食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程钢结构厂房施工组织设计大学论文

施工组织设计（方案）报审表工程名称：江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程编号致：九江市建设监理有限公司（监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）海力控股集团有限公司项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构：九江市建设监理有限公司总监理工程师日期139\n施工组织设计、施工方案审批表工程名称江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程日期2016年10月28日现报上关于江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程技术文件，请予以审定。序号类别编制人册数页数1、钢框架1编制单位名称：海力控股集团有限公司技术负责人：（签字）申报人（签字）：施工单位审核意见：□有/□无附页施工单位名称：海力控股集团有限公司审核人（签字）：审核日期：监理单位审核意见：审定结论：□同意□修改后再报□重新编制监理单位名称：九江市建设监理有限公司监理工程师（签字）：日期：139\n江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程施工组织设计海力控股集团有限公司2016-11-28139\n目录第一章工程概况71、编制说明71.1、编制目的71.2、编制原则72、编制依据72.2、施工图纸72.3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准73、工程概况84、工期目标5、质量目标86、工程特点8第二章施工方案与平面布置91、施工总体布置91.1、平面布置原则91.2、施工用水、电平面布置方案101.3、施工现场平面管理102、现场施工组织和管理102.1、组织与管理措施102.2、整个施工管理的主要内容122.3施工现场标准化管理132.4材料管理14第三章主要项目施工方案151、施工准备151.1、施工技术准备151.2、加工准备151.3、焊接材料的准备311.4、进场资料的准备311.5、进场构件的准备及出厂312、主要施工方案选择333、基础测量及预埋33第四章钢结构加工制作341、钢结构材料选用342、构件加工工艺34第五章钢构件拼装与成品的堆放运输501、工厂拼装和连接502、成品矫正、钻孔和检验503、表面处理、涂装、堆放和装运50139\n第六章钢构件安装531、钢构件安装工艺流程532、安装进度计划543、钢柱安装工艺要求544、钢梁安装工艺要求55第七章屋面系统安装631、屋面材料选用及施工要求632、屋面系统安装工艺流程633、工艺要求634、吊运635、材料吊上屋架施工要点636、檩条安装637、屋面轻钢运输存放与安装648、天沟安装67第八章墙面系统安装711、墙体构造材料及施工说明712、安装工艺流程图723、墙檩托安装734、檩条安装735、墙面彩板安装736、安装顺序74第九章安装注意事项75第十章轻钢龙骨石膏板吊顶施工75第十一章门窗工程79第十二章木地板施工工程84第十三章不锈钢栏板扶手施工技术方案86第十四章电气安装87第十五章卫生器具安装及上下水管89第十六章工程质量保证措施911、质保体系912、质量保证措施913、实现质量目标的措施924、工程质量检验计划及手段935、工程回访和维修服务措施100第十七章施工进度计划配置1011、总进度计划控制101139\n2、保证工期实施措施101第十八章节约成本措施107第十九章劳动力配置计划108第二十章材料、供应计划配置110第二十一章施工主要机械配备111第二十二章本工程的特点和难点分析及解决措施115第二十三章安全生产保证措施1191、安全组织机构1192、职能划分与制度管理120第二十四章确保文明施工的技术措施132第二十五章环境保护保证措施1351、防尘措施和防止运输遗洒1352、易燃、易爆、油品及化学品的管理1353、降耗节能措施1354、成品保护135第二十六章季节性施工措施1371、冬季施工措施1372、雨季施工措施138附录1工程施工总平面布置图附录2施工总进度计划表139\n第一章工程概况1、编制说明1.1、编制目的本施工组织设计系我公司对江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程。工程的总体结构和部署，用以做工程施工使用。各分项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在会审后按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高效的建成。1.2、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范，施工规程的质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。2、编制依据2.1、施工图纸、施工合同2.2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑外窗气密性分级及检测方法GB/T7106-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-2011建筑设备施工安装通用图集91SB（1-11）2005建筑电气通用图集92DQ建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—2014国家现行安全生产、文明施工的规定建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012139\nISO质量管理体系及公司质量保证体系标准文件公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。3、工程概况工程名称：江西富达盐化有限公司食用盐包装生产线技改升级工程食盐分包装车间建筑施工与安装工程建设地点：樟树市规划新区，地处葛玄路东侧，四特大道北侧建设单位：江西富达盐化有限公司建设规模：4948.94㎡材料选用：本工程结构体系采用：门式刚架轻钢结构，建筑高度为20.4米。本工程基础为混凝土。主构件为材质普通素碳钢Q345B钢板焊接而成的H型钢,天沟为钢天沟,檩条为普通冷弯薄壁镀锌C型钢，屋面排水为有组织排水，屋面坡度为1/15。屋面和墙面板采用耐氯离子腐蚀的不锈钢面板，钢板内天沟，PVC落水管；钢梁与钢梁、钢梁与钢柱等主要节点用高强螺栓连接而成。合同承包范围：图纸范围内的全部内容。4、工期目标：170天5、质量目标：严格按照BG50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》施工，建立符合GB/T19001—2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达90%以上，并逐年上升。6、工程特点：本工程是基础混凝土与全钢结构结合的工程，因此要做好施工的时要协调好相关方面，保证施工正常进行，施工时必须按施工图及规范施工，互相协调，共同配合，顺利完成。139\n第二章施工方案与平面布置1、施工总体布置1.1、平面布置原则总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1、满足各个施工阶段的施工要求。1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.6、场内的道路布置尽量合理，避免土建、安装及其它各工种间的相互干扰。1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见〈〈施工主要机械配备〉〉。139\n1.2、施工用水、电平面布置方案1.2.1.工地现场施工用水、电具体详见水、电平面布置图（见附录1工程施工总平面布置图）。1.2.2.施工现场临时消防方案消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。1).施工区内施工区配置必要的泡沫灭火机，在重点部位应多配几个。2).生活区内生活区内也同时应配备几个泡沫灭火机。1.3、施工现场平面管理1.3.1.平面管理原则为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。详见《附录1工程施工总平面布置图》1.3.2平面管理体系由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。2、现场施工组织和管理2.1、组织与管理措施1.施工组织网络1.1.组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。1.2.在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。139\n2.管理措施2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。2.4、专人负责和编制旬、月、季生产作业计划和其他计划：每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬，以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保钢构件质量。2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。2.7、为确保本工程的主体钢结构和屋面及四周围护墙面板的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。139\n组织机构网络项目经理项目工程师项目副经理物资供应部工程管理部资料管理部技术协调部质量员安全员施工班组施工班组施工班组施工班组2.2、整个施工管理的主要内容2.1计划管理2.1.1工程总进度计划及分阶段作业计划。2.1.2机械化施工计划。2.1.3劳动力计划。2.1.4材料供应计划。2.1.5技术组织措施计划。2.1.6降低成本计划。2.1.7财务计划。2.2技术管理2.2.1技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明。2.2.2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：139\n-----施工图学习，自审，会审制。-----技术核定，设计变更签证制。-----工程技术资料档案制等制度。2.3施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理：2.3.1技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。2.3.2编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。139\n2.3.3场内管理对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点：按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。临时设施搭设统一标准化。施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。材料堆放机具布置严格按施工总平面图布置，及材料入库领料制度管理标准化。安全（防火）措施标准。施工机具机电设备管理建立制度标准化。进入现场的半成品及设备储存、保管标准化。施工现场确保“落手清、日日清、层层清”。安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。2.4材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作：2.4.1根据工程进度计划提前编制季、月须用材料计划报表。2.4.2材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。2.4.3建立材料的领发制度。2.4.4材料的成本核算管理。