政务服务中心综合大楼（市民广场）工程施工组织设计含设计图大学论文

施工组织设计（方案）报审表工程名称：宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）工程工程编号：致：宿州市峙恒建设监理事务我方已根据施工合同的有关规定完成了宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：《宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）工程施工组织设计》承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期\n施工组织设计审批表CSCEC7B-BP-05-004-R01No.20__161218_._01__工程名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）建设单位宿州市住房和城乡建设委员会编制单位宿州市政务服务中心综合大楼项目部合同编号公司技术质量部门签字：日期：年月日公司总工程师签字：日期：年月日制表人：日期：年月日\n施工组织设计审核表CSCEC7B-BP-05-004-R01-01No.20__161218_._01_工程名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）建设单位宿州市住房和城乡建设委员会编制单位宿州市政务服务中心综合大楼项目部合同编号施工组织设计编制情况说明宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）位于宿州市汴阳三路和临溪路交口北侧，总建筑面积55077.40m2，其中地下21921.17m2；地上33156.23m2；框架结构，地下2层、地上6层。本施工组织设计按照施工图纸及相关规范标准编制完成。总工程师签字：日期：年月日项目部项目经理签字：日期：年月日制表人：日期：年月日\n宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）工程施工组织设计中国建筑第七工程局有限公司二零一六年十二月目录1.编制依据-1-1.1编制说明-1-1.2依据内容-1-1.2.2设计文件-1-1.2.3国家现行制度-1-1.2.4主要施工标准规范规程-2-1.2.5主要施工图集-5-1.2.6项目管理、各种管理制度及管理体系文件-6-1.2.7公司的技术力量和机械设备情况-7-1.2.8项目质量计划-7-\n1.3工程承建范围-7-1.3.1总承包合同范围-7-1.3.2业主自行组织施工范围-7-1.3.3合同范围内业主指定分包工程-7-1.3.4总包范围内的分包工程-7-1.3.5配套工程-7-2.工程概况-7-2.1工程建设概况-7-2.2工程建筑设计概况-8-2.3工程结构设计概况-9-2.4安装工程设计概况-9-2.5自然环境和场地条件-10-2.5.1工程所在地的环境及气象、地质、地形、水文条件-10-2.5.2现场及周围地下建（构）筑物、管线状况-11-2.5.3社会人文环境-11-2.5.4周边交通、道路情况-11-2.6工程特点及施工难点和重点-11-3.施工部署-13-3.1项目管理目标：-13-3.1.1质量目标-13-3.1.2安全目标-13-3.1.3工期目标-13-3.1.4成本目标-13-3.1.5环境目标-13-3.1.6科技推广目标-14-3.1.7文明施工目标-14-3.2项目经理部组织机构-14-3.2.1项目经理部组织机构建立原则-14-3.2.2项目经理部组织机构-15-3.2.3项目部各岗位人员职责-16-\n3.2.4项目部质量、环境、职业健康安全管理体系职能分配表-21-3.3主要施工方法、施工顺序及流水段划分-21-3.3.4施工总体流程-23-3.4大型机械的选择-25-3.5.施工进度计划-25-3.6主要生产资源配置-26-3.6.1劳动力需用量及进场计划-26-3.6.2主要材料需用量及进场计划-27-3.6.3施工机具及设备需用量计划-28-3.6.4测量仪器、检验试验设备使用计划-28-3.7专项方案的编制计划-30-3.8新技术应用计划-31-3.9工程分包计划-32-4.施工准备-32-4.1施工技术准备-32-4.1.1做好施工现场的接收工作-32-4.1.2做好图纸会审的准备工作-32-4.1.3准备与本工程有关的规程、规范、图集-32-4.1.4了解场地及周边环境状况-33-4.1.5轴线、标高控制点引测-33-4.1.6施工组织设计和技术方案的准备-33-4.1.7编制施工预算-33-4.2劳动力组织准备-33-4.3施工物资准备-34-4.4施工现场准备-34-4.4．1现场道路、料场-34-4.4．2各施工阶段的平面布置-34-4.4．3临时设施设置-34-5．施工现场平面布置-35-5.1施工总平面布置依据-35-\n5.1．1临时用电量计算-35-5.1．2施工用水量计算-35-5.2施工现场总平面图绘制及布置原则-35-5.3施工总平面布置图-36-5.3.1生活设施的布置-36-5.3.2办公设施的布置-38-5.3.3生产设施的布置-39-5.3.4现场围挡、道路以及场地硬化-40-5.3.5临时用电方案-42-5.3.5.1总负荷计算-42-5.3.5.2、供电线路布置-43-5.3.6临时用水方案-44-5.3.7各施工阶段平面布置-45-基础及地下室、主体、装修不同施工阶段的平面布置图详见附图。-45-6.主要分部（分项）工程施工方法-45-6.1测量工程-45-6.1.1总则-45-6.1.2测量的准备工作-45-6.1.3测量仪器的选择-46-6.1.4测量控制基准点的建立-47-6.1.5平面总控制网的建立-47-6.1.6高程总控制网的建立-48-6.1.7施工阶段测量控制-48-6.1.8细部放样-49-6.1.9测量复核-51-6.1.10测量定位精度要求-51-6.1.11控制网复核-51-6.2地基与基础工程-51-6.2.1PHC桩基工程：-51-6.2.2基础工程施工：-51-\n6.2.3钢筋工程：-55-6.2.4模板工程：-58-6.2.4.1模板设计-58-6.2.5混凝土工程-60-6.3主体结构工程-62-6.3.1钢筋混凝土工程-62-6.3.2砌体工程-70-6.3.3钢结构工程（详见钢结构工程专项施工方案）-72-6.4脚手架工程-72-6.4.1一般脚手架工程施工方案（详见脚手架工程专项施工方案）-72-6.5装修工程-79-6.5.1地面工程-79-6.5.2抹灰工程-86-6.5.2.1、墙柱面抹灰-86-6.5.3门窗工程-88-6.5.4幕墙工程-93-6.5.5保温工程-97-6.5.5.3、节点处理-100-6.6卫生间防水工程-104-6.7屋面工程-108-6.7.1防水工程结构层、保温层、防水层、保护面层-108-6.8安装工程-113-6.8.1给、排水及采暖工程-113-6.8.2通风与空调系统详参见通风与空调专项施工方案-134-6.8.3建筑电气安装-136-2.14.1、建筑电气工程-136-7.主要施工管理及技术组织措施-166-7.1保证进度目标控制措施-166-7.1.1工期目标及关键工序控制点-166-7.1.2施工进度计划安排-167-\n7.1.3工期目标实现的可行性分析及工期违约承诺-167-7.1.4工期保证措施-169-7.2保证质量目标控制措施-174-7.2.2质量管理体系及职责-178-7.2.3材料、成品、半成品的检查、计量、试验控制-181-7.2.4工程质量的控制与管理措施-181-7.3保证安全目标控制措施-222-7.3.1现场生产安全措施-222-7.3.2生活安全措施-223-7.3.3应急预案与紧急响应措施-223-7.4保证成本目标控制措施-235-7.4.1钢筋混凝土结构工程-235-7.4.2装修工程和安装工程-235-7.4.3新技术应用措施-235-7.5季节性施工措施-238-7.5.1高温季节施工措施-238-7.5.2雨季施工措施及方案-239-7.5.3冬季施工措施及方案-241-7.6保护环境施工措施-243-保护环境施工措施-243-7.7文明施工与CI保证措施-244-7.7.2地下设施的保护-245-7.7.3防止扰民措施-246-7.7.4施工现场的CI策划-246-7.8成品保护措施-246-7.8.1成立成品保护管理组-246-7.8.2成品保护的原则-247-7.8.3成品保护管理的运行方式-247-7.8.4成品保护要求-247-7.8.5成品保护工作的内容-248-\n7.8.6主要成品保护措施-248-7.9总承包管理措施-254-7.9.1总包协调管理的内容、原则-254-7.9.2总承包管理策划思路及方法-256-7.9.3对分包的管理方案-261-7.9.4协商和沟通-263-附件：-266-1．附表-266-2．进度计划图-266-3．施工现场平面布置图-266-劳动力计划表3临时用地表5拟投入本工程的主要试验和检测仪器6基础阶段施工现场总平面布置图1主体阶段施工现场总平面布置图2装饰装修阶段施工现场总平面布置图3施工进度横道图4施工进度网络图51.编制依据1.1编制说明本工程为宿州市政务服务中心综合大楼工程，位于宿州市汴阳三路与临溪路交口东北侧，由宿州市宿州市住房和城乡建设委员会投资兴建，宿州市峙恒建设监理事务所监理，南京大学建筑规划设计研究院有限公司设计，中国建筑第七工程局有限公司总承包施工。根据合同要求，本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工组织设计的纲领性作用，并与后续相对应的分部分项工程、专项工程施工方案和技术交底互为补充，严格过程控制，实现一次成优。\n本施工组织设计内容主要包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工等方面从开工至完工的全过程组织管理技术措施。1.2依据内容编制依据应列表。1.2.1招（投）标文件或合同文件招（投）标文件或合同文件，包括标前施工组织设计。类别名称编号备注承包文件投标文件SZSG2016-124合同补充协议1.2.2设计文件经审批的施工图纸、地质勘探报告和设计说明、图纸会审资料。类别名称编号备注图纸建筑施工图建施01-42结构施工图结施01-36暖通施工图暖施01-30电气施工图电施01-57工程地质勘探报告2015-271.2.3国家现行制度建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件。类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国合同法主席令第15号中华人民共和国环境影响评价法主席令第77号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程质量管理条理国务院令第279号行业地方\n1.2.4主要施工标准规范规程类别名称编号规范国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003预拌混凝土国家标准GB/T14902-2003建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001\n建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001城市建设档案著录规范GB50323-2001工程测量规范GB50026-2007建设边坡工程技术规范GB50330-2013混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基础技术规范JGJ94-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程大模板技术规程JGJ74-2008施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014混凝土结构加固技术规范CECS25:90高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010人民防空工程施工及验收规范GBJ50134-2004规程行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003种植屋面工程技术规程JGJ155-2013建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012\n工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑给水聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程CECS136:2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—2014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑变形测量规程JGJ8-2007地方安徽省住宅工程质量通病防治技术规程DB341659-2012标准国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GB50242-2002通风与空调工程质量检验评定标准GB50243-2002土工试验方法标准GB/T50123-99普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006混凝土质量控制标准GB50164-2011\n电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006混凝土质量控制标准GB50164-92烧结普通砖GB5101-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2012预拌砂浆GB/T25181-2010行业混凝土拌合用水标准JGJ63-2006普通混土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-2006建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-2008地方1.2.5主要施工图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1~3行业工程做法05J909平屋面建筑构造12J201《建筑抗震构造详图》11G329-1坡屋面建筑构造（一）09J202-1外墙外保温建筑构造(七)2007J212楼梯栏杆栏板06J403-1住宅排气道（一）07J916-1汽车库（坡道式）建筑构造05J927-1自粘防水材料建筑构造11CJ23-1住宅建筑构造11J930《砌体填充墙结构构造》12G614-1地下建筑防水构造10J301\n地方外墙外保温系统构造图集皖2007J2121.2.6项目管理、各种管理制度及管理体系文件类别名称编号总公司、局及公司公司技术管理制度中建七局公司信息化管理制度中建七局公司转发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中建七局公司安全技术交底制度中建七局质量、环境和职业健康安全管理体系文件汇编最新版本公司管理体系支持性文件汇编最新版本建设工程施工技术标准中建七局《中建七局细部工程做法图集》中建七局《中建七局绿色施工导则》中建七局中国建筑股份有限公司《项目管理手册》中建总公司中国建筑股份有限公司《施工企业质量管理条例》中建总公司中国建筑股份有限公司《安全生产管理手册》中建总公司1.2.7公司的技术力量和机械设备情况我公司为隶属世界五百强的中国建筑股份有限公司的骨干成员企业集团，具有房屋建筑工程施工总承包特级资质，技术力量雄厚，且有专门下属机械设备公司，资源充足。1.2.8项目质量计划质量目标：省优“黄山杯”，争创“鲁班奖”。1.3工程承建范围施工图纸及工程量清单范围内的建筑、装饰装修（不含室内装饰装修）、安装及附属配套设施工程，配合其它专业承包工程的施工1.3.1总承包合同范围本工程实行施工总承包，招标范围为招标文件和工程量清单要求的全部工作，完成与相关配套工程施工单位的配合和协调工作。\n1.3.2业主自行组织施工范围本次合同内无。1.3.3合同范围内业主指定分包工程本次合同内无。1.3.4总包范围内的分包工程土方工程、基坑支护工程、防水工程、外脚手架搭设、保温工程、幕墙安装等。1.3.5配套工程本次合同内无。2.工程概况2.1工程建设概况序号项目内容1工程名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）工程2建设单位宿州市住房和城乡建设委员会3勘测单位宿州市建筑勘察设计院4设计单位南京大学建筑规划设计研究院有限公司5监理单位宿州市峙恒建设监理事务所6施工单位中国建筑工程第七工程局有限公司7建筑面积55077.40m28合同工期500天9计划工期500天10质量要求黄山杯2.2工程建筑设计概况项目内容工程名称：宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）面积55077.40m2层数地下二层，地上六层层高一层6米，二至六层4.8米\n檐高31.75米占地总用地面积27670m2地下二层总建筑面积21921.17m2功能地下二层停车库、战时二等人员掩蔽所地上六层政务服务中心及其配套工程建筑标高±0.0028.1米装修内墙面瓷砖墙面、吸音墙面、干挂石材墙面、水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面外墙面涂料外墙面、玻璃幕墙、石材幕墙地面彩色耐磨砼楼面、防滑地砖地面、地砖楼面、花刚岩楼面、PVC地贴楼面、水泥砂浆面顶棚纤维水泥压力板顶棚（面喷乳胶漆）、涂料顶棚门窗断热铝合金中空玻璃窗、木质甲（乙）级防火门、成品木门防水地下1.5厚聚氨酯防水涂料三遍成活，4.0厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）卫生间1.2厚聚氨酯防水涂料防水工程节能、保温工程50厚憎水型岩棉保温板2.3工程结构设计概况项目内容工程地基持力层第4层粉土与粉质粘土互层地下水位稳定水位埋深为1.30m～1.75m地下土质结构形式基础独立基础加防水板，独立柱基础下部为预应力混凝土管桩结构框架结构设防人防等级甲类结构抗震等级三级二次结构外墙为煤矸石砌块，内隔墙为蒸加气混凝土砌块砼强度等级地下室内外墙C35，柱C50，地上结构梁、板均为C35，柱为C50、C40、C35钢筋类别种类HPB300、HRB335、HRB400、HRB500级接头形式搭接、螺纹连接\n2.4安装工程设计概况项目内容给排水及采暖本工程给排水主要包括以下施工内容：1、生活给水系统：采用市政供水；2、生活污水、废水、排水系统：室内排水系统采用污废水分流，生活污水设化粪池初级处理后排入市政管网；3、雨水系统：雨水采用虹吸排水方式；通风与空调本工程暖通系统主要包括以下施工内容：1、本工程空调冷热源采用风冷热泵型直接膨胀式变冷媒流量多联机加全热交换新风系统；2、通风系统；3防火、防排烟系统。建筑电气本工程电气主要包括以下施工内容：1、变配电系统：低压配电系统采用放射式和树干式混合方式供电，220/380V三相四线制，采用TN-S系统；2、电力配电系统：由总开闭所对各分变电所供电；3、照明系统：普通照明系统、应急照明系统；4、防雷接地系统：本工程低压配电的接地形式为TN-S系统，屋顶设接闪器，柱内主筋作防雷引下线，预计雷击次数为0.1558次/a；消防工程本工程消防主要包括以下施工内容：1、消防控制室设在一层，采用集中报警系统；2、分为喷淋系统、火灾自动报警系统、大空间消防炮系统，气体灭火系统；3、监控系统分为电气火灾监控系统、消防电源监控系统、防火门监控系统。2.5自然环境和场地条件2.5.1工程所在地的环境及气象、地质、地形、水文条件包括施工现场条件及水、电、道路及周边调查资料。序号内容条件概况1工程环境条件本工程东侧为市政道路，南侧紧临规划展览馆，北侧、东侧为农业用地，东侧有一农用道路。场地周围围墙未形成封闭，东侧因现场土方及树木影响约80米围墙未设置。场地南侧围墙在用地红线范围内，南侧尚有4000平米左右空余场地可作为临建搭设场地。\n2地质条件及地上、地下情况本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，场地地层层序如下：第（1）层：耕土(Q4pd)，层厚0.90～1.50米，层顶埋深0.00～0.00米，层底标高25.20～25.93米。灰褐色，可塑，稍湿，干强度低，高压缩性，低韧性，摇振反应无，稍有光泽。含植物根须.第（2）层：粉质粘土(Q4al)，层厚0.50～1.20米，层顶埋深0.90～1.50米，层底标高24.40～24.89米。灰黄色，可塑～硬塑，湿，干强度中等，中等压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。第（3）层：粉质粘土(Q4al)，层厚5.90～8.10米，层顶埋深2.00～2.30米，层底标高16.63～18.72米。灰黄色，硬塑，饱和，干强度中等，中等压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑，局部夹薄层粘性土。第（4）层：粉土与粉质粘土互层(Q4al)，层厚6.50～9.40米，层顶埋深8.00～10.20米，层底标高8.70～10.55米。灰黄色，中密，很湿～饱和，干强度低，低压缩性，低韧性，摇振反应迅速，稍有光泽；，互层粉质粘土，可塑～硬塑。第（5）层：粘土(Q4al)，层厚2.00～7.10米，层顶埋深16.20～18.00米，层底标高3.09～6.89米。灰黄色，硬塑，饱和，干强度高，中等压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。3气象条件4现场水、电、路及三通一平交通相对便利，临时用电由电业局另行引入一台400KVA变压器，临时用水市政管网未引入。场地相对较平整。5排水场区西侧临溪路有市政管网6临设临设拟搭建于场区南侧，占地面积3500平米。7其它2.5.2现场及周围地下建（构）筑物、管线状况地下无地下管线、建筑物及构筑物。\n2.5.3社会人文环境本工程施工区域采用全封闭施工，拟建场地位于位于宿州市埇桥区唐河路（汴阳三路以北、人民路以西，交通便利，社会人文环境较好。2.5.4周边交通、道路情况周边道路及交通条件较便利，本工程施工进场道路前期拟用工程西侧临溪路作为施工进场主干道路。2.6工程特点及施工难点和重点2.6.1工程重点1）地下室砼超长结构施工，地下室结构超长，超长无缝结构的裂缝控制是混凝土施工的一项关键技术。主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施来进行裂缝控制，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土和易性、减少泌水性、减少混凝土的早期收缩裂缝和混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。在设计中虽有后浇带，但仍有部分超长，在超长的部位，设置2米宽的“膨胀补偿带”，带内采用掺加膨胀剂的补偿收缩砼，连续浇筑。砼浇筑时，先浇筑一侧砼，待浇筑至膨胀补偿带时，浇筑掺加了膨胀剂的补偿砼，膨胀带二侧采用快易收口网作为模板进行分隔，膨胀带内钢筋不得断开。2）基坑支护、降水：地下室长102.8米，宽108.95米，基坑有效支护深度8.8米按设计要求进行基坑支护；设计方案、基础支护方案必须通过专家论证。基坑降水采用井点降水，共设置20口降水井，∅500mm;地下室施工过程中，随时对基坑进行监测3）预应力砼施工:本工程二～六层楼面设置有预应力梁，后张法施工，预应梁砼强度等级C40预应力施工应由具有主项二级资质（国内最高资质）的预应力专业公司承担。预应力梁施工前,结合结构专业、建筑专业、工艺专业以及设备、给排水、电气等专业施工图将预埋件预留好,不得遗漏.严禁在预应力梁上随意。施工前编制详细的施工方案，并进行预应力工艺详图设计。工艺详图及有关摩擦损失的参数须经设计人员认可。混凝土浇筑时，应避免混凝土直接冲击波纹管道，震捣时震捣棒不得接触波纹管,以避免管道破裂,造成漏水、漏浆。预应力砼施工中，严格按现行规范要求执行。预应力张拉时需甲方、监理和施工单位旁站监督。4)\n大面积幕墙施工:本工程外墙装饰主要为带骨架GRC幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等，幕墙工程量近18000㎡，工程量大幕墙施工前，由幕墙专业公司对幕墙进行深化设计；会同业主、设计单位、监理单位等进行图纸会审,编制专项施工方案、制定细部节点大样图；加强原材料的管理，不合格的原材料禁止使用。加强过程监控，严格按现行规范标准施工。2.6.1难点1）钢结构吊装本工程钢结构集中分布于建筑东南角的共享大厅，长29米、宽20.25米，由钢柱、钢梁、钢桁架和钢屋面（檩条和压型钢板）四部分构成，结构高度18.45米（对应标高12.550m-30.9m）。施工时拟选用一台75汽车吊与塔吊进行配合吊装，施工前编制专项施工方案，经公司技术负责人审批并报监理工程师审批后实施。2）季节性施工按照施工进度计划本工程预计将经历两个冬季和两个雨季、两个高温季节，在施工生产中，采取必要的技术措施，确保工程质量，降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响，降低季节性施工的成本投入。3)轻质蒸压砌块施工本工程内墙体采用轻质蒸压加气砼砌块，如何防止砌块墙体开裂、渗水，抹灰脱落而污染、损坏室内装修等问题，将是本工程质量控制的难点。3.施工部署3.1项目管理目标：3.1.1质量目标质量目标：合同目标:黄山杯。3.1.2安全目标杜绝重伤、亡人事故和重大火灾、设备事故，轻伤事故频率不超过1.5‰。3.1.3工期目标根据与业主合同要求本工程的工期目标为：总工期为500日历天，确保500个日历天完成合同内的全部工作内容。计划开工时间2016年12月5日，工程竣工时间为2018年4月19日。\n3.1.4成本目标科学管理，利用先进的施工技术和管理经验，降低工程成本。力争降低成本率不低于1.5%。钢材节约1.5%；木材：1.5%；水泥1.5%。3.1.5环境目标创造安徽省“安全质量标准化示范工地”工程。根据《环境管理系列标准》（GB/T24001-ISO14001）的要求建立项目环境监控体系，不断听取临近单位、社会公众的意见和反映，密切关注与周边的小区关系，协调工作时间，做到施工不扰民，将噪声值控制在最小限度值之内。加强施工现场噪声、扬尘、污水排放、外围防护、废弃包装物和管理。对搅拌机要搭设防护棚，使用低噪音的搅拌机，扬尘主要采取封闭和水湿润法，对散装水泥罐进行封闭，当运输易于飞扬的材料袋装水泥、白灰、粉煤灰等，应库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。对砂石装卸时用水湿润，在办公室及宿舍前空地处采取绿化措施。现场要有良好的排水设施，使排水通畅，对施工污水要有沉淀池，以免堵塞城市下水道和污染环境。杜绝长明灯和长流水，采取高效节能灯和节水龙头，安装电表、水表，进行节电节水控制，确保施工现场良好的生产生活环境。3.1.6科技推广目标建设部十项新技术，本工程拟采用其中七大项九小项，具体应用技术计划见下表：序号项目具体工艺技术1钢筋及预应力技术大直径钢筋直螺纹连接技术、高强钢筋应用技术、有粘接预应力技术2机电安装工程技术管线综合布置技术3绿色施工技术粘贴式外墙保温技术、铝合金窗断桥技术4防水技术聚氨酯防水涂料施工技术5抗震、加固与改造技术深基坑施工监测技术\n6信息化应用技术工程量自动计算技术、施工现场远程监控管理工程远程验收技术3.1.7文明施工目标我公司将严格按照国家和宿州市关于建筑工程施工的各项管理规定，认真执行ISO14001环境管理体系和OSHMS18001职业安全与卫生管理体系，加强施工组织和现场安全文明施工管理，确保获得安徽省“安全质量标准化示范工地”。3.2项目经理部组织机构3.2.1项目经理部组织机构建立原则原则名称内容精干、高效的原则从项目经理、副经理、总工程师到各类专业人员，选派具有类似工程施工经验、具有奉献和敬业精神的人员进驻现场，组成强有力的项目经理部。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间做到职责分明，目标明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于充分发挥团队精神；充分发挥项目党、团组织的作用，最大限度地调动项目团队的积极性与主观能动性。突出总包管理的原则组织机构不仅要保证合同承包范围内的各项目标实现，而且要以总包的角度协助业主对各专业分包进行有效管理和周密配合，满足工程建设的安全、优质、高速、环保要求。因此，在机构设置时应突出总包管理的原则。3.2.2项目经理部组织机构\n按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）和《建筑工程项目总承包管理规范》（GB/T50358-2005）要求和有限公司三合一管理体系文件要求，组成本项目的组织机构，我单位在现场设立项目经理部，并设立5部1室（即工程部、技术质量部、安全环保部、材料设备部、商务部和综合办公室等）6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内全面组织、协调、管理各专业施工单位和班组；对外做好与业主、监理、设计及政府主管部门等单位的协调和对接工作。项目经理部组织机构图商务经理安全监督管理部技术质量部综合办公室项目经理书记执行经理工段、班组材料设备部工程部商务部安全总监生产经理总工程师质量总监\n3.2.3项目部各岗位人员职责序号岗位部门职责1项目经理主持项目经理部工作，代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；执行企业对项目下达的各项管理目标和规定任务；组织编制项目管理实施规划和各项管理制度；对进入现场的施工人员、施工机具、建筑材料等生产要素进行优化配置和动态管理，突出抓好对项目关键岗位人员和特种作业人员到岗履职管理；建立质量管理体系和安全体系，按照《施工企业安全生产评价标准》（JCJ/T77-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JCJ/T59-2011）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）等组织实施标准化工作，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。具体如下 :①对工程项目施工质量安全负全责，负责建立质量安全管理体系，负责配备专职质量、安全等施工现场管理人员，负责落实质量安全责任制、质量安全管理规章制度和操作规程。②必须按照工程设计图纸和技术标准组织施工，不得偷工减料；负责组织编制施工组织设计，负责组织制定质量安全技术措施，负责组织编制、论证和实施危险性较大分部分项工程专项施工方案；负责组织质量安全技术交底。③必须组织对进入现场的建筑材料、构配件、设备、预拌混凝土等进行检验，未经检验或检验不合格，不得使用；必须组织对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料进行取样检测，送检试样不得弄虚作假，不得篡改或者伪造检测报告，不得明示或暗示检测机构出具虚假检测报告。④必须组织做好隐蔽工程的验收工作，参加地基基础、主体结构等分部工程的验收，参加单位工程和工程竣工验收；必须在验收文件上签字，不得签署虚假文件。⑤\n必须在起重机械安装、拆卸，模板支架搭设等危险性较大分部分项工程施工期间现场带班；必须组织起重机械、模板支架等使用前验收，未经验收或验收不合格，不得使用；必须组织起重机械使用过程日常检查，不得使用安全保护装置失效的起重机械。⑥必须将安全生产费用足额用于安全防护和安全措施，不得挪作他用；作业人员未配备安全防护用具，不得上岗；严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的危及施工质量安全的工艺、设备、材料。⑦必须定期组织质量安全隐患排查，及时消除质量安全隐患；必须落实住房城乡建设主管部门和工程建设相关单位提出的质量安全隐患整改要求，在隐患整改报告上签字。⑧必须组织对施工现场作业人员进行岗前质量安全教育，组织审核建筑施工特种作业人员操作资格证书，未经质量安全教育和无证人员不得上岗。⑨项目经理必须按规定报告质量安全事故，立即启动应急预案，保护事故现场，开展应急救援。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师、业主等的协调和过程控制，解决项目施工过程中出现的问题；参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目部的善后工作；2项目总工程师主持项目的技术管理；主持制定项目技术管理工作计划；按规定查验和接收加盖施工图审查专用章的设计图纸，参加图纸会审和设计交底，并对结果进行确认；组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实；负责技术交底；组织做好测量及其核定；指导质量检验和试验；具体组织编制和报审施工组织设计、重大危险源识别和控制方案、专项施工方案，审核作业指导书并组织实施；有分包单位的，应负责督促落实分包单位的相应工作。参加工程验收，处理质量安全问题；组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档；组织技术学习、交流技术经验；组织进行技术攻关\n3项目副经理在项目经理领导下，负责项目施工生产和日常管理工作。负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。组织安排项目施工生产，在部署施工生产计划的同时，安排好安全技术措施计划。4机电安装副经理认真贯彻执行国家的方针、政策以及项目部施工安全生产管理制度。在项目经理的领导下，负责机电项目的施工管理，对机电进行组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。根据参与编制与下达年、季、月度施工生产计划，并组织实施。采取一切措施，确保工程质量和人身安全，杜绝各类事故的发生。分管机电施工部，负责组织分包单位和供应商参与工程验交、竣工文件编制与移交、工程验工计价等工作。5合约商务经理协助项目经理进行工作，具体负责招投标采购和商务合约管理工作。在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。对分管的工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决。负责分包商工作之间的互相协调。主持项目部的财务工作。6安全总监\n在施工前，根据工程项目特点，依照项目重大危险源识别和控制方案及安全专项施工方案，向项目部提出重要环节、重点部位的安全生产防范建议；在施工过程中必须到现场跟踪巡查，定期查验特种作业人员持有效证件上岗情况和人员、证件与单位相符情况，施工现场与专项施工方案相符情况；加强对分包单位的安全管理，检查分包单位人员持有效证件上岗履职和专项施工方案编制与执行情况；严格施工全过程的安全控制，加强对施工现场重大危险源的监控管理，并按规范做好安全记录，建立隐患台帐；加强对施工现场的检查，及时制止违章指挥，违章操作行为，及时发现、纠正、督促整改安全事故隐患，并报告项目负责人；对建设管理部门及其安监机构、现场监理部和施工企业在各类检查中发现的安全生产问题认真组织整改落实；及时向企业安全管理机构报告项目部安全生产情况。7质量总监熟练掌握并执行国家和行业颁布的建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门对工程质量状况行使监督检查职权；负责专项工程质量检查，随时掌握各分项工程质量情况；负责对分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程配套设备检验、试验的监控；负责对工程项目的分部质量情况进行评定，建立工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况；对不合格项要及时上报技术负责人和上一级质量检验部门，监督施工员制订并实施纠正措施，协助有关人员进行损失评估和质量处罚；出现重大质量事故及时报告上级有关部门并配合做好处理工作；参加施工组织设计、施工方案的会审，监督工程质量和文明施工等措施的实施，做好质量记录；参加质量回访，受理用户投诉，及时向主管部门传递质量不合格信息，并会同技术负责人、施工员等进行评审处理；抓好质量教育，及时纠正质量事故苗头，积极协助开展工程创优评优工作；完成项目经理和上级质量管理部门交办的其他任务。8技术质量部按确定的工程质量总目标制定质量监督管理网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备的质量，进行隐蔽工程的检查评定，参与业主代表对产品的抽查、评定原材料和设备；对工程产品的最终施工质量全面负责，负责全面技术管理工作；负责试验、测量放线工作,试验及测量归口本科室管理。9合约商务部工程总承包价的编制与工程结算；工程总资金使用的监控及合同条款的监督，负责向业主提供按合同文件规定必须递交的工程结算的证明文件；负责提供成本核算的有关资料。办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析，对工程造价控制及成本控制负全责。负责各项资金管理，并建立健全各项管理制度，搞好银行结算，做到合理贮备。10材料设备部按计划及合同规定，负责材料设备提供、报价及管理；整理保管好一切材料、机械设备的原始资料和报告证件等。\n11安全监督管理部主要负责施工安全、现场布置及环境监督。现场消防、保卫情况监督与实施。人员持证上岗、文明施工，负责与质监站安监站的联系工作，负责与监理联系。12工程部根据批准的进度计划，监督、指导各施工队履行进度计划；负责各施工队间的施工协调；与政府主管部门、地方政府间协调；现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；对工程进度、操作质量、分包单位协调负全责。根据装饰工程的进度计划，监督、指导各施工队伍履行进度计划，负责各施工队间的施工协调。13机电安装部依据施工的工程量确定临时用电接入点、以及总配电箱、各个分配电箱、开关箱的配置；所要安装的临时用电设备；结构施工过程中进行水电管线的预埋和水电孔洞的预留；随着结构工程的施工，及时插入水电管道安装工作；协助业主优先保证设备和电梯的安装施工及调试。14综合办公室负责各项公文的收发和处理工作，管理文书档案，负责对外劳务、计生、公安、街道关系联络，抓好职工生活及食堂管理。负责民工的工资发放，做好记录。负责现场治安保卫及综合治理工作。15项目书记对外协调处理部队及周边各方的关系，对内协调处理后勤保障工作3.2.4项目部质量、环境、职业健康安全管理体系职能分配表见附表。3.3主要施工方法、施工顺序及流水段划分3.3.1主要施工方法序号分项工程方法1基坑支护、降水本工程两层地下室，基础埋深8.7米左右，地下水埋深1.30m～1.75m\n施工前须做好基坑降水及支护的准备工作，降水开始15天后方可进行土方工程施工。2土方工程本工程土方开挖出深度在9米以内，土方开挖需配合基坑支护施工。拟配2台挖掘机与20辆翻斗车进行连续挖运。3桩基工程已施工完成。4钢筋工程钢筋连接：柱子或梁纵向钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹套筒连接技术；直径＜16mm时，采用绑扎搭接技术；钢筋制作、绑扎全部在现场完成。5模板工程1）地下室承台、独立基础采用砖胎模，其余墙、柱、板等模板均采用胶合板；2）主体结构施工时，水平模板按分段区结构层的三层配置，竖向模板按两层配置。3）模板支撑系统为Φ48.3普通钢管脚手架。6脚手架工程采用落地式钢管脚手架。7混凝土工程结构采用商品混凝土，地下室混凝土严格控制水化热，浇筑按后浇带位置分块浇筑。8砌筑工程采用预拌砂浆9装饰装修工程坚持样板墙、样板间、节点样板、大样先行，不符合样板要求的，一律返工。10钢结构工程采用工厂化生产，现场拼装。3.3.2施工顺序本工程地下两层，地上六层，单层面积大，工程量大、工期紧，为了保证基础及主体结构，内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准、如期完成施工任务，综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，即立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。本工程可分为桩基施工阶段、地下室结构施工阶段、地上结构施工阶段、装饰装修施工阶段，主体结构封顶后，分阶段插入墙体砌体、屋面防水、室内抹灰装修、水电设备安装阶段等，因此在施工流水组织及施工机械选择和布置上应充分考虑各阶段特点。\n经过综合考虑本工程特点，部署要点如下：1)施工时组织充足的劳动力，以便充分利用工作面，保证工程进度，地下室按后浇带划分为三个施工区段，由南向北顺序施工。2)上部结构施工：按后浇带划分为三个施工段。3)结构封顶后，适时插入墙体砌筑的施工，进行主体结构验收。4)屋面防水待屋面构架层完成后插入。5)外墙抹灰及外墙保温施工在结构验收后开始，为幕墙施工提供作业面。6)室内装饰在墙体砌筑完成，开始插入，顺序为先墙面，再顶棚，后地面；在室内抹灰及楼地面基层完成后，插入室内精装饰，7)机电安装部署机电工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，本着“电让水、水让风、风让设备，小管让大管、承压管道让无压管道”的原则组织施工。3.3.3流水段划分依据合同工期和施工流水段组织施工，结合场区具体情况施工区段划分为如下：地下部分按后浇带划分为三个施工区段：①②③为第一区段，④⑤⑥为第二区段，⑦⑧⑨为第三区段。地上部分按后浇带划分为三个施工区段。根据现场实际情况施工安排为：土方开挖自南向北先施工①②③区段基础，后施工④⑤⑥区段和⑦⑧⑨区段基础。总的施工流水向按自南向北施工。钢筋和木工加工场地设置于基坑南侧和北侧。每个施工区可根据施工需要划分为若干个流水段，以组织流水施工，原则上以每个专业工种能够连续均衡施工，尽量减少待工及窝工现象。\n施工区段划分大样图3.3.4施工总体流程总体施工流程遵循先地下后地上，先结构后装修，先外围后内部的施工顺序。测量放线施工、桩基检测土方开挖、垫层、底板防水层施工水电安装预留预埋地下室结构施工地下结构验收外墙防水、回填土地上主体结构施工地上二次结构施工主体结构验收初装修屋面工程外墙粉刷、保温电梯、高低压配电柜、空调等专业分包施工室内精装系统调试室外幕墙水电器具安装收尾、竣工验收\n施工总体流程框图3.4大型机械的选择3.4.1机械设备配备原则根据施工现场实际需要及现有机械设备配备情况，采取自购和租赁的方法，配备足够的机械设备。主要准备的机械设备有发电机、挖掘机、推土机、自卸式运输车辆、塔吊、施工电梯、钢筋机械、木工机械等。3.4.2机械配备情况拟投入主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ63台2\n2施工人货电梯SC200/200台23反铲挖土机W210型台24运输汽车ZZ3316台105潜水泵XBD5.8/15-ZX台66水泵台107柴油混凝土输送泵HBT60台按需提供8钢筋切断机GQ-40-34台29钢筋弯曲机GW型台210钢筋调直机GT4/8台211钢筋直螺纹机械套212砂浆(砼)搅拌机350L台213圆盘锯台214交流电焊机BX3630台315插入式振动器BX1-300A台616平板振动器台217打夯机HZX-60套53.5.施工进度计划3.5.1工期目标要求本工程计划于2016年12月5日开工（具体具备开工条件以监理公司签署的开工报告为准），竣工日期计划2018年4月19日竣工验收。3.5.2进度计划及说明第一阶段：计划开工时间2016年12月5日总承包单位进场。此阶段主要为场地平整、基坑支护及塔吊安装阶段，2017年2月20日基本完成。第二阶段：地下室垫层、防水、底板施工，2017年3月25日完成。第三阶段：2017年5月20地下室结构封顶。第四阶段：主体结构施工完成，于2017年8月20日结构封顶。第五阶段：2017年9月22日前完成填充墙、二次结构（构造柱）施工。\n第六阶段：2018年4月2日完成室内全部装饰装修。此阶段，各专业施工队陆续进场施工，钢结构、室外幕墙、室内精装饰、门窗安装等专插进行，机电安装工程进行水电器具的安装作业，并完成单机调试和综合调试工作。第七阶段：现场清理交工验收，2018年4月19日竣工验收完毕，交付业主使用。其他详见网络图及横道图。3.6主要生产资源配置3.6.1劳动力需用量及进场计划根据工程量情况和工期安排，施工高峰期需投入主要劳动力近280人。各阶段的劳动力将根据现场变化情况随时进行调配与补充。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地下室结构主体结构装饰装修竣工阶段备注钢筋工105050　木工105050　混凝土工1010　瓦工1540　架子工2030　机械工4810　现场电工222　抹灰工5030　油漆涂料工3020　防水工2020　测量工444　门窗安装工2010　钢结构工1515　电焊工5555　起重工444　水暖工10102020　安装电工10102030　\n通风工2030　幕墙安装工30普工2020202040合计50228280234185注：此表为总需求计划表，工程实施中制定详细计划表。3.6.2主要材料需用量及进场计划详附表3.6.3施工机具及设备需用量计划1）根据施工现场实际需要及企业的机械设备配备情况，主要机械设备由我公司提供，一般小型施工机具拟在当地市场租赁。以确保在施工需要前进入施工现场。2）本工程所需的主要机械设备塔吊2台；物料提升机2部；混凝土输送泵2台；具体选型详见第十章附表《主要施工机械设备一览表》3）主要机械设备进场计划：为确保工程的连续、均衡施工，应提前做好主要施工机械设备的统筹安排，进场计划见附表：《主要机械设备需用量一览表》。3.6.4测量仪器、检验试验设备使用计划1）主要测量仪器配备为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器。拟配备的主要测量仪器表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份设备状态用途进场时间1全站仪GTS-102N1苏州2011良好测量2016.122水准仪DS322天津2011良好测量2016.123电子经纬仪JTD212AL1常州2011良好测量2016.124精密水准仪徕卡1南京2014良好沉降观测2017.35激光垂准仪DZJ-300A1苏州2012良好测轴线2017.3\n6大钢尺50m2苏州2010良好测量2016.127多功能靠尺2m1苏州2010良好检查验收2017.48游标卡尺0.2mm1苏州2010良好材料检验2016.129混凝土回弹仪ZC3-A1山东2012良好砼回弹2017.410塌落度筒2合肥2010良好砼检验2016.1211混凝土试模20组合肥2010良好砼检验2016.1212抗渗试模6组合肥2010良好砼检验2016.1213磅称500kg1合肥2014良好计量2016.1214开关动特测试仪GCKC-31上海2010良好试验2016.1215继电保护测试仪SVERKER2上海2010良好试验2016.1216接地电阻测试仪ZC-10002苏州2011良好测电阻2016.1217绝缘摇表ZC-73山东2011良好测电阻2016.1218兆欧表500-2500V3苏州2012良好测电阻2016.1219电流表ZR20003山东2011良好测电流2016.1220数字钳形表DCU20002合肥2011良好测电流2016.1221万用表2苏州2012良好电工用2016.1222电动试压泵4DSY-1651山东2011良好测压2016.1223温度计XH-3122合肥2011良好测温2016.1224湿度计2苏州2012良好测湿度2016.1225水平尺6山东2011良好测水平2016.12\n2）测量仪器检测本工程施工所配备的测量仪器均报送技术监督局检测，检测合格后方可投入使用。投入使用的测量仪器要做好日常的使用与保养工作。测量仪器若出现问题应立即送检。3.7专项方案的编制计划专项方案编制计划序号施工方案名称完成日期编制人审核人审批或授权审批人备注1施工组织设计2016.12项目总工公司技术质量部公司总工2项目安全生产策划书2016.12项目经理安全监督管理部公司总工3安全文明施工组织设计2016.12项目总工公司技术质量部公司总工4施工现场临时用电组织设计2016.12专业工程师公司技术质量部公司总工5基坑支护、降水及土方开挖专项方案2016.12项目总工公司技术质量部公司总工6施工现场消防安全专项方案2016.12专业工程师项目总工项目经理7高大支模架专项施工方案2017.02项目总工公司技术质量部公司总工8模板施工专项方案2017.2专业工程师项目总工项目经理9脚手架施工方案2017.1分包单位公司技术质量部公司总工10塔吊安拆专项施工方案2016.12塔吊安拆单位安全监督管理部公司总工11多塔作业防碰撞方案2016.12技术员项目总工项目经理12预应力张拉专项施工方案2017.2专业工程师公司技术质量部公司总工13施工升降机安拆专项施工方案2017.4安拆单位公司技术质量部公司总工14物料提升机安拆专项方案2017.4安拆单位公司技术质量部公司总工15卸料平台施工方案2016.12技术员项目总工项目经理16吊装作业专项方案2016.12技术员项目总工项目经理17高处作业专项方案2016.12技术员项目总工项目经理\n18季节性施工方案2016.12技术员项目总工项目经理19幕墙施工方案2017.4专业工程师公司技术质量部公司总工3.8新技术应用计划序号项目具体工艺技术1钢筋及预应力技术大直径钢筋直螺纹连接技术、高强钢筋应用技术、有粘接预应力技术2机电安装工程技术管线综合布置技术3绿色施工技术粘贴式外墙保温技术、铝合金窗断桥技术4防水技术聚氨酯防水涂料施工技术5抗震、加固与改造技术深基坑施工监测技术6信息化应用技术工程量自动计算技术、施工现场远程监控管理工程远程验收技术3.9工程分包计划序号拟分包工程拟分包单位备注1基坑支护、降水工程12土方开挖工程13外脚手架搭拆工程14防水工程15保温工程16幕墙工程17安装工程14.