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项目技术负责人：李洪义编制人：付强审核人：李洪义编制时间：2011年4月15日施工组织设计第一章施工组织设计的编制依据第二章工程概况第三章施工总体进度计划及保障措施第四章施工方案和技术措施第五章质量保证技术措施第六章创优计划第七章安全措施第八章现场文明施工、消防、环保及保卫方案第九章主要分项工程施工方案第十章主要分项工程技术措施第十一章雨季施工方案第十二章紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十四章合理化建议第十五章降低成本的措施第十六章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第十七章产品检验、检测、返修工序不合格产品处理
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动安排力计划附表四：临时用地表附表五：原材料进场计划附表六：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图附表七:施工进度计划平面图
第一章施工组织设计编制说明1、依据“长春朝阳经济开发区中小企业孵化基地四期标准化2#厂房及员工食堂工程”招标文件2、国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和各专业施工质量验收规范本招标工程项目的材料、设备施工须达到下列现行中华人民共和国及省市行业的工程建设标准、规范的要求:1)《测量规范》（GBJ50026—93）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20023)《混凝土结构工程施工质量标准及验收规范》GB50204—20024)《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》JGJ52—925)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）6)《钢筋混凝土用钢筋》（GB13014—1999）7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）8)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）9)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）10)《砌筑砂浆配合比规程》（JGJ109-96）11)《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）12)《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）13)《水泥砂浆强度检验方法》（GB/T17671—1999）14)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）15)《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）16)《建筑工程质量检验评定标准》（GB50211—95）17)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）18)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）19)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）20)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）21)建筑施工安全检查标准JGJ59-9922)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200123)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3、建设单位提供的长春朝阳经济开发区中小企业孵化基地四期标准化2#厂房及员工食堂工程图纸。4、施工现场的实际情况。5、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。6、编制原则
（1）本投标施工组织设计编制遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则；（2）满足业主对工程质量、工期要求、安全生产及文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全和健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果、先进的技术组织措施和先进的管理技术，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。7.编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、工程质量、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施，对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施（如雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施）等进行了详细阐述。第二章工程概况1、本工程的基本概况长春市朝阳经济开发区中小企业孵化基地四期标准化2#厂房及员工食堂工程，包括2#厂房建筑面积20976.1平方米，员工食堂1461.42平方米。2#厂房建筑面积20976.1平方米，生产车间地上一层，建筑高度6.5m，办公楼地上三层，建筑高度12.6m，总长205.775米，宽88.60米。抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，设计使用年限50年。轻钢、框架结构类型，钢筋混凝土独立基础。车间外墙1.200m以下及办公楼墙体采用240厚煤矸石烧结多孔砖墙，强度等级为MU10，M5.0混合砂浆砌筑。车间内墙为240厚煤矸石烧结多孔砖墙，强度等级为MU5.0，M5.0混合砂浆砌筑。地下沟道及防潮层以下墙体采用M5.0水泥砂浆，MU15煤矸石实心砖。内外墙体墙身防潮层，均在标高-0.050m处做20mm厚1:2水泥砂浆，加水泥重量5%的防水剂。屋面防水等级为Ⅲ级。屋面压型钢板上板为0.6mm厚热镀铝锌钢板，蓝色，板型采用360度咬口或暗扣，波峰高≥74mm，波距≥
460，热镀铝锌基板镀层重量150g2/m。外板热镀铝锌基板采用TS320GD+AZ。涂层结构：正、反面均二层。聚酯涂层面漆。涂层面漆颜色：正面灰白色或天蓝色、反面灰白色。超细玻璃棉毡保温层采用（离心）超细玻璃棉毡100mm厚。内外层压型钢板采用自攻钉或拉铆钉固定。外墙窗台以下饰面采用浅灰色外墙涂料。厂房1.2米以上部分均采用双层彩色压型金属板，内夹100厚玻璃丝棉毡，生活间饰面采用浅灰色外墙涂料。墙面压型钢板外板采用0.6mm厚热镀铝锌压型钢板，波高≥28mm，内板采用0.5mm厚热镀铝锌压型钢板，波高≥25mm，为乳白色。彩涂板牌号：外板热镀铝锌基板TS320GD+AZ，内板热镀锌基板TS320GD+Z。正、反面均二层涂层，聚酯涂层面漆。涂层面漆：外板正面深灰色、反面灰白色；内板正面浅乳白色、反面灰白色。涂层板表面。超细玻璃棉毡保温层采用（离心）超细玻璃棉毡100（60）mm厚，容重≥16Kg/m3。涂料内墙面，矿棉吸音板吊顶。卫生间、淋浴间、茶水间瓷砖内墙面贴进吊顶高度不小于100。生产车间、库房、公用动力用房为金属骨料耐磨地面，水泥踢脚。柴油发电间为环氧地面涂料，水泥踢脚。其它房间均为地砖地面，地砖踢脚。800宽混凝土散水坡。门窗工程。门采用甲级、乙级防火门，实木平开门，玻璃保温门，钢质平开保温门，电动提升门，无机布级防火卷帘门。窗为60系列单框双玻PVC平开塑钢窗，5mm厚浮法平板玻璃。木门玻璃为3mm厚浮法平板玻璃。厕所更衣室门窗玻璃用磨砂玻璃或压花玻璃。木门采用一底两度醇酸磁漆。木质窗帘盒。本工程厂房采暖系统采用单管同程上供上回式。翅片管对流型散热器，散热器底距地面200mm明装，背面与装饰面的安装距离为50mm。生活间采暖系统采用单管同程下供下回式。钢管四柱型散热器，底距地面150mm明装。采暖干管及立管均采用焊接钢管，DN≤32为丝接，铜阀；DN＞32为焊接，闸阀。地沟入口进水总阀采用铸钢手动调节阀。金属管道配件以红丹二道，银粉二道进行防腐。地沟及采暖总干（立）管保温材料采用岩棉管壳，厚度为50mm，外缠两层玻璃丝布刷两道玻璃钢漆做保护层。采暖管道穿越楼板、墙壁时加钢套管，穿墙套管两端与墙饰平，穿楼板套管高出地面20mm。采暖管道穿越地下室加防水套管。供回水立管采用L50X5角钢支撑DN≤32者支架间距为1.5米，DN＞32者支架间距为2米。支架与管道之间采用橡胶垫。各组散热器均加手动放风门。本建筑供电电源为低压三相四线制，电源线路为电力电缆直埋地引入方式，基础预埋电缆进户保护管。采用TN-C-S系统，专用保护接地与零线重复接地，弱电系统接地，防雷接地共用一组接地体（联合接地），接地电阻不大于1欧。进线电源柜落地安装，底座高出地面0.10米，厂房部分照明配电箱沿柱明设，厂房照明及动力配线采用穿镀锌钢管沿柱、梁明敷设至灯具。办公室部分配电箱暗装，导线穿镀锌钢管暗敷设。建筑物防雷保护利用金属屋面及檩条做避雷带，利用每个钢柱做引下线。办公部分防雷在女儿墙上安装避雷带（10镀锌圆钢）利用柱内两根主筋可靠焊接做防雷引下线。接地装置采用综合接地系统，利用地梁主筋及基础钢筋做接地极。员工食堂工程建筑面积为1461.42平方米，抗震设防烈度为7度
，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，独立基础，框架结构，外墙采用240厚煤矸石烧结多孔砖，强度为MU10，M5混合砂浆砌筑，深灰色外墙涂料，地面砖，矿棉板吊顶，塑钢窗。施工条件：施工场地平整工作已完，施工临时用水、临时用电由建设单位指定引入现场，内外临时道路畅通、自然地面坡度满足排水要求具备施工条件。2、质量目标：合格3、工期：2011年3月27日开工，2011年7月31日竣工。第三章施工总体进度保障措施一、工期目标：2011年3月27日开工，2011年7月31日竣工。根据本工程之特点，为保证工期，必须进行科学管理，妥善穿插，平面以伸缩缝为界分成作业面流水作业，有条不紊。充分利用时间、空间、人力、机械。在保证质量的前提下，提前完成此项工程。二、工期保障的组织管理措施1、本工程将被列为我单位重点工程，投入充足的人力、物资、设备，确保总工期目标的实现。2、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法及工艺来组织施工。3、投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。4、项目经理部在工程技术部设专职工程调度，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施工。5、编制实施性施工组织设计时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。6、工程开工后，运用先进的项目管理软件，编制周密的进度计划，抓关键工序，严格按进度计划安排组织施工，实行动态管理，依据总进度计划安排各分项工程计划并制定相应措施。7、根据总进度计划编制“月、旬、周、日”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，采取措施进行调整。对施工过程中出现的进度滞后情况，要及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保进度计划的实现。8、严格执行交班会议制度。每天由现场经理、工程技术部组织召开生产部门和各施工作业队长参加的交班会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实上周计划完成情况及确定本周工作计划，重大问题及时报单位总部组织协调实施。9、根据总体目标和实施进度、
施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。10、做好与线下及相邻合同段施工单位的协调，根据实际情况及时调整轨道工程进度计划，避免相互干扰，以保证工期。11、精心组织、周密安排，保证材料、设备提前到位。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。12、全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。13、主动加强与业主、设计、监理单位的联系和沟通，并在施工过程中严格执行业主、设计、监理工程师发出的通知和指令。同时加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。三、工期保障的技术组织措施1、认真做好施工准备，组织人员、材料、机械尽快进场，迅速形成施工能力。2、针对工程特点，采用分区、分段、多工作面均衡流水作业施工方法，减少技术停歇；对主要施工项目要根据特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。3、合理安排劳动力，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。4、积极采用各种成熟的新工艺、新技术组织施工（如混凝土内掺入复合添加剂，使其早期强度加快，以利于早日拆模进入下道工序），加强机械化程度，提高工效。5、各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最佳状态下进行。6、加强同甲方驻工地代表及监理联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，从总体布置上合理安排，保证工期。7、按照ISO9000质量体系，进行严密科学、程序化的管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。8、针对本工程特点，制定并落实各岗位安全生产责任制，依据OHSAS18000标准完善安全保证体系，使“安全生产、人人有责”的观念深入人心，确保施工生产的顺利进行。9、狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，安排先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。10、采取有效措施，缩短拆模周期，混凝土施工掺入高效减水剂，提高混凝土早期强度，缩短施工间歇时间，充分做好一切准备工作，为主工序的顺利施工创造良好的条件，同时采取各种措施，加快钢筋绑扎和模板组立的速度，以及多个工作面同时施工的方法来保证工期目标的实现。11、加强计划管理，增强预见性；制定各分项工程的目标计划和对应措施。12、
编制项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所有涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。13、强化施工过程的劳动力、机械设备、材料供应等资源计划管理。14、提前制定不能按计划实现时的调整和补救措施，不断复核调整各工序施工计划，实现动态管理。15、加强施工阶段工期控制，确定施工阶段进度目标分解图及施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。16、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排和总的工作流程，并严格安排实施。确定进度控制所采取的具体措施，包括进度检查日期、数据收集方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施。17、对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。18、各专业计划协调一致，避免相互干扰。严格进度检查，制订奖惩措施，实施过程进度控制。随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整，保证进度计划的实现。19、对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进行比较，从中发现是否出现进度偏差，分析进度偏差将带来的影响并进行工程进度预测，提出可行的进度修改措施，重新调整进度计划并付诸实施。20、加强施工工序验收，工序间的紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，交下道工序施工。21、组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，督导各作业队执行，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现。22、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。23、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。四、解决进度拖延的措施（1）提前对可能引起拖延的因素进行分析并制定相应措施，降低它对进度的影响。（2）对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改总工序，采取措施赶工。（3）如果已产生的拖延是位于关键工序上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。五、资源配置保证措施1、劳动力保证：按照劳动力资源计划，优化各专业施工人员的配备与管理方案。对劳动力实行预储备，保证劳动力的调配。
2、物资保证：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。3、设备保证：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用（特别针对钢轨焊接备用了1台AMS60移动式接触焊轨机）。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4、资金保证：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面使施工能顺利进行。5、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点是抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。六、节假日期间工期保证措施1、充分重视施工黄金季节，做好组织动员工作，安排好节假日期间的施工生产和职工生活，保证节假日出勤率，加快工程进度，以确保总体工期目标的全面兑现。2、提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间混凝土的供应、钢材等物资的存储，满足工程施工需要。3、提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。七、进度计划调整的施工技术措施进度计划的实施是一个动态的管理过程，在实施过程中由于众多因素的影响，可能导致计划调整，计划调整总的原则应确保总工期目标的实现。在确定网络计划后，应针对各区段的自由时差逐项统计，提前准备物资、机械、劳动力，一旦出现某道工序不能按计划完成时，应首先分析该道工序是否对关键工序的工期有影响，如有影响，应加大施工资源投入。充分利用自由时差，合理的配置施工资源，同时信息反馈系统应保持畅通。对于出现的进度偏差及时分析，制订措施，使进度计划的制订最大限度的与实际相吻合。八、保证工期的奖罚措施1、在施工期间，我们将制定工期奖罚措施，将各项作业指标分解到各班组和各个工序，分项考核，对于完成指标的班组或工序，给予一定比例的奖励；进度指标不能按期完成的班组实行罚款，使各工序及总体施工进度均处于受控状态，确保工程总工期目标的实现。2、在施工中因我方原因造成了工期延误，我方愿意根据合同有关条款约定，缴纳工期延误违约金。第四章施工方案与技术措施一、施工布置原则充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“以质量取信顾客，达到顾客满意，以诚信赢得市场，坚持持续改进。”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“
质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。二、施工布置1、本工程采用平行流水、立体交叉的施工方法，为满足建设单位提出的工期要求，需增加劳动力及物资投入，且昼夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工均参加JFS—8早强剂。2、土建工程施工放线→线寸复测→挖土→基础→基础梁→回填土→砌筑→门窗→内外装饰→楼地面。3、钢结构施工顺序钢结构加工制作→运输→吊装→安装→校正→验收4、施工安排：本工程以中间轴线为界，分两段流水施工，此施工速度快且可减少劳动力。施工顺序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前调试运转，为此必须紧密穿插可能插入的工序和项目。上下水、照明暗管随结构跟层插入。三、组织机构1、项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由五个部组成，即工程部，技术质量部、经营计划部、物资设备部、综合部、各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。项目部组成：由项目经理、技术负责人、施工员、土建、水暖、电气技术员、质检员、材料员、取样员、安全员、预算员组成。2、项目管理机构:我公司非常重视本工程，我们施工组织的指导思想以质量为中心，建立工程质量体系，编制项目质量计划，选高素质的项目经理，技术负责人及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术，新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力，具有专业，全面管理能力领导班子，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：第一层:由公司在该工程中特设质量检查站,代表公司对该工程质量进行监督。第二层：工程现场项目经理部领导层由项目经理技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实际工作，圆满实现业主的水准。第三层:项目部设经营部、工程部、技术质量部、安全技术部、物资设备部、综合部六个项目管理职能部门,具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作,具在各部门下设管理组。第四层:各施工队同时承担施工的项目各组管理班子,主要负责各承担项目实施作业过程的管理工作。3、现场项目经理部主要岗位职责
