高支模排架专项施工设计方案

'高支模排架专项施工方案高支模排架专项施工方案 高支模排架专项施工方案目录一、编制范围、说明及编制依据11、编制范围12、编制说明13、编制依据1二、工程概况21、工程参建22、工程地理位置及周边情况2附图1《工程地理位置平面示意图》33、建筑工程简况34、结构工程简况3附图2《排架搭设平面位置示意图》4三、主要施工方法51．施工准备52、模板施工83、排架施工9附图3、5-8、9、11-12、13、15-21《高支模排架搭设区域平面图》10附图4、10、14《高支模排架搭设剖面图》10附图22、24-25《工字钢排架搭设区域平面图》16 高支模排架专项施工方案附图23《工字钢排架搭设剖面图》16附图26《梁上预埋吊环节点图》16附图27《工字钢排架搭设梁底加固图》16附图28《平台梁排架搭设节点图》164、混凝土施工16四、技术质量保证措施171、扣件式钢管排架施工172、模板施工20五、安全施工保证措施22六、应急预案22七、附图八、附计算书一、编制范围、说明及编制依据1、编制范围本方案编制的范围为某商业体项目结构高支模排架方案。 高支模排架专项施工方案2、编制说明2.1本工程结构平台板模板均采用普通18厚胶合板施工。2.2本工程结构支撑均采用φ48钢管进行搭设。2.5本工程有高于8m的高排架，故高排架钢管纵横杆及剪刀撑要严格根据规范要求及计算进行搭设。2.6本工程对于排架搭设高度在三层以上的部分采用搁置工字钢作为横梁进行排架搭设。2.7本工程为了搭设排架的安全性，对于φ48×3.5钢管的计算均采用φ48×3.0进行计算。3、编制依据3.1某院商业体施工设计图（2010年12月10日版）；3.2沪建集总技【2008】237号上海**（集团）总公司关于印发《模板支撑施工管理规定》的通知。3.3现行的国家及某市施工技术规范、有关规定及设计单位的有关技术标准，国家及某市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件（包括但不限于以下内容）:规程、规范、图集工程测量规范（GB50026-2007）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 高支模排架专项施工方案建筑变形测量规范（JGJ8-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）某市建设工程施工现场临时用电配电箱安全技术标准（DB29-182-2008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-203-2010）高处作业分级（GB/T3608－93）某市建筑工程施工现场安全管理规程（DB29-113-2004） 高支模排架专项施工方案二、工程概况1、工程参建工程名称：某商业体项目建设单位：某**有限公司设计单位：某院监理单位：某建设监理公司施工总承包：上海**集团股份有限公司施工单位：某某有限公司2、工程地理位置及周边情况2.1建筑地点位于河西区乐园道与越秀路交汇某内，东至广东路，南至规划路及中心人工湖区域，西至越秀路，北至乐园道。2.2本工程相对标高±0.000m相当于大沽高程3.70m（1972年某市大沽高程系，2008年高程），自然土标高为3.20m左右。2.3本工程地下通道情况：西侧越秀路在建交通枢纽将与商业体有地下通道；东侧在建青少年活动中心与商业体有地下通道；北侧商业体将与地铁通道有地下通道；东南角南向车库将与大剧院地下车库有地下通道；西侧南向车库与越秀路有地下通道。2.4待建地铁区间将从商业体基础下穿越；位于商业体西侧的越秀路在施工期间将重新翻建；东侧的广东路封交划为本工程的一部分；南侧人工湖区域已搭设各单位临房，土方开挖将滞后施工；北侧乐园道在施工期间要封交进行地铁车站的施工。 高支模排架专项施工方案附图1《工程地理位置平面示意图》3、建筑工程简况3.1本工程商业体为地上五层，地下二层，建筑高度为30m，总建筑面积为332354㎡，其中地上建筑面积为199999㎡，地下建筑面积为132355㎡。地下结构宽度约为137～171m，长度约为427m；地上结构宽度约为107.8～138.5m，长度约为410.8m。3.2商业体地下室底板面标高为-11.3m，地下一层板面标高为-6.35m，零层板面标高为-0.050，首层板面标高为6.250m，二层板面标高为11.950m，三层板面标高为17.950m，四层板面标高为23.650m，屋面板面标高为29.40m。3.3本工程建筑分类为：Ⅱ类，桩基甲级，地基基础甲级；耐火等级二级；建筑抗震设防烈度为7级；防水等级为Ⅰ级；设计使用年限50年。4、结构工程简况4.1商业体整体简况4.1.1商业体结构类型主要为多层钢筋混凝土结构，部分为多层结构，地下二层，地上五层；地震基本烈度为7度，建筑物的抗震设防标准为乙类；地下二层为甲级人民防空工程,人防等级为核六，常六级。4.1.2基础部分：混凝土垫层强度等级C20；内墙、柱、梁板混凝土强度等级C45；外墙混凝土强度等级C45、P8；底板、承台、地梁混凝土强度等级C40、P8；防水等级一级。 高支模排架专项施工方案4.1.3上部结构：框架柱混凝土强度等级C45；钢管混凝土柱灌芯混凝土强度等级C40（采用自密实免振混凝土）；框架梁、楼板及楼面梁混凝土强度等级C35；楼梯混凝土强度等级C30。4.1.4商业体结构分为A、B、C区，A区为1～19轴，B区为19～38轴，C区为38～53轴。4.1.5钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400。钢筋连接采用机械连接接头，机械连接接头强度等级为I级。