施工准备4.1施工技术准备4.1.1做好施工现场的接收工作\n1）现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细对业主提供的测量基准点、红线点进行交底与复测，达到要求后办理验收交接手续。2）对业主提供到施工现场的水源、电源等进行核验，检查其是否能够满足施工需用量的要求。3）对主业现场内的基础设施办理登记手续，并经双方移交后签认。4.1.2做好图纸会审的准备工作1）由技术质量部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。2）由项目总工组织工程技术人员认真审图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，了解设计意图。3）做好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4）及时与业主、设计联系沟通，做好设计交底和图纸会审工作。4.1.3准备与本工程有关的规程、规范、图集1）根据施工图纸要求，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据），并建立有效文件清单；2）组织专业技术人员对规范、规程与强制性条文等进行学习。4.1.4了解场地及周边环境状况1）认真细致探勘现场，彻底全面了解场地内排污、供水、消防、电气、电信等地下管网的分布状况及周边环境状况。2）收集地下管网设计与施工的相关资料，弄清其具体位置、深（高）度和走向。3）了解紧邻建筑物的相关设计情况，为采取有针对性的保护方案和措施提供依据。4.1.5轴线、标高控制点引测1）依据建设单位提供的水准点高程及城市坐标点位置，组织项目测量人员引测现场的轴线控制基准点和高程控制点，经反复校核准确后，做好标识并加以保护。2）控制点设在距基坑边较远处，为防止施工被破坏，用混凝土做桩，桩上设钢板标识点位，并用专用钢板盖作保护。4.1.6施工组织设计和技术方案的准备拟定施组、专项施工方案的编制计划，在施工准备阶段，组织项目相关人员编制实施阶段施工组织设计、质量计划，编排工程总施工进度计划、绘制现场施工平面布置图等。专项方案编制计划及完成时间详3.7表\n4.1.7编制施工预算1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2）精确计算工程量，按构件、施工段、楼层计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。3）依据计算的工程量，编制施工阶段的各类资源需求计划。4.2劳动力组织准备详见劳动力需用量及进场计划表。4.3施工物资准备1）工程所用钢材、水泥、商品砼、安装、防水及装饰等主要材料须有双方合同约定的厂家提供。并确保其质量符合设计及相关规范规定。当材料品种、规格缺货时，采用同质量材料替代时，须征得业主、设计单位的同意。2）模板、钢管架料等周转性材料须确保满足质量标准和安全规范要求。材料进场前，须征得有关技术人员的同意（模板及支撑的材质情况、模板平整度、刚度；钢管壁厚、扣件螺栓强度等）。3）工程所用原材料、成品、半成品、构件均在使用前选好合格的供应厂家，并按施工进度计划分批进入。4.4施工现场准备4.4．1现场道路、料场临时道路：进入现场的临时道路主路宽度为6米，次路宽度4米，临时道路路面作法为：素土夯实，200厚碎石垫层压实，浇筑150厚C20砼。道路及各施工区域应按施工总平面图要求做好排水沟，使其场内排水畅通，并在整个施工过程中及时加以维护；在大门口适当位置安装专用运输车辆轮胎清洗设备和泥浆沉淀设施，便于进出车辆的及时清洗，确保文明施工。材料加工、堆放场地：工程采用商品混凝土，现场只考虑二次结构及装修阶段的零星砂浆搅拌，搅拌场地就近设置；钢筋加工堆放、模板加工堆放依据单体工程塔吊的覆盖范围以就近为原则，具体位置详见平面布置图，现场道路、料场布置详见施工现场平面图。\n4.4．2各施工阶段的平面布置施工平面布置：依据现场情况与施工组织设计要求，绘制总平面图，并按要求设置办公区、生产区与生活区，设立围墙对生活区、施工区域进行封闭，以保证施工平面布置满足“安全质量标准化示范工地”的有关规定。施工现场平面布置图分基础施工阶段，主体施工阶段及装饰装修阶段三个阶段，详见各阶段总平面布置图。4.4．3临时设施设置现场临时用房：根据现场实际情况，临时办公区、生活区拟设在施工现场南侧35*125的范围内。并用临时围墙与拟建建筑物隔离，形成施工区、生活区、办公区三区分离。具体布置详见平面布置图。项目部办公室、会议室及项目部管理人员宿舍、食堂、卫生间、淋浴间，全部采用双层彩钢板房搭设，外部均按中建CI形象进行标识。临时生产用房：本着“就近原则”，钢筋加工、模板加工、材料堆场等按施工区设置，尽可能设置在塔吊的覆盖范围内，因此，现场拟设4处加工用房（钢筋加工房和木工房），详见平面布置图。材料库房及现场实验室（养护室）设在现场西南角大门西侧。用以存放各种小型材料，库房采用单层彩钢板房；紧靠库房处设置标准养护室和试验室各一间：5m×3m×2间，用以混凝土试块、砂浆试块进行标准养护。标准养护室采用240mm厚免烧砖砌筑，内外用砂浆粉刷。5．施工现场平面布置5.1施工总平面布置依据（1）招标文件有关要求及宿州市相关规定。（2）现场已完成新建围墙、用地红线、水源、电源位置，以及现场踏勘成果。（3）总平面图、结构图、建筑平面、立面图（4）总进度计划（5）施工总体部署（6）安全文明施工及环境保护要求\n5.1．1临时用电量计算详见临时用电组织设计。5.1．2施工用水量计算现场用水量计算：详见5.3.6施工现场临时用水方案。5.2施工现场总平面图绘制及布置原则本工程施工场地大，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据业主提供的总平面图中红线以内可占用并结合施工实际需要编制临时设施规划用地。进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行进应调整。为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）施工总平面布置按基础主体、装饰装修分两个阶段进行布置。（2）合理布置起重塔吊和施工电梯，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5.3施工总平面布置图5.3.1生活设施的布置生活区主要设施有：职工宿舍、食堂、餐厅、厕所、浴室、衣服晒场等设施组成。1)职工宿舍内设上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。2)食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间分开，内墙铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。3)浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。4)整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。\n生活区大门示意图职工宿舍职工食堂厕所浴室（3）生产用房在现场建一个材料库房和1个标养室。具体位置见平面布置图。5.3.2办公设施的布置本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调，办公用房为二层轻钢结构的活动板房。办公区主要设施有：办公室和会议室、值班室、厕浴间等。在大门入口处设置“五牌一图”和企业标志等宣传栏。办公区示意图办公室室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。整个办公区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。\n项目经理室会议室员工办公室5.3.3生产设施的布置1）钢筋加工棚、堆放场地本工程钢筋采取加工棚集中加工成型后运往施工楼层的施工方法。现场设2个钢筋加工棚。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖50厚木板，内设切断机，弯曲机，对焊机，套丝机及加工操作平台。（位置见平面图）钢筋堆放场地包括钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。2）木工棚、模板加工工场地：结构施工阶段在每个钢筋加工区旁边设置一个木工棚和一个模板加工区，便于吊装，模板加工场内设足够消防器材，每天派人巡视。模板堆放区：地上墙体模板及周转材料堆放区直接进入工作面。5.3.4现场围挡、道路以及场地硬化（1）现场围挡为方便施工管理和文明施工，本工程采用封闭式施工。现场与周边外侧围墙采用砖砌，高度2.2米。或在办公、生产、临时设施区域采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。\n（2）道路施工主道路的布置以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。道路做法，进货道路具体做法为：地基处理；200厚碎石垫层，150cm厚C20混凝土面层。现场临时道路路面（环路）宽度为4米，进场主道路宽度为6.5米。一侧设置排水沟与主干道排水沟相接。（3）场地硬化为保护环境，测试场以及临时道路全部进行硬化处理。在土方开挖过程中，产生的临时边坡以及没有硬化的场地，也要采用密目绿网覆盖，防止扬尘。5.3.5临时用电方案5.3.5.1总负荷计算施工机械用电量（按高峰期机械使用情况考虑）序号机械设备名称型号单位数量单机功率功率小计备注规格（kw）（kw）一电动机设备土建施工机械1塔吊QTZ63台248962施工升降机SC200/200台24488\n3插入式振捣器HZX-60台81.713.64灰浆机325L台25.5115平板振捣器HzD200型台2486钢筋切断机GQ-40F台22.24.47钢筋弯曲机GW型台23128钢筋调直机GT4/8台25.110.29滚压直螺纹机SGZL16-40台251010冷拉调直机GTG3-10台251011木工圆锯MJ235台23612蛙式打夯机台42.510电动机功率合计279.2二电焊机设备土建电焊机1交流电焊机BX-500台137.537.52直流电焊机AX-300台125253直流弧焊机台13030钢构电焊机设备1二氧化碳焊机NB-630台236722直流弧焊机ZX7-400台214.428.8电焊机功率合计193.3根据本工程用电特点，总的用电容量按照峰值计算。动力用电容量P（KVA）P=1.05[K1＊(∑P1/COSФ)+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4]式中P——供电设备总需要容量（kVA）；P1——电动机额定功率（kW）；\nP2——电焊机额定容量（kVA）；P3——室内照明容量（kW）；P4——室外照明容量（kW）；cosφ——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）；K1、K2、K3、K4——需要系数,K1取0.5，K2取0.6，K3取0.8，K4取1。经计算P=1.05×[K1×(∑P1/COSФ)+K2∑P2]=1.05×[0.5×279.2/0.75+0.6×193.3+80]=378.82KVA注：式中生活办公区动力用电量按照80KW考虑，照明用电取动力（公式括号内的前两项）用电量的10%为100KW，故现场需要配置的变压器容量为1台400KVA。5.3.5.2、供电线路布置本工程在施工现场西南角设置一个总配电房，计划设置4个一级配电柜。各一级柜回路电缆规格见下表：各回路电缆一览表配电箱柜编号回路名称电缆型号、规格1#配电柜进线1#（接自电房）YJV22-3×95+2×502#配电柜进线2#（接自电房）YJV22-3×95+2×503#配电柜进线3#（接自电房）YJV22-3×95+2×504#配电柜进线4#（接自电房）YJV22-3×50+2×25施工用水、电等管线在业主提供的接入点处引入，在施工前分别编制临水、临电方案。5.3.6临时用水方案\n现场临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和办公生活区生活用水。本工程使用商品砼，现场施工机具耗用水量不大，砼浇灌中考虑冲洗模板和砼淋水养护用水，施工高峰期主体结构与装饰等工种穿插作业，主要用水为砌筑和抹灰等砂浆搅拌用水及安装管道冲洗及试验用水。根据现场实际情况，施工现场临时用水从临溪路接入。为满足消防用水需求，现场室外主干管全部采用DN100的镀锌钢管作为施工用水接管，主要供给办公生活区域用水，施工现场用水和消防用水。1）施工区域主干管管径计算临时供水采用消防与施工用水合用，临时用水包括施工机械用水q1（l/s），现场施工用水量q2（l/s）和临时消防用水q3（l/s），消防水池补水q4（l/s）。本工程消防用水取10l/s。经计算总用水量Q计算，（q1+q2+q4）12mm），以便于绑扎和防止变形。（9）钢筋混凝土墙，柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足锚固长度LaE的要求，并应伸入基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150，在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可减少稳定箍筋数量，但应征得设计同意）。（10）为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端用水平筋与底板上层筋绑扎连接，并加定位箍点焊固定，防止偏移。\n墙、柱插筋固定示意3）柱钢筋绑扎与安装：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋。4）梁与板钢筋绑扎与安装纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋与箍筋应满扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度（地下室顶板厚度为250mm）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板底与梁底标高相同时,板下部钢筋置于梁下部钢筋之上。\n框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6.2.4模板工程：本工程地下结构框架柱、剪力墙、梁板模板拟采用九层胶合板（厚18），支撑体系采用扣件式普通钢管（ø48.3*3.6），剪力墙拟采用Φ14（经计算确定可行进行调整，具体详见模板工程施工方案）对拉螺栓（临空墙及有防水要求的剪力墙为止水螺栓），顶板梁采用对拉螺栓坚固（当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固）。地下车库筏板及剪力墙（300mm吊模）浇筑后，拟采取剪力墙柱、梁板一起浇筑的方式进行。（详见模板工程施工方案。）本工程有部分高支模，主要为以下区域：（1）3-5轴线/B－D轴线间门厅部位支模高度为10.8米，高支模面积为4.8*18米=86.4㎡，支模高度10.8米；（2）中庭部位：D-E/3-5轴线间，面积为12.5*18=225㎡，模板支设高度15.60m。（3）1-2轴线/B-L轴线间，面积为4.85*83.25=403.7㎡；模板支设高度10.8米，（4）2-7轴线/B-D轴线间，面积为4.2*40.8=171.36㎡；模板支设高度10.8米。施工前编制高大模板专项施工方案，并经专家论证通过后严格执行。6.2.4.1模板设计序号项目技术说明1底板、条基模板18㎜厚胶合板2地下室墙体模板18㎜厚胶合板3顶板、梁模板18㎜厚双面覆膜多层板5木模板主、次龙骨烘干木料，次龙骨为50×80mm，主龙骨为50×100mm5支撑系统Φ48.3.3×3.6架子管、扣件，顶托、铁脚6脱模剂木模板为水性脱模剂7止水螺栓成品止水螺杆8对拉螺栓直径为Φ14,全部套丝，配双螺母、垫片6.2.4.2模板施工1、基础垫层模板采用50×100mm木方作为模板，模板的固定采用Φ12的钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。2、地下室底板侧模板\n地下室底板侧模采用240砖墙砌筑，每5米设370*370柱垛加强，砖模与基坑之间素土回填夯实。300mm高导墙模板采用18厚覆膜多层板。在筏板（或条基）钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。点焊时挂通线以准确控制托架位置，Φ48.3.3×3.6钢管背楞配制。外侧模板龙骨采用50×100mm木方加固，间距200mm，支撑为Φ48.3.3×3.6钢管，间距1500mm。如图：460*3镀锌止水钢板板顶3、地下室外墙(1)地下室外墙平直段及部分临空墙采用18㎜厚双面覆膜多层板模板体系，竖向背楞采用50×100木方@250，水平背楞采用Φ48.3.3钢管@500，Ф14螺栓加固,模板拼装时采用竖直拼装,接缝相互错开,拼装时所有拼缝均加海绵条封浆,且所有拼缝处均有背楞在后面，充分防止混凝土漏浆。外墙支模如下图：外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。(2)地下室外墙采用防水对螺杆。\n(3)墙体阴阳角及丁字墙部位墙体角模规格尽量统一，采用先定角模再配墙板。角模采用两边企口。直角模：①阴角模采用两边企口，分别与两边的大模板搭接，接缝宽度控制在1.5～2mm，并需直角背楞进行加强和角模的定位。②阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。丁字墙角模：墙体的丁字墙处转角处模板受力较为复杂，易发生防止涨模现象，施工时将一侧模板(保证是整模)延长到另一开间，与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部位需使用加强背楞来保证整体强度，支撑加密。(4)集水坑模板集水坑模板采用多层板，50×100mm木方做竖楞，50×100mm木方做横楞，用Φ25钢筋焊接固定支架，侧向定位控制利用在底板钢筋上绑扎限位钢筋控制。(5)后浇带模板后浇带处用5×5mm钢丝网二道封堵，背面用条状多层板在水平钢筋间距内封堵，这样保证后浇带处不漏浆，且断面竖直。(6)顶板模板采用18厚双面覆膜多层板，用Φ48.3.3×3.6脚手架支撑体系，模板主龙骨用50×100方木，间距不大于800mm，次龙骨用50×80@250mm。立杆间距800、步距1500，且底部200高处设有扫地杆。6.2.5混凝土工程1.底板砼浇筑地下室底板厚600mm，不属于大体积混凝土浇筑。1）混凝土浇筑以混凝土输送泵向地下室输送为主，采用商品混凝土供料。2）采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图自下而上浇注。\n3）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁搭谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4）底板砼一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶。5）浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。6）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。7）由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收缩裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。8）墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，采用钢板止水带止水。2.剪力墙、柱混凝土施工1）浇筑剪力墙、柱混凝土前，先浇筑50mm厚与墙体、柱混凝土成份相同的同配比水泥砂浆，以避免烂根现象。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，分层高度为500mm。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。\n2）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。3）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。4）振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。3.地下室底板结构砼裂缝质量控制地下室属于超长，结构采用补偿收缩混凝土并设置后浇带，掺加高效微膨胀剂(膨胀剂型号、掺量另定)，为确保砼的浇筑质量，防止砼裂缝的产生，采取如下措施：（1）在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。（2）混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。（3）混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。（4）严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。（5）混凝土浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布和一层毛毡保温被，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。（6）底板砼浇注：第一次振捣后，在初凝之前再进行第二次振捣，以减少因砼收缩沉降过程中产生开裂。6.3主体结构工程6.3.1钢筋混凝土工程1.钢筋的制作本工程柱子钢筋及梁纵向钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹套筒连接技术；直径＜16mm时，采用绑扎搭接技术；钢筋制作、绑扎全部在现场完成。\n钢筋加工制作前，钢筋工长将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，并报项目总工审核批准。经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制后进行形式检验，经质量检查员验收合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，且须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋制作注意事项1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2)钢筋采用机械调直，采用冷拉调直的钢筋，冷拉伸长率不得超过4%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（2）钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。根据钢筋的使用部位，钢筋的弯钩型式应分别符合《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法》,《11G101-2现浇混凝土板式楼梯》和《04G101-4现浇混凝土楼面与屋面板》的要求。2）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2.钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型，在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.钢筋绑扎与安装\n1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。因底板及顶板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳筋规格同筏板主筋规格。钢筋制作，如下图所示；马凳通长设置，间距为1000mm。楼板用ф12直径的马凳。3）墙体钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下地梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接或一次接到地下室顶。搭接时，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。4）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置柱的两个方向上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋锁口定位。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。（5）楼层梁板钢筋的绑扎：1)梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm@1000的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。2）现浇板钢筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马登铁采用ф10钢筋制作，间距为600*600mm，梅花形布置。钢筋制作，如下图所示：\n在板、次梁负筋和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。为防止板角交叉钢筋超高，主梁上的板负筋应和次梁上排筋在一个平面上。（6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4.钢筋接长钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。（1）接头方式基础底板：底板大于16钢筋采用直螺纹套筒连接，其他用绑扎搭接；地下室框架柱：纵向钢筋采用直螺纹套筒连接；地下室框架梁：大于16钢筋用直螺纹套筒连接接长钢筋，地下室外墙：墙筋以搭接为主。（2）接头位置接头位置应根据机械连接通用技术规程按接头的等级要求设置，受拉钢筋应避开受拉区段设置，受压钢筋应设在受压区段。接头面积小于50%。（3）直螺纹连接工艺\n施工准备材料准备机具准备作业条件准备钢筋检验合格连接套筒钢筋套丝机量规技术交底操作人员培训合格，持证上岗连接套筒检验合格钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查直螺纹套筒连接工艺（4）钢筋丝头加工要求1）本工程钢筋丝头加工采用剥肋滚轧工艺。2）直螺纹用的钢筋下料时，必须用砂轮锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。\n3）现场加工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与相应连接套筒的中径、牙型角、螺距、螺纹长度相匹配，并经检测合格后方能进行连接工序。4）加工完成的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损，不得带有铁屑、油渍等杂物。（5）质量要求及检验方法筋丝头有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹公差》GB/T197中6f级要求。筋丝头外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸质量要求：钢筋丝头质量检验要求检验要求量具名称质量要求检查方法及要求外观质量目测、卡尺有效螺纹不得相关规范要求，牙顶宽度大于0、3P（P为螺纹螺距，下同）的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周逐一检查，不合格丝头应切去重新加工螺纹长度卡尺或专用量规螺纹长度允许偏差＋1P螺纹尺寸环通规环通规能顺利旋入螺纹环止规环止规从端头部分旋入，旋入量不应超过3P1）连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差宜符合《普通螺纹公差》GB/T197中的6H级要求。2）连接套筒在进场时应对其质量进行检验，检验要求见下。检验项目量具名称质量要求进场抽检方法及要求外观质量目测螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，油渍等缺陷或杂物抽查10％且不少于10个合格率100％外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求，偏差应符合本工法8.1条要求抽查10％且不少于10个\n抽检合格率应100％，当抽检有1个不合格，应对该批产品逐个检验，合格后方可使用。螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P5.钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用细石混凝土垫块，砼垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位；楼层板上部钢筋可利用型钢做成的工具式可回收马镫，确保钢筋保护层满足设计和规范要求。部位垫块形式底板、独立基础、高强度细石混凝土垫块地下室外墙塑料垫块梁、柱侧塑料垫块墙塑料垫块楼层板、梁底型钢马镫，细石混凝土垫块6.控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砼保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。\n（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋采用短钢筋梁Φ25与上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下沉的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，且可利用型钢做成的工具式可回收马镫，确保钢筋保护层满足设计和规范要求。6.3.2模板工程6.3.2.1梁模板侧模采用18mm双面覆膜板，纵向龙骨为50×100木方@250，竖向短龙骨用Φ48.3钢管，间距不大于900mm，且加Φ48.3钢管斜支撑@900。当梁侧模高度超过600mm时，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@900。底模采用18mm双面覆膜板，纵向龙骨为50×100木方，间距按龙骨数均分，龙骨数按下表配置，底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距与板支撑步调一致，采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝。6.3.2.2柱模板柱模板均采用覆膜模板，沿模板短边设置50×100方木，木方与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。柱模板示意图见下图：对于截面在800～1200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。\n安装柱箍。柱箍采用钢管（Φ48.3直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。框架柱模板支模示意图安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。清扫模板内垃圾，封闭清理口。校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。6.3.2.3现浇板模板采用18mm双面覆膜板，用Φ48.3×3.6钢管脚手架支撑体系，模板主、次龙骨选用50×100方木，其中主龙骨间距随支撑架体跨度为800，次龙骨为50×100@300mm。立杆间距为900，横杆间距为1500，且底部200高处设有扫地杆。\n6.3.2.4楼梯模板采用12厚覆塑竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。\n6.3.2.5后浇带模板（1）梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网。（2）墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。（3）楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。6.3.2.6梁柱接头模板梁柱采用定型模板，即覆塑模板作侧模，分四块制作，用木方做龙骨，现场用角钢围圈及可调支撑将侧模与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、底模连接，组成梁柱节点。详见梁柱接头模板示意图。\n柱头、梁节点模板平面图柱头、梁节点模板立面图6.3.2.7洞口模板板预留洞：用四块18mm双面覆膜板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1006.3.2.8模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。\n2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到规范要求的条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2且＜8≥75≥8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≤2≥100＞2≥1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。6.3.3混凝土工程6.3.3.1混凝土概况本工程上部结构砼强度等级：梁、板均为C35，柱为C50、C40、C35。6.3.3.2混凝土的配合比设计（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。其配合比设计由搅拌站负责。（2）混凝土的配合比设计应满足《普通砼配合比设计规程》要求，防水砼还应满足《地下防水工程质量验收规范》的规定。6.3.3.3混凝土运输\n（1）砼场外运输采用砼罐车，场内基础底板、梁板、楼梯等砼采用泵送，地下室外墙部分采用泵送；柱砼采用塔吊运输。（2）砼地泵具体布置详见平面布置图。砼泵管沿基槽边延伸到工作面。砼管向下伸入基坑时需打一个弯，以减小砼下落深度。砼管的固定用脚手架，脚手架附在挡土桩拉梁上，并和桩上预留钢筋连接。管加固示意图泵管作业面支撑图（3）搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。（4）砼运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的砼初凝时间的1/2。6.3.3.4剪力墙、柱混凝土浇筑（1）浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。（2）第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来浇筑，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。（3）墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。（4）浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。\n振捣器插点布置与插入深度示意图（5）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。（6）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。（7）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。（8）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。（9）所有地下管道穿外墙，均要求做防水套管。基础墙与底板接缝处均要求放置止水钢板，放在接缝断面中央。6.3.3.5楼板砼浇筑水平构件浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。6.3.3.6剪力墙、柱与梁、板交接处的混凝土浇筑由于本工程梁、板混凝土与剪力墙、柱混凝土强度等级有区别，分别浇筑，先浇筑剪力墙、柱的混凝土，在梁柱节点距柱边300mm呈45°\n角进行截挡，分层设置钢丝网片。加强混凝土的振捣和养护，从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。框支柱、异形柱梁、柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工；其它框架梁柱的梁、柱节点区为：节点区内的混凝土强度等级相差1个等级（C5）之内时，可按低等级施工；当等级差异2个等级（含）以上时，按高等级施工。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。6.3.3.7楼梯混凝土施工楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。6.3.3.8特殊部位混凝土的浇筑1）洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。2）洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。3）施工缝处理\n浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合6.3.3.9混凝土施工缝（1）混凝土施工缝留置1）墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段，墙体水平施工缝留置在顶板底以上5㎜处；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝留置在顶板标高处平台板跨中1/3处。2）底板混凝土施工时，外墙施工缝设在底板顶面30cm，施工缝为平缝，水平施工缝处周圈设置止水条、止水带和止水钢板，浇筑混凝土时，用φ16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实。3）外墙防水施工缝留置：外墙水平施工缝处周圈设置止水钢板；垂直施工缝应设置止水带、止水钢板。4）外墙抗渗与内墙非抗渗之间施工缝留置：采用双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；5）流水段施工缝留置：墙体、梁为双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；楼板及楼梯休息平台为加工带同规格、同间距钢筋凹槽的木条，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。6）楼梯施工缝留置：留置方法同楼板，位置为休息平台的跨中1/3范围之内，墙体施工时在楼梯休息平台的标高位置处预埋钢筋，墙体拆模后，凿出钢筋，要求剔凿深度不小于1.5㎝，浇筑混凝土时，支座处应仔细振捣。6.3.3.10后浇带砼的浇筑后浇带设置：底板设后浇带，后浇带宽度800mm。沉降后浇带在主体结构完成后一个月以后浇筑，提供沉降观测数据经设计同意后进行混凝土浇筑。施工流程：后浇带清理一安装模板一修理、绑扎钢筋一钢筋隐蔽验收一浇筑混凝土一养护。\n后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇后浇带处用预制板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后满足设计要求时，用高一级强度等级的膨胀混凝土施工。浇筑前应清理干净，接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理掉，并使混凝土表面湿润。防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不少于15天。后浇带、施工缝采用新型永久性模板快易收口网。6.3.3.11混凝土的养护（1）砼的保温养护：及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。（2）本工程基础底板采用保温保湿养护方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用一层薄膜覆盖或一层薄膜加一层毛毡覆盖。另外现场另备1层薄膜以作救急备用材料。要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间应互相搭接，搭接宽度150㎜，确保砼无外露部位。实践证明塑料薄膜覆盖保温养护，优于单独用草袋保湿保温养护的方法，因为塑料薄膜覆盖可保证砼的湿度、减少砼的内外温差。（3）柱、墙板的养护：在模板周转的条件下尽量延长模板的拆除时间，模板是较好的保温材料；如模板周转较为紧张，在模板拆除后涂刷砼养护剂及时养护。（4）对于地下室，一旦外墙面处理完毕后即进行土方回填，因为土是很好的保温材料。（5）上部结构砼的养护：主要采用洒水养护的方式。1）从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。养护的时间不少于14天。3）混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。6.3.3.12混凝土试块的留置、施工记录\n用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（1）留置原则：每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件养护试块，其中一组作为梁、板拆摸依据，另一组作为混凝土结构实体检测用（待日均气温累计达到600℃·d，且最短不得少于14d后试压）。（2）后期处理：1）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。2）同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于现场实体部位；3）抗渗试件组数应按下列规定留置：每2000m3留置两组，每增加500m3～1000m3留置一组。用于标养。每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。6.3.4砌体工程6.3.4.1墙体砌块设计本工程±0.000以下的墙体采用MU20混凝土实心砖、Mb7.5水泥砂浆砌筑；地下室内的墙体采用MU10烧结页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑。本工程±0.00以上外墙采用煤矸石砌块，砌块强度等级Mu7.5，采用Mb5.0混合砂浆砌筑；±0.00以下外墙采用Mu10水泥标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑；分户墙、室内隔墙、地下室内墙、卫生间隔墙、楼梯间隔墙采用蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用砂浆砌筑；本工程采用预拌砂浆。6.3.4.2砌块堆放砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。在砌筑前适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。6.3.4.3施工工艺（1）施工顺序基层处理、原材料检验抄平、放线砖墙撂底墙体拉墙筋埋设砖墙砌筑拉墙筋设置预制构件安装自检、互检、交接检墙体保护\n（2）墙体砌筑的构造措施1)混凝土剪力墙墙、框架柱、构造柱与砌体墙连接处高每隔500mm设2φ6@500墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通，拉筋采用预埋方法。施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留50～100空隙，用砂浆灌缝。2)砌体洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，伸入隔墙两侧不少于240mm，具体根据洞口宽度确定。3)砌体墙顶面与混凝土梁、板底面预留不大于250mm的间隙，待砌体砌筑完成7天后，用专用斜形砌块，倾斜角度为60度斜砌挤紧顶实，缝隙内用砌筑砂浆填满塞实。当墙长度大于3.6m时，沿墙长度方向设置构造柱。支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，端墙及外墙设置构造柱。构造柱断面及配筋按照设计图纸，主筋上端锚入梁内30d，下端锚入钢筋混凝土板或梁内30d。砌体与构造柱之间设置拉接筋，拉接筋的长度按照规范规定设置。当墙长度大于5m时，除设置构造柱外，墙顶与梁（板）有拉结，拉筋采用2φ6间距不大于1.2m钢筋。4)楼梯间填充墙四个角部未设柱时均应设置构造柱，楼梯间位置的填充墙抹面层内设置钢丝网进行加强。当门洞边距柱、剪力墙水平距离小于等于360mm时，在洞口高度范围设置钢筋混凝土墙垛。（3）砌筑要点1)\n墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。砌块组砌上下错缝，内外搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3，不应小于150mm，上下及砌块孔洞相互对准。1)墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎2/3高度。2)砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。3)外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。4)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。5)每天砌筑高度不超过1.8m或一步架高。6)砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。7)室内砌筑脚手架采用工具式脚手架。6.3.5钢结构工程（详见钢结构工程专项施工方案）本工程钢结构集中分布于建筑东南角的共享大厅，长29米、宽20.25米，由钢柱、钢梁、钢桁架和钢屋面（檩条和压型钢板）四部分构成，结构高度18.45米（对应标高12.550m-30.9m）。其中钢管柱沿大厅东、南侧立面分布，共56根，截面尺寸：325mm*12mm，材质Q345B；屋盖桁架为平面管桁架，由4榀主桁架和12榀次桁架构成，最大截面：400*16mm，材质Q345B；钢屋面结构包括檩条和拉条，型号分别为：H300*150*4.5*8mm、Φ12mm+Φ32mm*2；屋面压型钢板型号YX75-200-600（0.8mm），材质Q235B。1）钢结构在施工前，要进行深化设计。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案、关键节点的计算分析以及与深化设计有关的整体分析等内容。2）钢梁采用加工厂加工，钢梁的加工应严格按照GB50205、JGJ138规范执行，并采用自动切割机下料，所有杆件均需在场内除锈；高强螺栓连接面在厂内做喷砂处理，连接孔采用钻模钻孔。\n钢梁吊装采用75T汽车吊沿建筑物外围进行吊装。吊装前编制专项施工方案，经审批后实施。6.4脚手架工程6.4.1一般脚手架工程施工方案（详见脚手架工程专项施工方案）本工程地上主体结构为六层，建筑总高度31.75米。脚手架工程采用落地式钢管脚手架。6.4.1.1落地式脚手架搭设1、落地式脚手架，选用架设钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩径、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆黄黑相间色。\n4、脚手板、脚手片符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，且应取样送检，做耐贯穿试验不穿透，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由合肥市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。7、脚手架搭设流程及要求：槽钢垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。8、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。9、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道抛撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。（1）立杆间距1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.85m，步距1.8m；里立杆距建筑物0.2m。2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。（2）大横杆、小横杆设置1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，大横杆在上，小横杆在下，每根小横杆上设置两根大横杆，以形成空间结构整体受力。（3）剪刀撑\n脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（4）脚手板的铺设要求1)为满足施工进度要求，脚手架在底层、作业层应在水平面及垂直面满铺竹芭，其余层应在水平面隔层满铺竹笆。