融科-东南海xh1#-3#、7#、8#栋裙楼幕墙工程施工组织设计

融科·东南海XH1#～3#、7#、8#栋裙楼幕墙工程施工组织设计施工单位：湖南省绿林市政景观工程有限公司2012年6月61--61\n目录一、编制依据………………………………………………………………………3二、施工方案………………………………………………………………………41、工程概况………………………………………………………………………42、工程条件………………………………………………………………………63、施工特点………………………………………………………………………64、施工布署………………………………………………………………………75、主要施工方法…………………………………………………………………125.1外幕墙脚手架…………………………………………………………………125.2钢结构制作安装工程…………………………………………………………235.3钢化玻璃雨蓬主要施工方法…………………………………………………335.4外墙干挂石材工程……………………………………………………………385.4.1干挂石幕墙施工准备………………………………………………………385.4.2施工工艺流程………………………………………………………………405.4.3金属骨架安装………………………………………………………………405.4.4幕墙防雷和防火系统安装…………………………………………………405.4.5挂件及石材安装……………………………………………………………415.4.6幕墙安装技术规范…………………………………………………………43三、施工进度计划及保证措施…………………………………………………45四、质量保证措施………………………………………………………………51五、安全保证措施………………………………………………………………57六、现场文明施工保证措施………………………………………………………6061--61\n一、编制依据本施工组织设计编制依据1、根据融科·东南海（西海）裙楼幕墙工程施工图、设计变更和补充文件、施工合同及业主要求。2、根据本公司类似工程施工经验、技术装备能力及劳动力、材料、机具设备供应情况编制。3、根据公司关于工程管理的相关操作规程而编制。4、本施工方案所有主要施工工序将严格按照下列主要国家现行规范及有关部门规定：按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制,编制过程中主要依据融科·东南海石材幕墙施工图和以下规范。、《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ-91)、《建筑幕墙装修设计防火规范》(GB50222-96)、《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300)、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)、《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《浮法玻璃》（GB11614-1999）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《夹层玻璃》（GB9962-1999）、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）、《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）、《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2007）、《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T4237-2007）、《天然花岗岩建筑板材》（GB/T18601-2001）、《天然饰面石材试验方法》（GB/T9966-2001）、《天然板石》（GB/T18600-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；61--61\n、《钢结构设计规范》GB50017-2003；、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127-2001；、《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003；、《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001；、《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001；、《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998。《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001（J113-2001）；、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；、《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001。61--61\n二、施工方案1．工程概况1．1工程简介融科·东南海（西海）裙楼包括融科·东南海XH1#～3#、7#、8#栋工程，位于曲塘路，东与英郡年华相接，西靠长沙民政学院，北临长沙鼓风机厂。建筑最高为34层，由8栋组成，共裙楼。裙楼为全框架结构，外墙设计有干挂石材幕墙，最高高度有15.5米。本工程由长沙融科智地房地产开发有限公司投资建设，由长沙市规化设计院设计院有限责任公司设计。湖南湘楚咨询监理公司监理。由长沙市质量监督站进行质量监督，由长沙市安全监督站进行安全施工监督。目前，主体工程已施工完毕，具备装修施工的外界条件。融科·东南海（西海）裙楼幕墙工程使用的石材主要是平板石材，石材厚度为25mm。幕墙立秆采用□60×40×4mm热镀锌方钢管,∠100×50×8mm热镀锌钢转接角锚，180×150×8mm预埋钢板，连接和横梁为∠50×50×4mm热镀锌角钢,挂件为4mm厚T型不锈钢挂件，外挂25mm厚的石材（保证高度统一）；石材线条为同100×75的规格，与T型不锈钢挂件相连的连接螺栓为M8×30不锈钢螺栓。连接预埋铁与结构主体的螺栓为M12×180化学膨胀螺栓。融科·东南海（西海）裙楼的雨蓬，主要材料采用8+1.14Pvb钢化夹胶透明玻璃，连接预埋铁与结构主体的螺栓为M12×180化学膨胀螺栓，次梁为表面作喷涂处理的80×80×3的方钢管，主梁和雨蓬端部为表面作喷涂处理的150×80×4的方钢管，主梁与次梁的焊缝高度为5mm，铝合金副框，1mm厚防腐胶垫，铝合金压块，6×8双面胶条，结构胶，热镀锌自攻螺丝。本工程中，既有脚手架分项工程，又有钢结构分项工程、铝合金分项工程、干挂石材分项工程。根据设计图纸及具体要求，结合本幕墙工程的情况，制定以下施工组织设计，以确保工程保质、保量、按期完成，争创优质工程。1．2工程主要内容融科·东南海XH1#～3#、7#、8#栋裙楼及主楼一～三楼外墙石材幕墙干挂的龙骨和石材的制作、安装，施工脚手架搭、拆，雨蓬（含钢结构+铝合金）制安。1．3工作量工期安排61--61\n根据该工程的工作量、确定工程施工工期约80天（随土建进度，在满足施工条件情况，且符合总承包方施工进度下），组织施工，施工中采用新工、新技术，确保按期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。1．4工程施工的指导思想及奋斗目标1．4．1本工程施工的指导思想狠抓工程施工质量、严格落实现场文明施工、安全生产，发扬“艰苦奋斗、求实守信、开拓创新、团结奉献”的精神，建成一流的产品，树行业丰碑”的质量方针，严格执行IS09001质量管理体系。制定严格的质量、安全、工程进度控制措施。大力采用新技术、新工艺与新材料、以科技进步带动生产。在建设单位、监理公司的统一领导、统筹指挥下，密切工程联系，推行《项目法》施工。管理责任到人，实行项目目标管理。精心组织、精心施工，确保优质、高效、低耗、安全、文明施工等各项目标全面实现。1．4．2工程施工控制的奋斗目标1．4．2．1工程质量目标：本工程质量确保合格，争创优质工程。1．4．2．2施工工期目标：确保在规定的工期内，保质、保量全面完成本工程的整体施工任务。1．4．2．3安全施工目标：按“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，无倒塌）组织施工。1．4．2．4文明施工目标：要求达到企业文明样板工地十二条标准，做到现场整洁，文明施工。2.工程条件2.1场地条件：本工程土建主体应已完成，基本具备外装饰施工条件。2.2施工水电条件：原土建项目部建筑水电供配系统基本齐全，能满足施工用水、用电要求。待外装饰施工时，与土建项目部协商，从其配水、电系统接驳至施工现场。并单独装表计量，投入使用。2.3本工程地处长沙市区，对外交通比较便利。3.施工特点3.1本工程外装饰要求较高，细部处理要求精细。3.261--61\n环保要求，本工程位于长沙市区，对施工过程中的防尘、废气控制，废水排放，垃圾处理及降噪的要求严格。3.3本工程地处繁华闹市区，垃圾外运和工程材料供应要充分作好准备及时外运和供应。3.4作好准备，对施工中有可能出现的各种情况，事先考虑多种施工方案，确保不会因偶然事件影响正常施工，从而延误工期。3.5根据本工程的特点，文明施工要求高。我们承诺：严格文明施工措施，并抓好落实，以文明施工辅助，保证质量与安全，处理协调好现场办公人员及周边人员关系，努力维护我企业形象。根据以上的情况，我公司在组织施工过程中，将克服不利条件，以顽强拼博的精神，争创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程进度，以保证达到优良工程为目标，顺利完成本工程的装饰任务。4施工布署4.1施工管理目标针对本工程的建设规模和社会影响，公司把其列为全司重点工程，推行项目法管理，集我司科学管理，先进工艺和精良的装备及高素质人才之大成，达到以下目标：质量目标：确保达到优良工程，验收一次性合格率达100%。工期目标：合理规划施工工序，制订各阶段工期目标，确保2011年8月31日完成。安全生产目标：杜绝重大人身伤害、设备、火灾事故。文明施工目标：创施工综合考评样板工地标准。4.2施工管理机构的设置工程实行项目法管理，在公司范围内选择优秀的项目管理班子，组建融科·东南海（西海）裙楼幕墙工程项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理，施工管理组织机构详见下：61--61\n项目经理项目副经理技术负责人材料员施工员质检员安全员测量组焊工组紧固件焊接幕墙安装组竖料及横料油漆组制作组加工运输组构件及配件运输分派上楼安装组板块、密封胶及防火、保温材料资料员施工管理职责项目经理部针对工程质量、安全、进度等目标，在项目内部管理人员进行目标职责分解，落实到人，增强岗位工作责任性，具体分解为：4.2.1项目经理4.2.1.1执行公司质量方针，贯彻实施公司质量体系文件，制定项目奖罚办法，规定项目管理人员的职责和权限，并进行督促检查。4.2.1.2进行工程项目质量策划，组织编制项目质量计划和施工组织设计，负责项目质量体系的建立和有效运行。4.2.1.3负责审批施工进度计划和资源需用计划，签署采购合同和工程劳务合同。4.2.1.4全面落实和合理使用各种生产要素，对工程施工实施有效控制。4.2.1.5主持合同变更，审批物资的紧急放行，批准项目经理部人员培训计划。4.2.1.6组织工程质量评定和工程验收，主持不合格的评审，负责处理工程质量事故，提出让步接受申请。4.2.1.7严格财务制度，加强财经管理，组织工程结算。4.2.1.8搞好安全生产和安全防火工作。4.2.1.9贯彻企业CI视觉形象，识别规范，搞好文明施工，树立企业的良好形象。4.2.2项目技术负责人（副经理）4.2.2.1贯彻执行国家和工程项目所在地的质量技术法规，负责项目施工质量技术管理工作。61--61\n4.2.2.2组织图纸会审，制定施工方案，主持技术交底。4.2.2.3组织编制项目进度计划，质量检测计划和资源需用计划，编制项目质量计划。4.2.2.4组织项目管理人员对操作人员，工程用料、施工机具和检测设备进行鉴定，确保过程能力。4.2.2.5协助项目经理主持隐蔽工程验收，工程质量的评定和工程验收及不合格品评审，处理工程质量事故。4.2.2.6负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。4.2.2.7组织整理归档资料和质量保证资料，并规定上报。