宁夏伊品生物科技股份有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目.doc

'建设项目基本情况项目名称锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目建设单位宁夏伊品生物科技股份有限公司法人代表闫晓平联系人刘国新通讯地址宁夏银川市永宁县杨和工业园伊品生物科技股份有限公司联系电话0951-8026376传真0951-8026376邮政编码750100建设地点宁夏银川市永宁县杨和工业园宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内立项审批部门宁夏回族自治区经济和信息化委员会批准文号宁经信备案[2013]27号建设性质新建□改扩建□技改■行业类别及代码N7722大气污染防治D4620污水处理及其再生利用占地面积(平方米)本项目在现有厂区内进行建设，不新增征地绿化面积(平方米)0总投资(万元)12105其中：环保投资(万元)12105占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：1、项目由来宁夏伊品生物科技股份有限公司坐落在宁夏回族自治区银川市永宁县杨和工业园内，是一家以生物发酵工程技术为主，生产调味品、饲料添加剂、肥料、玉米副产品等多种产品的高新技术企业，是国内主要氨基酸生产企业之一。宁夏伊品生物科技股份有限公司现有工程自备电厂规模为6×75t/h中温中压循环流化床锅炉(1~6#4用2备)及3×220t/h高温高压循环流化床锅炉(7~9#2用1备)，分别于2007年4月、2008年5月、2011年11月投入运行，机组建设时已预留脱硫脱硝空间。其中1~3#锅炉为二部一车间赖氨酸生产线、三部一车间味精生产线、四部一车间淀粉生产线提供动力及蒸汽；4~6#锅炉为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽；7~9#锅炉为第93页 四部二车间淀粉生产线，一部一车间苏氨酸生产线，二部三车间过瘤胃生产线，三部二车间味精生产线提供动力及蒸汽。公司污水处理站现有工程拥有日处理废水5000m3和10000m3的污水处理线各1条，分别于2007年、2010年投入运行。根据《宁夏自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见》(宁政发[2011]93号)，要求⑴提高燃煤电厂脱硫效率。采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，全部进行炉内喷钙改造，实现自动添加脱硫剂，必要时进行炉外脱硫，提高脱硫效率。⑵全面开展火电厂脱硝工程建设。燃气机组和采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，NOx排放浓度要低于100mg/m3，达不到要求的进行低氮燃烧改造或者加装脱硝设施。⑶排放COD、氨氮工业废水深度治理工程。加大造纸、印染、化工、农副食品等重点工艺技术改造和废水深度治理。依据国家及地方环境保护政策要求，宁夏伊品生物科技股份有限公司计划实施锅炉烟气脱硫、脱硝改造及废水资源综合利用项目。项目内容主要为：⑴新建6×75t/h循环流化床锅炉双碱法炉外脱硫系统替代原有炉内石灰石脱硫，对2011年建成并进行试运行的3×220t/h循环流化床锅炉双碱法脱硫工艺进行技术升级改造；⑵对现有9台锅炉新建SNCR脱硝设施，减少锅炉烟气中的NOx；⑶改良原有10000m3/d污水处理线增加芬顿工艺进一步解决原有排入中干沟出水色度和COD偏高问题；⑷新建10000m3/d中水回用工段深度处理永宁县污水处理站出水，处理后作为公司循环水池补水使用，节约水资源。为科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，受宁夏伊品生物科技股份有限公司委托，我公司(以下简称评价单位)承担了锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和资料收集的基础上，评价单位根据环评技术导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见的基础上，编制了该项目的环境影响报告表。2、项目建设必要性第93页 2.1国家及地方环境保护政策的要求2012年1月正式实施《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，明确规定现有燃煤锅炉中的循环流化床锅炉SO2允许排放浓度标准为200mg/Nm3，NOx允许排放浓度标准为200mg/Nm3，目前企业SO2及NOx排放浓度均不满足该标准。同时，银川市环境保护局印发《关于加快推进火电厂、自备电厂污染治理设施升级改造工作的通知》(银环保发[2013]323号)中明确宁夏伊品生物科技股份有限公司执行SO2200mg/Nm3、NOx200mg/Nm3、烟尘30mg/Nm3、林格曼黑度1级标准。按照宁夏回族自治区人民政府《自治区人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见》(宁政发〔2012〕167号)精神，到2015年，宁夏全区取水总量控制在72.7亿m3以内；万元工业增加值用水量比2010年要降低27%以上。沿黄城市大力推广中水回用，出台优惠政策，鼓励节水减污，建立节水激励机制，促进节水事业和节水产业发展。2.2环境保护的需要SO2是大气主要的污染物质之一，易溶解于人体的血液和其他黏性液。大气中的SO2会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等。同时还会使青少年的免疫力降低，抗病能力变弱。SO2在氧化剂、光的作用下，能生成硫酸盐气溶胶，硫酸盐气溶胶能使人致病，增加病人死亡率。根据经济合作发展组织(OECD)的研究，当硫酸盐年均浓度在10μg/m3左右时，每减少10%的浓度能使死亡率降低0.5%。同时SO2对金属，特别是对钢结构有腐蚀作用，每年给国民经济带来很大的损失。NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的氮氧化物是形成酸雨的原因之一，同时还会带来光化学烟雾和臭氧层的破坏，严重危害生态环境。第93页 同时随着经济的发展和人口的增加，人类对水资源的需求不断增加，再加上存在对水资源的不合理开采和利用，水资源紧缺已成为制约社会可持续发展的突出问题。综上所述，减少废气排放量，节约水资源，提高资源利用率，是保护生态环境的需要，是国计民生的需要，更是企业义不容辞的责任。2.3企业可持续发展的需要随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断提高，排放监督将愈发严格，为满足国家和地方环保法规要求，改善本地区的大气环境质量，提高水资源利用率，确保企业发展与环境的可持续协调发展，树立品牌形象，推进企业未来发展，本项目的建设既是响应国家政策、也是落实环保要求，更是企业可持续发展的需要，故项目的建设非常必要。3、项目概况项目名称：锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目；建设性质：技改；建设单位：宁夏伊品生物科技股份有限公司；建设地点：宁夏回族自治区银川市永宁县杨和工业园宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内，厂区中心坐标为东经106°14′45.1″，北纬38°15′33.5″。项目所在区域位置图见图1，行政区划图见图2。4、建设规模及内容4.1烟气脱硫工段本项目采用双碱法脱硫替代原有炉内石灰石脱硫方法：⑴新建6×75t/h中温中压循环流化床机组双碱法脱硫系统，每3台锅炉配置1座脱硫塔，共2座塔，设计单塔处理烟气量476000m3/h，SO2脱除率为95%~96%(本次环评按95%计)。项目锅炉烟气经过脱硫处理后，控制SO2排放浓度≤200mg/Nm3；⑵3×220t/h高温高压循环流化床机组亦采用双碱法脱硫系统，每1台锅炉配置1座脱硫塔，共3座塔，设计单塔处理烟气量431721m3/h，SO2脱除率不低于95%。本项目烟气脱硫改造已于2011年12月完成，目前已进入试运行，但由于喷淋管道结垢堵塞、循环泵流量不够、风机超流跳闸等原因，不能稳定达标，需进一步改造。第93页 4.2烟气脱硝工段采用炉内选择性非催化还原喷氨脱硝技术(SNCR)对公司现有3×220t/h+6×75t/h共9台锅炉烟气进行整体脱硝改造。并配套建设氨水储存和稀释系统、氨水输送系统等配套设施。锅炉烟气经SNCR处理后，控制NOx排放浓度≤200mg/Nm3，且NOx脱除率为35%~40%(本次环评按35%计)，氨逃逸浓度≤10ppm，即≤7.59mg/m3。4.3污水处理工段改造现有处理规模为10000m3/d污水处理线污水处理工艺，增加芬顿法工艺处理工段，降低出水COD及色度，处理后的污水COD≤100mg/L，色度≤50，达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)要求。4.4中水回用工段新建1条处理规模为10000m3/d的污水深度处理线，采用“高效混凝沉淀+转盘过滤器+二氧化氯消毒”工艺深度处理永宁县污水处理厂出水，达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的标准后回用于公司循环水池补水使用，循环水主要用于锅炉冷却塔补水及各生产设备冷却用水。永宁县污水处理厂位于厂区北侧400m处，与本项目距离较近，管线铺设长度较短。5、项目组成本项目工程组成见表1。表1工程组成一览表类别项目名称工程内容备注主体工程烟气脱硫工段新建75t/h、220t/h机组脱硫系统，其中75t/h机组为三炉一塔、220t/h机组为一炉一塔：75t/h机组：新建2座喷淋鼓泡式吸收塔，高度为16.7m，喷淋层数为3层，每层设置20个喷淋头并配套建设氧化风机及吸收塔循环泵，脱硫效率为95%；220t/h机组：3座喷淋鼓泡式吸收塔，高度为16.7m，喷淋层数为3层，每层设置20个喷淋头，并配套建设氧化风机及吸收塔循环泵，脱硫效率为95%。新建第93页 续表1工程组成一览表类别项目名称工程内容备注主体工程烟气脱硝工段SNCR脱硝以氨水(20%)作为还原剂，新增SNCR系统9套，反应系统布置于炉后出口烟道两侧，包括氨水计量混合系统和氨水喷射系统。设计脱硝效率按35%计，NOx脱除量为1326.33t/a：氨水计量混合系统：槽车运输的液氨经配料输送泵送至静态混合器，按比例与稀释水混合稀释成氨水(20%)；氨水喷射系统：经稀释后的氨水溶液被输送并合理分配至炉前旋风分离器入口前的喷枪，氨水溶液喷入炉前分离器进口烟道；喷枪采用机械雾化形式，带配套喷枪雾化冷却风；喷枪布置于锅炉炉膛出口到旋风除尘器入口之间的水平烟道上，根据炉膛出口处和旋风除尘器入口处各有两个测温点显示，喷枪处温度约为900℃左右，喷枪数1#~6#机组：6支/炉、7#~9#机组：10支/炉。新建污水处理工段改造现有10000m3/d污水处理线污水处理工艺，增加芬顿法工艺，增加催化氧化塔1套、加亚铁系统1套，处理后的污水COD≤100mg/L，色度≤50。新建芬顿反应池主体依托现有工程中水回用工段新建1条处理规模为10000m3/d的深度处理线，采用“高效混凝沉淀+转盘过滤器+二氧化氯消毒”工艺进行深度处理，新建集水池、原水池、中间水池、高效混凝沉淀水池、污泥池及压滤机车间等，内含加药装置2台、搅拌器2台、二氧化氯发生器1台、自动厢式压滤机1台新建辅助工程烟气脱硫工段烟气系统配套建设设备进口烟道、净烟气烟道及烟道挡板。新建烟气脱硝工段制氨系统用于制备氨水，新建1台释氨器，1个氨吸收器，1个温度变送器，1个流量变送器，2个制氨用水泵(Q=20m3/h，H=30m)，2个制氨循环泵(Q=20m3/h，H=15m)新建稀释水系统用于供给稀释水，新建稀释水罐(15m3)、3台稀释水泵(2用1备，采用多级离心泵，Q=2.8m3/h，H=140m)及排污水泵(Q=20m3/h，H=20m)组成新建储运工程烟气脱硫工段吸收剂浆液制备系统新建吸收剂浆液制备系统，用于制备脱硫烟气吸收剂。新增3个石灰储料仓(共95m3)、3台自动给料机、3台振打装置、1个碱液罐(立式，玻璃钢，70m3)、2个石灰浆搅拌器组成新建脱水系统用于脱硫石膏脱水，新增2台脱水主机(功率7.5kw)、2台冲洗泵(18m3/h)及2台真空泵(810m3/h)组成新建烟气脱硝工段氨水储存系统由槽车将液氨运送至厂区，制氨系统再将液氨配置成氨水(20%)后存入储罐内备用新增立式氨水储罐1台，有效容积为100m³，设置氨水输送泵3台(Q=1.4m3/h，H=140m)，1个阻火式呼吸阀新建液氨运输系统由现有工程提供，槽车运输依托现有工程氨区液氨储存第93页 续表1工程组成一览表类别项目名称工程内容备注储运工程罐区围堰氨区设置容积100m3(10m×10m×1.0m)的实体围堰及截污沟碱液罐设置容积70m3(10m×7m×1.0m)的实体围堰及截污沟双氧水罐区设置容积27m3(9m×3m×1.0m)的实体围堰及截污沟新建公用工程供水烟气脱硫工段新增用水量2396671.2m3/a，烟气脱硝工段新增除盐水用量11210m3/a依托现有工程排水本项目脱硫工段新增脱硫废水，废水量为810.60t/d依托现有工程10000m3/d污水处理线处理供电本项目采用380V/220V供电系统，污水处理工段依托现有工程，中水回用工段新增1台变压器，烟气脱硫脱硝工段新增1台变压器环保工程储罐降温氨罐区上方安装顶棚，防止阳光曝晒新建噪声选择低噪声设备，设置消音、减震设施。新建事故水池依托现有工程15000m3事故水池依托现有防渗项目罐区基础设置防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，芬顿反应池及中水回用工段下方采用3油2布的方式进行防渗处理，即先刷一层油（环氧树脂）再放一层防腐玻璃纤维，再刷一层油，放一层玻璃纤维，再刷一层油，渗透系数≤10-10cm/s新建6、总平面布置及合理性分析本项目自备电厂锅炉运行区域及污水处理站站位于厂区东北方向，西邻杨和大街，南邻公司原料区，与周边敏感点距离较远(最近敏感点为东侧柳家庄，距本次技改项目边界640m，距厂界25m)，对周边环境影响较小。按照全厂统一规划、分布实施的原则，结合整体布局紧凑、合理，系统顺畅的要求，将本项目脱硫系统、脱硝系统布置于锅炉南侧场地内。罐区布置在整个烟气脱硝系统的南侧。罐区位置远离主厂房(本次技改项目边界距最近主厂房200m)，根据气象资料可知，本项目所在区主导风向为西北风，该布置可减少罐区的无组织排放对其他厂房及厂外造成的环境影响。项目氨水储罐采用立式贮罐(100m3，1台)，平面布置符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)(2006年版)，等现行有关规范的规定，可以满足消防﹑施工﹑检修等安全生产的要求。氨水储罐与厂内建构筑之间的安全距离见表2。第93页 表2氨水储罐与厂内建构筑之间的安全距离表厂内主要建构筑物规范值实际距离依据氨水储罐锅炉房31.25m距锅炉房72m《建筑设计防火规范》表4.2.1烟囱31.25m48m办公楼25m550m厂内运输线(中心线)25m30m《建筑设计防火规范》表4.2.9厂内道路(路边)15m(主要)10m(次要)均超过15m污水处理工段利用原有预留用地建设，新建芬顿脱色反应池位于现有工程2#二沉池南侧。中水回用工段位于现有工程污水处理站东侧预留空地，冷却塔东侧30m处，与循环水系统距离较近，可缩短工艺管道距离。新建集水池、原水池、中间水池、高效混凝沉淀水池、污泥池及压滤机车间等，平面布局合理，缩短了物料输送管线，提高了各污水处理单元的工作效率。厂区内现有空地即可满足新建工程所需用地，且工艺便捷、顺畅。综上所述，本项目平面布置是合理的。项目总平面布置图见图3，氨区分布图见图4。7、项目原辅材料消耗表本项目主要原辅材料消耗见表3。表3项目原辅材料消耗表序号名称单位年用量使用工段备注一原材料1.1CaOt/a15570.7烟气脱硫工段外购1.2NaOH(30%)t/a871.2烟气脱硫工段外购1.3液氨t/a2576烟气脱硝工段依托现有工程1.4聚丙烯酰胺t/a9.9污水处理工段外购1.5NaOH(30%)t/a528污水处理工段外购1.6硫酸亚铁t/a3300污水处理工段外购1.7双氧水(27.5%)t/a495污水处理工段外购1.8二氧化氯t/a31.35中水回用工段外购1.9聚丙烯酰胺(PAM)t/a5.28中水回用工段外购1.10聚合氯化铝(PAC)t/a62.7中水回用工段外购第93页 续表3项目原辅材料消耗表序号名称单位年用量使用工段备注二动力消耗2.1电kWh/a553.46×104烟气脱硫工段本厂提供246209×104烟气脱硝工段102.3×104污水处理工段117.5×104中水回用工段2.2水m3/a2396671.2烟气脱硫工段依托现有供水系统2.3除盐水m3/a11210烟气脱硝工段本厂提供2.4压缩空气Nm3/a5390352烟气脱硝系统依托现有工程8、项目主要设备项目主要设备见表4。