水资源配置工程水工隧洞工程专项施工方案

'湖北省鄂北地区水资源配置工程（桩号：）合同编号：隧洞工程专项施工方案批准：审核：编制： 编制说明1.隧洞工程专项施工方案结合2017年1月19日项目部组织的专项施工方案专家论证会专家组提出的修改意见，修改补充完善后成稿。2.专家组提出的补充完善内容在文件内体现为：1)本方案直接替换的内容为：“5.1.1安全管理方针与目标”和“二、编制依据”。2)本方案修改的内容为：⑴方案“5.2.5施工现场作业安全管理技术措施”一节的末尾增加“作业安全”相关内容；⑵方案“5.4常见事故急救预案”内完善“应急预案”和“安全演练”相关内容。⑶方案“5.2.6安全防护设施管理技术措施”中完善“安全防护”相关内容。⑷方案“5.2.7作业行为管理技术措施”后补充“岗位操作规程”，分为基本要求和主要岗位操作规程两部分。⑸方案“5.2.1安全教育培训措施”中完善“安全教育”相关内容。⑹方案“四、施工工艺技术”中补充强制性条文相关内容。 目录一、工程概况11.1概述11.2工程地质情况11.3结构类型11.3.1余家沟隧洞11.3.2武胜关隧洞31.3.3汉东寨隧洞41.3.4霞家河隧洞51.4施工平面布置71.5隧洞施工要求和技术保证条件81.5.1石方洞挖81.5.2支护施工8二、编制依据10三、施工计划123.1进度计划123.2设备计划12四、施工工艺技术144.1施工技术参数144.2工艺流程154.3施工方法154.3.1测量放线定位154.3.2洞口施工154.3.3洞身开挖174.3.4洞身支护214.4质量标准、检查验收314.4.1测量标准和检查验收314.4.2钻爆质量标准和检查验收354.4.3弃渣和运输354.4.4支护工程质量标准、检查验收364.4.5灌浆质量检查383 4.4.6质量检查验收39五、施工安全保证措施415.1组织保证措施415.1.1安全管理方针与目标415.1.2安全生产年度目标415.1.3安全生产管理组织机构设置415.1.4建立安全生产保证体系435.1.5建立安全生产管理制度445.1.6建立安全生产责任制445.2安全技术保证措施515.2.1安全教育培训措施515.2.2安全技术交底措施515.2.3消防安全技术措施525.2.4度汛完全技术措施525.2.5施工现场作业安全管理技术措施525.2.6安全防护设施管理技术措施575.2.7作业行为管理技术措施625.2.8基础设备设施管理技术措施685.2.9设施设备运行管理技术措施695.3重大危险源辩识、分析评价和控制措施705.3.1爆破作业使用爆破器材的购买、运输、贮存等管理办法705.4常见事故急救预案775.4.1组织结构775.4.2触电事故急救预案775.4.3防火急救预案785.4.4高空坠落、物体打击应急救援预案785.4.5机械伤害应急救援预案795.4.6坍塌事故应急预案805.4.7中暑应急救援预案835.4.8中毒和窒息应急预案845.4.9火药爆炸应急预案873 5.4.10应急救援设备器材885.4.11应急救援程序885.4.12安全事故的报告895.4.13安全检查和验收895.4.14其他需要说明事项905.4.15安全演练：《中毒和窒息演练方案》905.5监测监控925.5.1检测监控准备925.5.2监测监控的内容925.5.3监测监控方法、测点布设及监测频率925.5.4监测监控质量保证措施985.5.5监测监控安全保证措施99六、劳动力计划101七、设计计算书及相关图纸1027.1爆破参数计算1027.1.1爆破原始参数1027.1.2爆破参数选择1027.1.3爆破安全计算1037.2爆破计算图1043 4 隧洞工程专项施工方案一、工程概况1.1概述本专项方案适用范围(移交图纸和其余招标图纸部分)：鄂北干渠桩号258+490～264+230范围内，包括长0.26km的余家沟隧洞（桩号258+668.5～258+930）、长0.13km的武胜关隧洞（桩号260+570～260+700）、长1.49km的汉东寨隧洞（桩号260+940～262+430）、长1km的霞家河隧洞（桩号262+520～263+520）隧洞工程施工的开挖、支护、衬砌施工。隧洞石方开挖工作内容：准备工作、测量放线、供风、钻孔、装药、爆破、通风除尘、出渣、施工期排水、围岩稳定监测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至合同指定的堆放区，并按环境保护要求对开挖围岩进行保护、治理等工作。隧洞支护工作内容：准备工作、场地清理、测量放样、供风、施工期排水、管棚支护、钢支架制安、超前小导管、锚杆制安、钢筋网片制安、喷射砼施工等工作。隧洞衬砌工作内容：供风、钢筋制安、模板安装、砼浇筑、养护等工作内容。1.2工程地质情况序号项目名称地质分层围岩类别1余家沟隧洞桐柏山群黄土寨组（Arh）灰白色黑云奥长混合片麻岩Ⅲ～Ⅳ类2武胜关隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）Ⅳ类3汉东寨隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）Ⅲ～Ⅳ类4霞家河隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）Ⅲ～Ⅳ类1.3结构类型1.3.1余家沟隧洞余家沟隧洞长0.26km，上接余家沟渡槽、下接广水河倒虹吸，隧洞底板高程99.59～99.57m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的105 涌水问题。余家沟隧洞围岩分类表见下表。余家沟隧洞围岩已Ⅲ类为主，整体条件较好，隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。隧洞围岩类别为Ⅲ～Ⅳ类，隧洞过水洞径为2.8m，毛洞洞径3.6～3.7m，按照《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377～2007），并参考类似工程，选取隧洞支护与衬砌参数确定如下：Ⅲ类（共1段，长0.18km）采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm喷砼+Φ22系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651型橡胶止水。Ⅳ类（共2段，长0.06km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，余家沟隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采用Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5普通硅酸105 盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.3.2武胜关隧洞武胜关隧洞长0.13km，上接楼子冲明渠、下接汉东寨明渠，隧洞底板高程98.94～98.93m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X=3502482.09、Y=559517.14m，出口坐标X=3502407.094、Y=559623.327m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。根据地质勘探成果，武胜关隧洞围岩为Ⅳ类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。隧洞围岩类别为Ⅳ类，隧洞过水洞径为2.8m，毛洞洞径3.7m，按照《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377～2007），并参考类似工程，选取隧洞支护与衬砌参数确定如下：Ⅳ类（共1段，长0.13km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651型橡胶止水。不良地质洞段处理：105 1）进出口管棚为保证进洞安全，余家沟隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采用Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.3.3汉东寨隧洞汉东寨隧洞长1.49km，隧洞上接汉东寨明渠，下接长冲暗涵，隧洞底板高程98.92～98.76m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X=3502268.656、Y=559819.374m，出口坐标X=3501409.189、Y=561036.514m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。105 根据地质勘探成果，汉东寨隧洞围岩为Ⅲ～Ⅳ类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。Ⅲ类（共1段，长1.38km）采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm喷砼+Φ22系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651型橡胶止水。Ⅳ类（共2段，长0.11km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，汉东寨隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采用Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.3.4霞家河隧洞霞家河隧洞长0.98km，上接长冲暗涵，下接霞家河明渠，隧洞底板高程98.60～98.50m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过105 水净宽2.8m。隧洞进口坐标X=3501357.275、Y=561110.032m，出口坐标X=3500474.028、Y=561387.979m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°～2.88E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。根据地质勘探成果，霞家河隧洞围岩为Ⅲ～Ⅳ类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。Ⅲ类（共1段，长0.9km）采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm喷砼+Φ22系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651型橡胶止水。Ⅳ类（共2段，长0.08km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，霞家河隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采用Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞105 纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.4施工平面布置1）施工供水及管网布置：在隧洞进、出口附近左侧布置20m3储水池，安装QD3～45/2～1.1潜水泵抽水，供水管主管Φ75，进洞支管为Φ50无缝钢管，供水管布置在洞内高压风管上部，水池的出水管设置总闸阀，洞内每隔200米安装闸阀、三通各一个以便施工和维修。2）施工期排水：隧洞掘进施工同时在洞底一侧开挖集水沟、集水井，安装安装污水泵抽排洞内渗水。3）施工供电布置：供电电源设在余家沟隧洞出口、武胜关隧洞进口、汉东寨隧洞进口和出口、霞家河隧洞出口的左或右侧分别布置250KVA的变压器一台，并分别配备1台120～200KW内燃发电机组，以备停电应急，洞内供电线路的布设须符合下列规定：电力起爆主线须与照明及动力线分两侧架设（补充强制性条文）4）施工照明：洞外自变压器配电箱架设380V低压线路到各加工厂、修配车间、拌合站及洞口，洞外每30～50米安装1KW照明灯，洞内照明作业地段电压不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V；成洞地段固定用电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采用橡胶套电缆。洞内电力线路均布置在其他管线的对侧5）施工除尘通风：洞口布置TF881轴流风机两台（其中一台备用）洞内通风管道采用Φ450帆布软管布置在洞顶超过500米在洞内增加一台轴流风机增加加压风力。6）施工高压供风：在进口处设一座空压机房，安装1台20m3型电动空压机，向洞内提供高压风，空压机根据需风量由阀门控制，隧道内选用Ø75mm高压风管。管道安装注意事项：管道敷设要平顺，接头密封，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。空压机站设有总闸阀，在主管道上每隔200m装闸阀、三通各一个，每500m安设油水分离器一处，并定期放出管中聚积的油水。7）洞内出渣道路：洞内出渣道路与洞外连接至弃渣场。8）施工平面布置图见附图一。105 1.5隧洞施工要求和技术保证条件1.5.1石方洞挖1）洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。进、出口削坡开挖应自上而下进行，进口边坡高陡，应采用预裂爆破防震减震，随着边坡高程的逐步下降，及时清除松动危石、用风水枪冲洗坡面、然后喷锚加固、作好坡面排水等工作。洞口段开挖应遵守SL378～2007第5.2节的有关规定。2）进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖洞口。进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施（放小炮并降低药量），防止爆破振动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂松动和塌方。3）为了减少对围岩的扰动，平洞一般都要求采用“全断面掘进，采用光面爆破的方式开挖，光面爆破参数参照《DL/T5135～2013》条文说明，并在实践中总结经验及时修正。要注意这些参数应随各段各处岩石特性等的变化进行调整（若能采用预裂爆破则更好），各类爆破孔（掏心崩落、周边孔等）应用毫秒雷管分开，并选择合宜的段差。开挖爆破中，要特别注意对围岩进行有效的保护，即从严控制爆破在围岩中所引起的振动速度和振动强度。为确保洞内人员和设备的安全，在施工过程中，应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，及时清除可能塌落的松动岩石。4）对于围岩软弱，风化较剧，属稳定性差的围岩，洞身可能采用分部开挖的方法掘进，正确选择开挖程序，以保护围岩，减少变形，也可能要采用喷锚支护进行支护；或者采用超前锚杆“缓进尺，多循环”的方法掘进。5）在局部地段，可能会碰到不同形态、不同规模的岩溶，应认真查明岩溶的分布情况，进行详细的地质测绘。并遵照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47～1994）的规定，采取合宜的开挖方法和处理措施，尤其要注意雨季岩溶水的危害。1.5.2支护施工1）喷锚支护必须全面、严格地按照《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377～2007和《水工预应力锚固施工规范》（SL46～1994）进行施工。2）锚杆孔距的允许偏差150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%。3）锚杆安装前应用压力水将钻孔冲洗干净，不存粉、渣，并用压力风吹净积水，锚杆杆体使用前应调直、除锈、除油。4）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于105 42.5MPa。5）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数为2.5～3.0。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%～10%。应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。6）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直宜保持0.60～1.00m的距离，喷前清除松动岩石，用压力水将工作面冲洗干净，保持工作面湿润但不积水。7）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。8）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。9）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得小于14d。10）钢筋制安网宜在岩石喷射一层混凝土后铺设，钢筋制安与壁面的间隙宜为30mm。11）钢筋制安网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋制安不得晃动。105 二、编制依据序号规范规程名称编号备注1合同文件及招标文件原有2施工组织设计及总进度计划原有3《水利水电工程施工测量规范》（SL52～2015）原有4《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135～2013）原有5《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378～2007）原有6《爆破安全规程》（GB6722～2014）原有7《钢筋制安混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋制安》（GB1499.1～2008）原有8《钢筋制安混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋制安》（GB1499.2～2007）原有9《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086～2001）原有10《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62～2014）原有11《水利水电工程锚喷支护技术规》（SL377～2007）原有12《防洪标准》（GB50201～2014）原有13《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31～2003）原有14《混凝土外加剂》（GB8076～2008）原有15《混凝土拌和用水标准》（JGJ63～2006）原有16《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/50204～2002）原有17《混凝土质量控制标准》（GB50164～2011）原有18《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330～2015）原有19《混凝土强度检测评定标准》（GBT50107～2010）原有20《水工混凝土施工规范》（SL677～2014）原有21《水工混凝土试验规程》（SL352～2006）原有22《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T50146～2014）原有23《混凝土用水标准》（JGJ63～2006）原有24《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110～2013）原有25《水工混凝土钢筋制安施工规范》（DL/T5169～2013）原有26《生活饮用水卫生标准》（GB5749～2006）原有27《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398～2007）原有28《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T50733～2011）原有29《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10～2011）原有30《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2015）原有31《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203～2011）原有32《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176～2007）原有33《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215～2005）原有34《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》（SL632～2012）原有35《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》（SL633～2012）原有36《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399～2007）原有105 37《水利工程施工安全防护设施技术规范》（SL714～2015）原有38《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721～2015）原有39《水电水利工程施工环境保护技术规程》（DL/T5260～2010）原有40《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33～2012）原有41《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46～2005）原有42《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523～2011）原有43《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690～2013）原有44隧洞施工图补充45现场施工调查资料及本施工单位类似工程施工经验补充46《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安监总局第16号令补充47《水利工程建设强制性条文》（2016版）补充48《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局第17号令补充49《安全生产培训管理办法》国家安监总局第44号令补充50《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011补充51《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局第30号令补充52《危险化学品重大危险源辨识》GB6722-2011补充53鄂北地区水资源配置工程广悟段施工单位2017年安全生产目标责任书105 三、施工计划3.1进度计划该专项施工方案从2016年12月25隧洞洞脸开挖开始，2017年第一季度各隧洞洞脸、同时开挖支护进入进度高峰期，汉东寨隧洞全长1.49km，为本工程的关键项目，计划2017年1月5日开始洞脸开挖、支护施工，2018年7月8日完成隧洞二衬及灌浆。