2)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（5）防护栏杆1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3)脚手架外侧必须设0.6m、1.2m高两道防护栏杆和30cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。4)脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚板。（6）连墙件1)连墙件竖向随层，水平两跨。2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每一层设一拉结点。3)拉结点采用预埋钢筋焊接，应保证焊缝饱满，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。（7）脚手架的检查与验收1)脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2)本工程脚手架为落地式钢管脚手架，架体搭设高度34米\n，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。1)验收时应具备下列文件：脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。4）脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。检查要点：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格。（8）钢管架搭设注意事项1）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。2）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。3）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。4）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5）保证脚手架体的整体性，不得与模板支撑架、升降机一并拉结，不得截断架体。6）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7）严格控制施工荷载，施工期间严禁将钢筋、模板、木方等施工用材料堆放在外脚手架上，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。9）当作业层高出其下连墙件一层以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。11）混凝土浇筑时洒落在脚手板上的多余混凝土应及时清理，避免增加不必要的额外荷载。6.4.1.2防护棚搭设\n为防止施工时异物坠落，在建筑物出入口设置防护棚。防护棚用钢管搭设。安全通道口宽5m、高4.8m，顶棚铺设双层木板，两层间距为500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。安全通道、加工区防护棚等均应按照《标准化防护图册》的要求推行标准化民、定型化的防护。6.4.1.3架子搭设质量要求1)不得采用有严重锈蚀、弯、压扁或折裂的钢管；新扣件必须有生产许可证、测试报告和产品质量合格证；有裂纹、变形的扣件不得使用，出现滑丝搭接螺栓必须更换；钢管、新旧扣件均应进行防锈处理。2)地基基础：表面坚实、平整；不积水；垫板不晃动、不下沉。3)立杆垂直度允许偏差：±100mm4)纵向水平杆水平允许高差：一根杆的两端为±20mm；同跨内两根杆为±10mm。5)步距允许偏差：±20mm6)立杆纵距允许偏差：±50mm7)立杆横距允许偏差：±20mm8)两个相隔对接扣件的高差不大于500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离不大于步高的1/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。9)扣件螺栓拧紧力矩：40～65N·m\n6.4.1.4拆除顺序和方法1)先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。2)拆除时，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。3)拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。4)连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。5)拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢丝绳栓住，及时用塔吊运至地面，严禁抛掷，运至地面。6.4.6.6悬挑卸料平台（详见卸料平台专项安拆方案）1)计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。2)悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。3)由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。4)平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用[14号槽钢，主梁采用[16号槽钢，次梁间距1.500m。均布荷载2.00kN/m2，最大集中荷载5.00kN。5)操作平台安全要求：a)卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；b)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；c)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；d)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；e)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；\na)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；b)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。基础、主体、装修施工阶段采用的垂直运输机械与脚手架类型，外脚手架类型、特殊脚手架类型等，必要时需进行计算。6.5装修工程本工程室内的装饰装修工程主要内容：抹灰工程、楼地面工程、墙面装饰工程、顶棚装饰工程、门窗工程、栏杆扶手工程、外墙装修工程等。普通装修工程主楼部分施工流水方向：1)总的流水方向。按建筑物竖向分段，自下而上地进行。2)每个竖向分段内各工序的流水顺序。普通装修在该竖向分段内自上而下地进行。3)每层装饰工程施工顺序，与常规方法相同。为了便于组织流水施工，要求每道工序划分后要相对固定，然后按一定的流水步距插入，从一层流向另一层，再从一段流向另一段，直到工程完工。\n6.5.1地面工程6.5.1.1、地砖楼地面1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。2）操作要点（1）弹线、试铺根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位，根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。（2）刷水泥素浆铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆（水灰比0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。（3）铺灰、贴砖铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20～30mm，配合比为1∶2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。（4）擦缝、养护铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥（颜色与地砖相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3d内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。6.5.1.2、抗静电活动地板地面1、作业条件（1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。（2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。\n（3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。（4）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。2、操作工艺（1）工艺流程基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1)如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。2)如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。3)如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。4)安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。5)铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。\n6)清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。　3、成品保护（1）要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。（2）活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。（3）在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。（4）在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。（4）凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。（5）安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。（6）为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。　　4、应注意的质量问题（1）材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。（2）面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。\n（3）交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。（4）缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。（5）表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。6.5.1.3、彩色耐磨砼地面本工程地下室停车库设计为100厚、40厚、50厚C25彩色耐磨砼地坪。1、混凝土地面施工：1）泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。3）对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。4）进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。5）振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。6）地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。7）去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。2、彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。l）彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N/mm2进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2穿着牛皮纸防水纸鞋进行。\n彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。3）去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。4）撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。5）圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行。6）机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。砼强度越大，机械板抹具角度越大。机械板作业应纵横向交错进行。7）表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工是使用机械板或由手工拉板加工一次完成。另外可根据客户要求达到不同的表面光洁度及防滑要求。一般在混凝土初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2完成该项目作业。3、彩色耐磨地面养护：彩色耐磨地面表面磨光完成后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。地面养护期一般为7天。4、伸缩缝切割：伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的30％时进行。割缝宽度为5毫米，深度不小于10厘米，缝内浇注A型冷质密封膏。6.5.1.4、PVC地贴地面1）首先把施工工具配好：直尺、美工刀、刮板、焊枪、尼龙滚子。2）检查施工环境：确保地面清洁，无油污，无灰尘，不起沙。施工前准确测量空间尺寸，测量地面平整度，用1米直尺测量，误差不超过1mm。施工环境温度如零度以下，房间必须适当加温。施工前必须先将卷材地板展开平铺于平整地面上，待恢复平整后根据空间范围切割相应尺寸。\n3）配套胶水：在施工前检查胶水是否超过保质期，不应有结块、沉淀，使用前应把胶水搅拌均匀。胶水必须阻燃、无毒或低毒，无刺激性气味。进行施工的步骤：地面处理完毕并且达到标准后，等流平适当干了以后再进行下一道工序。流平做好，检查合格之后，把检查后的胶水用锯齿形的刮板均匀的涂刮在地面上（约0.3-0.5公斤/平米）。4）在施工卷材时要分两步进行：先把卷材地板平整地铺在地面上，然后把一半地板卷起，在这卷起地板的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度，然后再进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压，不能让空气留在地板与胶水里面。（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸地面会产生强大的粘性，这时方可粘贴，这样才能保证以后无气泡）。5）采用同样的方法把另一半也粘贴好，最好采用尼龙滚子进行滚压，这样能使胶水与地板更紧密得粘接在一起。清洁完地面后，用焊枪把地板与地板之间的缝焊接好。6）焊接工艺：把地板之间的缝隙清洁干净。把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。用美工刀或开槽三角刀把要焊接的缝隙两边进行开槽或拉毛（主要为了把焊丝顺利溶化到地板缝隙中去）。调好焊枪上的温度，把焊丝溶化在地板的缝隙中，首先用美工刀沿着地板的平面向同一方向推进进行修整。然后当接合处完全冷却后，再用美工刀进行第二次休整，以确保焊条与地板材料齐平。把超过地板平面的焊丝割平。折角处：用焊枪将地板在折角处烘软后再卷边。（卷边出要安装带焊接接头的凹圆踢角线）7）注意事项：施工完毕后在10天内不能用大量的水去清洁地面，因胶水完全固化需要10天左右时间，如果这时用大量水去清洁地面，水会从缝隙中渗进去，破坏胶水的粘接强度，（焊接好的卷材地板除外）。胶水涂刮后，必须在3-6小时内贴完。6.5.1.5、花岗岩楼地面1、\n材料选用：地面材料是花岗石，花岗石要求色泽基本一致，光泽度要达到样板的效果。2、施工准备：板材铺贴前，应先挂线检查地面平整度，然后清扫基层，并用水刷净。3、接线放样根据设计要求，确定平面标高位置，对于结合层的厚度应控制在15-20MM之间，平面标高确定后，确定板材地面安装位置，在地面上进行弹线，从中心向两边扩展。4、试拼：根据弹线确定顺序和标准块位置，在选下面的位置上，应按各图案，色泽和纹理进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5、铺贴施工施工前将板块浸水湿润，铺贴时板块的底面以内潮外干为宜，摊铺砂浆时，应严格控制其稠度，采用干硬性水泥砂浆作为结合层，其配合比为1：2，铺设时的高度2CM为宜，为保证基层粘结效果，在铺砌前，还应在基层上刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺，结合层摊铺砂浆长度在1M以上，其宽度要超过板材宽度30MM。当铺贴完工后2-3天内禁止上人走动。6、灌缝铺贴完毕后，用浆壶将稀水泥浆灌入缝内，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，再用与板面相同颜色的水泥色浆将缝灌满，一天内禁止上人走动，并铺摊好三色雨布。6.5.2抹灰工程6.5.2.1、墙柱面抹灰1）工艺流程：门角堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→冲筋抹灰饼→打底子→抹面层→养护。2）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1∶1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥用量10%的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。3）套方、吊直、做灰饼（打墩）∶抹底层灰之前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。4）底灰和中层灰用1∶3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。5）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1∶\n2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。6）抹灰严禁一遍成活要根除底层凹凸不平，粗糙面层撒干水泥等做法。夏季施工，砂浆要随拌随用，停放时间不超过3h，抹灰24h后洒水养护7d。7）质量保证措施：（1）彻实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告。（2）砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。（3）砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。（4）过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。（5）水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。（6）实行质量三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。（7）加强成品保护，进行材料运输时严禁碰撞门角和墙面，进行抹灰时需及时清理残留在门框上的砂浆。各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。（8）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动、挤压。6.5.2.2、混凝土面层粉刷1）抹灰工程施工工艺及质量控制主体结构、砖砌体及门窗框安装完毕，即进行抹灰装饰工程施工。在进行各项装饰工程前，应先按设计图纸要求，安排有经验的技工做出样板间、样板墙，经检查达成优良标准并请有关部门鉴定达标后，方全面铺开按样板间、样板墙标准进行施工，以确保装饰装修工程达到优良标准。施工工艺流程清理基层洒水刷界面剂设置标筋分层抹灰最后抹灰养护\n2）质量控制要点序号控制项目控制要点1材料要求1）抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级。2）不同品种不同标号的水泥不得混合使用。3）水泥应有产品合格证书。4）抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。5）抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。2施工要点1）砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：l水泥砂浆。3）加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。4）抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。5）大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出25mm时，采取挂网的加强措施。6）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。7）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。8）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。9）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。10）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。11）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。12）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。13）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。14）随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。15）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。\n16）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。3质量问题原因分析1）抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条：门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔。主要原因如下：抹完面层后，灰浆未收水就压光；底灰过于干燥，又没有浇透水。6.5.3门窗工程6.5.3.1、铝合金门窗1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→门窗安装→门窗口四周填保温材料→附件安装→安装玻璃→清理。2）技术措施（1）弹线找规矩安装前弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线（或中线），用大线坠将门窗口边线（或中线）下引，在每层门窗口处划线标记，对个别不符的口边应剔凿处理。（2）连接件安装安装前，应检查预埋件及连接件的位置、数量和材质。金属窗构件与洞口的连接应采用弹性连接。上墙连接件的强度必须符合设计要求，安装间距两头约在180mm，中间间距400mm至600mm（以墙体预埋水泥砖为准）。（3）安装门窗安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定金属窗门窗在墙厚度方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板伸入塑钢窗窗下5mm为宜（各楼层具体安装高度以设计图纸为准）。安装时，应按垂直中心线、水平线、标高控制点进行就位。用木楔在门窗框四角和框端较能受力之处临时塞住，使门窗框横平竖直，高低一致，进出一致（以已完成的内墙面为基准）。防雷接地措施执行玻璃幕墙防雷接地标准。固定后门（窗）框应及时填充间缝，保证窗框整体稳定。（4）门窗口四周密封\n安装后的金属窗门窗端角整齐，关闭后密合，不得有渗水和透气现象。窗框与墙体间缝应填嵌饱满，用发泡胶嵌填，窗框与墙体间缝应保证小于30mm，窗外侧与墙体预留5mm，用密封胶涂缝密封。（5）附件安装金属窗门窗配件安装要求齐全牢固，螺钉紧固平整，使用功能良好，开关严密灵活，无回弹现象。（6）安装玻璃玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，安装玻璃时，当玻璃单块尺寸较小，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为便于操作，应用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧间隙应平均放置。玻璃固定就位后，应及时用玻璃胶固定。（7）清理金属门窗交工前，应将型材表面保护膜撕掉，并将表面清理干净。检查并调试达到开启灵活，满足使用功能。6.5.3.2、成品木门安装（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。\n上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；—1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差—2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度—1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差—1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.5—2—用塞尺检查门窗扇与上框间留缝1—1.5—门窗扇与侧框间留缝1—1.5—窗扇与下框间留缝2—2.5—\n门扇与下框间留缝3—4—双层门窗内外框间距—3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门5—6—用塞尺检查内门6—7—卫生间门8—10—（4）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装要平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。6.5.3.3、防火门安装1）施工工艺弹线定位→金属门就位→门框、扇安装→五金安装2）施工控制要点防火门安装控制要点序号控制项目控制要点1弹线定位1）按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门安装位置线为主，可用线锤将顶层分出门线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。2）按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。2金属门就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将金属门运到安装点，并及时靠垫牢固。3门框安装1）先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，<1.5mm，对角线充许误差<2mm。2）将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。\n3）然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。4门扇安装1）门框周边缝隙，用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。2）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5五金安装合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。6成品保护1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。6.5.4幕墙工程6.5.4.1、玻璃幕墙施工1、作业条件：①安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。②玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。③幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。④主体结构施工时已按要求进行预埋件埋设，并在幕墙龙骨安装前，预先将埋件剔出。⑤幕墙材料己进埸，并经检验符合规定要求。⑥安装幕墙的操作架或吊篮已安装就绪，并经安全部门验收合格。2、操作工艺①工艺流程：测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装→托条安装→安装幕墙玻璃→幕墙收口\n→擦洗玻璃。②测量放线：先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线，在各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。③安装连接件：把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。若主体结构上漏放预埋铁件，可用金属膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接，但金属膨胀螺栓的承载力须经设计计算并通过试验合格后方可确定。④立柱安装：以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。立柱一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接件与结构预埋件连接。立柱接长通过内套管连接，接头处应留适当的伸缩空隙，空隙宽度不宜小于10mm。立柱安装到顶层后，再用经纬仪进行垂直度校正，立柱校正可通过连接件上的长螺栓孔进行上、下、左、右调整，确保立柱垂直、间距符合设计要求。检查符合要求后，将立柱与结构连接的所有焊缝加焊至设计要求(加焊连接角钢的，将连接螺栓拧紧)。立柱安装的允许偏差：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两要立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。⑤横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置并临时固定。同一层横梁安装应由下往上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁安装的允许偏差：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm，一幅幕墙宽度>35m时，不应大于7mm。⑥幕墙立柱、横梁的调整与紧固：幕墙横梁、立柱全部安装就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求，最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对设有防松措施的螺栓需点焊防松。所有焊缝均应清理干净做防锈处理。⑦托条安装：\n按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。⑧安装幕墙玻璃：玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。幕墙玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。把横梁、立柱及托条清理干净，按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶(玻璃安装后结构胶层厚度不小于6mm，不得大于12mm)，然后将每个格子的玻璃板底端放在托条了，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。玻璃安装完后，沿玻璃四周密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度≥5mm，并及时清除胶缝外的多余粘胶。⑨幕墙收口：按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施。⑩擦洗玻璃：玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，在竣工验收前，按方案将幕墙玻璃擦洗干净。玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：①构件与主体结构的连接点的安装。②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。④幕墙防雷接地的安装。3、成品保护①幕墙构件应按品种和规格堆放在专用仓库内的特种架子或垫木上，不得在上压放重物。运料时要轻拿轻放，防止碰撞划伤。玻璃要防止日晒雨淋，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。②安装幕墙骨架时，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭拆外架子时应注意对玻璃幕墙的保护，防止撞破玻璃。③施工中对幕墙及其构件表面的粘附物应及时擦洗干净。④清洗玻璃和铝合金件应用中性清洁剂，并预先进行腐蚀性试验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。⑤幕墙安装完成后，应制定清洗方案，确保清洗工作安全顺利完成。4、应注意的质量问题\n①玻璃出现严重“影像畸变现象”。造成原因是，玻璃本身翘曲、玻璃安装不平、玻璃涂膜层的一侧沾有胶泥等。因此，玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，玻璃安装平整，打胶后将表面擦干净。②幕墙玻璃拼缝不顺、不匀。立柱、横梁安装后应认真调整与紧固，保证立柱、横梁顺直，玻璃安装时保证缝隙均匀一致、顺直，密封胶面高低一致且不露出玻璃表面。③玻璃幕墙渗水在幕墙收口部位、伸缩缝处及玻璃四周打密封胶封闭，应严格按设计及规范要求操作。在玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，达到幕墙不渗水。④立柱与结构主体的连接件与预埋件焊接不符合要求。此连接件是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接件与预埋件焊接质量必须严格控制，焊条、焊缝的高度、长度必须符合设计要求，焊工应持证上岗操作。6.5.4.2、带骨架GRC幕墙施工方案工艺流程测量放线→化学锚栓安装→转接件安装→填充墙砌筑→外窗副框安装→二次结构上预埋板安装→外墙保温施工→安装插板件→选配GRC板及吊运→GRC板就位安装、螺栓连接→GRC板校正调整→测量检查→板缝打胶坎缝、修补→养护→分项验收。2、操作要点1）GRC板及转接件的运输由于本工程使用的GRC板及转接件尺寸重量都较大、数量多、各种规格型号多，为了避免运输过程中的损坏和污染采用以下措施。（1）构件作防水包装后，放进槽钢架内，软木衬垫并加固，吊装货物进柜，加铅封。（2）在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜），标明货物的重心位置与吊柜位置（3）单件货物均用防水材料完全包裹捆扎，防止雨水海水等侵蚀造成损坏，或阳光照射造成的阴阳色；（4）货物均盛放在钢框内，单件之间有横梁隔开，与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物与铁架绑定；（5）钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难，而对货物或柜壁造成损伤；\n（6）钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑，用铁丝绳索等加固；（7）根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经验的操作人员进行操作；2）转接件安装测量放线：结构外檐立面控制网测量，将其用墨线弹在外墙、外梁上，并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。化学锚栓使用电锤进行钻孔，孔洞清理干净，螺栓表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。24小时固化后外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行转接件安装。首先安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他件安装，要求准确无误，并经专人复查此件。参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件，要求逐个安装后，复查其整体平水度。转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，为GRC板安装创造良好条件。3）GRC板安装GRC板安装前外墙砌筑完成，安装在二次结构上的埋件安装完毕，专业预留预埋管线完成，外窗副框安装完成，保温层施工完成，转接件与保温层细部打胶完毕，同时在墙的相应位置上标注板的型号。安装插板件：依据插板平水控制线位置焊装插板，严格控制相临插板件的水平度与垂直度。选板：派专人负责GRC板型号的选用，把预先加工好的各组GRC构件用塔吊二次搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，选取合格的构件，进行编号试排。测量板上孔位、与实际转接件位置安装位置：在GRC板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与GRC板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题的反复操作。GRC构件安装顺序：半壁柱安装自腰线开始至顶层→\n安装顶层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件、弧线装饰板→顶层腰线装饰条→安装各层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件→安装各层阳台、栏杆装饰构件→腰线装饰条→首层门套装饰线A、半壁柱的安装：找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身，同线板安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。最后安装柱头，附墙半圆一般采用空挂，不灌填充料。B、花瓶及栏杆的安装C、线板的安装：找准标高，弹好水平线，根据外装饰效果图及线板预埋件间距，进行试排、紧固好螺丝紧固件，与线板预埋件进行调整、固定，所有预埋件均为热镀锌。4）节点处理GRC幕墙与外墙保温板节点处理：GRC板与外墙保温板的板缝使用硅酮耐候胶全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。GRC幕墙与外窗的节点处理：GRC窗套于与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性。6.5.5保温工程本工程外墙保温采用50厚憎水型岩棉保温板。6.5.5.1、施工准备（1）基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的联结件、其它设备管道等已安装完毕，墙体脱模后表面太光滑的已经打毛或其它处理。各种管线，预埋件，预留空洞，支架已安装到位。（2）轻质墙体等非标准墙体在轻质墙体上施工时，需对墙体表面进行检查，确认其与所用保温板胶粘剂达到应有的粘结强度，并且确认锚栓对该墙体的抗拉承载力标准值满足要求。对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。（3）门窗口\n门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或附框安装完毕，窗侧边已找平完毕。（4）施工机具外接电源设备、电动搅拌器、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、专用抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。（5）材料运输保温板：运输过程中应当平放贴实，严防倾斜或弯曲放置，并采取措施与运输设备固定好；避免风吹雨淋，不得重压猛摔或与锋利物碰撞，以免破坏和变形。胶粘剂、防护砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件：在运输设备上应当整齐码装，包装不得破损；远离火源热源；不得使其受到扔摔、冲击、日晒雨淋等，以免影响使用。（6）材料现场堆放保温板：贮存在室内干燥、平整、清洁的地方，严防倾斜或弯曲放置，应当避免长期受重压。胶粘剂、防护砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件：存放在室内阴凉处，不宜露天曝晒。应当防止与腐蚀性介质接触，不得受污染，要远离火源；存放场地应当干燥、通风、防冻。胶粘剂和防护砂浆的未使用完物料的袋口需扎紧，严防露口放置。所有材料应当按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。6.5.5.2、施工要点（1）配制胶粘剂搅拌方式：施工现场上配制胶粘剂可以采用大型砂浆搅拌机搅拌，也可采用手持式搅拌器在一个干净的塑料桶内搅拌。无论采用何种方式搅拌，都应遵循随用随搅，及时使用的配制原则！每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。配制方法：每次搅拌时先按水灰比22％左右（重量比）进行配制，搅拌3～4分钟。胶粘剂浆体搅拌完毕后在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5-10分钟，再次搅拌15秒后方可使用。整个粘结剂搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。注意事项：如果使用一段时间后发现胶粘剂浆体变干，无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌后使用。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。粘剂性能指标\n（2）粘贴保温板板材切割：标准板尺面为1200×1500,非标准板按实际需要的尺寸加工,可采用美工刀现场切割。须注意切口与板面垂直。粘贴方式：保温板的粘结方式采用条粘法。粘贴面积：粘结砂浆的粘结面积率不小于60%。粘板时注意事项：粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应的保温材料填塞。（3）安装锚固件锚固件安装应至少在保温板粘贴24h后进行。机械锚固件采用拧入式，不推荐采用敲击式。锚固件压盘压住保温板。打孔深度依设计要求，拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用防护砂浆覆盖钉帽。锚栓性能指标\n（4）配制聚合物防护砂浆按配制要求和方法与配置胶粘剂相同。要做到计量准确，搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。（5）第一道聚合物防护砂浆施工保温板安装完毕24h,并安装好锚固件，经检查验收合格后，可开始第一道防护砂浆施工。施工方法：在保温板面抹防护砂浆，厚度2mm以上。（6）铺设网格布在防护砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层防护砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。铺设网格布时应将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝向保温板。（7）第二道聚合物防护砂浆施工在底层防护砂浆凝结前（明显标志是砂浆变干，颜色变为灰白色）在网格布上加抹一道防护砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。防护砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。防护砂浆总厚度约3～4mm（含第一和第二道聚合物防护砂浆）。（8）接缝的密封处理所有接缝宜进行密封处理：待防护砂浆初凝后，可修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，再分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的50%～70%。6.5.5.3、节点处理\n（1）外墙墙角的阳角、阴角处耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网交错搭接、包转，搭接宽度每边应大于等于200mm，涂料、饰面砂浆饰面的建筑物着层的墙体阳角及门窗洞口，应采用带碱玻纤布（网布伸长、两边长度不小于150mm）的专用护角条加强。（2）门窗洞口：外侧洞口墙体的保温层不便使用匀质改性防火保温板时，可选用胶粉聚苯颗粒保温浆料或其他无机保温浆料，厚度符合设计要求且不小于25mm，保温层与门窗框间要预留不小于10mm宽的缝，缝内塞入聚乙烯泡沫棒或施打发泡聚氨酯并用硅酮防水耐候密封胶封实。门窗洞口侧边和转角部位增设一层普通型耐碱玻纤网布，门洞口上角及窗洞口四角，按45度方向加贴一层尺寸为300*400的普通型耐碱玻纤网布增强。（3）门窗洞口阳角部位在抹面层内设专用塑料护角条，门窗洞口上沿要设置滴水线。\n（4）女儿墙部位保温构造（5）挑檐部位保温构造（6）变形缝处保温构造作法示意（7）保温板在转角处的处理\n6.5.5.4、质量控制与验收（1）岩棉外保温工程施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案，并采用与施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》的要求对外墙节能构造或传热系数进行现场检测。（2）外保温施工前门窗框、阳台栏杆和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（3）外保温施工应在基层处理、保温板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检。（4）各项目检查数量应符合以下要求：以每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡也应划分为一个检验批；每个检验批至少检查5处。（5）外墙外保温系统性能及所用材料，应符合国家和地方有关标准的要求。材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。（7）保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。（8）锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。并做锚固件现场拉拔试验。（9）保温板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。（10）防护砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（11）外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。（12）外墙传热系数应符合设计文件和相关规范的要求。（13）玻纤网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。\n6.6卫生间防水工程卫生间防水采用1.2厚聚氨酯防水涂料。