施工设计总说明new

'一．概述宝钢集团上海五钢有限公司不锈钢长型材工程设有60t电炉（EAF）一座、60t精炼炉（LF）一座、60t转炉（AOD）一座及三机三流方坯连铸机和火焰切割机一台。这些设备在生产过程中产生大量高温烟尘，必须进行治理。考虑到各生产设备的工作特点、烟尘性质、分布位置等因素，分三套除尘系统对这些设备产生的烟尘进行治理。1.EAF除尘系统：处理EAF及LF冶炼过程中产生的烟尘；2.AOD除尘系统：处理AOD冶炼过程中产生的烟尘；3.CCM除尘系统：处理火焰切割机工作时产生的烟尘。二．设计依据1.《宝钢集团上海五钢有限公司不锈钢长型材工程除尘系统总承包合同》（合同编号：BX02-0018）。2.宝钢集团上海五钢有限公司提供的有关图纸、技术资料及地质报告。三．设计内容及要求1.除尘器的选型设计。2.风机、电机及内反馈调速装置的选型设计。3.烟气冷却系统设计。4.卸输灰系统设计。5.除尘管网设计。6.除尘系统电气控制及仪器、仪表设计。 7.控制室、风机房、风管支架、烟囱及设备基础等土建工程设计。8.根据合同要求，本工程编号为：01A150102。四．设计数据1.净化介质：EAF除尘系统净化介质为EAF及LF冶炼时产生的含尘烟气；AOD除尘系统净化介质为AOD冶炼时产生的含尘烟气；CCM除尘系统净化介质为连铸火焰切割机工作时产生的含尘烟气。2.烟气量及烟气温度1）EAF除尘系统a.第四孔排烟：烟气量91000Nm3/h，烟气温度1000℃，经水冷密排管及机力风冷器冷却后，烟气温度降为250℃。b.屋顶罩：正常冶炼时烟气量100000Nm3/h，烟气温度60℃；加料及出钢时烟气量600000Nm3/h，烟气温度70℃。c.密闭罩：正常冶炼时烟气量300000Nm3/h，烟气温度80℃；加料及出钢时烟气量5000Nm3/h，烟气温度60℃。d.精炼炉：采用炉内直接排烟，排烟管首段设水冷密排管（管长L=10m，直径φ700），水冷密排管出口烟气量28000Nm3/h，烟气温度250℃。总排烟量及温度：正常冶炼时烟气量519000Nm3/h，烟气温度114℃，工况烟气量737630m3/h；加料及出钢时烟气量642000Nm3/h，烟气温度78℃，工况烟气量825430m3/h。2）AOD除尘系统a.炉盖罩：烟气量87300Nm3/h，烟气温度800℃ ，经水冷密排管及机力风冷器冷却后，烟气温度降为250℃。b.屋顶罩：正常冶炼时烟气量250000Nm3/h，烟气温度60℃；加料及出钢时烟气量400000Nm3/h，烟气温度75℃。总排烟量及温度：正常冶炼时烟气量337300Nm3/h，烟气温度109℃，工况烟气量472000Nm3/h；加料及出钢时烟气量408730Nm3/h，烟气温度77℃，工况烟气量524000Nm3/h。3）CCM除尘系统：工况烟气量80000m3/h，烟气温度40℃。4）EAF、AOD除尘系统除尘器入口含尘浓度<3g/Nm3，CCM除尘系统除尘器入口含尘浓度<5g/Nm3。5）车间内岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3。6）除尘系统排放浓度≤50mg/Nm3。五．施工设计主要组成1.除尘工艺设计图号自然张数折合甲1SY-00～01192.375EAF、AOD-SY-01～0665.85EAF-SY-01～313110.25AOD-SY-01～31319.25CCM-SY-01～303010.75QD-SY=01～19193.75SB-SY-0140.5CL-SY-0110.125合计14142.852.给排水设计图号自然张数折合甲1 SS-00～0230.375EAF、AOD-SS-01～0773.75CCM-SS-01～0331合计135.1253.电气及控制设计图号自然张数折合甲1EAF-SD设-00～327420.75AOD-SD设-00～204513.375CCM-SD设-00～14338.625EAF-SD施-00～528319.75AOD-SD施-00～304610.5CCM-SD施-00～24337.75EAF-SK设-00～4310631.5AOD-SK设-00～388928.5SK施-00～7712040.5合计629181.254.土建设计图号自然张数折合甲1EAF-SJ-00～2224AOD-SJ-00～1719CCM-SJ-00～034EAF-SG-00～97101AOD-SG-00～7983CCM-SG-00～1717 合计248六．