(1)项目经理1）代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主负责。2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。3）积极处理好与政府部门及社会的关系，确保政府职能部门利益。4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。7）与业主、监理工程师保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理工程师排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。(2)、技术负责人1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。3）与设计、监理工程师保持沟通，保证设计、监理工程师的要求与指令得以贯彻实施。4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。(3)项目施工员1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6）做好施工现场的文明施工管理，使该项目工程成为文明工地。7）负责甲方供应材料的验收、存储、组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。(4)经营计划部1）编制项目经营计划、成本计划。2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。
3）负责工程合同执行过程的动态管理。4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。(5)工程部：1）编制施工规划，做好施工准备工作。2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。3）组织好各道工序衔接、交接工作。4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。12）完成与项目有关的计量、试验工作。13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计人员、监理工程师协作解决有关技术问题。14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。(6)技术质量部1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。4）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。5）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。6）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
(7)物资设备部1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3）严格禁止无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。(8)综合部1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。2）行政事务管理，负责信息管理工作。3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计人员、监理工程师和有关部门批示和办理。5）负责做好项目保密的工作。6）负责与政府及部门的关系协调。四、施工前准备工作（一）现场准备：1、工地障碍物清除，封彩板围档，搭设灯箱门楼。2、工地配电：在建筑物一侧设总配电箱将电源引入。3、施工用水：使用临近的水源接引至施工现场。4、临设工程：根据施工现场空间情况，生活用临时设施布置在建设单位指定的区域内。5、按公司创建优秀文明工地的统一标准，办公用房宽敞明亮，设施齐全。水冲厕所贴瓷砖并设洗手盆；淋浴间按标准搭设。施工现场设环形道路，建混砂路面，两侧设排水沟，以防尘土和泥浆被带到场外。7、消防器具在施工现场暂设处，设干粉灭火器及其它消防器材。（二）技术准备：1、按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核，然后进行施工测量。2、组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审查施工图和有关的设计资料，掌握工程特点和施工难度，在接受设计单位、建设单位的设计交底的同时，解决疑难拟定可行有效的方法。3、提出材料进场计划，并对进场的原材料进行试化验，砼的试配，并把结果及时提报给甲方监理复核审定。
4、对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重现浇混凝土梁，板，柱的支模板、钢筋绑扎、砼浇筑、以及装饰垂直度，平整度等突出问题进行重要交底，明确要求、落实责任。5、物资准备：依据施工图提报材料实需计划，分别落实货源，安排运输和储备工作。第五章质量保证技术措施本工程质量目标是:合格工程一、组织保证:我公司有完整的质量保证体系，我们的经营方针是把质量视为企业的生命，在本工程中为能严格操作规程及管理制度，成立现场质量领导小组。根据合格工程标准制定质量目标计划，把质量目标层层分解，使工程质量落实到每个分部分项工程。每个管理人员、每个作业班组，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责、目标明确。公司质检科委派土、水、电质检员各一名，每月定期到工地检查、监督工作。工地设专职质检员土、水电各一名，随时进行质量检查，质量领导小组每月（旬）定期到工地监督、检查。项目部成员必须持证上岗，工作到位，责任到位，施工现场建立质量责任制，每月向公司领导和质量管理部门各汇报一次质量情况，积极开展创无质量通病活动。强化项目职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前进行书面技术交底。使每个操作者都知道设计要求、施工方法，质量标准坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工，贯彻样板制、挂牌制，加强工程项目的隐蔽前的检查和记录，实行甲、乙双方及监理部门的签字制度。严格控制材料的质量：首先，对材料供应商进行资质、质量、实力、信誉、价格等方面严格的评审，评审合格方可供货，否则一律不结帐；进场材料、构配件及设备必须有合格证，并按规定复试，所有建材的检测，复试均由省检测中心检测，质量不合格的建材构配件及设备坚决不用；现场搅拌、制作的材料要严格按下料单投料，并且严格计量。实施质量一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经质检部门签字的任务单不予结算工资，实行奖优罚劣制度。做好质量管理基础工作即质量意识教育工作，让全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人重要意义，树立“质量第一、为用户服务”的思想；做好技术培训，让工人熟悉掌握基本的“应知应会”技术和操作规程，树立“科技是第一生产力”的良好思想；专职质量检验人员和技术人员充分发挥高、精技术及设备的优势，使全体人员具有保证质量技术能力并持证上岗。有针对性的开展QC小组活动，从现场管理层深入到各作业班组，坚持“小、实、活、新”
的活动方式，不断提高工程质量，使质量保证活动尉然成风。二、材料进厂质量检测把关措施1、水泥质量控制入场必须有出合格证并提前做试化验；水泥应存在水泥库内，入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立标志，做到先进先用，防止混掺使用；水泥贮存时间不宜过长，从出厂日期算起超过三个月为过期，必须重新检验确定标号；具体检查方法：从水泥垛五个不同部位分取水泥，混合均匀，每50T做为一个抽样单位，送公司试验室做试化验。2、钢筋质量控制钢筋入场必须有出厂合格证，并做试化验；入场应分批、分规格堆放；钢筋表面必须清洁，带有颗状或片状锈的，经除锈后如仍有麻点，严禁使用，送至试验室重新确定直径、规格；检测方法：从每一批抽样单位中（不超过60T）任意选出两根钢筋，取两套试样，试样从每根钢筋端部截50cm，再截取试样两根，做机械性能试验。3、砂、石入场后必须经试化验；将不同材质砂，不同料径的石子分别堆入；碎石最大粒不大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4；若所进砂、石含泥量、泥块、针片状过多，超过质量标准的坚决不收；具体检测方法：从不同部位抽样60Kg，混合均匀进行试验。4、砌块进行试化验前，外观让应达到规格尺寸一致；检测方法：采用机械抽样法，在不同的砖垛上抽取40块砌块，进行性能检测。三、保证工程质量技术措施1、测量定位及沉降观测 测量定位前，对整个施工现场进行勘察，及时清理阻碍视线的土堆、垃圾等。测量所用仪器经检测后方可投入使用。按照设计图纸中给定的数据定位，定位放线后，经建设单位、设计单位、规划部门复测无误后方可施工，每层测量放线后，技术人员还要复测检核。主体完成一个月后观测一次；遇特殊情况，如雨后基础周围积水，随时检查观测，发现问题及时纠正，确保结构的使用安全。2、基础工程独立基础施工前，同建设单位及监理工程师共同复核轴线和基底标高。垫层的标高必须符合设计要求，当垫层的强度达到要求之后，在垫层放出独立柱基的轴线，并根据轴线进行支模和钢筋绑扎。独立柱基浇筑完成之后，分步进行土方回填，使模板均匀受力。3、土方工程本工程的土方为人工挖土相配合，首先测得自然地面标高，设计基槽底部深度和土方量及外运土方量。
按定位边线留出工程面及放坡系数、洒灰线做为开挖宽度控制线。人工挖土时，要注意对龙门板加以保护，挖土方前必须把各轴线引出建筑物3.0m处做引桩，高程由旧邻建筑进入。挖土时槽底预留20cm土方，配合人工清理，以防止扰动原土。地槽经过设计院、建设单位、监理及施工单位联合验槽合格后方可打砼垫层。验槽中发现具体问题，应由设计单位出方案，进行处理，不得自行随意处理。4、砌块工程进场的砌块必须有出厂合格证，经试验室检验标号，符合强度要求后方可使用。砂浆配合按化验室配合比投料，认真地做好计量工作，设专职计量做记录，必须车车过秤。按规定按时做好砂浆试块，由监理人员监制，制作送样。砂浆配合黑板挂置要明显。5、钢筋工程进场的钢筋必须有出厂合格证和化验单，并经试验室检验复试合格后方可使用。施工前认真熟悉图纸，做出下料表，填写下料卡，按卡制做加工完的钢筋分别堆放整齐，挂好标牌，钢筋隐蔽之前经质检、监理等检查后方可隐蔽。 加工下料时根据实际情况考虑搭接，保证搭接倍数。 为保证绑扎网格均匀，绑扎前在场地上用粉笔排筋，绑扎牢固后钢筋马凳或特制水泥垫块，以保证钢筋位置。 技术员砼浇筑前验筋，合格后技术员下达允许浇筑单；砼浇灌时，操作人员不可在安装好的场地上直接操作，临时设操作台，摊平后方可振捣，而后拆除。钢筋绑扎接头焊缝要符合规范，梁板筋的保护层用相应的予制垫块垫起，保证钢筋保护层厚度。6、模板工程模板以层压板为主，木模为辅，木模板要单面刨光，使用模板前刷脱模剂。变形的模板不能使用，损坏不能修整的模板禁用。模板的竖向及横向受力木方要按规范要求制作，模板的标高必须准确，支模前要抄平、放线。模板支完后经检查合格后方可交接。拆除模板前，先进行计算并经队长、技术负责人同意方可拆除。拆模要文明拆，防止破坏砼。7、砼工程必须先试配，验试后再施工；砼所用材料的水泥、砂石要有经试验复试的合格证。砼搅拌时要严格按试验室配比单投料，计量要准确，设专职计量员，车车过秤，严格控制搅拌时间，认真检查坍落度，砼配合比黑板挂置要明显，填写准确。砼浇筑前清理模板内的杂物，砼浇筑时必须设置专人看模，看筋，出现问题及时处理。
浇筑砼按规定留置砼试块，制作时监理在场取样、封样、送样。砼采用自然养护方法，设专人浇水，并不小于7昼夜，使砼常保持湿润，同时用草袋覆盖。室内抹灰，应做好工程技术交底，先做样板间经甲方和监理、质检人员检查合格，然后按样板间标准大面积展开施工。
雨水管安装垂直、牢固、美观、规范。底节管采钢管制安且保证3.0m高度。8、地面工程1）碎石垫层：碎石垫层厚度不应小于100mm，碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径5-25mm的细石填补，压实前应洒水。采用机械碾压或人工夯实到表面坚实、平整。碎石垫层的准备项目：①碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。②碎石的密实度应符合设计要求：达到表面偏差小于15mm，标高在±20mm，坡度不大于30mm。2）地面工程：水泥地面施工前将基层残余砂浆清理干净，洒水湿润，均匀洒水泥灰，用扫帚均匀，按以抄平线返尺量出地面面层高度，用1:3水泥砂浆抹面层，平整、光滑、无抹纹、空鼓，地面完后24小时覆盖锯沫浇水养护7昼夜。3）整体面层：水泥混凝土面层的厚度应拦合均匀，其坍落度不宜大于30mm，采用表面式振面式振动器振捣密实。水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。水泥混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；压水泥砂浆面层一般项目：①面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。②面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚无均。③楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。4）卫生间地面往墙面返1.5m高做好防水处理，并做24小时注水试验，经监理及建设单位检验合格无渗漏方可进行下道工序。9、油玻工程木门窗刷油漆前，必须测定木材干燥程度是否符合油漆施工要求。刷油时要分刷，多理，刷油饱和，不流不坠，均匀光亮，色泽一致，油漆涂刷完毕后仔细检查一遍，发现问题及时修理。木制作油保证底腻子三遍，打砂纸三遍，刷油三遍。涂料要选择质量好，性能稳定，市场上有知名度的厂家产品，墙面涂刮二遍，并加强工程细部的施工，杜绝墙面裂龟纹。10、成品保护上下工序间严格办理交接手续，做到责任明确。
工程竣工后，由项目部分层，分部设专职人员看护，保证产品质量完好，室内清洁，设施完善，直至建设单位验收。11、钢屋架安装注意事项1）螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4）屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手12、水电质量保证措施应用我公司多年按国际QC管理的一套经验，做到“三不准”即没有合格证的材料不准购买、材料质量不合格严禁使用、规格型号不符合坚决不用。建立健全采购、运输、交接、检查验收制度，严把质量关，对不合格产品，不准入库。管材、灯具、开关等材料加强成品保护，防止碰坏，防止将来造成灾难性的损坏。四、质量通病的防治措施近年来我公司在“创优质工程”活动中总结大量质量通病问题，针对本工程，我公司将逐步消除，尽快克服。1、基础不均匀下沉，导致墙身开裂基础施工时，严格控制设计标高，严禁超挖，地基处理时，控制分层夯实的厚度，地基处理和基槽合格后才能进行下道工序施工。2、现浇砼挑梁、雨蓬根部开裂做好技术交底工作，根据构件的受力特点，受力的主筋应在上部，钢筋绑扎后，应设置好垫块，浇注砼时，及时校正钢筋的正确位置。3、钢筋砼工程出现蜂窝、麻面、露筋严格按钢筋砼工程的施工操作规程施工，万一出现蜂窝、麻面、露筋现象应及时将其缺陷处的疏松砼全部清除，用钢线刷刷净，浇水湿润，然后用比原砼标号高一级的细石砼填平压实。4、楼地面起砂，空鼓、裂缝（1）地面起砂的原因
水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性，砂子粒度过细，增加了拦合时的泌水性，砂子含泥量大，影响水泥和砂子的粘结，骨料级配不好使拦合物产生离析，拦合物水灰比过大，造成粗骨料沉淀、砂浆析水及砼在硬化过程中多余水分蒸发后造成大量毛细孔，降低了地面强度，不按规定便数成活，压光时间掌握不好养护不当，上人过早等。（2）地面空鼓裂缝的原因：基层没清理干净，影响面层与基层的结合，砼基层凹凸不平，使面层厚薄不一，过薄的部分易成成空鼓，水泥稳定性不好，砂子过细，因拌合物泌水造成收缩裂缝。地面施工前，基层应清理干净，提前浇水湿润，并刷素水泥浆一道，而且要均匀，面层彩425#水泥水泥，中粗砂，严格控制水灰比和砂子含泥量，采用三遍压光成活，成活后加强养护，采用据末加水覆盖养护两个星期。5、水泥砂将墙面空鼓，裂纹，涂料刷涂不均匀泥砂浆墙面基层清理干净，浇好水湿润要严格按施工工艺及规范要求施工。特墙面干后，含水率达到标准时，方能进行刷涂料，涂料刷前必须拌均匀。待第一遍不粘手的情况才能刷二遍。6、材料进厂严格遵守投标文件要求1）本工程所需要的材料均由施工单位自行采购，但所有材料要出具材料准用证明、合格证明单和材料测试合格证明单。2）各类成品、半成品在采购前，必须由建设单位和监理单位的认可方可进行采购；成品和半成品在中途加工过程中，必要时须有建设单位和监理单位进行中间验收。3）灯具、防水材、内外墙涂等设备和装饰材料，其品牌及价格及需由建设单位和监理单位确认后方可采用。4）材料的合格证明单、检验报告、测试报告、准用证、产品质量的保证书，自检验后由施工单位交监理单位一份，在交验过程中，双方必须做好签证工作，便于竣工验收后双方的核对。质量标准：基坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。按施工设计网络计划组织施工，不得拖延工期，否则进入雨季将严重影响施工。派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。7、钢结构工程（1）钢柱移位：1）螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4）屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手（2）连接板之间拼缝不密实，有间隙1)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。2)连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。3)连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。第六章创优计划一、管理职责及管理措施（一）管理职责1、在公司的领导下，本团项目经理部成立“创优工程”实施小组，具体负责本工程的创建及落实。2、创优小组各岗位主要职责如下（1）负责创优工程的总体指导与公司内部各相关部门的协调。（2）负责领导精品工程实施计划的具体策划、责任的落实及措施的实施。（3）负责施工组织设计的编制及各项施工方案的审定、质量控制、材料物资的选择及现场技术领导管理工作。（4）负责现场施工的组织、管理及协调工作。（5）负责配属队伍合同履约管理。（6）负责领导创优音像资料收集、整理及与相关单位的联系工作。（7）负责机电工程的管理领导工作。（8）负责各专业（砼、钢筋、模板、防水）的施工管理质量的控制。（9）负责施工质量的监督、检查和验收工作，质量评定资料的收集工作，指导创优音像的实录。（10）具体负责项目各项技术方案的编制及交底工作。（11）负责进场物资的验证及管理。（二）管理保证措施1、技术保证措施（1）施工方案的编制施工方案为指导施工的纲领性文件，是创优工程的基础，施工方案是否具有先进性、针对性及可操作性对于精品工程目标的实现起到关键作用。
施工组织设计（施工方案）的编制应在认真阅读施工图纸、深入了解现场实际情况、充分听取和吸收各方面意见的基础上，在现场实施过程中还应跟踪检查执行情况，及时总结，及时修改。力求在方案中对施工可能遇到的质量通病、施工难题逐一提出有效可行的解决措施。施工组织设计及重要的施工方案由项目部技术协调部完成，报公司主管领导及部门审核后执行。（2）施工方案的交底施工组织设计（施工方案）由技术协调部组织，向工程管理部、质量保证部、安全监察部及配属队伍的主要管理人员交底。一般的施工技术措施由工程亮丽部专业责任师组织配属队伍技术人员、专业施工员进行交底，而后配属队伍技术员、施工员对班组进行交底，交底记录必须是书面形式。项目工程部责任师随时检查。所有的技术方案交底必须形成书面记录，由参加交底的人员签字确认。2、施工管理措施（1）计划管理施工进度计划是施工生产的重要指导性文件之一，是施工管理中的关键环节。计划管理以地下部分结构施工进度计划为指导纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，保证日计划就保证了周计划和月计划，从而确保地下阶段目标的实现。本工程结构施工阶段的各项施工进度计划分别由总工、技术协调部、工程管理部编制。项目技术部根据总体施工进度计划及阶段性施工进度计划编制月施工进度计划，并下发到项目各只能部门、配属队伍及钢筋加工厂，项目工程管理部依据月份施工进度计划编制周施工进度计划，各部门结合月、周施工进度计划制定本部门的周、日工作计划，指导本部门人员按计划执行，并每月做出计划完成情况报告。项目质量部依据总体施工进度计划及阶段性施工进度计划编制质量检验计划，并下发到项目各相关部门、配属队伍及专业公司。根据月、周施工进度计划的施工项目及特点编制出月、周质量检验计划，并找出施工中的关键环节及容易发生质量问题或产生质量通病的工序，编制出具有预见性、指导性和针对性的质量预控计划，下发到项目各部门及配属队伍，在施工中加以指导和重点监督检查。施工进度计划的顺利实现依赖于各相关部门的密切配合与协作，各部门依据施工进度计划编制各自的工作计划（例如施工图纸的交付、技术方案的编制、材料物资的供应、机电安装的配合等方面），最终确保工程的顺利进行。为保证各种施工计划的责任落实及贯彻实施，在本项目实行生产例会制度。时间为每天下午6：30，会议时间定位一个小时，由现场经理召集项目各部门经理及配属单位主要负责人参加。查考核当日计划的完成情况，总结当日施工质量、文明施工、安全生产，对明天的工作计划做出安排和要求。落实责任，确保日计划的实施。（2）样板制及挂牌施工
在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等）预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。针对地下结构施工的特点，在一段的适当部位挑选部分柱、外墙、核心筒、梁板作为施工样板。工序挂牌施工：工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期，牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。（3）过程控制创优工程的创建需实施全过程控制的施工管理才能保证既定目标的实现，全过程控制是依据既定的施工组织设计、施工方案及工艺设计，对施工中的各环节、各过程、各岗位进行全员全方位的监督检查，使之处于受控状态。即从方案编制、技术交底、现场实施、检查验收、成品保护等各个方面制定标准工程程序，按工作流程确定各个施工过程、工序、工作程序、环节等工作标准、责任人、工作记录、完成时间。（4）报验程序根据项目现场质量管理规定，各分项（工序）施工完成后，必须由配属队伍专业施工员组织帮助进行自检、互检、交接检检查，合格后以书面的形式填写分项（工序）验收申请、自检、互检记录、隐（预）检记录、质量评定，报项目工程管理部初验合格后，由项目质量监督部核查合格，报监理公司验收。验收合格做出现场标识，转入下道工序。二、质量管理1、质量目标及意识教育因本工程创建省优工程的质量目标定位较高，实现这一目标需参与本项目施工的全体人员的共同努力及对每项工作的精益求精的敬业精神，因此必须对全体员工进行质量目标、质量意识的宣传和教育。
