煤矿主斜井井筒工程施工组织设计大学论文

1．工程概况1.1工程概况、施工条件及主要施工要求同心煤矿设计为斜井立井混合开拓方式。主、副井为斜井，井口设在新工业广场的煤层底板玄武岩中，风井为立井，设在老工业广场的K9与K25煤层之间的岩层中。主斜井、副斜井井筒均以337°的方位角，18°的坡度平行并沿岩层层位布置，落底标高+1600m。主斜井位于相对远离煤层底板处，副斜井位于主斜井与K3煤层底板之间，风井（立井）设在老工业广场的K9与K25煤层之间的岩层中，落地于+1600m标高。主副井筒大致平行，平面间距大于30m。主斜井为主要进风井，原煤通过主斜井胶带运输机运至地面工业场地储煤场装车外运；副斜井为辅助进风兼辅助运输井筒，采用绞车提升材料、设备、矿碴等，并设猴车提升人员；回风立井为专用回风井，担负矿井总回风。主斜井表土砌碹50m，厚300mm。β=18°,S=20.26m2。基岩段锚喷662m,厚100mm.β=18°,S=17.92m2.f≤6.（铺胶带输送机）。另外包括锚杆架设（16.25根/m），金属网制作铺设(47.6kg/m)。具体施工技术条件见图表。1.2施工条件1.2.1水城县董地乡同心煤矿煤矿位于水城县城东北方向，直距约14km。行政区划属水城县董地乡管辖。矿区有水城至纳雍省道经过，矿山公路连通在建的水城东环线。距水城西站约34km，距滥坝火车站9km，交通方便。1.2.2场地平整情况：地面平坦，投标人不需要进行场地平整。1.2.3施工用水、电：工业广场内有高位水池（500m³）可供施工用水；10kV电源已接到工业场地，地面用电使用1000KVA变压器，井下使用新安装的2台315KVA的变压器对风机供电。1.2.4通讯：通讯网络已覆盖。1.2.5建材供应条件矿井建设木材、钢材可从六盘水市购买，其他建材如水泥、砖瓦、砂石等可就地解决。1.2.6环境条件区内工业以煤炭工业为主，煤矿较多。煤矿井下水、工业污废水及居民生活污水的排放，已使区内河水质受到一定程度的污染。1.2.7其它：投标单位自备与井筒施工相关的一切施工设备。施工所需要的工具、设备及生活等均由乙方自行解决。矿方提供住宿场所。1.2.8煤层39\n矿井可采煤层有5层，编号为：K3、K5、K9、K25、K26，煤层走向北西，倾向南西，倾角70-89°，平均80°。1.2.9瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为38.45m³/t，绝对瓦斯涌出量为30.57m³/t，属于高瓦斯矿井。按煤与瓦斯突出矿井建设和管理。1.2.10煤层顶底板矿区煤层顶底板为砂岩、泥岩。1.2.11涌水量根据同心煤矿《安全设施设计变更》：矿井正常涌水量为30m³/h。1.2.12煤尘爆炸性各主采煤层尘均无爆炸危险性。1.2.13煤层自燃性均为不易自燃煤层。1.3工程量：主斜井井筒工程712m。1.3.1表土段约50m，β=18°，现浇混凝土砌碹支护厚300mm，净断面15.78m2，掘进断面20.26m2。1.3.2基岩段约662m，β=18°，喷砼厚100mm.净断面15.78m2，掘进断面17.92m2。（铺胶带输送机）。另外包括锚杆架设（16.25根/m），金属网制作铺设(47.6kg/m)。锚杆间排距为800×800mm；直径为22mm,锚杆长度2.2m,网片采用Q235（Ⅰ）级钢筋制作，规格为100×100mm，直径为6mm；托盘采用Q235钢板制成，规格为150×150×10mm。（3）躲避硐40m设置一个，共16个，1.4工程特点、重点及难点通过对本工程项目招标文件及图纸资料的详细研究，结合我公司以往类似工程施工经验、现有设备、技术力量及项目管理水平，经过认真分析总结，本工程特点、重点及难点如下：1.4.1工程特点下山施工；属高瓦斯“双突”矿井。1.4.2工程重点⑴加快井巷工程施工进度，确保标段工程提前完工；⑵长距离独头压入式通风管理，井下长距离运输管理，揭煤防突施工及下山防治水施工；1.4.3工程难点下山提升运输管理，防跑车以及揭煤防突是本工程的施工难点。2.施工准备工作39\n2.1施工驻地及工业广场主斜井设置工业广场。项目经理部本着便于指挥的原则,集中布置办公区和生活区，工业广场在场地平整后临近洞口布置。生产设施集中布置硐口附近适宜位置，主要包括提升绞车房、压风机房、变电所、配电房、机修车间、水泥库房、拌和站、砂石料场、矿灯充电房、调度室、排班室、更衣室、炸药库、高位水池等。2.1.1钢筋加工厂在工业广场内布置1个占地面积70m2的钢筋加工厂，主要任务是完成本合同工程所有砼中的钢筋及支护用锚杆等的加工，设计能力3t/班。建筑结构为棚建，建筑面积60m2，内设钢筋弯曲机(WJ7-40)1台、钢筋调直机（GJ4-4/14）1台、钢筋切断机（QJ5-40）1台、电焊机（BX6-250）1台、氧气焊1套、砂轮切割机1台。2.1.2木材加工厂在工业广场内布置1个占地面积30m2的木材加工厂，主要加工少量木模板及木排架，建筑结构为敞棚，建筑面积30m2，内设木工圆锯1台、木工刨床1台，配备足够的消防器材。2.1.3机修及汽修车间在工业广场内布置1个占地面积60m2的机修车间，主要进行一般配件的加工和机械设备的一般维护、保养、修理，其主要临建工作为房建60m2，场地平整70m2，配备设备为普通车床（C620）1台，钻床（Z512）1台、修钎机（PYZ）1台、电焊机（BX6-400）2台、砂轮机（S3ST-400）3台，各式手动葫芦（1～10t）5个，各式千斤顶（5～50t）10台。2.1.4仓储设施材料储存量应根据施工、供应和运输条件确定，对受季节影响的材料，应考虑施工和生产的中断因素。水泥库及砂、石堆料场储料的容量按高峰期5～7d喷射混凝土用量计划。拟在工业广场建50t水泥库（面积50m2），储存量为500m3的砂、石堆料场各一个。对堆料场的地面要作处理，作好排水设施，堆储作业要避免混料和污染。9.3办公、生活设施及人员住宿办公、生活设施与生产设施分开布置，为便于管理，办公、生活设施集中统一布置。职工住宅：整个项目管理人员及施工人员高峰期约为170人，平均按5m2/人进行设计和建造。食堂：在职工集中住宅区设食堂一个，供应职工就餐及班中餐用餐。澡堂：在工业广场区新建男、女澡堂，澡堂更衣室、锅炉房相连，男澡堂内设淋浴喷头30个，女澡堂内设淋浴喷头5个，锅炉房内设1m3的蒸汽锅炉和1m3的开水锅炉。39\n办公、生活设施及工业性建筑共计约2220m2，结构形式为活动房、砖混、砖木结构及轻钢屋架结构。施工临时设施工程量详见《表6.1临时设施一览表》。主要生产生活设施布置及临时用地计划详见本施组后所附图表之《施工总平面图》及《临时用地表》。39\n表2.1　主斜井广场临时设施一览表序号名称特征单位数量备注一生产设施m210051压风机房砖墙、轻钢屋架m2502提升绞车房砖木结构m21203变电所砖砌围墙m2404配电房砖木结构m2205机修车间砖墙、轻钢屋架m2606设备、周材库棚建、轻钢屋架m2907水泥库房砖木结构m2508拌和站、砂石料场棚建、轻钢屋架m2320含料场300m29机车电瓶及矿灯充电房砖木结构m22510钢筋、木工房砖木结构m210011调度室砖木结构m22012排班室砖木结构m22013更衣室砖木结构m22014炸药库砖混结构m22015雷管库砖混结构m21016炸药、雷管看守室砖木结构m21017高位水池浆砌片石池体m225利用现有二办公、生活设施12201办公室活动房m21002会议室活动房m2503职工住宅活动房m2850按人数设计4食堂砖木结构m21005澡堂砖木结构m2506锅炉房砖木结构m2207医务室砖木结构m2208厕所简易结构m230合　计222039\n2.2施工准备2.2.1开工前的准备工作⑴项目经理部根据劳动力计划，保证在5d内，组织首批人员进场，首批人员进场后负责协调与业主、监理及地方政府的关系，办理各种施工证照，配合业主做好征地、拆迁工作，与地方协商解决水、电、路、通讯及管线架设问题。⑵项目经理部根据设备进场计划，5d内组织首批机械设备进场。首批机械设备主要为工程前期施工服务。⑶项目经理部提前安排人员，调查材料供应厂家，确定材料供应方，签订材料供应合同，7d内组织首批材料进场。2.2.2内业准备⑴组织主要管理及技术人员学习合同文件、设计文件、设计图纸，充分理解设计意图，熟悉施工技术规范、规定及标准。⑵根据工期安排，详细列出施工图的供图计划，交建设单位，以确保工程连续施工。收到施工图及技术文件后详细阅读、核查，按基本建设程序组织人员进行图纸会审，发现问题及时反馈建设单位。⑶组织技术人员仔细阅读施工图纸，领会设计意图，编制切实可行的进度计划、质量计划、施工作业指导书及作业规程，并按程序审批和编制开工报告。