2.4.5原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。2.4.6材料的检验和测试制度。139\n第三章主要项目施工方案1、施工准备1.1、施工技术准备1.1.1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：1）、构件的几何尺寸是否齐全；2）、相关构件的尺寸是否正确；3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；5）、构件之间的连接形式是否合理；6）、加工符号、焊接符号是否齐全。1.1.2、方案编制本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。1.1.3、建立测量控制网根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。1.1.4、学习标准、规范组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。1.2、加工准备1.2.1、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。1.2.2、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。139\n1.2.3、材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。1.2.4、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。一、土建工程（一）施工测量１、施工测量的准备工作：（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（５）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。２、建筑定位放线：（１）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定纵、横向控制轴线。每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。１）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：139\n（考虑拉力值，则拉力改正数不计）式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差（２）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。３、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（１）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。４、结构施工测量：（１）结构竖向投测：激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°139\n回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（２）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后２）各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。（二）土方开挖１、工程概况：现场交通良好。２、施工准备：（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。４、开挖方案及机械选择：（1）本工程土方拟采用大开挖。（2）采用大型机械及人工配合，每栋开挖选用反铲挖掘机一台及自卸汽车运土。139\n（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响居民休息。５、基坑开挖程序：测量放线→机械大开挖留足预留土层（400mm）→修坡→基础放线→人工挖清理基础土层。６、土方开挖：（１）挖土时注意坑底宽度及时修理。（２）开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（３）排水措施：１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。２）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。７、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。８、基土开挖后，要及时覆盖保温被。９、注意事项：（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。139\n（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。（三）钢筋工程１、原材料：（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側２、钢筋保护层：基础下筋：40mm；梁：25mm；柱纵筋：30mm；板：15mm３、钢筋加工配料：（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。139\n４、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用电渣压力焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。5、钢筋绑扎：（１）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.（２）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（四）模板工程工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。２、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。３、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。139\n项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、等处模板轴线位置正确性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（五）混凝土工程1、夏季混凝土施工温控的重要性1.1混凝土的特点(1)混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。(2)混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。(3)由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。2、夏季气温对混凝土施工的影响139\n在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50～60℃，夜间温度在25～30℃。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。3、夏季混凝土施工温控的重要性混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。4、夏季混凝土施工温控方案及措施4.1施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。4.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。4.3混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热。目前，我管段的配合比已经是优化过的。4.4估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度推断出机温度，热工计算见附件。由热工计算139\n估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：(1)拌合用水拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10℃。(2)骨料骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。（3）水泥水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入机温度不大于40℃。(4)外加剂按照国家关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等技术指标。(5)矿渣粉、粉煤灰根据施工要求合理选用矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足设计要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效地防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。5、混凝土的拌制：(1)混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小139\n选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。6、混凝土的运输(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。(3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低砼在运输过程中受环境温度的影响。7、混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃。(2)夏（热）期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。(3)139\n钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。(4)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30cm）连续施工方法。(5)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。(6)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。8、拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。(1)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，并做好养护过程的记录。(2)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证由足够的的通水流量,控制冷却用水的进水温度,在混凝土浇注到冷却水管标高后,立即开始通水,目的是有效降低混凝土水化热最高温升值,并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。并控制混凝土降温速率1.5℃/d而定。根据设置在承台不同高度的温度应变片,测量临近散热管的温度值,保证进水温度和混凝土内部温度差值控制在10℃左右,否则要及时加入深井水来调整水温。(3)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的139\n温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。(4)混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。(5)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。(6)延缓温差梯度与降温梯度的措施桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。