施工组织设计(正确)

目录第一章综合说明第一节项目管理领导班子第二节关于工程工期第三节关于工程质量第二章工程概述第一节编制依据第二节工程概况第三章项目管理目标第一节质量目标第二节工期目标第三节安全目标第四节文明施工目标第五节环境方面第六节工程成本及造价控制目标第七节培训和教育目标第八节档案数据管理目标第四章施工进度计划及工期保证措施第一节施工总体安排第二节工程进度计划第三节工期保证措施第五章施工准备第335页共335页\n第一节组织机构第二节技术准备第三节支付农民工工资保证措施第六章施工现场平面布置第一节前期准备工作第二节施工现场平面规划第三节施工现场临时水电及排污的布置第七章施工部署第一节施工组织部署第二节劳动力组织与配备第三节主要施工机具配备计划第四节材料计划第五节质量保证计划第八章测量放线施工方案第九章施工方案与技术措施第一节土石方施工第二节独立基础施工第三节结构主体施工方案一、模板工程二、钢筋工程三、混凝土工程四、砌体工程第四节脚手架施工方案第335页共335页\n第五节装饰施工方案一、抹灰工程二、楼地面工程三、室内乳胶漆、涂料墙面及顶棚四、天棚吊顶五、外墙乳胶漆墙面六、墙面砖七、墙面保温八、门窗安装九、栏杆安装十、GRC装饰线条第六节防水工程施工方案第七节施工降排水施工第十章安装工程施工方案第一节施工流向及施工顺序第二节室内给水管安装第三节室内排水塑料管安装第四节电气线管配线安装第五节电缆敷设第六节配电箱安装第七节照明灯具安装第八节电梯安装第九节消防安装第十节通风系统安装第335页共335页\n第十一节弱电安装第十二节防排烟系统安装第十三节庭院灯安装第十一章总坪附属工程施工方案第一节绿化工程第二节检查井第三节花岗石铺装第四节道路工程第五节HDPE双壁波纹管安装第六节围墙施工第七节砖砌花池、树池施工第八节PE管道安装第九节抗浮锚杆施工第十节电力电缆敷设施工第十一节化粪池施工第十二节消火栓安装第十二章质量管理体系与措施第一节建立工程质量管理体系第二节主体质量控制措施第三节防水工程工程质量控制措施第四节质量通病的防治第五节装饰质量控制措施第十三章安全管理体系与措施第335页共335页\n第一节施工安全管理目标第二节管理方针第三节安全组织管理体系第四节事故应急预案第五节安全管理制度及安全管理措施第六节安全管理职责第七节安全管理控制原则第八节专项安全措施第十四章环境保护管理体系与措施第一节文明施工第二节现场消防、保卫管理第三节现场环境保护第四节成品保护措施第五节防扰民措施第六节防扬尘污染措施第十五章资源配备计划第十六章季节性施工措施第一节夏季施工措施第二节雨季施工措施第三节冬季施工措施第十七章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十八章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表第335页共335页\n附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第335页共335页\n第一章综合说明首先我公司是具有工程总承包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量，富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、且具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，我们组织各类专业技术人员对施工图进行细致的探讨，精心编制本工程施工组织设计，明确工程施工方针、目标管理、及施工工期。我们将依靠本公司管理、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保如期完成本工程的施工。第一节项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大型群体工程施工管理经验，并有在全现浇钢筋砼结构施工管理经验的工程质量人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边居民的协调，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。第二节工程工期根据工程的特点和我公司的实力，我们将“黄水学校新城校区迁建项目工程施工总工期安排为240日历天。在生产安排上我公司将本着抓前不抓后的原则，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。第三节工程质量第335页共335页\n我公司将本工程列为重点工程进行管理，建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚。加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位，管道和设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料。及时办理设计变更和材料代用的审批手续，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。第二章工程概述第一节编制依据1.1建设单位提供的“黄水学校新城校区迁建项目”工程施工图纸。1.2国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。1.3国家关于工程施工和验收的法律、法规。1.4四川省现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律、第335页共335页\n法规。1.5ISO9001标准有关要求。第二节工程概况序号项目内容1工程名称黄水学校新城校区迁建项目2工程地址双流区藏卫路南二段以西，宜城大道一段东北侧。三里坝社区西南侧3建设单位成都市双流区交通建设投资有限公司4工期计划工期：240日历天。计划开工日期：2017年2月15日，计划竣工日期：2017年10月12日。5质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准6建设内容总建筑面积约7706.67平方米，三层及局部二层框架结构、层高为3.9米、总高度为13.95米，基础类型为独立基础，深度3米、1.5米，包括教学楼、综合楼、食堂、综合楼、设备房、道路及总图工程等附属配套设施。建设内容为：土建工程、安装工程（给排水及消防工程、强电工程、弱电工程、暖通工程等）、装饰装修工程、总平工程、景观工程。第335页共335页\n第三章项目管理目标第一节质量目标我公司在施工中以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗；确保工程安全文明施工；有实力、有信心将该工程建成一座精品工程。公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量予以高度重视，在总结以前所做的建筑施工经验的基础上，坚持“质量安全第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。第二节工期目标本工程计划工期：240日历天。计划开工日期：2017年2月15日，计划竣工日期：2017年10月12日,公司本着用户第一的精神，想用户之所想，急用户之所急，将在施工过程中精心组织，科学管理并根据我公司修建该类工程的丰富经验确保在规定的日历天内完成招标文件规定的全部施工任务，为建设单位提交一份满意的建筑产品！第三节安全目标安全是确保生产顺利进行的基本保障，严格执行总公司安全观：“质量是企业的生命安全是生命的保障”。从根本上杜绝违章作业，保障生命安全。实行标准化安全管理，建立以公司主管生产的副总经理挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的有效实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”第335页共335页\n的方针，结合工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。1、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。2、消防安全方面：施工现场杜绝火灾、火警事故。执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度。3、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。第四节文明施工目标严格遵守国家颁布的《建筑法》，按照省、市政府部门关于文明工地施工管理的有关规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。在施工现场总体规划上充分考虑施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间，保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。利用现场有限的场地合理布置绿化地段，做到“围墙景观化、现场管理标准化、材料堆码规矩化”，营造良好的文明施工环境，让业主满意。第五节环境方面按照省、市文明施工管理规定，严格控制光污染、水污染、空气污染、固体废弃物污染，认真执行公司“建筑与绿色共生、发展和生态协调”的环境观。确保整个施工场文明施工。第六节工程成本及造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。第335页共335页\n通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。第七节培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层员工的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工成品保护的意识、相互合作相互协调的意识，不断提高施工管理和工程技术水平。第八节档案数据管理目标本工程在整个施工管理过程中应明确技术管理责任。数据管理实行微机化专人管理，确保内业资料完备、及时、规范、先进；在工程全过程管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。第四章施工进度计划及工期保证措施第一节施工总体安排计划工期：240日历天。计划开工日期：2017年2月15日，计划竣工日期：2017年10月12日。我公司将在施工中精心组织，科学管理，保证在规定的日历天内顺利完成施工任务，向业主交上一份满意的答卷。1.1结构工程为确保工期，在结构施工阶段配备三处周转材料，随工程进度现场调配进出场。施工时严格按照结构设计图纸施工，以额定部位工期为控制，稳步进展，限期封顶。在施工中把握必要的技术间隙时间，在保证主体质量达到要求的前提下，为装饰装修工程提供必须的施工周期。1.2装修工程第335页共335页\n粗装修工程在分段主体结构验收合格后开始插入，外装修在外围护砌体全部完成后插入，以确保整个工程的总体、细部质量以及良好的外观效果和立面造型。1.3安装工程在主体施工期间，土建项目应监督各安装工种与土建做好预埋预留的配合工作；在装修施工期间作好安装、调试工作。第二节工程进度计划计划工期：240日历天。计划开工日期：2017年2月15日，计划竣工日期：2017年10月12日。第三节工期保证措施3.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.2对阶段性验收按期通过保证措施3.2.1基础验槽1、技术保证：认真研究地基资料及图纸要求，技术负责人在施工时及时关注地质情况是否与地勘报告和图纸要求一致，发现问题及时联络相关单位解决，确保基槽开挖在进度计划内提前完成，同时技术资料全部完成。第335页共335页\n2、施工保证：合理调配人力、机械确保在承诺工期内完成土方工程，如有异常情况及时增加人力设备投入，以验槽时间为主要目标。3、沟通渠道保证：在以上两项现场工作保证的前提下；我司将安排专门人员做好质、安监督备案工作，提前办理好各项手续，加强与各职能部门及业主、监理的沟通提前预约验收部门，确保验槽时间因为手续不齐全而耽搁。3.2.2基础验收1、在进度上合理安排，确保基础完成时间。2、资料上同步进行。3、基础验收计划分施工段进行，达到验收条件即组织验收，确保上部结构连续施工。4、保持与政府各部门沟通渠道的畅通及各相关单位的联系，提前预约，力争不因外部沟通而影响工程进度。3.2.3主体结构验收为保证装饰工程施工，计划结构施工完毕立即进行结构验收，验收收合格后，便着入装饰工程的施工。3.2.4竣工验收竣工验收是本工程施工中难度最大的部分，是需要整个合约工程量及相关配套工程施工完成后才能进行。第335页共335页\n一方面加强内部管理，确保由我公司施工的内容严格按合同要求完成或提前完成，另一方面在实际施工中积极配合其它相关单位，尽快完成现场工作量，同时达到验收要求，同时积极配合业主进行相关工作安排。虽然工程验收仅为四部分，但是整个施工过程由每一部分细节组成，我司将从每个细节做起，认真组织施工，确保工程如期完成。3.3施工组织管理保证3.3.1施工计划管理1、计划的编制根据对招标文件工期要求，我们编制的工程总进度计划作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划也作为我方与业主签订合同的条款之一，该计划有四个关键日期即开工日期、基础完成日期、主体结构完成日期、竣工交验日期。根据总进度计划编制二级进度计划，它是编制各专项进度计划的依据。以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度计划进行流水与交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主、监理、设计和相关的人员，具体控制每个分项工程在各个工序上的工期。2、计划的执行与控制建立每日的生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。每周结束后，根据实际完成计划与周计划进行对比，找出影响计划完成的因素，进行分析、研究，编制有针对性的追赶计划。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源等的需用计划，为计划的执行提供可靠的物资保证。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.3.2工序管理保证1、劳动力的安排第335页共335页\n根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力的组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其他工序，造成窝工现象，同时责任落实到人，赏罚分明。2、工序验收每道工序完成后，及时办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关，确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工现象。3、施工方案的编制施工方案编制要作到理论联系实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须作到准确、及时。4、技术工艺的保障(1)、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。(2)、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。3.4人、财、物的保障3.4.1在本工程上，我们将严格按招标文件要求，委派具有相关经验和能力的国家级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。第335页共335页\n3.4.2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3.4.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。3.4.4我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。第五章施工准备第一节组织机构我公司将根据本工程的特点，在公司范围内，抽调各类专业人员，成立现场指挥部，负责协调项目经理部与各分公司及公司各职能部门的关系，继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。1.1公司将成立指挥部，加强对施工过程的控制，实行层层管理各个层次职责明确，环环相扣：1.1.1指挥决策层—工程指挥部我公司总部作为本工程的总指挥部，总指挥长由公司总经理担任，公司各职能部门参加，对项目进行全方位的监控，使项目管理步入了正规、有序的良性发展阶段，给项目的各项管理工作进行指导，为工程的顺利进行提供可靠保证。1.1.2项目管理层—工程部承包项目经理部第335页共335页\n本工程的施工实施项目经理负责制，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳动队伍，以及合格供应商及优良资源，实施项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。1.1.3施工作业层—直接参与施工的作业班组本工程施工中由项目经理部与公司劳务分公司进行劳务分包，直接参与工程的施工，其职能为：1、配合项目经理部的规划和管理工作；2、负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任；3、执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。第335页共335页\n第335页共335页\n项目质量保证机构体系框图第335页共335页\n公司安全生产组织机构施工管理科卫生所安全监理公司经理安全生产办公室保卫科安全科安全技术安全措施安全教育治安消防交通安全工地卫生职业病防治工程项目经理部第335页共335页\n1.8项目部人员安排1.8.1为确保工程工期和质量，施工现场组织具有丰富经验、多次完成过复杂工程的项目经理部，统一对各专业进行协调、控制、指挥。1.8.2项目部的成员在工程中将遵循两个原则分工协作原则：项目经理负责制，项目班子成员分工明确，职权到位，利益到人，同时工程施工过程中做到分工不分家，相互配合。集体决策原则：对于项目部重大的经济活动，重大的人事变动，重要的管理改革办法实行项目班子集体决策，杜绝可能发生的问题、隐患，保证项目部的稳定性，确保工程施工生产活动正常进行。1.8.3项目管理人员按部室、按系统配备齐全，形成有效的管理网络。根据本工程规模较大的特点，实行统一的质量管理，统一的材料供应管理。1.8.4现场内的各分包单位(含业主指定的分包商)必须服从施工总控制计划管理。第二节技术准备2.1施工标准、规范及施工方案2.1.1认真熟悉图纸,将图纸问题及疑问书面交业主，作好图纸交底和图纸会审准备工作。2.1.2编制工程主要分部分项专项施工方案,报监理工程师审批。第335页共335页\n2.1.3按照图纸设计及工艺提出工程所需有关施工技术资料、标准图集、施工规范等，上报公司科技部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标或院标，应由业主或设计院提供。对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9002标准执行。2.1.4对施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种可进行短期专业技术培训。2.1.5组织现场所有管理人员和施工人员学习有关规范标准和强制性标准、安全、文明施工规程,学习有关法律知识和社会治安条例,增强职工质量、安全、文明施工和环保意识,提高职业道德水平和守法意识。2.2项目质量体系文件2.2.1建立健全项目质量管理体系，实施“过程精品”，编制创优计划。2.2.2贯彻ISO9002质量管理标准，执行企业质量体系程序文件，编制项目质量计划。2.3测量基准点交底、复测及验收对市政红线桩、市政水准点和市政坐标点或业主提供的其它基准点进行复测，办理书面移交手续。工程轴线控制网测量定位必须按国家《工程测量规范》进行。加强现场内控制桩和控制点的保护、设立明显警告标志、设置保护装置、防止车辆碰撞、碾压和人为破坏、并定期检查复核.所有桩点均明确标识、防止用错。第三节支付农民工工资保证措施第335页共335页\n1、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。我公司已明确相关负责人，主要领导亲自抓，落实分管领导和工作班子，切实加强领导，明确责任，落实措施，并建立健全处置劳动者工资纠纷突发、偶发事件应急工作预案，一经发现有拖欠民工工资情况公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、我公司与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。3、我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。4、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。第六章施工现场平面布置第一节前期准备工作1.1熟悉合同，明确在施工中各方承担的责任和义务，明确各级的工作范围及目标要求。1.2按照我公司的承诺，公司组织项目经理部尽快进场。并制定各项现场管理制度，建立相应的管理体制与必要的组织机构，落实相应的现场专职管理人员，召集各工种劳动力进行入场安全教育，进行各工种操作培训。1.3编制现场总平面布置图，并根据平面布置图，对施工办公用房、仓库、材料堆放场地、水电线路及消火栓和施工道路进行布置。道路实行硬化。第335页共335页\n1.4编制临时用电方案，依据方案进行现场铺设施工用电电缆，设置配电箱。1.5现场建立小型试验室供试块制作及养护。1.6编制好施工用的各种材料和机械使用计划，各种材料按计划组织进场，并减少浪费。1.7由项目总工程师组织施工人员会审图纸，进行设计交底，办理变更洽商，对于图纸中还未明确的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定。1.8编制施工方案、项目质量保证计划及技术交底，向班组交底。1.9提前与搅拌站联系，提供砼的强度等级及技术要求，便于搅拌站提前进行配合比设计。砼的原材料如砂、石需做碱骨料反应试验。1.10计量器具：放线设备仪器、试验设备仪器、检验设备等必须按照相关规定检验合格(必须在有效检验期内)。1.11加强特殊工种管理、培训。特殊工种人员必须具备上岗条件，上岗前必须经有关部门培训。第二节施工现场平面规划2.1施工现场规划2.1.1现场平面严格按照经业主审批的“施工总平面布置图”进行布置。2.1.2在平面布置中应充分考虑好施工机械施工设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。2.1.3施工材料堆放应尽量设在垂直机具运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。第335页共335页\n2.1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空打击的范围。2.1.5临时电源、电线敷设要要避开人流大量的安全出口，以及容易被坠物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.1.6本工程应加强现场文明施工管理力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。2.1.7控制现场三废，投入必要的处理设施。2.1.8设置便于大型车辆通行的现场道路并保证其可靠性。2.2施工大门及围挡根据施工现场的实际情况，在施工现场设置施工大门，在门口设置洗车池，作为清洗车辆用，围墙外墙面按公司形象标准进行图文美化，书写蓝字规范的宣传标语，字迹工整；围墙上设置夜间照明灯饰；做到白天美化、晚上亮化。建筑工地采用美观、大方的防锈大门，大门明显位置设置统一规范的“八牌一图”和安全警示。2.3施工道路施工现场主路宽度拟设置道路为4m，并用C20混凝土路面进行硬化处理。为保证施工的流畅进行，在施工现场派专人佩带袖标指挥交通，以保证施工场内和场外道路畅通，为确保现场无灰尘，每天派专人进行施工道路的清扫，并用将路面进行洒水，避免施工现场尘土飞扬。2.4结构施工材料堆场本工程钢筋、模板、设备安装用管材等露天堆放，水泥、外加剂电焊条、设备安装用小型配件入库存放。第335页共335页\n2.5装饰装修材料堆场普通材料存放在现场的材料堆场上，木材、板材、门窗等存放在楼层内，油漆、涂料、水泥等存放在现场的库房内。2.6机械平面布置施工机械平面布置按施工总体安排，木料加工场地木工机械、钢筋加工场地钢筋加工机械，机械的数量详见机具体的配备表。2.7行政办公、生活区的布置（1）办公区域内设置路灯照明，按照合理要求布局设置。（2）临时集中办公区周边设置排水沟，与外面排水沟相通，保证雨水、污水能够正常排放。（3）临时集中办公区用电、用水分别从箱变和总用水点接入，承包人应充分考虑该接入距离。第三节施工现场临时水电及排污的布置3.1施工用电的选择本工程用电由指定位置电源进入施工现场配电房。由配电房引出电缆线供现场使用。配电线路的布局本工程用电线路考虑采用三相五线制铜芯电缆，分色配制以保证用电安全。用电示意图如下：第335页共335页\n总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具供电系统严格执行TN—S接零保护系统，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。结构施工阶段用电线路安排根据施工现场中的用电情况，电源从建设单位提供处至配电房中引出，分别按满足塔机和钢筋加工、移动机具用电。办公、照明用电用220V电源另行单独引出。施工用电线路安全要求1、本工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2、现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》规定，并满足《建筑施工安全检查标准》要求。3、供电线路应由专业电工定期巡视检查。4、配电箱由专人负责管理及维修。5、现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6、现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。第335页共335页\n8、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9、移动式临时配电箱应距地600mm以上。10、配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11、照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。12、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。13、一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。3.2施工用水的选择施工用水采用城市自来水管网供水，由业主指定的施工用水位置引出。临时设施用房外边设生活供水线，并设消防栓，沿建筑物边线设施工用水，并设消防栓，再沿围墙边线设消防用水。3.3施工排污措施在本建筑物周边设置排水沟，施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由Φ300临时排污管排入指定排污点。第七章施工部署第一节施工组织部署1.1第335页共335页\n本工程工程面积较大，为确保工程按工期要求完工，施工过程中按流水施工段进行合理安排。1.2本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土。砂浆采用预拌砂浆。1.3钢筋采用现场来料加工，钢筋的连接主要采用剥肋直螺纹、焊接连接和绑扎搭接。1.4基础模板：采用多层板加木龙骨，支撑采用钢管支撑体系,保证模板的承载力、刚度、稳定性。1.5为了能够保证施工正常进行并满足总控制计划要求，便于装饰工程提前插入，形成立体交叉作业，合理缩短工期。1.6装修施工在结构分阶段验收后插入进行。外墙装修及室内涂料、地面应由上向下进行。1.7水电专业从基础开始随时插入施工。第二节劳动力组织与配备本工程施工劳动力将采用与我公司长期配合、素质较高、且有一定资质的整建制施工队伍。同时我们将针对本工程特点对参与竞争的劳务分包队伍进行多项考核，每单体工程选用一支劳务分包队伍。我公司按ISO9001标准有一套成熟的完整的对施工队伍管理与考核办法，在施工全过程对其进行质量、工期、信誉和服务等多方面考核与控制，从根本上保证项目所选劳动力的素质，使他们的施工质量达到我公司的质量目标。劳务队伍将按我公司的要求投入足够的劳动力，确保工期目标的实现。2.1建立精干的项目经理部第335页共335页\n根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部领导人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职和因职选人的原则，通过公司内部招投标确定有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目经理部领导机构。2.2集结施工力量，组织劳动力进场按照工程开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人的生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。2.3做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2.4劳动力安排计划对劳动力实施动态管理，本工程高峰期工人总数较大，并针对各施工阶段的需用情况，及时投入足够的劳动力，以保证施工的正常进行。2.5施工阶段劳动力计划配备详附表：劳动力计划表2.6劳动力保证措施：2.6.1本工程需要劳动力人数较多，确定施工队伍之前要经过考察、投标、答疑几个阶段，主要考察施工能力、质量保证能力及综合管理素质。2.6.2在劳务合同中明确阶段工期要求、质量要求，并在合同中约定针对本工程的固定管理人员。第335页共335页\n2.6.3定期组织各管理系统参加的劳务评审，评审其履行合同的能力及效果，对不能达到要求的以书面形式通知整顿，严重者予以退场。第三节主要施工机具配备计划3.1施工机械的选择施工阶段设木工机械、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备应足量，以保证结构混凝土供应；装饰装修施工阶段保留现场的木工机械，以满足施工要求。配备柴油发电机，停电后使用。3.2施工机具需用计划详附表：拟投入本标段的施工机械设备表3.3施工机械设备的合理使用3.4.1定人定机，实行机械使用，保养责任制，将机械设备的使用情况与个人经济利益挂钩。3.4.2实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有准备的特种设备操作证作业。3.4.3现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通封锁障碍，夜间施工照明良好。3.5施工机械设备的保养与维护3.5.1机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。3.5.2机操工要坚持填写运转日记和日常检查记录。运转中发现异常，要及时停机检修，不得带病运转。3.5.3机械设备要杜绝“三违”第335页共335页\n（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。第四节材料计划4.1材料投入计划本工程施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。4.1.1具体措施采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。4.1.3材料进场保证措施：第335页共335页\n材料进场由各栋号主管工长根据进度要求提出每月的材料需要计划，材料管理人员按照实际情况，经对比三家，按进度质量要求组织材料进场。需外加工订货的材料，半成品由技术员加工放样，材料管理人员根据技术要求组织加工定货材料进场。应甲方、监理要求需要进行考察厂家的由材料管理人员组织安排技术、监理、甲方代表进行厂家考察并签署考察意见，确认符合要求后组织进场。材料进场后要及时通知技术部门报验或复试后报验，经监理确认后方可用于工程。甲方指定供货，甲方指定分包的材料进场按进度提前一个月以书面形式通知监理、甲方。材料进场按现场平面图所示位置码放。4.2物资采购管理制度4.2.1物资管理要求1、按照批准的物资采购计划和文件，按质量准确采购各项目部所需的工程材料、工程设备，遵守国家有关法律法规，执行本公司《采购控制程序》的有关规定。2、材料采购实行分级管理，物资种类分为：重要物资：钢材、商品砼、预拌砂浆、设备。主要物资：砂、石类、砌块、门窗、防水材料、电焊条、管材、电线电缆等各类地方材料。辅助物资：其他建筑材料、燃料、周转材料等。3、材料采购计划编制：工程项目需用材料清单。工程项目进度表（如遇计划更改，应补充计划表），在需用材料清单中应注明品种、规格、数量、质量要求以及供货时间等内容。各使用班组每月应提前将所需材料清单按物资种类报送质量科组织采购。物资部接到需用材料清单应结合库存情况，统一策划，编制材料采购计划。第335页共335页\n重要材料采购计划须经项目经理进行审核批准后实施，主要材料及其它材料采购计划由项目工程部负责组织实施。物资采购后要准确、及时、迅速地验收物资，做到合理保管，妥善养护，减少保管损耗，使物资安全存放。4、材料采购合同材料采购的供方一般应在单位颁发的合格分承包方名单中确定，质量部门检查监督。各种材料采购合同，由质量部门负责签订，技术部检查监督。材料采购合同必须符合《经济合同法》有关规定，尽量采用国家标准合同文本。对违反合同，不能按质按时供货的分承包方，项目经理部及时上报公司质量管理部门，由公司质量管理部门提出处理意见，并报主管领导批准后予以通报除名。如该承包方从名册中除名，此承包方在一年内不得使用。4.2.2物资标识管理制度1、物资标识的要求物资标识的种类：物资标识分为二种：a、检验状态标识；b、物资类别标识。对进入施工现场及施工仓库内的物资必须进行状态标识。状态标识分为四种类型：待检、已检待定、合格、不合格四类。待检、已检待定及不合格产品必须挂有标牌，标牌规格大小适宜。待检标识为蓝字，已检待定、不合格标识为红字。凡未挂状态标识的物资均为检验合格物资。2、对检验合格的物资必须由仓库保管员做好类别标识。物资类别标识一般指室内仓库的标签。第335页共335页\n物资类别标识必须标明物资名称、规格或型号（标号），其中钢材（包括螺纹钢、线材、各类型钢）及有色金属，必要时必须标明材质，水泥必须标明标号及产地。不同厂家生产的同种规格、型号的同类物资须标明生产厂家，以便追溯。对顾客提供的产品须在物资类别标识中标明甲供字样。对水泥、钢筋、型钢等重要材料必须由项目部在过程控制中填写材质质量证明单编号，以确保重要材料的可追溯性。4.3物资贮存管理制度4.3.1物资验收凡入库物资，保管员必须进行认真的检验，经检验合格后在验收单中签字。验收内容包括：1、凭证验收：核对入库材料的质保书或合格证，核对无误后认真归类保存，材料发出时随料同行，给用料单位。2、数量验收：对入库物资进行计时、检尺、量方、过磅。与入库单数量不符时按实收数为准。3、质量验收：检查入库物资，包装是否完好，有无变质、重锈、变型、规格是否符合规定要求。4、在验收中发现短、缺、残、次、变质、不配套及无合格证或质保书的物资，必须另行堆放，不得入库，并填报质量反馈单，报告部门负责人及时处理。4.3.2仓储台帐第335页共335页\n物资验收合格后，保管员根据收料单办理入库手续，并分类建立材料台帐，仓库台帐必须帐物相符。4.3.3物资保管物资验收入库后，要做到堆放整齐、井然有序、不同型号、规格的物资应明显间隔，并挂有标识，注明材料名称、规格，易受潮物资要做好防潮防漏工作。4.3.4领料和发料保管员必须凭材料调拨单或领料单发料，做到“先进先发，推陈储新”。领发料时，领、发双方都必须认真核对物资的品种、规格、数量和质量，并由保管员填写出库验证单，经双方查验合格后，签字存档备查。4.3.5材料盘点材料员必须按月对材料进行核对、盘点，在盘点过程中发现变质、损坏、短缺时，应做好标识、记录，并上报主管领导，办理相应手续。4.3.6防火、安全各仓库必须做好防火安全工作，对易燃易爆区，要有“严禁烟火”的明显标识，配齐灭火器具，并确保防火道路畅通无阻。4.4甲方提供的材料入库时，应另行存放，并挂好能与其它材料区分的明显标识，另行设立物资台帐，其它制度参照上述条款执行。4.5物资搬运管理制度物资的提运、装卸、验收、清点盘仓都离不开搬运工作，为确保物资在搬运过程中不受损失，特制订以下制度。4.5.1第335页共335页\n钢材：钢材搬运时首先检查起吊设备及用具是否完好，被吊钢材的质量，必须小于起吊设备用具的规定重量，钢材的堆放垛高不得高于1.5米。4.5.3设备、电器、大型及重要的电器、设备搬运，必须根据该产品的技术要求，由质量科会同运输、生产厂家、公司质量技术部门另行制订搬运要求书，并严格按要求书规定执行。4.5.4物资的搬运质量直接关系到工程的产品质量，因此除上述条例在物资搬运时应遵守外，对其它物资的搬运须严格注意人员、设备及被搬运物资的安全，尽量避免物资在搬运过程中的划伤磕碰。有包装的物品严格按照包装上标注的标志作业，保证物品的包装完好无损，以确保物资搬运过程中不受损坏。第五节质量保证计划第335页共335页\n施工管理目标表部位目标管理点质量保证措施基础工程合格定位放线标高制定严密的方案，测试结果必经相关人员反向复测检验，作到万无一失，未经有关部门验收、不得进行下道工序。结构防水混凝土选用高效减水剂，用带止水片的穿墙螺栓，加强配比、计量、混凝土震捣管理。钢筋加工加工单位必须具备相应资质，现场操作人员有上岗证、严格执行方案、加强现场实地检验。结构工程合格建筑物轴线、标高制定严密的方案，测试结果必经相关人员反向复测检验，作到万无一失，未经有关部门验收、不得进行下道工序。钢筋加工加工单位必须具备相应资质，现场操作人员有上岗证、加强现场实地检验。结构混凝土加强模板检查、模板接缝处均加塑料胶条，严格混凝土浇灌手续，加强配比、计量、混凝土震捣管理。第335页共335页\n防雷、电管敷设施工人员有上岗证、加强现场检验，每段施工完毕必须检测，电管敷设及时、减少事后剔凿。装修工程合格地面砖强化样板引路，事先作好放大样，加强基层处理，制定具体施工方案。外墙严格执行具体的施工方案,强化样板引路,及时办理完隐检。防水工程严格执行具体的施工方案，及时办理完隐检，未经蓄水检验不得进行下道工序。水暖工程严格执行具体的施工方案，及时办理完隐检，未经试水检验不得进行下道工序。第335页共335页\n第八章测量放线施工方案本工程测量工作，从基础土方开挖前开始施工至工程竣工验收。1.1准备工作1.1.1技术准备1、总平面图：建筑物的设计与说明。2、建筑物的轴线平面图、基础平面图、结构图。3、熟悉图纸、踏勘现场，拟定测设方案。1.1.2测量的准备工作：1、测量仪器见附表。2、测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行审核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。3、测量器具的准备：测量过程中所用的计量器具，均应进行检校，保证其均在受控状态。做好测量辅助工具的配备工作。4、对甲方提供的建筑红线桩点（平面控制点）、水准点进行复测校核。选取唯一的起始控制点位与方向为场区平面控制的起始依据，并选取唯一的水准点为场区高程控制的起始依据。1.2场区控制测量：1.2.1平面控制：第335页共335页\n本项目工程由多个单位工程组成，且现场相对局促，平面控制网采用导线网布设。按照二级导线网的技术指标要求，平均边长为100m，测角中误差±10"，边长相对中误差1/20000，方位角闭合差±20″（n—测站数），导线全长相对中误差1/10000。导线施测路线的选取：由于该工程项目的多个单位工程地下整体相连，基础整体开挖，在基础阶段控制点的布设应沿基坑四周布设，并保证每栋建筑物附近有一个，并能与另外两个导线点通视。导线边长应大致相等，相邻边长之比不宜超过1:3。控制点之间应通视、易丈量，其顶面标高应略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层，并按规定进行埋设，并妥善保护。测量成果在限差之内，并进行简易平差后方可使用。1.3建筑物的定位：依据《施工总平面图》及相应施工图纸，由场区平面控制网桩测设建筑物四廓大角外的控制桩以及各轴线的控制桩。1.3.1轴线控制在验槽时，应测设坡脚距基础外廓的距离及基底标高，使得有足够的作业面，基底标高允许误差为±10mm。当基础垫层完成后，在轴线控制桩上用经纬仪向垫层上投测主轴线，闭合校测合格后，再进行细部放样。第九章施工方案与技术措施第335页共335页\n第一节土石方施工一、本工程采用机械开挖，人工捡底修整。二、开挖方法 合理确定开挖顺序进行开挖。基础开挖深度明确，依据设计基础底标高，本工程土方开挖深度3m。     根据本工程的情况，基础土方采用机械开挖，先挖至距基底200mm后(比一般土质预留量大)，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为粉质粘土层，依据《建筑施工安全检查标准》，基坑(槽)开挖时，放坡系数采用1:0.75。 三、土方运输、堆放 本工程开挖土方量大，因此土方用汽车转运至场地内其他地方堆放。 土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。 四、回填土方施工     一）、工艺流程 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。     二）、材料要求 回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300。本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方。     三）、施工要求 第335页共335页\n填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90%。     回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。四、土方工程质量保证技术措施 (一)、土方开挖 1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。 2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。 (二)、土方回填 1、人工夯实每层厚度控制在≤250mm，每层夯实≥4遍。机械夯实每层厚度控制在≤300mm，每层夯实≥4遍。 2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.5~1m,上、下层错开不小于1m。第二节抗浮锚杆施工一、抗浮锚杆施工流程第335页共335页\n二、施工方法2.1测量定位按照测量人员根据业主移交控制点及设计院出的抗浮锚杆平面布置图和详图进行锚杆中心点的放线。按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检，桩位误差控制在规范要求之内。2.2钻孔1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；2)锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度第335页共335页\n1%，成孔深度达到设计要求；3)为卵石地层选用组合牙轮钻头；4)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；5)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。2.3锚杆制作锚杆制作杆体材料与数量标准：杆体采用3Φ20钢筋，140长附加短筋1Φ20，定位筋Φ8@200，橡胶止水条一圈。2.4洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。2.5安装锚杆锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中，锚杆锚入卵石土中不小于5m。2.6注浆浆液种类：采用C30细石混凝土灌注，注浆委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块。插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。