某市人民法院房屋建筑工程施工组织设计

施工组织设计一、编制依据1.1中国建筑标准设计研究院设计的《B4型人民法院房屋建筑》施工图。1.2本工程项目需执行的图家、地方及行业现行标准规范、规程、相关法律、法规。1.3中国第八建设工程第二建筑公司制定的企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》、《工艺标准》等质量、环境、职业健康安全企业标准。1.4我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。1.5我公司承担类似工程的施工经验。1.6施工现场的踏勘情况。二、工程概况及特点2.1工程概况本工程项目为B4型人民法院房屋建筑工程，工程建设地点位于金昌市永昌县，总建筑面积为778.89m2，工程抗震设防烈度为：7度，砖混结构，耐火等级为二级，一层层高为3.6m，二层层高为3.0m，建筑总高7.9m。设计使用年限为50年。2.1.1基础工程\n本工程基础垫层采用C15混凝土，垫层高度为300，基础采用烧结普通砖MU10，水泥砂浆M10，持力层为卵石层：(fak)＝180KPa.构造柱为C20混凝土，一级钢筋：HPB235，二级钢筋：HPB335。2.1.2主体工程本工程主体为砖混结构，楼板为全现浇钢筋砼楼板。墙体±0.000m以下采用M10水泥砂浆Mu10机制红砖砌筑，±0.000m以上采用M7.5混合砂浆Mu10机制红砖砌筑。外墙为370厚，内墙为240厚、120厚。现浇梁、板、构造柱、圈梁均为C20：楼梯混凝土强度为C25，室内地坪以下标高-0.06处做墙身防潮层。2.1.3建筑装饰装修工程2.1.3.1门窗工程：门为木门，内门做盖缝和贴脸，门洞哑口做筒子板;窗均采用铝合金密闭平开窗，2.1.3.2外墙：外墙为玻璃慕墙。2.1.4屋面工程本工程屋面防水等级为二级，屋面为2层3厚高聚物改性沥青（SBS）防水卷材带保护层不上人屋面。2.1.5电气工程本标段工程电气包括照明配电及控制系统、电话布线系统。配管采用RPE管，所有线路均采用暗设方式。2.1.6采暖工程该工程采暖系统，热媒为95/70℃\n低温热水，由区域锅炉房直接提供。散热器选用760四柱散热器,系统管材采用丝接钢管，采暖形式为上供下回式供暖,采暖导管埋地敷设。2.2工程特点2.2.1砼、模板量相对较大，劳动力一次性投入较多。2.2.2工程场地平坦，位于市区边缘，交通便利，施工条件较好。2.3地质特点2.3.1本工程项目位于金昌市永昌县市区内，海拔1500m，属戈壁砂岩地带，地震烈度为七度，场地类别为II类场地。2.3.2基础坐落在卵石持力层上，地基承载力标准值大于或等于180KPa。2.3.3地.33地表标准冻深1.5m，场地地下水位埋深大于60米，对建筑物无不良影响。临建设施用地表4.2.4其它临建设施均利用公司基地现有的设施，便于进行管理。4.2.5施工道路采用装载机进行铲平、压实，贯穿施工现场，与市区道路相连。五、主要分部分项工程施工方案5.1测量定位\n根据建设单位提供的平面布置图、本项目工程控制方格网的书面资料和本工程的建筑施工平面图,进行本工程的定位测量工作，测设本同时以建设单位指定的高程控制点为基点，测设本工程的三等水准点，作为各子项高程的控制点。Ⅲ级平面施工控制网点和三等水准点，埋设Φ150mm，深1.5m素砼管内灌C15砼，顶埋100×100×5mm钢板作标志。5.1.1测量定位5.1.1.1依据本项目工程总平面布置图、提供的控制方格网的书面资料和本标段各工程的建筑施工平面图,建立平面控制和高程控制点,定位测量采用坐标导入法，进行定位测量工作。定位测量时，测距相对误差为1/1000。5.1.1.2测量人员要认真填写好测量记录,做到测的准确无误,算的仔细正确,并及时整理好成果表及定位实测资料报监理及业主审批。5.1.1.3测距用的钢尺,要做温度、高差、尺长修正,经纬仪要使用鉴定合格的仪器。5.2土方工程5.2.1本工程基础垫层底标高均为-1.600m，土方开挖采用人工开挖及人工修边清理至基础底标高处。5.2.2基坑(槽)土方开挖时,如发现异常情况或遇地下管线、坑道等异常情况时,需立即停止施工,及时会同业主、勘察、设计等相关部门查验协商处理后方可复工;土方开挖后要及时申报进行基坑(槽)验收,验收合格并做好记录后,要尽快进行上部结构的施工,基底土层不得凉晒时间太长或受雨水浸泡。\n5.2.3基础施工完毕后,应及时组织基础结构验收,以便基坑土方立即回填;回填应在相同两侧或四周同时进行,采用机械和人工相结合的夯实办法。5.2.4回填土采用原土分层夯填,每层厚度不得大于250mm,夯实后的压实系数不三、施工总部署3.1指导思想三、施工总部署3.1指导思想3.1.1诚恳接受业主、监理的监督和管理。3.1.2组建精干、高效的施工项目经理部，采取合理的组织措施，创出一流的质量，一流的工期，并与其它相关专业施工单位紧密配合，保证本工程按期交付。3.1.3配备满足本工程需求的性能良好的满足各专业施工及检测要求的各种机械设备和工器具。3.1.4投入足够的满足施工工期和质量要求的各专业的技术工人和辅助劳动力。选派善经营、会管理、懂施工的管理人员进入项目部，从事各项施工管理。3.1.5大力推广和应用建设部推广的十项新技术、新工艺、新材料、新设备。树立以样板促全面的工程质量思想。3.1.6\n以我公司建立并正常运行的ISO9001国际质量管理体系，对施工全过程进行管理和控制，严格按照体系化的质量文件进行PDCA（即计划→实施→检查→处置）循环，确保工程质量和持续的质量改进，以顾客为关注焦点，确保顾客满意。3.1.7坚持施工按规范，操作按规程，验收按标准，以本工程施工为契机，树立良好的信誉，实施名牌意识。3.2工程管理目标3.2.1工期目标该工期要求，2007年5月15日开工，2007年8月15日竣工，总工期92天。3.2.2质量目标达到国家施工一次验收合格标准，单位工程一次验收合格率100%。3.2.3安全及文明施工目标建立环境、职业健康安全管理体系，死亡事故0，重伤事故率0.8‰,职业病发生率1‰，负伤率5‰，职业健康安全培训率100%，杜绝通过现场食堂的食品卫生和炊管人员疾病造成的集体中毒和传染疾病传播事件。文明施工管理目标：认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》，做到文明施工，现场整齐有序，尽量减少施工噪音和对周围环境的污染，提高企业的环境表现和形象。创建市级文明工地。3.3总体施工方案\n3.3.1施工现场生产沿街考虑安全加高防护栏禁止行人通行。现场设置砼搅拌站、钢筋加工段、细木加工段、生产临建设施利用公司基地的现有设施。3.3.2施工现场考虑生活区、现场办公室，库房，厕所等，搭设临建设施和利用公司基地的现场设施。3.3.3土方为机械开挖、人工清底修边的施工方法。3.3.4基础垫层采用组合钢模板、现浇梁板采用钢模板和定型竹胶模板施工;钢筋采用机械集中加工，人工绑扎，水平钢筋连接采用焊接连接或绑扎搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接或绑扎搭接。3.3.5本工程采用单排脚手架，各分部工程同时进行时，进行流水作业。3.4施工顺序及流水段划分3.4.1本工程遵循先深后浅、先地下后地上，主体从下往上；装饰装修工程外装饰采用从上往下，内装饰按楼层的施工顺序，施工时土建与安装密切配合，互相创造条件。3.4.2根据项目工程特点，在有条件的分部分项工程施工中，采用平行流水作业和立体交叉作业，达到投入少、高速、优质的效果。3.5施工准备3.5.1技术准备3.5.1.1\n技术资料：根据施工需要，搜集各项技术资料，备齐本工程所需要的各类施工规范，规程、标准及标准图集等。3.5.1.2图纸自审、会审：施工前应认真进行图纸自审，审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾，图纸与总说明是否一致，并会同设计院各专业进行图纸会审、核对土建与安装专业图纸间有无错误或矛盾，明确各专业间的配合关系。3.5.1.3学习熟悉施工图纸：施工前应组织相关人员认真学习、熟悉施工图纸。掌握设计内容和技术条件及分别出图时间；搞清设计规模、结构形式和特点；明确建设期限，包括分批、分期建设和投产的要求，并向参战职工层层进行技术交底。3.5.1.4编制施工组织设计及施工方案：施工前应根据现场实际情况及建设单位的要求，编制切实可行的施工组织设计，对重点分部分项工程，及新技术、新工艺实施前，均应编制详尽可行的施工方案。3.5.1.5编制施工图预算：按照施工图纸工程量、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关费用编制施工图及施工预算。3.5.1.6测量控制：根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面图要求引到现场，设置场区内永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。3.5.2技术组织3.5.2.1\n组织配套的技术力量，配齐建设项目施工所需各专业技术人员，管理人员和技术工人。3.5.2.2制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度，并按ISO9001进行PDCA（即计划→实施→检查→处置）循环，以确保工程质量的持续改进。3.5.2.3对拟采用的新结构、新材料、新技术、组织力量进行研制和试验。3.5.3现场准备3.5.3.1四通一平：按施工组织设计作好现场道路、水、电、通讯设施的布设及场地平整。3.5.3.2生产生活大临利用公司基地现有的设施的基础上,根据工程需要进行临建设施的布设。3.5.3.3制定现场管理制度：根据施工组织设计及现场综合考评的要求，制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。3.5.3.4拟定有关试验，试配计划，根据施工进度计划，拟定砼、砂浆配合比试配及材料检验等试验计划。3.5.3.5建筑材料准备：根据施工材料预算，进行分类后编制材料采购计划，根据材料采购计划及工程进度计划组织材料进场，并经检验合格后方可使用。3.5.3.6\n构配件加工：对门窗等构配件，编制对外委托加工计划，并提前进行加工，钢筋、铁件构件等按进度计划组织下料加工。3.5.3.7建筑施工机具准备：根据施工组织设计要求，分期分批组织施工机械设备和工具如土方机械、吊装机械、砼搅拌设备、钢筋加工设备、脚手架、模板等施工机械料具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率；进场的施工机具应配套，按总平面布置图要求就位或入库，并进行维护、检查和试运转，使机具保持完好状态。四、施工现场平面布置4.1四通一平该工程项目施工场地位于市区内地段，地面较平坦，依据建设单位提供的总平面布置图及城市道路、管网、电网的布设情况，合理布置施工现场，内外沟通通过管理人员的移动电活进行联络，该场地具备施工条件。4.2临时设施布置及临时建筑图4.2.1因工程小具体布置仅结合施工现场条件而定。4.2.2依据建设单位提供的场地，施工现场设置一台搅拌机，垂直运输机一台，钢筋加工厂，砂、石堆场，水泥等临建设施，具体现场确定。