⑷组织参建人员学习施工作业指导书（作业规程），并进行技术交底。根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员和参与本项目施工的人员进行相应技术、安全培训，经考试、考核合格后方可持证上岗。2.2.3外业施工准备⑴进场后，首先解决“四通一平”和设备、材料进场，这部分工作在7d内完成。⑵根据项目业主提供的有关三角网点及水准点的基本数据，先进行复核验算，然后进行现场测量桩位交接、施工测量标定及复核工作。⑶进一步核实现场情况，对导线、高程、中线进行复测。⑷对结构物进行施工放线。⑸修建临时排水设施。⑹设立各种安全、警告标志，完善信号指挥系统。39\n施工准备本着边安排边施工的原则，按施工计划顺序依次编写、报送开工报告、争取早日开工。施工准备计划详见《表4.2施工准备计划表》。表2.2施工准备计划表序号工作项目责任单位（人）协办单位（人）完成时间（d）1设备、人员调遣项目经理物设部72测量桩位交接测量工程师工程部33施工场地规划、征地项目经理工程部54场地平整各施工队工程部55生产、生活用房各施工队工程部76实施性施工组织设计项目总工各专业工程师57图纸会审、技术交底、首先开工项目开工报告项目总工各专业工程师58项目质量、安全、环保计划质量环保、安全部质检工程师59安全、质量标识标牌综合部质量环保、安全部52.3施工期间的准备工作2.3.1技术准备⑴各分项工程开工前，工程技术部组织相关人员熟悉相关图纸、资料。⑵编制专项施工技术安全措施并认真贯彻，进行技术交底。2.3.2资源准备⑴各分项工程开工前，充分做好施工力量组织和保证工作。⑵以施工预算为依据,编制材料设备供应计划，落实货源和供应渠道,组织按时到货,既要确保施工需要，又要防止积压和过度占用资金。工程质检部门要协同物资供应部门做好工程所需材料订货工作，向其提供材质的具体要求，搜集设备、器材、材料原始质量保证资料，材料供应部门及时提供原始质保资料，并做好有关原始材料复试报告，对于不合格的设备、器材、材料严禁进入施工场地。39\n3.施工方案及工艺3.1施工方案3.1.1进场后在修建临时设施的同时，重点修建和布设供压风、供电和运输系统等临时工程，同时积极进行井口外的土石方平场工作，以利于本工程的尽早开工。3.1.2通风采用长距离独头压入式通风系统，3.1.3施工提升采用2.5米矿用提升绞车配6m3箕斗系统，轨距均为600mm。3.1.4采用人工钻爆法全断面掘进，履带式立爪挖斗装载机装碴，掘进与支护单行作业，施工用砼采用地面集中式搅拌机拌制，防爆型轨行式砼搅拌运输罐车运输，防爆轨行式砼泵泵送入模。3.1.5井口土石方施工井口土石方采用人工配合挖掘机开挖就近弃土。土石方施工完成后及时修筑洞口两侧挡土墙及洞顶（外）截（排）水沟，以防地表水冲刷边坡及倒流入井。3.1.6井口砌碹段及门脸施工根据设计提供资料及现场考察，井筒洞口围岩稳定性较差，为确保施工安全，井口砌碹段采用“一掘一支”的方案向前施工。井口门脸待井筒砌碹段砼强度达到70%以上时施工。主要施工工序：掘进（机械开挖）→临时支护→立模、支模→浇砼→养护。3.1.7洞身工程自井口单向独头施工，支护与开挖单行作业。洞身段前300米采用履带式挖斗装载机装矸于2m3侧卸式矿车，φ1.0米提升绞车提升运输至地面井口，装载机转汽车到矸石场。主要施工工序：掘进→锚杆（索）支护→喷砼支护。3.1.8井巷工程探掘方案井巷施工过程中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，注意探防水和防止误揭煤层，揭穿煤层时应严格按照《煤矿安全规程》的要求施作。正常情况下井巷工程长距探掘主要施工四个探眼，每个探眼不少于100m，帮控不少于20m，超前距(保护层厚度)不小于岩巷20m，煤巷30m。典型井巷探掘布置图详见图7.1。图3.1井巷探掘布置图39\n3.2施工方法3.2.1防突施工⑴揭煤施工根据地质资料，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，施工将遇煤系地层，将进行揭煤施工，揭煤首先采用ZD-150煤矿安全型钻机布置探煤孔，一次探孔长度以不小于45m为宜，以探明瓦斯、煤层赋存情况，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定实施揭煤工作，具体施工步骤如下：第一步：当巷道施工至距煤层法线15m处停止掘进，在巷道中部打三个φ75mm穿透煤层全厚的钻孔，探明煤层的具体层位，煤层厚度、地质构造，进行煤层瓦斯压力测定。39\n打钻要求取岩芯，打钻孔从安设钻机开始，地质技术员、安全员须跟班作好原始记录，瓦检员跟班作业，准确掌握进度、岩性、见煤深度、煤厚等钻孔资料，作好当班记录和交接班，打钻结束后，及时编绘地质图。第二步：当巷道掘至距煤层法线10m处停头，再在巷道中部打三个φ75mm穿透煤层全厚的钻孔，再次探明煤层的具体层位，煤层厚度、地质构造，进行煤层瓦斯压力测定。每钻完一个测压孔即安设测压管，测压管不得堵塞和漏气，封孔后待16～24h再接压力表。打测压孔时，地质、井建技术人员和瓦检人员要跟班作业，及时准确掌握好钻孔深度、角度、煤岩厚度、瓦斯变化情况，做好记录，班班向调度室报告。观测压力由瓦检员和工程技术员跟班，并作好记录，描绘瓦斯压力曲线图表，直至压力稳定24h止。第三步：当巷道掘至距煤层法线5m处停头，进行预测，测定瓦斯解吸指标K1临界值，确定是否采取防突措施。当预测为无突出危险时，可不采取防突措施，直接采用远距离撤人、放炮往前掘进。当预测为突出危险工作面时，必须采取瓦斯抽放防治突出措施，经检验措施有效后，方可继续往前掘进。若检验措施无效，必须采取补充防治突出措施，补打排放孔，再进行措施的效果检验，直至措施有效为止。用钻孔排放瓦斯的方法是:当石门接近煤层时,向煤层打若干个直径为70～100mm的钻孔,这些钻孔的作用是预排煤层中瓦斯,降低其压力,防止煤和瓦斯大量突出,经排放瓦斯后继续采用瓦斯解吸指标临界值,以便用渐进式放炮穿过煤层.打排放钻孔前，巷道掘进工作面积排放瓦斯钻孔的工作面至煤层的岩石不小于1.5m。钻孔须采用煤矿安全型钻机，孔径φ70～100mm，排放半径0.8m，排放范围直径不小于规定值。排放钻孔作业时，井建、地质技术人员现场值班，确切掌握钻孔数、钻孔定位、钻进深度和角度等，及时绘制实际钻孔详图。第四步：根据前面的预测或检验不超标的情况下边探边掘掘至距煤层法线距离3m处停头，在掘进工作面断面上布置预测钻孔，该位置处的预测钻孔布置，必须保持所揭煤面的四周有5m安全屏障。第五步：经3m岩柱位置预测或检验不超标，边探边掘至1.5m～2m垂距位置、布置预测钻孔，该步骤是揭穿突出煤层最关键的一步，既要考虑测试指标的准确性，同时还要考虑煤层揭穿后的安全屏障。第六步：经1.5m～2m垂距位置预测或效检瓦斯解吸指标K139\n临界值不超标，边探边掘，远距离撤人放炮揭穿煤层。煤层揭穿后进入碛头检查安全情况和揭煤效果、处理顶板安全。然后进行预测，该次预测在煤层内布孔，用电煤钻施工。预测不超标的情况下，采取短掘短支掘进，严格控制装药量，每个循环控制在1m以内。前方孔必须保持5m的安全屏障，两侧不少于5m，直至过煤层顶（底）板2m的岩柱为止。在放炮前,掘进工作面排放瓦斯的钻孔,必须用黄泥堵塞,其填塞深度要超过炮眼深度。放炮只准使用带安全被筒的煤矿安全炸药。当用毫秒雷管时,每立方米岩体和煤的装药量大约2～3kg,采用瞬发雷管时为3～4.5kg。装药后,全部炮眼必须填满炮泥。爆破网路及爆破器材必须周密设计、选择、检查,保证不发生距爆和瞎爆现象。根据提供的钻孔资料及已揭露的岩石地质情况，揭煤前必须编制详细的“揭煤施工技术安全措施”，报经公司总部审批后严格贯彻实施。⑵掘进防突掘进视具体情况采用边抽边掘、先抽后掘的方案，抽放孔采用防突钻机施作，为保证措施可靠，可使用移动式临时瓦斯抽放系统进行抽放。掘进防突具体相关内容可见“4.3专项瓦斯治理方案”。⑶过断层破碎带过断层破碎带时，施工前根据图纸及有关资料，布置前探孔探明破碎带宽度、填充物、地下水、井巷轴线与断层构造线的组合关系以及有毒有害气体赋存情况等，据以选择适当的方法：A.当断层破碎带内充填物特别松软或为断层泥时，采用超前支护，先拱后墙法施工；B.当断层地段出现大量涌水时，采取排堵结合的方式进行处理；C.采用钻爆进行施工时，应控制炮眼数量、炮孔深度及单孔装药量，原则上应减少爆破对围岩的震动；D.断层地段的支护应遵循“宁强勿弱”的原则，各施工工序之间的距离宜尽量缩短，支护应紧跟工作面，尽快使全断面封闭，减少岩层暴露、松动及地压增大。