妇幼保健院住院部施工组织设计

当阳市妇幼保健院住院部工程施工组织设计当阳市宏润建设工程有限公司2014年6月9日102\n目录第一章编制说明2第二章工程概况4第三章施工部署与施工准备4第四章组织体系、质量体系、安全体系10第五章施工现场总平面布置图13第六章施工总进度计划横道图13第七章工程质量保证措施14第八章工程安全保证措施27第九章工程安全文明保证措施35第十章工程工期保证措施39第十一章主要分部分项工程施工方法42第十二章主要资源供应计划94第十三章冬雨季施工措施98第十四章附表101102\n第一章编制说明1.1本施工组织设计是根据提供施工设计图及现场施工条件进行施工组织设计的编制。1.2本工程施工组织设计是根据本公司的管理体系、技术力量、劳动力和技术装备等实际情况编制。1.3本施工组织设计的编制涉及到现行国家施工质量验收规范及相关行业标准如下：1.3.1国家法律、条例①《中华人民共和国建筑法》②《建设工程质量管理条例》1.3.2强制性规范、标准①《工程测量规范》（GB50026-93）②《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）③《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑤《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）⑥《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）⑦《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）102\n⑧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）⑨《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）⑩《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）⑪《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）⑫《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）⑬《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）⑭《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）⑮《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）⑯《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.3.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）1.3.4业主提供的有关资料①《工程施工招标文件》②《工程施工图纸》③《工程招标答疑》102\n第二章工程概况2.1工程名称：当阳市妇幼保健院住院部工程2.2工程地点：位于当阳市妇幼保健院院内2.3工程内容：（1）新建住院部土建、装饰及给排水、消防、喷淋、火灾报警及电器照明工程，建筑面积4293.72平方米；（2）新建消防水池及泵房土建、装饰及给排水、电器照明工程，建筑面积29.93平方米；（3）原住院部改造土建、装饰工程，建筑面积75.9平方米。2.4工期：270个日历天2.5质量要求：合格第三章施工部署与施工准备3.1施工部署本拟建工程为妇幼保健院住院部，框架结构，结构复杂程度一般，但对土建、安装施工要求较高，故如何在投入合理的人力物力资源量情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭接作业，以有序地优质地完成各分部工程的施工，也相当重要。3.1.1对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：①项目管理人员和技术人员要派技术过硬，有相当的施工管理和直接控制能力的精兵强将。102\n②劳动力上，对机械操作工、电焊工、起重工等，将在我公司自有职工中精挑：对其它一线操作人员，从众多在我公司注册或合作过的劳务施工队伍中，精选技术好、素质高的施工人员。③机械部署上，完全按本工程实际特点，挑选经济且合适的垂直运输设备及砼搅拌设备来满足施工要求。3.1.2因为本工程为六层框架结构的建筑，也可以形成流水施工，各组成部分的分部工程的施工，将突出“穿插”二字：①主体结构施工，各施工段之间在工序上流水穿插进行；②安装预留预埋穿插于结构施工之中进行；③安装工程与装饰工程穿插进行。3.2施工管理人员配备计划本工程我们将全面按“项目法”组织施工，组织优秀的项目施工管理班子进行质量管理。我们遵循：全面推广现场标准化管理，科学划分施工段，抓质量、保安全、抢工期，合理穿插安装和装饰各专业工程，全面落实完成质量、进度、安全和文明施工目标。在一个工程按照“项目法”组织施工中，项目经理是这个工程的组织管理核心，是实现工程项目质量、工期、安全和效益等各项目标的主要因素。为此我单位将派遣出专业知识过硬，现场经验丰富的项目经理及技术负责人。项目经理部全体成员将严格贯彻执行国家和地方政府的有关法律、条例和国家强制性标准，充分发扬“团队精神、敬业精神、创新精神、勤俭精神”，加强“102\n现场管理、成本管理、资金管理、合同预算管理和劳务队伍管理”，优质、高速的完成本工程的施工。3.3施工工序对于本工程的施工工序，其原则为“结构施工分段流水，安装部位分块，装修立面分层”。以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，以科学的工序穿插来缩短工期。3.3.1施工总工序框架图（详见下页）3.3.2土建施工顺序①先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。②同一施工层上两个不同的施工段，采用水平流水施工。③同一施工段上不同施工层，采用立体交叉施工。施工总工序框架图垂直运输装置、脚手架安装、塔吊安装基础土方开挖竣工验收零星工程装饰与安装工程屋面工程主体工程桩基础施工原建筑拆除墙体砌筑3.3.3安装施工顺序安装分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先配管穿线、后设备就位，先系统试压后冲洗。管线安装则将根据结构施工特点对其垂直分段。对垂直管线，我们将采取与结构同步的施工方法，而对各楼层的水平管线，则划分为两个施工段，各施工段按工种穿插流水施工。102\n3.3.4装修阶段施工段划分装饰阶段施工按平面分层，立面分段方式进行。结构装饰总原则是按从上到下顺序平行流水。待砌筑工程完工，结构验收合格后，抹灰和贴砖工程即可大面积开展。内墙面装饰按竖向划分流水段，分成若干班组自上而下流水施工。外墙抹灰和贴砖可仿照内墙面部分进行分层分段流水。3.4施工流程3.4.1桩基础施工顺序场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕。3.4.2主体结构施工顺序抄平放线→安装框架柱钢筋→安装框架柱模板→浇筑框架柱砼→安装框架梁板钢筋→水电预埋→浇筑梁板砼→养护→转上一层结构。3.4.3砌体施工流程清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管道试压保温→管井墙壁砌筑3.4.4室内装饰施工流程各类管道箱盒安装→墙面、顶棚灰→管道试压→卫生间墙面→楼、地面工程→楼梯踏步。3.4.5室外装饰施工流程墙面的基底处理→界面砂浆施工→QS建筑保温砂浆施工→贴外墙面砖（或刷涂料）。102\n3.5施工准备我单位将按业主的要求立即组织施工管理人员和施工人员进场，向城市规划部门和业主咨询施工现场电缆、光缆、给水管道、排水管道、煤气管道等地下管线的分布情况，并索要详图，编制必要的土方开挖方案和管线加固等方案及措施。将建设单位提供的各平面控制点和水准控制点进行引测和复核，及时请规划部门进行验线。3.5.1施工现场准备①平整施工场地，搭盖施工临设。②修通施工道路，做好施工污水沉淀、排放。③修建施工围墙、大门，做好施工隔离、防护工作。④接通施工电源，设置好施工配电柜、用电保护装置。⑤接通施工水源，装好施工用水水表。⑥按城市文明施工要求，修建洗车台。⑦按设计、规划给定的工程坐标，进行定位、放线工作，并做出明显标记，供规划部分复验。⑧墙面五牌一图布置，大门艺术化，施工围墙墙面美化。3.5.2施工技术准备①编制本工程施工组织设计和质量保证计划，为施工提供必要的技术条件，同时认真审查图纸，准备图纸会审预审资料，按照业主要求进行图纸会审。②由项目技术负责人对专业工长进行书面施工技术交底，专业工长对操作层进行口头交底。③制定合理可行的施工计划，经讨论可行后实施。102\n④办理、完成各种施工手续。3.5.3施工材料配备①在工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需用量计划，并联系好供应商，并对其社会信誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解，比质比价，逐一加以落实。②凡进场材料均应按施工总平面布置规划的位置分类堆入，保持现场清爽整洁。③对各种物资的进场，保管和发放，做到有章可循，并加以防盗、防火等安全措施。④材料准备可分为两大项，第一项为工程用材料，第二项为施工材料。工程用材：该类材料将根据工程预算提出计划后，由项目部购买。施工用材料：该类材料将由项目部自备，在工程开工后，分期分批组织进场。⑤钢筋、水泥等材料进场后，立即进行材料复检，合格后方可使用。第四章组织体系、质量体系、安全体系4.1组织体系公司102\n项目经理部项目经理：技术负责人：安全文明组安全员：施工组施工员：质量技术组质检员：焊工工长砼工工长架子工工长油漆工工长水电工工长钢筋工工长瓦工工长木工工长4.2质量体系公司项目部安全技术科项目质量管理领导小组组长组员102\n质量技术组质检员：架子工长砼工工长焊工工长水电工长钢筋工长瓦工工长木工工长油漆工长4.3安全体系公司项目部安全技术科102\n项目安全管理领导小组组长组员安全文明组安全员：施工员：油漆工长焊工工长砼工工长架子工长水电工长钢筋工长瓦工工长木工工长第五章施工现场总平面布置图详见《工程施工现场总平面布置图》。第六章施工总进度计划横道图6.1施工进度计划总目标102\n根据投标文件的要求，我公司将严格按照投标工期进行施工，确保在270个日历天内完成施工任务。6.2施工总进度计划施工总进度计划是整个施工过程的控制计划，必须具有指导、规范其它各级进度计划的作用。其它所有各种进度计划都要必须满足总进度计划所要求的控制节点。为确保优质、高速完成本工程的施工，我们本着合理、经济、科学、安全、可靠的原则精心编制了本工程的施工总进度计划。施工进度计划横道图详见《施工进度计划横道图》。第七章工程质量保证措施7.1质量保证体系及项目班子配备7.1.1质量保证体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。102\n首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准由施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见对施工工艺进行改进后，进入下次循环。7.1.2质量保证体系本工程将在IS09001国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，并使项目质量保证体系得到有效地运行，使我公司的质量方针在该工程得以充分体现。建立以项目经理为核心、技术负责人中间控制、质检员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装到各专业项目，纵向从项目经理到生产班组的全员、全方位、全过程的质量管理网络。102\n质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系是质量计划落实的关键，其关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。质量保证体系管理职责质量体系原则回访和保修工程质量的检验和试验半成品和成品的保护不合格品的控制和管理工序管理与控制施工过程控制采购质量施工准备质量测量和试验设备的控制统计技术的应用质量文件和记录人员工程安全与责任7.1.3质量保证体系运转的保证①项目领导班子成员应充分重视质保体系的正常运转，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。③提供必要的资金，添置必要的设备，作为确保体系运转的物质基础。④制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。⑤每周召开一次质量分析会，以使质保体系运转过程中发现的问题能进行及时的处理和解决。⑥开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。102\n7.2质量保证总体措施7.2.1从施工组织与队伍上确保①本工程我公司决定委派施工过类似工程、有丰富实践经验的项目经理担任该工程的项目经理，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。②选用技术过硬、敬业爱岗的工人参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。7.2.2从施工制度上确保我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、见证取样制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。7.2.3依托先进的施工技术与手段，提高质量①专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。②先进的模板体系：柱模采用模板拼装组合，以确保砼外观质量;102\n模板支撑采用钢管支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。③钢筋连接技术：φ≥16mm以上钢筋采用电渣压力焊及闪光对焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。