4.2.2.8负责工程项目的设计变更，技术核定事宜。4.2.3施工员4.2.3.1在项目负责人的领导下，负责贯彻装饰项目质量计划和施工组织设计，制定专项施工方案，指导各施工班组作业。4.2.3.2参加图纸会审，并负责按照施工图；规范规程和施工方案的要求进行书面技术交底，组织班组进行施工。4.2.3.3编制材料需用计划，协助材料员做好进场物资的检验工作，确保工程进度及工程质量。4.2.3.4对外墙装饰专业施工全过程的质量实施控制，组织自检及交接检，参与不合格品评审，落实纠正措施。4.2.3.5参与隐蔽工程验收和分部工程的检验评定工作。4.2.3.6按照公司质量体系要求，负责记录，收集和整理各项技术资料和质量体系资料。4.2.4资料员4.2.4.1负责本项目文件和资料的日常管理工作。4.2.4.2按照公司质量体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。4.2.4.3按照有关部门要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运作起重要作用的各个场所都使用相应文件有效版本。4.2.4.4负责本项目文件和资料的标识和保管工作。4.2.4.5负责文件和资料的借阅、回收工作。61--61\n4.2.4.6及时检查质量记录的填写情况，确保质量记录真实、齐全、及时、完整。4.2.4.7收集质量体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定整理，归档上报。4.2.5质检员4.2.5.1严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准，对施工全过程实施质量监督控制。4.2.5.2监督原材料、半成品的进场验收、送检工作，切实把好材料质量验收关。4.2.5.3对不合格品应及时进行标识、隔离、发现不合格品，必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。4.2.5.4参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。4.2.5.5监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。4.2.5.6作好质量记录，及时反馈质量信息。4.2.5.7参与工程质量事故分析，提出改进措施，并验收改进效果。4.2.6安全员4.2.6.1贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目安全生产日常工作。4.2.6.2在项目负责人的领导下，组织项目施工人员开展安全教育工作。4.2.6.3负责向班组进行安全交底，要求工人遵守各种加工机械、机具的操作规程，合理使用各类防护用品。4.2.6.4定期组织安全教育活动，定期进行安全检查，针对不安全隐患提出纠正措施，并验证改进情况，确保安全生产。4.2.6.5真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。4.2.6.6发生火灾或工伤事故及时上报，并按规定进行火灾和工伤事故的分析处理和统计工作。4.3施工生产安排：整个外装饰工程在公司范围选择优秀的施工班组完成，并特邀设计公司首席设计师和专业设计人员常到工地进行指导。4.4施工准备4.4.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，了解设计意图，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中标注不详及存在的问题做好详细记录，在施工图会审时办理一次性工程洽商，做好施工技术准备工作。精心编制施工组织设计，做好各分项工程技术交底工作。61--61\n搞好主要材料翻样委托加工，编制详细的材料进场计划。4.4.2施工现场准备现场交接：工程开工前完成现场交接手续，作好施工现场技术交接工作，现场交接需对原主体工程、预埋预留项目逐一检验复核，填写交接验收记录。接管现场后，项目经理部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。4.4.3施工现场措施计划4.4.3.1施工管理人员常驻工地，根据施工现场实际情况，与甲方、监理方、土建施工方，协商确认具体施工现场布置。主要包括石材存放场地、钢材存放场地、其它材料堆放场地、现场加工场地、临时办公场所、室内仓库、员工宿舍、临时食堂等场地；4.4.3.2有效利用施工场地，材料单层立体放置。同时按进度做好“来料—安装—来料”的施工良性循环，做到“工完料尽场地清”。4.4.3.3做好各项施工协调，如搭设脚手架与土建方合作，提高脚手架使用率，保证进度的同时提高效率。4.4.3.4在幕墙工程施工过程中，做好原有设施的保护。4.4.3.5施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层业主方提供的配电箱接引。用水由现场业主方提供上楼的供水管线。4.5施工总体布署严格按照设计施工图施工，确保在约定日期内完成施工任务。为了争取必要的施工作业技术间歇时间，确保质量和工期要求。因此，应抓好装饰施工与其他专业分包单位的穿插施工配合，保证施工有条不紊的进行。幕墙龙骨、板块加工统一在公司幕墙生产车间进行，加快了施工进度。加强指挥调度，协调施工生产，采取以生产管理指挥长—专业工长—工长—班组长—生产工人的纵向直线式指挥管理形式，统一指挥，分组管理，责任到人，确保施工计划按目标完成。4.6施工人员组织施工管理人员：在公司范围内选定专业理论基础好，并具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从公司范围内，选调思想素质高，技术水平高，组织纪律性强，成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护特种工作人员。4.7施工设备投入61--61\n大小型设备由项目部造出需用计划量，公司设备部门组织调配。4.8工程资金管理项目经理部在公司设立专门帐号，保证专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务部门按旬、月根据各部门提出的资金计划，统一编制使用计划，经项目经理批准后执行。4.9施工现场生活安排，详见施工平面布置图及说明。4.10服务目标：信守合同认真协调与各方面的关系，接受业主、监理及政府职能部门对本工程质量、工程进度、安全生产、现场管理的监督。4.11施工协调组织管理4.11.1明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。4.11.2协调好项目经理部与各方的关系，发现图纸有矛盾时，及时与设计人员沟通，处理好图纸问题。4.11.3协调好与监理单位的关系，积极配合监理工程师对工程的控制，服从监理单位的监督检查。4.11.4协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。4.11.5协调好本公司施工队伍与其他专业分包单位之间的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。4.11.6协调好与周边单位之间的关系，如消防部门等，为工程顺利进行提供保障。5.主要施工方法5.1外幕墙脚手架工程本工程外幕墙施工采用门式脚手架。5.1.1门架配件门架构配件组成主要包括：1930×1200门架、U型扦销、挂扣式脚手板、安全栏杆、交叉支撑、连墙件、可调底座、纵横向水平杆、钢管和扣件等。5.1.2门架搭设的构造5.1.2.1脚手架搭设高度脚手架搭设9步，最高的高度为17.5米；安全计算高度取：H=18米。61--61\n5.1.2.2架体搭设构造门架宽度：1.2米；跨距：根据现场选定，大部分为1.83米；步高：1.75米连墙杆：按二步三跨设置，采用刚性作法（Φ42×2.2钢管）靠近门架横杆设置，脚手架转角处及一字型式非闭合的架体两端应增设连墙件。外墙施工脚手架荷载标准值：QK=2KN/m2，按同一跨距内最多安排2个操作层同时作业，施工均布荷载标准值总和为3KN/m2。(1)门架门架主杆离墙面净距取500mm；应采取有效的防护安全措施保证架上人员安全；上、下门架对接必须用U型销扦紧锁牢。(2)脚手架板架体每层均连满铺配套的挂扣式脚手板，并扣紧横杆，防止脚手板松脱。(3)水平架本工程采用门式脚手架，架体每步架内设置挂扣式脚手板，故不另设置水平架。(4)剪刀撑设置本工程脚手架高度虽小于20米，由于是门式脚手架，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规范要求设置剪刀撑。(5)交叉支撑及水平栏杆在架体外侧每步、每跨距内设置一组，并与门架立杆上的锁销锁牢。(6)水平加固杆设置在脚手架的底步各个门架的下端加设封口杆，并在门架的内、外两侧（纵向）设通长扫地杆，封口杆、扫地杆采用扣件与门架立杆扣牢。5.1.2.3架体基础（1）搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。（2）当脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或混凝土垫块。5.1.3脚手架计算5.1.3.1符合国家检验标准JGJ76-91和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），国建质检（扣）字（2001）第086KJ为检验标准。落地门式钢管脚手架的搭设高度不宜超过如下表规定：61--61\n施工荷载标准值∑QX(KN/m2)搭设高度(m)3.0∽5.0≤45≤3.0≤605.1.3.2荷载A、装修操作层均布施工荷载标准值Qk=2.0kN/m2，（计算按2个操作层同时作业考虑时，取Qk=3.0kN/m2）；B、本地区基本风压ω0=0.35kN/m25.1.3.3脚手架的稳定承载力计算1）每米高度脚手架构配件自重产生的轴向力标准值NGK1计算每步架高内的构配件及其重量为：门架1副0.1228KN；脚手板每步一设0.1442KN；交叉拉杆1副0.05×1=0.05KN；安全插销合计0.0206KN；合计0.338KN则2）每米高度脚手架附件自重产生的轴向力标准值N计算安全栏杆每步一设0.070KN安全网每步每跨0.016KN合计0.086KN3）N=N+N=0.193+0.050=0.243kN/m4）施工荷载产生的轴向力标准值：∑N=Qk·b·L=3×0.8×1.83=4.392kN5）作用于一榀门架的轴向力设计值N风荷载标准值：ωk=0.7μzμsωo（立面全封闭，按不透风μ61--61\ns=1.3，密目式安全网风阻系数0.3；按验算的经验取值，在5米高地面计算风压，风压高度变化系数μz=1.0，基本风压值ω0=0.35KN/m2）ωk=0.7μzμsωo=0.7×1.0×1.3×0.35=0.25kN/m风线荷载标准值Qkw=ωkLa=0.25×1.83=0.46kN/m风荷载产生的弯矩标准值：=1.2×0.243×14.00+0.85×1.4×=4.08+6.92=11kN6）计算一幅门架的稳定承载力Nd；Nd=Af对于Φ42×2.2立杆；A1=263mm2（门架立杆的毛截面积），f=205N/mm2(门架钢材Q235钢的强度设计取值),h0=1750mm,i=14.13mm（门架立杆截面回转半径）查：《JGJ128-2000》表B.0.6tj,=0.367Nd==0.367×2×263×205×10-3=39.57kN∵39.57kN＞11kN∴安全3.3.5连墙杆按2步3跨设置（如附图），Lw=1.83×3=5.49m,hw=1.75×2=3.5m。连墙杆有Φ42×2.2焊管JK434直角扣件，Φ8*100膨胀螺丝等组成，A、风荷载作用于连墙杆的水平力NwNw=1.4ωkLwhw其中连墙杆附加水平力：3kN；连墙杆荷载组合：Nt(Nc)=Nw+3.0=5.084+3=8.084kN61--61\n对于Φ8*100膨胀螺丝：An=80.45mm2连墙件强度满足要求。连墙杆稳定承载力验算：h0=500mm,I=14.09mm,A=263mm2查表=0.899（安全）5.1.4门式脚手架搭设5.1.4.1施工准备脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设人员和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对门架、配件、加固件应按本标准的规定和要求进行检查验收；严禁使用不合格的门架、配件。门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按图所示流程进行检验。对脚手架的搭设地也应进行清理、平整，并做好排水。