4.2排架搭设区域简况序号净空高度（m）层数平面位置备注129.45零层-顶层6-9/T-V搭设高排架229.45零层-顶层17-18/Q-S搭设高排架323.7零层-四层17-18/F-H搭设高排架423.7零层-四层16-18/F-G搭设高排架530地下一层-四层38-41/K-M搭设高排架623.7零层-四层39-45/D-H 高支模排架专项施工方案搭设高排架717.45二层-顶层49-52/C-J搭设高排架811.45三层-顶层49-52/N-U搭设高排架911.45三层-顶层46-48/Q-U搭设高排架1011.45三层-顶层46-48/D-J搭设高排架1117.45二层-顶层1-4/F-H搭设高排架1212零层-二层4-8/H-G搭设高排架1318零层-三层38-39/Q-S搭设高排架1412.1零层-二层13-15/S-U搭设高排架1518零层-三层23-24，31-32/Q-S搭设高排架1612.6地下一层-首层41-43/S-U搭设高排架1712.1零层-二层47-50/R-U 高支模排架专项施工方案搭设高排架1818零层-三层47-52/S-V搭设高排架1912.6地下一层-首层40-41/Q-R搭设高排架2012.1零层-二层51-52/F-H搭设高排架2130地下一层-四层16-22/K-P搁置工字钢2230地下一层-四层27-28/M-P搁置工字钢2330地下一层-四层35-39/G-L搁置工字钢附图2《排架搭设平面位置示意图》4.3排架搭设区域梁板简况序号净空高度（m）平面位置梁板简况129.456-9/T-VH=120；250×600，350×1050，350×1000229.4517-18/Q-SH=120；450×1000323.717-18/F-HH=120；250×700，250×750 高支模排架专项施工方案423.716-18/F-GH=120；250×600，250×75053038-41/K-MH=120；450×1200，450×1400623.739-45/D-HH=120；350×700717.4549-52/C-JH=120；350×1800811.4549-52/N-UH=120；350×1200911.4546-48/Q-UH=120；450×12001011.4546-48/D-JH=120；350×1100，250×600，450×12001117.451-4/F-HH=120；350×1200/750，400×1200/75012124-8/H-GH=130；300×1200，350×1200131838-39/Q-SH=120；300×700，350×12001412.113-15/S-UH=130；350×800，800×1400，850×1400151823-24，31-32/Q-SH=120；450×13001612.641-43/S-UH=120；350×750，300×7001712.147-50/R-UH=120；800×1600，300×700181847-52/S-VH=120；350×700，350×12001912.640-41/Q-RH=120；450×12002012.151-52/F-HH=120；350×1200，300×900213016-22/K-PH=120；450×1000，450×1200223027-28/M-PH=120；300×700，350×900 高支模排架专项施工方案233035-39/G-LH=120，H=150；300×800，450×1200，450×1400三、主要施工方法1．施工准备1.1进场的模板、钢管、扣件等配件需经验收合格后方可使用。1.2钢管表面平直光滑，壁厚均匀，没有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，表面做好防锈处理。1.3扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝的缺陷，并做好防锈处理。1.4在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。1.5浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。1.6对于采用工字钢进行排架搭设的高排架区域，工字钢下层的排架要相应的进行加固、加密。1.7一般规定 高支模排架专项施工方案1.7.1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。1.7.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。1.7.3不同支架立柱不得混用。1.7.4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。1.7.5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。1.7.6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。1.7.7拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。1.7.8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。1.7.9梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。1.7.10在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。1.7.11 高支模排架专项施工方案所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。1.7.12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。1.8水平拉杆1.8.1每步纵横向水平杆必须拉通；1.8.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：1.8.3当搭设高度在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当搭设高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。