④防水工程保证：根据设计要求采用屋面防水材料，严格按照防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制，以杜绝渗漏的发生。7.2.4优质的物资采供系统，确保原材料质量。公司材料科负责物资统一采购、供应，项目部负责管理，并根据ISO9002质量标准，确保所需采购和分供方供应的物资满足质量要求。①采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。②实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。7.2.5以合同保证质量全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。7.2.6从计量上确保102\n计量管理是质量控制的根本，严格按照《建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。7.3分部（项）工程质量保证措施：7.3.1测量工程质量保证措施①测量定位所有的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。②测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。③总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。④轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。⑤所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。7.3.2桩基础施工质量保证措施①桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。②桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压。压桩后桩的垂直度不应大于1%。③桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。102\n④一根桩原则上应一次性压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。⑤测桩应严格按照规范测量，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理.A压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；B桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；C桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。D桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；E土中桩身出现硼裂等异常现象；F桩身突然倾斜、跑位；7.3.3模板工程质量保证措施①模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。②安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。③梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目经理的认可，并有拆模令后方可进行拆模。④模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒毳或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。102\n⑤加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。⑥对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。7.3.4钢筋工程质量保证措施①钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。②所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。③绑扎钢筋前由项目技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。④注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度购买成品砼垫块，其强度符合要求，垫块设置的间距宜控制在1米以内。⑤弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。102\n⑥加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。⑦在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。⑧为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。⑨钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架的宽度、高度：±5mm受力钢筋：间距±10mm排距±5mm箍筋构造筋间距：±20mm钢筋弯起点位移：20mm焊接预埋件：中心线位移10mm水平高差+3-0mm受力钢筋保护层：基础±10mm梁、柱±5mm102\n墙、板±3mm7.3.5混凝土工程质量保证措施①严格把好材料质量关。商品砼、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。商品砼主要是要求砼厂方出示出厂合格证，和实验报告，进场后严格按照见证取样方法，对商品砼进行试验。②强化砼的养护工作，应对冬季的低温做好保温养护。③认真制作试块，标养试块及时送至监测站养护，同时做好现场同条件试块留置。④严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。⑤在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。⑥遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。⑦混凝土允许偏差：轴线位移柱、梁、墙5mm标高层高±5mm截面尺寸柱、梁、墙±5mm102\n柱墙垂直度每层5mm表面平整度8mm7.3.6砌体工程质量保证措施①所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。②砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。③砌筑前应隔夜将砖浇湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。④砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。⑤砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。⑥在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。⑦填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖，填充墙超长超高时按照图纸设计要求设置构造柱与圈梁。102\n⑧砌砖工程质量允许偏差：轴线位移10mm基础和墙体项面标高±15mm垂直度每层5 mm表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm外墙上下窗口偏移20mm7.3.7装饰工程质量保证措施①建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。②装饰工程坚持按装饰工程标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。7.3.8门窗工程质量保证措施①所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。②现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合。③102\n门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。④门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。⑤各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。⑥做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求。7.3.9屋面工程质量保证措施①屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。②防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。③屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争。7.3.10成品质量保证措施①主体工程施工阶段：A102\n在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在予先搭好的脚手板上，用锹下料。B模板工程要严抓定位、定点作业关，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷。C土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。②装饰工程施工阶段A对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具等一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。B铝合金及铝合金门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖板保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使铝合金表面氧化。工程拆脚手架前，拆除胶带，四周打密封胶。C对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。D油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。E严禁在装修表面上任意搭设脚手架。对水电凿孔（洞）严格控制。F装饰中的卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。G水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。H102\n建立成品保护组，设专人管理，在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。③工程收尾阶段楼层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。第八章工程安全保证措施8.1安全总目标为认真贯彻市安全文明施工管理办法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，特别制定下列管理目标：8.1.1工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。8.1.2轻伤频率控制在0.5‰以上。8.1.3全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%。8.1.4无设备损坏事故，工地设备完好率100%。8.1.5做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。8.1.6做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。8.2安全生产措施和规章制度8.2.1安全生产保证措施102\n①加强安全生产宣传教育工作，现场应设置醒目的安全生产标语牌。②坚持安全例会制度，每日上班前，每周一上班前一小时，安全员或兼职安全员召集班组人员开会，强调安全工作，解决安全隐患，杜绝事故发生。③高空作业和现场交叉作业时必须利用“三宝”，应做好“四口”的防护工作，高空作业外栏杆，挂设安全网，全封闭施工，护身栏杆应超操作面1.5m，工作人员要带好安全带。④支持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。⑤确保施工现场道路畅通，构件材料按布置图堆放整齐，搞好施工现场管理。提高现场施工机械设备的完好率，吊具必须可靠。现场设专职机械工负责检查，发现问题及时解决。⑥现场临时线路应按规定技术要求搭设和维护，夜间施工应增加照明，各种电器开关箱要齐全有效。⑦脚手架应按部颁统一标准搭设。经检查验收合格后方准使用，墙体施工时，不准在墙上加设受力撑，且从建筑物第二层开始，沿建筑物四周搭设安全网并逐层加设，待屋面工程完工后，方可拆除。8.2.2消防保证技术措施①严格执行《中华人民共和国消防条例》和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。102\n②在编制此施工组织设计时，已考虑到消防安全要求，包括施工现场平面布置，临时建筑搭建位置，用电和易燃易爆物品的安全管理，工地消防器材的设置。③项目部必须把工地消防和消防责任制按消防要求周密考虑和落实，成立安全消防机构，划分防火责任。④搭设工棚要另外搭设或离开在建工程20m以外的地方，如距离满足不了要求，在工棚上方搭设防护。不得在高压架空线下方，应和高压架空线水平距离不小于6m，工棚应分组布置，组与组间不得小于5m的防火距离。工棚净高不得低于2.5m，且按每25人一个出口，出口处门宽不得小于1.2m，同时门必须向外开。⑤施工现场架空线、电线必须用固定绝缘管。