地管施工设计的方案

'乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1.1编制依据及编制说明1．1．1编制说明扬子65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置利用原有道路和绿化带建设，场地十分狭窄，管线平面布置比较紧密，埋设较深，与原有运行管线立体交叉，同时该区域内原有建筑物、构筑物的存在直接影响地管管沟开挖，再加上地管与土建同期施工以及雨季施工、大修停车等影响，使得地管施工成为整个乙烯改造工程中非常重要的一环，也是影响面最大、施工管理难度最大、文明施工管理困难最多的阶段，必须给予高度重视，为此特编制本施工方案。本方案适用于扬子65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置地下给排水工程施工。1．1．2编制依据——本工程执行的施工验收规范；——扬子石油化工股份有限责任公司各项管理制度和标准；——扬子石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造工程乙烯装置和汽油加氢装置施工组织设计。1.2工程描述1.2.1工程概况1）工程内容简述：a）工业给水管：从公用区域主管接出，东西方向横穿装置。管径DN100~500，最大埋深（管底）2.05m。b）泡沫消防给水管：从烯烃路现有泡沫消防设施分成两条支线，一路向南进入原料罐区，一路向北进入汽油加氢装置。管径DN100~DN150，最大埋深（管底）2.0m。c）消防给水管：与原乙烯装置连接，沿新建装置四周布置。东侧管线布置在新建装置东路下，西侧管道布置在新建装置西路下，东西两侧主管线间布置了6条连接线。管径DN100~400，最大埋深（管底）2.05m。d）循环水管道7#、8#线：从新建四循引入装置区。7#线从烯烃路东侧进入装置穿过装置区后，沿装置东路，从急冷区向北延伸至成品罐区南侧。8#线从烯烃路东侧进入装置区，并分成南北两条线，一条进入急冷区，一条进入压缩区及冷区。管径DN250~1800，最大埋深（管底）4.6m。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页e）雨水管：主管线利用原有管线（在加井部位需截断原有d1200、d1050管道，对破损部位进行修复），在装置区内布置若干支线。管径DN300~500，最大埋深（管底）4.0m。f）含油污水管：沿烯烃路从北到南布置。管径DN200~500，最大埋深（管底）4.0m。g）生产污水管：主要布置在装置东路及老酸碱站附近。管径DN400，最大埋深（管底）4.0m。2）主要实物量：表1.2.1工程量汇总序号名称规格数量单位备注1直缝埋弧焊钢管ф1820×18210m2直缝埋弧焊钢管ф1520×18220m3直缝埋弧焊钢管ф1420×1620m4螺旋缝埋弧焊钢管ф1220×14540m5螺旋缝埋弧焊钢管ф1020×14250m6螺旋缝埋弧焊钢管ф820×12330m7螺旋缝埋弧焊钢管ф630×10440m8螺旋缝埋弧焊钢管ф530×10230m9螺旋缝埋弧焊钢管ф529×10480m10无缝钢管ф426×81180m11无缝钢管ф426×10500m12无缝钢管ф377×840m13无缝钢管ф273×8160m14无缝钢管ф325×81840m15无缝钢管ф219×6380m16无缝钢管ф159×6430m17无缝钢管ф108×4250m18镀锌钢管DN100300m19镀锌钢管DN8020m20钢筋混凝土管D1200100m 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页表1.2.1工程量汇总序号名称规格数量单位备注21钢筋混凝土管D1050100m22钢筋混凝土管D500600m23钢筋混凝土管D400400m24钢筋混凝土管D300250m小计9270m2590º弯头DN18008只2690º弯头DN15002只现场制作2790º弯头DN12001只2890º弯头DN8003只2990º弯头DN6008只3090º弯头DN5009只3190º弯头DN40029只3290º弯头DN30012只3390º弯头DN25013只3490º弯头DN2004只3590º弯头DN15010只3690º弯头DN10010只3745º弯头DN15004只现场制作3845º弯头DN12002只3945º弯头DN8002只4045º弯头DN5007只4145º弯头DN3504只4245º弯头DN2503只4330º弯头DN18004只44钢制偏心异径管DN1800×15001只现场制作45钢制偏心异径管DN1800×12002只46钢制偏心异径管DN1500×12005只现场制作47钢制偏心异径管DN1200×10004只48钢制偏心异径管DN1200×8001只 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.2.1序号名称规格数量单位备注49钢制偏心异径管DN800×4001只50钢制偏心异径管DN300×2002只51钢制偏心异径管DN300×1001只52钢制三通DN1800×18002只现场制作53钢制三通DN1800×15001只现场制作54钢制三通DN1500×15001只现场制作55钢制三通DN400×4002只56钢制三通DN1200×8001只57钢制三通DN1000×10001只58钢制三通DN500×5002只59钢制三通DN500×3001只60钢制三通DN400×30012只61钢制三通DN400×20011只62钢制三通DN400×1504只63钢制三通DN400×1005只64钢制三通DN300×3004只65钢制三通DN300×2501只66钢制三通DN300×25014只?67钢制三通DN300×15010只68钢制三通DN300×10014只69钢制三通DN300×801只70钢制三通DN200×1504只71钢制三通DN200×1006只72钢制三通DN150×1508只73钢制三通DN150×1006只74椭圆形封头DN18001只75椭圆形封头DN12001只76椭圆形封头DN10005只77蝶阀D13（A）41X-10DN10001个 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.2.1序号名称规格数量单位备注78蝶阀D13（A）41X-10DN6003个79阀门Z45T-10DN5006个80阀门Z45T-10DN4004个81阀门Z45T-10DN3003个82阀门Z45T-10DN2501个83阀门Z45T-10DN2001个84阀门Z45T-10DN1503个85阀门Z45T-10DN801个86阀门Z41H-16DN4004个87阀门Z41H-16DN30018个88阀门Z41H-16DN20010个89阀门Z41H-16DN1502个90阀门Z41H-16DN1006个91止回阀H44T-10DN5001个92止回阀H44T-10DN3001个93止回阀H44T-10DN1501个94水表LXLC-500DN5001个95水表LXL-300DN3001个96水表LXL-150DN1501个97法兰Pg=1.0MPaDN10002片98法兰Pg=1.0MpaDN8001片99法兰Pg=1.0MpaDN6006片100法兰Pg=1.0MpaDN50012片101法兰Pg=1.0MpaDN4008片102法兰Pg=1.0MpaDN3502片103法兰Pg=1.0MpaDN2504片104法兰Pg=1.0MpaDN2002片105法兰Pg=1.0MpaDN1504片106法兰Pg=1.0MpaDN802片 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.2.1序号名称规格数量单位备注107法兰Pg=1.6MpaDN4008片108法兰Pg=1.6MpaDN30036片109法兰Pg=1.6MpaDN20020片120法兰Pg=1.6MpaDN1504片121法兰Pg=1.6MpaDN10012片122盲板Pg=1.0MPaDN5002片123高压消火栓SS100-16DN10046组124泡沫消火栓SS100-16DN10011组125高压水炮SP-40DN10022组126砖砌圆形雨水井ф100038座127砖砌圆形雨水井ф200014座原有设施拆迁及管线改造1钢板卷管DN120042m2钢板卷管DN900350m3钢板卷管DN500200m4无缝钢管DN400100m5无缝钢管DN350450m6无缝钢管DN300220m7无缝钢管DN250180m8无缝钢管DN20050m9无缝钢管DN150180m10无缝钢管DN100280m小计2052m88411钢筋砼井1.5m×1.5m×6.5m1座2钢筋砼井2m×2m×2.5m1座3钢筋砼井2m×3m×2.5m1座4钢筋砼井2m×2m×2m6座5钢筋砼井2m×3m×4m1座 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.2.1序号名称规格数量单位备注6钢筋砼井1.5m×2m×2m1座7阀门安装DN100~90024个3）现场情况：a）扬子乙烯改造工程位于原装置与原管廊之间41m×912m的狭长区域内，装置内原为绿化带，施工前需修筑施工用临时道路，设置雨季排水明沟；原有地管布置紧密，新建管道与原有管道多处交叉，且区域内原有地管多处位置不明，影响管沟开挖，同时也为成品保护带来很大困难。b）冷却塔附近地下水近于饱和,需进行降水；c）新建地管主干管主要布置在新建主管廊下，与土建专业交叉深度大；原有构筑物及地管等障碍物影响地管施工；DN1600SW、DN1200IW管将穿越以下管道和排水明沟，①11#DN400ODA5088.5②11#DN400ODA5083③11#DN500ODA5091.5④DN800SWA5028⑤DN300FFA5023⑥排水明沟A5014⑦DN800RWA4860.2⑧DN300WIA4855⑨排水明沟A4853等，在管沟开挖时,均需进行加固；d）DN1600SW、DN1200IW管与原有建筑物、水池、11#DN400ODB3019、DN900SWB3022相距过近,管沟开挖时均需采取措施；e）需破除原有道路、竖向；f）DN300FFB3013.8管需进行更换，为保证冷却塔处消火栓正常通水，需接临时消防管道。g）A4853~A4758之间的DN300FFB3013.8管与DN1800SWB3012.6距离过近，需接临时管道。h）DN1800SWB3012.6与需在大修时拆除的DN900RWA4819、DN900SWA4817标高相同、需留55mDN1800SW管道在大修时进行施工。i）DN1800循环回水管在土方开挖时会影响原有管架A4847.52的稳定性，需在管沟开挖时采取措施。