(7)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少４次，并做好测温记录。9、其他连续梁承台、墩身的温控详见《大体积混凝土温控作业指导书》。10、质量保证措施(1)加强施工中的温度观测，重视温度管理，控制实际温度差小于容许值。及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班不少于3次，并作好检查记录。(2)混凝土试件除应留标准养护试件外，制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度，以指导施工。(3)混凝土浇筑时，控制混凝土分层浇筑的分层厚度和覆盖时间。(4)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，139\n在混凝土浇筑后的1～7天，确保混凝土处于充分湿润状态，浇筑后14天内确保混凝土保持湿润状态。11、附：混凝土的出机温度和浇筑温度计算1．混凝土的出机温度T0式中：――分别为砂．石的含水量，以％计；－－分别为每方混凝土中砂、石、水泥和水的重量（粉煤灰计入水泥中）；、、、――分别分砂、石、水泥和水的温度。2．混凝土的浇筑温度TpTp＝To+(Ta-To)(θ１＋θ２＋θ３＋…＋θn)式中：Ta――混凝土运输和浇筑时的气温；θ１、θ２、θ３、θn――系数，其数值如下：（1）混凝土装、卸和转运，每次θ＝0.032；（2）混凝土运输时θ＝Aτ,τ为运输时间以分钟计，A参照下表；（3）浇筑过程中θ＝0.003τ,τ为浇捣时间以分钟计。混凝土运输时冷量（或热量）损失计算参数A值表运输工具混凝土容积(m3)A搅拌运输车6.00.0042长方形吊斗0.30.0022长方形吊斗1.60.0013圆柱形1.60.0009泵送0.0018139\n3.混凝土水化热绝热温升(实际表面是散热的,计算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(Cρ)式中:Tt---灌注完一段时间t混凝土的绝热温升(C)；MC---每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q---每kg水泥的水化热量(kJ/kg)；C---混凝土的比热容(kJ/kg.K)；ρ---混凝土的密度(kg/m3)；t---混凝土龄期；m---与水泥品种、比表面、浇捣时温度有关的经验系数取0.3。4.混凝土的最大综合温差ΔTΔT=T0+(2/3)T(t)+Y(t)-Th式中:ΔT---混凝土最大综合温差；T0---入模温度；T(t)---浇注一段时间t混凝土的绝热温升(℃)；Y(t)---混凝土的收缩当量温差(℃)；Th---混凝土稳定时的温度(℃)。施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼，若混凝土浇筑时间长，为防止砂浆初凝，在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆。（六）土方回填１、本工程土方回填为基槽2∶8灰土。139\n２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。６、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。７、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。10、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。（七）砌筑工程１、砌体品种及部位：本工程地下部分采用烧结普通砖；２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。３、烧结多孔砖砖施工要求：（１）施工前应清除砌块表面污物。（２）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每400mm高进退一次，每边缩进60mm。（３）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8~12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90139\n%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%。二、钢结构工程1.3、焊接材料的准备1.3.1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。焊接材料如下：焊条1）对于钢材Q345b,手工焊时,用E50××型焊条,对于Q235b钢材,手工焊时,采用E43××型焊条,Q235与Q345钢之间焊接,采用43××型焊条,其性能符合《低合金钢焊条》规定。2）自动或半自动焊接时，采用《焊接用钢丝》的焊丝和对应的焊剂。　1.3.2、本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接。1.4、进场资料的准备1.4.1、各种材料的合格证，复验报告。1.4.2、焊接工艺性资料。1.4.3、进场材料报验及相应出厂合格证，制作验收资料。1.4.4、产品自检记录和产品合格证。1.5、进场构件的准备及出厂1.5.1、进场构件1）、本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差139\n支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.00螺纹长度±30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个2）、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则进行下一步构件的运输、安装。偏差不在允许范围内，进行偏差调整。并呈报调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。1.5.2、构件出厂1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件变形。4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。5）、构件运到现场后，须听从现场指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变形较大的构件应返回厂里处理。7）、构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。1.5.3、现场准备1）、根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。2）、运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。139\n2、主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为五个阶段，即：基础测量及预埋、钢结构制作及安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括铝合金窗、彩钢板推拉门）。3、基础测量及预埋3.1为确保本工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。3.2本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。3.3垂直部分采用经纬仪控制，水平部分采用水准仪。3.4测量仪器的选用，本工程测量仪器有：水准仪，经纬仪，50米、30米钢卷尺等。以上仪器应鉴定合格。3.5平面轴线控制网：基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点的精度应控制在2mm以内。标高以业主提供的基准点为标准。轴线坐标控制点投测完毕后，相互之间进行校核。同时可以检验偏差情况，以及时纠正。3.6地脚螺栓的施工（1）应将主材送相关部门进行理化及性能检测，合格后加工锚栓，在预埋前认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长的现象。（2）和工地土建施工单位找出纵横轴线位置和标高，并在基础模板上口外边用红漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或矫正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。（3）按施工图要求的几何尺寸有6mm钢板做2－3块板，用于临时固定预埋螺栓，预埋好的地脚螺栓用Ф10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固，为避免移位钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位置正确。（4）浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。139\n第四章钢结构加工制作1、钢结构材料选用1.1、螺栓1）普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235-A制作，4.6级。高强度螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢》（GB/T700）规定的钢材制作，10.9级。其热处理、制作和技术要求符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T128～GB/T1231的规定。1.2、圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料符合《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。1.3、刚架梁、柱、梁柱端头板采用Q345B,加劲肋采用Q345B，檩条采用Q235B.1.4、基础柱脚锚栓材质采用《碳素钢结构》GB/T700中规定的Q235B1.5、本工程所采用的钢材质量满足下列要求：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于0.85（2）钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%（3）钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，其机械性能和化学成分符合（GB/T700）的规定。2、构件加工工艺构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。本工程钢结构加工顺序：钢柱—钢梁(行车梁)--系杆、支撑类及檩条、辅助钢构件。139\n1）、工艺流程钢结构加工制造流程图不合格合格不合格合格N.D.T组装施工详图材料检验加工工艺标准放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔磨擦面加工检查焊接外形尺寸检查喷砂、油漆清理、编号验收报告报告预拼装报告报告139\n2）、主要工艺⑴原材料控制流程原材料控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报工程部⑵钢材质量要求钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于0.85钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，其机械性能和化学成分符合（GB/T700）的规定。⑶焊接材料质量标准①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。139\n③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB/T5188的规定。主体金属焊条Q345E50XXQ235E43XX⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。