⑷过强含水裂隙过强含水裂隙段时，成立防突水工作组。因围岩裂隙发育，岩体渗透性较强，施工时布置前探钻孔，探明碛头前方一定范围内的地质情况，掘进时保证至少2.5m的超前探孔距，同时超前围岩预注浆堵水，进行迈步式超前锚杆支护，短掘短支，加强排水。3.2.2爆破技术井巷掘进岩石巷道采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔（煤巷采用ZFS-15风煤钻钻孔），岩巷使用二号岩石乳化炸药,雷管采用毫秒延期电雷管；半煤巷、煤巷及揭煤施工采用煤矿安全炸药,雷管用煤矿许用毫秒延期电雷管（总延期时间不大于130毫秒），防爆型起爆器起爆。钻爆作业必须严格按设计钻孔、装药、连线、起爆。光爆作业流程如下：光爆参数设计→测量定向标出中线→布孔→钻孔→装药起爆。39\n⑴爆破设计A.光爆设计应按围岩分类确定钻孔爆破参数包括周边的炮孔间距a、最小抵抗线w、炮孔密集系数m、不偶合系数k、炸药类型和炮孔的分布。B.爆破后，现场查看，总结每次爆破效果，测量半孔率，轮廓的平整度，围岩爆破后的影响程度，不断调整光爆参数。C.掏槽方式的选择，采用斜眼掏槽，不欠挖，超挖不大于12cm。⑵光面爆破的炮孔布置及钻孔精度要求A.周边孔间距的确定根据井巷的地质情况及断面大小，为保证光面爆破的效果，结合以往施工经验，光爆孔的孔距取0.4～0.5m，地质较差地段光爆孔孔距取0.4m。B.钻孔精度要求钻孔开挖口偏差不大于3cm，方向偏差不大于3cm/m，为此采用水准仪和经纬仪确定工作面的中线、水平线及井巷轮廓线，准确布置炮孔，钻孔时用炮棍瞄准法来保证炮孔方向的准确性。C.装药结构和起爆周边光爆孔装药结构详见爆破图表。D.光面爆破周边孔采用小药卷，其余炮孔药卷直径均用32mm。E.光面爆破的周边孔应同时起爆，已保证光面爆破效果。F.炮孔爆破顺序及分段非常重要，禁止顺序颠倒或混乱。⑶光面控制爆破的保证措施A.爆破参数现场施工中根据爆破效果，对爆破参数不断修正适应围岩的岩性和产状的变化，使其爆破质量达到最理想状态。该项工作由矿建工程师负责实施。B.炮孔的放样根据精密测量仪定位，画出断面轮廓线，按设计炮孔准确地定位于开挖断面上，经检查无误后，方可钻孔，此项工作由测量人员负责。C.钻孔方向采用炮棍法、穿孔法定向，以保证各炮孔达到准、平、直的要求，此项工作由值班技术员负责。D.装药装药前，用高压风将炮孔中的水和岩粉吹净，以保证装药结构的准确性。39\nE.堵塞光爆孔（周边孔）堵塞炮泥的堵塞长度不得小于30cm；其余炮孔堵塞炮泥的堵塞长度不得小于50cm。F.起爆顺序严格按设计执行，不能出现错误或随意修改起爆顺序。周边孔装药结构示意详见图3.2。图3.2周边孔装药结构示意图详见本施组后所附图表之“一标段基岩断面(锚喷)全断面掘进爆破图表”。3.2.3作业循环图表本标段斜井典型断面作业每班循环时间见附图。3.2.4支护工艺1、砼支护⑴砼浇筑前用高压水将墙壁冲洗干净，待监理工程师签字认可进行下一道工序。⑵台架就位，模板上应均匀涂抹同一品牌、同一批号的脱模剂，涂抹均匀、适量，安设挡头模板。⑶混凝土在拌和站集中拌制，采用防爆型轨行式砼搅拌运输罐车运输，防爆轨行式砼泵泵送入模，两侧对称入仓，防止混凝土过高卸料造成骨料分离。泵送砼最大骨料粒径不超过输送管直径的三分之一；应具有良好的和易性及流动性，无外加剂时坍落度宜采用8～18cm，含砂率不低于40～45％；水泥用量200级砼不低于280Kg/m3。⑷浇筑过程中应监测模板台架的变形，已拌的混凝土应尽早连续浇筑。⑸每层混凝土30～40cm厚，采用插入式振捣器振捣。⑹混凝土浇注后采用人工浇水养护。⑺当衬砌暂不承载，混凝土强度达到5.0Mpa时，才可拆模。⑻混凝土衬砌接头段的处理39\n分段砼施工缝，采用企口缝，与下一段砼连接前将触面凿毛，刷大力士胶，然后即可灌注下一段砼。2、喷射砼⑴喷射混凝土材料应符合下列要求：水泥：R42.5普通硅酸盐水泥；速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；砂：中砂或粗砂，使用前过筛；石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；级配良好；水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；计量：应按设计配合比准确计量。⑵配合比应满足设计强度和喷射要求：灰骨比：1:4-1:5骨料含砂率：45%-60%水灰比：0.4-0.5初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:1.96:2.12⑶喷射时混凝土作业应符合：A.在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；B.喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；C.应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；D.一次喷射厚度不得小于4-6cm；E.回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；F.喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；⑷有水段喷射混凝土时应采取以下措施：A.当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；B.当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；C.改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；⑸操作应遵守下列规定：A.对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况；39\nB.工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；C.喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.6-1.2m为宜；D.严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；E.突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土；喷射砼施工工序：施工准备→岩面清洗→初喷→复喷→终喷→养护3、锚杆施工锚杆施工采用锚杆机成孔，锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合要求。钻孔前根据设计要求和围岩情况定出孔位，作出标记。钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直，孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净，钻孔应圆而直。锚杆孔应大于锚杆直径15mm。锚杆孔孔位偏差不大于15cm，孔深误差不得大于10cm；锚杆采用锚固剂进行锚固，锚固剂加入长度按设计进行。锚杆施工工序：钻孔→清孔→安装树脂→安锚→搅拌→封锚→检查验收。4、钢筋网铺设钢筋网按设计编制、接头采用现场绑扎，网筋与岩面大致密贴，利用锚杆端部定位。人站在台架上操作。两片网间搭接不小于20cm。钢筋网与岩面距离不得大于30mm。钢筋网施工工序：施工准备→断面检测→钢筋网铺设→固定5、井筒铺底施工当所有巷道均施工完毕，即可从里往外拆除管路、设备，清理底板，同时在地面采用集中搅拌站搅拌砼，采用防爆型轨行式砼搅拌运输罐车运输及防爆砼泵泵送至作业面，工作面人工找平，风动振动棒振捣，进行铺底。永久铺轨施工需在铺底砼达到规范强度后进行，每段以30m为宜。6、交岔点施工⑴.施工至交岔点时，在渐变段每班由测量组画出断面轮廓线，技术员现场交底，严格控制每班进度及装药量，确保开挖质量。⑵.若岩石较差或穿煤段，可采取分层台阶法开挖，锚网喷临时支护，短掘短砌，及时施作永久支护。⑶.施工至“牛鼻子”两边采用预留光面层爆破，多打眼，少装药，确保“牛鼻子”的稳定性。39\n3.3专项瓦斯治理方案3.3.1资金及人员组织⑴.项目部设置瓦斯专项治理资金，资金投入的重点是矿井通风系统、瓦斯抽放系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监控系统等。