机场施工组织设计xx

目录第一篇编制说明5第一章编制依据5第二章工程概况5第一节项目概况5第二节主要工作内容6第三节设计概况6第四节施工条件8第三章工程特点分析10第二篇施工方案与技术措施11第一章工程管理目标11第一节工程质量目标11第二节工程进度目标11第三节安全生产目标11第四节文明施工目标11第二章施工组织机构11第一节项目管理组织架构11第二节项目经理部组成121\n第三节施工作业层安排13第三章施工总平面布置13第一节临时设施布置13第二节施工道路14第三节临时用电设计方案14第四节施工现场临时用水设计16第四章主要施工方案及技术措施17第一节施工测量17第二节水泥稳定碎石基层铺筑19第三节土工布的铺设施工26第四节水泥砼道面施工28第五节道面标志油漆43第六节道肩和防吹坪施工44第七节收尾清场44第五章高原施工措施44第一节施工人员预防缺氧保障措施44第二节施工机械预防高原缺氧的保障措施45第六章雨季施工措施451\n第三篇质量管理体系与措施47第一章质量管理体系47第二章质量保证措施49第一节施工准备阶段49第二节材料的进场阶段49第三节基层施工阶段49第四节砼道面施工阶段50第五节施工过程质量动态管理50第四篇安全管理体系与措施51第一章安全生产管理体系51第一节安全管理组织机构51第二节施工安全控制程序52第三节安全管理制度52第二章安全管理措施54第一节施工现场临时用电管理54第二节施工现场机械设备管理55第三节现场防火管理56第四节治安综合管理561\n第五篇环境保护管理体系与措施58第一章环境保护管理体系58第二章环境保护措施59第一节管理措施59第二节粉尘控制措施59第三节污水处理措施59第四节植被和生态保护措施60第三章文明施工措施60第一节现场总平面管理60第二节现场文明施工管理60第三节民工及宿舍文明管理61第六篇工期保证体系及保证措施63第一章工期保证体系63第二章施工进度安排64第三章工期保证措施64第一节组织管理措施64第二节制定切实可行、合理、周密的施工进度计划67第三节科学合理的配置各项生产要素671\n第四节材料、机具设备供应的应急措施68第五节工期奖惩的保障68第七篇资源配置计划69第一节主要劳动力配备69第二节主要施工机械设备配备69第三节材料供应计划70附图附表71附表一拟投入本标段的主要施工设备表71附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表73附表三劳动力计划表74附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图错误！未定义书签。附表五施工总平面图0附表六临时用地表1第一篇编制说明1\n第一章编制依据1、《甘肃省张掖通用机场项目施工图设计》（设计号：(10)21-21-01SW）；2、现行的民用机场飞行区技术标准；3、现行的民航机场相关施工及验收规范、质量验收评定标准；4、民航机场施工及验收规范规定选用的其它行业的相关标准、规范；5、国家及地方政府建设主管部门和民航系统颁布的安全文明施工的相关管理法规；6、国家、当地政府、民航系统颁发的其他政策、法规、标准等。7、公司的施工技术能力及机械设备装备情况。第二章工程概况第一节项目概况张掖通用机场位于甘肃省张掖市临泽县境内，距离张掖市约40公里，距离临泽县城约13公里，海拔高度约1500米。机场飞行区道面工程及航站楼共分为一个标段，机场跑道中心坐标为(X、Y，4324271.163、601162.562)，跑道中心线西北端端点坐标为(X、Y，4324768.830、600668.193)，跑道中心线东南端端点坐标为(X、Y，4323773.496、601656.931)。跑道全长1400米，宽30米，属通用机场。1\n第一节主要工作内容主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1土石方工程（挖方）M³2土石方工程（填方）M³3水泥稳定级配碎石（cm厚）㎡4水泥混凝土（cm厚）㎡5标线㎡678910第二节设计概况一、平面设计本标段跑道长度为1400米，宽度为30米，两侧道肩各宽1.5米，总宽度为48米。为了方便飞机调头，在跑道南端设一回转坪。在距跑道西北端1300米处设一条垂直联络滑行道，长度为180.5米（跑道边距站坪边)，道面宽度为18米，两侧道肩各宽3.5米，总宽度为25米。同时考虑预埋通讯、电力电缆和站坪消防管线等设施。本标段站坪尺寸为170米*1\n115米。站坪西侧和北侧道肩宽度为3.5米（顺延联络滑行道道肩）。站坪东侧（靠航站楼一侧）和南侧不设道肩。在跑道南端设置防吹坪，防吹坪长度为60米，宽度为48米。一、道面结构设计道面（含跑道、联络滑行道、站坪的道面）及道肩均釆用现浇水泥混凝土，28天弯拉强度分别不低于5.0MPa和4.5&Pa;混凝土抗冻标号为F250。跑道、垂直联络滑行道、站坪的道面结构相同，从上到下依次为：32厘米水泥混凝土面层+土工布隔离层+18厘米水泥稳定碎石（水泥含量为6%)+18厘米水泥稳定碎石（水泥含量为4%)。跑道、垂直联络滑行道、站坪的道肩结构从上到下依次为：12厘米水泥混凝土面层+土工布隔离层+18厘米水泥稳定碎石（水泥含量为4%)。防吹坪的结构从上到下依次为：20厘米水泥混凝土面层+土工布隔离层+18厘米水泥稳定碎石（水泥含量为6%)。二、道面接缝道面纵向为企口缝，横向为假缝和传力杆假缝，施工缝为传力杆平缝；联络滑行道与跑道及站坪相接处设加筋平缝；道面与道肩和防吹坪之间设平缝；道肩横缝均为假缝，平均每10〜13.5米左右设一条胀缝，胀缝板采用2厘米厚低发泡闭孔聚乙烯泡沫板；道肩纵缝采用假缝。所有混凝土道面板的接缝均采用机械切缝，切缝深度不得小于设计要求，其嵌缝料均为硅酮密封胶。1\n一、道面纹理跑道表面应采用先拉毛后刻槽制作表面纹理，其纹理深度不应小于0.8mm，联络道和站坪表面要求拉毛制作表面纹理，其平均纹理深度应不小于0.4mm。二、道面标志跑道标志均为白色（除掉头坪标志，掉头坪标志为黄色)，包括号码标志、入口标志、中线标志、边线标志、接地带标志、瞄准点标志、中心圆标志、掉头坪。联络道标志均为黄色，包括中线标志、边线标志和跑道等待位置标志，边框为黑色。飞机机位标志均为黄色，包括机位号码、引入线、转弯开始线、转弯线、对准线、停止线、滑行边线标志，边框为黑色。机坪安全线为红色。站坪服务车辆运行线为白色。防吹坪表面为黑色。第二节施工条件1、地理位置及交通新建机场地处甘肃省张掖市临泽内，场区为，地势平坦开阔，平均标高约1500m。距临泽县城公路距离约30km，靠近国道312线，交通比较便利。1\n2、场区地形地貌场区地形：场区位于红原县龙日坝乡白河左岸支流，黄河II级支流纳布则曲汇口处。地形平坦，北低南高，最高点位于南端东侧II级阶地上，最低点位于北端，跑道区高程一般在3524.5～3534.9m，相对高差10.4m纵坡为2.5‰。场区地貌：场区位于白河流域冲积平原，地貌属丘状高平原。3、气象情况4、地震场区抗震设防烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组。5、现场条件（1）机场飞行区土石方工程已基本完成。（2）施工电源：距现场3200米左右处有10千伏汪家墩11线路马郡滩水库分支17号电杆满足本单位用电需求的条件，由建设单位申请，将该处作为节点出线，延商定规划线路架设高压电桩（间隔50米）至施工现场预定的配电箱处，末端安装2台400KVA箱式变压器，解决机场临时修建电源。（3）施工水源：机场附近有马郡滩水库，由建设方协调，本单位1\n自行协商后，确定在水库出水口处架设水泵抽水，用水管延水渠输送至现场蓄水池，修建供水设施，解决施工用水问题。（4）现场道路：场区以东有新改建的省道S209线公路通往外界，场区南北向运输便道可部分利用省道S209线旧路床拓宽改造，另新建部分东西向连接便道。（5）对外通信：目前中国移动通信服务网络已全区覆盖施工场区，可通过移动通信设备对外通信联络。第一章工程特点分析1、自然气候条件复杂，工期紧张，导致多个分项工程在场区内同时展开，在工序和作业面使用上有交叉干扰。必须认真安排施工资源的合理投入，精心组织，科学管理，才能在规定工期内完成施工任务。2、本工程地处边远山区，水泥、钢材等主要材料和全部施工设备均需通过公路运输到达施工现场，而运输线路必须经过512地震地质灾害较为严重的地区，组织施工物资进出场有一定的难度。3、本工程位于海拔3500多米的高原山区，空气相对稀薄，气候偏冷，气温偏低，现场施工人员会有不同程度的高原反应，给现场施工带来一定的困难。4、施工场区地处高原，生态环境十分脆弱，一旦破坏很难恢复。红原地区又是全国著名的风景名胜区，是国家和地方政府环境保护的重点地区。必须采取有效的文明施工措施，最大限度地减少施工对周围环境的破坏，保护好自然风景区的生态环境。1\n5、本工程地处四川省阿坝藏族羌族自治州，属少数民族聚居地区。施工中必须尊重当地少数民族的文化传统和风俗习惯，搞好民族团结。1\n第一篇施工方案与技术措施第一章工程管理目标第一节工程质量目标按国家施工质量验收标准一次验收合格，力争获得四川省优质工程奖。