五峰柏顺桥电站施工管理工作报告

'五峰柏顺桥水电站厂房机电设备安装工程施工管理工作报告施工单位：湖北大禹水利水电建设有限责任公司柏顺桥水电站机电安装工程项目部监理单位：建设单位：日期：年月日 目录第一章、工程概况1工程简介1第二章、工程投标21、投标书编制原则22、投标过程2第三章、施工总部设置、总施工进度和完成的主要工程量41、施工总布置42、施工总进度43、分阶段施工进度安排及主要施工情况44、完成主要工程量6第四章、主要施工方法81水轮发电机组安装82蝴蝶阀安装163电气一次设备安装174电缆工程145桥式起重机安装21第五章、文明施工与安全生产221文明施工措施222安全生产措施23第五章、结语24附件25 第一章、工程概况工程简介柏顺桥水电站工程位五峰县湾潭镇镜内，是湾潭河流域（五峰县境内）开发的最后一级引水式电站。厂房位于百顺桥上游50m处，距锁金山电站约2km。电站枢纽工程包括2处取水、无压引水隧洞（渠、函）、前池、压力管道、电站厂房等建筑物。电站装机2台立轴混流式水轮发电机组，容量1×4000kW+1×2000kW，设计净水头36.0m，总引用流量20m3/s，多年平均发电量为2015万kW.h，年利用小时数3358h。电站2台机组共用1条压力引水钢管。前池进水口工作闸门后钢管主管轴线长20.3m，管径2.5m；岔管为Y型，分岔角45°；岔管后2支管内径分别为2.0m和1.4m，单根支管长15.8m（至进水阀中心）；在每台水轮机蜗壳前各设置1台口径分别为2.0m和1.4m的液控蝶阀。2台机组各设1扇尾水检修闸门和共用1台20T启闭机。电站发电机侧采用2机1变扩大单元接线，发电机机端电压为10.5kV，高压侧110kV接入锁金山电站升压站110kV母线。主变布置于锁金山水电站110kV升压站内，主变低压侧经10kV架空线路与本站10kV开关柜母线联接。电站为岸坡地面式厂房，机组间距7.50m。主厂房内设置1台32/5t电动双钩慢速桥式起重机。本站按“无人值班(少人值守)”运行方式设计，采用以计算机监控为基础的集中控制方式。20 第二章、工程投标1投标书编制原则保证安装工程质量的原则。保证安装工期的原则。保证成本控制的原则。保证环境保护的原则。保证安全生产和文明施工的原则。保证优化投标报价的原则。2投标过程（1）接受投标邀请本工程业主为湖北能源集团锁金山电业发展有限责任公司，湖北大禹水利水电建设有限责任公司作为承包商受邀请投标。中标后签订合同，按约定履行合同义务和工程量申报、价款结算。（2）组织专业人士熟悉投标文件，材料设备寻价湖北大禹水利水电建设有限责任公司于2013年购买招标文件后，即组织水机、电气、金结、焊接、吊装专业人员以及经营核算中的预算人员、项目管理人员等认真熟悉招标文件的内容，熟悉招标文件规定的最新的法律、法规相关要求，国家安全条例规定的资质证件，最新版本的制作、安装规范、运输设备、试验仪器组织等，了解材料、设备价格情况等。（3）由项目经营人员组织专业人士进行投行投标文件的编写20 当各专业人士对招标文件认真研究、分析后，即由相关专业人士编写投投标文件规定的全部内容。其中，主要分两大部分：一是技术标，二是商务标。（4）标书审定，成本核算，确定投标封标报价一是严格根据招标文件要求认真审核技术标的内容，对重要工序要求要进行讨论，集思广益，制订的技术措施满足进度、质量要求，同时要做到成本最低，防止技术措施过高或过低现象，过高现象有时难以达到要求，反面使成本攀升，过低则不能满足质量要求，若造成返工，同样也会使成本攀升。二是根据商务招标的要求引用定额，计算计价基数，计算人工单价，材料调差系数。