1.9周边拉结1.9.1竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；1.9.2当支架立柱高度超过5m 高支模排架专项施工方案时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；1.9.3用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。1.10验收合格的模板、钢管、扣件等按规格、种类，分类整齐堆放，堆放地不得有积水。1.11按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。1.12经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。2、模板施工2.1模板搭设2.1.1梁模板1）梁楼梯模板采用18mm厚的胶合板，搁栅用50×100mm方木，梁侧其间距不超过250mm，梁底间距不超过200mm。2）当梁跨度大于4m时,按跨长1/1000起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。3）用双根钢管竖围檩固定框架梁梁侧模板，钢管在梁跨度方向间距为400。2.1.4梁截面尺寸在350×850以下的在梁高方向设置一道Ф14的对拉螺栓，水平间距600；梁截面尺寸在350× 高支模排架专项施工方案1200以下的在梁高方向设置两道Ф14的对拉螺栓，水平间距600；梁截面尺寸在450×1200以上的在梁高方向设置两道Ф16的对拉螺栓，水平间距600；梁截面尺寸为350×1800的设置三道Ф14的对拉螺栓，水平间距600。4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。2.1.2平台板模板搭设高排架区域的板厚度为120mm，130mm。平台板模板采用18mm厚的胶合板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Ф48钢管搭设满堂排架，间距为800×800mm。2.2拆除模板施工拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除后的材料运输考虑在结构板上留洞。2.2.1梁、板模板拆除梁的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，梁底模与板底模基本要求混凝土强度达到设计强度的100％以后，方可拆除，拆除后应逐一归堆，便于下次施工，提高施工进度。底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度(米)按设计的混凝土标准强度的百分率计(%)板≤250 高支模排架专项施工方案≥2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100平台梁拆除流程：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段、分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模及支承件→清理。2.2.2成品保护。1）模板安装时，不得随意开孔。2）拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板边框。3）操作和运输过程中，不得抛掷模板。4）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。5）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应中垫板等有效措施。6）拆下的模板如发现变形时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。3、排架施工3.1排架设计 高支模排架专项施工方案3.1.1平台板排架间距统一采用800×800。3.2梁排架搭设一览表序号部位几何尺寸排架体系立杆间距模板底木方尺寸及间距1零层-顶层800mm×1600mm扣件式钢管高支撑架梁底3根顶撑间距200mm;水平方向间距400mm50mm×100mm梁底6条木方2850mm×1400mm梁底3根顶撑间距200mm；水平方向间距400mm50mm×100mm梁底7条木方3450mm×1000mm梁底1根顶撑水平方向间距400mm50mm×100mm梁底4条木方4400mm×1400mm梁底1根顶撑水平方向间距400mm50mm×100mm梁底4条木方 高支模排架专项施工方案5350mm×800mm梁底1根顶撑水平方向间距400mm50mm×100mm梁底4条木方备注：1、采用钢管支架时，钢管均采用φ48×3.5钢管。2、顶部传递荷载的扣件拟均采用双扣件，竖向钢管均采用对接扣件接长。3、梁尺寸小于等于450×1100mm的梁底必须加设一道支撑立杆。附图3、5-8、9、11-12、13、15-21《高支模排架搭设区域平面图》附图4、10、14《高支模排架搭设剖面图》3.3排架搭设3.3.1排架搭设流程1）高排架施工流程施工准备→周边结构柱施工（提高排架整体稳定性）→弹出排架排架搭设控制线→定位排架网格线→搭设梁部位的立杆（梁底立杆及侧立杆）→扫地杆跟进→牵水平杆→竖向剪刀撑→水平剪刀撑2）搁置工字钢、搭设排架施工流程施工准备（工字钢加工，焊短钢筋， 高支模排架专项施工方案搁置位置放置防失稳三脚架等）→弹出工字钢位置线→吊装工字钢→焊钢筋牵杆φ25@2000→工字钢上满铺木料→楼板净空区域设防护安全平网→对准钢筋头竖钢管立杆→安装扫地杆→安装大、小横杆→接长立杆→安装水平、垂直剪刀撑→梁板底操平放线→安装梁板底大、小横杆→安装小楞、铺放梁板底模板→安装梁板钢筋→梁侧模安装→梁柱节点封模→钢筋验收→排架系统自检、自查→检查验收→安全监护→浇筑混凝土3）搁置工字钢搭设排架具体施工方法在需要搭设工字钢的楼板平面上，清理楼板面，放线确定工字钢吊装的具体位置，吊装加工好的工字钢，根据排架搭设的原则每800mm搁置一根工字钢，450×1200以下的梁两侧搁置的工字钢间距为1200mm，800×1400以上的梁两侧搁置工字钢间距为1400mm。