⑷原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。⑸材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序⑹原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。⑤139\n油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。3）、钢结构制造一般要求放样、切割①放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割②放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0139\n划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。切割和铣削、刨削切割切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.0下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差139\n宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05σ且不大于2°局部割口深度1°矫正和成型（1）、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50（2）、成型139\n⑴热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900℃一1000℃，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在500℃一550℃时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。⑵冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。边缘加工（包括端部铣平）(1)常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。(2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.Omm。(3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。(4)碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.Omm的不平度。(5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。(6)施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。(7)零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.Omm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm,应无毛刺等缺陷。(8)柱端铣平顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0.5mm。(9)关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的选择是加工质量的保证。(10)构件的端部加工应在矫正合格后进行。(1)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。139\n制孔⑴本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。⑵檩条等结构上的孔采用冲孔。⑶地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。(4)除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺栓直径大1.5～2.0mm。139\n高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0摩擦面加工(1)高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓孔直径的4倍）(2)经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。(3)制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验和复验。制作批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批．不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。(4)抗滑移系数试验用的试件应由制作厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一性能等级同一直径的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。(5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。139\n(6）制作厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。(7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级,控伤等级按GB11345-95进行。②H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝,，探伤等级按GB11345-89进行。焊接组合H型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机施焊，并且四道连接焊缝均为双面满焊；刚架及其拼接缝采用完全焊透的对接焊缝，对接焊缝符合（GBJ50205-2001）规范要求刚架不低于二级，其余焊接不低于焊接质量检验的三级标准；刚架与柱钢节点处，梁翼缘正对的柱加劲肋与柱翼缘的焊缝均焊透。①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等的规定。②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。③焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。④焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。⑤施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，尽量采用对称焊接，同时还可采用预热、捶击和整体回火等方法达到同样目的。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。139\n⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。⑦CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。焊接检验和返修⑴焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备③焊接接口、接头装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊接参数，次序以及现场施焊情况⑦焊缝外观和尺寸测量⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。⑵焊接返修①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。③139\n待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊缝质量检验要求⑴对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波无损探伤，⑵如为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。焊接工艺评定方案⑴焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。⑵焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。⑶焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。⑷焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。⑸施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。⑹本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4）、焊接H型钢梁生产⑴下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。⑵所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。⑶139\n在组立机上组H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有点固焊渣。⑹在门焊机上进行埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。⑼对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。139\n钢结构制作工艺流程技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录3、钢结构防护及除锈139\n本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。采用喷砂（抛丸）方法除锈，将表面毛刺、油污及附着物清除干净，除锈等级达到Sa2.5级，钢构除锈方法符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。钢构件经除锈后立即喷涂车间保养底漆（红丹醇酸防锈漆，涂层厚度40～50微米），而后再涂两道醇酸防锈漆，（中间漆），涂层厚度50～60微米，制作完成后，再涂两道醇酸调和漆（面漆），涂层厚度40～50微米，（最后一道面漆在安装完成后工地涂制）。涂层干漆膜涂刷遍数不少于4遍，（高强度螺栓结合处摩擦面不涂防锈漆，但要涂环氧富锌涂料），修补漆共五遍，各层如上涂层厚度115～140微米；涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置;柱脚在地面以下的部分采用强度等级为C15混凝土包裹（保护层厚度不小于50mm），并使包裹的混凝土出地面高度为150mm。139\n第五章钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.1实腹工字形钢梁（柱）的拼装：⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；⑵翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。⑷根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。⑸对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。⑹用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为100-200mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运139\n3.1构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5级。