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一、编制依据及原则1.1、编制依据及参考规范和标准1.1.1、编制依据（1）施工合同及其相关文件。（2）铁道第二勘察设计院关于成绵乐客运专线的相关施工设计图。（3）铁道部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程质量验收标准》和其他有关文件资料。（4）铁道部近期颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。（5）成绵峨城际铁路有限责任公司相关文件要求。（6）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（7）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。（8）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。1.1.2、参考规范和标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)《新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定》（上、下）(铁建设[2005]140号)《客运专线无碴轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)《铁路架桥机架梁暂行规程》(铁建设(2006)181号)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-1986)《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》(铁建设(2006)189号)《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》(TB10002.4-2005J463-2005)《铁路工程施工安全技术规程（上册）》(TB10401.1-2003J259-2003)《铁路工程施工安全技术规程（下册）》(TB10401.2-2003J260-2003)147\n《铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定》(铁建设(2007)39号)《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》(TZ216-[2007]100号)《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-1990)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设(2007)85号)《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-2003)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003J253-2003)《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001)《铁路桥梁钢支座》(TB/T1853-2006)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2005]101号)《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)》(科技基[2007]56号)《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》(科技基[2005]101号)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1956-2005)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》(TB/T2965-1999)《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-2003)《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件》(GB/T5836.1-2006)《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件》(GB/T5836.2-2006)《氯化聚乙烯防水卷材》(GB/T12953-2003)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008)《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB/T2092-2003)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)147\n《金属材料弯曲试验方法》(JISZ2248-2006)《金属材料线材反复弯曲试验方法》(GB/T238-2002)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（ABCDEFGHKNT标尺）》(GB/T230.1-2004)《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（ABCDEFGHKNT标尺）的检验与校准》(GB/T230.2-2002)《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（ABCDEFGHKNT标尺）的标定》(GB/T230.3-2002)《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》(GB/T231.1-2002)《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》(GB/T231.2-2002)《金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》(GB/T231.3-2002)《水泥细度检验方法筛细法》(GB/T1345-2005)《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》(GB/T17671-1999)《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)《水泥胶砂流动测定方法》(GB/T2419-2005)《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2000)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》(TB/T2922.5-2002)《铁路混凝土工程预防碱--骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)《建筑防水涂料试验方法》(GB/T16777-2008)《建筑防水材料老化试验方法》(GB/T18244-2000)《水泥化学分析方法》(GB/T176-2008)《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》(GB/T749-2008)《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114-2003J276-2003)《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB1499.3-2002)《水泥比表面积测定方法勃氏法》(GB/T8074-2008)《磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》(GB/T4956-2003)《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》(GB/T10125-1997)《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》(GB/T2791-1995)《铁建设【2009】152号》147\n1.2、编制原则（1）遵守合同条件、施工承包合同各项条款的原则。严格按照招标文件及施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。（2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优质样板工程。（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。（4）坚持遵循ISO9001标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量目标。（5）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。在施工过程中严格格执行国家、铁道部及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。（6）突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势利用综合管理手段，达到优质高效地完成本项目施工。二、工程概况2.1、工程概述成都至绵阳至乐山客运专线北起江油，经绵阳、德阳、广汉、成都，然后向南经过彭山、眉山、夹江、峨眉，最后抵达乐山。CMLZQ-2标段全长72.937Km，里程为DK35+310～DK111+400。成绵乐客运专线第二标段（DK35+310～DK111+400）由中铁五局（集团）有限公司承建。中铁五局三公司罗江制梁场负责承担成绵乐客运专线（DK35+310～DK111+400）部分双线简支箱梁的现场预制及供梁区段的竖墙、声屏障、防护墙、电缆槽、接触网立柱基础等的施工任务。2.2、设计概况2.2.1、成绵乐客运专线主要技术标准主要技术标准表项目技术标准备注线路等级客运专线147\n正线数目双线正线线间距4.6～4.8m最小曲线半径3500m设计速度200km/h简支梁结构形式单箱双室等高度简支箱梁设计重量32米梁686.6t；24m梁533.4t设计尺寸长32.6m、24.6m，宽11.8m；高2.7m，设计使用年限100年（正常使用条件下）行车指挥方式综合调度集中列车运行方式自动控制机车类型动车组2.2.2、预制梁设计概况罗江梁场预制箱梁由中铁第四勘察设计院集团有限公司设计。设计从提高结构使用寿命出发，从结构参数的选取、原材料的选择以及施工工艺等方面考虑结构耐久性的要求。2.2.2.1、梁体结构形式预制梁结构类型为无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，截面类型采用单箱双室等高度的形式，梁端顶板、底板及腹板局部内侧加厚，梁体混凝土采用C50高性能混凝土，封锚采用C50无收缩混凝土，预应力钢绞线采用1×7—15.2—1860-GB/T5224-2003型钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。桥面板宽11.8m，防护墙根部内侧净宽8.6m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.7m，箱梁建筑总宽12.08m；24m梁桥面板宽11.6m，防护墙根部内侧净宽8.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.5m。箱梁全长32.6m（24.6m），跨度为31.5m(23.5m)，截面中心梁高2.53m，直线线路中心处梁高2.55，截面外侧梁高2.7m，横桥向支座中心距为5.6m。梁体概图详见附图。2.2.2.2、防护墙防护墙采用高挡墙结构，混凝土等级C40。为减轻梁体吊装重量，防护墙在梁体吊装到桥位上后进行现场灌筑，预制梁体时在防护墙相应部位预埋防护墙钢筋，以确保防护墙与梁体的整体性。直线曲线内侧防护墙高度700mm,曲线外侧防护墙高度880mm。防护墙每隔2m设10mm断缝，并以橡胶泥或聚氯脂弹性胶泥填塞，防护墙下端设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，并将147\n电缆槽内保护层顺坡过渡到防护墙内侧。防护墙在每孔梁的梁端对称设置240（420）×300mm过人槽口。2.2.2.3、电缆槽根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙在梁体吊装到桥位后进行现场灌筑。预制梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。在桥面设置接触网支柱基础及下锚拉线基础时，为保证通信电缆的通过，应注意在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。2.2.2.4、接触网支柱接触网支柱跨距一般为50m左右，32m梁在梁跨的1/4、3/4处设置，24m梁在梁跨1/3、2/3处设置。实际设置根据总体布置设置。但是支柱中心距离应不少于5.0m、困难时不少于4.0m.如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌筑。如在桥面板设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。混凝土等级为C40。2.2.2.5、人行道栏杆（挡板）及声屏障人行道外侧设置人行道栏杆（挡板）或声屏障，人行道栏杆形式或声屏障的范围由总体设计单位根据箱梁所处位置确定。人行道栏杆所需遮板、人行道挡板均为预制件，通过预留钢筋与竖墙预留钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。2.2.2.6、通风孔设置在梁体两侧腹板及中腹板相应位置设置直径为100mm的通风孔，间距4m（第一个距梁端2.3m）。若通风孔与预应力相碰，应适当移动通风孔位置。2.2.2.7、桥上排水系统桥梁顶面防护墙内侧采用三列排水方式设置流水坡，桥面板中心沿纵向间距4m设置泄水槽，水流经泄水槽沿箱内纵向排水管汇到梁端接桥墩排水管集中排出，景观无特殊要求时也可采用将竖管伸出底板的直接分散排水方式。桥梁位于平坡时，箱内纵向排水管应设置1%的排水坡；桥梁位于坡道上时，按坡道情况进行调整，以保证排水畅通。为使电缆槽内积水通过防护墙流到设于防护墙内侧的排水孔，防护墙外侧电缆槽应设置1%的流水坡。2.2.2.8、梁端排水措施147\n为防止梁端雨水漫流，保证封锚混凝土耐久性，梁端设置高出梁面保护层的挡水台缝隙内设置伸缩缝。制梁时应按附属设施图的相应要求在相应位置预埋钢筋，架梁完成后在在底座板施工时同时浇筑挡水台混凝土。当有中继站电缆上桥时，在桥面板开槽处断开伸缩装置。2.2.2.9、梁底泄水孔的设置为保证箱内排水的需要，在箱梁底板加厚起始处设置间距不大于4m内径为φ80mm的泄水孔，在灌筑底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔设置的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。2.2.2.10、检查孔的设置根据维修养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板设置0.25×2.2m的槽口，为减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置100×100mm的倒角。2.2.2.11、梁端隔墙为保证梁端受力性能，在梁端设端隔墙。端隔墙横向底宽1.4m，顶宽0.95m,端隔墙纵向底宽0.95m，顶宽0.4m,端隔墙高度为1.36m。采用二次浇筑方式施工在梁体施工时应在隔墙范围内预埋钢筋连接套筒。箱梁初张拉结束把箱梁移至存梁台座之后马上对梁端隔墙进行施工，施工前对与旧混凝土所有接触面进行凿毛处理，并涂刷界面剂，确保新旧混凝土的结合牢固。梁端隔墙下端采用C50高性能混凝土，上部15厘米范围内采用C50微膨胀自密实混凝土时采用导管有压灌注，梁端隔墙施工混凝土时间先满足28天后方可进行运架梁施工。2.3、梁场工程范围及数量罗江梁场计划制梁434孔，其中第一项目部标段牌坊2号双线特大桥、安昌河双线特大桥等16座桥梁279孔及第二项目部标段向石大桥等7座大桥155孔共计434孔，其中32m规格共计412孔双线箱梁预制（包括相应、防水层、防护墙、电缆槽及电缆槽盖板、接触网支柱基础、人行道挡板、栏杆、遮板、预埋钢筋及钢件、排水系统等）及24m规格22孔双线箱梁预制。罗江制梁场制32m梁工程数量表序号单位单孔备注项目名称一梁体孔1C50混凝土m3259.7147\n2钢绞线T8.586100＜q≤1103Ⅰ级钢筋T3.0564Ⅱ级钢筋T55.4065预埋钢筋T0.6756预埋钢件T1.1987M15-9锚具套16100＜q≤1108M15-10锚具套349φ80抽拔管M830.872二防撞墙1C40混凝土m3直7.6曲9.182Ⅱ级钢筋T4.543三梁端隔墙1C50混凝土m34.372C50微膨胀自密实混凝土m30.23Ⅱ级钢筋T1.5734连接套筒个268四防水层及保护层1TQF-2型㎡368.52C40纤维混凝土㎡97.83填缝涂料㎡0.08五PVC管1φ140mmPVC管套82φ100mmPVC管套163φ80mmPVC管套32罗江制梁场制24m梁工程数量表序号单位单孔备注项目名称一梁体孔1C50混凝土m3200.82钢绞线T3.789100＜q≤1203Ⅰ级钢筋T2.1464Ⅱ级钢筋T43.2895预埋钢筋T0.6566预埋钢件T1.0797M15-7锚具套4100＜q≤1208M15-8锚具套32100＜q≤1209φ80波纹管M454.3二防撞墙1C40混凝土m3直5.56曲7.05147\n2Ⅱ级钢筋T3.693三电缆槽竖墙及盖板1C50混凝土m34.372C50微膨胀自密实混凝土m30.23Ⅱ级钢筋T1.5734连接套筒个268四防水层及保护层1TQF-2型㎡273.22C40纤维混凝土㎡69.383填缝涂料㎡0.06五PVC管1φ140mmPVC管套62φ100mmPVC管套123φ80mmPVC管套24注：以上所有材料均未考虑损耗。2.4、自然地理特征2.4.1、自然气候特征中铁五局三公司罗江制梁场位于德阳市罗江县金山镇百宝村，所属地区主要受西南季风气候和地形影响，冬无严寒，夏多暴雨，阴天多、日照少。气象特征值表气象特征值单位德阳历年平均降雨量mm938.9历年平均气温℃16.1历年最高气温℃35.6.历年最低气温℃-6.7历年平均风速M/s1.4历年最大风速M/s15风向EN2.4.2、地貌特征147\n本标段线路位于四川盆地西北部，本标段总体走向为北东～南西向，地势北高南低，经过地貌有冲积平原区、浅丘台地区和丘陵区三个地貌单元，地形较平缓。黄许～新都段属冲积平原区，青莲至绵阳、新都～狮子山，绵阳～黄许属丘陵区，地势开阔。全线地面高程350～650m。2.4.3、工程地质条件制梁场场地内地表为植耕土。地层以粘土、粉质粘土为主。经过现场钻探揭露，自原地表向下30m范围内的地层分布依次为：（1）第一层：耕植土，灰、灰黄色，湿，结构松散，成分主要为粘性土，可见大量植物根系，含少量其它杂质，该层遍布场地，层厚0.50～1.00m。（2）第二层：粘土，黄、褐黄、桔黄色，湿，硬塑。土体干强度高，无摇振反应。土体裂隙发育，分布不均，充填灰白色次生粘土，切面光滑，偶见钙质结核及铁锰质侵染斑点，该层遍布场地，层厚6.50～10.50m。（3）第三层：粉质粘土，黄、褐黄、桔黄色，湿，硬塑。土体干强度高，无摇振反应。土体裂隙发育，分布不均，充填灰白色次生粘土，切面较光滑，该层遍布场地，层厚12.00～19.50m。（4）第四层：泥岩，紫红色，泥质结构，泥质胶结，中～厚层结构，属软质岩，岩体完整性好，为易软化岩。根据其风化程度将揭露深度内的泥岩分为全风化、强风化及中等风化三亚层；强风化泥岩：该层主要分布于泥岩上部，结构大部分被破坏，裂隙发育，可见铁、锰质侵染，岩芯呈碎块状、块状、饼状，少数呈短柱状、锤击声哑，为极软岩，该亚层遍布场地，层厚1.00～9.50m。中等风化泥岩：该层主要分布于泥岩下部，局部地段夹薄层弱风化层互层，岩芯呈短柱状，柱状，少数块状，节长5-60cm，为软质岩，局部地段可见线状、星点状石膏，偶见溶蚀孔洞，直径1-2.5cm。RQD值在88-91%，岩石质量指标较好，岩体基本质量等级为IV级，该亚层在勘探揭露深度范围内层厚1.00～9.20m。2.4.4、水文地质条件1）地表水系沿线河流属长江水系。主要河流有大清河和淤泥河。2）地下水沿线地下水主要为第四系孔隙潜水和少量基岩裂隙水，其补给来源主要是大气降水以及河流的侧向补给，埋藏条件随地貌单元不同而变化。地下水一般埋藏深度为1.0～35.0m。147\n3）水质评价地表水、地下水一般对混凝土结构无侵蚀性，局部具硫酸盐侵蚀或氯盐侵蚀。罗江至黄许段（DK66+600～DK77+300）地表水及地下水对混凝土结构多具氯盐侵蚀及硫酸盐侵蚀作用。2.4.5、地震动参数根据国家地震局GB18306－2001《中国地震动参数区划图》国家标准第1号修改单，沿线地震动参数划分如下：段落动峰值加速度动反应谱特征周期青莲至德阳（DK16+000～DK95+700）0.10g0.40s德阳至双福场（DK95+700～DK290+100）0.10g0.45s2.5、工程施工条件2.5.1、交通条件梁场所处区域交通便利，高速公路及省道发达，经通往绵阳的108国道及成绵高速公路均可到达梁场的乡村水泥路面便道进口，乡村水泥路面便道需维护。2.5.2、生产、生活用水在梁场附近打井取水，经试验，如不能满足要求；采取自来水供应，铺设供水主管路至梁场内300立方蓄水池，能满足生产、生活用水需要，2.5.3、生产、生活用电生产、生活用电利用梁场附近的德阳市罗江县金山镇供电所的电力，架设10KVA高压输电线路连接到梁场，根据施工需要量，设置两台500KVA的变压器，可满足施工生产需要。2.6、工程的主要特点、重点和难点2.6.1、工程特点（1）成绵乐客运专线是我国高标准高速客运铁路，设计时速为200Km/h，正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，精度要求高，轨道铺设后要求其具备具有高平顺性、高可靠性、高稳定性和技术含量高等显著特点。（2）工程施工工期紧，本梁场建场及制梁施工工期为18个月。147\n（3）梁场所预制的箱梁为无碴轨道后张法预应力混凝土双线整孔简支箱梁，体积大，重量重，运输困难，无法采用传统铁路简支梁由铁路运输到桥位进行架设，需采用在桥址较集中处现场预制的方法进行生产，通过专用运梁车将箱梁运到桥头进行架设。（4）根据箱梁的生产特点、相关规范及标准要求，箱梁的技术要求高，生产工艺复杂，工序时间长，同时由于本工程箱梁供应时间短，要求制梁场占地面积大。预制场必须满足生产量和存梁均要求，因在丘陵水稻田地区，地基承载力较低，移梁及存梁施工对地基承载力要求较高，梁场大临建设难度大。（5）箱梁预制、架设、无碴轨道及电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密，各项专业预埋件、预埋钢筋、预留孔等较多。2.6.2、工程重点及难点（1）成绵乐客运专线对轨道平顺性要求高，由于全线工期紧迫，预制箱梁梁体混凝土的徐变拱度在开始铺设无碴轨道时只能完成一部分。为使梁体徐变拱度满足徐变不宜大于10mm的规定要求，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是本工程的重大技术课题。（2）箱梁按100年的使用寿命进行设计，梁体结构采用C50高性能耐久混凝土，在施工时严格控制混凝土入模、养护温度，养护时间和防止梁体混凝土开裂等一系列措施，箱梁结构混凝土配合比设计技术含量高，防排水施工质量要求高。（3）由于箱梁结构尺寸庞大，重量重，箱梁在梁场内需利用搬运机移梁、存放，防止箱梁在移梁、存放过程中受扭破坏，施工要求高。（4）箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉三个阶段，预张拉、初张拉在制梁台座上进行，终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求、且龄期不少于10天时在存梁台位上进行，张拉工艺复杂。三、施工组织安排3.1、施工指导思想147\n以确保制梁施工质量、施工安全为前提，制梁场需加强与箱梁下部基础施工队的协调配合。以阶段目标的限期完成确保制梁总工期。严格按设计及有关规范、规定要求进行施工操作，从材料、工艺上保证工程质量，文明施工、环境保护。加强沟通协调，尊重设计、配合监理、服从业主，创造良好的施工条件。立足于经济、合理的制梁方案、技术措施。推广新技术、新材料、新工艺、新设备，实行信息化施工，动态管理。3.2、施工管理目标3.2.1、质量目标实现“一流的工程质量”，工程质量100%符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项工程施工质量检验合格率必须达到100%，产品交付一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度，满足正常使用条件下设计使用寿命为100年。消灭工程质量大事故及以上事故的发生，减少和避免一般事故的发生。3.2.2、安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程（上册）》（TB10401.1-2003J259-2003）和《铁路工程施工安全技术规程（下册）》（TB10401.2-2003J260-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。梁场安全目标为：1.杜绝重伤及因工死亡事故，2.杜绝重大机械事故，3.杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故；4.消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；5.年重伤率为0，年负伤率控制在3‰以内；6.创建安全文明施工标准工地。3.2.3、工期目标制梁工期18个月（包含施工准备及梁场建场时间）。施工工期按照局项目经理部的统一部署，在业主规定的工期内完成本项目的制梁施工任务。3.2.4、成本目标147\n根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费等，把成本控制在合同约定的范围内。3.2.5、环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及成绵乐公司有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。3.2.6、文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。严格按照业主及经理部的文明施工要求施工。3.3、总体施工方案3.3.1、总体方案本制梁场所承担施工工程量共有双线整孔式简支箱梁434孔，32m、24m简支箱梁分别为412孔、22孔，因箱梁体积庞大、重量重、运输困难，所以箱梁进行现场预制，箱梁预制场采用横列式布置，生产台座和存梁台座均平行于线路中心线。箱梁采用高位法预制，梁场采用搬运机提梁、移梁，运梁车运梁，架桥机进行架设。根据场内地质勘探资料、通过设计检算及满足施工工艺要求，梁场制梁台座、存梁台座、静载试验台座，搬运机横移、纵移通道交叉基础均采用钢筋砼基础形式，存梁采取桩柱式结构；制梁台座、存梁台座、静载试验台座，搬运机横移、纵移通道基础均采用C30钢筋混凝土结构。箱梁模板采用整体式外侧模、液压收缩式整体内模，相邻两台座共用一套内模板。钢筋工程分底、腹板钢筋和顶面钢筋分别在专用绑扎胎模上绑扎成型后吊装拼接。混凝土浇筑一次成型，混凝土运输采用砼罐车运送，混凝土输送采用汽车泵泵送灌筑入模，插入式振动棒振捣辅以高频附着式振动器的方法进行施工，养生采用自然养护进行箱梁混凝土养生。箱梁分三次施加预应力，预、初张拉完成后由制梁台位搬运147\n至存梁台位，待箱梁混凝土强度和弹性模量达到设计值，且龄期不少于10天即进行终张拉。预应力孔道采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆，待达到30天存梁期后，测量箱梁徐变上拱度，经检查合格，办理箱梁出场合格证后，方可允许运输架设。3.3.2、临时工程及工装设备规划（1）场内设办公及生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝土生产区等。（2）箱梁预制生产区设置32m制梁台座8个（其中一个为32m和24m共用台座），整体内模维护、清理台位4个，32m底模8套、侧模8套、内模4套、端模9套，40m-50t龙门吊4台，底腹板钢筋绑扎胎具4个，面板钢筋绑扎胎具3个。制梁台座采用钢筋砼筏板式基础，两端头采用CFG桩加固地基。钢筋原材料堆放区另设24m—10t龙门吊二台，用于钢筋等材料装卸，钢筋存放场2处，钢筋加工车间2个，钢绞线存放下料区1处。（3）横移存梁区共设48个存梁台位，每个制梁台座对应6个存梁台座，在存梁台座设静载试验台座1个，搬运机横移通道9条。（4）混凝土搅拌区设HZS·120m3混凝土搅拌站2座，HDL5160THB混凝土输送汽车泵2台，砂石料存放场地5800㎡。（5）提梁区设MDEL900型轮胎式提梁机一台。在每排制梁台座、存梁台座之间便于搬梁机横向搬运梁体设置了搬梁机横移通道，横移通道宽6.5米；在靠线路侧设置搬梁机纵移通道，纵移通道宽10.8米。（6）架桥机掉头场地5070㎡。3.4、施工组织机构及队伍安排3.4.1、施工组织机构为承建成绵乐客运专线罗江制梁场制梁工程，本着“精干、高效”的原则组建成立“中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场”。实行项目法组织施工，按期、优质、高效、安全完成本工程项目，全面履行承包合同。制梁场配置场长、书记、总工程师各1名，副场长2名，设七部两室，即工程部、安质部、合同部、物资部、机电部、施工部、147\n财务部、试验室、办公室。所有施工管理人员从全公司范围内精选抽调组建。各部室按业务分工明确职责范围，紧密配合，各司其责，对工程进行有效、全面的监控和管理，承办各项业务工作。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同工程项目。制梁场直接对施工现场进行日常管理。分为钢筋工班、模板工班、混凝土工班、张拉、压降、封端工班、移梁工班、机修工班、综合工班。施工生产人员选用经过严格专业技术培训的熟练工人，全过程实行定额管理和弹性用工制度。组织机构的设置详见：“管理组织机构框图”。147\n147\n3.4.2、主要管理人员、各专业技术人员的配备由于本项工程任务重、质量要求高，根据梁场的特点，我项目部配备了一支经验丰富、能保证产品质量的管理干部、专业技术人员、试验及计量检验人员的队伍，进行本梁场的施工管理。