四、施工现场平面布置4.1四通一平\n该工程项目施工场地位于戈壁砂岩地带，地面较平坦，依据建设单位提供的总平面布置图及城市道路、管网、电网的布设情况，合理布置施工现场，内外沟通通过管理人员的移动电活进行联络，该场地具备施工条件。4.2临时设施布置及临时建筑图4.2.1因工程小具体布置仅结合施工现场条件而定。4.2.2施工现场设置一台搅拌机，砂、石堆场，水泥等临建设施，具体现场确定。4.2.3依据建设单位提供的场地，现场只考虑搅拌站、钢筋加工段、各种材料临时堆场等临建设施，具体详见《临建设施用地表》。小于0.93,填土内有机物含量不得超过5%。临建设施用地表4.2.4其它临建设施均利用公司基地现有的设施，便于进行管理。4.2.5施工道路采用装载机进行铲平、压实，贯穿施工现场，与市区道路相连。五、主要分部分项工程施工方案5.1测量定位根据建设单位提供的平面布置图、本项目工程控制方格网的书面资料和本工程的建筑施工平面图,进行本工程的定位测量工作，测设本同时以建设单位指定的高程控制点为基点，测设本工程的三等水准点，作为各子项高程的控制点。Ⅲ级平面施工控制网点和三等水准点，埋设Φ\n150mm，深1.5m素砼管内灌C15砼，顶埋100×100×5mm钢板作标志。5.1.1测量定位5.1.1.1依据本项目工程总平面布置图、提供的控制方格网的书面资料和本标段各工程的建筑施工平面图,建立平面控制和高程控制点,定位测量采用坐标导入法，进行定位测量工作。定位测量时，测距相对误差为1/1000。5.1.1.2测量人员要认真填写好测量记录,做到测的准确无误,算的仔细正确,并及时整理好成果表及定位实测资料报监理及业主审批。5.1.1.3测距用的钢尺,要做温度、高差、尺长修正,经纬仪要使用鉴定合格的仪器。5.2土方工程5.2.1本工程基础垫层底标高均为-2.0m，土方开挖采用人工开挖及人工修边清理至基础底标高处。5.2.2基坑(槽)土方开挖时,如发现异常情况或遇地下管线、坑道等异常情况时,需立即停止施工,及时会同业主、勘察、设计等相关部门查验协商处理后方可复工;土方开挖后要及时申报进行基坑(槽)验收,验收合格并做好记录后,要尽快进行上部结构的施工,基底土层不得凉晒时间太长或受雨水浸泡。5.2.3\n基础施工完毕后,应及时组织基础结构验收,以便基坑土方立即回填;回填应在相同两侧或四周同时进行,采用机械和人工相结合的夯实办法。5.2.4回填土采用原土分层夯填,每层厚度不得大于250mm,夯实后的压实系数不小于0.93。填土内有机物含量不得超过5%5.2.5室内房心土回填夯实时,地沟墙壁要分段对顶加固,以防破坏地沟墙壁及外墙。5.3基础工程5.3.1本工程的基础垫层主要是墙下素砼带形,模板采用组合钢模,钢管扣件式支撑。砖基础人工砌筑。5.3.2施工程序：场地平整→放线定位→基坑（槽）土方开挖→投测标高→支模→基础插构造柱钢筋安装→浇注砼→养护→基础樯体砌筑。5.3.3基础垫层模板要平整顺直,拼缝用U型卡扣紧,要求严密,轴线位置准确,截面尺寸正确,支撑要稳定、牢固,每边支撑间距不得大于900mm。5.3.4构造柱插筋的绑扎要求位置、数量、间距符合设计要求,保护层的位置正确。5.3.5进场钢筋必须有出厂合格证,并且每批量应按规定做复检报告,经复检合格后,方可使用。5.3.4\n砼现场集中搅拌，严格按配合比搅拌，并随时抽查砼的坍落度，使砼有良好的和易性。运输采用塔吊吊至基础支模位置，人工下料。并按规范规定留置砼试块，每工作班不少于1组。5.3.5钢筋及砼原材料均应满足规范及施工图纸要求。5.4砌筑工程本工程墙体±0.000m以下采用M10水泥砂浆Mu10机制红砖砌筑，±0.000m以上采用M7.5混合砂浆Mu10机制红砖砌筑。外墙为370厚，内墙为240厚、120厚。5.4.1砌筑前应立好皮数杆,在基础上弹出墙身线。5.4.2砌筑时的砂浆饱满度,按《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条严格控制。5.4.3墙体砌筑要求双面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌体的灰缝厚度按《砌体工程施工质量验收规范》第5.3.2条施工。5.4.4墙体砌筑采用"三一"砌筑法,即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法,竖缝应采取挤浆或加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体拉结筋应按要求布设,不得遗漏,拉结筋的制作应准确,外露部分在施工中不得任意弯折。5.4.5墙体中预留的洞口、管道、沟槽和预埋件应按《砌体工程施工质量验收规范》第3.0.7条施工。5.4.6砌筑砂浆应随拌随用,每次搅拌的砂浆必须在3小时内用完,且不得用过夜砂浆;在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差应随时纠正,严禁事后砸墙。5.4.7\n砌筑马牙槎时要先退后进,拉结筋位置、数量、留置长度应准确,施工中不得任意弯折。5.4.8在配筋砌体的水平灰缝内沿砌体高度间距300mm放置3Φ6钢筋,且应使钢筋埋于砂浆层中。5.4.9构造柱模板支设应与砖墙贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙,以防漏浆。5.4.10构造柱砼浇筑前,必须将模板内清理干净浇水湿润。5.4.11构造柱砼振捣时,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。5.5现浇梁扳工程本标段梁板工程为全现浇钢筋砼楼板。5.5.1模板工程5.5.1.1本工程的现浇板、圈梁、构造柱主要模板采用钢模板,钢管扣件式支撑。5.5.1.2模板必须支设牢固、稳定,要有足够的强度和刚度,轴线标高及断面尺寸均需准确无误,拼缝严密,保证砼浇筑过程中不变形、不漏浆。5.5.1.3构造柱支模过程中纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，支模前首先要清理柱根部杂物。5.5.1.4\n圈梁模板待安装就位后待钢筋工绑扎完钢筋后，再进行加固。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。5.5.1.5模板的拆除：模板拆除受砼强度要求的养护期限制,基础、柱模板在砼强度能保证其表面及棱角在拆模不致损坏时,方可拆除,梁底、板底模板应在同条件养护的砼试块强度达到75%以上时,方可拆除,净跨大于8m的梁底模和悬臂构件模板应在砼试块强度达到100%时方可拆除。5.5.1.6拆除模板尤其是梁板模板应坚持先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分的原则,有序进行,不得盲目拆除。每跨梁板支撑立柱拆除时,应保留两处,拆除人员选好拆除空间,待大小横杆及梁侧模基本拆除完毕时一并拆除。5.5.1.7模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差5.5.2钢筋工程本工程所有钢筋均在现场钢筋加工段集中制作。钢筋采用机械制作,人工绑扎,所有构造柱、现浇板、圈梁钢筋连接采用搭接焊或绑扎搭接接头。焊接和搭接长度按规范和施工图纸要求执行。5.5.2.1钢筋的垂直运输采用人工运输。5.5.2.2进场钢筋必须有出厂合格证,并且每批量应按规定做复检报告,经复检合格后,方可使用。5.5.2.3\n钢筋的绑扎要求位置、数量、间距符合设计要求,保护层的位置正确。5.5.2.4构造柱插筋要根据设计轴线尺寸、规格、数量、准确绑扎,并用钢管扣件做柱箍固定,防止偏移。5.5.2.5现浇梁板施工时，若遇管道预留洞，板内设计的钢筋不得断开，待管道安装完毕后再用掺有微膨剂的C25细石砼仔细捣实。现浇板钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下应垫上与保护层厚度相同的预制砂浆垫块。5.5.2.6梁板纵筋电弧搭接焊,焊条E43型用于I级钢筋,E50型用于II级钢筋。焊缝为单面搭接,搭接长度大于10d。a、焊接时地线与钢筋应接触紧密,引弧不得烧伤主筋。b、搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。c、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯使两钢筋的轴线在一条直线上,用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。d、焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.5.2.7钢筋绑扎的允许偏差：符合钢筋绑扎的允许偏差值表的规定。5.5.3混凝土工程5.5.3.1\n进场的水泥、砂石和外掺剂应有出厂合格证或复检报告,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,水泥做到先进场先用,水泥堆放必须达到防雨和防潮要求。5.5.3.2砼采用机械搅拌,每班拌制第一盘混凝土时,应先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒充分湿润后,将剩余积水倒净,搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半,从第二盘开始,按给定的配合比投料;砼搅拌时,原材料投入料斗的顺序为:石子、水泥、砂子,有外加剂时最后加外加剂;砼搅拌的最短时间要大于60S。5.5.3.3砼的垂直运输用汽车吊、或塔吊,水平运输用建筑机动翻斗车;砼在运输过程中,不应产生分层、离析现象,也不得漏浆和失水,如发生分层、离析现象应在浇筑前进行二次搅拌,以确保砼的均匀性;运至浇筑点的砼,其坍落度要符合规定要求,砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不宜大于90分钟。5.5.3.4砼的浇筑采用插入式和平板式振捣器进行振捣,砼的振捣以使砼密实为准,即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时间过长或过短均不利砼的密实度。振动棒插点要有序,为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振动棒应插入下面一层砼中,深度一般要大于50mm;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板压过已振实的砼边缘一般压边30~50mm,振捣以砼表面出现浮浆为准。5.5.3.4\n现场设专人负责计量,严格按配合比施工,并做好砼的开盘鉴定和配合比的复核。搅拌时水泥、水和外加剂的计量误差不得大于±2%,砂不得大于±3%。并要做好搅拌记录,随时抽检砼坍落度。5.5.3.6认真做好各种砼试块制作、养护的送检工作,从模具的选择、成型编号以及养护和委托试压等由专人负责,以充分提高砼的代表性,正确的反映砼结构和构件的强度数值。