第二节工程进度目标工期70日历天为本工程的的目标工期，节点工期满足业主要求。第三节安全生产目标杜绝死亡及重伤事故。月轻伤频率小于2‰，无重大机械设备事故。第四节文明施工目标建设期间均达到《四川省建筑施工现场管理规定》的要求，创建“四川省建筑施工安全标准化文明工地”。第二章施工组织机构第一节项目管理组织架构本工程项目组织机构如下页框图：1\n第一节项目经理部组成公司高度重视本工程的建设，采用项目法施工管理模式，选派国家一级注册建造师组建项目经理部，实行总部法人代表授权的项目经理负责制。1\n项目经理部设项目经理一名，负责全面管理工作；项目生产副经理一名负责施工管理和生产安全工作。设项目总工程师一名，主管施工技术、工程质量、试验室、测量队；设办公室主任一名负责职工思想教育，行政后勤和处理日常工作。项目经理负责对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面实现负责，并协调各专业分工之间的工序和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度交付使用。项目经理部下设综合办公室、工程技术部、质量监察部、安全监察部、合约计划部、材料设备部、财务部、工地试验室等部门，具体实施项目部的职能。第一节施工作业层安排为保证工程总目标的实现，精选有多项优质工程业绩和同类工程施工经验的专业班组，组成两个专业作业队，一个综合作业队。基层作业队1个：负责上、下基层的摊铺、找平、碾压和养护工作。砼道面作业队1个：负责土工布隔离层铺设、模板支拆、砼浇筑、切缝、养护、灌缝、钢筋网片和传力杆安放；综合作业队1个：负责钢模、工具、防雨（防晒）棚的制作，钢筋、传力杆加工；临时设施的维修，施工水、电的安装，上、下基层和道面砼的拌合和运输工作。第二章施工总平面布置第一节临时设施布置根据工程现场实际情况，本标段临时设施区设在飞行区围界以外1\n，占地面积约2900m2。生活、生产区场地采用硬地化，所有临时道路和施工场地均采用铺设40cm厚天然砂砾石垫层、20cm厚水泥稳定碎石面层。生活区搭设办公室、会议室、宿舍及配套的食堂、厕所、浴室等。生产区布置混凝土、基层搅拌站、机械维修场所、库房、砂石等大宗材料堆场等。会议室、办公室、工人宿舍采用金属结构保温活动板房，其余设施均为砖木结构、石棉瓦屋面一层建筑，食堂室内抹灰吊顶，所有房间室内墙面用涂料刷白。第一节施工道路本工程现场临时施工道路主要考虑满足大型机械设备进出场、原材料进场、基层水稳混合料、道面混凝土混合料等运输需求。主要布置连接拌和站临设区与现场施工区之间的施工便道，并与进场道路通畅连接。临时施工道路均按宽8m修筑。临时用电设计方案一、施工用电设计（一）电源经计算，本工程施工用电最大负荷为800KW，采用400KVA变压器两1\n台即可满足施工需要。为保证施工所需电量，防止停电造成施工中断，现场配备1台200KW柴油发电机。（二）导线的选择生产区施工临时用电线路分成4路从施工配电房内接出，经计算：第1路：接到民工宿舍、试验室、现场办公室等，计算负荷65KW，导线按明敷设载流量选用BV-3×25+2×16mm2；第2路：接到两台混凝土搅拌站，计算负荷250KW，导线按明敷设载流量选用BV-3×95+2×35mm2；第3路：接到稳定土拌合站，计算负荷120KW，导线按明敷设载流量选用BV-3×70+2×25mm2；第4路：接往施工现场，计算负荷77KW，导线按明敷设载流量选用BV-3×25+2×16mm2。一、现场施工用电布置现场施工用电按三级配电布置，动力、照明分设。现场供电采用TN-S接零保护系统，现场配电按三级配电、两级漏电保护布置，开关箱布置严格遵守“一机、一闸、一漏、一箱、一隔离”原则，照明、动力配电箱分设。在总配电箱和开关箱分设两级漏电保护。（一）施工配电房设临时配电房和发电机房引进。配电屏前面距墙体距离不小于1.5米配电屏后面距墙体距离不小于0.8米。裸导线离地高度不小于2.5米。1\n（二）临时输电线路敷设用5芯电缆线从现场配电房引出，按三相五线制布置，分别在拌和站、钢筋加工房、机修房、办公等处设置分配电箱，总平面上布置分配电箱10个。电线架设随现场周边布置，电杆架空敷设，高度不小于6m。在通道处穿钢管保护埋地通过，埋深不小于0.6米，并在电缆上下铺5cm厚细砂以调节沉降，于电缆保护钢管上部覆盖木板做保护层。地面上喷涂警示标记。（三）保护系统现场供电采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，除作零线以外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中性点接地点连通。并在总配电箱、分配电箱、开关箱处做重复接地，全现场不少于3处。总配电箱和开关箱设二级漏电保护。总配电箱漏电开关选用200毫安、0.2S漏电开关，开关箱漏电开关选用15～30毫安、0.1S漏电开关。一、安全用电技术措施详见本施工组织设计安全保证措施相关内容第一节施工现场临时用水设计二、给水系统1、水源施工现场用水由水库水泵抽取至水渠水管接入临设区的半地下蓄水池，施工单位安表计量并敷设场内供水管道。考虑建设期间1\n当地水源不富足，灌溉用水量大造成的用水紧张，在集中拌和站修建一座300m3半地下储水池。2、用水量计算经过计算得到施工用水量q1=457.25L/S，生活用水量q4=0.10L/S，消防用水量q5=10.00L/S。计算总用水量为Q总=467.35L/S。3、供水干管管径计算为4Q/3.14*1.5*1000=水管直径2水管直径为0.63m。注:按经济流速V取1.5升/秒。故从水源地引入管取1根内径为DN125钢管作供水主管；接入施工现场采用1根DN75钢管作供水支管。一、排水系统1、搅拌站排水混凝土搅拌站侧设沉淀池，生产废水排入沉淀池内循环使用，考虑到当地雨水较少，多余水的排出，设排水明沟将余水排至已有排水系统内。2、施工现场排水利用机场现有地势进行自然排水。详见本施工组织设计：附表五施工总平面图1\n第一章主要施工方案及技术措施第一节施工测量一、控制桩（网）的测设（一）平面控制测量网的建立平面控制点根据指挥部测量部门提供的控制点（包括坐标，高程，桩点）进行布设。施测前，在有关部门的配合下，对提供的控制点进行复核。本工程平面控制测量按规范要求采用一级导线网。控制点位埋设应考虑长期保存，埋深不少于80cm。导线点布置成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近，导线平均边长小于200米。导线设在离开挖或填筑面不少于3m处。采用全站仪按一级导线网精度施测，二测回测定水平角和水平距离，水平边长经气象改正，加常数，乘常数和周期误差改正后，用计算机预先编制的符合导线平差程序进行平差计算，并打印成果。测量精度要求为：导线长度≤2.4km平均边长0.25km相对闭合差≤1/10000测距相对中误差≤1/14000测距中误差15mm测角中误差±8"1\n方位角闭合差±n—为测站数对已建立的控制桩（点）的加密，可利用建立的控制桩点，按内分法和外分法测定出百米控制桩的精确定位，作为施工测量的依据。（二）高程控制网的建立根据指挥部提供的高程水准控制点，配合建立的平面控制网的控制点，组成二等水准闭合环路，作为高程水准控制的基础。平面控制网桩顶预埋钢板上有半球形钢筋，以此作为二等水准标志。施测时，采用威尔特NA2自动安平水准仪和平行玻板测微器，铟钢水准尺进行施测。二等水准测量的平差计算，以距离为权倒数，平差采用计算机计算并打印，其测量精度为：每公里高程误差：2mm闭合差：L—为公里数（km）水准测量控制网布设完后，经复验合格，应绘制成果图，注明控制桩的“P”、“H”坐标值及水准高程，作为竣工文件资料的组成部分。一、施工放线测量为了保证施测精度，道面定位测量利用已测设的施工控制网引测，按二级导线测量标准进行施测。二级导线网的施测除水平面及水平距离只测一个测回外，其外同一级导线施测。二级导线的平差采用计算机预先编制的二级附合导线平差程序进行平差计算，并打印成果，平差应达到：1\n导线长度≤1.2km平均边长0.01km测距中误差≤15mm测角中误差≤12"测距相对中误差≤1/7000方位角闭合差≤24n—为测站数相对闭合差≤1/5000一、施工定位高程测量高程定位从已施测的高程控制网引测，按三等水准标准进行测量，其精度要求为：每公里高程误差：6mm环形闭合差：mmL—水准线长（km）各施工点的高程测量用水平仪直接后视高程控制点检测，不得两次转点引测。其高程误差为：道面、排水构筑物：2mm；基础：4mm；土方：10mm。第二节水泥稳定碎石基层铺筑1\n本工程水泥稳定碎石基层分水泥含量4%的水泥稳定碎石下基层和水泥含量6%水泥稳定碎石上基层两种。除配合比以外，其施工方法基本相同。一、施工工艺流程1\n一、施工准备1、材料准备材料部门按施工进度的要求，组织合格的基层材料进场，对进场材料的数量进行检查，按施工平面布置图的位置堆放。试验部门对材料按规定项目进行抽检，并将检查结果上报驻场监理工程师，自己留一份存档。