根据工序难易程度进行单价调整，单价调整由专业技术人员和经营人员、管理人员共同商定，计算出最优成本，进行成本核算，计算出利润和创造的效益，考虑承包风险，经过各方面通盘考虑，确定最终价格。（5）标书投递、开标、答辩、中标确定按招标人规定的截止日期将标书投递到位，由投标人组织专业人员参加业主招标会，答复评标委员会提出的各种问题，经业主评标委员会最终确定中标单位。（6）中标通知书、签订合同按中标通知书和招投标文件规定的内容，商议合同协商条款，商议有关预付款事宜，签订合同。20 第三章、施工总布置、总施工进度和完成的主要工程量1、施工总布置我公司组建柏顺桥水电站机电安装工程项目部后，既于2013年5月份组织首批人员进驻工地，进行现场施工布置，根据当时的施工场地情况，在距柏顺桥水电站厂房约50米的柏顺桥村百姓家租用200㎡居住房居住，并设立安装工程项目部，器具仓库。2、施工总进度本安装工程在2013年5月份进场，做施工前准备，2013年7月14日正式开工，配合电站厂房建设单位于2014年8月份完成设备安装预埋期。经湖北能源锁金山电业发展有限责任公司合理调整，将主厂房原混泥土桥机行走大梁改为钢结构行走大梁，于2014年8月12日安装完成行走大梁，桥式起重机，并正式投入安装使用。2014年8月28日，进水蝶阀、主机设备、电气设备陆续到货，机电设备逐步进入安装期，至2014年12月份，2台主机机及各辅助设备，电设备相继安装完成，并具备机组启动，调试等条件。3、分阶段施工进度安排及主要项目施工情况（1）预埋期2013年7月14日正式开工。2013年8月10日完成主厂房第一仓集水井和机组尾水排水管预埋。2013年8月22日2#机组尾水肘管开始转运、就位、调整，加固，辅助管道埋设——2013年9月3日完成——10月7日混泥土浇灌。2013年9月1日1#机组尾水肘管就位，此时机坑涨水——20 9月16日开始调整、加固，埋设辅助管道——2013年9月26日完成——10月11日混泥土浇灌。2013年10月17日2台机组座环，散装蜗壳转运，开始座环蜗壳就位，座环调整和蜗壳拼装、焊接，加固，埋设辅助管道——10月30日2#机完成，11月6日1#机完成。2013年12月2日，完成水轮机层大量的设备基础预埋，机组辅助管道，电气管路等埋设。2014年4月12日，完成主厂房发电机层机组管路，厂房辅助管路，电气管路，设备基础等预埋，又积极配合土建墙体的管道及设备埋件等。2014年7月20日——2014年8月12日，完成主厂房桥机钢结构行走大梁安装，桥机安装，调试运行等。2014年8月下旬，进水蝶阀，主机设备，电气设备等各大件陆续到货。机电安装开始进入安装期。整个预埋阶段工作，主要是根据土建进度配合进行机电管路的埋设及设备埋件施工，工程进度主要是取决于土建的施工进度，在此过程中，工期与合同工期相差较大。一是由于厂房土建施工延期。二是天气变化，施工用电，百姓绕工等不定因素。（2）机电设备安装阶段2014年8月24日——9月23日，2台机进水蝶阀完成就位，调整，拼装，焊接。2014年9月9日——9月18日20 ，1#机组定子、下机架就位，水平调整，同心调整——10月3日混泥土浇灌——12月底完成安装，机组具备启动调试。2014年10月13日——10月18日，完成2#机组定子、下机架就位，水平调整，同心调整——12月底完成安装，机组具备启动调试。厂房辅助设备，电气一次、二次设备于2014年12月上旬安装完成。此安装阶段，为了在12月份底，2台机组启动运行，我公司项目部为此做了很大的努力，在人力和物力加大投入，增加施工班组，增加管理人员，配置多套施工工具及施工设备，为保证施工进度不受影响，许多进场工具设备处于待用状态，以备不时之需，因此器具利用率很低，成本增加。