第335页共335页\n第三节施工降排水施工一、降、排水施工思路前述工程周边环境及建筑物地质条件情况，本工程降排水拟采用如下工艺：基坑内采用管井降水→用水泵抽集到基坑外排水明沟、汇集到沉淀池→排放至市政管网→挖土至设计标高后→汇集到坑内排水明沟、集水井→集水井内固定水泵抽排至坑外明沟或沉淀池→市政排水管网。二、地下降水施工方案地下降水控制方案的选择是否合理有效，是工程施工成败的关键。根据各边坡支护等级及当地工程的施工经验并结合徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司的基坑支护、降排水方案要求，本工程在基坑施工过程中，基坑地下水控制工艺方式为基坑内以管井降水并结合明排。1、坑内降水：降水井布置在基坑内部，基坑四周按20m间距布置管井，内部按25m间距布置管井。成孔直径为280mm，内置230mm的钢管作为滤管，深度21-24m，数量为31口。（井点布置详见附图一）。2、基坑四周杂填土采用三七灰土换填夯实作为截水墙，宽0.8m深2m。坑顶做好截水沟（宽0.3m深0.4m）系统，截水沟距离坡顶不小于1.5m，坡顶采用C20素砼硬化，厚200,3%反坡至截水沟；坡顶及坡脚采水井按距离50m并结合实际情况布置；准备足够的抽水设备，确保基坑内积水及时排除。3、基坑降水技术要求第335页共335页\n基坑开挖时，必须保证地下水位全面降至基础垫层底1m以下，结合本工程图纸设计情况，基础垫层底标高为-9.0m，区域开挖时，降水深度以各区域垫层底标高为标准，确保降水效果，同时防止盲目大量抽水，引起其他不良反应和造成浪费。基坑施工过程中应严格要求进行施工监测，并及时反馈检测效果，做到动态设计、信息化施工。4、根据本工程基坑土体的综合土质、含水率及土质密度，考虑到本工程基坑开挖深度较深，深井降水将分二个阶段逐渐降水，第一阶段降水深度控制在自然地坪面以下4.5m处，满足第一次土方开挖的顺利进行施工，第二阶段降水，降水深度控制在设计各区域垫层标高位置，确保基底土体干燥使坑底施工作业顺利进行。三、坑外排水及地表水控制1、现场排水沟布置由于现场场地占地面积大且仅建筑物四周有排水口，现考虑在现场设置三个沉淀池。沉淀池的做法：尺寸1.5m×1.5m×1.5m，100厚的C15混凝土封底，四周为240厚砖砌体，内抹20厚防水砂浆，井口用木板覆盖。沿沉淀池至市政排水管道旁，采取暗敷或明敷φ48下水管的方式，于沉淀池处安放固定水泵，及时排水至污水井排出。四、应急预案1、基础施工全过程中，对降水进行观测测试，并做好记录，对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察和记录。支护桩位移及原有建筑物在降水施工前，由建设方委托专业测绘单位做好观测记录，降水后，开挖过程中应及时观测，遇有特殊情况，尽早处理。2、由于土方开挖等因素，影响邻近建筑物、管线的使用安全时，由建设单位会同有关单位，事先采取加固、改迁等有效措施，以确保安全。3、坑边不允许堆放重物，开挖后，施工荷载不准超过设计规定值。第335页共335页\n4、基础施工时，在安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等方面，按有关规定执行，上、下坑要有可靠、数量足够的安全通道。5、若在基坑开挖过程中止水帷幕漏水，由支护单位及时注浆封堵。6、基坑开挖前现场必需准备有注浆设备、棉絮、快干水泥、水玻璃及编织袋、钢管等应急材料，如发生隐患及时处理。第四节独立基础施工一、基础施工方法 1、钢筋：采用现场制作，加工。 2、模板：模板以采用木模为主，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。 3、砼：基础、基梁砼采用商品混凝土。砼配合比由一级试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。 二、基础钢筋工程 1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。 2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。 3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。 4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位臵按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)≤50％钢筋总数。 第335页共335页\n5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。 三、基础模板  1、独立柱基侧模：采用木模组拼。  (1)、各台阶的模板用木模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。     (2)、横楞、竖楞采用Φ4.8×3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。 四、基础砼工程  (二)、钢筋弯勾及搭接规定 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋弯勾规定 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定： 1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径； 第335页共335页\n2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。 3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3、钢筋的接头的设臵 钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。 4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。 (三)、基础钢筋绑扎 1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。 2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。 3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位臵应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。第五节结构主体施工方案一、模板工程第335页共335页\n模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，经过实践证明，整张无框多层竹胶合板模板具有块大、自重轻、拼缝少，施工效率高等特点，比组合钢模相比具有一定的优越性，因此根据本工程特点，决定框架柱、楼板选用，厚度18mm的双层覆膜层板，抗弯折强度高，浸胶饱满，抗水性好，弯曲时不易发生层间剥落和剪力破坏，周转次数较多。（一）框架柱模板柱模板采用18mm厚层板。（二）梁模板普通梁侧模和底模均采用1800×900×18覆膜层板，内楞采用50×100木枋，外楞采用φ4.8×3.5mm钢管，弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。（三）楼板模板楼板模板采用1800×900×180mm厚层板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆®安装纵模背杠®调平标高®钢设木方楞、竹胶板®检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：（1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。（2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；（3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。第335页共335页\n（4）楼梯模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。（五）模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定执行。拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。（六）模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。3、模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。4、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。5、竖向结构每层浇筑高度超过3m，断面尺寸较小，不便于使用串筒下料，采取在框架上留设高度不小于300mm的下料洞口。第335页共335页\n6、当板短向跨度≥4m时，模板应起拱跨度的2.5‰。7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。二、钢筋工程（一）钢筋原材料要求本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行：1、钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。第335页共335页\n（二）钢筋加工制作1、钢筋加工必须在施工现场进行.2、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。3、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。4、在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。（三）钢筋的锚固1、次梁纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度符合图集中相关要求，板下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于10d（d为下部纵向受力钢筋直径），且不宜小于100mm。2、钢筋砼框架梁、柱纵向钢筋最小锚固长度La及LaE应符合规范中二级抗震等级的相关规定。（四）钢筋的接长1、框架柱的纵向钢筋按设计方式连接，其中Φ18（含18）以上采用机械连接。2、框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋均采用对焊或机械连接；梁上部跨中架立钢筋搭接长度ζ第335页共335页\nLaE。跨度小于12m的梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，机械连接按适用技术规程执行。3、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头处的1.3Ll(1.3LaE)区段内,同一根钢筋不得有两个接头.受力钢筋在同一截面内接头总面积的百分率应符合规定。4、受力钢筋搭接范围箍筋间距≤100及≤5d（d为搭接筋较小直径）。（五）钢筋安装绑扎1、柱子钢筋施工顺序：接长柱子主筋（焊接、机械连接、搭接）→穿箍筋绑扎。框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。3、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。4、当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增设二道箍筋。5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁、柱均需满扎。第335页共335页\n6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。7、绑扎板筋时，板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向放在上层；板上部钢筋，顺短跨方向放在上层，顺长跨方向放在下；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。8、板上孔洞除图上已标注的孔洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于300时，应按设计设加强筋。9、需封堵的管井，板内的钢筋尽量不断，待管道安装完毕后用同楼层板强度等级及厚度的砼浇筑。如安装管道须截断钢筋，需将角钢焊在预埋件上，待设备管道安装完毕后再将钢筋焊在角钢上，再用同楼板厚度同强度的砼浇筑。10、钢筋保护层采用塑料垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。（六）焊接连接施工1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无点顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。第335页共335页\n2、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分手，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。（七）机械连接本工程钢筋按设计采用机械连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的特点。现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。1、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验→完成。3、操作要点①第335页共335页\n连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。②进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。③钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。（八）质量保证措施１、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。２、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。３、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。４、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。５、混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。６、成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。第335页共335页\n三、混凝土工程本工程根据要求，本工程选用商品混凝土。（一）混凝土泵的布置主体混凝土浇筑时，在施工现场布置按需布置混凝土泵，浇筑混凝土按需要接入需浇筑的位置即可。（二）泵送混凝土的施工要点1、混凝土泵的设置：本工程选用混凝土输送泵满足要求。2、混凝土的运输：搅拌站配备混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输。4、混凝土的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。（三）混凝土的浇筑和振捣1、混凝土的浇筑A、混凝土浇筑前的准备工作第335页共335页\n混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑前的准备工作，在浇筑工作开始之前做好预埋预留件的隐蔽签字工作，既起到监督作用，同时也保证了工程档案资料的原始记录的齐备性。B、混凝土浇筑柱浇灌前底部先填以50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，这样可以抵消浇筑与振捣过程中粗集料下沉，水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。为了保证混凝土拌合物浇筑的均匀性，施工中应在竖向结构中部留设浇筑孔，采用二次入模最佳；柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣或振动片，每层混凝土的浇灌高度不得＞500mm。混凝土现浇楼板的浇筑在浇筑混凝土前，在操作面，应搭设高于混凝土设计平面15cm～20cm的操作平台，其下部用Φ20钢筋焊成高20～25cm的马凳，上面满铺4cm厚跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上面，绝不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇混凝土宽度不得超过2m，边浇筑混凝土边向后移动跳板，使操作人员始终有操作平台。a、浇筑混凝土梁、板时，应在柱浇筑完毕后1.0～1.5h再继续浇筑。当浇筑墙与梁、主梁与次梁交叉处的混凝土时，由于钢筋密集，为防止下料困难，该部位可以同强度等级的细石混凝土浇筑。b、板与梁同时浇筑，以增加整体性；浇筑梁时应在侧模板两边对称下料，倾倒混凝土的方向应与浇筑前进的方向相反。第335页共335页\nc、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度；板面的柱插筋超出板面标高控制板面厚度及平整度。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂三角形红油漆，拉线找平。浇灌板混凝土时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形。尤其是悬挑部份，板上部负筋铁马凳支撑视设计实际情况布置，铁马凳应置于负弯矩较大处。2、混凝土的振捣本工程在混凝土浇筑时，对柱等平面尺寸较小、深度或者厚度较大的结构构件用插入式振动器振捣。具体施工时应垂直插入或者斜向400—450角度插入，插入长度不得超过振动棒长度的1.25倍；同时应快插慢拔，上下抽动50—100mm。板混凝土的浇捣采用平板式振动器：每一位置振动25—40s；移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30—50mm；振动倾斜表面时，应由低处向高处移动；振动方向第二遍与第一次垂直。3、模板的拆除及混凝土养护非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害混凝土楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。四、砌体工程1、原材料的选用（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。2、砌筑砂浆的配制第335页共335页\n砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆预拌时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不小于2min，在4小时内使用完毕。3、砌筑顺序施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→在框架柱上画出匹数→植入拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完成本开间墙体→浇筑构造柱。4、施工准备（1）砌体砌筑采用内脚手架砌筑。（2）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（可采用焊接）。（3）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再将柱身上的轴线引测到板面上就，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。5、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。第335页共335页\n（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时，应及时安装预埋件。页岩空心砖必须使用整砖，不得使用半砖砌筑。高度≥4m的填充墙，半层高处或门、窗上口设通长卧梁，梁截面为墙厚×200mm，配筋4φ10，φ6.5@　250，圈梁钢筋锚入两端柱内laE。第335页共335页\n第六节脚手架施工方案一、脚手架方案选择内脚手架：根据本工程设计层高，内装饰所用脚手架均采用门式组装脚手架。外脚手架：根据本工程设计情况，采用落地式双排扣件式钢管脚手架与工字钢悬挑扣件式钢管脚手架结合使用。。二、钢管脚手架搭设1、式脚手架采用普通φ4.8×3.5钢管扣件搭设，架体宽度1.2米，脚手架基础为300×200mm的素混凝土垫块，上面放置200×50mm的方木，将脚手架立杆座于方木之上。内排架立杆距墙300mm，外排架距墙1500mm。必须设立扫地杆。本工程外檐脚手架搭设应满足施工现场文明施工、环境保护特别是绿地保护的特殊要求，为此特采取如下措施：外檐架子按有关施工安全规范要求设置立网和平网。安全网采用密目网，外挂安全网要求全封闭，确保施工期间进出人员的安全。2、搭设前的准备2.1、钢管2.1.1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中的规定；2.1.2、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定；2.1.3、新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本方案的要求；第335页共335页\n2.1.4、钢管上严禁打孔。2.2、扣件2.2.1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用；2.2.2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。2.3、脚手板2.3.1、本工程脚手板采用木制脚手板，每块质量不宜大于30kg；2.3.2、木脚手板应采用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。3、脚手架的有关构造要求3.1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：3.1.1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；3.1.2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3.1.3、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜大于纵距的1/3；3.1.4、搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；第335页共335页\n3.1.5、当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3.2、横向水平杆的构造应符合下列规定：3.2.1、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。本工程采用双排脚手架，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L(L为双排脚手架的计算跨度)；3.2.2、作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3.2.3、当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3.3、脚手板的设置应符合下列规定：3.3.1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开工作面120～150mm；3.3.2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。木脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；3.3.3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。3.4、立杆第335页共335页\n3.4.1、每根立杆底部应设置底座或垫板；3.4.2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；3.4.3、脚手架底层步距不应大于2m；3.4.4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置间距见下表；3.4.5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：★立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；★搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；★立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；★双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。4、连墙件4.1、连墙件的强度、稳定性和连接强度应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》等的规定。4.2、连墙件的布置应符合下列规定：第335页共335页\n4.2.1、宜靠近主接点设置，偏离主接点的距离不应大于300mm。4.2.2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。4.2.3、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。4.2.4、脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。4.2.5、本工程所采用的双排双管脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。4.2.6、连墙件的构造应符合下列规定：★连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。★连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。4.2.7、当脚手架下部暂不能设连墙件时可大赦抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60°之间；连接中心至主接点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件大赦后方可拆除。5、门洞双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行眩杆行架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45-60°之间。6、剪刀撑与横向斜撑第335页共335页\n6.1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。6.2、剪刀撑的设置应符合下列规定。6.2.1、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间；6.2.2、本工程的双排脚手架应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；6.2.3、本工程的双排脚手架应在外侧立面整个高度上连续设置剪刀撑；6.2.4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合立杆的搭接规定；6.2.5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。★横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。7、斜道7.1、本工程的斜道应具备人行并兼做材料运输的功能，根据建筑物的高度，所有脚手架的斜道应采用之字型。7.2、斜道的构造应符合下列规定：7.2.1、斜道应附着外脚手架或建筑物设置。第335页共335页\n7.2.2、斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6。7.2.3、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。7.2.4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。7.3、斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头用三角木填顺，斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条的厚度为20mm。8、模板支架8.1、模板支架立杆的构造应符合下列规定：模板支架立杆的构造应符合立杆的有关构造要求，支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，设在支架根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。8.2、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合剪刀撑的有关构造规定。9、脚手架的搭设9.1、搭设施工准备第335页共335页\n9.1.1、单位工程负责人应按脚手架的搭设方案中的有关要求，向搭设和使用人员进行技术交底，项目质检员应按照国家规定和脚手架搭设方案中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。9.1.2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。9.2、地基与基础9.2.1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定执行；9.2.2、脚手架底座底面标高应高于自然地坪50mm；9.2.3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。9.3、搭设9.3.1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9.3.2、底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。9.4、立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度上，错开距离应符合立杆搭接及对接的有关规定。第335页共335页\n开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件，顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合立杆的有关规定(见本方案对立杆的要求)。9.5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆的搭设应符合纵向水平杆的构造规定，在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。9.6、横向水平杆搭设应符合下列规定：搭设横向水平杆应符合横向水平杆的构造规定，双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm，纵向、横向扫地杆搭设应符合立杆的有关构造规定。9.7、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件的搭设应符合连墙件有关规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层；连墙件搭设完后方可根据情况拆除；剪刀撑、横向斜撑搭设应符合剪刀撑、横向斜撑的有关构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。9.8、门洞搭设应符合门洞搭设的构造规定，扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径(Φ48或Φ51)相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N·m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。第335页共335页\n9.9、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。9.10、脚手板的铺设应符合下列规定：脚手架(板)应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，采用对接或搭接时均应符合脚手架的有关构造规定，脚手架探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠地连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。10、拆除10.1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求,应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底,应清除脚手架上杂物及地面障碍物。10.2、拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固,当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。第335页共335页\n10.3、卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛至地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。11、检查与验收11.1、构配件的检查与验收11.1.1、新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证,应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应符合本方案对钢管的有关规定,钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表构配件的允许偏差所示，钢管必须涂有防锈漆。11.1.2、旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合下表的规定。锈蚀检查应每年检查一次。检查时，应在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；11.1.3、扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测,旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换,新、旧扣件均应进行防锈处理。11.1.4、脚手板的检查应符合下列规定：第335页共335页\n木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合脚手板的有关构造规定；腐朽的脚手板不得使用。11.2、脚手板的检查与验收11.2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前,作业层上施加荷载前,每搭设完10-13m高度后,达到设计高度后,遇有六级大风与大雨后,停用超过一个月。11.2.2、进行脚手架检查、验收时应根据施工组织设计、脚手架施工方案和技术交底文件；安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定缺点。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。三、脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期进行体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按构配件的有关规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。第335页共335页\n6、脚手架的安全检查与维护，应按脚手架的有关规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定执行。11、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。12、各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。13、由于采用木脚手板、尼龙安全网，楼层的破旧胶合板等易燃物，应在楼层的相应位置设置足够数量的灭火器。在电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃。此外，不允许施工操作及施工管理人员在施工脚手架上吸烟或乱扔烟头。14、认真做好附墙锚固，对保证脚手架的稳定性极为重要。14.1、对所使用的各种管材，扣件、脚手板等，进行严格的检查验收，不合格的构配件严禁使用。14.2、搭设架子前，必须编制搭设方案，进行稳定性验算。14.3、清除地面杂物，平整好搭设场地，并使其保证排水畅通。第335页共335页\n14.4、做好搭设和使用要求的安全和技术交底。15、设置150mm高挡脚板，禁止出现探头板。15.1、人员上、下搭设外楼梯。楼梯四面满挂安全网。15.2、脚手架的搭设必须做到安全、可靠、稳定，并应按排专人进行检查、验收和使用过程中的监护管理及维修。15.3、混凝土输送泵的主管单独搭架布设，不允许与脚手架相连第七节装饰施工方案一、抹灰工程本工程抹灰均为预拌砂浆。（一）作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁表面凸出部分剃平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。第335页共335页\n（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸，设计说明及其它设计文件，制定方案，作好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。（二）施工工艺1、抹灰工艺流程基层处理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底面灰→抹罩面灰→做阴阳护角。2、抹灰施工要点①、对于混凝土基层的处理应先浇水，冲去墙面渣末，刷素水泥浆一遍，对加气混凝土基层的处理在刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰；对页岩空心砖、页岩多孔砖抹灰前应于24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水之间的间隔时间应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度8～10为宜，喷水面要均匀，不得漏面，抹灰前还应再喷水一遍，随后立即抹灰。第335页共335页\n②、不同材质的墙体在连接处内墙抹灰时必须加250宽0.8厚的9×25孔钢板网，用骑马钉固定在墙体上。③、消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒、管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆填嵌密实。④、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。⑤、打巴根据轴线网尺进行墙面打巴出柱，拉通线后采用卷尺、线锤复核无误并保证四角正方。⑥、抹底灰一般情况下打巴2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一道，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑦、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。⑧、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁刷子压一遍，最后塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面污染处清刷干净。第335页共335页\n⑨、做阴阳护角时，先在其上或下100mm处统一弹出水平线，再用专用工具做阴阳角的处理。做完12小时后洒水湿润，防止失水产生空鼓开裂，影响工程质量。二、楼地面工程本工程楼地面工程主要是地砖、水磨石地面等。楼地面面层施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏以及防水层（用水房间）等应安装施工完毕，并经检查合格，施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高的墙体上弹出水平基准通线，并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净,施工前一天应对地面喷水润湿，且要刷水灰比为0.4～0.6的水泥砂浆,随刷随铺找平层砂浆,砂子和石子产品质量必须符合质量要求。（一）水磨石地面1.1施工准备1）、采用预拌砂浆。2）、嵌条材料：玻璃条：1000mm×12mm×3mm;铜条：1200mm×12mm×1.0~1.2mm；且在每米长度内钻孔4个，孔径约2mm。3）、防料：采用耐碱耐光的矿物颜料，其掺量浅色一般为水泥重量的3~5%，深色不超过12%。4）、草酸：地板蜡。5）、机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。1.2作业条件第335页共335页\n1）、顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。2）、水泥砂浆基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。3）、为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。4）、施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。1.3水磨石铺贴施工要点1）、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。2）、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2~3d. 3）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。4）、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。第335页共335页\n5）、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。6）、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h后进行浇水养护。7）、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间（1～2d）后，用180～200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。8）、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用280～300#油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。1.4质量标准1）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。