所采用的材料符合下列规定：（1）、水泥采用强度等级为32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场后经过抽样复检，复检结果质量符合国家有关标准的规定。（2）、碎石下基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，压碎值不大于30%。上基层碎石最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于30%。其级配要求如下表：名称上基层碎石下基层碎石通过右列筛孔（mm）的重量百分比（%）37.5—10031.510080～10019.085～10054～849.552～7429～594.7529-～5417～452.3617～3711～350.68～206～210.0750～70～10液限（%）＜28＜281\n塑性指数＜6＜6（4）、水采用业主提供水源。该水使用前应进行抽样化验，若抽检水样含有害成份，应采取相应措施。2、施工现场准备道面土基施工以及道面下排水沟、消防给水管线、供油管线、电缆套管、管沟等隐蔽工程经验收合格后，方可进行水泥碎石下基层的施工。基层摊铺前按道面分块高程图推算并实测垫层顶面高程，相差超过+10mm或-20mm时，按以下规定对土基顶面高程进行修正：（1）、将超高部分铲除，并重新碾压平整。（2）、高程不足部分用细骨料补足，所用碎石最大粒径不超过37.5mm（圆孔筛），同时不超过加补层厚度的二分之一，铺好后重新碾压平整。3、正式施工水泥稳定碎石基层前进行试验段的施工，严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）有关规定进行试施工，通过试验段施工确定施工参数和施工方法：一、主要施工方法1、施工测量放样1\n严格按设计施工图的高程要求进行测量放样。放样前工程技术人员和测量人员一起对有关图纸进行仔细研究，确定测量放样布局，根据当天完成产量的数量，确定当天的摊铺面积，结合现场工作面情况，从而确定作业段的长度和宽度，考虑摊铺机的最大摊铺宽度和横向变坡点的位置，将作业宽度划分为多个摊铺宽度，在横向变坡点的位置设置分水网格点，测量人员根据作业段长度和每个摊铺宽度，进行定桩和挂线，沿作业段长度方向每隔5米设一个桩，采用试铺确定的虚铺系数，测放出各点的虚铺厚度，用红铅笔标注在相应的格网点桩上。控制摊铺机混合料摊铺的人员选择责任心相当强、工作认真的人员担任，以确保摊铺厚度准确无误。铺筑完后及时进行设计高程检测，并作好记录。WCQ600型稳定土拌和站2、混合料的拌合采用在集中拌合站进行拌合，设稳定土拌和站一座，15吨自卸汽车运输到现场，采用多功能摊铺机进行摊铺。集中拌合时掌握以下要点：（1）石子的最大直径符合要求。（2）配料准确。（3）混合料的含水量略大于最佳值，混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。（4）拌合必须均匀；（5）根据集料的含水量的大小，及时调整用水量。3、混合料的运输采用15吨自卸翻斗汽车运输混合料。装车时，控制每车料的数量保持基本相同。每辆车上均装置覆盖设施，运输时对混合料进行覆盖。1\n水稳层摊铺机摊铺4、摊铺、整形采用多功能摊铺机摊铺基层混合料。分层进行摊铺，先人工摊铺下层，后机械摊铺上层。铺筑上层时预留一定的下层面积不铺筑，留在下一个作业段铺筑。在摊铺机后面，设4人专门负责消除粗细集料离析现象，特别是将局部粗集料窝铲除，用新拌混合料填补。5、碾压人工找补、整平用振动压路机紧跟在摊铺机后面及时进行初压和震压。设4人专门负责初压后的补料工作。直线段，由两侧向中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，在规定的时间内碾压到要求的密实度，碾压完后没有明显的波浪及轮迹。头两遍的碾压速度控制在1.5～1.7公里/小时，以后控制在2.0～2.5公里/小时。水稳基层摊铺和碾压作业在进行之中1\n在碾压过程中应及时检查有无高低不平处，高处刮平，低处先挖掉。再用新拌和料填平补齐。若压实后再找补，则应将低处挖掉8～10厘米，洒适量的水再加新拌和料，并及时压实成型，不得贴薄找补。如碾压时发现表面露石麻面等现象，应先洒水湿润再补洒新拌和料，填平补齐。从搅拌到碾压成型时间不得超过4小时。（1）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，在试验人员的指导下及时补洒少量的水，再行碾压。（3）上基层的施工必须在下基层施工交出一定数量的工作面，并经甲方工程部门、场道监理、质监站共同参与验收合格且其试块7天无测限抗压强度达到设计要求后方能施工。6、横向接缝处理用摊铺机摊铺混合料时，中间尽量不中断。如因故中断超过2小时，设置横向接缝，上、下基层的横向施工缝应至少错开5m，摊铺机驶离混合料的末端，设法如下：（1）人工将末端混合料修整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；（2）方木的另一侧用钯钉支撑，其高度高出方木几厘米；（3）将混合料碾压密实；（4）在重新开始摊铺混合料之前，取出钯钉；1\n（5）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；（6）如摊铺中断后，而又未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3小时，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度都符合要求的末端挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、纵向接缝处理施工中尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，纵向施工缝要求不在同一断面上，并按下述方法进行处理：（1）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木的高度与铺筑层的压实厚度相同；（2）在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木。8、养生（1）在下层水泥稳定碎石碾压完7天后，即可铺筑上层水泥稳定碎石基层。在铺筑上层之前，始终保持下层表面湿润。（2）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始进行养生。（3）采用洒水车在表面均匀洒水进行养生。（4）养生期不少于7天，养生期间封闭交通。（5）养生期结束，如不立即浇筑水泥混凝土道面面层，则延长养生期，不让基层长期暴晒而使基层开裂。1\n9、施工缝留设计处理施工缝的留设办法同下基层，但应和下基层纵横施工缝错开不少于一块板位置。施工缝处继续施工前，应先洒水湿润已铺好的接头，并洒少量水泥浆，以确保接茬处密实。10、质量验收水泥稳定碎石基层成型完工后，开始进行各项检查项目的自检工作，自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后，即中间交工验收合格，方可进行下道工序。11、成品保护相邻地段施工时，严禁各种车辆及机械撞击成品边缘，养护期内，严禁车辆在施工完的地段通行，并派专人保护成品。第一节水泥砼道面施工一、砼施工方案选择1、采用在集中拌合站进行混凝土的拌合，配备一台混凝土搅拌站，采用8吨自卸汽车运输混凝土到现场。2、本工程道面混凝土采用人工摊铺，砼排式振捣机震捣，整平、揉浆采用混凝土提浆整平机。道肩混凝土震捣采用平板震动器震捣，整平、提浆采用行夯、提浆棍来完成。切缝机切缝；人工抹面、拉毛、养生。3、现场设两条作业线，各工序之间紧密衔接，保证混凝土从拌合到成型的时间控制在混凝土初凝时间之内。1\n4、每条作业段最长控制在120米。采用跳格填仓法浇筑混凝土。5、在保证混凝土总体施工流向的情况下，填仓混凝土的浇筑可在小范围内作适当的调整，以满足规范对填仓时间的要求，保证混凝土的质量。一、水泥混凝土道面铺筑（一）施工工艺流程详见下页框图：水泥混凝土道面铺筑工艺流程框图1\n（二）施工方法及技术措施1、施工准备①编制作业计划：根据工程质量达到优良等级的目标编制总体施工进度控制网络计划（横道图）。编制月旬用工、用料计划及节约、安全措施。②技术准备：由工程技术人员向有关施工人员进行技术交底。③防雨设施的准备。根据混凝土的初凝时间考虑，一条线浇筑混凝土，共计准备150米长的防雨棚，20米长的操作棚；防雨棚和操作棚均采用轻型钢管制作支架，塑料板作顶棚。④设置混凝土搅拌站。⑤准备浇筑混凝土道面板用各种材料：材设部按照工程部提供的材料计划，按材料进场计划组织合格的材料进场，并作好材料的备料工作，防止停工待料的现象产生。⑥制作模板a、在业主同意进场后立即开始模板的制作，且在混凝土正式施工前完成。本工程除曲线和少量异形板部位采用木模外，其余部位均冲压定型钢模。企口模板共制作2100米，道肩平模共制作300米。