1、涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂膜防水层→（增强涂抹或增补涂布）→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道涂膜防水层→检查验收涂布顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。2、涂布基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得露底。小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂布间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3、增强措施：阴阳角、管道周围、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂布与增补涂布可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。具体做法如下：第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。增强涂布是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。4、涂布第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。5、涂布第二道涂膜：\n第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。6、涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直，卫生间上墙1800mm高。7、细部部位构造（1）阴阳角（2）立管防水层处理立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20～40mm，留管缝2～5mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。\n（3）地漏立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。（4）大便器大便器立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。立管接口处四周用密封材料交圈封严，尺寸为10mm×10mm，上面防水层做至管顶部。\n大便器尾部进水处与管接口用密封材料及水泥砂浆封严，外做涂膜防水保护层。（5）门口细部处理（出门口300mm）8、蓄水试验防水涂料按设计要求涂层涂完后，经质量验收合格后，进行蓄水试验、临时将地漏堵塞，门口处档水坎，水位最低处2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层的施工。9、细部节点防水施工措施卫生间内贯穿楼板的管道根部是极易出现渗漏的地方，是防水的重点，其详细施工措施如下：1）管道预留孔的封堵待管道安装完毕，固定并检查合格后，清洁预留孔壁砼，保持湿润，清除管外围的油污和漆膜。制成定型（抱箍式）专用模板，固定托好。用配合比为1:2:2（水泥：砂：石子）的细石砼进行浇筑，要求水灰比不大于0.5，并掺入水泥用量的6%的防水剂。空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光，隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。2）管周防水处理：（1）砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内清除灰浆、油污、管根砼面和灰疙瘩、杂物，扫刷洁净，按选定的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。（2）试水：管根孔隙的防水材料固化后，试水合格方可进行下一工序施工。地漏顶面标高要根据土建施工需要确定，一般要比地面完成面低0.5-1cm。\n3）地漏处周边防水处理（1）正确安装好地漏：地漏顶面标高要根据土建施工需要确定，一般要比地面完成面低0.5-1cm。（2）地漏处浇筑：地漏位置固定好，周围的缝隙小于20mm，用1:３水泥砂浆加水泥用量６％防水剂填嵌密实；当缝隙大于20mm，用1:2:2的细石砼填嵌密实。（3）防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏，必须在地漏上口外围10－15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。4）试水：临时封堵地漏口，在地漏口四周用砂浆围成小坎，然后灌水进行试验，无渗漏现象方可进行下道工序施工。6.7屋面工程6.7.1防水工程结构层、保温层、防水层、保护面层6.7.1.1.屋面结构层混凝土结构拥有优秀的自防水功能，为充分发挥混凝土自防水的效果，屋面结构层使用C35混凝土。调整混凝土浇筑时间，避免负温浇筑混凝土，一次性连续浇筑避免产生冷缝，振捣密实。掌握好二次收面的时间，做好成品保护，浇水养护不少于14天。6.7.1.2.屋面防水层操作工艺（1）施工操作基层表面检查、清理、修补→节点附加增强处理→铺贴防水卷材→卷材长边搭接→卷材短边搭接→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→淋水试验→保护层施工（2）操作要点：1）基层检查：防水层作业前必须对基层（找平层）进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝已按本工艺规程设置，如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。2）屋面细部处理：水落口、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定：水落口应牢固地固定在承重结构上。当采用金属制品时，所有零件均应做防锈处理。至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用聚胺酯涂料涂缝收口，与设备支撑部位土封好后用聚胺酯涂料涂刷结合部封口。3）卷材铺粘：采自粘法施工在基面上弹出基准线，基准线距离为：卷材宽度减去搭接宽度：\n按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面；搭接宽度应符合要求。卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。4）屋面水簸箕水簸箕使用20mm厚大理石制作，规格长380mm、宽360mm、高100mm。在落水管下部顺流水坡向安装，保护屋面不受水流直接冲刷。5）屋面分仓缝在屋面刚防层、女儿墙墙根、结构阴角处做分仓缝，内填嵌沥青油膏，铺贴宽330mm、厚度3mmSBS防水卷材，在分仓缝两侧弹线，使用切割机下料，确保卷材等宽顺直。6）塑料管排汽孔（不上人屋面）排汽孔使用Φ50PVC管加工成“T”型出屋面高400mm。管根部防水卷材上翻250mm，防水卷材收口部位使用不锈钢扁铁箍扣紧。管根部采用1:2水泥砂浆浇筑30*30mm馒头墩。馒头墩和立管刷灰色防水涂料。7）出屋面通气管（不上人屋面）（1）预埋带止水翼环防水套管。（2）防水套管内填塞沥青麻丝，并于口部加填防水油膏。（3）防水卷材收口至出屋面防水套管上部。（4）防水套管外部采用定型馒头墩浇筑：Φ75通气管套Φ150PVC管浇C30细石混凝土，初凝后抽出套管，使用1:2水泥砂浆收光。圆墩出屋面高度300mm。Φ110通气管套Φ250PVC管浇C30细石混凝土，初凝后抽出套管，使用1:2水泥砂浆收光。圆墩出屋面高度300mm。（5）PVC管根部与圆墩交接处贴美纹纸打黑色耐候胶。8）屋面女儿墙女儿墙墙根、出屋面结构阴角处使用1:2水泥砂浆粉刷圆角，用Φ\n50PVC管压光。统一高度500mm弹线，下翻边150mm，粘贴美纹纸刷灰色涂料。倒圆角用Φ50PVC管压光在女儿墙统一高度弹线、粘贴美纹纸粉刷踢脚线9）屋面防杂物雨水篦子（1）垂直水落口卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口盖钟罩形落水帽。（2）女儿墙上横向水落口进深方向做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，最后加安装定制斜面防杂物雨水篦子。6.7.1.3、屋面聚氨酯防水涂料施工工艺流程基层清理→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→防水层验收→保护层饰面层施工2）基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。3）节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。（1）涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。（2）待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料。（3）水落管口节点防水层施工水落管安装完毕后，堵塞预留孔洞，找平层施工时沿管口周边预留20×20mm宽凹槽。防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。（4）伸出屋面管道附加增强层施工找平层沿管道周边预留20mm×20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。用双组份聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增强层施工同阴阳角位。双组份聚氨酯防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。\n5）大面积涂膜施工（1）配料：按说明比例先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3～5min，以混合料的颜色均匀一致为标准。每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。（2）涂刷成膜涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要昼均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约8～12h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。6.7.1.4、屋面渗漏的防治措施1）预防屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或者有关主管局技术鉴定的材料；屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2）女儿墙部位渗漏的预防措施女儿墙转角处应做R>150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。卷材收头可在女儿墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。3）天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低20-30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。\n4）屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。5）出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。洒不湿润后20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆一屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。6.7.1.5、质量标准1）保证项目（1）防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。（2）防水层不得有渗漏或积水现象，雨后或淋水、蓄水检验。（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管代的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查，同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）基本项目（1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（2）卷材防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。\n（3）排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固、位置正确，封闭严密。（4）卷材的铺贴的方向应正确。（5）卷材的搭接宽度的允许偏差为—10mm。6.7.1.6、成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3）屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。6.7.1.7、应注意的质量问题1）屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。6.7.1.8、安全措施1）改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。2）改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。防水工程是特殊过程，施工前要编制详细的作业指导书。内容包括混凝土自防水和其它防水层的施工。6.8安装工程6.8.1给、排水及采暖工程6.8.1.1、给排水工程1.给排水系统安装流程支架制作防腐处理干立管及附件安装根据现场管理部的要求物资采购部及时采购管道及附件并按计划进场我单位提出基础尺寸由土建负责安装深化设计施工准备预留预埋仔细研究招标图并进行图纸会审拟定深化设计计划按计划进行深化设计按出图规则出图会同土建专业进行综合管线图绘制发现问题解决问题上报机电工程师、业主审批并下发班组临时设施搭建人员机具按计划进场安全教育图纸交底岗前培训根据综合管线协调图绘制预留预埋图套管加工制作套管安装套管清理及防腐管道及附件安装试验及冲洗配合卫生器具专业分包安装设备安装调试验收根据土建专业的基准线进行测量定位并进行支吊架安装支配件安装管道预制加工给水系统、消防给水系统试压、排水灌水试验孔洞封堵刷漆、防腐管道冲洗单机试运行基础验收设备吊装就位设备安装固定通水通球试验系统冲洗消毒系统调试竣工调试机房配管机房保温\n给排水系统安装流程图2、系统概况1）水源：生活用水、消防用水以市政自来水为供水水源，室内排水系统采用污废水分流，生活污水设化粪池初级处理后排入市政管网。2）防水质污染水池水箱生活给水管出水口空气间隙符合规范规定。\n生活给水管有被污染可能时，接污染源的管道上设置倒流防止器。3、给排水系统预留预埋1）预留预埋工作要点预留预埋的工作要点工作内容工作要点预留预埋准备专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于预留预埋。同时与其他专业沟通，仔细与深化图核对，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知监理审批，合格后通知钢结构承包商。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集制作各类穿墙套管，各分包专业套管由各专业提供总包负责安装（消防水池除外）。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，其尺寸详见表2，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。预留预埋的孔洞各专业要及时复核，发现问题及时与总包单位沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后土建队伍继续施工。砼结构套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照综合管线预留孔洞施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）预留孔洞根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查采用消项管理。会同管道、电气等专业技术人员熟悉图纸，对本专业管路和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过设计解决。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内堵塞，在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。\n楼板预留洞尺寸表项次管道名称留孔尺寸1给水立管管径小于或等于25mm100*100管径32—50mm150*150管径70—100mm200*200管径大于100mm在管径基础上加200mm2排水立管管径小于或等于50mm150*150管径80—100mm200*200管径大于100mm在管径基础上加150mm二次结构管道留槽表项次管道名称留孔尺寸1给水支管管径小于等于25mm100*100明装60*60暗装管径32-40mm150*130明装150*100暗装2排水支管管径小于80mm250*200排水支管管径100mm300*2503）预留预埋套管（1）套管的设置管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1～2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部应高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室、地下构筑物外墙采用刚性防水套管、水池壁时应采用柔性防水套管；凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。套管部分必须都浇筑于混凝土墙内。外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板管道当穿过屋面时应采用金属套管。（2）套管制作A、套管长度确定过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度\n过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）B、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。C、选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。D、使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。E、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。F、防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。G、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。（3）套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。4、管道安装操作要点管道安装操作要点安装形式安装方法\n立管1）根据给排水系统布置特点，大楼立管施工垂直立管分几个施工段进行。在本工程中，在结构到封顶后，即进行立管的施工。立管施工最为关键的是如何做好安全防护措施，杜绝事故的发生。2）立管施工段在施工前，其施工段上方应搭设坚固的封闭物，且宜搭设二层，确保高空坠物不伤及人身安全。3）所有管井应搭设防护栏杆，在立管施工时，每一施工段的层面应挂牌，明显标示管井内有人施工。由于施工需要而拆除的安全防护栏杆，在施工告一段落时，恢复搭设围护栏杆。4）立管施工采用电动卷扬机吊运管段，在施工段底部设置进料口，施工段上方设置吊装锚固点。立管施工在吊装时，应捆扎牢固，起吊时，垂直下方不得站人，待管道吊运到位后方可拼接。立管承重支架应经过设计计算，确保管道安装后不发生向下位移。干管安装时一般从总进口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按标号依次排开。安装完后找直找正，复核接口的位置、方向及变径无误。支管1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次分段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找正找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾订固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。5、给排水系统支吊架的安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的安装高度应在机电深化设计后确定，避免在施工过程中管道与其它专业的管线交叉。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的安装高度应在机电深化设计后确定，避免在施工过程中管道与其它专业的管线交叉。明确支架的综合布局，确定支架布置间距，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案根据初步确定布置情况现场核实方案的可行性，依据具体墙体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行1）综合支吊架设计\n设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。（1）保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、保温层重以及以上三项之合10%的附加重量计算。（2）不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算。各种管道间距管重计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。2）综合支吊架制作综合支吊架制作采用工厂化制作。制作后备件图如下：管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。安装效果如下图：综合支吊架安装效果图6、给水系统管道系统的安装根据本工程使用功能及绿色环保节能减排要求，该工程给水系统将涉及到给水系统、中水系统、热水系统。1）沟槽式管道安装\n（1）机械沟槽连接的工艺原理压槽原理图下压力滚轮衬塑镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）安装工艺流程检查管段紧螺母插螺母连接管端和外壳安装衬垫检查衬垫和润滑剂（3）沟槽加工机具沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。（4）钢管沟槽加工步骤沟槽加工步骤序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽\n操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。（5）沟槽式卡箍管件安装钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。钢管沟槽连接步骤如下：（6）机械三通安装钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。（7）管道开孔及安装机械三通序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。2）管道丝扣连接\n（1）施工工艺流程断管防腐清理丝接套丝清理（2）具体施工方法A、断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。B、套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。C、配装管件配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。7、给水设备及附件的安装1）水泵安装\n（1）安装程序基础验收开箱检查水泵吊装水泵就位附件安装水泵调试水泵安装流程图（2）泵的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、表面平整度应符合标准规范要求。设备基础偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）±20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸±20基础上平面的不水平度每米5；全长10；竖向偏差每米5；全高10；水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录。对缺损件与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。（3）泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在振动小、水压平稳处。（4）泵组管路的安装\n变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振；生活给水加压设备进水支管与吸水总管采用管顶平接；在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器；吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度；在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着；出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。3）水箱安装1）安装工艺流程消毒、清洗满水试验组件安装给水箱组装基础验收（2）主要施工方法A、水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。一般选用10＃槽钢做底座。B、装配式不锈钢水箱的安装：制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。\n组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。消防水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：C、水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修口附近。各种设备补水管出口应高于溢流水位2.5D或设倒流防止器。水箱的溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。电极棒和浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不受水流引起波浪的影响，应采用防波板。在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。4）阀门安装（1）说明工程中一般盥洗水、中水、热水系统及冷却循环补给水管系统所用阀门：管径≤DN50采用铜制截止阀或球阀；管径＞DN50应采用闸阀；排水系统采用明杆闸板闸阀；循环冷却水管采用蝶阀；减压阀采用优质进口产品。铜壳或球墨铸铁阀体、不锈钢弹簧及阀杆，除支管减压阀外均为先导可调式产品，支管减压阀为直接驱动式。除注明外，阀体均为水平安装，阀体呼吸孔朝下；止回阀：排水系统、循环冷却水泵用铁壳铜芯旋启式止回阀，其余用全铜或不锈钢静音型止回阀（附导流体）。若水泵出口采用消声止回阀，则需另设水锤消除器。热水系统还需同时满足系统对工作压力和工作温度的要求。（2）施工工艺流程阀门安装强度和严密性试验核对检查（3）主要施工方法\n阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。8排水系统管道系统的安装1）压力排水系统安装同中水、冷却塔给水系统2）HDPE排水管热熔连接与电熔连接（1）施工流程（2）主要施工方法HDPE管热熔连接，DN50以下采用热熔器连接，DN65以上电动液压热熔机热熔对接。\n热熔连接的技术参数表管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122．524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566电动液压热熔机热熔对接步骤如下：电动液压热熔机热熔对接步骤序号安装步骤安装说明1上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端。2调整修整管口用铣刀切平端口。3加热将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热。4加压对接将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压。5冷却拿走加热工具，冷却。6焊接成型冷却一定时间，然后卸压，焊接完成。HDPE管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度210＋10℃压力：0.01Mpa预热温度210＋10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～24\n3）虹吸雨水系统安装A、说明：本工程采用虹吸式雨水排放系统，由虹吸雨水分包单位二次深化设计、施工。B、虹吸原理：虹吸详图普通雨水斗都会产生气旋，带进管道中，雨水靠自身重力流向地面，速度较慢。虹吸雨水斗增加反气旋强制虹吸挡板，当斗前汇水深度达到一定时，就会产生虹吸。并且这一深度是固定的，可控的。虹吸现象形成过程初始重力流状态虹吸初期交替状态虹吸流稳定状态1、刚开始下雨，系统仍处于重力流状态，水平管内水流较慢，屋面水位逐渐上升。2、当屋面水深达到计算斗前水深时，系统产生虹吸，水平管水流速度加快，排水量增大，当斗前水深回落到标准以下时，系统又回到重力流状态；所以初期虹吸是不稳定的。3、随着降雨量的不断增加，管道内逐渐形成稳定的虹吸状态。虹吸式屋面雨水排水系统一般由虹吸式雨水斗、无坡度悬吊管、悬吊装置、立管和雨水出户管（排出管）组成。9、排水设备及附件的安装1）潜污泵安装（1）说明工程中室内雨污水一般使用耦合式潜污泵抽水，排至室外污水井。（2）施工工艺流程\n单机试运行液体控制器按安装控制柜安装泵体安装自耦装置安装（3）主要施工方法每台潜污泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜污泵安装详图潜污泵安装详图俯视图侧视图12356417符号说明：1-潜污泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管为了保证潜污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。\n潜污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。2）卫生洁具安装（1）说明卫生洁具安装包括以下洁具：大便器选用座便器及蹲便器，小便器采用挂墙式小便斗，面盆采用台下式洗脸盆，拖布池采用挂墙式或落地式。（2）安装工艺流程洁具固定洁具试装排水配件安装支托架安装给水配件安装调整通水试验（3）主要施工方法卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑；卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm；洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观；管道配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏；阀门、水嘴开启灵活，不漏水；卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。卫生器具安装允许偏差质量标准如下：卫生器具安装允许偏差质量标准表序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3\n卫生洁具满水及通水试验名称注意事项试验原则卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验。方法室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。卫生间施工工艺流程及注意事项序号工艺施工方法1预留、预埋明确洁具规格、型号；参照建筑和装修施工图纸；密切配合土建施工。2支、吊架安装选型符合标准图集；画线、定位准确；安装牢固。3主管安装离墙距离符合规范、标准；管材管件清扫、检查；横管留口准确、固定牢固。4横、支管安装现浇横板养护期满后进行；清理预留口；甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠。5楼地面防水处理由土建施工；孔洞周围清洗干净，涂防水胶；封堵密实，坡度精确；防水试验合格。6洁具安装蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在精装修后安装；标高及位置准确、固定牢固；出水口封堵严实。7上水下水试验试压按规范进行；试漏采用充气球封堵立管进行。10给排水系统相关功能性试验1）给水压力试验给水压力试验名称注意事项\n试压原则可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。水源现场临时或正式水源。试压机具加压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。方法试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。2）排水管道灌水和通水试验排水管道灌水和通水通球试验注意事项名称注意事项试验原则生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。水源现场临时用水水源。试验工具橡皮气囊，打气筒。方法其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）通球试验注意事项通球试验名称注意事项试验原则排水主立管及水平干管均应做通球试验。试验工具皮球。方法通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％。通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。\n4）水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。11给排水管道保温、绝热及防腐1）橡塑保温工程（1）保温通则：所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。（2）橡塑保温A、工艺流程图：管壳剖割保护层施工外观检查验收接合贴接安装管壳管道涂刷胶水B、保温方法在管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层，安装工具为毛刷、圆规、卡钳、长钢尺、刀片、磨刀石、盛胶水的小罐或小桶；使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最佳粘结效果。3）防腐\n（1）操作工艺：管道检验管道除锈表面处理油漆工艺（2）做法：水管的内、外表面在出厂前应涂覆树脂漆防腐材料，涂层应均匀并粘结牢固。须严格按照防锈底漆和外层面漆生产商的指示进行涂漆。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。所有油漆产品均须符合消防局的要求。所有已经进行过防腐处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，必须加以小心避免在吊运安装时保护层受损坏。如确有受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，更须在吊运前对其加以包装保护。每一层的涂漆均须按照规定的方法或其他经建筑师认可的方法进行施工，以确保能提供统一而均匀的油漆涂层。同时在加刷油漆涂层前须确定已涂油漆层已干透和表面无灰尘污物。安装在管槽井或吊顶内的管道、镀锌钢制材料、塑料件和不锈钢件可不涂油漆。非热镀锌管道支架需按有关要求涂上底漆及内层漆。（3）施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷；明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。6.8.2通风与空调系统详参见通风与空调专项施工方案1、施工流程\n2、空调通风系统概况说明图4.11.3-4平台搭设图本工程通风空调系统主要包括空调通风系统、防排烟及通风系统等组成。其具体内容如下：空调系统分类序号系统名称1空调冷热水系统2空调冷凝水系统3主要功能区域的空调、采暖、通风系统4其它区域空调通风系统5空气处理系统6防排烟及通风系统7排烟设施和排烟系统8自控系统3、通风空调风系统主要施工方法1）通风、空调风系统施工主要程序\n施工准备预留预埋绘制风管草图板材下料加工风管支吊架安装风管及部件安装漏风试验设备安装风管与设备连接设备单机试运转空调系统空吹风口安装系统调试具体施工方法参见通风与空调专项施工方案。6.8.3建筑电气安装1、施工概况及重点、要点分析强电部分包括：供配电系统、照明系统、动力系统、建筑物防雷及安全接地系统；低压配电系统采用放射式和树干式混合方式供电，220/380V三相四线制，采用TN-S系统；由总开闭所对各分变电所供电。照明系统：普通照明系统、应急照明系统消防部分包括：火灾自动报警系统、电气火灾监控系统、消防电源监控系统、防火门监控系统。根据不同的使用功能合理配置，建筑物做到整体保护。机电工程重点分析序号施工重点要点对应措施1配电装置配电装置是电气工程的核心，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降，整个工程失去安全感。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和规范验收。大楼内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，但还是会出现技术性问题的。在实际工作中，经过认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关的动作整定电流与设计不符，供货的开关大小满足不了要求等现象。因为整定电流是保护下级设备和电缆的动作值，整定电流小了，开关容易跳闸、停电；整定电流大了，系统出现过载和非金属性短路时开关不跳闸，造成人员和设备的安全事故，施工中来不得半点马虎。在施工过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。\n2电力电缆电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架铺设，电缆集中、数量多，规格从4mm2至240mm2的三芯至五芯电力电缆不等，如不分门别类，严格审查，就会出现施工混乱、以次充好，造成运行中电缆过热、发生危险的现象。3配电箱工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂。电气系统各专业又有自己的使用特点，在设计中受各方干扰的情况较多，会造成设计修改通知单增加，配电箱内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只考虑按蓝图订货而忽视修改，在安装时只顾对号入座而不仔细地进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不合理、供电可靠性差，埋下事故的隐患。电气安装工长应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够等的错误。4电气预埋在电气工程施工过程中，有很多电缆管须穿越楼板、隔墙，或是其它建筑物，如有差错，不仅返工困难，还埋下隐患，所以必须严格监控隐蔽工程的施工质量，防止预埋管被堵塞。人防部位的电气预埋必须保证符合人防密闭、隔离的要求，严格按照设计和施工图纸的要求加工预埋件。在施工中，采用工地巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。5防雷接地接地扁钢则要与建筑物底板钢筋、基础槽钢等焊接。施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、接地网埋设深度等。尤其应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。6照明控制本工程照明系统灯具类型多，同时包括日光灯、筒灯、吸顶灯、事故照明灯、诱导指示灯、层号灯、壁灯、防水灯具、防爆或防火灯具、航空障碍灯、泛光照明等，部分照明系统采用智能控制。必须依托机电设备系统作保障，才能满足LEED绿色建筑使用功能的高要求2、动力及照明工程施工要点1）动力及照明工程操作流程\n动力及照明工程操作流程2）预留预埋主体结构施工阶段，电气工程做好配合预留预埋工作。电气工程预留预埋包括高压入户管、电线、电缆保护管、接线盒、开关、插座盒、配电箱安装孔、铁件等预留预埋工作。预留预埋严格按照电气安装施工验收规范进行，镀锌钢导管与接线盒丝接，锁紧螺母紧固，导管与导管螺纹连接处或导管与接线盒、插座盒、开关盒连接部位采用专用接地卡固定跨接线，跨接线为铜芯软导线，截面积不小于4。非镀锌钢导管两端用Ø12mm圆钢焊跨接接。3）施工准备：（1）施工准备工作施工准备工作一览表\n项目内容材料要求钢管：有产品合格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB50202-2003，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。作业条件作业条件：配合土建结构安装好预埋件；（2）强、弱电暗配管预留预埋总体原则采用嵌入式、悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，进出线则采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。A、管道切割钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯）切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，铁屑处理干净，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。B、管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。C、管道弯曲\n用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。D、测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。E、固定盒箱明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。（3）管路敷设A、丝接连接钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。钢管与钢管套管焊接连接B、套接焊接套管长度宜为管外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密。使用套管连接时，套管可用大一级管径的管制作，套管内径与连接管外径应吻合，当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。（4）管路敷设加固A、现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，也可在盒后另加设ф\n6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。B、现浇混凝土墙体内安装配电箱时，随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使管子敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。C、现浇混凝土墙体内配管，沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。D、现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的管子，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。（5）暗配管接地线连接预埋穿线管施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用套管焊接，不再跨接地线，过接线盒处要用圆钢焊接起来，丝接连接的套管管路的接地采用接地卡与专用接地线。\n楼板接线盒安装做法示意图楼板接线盒安装做法示意图A、预留孔洞在土建结构绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。B、预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。人防区的电缆穿墙套管如下图所示：电缆穿墙套管示意图\n3）桥架安装（1）安装工艺流程桥架安装工程操作流程（2）桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度（mm）允许的最小厚度（mm）60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求见下表。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。（3）桥架的定位核对设计图规定的位置和标高与工程实际情况要相符，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与热水管的最小净距。\n桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。（4）桥架支吊架安装A、支架选型桥架支吊架选型表安装方式线槽规格吊架规格托臂规格水平桥架吊架总截面小于300×200吊杆M8轻型型钢C-40总截面小于400×200吊杆M10轻型型钢C-40总截面大于600×200定型∠40角钢或10#槽钢定型∠40角钢或10#槽钢垂直桥架支架——定型40×4扁钢托臂B、安装方式桥架支吊架安装方式对应表吊架形式与结构的固定方式备注吊杆内膨胀螺栓固定固定方式为每根吊架定型∠40角钢吊架2只M10膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型10#槽钢吊架4只M12膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型∠40角钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂定型40×4扁钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂（5）桥架安装桥架连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的1/4左右处。电缆桥架跨越变形缝时应设置补偿装置，其处理方法见下图所示。当电缆桥架制造厂的定型伸缩节能满足建筑物变形缝的最大变形量时，宜采用定型的伸缩节。\n桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图当变形缝处电缆桥架的下方有足够空间时，可按下图所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物变形缝的宽度L，且满足电缆最小弯曲半径R的要求。线槽跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图（6）桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接，接地形式按设计图规定。与接地（或接零）的干线连接宜用25×4镀锌扁钢或铜芯绝缘导线，其截面按桥架内最大电缆相线截面选择，相线截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。4）电气配管安装（1）安装工艺流程\n电气配管安装工艺流程图（2）施工准备现场的配管路径根据审核通过的深化图确定，并确定支架的型号规格。了解有关设备进线孔的位置。（3）管路预制照明管路根据审核通过的深化图，集中进行管路预制工作，以缩短施工周期。（4）支吊架安装A本工程配管支架全部采用成品支吊架。B、支、吊架的固定方式：主要采用胀管法（即在混凝土板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在钢结构上，用抱箍将支吊架固定）。