3.2防腐涂装：⑴构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。⑵涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。⑶安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。3.3成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。⑷同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。3.4钢结构包装⑴钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应保护好。⑵细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。⑷较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。⑸包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。⑹包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。⑺填写包装清单、核实数量。139\n3.5钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。139\n第六章钢构件安装1、钢构件安装工艺流程施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备基础与支承面验收合格施工条件测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面施工结构构件就位校正临时固定校正固定围护结构安装钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）竣工图139\n2、安装进度计划安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求3.1安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.2对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.4绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.5柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。3.6安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。3.7钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在规范值以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.8钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.9柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.10钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。3.11当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。3.12钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法139\n项次项目允须偏差(mm)检验方法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H≤1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10H/100025.0注：H为柱全高4、钢梁安装工艺要求4.1钢梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在钢梁的中心线上，并在钢梁两端绑扎溜绳。4.2当梁吊至柱标高时，使其对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。4.3钢梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。4.4139\n支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。4.5同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm4.6高强度螺栓的连接和固定⑴钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。⑵高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。⑶从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。⑷为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑸高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”139\n逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。附吊装方案一‘编制依据：1、建筑安装工程安全技术规程2、特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306—853、起重机械安全规程GB6067—85二、对特种作业人员的要求：1、特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核，经考核合格取得操作证后，方准独立作业；并定期进行复审。2、作业前不准喝酒，作业时不准吸烟。3、特种作业人员必须保持充足的睡眠。4、吊装时，必须按指定的人发出的指定信号进行操作。5、严格管理特种作业的机具，无证人员不得进行操作。6、坚持“十不吊”原则，吊车司机必须持证上岗，拆装人员、指挥人员操作时必须符合ZBJ80012的有关规定。三、吊装安全组织结构：139\n安全管理办公室项目部安全员安装技术工人特种作业人员四、“十不吊”原则：1、被吊物重量超过机械性能允许范围；2、信号不明；3、吊物下方有人；4、吊物上站人；5、埋在地下物；6、斜拉、斜牵、斜吊；7、散物捆扎不牢；8、零、散、小物件无容器；9、吊物重量不明，吊索具不符合规定；10、五级以上强风。五、起重机的选择：根据现场具体情况指定切实可行的吊装位置，选择25吊车二台。六、吊装要求：139\n1、安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，不导致结构永久变形2、构件的运输、卸车、存放，应符合下列规定：刚架构件和薄板在运输时应在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏，成叠的构件从车上吊起时，要确保构件的边缘和端部不损坏3、构件的放置、搬运、组拼和安装应由有专人负责，应尽可能减少材料在现场的二次搬运。重心高的构件立放时，应设置可靠的临时支撑，并绑扎牢固4、构件安装应根据场地和起重设备条件，最大限度的将拼装工作在地面完成。5、构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点必须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取下方垫木板等措施防止构件扭曲和损坏的。构件的捆绑和悬吊部位应设在有加筋板的位置，防止构件局部变形和损坏的措施。6、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。7、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物件七、吊装的安全技术要求：l、在安全员或技术员的指挥信号下进行正常工作的操纵。但对特殊情况的紧急停车信号应立即执行。2、因吊装受空间限制，整体吊装构件的平稳应找准吊装点。3、起吊时要求有专人指挥，其余施工人员不得指挥起吊。139\n4、吊点选择在梁受力处：接触受力部位必须加包角板及加强板。5、吊装现场施工人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。防止坠落伤人，吊装现场必须拉警戒线防止闲杂人员进入吊装现场，如夜间施工必须设红灯示警。6、吊装作业要前作好详细的吊装方案、安全措施。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工、起重工。7、在吊装前项目经理应组织安全技术交底，并形成书面资料，当事人签字、备查。8、现场安装前根据图纸及送货单进行验收，对构件吊装，运输过程中产生的变形进行矫正，并进行补漆。八、工艺及措施：本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到合格。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。1、安装工艺：〈１〉139\n基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求；〈２〉由于该工程纵向较长，可分段进行施工，更要加强纵向尺寸的准确度。〈3〉钢梁采用专用卡具两点平吊。2、吊点选择：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。3、钢梁安装：（1）钢梁的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或2～3～4点加铁扁担办法）要加固下弦。（2）钢梁的绑扎点，必须绑扎在钢梁节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（3）第一榀钢架在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装钢梁→检查垂直度等，以此依次安装。（4）为减少高空作业，提高生产效率，并将吊索两面绑扎，以保证整体安装的稳定。（5）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。4、测量 （1）139\n各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。（2）施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（3）制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（4）钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（5）测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢梁安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（6）综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。第七章屋面系统安装1、屋面材料选用及施工要求139\n1）屋面采用轻钢金属压型板，屋面坡度1/15，屋面排水为有组织排水，钢板内天沟，DN150UPVC落水管。2、屋面系统安装工艺流程天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面彩钢板安装→采光板安装→包边包角安装。3、工艺要求3.1材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。3.2检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。3.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。