在工字钢上放置通长φ25@2000钢筋作为工字钢的侧向牵杆，焊接在工字钢的翼缘上；工字钢搁置在楼板上，两边采用10#槽钢作支撑支设工字钢，确保工字钢的稳定性。工字钢如需接长，采用坡口焊的方式进行焊接，焊接采用平焊。在工字钢上满铺木料作为搭设平台，并在搭设区域设安全防护平网。3.3.2排架搭设施工1）排架搭设放线：① 高支模排架专项施工方案进行中心线和位置的放线；首先引测建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。②做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。③进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。④设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。2）树立杆：①排架采用Φ48钢管排架，间距700～850mm（按各跨实际尺寸相应调整，但不应大于850），梁底增设立杆加强。步距均为1500m。剪刀撑框架梁侧设一道，四周边外侧一道。②支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。总高垂直度偏差不得大于一根钢管的直径。垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。相邻立杆对接均应错开一个步距。3）牵横杆：① 高支模排架专项施工方案排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低出延长两跨与立杆固定。②柱子四周的横杆应与柱搭成“井“字型抱箍，使排架与柱模形成一整体。4）排架标高复核排架搭设好经班组自检合格后，由关切、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。3.3.3排架搭设要求1）高支模施工关键是脚手架的搭设，其搭设要求如下：①在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。②脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。③支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑。④对接钢管应同在一竖向中心线上。⑤钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。⑥一定要按照方案的要求在特定位置加设水平剪刀撑。2）平台板上杆间距不大于0.8米。相邻杆的接头不得在同一步内，各杆的垂直偏差不得大于架高1/200，排架步距1.5米。3）钢管脚手架必须使用扣件，钢管接头必须使用对接扣件， 高支模排架专项施工方案不得错开，脚手架各杆件相交处，扣件处伸出的端头均应大于100毫米，以防滑落。4）铺板必须平整密实，接头不小于200毫米，探头不大于150毫米,如用钢脚手架，板必须采用人员防滑和防止钢板滑动措施,有铺板的脚手板应用铅丝绑牢。5）梁两侧立杆纵向牵杆及板底纵横牵杆必须到位。6）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。7）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层,水平加强层沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。9）排架钢管立杆底部要增加垫板。10）在高差部位梁底增加一道立杆,并且必须加设剪刀撑。11）每道剪刀撑不小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角在45°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。 高支模排架专项施工方案12）搭设高支模排架时，下面两层的排架不得拆除，且在大梁位置立杆相应加密。13）在高支模排架搭设时，每层都要在共享空间区域（水平扫地杆）下部增设一道平网作为水平防护。3.3.4工字钢选型计算以本工程需要搭设工字钢的区域跨度10.771m为例。根据施工荷载的大小选择型号为Ⅰ40a的工字钢进行预算。几何特性：h=400mm，t=16.5mm，b=142mm，d=10.5mm。单位重量：67.6kg/mWx=1090cm3，ix=15.9cm计算书：模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×5.7=0.74kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板、梁自重(kN)：NG3=25.000×1.2×0.4×0.4+25×0.12×（0.8×0.8-0.4× 高支模排架专项施工方案0.4）=6.24KN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.2KN2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.92kN3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式Nx=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.2+1.4×1.92=11.33KN因梁下立杆传递到工字钢的荷载为三根工字钢共同承担，按照不利组合的承担原则，有1/2的荷载总用到梁正下方的钢梁上。即：N=1/2Nx=5.67KN立杆轴向力传到工字钢上形成集中荷载。 高支模排架专项施工方案4）工字钢的抗弯强度验算：Mx=1/8×0.676×10.7712+1/2×13×5.67×10.771/2-5.67×10.771/14×（1+2+3+4+5+6）=116.67KN.Mσx=Mx/γx·Wx=116.67×106/1.05·1090×103=101.96N/mm2