序号教育内容主讲者接受教育单位时间1质量目标及质量意识教育总工、质量监督部项目各部门及配属队伍全体人员开工5日之内分批进行2质量通病的预防及处理质量部项目工程部及配属队伍结合施工特点及存在的问题不定期3规范标准的学习及考试质量部项目工程、技术部及配属队伍管理人员开工后15日内分批进行4参观省优工程总工组织项目各部门及配属队伍开工后一个月内5质量控制要点总工程师项目部及配属队伍全体管理人员年月中旬2、全面质量控制（1）QC活动项目经理部组织配属队伍施工技术人员、质检员和专业班组骨干监理模板工程、钢筋工程、砼工程、防水工程等QC小组。结合本工程分项（工序）的质量问题和质量通病。如钢筋偏位、冷挤压机漏油、砼夹渣、烂根、麻面、模板漏浆等问题进行分析和研究，并制定出切实可行的质量通病控制及预防措施，逐渐消除和根治质量通病的发生。每周由质量总监组织，由项目相关部门和配属队伍的生产负责人、施工员和质检员参加的质量专题例会，总结本周质量状况，对下周的质量控制重点做出具体安排。每月由项目总工召集项目部现场经理、工程部、技术、质量和配属队伍生产经理、质检员、施工员参加的月质量讲评会，由质量总监对本月的工作质量做出分析和处理报告。（2）材料物资管理进入现场的材料必须根据要求出具出厂合格证、检验报告、复试报告、材质证明、准用证等相关技术保证资料，经项目技术、物资部、质量部认可后，方可使用。进场材料堆放必须按照合格、不合格、检查未确定、未检验四种标识方法分类堆放、标识，严防误用和错用的现象发生。坚决杜绝不合格材料的使用，对不合格材料必须在物资部的监督下及时退场。（3）试验管理设立专职实验员一名。负责对配属队伍试验工作的管理和监督、指导，监理各项试验台帐，收集、统计、整理各项试验资料，及时报检验结果通告项目工程、质量部，并向监理申报。根据试验室规定要及时、准确，指导配属队伍各项原材、施工试件的制作和送检工作。（4）资料管理
设立专职资料员。依据市资料管理规定文件建立各种资料台帐，建立资料目录，便于分类和检查。工程资料必须保证及时、准确、真实、标准。每月对技术资料及质量保证资料归档情况进行检查，发现问题及时处理。充分利用微机对资料进行管理，把各种资料输入计算机，建立技术资料数据库。项目专业责任师负责资料的填写和检查，质量监督部内业员每月将质量评定资料汇总，并加以分析，并将隐（预）检记录整理后交专职资料员存档。三、主要分部分项工程质量控制办法及侧重点要求（一）主体结构施工要点1、基础底板施工（1）首先对标高、走向、坑井、墙柱位置的检查验收；（2）垫层清理，弹好钢筋位置线，拉线绑扎底板钢筋，注意支座位置；（3）检查钢筋机械连接质量，接头错开，同一截面50%错开，不小于35d；（4）保护层：梅花形垫块布置，下层保护层40mm，上层保护层30mm；（5）墙、柱插筋的位置，设置定位筋及立筋，防污染；（6）后浇带设置及施工缝，钢板止水带的留置；砼分层浇筑、出入模温度、坍落度、压光、保温、养护、测温。2、墙、柱钢筋（1）首先检查，调整墙、柱立筋位置；（2）墙、柱钢筋接头50%错开，锚固长度35d；（3）柱箍筋的加密100mm，箍筋135°且必须平行，平直长度≮10d和75mm的大值；（4）墙、柱箍筋、水平筋必须划定位线，水平线、立筋要掉垂直线，油漆控制阴阳角部位；（5）墙、柱绑扎铁丝必须全部向墙，柱中心线弯折，可防止锈蚀影响装饰；门窗洞口、预留套管的加强钢筋。3、梁板钢筋（1）首先检查立向墙、柱钢筋，并加设定位筋；（2）梁、柱钢筋的核心区箍筋加密区间距及箍筋弯钩平直长度；（3）梁板钢筋焊接、搭接接头的位置及接头同一截面错开35d；（4）梁板钢筋保护层垫马凳铁，预留洞口加强筋及位置；检查插筋的位置，数量。4、墙柱模板（1）模板的清理干净，水性脱模均匀涂刷；（2）模板的位置线及控制线位置的复查，施工缝砼凿毛；（3）预留洞口位置及标高的复检；（4）模板的拼缝严密，阴阳角部位要用整体模板；（5）门窗洞口几何尺寸的复查及支撑的牢固性；
（6）模板支撑的支撑木楞间距，穿墙螺杆的紧固；模板垂直度、平整度及钢筋保护层的检查。5、砼工程（1）施工缝处50-100mm的无石砂浆浇筑；（2）砼出灌温度不小于10℃，入模温度不小于5℃；（3）砼坍落度与和易性的检查；（4）根据振动棒有效长度的1.25倍，严格确定分层浇筑厚度，并在操作过程中和尺杆控制；（5）砼落地灰及溅到模板上的砼，必须清理干净；（6）砼保温注意：梁板下部及洞口侧面；（7）砼的测温；（8）模板的拆模时间：冬施必须根据砼抗冻龄界强度报告，常温控制在1.2MPa；砼外观杜绝出现孔洞、露筋、蜂窝。6、防水工程（1）集成要求表面平整、清洁、牢固，不允许有空裂；（2）集成含水率控制在10%以下；（3）阳角要做成圆角，阴角抹出泛水或圆角；（4）阴阳角附加层；（5）出墙线管及结构突出部位附加层；长短边的搭接长度及收边收口做法。7、回填土工程（1）基层清理干净，清除土中的大块杂物和有机物；（2）分层夯实，每层回填厚度250mm，边角部位人工打夯厚度不得大于200mm；（3）分层取样30-50cm做一次击实报告，最小密度不得低于最大干密度的90%；冬期回填铺土厚度比常温减少20%~50%，冻土块体积不得超过总体积的15%，其粒径不得大于150mm。（二）装饰工程质量保证措施1、石材施工花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材时间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面自检的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：（1）石材加工组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面分层三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块自检的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀、顺接，把高低差大、色斑、色胆、超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，不予使用。
（1）板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块自检有软垫片）并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。（2）石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面做涂刷处理。（3）在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少控股。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca（OH）2析出，作业前不可大量对石材和墙面淋水。（4）根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高处面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥砂浆痕迹。（5）板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平方着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部（某边或角）先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不均，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。（6）养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力消弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降，接缝高低差，表面平整不符合要求。1、瓷砖施工在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝顺直、防空鼓，作为工程质量的突破点。排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1-3mm间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。阴阳角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜。吊顶下第一排砖为整砖，大于板块以上的非整砖排在最底下。如遇到如初的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。砖缝线顺直：待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段风格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。
防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，水兑20%界面剂粘贴。1、吊顶施工安装吊杆需局部微偏，不得在钢板上打洞或焊接。本工程难点在于过道处管线密集，吊杆无处生根，并且要保证吊顶里面有一定操作余量，避免操作时碰撞龙骨或面板。安装龙骨在栓紧螺栓、螺母时要顺着丝扣紧固，切忌强力损坏丝扣；吊杆要求是合格的、新钢筋且经过冷拉或调直；主、副龙骨挂件及大吊有变形的一定要用钢丝钳加工，以满足施工使用要求。挂副龙骨时，主、副龙骨要紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。金属或硅钙饰面板因质量轻、强度不高，易出现翘曲、拆边；易随龙骨的气浮而不平。故施工时要尽量一次成活，不要反复拆装；龙骨要尽可能调平，龙骨间距严格控制以避免波浪或板缝不一。安装金属板时，要保护表面漆膜，手随时要保持干净，不留手印。纸面石膏板吊顶，由于热胀冷缩、干缩湿涨等无力原因，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结。石膏板拼缝时一般留5mm左右，填补此纸面石膏板缝用弹性腻子补缝或厂方配套的粘性石膏补缝，再用粘性石膏作粘结剂打孔牛皮纸带。嵌缝腻子补缝干透后，才可粘贴缝带。嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况，应在贴缝带前再补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。2、收口处理装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接补缝的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通、圆滑自然、不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。天花线、装饰线、空调风口等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面相对较小，且因为变形易产生空度、脱落等质量问题。因此，除了使用粘结剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等固定时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定。窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝。用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要求，还可以使饰面具有一定的收缩性。石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口，再勾缝处理。利用建筑设计风格来分隔不同的构件，设置收口缝。
木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口的部位一般使用胶水等粘结剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。1、环保施工严格遵照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见》和《关于实施室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准的通知》的要求，选择“绿色建材”组织“绿色施工”。绿色环保饰材毒性少、污染少甚至有抑菌功能。施工过程中及装修入驻后散发的有害气体、有害辐射都很少，抗霉防蚀，有阻燃特性。针对本工程建筑装饰材料，我们将选用国内知名度较高的品牌，从正宗渠道进货，并现场材质取样分别对内墙涂料、结合剂、木制品、人造板的有机化合物、甲醛、苯等TVOC含量进行检测，大理石和花岗岩防辐射检测，工程验收时，室内空气质量检测。采用科学可行的施工方案，减少污染。选用无机水性涂料、聚酯类漆，施工采用高压无气喷涂施工技术，其挥发快，成膜快，如后挥发少。石材工厂加工，并要求做防护处理，抑制有害物质辐射。现场不再切割，减少粉尘及噪音对周围的污染。木制工程（柜子、门等）成品采购，现场安装，避免现场开料，施工环境脏乱，边角料无法合理利用。好的通风环境，释放苯、甲醛及有机化合物，保持室内空气清新，减少空气中苯、甲醛对人体的危害。2、粉刷工程在粉刷工程开始前，办理好结构验收手续。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，混凝土、砖基层表面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和穿墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料，如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。基层墙面浇水程度，应与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面会出现凹凸不平；但也不宜在灰筋过干时进行抹灰，以免出现灰筋高处抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。3、涂料、油漆工程
涂饰前，基层凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。木材含有芳香油或松脂蘘时，应将松脂蘘挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性腻子时，须待腻子干透后，在涂刷油漆。认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后在涂面漆。刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。第七章安全措施我们本着“施工必须安全、安全为了生产”的原则，在施工过程中从重视安全，建立健全强有立的安全生产保证体系。把安全工作放到各项工作之首，当做大事来抓，确保安全生产。公司每月召开两次安全会，分公司每周一次，研究制定安全生产计划及安全生产问题，项目部逐日进行安全教育，检查工作，安全生产保证体系如下：一、安全生产措施（一）组织措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实行安全生产值班制度。（具体机构见安全保证体系图、施工项目安全施工责任保证体系）2、认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。3、做好安全宣传教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度，组织学习国家有关安全规范。4、组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全教育会活动。5、公司每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准。6、建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。（二）具体安全技术措施安全要求：1、高处作业安全技术措施：1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底。落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2）高处作业中的安全标志，工具、仪表、电气设施和各种设备。必须加以检查，确认完好，方能投入使用。
3）高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。4）施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。5）雨天和雪天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。6）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。7）临边高处作业，必须设置防护设施。8）在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施。①板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护措施。②施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施和安全标志，在夜间设红灯示警。③安装门窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在檐子，严禁手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须时应系好安全带。2、防物体打击安全技术措施1）在同一垂直方向进行立体交叉作业时，各作业层间用竹篱笆封闭。2）钢模板，脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人员。3）由于上方施工可能坠落物体或处于起重机拉杆回转范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。3、机电设备安全技术措施1）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN—5接零保护系统规范》（JGJ46—88）2）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。3）吊车起吊重物时要绑扎平稳，牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物体，零星材料或物件必负用吊笼或钢丝绳绑牢固后方可起吊。4）重物提升或降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转平稳。5）起重机械，遇有六级以上大风，大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。4、脚手架安全技术措施1）建筑物四周满挂密目安全网防护。2）施工班组在作业时应严格执行架工安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。3）堆料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。4）拆除脚手架，由上而下进行拆除的钢管，扣件堆放整齐。
5）脚手架搭设和使用中要经常检查扣件，竹笆，安全网是否牢固，发现隐患及时处理，脚手架上的垃圾，物品要及时清理，以防坠落伤人。6）遇有大风天应停止外脚手绑扎作业，防止刮落竹笆等物件伤人。7）严禁吊车碰撞架子。8）进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火花溅落到安全网、竹笆上。9）熟练掌握“三宝”的正确方法。10）重点加强“四口”和“五临边”的防护，必须有可靠的安全防护设施，并设有危险明显标志。6、钢结构工程安全措施1）在柱、梁安装后而未设置浇筑楼用的压型钢板时，为便于柱子螺栓等施工的方便，可在钢梁上铺设适当数量的走道板。走道板可附设吊耳和扶手。2）钢结构吊装时，为防止工具和物料飞出，人员坠落，可架设安全平网和安全竖网。平网设置在梁面以上2米处，当楼层高度低于4.5米时，安全平网可隔层设置。平网要求在建筑平面范围满铺。竖网铺设在建筑物外围，高度一般为两节柱的高度。3）为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。4）施工需要的各种电气、焊接设备，要存放在备用平台上，平台随结构安装逐渐升高。备用平台的螺栓必须全部加以紧固。电气设备要接地，每层楼面分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。5）为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需要在柱梁节点下方安装挂篮脚手。6）当风速为10米／秒时，高空吊装施工应停止；当风速达到15米／秒时，所有工作均应停止。7）施工时还应注意防火，配备必要的灭火设备和消防人员。二、安全消防措施建筑工程安全及消防问题是建筑工地一大隐患，多工种立体交叉作业，现场堆有大量的易燃物品，有各种施工机械设备，大量的劳动力，照明用电，如果管理不好都会留下安全隐患，为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，增强企业的信誉，我们决定增大安全消防方面投资加强管理。创造一个良好的施工环境和安全作业条件，以更好地为用户服务，以崭新的面貌立足春城建筑市场，树立建筑公司良好形象。具体采取如下措施：1、加强安全管理1）在组织上建立一支以项目经理为组长的安全消防管理小组，制定安全生产防火制度，确定项目经理，施工员，安全员，材料员和各班组的管理职能责任制各项制度应上墙。2）制定架子工、起重工、电工、电焊工、木工、钢筋工等各工种操作岗位责任制。3）对新工人，临时工及变换工种人员进行三级安全教育。4）在编制生产计划和施工方案时，必须有安全生产和安全防火的技术措施。
公司总经理5）在进行技术交底同时必须进行安全交底。6）应设有专职安全员，安全员必须持证上岗。7）按施工平面图布置施工现场。2、加强用电安全管理1）施工用电必须实行TN-S接零保护系统，不允许动照混用，不允许系统工作零线和保护零线混用，重复接地要符合要求。2）施工现场执行两级漏电保护，使用经劳动部门准认证的漏电保护器，且使用性能良好、可靠。3）施工现场按规定架设电线线路。各种配电箱底跨地面距1.3-1.5米与设备距离不超过3m箱体应符合防雨要求，没门、没锁、铁制箱应做保护接零。4）应使用与电负荷额定电流相匹配的熔丝（片），不允许用铜、铅、铁等金属丝代替。3、加强施工机械安全管理1）现场使用的超重设备必须劳动部门进行安全技术检测。认证合格后方可使用。2）施工操作及使用机械方面严格执行《技术操作规程》。A、现场用木工机械、传动部分应有防护罩，露天操作应搭设雨棚，现场符合防火要求。B、手持电动工具操作人员作业时应佩戴合格的绝缘手套和胶鞋。C、钢盘机械传动部分应设防护罩，冷拉钢筋用的卡具、地铺应牢固、可靠。D、搅拌机安装应稳固，离合器、制动器灵敏可靠，钢丝绳，保险挂钩符合要求。4、加强消防器材管理1）组织上建立安全消防领导小组，责任层层落实。2）施工现场的消防设施，要齐全，安全有效。一旦发生情况立即扑灭，消防器材严禁挪用。3）易燃易爆材料堆放处，安设足够的灭火器。4）保证现场消防道路畅通。5）五级以上大风必须停止一切用火。三、分部分项工程的安全措施（一）砌体工程：不准站在墙上做砌筑，检查大脚垂直度和清扫墙厚度工作；砌块使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人；一般架子上放施工用砖不得超过三码，半截大桶盛灰不得超过容量2/3。（二）架子工程：
凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大模透节的不得使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3道或用铁皮钉牢；脚手架的支设必须按操作规程施工，并按规定安全网；拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；拆下的脚手材料向下传递或用绳吊，禁止往下投掷。（三）模板工程：模板支撑不得使用腐朽，扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢；支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑登上下；拆模应经技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸大面积撬落和拉倒；拆下的模板应及时运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚；电锯使用前检查锯片，不得有裂口，螺丝应上紧；电锯操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线，手臂不得跨越锯片；进料必须紧贴，不得用力过猛，遇硬慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。（四）钢筋工程：人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；绑扎立柱不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（五）砼工程：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把；小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落；浇灌砼应设操作台，不得直接站在模板支撑上操作；使用振动棒应穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源箱不得有破皮漏电。（六）屋面工程：清扫屋面的杂物和用完的器具应用垂直输送设施运下，不准任意从屋面向下抛扔；操作人员须戴好劳动保护用品；六级以上大风禁止施工。（七）装修工程：室内抹灰使用的木凳搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2cm，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度不应超过两人；不准在门窗、暖气片上搭设脚手板，挑檐部分装修，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身拦杆进行操作；使用机械，特种作业人员须持证上岗。第八章现场文明施工、消防、环保以及保卫方案我们在工程质量争创样板工程的同时，将本着美化现场环境，提高公司知名度，树立企业形象的方针。为此我们按公司有关文明施工要求及市综合考评文明样板工地标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。工地平面布置执行市建委建设工程文明施工标准条例，实现文明施工、环保工作标准化、规范化管理。项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，落实专人专责，并教育施工全体员工自觉遵守。积极主动与城监、企业、邻近居民、派出所开展“共创文明工地”，建设“爱民、便民、不扰民”工地。
一、文明施工1、文明施工目标我们将严格按本工程招标文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到市文明样板工地。2、文明施工措施（1）工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。（2）我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。（3）在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（4）施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。（5）编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。（6）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。（7）项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。对转运至各楼层的门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐。（8）施工范围内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖。（9）现场四周采用彩板围护。施工现场布置企业精神宣传牌、CI标识并写宣传标语。（10）施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基础、主体、装修不同施工阶段标注。（11）搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。（12）加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。（13）在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。
（14）加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。（15）加强职工工作、生活文明卫生管理：1)施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。2)职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。3)现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。4)施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。5)现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（16）工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。（17）在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。二、环境保护措施我公司预备在施工期间采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。（1）项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可能相关的环境问题，制订出详细的环境保护管理条例，据此管理。（2）进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。（3）对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。（4）对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。（5）积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。1、水污染的防治（1）把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。（2）生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放标准（GB8978-1996）》。（3）生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。（4）现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。（5）
为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物。（6）不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。2、大气污染的防治（1）施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，达标排放。（2）工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家《汽车柴油机全负荷烟度排放标（GB14761.7-93）》和《柴油车自由加速烟度排放标准（GB14761.6-93）》。车辆的汽油机执行《车用汽油机污染物排放标准（GB14761.5-93）》。（3）砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康。（4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（5）为防止运输土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运水泥、石灰、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。3、噪声污染的防治（1）施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。（2）为防止噪声危害，在生活营地和其他非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。（3）施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。4、疾病预防为了保证工程能够如期竣工，必须保证施工人员的身体健康，减少疾病的发生及传播，项目部特成立疾病预防领导小组，采取行之有效的措施来保证施工人员的健康。（1）工地备有足够的药品以备施工人员使用，控制疾病漫延。(2）所有进入施工现场的施工人员都进行登记，且提供健康证明。使带有传染疾病的人员拒之门外。(3)严格控制外来人员，对外来人员进行登记，并要求出示健康证明，防止疾病传入。(4)对施工人员发现有染上疾病的，及时进行治疗，如是传染病，例如非典型肺炎者，要及时隔离并送到专门医院进行治疗，且报道上级部门。(5)对工人的食堂及宿舍进行定期消毒，防止疾病发生。5、施工现场清洁（1）现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。（2）现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。（3）施工瓦砾严禁进入工厂下水道及其他严禁堆放杂物的地方。
（4）所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm以上。（5）为保持厂区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在场区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。（6）每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和场区道路的清洁。确保产生的灰尘等污染到最低限度。三、现场消防、保卫措施1、建立完善的消防管理制度建立消防组织和制度，贯彻消防工作以预防为主，消防结合的原则。管理人员必须认真学习《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，每个月进行一次全员的消防安全教育学习，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，根据工地情况成立消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。公司与项目部、项目部与班组长及新职工签订安全消防交底书，明确班组长为班组的第一负责人，负责班组的日常消防、安全工作，使班组职工在项目部的各项制度的制约下进行有效工作，抓好职工、班组的工作是项目部各项规章制度的基础。项目建立完善的消防管理制度，如《施工现场消防责任书》、《木工间防火制度》、《施工现场可燃易爆物资存放与管理制度》、《明火作业审批制度》、《消防检查制度》、《禁烟制度》、《重点部位防火制度》。工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，坚决杜绝火灾的发生。2、强化工地消防的硬件投入施工现场布置中，埋设环形封闭的100mm管做为专门的消防用水管，根据本工程的实际情况，设置消防立管，消防用水立管直径为50mm，并配65式消防箱、带、枪齐全的消防设备一套、增压泵一只，硬件的投入为保证工地的消防工作的正常运行打下坚实的基础。施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另配电源。电源的用电量和布线在施工组织中加以安排。按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层面积的大小设置一定数量的灭火器和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。明确规定现场不准吸烟。施工场地内、木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火器。3、加强监督、严格管理
项目部成立以项目经理为组长，生产经理、安全员为副组长，各班组长为组员的消防领导小组，每日均设立消防值班员。消防值班员掌握对整个施工现场的明火作业，由项目部安全员进行实地考察后，会同消防安全员根据实际情况，进行审批。对灭火器的有效情况、使用期限进行检查，及时进行更换失效的灭火器材，应建立台帐、专人管理。对易燃物品的运输、贮存及清理进行监督。第九章主要分项工程施工方案一、定位和测量放线施工方案（1）施工测量准备1）将用于本工程施工测量的仪器设备送长春市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。3）仔细审阅平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。4）复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与有关部门进行平面和高程的交接，复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。（2）布设测量控制网本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边建筑物上用红油漆做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：（3）施工测量为了保证本工程建筑物的高度测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。1）内控网的布设
地下工程施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内部。在建筑物内部通视条件好、便于观测控制的位置布设内控点，组成闭合线路。详见“主体结构施工阶段测量控制线布置示意图”。2）内控轴线投测方法在地下各点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位，从二层开始，每层各点位预留200×200mm洞口，以便激光通过类传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。DZJ2型激光垂准仪的投点精度为1/45000，完全能满足设计的垂直度要求。3）高程控制网的测设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。4）标高传递施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合钢尺向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。二、土方工程1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底→验槽2、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4、验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。5、质量标准：基坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。6、注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。
派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。三、基础工程(一)垫层施工采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫层底标高（清理范围为基础外出20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础150mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。(二)独立基础施工1、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块2、模板工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护4、钢筋绑扎：1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3)预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5)绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5、安装模板1)确定组装钢模板方案：应先制定出地梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。2)安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。6、混凝土浇筑：1)搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2)浇筑、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3)振捣：应沿承地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。三、基础地脚螺栓安装为保证地脚螺栓安装的精度及稳定性，将每个独立基础所有地脚螺栓按设计尺寸及标高组合成组进行整体安装，螺栓组底部采用角钢制作的固定架支撑。其施工工艺为：固定架安装→螺栓组组装与安装→螺栓组预埋测量定位→砼浇筑1、固定架安装a、基础砼垫层浇筑并凝固后，在垫层面上用经纬仪投测出独立柱基础中心线，然后根据独立柱基础中心线弹出地脚螺栓固定架的位置，在固定架的四角用Y—30型手持式风动凿岩机钻孔（造孔直径φ40mm，深400mm），清孔后采用纯水泥浆灌孔预埋150×150钢板（δ=10mm），钢板中心焊接一根φ18钢筋，长为350mm。灌孔浆要及时做好撒水养护工作，保证所预埋钢板的强度及稳定性。b、螺栓组固定架的安装，固定架的立柱及横杆（梁）采用L30×30×5角钢，其它斜撑、剪刀撑采用φ16钢筋。根据弹出的固定架的位置，先将固定架立柱与垫层预埋钢板焊接并调好垂直度，然后在立柱上用水准仪粗测出地脚螺栓底部标高，将四根立柱焊上剪刀撑，再调好垂直度，最后焊上斜撑加固。固定架加固完后，用水准仪精确测出地脚螺栓底部标高（既横杆顶面标高），将横杆（梁）点焊于立柱上，再用水准仪精测出横杆（梁）两侧顶面标高，调好标高后进行满焊加固。最后再用水准仪复测横杆（梁）顶面标高是不是符合设计要求。允许偏差为-5㎜，但不应高于设计标高（地脚螺栓底部标高）。2、螺栓组装、安装 螺栓组的组装在固定架安装及模板安装完后进行，加固用的定位钢板用厚10mm厚钢板加工，其预留孔为φ24每个基础采用1块，平均每5个基础进行流水施工，（
定位钢板为活动定位钢板,基础砼浇灌初凝后取出,作为下一个基础螺栓组定位用),螺栓组中部、底部各采用1φ12定位箍筋焊接。穿螺栓时，要保证螺栓组与定位钢板垂直，然后扭上螺母。露头整齐后，将螺栓组与定位钢筋、定位钢板焊接成整体。焊接加固前要保证每个螺栓组各个螺栓之间的间距尺寸及标高满足设计要求及施工规范规定。接着进行螺栓组的测量定位与加固，由于螺栓组的移动受定位钢筋及钢板的控制，因此螺栓组的加固主要任务是：加固好定位钢筋及定位钢板，加固时要密切配合好基础骨架的绑扎和安装。定位钢板采用2根L30×3支撑，角钢支撑找水平好后与模板焊接，然后与定位钢板焊接。螺栓组底部与固定架焊接，螺栓组中部采用4Φ16与基础模板焊接。3、螺栓组预埋测量定位砼垫层做好后进行螺栓预埋测量定位，定位时，先定准整体尺寸，然后再定位局部尺寸。螺栓组组装完成后，对螺栓组的中心线位置（轴线位置）及标高进行调整，满足设计及施工规范要求后方可进行加固。螺栓的间距要准确，其不铅垂度不能超过10/1000。螺栓定位准确后，要用对称力法进行加固，以免因焊接使螺栓组走位，螺栓固定好后进行整体和局部校核，保证所有螺栓预埋位置准确无误。4、砼浇筑砼浇筑过程中，为了保证地脚螺栓组位置与标高的正确，应进行看守观测，如发现变动，应立即通知施工人员及时处理。砼浇筑前后要做好螺栓的保护措施，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，且螺纹部分要涂油脂，并用塑料布包好。在浇筑过程中，螺栓组四周砼要对称下料，避免振捣螺栓组，防止螺栓组变位。五、回填土基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收1、填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6、雨期施工：1）基槽的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽，以免边坡塌或基土遭到破坏；
六、钢筋工程1、钢筋原材要求（1)进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）》和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）》的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）》的规定。（2)每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。（3)进场钢筋规格、形状、加工尺寸必须符合相关规范要求。（4)进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（5)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。3、钢筋现场加工（1)严格按照钢筋配料单加工。（2)确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。（3)严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：Ⅰ级钢≤4%、Ⅱ级钢≤1%）、切断、成型每道工序。（4)配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。4、钢筋的连接与锚固（1)钢筋接头宜优先采用锥螺纹连接技术。（2)下列情况必须采用焊接和搭接接头：梁支坐负筋在支坐边缘L/3范围内（L为梁净跨）；梁底钢筋在跨中L/3范围内；d≥22的钢筋。（3)各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，锚固长度LA=35d，且不小于250mm；搭接长度LL=45d，且不小于300mm。（4)钢筋的绑扎要求(a)根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小锚固长度如下：Ⅰ级钢筋25d或≥250mm；且末端做弯钩Ⅱ级钢筋35d或≥250mm