表4项目主要设备一览表序号名称规格型号单位数量1烟气脱硫工段1.1烟道1.1.1设备进口烟道(引风机后至吸收塔前)碳钢，总壁厚5mm，设计压力4500～5500Pa，运行温度135～180℃，最大允许温度300℃，烟气流速<15m/s，保温厚度50mm，保温材料：岩棉板，保护层：材料彩钢板组51.1.2净烟气烟道(吸收塔后主烟道前)碳钢，总壁厚8mm，衬里材质玻璃钢，衬里厚度3mm，设计压力4500～5500Pa，运行温度<90℃，最大允许温度120℃，烟气流速<15m/s，保温厚度50mm，保温材料：岩棉板，保护层材料：彩钢板组51.1.3脱硫塔烟道挡板挡板型式：电动百叶窗，叶片材质：碳钢+防腐，开/关时间：20s个51.2SO2吸收系统1.2.1220t/h脱硫塔喷淋鼓泡式，顺流，吸收塔吸收区尺寸：φ4.2m×2m，吸收塔吸收区高度：13m，浆池区(长×宽)：10.6×10m，浆池容积：106m3，吸收塔总高度：16.7m，喷淋层/喷嘴：3/20，喷淋层层间距：2m，喷嘴型式：涡流式座31.2.275t/h脱硫塔喷淋鼓泡式，顺流，吸收塔吸收区尺寸：φ5.4m×4m，吸收塔吸收区高度：13m，浆池区(长×宽)：11.5×11.4m，浆池容积：131.1m3，吸收塔总高度：16.7m，喷淋层/喷嘴：3/20，喷淋层层间距：2m，喷嘴型式：涡流式座21.2.3板孔装置位置：高6m，级数：1，材质：不锈钢//1.2.4氧化风机形式：L73WD，压力：29.4KPa，入口流量(每台)：97.6m3/min台41.2.5吸收塔循环泵卧式离心泵，体积流量：500m3/h台5用1备1.3吸收剂浆液制备系统第93页 续表4项目主要设备一览表序号名称规格型号单位数量1.3.1石灰储料仓容积95m3，碳钢个31.3.2自动给料机台31.3.3振打装置台31.3.4碱液罐玻璃钢，容积70m3，储存NaOH(30%)个11.3.5石灰浆液搅拌器碳钢个21.4浓缩系统1.4.1涡轮减速机WZJ-460台11.4.2摆线减速机BW-27-37-4kw台11.5脱水系统1.5.1主机功率7.5kw台21.5.2冲洗泵台21.5.3真空泵台22烟气脱硝工段2.1制氨系统2.1.1释氨器液氨处理1000kg/h台12.1.2氨吸收器个12.1.3温度变送器WZPB-230个12.1.4冷却塔个12.1.5流量变送器H250个12.1.6制氨用水泵离心泵，输送流量Q=20m3/hr，扬程H=30m个22.1.7制氨循环泵离心泵，输送流量Q=20m3/hr，扬程H=15m个22.1.8冷却用泵离心泵，输送流量Q=30m3/hr，扬程H=30m个22.1.9气动调节阀DN25/DN32(液氨/稀释水)个22.1.10在线浓度计个12.1.11电磁流量计AXF个12.1.12压力变送器EJA430A个32.2氨水溶液储存和供应系统2.2.1氨水溶液储罐有效容积V=100m3，Ф4500x6300个12.2.2氨水溶液输送泵输送流量Q=1.4m3/hr，扬程H=140m"，多级离心泵台32.2.3消防给水灭火装置配备消防灭火器，消防给水设施批12.2.4阻火式呼吸阀个12.2.5安全设备1套洗眼器套12.3稀释水系统2.3.1稀释水罐有效容积V=15m3，Ф2500x3000个12.3.2稀释水输送泵输送流量Q=2.8m3/hr，扬程H=140m"，多级离心泵个32.4计量分配系统第93页 续表4项目主要设备一览表序号名称规格型号单位数量2.4.1计量混合柜体含氨水、稀释水调节阀及流量计等元件个92.5还原剂喷射系统2.5.1喷射柜柜体及成套费含空气减压元件个182.5.2喷枪316套662.5.3喷枪套管316套662.5.4喷枪连接配件304套663污水处理工段3.1催化氧化塔总容积￠2.2×7m，材质：不锈钢套13.2加亚铁系统总容积8.4m3套13.3双氧水储罐玻璃钢，总容积27m3台13.4液碱储罐玻璃钢，总容积27m3台13.5曝气系统套13.5PAM加药罐台33.6提升泵460m3/H台24中水回用工段4.1提升泵WL2368-604，450m3/h台24.2加药装置JY-0.5/0.6-1台24.3管道混合器GJH300台34.4搅拌器XJ1000-100T1台14.5搅拌器LX100-JFX-A220/3000-5000S1台14.6二氧化氯发生器HSK-4K台14.7刮泥机CWS350台14.8污泥循环泵G40-1台24.9转盘过滤器LHDF-2200/12台14.10反洗水泵16m3/h套14.11反洗精密过滤器200μm台14.12污泥提升泵G60-1台24.13自动厢式压滤机XMY16/630-UB台14.14超滤膜400m2套19、项目投资及环保投资本项目总投资12105万元，本项目属于环保工程，项目投资全部纳入环保投资，即环保投资为12105万元，占总投资比例为100%。第93页 10、公用工程(1)给水本项目烟气脱硫工段新增用水量2396671.2m3/a，烟气脱硝工段新增除盐水用量11210m3/a，均依托现有工程供水系统。(2)排水本项目脱硫工段新增脱硫废水，废水量为810.60t/d依托现有工程10000m3/d污水处理线处理。本项目不新增工作人员，无新增生活污水。(3)供电本项目采用380V/220V供电系统，污水处理工段无需新增变压器，电源取自污水站原有箱变，该箱变型号为SCB10-1600/10，额定电流：2309A；中水回用工段需新增1台SCB10-250/10变压器；烟气脱硫工段用电负荷较大，需新增1台干式变压器，型号为SCB10-1250/10.5，高压侧电压10.5KV，低压侧电压400V。由于烟气脱硝工段用电负荷较小，与烟气脱硫工段共用1台变压器，不再新增变压器。(4)消防本项目室外消防栓用水量为10L/S，室内消防栓用水量为10L/S，火灾延续时间按2h计，消防水量需72m3，厂区内原有2000m3储水池，完全可以满足消防及生产、生活用水要求。厂内设环状消防管网，消防水泵为自灌式，储水池内设有消防保证水位信号，微机变频控制柜配置使用，以控制池内保证有足够的消防水量。11、劳动定员及工作制度本项目共需工作人员22人，均由其他岗位调配，其中烟气脱硫、脱硝工段调配员工6人，污水技改工段及中水回用工段调配员工16人。生产装置连续运行，工作人员实行三班作业制度，年运行330d，共计7920h。12、项目施工进度第93页 本项目计划建设期为2013年6月~2014年8月，共16个月，其中可行性研究报告阶段4个月、施工图设计4个月、设备招标5个月、土建工程施工4个月、设备安装3个月、设备安装调试2个月、投入运营及最后调试2个月。其中项目烟气脱硫工段已于2011年12月基本安装完成进入试运营阶段，但由于循环泵流量不够、系统氧化置换效果不佳等原因致使SO2不能稳定达标，须进一步更换设备及进行相关调试；中水回用工段永宁污水厂至本项目管线已铺设完成；其他工段改造均按计划进行改造。具体实施进度安排见表5。表5项目实施进度安排序号工作内容123456789101112131415161可行性研究报告审批2施工图设计3设备招标4土建工程施工5设备进入安装6设备安装调试7投入运营第93页 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、宁夏伊品生物科技股份有限公司自备电厂及污水处理站概况自备电厂现建设有1~3#机组：3×75t/h循环流化床锅炉(2用1备)，配备6MW背压机组1台，12MW抽凝机组1台，为二部一车间赖氨酸生产线、三部一车间味精生产线、四部一车间淀粉生产线提供动力及蒸汽。锅炉烟气内SO2采用炉内石灰石脱硫（效率为65%)，烟尘采用三电场静电除尘器(效率为99.5%)处理，最终通过80m烟囱排放。4~6#机组：3×75t/h循环流化床锅炉(2用1备)，配备12MW背压机组1台，为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽。锅炉烟气内SO2采用炉内石灰石脱硫(效率为65%)，烟尘采用四电场静电除尘器(效率为99.9%)处理，最终通过80m烟囱排放。7~9#机组：3×220t/h循环流化床锅炉，配备1台B-25MW和2台B-15MW背压式汽轮发电机组，采用布袋除尘系统处理含尘烟气，除尘效率99.9%，为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽。采用钠钙双减法脱硫，脱硫效率达95%；最终通过150m烟囱排放。现有工程10000m3/d污水处理站采用调节池+MQIC厌氧塔+A/O池(BRN)+高效混凝沉淀池+转盘过滤+反渗透膜处理工艺，处理后废水除COD及色度外均可稳定达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)要求，即BOD580mg/L、悬浮物100mg/L、氨氮50mg/L。2、现有工程环评手续概况现有工程自备电厂1~3#机组及污水处理站于2006年4月由宁夏回族自治区环境保护局以宁环函[2006]76号文件予以批复并同意建设；于2008年9月由宁夏回族自治区环境保护局以宁环验[2008]34号文件对项目予以验收。现有工程自备电厂4~6#机组于2007年12月由宁夏回族自治区环境保护局以宁环函[2007]316号文件对项目予以批复并同意建设；于2010年4月由第93页 宁夏回族自治区环境保护厅以宁环验[2010]13号文件对项目予以验收。现有工程自备电厂7~9#机组于于2010年12月由中华人民共和国环境保护部以环审[2010]420号文件批复同意项目建设。项目环评中原设计采用炉外石灰石—石膏湿法脱硫，脱硫效率达90%，后期实际建设为双碱法湿法脱硫，脱硫效率达95%，相关变更手续见附件。中国环境监测总站于2012年9~11月对该项目进行了验收监测，项目验收工作已报送至环境保护部等待批复。现有工程组成见表6。表6现有工程组成表项目单位1#~3#机组(2用1备)4#~6#机组(2用1备)7#~9#机组(2用1备)开始运行时间年/月2007.42008.52011.11发电机组锅炉种类循环流化床锅炉蒸发量t/h3×753×753×220汽轮机种类背压+抽凝背压式汽轮机背压式汽轮机出力MW181255发电机种类气空冷无刷励磁容量MW181255烟气治理脱硫装置形式钙钠双碱法脱硫效率%≥95%≥95%≥95%除尘装置种类三电场静电除尘器四电场静电除尘器布袋式除尘效率%99.599.999.9烟囱种类钢筋混凝土单管高度m8080150出口内径mΦ3Φ3Φ4.5冷却水方式机械通风钢混结构逆流冷却塔污水处理高浓度工业废水处理方式采用MVR蒸发器，连续结晶排放去向进入复合肥车间喷浆造粒，生产复合肥低浓度工业废水及生活污水处理方式调节池+MQIC厌氧塔+A/O池(BRN)+高效混凝沉淀池+转盘过滤+反渗透膜处理工艺排放去向部分回用于回用于公司循环水池补水使用，部分外排至中干沟灰渣处理灰渣除灰方式锅炉采用机械除渣、气力除灰储存方式灰、渣暂存后装车外运综合利用产生量年产灰、渣约190300t/a污泥处理生化污泥处理方式送入复合肥车间综合利用产生量(t/a)23650深度处理污泥处理方式送入复合肥车间综合利用产生量(t/a)1210生活垃圾处理方式环卫部门统一清运产生量(t/a)495第93页 3、现有工程污染物排放及治理措施根据中国环境监测总站2012年9~11月对宁夏伊品生物科技股份有限公司45万吨/年玉米深加工项目监测并编写的竣工环境保护验收监测报告（附件11）及银川市环境监测站出具的锅炉、炉窑监测报告单（附件12），现有工程污染物排放及治理情况如下： 3.1废气 3.1.1废气有组织排放现有工程与本项目相关废气的排放源主要为自备电厂锅炉产生的SO2、NOx、烟尘及污水处理站产生的恶臭。(1)锅炉分别配置静电除尘器(6×75t/h)及布袋除尘器(3×220t/h)，双碱法湿法脱硫工艺，设计除尘效率≥99.5%、脱硫效率≥95%。根据银川市环境监测站出具的锅炉、炉窑监测报告单（附件12）及现设单位现有工程2013年1月～11月的月烟气排放连续监测数据，现有工程锅炉废气排放情况见表7、表8。表7现有工程1~6#锅炉验收监测废气排放情况表监测时间2013.1.23锅炉编号监测因子监测值1#、3#烟尘排放浓度(mg/m3)91.41排放速率(kg/h)6.26二氧化硫排放浓度(mg/m3)236排放速率(kg/h)16.15氮氧化物排放浓度(mg/m3)242排放速率(kg/h)16.555#、6#烟尘排放浓度(mg/m3)37.14排放速率(kg/h)4.00二氧化硫排放浓度(mg/m3)114排放速率(kg/h)12.38氮氧化物排放浓度(mg/m3)339排放速率(kg/h)36.64第93页 续表7现有工程1~6#锅炉验收监测废气排放情况表监测时间2013.4.26锅炉编号监测因子监测值1#、2#、3#烟尘排放浓度(mg/m3)70.36排放速率(kg/h)12.88二氧化硫排放浓度(mg/m3)255排放速率(kg/h)48.91氮氧化物排放浓度(mg/m3)217排放速率(kg/h)41.866#烟尘排放浓度(mg/m3)61.48排放速率(kg/h)4.41二氧化硫排放浓度(mg/m3)204排放速率(kg/h)13.76氮氧化物排放浓度(mg/m3)163排放速率(kg/h)10.92监测时间2013.7.15锅炉编号监测因子监测值1#、2#、3#烟尘排放浓度(mg/m3)44.47排放速率(kg/h)12.22二氧化硫排放浓度(mg/m3)226排放速率(kg/h)62.34氮氧化物排放浓度(mg/m3)257排放速率(kg/h)70.78监测时间2013.8.46#烟尘排放浓度(mg/m3)69.84排放速率(kg/h)3.81二氧化硫排放浓度(mg/m3)362排放速率(kg/h)19.94氮氧化物排放浓度(mg/m3)265排放速率(kg/h)14.41监测时间2013.10.301#、3#烟尘排放浓度(mg/m3)30.72排放速率(kg/h)1.97二氧化硫排放浓度(mg/m3)291排放速率(kg/h)18.74氮氧化物排放浓度(mg/m3)287排放速率(kg/h)18.49第93页 表7现有工程1~6#锅炉验收监测废气排放情况表监测时间2013.10.30锅炉编号监测因子监测值4#、5#烟尘排放浓度(mg/m3)46.70排放速率(kg/h)2.75二氧化硫排放浓度(mg/m3)375排放速率(kg/h)22.07氮氧化物排放浓度(mg/m3)302排放速率(kg/h)17.80由表7可知：1~6#机组脱硫塔出口烟尘、SO2、NOx平均排放浓度分别为56.5mg/m3、257.9mg/m3、259mg/m3，SO2、NOx排放浓度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中第3时段标准，烟尘有超标现象与脱硫系统运行不畅有一定关系。表8现有工程7~9#锅炉烟气连续监测废气排放情况项目烟筒监测口是否达标最大值最小值平均值烟尘排放浓度(mg/m3)45.199.4829.80是SO2排放浓度(mg/m3)259.7537.48150.35是NOX*排放浓度(mg/m3)327.7530.36173.54是注*：现有工程执行GB13223-2003第3时段燃煤锅炉Vdaf＞20%中的450mg/m3标准。由表7可知：7~9#机组脱硫塔出口烟尘、SO2、NOx平均排放浓度分别为29.80mg/m3、150.35mg/m3、173.54mg/m3，烟尘、SO2、NOx排放浓度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中第3时段标准。(2)项目污水处理站会产生少量恶臭，污水处理车间厌氧工段采用全封闭厌氧MQIC塔，污泥直接进入复合肥生产车间，恶臭物质排放量较小，主要恶臭产生源为调节池及A/O池等区域。调节池目前采用全封闭工艺，采用生物除臭滤池进行处理，处理后尾气通过20m高，内径0.4m烟囱排放。现有工程污水处理站除臭装置废气排放情况见表8。第93页 表8现有工程污水处理站除臭系统验收监测废气排放情况表序号监测因子监测值平均值标准限值达标情况1标准流量Nm3/h12880~1443213630//2氨排放浓度(mg/m3)1.73~4.833.43/达标排放速率(kg/h)0.025~0.0620.0468.7去除效率(%)70.1~88.875.5/3硫化氢排放浓度(mg/m3)0.040~0.0790.059/达标排放速率(kg/h)0.0010.0010.58去除效率(%)72.1~86.979.7/4臭气浓度排放浓度(mg/m3)832~181916552000达标去除效率(%)75.2~84.976.870由表可知，现有工程污水处理站除臭系统废气中硫化氢、氨及臭气浓度均能满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2中相关要求（附件11）。3.1.2无组织排放废气项目无组织废气主要为煤场、灰渣由于装卸及大风天气所产生的扬尘及污水处理站少量逸散的恶臭。煤场已加装7.5m高防风抑尘网，设置喷淋装置，定时向煤堆洒水，保持煤堆表面含水率6%以上，以有效减少煤尘飞扬；建设全封闭式输煤系统，在破煤机楼、落煤点和转运皮带头各安装1套布袋除尘装置；灰渣及时外运，采取密封罐车运输，以免二次扬尘污染。污水处理站恶臭产生量较小，通过扩散之后对周边影响较小。近年环保部门均未接到周边居民与本项目恶臭相关的投诉。验收监测结果表明：厂界无组织颗粒物(TSP)最大监测浓度为0.796mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度均小于20、氨最大监测浓度为0.781mg/m3、硫化氢最大监测浓度为0.023mg/m3，均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值要求3.2废水厂区设有2条工业废水处理系统，处理规模分别为5000m3第93页 /d及10000m3/d的污水处理线，处理生产废水、生活污水及锅炉排水。现有工程废水产生情况见表9。表9现有工程废水产生情况表序号类别产生工段产生量(m3/d)产生方式主要污染因子处理系统排放去向1高浓度生产废水谷氨酸提取高浓废水1440间断pH、COD、BOD5、氨氮MVR蒸发系统复合肥车间制肥2低浓度生产废水淀粉车间玉米清洗废水405.93连续COD、BOD5、SS、氨氮工业废水处理系统污水处理站3低浓度生产废水制糖车间低浓废水7.80连续4低浓度生产废水发酵车间低浓废水14.70连续5低浓度生产废水谷氨酸提取低浓废水10.30连续6低浓度生产废水精制车间775.5连续7低浓度生产废水复合肥车间359连续8生活污水办公场地240连续9锅炉排水热电锅炉3574.99间断SS/与污水处理站出水汇总后排入中干沟10循环冷却水排污水循环冷却水系统/间断SS/由验收监测（附件11）可知本项目现有工程污水产生量为6828.22m3/d，其中1440m3/d为高浓度废水，回用于复合肥车间制肥；5388.22m3/d达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)中表2标准后排入中干沟。现有工程废水水质监测结果见表10。