C、支、吊架间距支、吊架间距\n项目钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000—管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘150～250300～500（5）测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。（6）变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性管连接且有一定的伸缩余量。（7）接地镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm２。5）电线穿管和线槽敷线（1）管内穿线工艺流程管内穿线工艺流程图（2）电线穿管施工方法电线穿管施工方法项目具体技术措施选择导线用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。穿拉线拉线采用φ2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。\n清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。放线放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。管内穿线不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（3）线槽敷线电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。电线按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。（4）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。（5）线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测方法项目具体技术措施线路检查接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测试。绝缘摇测380V线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ6）配电箱安装（1）配电箱安装方式配电箱安装方式及安装高度\n项目安装方式安装高度动力配电箱、控制箱落地式—挂墙式1.5m照明配电箱挂墙明装1.5m嵌入暗装式1.5m控制按钮、按钮箱挂墙式1.4m（2）安装工艺流程图配电箱安装工艺流程图（3）施工准备配电箱规格型号符合设计要求，内部器件连接牢固，无破损。外壳完好，无掉漆、变形等现象。应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”\n认证、试验记录等。配电箱的试验报告必须符合规范规定，配电箱内部器件位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确。支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。安装前，应按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（4）测量定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行划线定位。通过划线定位，可以更准确的找出预埋件确定金属膨胀管螺栓的位置。（5）配电箱安装配电箱固定及安装方式安装形式固定方式安装方式明装配电箱膨胀螺栓直接固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于砼墙面。混凝土墙或砖墙上固定有明配管或暗配管分线盒两种方式。当采用后者时，应将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路，按回路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，进行端子连接。保护地线连接应明显，将配电箱调整平直后进行固定。木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配管在护板墙内暗敷设，要求暗接线盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。暗装配电箱砖墙嵌入式固定先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。轻钢龙骨护板墙嵌入式固定安装时箱体面应凸出龙骨1cm，以保持墙面齐平。落地配电箱预埋式基础固定基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。\n膨胀螺栓直接式基础固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔。直接将基础槽钢固定在地面上，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（6）箱内接线配电箱上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。保护地线连接应在明显的地方。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不应多于2根。箱（柜）内二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。箱（柜）内引入引出线路整齐、美观。配电箱及支架接地、零线敷设连接紧密、牢固。（7）绝缘测试配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线、相线与地线、相线与中性线之间。测试前，要断开电缆两端的开关及设备连接点等。绝缘电阻值应符合国标GB50150的规定。7）电缆敷设（1）电缆敷设工艺流程图电缆敷设工艺流程图（2）敷设准备\n机械设备一览表慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架电缆敷设准备事项项目主要技术措施材料外观无扭曲、护套及绝缘无破损等现象；用1kV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。测试完毕，应将芯线对地放电。主要机具卷扬机、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；兆欧表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；无线电对讲机、手持扩音喇叭。作业条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格；竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；电缆沿线场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备；放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。（3）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：\n（4）电缆施工方法本工程中将截面（70～300mm²）的低烟无卤铜芯电缆，且竖直部分长度在200米以内的选用卷扬机牵引。大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。电缆敷设顺序：为先高层后低层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：\n符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，应先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min以下。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。\n图1.1.1-17电缆支架示意图符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具（5）热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。（6）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。8）低压电气动力设备试验和试运行接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。\n引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：低压电气动力设备试验和试运行措施项目主要技术措施试运转具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；电机和设备安装完毕；与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范要求。试运转步骤与要求有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况；动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡；试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。9）照明灯具等末端电器的安装（1）安装方式照明灯具等末端电器的安装方式序号项目安装场所安装方式1开关一般室内暗装2插座一般插座暗装厨房、卫生间和潮湿场所暗装分体式空调暗装插座箱明装3安全出口标志灯车库、通道、安全出口明装4疏散指示灯车库、通道暗装5专用应急照明灯消防控制室、消防水泵房、自备发电机房挂墙\n（2）照明器具安装工艺流程（3）灯具安装A日光灯安装日光灯的安装安装形式安装方法吸顶式采用φ6mm的膨胀管直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。吊链式根据安装高度，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在顶板上安装好塑料（木）台，将导线依次编叉在吊链内，并引入灯具。吊顶嵌入式应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定。B、嵌入式筒灯安装嵌入式筒灯用其卡具在装饰龙骨上固定，如果灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。C、吸顶灯安装采用φ6mm的膨胀管直接在顶板上固定。当采用塑料（木）台时，塑料（木）台应紧贴顶板。D、壁灯安装用电钻在墙体上开好出线孔和安装孔，灯具的底板贴紧墙面安装，再用有机螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。E、应急照明灯安装\n应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。F、防水防潮灯具有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。防水灯具其防水胶圈应完整有弹性。G、防爆灯具防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）。防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。（4）开关、插座安装单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与中性线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不得与中性线端子连接，同一场所的三相插座相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；同一建筑、构筑物的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，控制有序、操作灵活、接触可靠；暗装的插座、开关应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（5）照明器具试送电灯具、开关插座试送电，必须先对线路的绝缘进行测试，检测配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应按逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、中性线、接地线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。3、封闭母线安装本工程采用封闭母线供电。\n封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图如下：封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表：力矩值一览表序号螺栓规格力矩值(N·m)1M20156.9～196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.7～22.65M88.8～10.8封闭母线测试：端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。4、防雷接地工程施工要点本工程建筑物防雷等级按二类设防，年预计雷击次数为：3.63。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位连接，在屋顶采用10×5铜牌沿突出建筑物屋面的女儿墙设置接闪带，在屋面设置不大于10m×10m或12m×8m的避雷接闪网格。\n利用建筑物钢筋混凝土屋顶、梁、柱子、基础内的钢筋作为引下线（兼做等电位接地的引下线需保证两根Φ16以上主筋通长焊接），引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底板钢筋连接。兼做等电位接地的引下线，在每层引下线处预埋一块100×100×8钢板，作为玻璃幕墙的预埋件连接。屋面停机坪防雷：利用40×4热镀锌扁钢贴装敷设避雷网，网格不大于10×.10。所有防雷器件凡焊接处均应做防腐处理。1）防雷接地工程施工工艺流程2）主要施工方法及技术要求（1）防雷接地施工范围包括一次结构施工中所需要设置及实施的防雷接地措施（接地干线引上、接地线及接地跨接线、接地端子箱、接地要测点预留接头等），预留机电及幕墙等承包商对接条件，电梯井接地干线引上至最底层预留接头，设备机房接地干线及预留接头等现场设置接地施工小组，紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预埋、预留工作。（2）接地装置A接地引上线与接地预留本工程接地利用基础桩基主筋，从基础底板接地引上，并相互连接形成等电位接地网；主体结构利用钢结构柱、内筒混凝土柱主筋，相互连接形成等电位接地环。接地引上线的电气连续性采用焊接连接方式保证，并采取以下措施。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。\n为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见下图。图1.1.1-21基础接地电阻测试图结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见下图。\nB、接地母线大搂在各变电室、电井、主设备房内四周均设接地母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。接地母线与预留接地板连接见下图。（3）电气接地施工方法开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应与保护线（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械保护的为2.5mm2，无机械保护的为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）\nS≤16S16≤S≤3516S>35S/2（4）等电位连结的施工方法低压配电系统的接地型式采用TN-S系统，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。避雷接地等电位结系统图见下图：A、等电位联结施工工艺B、总等电位联结（MEB）总等电位联结作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑经电气线路的各种金属管道引入的危险故障电压的危害。总等电位边结通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：进线配电箱的PE（PEN）母排；建筑物每一电源进线都应做等电位联结各个总等电位联结端子板应互相连通。C、辅助等电位联结（SEB）辅助等电位联结的作用是将两导电部份用导线直接作等电位联结，使故障接触电压降至接触电压限值以下。下列情况要求作辅助等电位联结：电源网络阻抗过大，使自动切断电源时间过长，不能满足防电击要求时；自TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备，而固定式设备保护电器切断电源时间不能满足移动式设备防电击要求时；D、局部等电位联结（CEB）\n局部等电位联结的作用是通过该局部等电位联结端子板简便实现该局部范围内的多个辅助等电位联结。通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通。等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。E等电位联结预埋件作法、等电位联结端子板作法、卫生间、金属管道、金属栏杆，天花龙骨、工艺设备外壳等电位联结作法按标准图集97SD567进行。F等电位接地线截面的选择接地线截面的选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合下要求。等电位联结线导体截面选择类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5×进线PE(PEN)线截面不小于0.5×局部场所最大PE线截面两电气设备外露可导电部分间较小PE线截面电气设备与装置外导电部分间0.5×PE线截面最小值6㎟铜线有机械保护时2.5㎟铜线有机械保护时2.5㎟铜线16㎟铝线(有机械保护，保证连接处持久导通)无机械保护时4㎟铜线无机械保护时4㎟铜线50㎟铁16㎟铁16㎟铁最大值25㎟铜线或相同电导值导线(若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通)25㎟铜线或相同电导值导线(若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通)/G等电位接地系统测试建筑物内设置总等电位联结端子箱，将供电系统保护干线、建筑设备专业管道入口干管、电缆金属外皮、建筑物金属构件等进行连接；浴室等潮湿场所实施局部等电位联结，设置局部等电位联结端子箱，将楼板内钢筋、所有金属管道、铁构件连接。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。测试的步骤及方法表序号步骤方法及要求1线阻校验将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。\n2单点测量测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTOSAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。3连续测量一次循环水泵与二次循环水泵之间的关联局部跨接处测量时，将20MΩ设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”。注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。4数据上传首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口(默认串口1)，点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMMSERVICELINKINGTOPC…”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。5打印报表在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。6保存报表在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。（5）均压环安装的施工方法利用建筑物结构圈梁2根水平主钢筋（φ≥16mm）通长焊接连通作为均压环。2根作为均压环的主钢筋的各部件连接进行电气连接，保证其之间均连成电气通路，同时和建筑外围被利用作为防雷引下线的结构柱内主钢筋进行可靠焊接，其焊接面需达到截面6倍以上；在均压环所在楼层的水平主钢筋均与均压环按上述要求焊接成电气通路。每层引下线及均压环焊接完后，作好隐蔽记录及标记以便下道工序施工。（6）接闪器安装本工程在裙楼屋面、塔楼屋面采用5×10铜带安装避雷带敷设于隔热层内，形成不大于10m×10m或12m×8m避雷网格。\n在裙楼屋面明敷避雷带采用5×10铜带支架固定，支架水平间隔为1m，转弯处0.5m，支架安装高度为150mm。避雷带同引下线焊接(锡炉或石鳞碱混合液焊接)，并在塔楼屋顶侧面外沿安装-25×4铜带，作为防侧击雷的避雷带。在隔热层内的避雷网在土建屋面保温施工前完成，并随时检查土建施工期间的损坏情况，及时修正和处理。屋面避雷网示意图避雷带沿女儿墙敷设做法图5*10铜带镀锌扁钢25*4预埋件女儿墙说明：采用5×10铜带做预埋件连接；预埋件100mm×100mm×4mm镀锌钢板。避雷带之间、引下线与避雷带之间的连接焊接时采用锡炉或石麟碱混合液焊接，锡炉是将锡融化后铜件沁入焊接，石麟碱则是直接利用化学高温将铜融化后焊接，使用时必须有硼砂。避雷带施工时配合结构预埋安装导体支撑铁件。所有导体支撑铁件必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。导体支撑铁件间距不大于600mm且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排导体支撑铁件水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷线安装时应根据设计要求进行弹线及分档定位,首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架，以确保避雷带安装水平端正。在埋设前应先把洞内灰渣清除再用水浇湿；支架间距直线段为1.0m，转角处为0.3－0.5m,允许偏差30mm。平直度每2米检查段允许偏差为3／1000，垂直度每3米检查段允许偏差2／1000，但是全长偏差不大于10mm；不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支架应牢固可靠,支架埋设深度不小于80mm,避雷带支架高度统一为0.15m；以确保避雷带高度一致；\n对于避雷带的焊接应采用乙字形搭接，双面施焊，焊接长度不小于同级别圆钢直径的6倍。避雷带在过沉降缝处做弓形连接。避雷带弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于同级别圆钢直径的10倍，支持件离拐弯中心一般不超过300mm；具体施工参照下图：避雷带在变形缝做法效果图（7）接地电阻测试我们将采用ZC28接地电阻测试仪进行接地电阻测试。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率后即是所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。（1）防雷及接地系统应当说明防雷及接地的方法、用材规格、测试点的设置、测试要求等。（2）电气照明系统应当说明预留管线的材质和土建预留预埋的措施，天棚内敷设管线的要求、穿线方法、绝缘电阻测试和灯具安装的要求等。（3）电气动力系统应当说明电线电缆采用穿管安装还是地沟敷设、桥架敷设或是用插接母线等供电方式，各种方式的施工要点及与其他专业管线相交或平行敷设时的注意事项、电缆编号方法等。（4）室外电气、变配电室、供电于线、备用和不间断电源安装（5）弱电系统应当说明包括共用天线、自动火灾报警系统、监视系统、综合布线等系统的预留预埋要点、线路敷设及调试要求等（包括由供货单位调试）。7.主要施工管理及技术组织措施7.1保证进度目标控制措施7.1.1工期目标及关键工序控制点\n1.工期目标总工期500天，确保500个日历天完成合同内的全部工作内容。计划开工时间2016年12月5日，竣工时间为2018年4月19日。2.作好各项开工前的准备工作，确保按期开工项目管理人员架构及施工队伍的确定⑴根据工程规模、结构特点、复杂程度、工期要求,拟定项目管理机构的人选。⑵通过招标形式选择劳务队伍,并对投标的劳务队伍进行资格审查及考察,优先选用报价合理、施工质量优良、工期合理及社会信誉好的劳务队伍。技术准备工作⑴组织各专业工程师熟悉和审查拟建工程施工图,准备图纸会审。⑵根据现场的实际条件、工程规模、结构特点和公司要求,编制详细的施工组织设计、各项专项方案,经审核,报批后,作为工程施工指导性文件。⑶按照施工图及制定的施工方案编制建设项目施工预算。物资准备⑴根据预算的材料分析和施工进度计划要求,编制材料需要量计划;根据预算提供的构(配)件和成品、半成品需要量,结合进度计划作出加工计划,报公司审核,由公司统一采购。⑵根据施工现场的实际情况,作出行政办公用品用量计划,报公司审定,由公司统一采购。施工现场准备⑴组织对拟建项目现场的场地条件、工程地质、水文地质、地上及地下障碍物、市政管线分布、周围建筑物的坚固情况、基础形式等具体情况进行调查。⑵组织测量工程师会同相关技术人员对施工现场给定的永久性坐标和高程进行复测，及时办理测量交桩手续,并按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。⑶负责施工现场水、电、临时道路及电讯畅通和平整场地,并按消防要求设置足够数量的消防栓。⑷根据施工总平面图安排施工现场临时设施建设,为正式开工准备好用房。施工场外协调对建设项目涉及的部门或单位进行协调,如市容、供水、供电、电讯、公安及当地政府部门,通过业务上的沟通,加强彼此间的协调关系。序号工作内容时间主管部门\n1拟选劳务队伍中标后5工作日工程部2图纸会审准备中标后3工作日工程部3施工组织设计编制中标后5工作日工程部4物资准备中标后8个工作日工程部5施工设备进场中标后8个工作日工程部6坐标、高程交验中标后5个工作日项目技术质量部7实地勘察中标后3个工作日项目部8水、电、临时道路中标后15个工作日项目工程部9临时设施中标后10个工作日项目工程部10市场关系协调中标后15个工作日市场部7.1.2施工进度计划安排详见《施工进度计划横道图》7.1.3工期目标实现的可行性分析及工期违约承诺工程施工总工期控制在500个日历天。总结我们多年工期管理经验，我们认为建筑工程工期的快慢，很大程度取决于企业的实力和项目经理部协调管理、能否合理安排施工流程，取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。根据工期计划安排和工程量，本工程的关键线路为地下室施工及综合楼主体结构工程施工，我们进行分析如下：7.1.3.1阶段性工期安排\n地下室施工阶段，这个阶段主要管理人员实行两手抓：一手抓后勤，保障施工人员进场、生产、生活临建的搭设，各种机械设备就位、材料按需进场；一手抓现场创造条件正常投入施工。此阶段既要保证地下室基坑支护、防水施工，又要确保地下室阶段塔吊安装、坡道土方开挖，局部地下库底板结构混凝土浇筑。同时还要优化整个施工现场的料场布局、人力资源的配置，大量周转材料的进场，以及回填土方等工作是不可忽视的重点。施工分为两个部分：一是地下车库结构，二是主楼结构。在以主楼施工为主线的前提下尽量（快）对车库进行平线施工，为地下室回填及提供整现场的工作面，材料堆场等创造条件。顺序为：二层地下室→主楼结构→幕墙上部主体混凝土结构施工阶段，这一阶段整个施工区域内都在大面积的紧张施工。辅以安装水电预埋和以及外墙装饰铁件的预埋。同时建筑物的向上施工的同时要做好结构外立面的安全防护工作，外墙整体封闭钢管防护架要及时的搭设。主楼人货施工电梯要积极的进场安装，为后续施工工序提供垂直运输设备。积极组织结构验收，验收合格后要穿插进行砌墙及地下室抹灰工程。此时，安装工程的给水、排水、消防的管道，空调系统的风管，电力系统的电缆桥架要进入安装。7.1.3.2总工期与现场条件的关系业主和监理的现场主要管理人员应严格按合同及施工进度计划进行有效管理，应有丰富的管理经验和果断决策的能力。施工总承包方要理解业主思想，注重实事求是，以人为本，讲究诚信。工程施工双方管理人员间相互了解，双方对合同的严肃性和执行合同的坚决性有很高的认识，有利于施工管理。派出的施工总承包项目经理部总承包管理能力强，具有类似工程施工管理及组织多工种协调施工的总承包管理能力和管理权威。施工队伍素质高，有长期配合本单位的多个施工队伍，有利于工期管理和施工实力的发挥。后勤保障有力，材料采购与管理系统完善，在历年的施工中从未因材料供应而影响施工，主要施工机具基本落实，正保养待命。技术管理队伍有更新，促进工期管理。业主有雄厚的资金作保障，我单位有雄厚的管理基础作后盾。7.1.3.3总工期与工程条件的关系\n根据设计，本工程有利于加快工期管理具有如下特点：一是地下室面积大，并同时设有多条结构后浇带（伸缩带），可以将其分为多个独立开展施工的作业施工区；二是地上结构各个单体形成各自独立的施工单元。根据这两个特点，抓住主体结构施工为关键的时间线路，确保在节点工期前完成主体结构的封顶，达到业主满意的进度要求。充分集中人财物组织确保影响工程总体工期的主楼的施工进度满足时间节点要求。上部主体结构封顶后，利用竖向空间分成段在主体施工期间适时穿插墙体施工、安装工程施工，并可穿插进行局部外立面装饰工程的龙骨施工，分段组织结构验收，提前安排室内装饰工程。这是保证工程总体工期的关键环节。7.1.4工期保证措施7.1.4.1编制说明与总控网络图在工程进度方面，我公司将以最短的工期、优质的质量圆满完成本工程的全部施工任务，根据本工程特点，结合建设单位对工期的要求和我公司的施工经验，确定本工程的总工期以满足业主方面的需要为前提，确保一期工程在500个日历天内完成。我单位将在接到开工令后立即开工，争取工程提前交付业主使用。主体结构是整个工程中占时长、用工最多的项目，它的进度直接影响后续专业项目的插入时间，因此在主体结构工程中，按照施工部署，进行了合理的分段，按施工程序尽量组织各工序间的流水交叉施工，结构施工中，有关水电等安装工程的预留预埋工作与结构工程施工密切配合进行。及时组织结构验收，砌体和室内粗抹灰工程，分前后两个部分组织流水施工，砌体工程于主体结构一半完工后及时插入施工，室内粗抹灰工程待相应区段的砌体工程完工后分段插入施工，在砌体和抹灰工程施工中，有关给排水、消防管道安装和电气工程配管穿线施工密切配合粗装饰进行施工。室外抹灰待砌体工程完工后按从上向下的顺序施工，外墙装饰以及门窗紧跟按从上向下的顺序施工。安装工程的各专业施工配合繁杂，因此安装工程的及时插入、与土建工程合理交叉对保证整个工程工期有着举足轻重的作用。主体结构施工阶段，预留、预埋按照标准层施工网络程序安排，必须在规定的时间内配合木工、钢筋工按时做好预留预埋，施工进度必须服从结构进度的安排，同时，地下结构的水、电、消防等安装要提前插入，主体结构全部完工后，地下室水、电、消防安装应基本完毕，并做好单机调试，照明、弱电装线、卫生洁具安装、灯具、弱电安装要根据室内装饰工程的开展情况及时跟进，要求室内装饰和安装工程基本保持同步完成，红线以外的市政、水、电管网施工也要及时插入，为室内水电管网碰头及系统调试做好准备。7.1.4.2工程进度计划保证措施\n为保证计划的如期完成，我们将把该工程作为本局重点工程，同时选派具有类似工程管理经验的施工总承包项目经理担任该工程的施工总承包项目经理，再配置施工经验丰富的副经理、项目总工程师等专业技术管理人员，组成强有力的施工总承包项目经理部。在绝对保证工程质量和安全的前提下，充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织各工序的立体立叉作业。对各专业施工队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场后，必须根据施工总承包项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加施工总承包项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因某专业队伍影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。建筑施工综合性强，牵涉面广，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修、安装阶段，为保证工期，应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实。这些工作也需要业主的密切配合和支持。7.1.4.3施工准备的保障措施工程开工前，由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训，以书面交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。施工总承包项目经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工中需解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作。临时设施和大型机械进场，塔吊的安装，应及时安排落实，为下部工序提供条件。与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。7.1.4.4分段分块交叉作业保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。为使各工序早日投入施工，结构我们将组织两次验收。7.1.4.5劳动力投入的保障措施\n为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。7.1.4.6施工机具及工器具投入的保障措施为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，考虑到塔吊安装、附臂、拆除等因素，我们准备设入2台塔吊，位置详见总平面图。人货电梯考虑2台，商品砼采用泵送，地下施工期间计划采用2台混凝土输送泵，地上施工期间设置2台输送泵，各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干，这些都是按时完成施工计划的有力保证。7.1.4.7资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。7.1.4.8施工技术组织保证措施积极推广应用新技术，增加科技含量，争取缩短工期。例如：墙、梁、板采用覆膜模板。支撑体系采用承插式钢管脚手架支撑，以提高劳动生产率；采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，混凝土真空泵吸水技术，有效缩短技术间歇时间；采用机械连接等施工工艺和技术等等。7.1.4.9外部环境保障措施积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为正常施工提供方便条件。做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。由项目经理部综合管理办公室专门负责。7.1.4.10采取合理的施工方案保证措施\n充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。提前进行砼的试配工作，尤其是高强度等级砼的配置。提前搞好模板的设计、加工，在模板工程中墙、梁、板采用胶合板模板，施工中采用满堂脚手架支撑体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺，从而全面提高主体结构施工进度。4.10.4、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：配备足够的塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率。7.1.4.11采用严格的管理与控制手段保证措施强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的协调机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。利用电脑，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬、旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季对施工的影响。强化项目内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，将本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。\n加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。7.1.4.12赶工保证措施根据该工程的实际情况，工期紧，劳力相对紧张，材料供应也会受到影响。为确保工程施工工期不受影响，特制以下赶工措施：组织保证：成立现场领导小组，及时与建设单位及相关部门协调解决施工中的困难和相互间的协调。为更好的完成任务，我公司制定了四个单列、五个优先的措施：四个单列：计划、材料、资金、设备单列五个优先：劳力、材料、资金、设备、工具优先。抓好预测，早准备、早组织、早联系各种材料、构配件，控制计划定货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。夜间赶工保障措施施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足。施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。结构施工至三层后，在塔吊支架处加设镝灯，用于施工作业层的夜间照明。同时配备20架以上LED灯，作为零星照明不足的补充。夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、电梯洞口防护等部位，确保夜间施工安全。劳力保证措施当劳力不足时选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳务补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，凡在赶工紧张时期，施工生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。农忙期间的工期保证措施为确保工程工期，我们对影响工期的农忙因素制定相应措施，以便确保工期目标的实现。并保证农忙期间正常施工，不对工期造成任何影响。\n（1）严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。（2）在农忙前排定详细的施工计划及进度计划，制定进度计划时，运用统筹安排的原理，有的放矢，为后续施工尽可能提供便利条件。（3）协调好与商品混凝土公司、预拌砂浆厂家等即需即用型单位的关系，确保做到工程随需随到，绝不允许因商品混凝土、砂浆等原材料不到位而影响工程工期。（4）农忙主要是农村一年两度的播种与收获的季节。在此季节中我单位将积极做好工人的思想工作，让他们认识到工程的重要性，提高他们的主人翁意识。另外对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。材料、设备保证措制定详细的材料、机具进场供应计划，并设专人负责督促落实，选择有长期良好合作关系并具有同类工程施工经验的队伍进行施工，特别是在春节和节假日期间要安排好劳动力，确保作业人员满足施工要求。编制好详细的材料构件进场计划，对于订货时间长的材料设备要预先安排好，加强原材料及半成品的计划供应保证，专人督促落实。加大工程机械设备的投入，通过塔吊、混凝土输送泵等机械设备的投入，可以大大提高工作效率，缩短必要劳动时间，达到加快施工进度、缩短工期的目的，同时加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作，维修人员素质、业务培训，对于机械易损部件要备好备用件，确保机械设备完好率。资金保证措施目前建筑市场上影响工程进度的一个重要因素是资金短缺，造成材料不到位，影响工程进度；该项目将在局内部银行设立单独帐号，凡该工程的资金除了项目经理之外，任何人都无权使用，内部银行只有在见到项目经理签字之后才可付款，做到专款专用，确保工程款全部用于本工程上，消除资金对工期的影响；对急需定货的资金，由内部银行以内部贷款方式对项目提供支持。7.1.4.13施工进度计划滞后的应急措施在本工程的施工中，如因某些原因出现工期滞后的现象，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：调整试工工艺方法1）组织搭接作业或平行作业。\n2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。组织措施1）增加施工工作面，组织更多的施工队伍。2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。3）增加机械设备、物资的投入。技术措施1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。2）采用更先进的施工方法或方案。3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。7.2保证质量目标控制措施1、质量目标质量目标：确保“黄山杯”，争创鲁班奖。2、目标分解严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》其系列规范及中国建筑第七工程局有限公司编制的《建设工程施工技术标准》组织施工，确保各分部（项）工程一次验收合格率100%。工程质量目标分解表序号分部工程质量目标分项工程目标要求及负责人1地基基础合格基础分部所含分项工程质量必须满足中建七局建筑地基与基础工程施工技术标准的规定；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%2主体合格主体结构分部所含分项工程必须符合中建七局混凝土结构工程、砌体结构工程施工技术标准要求；混凝土试块强度合格率100%，砂浆试块强度合格率100%；钢筋焊接及直螺纹连接合格率100%；砌体灰缝必须横平竖直，墙体无裂缝；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。3装饰装修合格按中建七局装饰装修工程技术标准严格组织施工；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%；\n装饰每一道工序先做样板，验收合格后，方可大面积施工。4屋面合格所有分项工程必须符合中建七局屋面工程施工技术标准质量验收规范的规定；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%；屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行蓄水试验，时间大于24小时，然后进行渗漏观察。5给排水采暖合格所有分项工程必须符合中建七局建筑给水排水及采暖工程施工技术标准质量验收规范的规定；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。6电气合格所有分项工程必须符合中建七局建筑电气工程施工技术标准质量验收规范的规定；成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装分项工程必须合格；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。7智能建筑合格所有分项工程必须符合中建七局建筑智能建筑工程施工技术标准质量验收规范的规定；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。8通风与空调合格所有分项工程必须符合中建七局通风与空调工程施工技术标准质量验收规范的规定；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。9电梯合格所有分项工程必须符合中建七局电梯工程施工技术标准质量验收规范的规定；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。10室外建筑环境与室外安装合格所有分项工程必须符合中建七局室外建筑环境与室外安装工程施工技术标准质量验收规范的规定；分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。3、制度保证措施1）质量教育培训制度⑴质量教育培训内容及要求\n①全员学习与质量有关的法律、法规、验标及质量管理办法；②全员了解每月施工现场的施工质量现况；③及时通报事故案例、警示全体人员；④定期、不定期对管理干部进行质量管理知识培训。⑵质量教育形式①利用安全会议形式进行“质量重于泰山”宣传教育；②现场观摩学习；③开展质量管理交流会、专题会；④组织参加质量事故案例专题会议；⑤开展质量知识竞赛。⑶每月进行一次质量管理培训①对新工人（包括同工、学徒工、实习工）必须重新进行技术交底并各讲解清楚；②项目部必须坚持“三工”教育：施工前的质量要求；施工中，检查是否符合质量管理、规定、要求，对存在的质量隐患及时整改；施工后，对其进行综合讲评，表扬遵章守纪、批评违章乱纪，严格执行奖罚制度；③每月建立质量教育培训周，通过知识竞赛、专题讲座、事故案例分析等教育活动来提高全员的质量意识。2）质量管理制度质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1、技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。\n2技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8重要工序旁站制度项目管理人员在施工阶段中，对重要部位、重要工序的工程质量和施工安全实施过程现场跟班的监督活动。9质量例会、讲评制度由项目经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。10奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。11质量保证金制度\n项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。7.2.2质量管理体系及职责7.2.2.1质量管理组织机构局总部业主、监理项目经理政府质量监督部门专业分包经理项目总工质量总监工程部施工作业班组综合办公室商务合约部机电设备部安全环境部技术质量部质量管理组织机构图\n7.2.2.2质量管理职责质量管理职责表序号部门职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3专业分包项目经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4技术质量部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。5物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。6工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。7.2.2.3质量管理流程\n质量管理流程7.2.3材料、成品、半成品的检查、计量、试验控制（1）工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在场进、入库时都必须验证。材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质最，对此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。（2）验收的内容：物资来源、合格证、材料质保单或检验报告单等，由材料员负责组织验证，验证。合格的质量证明文件交技术员登记存档。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。砌块、防水材料等必须有合格证。（3）实物验收的内容：观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。①有包装的材料要看包装上的出厂时间、重量标准、商标、包装外观等；②砂、石应磅秤或量方，砌块要按丁点数，质量、数量随时抽查。③\n构件进场应在随车构件上盖有合格印章，材料员认真核对型号、规格无误后。对材料进行验收。④工程所用的钢材、水泥都要有出厂合格证及试验报告。（4）进货检验和试验记录材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中位用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，技术员保存所有材质的证明文件和材料复试结果记录。