本项目主要管理人员配备情况详见：“罗江制梁场人员配备表”。罗江制梁场人员配备表名称机构人员数量备注罗江制梁场负责人场长1 总工程师1 书记1 副场长2 办公室主任1 工程部部长1 工程师3 助理工程师3 财务部部长1 部员1 合同部部长1 部员1 机电部部长1 机械技术人员2 安质部部长1 安全员2 质检员4 施工部部长1 施工员8 物资部部长1 部员3 试验室主任1 实验员8 合计48 3.4.3、主要部门职责3.4.3.1、场长1.147\n场长对本场预制箱梁工程质量负主要领导责任。根据工程质量目标，组织开展质量活动。主持本梁场全面质量管理，推进各项质量管理活动正常开展，确保产品质量满足设计要求。2.督促有关部门向监理工程师提供质量情况，落实监理工程师提出的有关质量方面的要求。3.负责对本制梁场施工所需的人力、资金、设备、物资等进行资源配置，保证质量体系在该工程中有效地运行。4.贯彻实施质量方针和质量目标，监督检查计划执行情况，确保工程创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促、检查处置方案和预防措施的执行。健全奖优罚劣机制，对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚，并将工程质量为考核工作成绩的主要内容。3.4.3.2、副场长1.认真贯彻执行国家、行业有关质量方针、政策、法律、标准，执行上级制订的质量方针、目标和质量管理体系文件。对本场预制箱梁工程质量负领导责任。协助场长主持全面质量管理工作，推进全面质量管理工作正常开展，确保工程质量满足设计要求和验标规定。2.组织制订、修改、完善质量管理制度和质量奖惩制度、奖惩办法、制订本单位的质量方针和目标，并检查各项制度落实情况。3.组织开展员工的质量培训教育、岗前培训教育，帮助员工提高质量意识，开展各项质量活动宣传，使全体员工树立“质量第一”的思想。4.贯彻落实质量方针和质量目标，监督检查计划执行情况，对质量不符合要求的工程，责令其停工或返工，并要求限期整改。定期和不定期组织有关部门人员进行质量大检查，并对检查结果进行考核与评定。3.4.3.3、总工程师1.对本场预制箱梁工程质量负全面技术责任，协助场长进行各项质理活动。2.147\n负责制定工程质量奖惩办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。负责组织编制工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。3.对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施，负责质量记录的检查和审核。负责审定施工组织设计和新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”的应用方案，组织研究解决施工中出现的技术问题，并及时修改完善施工工艺。4.组织有关部门和有关人员参加对重大质量事故的调查、分析、处理方案的研究及纠正和预防措施的制定。参加定期不定期的质量大检查，对查出质量问题，责成有关部门或作业班组限期整改。3.4.3.4、党支部书记1.认真贯彻执行国家、行业和各级党组织的有关质量方针、目标、法律、法规等各项规章制度应把质量工作列入重要议事日程，协助行政抓好本场的质量工作，帮助全体党员和全体员工提高质量意识，做好全体员工的政治思想工作。2.教育和约束党员遵章守纪，在工作中起模范先锋带头作用，开展党员身边无质量事故活动。搞好班组建设，开展质量竟赛活动，总结推广先进经验，表彰好人好事。经常开展群众性的质量监督活动，充分发挥调动群众的积极性，完善质量监督组织网络。3.参加本场的质量事故调查，协助行政领导作好事故分析和处理事故，并督促有关部门落实整改措施。3.4.3.5、工程部部长1.贯彻执行国家、行业有关施工技术和标准、贯彻执行上级制订的质量方针、质量目标和质量管理体系文件。2.147\n负责本场施工技术管理工作，对本场工程质量负直接责任，负责落实员工的技术培训及质量教育工作。负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3.参加施工图纸审核、组织制订满足合同要求的施工组织设计和施工技术方案和质量计划。对重、难点工序、关键工序进行技术交底，并指导施工作业班组进行规范文明施工。参加工程质量大检查和评定验收工作，担供有关技术资料，参加工程竣工验收工作。4．提供工程所需物资和采购产品的标准和数量，并对采购物资和产品质量进行控制。监督检查本部门质量职责的落实执行情况。5.负责TQC领导组办公室的日常工作，组织开展QC小组活动。3.4.3.6、安质部部长1.负责贯彻国家、行业、企业有关质量工作的方针、政策及有关规章制度。2.在主管生产场长、总工的领导下积极组织本部人员开展工作，完成质检任务。协助场长落实“质量否决权”。负责质量信息处理中心的横向协调工作，监督检查处理意见质量措施的执行情况。3.参加质量分析会议，并会同有关部门进行定期不定期质量检查，开展质量教育，参加QC小组活动。4.指导专、兼职质检人员开展工作。对违反操作规程、规章制度等现象及时纠正处理。严格掌握质量标准，参与质量评定和创优申报工作3.4.3.7、实验室主任1.全面负责试验工作的技术业务指导，在总工程师的指导下，做好各项试验技术管理和试验工作，经常深入现场检查工作，发现问题及时解决或向主管领导汇报。2.担任配合比设计选定，监督检查其主要施工控制，使施工检查试件符合技术规范要求。3.负责联系计量单位，对试验仪器、设备进行检验、校验。对无能力承担的试验项目外委送检。配合总工程师完成其它工程试验业务。4.负责原材料检验、试验工作。负责砼检验、试验和试验设备状态标识。负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。147\n3.4.3.8、物资部部长1.物资部长的日常工作在主管生产场长的领导下进行。负责全场生产用料的采购、调配，确保材料的供应和质量。2.严格管理生产用料，严格执行收、检、领、发放制度，保证帐物相符。负责编制增产节支计划，主持日常节能工作，及时收回废旧料，避免不必要的损耗。及时向有关部门提供月度料票和季度盘点单。定期检查和指导部门成员工作，负责提高部门成员业务素质。3.对预制箱梁工程所需材料必须按计划购置、储存、保管、发放、核定、调剂满足预制箱梁生产需要。对预制箱梁所需原材料质量，按成绵乐客专和验标质量要求负直接责任。4.对不符合质量要求的材料有权拒绝接收。3.4.3.9、机电部部长1.正确认真地贯彻执行有关机械设备管理方针、政策、法规及各项规章制度。建立机械设备台帐，掌握全场主要机械设备资料，建立健全维修保养制度，安排运用保修计划，作好全方位的管、用、养、修等工作，在场内对有关机械班组实施指导。2.协助领导做好设备规划和购买工作，认真选型购置符合我场生产需要，配置成套机械设备等前期管理工作。3.加强对机械设备的使用说明理解，同时制订相应的安全操作规程，并督促相关操作人员严格执行，经常对施工现场机械设备、用电设备进行巡回检查，发现不安全的因素和违反操作行为有权制止，并向有关部门及场领导反映。4.对不符合质量要求的机械有权拒绝接收。3.4.3.10、办公室主任1．热爱本职工作，在场长的领导下，努力工作，积极进取，廉洁自律，克已奉公。147\n熟悉和掌握本场的生产情况，了解本场动态，积极搜集各方面的群众反映，为领导在大的决策上提供信息，当好参谋。2．掌握领导动向，经常取得联系，即时反馈信息，做好上传下达。积极参与大型会议的筹备工作，按时写好领导上会工作报告和讲话，准时上报本年度单位的工作总结个所需要的材材料。3.超前做好领导的服务工作和场内各部门的协调工作。主动热情地接待好上级领导和外界人士的来场检查和指导工作。严格服务车辆的管理，安排好车辆的合理使用。总务的日常工作应在主管生活场长领导下进行。4.负责各科室办公用品的采购、发放。负责搞好员工食堂工作。确保炊事卫生、饭菜质量，切实解决员工后顾之忧。负责接待外来客人，不得铺张浪费，要热情大方、经济实惠。管理好内部招待所、做到清洁卫生，服务好来客。3.4.3.11、财务部部长1.财务部长日常工作在场长的领导下进行。参与场对外一切经济合同的签订，亦有责任向场领导提出建议，减少不应有的损失。2.负责全场资金的调拔，对于不合理的资金调用，有权采用相应的措施并向领导汇报。负责对外工程价款的清单，加速本场资金周转。负责全场一切报销的审核，杜绝违反财纪现象，协助领导把好关。负责全场财务决算的编报，并及时向领导反馈生产中存在的问题。3.负责财务室的日常学习，提高整体素质，并负责向全场职工宣传财纪法规。3.4.3.12、施工部部长1.施工部长在生产场长和总工的领导下，依照本梁场技术部门的技术交底，负责桥梁施工生产、现场管理的组织工作，并对所属班组进行施工生产的指导和管理。2.147\n负责编制和及时下达班组任务单，认真执行劳动定额和物资消耗定额。对梁场工地布置劳力配备、组织进料提出建议和意见。加强料具、设备管理，掌握材料实际消耗数量，并以计划需用工料、数量进行对比分析。按照工程设计图纸及施工组织设计的要求，结合现场实际情况，对工班要求安全节约、文明施工、保质保量等详细交底，组织班组施工。3.对施工生产班组或工人定期不定期的进行安全质量和遵章守纪的教育，监督和检查各项措施的实施，文明施工。掌握工作进度和实际完成数量、质量、效率、安全、节约等情况，贯彻执行验标，组织工程质量检查评定，参加隐蔽工程检查，认真填写工程日志薄。监督教育工班充分利用工时、严格操作、节约用料，督促和组织工班做好施工工程季度现场材料盘点。已完工程余料清理退料，做到工完料净场地清。4．参加所管工程成本分析，对工程工料盈亏提出理由和说明。及时向主管生产场长报告施工生产情况，完成上级临时分配的其它工作任务。3.4.3.13、合同部部长1对质量不合格的工程有权拒绝支付一切不和理开支费用；对返工、修补的经济损失要查明责任，严加控制。2认真开展成本核算与经济分析工作，正确地计价算帐，计算各种构（配）件的损失报废，返工、返修和加固补强费用等。3建立经济核算制度，及时结算工程价款，把住设计变更签证关，克服“吃大锅饭”的现象，坚持竣工结算和管理方法。3对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，对返工补修的经费损失，要严加控制，并查明责任。4研究实行优质优价政策和单位工程的量本利分析。3.4.5、各作业班组职责3.4.5.1、钢筋工1上班前要检查各种工具、机械是否运转正常，严禁带病作业，对机具机械要经常维护保养。2要有高度的责任感，严格按设计图纸、安全技术操作规程及技术交底施工，不出次品、废品。检查使用钢筋的型号、规格是否与施工图纸和技术交底一致，确保产品质量。147\n3按施工图纸要求，保证梁体就位及安装预埋件。3.4.5.2、模板工1严格执行施工技术操作规程和安全操作规程，熟悉有关施工图纸和作业指导书，按作业标准进行作业。2拆装模板时严禁硬砸硬撬，防止模型变形，拼装好的模型要按标准复核尺寸，严禁超标，影响施工质量。3经常检查、维护机具、工具，保证完好和正常使用。4搞好班组和工种间的协作，互相支持，文明生产。3.4.5.3、混凝土工1严格执行混凝土作业指导书和安全操作规程，要有高度责任感，严格按施工工艺、技术交底和作业标准进行作业，优质高效地完成生产任务，确保产品质量。2上班前检查各种工具、机具是否完好，下班前清点清洗工具、机具清扫工作场地，做好交接班记录，做到文明施工。3熟练掌握混凝土的配料、拌和、灌注、捣固、养生等施工程序及施工配合比等方面的技能，合理使用材料，降低产品成本。4施工前要检查用电安全措施，机具、机械运转是否正常，发现问题，立即处理，不得带病作业。3.4.5.4、张拉工1按张拉工艺要求准备好张拉机具；检查机具设备是否完好无损，运转正常。2严守张拉工艺程序，遵守安全操作规程。3按技术交底、施工规范及安全操作规程要求进行钢绞线下料、编束、运钢绞线至台位、穿束、安装锚具与夹片、装顶、张拉、放松、二次张拉、割头、收集钢绞线头。3.4.5.5、电焊工1熟练掌握焊接工艺，了解电焊机的工作原理，确保焊接质量。定期保养机具设备并做好运转保养记录。2经培训考试合格，持有特种作业操作证后方可上岗。3严格按技术交底、验收标准等要求进行施焊，严格尊守安全操作规程。3.4.5.6、搅拌站司机147\n1操作前，认真阅读搅拌站及各附属设施的说明书，熟记安全操作规程，经厂机械设备管理委员会考核合格后，方可上岗。2每次搅拌站在开盘时，必须在接到现场施工员(口头、电话或以书面的形式)的通知并获得实验室以书面形式下发的混凝土配合比配料单后方可开盘。在向电脑输入配料数据时必须有实验室人员在场旁站。3严格按照搅拌站安全操作规程操作。4严格按润滑周期表要求，定期保养设备。5在搅拌站运转过程中，注意观察操作台上的仪表和各运转部位有无异常，发现问题应立即停机，并向站长汇报，严禁擅自处理。6控制室内严禁存放易燃、易爆、带腐蚀性质的物品和一切与搅拌站无关的物品；工具应集中存放在专用的工具箱内，严禁放在操作台里面。7每次作业结束，应及时填写运转记录和交接班记录；及时清洗搅拌站外表和搅拌筒内部；操作台应用干毛巾擦拭，严禁用水清洗，擦拭前注意关闭电源，严禁带电擦拭；及时清理搅拌站周围的施工垃圾，注意环境卫生。8下班前注意关闭搅拌站电源和控制室门窗。9保存好每次的混凝土配方，在每月的25日连同运转记录和交接班记录交给站长。3.4.5.7、试验工1充分了解工程材料的质量，掌握当地水文、气候等情况，并按规定取样试验。2负责本岗位的仪器设备维护、保养及机具保管。3负责施工全过程的材料的取样、送样、试验和试件的保管、保护工作，选择合理的配合比，按时提供试验报告单并负责原始资料的保管整理。4指导检查施工中的材料质量，参加工程验收。3.4.5.8、工程机械司机1严格遵守劳动纪律，服从现场负责人指挥，按照施工技术要求进行作业。2操作人员必须经专门培训合格后，持有特种作业操作证方可上岗。147\n3按照安全技术操作规程使用机械，确保人身和机械的安全，保持在规定使用条件下工作，不准随意超载或扩大使用条件。4认真做好维修保养，保证机械设备处于良好状态。5严格执行交接班制度，认真填写交接班记录及运转记录。6机械不得带病作业，发现故障有及时排除，或提报修理。3.4.5.9、移梁起重工1严格按照安全技术操作规程进行施工。2必须经专业培训考试合格，持有特种作业操作证方能上岗。3.5、劳动力组织为了确保合同工期，满足箱梁预制的施工进度要求，根据个工种工作强度，不同时期各工种计划投入劳动力数量见下页表。为确保各工序工程质量、施工安全，将适当加大质检员、安全员、技术员、试验员等管理人员的投入。对于关键岗位必须实现岗前培训、持证上岗，如起重工、电工、张拉工、电气焊工、机修工、搅拌站司机、龙门吊司机、装载机司机等。147\n预制箱梁劳动力使用计划表1时间工种2009年2010年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月技术人员3455555555555测量人员2222222222222试验人员6999999999999安质人员3566666666666其他管理人员15182222222222222222222222起重工4101010101010101010101010水电工4666666666666钢筋工0709898989898989898989898模板工0242424242424242424242424混凝土工0707070707070707070707070焊工041212121212121212121212张拉工0102020202020202020202020搅拌、布料司机0444444444444司机0888888888888机修工0555555555555普工6101010101010101010101010后勤人员10162020202020202020202020合计53275331331331331331331331331331331331147\n劳动力使用计划表2时间工种2010年2011年9月9月10月11月1月2月技术人员555555测量人员222222试验人员999999安质人员666666其他管理人员222222222222起重工101010101010水电工666666钢筋工989898989898模板工242424242424混凝土工707070707070焊工121212121212张拉工202020202020搅拌、布料司机444444司机888888机修工555555普工101010101010后勤人员202020202020合计331331331331331331147\n四、施工准备及施工资源配置4.1、制梁场场地准备中铁五局三公司罗江制梁场位于罗江县金山镇百宝村，起讫里程为DK58+536.5～DK59+007.5，正线右侧，占地面积约160.5亩（其中红线外占地159.2亩）。进场前，搞好制梁场的“三通一平”工作，积极配合德阳市、罗江县、金山镇百宝村各级政府和相关单位做好征地拆迁、青苗补偿等工作。平整场地，清除施工场地内的障碍物（农作物）。根据场地规划要求修建进场道路、排水沟渠；架设施工供电线路，铺设施工及生活供水、供气、通讯管线；为加强管理，实行工厂化生产，对梁场四周采用砖砌围墙（具体根据成绵乐公司文明施工要求进行施工）；为配合环保需要，设置污水处理池。4.2、技术准备在制梁场总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合本工程特点，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的技术管理措施。收集各种资料，编制施工图预算，并进行工、料、机分析。做到“先算后做，心中有数”的量化管理。根据调查的梁场区域气象、水文、地形、地址条件、地上地下障碍物、周围建筑物结构形状及坚固程度等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及作业指导书提供必要依据。在工程开工前组织本合同段大临工程主要结构物的控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在的问题和疑问，设计是否符合施工条件等进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工以前。组织人员绘制施工图，编制施工图预算，计算工程量，进行工、料、机分析，提出资源计划。根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段的施工组织设计，明确各主要分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业技术方案。147\n组织学习国家现行技术标准，施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程，有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展工作中自始自终严格按照规范操作。建立健全的自检体系，指派专业试验员，配齐试验检测仪器和设备。对原材料提前进行取样试验。对施工重点、难点部位，进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。4.3、制梁场平面布置根据地形条件，罗江制梁场按横列式布置，制梁场设于线路右侧，场内设办公及生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝土生产区等，总占地面积约160.5亩（其中红线外占地159.2亩）。箱梁生产区、横移存梁区及箱梁提升区根据施工工艺进行精心布置，使工序间形成流水作业、投入施工机械发挥最大效率。制梁场场地具体布置图详见附图：《罗江制梁场平面布置图》4.4、主要临时工程在预制梁开始施工前，首先完成梁场主要临时工程的建设，主要临时工程有场坪场地平整、制梁台座、存梁台座、搬运机横纵移通道、龙门吊轨道基础、混凝土搅拌站基础、临时房屋、施工道路、供排水及供电等。4.4.1、制梁场场坪平整本制梁场场址所在地为平原水稻田地区，场内原地形高差起伏不大，纵向0.2%的坡度，施工队伍进场后首先进行场坪平整施工，确保场坪标高、范围符合梁场设计需求，场坪平整后地基承载力满足制梁工艺要求。4.4.2、制梁台座为满足工期要求，确保日生产目标，全场设置32m梁预制台座8个（其中一个为32m和24m的共用台座）。考虑箱梁张拉起拱后，台座两端集中承载，制梁台座两端采用CFG桩、C30弹性地基梁基础，台座基础采用C30钢筋混凝土整体筏式结构。箱梁预制实行工厂化流水线生产。对内模和钢筋骨架，在梁体砼浇筑及养护过程中，预先分别在内模存放支墩和胎具上拼装绑扎完毕，使用时，内模采用卷扬机通过支墩拖拉就位安装，钢筋骨架通过两台147\n50t龙门吊用特制的吊架吊安就位调整即可。全场共设整体液压内模存放支墩4个，底腹板钢筋骨架绑扎台座4个，顶板钢筋骨架绑扎台座3个。4.4.3、存梁台座根据存梁期及架设进度要求，在满足正常生产前提下，全场存梁能力为88孔；特殊情况下，考虑制梁台座存梁，全场最大存梁能力可达96孔。存梁台座采取桩柱式结构（30、24、18m桩长，桩径φ1.0m孔桩基础，70cmx70cmx80cm方柱，静载试验台座为120cmx120cmx120cm方柱）。4.4.4、搬运机纵横移通道搬运机纵横移通道9道，纵横移通道基底挖至设计标高以下并且挖除表层耕植土至粘土层中20厘米深度，若总换填层厚超过50厘米，可先分层换填山砾土至图中所示换填级配碎石层底标高，并分层碾压密实。横移通道基础采用50厘米厚级配碎石层，基底宽7.9米，基顶宽6.9米，坡比为1：1，级配碎石层分两层填筑和碾压密实，路面采用25厘米厚C30混凝土，宽6.5米。纵移通道基础采用50厘米厚级配碎石层，基底宽12.2米，基顶宽11.2米，坡比为1：1，级配碎石层分两层填筑和碾压密实，路面采用25厘米厚C30混凝土，宽10.8米。搬梁机通道转向区部位的基底换填级配碎石层厚度为125厘米，搬运机横移通道支承转向位置第一层基底宽4.2m,第二层基底宽7.9，基顶宽6.9米,坡比为1：1,路面宽6.5米。搬运机纵移通道支承转向位置第一层基底宽10.8米，第二层基底宽12.2米，基顶宽11.2米，坡比为1：1，路面宽10.8米。基底挖至设计标高以下并且挖除表层耕植土至粘土层中的20厘米深度，若总换填层厚超过125厘米，可先分层换填山砾土至换填级配碎石层底标高，并分层碾压密实。125厘米厚的级配碎石层分层填筑并分层碾压密实，分层厚度不得大于30厘米。路面采用25厘米厚C30混凝土浇筑，并在转向区通道的中心部位设置400厘米宽，800厘米长的单层钢筋网片，钢筋规格为直径为12毫米的螺纹钢，间距20厘米×20厘米。为保证基础可自由伸缩，每14m设置20mm宽的伸缩缝。4.4.5、龙门吊轨道基础龙门吊行走轨道采用单轨形式，轨道基础采用钢筋砼条行基础，为减少砼方量，基础采用倒T形截面，混凝土强度等级为C30。龙门吊行走轨道根据龙门吊厂家设计要求采用P50钢轨。147\n为保证基础可自由伸缩，根据台座布置情况，每25m设置20mm宽的伸缩缝，两侧支腿基础中心间距40m。同时考虑长期工作会有沉降，所以在原设计标高基础上增加3mm的沉降值。4.4.6、临时房屋制梁场驻地办公区、生活区和生产区隔离，总体布局根据成绵乐公司文明施工要求，科学合理的规划布置，均采用标准活动板房，生产房屋以单层厂屋为主。4.4.7、施工道路进场道路：梁场位置交通较便利，附近高速公路网和省内公路十分发达，通过百宝村乡村便道即可到达。场内道路：根据场地平面布置及方便施工原材料的运输及钢筋半成品的运输、绑扎前临时堆放，环制梁场四周修建便道及搬运机通道，便道长度2976m，砼路面顶宽度有8m、10.8m、16m三种规格；制梁台座与钢筋加工及钢筋原材料堆放区之间、混凝土加工区与备料区及之间均设置宽8m，共长1065m的便道，基础采用换填30厘米厚卵石层，压路机碾压密实，换填前路基基底先利用压路机进行碾压密实，若换填层较厚，可先换填山砾土后再换填卵石土，所有换填均分层换填分层碾压，分层厚度不大于30厘米。路面采用C30混凝土，厚度20cm,。4.4.8、施工排水梁场内的排水沟有A型、B型两种形式。50T龙门吊左右两侧各修建一条30厘米宽30厘米深的水沟，沟邦及沟底均采用C20砼修建，在水沟过搬运机通道位置，预留水沟过通道管道，预埋四根直径146毫米无缝钢管以利于受力及排水。修建水沟时注意预留过便道的预埋件（钢管、钢筋篦子等）。场内除龙门吊轨道位置采用B型水沟外，其余段水沟均为A型水沟，A、B型水沟均在大里程接入场外水沟。4.4.9、施工用电制梁场设500KVA变电站2台，同时为确保不至因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，预制场还配置250KW柴油发电机2台。梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均设可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。场内低压线路采用三相五线制，沿水沟或者道路走向，所有配电箱重复接地，线路预埋采用30厘米×147\n30厘米电缆沟敷设，上面加盖板，跨路使用预埋钢管穿地通过。一级配电箱至二级配电箱线路采用2（240×3平方毫米+120×2平方毫米）铝芯电缆，三级配电箱采用185×3平方毫米+95×2平方毫米和50×3平方毫米+16×2平方毫米铝芯电缆进线。制梁区二级配电箱侧应预留安装三级配电箱位置，视设备数量而定，在二级配电箱侧安装，钢筋加工棚三级配电箱视实际情况安装，其他房屋线路视实际情况安装，线径大小视实际情况计算安装。4.4.10、施工用水梁场范围内用水均采用打井抽水，修建临时蓄水池，以供施工用水。供水主管道采用100毫米直径无缝钢管，支管道采用50毫米直径无缝钢管。4.4.11、施工通信制梁场主要施工管理人员均配备手机，保证通讯畅通。为满足业主及公司信息网络化管理需要，制梁场接入网通宽带网，内部建立局域网，对工程部、安质部、合同部、物资部、机电部、施工部、办公室、实验室办公电脑并入内部局域网。4.5、主要工装设备及施工机械配备4.5.1、工装设备根据箱梁预制工艺流程，所需要的工装设备有模板、钢筋绑扎胎具、钢筋骨架吊装吊具、定位网加工胎具、预埋件预制件加工定位胎具等。为确保预制梁结构尺寸、钢筋骨架制作及安装精度，满足技术条件、标准要求，需对工装设备进行精心加工制作并进行标准验收。4.5.1.1、箱梁模板箱梁模板采用整体式钢模，内模为液压式自动收缩支架模板，模板以刚度控制为主，委托具有专业箱梁模板生产业绩的湖南中铁五新钢模有限公司加工制作。根据施工进度、制梁台座数量和施工工艺要求，考虑2个台座共用一套内模板。共投入32m外模8套、内模4套、端模9套、底模8套（其中一套为32m和24m共用）。4.5.1.2、钢筋绑扎胎具147\n钢筋绑扎分成底、腹板钢筋和桥面钢筋两部分，分别整体绑扎、吊安。为了保证钢筋位置和间距的准确性，钢筋的绑扎采用在固定的胎模具上进行。根据梁场的生产规模，配备箱梁底、腹板钢筋绑扎胎模4个和桥面钢筋绑扎胎模3个。4.5.1.3、钢筋起吊吊具因箱梁钢筋骨架面积大、重量大，为保证钢筋骨架起吊平稳、不变形，钢筋骨架的吊运采用专用吊具起吊，在制作吊具时考虑足够的刚度和耐久性，并兼顾底、腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架的起吊通用。配备钢筋起吊吊具2套。4.5.2、施工机械设备根据本工程箱梁预制生产的要求、施工特点和工期要求，投入包括混凝土拌制及输送、振捣设备、钢筋加工设备、吊装设备、张拉设备、预埋件制作设备及移梁设备等按施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少设备的闲置浪费。同时确保机械设备的完好率。制梁场所需主要施工机械详见下表：主要施工机械设备表序号类别设备名称型号规格数量设备备注说明来源(自有，新购，租赁)1砼加工运输设备类 混凝土搅拌站HZS1202调配自有2混凝土输送泵车HDL5160THB2新购自有3混凝土运输车8m35调配自有4筛砂机60-80t/h1调配自有5洗石机JZQ3501调配自有6装载机ZL50C1调配自有7装载机ZL501调配自有8混凝土搅拌车SY5250GJB4-102自有9自动高速搅拌台车DYJ-G700A1自有10混凝土压浆机DYB-L451自有11预应力真空泵MBV801自有12动力设备门式起重机10T/24M2调配自有147\n13门式起重机MQ50/10-40-152新购自有14门式起重机QLH50/10-43-152调配自有15发电机组GF-2502新购自有16卷扬机TM-5B2调配自有17汽车吊QY501调配自有18汽车吊QY251调配自有19电动油泵2YBZ2-496新购自有20电动油泵ZB4-5006新购自有21张拉设备ZB4-500S含油泵千斤顶10新购自有22张拉千斤顶YZQ30010新购自有23静载反力架 1新购自有24叉车5T1新购自有 25空压机1m32新购自有26变压器S9-500/102新购自有27 钢筋加工机械 工装钢筋切断机GQ406调配自有28钢筋切断机GW504调配自有29钢筋弯曲机GW405调配自有30钢筋弯曲机CF-18/201自有31钢筋调直机GT3-122自有32对焊机UN1-1502调配自有33对焊机UN1-1002调配自有34电焊机BXI-5002调配自有35电焊机BX1-4009调配自有36电焊机BX1-3159自有37梁面整平机GTZ71.322542新购自有38箱梁模板（底模版）32m6新购自有39箱梁模板（底模版）32m、24m（合用）2新购自有40侧模24/328新购自有41端模328新购自有42端模241自制43底板胎具4自制44顶板胎具3自制45千斤顶吊架8自制46钢筋吊具2自制47搬运机900t1局统筹自有4.5.3、检测、试验设备147\n根据有关规范标准制梁工程中的检验分为原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验。要求预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土；加强了对原材料、混凝土等的检验，明确了其检验的项目与频次；对灌筑时混凝土入模温度、模板温度的限值和养护、拆模等阶段混凝土温度均有更明确的规定；采用三次张拉工艺和真空辅助压浆工艺；对预应力瞬时损失测试的频次、终张拉后30d梁体上拱度的限值和预制成品梁钢筋混凝土保护层厚度有更高更严的要求等。为确保工程质量，制梁场建立工地试验室，工地试验室负责对制梁场所用的各种材料进行质量检验、检测；对半成品、成品进行质量检测；进行混凝土成品检测；工地试验室对工地有关检测仪器设备应配备齐全，建立好后，必须经集团公司工程质量检测中心验收合格，签发授权书后，再报业主、咨询、监理及当地技术质量监督部门检查验收，对工地试验室无法检测项目委托集团公司工程质量检测中心进行检测。试验室主要仪器设备配备详见下表。