j）DN1800SWB3012.6线与该处排水明沟中心间距2.4m，排水明沟在管沟开挖前进行改线。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．2．2设计及有关技术要求1）管材选用与连接a）循环水管道、工业给水管、含油污水管选用钢管，接口为焊接。b）其中：DN≤400采用20#钢，选用无缝钢管c）1200≥DN>400采用Q235A钢，选用螺旋缝埋弧焊钢管d）DN>1200采用Q235A钢，选用直缝焊接钢管e）高压消防管道采用无缝钢管，接口为焊接，采用20#钢f）生活给水管选用镀锌焊接钢管，丝口连接g）排水管采用钢筋混凝土管，橡胶圈接口，管道基础采用混凝土带形基础（120º），施工方法见S222。2）管道防腐采用环氧煤沥青防腐，防腐层等级为特加强级。3）地下配管与工艺配管在标高EL100交接。4）管道敷设在未经扰动的原土上，根据土质情况，管沟槽底可适当铺设砂垫层。5）当遇到不良土质如：淤泥、耕实土、软土层时，需用砾石换填且夯实，而后上面再铺砂垫层。6）管道试压：循环水管、工业给水管、生活给水管试验压力0.9Mpa；高压消防水管试验压力1.5Mpa；排水管作灌水试验。7）施工验收规范：《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）1．2．3施工验收依据《石油化工设备与管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《阀门检验与管理程序》（SHJ518-91）1．2．4工程特点分析1）由于现场场地狭窄，施工道路紧张，桩基、基础、地管需同期施工，主管廊相当多的工程内容受大修停车时间制约以及设计滞后等多种因素影响，致使地管、打桩、基础施工、大修、大件设备吊装等工程内容紧密、深度交叉，工序之间环环相扣，现场施工协调难度大成为地管施工阶段最为突出的一个特点。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页2）循环给水、循环回水、一次换热管道埋设较深（最大埋深5m），土方工程量极大，且由于现场障碍物多（且有不明障碍物），土方必须采用人工开挖，加之施工处于雨季，土方工程施工组织困难是地管施工最大的难点。3）由于本工程所处场地原为绿化带和厂区道路，因此新建界区内及临近原有设施如建筑物、构筑物、原有地管等较多，且施工期间均处于运行状态，如何确保现有设施安全运行是地管施工工程管理的重点内容之一。4）地管施工主要集中在3-7月份，横跨一个雨季，另外南京地区地下水比较丰富，因此，作好雨季施工措施是确保地管施工顺利进行的重要保证。5）由于总工期及大件设备吊装控制点制约，地管施工必须在2001年7月上旬施工完，施工工期十分紧张，再加上打桩、土建基础同时施工，必须互相协调，从而使地管施工工期更为紧张。6）一级地管设计到图日期滞后，且二级管网图纸不能同步，造成土方重复开挖、重复水压试验、重复回填，且影响施工进度，给施工组织带来较大困难。1．3施工部署及施工进度安排1．3．1施工部署原则1）由于本工程绝大部分地管均布置在装置东西路及其之间的道路下，与大件设备吊装相互影响，因此，为保证工程总工期，地管施工工期应满足大件吊装进度要求。2）由于部分地管（主要指主管廊下原有7#、8#线）必须待大修方可拆除，由此造成主管廊部分桩基、管廊基础、设备基础、钢结构、管廊管线、管廊下设备安装等工期滞后，加之该区域土建、大件吊装、地管交叉关系复杂，从而使该区域地管施工成为本工程施工的焦点和最大难点，因此，从总体上考虑，大修之前凡具备条件的地管必须全部施工完，为后期工程施工创造有利的时间、空间和作业条件。3）由于地管3~6月的施工期雨水逐渐增多，所以本着先难后易、先深后浅、先大管后小管的顺序组织施工，抓住一切有利时机，超前准备，力争在雨季到来之前完成循环给水、循环回水、循环一次换热管三条大口径管道施工。由于本工程场地十分狭窄，施工道路只有装置西路一条，因此，为保证土建与地管同步施工，在总体安排上遵照尽最大程度减少区域交叉作业的原则，采取土建、桩基、地管分区域专业大进大出安排施工作业，同时土方采取大进大出方案，减少现场占地，确保施工区域道路畅通。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页4）鉴于该区域部分现有设施正在运行且需在大修后方可拆除，因此大修前地管施工要充分考虑对现有设施的防护。5）为保证工程质量，缩短现场安装工期，必须大力推行深度预制技术，同时由于采购原因，防腐工期极为紧张，为此需推广使用机械化自动喷砂/抛丸除锈、防腐生产线代替手工操作，确保工程的工期和质量。6）施工部署安排根据以上部署原则，地管施工分为以下五个施工阶段：（见附图一~五） 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1.3.2工程进度计划：见网络计划图1.3.3工期保证措施1）针对地管施工特点，项目部设一名施工经理专职牵头负责地管施工，统一协调与设计、采购、土建各单位的关系，及时沟通有关信息，全面协调组织地管施工，确保资源配置，保证各项工作的顺利进行。2）针对工程特点和难点进行细致地分析，综合考虑设计、采购、现场条件、气侯、专业施工交叉、资源配备等各方面因素，运用P3软件编制网络进度计划，加强施工过程计划管理，实行网络进度计划逐日跟踪检测，确保各项工作按控制点要求完成。3）紧紧抓住施工场地狭小与工程量大、工序衔接紧密这一矛盾，合理进行施工部署，围绕大修期间才能施工的旧跨路管线拆除、地管接头及主管廊下旧管线拆除等关键工序，确保大件吊装运行线路畅通，进行地管施工。4）结合扬子地区的雨季气候特点，在各阶段施工组织中，特别是工程的安排上充分考虑天气的影响，把雨季施工的影响降到最低，减少窝工。5）针对工程量大、土方工程施工组织困难的特点，保证劳动力资源，合理安排作业时间，保证连续作业，充分发挥机械优势，减少人工倒土量，保证土方及时外运。6）在长芦预制厂和现场预制厂内，同时进行管道防腐和管道预制，加大管道预制深度，节省管道安装时间。7）严格施工过程控制，保证焊接条件，提高管道焊接一次合格率。1．3．4对相关专业施工要求1）第一阶段地管施工修建临时道路时，压缩区、冷区、热区桩基工程必须施工完毕。2）为保证大口径地管土方开挖、管道运输、铺设、回填工作顺利进行，第一、二地管施工阶段，临时道路位置不能进行基础施工。3）土建专业及安装专业的施工作业计划必须与地管施工专业计划进行统一协调，并在计划发生变化时及时通知有关管理人员。4）土建基础施工时必须对已施工完地管采取有效措施加以保护，当发生防腐层或管材损伤时必须及时通知有关管理人员。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页5）土建基础施工后有地管通过位置，回填至地管标高，需暂停回填作业，在进行完地管施工后再继续回填。6）土建基础施工后若发现有位置偏移,或基础位置出现变更,影响地管位置,需对地管坐标进行改变时，应及时通知项目组及TFCC。7）大修停车后，主管廊区域施工涉及打桩、土建、吊装道路修筑、地管施工，且各工种交叉关系复杂，必须紧密衔接，在项目组统一协调下工作。1．4资源使用计划1．4．1机具使用计划表1.4.1地管施工设备机具计划序号设备机具名称规格型号数量备注1自发电电焊机16台2直流电焊机EX7-400C10台3氩弧焊机NSA4-3005台4经纬仪（0102）2台5水准仪S32台6打夯机蛙式20台7水泵45A-818台8强制式搅拌机JW-3571台9挖掘机1m34台10自卸翻斗车SDG3160P20台11装载机JCM-75B2台12试压泵SY-600A1台13环链式手拉葫芦SH35t、10t各8个14角式磨光机20台15火炬磁力切割机2台16电焊条烘干箱1台17滚动胎10kw2台18空压机出口压力≥0.5MPa6台19推土机3台20履带吊40吨5台 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.4.1序号设备机具名称规格型号数量备注21履带吊136吨1台22塔吊1台23电火花检漏仪1台24测厚仪1台25千斤顶10t、16t各2台机械式26手动套丝机1台27喷浆罐2个28金属探测仪1台29钢板桩桩机1台30喷砂罐3台31砂轮机1.5kw50台32自动防腐生产线3kw2套33回收式喷砂机20kw2台34敞开式喷砂机20kw1台35手提式喷砂机3kw4台36喷砂枪头ф6020个37管拖车2台38试压车1台自制39电动套丝机1台40压路机1台41除锈抛丸机85kw2台42高压无气喷涂机2kw2台43卷扬机10kw1台45管钳36"2把 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．4．2劳动力平衡计划表1.4.2劳动力平衡2月3月4月5月6月7月8月管工540404024408土建工80808040202电焊工225252512208气焊工16664103起重工4886484电工4666462测量工2444222普工5050050030020020020防腐工60606060606030设备维修工4444462设备操作手2444442探伤工2664464合计13674374353936238287人数800·743743700·600·539500·400·362382300·300200·136100·69878月7月6月5月4月3月2月1月时间0······· 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．4．