5.5.3.7构造柱砼浇筑前底部应先填以5~10mm厚与砼配合比相同减石子砂浆,浇筑时应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋铁件。5.5.3.8梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板砼浇筑要连续向前进行。5.5.3.9浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺依据标高检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子搓平。5.5.3.10砼的养护。砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。5.6脚手架工程\n结合本工程结构形式，实际施工特点，在建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式单排钢管脚手架。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m，剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600，脚手架立杆内侧挂密目式安全网封闭，架子顶部高出屋面檐口1.5m，装修时不使用此脚手架，应根据实际情况确定。5.6.1构造要求及技术措施5.6.1.1地基处理脚手架地基要求基础土方回填，场地平整。回填土分层夯实。同时在四周距脚手架立杆外50cm处设一浅排水沟。做到不积水、不沉降。5.6.1.2立杆全楼脚手架采用单排单立杆（单排脚手架），立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆基座垫50厚通长木脚手板。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5.6.1.3大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。\n5.6.1.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。5.6.1.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.6.1.6剪刀撑本脚手架采用的剪刀撑为通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450~600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于1.5m。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。5.1.6.7脚手板\n脚手板采用竹脚手板，厚5cm、宽30~45cm、长度不小于3.5m的竹脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，第六层及顶层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应在于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5.1.6.8防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.1.6.9脚手架出入口的构造出入口设在大门中间处，挑空两根立杆、跨越四步三跨，大小为4.5m×4.8m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×4.8m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm的双层脚手板。\n在出入口两侧立杆处分别增设一道辅立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在1.5cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。5.1.6.11拆除施工拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.7屋面工程\n本屋面为1：6水泥焦渣找坡，300厚加气砼保温层，3厚麻刀灰隔离层，水泥砂浆找平层，3厚SBS防水层，4厚SBS防水卷材带保护层屋面，如实际施工中有变化，再根据设计图纸或设计变更重新编写《屋面工程施工方案》。5.7.1SBS防水屋面施工5.7.1.1施工顺序：碎加气砼找坡层→保温层→找平层→SBS防水层。5.7.1.2找坡层及保温层1、铺设找坡层前，先拉线找出泛水坡，坡度为2％，落水口吸出口50mm范围内泛水坡度为5％。2、选用碎加气砼，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始向另一端进行。3、保温层为加气砼保温层，铺设前将接触面清理干净且平整、干燥。4、保温层铺设应平整密实,雨季施工时,保温层应采取遮盖措施,保温层施工完,应及时进行找平层和防水层施工。5.7.1.3屋面找平层1、找平层施工前,基层表面应清理干净并洒水湿润(有保温层时,不得洒水);2、砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行;3、找平层应粘结牢固,不能有《屋面工程质量验收规范》第4.1.9条中的缺陷,且不得有积水现象;4、找平层应设分格缝,分格缝间距宜为3～6m,缝宽20mm;\n5、女儿墙、檐口、天沟、伸缩缝、水落口等作法按《屋面工程质量验收规范》第4.1.5条施工。6、水落口周围的坡度应准确,一般天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%,水落口直径500mm范围内坡度不应小于5%。7、找平层铺设12小时后,需洒水养护或喷洒冷底子油养护。5.7.1.4SBS带砂防水卷材施工1、防水层所用的材料应有材料质量证明书,并经指定的质量检测部门认证,确保质量符合设计要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格的产品;2、施工准备（1）检查找平层的施工质量是否符合设计要求,当出现凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时,应及时进行修补;（2）对操作工人进行详细的技术交底,使每个施工人员分工明确,职责分明;（3）对屋面分格缝及细部结构处应认真填嵌密封材料;（4）在大面积喷涂基层处理剂前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理;（5）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层。3、施工要点（1）铺贴卷材防水层前,基层必须干燥,干净。（2）细部构造处理应符合《屋面工程质量验收规范》第4.3.13条规定的内容,保证防水层质量。\n（3）分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层,其宽度为200～300mm。（4）高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法滚铺施工。严格按《屋面工程质量验收规范》第4.3.9条规定的内容控制施工。（5）卷材防水层施工验收后,应做好成品保护。（6）在屋面上做2小时淋水试验,应无渗漏和积水现象,流水畅通。5.8建筑装饰装修工程建筑装饰装修工程有：木门、铝合金窗;水泥砂浆墙面面刷（喷）涂料内墙面;外墙面一层窗台以下深灰色仿石面砖，其它为水泥砂浆墙面，面刷桔红色乳胶漆（突出墙板面线条为白色乳胶漆）;顶棚为板底抹水泥砂浆，面刷（喷）涂料顶棚;卫生间、厨房为涂膜防水楼地面，其它为水泥砂浆楼地面。5.8.1外墙：外墙弧形部分、校名牌、柱0.6m以下均为墨绿色花岗岩干挂，墙面5.1m以下均为白色花岗岩干挂，其它为银白色铝塑板墙面。5.8.1.1内墙：内墙面为水泥砂浆抹光，白色乳胶漆、浅绿色墙裙、水泥砂浆踢脚，顶棚：板底抹水泥砂浆。内墙、顶棚抹灰（一般抹灰）所用材料应按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.3条控制材料质量。5.8.1.2\n抹灰前,基层应清理干净,具体做法按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.2条施工。5.8.1.3基层为砼时,抹灰前内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛,使其粘结牢固。5.8.1.4抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线,每隔1.2~1.5M做一个灰饼。5.8.1.5抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.1.8条规定的时间。5.8.1.6抹灰工程应分层进行,并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.4条规定控制施工。5.8.1.7抹灰层与基层之间应粘结牢固，其施工质量按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.5条控制。5.8.1.8散热器及密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应平顺。5.8.1.9各种砂浆抹灰面层做好成品保护,并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.1.11条严格控制。5.8.2花岗岩干挂5.8.2.1根据设计要求,在施工前应对饰面材料的品种、规格、颜色、图案进行选材。5.8.2.2用22#铁丝,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直。5.8.2.3饰面材料粘贴宜从阳角处开始由下往上进行。贴完一层后须将饰面上口刮平清理干净。\n5.8.2.4饰面挂贴必须做到牢固、表面平整、洁净、色泽协调、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，拨缝调正,从而保证饰面砖的观感质量。5.8.2.5阴、阳角处的饰面材料搭接方向必须正确。预留孔洞做到套割吻合、边缘整齐。5.8.2.10饰面材料挂贴完工后,应根据不同污染情况,及时用棉纱或用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净,做到表面洁净。5.8.3水泥砂浆楼地面5.8.3.1施工顺序:刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋→施工水泥砂浆楼地面。5.8.3.2基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。