地基基础施工应按本标准的规定和施工组织设计要求进行。5.1.4.2现场准备按进度计划组织人员及材料进场。检查施工现场提供条件能否满足脚手架搭设的要求。复核现场的线数据提供首步架搭设的平面布置。5.1.4.3门架立面图61--61\n门架搭设立面图5.1.4.4主要施工方案、技术措施1）脚手架铺设基础建筑物外围回填土处采用300mm×300mm×100mm的砼块作门架支承底架（满足脚手架支承要求）。2）搭设施工工艺2）-1搭设流程门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按下图所示流程进行检验。按施工设计或技术措施确定检查验收要求进场材料的证明文件和实物质量的检查验收不合格品退货或另行处理合格品存放待用搭设验收检查整改交付使用有问题的配件的更换和处理使用中的检查2)-2搭设搭设工作的安全环境必须符合以下规定：61--61\n搭设工作的安全环境必须符合以下规定：在建工程（含脚手架、具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间达不到下表最小安全距离者，必须待做好可靠的安全防护措施并经安全部门审定后，方可进行搭设工作。外电线路电压1kV以下1-10kV35-110kV54-220kV330-500kV最小安全操作距离4681015搭设作业现场应无同时进行的吊装或其他影响搭设工作安全的作业。作业前应对作业环境进行认真检查，确认无影响安全的问题和隐患后，方可开始作业。搭设前应按门架的平面布置图弹线定出门架立杆位置，底座的安放位置应准备。搭设用的门架及配件应再次检查和确认其符合设计要求，变形的、不配套的鹰架与配件不得混合使用同一脚手架。搭设工作应按以下程序和要求进行：门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设走向，不得相对进行。交叉支撑、挂扣式脚手板应紧随门架安装及时设置。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。为使第一层架（基础架）之立杆更为稳固且连为一体，在完成水平与直线工艺要求后，在脚手架的首步各个门架的下端加设封口杆，并在内、外两侧设置更长扫地杆。脚踏板应在各层（步）全长连续满铺设置，并与门架横杆用12#铁丝固定，连接上下两榀门架的U形销必须处于插紧状态。脚手架应沿建筑物周围连续，同步搭设升高，在建筑物周围形式封闭结构，并用8字扣连接。如不能封闭时，在脚手架两端增设连墙件。搭设时转角处之两向门架立杆必须用8字扣紧靠加固，内向立杆再施作水平加固杆（采用扣件联接）使其更为整体性（详见转角处门架搭设图）；其中间部位不足一个跨距者，应用Φ42×2.2钢管和扣件搭设，并在此部位增设连墙件竖侧。当相邻两门架之间不足一个跨距时，须用钢管扣件连接加固。2)-3连墙件的搭设应符合下列规定：a．连墙件的设置必须与脚手架搭设同步，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；61--61\nb．当脚手架操作层处于已设连墙件层以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，并直到该层段连墙件搭设完毕后，方可拆除；c．连墙杆宜垂直于墙面设置，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠。d、连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。e、连墙件按每二步三跨设置一个。f、连墙件位置在墙体上时，应采用φ8mm×100mm膨胀螺栓固定的作法；连墙件位置在门窗洞口时，应采用钢管杆件夹持固定作法且不得采用在梁柱上留洞穿设；连墙件在柱旁时采用抱箍方式连墙。g．连墙件设置时必须起到拉、顶作用。连墙杆直接与门架的内力杆拉结时，应接结到门架上部有拱形加强杆的立杆段上。6．加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时，应符合下列规定：a．扣件规格应与所连钢管杆件的外径相匹配；b．扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·M，并不得小于40N·M；c．各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于10cm。2)-4通道洞口施工作法1．规定通道洞口高度不宜大于二层门架，宽度不宜大于1个门架跨距。2．施工作法（1）水平加强杆设置在脚手架通道洞口内外两侧，水平杆必须通长四榀门架的立杆，杆件的外径与门架立杆外径匹配，并用旋转扣扣死。（2）剪刀撑在洞口两榀架内两侧设置剪刀撑，将剪刀撑内撑架设在洞口上方水平加强杆的三分之一的位置定位，下方架设在扫地杆件上扣牢。剪刀撑满架设置,与水平面成45～60°夹角。2)-5安全网、安全兜网1、安全网做为施工防护的重要部件，起着拦护、防跌的作用，对于保障施工安全，为最后一层的防护。所以，必须重视安全网的施工，确保安全网的施工符合规范要求。2、施工顺序：61--61\n在门架搭设完，交付给其他工序使用前，应及时加挂安全网，确保在脚手架的使用中，被安全网全封闭，藉以保障工人在外墙脚手架上的安全，同时，以保障在高空处的材料不会误落。3、施工要点：门架搭好后，外架施工人员应及时把安全网安装上升到相当高度，估算好与上一次安全网相接的地方。从上至下用18号铁丝绑扎好安全网。4、施工要求：a、安全网绑扎所使用的铁丝，不能使用扎丝，而应当使用18#铁丝，以保证连接的强度。如没有铁丝，可用尼龙绳代替，但必须考虑绑扎后的牢固程度和经受日照雨淋。b、相邻两片安全网的联系，应当主要依靠网间预留拴拉孔与孔之间的连接。在无法接连的情况下，也可采用穿越网间的方式绑扎。c、安全网绑扎好后，相邻的安全网无论上、下、左、右都应达到无缝连接，不允许出现有空隙的情况。凡有空隙的地方，必须用安全网补齐。d、安全网必须包住扫地杆。5．安全兜网在门架与外墙之间设置，每三层楼沿外墙设置一道，靠墙用膨胀螺丝固定，另一边和门架立杆固定。5.1.5拆除施工流程5.1.5.1脚手架经工程负责人会同使用单位确认不再需要时，方可拆除。5.1.5.2拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。5.1.5.3拆除脚手架时，应设警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。5.1.5.4脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序进行及下列安全作业的要求进行：（1）脚手架拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行；（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，否则，应加设临时拉结；（4）连墙件水平加强杆和密布式剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；（5）工人必须站在下层的脚手板上进行本层的拆卸作业，并按规定使用安全防护用具；61--61\n（6）拆除工作中，严禁使用榔头等硬件敲打、撬挖，拆下的连接棒、螺栓和扣件等应放入袋内，整袋吊下或运出，严禁向地面抛掷；（7）已解开连结的门架、杆件和配件，必须及时取下、运出或吊下，严禁悬于架上或空中；（8）严禁作业人员在未卸下已拆物件和对已开拆架体未作临时安全拉结的情况下，擅自离开和下班。5.1.5.5在拆除脚手架的施工中，还应加强以下各项管理：（1）严格控制进入除工作区内工作人员与车辆，采取确保其安全的管理措施；（2）严禁拆架人员饮用含酒精类饮料，禁止睡眠不足、精神无法集中和身体不适合高处作业人员上架作业；（3）严禁拆卸人员在架上嬉戏；（4）作业人员拆除中的呼应和配合，当准备松开架体与连墙体连续或杆件一端结扣时，应先架上和另一端作业人员，以防发生意外。在任何情况下，严禁单人在无其他在场人员配合的情况进行拆除作业。（5）拆下架子材料应按要求捆好用垂直运输设备运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。并应及时整理、保养和检修。5.1.6门架工程施工检验流程门架上不得堆放材料。定期进行安全检查。5.1.7、验收脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按以上规定对脚手架的构造、搭设进行检查，经相关检查验收合格后方可交付使用。应会同施工单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。5.1.7.1验收时应具备下列文件：（1）根据本施工组织设计文件；（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）脚手架工程的施工验收报告。5.1.761--61\n.2脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告：（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否坚固可靠；（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；（4）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；（5）垂直度及水平度是否合格。5.1.7.3脚手架搭设的垂直度与水平允许偏差应符合下表的要求。项目规定垂直度及最大允许偏差每步架h/100及±2.0mm脚手架整体H/100及±50mm水平度及最大允许偏差一跨距内水平架两端高差±La/600及±3.0mm脚手架整体±L/600及±50mm注：h——H步距；H——脚手架高度；La——跨距；L——脚手架长度5.1.8安全措施5.1.8.1安全措施5.1.8.1.1特殊工种要经过专业技能培训，考试合格后发给操作证，持证上岗。5.1.8.1.2作业时，应认真穿戴专业工种服装和防护用具，身系安全带，严禁穿拖鞋、硬底及带钉易滑鞋，袖口裤口应扣紧。5.1.8.1.3脚手架经单位工程负责人检查验收并确认不再需要时，方可拆除。5.1.8.1.4在靠近电流处搭设，必须先切断或迁移电流，然后才搭设。脚手架离高压输电线路应符合安全距离，否则应设置防护架和隔电板，其距离应在二米以上。5.1.8.1.5凡遇三级以上大风、雾、雷雨或下雪时，均不得进行高处作业。5.1.8.1.6拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。5.1.8.1.7拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。5.1.8.1.8脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装无拆、先装后拆的顺序。5.1.8.1.9划出工作鞠标志，禁止行人进入。5.1.8.1.10统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。5.1.861--61\n.1.11严格遵守拆除顺序：由上而下，一般是按每步拆除先拆安全网、脚手板、交叉拉杆、门架等。5.1.8.1.12料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5.1.8.1.13拆下架子材料，应及时整理、保养和检修，以提高使用期限和企业经济效益。5.1.8.1.14拆架时注意要与外墙建筑施工队密切配合，使外墙的收尾工能跟着拆架进度去完成。5.1.8.2拆架时需注意事项。5.1.8.2.1注意工作区内工作人员与往来车辆的安全。5.1.8.2.2拆架人员严禁饮用含酒精类饮料。5.1.8.2.3严禁拆卸人员在架上嬉戏。5.1.8.2.4睡眠不足，精神无法集中的工作人员，禁止上架工作。5.1.8.2.5严禁废料在架上随意往下抛丢。5.1.8.2.6拆卸不可损伤外装饰材料。5.2钢结构制作安装工程5.2.1钢材除锈及防腐5.2.1.1我公司为保证钢材除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好加工厂，除锈、底漆、成材一条龙作业。5.2.1.2钢材进现场进行除锈处理，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设2～4人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。5.2.1.3钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。