混凝土专项施工设计方案

'南京外国语学校雨花国际学校混凝土专项施工方案目录一、编制依据5二、工程概况51、工程基本概况52、混凝土工程概况6三、混凝土工程的质量标准61、混凝土工程质量要求62、混凝土工程质量程序控制12四、施工部署14五、施工准备151、作业条件152、技术准备15六、工艺流程15七、操作工艺161、作业准备162、混凝土运输163、混凝土泵的布设及操作164、混凝土浇筑与振捣的一般要求175、筏板基础的混凝土浇筑186、柱的混凝土浇筑187、梁、板混凝土浇筑198、楼梯混凝土浇筑203 9、构造柱、圈梁砼浇筑2010、后浇带砼浇筑2011、施工缝的留置位置及处理21八、质量保证措施23九、泵送混凝土要求27十、混凝土试件的制作与管理28十一、混凝土养护29十二、混凝土工程质量通病及防治措施301、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施302、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施303、预防混凝土养护不符合要求的措施314、预防蜂窝的措施315、预防露筋的措施316、预防孔洞的措施327、预防缝隙夹渣层的措施328、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施329、预防混凝土构件胀模的措施3210、预防混凝土垂直偏差过大的措施3311、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施3312、预防混凝土构件累线位移的措施3313、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施3314、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施3315、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施33十三、季节性施工341、冬期施工342、高温、雨期施工343 十四、成品保护35十五、安全文明施工措施351、汽车泵设备的主要安全措施352、墙、柱、梁砼浇筑安全要求363、环保措施36十六、应急预案363 一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）7、《混凝土外加剂》GB 80768、混凝土外加剂应用技术规范》GB 501199、南京外国语学校雨花国际学校施工图纸。二、工程概况1、工程基本概况南京外国语学校雨花国际学校位于南京市雨花台区宁双路和华为路交叉口东北，项目分为A、B两个地块，拟建项目包括小学部、初中部、高中部、生活部、游泳馆、公寓楼等，本工程上部结构型式拟采用框架结构。A地块南部和B地块分设一层地下室（车库兼人防）。工程名称：南京外国语学校雨花国际学校建设单位：南京外国语学校雨花国际学校勘查单位：南京南大岩土工程技术有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司监理单位：南京第一建设事务所有限责任公司施工单位：南京建工集团有限公司结构类型：框架、框剪结构建筑层数及面积：详见下表序号楼号地下建筑面积（m2)地上建筑面积（m2)人防面积建筑面积小计（m)建筑高度（m)楼层高度地上层数地下层数1A区18559.4213603.1918559.42139 2B区2724.81997.5511672.32131号国际小学部27235.0613933.0517.6-4.5/3.9m4142号国际初中、高中部31861.4325.15-5.5/3.9-5.355153号生活部9424.169424.1623.953.6/6.65m664号楼游泳馆1626.671626.674.924.62m1175号楼2724.811536.511536.530.20-4.85/4.5m818总建筑面积22910.8948195.7287077.6备注：A地块绝对高程+0.00=29.65m其中4号楼游泳馆绝对标高+0.00=29.8m,B地块绝对高程+0.00=28.8m，室内外最大高差为0.3m.本工程设计使用年限50年，工程建筑抗震设防类别为丙级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35S，设计地震加速度为0.10g，属于建筑抗震一般地段，地类别为为II类，框架抗震等级为二级，抗震构造措施按框架抗震等级二级，地下室内部环境类别为一类，地下室外部环境类别为二a类，地基基础设计等级为乙级，地下室抗浮设防水位埋深为0.500.地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，地基土层无液化。2、混凝土工程概况1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2）混凝土结构各部位砼强度等级详见表2.2.1：表2.2.1楼号构件部位混凝土等级备注1-2#基础垫层C15素混凝土基础底板C35抗渗P6消防水池为P8地下室外墙C35抗渗P6地下室外墙暗柱同外墙地下室顶板C35P6地下室室内框架柱Ｃ40未注明柱等级为C401-2层梁板柱C402层以上梁板柱C30支护旋挖桩及冠梁Ｃ30抗浮锚杆M30水泥砂浆挂网喷浆Ｃ20细石39 A、B区独立柱基础C30注明除外5#后勤框架柱C30地下室人防框架柱C40未注明框架柱地下室人防梁板墙C35P61-3层框架柱C402层梁板C303#基础柱C35基础底板及外挡墙同1#上部结构梁板柱C304#梁板柱C30基础底板及外挡墙同1#1/2/3/5#后浇带相应两侧混凝土高一等级两侧为抗渗混凝土的，防水等级也应相应提高一等级二次结构构造柱、圈梁、腰带暂定Ｃ20屋面刚性屋面保护层C30面层砼面层或细石砼C20地面底面地面垫层兼面层C20耐磨地面耐磨砼或细石砼C30三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土工程施工符合：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求，如下（1）混凝土分项工程1）-般规定混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。39 当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应接现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107采用。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并应按本规范第10.2.2条的规定进行处理。混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应捉供基本性能试验报告。预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。2）原材料主控项目水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。一般项目39 混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质萱应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准)JGJ52的规定，检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。检验方法：检查抽样检验报告。混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。3）混凝土拌合物主控项目预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数最：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。混凝土拌合物不应离析。检查数虽：全数检查。检验方法：观察。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。39 检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3每次连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次，4每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检验记录。混凝土有耐久性指标要求时．应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。检验方法：检查混凝土含气量检验报告。4）混凝土施工（1）主控项目39 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次：5每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查混凝土养护记录。（2）现浇结构分项工程1）-般规定现浇结构质量验收应符合下列规定；1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝士表面未作修整和装饰前进行，并应作出记录；2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8.1.2确定。表8.1.2现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋其他钢筋有少量露筋39 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混疆土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混疆土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水棍凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2）外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。39 3）位置和尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方祛：实测，检查处理记录。