电线穿过墙壁时，必须从绝缘塑料管内通过。照明灯泡离可燃物不得小于40cm，距上方可燃物不小于80cm。⑥施工现场仓库、木工棚、宿舍、配电箱及易燃易爆物品堆放，要悬挂醒目的防火标致，并且在比较明显和便于取用的地点配备适当种类和一定数量的灭火器。严禁工人在容易着火处所吸烟或动火，如木工房等。⑦施工现场明火作业必须经有关部门批准后，方可动火。如遇有五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并且要熄灭火源。8.3高处作业安全技术措施①102\n高处作业人员在施工前进行一次体检，特殊情况随时复检。患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病以及经医生鉴定患有不宜从事高处作业的其它病症的人员，不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不宜登高作业。②高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋。禁止赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋靴。必须戴好安全帽，并扣好帽带。③高处作业不得往下投掷物品及建筑垃圾。④禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。⑤高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架，严禁乘坐非乘坐人的垂直升降设备上下，严禁酒后上岗作业。⑥在空中无法搭设防护设施的高处作业，必须正确系挂安全带。⑦严禁站在脚手架栏杆、阳台和墙头上操作。⑧没有可靠的安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走和作业。⑨遇有六级以上强风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应禁止露天高处作业。8.4施工用电与防护安全技术措施8.4.1施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由专业电工来从事作业，现场人员不经电气作业的专业培训不能随便接电线、动用电气设备。施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安全、维护和拆除，必须由专业电工完成。102\n8.4.2所有机电设备应单设开关，严禁一闸多用，并根据TN-S接零保护供电系统的特点设置保护性接零，专用保护接零的线路要重复接地。重复性接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。8.4.3手持、手扶电动机械工具（手电钻、振捣器、蛙式夯等）必须单设漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。8.4.4场内照明的室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，并得任意挪动充作行灯使用。手持照明行灯和在潮湿环境、隧道、深井以及其它易发生触电危险的场所作业，要使用不超过36伏的安全电压。在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时，应不超过12伏。8.4.5施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树上、脚手架上。架空线路相序排列：在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、N、L2、L3、PE；动力照明在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负责从左侧起L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从侧起，L1、L2、L3、PE。保护零线（PE线）的统一标准为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄双色线作负荷线。现场用电的电线必须用瓷瓶固定，不许“顺地拖，一把抓、到处挂”，不得与金属对象绑在一起。8.4.6用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标、且箱内无杂物”的要求，不准砸电闸刀箱。8.4.7电气设备及照明所使用的保险丝（片）要符合规定，不准用铜、铝、铁丝等代替。102\n8.4.8所建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。8.4.9电气设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修电气，不准合闸”等警告牌，确保修理人员安全。8.4.10现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣衫鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电事故。8.4.11发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨电源或用手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。8.5起重吊装安全技术措施8.5.1起重设备和吊装作业必须符合国家有关规定、规程要求。应统一使用GB5082-85《起重吊运指挥信号》。8.5.2在高处校正吊装构件等作业时，不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。8.5.3起重吊机在停工、休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。8.5.4钢丝绳的规格、强度、必须符合该型起重机的规定的要求。钢丝绳有下列情况之一者，应报废或截除：（1）在一节距内的断丝根数如达“钢丝绳更新标准”表中规定时；（2）钢丝绳有断股者；（3）钢丝在直径方向和表面磨损或腐蚀量超过原直径40%或受过严重火灾灼烧、局部电弧烧伤等；（4）有压扁伤损或表面严重起毛刺。102\n8.6机械安全防护8.6.1特种操作人员（起重机械驾驶、起重吊运指挥等）必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作。8.6.2钢筋机械：切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。工作台必须与机械平台在同一水平面。8.6.3混凝土机械：搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗必须装有完整的防护栅栏。8.6.4木工机械：放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火，并配备消防器材。8.7外架防护8.7.1本工程采用钢管脚手架，施工操作层作业面必须满铺竹笆，操作面外侧设防护栏、挡脚，并用竹笆遮挂，同时满挂密目阻燃安全立网，以防止杂物落下。施工中要经常检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素要采取有效措施进行整改，并及时汇报主管部门。8.7.2立杆接头采用对接扣件连接，接头必须错开。大横杆、小横杆均要与立杆连接，小横杆位于大横杆的下面，大横杆位于立杆内侧。8.7.3102\n直线部分大横杆的连接采用对接扣件，圆弧部分采用转向扣件搭接，接头均应错开设置。每个节点均应设小横杆。悬挑部分，悬挑水平杆与楼层连接采用预埋吊环。连接时，在吊环内外两侧钢管上均要设一直角扣件。8.7.4直线部分从一开始搭设就要设置剪刀撑。剪刀撑杆件接长采用搭接，搭接时，两扣件间距为50cm。随搭架随搭设安全立网。且每隔三层设一道安全平网。连墙杆间距为1.5m，且层层设置。8.7.5拆除顺序为自上而下进行，严禁上下同时作业。所有与主体连接件（包括悬挑杆与斜撑杆）应逐层拆除，严禁先行拆除。当脚手架拆到下部最后一根钢管高度时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固，再拆连接主体杆件。架子工必须持证上岗。拆除脚手架时，地面距脚架6m处，设围栏，悬挂警戒标语，并派人看守，严禁非作业人员入内。第九章工程安全文明保证措施本工程将严格按照本地建管部门颁发的标准化现场管理的有关规定和我公司的有关规定的内容及有关文件进行落实及管理，为我公司在当地施工现场管理中创出更良好的社会效应。9.1管理目标：102\n安全文明“达标工地”。详见《施工现场总平面布置图》文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照本市有关施工现场标准化管理规定的内容进行管理，避免和减小对周围环境的影响，树立起我公司的良好企业形象。在工程施工前，我们将建立以项目经理为核心的文明施工管理小组，加强材料、半成品的堆放管理、机械设备、管线布置和场内运输等各项工作的调度与控制，一旦发现问题立即解决，现场场容实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围。工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。9.2管理措施9.2.1总平面管理总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理。具体表现在：①施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。②所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。③在做好总平面图管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。9.2.2重点部位要求102\n在编制本投标方案过程中，我们多次派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状对今后如能中标承建后，在文明施工上的重点部位要求如下：①排水系统在进场后对业主移交的场地进行检查，对达不到要求的进行整改。同时，在施工过程中，派专人对施工现场内的路面进行清扫，以使整个施工现场整齐清洁。现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。②工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐。以使整个楼面整齐划一。③垃圾的处理建筑垃圾及生活垃圾分开堆放，建筑垃圾要求集中堆放，生活垃圾应放入生活垃圾容器。对所有垃圾定期及时地进行清运。9.3防止噪声扰民措施在施工过程中，环境保护非常重要，一方面要求项目部严格按照环保部门的要求执行，另一方面始终保持与本地环保部门的联系，接受监督，实现门前三包。102\n本工程将严格遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染及危害。主要包括预防噪音污染、空气污染、水体污染和光污染等内容。9.3.1噪音措施现场施工产生噪声的主要根源是机械噪声，尤其是砼搅拌设备和砼振捣设备。针对这两大噪声源计划采取以下控制手段。①加强对砼搅拌机的检修保养，保证机械正常运行，避免带病作业，降低施工噪音。②钢筋进场下料时，逐根进行，防止产生噪声，钢管、钢板进、出场时，轻拿轻放，防止产生噪声。③对于必须在夜间连续施工的砼浇筑分项，应合理安排施工时间，尽量减少夜间施工时间。如：预计要连续施工36小时，则尽量安排从早晨开始施工，时间跨度为两个白天、一个通夜，避免安排晚上开始施工（两个通夜、一个白天）以减少夜间施工的扰民现象。④所有夜间施工报告，提前7天持市建筑管理部门证明到市环境保护行政主管部门审批，批准后将规定的夜间和午间作业时间公告附近居民。施工工地土方挖掘外运根据市人民政府规定的夜间和午间作业时间，专用车辆指定路线进行作业，并公告附近居民。9.3.2预防空气污染102\n楼内垃圾及时有组织外运，杜绝从楼上乱抛。在大门设冲洗台，对出场车辆进行必要的清洗。对场内和场外道路经常洒水和清扫，保持场内外的整洁。不得在现场内熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9.3.2预防水体污染施工场内设置排水管沟，场内生产、生活用水和雨水要进行有组织的排水。排水沟必须通畅，无积水，沟体采用直径300水泥管暗埋，沿现场作环形布置，每隔20m设一个窨井，坡度按2%考虑，污水排放经沉淀池后排入市政管道。9.3.4预防光污染外脚手架要全封闭，并张挂安全立网。电焊、气焊作业时，采用竹笆进行围挡。9.3.5预防粉尘污染①主体工程砼施工时，采用商品泵送砼。零星工程砼施工时，后台上料先放水泥、石子，后放砂、水，并在搅拌机四周设彩条布，防止粉尘。②施工和作业现场经常洒水，控制和减少灰尘。③采取综合防尘措施或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所为粉尘浓度不超过国家的卫生标准。第十章工程工期保证措施102\n工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合同、守信用”的良好社会形象。10.1施工计划管理按照合同工期分解——确定工期控制点（基础、主体封顶、砌体、结构验收、装饰等）——按控制点编制月计划工期——计划报建设单位和监理单位审核——按月计划编制周计划——按周计划编制日进度——项目经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可——计划执行。每周末制定下周工程进度计划，并检查本周进度落实情况，如未实现，要分析原因，在下周内解决，并根据实际情况有针对性地制定新的计划、办法，保证不影响本月工程进度计划的顺利实现。10.2工期保证措施10.2.1采用先进的施工技术我们将大力采用先进的施工技术和工艺，充分发挥我公司的技术优势，以高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工，本工程重点应用如下新技术和新工艺：①应用电脑进行项目管理，选用专业的电脑软件，如施工进度网络图、等。