5.2.1.4涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。61--61\n5.2.1.5当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。5.2.1.6涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。5.2.1.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。5.2.1.8涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。5.2.1.9涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印标示点。5.2.1.10为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。5.2.1.11严格按照油漆涂装技术要求施工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。5.2.2.1施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。5.2.2.2钢材的预处理61--61\n钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（4）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金钢在温度分别下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（5）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；（6）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。5.2.2.3放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54孔距±0.55加工样板±20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，现场用氧气-乙炔焰切割。61--61\n（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.05.2.2.4边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5（3）焊缝坡口应按工艺要求确定。5.2.2.5孔加工（1）本工程钢结构主要采取以高强度螺栓(局部非结构部位为普通螺栓)加焊接的连接方式，对制孔要求较高，制孔时采用钢模板配钻。（2）C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm，其允许偏差值为:序号项目允许偏差(mm)1直径0.0__+1.061--61\n2圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0(t为工件厚度)（3）螺栓孔距的允许偏差：序号项目允许偏差(mm)≤500501--12001201--3000>30001同一组内任意孔距离±1.0±1.5____2相邻两组的端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.2.3钢构件验收、预拼装及组装5.2.3.1钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的杆、构杆在自由状态下预拼装。5.2.3.2高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠，采用试孔器进行检查。5.2.3.3预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。5.2.3.4验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。5.2.3.5组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁銹、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。5.2.3.6板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。5.2.3.7组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。5.2.3.8保证顶紧接触面有75%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。5.2.3.9构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。7.3.10采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。5.2.4钢材及结构件半成品运输及堆放5.2.4.161--61\n轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前，改造运输车架,避免运输过程中造成构件扭曲变形，若柱、梁超长，必须办理超长运输证，并作好标志。5.2.4.2钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符，避免多次转运，对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护，避免造成构件变形和损坏。5.2.4.3钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放；构件下方用枕木支撑，相同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上，堆放不允许超过三层，并套牢，作成品、半成品及安全标志。5.2.4.4钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角，保护构件或底漆等不受损伤，构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢，另外注意上下车时轻拿轻放，避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。5.2.4.5钢构件出加工厂前，及进施工现场后，安装前，应分别对其质量进行严格检查，如变形、缺陷超出允许偏差时，进行相应处理，检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制作和预拼装资料，以作为安装的依据。5.2.5钢结构定位基准测量本工程的钢结构各部分对于标高的要求特别高，有的部位的标高允许偏差要求低于3.0mm，因此，在进行钢结构的安装以前，必须对钢结构的标高基准点和纵横向中心线进行确认，并进行永久性的标识。5.2.5.1标高基准点的测量和设置在进行正式安装前，需要和土建施工单位协调，由土建单位移交的基准零标高，并作好移交记录。我方以该基准零标高为基准，作为所有安装与效验的基准。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中，进行所有可能的标高测量时便于观察。以基准零点为测量基准，并作好永久标识。5.2.6钢结构安装：为按期保质、保量达到施工条件，项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑，对所有分部、分项工程上总体上遵循平行施工的原则，体现流水施工的优越性。在具体安排上，在工程资源配置上，也将充分发挥我公司在资金、技术、人力、材料和设备等方面的优势，使工程紧张有序进行。5.2.6.1安装前的准备（1）基础和支承面的测量及检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋件位置进行检查，并与基础施工单位办理交接手续，基础应符合下列要求：61--61\nA.基础混凝土强度达到设计要求；B.基础周围回填夯实完毕；C.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。（3）立柱与纵梁安装1）立柱安装A.将立柱吊装在立柱脚板上，同时用经纬仪控制立柱垂直度，或采用在立柱的顶面上分别用2个吊线球向立柱脚板相邻的两条中心线吊线，控制立柱垂直度。2）纵梁安装A.将纵梁从轴线按两根立柱的轴心距离标好，吊装就位于与立柱轴心点相对的位置。B.采用吊线的方法，确定纵梁的横向及纵向位置，并拉线检查纵梁的不直度，然后将纵梁点焊在立柱顶面上。C.用经纬仪检查纵梁标高，若标高超过允许偏差，采用调节螺栓调整标高。5.2.6.6面漆涂装应符合下列技术要求：（1）面漆必须涂装二遍。（2）面漆涂装应涂沫均匀，无明显起皱、流掛、附着良好。（3）面漆涂装时的环境、温度，应符合涂料产品说明书要求。（4）构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时不得淋雨。5.2.7钢结构的焊接本工程的钢结构施工时，应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点，编制详细的作业指导书。5.2.7.1焊接的一般技术要求（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行焊接。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。（3）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择逆变二氧化碳气体保护焊机施焊，同时使用交流焊机。（4）焊丝使用前应清除油污铁銹。61--61\n（5）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。（6）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。（10）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。（11）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。（12）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（14）因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在800--900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。（15）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。（16）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。（17）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。（18）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。（19）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。（20）对于设计无要求部位施焊应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--2002的有关规定执行。5.2.8钢结构与设备的吊装61--61\n5.2.8.1钢结构的吊装本工程钢结构施工时，为保证效率，主要采用机械化吊装作业方式，主要吊装设备为8T汽车吊。5.2.8.2设备的吊装（1）吊装方法根据本工程构件的实际情况和以往我公司在同类型工程中的施工经验，为了更快捷、更安全，决定利用总承包商的塔吊进行吊装。（2）安全措施1）在吊装时，不能歪拉斜吊。2）在吊装时，不能有任何冲击力发生，只能缓缓上升和下降。3）在吊装时，统一指挥，采用对讲机传递信号。4）在吊装范围内不准有闲杂人员入内。5）上高空要栓好安全带，戴好安全帽。5.2.9成品保护措施5.2.9.1钢构件制作的成品保护（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。大型金属构件的吊点、支点合理。