表10现有工程废水水质监测情况表监测点位监测时间监测频次pHCODmg/LBOD5mg/L氨氮mg/LSSmg/L硫化物mg/L动植物油mg/L色度倍TOCmg/L流量m3/h废水总排口9.1817.70115290.354170.0330.065035.5341827.82130310.274270.0110.073037.7136037.44132310.31230.0610.034036.9646847.5299270.341200.040.065029.7497续表10现有工程废水水质监测情况表监测点位监测时间监测频次pHCODmg/LBOD5mg/L氨氮mg/LSSmg/L硫化物mg/L动植物油mg/L色度倍TOCmg/L流量m3/h第93页 废水总排口日均值7.44~7.82119300.32220.0360.0630~5034.984369.1917.7131310.194250.0360.083035.3742527.7297270.179190.0420.073527.1636437.44127300.236290.0360.043035.5639647.38119290.174330.0290.053032.134729.19日均值7.38~7.72118290.196270.0360.0630~5032.56414标准限值6～9200(100)80501001100---是否达标是是/否是是是是是---吨产品污染物排放量kg/t监测值-1.46~1.640.37~0.400.003~0.0040.27~0.37-----标准限值-30127.515-----是否达标是是是是是-----日均吨产品实际排水量(m3/h)12.33~13.89m3/t味精工业最高允许排水量150m3/t是否达标是-注：括号外表示：《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）中化学需氧量标准限值200mg/L；括号内表示：45万吨/年玉米深加工项目环评批复中化学需氧量标准为100mg/L。监测结果表明（附件11）：9月18~19日监测期间，污水处理厂废水总排口水质中pH值范围为7.38～7.82、色度为30~50倍，水污染物日均浓度日均值COD为119mg/L、BOD5为30mg/L、氨氮为0.320mg/L、SS为27mg/L、硫化物为0.036mg/L、动植物油为0.06mg/L、TOC为34.98mg/L。pH值范围、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物日均浓度值均符合《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）限值要求，COD日均浓度值为不符合国家环境保护部环审[2010]420号环评批复要求，色度不能稳定达到《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）限值要求；硫化物、动植物油日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。3.3噪声第93页 现有工程主要噪声类型为机械动力噪声、气流动力噪声交通噪声等。大部分带高强声源的设备都集中在主厂房内，主要连续噪声源为汽轮机、发电机、锅炉、各类风机、水泵等，噪声源强为90～100dB(A)之间。根据现有工程竣工环保验收监测报告，现有工程厂界昼间测定值53.0～64.8dB(A)，夜间测定值47.9～54.8dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。3.4固体废物本项目产生的固体废物主要为自备电厂产生的灰渣、污水处理站产生的污泥及生活垃圾，固废产生及处理方式见表11。表11现有工程固体废物产生情况表来源固废种类产生量(t/a)处理措施热电车间灰渣190300外售做建材，综合利用污水处理站生化污泥23650送入复合肥车间综合利用深度处理污泥1210送入复合肥车间综合利用厂区生活垃圾495环卫部门统一清运合计215655/宁夏伊品生物科技股份有限公司已与大唐大坝电厂签订了合作协议，将宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司三期工程已建红崖灰场作为备用灰渣场，暂存不能及时外售的灰渣。该灰渣场位于大坝红崖沟，远期可满足电厂灰渣及石膏的贮存。该灰场于2006年建成投入使用，已建成库容为256万m3，现已使用85万m3，剩余库容为171万m3。本项目年产灰渣量为190300t，比重按1.2t/m3，约需22.8万m3，该灰库可满足本项目需要。4、现有工程“三废”排放情况现有工程三废排放情况见表12所示。表12现有工程三废排放情况一览表序号污染源产生量(t/a)处理效率排放总量(t/a)防治措施第93页 废气SO211331.0865%39656.88炉内掺烧石灰石脱硫工艺烟尘35130099.9%351.3高烟囱和静电、布袋除尘器NOx3789.51/3789.51/废水总排水量163.4万100%0部分综合利用，部分处理后外排固废灰渣190300100%0外售综合利用污泥1984100%0送入复合肥车间综合利用生活垃圾495100%0环卫部门统一清运5、现有工程存在的主要环境问题根据现有工程的竣工环保验收监测以及《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，现有工程存在环境问题为：⑴现有工程燃煤锅炉烟气中NOx排放浓度不能满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中排放限值的要求；⑵SO2不能达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中排放限值的要求；⑶鉴于本项目1-6#锅炉湿法脱硫对除尘效率的影响不确定性，若本项目实施后烟尘浓度仍达不到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求，建设单位需进一步进行除尘改造，确保到2014年7月1前达到标准要求；⑷现有工程10000m3/d污水处理线色度及COD不能稳定达到45万吨/年玉米深加工项目环评批复要求。6、本项目依托现有工程内容简述(1)施工期：本工程施工营地布设在宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内，施工期依托现有工程的给排水设施、供电、供暖以及固体废物处理系统。(2)运营期：本工程运营期依托现有工程的给水、排水、污水处理站、供电、固废处置系统及材料供应。本项目依托情况见表13。表13本项目依托情况表编号类别项目编号类别项目1公用工程生活办公区5环保工程废气治理2供水及排水6废水治理3供暖及供电7固废治理4储运工程现有工程氨区提供液氨8噪声治理建设项目所在地自然环境社会环境简况第93页 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)1、地理位置本项目位于宁夏银川市永宁县杨和镇宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内，用地性质属于工业用地。厂区西侧为109国道，南北走向的杨和大街、东西走向的红王路穿越整个厂区，将厂区分成了四大部分。厂区距银川市区20km。银川市是宁夏回族自治区首府，地级市，辖兴庆区、金凤区、西夏区3个县级区(统称银川市辖区)、灵武市(县级市)和永宁县、贺兰县。银川市位于自治区北部，地理坐标：东经105°49′~106°53′，北纬38°08′~38°39′，面积7477km2。永宁县位于银川市西南部，地理坐标：东经105°49′~106°23′，北纬38°08′~38°29′，面积922km2。包兰铁路、109国道GZ25高速公路、S201省道过境，行政村公路通达率96%以上，交通十分便利。2、地形、地貌本项目在现有厂区预留用地内进行建设，不新增征地。永宁县地势西高东低，呈西南向东北倾斜状，全境可分为五个地貌单元。⑴贺兰山地：位于县境西北部，北起单岭子，南至小沟口，呈北南走向，单岭子到头关南为南山区，山势陡峭，海拔1433-2516.6m。⑵洪积扇地：由贺兰山洪积物冲积而成的扇倾斜平原。地面因受水蚀、风蚀，布满碎石，属温带荒漠草原，是永宁县牧区。⑶河成老阶地：洪积扇以东至黄河冲积平原间，由于黄河的变迁上切，造成了河老阶地。⑷风沙地：地表沙丘起伏，部分为平沙地，北部沙化程度重，南部略轻，为果林新区。⑸黄河冲积平原：由于黄河在历史上的改道和淤积程度不同，造成星罗棋布，大小不等的湖泊沼泽。3、地质、地震第93页 永宁县位于银川冲湖积平原中部，其基底为呈南北向延伸的地堑式断陷盆地。在永宁县境内自西而东依次为贺兰山边断裂、芦花台断裂、银川断裂、黄河断裂，这四条断裂自平原东西两侧向平原中心呈断阶状下降，形成了西陡东缓的巨大的宽缓盆地，为第四纪沉积物创造了有利的沉积环境。来自贺兰山山体的风化碎屑物经洪水搬运和河湖携带的碎屑物质在适宜的环境中沉积，在本地区内形成了一整套洪积斜平原和冲湖积平原松散沉积物。本项目位于银川平原中部，区内第四系沉积物以冲湖积为主，其上部多为粉砂土、砂粘土覆盖，下部多为中细砂、粉细砂、砂砾石和粉砂夹粘砂土、粘土。由南东向北西，粘性土层增多，单层厚度增大。本项目所在区域属华北地震区银川地震带，是我国地震活动强度和频度较高地区之一。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，项目所在地地震动峰值加速度系数为0.2g，对应地震烈度为Ⅷ度。4、气候、气象永宁县属中温带干旱气候区，大陆性气候特征十分明显。年平均气温8.9℃，夏季各月平均气温在20℃以上，无霜期平均167天，年太阳总辐射141.7kCal/cm2，年日照时数达2866.7h，光能资源丰富，日照长，温度和日照条件可满足多数农作物生长发育的需要，温差大，气候年较差平均为31.5℃，日较差平均13.6℃，有利于有机物质的合成和积累，适宜优质农产品生长。年平均降水量很低，多年年平均降水量为201.4mm。降水量在一年中分配很不均匀，多集中在7、8、9三个月，约占全年总降水量的62.2%，年平均蒸发量为1470.1mm。大风多集中在1~4月份，占全年大风天数的63%，沙尘暴多发生在4、5月，历年平均风速为2.4m/秒，最大风速为18m/秒。冬春季多盛行西北风和东北风，夏秋季多东南风。根据1971-2000近30年气象资料，项目所处地气象基本资料如下：第93页 表14永宁1971~2000年气象资料编号项目数值编号项目数值1年平均气温8.9℃6年平均蒸发量1684.3mm2极端最低气温-25.9℃7年平均气压890.6hpa3极端最高气温37.7℃8年平均相对湿度59%4年平均降水量201.4mm9年平均风速2.4m/s5最大冻土层深度1030mm10最大积雪深度170mm5、水文状况(1)地表水永宁县境内均属黄河水系，西部出自贺兰山中的洪沟小东流至洪积扇、老阶地，即被干旱的土地吸收，而隐入地下，除黄河山洪沟外，东部平原上有密如蛛网的灌溉渠和排水及众多的湖泊沼泽。永宁县境内河流湖泊纵横交错，湖泊面积2400hm2，鹤泉湖、海子湖闻名遐迩，与周边湖泊串成“七十二连湖”，展现出银川“塞上湖城”的美景，黄河在境内流长32.5km。银川平原灌区年降水量在190～210mm之间，年径流量0.041亿m3。降水除蒸发外，一部分渗入地下，一部分流入低洼地和季节性浅水湖泊中，可作为养殖水面利用。中干沟为项目附近水体。中干沟于1974年开沟，全长16.5km，中干沟是永宁县境内最长的一条干沟，发源于闽宁镇境内山区，穿闽宁镇、玉泉营农场、李俊镇、望洪镇、杨和镇、望远镇等乡镇农场，担负着贺兰山东麓排洪、沿途农田排涝和永宁县县城排水三重任务，是我区贺兰山东麓防洪体系中重要的组成部分。(2)地下水项目所在地区含水层结构属第四系松散岩类潜水—承压水多层迭置含水层。在本地区260m勘探深度内分布有三个含水岩组，即23.0-70.0m以上为第Ⅰ含水岩组(潜水)，40-170m为第Ⅱ含水岩组(第一承压水)，130-260m为第Ⅲ第93页 含水岩组(第二承压水)。本项目厂区开采的水源为第一承压水。6、土壤植被永宁县自西向东，依次为洪积扇、老阶地(含沙漠)、平原(含河滩地)。山区是灰钙土，淡灰钙土；洪积扇及老阶地是淡灰钙土、风沙地；平原上是以灌淤土为主的土壤；河滩地则多草甸土，肥沃的土壤孕育着丰富的植被资源。洪积扇区：北部大多是戈壁滩，山洪沟：沙蒿、珍珠草、针茅、酸枣为主。老阶地区：马莲、沙蒿、绵蓬、臭椿、榆、杨及沙柳、文冠果、紫穗槐、花棒、踏郎。黄河冲积平原区：盐爪爪、沙枣、蒿出、山柳、剌儿菜、若柜、马齿苋、车前子。7、矿产资源永宁县蕴藏有丰富的矿产资源，主要有铁、膏盐矿、石灰矿、粘土矿、磷矿石、贺兰石、水晶、石英等矿。本项目厂区不涉及矿藏压覆。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)第93页 1、行政区划永宁县地处宁夏平原中部，东临黄河，西倚贺兰山，是宁夏回族自治区首府银川市的郊县，位于银川市区以南。全县国土面积1020km2，辖1街道(杨和街道)、5镇(李俊镇、望洪镇、杨和镇、望远镇、闽宁镇)、1乡(胜利乡)，政府驻杨和街道，县境内另有宁夏农垦所管辖的黄羊滩农场、玉泉营农场，总人口21.8万人，其中男性人口为113102人，占51.82%；女性人口为105158人，占48.18%。汉族人口为167691人，占76.83%，少数民族人口为50569人，占23.17%，其中回族人口为49651人，占22.75%。2、社会经济概况永宁县经济、社会发展取得了跨越式发展。从实施“东治黄河西治沙，中间大搞田园化”发展战略，到全面建设“工业强县、农业基地县、旅游新县”，永宁已经成功地由“农业大县”转变为“工业强县”，各项事业全面、快速、健康、协调地发展。永宁工业已成为主导产业的包括，生物制药、农副产品深加工和建材三大优势特色产业实力不断增强，工业增加值以年均20%以上的速度增长，2010年对GDP增长贡献率达99%，拉动增长23.7个百分点。以生物制药和农副产品深加工为主的发酵工业2012年底有望实现产值20亿元以上。红霉素、盐酸四环素等产品生产规模、市场占有率在国际上领先，年产值超过亿元的企业达7家。永宁将成为西部乃至全国重要的医药生产和食品加工基地。第93页 永宁县从改善人居环境入手，着力打造城市品牌。城乡一体化进程步伐加快，城市化率达到25%。科技、文化、教育、卫生、社会保障事业协调发展，信息化建设取得新突破。深入开展了"礼仪永宁、文化永宁、诚信永宁、魅力永宁、平安永宁"等系列建设活动，文明进程不断推进，广泛开展群众体育健身以及丰富多彩的娱乐文化活动，群众精神生活日益充实。永宁县正在充满信心地走向美好的明天。3、农业近年来，永宁县在发展日光温棚设施农业方面做出了有益的探索。他们用工业化的生产理念谋划农业生产，在“项目带动、科技领先、市场引导、讲求效益”等观念指导下，大力发展“温棚蔬菜”、“温棚林果”、“温棚花卉”、“温棚菌菇”等设施农业，农民每亩产值从几百元猛增到几千元甚至几万元。2012年农林牧渔业实现总产值22.27亿元，比上年增长5.5%。其中，农业产值15.38亿元，增长6.6%；林业产值0.27亿元，增长7.1%；牧业产值4.81亿元，增长1.1%；渔业产值1.1亿元，增长9.9%；农业服务业产值0.66亿元，增长8.2%。全年粮食播种面积53.96万亩，同比增长1.7%，其中：夏粮播种面积16.62万亩，比上年减少0.13万亩；秋粮播种面积37.35万亩，比上年增加1.03万亩；(其中，水稻10.5万亩，比上年减少0.21万亩；玉米24.9万亩，比上年增加1.1万亩)；全年油料种植面积0.46万亩，比上年增加290亩；全年药材种植面积1.02万亩，比上年增加815亩，蔬菜种植面积7.3万亩，比上年增加0.69万亩；瓜果类种植面积2.37万亩，比上年增加0.32万亩。4、工业永宁县工业企业主要分布于望远工业园区、杨和镇及永宁县贺兰山东麓葡萄基地三个区域。主要发展发酵和生物制药、清真食品加工、电器加工制造、葡萄种植及葡萄酒酿造等特色优势产业以及与其进行协作配套、下游产品研发生产。2012年全年实现完成工业总产值122.28亿元，同比增长13.2%；实现工业增加值36.71亿元，同第93页 比增长14.8%。工业对永宁县经济增长的贡献率为25.9%，拉动GDP增长4.5个百分点，占GDP的比重为41.0%。其中，规模以上工业完成工业总产值109.33亿元，增长15.6%，实现工业增加值29.62亿元，同比增长15.4%。出口交货值18.39亿元，同比下降1.7%。永宁县规模以上工业企业29家，大中型企业8户，产值过亿元企业15户。5、教育永宁县共有中小学87所，现有中小学生34575人，其中高中生3102人，初中生10334人，小学生21139人。全县现有计算机2104台，计算机教室63个，多媒体计算机网络教室17个，校园网3个，生机比为16：1。永宁县有63所学校开设信息技术教育课，占学校总数的77%。在职教中心建有一个“中小学教师信息技术教育培训基地”，有计算机110台。永宁县有信息技术教育课程专职教师30名，兼职教师77名，有信息技术资源教师78人。目前，通过信息技术培训取得等级证书的教师为1603人，占永宁县教师总数的72%。6、交通运输情况项目位于宁夏回族自治区银川市永宁县。永宁县和银川市的关系十分密切，项目所在地现有综合运输有铁路、公路、民航、黄河船运输及输油管道等五种方式。公路主要是国道G109线、国道G211、省道S201线以及G6(京藏高速)、G20(青银高速)及新通车的滨河大道和众多的县、乡公路共同构成区域内公路网。7、文化旅游永宁县回族文化传统浓郁，地方特色明显。提出了打造中国回族文化旅游目的地整体规划，以初具规模的中华回乡文化园、中华回族第一街等为中心，开始建设展示阿拉伯国家及穆斯林地区民族历史、文化、民俗风情、建筑特色的世界穆斯林文化博览园、中国穆斯林风情园、世界穆斯林友谊广场、阿拉伯古镇、一千零一夜主题公园等，拟使永宁成为中外穆斯林文化展示区。环境质量状况第93页 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量现状本次环评环境空气现状引用《银川市环境质量报告书》(2012年)中永宁县环保局楼顶监测点位的监测数据，该点位于本项目北侧2.3km处。