某港口施工组织设计

第一章编制说明和依据1.1编制说明本施工组织设计是依据觉华岛旅游度假区陆岛交通码头扩建工程施工招标文件（招标编号：HZ2011-047），结合我局施工能力所编的。1.2编制依据1、相关文件葫芦岛市海达工程招标有限责任公司提供的《觉华岛旅游度假区陆岛交通码头扩建工程（一期工程）招标文件》。2、设计文件天津水运勘察设计院《觉华岛旅游度假区陆岛交通码头扩建工程》施工图设计说明，施工图册。1.3执行技术规范和标准1、交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；2、交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；3、交通部《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；4、交通部《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）；5、交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；6、交通部《港口航道护岸工程设计与施工规范》JTJ300-2000；7、交通部《重力式码头设计与施工规范》JTJ298-98；8、交通部《公路路基设计规范》JTGD30-2004；9、交通部《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGD30-2003；10、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；11、交通部《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；12、其他本工程适用的国家技术标准。上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。52\n第二章工程概况及自然条件2.1工程位置本工程位于葫芦岛市觉华岛旅游度假区。2.2工程规模范围本工程码头部分为沉箱重力式码头长105米，滚装泊位一个宽15米，引堤部分全长462米，采用棱体回填，出水面采用斜坡式浆砌块石护面，潮差段迎水面采用栅栏板护面。2.3结构形式及主要尺寸码头采用沉箱重力式结构形式，码头顶面标高为+4.70m，泊位底标高为-4.50m。引堤采用块石回填边部理坡护面结构，顶面标高在0点到200m的范围内从+14.7m坡降到+4.70m，（高程基面采用当地理论深度基准面）。2.4工期及质量计划1、工期安排：根据业主要求2011年9月13日开工，2011年12月1日完工，总计80日历天。2、质量计划：达到合格工程标准。2.5自然概况2.5.1气象根据资料提供，觉华岛位于北纬40°28’18“至40°31’28”，东经120°46’08“至120°49’36”之间，觉华岛因受海洋性气候影响，具有海洋性气候特征。其区域属亚湿带湿润半湿润季风气候区，夏天温暖潮湿，气温早晚凉，中午较热。冬末春初比较寒冷，空气干燥，冷空气势力较强。冬天常刮东北风，风力最大可达7—8级。因此海岛较大陆气温相差15天左右。平均气温9.9°，年平均降水量548毫米，年平均风速7.1米/秒。秋天霜冻也较大陆晚15天。海岛海岸线长27公里。2.5.2.水文：1、潮汐：设计高潮位：+3.21m设计低潮位：+0.23m52\n极端高潮位：+4.12m极端低潮位：-1.32m施工水位：+1.80m第三章　施工总体安排一、施工平面布置1、施工现场工程施工现场陆域不平整，不具备施工场地，首先进行陆域回填及整平，与此同时进行施工现场布置及沉箱预制准备工作，在陆域整平进行到一定程度时，形成施工现场作业条件后在施工场地内设临建房及小型构件预制场地。2、预制场在经业主审批的场地内布置砼构件预制场及砼生产线、办公室、临时生产生活设施、仓库等。3、施工总平面布置。图3-1施工总平面布置图52\n图3-2预制场平面布置示意图图3-3项目部平面布置示意图52\n二、主要工程数量引堤工程数量表序号项目单位数量备注1山皮土(石)m324204.3　210-100kg堤心石m348486.5　3浆砌块石护面m32540.2　4水泥混凝土路面（t=20cm）m23240.5　5级配碎石（t=30cm）m3980.9　6二片石（t=30cm）m31370.0　7800mm200～300kg块石m32215.1　8600mm60～100kg块石m31901.8　9250～400kg块石护底m33213.88　10A栅栏板（3000*2400*350mm）块159　11B栅栏板（3500*2800*350mm）块174　12浆砌石防撞护栏m3182.6　13浆砌石防浪墙m3301.61　14C30混凝土压顶m313.1　码头工程数量表序号项目单位数量备注1沉箱CX1个1471.19m3/个2沉箱CX2个964.67m3/个3沉箱内回填10～100kg块石m35277.13　4沉箱内回填二片石m3467.48　5200mmC30水泥混凝土路面m3597.76　6300mm厚级配碎石m3701.19　7300mm二片石（路面）m3701.19　8沉箱后抛填10～100kg块石m310915.35　9500mm二片石（基床）m3911.52　10浆砌块石m31344.26　11浆砌料石m3239.24　12C30F300混凝土压顶m330.72　1310～100kg块石m36517.52　1460～100kg块石m3204.5　15200～300kg块石m3203.5　16250～400kg块石m3537.79　17浆砌石墙式护栏块4　183t扭王字块块560　52\n三、施工总体安排1、开工后，立即进行预制场建设，抓紧时间进行预制工作，与此同时立即进行引堤堤心填筑工作，分别自陆抛段与水抛段同时组织机械施工，尽早完成引堤堤心填筑，为沉降预留时间，保证后续工程施工。2、堤心石与护面块石交替组织流水施工，尽量赶工期。3、为加快施工进度，堤心石、山皮石回填全部采用端进法进行，水陆结合施工。四、施工流程　　　　　　施工准备　　　施工准备　沉箱、栅栏板预制引堤回填基槽挖泥基床抛石、夯实基床、斜坡整平沉箱、栅栏板安装沉箱内回填胸墙浆砌块石施工码头回填面层混凝土码头附属设施收尾工作图3-4工艺流程图52\n第四章工程测量、试验及检测4.1测量控制1、平面控制体系以图纸给定的坐标控制点为基点，建立起控制坐标系统，作为本工程的平面测量控制体系。依据上述平面测量控制体系，结合码头轴线的走向和平面布局，施设施工平面测量辅助基线。在施工过程中可以直接而方便地以辅助基线对工程进行施工平面控制。辅助基线必须定期以平面测量控制体系为据进行技术复核。沿码头纵向施设相关施工轴线、护岸坡肩线等纵向导标；结合码头起始点、终点和主要分段施设横向导标，从而建立导标网系，用于抛填施工操作控制。