(b)根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小搭接长度为：Ⅰ级钢筋30d或≥300mmⅡ级钢筋42d(c)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；(d)搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯矩处；(e)钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距不小于42d。（5)受力钢筋接头应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面配筋总面积的50%（焊接或挤压接头时）或25%（绑扎时）。根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程柱竖向钢筋连接优先采用锥螺纹连接；梁纵筋连接采用锥螺纹连接；楼板纵筋连接采用搭接，搭接长度为45d。（6）保护层必须符合图纸及相关规范要求。5、钢筋绑扎和连接（1)参加机械连接、焊接作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。（2)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。（3)柱钢筋施工：柱钢筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋采用钢筋垫块。（4)梁筋施工：在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（5)梁、柱箍筋端头做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。（6)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加钢筋定型垫块以控制保护层，梁侧加环行钢筋卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。（7)顶板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ16钢筋加工，采用双“A”马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个：（8)中间层过梁必须有一根箍筋进入支座50mm左右，顶层过梁在主筋范围内加密。（9)较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。（10)工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗钢丝绑扎，不允许点焊主筋。（11)绑扎必须达到的质量标准：绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）。
（12)绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。（13)所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。七、模板工程1、柱模板柱模板采用全新胶合板模板（规格为1850mm×915mm×25、1220mm×2440mm×25mm），背楞采用60mm×90mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，柱根部距楼板150mm增加一道钢管抱箍。2、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。3、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；悬臂梁混凝土强度达到100﹪后方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。5、拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。八、混凝土工程1、工艺流程及材料要求：工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。4、混凝土的试配与选料混凝土设计配合比商品砼公司提供。5、混凝土的运输砼采用商品砼，砼配合比通过商品砼公司试验室试配后使用。为确保施工质量，在施工前应由技术人员检查主体工程模板及支撑的牢固情况。地下室采用砼泵送、竖向布料车施工。由于采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度。底板及竖向结构用布料车浇筑砼体，以达到连续浇筑，加快施工速度。6、混凝土的泵送（1）混凝土泵送前的准备工作1)检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将混凝土退回进行二次搅拌,达到要求。（2）混凝土泵送时应注意事项1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。7、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意。报请监理工程师检查验收，并经监理工程师检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次支模和浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。8、施工缝的施工
水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。9、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于7d。九、砌体工程1、材料要求:所有砌块必须具有出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足有关规范及设计要求，如对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。水泥采用32.5#普通水泥，必须有试验资料，并符合规范使用要求，不同品种的水泥不得混用。砂采用中砂，含泥量不应超过1～3％，且砂中不得含有害物质和杂物。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不得少于7天。石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2、施工工艺(1)墙体放线：砌筑前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(2)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1)砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2)砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75％～80%。3)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2。不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm；如果搭接缝长度满足不了要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4)墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm；大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。(3)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处开始；应吊砌一块，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。(4)砌筑镶砖：用普通黏土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
(5)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。十、装饰工程（一）抹灰工程1、墙面抹灰：（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰：（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1：3的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（二）抹灰表面刮大白(1）施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。外墙的内面10㎜聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。(2）施工工艺流程根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮石膏→磨平→第一遍刮大白→复补腻子→磨平(光）→第二遍刮大白→成品保护→分项验收。(3）操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。①
清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮大白：用107胶水和纤维素为溶剂掺入大白粉，也可加入部分滑石粉。刮大白前，须专用石膏填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮大白第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍大白，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。(4）产品保护：①墙面刮大白过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。②墙、顶棚表面的刮大白未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。③墙、顶棚面涂刷刮大白完成后，要妥善保护，不得碰撞。④刮墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。（三）外墙面砖1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为高层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（四）外墙涂料1、基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。2、刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3、局部补腻子 基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。4、满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。5、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。6、刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。7、注意事项 （1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。（2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 （3）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。（4）应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。（5）施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 （6）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。8、安全防护措施 （1）施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外； （2）施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作； （3）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作； （4）在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火； （5）配备必要的防护眼镜、防护面罩； （6）施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线； （7）向现场全部人员进行安全教育。十一、门窗工程1、安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。2、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm为宜。4、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐门窗。5、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、墙体固定沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。10、保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。11、基本项目门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。十二、地面工程（一）细石混凝土地面1.工艺流程：弹水平控制线---基层清理---洒水湿润---刷素水泥浆---贴灰饼、冲筋---浇灌砼---抹面---养护2、施工方法（1）基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。（2）浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。（4）贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼，随后铺细石砼。（5）铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应第500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（8）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。（二）水泥砂浆地面1、工艺流程刷素水泥浆结合---找标高、弹线---打灰饼、冲筋---铺设砂浆面层---搓平---压光---养护---检查验收。2、操作工艺(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0．4～O．5的素水浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。(2)地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的层，坡度应满足排除液体要求。(3)打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1．5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。(4)水泥砂浆面层的施工1)基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：2(如用强度等级32．5的水泥则可用1：2．5的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2)第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。（三）石材地面1、施工工艺流程及工艺：准备工作→试拼、编号→弹线→贴灰饼→刷水泥浆结合层→铺干硬性砂浆→试铺石材→铺石材→擦缝→保护。为防止石材返碱吐霜，选用低碱425#水泥，并在石材背面及四边刷防潮界剂。2、准备工作中必须做到图纸熟悉了解、基层处理干净。3、在地面与墙面分别弹出十字垂直线和50水平线，以控制石材地面水平标高一致。
4、在正式铺设前，对石材的图案、颜色、纹理进行挑选及试拼，然后进行编号。5、根据地面石材分格弹线及标高线，焊接安装变形缝钢骨架。6、湿润地面刷水泥浆结合层，随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆。7、石材铺设先将板材浸湿阴干后备用；先进行试铺，对好纵横缝；用橡皮锤敲击振实，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚应用砂浆填补，然后正式镶铺，正式镶铺前，还必须在干硬性砂浆上满浇一层水泥浆结合层，在镶铺时，边铺边测量平整度及标高控制。8、在铺砌24h后洒水养护，养护7d。7d可上人后进行灌浆擦缝，根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和灌浆擦缝，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，然后擦净保护。9、验收时，提前7d将地面彻底清理干净，打蜡，达到光滑洁净。质量标准：10、板材的厚度为2.5mm,板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均须达到JC205-92的优等品标准。(1)石材放射性为A级。(2)石材表面洁净，光滑，无缺棱、掉角，石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。(3)面层与基层的结合粘结必须牢固，无空鼓；接缝均匀、顺直。(4)成品保护：石材存放不得雨淋、水泡、长期日晒，应采取板块立放，光面相对。背面支垫松木条，板下垫木方，木方与板块之间垫胶皮，铺砌过程中应随铺随揩净，施工完毕后必须对成品进行覆盖保护。（四）地面砖施工1、工艺流程清理基层→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板按装。2、操作工艺(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。(2)找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)抹找平层砂浆：1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1．5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0．4～0．5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥眇浆(配合比为1：3～1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2MP时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格斥寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝腰宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～lOmm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为塞砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1／2根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表庙无明水时，方可使用。2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0．4～0．5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。4)结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2．5(水泥：砂：干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6)拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。
1)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2～3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。(8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。十三、脚手架工程1、施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙200mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。2、脚手架的拆除在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。3、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架和安全网施工必须满足市建委的要求。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。密目网采用新网。十四、水电工程（一）电气工程1、主要项目施工流程施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验2、主要分项工程施工方法（1）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。①落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。②支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。③质量要求箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（2）钢管沿支架敷设①安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。