强化内部管理，形成一套完整质保体系，安全体系，现场施工调度管理制度，激励员工，使得各种施工计划与措施得意贯彻执行。通过公司项目部全体施工人员的不懈努力，柏顺桥2台水轮发电机组在2014年12月份完成安装。4、完成主要工程量（1）HLA551-LJ-130水轮机和HLA551-LJ-95水轮机各一台；（2）SF4000-16/2600发电机和SF2000-12/2150发电机各一台；（3）2台套机组的调速器及油压装置；（4）2台套水轮机进水阀及油压装置；（5）2台套机组的励磁系统；（6）2台套连接管路、电缆、阀门和有关附件、完整的计量仪表、自动化元件、液压元件、保护元件和盘柜及端子箱等。（7）机组技术供水系统；20 （8）消防供水及管路系统；（9）机组检修排水系统；（10）渗漏排水系统；（11）透平油系统；（12）低压压缩空气系统；（13）水轮发电机组附属电气设备安装（14）电站主变压器、励磁变压器、厂用变压器安装（15）升压站设备的安装、接线（构架制作）（16）全厂电缆（支）架安装（17）全厂各类高低压电力电缆、二次电缆、通讯电（光）缆敷设（18）全厂各类电气一、二次盘柜安装、电气接线（19）桥式起重机电气设备及滑触线安装（20）各类闸门电气设备安装（21）各类辅机电气控制箱柜（22）全厂电气照明安装（23）各类电气预埋件（包括电缆保护管、各类盘（柜）基础等）（24）厂区工作接地和防雷接地敷设和安装）（25）计算机监控系统；（26）继电保护系统；（27）控制电源系统；（28）通信系统。（29）控制电缆敷设及接线工作。20 （30）主厂房32/5t电动双梁桥式起重机（31）消防灭火系统设备（32）火灾自动报警及联动系统（33）暖通系统设备（34）给排水系统设备第四章、主要施工方法主要施工方法对机电安装工程而言就是主要设备的安装方法，柏顺桥水电站主要设备有水轮机、水轮发电机、蝴蝶阀、调速器、电缆工程、桥式起重机等。水轮发电机组安装水轮发电机组安装从尾水管里衬安装开始，开工前按招、投标文件和相关规范的要求编制了详细的施工组织设计，在监理的指导和监督下开始预埋安装。测量方案、安装工艺、检测记录、试验数据贯穿整个机组安装过程。1、尾水管扩散段里衬、肘管、锥管安装按业主提供的高程水准点和厂房建筑物基准轴线，在厂房垫层基础上测量出1#、2#水轮发电机组X、Y轴线和设备的高程水准点，并在厂房四周埋设安全可靠的施工用高程基准点、X、Y轴线基准点，测量数据经监理复核后再进行尾水管吊装工作。20 根据底板实测高程和基准线，用水准仪实测自制钢支墩顶调整用楔子板顶高程(即尾水管埋件底部高程)，焊接尾水管调整固定用的收紧器、导链调整用的耳板及地锚环，用汽车吊装就位后，用千斤顶、导链、收紧器粗调和精调尾水管出口和肘管、锥管上口尺寸，与支撑拉筋加固后，精确测量尾水管出口及锥管上口尺寸，安装记录上报监理，经监理工程师现场复核后，由土建施工扎筋、浇筑二期混凝土，浇筑过程中时刻监测锥管上口水平、中心和高程情况。2、水轮机座环（蜗壳）安装安装单位吊装座环蜗壳前，土建方已浇筑座环、蜗壳支墩基坑，座环吊装前先进行清扫，检查座环上、下镗口的圆度及上法兰面的平行度，找出+X、+Y、-X、-Y在座环上法兰面的样冲标志点。测量X、Y轴线到临时支架上，便于挂钢琴线，将+X、+Y、-X、-Y测量至锥管上口内、外壁上，用塔吊吊装座环，离地后用水准仪粗测水平，在下镗口内、外侧用锤球划出X、Y轴线，平稳将座环吊入锥管顶面上方，缓慢下落，当座环下法兰面离锥管口法兰面50～100mm时，将预先放入座环螺栓基坑的地脚螺栓连接在下法兰上，X、Y轴四个方位各站两人用小楔子板垫在接缝中便于调整，同时四个方位手扶座环保持平稳，吊装指挥人员指挥吊车缓慢放下座环，准确对准尾水锥管上口内壁和座环下镗口X、Y轴线，再取下吊钩。