1\nb、根据道面设计施工图，钢模加工长度基本按5米制作，在制作时，每块钢模成型长度较计划长度每端各短1厘米，连接时，采用2厘米厚的木条来弥补，对夹在两钢模端部之间，用螺栓连接，这种办法可以调整钢模制作上的误差，还可以解除温度聚变带来的钢模胀缩。钢模制作控制在下列允许偏差之内：高度：±2mm长度：±3mm企口部位及各部尺寸：±2mm；两垂直边所夹角：90度±0.5度各种预留孔位置及其孔径的偏差按设计要求及专业要求制作。对制作好的钢模进行保养，使其不受潮而挠曲变形。c、在曲线部位采用木模板，材料选用质地坚硬、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的红松。模板成形厚度与混凝土板的厚度一样。在模板的顶面采用4mm厚的扁钢进行加固。对加工好的曲线木模板进行妥善保管，防止劈裂、变形。木模制作控制在下列允许偏差之内：高度：±2mm长度：±5mm企口部位及各部尺寸：±2mm；1\n⑦道面混凝土试验段：在正式大面积施工混凝土前，在受荷载小的边角部位试打三块混凝土板作为试验段，以检查混凝土的配合比，采用的机械是否满足备料、运输、摊铺、震捣和做面的质量要求以及工作效率，确定混凝土的拉毛、切缝、拆模、养生的合适时间及工艺，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。2、测量放样施工前对作好的平面、高程控制桩，再次进行检查复核，其检查结果符合《工程测量规范》（GB50026-93）要求后方才进行施工放线。钢模校正必须有两个以上的施工控制桩作为后视。混凝土完工后及时进行板块高程检测，并做好测量记录。3、支立模板①支模前再次对水泥稳定碎石基层的平整度和高程进行检查，不合格者不得支模，经修整处理检验合格后，方可支模。②支立模板：采用特制的型钢工具式三角支撑，支立模板，使模板相当稳定。采用“支一行、空一行”的支模形式。模板符合下列要求：平面位置：最大允许偏差±5mm；高程：最大允许偏差±2mm；1\n直线性：用10米直线检查，最大偏差±5mm；4、混合料配料及搅拌①搅拌站按由试验室每天开出的施工配合比进行配料。②每天检查自动称量设备。③严格控制含水量：每班开工前或作业过程中，试验室根据砂和石的含水量或洗过的石的含水量调整配合比的用水量。④混凝土中掺外加剂，由专人负责提前配制溶液，按规定用量准确投入。⑤混凝土用材料按质量比进行计量配制，其投料的允许偏差为：水泥：±1%；砂、石：±2%；水：±1%；外加剂：±1.5%。⑥每台班开拌第一罐时，根据情况增加少量水泥及相应的水和砂，因粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。⑦拌和：均匀搅拌混合料，拌和的混合料外观颜色一致，搅拌时间大于60秒。5、运输①采用20t自卸翻斗汽车运输混合料到现场摊辅点；②混凝土从卸料斗放入自卸汽车，从自卸汽车卸入摊辅点，其卸料高度不超过1.5米。③运料前洒水湿润运输盛器，停运后将运输盛器冲洗干净。1\n④保持运输道路良好，以避免汽车剧烈颠动，致使混凝土产生离析现象，并妥善协调交通运输状况，防止堵塞。⑤运到现场的混合料如发现有离析现象，在摊铺前重新拌匀。⑥混凝土从搅拌到成型的时间，不超过所测定的混凝土的初凝时间。⑦干燥、炎热、大风或阴雨天气运输时，混合料上部加覆盖。⑧合理调配车辆，使拌和、运输和摊铺紧密衔接。⑨车辆进入摊铺地段及卸料时，听从指挥，不得碰撞模板及板边角，也不得将混合料卸倒在模板上。6、摊铺①摊铺混凝土前，作好以下检查准备工作a、检查基层表面是否湿润。b、检查模板的平面位置、高程及稳固程度是否符合施工要求。c、检查模板内侧是否满刷了脱模剂，如浇筑填仓混凝土板时，已浇筑混凝土板侧是否按设计要求涂刷了沥青隔离层。d、对易发生故障的机具，是否准备好了配件。e、是否准备好了数量充足的防晒、防雨棚及操作棚。f、混凝土设传力杆或钢筋网片或预埋构件，检查数量是否备足。②混凝土的摊铺a、采用人工摊铺，摊铺时禁止抛掷混合料，以免造成离析现象。1\nb、摊铺按板边、边角、板中的顺序进行。c、摊铺厚度根据试打时确定的沉落值松铺混凝土厚度。d、摊铺填当混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑时间算起，其最早摊铺混凝土的时间按下表执行：序号昼夜平均气温（℃）天15～106210～155315～204420～2535≥252e、在辅筑填仓混凝土时，清理相邻板的板面，用塑料薄膜对相邻的混凝土板边进行覆盖，避免污染相邻板的板面。f、为避免填当混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在铺筑填当混凝土前，首先检查已浇筑的混凝土板侧面是否按设计要求涂刷了沥青，然后在缩缝位置粘贴上油毡。g、在摊铺过程遇雨时，立即采用已准备好的防雨操作棚继续铺筑正在摊铺的混凝土板，并迅速做好停止施工的安排。h、混凝土从搅拌机出料、运输、摊铺、震捣、整平、揉浆、直到做面（不包括压光和拉毛）必须在混凝土初凝前完成。道面砼人工摊铺、高频排振振捣1\ni、横向施工缝禁止设在同一横断面上，相邻的施工缝至少错开一块混凝土板。7、震捣道槽混凝土采用自行排式高频振捣机，该机为全断面高频同步振捣，可瞬间使半干硬性水泥混凝土变为流态，强化水泥混凝土的密实度，大大节省人力和成倍提高功效，确保工程质量，并能取得良好的经济效益。使用该机进行操作时注意以下几个问题：①大面积施工混凝土前，应按混凝土施工要求进行试验段试铺，以确定混凝土施工技术参数。②根据试验段总结的施工参数，调整、设定振实机前的水泥混凝土虚高控制标尺，保证混凝土摊铺的虚高控制在合理的范围内。③摊铺时按控制标尺留好虚高，行走过程中配专人在机前铲高补低，不得堆积骨料，尽量使摊铺的混合料均匀、平整，以保证振实后混凝土道面高程的准确性。④依道面分块尺寸，调整与待浇注面同等宽度，行走轮落在模板上（填裆混凝土施工，应根据混凝土设计强度、气候条件待两侧混凝土板施工3d或抗压强度＞15Mpa时方可进行施工），接通电源，启动控制系统，进行运转调试。⑤试运行后将该机停在水泥混凝土浇注面端头，启动振实机，调整振动棒位置，使振动棒下部端头距离基层高度约5cm左右，并根据施工混凝土厚度调整振动棒角度，保证振实器主体部分全部没入混凝土内，等待摊铺。1\n⑥铺料平整4～5m后，升降控制系统定位，启动振捣机将振动棒插入混凝土混合料中就地振实60s，再按设定的行走速度均匀前进，行走时不提起振捣棒。⑦振捣机两侧边缘针捣棒与模板和先浇注混凝土板边缘的距离应控制在13±2cm，振动棒端头距传力杆端应不小于15cm，横向振捣棒与振捣棒的中心间距应均匀一线排列，也可以上下均匀双线排列，厚度大于25cm时宜采用双线排列方式，双线排列必须一高一低相互交错安装，棒与棒之间互错角度应控制在18±2°，无论一线或是双线排列，横向棒间的中心间距应均控制在45±5cm为宜。浇钢筋混凝土板时，第一层摊铺厚度为50mm，放入下层钢筋网，摊铺混凝土距板面50mm时，放入上层网片筋，再铺表面混凝土。下层混凝土振捣过程中，不得紧靠模板，做到快插慢拔，每根棒振捣时间20～30秒，移动距离35cm左右，上层混凝土振捣采用混凝土提浆整平机和振动棒进行振捣提浆。铺筑填档混凝土混合料时，对两侧已铺好的混凝土面层的边部及表面应采保护措施，防止损坏及粘浆。防止粘浆的有效办法是做面时在新老混凝土拼接处用抹刀划一整齐的直线，并将已铺混凝土面层板边的砂浆清除干净。混凝土浇筑和振捣应连续进行。在铺筑过程中，因机械故障、突然断电等原因造成临时停工，若间隙时间超过1.5小时，在整板处封仓，对已经初凝的混凝土混合料予以清除。1\n滚压柔浆8、整平、揉浆采用行夯和提浆棍进行混凝土道肩的整平和揉浆。①将调试准确和试运转正常的提浆整平机按要求置于所铺道面始端的钢模上，提浆滚筒方向为机器的前进方向，然后进行作业前的调整。②将提浆整平机和混凝土平板震动器配合使用，当震动器对混凝土进行震捣完毕后，启动提浆整平机的震动提浆和碾压整平系统，开始往返进行整平和揉浆，完成对混凝土的震捣、整平和揉浆作业。③当施工填仓混凝土道面时，将整平揉浆机直接置于两边已浇混凝土板上，用已浇的混凝土板作支承。但此时的已浇混凝土板必须达到试施工时确定的强度，并加薄铁皮隔离，避免对混凝土板面造成损伤。④经过提浆整平后的混凝土表面，呈现出完全平整、表面乳浆层非常均匀的现象。⑤施工中随时清理滚筒表面粘附结硬的水泥浆。施工缝的传力杆和纵缝拉杆9、传力杆安放纵缝拉杆在支模时安放，端头在模板外用木枋固定牢固。1\n横缝传力杆采用联钉架安到设计位置，在提浆整平机将混凝土表面平整后，启动平板振动器震动联钉架，将传力杆安放到位。10、做面：采用两遍木抹和一遍铁抹的工艺来完成，第一遍和第二遍为木抹，第三遍为铁抹。第一遍以揉压泛浆、压下露石、消除明显的凹凸为主；第二遍以挤出气泡，将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主，同时挂线找平，检查平整度。第三遍着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早拉毛。