一般项目现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符台表8.3.2的规定。表8.3.2现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量续表8.3.2项目允许偏差（mm）检验方法垂直度柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量>6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）>300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量39 注：1检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏整的较大值。2H为全高，单位为mm。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要隶。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。检查数量：全数检查。表8.3.3现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸±20尺量凸台上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距±2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测注：1检查坐标、中心线位置时，应滑纵、横两千方向测置，并取其中偏差的较大值。2h为预埋地脚姆柱孔孔深，单位为mm。2、混凝土工程质量程序控制39 材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇灌混凝土执行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和独立基础构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，带形基础、圈梁和板每30-50m(m²)各抽查一处，但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评定自检记录质量评定记录不合格处理(返工)资料整理砼浇灌记录砼施工、养护记录温、湿度检查记录39 事故处理记录四、施工部署1、成立施工指导领导小组为确保施工质量、安全保证、文明施工达标，首先服从业主和监理指导、监控，力求在业主、监理协调配合下达到预期效果。2、项目部组成施工指挥领导小组组长：项目经理（黄远明），负责全面领导协调指挥；副组长：专职安全员（赵林），负责具体施工部署执行实施，项目技术负责人（王锋），负责技术措施指导监控，组员：质安负责人（毛安树），负责质量、安全跟踪监控督促落实，模板制安负责人（冯建国），负责模板配制和支模实施，钢筋制安负责人（郑荣蓄），负责钢筋制作安装实施，砼浇灌负责人（张学林），负责砼浇灌保证砼浇灌质量，机械设备负责人（张中林），负责机械设备运作和安全运行工作，后勤保障负责人（郑苏宁），负责后勤物资、饮食、住宿、资金等工作。领导小组成员应在项目部经理统一指挥下，作好与作业班组和谐同心协力，落实到分工合作、上岗尽职，确保整个项目的生产进度、产品质量、安全保证、文明施工、环境保护、经济效益等六个方面达到预定目标。本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4.1.1：表4.1.1机具名称单位数量备注汽车泵台2根据实际情况调整插入式振捣器条15平板振捣器台5双轮手推车台4039 小翻斗车台2铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米600混凝土标尺杆把5五、施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。3）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。39 3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求39 1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用汽车泵的地方使用地泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、筏板基础的混凝土浇筑39 筏板基础混凝土采用汽车泵浇灌，分两个班同时浇，砼方量大，可以提高进度，采用插入式振捣器振捣，表面用磨光机抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污，并要办理验收手续等。6、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。39 6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、构造柱、圈梁砼浇筑1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、后浇带砼浇筑1）本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在屋面板浇筑完成后拆除屋面模板后方可施工。2）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。3）后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖胶合板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。39 6）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置①　底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。②　墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。③　柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理①　墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。②　柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.③　梁的竖直施工缝不小于梁高且不小于600mm梁高柱铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋φ12@50梁的竖直施工缝支模方法不小于梁高且不小于600mm由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：39 ④　柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。⑤　施工缝的处理a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。八、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度385cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。39 5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：39 3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。17、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。1839 、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。39 九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。39 14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。十、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理：①　标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；②39 　同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。③同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为500×200×200）：200500200`十一、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时，不得浇水；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、混凝土养护的方法：1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；39 3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土在自然保温养护下强度达到1.2N/mm2的时间可按表11.6.1估计。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。表11.6.1水泥品种外界温度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥60382822注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。十二、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mime。3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。39 3、预防混凝土养护不符合要求的措施1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力3～5mm，以防漏振。5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。