5.8.3.3水泥砂浆应用机械搅拌,拌和要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2分钟。应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。5.8.3.4施工时,先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。5.8.3.5面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。5.8.3.6当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撒干拌的1:1水泥和砂(体积比,砂须过3MM筛)进行抹平压光。5.8.3.7\n当面层较大时需分格,应在水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直,深浅要一致。5.8.3.8水泥砂浆压光一天后应以锯木屑覆盖,并在7~10天内每天浇水不少于一次。5.8.3.9当面层出现局部起砂等施工质量缺陷时,可采用107胶水泥经腻子进行修理、补强和装饰。5.8.4门窗工程门窗主要是铝合窗和镶板门。5.8.4.1木门安装（1）木门采用干燥的木材,含水率不大于12%,门口安装采用后塞口法施工。（2）材料质量按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.5条控制制作。（3）门框的安装应牢固,且固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（4）木门扇的安装按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.10条严格控制,保证门扇的安装质量。（5）木门的各种配件安装质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.11条规定。（6）木门扇安装的留缝限值应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.18条规定的限值。5.8.4.2铝合金窗安装\n（1）铝合金窗进场后应对出厂检验项目中的装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查。（2）铝合金窗安装固定用的铁脚厚度≥2mm,宽度≥8mm,铁脚钢板应采用镀锌板,其安装数量由窗洞口尺寸确定,但每边不少于2个。（3）窗安装前,应逐个检查洞口尺寸、位置和标高,并在墙体结构上弹出控制线。（4）窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。（5）窗框与墙体之间的缝隙应用弹性材料填充,且填塞不宜过紧。（6）铝合金窗安装应保证横平竖直,高低平齐,其允许偏差为:水平度≤2mm,垂直度≤2mm;下横框标高≤5mm,竖向偏离中心≤5mm;框口对角线之差≤3mm。（7）窗洞口侧面抹灰或贴砖应留有2~3mm缝隙,用密封胶封严,以防雨水渗透,严禁硬性连接。（8）外墙上的铝合金窗应设置排水系统,排水孔设在下框型材沟槽最低位置,使沟槽内雨水顺利排出。（9）铝合金窗在安装过程中按工序及时检查验收,从而保证铝合金窗的安装质量。5.8.5内外墙、顶棚涂料5.8.5.1施工程序:清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→刷内墙涂料。\n5.8.5.2清扫干净基层或基体表面上的灰尘、砂浆流痕等污垢,缺棱掉角处予以修补,麻面及缝隙用腻子填补齐平磨光;5.8.5.3涂料的颜色、品种等必须符合设计要求,且要有使用说明和产品合格证,腻子应严格按配合比配制,要坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净;5.8.5.4同一房间应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层均匀,颜色一致,待第一遍涂料干燥后,才能施涂第二遍。5.9电气工程5.9.1电气安装本工程项目电气安装主要有:照明配电及控制系统、电话布线系统。5.9.1.1电源由室外原有配电系统引进。5.9.1.2低压配电总进线选用由甲方提供穿钢管埋地或沿墙敷设。5.9.1.3电话系统干线及次干线电缆选用SYV20型,穿钢管埋地或穿PC沿墙敷设;支线选用RVB-2*0.5型穿PC管沿建筑物墙、地面、顶板内暗敷设。5.9.2施工程序及材料检验5.9.2.1施工程序（1）施工前的准备,熟悉施工图纸及规范,进行技术交底。\n（2）电器暗管配合。（3）明配管安装、箱、盘、柜等施工。（4）电线、电缆敷设、盘、柜、箱等接线安装。（5）校线、系统调试。（6）灯具、标志安装、灯具试亮、系统检查测试。（7）竣工交验。5.9.2.2材料检验（1）所有材料、设备安装前必须按设计图纸核对其型号、规格、质量是否符合设计要求,合格后方可使用。（2）材料、设备进场报监理工程师鉴定认可后方可使用。5.9.2.3施工方法A电缆(线)钢管敷设1）钢管在安装前按规范要求做好防腐处理。2）暗配钢管采用套管连接,套管长度应为管子外径的1.5~3倍,管子对口处应位于套管的中心。套管采用电焊焊接,其焊口不得有裂纹,被连接的两管口不得有缝隙。3）管口不得有尖锐棱角。4）电缆(线)管在弯制后不应有裂缝和显著的凹陷现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。\n5）不论明、暗配管,弯曲半径都不应小于管子外径的6倍,明配管当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管子外径的6倍。暗配管其弯曲半径不宜小于管子外径的10倍。6）钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到接线盒内,管口宜做成喇叭形,管口露出设备底面不小于20mm。7）利用电缆(线)管做接地线时,应先焊好接地线,有螺纹的管接头处,应用跳线焊接后,方可穿线。8）明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,成排弯管处,弯曲半径宜相同。9）电器管道的始端与终端应焊有M10*25镀锌螺栓1个。10）所有钢管应用Φ6园钢焊接连成一体,并与接地母线相连接,钢管穿插过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒。BRPE阻燃管暗敷设1）阻燃管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。2）阻燃管管口应平整、光滑、管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,并应符合下列要求:a、管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~2倍,管与管的对口处应处于套管中心。b、管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。3）阻燃管直埋于现浇砼内,在浇捣砼时,应采取防止阻燃管发生机械损伤的措施。C电缆(线)敷设、配线1）电缆在终端头与接头附近留有备用长度。\n2）电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉加以固定,并及时装标志牌。3）电缆穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。4）管内穿线应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。5）不同回路,不同电压等级的导线,不得穿在同一根管内。6）导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。7）导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。8）导线的线芯应采用焊接、压板压接或套管连接。9）截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接,截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。10）顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠金属保护管或金属软管保护,导线不应有裸露部分。D电器、器具安装1）盘柜安装a、盘柜的槽钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm,其垂直度与水平度允许偏差每米小于1mm;全长小于5mm。b、盘、柜及盘柜内设备与构件间连接应牢固。c、盘柜安装时其垂直、水平偏差等应符合下表:d、盘、柜的接地应牢固良好。e、盘、柜的漆层应完整、无损伤。\n2）配电箱为铁制暗箱、嵌墙安装,底边距地面1.2m,其垂直偏差不应大于3mm,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱内应分别设置零线和保护地线。3）照明装置安装a、在现浇砼结构中安装时,应采用预埋吊勾螺栓、螺钉、尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木楔。上述固定体的承载能力应与电器照明装置的重量相匹配。b、安装在绝缘台上的电器装置,其导线端头绝缘部分应伸出绝缘台表面。c、电器照明装置的接线应牢固,电器接触应良好。d、需接地或接零的灯具、开关、插座等非金属部分要有明显标志的用接地螺钉。e、螺口灯头相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。装吸顶灯灯具时,灯泡不应紧贴灯罩。f、吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起,同一室内或场所成排安装的灯具,其中心偏差不应大于5mm,灯具固定要牢靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。g、嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。4）开关、插座的安装a、暗装的开关、插座应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙上。\nb、暗装开关中心距楼地面为1.3m,暗装各种插座中心距楼地面0.3m。c、安装在同一建筑物、构筑物内开关、插座,宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,插座的相线应为左零右火。d、并列安装的相同型号开关距地面的高度应一致,高差不应大于1mm,同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。