3措施用料计划表1.4.3措施用料序号名称规格数量备注1钢板桩拉森板Ⅲ42m长10m2工字钢I32a25m3工字钢I20a110m4工字钢I12a1200m5工字钢I165m6工字钢I104m7槽钢[18a12m8角钢L50×5100m9角钢L40×530m10钢板δ=24mm20m211钢板δ=14mm4m212钢板δ=10mm4m213钢板δ=16mm6m214钢板δ=8mm6m215钢板δ=20mm1016木板δ=50mm70m317无缝钢管DN300265m18焊接钢管DN100120m管道试压、吊架19焊接钢管DN1580m用于管道试压20焊接钢管DN401200m脚手管21焊接钢管DN5050m用于管道试压22焊接钢管DN30050m用于排水沟过路23螺旋缝埋弧焊钢管DN12005m24钢筋砼管d50050m25消火栓SS100-163个2690º钢制弯头DN1008个2790º钢制弯头DN3004个 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.4.3序号名称规格数量备注28闸阀Z41H-16DN3002个29法兰16㎏4片30双头螺栓M22×11024条31闸阀Z41H-16DN1003个用于管道试压32法兰DN10016㎏6片用于管道试压33双头螺栓M16×8048条用于管道试压34闸阀Z41H-16DN502个35闸阀J11H-16DN1520个用于管道试压36压力表0~1.6MPa8块37压力表0~2.5MPa6块38法兰DN5016㎏6用于管道试压39双头螺栓M16×7020条用于管道试压40粘土砖600m341渣石1100m3临时路42砂粗砂90t43水泥425#20t44橡胶皮δ=5mm80m245石棉布300m246塑料布2000m247电焊条J422、Φ3.290㎏48道木100条49石灰粉894t临时路50苫布6m×12m10块防雨棚51拖把20把52扫帚15把53丝扣管箍DN1520个54消防水龙带DN652条55氧气12瓶 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.4.3序号名称规格数量备注56乙炔气6瓶57焊接钢管DN15080m58角钢L75×8248m5960 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1.5施工方法1.5.1施工程序探明地下障碍物测量放线土方开挖设置排水沟和支撑验槽排水井施工基础垫层施工排水管安装管基础施工地管接口渗水实验管材、防腐材料检验喷砂、除锈防腐管道预制管道运输管道组对管道吊装管道敷设固定口焊接无损探伤阀门安装管道试压焊口防腐坐标、标高复测排水及清底分层回填阀门试压下管图1.5.1-1管道施工程序 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1.5.2施工准备1）坐标点、水准点数据交接。2）按施工总平面布置图铺设地管施工第一阶段的临时道路。临时道路结构层做法如下：200mm厚12%灰土100mm渣石500200mm厚12%灰土图1.5.2-1临时路结构层施工方法：（1）按施工平面图进行测量放线（2）预拌灰土（3）人工开挖至处理基层（4）铺设第一层灰土,压路机压实（5）铺设第一层灰土,压路机压实（6）铺设100mm厚碎石3）在凉水塔一侧施工降水井，进行井点降水：a)在坐标B3025.3位置,施工16座直径Ф400深8.5m的降水井,井内设潜水泵进行连续降水。降水井平面布置图如下：21B3025.31.5.2-2降水井平面布置图1---凉水塔2---降水井 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页4）原有水池的加固：a）在坐标A5092~5104.4、B3022~3032.6位置有一水池，用砌筑挡土墙的方法进行加固。b）分层开挖时将该管沟挖至设计标高后，沿水池基础根部砌筑800mm厚粘土砖墙。c）粘土砖强度等级不低于MU7.5，砂浆等级不低于M5.0。d）砖墙两端突出水池宽度等于砖墙高度。水池加固图如下：A5104.4A50921ⅠⅠ原有水池hh图1.5.2-3挡土墙平面B30221--挡土墙 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页h2001007002000500800水池100200砖墙砼垫层图1.5.2-4水池加固剖面5）在2#路北侧设一砼洗车台，用两台QC-280高压冲洗机对出厂车辆进行清洗。6）消防管道改线：a）坐标B3013.8、A5023~A4851位置的原有消防管道，属要更换管道，新地管处于相同位置，为保证换管期间消防管道的正常通水，需接170mDN300临时消防管道，SS100-16铸铁消火栓3个。b）又因该消防管道在坐标B3013.8、A4851~A4758区域内，与DN1800SW管净距仅为200mm，且标高相差近3m，难于保护，所以将该段消防管道先拆除与相邻管道一同接临时消防管道。管道接法见下图： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页图1.5.2-5消防管改线c）管道铺设于地平，从管道侧面水平接出，消火栓底部用DN10090º钢制弯头接法兰，周围用粘土砖砌筑500mm×500mm×500mm方池,内填细砂对消火栓加以保护。d）所需材料：DN300无缝钢管265m,DN100无缝钢管3m,SS100-16消火栓3个,DN100×90º钢制弯头3个，DN300×90º钢制弯头4个，Z41H-16DN100阀门3个，16MPa钢法兰9片（带配套螺栓），DN300Z41H-16阀门2个，DN30016MPa法兰4块（带配套螺栓）。7）征得设计及业主同意后，把坐标A4827-4850、B4849.9处的DN1.8RW管线向北侧移1m、坐标由A4849.9变为A4850.9。且对该段管沟进行钢板桩（拉森板桩）连续支护，在管沟开挖前打入钢板桩。钢板桩支护图如下： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页图1.5.2-6钢板桩支护平面图1.5.2-7钢板桩支护剖面钢板桩施工方法：——先打入支护钢板桩及锚桩； 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页——第一层土方开挖后，在0.3m高度沿水平方向焊接工32a型冠梁，拉锚杆与冠梁焊接；——锚墩采用锚桩与砼底座固定锚杆；——锚杆施工完毕后，方可进行第二层土方施工，拉杆未固定前，土方不得挖至-5.0m深度。8）将排水明沟移位：a）将该明沟从两端截断，在A4853位置按地管图施工完该段雨水线，在A4768位置，施工一个1.5m×1.5m×1.5m集水坑,铺设d500砼管，在原雨水总管上加井,接通该段管道。b）管道施工方法如下：图1.5.2-8排水明沟改线1．5．3土方开挖1）管沟开挖采用人工开挖，机械配合，挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。2）沟槽底部开挖宽度为：管道结构的外缘宽度加管道两侧的工作面宽度，再加上支撑厚度及排水沟尺寸。3）管沟开挖坡度为1：0.5，超过3米管沟在中部设宽度为0.8米宽的台阶，台阶根部设200×200mm排水沟，每隔20m（在沟底集水坑处）沿沟壁设一条200× 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页200mm水沟通向沟底集水坑，单侧排水沟的将无集水坑一侧的沟壁排水沟沿沟底延伸至集水坑，排水沟采用1：3水泥砂浆抹面。管线同沟的沟槽两侧设排水沟，排水沟尺寸为300×300mm；一根管线的设单侧排水沟，尺寸为400×400mm，沟底排水沟采用明沟，每20米设置一个1.5m×1.5m×1.5m集水坑，同时在集水坑位置挖出操作坑，集水坑用红砖干砌，操作坑沿沟宽设置，尺寸为1.5m×0.8m，沟内铺0.2m寸石；埋深3米以上的管沟在管沟两侧为回填土部位，沟壁抹20mm厚1：3水泥砂浆护壁。4）管沟两侧距沟边500mm处分别设置两条通长的500mm宽、200mm高、原土拍实的地表水围堰。沟深≥3m，单根管管沟平面图如下：14543221图1.5.3-1管沟平面（一）20000沟壁沟底沟壁1--500×200围堰2--台阶排水沟3--沟底排水沟4--集水坑5--操作坑 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页沟深≥3m，双管或多管管沟平面图120000554图1.5.3-2管沟平面图（二）1--500×200围堰2--台阶排水沟3--沟底排水沟4--操作坑5--集水坑沟壁沟底沟壁12335）土方开挖程序a)第一施工阶段开挖断面如下图：支护20005005001:0.5450011800DN900RWDN1200DN150024007140014008002200DN500OD1:0.5200200×200520042135300×3002300图1.5.4-3循环给水及一次换热管沟剖面（1—5为开挖顺序） 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页b)施工原则：分段组织开挖，第一、二、四段，每段开挖尺寸为4m×2.5m×280m，开挖顺序由东向西；第三、五段,每段开挖尺寸为3m×2.5m×280m，开挖顺序由东向西；土翻向西侧。开挖时500人每10人一组，沿沟长排开，4台挖掘机均匀布置，每台挖掘机配5台自卸翻斗运土。沿沟长每隔20m在沟壁两侧设人行台阶，台阶宽度为1.5m，台阶两侧用DN40钢管围护，顶面平铺粘土砖。台阶尺寸见下图：21100050015050300600240图1.5.4-4台阶剖面1--沟底2--粘土砖平铺6)管道交叉的处理：a)管道与其上方钢管或铸铁管交叉时，当进行土方施工开挖出原有地管后，先在沟顶横两根DN100钢管，用8#铁线将原地管吊起、吊点根据原有管道管径和沟宽设置；吊点处垫橡胶皮保护，管沟开挖后在管两侧砌筑砖墩支承，砖墩砌筑采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不低于MU7.5；砂浆不低于M7.5；砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度为240mm，砖墩高度每增加1m，宽度增加125mm；砖墩长度不小于钢管道或铸铁管外径加300mm；砖墩顶部砌筑管座，其支承角不小于90º。砖墩间距为2~3m，铸铁管每一节管不少于两个砖墩。支承图如下： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1—原有铸铁管道或钢管道2—新建管道3—砖支墩13图1.5.3-5钢管、铸铁管道支护2b)原有排水沟加固：在排水明沟底部，在距排水明沟两侧300mm位置打入I20a工字钢，工字钢间距为2~3m，入土深度为沟底标高以下3m，工字钢顶部必须一致；挖至排水沟底部时（几个支承点分别开挖）在排水沟两侧相邻工字钢顶部放入[18a槽钢进行支承；槽钢两端突出工字钢边缘50mm；与工字钢的接触面进行焊接，管沟开挖至设计标高后，对两侧工字钢用∠50×5角钢进行斜拉。图1.5.3-6排水沟支护平面 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页图1.5.3-7排水沟支护剖面7)开挖方法a)第一段：——首先在管沟两端及距端部各70m位置，按1：0.5坡度开挖四个上口4m×4m、下口1.5m×1.5m、深2.5m的梯形基坑，基坑底部靠近东侧开挖一个1m×1m×1m集水坑，设潜水泵进行连续抽水，排入装置内排水沟。——开挖完集水坑后，进行管沟开挖，随开挖随进行边坡修整，东侧沟底挖出200mm×200mm排水沟，边坡及排水沟用1：3水泥砂浆抹平；东侧距沟边500mm位置，用挖出土方堆放成500mm×200mm土台，堆齐并拍实，做为地表水围堰。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页——土方运输车辆走向：空车自装置西路进入，分从③、④号路进入①号路进行装土，重车自②号路出厂。