制成片状的构件宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。（2）钢结构涂防锈漆地点的温度应为5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（3）运输构件时，要采取防止变形措施。并且保护好其编号。（4）精加工平面和销孔的内壁应涂抹防锈剂，并且应加以保护。5.2.9.2钢结构焊接工程的成品保护（1）低温下焊接作业时，应采取预热、缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。（4）低温下焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。（5）为防止焊接变形，必须制定合理的焊接顺序。（6）隐蔽部位的焊接必须办理隐蔽验收手续，然后才可以施焊。5.2.9.3钢结构螺栓连接工程的成品保护61--61\n（1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（2）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。（3）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染物和油污，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（4）高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（5）螺栓紧固后的防松措施为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对螺栓螺母的连接采取必须的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理：1）垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用；为防止开口垫圈损伤构件表面，可在开口垫圈下面垫一平垫圈。2）副螺母防松。在紧固后的螺母上面，增加一个较薄的副螺母，使两螺母之间产生轴向压力，并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到相制约而不使螺母松动；使用副螺母防松的螺栓，在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。3）不可拆的永久防松。这种防松方法一般应用在不再拆除、更换零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后，用电焊将螺母与螺栓的相邻位置、对称点焊3-4处或将螺母与构件相点焊；另一防松做法是将螺母紧固后，用尖锤或钢冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行了对称点铆3-4处，使螺栓上的螺纹被铆成乱呈凹陷，以破坏螺纹阻止螺母无法进行旋转，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松，以免增加螺栓、螺母或构件表面局部硬化以入加速腐蚀程度。5.2.9.4钢结构油漆工程的成品保护涂层时工作地点的温度应为5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。61--61\n施工图中标明不涂层的部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂不涂。在室内金属面上喷漆时，应事先将非喷涂部位用废纸等物遮挡好，防止被污染。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。5.3、钢化玻璃雨蓬主要施工方法5.3.1、型材的加工制作5.3.1.1、生产条件及加工准备5.3.1.1.1、型材加工在工厂车间内进行，车间应有良好的清洁条件。5.3.1.1.2、用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并经过计量认证。5.3.1.1.3、型材下料前，应对图纸进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按准确的加工图确定下料尺寸。5.3.1.1.4、型材必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告，并向监理单位报验。5.3.1.1.5、必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损。5.3.1.1.6、铝型材在拆除包装后应立即用保护膜粘好，以保护好型材的氧化膜层的完好。5.3.1.2、型材的加工制作工序设计协商、二次提交图纸建筑物现场复测发包技术资料61--61\n交货检查材料、附件订货材料计划制作加工图附件加工主材细部详图组装制品检查修理包装保管待运5.4.1.3、加工精度要求5.4.1.3.1、截料尺寸允许偏差应符合下表要求项目允许偏差直角截料长度尺寸1.0mm端头角度10°斜角截料长度尺寸1.0mm端头角度15°5.3.1.3.2、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。5.3.1.3.3、孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。5.3.1.3.4、铆钉用通孔应符合GB1521的规定。5.3.1.3.5、沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。5.3.1.3.6、螺丝孔的加工应符合设计要求。5.3.1.3.7、铝型材的槽、豁、榫的加工精度。铣槽尺寸允许精度项目长度宽度中心线位置偏差+0.5mm—0mm+0.5mm—0mm±0.5mm铣豁尺寸允许偏差61--61\n项目豁口长度豁口宽度中心线位置偏差+0.5mm—0mm+0.5mm—0mm±0.5mm铣榫尺寸允许偏差项目榫长榫宽中心线位置偏差+0.0mm—0.5mm+0.0mm—0.5mm±0.5mm5.3.2、钢化玻璃板块的制作加工钢化玻璃不允许现场切割，所有钢化玻璃根据实际需要尺寸在玻璃生产厂家订购成品。成品玻璃在加工现场应堆放整齐，每块玻璃之间要用泡沫纸隔开，以保证镀膜层不被划伤和磨损。5.3.2.1、注胶处基材的清洁要求注胶处清洁、无尘、无火种、通风良好，并配备必要设备，是温度控制在15-27℃之间操作，相对湿度控制在35%-75%之间。5.3.2.1.1、清洁是保证雨蓬玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是雨蓬安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都要清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、无干燥。5.3.2.1.2、注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。5.3.2.1.3、清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。5.3.2.1.4、清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15-20min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。5.3.2.2、粘贴胶垫5.3.2.2.1、胶垫的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对胶垫61--61\n的规格、厚度，胶垫厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，胶垫要被压缩10%。5.3.2.2.2、按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴胶垫，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。5.3.2.2.3、粘贴胶垫时，应使胶垫保持保持直线，用力按下胶垫紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶垫的隔离纸，以防止胶垫另一粘胶面被污染。5.3.2.2.4、按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃尺寸无误后，将玻璃放到胶垫一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。5.3.2.2.5、玻璃与铝框的定位误差应小于±1mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。5.3.2.2.6、玻璃固定后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。5.3.2.3、混胶与检验常用双组分硅酮结构密封胶，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用使再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分的混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3-4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹、则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录。61--61\n胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被抽断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20-45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。5.3.2.4、注胶5.3.2.4.1、注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、胶垫等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。5.3.2.4.2、结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪抢嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满的注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在结合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。5.3.2.4.3、在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。5.3.2.4.4、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工内进行，一般在10-20min以内。5.3.2.4.5、对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。5.3.2.4.6、对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、休整。5.3.2.5.6、注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽1件，每组件抽查不得少于3件。5.3.2.5.7、按上述方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。5.3.2.5.8、注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间切开50mm，再用手拉住胶条的切口后向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。61--61\n5.3.2.5.9、切开试验和剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常光滑，说明胶体未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明以完全固化，可以搬运安装施工。