cctv主楼底板超厚大体积施工组织

CCTV主楼底板超厚大体积浇筑施工组织杨晓毅（中国建筑工程总公司CCTV新台址总承包项目经理部）[摘要]：本文重点介绍CCTV主楼底板施工中，针对底板厚度大、一次浇筑方量大等情况，通过各方面合理组织管理，保证了底板顺利浇筑。[关键词]：超厚大体积浇筑、施工组织1.工程概况CCTV主楼基坑南北长292.7m，东西宽219.7m。根据结构特点，设计将整个底板用后浇带划分为16块，各块大小、厚度不一，其中塔1和塔2两块底板体量最大，施工难度最高。塔楼1底板面积为6824m2，底板厚度为4.5m、6.0m、7.0m、10.8m不等，一次浇筑混凝土量为39000m3，详见图1：塔1基底标高及筏板厚度示意图；塔楼2底板面积5477m2，底板厚度为4.5m、6.0m、10.9m不等，一次筑混凝土量也超过33000m3。无论是底板的厚度，还是一次连续浇筑的混凝土量，在目前国内外房建施工中，都是前所未有的。图1：塔1基底标高及筏板厚度示意图11\n1.超厚底板浇筑策划根据工程特点、现场和周边交通情况，混凝土浇筑的最佳时间是从周五晚20：00（交通高峰过后）～下周一早7：00（交通高峰开始）或周二晚8：00至周五早7：00下午，这近60小时的时间内，因此为降低施工风险所有底板的混凝土浇筑持续时间都尽量控制在此时间段内，并据此布置现场的机械设备和调整劳动力的投入。以塔楼1底板为例：底板总方量为39000m3，必须每小时浇筑量在650m3以上，方能保证浇筑顺利完成；同时考虑意外情况对浇筑速度的影响，浇筑时共布置20台地泵和1台汽车泵；底板混凝土浇筑方向为从北向南，从4.5m厚度逐渐到6m和7m厚度区域，在4.5m区域浇筑厚度达到3400mm以后，混凝土流淌坡茬开始逐步加长由45m最终达到70m，当混凝土浇筑完成面达到11m后混凝土流淌坡茬开始逐步减少，浇筑完成面达到37m后，流淌长度再次变为45m，将整个浇筑过程划分成7个大的阶段，详见图3～图9。图3塔楼1浇筑第一阶段图4塔楼1浇筑第二阶段11\n图5塔楼1浇筑第三阶段图6塔楼1浇筑第四阶段图7塔楼1浇筑第五阶段图8塔楼1浇筑第六阶段11\n图9塔楼1浇筑第七阶段1.现场施工准备3.1技术准备由于一次混凝土浇筑量巨大，无法由一家搅拌站独立完成供应，必须由多家同时供应，为保证混凝土供应质量和控制混凝土绝热温升，通过试配明确各种原材料技术参数和品牌，统一水泥、外加剂和粉煤灰。混凝土配合比设计中明确基准配合比、混凝土缓凝时间、混凝土出机温度要求、混凝土的坍落度和入模温度、混凝土保温覆盖及养护时机与方式。（具体内容略）3.2搅拌站的组织管理3.2.1搅拌站的选用两个塔楼底板混凝土浇筑均采用多站联合供应的方式，在两次浇注中，选用经总包、监理多次考察确认的3个搅拌站的8个机组，机组具体情况见下表：序号搅拌站地点搅拌机组运输车辆累计供应能力11#搅拌站定福庄2×3m350辆300m3/h2咸宁侯东村3m332#搅拌站三台山2×3m350辆300m3/h43#搅拌站高碑店2×3m360辆300m3/h11\n3.2.2各搅拌站原材料储备能力统计搅拌站水泥（t）砂（t）石（t）粉煤灰（t）减水剂（t）1#搅拌站1300，后续每天供应1000t3万3万1000，后续每天供应1000t502#搅拌站1600t，后续每天1200t4万2万1500，后续每天1200t603#搅拌站30005万6万2600后续每天300t2803.2.3各搅拌站水电供应情况序号搅拌站地点水电线路热水供应发电机组11#搅拌站定福庄两套水电系统地热水+1台2t蒸汽锅炉400Kw2咸宁侯东村两套水电系统1台2t蒸汽锅炉400Kw32#搅拌站三台山两套水电系统2台2t蒸汽锅炉400Kw43#搅拌站高碑店两套水电系统2台燃气锅炉350Kw3.2.4浇注前对搅拌站工作的检查塔楼底板混凝土浇注前，总包方对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间各搅拌站成立央视项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前5天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况浇筑前2天检查搅拌站的各项应急能力及措施3.2.5浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：3.2.5.1进行开盘鉴定，合格后放行；3.2.5.2随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；3.2.5.3随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；11\n3.2.5.4随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；3.2.5.5随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。