2、高程控制体系以业主给定的高等级水准点为基点，若有必要时，增设附加基点，建立起本工程的高程测量控制体系。结合本工程的平面布局，考虑到施工中的适应性，由高程测量控制体系，引设施工高程辅助基点。在施工过程中可以直接而方便地以辅助基点对工程进行施工高程控制。各辅助基点必须定期以高程测量控制体系为据进行技术复核。3、潮位测量在靠近工程并适宜的地点，设立验潮水尺，用于抛填施工操作控制和指导船舶作业。4、沉降观测场地回填施工前，按设计要求埋设沉降观测点，定期进行沉降观测。5、主要测量人员配备如下：测量工程师：1人52\n测量技工：3人6、主要测量仪器配备如下：全站仪：科利达４４２（2〃）台经纬仪：DKM2A（1〃）瑞士产1台水准仪：NA28（1.5mm）瑞士产1台测深仪：HD-28广州产一台GPS:中海达一台4.2工程试验1、试验机构设置为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，组建现场试验检测室，承担本工程所有试验和检测。为及时有效控制工程质量，试验检测室如下：试验检测室：包括混凝土检测室、标准养护室、办公室等3间房屋。现场试验检测室配置足够的人员，仪器、设备等配置合理，满足需要。2试验检测人力资源主要试验检测人员设置一览表表5-2编号职务职称1主任兼技术负责人检测工程师2质量负责人检测工程师2试验员检测员3、试验检测仪器、设备资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。4、试验管理制度1、岗位责任制52\n⑴主任岗位责任制。⑵技术负责人岗位责任制。⑶质量负责人岗位责任制。⑷档案资料管理员岗位责任制。⑸设备管理、计量员岗位责任制。2、管理制度⑴样品收发、保管制度。⑵万能试验机操作规程。⑶压力试验机操作规程。⑷养护室定期检测制度。⑸随机抽样制度。⑹不合格材料报告及跟踪处理制度。⑺委托试验管理方法。⑻原始记录填写、试验报告审核及审批制度。5、试验内容根据本标段施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。砼冻融试件送公司中心试验室做冻融试验。6、其它主要事项（1）、在本合同工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。（2）、试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令。（3）、为监理工程师的平行抽检提供帮助。（4）、当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意。52\n第五章主要工序施工方法5.1码头部分由于本工程地质条件优越，原地面恰好满足施工要求，不需要进行挖泥，因此直接在沉箱基础位置进行基床抛石。5.1.1基床抛石1、石料质量a、基床抛石采用二片石石。b、石料应干净、坚固、无风化、无杂土、无裂纹、不呈片状，单块石料最大边与最小边比不应大于3。c、石料水中浸透后强度不低于50Mpa。2、工艺流程抛石船装运块石抛石船定位抛填基础抛石船移位基础验收3、主要施工方法抛石前对抛石基槽抛石设立基床中心导标和顶面的坡肩边导标，横向设分段标,并对基槽进行检查是否回淤，当回淤厚度大于30cm时进行清淤，当回淤厚度小于30cm或没有回淤时，在抛石位置设立定位船。抛石前线进行试抛，掌握块石漂流与水深、流速的关系，根据情况定位抛石船。52\n抛石方驳装运二片石，运至抛石位置定位，用反铲挖掘机进行抛石，用水砣测量抛石顶面高程。抛石时才用粗抛与细抛相结合，顶面以下20cm－30cm时采用细抛。基床抛石后采取5m一个断面2m一个点对基床抛石顶高高程进行测量，并绘制平面图和断面图。抛填示意图4、质量标准水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法52\n序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检测方法1顶面标高（相当于施工预留沉降量的标高）+0-500每个断面（每5-10，一个断在，且不少于三个断面）1-2m一个点且不少于3个点用回声测探仪或测深水砣检查2边线+400-0每一个断面（每5-10,一个断面）2施工船舶机械选择与配备抛石船：方驳1艘辅助船舶机械：测量船1艘潜水船1艘5.1.2基床夯实1、工艺流程夯实船驻位基础夯实夯实船移位检查验收2、主要施工方法（1）船舶驻位：根据夯实宽度由陆上标志进行定位。（2）夯实：采用重锤夯实法，在方驳上安设起重机吊重锤的方法进行夯实作业，夯锤重6t，底面压强40－60kpa,落距2－3m,每锤冲击能应>150KN.m/m2；52\n由于本工程基床抛石厚度不大于2.0m，因此做一层夯实，分段夯实搭接长度不小于2.0m；采用纵横向相邻接压半夯，每点一锤，并分初、复夯各一遍，一遍四次夯。可采用两遍或多遍夯实的方法，以防止机床局部隆起或漏夯。夯击遍数由试夯确定，不进行试夯时，不宜少于八夯，并分两遍夯打；基床夯实范围可按墙身底面各边加宽1m，夯实前对基床顶面适当整平（粗平），局部高差不大于300mm，以防止夯实时倒锤；（3）检查验收：该施工段夯实后，任选一不小于5m的一段，复打一次夯，用水准仪测量其平均沉降量，在30mm以内即为合格，若大于30mm，则此施工段重新进行夯实，并重新选择验夯段验夯，直至合格。验收合格后进行5m一个断面、1-2m一个测点的水深测量，并绘制平面图，并同建设单位、监理工程师一起进行隐蔽工程验收，并组织工序的施工。（4）补夯处理：当夯实后补抛块石的面积大于1／3构件底面积或连续面积大于30m2，且厚度普遍大于0.5m时，宜作补夯处理。质量标准：平均夯沉量（复打一次夯）<30mm。5.1.4基床整平1、工艺流程测量定位铺设导轨铺二片石刮平检查验收2、施工工艺52\n基床整平前应进行检查有无回淤，若有应先进行清淤。基床整平的二片石采用抛石船自出石码头装运。基床整平范围为沉箱底宽加1m（每边各加宽0.5m），即在沉箱前沿、后沉各加宽50cm范围内全部整平。导轨的施放：测量人员根据施工基线由潜水员配合采用经纬仪进行整平导轨的安放，整平的导轨沿码头的轴线方向布设，每侧沉箱设三条，即在沉箱的左右两测之处50cm处各设一条导轨，在沉箱基础的中间再设一条导轨，导轨之间的间距为3m。导轨布设完成后并经检验无误后，由潜水员按轨道顶面标高，用4.5m长的刮道进行整平。在进行整平之前或在整平施工中对导轨施放的准确性有怀疑时及时进行校验。铺二片石：二片石抛石船运至施工地点后抛锚定位，由潜水员水下指挥抛填。刮平基础：潜水员进行水下整平时，采用二片石找平，对二片石的空隙用20mm-40mm的碎石填充，碎石厚度不易大于50mm。