节点进度安排见下表：隧洞施工进度计划表序号项目名称天数计划开工日期计划完工日期1汉东寨隧洞1.1洞脸开挖、支护212017年1月5日2017年1月25日1.2洞挖、支护3242017年1月28日2017年12月17日1.3隧洞二衬、灌浆2002017年12月20日2018年7月8日2霞家河隧洞2.1洞脸开挖、支护272016年12月25日2017年1月20日2.2洞挖、支护2172017年1月22日2017年8月26日2.3隧洞二衬、灌浆1502017年8月28日2018年1月24日3武胜关隧洞3.1洞脸开挖、支护272016年12月30日2017年1月25日3.2隧洞掘进、支护402017年1月27日2017年3月7日3.3隧洞二衬、灌浆342017年3月9日2017年4月11日4余家沟隧洞4.1洞脸开挖、支护152017年4月1日2017年4月15日4.2隧洞掘进、支护1842017年4月17日2017年10月17日4.3隧洞二衬、灌浆702017年10月19日2017年12月27日3.2设备计划序号设备名称型号/规格数量国别产地额定功率（kW）生产能力用于施工部位一土石方设备1挖掘机CAT3302美国卡特2262400土方施工2挖掘机PC4002日本小松1603000土方施工3装载机ZL～50C2厦工78300土方施工4推土机T2202山推1601200土方施工105 5自卸汽车10～20t8中国陕西136200土方施工6空压机20m3/min5郑州永邦90石方7轴流风机TF8816天津风机12隧洞8凿岩机YT～2820重庆地矿隧洞9凿岩机YG8010天水风机隧洞二动力设备1变压器250KVA5中国许继250　供电2柴油发电机200KW1郑州佛光200　供电3柴油发电机120KW1郑州佛光120　供电三砼设备　　　　　　1附着振捣器　10郑州建工1.5　砼施工2砼振捣器DN5012郑州建工1.5　砼施工3钢模台车自制4自制　　砼施工4砼喷射机TY～1008衡阳12　支护5柱塞泵BW～2008衡阳矿机22200灌浆6注浆机UJ－28衡阳矿机11良好灌浆四钢木设备　　　　　　1电焊机BX～5008上海焊机厂15　钢筋加工2钢筋调直机2郑州矿机5　钢筋加工3钢筋切断机CQ4000A2郑州矿机11　钢筋加工4钢筋弯曲机KW402郑州矿机12　钢筋加工5单面刨床MB106D2巩义7.5kw　模板加工6电锯2巩义10kw　模板加工五其它设备　　　　　　1洒水车6t2湖北程力12510洒水2载重汽车10t2二汽9510运料3办公车辆　2　　　交通105 四、施工工艺技术4.1施工技术参数1）隧洞支护、衬砌参数由施工图纸提供此外不再赘述。2）爆破参数以Ⅲ类围岩为计算依据得出。爆破原始条件表名称单位数量名称单位数量掘进断面m212.27炮眼密度个/m24.4炮眼深度m2.5导爆管个54炮眼个数个54总装药量kg54.9岩石系数F4~10炸药类型2#岩石炸药爆破参数表眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数（个）装药量爆破顺序联线卷/眼卷数重量(kg)方式1~6掏槽眼2.765309Ⅰ7~12辅助眼2.565309Ⅱ串联一次起爆13~27二圈眼2.51534513.5Ⅲ28~46周边眼2.51923811.4Ⅳ47~54底板眼2.5854012Ⅴ共计5418354.9主要技术经济指标名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90每米耗药量Kg21.96每循环工作面进尺M2.5每米巷道耗雷管量m22每循环炸药消耗量Kg54.9每m3岩石耗药量kg1.78每循环爆破实体岩石m330.7每m3雷管消耗个1.78一个自由面的水平坑道每立方米岩石炸药消耗量为1.5～1.8kg/m³，开挖断面每立方米岩石炸药量为1.78kg/m³，符合要求。105 4.2工艺流程测量放线→洞脸施工→洞身开挖、支护→钢筋、止水、模板安装→混凝土衬砌→下一循环。4.3施工方法4.3.1测量放线定位测量仪器采用全站仪和陀螺仪配合使用，由测量人员根据施工图纸通过洞口加密的控制点连接进洞，进行隧洞坐标放样，洞内布设基本导线和施工导线，测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线。施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环校核。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。4.3.2洞口施工施工流程：洞脸土石方开挖→锚杆施工→挂网喷砼→排水沟、截水沟施工→钢筋砼拱套施工→管棚施工。①洞脸土石方开挖，根据本工程地质报告叙述洞脸部分岩石为地标堆积土和强风和弱风化的岩石，采用挖掘机配风镐头凿岩自上而下，开挖装渣，自卸汽车运输至临时料场或弃渣场。开挖时自下而上边开挖边修筑施工交通便道，用于施工人员、自卸汽车进入工作面施工，开挖土、石方运至附近弃渣场。②挂网、喷射砼：参数见施工图，施工方法同洞身相应部分工序施工方法，本部分不再详述。③排水沟、截水沟施工：在边坡土石方开挖的同时分段平行施工截水沟，排水沟待各级边坡平台完成后相应施工整级平台排水沟。排水沟、截水沟采用机砖砌筑，内抹2cmm厚M7.5水泥砂浆，并覆盖养护。④钢筋砼套拱施工：洞脸边坡开挖完成后，施工隧洞进出口套拱部分，施工工艺流程。套拱内模安装→内层钢筋制安→钢拱架及导向管制安→外层钢筋制安→外层及堵头模板安装→砼浇筑。几点注意事项：a、钢拱架安装基底牢固，拱身与钢筋焊接形成整体；b、导向管控制倾角并于拱架焊接牢固，端口采用抹布或碎纸封堵并于封堵模板紧密结合，不留缝隙；c外层模板上部预留砼浇筑口，并方便随时封堵。105 ⑤管棚施工：待套拱砼施工完毕达到设计强度的50%即可开始管棚架施工，施工工艺流程。水平潜孔钻钻孔→安装管棚注浆管→注水清孔→注浆。几点注意事项：a，水平潜孔钻搭设脚手架校正仰角安装固定；b施钻过程中遇到卡钻现象正，反转慢速掘进，如遇到大面积塌孔采用跟管钻进方法；c管棚注浆管分节焊接安装完毕后封堵注浆口安装注浆管和回浆管；d清孔结束标准为回水孔为清水；e注浆采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五级浓度灌浆并遵循逐级灌浆，由稀到浓的顺序逐级灌浆。灌浆压力和灌浆量及结束标准参照本部分专项施工方案。⑥管棚施工形象图例105 4.3.3洞身开挖本工程隧洞围岩有Ⅲ类、Ⅳ类两种情况。开挖断面属小型断面，采用全断面开挖，布孔采取中空孔直线掏槽，爆落孔沿圆周分段布置，隧洞周边实行光面爆破。光面爆破可避免对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的控制超欠挖。隧洞开挖面进口部位安装供风站，供高压风用于石方钻孔，同时设置直流风机供风，用于通风、排烟。对存在有害气体、高温等作业区，必须做专项通风设计,并设置监测装置（补充）。1）施工工序测量布孔→钻孔→装药、起爆→除尘→清渣→下一循环。2）施工方法⑴测量布孔：采用全站仪进行测量布孔，孔位喷红漆作为明显标记。⑵钻孔：钻孔采用YT～28型气动风钻钻孔，搭设简易平台，安排有丰富钻孔经验的人员进行，根据需要计划配置3～4台同时作业，在工作面搭设简易平台，钻孔作业严格按钻爆设计进行，以保证爆破效果。用2.5m钻杆钻进1.8～2.0m，采用B22mm中空六角钢钎杆和φ42mm一字型合金钻头钻孔施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，严格控制周边孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。⑶装药、起爆：钻孔完成后，应按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，检查合格后才能装药爆破；装药前应将孔内泥浆、石屑吹洗干净。装药爆破：炮工在制作的简易移动平台装药。Ⅲ、Ⅳ类围岩辅助孔和掏槽孔采用φ32mm药卷，周边孔采用φ25mm药卷；辅助孔采用φ25mm药卷连续装药，掏槽孔采用φ32mm药卷，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药；孔口均用炮泥堵塞严实。起爆网络：光面孔由导爆索引爆，各炮孔起爆部分的导爆索连接在一起，孔外延时起爆，其他炮孔采用塑料导爆管雷管孔内延时起爆；段间隔时差控制在不105 小于50ms；光面孔同时起爆，与相邻内圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之间的起爆时差75ms。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查；撤退工作面设备、材料至安全位置。光面爆破达到以下要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。⑷除尘及安全检查：爆破后进行通风排烟30min，然后检查哑炮瞎炮，并安排人员清撬开挖面上残留的松动岩块，确认无误后，开始出渣，采用轴流风机配合φ600胶质伸缩式风筒供风除尘。为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，岩石面较干燥需先喷淋再爆破，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。⑸出渣：采用耙斗装岩机装岩，出渣施工面配备机动三轮车运输出渣。隧洞内100m设置一个的避车道，有序的组织调车。4.3.3.1装炮及炮眼堵塞程序(补充):⑴装药前用吹砂管将炮眼中岩粉吹净，清除堵塞的岩块及岩屑，并用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求。⑵装药长度宜为炮眼长度的1/2～2/3，掏槽眼科多装10%～20%，紧密堵塞。⑶炮棍应用直径小于炮管直径6mm的竹、木质材料制成，端部应平齐，严禁使用金属棍。⑷起爆药卷易装在由外向里的第二节药卷位置，也可采用双向起爆及反向起爆等方法。⑸炮眼堵塞物宜用黏土（塑性指数以13为佳），为增加摩擦阻力，黏土中可渗入5%～10%粒径约1mm的砂，不应用碎石堵塞，炮眼堵塞长度宜为炮眼深度的1/3～1/2，但不少于200mm。4.3.3.2盲炮处理方法(补充):1一般规定1）处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。2）应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术105 人员提出方案并经单位技术负责人批准。3）电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的可修复后重新起爆。5）严禁强行拉出炮孔中的起爆药包和雷管。6）盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。7）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。2、浅孔爆破的盲炮处理1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。2）可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。5）处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。（6）相向开挖规定（补充）：当相向开挖的两个工作面相距30米小于或5倍洞径距离爆破时，双方人员均须撤离工作面相距15米，时须停止一方工作单向开挖贯通。（7）电力起爆规定（补充）：采用电力起爆方法装炮时距工作面30米以内须断开电源，可在30米以外用投光灯或矿灯照明。4.3.3.3爆破施工飞石安全距离要求（补充）：1）洞室爆破个别飞石的安全距离，不应小于表4.3-1的规定数值。2）在浅水中进行爆破，当最小抵抗线（W）大于2倍水深时，对于人员的安全距离可参照表3.2-7的规定；当W小于2倍水深时，W安全距离可适当缩小；当水105 深大于6m时，可不考虑飞石安全距离。表4.3-1爆破飞石对人员安全距离序号爆破种类及爆破方法危险区域的最小半径（m）1岩基开挖工程一般钻孔法爆破不小于300药壶法扩壶爆破不小于50药壶爆破不小于300深孔药壶法扩壶爆破不小于100药壶爆破根据设计定但不小于300深孔法松动爆破根据设计定但不小于300抛掷爆破根据设计定2地下开挖工程平洞开挖爆破独头的洞内不小于200有折线的洞内不小于100相邻的上下洞间不小于100相邻的平行洞间不小于50相邻的横洞或横通道间不小于50井开挖爆破井深小于3m不小于200井深为3～7m不小于100井深大于7m不小于503裸露药包法爆破不小于4004用放在坑内的炸药击碎巨石不小于4005用炸药拔树根的爆破不小于2006泥沼地上塌落土堤的爆破不小于100105 7水下开挖工程非硬质土壤上爆破不小于100岩石上爆破不小于300有冰层覆盖时土壤和岩石爆破不小于3004.3.4洞身支护1）锚杆施工(1)定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。(2)钻孔：锚杆采用YT～28型手持风钻钻孔，钻孔直径φ42mm，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔圆而直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm，锚孔深度允许偏差为±50mm。(3)清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。(4)砂浆制备：采用42.5普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌和站统一拌和注浆用砂浆。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，砂浆拌和一定要均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要严格控制在初凝前用完。(5)锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。(6)注浆：注浆采用2SNS型注浆泵注浆。孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，注浆施工时按以下要求进行：a注浆开始或中途暂停超过30min时，要用水润滑注浆罐及其管路。b注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；c注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。(7)插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。105 2）喷砼施工⑴施工工艺流程细骨料粗骨料水泥搅拌机喷浆机速凝剂水压缩空气喷头⑵原材控制水泥：采用普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于5mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。⑶砼拌制、运输和使用105 喷射砼由0.25m3强制式拌和机拌制，原材料称量允许偏差及拌和时间符合有关规范的规定；施工配合比要通过室内和现场试验确定，并报送监理工程师批准。砼拌和后人工过筛、直接上料至旁边的5m3/h砼喷射机。⑷施工方法a喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；b保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证砼料运送顺畅；c喷射时先开速凝剂，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。d喷射机的操作：确保喷嘴处的风压0.5～0.7Mpa范围内；作业开始时，要先给风、水，清除管内杂物，并保证向喷射机连续供料；e喷射施工时，自下而上喷射，风压逐渐增大。F（修改）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直宜保持0.60～1.00m的距离，喷前清除松动岩石，用压力水将工作面冲洗干净，保持工作面湿润但不积水。g一次喷射的厚度可根据设计、规范要求并进行现场试验确定，以喷层不产生坠落和滑移来控制，一般不大于10cm；应分层进行喷射；两次喷射的时间间隔，在常温（15°～20°）条件下，掺速凝剂为15～20min，并以前一次混凝土终凝为标准。若终凝1h后再喷射，要采用风水枪将喷层表面的乳膜、浮尘等进行清理。h作业结束，要将喷射机和输料管中的积料完全喷出，并将喷射机受料口加盖保护。⑸钢筋网喷射混凝土按施工图纸的要求，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距及钢筋直径满足设计图纸要求，人工在作业平台上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，再喷射混凝土至设计要求厚度。如遇特殊地质条件，钢筋网片间距据实调整，满足安全要求。⑹养护：喷射混凝土终凝2h后进行喷水养护，养护时间不小于14天。3）钢拱架施工(1)钢拱架根据设计图纸在井外分段加工，井内拼装，分段制作的半成品钢105 拱架应能适应地下井内可能发生的断面尺寸的变化。(2)钢拱架在初喷1.5cm砼后架设，安装后及时打入锚杆，钢拱架同壁面应紧密接触，与围岩的间隙应用混凝土块填充。钢支撑架设好后再复喷至15cm，覆盖12cm工字钢，工字钢与系统锚杆端头焊接。(3)钢拱架安装后，应立即铺设钢筋网并在钢拱架之间喷射砼；钢拱架间以喷砼填平且不小于设计厚度。如因开挖造成凹凸不平，钢拱架和围岩有较大间隙时，应喷射砼将空隙填充密实，使钢拱架支撑充分起到作用。(4)采用钢拱架支护的地段，连续使用钢拱架的数量不应小于3榀，纵向布置间距1.5m，断层破碎带可加密至0.5m，相邻两榀钢拱架之间必须采用直径φ22mm钢筋连接，连接钢筋的环向间距不应大于1m，并在钢拱架内缘、外缘交错布置。4）小导管注浆针对断层破碎带围岩极不稳定及富水区成井困难段采用小导管注浆的超前支护措施。小导管采用外径φ42mm，壁厚4mm热轧无缝钢管加工制成，导管长3m，前段加工成锥形，尾部焊接φ6mm钢筋箍加劲，管壁四周钻4排φ6mm注浆孔，施工时钢管外插角7～12°，向间距50cm，两排小导管纵向应有不小于1.0m的搭接长度；超前小导管预注浆采用水泥浆，水灰比W/C=1.0，水泥采用超细水泥（一般水泥也可），灌浆压力采用0.5～1.0Mpa；超前小导管端部焊接在12cm工字钢上。⑴工艺流程钻孔→插管→注浆。⑵工艺方法2）、工艺方法①钻孔根据地质条件采用打入法或钻进法，钻进法采用YT～28气动式手风钻钻进，严格控制钻孔角度。②插管、喷浆、封闭采用打入法钻孔和插管同步；采用钻孔法插管时务必用风管将孔内浮灰或者钻渣清理干净，并将孔壁口与灌浆管结合处用膨胀止水胶封闭完好，安设小导管时应注意对准管孔的方向和角度，并力求导管尾端在同一剖面，外露长度约5cm。105 插管结束后，用强制式砼拌和机拌和砂浆，砼喷射机喷5cm厚度的砂浆，对尾管周围及掌子面进行加强封闭。③注浆施工正式施工前必须进行注浆试验。浆液按照配合比用制浆机制浆，注浆使用双缸柱塞泵，浆液配比和注浆压力参数需做现场试验并结合设计提供指标确定。注浆按照先上后下、先两侧后中间的顺序对注浆孔和小导管进行逐个注浆。在规定压力下，当每分钟注浆量小于规定值时或出现溢浆时停止注浆。5）洞身砼衬砌⑴工艺流程钢筋安装→止水安装→模板安装→砼浇筑→下一循环。工艺流程图如下：浇筑准备架立钢筋安装模板浇注砼砼养护拆模⑵工艺方法①架立钢筋105 对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或状铁锈、裂纹；结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，加工厂内设切断机，弯曲折，电焊机，直罗纹套丝机，无齿锯，设钢筋加工棚。成品钢筋堆放在一起，钢筋下面设置垫木。钢筋于加工厂加工好后送到施工现场，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中心线、高程等控制点，按控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，布置好的竖筋间距、根数等符合要求后开始绑扎环形分布筋。在竖筋上按分布筋的间距做好标记，然后把分布筋先按照做好标记的位置进行绑扎固定，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。a.钢筋保护层的控制钢筋保护层采用与混凝土同标号得水泥砂浆块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为50×50㎜。b.