2）、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。第335页共335页\n1.5成品保护1）、施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应有组织地排入地沟或渗井内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。2）、磨光打蜡后的水磨石面层，未经交工不得使用。（二）地砖楼地面地面砖采用一次性铺贴法，即采用干硬性水泥砂浆做结合层，一次性完成地面砖铺贴的方法。(1).施工准备①.天棚和墙面抹灰已经完成。②.门框已安装、校正、固定。③.墙面上弹好水平控制线(H+0.500)。④.根据设计要求，选择地面砖的规格，颜色、分类堆放。水泥选用425#普通硅酸盐水泥，砂选用天然中粗砂，含泥量不大于3%且过筛。⑤.现场准备手提式电动切割机，灰桶、水平尺、靠尺，刮杠、方尺小线，钳子、橡皮锤、水壶和笤帚等。(2).施工操作①.基层处理，刷结合层基层为现浇结构层，标高已按无找平层施工控制。第335页共335页\n施工前先将楼层上的落地灰浆，污垢及其他垃圾清理干净，并在施工前1-2天洒水湿润基层。施工时将事先调制好的素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，均匀涂刷在基层表面上，要边铺粘结层砂浆边刷素水泥浆结合层。②.设置标筋采用预拌的水泥：砂子=1:2配制的干硬性水泥砂浆。根据室内50cm水平线，在房间四周拉线，用预拌砂浆做灰饼和冲筋。冲筋间距以1～1.5米为宜。③.弹线、定位根据设计标高确定地面标高线和平面位置线，用尼龙线绳在墙面标高点上，拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。④.地面砖铺贴虚铺干硬性水泥砂浆垫层，厚度一般为30mm，用木抹子按标筋拍实抹平。虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行。即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地面砖，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合。再将试铺合适的地面砖平端移至一旁，注意不要损坏垫层。用砂浆填补空虚处，并在地面砖背后满刮素水泥净浆，然后将地面砖四周同时下落、调缝并用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺或靠尺找平找直，缝宽一般为2～3mm。地面砖铺贴顺序，先由房间的中部往两侧退步进行。有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分地面砖，逐步向两边展开。也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。⑤.擦试浮浆，洒水养护第335页共335页\n地面砖铺贴过程中，每完成一部分，检查校正后，随即撤上一层干锯木屑。待水泥砂浆初凝后，终凝前，用扫帚轻轻将木屑扫除，即可将地面砖表面的浮浆清扫干净，24h后，洒水养护3天。三、室内乳胶漆、涂料墙面及顶棚（一）室内乳胶漆墙面及顶棚施工方法如下：1操作工艺工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆①清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。②修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：刮腻子遍数一遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素＝1.5:3:3.5④第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，干燥后砂纸磨平并清扫干净，不得遣漏或将腻子磨穿。⑤刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑥第335页共335页\n刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜于加水，以防透底。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.质量标准1)保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2)基本项目：属中级油漆基本项目标准。A.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。B.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。C.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。D.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。3.成品保护①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。4.应注意的质量问题①透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保护涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。第335页共335页\n②接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。③刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。④分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。⑤涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜于一次用完，保证颜色一致。（二）室内涂料墙面及顶棚施工工艺：1）工艺流程：基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。第335页共335页\n4）刮腻子：刮腻子的遍数一遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用钢片刮板满刮腻子，，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿将浮腻子及斑迹磨平磨光。5）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。四、天棚吊顶一、施工准备1、主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。2、作业条件（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。二、天棚吊顶的一般规定1.第335页共335页\n吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。2.吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。3.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。4.吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并应有防散落措施。5.吊顶内填充的吸音、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。6.吊顶与墙面、窗帘盒的交接符合设计要求。7.搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。8.胶粘剂的类型应按所用的饰面板品种配套选用。三、主要材料质量要求1.吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板、金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。2.饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。3.防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。四、施工工艺1、工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。第335页共335页\n2、弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。3、弹龙骨分格线按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、安装主龙骨(1)配装吊杆螺母;(2)在主龙骨上安装吊挂件;(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;(5)安装洞口附加龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件;(6)钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。6、安装次龙骨(1)按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm。(3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。第335页共335页\n7、安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。五、施工要点1.龙骨的安装应符合下列要求：①应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置应准确。②主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。③吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。④次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。⑤暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。⑥边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。⑦全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。2.安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3.饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。4.暗龙骨饰面板的安装符合下列规定：①以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。第335页共335页\n②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈震动。5.纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：①板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。②纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm，水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。③板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。④安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。⑤螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。⑥石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。6.石膏板安装应符合下列规定：①当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉间距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。②当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。第335页共335页\n五、外墙乳胶漆墙面一、施工准备1、主要材料：外墙腻子、外墙底漆、外墙乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明，均提前进场。2、主要机具：搅拌机、平锹、钢刷、笤帚、钢尺、抄平管、腻子托板、批刀、纱布、刷子、排笔、擦布等。二、作业条件1、外墙保温及抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前抹灰处理完毕，必须确认墙面基层含水率小于10％；2、外墙面基层应清理尘污，阴阳角挂线，各种线条均施工结束；3、门窗工程根据安装程序要提前安装完毕；4、大面积施工前应事先做好样板块，经甲方、监理、施工三方检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工；5、检查外架或吊篮，符合要求后方可使用。三、工艺流程：原抹灰基层污尘清扫处理→吊挂各角线修正→满刮第一遍外墙腻子局部找补、修边角后砂平→底漆一遍→外墙面漆两遍1、基层处理：首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等缺陷处凿除修补，并清除扫净在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物。第335页共335页\n2、腻子：搅拌配合比（加水率约25％）每4㎏应加水1㎏，充分搅拌呈均匀稠浆状，确保无结块及细小颗粒。静置3~5分钟以增强和宜性，使用前再搅拌一次。3、具体操作方法：第一遍用手工或机械将腻子涂于基层表面，然后用镘刀或胶皮刮刀等工具横向满刮，厚度不大于3mm刮平，接头不留槎。每刮一板收头时，要注意刮收平整。局部修补和整修边角外为两道程序，具体情况可视外墙面基层平整、粗糙程度，适当增减批刮腻子用量。外墙批刮腻子一旦成活，经检查符合要求后，开始施涂第一遍底漆。首先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。按专项技术要求配制调和底漆。为保证最佳涂装效果，稀释剂水量控制在5％以内。施涂顺序是先刷墙面再刷细部，按先上后下的施工顺序进行操作，涂刷必须均匀一致。第一遍底漆完工后，开始施涂面层第一遍外墙乳胶漆，操作要求同涂刷底漆步奏。使用前要充分搅拌均匀，可根据专项规定要求再进行适当调和。涂刷面漆第一遍完毕漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，轻微磨光滑后清扫干净。施涂第二遍外墙乳胶漆，操作要求同第一遍步奏。由于外墙乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。其它细部线条涂刷、分隔缝设置要专人操作。四、注意事项1、观察天气情况，如24小时内有雨应避免施工（不推荐冬季施工）。2、如在批外墙腻子时，现场拌好的物料需在2小时内用完，超时、结块的物料不可再用。第335页共335页\n五、质量标准1、用材料外墙腻子、外墙底漆、外墙乳胶漆等，均应有产品合格证、质量保证书。2、外墙乳胶漆品种、颜色应符合要求及标准规定。3、外墙乳胶漆施工严禁漏刷、透底、皱皮、流坠等缺陷；4、保证成品光亮和光滑均匀一致，无明显刷纹；装饰线、分色线平直。六、安全措施1、外墙乳胶漆工程批刷操作前，应仔细检查吊篮、钢丝绳、悬挑架等必须设置牢固。在施工过程中，还应随时检查各项以防止意外事故发生。2、遇有恶劣天气或风力在六级以上时，禁止高空作业。3、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽、高空作业系安全带，4、在两层脚手架上操作时，应尽量相互错开，必须同时作业时，应采取相应的防护措施。其它均按安全施工规范要求作业。六、墙面砖一、施工准备1．材料准备(1)预拌砂浆。(2)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。二、机具准备第335页共335页\n主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。三、作业条件（1）外架子（多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。（2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。四、操作工艺1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（1）基层为混凝土墙面时：第335页共335页\n1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。第335页共335页\n5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。第335页共335页\n8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（2）基层为砖墙面时：1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。4）面砖粘贴方法同基层为混凝土墙面做法。（3）冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不能施工。1）砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴预拌砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。4）为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其预拌砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。五、成品保护第335页共335页\n（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。（2）认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。（5）拆架时注意不要碰撞墙面。六、应注意的质量问题（1）空鼓、脱落：1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比预拌砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖预拌砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。第335页共335页\n（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。八、门窗安装一、防火门的安装安装前的准备工作：安装前必须根据施工图纸全面复合砌筑及结构施工时预留的实际洞口尺寸，预留尺寸出入较大时应及时通知土建施工单位进行剔凿或修补。1.2试装及确认根据上述土建安装方法分别取三樘典型的门进行试安装，以便从中了解及制定相应批量的安装措施，给批量安装创造条件，试装并获得通过后办理预检手续。1.3具体安装方法1.3.1根据图纸和上述土建要求，充分了解防火门的规格、型号（包括开向）及安装情况：本工程防火门均为侧装1.3.2根据图纸要求确认门洞对应的门框，检查该门框有无明显的凹凸、擦痕等缺陷、有明显的凹凸、擦痕等缺陷的门框严禁使用。1.3.3第335页共335页\n安装时严格按照现场安装三线（中线、轴线、标高线）将门框找正，做到严格的横平竖直，找正时严禁用硬器（如铁榔头等）直接敲打门框，以免出现锤痕。1.3.4待门框调正后，将门洞两侧预留的ф10“л”型或“U”型钢筋与门框两侧的肋板焊接牢靠。1.3.5门框焊接牢靠后须在连接部位涂上防锈漆，以免锈蚀。1.3.6测量并记录每个门框的安装结果，若有条件，挂上一樘标准门扇，观察门框、门扇配合情况，以便不合适时时及时作局部处理。1.3.7待门洞两侧灌浆并抹灰收口后，将门框污垢擦净，对于未喷或须不漆的门框喷或刷一道面漆。1.3.8在门扇上安上铰链，挂上相应的门扇，检查该门扇有无明显的凹凸、锤痕、划痕等缺陷，根据门扇、门框的配合情况做一些局部调整。1.3.9安上其它五金配件，调整闭门器的关闭力、顺序器角度等，观察门的开闭情况直至正常。1.3.10将门框、门扇及所有五金配件擦洗干净，通知现代及监理等待验收，并作好验收记录。二、木门安装（一）施工准备1．材料及主要机具1.1木门木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。第335页共335页\n1.2小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。1.3主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。2．作业条件2．1门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。2．2木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。2．3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地20~30cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂（二）操作工艺1．工艺流程 弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装2．墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。4．对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5．在进行全面施工前，应先做样板。第335页共335页\n6．弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。7．木门扇的安装7．1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。7．2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。7．3第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。7．4门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。7．5合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。第335页共335页\n7．6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。7．7五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。7．8门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。(三)质量标准1．门框安装位置必须符合设计要求。2．门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3．门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4．小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。三、塑钢窗安装(一)工艺流程找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶(二)操作工艺1、找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。2、门窗框安装固定第335页共335页\n将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。3、塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。4、抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。5、门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。6、打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。7、容易出现的质量问题及原因第335页共335页\n1.划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。2.门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。3.推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。4.平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。5.雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。6.门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。8、成品保护1.塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2.已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3.严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。第335页共335页\n5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。九、栏杆安装1、工程流程：安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接第335页共335页\n立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。（6）焊后变形只能用冷加工矫正。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。第335页共335页\n2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。十、GRC装饰线条一、工艺流程施工准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。二、施工方法：1、进场构件检验：1）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。第335页共335页\n3）构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。2.固定件的制作安装用1）构件安装固定方法A、腰线线条类采用Ф8平爆镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于100，且与墙体倾角为120度左右，B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工。2）窗套、檐口GRC线条类安装要求A、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。B、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。D、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。3、外墙弹安装基线第335页共335页\n1）在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。2）弹各GRC位臵弹构件安装线。第八节防水工程施工方案一、屋面防水工程施工方案卷材防水屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。本工程所采用的防水、保温隔热材料应有质量认证文件和质量检测证书，确保工程质量。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。为保证屋面工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在屋面工程施工中，做到如下几方面：1、屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。2、认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底。3、合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。5、加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。（一）卷材防水施工前准备工作第335页共335页\n1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）作业条件1、铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）施工操作工艺施工注意事项：（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。第335页共335页\n（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm,24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（四）质量标准1、主控项目1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。第335页共335页\n3）卷材防水层不得有渗透现象。2、一般项目1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。（五）成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是金属构件。5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。（六）安全措施1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。2、施工操作人员应戴防护手套。第335页共335页\n（七）防水验收防水层施工完毕后，临时封闭屋面，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h，发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。防水层施工完毕后，应作闭水试验，静置时间不小于24小时，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方能进行保护层施工。经现场监理及甲、乙方验收合格并做好相关记录后才能进入下道工序。（八）屋面工程雨季施工措施1、屋面应尽量在雨季前施工，屋面保温层施工完毕后应及时覆盖保护层，防止雨水积在保温层中影响屋面防水效果。2、主体断水后，应及时安装屋面正式落水管，使屋面雨水能通过落水管排入地面排污系统。并应在此处先做一层防水附加层。3、雨季影响屋面防水施工，所以要注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水层前遇到下雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层、找平层进行取样测含水率，含水率低于9%时，方可施工。4、做防水层遇下雨时，应用塑料薄膜覆盖，不得使防水层遭雨水冲刷。（九）节点处理第335页共335页\n大面积防水层施工前，应对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的，由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水施工前进行。1、水落口杯在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm´20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。2、阴阳角在阴阳角部位，卷材应按转角轮廓铺贴严实，并按有关要求增设卷材附加层，阴阳角应做成圆弧形或者钝形。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。3、防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50－100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。二、JS防水涂料防水施工方案楼板堵管洞→清理基层→抹找平层→管根处理→涂刷JS防水涂料→质量验收。1、工艺流程第335页共335页\n清理基层表面→细部处理→配制涂料→第一遍涂抹→第二遍涂抹→第三遍涂抹→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂料配制：先将JS防水涂料倒入容器内，然后按1：1（重量比）掺入水泥，用电动搅拌机搅拌均匀，感观为糊状，但应注意依次性用量不宜过多。5、JS-Ⅱ防水涂料涂膜防水层施工：（1）在施工中JS-Ⅱ防水涂料的配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）管根、出水口等根部（边沿）应加强涂抹，作为关键部位重点检查。（3）用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。JS-Ⅱ防水层厚1.5mm，第一遍涂膜防水层厚度为0.5—0.7mm，涂抹在基层表面，涂抹均匀，待4h后再作第二遍涂膜防水层，厚度为0.5—0.7mm，涂在第一遍上面，待4h后再作第三遍涂膜防水层，厚度为0.5—0.7mm，涂在第二遍上。4h厚进行第一次闭水试验，遇有渗漏，应进行补修，4h厚再作闭水试验，直到不出现任何渗漏为止。第335页共335页\n涂覆时应注意以下事项：A、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；B、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。C、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。在涂料防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6、管根处理施工时结构标高和预留孔洞准确。凡管道穿过须预埋套管，高出楼地面30，管道与套管间留5～10mm缝，缝内先填聚苯乙烯泡沫条，再用合成高分子密封材料封口，并在管子周围加大排水坡度。7、质量检验防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。经现场监理及甲、乙方验收合格并做好相关记录后才能进入下道工序。七、墙面保温本工程墙面保温均采用岩棉保温板、聚苯板保温一、施工条件第335页共335页\n1、施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。2、不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。3、注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。4、对建筑物基层的基本要求：4.1、墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。4.2、墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。4.3、墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。4.4、墙面的平整度,垂直度应达到现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求。4.5、孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。4.6、设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。二、施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板、聚苯板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线第335页共335页\n1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4．粘结剂4.1在岩棉板、聚苯板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；第335页共335页\n4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5．粘贴岩棉板、聚苯板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板、聚苯板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。第335页共335页\n6．安装锚固件6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7．打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8．岩棉板上铺贴翻包网格布第335页共335页\n8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；9.2岩棉板、聚苯板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10．铺设耐碱网格布10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m；10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。第335页共335页\n10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。10.7结合岩棉板、聚苯板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。11．面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12．细部节点及特殊部位处理12.1修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。第335页共335页\n4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.2分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12.3檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。第十章安装工程施工方案第一节施工流向及施工顺序1、施工流向各楼层按照先下后上的原则进行施工流向。各施工段的安装工作施工流向，应服从业主对各施工段的工作安排，交付安装工作面等确定施工流向。2、施工顺序管道安装施工顺序：预留预埋→主管安装→支管安装电气安装施工顺序：预留预埋→桥架、配管→配电箱→电线、电缆→灯具→调试分部工程施工顺序：管道安装→电气安装→调试第335页共335页\n按部位施工顺序：先下后上，先难后易，先大后小，先里后外各分部分项工程的施工起始点由项目部根据现场的实际情况确定。在施工中应根据建设单位的总体安排，与土建施工单位、其它承包单位的配合规定顺序施工。第二节室内给水管安装1、准备1.1材料要求1.1.1衬塑钢塑复合管、PP-R管及管件的规格种类应符合设计要求，必须具有质量证明合格文件，进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损等缺陷。1.1.2水表规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖损坏等，有出厂合格证及有关质量证明资料。1.1.3阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。1.2主要机具套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、衬塑钢管专用工具、PP-R管专用工具等。1.3作业条件1.3.1立管安装在主体结构完成后进行，建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。1.3.2支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。第335页共335页\n2、工艺流程安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道消毒3、操作工艺3.1安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好各项准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，主要工作为断管、上零件、校对、按管段分组编号。3.2.1衬塑钢管及PP-R管的断管采用专用工具进行断管，断管后将管口断面进行清理。3.2.2。配装管件根据现场绘制的草图，按设计要求及现场的实际情况配装管件。3.2.3衬塑钢管采用快装管件进行连接。3.2.4PP-R管热熔连接要点3.2.4.1同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。第335页共335页\n3.2.4.2PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3.2.4.3热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(min)加工时间(min)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466第335页共335页\n752630108.90324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,严禁旋转。3.2.5管道支架安装3.2.5.1管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。一般选用衬塑钢管、PP-R管专用支座，如因工程实际情况限制，不能安装专用支座，则按管道安装标准图及施工规范的规定，在现场进行支架制安。制作的管道支吊架，采用焊接连接，在现场的加工平台上进行，断料等工序采用机械的方法。3.2.5.2支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求。3.2.5.3支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。3.2.5.4管道支架水平间距应符合规范要求。第335页共335页\n3.3立管安装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.4支管安装支管采用PP-R管暗装，采用热熔连接和专用件进行连接，安装时确定支管的高度后画线定位，采用专用管卡固定。安装好后及时封堵管口。水表安装采用丝接，安装应牢固，平直，便于读数。给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。