②质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。③成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（3）电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设①敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。②质量要求电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。③成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
B、电缆穿管敷设①敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。②应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（4）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。①电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。②质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。③成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（5）管内穿线①施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。②质量要求
进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。③成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（6）灯具安装①安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。①质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。③成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（7）防雷及接地线安装①安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。③成品保护
材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。（二）水暖工程1、总体施工方法：暖通工程施工本着先地下后地上的施工原则，密切配合土建施工进度，交叉作业，穿插施工灵活调整施工程序。2、施工工艺流程：施工准备→预留孔洞→隐蔽管道预制及支架安装→主导管、干管安装→立支管安装→卫生器具安装→通水、冲洗及试压→刷油、防腐、保温→系统调试。3、分部、分项工程过程控制以下分项工程进行过程控制，制定有效的质量保证措施和成品防护措施，保证各道工序在受控状态下达到预期要求。4、给水系统安装（1）施工方法：本工程的给水系统管材采用PPR给水管，熔接。（2）保证质量措施：1）干管安装：干管地沟敷设，用角钢支架固定在墙上，不得有松动现象。2）立管安装：立管在管道井敷设，立管的接口，不准在套管内以免维修不便。安装立管时，应注意预留口位置的准确性。3）支管的安装：支管的安装应注意宜有0.002—0.003的坡度坡向泄水装置。4）熔接管道的结合面要有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。5）管道穿过楼板时应安装钢制套管，套管底部于楼板底面相平，上部应高出地面20mm，穿过卫生间及厨房时应高出50mm。6）水压试验：生活给水管道安装后，要按设计要求进行水压试验，热熔连接PP-R管道的水压试验时间要在24小时后进行。试压时间及允许压力降，要符合规范规定。5、排水、雨水系统的安装（1）施工方法本工程的排水系统采用upvc排水消音塑料管，粘接连接。雨水系统管材采用给水铸铁管，排水立管隔层设置检查口，一楼及顶楼必须安装。雨水立管在底层设置检查口，雨水漏斗的安装应与屋面接处严密不漏。（2）保证质量措施：1）安装顺序：排出管→立管→通气管→横管→支管→卫生器具→通水通球试验排出管→立管→雨水漏斗→灌水试验
2）排水管的安装：生活污水地下埋设排水管的坡度应符合设计要求。3）排水立管的安装：立管安装时，应两人上下配合，一人在上层楼板上用绳拉，下面一人托，把管子移到对准下层的管口，下层的人要把`甩口的方向找正，随后吊直，这时，上层的人用木楔将管临时卡牢，然后上好卡好，堵好立管洞口。4）排水支管的安装：安装排水支管时，应根据各卫生器具位置排料、断管、安装卡箍，然后将预制好的支管运到各层。安装时需两人将管托起与立管甩口对好，用铁丝临时吊牢找好坡度，即可连接好，其吊架间距不得大于2米。然后安装存水弯，找平找正并按地面甩口高度量出卫生器具的短管尺寸，配管，找平找正，再安卫生器具。5）埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，将排出口封堵严密，满水15min水面下降后，再灌满水延续5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6）通水通球试验：排水系统安装完毕进行通水试验，以水流畅通不漏为合格。排水主立管及水平干管进行通球试验，通球球径为排水管道管径的2/3，通球率为100%。6、消防系统的安装（1）施工方法：消防系统安装采用焊接钢管，焊接。管道≥80mm应采用电焊连接，不允许用水焊。（2）保证质量措施：1）安装顺序：安装导管→立管→支管→消火栓→水压试验→通水冲洗→消火栓试射2）消防管的安装：消防管道通过水池时应预留柔性防水套管，套管的标高应严格按照设计要求。消防泵安装时应根据消防泵的尺寸浇筑混凝土基础，并应做好预埋螺栓。消火栓中心应距地1.1米。3）水压试验：消防管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力0.8mpa，10分钟内压力降不超过0.02mpa为合格。水压试验合格后消防系统应进行通水冲洗，水质洁净无污物为合格。4）消火栓试射：消防系统安装完毕后应取顶层及末端消火栓进行试射，符合设计方为合格。（3）成品保护措施：1）在管道安装过程当中临时的预留口应临时封闭，以免杂物落入。2）安装完好的水暖管道、支架、严禁压踏或用以当作脚手架及其他用途的受力点。3）安装好的水暖管道，在土建抹灰前用塑料布缠裹，以免污染。
4）安装好的散热器在土建抹灰前，用丝袋子遮盖好，以免污染。（4）安全技术措施：1）进入施工现场，必须头戴安全帽，脚穿绝缘鞋。2）现场操作前，必须检查施工地点是否符合安全要求，安全防护是否完好使用。3）在2米以上高空作业必须系好安全带。作业时，不准向下或向上乱抛材料及工具等物品，同时还需注意防止架子或梯子上的材料及工具等落下伤人。4）现场用火必须经公安科同意并填写用火证，按指定地点操作，并需设专人看火且备有消防器材。5）各种电动机械设备必须具有漏电开关等安全防护装置，才能开动使用。不懂操作方法的人员禁止使用机电设备。6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方不准站人。(5)安装管道1）道支架要牢固，防止管道安装时支架脱落。2）安装立管时，先将孔洞周围清理干净，不准任意向下扔东西，尚未安装的楼板孔洞应临时堵严，防止从孔洞掉落工具或杂物，管道支架须按要求每隔一定距离做一组固定支架，安装立管要做到管子就位及时固定。3）安装托吊管时，上下要协调配合。安装所用的高凳临时架子绳索要预先检查是否牢固，平稳，结实。架子上不得超重，不许有探头板。4）水暖电焊工必须有劳动部门颁发的焊工证，否则不许操作。5）配合焊工组对管口时，应戴上手套和面罩，无关人员应离开焊接地点。高空切管子时，应将管子固定好，以防切断后掉下伤人。6）氧气、乙炔瓶要有一定距离，施焊时必须检查周围是否有可燃物，向下的孔洞封堵严密，以免发生火灾。(6)管道试压1）管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢固性。2）试验压力必须按规定进行，不得擅自增压或减压。7、保证进度的主要措施密切配合土建施工进度，交叉作业，穿插施工灵活调整施工程序，保证人力、资源及时进场确保工期。十五、钢结构工程第一节H钢结构生产焊接工程1、钢材、钢构件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求，全数检查钢材的质量和技术标准，有相应的质量保证书，钢材的表面锈蚀深度不得大于钢材厚度的负允许偏差值的1/2，不应有分层和、夹渣现象。
2、切割钢材的切割面不能有裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱，切割的长度、宽度在正负3MM范围内，3、焊条、焊丝、焊剂、应符合设计要求，及国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81》的规定，设计要求的一、二级焊缝的应有超声波探伤20%的检验记录，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、弧坑等缺陷，每批次抽查10%，焊接后的H钢进行矫正在专用矫正机上矫正，矫正后的钢材表面应没有明显的凹痕和损伤，其划痕深度不得大于0，5MM。矫正后的H钢应符合国家《GB50205-2001》的标准值。钢结构的构件外型尺寸的偏差符合国家标准值。4、工厂化生产的H钢结构件，有生产记录项目，和检验记录表，合格证等技术文件，(一)、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样、号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→数控钻孔→除锈油漆→结构验收→提议安装 1、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前首先检查钢材材质合格证，保证符合图纸要求的材质。 2、放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为2MM,手动气割割缝宽度为3MM。（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。4、切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：自动切割±1.0mm
精密切割±0.5mm5、组装成型：A该工程的梁、柱设计Ｈ型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。B零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。C点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不超过焊缝的1/3。 6、部件焊接：A组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。B焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。C做好自检、互检、复检，准确做好记录。7、部件装配：A认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。B按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。C放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。D装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。8、端板焊接：A焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。B对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。C做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。 9、变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。 10、划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。 11、除锈喷漆：A本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。B除锈的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行涂装。C涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。D技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。E经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
12、摩擦面处理：A本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数。本工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。B处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。C高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。D出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。13、予拼装：A予拼装每批抽10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。B予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。C所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。D按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。E质检员对予拼装的构件做好拼装记录。(二)、构件检验验收：在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。第二节钢结构安装工程一、钢结构的高强度螺栓连接1、连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.2、装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。3、接触面间的间隙按下列规定处理：3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。4、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。5、安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。
6、高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。7、紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。1)对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。3)对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。4)对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。8、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。二、钢结构安装本生产车间采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以根据轴线分批供应，现场放料较为简单，施工工序如下：安装前轴线控制与标高控制--吊装前的基底找平--柱脚划线---起吊安装柱子--屋面梁的安装--檩条的安装--柱间及梁间支撑安装--结构件面漆的涂刷--彩钢板及收边的铺装。1、安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（2）支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（4）刚柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求；基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（5）钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。（6）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（7）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（8）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（9）构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。2、安装顺序（1）一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。（2）安装的一般顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和彩钢板等；
（3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4）需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备必须事先征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。3、安装方法（1）钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，采用汽车起重机进行。（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3）凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，不需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。4、构件的连接和固定（1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。（2）安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算，并应符合下列规定。1）不得少于安装空总数的1/3。2）应穿两个临时螺栓。3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。（5）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.（6）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（7）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（8）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（9）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（10）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（11）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按M=（p+△p）.K.D计算（m值为终拧扭矩值，单位为n·mm；p为设计预拉力，单位为n；△
p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%；K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径，单位为mm。）（12）每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（14）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。（16）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5KG重的小锤逐人敲检。三、钢结构涂漆1、一般规定（1）涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成后才进行。（2）涂刷时施工地点的温度为5～38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。（3）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。（4）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂底。（5）传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。（6）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。2、操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。3、操作方法（1）组装前的涂底层漆1）钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。2）始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。3）涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）安装完成后涂面层漆1）安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。
2）刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。3）作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。四、钢柱安装1、钢柱吊装（1）工字型钢柱应先用汽车起重机安装就位。（2）检查厂房的轴线和跨距。（3）清楚基础面的垃圾。在基础上面弹出纵横中线。（4）在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。（5）根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高,使柱安装后各处的标高基本一致.（6）准备吊装索具及测量仪器.2、绑扎柱的绑扎位置和半扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。自重13T以下的中、小型柱，大多绑扎一点。3、起吊起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。4、就位和临时固定就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：（1）操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上。（2）当柱脚接近几面时（约离基面3～5cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。（3）用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先催两个小面，然后平移柱对准大面。（4）落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。（5）就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。
