网下施工设计水电暖

'网下施工设计水电暖『第1篇』工程概况本工程安装工程主要涉及水、电、暖通工程、另消防、空调、燃气等专业性较强的工程将由建设方单独发包，公司将把其纳入总包管理范围，以确保整个工程的总体质量。安装工程将穿插进行，不独占工期。本工程质量控制采用的规范及标准如下(1)制冷设备安装工程施工及验收规范。(2)采暖与卫生工程施工及验收规范。(3)通风与空调工程施工及验收规范。(4)建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程。(5)电气装置安装工程施工及验收规范。(6)电气装置安装工程施工及验收规范。(7)火灾自动报警系统施工及验收规范。(8)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准。(9)建筑电气安装工程质量检验评定标准。(10)自动化仪表安装工程质量检验评定标准。『第2篇』工程质量创优控制1、创优控制1.1布局合理⑴在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之外,对管道走向、设备 位置、灯具、器件等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。⑵在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。其间对管道交叉、上下排列等进行编排。在密集处作断面图。在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。⑶DN100以上管道阀门与墙尽量控制在30°以内，减少占用公用通道。⑷消防箱、电气中间盒要置于按钮侧箱外200mm-100mm之间。⑸独立挂式空调插座置于2m以上，空调机下沿出线侧200mm-300mm之间。⑹设备电气配管距基础边不应超过200mm，高度不宜超过设备电机，及接线端，不宜低于80mm。1.2推广“样板示范”施工⑴坚持“样板示范”，对不易控制的工艺环节采取先样板后施工的方法，在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工：1)卫生洁具。2)给水PVC管墙体开槽及暗配。3)给水PVC管段，管与阀门、器件连接。4)排水UPVC管伸缩节安装。 5)法兰焊接。6)消防箱、栓安装7)楼板管口封堵。8)壁厚超过4mm的钢管焊接。9)钢板通负管一段制作。10)ф100及以上铜管焊接。11)水泵定位安装。12)空调机组定位及安装。1.3严格控制渗、漏现象(1)楼板留洞在有水施工前暂时封堵。(2)地下外墙套管安装项目质量员检验。(3)地下外墙留洞、留管及时封堵。(4)楼板留洞配管后封堵。l)钢管要除污迹2)UPVC、PVC管要打毛、止水卡或套管。3)封堵要制专用棋、卡具。4)分二次浇捣。5)浇混凝土前洞孔清理或扩充新边并浇水被吸收20mm以上。6)浇混凝土后做好护理。7)卫生间补洞水泥掺进防水剂。8)做不低于80mm深的盛水试验24小时。(5)干管、立管阀门100％压力试验支管阀门、水嘴25％抽样试压， 安装后100％检查，有渗、漏者检修或更换。(6)卫生洁具进出口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。1.4.清洁明亮、观感协调(l)管道刷漆色调一致，正、背面一致。一个可见段不得分段刷漆。(2)灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。(3)UPVC管安装其间采用塑料布保护，楼板洞口及时封堵(或临时封堵)防止污染。(4)灯具安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。2、建立产品检验、自检制度2.1建立产品制造验制度(l)本工程的钢管、法兰焊接其配件，进行100％产品制造合格检验。写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装。(2)本工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100％产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录。2.2自检记录复查 (l)要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。对其它工程对每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。目的要求自检记录的真实性。『第3篇』质量计划1、质量目标及管理人员职责1.1本安装工程的质量目标：确保优良基础上，力争创优质工程1.2操作工人及管理人员的职员责则和权限：(l)操作工人是工程质量的直接产生者，必须遵照各类施工及验收规范、各类检验评定标准作好本工程各自操作点内的施工质量，主动地听取施工管理人员、班组长及分公司质检部门的质量整改意见，或提出操作上的合理化建议，对不合格的施工材料有权提出拒绝使用。(2)班组长是生产活动的直接领导者，负责调动所属班组内操作工人的一切事宜。负责生产区域的合理安排及人员的增减调整。传达上级施工质量负责人的施工意见及质量整改通知。(3)施工员负责图纸审查，参加工程图纸会审，向设计单位反馈不合理的设计内容并协助修改核定，在各类施工活动进行前根据施工验收规范 及各类质量通病出具分项工程的施工技术交底和安全交底，针对工程实际情况，制定合理的施工方法。负责各类材料及设备的质量检验。(4)质量员必须认真学习和贯彻工程施工的质量标准。及时了解新的施工验收规范及检验评定标准。根据工程施工组织设计的要求对工程各施工阶段的产品实行检查。包括对原材料的检查和成品质量的检查。对不合格的工程项目及时勒令返工整改，制定有效的工程质量奖罚制度。及时传达上级领导的质量意见并负责贯彻实施。参加隐蔽工程的验收及工程中间验收，竣工验收等。(5)材料员必须严格安照材料供应计划表提供合格的材料，并及时向质量管理部门提供各类材料的产品合格证。(6)项目技术负责人负责本项目安装工程的质量管理，制定有效的质量管理网络并调动运转。(7)项目经理根据安装工程质量评定和要求负责整个安装工程质量管理工作。2、材料的质量控制计划及验收2.1、材料的质量控制计划(l)各施工员根据施工材料预算及施工进度及时向分公司材料供应部 门提出月材料供应计划表，特殊情况可追加临时材料计划表。所有材料供应计划表须经项目技术负责人审批。各类施工用的材料、设备在进场时必须附材料和设备出厂合格证。2.2．施工过程的检验和验收(l)各类隐蔽工程必须及时通报有关单位验收，及时做好隐蔽工程的签字工作。(2)各班组做好自检互检工作，项目部质量员会同施工员及时检查工程质量，发现问题及时整改好。(3)公司质安科组织技术、质检、施工人员参加工程质量检查，对检查中发现的问题，及时开出工程质量整改单，由项目部定人，定时，定措施落实整改，整改后质安科再次组织检查直至合格。(4)单位工程的各个分部分项工程完工后，由项目部质量员组织质检，施工，技术人员进行水、电、设备各方面功能的试验，发现有不合格情况及时采取纠正措施。(5)单位工程的质量验收评定，在项目经理部自检互检的基础上经公司质量技术部门进行复验复评。(6)单位工程的质量验收评定，由质安科与分公司主任工程师和项目部有关人员共同进行验收评定。(7)单位工程验收评定工作，应查看所有分项技术资料及见证资料， 并对实际工程质量情况进行现场目测，然后按检验评定标准进行质量等级评定。『第4篇』施工组织及施工部署1、施工要点1.1．按项目法管理施工(l)本工程安装工作量大，分项工程多，技术要求高。为此本工程组建安装工程项目管理部，负责工程安装的组织和管理，其组成人员为：项目经理，项目工程师，管道施工员，电气施工员，暖通施工员，质量员，安全员，材料机具员等。1.2.施工部署原则(l)集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力，机具上给予充分保证，公司各部门管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。