5）接地、防雷a、接地接零a）本工程采用TN-S接零保护系统接地装置,须用∮10镀锌园钢与进户穿线钢管及电源中性线可靠焊接。b）接地极采用∠50×5镀锌角钢一端做成尖角加工而成,长2.5m打入地下,接地极度顶部距地坪-0.8m,接地极度间距5m,接地极距建筑物4m。c）接地极之间用-40×4镀锌扁钢连接,连接处用电焊将扁钢焊接在角钢平面上,四面全满焊,扁钢与扁钢搭接焊接,搭接长度不小扁钢宽度的二倍,焊后清除焊渣,涂沥青漆防腐。d）接地母线应水平或垂直敷设,在直线段上不应有高底起伏及弯曲现象。e）接地电阻实测不大于1欧姆。b、防雷a）本工程采用避雷带（网）作为防雷接闪器,在屋顶沿檐口等易受雷击的部位设置Φ\n10镀锌园钢避雷带,并在屋面组成不大于20*20m的网格,每隔2m设固定卡,转弯处固定卡间距为1m。b）防雷引下线利用建筑物柱内主筋至少2根（Φ＞16）,主筋要与各层梁内主筋可靠焊接,并要求钢筋在搭接时焊接牢固。c）构筑物内的各种竖向管道每三层与敷设在建筑物外墙梁内的钢筋连接一体,垂直金属管道的底部应与防雷装置连接,所有出屋面的金属器件应与避雷网可靠焊接。d）防雷接地装置与重复接地装置共用,柱内底部钢筋要与接地装置可靠焊接。e）防雷接地引下线在距地1.8m处设接地测试卡。5.9.2.4调试A调试顺序熟悉图纸及工艺原理→施工技术及设备准备→工程设备核查→单元试验→校线接线→系统调试→配合工艺单体试运转→无负荷联运试运转→交工验收。B电器及操作系统调整试验应符合下列要求1）按电气原理图和安装接线图进行,设备内部接线和外部接线正确无误。2）按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量。容断器容量过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均符合其规定值。\n3）按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求用模拟操作检查其工艺动作、指标、记号和联销装置正确、灵敏和可靠。4）经上述1）~3）项检查或调整后,方可进行各系统的联合调整试验。5.10管道工程5.10.1采暖管道安装该标段工程项目采用双管分户热计量式采暖系统，热媒为95/70℃低温热水，由区域锅炉房直接提供。散热器为钢质散热器,系统管材采用丝接热镀锌钢管、铝塑管。采暖形式为上供下回式供暖,采暖导管埋地辐设。5.10.1.1管道安装（1）所有的管材、管件安装按设计要求核对其型号、规格、质量是否符合设计要求,合格方可使用,并报监理工程师鉴定认可。（2）管道敷设时,管道坡度、阀门、伸缩器、放气、泄水应严格按图纸要求进行。（3）管道安装前必须清除内部的污垢、杂物,安装中断或结束后要临时封闭,防止杂物二次进入。\n（4）管道穿墙、楼板均应配合土建予留洞口,并加套管,楼板套管高出装饰地面20mm,卫生间套管高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平,穿墙套管两端与饰面平齐,套管与管道之间用油麻填实。（5）管道从门窗或其它洞口、梁柱、墙垛处绕过,如转角高于或低于管道水平之间,其最高点或最低点要设置放气或泄水。（6）二根或多根管道平行安装的要互相平行,弯曲部分曲率半径应相同。（7）同一房间内的同类采暖设备,除特殊要求外,应安装在同一高度上(包括管箍、活接、阀门等)。（8）不同管径的水平管道采用偏心变径管,应顶平偏心连接,以利于排气。（9）管道的弯曲半径1）热弯:应不小于管道外径的3.5倍。2）冷弯:应不小于管道外径的4倍。3）焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍。4）冲压弯头:应不小于管道外径。5）铝塑复合管弯曲半径不小于管道外径的5倍。（10）在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣等废弃物不得残留管内,且分支管在焊接时不得插入干管内。（11）隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。\n（12）采暖导入口装置,应符合设计要求,安装位置应便于检修、维护和观察。（13）水平干管的坡度,坡向必须符合设计要求,连接散热器支管坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。（14）管径小于或等于32mm的不保温双立管两管中心距为80mm,允许±5mm的偏差。5.10.1.2管道焊接（1）管径大于32mm时,采用焊接。（2）管道焊接接头的坡口组对要符合设计及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。（3）在雨雪及刮风条件下进行焊接时,焊接部位必须采取相应的保护措施,保证焊接质量。（4）冬季施焊,如环境温度过低时,要采取加热处理。（5）参加管道焊接施工的焊工必须持证上岗。（6）在管道施工中,如施焊一遍,焊口不能达到强度要求,可采取多遍施焊,但上下两层焊肉接头要错开。（7）焊缝表面不允许表裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷,焊缝周围的熔合性飞溅物及时清除干净。（8）焊缝的咬肉深度不大于0.5mm，咬肉长度不大于焊缝长度的10%，且不得超过100mm。（9）焊缝的加强高度以3~5mm为宜，最大不得超过5mm。（10）焊缝宽度以每边超过坡口边缘＜2mm为宜。5.10.1.3管道丝扣连接\n（1）当管径小于或等于32mm时，采用丝扣连接。（2）管道丝扣连接时，管道两端丝扣的长度和数量应符合下表所列的规定：（3）管道两端的丝扣，无论是机械套丝或手工套丝，均应保持其同心度，在与管件或阀门连接时，保证主管或支管的垂直度和水平度。（4）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3mm扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（5）管道法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（6）法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。（8）管道距墙抹灰面的净距离：Dg≤32mm时25～30mmDg＞32mm时30～50mm5.10.1.4阀门安装（1）阀门是管道工程中的主要附件，安装前要按照设计图纸认真核对其型号、规格、材质是否符合要求，检查外观有无缺陷，填料是否饱满，压盖螺栓是否有调节余量。（2）按照介质的流向确定好阀门的安装方向，将阀门调节到关闭状态，清理其连接密封面。\n（3）水平管道上安装的阀门，其操作机构应在上半周范围内安装，在立管上安装的阀门，其标高、方向应保持一致，并便于操作和检修。（4）阀门的安装绝不允许两边管道带有拉力或推力，以避免强力连接时受力不均造成阀体破坏。（5）阀门的安装位置以不妨碍管道布置，采光、通风及阀门自身的拆装和检修为标准来确定。（6）特殊要求的阀门，在安装前应做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。抽检数量为每批（同牌号、同型号、同规格）数量的10%。5.10.1.5管道支、吊、托架安装（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两边应有3~5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长量的管道吊架，吊杆应垂直安装。（5）有热伸长量的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。（7）支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂缝等缺陷。\n（8）采暖、给水金属管道立管上的管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。3）管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房内管卡应保持在同一高度上。4）管道与管道支座（墩）严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。(9）钢管水平安装的支、吊架间距不得大于下表的规定：5.10.1.6散热器安装（1）散热器组对后，在安装前要进行单体打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，试验时间为2~3分钟，压力不降且不渗漏为合格，并做单体打压记录。（2）散热器组对应平直紧密，组对散热器垫片应符合介质要求。（3）散热器支、托架安装应位置正确，埋设牢固，数量应符合设计要求。（4）散热器应平行于墙面，其背面与装饰后的墙面距离应符合设计要求，如无设计注明，应为30mm，在窗下安装时其垂直中心线应和窗户中心线相符。5.10.1.7水压试验及冲洗（1）管道全部安装完后进行水压试验,试验压力为0.6MPa。\n（2）试压前打开系统中所有阀门，最高点设排空阀，最低点设泄水阀，从最低点灌水，排空系统中的空气，系统水注满后，全面检查系统有无渗漏现象。（3）若无渗漏现象，继续升压至试验压力0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以系统无渗漏为合格，并做好试压记录。（4）试压合格后将系统中的存水全部排净，继续从高处注水，直至系统中排出的水无污物，颜色变清澈为合格，并做好系统冲洗记录。5.10.1.8除锈刷油（1）管道、管件、支架、散热器在涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，使其表面露出金属光泽。（2）防锈漆使用前搅匀、稀释、涂刷于表面漆膜均匀，无流淌现象为宜。（3）不保温的管道、管件、支架、散热器除锈后均刷红丹防锈漆二道、银粉二道、并做刷油、涂漆记录。5.10.1.9保温（1）敷设于楼梯间、地沟的管道均采用30mm厚岩棉管保温，外包玻璃纤维布二层。（2）管道系统水压试验合格后,补刷完底漆,方可进行保温。（3）保温管壳的内径和管子外径紧贴，相邻两管壳纵缝要错开，管壳安装好后每隔150mm用16#铁线捆扎一道，表面光滑，无凸凹现象。\n（4）管壳捆扎合格后，缠玻璃布保护层，玻璃布搭接长度为宽度的1/2。（5）在玻璃布表面按照设计要求涂刷油漆。5.10.2给水管道安装水源接自室外小区供水管网，供水压力>0.32MPa，给水采用下行上供式给水方式。生活给水管采用PP-R管,热熔连接,排水管采用PVC管,粘接剂连接,消火栓、消防管道给水采用焊接钢管。给水管道的试验压力为0.7MPa。5.10.2.1给水管道采用PP-R管，热熔连接。5.10.2.2热熔焊接时,管材和配件粘附其它物时必须清除干净后才能熔接,有油污物需用酒精清洁。5.10.2.3熔接器的电源必须有良好的接地装置。5.10.2.4使用热熔时,要固定安装在台架上,要小心轻放,不能撞击,不得在易燃和潮湿地方操作。