11、拉毛（1）在混凝土表面收浆压光之后，即可对混凝土表面进行拉毛；（2）拉毛的粗糙度符合道面设计防滑要求。（3）采用尼龙丝束做成的拉毛刷进行拉毛。设专人进行拉毛，使拉毛具有均匀的效果。（4）拉毛的纹理垂直飞机滑行的方向。（5）拉毛后的混凝土道面应粗糙纹理均匀、坚实，无泛砂、松散现象。（6）经常清洗毛刷上所粘附的水泥浆，防止结硬。不用时，将其浸泡在自制的水槽中。（7）拉毛完成后，及时盖上防晒棚，混凝土终凝后立即覆盖无纺布，避免混凝土道面暴晒，然后进入混凝土的养生期。1\n12、接缝处理a、假缝本工程有传力杆假缝和无传力杆假缝。传力杆的安放采用联钉架来完成。加工成的传力杆必须平直，并仔细打平端头的切口毛茬，长度误差在±10mm内，除去表面的老锈。涂刷3/5长的沥青层，其涂层厚度大于等于1mm。按设计位置准确安放传力杆，不能上下、左右倾斜，其误差不大于5mm。b、横向施工缝每天在混凝土浇筑结束或连续浇筑长度达到120米时设置横向施工缝，此时设置平缝加传力杆施工缝。施工缝的位置与假缝和胀缝的位置吻合，与纵缝垂直，并避免设在同一横断面上。c、企口缝采用阴角企口模板铺筑混凝土后成形。d、胀缝道肩胀缝：采用先浇混凝土后机械切缝再埋入胀缝板的方法。这种方法形成的胀缝较整齐、端正，而施工时又较简单，采用直径为400mm的刀片切割。切割后将混凝土条剔除，清完缝后再将事先准备好的闭孔聚乙烯泡沫板嵌入，在将要灌入嵌缝料的位置暂时嵌入麻绳或泡沫条保护。e、切缝采用切缝机进行切缝。1\n假缝切割：施工后及时进行假缝的切割，防止混凝土收缩断板。切缝深度按不同板厚的设计要求进行切割。切缝质量的好坏，关键在于切缝时间的掌握，过早切缝导致缝缘缺损、石子松动，过晚切缝使混凝土板发生不规则收缩裂缝。当混凝土板抗压强度达到6～10MPa时为最佳的切缝时间。早期混凝土强度不易掌握，可按300个温度小时内控制。当来不及每块板都切缝时，采取每隔三块板切一条缝的方法，过后及时补切。纵缝、平缝、施工缝、假缝二次缝等切割：可在假缝切割后根据需要及时切割，太迟则因混凝土强度过高而损耗刀片。为防止夹缝的产生，一般应在不同时间浇筑混凝土板的板缝收缩断开后再根据显露的缝隙经牵线修正后弹线切割。在切割各种假缝时，精确测定缝位，并用墨线弹出标记，作为切缝导向。切缝后，立即用清水冲洗干净，及时用麻绳或泡沫条嵌入缝中，防止砂石或其它杂质落入缝中。f、嵌缝（1）嵌缝施工插入时间：切缝完成后，缝内基本干燥即可插入施工。（2）基层处理：①混凝土基层必须干燥（含水率≤6%）。雨天、台风天气不得施工。②清缝：用空压机高压气体直接清除缝内杂物。1\n（3）对于二次切缝的假缝在灌缝前先用竹片等工具将麻绳嵌条压入缝内。（4）灌缝①清缝完毕，即可用灌缝机进行灌缝。灌缝前先对灌缝机进行调试试验，达到灌缝要求后进行。灌缝时从低处往高处进行操作，灌缝机灌缝时要匀速进行，避免灌缝深浅不一。②灌缝时必须一次完成，不能分次填灌。③灌的嵌缝料应低于道面1-3mm，不得淌出缝外。④在初次灌缝或先期操作不熟练时，为及时清除洒溢在板面的填料，可在施工前刷湿滑石粉稀浆（注意：切忌洒在缝内），以便清理灌缝污染的道面。⑤灌缝人员应具备有关的安全和防毒知识，现场配备防护及消防材料。⑥灌缝料采用硅酮成品，由专业厂家根据要求进行配制，施工前材料报甲方监理批准。⑦灌缝前应进行试灌工作，试灌的结果应经共同认定，并作为今后质量验收的标准。⑧灌缝由工作责任心强，有一定施工经验的人员专门负责。13、拆模①当混凝土的强度（抗压强度大于等于10Mpa时）能保证边角企口不会因拆模而损伤时，方可拆模。过早拆模会损坏混凝土的边角，过迟拆模则会影响模板的周转次数。1\n②拆模时，先清除模板周边的灰浆、石子等杂物，拔出支架上的钢钎，松开螺栓，再平行向外拆移，不能硬敲、硬砸和向上提模板；在拆设置有拉杆的企口模板时，做到特别细致。拆除模板后，当混凝土板边侧壁已干燥发白时，立即按设计要求，在混凝土板侧面涂刷上沥青。拆模必须细致操作，不使变型，以增加模板周转次数。③将拆下的模板及时清除粘浆和检查维修，及时校正，妥善放置，以利下次使用。14、养生道面无纺布遮盖养护护①早期养生：当混凝土板做面完毕，立即实行早期养护，防止风吹、日晒和雨淋。当混凝土的表面开始凝结时（用手指按压不显痕迹时），采用轻便的无纺布覆盖，其面积稍大于混凝土板面，在盖土工布时，绝对不要踩、碰混凝土的表面。在早期养护期间，将混凝土的浇筑日期用油漆统一写在板面的边角上。②后期养生：切缝前采用土工布进行养生，以提高混凝土的早期强度，便于切缝、拆模以及减少表面微裂缝。拆模后砼侧面同样采用土工布覆盖，洒水养生，覆盖时间不少于7天，每天勤洒水，并均匀洒水，但不能洒水过多，以免溢流而浸泡基层，以“土工布要湿透，表面不露白”为准。养护时要特别注意混凝土板边和企口的养护。1\n③当浇筑填当一侧的混凝土时，对上坡一侧的土工布暂停洒水，只要保持湿润即可，以免多余的水流出，影响填当混凝土的铺筑质量。（17）道面质量检查：当混凝土道面养生期满后，即对道面进行清扫，对道面各个项目进行质量检查，并加强对道面的管理与保护。凡是机械和车辆必须穿越的道口，铺垫保护层（麻袋或砂）。清除保护层时，不能损坏道面。15、混凝土的强度检验a、混凝土的强度检验以抗折极限强度为主，所有试件强度要100%达到设计强度指标。b、混凝土试件的取样、制作、养生及强度检验方法，按《民航机场场道施工技术要求》及《民用机场飞行区土水泥混凝土道面面层施工技术规范》（MH5006-2002）中有关规定办理。c、如果试件表明混凝土的7天强度达不到28天强度的60%时，检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。混凝土的其它各个项目的检查标准和检验方法按下表执行。混凝土道面面层质量标准和检验方法序号项目质量标准检验方法1抗折强度不小于设计值（1）小梁抗折试验，检验频度和标准见验收标准；（2）对道面混凝土采用圆柱劈裂抗拉强度试验校核，（3）每400立方米至少检查1组28d试件，每1000m3增做一组90d试件，每10000m2钻一圆柱体。2平整度间隙小于3mm1\n3米直尺检查，抽查分块总数的五分之一。检查方法为测板的纵、横轴线加任一斜线，取三尺最大间隙的最大值。3相邻板高差相邻板高差不大于2mm抽查分块总数的五分之一4厚度允许偏差±5mm现场钻孔测试件实际高度，每10000平方米至少抽查1点。5粗糙度符合设计要求抽查分块总数的十分之一。平均纹理深度用填砂法检查，每块板检查三点，三点布置在板的对角线两端和中间，取三点平均值。6接缝直线性允许偏差±10mm用20米长线拉直检查，抽查接缝总长的十分之一。7长度1/7000用经纬仪或激光测距仪等测量。8宽度1/2000要求用钢尺由中线向两侧丈量，每100米测量一处。9道面高程允许偏差±5mm用水平仪测量每10米测一横断面（间距不大于2块板）10预埋件预留孔位置中心允许偏差±10mm纵横两个方向用钢尺丈量。11外观混凝土道面不得有断板、裂缝、错台、露石、脱皮起壳、凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。接缝不得有缺边和掉角，嵌缝料饱满，粘结牢固，无孔隙和外来物，缝缘清洁整齐。16、刻纹跑道部位要求纹理深度0.8，要求拉毛和刻槽结合。道面混凝土强度达到要求后，采用刻纹机按规范要求刻槽，6*6mm槽，刻槽间距@32mm，摆通幅槽钢控制直线性。第一节道面标志油漆道面标志油漆前，由测量队按图纸将油漆标线精确测放在砼道面上，并用墨线弹出边界线。油漆标志线内道面清除粘附的砂浆，用钢丝刷顺拉毛纹理清除浮浆，清扫表面泥土和灰尘。1\n道面油漆标志线采用环氧树脂道路漆机械涂刷。环氧树脂道路漆的颜色、粘结力和耐磨性能必须符合化工部有关标准。道面油漆必须选择晴天，道面砼干燥的条件下施工。油漆涂刷分两遍进行，待第一遍油漆干透后方可进行第二遍油漆涂刷。油漆施工期间严禁车辆通行和人员穿越。油漆涂刷后的标志线边缘应顺直整洁、颜色一致，无漏刷、透底、流坠、起皮现象，不污染相邻道面。第一节道肩和防吹坪施工本工程道肩和防吹坪均为水泥砼道面，结构形式与跑道道面相近。施工工艺参照跑道道面相关工艺执行。第二节收尾清场在道面养护期满后，及时清除相应区域道面内的养生布、工具等物，清扫道面一次。道面灌缝完后，收集工具、机具、布片、电线等材料，清除道面建筑垃圾，清扫道面一次。竣工交验前，清除道面周边建筑垃圾，残余破布片，塑料薄膜等物，拆除水管、电线、设备基础，平整道面四周土方，清扫道面，并用洒水车冲洗干净。做到道面整洁美观，周边平整无积水。1\n第一章防砂尘施工措施本工程施工正在该地区沙层季节，张掖市临泽县在四月份前后常有沙尘天气出现，沙尘满天飞，能见度比较低，同时伴随着大风出现，在本工程的施工过程中主要涉及到回填土施工、材料的存放等，同时给施工现场容易造成许多安全隐患。沙尘气候施工措施如下： （1）回填土 1）收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。 2）对现场堆放的土用安全立网覆盖，并每天洒水保持土体湿润，避免大风天气扬尘。 3）在现场立专门的库房，每次施工剩余的零星材料工具进行回收统一存放。 （2）外架及材料存放。 1）对堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙暴将材料吹散。 2）在施工现场每日收工后，现场的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。（3）施工机械管理1）沙尘暴到来时个机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对个机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。（4）人员管理1\n1)配发口罩，草帽等防风沙工具，注意食堂卫生，备好各类防高温药品等，定期检查人员身体健康，防止职业病的发病率和职业病的恶化。1\n第一篇质量管理体系与措施第一章质量管理体系1\n质量检测及控制程序框图1\n第一章质量保证措施第一节施工准备阶段料场的平整需按照土方工作的要求进行施工，碾压达到要求后仔细检查是否还存在比较软弱的地带，发现一处整理一处，直到全部达到设计要求，料场要设计一定排水坡度，中间稍高，四周偏低，使场内不能形成积水，以保障材料的含水率相对均衡，并且在四周修建排水沟，降低料场的水位。在料场平整后摊铺20厘米厚的砂砾石垫层，用压路机碾压成型后准备上料。第二节材料的进场阶段材料的进场必须把好质量关，与厂家签订合同，明确质量的利害关系。对砼材料质量验收采用每车验收的方法，项目部根据机场施工技术要求制定相应的验收标准，，材料进场前先进试验室严格把关，坚决不准不合格的材料进场，1\n确认无误后才可办理相关验收手续，确保工程质量。第一节基层施工阶段严格控制施工配合比是控制好质量的关键。拌合机械的出料筒距自卸汽车的高度必须控制，防止拌合料的离析。现场摊铺时要清理出超出规格的砾石和碎石。对已离析部分采用人工拌和的办法进行补救。严格控制虚铺厚度，避免出现超高和超低现象。尽量减少施工缝的留设，下一次接头施工必须先对接头处洒水湿润，保持良好的整体性。洒水养护必须有专人负责。第二节砼道面施工阶段各种材料堆放一定间隔，装载机铲料时不能铲得过低，以免将泥土和垫层材料混入，存料斗内各种级配料不能装得太高，防止产生混料现象，不易控制施工混合比。砼的浇筑在初凝之前作业，如遇特殊原因不能继续施工，须留置施工缝。第三节施工过程质量动态管理在施工过程中，实行动态管理，工长、质检员深入到施工班组实行跟踪检查，发现质量隐患及时解决处理，提出整改方案，把质量隐患消除于施工过程中。1\n施工质量动态管理流程图如下：1\n第一篇安全管理体系与措施第一章安全生产管理体系第一节安全管理组织机构项目经理部成立安全生产小组，由项目经理担任组长，在公司安全生产领导小组的指定下搞好项目安全生产；项目部设安全部，设专职安全员1人，具体负责项目部日常安全工作；各施工队设兼职安全员，在项目安全部的指导下，负责本作业队的日常安全工作。详见下图：明确责任奖罚兑现安全方针：安全第一，预防为主，综合治理安全领导小组组长：项目经理安全目标：“三无、三消灭、一创建”安全责任制现场安全管理安全教育安全技术管理安全工作体系安全控制安全检查安全活动责任安全奖罚条例现场布置合理安全措施健全系统安全教育广播黑板报防火灾洪灾事故防机械电气事故防交通事故定期检查不定期检查上级部门检查现场安全生产保障提高安全意识和技能技术规章制度现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患安全监察部各队队长各队安全员推广标准化作业安全管理体系框图1\n第一节施工安全控制程序确定项目安全目标编制项目安全技术措施计划项目安全技术措施计划实施项目安全技术措施计划验证安全生产责任制安全生产保证体系安全管理要点安全生产培训安全技术措施安全技术要求安全检查伤亡事故处理持续改进直至完成工程项目本项目部施工安全控制程序如下：第二节安全管理制度安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1、按照《建设工程安全生产管理条例》要求编制相关的专项施工方案，并进行全面的、针对性的安全技术交底。1\n2、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。3、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想。4、对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。6、施工现场按规定悬挂规定图牌与安全标语。7、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。8、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。9、认真做好防洪、防火、防雷工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。1\n10、定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。第一章安全管理措施第一节施工现场临时用电管理1、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。2、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。1\n6、安全用电防火措施（1）配电箱附近不得堆放易燃物品。（2）配电房及配电箱侧备有灭火器材，电气设备侧挂有电器灭火器，采用干粉灭火器。（3）照明灯具、电焊设备应与易燃物保持一定距离。（4）电器设备应严格按其性能运行，严禁超载运行，作好经常性检修保养，并保持通风良好。（5）建立易燃、易爆和强腐蚀介质的管理制度。（6）建立健全电气防火责任制，设置禁火标志。（7）建立电气防火教育制度，定期开展电气防火宣传教育，安全用电教育。（8）定期进行电器防火检查，发现隐患必须立即整改。第一节施工现场机械设备管理1、试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。3、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。1\n4、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。5、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。6、电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。8、必须严格定期保养制度，做好操作前操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。第一节现场防火管理防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防法》规定，在现场内建立健全防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置符合规范的消防措施，并保持完好的备用状态。1、在管理上实行“谁施工、谁负责”原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一领导和监督。2、现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3m内不得堆放物品。3、每月进行一次安全防火检查，使每个职工树立防火意识。1\n4、现场配备足够的安全防火器材，做到布局合理，并经常进行维修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类的库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设置足够的泡沫灭火器具。5、注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。在夏季，施工中出现的电火花要采用隔离式承接措施，也要经常对易燃物浇水润湿。第一节治安综合管理1、建立综合治理组织根据法人代表“为第一责任人的原则”，此由项目经理为首组成综合治理领导小组，下设治安、保卫、消防领导小组，做到分工负责，齐抓共管。2、抓好思想教育定期进行遵纪守法教育，提高干部和工人的法制意识，深入开展“防火、防盗、防破坏、防意外事故”四防安全教育。3、综合治理目标(1)在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件，特大灾害事故，重大火灾；(2)在施工现场内部，无立案刑事案件，无刑事犯罪；(3)工地内部，不发生重大盗窃案件；(4)在施工现场，不发生赌博行为；(5)在施工人员中，不发生吵架行凶、斗殴事件。1\n4、加强施工协作队伍的管理加强对施工协作队伍的管理，能有效地维护社会治安稳定。