具体监测数据见表15，监测点位见图5。表15监测结果统计表监测因子采样天数监测结果(μg/m3)样品数日均浓度范围日平均标准值超标数超标率(%)最大超标倍数SO25540L～100150000NO25530～5180000PM1055109～138150000由监测数据可知，SO2、NO2、PM10日均浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。2、地表水环境质量现状2.1监测点的布设本项目周边地表水体为中干沟。2.2监测时间及频率本项目地表水环境质量现状监测数据引用《银川市环境质量报告书》(2012年)中的监测资料。2.3评价标准采用《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准。2.4监测结果统计与评价监测项目为8项，分别是溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、挥发酚、石油类、铅。水质监测项目监测结果见表16。表16水质监测项目监测结果单位：mg/L第93页 监测项目溶解氧高锰酸盐指数化学需氧量生化需氧量氨氮挥发酚石油类铅监测数据0.820.624922.420.710.00710.0323.0×10-4LGB3838-2002Ⅴ类标准值21540102.00.11.00.1超标倍数/0.375.231.249.36000达标情况不达标不达标不达标不达标不达标达标达标达标由表16可知，中干沟中溶解氧未达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准；高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮均超过了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准，其中高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮超标倍数分别为0.37、5.23、1.24、9.36。超标的主要原因是：沿线工业及生活污水排入使得纳污水体受到污染。3、地下水质量现状本次地下水质量现状利用中国环境监测总站对宁夏伊品生物科技股份有限公司45万吨/年玉米深加工项目竣工环境保护验收监测报告中的相关监测资料。3.1监测内容验收监测（附件11）根据本地区地下水流向(西南流向东北)和本项目及其周边的具体情况选择同意水文地质单元的7个地下水监测点于2012年11月实施监测。其中1#、2#、3#、7#为浅水井，4#、5#、6#为深水井。监测点位、项目及频次见监测结果统计见表17。表17地下水监测点位、项目及频次第93页 分类编号名称井深(m)坐标方位距离(m)监测因子监测频次厂址上游监测井1红星五队60号11N:38°14’53.1”E:106°14’01.2”SW1400pH、砷、汞、氟化物、氨氮、总硬度、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、挥发酚、六价铬、总大肠菌群、硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性总固体每天1次，连续2天厂址下游监测井2杨和镇惠丰十一队108号20N:38°15’50.7”E:106°15’37.8”NE1730厂区监测井3渣场防风墙外东侧1m处13N:38°15’32.4”E:106°15’08.3”//4电厂化学水处理车间门口177N:38°15’38.4”E:106°14’50.7”//厂区周边监测井5伊品老厂区2号井186N:38°16’34.3”E:106°14’25.0”N19806伊品老厂区3号井160N:38°16’21.7”E:106°14’17.2”N19107杨和镇杨和村八队居民家中28N:38°16’35.8”E:106°15’26.0”NE25303.2监测结果地下水质量监测结果见表18。表18地下水监测结果序号监测项目1#2#3#4#5#6#7#标准限值1pH7.147.388.498.307.768.027.346.5~8.52砷(μg/L)0.781.341.270.8620.5711.961.99503汞(μg/L)0.2370.3940.2900.3320.2500.1850.8351.04氟化物(mg/L)0.240.550.240.640.280.270.071.05氨氮(mg/L)ND0.1400.0440.1720.1730.1670.0470.26总硬度(mg/L)94666084744412817404507硫酸盐(mg/L)40729617287.81271092842508氯化物(mg/L)22912789.544.879.162.11422509高锰酸盐指数(mg/L)1.92.02.92.02.11.82.23.210挥发酚(mg/L)NDNDNDNDNDNDND0.00211六价铬(mg/L)NDNDNDNDNDNDND0.0512硝酸盐(mg/L)2.742.126.252.222.102.1416.92013亚硝酸盐(mg/L)0.0160.01400060.0030.0090.0060.0200.0214溶解性总固体(mg/L)152410464386046324561341100015总大肠菌群(个/L)NDND3500NDND7901403.0注：ND表示未检出，六价铬检出限为0.004mg/L；氨氮检出限为0.025mg/L；挥发酚检出限为0.0003mg/L；总大肠菌群为3个/L。监测结果表明：第93页 1#监测井监测因子中总硬度、硫酸盐、溶解性总固体不符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求，最大超标倍数分别为1.10倍、0.63倍及0.52倍；2#监测井监测因子中总硬度、硫酸盐、溶解性总固体不符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求，最大超标倍数分别为0.47倍、0.18倍及0.05倍；3#监测井总大肠菌群不符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求，最大超标倍数为1166倍；6#监测井监测因子中总大肠菌群不符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求，最大超标倍数为262倍；7#监测井监测因子中总硬度、硫酸盐、溶解性总固体、总大肠菌群不符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求，最大超标倍数分别为0.64倍、0.14倍、0.34倍、45.7倍；4#、5#监测点各项监测因子均可满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。超标原因分析：根据当地的水文地质条件和松散岩类孔隙水水化学特征，该地区潜水共分5大类(重碳酸硫酸型水、重碳酸氯化物型水、氯化物硫酸型水、硫酸氯化物型水、硫酸重碳酸型水)，以重碳酸硫酸钠型水、重碳酸硫酸镁钠型水、重碳酸硫酸钠钙型水、重碳酸硫酸钙钠型水、重碳酸硫酸镁钙型水、重碳酸硫酸钙镁型水为主，故总硬度、溶解性总固体、硫酸盐背景值较高，总大肠菌群超标与永宁县浅水受污染有一定关系。项目区域内地下水主要依靠渠系和农田灌溉补给，地下水与中干沟有一定的水力联系，中干沟项目区域段长期接收杨和镇生活污水、工业废水及农田退水，存在水质超标现象。受中干沟补给的影响，导致评价区域地下水水质不能满足GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准要求。4、声环境质量现状监测与评价本次声质量现状利用中国环境监测总站对宁夏伊品生物科技股份有限公司45万吨/年玉米深加工项目竣工环境保护验收监测报告中的相关监测资料。第93页 (1)监测点布设厂界噪声根据工程地理位置情况及项目主要噪声源的分布情况，沿厂界的东、西、南、北厂界外1m处分别各布设3个监测点，共布设12个监测点，并根据噪声污染物排放源特性，选取2个敏感点进行声环境质量监测。具体监测点位置见表19。(2)监测时间及频率2012年9月7日~9月8日连续监测两天，每天昼间(10:00~12:00)、夜间(21:00~23:00)各测一次等效连续A声级。(3)监测结果表19环境噪声监测点位及结果测点编号主要声源监测点位置厂界噪声监测结果Leq[dB(A)]昼间夜间9月7日9月8日9月7日9月8日1#生产东58.959.249.248.92#生产东55.755.948.949.03#生产东53.053.748.047.94#交通、生产南63.363.254.354.65#交通、生产南64.564.653.553.26#交通、生产南61.061.353.154.27#交通、生产西57.757.050.049.98#交通、生产西63.964.054.054.89#交通、生产西64.863.951.152.010#生产北58.558.753.153.211#生产北59.659.754.154.012#临近紫金花厂界北64.764.854.354.2标准限值655513#柳家庄东（25m）50.051.746.546.014#吴家庄南（245m）47.147.544.544.9标准限值6050(4)监测结果评价第93页 监测结果表明：厂界12个噪声监测点的昼间测定值53.0～64.8dB(A)，夜间测定值47.9～54.8dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。居住区声环境敏感点柳家庄噪声昼间测定值50.0～51.7dB(A)，夜间测定值46.0～46.5dB(A)、吴家庄噪声昼间测定值47.1～47.5dB(A)，夜间测定值44.5～44.9dB(A)，均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准标准限值要求。第93页 主要环境保护目标(列出名单及保护级别):1、周边概况本项目在宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内进行建设，该厂位于宁夏回族自治区银川市永宁县境内。厂区西侧为109国道，东侧为柳家庄，北侧为紫金花纸业，南侧为农田。南北走向的杨和大街、东西走向的红王路穿越整个厂区，将厂区分成了四大部分，本项目位于杨和大街西侧、红王路北侧。本项目外环境关系图见图6。2、主要环境敏感点本项目施工期及运营期须严格落实扬尘防治措施，保护项目所在地环境空气质量不受影响，确保项目区域环境空气质量符合项目所在区域环境功能区划要求，即环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；严格控制噪声，确保噪声不扰民，声环境符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，敏感点声环境符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。本项目与外环境关系见表20。表20主要环境保护目标一览表环境要素名称方位相对距离(m)功能保护要求大气环境声环境杨和三队NW900生活居住约800人满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准银川大学SW1400文教区约6300人柳家庄E25生活居住约800人满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准吴家庄S245生活居住约500人实成小区N900生活居住约600人地面水环境汉延渠W1600Ⅲ类水体，灌溉满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准惠农渠E1800Ⅲ类水体，灌溉黄河E3000Ⅲ类水体，灌溉中干沟N550Ⅴ类水体，排污满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准地下水///《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准第93页 评价适用标准环境质量标准⑴环境空气项目环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，具体内容见表21。表21环境空气质量评价因子执行标准单位ug/Nm3类别标准名称及级(类)别污染因子标准值单位数值环境空气《环境空气质量标准》(GB3095-2012)PM10年平均70日平均150二氧化硫SO2年平均60日平均150小时平均500二氧化氮NO2年平均40日平均80小时平均200⑵地表水项目周围地表水体主要为中干沟，地表水质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准，见表22。表22《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)单位：mg/L(pH除外)指标溶解氧高锰酸盐指数化学需氧量生化需氧量氨氮挥发酚石油类铅地表水Ⅴ类标准21540102.00.11.00.1(3)《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。具体内容见表23；表23《声环境质量标准》(GB3096-2008)单位：dB(A)类别昼间夜间36555(1)电厂锅炉执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1中燃煤锅炉标准。废气排放标准见表24。表24《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)序号燃料和热能转化设施类型污染物项目适用条件限值污染物排放监控位置1循环流化床SO2现有锅炉200mg/m3烟囱或烟道2NOx全部200mg/m3第93页 污染物排放标准(2)硫化氢及臭气浓度无组织排放执行《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)表4中二级标准；排气筒氨、硫化氢及臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准；详见表25。表25本项目恶臭执行标准一览表序号控制项目排气筒高度(m)有组织排放标准限值(kg/h)厂界标准限值(mg/m3)1氨208.71.52硫化氢0.580.063臭气浓度600020(3)本项目废水执行《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)中表2标准。表26《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)污染物项目CODCrBOD5SS氨氮排水量pH值kg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lm3/t产品标准值302001280151007.5501506-9(4)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准；表27《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)单位：dB(A)时段声环境功能区类别昼间夜间36555(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。表28《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)单位：dB(A)昼间夜间7055(6)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。其他《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)总量控制本项目建议总量为SO2：1982.84t/a、NOx：2463.18t/a、COD：204.55t/a、氨氮：0.65t/a第93页 建设项目工程分析1、工艺流程简述1.1烟气脱硝工段1.1.1选择性非催化还原技术(SNCR)工艺原理⑴工艺原理本项目脱硝采用的选择性非催化还原技术(SNCR)是一种不用催化剂，在850～1100℃范围内，在锅炉烟气中直接将NOx还原为N2的工艺。SNCR技术是把还原剂氨水喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解出氨气并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O。这里“选择性”是指氨有选择的与烟气中的NOx进行还原反应，而不与烟气中大量的O2作用。该方法以炉膛为反应器，在炉膛850～1100℃的温度范围内，无催化剂作用下，氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2反应，主要反应为：反应分为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O当温度过高时，超过反应窗口温度时，氨就会被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H2O整个反应的控制环节是烟气温度及还原剂的选择。⑵锅炉实际运行情况锅炉运行情况见图7第93页 图7锅炉运行情况现场实测图由上图可知现有锅炉燃烧温度在900℃左右范围内，能够满足SNCR工艺所需温度范围。⑶SNCR控制系统SNCR装置的控制系统，包括与系统控制有关的所有控制仪器、分析仪器、最后控制组件、现场控制盘及控制系统等。SNCR控制系统基础流程图见图8。锅炉负荷负荷或者%MCR蒸汽流量逻辑控制-20%氨水溶液流量-稀释水流量-到各区经稀释的反应剂流量前馈监视器NOxCEMSNH3CEMS监视器-温度（分离器）反馈图8SNCR的控制系统基础流程图第93页 NOX在线排放量通过NSR来调节控制，NSR由氨水溶液总量、烟气总量（负荷）计算得到，同时要保证NH3逃逸率低于设计值。