5.10.2.5热熔器在使用过程中经过加热后,应检查凹凸模是否有松动现象,如发现有松动,应用工具拧紧。5.10.2.6安装凹凸模时要小心注意保护模具表面的涂层,切勿损害涂层,避免管材、管件粘附在模具上。5.10.2.7热熔器使用完后,一定要自然冷却后才能放回工具箱,切勿用水冷却,以免损坏电器元件。5.10.2.8给水管敷设支吊架间距如下表:5.10.2.9\n给水管穿过墙或楼板时应设置金属套管,埋地敷设时,管底应设置连续的托架托平,并防止与其它硬物直接接触。5.10.2.10给水管道试验压力不小于0.6MPa,在15分钟内压降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不渗漏为合格。5.10.2.11给水管经试压合格后,使用前必须进行冲洗,并做好隐蔽试压和冲洗记录。5.10.3排水管道安装5.10.3.1排水管道采用建筑排水硬聚乙烯管，胶粘接口。5.10.3.2管子及管件安装前仔细检查，不合格者不能使用。5.10.3.3排水管道坐标、标高、坡度、坡向必须符合设计图纸要求。5.10.3.4排水管道立、支管,支、吊架间距符合下表的规定：5.10.3.5排水管粘接插入承接口的深度不小于下表的规定：5.10.3.6排水管道试压，注水高度以一层地面的高度为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。5.10.3.7试压合格后，做好隐蔽及灌水试验记录。5.10.3.8排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。5.11土建与安装的配合5.11.1\n建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作，本标段各单位工程安装系统多，要在计划工期内顺利完成施工任务，避免不了各工种之间的交叉作业。各工种间衔接配合，是保证工程顺利进行、实现工期和质量目标的关键。5.11.2土建和安装仔细核对预留洞、预埋管线、预埋螺栓、套管、铁件准确到位，妥善保护到位，并做到不遗漏。5.11.3土建单位在不影响进度的前提下，尽可能利用塔吊吊运安装材料，以加快施工进度，提度劳动效率，减轻安装操作人员的劳动强度。5.11.4安装施工人员不得随意在土建结构上凿洞，因特殊原因，需要凿洞时，应与土建单位协商，确定孔洞位置及尺寸，经土建施工单位同意后方可打洞，不得擅自行事。5.11.5土建施工时协调搞好安装成品、半成品的保护，安装施工过程中要采取防护墙面、门窗、地面等措施，以防止污染、损坏。5.11.6安装单位在试水试压时，设备安装灌浆时，必须与土建单位协调配合好,以联合及时解决各种问题。六、工程质量管理体系及保证技术组织措施6.1质量方针及质量目标6.1.1质量方针我公司的质量方针是"关注顾客需求,建设满意工程,强化质量管理,实现持续改进"。质量管理原则的内涵和企业持续改进的追求,已成为公司质量管理的方向和动力;同时也体现了公司对顾客、对社会提供满意建筑产品的承诺。\n6.1.2质量目标达到国家施工一次验收合格标准，单位工程一次验收合格率100%。6.2质量管理体系本公司按以下原则，建立了质量管理保证体系。1、按ISO9001：2000标准和公司03版《质量手册》、《程序文件》要求，建立工程项目部质量管理体系。按照八项质量管理原则的要求,在《质量手册》中,对质量职能进行了分配,明确了各职能人员的质量岗位责任、权限、工作标准和考核办法。2、公司在本项目中，建立以项目经理部经理为第一责任人的质量管理体系，由技术质量负责人负责质量管理体系的日常运行工作。各专业施工队分别建立各自的质量管理体系，项目经理为项目部的质量管理第一责任人，负责确保质量管理体系的正常、有效运行，技术质量负责人负责质量管理体系的日常管理和运行工作。3、项目部质量管理体系，包括本公司规定的管理过程、产品实现过程、与顾客有关的过程、供方及相关过程等涉及质量管理体系的全部21个控制程序，使过程控制实现了程序化、标准化。同时制定了用以支持相关控制程序的112个作业指导书和8项质量管理制度。实现了质量管理的文件化、系统化。\n4、通过内部的定期质量体系审核、管理评审和现场综合考评,强化对现场质量的监督检查和对项目施工过程能力的监控,实现公司整体质量的持续改进。5、建立顾客信息的反馈网络,及时了解顾客明示的和隐含的质量需求,不断提高对顾客的服务意识和服务水平。6、公司制定了工程项目质量管理控制程序图，要求项目部按照规定严格实施各项管理和控制。详见质量管理控制程序图。6.3质量保证体系根据金昌市四中大门工程项目特点,结合本公司《程序文件》中相关程序文件应重点做好《产品采购控制程序》、《生产和服务过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《顾客满意度监测程序》、《过程测量和监控程序》、《产品测量和监控程序》、《不合格品控制程序》、《质量记录控制程序》、《项目质量策划控制程序》等。还应做好以下主要过程的控制：1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工单位负责。所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。\n2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制,加强每道工序的质量管理,对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施,加强检查验收,抓好全过程质量管理。3、加强检查验收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。（2）各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检,形成记录,未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可,不得进行下一道工序施工。（3）严格执行特殊过程、隐蔽工程验收制度。对特殊过程、隐蔽工程分阶段工序施工后，必须经监理工程师签字确认后，质量记录完整，方可转入下道工序。（4）坚持样板引路制度,各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板,经验收合格后,严格按样板标准进行施工。4、按照质量管理体系的要求，由项目经理负责，建立项目部质量保证体系。6.4质量保证措施6.4.1项目中标后,编制详细可行指导施工的《施工组织设计》和《项目质量计划》,构成项目管理和质量管理的纲领。6.4.2确定项目的关键过程和特殊过程,按程序文件要求实施监控。\n6.4.3用于项目施工的人员、设备、材料、技术准则和环境,均按《项目质量计划》的规定予以验证。6.4.4优化项目资源配置,配备足以满足要求的质量检测设施和满足质检资质要求的质检员,形成质检网络。公司赋于质检人员独立的权限(包括停工、返工、不合格、报废等),其质量管理权限不受各级行政领导的干予,真正体现"质量第一"的管理原则。6.4.5全面执行国家、地方的标准和规范,执行国家工程建设强制性验评标准和项目管理规范。6.4.6服从业主、设计单位、监理和政府行政主管部门对质量的监督管理。6.4.7组织、管理措施6.4.7.1按ISO9001-2000标准及本公司《质量手册》组建质保体系,对各职能部门确定质量责任,并各负其责。6.4.7.2认真落实公司的质量管理制度,认真落实执行图纸自审、会审制度;安全技术交底制度;材料检验制度;持证上岗制度;技术复核制度;三检制度;质量优劣奖罚制度;岗位挂牌制度;工程验收制度;半成品保护制度。6.4.7.3加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。详细进行技术交底。通过口头与书面交底的形式，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数，明确每个分项工程的施工方法。严格按工艺标准要求操作,控制施工质量关键点。\n6.4.7.4认真进行原材料检验与试验,钢材、水泥等材料必须提供质量保证书,并按规定做好抽检,各种强度等级的砂浆、砼,要经试配合格后,方准施工。6.4.7.5做好技术档案管理工作。工程施工技术资料的整理应与施工同步,真实记录施工全过程。因此公司建立了竣工资料管理制度,实行科学收集,定向移交,统一归口,便于存取和检索。在本工程竣工验收时,向业主提交完整竣工图、竣工资料。6.4.8技术措施6.4.8.1根据本工程特点,对各主要分部分项工程可能出现的质量难题及质量通病进行预见,制定预防措施,施工中着重进行控制。确保施工的全过程都在质量保证体系下进行,有效地防止质量通病的发生。6.4.8.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，经技术、质量、监理复验确认，确保放线的准确。6.4.8.3施工中应加大检验和试验力度,各种检验和试验设备按本公司程序文件《监视和测量装置控制程序》(Q/BY-B03-17-2002)的要求进行检检。同时认真贯彻执行《建设工程实行见证取样和送检制度实施细则（试行）》的规定,安排有资格的送取样员,编制见证取样送检计划,使工程质量检测在监理工程师的监督之下,确保工程质量。\n6.5质量通病防治措施6.5.1质量通病的产生,主要是对质量通病的发生无预见,未采取有效的防治措施,没有严格按工艺要求施工,关键环节处理不认真,造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征,分析产生的原因,制定相应的预防措施,防治和消除质量通病。6.5.2加强工程质量预控,工程施工质量要一次成功,必须以预防为主,为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控,根据本工程的特点,重点对模板、钢筋绑扎、混凝土、砌筑、抹灰、地面、主要分项工程进行质量预控。6.6ISO9001标准质量认证公司于一九九九年,按照ISO9001-2000标准建立了质量管理体系,经北京九千标准质量体系认证中心认证,同年十月获得认证证书。在体系运行中,公司的质量管理体系得到了有效的建立、实施和保持。二OO二年十月,公司按照ISO9001-2000标准,重新发布了第三版的《质量手册》和《程序文件》。公司将全面贯彻执行GB/T19001-2000标准,坚持"顾客第一、质量第一"的经营宗旨,为顾客提供优质产品和良好的服务,满足顾客需求,确保顾客满意。七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施7.1工期目标\n该项目招标文件要求，2007年5月15日开工，2007年8月15日竣工，工期92天。7.2施工进度计划网络图根据该工程的规模及特点,制定了科学、合理的施工进度计划,充分利用先进的施工工艺,运用计算机网络计划技术,对工程进度计划实行有效地监督和控制,确保整个工程按期完成。7.3确保工期的技术组织措施7.3.1现场成立务实、精干、高效的金昌四中工程项目经理部,集中领导、统一协调各专业施工队,保证各专业施工队之间的统一部署,从组织机构上保证总进度目标的实现。