5.4外墙干挂石材工程5.4.1干挂石幕墙施工准备5.4.1.1技术准备5.4.1.1.1施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。5.4.1.1.2实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。5.4.1.1.3图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向加石材工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。5.4.1.1.4排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。5.4.1.2安装施工准备5.4.1.2.1搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。5.4.1.2.2构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架庆有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。5.4.1.2.3构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。5.4.1.2.4配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。5.4.1.2.5对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。5.4.1.3放线测量 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。61--61\n放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。5.4.1.3.1考虑到也许土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；5.4.1.3.2按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。5.4.1.3.3用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。5.4.1.3.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；5.4.1.3.5确定好每个立面的中线。5.4.1.3.6测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。5.4.1.3.7测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。5.4.1.3.8放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。5.4.1.4后置预埋件安装通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4个M12*180的化膨胀螺栓，对于砖墙体则采用4个M12*280的穿墙螺栓，并使用150*180*8的钢板板锚固。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。5.4.2施工工艺流程测量、放线—校对施工图—埋板施工—钢框施工—调整—框架满焊—防腐处理—避雷施工—隐蔽验收—板材检验—板材安装—打胶—清洗—验收—拆架子5.4.3金属骨架安装5.4.3.1根据施工放样图检查放线位置。5.4.3.2安装固定立杆的钢61--61\n板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。5.4.3.3先安装同立面两端的□60×40×4不锈钢方钢管，然后拉通线顺序安装中间立杆。5.4.3.4将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。5.4.3.5按照设计尺寸安装金属L50×50×4角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)5.4.3.6立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。5.4.3.7上下立柱的连接用6mm的钢板,M12mm不锈钢螺栓连接。5.4.3.8待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。5.4.3.9所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。5.4.3.10钢结构焊条采用E43XX型焊条，焊缝高度不小于5mm。5.4.4幕墙防雷和防火系统的安装幕墙钢架安装完成后，进行幕墙防雷的安装：（1）从离地30mm起，每三层及幕墙顶用Ф12的镀锌钢筋在建筑物结构侧设置钢筋压环，压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，压环与土建引出线用Ф12镀锌钢筋连接。（2）水平方向最大不能超过10m，即每间隔约10根立柱，幕墙上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成幕墙避雷系统的引下线。（3）幕墙防雷钢筋压环由40×4镀锌扁钢与幕墙立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接，即40×4mm镀锌扁钢防雷带与土建避雷引下线可靠连接。（4）位于设有幕墙防雷均压环的楼层上的立柱伸缩必须用40×4mm的镀锌防雷卡码进行上下连接，伸缩缝及变行缝之间的镀锌防雷卡码应弯曲成Ω形状，其半径应大于伸缩的2-3倍，防雷卡码每端连结螺栓个数不少于2个。（5）幕墙避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，幕墙雷系统不单独设置接地装置。61--61\n（6）幕墙避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6d，并彩用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。（7）幕墙避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。（8）石材幕墙与各层楼板、隔墙外沿间缝隙采用厚度不小于100mm的岩棉封堵，并填充密实。（9）楼层间水平防烟带的岩棉处采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板隔离。（10）承托、承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的的缝隙填充防火密封胶。5.4.5挂件及石材安装5.4.5.1挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。5.4.5.2石材饰面干挂安装本工程中，石板厚度为25mm，石材安装缝主要为6mm，粗缝处石材胶缝宽为15mm，窗台处应该做泛水坡，若设计没有说明，则窗台泛水坡按1%考虑。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。5.4.5.2.1将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。5.4.5.2.2先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件采用不锈钢5*50*70-10钢挂件。5.4.5.2.3注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。5.4.5.2.4安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。5.4.5.2.5安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。5.4.5.2.6安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。61--61\n5.4.5.2.7如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。5.4.5.2.8在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。5.4.5.3嵌缝、打胶石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体,所以需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。5.4.5.3.1要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。5.4.5.3.2用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。5.4.5.3.3在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。5.4.5.3.4用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。5.4.5.3.5派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。5.4.5.3.6施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。5.4.5.3.7为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。5.4.5.4清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。5.4.5.5成品保护：5.4.5.5.1要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、、饰面板上污物。5.4.5.5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.4.5.5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4.5.5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。61--61\n5.4.5.5.5完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。5.4.5.6施工注意事项5.4.5.6.1严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。5.4.5.6.2要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂5.4.5.6.3测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误庆功发生施工矛盾。5.4.5.6.4预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。5.4.5.6.5根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。5.4.5.6.6安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。5.4.5.6.7固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。