5、校正柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。（1）平面位置校正平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。（2）垂直度校正垂直度校正方法：主要是根据柱的偏向而用钢丝绳和葫芦及花兰螺杆来牵拉偏侧部位，而强行使其归位且同时用剪刀撑和水平直撑来加固支撑使其垂直，与其它柱梁形成框架结构。6、吊装注意事项（1）应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。（2）柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。（3）校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。（4）如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。（5）在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校，也可采取预留的办法来解决。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。五、屋架（梁）的安装在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。1、具体安装方法：1）吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。2）
安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。4）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。2、柱间支撑的安装在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。六、彩色压型钢板安装(一)质量标准本工程厂房屋面彩色压型钢板规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T2755-91的规定(二)外观质量1)板面平整，无测明显手感凹凸。2)表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。3)除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。4)钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。5)切口整齐平直。(三)验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格的彩钢板组成。(四)安装技术要求及验收标准(五)彩色压型钢板一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑50=300mm，采用M16螺栓。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安
装必须保证屋面的平直和坡度。另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。9、屋面双层作法一般安装步骤：(1)檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－副檩－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的,需先安泛水板)(2)檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的,需先安装泛水板)10、墙面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－内层墙面钢板－内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板)－玻璃棉毡－外层墙面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)(六)板的固定及使用的固定座和螺钉1、暗扣式板：以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗MTEKS10-24X25WAF平头自攻螺钉固定。KL板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14X68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65固定座。2、穿透式板：A屋面用CTEKS12-14x55HGS的六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。B屋面内层钢板及墙板：以CTEKS12-14x30HGS六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。3、采光板固定：为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右的孔，再以12-14x68HGS/WLS带大橡胶垫片的六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定。沿檩条每波峰一颗。KL型及TD型采光板均采用此方法固定。对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。对屋面底层板(如屋面为双层板情况)采光板与钢板搭接的两个肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影响美观。底层采光板的中间肋仍用与屋顶板同样方式扩孔波峰固定。4、泛水板固定：A与外层屋面压型板间连接：以CSP10-16x16mm的尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。对泛水板所在的位置高于15m的，视高度该间距改为@400-250mm一颗。B与墙面压型钢板连接：外墙以CSP10-16X16mm的尖头自攻螺钉；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。对外墙泛水板所在位置高于15m的，视高度螺钉固定间距加密至@400-250mm一颗。
C与砖墙或砼墙间连接：以膨胀螺栓固定，每500mm一颗。5、天沟托架：天沟托架每一端以一颗MTEKS10-24X25WAF平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500mm。如图纸另有说明，按图纸要求施工。6、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗MTEKS10-24x25mm平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。7、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向上扳把30mm高，并在靠近立板处用CTEKS12-14X30HGS六角头自攻螺钉在波谷将板与檩条固定，并将螺钉周边打上硅胶。(七)、板的搭接及封胶1、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm。屋面内层钢板搭接长度50-100mm，无封胶。2、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。3、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50-100mm，无封胶，且均以一排铆钉连接@80mm。4、天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。5、天沟落水口：一圈防水铆钉@40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。6、天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉@40mm与天沟板连接。7、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心距板边10mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。(八)注意事项1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运,以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触,如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢
材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。5、采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。6、保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。7、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。8、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。9、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。11、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。12、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。13、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。14、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。15、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。第十章主要分项工程的技术措施一、机械挖土施工技术1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、坡度的确定：（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。（2）在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。（5）城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。二、独立基础施工技术1、工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块（1）钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检（2）混凝土浇筑工艺流程：2、钢筋绑扎：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、安装模板：（1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。（2）安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。（3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4、混凝土浇筑：（1）搅拌：使用商混（2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。（3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。（4）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。（5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。三、模板施工工艺1、安装柱模板（1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、安装剪力墙模板：（1）工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、安装梁模板：（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检（2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（3）安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为
75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装楼板模板：（1）工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）楼板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
6）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。四、钢筋施工技术1、绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。（4）任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→
按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm
，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、混凝土施工技术1、工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、混凝土搅拌：商混泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
六、砌筑工程施工技术1、工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
六、抹灰工程1、工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰棗18mm，中级抹灰棗20mm，高级抹灰棗25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。8、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
9、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。10、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。七、暖卫工程施工技术1、管道预制加工：（1）用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（3）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。（4）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。（5）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。2、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。3、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。（4）对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（5）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（6）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。4、管道焊接（1）根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。（2）管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。（3）一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应符合表1-4的规定。（4）焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。（5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图l-2）。（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图l-3）。5、管道承插口连接（1）水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。。A、为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。B、管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。C、捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。D、将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9
）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。E、拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。F、预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。G、预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。H、冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。（2）石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2。（3）铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见l-2。（4）橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见1-12。6、预留孔洞及预埋铁件：（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（5）须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表l-5的规定执行。7、套管安装：（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。8、托、吊卡架安装：（1）型钢吊架安装：A、在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。B、用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。C、按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2）型钢托架安装：A、安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。B、用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表l-6的要求。C、U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。9、双立管卡安装：（1）在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上打平分三段栽两个管卡。（2）按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列 10 170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。10、立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。11、填堵孔洞：（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。12、管道试压：（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。（2）联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。（5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。（6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。13、闭水试验：（1）室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。（2）闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。14、管道系统冲洗：（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。八、电气工程施工技术（一）、PVC管暗敷设1、工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线2、弹线定位：（1）根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。（2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