开挖出的弃土运至业主指定的三站,固体废弃物运至姜桥垃圾场。——在②号路北侧设一砼洗车台，使用高压冲洗机对车辆进行清洗。b）第二段：开挖前的排水沟做法同第一段，土方按1：0.5坡度进行沟槽开挖，土方运输方法同第一段。c）第三段：土方开挖方法同第一段，东侧边坡修整后用1：3水泥砂浆抹平，东侧沟底开挖300mm×300mm排水沟，沟内填碎石做成暗沟；根据地管施工图纸，在接口位置开挖1.5m×1.5m×0.8m操作坑，操作坑处设1.5m×1.5m集水坑，间距为20m，集水坑用粘土砖干砌，用潜水泵抽水，排入装置内排水沟。d）第四段：开挖方法同第一段，在原有建筑物处沿灌注桩垂直开挖，同时在OD管边侧用挖掘机沿管沟西侧打入钢板桩随开挖随在钢板桩中间插入δ=50mm木板进行挡土，对原有OD管进行支护,钢板桩采用I12@1.5m长6m,打入深度3m。e）第五段：开挖方法同第四段。8）开挖出的土方根据土质不同，分别堆放，可用作回填的土在业主指定堆土点堆成梯形，雨天予以覆盖保护。9）管沟开挖时，原地管露出部分，用石棉布进行覆盖保护。10）管沟开挖完成后，在距沟边1m远处，用涂红白相间颜色的DN40钢管进行防护，在沟壁台阶处设人行通道口,通道口宽度为1.5m,踏步尺寸为200mm×240mm，台阶两侧打入DN40钢管,间距为1.5m,并设两道横杆，台阶顶部铺设粘土砖。11）地管第二施工阶段（其中将坐标A4817~A4853之间DN1800SW线留至大修后施工）a)因7#72SWA4806管和8#72RWA4865管需横穿装置西路；且7#72SWB2968.6和8#72RWB2968.6两段管道土方开挖时将破坏装置西路，所以施工这几段管道时采取提前预制，对焊缝进行100%超声波探伤，合格后作焊口进行防腐。在管道预制同时进行过路地管管沟的开挖，管沟开挖后即进行管道安装，对回定口进行100%超声波探伤，共检合格后立即进行回填，恢复道路。b)为不影响裂解炉安装，先行施工7#72SW管，后施工8#72RW管。c)管道开挖断面见下图： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页5600DN18008003500240024004800400×400500500图1.5.3-9RW循环水线剖面支护125005004600图1.5.3-8SW管沟剖面图（1—5为开挖顺序）10100DN1800800350023002300800200×200400×40012435 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页12）管沟开挖方法：a）500人分成两大组，同时开挖DN1800SW线及DN1800RW线，每一组按10人一小组，分段进行开挖，开挖顺序由一侧向临时道路一侧进行，开挖分段情况见断面图。b）开挖前先将碰头处原地管挖出，测量工复测出其坐标及标高，与地管施工图对照，如有偏差征得业主同意对新地管位置进行调整后开始施工。c）坐标B4849.5处DN1800RW线在开挖前打入钢板桩进行土方支护,同时用钢丝绳对管架进行斜拉加固,避免管架倾斜。d）分段组织开挖，第一、二、四段，每段开挖尺寸为3m×2.5m×沟长，开挖顺序由内向临时道路一侧,第三、五段,每段开挖尺寸为3m×2.5m×沟长，开挖顺序与第一层相同。人工向临时道路一侧翻土,每条管沟设两条挖掘机装土,每台挖掘机配5台自卸翻斗车进行土方外运，空车自新烯烃路沿⑥号路进入，沿⑤号路装土后，从④号路通过装置西路出厂。e）开挖出的弃土运至业主指定的三站,部分存放在现场堆土场，固体废弃物运至姜桥垃圾场。13）地管施工第三、四阶段，采用1：0.5坡度人工明开槽，土方沿修建的临时道路运出。管沟开挖断面图如下：1：0.5600（700）+D≤2500DN80~500300×300图1.5.3-10深度≤2.5m管沟剖面注：1.金管道沟底开挖宽度为600mm2.非金属管道沟底开挖宽度为700mm3.D为管道结构的外缘宽度 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．5．4地管防腐1）除锈a）抛丸除锈——长芦预制厂采用抛丸除锈方法。——在预制厂内安装两台专用抛丸除锈机，除锈对象为DN500以下管线。由现场塔吊将钢管吊至抛丸机的进料辊轴上，并由进料辊轴传动输送进抛丸机内。在抛丸机内除完锈后，再输送到出料辊轴上，由塔吊吊至下道工序施工。——抛丸磨料选用粒径为1.0~3.5mm的钢丸，其中粒径为2.0mm左右的占85%以上。——施工时，将砂粒装进抛丸机送料漏斗内，钢丸通过高速旋转转子，在抛丸室内从送料漏斗内高速抛射至金属表面，通过钢丸击打，将金属表面锈蚀去除，达到除锈目的。——施工完后，磨料须及时回收，过筛，再进行二次使用。b）喷砂除锈——现场预制场采用喷砂除锈方法。——喷砂除锈采用回收式自动喷砂和敞开式喷砂相结合的工艺。除锈的对象为DN500及以上大型管线。——根据现场工程量，现场安装三台喷砂机。两台回收式自动喷砂机及一台敞开式喷砂机，每台喷砂机配置一至两个喷咀。喷砂所需的压缩空气由两台10m3/min的空压机提供。——喷砂磨料选用粒径为1.0~3.5mm的钢丸，其中2.0mm左右粒径占85%以上。——施工前，将钢丸装进喷砂罐内，操作时，将经过滤后无水分杂质的干净空气出口压力调整到0.5~0.7MPa，沿高压胶管将砂粒从喷砂罐内通过喷枪喷射到金属表面，使金属表面达到除锈目的。——操作时，滚动胎上放置需处理的管道，管道一侧安装固定导轨，导轨上安装滑动杆，喷咀固定在滑动杆上。——喷砂除锈时，喷射距离控制在80~200mm之间，喷射角度控制在30~75°之间。——操作时，采用两种方法：其一是先启动滚动胎电钮，调整钢管被喷砂位置，然后再启动滑动杆移动电钮，使喷枪沿管线平行方向匀速喷射；其二是先调整好喷枪位置，固定后再启动滚动胎电钮，管线一边自转一边匀速前进。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页c）抛丸或喷砂时，注意下列事项：——钢管在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。——喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。——自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排出故障后，再继续作业。——喷砂作业区域搭建防砂、防尘及防尘棚，既防止粉尘扩散，又确保雨天时不影响作业。长芦预制厂制作安装12m×6.4米防雨棚；现场预制场安装一个4m×20m的防雨棚。棚内再安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。d）检验：——检查时，首先进行外观检查。表面不能有可见的油脂和污垢，或附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，同时底材显露部分的表面要有金属光泽。——在外观检查的同时，质检员须在良好散射日光下将不同除锈等级的标准照片靠近金属表面，进行目视比较，以两者最接近的表面色确定除锈所到达的等级，作为评定结果。如果比较结果与设计要求的标准图片差距较大时，再进行重新处理，重新检查。2）管道防腐：a）防腐施工时，亦须制作防雨棚。根据工程进展情况，制作一个60×15米的可移式防雨棚，在工程的第一、第二阶段，将防雨棚安装在现场预制场内，进行防腐施工，以后几个阶段，将防雨棚安装在长芦预制厂内进行防腐施工。b）防腐用环氧煤沥青质量必须符合下表要求：表1.5.4-1环氧煤沥青质量标准项目指标检验方法底漆面漆漆膜外观红棕色，半光黑色，有光GB1729-79粘度（涂-4）常温型80～15080～150GB1723-79 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页续表1.5.4-1项目指标检验方法底漆面漆低温型30～8080～150GB1723-79干燥时间（h）表干≤1≤6GB1728-79实干≤6≤24GB1728-79表1.5.4-1环氧煤沥青质量标准项目指标检验方法底漆面漆附着力，级11GB1720-79耐冲击强度，J≥4.9≥3.9GB1732-79柔韧性（曲率半径mm）≤1.5≤1.5GB1731-79c）玻璃布：经纬密度：12*12根/cm2；或10*12根/cm2厚度：0.12±0.01mm含碱量：中碱，≤12%外观：无捻、无蜡、平纹、两边封边、两边无毛边表1.5.4-2玻璃布宽度值单位：mm管径≤89114~159219273377426~529≥720布宽120150200~250300400500600~700d）涂底漆——采用高压无气喷涂。将已除完锈的钢管置于滚动胎上，喷枪安装在管道一侧位置。管道在滚动胎上自转的同时，喷枪沿管道水平中心线方向匀速移动，使喷出的涂层沿螺旋形均匀布满管道表面。e）缠绕防腐—— 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页采用中国石油天然气管道科学研究院管道特种技术工程公司管道施工技术研究所生产的自动防腐生产线。底漆喷涂完且实干后，将钢管置于防腐生产线上，缠绕用玻璃布安装在管道一侧位置移动小车上。管道在滚动胎上自转的同时小车沿管道水平中心线方向匀速移动，使玻璃布螺旋形均匀缠绕在管道上。其中，缠绕速度控制在0.5~2.0m/min；小车直线行走速度控制在0.5~2.0m/min。——缠绕时，须拉紧玻璃布，使其表面平整，无皱折和空鼓。搭接宽度不小于30mm，接口宽度不小于100mm，接头作成阶梯状接茬。——防腐层缠绕时，每缠绕一层后，均要进行检查，检查内容如下：玻璃布缠绕是否紧密，是否有起皱、空鼓、毛刺等质量通病。玻璃布搭接距离在35~50mm之间。油漆均布率是否达到95%以上，玻璃布的网眼全部布满油漆。缠完一层，再缠下一层时，必须在前一道油漆实干前进行，确保层与层之间粘贴紧密。最后一道面漆的涂刷时，须在前一道面漆实干后，固化前涂刷。最后一道面漆涂刷完且实干后，方可移动。移动时，用宽幅尼龙带作吊装带。吊装带最好捆扎在管线两端，防止损伤防腐层。防腐管固化期间，严禁磕碰、挤压；防腐完后24小时之内严禁受潮或雨淋。在固化期间，防腐管按同规格、长度放置在专用摆放架上，两侧用挡板固定，防止管线滚动；管底距地面至小200mm距离。雨天时，在防腐管上盖上防雨布。——防腐层完全固化后，进行防腐层的检查，防腐层的检查包括外观、厚度、粘附力及针眼，检查合格后，方可进行预制加工。检查时，作业队先进行自检，自检合格后，一方面报检试验中心，进行电火花检测，由检试验中心出具电火花检测报告；另一方面，报项目及YPEC进行共检确认，填写防腐层隐蔽工程记录。——防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。在滚动胎上作业时，必须在地面铺上塑料薄膜或彩条布，防止涂料污染环境。