(2)按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保安装进度。(3)组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合量大、面广，地下层的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土 建主体施工作业而进行，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。(4)推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电、液动小型机具通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。2、施工配合2.1．安装各工种之间的配合(l)通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种要求是先风管后管道和电气弱电，风管应尽量早安装，以便给其他工种创造施工条件。(2)油漆施工配合。施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。(3)隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。(4)设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快就位(含泵，风机等)为管道配管与电气接线创造条件。(5)设备试运转及空调试运的配合。设备试运转应由电工先将电机单 试合格；设备试运转时以钳工为主，管工、电工配合。联合试运转，组成有各工种参加的调试小组、统一安排试运转工作。(6)自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。2.2．安装与土建的配台(l)预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。(2)在空调机房，消防控制中心施工配合。(3)以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。其中设备基础强度不小于80％。(4)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。(5)暗设箱盒电管及大理石墙面上开关、插座、安装配合。暗设箱盒、 电管安装应随土建墙体施工进行，布置在大理石墙面的开关插座，应配合大理石贴面施工而行。(6)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到80％，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建交安装办理交接记录。(7)灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装饰)后再装箱盖及面板。(8)施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。(9)成品保护的配合。安装施工不得随意在士建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。(10)通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的堵头。2.3．安装与建设单位的配台(l)甲方供应的设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划根据 总体进度要求，由项目班子提出。(2)图纸资料及设计变更、由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调。(3)甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员参加和验收。『第5篇』施工进度计划1、计划安排1.1与土建配合(1)安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合按排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好以下几项工作：(2)项目班子应在土建，安装总体进度计划指导下，由项目经理助理协助项目经理编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。(3)项目经理应按时参加土建现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有各施工员，班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公 司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。(4)按建设单位和土建单位的规定参加工程有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，装饰施工期间，组织力量抢工，搞好安装与装饰的配合施工，实现安装与土建，安装与装饰同步进行，以保证总体进度实施。『第6篇』施工工艺及质量控制1、施工准备1.1．施工程序(l)组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底、计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预埋是否吻合。(2)熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项管部所编制的综合进度计划，作好预留预埋工作。2、管道工程2.1.管道安装总体要求(l)排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。 (2)自动喷淋系统及消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。(3)设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。(4)支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。(5)管道连结采用焊接时，管子对口型式为“v”型，间隙1.5—2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度6O一70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。(6)管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢 固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。(7)平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杯直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5—2倍，并先在上方点焊一点。(8)用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。(9)试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合CBJ243—82 规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。(10)保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。2.2．