（3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3、加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。（2）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。4、稳埋盒、箱：（1）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。（2）砖墙稳埋盒、箱：A、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。B、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。5、暗敷管路：（1）管路连接：A、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。B、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。C、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
（2）管路暗敷设：6、扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。（二）配电箱安装1、配电箱（盘）安装要求：（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。（5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。（10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。（11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
（12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。（13）照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。（15）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。（16）当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范要求。（17）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。（18）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。（19）照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。2、弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3、明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。5、配电箱（盘）的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。第十一章雨季施工方案一、各种工程具体施工方法根据工程进度计划，进入雨季施工的主要有木制作工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、防水工程等施工作业。1、木制作工程：雨季要认真的对线寸进行核对，对于模板的几何尺寸、强度和稳固性进行详细的检查，发生问题要及时的处理待达到施工规范后，方可施工。2、钢筋工程：在雨季施工中，做好钢筋除锈工作，钢筋要堆入到库内存放，防止雨淋，除锈后方可施工。在雨后砼浇灌初凝前，要重新校正钢筋的位置。3、砼工程：雨季施工砼，在每次开灌前按计划与天气预报部门取得联系，掌握近期的天气形势，如遇到连雨天气，要按规范的要求留好施工缝，再次灌时，要清除由于雨水冲刷带来的垃圾。水泥薄膜要除去石子和软脆的砼层；并用水实行湿润后方可施工。水平施工缝应铺一层10-15mm的水泥浆，其配合比与砼内砂浆配合比相同，且当砼强达到1.18Mpa后方可继续施工，雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比。4、砌筑工程：必须及时调查砂浆配合比。二、雨季安全及材料保护措施
1、加强雨季安全防护，如电器防雨准备，接地、避雷装置齐备。高空作业，要做到雨后防滑，加强雨天的工作检查，重点部位做检查记录。该回填的部分抓回填；特别是及时和完备的更填灌独立基础。2、各种材料必须有防雨、防潮准备，现场内有排水沟槽、棚库不漏水，各种贵重设备、半成品要在库内存放，防止发霉、受潮、生锈。3、施工过程中由专人负责水源，雨季之前检查处理好水管和水门。4、电源由现场专业电工把用电设备在雨季施工前进行认真检查，排除事故隐患，确保作业用电安全。5、临时道路垫平压实，做到不积水，雨后车辆能够正常行走，保证施工用料。6、暂设房屋，搅拌机棚、扬机棚，四周设明水沟，机械设备做到不漏雨，棚子两侧均用棚布挡好，以免雨水淋湿水泥和机械。7、现场砂石用砖围护起来以免流失，并且防止掺入泥水，影响施工质量，水泥在水泥库内要架空堆放，离墙面和地面距离不小于30CM，以免受潮。8、合理安排工序，即晴天抹室外，雨天抹室内，受雨季影响的工作进量安排在雨季之前施工完。9、雨季施工应经常测定砂、石含水率，及时调整配合比，确保砂浆、混凝土等不受影响。10、雨后应对脚手板、脚手架进行清理，修整加固，脚手板应钉防滑条。11、雨后对现场机电设备及时检查，如有漏电等隐患及时处理好。三、雨季施工部署原则：1、根据雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合雨季施工的工程，可以拖后或移前。在不影响竣工的情况下，外线工程可移至雨季后施工。对必须在雨季期间施工的工程，一定要在针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对雨季施工还要既不影响工程顺利进行，又尽量不增加雨季施工费用加大工程成本。2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则。晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天的露天作业时间，约定缩小雨天作业面；以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能分段部位突击施工办法。在安排雨季施工进程时要考虑降雨的影响。要考虑施工的作业面，加快劳动力调配，强调合理的工序穿插；利用各种有利条件，减少防雨措施，加快施工进度。并适当考虑一些机动的施工项目，加强生产调度工程。3、将雨季施工准备工作纳入生产计划。考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间。搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。4、加强技术管理和安排工作。一要认真和贯彻雨季施工技术措施和安全措施。二要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。四、雨季防范措施
根据当地往年雨季情况和现年度雨季情况预报，对该雨季施工的工程，编制雨季施工方案。做好雨季施工的准备工作。1、现场排水：1）根据情况，在厂区四周使用明排水沟，使现场内流水畅通，现场无积水。保证雨后正常施工。设置污水沉淀池，将水排入市政外网中。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时，根据自然水流向做好排水工作。2）利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。3）排水沟如通不到汇水处时，可选择远跨建筑物点，挖集水井。用水泵外调，随时保证排水畅通。4）现场排水设专人负责，随时保证排水畅通。5）防止地面水排入地下室、基础地沟及室内。在雨季前将其封死。第十二章紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施一、施工现场消防预案 为增强全体职工的消防意识，搞好消防工作，保卫国家财产和职工的人身安全，一但工地发生火情，全体职工和消防人员，将有有条不紊地按照我们预先制定的扑火方案进行实施。必须迅速及时地将火扑灭，将损失控制在最低限度，为此制定消防工作预备方案。其具体分工好下：1、最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火，并报告义务消防队负责人；2、消防队长负责现场总指挥；3、由安全员打电话通知119报告失火地点、火势，同时给项目部负责人打电话；4、由义务消防队副队长或电工负责切断电源；5、施工员负责打开消火栓箱，并接上水龙带，义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火等。以上是我们工地为了把消防工作做的更好，要没有发生火灾事故前对义务消防队员们进行的具体分工和在正常的工作中排练消防队伍。 二、施工现场伤亡事故预案为了应付施工现场突发的伤亡事故，保护职工的人身安全，将损失降到最低程度，使发生事故后能更好的组织抢救伤员和保护现场，特制定本预案，具体方法如下：1、发生轻伤事故后，由负伤者或事故现场有关人员（班组长），将事故发生的时间、地点、经过、原因等立即报告项目部安全员，并立即将伤员送进医院救治，流血较多时应在现场进行简单的包扎。安全员天当天向项目经理报告，并负责填写《企业职工伤亡事故登记表》，一式二份，一份交公司安全科，一分项目部存档。
2、发生重伤事故后，事故现场有关人员，应立即抢救伤员，将伤员送医院救治，并同时报告项目部安全员，由安全员将事故原因及情况调查后报告项目经理，项目经理在按报告24小时内报告公司和当地有关部门。事故调查按规定权限进行，同时在规定时限内写出《企业职工伤亡事故调查报告书》，上报有关部门备案。3、死亡事故和重大死亡事故发生后，负伤者和现场有关人员应立即报告项目部安全员和项目经理，及时抢救伤员，并送医院的打急救电话120，并组织人员保护现场。项目经理接报告后应立即报告公司有关部门和当地劳动、公安、检察部门。事故调查处理按规定权限进行，完成之后，由公司定出《企业职工伤亡事故调查报告书》，上报有关部门；4、事故处理应采用“四不放过”原则：即事故原因不查清不放过；职工及事故责任人受不到教育不放过；事故不整改不放过；事故责任不处理不放过。 三、重大、传染性疾病预案1、当发生重大、传染性疾病或疑似病时，发病人所在班组的班组长，应立即报告项目部安全员或有关人员，由安全员报告项目经理，待查清后再报告公司及当地防疫部门。2、非常时期，每日对职工进行一次疫病防治教育，严格执行疫病隔离和报告制度；3、重大、传染性疫病发生后，应立即对病员及与病员有按触的人员进行隔离，并到医院进行检查，对发病人员居住的地方严格消毒，必要时对施工现场及生活区所用地点进行消毒。以上工作可在防疫部门的帮助下进行；4、事件发生后立即成立以项目经理为首的领导小组，组织领导各项工作。第十三章成品保护和工程保修工作管理措施和承诺我公司进场后，将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报建设单位、监理审批认可后严格实施。一、成品保护工作的主要内容1、建立成品保护工作的组织机构（1）以现场项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任；（2）技术负责人负责实施；（3）项目经理负责制定成品保护资金计划的落实；（4）各专业承包商（业主另委项目）主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。二、成品保护责任及管理措施
项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业承包商对成品的交接和保护责任，项目经理部监督、协调管理在各专业承包商实施成品保护。1、现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部施工员和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理发送到各专业单位的材料、半成品、设备，由各专业施工单位负责保管、使用。2、结构施工阶段的成品保护责任结构工程中模板专业队为主要成品责任人，对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），均要设专人看护及维修。3、装修、安装施工阶段的成品管理措施（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工单位，设备成品保护的责任单位是水电安装的专业单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰单位分层、分区设置专职成品保护员，其他专业队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。（2）上道工序与下道工序（不同专业单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各专业之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（4）各专业在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与其他专业协调后，其他专业派人协助施工，待施工完成后恢复其成品。（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各专业施工队进行技术交底、各专业施工单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7）项目经理部对所有入场施工人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使全体施工人员认识到做好成品保护工作能保证自己的产品质量，从而保证自身的荣誉和切身的利益。三、保修范围和保修期限承诺
保修范围：我公司承建的所有土建、安装工程。保修期限：(1)按合同中规定的条款及国家有关规定期限进行保修。(3)其他特殊部位及分部工程按合同中规定的条款期限进行保修。四、回访程序（1）在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。（2）工程回访或维修时，由本公司生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。五、回访人员组成及处理措施本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。六、维修程序（1）当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。到现场调查。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。（2）经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。（3）维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。（4）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。第十四章合理化建议一、我们本着“向管理要效益”的原则，狠抓各项工作管理，以此降低工程成本，增加效益，从以下方面着手：1、每个施工环节，每个工序专人把关，落实责任建立责任制，降低管理费用的30%。2、严格按施工进度计划进行施工，再努力提高工效加快施工进度，以进度要效益。3、科学管理，文明施工。4、狠抓质量，以质量增效益。5、加强劳动力调配，及时掌握劳动力分布情况，杜绝窝工现象，降低人工费用的5%。
6、加强原材料、半成品、成品的采购质量，设立专门帐目和出入库登记管理制度，避免丢失和浪费。二、具体措施如下：1、加强材料管理，对各种原材料的采购进行严格把关，认真验收，清理料底减少浪费，可节约材料1%。2、严格做好现浇楼板的找平。准确控制标高，防止顶棚超厚，节省材料，降底消耗。3、墙体砌筑及抹灰时落地砂应及时清起，搅拌利用。节省使用全部砂浆的4%。4、组织均衡施工合理安排工序，流水作业和各工种配合施工。加快施工进度，免除返工、窝工造成人工费增加，降低行政费用，租赁费用。5、加强材料的计量管理，严格掌握好砼、砂浆的配合比。6、定型模板，增加周转材料的周转达次数。7、提高机械使用率，降低无形损耗。8、加强施工现场管理，防止材料散乱和丢失。第十五章降低成本措施在本工程中，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导的“科技进步与推广小组”本工程拟采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备。1、钢筋连接新技术ф16以下钢筋采用焊接技术，上述连接技术，其工艺设备不断完善，在多种连接方式中，就质量、效率和经济效益方面来看，是值得优先选用的方法。2、新型模板与脚手架应用技术该工程基础采用组合钢模；主体柱、梁及板采用覆膜竹胶板，可达到清水砼的施工要求。碗扣脚手架：碗扣脚手架之间的连接通过固定在钢管上的工具式碗口进行连接，一把榔头即可完成脚手架的搭拆任务，速度快、效率高，可大大加快工期。采用调节底座和早拆柱头配合碗扣架，可充分发挥碗扣脚手架简便、快速的优点，并加快三大工具的周转速度，降低施工成本上升，增加经济效益。第十六章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
1、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。2、在土方施工前，应先确定是否有管线，了解设施预埋情况后，方可采用机械开挖。3、对各种地下管线、检查井等，应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监护，防止出现意外事故。4、各种管道井、电杆、构筑物周围要隔开适当距离。地上各种架空线路因采取妥善保护措施。第十七章产品质量检验、不合格产品处理1、《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）》的规定要求进行。2、安装质量检验主要指几何尺寸允许偏差：网格尺寸、整体尺寸、支座偏移标高、挠度及现场焊缝质量、油漆质量、高强螺栓到位情况检查等。其中挠度指标施工要加强检测，并报监理认可，发现问题及时整改、解决。3、分项工程质量等级评定，遵守《钢结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）》总则的规定，分优良、合格两个等级。对不符合上述两个等级的分项工程项目，须经返工、返修以达到规定要求，否则不得验收交付。未经验收不得进行下道工序施工。4、有关质量记录项目部负责本工程现场安装质量记录，各职能人负责有关的产品检验及记录工作，项目部和质量科负责对各职能人员质量记录的抽查、监督、收集、归档，对不符合质量记录填写要求的限期整改。5、对不合格品的处理产品在生产、安装、检验过程中发生不合格品，应采取隔离措施，并做好标识。由质检员填写《不合格品报告、处置表》报技术科，由技术科判定不合格品的类别，并会同有关部门在1—3日内提出处置意见，各有关部门负责按处置要求予以实施纠正，质检员对处置实施情况进行重新检验，并填写记录后报技术科验证。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机TQ4-84台沈阳20115.5KW良好基础2钢筋切断机GL5-404台沈阳20107KW良好基础3钢筋弯曲机JT-404台沈阳20112.8KW良好基础4电锯MJ106台长春20103KW良好基础架5电刨MB506B4台山西20113.5KW良好基础6砂浆搅拌机350L4台沈阳20117.5良好砌筑装饰7蛙式打夯机HW-704台长春2009良好基础8翻斗车4台长春2009良好基础9切割机4台浙江2009550w良好装饰10排污泵10台上海20105.5kw良好基础11电钻P6-168台浙江2010良好整个工程12交流电焊机BX1-5006台长春201123.5kw良好整个工程13套丝机7.5KW3台沈阳2011良好水电14振捣器0.5KW8台长春2010良好基础
序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1振捣棒1.1KW15根上海2011良好基础备注2门式起重机18m/10t2台徐州2010良好钢构制作3门型自动火焰切割机3*182套江苏2009良好钢构制作4角铁切断机75*64台江苏2009良好钢构制作5H型钢组焊机4套沈阳2009良好钢构制作6H型钢翼缘矫正机2套沈阳2010良好钢构制作7松下CO2焊机500A6套日本2010良好钢构制作8碳弧气刨400A4套南京2010良好钢构制作9悬臂钻床Z30406台2009良好钢构制作10磁座钻Z236台2009良好钢构制作11油压冲孔机45ton3套2009良好钢构制作12立式钻床Z256套2010良好钢构制作13无空气喷涂机2套2010良好油漆用14螺旋空压机2套2010良好油漆用15汽车起重机8t2台一汽2010良好钢构吊装16汽车起重机16t2台一汽2010良好钢构吊装
序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1平板拖车CWB520HTL40t1台一汽2009良好钢构运输2载重汽车15t2台一汽2010良好钢构运输3载重汽车8t2台一汽2009良好钢构运输4工具车1.25t2台一汽2010良好场内交通5半自动火焰切割机CG1-304套江苏2010良好钢构制作6塔吊QTZ404台长春2010良好主体、装饰
附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1光学经纬仪J22台上海2010700测量2自动激光铅直仪2台上海2009500测量3自动安平水准仪2台上海2010450测量4钢卷尺30m2把沈阳201130测量5钢卷尺50m2把沈阳201150测量6工程检测尺4套沈阳201160测量7钢卷尺3～5m50把沈阳2011测量8混凝土试模150mm×150mm6组长春2011实验9砂浆试模75mm×75mm4组长春2011实验10压力表ф100、1.5级2块长春2011检查
附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体、钢结构装饰钢筋工5050木工50502砼工40502力工504050瓦工40605抹灰工100架子工101515电焊工220电工23030水暖工23030机械工1515吊车工8防水工1515更夫444
附表四：临时用地表用途面积位置需用时间水泥库70m2现场内作业区随施工进度计划安排搅拌站30m2现场内作业区随施工进度计划安排工人宿舍200m2现场内生活区随施工进度计划安排钢筋作业棚60m2现场内作业区随施工进度计划安排木工作业棚60m2现场内作业区随施工进度计划安排厕所20m2现场内生活区随施工进度计划安排脚手架及工具堆放场80m2现场内作业区随施工进度计划安排钢结构材料堆放场160m2现场内作业区随施工进度计划安排办公室50m2现场内生活区随施工进度计划安排休息室50m2现场内生活区随施工进度计划安排材料库100m2现场内生活区随施工进度计划安排门卫室10m2现场内生活区随施工进度计划安排伙房30m2现场内生活区随施工进度计划安排
附表五：主要材料进场计划名称规格单位进场时间基础主体装饰钢筋ф10以内吨50%50%钢筋ф10以上吨50%50%水泥32.5＃吨35%45%20%板方材立方米30%50%20%模板材立方米60%40%钢脚手吨80%20%砌块千块20%70%10%中砂立方米30%50%20%碎石立方米20%60%20%防水卷材立方米85%15%钢结构材料吨50%40%10%
核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6Y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