⑵.建立健全“一通三防”机构，成立瓦斯和地质相结合瓦斯专项治理部门。⑶.配齐配强通风工程师、地测工程师和“一通三防”工程技术人员，各专业技术人员数量要满足瓦斯治理需求。⑷.项目部建立通风、监测监控专业队伍，石门揭煤工作由防突专业队伍或石门揭煤专业化队伍承担。⑸.瓦斯检测工与爆破工不得兼职。⑹.项目部建立安全培训教室，由项目总工程师负责培训。⑺.项目部全体职工培训教育实行“五个一”（一日一专题、一周一案例、一月一考核、一月一评比、一月一奖惩）和“三同时”（工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩）。⑻.“三大员”（安监员、瓦检员、防突员）安全管理标准军事化，享受一线待遇，实行考核淘汰制。⑼.生产及主要辅助单位职工未经“一通三防”专门培训考试合格不得担任班、队长；特殊工种必须有两年以上掘进工作经验，并经培训和考试合格，持证上岗。3.3.2管理措施⑴.每季度制定关于瓦斯综合治理工作的决定。⑵.坚持瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。⑶.项目部实行矿井通风和瓦斯日报制度。⑷.每周剖析项目部的“一通三防”和防突工作情况。⑸.坚持月度“一通三防”例会和防突现场办公会。⑹.实行“一通三防”重大隐患排查制度、“一通三防”督查和防突督导制度。⑺.严格调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在5min内向值班队长汇报，项目部必须及时作出处理意见。⑻.树立瓦斯超限就是事故的理念，坚持瓦斯超限谈话制和分级追查处理制。⑼.瓦斯治理，地质、掘进工作先行。⑽.瓦斯治理工程做到“两同时、一超前”（瓦斯治理工程与掘进工作面同时设计、超前施工、同时投入使用）。39\n3.4辅助系统布置3.4.1提升1、主斜井井深约300m以上施工在斜井井口安置JD-40型，30KN，1.44m/s，40kw绞车1台套。配套6×7+FC-φ16-重要-交右园股钢丝绳为提升提升绳，1次牵引U型,2m3侧卸式矿车1辆,提升排矸和下放材料。并将矸石充填井口运行轨道及自卸汽车转矸。2、主斜井井深约300m以下施工⑴在斜井井口安置JK-2.5/20型，90KN，3.8m/s，400KW，提升机1台套，1次牵引MZX1.4型，6m3，施工用前卸式箕斗1辆。在井底处，其提升排矸能力可达14.6m3/h。在井底段，可完成130m/月的排矸提升任务。⑵因斜井坡度大,井筒长，施工期间,斜井井筒内设置CRX-10型，10人斜井人车1台,每小班集中乘人上下。人车掛在施工空载箕斗前，每次摘掛钩。⑶选用6×7+FC-φ26-1770-重要-不旋转钢丝绳为提升绳，其安全系数为：K物=450.20（KN）/54.68（KN）=8.2，大于7.5。K人=450.20（KN）/37.93（KN）=11.8，大于9。3、提升信号井底工作面至井口；井口至提升机房均采用声光信号。3.4.2压风⑴斜井施工用压风高峰期约20m3/min，在斜井井口广场设置装机容量为40m3/min的压风机房1处。其内安装SA-20/8型，20m3/min，，0.8Mpa,120KW,380V压风机2台套;其中一般1台工作，1台检修备用。⑵压风机房至井口输送干管为φ133×4.5mm钢管；井筒内的压风输送管均为φ133×4.5mm钢管；并在适当位置设置φ57×3.5mm钢管分支,作为喷浆用。地面锻钎机等用压风输送钢管为φ32×3mm。在井口安装油水分离器1个，将压风管内冷凝水排除。3.4.3通风⑴在斜井井口地面安设№6.3/60型，260～630m3/min，360～6300Pa，2×30KW防爆对旋通风机各2台（其中1台工作，1台备用），均配与一路φ800mm胶质风筒，直接向工作面进行压入式通风。39\n图3-4施工通风系统示意图⑵设施要求在井口外安装通风机进行压入式通风，通风机安装在距洞口不小于15m，空气流通较好，不致吸入洞内排出污风的地方，且用浆砌体立柱或金属构架将风机垫高，高度不小于1.8m。风筒采用φ800的软风筒，悬挂于水沟一侧拱肩处，风筒采用拉链联结，要求吊挂平、直、稳。设专人负责通风作业，随时保持风筒完好，没有漏风现象，发现有破口、小洞，应及时修补好。风筒出口距工作面不大于10m，随开挖的推进及时接长风筒。随时保证工作面有足够的新鲜风量，风速不小于0.15m/s，不大于4m/s。不得随意停风机，临时停风且时间过长时，应撤除洞内人员，待恢复正常供风并经检测后方可重新进洞施工。⑶斜井550m以下段施工在斜井井口地面安设BSDF7.2型，370～850m3/min，800～8300Pa，2×55KW防爆对旋通风机各2台（其中1台工作，1台备用），均配与一路φ800mm胶质风筒，直接向工作面进行压入式通风。3.4.4排水⑴首先，根据情况，各井筒内采用工作面预注浆或壁厚注浆堵水。将其涌水量降到5m3以下。⑵斜井井深600m以上段施工在工作面装岩机后面，井筒侧面安设4m3移动水箱1个；水箱上安置MD46-50×6型，46m3/h，350m，75KW耐磨水泵1台。斜井掘进工作面设置BQK-Ⅲ型，20m3/h，50m，5.5KW矿用潜水泵(多台)，配套φ57×4mm无缝钢管,将工作面的水抽至水箱中。水箱上耐磨水泵配套输水管为配套φ108×6mm无缝钢管,两级泵接力将水排出地面。⑶斜井井深600m以下段施工在斜井井深约550m深处其用设置20m3施工水仓1个,各掘进工作面的水由BQK-Ⅲ型潜水泵和移动水箱上的MD46-50×6型，46m3/h，300m，75KW耐磨水泵接力将工作面的水抽到水仓内；水仓内安置MD46-50×6型，46m339\n/h，300m，75KW耐磨泵2台（其中1台工作，1台备用）；配套φ108×6mm无缝钢管，三级泵接力将工作面的水排出地面。3.4.5运输地面采用ZL-50型，3m3装载机装矸；DQ361型，8t自卸式汽车运矸石到排矸场。3.4.6供水利用业主500m3贮水池供水。井筒内施工供水管均为φ57×4mm的无缝钢管；地面生活、车间、澡堂用水：输送主管为φ89×4.5mm钢管，支管为φ57×3.5mm钢管（详见施工供水系统示意图）。3.4.7供电斜井施工期间地面供电容量:高压部份约350KVA，低压部份约为270KVA；井下供电容量约为350KVA；整个施工高峰期供电容量970KVA。施工电源由甲方指定的电源引入。在靠近主斜井井筒负荷中心位置设置一临时施工变电亭，其内安装BGP12-6N型防爆高压开关5台，S11-800，10/6.3KV，400KVA电力变压器1台供主提升机用电；安装S11-315，10/0.4KV，315KVA电力变压1台和XL型低压配电屏2面，供地面低压用电；安装SK11-160，10/0.66KV，160KVA矿用变压器1台，供通风机用电；安装KESGZY-315，315Kkva，10/0.66kv，防爆移动变压器供进风斜井用电；斜井施工到650m时，移动变压器移到中部施工水泵房内，并在水泵房内增设BGP12-6N型，防爆高压开关1台。3.4.8照明井下人员携带矿灯入井。3.4.9通讯在地面生产调度室设置HJD-24型程，24门程控交换机，分别与办公室压风机房、绞车房、井口直接对话联络。井口至工作面直接用防爆电话机对话联络。对外采用移动电话机联络。3.4.10防尘措施井巷防尘除加强通风外，同时采用湿式凿岩、喷雾洒水、个人防护等措施，并对风流的风量进行测量，保证洞内空气质量达到国家规定标准。工作面设放炮捕尘器，放炮时利用爆破冲击波使之开启，可降低灰尘30％以上。放炮装药设水炮泥（利用塑料袋装水，替代部分炮泥），爆破使水雾化达到降尘的目标。在装渣前及装渣时，向渣堆不断洒水，用水淋湿石渣。39\n3.5主要施工设备选型配备3.5.1配置原则施工装备配备原则：先进高效，略有富余，保证施工安全、质量及工期，经济合理。依据本工程施工特点、难点，结合业主及招标文件工期要求，在机械设备配置方面，优选高效、精干的机械设备并做到合理备用，以期尽可能实现机械化流水作业及现代化的精确检测手段，为保证本工程施工进度、质量及安全，提供强有力的设备保证。3.5.2主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备详见本施组后附图表之《拟投入的主要施工机械设备表》。3.6施工测量控制3.6.1地表控制测量复测根据工程设计图纸和井口设计位置，根据业主提供的测量控制点，严格按《煤矿测量规程》及其它规范要求，采用Nicon352C型防爆全站仪（测角精度±2″，测程3km，测距精度±2mm±2ppm）对测区地面控制网进行复测。