钢筋的接头钢筋接头采用电弧焊，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接塔接长度为10d，焊接过程应及时清渣，焊缝厚度不小于主筋直径0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。②止水安装本工程采用651型橡胶止水带，每6m一道施工缝布置一道橡胶止水带。橡胶止水带用U型卡与周围的钢筋进行焊接，在堵头支模板时，止水两侧的模板固定到位，把止水夹紧，保证止水安装牢固，防止止水带错位。在浇筑过程中，安排专人进行查看，发现止水错位时及时进行调整。③灌浆管埋设导向管灌浆管埋设导向管，均按设计图纸要求的位置经测量放点进行埋设。不得依靠模板和钢筋固定，利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料人工清除，并用小振捣器振捣密实。④模板安装围岩衬砌采用组合钢模板，堵头采用木模板。结构稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。安装组合钢模板时，采用钢管+105 顶丝进行固定模板，浇筑时应安排专人随时检查，如发现有跑模现象，应及时进行调整，保证混凝土外观平整度满足要求。模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂。模板支好后，应进行测量复核模板边线和中线，确保符合设计要求后进行下一道工序。⑤混凝土浇筑隧洞混凝土衬砌应先进行边顶拱衬砌，再进行底板衬砌。混凝土拌和采用JS～500型搅拌机拌和，采用PLD800型配料机自动计量上料，拌和好的混凝土采用混凝土搅拌车水平运输至HBT60型混凝土输送泵的接料斗，再通过输送泵输送入仓。混凝土振捣时，全断面衬砌的部位采用插入式振捣棒和附着式振捣器配合振捣，只衬砌底板和边墙的部位直接采用插入式振捣棒进行振捣。布料时沿一个方向进行，布料厚度每层控制在50cm左右，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土水气泡已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。混凝土浇筑过各中，模板、钢筋等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。⑥拆模养护混凝土浇筑完成后达到一定强度即可拆模，边墙模板在砼强度达到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。⑦混凝土浇筑应注意的事项a砼浇筑前应再次检查已浇筑砼面的清理、模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装是否符合要求。b基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干集水。c基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。d浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。e砼分层浇筑厚度不超过振捣器长度的1.25倍。f砼施工缝应进行冲毛或凿毛处理。6）固结灌浆本工程隧洞灌浆工程包括回填灌浆和固结灌浆，固结灌浆孔6105 孔布置，深入岩石3m，沿洞轴线方向排拒3m，矩形布置；回填灌浆在顶拱120°范围内进行，固结孔兼回填灌浆孔，在混凝土衬砌厚度范围预埋Φ75mm，δ4mm钢管做灌浆管⑴施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗和压水试验→制浆→灌浆→灌浆结束→封孔⑵施工方法①钻孔：采用手风钻钻孔，其一般要求为：A、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等均要按施工图纸要求和监理人指示执行。B、在钻孔过程中，要及时进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。C、钻孔结束，要会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。D、固结灌浆孔的孔底偏差不得大于1/40孔深。所有固结灌浆孔均应全孔测斜。在钻孔过程中要采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，必须及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，要按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。②钻孔冲洗和压水试验施工方法及一般要求：A、要在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。B、在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，必须按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。C、灌浆孔均要进行冲洗。要根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法要根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。D、冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。E、裂隙冲洗要冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。F、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。G105 、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）必须立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，要在灌浆前重新进行裂隙冲洗。H、压水试验要在裂隙冲洗后进行，本工程采用“简易压水”进行压水试验。I、简易压水试验要在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。J、固结灌浆的检查孔必须按DL/T5148－2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不得少于灌浆总孔数的5％。③制浆A、制浆材料称量本工程制浆材料必须称量，称量误差不得小于5％。水泥等固相材料要采用重量称量法。B、浆液搅拌a、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。b、纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不得少于3min；使用高速搅拌机时，不得少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。c、采用ZJ～～800型高速搅拌机拌制细水泥浆液和稳定浆液，具体搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间控制在2h以内。D、以集中制浆为主，先从集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液输送到每个灌浆点，然后各灌浆点再根据不同需要利用双层配浆桶调制使用。e、浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的则视为废浆。④灌浆压力和灌浆方法A、灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力要尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段必须分段升压。B、灌浆按分序加密的原则进行。C、本工程的固结灌浆均采用孔口封闭，孔内循环灌浆法。D、为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并要控制好灌浆压力。E、浆液水灰比和变浆标准a105 、要按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液坚持由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。b、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，要换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。F、灌浆结束标准a、固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。b、当长期达不到结束标准时，必须报请监理人共同研究处理措施。G、灌浆孔封孔固结灌浆孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”。7）回填灌浆回填灌浆施工采用预埋管灌浆工艺，灌浆分区段进行，每个区段长40~50米；其施工工艺流程如下：钻孔、清孔→灌浆→闭浆→封孔。①钻孔采用YT28型手风钻向洞顶钻孔，灌浆孔分Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，Ⅱ序孔为顶孔，每个区段施工时，先把Ⅰ序孔和Ⅱ序孔全部钻出；钻孔孔径根据设计图纸及监理指示确定，钻孔方向、角度按施工图要求。②灌浆A、回填灌浆在该部混凝土回填达到70%强度后进行。B、采用分段回填灌浆，分段长度40~50m，灌浆前用0.5：1的浓浆封堵灌区两端，灌浆按照由低端向高端先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔的程序进行，采用逐孔推进的方法施灌。。C、回填灌浆采用填压式灌浆方法，灌浆压力0.3~0.5Mpa。D、灌浆水灰比：采用纯水泥浆灌注，水灰比为1∶1或0.6∶1，其水泥强度等级不低于42.5MPa。空隙大的部位，报经监理工程师批准同意后灌注水泥砂浆，其掺砂量不超过水泥重量的200%。D、结束：灌浆孔停止吸浆后再续灌5分钟即可结束灌浆。③封孔灌浆结束后，关闭灌浆孔止浆塞阀门，待凝6~8小时后及时拆除止浆塞，保证浆液不倒流和水泥浆不封堵止浆塞，止浆塞拆除后立即封孔，封孔采用水泥砂浆用人工捣料填平灌浆孔。105 4.4质量标准、检查验收4.4.1测量标准和检查验收4.4.1.1测量标准1）地下洞室贯通测量技术设计开挖前，其测量极限误差质量标准：⑴贯通测量极限误差应满足表4～4～1的要求。贯通测量容许极限误差值⑵计算贯通中误差时，可取表4.0.2～1中极限误差的一半作为贯通中误差，并按表4.0.2～2的原则分配。⑶上、下两端相向开挖的竖井，其极限贯通误差不大于士200mm。⑷通过竖井贯通时，把竖井定向作为1个独立囚素参与贯通中误差的分配。贯通中误差分配原则105 2）洞外测量控制标准⑴洞外平而控制网可布设成GPS网、导线网、测角网、测边网或边角组合网，洞外基木导线网的技术要求见附录C表C.0.3。洞外高程控制网可布设成环线或符合线路水准测量网。洞外控制网的等级可根据地下洞室相向开挖长度，按照表4.0.5的规定选择。⑵洞外各等级GPS测量应按GB/T18314～2001的规定执行；各等级导线网、测角网、边角网测量应按SL52一93的规定执行；各等级导线网、测角网、边角网测量应按SL52一93的规定执行；一等、二等水准测量应按GB12897一1991的规定执行；三等、四等水准测量应按GB12898一1991的规定执行。洞外控制网等级选择⑶边长不大于300m时，应提高测量精度，经论证无法解决时，边长相对精度可适当放宽。⑷为减少长隧洞施工控制网边长投影长度变形，施工坐标系应符合下列要求：①隧洞中点或贯通面应位于高斯正形投影3o带或任意带的中央子午线附近。②投影面为隧洞进、出日的平均高程面。⑸在每个洞口（包括支洞口）附近不受施工干扰的位置，应埋设3个平面控制点及3个高程控制点标石。平而控制点至少有个与洞口通视良好，定向边和洞口应尽量位于同一高程面上，以消除垂线偏差对方向值的影响。⑹宜选择洞日附近的控制点作为进洞的洞口控制点或进洞控制点，或者川强度较好的图形加密洞日控制点。布设洞日控制点时，应考虑有利施工放样和便于向洞内传递等囚索。⑺洞口的控制点标志，应浇筑混凝土观测墩，并安置强制对中基座。⑻隧洞施工平面控制网坐标系统宜与规划设计阶段的坐标系统一致，也可根据需要建立与规划设计阶段的坐标系统有换算关系的施工坐标系统。施工高程系105 统应与规划设计阶段的高程系统一致，并应根据需要就近与国家水准点进行联测。3）洞内控制测量可按下列规定执行：⑴洞内平面控制测量宜布设光电测距导线，导线可分为基木导线和施工导线。洞内基本导线宜布设交叉式双导线网。洞内基本导线网和水准网的等级可根据隧洞相向开挖长度，按照下表确定。洞内控制网等级选择⑵施工导线点的布设可根据隧洞开挖方法确定；钻孔爆破法开挖宜每隔50m左右设置一点。⑶基本导线点和施工针线点宜沿洞壁两侧布设，基本导线点标志应设置在带有强制对中基座的仪器平台上。⑷光电测距边长应进行对向观测，并经气象、加常数、乘常数、周期误差、倾斜和投影各项改止。洞内基本导线应进行两组独立观测，导线点的两组坐标值误差不应大于中误差的2倍，并取两组观测数据的平均值作为最后成果。若只进行一组观测，应同时观测导线的左、右角或组成闭合路线。⑸在平面控制进洞联测中，应选择最有利的进洞定向点，并联测另一个定向检查点。由洞口向洞内传递方向的测角精度，不应低于洞内基本导线的测角精度。⑹基本导线每向前延伸数点，可将两条导线连接成闭合导线进行平差。施工导线与基本导线附合时，应进行校核，及时算出施工导线点的里程、高程以及偏离轴线的数值，并进行轴线偏差改正，洞轴线水平偏差限值应小于表4.0.2一1的规定值。⑺洞内高程应以洞口基本水准点为起算点引测至洞内，洞内水准点应理设固定标志。洞内水准测量应通过往返观测或通过左右水准路线联测进行校核，并认真做好中线桩点高程的测量与校核，洞底高程偏差极限值应小于表4.0.2一1的105 规定值。⑻当相向开挖的两工作面临近贯通面时，可使用钻机钻超前探孔或开挖导洞，并通过这个探孔或导洞与两洞口的地面基本控制点（包括平面和高程控制网）进行联测，经统一平差后进行贯通误差的确定、调整和分配。⑼地下洞室内的控制点点位应定期检查复核，以防点位变动。4）地下开挖工程施工测量应遵守下列规定：⑴施工放样之前应编制施工放样总图。⑵细部放样轮廓点相对于洞轴线的点位中误差：开挖轮廓线不大于50mm（不允许欠挖）；混凝土衬砌立模点不大于士10mm。5）钻孔爆破法开挖施工测量应遵守下列规定：⑴开挖放样应以施工导线标定的轴线为依据。直线段采用串线法时，两吊线的间距不应小于5m，延伸长度应小于20m；曲线段应采用经纬仪放样。开挖过程中宜在洞内安置激光准直仪，或用激光经纬仪标定轴线。⑵开挖放样应在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，必要时还应标出钻孔位置；对分层开挖的地下厂房等大断而洞室进行放样时，可只标定设计开挖轮廓线和中心线，在腰线和中线位置宜安装激光指向仪。⑶地下洞室混凝土衬砌放样，应以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、起拱线和边墙的设计位置，立模后应进行检查。⑷应及时测绘开挖断面和混凝土衬砌竣工断面，并计算工程量。直线段断面间距为5m，曲线段断面间距为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面。断面测点相对于洞室轴线的测量限差为：开挖竣工断面土501mm，混凝土衬砌竣工断面士20mm。4.4.1.2测量验收地下工程竣工时，应提交下列测量资料：1）贯通测量技术设计书。2）控制测最平差计算成果。3）洞轴线控制点与控制网联测的平差资料及进洞关系平面图。4）洞内导线及高程计算成果和平面图。5）地下洞室开挖和混凝土竣工平面图、纵横断面图和竣工工程量计算表。6）贯通误差的实测成果和贯通误差调整说明。7）地下洞室施工测量技术总结。105 4.4.2钻爆质量标准和检查验收4.4.2.1钻孔质量应符合下列要求：1）钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。2）周边孔沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于士50mm，其他炮孔的孔位偏差不宜大于士100mm。3）炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。4）炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应控制好钻孔角度。4.4.2.2炮孔装药与引爆1）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由取得爆破员资质的作业人员持证上岗，按爆破设计图进行施工。2）炮孔检查合格后进行装药，炮孔堵塞应密实。3）引爆宜优先采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆；在杂散电流较大或用吊罐法、爬罐法施工时，应采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆。4）预裂爆破宜采用导爆索引爆。5）零星爆破可采用火雷管引爆。4.4.2.3光面爆破和预裂爆破的效果标准：1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石等于或大于80%，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20％。2）相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。3）相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于15mm。4）预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。4.4.3弃渣和运输4.4.3.1弃渣场地的选择与弃渣的堆放质量标准：1）符合环境保护、水土保持要求，不占或少占农田，有条件时应结合造地。2）弃渣场的可用表土应单独堆存留用。3）不应占用其他工程场地，不应影响附近各种设施的安全。4）不应侵占主河道、抬高河水位和恶化水流条件，若利用溪沟弃渣，应有拦渣、泄洪措施。5）弃渣场应保持自身稳定，并应做好排水，必要时应分层碾压。105 6）弃渣场宜配备平渣设备，并有专人指挥卸渣。7）在出渣线路交叉道口处，应有指示牌、明显的安全标志和防护设施。4.4.3.2出渣运输1）在开挖断面、通风条件、运输距离允许时，可采用装载机或挖掘机配自卸汽车出渣运输方式。2）出渣道路、路面宽度应按所选用的设备型号和车型确定。3）道路最大纵坡应根据运输车辆性能和出渣设备工作条件确定，一般情况下不宜大于9%，最大纵坡限长为150m，会车视距不宜小于40m的，局部最大纵坡不宜大于14％。路面应保持平整且有良好的排水设施，并设专人维护，定期保养。运输量大的隧洞，有条件时宜采用混凝土路面。4）出渣道路两侧不宜堆放施工器材和建筑材料。供水、供风、通风、供电、照明线路应布设整齐，不影响运输车辆通行，并满足安全要求。5）利用永久性建筑物的混凝土衬砌面作为运输通道时，应对混凝土表面进行保护。6）汽车在洞内行驶时，时速不宜大于10km/h。4.4.4支护工程质量标准、检查验收4.4.4.1描杆施工1）锚杆体的钢筋应有出厂合格证及试验报告单等资料，其特性指标应符合设计要求。2）检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量应做拉拔力试验。拉拔力检验应按附录D的规定进行。全长粘结型锚杆还应做注浆密实度检查。试验数量按每300根（包括总数少于300根）锚杆抽样一组，每组不得少于三根，检查锚杆的位置应包括边墙和顶拱锚杆。地质条件变化或原材料变更时，应至少抽样一组，重大工程的抽样数量应适当增加。3）锚杆施工质量合格条件为：⑴同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求；⑵任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90%；⑶注浆密实度不得低于70%。⑷锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方式予以补救。4）张拉锚杆的质量检查应遵守下列规定：105 ⑴有完整的锚杆性能试验和验收检验资料。⑵锚杆性能试验结果应符合本规范4.3的有关规定。⑶锚杆的验收检验结果应符合本规范10.1.3的规定。⑷长期监测的张拉锚杆，稳定后的预应力值应符合本规范5.3.5的规定。4.4.4.2喷射混凝土施工质量检查1）喷射混凝土所用原材料及混合料的检查规定：⑴水泥和外加剂均应有厂方的合格证。水泥品质应符合设计要求；检查数量，每200t水泥取样一组。⑵每批材料到达工地后应进行质量检查，合格方可使用；⑶混合料的配合比及拌和质量，每班作业至少检查二次，条件变化时应及时检查。2）喷射混凝土应做抗压强度检查。抗压强度的检查应按下列规定进行：⑴喷射混凝土抗压强度检查应采用在喷射混凝土作业时喷大板的取样方法进行，当有特殊要求时，还应用现场取芯的方法进行检查。取样数量为每种材料或每一配合比每喷射1000m2(含不足1000m2的单项工程）各取样一组，每组试样为三块，有其它要求时应增加取样数量。喷大板和现场取芯检查的取样位置应包括两侧边墙和顶拱，在其工程中应有代表性。⑵—般情况下，对喷射混凝土只检则28d龄期的抗压强度。取样及检验方法应遵守附录F的规定。3）喷射混凝土抗压强度的质量标准：⑴同批喷射混凝土的抗压强度应以同批标准试块的抗压强度值来评定。⑵每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值15%时，该组试块不应作为强度评定的依据。⑶当检验喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。⑷有防渗要求的喷射混凝土支护，应进行抗渗指标的测定。⑸采用喷射混凝土对建筑物补强加固或设计有特殊要求时，应进行喷射混凝土与原结构面粘结力的测定，取样数量不得少于3组，每组不少于3块试件。