基础施工设计的方案

'一、概况及主要工程量：本工程主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，地下车库基础为独立基础+防水板。筏板厚度1300mm，防水板厚度250mm，砼标号为C30，总方量约8000m3。主楼内设计伸缩后浇带三道，其中靠5轴一道至车库顶结束，其他两道至十四层顶板，主楼周边全部设有沉降后浇带与整个地下车库断开，后浇带宽度均为0.8m宽，后浇带砼待主体完工后再浇筑。二、施工部署及主要施工方案：基础外围采用M10水泥砂浆砌240机制砖砌筑地胎膜，内侧抹1：2.5水泥砂浆，SBS4+3防水层施工至筏板和防水板上平，基础内集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑较深，坑内施工时做吊模，主楼基础与地下车库基础建筑面积大，施工时按后浇带划分为六段浇筑，主楼部分为三段；东侧车库基础为一段；南侧车库基础为一段；西侧车库为一段，组织流水施工，先以主楼为主，再施工西侧车库基础，然后东侧、南侧。主要施工方法如下：1、垫层施工(1)基底清理：基底的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)按规定制作试块。试块组数每500㎡垫层不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。10 (3)基槽必须经地质勘察、设计、监理等有关单位验收均达到合格。(4)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，符合设计要求，并办完隐检手续。（5)混凝土浇筑前，必须用木桩做出垫层标高线，便于垫层浇筑时，对标高的控制。（6)浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。（7)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。(8)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，不能漏振。(9)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。表面用塑料布覆盖，防止雨淋，对垫层造成质量隐患。10 (10)集水坑、电梯井、消防吸水池、排水坑较深，坡面无法浇筑垫层，在修整好的基坑斜面平铺机制红砖一层，再浇筑垫层，其他做法不变。见下图：基坑铺砖大样(11)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。2、防水层施工（1）垫层结束后，在基础筏板、防水板外侧采用M10水泥砂浆砌240砖胎膜，内侧摸1：2.5水泥砂浆，并刮平压光，地胎膜与垫层交接的阴角做成八字角，再用1：2.5水泥砂浆在垫层上做防水找平层，用铝合金刮杠刮平压光。（2）等基层干燥后，干燥程度用1㎡SBS卷材，平铺在防水找平层上（中午太阳光强的时候），1小时候后卷材下面无水珠。（3）工艺流程基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→SBS改性沥青防水卷材铺贴→检查验收→保护层施工。10    基层清理：彻底清扫基层表面杂物及灰尘，并涂刷冷底子油。   冷底子油的涂刷：在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油一道，小面积或细部可用毛刷蘸油涂刷,涂刷要示均匀一致,不得有露白见底等现象存在.干燥2-4小时.   附加层处理:所有的阴、阳角、转角处均空铺一层卷材附加层，其铺设方法是将卷材裁成500mm宽，搭接宽度为150mm。 （4）卷材粘贴：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。以平面（水平找平层面）距边墙600mm处为卷材搭接起点，平立面卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm。粘贴时，用汽油喷灯从卷材与粘巾基面成60度夹角，均匀往返烘烤，卷材加热时间不易过长或过短，以刚烤出沥青油为最好。手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。上下两层卷材错开1/3幅宽。（5）卷材的接缝处理：无论是垂直面或水平面上的卷材，它的长边及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm，卷材搭接缝处用喷灯加热，用抹子把边均匀细致的封好。3、模板工程3.1、筏板基础及防水板外侧是砖胎膜，集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑等内测模板采用吊模，具体见图110 图1：电梯井、集水坑、排水坑、吸水坑吊模详图模板加固检验完成后，检查模板安装情况并保证基坑的几何尺寸。用吊锤控制模板垂直度的偏差。3.2、地下室外墙做50cm高的导墙，在保证筏型基础一次性成型的同时，筏板上的导墙高出部分，严格控制模板的垂直度及平整度，严防模板在砼浇筑过程中发生位移，确保轴线不偏差。（橡胶止水带安装见施工方案）3.3、模板的拆模顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程（1）钢筋原材料必须有出厂合格证和进场复试报告。（2）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（3）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。10 （4）对于受力钢筋，一级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。三级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（5）基础筏板、防水板筋的绑扎流程：弹线→绑扎后浇带附加钢筋浇筑后浇带混凝土→筏板纵向下层筋布置→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎→绑扎上层附加钢筋。钢筋绑扎前，对基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线颜色以区分开。筏板下层筋的保护层垫块4cm，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑（主楼部分采用Φ28钢筋做通长马凳，间距1m，地下车库防水板部分马凳采用Φ16钢筋做通长马凳，高度为底板厚度减去保护层厚度，再减去上下铁钢筋直径，即为马凳高度。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。以保证上下层钢筋网片的间距和位置准确，绑扎牢固，无松动。10 （6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用直螺纹连接，搭接位置及搭接长度按设计和规范要求。3.砼工程（1）采用商品混凝土，汽托泵输送的方案。（2）商品混凝土坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥42.5号，砂为中砂，石子为5-31.5mm粒径碎石，外加剂选砼泵送剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇筑的顺序是先浇筑主楼，再浇筑南侧、西侧，最后浇筑东侧。（4）浇砼前应做到：①钢筋已做完隐检验收，符合设计规范要求。②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。③砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。④砼振捣器经检验试运转正。10 ⑤商品混凝土并已落实好，可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑥根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。（5）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（7）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（8）浇筑筏板砼时分三层浇筑，第一层50cm，第二层40cm，第三次40cm，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（910 ）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（10）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍）。三、质量控制措施：（1）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（2）框架柱、剪力墙插筋在浇砼前固定好位置，上口加固定箍筋和水平筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱、墙主筋位移。（3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的钢筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、柱主筋、剪力墙钢筋的位置，发现问题及时修理。（4）砼浇筑时，先组织技术人员对砼的坍落度、和易性进行鉴定，以保证混凝土的浇筑质量。（5）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。10 （6）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（7）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱、剪力墙插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（8）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。（9）养护浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，保证养护时间不少于14天，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。10'