按照“谁主管谁负责”的原则，进入本工地的施工协作队伍，在落实工程任务的同时签订治安消防协议书，消灭各种事故隐患。5、加强地区联防每季召开一次有地区公安、地方政府有关部门参加的协调会，争取地方在治安保卫等方面对我们的支持。6、落实内部防范措施：(1)建立治安防火防盗宣传会议制度，每季至少召开一次职工大会。(2)对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查。(3)建立值班保卫制度，加强值班责任制。(4)建立防火、防爆管理制度，对各种不同物品车间、仓库要害部门，制订各类管理制度。1\n第一篇环境保护管理体系与措施第一章环境保护管理体系1\n第一章环境保护措施按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染源，并将环境卫生纳入总体规划。第一节管理措施1、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。2、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。1\n第一节粉尘控制措施1、设置专人清运现场建筑垃圾，总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3天次巡视，清扫、保持清洁。2、松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面塑料布遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。3、现场设置专人清扫车辆沾带的泥土，及时收捡和清扫，保证道路及周围干净。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。第二节污水处理措施采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理。处理后废水按机场总体规划的排水排污位置排放，不得污染水源、耕地和牧场。第三节植被和生态保护措施1、加强对植被的保护，除必须时不得破坏。已破坏的将给予恢复。2、施工中注意保护自然生态，水资源的开发利用要持许可证并报有关管理部门备案，临时用地要恢复原貌。3、遵守自然保护区有关保护条例，不砍伐树木，不破坏草场植被，不捕杀野生动物。1\n第一章文明施工措施第一节现场总平面管理本工程设专人进行平面管理，材料进出场设专人指挥、协调、加强施工机械的管理及临设工程的布置，合理的总平面布置，对维护现场场容场貌，搞好文明施工生产，提高现场管理水平，提高社会信誉都极为重要。根据施工部署和施工总进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活设施，结合现场特点在总平面上进行周密规划分阶段布置。第二节现场文明施工管理1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥、统一协调、严格按四川省建设施工现场监督管理规定，结合该工地实际制定具体管理办法，提高基础上施工的综合管理水平提高工程质量，消除污染、美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。2、严格执行建筑施工标准化管理(1)正确贯彻执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》，维护及检修规程，安全技术规程。(2)为新工艺新产品编特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。3、场容做到标准化：(1)现场施工总平面布置要建立管理标准。(2)现场系统管理标准化，建立各种规章制度。1\n(3)现场机械等分阶段布置。4、根据施工现场特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生、卫生用具分点成线放置。5、保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备，对钢模、滚筒、振动梁、平板振捣器使用后及时清理，集中放置做到工完场清。6、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业的宣传标语，出入口有门卫，统一设置晒衣处，生活垃圾箱。7、建立健全党团组织，搞好“职工之家”的建设，由工会组织专人负责思想政治工作，建立职工之家，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。8、施工环境景观化。使围墙整洁美观，色彩淡雅，大门美观大方，而且做到大门有醒目标志，围墙有本企业宣传标语。第一节民工及宿舍文明管理1、选择技术素质高的成员，相对稳定的民工队伍。2、民工队伍进场时凭个人身份证及时办理三证：暂住证、务工证、工作证。3、坚持持证上岗(项目经理部颁发工作证)，进入施工现场必须佩戴工作证，不佩戴工作证及安全帽不允许进入施工现场。1\n工作证上注明姓名、年龄、籍贯、工种便于在施工管理人员在工作面上随时检查质量、安全文明施工，发现问题针对到个人及班组及时处理。4、发挥工会组织的作用在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工利益，协调班组与项目的关系。5、按季度组织优秀班组评选活动，并在职工大会公开进行物质和精神奖励，以增加项目内部凝聚力。6、实行按劳计酬，多劳多得原则，民工的经济收入要公开，工资要如实发到工人手中。7、提高民工居住条件，修建宽敞、明亮、整洁的职工简易宿舍。8、建立职工娱乐室、配置电视机及其它娱乐器具，使民工下班后能得到充分的休息，轻松愉快。9、修建职工浴室，搞好民工个人卫生。1\n第一篇工期保证体系及保证措施工期保证体系框图第一章工期保证体系1\n第一章施工进度安排根据本工程的施工特点和业主工期要求，本工程以道面混凝土浇筑施工为主线，分两个施工作业面安排流水施工，站坪区和跑道区施工同时平行进行。初步计划2013年4月12日开工，2013年7月20日前完成全部投标工作内容并通过验收。施工控制工期各起止时间及工序搭接详见本施工组织设计：附表四计划开、竣工日期和进度网络图。第二章工期保证措施为确保按时完成业主提出的工期要求，采取的主要保证措施如下：1\n第一节组织管理措施1、公司的组织领导和协调管理保证（1）公司将委派施工过多个机场道面工程、具有丰富施工经验和能力的优秀项目经理和参加个多个机场施工管理的各类专业人员组成项目经理部以最大限度地满足本工程的需要。（2）公司除具备强大的总部对项目实施管理、服务外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组织和组合社会优良资源的经验和能力。（3）我公司具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣实行专款专用，保证项目施工需要。（4）我公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足该工程施工需要。（5）我公司把该工程列为公司重点工程进行管理，并立即组建该工程项目经理部，按施工组织设计的要求，在最短的时间内调配齐工程所需的机械设备、周转材料等，在资金、技术等方面全力给予支持，为项目经理部组织施工生产创造良好的环境。1\n（6）工程开工后，由公司总经理（或副总经理）主持召开每月一次的生产协调会，及时解决施工生产中的有关资金、材料供应及其它施工配合问题。公司施工管理职能部门，至少每周一次到现场检查督促项目经理部做好施工生产的进度、质量、安全、文明施工管理等，确保投标工期及其它施工管理目标的实现。2、项目经理责任制（1）项目经理由公司总经理直接任命，项目经理与公司总经理签订工程管理责任书，公司和项目经理部都将以工程管理责任书的要求做好各自的工作，共同努力，确保投标工期。（2）该工程管理责任书对项目经理在工程的工期、质量、安全、文明施工管理等方面，将做出具体要求，每月由公司有关职能部门对项目部在工期、质量、安全、文明施工管理等方面的工作做出定量考核意见并报公司总经理决定奖罚。（3）按照工程管理责任书，项目经理是公司经理在项目的委托代理人，全面负责工程施工管理，具有项目部组阁权，劳务作业队伍选择权，材料供应单价决策权，工资奖金分配权和由总经理授予的其它权力，以保证项目经理在项目施工管理中的中心地位，确保工程的顺利施工。3、合理组织各项资源、保障项目施工生产（1）劳动力组织本项目实行管理人员及劳务班组择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司人劳部和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施，推行优质优价管理办法。（2）原材料及周转材料组织1\n项目部设材料科，负责采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具，材料供应商由项目择优选用。