检查验收：用水准仪、水深测尺2.0m一个断面，1.0m一个测点测整平基床顶面高程，并绘制平面图，然后同建设单位、监理工程师及有关人员一起组织隐蔽工程验收。验收合格后，潜水员拆除导轨，检查基床顶面有无杂物，如有则进行清理，并进行沉箱安装。施工船舶机械选择与配备抛石船：2艘定位船：1艘潜水船组：1组52\n沉箱基础整平示意图3、质量标准水下基床整平允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法顶面标高±30每个断面（每2m一个断面）2-3用水准仪和水深探杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内测1m处5.1.5沉箱预制52\n本工共需要预制沉箱23个，其中沉箱CX1共有14个，沉箱CX2共有9个，沉箱的外墙上部均有1米的牛腿，沉箱的主要尺寸如下表。沉箱标号沉箱长度沉箱宽度沉箱高度外墙厚度隔墙厚度数量CX199504950660035020014CX29950495060003502009工程特点分析：本工程所用沉箱长度宽度尺寸相同，只有高度不同，可以选择使用一套模板，分别分两次浇注完成，CX1型沉箱第一次浇注3500mm，接高高度3100mm，CX2型沉箱第一次浇注3500mm，接高高度2500mm。本工程沉箱体积不大，但工期要求紧，做两套模板，所以现场人员合理调配，模板使用及机械设备选用，合理安排工期仍是本工程的重点。1、工艺流程沉箱预制采用分段施工方法绑扎内隔墙（底层）钢筋模板铺底、放线模板设计、制作拼装绑扎外墙钢筋（底层）安装底层芯模钢筋加工、运输验收隔墙钢筋砼养护、水平施工缝处理浇注沉箱底层砼验收外墙钢筋、吊支外模调正安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋安装二层1/2芯模拆模芯模拆除底层外模安装外墙钢筋网片、绑扎验收安装二层另1/2芯模下一循环砼养护浇筑二层墙体砼安二层外模52\n2、施工工艺沉箱的预制、吊运、安装，是本工程最重要的施工内容，也是本工程施工技术要求最高、施工难度相对最大的分部工程。沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑结合，混凝土工程采用泵车泵送浇注混凝土，机械振捣成型工艺。2-1模板工程2-1.1模板制作、加工模板采用定型组合钢模板拼装，按模板设计图纸要求进行制作加工。a.底层模板：底部趾脚用δ6钢板焊成带压脚板的异型模板，上设一道水平桁架；外模按照不同型沉箱相同的箱格断面每4米一片，以便周转，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，模板上口设水平桁架一道，上铺δ2.5钢板做为操作平台。外模底角通过锚栓固定，内外模之间上口通过拉条对拉。b.上层模板：芯模采用定型组合钢模板、钢桁架结构，整个芯模由四片内模通过吊装架接成一个整体，整体支拆。芯模上口设水平桁架，上面铺δ2.5钢板作为操作平台。外模与底层对应分片，采用定型组合钢模板桁架结构，并设有上、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。顶层加强角设特制模板。2-1.2模板支立、拆卸模板拼装、拆卸在预制场由50T汽车吊进行。由于沉箱预制工序较多，钢筋绑扎和模板支拆需交叉作业，所以控制好流水节拍特别重要。施工中需严格按拟定的程序进行。a.底层模板底层模板支立工艺流程：外模支立芯模支立钢筋绑扎地胎模处理52\n①地模处理：选用5mm厚纤维板与胎座砼地坪接触，作为地胎模，其上再铺两层包装纸，纤维板可重复使用。②芯模支立：芯模支立前先在拼装场组接，固定成型后，涂刷脱模剂，用塔吊吊装就位。③外模支立：全部芯模安装就位后，再安装外模。拉中心线调整平面位置、高度和垂直度，再固定调整上、下拉条成型。④模板拆除：拆除顺序先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆，后安的先拆的顺序。b.上层模板：上层模板支立工艺流程：支另1/2芯模绑横隔墙筋安装纵隔墙钢筋网片1/2芯模支立外模支立安装外墙钢筋网片①芯模支立：将四片芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的墙壁孔上，用顶丝固定，待1/2芯模调好后，即安装三道纵隔墙钢筋网片，穿绑另四道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模调好后，当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及高度，安放顶撑，上紧固定模板上口拉条。②安装绑扎钢筋网片：沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体外模平台上进行绑扎，内墙绑扎前，先间隔支立好间隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂刷脱模剂后支回原位。这时依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙壁钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。③上层模支立：外模安装前，板面要清灰涂脱模剂。支立用塔吊吊模板就位，下部在预埋螺母处固定紧，上口拉条将内、外模拉紧固定。52\n2-1.3钢筋工程2-1.3.1钢筋材料控制：钢筋进厂时检查规格型号是否与出厂证明书，材质报告相符，并按同炉号、直径重量不大于60T为一批复检，现场复检合格后方可使用。不合格材料杜绝进场。2-1.3.2钢筋堆放：钢筋原材料进货后按不同直径规格、堆放，原材料、成品、半成品、钢筋堆放处用木块或其它方式垫高，以免钢筋锈蚀。2-1.3.3钢筋加工：钢筋的半成品下料、加工、焊接均在钢筋加工场内完成。2-1.3.4钢筋焊接：钢筋半成品焊接在钢筋加工场完成，采用闪光对焊形式。2-1.3.5钢筋运输：成品钢筋的水平运输由人工抬运或平板拖车拖运完成，垂直运输由塔吊完成。2-1.3.6钢筋绑扎：沉箱底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋采用预绑网片整体绑扎方式。竖向钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的3.5倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。现场绑扎水平面钢筋接头采用电弧焊接头。接头按要求分断面错开，接头位置和数量符合规范要求。