在座环固定导叶上绕短钢丝绳，用导链进行座环转动调整，用千斤顶和楔子板进行高程和水平调整，用水准仪进行座环上法兰面粗调水平，误差控制在±0.5mm20 以内，调整中心、X、Y轴偏差不超过规范值，在锥管内壁周向焊接临时挡块并打入进行调整的小楔子板，然后在自制的水平架中间架方框水平仪测量座环上法兰面水平，座环分为8等分，反复测量和调整，直至水平偏差接近于零，在测量机组X、Y轴的临时支架上挂钢琴线，测量座环中心偏差及X、Y轴偏差接近于零，反复调整中心、高程、水平，尽量使误差接近于零，点焊锥管与座环的结合缝并作好记录，报监理工程师进行现场复核，再进行蜗壳挂装的安装工序。3、水轮机导水机构预装清扫座环，复测上法兰面水平度，在水轮机上方1.5米焊装求心架，安装求心器测量座环上、下镗口圆度，上报实测数据到监理，用方框水平仪进行水平测量，把合座环沉头螺丝。根据X、Y轴四个方向的导叶位置，吊入一半的导叶(8片)，吊入顶盖，用导链和千斤顶调整导叶孔周向方位和导叶同轴度，重新安上求心器，求出顶盖和座环的中心，用千斤顶调整顶盖和座环的同心度，校核导叶同轴度，用塞尺检查导叶中轴套间隙，同时检查下轴套周向间隙，临时安上导叶拐臂，检察导叶是否活动自如。调整合格后，把合一半的顶盖法兰螺栓，测量座环各方位半径、顶盖各方位半径、导叶同轴度、导叶中、下轴套间隙、导叶上、下端面间隙、座环平行度、底盖水平度，记录测量数据并整理上报监理工程师，监理工程师现场复核后，钻绞顶盖、座环四个方位的销钉孔，并装上定位销，待下机架、定子、上机架固定部分的高程、中心调整合格后；再吊出水轮机导水机构，进行水轮机正式安装。4、水轮发电机组轴线调整20 水轮发电机组轴线调整是在水轮机转动部分吊入、水轮机导水机构吊入、水轮机接力器吊入、水轮发电机下机架吊入、转子吊入、上机架吊装、推力瓦装配及水平调整合格、镜板吊入、推力头热套、上导轴承盖(瓦架)吊装后进行，先盘小车(即发电机转动部位)，再盘大车(水轮发电机组转动部分)。盘车之前，先按设计高程，安装8块推力瓦到位，用量程500MΩ摇表摇测推力瓦绝缘电阻，均大于0.5MΩ。调整对称四块推力瓦到设计高程，用方框水平仪调整水平，另外四块推力瓦略下降低于设计高程，清洗推力头镜板，将瓦放置在推力瓦研磨平台上，将镜板按周向划定8个区域，用钳工千分表周向移动，表计无任何跳动，读数固定，即确认推力瓦镜板平整度合格。用专用尼龙绳吊装镜板到位，用方框水平仪检查其水平度，制作专用烘箱，加热经清洗并去毛刺的推力头，加热至80℃保持6小时，用游标卡尺测量推力头孔径，吊装热套推力头到位，检查轴键间隙使其不松动，安装推力头卡环键，将制作的单臂水平梁架和人力盘车架安装在推力头轴顶，固定方框水平仪，由机械操作工2人在推力油槽内，准备随时调整推力瓦的高低，吊入上导瓦架(即上导轴承盖)，调整导轴承径向受力，保证有0.05mm20 瓦面间隙，用电动油泵顶起发电机转子，在推力瓦面抹入无水猪油，导瓦用手动油枪加入透平油，在推力头架设百分表高程处沿圆周等分1-8个点，在方框水平仪底吊一根红绳，用以指引盘车推动过程中与推力瓦分点一致。推动旋转之前已确认水轮机转动部分的周向间隙，即测量调整转轮与下止漏环之间间隙均匀，确认发电机转子吊装时连接法兰处对齐，即以水轮机止漏环中心为基准，确定水轮机转动部分中心，进而确定发电机转动部分中心，明确盘车的核心任务就是要完成水轮发电机组转动部分心脏部位即轴向推力瓦的水平、中心、高程，进而确定整机的轴线在设计中心位置，盘车合格，确认水轮发电机组固定部分的水平、中心、高程调整并铰孔到位，作好人力推动旋转的准备工作。