主要试验、测量、检测仪器表序号名称规格型号数量性能状况1钢绞线试验机WEW-1000B1良好2数显式液压万能试验机WE-1000B1良好3压力试验机SYE-30014水泥恒应力压力试验机BC-300D1良好5电动抗折试验机KZJ-6001良好6水泥净浆搅拌机NJ-160A1良好7行星式胶砂搅拌机JJ-51良好8水泥胶砂试体振实台ZJ-151良好9标准法维卡仪ISO1良好10水泥沸煮箱FZ-31A1良好11水泥负压筛析仪FSY-150B1良好12标准恒温恒湿养护箱HH-40B1良好13标准恒温恒湿养护箱HSRY-40B型1良好14震击式标准振摆仪ZBSX-92A1良好15数显鼓风恒温干燥箱HG-101型1良好16电子天平YP20011良好17电子天平HZF-B50001良好18单卧轴强制式混凝土搅拌机HJW-601良好19电子台秤TCS1良好147\n20维勃稠度仪HCY-A1良好21程控抗渗仪（压力传感器配二次仪表）ZQ-Y4(0-4)MPa1良好22混凝土弹性模量测定仪配百分表TM-21良好23比长仪配百分表ISOBY-1601良好24混凝土含气量测定仪配压力表Y100(0-0.1)1良好25电子分析天平FA20041良好26箱式电阻炉4-10型1良好27电热恒温水浴锅DZKW-3-6型1良好28火焰光度计Fp64001良好29洛氏硬度计HR-150A1良好30游标卡尺0-1000mm1良好31游标卡尺0-300mm1良好32游标卡尺0-150mm1良好33万能角度尺(0-320)°1良好34大量程百分表0-30mm13良好35大量程百分表0-50mm4良好36千分表0-1mm3良好37钢直尺0-10003良好38钢直角尺(0-300)mm1良好39直角尺300mm1良好40水平尺91A-6003良好41水平尺91A-10003良好42塞尺J2C-310良好43读数显微镜0-5mm5良好44活塞式压力计YS-6001良好45标准测力仪、反力架5000KN/500N1良好46全自动控温控湿设备BYS-1001良好47全自动控温控湿设备FHBS-80型1良好48回弹仪ZC3-A1良好49电子计重/计数/百分比秤RS2322良好50电子天平HZF-20002良好51砼压力泌水仪SY-2型1良好147\n52砼振动台HZJ-A型1良好53秒表ZS-ZRⅢ1良好54具塞滴定管HC-721良好55无塞滴定管FB-11良好56雷氏夹/10良好57水泥胶砂试模40*40*16011良好58钢筋冷弯冲头WX10T60T100-321良好59混凝土坍落度测定仪HA2良好60石子压碎仪φ200mm1良好61容量筒1～50升1良好62新标准砂石筛0.075-9.5mm1良好63新标准石子筛（方孔）2.36-90mm1良好64针状规准仪/1良好65片状规准仪/1良好66雷氏夹测定仪LD-501良好67砼抗压试模（塑料）150*150*150mm52良好68砼弹性模量试模（塑料）150*150*150mm8良好69量筒10ml100ml1000ml3良好70砼抗裂试模（塑料）φ425～305～100mm2良好71钢筋标距仪DB5-10-Ⅱ1良好72胶砂流动度测定仪NLD-31良好73静载试验台及其配套设施24m/32m1良好74全站仪GTS-332N1良好75精密水准仪AT-G21良好76电子水准仪DNA031良好77管性测力计LTZ-20型5良好78钢卷尺50m5良好79电子引申计500mm1良好80钢筋锈蚀测定仪/1良好81覆层厚度测定仪TT2601良好82混凝土贯入阻力仪HG-8001良好83预应力筋专用夹具/1良好84回弹仪钢钻/1良好85压力表0-60Mpa10良好147\n86千斤顶0-300KN10良好87水泥标准筛0.045um1良好88雷氏夹测定仪LD-501良好89水泥抗压夹具40*40mm7良好90梁体外侧倾斜度测量用L尺-I900*1250mm2良好91侧模倾斜度测量用L尺-II700*1300mm2良好9232米梁用支座跨度样板360*840mm2良好9324米梁用支座跨度样板330*840mm1良好94分中规2良好95夹尺钳2良好96直角L尺300mm*200mm2良好97平检尺3000mm2良好4.6、材料采购、供应本项目部分材料为甲供材料，如钢筋、钢绞线、水泥、支座等。本梁场物资采购实行采购责任制，由局指挥部牵头组织招标采购确定供应商，我梁场部物资部做好物资需用计划和材料技术要求，在确定的合格供应商中严格选择供货厂家。所采购的物资应满足设计规范及铁路桥涵工程施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证明和材料检验报告；实施采购过程中，严格按照公司程序文件《物资采购控制程序》的要求，坚持集中批量、竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。五、施工进度安排5.1、施工总工期本梁场制架施工总工期为20个月。根据梁场设计及场地征地拆迁进度情况，计划2009年8月23日进场开始施工临时工程，2009年10月28日开始生产第一孔箱梁，计划2011年2月23日全部箱梁预制完毕，2010年3月25日开始架设箱梁，2011年4月23日架设完毕。总工期：20个月（含临建及制架梁）。5.2、箱梁生产、供应计划147\n生产计划安排所考虑工装设备按8个32m梁制梁台座（其中一个为32m与24m共用）；模板按8套32m底模、8套32m梁外模及4套32m梁内模（其中一套为32m与24m共用）考虑。制梁台座周转以5天为1个周期计算，混凝土养生至终张拉按照龄期10天考虑，存梁期按照30天计算，箱梁供应按照高峰期1.1孔/天计算。箱梁生产及供应计划详见下表箱梁生产、供应计划表序号时间制梁孔数32m梁24m梁备注12009年10月11022009年11月55032009年12月66042010年1月88052010年2月1815362010年3月3025572010年4月3227582010年5月3230592010年6月34354102010年7月35350112010年8月35350122010年9月35350132010年10月35350142010年11月33330152010年12月33470162011年01月33330172011年02月29290合计43441222147\n5.3、工程进度计划横道图施工进度横道图详见下图六、施工方案与施工方法6.1、大临工程制梁场临时工程主要施工内容包括场地地基处理（地表土清除及部分地段换填碾压密实）、场地硬化、场内便道、围墙147\n、生产房屋、生活房屋等辅助设施建设；制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道基础、混凝土搅拌站及相应管道的安装施工、龙门吊机的安装调试工作等。6.1.1、制梁场场坪土方开挖填筑施工技术要点6.1.1.1、制梁场场坪土方开挖填筑技术指标根据制梁台座、搬运机纵横移通道对地基的要求，制梁场场坪土方开挖填筑工后剩余沉降量不得大于1cm，地基基本承载力σ0＞250Kpa。6.1.1.2、原地面处理制梁场场坪开挖填筑前，必须清除基底表层植被，挖除农作物根茎，做好临时排水设施。因梁场区域原地面较平坦,可根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。原地面处理后的外观符合下列要求：基底无农作物根茎等杂物，且无积水；原地面基底密实、平整，无坑穴，无质量隐患；横坡符合设计要求。6.1.1.3、土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下纵向分段分层开挖，预留边坡保护层，人工挂线刷坡。开挖土方时如发现土质有变化或挖方路基面以下发现不良土质时，要及时报告处理。①施工前仔细调查地质资料,因地制宜。②施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。③加强测量控制，保证地面平整。6.1.1.4、场坪基础填筑场坪基础填筑开工前作好施工场地清理，挖除树根或农作物根茎等，清除表层淤泥或腐植土，作好场内临时排水沟。场坪基础填筑采用挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，压路机压实，灌砂法结合K30进行压实检测。按“三阶段、四区段、八流程”组织施工，三阶段即为准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段即为填筑区、平整区、碾压区、检查区；八流程即为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水及晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。各区段和流程内只允许做该段和流程内的作业，不允许几种作业交叉施工。①147\n场坪基础填筑：用于填方的填料要进行土质鉴定试验，合格后方可作为填料使用，选定填料后，必须按规范要求清理待填筑场坪表面，将表面按填筑要求翻松、整平、压实后，方可进行填筑。②填土场坪：分层夯实的最大松铺厚度不大于30cm，尽量采取透水性良好的填料；用透水性不良及不透水的土作填料时，控制其含水量接近最佳含水量。③如采用土石混填场坪：用土石混合料填筑路堤时，按分层进行填筑，铺填厚度根据试验确定，一般为30~40cm，且石块最大粒径不大于层厚的2/3。④如使用不同填料填筑场坪时，每一层应用同一种填料填筑，且要尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于500mm。将渗水填料填在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向外侧设1～4%的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，应在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，外侧填筑渗水性强的土。⑤雨季施工做好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。场坪土石方施工作到随挖、随运、随铺、随压实、随整平。每层填土表面应筑成2%～4%的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实，防止路面积水或浸泡场坪。6.1.2、搬运机纵横移通道施工技术要点6.1.2.1、测量放样放样采用全站仪坐标法测设。放样前事先计算好搬运机纵横移通道中心坐标，经实地测设，并采用不同于放样测量方式进行复测无误后，用白灰线放出基坑边线，待基坑开挖以后再将轨道梁中线恢复至坑底。高程控制采用加密后的水准点作为基准测放高程。6.1.2.2、基础工程搬运机纵横移通道基础截面为矩形，横向搬运通道位置及纵向搬运通道砼路面宽度分别为6.5米和10.8米两种规格。横移通道基础采用50厘米厚级配碎石层，基底宽7.9米，基顶宽6.9米，坡比为1：1，级配碎石层分两层填筑和碾压密实，路面采用25厘米厚C30混凝土，宽6.5米。纵移通道基础采用50厘米厚级配碎石层，基底宽12.2米，基顶宽11.2米，坡比为1：1，级配碎石层分两层填筑和碾压密实，路面采用25厘米厚C30混凝土，宽10.8米。搬梁机通道转向区部位的基底换填级配碎石层厚度为147\n125厘米，基底挖至设计标高以下并且挖除表层耕植土至粘土层中的20厘米深度，若总换填层厚超过125厘米，可先分层换填山砾土至换填级配碎石层底标高，并分层碾压密实。125厘米厚的级配碎石层分层填筑并分层碾压密实，分层厚度不得大于30厘米。6.1.2.3、模板工程搬运机纵横移通道基础级配碎石填筑至设计标高后，准确测量放样，定出基础外边线，支立侧模，侧模采用250mm高的槽钢，路面采用25厘米厚C30混凝土浇筑。6.1.2.4、钢筋工程搬运机纵横移通道在转向区通道的中心部位设置400厘米宽，800厘米长的单层钢筋网片，钢筋规格为直径为12毫米的螺纹钢，间距20厘米×20厘米。钢筋加工前应除去表面的油污及锈蚀层。钢筋下料时应先切除掉钢材外表面有缺陷部分，钢筋弯曲保证一次成型，不得反复多次弯曲，禁止回弯。且钢筋应平直，局部无弯折。6.1.2.5、混凝土工程搬运机纵横移通道基础混凝土采用C30混凝土，浇筑过程中采用集中搅拌，混凝土运输车运输，搭设溜槽进行灌筑。施工过程中设专人随时检查钢筋骨架和模板支附的稳固性，发现问题及时解决。混凝土浇筑完初凝后应及时洒水覆盖进行养护，待混凝土强度达2.5Mpa后拆除模型。6.1.3、制梁台座施工技术要点6.1.3.1、测量放样放样采用全站仪坐标法测设。放样前事先计算好制梁台座的纵横轴线坐标，经实地测设，并采用不同于放样测量方式进行复测无误后，用白灰线放出基坑边线。基坑开挖前，应将制梁台座纵横轴线引设护桩，待基坑开挖后将制梁台座纵横轴线恢复至基坑坑底。6.1.3.2、基础工程基坑开挖前先挖除表层耕植土至粘土层中20厘米以上，采用机械或人工开挖，保证基坑断面尺寸的准确性。开挖后采用振动压路机进行基础碾压，再按分层厚度不超过30厘米每层填筑山砾土并碾压密实至标高518.2米。147\n6.1.3.3、CFG桩工程基础碾压后在制梁台座两端头各钻12根50cm直径、9m长的CFG桩，以防止箱梁张拉后的端头受力加大而下沉。CFG桩横向间距1.8米，纵向间距2米。在施工6#、8#台座CFG桩时注意，由于这两个台座为32米梁、24米梁共用制梁台座，在台座大里程端我们设置有两组CFG桩，具体布置见附图。该两个台座每个台座共有CFG桩36根。6.1.3.4、混凝土基础工程台座级配碎石基础上为50cm厚的C30钢筋混凝土基础。基础宽7.5米，长34.6米。混凝土施工按要求进行。基础施工时注意两侧预埋连接外模支墩用的接插筋。6.1.3.5、制梁台座条形基础及外模支撑基础的施工一个制梁台座C30条型地基梁的数量为4条，底宽为0.5ｍ、顶宽0.5ｍ，高1ｍ的矩形C30钢筋混凝土梁。施工时应注意4条条形基础的纵向两侧均用∠80×8×33600角钢包边，并且角钢与预埋筋必须焊接。外模支撑基础4条（其中2条在条形梁基础上），位于条形梁基础上的2个外模支撑基础不采用条形基础，直接采用50厘米×50厘米×50厘米的方形墩，纵向间距2米，墩顶设置δ12×300×300的预埋钢板，钢板下焊接预埋钢筋，具体如下图。最外侧的外模支撑基础采用条形基础，宽50厘米147\n，高50厘米，长33.6米。条形基础顶设置δ10×300×300的预埋钢板，纵向间距2米。制梁台座条形基础横断面图6.1.4、50t龙门吊轨道基础施工技术要点龙门吊轨道基础施工工艺流程为：测量放线基坑开挖夯填碎石垫层绑扎钢筋骨架及安装预埋件立模浇筑混凝土基坑回填安装走行轨道。6.1.4.1、测量放样放样采用全站仪坐标法测设。放样前事先计算好轨道基础的轴线坐标，经实地测设，并采用不同于放样测量方式进行复测无误后，用白灰线放出基坑边线。基坑开挖前，应将轨道基础轴线引设护桩，待基坑开挖后将轨道基础轴线恢复至基坑坑底。147\n6.1.4.2、基础工程轨道基础地基采用机械开挖，人工清底，直坡开挖，基底进行加固处理，再在其上设置0.30m厚垫层，利用压路机进行碾压，垫层材料采用级配碎石，坑底每边设0.5m宽的工作宽度。开挖出来的土方及时运走。6.1.4.3、模板工程轨道基础基坑坑底铺设0.30m厚级配碎石垫层，并用水泥砂浆抹面处理作为轨道基础底模，并准确测量放样，用墨线弹出龙门吊轨道基础外边线，根据墨线支立侧模，侧模采用组合钢模，各梁肋上口设立φ12拉杆进行加固，并设置背带及支撑，模板背带与支撑采用10×10cm的方木或φ48×3mm钢管。6.1.4.4、钢筋工程龙门吊走行轨基础钢筋工程施工技术与制梁台座条形基础一致。6.1.4.5、混凝土工程基础混凝土采用C30钢筋混凝土。考虑模板安装方便，混凝土分两次浇筑，首先浇筑基础底层台阶，再浇筑上层台阶混凝土。混凝土分层进行浇筑每层厚度不超过40cm。施工过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理，混凝土浇筑完初凝后及时洒水覆盖养护，待强度达到2.5MPa后拆除模板。经质检人员检查验收合格后即可进行基坑的回填工作，基坑回填分层夯实。6.1.5、存梁台座孔桩及支墩施工技术要点6.1.5.1、测量放样放样采用全站仪坐标法测设。放样前事先计算好孔桩的轴线坐标后进行放样。6.1.5.2、基础工程存梁台座基础采用冲击钻成孔，孔桩设计直径1.0m，桩长30、24、18m，施工工艺同普通冲击钻工艺，混凝土标号C25。6.1.5.3、支墩模板工程将钻孔桩的桩头进行凿毛处理，严格控制桩顶标高，并准确测量放样，控制好中心点位置，进行弹墨线，根据墨线支立支墩侧模，支墩尺寸为80cmx70cmx70cm，侧模采用组合钢模，各梁肋上口设立φ147\n12拉杆进行加固，并设置背带及支撑，模板背带与支撑采用10×10cm的方木或φ48×3mm钢管。6.1.5.4、钢筋工程支墩钢筋直接预埋至孔桩中，钢筋加工工艺同常规的桩柱连接施工工艺。6.1.5.5、混凝土工程孔桩和支墩均采用C30钢筋混凝土。混凝土分三次浇筑，首先浇筑孔桩混凝土，然后浇筑横系梁，最后浇筑支墩混凝土。孔桩水下灌注混凝土同常规施工工艺，横系梁及支墩混凝土分层进行浇筑每层厚度不超过40cm。施工过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理，混凝土浇筑完初凝后及时洒水覆盖养护，待强度达到2.5MPa后拆除模板。经质检人员检查验收合格后即可进行基坑的回填工作，基坑回填分层夯实。附图：存梁孔桩支墩施工图。6.2、箱梁预制施工根据以往类似工程的施工经验，结合制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程详见下图：简支箱梁预制施工工艺流程框图。147\n底、腹板钢筋制作、绑扎安装，抽拔橡胶管安装顶板钢筋制作、绑扎安装钢筋整备监理检查验收混凝土浇筑混凝土准备混凝土自然养护养护土工布准备就位松内模、拆端模、穿钢绞线、预张拉钢绞线下料、编束内模移出台座混凝土自然养护穿钢绞线、初张拉箱梁移出台座终张拉真空压浆、封锚梁端隔墙绑扎钢筋、立模梁端隔墙浇筑混凝土内模循环清理底模、侧模、涂脱模剂底、腹板钢筋吊装就位立端模整体拖拉液压式内模就位内模整备顶板钢筋就位147\n6.2.1、模板工程梁场计划配置外模及底模8套（其中7套为32米，1套为32米、24米共用），内模4套（其中3套为32米，1套为32米、24米合用）。6.2.1.1、模板制造箱梁模板采用整体钢模。外模分块制造，在预制场内拼装完后连接成整体。为确保箱梁外观质量，须有一定的刚度、强度和稳定性控制，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形，模板的整体刚度按最大弹性变形≤2mm控制。箱梁侧模采用无上拉杆受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，采用2.5m或2m一段分段制造，面板采用8mm厚钢板，运到制梁台座处拼装焊接成整体外侧模，以确保梁体外观质量。底模设计尺寸，宽度方向为箱梁底面尺寸，在长度方向上下侧均应考虑梁体因混凝土干燥收缩及预应力作用需设置一定的压缩量，与外侧模拼装后的长度相同。底模构造为：面板、竖向工字钢、横向加强肋板、连接角钢四个主要构件组成。面板为用12mm厚钢板，竖向工字钢为I16，横向加强肋板采用δ8的钢板，连接角钢采用∠160×100×12。箱梁内模采用整体液压内模。在混凝土浇筑过程中，整个内模通过轨道梁支承在底模预设支墩上。在混凝土达到强度后，将内模落到轨道梁上，通过液压系统调节丝杆将模板收拢，通过卷扬机将内模整体从箱梁内腔拖出。6.2.2、模板安装6.2.2.1、底模安装1）为了防止张拉以后产生过大拱度，底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。反拱由跨中向梁端按二次抛物线型过渡，跨中部位最大，两端0.75m范围内部不设置反拱.跨中反拱值为17mm；为防止混凝土因干燥收缩及预应力作用下产生收缩，应设置梁体压缩量，上缘压缩量为8mm，下缘压缩量为18mm。2）底模清理:清除底模面板上杂物;3）检查底模两边的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补;4）检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内;5）脱模剂涂刷均匀;147\n6）底模检修技术要求见表序号项目允许偏差检查方法1底板顶板与设计标高差±3用水平仪测量2两端的支座板预埋边缘高差≤1用600mm水平尺测量3底板全长范围内横向偏移≤2挂中心线,测量节底板两端4底板全长±5用钢卷尺测量底板两侧5两端支座螺栓孔中心距±4用钢卷尺测量6两节台座钢底板接口处高低差≤2用钢直尺及塞尺查接口两侧6.2.2.2、侧模安装1）把侧模与底模用螺栓连接好。2）在侧模底部内外侧支腿底部放置螺旋撑杆，调整侧模高度。3）连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿下面的螺旋撑杆，使之有与底模一致的反拱；4）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面长度、桥面宽度、箱梁高度、垂直度、反拱等，其误差应在允许范围内；5）侧模调整完成后，采用砂轮磨光机清理底、侧模表面，用滚刷涂脱模剂。为便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确吊装就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。6.2.2.3、液压内模安装1）内模的清渣涂脱模剂在内模存放支墩上进行。2）液压内模整体拖拉到内模存放支墩上，将各分块模板拼装成整体，保证各接缝的密贴。3）检查校正内模的截面尺寸及外型尺寸，如误差超标，则需要调整。4）梁体底腹板钢筋安装完后，在底模泄水孔位置上安装中部托架，中部托架位置与轨道梁支腿位置对应放置。5）将已涂刷脱模剂的内模用卷扬机通过轨道梁拖入台座上就位。6）液压内模，液压油缸仅用于收、支模板，模板具体承载支撑依靠可调丝杠支撑。147\n6.2.2.4、端模安装1）清理端模表面并打磨光洁；2）均匀涂刷脱模剂；3）安装锚垫板。安装时，使锚垫板与模板密贴，锚垫板压浆孔必须朝上，不同型号锚垫板在安装时应一一对位，不得安错；4）吊装端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将抽拔管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔管挤变形；5）端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板长度±10mm2底模板宽＋5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9桥面宽度±10mm10腹板厚度＋10mm、011底板厚度＋10mm、012顶板厚度＋10mm、013横隔板厚度＋10mm、-5mm6.2.3、钢筋施工钢筋骨架分底腹板和桥面钢筋在不同的绑扎胎具上绑扎成型，采用两台40m-50t的龙门吊吊安就位，并在模板内调整符合要求。147\n6.2.3.1、钢筋制作钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。①钢筋调直a、钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。b、冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。c、调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。②钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《铁路桥涵施工规范》中的有关规定办理。a、领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.20mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。b、钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。c、放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。d、钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。e、同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm。f、钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。g、根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。147\nh、钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。i、不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。③非预应力螺纹钢筋焊接a、非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊。闪光对焊接头以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做冷弯试验，3个做抗拉强度的检验。b、钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。c、钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。d、闪光对焊时，环境温度不得低于0℃。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。e、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见下表：闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表序号异常现象和焊接缺陷措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。4接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。5焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。147\n8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。④钢筋切割a、钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。b、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±10mm。带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d（d为钢筋直径）。c、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。⑤钢筋弯制成形a、钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。b、钢筋弯制成型的质量要求见下表：钢筋弯制成型质量要求项次项目允许偏差1钢筋全长±10mm2箍筋、镫筋中心距尺寸±3mm3其它形状的钢筋±8mm6.2.3.2、钢筋绑扎①梁体钢筋绑扎a、考虑内模安装，箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。b、钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。c、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为：在各自的胎模具上分别绑扎底腹板和桥面钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上的外模中→安装下端模→吊装内模入底腹板钢筋骨架内→安装上端模→吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。d、钢筋骨架编制时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。147\ne、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用混凝土垫块（高性能细石混凝土制作），垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。②箱梁底、腹板钢筋绑扎胎模a、底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面上割50×30mm的槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊一75×6mm角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。b、腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制为保正腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，底腹板钢筋绑扎胎具在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口。绑扎时将钢筋对应放入缺口内，即可保证钢筋位置正确。③箱梁桥面钢筋绑扎胎模a、胎模的主体是用∠75×75×6mm角钢焊接而成。由于桥面钢筋的截面形状决定了桥面钢筋不适合在平面上操作，因此，根据桥面钢筋的截面形状，在绑扎胎模的底部加焊了200mm至700mm长短不等的支腿，使作业平面正好在800mm左右，既满足了设计要求，又方便了操作。b、桥面顶层钢筋的高度控制在胎模的两外侧面，按翼板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短方钢，短方钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按翼板钢筋设计坡度焊高度不等的短方钢，在短方钢的顶部焊一通长钢筋，即是桥面顶层钢筋的高度。c、桥面钢筋间距的控制横向钢筋是在胎模上用砂轮机在角钢上割成50×30mm的槽147\n，然后按图纸设计间距要求焊在胎模的相应位置，在绑扎时将钢筋正好卡在槽内；纵向钢筋同样采取在胎模横向角钢上割槽控制。④箱梁钢筋吊具箱梁钢筋面积大、重量大,要求吊具具有较大的刚度，起吊时吊具及钢筋不得发生过大变形，吊具须具有通用性既能起吊梁体底腹板钢筋又能起吊桥面钢筋。吊具的结构形式采用斜拉框架结构，拉杆选用型钢，压杆根据所在部位的受力情况分别选用型钢制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力。⑤预应力钢绞线安装钢绞线安装等遵照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中的有关规定办理。将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿束器，即可将钢绞线束穿入孔道中。⑥预应力孔道成孔预应力孔道采用橡胶抽拔管成孔。预应力抽拔管接长时，接缝处用胶布进行密封并用铁皮绑扎，铁皮绑扎长度不小于300mm，以免漏浆。孔道位置须准确、圆顺。合理设置定位钢筋，直线段间距50cm，曲线段不超过40cm，定位钢筋采用φ12mm的Q235圆钢，按设计图纸中的规定制作，净空尺寸大于波纹管2～3mm。