3.5管道试压管道系统安装完后，进行综合水压试验，水压试验时放净空气，流满水后加压，当压力升到规定的要求时停止加压，进行检查，观测10分种，压力降不大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，如各接头和阀门均无渗漏，通知监理进行验收，办理试压手续。3.6管道冲洗管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收记录。4质量标准4.1主控项目41.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa.4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。第335页共335页\n4.1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水各级系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.2一般项目4.2.1给水水平管应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。4.2.2给水管道和阀门安装的允许偏差如表：项次项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25塑料管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8第335页共335页\n塑料管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段在同一平面上间距34.2.3管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范的要求。应符合下列规定：4.2.3.1位置正确、埋设应平整牢固；4.2.3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；4.2.3.3固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。4.2.3.4塑料管及复合管的支架最大间距：管径mm162025324050637590100立管m0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管m0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.554.2.4水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。5、应注意的质量问题第335页共335页\n防止管道受损伤。第三节室内排水管安装1施工准备1.1材料要求1.1.1管材的PVC-U管所用的粘接剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺、承口应有梢度，并与插口相配套。1.2主要机具手电钻、冲击钻、手据、铣口器、钢刮板等。1.3作业条件1.3.1埋设管道、应挖好槽沟，槽沟要平直，必须要有坡度，沟底夯实。1.3.2暗装管道首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3米应搭好架子。1.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹平工程已完成，安装场地无障碍物。2、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验第335页共335页\n3、操作工艺3.1预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。管口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断内内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷抹粘接剂，先涂抹承口后涂技抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s-60s即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留方向。3.2干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开槽沟并夯实，采用支吊架安装时应按设计标高、坐标、坡向做好支吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时也必须按粘接工艺要求依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶球封堵，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道，支吊架牢固后，再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。3.3立管安装第335页共335页\n首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位，清理已预留的伸缩节，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好长度标记，然后进行组装。安装时将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止，合适后即用抱卡紧固，然后进行找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.4支管安装剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.5闭水试验、通水试验排水管道安装后，按规定进行闭水试验，闭水试验采用专用的试验装置进行，分层进行闭水试验，灌水后观查液面不下降为合格，对渗漏的接口等进行修复。卫生器具及设备安装后进行通水通球试验，通水试验时在排水点灌水，在出水点观查出水量与进水量相同为合格，通球试验采用专用装置进行在排水点放入试验球，在大楼的底部接收试验球，能顺利通过排水管为合格。3.6埋地排水管采用排水铸铁管，采用水泥捻口，捻口后进行养护，回填土按施工规范的要求进行，均进行闭水试验。4、质量标准4.1主控项目4.1.1隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。第335页共335页\n4.1.2排水管坡度应符合下表要求。项次管径mm标准坡度‰最小坡度‰1502512275158311012641251055160744.1.3排水塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。4.1.4排水主管及水平干管管道应做通球试验，通球球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。4.2一般项目4.2.1在生活污水管道上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列要求：4.2.1.1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。4.2.1.2在连接2个及以上的大便器或3个及以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口，与墙面的距离不得小于400mm。4.2.2排水塑料管道支吊架间距应符合下表中的规定。第335页共335页\n管径mm5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.604.2.3通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。4.2.4由室内通向室外的排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角。4.2.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。5、应注意的质量问题5.1预制好的管段弯曲或断裂。5.2接口处外观不清洁、美观。第四节电气线管配线安装1、施工准备1.1所有进场材料应符合设计及有关技术标准的规定，并有材质证明书和合格证。1.2主要机具弯管器、开孔器、套丝机、电锤、焊机、钳棹、切管机、砂轮机、高凳、电工工具、万用表、兆欧表、钳型表、电阻表、台钻、电铬铁等。第335页共335页\n1.3作业条件1.3.1配管施工与土建结构施工配合进行预留预埋完成。1.3.2安装应达到的作业条件：抹灰、喷浆及油漆等工作全部完成。1.3.3喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。2、线管敷设2.1线管敷设工艺流程2.1.1暗管敷设工艺流程预制加工测定盒、箱位置管路连接敷设方式变形缝处理2.1.2明管敷设工艺流程预制加工测定盒、箱位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷设变形缝处理2.2安装工艺2.2.1预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯、PVC管弯曲采用专用弯管器弯曲。管子切断采用常用钢锯、割管器等到工具进行切管.钢管采用切割机或手锯进行断管,断管后应将管口进行打磨.将需要切断的管子长度量度准确，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺。2.2.2测定盒、箱位置第335页共335页\n根据设计图纸确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.2.3稳注盒、箱2.2.3.1稳盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，最大凹进深度不大于10mm。2.2.3.2稳注灯头盒、接线盒找好位置后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板，随土建结构施工时，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。2.2.4管路连接2.2.4.1PVC线管采用套管粘接连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心。水煤气管采用套管焊接连接,在连接处焊跨接线.套管应专门加工,使两管口对齐,伸进套管的长度,为管径的2倍.镀锌钢管线管采用丝口连接,采用镀锌外丝接头,在接头处采用跨接线进行保护连接.丝口采用套丝机套丝,管子钳拧紧.2.2.4.2管与管连接(1)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。(2)管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离。2.2.5管进盒、箱连接第335页共335页\n2.2.5.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、用气焊开孔，并应刷防锈漆。2.2.5.2，管道入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正牢靠，向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。2.2.6敷设方式2.2.6.1暗配(1)将管放在墙中心，管口向上堵好，然后将盒、管稳好，用墙体砖对管、盒进行移稳固。(2)在楼板上配管时，先找灯位，将堵好的盒子固定后再敷管，管路每隔1m用铅丝绑扎牢。(3)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》。(4)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。(5)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。(6)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；2.2.6.2明配(1)明配管弯曲半径为管外径的6倍，支吊架采用角钢支架，金属膨胀螺栓固定。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-200mm，中间管卡最大间距为：第335页共335页\n名称PVC管直径（mm）15-2025-3040-5065-100水平垂直80010001200150015002000(2)固定方式专用卡件固定在墙、梁、柱上。(3)水平或垂直敷设的线管允许偏差全长不应超过管子内径的1/2。(4)配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。(5)明配镀锌管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。(6)明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座、箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。(7)钢管进入箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；φ63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。(8)吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒第335页共335页\n的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊平顶内裸露。(9)钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。(10)进户管、过墙管、电源管直径40mm以上应打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。(11)钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。2.2.7变形缝处理变形缝处理方法是在该位置采用有偿补偿措施。2.2.8金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接线导体。(4)金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点距离宜为300mm固定；软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡，宜安装在从灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。3管内穿线第335页共335页\n3.1工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线连接线路绝缘摇测3.2安装工艺3.2.1选择导线应根据设计图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿色相同的导线为保护地线。3.2.2清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.2.3穿带线3.2.3.1带线一般采用φ1.2-2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。3.2.3.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3.2.3.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.2.4放线及断线3.2.4.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时应置于放线架上，采用人力放线。3.2.4.2断线时应考虑在盒、箱等的预留长度。第335页共335页\n3.2.5管内穿线3.2.5.1在管内穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。3.2.5.2配线所采用导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。3.2.5.3不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。3.2.5.4钢管内的导线不应有接头;导线的接头必须置于接线盒内。3.2.5.5导线与设备、器具的连接应符合下列要求：(1）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。(2）截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。(3）截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。3.2.5.6绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。3.2.5.7绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，接线端子的规格要相匹配；压接时，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。3.2.5.8在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。第335页共335页\n3.2.5.9当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内注入适量的滑石粉。3.2.5.10两人穿线时，应配合协调，一拉一送，不得强行拉线。管内的导线总数不应多于8根。3.2.6导线连接3.2.6.1导线连接应具备的条件：3.2.6.2导线接头不能增加电阻值；3.2.6.3受力导线不能降低原机械强度；3.2.6.4不能降低原绝缘强度。为满足上述要求，在导线连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.2.6.2导线连接方法导线连接采用绞接法、缠绕法、缠卷法、压线帽等方法。导线与端子板连接采用压接法。4、质量标准4.1主控项目不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一管内，且管内导线无接头。4.2一般项目4.2.1电线穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒、箱的垂直管口穿入电线后，管口应密封。第335页共335页\n4.2.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致。即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色。5、应注意的质量问题5.1暗配线管应防止堵塞。5.2明配线管应注意管路的水平度及垂直度第五节电缆敷设1、施工准备1.1材料要求1.1.1所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。1.1.3电缆外观完好，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓、均应采用镀锌件。1.1.5其它附属材料，电缆盖板、标示牌等应符合要求。1.2主要机具电缆敷设支架、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、绝缘摇表、电工工具、对讲机。1.3作业条件第335页共335页\n1.3.1施工场地符合桥架、电缆支架的安装要求，竖井等部位土建工作结束。1.3.2电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清洁干净，道路通畅。1.3.3放电缆的支架等准备完毕，电缆沿线的照明符合要求。1.3.4电缆桥架、电缆支架等施工完毕。2、工艺流程准备工作桥架安装支架安装电缆敷设挂标志牌电缆头制安3操作工艺3.1准备工作3.1.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等。3.1.2电缆敷设前对电缆进行绝缘测试，并应达到要求。3.1.3电缆敷设的联络对讲机，沿线的状况等应符合敷设要求。3.2桥架安装3.2.1按设计规定的坐标、标高尺寸进行放线定位，并复查。根据设计图，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线,确定并标出支撑物的具体位置。3.2.2桥架支架采用成品支架，采用金属膨胀螺栓固定于板、梁、柱上。支架的间距符合设计要求，安装牢固。3.2.2.1支架固定金属膨胀螺栓固定桥架支架:第335页共335页\n(1）适用于C15以上混凝上构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。(2）钻孔直径的误差不得超过＋0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过＋3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。(3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。(4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。3.2.2.2桥架支撑件安装(1)桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图86SDl69电缆桥架安装。(2)自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3mm，扁钢规格不小于25×25×3mm，圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。(3)支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。(4)吊顶内敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm，支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。3.2.3桥架连接采用供货商配套的螺栓进行连接，在转弯及分支处采用专用的桥架配件，并满足最大电缆的弯曲半径要求。桥架安装牢固，横平竖直。3.2.3.1镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。第335页共335页\n3.2.3.2直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；3.2.3.3电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小圆需弯曲半径1有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D2聚氯乙烯绝缘电力电缆10D3交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D4多芯控制电缆10D注：D为电缆外径3.2.3.4当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；3.2.3.5敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；3.2.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：3.2.4.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；3.2.4.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。第335页共335页\n3.3电缆支架安装3.3.1电缆井内采用L50*5的角钢作电缆支架，支架按标准图的形式选形为门形支架，尺寸按标准图确定。3.3.2支架采用机械加工制作，在平台上组合，焊接连接。焊接后检查焊缝质量和制作尺寸。合格后及时油漆。3.3.3支架采用金属膨胀螺栓固定于电缆井壁上，支架间距为1-1.5米。支架安装牢固。3.3.4采用吊线方法控制支架的安装位置。3.3.4电缆支架采用PE线BVR10mm2与井内接地扁钢主接地线相连接。3.4电缆敷设3.4.1采用人力或机械牵引电缆。3.4.2先敷设在桥架中的电缆，再敷设在电缆井中的电缆。3.4.3电缆在桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.4电缆井内敷设时，住宅电缆采用人力在各楼层进行牵引，电梯和屋顶光彩照明电缆采用机械牵引，敷设时各楼层安排专人对电缆进行监护，电缆到位后及时绑扎固定。3.4.5电缆敷设严禁有绞拧、销装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.4.6桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；第335页共335页\n（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000出全塑型外的电缆1500控制电缆10003.4.7电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。3.4.8桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。3.4.9电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D第335页共335页\n聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘15D20D注：表中D为电缆外径3.4.10在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。3.5标志牌采用塑料电缆标志牌，标志牌上标明设计回路、电缆规格型号、起始位置等，标志牌应牢固、清晰。3.6电缆终端头制安3.6.1剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.6.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电，塑料带包缠应紧密，开状呈枣核状。3.6.3压电缆芯线接线端子3.6.4将作好的终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。3.6.6线路检查导线（电缆）敷设完毕，应进行自检，检查导线（电缆）是否符合设计要求和有关施工规范的规定，不符合的部分立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。3.6.7绝缘摇测第335页共335页\n电气器具未端安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线接通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测、一人应及时读数并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法与上述相同，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。摇测电缆绝缘值时应请业主、监理工程师进行现场检查并及时签证。4、质量标准4.1主控项目4.1.1金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：4.1.1.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。4.1.1.2镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。4.1.2电缆敷设严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.2一般项目4.2.1电缆桥架安装应符合下列要求：4.2.1.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝应设置补偿装置。第335页共335页\n4.2.1.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径为10D。4.2.2当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m;垂直安装的支架间距不大于2m.4.2.3桥架与支架间螺栓、桥架连接板固定螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。4.2.4敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架、按设计要求位置，有防火隔堵措施。4.2.5桥架内电缆敷设应符合下列规定：4.2.5.1电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等处做密封处理。4.2.5.2电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1000mm。4.2.6电缆的首端、未端和分支处应设标志牌。5、应注意的质量问题5.1防止电缆芯线与接线端子压接不紧固，压接时模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。5.2电缆芯线的长度以能调换相序为宜，不宜过长或过短，电缆头卡固时，应注意找直、找正、不得歪斜。第六节配电箱安装1、施工准备1.1材料要求第335页共335页\n配电箱采用成品成套配电箱，应符合设计要求的参数，并有出厂合格证。产品检验报告。外观整洁，无脱漆及损伤现象。1.2主要机具电锤、水平尺、吊线球、开孔器、兆欧表。1.3作业条件电井内的抹灰、喷浆等土建工作已完成。2、工艺流程弹线定位明装配电箱箱固定绝缘摇测3、安装工艺3.1弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，确定金属膨胀螺栓的位置。3.2配电箱安装3.2.1明装配电箱安装在墙上固定配电箱时，位置确定后，用金属膨胀螺栓固定。将导线引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE线压在明显的地方，并将箱调整平直进行固定，在电具、仪表较多的面板上安装后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。3.2.2安装配电箱拆开配电箱：3.2.2.1安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。第335页共335页\n3.2.2.2安装箱体：墙体上固定配电箱箱体：量好尺寸，定好金属膨胀螺栓位置，再用电锤打眼。安装金属膨胀螺栓，固定箱体，对箱体找平找正。3.2.2.3安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线未端用自胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。3.2.2.4安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。3.3.2暗装配电箱安装暗装配电箱与土建墙体施工时,进行配电箱箱体安装,采用土建砂浆等材料进行固定,箱体安装应横平竖直.安装牢固.箱体安装后,在土建墙面装修完成后,再进行配电箱内的电器元件安装.3.3.2.1暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯等各个步骤可参照明装配电箱。第335页共335页\n3.3.2.2安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对进箱的线管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。3.3.4落地式配电箱安装落地式配电箱安装,先安装配电箱基础槽钢,基础槽钢采用焊接连接,必须焊接牢固,基础槽钢横平竖直,误差控制1mm内.基础槽钢与配电箱的连接采用镀锌螺栓连接,并按规范的规定,进行接地连接.3.3绝缘摇测配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间、相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。4、质量标准4.1主控项目4.1.1配电箱的门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。并采用PE线BVR6mm2与接地主干线相连接。4.1.2箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。4.1.3箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.1.4箱内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.2一般项目4.2.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。第335页共335页\n4.2.2箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。4.3.2.3箱安装牢固，垂直度允许偏差为1mm，底边距地面为1.4m。5、应注意的质量问题配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，应及时进行修正。第七节照明灯具安装1、施工准备1.1材料要求1.1.1各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。1.1.2与灯具安装有关的其它材料应符合灯具安装的要求，并有合格证等。1.2主要机具电锤、兆欧表、万用表。2、工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行3、操作工艺3.1检查灯具3.1.1按设计要求检查灯具的规格、型号等，灯具配线正确，各种标志灯指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。第335页共335页\n3.1.2灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3.1.3灯内配线检查：3.1.3.1灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；3.1.3.2穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；3.1.3.3灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；3.1.3.4使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；3.1.3.5萤光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。3.1.2特种灯具检查：3.1.2.1各种标志灯的指示方向正确无误；3.1.2.2应急灯必须灵敏可靠；3.1.2.3事故照明灯具应有特殊标志；3.1.2.4供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；3.2组装灯具灯具组装按制造商的说明书规定进行灯具组装。3.3灯具安装3.3.1灯具安装采用螺钉固定，螺钉不得少于两颗，固定牢固可靠。尺量控制安装误差。第335页共335页\n3.3.2安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。3.3.3照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。3.3.4安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。3.3.5电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。3.3.6额定电压220伏金属灯具的保护接地要求；3.3.6.1凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。3.3.6.2凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。3.3.6.3灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。3.3.7当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。3.3.8壁灯安装：第335页共335页\n用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择合适的塑料（木）台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内，之后把塑料（木）台对正接线盒，紧贴墙面，用机螺丝将塑料（木）台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料（木）台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔，木台与墙面之间应加胶垫。3.3.9荧光吸顶灯安装：根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。3.3.10嵌入式灯具安装：3.3.10.1嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。3.3.10.2顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。3.3.10.3灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。3.4通电试运行第335页共335页\n灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格，方允许通电试运行，通电后应仔细检查，发现问题后必须先断电，然后查找原因进行处理。4、质量标准4.1主控项目4.1.1应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。4.1.2应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。应急电源能持续供电时间为大于30分钟。4.1.3疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯中地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。4.1.4疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散通道上的标志灯间距不大于20m。4.1.5疏散指示灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。4.1.6应急照明灯线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线中有防火隔堵措施。4.1.7疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。第335页共335页\n4.1.8灯具的固定应符合下列规定:4.1.8.1灯具重量大于3公斤时,固定在螺栓或预埋吊钩上.4.1.8.2灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定.4.1.9灯具安装高度按设计要求或施工规范的规定进行定位安装.4.2一般项目4.2.1疏散照明采用荧光灯或白炽灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯。4.2.2安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料保护罩，面板亮度均匀度为1：10，保护罩应完整流器、无裂纹。4.2.3收向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合设计规定.4.2.4灯具的外形,灯头及其接线应符合下列规定:4.2.4.1灯具及其配件齐全,无机械损伤,变形,涂层剥落和灯罩破裂等缺陷.4.2.4.2除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头.4.2.4.3连接灯具的软线盘扣,搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上.4.2.5装有白炽灯的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施.5、应注意的质量问题5.1灯具不牢固应按安装工艺要求进行固定。第335页共335页\n5.2如应急时间不够应与制造厂配合处理。第八节电梯安装一、电梯施工进度及时间安排计划1、安装调试施工进度计划----可根据客户要求调整2、技术服务计划---签约后至安装结束转维修我公司目前实施的电梯安装工作系统，是以我公司多年电梯安装经验的结晶为基础，结合成都地区实际情况和电梯安装安全规范制定的，是具有一定先进的电梯安装工艺和管理系统。1、严格的管理制度我们的电梯安装管理工作始于电梯安装订单生效之时，直到到电梯安装验收合格并交付业主使用。在整个过程中的每一个阶段都设有严格的管理制度,如贯穿电梯安装整个过程的工地跟踪管理、安装进度计划管理、各种资源(人力、物力、财力)配备管理、质量控制管理等等,这些管理制度的实施确保交付业主理想的电梯产品。2、统一的电梯安装工艺电梯安装工艺的制定与实施是电梯安装质量的保证，我公司制订出电梯安装工序的安装工艺。为确保电梯安装工艺的统一实施，所有的电梯安装人员都经过电梯安装和验收规范的统一培训。3、安全和健康的保证第335页共335页\n为了电梯安装员工能够健康和安全地工作，我公司们采用工作现场安全标准，以符合国家、省和地方现有安全法律和规定的安全工作条件为依据，制定出电梯安装安全和健康管理制度，确保每一位电梯安装员工上岗前都经过安全和健康工作的技能和制度培训。4、不断改进我们的员工都清楚地知道，客户要求不断创新的电梯产品和更好的运行质量。从我做起，努力工作，追求完美的电梯安装质量，不断改进和完善电梯安装业务系统，是每一位员工的目标。二、电梯安装工序介绍1.安装前准备，拆箱点件，材料运输首先，安装合约生效后，双方保持密切的联系，时刻关注电梯及土建工程的进展情况。根据电梯土建总体布置图复核电梯井道内净平面尺寸、底坑深度、顶层高度、预留孔洞等参数，如有差错，提前处理。电梯井道必须在电梯到货之前完成，具备安装条件，即时进场施工，以保证电梯安装工作按时进行。其次，在电梯设备到货后，业主、厂家、我公司三方进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库，整齐码放，以备安装使用。2.制作样板和井道放线对已勘察完的井道，按布置图进行样板制作和放线。(1).制作并放置施工样板。(2).根据井道实际尺寸放出基准线。(3).在放样板和井道放线同时，将实际的土建尺寸。在有效范围内进行调整和布置，对土建方面不符合地方与土建单位一起进行商讨，并由土建单位给予修改。第335页共335页\n3.安装导轨支架在完成制作样板和井道放线工作之后，将着手进行导轨支架的安装。首先，根据井道放线基准，配置井道中导轨支架的距离。其次，按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上，按照标准固定导轨支架。4.安装并调整导轨在固定导轨支架和底坑设备工作结束后，进入电梯的导轨安装工作，在导轨安装过程中，我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度，边安装边调整导轨的水平和垂直误差，以确保导轨垂直。5.