各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。7.2.4工程质量的控制与管理措施7.2.4.1样板引路鉴于本工程高质量要求，对于钢筋绑扎、钢筋连接接头、模板支设、地下室防水等分部分项工程，在施工前除进行详细技术交底外，还按照技术交底的要求，在现场制作标准样板（可采用样板件、样板墙、样板间等方式），对制作过程进行详细拍照或录像，会同业主、监理一同验收合格后作为大面积施工的质量参照。本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装等。样板引路流程为：样板交底→样板制作→样板验收→总结推广。7.2.4.2特殊过程控制⑴过程能力（人、机、料、法、环）的预先鉴定a对特殊工序施工前，对其操作人员进行审核，是否持证上岗，在特殊岗位上必须持有特种上岗证方可上岗。b各种特殊过程使用的机具，必须进行检测，得到相关部门的检测，方可进行使用。c各种使用的材料必须有质保书，取样送检，复检合格后方可投入使用。d严格按照公司文件及相关的规范、规程进行操作。e在施工过程中，建立相关环境监控设备，对环境进行监测。⑵过程中对过程能力的连续监控特殊过程实施过程中，质量检查员必须在现场进行持续旁站监控，确保施工质量满足规范及标准要求。⑶应完成的纪录\n对各种监控的数据进行记录，填写特殊过程主要技术参数旁站监控记录，并整理归档。7.2.4.3原材料质量控制原材料质量控制表序号部门职责内容1材料、设备采购控制物资及设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。2工程材料、设备的报批和确认除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。3材料样品的报批和确认材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4加强工程材料、设备的进场验证和校验项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。7.2.4.4计量、检测及试验⑴计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我公司将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。⑵检测、试验管理的技术组织措施1）检测试验组织机构\n现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方试验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。2）进货检验和试验a检验程序：b试验程序7.2.4.5隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我公司将按照下图所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。\n隐蔽工程施工组织流程⑴协调准备通过与各专业分包单位或工种协调，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。⑵检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。⑶实施奖罚\n结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关记录兑现奖惩。7.2.4.6技术资料信息的收集管理资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。7.2.4.7主要工序质量通病预防管理措施（1）、土方1)、基础土方超挖扰动天然地基土①编制土方开挖施工方案，预先计算土方各部位开挖深度（预留300--500人工清土），机械开挖时派专人测量土方开挖标高，人工清土之前，按照间距不大于3米的方格网打小木桩，在木桩上画出同一水平的标高，控制人工清土。（2）结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）1）钢筋部分①原材料a表面锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。b混料钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。钢筋原料进场后要分类存放并做好标识防止错用。（见下图）\n钢筋制作与码放示意图c成型后弯曲裂缝钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于预先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。d钢筋原材料不合格钢筋出厂时检查不合格以致整批材质不合格或材质不均匀，进场做检验。②钢筋制作a下料尺寸不准钢筋下料单错误，或者加工时长度测量出现差错，现场技术人员要严格审查下料单，加工时精确放样并现场复核。b箍筋不方正矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。c成型钢筋变形钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。d抗震要求的箍筋直段或过长、过短钢筋弯曲均会增长，制作箍筋和有弯钩的梁柱墙钢筋时扣除伸长值。楼板钢筋和剪力墙的水平钢筋要考虑进入支座的有效锚固长度。e直螺纹钢筋连接断头不平整滚轧直螺纹连接，钢筋现场多数为直接采用出厂的断头或者部分现场用断钢机进行切割，导致直螺纹街头的端部2-3丝扣不完整而影响连接强度。措施是：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，确保直螺纹有效丝长。加工好的丝头用塑料帽保护。③钢筋安装a墙体水平钢筋间距、墙体竖向钢筋间距骨架不均匀，位置不准墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。\n绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。\nb楼板保护层不准选用合适的垫块，并根据平板面积大小适当垫多。如果上部钢筋偏小可采用间距不大于1000的通长马凳进行处理防踩踏坏。c柱子外伸钢筋位置偏差在外伸部分加一道临时箍筋，另外柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。d同截面接头过多配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明间隔颠倒使用确保接头错开。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接不得采用绑扎接头。弄清楚规范中规定的同一截面的含义。如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。e搭接位置不正确要正确理解受拉和受压构件，按照规范要求范围搭接，钢筋配料单要编号注明，加工后挂牌标号，现场绑扎发现问题及时汇报调整下料单。\nf配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋在施工准备策划时明确要求：对于≥300mm所有墙体（如风管和密集的管道）楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在施工中随意切割的现象，导致水平钢筋和竖向钢筋不能封闭，而是随意放置几个钢筋绑扎了事，确保预留预埋位置准确和结构安全性。g露筋结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。h钢筋遗漏在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。i绑扎节点松扣\n搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。j柱钢筋弯钩方向不对柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。k基础钢筋倒钩要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。l单向板板钢筋主副筋位置放反平板钢筋施工时板的主副筋放反绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。2）模板部分①轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。a严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。b模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；c墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；d支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；f混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；g混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。②标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。a每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b模板顶部设标高标记，严格按标记施工；\nc建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；d预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。③结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。a模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。b梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c梁、柱模板若采用卡扣时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。d梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。e浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。f对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。g采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。④接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。a翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；b严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；c木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；d模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；\ne梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。⑤脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。a拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。也可选用新机油和新柴油1：1调匀使用。c脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。d脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。⑥模板未清理干净模板安装完成后，模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。a严禁在作业面切割模板，在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。b梁底模板留置清扫口，浇注混凝土前用鼓风机吹出残留在梁内的锯末、杂物等模板内垃圾。c墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。⑦封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。\na墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。b高柱、高墙（超3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。⑧模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。a模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。b木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。c钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。d支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。e在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。f防止钢木支撑体系混用。⑨梁模板缺陷梁的下口挠度超过规范，梁的阳角蜂窝状，连梁和边梁不顺直，中部膨大。a梁模板底板龙骨间距不大于250，中部按照要求起拱。b支撑底部要垫牢固并设置扫地杆，端头立杆距离墙柱边小于150。c梁模板底板两侧加双面胶防止漏浆。d梁底板架设时要拉通线矫正，超过600高的梁中部加对拉螺栓。⑩柱模板缺陷a现象：炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。b预防措施：\n成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前，必须先校正钢筋位置。成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。根据柱子断面的大小及高度，柱模板每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。⑪顶板模板缺陷板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。a楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。b支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。c楼板模板与梁模连接处，楼板模板应铺到梁侧面模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。d板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。⑫墙模板缺陷a现象：炸模、倾斜变形，墙体不垂直。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。b预防措施：墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。模板面应涂刷隔离剂。\n墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑。龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。⑬楼梯模板缺陷楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。a侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。b楼梯底板模板应安装平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。c采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。3）混凝土部分①麻面a混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。b预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。②蜂窝a蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。\nb预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。③孔洞a孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。b预防措施：在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°-45°，振捣器插点排列均匀，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时要快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。④露筋\na钢筋混凝土结构内的没有被混凝土包裹钢筋露在混凝土表面。主要是因未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋b预防措施：灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。⑤混凝土的缺棱掉角a缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落，外形不规整，棱角有缺陷。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。b预防措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注后做好保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。⑥混凝土的缝隙及夹层、夹芯a缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致\nb预防措施：在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土，防止造成杂物“夹芯”。⑦混凝土的裂缝a裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模过早早期受振动或受到剧烈振动等0。b预防措施做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的从搅拌到浇筑结束的使用时间。大体积混凝土编制浇筑方案等。加强混凝土早期养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。⑧强度不够，均质性差，楼板厚度不足a同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。b防治措施：\n水泥应有出厂合格证，无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。⑨混凝土板表面不平整a有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。b预防措施：混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5ºC时不得浇水）并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动。混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。⑩外形尺寸偏差。a现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。b预防措施：模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。\n模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。振捣时振捣棒避免接触模板。筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真复核。⑪剪力墙上下接茬部位错台、漏浆a剪力墙外墙面接茬、楼梯间和电梯间接茬部位错台、漏浆严重。b预防措施：剪力墙外侧模板、电梯间内侧模板，楼梯间内侧模板上口加高100，上口设置锁口模板并加一道对拉螺栓确保模板位置准确和上口模板顺直，模板拆除后安装上一层模板时模板与下层剪力墙混凝土重合100，并沿下层混凝土上口用3×15双面胶粘好后再封闭上层模板，底层螺栓离地高度不得高于150。最好的办法是在模板上口单独配制可以分开的高度约300的模板用对拉螺栓加固，在剪力墙下部模板拆除时上部300高度模板不拆除，上部模板直接与之连接自然一体，底层螺栓离地高度不得高于150。4）填充墙部分①砂浆配合比不稳定a砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。b预防措施：砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁锨将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三抓铁扒动，直到拌合均匀；\n试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009）的规定执行。②砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良a砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，常出现较多的透明缝；砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砌块粘结不良。b防治措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；③水平灰缝不顺直，水平和垂直灰缝不均匀a原因是没有预先进行砌体组砌排列，按照排列图制作高度方向匹数杆，导致水平灰缝随意留置，而有的由于楼面混凝土的不平整底层砖没有用细石混凝土等找平等会导致水平灰缝不均匀，垂直灰缝往往为赶缝而导致过大或过小。b措施：底层砖砌筑时利用细石混凝土找平后放置匹数杆，按照排列图进行组砌，水平缝拉线，垂直缝在底层砖砌块砌筑时调匀（大型砌块放置小于1/3长度的砌块出现），误差过大的砌块材料挑选出来集中使用等措施。④埋入砌体中拉结筋的位置不准确a提前将楼面地面基层标高测量出来，计算出需要找平量确定第一匹砖的砌筑准确标高后，在根据砌块排列图的水平灰缝位置按照规范要求焊接或者植拉结钢筋，确保墙体拉结筋在水平灰缝范围内，避免人为再去弯曲。b提前预埋的拉结筋按照排列图预先考虑底层砌块的找平调整高度后进行。⑤填充墙和梁底部位斜顶砌块或细石混凝土预留高度不能满足要求原因主要是预先没有做砌体排列图二盲目砌筑，预防措施是提前考虑好填充墙和梁底部位斜顶砌块或细石混凝土预留高度后，在进行下部墙体组砌排列设计，对于较小调整的可以再墙体底部或者中不适当位置利用加强带混凝土增加一定厚度来调节，较大的调整可以利用小砖或者对砌块进行切割后砌筑即可。5）二次结构部分①构造柱混凝土缺陷a现象：构造柱部位经常会出现漏浆、蜂窝、孔洞、鼓肚等现象。b措施：沿构造柱墙体预留的马牙槎部位粘贴3×15双面胶，增加模板的木方背楞，利用对拉螺栓进行加固。过高的构造柱模板中部留进料口和振捣口，适当提高砂率改善混凝土的和易性能，利用串筒下料且控制每层混凝土的投料厚度，加强振捣，找我好拆模时间并加强养护。\n②门窗过梁进入支座长度不足按照设计和规范要求预先流出足够长的支座位置，提前放置好设计要求长度的门窗过梁钢筋，按照要求来配置模板就能预防门窗过梁进入支座长度不足。③窗台混凝土压顶加强带厚度不足等较多出现窗台混凝土压顶加强带厚度不足或者没有厚度了，措施是墙体砌筑排列图绘制时要充分考虑窗台高度预留足够的窗台混凝土压顶加强带厚度，同时还要考虑窗台外侧的保温和排水坡度要求，排列困难时适度增加压顶厚度或者只增加窗台部位（伸入墙两侧的长度满足要求）压顶厚度，相差较大时可以考虑将窗台下部的砌块水平方向切割一定厚度后砌筑。⑶装饰装修部分1）室外部分①外墙渗漏在建工程较多为框架结构和框架剪力墙结构，外墙脚手架孔预留较多，剪力墙穿墙螺杆洞密布，同时空调孔等存在，为外墙渗漏埋下了极大地隐患。预防措施：a脚手架孔预留尽量避免在窗上口以及容易出现渗漏的部位，在外脚手架方案编制时就要充分考虑并适度做好调整，对于穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管后续容易封堵。b空调孔做成内高外低的坡状（坡度5%即可），剪力墙对拉螺栓孔也做成内高外低（3%左右），对防止外墙渗漏有较大的作用。c孔洞封堵：空调孔在空调安装时，洞口用专用的圆形塑料盖封堵后与墙面接触部位用耐候胶封闭严密处理；对于砖墙预留的脚手架外墙孔、穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管形成的孔洞，则沿外侧孔周边用3×15双面胶粘贴后在内侧浇筑防水混凝土封堵严密，加强养护防止开裂；对于外侧剪力墙穿墙螺杆孔洞，外侧用专用橡胶塞（大小合适，长度20-30）封堵后内侧用防水砂浆灌密实后加强养护，外侧粘2mm厚50×50自粘防水卷材。②外墙面抹灰开裂、空鼓a.抹灰前加强墙面基层清理和清洗，对墙面基层进行界面处理（喷涂加胶的水泥浆）后养护，待达到一定强度后开始分层抹外墙面。\nb.大面积抹灰前先检查安装的预留预埋是否完成，二次结构和线条是否已经完成确保无遗漏。c.按照设计要求配制抹灰砂浆，防止砂浆强度过高或偏低，禁止使用过细的沙子来搅拌砂浆，砂浆的稠度根据天气情况适时调整，按照规范要求做好分格缝的留设，抹灰完成后一定时间浇水养护。③窗台坡度不足、反水预先留足窗台外保温和面层砂浆厚度，同时满足坡度要求，确保窗台外侧坡度不小于3%，且不小于30的要求，防止窗台反水导致渗漏。④装饰线条不顺直，缺棱掉角先对外墙抹灰面进行吊线找垂直和平整后在外墙面钉标志钉子或出灰饼控制外墙面抹灰面位置，然后根据设计的线条位置和几何尺寸弹线，预先将外墙面线条内层砂浆抹好，再进行大墙面抹灰作业，待外墙面面层完成后，在进行线条的面层抹灰作业，可以控制线条顺直，也做好了线条成品保护防止缺棱掉角。外墙面的阳角在室外地面以上2米高度用废弃胶合板做好护角保护。⑤雨棚、窗上口、遮阳、门厅部位滴水做法不统一，不规则在同一工程项目，在装饰方案编制时，对雨棚、窗上口、遮阳、门厅部位滴水做法进行统一规定，鉴于鹰嘴做法难以保持一致等因素，要求全部采用10×10规格Џ型黑色塑料条，离开外墙面30。做法是预先做好基层抹灰，粘贴好塑料条后抹面层砂浆与塑料条一个平面。2）室内部分①墙面空鼓、开裂、起砂a搞好基层清理，对错台、凸出墙面较高的混凝土等提前剔凿，安装预埋管线全部完成，填充墙浇水让墙面充分湿润，进行界面喷浆处理；b加气混凝土墙面抹掺M2胶的水泥砂浆3-5mm厚度进行基层封闭处理；c抹底层砂浆约5-8mm，然后在墙体与混凝土梁柱交接部位安装300宽网格10×10的钢丝网后，抹面层砂浆；厚度超过20的建议分多层抹灰处理；d对于有较高要求的墙面，则在面层砂浆完成后一定时间满墙粘贴耐碱玻璃网格布，在网格布表面用2-3mm厚度聚合物砂浆刮平。e用安定性合格的325水泥，中砂，混合砂浆用白灰膏，控制砂浆的稠度，墙面抹灰后加强养护防止干裂。\n②阴阳角不方正在进行墙面界面处理后，提前用1:2.5水泥砂浆做好50×50水泥护角并加强养护，对于进户门部位要用废弃竹胶合板等进行防护防止碰撞掉角。阴角部分要预先对房间找方，墙面与顶棚结合部位偏差较大的部位，优先利用角磨机进行打磨，锐角部位利用粘结性能好的聚合物砂浆进行局部找补。③顶棚反绣在有钢筋露筋，模板安装钉子外露点用防锈油漆进行局部涂刷后在进行顶棚水泥胶浆刮平处理，外露严重的钉子等预先角磨机打磨后涂刷防锈漆。④整体楼地面a地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋灰饼间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺砂浆随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。\n合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。b地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。预防措施：严格处理底层（垫层或基层）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲洗干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2m直尺检查其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。注意结合层施工质量素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.5。刷素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则铲去后重新涂刷。保证混凝土垫层的施工质量：混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。c浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片潮湿，造成室内环境恶化。预防措施：浴厕间楼地面标高比一般地面低20~50mm；浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。\n地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。明确管道安装好后必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）要求。土建施工应作好以下各点:重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。安装施工应作好以下各点。坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。管道安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。⑤板块楼地面a天然石材地面色泽纹理不协调现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。防治措施：不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。\n同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。b地面空鼓现象：板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。预防措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。板材背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。c接缝不平、缝子不匀现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。\n预防措施：必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺来准确校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。d禁止同一房间一边出现小于1/2的出现出现此种情况，则中间开始，两边最外侧的板块用整块板块切割保证对称。⑥室内净空、净高超过规范要求a提高测量放线的精确度，确保轴线位置准确；标高的竖向传递：用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正，消除累积误差。b室内外墙砌筑前准确放出墙的边线，外墙面考虑框架梁柱、框架剪力墙局部向轴线外的误差，人为将外墙向外推5-10mm放线，一方面增加了室内净空另一方面一定程度减少外墙面平均抹灰厚度。c每层楼板模板安装前弹出楼层结构1000水平线，确保楼板底面标高准确，在上层未浇筑混凝土楼板的柱子钢筋上标记出结构1000水平线用于控制楼板混凝土浇筑厚度，浇筑时拉线检查控制板面在-5mm误差内。\nd墙面抹灰前要先精确测量室内净空，如存在混凝土鼓肚等现象提前人工剔凿确保净空和房间方正，按照净空的允许误差范围来做抹灰的灰饼。e墙面抹灰完成后及时弹出室内建筑1000水平线，利用激光测距仪进行楼层净空测量，通过对局部误差的顶棚混凝土进行人工打磨、控制地面找平层厚度（标高）来确保楼层净空，满足规范要求。⑦门窗部分a进户门安装不牢固松动填充墙没有按照规范要求砌筑混凝土预制块，或者数量不足，将进户门直接固定在填充墙上或者固定点不足，造成进户门松动。b进户门破环变形污染严重进户门安装时间过早，内墙面抹灰和地面找平没有完成就已经安装，或者安装的进户门没有用塑料保护层进行保护，在进行室内装饰作业时或者在门边砂浆封闭时砂浆污染进户门，后者来回运输材料等碰撞导致进户门破坏等。c窗框安装不垂直安装窗框时没有在窗边进行弹线，固定前没有正确吊线或者水平尺尚未显示窗边垂直就进行固定，或者是窗框两侧的临时固定木楔松动等。d固定不牢固固定点不足、窗框和墙体间隙过大，窗框固定方法不当等。e推拉窗推拉不灵活窗框底坎不水平、窗扇滑轮没有调整水平，窗扇设计太大等。f铝合金、塑钢窗边水泥砂浆腐蚀窗框本身没有加保护膜或者裹塑料纸保护，抹灰时将原有保护塑料纸随意扯掉，没有按照规范要求砂浆与窗框保持3-5mm缝隙直接接触窗框。g窗边渗漏窗框与墙面缝隙没有堵塞严密，外窗台坡度不够反水，窗上口滴水檐不合格。⑷屋面部分1）屋面找平层①找坡不准、排水不畅a现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。\nb防治措施：根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；采用材料找坡时宜为2%。天沟、檐沟的纵向度不小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。②找平层起砂、起皮a现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。b预防措施：严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。水泥砂浆找平层宜采用1：2.25～1：3（水泥:砂）体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1：2（水泥：砂）。水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。\n屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。③找平层开裂a现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种（水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝图），裂缝宽度一般在0.2~0.3mm以下，个别可达0.5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内），且两者的位置、大小互为对应，如因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂图所示。（a）断续状（b）树枝状水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝图因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂图1—基层龟裂（0.2~0.3mm）；2—基层裂缝（宽度大于0.5mm）；3—橡塑卷材裂缝口另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4~6m左右。b预防措施：在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。对于保温屋面，在保温材料上必须设置20mm厚的1:3水泥砂浆找平层。找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆宜掺微膨胀剂。其余同“找平层起砂、起皮”的预防措施。\n2）卷材防水屋面①卷材起鼓a现象：铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。b防治措施：SBS改性沥青防水卷材施工时，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，排尽空气。卷材粘贴后，及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。②转角、立面和卷材接缝处粘结不牢a现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。b防治措施：基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。③屋面渗漏：a现象：屋面遇雨水出现渗漏。b预防措施：屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。3）屋面保温层①表面铺设不平\na现象：屋面保温层表面铺设不平整。b防治措施：保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。②保温层起鼓、开裂a现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。b预防措施：为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热.倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m2设置1个，并做好防水处理。为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料，详见前“找平层开裂”的预防措施。⑸防水部分1）地下室①底板渗漏a底板浇筑混凝土时要预先计算好浇筑量，确定好浇筑起点和路线，量大时可以采用多台输送泵多点同时浇筑，确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝。\nb同时要选用1-2家商品混凝土供应商备用，预防正在供应的混凝土供应商出现意外情况影响底板混凝土正常供应。c混凝土要控制好塌落度和水灰比，粗骨料控制好级配，混凝土采用掺有微膨胀剂的防水混凝土。d大体积混凝土严格按照大体积混凝土施工方案进行，采用低水化热，严格控制水泥用量，做好保温和测温工作，防止混凝土内外温度差（不得大于25度）太高导致混凝土裂缝。e加强底板混凝土养护，养护时间不得少于14昼夜。②外墙渗漏a水平施工缝和垂直施工缝安装止水钢板或橡胶止水带。b上下好混凝土接头处用同配比水泥砂浆铺50厚度或者减半石混凝土做好接茬处理，混凝土分层浇筑振捣密实，分层厚度控制在500左右，上层混凝土浇筑时下层混凝土不得初凝防止出现冷缝，管道预埋和钢筋密集处采用细石混凝土适当增加混凝土塌落度确保混凝土密实。c严格控制混凝土塌落度和水灰比，粗骨料控制好级配，混凝土采用掺有微膨胀剂的防水混凝土。d对拉螺栓焊接防水垫圈，预埋套管焊接防水环。e加强墙板混凝土养护，养护时间不得少于14昼夜。③后浇带渗漏a后浇带部位止水带按照要求埋设，且做好支撑确保不变形不移位。b做好后浇带底部（垫层上）防水处理，外墙部位预先砌筑砖墙模板。c后浇带浇筑混凝土前做好接茬清理，将后浇带两侧旧混凝土凿毛，用清水冲洗干净后晾干，止水钢板除锈，检查橡胶止水带是否破损做好修复。d用比原设计高一强度等级的防水混凝土浇筑振捣密实加强养护。e出现轻微渗漏用堵漏王及时堵漏处理，根据情况选用1号或2号。④穿墙管部位渗漏\na确定穿墙套管预埋准确位置，安装好后不再移动。b按照规范要求焊接好止水环，重要部位焊接双止水环并保证焊缝质量。c柔性套管做好封堵工作，分层塞紧。d发现渗漏及时处理。2）浴室、卫生间、厨房渗漏a选择合适的防水材料和施工方法。b原材料经过现场取样复试合格，并有出厂合格证和备案证。c穿楼板安装管道尽量采用预埋套管方法。d做好基层找平、找坡，转角处做成半径50的小圆角。e卷材防水在转角和管道根部位再增加附加层。f水泥基等防水材料，要确保平米用量并按照施工程序要求施工。g所有房间按照要求做蓄水试验，发现渗漏立即处理。3）屋面渗漏：详见屋面部分质量通病预防管理措施防水施工前，平屋面要做蓄水试验，坡屋面要做淋水试验并做好记录。4）外墙等渗漏预防措施：（窗边渗漏；脚手架穿墙部位渗漏；外剪力墙对拉螺栓孔渗漏；空调洞口渗漏；窗上口滴水檐、雨棚滴水檐、楼梯板滴水檐倒勾水）。a窗框与墙面接触位置全部用发泡聚氨酯封严密，用耐候胶四周封堵。b脚手架孔预留尽量避免在窗上口以及容易出现渗漏的部位，在外脚手架方案编制时就要充分考虑并适度做好调整，对于穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管后续容易封堵。c空调孔做成内高外低的坡状（坡度5%即可），剪力墙对拉螺栓孔也做成内高外低（3%左右），对防止外墙渗漏有较大的作用。d孔洞封堵：空调孔在空调安装时，洞口用专用的圆形塑料盖封堵后与墙面接触部位用耐候胶封闭严密处理；对于砖墙预留的脚手架外墙孔、穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管形成的孔洞，则沿外侧孔周边用3×15双面胶粘贴后在内侧浇筑防水混凝土封堵严密，加强养护防止开裂；\n对于外侧剪力墙穿墙螺杆孔洞，外侧用专用橡胶塞（大小合适，长度20-30）封堵后内侧用防水砂浆灌密实后加强养护，外侧粘2mm厚50×50自粘防水卷材。e外墙面窗上口、雨棚和楼梯板等滴水檐全部采用10×10黑色塑料条做成Џ滴水檐处理，防止倒勾水。⑹建筑电气分部1）电气管线①钢管使用的壁厚太薄，小于2mm，造成煨弯弯扁度小于0.1D；塑料管采用薄壁管或劣质材料，造成煨弯弯扁度小于0.1D措施：提材料计划时要注明管材厚度，不能小于2mm，塑料管不能采用轻型管和再生管，煨弯不能太死。②电气配管时，进入箱盒的管子不整齐、不顺直措施：配管时应充分考虑箱体的尺寸、标高和结构墙体的轴线，并且要预留足够的操作空间，保证管子能顺利进入箱体，并成排、顺直。进箱管预埋时排列整齐、可靠固定（下图）③配管时，先配PVC管后配钢管及KBG管，或各类型管交错施工，造成PVC管被压扁或损坏，同时管路交叉过密。\n措施：合理布置施工顺序，采用先敷设钢管及KBG管，后敷设PVC电管方式，结合管路交叉综合考虑，合理考虑布设走向。④配管时，箱体开成排孔，用气焊开孔，不能保证一管一孔措施：技术交底要清楚，责任到人，配置专业开孔器；在订货时核对箱体和配管的进入根数能否满足要求，如不能满足，要采用双排或在订货时预先提出更改计划，也可采用双孔配电箱。⑤配管进入箱盒时，不戴护口或穿线后再戴措施：管理人员技术交底要详细，管理要严格，材料供应要及时配套、合格，在施工员提计划时要先看样品，再订货。⑥进户管不做喇叭口，套管不密闭或密闭不严措施：技术交底要全面，三级管理要严格，应经常进行技术操作技能的培训，杜绝因工作量少而不交底。⑦钢管在连接时直接对焊，尤其是大管径，管子切口处有毛刺或毛刺处理不净。措施：加强技术质量的培训工作，责任到人，工人手头工具配置齐全，严格要求班组每位人员，奖惩分明，特殊情况下，对于大管径，无法套管时，可先把管子两端打磨干净，点焊，对齐，周边用同径或大一号管子刨开焊接。⑧钢管在埋地敷设时不做内外防腐处理，墙内配管管外壁不做防腐处理措施：油漆、刷子要及时供应，技术交底要详细，施工员要严格管理要求班组人员，质检员要跟班检查，奖罚要严明。⑨配管不到位、漏配、错配、移位，造成二次返工\n措施：施工员应仔细阅读图纸，核对结构墙体轴线，明确每层需配管线位置和规格尺寸，在隐蔽前对照图纸检查，在拆模后，及时核对是否符合相关标准，比如灯具位置是否居中，强电和弱电、水暖是否交叉等，若不符合，应及时整改，预防下一层发生。⑩吊顶内或明配管线布置不顺直，不合理，不美观。措施：认真审阅施工图纸及有关配合设备的布置图，尤其是有装潢要求的部位，更要弄清楚装潢选型、设备布置，针对实际，经与相关人员协商确定管路走向、标高，在放线定位，安装支架后，再安装管道。施工完组织有关人员进行三检，查出的问题认真整改后在复查。⑪管子与设备等的连接采用软管材质不同，软管超过1.5M或不用护口措施：要仔细察看标准图集的相关做法，钢管采用金属软管，塑料管采用塑料软管，若超过1.5M，应增加明管路，再敷设软管，管口带专用护口。管与电机的连接方式⑫接线盒标高不准、同一室内标高接线盒高差偏差大，并排接线盒偏差超过5mm措施：在结构预埋期间，用水平管或激光仪超平、标记，盒体固定牢固。⑬预埋管线保护层薄，致使抹灰层空裂。措施：开槽配管时根据管径及装饰面确定开槽深度，配完管后用钢钉或铁丝绑扎牢固，浇水湿墙后用水泥沙浆抹槽；在土建砌筑墙体时配合土建预埋线管，个别遗漏或由于变更引起的线管变动时，应选用适用工具使剔槽深度满足线管埋入深度并用钢钉、铅丝绑扎固定牢固，用10R砂浆抹平，防止空裂。2）防雷接地①\n基础焊接时，没按设计要求焊接，整体不贯通、错焊、漏焊、焊接面不够或焊渣不清理措施：焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D，扁钢、角钢、圆钢等的连接符合标准图集，在交底时可附图集。②进户处不做总等电位连接，或者总等电位和局部等电位无连接措施：明确总等电位和局部等电位的关系，应参照图集自我培训，然后向班组详细交底，并对西部做法有重点或图示要求，不能缺或少做。③防侧击雷焊接整体不贯通、错焊、漏焊，焊接面不够或焊渣未清理措施：沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。④室外的接地电阻测试端子不按要求设置或施工措施：按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000mm平均布置。⑤避雷网安装不顺直，材料不符合标准要求，卡子间距不匀措施：施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m~1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20°—30°小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。3）桥架安装①桥架材料不符合要求，无防火或隔板措施：\n按图纸设计要求安装，若因图纸含糊不清，应按一级符合全部采用防火桥架、强电和弱电或不同电压等级敷设线路的桥架应采用隔板。②桥架不水平、不垂直、支架不符合要求措施：在桥架敷设前，应采用激光测试仪进行超平、划线、定位；支架的制作安装按标准图集施工，相关施工员应先自我学习有关标准，做到心中有数，交底清楚，尤其是竖井桥架，要先确定方案，再进行施工，对于没有测试仪的项目，应采用水平管或线坠超平划线。③桥架的转弯及三通连接不规范，焊接面无防腐处理措施：桥架订货前，应由施工员和厂家技术人员共同测定，必要时采用细线现场测定；桥架的转弯及三通处最好由厂家订货，在特殊的情况下，可放样自行加工，加工需满足电线、电缆的弯曲半径要求，且加工面要求焊接良好，打磨光滑，并刷防腐漆。④非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板措施：非镀锌桥架应在安装完成后搭接接地线，接地线不能小于42的搭接面，最好采用扁形连接线；桥架安装电缆敷设调试合格后，应及时盖好盖板。⑤桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范。措施：桥架过竖井和墙体按照图纸设计进行防火堵洞，具体做法参照标准图集；材料的选择依据标准图集中常用材料，并依据合同实施，若设计无说明，应及时和甲方沟通，以免影响消防验收。4）电线电缆敷设①电线在敷设中不分色，电线的连接不涮锡或不带压线帽措施：\n在电线的材料计划中，应依据规范分别提不同相色的电线，其中蓝色或黑色为零线、双色为接地线，其余为黄绿红等；电线的连接应进行涮锡处理或加接线帽，但接线帽的选择应合格，尤其是吊顶中，应尽量避免采用压线帽，防止因压线帽的松动打火。②电线的连接包扎不按规定缠绕措施：仔细学习工艺标准中的导线缠绕，首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。③电缆敷设时，尤其是竖井内和桥架内，电缆不按顺序排列，造成交叉布置，并且不按规定要求邦扎，间距不符合要求。管井和桥架内应排列整齐、绑扎牢固（下图）措施：熟悉电缆敷设规范，增强责任心，在敷设前画出详细的电缆排列图，避免电缆交叉敷设，交底清楚，跟踪检查到位；电缆的绑扎采用扎带或电缆卡子，采用扎带时，要在每层再进行一次电线绑扎，但要注意美观。5）配电箱、配电柜安装\n①照明器具、配电箱不端正，成排度差，开孔用电焊割措施：严肃技术交底，严格按照相关工艺、工序要求施工，认真检查工艺是否达标。照明器具安装前必须拉线、找偏，配电箱安装前进行定位吊线，开孔时先划线，后钻孔，稳装后经吊线复测合格后再固定。