除尘系统尘源控制所采取的技术措施1.EAF采用内排烟（第四孔排烟）、密闭罩加屋顶罩相结合的排烟方式。2.AOD采用炉盖罩加屋顶罩相结合的排烟方式。3.连铸火焰切割机采用顶吸罩排烟，检修时移开。七．除尘管网设计1.本设计±0.000m标高相当于绝对标高+4.800m。2.EAF、AOD、LF内排烟系统各设一台增压风机，采用水冷密排管冷却，EAF、AOD内排烟经水冷密排管冷却后再进入机力风冷器冷却，然后接至除尘系统总管。3.本设计管道风速取19~21m/s。4.风管包括直管、弯头、三通、变径管等，全部用Q235A钢板卷制而成。5.本设计图纸和材料表中所注管径均为外径。6.在风机进出口均设置柔性补偿器，在EAF、AOD除尘器进口设置柔性补偿器。7.在EAF、AOD除尘系统机力风冷器及除尘器前各设置一台野风阀。8.除尘器进出口均设置测试孔。八．卸输灰系统设计 1.EAF除尘系统：除尘器灰斗中的粉尘由回转卸灰阀卸至两台切出埋刮板输送机，然后进入一台集合埋刮板输送机，由一台斗式提升机运至储灰仓，汽车每12小时运输一次。2.AOD除尘系统：与EAF除尘系统相同。3.CCM除尘系统：除尘器船形灰斗中的粉尘由一台螺旋输送机和一台回转卸灰阀卸至汽车中直接运走，每12小时运输一次。。九．除尘风机调速本工程EAF、AOD除尘系统增压风机、主风机均采用内反馈串级调速装置调速，以达到节能的目的。十．土建设计1.EAF除尘系统EAF除尘系统包括的建（构）筑物有：沉降室、增压风机房、增压风机高压配电室、除尘控制室、除尘器支架及基础、主风机房、烟囱及基础、管道支架、机力风冷器基础、斗提机及储灰仓基础。1）沉降室一个，采用钢筋混凝土框架结构，内衬耐火砖，平面尺寸8.27×6m，层高4m。2）增压风机房一个，采用轻钢结构，平面尺寸8.5×9.8m，层高9m，内设检修用5t电动葫芦一台。3）增压风机高压配电室一个，采用砖混结构，平面尺寸4.5×9.8m，层高4m。4）除尘控制室一个，采用钢筋混凝土框架结构，轴线平面尺寸为20×7m，共二层，层高均为4m ，围护结构采用250厚加气混凝土砌块，钢门窗，普通装修。5）除尘器支架及基础，除尘器支架轴线平面尺寸为32.45×10.5m。支架采用钢结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础。6）主风机房一个，轴线平面尺寸为29×9m，采用轻钢结构，层高13.0m，内设检修用10t电动葫芦一台。7）烟囱共两座，直径φ3200，高度30m，均采用钢结构，烟囱基础采用钢筋混凝土筏板基础。8）管道支架，配料垮两侧主风管支架采用钢筋混凝土结构，其余均采用钢结构。2.AOD除尘系统AOD除尘系统包括的建（构）筑物有：沉降室、增压风机房、增压风机高压配电室、除尘器支架及基础、主风机房、烟囱及基础、管道支架、机力风冷器基础、斗提机及储灰仓基础。1）沉降室一个，采用钢筋混凝土框架结构，内衬耐火砖，平面尺寸8.27×6m，层高4m。2）增压风机房一个，采用轻钢结构，平面尺寸8.5×9.8m，层高9m，内设检修用5t电动葫芦一台。3）增压风机高压配电室一个，采用砖混结构，平面尺寸4.5×9.8m，层高4m。4）除尘器支架及基础，除尘器支架轴线平面尺寸为20.65×10.5m。支架采用钢结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础。5）主风机房一个，轴线平面尺寸为18×9m，采用轻钢结构，层高 13.0m，内设检修用10t电动葫芦一台。6）烟囱一座，直径φ3500，高度30m，采用钢结构，烟囱基础采用钢筋混凝土筏板基础。7）管道支架，配料垮两侧主风管支架采用钢筋混凝土结构，其余均采用钢结构。3.CCM除尘系统CCM除尘系统包括的建（构）筑物有：除尘器基础、控制室、烟囱及基础、管道支架及基础、风机基础。1）除尘器基础，采用钢筋混凝土筏板基础。2）控制室一个，轴线平面尺寸为6×3.5m，层高4m，采用砖混结构。3）烟囱一座，直径φ1400，高度20m，采用钢结构，烟囱基础采用钢筋混凝土筏板基础。4）管道支架，均采用钢结构。十一．电气及控制系统1.EAF、AOD除尘系统1）风机控制：高压风机启动柜设电流速断保护、单相接地保护及压电避雷保护。高压风机的启动为直接启动，其运行及停机与高压电机自身的有关参数及信号连锁。高压风机的启停在高压配电室集中手动操作。同时在集中操作台设风机急停按钮。增压风机的启动在增压风机房集中手动操作。2）低压控制：所有低压用电设备（不含脉冲阀）控制均设手动/自动控制。