安装底坑设备底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。对照电梯布置图和实际测定尺寸，固定缓冲器等设备位置。6.安装地坎、门框和门套根据放线的基位，安装厅门的地坎、门框和门套。安装并调整厅门8.安装机房设备根据电梯布置图，协助业主将电梯的主机、控制柜和机房，并按照图纸就位，然后安装其它机房设备。9.安装轿架和对重设备10.安装曳引绳和限速器绳11.安装井道线槽和布线12.安装机房线槽和布线第335页共335页\n13.轿厢布线14.安装随行电缆和保护装置15.慢车调整、安装桥板在一些基本部件逐步就位后，进行慢车调整，同时安装桥板。初步将电梯调整到一个较为理想的状态。16.快车调整在慢车调整的基础上，对电梯进行快车调整。在快速运行中调整电梯的舒适感，将电梯调整到最佳运行状态。17清理工地、验收移交在电梯能稳定地进行快车运行之后，安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面，在所有工作完成之后，对电梯进行全面的自检。在自检合格后，再报请有关部门对电梯进行联检，在对电梯各种指标测试合格后，协助贵方请劳动局检测部门对电梯进行全面验收，保证电梯顺利交付使用。三、安装质量保证工程前期工作准备将在我公司土建部门的配合下，安装人员对工地现场进行勘察，确保现场土建情况达到可进行电梯安装施工的要求。之后与业主安排好各项开工前准备。安装班组职责如下:（1）本工程施工质量要求高,必须进行精心组织施工.在施工过程中要服从公司的统一协调和指挥.（2）在进场后遵守现场的一切管理制度.第335页共335页\n（3）在安装现场配合作好施工现场的安全防护工作.（4）在安装进场后做好施工现场的防火.防盗措施.（5）安装班组配合公司完善所有的施工申报资料.（6）在业主管理单位和监理公司的监督下按要求完成所有施工中提出的要求.安装负责人职责如下:（1）组织协调安装人员和对安装工序进行指导.（2）进行现场工序质量检查和安全检查.（3）对施工现场进行协调和安排施工进度.（4）对安装全过程进行监控.安装班组实行安装班长负责制.(1)安装班长负责施工计划的安排和人员的管理，保正施工进度实施.(2)安装班长对安装工序实行自检，对不合格项目应责成安装人员进行立即整改.(3)安装班长(安全员)负责组织现场人员的安全教育和安全操作的检查，不符合要求的应立即停工整改.(4)安装班长应每天对安装工具进行检查,对不合格损坏的工具清除现场.四.安装过程质量监控(1)每天上班前，安装班长组织召开班前会，进行当天的任务安排.(2)第335页共335页\n按照(安装过程检查报告)对每一道工序的质量进行检查.对不合格的进整改.(3)整机安装完成后，由公司质量部进行安装质量验收,合格后报成都市技术监督局(成都市特种设备检验所)进行验收.五、质量承诺：质量控制我公司的服务宗旨是：“以质量上乘的电梯，准确的货运时间，优质工地安装，完善的售后服务以及零的投诉来赢得客户和员工的满意。”遵循这一宗旨我们将严格控制产品的安装质量。六、施工工艺内容本方案的编制依据：《电梯制造与安装安全规范》《电梯技术条件》《电梯试验方法》《电梯安装验收规范》《电梯安装工程质量检验评定标准》电梯设备、电梯电气安装施工图及随机文件1.设备的开箱及搬运第335页共335页\n根据工程进度的要求，在电梯设备到货后，在现场派专人点收设备到货箱号，开箱前通知业主管理单位和厂家、及项目监理，共同进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类搬入施工现场指定的库房、电梯机房和搬运至各电梯厅门处。整齐码放，以备安装使用，并做好详细记录。2.主机吊装(1)利用现场塔吊、施工电梯，将主机运至房顶，然后利用人员将主机缓慢抬至机房门口。(2)在机房门口搭建一个吊装脚手架，采用2-5吨葫芦起吊主机。起吊前应正确捆绑好主机。仔细检查葫芦和吊点及各处受力情况正常与否。检查主机捆绑重心是否正确。确认无误后，缓慢吊离地面。(3)当吊至机房门口时，注意电梯主机移至门中心，避免擦挂，同时用手扶主机，缓慢移动，放下地面。利用主机上方吊点，用2吨葫芦将主机缓慢吊起，安装在主机工字钢梁上方。(4)其余设备、零部件可根据其重量采用上述方法或人工搬运到位。控制柜、钢丝绳、工字钢梁、限速器、导向轮等物品运上机房，运至顶层厅门洞附近，各层门框、门扇、门头运至各层厅门洞口前。对重架、对重块、缓冲器、轨道,轿厢底,轿壁,对重架等放到底层摆放好，其余电气、零部件、零星材料分门别类搬入工地库房摆放整齐，以备安装时使用。3.设置施工电源。(1)采用三相五线制(电源线引进电梯机房内电梯电源开关上端)，用10平方电源线进行安装和调试(2)设置专用闸箱，并装有保险及漏电保护开关。4.制做安装样板架(1)第335页共335页\n按要求在顶层厅门前给出基准线，并联电梯应给出厅门中心线（一般应以一层候梯厅为准），电梯轿厢横向中线应与基准线平行，电梯轿厢纵向中线应与给出厅门中心线相重合。(2)用木方(或角铁)按照电梯安装指导图,在井道底坑,和电梯机房(或井道顶)将样板架用支架固定确保安装样板架不移位.(3)按照电梯安装指导图中技术要求,制作电梯安装样板架.然后进行井道放线(钢线).在样板架上先确定井道中心线B点,跟据井道中心找出电梯厅门定位点.按照电梯厅门定位点.确定主导轨定位A点,并保证主轨中心与电梯厅门中心线对称D1和D2.尺寸.主导开挡距离符合图中技术要求.在主导轨确认后,以主轨中心确付导轨中心C点.并保证导轨开挡距离符合图中技术要求.(4)主机安装中心确定时要按照样板架确定的中心来定位主机中心,用线垂放线确定主机曳引轮中心于样板架中心重合.(5)井道放样线并用10GK的线垂做稳线,使其钢线不移动.5.曳引机安装(1)曳引机应在土建施工时，尽量利用土建提升设备运至机房内。(2)根据样板架上返到机房地坪面的轿厢中心十字线，再实测导轨中心线。安装曳引机承重钢梁，使曳引轮下边的两根钢梁的中心线与轿厢、对重中心线对齐，用铁水平和钢板尺找平找正，使钢梁的水平误差不超过1/1000，并要求型钢端头超过井道墙面中心20mm，且不小于75mm，相邻两根钢梁的高度误差不超过2mm，找平找正使其符合要求后，用两根钢板条将三根钢梁点焊成整体，以防位移。(3)客梯在曳引机安装好后，在机座轴向方向焊上挡块，加上橡胶垫块，以防机座轴向位移。第335页共335页\n(4)电磁制动器的线圈应单独通电。对闸瓦应反复调整，当制动时，应紧密地合于制动轮的工作表面，其间隙不应大于0.7mm。6.安装控制柜(1)机房的控制柜应及时搬入机房，不应使其受潮或受到损伤。(2)控制柜在安装前，应根据图纸校验各电气部件是否完整和有无损坏，如发现有损坏的部件，应向厂方提出，及时更换。(3)控制柜待曳引机就位后，根据图纸要求就位，并距墙不应小于600mm。离开门窗，防止雨水侵入。(4)控制柜的混凝土基础在现浇时，应根据图纸要求，高出地坪50~100mm，每边应长出40mm。控制柜的基础也可用相应高度的型钢制作，用膨胀螺栓固定。(5)机房内出地管口高度不得小于150mm。管口应光滑、无毛刺，管口应戴护圈或随设备带来的护口装置。(6)电源总开关应装在机房入口处距地面高1.3~1.5米的墙上。(7)接线前，先用500v绝缘表检查电动机的绝缘强度是否达到要求。如达不到要求，应用电流干燥法进行处理。用变阻器调节通电电流，干燥电流控制在电机额定电流的60%以内。(8)根据控制原理图，先接好主回路电路。多根铜线的线鼻应烫锡处理。(9)接控制回路时，应按原理图进行。根据线号准确整齐地将控制柜、轿厢操作盘、轿顶检修操作箱以及各层层楼指层盒、召唤按钮盒的各根控制线接好（包括所有电气设备的接地线。7.限速器安装第335页共335页\n(1)由限速器作用方向下旋端的绳槽中心吊垂线至轿厢安全钳拉杆绳头中心，再从拉杆绳头中心到张紧装置轮槽中心吊另一垂线。使这四点垂直重合。然后由限速器轮另一端绳槽中心至张紧装置另一端绳槽中心。再吊一根垂线，使这两点垂直重合，限速器的位置即可确定。(2)限速器应放在楼板水泥基础上（应大于限速器底座25~40mm），也可用不小于δ=12mm的钢板做基础用螺栓加钢板方垫，固定后用水泥灌实。(3)限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面距离偏差均不应超过10mm。8.轿厢安装(1)轿厢宜在最底层安装，先拆除该层脚手架，用两根型钢做支承架，一端放在高于该层地坪上，另一端（水平尺找平）放入井道壁上打好的孔内。(2)利用井道顶轿厢中心点的曳引绳孔，借用曳引机承重钢梁，用倒链吊装轿厢架。(3)轿厢的安装顺序为：下梁→立柱→上梁→底盘→轿壁→轿顶→开门机构→轿门等。9.下梁的安装用倒链将下梁吊起，两端导靴及安全钳座放入导轨。平稳地放入支撑架上，并进行调整，使导轨端面距安全钳座的间隙一致，符合图纸要求。用水平尺校正，使之不水平度不大于0.5/1000。10.立柱安装立柱安装前，先将上梁吊起，两端导靴放入导轨，再将两根立柱与下梁联接，并用吊线校正，使立柱在整个高度上的不铅垂度不大于1.5mm。第335页共335页\n11.上梁安装立柱安好后，将上梁慢慢地放下和立柱联结。用铁水平仪找平，上梁不水平度不大于0.5/1000，并用铅垂线检查上、下导靴是否在一条线上，再将安全钳契块的拉杆装上。12.底盘安装将底盘平稳地放在下梁上，将斜拉杆固定在立柱与底盘上。调整斜拉杆，用水平尺校正，使轿厢底盘的不水平度上超过2/1000。13.轿壁、轿顶安装将轿壁按编号逐一安装，安装前先将轿顶吊起，待轿壁安装好后，再放下就位。轿壁用螺栓、压条与底盘联结，用角尺校正，使转角处相互垂直。有轿门一侧的轿壁应保证不铅垂度不超过1/1000。14.对重安装(1)对重块在安装前，应将浇铸中的突出部分去掉以避免运行时有撞击声。(2)检查对重框架的对角线是否相等，其误差不应大于5mm。(3)上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有扭曲变形及横向位移。(4)框架就位并找正、找平。框架安装好后，装平衡跎。装平衡跎时应放平、放实，找好一块，再放一块，防止全部装完后产生撞击声。(5)平衡跎的加入量一般是以：轿厢重量+50%额定载荷量计算。(6)底坑安全栅栏底部距地应为500mm，顶部距地应为2500mm，如下图。15.缓冲器安装第335页共335页\n(1)缓冲器安装应结合土建进行。缓冲器底座和基础接触面必须平整接触严实，垫平时应用接触面不小于底座50%面积的铁垫片。(2)缓冲器中心对轿厢架和对重架碰板中心偏差不应超过20mm。(3)缓冲器现浇混凝土基础应符合图纸要求，混凝土基础必须大于缓冲器底座。16.开门机及轿门安装将开门机支固定在轿厢立柱上，上好斜拉杆，并调整斜拉杆。用水平尺测量，使其水平度误差不大于2mm。再将轿门上滑道固定在开门机支架上，挂上轿门，用专用垫片调整上滑道挡轮，用手推拉门扇，应轻松灵活。再将轿门关闭于轿门中心线。用联杆将门与开门机偏心轮连接起来。17.挂曳引绳(1)挂曳引绳前，曳引绳的长度必须实测后确定，应保证当轿厢或对重将缓冲器完全压缩时，对重或者轿厢上方应有不小于600mm的空程。当轿厢将缓冲器完全压缩时，底坑地板与轿厢底部突出部分（不包括导靴和踏板下的挡板）的距离不应小于600mm。(2)截绳前检查有无打结、扭曲、松股现象。(3)将绳在干净的平地上（一般在建筑物房顶上）展开，消除应力，然后按实测长度进行截取。(4)制作绳头时，先将钢丝绳穿入锥套，将绳头各股钢丝松开，去掉绳头中间的麻绳，用汽油将绳头清洗干净，再将各股钢丝作回环弯曲或扎花结。做好后，将花结压入锥套，并将巴氏合金加热浇灌。浇灌时，应一次浇灌，不允许二次浇灌。第335页共335页\n(5)待合金冷却后，将曳引绳从轿顶至对重挂好。调整钢丝绳锥套上的组合螺母，使各绳张力误差不大于百分之五，将双螺母拧紧，插上销钉，并穿上防锥套旋转的二次保护钢丝绳，用钢绳卡锁牢。18.轿厢完成慢车调试轿厢完成慢车上、下一个行程后，确认电气控制准确无误，再根据图纸上标明的限位开关、极限开关及平层感应器的位置，在轿顶用轿顶检修操作箱操纵电梯实测，从上至下分别进行安装。19.安装支架及轨道根据样板线，在井道壁上弹出轿厢、对重轨道支架中线的墨线，另外在轨道样板各端放一根辅助垂线，与原轨道中线构成一平面。为保证平面的精确，先弹线该线与原中线相互平行，与做样板一样放线，上下两端固定紧。(1)支撑轨道支架安装采用膨胀螺栓固定法：先根据支架位置进行画线，并根据膨胀螺栓尺寸打眼，上膨胀螺栓时必须胀紧胀管。上支架底码，然后将面码放于底码上，面码中线对准轨道中线，找正、找平。用鱼尾钳将面码和底码夹住，然后进行焊接。对于对重底码安装要考虑井道的大小。井道小时，对重架离墙较近，有可能时对重架上下运行碰撞对重底码，因而此种安装方法要将对重底码进行适当向两边移。(2)轨道吊装a)先将所放基准线松掉，避免立轨时将线碰断。b)将底层脚手架的横杆撤去一些，便于轨道进入井道。c)清洗轨道接头，以免造成轨道接头处缝隙过大。第335页共335页\nd)将井底清理干净，把轨道底梁（槽钢）放入井底。根据要求将其找平垫实，其水平误差应小于1/1000，两端固定轨道角钢面中心线鱼与轨道中心线重合垂直。e)先立下面四根轨（二根对重、二根轿厢），并将接油盘放于轨道与底梁之间，将其稳固，然后将其余的轨道放于井道内（底部垫上木板），便于吊装。然后，逐根逐根起吊组对。两轨道间的连接板要紧固，轨道压板螺丝临时固定，待校轨完成后再紧固。(3)校轨a)先将上下样板架的轨道用样板铁丝松开，再锯掉各端头c段样板。C=A+2+25其中，“A”为轨道高度，2mm为调整间隙，25mm校正线。然后将各铁丝张好，并复查各个样板尺寸。b)找一长为轨距的方木（60×40mm），并在中弹一根线，然后木方刨为长为轨距减掉60mm的木方。将专用校轨尺安装在上。c)找正方法。把校轨尺紧靠轨道侧面，用钢板尺测量轨道内表面的基准线，应为25mm，如不行用垫片调整，要求其间距误差必须小于0.5mm，用校轨尺的活动指针检查轨道扭曲，活动指针紧靠轨道侧面，看活动指针与固定指针尖差多少。通过加减垫片，使其两指针尖相吻合。为了使轨道内表面中心对准基线，用二直尺紧靠轨道测表面，看其基准线是否在中（最好做一专用工具，用它的一面紧靠轨道侧面，手慢慢地将它向外移动与基准线靠近，可测出偏差。注意测量时不要碰动基准线）。在全面校正完了一个接头后，将轨道压板螺丝紧固。d)第335页共335页\n按规范要求：导轨工作面（侧）对垂直线的偏差每5m不应超过0.6mm，轿厢轨道不超过mm，对重轨道不超过mm。导轨接头处的全长不应有连续的缝隙，局部缝隙不应大于0.5mm，轨道接头处的台阶不应大于0.05mm，如超过应修平，修光长度为150mm以上。e）两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为mm，对重导轨为mm。20.埋地坎、装厅门、校正厅门扇(1)上下样板架均校正一下该线到轿厢轨道中线距离是否正确，从上到下是否阻撞该线，使其在中间错位。(2)在建筑物上设有牛腿，将地坎中线、厅门净宽线画出，并在地坎背后烧几个V字型小桩头，便于稳固。在牛腿上钉上盒子板，预防混凝土溢出。(3)按实际各层的±0.00地面线，然后将混凝土灌入盒内，将地坎安放在牛腿上，地坎应高于地面线2~5mm，用水平尺找平找正，使地坎的不水平度不超过2/1000。21.门框安装(1)将门框组对好，上框与立框相联如需焊接只能从里面点焊在门框的拉板上，不得焊在门框铁皮的背面，并将门框与地坎相联接。通过厅门基准线，找正中线、厅门净宽线，使立柱的不铅垂度不超过1/1000。横梁的不水平度不超过1/1000。为防止土建灌门框时将门框移位，用钢筋把门框与墙体紧密稳固。土建灌门框时要向土建交待，加强检查，不得使门框变形。(2)在挂门扇前，先将门扇底滑块上好，门滑轮装好。门轮挂到门导轨上，用垫片调整，使门扇下端与地坎间隙为1~6mm。挡轮与导轨下端的间隙不大于0.5mm。第335页共335页\n22.开门机及轿门安装(1)将开门机支固定在轿厢立柱上，上好斜拉杆，并调整斜拉杆。用水平尺测量，使其水平度误差不大于2mm。再将轿门上滑道固定在开门机支架上，挂上轿门，用专用垫片调整上滑道挡轮，用手推拉门扇，应轻松灵活。再将轿门关闭于轿门中心线。用联杆将门与开门机偏心轮连接起来。(2)开门刀及厅门机电联锁装置。电工及钳工应互相配合，开动电梯从上至下逐层实测安装。安装时应根据验收规范的要求，保证开门刀与各层厅门地坎和各层机械电气联锁装置的滚轮与轿门地坎间隙应在5~10mm。23.井道电气部分(1)井道配管、槽根据施工图纸确定井道线管、槽的走向，应考虑便于检修。垂直干管、槽宜装于距离召唤按钮较进的井道壁上，线管走向确定后，用灰包线弹在井道壁上。(2)根据图纸要求，配齐线管、接线盒。用开孔器将接线盒开孔，并去掉管内铁锈及管口毛刺。(3)井道配管一般采用明敷或采用电缆敷设，应按电气安装工程规范中配管的要求进行敷设，每根电线管不应少于2个支架，支架可直埋墙内和用手电钻打眼，塑料胀管螺栓固定，但不允许用木塞固定。(4)井道敷设线管、接线箱时，应保持横平竖直。线管与接线箱连接处护口及根母应齐全。(5)弯曲较多的地方应加过渡接线盒，如接线盒不好安装应穿上钢丝拉线。第335页共335页\n(6)如井道采用线槽配线时，应先检查线槽是否平整，有无扭曲变形。去掉内壁毛刺，安装时，应保证其水平和垂直偏差：机房内不应大于2/1000，全长不应大于50mm。(7)待配管完后，将所有与线管连接的部件，如接线箱、管接头等都要用Φ8的钢筋跨接焊牢或用专用接地卡连接牢固。(8)箱、盒安装时，应平整、牢固。指层灯盒、召唤按钮盒埋入墙的应使盖面与墙面平。应检查按钮和开关是否灵活可靠，不应有阻塞现象。(9)穿线时，应敷设适当数量的备用线，其中由控制屏到中线箱再引至轿厢的不少于3根，由控制屏经总线箱再经各分线箱到井道底的不少于2根，各导线两端均应标明线号。(10)穿线号时，线号不宜剪得过长或过短。线号应用不易褪色的兰药水编写，对有些线号入01、10、08、80等应做不同颜色的记号，以免混淆。(11)截取电缆时应实测、根据实测的长度进行截取。在截取前，应先消除电缆的扭曲应力（可在井道内悬挂一段时间）。(12)井道电缆架应根据图纸尺寸安装。轿厢电缆架在轿底的位置应使轿厢在任何位置时，两绑扎点之间电缆的移动弯曲半径不小于400mm。(13)电缆在两根以上时，应将电缆并排绑扎或卡固成一字形，以免电缆在运行中发生扭曲。24.接线、校线、检查(1)第335页共335页\n接线前，先用500v绝缘表检查电动机的绝缘强度是否达到要求。如达不到要求，应用电流干燥法进行处理。用变阻器调节通电电流，干燥电流控制在电机额定电流的60%以内。(2)根据控制原理图，先接好主回路电路。多根铜线的线鼻应烫锡处理。(3)接控制回路时，应按原理图进行。根据线号准确整齐地将控制柜、轿厢操作盘、轿顶检修操作箱以及各层层楼指层盒、召唤按钮盒的各根控制线接好（包括所有电气设备的接地线）。(4)将电动机进线拆掉，将控制回路送上电。做假动作调试（包括慢车、快车、制动器）。检查各控制线是否接线正确，各电气元件是否动作准确。动作正确后将电动机进线接好。点动操纵电梯，上下方向应和操纵按钮的方向一致。(5)轿厢完成慢车上、下一个行程后，确认电气控制准确无误，再根据图纸上标明的限位开关、极限开关及平层感应器的位置，在轿顶用轿顶检修操作箱操纵电梯实测，从上至下分别进行安装。25.调整试车(1)试车工作应统一组织、统一安排。(2)试车前，对各联接螺栓的牢固性、运转部分的灵活性再进行一次彻底检查，并按规定加注润滑油。电气绝缘要进行测试并做记录。(3)试车的顺序为：a、自动门系统b、轿厢慢车运行c、极限开关d、缓冲器e、轿厢快车运行第335页共335页\nf、召唤系统g、静载及超载试验h、安全钳试验(4)电梯运行试验时，轿厢内分别以空载、额定载重量的50%、100%。通电持续率40%的情况下，往复升降，各自历时1.5小时。(5)超载试验时，荷载的加入量为额定起重量的110%，通电持续率为40%,时间30分钟。(6)电梯基本功能试验基本功能包括：全集选控制、司机操作、司机定向、司机专用功能、消防功能、检修开门关门、慢速自救运行、到站自动开门、自动延时开门、本层厅外开门、关门按钮提前关门、开门按钮、开门门机保护、重复关门、冗余内指令自动消除、满载和直驶、到站铃、轿厢内照明风扇自动节能、自动返基站、人机对话液晶显示操作界面、运行故障历史记录、运行次数时间记录泊梯层设定、锁梯检修状态显示、锁梯服务、光幕保护、超载保护、逆向运行保护、电梯溜车报警、防终端越程保护、接触器触电检测保护、错误指令取消功能、变频驱动、井道楼层距离自学习、电机过热保护。(7)电梯平层准确度应符合GB10058《电梯技术条件》规定要求。(8)整机其它性能应符合GB10058《电梯技术条件》规定要求。调试方案(1)电梯调试的三大原则：a)必须保证电梯运行的安全性：人生安全、设备安全b)第335页共335页\n必须保证电梯运行的可靠性：通过调试和检查，消除电梯的故障隐患，提高电梯运行可靠性c）保证电梯安全可靠运行的基础上，兼顾电梯运行效率的同时将电梯运行舒适感调至最佳状态。(2)电梯流程概述及要点线路检查曳引机自调整慢车运行井道学习快车运行舒适感调试功能检查平层调整(3)调试过程管理a、通电前检查工作：b、检查现场机械装配已按要求装配好，支架、导轨、曳引机、对重、轿厢、钢丝绳、控制柜、限速器等是否按标准安装到位。确认所有安全回路组件，如机房、轿顶、轿厢、底坑四处急停按钮、相序、限速器开关、液压缓冲器开关、断绳开关、安全钳开关、安全窗开关等都安装到位，动作有效，处于正常工作状态。确认所有厅门、轿门都安装到位，动作有效处于正常工作状态。拆除井道中一切有碍电梯运行的障碍物。c、电器装配检查及确认第335页共335页\nd、编码器装配的检查e、查看现场提供的三相五线制的总进线电压，三相电压应为380正负7%伏特f、查看总进线线规及总开关容量应达到CAD图纸的要求g、以上检查得以确认正常后，则可上电调试(4)调试过程中a、慢车运行b、电机参数自学习，过程(5)检修运行a合上总电源，将控制柜急停开关复位b安全回路畅通c门锁回路畅通d上下限位回路畅通e上下强迫减速回路畅通(9)快车运行a、井道位置自学习完毕后先在机房运行快车，并在液晶操作器上观察反馈速度是否正确。b、轿厢、轿顶、井道和底坑等处不要留任何人，所有厅门轿门都关好，确认安全和门锁回路正常。第335页共335页\nc、在机房将电梯慢车运行到中间楼层，转为自动，在控制柜中打单层指令，电梯会跑单层速度，观察反馈曲线、平层信号和曳引机等，看其是否能正常启动、加速、减速、平层、停车。d、单层指令正常后，打双层指令，电梯会跑双层速度，同样观察上诉内容。e、双层指令正常后，再打多层指令，观察上诉内容。f、多层运行正常后，反别让电梯以多层速度到顶层和底层，看是否正确j、顶层和底层运行正常后，检查上下减速开关动作有效距离是否符合标准。确认强迫上下减速开关距离符合标准后，分别让电梯上下错层和向上错层，观察电梯到顶层和底层时是否会冲顶和沉底。如异常，再调整上下强迫减速开关距离。(10)平层调整(11)调试结束后用PMT仪器测试运行效果是否能达到相应的人体舒适感。如异常，根据相应的数据调整。第九节消防安装1.1消防报警工程施工方法及技术措施一、工作接地装置施工；1、工作接地装置施工执行标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》，要保证接地装置安装的施工质量，确保接地装置达到设计、规范要求，根据本工程情况，安排电工2名、焊工1名进行施工。2、本消防报警工程的工作接地，与大楼联合接地系统共用接地装置，其接地电阻值按照设计要求不大于1Ω。第335页共335页\n3、工作接地施工完毕后应及时请监理、甲方代表进行接地装置隐蔽工程的验收工作，并提交下列资料：（1）施工竣工图（2）变更设计证明（3）隐蔽工程记录资料（4）测试记录报告二、消防报警系统配管施工；1、消防报警配管执行标准为《建筑电气工程施工质量验收规范》，金属管路敷设；建筑物顶棚内一律采用金属管，金属线槽布线。±0.00以下室外线路的保护管用TC，即加厚镀锌钢管。±0.00以下室内线路的保护管用GC，即普通焊接钢管。±0.00以上室内线路的保护管用DG，即薄壁电线管。能在吊顶内走明管的不在砼中埋管。2、每层楼板浇砼前必须画出桥架、金属管道、穿楼板的预留孔洞图，交土建留洞，并配合土建施工。3、线管、器具在现浇混凝土施工中，应密切配合土建进度，过程如下：a测量定位：根据设计图纸标示将器具的轴线位置标出，再将接线盒定位。b定位时，探测器位置至墙壁、梁边的的水平距离不应小于0.5米、定位时，探测器周围0.5米内，不应有遮档物。c定位时，探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。第335页共335页\nd垂直或水平转垂直的管路，通过圈梁过层时，下管的位置应注意梁的宽度是否比墙体宽，如果梁宽时，下管应在梁中心，避免下管以后不能进墙，造成永久缺陷。4、明配钢管应排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀；管卡与终端、弯头中点、明配钢管、电气器具或箱盒边缘的距离宜为150～500mm。管卡的间距最大距离应符合下列规定：5、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑。6、弯管应用弯管器，弯曲处不应折皱、凹陷和裂缝，其弯曲半径，明管≥6倍外径，如只有一个弯可≥4倍；暗管宜≥6倍管外径，埋设于地下或混凝土内时宜≥10倍。7、当管路遇到下列情况之一时中间应增设接线盒或增大管径，接线盒位置应考虑便于穿线处：管长度每超过30米，无弯；管长度每超过20米，有一个弯；管长度每超过15米，有两个弯；管长度每超过8米，有三个弯。8、暗配管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入建筑物、构筑物内的暗管距表面净距≥30mm；进入盒、箱处应顺直排列整齐。第335页共335页\n9、钢管使用前应清除杂物，防腐完整，敷设完毕应立即封堵严实可靠；在土建拆模后应立即进行清理疏通，需续接管路的，应配合土建砌墙时管路交圈到位；砌块、空心砖等墙体，埋管有困难时应理顺管子，留槽或机械凿槽。10、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5倍～3倍，管口对齐，焊缝应牢固严密。暗配钢管与箱盒连接可采用焊接连接，管口宜高出箱盒内壁3～5mm，且焊后要及时防腐。明配钢管的连接应采用锁母或护圈帽固定，用锁母固定管端的螺纹外露锁母2～3扣。11、暗管敷设应按层次或区域及时检查验收并办理隐蔽工程手续。12、验收检查项目：管路的规定距离，支持件的固定；配管的弯曲半径，箱盒的设置位置；非带电金属部分的接地情况；黑色金属附件防腐。三、桥架敷设；桥架施工应在土建粉刷后进行，订购桥架时，应先进行现场勘察，确定各种配件的规格及数量。1、桥架的连接件和附件应采用配套合格产品，防腐类型应符合设计要求。2、桥架的支吊架应采用配套合格品，支架的固定、桥架在支架上的固定应牢固。水平安装时，间距一般为1.5～2米（小规格的间距要缩小），垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2米，左右偏差不大于10mm，高低差不大于5mm。第335页共335页\n3、桥架的连接螺栓、螺母应位于桥架外侧，当直线段超过30米时，应采用伸缩连接板。4、桥架安装位置应考虑盖板的拆卸空间，桥架本体应可靠接地，但不应作为设备的接地干线。5、组装完毕的桥架内部应无任何杂物，接口平滑，接地可靠。6、桥架安装完毕后，应及时向监理部、业主申报检查验收。以便转入下道工序进行施工。四、管内穿线、接线；。1、管内穿线必须在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，导线的型号、规格必须符合设计规定，其额定电压等级不应低于500V。2、穿线前，必须将电线管内的积水及杂物清除干净。3、不同回路、不同电压等级的导线不得共管，管内导线总数不应多于8根，导线包括外绝缘层在内，不应大于管子内径截面的40％。4、导线敷设时，应采用放线架放线，管口应有护口以免破损线芯绝缘与管内扭结现象，且管内导线不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内，穿线时，放线者应将导线与管口方向顺直，拉线者应平缓匀均用力，不得猛拉，以免伤了导线外绝缘层。5、探测器的‘＋’极线应为红色线，‘－’极线为兰色线，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。6、穿线接线结束以后，应按图纸回路逐一编号，并选用500V兆欧表，测试线路绝缘电阻，被测线路的导线绝缘值必须≥20MΩ，并作好详细检测记录。第335页共335页\n7、配线结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。五、感烟、温探测器安装；1、探测器安装前应检查型号，规格是否符合设计要求，外形有无机械损伤。2、按照图纸及防火分区进行编号，将探测器编上相应的地址号。3、探测器的底座安装应牢固，底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。4、探测器的确认灯应面向便于人员观查的主要入口方向。5、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。六、消防报警控制器安装；1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。2、火灾报警控制器安装要牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入火灾控制器的导线应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b、电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色.c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。第335页共335页\nd、电缆芯线、及导线头应留有不小于20cm的余量。e、火灾报警控制器内的导线应绑扎成束，排列有序。4、火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与专用消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5、消防报警控制器的专用接地系统应可靠，接地电阻值应符合设计要求，接地线与设备的连接要牢固，并有明显标志。七、消防控制设备的安装；1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，宜采用管卡固定，固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定。并根据配管规定接地。3、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4、消防控制设备内的不同电压等级、不同类别的端子，应分开，并有明显标志。八、消防报警联动系统的调试；火灾自动报警系统的安装、调试、是专业性很强的技术工作，需要有一定专业技术水平的人员完成。为此，承担此项任务的单位，必须经过公安消防监督机构批准，确认其资格，并取得许可证，否则，不准承担此项任务。1、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2、调试前应按设计要求查验设备的规格，型号，数量，备品备件等。第335页共335页\n3、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器，手报，消火栓按钮，控制模块，防排烟风阀，声光报警器，消防广播，水流指示器，水压力开关，火灾报警控制主机等消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。4、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a、火灾报警自检功能；b、消音、复位功能；c、故障报警功能；d、火灾报警优先功能；火灾报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。5、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。6、应采用专用的检查仪器，对探测器逐个进行检查试验，其动作应准确无误。7、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。8、火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按照规范要求填写调试报告。第335页共335页\n九、消防报警及联动系统验收；火灾自动报警及联动系统竣工验收：a、消防报警及联动系统，施工、调试完毕后，向监理部、业主申报系统预验收，合格后向本地消防部门申报；消防报警、联动系统竣工验收。b、火灾自动报警系统竣工验收应在公安消防部门监督下，由建设单位主持，工程监理、设计、施工调试等单位参加，共同进行。火灾自动报警系统验收应包括下列装置：a、火灾自动报警装置（包括各种火灾探测器、手动报警按纽、消火栓按纽、各类输入模块等）。b、消防泵、喷淋泵、通风、防排烟机、电动防火阀及非消防电源等联动控制装置。c、火灾事故广播、消防通讯、消防声光报警等警告装置。3、火灾自动报警系统验收前，施工安装单位应向有关部门提交验收申请报告，并附下列技术文件；a.工程、系统竣工图。b.变更设计的证明文件。c.制造厂提供的产品说明书,调试大钢,试验方法,试验记录,合格证件及安装图纸等技术文件。d.根据合同提供的备件清单。e.施工记录（包括隐蔽工程验收记录）。f.调试报告。第335页共335页\n1.2消火栓及喷淋系统安装施工方法及技术措施1、管网安装（1）消火栓给水管，喷淋给水管采用热镀锌钢管≤DN100的用丝扣连接≥DN125的用卡箍连接。（2）认真检查管材及其配件是否符合设计及国家有关标准的要求，是否有合格证，外观检查应符合下列要求：a、表面应无裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。b、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，严禁使用冷镀管。c、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。d、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。（3）管道安装前应校直管子，检查并清除管子内部的杂物。（4）螺纹连接应符合下列要求：a、管子宜采用机械切割，不得使用气焊切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。b、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。公称直径大于DN50的管道上不宜采用活接头。c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。第335页共335页\n（5）管道的安装位置应符合设计要求。自动喷淋系统的管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径DN253240507080100125150距离m404050607080100125150（6）自动喷淋系统中管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求：1）管道应固定牢固。2）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4）配水支管上每一直管段，相邻两喷头间的管段设置的吊架均不应少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。5）当管子的公称直径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。第335页共335页\n（7）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，管道的对接环缝和卡箍不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃性材料填塞密实。（8）自动喷水系统水平管道应有0.002的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头小于6只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头多于6只时，宜装带阀门的排水管。（9）管网在安装中断时，应将管道的敞口临时封闭。3、自动喷水湿式报警阀组安装（1）自动湿式报警阀是一个只允许管网内的水流单方向流动在达到规定流量时自动报警的单向阀。平时处于关闭状态，灭火时自动打开，启动水力警铃，压力开关动作，启动水泵。（2）自动湿式报警阀阀组包括本体、压力开关、压力继电器、延迟器、水力警铃、闸伐、压力表。（3）报警阀组的安装位置应符合设计要求，距地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，室内地面应有排水设施。（4）报警阀必须垂直安装，应注意与水流方向一致。（5）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（6）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（7）水源控制阀阀杆应朝向便于操作的位置，且应有明显开闭标志，并加锁定设施。4、消火栓及配件安装（1）室内消火栓应按照现行《给水排水标准图集》(S163)安装。第335页共335页\n（2）室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1m。（3）消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。（4）消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪以及快速接头，应用Φ1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。（5）消防栓的横支管自箱底连接消防栓,高度宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。5、水流指示器安装（1）水流指示器是靠管内压力水的流动推力而动作，从而推动微动开关发出电信号，以接通电铃或声，光报警器，从而实现区域报警的部件。水流指示器应安装在各层水平干管上。（2）水流指示器的安装应在管道试压并冲洗合格后进行，水流指示器规格、型号应符合设计要求。（3）水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器应保证叶片动作灵活。6、消防水泵安装（1）水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础应按设计图纸施工，水泵出口采用缓闭式止回阀。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。第335页共335页\n（3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。配管时，管道与泵件连接不得强行组合连接。（4）水泵的吸水管变径应采用偏心大小头，并使平面朝上。（5）为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具沿水流方向连续上升的坡度至水泵入口，坡度不应小于0.005。（6）吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2至3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。7、消防水泵接合器安装（1）消防水泵接合器的型号、规格、安装方式（地上、地下、墙壁）应符合设计要求。（2）消防水泵接合器安装位置应符合设计要求。（3）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。8、管道试压和冲洗（1）由于本工程面积大、管道量大、因此管道试压冲洗应按系统分步进（2）水压试验应进行强度试验和严密性试验，试验压力按设计要求进行。（3）对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时短管。第335页共335页\n（4）所有敞开口应加设盲板或丝堵。（5）试压、冲洗用水必须是清洁水。（6）水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则要有可靠的防冻措施。（7）试压用的压力表不少于两只，精度应不低于1.5级，量度为试验压力值的1.5-2倍。（8）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05MPa。（9）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，仔细检查应无池漏。（10）管网冲洗所采用的排水管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放的畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（11）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。（12）冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（13）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（14）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。9、喷淋支管挂下管安装（1）喷淋支管挂下管一般在分段试压、冲洗结束后进行。（2）喷淋挂下管应与装饰工程配合好，保证标高与吊顶标高的一致。第335页共335页\n（3）喷淋挂下管管径应为DN25。在与喷头连接处用一个25×15的异径接头，不得使用补芯。9、喷头安装（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（2）喷头安装时，宜采用专用的弯头、三通。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧。（5）喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头更换。（6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。（7）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙而的距离应符合设计要求。（8）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合规定。10、系统通水调试(1)系统调试应具备的条件:a、消防工程（包括相关的电气工程）已按照设计要求施工完毕；b、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；c、系统供电正常；d、管网已经过试压、冲洗工作、并达到设计要求；第335页共335页\ne、与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。(2)调试内容:a、水源测试b、消防水泵调试c、报警阀调试d、排水装置调试e、联动试验。（3）系统充水：A、消火栓系统充水①关闭所有消火栓②打开主管道上的分段闸阀③打开水箱库阀、向管网缓慢供水④打开屋顶试验用消火栓排气及各条主管上最高处的消火栓口排气，排尽空气，待管路有水流出，即可关闭。B、自动喷淋系统充水①关闭下列阀门：湿式报警阀前控制阀，通向延迟器及水力警铃的报警截止阀，泄放试验阀，末端泄放试验阀。②打开区域闸阀③打开水箱闸阀，向供水管供水④第335页共335页\n逐步打开供水控制阀向系统管网缓慢供水。同时逐步将所有区域的末端泄放试验阀打开，排尽空气，待管路有水流出，立即关闭末端试验阀，当湿式报警阀上下压力平衡后（观察报警阀上、下压力表），此时系统管网内充满了压力水。⑤打开报警截止阀，检视延迟器下部漏斗无连续滴水现象，即说明报警阀内阀瓣自动关闭，此时整个系统处于平时状态。（4）调试方法及要求：A、水源测试应符合下列要求①按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不作它用的技术措施。②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。B、消防水泵调试应符合下列要求：①以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。②以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。③运转中应无异常声响和振动。C、报警阀调试及要求在末端试水装置处放水，报警阀应及时动作；延时5秒-90秒后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。D、排水装置调试应符合下列要求①开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。