给水管道安装施工工艺及质量控制(l)喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。(2)凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验 合格后方可隐蔽。(3)给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；丝口弯头法—用弯头法进行调节移位，适用小管位；钢套法—在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。(4)穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。(5)钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应出1—3扣，螺纹连接处应紧密牢固。(6)对不符合要求的管配件进行调换。(7)钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。(8)楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。(9)给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保 持在3mm-5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm—50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。(10)给水生活管道安装采用PP—C给水塑料管，熔接和丝接，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。管材和管件连接采用热熔方式时，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。(ll)热熔连接施工时必须使用与管材同一厂家提供的热熔工具，以确保熔接质量，平持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台式熔接机适用于大口径预装配连接。(12)熔接施工过程中应严格按规定的技术参数操作在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合而有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数： 1管材外径(mm)2熔接深度(mm)3加热时间(秒)4插接时间(秒)5冷却时间(秒)201454225157423216.58644018126450201864632424867530301082.3．排水管道安装的施工工艺及质量控制(l)管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(2)根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应接位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。(3)立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。(4)立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。(5)高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。(6)管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。(7)支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。(8)排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松 土上。(9)各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。(10)粘结连接前应先进清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。(11)地（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管因定件的间距为：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.212)排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。(13)伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置，在伸缩节中安放好橡胶密封圈。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。(14)UPVC排水管道安装允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1立管垂直度(1)每米高度≤3mm(2)5m以内，全高≤10mm(3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺量2横管弯度(1)每米长度≤2mm(2)10mm以内，全长≤8mm(3)10mm以上，每10mm≤8mm用水平尺、直尺及拉线 和尺量3卫生设备排水管口的纵横坐标≤10mm用钢卷尺量4卫生设备接口标高≤±5mm用水平尺和钢卷尺量2.4．卫生器具安装施工工艺及质量控制(l)卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。(2)卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。(3)洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。(4)卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。(5)坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。(6)地漏安装应在地面最低处其蓖子顶应低于地面5MM，地漏与地坪之间的孔洞应细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。(7)地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。(8)所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。 2.5．附件安装质量控制(l)喷淋支管不应小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接头。(2)吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大干750mm。(3)吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个。小于1.8m允许隔段设置。(4)室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm,允许偏差5mm。(5)消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。(6)泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。(7)管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。(8)水泵吸水管连接应采用偏心(上平下斜)异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。