定位钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。抽拔管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆顺。预应力筋预留孔道道及钢筋位置须符合下表的要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项目要求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm147\n6.2.4、混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采用大型混凝土搅拌站、混凝土输送泵车浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定同时满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的有关规定和要求。混凝土浇筑采用连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在6h内浇筑完成。6.2.4.1、混凝土配比预制箱梁理论重量配合比为：水泥：粉煤灰：细集料：粗集料：外加剂：矿粉：水：=339：87：689：1077：4.84：58：150。1）水泥采用强度等级为42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。2）混凝土必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在18～22cm范围内。3）混凝土水胶比不大于0.45。4）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。6.2.4.2、混凝土的搅拌1）每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的配料通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。4）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。147\n5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。7）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况。8）混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：±1%砂、石料：±2%9）混凝土搅拌时间120～180秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，选用适当的搅拌站。10）混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％；入模前含气量应控制在2％～4％，入模温度宜在5～30℃。11）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。12）砂石料入仓前装载机司机或搅拌楼司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。13）减水剂按规定配制成一定浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化。减水剂的比重范围根据试验确定。6.2.4.3、混凝土的浇筑1）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵车，连续灌筑，一次成型。双系统设计，灌筑时间宜控制在6h以内。2）混凝土应随拌随用，泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。其它要求还应符合国家现行《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定。147\n3）梁体混凝土横断面灌筑顺序如上图所示：混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料机先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先从两腹板及中腹板下灰浇筑腹板与底板结合处的混凝土（图示1区域），该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是以振动棒为主，附着式振动器辅助，使混凝土向底板流动；附着式振动器每次侧振时间不得超过10秒，混凝土浇筑纵向每3米一段。然后打开内模顶板上布置的天窗，通过天窗浇筑底板混凝土（图示2区域），并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。底板浇筑完成后浇筑三个腹板（图示3区域），浇筑到与顶部面结合部位。最后浇筑顶板（图示4区域）。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。当腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。4）梁体混凝土灌筑平面顺序如下图所示：147\n混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，绵阳端水平浇筑顺序为：先浇筑1号腹板位置，1号腹板位置浇筑完一层后开始浇筑2号腹板位置，2号腹板位置浇筑完一层后开始浇筑3号腹板位置，3号腹板位置浇筑完后又重复按顺序浇筑1、2、3号腹板位置，以此循环。成都端的浇筑顺序同绵阳端的浇筑顺序一致，注意的是开始浇筑的1号腹板位置相反，以免对内膜产生侧压。5）混凝土灌筑注意事项a、混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料机先从箱梁三个腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。b、底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的一端三个腹板沿腹板方向，边移动边灌筑混凝土。当混凝土灌筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的灌筑混凝土孔灌筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。c、梁端三个腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。d、当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，每段2米，向另一端连续灌筑。e、灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入两层砼交界处以下5~10厘米，沿周围振捣。147\nf、灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。g、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。h、梁体混凝土灌筑采用振动棒振捣并辅以高频附着式振动器振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。i、操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm至100mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有180HZ高频振动器，间距2m，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。j、桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。k、选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。l、当室外昼夜温度平均超过30℃时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。m、灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。L、混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在5～30℃。6）混凝土质量的检查147\na、在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。b、每孔梁取强度试件不少于28组，1组作拆模依据，1组为预张拉依据，4组为早期张拉依据，4组为终张拉依据，15组28d标养）。C、每浇筑一孔梁做弹性模量试件6组，3组用于终张，3组为28天标养试件。D试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。e、当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。f、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。g、批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。7）收尾工作a、浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净等工作。b、移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。c、梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护。8）混凝土冬季施工冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，满足相应要求。预热方法采用加热水，但水的加热温度不高于80℃，保证混凝土入模温度在5℃以上。水泥、外加剂及掺和料不得直接加热，在使用前运入暖棚进行预热。9）混凝土冬季施工夏季对粗细骨料搭棚防晒,或在蓄水池中加冰，降低拌和用水的温度，以控制混凝土入模温度不超过30℃。6.2.5混凝土自然养护梁体混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护。我梁场梁体的养护采用自然养护。147\n①梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。②洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。洒水同时，进行塑料薄模或麻袋进行覆盖，并进行保湿养护。③洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60％时，自然养护不少于14d。④在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。⑤当环境气温低于+5℃时，梁体表面应采取用篷布覆盖保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。此外，砼进行测温工作，每片梁进行预埋温度应变片。6.2.6拆模箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60％以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。6.2.6.1、脱内模（1）拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。（2）拆除内模纵梁上千斤顶，千斤顶收缩后开动液压装置使内模高度下降，然后利用卷扬机拖出内模。6.2.6.2、端模脱模（1）端模拆除分两步，先拆除端模上部，拖出内膜，然后拆除端模下部。（2）脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。6.2.7预应力施工6.2.7.1钢绞线成束制作、穿放、张拉、切割在预制场预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。1、钢绞线的制作和穿束147\n1）钢绞线的制作：钢绞线按设计跨道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口30～50mm处绑扎，平放用砂轮机切割。对钢绞线编束时，每1～1.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。2）钢绞线的安放和保护：将钢绞线对号穿入梁体预应力孔道内，孔道内保持畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装在孔道中后，将孔道端部开口密封防止湿气进入。任何情况下，必须防止电焊作业的焊渣等各种因素对预应力筋或抽拔管的损坏。2、预应力张拉设备预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW300B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表的精度不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月（且不超过200次）以及出现不正常现象时重新校验。油表标定有效期不超过一周，油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。3、预应力张拉1）预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，张拉时根据取得的管道摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，钢束伸长量进行校核。预施力过程中保持两端的伸长量基本一致。在制梁台位上，当梁体混凝土强度达到设计强度的80%以，即按照设计规定进行初张拉，然后将梁体移到存梁台位。待梁体混凝土强度和弹性模量均达到设计值后，且龄期不少于10天，再进行终张拉2）张拉操作程序：张拉程序：0—0.2σK（测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。3）张拉质量控制如下：预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%（超出此限时应查明原因）。全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。钢绞线回缩量不大于6mm。147\n锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。4）钢绞线切割终张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾3～4cm，割丝用角磨机切割。6.2.7.2锚具与夹片锚具与夹片应符合GB／T14370的要求，锚具产品要通过铁道部鉴定，同时在使用前按批次、数量抽样检查外形外观和锚具组装件静力检验，合格后才能使用。6.2.7.3千斤顶与油压表的校正①张拉设备在使用前应进行校正并满足精度要求。千斤顶校正系数不得大于1.05，标定的有效期为1个月，若出现故障维修后也须校正。②压力传感器校正方法：将千斤顶及压力传感器安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力传感器配套来校正千斤顶。千斤顶先在110%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。校正时按油压表每5MPa一级，测出相应的压力传感器的千分表读数，并换算成相应的压力值。油表压力（MPa）×千斤顶面积（mm2）校正系数=压力传感器压力（N）③校正千斤顶的压力传感器必须在有效期限内，压力传感器效验有效期为一年。④油压表的选用应为Ⅰ、精度不低于1.0级（基本允许误差±1.0%）。Ⅱ、最大表盘读数：60MPa，读数分别应不大于0.5MPa，表盘直径应大于15cm。Ⅲ、防震型。⑤油压表的有效期不得超过一周。油压表在下列情况下必须重新校正：Ⅰ、千斤顶严重漏油；Ⅱ、油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；147\nⅢ、油压表指针不能回零；Ⅳ、油压表使用时超过允许误差或发生故障。千斤顶检验进行委托外部有资质的单位进行。6.2.7.4孔道摩阻试验孔道采用橡胶抽拔管进行预留，厂家产品需通过铁科院的认证。预制梁试生产期间，对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失。正常生产后每100件进行一次损失测试。此项试验进行委外委托外部有资质的单位进行。试验采用一端张拉另一端固定的方法，通过被动端与主动端传感器读数的比值来分析实际孔道的摩阻情况。主动端荷载与被动端荷载之间关系在摩阻理论上应为线性关系，因此可对每次张拉摩阻试验的主动端荷载与被动端荷载进行线性回归，根据摩阻理论公式：其中：、P0—分别为张拉端和被动端荷载；、—分别为管道总弯起角(rad)和管道总长度(m)；、—分别为钢束与管道壁之间的摩擦系数和管道偏差系数。推得：或由于和P0之间的线性方程式中的斜率可确定钢束的值。这样即可建立如下方程：或其中：—指管道数。其中采用线性回归的方法可解出、值，其方程式如下：(A)(B)147\n根据实际测得的张拉端与被动端的荷载值，并结合已知的、条件，利用（A）、（B）式可解出实际的、，通过、来调整张拉控制应力。6.2.7.5预施应力预应力施工是箱梁预制工程中的最为关键的工序之一，其施工质量的好坏将直接影响到箱梁的最终质量及有效预应力值。本标段后张梁采用预张拉，初张拉，终张拉三阶段张拉。箱梁分阶段张拉情况表序号张拉项目张拉时间强度条件张拉控制应力张拉位置、束数1预张拉松模后50%设计强度+3.5MPa0.5fpk底板、2腹板、52初张拉移梁前80%设计强度+3.5MPa0.5fpk底板、6腹板、63终张拉移梁后100%设计强度、弹模，且龄期不小于10d0.72-0.773fpk底板、10腹板、15为了使梁体不发生早期裂缝，在混凝土强度达到设计强度50%+3.5MPa时拆端模松内模，混凝土强度达到设计强度60%+3.5MPa时拆除内模松开外模。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80％+3.5MPa和模板拆除后进行，初张拉后，梁体方可吊出制梁台位。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。预应力张拉工艺流程见下图。预张拉与一期张拉:持荷5min量油缸外露量及工具夹片外露量在工具夹片外端面钢绞线上作标记00.2бconбk补拉бcon′量核油缸外露量和夹片外露量，并核实伸长值回油锚固、卸顶，量工作夹片外露量，在工作夹片外端面钢绞线上作标记，以便观察有无滑丝现象终张拉:对于经过一期张拉的钢束:147\n持荷5min作油缸外露量及工具夹片外露量在工具夹片外端面钢绞线上作标记00.2бon′бk(设计强бcon补拉бcon量核油缸外露量和夹片外露量，并核实伸长值在工具夹片外端面钢绞线上作标记卸压锚固、回油卸顶，量工作夹片外露量，在工作夹片外端面钢绞上作标记，以便观察有无滑丝现象对于未经过一期张拉的钢束:持荷5min作油缸外露量及工具夹片外露量在工具夹片外端面钢绞线上作标记00.2бconбk补拉бcon量核油缸外露量和夹片外露量，并核实伸长值卸压锚固在工具夹片外端面钢绞线上作标记、回油卸顶，量工作夹片外露量，在工作夹片外端面钢绞线上作标记，以便观察有无滑丝现象бcon——终张拉控制应力；бcon′——预张拉及一期张拉控制应力。①预施应力前应作好如下准备工作Ⅰ、预制梁试生产前，至少对两孔梁体进行各项预应力瞬时损失测试，确定预应力实际损失，必要时请设计单位对张拉控制应力进行调整。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。Ⅱ检查梁体混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期是否达到设计要求，否则不允许预加应力。Ⅲ、千斤顶和油压表均在校验有效期内。Ⅳ、检查预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备。预应力钢绞线进场后需对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。锚具、夹具进场后，需按批次和数量抽样检查外形外观和锚具组装件静载试验，并符合GB/T14370的要求。Ⅴ梁体混凝土有较大缺陷时，应预先处理完善，方可预加预应力。147\nⅥ 预施应力前将锚具下支承垫板上灰浆皮清除干净。Ⅶ 清除管道内的杂物和积水，如管道堵塞须及时处理。②油压表压力与钢绞线伸长量的计算。Ⅰ预施应力以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长值校核，油压表压力计算如下：P=[(A×бcon)/(F×η)]×K式中：P:为油压表压力（MPa）A:钢绞线束截面积(mm2)бcon:张拉控制应力（MPa）F:千斤顶主缸面积（mm2）η:千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数K:千斤顶摩阻系数Ⅱ、张拉时钢绞线束之计算伸长量按下式计算：（1—a）бcon×e-(kx+μθ)ΔL=×Lkx+μθ式中a——锚具变形和钢筋内缩值，按实测数据调整计算；бcon——锚外张拉控制应力（MPa）k——孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；μ——预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ——张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）；x——张拉端至计算截面的孔道长度；L——钢绞线束长度（mm）③预施应力程序Ⅰ张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：0→初应力（0.20бcon）→бk持续5分钟锚固。Ⅱ预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。当梁体混凝土强度未达到设计值的80％且要脱模时，必须进行预张拉，预张拉时内模板要松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求；147\n当梁体混凝土强度及弹模达到设计值的80％和模板拆除后，即可进行初张拉。初张拉后，梁体即可移出台位。终张拉要在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求、且龄期不少于10天时进行。预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序、张拉控制力及总张拉力须严格按照设计要求进行。张拉过程中，要保持两端的伸长量基本一致。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。Ⅲ 张拉持荷过程中如油压下降，须缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。Ⅳ 张拉期间要采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。Ⅵ 张拉质量要求:预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不大于±6%（两端之和）。实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点。箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测值不宜大于1.05倍设计计算值。每孔预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。Ⅶ张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉:后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；锚具内夹片错牙在2mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；锚环裂纹损坏者；切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。Ⅷ钢绞线切割。张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～40mm。切割采用砂轮锯切割。Ⅸ 滑丝与断丝处理:在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。147\n处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。Ⅹ 有关规定张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计要求。油表必须经过校验合格后方可使用。校验有效期不得超过一个星期。千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆下来专人护送。Ⅺ 安全要求：高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将油管内的空气排除。在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。6.2.8箱梁横移、存放梁体横移采用JQ900A型轮胎式提梁机，从制梁梁台座搬运到存梁台座。JQ900A型轮胎式提梁机是超大型的起重设备，为了保证安全，应该选派具有相应资质的人员使用、保养和维护提梁机，必须仔细阅读本说明书及有关技术文件，以便安全、正确、有效地使用提梁机。6.2.8.1箱梁横移a、梁体初张拉后，则可进行箱梁横移工作。b、对搬运机进行检查校验。c、将吊装螺栓连接钢板垫块锚扣于梁体吊装孔，搬运机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，要求最大偏斜角度不大于20，否则采用单动功能调整梁体水平。d、启动搬运机向存梁区方向移动。147\ne、当搬运机到存梁场的支墩时，使支墩对称支撑在梁底腹板下方。缓慢降落，梁存放在支墩上。f、启动搬运机离开。6.2.8.2箱梁存放①存梁台座系梁上设置混凝土支墩。②箱梁在存放前，存梁台座高地平顶面要低于梁底。③混凝土支墩存梁的步骤：a、预先测量支墩顶四点高差。如超过规定，则要垫薄钢板，以调整四支点的高差在规定范围之内（支墩之间相对高差不大于2mm）。b、清除支墩顶的杂物，在混凝土支墩顶垫橡胶垫板。c、当梁接近存梁点时，要调节横移速度，精确对位。d、箱梁吊运到位后，拆除吊装孔上螺栓，使箱梁存放在混凝土支墩上。6.2.9孔道压浆（1）钢绞线束终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。（2）预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。（3）工序流程为：切除外露钢绞线清除管道内杂物及积水用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具清理锚垫板上的灌浆孔确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头搅拌水泥浆启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06～-0.080MPa，并保持稳定）启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门稍后打开排气阀直至水泥浆顺畅流出出浆浓度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等清洗所有沾有水泥浆的设备5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。（4）压浆材料为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入一定比例的粉煤灰。压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。147\n（5）真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。（6）水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40分钟。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。（7）压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.080MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。（8）浆体通过透明管时，方可关闭真空泵排气口阀门。（9）管道出浆口安装三通阀；当排气管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.50～0.60MPa后，持压3分钟关闭压浆阀。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。（10）水泥浆的技术要求：水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。掺入的粉煤灰需符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求。压入管道的水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2%。（11）水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（12）水泥浆的技术条件：①浆体水胶比不超过0.34。②浆体不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%③浆体流动度宜控制在25s内，30min后不大于35s。④压入管道的浆体不得含有未搅拌均匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。⑤抗压强度：28天龄期强度须符合设计抗压强度要求或不低于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa。⑥24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。（12）压浆要求及注意事项：①水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，同一孔道147\n压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。②制作试件的水泥浆由出浆口提取，制作7.07×7.07×7.07cm试件4组，其中两试件按标准养护28天，评定水泥浆强度，另两组试件随梁体养护作为检验。③水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。④冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入引气剂。（13）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。（14）施工中需做好完备的压浆记录。6.2.10封端施工（1）封端混凝土采用C50无收缩混凝土。（2）封端前，锚穴周围要凿毛，并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。（3）对锚圈与锚垫板间的接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。（4）绑扎封端钢筋。（5）用无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。（6）待封锚混凝土初凝后，用湿麻袋盖在上面进行养护，并每隔2小时进行一次洒水。3天后每4小时洒水一次，直到7天为止。（7）封端混凝土养护结束后，在锚穴的外部涂以881—1型聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料应符合TB/T2965的要求。（8）每次封端做10×10×10cm试件4组，2组随梁养护，以鉴定交库强度。2组标养，以鉴定28天强度，其中分别1组为备用。6.2.11箱梁检查验收（1）梁体静载试验按《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）的要求进行。（2）产品验收小组由监理工程师、质检人员、技术人员、测量人员组成。（3）产品验收时要逐片检查验收，其验收记录作为验交的依据。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求见下表：147\n箱梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求表项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度±20mm桥面及挡碴墙内側宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置≤10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱±L/3000终张拉／放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度±5mm表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度90％保证率下不小于35mm(抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计)梁跨中和梁两端的顶板顶底面，底板顶底面、两腹板内外侧、梁两端面、挡渣墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度≤10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差≤1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损无飞边防锈处理螺栓中心距离±1mm每块检查147\n防落梁预埋钢板螺栓对角线±2mm每块检查平整度2mm每块检查接触网基础螺栓间距±2mm每块检查同孔梁上多支柱间距+0.5m每块检查预埋螺栓与基础水平面垂直±1mm每块检查螺栓外露基础面170±5mm每块检查4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全（4）每片梁均填写桥梁制造技术证明书一式二份，其中一份同施工原始记录归档，另一份随梁交架梁单位。（5）箱梁技术资料：①、梁体钢筋技术资料（原厂材质证明及抽验报告）②、钢绞线技术资料（出厂合格证及抽验报告）③、水泥技术资料（出厂合格证及抽验报告）④、掺合料技术资料（出厂合格证及抽验报告）⑤、锚具技术资料（出厂合格证及抽验报告）⑥、原始记录及检查证：a.模板安装检查证b.钢筋安装检查证c.灌筑混凝土配合比d.灌筑记录表e.洒水养护记录表f.脱模强度通知单g.梁体缺陷修补记录（梁体需修补时有）h.张拉强度通知单147\ni.张拉记录j.压浆记录k.静载抗裂试验鉴定表l.桥梁制造技术证明6.2.12桥面附属构造的施工6.2.12.1、防护墙防护墙采用高挡墙结构，梁体吊装到桥位上后进行现场灌筑防护墙。预制梁体时防护墙相应部位预埋防护墙钢筋。防护墙每2m设10mm断缝，并以油毛毡填塞，对防护墙下端的泄水孔进行防水处理，用防水涂料图刷泄水孔周边，并将电缆槽内保护层顺破过渡到防护墙内侧。6.2.12.2、电缆槽电缆槽由竖墙和盖板组成，盖板为预制结构，竖墙在梁体吊装到桥位后进行现场灌筑。预制梁体时在电缆槽相应部位预埋钢筋。桥面设有接触网支柱及下锚拉线基础时，须注意在基础的相应部位预留通讯电缆通过的孔道。6.2.12.3、接触网支柱接触网支柱实际设置根据每座桥梁的总体布置设置。桥上设置接触网一般支柱基础时，预制梁体时在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋。支柱基础混凝土可在梁体吊装到位后与电缆槽竖墙一同灌筑。桥上设置接触网锚柱时，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，注意在相应的位置设置下锚拉线基础预留钢筋。6.2.12.4、桥梁伸缩缝梁体就位后在梁端挡水台接缝处设置伸缩装置。如梁体架设后不能保证精度，为保证伸缩缝装置安装位置准确，在梁端预留槽口，槽口尺寸需满足伸缩缝安装要求，待伸缩装置与梁体预留钢筋连接后，现浇梁端混凝土。6.2.12.5、桥面排水系统保护层铺设时，应设置2%的流水坡，同时梁体设于平坡上时，应沿纵向由跨中向两端设置1%左右的流水坡。积水通过排水管导管引到桥下。桥梁顶面防护墙内设置2%147\n的排水坡。防护墙外侧电缆槽内的保护层设置1%的流水坡。6.2.13箱梁静载试验根据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求，后张法预应力简支箱梁进行生产后，进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。6.2.13.1、试验条件及仪器、设备①下列情况，进行静载弯曲抗裂性试验：Ⅰ、采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时；Ⅱ、生产条件有较大变动时；Ⅲ、出现影响结构承载能力的缺陷时；Ⅳ、正常生产条件下，同类别、同跨度箱形梁60件或连续三个月产量（三个月产量不足60件时）计一批，每批抽检1件；Ⅴ、产品质量认证检验时，应对不同类别的简支梁各抽检一件。抽样原则：按最不利原则一次抽取3件（一件为首次试验梁，两件为加倍试验备用梁）；Ⅶ、技术交底资料不全，或对资料发生怀疑时。②设备及布置静载试验设备试验台：根据高速铁路箱梁的特点，以及采用反力架与固定台座的经济成本分析比较，拟采用固定式台座静载试验台座。试验设备：配备15台250t液压千斤顶，千斤顶的校验系数不大于1.05，并配以精度等级不低于0.4级精密压力表，最小刻度值应不大于0.2MPa，压力表应采用防振型，15个压力传感器，一台油泵站，一套测力控制微机处理系统油泵，百分表、钢卷尺和放大镜。Ⅰ、试验台座能保证试验梁跨度、支承方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性，加载点间距4m，且对称布置(如设计院另有要求时，则按设计院图纸确定)。Ⅱ、加载用千斤顶校验系数应不大于1.05。Ⅲ、压力表应采用防振型，其精度等级应不低于0.4级，最小刻度值应大于0.2MPa，表盘量程应在工作最大油压的1.25～2.0倍之间。Ⅳ、挠度测量采用大量程百分表，其最小分度值不大于0.05mm。147\nⅤ、用于观察裂缝普通放大镜放大倍数不低于10倍，直径不小于50mm；量测裂缝宽度应使用刻度放大镜，其放大倍数应不低于10倍，最小分度值不大于0.02mm。Ⅵ、测量跨度用钢卷尺，其最小分度值应不大于1mm。Ⅶ、弹簧式拉力测力计的最小分度值不大于2%F.S，示值误差应力±1%F.S。③当采用压力表控制试验荷载时，试验前应将千斤与压力表配套后在精度不低于三级的试验机上进行标定。Ⅰ、压力表应分级标定，级差应不大于加载最大值的10%，加载速度应不大于3KN/s，标定的最大荷载宜不小于加载最大值的1.1倍，且持荷10min。Ⅱ、千斤顶与压力表配套标定时，应采用千斤顶顶压试验机或压力传感器的标定方式，其活塞的外露量应约等于试验最大荷载时的外露量；各级荷载下应以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数。Ⅲ、配套标定数据应进行线性回归，线性回归相关系数应不小于0.999，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。Ⅳ、试验所用计量设备、仪器、仪表、钢卷尺寸等均需经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用。测量跨度用钢卷应经悬空检定。6.2.13.2、静载试验梁安装及试验前的准备①首先在存梁台座上安装试验架底座，然后在试验架底座上安装箱梁支座（固定支座、横向支座、纵向支座及多向支座的要求进行安装），并进行调平，使四支点不平整度不大于2mm。支座安装后的实测梁跨度应符合标准要求。②吊入试验梁并进行对准安装。在梁顶面上标出梁体纵、横向中心线，然后再将纵向中心线分别向两边平移3.714m，将横向中心线分别向两侧平移4m、8m，侧有15个交点作为梁体的加载中心点，最后在每一加载点铺设垫层及钢座板，钢座板用水平尺找平后移入千斤顶。千斤顶中心与梁体加载中心纵横向位置偏差均应不大于10mm。③吊入静载试验架梁进行安装。各千斤顶中心与试验架梁纵横向中心线位置偏差不大于10mm，且应垫实两者之间的空隙。④在梁体两端支座处及跨中分别安装百分表进行挠度测量。测量挠度的支架应牢固、稳定，且不应受加载时试验台座变形的影响。⑤147\n加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查；对初始裂缝（表面收缩裂缝和表面损伤裂缝）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。⑥试验梁静载试验前应仔细核查原始资料。6.2.13.3、静载试验的时间和加载力静载试验应在混凝土承受全部预应力30d后进行。试验梁和试验日期确定后，根据梁的设计抗裂安全系数，考虑混凝土未完成的预应力损失(包括钢绞线的松弛、混凝土收缩徐变造成的预应力损失，试验设备重量对试验产生的影响等因素)，计算出各加载等级的外加力，并根据各千斤顶校验记录，换算为各千斤顶各级加力油表读数。经复核无误后,向每台千斤顶、操作台及指挥人员交底。6.2.13.4、检验项目及质量标准静载弯曲抗裂系数Kf≥1.20。在静活载作用下的竖向挠度限值ψf≤1.05f。6.2.13.5、其他准备工作试验梁移入试验台后，先钻加力架的连接孔，然后调整并安装加力架。在梁顶面画出梁中心线、腹板中心线和加力点，每个加力点划好十字线，铺上砂垫层、钢板及枕木头，钢板用水平尺找平，再在每个加力点上放好千斤顶(其中心必须与加力点重合)。为避免损伤千斤顶，千斤顶与加力架底部接触面以工作锚相连，底部用加工件连接千斤顶。试验前，制订试验大纲，核实试验仪器、仪表、钢尺的型号、规格、精度、量程及检定证书，配套标定加载千斤顶及标准压力表，用普通5倍放大镜检查梁体两侧跨中8m区段，对初始裂缝(收缩裂纹及损伤裂缝)及局部缺陷按规定的方法使用蓝色铅笔标记。在加载过程中，随时用10倍放大镜观察规定部位的裂缝变化，对受力裂缝(征兆裂缝及判定裂缝)用红色铅笔标记，并注明开裂荷载等级。在梁跨中和支点处用百分表测量挠度。6.2.13.6、加载方法①试验梁的加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；基数级下梁体跨中承受的弯矩指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。147\n预应力梁各循环的加载等级：第一加载循环：初始状态→基数级（静停3min)→0.6（静停3min)→0.8（静停3min)→静活载级（静停3min)→1.0（静停20min)→静活载级（静停1min)→0.6（静停1min)→基数级（静停1min)→初始状态（静停10min)；第二加载循环：初始状态→基数级（静停3min)→0.6（静停3min)→0.8（静停3min)→静活载级（静停3min)→1.0（静停5min)→1.05（静停5min)→1.10（静停5min)→1.15（静停5min)→1.20（静停20min)→1.10（静停1min)→静活载级（静停1min)→0.6（静停1min)→基数级（静停1min)→初始状态当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，应进行受力裂缝验证加载。验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。验证加载：静活载级（静停5min)→1.0（静停5min)→1.05（静停5min)→1.10（静停5min)→1.15（静停5min)→1.20（静停5min)→1.10（静停1min)→静活载级（静停1min)→0.6（静停1min)→基数级（静停1min)→初始状态注：若基数级大于0.6级，则取消0.6级。②各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不宜超过3KN/s。③每级加载后均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或初始裂缝延伸，应用红铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。④每级加载后均应测量梁体跨中和各支座的位移变化。⑤对每级加载下的实测挠度值应仔细复核，发现异常立即查明原因。6.2.13.7、加载程序及操作方法①静载试验加力分两个阶段进行，以加力系数表示加载等级。其加载程序如下：第一循环：0→基数级Ka(5min)→0.70(5min)→0.80(5min)→静活载级Kb(5min)→1.00(20min)→逐渐卸载至0第二循环：0→基数级Ka(5min)→0.70(5min)→0.80(5min)→静活载级Kb(5min→1.00(10min)→1.05(10min)→1.10(10min)→1.15(10min)→1.20(20min)→逐渐卸载至0(括号内数字为持荷时间)。147\n②32m桥梁静载试验加载示意图如下：本图尺寸以米为单位梁静载试验加载示意图③加载及卸载速度不宜过快。加载速度应不超过3kN／s。各千斤顶应同速、同步、同时达到同一荷载值。加载只许由低向高加载达到加载值，严禁油压超过某规定加载值后再减少油压的办法达到某规定值进行试验，以避免油顶反向摩阻产生虚假加载值的情况出现。6.2.13.8、裂纹检查每级加载后，均用放大镜详细检查下翼缘有无裂纹出现，并用百分表测量挠度。如果箱梁在静活载作用下跨中挠度值与跨度比未超过设计值，且当箱梁承受最大加载力并保持20min后无裂纹出现，则可判定合格，可作为某批梁的代表。6.2.14制梁关键技术措施预制铁路双线预应力箱梁的关键技术，除高性能混凝土外，尚有箱梁徐变上拱控制技术和箱梁混凝土裂缝控制技术两项。6.2.14.1箱梁徐变上拱控制措施预应力混凝土梁徐变上拱的控制是为了保证高速铁路线路的高平顺性、旅客的高舒适度及高速列车的行车安全而要求的，无碴桥面梁徐变上拱值应控制在10mm以内。我们将要从混凝土配制、浇筑、预应力的施加、养护与箱梁存放观测等方面进行严格控制，以保证箱梁的收缩徐变上拱量不超标。①混凝土配置1）选择强度和弹性模量较高的骨料骨料在混凝土中主要是对水泥浆体徐变起约束作用，其程度取决于骨料的弹性模量和体积含量，因此，施工时应强调选用弹性模量较高的岩石和适宜的级配。147\n2）严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比在相同水灰比情况下，徐变变形随水泥用量增多而变大；当水泥用量一定时，又会随水灰比的增大而增加。因此，水灰比和水泥用量是影响徐变上拱的重要因素。施工中严格控制水泥用量以确保其弹性模量不低于设计值。混凝土拌和物入模的坍落度选用180～220mm，水胶比应控制≤0.45。试配时应做静抗压弹性模量试验，以满足验算的参数要求。②浇筑混凝土梁体较高，混凝土的方量较大，采用附着式和插入式振捣器共同进行振捣，特别是张拉的直接受力区混凝土一定要密实。梁体混凝土拌和一定要均匀，配合比控制准确，振捣要密实、全面。否则会由于梁与梁之间混凝土性能差异较大，使梁体张拉后上拱值差异也很大。③预应力张拉严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限是保证将无碴轨道预应力箱梁残余徐变上拱度值控制于限值之内的关键。根据线性徐变理论，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。因此，在施加预应力前，除了检验混凝土强度外，还应同时检测其弹性模量，在两者均满足设计要求后，再施加预应力。终张拉混凝土龄期不宜早于10天。终张拉时严格控制设计强度和弹模。现场对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，施工中不能随意更改梁体张拉顺序、批次。施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。④养护养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。湿润的环境可以扼制砼徐变变形，因此梁体存放期内要保持湿度，避免过份干燥。根据工期合理安排生产。⑤箱梁存放观测147\n配备足够的存梁台座，存梁期间应采用可靠仪器观察箱梁变形，建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，并将观测结果及时反馈给设计院，联合进行有效控制。6.2.14.2箱梁混凝土裂缝控制措施预应力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，箱梁往往容易产生裂缝。裂缝不仅影响混凝土箱梁承受荷载能力，而且还会严重损害混凝土箱梁的耐久性。采取严格施工措施，裂缝是可以克服和控制的。我们根据多年的实践经验，提出以下预防裂缝隐患的措施，避免出现梁体混凝土裂缝。①优选原材料选择适宜的水泥品种。水泥的收缩主要与水泥中的矿物成分含量有关。粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在2.6-3.0的纯净天然中砂。②优选配合比认真进行配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量，选择品质好的集料，增加集料数量，以改善混凝土的干缩。③掺入高效减水剂减少单位用水量在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂，减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝，具体掺量应由试验确定。④掺入粉煤灰减少水泥用量掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。用粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥用量，大大降低水化热，改善混凝土的可塑性、可泵性，减小混凝土的干燥收缩值。具体掺量由试验确定。⑤优化混凝土施工工艺a、混凝土原材料的初始温度。夏天（或高温）时采用低温水（如地下水、降温水等）冲凉骨料，砂、石料避免直接在阳光下曝晒，设置遮挡阳光措施，在泵送管道上覆盖草袋等隔热材料。147\nb、混凝土搅拌时间，如时间过长将使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。c、分层浇筑，加快混凝土内部热量的散发。控制混凝土灌筑速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。d、凝土的水化热。e、制振捣的时机。过振的混凝土，会在竖向混凝土构件的表面形成水渠，造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。f、混凝土保护层。g、严格的蒸汽养护工艺。我们拟采用计算机自动控制养护温度，实施多点控制，适当增加静停时间，严格控制混凝土升、降温速度及梁体混凝土内外温差。模板拆除后，及时进行覆盖，按规定的天数和洒水次数进行混凝土养护，使混凝土表面保持潮湿状态和一定温度。自然养护时，在混凝土表面覆盖草带或包裹塑料薄膜等进行保温保水。h、拆模时间，特别是昼夜温差较大或冬季施工更应注意。我们拟在箱梁混凝土强度达到80％设计强度时，拆除内模。i、预张拉，当箱梁混凝土强度达到时50％设计强度，脱去端模、松开内模，然后进行预张拉。在脱端模对箱梁端部采取防风措施。j、存梁台座采用桩基础，避免箱梁在存放过程中产生不均匀下沉降小于2mm;箱梁运输、吊装过程中，严格控制支撑和吊点位置，避免产生较大的振动或荷载冲击，出现事故性裂纹。K、采用大刚度模板，避免在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生变形裂缝。总之，造成混凝土箱梁裂纹的原因是多方面的，其控制措施也是全方位的。上述仅列举控制混凝土裂纹的部分措施，但我们坚信只要在材料选择、配合比设计、施工中加以严格控制，裂纹是能避免的，并应注意总结施工经验，及时进行信息沟通，调整施工方案，真正有效控制裂纹的目的。七、确保工程工期的措施7.1、保证工期的管理措施147\n7.1.1、超前准备设立中铁五局集团第三工程有限责任公司成绵乐客运专线罗江制梁场，由主管生产的领导任组长，组织完成队伍及人员调动，料具、设备调运及资金调拨。提前对主要施工机械设备进行一次保养、维修。并督促人员进场，完成各项准备工作，实现尽早进场施工。7.1.2、按项目法组织施工，实现靠前指挥按项目法组织施工，实行场长负责制，实现靠前指挥，及时协调解决施工中可能出现的问题，确保施工生产的顺利进行。7.1.3、优化资源配置我公司将梁场列为重点工程，优先提供人力、物资、设备保证。7.1.4、对工程施工进度实行动态管理根据网络计划设置重点部位和关键工序间的控制点，组织按关键线路控制施工进度，保证网络计划的按期实现。7.1.5、加强调度指挥建立调度交班制，由制梁场组织调度交班会，检查制梁任务完成情况，布置当日生产安排，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。7.1.6、实现工期目标管理根据工程进度网络计划，进度目标分解到班组个人。实行进度、目标责任制、与分配挂钩，严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬、周、日计划，以周、旬计划保证月计划，以月、季计划保证总工期。7.1.7、保证物资供应，提高机械完好率按计划组织好物资、材料和运输，防止因雨季和洪水影响施工。努力提高机械完好率，在工地设机械修理站，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。7.1.8、实行经济承包责任制全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产挂钩，调动职工的劳动积极性。7.1.9、协调好内、外部关系147\n加强与建设单位、监理单位和设计单位的联系和沟通，取得指导和支持。加强制梁工序间的协调配合工作，形成大流水作业。7.2、保证工期的组织措施7.2.1、建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确项目制梁场各部门、人员的责任，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，必要时采用经济加行政处罚措施，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。7.2.2、建立定期的生产例会制度、现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时下达计划及检查计划完成情况，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。7.2.3、开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，制梁场各班组间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。7.2.4、做好各工序间的交接管理工作，最大限度减少交接时间，确保施工顺畅。7.2.5、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械设备。7.3、保证工期的技术措施7.3.1、优化施工方案、科学组织施工以保证工程质量、安全为重要前提，加强施工计划的科学性，运用网络技术，根据标段工程特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，在施工过程中，根据现场实际情况，不断进行改进、优化。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。在设计制存梁台座数量时，充分考虑各种因素的影响，考虑台座周转周期时留有一定的富余时间。147\n7.3.2、控制工期的关键工程、关键工序、关键环节分析及对策以施工准备、制梁场建设梁场、箱梁预制供应、退场清理及竣工验收为控制工期的关键工程，做好制梁及相关工程的协调配合工作，搞好流水作业，保证工期的顺利实现。7.3.3、加强技术攻关及技术支持项目部成立专家组，充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺特别是大吨位箱梁制、移、架技术、高性能混凝土、梁体外观等不断进行研究、深化和优化。鼓励技术人员研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每一项新工艺、新技术的应用首先进行工艺试验，试验成功后报业主、监理审批后再进行全面应用和推广。实行技术人员跟班作业，保证在整个施工过程中，都有技术支持。7.3.4、采用成熟先进工艺和先进设备，提高工效，加快台座周转周期采用大块外模，液压内模，底腹板、顶板钢筋整体制作，龙门吊整体吊装工艺，提高模板及钢筋的安装工效。采用生产能力大的混凝土生产设备，泵送混凝土，汽车泵泵料，辅助以附着式震动器振捣，提高混凝土灌筑速度。采用搬运机移梁技术，提高移梁速度。八、雨季的施工安排8.1、雨季施工安排8.1.1、雨季施工作业组织梁场主要为制梁工程，梁体混凝土的浇灌为工程施工的主要项目，雨季对混凝土的施工有较大的影响，为保证雨季期间梁体混凝土的正常施工和确保梁体混凝土的施工质量，雨季期间按以下方式组织施工：（1）制梁场成立雨季施工领导小组，由场长任组长，副场长、总工程师任副组长，施工现场管理人员及技术人员任组员。雨季施工期间，由雨季施工领导小组对雨季施工作出具体布署，针对雨季天气的特点，制定雨季施工作业计划，对雨季施工做出合理安排。147\n（2）雨季期间指派专员负责气象工作，通过各种渠道，尽可能准确地向雨季施工领导小组提供天气预测预报，从而做出相应的施工决策。（3）雨季期间，由工程部根据施工的需要制定雨具采购计划，由物机部门负责采购，准备充足的防雨物品。防雨雨具包括雨衣、雨裤、雨鞋、塑料防雨布等，另应配置足量的抽水机以排除积水。（4）雨季来临前，做好雨季施工的各项准备工作。在生产及生活房屋、施工场地、材料堆施场地的四周修建排水沟，以保持排水畅通；材料堆放场搭设防雨棚，各种材料堆放时应用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蚀造成材料质量下降和变质。8.2.2、雨季施工方案雨季期间，针对当地雨季天气的特点编制雨季施工组织方案，原则上雨季期间对总体施工方案中的作业计划不作调整。若由于客观原因，雨季期间完成任务落后于计划时，则对整体计划作适当的调整，并通过增加设备、加大投入等措施在最短的时间内赶上。雨季期间，采取以下施工方案：（1）遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，待雨过后立即组织施工；小雨天气可以安排制梁工程的施工。在梁体砼施工时，砼搅拌站及制梁区搭设临时防雨棚，保证混凝土在拌和及浇灌过程中不受雨水的冲蚀。（2）雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行。8.2.3、雨季施工保证措施8.2.3.1、雨季施工组织保证措施雨季施工在雨季施工领导小组的指导下，根据雨季施工方案的要求，合理安排施工，协调各方面的关系，保持雨季施工正常化。①雨季来临前，组织有关人员按照雨季施工方案进行技术交底，提出施工具体计划。雨季施工领导小组的各成员随时驻守工地现场，随时掌握工程进度和工程质量情况，根据施工的实际情况随时调整施工作业计划，做到每天的工作计划按时完成，今天未完成的事，明天必须补上，确保总体进度按期完成。②指派2名以上责任心强、工作能力强的专职人员从事气象预测预报工作，做到施工期间随时了解天气的变化情况，及时反馈天气信息，以便施工时作好防雨的各项准备工作。147\n③雨天施工时，技术人员随时跟班作业，现场指导施工，使施工有序、顺利进行，做到施工忙而不乱。④雨天施工时，指派专人维修施工道路，整理施工现场，清理各种垃圾，修复水毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。8.2.3.2、雨季施工技术保证措施①对砂石料料场、道路加强维护，搞好排水工作，及时疏通场内及道路积水，防止砂石料遭受泥浆的冲击、污染，若混入泥浆，则加以冲洗、筛过后才能使用，保证砂石材料技术指标符合规范要求。②钢材、水泥等储备物资存放时，设置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至50cm进行存放，并派人看守，经常检查，发现材料变质、性能下降时及时清出现场，不得用于施工生产。