第335页共335页\n②试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不得造成水害。E、联运试验应符合下列要求①采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。②启动一只喷头或以0.9-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作发出相应的信号。第十节通风系统安装一、通风设备安装通风设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（一）设备运输方法风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用土建的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。第335页共335页\n（二）风机盘管的安装1.工艺流程预检→电机检查试运转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验2.操作工艺（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。（5）卧式吊装风机盘管，用4支Φ8的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。（7）冷冻水管与风机盘管连接采用柔性橡胶软接头，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。第335页共335页\n（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞。（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（三）风机的安装1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。第335页共335页\n（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）风机两端外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（8）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。第335页共335页\n（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。二、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管及其部件制作1.工艺流程工艺流程如图2.风管材料的选择地下室密闭前的风管采用不燃复合管TRXT型风管。第335页共335页\n3.风管连接咬口风管采用不燃复合管TRXT型风管，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合规定。（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合规定。4.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm第335页共335页\n以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，对于截面较大的风管采用角钢加固.本工程主要用这两种方式来进行风管的加固。5.风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见见下表。铆钉规格、铆孔尺寸表风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6.矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。7.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。8.成品保护第335页共335页\n（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。（三）风管及其部件的安装1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。第335页共335页\n2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。9.成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。第335页共335页\n（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。三、系统调试和试运行通风系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。（1）准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。b.检查轴承处是否有足够的润滑油。c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。（2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。第335页共335页\n（二）风系统的调试1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。（1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。（2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。2.室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa第335页共335页\n左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa（1）测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。（2）调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。第十一节弱电安装消防弱电安装在消防工程安装一节中已经说明，在此节不再叙述。本项目弱电仅预留预埋部分。第十二节防排烟系统安装13.1施工程序与工艺流程：1、施工程序预留预埋→风管及部件加工→风管及部件安装→设备吊装、就位及碰头→风口安装→单机运行→联合调试吊装检验油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图法兰下料焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔焊接成型组焊油漆对口焊接组对风机安装2、防排烟安装工艺流程图第335页共335页\n3、施工要点该分项工程的要点如下：①风管制作；②风管系统安装；③防排烟工程安装；④单机试运转、设备试运转及联合调试。13.2、施工方法1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范要求采用圆形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规范要求采用第335页共335页\n（2）制作要求：①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2、风管系统安装第335页共335页\n主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30×30×3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形（2）风管安装：控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装：第335页共335页\n部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3、通风机、排烟风机安装第335页共335页\n工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、单机试运转、设备试运转及联合调试（1）准备工作第335页共335页\n设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（2）系统调试主要程序：第335页共335页\n工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确系统油漆是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性设备减震器使用效果的观察通风机试运转系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调第335页共335页\n（3）调试原则：①部件到组件，最后到主机；②先手动后自动，先点动后连续；③先无负荷后有负荷；④做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。第335页共335页\n第十三节庭院灯柱安装1工艺流程灯具检查→灯具吊索、支架等装置制作安装→灯具安装→通电试运行2操作工艺1）庭院灯安装庭院灯光源宜采用小功率高显色高压钠灯、金属卤化物灯、高压汞灯和白炽灯。每套灯具的导电部分对地的绝缘电阻值应大于2MΩ。庭院灯应垂直安装，立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具应与基础固定可靠，地脚螺栓备帽应齐全。每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫应安装完整。架空线路电杆上的路灯，应灯位正确，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，每套灯具均应配有熔断器保护。庭院灯和杆上路灯，安有根据自然光的亮度而自动启闭的装置时，应进行调试，灯具的自动通断电源控制装置应动作准确。2)庭院灯的接地庭院灯的接地需严格注意。金属立柱及灯具可接近裸露导体应与PEN线连接可靠。接地线应单设干线，干线应沿庭院灯布置形成环网状，接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。由接地干线再引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。灯具的接地支线不能与灯具串联连接，以防止个别灯具移位或更换使其他灯具失去接地保护作用。3）通电试运行第335页共335页\n灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。质量标准1主控项目1.庭院灯安装应符合下列规定：(1)每套灯具的导电部分对地绝缘电阻大于2MΩ。(2)立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器，盒盖的防水密封垫完整。(3)金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠，接地线单设干线，干线沿庭院灯布置成环网装，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。2一般项目1.庭院灯安装应符合下列规定：(1)灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。(2)架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。4成品保护1.第335页共335页\n在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固。搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。2.安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3.灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4.电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。5应注意的质量问题建筑物的庭院灯、草坪灯的接线、接地不可靠（1）现象庭院灯、草坪灯的金属壳体无专用接地端子；接地线随意与安装固定螺丝压接在同一座上；大型庭园的灯具接地无接地干线；灯具的接线盒不防水。（2）防治措施1）庭院灯、草坪灯的金属壳体要求有专用的接地端子；2）专设接地干线，接地干线沿灯具布置要形成环形网，且不少于2处与接地装置的引出干线相连接，金属灯柱和每套灯具的专用接地端子用支线与接地干线相连接，连接处防松垫圈齐全，并拧紧固；并要注意防水、防锈，做好接地标识；3）应选用防水型灯具和使用防水接线盒；4）在大的庭园内要注意敷设重复接地极，每套灯具熔断器（熔丝）应与灯具适配。6环境、职业健康安全管理措施第335页共335页\n1环境管理措施1.组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点。2.灯具的包装带、灯泡和灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点。3.灯具安装过程中掉下的建筑灰渣，应及时清理干净。4.烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人统一处理。2职业健康安全管理措施1.应根据灯具的安装高度选用合适的合梯，合梯顶部应连接牢固，距合梯底40cm～60cm处要设强度足够的拉绳，不准站在合梯最上一层工作。严禁从高合梯上下抛工具及工具带。2.手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载试验检查，运转正常后方可使用。3.手持电动工具使用前，对电动工具开关箱的隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器进行仔细检查，开关箱检查合格后，才能使用手持电动工具。4.在露天或潮湿环境场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅱ类手持电动工具，如果使用Ⅱ类手持电动工具，必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边，并设专人看护。5.手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。第335页共335页\n第十一章总坪附属工程施工方案第一节绿化工程一、栽植苗木1、土方工程：挖除废土、加种植土、夯实。2、绿化种植：划分为种植环境处理，绿化放样，选苗和种植，养护四个部分。（1）、种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。（2）绿化放样：以设计为依据，先放毛样，如平面布置与现场不利，应及时报告监理工程师，以便设计单位作变更设计。试放样经认可后，正式定点放线。（3）选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。引道香樟应卷干保护并予支撑固定。第335页共335页\n（4）养护：大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。二、混播草坪1.边坡修整：清除杂物。2.在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。3.喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。4.搅拌混合材料：在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷播效果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。5.喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水拌合混合喷播材喷播草种覆盖无纺布保护养护移植灌木养护边坡清除杂物边坡覆土、拍实水草种、灌木种、专业配料分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。待草长至10cm后移植灌木。6.移植灌木：为了增加景观效果，可在每一级坡面顶部和一级坡下面按照设计间距挖穴移植两排三角梅及朱槿。其余部分采用草灌结合喷播。7.灌木移植完成后，视情况而定制养护计划。要加强草灌植物的养护，直至生长稳定。养护过程中要注意雨季防暴雨冲刷。8.养护过程中，可根据草灌植物生长情况进行追施肥，发现病虫害时要及时喷药，防止蔓延，影响草灌植物的生长。第335页共335页\n第二节检查井成品塑料检查井的施工安装一、井座选用1、检查井井座规格应根据所连接排水管数量、管径、管底标高以及交汇角度等因素选用。2、污水管道上应采用流槽式的检查井井座。3、雨水管道上的检查井，其井座应符合下列要求：①道路雨水收集口应采用有沉泥室的井座。②在雨水管道上每隔100米左右或水流角度变化大的检查井需设置有沉泥室井座的检查井，宜设置在外径≥400mm的检查井处。③其它雨水检查井可采用有流槽的井座。4、当支管接入的开孔位置位于井座与井筒连接处，开孔会降低检查井筒整体强度，应采用调节井座。5、连接排水管道为内径系列时，应采用内径系列检查井座；连接排水管道为外径系列时应采用外径系列检查井座。二、井坑开挖1、井坑应与管沟同时开挖，井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。2、有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。3、地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位的措施。4、井坑与管沟开挖时，应有一定的坡度，应根据设计图上标高施工。5、检查井基础应铺设100㎜厚的C10混凝土垫层。6、当检查井基础土质为垃圾填埋或暗滨等较差土质或检查井座≥第335页共335页\n700mm规格时，应在检查井座下方采取浇筑混凝土垫层。三、检查井接管安装（一）检查井接管安装1、检查井座与管道连接安装顺序：应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。2、井座与管道连接施工注意事项：粘接连接承插口时，胶粘剂不得漏涂；橡胶密封圈的接口，不得漏放胶圈或胶圈放置扭转错位，各种规格的胶圈不得混淆。3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。（二）井筒的安装1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。2第335页共335页\n、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。（三）回填1、回填应在排水管线验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。2、回填前可用砂土袋，钢纤木支撑将井筒固定，并排除基坑、沟槽内的积水。3、回填从管底基础面至管项以上0.5m范围内的沟槽，回填材料可用碎石屑、粒径小于40 mm的砂砾，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。不行采用淤泥、垃圾、和冻土。并不得夹带石块、砖块及其他带有棱角的硬块物体。4、回填应采用人工分层对称回填，其密度与管道回填一致并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。5、道路上的检查井回填至井筒上部时，应根据回填土土质及回填地基承载力特征在井筒周围预留井盖基础基坑尺寸。（四）井盖安装：1、井盖安装前精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。4、本图集中的防护盖座基础，是采用成品塑料井盖。(五)闭水试验应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。第335页共335页\n(六)清通与维护1、管道清通宜采用专业疏通机械实施水力保养。一般情况下我们使用的维护工具有铁锹、铅桶等普通工具；有时还需要使用到一些专业工具，如：污泥钳、高压水枪等。2、雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸泥工具实施清理。如人工清理时，应采用专用清挖工具。3、检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。4、在实施维护、保养时，应在检查井周围放置标有醒目警示用语。5、实施维护保养后要按照原来的样子及时盖好井盖，污水管道检查井还应盖好内盖。6、当塑料检查井井盖受外部原因而损坏或者丢失后，维护部门应按照原种类规格及时更换。第三节花岗石铺装(一)、工艺流程：检查水泥、砂、花岗石石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装花岗石→灌浆→勾缝→检查验收(二)、操作工艺1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。第335页共335页\n2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4)排花岗石：按照花岗石的尺寸，排出花岗石应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。6)铺花岗石：将花岗石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。7)铺花岗石时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9)养护：当花岗石面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。10)勾缝：当花岗石面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。第335页共335页\n11）、当花岗石面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。第四节道路工程整形1、路床整形碾压1.1、基层的施工本工程总平道路基层为碎石、砂夹石基层。（1）、在铺筑碎石、砂夹石层前，将填筑好的路床面上的浮土及杂物全部清除，并严格整形及碾压，使之符合设计及规范的要求。（2）、铺设计厚碎石、砂夹石碾压密实。（3）、碾压采用重型压路机，压实后的表面平整无轮迹，压路机压不到的地方采用冲击夯人工夯实，压实度要求达到97%。1.2、施工注意事项及要求（1）、碎石、砂夹石要具有规范规定的级配筛选。（2）、雨季施工时，应采取措施保护细集料免遭雨淋。（3）、加强养生及交通管制，确保基层施工质量。1.3、道路基层施工应注意的事项（1）、路基填筑前，设临时排水沟，以免基底、坡脚被水浸泡；（2）、路基填筑随挖随填随压，并将填层面作成向两侧倾斜2～4％的横向排水坡，保持面层不积水；第335页共335页\n（3）、基底处理时如遇软层或坑穴等情况时，及时与监理设计部门联系慎重处理，基底处理后需请监理检查签证，每层填筑压实密实度经检测符合要求后方可继续填筑；（4）、雨季施工时，根据使用机械的性能和数量，合理组织几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不得全面铺开。每天收工前，将铺填的松土压实完毕。严禁在中雨或连雨天气填筑非渗水土的路堤。第五节水稳层施工一、主要试验工序 1、下承层表面应平整坚实，具有合格的高程、宽度、横坡度、平整度，没有松散材料和软弱地点。 2、施工放样在两侧边缘设指示桩，标出水稳层设计高度。 3、拌和运输水泥稳定碎石混合料采用拌合楼集中拌制，拌和楼距工作面较近，采用自卸汽车运输直接入仓。 4、摊铺 a、混合料由自卸车直接入仓，人工摊铺整型，在整型过程中，严禁任何车辆通行，并清除粗细集料窝。控制好摊铺厚度。 b、浇筑路段沿中线一侧先浇筑，另一侧保持通车。 c、用自卸车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3～4h，延迟时间不得超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度控制在50m～100m。 5、碾压和整形 第335页共335页\na混合料摊铺后测其含水量等于或略大于最佳含水量时立即进行碾压，施工按先轻后重、由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外侧），采用振动碾碾压，密实度达到要求后静压成型，其压实度必须达到98%以上。 b、初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。 c、对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平。 d、整型过程中，严禁任何车辆通过。 e、整型后，立即用振动碾碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数至少6遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。 f、在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。 6、 接缝处理 水泥稳定碎石基层，在分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。施工时靠中央一侧用方木或钢模支撑，形成垂直纵缝。对于工作缝的处理，在已压实段的接缝处，挖一条垂直于路中线的横贯全铺宽的槽，要求槽宽约30cm，槽深达到下层顶面，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木另一侧用碎石回填稳定。下次施工时，除去方木及碎石，用混合料回填，然后进行整型、碾压，并刮平接缝处。 严禁振动碾在已完成或正在碾压的路段上“调头”第335页共335页\n和急刹车，保护基层表面不受破坏。 在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。 二、养护 碾压完成后立即进行保湿养护，视具体情况采用洒水、覆盖厚草帘等措施。养护期间封闭交通，养护时间不少于7天并且直至上层施工为止。第六节沥青混凝土道路程沥青混合料采用商品沥青混凝料1、混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 2、混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃第335页共335页\n。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。 （4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 （5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。 （7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。 3、混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。     （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态压路机完成（2遍），初压温度控制在130℃-145℃第335页共335页\n。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于70～80℃）。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。     （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。  （7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 4、接缝的处理 第335页共335页\n横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为5～8cm即可。  横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。第七节HDPE双壁波纹管安装一、垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。2．根据规范要求在槽内满铺设砂砾石垫层，砂砾石摊铺完成后用人工夯进行夯打，密实度达到规范要求为止。3．砂砾石垫层施工完成后，进行管道铺设。二、双壁波纹管敷设1、管道在安装前，对管口、直径等进行检查。第335页共335页\n2、管道安装采用起重机吊装进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。3、管道接口为胶圈接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。4、管道与检查井连接采用柔性连接。5、每段污水管道必须作闭水试验，合格并经监理工程师检验认可后，方能进行回填。闭水试验应按《给排水工程施工及验收规范》(GB50268—97)要求进行，管道灌水24小时后再进行闭水，闭水水头为2m，闭水渗流量在允许范围内方为合格。6、回填6.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。6.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。第335页共335页\n6.3回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。6.4回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。第八节砖砌花池、树池施工施工工艺一、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工MU7.5页岩砖砌筑。三、砌筑砂浆要求采用预拌砂浆四、砌筑用砖1、MU7.5页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。五、砌筑方法1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。3、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。第335页共335页\n第九节化粪池施工主要施工方法1.施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。2．基础开挖化粪池区域，清除地表土层，开挖采用机机械配合人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。施工砼垫层。3.钢筋工程施工措施3.1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。3.2主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3.3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2第335页共335页\n）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。3.4操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。3.5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。第335页共335页\n2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。3.6成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。3.7注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。第335页共335页\n（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。4.模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。4.1材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。4.2主要机具打眼电钻、搬手、钳子。4.3作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4.4操作工艺工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 第335页共335页\n办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。4.5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.6成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2第335页共335页\n）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。4.7注意事项1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。5.砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。③、砼采拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。④第335页共335页\n、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。第十节消防水泵接合器及消火栓安装一、施工准备1、材料准备1.1严格检查消火栓、接合器等处开关是否灵活、严密、吻合，消防水泵接合器上所用的止回阀、安全阀、控制阀均应具有出厂合格证。1.2消防接合器、室外消火栓、阀门等产品型号的选用应满足设计要求。1.3所有管材和管件均应有出厂合格证。2、机具准备机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、虎钳、钩槽机等。工具：钢锯弓、活动扳手、管钳等。量具：水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺等。第335页共335页\n3、作业条件室外地下消火栓应砌筑的消火栓井和室外地上式消火栓应砌筑的消火栓闸门井已砌筑。二、消火栓安装（一）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装（二）干管安装消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（三）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（四）箱体安装第335页共335页\n消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1.暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。（五）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm第335页共335页\n两种口径。本建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。三、消防水泵接合器安装。（1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。（2）地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。（3）地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。（4）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。（5）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。四、水压试验和清洗消火栓和水泵接合器的水压试验和冲洗参照管网水压试验和冲洗。1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。第335页共335页\n水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2.管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。五、质量标准1、主控项目（1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 第335页共335页\n倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗、不漏。（2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。（3）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计无要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.1m，其上方应有防坠落物打击的措施。检验方法：现场观察和尺量检查。2、一般项目（1）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度的允许偏差为±20mm。检验方法：尺量检查。（2）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400m，井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒冷地区的井内应做防冻保护。检验方法：现场观察和尺量检查。（3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。六、成品保护（1）冬季寒冷施工时井内应做防冻保护措施，夏季应做好井室防晒保护措施。（2）消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应有保护措施。七、施工注意事项第335页共335页\n（1）消火栓、水表、阀门等的型号、规格、耐压强度和严密性试验的结果应符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。（2）管道穿过井壁处必须严密不漏水。（3）消防水泵接合器和消火栓的位置应有明显标志，栓口的位置应方便操作。（4）室外消火栓应设在距建筑外墙不小于5m的范围内，室外消火栓给水管直径不应小于100mm，在距消防水泵接合器40m的范围内应设有室外消火栓。第十二章质量管理体系与措施第一节建立工程质量管理体系1.1建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程合格。1.2严格操作者自检®工序自检®工序交接检®子项成型质检®隐蔽验收，各项环节缺一不可。1.3QC活动安排第335页共335页\n针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，开展QC活动作出成果。项目经理部全面质量管理组（TQC）责任：指导QC活动，协助处理数理统计反应出的影响因素，制定对策；指导部门QC活动，以工作质量保证工程质量。本工程结构施工QC活动安排：①轴线、层高控制，②大体积混凝土施工。本工程所有程序及作业方式均按ISO9002标准执行，并建立内部质量审核体系。第二节主体质量控制措施2.1钢筋工程质量控制钢筋的制作工艺和质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。第335页共335页\n钢筋工程质量预控表学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表技术交底钢筋、模板工序交接检查钢筋下料成型钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准现场绑扎钢筋质量评定按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理不合格的处理（返工）文明现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录2.2混凝土工程质量控制2.2.1施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。2.2.2砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。第335页共335页\n2.2.3加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。2.1.3模板工程质量控制措施模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。本工程选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。2.1.4砖砌体砌筑质量控制首先砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时出具产品质量证明书，经施工现场抽样检测合格后方可使用。砌筑砂浆达到设计标号，施工时应按规定进行取样试验，确保砂浆强度，砌筑时砂浆必须饱满密实。砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除，重砌。正确设置构造柱，严格按设计要求预留墙体拉结筋。第三节防水工程工程质量控制措施防水工程是保证工程使用功能的非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据设计图纸，防水工程的主要内容：地下室防水、屋面防水和卫生间防水等。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。3.1防水工程施工保证措施3.1.1第335页共335页\n参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。3.1.2必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。3.1.3防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验。3.1.4防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。3.1.5对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。3.1.6对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。3.2防止地下水渗漏的措施本工程采用防水混凝土和高分子卷材防水。为确保不渗漏，在施工中应采取以下措施：3.2.1防水混凝土施工控制措施1、混凝土必须捣固密实，按防水混凝土配合比及施工方案、施工工艺，严格把关，不留隐患。2、加强混凝土防水层质量控制，要求从原材料到施工程序、施工工艺都要严格把关，不留隐患。防水层施工保护层，保证保护层不致破坏。3、地下室底板及外墙混凝土必须连续浇灌，不得出现未按规定留设的施工缝。第335页共335页\n4、地下室底板回填土应夯填密实，并取样测试其密实度确保达到设计要求，防止在使用过程中产生地面沉陷，拉裂地面防水层，影响工程的使用。