②竖向钢筋采用电渣压力焊技术。③做好现场通讯联络措施，塔吊、混凝土搅拌机和主要施工管理人员、主要工种都配置无线电对讲机。④采用先进的测量工具，如全站仪102\n，加快测量放线的速度，提高精确度。10.2.2集中力量，确保主体结构主体结构施工是工程的施工重点，集中力量进行结构施工，确保按计划完成施工，将对后续工作提供作业面和及时进行插入以及为总工期的按时完成起着决定性的作用。为此，明确结构施工的重要性，并且从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是工期控制的首要任务。10.2.3组织流水施工，加大穿插力度根据以往同类工程的施工经验，组织流水施工、加大穿插力度，合理安排本工程施工进度计划，切实控制各节点施工工期，确保总工期实现。10.2.4加强对各工种的协调管理在施工过程中，各工种难免会产生交叉作业，为了进一步理顺方方面面的关系，加强对各工种的管理力度，我们将采取如下措施：①建立定期例会制度（一般为每周一次，遇有意外或紧急情况，可随时召集），主要商议和解决施工过程中的交叉、插入作业的配合和矛盾以及其它工程事务，旨在理顺施工过程，确保工期目标的最终实现。②每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任。③各工种必须按本工程计划的总体时间安排进行施工。④做好土建、安装和装饰工程的协调配合工作，处理好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。⑤加强施工质量管理和成品保护，避免返工而影响工期。102\n⑥加强施工安全管理工作，保证不因出现安全事故影响工程工期。10.2.5建立动态管理模式，确保工期准点首先，建立四级动态管理模式。四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划完成，直至总进度计划的完成。第十一章主要分部分项工程施工方法11.1原建筑拆除11.1.1施工组织机构的建立 针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程102\n。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。11.1.2拆除工程施工准备①技术准备工作 施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：A拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。B学习有关规范和安全技术文件。 C明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 D向进场施工人员进行安全技术教育。②现场准备A施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。B拆除走廊通道内的电源线路，从拆除建筑物顶板内侧重新布线延伸至各电源供给点，保证正常的用电照明。C拆除建筑范围外搭设封闭钢管架，外加彩钢板或彩条布封闭。D清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。E向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志，沿街向二个方向，安排每班3人进行交通疏导安全指挥。102\n③机械设备材料的准备 本工程拟采用人工拆除为主、机械运输的方式进行施工。④在工地固定场所设置下列标牌A工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话等。B房屋拆除安全生产牌。C文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行半封闭施工。⑤施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：A相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；B相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；C开工前察看施工现场是否存在架空线和埋地线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与管线保持安全距离。11.1.3拆除工程施工管理①施工顺序A首先搭设钢管脚手架封闭拆除工作。B本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按照先非承重结构后承重结构的原则进行拆除。C拆除框架结构建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。102\n②留设行人通道 拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面通道宽度为1米左右，以满足正常行人通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。 ③墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。 ④施工注意事项A对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。B禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。C必须采取相应措施确保拆除的安全。对部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。  D施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。  E拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所11.1.4拆除工程文明施工管理 ①清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖102\n，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响。②拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。 ③拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。 ④落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。配备足够的灭火器材，设4kg干粉灭火器2—6只,设置2~3个消防沙箱；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。11.2测量工程本工程的测量工程主要包括：平面控制主轴线引测验收；地上结构楼层放线测量及垂直度控制；高程控制点引测、地上结构高程控制。11.2.1平面控制主轴线引测一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。102\n建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。11.2.2地上结构施工放测地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。11.2.3高程控制点引测、地上结构高程控制工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑50102\n线。以备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑50线，以备装饰时，地砖、吊顶的施工。11.3桩基础工程11.3.1施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕。11.3.2预应力管桩施工方法：①正式压桩前的准备工作A压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。B静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修保养的安排。C测定桩位、编制压桩机施压顺序。根据现场情况及地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）管桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压或跳压。压桩机行走详见桩机行走线路图。D由专职测量人员测量现场的压桩桩位，桩位偏差不得大于20mm；另外，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。102\nE记录员要认真做好桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。②试压管桩规定：根据本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，应先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试桩应符合以下要求：A工程桩施工前应根据地质情况，选取试压桩数量不少于总桩数的1％，且不少于6根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；B试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；C试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；D施压方法及施压条件应与工程桩一致；E试压桩按1%的工程桩数量进行静载试验。③静压桩机施压管桩作业的施工要点:A压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。B施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。C桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能吊装管桩。102\nD对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进行记录和了解各土层的施压反应。E管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏打。F第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位，如发现移位马上终止本根桩的施工作业，待排除障碍后再施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在0.5%之内。G桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。H由于本工程送桩要求不超过2米，考虑到送桩后留下的桩孔会影响另一根桩的施工，施压时桩会向已施压好的桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5~1.0m时，应将桩的垂直度调整，偏差不得大于0.5%，然后才能继续施压管桩。I施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。J每一根桩应一次性连续施（压）到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。K接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。102\nL接桩采用CO2气体焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施（压）。M送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内充满水时，严禁送桩作业。N施（压）管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。④送桩的施工要点:A当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；B当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。C除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m；D送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。⑤质量保证措施:A桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。102\nB桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压。压桩后桩的垂直度不应大于1%。C桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。D一根桩原则上应一次性压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。E测桩应严格按照规范测量，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理.（1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；（2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；（3）桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。（4）桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；（5）土中桩身出现硼裂等异常现象；（6）桩身突然倾斜、跑位。