(9)软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。3、强电工程3.1．强电工程总体要求 (l)应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。(2)照明系统：按士建施工顺序由下面上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。(3)照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。(4)动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。(5)防雷接地系统：及时予埋好箱形基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。(6)屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。(7)控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。3.2．成套配电柜安装施工工艺及质量控制(l)基础型钢安装I)低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于lm，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10—40mm。2)基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线(扁钢)引入室内(与变压器安装配合)与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。(2)柜盘安装 l)柜盘安装。应施工图纸的布置，接顺序将柜放在基础型钢上单独柜(盘)只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0．5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12．2mm孔，高压柜直径16．2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。2)柜盘接地，每台柜(盘)单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。(3)柜盘内接线：1)引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。2)铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。3)当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。3.3.配电箱安装施工工艺及质量控制(1)配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。(2)配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2—4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。 (3)配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。(4)导线引出板面应有绝缘套管保护。(5)箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。(6)配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。3.4.配管及管内穿线施工工艺及质量控制(l)暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(2)薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的l／2。(3)厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1．5—3倍，连接的对口应处在套筒中心。(4)管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大干管外径的10％，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。(5)箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。(6)管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。(7)线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。(8)管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。3.5.金属线槽安装施工工艺及质量控制(l)金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。(2)线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。 (3)支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5—2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150—200mm，距地板不应低于100一150mm。(4)线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。3.6.密集型插接式母线安装质量控制：(l)密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小于10MΩ，密集型插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。(2)支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。(3)密集型插接式母线槽组装和卡固位置正确，固定可靠、横平竖直、成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。(4)插接式母线允许偏差：两米垂直段允许偏差4mm；全长垂直(楼层内)允许偏差5mm；成排间距(每段内)不小于0．4米，允许偏差为5mm2。3.7．电缆施工工艺及质量控制(l)保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1．5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10 ％，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0．1％的排水坡度，(2)电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敝工程记录。(3)制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。3.8．照明器具插座安装施工工艺及质量控制(l)一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2．5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20—25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。