5、地下防水混凝土工程质量控制表工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施地下防水混凝土结构混凝土密实、不渗不漏、强度、抗渗符合规定要求原材料、外加剂、预埋件等现场及标养混凝土试块符合有关规定1、施工前分别检查各种材料的规格标准2、检查预埋件，应符合加工图纸要求抗压强度、抗渗等级垂直、平整符合规范及设计规定1、抗压试块需符合规定2、抗渗试块需符合混凝土标准要求混凝土板面平整密实墙面垂直板面5mm墙面4mm1、基底清理干净、浇灌垫层，浇水湿润2、混凝土振捣密实，底板与垫层粘接好3、施工缝按要求留设并埋设止水带，然后继续浇灌墙身混凝土4、严格掌握配合比、坍落度墙面、板面裂缝不允许1、混凝土分层浇灌机械振捣密实2、振捣必须充分返浆但也不得密实3、严禁有渗漏4、加强养护第335页共335页\n3.2.2地下防水工程细部构造防水施工控制措施1、变形缝防水（1）底板防水变形缝操作工艺：底板混凝土垫层施工→底板防水施工→对变形缝的位置及尺寸进行放线→底板钢筋施工→底板钢筋施工→底板止水带固定→先浇混凝土侧模封闭→先浇混凝土施工→先浇混凝土养护→先浇混凝土侧模拆除→将塑料薄膜或铝箔包装成型的填缝材料定位、固定→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护（2）侧壁变形缝操作工艺：侧壁变形缝位置尺寸放线→侧壁钢筋施工→侧壁止水带固定→侧壁外模及变形缝处侧模封闭→侧壁先浇混凝土施工→先浇混凝土养护→将塑料薄膜或铝箔包装成型的填缝材料定位、固定→后浇混凝土侧模封闭→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护（3）质量控制关键：1)变形缝两侧的混凝土必须成型准确，内实外光。2)止水带在混凝土中的位置必须准确，混凝土施工时不得变形和移位。2、坑、池防水（1）工艺流程浇筑坑、池垫层→在垫层面上确定坑、池位置→防水层施工→绑扎钢筋→支撑模板→浇灌混凝土→覆盖保湿养护。（2）操作工艺第335页共335页\n1)浇筑混凝土垫层，复核坑、池的位置经检查无误后进行防水层施工；并根据设计要求选定防水层施工工艺和检验评定标准进行施工；绑扎钢筋、模板支撑、浇灌混凝土，在已浇筑好的混凝土面覆盖保湿养护。2)施工过程混凝土的水灰比、水泥、砂、石用量要严格控制。3.3屋面构造层质量控制措施采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。3.3.1找坡保温层施工时技术措施1、找坡保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。2、找坡材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内）因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线梳标志点，标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。3.3.2防水层施工的技术措施1、找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂灰抹灰，不得撒干水泥，以防起皮。第335页共335页\n2、防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等物彻底清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。对凹凸不平处应用同强度等级水泥砂浆修补，找顺直。对阴阳角管道根部和管道水落口部位应修平，做成半径为50mm的光滑弧面。3、基层处理剂各组分应按配合比搅拌均匀。一次涂刷的面积根据干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，基层处理剂涂刷后应当天铺完防水层。4、防水层铺贴前应根据卷材的长度和宽度定位，弹好线后度铺，符合要求后再大面积铺贴。5、卷材铺贴的方向应由下向上铺贴，搭接处相互错开，搭设的长度短边不小于100mm，长边不得小于70mm。6、施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡。操作时要注意基层清理干净，控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘贴牢固。7、防水施工必须在干燥的环境下施工，不得在大风、雨天施工。8、铺贴防水层先做垂直面，后做平面，阴角处不要拉伸过大，以免干后造成空鼓。9、防水卷材铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再增补一道防水层。10、成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采用措施进行保护，以保证防水施工质量。（1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动，同时，工人不得穿带钉鞋子操作。第335页共335页\n（2）穿过屋面等处的管道，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。（3）防水层完成后应及时做保护层，施工保护层应搭马道或铺垫层板，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏。（4）严禁在已做好的防水层堆放物品，特别是金属制品。3.4卫生间质量通病细部施工防治措施3.4.1钢筋混凝土现浇板采用高密度混凝土浇筑，严格控制水灰比。卫生间一般面积不大，混凝土用量不多，要一次浇捣完毕不留施工缝。3.4.2四周墙上（除门洞）同现浇板一次浇起高30cm的素混凝土墙壁，使房间形成池状。3.4.3现浇板预留孔洞待管道、管件安装完毕后，在洞内涂一层粘结剂，然后用高于原混凝土强度的一个等级的干硬性细石混凝土，捣固密实，使接槎好，再干压几遍，挤压出来、出光、不出水为止。或用高密实细混凝土分两次灌实，第一次先浇板厚的70%，养护数日待混凝土基本干缩后再浇上半部分，使上部灰浆灌满第一次的收缩缝。3.4.4防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右，然后做闭水试验，存水4小时不渗漏再进行下道工序。防水层施工是最关键一环，要仔细认真。特别要注意管道、管件、地漏、清扫口、排水口、卫生器具下部，墙面阴阳角、地墙交接处，预埋件附近的铺贴，要严密、平展、光滑，不能空鼓、起皱。大便器蹲位、拖把池要在防水层上制作。施工时要小心，不能损坏防水层，最后按设计要求做好地面面层。3.4.5地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周用嵌缝油膏填实压平。第335页共335页\n第四节质量通病的防治1.模板工程的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施支架、立柱下陷1、柱脚下局部压力过大2、立柱基土不实3、立柱下基土压缩性过大设置地垄墙梁或者板拆模后发现挠曲塌腰1、拆模过早2、支模时没有反拱3、支架立柱下陷1、以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间2、支模时跨中适当起拱3、防止支架立柱下陷支架立柱失稳1、立柱与脚手或者马道拉接2、立柱间拉结支撑不合理1、立柱不得与脚步手、马道拉接2、立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性胀模1、模板及背楞布置不合理，刚度不够2、模板紧固或支撑不牢3、浇筑时振捣过度，触及模板1、保证模板刚度2、模板紧固及支撑要可靠3、浇筑时要专人护模2.钢筋工程的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施梁端处弯筋的错误1、对弯筋的受力理解不清楚2、弯筋位置绑疏忽技术交底，验筋时作为重点检查钢筋净距不满足要求1、箍筋的尺寸或者下料及加工有误1、复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求第335页共335页\n2、钢筋搭接接长使实际净距不满足3、钢筋代换后根数增加2、若钢筋搭接接长使净距不满足则改用焊接接长3、钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，若增加排数尚须进行结构计算板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误1、对负筋的受力理解不清楚2、负筋下料加工直钩长度有误3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向，使得负筋骨架向呈边折倒4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位1、负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查2、浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求1、对受力钢筋锚固作用理解不清楚2、下料长度有误，钢筋绑扎疏忽受力筋锚固要作技术交底梁、板下部受力筋混凝土保护层不足1、受力筋下部未设置保护层垫块2、垫块设置不牢固或者间距过大1、受力筋下部错开布置设垫块，并且与受力筋绑扎，间距一般0.8m2、若有两层受力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋框架节点区域未配箍筋1、对节点处配箍受力理解不清楚2、绑扎嫌麻烦，图省功对节点处配箍要作技术交底3.混凝土工程的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施构件截面尺寸偏差，表面平整度差1、支模尺寸不准，模板刚度不够，紧固或者支撑不牢，支撑点下沉2、混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模1、模板要及时修整，拼接要既严又平2、模板尺寸要准确，采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠第335页共335页\n3、混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜4、模板不平整，拼接不平3、浇筑厚度要符合规定，振捣要适度，混凝土浇筑顺序要合理，为避免模板倾斜，考虑对称浇筑构件表面麻面、蜂窝孔洞1、模板用后表面未清理，未涂隔离剂2、模板拼接不严，缝隙处跑浆3、混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析4、振捣不实或者漏振1、模板用后要清净、修整，用前涂隔离剂2、模板拼接要严，木模要浇水润湿，必要时以油纸堵缝3、混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析4、分层振捣，不得漏振露筋1、钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位，垫块间距过大2、钢筋骨架绑扎不牢，振捣时钢筋移位3、节点处钢筋密集，石子过大，浇筑振捣不仔细4、模内未清净，有杂物1、设置垫块、垫块与钢筋绑扎2、钢筋骨架要绑扎牢固3、浇筑前要清模4、节点处仔细浇捣，必要时以细石混凝土梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣1、模板安装完毕后，模内接槎部杂物未清净2、施工缝处老混凝土表面未做处理或处理不当而形冷缝3、构件之间模板拼缝不严，跑浆4、混凝土浇筑自由倾落高度超过2m，造成混凝土离析1、模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口2、构件之间模板拼缝要严密3、混凝土浇筑自由高度超过2m要设溜槽4、施工缝处老混凝土表面要处理，凿除软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿毛，涂一层水泥砂浆即浇筑，仔细振捣，加强养护结构产生裂缝1、模板支撑不牢，混凝土凝结后局部沉陷2、拆模过早，振动使混凝土裂缝1、模板支架立柱不得下沉2、混凝土初凝后不得受到振动3、混凝土浇筑之后要及时养护第335页共335页\n3、养护不好，混凝土失水产生裂缝4、烈日暴晒后突降大雨，混凝土骤然降温产生裂缝5、混凝土初凝后产生振动构件表面损伤，缺楞掉角1、模板表面未清净，未涂隔离剂2、边角部位振捣不实3、拆模时间过早，混凝土强度不足或者拆模方法不当1、模板用后要清净、修理，用前要涂隔离剂2、构件的边角部位仔细振捣3、按规定强度拆模4.涂膜防水的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施粘结不牢1、基层表面不平整、表面粉尘清理不干净、涂膜厚薄不均及涂料厚度不足2、过早在基层上施涂涂料或铺贴玻璃纤维布，影响涂料与砂浆间的粘结。3、基层潮湿，水分蒸发缓慢，影响胶粒分子的热运动，不利于成膜。4、涂料变质失效。1、屋面基层必须平整、密实、洁净、干燥2、涂料的施涂一次成膜厚度不宜小于0.3mm，并不得大于0.5mm。在低温环境下或表面光滑的情况下，应增加一道冷底子涂料，以弥补成膜厚度的不足3、铺设玻璃纤维布必须在水泥砂浆基层经7d以上龄期，方能铺设胎体4、施涂应选择晴朗、干燥的天气进行5、选用与涂料配套的中碱玻璃布6、严禁使用已经变质失效的涂料涂膜出现气泡或开裂1、基层清理不干净、有砂粒杂物，乳液中有沉淀物质。施涂时基层潮湿，也会导致涂料产生气泡，使涂膜防水层与基层脱空1、施涂前基层表面必须清理洁净2、乳液在施涂前必须搅拌均匀，并采取过滤筛网过滤、将沉淀的沥青粗颗粒清除第335页共335页\n2、施铺玻璃纤维布时没有拉紧铺平，没有按规定在布幅两侧裁剪小口3、施涂作业环境温度过高，或涂膜过厚，表面结膜过厚过密，使内层的水分难以逸出，导致涂膜产生气泡4、基层刚度不足，抗变形能力差，温度分格缝设置不合理，因应力集中作用引起防水层开裂3、施涂时一定要选择晴朗、干燥的气候条件进行作业，并应尽量避开中午炎热高温时施涂；最好充分利用早晚温度较低时进行作业4、要严格控制涂膜的厚度，一次成膜的厚度要适量；以湿膜的厚度小于1mm，形成干膜厚度约为0.5mm为宜5、找平层应按规定留置温度分格6、对基层表面的凹坑应采用涂料腻子嵌刮平整，并在修补前先涂刷一道冷底子涂料7、对找平层裂缝宽度大于0.5mm，且贯穿到基层时，还应加贴一层宽度200mm左右的玻璃纤维布涂膜防水层破损涂膜防水层过薄、施涂作业时未做防护措施。施涂作业程序不当，涂膜遭到破损1、施涂一定要按施工程序进行操作，待屋面上其它工程全部完工后，方可铺设防水层2、当基层强度不足或有疏松、塌陷等现象时，应及时修整，符合要求后方可施涂3、防水层施工后7d内严禁上人作业5.卷材防水的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施卷材翘边卷材搭接长度不足，接头处粘结不实保证搭接长度，接头处仔细粘实卷材层起鼓1、找平层不干、不平2、保温层或者找坡层潮湿并且排湿不利1、基层及其以下层要干燥，避免雨后粘贴施工2、较大的单个起鼓以割补法女儿墙部位渗漏1、卷材收头处张口，滴水施工质量不好2、转角处未做到圆角或者钝角，垂直面与水平面卷材未分层搭槎，屋面板伸缩使卷材在女儿墙根部开裂3、女儿墙压顶开裂，女儿墙砌筑砂浆不饱满1、卷材收口要以防腐木条钉于防腐木砖2、女儿墙根要做圆角或者钝角，垂直面与水平面卷材分层搭槎3、保证女儿墙砌筑质量和混凝土压顶质量第335页共335页\n排气管根部渗漏管根部卷材未包严，卷材包管高度不够，上部未缠麻管根部抹圆角找平层，增贴附加层，卷要粘严，收头处缠麻，做砂浆保护层第五节装饰质量控制措施5.1装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。5.2地坪施工时，要找好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设。5.3外墙门、窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。5.4在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，严格按照程序施工。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责；楼梯踏步施工完毕加设棱角保护板。5.5工程所用防水材料、塑钢门窗及给排水管件必须使用有省建委的准用证的产品，便于控制质量和追踪。5.6各分项工程质量控制措施5.6.1抹灰质量控制措施序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1墙面抹灰粘结质量空鼓、开裂1、墙面清理干净、填充墙用1：3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平。2、墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分。抹灰前先刷掺20%802胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活，避免在两种基层交接处开裂。第335页共335页\n3、砼结构和填充交接处加挂250宽的9×25的钢板网。4、采用的预拌砂浆要严格控制砂浆配合比，按重量比配制保证砂浆的和易性、粘结力。2轮廓外观阴、阳角不方正、不垂直1、按规程要求弹线，挂线校正垂直度和贴饼、冲筋、冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道。2、抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角应用专用抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。3细部处理挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差1、砌体和结构施工控制水平和垂直度基本一致。2、安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。3、抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。第335页共335页\n学习操作技术和质量标准确定质量保证措施施工工具准备：排笔、软毛刷、浆桶、刮板、托板等选择合格的劳务方编写分项工程作业指导书编写操作工艺，进行书面交底对上道工序弊病的纠正做样板间并经鉴定合格基层清理无浮土，基本干燥，含水率不大于10%刮腻子2-3遍，将墙面刮平，干燥后用细砂纸磨平磨光漆面干燥后不得挨近漆面泼水，以免污染油漆墙面完工后要妥善保管，不得碰撞涂刷墙面时不得污染地面、门窗等已完工程执行验收标准不合格产品的处置质量评定记录检验材质证明、产品合格证及使用说明书办理上道工序的交接手续产品合格证自检记录施工记录人员配备及物资检验技术交底过程控制成品保护质量评定质量记录1、漆涂料腻子工程质量程控第335页共335页\n2、油漆涂料工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法执行人经济责任制内墙面刷乳胶漆严禁脱皮，反锈，接槎，透底，装饰线、分色线应平直脱皮、反锈基层处理不允许1、施工前检查上道工序质量；2、加强工序自检；3、修补基层观察检查1、三包三保：包质量，包数量，包材料；保优良，保工期，保节约2、凡质量达不到优良者，扣其人工费和质量奖接槎、透底操作不允许1、保证乳胶漆稠度；2、注意涂刷顺序及方法；3、注意不涂刷观察检查第335页共335页\n装饰线，分色线平直操作±1mm1、加强工序自检；2、操作工具随时自检；1、拉5米线检查2、不足5米时拉通线检查3、块材楼地面质量通病及防治措施质量通病现象原因分析防治措施块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调1、板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象；2、基层清理不干净或湿润不够；3、砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实；4、板块背面有浮灰且过于干燥；1、施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除；2、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆；3、砌筑砂浆宜使用1:3～1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm；4、板块铺设前应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设，板块铺设24h后，应洒水养护1-2次；第335页共335页\n5、铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同；6、地面铺设后保护不好，过早上人。5、板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调；6、加强成品保护，砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。第十三章安全管理体系与措施我公司在工程建设过程中将严格全面履行总承包的职责，对该工程的安全生产全面负责。根据确定的安全生产目标，责成相关单位如供货商等进行具体的实施管理，并定期向项目部和业主汇报进展情况；同时，项目部将设置专职安全负责人检查实施单位的安全生产情况，并向项目部进行定期的检查汇报。项目部在建设过程中，将根据建设进展情况，组织定期的检查、专题活动，推动、提高工程的安全生产。项目部在建设工程中，对该工程的安全生产实施全过程、全员管理，编制项目、安全生产文件，指导项目建设。针对项目建设的不同阶段，组织编写有针对性地实施方案，对难度大的特殊作业，特别要坚持编写专门方案，并组织专家对其安全生产等进行全面评估确认后方可实施。在建设工程中，项部将责成相关单位，对所有建设工程编制实施方案，坚持方案的会签制，强调方案对建设活动的指导作用。第一节施工安全管理目标1)因工死亡事故为0；2)重大机械事故为0；3)职业病发生率为0；第335页共335页\n4)重大火灾、爆炸事故为0；5)安全防护合格率大于95%；6)月平均工伤亡事故频率小于1.5‰。第二节管理方针“安全第一，预防为主。”在项目建设生产过程中，认真执行国家、地区法律、法规、规范、技术规程的各项规定，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，进行定期检查、认真整改，始终把“安全第一”落在实处、铭刻在每一个作业人员的头脑中，实现“零死亡事故”的目标。第三节安全组织管理体系地方或上级安全主管部门公司主管经理项目经理主管项目副经理专业安全管理员专业安全员项目工程师机电负责人相关部门各施工方各专业分公司公司安全管理部第335页共335页\n第四节安全应急预案为了贯彻我国《安全生产法》规定的企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案的职责，执行《建设工程安全生产管理条例》第48条相关规定，在安全事故发生以前就采取相应的预防和处理措施，将事故预防工作提升到更加超前，我公司特制定了生产安全事故应急措施：建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的应急器材、设备、并定期组织演练。4.1建立风险应急组织机构4.1.1一级应急反应组织机构公共事务和法律咨询应急总指挥通讯联络与协调应急操作副总指挥危险源风险评估部培训演练部应急物资管理部应急人力理部事故现场操作副总指挥工程技术服务部后勤供给部保卫部外部应急协作公司总部设置一级应急反应组织机构，统筹分析紧急状态和确定相应报警级别，制定各职能部门的工作内容及职责范围，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的类型，指挥协调应急反应行动，保持与事故现场副总指挥的直接联系，并定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态等工作。第335页共335页\n4.1.2二级应急反应组织机构工程项目经理部组建二级应急反应组织机构，组织机构框图如下：事故现场副指挥消防营救医疗营救伤员营救组物资抢救组消防灭火组保卫疏导组抢险物资供应组后勤供应组现场临时医疗组4.1.3组织机构构成如下：1、事故现场副总指挥由项目经理部经理或公司总部任命专人担任。2、伤员营救组由责任工长担任组长，各作业队分别抽调作业人员组成。3、物资抢救组由施工工长、材料员、各作业队分别抽调作业人员组成。4、消防灭火组由施工工长、施工场区水电工长、各作业队分别抽调作业人员组成。5、保卫疏导组由保安人员、后勤人员和各作业队分别抽调作业人员组成。第335页共335页\n6、抢险物资供应组由材料员、各作业队分别抽调作业人员组成。7、后勤供给组由后勤人员、过作业队分别抽调作业人员组成。8、现场临时医疗组由现场医护人员和后勤人员，各作业队分别抽调作业人员组成。4.2建立应急报警机制及应急反应救援安全通道体系4.2.1建立应急报警机制应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。它的形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。1、应急上报机制通过危险辩识体系获取危险源突显特征后，第一时间报告项目经理部施工现场负责人，施工现场负责人应立即向公司总部汇报，由公司总部主要负责人决定是否启动应急预案。2、内部应急报警机制应急预案启动后，一、二级应急反应组织启动，并拉响应急反应警报，通知公司总部的相关人员进入应急反应状态，一、二级应急反应组织进入应急预案及应急计划实施状态。3、外部应急报警机制内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的施工场区外部公司内部的邻近项目经理部应急反应体系、周边已建立外部应急协作体系、社会公共救援机构报警。4、汇报程序第335页共335页\n按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。4.2.2建立应急反应救援安全通道体系应急计划中，必须依据施工总平面布置、建筑物的施工内容以及施工特点，确立应急反应状态时的救援安全通道体系，体系包括垂直通道、水平通道、与场外连接通道，并应准备好多通道体系设计方案，以解决事故现场发生变化带来的问题，确保应急反应救援安全通道能有效地投入使用。4.3现场应急救援措施序号事故类别现场救援措施1坍塌事故1、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。　 2、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。   3、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。   4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。   5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。   第335页共335页\n6、对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，对伤残人员予以安置和对财产予以理赔等善后处理工作。2高处坠落1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小2、处理程序  1)查明事故原因及责任人。  2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。  3)对所有员工进行事故教育。  4)宣布事故处理结果。  5)以书面形式向上级报告。3意外伤害事故1、指挥部门迅速成立，按照应急程序处置。2、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救。3、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救。如采用人工呼吸、清洗包扎或输氧急救等。4、作好现场保护工作并进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。   5、对在意外事故中死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，对伤残人员予以安置和对财产予以理赔等善后处理工作。项目经理：（签字）第335页共335页\n第五节安全管理制度及安全管理措施5.1安全管理制度5.1.1项目部成立由以项目经理、生产经理为首，安全负责人，供货商、分包单位及其安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导项目的安全生产管理。5.1.2项目经理与供货商、分包单位签订安全生产责任状。各单位要及时培训教育所属的职工，传达安全精神和目标，使安全生产工作责任层层分解，直至最基层的作业人员，建立层层责任明确的安全生产责任制度。5.1.3项目部、分包商、供货商进场前建立安全管理体系，编制安全生产方案，编制安全风险评估报告及对策书，制定预防预控措施，执行安全生产的统一管理标准，制定安全巡视、安全检查、监督机制，保证各作业面和工作场地不留安全隐患。5.2安全管理措施5.2.1推行持续不断的安全生产教育培训，重点做好各级管理人员的安全教育培训，把“安全第一”的思想变成管理人员、作业人员的自觉行为，实行“全员安全管理”。在建设过程中，按照所从事工作的性质，分为两大类：管理人员及作业人员。在建设工程中，管理人员虽不直接从事一线生产活动，但其管理职责对保证现场的安全至关重要，其安全管理意识直接影响到作业人员的安全意识、安全行为。所以，在工程建设过程中，将重点加强管理人员的安全教育培训，不仅对所有作业人员进行安全教育培训，也将对全体管理人员进行安全教育培训、岗前培训，所有管理人员在接受安全教育培训经考试合格后方可上岗。第335页共335页\n项目负责人是工程项目安全生产的第一责任人。只有项目负责人的安全意识增强了，思想重视了，才能真正重视安全教育培训工作，才能使现场的管理人员和作业人员增强安全生产的意识，掌握必要的安全知识和安全操作技能，在施工过程中遵章守纪，不出违章指挥和违章操作行为，达到预防安全事故的效果。在工程的建设过程中，将要求各单位安全生产第一人项目经理必须每日至少一次进行安全巡视并作好记录。项目管理人员，不论是技术管理人员、质量管理人员、进度管理人员等，必须把“安全第一”的思想进行深入的学习、理解。所有管理人员必须在项目经理的领导下，进行逐级的安全生产教育培训活动，并考试合格后方可上岗施工。项目部签订与分包商、供货商等的合同时，作为合同约定明确要求项目负责人每日必须进行安全巡视并作好记录，以督促检查项目负责人的安全管理工作。推行安全教育培训活动，所有进场作业人员必须进行安全教育、培训，考试合格后方可上岗。所有进场人员必须进行登记，确认身体健康后方可作业。在生产过程中，针对不同阶段、不同施工工艺，开展有针对性安全生产培训，在确保作业人员对作业环境、安全防护设施、紧急处理预案有了明确的理解后再进行施工。对安全教育培训不积极、不参加、考试不合格者，坚决予以清退出场。安全教育培训，主要以安全生产思想教育、安全知识教育、安全操作技能教育、安全防护用品使用、安全防护措施等方面持续不断地进行，还要利用已发或未遂安全事故，对作业人员进行不定期的安全教育，分析事故原因，探讨对策，在施工生产中时时刻刻注意安全生产，预防事故的发生。第335页共335页\n通过安全教育培训，使建设工程所有参加人员、管理人员、作业人员具有“我要安全”、“我会安全”的意识，实行“全员安全管理”，积极、主动地进行安全工作，确保安全生产无事故。5.2.2重视事前安全风险评估，推行“全过程”安全管理在建设之前，将制定一整套极其完善、严密的安全风险评估报告和应对措施。将根据每一项工程的特点，分析研究施工现场有哪些可能发生的事故，预测事故会导致何种危险、有何危害，研究如何预防及将采取哪些积极有效的应对办法等。而且安全风险评估报告须经专业人员审批后才允许正式施工。利用这种安全风险评估报告制度，把可能出现的安全事故及早地消灭在施工生产之前。在完成整个建设工程的安全风险评估报告后，将根据建设进度计划，分阶段、按照分部工程编制安全风险评估报告，并采取有效的预防措施。根据上述安全风险评估报告及对策书的要求，有针对性地落实人、机、料、法、环各个方面的准备工作，为安全生产创造条件。在实施过程中，首先有针对性地检查落实准备工作，做好安全技术交底，告诉作业人员可能出现的安全隐患及紧急对策，做好充分的准备工作；在作业过程中，管理人员、作业人员明确自己的岗位、职责，随时根据安全预案的程序进行检查、验收；建立紧急联络体制，便于紧急事故的处理。对于完成的工程项目，应对照安全风险评价报告及对策书，进行经验总结，找出管理、作业中的不足，发扬好的管理、作业方法，用于指导今后的安全生产活动。第335页共335页\n不仅项目部推行全过程安全管理，而且要求各分包商、供货商等所有参建单位实施全过程安全管理、全员的安全管理，提高安全管理的覆盖面，使安全管理的思想、措施等落实到项目建设的每一个角落、每一个人、每一道工序。5.2.3签订安全合同，充分利用合同手段，落实“安全第一”。深入学习国家、建设部、四川省及成都市的安全生产相关的法律、法规、规定，深刻领会“安全第一”的内涵，认识到安全是关系生产的头等大事。只有安全生产，才能产生社会、经济效益。在项目法人成立之日，即开展安全生产的法律学习及培训，切实提高每一个管理人员的安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，用“安全第一”的思想指导今后的工作，贯穿今后的工作中。在签订合同时，在主合同之外单独签订安全合同。在安全合同条文中，根据合同工程内容，有针对性地明确写明“安全第一”的安全生产要求，明确安全生产的目标，明确提出安全生产的责任制及人员，明确提出安全防护的要求，明确提出安全检查监督管理办法，明确提出安全生产的处罚规定等。在合同中明确安全责任及要求，便于在法律的框架内落实安全生产责任制，做到有法可依、有据可查，便于今后的监督、检查。对于出现的问题，可以采取法律的手段予以解决。在确定分包单位、供货商时，要首先确认其安全生产的资质和业绩，对没有安全资质的、安全业绩不佳的、近2年发生重大安全事故的，坚决不予采用；对拟采用的分包商、供货商等实地考察安全生产情况，对管理制度不健全、安全意识不强的企业坚决不予采用。建立安全生产准入制度，填写“企业进场安全登记表”，对企业的安全资质进行预审、严格审查，把好企业进入的第一关。第335页共335页\n在建设工程中，对分包商、供货商的安全生产状况进行动态管理，在合同中明确对不能满足、执行项目安全管理要求的企业，项目部经过一定的程序有权解除合同，从而保证整个项目的安全生产。实行安全生产淘汰制度，对安全生产管理不力的企业，将解除合同关系。这样将促使所有企业主动加强安全生产工作，积极从生产、技术、管理上寻求对策，改善安全生产工作，达成“零安全事故”目标。5.2.4建立健全安全管理制度，落实安全责任制1、在项目建设开始，建立“安全生产管理委员会”，统一领导整个项目的安全生产工作。“安全生产管理委员会”的组成人员为各单位的项目经理或项目责任人及安全负责人，定期召开例会，布置检查安全工作，讨论重大的安全技术方案，确定每一生产阶段的安全生产目标及措施并监督执行。2、在项目开工之前，项目部安全管理部门编制“安全生产管理手册”，作为指导今后生产活动的大纲，贯彻在整个生产活动过程中。“安全生产管理手册”，应包括安全生产目标、安全管理制度、安全防护用品的使用、安全教育培训、安全施工方案的编制、审批程序、安全风险评估报告及对策书、施工机械的安全使用、安全技术操作规程等，指导整个项目的安全生产活动。将此手册进行广泛宣传，作到每一个管理人员、每一个作业人员知晓，掌握自己工作范围的安全生产要求，并加以利用。3、通过早会、班前会、安全大会、安全巡视、安全定期巡回检查等制度，强化安全管理意识。通过事先制订的检查表，再加上坚持不懈的推行检查制度，在每一个作业人员、管理人员头脑中牢固树立“安全第一”的观念，养成“安全措施不落实就不进行施工生产”的习惯，使安全生产活动由被动的、检查督促型转变为作业人员、管理人员的主观、积极的行为，达到安全生产活动的“零死亡事故”目标。第335页共335页\n4、建立安全生产奖励、处罚制度。根据现场的安全管理规定，进行严格的、有针对性地检查。对检查出的好的安全管理行为、安全管理手段、作业行为、安全防护对策，要及时进行表扬和进行物质奖励，在早会等处的宣传栏进行表彰；对检查出的不安全生产现象、安全隐患、不安全的作业行为、安全防护措施不到位等，要毫不留情的予以揭露，进行曝光，情节严重的要依据有关规定进行处罚直至开除出场。5、坚持佩戴必要的安全防护用品。在整个生产过程中坚持抓安全帽、安全带、安全网、护栏、跳板、通道等安全防护用品的落实情况，根据“安全设施检查表(日常管理)“进行逐日的检查，实现“作业面上安全防护措施不到位不进行施工”，确保安全生产的硬件环境。6、严格执行项目安全生产管理的技术方案和措施，严肃方案的会签制，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。7、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。安全交底必须做到班组、作业人员的阶段，不能停留在管理人员这一阶段。管理人员应通过进行安全技术交底，不断吸取一线班组长、作业人员的好经验、好建议，不断改善安全管理工作。8、在日常的安全生产检查过程中，将实行“末位曝光”制度，对每次检查、评比中的最后一名进行公开曝光，提出批评，督促其改正。对多次“末位”且出现重大事故的坚决予以辞退，确保给与各参建单位以压力，改进安全生产工作，达成安全管理目标。第335页共335页\n第六节安全管理职责6.1项目实施单位的安全生产管理职责6.1.1公司的安全生产管理职责公司负责本项目的建设安全生产工作；负责审批和发布项目安全管理办法，批准重大安全技术方案和实施措施，核定重大安全设施的经费；为安全、文明施工创造基础条件与外部环境；协助或组织对特别重大事故的调查、处理。公司各职能部门对项目安全生产负有具体组织管理责任，分包商、供货商对所管合同项目的安全生产承担管理责任。项目实施日、周、月安全检查制度，包括施工单位安全员日巡查，所有单位周联合巡查，“安全生产管理委员会”组织全工地月安全检查。建立安全例会制度，包括“安全生产管理委员会”每月召开安全例会，特殊情况下召开的紧急安全会议。6.1.2项目部、分包商、供货商的安全生产管理职责　　项目部、分包商、供货商负责所承包工程项目的施工安全生产职责，接受项目部的领导、检查及监督，接受国家劳动管理部门的劳动安全卫生监查和监理单位的监督管理。项目部、分包商、供货商要建立、健全安全管理机构、安全工作体系和安全管理制度。项目部、分包商、供货商通过颁布一系列安全生产管理办法、安全生产技术措施、安全生产考核奖罚措施和劳动保护制度等，加强安全管理。6.2项目主要管理岗位的安全生产管理职责6.2.1项目经理的安全生产管理职责第335页共335页\n对合同范围内工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施；本着“安全第一、预防为主”的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并分解、落实安全责任和考核指标；组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。6.2.2项目技术负责人的安全生产管理职责对项目工程施工生产中的安全生产负技术责任；贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程安全技术交底；参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；组织实施新技术、新工艺的应用；主持安全防护设施和设备的验收；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；等等。第七节安全管理控制原则7.1安全第一原则：安全高于一切，每时每刻将安全放在第一位，将安全工作贯穿工程始终。安全比经济效益更重要，真正做到安全压倒一切，视人的生命高于一切；7.2以人为本原则：以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“安全第一、预防为主”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作安全保证工序安全和工程安全；第335页共335页\n在制定建设方案、计划时，充分尊重人的存在，处处考虑人的安全，确保事前、事中、事后全过程人的安全。7.3安全预控原则：在项目安全生产管理的全过程中，事先采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合安全要求的因素出现，以保证人、过程、产品安全；7.4全过程安全管理原则：最终安全目标的实现，是实施繁多的分项、分部工程安全目标的最终结果。对项目整体而言，将按照项目的不同阶段、不同专业的不同特点，对安全目标进行分解，制定相对应的保证措施，以全过程的意识来管理安全生产工作；7.5全员安全管理原则：就是全体参建人员都具有“我要安全”、“我会安全”的意识，积极、主动地进行安全工作，确保项目建设“零死亡事故”。在全员安全管理中，重点是管理人员的安全管理意识的提高。7.6表格化、标准化原则：我们将把以往大型工程建设中实行安全管理的丰富经验全面落实在本项目中，并通过“安全生产领导小组”的工作，将安全管理工作表格化、标准化，提高安全管理的可操作性，在项目各个层面全面落实安全生产保证体系。第八节专项安全措施1、主体结构施工安全措施（1）主体施工期间，必须自始至终按规定坚持“三宝”使用，“四口”和“五临边”必须严格按照“建筑施工高处作业安全技术规范”第335页共335页\n中有关规定设防，头层墙高度超过3.2m的二层楼面四周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外用架设安全平网一道；分层施工的楼梯口和楼梯段边，必须安装临时护栏；顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。建筑物的所有出入口必须搭设板棚，宽度应大于出入口。外架外侧和底部用密目安全网和竹笆板搭兜网实行全封闭，防止对象坠落伤人。（2）施工期间，必须编制“安全用电施工方案”，该方案应由具有相应资质等级电气专业人员编制，经公司总工审核，并签发意见，项目经理部负责具体实施。（3）施工期间，每个分项，每道工序和分部分项工程，施工人员必须针对实际问题，结合分部分项要求，进行详细的书面和口头安全技术交底，特别是对新进场的工人，农建队工人，进行安全技术交底，作好记录，存档备查。在采用新的生产方法，添置新的技术设备或调换工人工作以及工种时，必须对工人进行新的操作方法和新的工作岗位的安全教育。（4）施工期间，必须开展班组“安全活动日”活动，坚持“班前开工，班中喊话，班后总结”建立项目的安全事故台帐，作好安全宣传教育，安全事故记录，统计，报告制度，建立安全档案，所有安全活动，宣传教育，安全检查、安全值班、安全技术交底，好人好事等资料，单独存档备查；项目组每旬检查一次，分公司每月检查一次，层层检查，层层落实，全面达到安全生产，人人有责的目的。（5）加强安全生产管理，强化安全生产意识，树立“安全为天”的思想，坚持“谁主管、谁负责”的原则，认真开展文明施工，安全达标活动，施工现场内，根据实际情况，结合“标化”要求，分期分阶段落实。班前教育活动。（6）主体施工期间，在第二层水平面上搭设木板（3cm厚），木板上再铺设竹胶板，作防护隔离棚。第335页共335页\n（7）主体施工期间，每上升一层楼，在楼层四周，楼梯、楼梯处等“六口”“八临边”处（注：“六口”：楼梯、电梯、出入、信道、门窗洞、预留洞；“八临边”：楼层周边、楼梯边、电梯边、卸料平台、阳台、预留洞、雨篷、挑檐边），采用（带红白标志）角钢定制栏杆搭设临时防护栏杆，水平面及时搭设防护隔离棚，直到砖砌体施工完毕，方可拆除。（8）电梯井安全防护，必须根据《建筑施工高处作业安全技术规范》和《钢筋砼建筑结构设计与施工规程》中有关规定设防。（9）电梯井门洞应层层设防，设置角钢栅栏，高度不小于1.2m，安装时应用膨胀螺栓固定，固定点距洞口边缘不宜小于120mm，角钢上焊接3mm厚开口固钉铁片，用螺纹射钉或螺栓上牢。（10）电梯井作业面应有可靠作业平台，作业平台必须按规定固定在井道内壁与门洞口交接处，内壁上预留深度不小于120mm的孔洞，洞口里外用钢管夹紧固定，两根主管上均匀分布安设横杆，并用扣件卡牢，上面满铺设架板，作业人工智能员必须栓、挂安全带于可靠的构（部）件上，并高挂低用，方能操作。（11）电梯井道结构施工，必须搭设防护作业梯作业，防护作业梯上部固定在作业平台下口，下部固定在门洞井壁已卡紧固定的两根横杆上，防护作业层必须固定在井道内壁四周的钢管框架上，内壁事先预留洞，钢管框架主管穿插固定在内壁上。（12）电梯井水平面，每隔二层封闭一次，用钢管搭设，上满铺架板。第335页共335页\n（13）主体施工期间，搭设架时，必须坚持设置安全警戒线，并挂警示标志，必要时，进行临时围樯或封闭，并有专人在场监护；钢模板或脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人中，模板部件拆除后，应集中堆码整齐，临时堆放处离楼层边设不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口，信道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的对象。