3.2.5.6随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。3.3人员组织3.3.1控制指挥中心在现场马道入口边设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、副总指挥2人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂与地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、3家搅拌站调度各1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。3.3.2管理人员组织作业面：20人/班，1根泵管/人，由工程部、钢结构部、平面计划部、机电部和质量部组成，指挥工人拆接泵管、混凝土振捣；放灰下料处：20人/班，1台泵/人，由物资部、装饰部、商务部和机电部组成，填写混凝土浇灌记录，根据信号灯的亮灭，指挥地泵的开停；水泥厂、搅拌站及现场试验：6人/班，由技术部、物资部、商务部组成，监督混凝土供应速度和质量。3.3.3劳务人员组织由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入已浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。在整个混凝土浇筑过程中，最不利情况为坡茬流淌长度为70m阶段，此时需在每一个泵管沿流淌方向每隔5m布置一台振捣棒（共设置14台，总计280台），每个振捣手负责两台振捣棒，保证混凝土分层振捣到位。详见图10塔楼1振捣棒、振捣手布置。11\n图10塔楼1振捣棒、振捣手布置图3.3.3.1操作人员分配混凝土泵操作工：20人/班，计40人；混凝土泵维修人员：3人/班，计6人；混凝土放灰下料：2人/台泵，计80人；测温、测坍落度：2人/3台泵，计28人；混凝土现场取样、试件制作：6人/班，计12人；出泵管口操作人员：5人/台泵，计200人；振捣手：7人/台泵（最高峰，随浇筑进程增加），计220人；抹面收光：25人/班（按1人/3m），计50人；接拆泵管、抢修组：15人/班（架子工），计30人；保温覆盖人员：6人/班，计12人。小计：678人3.3.3.2配合工种人员分配钢筋工：10人/班，计20人；木工：15人/班，计30人。小计：50人3.4物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场6台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把300kVA发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。11\n在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。在混凝土浇筑施工前由物资部组织检查混凝土保温覆盖所需的塑料薄膜、阻燃草帘被和帆布的到位情况，保证数量和质量。由于混凝土浇筑所需原材料中的一级粉煤灰需要在浇筑过程中不断的从外地运送到京，为防止由于交通原因出现粉煤灰的供应中断，在京郊临时设置1000t粉煤灰储存站。3.5交通组织3.5.1场外交通组织由于本工程地处朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内，周边交通相对紧张，因此提前对周边各主要路口交通流量进行监测，以确定最佳行走路线。同时对各搅拌站各时段运输时间进行统计分析，确定各搅拌站供应速度和罐车数量。