3.4检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。3.5材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。4、吊运4.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。4.2地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。5、材料吊上屋架施工要点5.1吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。5.2材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。5.3保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。5.4吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。5.5材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。5.6材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。6、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。139\n固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。7、屋面轻钢运输存放与安装7.1、运输与存放7.1.1、轻钢金属压型板装车时应将轻钢和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止钢面被磨损或划伤。7.1.2、本工程运输根据彩钢板的长度选择使用普通货车。7.1.3、运输过程中,应将彩色金属压型板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。彩钢板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)彩钢板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，轻钢板必须平放。7.1.4、运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。7.1.5、货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。7.2、安装7.2.1、由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面彩钢板的安装需按以下工序进行。7.2.2、安装前的准备:7.2.2.1、安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；139\n7.2.2、排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。7.2.3、吊运屋面板、采光带采用通过人工提升法运至屋面檩条上。7.2.4、安装7.2.4.1、施工准备轻钢安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。金属面彩钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。安装轻钢板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。7.2.4.2、将轻钢板垂直于檩条长度方向铺设其上。7.2.4.3、按排板设计预留出采光带位置。139\n7.2.4.4、在放线标志处用螺栓固定于檩条上，7.2.4.5、将彩钢板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。7.2.4.6、安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)、屋面坡度为1/15,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)、屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。7.2.4.7、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。7.2.4.8、轻钢屋面板(角驰III)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。7.2.4.9、彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。7.2.4.10、天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。7.2.4.11、天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。7.2.4.12、搭接在天沟边上的屋面彩钢板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。7.2.4.13、遇有采光带处注意搭接长度约375mm.7.2.4.14、安装到下一放线标志139\n处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。7.2.4.15、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。7.2.5、收边①屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。②屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。③屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。④收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。8、天沟安装8.1、天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。8.2、水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。9、防水层1、防水层要求防水层采用2mm厚JS防水涂膜，至少分3次涂刷，四周卷起300mm高。2、主要机具名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用139\n拌料桶混合甲、乙料用小型油漆桶装混合料用橡皮刮板刮涂用塑料刮板刮涂用50kg磅称配料秤量用油漆刷涂刷用滚动刷涂刷用小抹子修补基层用油工铲刀清理基层扫帚清理基层3、作业条件1）屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位（或建设单位）检查验收。2）防水层施工应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。3）防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并经抽样复试合格。4）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。5）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。6）防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。溶剂型防水涂料施工时环境气温不得低于-5℃，水溶型防水涂料施工时环境气温不得低于-10℃。7）基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25%屋面上施工时，应采取固定措施。固定点应密封严密。139\n8）基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法见本篇第三章7条。采用聚合物水泥防水涂料施工可在潮湿环境下施工，但基层不得有积水。4、操作工艺(一)、工艺流程（以聚合物水泥防水涂料为例）：基层清理打底层铺无纺布刮第二度涂膜层目相看刮第四度涂膜层刮第三度涂膜层同面层涂膜层蓄水试验验收(二)、清理基层：先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理。(三)、涂膜施工：1涂膜防水材料的配制：按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液料和固体分料组分。搅拌时把分料慢慢倒入液料中并充分搅拌不少于10min至无气泡为止。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其他杂质。配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。2涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化产生胀缩，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无纺布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不得少于五遍，厚度不得小于1.5mm。(四)、保护层涂膜防水作为屋面面层时，不宜采用着色剂类保护层。一般应铺面砖等刚性保护层。1、质量标准(一)、主控项目：1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。139\n3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。(二)、一般项目：1）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80％。2）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。3）涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀、粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石硷保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。2、成品保护1）己涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。2）穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。3）变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。4）防水层施工完成后，应及时做好保护层。5施工时不得污染墙面等部位。3、应注意的问题1）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱褶、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。2）屋面防水施工中应严格按照《北京市建筑工程施工安全操作规程》中的有关规定做好安全防护，避免发生安全事故。3）屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效措施防止中毒。4）其他涂膜防水层施工除考虑自身特点外可参照执行。第八章墙面系统安装1、墙体构造材料及施工说明1）根据施工图要求，防潮层以下砌体M7.5砂浆MU20灰砂砖，防潮层以上砌体250厚加气混凝土砌块；139\n2）隔墙采用200厚加气混凝土砌块墙；3）墙身防潮层：外墙在标高处-0.060处做水平防潮层，防潮层做法为20厚1：2水泥砂浆内掺3%防水剂；4）墙体及楼板预留洞口用C20细石混凝土封堵灌实；5）各层管道穿墙后的楼板缝隙用C20细石混凝土封堵灌实；6）不同材料墙体的平面连接将考虑装修做法厚度，保证最终外表面平齐。