隔墙钢筋绑扎以下层芯模板为工作平台，以已立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模平台为操作台。a.底层钢筋绑扎顺序：底胎模铺好后，再铺好底板筋保护层垫块，先绑扎底板钢筋，再绑扎底板架立筋，再绑扎底板上层钢筋筋网，再绑扎中间隔墙筋，最后绑扎外墙面钢筋。b.上层钢筋绑扎顺序：调直外露钢筋支好间隔1/2芯模后，开始绑扎上层纵隔墙钢筋网，再绑扎横隔墙钢筋网以及绑扎横隔墙水平钢筋，当提升另1/2芯模找正位置后再安装外墙钢筋网片以绑扎加强筋。2-1.4砼施工2-1.4.152\n原材料质量控制：砂、石料、水泥等原材料质量和规格符合设计和规范要求，不合格原材料杜绝进场，按规范要求频次进行检验、验收。现场设筛洗场，石子在使用前进行筛洗。2-1.4.2砼拌合：a.砼拌合拟采用每小时满足30m3搅拌能力的搅拌站进行。自动计量装置控制下料计量。b.计量：材料的计量采用自动计量装置。计量应根据下达的砼配料单确定，并严格控制。c.拌合：拌合时间达到要求，使砼拌合物均匀、和易性好，拌合时按设计要求加外加剂，外加剂加入要均匀，拌合物出料后，按要求做试验和制作试件。2-1.4.3运输：砼运输采用6m3罐车运输。2-1.4.4砼入模：砼采用一台混凝土泵车入模，砼入模前，对模板再次检查，沉箱底层分灰时注意铺底包装纸折起部分紧贴模板。2-1.4.5砼浇筑:采用水平分层浇筑法：分层厚度不大于50cm；入模砼坍落度为10~12cm。浇筑顺序：底板按先外墙后隔仓，墙体按先外后隔的顺序进行浇筑。浇筑时配多名振捣手；采用ф50软轴长5~6m的高频插入式振捣棒，振点间距30cm，振捣时间20~30s，配多名瓦工负责顶层刮浆。2-1.4.6砼养护：沉箱顶部采用淡水用草袋覆盖湿润养护法，通过高压水泵压送至沉箱顶面养护，侧面采用高压水泵撒水养护，养护期限不小于14天。必须待混凝土强度达到100%设计强度后方可吊运安装。2-1.4.7砼接茬处理：为保证新老砼接茬缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，砼初凝后进行凿毛处理。凿毛须保证剔除砼薄弱层，且不得扰动石子，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝采用高压水枪冲刷干净。在浇注新砼时，先撒水湿润底层墙体顶面，然后浇注20~30mm厚高于本体砼强度一级的砂浆，再浇注新砼。52\n2-1.4.8砼实验：现场实验室满足以下实验能力：砂、石子筛分等常规物理性能检验，砼抗压、抗冻、砂浆试件成型及养护，砼坍落度检测，砼空气含量测定，石针片状含量测定，外加剂性能及引气剂泡沫度性能等并配备相应检测器具。钢筋拉力机，砼抗压强度测定。2-2、劳动力使用数量主要工段劳动力使用数量表单位：人岗位木工钢筋工混凝土工起重班人数810204辅助工种劳动力使用数量表单位：人岗位每班班数合计拦和站10220吊车班428电工班224钳工班224铆焊班412试验站21422-3、机械使用计划船机使用计划名称混凝土搅拌站混凝土罐车混凝土泵车拖轮潜水船性能30m3/h6m3441KW数量121212-4沉箱储存养护强度达到后吊运至储存场储存。5.1.6沉箱安装及沉箱内回填1、工艺流程52\n施工前准备验收安装验收沉箱吊装驳船拖运沉箱吊至方驳浮吊安工作平台沉箱内回填2、施工工艺A、沉箱吊运：在沉箱储存场用方驳吊机安装封仓盖板并兼施工平台。完成后沉箱吊至方驳，用驳船将沉箱运至安放现场，浮吊进行安装。B、基床顶面检查、构件型号尺寸检查：沉箱安装前，首先对基床顶面进行检查有无杂物，如有则进行清理；检查构件型号尺寸是否正确。C、沉箱安装：1）基床整平完成后，将沉箱运至施工现场进行吊装，尽量赶低潮时进行，安装后可露出水面随时调整。2）测量工根据测量控制网布设沉箱安装控制基线，采用全站仪或经纬仪进行沉箱安装定位的控制。3）沉箱安装后经过两个潮水的观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊走，进行沉箱回填10~100kg块石。4）沉箱安装完毕后在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按一定时间间隔及施工阶段进行沉降位移观测。E、沉箱内回填：1）沉箱回填料的材质要求10-100kg块石。填料中不含有有机物及其他有害杂质。2）沉箱安装验收合格后，进行沉箱内回填10-100kg块石。3）首先用角钢及钢筋制作沉箱护壁并安放在沉箱隔墙及外墙顶面并固定牢固，以保护沉箱顶面砼不受破坏。4）回填时，各舱格同时进行，避免不均匀沉降，各舱格回填速度大致一致。52\n3、质量标准沉箱安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元点检测方法1临水面与施工准线的偏差50每个沉箱逐个检查2用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部2临水面错牙501用钢尺量3接缝宽度302用钢尺量顶部前用钢尺寸量后两端4、施工船舶机械选择与配备500KW拖轮2艘潜水船2艘交通船2艘方驳吊机1艘200KW发电机1台5.1.7栅栏板、扭王字块预制1、预制场布置52\n预制场选在施工现场（详见总平面布置图），预制件达到设计强度后直接吊运、储存。a、水电供应线路和施工道路施工单位自行将施工用水管线接至混凝土预制场区，将电源接引至配电间，并布置施工电网。用水量30t/日，用电负荷200KVA.b、施工辅助设施施工辅助：包括试验室、工地办公室（含监理办公室）。试验室90m2，工地办公室60m2、临时休息室100m2，仓库100m2。c、工程监测与试验⑴52\n质量检验：钢筋工段、木工工段、混凝土工段自检、互检合格后，由专职质检人员检验，严格控制施工过程质量。⑵试验：进行原材料检验、混凝土配合比设计、施工过程中混凝土坍落度检测和混凝土强度检验。2、施工工艺2-1模板工程⑴底胎底胎为整体形式，全部采用砼浇筑而成。⑵摸板结构全部采用钢结构，均由四片组成。模板面板采用δ＝4mm钢板，50*50角钢做肋，槽钢100做骨架。⑶模板支立、拆除将底胎杂物清理干净。清理模板表面，刷脱模剂。人工在底胎上组装成型，组装时随时校正尺寸。为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆。紧固模板连接螺栓,并安装块体吊环。填写自检卡，移交混凝土工段进行混凝土浇注。混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板，先抽出模板固定木楔,然后卸下模板连接螺栓。人工松动模板，使模板与砼表面脱离，人工拆除。2-2钢筋工程钢筋在加工场地进行切断、弯曲，加工好的钢筋分类摆放，用架车运送至预制现场，在底胎上绑扎成形。