②配电柜安装时，基础表面处理不好，造成配电柜平整度不符合要求或不调整或调整垫片超过三片措施：基础施工前，安装方应会同业主、监理、土建和供货方共同定夺基础施工图，力争完全符合设备安装要求，并共同签字负责，安装方全程跟踪检查，避免业主提供不符合要求的设备，对班组交底仔细，要求严格。③配电箱、柜箱内尺寸过小，造成箱内接线排列紧密，接线柱小，接线鼻大，不匹配，造成切磨接线鼻，不符合要求措施：订货时，施工员和供货方技术人员要仔细核对进线线径和开关尺寸的匹配问题，如不能满足要求，要提出洽商再订货，严禁施工员只提供系统图，不亲自核对或核对不认真，如因特殊原因发生此情况，应及时更换，不得切割线鼻。④配电柜内或箱内导线布置凌乱、无绑扎或绑扎不规范措施：首先要对柜内的线路进行规划，必要时画图示范，避免线路交错无章，线路的绑扎遵循横平竖直、安全、规范、美观的原则。6）照明器具安装①灯具位置偏差大，成排灯具标高和成排度偏差大，顶灯不能紧贴板面措施：增强操作工的责任心，在预埋灯头盒时，要确认灯具的种类，并核对是否有变更，施工员要和土建技术员核对墙体尺寸，保证灯位预埋准确，班组根据墙体尺寸和灯具尺寸划线定位，并用油漆标志；②灯具灯座无法完全遮盖墙面，影响美观措施：\n在配合阶段，仔细核对灯具位置，尤其是成排灯具要划线定位，不能仅仅以土建的结构尺寸定位；灯头盒的选择不能太大，要注意灯座的大小是否等完全遮档墙面，否则要更换灯具或加木台；对于座灯头，应选择质量合格的产品，避免不合格的材料进场。⑺建筑给水排水及采暖分部①预留洞不规范、工艺落后措施：在接到图纸后，应仔细熟悉结构图和本专业的图，绘制预留洞图，向班组详细交底，依据合同和现场条件确定预留工艺，在混凝土浇筑完3小时左右，混凝土凝固前拆掉预留模，若预留洞周边有毛边，应用抹子抹平。②支架采用不当、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨。措施：在支架制作前，熟悉标准图集的做法，严格按照施工规范和标准图集施工，先做支架后安装管道，支架安装时将孔洞内余灰清理干净，支架安上湿润孔洞后，用细实混凝土堵塞充实；安装吊架要机关测试仪或吊线定位，下好吊杆尺寸。支架制作时，要求工人对支架边角要打磨,打磨过的角向下。③管道不垂直，坡度不正确。措施：立管安装前用磁力线坠吊线复核支架垂直度，调整完后安装管道，切管时要使管口与管轴线垂直，安装完管道后再进行检查。符合要求后及时固定；水平管道要求带坡时要按规范要求测出管道坡度栽好支架进行管道安装。④塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观。措施：安装前先对管子进行调直；支架位置、标高严格按照设计及规范要求拉线测量安装，支架间距按规范要求设置。⑤埋地管道被压断，导致管道堵塞或渗漏。措施：安装前要配合土建对管道下的垫层用打夯机夯实，管道铺设好后使用人工分层夯实。设置砖支墩时要按规范要求设置;埋地部分的管道接口一定要牢固可靠。⑥排水支管、地漏高度过高或过低。措施：\n安装地漏时要求土建提供准确的50线位置，如果50线有误及时与土建工长联系。安装人员安装地漏时要拉线找平后安装。地漏标准做法：套割和坡度（见下图）⑦排水管道堵塞防治措施措施：及时封堵管道甩口，防止杂物掉入管腔；交工前，施工单位、监理单位应认真进行通水和通球试验，并做好记录。⑧管道渗漏措施：管道试压严格按规范要求执行区别对待；缺丝断丝的，不符合要求的管子严禁用于工程；管道粘接时，要对承口和插口进行打磨，涂抹胶时，要先承口后插口，涂抹要均匀；给排水管道在交工前应做通水试验，并做好记录；对于冬季施工的管道不能低于-5度，否则应采取保温措施；管道的通水试压要严格按照要求试水，不可遗漏。⑨管道支管开口，距焊口边不大于50mm，管道导管变径时不使用偏心变径。措施：工长要认真严格的技术交底，施工人员严格按技术交底施工，质检员严格检查。7.3保证安全目标控制措施为了贯彻执行国家职业健康安全生产方针、政策和法规，保障职工在生产过程中的职业健康安全，提高经济效益，应依据国家、省、市、公司有关职业健康安全管理的法规、办法及规定，结合项目的实际情况进行编制。7.3.1现场生产安全措施为贯彻国家和地方政府安全文明生产施工的方针、政策，促进现场安全文明施工管理系统化、标准化、规范化，以确保施工人员在施工中的人身安全和国家财产不受损失，根据行业管理部门和公司的有关规定，特制定以下措施：\n1、现场成立以项目经理为组长，由项目施工员、安全员、材料员和各施工班组长参加的安全生产领导小组。同时，项目已经结合实际情况制定出了相应的消防、环保、门卫、卫生防疫等制度。2、现场必须设专职安全员，各班组长兼任本班组的安全员，以保证安全工作层层有人负责。3、所有施工人员应结合各自的安全生产责任制开展工作，由项目经理监督检查其实施情况，并在年终根据各人的工作情况给予相应的奖励或处罚。4、认真执行安全检查制度并由安全员做好文字记录，发现问题及时整改。5、认真执行安全例会制度，项目部每月召开一次由全体人员参加的安全生产会议；班组每星期召开一次由专职安全员参加的安全生产会议。6、凡进场人员必须接受安全教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须持证上岗。施工过程中经常组织活动，提高工人的安全意识，树立“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。7、所有人员必须自觉遵守本岗位的安全操作技术规程，不违章作业和指挥，并制止别人的违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥。8、施工现场所有人员必须正确配戴安全帽和胸牌，保护现场一切安全设施，节约用水用电。9、施工现场不允许非施工人员入内，外来人员联系业务或找人必须验明证件并进行登记后方可进入工地；工地内不得留宿他人。10、爱护并保持现场卫生清洁，不得随地大、小便，施工现场必须做到工完、料尽、场地清。11、在施工生产中发生伤亡事故后，应及时抢救伤员，保护好现场，排除险情避免事故蔓延，并按规定程序进行事事故的调查、处理和统计，同时坚持“四不放过”的原则。12、凡现场施工人员必须自觉遵守以上规定，管理人员更应以身作则。7.3.2生活安全措施为保证工人的身体健康，根据《食品卫生法》的规定，结合本工程的实际情况,特制订以下措施：1．炊事人员进场前必须进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生许可证后方可上岗，凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性皮肤病以及其它有碍仪器卫生的疾病，不得参加接触直接入口仪器的制售及食品洗涤工作。\n2．食堂要天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。3．炊事人员操作时必须穿戴好工作服、工作帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚，禁止随地吐痰。4．炊事人员必须做好个人卫生，要坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。5．采购人员不得采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。6．食品不得接触有毒物、不洁物。贮存仪器要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。主副食品、原料、半成品、成品要分开存放。7．盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。8．制做食品的原料要新鲜卫生，认真做到不用、不卖腐败变质的食品，各种食品要烧熟煮透，以免食物中毒的发生。9．制售过程中刀、墩、案板、盆、水池、抹布和冰箱等工具要严格做到生熟分开，售饭时要用工具销售直接入口食品，饭票要消毒。10．生吃凉拌菜必须洗净消毒，剩饭、菜要回锅彻底加热再食用，一旦发现变质则不得食用。11．公用食具要洗净消毒，应有上下水洗手和餐具洗涤设备。12．对食堂卫生管理人员应定期检查，发现问题，限期改正。逾期未改正，则追究有关人员的责任。7.3.3应急预案与紧急响应措施为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，保障安全施工。我公司从工程伊始，就建立以项目经理部领导班子为首、公司总部领导班子为辅、总部各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。1、工程突发事件的辨识及监测本工程重大突发事件辨识的范围包括以下8大项内容事件分类事件辨识重点监测\n火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气；可（易）燃物：木材、建筑垃圾、冬季施工保温材料；化学品：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾；作业点和场所：现场电气焊作业、木工棚、装饰作业点、防水作业面、仓库、油库、施工现场配电室、食堂。传染性疾病甲型流感、SARS、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病施工人员身体状况食堂餐饮卫生状况办公室和工人临时休息区卫生状况恶劣天气持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣天气，认定标准以国家气象中心发出预警警报为准。每年雨天频繁期间每年的台风发生季节重大节日放假春节应急准备春节、五一黄金周、十一黄金周劳资纠纷承包商拖欠工人工资引发的怠工、静坐等劳资纠纷各分包商拖欠工人工资款高处坠落坠落高度基准面2m以上(含2m)1、“四口、五临边”处；2、内、外脚手架上施工作业时；3、乘坐人货电梯作业时。触电事故1、单人触电；2、多人触电1、电工在进行电气设备安装、线路铺设或者电器维修等作业时；2、工人在使用带电设备或工具时。坍塌事故1.深基坑坍塌；2.塔式起重机等大型机械设备倒塌；3.整体模板支撑体系坍塌；4.建筑外脚手架倒塌；1、基坑支护；2、塔吊及人货电梯安装、拆除时或使用阶段；3、模板安装后，砼浇筑施工时；4、外脚手架使用阶段。\n2、应急机制小组本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。3、应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全监督管理部、技术质量部、工程部、材料设备部、商务部、综合办公室等；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的质量安全部、项目管理部、财务部等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。4、应急机制小组责任期限2016年12月5日----2018年4月19日，共计500天。5、应急机制小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上公司。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。7.3.3.1安全事故应急预案（详见项目部应急救援预案方案）为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、等有关规定，结合本工程施工生产的实际，特制项目施工生产安全事故应急救援预案。1、应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。安全事故应急工作流程见下页图\n事故发生后1小时内完成安全事故发生第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）通知现场任何一位办公室职员，登录公司OA系统的手机短信编辑系统，发布预警信息。（此信息会一次发送给公司高管层及项目应急小组所有人手机上）迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机启动应急机制项目应急小组组长：项目经理副组长：安全总监组员：土建副经理、项目总工、安装副经理同时拨打外部救援电话消防：119匪警：110交通：122急救中心：120总部高层和工程指挥部组长：公司总经理副组长：公司书记组员：项目经理部、质量监督部、安全监督管理部、项目管理部事件处理决策应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门安全事故应急流程图2、应急救援组织机构的职责、分工、组成1）事故现场副组长的职能及职责①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；②现场事故评估；③保证现场人员和公众应急反应行动的执行；④控制紧急情况；⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；2）现场伤员营救组的职能与职责①引导现场作业人员从安全通道疏散；\n②对受伤人员进行营救至安全地带。3）物资抢救组的职能和职责；①抢救可以转移的场区内物资；②转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4）消防灭火组的职能和职责①启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；②协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5）保卫疏导组的职能和职责①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；②疏散场区内外人员撤出危险地带。6）后勤供应组的职能及职责①迅速调配抢险物资器材至事故发生点；②提供和检查抢险人员的装备和安全防护；③及时提供后续的抢险物资；④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。3、应急救援的培训与演练1）、培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工项目部全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。（1）、应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训；（2）、新加入的人员及时培训；主要培训以下内容：a、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；b、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；c、对危险源的突显特性辩识；d、事故报警；e、紧急情况下人员的安全疏散；f、现场抢救的基本知识。2)、演练\n应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。4、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急组长启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急组长认为事故的发展状态必须终止的；应急组长下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。7.3.3.2火灾事故应急预案1、火灾、爆炸事故应急流程根据GB18218-2000《重大危险源辨识》的标准，本工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源应登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。1）火灾、爆炸事故应急工作流程见下页图.2）火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则.紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。\n截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。事故发生后1小时内完成火灾、爆炸发生第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）通知现场任何一位办公室职员，登录公司OA系统的手机短信编辑系统，发布预警信息。（此信息会一次发送给公司高管层及项目应急小组所有人手机上）迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机启动应急机制项目应急小组组长：项目经理副组长：安全总监组员：土建副经理、项目总工、安装副经理同时拨打外部救援电话消防：119匪警：110交通：122急救中心：120总部高层和工程指挥部组长：公司总经理副组长：公司书记组员：项目经理部、质量监督部、安全监督管理部、项目管理部事件处理决策应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门火灾、爆炸事故应急流程图2、火灾、爆炸事故的应急措施\n对施工人员进行防火安全教育，目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用当发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。因为室内电梯井会产生"烟囱效应"，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生（本工程建筑高度不高，最好采取这种方法逃生）。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。3、火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素人员聚集灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辩不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致"竞争性"拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。再进火场行为受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。7.3.3.3传染病应急预案由于项目施工人员众多，因此施工现场的传染性疾病主要预防甲型流感、疟疾、乙肝、丙肝、梅毒、艾滋病、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病发生，其中以甲型流感、乙肝最可能复发疾病。1.传染性疾病事件应急工作流程如下图所示：\n事故发生后1小时内完成拨打外部急救电话发现第一病人（基本体征：高烧38.5度以上，腹泻）第一时间报告工地值班医生迅速将病人隔离，并通知其接触的人员不得擅自离开工地应急机制待启项目应急小组组长：项目经理副组长：项目副经理组员：土建副经理、项目总工、安装副经理急救中心：120工程建设指挥部和总部高层应急小组业主、监理各专业分包商启动应急机制事件通报应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门报告项目经理确定疾病性质传染性疾病事故应急流程图2.防甲型流感措施\n进驻施工现场的工人必须是经市或区医疗部门检查，能出具身体健康证明的健康工人。工人进驻现场前测量体温，合格后用专车接送，并采取相应的消毒预防措施。必须做好加强施工队伍的管理工作，切断疫情交叉感染和传播途径在通告期间，不进行工地之间人员的流动调配。在通告期间，外地施工人员不准擅自离合肥市。每日对工地人员进行清点和登记。发现人员有变化时，及时向市建委报告。因特殊原因要求回家人员，离开工地前，必须经市或区、县医疗部门检查，出具身体健康证明，方可离开。工地建立独立的隔离房间，以隔离生病职工。对工地实行封闭管理，减少交叉感染。工地围挡严密牢固，切断工地与外界的直接接触，对出入口配备相应的保安人员。加强施工现场出入人员的管理。施工现场以外人员确需进入施工工地，必须由建设单位、总承包单位、监理单位指定专人进行接待。加强工地保卫工作，并对出入工地人员实行严格的登记管理。各分包队伍必须居住在通风良好的环境里。每间房屋居住人员不超过8人，每人床铺面积不少于2平方米，保持屋内通风良好，同时做好消防、保卫工作预案。定期对职工进行体温测量，防止非典传播，加强对职工卫生常识的教育，培养职工勤洗手、勤洗衣被、定期打扫除等良好卫生习惯，不断提高建筑职工的卫生素质。配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具进行消毒。完善施工人员盥洗设施，并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品。组织好分包队伍的文化生活，在第二场地为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识广泛开展宣传教育活动。发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。如果“疫情”发生，坚持按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作，并对相应环节负责人进行处罚。7.3.3.4劳资纠纷应急预案1、劳资纠纷事件应急工作流程如下所示：事件发生后1小时内完成若发生工人罢工、静坐、滋事则上报第一时间报告项目经理调查事件发生原因，反馈事件信息总部高管层和工程指挥部组长：公司总经理组员：项目管理部、劳务公司启动应急机制，处理事件应急事件处理结果报公司总部和工程指挥部备案，若事件是通过当地劳动和社会保障厅仲裁解决，还应报政府备案事件发生当地公安局劳资纠纷事件应急流程图2、劳资纠纷事件应急工作流程应遵循的原则及措施预案启动后，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。项目经理部在获悉事件发生后，10分钟内必须在向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。\n当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时建议公安部门依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。对无理取闹、违反治安处罚条例的人员，应建议公安部门依法处理。7.3.3.5节假日事故应急预案1、节假日应急工作流程如下所示事故发生后1小时内完成迅速报告事故发生第一时间报告假日领导值班小组迅速拨打外部报警电话，并电话直接联系项目经理手机启动应急机制，处理决策事件消防：119匪警：110交通：122急救中心：120公司总部和工程指挥部领导假日值班小组应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门项目经理视事故性质上报当地市政府节假日应急流程图2、节假日事故应急流程应遵循的原则及措施紧急事故发生后，节假日值班人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门、各单位主要负责人应立即中止休假返回工作岗位，共同做好事故处理工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。紧急事故处理结束后，节假日值班负责人应填写记录，假日结束后，召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。7.3.3.6恶劣天气应急工作流程与措施\n强风、暴雨是本工程严密注视的恶劣天气，工程开工后，随时收集未来7天内天气状况的信息，一旦得到国家气象中心预紧预报，工程应急机制小组即启动。1、恶劣天气应急工作流程如下所示事故发生后1小时内完成报告启动应急机构制国家气象中心未来7天内天气预警预报调整施工进度，做好成品保护和材料设备保护以及人员保护工作报告项目经理及书记公司总部和工程指挥部恶劣天气急流工作程流程图2、恶劣天气应急措施1）.调整施工进度和强度。2）.做好成品保护和材料设备保护。3）.做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。4）.启动专项资金投入各项保护费用。7.3.3.7高处坠落、物体打击事故应急预案（详见项目部应急救援预案方案）迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留通道，使其可以最快速度到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。7.3.3.8触电事故应急预案（详见项目部应急救援预案方案）\n使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动，如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。因触电的不良影响，不是一下子表现出来的，因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。7.3.3.9坍塌事故应急预案（详见项目部应急救援预案方案）1、发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。2、清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊椎伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。3、应多人平托伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。4、止血和进行人工呼吸。7.4保证成本目标控制措施7.4.1钢筋混凝土结构工程本工程钢筋混凝土工程量大，如何组织结构施工，采用何种技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备、材料选型等，都对工程的成本和造价的影响极大。项目经理部所采取的降低成本措施包括：　　1、合理划分大体积底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人机料的投入（比常规施工节省1/3），加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3），从而大幅度降低成本。　　2、商品混凝土生产和供应：选择离现场运距近、交通便利的多个混凝土供应站，专门为本工程供应混凝土，在底板大体积混凝土施工阶段，选择备用混凝土供应站点，统一指挥调度，统一混凝土粗细骨料和添加剂，统一试验，能有效节约成本，加快工程进度，保证工程质量。　　3、采用新型模板体系，混凝土施工可达到清水要求，减少二次抹灰，缩短工期，保证工程质量，降低工程成本。对于车库楼板施工采用蜂窝板铁皮贴面模板，由于其刚度大，支撑少，表面平整，其效果能满足浇注清水混凝土的要求，从而保证工程质量，降低工程成本。\n7.4.2装修工程和安装工程满足工程设计风格和使用功能的要求；　　2）质量优良，工艺先进，价格合理具有很强的竞争性；　　3）具有高度安全、高效节能和环保功能。7.4.3新技术应用措施7.4.3.1新技术应用计划1、目标及意义积极推广十新技术，抓好新技术科技攻关，不仅可以节约开资，降低工程成本，而且可以提升施工技术水平和施工能力，保证工程顺利按期完成。2、应用项目及实施措施本工程拟推广建设部重点推广应用的建筑业10项新技术（2010）的6项，共9个子项。具体如下：1）钢筋及预应力技术1、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。本工程梁、柱、剪力墙、板中直径16mm及以上的粗钢筋，采用直螺纹等机械连接新工艺。2、高强钢筋应用技术高强钢筋是指现行国家标准《中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。经过多年的技术研究、产品开发和市场推广，目前400MPa级钢筋已得到一定应用，500MPa级钢筋开始应用。本工程设计含屈服强度为400Mpa的普通热轧带肋钢筋（HRB）。2）机电安装工程技术1、管线综合布置\n管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。3）绿色施工技术1、预拌砂浆技术预拌砂浆由专业化厂家生产，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是中国发展起来的一种新型建筑材料，按性能分为普通砂浆和特种砂浆。优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等。预拌砂浆进场时，供应方按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件包括产品形式检验报告和出场检验报告。现行使用标准GB/T25181-2010《预拌砂浆》。2、粘贴式外墙外保温隔热施工技术本工程外墙保温为150厚憎水岩棉板。该保温系统构造主要包括：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。饰面层应采用饰面砂浆、装饰灰浆等轻质功能性涂层或有良好透气性的水性外墙涂料。 岩棉板外墙外保温系统，导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势，可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程，包括外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带。    优点：适用于新旧建筑物,完全矿物保温材料,低导热系数；最高防火燃烧等级:A级不可燃；透气性好,施工便捷；吸音性能好；无防火高度限制；减少建筑物制热制冷能耗,节省支出3、铝合金窗断桥技术本工程外门窗采用断桥隔热铝合金低辐射中空玻璃窗(6+12A+6遮阳型)。断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”\n的老大难问题。该产品两面为铝材，中间用PA66尼龙做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。超级断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘；能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，其性能接近平开窗。其特点;保温性能好、隔音好、耐冲击、气密性好、水密性好、防火性好、防盗性好、免维护等。4）抗震、加固与改造技术（深基坑施工监测技术）采用深基坑施工监测技术是为了在施工过程中保证基坑的边坡和周边环境的安全和稳定提供监控数据，通过监测数据与设计参数的对比及合理的分析，判定基坑边壁的稳定性，以保证施工的安全，防止边坡失稳、倾斜和坍塌事故的发生。5）防水技术（聚氨酯防水涂料施工技术）聚氨酯防水涂料具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强。是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防护膜。能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工；与基面粘结力强，涂膜有良好的柔韧性，抗拉性强度高；施工简便，工期短，维修方便。6）信息化应用技术1、施工现场远程监控技术利用远程数字视频监控系统和基于射频技术的非接触式技术或3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况进行实时监控，通过信息化手段实现对工程的监控和管理。该技术的应用不但要能实现现场的监控，还要具有通过监控发现问题，能通过信息化手段整改反馈并检查记录的功能。工程项目远程验收是应用远程验收和远程监控系统，通过视频信息随时了解和掌握工程进展，远程协调与指挥工作能够实现将施工现场的图像、语音通过网络传输到任何能上网的地点，实现与现场完全同步、实时的图像效果，通过视频语音通讯客户端软件，对工程项目进行远程验收和监控，并能实现将现场图像实时显示并存储下来。2、工程量自动计算技术通过对工程量自动计算软件的运用，达到快速计算建筑工程量的目的，目前国内主要采用广联达、鲁班和神机妙算等软件。\n7.5季节性施工措施7.5.1高温季节施工措施宿州地区，夏季气温较高，且持续时间较长，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。保健措施（1）对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（4）对高温作业者，供给足够的合格、卫生的饮料，含盐饮料。准备工作（1）根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（3）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。（4）改善宿舍，职工生活条件，确保生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。（5）根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。技术措施（1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。（2）在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。（3）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。①混凝土工程：为了防止夏季砼施工时受高温干热影响，而生产裂缝等现象，施工时应采取以下措施：\n使用木模时，砼浇捣前必须对木模进行浇水，认真做好砼的养护工作。要草包加以覆盖，浇水确保混凝土持续保持湿润。设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。应在避开烈日的情况下施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成伸缩裂缝。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。②砌筑工程：高温季节砌筑，要特别强调砌块的浇水，利用清晨或夜间提前将集中堆放的砌块充分浇水，使砌块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。③抹灰工程：抹灰前砼基体表面应用界面剂作界面处理，并使基体湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。7.5.2雨季施工措施及方案组织措施成立雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。采取预防为主，防排结合，并制定防汛紧急预案措施。雨季施工准备工作（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。（2）对整个施工现场的排水系统进行清理和优化，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。\n（4）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（5）检查大型设备及脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。（6）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。垂直运输设施提升架和塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。（7）对现场的粉刷石膏、散装水泥、耐水腻子等怕雨材料应放置在棚内或屋内，并应垫高防潮和保证良好的通风条件。对加气块、钢筋应有垫设和覆盖措施。（8）现场配电箱做防雨棚；机电设备的电闸箱做好防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。（9）窗玻璃未安装前，应用透明塑料薄膜将窗洞封闭严密，为室内装修创造条件，防止浸泡和污染。（10）雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。工人雨鞋、雨衣等劳保用品购置妥当，做好防暴雨措施。序号材料名称单位数量备注1污水泵台102排水管直径50m8003塑料薄膜m230004临时排水管m2005彩条布m22000结构工程雨季施工措施1）雨天不宜进行露天的测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。2）对测量设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。大风（6级以上）大雨天气严禁测量作业。3）现场钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理。\n4）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用多层板进行临时封盖。5）钢筋的焊接应搭设防雨篷和挡风设施。6）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。7）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固。8）模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。9）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖。10）搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。装修工程雨季施工措施（1）精心组织雨季装修施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。（2）安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，防止作业面被雨水淋湿浸泡。屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。（3）当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现场，一方面增加使用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料。（4）各种惧雨怕潮装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。（5）在外墙涂料施工时，雨天将暂时停止施工，并对刚粉刷过的涂料用塑料薄膜覆盖；对局部污染的外墙涂料要重新粉刷。（6）外墙装饰时，脚手架应加设挡脚板，并及时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。（7）外墙抹灰层终凝前和外墙涂料干燥前，避免受雨水冲刷。7.5.3冬季施工措施及方案准备工作\n（1）成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。（2）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。（3）进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。（4）做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。（5）根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场，为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。（6）施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。冬期施工技术管理管施（1）施工前进行冬期施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。（2）对本冬期施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬期施工方案要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。（3）组织不定期的冬施检查，发现问题及时解决，对于好的冬期施工经验要及时推广。冬期施工物资准备在进入冬期前除了要预先编制详细冬期施工方案外，另一项重要工作就是要根据冬期方案备足各种冬期施工所需要的物资，物资贮备是否能满足冬期施工需求，是冬期施工能否顺利展开的关键。钢筋工程1）所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外，进场后还得进行复试。同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。2）尽量在室内进行冬季负温下的钢筋焊接。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃。风力超过三级时设置挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。3）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作，避免钢筋脆断。4）当环境气温低于-20℃时，不得进行直螺纹接头加工操作。\n混凝土工程做好冬季施工所用混凝土的试配工作，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5MPa，并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。1、砼配合比的确定及外加剂使用：①化学外加剂（环保型）的配置及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。②为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的坍落度要有严格的规定，坍落度由项目经理部确定，砼运输到工地之后要对坍落度进行检验，不符合要求的一律退回并将检验情况反映给搅拌站。2、砼的搅拌、运输及浇灌：①砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中砼的温度，不满足要求时，及时采用措施。②现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车中砼的温度，保证砼的入模温度不低于10℃。③现场浇筑砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。④砼浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。⑤掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。当气温低于-10℃时，现场负责人检查工作，确定就绪经批准后方可进行砼浇筑。当气温低于-15℃停止砼浇筑施工。3、覆盖及保温结构混凝土构件覆盖一层塑料布和一层阻燃草帘保温。7.6保护环境施工措施保护环境施工措施本工程体量大，施工周期长，基础施工阶段均大开挖，场地狭小，根据工程特点，现场分为基础、主体结构、装饰装修三个阶段的规划。\n1.建立健全文明施工管理制度，强化文明施工管理责任制，由项目经理负责现场文明施工，并层层落实到人，并与各劳务分包单位和专业分包单位以及现场施工管理人员签订安全生产责任状。2.施工现场进行封闭管理，四周砌不低于2米的围墙；并严格门卫制度，设置门禁系统，对进出人员进行登记，做到无故不让进场，有事进场要戴好安全帽；工作人员必须佩带胸卡。3.施工前应做好“三通一平”工作。施工现场要达到以下要求：4.现场内做到道路通畅，并进行硬化处理，无积水。5.现场要有良好的排水设施，使排水通畅，对施工污水要有沉淀池，以免堵塞城市下水道和污染环境。6.现场材料按总平面布置图分品种、规格放置，堆放整齐，悬挂标牌，并做到工完、料净、场地清；对易燃易爆物品分类存放。7.施工现场的大门不得使用格栅门；在大门左侧悬挂“九牌一图”；签订“门前三包”管理合同，明确责任人，并悬挂门前三包责任标牌。8.生活办公区与施工现场进行分离。在在建工程内严禁住人或办公。职工生活区应设置厕所、食堂、淋浴室、职工活动室等。食堂应做到“三纱”即纱门、纱窗、纱罩；生、熟食分开，操作间、储藏间分开。职工宿舍、食堂、厕所清洁干净，职工宿舍床位整齐，床上用品整洁；宿舍周围环境、卫生、安全有专人负责；生活垃圾要实行袋装化；9.现场配备保健药箱，并配备经培训合格的急救人员，配备急救器材，并开展卫生防疫宣传教育；对工地上可能突发的事件编制应急预案。10.工地禁止焚烧有毒有害物质。11.密切关注周边的小区关系，协调工作时间，做到施工不扰民，将噪声值控制在最小限度值之内。12.强化现场管理，认真执行《建筑工程施工现场管理规定》。13.施工现场的大门、围墙、门卫室、办公室和职工宿舍、食堂、厕所、淋浴室、职工活动室等“五小设施”除满足安全保卫和使用功能的要求外，还应反映中建企业的CI形象。14.扬尘污染防治措施1）施工现场四周设置实心砌体围墙，与周围行人及其它工作人员分开。2）建筑物采取全封闭防护施工，以减小扬尘。3）施工用土方和外运土方用彩条布覆盖。4）工地入口设置冲洗池、沉淀池，运输车辆驶出施工现场要将轮胎冲洗干净。5）水泥、石灰等建筑材料在库房内保存。6）禁止凌空抛洒垃圾。\n7）施工现场道路全部硬化，保持场地内部清洁，防止车辆污染道路和尘土污染。8）不得在施工现场及其周围焚烧沥青、油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。9）楼层建筑垃圾实行“袋装化”，用塔吊运输至建筑物外，或用封闭通道运输至建筑物外，严禁从楼层直接向下倾倒。10）现场设垃圾房，可回收拉结和不可回收垃圾分开存放。施工现场垃圾、渣土及时清理出现场。11）四级以上风力时，严禁装卸垃圾及含有粉尘的东西。12）土方及建筑垃圾装运时，应撒水湿润，防止扬尘；运输时应覆盖严密，防止洒落、飞扬，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。7.7文明施工与CI保证措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及安徽省有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。项目经理是文明施工的第一责任人，文明施工由项目生产经理全权负责管理，由综合办公室具体实施。把文明施工指标以责任书的形式层层分解到职能部门和个人，列入岗位责任制或承包合同，建立一支懂行善管的自我监控体系。1、施工现场规范化设置对施工现场进行全封闭施工，生活区、指挥部和现场办公均统一布置在现场。施工区办公设在各施工区内。办公室采用彩钢板房，宿舍采用菱镁土板房。现场整体形象按中国建筑工程总公司CI标准统一布置、全面覆盖。施工现场内布置必须符合“施工总平面布置图”的要求，包括大型机械设备、原材料、半成品、设备、临时设施。(2)围墙外设置白底和企业兰字的标识，场内设置明显的标牌，标明工程项目名称、建筑单位、设计单位、施工单位、工程规模、项目经理、项目总工、开竣工日期，质量达到标准，施工许可证批号，办公室及宿舍整齐划一，办公室设组织结构、质量领导小组、安全领导小组、各职能科室及职责范围的图表。施工现场的人员必须佩戴证明其身份的证卡，戴不同颜色的安全帽。(3)\n搅拌站（砌体、抹灰用）前后进行地面硬化，台前设排水沟，冲洗下脚料的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤、沉淀或用其它有效方法处理，以减少沉积物对河流的污染。未经处理，不得直接排入城市污水管道；食堂污水排放时，应设置简易有效的隔油毡，定期掏油和污物，防止污染。(4)工地临时厕所，化粪池采取水泥砂浆刚性抹面，以防渗漏污染水体。建筑物垃圾集中堆放，及时处理，装运时尽量避免扬尘。(5)厂区道路应畅通、平坦、整洁，无散落物，两侧应修筑排水明沟。施工现场道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。⑹班组必须做好落手清。成品、半成品要堆放整齐，不散落杂物，大宗材料砂石分类，堆放成方，项目经理每周考核一次，记入台帐进行奖罚。(7)将施工和生活的废物集中堆置，并及时处理或运至业主和当地环保部门同意的地点弃置。无法及时处理或运走，堆置的废物和垃圾必须加以遮盖。(8)生活卫生纳入工地总体规则，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。工地设垃圾箱。如果废弃物有毒的话，应按国家有关规定，将设置的永久性废料弃置区予以封闭，以防污染地表水。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。(9)仓库内物品分门别类，按规格堆放整齐，库内整洁，不乱堆乱放，并具有完整的防水设施。(10)生活设施实行半军事化管理，内务整齐、清洁卫生、设水冲式厕所，食堂、厕所达到无蝇。落实专人管理，定期检查、考核评比。(11)加强施工现场噪声、扬尘、污水排放、外围防护、废弃包装物和管理。对搅拌机要搭设防护棚，使用低噪音的搅拌机，扬尘主要采取封闭和水湿润法，对散装水泥罐进行封闭，当运输易于飞扬的材料袋装水泥、白灰、粉煤灰等，应库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。对砂石装卸时用水湿润，在办公室及宿舍前空地处采取绿化措施。杜绝长明灯和长流水，采取高效节能灯和节水龙头，安装电表、水表，进行节电节水控制，确保施工现场良好的生产生活环境。7.7.2地下设施的保护施工中如发现古文化遗址、文物、光缆和各种管道等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关单位取得联系，并积极配合，妥善处理好再进行施工。