⑹喷射混凝土结构在0℃以下条件工作时，应对喷射混凝土进行抗冻性能的检验。⑺喷层厚度的检查应遵守下列规定：①不过水洞室可采用针探、钻孔或其它方法检查。有压隧洞宜采用无损检测法检105 查。②喷层厚度检查断面的数量可按下表确定。但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面。每个断面以拱冠为基准，向两侧每隔2〜5m布置一个测点，每个断面的测点不得少于5个，其中拱部测点不应少于3个。喷层厚度检查断面间距③实测喷混凝土厚度的合格率为：A、大型洞室、水工隧洞和竖井不得低于80%。B、—般隧洞不低于60%。C、实测厚度的平均值应不小于设计尺寸。未合格测点的厚度不小于设计厚度的1/2，但其绝对值不得小于50mm。D、对重要工程的拱、墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统计。⑻喷射混凝土的整体性检查应符合下列规定：①在结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷层应有良好的搭接。②无漏喷、脱空现象。③无继续扩展危及使用安全的贯穿性裂缝。④出现过的漏水点已做了妥善处理。4.4.5灌浆质量检查4.4.5.1固结灌浆的质量检查：1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不得少于灌浆孔总数的5％，检查结束后要及时进行灌浆和封孔。3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查要分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。检查和试验成果要提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在50％以上；不合格孔段的105 透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，就要按监理人批准的措施进行处理。4.4.5.2回填灌浆检查每个灌区灌浆完成后，灌浆检查在7天后进行，按施工规范要求布置检查孔，检查孔数量为灌浆孔的50%，检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入2：1的稀浆，初始10分钟吸浆量不超过10L即合格。4.4.6质量检查验收地下洞室开挖与支护的质量检查，应包括施工单位自检、监理单位抽检和重要隐蔽工程的联合检查。施工单位应有健全的质量检查机构，并应制定完善的质量保证措施。施工单位的质量检查结果应经监理单位审核。监理单位应根据有关规定进行抽检。经监理单位核定的施工单位的检查结果，是评定工程质量的主要依据。重要隐蔽工程的质量检查应由监理单位组织，由建设单位、施工单位、设计单位（含地质）和监理单位组成的联合检查组．共同完成，其检查结果应作为工程验收的必备资料。地下洞室开挖的质量检查，应在每开挖循环完成后，临时支护施做前进行。质量检查内容与应提交的检查资料为：1）质量检查内容包括：（l）洞室轴向方向及其偏差。（2）轴线位置、高程及其偏差。（3）壁面开挖轮廓线尺寸及其偏差。（4）每循环进尺及爆破效果。（5）软弱结构而的处理及是否存在松动岩块等。2）应提交的检查资料包括：（l）实测开挖图。（2）地质展示图与地质索描。（3）检测结果记录表。（4）壁面平均起伏差表。（5）单元工程完成后，应提交单元工程质量评定表。临时支护的质量检查，应在每个循环的施工工序完成后及时进行；若实行分部位开挖时，应在每部位的施工工序完成后进行。临时支护质量检查内容与应提交的检查资料为：1）质量检查内容包括：105 （l）喷射混凝土强度、厚度、均匀性、密实性和喷层的整体性以及渗水部位处理结果。（2）锚杆长度、位置、方向、数量、注浆效果、拉拔力。（3）钢筋网格尺寸、搭接长度。（4）拱架支撑的间距、连接方式、支脚处理，连接筋直径、数最、间距。（5）其他支护措施的质量等。2）应提交的检查资料包括：（l）临时支护竣工图。（2）临时支护完成后洞室断面图。（3）临时支护质量检查记录表。（4）单元工程完成后，应提交单元工程质量评定表。每个开挖与支护单元工程完成后，应立即进行单元工程的质量评定工作，单元工程质量评定结果需经监理单位认定，重要隐蔽工程的质量评定结果还应经质量监督部门核准。地下开挖工程的质量评定，应遵守SL176——1999的规定。地下开挖工程的验收，应遵守SL223——2007的规定。105 五、施工安全保证措施5.1组织保证措施5.1.1安全管理方针与目标（替换）杜绝以下各类事故：重伤及人员死亡安全生产事故；施工损坏燃气、供电、供水、通信等地下管线事故；未按照专项施工方案施工造成的基坑坍塌、洞内塌方冒顶、地表超限沉降及由此引起的交通中断、周边建筑（构）物损坏等事故；对企业形象和稳定造成不利影响的事件；一般及以上设备事故、一般交通事故和一般火灾事故；避免一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故。安全生产许可证持证率达到100%，新进人员三级安全教育培训率达到100%，三类人员安全生产考核合格持证率达到100%。特种作业人员、特种设备作业人员持证率达到100%。内部层层签订安全责任书，签订率达100%。隐患排查及时整改率达到100%。对发生的安全事故，严格按照“四不放过”和依法依规、实事求是、注重实效原则，快速查处，在规定期限内结案，结案率达100%。5.1.2安全生产年度目标：（替换）严格遵守招标文件要求的控制目标，无责任事故发生，无机械设备事故、无火灾事故、无交通事故、无垮塌事故发生。5.1.3安全生产管理组织机构设置建立以项目经理为组长，安全文明部负责人为副组长的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高效、低能耗、安全顺利地完成。105 项目经理（韦利军）技术负责人（孟北方）项目副经理（邵锡鹏）工程技术部（张易安）安全文明部（邓志亮）计划合同部（马利民）财务物资部（赵振宇）工程质检部（刘传章）综合办公室（陈亚军）施工员（李晓泉）专职安全员（邵株松、刘玉生、王跃华）班组兼职安全员图5-1安全生产管理组织机构及人员105 5.1.4建立安全生产保证体系图5-2安全生产保证体系105 5.1.5建立安全生产管理制度结合工程特点，重视现场作业安全，科学制定施工安全措施，建立安全管理网络，落实安全责任，提高预测预防能力，确保施工安全。根据本项目工程特点，认真制定有针对性的各项安全管理制度，因内容较多并列有专项制度汇编，本专项施工方案仅列出针对性制度目录清单，便于专家论证审核，制度清单如下表：安全生产规章制度清单1安全生产目标管理制度23安全防护用品管理制度2安全监督管理机构建设管理制度24安全防护技术措施管理制度3安全生产责任管理制度25灾害预警预报和应急管理制度4安全生产工作例会制度26危险作业安全管理制度5安全投入管理制度27风险评估和控制管理制度6安全生产法律法规、标准规范管理制度28安全生产文明施工现场管理制度7安全教育培训管理制度29领导带班制度8工伤保险管理制度30事故信息报送及调查处理制度9文件管理制度31安全生产奖励和惩罚制度10记录管理制度32建设工程开工安全条件审查管理制度11机械设备管理制度33安全标准化绩效评定管理制度12安全设施管理制度34应急管理制度13特种作业人员管理制度35危险物品及重大危险源管理制度14交通安全管理制度36意外伤害保险管理制度15消防安全管理制度37动火审批制度16防汛工作管理制度38施工区机动车运输安全管理规定17施工用电安全管理制度39应急资金投入保障制度18危险化学品管理制度40安全生产委员会管理制度19脚手架施工安全管理制度41安全警示标志管理制度20职业危害防治管理制度42安全技术交底制度21安全检查及隐患治理管理制度43安全生产设计制度22相关方安全管理制度5.1.6建立安全生产责任制5.1.6.1项目经理责任制1）本标段安全生产第一责任人，在日常的工作中指定一名副职直接负责安全生产。2）保证国家和上级有关劳动安全卫生方针、政策、法令、指示在本项目的有效贯彻执行。3）负责建立健全适合于本项目的劳动安全管理规章制度，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产。105 4）把安全工作列入议事日程，定期主持召开安全专题会议。在计划、布置、检查总结、评比工作时，要有安全工作的内容。5）按施工生产需要及时设置安全专管机构，大力支持安监部门的工作。6）组织领导开展安全大检查和各项专业检查工作，对查出的隐患指定专人限期解决。7）督促有关部门对新职工进行入厂安全教育；抓好特殊作业人员的培训，全员安全教育面百分之百，按规定要求持证上岗。8）组织对本单位伤亡事故和较大未遂事故的调查、分析、处理工作，并对其准确性、及时性负责。9）对重视或忽视安全工作的单位和个人给予必要的奖励或处分。10）对本标段的安全生产工作每半年进行一次总结考核，每年至少召开一次安全生产总结表彰会议。11）负责本单位的文明生产、环境保护领导工作。5.1.6.2项目副经理责任制1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、协助项目经理完成分管具体工作，开拓全项目劳动安全文明施工的新局面，努力实现安全生产管理目标。2）认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，从组织、管理、指挥生产经营方面对安全工作直接负责。3）在审查批准施工组织设计或施工方案时，要贯彻安全第一的思想，把好有针对性的安全技术措施关，并使之成为科学指导施工的依据。4）定期召开安全工作会议，总结分析安全生产动态，及时协调解决安全生产上的重大问题。5）在布置生产任务时，先布置安全工作，并责令有关部门跟踪检查执行情况。6）在深入现场或到基层检查工作时，将检查安全工作作为内容安排，若发现存有重大问题时，责成有关单位限期解决。7）督促检查有关领导、各职能部门的安全工作情况和安全生产责任制贯彻情况，适时指导安全管理部门的工作。8）按照“四不放过”原则主持调查、分析、处理重大伤亡事故和重大未遂事故。105 9）组织领导有关部门开展安全大检查，及时消除重大事故隐患，督促解决尘毒危害，实现标准化作业，文明生产。10）组织全公司性的安全生产总结表彰活动，奖励先进。11）负责检查落实文明生产和环境保护措施。5.1.6.3项目技术负责人责任制1）对本项目安全技术、劳动保护工作负全面技术责任。检查督促各有关职能部门，指导工作技术人员在开展本职工作中切实做好安全技术工作。2）组织编制、批准工程施工组织设计，包括安全措施和工业卫生，防尘、防毒、环境保护规划。3）贯彻上级颁发的安全规章制度，组织制定、修订和批准安全技术规章制度。在审批施工措施、技术设计报告时，审核其是否符合安全技术、工业卫生和环境保护的要求。4）领导安全技术革新工作，推广安全生产先进技术，并对新工艺、新技术、新设备、新操作方法的安全技术进行鉴定和推广，提高机械化、自动化程度。5.1.6.4安全文明部责任制1）在项目主管副经理领导下，对本单位安全技术负有组织、推动、督促、检查的责任。并组织开展各种安全活动。2）监督检查所属单位对安全生产、劳动保护、文明施工、环境保护政策、法令、决定的贯彻执行情况。3）编制安全技术、劳动保护措施计划；防尘、防毒措施计划，“三废”污染排放措施计划；并监督有关部门切实按期执行。4）正确掌握使用用于改善劳动条件的技改经费，并监督合理使用安全经费。5）参加新建工程项目，尤其是易燃、易爆物品仓库等施工组织设计的会审，参加永久性工程开工、竣工的检查、验收工作，使其符合安全要求。6）组织安全大检查，经常进行现场安全检查、监督，及时处理不安全问题，遇有危及人身安全的紧急情况时，安监人员有权先停止生产，撤出人员，并立即报告领导研究处理。7）组织安全生产宣传教育工作，监督检查各单位新员工入厂三级安全教育和特种工种的安全培训。8）对所属安全部门进行业务指导，定期召开专业会议，总结安全生产经验教训，交流推广。105 9）参加重大伤亡事故的调查研究，坚持“四不放过”的原则，严肃处理，有权对事故责任者提出处理意见。对工伤事故按企业职工伤亡事故分类，分析统计标准，进行统计分析并及时上报，定期编写安全简报，事故通报。10）督促检查有关部门和承包人按规定及时分发和合理使用个人防护用品。11）负责本项目安全管理工作及事故调查处理工作。12）负有对各工区和各部门有关施工生产的安全技术监督，检查责任。13）负责对项目上的安全人员培训工作，使他们业务水平不断提高。5.1.6.5工程技术部责任制1)负责编制新开工工程的安全技术措施计划；防尘、防毒工业卫生规划；负责校核各工区上报的年度安全技术、劳动保护措施计划。2)负责编制单项工程开工的安技措施，年度安全技术劳动保护措施计划。3)负责制定技术指标、施工规划、施工组织设计时，应重视施工安全、工业卫生、文明施工和环境保护的要求。4)参加调查研究伤亡事故和职业中毒、职业病发生的原因，并提出技术改进措施。5)参加安全检查，对重大不安全因素提出措施建议。6)制定生产计划的同时，并制定安全生产计划。7)在编制年度计划、生产计划时，将安全技术劳动保护措施计划一并列入。8)在编制月计划时，同时列入承包人或安全、技术部门提出的安全劳动保护项目。5.1.6.6工程质检部责任制1）认真贯彻国家有关安全生产法律、法规和上级有关安全生产管理的规定。2）对项目物资/设备采购过程中满足职业健康要求的符合性进行督促检查。3）协助财务物资部办理项目特种物资设备资质并对资质的有效性进行动态管理。4）参加工程分包的安全生产资质和相关保证能力的审核。5）督促项目部落实质量控制中涉及工程安全的各项保证措施。6）参加工程质量问题导致的安全事故的调查工作。5.1.6.7财务物资部责任制1)负责制定、修订机械、电气各工种的安全技术操作规程，运行规程和维护制度。在施工设备进行改装、拆卸、修理时，首先考虑安全问题，采取一切必要105 的安全措施并会同安全部门检查执行情况。2)推广新工艺、新技术、采用新设备、新操作方法时，要审查其是否符合安全卫生要求。3)配合有关部门制定机械人员安全技术培训计划。4)经常与定期检查机电设备，特别是运输、超重、电气、通风防尘等设备的安全工作，使其经常处于良好状态。5)参与机械设备事故调查，并提出防止事故的技术措施。6)保证按计划及时采购安全装置、防护设备等物资的资金，并负责验收、保管与发放。做到专款专用。7)提供各种有危险性的材料、物资、设备的性能说明，无说明时，应提供有关部门的试验记录，并负责与施工、技术、安全保卫等有关部门研究，确定安全使用办法。8)制定易燃、易爆和化学药品等物资的保管储存安全规程及仓库防火措施。5.1.6.8综合办公室责任制1)组织对新入场员工一级安全教育，未经教育或考试不合格的，不准分配工作，对调换作特种工种的员工，通知负责人进行安全教育，并通过合格考试持证上岗。2)严格控制加班加点，注意劳逸结合。3)负责编制工人安全技术教育培训计划，对调任特种工种的工人须经安全考试取得合格证才能分配工作。4)经常对职工宿舍、食堂、办公室、公共设施等建筑物进行检查，并及时修缮，使其符合安全要求。炉灶的装置应符合安全要求，管理好生活用电和生活锅炉安全。5)监督搞好公共场所、食堂、宿舍、休息室、浴室、厕所的清洁卫生。6)负责防止职工食堂食物中毒。7)做好生活区、厂区和工程现场的安全保卫工作，维护施工现场区域秩序，负责组织对破坏事故、政治事故的调查、处理、统计和报告。8)负责对易燃、易爆、有毒等危险物品的保卫管理工作，并负责对守卫人员的审查工作。9)负责对火灾事故的调查处理统计上报。组织领导消防宣传活动，搞好群防群治。105 10)参加因交通运输造成的车祸事故的调查处理和对安全培训管理。11)组织防火防爆安全大检查，参加安全生产检查。5.1.6.9计划合同部责任制1）认真贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方面的法律、法规和上级有关要求。2）在劳务队伍进场前，应及时收集劳务队伍资质证书、安全生产许可证、相关人员资格证书复印件，并保证合法有效；3）组织制定项目劳务用工合同、安全生产协议、劳务分包合同等文本文书，保证合同、协议的符合国家、行业相关法律法规的规定。4）及时组织签订劳务人员的劳务合同、劳务队伍安全生产协议、劳务分包合同，并定期整理。5）发现未签订劳务合同的劳务队伍进场施工，应及时制止并报告，特殊情况可越级上报。6）在编制年、季、月生产计划时，必须树立“安全第一”的思想，保证安全生产与协调一致。7）在检查生产计划实施情况的同时，要检查安全措施的执行情况，对施工中重要的安全防护设施、设备的施工（如支拆脚手架、安全网等）等要纳入计划，进入正式工序，给与时间考虑。8）在合同内容中当生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先安排解决安全生产工作。9）严格审查施工现场劳务用工手续，控制现场人员变化，在与外协施工队伍签订施工承包合同时，明确对方安全生产责任。10）认真落实国家有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况5.1.6.10专职安全员责任制1)对分管范围的安全生产负现场管理责任。2)向班组布置任务时，先进行安全技术交底，经常向职工讲解安全生产知识和规章制度，有权制止违章作业。3)经常检查施工现场的安全情况，发现问题及时解决，遇有危及人身安全的紧急情况，有权先停止生产，并立即向领导汇报，研究处理，消除险情。4)经常检查防护装置、防护设施是否符合安全要求，并教育工人正确使用安105 全装置、防护设备、安全工具及劳保用品。5.1.6.11班组长责任制1)安全工作的重点是班组，班组长要积极开展班组安全活动。2)负责对本班新员工进行班组安全教育。进行岗前安全培训，以老带新。3)值班长（工长）对本班范围内安全生产负全面责任，发现问题要及时解决。班（组）长有领导本班、组工人搞好安全生产工作的责任。教育班组工人正确使用个人防护用品。4)模范遵守安全规章制度，不违章指挥，发现违章作业及时制止，帮助新调工人学会安全技术操作方法，领导本班组过好安全活动日。5)按工人技术熟练程度及身体条件进行分工。6)组织开好班前班后会，经常交待安全注意事项，并对工作环境安全设备、机器工具进行详细检查，发现问题及时处理。7)严格执行交接班制度，建立安全记录，交接班时必须交接安全情况及存在问题。8)发生人身伤亡或未遂事故时，立即报告领导和安全人员，并参加事故分析会议，提出改进措施，积极防止事故。5.1.6.12班组安全员责任制1)在安监人员指导下，搞好本工区、本班组安全工作，经常向领导、安监人员汇报安全情况和存在问题。2)班前向班组工人交待安全，协助班组长检查工作场所、工具设备安全情况。3)工作中要经常进行安全检查，发现问题及时报告，并提出处理意见。4)督促班组长做好班后安全总结工作，开展表扬、批评。5)经常向班组工人进行安全教育，督促过好安全活动日。6)模范遵守安全规章制度，督促班组工人认真学习，严格执行安全规章制度，安全技术操作规程，发现违章者有权给予批评教育。有权制止任何人违章指挥和冒险作业，并及时向有关领导和安监人员汇报。遇有危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业，撤离人员，立即向领导汇报。5.1.6.13工人责任制1)上班前对自己的工作环境、使用的工具、机电设备等进行检查，有不安全情况，及时反映处理。2)自觉地遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并制止他人违章105 作业，有权拒绝违章指挥，积极参加安全学习及安全活动日。3）随时向领导和安监人员反映不安全和有害健康的问题，并对安全技术工作提出合理化建议，不断改善劳动条件。4)爱护设备、工具、安全装置、安全工具。不经许可不准随意拆除或挪动安全设施。爱护和正确使用防护用品。5)发生事故时应立即向班组长或领导报告。并保护好重大事故的现场。6)服从领导安排。听从班组长对安全生产的指挥，坚守工作岗位，不得擅自操作他人掌握的机器设备。5.2安全技术保证措施5.2.1安全教育培训措施1）项目部安全教育主要培训内容：工地安全生产管理制度、安全职责和劳动纪律、个人防护用品的使用和维护、现场作业环境特点、不安全因素的识别和处理、事故防范等，提高管理人员的安全管理水平。2）对爆破作业人员要进行专门的技术操作培训，取得相关岗位证书后才能持证上岗，无证人员一律清退。对爆破从业人员必须进行班组安全教育，主要内容及学时应满足规范要求。3）班组作业前的安全教育班前教育重点开展的内容：班组长向工人进行施工要求、作业环境的安全交底；本工种的安全操作规程和技能（架子工、电工、模板工操作规程）、劳动纪律、安全作业与职业卫生要求、作业质量与安全标准、岗位之间衔接配合注意事项、危险点识别、事故防范和紧急避险方法。避免安全事故发生。5.2.2安全技术交底措施1）爆破工程施工前，施工单位技术负责人应组织相关技术人员、施工作业队负责人、工长、班组长和作业人员进行全面、详细的爆破安全技术交底，交底结束后要形成交底记录，要有交底人和被交底人签字确认，且需留有影像资料。2）爆破施工的各工种施工前，技术人员应进行安全作业技术交底，交底结束后要形成交底记录，要有交底人和被交底人签字确认，且需留有影像资料。班组长应向工人进行施工技术、作业环境的安全交底，填写安全交底单并及时归档。3）交叉作业时，项目技术负责人应根据工程进展情况定期向相关作业队和105 作业人员进行安全技术交底。5.2.3消防安全技术措施1）制定消防安全制度、消防安全操作规程、灭火和应急疏散预案、落实消防安全责任制；按标准配置消防设施、器材、设置消防安全标志；定期组织对消防设施进行全面检测；开展消防宣传教育；组织消防检查；组织消防演练；组织或配合消防安全事故调查处理等。2）制订油料、炸药、木材等易燃易爆危险物品的采购、运输、储存、使用、回收、销毁的消防措施和管理制度。3）项目部及各工区宿舍、办公室、休息室建筑构件的燃烧性能等级应为A级，室内严禁存放易燃易爆物品，严禁乱拉乱接电线，未经许可不得使用电炉，利用电热设施的车间、办公室及宿舍电热设施应有专人负责管理。4）使用过的油布、棉纱等易燃物品及时回收，妥善保管或处置；挥发性的易燃物质不得装在开口容器或放在普通仓库内；盛装过挥发油剂及易燃物质的空容器，及时退库；施工现场设备的包装材料和其他废弃物及时回收、清理、存放和使用；易燃易爆物品的场所严禁明火和吸烟。5）机电设备安装中搭设的防尘棚、临时工棚及设备防尘覆盖膜等，选用防火阻燃材料。6）施工生产中使用明火和易燃物品时，要做好相应防火措施。遵守施工生产作业区与建筑物之间防火安全距离的有关规定。施工区域需要使用明火时，将使用区进行防火分隔，清除动火区域内的易燃、可燃物。7）需要使用明火或进行电、气焊作业时，优先落实防火措施，特殊部位办理动火作业票。