39 5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔洞的措施1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。39 2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件累线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。十三、季节性施工1、冬期施工39 当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，现场提前准备好薄膜和保温毛毡，做好混凝土的保温保湿工作。2、高温、雨期施工1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天，跟踪天气预报，选择连续多云无雨天气，在傍晚或夜间开始施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，高温期间浇筑，还应立即洒水养护。梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。7）雨期施工措施：①　遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。②　混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。③　进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨及高温天气，而且现场须准备充足的防雨、防晒材料以备浇筑时突然遇雨及暴晒时进行覆盖。④　高温、雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。十四、成品保护39 1、在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。十五、安全文明施工措施1、汽车泵设备的主要安全措施1）操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求1）在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。39 2）操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、环保措施1）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。2）根据平面布置图，施工全现场铺设砼道路，以确保降低施工现场扬尘污染。十六、应急预案一、编制目的为确保在突发事件影响到混凝土浇筑时，能迅速有效的采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇筑的影响，保证工程施工质量，特制订本应急预案。二、应急指挥小组本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。组长：黄远明副组长：王锋、赵林成员：石陈诚、毛安树、孙奇、郑荣蓄、张中林小组成员职责：应急小组组长负责应急预案的启动，预案执行目的，预案执行结果的控制，应急小组人员的工作安排，物资调遣。应急小组副组长负责联络，保持与混凝土公司及相关部门等的沟通，了解突发事件的影响程度。应急小组组员负责突发事故情况的汇报，物资使用、具体措施的落实。三、紧急处理程序1、事故报告事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指挥小组组长。2、处理流程39 事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→查明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施四、处理措施1、混凝土供应中断预防措施：砼浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝土浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检查。大方量混凝土浇筑时，应将砼的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象。联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。应对措施：紧急情况下，联系备用混凝土公司，保证砼的供应。实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力最小的位置留设施工缝。2、施工过程中停电预防措施：（1）混凝土浇筑前对现场临时用电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中正常供电。（2）泵机尽可能选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法继续浇筑混凝土，造成施工缝留设不当，产生质量隐患。（3）预备一台柴油发电机应对措施：（1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护好已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现情况立即进行处理。（2）如遇短时间内无法恢复供电的问题，且正在进行重要部位的混凝土浇筑，应立即启动预备柴油发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响，同时关闭其它的用电设备。（3）39 受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状。3、混凝土浇筑设备故障预防措施：（1）混凝土浇筑前一天安排专业维修人员对泵车、塔吊等设备进行检查（2）设备和易损配件要保证在损坏后一个小时之内采购并及时更换（3）现场要预留出一部分备用管件，以防在浇筑过程中，混凝土堵管应对措施：（1）联系混凝土公司预备多一台泵车，现场多预备两台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并安排维修人员抢修故障机械。（2）塔吊操作人保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。（3）发生轻微堵管时加大泵车泵送压力，加压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时和混凝土公司联系检查材料配合比情况，严重堵管时立即启用备用泵管，放料人应密切注意混凝土的流动性，当流动性过小时通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长，现场要有机械维修工和管工。4、天气变化预防措施：（1）了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑，避免雨天作业。（2）为预防混凝土浇筑时天气发生变化，应准备足够的塑料布。应对措施：（1）在混凝土浇筑过程中突然遇到下雨天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。（2）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。（3）及时派人将盖塑料布时在混凝土表面留下的脚印抹平。（4）将临时施工缝留成凹凸形状。5、漏浆、爆模处理预防措施：（1）在混凝土浇筑前对模板进行再次加固。（2）加强木工队伍的素质管理，提高工人安摸意识。（3）在浇筑的过程中安排专人跟踪看护。应对措施：39 （1）出现爆模现象的部位，立即停止浇筑，拆模后清理混凝土及钢筋表面，然后迅速支模，在两个小时内完成并检查合格后继续浇筑。6、夜间照明（1）混凝土夜间施工应有足够的照明，保证链接和分支处不受机械影响，且符合绝缘要求。（2）注意安全文明施工，留意周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工许可证。（3）要求施工车辆经过居民区的时候限速行驶。（4）对出现场的车辆进行冲洗，防止扬尘。7、施工缝重新施工时的处理措施重新浇筑混凝土前，应将施工缝处清理干净，用水将垃圾冲掉，并抹高标号水泥砂浆，对于未留设成凹凸施工缝的，应先将施工缝表面凿毛，施工链接处应仔细振捣，对有防水要求的部位应增加膨胀止水条。8、混凝土骨料不合要求的处理施工过程中，可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因，可能致使砼车辆到达现场时间过长，混凝土和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们在混凝土车辆到场后，设有专职质检员对每部车次的混凝土进行塌落度测定等检测，如果不不符合要求的，坚决要求混凝土退货，杜绝加水及渗水泥等现象，确保混凝土浇筑质量。六、其他技术及安全措施1、使用振动器前应检查电源电压，输电线箱必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。2、检查机械是否运转正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。3、浇筑混凝土出料口的软管应系防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。作业后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。4、做好各方面的技术交底，才正式施工，做到万无一失。5、浇墙、筒砼时，注意均匀下料，特别遇预留洞口、门窗边时，砼应从洞口正中下料，两边均匀振捣以免模板移位。砼浇筑时应避免冷缝，即新旧砼的接缝时间不许超过砼的初凝时间。39 6、楼层砼振捣时，应铺板操作，不得踩踏钢筋操作时振动棒不得打、撬模板及预埋管件。7、板面振好2小时（初凝前），用木搓板再次搓平，以闭合砼表面收缩产生的微裂缝。最后用磨光机收成湿光。七、事故调查、报告应急工作结束后，按质量事故处理程序进行处理。对在发生事故时迟报、瞒报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由上级领导给予处分，同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。39'