NH3的逃逸率主要通过安装在尾部烟道的NH3分析进行在实时在线测算，烟气连续监测系统选用仪器的技术指标和性能符合《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）的要求。由于目前氨的逃逸浓度采用调谐二极管激光光谱法在线分析，由于对低浓度气态氨的测量准确性与精度相对较低，NOX在线排放量还与锅炉给煤量、总风量、机组负荷及炉膛出口温度相关，计划将各因素相关系数引入控制系统来修正控制量。1.1.2选择性非催化还原技术(SNCR)工艺简述SNCR脱硝系统主要由氨水溶液储存系统、循环输送模块、计量分配模块、喷射系统所组成。(1)工艺流程简述液氨通过槽车运送至储罐区，通过释氨器及静态混合器将液氨与除盐水混合配置成20%的氨水输送至氨水储罐储存。使用时用输送泵将配比好的氨水输送至喷枪处，氨水经计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，在压力的作用下，通过喷枪时与同时喷入喷枪的空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气，去除NOx，从而达到脱硝目的。氨水管道装有紧急切断阀，事故状态时可切断氨水供应。氨水进入喷枪前装调节阀及针型阀，可手动调节进入喷枪的氨水量。项目脱硝工艺流程图见图9，脱硝工艺框图见图10。第93页 图9脱硝工艺流程图图10脱硝工艺框图①氨水溶液存储系统简述项目所使用的20%浓度的氨水溶液由液氨与除盐水配置而成，先使用槽车将液氨从现有工程氨区运至本项目区，再配以除盐水，使氨水浓度达到20%后存储备用。本项目区设置1台氨水溶液储罐，储罐的总容量设计可满足9台锅炉工况设计条件下运行7天的消耗量。储罐为卧式结构，储罐基础为混凝土结构底层设有防渗措施。②计量分配系统简述第93页 喷射区计量模块用于精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反应剂（氨水溶液）流量。该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域控制阀与就地PLC控制器的结合，为复杂的应用情况提供所需的高水平的控制。通过计量分配系统，可以实现流量自动控制，投运后在现场根据测试结果进一步优化调整，系统投运后用调试数据修正自控参数以确保高效脱硝和低氨逃逸量。计量分配设备就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。③喷射系统简述喷射系统主要设备为喷枪，本项目将喷枪布置于锅炉炉膛出口到旋风除尘器入口之间的水平烟道上，9锅炉台锅炉各配置两台旋风分离器，项目喷枪对称布设在两个通往旋风分离器的水平烟道上。其中，项目1~6#机组每台锅炉配置6支喷枪，7~9#每台锅炉配置10支喷枪，9锅炉台锅炉各配置两台旋风分离器。喷枪布设情况见图11。图11本项目喷枪布设示意图第93页 锅炉本体设备基本不需要迁移或大的改动，可利用停炉检修的机会完成分离器入口烟道开孔，这样也减少了需要停炉施工的工期。④氨逃逸控制A、通过CFD模拟技术，合理选择温度窗口和喷射点，根据实际锅炉截面NOx分布情况及烟气流动状态，合理调配喷枪的覆盖范围和浓度，实行每个喷射截面达到最佳的覆盖率，使氨与NOx在炉膛内合理、均匀混合来减少氨水的用量，从而减少逃逸的氨。B、选择合适的喷枪，调整喷枪的雾化粒径、喷射角度。确保氨水溶液具有合理的穿透距离和汽化时间，使还原剂与烟气混合充分并反应、同时保证SNCR反应在合适温度窗内停留足够长时间以使选择性反应充分进行，减少余氨造成的逃逸。C、根据锅炉运行情况，适当调节压缩空气压力和氨水浓度（喷雾量）。以使喷枪工作在最适合的环境下，提高系统随锅炉负荷变化引起的流场变化的随变性。D、实时监测的烟气中NOx的浓度，及烟气中氨逃逸量作为控制参数，对还原剂喷射浓度进行相应调节，并根据锅炉的不同运行负荷（负荷不同，烟气温度不同）运行相应的喷射层，满足不同负荷下还原剂与烟气中的NOx在最佳的反应温度窗范围内进行还原反应。E、同时要求系统运行期间，定时检查喷嘴，确保雾化效果。F、选择合适的氨逃逸监测设备。我公司选用进口的氨检测仪，以确保氨逃逸检测数据的准确性。本项目脱硝工艺的设计参数汇总见表29。第93页 表29工艺参数序号内容单位规格1工艺－SNCR2还原剂－20%氨水3SNCR反应系统套94NOx排放浓度(改造前)（75t/h~220t/h）mg/m3259~173.545NOx排放浓度(改造后)（75t/h~220t/h）mg/m3168.35~150.356SNCR脱硝效率%357NH3逃逸ppm≤108年利用小时h79209液氨消耗量t/a257610电耗Kwh/h111.711除盐水消耗量m3/a112101.2烟气脱硫工段1.2.1钠钙双碱法烟气脱硫工艺原理钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除锅炉烟气中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫工作。该法先用NaOH溶液作为吸收剂吸收二氧化硫，然后再用石灰石乳或石灰乳对吸收液进行再生，生成亚硫酸钙和硫酸钙的沉淀物，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，再生后的溶液返回吸收器，如此循环使用最终实现含硫烟气的综合治理。反应化学方程式如下：⑴吸收2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O⑵再生Ca(OH)2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3反应原理见下图12所示。第93页 图12脱硫工段工艺流程示意图来自锅炉的烟气先经过SNCR脱硝反应器脱硝、除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。1.2.2钠钙双碱法烟气脱硫工艺简述本项目采用钠钙双碱法烟气脱硫工艺，工艺流程简述如下：⑴吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用NaOH(浓度为30%)作为吸收剂，NaOH储存于液碱罐内，在pH调节池内用水调节至合适浓度后，利用泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用1第93页 个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到氧化池内，与Na2SO3发生反应。由于排走的脱硫石膏中会损失部分NaOH，所以，在碱液罐中需要定期进行NaOH的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。此外，循环泵前加装有过滤器，用于过滤大颗粒物质和液体杂质。⑵烟气系统锅炉烟气经烟道进入SNCR脱硝反应系统脱硝及除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。⑶SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的NaOH溶液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置1根喷管。喷淋的NaOH溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后NaOH溶液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2气体，生成Na2SO3，同时消耗了作为吸收剂的NaOH。用作补给而添加的NaOH溶液进入返料水池与被石灰再生过的NaOH溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。在吸收塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。⑷脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物为第93页 是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的Na2SO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用外运出售，溢流液回流入再生池内。1.2.3脱硫工段水平衡本项目脱硫工段水平衡见表30，图13。表30本项目脱硫工段水平衡单位：m3/h用水名称用水量新鲜水量循环量损耗量废水量带出水量废水去向脱硫设施13669.33302.6113064.11267.3333.781.5污水处理站图13本项目脱硫工段水平衡图单位m3/h1.2.4钠钙双碱法烟气脱硫工艺设计参数本项目脱硫技术改造的工艺设计参数见表31。表31脱硫技术改造项目工艺系统设计参数序号内容单位规格1工艺－钠钙双碱法2吸收剂－NaOH(30%)溶液3脱硫塔座54SO2排放浓度(改造前)（75t/h~220t/h）mg/m33800~30075SO2排放浓度(改造后)（75t/h~220t/h）mg/m3190~150.356脱硫效率%95第93页 7年利用小时h79208NaOH消耗量t/a871.29CaO消耗量t/a15570.710电耗Kwh/h698.811水耗m3/a2396671.2本项目220t/h锅炉烟气脱硫工段改造主体已于2011年12月完成并进入试运行阶段，但由于喷淋管道结垢堵塞、循环泵流量不够、风机超流跳闸等原因，不能稳定达标，需进一步改造。改造方案汇总见表32。表32脱硫技术改造方案汇总序号项目改造方案1石灰制浆系统a、利用原有石灰浆液制备系统进行改造，新配置变频石灰浆液泵、电磁流量计、密度计、电动供水阀、星型卸料器、流化板，确保石灰浆液浓度满足工艺要求。b、通过浆液池密度的监控，自动控制给料器的石灰粉加入量及工艺水的供给量，从而达到控制浆液池浓度的目的，并设计启、停设备顺序联锁。c、通过对置换池的PH值监控，自动控制石灰浆液的输送量，从而达到控制良好的置换反应，并设计启、停设备顺序联锁。2SO2吸收系统a、通过内循环池的液位计，自动控制吸收塔补水电动阀门的开关。b、根据吸收塔出口的SO2的排放浓度控制钠碱浆液的投加量，用PH做修正。c、根据吸收塔的压差检测，自动（手动）控制电动碟阀开关冲洗除雾器。3烟气系统充分利用原有烟气系统，基本不需要改造。但220t/h锅炉吸收塔出口烟道已经严重腐蚀，采取全部更换的方式进行改造，为了防止烟道再次被腐蚀，在烟道内进行玻璃鳞片防腐处理。4工艺水系统系统设置除雾器冲洗泵两台，按需由人工对阀门开关，DCS系统实现自动切换，系统除雾器冲洗用水，通过除雾器冲洗泵保证供水压力稳定值。1.3污水处理工段1.3.1芬顿法(Fenton)工艺原理芬顿法在水处理中的作用主要包括对有机物的氧化和混凝两种，主要原理是以H2O2为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。反应中产生的羟基自由基(·OH)是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中的有机物，从而降低废水的色度和COD值。该方法不需要特制的反应系统，也不会分解产生新的有害物质。另外，加入的Fe2+和一部分被氧化成的Fe3+第93页 都可在中性或碱性环境中水解絮凝，生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能，也可以去除水中部分有机物。1.3.2芬顿法(Fenton)工艺简述絮凝沉淀池出水进入二沉池，用泵将二沉池的污水打入集水井中，再用泵打入催化氧化塔，在其中与加入的芬顿试剂(H2O2和Fe2+)进行脱色反应，反应后水自流入芬顿反应池，加入聚丙烯酰胺(PAM)，进行曝气，继续反应，进一步脱色，以降低COD和色度，脱色处理完毕的水进入清水池。项目污水处理工段工艺图见图14。图14芬顿法(Fenton)工艺系统图催化氧化塔：通过集水管道将伊品公司污水处理站(10000m3/d)二沉池中污水通过集水井，进入催化氧化塔，在亚铁离子(Fe2+)催化作用下，H2O2分解为强氧化性的羟基自由基，与难降解有机物生成有机自由基，使之结构破坏，最终氧化分解，自由基氧化降解有机物的实质是·OH通过电子转移等途径传播自由基链反应，部分进攻有机物RH夺取氢，生成游离基R·，R·进一步降解为小分子有机物或者矿化为CO2和H2O等无机物，部分与有机物反应的C-C键或C-H键发生裂变，最终降解为无害物。从而大幅降低水的色度。第93页 芬顿反应池：在芬顿反应池内加入碱液，使氧化剂与废水进一步发生氧化反应。在芬顿反应池中加入混凝剂(聚丙烯酰胺PAM)后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝集，最后形成可以用沉淀去除的絮体。根据《宁夏伊品生物科技股份有限公司45万吨/年玉米深加工项目竣工环境保护验收监测报告》中的监测数据（附件11），本项目现有工程污水总排口COD日均浓度为119mg/L，色度不能稳定达到50的标准。本项目改造完成后可满足COD≤100mg/L，色度≤50，则本项目污水处理工段改造后芬顿法处理COD效率为16%。可满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)要求及45万吨/年玉米深加工项目环评批复中COD执行100mg/L要求。可有效减少对中干沟的COD排放，同时对区域地下水有一点改善作用。1.4中水回用工段1.4.1中水回用工段工艺原理混凝沉淀法的基本原理是在废水中投入混凝剂(聚丙烯酰胺PAM及聚合氯化铝PAC)，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。图15中水回用工段处理工艺图1.3.2中水回用工段工艺简述第93页 本项目回用水深度处理转盘过滤和二氧化氯消毒是中水处理的核心工艺。污水厂的达标出水经过高效混凝沉淀，进入转盘过滤器过滤，过滤后的水进入消毒池加入二氧化氯消毒液消毒，消完毒的出水进入回用水池，经回用水泵加压通过管网送至各生产线的蓄水池。高效混凝沉淀：在池内投加混凝剂(PAM及PAC)与废水充分混合，水中胶体颗粒同时脱稳聚凝，通过动力作用在废水中大幅度增加湍流微漩涡的比例，可大幅增加颗粒碰撞次数，加快沉淀速率及沉淀效果，再经辐流沉淀池去除大颗粒物质，使水体得到净化。转盘过滤：过滤转盘由防腐材料制成，每片过滤转盘外包有丝网；丝网以聚酯纤维作为绒毛支撑体，其标称孔径为10μm，滤布介质有3～5mm的有效过滤深度，可使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子截获；随着丝网表面截留物的累积，过滤通量的降低，滤池液位上升，可启动反抽吸泵，开始反清洗，反清洗用水采用处理后的清水；滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集，经过设定的时间段，通过池底穿孔排泥管将污泥排入污泥处理系统。转盘过滤器的出水进入二氧化氯消毒工序。二氧化氯消毒：项目设二氧化氯消毒装置，混凝处理后的废水经其生产的二氧化氯消毒后，进入中间水池，然后作为公司循环水池补水使用。1.3.3中水回用工段处理效率计算⑴永宁县污水处理厂出水水质永宁县污水处理厂执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的二级标准，永宁县污水处理厂出水水质标准见表33。表33《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)单位：mg/L(pH除外)项目CODBOD5SS动植物油石油类阴离子表面活性剂氨氮(以N计)总磷(以P计)色度pH粪大肠菌群数(个/L)数值1003030552253406-9104第93页 ⑵本项目处理后中水回用标准本项目中水回用工段出水主要作为循环冷却水系统补充水，因此执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中相关标准，具体标准见表34。表34《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)单位：mg/L(pH除外)类别敞开式循环冷却水系统补充水项目CODBOD5SS石油类阴离子表面活性剂氨氮(以N计)总磷(以P计)色度pH粪大肠菌群数(个/L)数值6010/10.5101306.5-8.52000⑶中水回用工段处理效率计算根据对比两项出水标准，可知若本项目新建中水回用工段将中水处理至达标回用时，处理效率见表35。表35本项目中水回用工段处理效率一览表项目CODBOD5石油类阴离子表面活性剂氨氮总磷色度粪大肠菌群效率(%)4066.6780756066.6725801.3.4全厂循环水池水平衡本项目中水回用工段处理负荷按80%计，全厂循环水池水平衡见表36。表36本项目全厂循环水池水平衡单位：m3/d用水名称用水量中水补充量新鲜水补充量循环量损耗量废水量废水去向循环水池2000000800020002000000100000全厂循环使用2、施工期污染工序分析(1)扬尘本项目第93页 在施工期产生的扬尘主要来自施工开挖土方、以及堆积在露天的土方和建筑材料在风的作用下引起的二次扬尘，还有建筑材料石灰、水泥、沙子运输、装卸时以及车辆行驶产生的扬尘。此外还有施工车辆、机械排放的尾气也会对大气环境产生一定影响。(2)废水施工期产生的废水来自施工人员产生的生活污水和施工废水，均依托现有工程污水处理站处理。(3)噪声本项目土建过程中施工机械如打夯机、挖掘机和安装工程设备等产生的噪声污染，源强为75～90dB(A)之间。(4)固废固废主要来自施工人员产生的生活垃圾、建筑垃圾和替换设备等。(5)生态环境在现有厂区内建设，不涉及新增占地，对生态环境影响较小。