5.2.4度汛完全技术措施1）项目部根据批准的度汛方案和超标准洪水应急预案，制订防汛度汛及抢险措施，报业主批准，并按批准的措施落实防汛抢险队伍和防汛器材、设备等物资准备工作，做好汛期值班，保证汛情、工情、险情信息渠道畅通。2）落实汛期值班制度，开展防洪度汛专项安全检查及时整改发现的问题。5.2.5施工现场作业安全管理技术措施5.2.5.1基本规定1、认真勘察现场，对工程施工可能造成毗邻区域内供水、输油、供电、供气、供热、通讯、广播电视等地下管线，建筑物，构筑物，地下工程，文物损害105 的，采取相应的专项防护措施，避免造成重大社会财产损失和社会不良影响。2、控制施工过程及物料、设施设备、器材、通道、作业环境等存在的事故隐患；对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。3、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、孔洞口、隧道口、基坑边缘、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。4）根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，采取相应的安全施工措施；暂时停止施工的，应做好现场防护。5、向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。6、在施工现场的主要入口处设置工程概况、管理人员名单及监督电话、消防保卫、安全生产、文明施工等标牌和安全生产管理网络图、施工现场平面图。标牌应规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、内容明确。7、对施工区域采取封闭措施，非作业人员不得进入施工现场。进出隧洞人员必须进行登记，洞室爆破时必须进行人员撤离核实，确认人员全部撤离并签字审批后方可进行爆破8、按照施工总平面布置图设置各项临时设施、管道线路、排水系统、料堆场，停放施工机具、设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。确需变更的，应经监理单位批准。9、各种施工设施、管道、线路等符合防洪、防火、防爆、防雷击、防砸、防坍塌及职业卫生等要求。存放设备、材料的场地应平整牢固，设备材料存放应整齐稳固，周围通道宽度不宜小于1m，且应保持畅通。10、应严格按照有关标准和施工组织设计安装现场用电线路和设施，严禁任意拉线接电。施工时保证现场设有满足安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。11、火工材料必须按规定进行分类存放，建立台账，并有专人看护。根据需用量专人领取火工材料，剩余材料及时入库保管，并如实登记。12、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；及时清理建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。13、、（补充13-18）易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不在有105 毒、粉尘生产场所进食。14、、洞内作业前，检查有害气体的浓度，当有害气体的浓度超过规定标准时，及时排除。15、、检查、修理机械电气设备时，停电并挂标志牌，标志牌谁挂谁取。在检查确认无人操作后方可合闸。严禁机械在运转时加油、擦拭或修理作业。16、、严禁非电气人员安装、检修电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。17、、非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。18、进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人作业，严禁合闸！”的警示标志，并留人监护。5.2.5.2（补充）爆破器材及仓库安全距离的有关规定1、设置爆破器材库或露天堆放爆破材料时，仓库或药堆至外部各种保护对象的安全距离，须按下列条件确定：1）、外部距离的起算点是：库房的外墙墙根、药堆的边缘线、隧道式洞库的洞口地面中心。2）、爆破器材储存区内有一个以上仓库或药堆时，须按每个仓库或药堆分别核算外部安全距离并取最大值。2、仓库或药堆与住宅区或村庄边缘的安全距离，须符合下列规定：1）地面库房或药堆与住宅区或村庄边缘的最小外部距离按表5.2－1确定。2）隧道式洞库至住宅区或村庄边缘的最小外部距离不须小于表5.2-2中的规定。表5.2－1地面库房或药堆与住宅区或村庄边缘的最小外部距离单位：m存药量（t）150～200100～15050～10030～5020～3010～205～105最小外部距离100090080070060050040000105 表5.2－2隧道式洞库至住宅区或村庄边缘的最小外部距离单位：m与洞口轴线交角（α）存药量（t）50～10030～5020～3010～20100°至两侧70°150012501100100050两侧70°~90°60050045040050两侧90°~180°300250200150203）由于保护对象不同，因此在使用当中对表5.2－1、表5.2－2的数值须加以修正，修正系数见表5.2－3。表5.2－3对不同保护对象的最小外部距离修正系数序号保护对象修正系数1村庄边缘、住宅边缘、乡镇企业围墙、区域变电站围墙1.02地县级以下乡镇、通航汽轮的河流航道、铁路支线0.7～0.83总人数≤50人的零散住户边缘0.7～0.84国家铁路线、省级及以上公路0.9～1.05高压送电线路500kV2.5～3.0220kV1.5～2.0110kV0.9～1.035kV0.8～0.96人口≤10万人的城镇规划边缘、工厂企业的围墙、有重要意义的建筑物、铁路车站2.5～3.07人口＞10万人的城镇规划边缘5.0～6.0注：上述各项外部距离，适用于平坦地形。依地形条件有利时可适当减少，反之须增加。4）炸药库房间（双方均有土堤）的最小允许距离见表5.2－4。105 表5.2－4炸药库房间（双方均有土堤）的最小允许距离单位：m存药量（t）炸药品种硝铵类炸药梯恩梯黑索金胶质炸药150～20042———100～15035100——80～1003090100—50～80268090—30～5024708010020～302060708510～20205060755～1020405060≤520354050注1：相邻库房储存不同品种炸药时，须分别计算，取其最大值；注2：在特殊条件下，库房不设土堤时，本表数字增大的比值为：一方有土堤为2.0，双方均无土堤为3.3；注3：导爆索按每万米140kg黑索金计算。5）雷管库与炸药库、雷管库与雷管库之间的允许距离见表5.2－5中的规定。6）无论查表或计算的结果如何，表5.2－4、表5.2－5所列库房间距均不须小于35m。表5.2－5雷管库与炸药库、雷管库与雷管库之间的最小允许距离单位：m库房名称雷管数量（万发）200100806050403020105雷管库与炸药库4230272321191714108雷管库与雷管715043332211105 库59527261注：当一方设土堤时表中数字须增大比值为2，双方均无土堤时增大比值为3.3。2、爆破作业设计时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离应按爆破各种有害效应（地震波、冲击波、个别飞石等）分别核定，并取最大值。3、确定爆破安全允许距离时，应考虑爆破可能诱发滑坡、滚石、雪崩、涌浪、爆堆滑移等次生有害影响，适当扩大安全允许距离或针对具体情况划定附加的危险值。4、各种爆破器材库之间及仓库与临时存放点之间的距离，应大于相应的殉爆安全距离。各种爆破作业中，不同时起爆的药包之间的距离，也应满足不殉爆的要求。5、电雷管网路爆破区边缘同高压线最近点之间的距离不应小于表5.2-6的规定（亦适用于地下电源）。表5.2-6爆破区边缘同高压线最近点之间的距离高压电网（kV）水平安全距离（m）3～102010～205020～501005.2.6安全防护设施管理技术措施5.2.6.1基本要求1）在工程实施前，全面布设各类设施、设备、器具的安全防护设施。作业前，安全防护设施应齐全、完善、可靠。2）在施工现场的临边、洞、坑等危险处，设置围栏或盖板；在建（构）筑物、施工物料提升机地面进料口，设置防护棚。3）在高处作业面的临空边缘设置安全护栏和夜间警示红灯；脚手架作业面高度超过3.2m时，临边应挂设水平安全网，并于外侧挂立网封闭；在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，应设置隔离防护棚。4）在不稳定岩体、孤石、悬崖、陡坡、高边坡、深槽、深坑下部及基坑内作业时，设置防护挡墙或积石槽。105 5）工程（含脚手架）的外侧边缘、各种起重设备与输电线路之间的距离必须大于标准规定的最小安全距离；最小安全距离不能满足要求时，必须采取停电作业或增设屏障、遮栏、围栏、保护网等安全防护措施；不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。6）在高处施工通道的临边必须设置安全护栏；临空边沿下方需要作业或用作通道时，安全护栏底部应设置高度不低于0.2m的挡脚板；排架、井架、施工用电梯、大坝廊道、隧道等出入口和上部有施工作业通道的，设置防护棚。7）各种机电设备的传动与转动的外露部分（传动带、开式齿轮、电锯、砂轮、接近于行走面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等）必须安装方便拆装、网孔尺寸符合要求的封闭的钢防护网罩或防护挡板、防护栏等安全防护装置。各种机械设备的监测仪表（电压表、电流表、压力表、温度计等）和安全装置（制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等）必须齐全、配套，灵活可靠，并定期校验合格。8）施工用电配电系统达到“三相五线制”、“三级配电两级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”配电标准。施工现场的发电机、电动机、电焊机、配电盘、控制盘及变压器等电气设备的金属外壳及铆工、焊工的工作平台和集装箱式办公室、休息室工具间等设施的金属外壳均应装设接地或接零保护。现场储存易燃易爆物品的场所，起重机等机械设备，钢脚手架和工程的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，设置防雷装置。8）施工用电配电系统达到“三相五线制”、“三级配电两级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”配电标准。施工现场的发电机、电动机、电焊机、配电盘、控制盘及变压器等电气设备的金属外壳及铆工、焊工的工作平台和集装箱式办公室、休息室工具间等设施的金属外壳均应装设接地或接零保护。现场储存易燃易爆物品的场所，起重机、金属井字架等机械设备，钢脚手架和工程的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应设置防雷装置。9）露天使用的电气设备选用防水型或采取防水措施。大量散发热量的机电设备（电焊机、气焊与气割装置、电热器等）不得靠近易燃物，必要时采取隔热措施。105 10）手持电动工具宜选用II类电动工具；若使用I类电动工具，必须采用漏电保护器、安全隔离变压器等安全措施。在潮湿或金属构架等导电良好的作业场所，必须使用II类或III类电动工具；（1类工具指额定电压超过50v，设备本体要与保护按地导线连接；2类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构，其规定电压超过50v，不允许有没有按地装置，一般为绝缘外壳，采用加强绝缘二脚电源插头，并带有标志“回”字；3类即为安全电压工具，其部分电压不超过50v）。基本要求5.2.6.2、（补充）施工现场的配电箱、开关箱等安装使用须符合下列规定:1、配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置须实行“三级配电，两级保护”，须严格执行“一机一箱一闸一漏”的配电原则。必须安装漏电保护器。2、配电箱、开关箱内的工作零线须通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不须带电金属底座、外壳等须保护接零，保护零线通过接线端子板连接。3、配电箱、开关箱须采用铁板或优质绝缘材料制作，安装于坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离须大于1.3m、小于1.5m，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m。4、配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5、配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)须选用合格产品，并按其规定的位置安装在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱内的连接线须采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。6、配电箱、开关箱须装设在干燥、通风及常温场所，设置防雨、防尘和防砸设施。不须装设在有瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质环境中，不须装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。7、配电箱、开关箱周围须有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。5.2.6.3、施工用电线路架设使用须符合下列要求:1、施工供电线路须架空敷设，其高度不得低于5m，并满足电压等级的安全要求。2、架空线须设在专用电杆上，宜采用混凝土杆或木杆，混凝土不得有露筋、环向和扭曲。木杆不得腐朽，其梢径须不小于130mm。105 3、电杆埋设深度宜为杆长1/10加0.6m，但在松软土质处须适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。4、拉线宜用镀锌铁线，其截面不得小于3×φ4.0mm，拉线与电杆的夹角须为45°~30°。拉线埋设深度不得小于1m，钢筋混凝土杆上得拉线须在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。5、因受地形环境限制不能装拉线时，宜采用撑杆代替拉线，撑杆埋深不得小于0.8m，其底部须垫底盘或石块，撑杆与主杆的夹角宜为30°。6、配电干线电缆可采用埋地敷设，敷设深度不须小于0.6m，并须在电缆上下铺设0.3m厚德细砂保护层。埋设电缆线路须设明显标志。7、线路穿越道路或易受机械损伤时必须设有套管防护。管内不得有接头，其管口须密封。8、在构筑物、脚手架上安装用电线路，必须设有专用的横担与绝缘子等。9、作业面的用电线路高度不须低于2.5m。10、大型移动设备或设施的供电电缆必须设有电缆绞盘，拖拉电缆人员必须佩戴个体防护用具。11、井、洞内敷设的用电线路须采用横担与绝缘子沿井(洞)壁固定。12、架空线导线须采用绝缘铜线或绝缘铝线，截面的选择须满足用电负荷和机械强度要求。接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面须符合表5-1的规定。接户线线间及与邻近线路间的距离须符合表5-2的规定。13、跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘线铝线截面不小于25mm2。14、架空线路与邻近线路或设施的距离须符合表5-3的规定。表5-1接户线的最小截面接户线架设方式接户线长度/m接户线截面/mm2铜线铝线架空敷设10~254.06.0≤102.54.0105 沿墙敷设10~254.06.0≤102.54.0表5-2接户线间及邻近线路间的距离架设方式档距/m线间距离/m架空敷设≤25150>25200沿墙敷设≤6100>6150架空接户线与广播线、电话线交叉接户线在上部：600接户线在下部：300架空或沿墙敷设的接户线零线和相线交叉100表5-3架空线路与邻近线路或设施的距离项目邻近线路或设施类别最小净空距离/m过引线、接下线与邻线架空线与拉线电杆外缘树梢摆动最大时0.130.050.5最小垂直距离/m同杆架设下方的广播线路通信线路最大弧垂与地面最大弧垂与暂设工程顶端与邻近线路交叉施工现场机动车道铁路轨道<1kv1~10kv1467.52.51.22.5最小水平距离/m电杆至路基边缘电杆至铁路轨道边缘边线与建筑物凸出部分1杆高+315.2.6.4、施工现场或车间内的变配电装置均须设置遮栏或栅栏屏护，并符合下列规定:1、高压设备屏护高度不须低于1.7m，下部边缘离地高度不须大于0.Lm。105 2、低压设备室外屏护高度不须低于1.5m，室内屏护高度不须低于1.2m，屏护下部边缘离地高度不须大于0.2m。3、遮栏网孔不须大于40mmX40mm，栅栏条间距不须大于0.2m5.2.7作业行为管理技术措施5.2.7.1基本要求1）管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡；严禁违反劳动纪律、违章作业和违章指挥。2）施工现场作业人员应遵守下列基本要求：（1）按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用品，正确使用安全防护用具，严禁穿拖、鞋高跟鞋或赤脚进入施工现场；（2）遵守岗位责任制和交接班制度，不擅离工作岗位或从事与岗位无关的事情；未经许可，不将自己的工作交给别人，严禁随意操作他人的机械设备；严禁酒后作业；（3）严禁在铁路、公路、洞口、陡坡、高处及水上边缘、滚石坍塌地段、设备运行通道等危险地带逗留和休息；（4）上下班应按规定的道路行走，严禁跳车、爬车、强行搭车；（5）起重机、挖掘机等施工作业时，严禁非作业人员进入其工作范围内；（6）高处作业时，不得向外、向下抛掷物件；（7）严禁乱拉电源线路和随意移动、启动机电设备；（8）不随意移动、拆除、损坏安全卫生、环境保护设施和警示标志等。3）爆破工程专项施工方案要经过审核，由施工单位技术负责人签字确认，项目总监理工程师审核签字。4）进行爆破作业必须取得《爆破作业单位许可证》。爆破作业前，需进行爆破试验和爆破设计，制定爆破方案，确定爆破参数，提出爆破安全技术措施，并严格履行审批手续。资质不具备、手续不齐全的严禁爆破工作。5）制定爆破工安全操作规程，在爆破警戒范围内上墙公示，并作为交底内容长期进行交底。6）进行爆破作业前，必须办理爆破作业票（相关格式由鄂北工程安全生产监管站广悟分站统一制定），完成审批手续后方能进行施工。7）每次爆破工作开始前，要明确规定安全警戒线，制105 定统一的爆破时间和信号，并在适当位置设立安全哨，配置专人指挥岗，执勤人员应有红色袖章、红旗、口哨。8）洞室作业前，应清除洞口、边坡上的浮石、危石及倒悬石，设置截、排水沟，并按设计要求及时支护。III类、IV类围岩开挖时，应对洞口进行加固，并设置防护棚；洞挖掘进长度达到15～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口段永久性或临时性支护；当洞深长度大于洞径3～5倍时，应强制通风；交叉洞室在贯通前应优先安排锁口锚杆的施工。施工过程中应按要求布置安全监测系统，及时进行监测、分析、反馈，并按规定进行巡视检查。9）爆破器材管理：装卸、运输、贮存、领用、销毁等必须严格执行相关手续。10）焊接与切割作业人员应持证上岗，按规定正确佩戴个人防护用品，严格按操作规程作业。作业前，应对设备进行检查，确保性能良好，符合安全要求。作业时，应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并严格遵守消防安全管理规定，不得利用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线(接零线)的通路。作业结束后，作业人员应清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开，爆破完毕后，要清理现场，确保安全方能进场开展后续施工。10）两个以上作业队交叉作业可能危及对方生产安全的，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，安排专职安全生产管理人员协调与巡视检查。11）夏季施工须采取防暴雨、防雷击、防大风等措施。高温季节施工作业，提供解暑饮品，备足防治中暑、肠道疾病、食物中毒等药品。当气温达到35℃以上时，不得在11：00至15：00间阳光直射下安排施工作业；气温高于36℃时，施工单位立即停止露天施工作业。12）进入冬季施工时，编制冬季施工作业计划，制定防寒、防毒、防滑、防冻、防火、防爆等安全生产措施。5.2.7.2（增加）关键岗位操作规程5.2.7.2.1基本要求105 1风钻工1）操作人员经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。2）凿岩工作使用捕尘器或采取湿式作业。作业人员该佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用具。3）开钻前检查凿岩机各部件无松动，准备好所用的工（器）具。4）选择长短适须的钎杆。钎杆无弯曲，中心孔不偏斜无堵塞。5）风管与风钻对接时，先将管内脏物吹净，再行连接。6）供风胶管不缠绕打结，并严禁采用折叠风管的方法来停止供风。7）风管接头连接牢固，并随时检查。8）钻孔开孔时，风门开小一些，把钎的人配戴保护眼镜。9）开钻时，检查周围无不稳定的岩石，操作人员两脚前后侧身站稳。10）钻孔时，手不离开钻机风门，严禁采用骑马式作业。11）钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面严禁站人。12）孔深1.2m以上，备有长短钎并采用长短钎配套交替进行钻进，不采取一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。13）严禁在旧孔上重新钻孔。14）更换钢钎时，关闭风水阀门。15）风水管穿过交通通道时，挖小沟，把管放在沟中盖好。16）在山坡上拉风管时，注意山下的人和机械等。17）钻机停止作业时，先将风水总阀门关闭，然后再卸风水管。