139\n2、安装工艺流程图墙面围护工程工艺流程图压型钢板及配件进场墙檩安装洞口加强檩安装复核檩托不合格产品退货半成品复验项目经理部验收不合格品修整外墙板安装1.0米砖墙收边板安装洞口收边自检、整修自检、整修门窗安装山墙压型板、阳角收边雨棚板安装落水管安装项目经理部验收139\n3、墙檩托安装檩托由工厂加工成型并打孔、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为檩条安装打一个优良基础。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该项工程进行复核验收，发现质量问题，马上返工，以确保工程顺利进行。4、檩条安装安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。5、墙面彩板安装墙面彩板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法墙面板波纹线的垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度H/100020.0相邻两块彩板的下端错位5.0用钢尺检查项目经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。139\n6、安装顺序6.1设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。6.2墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。6.3墙面板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。6.4外墙底部做法彩钢外墙底部在砖墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的砖墙与彩钢板处用泛水板连接。6.5外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。6.6外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。6.7采光板的安装：采光板的厚度一般在1-2mm，故在板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。6.8窗安装：在彩板围护结构中，窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般控制窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右，窗的位置一般安装在钢墙梁上，窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在窗的外边沿上，窗就位并作临时固定后应对窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对窗的周边做密封。6.9泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。139\n第九章安装注意事项1、现场材料轻抬轻放，不得拖拉2、现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。3、吊装过程中注意材料的保护。4、屋面施工载荷不能过大。5、注意施工安全139\n第十章轻钢龙骨石膏板吊顶施工10.1.施工工艺平顶龙骨放样平顶龙骨选材合格否平顶龙骨施工铝材选材隐蔽验收Y开灯孔、风口合格否NY灯具风口安装灯具调试检查测试10.1.2.操作要点1.吊杆选用国标Ф10全丝吊杆，间距不>1.2m。膨胀螺丝应为Ф8。139\n2.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。3.主龙骨用料用H50不上人龙骨。4.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。5.大面积平顶应考虑起拱度。5.2铝合金活动平顶施工10.2.1.施工工艺龙骨选材合格否平顶放样隐蔽验收面板开灯孔风口面板安装灯具风口安装清洁面板吊顶龙骨施工加工石膏面板验收NYNNYYY139\n10.2.2.操作要点a.排板依据为石膏面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。b.吊杆用Ф10全丝吊杆、Ф8膨胀螺丝。c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。f.金属面板安装的一般方法：先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。h.吊杆间距不大于1200mm。i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板。139\n第十一章门窗工程1、门窗材料产品及施工要求1）外门窗：采用中空玻璃塑钢窗，分格尺寸符合设计图纸要求，白色框料，框料在90（含）系列以上，玻璃采用浮法玻璃做成的中空玻璃，其厚度为6（浮法玻璃）9（空气间层）6（浮法玻璃）所有门窗五金构件为不锈钢配件，颜色同框料，玻璃与框连接采用白色优质硅酮密封胶，产品具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。2）玻璃外观质量及厚度符合规范要求。3）玻璃安装材料与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。通过相容性试验确定。4）三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料符合规范及设计要求。5）铝构件表面采用耐划伤喷涂处理方式，门窗立膛除注明外均立于墙中，门窗与墙体固定采用干法施工。6）外门窗大于1.5m平米及玻璃天窗均为安全玻璃。7）除图纸注明外窗外皮与彩板皮平齐。2、主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。3、作业条件1)门窗五金安装完毕，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。2)外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成，上部脚手架己拆除。3)门窗玻璃槽口已清理干净，无灰尘污垢，槽口的排水孔通畅无阻，干净整洁。4)门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质，并己擦洗干净。4、操作工艺4.1、工艺流程：139\n玻璃裁割材料工具准备(分放玻璃)清理槽口安装玻璃玻璃固定4.2、玻璃裁割：1、安装尺寸要求：不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表8.4.2-1的规定。中空玻璃的最小安装尺寸应符合下表的规定。单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸（mm)玻璃公称厚度前部余隙或后部余隙嵌入深度边缘余隙①②③32.02.52.58342.02.52.58352.02.52.58462.02.52.5848--3.03.010510--3.03.010512--3.03.012515--5.04.012819--5.04.0151025--5.04.01810注：①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装，但不适用于安装夹层玻瑞．②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。③适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。油灰适用于公称厚度不大于6mm、面积不大于2m2的玻璃。④夹层玻璃最小安装尺寸，应按原片玻璃公称厚度的总和中选取。2、玻璃裁割要点：根据所需安装的玻璃尺寸，结合玻璃规格统一考虑，合理集中裁割，套裁时应按“先裁大，后裁小，先裁宽，后裁窄”的顺序进行。玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。139\n裁割厚大玻璃时，应在裁割刀口上先刷上煤油。裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放，下面垫好厚度一致宽度为50mm的木方。4.3、玻璃安装工艺：1）钢木门窗无玻璃压条时，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1--3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子或钢丝卡，钉子间距150--200mm，每边不少于2个钉子；钢丝卡间距不得大于300mm，且框口每边至少有两个。然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。油灰应抹成斜坡，表面抹光平。2）木门窗有压条玻璃安装，应先将压条撬出，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。钢门窗采用压条固定时，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。3）塑料、铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与框接触。采用橡胶条固定玻璃时，先用l00mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续、均匀地注满在周边内。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。4）安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。5、质量标准139\n1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4）钢木门窗玻璃安装完毕后，用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要取下玻璃，重新安装。5）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。6）油灰应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子、钉子不应在腻子表面显露。7）塑料、铝合金门窗安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2-5mm8）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。9）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。10）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。6、成品保护1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。3）对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。7、应注意的问题1）玻璃安装时应核对所安装的玻璃规格、种类，是否与设计相符。镀膜、压花、磨砂玻璃应注意玻璃的反正面及花纹的朝向。139\n2）玻璃安装完毕后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。3）室外玻璃安装不宜冬期施工。室内安装玻璃时，温度应在？℃以上。4）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。6）玻璃属易碎品，作业时容易伤害人体，适当时佩带手套，并按工程量配备足够的玻璃吸；做好施工协调，以防交叉作业时伤害到其他作业人员。7）高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。139\n第十二章木地板施工工程1.施工工序：地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。2.