根据公司项目主材询价采购的价格确定暂行规定，增加大宗材料采购供应的透明度，根据质优价廉的原则，选择最佳供应厂家。（3）机械设备组织项目所需的机械设备，在公司内协调或外购，保证项目施工需用。（4）项目资金保证项目经理部设立资金专用账户，专款专用，建立往来账目。项目资金使用，由公司财务部定期对项目资金支出情况进行检查审核，以确保资金使用受控。4、工程管理责任目标分解落实项目经理部组建后，由项目经理明确工程管理责任目标，分解落实到项目部所有管理人员，并制定项目部责任目标考核办法，每月进行一次考核。考核成绩优秀者给予奖励，考核成绩达不到要求者给予警告，直到调离项目部，以调动全部管理人员的工作责任感和积极性，推动项目部各项工作的开展。第一节制定切实可行、合理、周密的施工进度计划1、施工网络计划的编制与执行1\n施工前，在充分熟悉招标文件、施工图纸并结合公司的施工管理水平，资源配置等情况下编制详细的施工总进度网络计划及各分项工程施工网络计划，并报公司及业主批准。项目部要以此进度计划为目标，分阶段、分月、旬、制定出切实、合理周密的施工作业计划和资源配套计划，并严格执行。对于滞后的进度要及时采取措施，组织力量限期完成，切实避免因滞后累计而导致无法保证工期的现象发生，以确保投标工期的实现。2、计划执行调整措施（1）在计划执行过程中，如果出现进度延迟，首先进一步分析进度延迟对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，对各工序间施工进行调整，制定出追回工期的措施。（2）做好关键工序工期与计划进度吻合，保证关键工序、节点工期与计划进度的一致性。关键工序的调整以不影响原定计划工期和其他工作的顺利进行为原则。第一节科学合理的配置各项生产要素机械设备、周转材料和劳动力是工程施工主要的生产要素，其中基层搅拌站在基础阶段进行安装并投入使用，提高施工效率，加快施工进度；周转材料、劳动力将按照需用计划的要求，及时组织进场。第二节材料、机具设备供应的应急措施（1）材料方面各阶段施工前，材料员负责与业主、监理工程师一起落实好厂家货源，采用“货比三家”－比质、比价、比服务的原则进行。材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化，在丰产期内根据施工需用数量，尽量能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。1\n为确保工程顺利进行，现场零星材料适当增加一定的贮备量。（2）机具、设备方面。根据所需用量计划，再附加一定的备用量，施工大型设备如搅拌站等，配合足够的易损等部件；现场设置专业机械员，对施工机具的管、用、养、修专人负责和抢修。第一节工期奖惩的保障为表示本公司按期完工的决心，在本项目实行工期奖惩制度，公司与项目部签订合同时，在工期进度上奖惩分明，同样，项目部与班组及各厂家、班组与工人之间层层实行工期奖惩，以此相互制约，达到预期目标。1\n第一篇资源配置计划第一节主要劳动力配备场道工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。1、劳动力配备计划详见附表三劳动力计划表。2、劳动力的组织和培训人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由现场技术负责人对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。3、签订好施工合同在市场经济条件下，工人参加机场建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，与作业班组签订劳动合同。合同内容应包含用人和提供劳务双方的权利与义务，人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全文明施工等方面。1\n第一节主要施工机械设备配备根据本工程地处高原设备降效和磨损较大特点，为保证施工连续正常进行，本工程的主要施工机械配备均按正常值的1.5倍配备。设备分区布置，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有余地。施工时由项目部根据现场情况及时计划，组织机械进出场以确保施工的需要，减少浪费。主要机械设备配备详见本施工组织设计：附表一拟投入本标段的主要施工设备表第二节材料供应计划1、工程材料供应安排本工程主要消耗物资为水泥、砂石材料和动力燃油订购计划已编制，供应厂家的比选和订购意向协议的签订工作已经完成。道面混凝土用砂石料拟在省道209线353道班附近料场购买，距离约50km；道面基层水稳砂石料拟在距场区南端的料场购买，距离约2km；钢材、水泥需从成都购进，运距约380km。2、主要周转材料配备计划序号材料名称规格单位数量备注1道面专用钢模米16002道面模板专用工具式支撑付16003木脚手板m3101\n附图附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1稳定土拌和站WCQ3001山东2009135300t/h基层2混凝土拌和站HLS1201山东2011146120m3/h混凝土3强制式搅拌机500L2成都20103215m3/h混凝土4基层摊铺机TITAN4231德国201092600m3/h基层5推土机T-1401山东2009112料场6装载机ZL-50A3柳州2009154.55t后台7振动压路机YZ-202洛阳201011045t激振力基层8混凝土排式振捣机HZP2温州20118.6混凝土9混凝土提浆整平机HTG-D2温州200714混凝土10切缝机HJ-914江苏20094.5道面11自卸汽车太脱拉6河北201115t运输12自卸汽车东风5二汽20105t运输13洒水车EQ1401二汽20104000L运输14空压机2成都20090.6-3m3灌缝15圆盘锯φ5001青岛20103加工16木工平刨床1成都20105.60加工17交流电焊机AV3002成都200830加工18钢筋切断机GQ401天津20097加工19钢筋弯曲机ZQ-40-B1天津20095.6加工20插入式振动器ZN50A-D4长福20111.11\n1平板振动器ZB224长福20112.22划线机手推式3陕西20093.53灌缝机FG4陕西20083.44砂轮切割机J3G2-4001北京20114.25潜水泵Φ755成都20105.56台钻M201河南20092.57柴油发电机1成工20092008柴油发电机1成工2010501\n附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力试验机NYV952001无锡2011500砼、基层2水泥净浆搅拌机NJ-106B1无锡200880水泥3水泥电动抗折仪DK2-5001无锡2008160水泥4胶砂搅拌机JJ-51无锡200880水泥5胶砂振动台ZT-961无锡200880水泥6水泥沸煮箱F2-311无锡2008320水泥7水泥分样筛0.081无锡2008水泥8水泥稠度仪标准2无锡2008水泥9分析天平1/10001上海2008水泥10石子分样筛Ф300,2.5-1002河北2011砼、基层11砂子分样筛Ф300,0.8-102河北2011砼、基层12容积升1-30L2河北2011砼、基层13烘箱HWX-L1北京20094800砼、基层14台称100kg1成都2009砼、基层15案称10kg2成都2010砼、基层16试验用搅拌机HJW-30-601天津20101200砼17砼振动台ZH.DG-801武汉2008900砼18砼抗折试模150×150×5506河北2012砼19电动重型击实仪ZJ-2D1浙江2010250基层20密实度快速测定仪LY-11西安2010基层21全站仪R-202A2宾得2011测量22经纬仪JTD2A2常州2009测量23水准仪NA24新加坡2011测量24钢尺50m4北京2012测量1\n附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月管理人员612128试验员4664测量员4883材料员3443技术工人15454530普通工人20405040机操手10303020机修工3554电工2443机动车驾驶员25304030合计92184204145注：施工高峰总人数240人。1\n附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期2013年4月12日，计划竣工日期2013年7月30日；计划总工期100日历天。1\n1\n附表五施工总平面图1\n1\n附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部驻地3000详施工总平面图2013.3～2013.7拌和站及料场20000详施工总平面图2013.3～2013.7场外施工便道4000详施工总平面图2013.3～2013.7场内施工便道9000详施工总平面图2013.3～2013.7合计360001