18）钻孔完毕，所有机具，风水胶管放到安全地方。19）吹炮孔时，吹风管用转心阀门，并注意前后左右无人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。20）当使用钻机支架时（如立式或横式移动台车等）。若钎杆和钻机前进方向不一致，即加以调整。21）气动支架支牢固，作业时不滑动。22）随时注意顶板岩石因断层破碎及地下水、岩石发育各种因素而形成的不稳定情况，如发现异常现象，立即退出。23）在高处钻孔作业时，作业人员对搭设的脚手架、作业平台的稳固性进行安全105 检查。24）停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时防止卡手。拔钎时注意左右、后边的人员。25)发现盲炮，严禁强拉导火线和随意处理，及时通知爆破工或相关人员处理，需要钻孔引爆时，在距盲炮30～50cm处平行钻孔引爆。2、爆破工1）爆破作业人员经过专业培训，掌握操作技能，并经当地设区的市级公安部门考核合格取得相类别和作业范围、级别的“爆破作业人员许可证”后，方可从事爆破作业。2）爆破工的职责遵守下列规定：（1）保管所领取的爆破器材，不遗失或转交他人，不擅自销毁和挪作他用。（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。（3）严格遵守爆破安全规程。（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报或处理。（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。（6）定期接受爆破知识和安全操作的培训教育。3）爆破器材的加工遵守下列要求：（1）在进行起爆管和导爆管加工时，在单独专用的加工房内进行，同时远离爆破器材库，其安全距离符合有关规定；加工好的起爆管和导爆管分开存放，导爆管上系上警示标志，加工起爆管时，用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。（2）在加工导火索时，首先查清是否同厂、同批，试验燃速，不与异厂、异批导火索混合使用。（3）加工火炮插管时，严格清查管数，导火索头与雷管的数量相符。（4）导火索插入管内时，管内杂物倒净，严禁用嘴吹；火雷管插好后缠胶布时，手指轻微顶住管尾。（5）绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把雷管插入，严禁用力硬插。（6）严禁用力将电雷管硬插入起爆药包内。在插电雷管时，先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入，绑扎时，注意保护电雷管封闭口及脚线105 不受到损伤。（7）在切割导爆索时，用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索严禁切割。对结块炸药的粉碎，用木器碾压碎，严禁用铁器和石头砸碎。（8）加工和装填火炮时，现场严禁生明火，严禁吸烟、打闹，严禁将绑好的炸药包乱抛。（9）电雷管在使用前，检查其导电性，并按电阻大小来选配。（10）严禁爆破人员身穿化纤类服装和带钉子的鞋，不携带非绝缘电筒或其他金属用具。不使用手机。（11）加工电炮时，使用专用爆破测量仪表，同时认真检查，确认仪表完好正常并符合标准时，方可使用。（12）加工完毕，彻底清查现场，核对领出数与加工数一致。4）爆破器材领用遵守下列规定：（1）严格领退手续，填写爆破单据真实、明细，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、领用数量、发放人、领用人和施工单位，并需发放人、领用人和施工负责人三方签字方能生效，各签字人对工作面实际耗材的数量负责核实。（2）每班爆破作业工作完成后，及时清理。经核查实耗数量无误后，将现场用完剩余的爆破器材如数退库登记。（3）不使用的起爆药包，由爆破工组长负责按规定退库，日后统一销毁处理。5）爆破器材的搬运遵守下列规定：（1）爆破器材在搬运、装卸时，轻拿轻放，不抛掷，雷管与炸药不混装运输。（2）运输爆破器材的汽车不停留在人员密集的地方，车上示有醒目的警示标志；押车人员严禁吸烟及带火种。（3）从爆破器材库领出的各种起爆破器材送往施工现场时，根据背运人员的体力强弱来负重。（4）往现场运送爆破器材途中，运送人员严禁吸烟；严禁在明火处休息；不靠近汽车排气管和电力线路。（5）爆破器材运到工作面时，与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离，并设专人看守。105 6）爆破作业遵守下列规定：（1）在火炮作业点炮前，爆破工记清分管炮位上的导火索数量，清点炮孔数目，并事先选好进入避炮地点的线路。（2）爆破人员在起爆前，迅速撤离至安全坚固牢靠的避炮掩蔽体处，所撤退道路上不有障碍物。（3）对于火炮作业进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮明确分工，并指定专人负责指挥。（4）严禁用明火点燃导火索，使用香或专用点火器来进行点火。（5）用于潮湿工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷端口部，涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，使用防水绝缘材料的雷管起爆。（6）爆破5min后，方可进入爆破作业地点检查，如不能确认有无盲炮，经过15min后才可进入爆区检查。（7）所有装好的电炮，一次合闸同时起爆。（8）电力起爆宜使用闸刀开关，装置盒均装箱上锁，从进入现场装药至起爆的全部时间内，指定专人负责看管。听从统一信号来控制合闸时间。（9）如果通上电流而未起爆，则将母线从电源上解下连成短路，锁上电闸箱，待母线断5min后，沿母线进入工地检查拒爆原因。（10）爆破工在爆后检查：确认有无盲炮；有无危坡、坠石；地下爆破有无冒顶、危石存在，支撑是否被破坏，炮烟是否排除。7）当隧洞倾斜角大于30°时，严禁采用火花起爆，采用电力起爆方式。8）严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。导爆索装好或联网后，指定专人看守，严禁无关人员进入现场。在爆破作业现场工作面的周边50m范围内严禁有其他施工机械作业。9）在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，将索端涂以防潮剂或戴防潮帽进行密封处理。防水炸药使用前，对药卷的防水性进行检查。10）电爆网装药前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30mA以上时，严禁装药联网。11）装药前，爆破工察看爆破影响范围内施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，若存在安全隐患及时采取措施。105 12）装药和堵塞使用竹、木制作的炮棍，不用力猛捣，严禁用金属棍棒装填。13）起爆前，将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库，不藏放于工地。14）爆破工在从事不同级别的洞室、深孔、拆除等各种爆破作业和在深井，含有瓦斯、粉尘，高温等特殊环境下进行上述工程爆破作业时，遵守GB6722有关条款规定和进行分级管理的要求，按爆破设计施工方案和警戒措施要求做好相的安全防护。3撬挖工1）撬挖工在爆破查炮确认完毕后，方可进入工作面进行撬挖。撬挖现场工作面有足够的照明亮度。2）爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，撬挖清除后，方可进行其他工作。遇有松动大块石，人力不能撬除时，可用少量药包进行爆破处理。3）撬挖顺序按先近后远、先顶部后两侧、先上后下的原则进行；两人以上同时撬挖保持一定的安全距离。4）撬挖工作面的下方，严禁做其他工作、站人和通行，并设专人监护、警戒和指挥。5）撬挖时，作业人员站在安全地点，保障个人安全。如发现岩石破碎极可能有坍落危险时，立即停止撬挖并设置警示标志，报告有关人员处理。6）撬棍撬大石时，不将撬棍端紧抵胸腹部；在平地撬大石时，不将撬棍放在肩上用力。7）正在撬挖工作面的附近，风钻、装岩机及其他震动、噪音较大的施工机械、设备等均停止运转。8）爆破后在棚架上进行顶部撬挖时，有防护措施，并详细检查岩石情况，可能掉落的岩石及时处理。9）蹬梯撬挖时，梯子牢固可靠，并专人监护。10）使用反铲挖掘机撬挖作业时，按3.2节中挖掘机司机有关规定执行。11）在高处撬挖施工，作业人员腰部系安全绳，并适时对安全绳磨损和拴挂处情况进行受力检查。5.2.8基础设备设施管理技术措施1）建立设施设备管理制度，包括购置、租赁、安装、拆、验收、检测、使用、105 保养、维修、改造和报废等内容。2）设置施工设施设备管理部门，配备管理人员，明确管理职责和岗位责任，对施工设备（设施）的采购、进场、退场实行统一管理。3）施工现场所有设施设备应符合有关法律、法规、制度和标准要求；安全设施与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4）设施设备投入使用前，报监理单位验收。验收合格后，方可投入使用。进入施工现场设施设备的牌证应齐全、有效。5）建立设施设备的安全管理台账。6）在特种设备作业人员（含分包商、租赁的特种设备操作人员）入场时确认其证件的有效性，经监理单位审核确认，报项目法人备案。5.2.9设施设备运行管理技术措施1）在设施设备运行前进行全面检查；运行过程中定期对安全设施、器具进行维护、更换，每月应对主要施工设备（设施）安全状况进行一次全面检查（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前），并做好记录，确保其运行可靠。2）设施设备运行管理必须做到：（1）在使用现场明显部位设置设备负责人及安全操作规程定置标牌；（2）在负荷范围内使用施工设施设备；（3）基础稳固，行走面平整，轨道铺设规范；（4）制动可靠、灵敏；（5）限位器、联锁联动、保险等装置齐全、可靠、灵敏；（6）灯光、音响、信号齐全可靠，指示仪表准确、灵敏；（7）在传动转动部位设置防护网、罩，无裸露；（8）接地可靠，接地电阻值符合要求；（9）使用的电缆合格，无破损。（10）各种设施设备应履行安装验收手续。3）大、中型设备应坚持定人、定机、定岗，设立人机档案卡和运行记录。大型设备必须实行机长负责制。4）根据作业场所的实际情况，按照规范在有较大危险性的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，告知危险的种类、后果及应急措施等。在设施设备检维修、施工、吊装、拆卸等作业现场设置警戒区域和警示标志，对现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。105 对所有设备的润滑进行定点、定质、定时、定量、定人管理，并做好记录。5）施工现场的木加工、钢筋加工、混凝土加工场所及卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨棚。施工现场的氧气瓶、乙炔瓶应与其他易燃气瓶、油脂等易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在强烈日光下曝晒；氧气瓶不得用吊车吊转运。6）制定设施设备检维修计划，检维修前应制订包含作业行为分析和控制措施的方案，检维修过程中采取隐患控制措施，并监督实施。安全设施设备不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检查维修拆除的，采取临时安全措施，检查维修完毕后立即复原。检维修结束后组织验收，合格后方可投入使用，并做好维修保养记录。7）施工起重机械等大型施工设备达到国家规定的检验检测期限的，必须经具有专业资质的检验检测机构检测。经检测不合格的，不得继续使用。8）执行生产设备报废管理制度，设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过规定使用年限的，及时报废；已报废的设备应及时拆除，或退出施工现场。拆除的生产设备设施涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格组织实施。9）使用外租施工设备设施时，须签订租赁合同和安全协议书，明确出租方提供的施工设施设备应符合国家相关的技术标准和安全使用条件，确定双方的安全责任。5.3重大危险源辩识、分析评价和控制措施（补充）“洞身危险爆炸物品”危险源一览，拟采取措施：建立健全危险爆炸物品贮存、运输和使用安全管理办法，建立事故须急救援预案，配备须急救援人员和必要的须急救援器材、设备、物资，并须定期组织演练5.3.1（补充）爆破作业使用爆破器材的购买、运输、贮存等管理办法5.3.1.1、爆破器材的购买和运输1、一般规定1）、项目部办理爆破器材审批手续后持证购买，并按指定线路运输。2）、爆破器材运达目的地后，项目部须指派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量；如果包装破损，数量与质量不符，须立即报告有关部门，并在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。3）、运输爆破器材须使用专用车辆运输。105 4）、装卸爆破器材，须遵守下列规定：——认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；——有专人在场监督；——设置警卫，无关人员不允许在场；——遇暴风雨或雷雨时，不许装卸爆破器材；——装卸爆破器材的地点并设明显的标识：白天须悬挂红旗和警标，夜晚须有足够的照明并悬挂红灯；——装卸爆破器材须轻拿轻放，码平、卡牢、捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚；——分层装载爆破器材时，不许脚踩下层箱(袋)。5）、同车(船)运输两种以上的爆破器材时，须遵守2.1.4的规定。6）、当需要将雷管与炸药装载在同一车内运输时，须采用符合有关规定的专用的同载车运输。7）、待运雷管箱未装满雷管时，其空隙部分须用不产生静电的柔软材料塞满。8）、装运爆破器材的车辆，在行驶途中遵守下列规定：——押运人员须熟悉所运爆破器材性能；——非押运人员不得乘坐；——运输工具符合有关安全规范的要求，并设警示标识；——不准在人员聚集的地点、交叉路口、桥梁上(下)及火源附近停留；开车前须检查码放和捆绑有无异常；——车辆完成运输后须打扫干净，清出的药粉、药渣须运至指定地点，定期进行销毁。2公路运输1）用汽车运输爆破器材，遵守下列规定：——出车前，车库主任(或队长)认真检查车辆状况，并在出车单上注明“该车经检查合格，准许运输爆破器材”；——由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶；——在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不许小于50m，上山或下山不小于300m；——遇有雷雨时，车辆须停在远离建筑物的空旷地方；——在雨天或冰雪路面上行驶时，须采取防滑安全措施；——车上须配备消防器材，并按规定配挂明显的危险标识。2）公路运输爆破器材途中须避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风景游览区、重要建筑设施等附近停留。3往爆破作业地点运输爆破器材1）在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，须遵守下列规定：——行驶速度不超过10km/h；——不许在上、下班或人员集中时运输；——车头、车尾须分别安装特制的蓄电池红灯作为危险标识。2）用人工搬运爆破器材时，遵守下列规定：a)在夜间或井下，须随身携带完好的矿用灯具；b)不许一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药须分别放在专用背包(木箱)内，105 不许放在衣袋里；c)领到爆破器材后，直接送到爆破地点，不许乱丢乱放；d)不许提前班次领取爆破器材，不许携带爆破器材在人群聚集的地方停留；e)一人一次运送的爆破器材数量不超过：——雷管，1000发；——拆箱(袋)运搬炸药，20kg；——背运原包装炸药1箱(袋)；——挑运原包装炸药2箱(袋)。f)用手推车运输爆破器材时，载重量不许超过300kg，运输过程中须防止碰撞并采取防滑、防摩擦产生火花等安全措施5.3.1.2爆破器材的贮存1、一般规定1）爆破器材贮存库安全评价按GA/T848执行。2）爆破器材贮存在爆破器材库内，任何个人不得非法贮存爆破器材。3）单库允许存放量及存放方式执行GB50089的规定，总库的总容量不得超过以下规定：——炸药为本单位半年用量；——起爆器材为本单位年用量。4）爆破器材单一品种专库存放。若受条件限制，同库存放不同品种的爆破器材则须符合下列规定：——炸药类、射孔弹类和导爆索、导爆管可以同库混存；——雷管类起爆器材须单独库房存放；——黑火药须单独库房存放；——硝酸铵不许和任何物品同库存放。当不同品种的爆破器材同库存放时，单库允许的最大存药量须符合GB50089的规定。2、小型爆破器材库的最大贮存量须按GA838执行。5.3.1.3爆破器材的治安防范、收发、检验、销毁1、贮存库的治安防范爆破器材库区和贮存库的治安防范，须满足GA837的要求。2、爆破器材的收发1）新购进的爆破器材，须逐个检查包装情况，并按规定作性能检测；2）建立爆破器材收发账、领取和清退制度，定期核对账目，须做到账物相符；3）变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不许发放使用；4）爆破器材须按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用；5）库房内不准许拆箱(袋)发放爆破器材，只准许整箱(袋)搬出后发放；6）爆破器材的发放须在单独的发放间(发放硐室)里进行，不许在库房硐室或壁槽内发放；7）退库的爆破器材须单独建账、单独存放。105 3、爆破器材的检验1）各类爆破器材的检验项目，须按照产品的技术条件和性能标准确定；检验方法须严格执行相须的国家标准或行业标准；在爆破器材性能试验场进行性能试验时，须遵守GB50089的有关规定。2）爆破器材的外观检验须由保管员负责定期抽样检查。3）爆破器材的爆炸性能检验，由爆破工程技术人员负责。4）对新入库的爆破器材，抽样进行性能检验；有效期内的爆破器材，定期进行主要性能检验。4、爆破器材的销毁1）经过检验，确认失效及不符合国家标准或技术条件要求的爆破器材，均须退回原发放单位销毁；包装过硝化甘油类炸药有渗油痕迹的药箱(袋、盒)，须予销毁。2）不许在阳光下暴晒待销毁的爆破器材。3）销毁爆破器材，可采用爆炸法、焚烧法、溶解法、化学分解法。4）用爆炸法或焚烧法销毁爆破器材时，须在销毁场进行，销毁场须符合GB50089的规定。5）用爆炸法销毁爆破器材按销毁技术设计进行，技术设计由爆破器材库主任提出并经单位爆破技术负责人批准后报当地县级公安机关监督销毁。6）燃烧不会引起爆炸的爆破器材，可组织用焚烧法销毁；焚烧前，须仔细检查，严防其中混有雷管或其他起爆器材。7）不抗水的硝铵类炸药和黑火药可置于容器中用溶解法销毁；不得将爆破器材直接丢入河塘江湖及下水道。8）采用化学分解法销毁爆破器材时，须使爆破器材达到完全分解，其溶液须经处理符合有关规定后，方可排放到下水道。9）每次销毁爆破器材后，须对现场进行检查，发现残存爆破器材须收集起来，进行再次销毁。105 评估单元潜在的事故类型危险源拟采用措施分部工程分项工程单位作业洞口工程边仰坡开挖及防护清表作业高处坠落陡坡作业配置好相应防护用品，过程中监督坡面开挖坍塌围岩破碎做好仰坡防护弃土运输车辆伤害弃渣运输车设置相应限速等安全警示牌打设锚杆物体打击高处松动土石做好坡面安全措施，现场技术员监控喷射混凝土物体打击喷料回弹严格按工艺流程施工，配备好防护用品截水沟开挖高处坠落陡坡作业配备好防护用品，并做好高空防护措施洞口工程架设钢拱架触电电焊作业特种作业人员持证上岗，规范用电洞口管棚施工机械伤害管棚机械操作按安全操作规程施工注浆机械伤害注浆机操作按安全操作规程施工洞口爆破坍塌爆破扰动选择合适的爆破方案，编制应急救援预案放炮爆破作业选择合适的爆破方案，编制应急救援预案机械伤害凿岩机严格按设备安全操作规程作业危石清除物体打击松动围岩清危作业时加强防护，佩戴好安全防护用品锚喷支护物体打击松动围岩佩戴好安全防护用品洞身开挖洞身钻爆作业钻孔高处坠落登高作业佩戴好安全防护用品机械伤害钻机加强对施工作业机具的安全检查，佩戴好个人防护用品坍塌（冒顶帮）围岩坍塌制定应急预案，对此类危险源定期监控涌水突泥积水积泥制定应急预案，对此类危险源定期监控物体打击松动围岩施工作业时加强观察，佩戴好安全防护用品火药爆炸爆破作业编制执行专项方案和应急预案105 评估单元潜在的事故类型危险源拟采用措施分部工程分项工程单位作业洞身钻爆作业坍塌（冒顶帮）爆破扰动制定应急预案，对此类危险源定期监控中毒和窒息有毒气体和粉尘配置好安全防护措施用品，现场监督通风触电操作风机由专人经教育后按操作规程作业盲炮检查和危石清理物体打击松动围岩配备好安全防护用具，现场监督火药爆炸意外爆炸制定应急预案，爆破时设置警戒线，严格按爆破规程进场作业坍塌（冒顶帮）爆破扰动围岩制定应急预案，对此类危险源定期监控洞内运输装渣物体打击松动围岩洞渣加强日常监督检查，配备好安全防护用品坍塌（冒顶帮）围岩松动制定应急预案，对此类危险源定期监控出渣运输车辆伤害出渣车增强洞内照明，设置相应反光标志卸渣车辆伤害出渣车增强洞内照明，设置相应反光标志爆破器材运输车辆伤害民爆物品运输车辆制定民爆公司专业运输车运输炸药火药爆炸民爆物品编制应急预案，遵守项目火工品管理制度洞身衬砌初期支护超前支护物体打击松动围岩加强对施工机具和设备的安全检查机械伤害施工机械加强对施工机具和设备的安全检查坍塌（冒顶帮）松动围岩加强超前地质预报和监控量测，施工员和安全员加强检查。涌水突泥积水积泥加强超前地质预报和监控量测立钢拱架触电违章作业机械故障严格按临时安全规程，进行作业物体打击松动围岩加强个人防护，确保施工安全坍塌（冒顶帮）围岩松动加强观察，清危要彻底触电违章作业机械故障105 评估单元潜在的事故类型危险源拟采用措施分部工程分项工程単位作业洞身初砌打锚杆高处坠落登高作业加强个人防护初期支护机械伤害台车、钻孔风镐加强检查喷射混凝土高处坠落登高作业佩戴好个人防护用品坍塌（冒顶帮）围岩松动加强观察防水板铺设高处坠落登高作业佩戴好个人防护用品火灾违章作业严格动火制度，确保消防安全二衬钢筋绑扎高处坠落登高作业佩戴好个人防护用品触电电焊作业严格按临时用电规程进行作业高处坠落登高作业佩戴好个人防护用品混凝土浇筑机械伤害二衬台车加强对机械的维护和保养，确保机械施工作业安全，严格规程进行作业车辆伤害混凝土泵车加强检查，严格按规程进行作业高处坠落登高作业洞内照明不良佩戴好个人防护用品拆模105 5.4常见事故急救预案5.4.1组织结构1.