其操作方式设现手场动操作及集中操作室画面操作。手动为联锁操作。 停风阀、脉冲阀的控制为定时/定压差自动控制。3）基础自动化：0级－现场级：包括现场检测仪表及传感器。I级－现场级：主要由PLC、远程I/O等组成。控制内容如下：a.除尘器脉冲阀清灰自动控制；b.除尘器卸输灰自动控制；c.机力风冷器自动控制；d.机力风冷器后的电动阀门在控制中其信号由生产工艺系统给定，由武汉天澄环保科技股份有限公司负责执行输出；e.系统各阀门自动控制；f.内反馈串级调速装置的控制；3）计算机网络：基础自动化系统PLC与上位机之间采用工业以太网通讯连接，同时预留与厂区以太网的通讯接口，具体数据交换的内容在调试中确定。通讯电缆选用工业以太网专用电缆，通讯协议为TCP/IP协议，具体配置见附图。所有低压用电设备在上位机上画面显示及控制；上位机上画面组态采用Wonderware公司Intouch组态软件。4）照明及检修5）防雷6）接地2.CCM除尘系统1）控制：风机启动为软启动 ，操作方式设现场手动操作及集中操作。本系统所有用电设备（不含脉冲阀）控制均设手动/自动控制。其操作方式设现场手动操作及集中操作。脉冲阀的控制为定时/定压差自动控制。自动控制主机选用SIEMENS公司的S7系列PLC，同时预留上位机通讯接口，与上位机之间数据交换的具体内容在调试中确定。2）照明及检修3）防雷4）接地十二．给排水接口1.EAF、AOD主风机轴承冷却水系统水质：冷却循环水流量：7.2m3/h压力：0.15~0.3MPa温度：≤35℃给水接口坐标：A=897.500m，B=641.085m，Z=0.200m（绝对标高5.000m）给水管直径：DN100回水接口坐标：A=897.500m，B=641.335m，Z=0.100m（绝对标高4.900m）回水管直径：DN1002.EAF、AOD增压风机轴承冷却水系统水质：冷却循环水 流量：4.8m3/h压力：0.15~0.3MPa温度：≤35℃给水接口坐标：A=1050.400m，B=600.000m，Z=0.200m（绝对标高5.000m）回水接口坐标：A=1050.100m，B=600.000m，Z=0.100m（绝对标高4.900m）回水管直径：DN803.LF增压风机轴承冷却水系统水质：冷却循环水流量：1.5m3/h压力：0.15~0.3MPa温度：≤35℃给排水接口坐标待定给排水管直径：DN254.EAF除尘控制室供水系统水质：生活用水流量：2.0m3/h压力：0.2~0.4MPa给水接口坐标：A=878.000m，B=675.780m，Z=-0.100（绝对标高4.70m）给水管直径：DN255.EAF、AOD增压风机高压配电室供水系统水质：生活用水流量：2.0m3/h 压力：0.2~0.4MPa给水接口坐标：A=1022.300，B=600.000m，Z=1.900（绝对标高6.70m）给水管直径：DN256.CCM主风机轴承冷却水系统水质：冷却循环水流量：2.4m3/h压力：0.15~0.3MPa温度：≤35℃给水接口坐标：A=1143.500m，B=555.740m，Z=0.100m（绝对标高4.900m）给水管直径：DN25回水接口坐标：A=1143.200m，B=552.740m，Z=0.200m（绝对标高5.000m）回水管直径：DN257.CCM除尘控制室供水系统水质：生活用水流量：2.0m3/h压力：0.2~0.4MPa给水接口坐标：A=1150.100，B=560.52，Z=-0.100（绝对标高4.700m）给水管直径：DN25十三．压缩空气接口1.EAF除尘器压气系统流量：6.0m3/min 压力：0.4~0.6MPa供气接口坐标：A=914.750m，B=660.385m，Z=1.100m（绝对标高5.900m）供气管直径：DN1002.AOD除尘器压气系统流量：6.0m3/min压力：0.4~0.6MPa供气接口坐标：A=896.250m，B=636.830m，Z=1.100m（绝对标高5.900m）供气管直径：DN503.CCM除尘器压气系统流量：2.0m3/min压力：0.4~0.6MPa供气接口坐标：A=1149.900m，B=572.660m，Z=0.600m（绝对标高5.400m）供气管直径：DN504.EAF、AOD增压风机房及机力风冷器清扫用压气系统流量：3.0m3/min压力：0.4~0.6MPa供气接口坐标：A=1099.600，B=611.600，Z=0.100（绝对标高4.900m）供气管直径：DN50十四．