并将复测方案、方法、复测结果上报监理审批。3.6.2建立地表平面导线控制网和高程控制网根据测区已复测无误的国家平面控制点和高程控制点，在工程井口选点埋石，建立工程地表平面导线控制网（四等导线）和高程控制网（四等水准）。3.6.3编制贯通测量设计、选定井下测量仪器和测量方法工程井下采用Nicon352C防爆型全站仪(测角精度±2″，测程3km，测距精度±2mm±2ppm）和S3-1水准仪，严格按四等导线和四等水准进行井下施工测量。3.6.4井巷施工测量⑴.井巷施工距离不小于工作面60m时安装3台防爆型激光指向仪指向（其中两台控制腰线），测量人员必须随时检测激光各参数的准确性，以确保其准确指导生产。⑵.测量人员必须加强责任心，认真执行测量规程，坚持分级复测、复核，确保测量成果准确。⑶.井下采用施工控制导线和基本控制导线（四等导线）。施工控制导线敷设成复测支导线，基本控制导线（四等导线）敷设成精密导线控制网。点位布设应力求牢固，并便于使用和保护。⑷.施工控制导线随井巷掘进每60～100m延长一次，基本控制导线（四等导线）每隔300～500m延长一次。⑸39\n.井巷高程控制测量采用四等水准测量，高程点每隔200～300m设置一组，每组不低于3点，间距为30～80m。⑹.在施工过程中，井巷中、腰线要随井巷的掘进及时延设和检查，同时应绘制1:2000工程进度图，并及时填绘工程进展情况。⑺.保护好各测量点，并随时加强测量人员责任心教育，提高业务水平。⑻.施工时使用防爆型激光指向仪指向。4.现场施工组织与管理4.1现场工程量及工期要求根据业主及招标文件要求，水城县董地乡同心煤矿煤矿井筒掘砌工程一标段主斜井签订合同工期要求为250天，为此，我公司将针对本工程的特点、重点和难点，精心组织，合理安排，优质、快速地完成本标段工程施工任务，保证斜井斜井工程基岩锚喷段平均月成巷不低于100米/月，砌碹段平均月成巷不低于80米/月。初步计划于2017年3月1日开工，2017年10月23日竣工，计划施工总工期(含施工准备期；不含大的地质变化：如大的断层带、地质构造带等)为7.9个月，237日历天完成本标段所有工程施工任务。4.2现场施工组织指导思想加强领导、强化管理、确保工期、安全生产、质量优良。4.3现场项目管理机构为创优质工程、确保工期，选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事煤矿井巷工程特别是参与过煤与瓦斯突出矿井建设的人员担任项目经理、项目总工，组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子组织和指挥生产。项目经理部设项目经理、项目副经理及项目总工程师各一名。项目经理部按四部一室设置，配备主要技术及管理人员28人，四部一室为：工程技术部、质量安全环保部、计划财务部、物资设备部、办公室。各职能部门将配备长期从事煤矿工程建设的精干力量，齐心协力，尽心尽责地搞好本工程，处理好与各方的关系。施工现场组织机构设置具体详见《图4.1施工现场组织机构框图》。项目经理部人员配备具体详见《表4.2项目经理部人员配备表》。4.4施工队伍组织及任务安排根据本合同段工程特点、工程量大小及工期要求，拟从本公司已经完工和即将完工的项目调遣和组建一支技术熟练的专业施工队伍，施工拟组建井巷施工队、机电运输队、通风防突队及后勤辅助等专业施工队。39\n各施工队组织及任务划分具体详见《表4.3施工队伍任务划分表》。图4.1施工现场组织机构框图39\n项目经理部经理工程技术部质量安全环保部计划财务部物资设备部办公室工程技术及施工计划地质预报及灾害处理测量及监控量测外业管理及内业资料工程材料试验与检验工程质量管理施工安全管理环境保护与文明施工管理计划统计、计量支付财务工资管理合同管理及工程预决算物资设备采购租赁储运机械维修保养与管理文秘、资料、行政管理后勤及卫生保障工地治安保卫劳动人事及调度管理井巷施工队通风防突队机电运输队后勤辅助队项目副经理项目总工程师说明：1.项目经理部为该工程的全权实施机构；2.项目经理部对工程实行直接领导，对工期、质量、安全及环保负全面责任；3.项目经理作为我公司的全权代表对合同项目负全面责任，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，全权负责对工程质量、安全及进度管理；全权处理好与业主、监理和地方的关系，单位总部及时给予支持、帮助、监督和检查。表4.2项目经理部人员配备表39\n序号部门成员人数序号部门成员人数1经理办项目经理15计划财务部会计1项目副经理1出纳12总工办项目总工程师1统计、计量13工程技术部矿建工程师26物　资设备部机电工程师1地质工程师1采购员2通风工程师1库管员1测量工程师1火工产品看守人员1测量技术员27办公室调度24质　量安　全环保部质检工程师1治安保卫1材料工程师1小车司机1安全环保工程师1生活车司机1专职安全管理员28合计28表4.3施工队伍组织及任务划分表序号施工队名称主要施工任务劳动力（人）1井巷施工队承担一标段井口平场土石方、标段内所有井巷工程的掘进、装碴、支护、揭煤、临时施工钉道铺设、水沟施工以及探掘（眼）工作等762机电运输队承担本标段的所有巷道工程的施工动力（风、电）供应、设备机具维修，供排水、排矸弃碴、工程材料运输及配合井巷施工队搞好临时施工轨道及永久轨道铺设等413通风防突队承担本标段内的所有井下通风和瓦斯检测，协助井巷施工队搞好揭煤防突及瓦斯防治工作等144后勤辅助队承担本标段所有施工用砼拌和、砂浆拌制、工程材料装载及二次转运、协助并配合好井巷施工队，同时搞好后勤保障工作等11合　　计14239\n注：整个合同段施工高峰期拟上劳动力142人，实际施工时各队可根据工作面增减、施工进度安排及工作量大小可作适当调整。4.5劳动力配备根据工程特点，抽调有煤矿工程施工经验、能打硬仗的人员分别组成各专业施工作业队，劳动力配备详见《表4.4施工人员配备表》。表4.4　施工人员配备表序号工种、级别人数井巷施工队机电运输队通风防突队后勤辅助队1队管理人员32112班组管理人员82323掘进工、排碴工334支护工（含砼工）205爆破工46电　工37钳　工38焊　工29压风司机210绞车司机611通风瓦检工412防突工613钉道工414木　工215水泵工116信磨工617电机车司机及跟车员618挖掘机司机119装载机司机320汽车司机421搅拌机司机222机修工223炊事及后勤人员等624小　　计7641141125合　　计14239\n5.基岩段主要经济技术指标本工程主要工程内容为基岩施工，表土及揭煤施工段不可预见因素较多，故本设计只考虑对基岩段主要经济技术指标作说明。具体指标见下表。序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%8510每m3岩石雷管消耗数个2.262每循环进尺m1.811每米巷道雷管消耗数量个40.53每循环爆破实体岩石m332.2612每米巷道锚杆消耗数套174单位岩石炸药消耗量kg1.613每米巷道锚固剂消耗量只515每米巷道炸药消耗量kg28.614月正常作业天数天256掘进断面m217.9215小班进尺m1.87矿井瓦斯等级双高矿井16日进尺m48煤岩石类别砂岩17月进尺m1009煤岩硬度f4～618每循环炮眼总长m154.56.安全技术措施6.1建立施工现场安全管理机构配备符合相关规定的专职安全生产管理人员，负责日常安全生产巡视和专项检查，召集和主持每周至少一次的所有在现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，及时消除安全隐患，做好安全检查记录，确保所有的安全设施都处于正常运转状态。6.2瓦斯危害防治6.2.1加强现场管理1.在整个作业过程中，当出现突出预兆：⑴有声预兆（响煤炮、由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音有象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象协声、有的连续响、有的单个“轰轰响”39\n，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶壁时能感觉到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等）。⑵无声预兆（压力增大、顶板来压、政帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷等。煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、忽大忽小、煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯、煤壁发冷、气温下降等）时，必须停止一切作业，调度室安排电工将井下的电源（除通风机电源外）全部切断，由安检员将工作面所有人员撤出，并在距井口20m范围外设岗，不许任何人入井。2.在碛头掘进过程中，每班必须安排专职瓦检员。瓦检员必须掌握有关突出知识，并随时注意瓦斯的变化情况。当发现有突出预兆时，必须立即通知停止作业，将人员按避灾路线撤到安全地点，同时汇报调度室，以便采取措施进行处理。3.当班班（队）长、瓦检员、安全员及救护队员都必须佩带便携式瓦检器，所有施工及相关人员都必须掌握和熟悉防突基本知识，特别是突出预兆方面的知识。所有施工和相关人员都必须经过防突知识培训，并经过考试合格后方可上岗，当发现有突出预兆时，立即停电、撤人并汇报调度室。4.必须按规定设置水幕、喷雾、隔爆水槽等，并每天安排专人进行检查，发现问题及时处理。5.每天必须安排专人进行洗尘。6.项目部必须指派专人负责管理电气设备，机电班电工组每天对该工作面的电气设备进行检查，并将检查情况汇报调度室，所有的电气设备杜绝失爆。7.必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪，并保证灵敏可靠。8.项目经理部地质技术人员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况，当工作面前方地质构造发生变化时，必须以书面形式将有关地质构造的情况通知预测预报小组人员。9.所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工，安全检查员在现场进行监督落实。6.2.2突出危险性预测1.观测预报采用WTC-1型防突参数仪，采用钻屑量指标法预测工作面的突出危险性。每次预测预报前，都必须对防突参数仪进行认真检查，只有在仪器无问题的情况下，方可进行预测预报工作。⑴在工作面前方布置3个直径为75mm、深度为10m的预测预报钻孔，钻孔应布置在软分层中，终孔位置控制在巷道轮廓2m以外，严禁串孔。⑵39\n钻孔每打进1m测一次钻屑量，每隔2m测一次钻屑瓦斯解吸指标：再根据每个钻孔位置的最大钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标K1值或△h2预测工作面的突出危险性。⑶对各项指标的突出危险性临界规定：Smax<6kg/m和K1<0.5mL/(g.min1/2)时确认为无突出危险性，当Smax≥6kg/或K1max≥0.5mL/(g.min1/2)时，确认为存在突出危险性。2.每次预测预报有突出危险性后，必须采取防突措施。3.每次预测预报循环必须保证留有5m的安全超前距离，预测10m，只能允许掘进5m。4.每次预测预报必须在巷道碛头支架上做好标记，填写好牌板，并将预测预报结果汇报调度室，且做好原始记录，然后由调度室向公司调度汇报。5.整个施工过程中必须做好资料的收集和整理工作。6.2.3防突措施1.根据预测预报结果，若K1≥0.4mL/(g.min1/2)(湿煤0.4，干煤0.5)或钻屑量Smax≥6kg/m，井筒揭煤、煤巷施工均采用密集钻孔排放措施作为防突措施。2.密集钻孔排放措施的方法，措施终孔控制在巷道轮廓线5m以外，取其排放半径经实测确定。3.必须加强碛头支护质量，永久支护紧跟碛头，严禁空帮、空顶作业。4.在实施排放孔时，若出现突出预兆，必须立即停止钻进，并立即停电、撤人，立即汇报调度室。5.每执行一次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取防治突出措施；只有连续两次预测为无突出危险后，方可视为无突出危险工作面；预测为无突出危险工作面，每次预测循环应留有不小于5m的预测超前距；在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但是必须采取安全防护措施。6.当工作面前方遇到断层和其它构造时，重新制定防突措施。6.2.4防突措施效果检验在实施防突措施后，还必须进行防突措施的效果检验，经过效果检验确认防突措施有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行施工。1.防突效果检验采用钻屑量指标法，检验孔布置在排放孔之间，排放孔不少于5m的超前距，检验孔不少于5m的超前距，严禁检验孔与排放孔串孔。2.若经效果检验，确认防突措施无效时，还必须重新实施防突措施，直到经效果检验确认措施有效后，方可恢复掘进作业。6.2.5安全防护措施39\n1.必须保证掘进工程有独立的通风系统，并保证通风设施的完好，对失修巷道必须立即进行修复，在本煤层巷道修复过程中必须采取煤体冒落引起突出的措施。2.在实施措施孔时，如果出现卡钻、顶钻、夹钻以及喷孔等情况时，必须停止一切作业，切断电源，撤出人员进行观察，待无异常情况再采取措施进行施工。3.所有入井人员必须佩带隔离式自救器。4.采用远距离放炮，全断面一次爆破。放炮地点设在进风侧反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离根据实际情况由项目部总工程师确定。放炮地点配备压风自救系统或自救器。5.放炮时停电撤人范围：回风系统的掘进工作面及其他有人作业的地点。6.放炮过程中，必须派专人在距井口50m范围外站岗、截人。7.每次放炮至少45分钟后，经救护队员从外往里逐段检查瓦斯情况，待无安全隐患后，方可撤岗、汇报调度室恢复送电，其他人员才能进入工作面作业。8.停电、撤人及放炮由项目经理部调度室统一指挥，站岗截人由掘进队长安排。只有在停电、撤人、站岗工作落实好后方可安排放炮。9.瓦检员、安全员必须和放炮员站在一起，放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。只有在风机正常运行和瓦斯不超的情况下，撤出人员后，方可允许放炮员放炮。10.严禁打眼、装药平行作业；所有不装药的眼、孔都必须用炮泥充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍；在施工爆破孔时，严禁与其它孔串孔。11.只有经预测预报K1值和Smax值不超过规定要求后，方可打眼、装药、放炮，且在揭煤期间工作面严禁使用风动工具。6.3局部通风和瓦斯管理措施6.3.1局部风机必须安装在距回风侧15m以外，不致吸入污风的地方。局扇必须做到配件齐全，安设在架上。安装和拆除必须符合规程的要求。6.3.2局扇必须由瓦检员负责看管和开停，保持局扇的正常运转，其它人员严禁擅自停、开局扇，开启局扇必须遵守规程第129条的规定。6.3.3项目部明确领导分管通风及瓦斯管理工作，配齐瓦检人员。6.3.4瓦斯检查每班至少三次，当班无人作业至少检查一次。杜绝空班、漏检。对瓦斯特殊涌出地点，由项目部总工程师决定检查次数。并严格按规程第149条执行。6.3.5检查地点必须悬挂瓦斯检查牌板，牌板上的内容必须符合规定。每次检查瓦斯的结果，都必须如实记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场的工作人员，必须做到“三对口”。通风瓦斯日报必须报项目经理、项目总工、项目副经理审阅签字。39\n6.3.6瓦斯检查人员必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”制。掘进面须做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积累。6.3.7施工期间在整个系统安装一套安全监控系统，监视终端设在调度室，安全监控系统安装、功能必须符合《煤矿安全规程》第160条规定。施工期间保证停工不停风。6.3.8瓦检员必须现场手上交接班，互相签字，并填明交接时间、地点等。还应交待清楚当班瓦斯变化，通风设施完好情况，当班完成情况，安全隐患和注意事项以及遗留问题等，做到交清接明。6.4煤尘灾害防治措施6.4.1井巷建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的掘进工作面不准作业。6.4.2掘进工作面必须采用湿式打眼作业，放炮喷雾、装岩洒水，冲洗岩帮巷壁，回风安设防尘洒水装置等综合措施，降低粉(煤)尘浓度。6.4.3井巷定期冲洗或刷浆，风筒定期进行扫尘，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉，净化通风风流。