盘小车：人力顺时针推动旋转转子，方框水平仪在推力头周向外引点每一个位置停留读数，连续转动三圈，用第三圈作读数结果，第一、二圈作参考。根据方框水平仪规定的+X、+Y正方向，用公式如(+X读数)+(-X读数)/2计算误差，根据四对点的高低，顶起转子，调整相应推力瓦，用该办法调整推力瓦所有瓦面水平至为止。盘小车摆度，根据上导瓦分点规则，分出法兰盘和水导瓦处点位，在上导瓦和法兰盘+X、+Y方向上架百分表，顺时针推动转子，每经过一个点位，在上导瓦、法兰盘同时记录X、Y向百分表读数，根据读数，计算上导瓦和法兰盘处的全摆度，进而计算出法兰盘净摆度。因电站水轮发电机组推力瓦绝缘垫在推力瓦轴承底座上，根据法兰盘净摆度值，经现场和监理工程师讨论，采取在推力头与镜板间加垫的措施，加垫区域及厚度经计算确定，单片铜片厚度为0.03mm，加垫后重新推动转子旋转3圈，计算法兰盘处的净摆度，经计算确定重新加垫区域及厚度，再次加垫，直到法兰盘处净摆度合格为止，盘小车完毕。盘大车：当小车盘好后，连接水轮机和发电机大轴，用专用工具加百分表测螺栓伸长度在均制造厂规定的范围内，在上导瓦、法兰盘、水导瓦的+X、+Y方向架百分表6块，用盘小车的办法推动水轮发电机组转动部分盘大车，计算法兰盘和水导处的净摆度值，计算加垫区域和厚度。电站20 两台机组在各自盘车中均在推力头和镜板之间加垫共3次。盘车完毕经监理工程师复测机组法兰盘和水导处的净摆度均符合要求，上、下、水导轴承的全摆度均符合要求。1#、2#机组轴线调整和加垫情况见下表：20 柏顺桥1＃机组轴线调整检验记录表架表部位X轴Y轴检查次数1234567812345678上导10.5000001111100111上导20.500000110.500000.50.50.5法兰1-1-1-10-32-7-9-8-4-503-4-4-6-1法兰202-8-14-6-9-7-5-604-5-5-7-2水导1-3-4-22-115-14-18-16-8-1008-7-6-82水导223-18-69-12-15-14-7-13-18-9-6-92相对点1～52～63～74～81～52～63～74～8全摆上10.50-1-1100-1全摆上20.50-1-10.500-1全摆法1-38-150-164全摆法2-48160-176全摆水1-810-45-1-486全摆水2-715-382-786相对点1～52～63～74～81～52～63～74～8法净摆13.5-80-611-6-5法净摆24.5-8-2-70.51-7-7水净摆18.5-103-614-8-7水净摆27.5-152-9-1.57-8-7水法净1-52300-322水法净2-374-22-61020 柏顺桥2＃机组轴线调整检验记录表架表部位X轴Y轴检查次数1234567812345678上导10.522.544442-1.5-1.5-1.50.50-1-0.5-1上导20134442.50.5-1.5-1.5-0.5-0.5-0.5-1-1.5-1.5法兰112465542-3-2-1121-1-2法兰2-21455411-2-1-1021-1-2水导181718202219120-1171516116水导2-106111514108-1-1-13111172相对点1～52～63～74～81～52～63～74～8全摆上1-3.5-20.521.5-0.5-11.5全摆上2-4-30.53.5-1-0.512全摆法1-4-304-5-301全摆法2-7-334-4-202全摆水1-12-21-126-15-17-101全摆水2-16-14-43-12-12-81相对点1～52～63～74～81～52～63～74～8法净摆10.510.5-25.52.510.5法净摆230-2.5-0.531.5-10水净摆18.51911.5-416.516.590.5水净摆212113.50.51111.571水法净181812-21014100水法净2911118108120 