3）补口、补伤除锈与防腐a）补口和补伤除锈采用砂轮机与手提回收式喷砂机相结合的除锈方式。b）根据现场需要，配置小型手提式喷砂机及砂轮机对现场焊道、损伤漏铁部位及其它有特殊要求部位进行除锈处理。喷砂除锈时喷距保持在80~200mm之间，喷射角控制在70~80°之间。施工时，喷嘴严禁对准有人的方向。喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一处再移至下一处。c）除锈表面必须达到如下要求： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页——表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面具有金属光泽。焊口周围无毛刺、焊药皮、飞溅及其它物等。d）防腐采用两种方法：一种是环氧煤沥青玻璃布防腐，一种是环氧煤沥青胶带防腐。——采用环氧煤沥青玻璃布防腐时，防腐层数、涂漆道数及防腐层厚度必须与管体防腐保持一致。在与原管体防腐层的搭接时，必须作成阶梯形接茬，其搭接长度不小于100mm。——采用环氧煤沥青胶带防腐时，先根据需要补口部位形状大小裁剪好防腐胶带：三通处裁剪成马鞍形；弯头处按弯头大小分片，制作成虾米腰状；焊口或伤口按外形大小裁剪。粘贴时，须仔细清扫金属表面，确保无锈、无尘及其它杂质。操作时，须紧贴表面，用力压实，不得出现空鼓、起皱现象。在与原防腐层搭接时，搭接宽度不得小于100mm。1．5．5管线预制1）DN500以上管线在现场预制厂防腐生产线西侧进行预制；DN500以下管线在现场预制厂防腐生产线东侧预制。预制厂内设一台40吨履带吊配合预制，大口径管道在现场制作的马凳上进行组对焊接，DN500以下管线使用三角架、倒链在道木上进行组对，支撑架与管道接触部位用垫胶皮对管道防腐层进行保护。ф159×6L75×8100020001000L75×8图1.5.5管道支架每根管道设两个支架，一根管两个支架两侧使用L75×8角钢连接，连接方式为焊接。管道预制长度为20m。预制完管道对接口进行100%超声波探伤，经共检合格后进行接口防腐，防腐层检查合格后，进行管道运输安装。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．5．6管道运输现场预制厂内预制完管道，使用40吨履带吊将预制完管段装至制作的排架，运过管廊后，使用136吨履带吊吊至沟边进行铺设。长芦预制厂内预制完管道使用管拖车运至现场，进行铺设。吊装时采用专用吊装带,拖车与管道接触部位使用橡胶皮对防腐层进行保护。1．5．7管道安装1）定位测量：管道安装前对基底土质进行检查，并对管线轴线及标高控制点进行定位复测。2）管道组对：对口时纵、环向焊缝的位置应符合以下要求：a）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管小于600mm时，错开间距不小于100mm，当管径大于600mm时，错开间距不小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。b）组对之前检查管道内部清洁情况，现场预制厂内大口径管道组对采用40吨履带吊配合，组对时先对齐两侧，由两名电焊工点焊组对，管工用龙门板及加减丝校正对口，两名电焊工进行顺序点焊；小口径管道采用三角架、倒链组对。c）焊缝组对遵循内壁齐原则，内壁错边量不超过0.2δ且不超过2mm；钢管对口间隙：当壁厚为3~5mm时，为1~1.5mm；壁厚5~9mm时，为1.5~2.5mm；壁厚大于9mm时，为2.5~3mm。（3）现场组对在沟内进行，大口径管道使用136吨或40吨履带吊配合，从底部开始对口点焊，使用手摇式千斤顶校正两侧位移，使用龙门架、加减丝调整间隙，两名电焊工进行组对点焊，千斤顶与管身接触部位使用橡胶皮保护。3）管道铺设：a）第一施工阶段：管拖车将预制好管道运至现场，用136吨履带吊卸车，进行下管铺设，使接口位置处于操作坑处，组对从中间开始，按给定标高及坐标从中间向两端进行，下管用136吨履带吊，组对用136吨、两台40吨履带吊分别进行，地管组对与焊接分组进行。大口径地管施工完后，回填至消防水管道标高后，进行相邻消防管道施工。b）第二施工阶段：因7#72SWA4806管和8#72RWA4865管需横穿装置西路；且7#72SWB2968.6和8#72RW 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页B2968.6两段管道土方开挖时将破坏装置西路，所以施工这几段管道时采取提前预制，对焊缝进行100%超声波探伤，合格后作焊口进行防腐。在管道预制同时进行过路地管管沟的开挖，管沟开挖后即进行管道安装，对回定口进行100%超声波探伤，共检合格后立即进行回填，恢复道路。采用136吨履带吊车进行地管铺设，组对用136吨、两台40吨履带吊从两根管道一端分别进行组对安装。DN1000以上大口径地管采用三点吊装,吊点间距6m，采用专用吊装带，中部吊点接一个10吨倒链以便于调节吊点高度，保持平衡。4）管道焊接：每道焊口保证当天焊完，以避免把线过长施工不便；地管顶部焊缝内缝采用L50×5角钢制作马凳，外部使用人字型梯子。5）焊接工艺评定编号：277AWA-MV785AWA-MV1055WV-BV786AWH-MVa）管道焊接程序： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页施工机具、材料准备焊接工艺评定焊工资格确认技术措施编、审、批焊接工艺卡坡口加工焊前清理焊口组对焊口点固焊条烘烤、发放焊接外观检查焊口无损检测水压试验焊口返修图1.5.7-1管道焊接程序 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页b）环境要求：——空气相对湿度≤90%；——氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s；——无雨天；——满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚，DN500以下管道使用可拆卸防雨棚；DN500以上管道焊接时使用脚手管及苫布搭设防雨棚，防雨棚尺寸如下：ABB1112.82图1.5.7–2DN1000~1200管焊接防雨棚注：图中尺寸单位米AA-A剖面B-B剖面BBAA0.51122图1.5.7-1DN500~800管焊接防雨棚注：图中尺寸单位米A-A剖面B-B剖面BAB11.51.53.42图1.5.7-3DN1000~1200管焊接防雨棚注：图中尺寸单位米AA-A剖面B-B剖面11.51.5防雨棚顶及周围三面围苫布,一侧留门。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页c）坡口加工：pcααδ图1.5.7-2管道坡口加工坡口加工图如下：δ=3～9mm时，α=65±5°；c=1~2mm；p=1~2mm；δ=9～26mm时，α=60±5°；c=1~3mm；p=1~2mm；——采用机械方法进行坡口加工。碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧—乙炔火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。d）焊前清理：焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等该部分及坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。e）管道焊接要点：——严格焊材管理，领用时必须进行登记。——焊缝宽度应超过坡口边缘2mm；DN800以上管道采用双面焊，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。——多层焊时各层、道之间的接头相互错开，如图所示：①③④②①②③④≥25mm图1.5.5-3焊道接头 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页注：①～④——焊道d）质量标准焊缝质量：——外观质量：焊缝与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。——内部质量检测按照设计要求进行。当管道焊缝进行无损检测时，检测数量，按每一个焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口，如有不合格片，则进行加倍检验。检测标准执行JB4730-94，Ⅲ级合格。焊缝返修：经检测为不合格的焊缝应进行返修，且返修次数不得超过2次。——表面缺陷的修补：表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则应进行焊缝修补。缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。——内部缺陷的修补经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。焊缝返修采用钨极氩弧焊。e)钢管焊缝位置：直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。卷管的纵向焊缝不应置于底部，大口径管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm；在管道焊缝上不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和配件上开孔。1．5．8砼管道安装： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1）管道从下游开始铺管，管道下沟前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修补后经检查合格，方可使用。平口/插口端部进行外壁凿毛、洗净。2）管道采用水泥浆接口时，管座一次浇注，按设计标高预制管墩（每节管两个），按测量桩位拉线铺管，在管道接口间隙符合要求、管节中心、高程复验合格后，进行接口，接口完成后，用草袋覆盖，3~4小时后洒水养护。3）管道安装完后浇注管座，要清除模板中的杂物，核实模板尺寸；分层浇注时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材接触部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后，再浇注砼。采用垫块法一次浇注管座时，先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧砼高度一致。浇注砼管座时，按规定留置砼抗压强度试块。1．5．9管道阀门安装1）阀门使用前进行100%强度及严密性检验，合格后进行标识。