③雨季期间进行钢筋绑扎时，设立临时防雨棚，防止钢筋遭雨水侵蚀，钢筋绑扎后及时灌筑混凝土，防止钢筋暴露时间过长而造成锈蚀。④雨季施工期间，混凝土搅拌站搭设防雨棚，混凝土拌和时由试验人员现场随时测定砂、石料含水量，控制砼的拌和用水量，确保混凝土配合比控制准确。⑤梁在养护期间，用篷布遮盖，防止雨水冲蚀。下雨时不进行梁体张拉工作，梁体张拉均在雨停后及时进行。⑥雨期施工作好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍，锈蚀的模板要及时除锈，并确保模板的平整度和光洁度。九、质量目标、质量保证体系及措施9.1、质量目标实现“一流的工程质量”，工程质量100%符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项工程施工质量检验合格率必须达到100%，产品交付一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度，满足正常使用条件下设计使用寿命为100年。9.2、创优规划结合本项目特点，以“创国优，创世界一流”147\n为本项目的创优目标，为实现本包件的创优目标，结合工程特点和创优要求，对各管理部门及生产班组的工作进行分解，建立工程质量创优体系，成立以场长为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺提高工程质量，争创优质工程，并制定本项目的创优规划。根据工程规模，制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，明确各工序的质量标准，各部门的质量职责，关键人员的质量职责，以及质量控制、监察、检测办法，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。科学合理、精心施工、保证速度、降低成本、消灭通病，提高质量，实现检验分项工程、分部工程、单位工程达优，严格按照国家优质产品质量标准控制每一道工序的施工，最终使成品梁片片创优。贯彻铁道部“质量与企业同在，混凝土施工当钢结构控制”的指示精神，出精品、绝次品，创建一流工程，确保项目工程创双优。9.3、质量保证体系9.3.1、质量管理组织机构成立以梁场场长为组长，副场长、总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。同时成立施工质量科研管理小组，不断提高施工技术水平，攻克200km/h铁路客运专线施工中的技术难关，吸取国外修建高速铁路中质量管理的经验和教训，从而提高和保证工程质量。9.3.2、质量保证体系框图见“质量保证体系框图”。147\n中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场质量保证体系框图147\n9.4、保证工程质量措施9.4.1、组织保证（1）实行岗前技术培训。凡投入梁场施工的管理层及作业层，岗前进行技术培训，使每个人对本项目的技术标准、技术要求做到心中有数，从而提高全员质量意识。（2）建立和健全质量管理体系。编制梁场质量计划，建立制梁场质量管理体系，充分发挥质量科研管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。（3）成立创优领导小组，制梁场成立创优领导小组，场长担任创优小组组长，成员由技术、施工、机械、安质、试验、物资等方面人员组成。积极开展全面质量管理活动，创优领导小组定期和不定期深入现场指导施工，改善施工工艺，及时检查、发现并解决问题。（4）实现质量管理责任制。上至场长、下至工班班长，层层落实质量管理责任制，并实行奖罚制度，加大奖惩力度。（5）定期进行质量大检查，积极开展创优竞赛活动。（6）质量管理网络。梁场设三级质量管理网，管理网络图见附图。梁场成立质量管理领导小组，是梁场第一级管理网络；各职能部门组成第二级质量管理网，工程部、安质环保部、施工部、物资部、试验室为主要质量管理部门。作业班组是第三级管理网，由施工部具体负责监督指导三级质量管理网的质量管理行为，三级管理网班组设兼职质量监督检查员（由各班组组长担任）。专职、兼职及其他各级质量责任见质量管理职责中各级质量岗位职责规定。质量管理网络图如下：（注：梁场有2个钢筋班，2个模型班，2个混凝土养生班，1个架移梁班，1个张拉压浆班，1个机电工班；上述各工班人员为工班兼职质检员。）147\n质量管理网络质量管理领导小组场长：孙勇总工：李跞副场长：李湘彬书记：蒋良斌副场长：赵国富工程部罗凛办公室贾贵龙安质部熊家德施工部李湘彬试验室王海合同部黄雪玲财务部何伟贤机电部王代燕物资部曹伟忠钢筋一班：刘有振钢筋二班：戴玉军模板一班：邓移山模板二班：王朝彦砼浇筑养生一班：张胜权砼浇筑养生二班：王朝军移梁班：胡元洪张拉压浆封端班：李重刚机电班：房顶平混凝土拌合站：荣同保9.4.2、制度保证9.4.2.1、设各级专职工程质量检查人员的制度147\n按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，实现以工艺质量保工序质量，以工序质量保工程质量。制梁场设置专职质检工程师，工班设专职质检员，负责施工过程中的质量管理和检查，要根据项目的规模、特点制定相应的创优规划和详细的创优措施并成立相应的创优攻关小组。9.4.2.2、加强技术学习和质量培训工作制梁场要有计划、有系统的组织参建全体员工学习施工有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照技术要求组织施工，确保工程质量。9.4.2.3、质量自检制度各专职质检员在工序完工或隐蔽工程开工时，在制梁场质检工程师报请监理工程师检查前，先进行自检。对工程从外部的尺寸和外观，以及内部的强度等各级指标，进行详细的检查评定，并认真做好记录，作为监理工程师检查的参考。9.4.2.4、质量事故报告制度建立完善的质量报告制度。一旦出现质量事故，立即由现场负责人做出现场应急措施后，同时向制梁场分部报告，迅速做出初步分析与现场控制后，再向项目部报告，同时作出详细的情况事故分析汇报，处理措施上报，并有预防同类质量事故再次发生的措施。9.4.3、施工准备阶段的质量保证措施（1）开工前调查：由场长组织各部门赴现场进行广泛详细调查，进一步了解制梁场所处的情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。（2）进场准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和部有关文件、法规；确定工程总体部署，制定项目实施方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”。（3）材料设备采购：明确采购材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及试验的资料，并在监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。（4）按照国家技术监督局认证标准建立工地试验室和检测站。147\n（5）认真对现场进行补充勘察，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。（6）质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并做到及时反馈。9.4.4、箱梁预制质量保证措施（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。（2）水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,水泥熟料中C3A含量在非氯盐环境下不大于8%,在氯盐环境下环境下不应大于10%；矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能砼暂行技术条件》的规定。（3）粗骨料应为坚硬耐久的碎石。压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体砼设计强度之比应大于1.5，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合《客运专线高性能砼暂行技术条件》的规定。（4）细骨料应采用洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合《客运专线高性能砼暂行技术条件》的规定。（5）不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先使用非活性骨料，混凝土所用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.1～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m，且应按《客运专线高性能砼暂行技术条件》的要求进行掺料和复合外加剂抑制砼碱-骨料反应有效性评价。（6）预应力钢绞线技术性能符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求；钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的有关规定并经检验合格后方可使用。（7）钢绞线、锚具、夹具和连接器存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放高出地面200mm并及时盖好。（8）147\n在混凝土拌合物中掺入一定量的I级粉煤灰，以减小混凝土渗透性。I级粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，其需水量比不应大于100%。（9）在混凝土拌合物中掺加阻锈剂。采用复合氨基醇类，且应具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231）的要求。（10）严格控制混凝土中CL-含量，防止CL-对混凝土结构的浸蚀，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。（11）加强捣固。特别是在箱梁预制施工过程中，采用插入式振动棒为主，附着式振动器相结合进行，不漏振、不过振，防止混凝土在施工过程中产生空洞、蜂窝麻面，保证混凝土密实。（12）加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹。当撤除保温设施时，必须保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。自然养护时，箱梁表面应采用草袋或麻袋覆盖并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。（13）严格保证保护层厚度及完好性，采用满足强度要求的水泥垫块来保证混凝土保护层厚度。（14）密封预埋件和锚头周围的空隙，为保证效果，采用环氧树脂或环氧砂浆。（15）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确，且多次使用不变形。（16）模板安装吊运过程中，严禁模与模、模与砼及其它物体碰撞，确保模板不变形，如有变形或损坏，必须进行检修、调校合格后，方能投入使用。（17）当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差不大于15℃，能保证梁体棱角完整方可拆除端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。（18）为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋分底腹板、顶板，分别在模架上进行绑扎。（19）钢筋原材料进场根据钢筋类型堆放并标识，堆放时离地要有一定的距离，为25cm，同时要覆盖，以防锈蚀。147\n（20）钢筋骨架绑扎完毕后，用两台龙门吊通过专用吊具进行吊装。在起吊钢筋骨架时需用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及保证骨架吊装以后的尺寸及质量。（21）箱梁纵向预留孔采用抽拔管预埋成孔。预应力抽拔管接长时，接缝处用胶布进行密封并用铁皮绑扎，铁皮绑扎长度不小于300mm，以免漏浆。（22）后张法预应力混凝土箱梁预施应力按预张拉、初张拉、和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定是按设计规定进行。为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度的50%+3.5MPa时松内模、拆端模，然后在制梁台座上进行预张拉。当梁体混凝土强度达到设计强度的80%+3.5MPa时即可进行初张拉。当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%且砼龄期达到10天方可进行终张拉。（23）后张预制梁终张拉完毕后应尽早压浆，在48h内进行，压浆前管道内应清除杂物及积水。（24）压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱哇酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比不应大于100%,磨细矿粉比表面积宜为350～500㎡/kg。水胶比不超过0.34，水泥浆且不得泌水，0.14Mpa压力下泌水率不得大于2.5%；流动度不宜大于25s，30min后不大于35s，压入管道的浆体不得含未搅均的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28天抗压强度不小于35MPa抗折强度不小于7.0Mpa，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。压入管道的水泥浆体积收缩率小于2%，初凝时间大于3h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度不超过35℃,压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵，同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通阀，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa之间；压浆顺序自下而上。从浆体搅拌至压入梁体的时间不超过40min,浆体注满管道后，应在0.5～0.6MPa下持压3min；压浆最大压力不应超过0.6MPa。（25）水泥浆掺入高效减水剂、阻锈剂，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（26）为保证压浆饱满，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。147\n（27）浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨脂防水涂料进行防水处理，防水涂料涂刷均匀厚度满足1.5mm.同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处结合良好，应将原混凝土表面凿毛并且露出新鲜石子，并焊上钢筋网片。封端混凝土采用无收缩混凝土进行封堵。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。（28）箱梁在制梁厂内移运、起落均采用搬运机，保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%，四支点不平整量不大于2mm。9.4.5、质量通病的预防措施针对在箱梁制造中经常出现的支座板平整度不良、预埋螺栓错位、封锚混凝土跑模造成梁长误差超限等质量问题，施工中必须制定一系列切实可行的措施予以杜绝和克服,保证箱梁制造质量。9.4.5.1、支座板的平整度支座板的平整度的质量问题主要是支座板平整度不良，采取的预防措施有：①支座板加工控制措施a、支座板加工所用原材料必须经检验合格，符合设计规定。钢板下料用剪板机剪切，以保证钢板的下料尺寸。b、钢板下好料必须进行平整度校正，确认其尺寸符合设计要求后再进行钻孔，钻孔应使用专用模具夹住，保证其孔距符合要求。c、螺栓钢板组拼必须在专用模具上进行，确保螺栓外露长度和垂直度，焊接时螺栓与垫圈之间可以满焊，垫圈与钢板之间必须分段焊接，以减少钢板由于温度过高引起的变形。d、加强支座板制作胎具的尺寸检查并及时进行校正。e、支座板应增焊Φ10锚固钢筋，用于增加支座板与梁底混凝土锚固能力，保证支座板外露底面敲击无空腹声。f、支座板执行全检制，支座板加工完成后，应将中心线标明，检验后分别标识和存放。②支座板安装控制措施a、必须使用经检验合格的支座板在底模上进行安装。147\nb、支座板搬运过程中必须轻拿轻放，严禁摔碰。c、支座板安装位置校核准确无误后再将固定螺丝上紧。d、支座板在底模上安装完毕后，由质监室检测箱梁跨度及支座板对角线尺寸并填写记录，经监理工程师同意后方可进行下一道工序。9.4.5.2、封锚混凝土封锚混凝土的主要质量问题是封锚混凝土跑模造成梁长误差超限，采取的预防措施：①封锚模板采用90mm角钢和10mm钢板制做，保证模板有足够的刚度，避免因模板变形引起梁长超限。②在安装封锚模板时，通过外露支座螺栓将封锚模板与支座板的外边缘密贴、牢固。③封端模板通过梁体预留螺栓孔与梁体进行固定，并严格检查。9.4.5.3、预埋钢筋、连接套筒预埋钢筋、连接套筒的主要质量问题主要是预埋钢筋、连接套筒错位，采取的预防措施：①预埋钢筋、连接套筒加工控制措施a、预埋钢筋、连接套筒使用经检验合格的材料加工，其性能符合设计要求。b、Φ12圆钢使用钢筋切割机进行切割下料。c、成品预埋连接套筒必须检验合格并标识后方可使用。②预埋钢筋、连接套筒安装的控制措施a、预埋钢筋、连接套筒焊接牢固，保证安装准确到位，实行自检、互检、专检制度。b、为保证安装后的位置准确，必须拉线定位。c、预埋连接套筒的外露套筒口必须采取措施封堵，以免水泥浆堵塞。d、安装后各间距尺寸偏差不得超过±10mm，超限之外应立即调整，经专职质监员检查合格后才允许进入下一道工序。e、混凝土灌筑过程中振动棒不得碰撞预埋钢筋、连接套筒。9.4.6、成品梁保护措施147\n（1）严格执行ISO9000标准文件规定，制定箱梁成品防护措施，并落实到各部门、各班组，并制定成品保护奖惩办法。（2）严格按箱梁施工工艺安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取有效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。（3）基层班组设箱梁成品防护员，负责箱梁成品、半成品的防护工作，发现问题及时上报并妥善处理；（4）制定箱梁成品防护奖罚措施，教育职工增强文明意识。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。（5）箱梁要及时洒水进行自然养护，自然养护不应少于14ｄ。当环境温度低于５℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。（6）严格按照设计文件要求及工艺流程进行施工，确保箱梁质量，按合同约定的时间完工和交付箱梁使用，对梁场存放的箱梁，要保证箱梁存梁台座基础牢固稳定、无下沉或沉降均匀，存梁台座顶面平整，确保箱梁不致受力不均匀而损伤。十、安全目标、安全保证体系及措施10.1、安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程（上册）》（TB10401.1-2003J259-2003）和《铁路工程施工安全技术规程（下册）》（TB10401.2-2003J260-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。梁场安全目标为：1.杜绝重伤及因工死亡事故，2.杜绝重大机械事故，3.杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故；4.消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；5.年重伤率为0，年负伤率控制在3‰以内；147\n6.创建安全文明施工标准工地。10.2、安全保证体系10.2.1、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以场长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。物资部施工部安质部场长、副场长、总工程师、书记梁场安全领导小组工程部各作业班组办公室机电部物资部10.2.2、专职安全员配备制梁场设安全质量部，安质部下设安全组，设专职安全员。制梁场设安全室，配置专职安全员。对梁场的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。贯彻执行劳动保护法规。督促实施各项安全技术措施。开展安全生产教育工作。组织安全生产检查，研究解决施工中的不安全因素。参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权停止生产。健全安全管理工作台帐。10.2.3、安全防范重点根据梁场特点，箱梁预制架设施工中安全防范的重点为：（1）生产设备的施工生产安全；（2）起重设备的施工安全；（3）预制梁片的滑移吊装安全；147\n（4）运梁作业安全；（5）张拉作业安全；（6）施工用电安全；（7）防高空坠落。10.2.4、安全保证体系框图各班组长、安全监督员奖罚兑现提高员工安全意识提高预防预测能力消除事故隐患安全活动经费安全奖罚措施安全管理措施系统安全教育三级安全教育防火、防触电防塌方防机械伤害防高处坠落防交通事故防淹溺定期检查不定期检查安监主管安全领导小组组长：梁场场长副组长：总工、书记、副场长安全方针：安全第一预防为主安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全目标：四杜绝、三消灭、二控制、一创建各业务部门提高安全施工技能现场安全生产确保施工全过程安全，实现安全目标四杜绝：杜绝因工死亡及重伤事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故；二控制：年重伤率为0；年负伤率控制在0.3%以内一个创建：安全文明施工标准化工地。中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场安全管理体系框图147\n10.3、与集团公司指挥部签定安全生产协议书与集团公司指挥部签定安全生产协议书，无条件履行以下职责：（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。（2）坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。（3）建立健全安全生产责任制。从场长到生产工人的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。场长是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1～3%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。（4）在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。（5）必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如果出现特种作业无证操作现象，项目经理应承担管理责任。（6）对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管外，还应配备足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；不得将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。147\n（7）操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安检人员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人不得上岗。（8）所有机具设备和高空作业设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。（9）施工中采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标牌。（10）提供为确保安全生产施作必要的、经监理人指出和认可的安全设施。
（11）必须按照本项目工程特点，组织指定梁场实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。10.4、安全管理制度10.4.1、建立健全安全生产责任制度梁场成立以场长为组长，副场长、总工程师、为副组长，各部室负责人为组员的安全生产领导小组，对中铁五局三公司罗江制梁场工程施工过程中安全生产方面的重大问题进行决策。安全生产领导小组下设办公室，办公室设在梁场安质部，负责日常安全生产归口管理工作。项目部的安质部是常设职能部门，具体实施对梁场安全生产管理进行指导、检查，实行安全生产一票否决权；梁场安全总监、项目部安全工程师、各班组安全员负责施工过程中的安全监督。10.4.1.1、场长安全职责1、执行国家、当地政府、上级有关安全生产、劳动保护、职业健康的方针、政策、法令、法规和各项管理制度、规定；组织建立、健全梁场安全生产责任制、管理规章制度、管理办法及安全生产奖惩办法。自觉接受当地政府行政主管部门的监察和群众监督，服从上级和行业管理。梁场场长是梁场第一管理者，是梁场安全生产管理的第一责任者。在计划、布置、检查、总结和评比施工生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产管理工作。147\n2、组织梁场的定期安全生产检查，对查出的问题，定人员、定时间、定措施落实整改或报请上级解决，及时消除事故隐患。3、督促安质部对梁场全员进行安全生产教育，组织对生产管理人员、技术人员、操作人员定期进行安全知识培训考核，督促检查特种作业人员及新上岗、转岗及劳务人员进行三级教育培训。4、组织相关技术人员对公司公布的危险源进行确认，对”四新”项目重新组织辨识、评价和风险策划，上报上级主管部门审核后施行，并依据工程特点制定有针对性的应急救援预案，组织做好应急救援预案的演练工作。5、依据规定做好相关的安全生产投入，做好从业人员工伤保险工作；督促物资部按规定及时发放达到国家或行业质量标准的劳动防护用品、保健食品、清凉饮料、劳动护肤品等，监督员工正确使用防护用品。6、发生伤亡事故及时向公司安质部报告，并积极配合进行伤亡事故的处理及安全生产事故的原因分析，采取措施，防止同类事故再次发生。对事故的登记、统计、报告的正确性、及时性负责。定期向上级报告安全工作情况。7、做好与当地安全、建设行政主管部门的协调工作，以利安全生产管理工作的开展。10.4.1.2、副场长安全职责1、执行国家、当地政府有关安全生产、劳动保护、职业健康的方针、政策、法令、法规和上级各项管理制度、规定；自觉接受当地政府行政主管部门的监察和群众监督，服从上级和行业管理。2、梁场生产副场长对安全生产负直接领导责任。3、在计划、布置、检查、总结和评比施工生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产管理工作。4、组织梁场的定期安全生产检查，对查出的问题，定人员、定时间、定措施落实整改或报请上级解决，及时消除事故隐患。5、督促安质部对梁场全员进行安全生产教育，组织对生产管理人员、技术人员、操作人员定期进行安全知识培训考核，督促检查特种作业人员及新上岗、劳务人员进行三级教育培训。6、组织相关部门技术人员对公司公布的危险源进行确认，对”四新”147\n项目重新组织辨识、评价和风险策划，上报上级主管部门审核后施行，并依据工程特点制定有针对性的应急救援预案，组织做好应急救援预案的演练工作。7、依据规定做好相关的安全生产投入，做好从业人员工伤保险工作；督促物资部按规定及时发放达到国家或行业质量标准的劳动防护用品、保健食品、清凉饮料、劳动护肤品等，监督员工正确使用防护用品。8、定期向上级报告安全工作情况，做好与当地安全、建设行政主管部门的协调工作，以利安全生产管理工作的开展。10.4.1.3、总工安全职责1、执行国家、当地政府有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级的各项管理制度、规定。布置检查工程技术人员、施工员做好安全工作。梁场总工程师对梁场安全工作负技术领导责任，工程部部长协助总工程师搞好梁场的安全技术领导工作。2、编制工程的实施性施工组织设计时，编制安全生产技术措施和保证措施，而且必须符合安全技术规程、安全操作规则的要求。3、负责组织制定梁场高中度风险的管理方案和风险控制策划的制定；依据公司应急救援预案模式，编制符合工程特点的应急救援预案，并组织开展演练工作。4、负责梁场年度安全生产投入实施计划的编制，督促财务部门按季、年度实施情况进行统计。5、参与梁场组织的安全生产检查。对发现的施工安全隐患，提出改进措施，并督促及时解决。6、负责部署文明施工生产及防洪安全工作，并督促检查落实。7、对”四新”项目中带有高危险性施工任务，负责组织制订或请上级班组制订安全技术措施、安全操作细则，组织技术培训，并作好技术交底。负责落实预防事故的施工技术要求。8、配合项目部组织的伤亡事故及未遂事故调查分析，采取措施，防止同类事故再次发生。9、结合季节、结合管段工程施工特点，对员工进行针对性安全技术教育。参加对员工的培训、考核工作。10.4.1.4、党支部书记安全职责1147\n严格履行一岗双责的工作原则，协助梁场场长组织开展安全生产宣传教育活动，督促相关部门和各作业班组做好“三级”教育和安全培训，监督相关部门贯彻执行有关安全生产、劳动保护、职业健康的各项规定，积极营造安全生产氛围。2动员、调整员工思想状态，尽量减少人的不安全行为。3遵守安全生产法律、法规，对局指、项目部违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益的行为，及时提出整改要求，督促整改。4参与梁场安全生产检查，发现现场有违章指挥、强令冒险作业或重大事故隐患时，及时制止。并督促相关部门制定有效的整改措施。指令相关部门督促对现场安全隐患的整改落实。5把本梁场安全生产内容列入党支部会议的常设议题，定期分析安全生产管理上的问题，及时上报的安全生产情况。6参加安全生产事故和突发事件的处理工作，及时向上级汇报安全生产事故情况。主动联系、沟通媒体，控制不实舆论报道，减少负面舆论报道，维护中铁五局社会形象。并督促行政按规定追究有关责任人的责任。10.4.1.5、工程部安全职责1、执行国家、当地政府有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级的各项管理制度、规定。