(2)采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于lkg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。(3)嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩型灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。(4)暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。 严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。(5)单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区剧，其插销与插座均不能插入。3.9．电机的电气检查和接线质量控制(l)电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，导线的相序色标正确。(2)测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电压为500伏以下者，使用500伏，兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。(3)电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求:1)盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2)润滑胎的情况正常，无变色，变质及变硬等现象，其性能应符合电动机的工作条件。(4)电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ303—88规定．3.10.防雷接地装置施工工艺质量控制1)本工程属一类防雷设计建筑物。一类防雷建筑物的保护措施可主要分为三方面，防直接雷、防雷电感应和防雷波浸入。一类防雷建筑物防直接雷时其避雷网，应沿屋脊、屋角、檐角和屋檐等易受雷击的部位布置。网格不大干10m×10m，采用40×4mm镀锌扁钢敷设。2)防雷建筑物防直接雷装置的引下线，每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m。 3)为防雷叫波的浸入，进入建筑物的管道，线路全部埋地引入，入口处加设接地装置。4)避雷网采用40×4mm的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。5)均压环是高层建筑防止测击雷，本工程当高度超过30m从30m起每隔三层设一均压网，均压网利用各层楼板内的主筋，并在均压网四周用25×4mm的镀锌扁钢作闭合均压环，利用结构图梁主筋时应预先准备好20cm的连接钢筋头焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。其他的施工方法与避雷网相同。3.10．消防控制附件安装施工工艺及质量控制(l)烟感温探测器安装时必须严格按设计图要求施工，做到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠，并采取防尘、防潮措施。(2)端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。各回路电缆排列整齐，信号清楚，导线绑扎成束，端子号互相对应，字迹清晰。(3)探测器安装l)探测器的安装倾斜角不能大于45°，大于45°时应采取措施使探测器成水平安装。2) 活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地板上。3)安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好。再安装探测器。(4)探测器安装在二次装修过程中注意探测器周围0．5米内不应有遮挡物。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0．5米，探测器至空调、送风口边的水平距离不应小于1．5米。(5)安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好。再安装探测器。天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：1)与照明灯具的水平净距离不应小于0．2m。2)感温探测器距高温光源灯具的净距离不应小于0．5m。3)距电风扇的净距离不应小于1．5m。4)距不突出扬声器的净距离不应小于0．1m。5)与各种自动喷水灭火喷头的净距离不应小于0．3m。6)距多孔送风顶棚孔口的净距离不应小于0．5m。7)与防火门，防火卷帘的间距一般在l—2米的适当位置。4、暖通工程4.1．风管施工工艺及质量控制(l)风管加工前选料、一定要符合设计要求。镀锌板不能有锈蚀、斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂， 铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角铁法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞。法兰要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边接缝处不得双层，各种阀件开关早灵活。出厂前要预检，产品不合格不得出厂，做好出厂前、后质量控制。(2)镀锌钢板制作风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接连接等不同的方法。不同板材咬口或焊接采用不同的方法。(3)咬口连接类型宜采用以下的方法。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度表(mm)钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10(4)冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊时按各规格模具卡紧。(5)风管安装的位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固不得使风管产生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面有拧法兰螺丝的距离，至少750mm。(6)支、吊、托架(7)支、吊、托柒的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm 时，间距不超过4m；大于或等于400mm时不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。(8)悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点，或每隔一个单吊架设置一个双吊架。(9)圆形风管安放在托架上应有防止风管变形的托座。(10)支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整与维修。(ll)支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀。(12)在砖墙或混凝土上打洞时，洞口内外应一致，避免内小外大或坡度朝下。预埋时应将洞内垃圾取出。将预埋件固定后再用水泥砂浆或豆石混凝土填实。(13)矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1．2m以上均应采取加固措施。(14)风管穿过楼板及屋面处应设固定支架，风管穿墙处应设防止摆动的支架。(15)风管穿过楼板，屋面及墙处应设井圈或钢制套管，套管的内径尺寸应以能通过风管风管法兰及保温层为准。负制套管应有足够的负度，防止在浇灌混凝土时产生变形。