蝴蝶阀安装蝴蝶阀到货后，在安装间进行蝴蝶体清洗、检查，主要检查闸板关闭状态下的渗漏情况，用0.05mm塞尺不能通过，用灯光照射不透光，将蝴蝶阀立起使闸板处于水平，在闸板上端注入清洁水，静放4小时无渗漏，内焊临时支撑使闸板处于正好关闭状态不活动，检查伸缩节压圈的压紧情况，达到周向均匀对称压紧，检查法兰连接螺栓的连接情况，使其达到连接紧固并均匀对称，外露丝扣用黄油涂抹并经包扎防护，拆卸旁通管并进行清洗，检查手动闸阀密封情况，伸缩节压紧情况等。密封、渗漏、连接检查完毕后，进行蝴蝶阀吊装。在吊装就位后，调整蝴蝶阀基础垫板及楔子板，保证地脚双螺帽并好后至少外露3个丝扣，用水准仪测量、千斤顶和导链调整水平，调整蝴蝶阀轴线和水轮机蜗壳接管的轴线偏差情况，修整接缝坡口，焊接蜗壳接管环缝并作探伤检查，吊装蝴蝶阀与压力钢管间凑合节瓦片，焊接经探伤合格后，紧固地脚螺栓螺帽，外露3个丝扣，涂抹黄油并包扎防护，打紧基础板，用铁锤敲打蝴蝶阀上、下游焊缝，消除应力，上报安装成果及探伤报告，由监理工程师通知土建单位浇筑蝴蝶阀基础二期混凝土。在安装间检查接力器动作和密封情况，用手动油泵操作使油缸活塞活动，调整活塞顶部丝柄，退丝使丝柄由丝孔底预留间隙5mm20 。吊装接力器就位按实际高程定位，穿入主阀拐臂与丝柄连接销，基础螺丝紧固并涂抹黄油包扎防护，打紧基础板并加固，经监理工程师验收合格后，浇筑二期混凝土。按照设计布置图和蝴蝶阀油压装置电控柜厂家说明书及安装规范，用氩弧焊机焊接清洗组装管道并经油压试验正式安装，油压装置及液压站过流工作元件也进行了清洗。注入经过滤和试验的透平油，接通各行程开关、压力表、传感器、差压控制器电缆，按正序A、B、C、N接入三相四线电源后，进行蝴蝶阀及油压装置的无水动作调整，压力钢管充水后进行动水关闭试验及远方监控试验。电气一次设备安装柏顺桥电站电气一次为2台机组扩大单元接线形式，主设备有2台水轮发电机、开关设备等，水轮发电机组的主要安装方法已叙述清楚，本节只对电气接地进行总结。全厂接地系统由主厂房、引水隧洞钢管组成，每一部分接地层面按布置图布置，所有带电设备明敷接地线二根，非带电设备明敷接地线一根，全厂接地经反复测试接地电阻为2.45Ω，可以保证安全运行。电缆工程柏顺桥电站电缆工程含10kV电力电缆、400V动力电缆、控制电缆、光纤电线等，本节仅对电缆敷设进行总结。截止2014年10月份，电气设备及屏柜已安装完毕，电缆管已疏通并补设到位，电缆桥架已安装完毕，辅助设备主体已就位，主要管路已配管完毕，机墩端子箱已安装完毕，电缆敷设后，对电缆进行了清理、核对、编排。在剖电缆接线时，电力及动力电缆铠装作了可靠锡焊接地，控制电缆铠装、外屏蔽层作了可靠锡焊接地，测温及弱电电缆内屏蔽层按监控厂家要求一直屏蔽到接线端子。高压电缆接线作到了横平竖直，接线端子连接紧密；二次电缆接线整齐、美观、连接紧密可靠，二次电缆接线前，进行了对线穿号，接线后进行了回路核对，为进行分步调试模拟对点、整体连动作好了准备。