2）阀门、法兰等安装前，仔细检查螺纹或法兰密封面是否整齐。3）有流向要求的阀门要保证符合介质流向装。4）阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。5）螺栓、垫片色标正确，如遇螺栓色标不清，必须进行确认后再使用。6）所使用的紧固件材质和密封件规格型号必须与设计要求一致。7）螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。8）在阀门已到贷时，阀门与管道同时安装，及时砌筑阀门井，并加盖对阀予以防护；当阀门不能与管道同时安装时，采用阀门部位用管道直通，待阀门到贷后再进行切管安装阀门；或在阀门部位先焊接阀门法兰，待阀门到贷后再割开管道，焊接一道口，同时安装阀门以避免出现阀门安装不上或是强力对口现象。1．5．10管道试压1）管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验、水压试验时在靠近装置排水沟一侧的盲板底部距管底50mm处，接一个DN50L=100mm的短管并加装截止阀门，同时在现场用DN1200钢管、16mm厚钢板（加16#工字钢）制做一个高2.5m的储水罐，在储水罐一侧距底350mm高度加一个DN50短管加阀门，试压后两短节连接，将水放入储水罐内用潜水泵抽至装置排水沟。2）试压盲板： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页a）DN≤400管道采用δ=10mm厚钢板b）DN500~600管采用δ=14mm厚钢板c）DN800管道采用δ=16mm厚钢板，用I10加“十”字型支撑d）DN1000~1200管用δ=20mm厚钢板，用I16加“井”字支撑e）DN1400~1800管用δ=24mm厚钢板，δ=8mm厚钢板加“田”井字支撑。3）管道试压后大口径地管试压盲板拆除，用临时盲板封堵；DN500以下管道的试压盲板待管道碰头时再进行拆除。4）试压水源：第一阶段使用凉水塔处消火栓，接水龙带和DN50钢管与试压管道连接进行充水和试压。第二阶段使用新烯烃路边消火栓，接水龙带和DN50钢管与试压管道连接进行充水和试压。第三、四、五阶段就近使用新烯烃路边或老装置一侧消火栓，接水龙带和DN50钢管与试压管道连接进行充水和试压。5）用水量：第一阶段用水量约660m3，第二阶段用水量约520m3，第三阶段用水量约360m3，第四阶段用水量约560m3，第五阶段用水量约260m3。6）试压流程：条件确认上水稳压检查泄压放水漏点处理管道升压图1.5.10-1管道试压流程灌水试验流程： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页条件确认上水停点检查放水漏点处理注水24小时图1.5.10-2管道灌水试验流程5）试压要求a）管道试验长度不宜大于1km，工业、生活给水管、循环水管道试验压力为0.9Mpa；消防水管道试验压力为1.5Mpa；升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟,压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。b）管道试验压力表不少于两块，并经过检验，其精度等级不低于1.5级,其刻度上值为试验压力的1.5~2倍。c）试验管道设放空及排液点。d）管道分段试压合格后，两管段之间的接口，由有经验的技工连接并通水时进行检查。6）试压方法：a）试压工作量小使用SY-600A型普通试压泵进行试验；大口径管道或一次试压量大时使用试压车/多级泵，进行水压试验。b）试验用水采用现场消防水源，大口径管道一个阶段安装完成后，统一进行水压试验，消防管道和生活、工给水管道分段试压，最后进行系统水压或通水试验。c）排水管道以井中间管道作为试压段，与外连通口使用砌砖外抹水泥砂浆的方法进堵。d）重力流管道公称直径大于或等于1000m的管道，应沿线路全长进行内部检查，进行灌水试验时，管内局部存水深度应小于10mm，试水时先将检查管段充满水，24h后进行检查：外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页e）用测定渗出水量方法进行管道密封性试验时，试验水位不应低于试验管段上游检查井的井盖。管径大于400mm，且埋深超过4m的管道，试验水位可取管顶以上4m。渗水量试验时间大于等于30min。试验过程中允许向试验管段内补水，使上游检查井的水位降落小于200mm，管道的允许渗水量符合规范规定值。f）试验后水放入自制储水罐内，用水泵抽至现场排水井内。1．5．11沟槽回填1）沟槽回填应具备条件：砼管道的现场浇筑混凝土基础强度，抹带接口或接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；现场浇筑混凝土排水明沟强度应达到设计要求；压力管道沟槽回填前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；管径大于0.9m的钢管道，应控制管顶的竖向变形；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填；砖、石、木块等杂物清除干净；排水明排水畅通，沟槽内无积水；降水井内动水位在槽底以下500mm。2）沟槽回填材料：管顶标高以下回填细砂/回填粉煤灰；管顶以上500mm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。3）回填土的最佳含水量和最大干密度：表1.5.11-1最佳含水量和最大干密度土的种类最佳含水量（重量%）最大干密度（g/cm3）砂土8~121.80~1.88亚砂土9~151.85~2.08粉砂16~221.61~1.80亚粘土12~151.85~1.95重亚粘土16~201.67~1.79粉质亚粘土18~211.65~1.74粘土19~231.58~1.70注：表中数值是2.5kg锤标准击实结果。4）回填土每层的虚铺厚度和压实遍数： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页表1.5.11-2回填土每层的虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯20~25压路机20~305）回填土每层的压实遍数，根据压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管沟分层回填压实时，不得损伤管道。6）沟槽回填土压实密度：（1）管道两侧部位：对砼管、铸铁管压实度为90%；钢管道压实度不小于95%（2）管顶部位：500mm范围内，压实度不小于85%，其它部位为90%。50090%图1.5.11-1中松侧实法回填90%85%90%7）回填方法：a）回填土自土方填放点用装载机装土，自卸翻斗车运输至现场，管顶以下部分自卸翻斗车运输至现场的回填物，分段倒至沟边，DN1200IW管线两侧使用钢模板做成400mm×200mm溜筒，用人工将土溜至沟底，两侧均匀进行，同时用装载机将回填物装入溜斗，使用40吨履带吊吊至DN1500SW管另一侧沟槽内，用人工将土摊平，使用蛙式打夯机分层夯实，管顶以上700mm以下范围内，用人工将土沿沟长顺序翻入沟内，人工摊平，分层夯实；700mm以上部分自卸翻斗车分段、均匀将土倒入沟槽内，用推土机分层推平，用压路机压实，每层夯实后，密实度合格后回填下一层。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页b）采用蛙式打夯机压实时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于200mm，行驶速度不大于2km/h。c）回填时支撑的拆除：——排水明沟支撑的拆除：土方分层回填至明沟底部以下1m时（随回填高度切除工字钢间的角钢连接点），在此部位分层回填细砂振实,无支撑点部位回填夯实后，逐点割开槽钢与工字钢的焊点，取出槽钢后回填密实，用钢板桩机拔出工字钢，立即填砂,用水灌实。——含油污水管支撑管的拆除：随回填高度拆除钢管间的支护板，最后拔出钢管，填实。——钢板桩拆除：沟槽分层回填达到规定要求后，拔出钢板桩，后用砂及时回填桩孔，并冲水助泥使其密实。8）当开挖出的土量或土质不能满足要求时，由业主指定土源，进行运输回填。1．5．12关键施工工序1）管沟开挖：管沟开挖严格按技术方案要求进行施工，管沟开挖前首先落实排水措施，进行连续降水，避免沟槽内积水。沟槽边坡随开挖随进行修整，并用水泥砂浆抹平。测量工随时测定开挖深度，避免超挖。沟槽开挖完毕后，进行定位复测，自检合格后申请共检。2）原材料控制：必须具备合格的材质合格证及复验报告。配比由专人负责，计量准确。3）涂装前确认：自检合格后，由双方共检确认合格后进行涂刷。4）层间控制：根据规范要求，控制好每层施工时间、搭接宽度及玻璃布和胶带的缠绕方向，由施工员进行外观、厚度、涂刷时间控制，质检员进行抽检。5）防腐层验收：防腐层施工完毕后，对漆膜外观、厚度、粘结力进行检查，合格后申请共检。6）防腐层保护：地管吊装采用吊装带，地管堆放时用枕木铺垫整齐，避免直接在地上滚动，破坏防腐层。7）管道组对焊接：a）焊接材料管理： 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页——制定切实可行的焊条领用、保管、烘烤、发放、回收制度。——现场设立焊条库，库内设置温湿度控制设备，指定专人负责管理，做好焊条保管、烘烤、发放及回收工作。——焊工领用焊条使用保温筒，一次领用量不过四小时用量，剩余的应交还焊条库重新烘烤，重复次数不得超过两小时。b）焊接工艺管理：——施焊前由技术员向焊工进行技术交底，交清坡口尺寸、焊接材料、直径、焊接方法、层数、焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数。——由施工员进行随时检查并做好施工记录，质量检查员进行严格抽检。c）焊接环境管理：——在施工技术措施中明确对环境、相对湿度、风速和雨、雾、风等天气提出具体要求。——雨季施工要编制确保焊接质量的措施。——施工员每日做好焊接环境记录。d）管道焊接：——施焊前由施工员检查坡口加工、清理、焊条烘烤及焊机完好情况，并由质量检查员进行抽检。——焊接过程中检查焊条管理、环境管理及焊接工艺执行情况。e）焊后检验：——外观检查：检查焊道尺寸（焊缝宽度、加强高、错边等）、内凹、咬边、焊瘤及表面气孔、夹渣、裂纹等表面缺陷。——无损检验：外观检查合格后，按规范要求比例、方法、部位、评定标准及合格级别进行检验。——耐压及严密性试验：焊接工程完成后，按有关规程进行水压试验。8）管道试压、灌水：a）管道试压：管道安装完成、焊口射线探伤合格、管道轴线、标高符合要求后进行水压试验，试验压力按设计及规范要求，焊口检查要仔细、认真。