2-3混凝土工程⑴混凝土浇注方式采用罐车混凝土水平运输，人工混凝土入模，采用插入式振捣器振捣。⑵混凝土抹面为防止砼顶面松动，混凝土浇注至顶部时，进行二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，予以排除。52\n⑶混凝土保养混凝土抹面后立即喷涂养护液，防止风干和日晒失水。⑷质量检验标准预制块质量标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1各部位尺寸±10每个构件（抽查1%）8用钢尺量外轮廓边长和四角高度，各四处2板厚度±104用钢尺量各侧面，取大值3孔心位置20`2用钢尺量纵横两方向2表面错牙154用钢尺量每肢杆，各取一大值2-4预制件储存待混凝土达到吊运强度，栅栏板、扭王块均由30t履带吊运至贮存场的指定位置储存，需要安装时，用吊车吊装平板车运输到现场安装。5-13栅栏板倒运示意图5.1.8预制块体安装1概述栅栏板（B型）、栅栏板（A型）用50t汽车吊陆上安装，扭工块采用10052\nT方驳吊机水上吊运，潜水员配合水上安装。2预制块安装方法1、预制块安装测量控制根据设计安装位置以及陆域上的控制点，确定栅栏板、扭王块安装的施工基线，在陆域上设立测量控制点，利用全站仪控制栅栏板、扭王块安装位置与高程。栅栏板、扭王块安装应在低平潮时进行，这样可以减小潮流对栅栏板、扭王块安装的影响并且安装作业时间可以持续较长。2、栅栏板安装垫层块石抛理成形后，开始栅栏板的安装，小型栅栏板（A型）、大型栅栏板（B型）均采用50t汽车吊陆上吊安，潜水员水下配合调整栅栏板位置，用25t轮胎吊和平板车配合倒运栅栏板至施工现场。3、扭王块安装块体安装前，应对所用基线、控制点进行校核；并对块体进行验收，不符合设计或规范要求时，必须进行整修，符合要求后，方可安装；检查基床，无回淤或异物，方可安装，否则需吸泥、清理后再安装；扭工块安装采用100T方驳吊机水上吊运，潜水员配合水上安装，安装过程中，应采取防碰减撞措施，加强成品保护。第六章施工进度安排、保证工期的措施6.1工程进度计划52\n52\n52\n6.2工期和施工进度保证措施该项目实行项目管理和项目经理负责制，建立有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化、机械化施工，实行项目部、作业队、作业班组三级管理体制，并采取以下工期保障措施：6.2.1技术保障：配备足够的技术力量，施工机械设备，车辆和人员。组成技术攻关组，在每个工序开始前设计详细的施工方案和操作细则，详细制定年、季、月施工计划，根据工程特点安排施工方法、工艺流程、设备材料、劳动力,使监理工程师满意,各项工作按计划进行。运用网络技术优化施工进度计划，并根据实际情况调整网络计划，确保各节点工期的顺利完成。积极推广应用新技术、新材料、新工艺以提高劳动生产率。6.2.2施工调度保障：合理调配劳动生产力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，施工船机设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立船机设备技术性能和维修保养档案，使船机设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，做到停人不停机，提高机械利用率。投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率，加强资金调度，做好专款专用，我方保证在工程施工过程中有足够的生产资金保证材料供应和储备。6.2.3工程期安全防护保证52\n为确保施工期间工程的结构安全，我们制定切实可行的防台措施及应急方案，成立防台领导小组及抢险小组。台风多发季节备齐各类专用物资和专用机械设备。及时跟踪台风预报信息，分析台风发展趋势，分析本地区受台风影响的可能性及形式，根据分析评估结果，调整现场的施工进度及安排，做好防护工作。设置有效的工程防碰撞设施和措施、加强施工全过程的工程保护。根据冬雨夜的施工特点，制定切实可行的施工保证措施。6.2.4后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，确保工程材料有一定的储备量。第七章质量目标、创优规划、质量保证体系及措施7.1质量目标、创优规划工程质量按交通部现行的港口工程质量检验评定标准评定，质量等级应达到合格。7.2质量保证体系及保证措施7.2.1质量方针目标我们保证使本工程质量等级达到合格标准，向业主交付一个满意的工程。7.2.2工程质量的保证条件我们施工技术和船机设备实力雄厚，多年来承担了大量的各种结构型式的港口工程施工，内部质量管理体系完备，对港口与航道工程有丰富的施工经验。7.2.3质量管理大纲质量方针、目标：我公司坚持的质量方针是：以一流的质量与服务让用户满意。质量目标是：施工的工程满足规范和业主要求，合同履约率达100％，单位工程交工一次合格率100％。本大纲具有强制约束力，项目经理部各部门必须遵照执行。项目经理部各部门负责人应根据本大纲要求，对自己职责范围内的工程质量和服务质量制定有效的管理程序和工作程序，真正做到“52\n有人负责，有人执行，有章可循，有据可查”，保证大纲的有效实施。7.2.4质量保证大纲7.2.4.1项目经理部项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。保证按照质量保证手册所规定和承诺的去做。加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、预防为主”的方针。7.2.4.2质量保证部质量保证部对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是：督促大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。组织编制和修订质量保证文件。负责对供应商的资格评审工作。负责质量保证和质量检查的接口管理工作。编制和实施质量保证的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。实施质量计划，参加施工和服务的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行,有足够的权力对不满足质量要求的或服务采以行动，包括停止工作并向项目经理报告。负责制定质保培训计划，并按计划对有关人员进行质保培训。定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性。专职行使现场施工质量检查与验收的职责.检查范围：试验、测量控制、砼预制件及现场施工等。严格执行技术规格书及港口工程技术规范和检验标准。原材料检查与抽样试验。