套管应高出地坪40mm 以上，下部与楼板相平。(16)系统安装完毕后应做透光检查。白天检查时人可进入风管内检查有无透光处，夜间检查时可把低压灯放在风管内，由外部观察。凡有透光处必须用密封膏封闭，合格后方可保温。4.2．风口安装施工工艺及质量控制(l)风口的转动调节部分应灵活，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。(2)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。(3)散流器的扩散环和调节环应同轴同向间距分布均匀。(4)散流器与风管连接应有适当的伸缩余量，以便于调节安装距离。(5)散流器在平顶下安装扩散圈必须紧附平顶、不得出现明显缝隙。(6)同一房间的散流器，应排列整齐。(7)百叶式风口安装：百叶式风口必须镶入风管内，并与风管连接。(8)侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直。(9)附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时应紧贴平顶，无明显缝隙。(10)同一房间的侧送风口应在同一标高；附顶或在风管底部安装的风口应在一直线上。 4.3.阀门安装施工工艺及质量控制(l)蝶阀及多叶的调节位置应安装在便于操作的部位。(2)防火阀安装在过墙处应设套管。(3)防火阀应设单独支架固定。(4)防火阀安装应专业人员作业(5)防火阀的易熔件应迎气流方向放置。(6)防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验。(7)斜插板阀安装，垂直安装时插板应向上拉启。(8)斜插板阀安装，水平安装时插板应顺气流方向插入，并且插板向上以免积灰。〔9〕单向阀安装：单向阀安装后，平衡装置必须调整到最佳状态。4.4.风机盘管安装质量控制(l)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面分换器有无损伤、锈蚀等缺陷。(2)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1．5倍，定压后观察2—3分钟，不渗不漏。(3)吊装风机盘管。吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺固紧固找平正。(4)暗装于平顶上的风机盘管吊顶应留有活动检查门，使干机组能整体拆卸和维修。4.5．空调设备安装质量控制(l)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关资料。 (2)空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100mm至150mm。(3)空调机组安装配备的减振器应严格按设计要求的减振器号、数量和位置进行安装、找平、找正。(4)凝结水管保证排水畅通，接管平直，严禁渗漏。(5)立式空调机组安装进出水管时，可将机组的风口、面板拆开再进行安装。4.6．消声器安装质量控制(l)消声器在运输过程中严禁受潮或损坏，填充的消声材料不得有明显下沉。(2)消声器安装时应注意安装的方向必须准确。(3)消声器和消声弯头应单独设置支架，其重量不得由风管承受。4.7．通风机安装质量控制(l)安装前应根据制造厂的设备技术文件进行核对，设备外部尺寸、油漆、进出风口位置、叶轮旋转方向等是否符合设计与技术文件的规定要求。(2)轴流风机根据设计图纸进行安装，加压风机采用落地式固定支架、吊架、托架等安装方式，风机与支架之间垫以4—5mm厚的橡胶垫板，风管相好应与风机办公在同一水平线上。4.8.油漆、保温安装质量控制 (l)明露的风管及支吊架的漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡等缺陷。(2)带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷后应开启灵活，调节角度准确，关闭严密。(3)明露的风管部件及设备油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在该系统安装完毕后喷涂。(4)通风管道、进回水管与空调设备的保温层，必须接触紧密捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。用铝箔离心灯玻璃棉作保温层时其端部断面应采取封闭措施。不得使玻璃棉外露。『第7篇』安装观感质量保证措施安装工程观感质量好坏直接影响到工程质量，必须根据本公司的施工经验和施工特点，制定若干行之有效的措施，以进一步提高单位工程的观感质量。1、安装工程提高观感措施⑴、各类水箱、大小便槽、洗水槽等应做盛水试验。在建筑物竣工以前应做通球试验。⑵、工程交付使用前，必须做到窗明、地净、墙洁、水通、电通、场清及各分项产品外观严禁污染。⑶、室内给排水的镀锌碳素钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表 面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢管不得有焊接接口。⑷、管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。⑸、卫生器具的安装，宜用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。⑹、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。⑺、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏宜低于地表面5mm。⑻、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线应采用黄绿颜色相同的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。⑼、照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm ；其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。⑽、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m；开关距地面高度宜为1.3m。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。『第8篇』工程技术，质量、安全措施1、技术措施1.1.预留预埋措施(I)为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组、负责工程全部预留预埋工作。(2)预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员核对预留预埋图以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。(3)为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。1.2．管道安装措施(l)各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。(2)自动喷淋系统的吹洗试压应在装饰完工前分层，分系统进行，为 避免对二次装饰造成意外污染，吹洗试压作业后用丝堵封堵喷头接口，待二次装饰完工时再拆除丝堵安装喷头。(3)根据土建进度动工序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。1.3．风管制作安装措施(l)风管制作及运输按当月进度计划进行。(2)保证风管制作进度，组织风管法兰两条线流水作业。(3)矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大干800mm，管段在1．