20 全厂机电设备安装调整、调试合格后，将调整、调试相关报告提交监理工程师，经监理工程师核准，按监理工程师的指示，由安装单位起草《柏顺桥水电站水轮发电机组启动调试大纲》，调试大纲报启动试运行领导小组进行讨论批复后，由安装单位起草机组启动及电气试验程序，主要试验程序有：1#、2#水轮发电机组首次启动试验及调速器空载试验程序1#、2#水轮发电机过速试验程序1#、2#水轮发电机无励磁自动开机和自动停机试验程序1#、2#水轮发电机组升流试验程序1#、2#水轮发电机组升压试验程序1#、2#水轮发电机组空载下励磁调节器的调整和试验程序1#、2#水轮发电机组自动并列试验程序1#、2#水轮发电机组甩负荷试验程序1#、2#水轮发电机组成部分甩负荷试验结果见下表：20 #水轮发电机组甩负荷试验记录机组负荷kW25%50%75%100%记录时间甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后测量参数机组转速r/min(≤125%ne=750r/min)导叶开度%调速器关闭时间s接力器活塞往返次数调节器调节时间s蜗壳实际压力MPa(≤125%pe=1.75MPa)大轴法兰处运行摆度(≤0.14mm)mm上导轴承处运行摆度(≤0.08mm)下导轴承处运行摆度(≤0.12mm)上、下机架振动水平(≤0.05mm)垂直(≤0.04mm)测量参数定子振动水平(≤0.04mm)垂直转速上升率%水压上升率%永态转差系数指示值%实际值%转动部分上抬量mm上游水位：下游水位：记录整理：技术负责人：年月日注1.转速上升率=×100%2.水压上升率=×100%3.实际调差率=×100%湖北大禹水利水电建设有限责任公司五峰柏顺桥电站机电安装工程项目部年月日20 柏顺桥电站#水轮发电机组72h试运行结束时段记录#机组日期：年月日星期天气时间进水水压总冷却水压力调速器油压导叶开度机组转速上导轴瓦温度下导轴瓦温度推力轴瓦温度水导轴瓦温度有功功率功率因数定子温度厂用电压⑴⑵⑴⑵⑴⑵⑴⑵123456MpaMpaMpa%转/分℃℃℃℃℃℃℃℃KWcosΦ℃℃℃℃℃℃V20 桥式起重机安装在桥式起重机大梁顶按厂房土建结构布置图、桥式起重机轨道布置图以及桥式起重机厂家图纸进行桥式起重机轨道埋件测量放线，调整并锁紧轨道垫板，安装单位按设计和厂家图纸要求实测轨道埋件垫板水平度、纵线螺杆直线度、平行螺杆平行度、上、下游轨道中心平行度、高差，接头埋件上、下游错开并大于大车行走轮距，将安装记录上报监理工程师，经监理工程师审查和现场复核合格后，进行下道工序。轨道安装完毕后，由安装单位实测单条轨道纵向直线度、单条轨道水平度、单轨道两端高差，测量上、下游轨道高差、轨道接头间隙、错位，用应力扳手锁紧轨道压板螺帽及轨道接头夹板螺帽，将实测数据上报监理工程师，经监理工程师复核后进行轨道防腐和上黑色面漆两道。吊装大车箱型梁和行走机构，先在安装间外将箱型主梁和上、下游单个行走机构组装，该类组装有电缆滑线侧箱型梁和人行走道箱型梁组装各一件，此二件吊装到轨道上后，预留大车行走机构连续梁位置，将上、下游行走机构连续梁分别吊装到位，并做好防护及支撑，然后用千斤顶、手拉葫芦、螺旋顶、普通扳手、应力扳手进行组装，检查同侧车轮直线度、单个车轮垂直度、上、下游轮间平行度、大车梁内对角线，合格后进行小车部件吊装。桥式起重机小车部件吊装及组装，首先复测出厂已安装好的小车轨道尺寸，合格后将小车吊装到小车轨道梁上，主钩卷扬机卷筒在上游侧分瓣小车上，副钩卷扬机在下游侧分瓣小车上，用大车行走机构的组装工具组装小车，按规范检查小车组装尺寸，检查合格后进行下步安装工序。24 司机室、钢梯、走道、电缆滑线架、护栏、电气屏柜、阻进器、安全滑线安装；电缆敷设及接线；大车、小车、主钩、副钩机械调整和电气检查完毕，具备各机构电气动作条件；主钩、副钩穿绕钢丝绳，按规定安装的钢丝绳已涂润滑脂；变速装置箱进行清洗后注入新的齿轮油，调整行程限位开关及负荷开关，完成电气调试前的准备工作。对桥式起重机电气系统进行调试，完成桥式起重机负荷试验前的整个安装、调整及调试工作；桥式起重机负荷试验前试重块的组织、制作、吊具的准备工作；最后进行桥式起重机负荷试验。