5.4.6幕墙安装技术规范（一）、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（规定端头）/±2.0钢卷尺两块相邻的石板/±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距≤2000时间距＞2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线≤2000时对角线＞2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差/≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长≤2000时构件长＞2000时≤2≤3不平仪可水平尺竖向板材直线度/2.52.0m靠尺、钢卷尺61--61\n石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜   石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜   （二）幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤30 60H≤30＞≤15 90≤H＞60≤20 H＜90≤2.5 幕墙平面度≤2.52.0m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52.0m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52.0m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高底差≤1.0浓度尺（三）、单元幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度≤35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组面板表面高低差≤1.0浓度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺三、施工进度计划保证措施1.施工进度计划61--61\n按约定日期完成施工任务。2.施工工期保证措施2.1在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。2.2月度、旬度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，旬度计划保证月度计划，月度计划确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。2.3经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。2.4搞好装饰工程与土建施工、安装工程的交叉作业，对土建在竖向上分阶段评定验收，以便装饰工程及时紧跟其后插入施工。2.5对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。2.6充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。2.7安排好作业计划，组织好各种的交叉流水作业，加强土建装饰与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。2.8严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。2.9加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。2.10加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。2.11材料组织按设计图和规范要求，先签证材料样板进行大批量的材料采购，所有材料必须是优等品，关键在进货过程中精挑细选，确保材料的质量达到本工程的要求。3.劳动力安排保证措施及计划3.1劳动力安排措施61--61\n3.1.1施工人员采取以公司正式工为主，民工为补充的劳动力组织方式。3.1.2主要工种及专业工种从装饰专业选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。3.1.3当施工要求雇佣外来民工时，必须引进编制固定的民工班组，并按照公司ISO质量保证体系要素要求对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场工作。3.1.4根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。3.1.5如加工注胶要求连续作业，考虑安排两班或三班作业，其它工序一般安排一班作业，必要时根据进度及工作量引进班组。3.1.6节、假日及农忙季节工作安排3.1.6.1在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业以及施工周期较长的工程。3.1.6.2夏季合理安排作息时间，对现场作业人员的作息时间进行调整，安排早、晚休息，同时加强劳动保护，配备各种必须的劳保用品。3.1.6.3加强后勤工作，适当提高暑期职工、临时工的待遇。3.1.6.4农忙季节、劳动力资源通过组织措施、经济措施保留计划用工的70%以上，以缓和双抢期间工程对劳动力的需求矛盾。3.1.6.5节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。3.2劳动力安排计划61--61\n工种按施工阶段投入劳动力数量7天14天21天28天35天42天49天56天60天架子工454111343幕墙制作工1010101052222幕墙安装工118202528252016焊工566455332油漆工222222322机械工222222222钢结构安装工37781211976电工112222222合计2734414253534942354.与设计、监理单位的协调配合措施4.1与设计单位间的工作协调4.1.1与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。4.1.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4.1.3对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，并会同发包方、设计、施工方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4.1.4根据建设单位和总包单位的指令，协助设计单位选择设备、装饰用料、卫生洁具等以及新材料的定样采购。4.1.5协调各施工分包单位在施工中需与设计单位协商解决的问题，协助设计单位解决例如因多方面原因引起的标高、几何尺寸等平协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的变化。4.2与监理工程师工作的协调61--61\n4.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。4.2.2贯彻总承包商已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。4.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不合给工程造成浪费。4.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.2.5我公司采用公司和项目部两级合同管理体制，发挥公司、项目部两级的积极性。项目经理代表公司在工程施工中履行工程施工合同，可授权处理工程施工过程中的管理事务，确保合同工期和工程质量，项目合同管理由生产经营部门安排专人进行管理。及时填写并保存有合同管理文件，使合同管理化程序、制度化。对施工过程中出现的质量问题、进度问题，制定详细的整改、预防措施，报监理工程师审批。4.2.6加强与监理单位的联系，及时地向监理单位提供全面、可靠信息，如及时送交各类报表，坚持工地调度会议等，经常向监理工程师反应工程进度情况、工程质量情况和问题，工程进展中的主要困难与问题，为监理单位决策提供依据。4.2.7配合监理单位搞好施工阶段的组织协调，是工程顺利进行必要条件之一，在组织协调过程中，凡涉及应由我们解决的问题，我们决不会拖或推，而要积极主动地为监理单位分忧解难。4.3协调方式4.3.1由总承包商的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，遇特殊情况紧急召开协调会，及时处理。4.3.261--61\n总承包商将会同建设单位方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。4.3.3本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。5.夏、雨季施工措施5.1夏季施工措施夏季施工，气候炎热，高温时间持续长，主要是采取防暑降温措施，预防中暑。通常采用的措施有：5.1.1合理调整作业计划时间，控制加班加点，保证操作工人有较为充足的休息和睡眠时间。5.1.2对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施搞好通风和降温。5.1.3对露天作业集中和固定场所，应搭设凉棚防止强烈辐射，并采取有效的降温措施。5.1.4提供符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。5.1.5体检身体，经常有医务人员巡回医疗和预防中暑，发放预防中暑药品和劳动保护用品。5.2雨季施工措施雨季施工，重点是做好防雷、防触电、防坍塌和防台风等工作。5.2.1在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。5.2.2防雷击。凡高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装好避雷和接地装置。6.主要施工机具设备及进出场计划61--61\n主要施工机具设备及进出场计划序号名称规格、型号数量用途进出场时间1双头下料机KT—3833下料用按进度计划进出场2多头群钻KT—3683钻孔3幕墙锣榫机KT—3134锣边4双组分打胶机SYT—24打胶5经纬仪S1控制垂直度6水平仪J61控制水准用7玻璃框运输机自制3场内运输8电焊机BX113514焊接9铣床1铣孔10切割机JIGD—SDG4切割11冲床2冲孔12台钻HP20303打孔13电锤HR385015打眼14手电钻JIZ—1316钻孔15铆枪12铆接螺栓16胶枪20打胶17玻璃刀12切割玻璃18橡皮榔头8锤击19铁榔头8锤击20重锤4放线21汽车1.5T1运材料另租车22检测尺4检测23硬度计1检测24膜厚测量仪1检测25塞尺2检测61--61\n四、质量保证措施1.质量管理机构图（见附图1）2.质量控制体系图（见附图2）3.质量保证措施3.1执行公司质量管理体系，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。3.2挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。3.3建立质量保证体系从现场指挥部到项目经理部，至各施工队及班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。项目经理部建立由项目部经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，各班组建立QC小组。3.4建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。3.5遵循监理程序认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。3.6做好施工前的准备工作施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行，工程质量能否有效控制的重要环节。因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案和施工图纸的设计工作，制定工程进度计划，及时保证“三通”，按计划组织材料进场，进行施工测量、放样，为工程开工充分做好各项准备工作。3.7材料质量控制61--61\n所有材料必须符合要求，由质量稳定的供货厂家提供，并经业主、监理工程师抽检认可合格后方能使用。3.8坚持自检、互检、交接检制度每道工序完工后，按技术规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施进行处理。3.9关键环节、关键工艺流程的控制对施工中影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质量安全领导小组和各施工队的质检组分别检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。4.