11.4主体施工阶段11.4.1钢筋工程①钢筋质量要求A本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。B102\n所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。C钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。②钢筋除锈和调直钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。③钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20④钢筋连接102\n根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35d、且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；受压区不限制”的规定。⑤钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。构造柱插筋按测量放线位置定位，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置和绑扎。⑥柱子钢筋工艺流程：绑箍筋画箍筋间距线套柱箍筋焊接柱子主筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d102\n，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。⑦梁钢筋工艺流程：穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿主梁上层纵向架立筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。⑧板钢筋工艺流程：绑负筋绑板下受力钢筋模板上画线清理模板102\n清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。11.4.2模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用高质量模板，支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；①梁、板、柱模板工程模板工程施工要点：A模板系统选用有足够强度、刚度和稳定性的木模板，木模组合方便，并且可制拼成各种不规则形状，以适应不同部位的需要。B模板工程施工先由木工工长放样，定尺寸，制作好后并且在地面上组拼无误后再安装，特别是构造柱与圈梁接头处不能用碎木条拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。C模板表面满涂隔离剂，以防伤损构件棱角和有利脱模。D为避免模板系统发生沉降，在支撑下部加5cm厚垫板，并加密支撑，还要加斜撑（拉）杆。②楼梯模板施工102\n楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。③模板拆除对竖向结构，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的砼达到一定强度后，先拆除早拆支撑，再拆除其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。11.4.3砼工程施工根据现场实际情况和业主方的要求，本工程混凝土采用商品砼，经混凝土输送泵泵送入模。①原材料要求A水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。B粗骨料：粗骨料要含泥量不得大于1%，粒径选用5-30mm102\n，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。C细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3%。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。D砂浆的拌合用水要洁净，无有害杂质。②混凝土浇筑注意事项A可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离析，除必须满足混凝土设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。B坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。C本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。D柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。E102\n混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草帘或水浸法养护（控制内外温差小于25度）；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。11.5脚手架施工方案鉴于本工程结构特点，拟采用落地双排钢管脚手架，脚手架的搭设采用ф48×3.5钢管，随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网。11.5.1脚手架搭设要点：①脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手板→防护栏杆。②脚手架立杆底部应设垫板，木垫板的厚度不小于50mm，长度不少于2跨；本工程钢管脚手架的搭设高度不超过24米，若周边基层承载力不够，立杆底部需设槽钢。③脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。④首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。⑤钢管脚手架必须从第二步架起至架顶全部使用合格的密目网进行围护，第二步架与顶层步架必须满铺脚手笆（板），对于架高在24102\n米以下的，每二层间隔满铺一层脚手笆，对架高在24米以上的，中间架体的铺设，间隔可以适当放宽，间隔层数为三至五层，但超过三步架以上的需在架内张设安全平网进行层间防护。脚手笆应使用横筋作为主竹筋的竹笆，脚手板宜使用5cm厚的木板，脚手架与建筑物之间间距应不大于25cm，否则应进行必要的防护。⑥钢管脚手架的连墙件必须按规范严格设置，不得随意缺少，采用拉筋（应采用两根以上直径4mm的钢丝或采用直径不小于6mm的钢筋）和顶撑配合使用的附墙方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。⑦钢管脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的杆件应齐全有效，接长应采用搭接方式，并固定于横向水平杆的伸出端或立杆上，其与地面夹角应在45°—60°之间，对一字型、开口型及高度超过24米以上的封闭型脚手架依规范加设横向斜撑。⑧塔吊等起重机械所搭设的卸料平台，应经过设计计算，单独进行搭设，卸料平台支撑系统不得与脚手架任何构件连接，同时严禁把脚手架作为卸料平台的支撑部件。11.5.2脚手架安全技术措施①施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。②搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。③102\n搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安定带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。④施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。⑤搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。⑥遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。⑦严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。⑧脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。11.5.3脚手架的拆除要求①架体在拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，架子公司工程负责人应对全体拆除人员进行安全技术交底，拆除人员也必须持证上岗；拆除前要清除脚手架上杂物、划定拆除警戒区，做好各项准备工作。②连接墙件不得随意拆除，必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于二步的，应增补连墙件加固，拆至最后一根立杆时，应先搭设抛撑架固，再拆连墙件。③拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当架体进行分段、分立面拆除时，对没有拆除架体的脚手架两端按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固，严禁在拆除过程将钢管及扣件抛掷至地面。11.6装修工程施工方案各分项装饰工程施工前均要编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，部分分项应绘制施工详图。102\n装修施工应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。11.6.1内外墙面抹灰内墙抹灰工序为：刷专用界面剂一遍→15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹平→5厚1:2水泥砂浆。外墙抹灰工序为：清理基层→刷界面剂一遍→QS建筑保温砂浆①作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预坦的管道已安装完毕，并经检查合格，将砼墙等两面凸出部分凿平。②操作工艺A基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着外，要撒水浸湿。B抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。C墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应等稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。D做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角。E抹灰层：在墙体湿润的清况下抹底层灰，对墙体表面先刷扫102\n专用界面剂一遍，随刷随抹QS建筑保温砂浆。11.6.2内墙涂料施工的主要工序为：基层清理→填补缝隙、磨砂纸→满刮腻子→磨光→刷底漆一遍→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆施工要点：A基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；B修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；C刮腻子：刮腻子时，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸麻光，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，操作工艺同第一遍，第三遍用胶皮刮板找腻子，用钢片刮板满刮腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要学习漏磨或将腻子磨穿。D施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。然后再新排笔涂刷涂料。干燥后复宰腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。E施涂第二遍涂料：工艺同施涂第一遍涂料。F102\n施涂涂料时，应保证周围环境的清洁，防止尘土飞扬，影响涂料的质量，同时，施工时，不得污染地面、踢脚线等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料墙完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。11.6.3内墙面镶贴瓷砖①施工方法：刷专用界面剂一遍→15厚专用抹灰砂浆，分两次抹光→刷素水泥浆一遍→4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→铺贴面砖，水泥浆勾缝。②基本操作：A基层处理、抹找平层同镶贴面砖。B试排弹线。按墙面设计图案排砖弹线。C铺贴瓷砖。一般按弹线由下向上铺贴，首先在已弹好的水平线处安放好平尺板，调好水平高度，并垫牢固，由一端用素水泥浆或1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶进行铺贴，一行贴完，再贴另一行，缝隙要与小块瓷砖缝隙相同，一般用目测或用金属片、分格条控制。瓷砖贴上后用木拍板和橡皮锤仔细拍实。D揭纸调缝。镶贴完后往护面牛皮纸上刷水润湿。待纸面吸水泡开，慢慢将纸揭下。揭纸后，立刻检查缝隙是否均匀，若有不匀，应在水泥浆尚未初凝前及时调整。E嵌缝清面。待粘结剂初凝后，用与瓷砖颜色一致的素水泥浆在其表面满刮一遍，嵌满缝隙，接着加些干水泥进一步抹严抹实，然后用棉纱擦洗干净，次日洒水养护，确保镶贴质量。同时采取保护措施，防止污染和碰损。102\n11.6.4内墙面镶贴釉面砖①施工方法：15厚1:3水泥砂浆抹面→刷聚合物防水素浆一遍→抹10厚聚合物乳液防水砂浆→再抹4~5厚乳液防水砂浆镶贴釉面砖，白水泥浆勾缝。②操作工艺：A进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿“三鞋”进入施工现场。B操作前，应先检查操作环境、道路、机具、安全设施及防护用品等应符合要求后方可施工。