力争达到各方满意，文明施工。7.7.3防止扰民措施\n防止扰民是文明施工的一项重要内容。我方现场由项目工程部经理一名，综合办公室一名协调员，主要处理地方关系，做好公关工作。施工期间我公司要派专人处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。施工期间做好各项协调工作，施工期间对施工现场进行必要的封闭，尽一切可能不影响的居民正常工作、生活秩序。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，施工到哪里，就把文明带到哪里。在施工现场，由该工程项目部抽调责任心较强的同志担任昼夜看护任务；施工现场各出入口安排专业保安。7.7.4施工现场的CI策划现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行。现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组和现场CI工作执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制《现场CI设计及实施细则》、《现场CI视觉形象具体实施方案》和《现场CI工作管理制度》，保证CI工作从策划设计及全面实施。现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“九牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。实施CI战略，强化工程形象对企业形象、企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按中建总公司施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。7.8成品保护措施7.8.1成立成品保护管理组\n成品保护的好坏必将对整个工程的工程实体质量、机电设备安装等产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。我们将成立成品保护管理组，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。重点在后期业主指定专业分包较为集中的阶段。7.8.2成品保护的原则（1）合理安排工序，确定保护方案。在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（2）建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（3）专业工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（5）除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（6）对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。7.8.3成品保护管理的运行方式（1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。（2）检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。（3）检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。7.8.4成品保护要求（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐、平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。（2）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。\n（3）制定正确的施工顺序：根据施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出各部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（5）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。尤其是有洁净要求房间、防射线房间专门负责人经常巡视检查。（6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（7）施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计，划特别是后期专业分包集中的阶段，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。（8）提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。7.8.5成品保护工作的内容(1）建立成品保护工作的组织机构1）以现场副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2）项目部经理和各责任工程师负责实施。3）合约商务部经理负责制定成品保护资金计划的落实。4）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。(2）建立成品保护的责任由副经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。(3）确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划由副经理和项目工程师会同各专业负责人根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。(4）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则各专业工程师根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。(5）健全成品保护的各项管理制度\n由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。7.8.6主要成品保护措施(1）测量定位定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。(2）制成品的保护由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护，如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。1）场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。2）成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3）成品运输成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸；吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱；钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。(3）结构架施工过程成品保护1）钢筋工程保护①钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。②加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。③钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。④接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。⑤\n后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。⑥现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。2）模板工程保护①表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。②墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。③模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。④安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。⑤梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。⑥浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。⑦模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。⑧采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。⑨模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。3）混凝土成品保护①混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。②混凝土未达到规定强度时不得上人作业。③混凝土终凝后达到规定强度，楼面堆放材料应分散均匀，尽量轻放。④混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。⑤混凝土施工时遇到雨天需及时做好防范措施。⑥夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。(4）砌筑工程保护1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半使用。2）墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖保护。\n3）管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。4）需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。5）设备吊装时严禁撞击墙体。(5）楼地面成品保护1）花岗岩、地砖、抗静电活动地板地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。2）地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。3）楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。4）设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及楼梯踏步。5）楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。6）安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。(6）装饰成品保护1）室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。2）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。3）不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。4）门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。5）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。6）房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。7）雨天施工时应注意：已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。8）装修完成，调试、修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。(7）门窗工程成品保护1）工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。2）门、窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。3）门窗框边缝砂浆塞缝时严禁硬塞，采用十字形内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。4）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶带纸隔离。\n5）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。(8）外墙保护1）外墙装饰尽量避免雨天施工。2）外墙架子拆除时清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。3）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。(9）预留预埋件的成品保护首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。(10）安装工程成品保护序号项目保护措施1配电柜待装修基本结束后再安装，清理积水，保持干燥防止受潮；并管好配电室房门（或安装临时简易门），用彩条布保护防止污染；孔洞安装钢丝网防鼠防虫。3配电箱安装完后用彩条布保护防止污染；清理积水，保持干燥防止受潮。4电缆桥架安装完后用彩条布保护防止污染；5母线安装完后用彩条布保护防止污染；6电缆端部用彩条布保护防潮防污。7灯具待装修基本结束后再安装，并管好房门（或安装临时简易门）8开关、插座待装修基本结束后再安装，并贴上保护薄膜。9管道水平管道在顶棚抹灰粉刷后施工，提前交叉施工部位应用彩条布保护防污；未施工完管口，尤其是卫生间楼板短管用布条包扎封口，防止堵塞；竖井管道见本表第14条说明。10阀门施工完后用彩条布保护防止污染。11水表施工完后用彩条布保护防止污染；并用模板盖住表盘防止撞击。12地漏安装完后要清理屋面杂物防止造成堵塞。\n13雨水斗安装完后要清理屋面杂物防止造成堵塞。14机电竖井井道安装临时简易保护门或护栏，竖井楼板临时封堵，用彩条布保护防止污染和撞击；电气竖井要求土建优先施工挡水埂，防止竖井进水电气设施受潮。(11）交工前楼层成品保护1）各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为防万一，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。2）成品保护专职人员在项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。3）在工程办理竣工手续前，任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。4）在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。7.8.7对专业分包的成品保护管理措施（1）项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。（2）项目经理部对所有入场分包单位进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。（3）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员进行操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。(5）项目经理部制定季、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。\n(6）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。(7）项目经理部在工程收尾阶段，协助后续施工分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全，经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品责任单位及责任人负责赔偿。7.8.8交工前成品保护措施(1）为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应根据楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。(2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。(4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。(5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。7.8.9保修服务（1）保修期限承诺我公司在本工程保修中执行建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》。在建筑物正常使用的条件下，现承诺保修期限如下：屋面防水、卫生间防水、外墙及地下室防渗5年；其它项目保修期为两年。保修期起始日期自工程竣工验收合格之日起计算。我公司将与建设单位签定保修合同并遵照执行。工程保修期过后，我公司仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。（2）保修责任我公司作为总包方，对工程合同（含总包合同内的专业分包工程）范围内的施工质量保修负全部责任。\n本工程在保修期内若发生质量问题，请业主或使用单位通知我公司的用户服务部，用户服务部接到通知后马上派人到达现场了解情况，听取业主意见，提出处理意见或方案，一经业主确认后保修人员12小时内到达现场，并按要求完成，若未按要求完成，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由我公司承担。（3）保修措施工程交付后，签定工程保修合同，建立保修服务档案。在保修期内，用户服务部将充分听取业主意见，对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间防水等容易渗漏的部位，提前备好材料，以便及时响应，尽早解决问题。从业主通知我方起到维修工作完毕的过程中，若业主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡寄到我公司，或拨打我公司电话，以利于我们提高服务质量，更好地为业主服务。（4）保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录表》，并请业主签字确认。7.9总承包管理措施我们将严格执行GB/T50358-2005《建设项目工程总承包管理规范》，履行总包职责，围绕工期、质量、成本、安全文明、和谐绿色施工等方面，精心组织总包管理策划，强化对各专业分包的协调管理、配合和服务，确保又快又好的顺利完成该项目的建设。7.9.1总包协调管理的内容、原则（1）总承包管理的工作内容施工总承包的工作内容可概括为十个字，即：组织、管理、协调、配合和服务。其中，协调管理相对复杂，内容包括人际关系、组织关系、约束关系、资源供求关系和信息交换等。\n管理工程合同配合工程合同组织工程合同施工总承包工程合同服务工程合同协调工程合同协助业主组织招标、进场、施工、验收工期、质量、安全、环境、合同等方面进行统一管理协调周边关系、施工场地、工序穿插、专业配合服务业主、服务分包、服务工程配合业主、配合监理、配合设计施工总承包的工作内容（2）总承包管理的原则及方针各种关系的协调管理均应遵守如下原则:总包协调管理的原则项目内容“公正”原则在总承包管理过程中面对的各种问题，都应以建设单位的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“科学”原则总承包管理中，所涉及的环节多、面广，只有以严谨的态度，科学、先进的方法、手段进行管理协调，才能实现管理目标，体现出管理的质量与水平。科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。“统一”原则对于整个工程的施工过程而言，总承包管理将所有专业分包单位纳入其统一管理体系，实行统一组织、统一控制、统一协调、统一管理。整个工程，只有统一于总承包管理，才能更好地运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。\n“控制”原则在总承包管理过程中，要有效地控制各专业分包单位的施工进度、质量、安全，对专业分包单位进行严格的控制以达到良好的效果。总承包管理单位配备有各种专业监督协调管理工程师，对专业分包单位进行监督，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。“协调”原则协调能力是总承包管理方管理水平、经验的具体体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在总承包管理的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利地完成。在工程实施过程中，对各专业分包单位坚持“管理与服务并重”的管理方针。通过合同、协议或施工总承包管理实施方案及相关管理制度，将招标单位选定的专业分包单位纳入本合同总承包的统一管理、协调、控制之中。一方面要求专业分包单位服从总承包管理的现场总体安排，对专业分包单位提出明确具体的要求并在实施过程中严格检查，确保符合建设单位与总承包管理单位的要求；另一方面也注重对专业分包单位提供服务的质量，使其能充分发挥专业优势，圆满完成工作内容。7.9.2总承包管理策划思路及方法为搞好本工程的总包协调管理，我们在总结以前经验的基础上，拟作策划如下：1）建好一个总包管理班子根据工程特点和要求，按照资格预审和招标文件的要求，组建一个人员素质高、管理能力强的总包管理班子，确保总包管理的各项任务顺利完成。2）明确管理思路以实现合同目标为目的，以“公正”、“科学”、“守法”、“协调与控制目标一致”为原则，以总包协调管理为基础，以工期管理为主线，以现代化管理技术为手段通过开展创建精品工程的活动，如期交付建筑精品。3）细化协调管理目标遵循“高起点、严要求、高目标”的原则进行对工期、质量、安全、环境保护、成本控制等各项指标进行策划，并制定相应的措施，确保管理目标的完成。4）编制管理流程，明确管理要素我们将根据丰富的总包管理经验，结合管理目标和合同要求，编写本工程的《总包管理方案》，提炼管理要素，用于指导该工程的总包管理。并据此编制《分包管理手册》，指导对各专业分包工程的协调管理。\n5）实施过程控制，严格奖惩在总包协调管理过程中，我们将制定一系列管理制度和管理措施，积极采用计算机等先进的管理手段和管理技术，通过实施严格的过程管理和奖惩，确保管理目标的实现。本工程总包协调管理策划的程序如下：总包协调管理的策划思路6）总包协调管理机构及协调管理制度为了确保总包协调管理的信息流传递便捷、高效，同时避免职责、信息流重叠交叉，我们集合了矩阵式管理机构、线性管理机构和职能式管理机构的优点，组建精干高效适合本工程的项目管理机构,该架构中对总包协调的考虑体现在以下三个方面：项目组织架构中专门设置总承包管理层；总包层中专门设置主管总包协调管理的副经理和商务部及技质部，按专业配置协调工程师，实行专职专岗抓协调；项目组织架构中专门设置保障层，负责协调总部相关职能部门、专家顾问团等全公司或社会资源，为项目顺利实施保驾护航，实现高层保协调；此外，我们将根据企业相关文件、工程特点制定一些列总包协调管理制度并严格实施，做到总包协调管理有章可循。主要总包协调管理制度编号制度名称贯彻责任部门\n1《总包项目经理协调责任制》商务部及技质部2《总包协调例会制度》商务部及技质部3《预先报告及定期汇报制度》商务部及技质部4《合理化建议制度》★商务部及技质部☆各有关部门5《垂直运输协调管理制度》★商务部及技质部☆工程部6《临时堆场、道路协调管理制度》★商务部及技质部☆物资设备部7《脚手架协调管理制度》商务部及技质部8《工序及作业面交接协调管理制度》★商务部及技质部☆工程部9《隐蔽验收专业协调管理制度》★商务部及技质部☆技术质量部、工程部10《办公、生活设施协调管理制度》综合办公室11《来员参观及接待协调管理制度》综合办公室12《公共关系及对外宣传协调管理制度》★综合办公室☆各有关部门13《安保及突发事件应急协调管理制度》★综合办公室☆安全监督管理部14《物资设备及工器具协调管理制度》物资设备部15《设备、材料进出场协调管理制度》★物资设备部☆综合办公室16《分包招标协调管理制度》★合约商务部☆各有关部门17《工程款及资金使用协调管理制度》★合约商务部18《技术及深化设计协调管理制度》★深化设计部☆技术质量部19《测量、检测、试验协调管理制度》★技术质量部20《资料收集整理协调管理制度》技术质量部备注★主管部门☆协管部门7）总包协调管理目标、方法及手段在响应招标各项要求的基础上，我们综合考虑工程实际和企业综合实力情况，确定本工程总包协调管理总目标并细化任务分解如下：总包协调管理目标及任务分解目标类别总目标总包协调管理任务分解\n质量确保“黄山杯”●协助、协调业主：严格执行基本建设程序；●督促各分包人：（1）认真图纸会审，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保设计及施工满足工程建设强制性标准和有关节能、环境保护的规定；（2）严格过程质量控制，杜绝主体结构质量隐患和工程质量责任事故；（3）采用现行的安徽省《建筑工程竣工验收技术资料统一用表》，及时收集、整理工程相关资料和竣工备案；(4)严格安全管理和专款专用，杜绝较大以上生产安全事故、拖欠农民工工资等造成工期确保500日历天完成合同内的全部工作内容；根据招标文件要求，开工时间为2016年12月5日。●协助、协调业主：（1）按总控计划及时完成独立承包工程的招标；（2）按总控计划及时组织甲供材料设备进场并完成相关检验；●督促各分包人：按总控计划及时完成各自承包范围内的施工内容并通过合格验收安全文明施工确保获得：省级“安全文明标准化示范工地”。●督促各分包人：按总包统一要求组织文明施工，确保施工安全环保及绿色施工打造“绿色建筑”●协助、协调业主、设计：选用绿色建材，确保节能、环保设计满足国家相关要求●督促各分包人：（1）坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，减少施工占地；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。（2）严禁使用国家、行业禁止或限制使用的非绿色建材；\n（3）采取措施控制扬尘、噪音、光、固体废弃物污染等。其他创建“和谐工地”●协调业主、监理等建设相关方：履行合同义务，公正开展工作●督促各分包人：（1）尊重业主、监理、设计，加强相互沟通；（2）严格专款专用，不拖欠工人工资；（3）适当配置娱乐设施，适时组织职工文娱活动。针对需解决的各类问题（总包协调管理内容），采取不同的协调管理方法和手段，如技术协调、管理协调、组织协调等。总包协调管理的方法及手段序号方法解决的问题手段1技术协调●信息交换●资源供求●图纸会审、设计交底（1）提请业主在发出中标通知书五日内组织图纸会审和设计交底；（2）各分包单位确定后三日内，总包组织二次专业图纸会审，邀请业主、监理、交叉作业相关方参加，明确各交叉方工作界面；如发现图纸设计错漏，书面联系业主及设计单位。●现场交底各分包单位进场时，由总包组织现场交底，并提供《临水临电布置图》、《垂直运输设备布置方案》、《脚手架布置方案》等书面文件，明确总包塔吊、物料提升机、公共脚手架的布置位置、安拆时间等信息，为分包单位编制施工进度计划、布置自行施工需要的脚手架、水平及垂直运输方案提供参考依据。2管理协调●约束关系●人际关系●合同约定合同中明确约定各方工作界面及协调责任分工。●制度化管理\n制定一系列总包协调管理制度，明确协调各方职责并严格实施，做到总包协调管理有章可循。3组织协调●组织关系●召开协调例会（1）组织各分包单位现场负责人按时参加监理或业主组织的工程监理例会、业主例会等，提交需解决问题，签收相关会议纪要；（2）原则上定于每月1号、15号由总包组织召开工程协调例会，各分包单位现场负责人、技术负责人参加，汇集讨论各方问题，统一部署相关协调方案和责任分工，形成书面会议记录。●验收会签（多方验收）总包组织工序交接检，要求交叉施工方参与验收会签7.9.3对分包的管理方案（1）专业分包单位的选择专业分包单位的选择确定，建设单位根据工程需要和相关规定可邀请总承包管理单位参加。总承包管理单位对整个工程实行管理、协调、控制，分包工程由招标单位、总承包管理单位与专业分包单位按三方约定的程序结算，总承包管理单位必须履行总承包管理的职责对整个工程（含分包工程）的进度、安全、质量负责。（2）专业分包单位进场条件专业分包单位向总承包提交建设单位确认的分包单位证明文件：分包工程的投标书；中标通知书；专业分包单位的营业执照及资质等级证书复印件。向总承包管理单位提交专业分包工程的“施工组织设计方案或专项方案”，包括：施工方案简介；分包工程施工进度计划；主要技术措施方案；质量保证措施；安全保证措施；材料设备进场计划；劳动力进场计划；提供专业分包单位施工简历；提供专业分包单位施工组织体系简况；按分包合同约定做好分包工程保险等事宜。（3）专业分包单位基本条件的符合性审查专业分包单位基本条件复查表序号复查内容审核要点监督实施\n1组织体系1、组织体系是否健全、合理；2、组织机构是否满足工程管理需要；3、人员配备及素质总承包管理单位按照分包招标要点对专业分包单位组织机构检查，人员配备要满足招标文件的要求，专业齐全、到位及时、岗位职责是否有效。2规章制度1、规章是否建立、齐全2、管理制度是否建立、齐全1、要求规章制度上墙并得到良好的执行；2、制度齐全并且覆盖项目管理全过程；3、管理人员熟悉相关制度，并在工程实施过程中得到执行。（4）对专业分包单位的管理措施1）组织措施①在总承包管理组织管理机构中设置了专业工程师（专业管理小组）,对本工程中涉及的所有专业均设置专人负责本专业的施工管理工作。管理的内容包括工期、质量、安全、协调等工程管理和技术管理的所有范围。②采取专人、专业负责制，可以明确责任目标，明晰管理思路，有效防止扯皮现象。③在具体实施过程中，我们将根据各专业的具体情况，结合工程的总体管理目标，对每个专业的具体责任人制定相应的管理目标，并对每个责任人进行监督、帮助、协调，通过有效落实专人负责制，达到管理目的。2）会议措施严格的会议制度可以有效地解决工程中存在的问题,及时沟通和了解工程施工动态,及时传达有关指令,是实施有效管理的必要手段。3）定期检查措施总承包管理单位及各专业项目部都要建立定期检查制度，检查各项工作的落实情况和工程进展情况。这是落实工程管理措施的有效方法。（5）对专业分包单位的施工协调措施1）工程前期的配合及协调措施①专业分包单位进场前，施工总承包向分包单位提供《分包单位进场须知》，该《分包须知》是为了加强总分包间密切配合，保证在工程施工中施工总承包便于协调，能有效统一管理各分包单位。\n《分包须知》主要内容包括：进场程序；入场安全管理程序；物资和机械管理程序；质量管理程序；现场管理程序；技术与资料管理程序等。②中标后迅速着手组织、安排工程前期的施工准备和工程交接工作。在完成总承包管理组织准备的基础上，正式进入现场开始和建设单位、设计院、监理工程师等有关各方共同工作，并开始办理工程交接工作。（6）施工现场协调管理1）现场供水和排水管理根据本工程各施工单位的用水量及用水区域，总承包管理单位对整个施工现场的临时用水线路作出统一规划并进行管理，在保证各施工单位施工用水的前提下线路布置合理。总承包管理单位的管理部门将每天对施工现场的供水线路进行检查，保证水表、管线等供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。现场排水系统畅通是保证现场文明施工的重要工作，总承包管理单位对整个现场排水系统作出统一规划并进行管理，现场设沉淀池、化粪池，污水经沉淀后，排入市政污水管网。总承包管理单位负责检查安排各施工单位保证各自施工区域的排水系统正常工作。2）现场用电管理为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算用电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备同时使用。对用电线路的走向作出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。3）施工用地管理在工程结构施工阶段，施工现场主要以土建结构为主，机电安装为辅。此时同时施工的专业分包工程较少，施工现场管理较为简单，总承包管理单位采取以土建、机电安装施工内容划分的直线职能施工区域管理体制，由总承包管理单位的有关部门负责上述施工区域的现场管理。随着工程的进展和施工人员的与日俱增，现场的施工逐渐从以结构施工为主转向以装饰、机电安装为主。4）货物堆放定置管理随着工程的全面展开，大批货物将陆续进场。为了实施施工总平面图布置，高效有序地利用辅助施工面积，对货物堆放实行定置管理的办法。要求各专业分包单位货物进场的前3-7天，事先到总承包管理单位处签发《准运单》。7.9.4协商和沟通\n7.9.4.1外部关系（1）与政府各职能部门及行建设单位管部门的联系，市建委及市质量安全监督站。1）协助各专业分包单位，特别是外地进合肥市的各单位办理施工许可证（办理注册登记手续）。2）联系市质量安全监督站办理质量、安全检查事宜，协助建设单位联系缴纳质监费，办理主体工程竣工验收，工程质量评定及全部工程竣工验收事宜及竣工资料的整理。3）联系市建委有关处室及质监站来工地检查事宜。7.9.4.2对内关系（1）对业主的配合和服务措施“急业主之所急，想业主之所想”，作为施工总承包商，我们将竭尽全力为业主服务，确保总承包合同的全面、有效履行，确保工程的按时交付使用。总包对业主的配合、服务措施序号阶段具体配合、服务措施1项目前期（1）进场后，迅速与负责前期桩基施工的单位沟通，进行测量控制网、工程技术资料、施工现场的交接；（2）协助业主办理各种相关手续，如开工许可证、质量和安全报监等；（3）为业主、监理提供必要的现场办公条件和生活设施，并负责办公场所、会议室的日常清洁卫生和安全保卫管理；2施工过程中（1）开工后，针对工程项目的实施，向业主提交书面的整体策划和建议，协助业主理顺工程相关各方的责任关系和管理程序；（2）为业主方面编制配套的建议计划，包括项目实施总控进度计划、设计进度计划、招投标计划，以及提示工程不同阶段需要相关各方解决的重点问题等，让各方按统一的思路和配套计划去安排工作；（3）不断提升企业服务的意识和保证能力，教育项目员工牢牢树立尊重业主的意识，从言谈举止到工作配合上处处要尊重业主；（4）根据业主的建设意图，发挥我们的经验，站在业主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议；\n3项目后期（1）积极配合业主组织竣工验收，负责竣工资料的汇总整理，协助进行竣工备案；（2）竣工验收后在业主限定日期前组织人员、材料、设备撤场，恢复临设占地；（2）对监理单位的配合和服务措施1）在对监理的配合、协调和服务中，坚持“三让”原则，即：监理要求高于国家规范标准时，总包意见让位于监理意见。监理要求可改善使用功能时，总包意见让位监理意见。监理要求与总包要求效果一致，但做法不同时，总包意见让位于监理意见。2）工开前，向监理提交两份施工组织设计、安全文明施工计划、工程应急抢险预案和工程进度计划表，经审批后实施；对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定季进度计划，呈报监理。3）严格按照相关要求，为监理在工程项目施工现场提供良好的工作条件，为监理在现场顺利开展工作提供保障，提供监理的现场办公条件和生活设施。（3）对设计单位的配合和服务措施工程开工前，我们将组织企业内部图纸会审，提出图纸中存在的问题，并尽快报请业主组织“四方”图纸会审和设计交底，解决制约工程实施的相关问题。对于需要二次深化设计的专业工程的招标中，我们将设定或建议业主设定深化设计能力的得分项，要求分包商具备深化设计的能力；分包单位进场后，要求一星期内提交初步深化设计方案，经总包、监理等单位会审后完成详图设计。4）\n异议异议分包商按图施工分包商提出初步深化设计方案总包、业主、监理三方会审分包商修订方案设计分包商绘制施工图、节点大样图设计院复核审批分包商修改详图深化设计报批程序5）定期向设计人介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；6）严格执行设计图纸要求，无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸；不按照施工图纸、设计变更或工程洽商施工，总承包商将勒令其停工整改，并追究其因返工而造成的各种经济损失和工期损失。附件：1．附表2．进度计划图3．施工现场平面布置图\n附表1中建七局工程细部作法主体结构、安装、屋面、装饰本工程选用表中建七局工程细部作法（结构）本工程选取以下作法，表中只列作法名称，具体作法详图详见中建七局工程细部作法图册1钢筋工程钢筋加工钢筋堆放，钢筋外观检查，矩形箍筋加工及堆放2钢筋绑扎梁、板、柱、梁柱节点钢筋绑扎，起步筋位置3钢筋连接钢筋直螺纹加工，直螺纹丝头检查、连接、现场检查，钢筋搭接连接4钢筋定位底板钢筋定位，楼板马镫定位5钢筋保护层控制梁、楼板、墙、柱保护层垫块6钢筋成品保护绑扎过程成品保护，混凝土泵管架设，钢筋防污染7模板工程基础模板剪力墙导墙8梁板模板梁板胶合板模板，梁板后浇带模板，梁柱接头模板，楼板高低差处模板9柱模板木制柱模板10预留洞口模板顶板圆形洞口模板，门窗洞口散拼模板11墙体拼装木模板墙体木模板，墙体木模板角模，墙体端头木模板，外墙木模板接缝，墙体变形缝模板12混凝土工程混凝土运输混凝土运输，混凝土泵管穿楼板固定13混凝土浇筑底板砼浇筑，梁柱接头砼浇筑，砼振捣，砼表面处理14砼养护及成品保护柱、楼板、剪力墙砼养护，柱、门窗洞口成品保护15混凝土施工缝处理墙柱、梁板、剪力墙竖向施工缝留置，墙、柱根部水平施工缝\n中建七局工程细部作法（屋面）本工程选取以下作法，表中只列作法名称，具体作法详图详见中建七局工程细部作法图册1常规屋面做法屋面保温层2屋面防水层卷材防水屋面3细部构造屋面地砖，女儿墙，屋面泛水，屋面天沟、檐口、过水口，屋面排气管、通气管，屋面变形缝，其他细部做法中建七局工程细部作法（安装工程）本工程选取以下作法，表中只列作法名称，具体作法详图详见中建七局工程细部作法图册建筑给水、排水、采暖1屋面部分，室内外及消防部分电气安装工程2成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装3电缆桥架安装和桥架内电缆敷设4管道工具式支架5电线导管、电缆导管和电线敷设6配电箱、开关、插座、灯具安装7避雷引下线和变配电室接地干线敷设通风与空调8通风与空调电梯9电梯中建七局工程细部作法（建筑装饰装修工程）本工程选取以下作法，表中只列作法名称，具体作法详图详见中建七局工程细部作法图册1楼地面工程块材地面，整体楼、地面，2门窗工程3楼梯踏步、护栏、扶手4室内顶棚普通涂料顶棚，块材吊顶，顶板与墙接缝处理\n5墙面室内墙面，室外墙面（涂料墙面、幕墙），变形缝6室外细部做法各沉降观测点，室外台阶与坡道，室外散水，室外管井及水沟附表2质量管理体系要素分配表领导要素编号职责部门及条款名称项目经理项目总工商务经理质量总监安全总监综合办公室工程部商务部技术质量部材料设备部安全监督管理部4质量管理体系4.1总要求◆☆☆★☆☆☆☆○☆☆4.2文件要求☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆5管理职责5.1管理承诺◆☆☆☆☆★☆☆○☆☆5.2以顾客为关注焦点☆☆◆☆☆☆★☆○☆☆5.3质量方针◆☆☆★☆☆☆☆○☆☆5.4策划☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆5.5职责、权限和沟通◆☆☆☆☆★☆☆○☆☆5.6管理评审◆☆☆☆☆★☆☆○☆☆6.资源管理6.1资源提供◆☆☆☆☆☆☆☆★○☆6.2人力资源◆☆☆☆☆★☆☆○☆☆6.3基础设施☆☆☆☆☆☆★☆○☆☆6.4工作环境☆☆☆★☆☆☆☆○☆☆7产品实现7.1产品实现的策划☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆7.2与顾客有关的过程☆☆◆☆☆☆☆★○☆☆\n7.4采购☆☆☆☆☆☆★☆☆○☆7.5生产和服务提供☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆7.6监视测量装置控制☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆8、测量分析和改进8.1总则☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆8.2监视和测量☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆8.3不合格品控制☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆8.4数据分析☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆8.5改进☆◆☆★☆☆☆☆○☆☆备注：◆表示主管★表示主控☆表示相关○表示执行环境管理体系要素分配表领导要素编号职责部门及条款名称项目经理项目总工商务经理质量总监安全总监综合办公室工程部商务部技术质量部材料设备部安全监督管理部4.1总要求◆☆☆☆☆☆★☆☆☆○4.2环境方针◆☆☆☆☆☆★☆☆☆○4.3规划（策划）4.3.1环境因素☆◆☆☆☆☆★☆☆☆○4.3.2法律法规和其他要求☆☆☆☆☆★☆☆☆☆○4.3.3目标和指标和方案◆☆☆☆☆☆★☆☆☆○4.4实施与运行4.4.1资源、作用、职责和权限◆☆☆☆☆★☆☆☆☆○4.4.2能力、培训和意识☆☆☆☆☆★☆☆☆☆○\n4.4.3信息交流☆◆☆☆☆☆★☆☆☆○4.4.4文件☆◆☆☆☆☆★☆☆☆○4.4.5文件控制☆☆☆☆☆★☆☆☆☆○4.4.6运行控制☆☆☆☆☆☆★☆☆☆○4.4.7应急准备和响应☆☆☆☆☆☆★☆☆☆○4.5检查和纠正措施4.5.1监测和测量☆◆☆☆☆☆★☆☆☆○4.5.2合规性评价☆☆☆☆☆★☆☆☆☆○4.5.3不符合、纠正措施和预防措施☆◆☆☆☆☆★☆☆☆○4.5.4记录控制☆☆☆☆☆★☆☆☆☆○4.5.5内部审核☆◆☆☆☆☆★☆☆☆○4.6管理评审◆☆☆☆☆★☆☆☆☆○备注：◆表示主管★表示主控☆表示相关○表示执行职业健康安全管理体系要求分配表领导要素编号职责部门及条款名称项目经理项目总工商务经理质量总监安全总监综合办公室工程部商务部技术质量部材料设备部安全监督管理部4.1总要求◆☆☆☆★☆☆☆☆☆○4.2职业健康安全方针◆☆☆☆★☆☆☆☆☆○4.3规划（策划）4.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划☆◆☆☆★☆☆☆☆☆○4.3.2法律与其他要求☆☆☆☆☆★☆☆☆☆○4.3.3目标和方案◆☆☆☆★☆☆☆☆☆○\n4.4实施与运行4.4.1资源、作用、职责、责任和权限◆☆☆☆☆★☆☆☆○4.4.2培训、意识和能力☆☆☆☆☆★☆☆☆○4.4.3协商和沟通☆◆☆☆★☆☆☆☆☆○4.4.4文件☆◆☆☆★☆☆☆☆☆○4.4.5文件和资料控制☆☆☆☆★☆☆☆☆○4.4.6运行控制☆☆☆☆★☆☆☆☆☆○4.4.7应急准备和响应☆☆☆☆★☆☆☆☆☆○4.5检查和纠正措施4.5.1绩效监测和测量☆◆☆☆★☆☆☆☆☆○4.5.2合规性评价☆◆☆☆★☆☆☆☆☆○4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施☆☆☆☆★☆☆☆☆☆○4.5.4记录控制☆◆☆☆★☆☆☆☆☆○4.5.5内部审核☆◆☆☆★☆☆☆☆☆○4.6管理评审◆☆☆☆☆★☆☆☆☆○备注：◆表示主管★表示主控☆表示相关○表示执行\n附表3拟投入本工程的主要机械设备表序号机械设备名称型号单位数量单机功率功率小计备注规格（kw）（kw）一电动机设备土建施工机械1塔吊QTZ63台248962施工升降机SC200/200台244883插入式振捣器HZX-60台81.713.64灰浆机325L台25.5115平板振捣器HzD200型台2486钢筋切断机GQ-40F台22.24.47钢筋弯曲机GW型台23128钢筋调直机GT4/8台25.110.29滚压直螺纹机SGZL16-40台251010冷拉调直机GTG3-10台251011木工圆锯MJ235台23612蛙式打夯机台42.510电动机功率合计279.2二电焊机设备土建电焊机1交流电焊机BX-500台137.537.52直流电焊机AX-300台125253直流弧焊机台13030钢构电焊机设备1二氧化碳焊机NB-630台236722直流弧焊机ZX7-400台214.428.8电焊机功率合计193.3\n附表4劳动力计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地下室结构主体结构装饰装修竣工阶段备注钢筋工105050　木工105050　混凝土工1010　瓦工1540　架子工2030　机械工4810　现场电工222　抹灰工5030　油漆涂料工3020　防水工2020　测量工444　门窗安装工2010　钢结构工1515　电焊工5555　起重工444　水暖工10102020　安装电工10102030　通风工2030　幕墙安装工30普工2020202040合计50228280234185\n附表5周转材料表周转材料计划表序号周转材料名称规格单位数量进场时间备注1钢管Φ48.3.3×3.6t13502017.1按月计划分批进场2钢管直角扣Φ48.3万个252017.1按月计划分批进场3对接口Φ48.3万个3.52017.1按月计划分批进场4旋转扣Φ48.3万个22017.1按月计划分批进场518mm厚胶合板（模板）1220×2440m2350002017.1按月计划分批进场6木枋50×100m37002017.1按月计划分批进场7硬木垫板60mmm3602017.1按月计划分批进场8螺杆、螺帽φ12、14套150002017.1按月计划分批进场9密目安全网3000×6000m2150002017.1按月计划分批进场10安全平网2000×4000m220002017.1按月计划分批进场11竹挡板1200×1200块9002017.1按月计划分批进场\n附表6临时用地表临时用地表用途面积需用时间位置施工单位办公室5.4×3.6×20=583㎡2016.12-2018.4详平面图会议室5.4×3.6×3=60㎡2016.12-2018.4详平面图业主办公室6×6×3=108㎡2016.12-2018.4详平面图材料库房200㎡2016.12-2018.4详平面图办公区厕浴间5.4×10.8=58.32㎡2016.12-2018.4详平面图宿舍区食堂、餐厅5.4×3.6×8=156㎡2016.12-2018.4详平面图管理人员食堂5.4×3.6×3=58㎡2016.12-2018.4详平面图施工人员宿舍5.4×3.6×40=778㎡2016.12-2018.4详平面图宿舍区厕浴间5.4×3.6×15=292㎡2016.12-2018.4详平面图工具房60㎡2016.12-2018.4详平面图标养室、试验室30㎡2016.12-2018.4详平面图门卫10㎡×2处2016.12-2018.4详平面图钢筋加工棚6×15×2=180㎡2016.12-2018.4详平面图木工棚6×10×2=120㎡2016.12-2018.4详平面图钢筋堆放场地2个×150㎡=3000㎡2016.12-2018.4详平面图砂浆搅拌棚2个×150㎡=300㎡2016.12-2018.4详平面图钢结构堆放区300㎡2017.5-2017.9详平面图安全宣讲台200㎡2016.12-2018.4详平面图样板展示区200㎡2016.12-2018.4详平面图配电房10㎡2016.12-2018.4详平面图洗漱台若干2016.12-2018.4详平面图绿化地若干2016.12-2018.4详平面图总计4013㎡\n附表7主要试验和检测仪器拟投入本工程的主要试验和检测仪器序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份设备状态用途进场时间1全站仪GTS-102N1苏州2016良好测量2016.122水准仪DS322天津2016良好测量2016.123电子经纬仪JTD212AL1常州2015良好测量2016.124精密水准仪徕卡1南京2015良好沉降观测2016.125大钢尺50m2苏州2016良好测量2016.126多功能靠尺2m1苏州2015良好泥工2016.127游标卡尺0.2mm1苏州2016良好材料检验2016.128混凝土回弹仪ZC3-A1山东2015良好砼回弹2016.129塌落度筒1宿州2015良好砼检验2016.1210混凝土试模30组宿州2016良好砼检验2016.1211抗渗试模6组宿州2016良好砼检验2016.1212砂浆试模12组宿州2016良好砼检验2016.1213地磅1合肥2016良好计量2016.1214磅称500kg3合肥2016良好计量2016.1215开关动特测试仪GCKC-31上海2016良好试验2016.1216继电保护测试仪SVERKER2上海2016良好试验2016.1217接地电阻测试仪ZC-10002苏州2016良好测电阻2016.1218绝缘摇表ZC-73山东2016良好测电阻2016.1219兆欧表500-2500V3苏州2016良好测电阻2016.1220电流表ZR20003山东2016良好测电流2016.1221数字钳形表DCU20002合肥2016良好测电流2016.1222万用表2苏州2016良好电工用2016.1223电动试压泵4DSY-1651山东2016良好测压2016.12\n基础阶段施工现场总平面布置图\n主体阶段施工现场总平面布置图装饰装修阶段施工现场总平面布置图\n\n施工进度横道图\n施工进度网络图