6.4.4掘进采区顺槽和瓦斯抽放巷等煤巷、半煤岩巷时，工作面后100m左右设置隔爆水棚或岩粉棚。6.4.5每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。6.5防治火灾措施6.5.1井口附近20m内不得有烟火。6.5.2井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如果必须在井下从事焊接工作，必须制定安全措施。6.5.3任何人发现井下火灾时，应视其性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并向调度室汇报，调度室接到报告后，应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6.5.4电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6.5.5抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6.6防治水灾措施6.6.1必须做好水害分析预报，严格执行“有疑必探，先探后掘”39\n的原则。施工过程中，若突然发生顶板挂汗，淋水和压力增大等现象时，应将工作人员全部撤离至安全地点，待探明情况、采取可靠措施后再恢复作业。6.6.2查明矿井的水文地质条件，收集、调查和核对主要含水层水量的赋存及导水断层情况，采取“探、防、堵、截、排”的综合防治措施。6.6.3必须同时配备工作水泵、备用水泵和检修水泵，水管必须有工作水管和备用水管，配电设备应同时相匹配。水泵和水管的工作能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。6.6.4井口附近的排洪沟有可能在特大洪水到来时溢出灌入井下，在雨季到来前必须预备足够的沙袋和修筑沟渠，防止洪水灌入井下，施工期间排水沟必须保持通畅。6.7防止顶板事故及冲击地压措施6.7.1放炮后及进班前设专人敲帮找顶，工作面配齐长、短撬棍。6.7.2井口浅埋段以及围岩破碎带施工是顶板管理工作的重点。在该区域施工时，每个小班均要设专人负责顶板“敲帮找顶”工作，及时支护、封闭围岩，确保顶板安全。6.7.3找顶工作应遵守下列规定：①找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。⑷做好超前地质预报工作。尤其是施工掘进接近断层破碎带和薄砂地层时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。⑸加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间—位移曲线规律，及时调整和加强永久支护施作。⑹严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。⑺保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作，临时支护和锚网喷支护质量必须符合设计及《井巷工程验收评定标准》要求。⑻严格控制掘进工序，尤其是一次掘进进尺，杜绝各种违章施工。39\n⑼施工期间，洞口应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。⑽有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②围岩面不断掉块剥落。③临时支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢支撑严重变形。6.8防止机电运输等重大事故预防措施6.8.1防止机电重大事故预防措施⑴成立防爆小组（主要由电工组成），配备专职防爆检查员担任防爆小组组长，对防爆设备、电缆统一管理。⑵凡新进(购)、检修的防爆设备，必须由防爆小组成员检查、鉴定，作出是否合格的结论和数据记录。必须合格后才能下井使用。⑶防爆设备防爆性能的检查标准，按《煤矿用防爆电气设备防爆性能检查标准》GB3836的规定执行。⑷准备下井使用的防爆设备和电缆，应由防爆小组成员检查，专职防爆检查员认可后，方能下井使用。安装完毕，由防爆检查员验收后（包括接地装置），方可投入运行。⑸井下在用的防爆电气设备和电缆，由队管人员配合防爆检查员，每半月作一次定期检查，内容主要是防爆性能、电缆悬挂、破损、接地装置等，重点是碛头上的设备和处于回风中的设备。⑹防爆设备的检修，尽可能由机电队自用自修。防爆设备的检修，必须严格按照“完好”标准执行。⑺定期对防爆电气设备和电缆进行调整，发现问题及时处理。⑻井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“、三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电站、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁）。⑼对井下使用的各种型号、规格的防爆电气设备，工地上应有一定数量的备用。防止急用时无设备影响生产或用不合格设备“滥竽充数”而造成事故。6.8.2斜井提升安全措施⑴提升绞车必须安装在砼固定基座上，连接螺丝齐全可靠。39\n⑵提升绞车必须由持有操作证的人员操作，并作好日常维护工作。⑶绞车司机和摘挂钩工，上班时应首先检查提升部件（连接螺丝、螺杆、闸瓦、钢丝绳、插销、连环、操纵按纽等）是否齐全可靠。⑷绞车机械部分每半年拆卸检修、换油一次，电气部分每1个月检查检修一次，并作好检修记录。⑸绞车运行提升车辆时，必须带电作业，用手闸或电控制速度，严禁断电自动滑行放飞车。⑹提升箕斗的连接装置必须牢固可靠，插销、连环、板钩只能用Ф28mm园钢并通过检验合格的，严禁用风镐、风钻钎子或其他材料代用。⑺用翻斗矿车斜井提升时，对矿车碰头、底盘、轩轮轴的固定横销、车架固定车斗装置必须每班检查，发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头处增加配重，防止上轻下重，车轮悬空。⑻斜井提升的空车、重车都必须加保险副绳。⑼斜井口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器、挡车栏都必须经常处于关闭状态，并指定专人一个监护。只有当矿车与提升钢绳连接可靠后，才准打开道岔和阻车器、挡车栏，防止误操作而发生跑车事故。⑽斜井上、下坡口及绞车房，应设置声光信号和电话通讯。其信号规定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”一长铃为紧急事故信号。⑾矿车在提升运行中，严禁矿车内、两矿车之间、碰头连接处乘人或用手搭着矿车上、下。应认真贯彻执行人不行车、行车不行人制度。⑿大件物料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机拒绝提升。⒀不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。⒁提升钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上8:00-8:30由机电负责人、绞车司机负责检查，并做好检查记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%（含10%）时，都必须立即更换。⒂钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用部分使用。当一端钢丝强磨损，但仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许随便打结，若必须接头，应由专业钳工按煤矿安全规程规定处理。上述三种情况任何一种处理的钢绳，其安全检查必须每班使用前进行。39\n6.9消除重大安全隐患所采取的安全技术措施本矿井为高瓦斯突出矿井，瓦斯灾害严重，消除瓦斯灾害隐患将作为本工程的安全重中之重工作。6.9.1项目部将根据不同施工阶段制定重大灾害预防与处理计划，并认真组织贯彻实施。6.9.2建立“一通三防”重大隐患排查制度和防突头面防突措施实施督查制度，“一通三防”重大隐患排查每月不少于1次，对防突头面的防突措施实施督查每月不少于3次。项目部每月主持召开一次预防瓦斯重特大事故的专题会议（或安全团办公会），组织一次预防瓦斯重特大事故的专项检查。