C 施工前，按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前应在清水中浸泡2~3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。D底子灰抹后养护1~2d，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。E先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5M左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，如墙面已抹灰的瓷砖墙裙应比墙面凸出5mm。F铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮的依据。贴时由下往上逐层粘贴。102\nG 除采用乳液防水浆作粘结层，可抹一层（或数行）贴一行（或数行）外，其他均应将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。乳液防水浆要随调随用。H镶贴后的每块瓷砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击，当采用乳液防水浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。并用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。I凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重贴，不得在砖口处塞缝，防止空鼓。J 贴时从阳角开始，使不整块留在阴角。总之先大面后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。K如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖裁切或胡桃钳钳去局部。L贴到上口须成一条直线，每层砖缝须横平竖直。11.6.5外墙面镶贴瓷砖①施工方法：清理基层墙体→抹界面砂浆一遍→抹QS建筑保温砂浆→抗裂抹面砂浆（压入热镀锌钢丝网）涂抹压光→面砖粘结砂浆→贴砖，柔性勾缝胶勾缝。②操作工艺:A基层处理：外墙基层处理主要是清理砼残渣。将凸出墙面的砼剔平，将墙面的污垢清除干净，砼砖墙面要进行“毛化处理”102\n；即在基层表面要先洒水润湿再刷一层掺水量25%的108胶剂的水泥浆，用扫帚将砂浆甩到墙上，水泥浆要均匀，墙面上全为水泥浆疙瘩为止，水泥浆终凝后要浇水养护，要到水泥浆有较高的强度为止。B吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在楼体大角、墙垛和窗洞口边用经纬仪打垂线找直，同时从上述部位的顶层开始用特制的大线锤坠吊垂直，精确确定吊线部位的轴线位置。然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，间距为1.5m，横向水平线以楼层的建筑50线为水平基准线交圈控制，竖向以四周的大角为基准线控制，阳角处要双面排直。每层打底时，以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。C抹底层砂浆：抹灰前首先要将墙面浇水湿润；打底分层进行抹底层砂浆，第一层抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一层六至七成干时，即可抹第二层，随即用木杆刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。D弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。E排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，排砖时102\n要求从两边向中间贴，在中间调整，其它面砖为横贴，向一侧调整。非整砖应排列在次要部位，如窗间墙和阴角部位等，但要注意一致和对称。如遇到突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴；按照外墙砖排版图要求进行。F选砖：在粘贴前先选颜色、规格一致的砖。G粘贴面砖：粘贴前，先按排砖要求及缝隙大小将每皮砖控制线拉好，横竖均要拉线，外墙面砖粘贴自上而下分段进行，每面墙首次粘贴两皮砖，经验收符合要求后方可大面积开始粘贴。粘贴砖时在砖背面涂刷粘结剂，应涂满。粘贴上后用灰铲饼轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，面砖缝宽度为8mm，面砖变颜色处缝宽度为15mm，粘贴面砖时应搓缝粘贴。并用小杆通过标准点调整平整和垂直度， 阳角部位采用45度碰角镶贴，拼缝应严密。水平及竖向灰缝应均匀，顺直，切割时应确保边角整齐，无毛刺。11.7楼地面工程11.7.1防滑地砖楼地面①施工方法：基层处理平整→聚乙烯丙纶复合防水材料用专用粘结料满粘→轻骨料砼填充层找坡，坡向地漏→水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→刷聚合物基层防水涂料→抹干硬性水泥砂浆→地砖铺贴，水泥砂浆填缝。②操作工艺:A基层处理:将基层表面上的灰尘及杂物清理干净。B洒水润湿:在清理干净的基层上用喷壶将楼地面基层体前一天均匀洒水一遍。102\nC弹线找规矩:在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应为房间内分中，非整砖对称排在两墙边。门口处设过门石。D冲筋:有防水要求的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并按2％找坡。其它房间按标高在房间四周作标筋。地砖铺贴缝宽要求：有防水要求的房间为4mm，其它房间为3mm。E铺底层干硬性砂浆：根据标筋的标高，用木抹子将已拌和的干硬性水泥砂浆铺在标筋之间，用木抹子摊平铺实，木杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺横竖检查其平整度同时检查其标高是否正确。F铺砖:为了统一标高，先从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，施工人员不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴时，砖背面朝上抹粘结砂浆，铺在干硬性水泥砂浆找平层上，砖边略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实。遇地漏处用砂轮锯将砖加工，与地漏相吻合。G拔缝、修整:铺完2～3行，应随时拉线检查缝格平整度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。H养护：地面铺完24h后，撒水养护，其养护时间不得少于7d，且不准上人。102\nI勾缝：经检查无空鼓、无裂纹、掉角和缺楞等缺陷后。用水泥细砂浆勾缝，勾缝深度为低于地砖面1㎜，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清除、擦净。11.7.2陶瓷（防滑）地砖楼地面①工艺流程：基层上铺素水泥浆结合层一遍→1:4干性硬水泥砂浆→地砖铺实拍平，水泥浆填缝。②具体施工方法A基层处理:基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。 B刷素水泥浆一道:在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。 C找规矩拉线:在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。 D铺砖:102\n从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。 E擦缝:待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。 F养护:铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。11.8屋面工程①工艺流程：屋面为上人平屋面，施工工序为：1:2.5水泥砂浆找平层→QS建筑保温砂浆（兼找坡）→刷基层处理剂→SBS改性沥青防水涂料→SBS改性沥青防水卷材→1:4干硬性水泥砂浆→水泥聚合物砂浆填缝→地砖铺平拍实。②具体施工方法A基层处理:将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。B找平层:水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后用2m压尺刮平压实，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20㎜。纵横的间距不宜大于6m。在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。C保温层:102\n铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密，上、下接缝相互错开。天沟檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设面延伸到墙内，其伸入的长度不小于墙厚1/2，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。D屋面防水层施工:采用SBS改性沥青复合防水卷材，厚度3mm，采用冷铺法粘接剂、嵌缝胶，保护层应与所选卷材匹配，基层与突出屋面的连接处均应做成圆弧，泛水及落水管处均附加防水卷材一层。E地砖铺贴：用1:1水泥砂浆铺砌广场砖，铺砌时拉通线，要求砖面坡度一致，不得有局部积水。粘贴时砖背面应均匀饱满，厚度控制在2mm～3mm之间，就位后轻压，再用灰铲木柄轻打使其粘紧。 ③屋面防水施工质量控制措施A防水层施工前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告，并按规定做好抽样、签证、送检工作。做防水层时，一要选择好天气，并进行基层干燥检查，二要严禁其它工种同时在上操作，施工好的防水层，要请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。B屋面工程施工前，所有屋面设备基础、出屋面管线要施工完毕，对有关结构预留洞要重点进行修补处理，常用二次修补，第一次待第一次修补基本干燥收缩后，并出清屋面区域的杂物。并做好屋面工程盛水记录。C所有屋面阴阳角处应做成圆弧形，半径20mm，且阴阳角处应增设25～40mm附加层。D屋面工程施工时应加强屋面细部构造的处理，对泛水、压顶、出屋面管道、排气孔、阴阳角等部位应加强施工管理，当女儿墙高度≤500mm时防水卷材直接铺到女儿墙压顶下，并深入墙顶上1/3宽度处。102\nE防水层与立墙等交接处留20mm宽缝隙，缝内嵌填密封材料，上面再用金属压顶条覆盖，穿过防水层的管道四周必须做圆锥形找平层，并在管道四周的找平层上预留200×200mm凹槽，槽内嵌填密封材料，防水卷材至少要包裹管道300mm高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口，分格缝内应嵌填密封防水胶泥。F施工时要注意天气变化的情况，尽量避免在负温下施工，遇霜、雨、雪天气必须待基层干燥后方可铺贴防水卷材，现场应配备一定数量的彩条布，塑料薄膜、麻袋等防水、保温的遮盖材料。G在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的座脚等均要做成R型。H在屋面转角处、水落口等节点部位，施工时要特别仔细，防水卷材要铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计和规范的验收要求，在屋面转角处、水落口、出屋面管线等部位应加铺卷材附加层，水落口必须按图施工，以免积水。I施工时，做好与安装的施工配合协调工作，特别是收头、搭接等处的处理，要预先通知，相互配合，以免脱节。11.9砌体工程±0以下墙体采用MU20蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；±0以上墙体采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。11.9.1原材料要求、材料运输所有砌块102\n的强度等级和砂浆的种类、标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或经检验不合格的砖禁止使用。混凝土砖砌筑严禁浇水润湿。现场砂浆采用机械拌合，搅拌砂浆时，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入外加剂和水，并搅拌均匀。拌和时间为自投料完算起，不得少于2min。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；根据施工现场对材料用量的实际要求，2层以上所用砖块、砂浆，将由塔吊负责向上运输。11.9.2施工顺序：施工准备（放线、立皮数杆等）→排砂撂底→拌制砂浆、砌空心砖墙→自检、检验评定。11.9.3施工要求：①拉结筋要求：砖墙与柱子或墙连结处要设拉结筋，拉结筋要与柱子中预埋的钢筋（双面焊2φ6，L=10cm锚筋）铁件焊接，焊好后要进行隐蔽验收，严禁随砌随焊。砌体的拉结筋采用2φ6钢筋，竖向间距不大于500mm，长度不少于1000mm。②皮数杆要求：皮数杆以50线为界，刻划出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置；并竖立于墙角、丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15m。皮数杆间拉准线：砌240102\n砖时，必须单面拉准线，砖依准线砌筑，区分正、反手墙位置，凡楼梯、过道必须将正手墙置于行人集中面。③其它要求：根据设计100、200厚砖墙，当墙高分别超过4m时，应地墙高的中间部位结合门窗洞口设置和柱连接的通长的水平钢筋砼梁一道，此外除注明外，当墙长超过5m，而中间又无横墙或柱拉结时，应设置钢筋混凝土构造柱及角柱。