落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”52\n制崐度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。7.2.4.3工程管理部编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。对施工质量全面负责，并接受质保部监督和评审。负责对重大工程质量事故分析，主持和研究制定、审定事故处理方案。根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。深入现场及时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。编制作业指导书，提具体技术质量标准。参加工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。7.2.4.4中心试验室编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。编制试验及控制程序，进行砼配合比设计，砼强度检验等，对施工进行监测控制。对使用的计量设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。收集资料编制竣工(试验与检验)报告。7.2.4.5测量组负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。工程竣工测量并提供成果。7.2.4.6施工班组52\n根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。实施质量计划和工作计划。发现不符合时，及时向质保部门或质检人员报告。实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。7.2.5采购控制7.2.5.1概述范围:凡本工程施工中由我单位负责采购的物资必须按本大纲的要求进行管理和控制。采购管理始于编制采购计划，包括签订采购合同和对已购物资的管理。基本要求必须制定相应的采购控制程序，保证采购控制不偏离本质保大纲规定的原则和要求。物资采购合同中的采购要求必须包括下列内容：明确签定合同的法律、条例、规定依据；质量要求、质量标准；验收标准、方法及提出异议期限；包装标准：运输方式及到达地点。7.2.5.2对供货方的评价对供方的评审可根据以下方面进行：以往类似采购活动中供应商的质量表现资料和其他买方对该供应商质量表现的评价；现行的质保大纲和质量保证记录，后者必须有能力来做客观评价的、书面的、定性或定量方面的资料作为依据。到供应商的现场进行调查，对供应商的质保系统和技术能力的第一手资料评价。7.2.5.3责任物资的采购由物资管理部负责。技术组主要负责编制采购计划，参与合同洽谈。质保部负责对采购合同的质保审查以及质保接口工作。7.2.6物资使用控制4.2.6.1目的52\n物资使用控制的要求是必须保证物资从入库到使用是正确完好的，并防止其丢失和误用；有关记录都应真实、可靠、完整；且能与物资一一对应，随时可以查阅。7.2.6.2物资的标识和控制必须按照物资的特性，制定有效的《物资的标识控制程序》。必须最大可能地使用实体标识，标识必须清晰、准确。在检查和出库时，应检查物资的标识情况。7.2.6.3入库、贮存和运输物资入库检查本工程采购的物资，必须按《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》进行验收。物资入库以前，接收人员应当进行目视检查，检查包装是否完好。质量检查员必须进行物资入库后的检查。根据情况，必须完成下列检查，并表成文件：标识和标记;产品合格证;贮存与管理必须按照《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》予以管理，保证使用者能领到有正确标识且符合要求的物资。贮存管理包括下列内容：已被确认验收合格的物资才可入库贮存；对物资贮存情况进行定期检查，确保物资完好；对物资标识和标记进行定期核对，确保其完整、清晰；对过期、失效的按《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》的规定进行隔离处理；发材料要有专门单据，发领料人都应签字，以便追踪。装卸和运输为控制物资的装卸运输质量，防止损坏和丢失，必须执行《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》。装卸和运输人员应接受必要的质量教育。运输车辆必须符合要求。装卸、运输时，应保护原有包装不受损坏。责任52\n设备物资部负责物资的管理工作，物资进入现场后管理工作由施工人员负责。质量保证部检查物资控制措施实施的有效性，对存在问题督促有关部门和人员及时采取纠正措施。7.2.7工艺过程控制7.2.7.1目的施工方案的编制必须按有关法规、标准、技术文件、准则和其它专门要求进行编制，并由合格人员使用已批准的程序和合格的设备来进行控制和施工，达到工程师和业主满意。7.2.7.2范围适用于本工程各种工序的施工工艺。7.2.7.3编制计划与准备工程施工方案由工程部下的技术组负责编制。技术组负责人要指定具有中级职称以上人员分别为方案编制的负责人、编写人和验证人，并规定其责任、内容和进度。编制负责人负责编写“方案编制计划”，收集编制资料和文件，组织图纸会审，同业主或其他部门进行接口管理，并作好记录、存档。方案编制编制人按“方案编制计划”的有关要求进行工作，编写时要准确理解业主的要求和条件，正确采用标准、规范和计划公式。方案编制结果先由编制人自检，随后交负责人审核，图纸按现行标准绘制后，再交总工程师或工程部负责人审核、归档。总工程师组织有关部门和专业人员进行方案编制评审，以保证：满足工程设计要求；写明使用条件；符合有关法规的要求；按合同及法规要求，方案编制结果必须报监理工程师和有关方面批准。批准后的编制结果，按总工程师批示，根据文件管理程序，做好发放、登记手续。方案编制验证52\n方案验证人员，由技术组负责人决定，对“计算方法、选用参数是否正确，编制结果、图表绘制有否错漏进行验证。制定模拟试验方案，以验证施工方案正确性。所有验证工作均做记录，由编制负责人签收归档。方案变更如有下列的情况，方案应变更：较大的设计变更；施工条件发生大的变化。由方案编制人负责方案变更原始资料的整理，按编制负责人的指标，重新进行变更方案，并作好记录和标记。技术组负责方案变更文件的鉴定工作，及时进行重新编制、审核、批准工作，以保证把方案变更文件管理程序及时送给有关部门和人员。7.2.8质量记录控制7.2.8.1目的为本工程提供质量符合要求的文字及其它见证证据。7.2.8.2范围包括全部工程与质量有关活动。