3、营运期污染工序分析3.1废气3.1.1NOx⑴75t/h锅炉根据现有工程监测报告（附件12）中NOx排放情况可知，75t/h锅炉烟气出口NOx初始浓度平均值约为259mg/m3，产生量为2602.76t/a。本项目采用SNCR工艺对烟气进行脱硝改造，脱硝效率为35%，NOx最终排放浓度为168.35mg/m3，排放量为1691.8t/a，NOx排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中200mg/m3要求。烟气经脱硝后进入后续除尘、脱硫工段进行进一步除尘脱硫处理。⑵220t/h锅炉根据现有工程烟气在线监测数据中NOx排放情况可知，220t/h锅炉烟气出口NOx初始浓度平均值约为173.54mg/m3，产生量为1186.75t/a。本项目采用SNCR工艺对烟气进行脱硝改造，脱硝效率为35%，NOx最终排放浓度为第93页 112.80mg/m3，排放量为771.39t/a，NOx排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中200mg/m3要求。烟气经脱硝后进入后续除尘、脱硫工段进行进一步除尘脱硫处理。本项目大气污染物计算结果见表33。3.1.2有组织排放的逃逸氨气操作时喷射过量会产生一定量逃逸的氨气，氨逃逸是影响SNCR系统运行的一个重要参数，在实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，逃逸的氨气同烟气一起从烟囱排出。本项目逃逸的氨因反应不完全，会在烟气的下游产生少量的氨气，这部分氨气同烟气通过烟囱排入大气。根据项目提供的可行性研究报告及脱硝工程技术协议可知，项目氨逃逸浓度控制在≤10ppm，即≤7.59mg/m3，年产生量为90.04t/a，氨气极易溶于水，通过后续脱硫塔喷淋及水冷后可吸收烟气中90%的氨气，则本项目逃逸氨气排放量约为9.00t/a。3.1.3SO2锅炉烟气经SNCR脱硝装置及除尘器处理后，进入烟气脱硫工段处理。本项目烟气脱硫工段产生的主要污染物为锅炉烟气中的SO2。⑴75t/h锅炉根据现有监测报告中提供的75t/h锅炉SO2排放情况(双碱法，脱硫效率95%)，计算出现有工程原先使用炉内石灰石脱硫(脱硫效率为65%)时锅炉烟气出口SO2浓度为约1330mg/m3，产生量为6682.77t/a。本项目采用钠钙双碱法烟气脱硫工艺替代原有炉内石灰石脱硫对锅炉烟气进行脱硫改造，改造后的脱硫效率为95%，二氧化硫最终排放浓度为190mg/m3，排放量为1354.68t/a，SO2排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中200mg/m3要求。锅炉烟气经脱硫处理后，分别引入两根80m高钢筋混凝土烟囱排入大气。第93页 ⑵220t/h锅炉根据现有工程烟气在线监测数据中提供的220t/h锅炉SO2排放情况(双碱法，脱硫效率95%)，计算出现有工程原先使用炉内石灰石脱硫(脱硫效率为65%)时锅炉烟气出口SO2浓度为约1052mg/m3，产生量为954.3t/a。本项目采用钠钙双碱法烟气脱硫工艺替代原有炉内石灰石脱硫对锅炉烟气进行脱硫改造，改造后的脱硫效率为95%，二氧化硫最终排放浓度为150.35mg/m3，排放量为1028.16t/a，SO2排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中200mg/m3要求。锅炉烟气经脱硫处理后，引入一根150m高钢筋混凝土烟囱排入大气。本项目废气排放情况见表38。第93页 第93页 表38本项目废气排放情况一览表编号排放源排气量(m3/h)排放污染物污染物排放状况治理措施位置及海拔高度排气筒参数执行排放标准在线设备安装浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a坐标海拔高度(m)烟囱高度(m)内径(m)排放温度(℃)标准值(mg/m3)标准名称13×75t/h锅炉(2用1备)2×158606NOx168.35106.81845.90SNCR脱硝系统(脱硝效率35%)N38°15′34.62″E106°14′47.32″1120803.055＜200《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)烟气连续在线监测2NH30.7590.241.91脱硫塔喷淋及水冷(去除效率90%)/3SO219060.27477.34钠钙双碱法烟气脱硫系统(脱硫效率95%)＜20043×75t/h锅炉(2用1备)2×158606NOx168.35106.81845.90SNCR脱硝系统(脱硝效率35%)N38°15′33.87″E106°14′49.17″1120803.055＜2005NH30.7590.241.91脱硫塔喷淋及水冷(去除效率90%)/6SO219060.27477.34钠钙双碱法烟气脱硫系统(脱硫效率95%)＜20073×220t/h锅炉(2用1备)2×453606NOx112.8097.40771.39SNCR脱硝系统(脱硝效率35%)N38°15′33.54″E106°14′51.69″1503.055＜2008NH30.7590.665.19脱硫塔喷淋及水冷(去除效率90%)/9SO2150.35129.821028.1钠钙双碱法烟气脱硫系统(脱硫效率95%)＜200第93页 3.1.3污水处理工段及中水回用工段废气本项目污水处理工段及中水回用工段会产生极少量的恶臭，其中污水处理工段可依托现有工程生物除臭滤池进行处理，处理后尾气通过20m高烟囱排放；中水回用工段由于污泥产生量较小、污泥直接直接进入复合肥生产车间，因此恶臭产生量也较小。在通过大气扩散及周边绿化吸收后，本项目污水处理工段及中水回用工段废气中的硫化氢、氨均能满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2标准要求，硫化氢及臭气浓度厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度可满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)表4中二级标准要求。3.2废水本项目仅脱硫工段新增工艺废水排放，废水排放量为810.60t/d，排放至现有工程10000m3/d污水处理站处理。项目改造完成后废水排放量为204.55×104t/a。根据验收监测报告，现有工程总排口COD日均浓度为119mg/L，总量约为243.4t/a；氨氮日均浓度为0.32mg/L，总量约为0.65t/a。本项目改造完成后将控制COD浓度≤100mg/L，总量为204.55t/a，可减排COD总量为38.85t/a；氨氮排放总量无变化。3.3噪声本项目的噪声源主要有吸收塔循环泵、真空泵、输送泵、提升泵等，产噪设备源强为85~90dB(A)。主要噪声设备见表39。表39主要产噪设备及源强表序号名称及来源声压级dB(A)数量排放规律备注1吸收塔循环泵856连续5用1备2振打装置903间断/3真空泵852连续/4输送泵856连续/5提升泵854连续/第93页 3.4固废本项目中水回用工段将产生少量的生化污泥，产生量为0.35t/d(127.75t/a)，与现有工程污泥一同送入复合肥车间综合利用；烟气脱硫工段将产生一定量的脱硫石膏，产生量为31900t/a，外售综合利用，固体废物均可得到妥善处理。4、“三本帐”核算项目建设完成后，全厂污染物排放情况见表40。表40项目建设完成后企业污染物变化情况编号名称现有工程t/a本项目t/a以新带老t/a总体工程t/a增减量t/a1废气指标SO239656.880-37674.031982.84-37674.03NOx3789.810-1326.332463.18-1326.332废水指标现有工程t/a本项目t/a以新带老t/a总体工程t/a增减量t/a废水量177.8×10426.75×1040204.55×104+26.75×104COD211.631.8-38.85204.55-38.85氨氮0.65000.65+03固体废物现有工程总固体废物215655t/a，其中灰渣：190300t/a；污泥：1984t/a；生活垃圾495t/a本项目污泥127.75t/a；脱硫石膏31900t/a总体工程247682.75t/a增减量+32027.75t/a第93页 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前处理后产生浓度产生量排放浓度排放量大气污染物75t/h锅炉NOx259mg/m32602.76t/a168.35mg/m31691.80t/a逃逸氨气7.59mg/m338.14t/a0.76mg/m33.81t/aSO21330mg/m36682.77t/a190mg/m3954.68t/a220t/h锅炉NOx173.54mg/m31186.75t/a112.80mg/m3771.39t/a逃逸氨气7.59mg/m351.90t/a0.76mg/m35.19t/aSO23007mg/m320563.25t/a150.35mg/m31028.16t/a水污染物废水总排口COD119mg/L243.4t/a100mg/L204.55t/a氨氮0.32mg/L0.65t/a0.32mg/L0.65t/a固体废物污水处理站污泥127.75t/a0t/a脱硫系统脱硫石膏31900t/a0t/a噪声本项目噪声主要为卸氨压缩机、泵等产生的噪声，噪声值大约为85~90dB(A)。其他项目罐区事故围堰，按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)中的相关规定，本项目在氨水储罐周围设置事故围堰，围堰容积100m3。主要生态影响：本次项目所在地位于宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内，场内全部为混凝土路面，无植被覆盖，因此本项目对生态环境的影响较小。第93页 环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、废气大气污染物主要来源于施工扬尘，次要有施工车辆、施工机械等燃油机械排放的SO2、NO2、CO等污染物。(1)扬尘主要来源有：①土方开挖装卸和运输过程中产生的扬尘；②建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘；③施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘；④运输车辆造成的道路扬尘。施工扬尘有清除固废、挖填方和清理工作面引起的扬尘。施工工地的地面粉尘，在环境风速足够大时(大于颗粒土沙的起动速度时)就产生了扬尘，其源强大小与颗粒物的粒径大小、比重以及环境的风速、湿度等因素有关，风速越大，颗粒越小，土沙的含水率越小，扬尘的产生量就越大。为此要求项目施工时，在施工现场周围应按规定修筑防护墙及安装遮挡设施，实行封闭式施工，对有可能产生二次扬尘的作业面应洒水降尘。根据类比调查以及公式计算，对作业面采取洒水降尘的方法可有效减少扬尘。(2)施工机械尾气施工过程中施工机械和运输车辆绝大多数为柴油发动机，根据国家《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》(GB14761.7-93)，对柴油机只有烟度值(FEN)要求。只要选用符合环保标准的机械，控制施工机械和运输车辆排放黑烟，就不会对环境空气产生显著影响。综上所述，本项目施工期对环境空气的影响较小。2、废水第93页 施工期员工不在施工区内食宿，废水主要为施工人员的生活污水和施工废水。本项目以施工人数约20人计，生活用水量按20L/人·d计，则用水量为0.4m3/d，以水的消耗率为20%计，则生活污水排放量约0.32m3/d，主要污染物为COD、SS、BOD5等。施工废水主要是混凝土养护废水以及设备工具清洗水等，主要含SS和石油类等，其产生数量较小，按5m3/d计，以水的消耗率为20%计，则施工废水产生量约4.0m3/d。项目施工期生产废水及生活污水依托现有工程污水处理站处理。本项目施工期较短，产生的废水量较小，因此施工期对环境的影响较小。3、噪声(1)施工噪声施工场地内的噪声影响可以看作是若干点声源的集合。若干点声源的能量叠加进行估算某一预测点的声级。第i声源传到距离为ri观测点的噪声级L为：式中：Lwi－第i个噪声源的声功率级，单位：dB(A)；ri－第i个噪声源到观测点的距离，单位：m；Qi－第i个噪声源的指向因子，当声源处于自由中，Qi=1。注：该模式应用时不考虑反射面及屏障的影响。预测时，以施工场地内主要单一噪声源为基准，并选用最高声功率值作为源强进行计算。预测结果见表41。表341施工设备噪声随距离衰减情况表单位：dB(A)施工阶段主要噪声源声功率级噪声随距离衰减预测情况标准限值10m20m50m100m150m200m昼夜土石方阶段推土机1107973655955.5537055结构阶段搅拌机1107973655955.553本项目施工地位于厂区内部，距离厂界距离较远，第93页 施工期不会对外部声环境产生不利影响。(2)汽车运输噪声汽车运输噪声主要是土建工程原材料运输噪声。施工过程中使用的大型货运卡车，其噪声级高达107dB(A)，自卸卡车在装卸石料时的噪声级可达110dB(A)。施工期设备产生噪声经距离衰减、围护等措施衰减后，其施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的标准。防治施工噪声环境影响，一是加强管理，严格规定各种有严重噪声干扰的机械的施工时间；二是改进施工方法，将必不可少要发生强噪声的作业安排在不敏感的时段。设置围挡隔声，禁止在22:00至次日06:00进行施工，如确需施工，应取得当地相关行政主管部门的许可。在实行以上措施后，施工场界噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)的标准限值。(3)项目设备安装噪声本项目罐区储罐安装和各工段反应系统的安装会产生一定的噪声，噪声级可达80～90dB(A)，施工期设备产生噪声经距离衰减、围护等措施衰减后，其施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的标准限值要求。综上所述，本项目施工噪声对周围环境的影响较小。4、固体废物(1)固废来源施工期间所产生的固体废物主要有基础施工挖掘的土石方和主体结构施工所产生的建筑施工材料的废边角料、施工人员的生活垃圾及被替换设备等。项目新建建筑面积约2000m2，废弃建筑材料按15kg/m2(建筑面积)第93页 计，产生量约30t/a。(2)影响分析施工中产生的建筑垃圾要及时清运至当地政府部门指定处。替换设备应及时出售，避免带来其他环境问题。施工中生活垃圾应交由环卫部门清运处理。综上所述，本项目施工期产生的生活垃圾、建筑垃圾及替换设备对周围环境的影响较小。综上所述，本项目施工期固体废物对周围环境的影响较小。第93页 运营期环境影响分析1、废水本项目运营期不新增工作人员，均由其他岗位调配，仅脱硫工段新增工艺废水排放，废水排放量为810.60t/d，排放至现有工程10000m3/d污水处理站处理。本项目使用芬顿法对现有10000m3/d污水处理线进行改造，改造完成后可将COD浓度降至100mg/L以下，减排COD38.85t/a。废水可满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)要求及45万吨/年玉米深加工项目环评批复中COD执行100mg/L要求。项目罐区基础设置防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，芬顿反应池及中水回用工段下方采用3油2布的方式进行防渗处理，即先刷一层油（环氧树脂）再放一层防腐玻璃纤维，再刷一层油，放一层玻璃纤维，再刷一层油，渗透系数≤10-10cm/s2、废气本项目主要将现有自备电厂烟气中的NOx转化成无污染的N2，减少NOx排放，通过双碱法脱硫减少烟气中的SO2排放，工艺本身无废气产生。仅在SNCR烟气脱硝设备运行时有少量逃逸氨产生，氨逃逸浓度控制在7.59mg/m3，通过脱硫塔喷淋及水冷之后，逃逸量约为9.01t/a。同时，在开车、停车及检修时，氨水储罐和输送管道内的少量氨气会因外界温度较高而逸出，此类事件的发生频率很小。此外，由于项目使用的氨水中氨的含量较小(20%)，管道内氨水的存量不大，检修设备时关闭管道的各级阀门，逸出的氨气产生量有限。第93页 由于氨气属易挥发刺激性气体，考虑其事故排放会对人体和周围环境造成较大的影响，故建设单位应定期对项目储氨水容器和氨水输送系统进行检查，如有氨气泄露现象，应立即停止工作，关闭各级阀门，检修设备，修理完毕后才可以继续投入使用。加之，本项目工艺上对氨水储罐安装的PCV和水封装置，能有效的抑制氨水中的氨逃逸，故项目氨逃逸量很小，且项目厂区较大，厂界外的氨气无组织排放浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准限值，即：氨的浓度≤1.5mg/m3。此外，项目为脱硫、脱硝工程，运营期自备电厂烟气中外排的SO2及NOx总量会减少。项目改造前，锅炉烟气中SO2的排放量为39656.88t/a，排放浓度为1052.45~1330mg/m3；NOx的排放量为3789.51t/a，排放浓度为173.54~259mg/m3。本项目运营后，脱硫效率可达95%，脱硝效率可达35%。改造后SO2的排放量为1982.84t/a，排放浓度为150.35~190mg/m3；NOx的排放量为2463.18t/a，排放浓度为112.80~168.35mg/m3。减少向大气中排放SO2总量为37674.03t/a，NOx总量为1326.33t/a。建设单位已做好烟气流量和浓度在线监测及记录，已经安装在线监测仪器，确保SO2的脱硫效率稳定达到95%、NOx的脱硝效率稳定达到35%。