第五章、文明施工与安全生产1、文明施工措施搞好文明施工，对树立企业形象有着重要意义，在施工过程中，采取和执行下列文明施工措施。制定了文明施工规范，使文明施工有章可行，从思想意识上，提高所有进场施工人员对施工现场环境保护的认识。成立文明环保小组，负责施工现场文明施工管理，定期及不定期地组织检查，对文明施工做得好作业队班组和个人进行表扬，对于不符合文明施工要求的断面给予批评，并限期予以整改。抓好文明施工的宣传教育工作，并密切搞好与施工现场周边区域的社会关系。保持施工现场场容场貌的清洁，施工道路畅通无阻，施工材料堆放整齐。24 加强施工现场的安全保卫工作和施工现场周围的环境，及时处理施工中遗留的杂物，保持施工现场总是处于整洁、干净的施工环境。搞好与土建施工单位的协调配合工作，保持沟通和联系，互相尊重，精诚团结。2、安全生产措施安全生产措施贯穿于机电安装工程的全过程，主要执行了以下几项措施：执行“预防为主，安全第一”的方针。有安全管理机构，有专职管理人员。建立和健全了安全责任制，针对工作地点和条件建立了各项安全管理制度，制定安全责任实施条例，明确落实安全责任。学习和熟悉国家了有关安全生产规程、规范，认真执行上级和本单位有关的安全生产的各项规定。加强安全意识教育，组织全体员工，特别是安全管理人员学习有关管理的规程、规范、规定等法规性文件，提高安全意识，使“预防为主，安全第一”，自始至终贯彻于整个施工过程中。对危险区域和操作岗位，设置醒目安全标记，并随时提醒施工人员注意安全，杜绝事故发生。施工机械的使用必须严格遵守《建筑机械安全技术规程》的有关规定，对不符合规定的设备，钢丝绳、电气设施禁止使用，对涉及安全的设备部位，进行经常性检查，按有关规定进行保养与维修。现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定及要求进行布置，定期检查。24 夜间施工作业配有足够的安全照明设施。第六章、结语湖北大禹水利水电建设有限责任公司于2013年5月份派出精干的施工安装队伍进场，在整过安装过程中，严格按照国家和部颁标准，规范、安全、文明施工。在湖北能源锁金山电业发展有限责任公司，湖北能源集团工程管理有限公司锁金山柏顺桥建设管理项目部，湖北清江工程管理咨询有限公司五峰柏顺桥水电监理部，及各设备厂家单位的大力支持协助，圆满完成了机电安装任务，具备机组充水启动运行。如今，有关厂家图纸、资料，设备备品备件，逐步移交。安装记录，安装竣工资料等正在整理，归档。以上报告，请机组启动验收委员会审查湖北大禹水利水电建设有限责任公司五峰柏顺桥水电站机电安装工程项目部二零一四年十二月24 附件。施工大事记2013年5月份，施工人员进场。2013年7月14日，机电安装正式开工。2013年8月10日，完成主厂房最底层辅助排水管。2013年8月22日，2#机尾水肘管就位。2013年8月26日，1#机尾水肘管就位。2013年10月17日，2台机组座环，散装蜗壳就位。2013年10月31日，2#机座环调整，蜗壳拼装完成。2013年11月7日，1#机座环调整，蜗壳拼装完成。2013年12月2日，完成主厂房水轮机层以下埋件。2014年4月11日，完成主厂房发电机层以下埋件。2014年8月12日，完成主厂房桥机安装。2014年8月底，进水蝶阀，主机设备，电气设备到货。2014年9月11日，1#发电机定子就位。2014年10月13日，2#发电机定子就位。2014年11月24日，1#机组轴线调整完成。2014年12月11日，2#机组轴线调整完成。2014年12月2日，1#水轮发电机组安装完成。2014年12月22日，2#水轮发电机组安装完成。26 26'