7.2.8.3内容和职责由质保部编制《质量记录控制程序》，对质量记录的编写、收集、贮存和保管作出规定，并且要明确：质量记录须字迹清楚、无整，并与所记述的工程项目相对应。质量记录包括准备工作，施工全部过程中和与工程有关的审查、试验、监查、监督和分析的结果等。各有关部门都应按书面程序执行。准备并保存足够的记录。质量记录由质保部负责归口管理。7.2.9保证工程质量的技术措施7.2.9.1施工测量复核监理工程师提供的施工控制点，满足规范规定。增设、导引的基点、基线满足规定的精度，采用经纬仪施放。保护好原有及新增设的基点、水准点。7.2.9.2抛填石料52\n导标标位要正确，勤对标，对准标，以确保堤心平面的位置和尺度，特别是基床顶宽不得小于设计宽度。勤测水深，防止漏抛或高程差过大。7.2.9.3混凝土工程严格材料进场检验制度，无合格证的材料不得进场，混凝土用水需经过试验室化验。混凝土搅拌、浇注及钢筋加工严格按规范施工。钢筋堆放下部设有垫木、上部有覆盖，防止下雨淋湿、浸湿生锈。模板制作、支立均要符合技术要求。沉箱顶面及底面要平整，保证安装时接缝严密。第八章安全目标、保证体系及保证措施8.1安全生产的原则和目标8.1.1原则坚持管生产必须同时管安全的原则。坚持生产与安全同步实施的原则。生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。8.1.2目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。8.2组织机构及工作程序8.2.1安全生产管理小组安全生产管理小组由项目经理、副经理、各部门主管、专职安全员组成，项目经理为安全生产管理小组组长。安全生产管理小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。52\n安全管理流程安全生产管理委员会安全员　　　　生产调度部门及班组8.2.2安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。8.2.3教育及培训新工人包括民工进行三级安全教育。特殊工作人员均经政府有关部门培训。施工班组每周进行安全学习，并填写记录。8.2.4检查及核查工程项目部的安全检查依据公司颁《安全检查评分标准》，结合现场情况，逐条评分。除专职安全员每天例行检查外，安全生产管理委员会每月组织一次安全检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查。8.2.5现场安全要求没有穿防护用品的职工不得进入施工现场。施工现场应配备足够的安全器材（灭火器等）。所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地。吊装前应严格检查吊具、吊索及其他器具。特殊工种及设备操作人员均应持证上岗。经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人。作业船舶注意了望，避免缆绳误伤其他船舶、人员。船舶作业期间要注意与当地气象部门和航道管理部门经常保持联系，有大风警报，到航道管理部门指定的地点避风。所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。52\n第九章劳动组织机构9.1劳动组织机构及其职责9.1.1现场施工组织我公司指派项目经理，优秀工程施工的技术人员及技术工人，参加到本工程施工。现场项目经理部组织机构如下：施工组织机构图：项目经理项目副经理总工程师工程技术部质检部财务部土石方工段混凝土工段起重工段物资部模板工段构件预制场钢筋工段船机管理部52\n第十章雨季、夜间施工措施及施工期避风防台措施10.1雨季施工组织措施进入雨季，应调整施工作业时间，混凝土工程尽量避开雨天、雨时施工，做到大雨停工，小雨时采取必要的防雨措施。混凝土工程施工须有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对混凝土面层随时覆盖。10.2夜间施工组织措施夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施；夜间的水上抛石施工，应充足保证作业船舶照明，且必须采取GPS三维立体定位，显示器监控。为了保证护面块体安装质量和施工安全，除特殊情况外，一般情况下，夜间不施工。10.3施工期避风防台措施10.3.1结构物避风防台10.3.1.1防台原则及措施为确保防台抗台的安全，在台风季节到来之前，必须对已安装的沉箱及时进行箱内块石回填。在台风季节的施工中，及时收听天气预报，合理安排施工生产。尽量缩短流水段和各结构层的暴露段长度，除流水段需暴露外，应采取突击作业的方式，边抛边护。应满足在2～3天内有能力完成未施工部位的防护安装施工，以及时形成抵抗风浪的能力，保证工程施工期的安全和稳定。10.3.1.2防台措施的实施52\n建立防风防台领导小组和工程船机防台抢险组织机构，并保证组织落实。成立天气预报监测小组，对天气的变化进行全过程的跟踪和记录，负责向全工地包括施工作业船舶和操作人员发布天气预报；在热带气旋、热带风暴、强热带风暴和台风发生、发展期间，要做到每天24小时监视天气变化情况，并随时发布预报。与大连市气象台建立联系，在防风防台行动上同当地部门保持一致。在施工现场和陆上、海上、石料出运场都安设专门的天气无线电预报接收机，使施工人员及时掌握和了解天气状况。护岸、防波堤施工避开台风季节。如果施工期间遇到台风或大风，则采取以下措施：常备防风防台物资储备，包括在在建中工程的前端常备有大块石和人工护面块体，随时进行可靠性的工程防护准备；台风过后，及时对工程进行全面测量调查，摸清工程变化及受损情况，运走临时护面块体，清理多余的块石，尽快恢复正常施工。同时进行防台经验总结，并予以完善。10.3.2船机设备的防台措施陆上机械设备在台风时撤回至后方陆地，离开未完工工程。后方预制场地拆除所有高处不稳物体，吊机要停好，放下吊钩落地。防台期间码头边不得停放机械设备。10.3.3临建及施工人员的防台车间、仓库，临建房屋等预先加固，疏通排水沟渠。将电焊机等小型机电设备安排到室内，现场大中型设备及其他无法运到室内的设备要离开海岸线以外100m以上，并予以覆盖，做到防雨、防风、防撞，现场切断电源，锁好配电箱箱门。贵重物品及施工图纸、施工过程资料等提前转移到安全的地点；台风正面袭击时，现场人员要转移到安全稳固的避风场所。10.3.4台风过后的恢复工作52\n台风过后，立即进行工程的测量工作，检查台风对工程结构造成的破坏和影响情况。如果已抛填的石料出现了淤积，要先进行清淤处理，然后再进行堤心石或垫层石的抛填施工。清理拆除为防台而临时抛填或安放的大块石及人工护面块体。