本项目污水处理工段及中水回用工段会产生极少量的恶臭，通过依托现有工程生物除臭滤池进行处理、高烟囱排放、大气扩散及周边绿化吸收后，本项目污水处理工段及中水回用工段废气中的有组织排放硫化氢、氨均能满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2标准要求，即氨≤8.7kg/h、硫化氢≤0.58kg/h、臭气浓度≤6000；硫化氢及臭气浓度厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度可满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)表4中二级标准要求，即硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20。采取以上措施后，本项目运营期产生的废气对比现状将极大的减少。3、噪声本项目噪声主要是设备产生的机械设备噪声，噪声值约为85~90dB(A)。第93页 项目为降低工程噪声，在设备选型时已选用低噪声设备，并且对设备进行隔声、降噪措施，噪声经距离衰减后，产生的噪声可以满足国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。4、固体废物本项目中水回用工段将产生少量的生化污泥，产生量为0.35t/d(127.75t/a)，与现有工程污泥一同送入复合肥车间综合利用；烟气脱硫工段将产生一定量的脱硫石膏，产生量为31900t/a，外售综合利用，固体废物均可得到妥善处理。5、总量控制本项目改造完成后SO2排放总量为1982.84t/a，NOx排放总量为2463.18t/a，COD排放总量为204.55t/a，氨氮排放总量为0.65t/a。累计削减量为SO2：37674.03t/a，NOx：1326.33t/a，COD：38.85t/a，氨氮总量无变化。本项目总量变化见表42。表42本项目总量变化情况表单位t/a序号项目现有工程排放总量本项目削减量改造完成后排放总量1SO239656.8837674.031982.842NOx3789.511326.332463.183COD243.4038.85204.554氨氮0.6500.65第93页 环境效益分析本项目是对宁夏伊品生物科技股份有限公司现有自备电厂机组进行脱硫脱硝改造，现有污水处理站进行改造及新建中水回用工段。本项目完成后的环境效益体现如下：1、SO2排放量变化本项目完成后宁夏伊品生物科技股份有限公司现有机组（75t/h~220t/h）排放SO2浓度降低至150.35~190mg/m3，SO2排放量由39656.88t/a降至1982.84t/a，SO2减排量达到37674.03t/a。本项目实施前后SO2排放量对比见下图16。图16项目实施前后SO2排放量变化对比图单位：t/a2、NOx排放量变化本项目完成后宁夏伊品生物科技股份有限公司现有机组（75t/h~220t/h）排放NOx浓度降低至112.80~168.35mg/m3，NOx排放量由3789.51t/a降至2463.18t/a，NOx减排量达到1326.33t/a。本项目实施前后NOx排放量对比见下图17。图17项目实施前后NOx排放量变化对比图单位：t/a第93页 3、COD排放量变化本项目完成后宁夏伊品生物科技股份有限公司废水中的COD浓度降低至100mg/L，COD排放量由243.4t/a降至204.55t/a，COD减排量达到38.85t/a。本项目实施前后COD排放量对比见下图18。图18项目实施前后COD排放量变化对比图单位：t/a5、新鲜水使用量变化本项目完成后宁夏伊品生物科技股份有限公司现有工程可节约一次水使用量8000万m3/d（中水回用工段实际处理负荷按80%计），累计可节约264万m3/a，同时减少区域污水排放，提高水资源利用率。6、经济效益本项目实施后宁夏伊品生物科技股份有限公司现有自备电厂机组SO2、NOx排污费可减少1032万元，新鲜水使用成本可减少264万元，经济效益明显。7、社会效益本项目的建设，可显著降低宁夏伊品生物科技股份有限公司自备电厂锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度，有效提升区域环境质量，同时通过废水的综合利用，可有效减少水体的污染，提高水资源利用率，缓解地下水开采压力，具有显著的社会效益。第93页 环境风险分析本项目烟气脱硫工艺、污水处理工艺涉及的氢氧化钠(30%)具有较强的腐蚀性，脱硝工艺涉及的脱硝剂氨水(20%)、污水处理工段使用的双氧水是弱腐蚀性物质，对周围环境与人员有一定的危险性，所以有必要根据《建设项目风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)进行环境风险分析评价，以便于为企业的风险管理提供科学依据。1、物料风险识别本项目氨水采用立式压力罐进行贮存，设置1台容积为100m3的储罐，设计压力2.16MPa，设计温度40℃，本次评价对储罐进行风险分析，按照最大充装系数0.85计，氨水最大储存量约为51t，储罐的总容量设计可满足9台锅炉工况设计条件下运行7天的消耗量。本项目双氧水采用立式罐进行贮存，设置1台容积为27m3的玻璃钢储罐，本次评价对储罐进行风险分析，按照最大充装系数0.85计，双氧水最大储存量约为23t，储罐的总容量设计可满足污水处理站工况设计条件下运行15天的消耗量。本项目氢氧化钠采用立式储罐进行贮存，烟气脱硫工段设置1台容积为70m3的储罐，按照最大充装系数0.85计，氢氧化钠最大储存量约为59t，储罐的总容量设计可满足9台锅炉工况设计条件下运行22天的消耗量；污水处理工段设置1台容积为27m3的储罐，按照最大充装系数0.85计，氢氧化钠最大储存量约为22.9t，储罐的总容量设计污水处理站工况设计条件下运行14天的消耗量。本项目中水回用工段使用聚丙烯酰胺(PAM)及聚合氯化铝(PAC)，用量分别为5.28t/a及62.7t/a。其中聚丙烯酰胺(PAM)用途为：依据污水的情况，投入二沉池产生混凝作用，用于化学除磷；聚合氯化铝(PAC)用途为：用于污泥浓缩，用水稀释后投加到浓缩污泥中，便于带式压滤机的压滤。第93页 本项目使用物料主要理化及危险特性见表43~47。表43氨水及氨气主要理化性质项目氨水(20%)氨气外观与性状无色透明液体，有刺激性臭味无色气体，有刺激性恶臭危险性类别第8.2类碱性腐蚀品第2.3类有毒气体侵入途径吸入、食入吸入健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。毒理学资料无急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口)LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)燃爆特性不燃，不爆。危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。易燃，爆炸极限(体积分数)/%：下限：15.7上限：27.4。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。第93页 表44氢氧化钠特性表CAS登记号1310-73-2中文名称氢氧化钠；苛性钠；氢氧化钠浓溶液UN编号1823EC编号011-002-00-6中国危险货物编号1823化学式NaOH分子量40重要数据物理状态、外观：白色、吸湿各种形态固体。物理性质沸点：1388℃溶点：318℃密度：2.1g/cm3水中溶解度：20℃时109g/100ml(易溶)化学危险性：⑴水溶液是一种强碱，与酸剧烈反应，并对金属如铝、锡、铅和锌有腐蚀性，生成易燃/爆炸性气体(氢)。⑵与铵盐发生反应，生成氨，有着火的危险。职业接触限值：⑴阈限值：2mg/m3(上限值)(美国政府工业卫生学家会议，2010年)。⑵最高容许浓度：Ⅱb(未制订标准，但可提供数据)(德国，2009年)。吸入危险性：扩散时可较快地达到空气中颗粒物有害浓度。短期接触的影响：该物质腐蚀眼睛、皮肤和呼吸道。食入有腐蚀性。长期接触的影响：反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎。危害/接触类型急性危害/症状预防急救/消防火灾不可燃。接触湿气或水可能产生足够热量引燃可燃物质。禁止与水接触。周围环境着火时，使用适当的灭火剂爆炸接触某些物质有着火和爆炸危险：见化学危险性。禁止与不相容物质接触：见化学危险性。#吸入咳嗽。咽喉痛。灼烧感。呼吸短促。局部排气通风或呼吸防护新鲜空气，休息。立即给予医疗护理。#皮肤发红。疼痛。严重的皮肤烧伤。水疱。防护手套。防护服脱去污染的衣服。用大量的水冲洗皮肤或淋浴至少15分钟。立即给予医疗护理#眼睛发红。疼痛。视力模糊。面罩或眼睛防护结合呼吸防护先用大量水冲洗几分钟(如可能易行，摘除隐形眼睛)，然后就医。#食入腹部疼痛。口腔和咽喉烧伤。咽喉和胸腔有灼烧感。恶心。呕吐。休克或虚脱。工作时不得进食、饮水或吸烟。漱口。不要催吐。在食入后几分钟内，可饮用1小杯水。立即给予医疗护理。泄露处置不要让该化学品进入环境。将泄漏物清扫进塑料容器中。小心收集残余物，然后转移到安全场所。个人防护用具：化学防护服，包括自给式呼吸器。包装与标志不得与食品和饲料一起运输。欧盟危险性类别：C符号R：35S：1/2-9-26-37/39-45联合国危险性类别：8联合国包装类别：Ⅱ中国危险性类别：第8类腐蚀性物质中国包装类别：Ⅱ造成严重皮肤灼伤和眼睛损伤；可能引起呼吸有刺激作用。储存与食品和饲料、强酸、金属分开存放。储存在原始容器中。干燥。严格密封。储存在没有排水管或下水道的场所。第93页 表45双氧水特性表CAS登记号7722-84-1中文名称过氧化氢英文名称Hydrogenperoxide化学式H2O2分子量34.01重要数据物理状态、外观：无色透明液体状物理性质沸点：150℃熔点：-2℃(无水)相对密度(水=1)：1.46(无水)饱和蒸气压(kPa)：0.13(15.3℃)溶解性：能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合危害/接触类型急性危害/症状预防急救/消防爆炸不可燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸禁止与不相容物质接触。消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土#吸入吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。局部排气通风或呼吸防护新鲜空气，休息。立即给予医疗护理。#皮肤多次接触可致人体毛发，包括头发变白，皮肤变黄防护手套。防护服脱去污染的衣服。用大量的水冲洗皮肤或淋浴至少15分钟。立即给予医疗护理#眼睛可致不可逆损伤甚至失明面罩或眼睛防护结合呼吸防护先用大量水冲洗几分钟(如可能易行，摘除隐形眼睛)，然后就医。#食入中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫工作时不得进食、饮水或吸烟。漱口。不要催吐。在食入后几分钟内，可饮用1小杯水。立即给予医疗护理。包装与标志大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10%余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内第93页 表46聚丙烯酰胺(PAM)特性表CAS登记号9003-05-8中文名称聚丙烯酰胺英文名称PAM(acrylamide)化学式(C3H5NO)n分子量71.07重要数据物理状态、外观：白色粉末或半透明颗粒物理性质气味：无臭临界表面张力(10-5N/cm)：30~40密度(23℃)：1.302g/cm3玻璃化温度(℃)：165软化温度(℃)：210化学性质热分解气体：＜300℃，NH3＞300℃，H2、CO、NH3链结构链的链接具有一般的头——尾结构，少量有些头——头加成，链的立体结构以无规立构为主热稳定性温度超过120℃时易分解溶解性溶于水，几乎不溶于有机溶剂，如苯、甲苯、乙醇、丙酮、酯类等，仅在乙二醇、甘油、甲方酰胺、乳酸、丙烯酸中溶解1%左右毒性无毒腐蚀性无腐蚀性吸湿性固体有吸湿性表47聚合氯化铝(PAC)特性表CAS登记号1327-41-9中文名称聚合氯化铝英文名称PAC(PolyaluminumChloride)化学式Al2Cl(OH)5分子量174.45重要数据物理状态、外观：黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体，其溶液为无色或黄褐色透明液体，有时因含杂质而呈灰黑色粘液。物理性质熔点：167-170℃毒性未见毒理性报告化学性质1.有吸附、凝聚、沉淀等性能，生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。生产设备要密闭，车间通风应良好。2.有腐蚀性。加热至110℃以上时分解，放出氯化氢气体，最后分解为氧化铝;与酸反应发生解聚作用，使聚合度和碱度降低，最后变为正铝盐。与碱作用可使聚合度和碱度提高，最终可形成氢氧化铝沉淀或铝酸盐;与硫酸铝或其他多价酸盐混合时易生成沉淀，可降低或完全失去混凝性能。产品用途1.是絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等。此外，还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。2.聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂。3.抑汗化妆品主要原料。储运条件1.应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的库房中。运输过程中要防雨淋和烈日曝晒，应防止潮解。2.装卸时要小心轻放，防止包装破损。液体产品贮存期半年，固体产品贮存期一年。第93页 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)氨水及双氧水不属于标准中的危险化学品，本次仅对本项目液碱储存进行重大危险源辨识，具体判定结果见表48。表48本项目贮存场所危险物质量与临界量对比危险单元名称危险物质贮存场所危险物质量是/否构成重大危险源本项目(t)临界量(t)液碱储罐NaOH81.95000否可见，本项目烟气脱硫工艺及污水处理工艺使用的液碱储罐是非重大危险源，并且液碱泄漏后均进入事故围堰及事故池，所以对周边环境影响较小。同时本项目使用和储存的氨水、双氧水虽为碱性腐蚀品，但也非重大危险源，且项目所处地区为工业园区，不属于自然保护区、风景名胜区、社会关注区等环境敏感区。此外，项目氨水中的氨气浓度较低(20%)，液碱储量较小，生产工艺的密闭性较好，氨水中的氨气全部逃逸及液碱全部泄露的可能性不大，因此，本项目仅对氢氧化钠外泄及氨水中氨气逃逸外泄做简要风险分析。2、生产过程潜在风险识别通过对本项目污水处理工段及中水回用工段所选用的工艺及设施的分析，风险污染事故的类型主要反映在污水处理站非正常运行状况可能发生的原污水直接排放引起的环境问题。风险污染事故发生的主要环节有以下几个方面：⑴污水管道由于堵塞、破裂和接头处的破损，会造成大量的污水外溢，污染地下水及地表水。⑵污水处理系统由于停电、设备损坏，污水处理设施运行不正常，停车检修等造成大量污水未经处理直接排放。3、风险管理3.1涉氨风险管理3.1.1急救措施第93页 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。3.1.2泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。3.2氢氧化钠风险管理3.1.1急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，立即就医。3.1.2泄漏应急处理应急处理：迅速撤离污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；第93页 小量泄漏时用砂土、干燥石混合，也可用大量水冲洗；大量泄漏时，构筑围提或挖坑收容回收或运至废物处理厂处置。3.3双氧水风险管理3.3.1急救措施皮肤接触：脱去污染衣着，用大量流动水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。3.3.2泄露应急处理应急处理：迅速撤离污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；小量泄漏时用砂土、干燥石混合，也可用大量水冲洗；大量泄漏时，构筑围提或挖坑收容回收或运至废物处理厂处置。3.4污水处理站风险管理3.4.1风险防范措施针对污水处理站事故原因，建议建设单位采取以下防范措施：⑴泵房与污水处理站采用双路供电，水泵设计考虑备用，机械设备采用性能可靠优质产品。⑵为使在事故状态下污水处理站能够迅速恢复正常运行，应在主要水工建筑物的容积上留有相应的缓冲能力，并配有相应的设备(如回流泵、回流管道、阀门及仪表等)。⑶选用优质设备，对污水处理站第93页 各种机械电器、仪表等设备，必须选择质量优良、事故率低、便于维修的产品。关键设备应一备一用，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。⑷加强事故苗头监控，定期巡检、调节、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。⑸严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。配备流量、水质自动分析监测仪器，定期取样监测。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。如发现不正常现象，需立即采取预防措施。⑹加强污水处理站人员的理论知识和操作技能的培训。⑺加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁外排。3.4.2事故处理措施污水处理站出现以下情况时，应及时启动事故应急方案。⑴污水管道出现堵塞、破裂以及接头处的破损，造成污水外溢；⑵活性污泥变质，发生污泥膨胀等异常情况，污水处理设施的处理效果降低；⑶污水处理工艺出现异常；⑷大面积、长时间的停电。