幕墙施工各阶段质量控制要点：4.1施工前准备阶段4.1.1核对全部幕墙施工图4.1.2对已建结构进行复测，按实际尺寸要求调整设计。4.1.3检查施工现场准备，为幕墙安装准备条件4.1.4检查已到现场的材料、零部件质量是否符合有关标准，有无出厂合格证。4.1.5检查预埋件是否齐全、位置是否正确，必要时采取补救措施。4.1.6编制质量监控计划，准备各种检验表格和测量工具。4.2材料到货和进场的监督4.2.1进场的材料必须符合设计和行业标准要求，必须具有产品合格证、生产许可证和相关性能检测的试验合格报告。4.2.2五金件4.2.2.1核对来货与合同规定的型号、规格、厂家是否一致；数量是否齐备；出厂合格证是否齐全。4.2.2.2钢板、不锈钢挂价的出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。4.2.2.3普通钢零件、预埋件的热镀锌层是否完好。4.2.2.4膨胀螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符；有无抗拔力试验报告。4.2.3石板61--61\n4.2.3.1石板颜色、花纹是否与设计相符，产地、型号是否与选定一致。4.2.3.2石板表面处理是否与设计一致，毛面石板应比设计厚度大2mm。4.2.3.3石边孔、槽是否与设计一致，孔、槽内清洁，无残余石粉。4.2.3.4检查石材物理力学性能检测报告。抗折强度不得低于10N/mm2。含siO2在70%以上；含Fe2O3在2%以下；含云母3%以下；吸水量在1%以下；放射性检测符合要求。4.2.3.5崩边不大于5mm×20mm;崩角不大于20mm×20mm；在上述尺寸范围内的石板数不应超过石板总数的1%。4.2.3.6石板平面内平整度在2mm以内，厚度误差在2mm以内，石板对角线差在2mm以内。4.2.4建筑密封胶（耐侯胶）4.2.4.1检查耐侯胶的厂家、型号、规格和性能报告是否与合同相同。4.2.4.2检查胶筒上的有效日期是否能保证施工工期内用完。4.2.4.3检查是否将结构胶误作耐侯胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐侯胶用。4.2.5材料局部问题时的处理如果发现进场材料有问题时，应及时与供应商联系，缺证明材料的及时补，送，材料不合格者及时退回、更换。4.3施工安装质量监控4.3.1立柱与主体结构连接结点安装质量检查应每层进行，抽查若干节点，不合格及时纠正，并填写检查评定表，应符合GB50210—2001—9.4.6规定。当预埋件不符合要求时，则应由业主、监理、施工方提出修补方案进行修补，并留下记录备查。在施工过程中，发现图纸仍有差错或与实际情况不符，或因施工条件，材料规格、品种、质量不能符合设计要求及职工提出合理化建议等，需要进行施工图修改都要有文字记录，核定签证，归入工程档案。4.3.4横梁与立柱安装质量检查每层抽查，填写检验评定表，应符合GB50210—2001—9.4.6规定。4.3.5石材板材安装质量检查每层抽查，填写检验评定表，应符合GB50210—2001—9.4.261--61\n、9.4.4、9.4.11、9.4.14、9.4.16、9.4.17、9.4.19规定。4.4施工过程中隐蔽工程检查验收幕墙施工顺序进行，后工序往往覆盖了前一工序，有许多工序在幕墙建成后被封在内部，从外观不可能观察，如果有质量问题就会成为工程的隐患。因此，隐蔽工程必须及时检查、验收，留下验收记录存档备查，应符合GB50210—2001—9.4.5、9.4.6、9.4.7、9.4.8、9.4.9、9.4.10规定。4.4.1幕墙与主体结构的连接主要记录各节点预埋件的状况，采取的补救措施，立柱与预埋件连接的质量等事宜。应符合GB50210—2001—9.4.5规定。4.4.2特殊处理连接验收幕墙中有些连接构造是较为特殊的，如装饰线条与主体结构连接，这些连接关系到安全可靠问题，应当进行隐蔽验收。4.4.3防火、保温材料安装隐蔽验收应逐层、逐部位检查安装正确情况：保温材料的固定和铝箔密封；防火棉托板安装正确和防火棉填充密实程度、有无污染失效等，填写相应记录，应符合GB50210—2001—9.4.9规定。4.4.4防雷连接验收防雷连接应沿均压环检查，逐点观察连接有无遗漏，是否焊接牢固，防锈漆是否涂刷。当设计立柱上下有连接导线时，应逐点检查，应符合GB50210—2001—9.4.8规定。61--61\n附图1质量管理机构图公司总工程师　　　　　　科研所抽检材质　　　　　　　　材料处　　　设计院　　　　技术处　　编制施工方案业主　　　　　　质安处　　　　　　　　　　　　　项目经理质安员监理公司　　　　项目部　　　　　　　　　　技术员质监站　　　　　　　　　技术负责人　　材料采购　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程质量61--61\n附图2质量控制体系图回访回修评标准使用过程处理记录资料整理归档自检记录试验报告材料合格证隐蔽记录质量评定记录不合格处理执行验评标准评标准质量体系现场文明施工隐蔽工程验收签证自检、互检、专检中间检查施工合理安排工序搭接按图施工严格执行操作规程办上道工序交接手续技术交底项目经理、施工员等分部分项工程书面交底工作准备学习操作规程和质量机构准备临时用水用电设备准备施工现场布置劳动力材料准备熟悉图纸和技术资料61--61\n五、安全保证措施1.安全管理体系图（见附图）2.安全保证措施建筑施工安全由建筑施工企业负责：实行施工总承包的由总承包单位负责，分包单位向总承包单位负责，并服从总承包单位的安全管理，总承包单位负责安全事故的统计上报工作，总承包单位不得隐瞒不报或者拖延不报。2.1生产安全2.1.1认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，确保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工作，民工和新工人进场前进行三级安全教育，附文字记录，施工现场设立有针对性的标志，质安科在负责质量的同时也必须负责检查，督促好安全生产。2.1.2积极推行“全面安全管理”，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”的被动局面，达到杜绝安全事故的目的，根据建筑施工中常出现的高空坠落、物体打击、电击和机械伤害及失火等五种危害源进行重点整治，确保将隐患消除在萌芽状态之中。2.1.3现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，并针对人的生理和心理，按照上下班阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对全体施工人员实行生物钟节律预防事故的教育。2.1.4认真做好安全交底，施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚，架子工程必须按规范规定要求搭设，电梯门洞拆模后，用钢管扣件搭设栏杆，用竹笆围护，楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。2.1.5大、中型设备按规定要求安装后，必须进行试运转，办理验收手续后才能投入运行，各种机械都要专人专机。2.1.6搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中。施工现场用电严格按三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。2.1.761--61\n加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故。2.1.8各种机械设备操作人，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。2.1.9“四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。2.1.10各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。2.2消防安全2.2.1现场设义务消防保安人员，24小时不间断巡逻值班。2.2.2现场划分用火作业处、易燃易爆材料区、生活区、配备一定的消防器材。搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间不准抽烟。2.2.3任何人不得擅自动用明火做饭、取暖等，工作需要经批准，动用明火要远离易燃物。2.2.4各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要及时报告。2.2.5现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。2.3治安措施2.3.1工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。2.3.2加强对所雇外地民工的管理，摸清人数情况，造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。2.3.3施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。2.3.4施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场，配合公安机关进行侦破。61--61\n附图安全管理体系图工人身体检查及处理突发事故医疗站劳动保护工会委员劳保用品及质量检查材料员文明施工检查设备检查维修保养施工员设备员安全设施检查规章制度执行医疗部门工会劳资处技术处设备处安全处公司领导安全员项目部领导安全生产领导小组61--61\n六、现场文明施工保证措施1.现场文明施工措施1.1所有操作人员采取“竞争上岗，择优录取”的原则，同时把人员素质作为考核第一原则严格把关。1.2各种材料在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流等措施，建筑垃圾专人清理，及时清运，避免污染环境。1.3施工现场执行严格的文明施工制度，严查严纠，奖罚分明，制定成品保护制度和措施，不乱写乱画；不随地大小便，建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒，使用纺织袋装。专人专职每天巡视现场，发现不文明行为随时惩办。1.4施工期间，办公区和施工区的分界处放置禁止牌，除指定与甲方负责联络人员外，其余施工人员严禁进出办公区域，以防干扰建设单位正常办公，且禁止使用办公区域的卫生设施，每层设人进行专职监督。1.5为防止扰民休息，夜间22:00以后不安排发出噪声的施工机具，确实需要连续作业的，提前发出通告，并告之环卫部门及建设单位。机械旁设立泡沫板控制噪音，以防止施工噪音对生活区的污染。不得在中午休息时间内使用电锯等高频设备。1.6施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。现场文明施工接受公司的综合考评，定期检查评分考核，成绩发文公布。1.7生活卫生1.7.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。1.7.2施工现场设简易开水锅炉和供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。1.7.3现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内清洁，无疾病传染，确保工人身体健康。1.7.4生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善处理，保持生活区内清洁无害。1.8现场场容、场貌布置1.8.161--61\n施工现场：严格按施工平面布置图布置现场，并根据施工组织设计安排人流、车流路线，入口处设路牌，现场内与各劳务班组管理人员签订检查监督约定，保证措施落实。1.8.2材料堆放：加工材料归类成垛，堆放整齐，乱散料随用随清，无底脚散料。加工设备安装砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁。1.8.3周转材料：架板集中堆放整齐，钢管及脚手扣件分类分规格，集中存放，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。1.8.4装饰材料：装饰石材玻璃幕墙型材等分类、分型、分规格堆放整齐，垫木上下对齐稳定，堆放不超高。特殊材料（包括甲供、分包及自购安装、装饰、保温材料）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。61--61