对于受到台风破坏的部位，利用陆上设备进行整理，重新调整错位的人工护面块体，对多余的石料予以清除，重新进行垫层石的理抛。如果上部胸墙等结构已施工，要对其沉降及位移情况进行观测，并对有关数据进行分析，以掌握其变化情况。52\n第十一章冬季施工保证措施1当日平均气温连续5d稳定低于＋5℃时，应按混凝土冬季施工。2施工前后，应密切注意天气预报，根据天气预报施工前应准备好加热、保温和防冻的材料，并制定必要的安全防火措施。3使用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，不使用高铝水泥。4施工时骨料不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，不采用含有活性物质的骨料。5使用无氯盐类防冻剂，并掺入引气剂。降低混凝土的水灰比。配制防冻剂和引气剂溶液时，由专人负责，严格控制外加剂的掺量。6混凝土的出机温度应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程中的热量损失等因素，在保证混凝土的浇注入模温度不低于＋5℃的条件下，通过试算和试验确定。7首先考虑采用热水搅拌，保证混凝土的出机温度不低于＋10℃，如仍不能满足出机温度的要求时，再考虑加热粗细骨料。8采用热水拌和时，应先将热水与粗细骨料搅拌，防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象，并控制拌合物的温度不超过＋35℃。搅拌时间比常温搅拌延长50%。9混凝土出机后，应采取适当保温措施减少热量损失。对已浇筑的混凝土，覆盖养护时的温度，应不低于＋5℃。10混凝土允许受冻强度，不应低于设计强度标准值的50%或10MPa。11混凝土浇筑后，应立即进行防寒保温。先铺设一层塑料布，然后铺设电热毯（加热），再铺设土工布。12养护期间，如气温急剧下降，应立即采取有效措施，避免混凝土受冻。52\n13对结构物的棱角部分应加强保温，迎风面应增设挡风设施。14混凝土养护完毕时，应经试验确定混凝土已达到所要求的强度后，方可拆模。15模板与保温层应在混凝土冷却至＋5℃后方可拆模。16混凝土冷天施工时，应按下列规定进行温度测量，并做好记录。（1）水和骨料在装入搅拌机时的温度、混凝土出机温度和浇筑温度，每一工作班至少测量四次。（2）混凝土养护期间温度，每昼夜四次。第十二章文明施工、环境保护、文物保护措施12.1文明施工12.1.1现场文明施工管理组织机构施工队施工现场作业区后勤管理部供应管理部项目经理工程管理部图12-1现场文明施工管理组织机构图52\n12.1.2现场文明管理措施严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。施工现场要做到工完、料净、场地清。工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。12.2环境保护采取有效措施，防治生产建设过程中废水、废渣、澡声等对环境的危害。废水经检验合格后排到海里。废渣排放到指定地点。52\n对来自施工机械和运输车辆的施工噪声,为保护施工人员的健康，我方将遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作机械。同时，要注意的对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。对施工中粉尘的主要污染源—灰土拌和、施工车辆运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大气污染，保护人民健康，如：拌和设备应有良好的密封，或由防尘设备。施工通道、混凝土拌和站应经常进行洒水处理。施工道路应注意保持水份，以免扬尘。12.3文物保护施工中如发现文物立即停止施工，并上报业主、监理及文物保护部门。52\n第十三章劳动力计划13.1劳动力组织计划表序号工种人数备注1项目经理12总工程师13项目副经理14主办技术员３5测量工程师16质检工程师17安全负责人１8财务29测量工310抛石工211试验工312模板工313钢筋工414砼工415起重工616电工317铆焊工218材料工319力工8520司机2021潜水员622砌石工1223合计16752\n第十四章主要施工机械设备和试验检测仪器配置14.1施工船机计划序号船机名称规格型号单位数量备注1抛石方驳600t条22拖轮400HP条13挖泥船反铲组14民船30m3条76轮胎吊25t台27汽车吊50t台28平板车20t辆19罐车６m3量310装载机50L台211挖掘机1.2m3台412自卸汽车15t辆2013潜水船组214夯实船组115起重船200t条116方驳600t条152\n14.2主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪2"台22水准仪S3台23GPS<100mm套14软件套15回声测深仪测深<100mm台16压力试验机NYL-2000D台17液压万能试验机WE-1000台18混凝土插入式震动棒HZ-30套19混凝土坍落度筒套110混凝土试模150mm3组3011电热鼓风干燥箱702-3台112混凝土初终凝试验仪ZP—120台113游标卡尺300mm把114钢直尺300mm把115酒精玻璃温度计0～100℃支1016干湿温度计个317空调台118砼搅拌机台152\n第十五章水、电、临时用地需求计划15.1施工用电生活及办公区用电负荷为80KVA；预制场用电负荷为200KVA，施工用电总计为280KVA。15.2施工用水生活办公区的生活用水按人均2t/月计，每天用水量为5t；预制场用水量３０t/天。施工期用水量总计为３５t/天。15.3临时工程设施、临时用地一览表用途面积（m2）起止日期用地位置一、临时工程块体预制场30002011.9-2011.12见总平面图块体储存场30002011.9-2011.12见总平面图拌合站30002011.9-2011.12见总平面图二、生产及生活临时设施30002011.9-2011.12见生活办公区布置图面积合计1200052\n第十六章工程分部分项划分16.1分部分项划分明细表一、顺岸码头分部、分项工程划分及名称序号分部工程名称分项工程名称1基础基床抛石、基床夯实、基床整平2墙身结构预制沉箱、沉箱安装3上部结构浆砌块石胸墙、现浇混凝土胸墙4回填及面层减压棱体抛填、二片石垫层、混合倒滤层、回填开山石、碎石垫层、现浇混凝土面层5码头设施系船柱制安、现浇护轮坎、加□为主要分部分项工程二、引堤分部、分项工程划分及名称序号分部工程名称分项工程名称1堤身堤心石抛理、混合倒滤层、垫层石抛理、压脚块石抛理、护底块石抛理2护面栅栏板预制、栅栏板安装、浆砌块石护面3上部结构浆砌石挡浪墙、现浇砼护肩4回填及面层回填开山石、碎石垫层、面层混凝土52