指挥部人员名单及联系电话；韦利军：13140085757孟北方：15517982756张喜洲：13837170350邵锡鹏：186038115302.联络小组人员名单及联系电话；邓志亮：13526549694陈亚军：13526888643邵株松：13797885739杨凯丽：189038955773.抢险小组人员名单及联系电话。韦利军：13140085757孟北方：15517982756张喜洲：13837170350邵锡鹏：18603811530邓志亮：13526549694刘传章：13071013779赵振宇：135234874904.外部救援联系电话广水河市第一人民医院：0722～6232520武胜关镇卫生院：0722～6429343武胜关镇派出所：072262323345.4.2触电事故急救预案发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，要及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。⑴发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部105 门呼救或报120急救中心。⑵如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。⑶触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。⑷（补充）呼吸和心跳均停止者，则须在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供须。现场抢救最好两人分别施行人工呼吸及胸外心脏按压。以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作心脏按压15次，再人工呼吸2次，如此交替进行。⑸（补充）项目部安全文明部及发生事故的部门对事故原因进行调查评价并提出相应的解决方案。并将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。5.4.3防火急救预案⑴为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。⑵配备必要的灭火工具及器材，指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。⑶建立防火制度，制订防火公约。在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。⑷一旦发生火灾必须立即采取以下措施：①拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。②立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。③正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。④掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。5.4.4高空坠落、物体打击应急救援预案（1）现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并105 立即通知项目经理或工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。（2）立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本人的联系电话，并派人到路口接应。（3）施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神智是否清醒，并观察伤员的情况及伤势，做到心中有数。①伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。②将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。③对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。④如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以用手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。⑤如外伤出血，立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每个25—40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。⑥伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如果骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬动时千万注意要保持躯体平伸拉，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起，即一人托脊背、一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。⑦腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出原物返还，以免感染。⑧抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中颠簸，也不得翻动伤员。5.4.5机械伤害应急救援预案（1）发生机械伤害后，在医护人员没有带来之前，检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。（2）对被机械伤害的伤员，迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。（3）对发生休克的伤员，首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取105 人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。（4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。（5）对伤口出血的伤员，立即以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。（6）对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。5.4.6坍塌事故应急预案1）基本应急（1）当确认坍塌事故即将或已经发生时，公司应急管理办公室、公司施工生产和自然灾害突发事件应急指挥部、相关单位或项目部在按程序和时限进行报告的同时，应立即做出响应。按照“统一指挥，属地为主、专业处置”的要求，成立由各部门领导同志参加的现场指挥部，确定联系人和通讯方式，指挥协调各联动部门和应急队伍先期开展救援行动，有效处置和控制事态扩大或升级。（2）现场指挥部应维护好事发地区治安秩序，做好交通保障、人员疏散、群众安置等各项工作，尽全力防止紧急事态的进一步扩大。及时掌握事件进展情况，随时向公司应急管理办公室报告。同时结合现场实际情况，尽快研究确定现场坍塌事件处置方案。（3）参与坍塌事故处置的各相关单位、部门、应立即调动有关人员和处置队伍赶赴现场，在现场指挥部的统一指挥下，按照本预案（现场预案）分工和事件处置规程要求，相互结合、密切协作，共同开展应急处置和救援工作。（4）公司应急管理办公室、公司施工生产和自然灾害突发事件应急指挥部应适时建议派出具有丰富应急处置经验人员和专家顾问组，共同参与事件的处置工作。（5）现场指挥部应随时跟踪事态的进展情况，一旦发现事态有进一步扩大的趋势，有可能超出自身的控制能力，这时应立即向公司应急管理办公室、地方指挥应急救援指挥中心发出请求，协助调配其他应急资源参与处置工作。同时应105 及时向事件可能波及的地区、部门通报有关情况。2）扩大应急当基本应急程序难以有效控制事态，立即转入扩大应急状态。（1）预计将要发生或已经发生特别重大、重大突发生产安全事故时，由公司应急管理办公室报请公司应急管理领导小组组长批准后启动相应应急预案，依据事件等级，统一领导突发生产安全事故的处置工作。（2）如果突发生产安全事故的事态进一步扩大，预计凭事发单位现有应急资源和人力难以实施有效处置，这时应以公司应急管理领导小组的名义，请求地方人民政府协调相关单位、部门参与处置工作。3）应急结束突发生产安全事故处置工作已基本完成，次生、衍生和事件危害被基本消除，应急处置工作即告结束，经相应级别的应急指挥部批准，现场应急指挥机构撤销，终止应急状态，转入正常工作。应急结束后，突发生产安全事故发生的项目部或其上级单位、公司有关主管部门应当在7个工作日内向公司应急管理办公室提交突发事件处置情况专题报告。4）应急救援工作流程图105 105 5）处置措施⑴明确现场基本情况第一发现者进行事故初步判断、依据坍塌伤亡事故现场必要信息明确报警、立即启动应急处置措施，按照本应急处置预案所提供的方法进行自救或实施救护。在紧急抢救的同时，坍塌伤亡事故现场人员应立即报告本项目的安全部门和现场应急领导小组，现场应急领导小组根据事故大小和发展态势启动项目部相应级别应急预案。当坍塌伤亡事故超出项目部应急处置能力时，应向当地政府有关部门及上级主管部门请求支援。⑵现场应急处置措施①当施工现场的监控人员、现场管理人员、施工作业人员等发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，立即报告相关负责人，并立即下令停止作业，紧急避险，采取加固等措施进行抢险，如果不能控制事态，应快速组织施工人员撤离到安全地点。②当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。③当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌、较大土方坍塌，造成较大安全事故时，第一时间发现人员现场应急处置能力不能确认其救援是否有效时，由现场最高级别应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。④当发现有人员受伤时，拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，联系电话，并派人到路口接应。5.4.7中暑应急救援预案(1)中暑类型有以下三种：①先兆型在高温环境下工作一段时间后，出现大量出汗、口渴全身疲乏、头晕、胸闷、心悸、注意力不集中等症状，体温往往超过37.5℃，这时候如果及时休息，离开高温环境，段时间内症状就会消失。105 ②轻型凡是有先兆中暑症状并且不能继续劳动的人，属于轻度中暑，通常体温在38℃以上，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐、大量出汗、皮肤湿冷。轻度中暑者，经过治疗，一般在4-5小时内身体可以恢复正常。③重型通常体温在40℃以上，出现昏倒或痉挛，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐。重度中暑后，一般都需要经过治疗，不要寄希望于自动好转，以免耽误治疗，导致其它后果。(2)中暑急救：①迅速转移应将中暑者转移到阴凉通风的地方，解开衣服，脱掉鞋子，平卧、头部不要垫高。②降温用凉水或50%酒精擦拭全身，直到皮肤发红，以促进散热，有条件的可在病人头部、腋下、腹沟等处放置冰袋，必要时可以将病人放入凉水中浸浴降温。降温时必须加强护理，密切观察体温、血压和心跳情况，当体温降到38℃左右时，应立即停止降温，以免病人虚脱。③补充水分和无机盐类对能喝水的病人，应鼓励他喝足加盐凉开水或其它饮料，对不能饮水的病人，应马上送医院输液。另可服用仁丹、藿香正气水、涂抹清凉油等，以消毒解暑。5.4.8中毒和窒息应急预案5.4.8.1应急响应1）响应程序和内容响应：（1）先发现险情者，报告工区经理，根据事故类别，启动现场处置方案。（2）现场处置方案不能有效控制事态，报告车间主任，启动专项应急救援预案。（3）专项应急救援预案不能有效控制事态，报告单位负责人，启动公司级救援预案，专业组实施应急救援。（4）公司预案不能控制消除事态，扩大响应，请求外部支援。2）应急物资与装备保障（1）应急处理人员必须佩戴正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具等相应的105 劳动防护用品。（2）所用急救医药必须保证在有效期内，所用担架必须结实牢固。（3）财务部必须预支足够的资金购买应急救援物资及装备，保证应急救援工作顺利进行。3）事故相关单位通告、报警方式及内容事故发生后，由通讯联络组利用电话报警，告知公司其他部门、周边村庄及单位事故发生地点、事故性质、事故原因、危害程度、伤及人数、现状、发展趋势、影响范围、组织抢救、采取的安全措施和事故灾区的控制情况等内容。5.4.8.2处置措施1）人员抢救措施：⑴对于在有毒化学药品中毒地点发生人员窒息的事故，救援人员应携带隔离式呼吸器到达事故现场，正确戴好呼吸器后，进入现场进行施救。⑵对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故，施救人员应先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救。⑶对于电缆沟、排污井、排水井等地下沟道内可能产生有毒气体的地点，救援人员在施救前应先进行有毒气体检测（方法通过有毒气体检测仪、小动物试验等），确认安全或者现场有防毒面具则应正确戴好防毒面具后进入进行施救。⑷施救人员做好自身防护措施后，将窒息人员救离受害地点至地面以上或通风良好的地点，然后等待医务人员或在医务人员没有到场的情况进行紧急救助。⑸呼吸、心跳情况的判定：密闭空间中毒窒息伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。①看——伤员的胸部、腹部有无起伏动作。②听——用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。③试——试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。④密闭空间中毒窒息伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。2）心肺复苏的方法：首先评估现场环境安全(1）意识的判断；用双手轻拍病人双肩，问：“喂！你怎么了？”告知无反105 应。(2）检查呼吸：观察病人胸部起5-10秒，告知无呼吸。(3）呼救：来人啊！向周围大声呼叫，喊医生！(4）判断是否有颈动脉搏动；用右手的中指和食指从气管正中环状软骨划向近侧颈动脉搏动处，告之无搏动（判断五秒以上10秒以下）。(5）松解衣领及裤带。(6）胸外心脏按压；两乳头连线中（胸骨中下1/3处），用左手掌跟紧贴病人的胸部，两手重叠，左手五指翘起，双臂深直，用上身力量用力按压30次（按压频率至少100次∕分，按压深度至少5cm）(7）打开气道；仰头抬颌法。口腔无分泌物，无假牙。(8)人工呼吸：每次送气400-600ml，频率10-12次/分。(9)持续2分钟的高效率的CPR：以心脏按压：人工呼吸=30：2的比例进行，操5个周期。（心脏按压开始送气结束）(10)判断复苏是否有效（听是否有呼吸音，同时触摸是否有颈动脉博动）。(11)整理病人，进一步生命支持。3）人工呼吸的方法：(1)病人取仰卧位，即胸腹朝天。(2)救护人站在其头部的一侧，自己深吸一口气，对着伤病人的(两嘴要对紧不要漏气)将气吹人，造成吸气。为使空气不从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼气，反复进行每分钟进行14--16次。(3）如果病人口腔有严重外伤或牙关紧闭时，可对其鼻孔吹气(必须堵住口)即为口对鼻吹气。救护人吹气力量的大小，依病人的具体情况而定。一般以吹进气后，病人的胸廓稍微隆起为最合适。口对口之间，如果有纱布。则放一块叠二层厚的纱布，或一块一层的薄手帕，但注意，不要因此影响空气出入。4）抢救过程中的再判定：（1）按压吹气1min后，应用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。（2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。105 （3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。5）现场自救和互救注意事项对于中毒人员的救护，一定要明确伤者汲入体内的化学物质，按照相应的措施进6）应急救援结束后的注意事项（1）清点救灾人员；（2）对救灾中接触到有毒物质人员进行医疗观察；（3）清点应急物质的使用情况，并及时更新和维护。7）其他特别警示的事项（1）救援中要记录好参与抢险的人数，作业中要轮流作业；（2）及时发布有关事故信息。5.4.9火药爆炸应急预案1）事故应急处置程序（1）事故信息接受和通报程度事故发现人员，第一时间以电话的方式通知应急自救小组，应急自救小组组长接到报警后，以电话的方式通知各成员，启动事故现场处置方案。（2）扩大应急响应程序启动本事故现场处置方案后，当事故不能有效处置，或者有扩大、发展趋势，应急自救组长向应急指挥部申请启动爆炸事故专项应急预案。2）现场应急处置措施（1）应急措施①发生爆炸事故后，以事故发生点300m范围设立警戒区域、疏散人群、减少不必要伤亡；②引导应急救援车辆及人员进入事故区域。③对受伤人员实施救护，以最快的速度送往医院或联系救护车到现场救护。（2）警戒、疏散程序①警戒：由组员负责人员车辆控制，设立警戒区，禁止除外来救援车辆、人员外的其他人员和车辆进入。②疏散：由组员疏散现场人员，并清查有无人员留在事故区内。③疏散线路：事故点——安全地点。105 5.4.10应急救援设备器材应急抢险设备器材见下表：序号项目单位数量备注1挖掘机(1.0m3)台1清障、抢险2装载机(3.0m3)台1清障、抢险3自卸汽车(15t)台1物资运输、抢险4汽车吊台1吊移重物、抢险5工具汽车(皮卡)台2工具运输6汽车台3指挥、人员运输7铁锹把30清障、抢险8切割机台3清障9对讲机台10现场通信10手持式扩音器个1现场指挥11千斤顶套1顶升、移动重物12灭火器具10灭火救援5.4.11应急救援程序应急救援程序见下图：105 5.4.12安全事故的报告1）当事故可能或已经发生时，现场施工人员首先立即打电话向项目经理如实报告现场情况，如有受伤人员或有现场无法控制的火灾及重大安全事故，现场人员在向项目经理报告的同时，应及时拨打110、119、120等报警电话。2）项目经理在接到报警电话后，立即组织现场紧急救助和组建现场应急指挥机构，根据事故的情况判断相应级别，及时以电话、传真等形式向上级应急指挥中心及当地政府和有关部门报告事故的基本情况（主要包括：人员伤亡情况、财产损失情况、事故控制情况等）。3）当事故超出项目部自身救援能力时，及时向当地政府报告及有关部门报告，请求外部救援队伍。4）在事故发生后，项目部及时将事故发生的基本情况形成照片、录像等影响资料，并及时向保险公司报告，以便进行保险理赔。5）应急结束后，项目部立即组织调查事故发生的原因、研究事故处理方案和今后施工的改进措施，并形成事故调查和处理报告报送上级主管部门。5.4.13安全检查和验收1）检查内容安全管理、施工用电、防护及防火、施工机具、安全台账等。2）检查形式（1)班组自查，做到班前班后检查，由班组长和工地安全员负责检查，检查重点是作业现场情况，发现问题及时报告，确保作业安全。（2)项目部安全检查小组组织检查，并有书面记录，对查出的事故隐患及不合格项要及时整改，做到定人、定时、定措施。（3）检查方法采用查看安全技术资料台帐，各种记录资料，上岗证书、安全防护、设备保养，施工用电安全情况等。（4）检查结果对班组自查查出的安全事故隐患，由班组长负责整改，难以解决的请示项目经理，会同工程技术人员研究制定整改方案，进行整改，整改后应进行复查，经复查符合安全要求时才能施工。对项目部组织检查查出的安全事故隐患，按照规定限期施工班组进行整改，整改完毕后应进行复查，复查合格后方能施工作业。105 5.4.14其他需要说明事项本工程深基坑开挖降水专项方案须经专家评审通过，并报送监理工程师等待审批。5.4.15（补充）安全演练：《中毒和窒息演练方案》5.4.15.1.演习的目的：按照国家《安全生产法》、《交通法》的要求，确保发生车辆伤害事故时，指挥得当，把损失降到最低；检验此专项预案的符合性和有效性；通过开展须急演练，检查须对突发事件所需须急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好须急准备工作；通过开展须急演练，增强演练小组、参与人员对须急预案的熟悉程序，提高其须急处置能力；通过开展须急演练，进一步明确相关小组和人员的职责任务，完善须急机制。5.4.15.2.方针与原则：安全第一、预防为主、综合治理、统一指挥、高效协调、常备不懈、持续改进。保护人员安全优先；防止和控制事故蔓延优先；保护环境优先。5.4.15.3.演习策划1 危险性分析：本标段在隧洞开挖施工过程中不慎发生毒气泄漏事件，造成毒气伤人事故。2 资源分析：根据法规要求及体系需要，公司每年进行安全事故预案培训和教育，各须急小组熟悉自己的岗位职责，有一定处理事故的能力。3 过程控制：本次演习为专项预案演习，主要事故报告、封锁现场、抢救伤员等几个方面。演习时，为验证交通事故和车辆倾覆事故专项须急预案的有效性，现场将分三个环节进行，一是在工地现场进行准备；二是由本项目部安全领导小组人员对参加演习的员工进行培训，主要内容为《中毒和窒息须急预案》、《中毒和窒息演练方案》；三是在模拟事故现场进行实战演练。5.4.15.4拟定演习时间2017年2月10日16：00----16：305.4.15.5演习组成员1、指挥组指挥长：韦利军急救指挥：邵锡鹏2、通讯联络组成员：现场施工员3、伤员营救小组组长：汤保坤成员：廉文杰陈亚军4、保卫疏导小组组长：邓志亮成员：邵株松李绍民5、后勤保障小组组长：刘红楠成员：范俊磊井五周6、事故上报调查小组组长：孟北方成员：刘传章徐祥7、参加演习人员各小组成员及现场施工人员。