楼层上拆架拆模时，必须用人工将架料、钢模转运到垂直起重机械卸料平台上堆放整齐、牢靠，要限载堆放，严禁超负荷；必要时，集中荷载必须搭设专用承重平台，塔吊起吊架料、钢模时，短料要装牢或使用专用夹具，长料要专人使用活套绑牢，严禁兜挂，严防架管散件或钢模坠落伤人。（14）施工期间，现场用电必须加强管理，配备三名以上专职电工，由专业电气管理人员负责管理，昼夜轮流值班。在施工现场专用的直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。并具防雷措施，现场配电房设置短路保护装置，在发生意外情况时，不影响供电，建立安全用电档案。施工用电还必须按“施工现场临时用电安全技术规范”有关规定编制专题施工方案。（15）施工现场机具用电，必须坚持“一机一闸、专人专机”，“五有”齐备“有箱、有锁、有接地接零、有操作规程牌”，所有机具设备不得带病运转，违章使用，应使用标准开关箱，所有开关箱的进线和出线，设在箱底部，箱内不准装有工具杂物：I类电动工具，要加强安全防护措施，II类电动工具，要加强漏电保护装置，额定动作电流≯15mA，额定漏电时间<0.10s。（16）塔吊、客货电梯及外脚手架等均必须安设避雷装置，塔吊必须“四限位”齐全有效，客货电梯架应有升高限位装置，并设侧栏、护栏、机组人员必须配备齐全，轮流值班操作，不允许缺员和无故脱离岗位。塔吊必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”JGJ33-86第四节塔式起重机，有关规定进行：“第335页共335页\n起重机的安装，预升，拆卸必须制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术专业人员在场监护。现场设置的临时配电箱，宜设置在轮道中部附近，电流开关应符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。塔机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与吊勾作业的人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，特别是塔吊，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。（17）加强现场消防管理每层应按规定配置灭火器具，并应对灭火器材进行经常性的检查和维修，定期检查，到期更换，在用电气焊高峰和炎热时间，干燥和高温期，特别要加强防火安全检查，在现场施焊时，要有隔离火花的防火措施，灭火器应随工作面移动而配置，要加强施工期间的防火宣传，配足防火器具，组织一支现场防火队，坚持“预防为主，防患未然”的思想，一旦发生火灾，能够将它迅速扑灭。（18）现场脚手架、支撑架或围护架及其它架子搭设，必须按照“建筑安装工程安全技术规程”中脚手架中有关条款执行。不论什幺脚手架，必须达到“保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃”。搭设后，必须经工长、机械、质安员验收合格，挂牌后，方能使用。要求达到“横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉固、支撑挺直、畅通平坦，安全设施齐全”，坚持把握“基础关、尺寸关、拉固关、围护关、架板关、荷载关、支撑关、材料关、避雷关”等“十道关”，对于严重变形、锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的管件，禁止使用。（19）施工期间，项目安全员或质安员要负责日常性的安全检查和督促整改，并和班组长一起负责安全喊话，督促班组开展安全日活动，维护现场内的安全防护措施。（20）施工期间，要注意搞好“劳逸结合”合理安排作息时间，尽量避免加班加点，确需要安排时，连续作业时间不宜超过12小时，应按“第335页共335页\n劳动法”中规定时间作业，必要时多组织作业班组，轮流作业，不要打“疲劳站”，应统筹兼顾，合理安全，精心组织施工。（21）夜间施工时，在施工现场设置正对工作面的投光灯（镝灯）。2、直运输机械的安装和拆除的安全措施（1）塔吊、客货电梯安装和拆除时，事先必须编制切实可行的安装或拆除方案，报表公司设备和安全主管部门审核，认定并签署意见，经研究确定后，方可施行，并做好记录，存档备查。（2）塔吊安装和拆除时，必须具有一定资质和经验的专业作业队（组）进行，并有人指挥和监护。（3）塔吊安装和拆除前，现场总指挥必须对作业人员进行一次全面的安全技术交底，既有书面交底又有口头交底，并作好记录存档备查。（4）塔吊安装拆除前，必须作好一切准备，并对电器线路、机具、周围环境进行一次全面、全方位的检查，不得违章指挥和违章作业。（5）塔吊无论安装或拆除，都必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”中有关规定进行。（6）客货电梯安装时应设计升高限位装置，并应设避雷装置。（7）客货电梯安装时，应作好记录，安装完毕后，必须经工长、质安、机械员检查验收合格和达到使用要求后，正式挂牌，方能使用。（8）客货电梯安装和拆除时，必须由专业队组进行，现场应有负责人在场指挥，并有专职机械安全员在场监护。第335页共335页\n（9）客货电梯架安装和拆除时，作业人员必须栓好安全带，带好安全帽，方能操作；不论安装或拆除，应设警戒线，四周应进行围栏或封闭；拆除时，按规定从上而下，使用爬杆和葫芦（滑轮）逐段解体，下拆放下，禁止从高处下抛。4、饰装修工程安全施工措施（1）室内装饰装修，必须按照“建设安全技术措施若干规定和“建设施工高处作业安全技术规范中有关规定搭设脚手架或平台；操作平台应由专业技术人员按现地的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。（2）室外、内楼地面施工，临时线路架设，必须有按规定，严禁使用“把把线”和绝缘性质不良的胶质线或花线，应该使用双芯或三芯绝缘性能良好的橡皮软线；杜绝电源线头代插头使用的严重违章现象；操作平板振动器捣固砼时必须穿绝缘鞋，带防护手套操作。5、建筑后期施工的安全管理措施（1）针对建筑“周期矩、工期紧、投入大、专业多“的特点。在现场建立健全一个有权威、效率高的安全领导小组。（2）强化安全教育培训，根据工程进度，人员进出，工种变动，及时组织培训，并做好记录，存档备查，自始至终，坚持培训上岗。（3）抓住重点、难点、隐患、关键问题，实行跟踪检查，定点定人，落实责任，限期整改，实施全方位监控。（4）对施工现场的“一塔三架”“四口”“五临边”“施工机具“电器设备”实行定期和不定期检查，勤检查，严督促，定人定时，限期落实整改，做到不留隐患。第335页共335页\n（5）定期检查评比，表彰好人好事，抓住事故典型，认真严肃处理，坚持“四不放过”即事故原因不查清不放过；肇事者和群众未客观存在到教育不放过；没有要取防范措施不放过；处理没有结果不放过。坚持做到，不违章指挥，不违章作业，不违章拆除安全防护设施，个别或局部安全防护设施，因临时作业需要拆除时，但必须临时派人监护，一旦作业完毕，及时恢复。（6）必须将安全生产纳入重要议事日程，作为头等重要事情，要“天天讲、时时讲”“警钟长鸣”减少事故发生。常抓不懈，防患未然，坚持“安全生产就是企业的保障”的思想，认真贯彻落实安全生产责任制，落实江泽民总书记“责任重于泰山”的指示。第十四章环境保护管理体系与措施第一节文明施工1.1工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部门、环保局、卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定，以及建设行政主管部门颁发的有关《建设项目施工管理制度》。1.2组织管理1.2.1成立由项目副经理为首，各施工单位文明栋号工长及安全员参加的组织领导施工现场的场容管理工作。1.2.2根据现场情况项目经理部成立15人的场容清洁队，负责环境清扫及维护。1.3工作制度1.3.1每半月召开一次“施工现场场容”第335页共335页\n工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。1.3.2建立并执行场容工作检查制度。项目经理部每半月组织一次联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各栋号在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。1.4管理规定1.4.1大门、围墙、道路(1)根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门。大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。(2)围墙为2m以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭、完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。(3)为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。(4)在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7m×0.5m，设置高度:底边至地面为1.3m。(5)施工现场内交通道路和物料堆放场地路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。(6)设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。第335页共335页\n(7)合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分拣，及时清运。1.4.2材料管理(1)施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行高度不得超过1.5m；砌块材码放高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。(2)合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。(3)施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品。易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。(4)砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。(5)现场内设钢筋加工场，主要钢筋放样和加工在场进行。(6)钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。(7)施工现场内的施工垃圾，应及时分拣、有使用价值的应回收，利用，废料应及时清运出场。1.4.3行政卫生管理第335页共335页\n1、施工现场设宿舍，对外包队采取统一着装，统一管理，严格加强外包队宿舍区卫生。2、施工现场由专人负责，采购应记录来源，防止发生食物中毒。3、统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。4、统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生；必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。5、施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。6、生活垃圾实行袋装收集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。第二节现场消防、保卫管理2.1消防工作管理2.1.1方针目标1、在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。2.1.2组织管理第335页共335页\n1、建立防火责任制。项目经理部消防负责人与各配合单位消防负责人签订防火责任书，同时也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2、成立由项目经理部消防管理负责人为首和各配合管理负责人参加负责施工现场消防工作的领导与协调。3、项目经理部根据施工情况成立5-8人的现场“消防检查组、“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。4、建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立20人的义务消防队，义务消防人员必须经过培训。2.1.3工作制度1、项目经理部组织每半月召开一次工作例会，总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散。抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。3、建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各工种在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。第335页共335页\n4、现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，建立防火工作档案。2.1.4管理规定1、施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。2、根据施工现场的具体情况设置消火栓。消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100mm。3、结构工程时，即开始设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65mm，并随层数的升高每隔一层设一处消防栓口并配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。4、重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。5、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。第335页共335页\n6、加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。7、施工现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。8、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。9、施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。10、施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。11、现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。12、冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。第335页共335页\n13、在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用。应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。14、施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。15、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。2.2保卫工作管理2.2.1做好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。2.2.2加强对重点人员和关键部位的检查管理，杜绝各类人为破坏事故的发生。2.2.3落实成品保护责任制，杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。2.2.4贯彻成都市施工现场治安保卫工作基本标准，确保本工地成为成都市安全文明样板工地和治安先进工地。2.2.5治安保卫手段和措施1、建立强有力的管理机构(1)第335页共335页\n成立现场治安保卫指挥部。成立以项目经理为总指挥长，项目副经理及其它负责人为成员的治安保卫指挥部，治安保卫指挥部的职责是:1)确定现场治安保卫工作总体方案；2)审批现场保安部制订的治安保卫工作方案；3)协调各栋号间的治安保卫关系。(2)组建现场保安部。指挥部下设现场保安部。项目经理部抽调素质水平高。责任心强的保卫干部，组建现场保安部。其主要职责为:1)在现场治安保卫指挥部的领导下，全面负责项目工地的治安保卫工作；2)制订并组织实施专项治安保卫措施；3)组织现场门卫管理和现场组织值勤工作；4)组织职工群防，建立工地群众治安管理体系；5)组织成品保护工作:6)管理保安队伍；7)与当地公安部门联络，开展社会联防工作。(3)施工现场治安管理体系图主管项目副经理保安部门卫管理现场值勤成品保护职工群防社会群防文秘资料保安人员成品保护人员分包治安员第335页共335页\n施工现场治安管理体系图2、严格门卫管理(1)按照成都市施工现场管理标准和项目的CI管理统一要求，设置标准化围墙和大门，由所属保卫干部和保安公司值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。(2)所有施工人员进入施工现场，必须佩戴统一印制的出入证。(3)外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”’和安全帽交还门卫。(4)外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。(5)物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。3、严格施工人员的审查与管理(1)施工队伍进场前应将其所有施工人员的名单报至保卫部，外地务工人员还应附有身份证。治安证、劳务证的复印件。保卫部对所有有关证件进行审核后，发给出入证。(2)施工人员进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度，听从保卫人员的指挥与管理。要求施工队伍中，每50人推选一名治安员，负责管理本队组的治安管理。治安员受保卫部职工群防组的措挥和管理。4、签订治安保卫责任书在施工的全过程中，坚持贯彻“谁负责施工，谁负责治安保卫”第335页共335页\n的原则。保卫部代表项目经理部，负责组织与各进入施工现场的各分包队伍签订“治安保卫责任书”。在该责任书中明确治安管理目标。责任范围和具体治安责任。保卫部定期(每季度)检查责任书的执行情况，发现问题及时处理。5、开展治安教育培训现场保安部每月组织一次治安教育培训，培训对象主要为各分包队伍的保卫负责人和治安员。及时宣传省、市有关治安保卫管理要求，布署下一阶段的治安保卫工作。6、开展治安检查保卫部每季度组织一次治安大检查，以及对发现管理漏洞和薄弱环节，不断强化治安管理。7、坚持现场日夜巡逻制度每日安排足够保安力量，进行昼夜巡视检查，以及时发现并处理各种违纪现象，及时发现制止偷盗行为。确保建设物资及工程的安全。8、开展社会联防与公安、环保、环卫等部门和街道组建联防小组，办公点设在项目工地，以提高现场综合治理能力和及时解决施工与地方的各项有关工作的交叉和矛盾，开创企业与政府共建文明工地们新局面。9、实施必要的奖罚制度(1)在施工全过程中，由保卫部组织针对定期检查的结果进行分析，对于治安保卫工作成绩突出的单位和个人给予奖励:对于问题多的单位或个人给予处罚。第335页共335页\n(2)对于在日常管理中的各种违纪、违章问题给予必要的处罚，严重的提交公安部门处理。第三节现场环境保护3.1工作目标我们将依据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次。社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。在施工中严格执行省、市各部门相关规定：加强环境污染源控制和检测，从购置材料开始即严格控制污染源，进场材料要有有害物含量的检测报告，含量必须符合规定要求，样板间、室内施工过程要抽检。3.2组织管理3.2.1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3.2.2根据现场情况投标人项目经理部成立10人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20m以内以及场外交通道路向外延伸100m区域内的清洁保洁，并洒水降尘。3.3工作制度3.3.1每半月召开一次“施工现场环境保护”第335页共335页\n工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。3.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各栋号环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3.4管理规定3.4.1防止对大气污染1、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。5、对商品混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板。并必须清理干净后方可出现场。6、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗洒。第335页共335页\n7、现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天燃气燃料。8、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼Ⅰ级以下。3.4.2防止对水污染1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3.4.3防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板。并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3、模扳、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。第335页共335页\n5、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3.4.4废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。3.4.5其他管理1、对易燃、易爆。油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音，泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。第335页共335页\n5、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第四节成品保护措施4.1成立成品保护小组，划分责任区、各负其责。4.2建立各工序、工种的交接手续、明确责任。当前工作和交接后前一工序的成品由当前施工负责人负责。4.3做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑成品，爱护公物的美德。4.4严格要求各工种作业班组做到工完场清，并做好与下一班组的衔接，填写工序交接表，做到谁施工谁保护。4.7现场设置门卫，无关人员禁止入内，以防破坏成品。4.8设置专职人员，进行现场巡检，发现对成品的破坏，立即纠正并给予当事人以严厉处罚。4.9具体保护措施：4.9.1要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。4.9.2加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。第335页共335页\n4.9.3铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。4.9.4楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。4.9.5刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。4.9.6门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。4.9.7楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。4.9.8板块楼地面完成后，应铺锯木保护。4.9.9室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。第五节防扰民措施5.1认真贯彻省、市“施工现场管理办法”加强管理，文明施工。5.2搅拌站废水经沉淀池沉淀后再排放，上料斗周围严密封闭，防止灰土飘散。5.3现场晚10点至早6点无特殊情况禁止施工，如必须连续施工，需提前办理夜间施工许可证，并张贴安民告示，以获得周围居民谅解。5.4钢筋、木材加工棚周围设隔音围挡。5.5模板施工及卸料时尽量轻拿轻放。5.6派专人打扫场区周围道路，洒水湿润，防止扬尘。第335页共335页\n5.7现场周围有居民区，为使现场噪音降至最低点，减小对居民的影响，凡与居民距离较近处采用隔音围挡。5.8夜间施工用照明设备安装时让光线尽量避开居民区，使用定向可调式灯罩。5.9协助建设单位做好受施工干扰居民的安抚事宜，现场设群众来访接待处，对居民提出的问题在24小时以内给予明确答复。5.10与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通减少扰民。第六节防扬尘污染措施6.1管理目标：预防污染、减少扬尘、持续净化周边环境6.2现场管理措施6.2.1现场道路及用地采用混凝土硬化，存土区覆盖密目安全网，其他裸露部位种植草皮。6.2.2道路及场地设专人清扫，保证地面无浮土。6.2.3现场设封闭垃圾箱，用垃圾车集中封闭外运，装垃圾时要浇水湿润。6.2.4出场车辆要经过车轮清洗，车轮不得带泥砂出现场。6.3施工过程管理6.3.1回填土施工时控制土的含水率，过干时要洒水湿润。白灰保存时要有封闭库房。现场搬运、拌料时轻拿轻放，不得遗洒。第335页共335页\n6.3.2基础、结构施工期间采用商品混凝土，减少现场搅拌带来的大气污染。装饰施工期间采用预拌砂浆，减少现场拌制产生的雾状粉尘。6.3.3施工期间的楼内散状垃圾要装袋运输，不得抛洒。楼内施工做到活完料净脚下轻，每天楼内清扫干净，洒水湿润。6.3.4其他管理1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音，泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。5、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第335页共335页\n第十五章资源配备计划一、劳动力安排原则1、劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工要点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱庸，杜绝违法用工。7、严格按照劳动用工政策法规进行施工用工管理。二、劳动力施工控制措施1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需要投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有。第335页共335页\n2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作用。3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术底内容和作业环境、设施、设备状况、本对人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动记录。4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱庸，杜绝违法用工。5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。三、劳动力安排计划劳动力分阶段需用量，结合本工程和工种工作质量及施工进度需要，主要劳动力安排见附表劳动力计划表。21.2施工机械、工器具需求计划详见附表：拟投入本标段的主要施工设备表、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表21.3主要材料及周转材料、消耗材料需求计划我司根据本工程的施工组织及施工进度计划，及时供应施工材料，确保工程施工持续进行。因本工程规模较大，工期长，所以本工程施工所需的主要材料、周转材料及消耗材料均在开工前全部一次性订购完毕，按工程实际需要，按时运送至施工现场。第335页共335页\n第十六章季节性施工措施第一节夏季施工措施1.1夏季高温天气采取防暑降温措施1.1.1夏季施工时调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。1.1.2注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。1.1.3尽可能地将工作面或施工流水节拍与太阳升落方向避开，合理布置。1.2夏季施工时采取的技术措施1.2.1混凝土内合理掺用缓凝剂以处长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇筑时，派足接头人员，避免接不及时而出现接头裂缝及表面不平整等质量通病。1.2.2对初凝较快的水泥通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。1.2.3砖墙砌筑时，视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆当天预拌及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。1.2.4已完成的砖砌体和混凝土结构加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。1.2.5、夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。第335页共335页\n第二节雨季施工措施雨期施工主要解决雨水的排除，其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。其原则是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水。规划设计时，应根据各地历年最大降雨量和降雨时期，结合各地地形和施工要求通盘考虑。一般在建筑物四周设置临时排水沟阻止场外水流入现场。施工现场的排水相对简单：低于地面的基坑排水只要确定相应流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水；高于地面的施工现场只要相应的排水渠道不使场内积水即可。此外雨水对建筑物各分部工程的影响是多方面的。对一些受雨水影响较大的室外分部工程也应采取相应的措施以便使工程得以顺利进行。2.1雨施工前准备2.1.1根据工地的具体情况组织成立雨期施工组织机构，组建防汛抢险队以对突发暴雨等紧急情况和日常的排水排污，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。2.1.2根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、周运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。2.1.3做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路雨天不陷、不滑、不积水。2.1.4提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。第335页共335页\n2.1.5所有机电棚搭设严密、防止渗漏，并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，雨季来临之前，对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。2.2各分部分项工程雨期施工措施2.2.1土方和基础工程土方工程和基础工程受雨水影响较大，应注意以下几点：雨期开挖基槽（坑）和沟管时，应注意边坡稳定；为防止被雨水冲塌，对在开挖深度大于3m时，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上10厘米细石砼；也可用塑料布遮盖边坡；雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。基础挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基坑承载力工作；为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井并组织好必要的排水力量。对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定坡度，以便雨水能自动排出；降雨量大时，应停止大面积的土方施工；对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。2.2.2砌体工程第335页共335页\n砌体的整体稳定性多取决于砂浆的等粘结剂以及砌体材料的含水量，应掌握以下要点：砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不可超过1米；雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应架设临时支撑或及时浇筑圈梁；砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。砌体砂浆的预拌量不宜采购过多，以能满足砌筑需要为宜。现场的预拌砂浆要注意防止雨水的冲刷；雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处须采取必要的补救措施。2.2.3混凝土的雨期施工1、混凝土施工前及地下室外防水施工前，作好近日天气预报，避开大雨天气施工。2、雨天施工派专人随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，避开大雨天气施工。3、在其余现浇混凝土施工中如中途遇雨已浇混凝土立即覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷，并施工到按规范规定允许留施工缝的位置，运送混凝土及浇筑点均有避雨措施。4、对已浇筑的底板混凝土表面除原来铺设的两层塑料薄膜外，再加铺一层塑料薄膜，并用砖或砂压信缝口，以免雨水渗入混凝土因内外温差引起表面开裂。5、加强对混凝土的养护，特别是早期养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保持湿润状态，直到强度上升到75%以上为止，地下室边施工边回填封闭。2.2.4钢筋工程的雨期施工1、垫高现场堆放钢筋，防止钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋按情况进行防锈处理，锈蚀严重的钢筋不能够用于结构上。2、第335页共335页\n刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。2.2.5模板工程的雨期施工1、雨天使用后的木模板拆下后放平，以免变形。大钢模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后要重新刷一遍。2、模板安装完毕后，在最短的时间内进行混凝土浇筑，防止模板遇雨变形。若模板安装后不能及时浇筑混凝土，且遇到雨淋，则在浇混凝土之前重新检查模板及支撑。2.2.6脚手架雨期施工，脚手架应采取以下措施：加固脚手架基础。在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础；适当添加与建筑物的连接杆件。脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施；检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移应立即加固和恢复；雨期不得在脚手架进行过多施工，工作面不宜铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈；金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆的交接处应有良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或重新布置施工电缆，避免与金属脚手架的交接。2.2.7施工机械的防雨防雷及施工现场的用电第335页共335页\n所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；雨天要防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢管脚手架等必须装设防雷装置；施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、沟内的机械最好移至地面、以防雨过大被淹没；现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回。第三节冬季施工措施3.1遇水浸泡后受冻的砖，不能使用。3.2砌筑时，当室外气温在零度以上时，砖可以适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。3.3砂浆采用预拌砂浆，预拌砂浆为普通硅酸盐水泥拌制，其砂子不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。3.5砌筑时不准随意往砂浆内加热，砂浆应随用随运，不要积存过多，以免冻结。3.6商品混凝土要求在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，七天龄期可达到设计强度，后期强度提高30%左右。第335页共335页\n第十七章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施（1）施工前，先用我单位先进的金属管线探测仪进行探测初步摸清管线的走向、位置。结合人工开挖探坑摸清管线明确位置，绘制管线分布图，作出明显的挂牌标识。探坑按井字型布置，每隔20m一道，深度不少于3m。（2）由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业应对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门。（4）开始动土前把管线情况向全体施工人员交底，确保每个施工人员心中有数。（5）跨越基坑的管线，进行悬吊、支顶、包扎等措施，且必须经过设计和验算。（6）开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。第335页共335页\n第十八章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ502国产201535良好施工过程2履带式挖掘机小松27012014/良好施工过程350装载机/2徐州2015/良好施工过程4自卸汽车一汽5国产2016/良好施工过程5砼运输车8m35成都2015/良好施工过程6汽车吊25T1成都2015/良好施工过程7刨木机M32201国产20152.5良好施工过程8蛙式打夯机HM-602国产20153良好施工过程9插入式振动棒50型4国产20141.5良好施工过程10平板振动器ZF-221国产20152.2良好施工过程11振动棒电机ZN50×405国产20151.5良好施工过程12切割机G3J400-32国产20153良好施工过程13钢筋切断机/3国产20154.5良好施工过程第335页共335页\n14电焊机BX1-3153国产201523良好施工过程15热熔机/3成都2014/良好管道安装16全液压钻机TL-70/805成都2015/良好锚杆钻孔17注浆机BW1504成都2015/良好锚杆注浆18喷播机/1成都2015/良好混播草坪19洒水车/1国产2015/良好绿化20潜水泵QDX5上海201510良好施工排水21柴油发电机85KW1成都2015/良好备用22空压机7.5m³/min4成都2015/良好装饰装修23砼泵车HBTD302成都2016/良好砼24电锯DT821成都2015/良好木工25直流电焊机ZXE12成都2015/良好装饰装修26圆锯D236201江苏2015/良好装饰装修27射钉枪3305成都2015/良好装饰装修28电钻2-13mm5国产2015/良好施工过程29手提砂轮机M30305成都2015/良好装饰装修30外用吊篮ZLP6304成都2015/良好装饰装修第335页共335页\n31电锤T3225上海2015/良好安装32电动试压泵DSY-602成都2015/良好安装32胶轮压路机DQ5201成都2015/良好道路34双钢轮压路机XG6205M3成都2015/良好道路35铺摊机LTL601成都2015/良好路面施工第335页共335页\n附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪ES-521南京2015300测量经纬仪J2-11南京2016300测量2水准仪S22南京2015240测量3钢尺50m2成都20160测量4钢尺5m10成都20160测量5塔尺5m2成都2015240测量6砼试模15cm32成都201660试验7砼试模抗渗2成都201640试验8砂浆试模/3成都201650试验9坍落度桶/1成都201640试验10磅秤250Kg1成都2015125试验11天平称10Kg1成都201530试验12欧姆表/8成都201525试验13电阻测试仪HR25162成都201520安装14线缆测试仪HR-III2北京2015120安装附表三：劳动力计划表单位：人第335页共335页\n工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工前期施工中期施工高峰期后期、收尾普工305010030泥工30355020锚杆工15200砌筑抹灰工20306015钢筋工30508020模板工40608020混凝土工50608030水电工15205030专业安装工305510030装饰技工10306020绿化工00010机械工1020508机修工3333架子工15305020防水工1025355第335页共335页\n附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。说明：计划工期：240日历天，计划开工日期：2017年2月15日，计划竣工日期：2017年10月12日。附表五：施工总平面图应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。说明：临时设施：现场办公室均采用活动板房布置，简单装修，设置必要的照明电器满足办公需求。加工车间：布置于施工区域内搭建防护棚使用。办公：按要求给业主监理等单位提供相应的场所。设备及仓储：现场搭设。供电：接当地电网；供水：接当地水网。第335页共335页\n卫生：制定现场卫生管理制度，并配备相应设施。道路：利用现有道路，施工现场消防严格按照标化工地布置。其余未说明情况详见第六章“施工现场平面布置”.第335页共335页\n第335页共335页\n附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区（包括发包人、监理人、造价咨询单位办公室）400施工现场施工全过程食堂60施工现场施工全过程职工生活区域（包括职工宿舍、医疗站、厕所）450施工现场施工全过程门卫室10施工现场施工全过程机械停放场300施工现场施工全过程材料堆场300施工现场施工全过程钢筋棚200施工现场施工全过程模板棚200施工现场施工全过程库房300施工现场施工全过程第335页共335页