场周边主要路口每小时汽车流量表序号路口行车方向工作日高峰时段工作日普通时段休息日1朝阳路、金台西路西向东130010847602朝阳路、金台西路东向西2038156811003光华路、金台西路西向东133610447804光华路、金台西路东向西873728620商品混凝土搅拌站混凝土运输时间表搅拌站地点运输距离（km）运输时间（min）上班高峰白天正常夜间1#搅拌站定福庄83020152#搅拌站肖村124540153#搅拌站高碑店64030153.5.2场内交通组织（以塔楼1为例）塔楼1底板混凝土浇筑方向为从北向南，在基坑西侧布置3台地泵、塔1南侧基坑内高台设置8台地泵2台汽车泵（汽车泵为收方时使用）、基坑东侧布置9台地泵，共设置20台地泵。根据各搅拌站供应能力进行供应区域划分，其中1#～9#地泵为2#搅拌站供应，10#～14#地泵和两台汽车泵为3#搅拌站供应，15#～20#地泵为1#搅拌站供应，控制各搅拌站11\n罐车数量和供应速度，防止出现同时在现场等待罐车数量过多，使周边交通急剧恶化的情况出现。现场划分4个停车等待区，其中3个为等待浇筑区，钢结构加工区周边为备用停车等待区。见图11塔楼1底板施工平面布置图。图11塔楼1底板施工平面布置图1.底板混凝土浇筑安全风险分析和管理4.1交通4.1.1搅拌站每车都有运营通行证，保证在路上的交通安全；4.1.2对所有司机进行登记和安全教育，熟悉场内交通道路规划，控制场内行驶速度，严禁按喇叭；4.1.3交通指挥人员应有指挥棒和荧光背心，等待区做成荧光标志，交通指挥与地泵管理人员及时联系，及时对罐车做出正确的指挥；4.1.4、经警配合安全部做好交通指挥，保证车辆在狭小范围内倒车、掉头的安全。11\n4.2防护4.2.1整个现场应进行封闭，沿塔楼周边后浇带搭设4米高防护脚手架，作为挡风墙和架设镝灯架。4.2.2在整个作业区内形成一个完整的有明显标识的安全通道。由于本工程的特殊性，作业人员和总包管理人员必须进入到下层钢筋内进行混凝土浇注及检查，为防止发生意外，所有进入下层钢筋内人员都必须在入口处持证登记后方准进入。4.2.3分包作业班组需要持班组作业安全交底书和人员名册逐个检查，保证对人员的身体状况、个人安全防护用品的佩戴情况、手持工具安全性的掌握。4.2.4作业面的零散物件及时清理，特别是在拆装泵管的时候，要防止物体打击事件，班长应该避免垂直交叉作业。4.2.5泵管的支设保证安全，自身形成体系，禁止和基坑防护栏杆相连。4.3临电4.3.1对临电布置应进行负荷分析，保证线路布局合理，电线线缆合格。4.3.2对相关电箱进行一次检查，重点检查保护零线的完整性和漏电保护器的有效灵敏，由电箱供应商配合检测。4.3.3必须保证配电系统的完整性，三级控电、两级保护，由于振捣棒数量较多三级手提开关箱多，根据需要增加中间转换箱。4.3.4对碘钨灯进行检查保证使用新型塑料外壳的灯，对钢筋层中的电线应该有专人进行梳理，电工到位，电箱跳闸能及时处理。4.3.5绘制应急电源系统图，保证应急能力。4.4消防4.4.1在作业面特别是易燃物如彩条布、保温草帘处布置一定数量的灭火器。4.4.2设置专职消防员，监督检查吸烟、违章动火。4.4.3注意镝灯的聚热性，远离易燃物。4.4.4抢修过程以及施工中使用电气焊的，严格动火证管理，总包管理人员必须到现场检查后才允许动火。4.5环境保护4.5.1严禁罐车按喇叭。4.5.2泵管搭接拆装过程应尽量避免敲打产生人为噪音。11\n4.5.3设置三个罐车冲洗地点对罐车分流，不能集中使用南大门洗车池。1.浇筑过程中问题的处理应对5.1粉煤灰的连续供应在浇筑过程中出现大雾高速封闭，粉煤灰从外地供应受阻，无法连续供应的情况，现场紧急调运车队，从临时粉煤灰储存站向三家搅拌站分别供应粉煤灰，直至高速恢复通行。5.2交通高峰时段混凝土连续供应工程地处CBD核心区域，在交通高峰时段道路十分拥堵，因此在高峰时段之前各家搅拌站开始加快供应速度，在现场形成每台地泵有2～3辆等待罐车，在高峰时段内降低供应速度，防止造成更大的拥堵。5.3劳动力的储备在连续浇筑到第二天下午时，现场工人出现疲态，施工速度开始降低，此时将浇筑前从其它工地临时调集50人补充进入现场，保证了混凝土顺利浇筑。2.实际效果塔楼2底板浇筑时间2005年12月20日0：30～2005年12月22日4：30，用时52小时，完成3.3万方浇筑，浇筑速度为630方/小时；塔楼1底板浇筑时间2005年12月28日11：30～2005年12月30日17：30，用时54小时，完成3.9万方浇筑，浇筑速度为720方/小时。在十天内连续完成两块大底板的混凝土浇筑，通过现场的合理组织和各项预案，实际浇筑速度都快于预期速度，最高峰时浇筑速度达到850方/小时。11