2m以上均必须采取加固措施，有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声。1.4．建筑防雷措施建筑施工历经雷雨季节，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，接地电阻大于设计规定l欧时，即时补加辅助接地装置，以保建筑物安全。2、质量保证措施(l)层层落实各级(特别项目管理班子)的质量责任制，建立项目工程质量保证体系。(2)项目技术负责人组织各专业施工员作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。 (3)严格按图纸施工、严守操作规程，未经设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。(4)资料与工程施工进度同步，各专业做好工程竣工资料收集整理。(5)凡是隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录。(6)各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术，质量、安全技术交底，质检员对工序质量实施监督检查。(7)对风管系统，卫生间，电气自控等实行统一作法，要首先作好“样板间”，经有关部门检查验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房，走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织各专业图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。(8)对班组及专业施工员进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价，分部工程达到优良对责任施工员给于质量优良奖，单位工程达到优良，给项目管理部以施工优质奖。科学施工★严格管理第37页(9)现场所使用的计量器具，必须周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。(10)全部阀门及PVC管进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。 (ll)现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。2.1．质量管理点的管理措施(l)质量管理点的设置:项目部技术负责人与各专业施工员对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制的重要质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。(2)电气:开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离，金属桥架敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接，封闭式母线槽的连接松紧度、敷设的平直度及垂直度等。(3)管道：排水管道的接口养护、坡度、排污管的检查口，洞口修补，各种管道的支架安装等。(4)通风空调：镀锌铁皮的下料，风管的翻达，支架吊点的设置，保温的完整性，回水管的坡度，凝结水管的坡向、坡度等。(5)在施工中，项目技术负责人和施工员可根据实际情况进行增减。(6)操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按本施工组织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标 准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。(7)管理措施：操作工人必须严格按质量管理点的技术交底进行认真操作，并多频次在进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，并进行认真整改，直至合格为止。施工员和质量员应对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100％的合格率。要开展抽检一次合格管理和检查前一个过程，保证本过程，服务下一个过程的质量活动。最后对质量管理点全过程作详细记录，填写好质量管理点的班组自检互检表、质量检验记录表、质量因素分析表及质量管理点明细表。3、安全技术措施(1)成立安全生产保证体系:建立项目经理为组长，组成现场专职安全员及各专业施工员，班组长参如的现场安全生产领导小组，由项目经理具体负责生产安全的日常工作。(2)参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层 建立岗位责任制，遵守安全规程，在任何情况下，不得违章指挥或违章操作，(3)各分项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。(4)进入现场必须严格遵守现场各项规章制度。(5)安装使用的脚手架，高凳等使用前必须认真检查，有无糟朽现象。有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。(6)施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，不得随意挪动避免发生人员高空坠落和物体坠落伤人事故。(7)暂设用电必须符合安全用电规定：凡手持电动工具的使用，必须通过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。(8)生产班组每月进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想。要经常不断进行安全教育。『第9篇』冬、雨季施工措施(1)进入现场的设备，材料必须避免放在低洼地，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。(2)施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源要悬挂固定不得拖拉在地。下班后要拉断电源。 (3)设备预留孔洞应做好防雨措施，地下室设备，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。(4)室外工程均应在雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。『第10篇』成品保护措施1、设备及安装成品保护措施(1)设备保护：设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。(2)消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工前再安装复原。(3)配电拒、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。(4)柜式空调器、风机等安装后，应用尼龙布盖好包扎保护。(5)对管道、凤管保温成品要加强保护，不得随意碰、压，防止损坏。(6)对安装施工中的给水排水，卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施。灯具、探头、扬声器等在调试前或交工前安装。『第11篇』设备调试及专业性能调试(l)设备安装及各专业结束后，应由建设、施工、设计制造厂组成调试小组。(2)熟悉各系统要求及技术资料、文件、性能等。(3)现场会验，发现问题及时纠正。(4)试运行，设备制造厂必须派员配合，单机运转，系统试运转必须严格执行GBJ243—82规范。试运转及整个过程中须有完整的试车记录，经过规定时间后，进行数 据分析，认为正常后再有意识地试行一定时间，达到预期效果后，才能确定。试车完毕办理交接手续。'