7.3.2依据总进度计划要求,各专业施工队,编制月、周进度计划及施工材料、机械设备、资金需用计划,由项目部统一协调安排。7.3.3项目部每周召开一次生产调度例会,检查上周进度,部署下周安排,并对出现的进度偏差提出补救措施;随时解决施工中出现的各专业协调配合中出现的问题,以保证总体施工进度的实现。7.3.4施工前应重视准备工作,检查落实施工准备情况。7.3.4.1\n作好施工技术准备工作,技术人员认真阅读图纸，施工前应提前解决图纸上的技术问题,避免因图纸错漏问题,造成工期延误,重点难点工程施工前应编制合理有效的施工方案,并经审核批准后提前对施工人员进行交底。保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。7.3.4.2正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象。按施工进度计划提前组织劳动力进场,并经培训、考核后,确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。7.3.4.3按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场,并经复检后运至现场指定地点备用。保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。7.3.5按施工进度计划,投入满足施工需要的各种主要施工设备。7.3.6做好雨期防雨的各项施工措施,以确保雨期能按进度要求正常施工。7.3.7制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。7.3.8严格按规范、规程、工艺标准要求规范施工,避免因质量问题返工而造成工期延误。7.3.9质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。7.3.10在施工中采用新技术、新工艺,提高机械化装备,以加快施工进度。7.3.11垂直运输采用塔吊，确保进度和质量。\n八、季节性施工技术措施本工程季节性施工技术措施根据我公司制定的施工进度计划，只考虑雨期施工技术措施。8.1雨期施工技术措施雨期施工时，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：8.1.1临时施工道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水等设施，确保雨期道路畅通。8.1.2凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。8.1.3现场临时设施的搭设，应严格按有关规定执行。成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。8.1.4有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。8.1.5雨期施工前，应对各类仓库、机具料棚、食堂、宿舍（包括用电线路）等进行全面检查，加固补漏。8.1.6脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。8.1.7雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水通畅，防止下沉。\n8.1.8雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。8.1.9本工程屋面设计SBS屋面。屋面施工应避开雾、雨天和五级风以上的天气。若遇雨天应进行塑料布覆盖，以免雨淋、潮湿而产生防水层鼓泡。8.1.10脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。8.1.11及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。8.1.12对终凝前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。8.1.13合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。8.1.14在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。8.1.15雨期施工期间应加强防风紧固措施。8.1.16防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。8.1.17砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。\n九、地下管线及其它地上、地下设施加固措施9.1土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位和建设单位协商，采取相应的防护、加固措施，并应在施工过程中进行沉降或位移观测。9.2施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震门市部设置的长期观测点等，应加以保护；在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。9.3邻近建筑物或构筑物、道路、管线及其它设施保护和加固措施：9.3.1认真勘测邻近建筑物或构筑物、道路、管线及其它设施与新建建筑物的路离，如土方开挖深度大于邻近建筑物基础深度时，开挖时应保持一定的距离，以免影响邻近建筑物基础，一般应满足H/L≤0.5～1的要求（H—新旧建筑物基础底面标高差;L—新旧建筑物基础边缘的最小距离），如不能满足要求时，应采取设置挡墙或支撑进行加固。9.3.2邻近建筑物的道路、管线部位要竖立警示牌，若施工时临时施工道路经过地表管线或其它设施时，要搭设架空坡道，防止压裂或沉降。9.4地下管线及其它设施的保护和防护措施\n9.4.1土方开挖前，认真核对地下及其它设施敷设图，对施工段的管线平面位置、标高等做详细技术交底，并在现场做出明确标识，以便土方开挖时加强保护。9.4.2土方开挖时，对有地下管线及其它设施的地段采用人工开挖，并随时检查标高，挖至距埋设物顶标高300mm范围内时，要用板、铲轻铲挖，分段进行，并视基体大小设立钢模支撑或砖砌支墩进行竖向支撑，防止断裂、沉降。9.4.3对于影响基础施工的埋设物要及时与设计和建设单位联系进行处理，对于邻近基础的埋设物要做临时防护，并做醒目警示牌竖立其旁，以防施工中碰撞或挤压。十、安全管理体系及确保安全生产的技术组织措施10.1安全生产目标建立环境、职业健康安全管理体系，死亡事故0，重伤事故率0.8‰,职业病发生率1‰，负伤率5‰，职业健康安全培训率100%，杜绝通过现场食堂的食品卫生和炊管人员疾病造成的集体中毒和传染疾病传播事件。10.2安全保证体系10.2.1本公司依据GB/T28001-2001标准，建立了职业健康安全管理体系。本公司的职业健康安全管理体系，以职业健康安全方针为指导，以危险源识别、风险评价和风险控制为核心，以法律法规为准绳，以目标管理为手段，在体系实施和运作过程中，进行效绩测量和监视。\n本工程开工后，我公司将按职业健康安全管理体系的各项要求，在施工项目中全面实施。10.2.2根据《公司安全生产管理条例》,成立以项目经理为安全生产第一责任人,项目总工、项目专职安全员、各专业施工负责人为安全生产直接责任人的覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。见项目部安全保证体系图。10.2.3认真贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,严格执行安全生产的法律、法规及企业管理制度,实施标准化作业,争取施工现场的安全达标,确保安全施工正常运行。10.2.4严格执行安全生产责任制,对施工现场实行安全生产目标管理。消除隐患,掌握施工中的操作要点。10.2.5做好分部(分项)工程安全技术交底,加强三级安全教育和安全技术培训;所有特殊工种均保持持证上岗。10.3确保安全的技术组织措施10.3.1施工现场安全管理措施10.3.1.1施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。10.3.1.2\n土方开挖应探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距2m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆，护栏高1.5m刷红、白双色油漆标志，夜间每隔5m挂红灯示警。栏杆外挂密目安全网。10.3.1.3屋面的孔洞，在1.5×1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网。10.3.1.4设置安全出入口，并在出入口搭设长6m宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。10.3.1.5严把"三关"做好模板脚手架工程的安全防治。a把好模板脚手架安装、拆卸的工艺关。要做到架设方法正确,防护到位,加强措施周全,安装要牢靠,拆卸要安全。b把好模板脚手架架设安装的检查验收关。c把好模板脚手架使用过程中的监察和动态控制关。在砼浇注的全过程中注意观察,发现异常情况要及时采取措施,以杜绝事故发生,实现安全施工。10.3.1.6对专业性较强的项目,必须编制专项安全施工技术方案。10.3.2施工现场临时用电10.3.2.1按照"JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准"、"JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范"、"JGJ80-91建筑施工高处作业技术规范"组织施工,进行现场安全标准化管理。\n10.3.2.2加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。10.3.2.3施工现场用电机械要做到"一机、一闸、一漏、一箱"要求。施工现场所有用电设备作保护接零。10.3.2.4露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检查测绝缘合格后方可使用。10.3.2.5用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。10.3.3消防设施10.3.3.1按规定设置消火栓、灭火器,消防器材周围不得堆放物料。10.3.3.2易燃易爆物品按规定进行分别堆放、保管，有安全距离。10.3.3.3用电线路由专业电工临时拉设,任何人不得私自乱拉电线。10.3.3.4配备专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。10.3.4季节性施工安全措施季节性施工安全措施,就是考虑不同季节的气候对施工生产带来的不安全因素可能造成的各种突发性事故,而从防护上、技术上、管理上采取的防护措施。