b）重力流管道灌水试验：灌水高度、注水时间、渗水量要符合规范要求。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页9）管沟回填：回填土质必须符合要求，回填前由双方共检合格，回填时由施工员控制每层铺土厚度，进行土壤密实度试验，质检员进行抽检确认。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．6质量保证与质量控制1．6．1质量保证体系项目经理：石海追TFCC质检处总工程师：赵永年质检站：郭成强供应部：师晓江技术部：孙秀环工程部：耿庆义经营部：孙涛地管施工负责人：姚治洪防腐施工负责人：胡伟管道防腐：张根清管道除锈：陈青管道安装：朱元武土方负责人：翁光明作业班组图1.6.1质保体系 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．6．2质量控制措施1）土方开挖a）组织专业技术人员熟悉图纸，参加设计交底与施工图会审，对地管交叉部位及与其他专业交叉部位进行重点审查，并落实分工及管理责任；b）土方工程采用人工与机械相结合，开挖前按规定办理动土手续,充分了解地下情况，对现有建筑物或地下障碍物进行有效的加固或拆除，防止对建（构）筑物及地下障碍物产生不良影响或破坏，管沟开挖时严格按措施组织施工。c）开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边500mm以上，多余土方应及时外运到指定地点，保持施工场地及道路畅通清洁；已开挖管沟设置明显标记，对较深管沟须采取隔离围护措施以保证安全。d）现场设专人负责排水管理，在挖土、填土过程中专业质检人员必须经常对土质、边坡尺寸和稳定性进行检查确认，并按质量控制点检查要求进行测量定位放线复核、基坑验槽、隐蔽项目检查，核对几何尺寸和标高、轴线、回填土密实度等。2）地管施工a）地下管线施工与土建专业密切配合,按照先主管后支管,先深后浅的埋管顺序，以缩短土方开挖、管道安装、土方回填的施工周期为原则。b）所有阀门做100%试压检查，试压后应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，并作好标记及记录，专业质检员和物资检验人员责任。c）管道除锈严格执行设计及施工规范要求，管线除锈质量检验逐根进行。d）管道防腐涂漆前应除去管道表面的灰尘和水分,管道两端留50mm以上暂不刷漆,当天除锈的管道必须当天刷第一道底漆；对防腐完的管道按批次共检合格方可交付安装施工；运输和吊装过程中采取保护措施防止管道涂层和地下建、构筑物、电缆被破坏。e）管道安装前进行清洁度检查，给水管暂时停止安装时，两端应及时封堵。f）管道焊接按工艺评定进行，并做好焊接环境的控制；在沟内组对时，要防止污物进行管内，确保管道焊口清洁。g）地下管线的坐标、标高、坡度等严格按施工图及规范要求，并须经专业质检员复测合格。h）与原有管道的接甩头，由专业施工员与项目组、生产厂、设计院等有关单位共同确认其准确位置并挂牌标识，办理动火、动土等有关手续。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页i）地管试压、试漏及防腐补口完成后方可回填，回填时管沟应保持干燥，严禁带水回填。回填土应按规范要求两侧同步对称进行，分层夯实，达到要求的密实度，管顶300mm以内必须人工回填；施工完毕的管道，机械设备在其上方通行时必须采取有效保护措施；j）由质检站按工程质量“共检点”及其检查内容要求检查合格申请共检，做到施工质量记录应与施工同步，真实、准确地反映施工情况。共检点未经检查确认，不得进入下道工序施工。1．6．3检试验计划及共检点明细表表1.6.3-1检试验计划序号质量控制点内容等级备注1原材料检验B2定位测量B3地基验槽A4管道除锈B5管道防腐A6阀门强度、严密性试验B7焊工技能考核及合格证检查B*8焊口组对C9焊缝外观质量检查B10焊缝射线探伤审片B*11地管垫层或管墩质量检查B12坐标、标高、坡度走向等定位复测B*13给排水管道渗水/压力试验A14管沟回填隐蔽检查B15回填土检验B表1.6.3-2共检明细 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页序号质量控制点内容等级报告编号1阀门强度、严密性试验BP-1052焊工技能考核及合格证检查B*P-1023焊缝射线探伤审片B*P-1034地管垫层或管墩质量检查BP-2015座标、标高、坡度走向等定位复测B*P-2026给排水管道渗水/压力试验AP-2037管沟回填隐蔽检查BP-2048材料抽样检验BF-1019基层除锈标准及底层防腐检查BF-10210防腐层的遍数、厚度及缺陷检查BF-1031．6．4质量通病及预防措施1）质量通病a）除锈防腐质量通病——钢材表面油污、灰尘、锈迹处理不净；层间涂装时，前层漆膜表面污染未除尽。——焊接飞溅物未清理或清理质量差。——除锈后，底漆涂刷不及时；涂层在吊装、运输中造成表面涂料损伤形成返锈，二次除锈处理不认真，除锈不彻底。——除锈施工质量通病预防措施油漆涂刷时，焊缝留口不够或不留，影响焊接。——涂刷施工与除锈施工交叉进行，涂层易受尘土污染。b）土方工程质量通病——土方堆放不规范，排水沟排水不畅通，边坡不规范，回填时沟槽内有积水。c）管道安装工程质量通病坡口打磨不认真，对口间隙不符合规范要求；管道安装前管内不清理；下管时成品保护措施不落实，防腐层破坏；排水管道坡度不符合要求，出现倒坡现象；阀门井渗漏，井内有杂物，阀门表面污染。2）防治措施 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页a）除锈、防腐工程——严肃工艺纪律，提高质量意识，掌握正确除锈及涂刷技术要领和施工方法。——根据室外气候条件做到“四不施工”。雨、雪、雾天或空气湿度大于75%时不施工。环境温度低于零上5℃（最低不能低于3℃）时不施工。风力大于5级以上无防风措施不施工。强烈阳光照射下或高温直射钢材表面温度超过50℃时不施工。——强化“集中除锈、集中刷油”施工措施，推行预制工厂化，实行自动喷砂除锈施工工艺。——对钢材表面油污，用汽油或专用稀释剂、去污剂清除彻底，干燥后再进行除锈刷油。——油漆到货后先抽查其性能指标，再在施工前进行试涂，合格后再进行正式施工。——设专人负责油漆调制。调制时原则上用多少配制多少。禁止调制好的油漆过夜造成凝胶、变质或结皮，影响施工质量，造成材料浪费。——对运输、吊装过程中漆膜损坏部位及时除锈、补漆。b）土方工程土方采取大出大进，土方开挖时人工翻上的土，当天用挖掘机装车运到业主指定区域，并根据开挖出的土质分区域堆放，沟槽两侧规范地做好挡水围堰，由测量工及时给定轴线、标高及堆土尺寸线，在管沟开挖前先落实排水措施，沟槽深度超过3米的在中部设台，台阶上设置排水沟，对排水沟及5m深的管沟沟壁用1：3水泥砂浆抹20mm厚，沟底排水沟采用暗沟，确保沟底不积水；回填时进行预检，清除沟内杂物及积水，合格后进行回填。c）管道安装工程：大口径管道在预制厂集中加工坡口，采用自动化的磁力火炬切割机，制作坡口；阀门试压合格后，及时放尽阀门内积水，用塑料帽进行封堵保护；吊装时使用专用吊带、管道运输使用橡胶皮衬垫；排水管道施工前，由测量工沿管长每10m及管道分支点、转折点给出轴线及标高桩位，进行拉线施工；阀门井内壁抹面和防腐施工时，用塑料布将阀门和管子覆盖好，施工完毕及时清理，并盖好井盖；穿井套管采用柔性套管，井底与井壁同时浇注混凝土。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．6．5质量标识管理1）工程用原材料采用标识牌标识法。2）管线试压采用书写标识，用白色记号笔在管线便于查找的位置（不少于两处）注明检验状态。3）阀门试压采用挂牌标识，注明阀门型号、规格、材质、检验状态、检验人。电缆采用挂牌标识，注明电缆型号、规格、编号、检验状态、负责人等。各种标识样式、尺寸及管理要求详见《现场标识管理》。1．6．6质量记录1）材料、构件及半成品出厂合格证2）管材、阀门、管件合格证3）材料复验报告4）工程定位测量记录5）竣工测量报告及复测记录6）地基验槽记录7）防腐工程施工记录8）防腐绝缘层电火花检测报告9）焊缝射线探伤报告10）阀门管件试验记录11）合格焊工登记表12）管道焊接工作记录13）给排水压力管道强度及严密性试验、冲洗记录14）给排水无压力管道严密性试验、冲洗记录15）设备、管道强度及严密性试验记录16）隐蔽工程记录17）工程质量评定记录18）共检报告 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．7安全保证与安全措施1．7．1安全保证体系地管施工负责人：姚治洪工程部耿庆义技术部孙秀环供应部师晓江质检站郭成强综合办高元洪经营部孙涛项目经理：石海追项目副经理：邸长友安监站：朱兆奎TFCC安全处施工经理：张培友孟勇作业班组图1.7.1安保体系防腐施工负责人：胡伟土方工程：翁光明管道安装：翁光明管道除锈：陈青管道防腐：张根潮1．7．2安全管理措施 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1）严格执行公司《安保体系文件汇编》、项目部安全管理办法及扬子乙烯的有关规定。2）强化职工安全教育，实施安全承诺3）严格执行施工现场的“四证一票”制度4）采取有效的防火措施，按业主要求、车辆和机构进行防火区域需要安装防火花装置（阻火器）；5）加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生6）严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章吊装7）土方开挖深度超过1.5米的基坑、沟槽，周边离开挖处1米远用涂有红白相间油漆的DN40钢管设置栏杆，留出人行通道，防止人员掉入坑内。在管道一侧每隔20m留出安全出口，并设台阶以便人员上下。8）管沟开挖过程中要随时观测土方稳定情况，沟深超过3m的管沟，沟壁两侧抹20mm厚水泥砂浆，并保证排水沟排水畅通，防止地表水造成土方坍塌；如发现土方出现滑移现象，及时用钢管和跳板进行支护。9）严格检查、考核、奖惩制度，确保安全目标实现。10）防腐施工人员施工前必须进行身体检查，不适合进行防腐涂料作业人员必须调离防腐作业岗位。11）施工人员现场施工时，必须穿戴公司统一规定的劳动保护着装。喷漆时，必须戴好防护口罩及防护眼镜，防止吸入有毒气体或涂料溅入眼内。防腐作业时，须定期更换，不能长时间在一个岗位上作业。12）施工用防腐涂料应在专门的库房内贮存，并符合下列要求：a）库房内应通风良好；b）应配置消防器材；c）必须设置“严禁烟火”警示牌；d）库房内严禁住人。e）现场库房须与喷砂机、空压机等电动施工机具保持一定的安全距离。f）进行防腐施工时，严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。