6.9.3严把瓦检员、放炮员、防突员、电工“三员一工”的配置和准入关。未经培训合格并持证的，不得上岗。未配齐以上人员，不准生产。6.9.4必须建立瓦斯监控系统，探头数量和安装地点必须符合要求。6.9.5安全检测仪表必须经国家授权的安全仪表计量检验单位检验合格后方能使用，并定期维修保养。6.9.6煤巷及石门揭煤施工必须安装瓦斯抽放系统或移动抽放泵站，必须配齐防突预测预报仪和防突机具并有备用，否则严禁施工。6.9.7严禁有不符合《煤矿安全规程》规定的串联风、循环风、老塘风。6.9.8局部通风机必须安装在新鲜风流中，距回风侧不得小于10米，风筒出口距碛头距离不得大于5m，并保证出风口有足够的风量。局部通风机不得拉循环风，严禁使用1台局部通风机同时向2个以上(含2个)同时作业的工作面供风。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因故停风时，现场人员必须立即撤出至安全地点，并切断电源。6.9.9所有工作面、硐室和使用中的电器设备设置地点、有人作业的地点都必须设点检查瓦斯。矿井每月必须编制瓦斯巡回检查计划，瓦斯检查地点的设置在巡回检查计划中明确规定。6.9.10瓦检员必须填写现场瓦斯记录牌版和记录手册，瓦斯检查记录牌版、瓦斯记录手册和瓦斯日报必须“三对口”。瓦斯检查严禁空班、漏检和假检。6.9.11严格执行瓦斯日报表、安全监测日报表审核签字制度。瓦斯日报表、安全监测日报表每天必须送项目经理、项目总工审核签字；对矿井瓦斯超限，提出处理意见并落实整改。6.9.1239\n严禁在停风或瓦斯浓度超限区域内作业。临时停工不得停风，否则必须撤出人员，切断电源，并按规定进行处理。恢复盲巷的通风或揭穿启封井巷，必须编制措施排放瓦斯后，才准安排作业。6.9.13必须严格执行装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度的“一炮三检”制和瓦检员、放炮员、班组长(安全员)“三人联锁”放炮制度。6.9.14井筒揭煤、煤巷掘进必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合防突措施；防突掘进头每一循环允许推进度必须经项目总工审批。“四位一体”的综合防突措施和井筒揭煤的局部防突措施必须按规定上报，经审批后方可执行。井筒揭突出煤层：全井停电撤人到地面，在地面放炮。6.9.15掘进工作面在施工防突钻孔时，必须对掘进碛头的煤体进行全封闭背护；在掘进中若遇煤层松软，也必须采取背护措施，严禁空头作业。6.9.16煤巷掘进工作面放炮时，必须撤出与放炮的工作面回风巷道相连的区域、在放炮地点水平以上的所有人员，并制定详细的搜索站岗措施。6.9.17入井电气设备符合《煤矿安全规程》规定，严禁非防爆隔离的电器设备入井。6.9.18井下电器设备的防爆检查每周至少一次，并有记录可查。严禁电器设备失爆。6.9.19防突工作面放炮时，必须采取远距离撤人放炮措施，其回风系统严禁有人。煤巷防突掘进工作面放炮时，人员撤至距防逆风风门300m以外的进风巷道中；石门揭煤（严重突出煤层掘进）放炮时，人员撤至距防逆风风门500m以外的进风巷道中，放炮地点及警戒点设在距离回风口或连接点100m以外的非防突工作面回风系统的通风井巷中；在岩溶裂隙发育、瓦斯涌出异常、地质构造或断层遇煤层掘进放炮时，严禁将放炮地点设在回风风流流经的巷道中。6.9.20在突出煤层中施工防突钻孔前，必须架设迎面支架，对施工钻孔地点煤壁背护严实，并保持5m的安全超前距离；在第一次执行防突措施或无可靠安全超前距时，必须施工直径42mm的浅孔排放，只有在工作面前方形成5m的安全超前距后，方可实施正常的防突措施；施工防突钻孔过程中在安全超前距内如出现喷孔、指标超标，必须按无安全超前距处理，继续施工直径42mm的浅孔排放，经检验无突出危险后，方可继续实施正常的防突措施。6.9.21加强通风管理，防止瓦斯积聚和微风作业，临时停工的掘进工作面，严禁停风。矿井必须建立严格的瓦斯排放制度和矿井主要局扇风机运行管理制度，明确瓦斯排放的程序和瓦斯排放井上下现场负责人。凡是瓦斯排放或矿井主扇风机因故停机，煤矿总工程师必须立即到煤矿调度室负责指挥，并按事故处理预案进行全过程组织处理。6.10安全保证体系及措施6.10.1安全保证体系39\n安全生产用下列三大体系来保证：6.10.2以项目经理为首的生产指挥保证体系坚持管生产必须同时管安全的原则，将安全生产指标纳入经济责任制进行严格考核，坚决执行奖罚制度。项目经理部成立安全工作领导小组，同时设置专职安全检查员负责日常安全工作。各工程队队长、主管工程师和工班长作为兼职安全员，对所管辖工程的施工安全负责。安全工作领导小组的职责：A.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制定与本工程特点相适应的安全措施。B.定期检查工地安全生产措施落实情况，及时发现和排除安全隐患。C.真实、准确、及时、完整地建立工程安全记录，由安全质量环保部归口管理。D.深入现场调查研究，及时推广安全生产的先进经验。E.定期对工人进行安全教育，提高安全防范意识6.10.3以项目总工程师为首的安全技术保证体系研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的施工组织设计，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。6.10.4以安全部长为首的专业安全检查保证体系运用安全系统工程，推行现代化管理，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合，专业检查与对口交叉检查相结合的安全检查制度，查处事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，把好安全生产“关”。详见附图《安全保证体系框图》。6.10.5安全管理组织机构39\n6.10.6安全保证措施1.贯彻执行《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《中华人民共和国安全生产法》以及《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》等一系列有关安全生产的法令法规。2.建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，做好安全技术交底工作。3.开展群众性安全生产活动，做到党、政、工、团齐抓共管，充分发挥群检网员的作用。4.定期开展安全学习，针对工程特点开展事故预防活动，严把爆破、瓦斯、坍方掉石、机运安全、安全用电等主要关口，采取有效防范措施，严防事故发生。5.加强安全教育，使全体施工人员树立安全第一的思想；严格安全操作规程，做到一工程一措施；坚持每班班前安全会，每周一天安全活动日，每月一次安全大检查制度，发现问题，落实整改措施、整改负责人及整改期限。6.积极开展安全教育⑴所有入井人员必须进行入井安全培训教育，并经考试合格才能上岗。⑵对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。经考试合格发给安全合格证书之后，方准入场作业，且必须持证上岗。⑶坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。7.39\n严格爆破器材的管理、审批、领退、加工、使用、瞎炮处理等制度，堵塞漏洞，防止事故。8.所有机电设备专人管理，严格执行停、送电制度。停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌。井下不准带电检修，搬运电气设备必须切断电源，并用相应等级的检电笔检电，确认无电后还要进行放电。入井设备必须防爆，特殊工种必须持证上岗。9.机房、材料库配备足够的消防器材，危险品仓库安设避雷装置。10.施工电线、电缆必须按安全技术规程架设，电器设备和线路必须绝缘良好，按规定安装漏电保护设施。11.夜间施工现场必须有符合操作要求的照明设施，井下照明必须采取防爆措施。12.“行人不行车，行车不行人”，巷道内设置红、绿灯，红灯亮时，行人应进入躲避硐内，等绿灯亮后才能行人。13.施工中重视目测观察、量测，随时注意围岩的变化情况，围岩节理发育，裂隙程度和方向，接触面填充物的性质，涌水量，喷浆是否产生裂隙、剥落和剪切破坏，是否可能坍方，特别注意围岩危险性较大的破坏状态，当围岩变形无变缓趋势或喷射砼产生较大剪切破坏时应停止开挖，采用辅助加固措施。39\n安全保证体系框图39\n39