季节性主要指夏季、雨季和冬季。10.3.4.1夏季施工安全措施\n夏季气候炎热,高温时间持续较长,主要是做好防止中暑工作。10.3.4.2雨季施工安全措施雨季进行作业,主要做好防触电、防雷、防坍塌的工作。十一、确保文明施工及防治环境污染的技术组织措施11.1文明施工管理目标11.1.1文明施工管理目标认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》，做到文明施工，现场整齐有序，尽量减少施工噪音和对周围环境的污染，提高企业的环境表现和形象。创建市级文明工地，争创省级文明工地。11.1.2环境管理体系环境管理体系是企业贯彻《中华人民共和国环境保护法》保障人民健康权的科学管理方法。公司在2003年内启动GB/T1400族“环境管理体系”的标准认证工作。在本年内制定、实施了环境保护方针，并为此建立组织机构；在2002年11月通过华夏认证中心的一阶段审核。拟在新开工的项目中建立环境管理体系。该体系包括：组织机构设置与职责、策划与规划活动；也包括组织为环境管理所提供的资源、惯例、过程和程序等。11.2现场文明施工管理措施11.2.1\n施工现场实行封闭式管理,严格按现场文明施工标准组织施工。11.2.2我公司有幸为四中服务,进入现场后,项目经理部将专门成立"文明施工领导小组",由项目经理负责,并制定切实可行的文明施工管理体系,从而保证创建文明工地各项制度和措施能够落到实处。11.2.3施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理,不得长流水、长明灯。11.2.4按施工平面图和现场情况分量、分规格、分时间组织材料进场,合理有效利用进场有限空间位置,对进场材料要分类堆放整齐,做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。11.2.5现场施工道路和场地应平整,道路畅通,设置排水设施。建筑垃圾及时清理,经常保持场容和场貌的清洁。11.2.6砂浆、砼在搅拌、运输过程中,防止洒漏在运输道路上。11.2.7对工程的成品及半成品加强保护,不得碰撞或损害。11.2.8正确使用"安全三宝"和劳动保护用品。11.2.9做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。11.2.10\n运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施,防止泥浆等随车带出场外,影响厂区环境卫生。施工现场适量洒水,减少扬尘。11.2.11遵守建设单位的各种规章制度,不得损害他人利益,严格遵守地方政府和有关部门的规定。11.2.12严格按照文明施工要求,做到"施工标准化",现场设专人负责,保持清洁卫生。11.2.13施工现场供应开水,饮用器具要卫生。11.2.18厕所采取水冲式,并设专人保洁。11.3施工现场消防措施11.3.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和甘肃省人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。并设项目经理为组长,保卫、班组长为组员的消防领导小组,严格执行我公司制定的《消防工作管理办法》EO/BY-C01-18-2003。11.3.2现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离11.3.3现场搭设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式的电工操作，严禁使用电炉取暖，烧水，如必持用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证，方可使用。11.3.4\n加强明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。11.3.7现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给预批评教育和处罚，直至停止施工。11.3.8对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。11.3.9对现场重点部位（如配电室、库房等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。11.4减少扰民噪音的具体措施11.4.1严格执行《噪声控制管理办法》EO/BY-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。11.4.2建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工作业人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。11.4.3\n合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。木模加工场、搅拌站、机械修理间，采用防护棚。材料运输尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。11.4.4现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间施工砼时，应采用低频振捣棒，最大限度降低噪声。结构施工阶段昼间控制在70分贝以下，晚间控制在55分贝以下，并经常进行噪声监测。11.4.5施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。11.4.6每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524—90）。11.4.7教育职工严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。11.4.8如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。11.5降低环境污染的技术措施11.5.1成立施工现场以项目经理为首的，由技术、生产、物资机械等部门组成环境保护组织机构，设立专职环保员一名。依据《公司环境、职业健康安全管理体系》建立相应有效环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。11.5.2\n贯彻执行公司环境、职业健康安全管理体系文件《新建项目环境保护管理控制办法》EO/BY-C01-09-2003；《粉尘污染控制管理办法》EO/BY-C01-02-2003；《污水排放管理控制办法》EO/BY-C01-03-2003；《固体废气物管理控制办法》EO/BY-C01-04-2003；《油品管理控制办法》EO/BY-C01-05-2003。采取以下技术措施降低环境污染。11.5.2.1环境管理体系有效运转，各单位切实做好本职工作，及时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。11.5.2.2土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间，土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路洒落。运土沿途还需派专人对道路洒落的土方及时清理干净。11.5.2.3施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分理及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘。11.5.2.4现场内严禁熬制沥青和焚烧杂物。11.5.2.5对类似水泥的易扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖，运输时用彩条布遮盖或其它方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。11.5.2.6\n做好施工现场环境保护监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十二、项目组织机构及劳动力计划安排12.1项目组织机构现场项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者，高素质的人员组成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重要保证。12.1.1根据本工程特点，按《建筑工程项目管理规范》建立项目工程项目经理部。下设土建施工队、安装施工队，各专业施工队直属项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。12.1.2项目经理部在工程施工中，负责协调、处理好与工程各方主体之间的关系，以保证工程目标的顺利实现。12.1.3项目开工后，项目经理部确定各部门职能、岗位职责分工和和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系，搞好人员配置、业务衔接、信息反馈，做到各司其职，各负其责，协同工作，使现场管理机构始终保持在精干、高效、合理的水平上。12.1.4项目开工后，各专业项目经理组织项目部技术人员编制实施性的施工组织设计、项目质量计划，用于指导施工。十三、主要施工机械设备投入计划\n施工期间拟投入的主要施工设备机具有:QY-8汽车吊1台、JZ350砂浆搅拌机1台、Jz350搅拌机1台及其它钢筋、检测设备等施工设备机具。详见《主要施工机械设备计划表》。16.1工程质量保修根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》,经甲乙双方协商一致,签定工程质量保修书。16.1.1保修范围我公司在质量保修范围内,承担本工程质量保修责任。16.1.2保修期限根据《建设工程质量管理条例》及有关规定,确定工程的质量保修期限。16.1.3保修责任16.1.3.1由施工原因造成的质量缺陷,均由我公司负责维修,并承担相应的经济责任。16.1.3.2由设计原因造成的质量缺陷,由我公司负责维修,通过业主向设计单位进行经济索赔。16.1.3.3由业主供应的材料、构配件等不合格造成的质量缺陷,经我方提出异议,但仍坚持使用,维修由我方负责,经济责任由业主承担。16.1.3.4其它由于业主使用不当,及不可抗力原因造成的质量缺陷,我公司不承担经济责任。\n16.1.4保修方法本工程竣工验收后1周内,由我公司与建设单位共同签发《工程质量保修书》,主要内容有:工程概况、工程使用管理要求、保修年限、范围、内容、保修情况记录及双方的权利义务,此外还附有保修单位、施工单位名称、地址、电话联系人等相关内容。在保修期内,我单位接到建设单位通知后,最迟在七日内派人会同建设单位共同鉴定,提出处理方法,进行修理,经验证合格后,由双方共同在保修记录签字认可。