④施工方法A摆砖：砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙、七分砖、半砖的影响，必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并上下一致。丁砖必须是丁整砖，严禁外丁内“破”。B灰缝要求：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。C勾缝：清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润。开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修复齐整。将脚手眼内清理干净并洒水湿润，再采用与原墙相同的块材补砌严密。勾缝用砂浆用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆，内墙面也可采用原浆勾缝，但必须承砌随勾，并使灰缝光滑密实，外墙脚手眼采用C20膨胀细石混凝土浇筑密实。D留槎：本工程抗震设防烈度为6度，根据规范要求不得留直槎。外墙的转角处严禁留直槎，除转角处外，可留直槎，但必须砌成凸槎，直槎要加设拉结筋，拉结筋的数量为两根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于500mm102\n；末端要有90°弯钩。E质量标准项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础和墙砌体顶面标高±153每层垂直度54表面平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度（每十皮）±87门窗洞口宽度±58门口高度±15，-59预留构造柱截面（宽、深）±1010外墙上下窗口偏移2011.10门窗工程11.10.1木门安装本工程采用成品套装实木门，木门要提前订货，订货后按照设计图纸要求进行加工，木材含水率不得大于12%。木门框安装采用后塞口法，安装前检查木门规格、开启方向及在墙内的位置。门框用钉子固定在墙内的木砖上，木砖间距不大于750mm，且每边不小于3块，木砖要满涂煤焦油防腐。木门扇安装，安装前先量好门窗框的高低、宽窄，并在扇边标出，刨出线外部分后，进行试安，合格后，在距扇高1/8—1/10102\n处，在框上剔出链槽，安装铰链后，即可安装门扇。木螺丝要拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。门拉手距地面1m左右，拉手里拉一致；门锁高出地面0.9—0.95m。11.10.2防火门安装①工艺流程：划线定位—→门洞口处理—→门框内灌浆—→门框就位和临时固定—→门框固定—→门框与墙体间隙间的处理—→清理—→门扇安装—→五金配件安装②施工要点：A划线定位：按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框框口位置线。B门洞口处理：安装前检查门洞的尺寸，偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。C门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。D门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入±0.00m标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜，对角线允许误差＜2㎜。E102\n门框固定：钢质门采用1.5㎜厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。木门框多采用钢钉固定于预埋的木砖或后置的木砖之上。不论采用何种固定方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。F门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。G门扇及五金配件安装:粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。③质量标准A防火门的表面装饰应符合设计要求。B防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。④成品保护A防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。B防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50㎜宽纸条）。C钢质门安装时应采取措施、防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。⑤应注意的问题A门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件的数量，并根据墙体材质选用连接方式。102\nB框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时应轻搬轻放，运输堆放时应竖向放置。C钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜；如有损坏，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。11.10.3铝合金窗安装①主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。②操作工艺A工艺流程：弹线安装门窗洞口处理安装副框铝合金门窗拆包、检查铝合金窗披水安装铝合金门窗框就位和时间固定铝合金门窗框固定门窗框与副框间隙的处理清理门窗扇及门窗玻璃安装五金配件安装B弹线定位：沿建筑物基准层用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内水平控制线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。102\n墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。C门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差≤5洞口下平面标高±5D钢副框安装（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。（2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部150mm。严格按照图纸设计安装点采用拉铆钉和固定片安装。（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和射钉连接，安装点间距为400mm~500mm。（4）副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。（5）当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。（6）钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充。E铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检验查收→将框、扇按层次摆放→初安装→102\n调整→固定→自检→报验。（1）铝合金主框在外保温施工完毕后进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。（2）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金出口内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部位出现渗漏。用室外电梯将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固。铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。102\n铝合金门窗框与副框的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。（3）五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（4）玻璃安装及打胶固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗口安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。③成品保护A铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。B应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。C严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。102\nD交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。④应注意的问题A门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。B铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。C铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。D外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。E进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。F安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。G材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。H机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。I经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。102\nJ固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。11.11水电安装工程11.11.1给排水工程施工①室内给水管道安装A施工工序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温B质量要求认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道井等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通外）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉，高度为该层地坪以上1.5—1.8m102\n），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作的检修。安装完后用线坠吊直找正管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。支管安装：先进行下料找正，因本工程采用PPR管，故所有接头处均采用热熔方式。安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件上加临时堵头，以备试压。管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。给水系统防腐必须按设计要求进行。支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理，方法同支、吊架。管道保温：室外明露给水管、消防给水管按国标图集所要求的做法进行保温，保温材料采用聚氨脂泡沫塑料管保温。②室内排水管道安装A施工工序安装准备→管道放线定位→干管安装→立管安装→支管安装→通水（灌水）试验B质量要求102\n根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画级定位。交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合规范要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记。管道及管件在粘接前，应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦试干净，应无灰砂和水迹，当表面沾有油污时须用棉纱等蘸清洁剂擦净。粘接工艺连续进行。要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管道插入深度应符合所划标记，然后静置2-3分钟以防接口滑落，承插接口插接完成后应将挤出的粘接剂用干布蘸清洁剂擦试干净。对于粘接连接的排水管为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节。当层高小于等于4m，污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定；污水横干管和汇合通气管每4m设置一个伸缩节；污水横支管、器具通气管、环形通气管上伸缩节的设置方式详见国标；伸缩节的安装，管端插入伸缩节处予留间隙应为夏季5-10mm，冬季10-15mm。室内排水管的坡度按设计要求设置；室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验。并及时做好污水管的灌水试验，通球试验记录。③卫生器具安装的质量要求102\n卫生器具安装是给排水系统的一个主要的组成部分,其质量要求为：所有卫生洁具安装前进行检查、清洗、配件必须与卫生器具配套，除地漏配合土建施工外，其余应在地坪，饰面施工完后进行。洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管口连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口居于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥泥合料，但不能用水泥砂浆，以便今后拆除排除管道堵塞。所有卫生洁具安装高度应符合规范规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接（软接）。所有卫生器具安装完毕后，按照规定做满水试验，检查渗漏情况，发现有滴漏的，应及早进行调整，直至滴漏排除，并做好《卫生器具盛水试验检查记录》。11.11.2电气工程①电管敷设A施工工序施工准备→预制加工→冷煨弯、切管、套丝→测固定箱盒→测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒→管路连接→管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口→现场敷设→现浇砼墙中配管、楼板配管、填充墙内配管→接地跨接线焊接连接、清渣、吊顶内布管防腐B质量要求：102\n每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的底层筋完工后敷设电管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后再扎面筋。电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不平。由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外。管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做S型。为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。②管内穿线工程A施工工序穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设护口穿入导线→导线连接搪锡→102\n包扎绝缘层→线路检查绝缘测试B质量要求管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均在搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布。软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡。单股导线变成单眼，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。③配电箱安装A施工工序设备开箱检查→设备搬运→安装（稳装、上方母线安装、二次回路配线）→调整模拟运行B质量要求102\n所有配电箱到现场后，必须会同甲方开箱检查，外观是否有机械损伤，箱体应完好无变形、油漆良好，备件完整，产品、型号、规格与设计相符，出厂产品的技术资料（含产品合格证和质量保证书）应齐全有效，并要做好《开箱检查记录》，参与人员均需签字。进行低压通电试验时，动作顺序应符合设计模拟动作运行，以此鉴别组件的可靠性和接线正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格。④照明器具安装灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求。成排灯具要成一线，安装牢固，内外整治。开关插座、照明配电箱等安装安度、座标均应符合设计要求。所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，插座的相必须符合规范规定。灯开关距门边框一般15-20cm，预埋管盒时注意门的开启方向，及门的型号（平开门或对开门），推拉门处的开关尺寸与双扇平开门基本一致。11.12顶棚工程11.12.1施工准备①材料及构配件：A轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。B轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。C零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。D罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。E胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。102\n②主要机具：A电锯、无齿锯、射钉枪。B手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。③作业条件：A结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。B当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。C安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。D各种材料全部配套备齐。E顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。F搭好顶棚施工操作手台架子。G轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。11.12.2操作工艺①工艺流程：A弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。B划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。102\nC安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。D安装主龙骨：(1)配装吊杆螺母。(2)在主龙骨上安装吊挂件。(3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。(4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。(5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。(6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。E安装次龙骨：(1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。(2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。(3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。(4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。F安装罩面板102\n：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。(1)罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。(2)罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。(3)罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。G安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。H102\n刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。11.12.3质量标准①轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。③罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。④轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。⑤罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。⑥罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。⑦允许偏差项目，见表。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差(mm)检验方法102\n胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查第十二章主要资源供应计划12.1施工机具配备计划12.1.1垂直运输机械配备结构施工时配备1台塔吊，具体位置详见《施工现场总平面布置图》。12.1.2其它大型机械配备102\n因本工程所用砼采用自拌混凝土施工，拟配备砼搅拌机1台。12.1.3其它小型机具设备将根据工程需要由我公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。12.1.4主要施工机具计划表机械名称机械功率(KW或KVA)机械数量总功率(KW或KVA)塔式起重机25125搅拌机1111木工圆锯326钢筋调直机11111钢筋切断机717钢筋弯曲机414交流电焊机23.4246.8平板式振动器1.111.1插入式振动器1.121.1备用40140生活区用电10110合计163.0012.2劳动力配置计划12.2.1102\n施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将选择具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。劳务层的组织将由公司劳务公司根据项目部的每月之劳动力计划，在全公司进行调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。12.2.2劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况102\n基础主体屋面装饰楼地面门窗水卫电照砼工815610瓦工43010158木工103085钢筋工15256抹灰工15320防水工62油漆工15电焊工2422架子工1510水电工468621010普工81061012备注12.3主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1商品混凝土M31674.00102\n2钢材T205.003模板M２3300.004砌体加气砼块M³1052.00MU20蒸压灰砂砖M³35.145地砖800*800微黄色微晶玻璃石板M２577.00100*100广场砖M２727.006墙面砖450*333釉面砖M２1024.00800*400微黄色抛光砖M２5216.00100*100乳白色通体砖M２1896.007SBS防水卷材M２834.00第十三章冬雨季施工措施13.1冬季施工质量保证措施本地区的冬季为12月、1月、2月，持续时间长，气温低，据工程施工进度计划，基础主体工程施工可能会经历冬季施工阶段，为了保证工程正常进行，采取如下措施：①102\n做好砼早强防冻外加剂的选择、试配工作，搅拌机有可靠的冬施保证措施。②现场备足草袋与塑料薄膜，对砼进行覆盖养护。③现场所有明显水管、水箱及竖向泵管采用草绳缠绕保温，机械或设备冷却水放干过夜。④水泥改换普通水泥，专人剔除砂、石堆上的冰冻块。对梁、墙等模板内冰块、积雪，浇砼前浇洒热水消除。⑤保证混凝土受冻前达到临界强度，适当延长养护时间，模板拆除应待同条件养护的砼试块强度报告满足规定要求，并例行拆模审批。⑥冬施道路、脚手架、登高扶梯，操作平台等应经常检查，施工前清扫积雪、霜或浮冰，铺好防滑材料。⑦负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适应延长保温时间。⑧湿作业：当施工气温达-3℃时，原则上应停止施工（砂浆砌筑、粉刷）。如必须施工时，应按气温条件在砂浆中加抗冻剂，且拌制时，骨料中不得带冰雪，拌制时间应比常规时间延工50%-100%，施工时应及时做好复盖工作。13.2雨季施工质量保证措施为保证工程能在雨季正常施工，采取以下措施：①进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通。②采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆带出场外，保护了周边环境。102\n③基础施工，周边必须做好护堤，高程不低于20cm，防止雨水流入基坑，基坑内必须有明沟和集水井，除及时排除地下水，更应及时排除地面雨水。④密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要准备足够数量的塑料薄膜，防止现浇砼遇大雨的冲袭。⑤雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼塌落度、和易性、强度标号等级。⑥对水泥库、装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。⑦备足塑料薄膜油布等防雨器具，做好雨天施工的成品覆盖保护工作。⑧机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防止设备损坏，漏电伤人。⑨大风天气：做好大型高耸物体（如塔吊、施工电梯等）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，塔吊停止施工。⑩砌块遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，砂浆拌干硬一些，减少稠度。⑪雨季室外装饰施工应随时做好防雨覆盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。第十四章附表14.1本工程施工总平面布置图102\n14.2本工程施工进度计划横道图102\n102