事故应急方案的具体步骤如下：⑴成立污水处理站的事故应急指挥中心，制定事故应急方案⑵报警一旦发生污染事故，现场操作人员应立即以电话向事故应急指挥中心的负责人汇报，并在事故处理过程中随时保持与事故应急指挥中心的联系。事故应急指挥中心的负责人在接到电话后立即了解事故情况，及时向上级主管部门和当地环保部门汇报。一方面指挥污水处理站的抢修工作，另一方面与上级主管部门和当地环保部门及时沟通。第93页 ⑶抢险工作事故应急指挥中心的负责人在向上级主管部门和当地环保部门汇报的同时，启动污水处理站的应急方案。上级主管部门在接到报警后及时与当地水利、环保等部门保持联系，密切监视污水动向和水质浓度变化，环保部门应根据应急方案规定，设点进行连续监测水质。环保部门在实施水质监测，弄清污水污染的范围和程度的同时，还应在现场监督污水污染事故的应急处理，协助指挥抢险工作。3.5三级防控措施为杜绝生产装置发生环境风险事故时污水、消防水等携带物料进入排水系统，并且排至厂外，本项目应建立环境风险事故三级防范措施。一级防控措施将污染物控制在储罐区、装置区、污水处理站；二级防控将污染物控制在排水系统事故应急储水池；三级防控将污染物控制在厂内的污水处理站。(1)一级防控措施在各储罐区应设置围堰(防火堤)，围堰的容积应不小于该区域内最大装置物料全部泄漏时的泄漏量，并设事故导罐及事故导罐管线，在储罐发生事故时能够及时转送物料。氨区基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 (2)二级防控措施通过在罐区周围设置防火堤和围堰以收集事故废水、冲洗水和消防水，收集的废水直接进入至污水系统，通过污水管网送到现有工程事故应急池或废水站进行处理，避免排入外环境中。在装置区周围设环型废水沟，用以收集初期雨水、地坪冲洗水，使其进入废水系统，而不至于随雨水管网排至地表水体。为防止灭火情况下，本项目第93页 有毒、有害物料进入地表水体，进而造成重大污染事故，同时，厂内雨、污管网必须有通往本池的导入口。一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将事故废水引入，并立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。企业必须做好事故应急水池的日常维护工作，保证其基本处于空池状态。总之本项目必须确保异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，不得以任何形式在无害化处理前排入周边地表水体。此外，企业必须有预备方案，即在发生重特大火灾的情况下(灭火时间超过6h)迅速挖掘围堰以贮备消防废水的快速应急方法。(3)三级防控措施装置区、储罐区设置初期雨水及消防排水收集系统，排水收集系统由排水沟、集水井和切换阀门组成，装置区、罐区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区污水管线和雨水管线，系统初期雨水及消防排水经收集后汇入厂区污水管线排入厂区事故污水池收集，然后送入污水处理系统处理。事故存液装置应设置污水提升泵，将事故污水送至厂区污水处理站。应设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入储存设施的措施。建立应急监测机构。具体负责对事故现场的监测以及对事故性质的分析与评估，为应急指挥部提供决策依据。4、应急计划区本项目危险目标为生产装置区、储罐区，环境保护目标为厂区周围人群以及水体。4.1应急组织机构、人员厂内应急组织：应设有事故应急救援指挥部，总指挥由公司总经理担任，应急救援指挥部应下设应急处理办公室、事故调查组、事故处理组、抢险救援组，具体负责拟定应急救援预案，现场组织协调应急救援工作，日常加强应急救援的宣传、教育、培训工作，加强收集信息，分析动态。第93页 ⑴组织机构为有效预防事故，尽量减少事故造成的损失，保证在发生重大化学事故时，贯彻“统一指挥，分级负责”的原则，公司成立事故应急救援指挥部，其组织机构如下：总指挥：公司总经理副总指挥：公司常务副总经理、副总经理成员：总经办、调度室、安全环保处、生产技术部、机动处、保卫部、供应部、物业部、厂、各车间的第一负责人。如果总经理和分管副总经理不在公司时，由发生重大事故厂主要负责人为临时总指挥，公司安全环保处处长、生产技术部部长、调度室主任、车间主任和保卫部部长为临时副总指挥，全权负责应急救援工作。日常工作由安全环保处负责。⑵部门工作职责①应急救援指挥部职责负责公司重大事故应急救援预案的制定、修定；组建应急救援队伍，并组织实施和演练；检查重大事故预防措施的落实情况，督促做好重大事故预防工作；发生事故时，由指挥部发布启动和解除应急救援预案的命令；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级报告和向邻近单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。②总经理办公室第93页 负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应。做好职工的思想工作，稳定职工情绪。③调度室负责事故处置时的生产系统的停车、开车调度工作；负责事故现场通讯联络和对外联系工作；必要时代表指挥部对外发布有关信息。④化验室负责有毒有害物质扩散区域的监测、预测工作，并及时上报指挥部。⑤安全环保处安全环保处是公司设专职负责全公司安全生产、环境保护、应急救援等活动的职能部门。安全环保处应设急救中心、气体防护站，并配备有救护车，医务室和各类救援器材等。同时，应在公司调度室设有事故广播站，事故广播站覆盖全厂各个岗位，必要时根据事故类别、等级、危害程度将紧急通知有关岗位人员作出应急处置。应在厂区生产厂房顶层设置风向标(风袋)。指示事故时的风向，确保发生事故时人员安全撤离。协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。⑥生产技术部协助主管副总指挥做好各生产车间的紧急停车和恢复生产工作，确保生产装置安全停车和开车。⑦保卫部负责事故现场周围警戒、治安保卫、相关人员疏散、厂区道路交通管制工作。⑧供应部、储运部负责抢险、抢修、救援物资的供应和采购。第93页 ⑨物业部负责联系医院对现场中毒、受伤人员分类抢救、转院和护送工作。⑩机动处、维修车间协助总指挥做好事故现场工程抢险、抢修工作。4.2事故应急响应方案⑴一级预案启动条件一级预案为厂内事故预案，即发生的事故为各重大危险源因管道阀门接头泄漏仅局限在厂区范围内对周边及其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。⑵二级预案启动条件二级预案是所发生的事故为氨水、液碱储罐破裂或爆炸造成泄漏，但泄漏量估计波及周边范围内居民，为此必须启动此预案，并迅速通知周边社区街道、派出所及地方政府，在启动此预案的同时启动一级预案，不失时机地进行应急救援。⑶三级预案启动条件三级预案是所发生的事故为氨水、液碱储罐破裂或爆炸造成大量泄漏迅速波及周边范围居民时需立即启动此预案，可立即拨打110或120，联动政府请求立即派外部支援力量，同时出动消防车沿周边喊话，疏散居民。预案的级别及分级响应程序见图19。第93页 图19应急预案分级响应程序火警电话：119急救电话：1204.3应急环境监测、抢险、救援及控制措施依托地区应急组织，由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行分析评估，为应急指挥部提供决策依据。根据本项目特点应急监测重点对一氧化碳、氨气和废水进行监测。4.3.1人员紧急撤离、疏散第93页 应急指挥部办公室按需要落实和组织有关部门人员参加事故处理，通知企业周边单位和有关人员做好防范疏散转移，同时负责设立事故区域警戒线、封闭事故现场周围路段、疏通外围道路，确保执行任务车辆顺利进入现场、组织疏散事故现场被困人员。4.3.2事故应急救援关闭程序与恢复措施事故处理、善后处置结束后，由应急救援指挥部决定，应急办公室下达命令，宣布预案关闭，所有人员回原岗位，各部门恢复到正常工作状态。5、应急培训计划由应急办公室制定应急预案培训、演练计划，并组织实施。培训内容主要包括事故状态下的报告程序、预案启动、前期减灭、应急处理以及人员疏散等相关知识。6、小结本项目主要危险性物质为氨水、双氧水及氢氧化钠，危险化学品存量与临界量之比的和小于1.0，储罐区不构成重大危险源。在采取可靠的管理及风险防范措施前提下，本项目的环境风险处于可接受水平。第93页 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物锅炉SO2双碱法脱硫(脱硫效率95%)SO2满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1现有循环流化床标准要求NOxSNCR烟气脱硝(脱硝效率35%)NOx满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1现有循环流化床标准要求逃逸氨避免过量喷氨，确保脱硝效率同装置设计效率运行，并且定期根据机组现状对喷射系统进行优化调整满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求罐区无组织氨气采取罐区上方安装顶棚，防止阳光曝晒措施厂界满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求噪声卸氨压缩机、稀释风机、氨水输送机等。设备噪声对设备采取设置消声器、隔声、减振等措施，加强厂区内绿化。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求其他设置事故围堰，氨区围堰容积100m3，事故水池依托现有工程。本项目建设地点位于厂区内，不新增征地，对生态环境的影响较小。第93页 结论与建议1、项目概况宁夏伊品生物科技股份有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目在宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内进行建设。项目内容主要为：⑴新建6×75t/h循环流化床锅炉双碱法炉外脱硫系统替代原有炉内石灰石脱硫，3×220t/h循环流化床锅炉亦采用双碱法脱硫工艺(已于2011年建成并进行试运行)；⑵对现有9台锅炉新建SNCR脱硝设施，减少锅炉烟气中的NOx；⑶改良原有10000m3/d污水处理线增加芬顿工艺进一步解决原有排入中干沟出水色度和COD偏高问题；⑷新建10000m3/d中水回用工段深度处理永宁县污水处理站出水，处理后作为公司循环水池补水使用，节约水资源。项目完成后可保证SO2出口浓度＜200mg/Nm3，NOx出口浓度＜200mg/Nm3，COD浓度≤100mg/L。项目实施后可脱除SO237674.03t/a(年利用小时7920h)、NOx1326.33t/a、COD38.85t/a。项目总投资12105万元，全部为环保投资。2、产业政策及规划符合性(1)本项目属于国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》中第一类(鼓励类)中第四项(电力)中第9条“在役发电机组脱硫、脱硝改造”规定，因此本项目建设符合家国家当前产业政策。(2)本项目属于火电厂烟气脱硝改造，符合《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号)、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26号)、《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》(国发[2011]42号)及第93页 《关于加强全区火电厂脱硝工程建设及取消脱硫设施烟气排放旁路的通知》文件(宁环发[2011]117号(见附件)要求。因此，本项目符合国家产业政策以及地方相关法规。3、总平面布置合理性分析本项目热电联产锅炉运行区域及污水处理站厂位于厂区东北方向，西邻杨和大街，南邻公司原料区，对周边环境影响较小。按照全厂统一规划、分布实施的原则，结合整体布局紧凑、合理，系统顺畅的要求，将本项目脱硫系统、脱硝系统布置于锅炉南侧场地内。罐区布置在整个烟气脱硝系统的南侧。罐区位置远离主厂房、厂区生活区，根据气象资料可知，本项目所在区主导风向为西北，该布置可减少罐区的无组织排放对厂区造成环境影响。综上所述，本项目平面布置是合理的。4、环境质量现状结论(1)地表水环境质量现状本项目地表水环境质量现状监测数据引用引用《银川市环境质量报告书》(2012年)中的监测资料。监测结果显示中干沟中溶解氧、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮均超过了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准，超标倍数分别为0.37、5.23、1.24、9.36，超标的主要原因是：沿线工业及生活污水排入使得纳污水体受到污染。(2)空气环境质量现状本次环评环境空气现状引用《银川市环境质量报告书》(2012年)中永宁县环保局楼顶监测点位中的监测数据。由监测结果可知，SO2、NO2、PM10日均浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。(3)地下水质量现状本次环评地下水质量现状引用《宁夏伊品生物科技股份有限公司45万吨/年玉米深加工项目竣工环境保护验收监测报告第93页 》中的相关数据。由监测结果可知，1#、2#、3#、6#、7#监测井总硬度、硫酸盐、溶解性总固体及总大肠菌群不符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。超标原因为项目所在地地区潜水水质原因，总硬度、溶解性总固体及硫酸盐背景值较高；总大肠菌群超标与永宁县浅水受污染有一定关系。(4)声环境质量现状根据声环境质量现状监测数据，项目区域声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求，声环境敏感点满足2类标准要求。5、环境影响分析及处理措施(1)废气项目营运期主要大气污染物为SO2、NOx和喷射过量导致逃逸的氨气。SO2、NOx经双碱法脱硫和SNCR烟气脱硝工艺处理后，NOx的排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1中现有循环流化床中SO2、NOx浓度排放限值要求(SO2＜200mg/m3、NOx＜200mg/m3)。SNCR反应系统的氨气逃逸，只要避免过量喷氨，确保脱硝效率同装置设计效率运行，并且定期根据机组现状对喷射系统进行优化调整，氨逃逸速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准限值要求。(2)废水本项目仅脱硫工段新增工艺废水排放，废水排放量为810.60t/d，依托现有工程10000m3/d污水处理站处理。(3)噪声本项目在设备选型时应选用低噪声设备，对设备设置吸音材料，并且对设备进行隔声、降噪措施，噪声经墙体阻隔、距离衰减，项目产生的噪声可以满足国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。第93页 (4)固体废物本项目中水回用工段将产生少量的生化污泥，产生量为0.35t/d(127.75t/a)，与现有工程污泥一同送入复合肥车间综合利用；烟气脱硫工段将产生一定量的脱硫石膏，产生量为31900t/a，外售综合利用，固体废物均可得到妥善处理。(5)环境风险本项目涉及的环境风险主要为氨区氨水、氨气泄漏、双氧水泄露及氢氧化钠储存区氢氧化钠泄露产生的环境风险，经分析可知，只要建设单位严格按照国家的有关技术标准、规范进行设计和建设，并落实本报告提出的风险防范措施及应急预案，则项目所涉及的风险影响因素、风险危害程度可以达到同行业可接受的水平，风险事故一旦发生，也可以将环境危害降到最低水平。6、环境效益分析本项目完成后宁夏伊品生物科技股份有限公司现有自备电厂机组排放SO2、NOx减排量达到37674.03t/a及1326.33t/a，在对区域环境空气质量起到明显改善作用的同时企业缴纳的排污费可1032减少万元，同时可节约一次水用量330万m3，减少COD排放38.85t/a。经济、社会、环境效益明显。7、综合结论综上所述，项目的建设符合国家产业政策及减排要求。评价项目在认真落实“三同时”及本环评中所提出的建议以及各项污染防治对策，对所产生的污染物进行有效合理的治理后，对周围环境产生影响较小。因此从环保角度分析，该项目的建设是可行的。8、建议(1)企业应在氨水的运输、装卸及储运各过程和环节中努力提高设备的完好率和正常运转率以减少无组织排放，包括：第93页 ①对易损部件有计划地进行更新，对于某些关键易损件可适当提前预先更换，而不是出现故障时才更换；②加强设备巡检，及时发现事故苗头，采取补救措施。(2)企业应建立污染防治设施运行及检修规程和台账等日常管理制度。(3)企业应加强厂区环境综合整治，厂区的车间地面采取防渗、防漏和防腐措施；优化企业内部管网布局，实现清污分流、雨污分流和管网防渗、防漏，在生产过程中严控跑、冒、滴、漏现象和无组织排放行为。(4)建设单位应进一步对污水处理设施进行改造，减少废水外排，改善中干沟水质。(5)建议建设单位做好设备防腐工作。(6)定期对设备进行检修，防止噪声污染和风险事故发生。第93页 审批意见：公章经办人：年月日 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其它与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。1.大气环境影响专项评价2.水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3.生态影响专项评价4.声影响专项评价5.土壤影响专项评价6.固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。'