布置检查工程技术人员、施工员做好安全工作。2、编制梁场管段工程的实施性施工组织设计时，安全生产技术措施和保证措施必须符合安全技术规程、安全操作规则的要求。3、负责组织制定梁场高中度风险的管理方案和风险控制策划的制定；依据公司应急救援预案模式，编制符合工程特点的应急救援预案，并组织开展演练工作。4、负责梁场年度安全生产投入实施计划的编制，督促财务部门按季、年度实施情况进行统计。5、参与梁场组织的安全生产检查。对发现的施工安全隐患，提出改进措施，并督促及时解决。组织机械设备、生产物资的定期安全大检查，对违反安全操作规程的现象，有权制止，对发现的机电设备、仓库的安全隐患及时提出整改意见，并督促整改，限期完成。6、负责部署文明施工生产及防洪安全工作，并督促检查落实。7、对”四新”147\n项目中带有高危险性施工任务，负责组织制订或请项目部制订安全技术措施、安全操作细则，组织技术培训，并作好技术交底。负责落实预防事故的施工技术要求。8、配合项目部组织的伤亡事故及未遂事故调查分析，采取措施，防止同类事故再次发生。9、结合季节、结合具体施工工程特点，对员工进行针对性安全技术教育。参加对员工的培训、考核工作。10.4.1.6、物资部安全职责1、正确贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、规程、规则、规章制度。对施工项目的物资、机械、电力的安全负管理、监督检查责任。2、负责梁场应急救援预案救援车辆、机械设备、物资储备的供应工作。3、负责梁场机械设备、物资采、供管理制度、规程、标准、办法的制定并监督实施。4、配合工程部编制梁场年度安全生产投入实施计划。5、参与梁场组织的安全生产检查。对发现的施工安全隐患，应提出改进措施，组织机械设备、生产物资的定期安全大检查，对违反安全操作规程的现象，有权制止，对发现的机电设备、化学危险品（火工品）、仓库的安全隐患应及时提出整改意见，并按整改要求按期完成。6、加强梁场物资采购管理，查供货商产品安检质量合格证和经营许可证，严把质量关，确保进场材料的质量。按照工程进度搞好安全设施和安全防护用品的采购。1.7、按照物资管理办法和文明施工要求，对材料使用过程进行监控，搞好材料标识标牌，监督作业班组搞好材料堆码、遮盖。10.4.1.7、综合办公室安全职责1、做好公司、项目部及有关部门安全生产文件在梁场的传阅和存档工作。2、配合有关部门开展梁场安全培训教育和取证工作。3、负责梁场安全宣传工作。10.4.1.8、安质部安全职责1、协助领导正确贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、规程、规则、规章制度。147\n2、负责拟订梁场安全生产工作目标、工作重点；对公司发布的危险源辨识进行确认，确定梁场高中度风险，对”四新”项目要组织技术人员进行补充辨识和评价，报上级主管部门备案。3、负责职业健康安全相关程序文件的贯彻和落实，对上级检查提出的问题及时纠正。负责制定梁场安全生产规章制度、安全生产责任制、奖惩办法实施细则。监督检查执行情况，督促奖惩兑现。指导作业班组安全检查员的工作。4、参加编制施工安全技术措施。参加生产碰头会、调度会，对施工现场有关操作、设施和机具存在的不安全因素提出改进意见。5、依据工程施工特点，参与编制有针对性的应急救援预案，督促落实演练工作的开展。6、拟订梁场定期安全生产检查计划，负责不定期安全生产的检查，对查出的问题，提出整改措施，并督促落实。发现违章指挥、违章作业及时纠正。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业。7、督促、指导梁场安全文明工地的创建工作。8、督促对员工进行安全技术教育以及对劳务工进行安全技术及岗前教育。9、督促有关部门保证安全生产投入和办理从业人员的工伤社会保险工作，检查劳动防护用品、保健食品、防暑降温饮料和劳动护肤用品及时发放和合理使用。10、参加伤亡事故、职业病和职业中毒的调查处理。11、按照《安全生产投入制度》的相关规定，协助财会部门做好安全生产投入费用的统计工作，并将统计资料上报公司安质部。10.4.1.9、机电部安全职责1、认真按照机械设备管理办法，建立健全各种台帐，收集设备相关资料，督促有关人员搞好机械设备安全检查、维修和保养，并认真作好记录。2、督促机械操作人员等认真学习、贯彻执行《安全技术操作规程》。3、参加机械设备事故的调查、分析，并参与处理。参加由于机械事故而造成的人身伤亡事故的调查和分析，并提出整改措施。4、参加指挥部定期或不定期安全大检查，对发现的机电设备隐患提出整改意见，并督促整改。5、参加梁场安全例会147\n10.4.1.10、施工部安全职责1、正确贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、规程、规则、规章制度，自觉遵守梁场安全生产纪律和规章制度。2、落实梁场领导和有关部门提出的安全生产要求、措施在现场的实施。3、参加并配合梁场各有关部门召集作业工人参加有关安全生产知识、技能培训。4、检查、督促作业班组、人员遵守安全生产纪律和规章制度，及时发现和纠正现场各种安全生产违章行为。5、检查场内各项设备的安全状况，及时排除隐患并报告场长或有关部门。6、参加场组织的风险辨识与评价和定期安全检查，认真落实隐患的整改措施。7、坚持文明施工，按施工现场总平面图要求，合理布置现场并及时清理建筑垃圾。8、发生事故后迅速上报，抢救伤员，保护现场，参与事故分析，落实整改措施。10.4.1.11、合同部安全职责1、在经营开发工作中，全面贯彻执行党和国家、集团公司有关安全生产、劳动保护的方针、政策、规程、规定。2、在编制合同书时，应包含相应的安全卫生、安全设施、消防等经费，确保安全生产资金投入。10.4.1.12、合同部安全职责1、在财务工作中，具体贯彻执行国家、集团公司有关安全生产、劳动保护的方针、政策、规程、规则、规定。2、审编本梁场年度财务收支计划时，列入劳动安全、劳动保护、环境保护所需经费，保证实施费用。3、申报并监督本梁场正确使用劳动安全、保护经费，负责提供有关分析资料。4、办理本梁场劳动保险相关事宜。5、参加制定本梁场安全生产奖惩办法，监督基层单位按奖金发放标准及时发放奖金，按安全领导小组决定收缴处理事故的罚款。10.4.2、安全教育和培训制度10.4.2.1、施工人员的技术培训147\n施工单位必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如果出现特种作业无证操作现象，项目经理应承担管理责任。10.4.2.2、岗前安全教育对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针。对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。10.4.3、安全生产交底制度（1）对于梁场制定相应的安全措施，对各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员进行施工技术交底，熟悉和遵守安全措施的各项规定。（2）在进行各项试验和推广新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经上级主管部门批准后实施并进行技术交底。
（3）每月下达生产计划，制订有针对性的安全措施，领工员和工班长在布置生产任务的同时要交代安全生产注意事项，月底进行安全生产技术总结。
10.4.4、安全生产定期检查制度
安全生产管理人员应认真执行安全生产检查制度，发现并消除各种隐患，确保安全生产。安全检查分为定期检查和不定期检查。普遍性检查和末项检查。每次检查要有针对性的提出整改措施，消除安全检查中发现的隐患。
10.4.5、安全事故报告制度
严格执行国家、铁道部、地方政府有关安全事故处理规定，发生事故按系统逐级及时上报，不隐瞒，本着“四不放过”（事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则，对事故进行联合调查、认真分析、查明原因，对事故责任者或责任单位追究其经济、行政和法律责任。
10.4.6、安全生产考核和奖罚制度
147\n（1）制定相应安全生产的奖惩条例，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。
（2）在安全生产中，对在施工中防止事故发生，为安全工作作出了贡献的班组和个人进行奖励，对发生安全事故的班组及个人视事故情节给予不同的处罚。
（3）由公司安全质量管理委员会负责对事故的处理或报批处理结案工作，对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理：事故单位有关责任领导人因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑律的交司法部门处理。
10.5、安全保证措施
10.5.1、临时工程施工安全措施
（1）临时工程实施中的安全工作应按国家和铁道部有关标准、规范、规定的要求进行。
（2）机械司机、司炉、电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。
（3）临时道路应根据车型需要和地形条件，按照规定设置汇车道。
（4）临时道路设立安全标志。
（5）临时房屋应做到结构简单、牢固、适用、经济并根据地区特点，达到防火、防洪、防暑的要求。每栋间距应符合有关规定，并设置消防设施。
（6）施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定。生活饮用水必须符合国家现行的《生活饮用水卫生标准》，生产用水应符合有关水质要求。水池必须加盖。
（7）临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家和铁道部现行的《铁路电力实施技术安全措施》中的有关规定。
（8）每一用电单位应安装独立的总开关和熔丝；每幢办公房屋、车间、仓库、宿舍等应安装单元开关和熔丝。
（9）临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志。非工作人员严禁入内。
（10）临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查。在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。
147\n（11）室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起，并严禁就地拖拉。
（12）用地、仓库、办公室、宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。
（13）电线接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。
（14）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器、灯头等有破裂情况者不得使用。
（15）临时通信的明线线路与地面、铁路、公路、房屋及其他建筑物的最小距离应符合铁道部现行的《铁路通信实施规范》中的有关规定。
（16）采用机械进行钢筋切断短料施工时，手握一端不得少于40cm,切下的钢筋长度小于30cm时,必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。
（17）生产设备的各项设施必须符合操作安全要求。
（18）起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。
（19）电气设备的电源箱必须加锁，并派专人保管。
（20）锅炉压力容器运输、安装必须遵守国家现行的有关安全规定。
（21）机械工作场所的地面必须整洁干燥。设备四周不得存放其它物品。原材料、半成品的堆摆应整齐、稳定。
（22）搬运机械设备不得偏载、超重、超限；长大件应挂安全标志，装卸应有专人指挥。
（23）不得任意利用房屋屋架或木梁做支撑或起吊支点。
10.5.2、材料堆码、装卸和搬运安全措施
（1）地料场的材料、件、机具设备应堆放整齐、稳固并设防潮隔离层，拆下的模板及外露铁钉材料等应及时处理，并应设置消防设备。
（2）高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，传递要安全可靠，严禁抛掷。
（3）搬运装卸笨重的机械设备和材料时，应有人指挥；搬运装卸易燃、易爆物品等，必须轻拿轻放，严禁烟火。
（4）搬运有毒有害物时，应配戴必要的防护用品，并不得使用加铅汽油洗手，以防中毒。
147\n10.5.3、机械设备使用安全措施
（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。
（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。
（4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。
（5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
（6）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。
（7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。
（8）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。
（9)起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。
10.5.4、施工用电安全措施
（1）工作现场照明使用安全电源。
（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。
（3）动力电源和照明电源分开布设。
（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
147\n（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。非专职电器值班人员，不得操作电器设备。
（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。使用前应进行绝缘检查。
（7）施工现场所有的用电设备，必须接规定设置学习班电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。
（8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
（9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与值班员联系。
10.5.5、移梁安全措施
起重工作人员必须具备良好的起重工素质和相对固定的工作人员组成，按照安全上岗要求经培训合格后，持证上岗。工作过程中应带好安全帽，穿好工作服，禁止穿拖鞋，做好安全工作。
10.5.5.1、移梁安全措施
①起移梁之前应对机具进行认真检查，确保完工后才能进行工作。
②起移梁工作时，非工作人员不得进入工作区内，以防意外发生。
③起移梁工作人员在工作中应时刻注意机具的运行情况，以保证其正常的运行状态，一般不宜靠近有关运行部件，必须靠近操作时，应仔细观察，灵活操作，防止挤、碰伤手、脚。
④起移梁作业中，要有专人统一指挥，做到口令一致、信号一致。工作人员要集中精力，注意接受统一指挥，不能三心二意。
⑤确认纵、横移滑道所通过的线路和结构允许梁体的荷载。
⑥起移梁操作中，如发生异常现象，应在切实保证人员安全的情况下进行处理，危险地区的人员应及时离开。
10.5.6、防火、防风安全措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷、防潮等安全规定。
147\n（2）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。
（3）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强工程安全防范措施工作。
（4）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。
（5）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良行为。
（6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
（7）防护、防腐施工应满足防火、防尘、防毒要求，并备有可靠防护设备；采用新防腐材料时，应详细了解材料的物理、化学性能及有无毒性的腐蚀作用，要有可靠的防护措施。
（8）各种锅炉的安装、使用和管理；各种气瓶的运输、存放和使用，必须执行国家现行的有关规定。
（9）遇到恶劣天气，（如风力大于五级，且降雨大于30mm），影响施工安全时，应停止施工作业。各种门吊停放时走行部位应锁定牢固，防止遭遇大风发生出轨事故。
（10）注意机电设备及架子在大雨、大风后的检查工作。
10.5.7、季节性施工安全措施
（1）夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。
（2）配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，露天作业点必须搭棚，保证操作人员在非露天作业。施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。
（3）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备的防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致的检查，对不安全因素，应立即进行处理；暴风雨后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、地基、临时设施等进行检查。如有异状或损坏等，应及时整修完好。
（4）在雨季施工应保持现场排水设施通畅。预制场设边沟的排水设施在雨季前完成。
147\n（5）及时排除工作场地积水。
（6）作好在雨季施工期间材料的防雨、防洪措施。
（7）作好施工场地防风准备，生产生活用房进行加固处理；大风天气期间严禁吊梁移梁作业。
10.5.8、保证施工人员人身安全措施
（1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
（2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
（3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（5）施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
（6）进入施工现场必须戴安全帽者；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。
（7）高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。禁止在高处作业平台上作业，追拉推打开玩笑。严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。
147\n（8）禁止在油库库房内、乙炔发生器室、木工棚内吸烟、明火。
（9）禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。
10.5.9、保证周边环境安全措施
（1）与当地交管部门联系，取得同意后方可施工以确保交通顺畅。
（2）与当地公安部门联系，以确保施工周边环境治安安全。
（3）与当地电力部门联系，施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。
（4）临时通信的明线线路与地面、铁路、公路、房屋及其他建筑物的最小距离应符合铁道部现行的《铁路通信实施规范》中的有关规定。
（5）临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志。非工作人员严禁入内。
（6）工程实施中应防止对周边环境的污染和破坏，生产和生活中产生的废水、废气和废渣应达到国家规定的排放标准。
（7）预制场周边设边沟、截水沟等排水设施在雨季前完成，确保雨季排水顺畅。排水设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新的积水洼地。
（8）生活垃圾用密闭容器集中收集，对可降解废弃物集中淹埋在指定地点，在距食堂、宿舍较远处淹埋。
（9）工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的天然状态。
10.6、安全应急救援预案
根据箱梁预制架设施工机械设备操作安全、施工生产安全、雨季施工防洪涝水害、用电安全等特点，成立场长为第一责任人的紧急救援小组，并有针对性地制定各项安全应急预案。包括制定人员伤害事故救援应急实施预案、水灾应急实施预案、灭火和疏散应急实施预案、爆炸和疏散应急实施预案。做好应急物资储备工作及定期做好对应急抢险人员的培训演练工作。对造成安全事故的责任者及单位进行处罚。对隐瞒事故、故意拖延调查报告期限的加重处罚。
147\n（1）安全事故后，事故单位必须在24小时内，将事故的情况逐级上报，并通报建设单位、设计单位、监理单位；发生重大安全事故，还必须向事故发生地的建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）等部门报告。
（2）事故发生后，事故单位应当严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。凡影响下一工序的主要施工过程的事故，未经处理前应做出隔离标识，并不得继续施工。
（3）对工程安全事故的调查处理，必须严格按照“四不放过”的原则。对一、二级重大安全质量事故，由有关行政单位、行业主管部门按《工程建设重大事故和调查程序规
定》要求组成联合调查组进行调查处理。
十一、施工环保措施
11.1、施工环保目标
1、环保、水保工程与主休工程“三同时”施工，努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；将成绵乐客运专线建成环保型客运专线。
2、生活及工作场所干净整洁，施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准，劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散及职业病、地方病的发生。
11.2、施工环保组织机构
在施工过程中将按照建设单位和监理工程师的指导意见，严格按照环境保护法及地方环保政策的规定组织施工，并同时接受政府环保部门的监督检查工作。将建立以场长任组长，总工程师任副组长的环境保护、水土保持小组。建立、完善环境保护、水土保持管理体系，完善管理制度，实行施工环保、水土保持管理责任制，与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩，并制定施工环保、水土保持管理细则，认真落实，制梁场每隔一段时间一次施工环保、水土保持工作检查，针对检查中发现的问题限期整改。施工过程中将按照建设单位和监理工程师的指导意见，严格按照环境保护法及地方环保政策的规定，并同时接受政府环保部门的监督检查工作。按照国家及当地政府的有关规定，采用正确的施工方法，避免施工对生态区造成破坏。11.3、施工环保管理检查制度147\n制梁场隔一段时间对制梁场的环境保护、水土保持工作进行检查评比，对出现的问题责令限期整改并派专人负责。奖优罚劣，对每次检查评比合格达标给予1500元的奖励，未达标（个数不限）的罚款2000元并限期整改。项目部领导及部门负责人定期对周边居民进行回访，征求意见建议。每季度邀请地方环保部门到施工现场进行检查指导，征求环保部门的意见及建议。专人限期处理可能发生的周边居民关于环境保护、水土保持方面的投诉。11.4、施工环保措施11.4.1、大临工程环境保护措施（1）临时工程按照设计规定、业主要求和当地施工环保要求进行实施。（2）大临工程布局尽量紧凑，最大限度减少占地，从而减少对周边环境的影响。（3）大临工程设计时尽量按有利于复耕的方案进行。（4）对取、弃土场，按设计实施工程防护；设计无防护的做到平整稳定，并尽量平整造田，不得向设计范围外的场地弃土。严禁乱取乱倒。（5）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新的积水洼地。（6）合理布置施工道路，尽量减少挖填施工数量。施工道路道填方段均砌筑坡角挡墙。边坡采用绿化措施，以防水土流失。（7）生产、生活房屋四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，同时混凝土拌和站、料场、料库采用15cm厚的C15混凝土进行场地硬化，减少水土流失。（8）生活区场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，减少对原有植被的损坏。（9）工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的天然状态。11.4.2、施工过程中的环境保护措施（1）认真学习贯彻国家、铁道部、地方政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。147\n（2）实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。制梁场场长是本标段工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。（3）加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定。（4）采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的粉尘、有害气体的污染、噪声和其它原因造成对居民生活环境的伤害或妨碍，以及造成人身伤害或财产损失（5）注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。合理安排机械作业时间，最大限度减少噪音的叠加效应。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时油品泄漏。（6）采取措施，合理安排，减少扬尘。工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。由于施工生产活动产生的气体排放、地面排污、水土流失及污染等不超过发包人的数值及法律规定数值。在布置临时道路、水电管线、施工场地等临时工程时，采取管理措施，保证原有交通的正常进行和维持沿线村民饮水、灌溉、生产、生活用电及通讯管线的正常使用。（7）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生活垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪池，生活污水和大小便经化粪池处理后排放。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。（8）工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。（9）运梁过程中注意对周边植被的保护。11.4.3、植被及水土保持措施对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树林和其它经济植物时，事先征得所有者和建设单位的指示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表采用植树、栽草的绿化措施。临时用地范围内的耕地采取撒草籽绿化，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。雨季施工时，要注意保证排水系统畅通，减少水土流失。147\n工程完工后，及时进行退场清理，按设计要求采用复耕或其它处理措施。11.4.4、预防水污染的措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理达标后再按要求排放。11.4.5、粉尘、噪音控制措施11.4.5.1、粉尘控制措施水泥混凝土拌和站设有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。尽可能防止施工场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒水降尘。保护场地周围环境，不在制梁场外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。11.4.5.2、噪音控制措施机械车辆途经居住场所时应减速慢行不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近修建临时隔音屏障减少噪音传播。合理安排施工作业时间尽量降低夜间车辆出入频率夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度条件允许时拉开一定距离避免机械过于集中形成噪音叠加。11.4.6、防止大气污染措施施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。严禁在场地内燃烧各种可能产生有毒气体的废弃物。147\n在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。11.4.7、固体废弃物处理措施施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。施工和生活中的废弃物运至指定地点，工地设置能冲洗的厕所派专门的人员清理打扫并定期对周围喷药消毒以防蚊蝇滋生病毒传播。报废材料或施工中返工的材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。十二、职业健康安全保障措施12.1、职业健康安全保证体系制梁场成立职业健康安全管理小组，对本梁场职业健康安全进行全面管理。管理小组组长为场长，副场长为办公室主任，组员为各部门负责人，具体工作由副组长负责开展，使梁场的职业健康得到有效保证。职业健康安全保证体系如下：职业健康安全管理小组职业健康检查职业卫生检查职业健康安全教育建立工地卫生防疫站设立职工健康档案环境卫生检查食堂卫生检查职业疾病的预防及宣传职业健康自我保护宣传实行工地职工预防接种职工的心理素质教育职工岗前身体检查率100%，保证健康上岗。保持环境清洁、卫生，无疾病传染源。提高职工健康安全意识，保持心身健康。职业健康安全保证体系框图147\n12.2、职业健康安全保证措施12.2.1、劳动卫生保障措施12.2.1.1、职工生活区卫生保障措施①职工生活区集中建立在预制场内的避风、向阳、静辟处，与制梁区域保持较远的距离，以防止施工对宿舍的污染，尽可能地给职工生活在一个较安静的环境中。②在生活房屋室内安装取暖设施，以利冬季保暖。