8、评估小组组长：韦利军成员：邵锡鹏孟北方105 5.4.15.6职责1、指挥长和须急指挥：指挥长负责本次演习的指挥工作，宣布演习开始，协调调度本项目部人力物力资源。须急指挥负责部门间协调，执行指挥长命令。2、通讯联络小组：事故发生时负责联络通报及对外报警。3、伤员营救小组：采取措施对伤员进行营救和救护。4)保卫疏导小组：进行事故现场封锁和交通秩序的维护。5、后勤保障小组：负责组织输送抢救所需物品、设备等。6、事故上报调查小组：负责事故上报、现场取证及参加后续调查处理等。7、演习疏散人员：在接到指令后，迅速撤离至安全区域；安排人员协助保卫疏导小组维护现场秩序。8、评估小组：根据体系要求，对此次演习进行演习评价。5.4.15.7演习地点：施工现场卸料区和生活营区。5.4.15.8演习具体步骤1、2017年2月10日16：00分，指挥韦利军下达演习开始的指令。2、现场施工员发现进入隧洞施工的作业人员发生人员窒息事故，初步判断事故情况后通知指挥中心,通知内容包括事故发生地点、原因和事故造成的后果。3、须急总指挥通知相关须急救援小组赶赴现场，随身携带隔离式呼吸器，到达事故现场勘察。4、现场抢救指挥小组邵锡鹏组织抢救人员正确戴好呼吸器后进入现场进行施救，将窒息人员救离受害地点至地面以上或通风良好的地点；通讯联络小组立即拨打（模拟）120、119报警电话。伤员营救小组用现有抢救工具进行抢救工作;保卫疏导小组封锁事故现场，在事故现场周围50米范围内放置安全警示标志，保障其他工作面正常工作，维护现场交通秩序;后勤保障小组在主要路口等待和迎接120和119的到来。（现场救护车辆由不熟悉施工环境的车辆或不熟悉施工环境的驾驶员驾驶的车辆代替）5、医疗救护车和119相继赶来，营救出伤员，事故调查小组虽救护车一起前往医院。6、须急指挥调度检测设备，查明毒气性质、发生原因，采取相须措施回复现场。7、集合参加演练的人员，确认无遗漏，然后报告指挥长。8、评估组成员将初步评估结果向指挥长报告。9、疏散演练完毕，指挥长总结评价。105 5.4.15.9演习准备为确保本次演习的成功，参演各部门须在前期做好如下准备工作，包括：1、对所有参演人员进行《中毒和窒息须急预案》、《中毒和窒息演练方案》培训。2、要求参演小组人员明确演习预案实施的流程。3、寻求安全领导小组的资源支持。4、演习物质准备：值班车辆、安全帽、安全靴、防护服、过滤式防毒面具、空气呼吸器、铁锹、撬棍、小型电动工具、一般五金工具、手电筒。5.4.15.10演练结果评价1、现场评价：由指挥长总结此次演习的过程，对演习现场作出评价。2、评价人员以《中毒和窒息须急预案》为标准，填写“演练评估表”。5.5监测监控（补充）5.5.1检测监控准备1）技术准备（1）根据隧道的围岩条件、工程规模、覆盖层厚度、支护类型、施工方法及所确定的量测目的，确定本隧道的量测项目为洞口段的地表沉降、拱顶沉降、周边位移及洞内段落的拱顶沉降、周边位移，并编制相应的量测计划。（2）对专职量测人员进行技术培训，做好安全、技术、环保交底工作，量测人员经培训考核后持证上岗，确保现场量测、数据处理等工作的顺利进行。2）机具准备检查仪器仪表等设备是否完好，发现问题及时修理或更换，确保量测设备性能完好。3）材料准备埋设测点所用的钢钎或Φ22螺纹钢、开孔钢板、水泥锚固剂等。5.5.2监测监控的内容地表沉降、拱顶沉降、周边位移。5.5.3监测监控方法、测点布设及监测频率5.5.3.1开挖期量测方法（1）地表沉降①量测仪器：采用水准仪、塔尺或全站仪量测，测试精度不大于0.5mm。②测量断面选取：洞口及浅埋隧道段落（H0≤2B，H0-隧道埋深，B-隧道最大开挖宽度）地表下沉量测断面布置与洞内水平净空变化、拱顶下沉在同一横断面内。105 ③测点布置及间距：隧道中线两侧量测范围不应小于H0+B，地表有控制性建筑物时，量测范围应适当加宽。地表沉降测点横向间距2—5m。在隧道中线附近测点应适当加密。地表沉降测点纵向间距依据隧道埋深而定，埋深大于2倍隧道开挖宽度时，测点纵向间距20—50m，埋深介于1倍及2倍开挖宽度之间时，测点纵向间距10—20m，埋深小于开挖宽度时，测点纵向间距为5—10m。④测点埋设：测点布设时应将沉降观测点序号写于不易破坏、易于观测的地方。在地表挖20—50cm深的孔，竖向放入直径不小于12mm钢筋，周边用水泥砂浆固定，钢筋顶端打磨平整。每断面施设7—11个测点，量测基准点设置在隧道开挖影响范围以外（隧道开挖影响范围计算公式：D=B+2×h×tan(45°-ψ/2)，D—开挖影响地面线范围；B—隧道开挖宽度；h—隧道开挖高度；ψ—围岩内摩擦角）⑤量测周期：地表下沉量测必须在隧道开挖之前进行，浅埋段施工从开挖面前方隧道埋置深度与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止为止。⑥量测频率：按位移速度确定监测频率：速度不小于5mm/d，量测频率2次/d；速度1-5mm/d，量测频率1次/d；速度0.5-1mm/d，量测频率1次/2d；速度0.2-0.5mm/d，测量频率1次/3d；速度小于0.2mm/d，量测频率1次/7d。按开挖面距离确定监测频率：距离0—1B，频率2次/d；距离1-2B，频率1次/d；距离2-5B，次/2d；距离大于5B，量测频率1次/7d；⑦地表沉降控制标准：根据地层稳定性、周围建筑物、洞内初期支护极限相对位移的安全要求分别确定，取最小值。⑧现场量测：开挖前由已知高程的水准点，使用精密水准仪或高精度全站仪测出洞口及浅埋段测点的初始标高，开挖后对应量测每个测点的高程，其差值即为该测点的地表沉降值。⑨监控量测变形管理（按照日变形量分析）位移速度大于等于5mm/d，立即停工，上报相关部门；位移速度1-5mm/d。通知相关领导，加强支护；位移速度0.5-1mm/d，通知现场负责人，视情况加强初支或临时支护；位移速度0.15-0.5mm/d，可正常施工；位移速度小于0.15mm/d，围岩已稳定，可进行二衬施工。⑩数据整理和分析处理105 现场量测后，应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点时则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，采取加强支护和调整施工措施，可考虑适当增加喷射混凝土，增设锚杆、加设钢筋网、拱架支撑、超前支护、缩短开挖进尺、提前封闭仰拱或预注浆加固围岩等，必要时暂停开挖。（2）拱顶沉降①测量仪器：水准测量的方法，水准仪、钢挂尺或全站仪，测试精度0.1mm。②测量断面选取：断面选取与地表沉降、周边收敛一致。③测点布置及间距：拱顶下沉测点原则上设置在拱顶轴线附近，当隧道跨度较大时，应结合施工方法在拱部增设测点，一般布设在拱顶及两侧拱腰处，遇到风管或其他障碍时可适当移动位置。纵向间距同断面选取间距。④测点埋设：洞内监控量测点不得焊于钢架上，必须单独打孔直接安装于岩体中，所有测点均采用100cm长Φ22螺纹钢制作，打入围岩并外露2-3cm，反射片标识。⑤量测周期：拱顶下沉起始读数宜在3-6h内完成，最迟不得大于24h，且在下一循环开挖前必须完成。量测持续到围岩稳定方可停止(当变化速度小于0.15mm/天时可认为围岩达到基本稳定状态)。⑥量测频率：移速度确定监测频率：速度不小于5mm/d，量测频率2次/d；速度1-5mm/d，量测频率1次/d；速度0.5-1mm/d，量测频率1次/2d；速度0.2-0.5mm/d，测量频率1次/3d；速度小于0.2mm/d，量测频率1次/7d。按开挖面距离确定监测频率：距离0—1B，频率2次/d；距离1-2B，频率1次/d；距离2-5B，1次/2d；距离大于5B，量测频率1次/7d；⑦控制标准：根据地层稳定性、周围建筑物、洞内初期支护极限相对位移的安全要求分别确定，取最小值。⑧现场量测：采用精密水准仪和钢挂尺或全站仪测量测点处钢筋头初始高程，每次测量的高程与初始高程的差值即为该点处的拱顶下沉值。⑨监控量测变形管理（按照日变形量分析）位移速度大于等于5mm/d，立即停工，上报相关部门；位移速度1-5mm/d105 。通知相关领导，加强支护；位移速度0.5-1mm/d，通知现场负责人，视情况加强初支或临时支护；位移速度0.15-0.5mm/d，可正常施工；位移速度小于0.15mm/d，围岩已稳定，可进行二衬施工。⑩数据整理和分析处理现场量测后，应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。3）周边位移①测量仪器：收敛仪或全站仪，测试精度0.1mm。②测量断面选取：断面选取与地表沉降、拱顶下沉一致。③测点布置：在一般地段，全断面法开挖时，布设一条水平测线；台阶法开挖时，每台阶一条水平测线；分部开挖时，每分部一条水平测线；在特殊地段，台阶法开挖时，每台阶一条水平测线，两条斜测线；CD或CRD法上部，双侧壁导坑法左右侧部，每分部一条水平测线，两条斜测线，其余分布一条水平测线。④测点埋设：采用收敛仪量测时，测点采用焊接或钻孔预埋，测桩埋设深度30cm，钻孔直径ψ42；采用膜片式回复反射器作为测点靶标，靶标粘附在预埋件上，量测方法包括自由设站和固定设站两种。不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。⑤量测周期：周边收敛起始读数宜在3-6h内完成，量测持续到围岩稳定方可停止(当变化速度小于0.15mm/天时可认为围岩达到基本稳定状态)。⑥量测频率：按位移速度确定监测频率：速度不小于5mm/d，量测频率2次/d；速度1-5mm/d，量测频率1次/d；速度0.5-1mm/d，量测频率1次/2d；速度0.2-0.5mm/d，测量频率1次/3d；速度小于0.2mm/d，量测频率1次/7d。按开挖面距离确定监测频率：距离0—1B，频率2次/d；距离1-2B，频率1次/d；距离2-5B，1次/2d；距离大于5B，量测频率1次/7d；⑦控制标准：根据地层稳定性、周围建筑物、洞内初期支护极限相对位移的安全要求分别确定，取最小值。⑧现场量测：采用收敛仪或全站仪测量基准线之间的间距基准线长度的差值即为该处的收敛值。105 ⑨监控量测变形管理（按照日变形量分析）位移速度大于等于5mm/d，立即停工，上报相关部门；位移速度1-5mm/d。通知相关领导，加强支护；位移速度0.5-1mm/d，通知现场负责人，视情况加强初支或临时支护；位移速度0.15-0.5mm/d，可正常施工；位移速度小于0.15mm/d，围岩已稳定，可进行二衬施工。⑩数据整理和分析处理：现场量测后，应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。5.5.3.2洞内施工时初期支护后的监测监控方法（1）测量仪器：水准测量的方法，水准仪、钢挂尺或全站仪，测试精度（2）测量断面选取：拱顶下沉与周边位移量测测点一般应布设在同一断面，其测试断面间距如下：Ⅴ～Ⅵ级围岩，断面间距5—10m；Ⅳ级围岩，断面间距10—30m；Ⅲ级围岩，断面间距30—50m；Ⅱ级围岩视具体情况确定间距，地质条件差处从密布点。（3）测点布置及间距：拱顶下沉测点原则上设置在拱顶轴线附近，当隧道跨度较大时，应结合施工方法在拱部增设测点，一般不设在拱顶及两侧拱腰处，遇到风管或其他障碍时可适当移动位置。纵向间距同断面选取间距。（4）测点埋设：洞内监控量测点不得焊于钢架上，必须单独打孔直接安装于岩体中，所有测点均采用100cm长Φ22螺纹钢制作，打入围岩并外露2-3cm，反射片标识。（5）量测周期：拱顶下沉起始读数宜在3-6h内完成，量测持续到围岩稳定方可停止(当变化速度小于0.15mm/天时可认为围岩达到基本稳定状态)。（6）量测频率：按位移速度确定监测频率：速度不小于5mm/d，量测频率2次/d；速度1-5mm/d，量测频率1次/d；速度0.5-1mm/d，量测频率1次/2d；速度0.2-0.5mm/d，测量频率1次/3d；速度小于0.2mm/d，量测频率1次/7d。按开挖面距离确定监测频率：距离0—1B，频率2次/d；距离1-2B，频率1次/d；距离2-5B，1次/2d；距离大于5B，量测频率1次/7d；（7105 ）控制标准：根据地层稳定性、周围建筑物、洞内初期支护极限相对位移的安全要求分别确定，取最小值。（8）现场量测：采用精密水准仪和钢挂尺或全站仪测量测点处钢筋头初始高程，每次测量的高程与初始高程的差值即为该点处的拱顶下沉值。（9）监控量测变形管理（按照日变形量分析）位移速度大于等于5mm/d，立即停工，上报相关部门；位移速度1-5mm/d。通知相关领导，加强支护；位移速度0.5-1mm/d，通知现场负责人，视情况加强初支或临时支护；位移速度0.15-0.5mm/d，可正常施工；位移速度小于0.15mm/d，围岩已稳定，可进行二衬施工。（10）数据整理和分析处理：现场量测后，应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。①测量仪器：收敛仪或全站仪，测试精度0.1mm。②测量断面选取：拱顶下沉与周边位移量测测点一般应布设在同一断面，其测试断面间距如下：Ⅴ--Ⅵ级围岩，断面间距5—10m；Ⅳ级围岩，断面间距10—30m；Ⅲ级围岩，断面间距30—50m；Ⅱ级围岩视具体情况确定间距，地质条件差处从密布点。③测点布置：在一般地段，全断面法开挖时，布设一条水平测线；台阶法开挖时，每台阶一条水平测线；分部开挖时，每分部一条水平测线；在特殊地段，台阶法开挖时，每台阶一条水平测线，两条斜测线；CD或CRD法上部，双侧壁导坑法左右侧部，每分部一条水平测线，两条斜测线，其余分布一条水平测线。④测点埋设：采用收敛仪量测时，测点采用焊接或钻孔预埋，测桩埋设深度30cm，钻孔直径ψ42；采用膜片式回复反射器作为测点靶标，靶标粘附在预埋件上，量测方法包括自由设站和固定设站两种。不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。⑤量测周期：周边收敛起始读数宜在3-6h内完成，量测持续到围岩稳定方可停止(当变化速度小于0.15mm/天时可认为围岩达到基本稳定状态)。⑥量测频率：按位移速度确定监测频率：速度不小于5mm/d，量测频率2次/d；速度1-5mm/d，量测频率1次/d；速度0.5-1mm/d，量测频率1次/2d；速度105 0.2-0.5mm/d，测量频率1次/3d；速度小于0.2mm/d，量测频率1次/7d。按开挖面距离确定监测频率：距离0—1B，频率2次/d；距离1-2B，频率1次/d；距离2-5B，1次/2d；距离大于5B，量测频率1次/7d；⑦控制标准：根据地层稳定性、周围建筑物、洞内初期支护极限相对位移的安全要求分别确定，取最小值。⑧现场量测：采用收敛仪或全站仪测量基准线之间的间距，每次测量的基准线长度与初始基准线长度的差值即为该处的收敛值。⑨监控量测变形管理（按照日变形量分析）位移速度大于等于5mm/d，立即停工，上报相关部门；位移速度1-5mm/d。通知相关领导，加强支护；位移速度0.5-1mm/d，通知现场负责人，视情况加强初支或临时支护；位移速度0.15-0.5mm/d，可正常施工；位移速度小于0.15mm/d，围岩已稳定，可进行二衬施工。⑩数据整理和分析处理：现场量测后，应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。5.5.4监测监控质量保证措施1）认真贯彻执行国家及相关部门颁发的法律法规、标准、规范、规则和规定。2）项目部成立质量领导小组，建立质量保证体系，对施工现场进行检查，对存在的质量隐患责令整改，整改合格后方可施工。3）严格执行三级技术交底，编制作业指导书，进行工前培训。各种作业人员必须经技术培训合格后持证上岗。4）现场监控量测成立专门量测小组，负责日常量测、数据处理、测点维护和仪器保养维修工作。5）各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，发现问题及时进行测点恢复或重新布设。6）每次测试时都要做好记录，并记录环境温度、掘进里程以及施工情况等，并保持原始记录的准确性。7）105 现场测试完毕后，应检查仪器、仪表，做好保养、保管工作，并及时进行资料整理。8）严格执行经理部制定的管理办法，奖罚分明，把施工质量与施工人员个人利益挂钩。5.5.5监测监控安全保证措施1）认真贯彻执行国家及相关部门颁发的有关安全生产法律法规、标准、规范、规则和规定，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。2）项目部成立安全领导小组，建立安全保证体系，健全安全生产管理制度，每月定期不定期的对施工现场进行安全检查，对存在的安全隐患责令整改，整改合格后方可施工。3）加强安全学习，针对项目部的安全教育卡、安全宣传栏、语音安全措施广播、安全技术交底等进行认真学习，从思想上时时提醒自己的安全操作。4）各种作业人员亦必须经安全培训合格后持证上岗。饮酒人员严禁进入施工现场，施工人员进入现场后严禁追逐打闹。5）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区应设置足够的照明。6）严格执行经理部制定的管理办法，做好进出洞人员登记工作，加强现场管理。7）洞内量测应在安全员的带领下，在掌子面稳定后方可进行。安置仪器应避开落石、坍塌和其他不安全地区。钢钎和其他工具不随意抛掷。8）现场监控量测应与隧道施工作业紧密配合，相互支持，尽量避免发生干扰。施工单位不应以任何理由中断量测，防止因抢工程进度忽视量测工作面而危及施工安全。9）洞外量测应避开雷雨及大雾天气，并预防有害动、植物伤人。10）鉴于当地冬季气候和山区林木众多的情况，施工人员不得在工地生明火取暖。11）严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。12）加强现场施工管理，现场施工人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。13）施工设备和机具不能“带病运转”，施工前必须检查确认机械设备正常，状态良好，方可进行作业。14）105 暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压等有可能伤人的部位，应加设安全防护装置。15）隧道施工用水及生活用水必须进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施，合格后才能使用。16）严格执行经理部制定的管理办法，奖罚分明，保证施工安全。105 六、劳动力计划劳动力计划表工种人数2016年2017年2018年4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度管理及技术员2026262610884其中专职安全员44444442挖掘机司机44444装载机司机44444汽车司机1212121212推土机司机42244其他操作手10101066332钻爆工2040406040钢筋工1010101515555砼工888151515155模板架子工888162425258电焊工466121818186起重工44411111水电工44422221修理工44422221普工3030303030202010合计15017617621319110310345105 七、设计计算书及相关图纸7.1爆破参数计算7.1.1爆破原始参数隧洞开挖断面S=12.27㎡岩层：片麻岩，六类土，属次坚石，坚石系数为4～10，密度为2200～2900kg/㎥，属Ⅲ类围岩。开挖方式为爆破开挖，部分采用风镐。7.1.2爆破参数选择炸药选择：2号岩石硝铵炸药，炸药换算系数为1.0。六类土炸药单位消耗量为1.6～1.85。雷管选择：选用安全型秒延期和半秒延期导爆管雷管，起爆雷管为瞬发电雷管。炮孔直径φ为42mm。掏槽方式：采用水平楔形掏槽方式，炮眼深度为2.5m(以往针对坚硬岩层经验），掏槽眼深度为2.7m。掏槽眼斜度比为1:0.27～1:0.18（70°～80°），取值78°。掏槽眼数量为4～6个，取值6个。掏槽眼终孔间距为20～30cm。纵向间距为60～70cm，取值60cm周边眼参数选择：该开挖段片麻岩节理相对发育，炮眼间距为40～60cm，取值45cm，现场根据岩层发育情况可适当调整，不发育取60cm；较发育时可小于40cm，装药时隔孔装药。开挖方式：全断面开挖。炮眼数量：炮眼数量根据岩石强度、地质构造、自由面数、断面尺寸、炸药性质、炮眼布置、炮眼直径、炮眼长度等因素确定。先按下式计算，然后经过多次试爆进行调整。式中K为系数，一般取2～2.5；f为岩石坚固系数；S为隧洞断面积。隧洞开挖要求光面爆破，因此必须布置周边眼。为保证光爆效果，周边眼间距一般取400～550mm。采用小直径药卷和不耦合装药爆破，减小对围岩的扰动。105 式中C为断面周长。Ⅲ类围岩全断面爆破炮眼数=25+29=54个。炮眼装药量的确定：所使用的2#岩石硝铵炸药药卷直径为32mm，每节药卷长30cm，重0.3kg，每米长度质量γ值为0.78kg/m。装药系数α为装药深度与炮眼长度的比值。掏槽眼的装药系数α为0.55～0.6。辅助眼装药系数α为0.45～0.5，周边眼装药系数α为0.45～0.5。该断面爆破开挖每个掏槽眼装药5节，长150cm，掏槽眼深度为2.7m。掏槽眼装药系数α=1.5/2.7=0.56符合要求。辅助眼装药系数α=4*0.3/2.5=0.48符合要求。周边眼装药系数α=2*0.3/2.5=0.24因采用光面爆破需满足光面爆破装药量参数K值，应小于0.25kg/m。周边眼实际装药量为0.6kg＜0.25*2.5=0.625，符合要求。因采用挖掘式装载机（扒渣机）装渣，最大允许块度直径为0.6m。为降低爆破过程中的大块率，施工过程中，应多打眼，少装药，多段位。根据岩层变化情况及时调整装药参数，满足下一循环施工要求，减少大块改炮所带来的炸药、雷管、工时消耗。一个自由面的水平坑道每立方米岩石炸药消耗量为1.5～1.8kg/m³。本开挖断面每立方米岩石炸药量为1.78kg/m³，符合要求。7.1.3爆破安全计算爆破震动速度：施工区域内50米无建筑，R取值为50m，小于建筑物、构筑物爆破震动允许临界值35mm/s。KK——与岩石性质、地势高低、爆破方法和爆破条件有关的系数，岩石取300-700，土取1500-2500。取值700。Q——最大一次起爆炸药量，为54.9kg。α——爆破震动波随距离衰减的系数。较远距离取1.5，较近距离取2.0，取值2.0。爆破地震安全距离：105 KC——所保护的建筑物地基土而定的系数，周围只有当地民房，地基为粘土，取值9.0。α——依爆破作用指数而定的系数，当n≤0.5时为1.2；n=1时为1.0；n=2时为0.8。取值1.2。QT——一次起爆炸药的总质量，为54.9kg。导硐与隧洞中爆破不受飞石击伤的安全距离(RF)为100m。7.2爆破计算图根据原始参数及计算绘制隧洞开挖炮眼布置图如下：105 附图一总平面布置图105'