g）防腐施工时，应保持现场整洁，施工结束后，将剩余防腐涂料及其它可燃、易爆、有毒及其它杂物清除干净。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页h）喷砂作业用的喷砂罐须定期进行液压检查，所用的压力表、安全阀等应定期进行校验。i）设备进入施工现场前，先进行维护；施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常动转状态。j）设备接线必须确保一机一保一闸，控制开关、漏电保护器及使用电线必须与设备用电量相匹配。所有现场设备均应进行静电接地。k）现场施工时，须作好防雨、防潮、防滑措施。特别是接口防腐时，要防止管沟两侧泥土下滑伤人。l）现场坑、洞须用围栏进行隔离防护，并有醒明标志。m）夜间作业时，须保证好现场照明。使用照时电压必须为安全电压，以免造成人身伤害。除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》的有关规定，同时须遵守公司项目、扬子石化项目组、业主的有关安全施工规定。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．8文明施工及成品保护1）严格执行公司质量手册、程序文件及系统作业文件（工程管理分册）中的有关规定、项目部管理办法及扬子乙烯的有关制度、规定。2）所有出、入施工现场的施工车辆，离开施工现场控制区域前，装卸车辆必须将矿渣、砂子、石子、泥土等遮盖好，防止砂泥散落；并随车跟随人员，及时清理生产厂区道路的污染物；车辆离开现场前，必须清净轮胎上沾附的污物。3）施工现场的所有土方作业需在YPEC批准动土许可证后进行土方开挖作业。未经业主批准的严禁施工。4）土方不得堆放在施工现场，多余土方经YPEC项目组复查确认土方量后，到相关部门办完手续，必须当天运出现场堆放在指定位置。5）车辆、设备、材料不能停驶或堆放。在土方开挖基坑边缘1米内，避免坑槽塌方。6）土方开挖中，如果发现地下设施标牌或标记，必须停止开挖，并由工程部立即向业主报告，经业主确认具备重新开挖条件后方可恢复开挖。7）如果挖掘区域在人行道或道路附近，夜晚必须设置红色警示灯。8）土方开挖工作完成，工程部组织相关专业工序交接后，回填所有的孔洞或地沟，清平护堤或土堆，并清除所有的建筑垃圾和挖掘施工期间所遗留的材料。9）新地管地沟开挖时，原有地管处于运行状态，制作支墩进行防护。10）管道运输、安装过程中注意不磕碰原有管线、阀门、工艺设备等。11）与原有管线接口时，应首先确认管线内已吹扫干净，达到动火条件并有业主方人员现场监护。12）管道吊装采用专用吊带，地管运输采用管拖车并垫橡胶皮保护，管道组对使用倒链和千斤顶时，接触管道部位使用橡胶皮隔离保护。13）在施工过程中对已有雨水井上口使用钢板覆盖保护。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页1．9雨季施工措施1）现场临时用电，主干线采用埋地敷设，在开工前根据施工总平面布置完成；由各区总配电箱到现场分配电箱、现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用架空敷设，在项目安监站确认固定牢靠、绝缘良好，保护设施齐全后才能投入使用。2）施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。3）对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检，检查内容包括开关箱、电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器是否失灵等。4）所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改。5）雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电气开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。6）雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明灯必须采用12伏电压供电。7）现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。8）雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。9）雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。10）雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。11）地沟开挖前采取局部井点降水，现场设排水明沟、集水坑排水。12）地沟分段开挖，按照施工方案放坡，局部采用钢板桩支护，5m深管沟沟壁两侧抹20mm厚1：3水泥砂浆有效防止塌方。13）两管或多管同沟管道，开挖的同时设置双侧排水沟和集水坑，及时排除沟内积水，单管管道开挖的同时设置单侧排水沟和集水坑对需要临时拆除的雨排管线和阀门井，分段修建临时雨排管线和阀门井，本段地管施工完毕及时予以恢复。14）潜水泵和焊机电源线、焊机把线不能浸水，过路时穿保护管，在每天使用前首先进行绝缘检查，确保安全施工。 乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案第63页共63页15）为防止出现大雨过后的浮管现象，地管下沟后根据情况将无焊口的直管段分段进行回填。16）露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m/s时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆式焊接挡风、挡雨棚。17）环境相对湿度≥90％时，严禁施焊；必须施焊时应有良好去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。18）所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒恒温和筒盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干一次。19）每道焊口焊接前使用氧—乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量；20）每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。21）所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。1．10现场总体平面布置详见附图 编码：TFCC-65YG/方案1001-002重大一般扬子石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造工程乙烯装置和汽油加氢装置地下给排水补充施工技术方案编制：孙秀环校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬子工程项目经理部2001年3月18日 目录1．1编制依据及编制说明…………………………………………………………11．1．1编制说明……………………………………………………………………11．1．2编制依据……………………………………………………………………11．2工程概述…………………………………………………………………………11．2．1工程概况……………………………………………………………………11．2．2设计及有关技术要求………………………………………………………81．2．3施工验收依据………………………………………………………………81．2．4工程特点分析………………………………………………………………91．3施工部署及施工进度安排………………………………………………………91．3．1施工部署原则………………………………………………………………91．3．2工期保证措施………………………………………………………………111．3．3工程进度计划………………………………………………………………111．3．4对相关专业施工要求………………………………………………………111．4资源使用计划……………………………………………………………………121．4．1施工机具计划………………………………………………………………121．4．2劳动力平衡计划……………………………………………………………141．5施工方法…………………………………………………………………………181．5．1施工程序……………………………………………………………………181．5．2施工准备……………………………………………………………………191．5．3土方开挖……………………………………………………………………241．5．4地管防腐……………………………………………………………………331．5．5管道预制……………………………………………………………………371．5．6管道运输……………………………………………………………………371．5．7管道安装……………………………………………………………………371．5．8混凝土管安装………………………………………………………………421．5．9阀门安装……………………………………………………………………431．5．10管道试压……………………………………………………………………431．5．11沟槽回填……………………………………………………………………461．5．12关键施工工序………………………………………………………………48 1．6质量保证与质量控制…………………………………………………………511．6．1质量保证体系………………………………………………………………511．6．2质量控制措施………………………………………………………………521．6．3检试验计划及共检明细……………………………………………………531．6．4质量通病及防治措施………………………………………………………541．6．5质量标识管理………………………………………………………………541．6．6质量记录……………………………………………………………………551．7安全保证与安全措施……………………………………………………………571．7．1安全保证体系………………………………………………………………571．7．1安全管理措施………………………………………………………………571．8文明施工及成品保护……………………………………………………………601．9雨季施工措施……………………………………………………………………611．10施工总平面布置………………………………………………………………63 '