宿舍周围挖防鼠沟，定期投放毒饵灭鼠。③在生活区周围设置围栏，对水源、食堂、厕所三者进行合理安排与卫生分布，水源、食堂周围30米内不得有污染源（垃圾堆、厕所等）存在。④保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境。⑤在预制场的外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。严禁随地丢弃生活垃圾。⑥生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡，保持个人的清洁卫生。12.2.1.2、食品卫生保障措施①保证饮用水的卫生。所有饮用水均烧开后饮用，杜绝饮用生水现象，施工工地有自来水时，饮用水优先考虑自来水，没有自来水时采用打井解决。根据国家生活饮用水卫生标准，对施工地点进行水源查找和水质监测，选择水量充足、水质良好、远离污染源的水源，工程用水与生活饮用水分储，对生活用水定期进行消毒灭菌。饮用水源必须经过防疫站检验，感官、理化、微生物各项指标符达到国家饮用水卫生标准后方可作为饮用水；检验不符合饮用水卫生标准的必须经过过滤、去离子、消毒等措施有效洁治，重复检验合格后才能作为饮用水。②147\n加强饮食管理,保证职工的营养素供给。严格按照《食品卫生法》要求搞好职工食堂饮食工作。对食品制作人员进行岗前培训，保证食品制作饭菜做熟、营养合理。③加强食品的采购和储存管理，保证食品安全、卫生。采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。注意质量的好坏，特别是水产品和肉类，一定要新鲜，对腐败变质的食物一律不能购买。采购动物制品时，必须有动物检疫部门的检验合格证。食品的储存与保管按规定办理。为保证食品的安全、卫生，制梁场将由职业健康安全管理小组不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合食品卫生要求的食品一律废弃，并对有关责任人进行批评，对工作不负责任，由于食品卫生造严重后果的，将按有关规定从重处理。12.2.2、职业健康保护措施12.2.2.1、职业病的预防①极积开展各种文娱活动，丰富职工的业余生活，有效地消除职工的疲劳和工作压力，使职工在良好的心态下工作，有效防止职业病的发生。②保护工作环境，有效消除或控制环境毒源，做好自我防护工作，预防职业中毒事故。施工现场的各种机械排出的废气废物、材料装卸和搬运过程中产生的扬尘，被人体吸入后，对身体产生很大的危害，因此，施工人员一定要配戴口罩进行自我防护，机械操作手要作好机械的维护工作，最在限度地减少机械的噪声和废气的排放量，材料装卸和搬运时应轻拿轻放，减少扬尘对环境的污染，从而有效地预防职业中毒事故。③加强健身运动，增强体质，提高人的抗病能力。通过组织参加和宣传各种健身运动，在职工中掀起健身热，以达到增强体质的目的。④定期进行职业病的检查，发现病情时，及时进行病情分析，寻找发病根源，加强和改进施工方法及工艺，消除发病根源，防止病情的漫延。12.2.2.2、防尘措施①加强施工运输道路的防尘工作。预制场内的行车道路，均采用砼硬化处理，对粉尘较多的进场施工便道，采取填筑砂砾等材料铺设路面，以减少由于行车造成粉尘增多。指派专人对施工运输道路进行维护，并采用洒水车经常洒水，保持道路湿润，最大限度地减少道路粉尘飞扬。②147\n保持作业场地、运输车辆以及其它各种施工设备的清洁。作业场地经常进行整理和清扫；运输车辆在运输飞扬性物资时，采用篷布覆盖的维护措施，停运时注意冲洗，保持车辆干净卫生；施工区内的搅拌、运输设备、模板、输送泵等机械设备按谁管理谁负责保养的原则，经常进行清洁，保持在机械闲空不产生扬尘。③爱护环境，保护当地植被，防止水土流失。对制梁场外围的草皮、树木不得进行破坏，必要时对在施工环境中产生扬尘的地方实行绿化，来控制扬的产生。12.2.2.3、防止振动和噪声危害措施梁场为制梁架梁工程，除材料运输及架梁外，施工生产所用的机械设备均在梁制梁场内，振动和噪声的产生也主要在制梁场范围，为了最大限度地减少振动和噪声的危害，施工时将采取以下措施。①对施工场地固定的常运转设备进行合理布置，分散安置，以分散振动和噪声源，有效避免各种振动和噪声产生共振，降低其危害程度。②振动和噪声较大的大型机械布置尽可能布置离居民区及职工生活区较远的地方，并尽可能避免夜间施工，深夜必须停工，以免影响当地居民及职工的正常休息。③在各种施工机械和常运转设备中安装消音器来降低振动和噪声。④对产生较大振动和噪声的常运转固定设备（如发电机、空压机等）采用搭设隔音棚或修建隔音墙等措施来降低振动和噪声的危害。⑤处于振动和噪声区的施工人员，合理配戴手套、耳塞、耳罩等防护用品来减轻危害。12.2.3、劳动保护装备按照劳动法的要求，做好梁场的劳动保护装备工作，根据梁场的职工人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护措施。梁场计划配置的劳动保护装备如下表：劳动保护用品配备表物品或设备名称单位使用期限发放形式取暖设备套三年冬季职工取暖用，每宿舍均有防寒服件三年冬季施工人员每人一件皮手套双一年冬季施工人员每人一件帆布手套双不限需要时随时领取耐油手套双不限需要时随时领取147\n线手套双每月每月每人发放一次毛巾条每月每月每人发放一次雨衣件三年雨季施工用，需要时领取雨靴双一年雨季施工用，需要时领取皮裤条两年雨季施工用，需要时领取防护眼镜副三年特殊工种人员用，需要时领取防尘口罩个不限防灰尘时用，必要时领取耳塞、耳罩对不限特殊工种人员用，需要时领取防毒面具个一年特殊工种必要时用，用时领取安全帽顶二年工作时用，每人一顶遮阳帽顶一年防太阳晒，每人每年发放一次工作服套二年每人在整个施工期间发放一次其它物品根据施工实际情况配备医药用品随时备用，需要时在医生指导下使用劳动保护装备要符合以下要求：（1）采购劳动保护用品时，应审核产品的“生产许可证”、“产品合格证”、和“安全鉴定证”，确保产品的质量和使用安全；对于未列入国家“生产许可证”管理范围的劳动防护用品，按“路用劳动防护用品许可证”制度进行质量管理。（2）施工人员必须分工种、按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场。制梁场由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。12.2.4、卫生管理措施地工卫生管理主要包括环境卫生、食堂卫生和个人卫生三大部分。12.2.4.1、环境卫生的管理①工地配备2至4名环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒滋生的腐质物堆，生活垃圾统一装入垃圾箱并及运往指定的垃圾场。②147\n积极开展爱卫活动，消除蚊、蝇孳生源，开展灭鼠防鼠运动，在每年鼠类繁殖高峰进行2～3次的突击灭鼠，同时抓好消毒、杀虫工作。③保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序。12.2.4.2、食堂卫生的管理①设立食堂卫生监督机机制，由环境卫生部门对食堂卫生进行不定期抽查，广大职工进行监督，确保食堂卫生。②对食堂工作人员进行职业培训，学习食品卫生有关的规范和法规，主理厨师必须取得三级以上的厨师证。③食堂工作人员统一着白装，保持自身的清洁、卫生。12.2.4.3、个人卫生的管理①制梁场将极积为职工搞好个人卫行创造条件，如修建洗澡堂，发放劳保用品等。②加强个人卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使自已有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。12.2.5、医疗保证措施（1）组建的工地医疗卫生室，配备一般的医疗设备和准备一定数量的普通常见病的医药物品，负责项目的日常医疗卫生防疫工作，承担日常食品卫生、饮水卫生、环境卫生、劳动卫生和传染病、地方病防治的监测监督工作，落实防治措施，做好职工的健康教育工作。对项目内出现的疫情信息，及时向上一级医疗卫生机构报告。对内规范管理、对外加强协调联系，营造一个良好的内外卫生防疫工作环境。（2）夏季发放防署药品，防止中署；冬季发放防寒、防冻药品，防止冻伤；春秋两季是传染病、病毒性疾病高发季节，医务人员将加强对职工的健康检查，做好预防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊蝇等传媒生物孳生源，有效控制疾病的流行。（3）建立突发疫情应急处理机制：按照《中华人民共和国传染病防治法》和《中华人民共和国国内交通检疫条例》的有关规定，以及《国家鼠疫控制应急预案》制定“工地突发疫情应急处理办法”147\n。在突发疫情出现时，应急处理机动队及时出动，按照防治预案采取措施，并将疫情情况和措施报告当地及上级卫生主管部门。同时制梁场在项目经理的领导下，按照上级卫生部门的指示和文件精神，制定疫情控制方案，统一布署，彻底控制疫情的扩散。（4）建立工地医疗紧急预案：在工地发生突发性高危疾病、人身意外伤亡事故时，起动医疗应急预案，确保病人或伤员能及时到医院就医。147\n十三、文明施工等其它措施13.1、文明施工13.1.1、成立现场文明施工组织机构施工现场成立以场长为组长，项目总工程师、党支部书记、生产副场长、技术、质检、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干，分别建立岗位责任制。13.1.2、现场文明施工措施（1）积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。（2）在工程施工中开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比与考核，坚持PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平。（3）按照施工组织设计的平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求。各项福利设施、活动场所设施齐全并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。（4）施工现场及时完成“四通一平”并设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通。（5）施工现场的设备、场地、物品勤打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。（6）施工和管理人员挂牌上岗，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。（7）工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。（8）与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重当地沿线居民的风俗习惯，搞好团结，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。147\n（9）施工机动车辆始终处于良好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府和交警部门的管理规定，遵守公安部颁布的《交通管理条例》的有关规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。（10）各种物资材料按要求标识正确醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、合格证、自检状态等。（11）工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。13.1.3、文明施工资料管理（1）按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。（2）做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。（3）办公室布置文明施工有关的图表。13.2、创建文明工地规划（1）现场总体平面布置图，做到科学、合理，切实可行。主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。（2）主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责制度、现场管理制度等。（3）按照文明工地要求，设置各类公告牌、标志牌做到内容齐全、式样规范、位置醒目。在本标段的施工驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、标段监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师（或技术总负责）、自查人员、现场技术人员等内容和公告牌。（4）在标段内设公示工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试验员等内容的公告牌。各类公告牌，标志牌主要包括施工公告牌，指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。（5）生产场内地面硬化。现场材料分类分隔堆放，并做好各种标识，防止各种材料相互混淆。对钢材、水泥等建筑材料还需要设置防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简易房屋等。（6）在“三通一平”147\n时，首先做到施工现场内道路及排水畅通。根据实际情况制定污水处理方案，并报业主监理审批，生产、生活污水处理后才能排放。（7）在生产过程中产生的建设垃圾及时清运到业主指定地点,保证施工现场整齐、干净、卫生。（8严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。（9）自建的临时道路和因施工需要通行的原有道路、临时道路铺设泥结碎石路面，施工便道派专人进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。147\n一、编制依据及原则1二、工程概况4三、施工组织安排12四、施工准备及施工资源配置306.1.1.3、土方开挖446.1.1.4、场坪基础填筑446.1.2.2、基础工程456.1.2.4、钢筋工程456.1.3、制梁台座施工技术要点466.1.3.2、基础工程466.1.3.3、CFG桩工程466.1.3.4、混凝土基础工程466.1.4、50T龙门吊轨道基础施工技术要点486.1.4.2、基础工程486.1.4.3、模板工程486.1.4.4、钢筋工程496.1.4.5、混凝土工程496.1.5、存梁台座孔桩及支墩施工技术要点496.1.5.2、基础工程496.1.5.3、支墩模板工程49147\n6.1.5.4、钢筋工程496.1.5.5、混凝土工程496.2、箱梁预制施工506.2.1、模板工程516.2.2、模板安装526.2.2.3、液压内模安装536.2.2.4、端模安装536.2.3.1、钢筋制作546.2.4.1、混凝土配比596.2.4.2、混凝土的搅拌606.2.4.3、混凝土的浇筑616）混凝土质量的检查646.2.6.1、脱内模656.2.7.3千斤顶与油压表的校正67①预施应力前应作好如下准备工作70②油压表压力与钢绞线伸长量的计算。71③预施应力程序71后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；72锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；72Ⅸ 滑丝与断丝处理:72147\nⅩ 有关规定73Ⅺ 安全要求：736.2.8箱梁横移、存放736.2.9孔道压浆746.2.10封端施工766.2.11箱梁检查验收766.2.12.2、电缆槽796.2.12.3、接触网支柱796.2.12.4、桥梁伸缩缝796.2.12.5、桥面排水系统806.2.13箱梁静载试验806.2.13.1、试验条件及仪器、设备806.2.13.2、静载试验梁安装及试验前的准备816.2.13.5、其他准备工作826.2.13.7、加载程序及操作方法836.2.14制梁关键技术措施846.2.14.1箱梁徐变上拱控制措施84①混凝土配置84②浇筑85③预应力张拉85147\n④养护85①优选原材料86②优选配合比86③掺入高效减水剂减少单位用水量86④掺入粉煤灰减少水泥用量86⑤优化混凝土施工工艺867.1.2、按项目法组织施工，实现靠前指挥887.1.3、优化资源配置887.1.4、对工程施工进度实行动态管理887.1.5、加强调度指挥887.1.6、实现工期目标管理887.1.7、保证物资供应，提高机械完好率887.1.8、实行经济承包责任制887.1.9、协调好内、外部关系897.2、保证工期的组织措施897.3.2、控制工期的关键工程、关键工序、关键环节分析及对策907.3.3、加强技术攻关及技术支持907.3.4、采用成熟先进工艺和先进设备，提高工效，加快台座周转周期90八、雨季的施工安排908.2.2、雨季施工方案91147\n8.2.3.2、雨季施工技术保证措施92九、质量目标、质量保证体系及措施929.1、质量目标929.2、创优规划929.3、质量保证体系939.4.2、制度保证979.4.2.2、加强技术学习和质量培训工作979.4.2.3、质量自检制度979.4.2.4、质量事故报告制度979.4.3、施工准备阶段的质量保证措施979.4.4、箱梁预制质量保证措施989.4.5、质量通病的预防措施1019.4.5.1、支座板的平整度101①支座板加工控制措施1019.4.5.3、预埋钢筋、连接套筒102①预埋钢筋、连接套筒加工控制措施102十、安全目标、安全保证体系及措施10310.1、安全目标10310.2.3、安全防范重点10410.4.1.1、场长安全职责107147\n10.4.1.2、副场长安全职责10710.4.1.3、工程技术部安全职责10810.4.1.4、物资设备部安全职责11010.4.1.5、综合办公室安全职责11110.4.2、安全教育和培训制度11110.4.2.1、施工人员的技术培训11410.4.2.2、岗前安全教育11410.4.3、安全生产交底制度114责令限期整改并派专人负责。122奖优罚劣，对每次检查评比合格达标给予1500元的奖励，未达标（个数不限）的罚款2000元并限期整改。122项目部领导及部门负责人定期对周边居民进行回访，征求意见建议。123（1）临时工程按照设计规定、业主要求和当地施工环保要求进行实施。123（2）大临工程布局尽量紧凑，最大限度减少占地，从而减少对周边环境的影响。123（3）大临工程设计时尽量按有利于复耕的方案进行。123（4）对取、弃土场，按设计实施工程防护；设计无防护的做到平整稳定，并尽量平整造田，不得向设计范围外的场地弃土。严禁乱取乱倒。123（5）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新的积水洼地。123（6）合理布置施工道路，尽量减少挖填施工数量。施工道路道填方段均砌筑坡角挡墙。边坡采用绿化措施，以防水土流失。123（7）生产、生活房屋四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，同时混凝土拌和站、料场、料库采用15CM厚的C15混凝土进行场地硬化，减少水土流失。123147\n（8）生活区场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，减少对原有植被的损坏。123（9）工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的天然状态。12311.4.2、施工过程中的环境保护措施123（1）认真学习贯彻国家、铁道部、地方政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。123（2）实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。制梁场场长是本标段工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。123（3）加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定。124（4）采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的粉尘、有害气体的污染、噪声和其它原因造成对居民生活环境的伤害或妨碍，以及造成人身伤害或财产损失124（5）注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。合理安排机械作业时间，最大限度减少噪音的叠加效应。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时油品泄漏。124（6）采取措施，合理安排，减少扬尘。工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。由于施工生产活动产生的气体排放、地面排污、水土流失及污染等不超过发包人的数值及法律规定数值。在布置临时道路、水电管线、施工场地等临时工程时，采取管理措施，保证原有交通的正常进行和维持沿线村民饮水、灌溉、生产、生活用电及通讯管线的正常使用。124（7）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生活垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪池，生活污水和大小便经化粪池处理后排放。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。124（8）工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。124（9）运梁过程中注意对周边植被的保护。124147\n11.4.3、植被及水土保持措施124对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树林和其它经济植物时，事先征得所有者和建设单位的指示同意，严禁超范围砍伐。124永久用地范围内的裸露地表采用植树、栽草的绿化措施。临时用地范围内的耕地采取撒草籽绿化，124在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。124雨季施工时，要注意保证排水系统畅通，减少水土流失。124工程完工后，及时进行退场清理，按设计要求采用复耕或其它处理措施。12411.4.4、预防水污染的措施124施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理达标后再按要求排放。124水泥混凝土拌和站设有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。125作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。125严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。125尽可能防止施工场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒水降尘。125保护场地周围环境，不在制梁场外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。125施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。12511.4.5.2、噪音控制措施125机械车辆途经居住场所时应减速慢行不鸣喇叭。125在比较固定的机械设备附近修建临时隔音屏障减少噪音传播。125147\n合理安排施工作业时间尽量降低夜间车辆出入频率夜间施工不得安排噪音很大的机械。125适当控制机械布置密度条件允许时拉开一定距离避免机械过于集中形成噪音叠加。12511.4.6、防止大气污染措施125施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。125严禁在场地内燃烧各种可能产生有毒气体的废弃物。125在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。12511.4.7、固体废弃物处理措施125施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。126施工和生活中的废弃物运至指定地点，工地设置能冲洗的厕所派专门的人员清理打扫并定期对周围喷药消毒以防蚊蝇滋生病毒传播。12612.1、职业健康安全保证体系126⑤在预制场的外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。严禁随地丢弃生活垃圾。127⑥生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡，保持个人的清洁卫生。127③加强食品的采购和储存管理，保证食品安全、卫生。采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。注意质量的好坏，特别是水产品和肉类，一定要新鲜，对腐败变质的食物一律不能购买。采购动物制品时，必须有动物检疫部门的检验合格证。127食品的储存与保管按规定办理。128147\n为保证食品的安全、卫生，制梁场将由职业健康安全管理小组不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合食品卫生要求的食品一律废弃，并对有关责任人进行批评，对工作不负责任，由于食品卫生造严重后果的，将按有关规定从重处理。128①极积开展各种文娱活动，丰富职工的业余生活，有效地消除职工的疲劳和工作压力，使职工在良好的心态下工作，有效防止职业病的发生。128④定期进行职业病的检查，发现病情时，及时进行病情分析，寻找发病根源，加强和改进施工方法及工艺，消除发病根源，防止病情的漫延。128①加强施工运输道路的防尘工作。预制场内的行车道路，均采用砼硬化处理，对粉尘较多的进场施工便道，采取填筑砂砾等材料铺设路面，以减少由于行车造成粉尘增多。指派专人对施工运输道路进行维护，并采用洒水车经常洒水，保持道路湿润，最大限度地减少道路粉尘飞扬。128②保持作业场地、运输车辆以及其它各种施工设备的清洁。作业场地经常进行整理和清扫；运输车辆在运输飞扬性物资时，采用篷布覆盖的维护措施，停运时注意冲洗，保持车辆干净卫生；施工区内的搅拌、运输设备、模板、输送泵等机械设备按谁管理谁负责保养的原则，经常进行清洁，保持在机械闲空不产生扬尘。128③爱护环境，保护当地植被，防止水土流失。对制梁场外围的草皮、树木不得进行破坏，必要时对在施工环境中产生扬尘的地方实行绿化，来控制扬的产生。129梁场为制梁架梁工程，除材料运输及架梁外，施工生产所用的机械设备均在梁制梁场内，振动和噪声的产生也主要在制梁场范围，为了最大限度地减少振动和噪声的危害，施工时将采取以下措施。129①对施工场地固定的常运转设备进行合理布置，分散安置，以分散振动和噪声源，有效避免各种振动和噪声产生共振，降低其危害程度。129②振动和噪声较大的大型机械布置尽可能布置离居民区及职工生活区较远的地方，并尽可能避免夜间施工，深夜必须停工，以免影响当地居民及职工的正常休息。129③在各种施工机械和常运转设备中安装消音器来降低振动和噪声。129④对产生较大振动和噪声的常运转固定设备（如发电机、空压机等）采用搭设隔音棚或修建隔音墙等措施来降低振动和噪声的危害。129⑤处于振动和噪声区的施工人员，合理配戴手套、耳塞、耳罩等防护用品来减轻危害。129147\n按照劳动法的要求，做好梁场的劳动保护装备工作，根据梁场的职工人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护措施。梁场计划配置的劳动保护装备如下表：129制梁场由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。130地工卫生管理主要包括环境卫生、食堂卫生和个人卫生三大部分。130①工地配备2至4名环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒滋生的腐质物堆，生活垃圾统一装入垃圾箱并及运往指定的垃圾场。130②积极开展爱卫活动，消除蚊、蝇孳生源，开展灭鼠防鼠运动，在每年鼠类繁殖高峰进行2～3次的突击灭鼠，同时抓好消毒、杀虫工作。130③保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序。131①设立食堂卫生监督机机制，由环境卫生部门对食堂卫生进行不定期抽查，广大职工进行监督，确保食堂卫生。131②对食堂工作人员进行职业培训，学习食品卫生有关的规范和法规，主理厨师必须取得三级以上的厨师证。131③食堂工作人员统一着白装，保持自身的清洁、卫生。131①制梁场将极积为职工搞好个人卫行创造条件，如修建洗澡堂，发放劳保用品等。131②加强个人卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使自已有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。131（1）组建的工地医疗卫生室，配备一般的医疗设备和准备一定数量的普通常见病的医药物品，负责项目的日常医疗卫生防疫工作，承担日常食品卫生、饮水卫生、环境卫生、劳动卫生和传染病、地方病防治的监测监督工作，落实防治措施，做好职工的健康教育工作。对项目内出现的疫情信息，及时向上一级医疗卫生机构报告。对内规范管理、对外加强协调联系，营造一个良好的内外卫生防疫工作环境。131（2147\n）夏季发放防署药品，防止中署；冬季发放防寒、防冻药品，防止冻伤；春秋两季是传染病、病毒性疾病高发季节，医务人员将加强对职工的健康检查，做好预防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊蝇等传媒生物孳生源，有效控制疾病的流行。131（3）建立突发疫情应急处理机制：按照《中华人民共和国传染病防治法》和《中华人民共和国国内交通检疫条例》的有关规定，以及《国家鼠疫控制应急预案》制定“工地突发疫情应急处理办法”。在突发疫情出现时，应急处理机动队及时出动，按照防治预案采取措施，并将疫情情况和措施报告当地及上级卫生主管部门。同时制梁场在项目经理的领导下，按照上级卫生部门的指示和文件精神，制定疫情控制方案，统一布署，彻底控制疫情的扩散。131（4）建立工地医疗紧急预案：在工地发生突发性高危疾病、人身意外伤亡事故时，起动医疗应急预案，确保病人或伤员能及时到医院就医。132十三、文明施工等其它措施13313.1、文明施工13313.1.1、成立现场文明施工组织机构13313.1.2、现场文明施工措施13313.1.3、文明施工资料管理13413.2、创建文明工地规划134147
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