主要设备技术参数 1.EAF除尘系统1）机力风冷器一台，传热面积2000m2，处理烟气量91000Nm3/h，进口烟气温度550℃，出口烟气温度250℃，设备阻力<1000Pa。2）长袋低压脉冲袋式除尘器一台，型号CDL-11346，清灰方式低压脉冲喷吹离线清灰，处理烟气量825430m3/h，烟气温度<120℃，过滤面积11346m2，过滤风速1.21m/min（全过滤时），入口烟气含尘浓度<3g/Nm3，出口烟气含尘浓度≤50mg/Nm3，22室，滤袋数量5016条，滤袋规格φ120×6000，滤袋材质为涤纶针刺毡（兰特公司），设备阻力≤1700Pa。3）主风机左0°、右0°各一台，型号AL-R253SW(IDF)，流量430000m3/h，全压5500Pa，温度120℃，配电机YRNT630-6-1120，电压6kV，功率1120kW。4）增压风机一台，型号MF-CR212SW(IDF)，左60°，流量179830m3/h，全压3720Pa，温度250℃，配电机YRNT500-6-450，电压6kV，功率450kW。5）LF增压风机一台，型号MF-BR145D(IDF)，配电机Y280M-6，电压380V，功率55kW。6）切出埋刮板输送机两台，型号YD430，L=33.43m，输送量12m3/h，电机功率11kW。7）集合埋刮板输送机一台，型号YD430，L=10.43m，输送量12m3/h，电机功率5.5kW。8）斗式提升机一台，型号DT30，H=15m，输送量12m3/h，电机功率5.5kW。 9）储灰仓一个，φ3200，40m3。2.AOD除尘系统1）机力风冷器一台，传热面积2000m2，处理烟气量87300Nm3/h，进口烟气温度550℃，出口烟气温度250℃，设备阻力<1000Pa。2）长袋低压脉冲袋式除尘器一台，型号CDL-7220，清灰方式低压脉冲喷吹离线清灰，处理烟气量524000m3/h，烟气温度<120℃，过滤面积7220m2，过滤风速1.21m/min（全过滤时），入口烟气含尘浓度<3g/Nm3，出口烟气含尘浓度≤50mg/Nm3，14室，滤袋数量3192条，滤袋规格φ120×6000，滤袋材质为涤纶针刺毡（兰特公司），设备阻力≤1600Pa。3）主风机一台，型号AL-FR252SW(IDF)，左0°，流量550000m3/h，全压5500Pa，温度120℃，配电机YRNT630-6-1400，电压6kV，功率1400kW。4）增压风机一台，型号MF-CR195SW(IDF)，右60°，流量167245m3/h，全压2500Pa，温度250℃，配电机YRNT450-6-315，电压6kV，功率315kW。5）切出埋刮板输送机两台，型号YD430，L=21.63m，输送量12m3/h，电机功率11kW。6）集合埋刮板输送机一台，YD430，L=10.43m，输送量12m3/h，电机功率5.5kW。7）斗式提升机一台，型号DT30，H=15m，输送量12m3/h，电机功率5.5kW。8）储灰仓一个，φ3200，40m3。 3.CCM除尘系统1）长袋低压脉冲袋式除尘器一台，型号CDY-1088，清灰方式低压脉冲喷吹在线清灰，处理烟气量80000m3/h，烟气温度<40℃，过滤面积1088m2，过滤风速1.23m/min（全过滤时），入口烟气含尘浓度<5g/Nm3，出口烟气含尘浓度≤50mg/Nm3，滤袋数量480条，滤袋规格φ120×6000，滤袋材质为涤纶针刺毡（兰特公司），设备阻力≤1500Pa。2）主风机一台，型号AL-R163D（IDF），右45°，流量84000m3/h，全压3000Pa，温度40℃，配电机Y315L-6，电压380V，功率110kW。3）螺旋输送机一台，型号GX400。4）回转卸灰阀一台，型号GYT-4-300×400。十五．试车程序要求1.单机试车2.联动试车3.无负荷试车4.冷负荷试车5.热负荷试车十六．其他1.设备的安装和试车应根据厂家的技术要求进行，并应符合机械设备安装工程施工及验收规范。2.管道在吊装前确认各管段的实际长度，以免由于施工误差造成安装困难。 3.法兰之间用石棉绳密封，不得漏气。4.管道之间连续焊接，焊缝高度不小于母材最小厚度，当母材厚度δ≥6mm时，焊缝开坡口，坡口均为60°。5.各管件制作完毕后，除渣、除锈，除尘管道内外壁及其他金属构件表面各涂刷防锈漆两遍，外壁再涂刷面漆两遍，除尘管道面漆色标号为RAL7004，风管面漆色标号为RAL5012，单壁管及管夹面漆色标号RAL5019。6.风管与设备连接处法兰均由设备配带。7.与管道连接的法兰在现场安装时焊接。'