材料：A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。3.地木阁栅基层：A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。4.地板安装：A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。139\nD.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。139\n第十三章不锈钢栏板扶手施工技术方案(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。(5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。139\n第十四章电气安装14.1、规范要求a.必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）中的相关要求或业主提供的技术标准；b.线管连接紧密，管口光滑；c.线管弯曲无明显褶皱，油漆防腐完整；d.暗配管保护层应大于15mm；e.线盒设置正确，固定可靠，线管在线盒内用缩紧螺母固定，露出的长度为螺母螺纹的2－4扣；f.在线盆内导线应有余地，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好；g.插座、开关应严格按设计位置进行安装；h.所有跨、接地接驳处，要求涂防锈漆；i.所有地脚线位离地面高度不得小于30mm，墙身开关按钮离地面高度不得小于1m；j.穿管道线的总截面，不应超过管内截面的40%；14.2灯具安装（1）白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。（2）照明灯具安装的接线，应符合以下要求：139\n1）穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。2）螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。3）荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。4）灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。5）灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。6）灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。（3）公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。（4）灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。（5）重型灯具安装，应符合以下要求：1）重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。2）固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。3）对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。139\n14..3材料说明a.线管采用优质镀锌钢管。符合国家现行有关材料质量要求。b.导线采用低烟无卤阻燃电线。符合设计对品牌、规格及型号等各项具体要求。第十五章卫生洁具安装及上下水管道15.1卫生洁具安装a卫生洁具安装准备工作b在所有内装饰及隐蔽工程完成后，进行卫生洁具安装，目的是保护洁具成品及防止损坏或杂物堵塞。c安装前检查卫生洁具，外观要规矩平整、不破裂，同时应符合设计要求的规格，并讲卫生洁具内杂物清除干净。d将卫生洁具的附件组装好，应不渗水、不漏水、灵活好用。e接卫生洁具的安装高度，在墙上划出标记线，并凿眼打入胶塞或木砖，以便用自攻螺丝稳固卫生洁具。15.2卫生洁具安装要点a.卫生洁具水箱安装按设计或规定高度稳定于木砖上，并使其出口与坐便器入水口对正。b.坐便器底座需先下好胶塞或木砖，用油灰将下水口接好，再用自攻螺丝拧紧固定。139\nc.卫生洁具的排除口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生洁具的之托架要做好防腐处理，埋设平整牢固，器具放置平衡，支架与器具接触紧密。d.地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，无渗漏，其中排水拴低于喷、槽底表面2mm，低于底表面5mm，地漏低于安装处地面10mm。e.卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合要求和施工规范规定，卫生洁具安装的误差必须控制在规范规定的允许偏差范围内。f洁具表面的原始保护胶纸尽量先不忙取掉，以起保护设备之用，待交工前在同一去掉并清扫干净。15.3．上下水管道安装a.上水管材选用PPR管b.下水管材选用UPVC管c.给排水管材、管件符合设计要求并有产品合格证书15.4.上下水管道安装要点a.管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。b.嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道做隐蔽工程验收。c冷热水管安装应左热右冷，平行间距不小于20mm。139\n第十六章工程质量保证措施1、质保体系质量方针：信守合同、优质服务、科学管理、铸造精品。质量目标：建立符合GB/T19001—2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达90%以上，并逐年上升。质量保证体系框图监理工程师主管领导项目经理部工程部质检部测量组技术组施工组物资部质检组试验组民工队2、质量保证措施1、认真贯彻公司的质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。139\n⑴产品图纸管理规定。⑵工艺文件管理规定。⑶工艺纪律管理规定。⑷焊接工艺评定管理规定。⑸焊缝返修管理规定。⑹原材料入库管理规定。⑺原材料保管发放和余料管理规定。⑻焊材管理规定。⑼材料代用规定。⑽材料标记管理规定。⑾质量检验规定。⑿理化试验规定。⒀理化试验取样送样及加工规定。⒁质量信息管理规定3、实现质量目标的措施3.1建立完善的质检体系,根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划,对各施工工序严格按《过程控制程序》执行,特别是对H型钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。3.2焊接工艺按作业指标书执行。若有不合格产品，则按《不合格品控制程序》执行。3.3配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。3.4由专职质检员负责对刚架制造,现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。3.5安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。3.6严格按照工艺指导书控制焊接和涂装工艺。3.7所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。139\n3.8所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4、工程质量检验计划及手段钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。4.1.结构安装质检流程土建柱网复核及吊装前构件复核→构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→檩条安装检查→竣工验收。注：“→”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。139\n139\n4.2.现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网复核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工柱网交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场后，吊装前焊缝质量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员构件就位后组拼前的检查、调整构件就位位置及标高用经纬仪、水准仪、钢尺检查施工员、测量工钢梁与钢柱对接前拼接后的检查调整焊缝质量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员钢梁与钢柱对接后检查构件之间对接焊缝焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员139\n整体检查钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查质检员、施工员、测量工钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查支座中心线对定位轴线跨中垂直度偏移用经纬仪或吊线和钢尺检查间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣工验收按照GB50205-2001及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量技术负责人、质检员、施工员、测量工整体竣工后4.3.焊接质量控制⑴持证上岗投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及培训考核合格颁发的合格证。⑵焊工现场考核编制《项目焊工现场考核计划》，并在建设单位、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。⑶焊接工艺评定①按《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）》，进行焊接工艺评定试验。②项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。③焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成，并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。139\n④工艺评定试验按下列程序进行：a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材、设备、试件、试验场所、安全防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查，试样的制取、试验、评定等各项工作。b、选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。c、选择拟使用有代表性的作业机具，进行设备性能评定。d、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。e、模拟现场实际的作业环境、条件，进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。f、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。⑤项目部项目工程师可根据具体工程设计、施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺规程。⑷焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底，为确保焊接质量提供了前提。⑸焊接质量保证和控制措施①采用符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)和《低合金钢焊条》(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2小时以上，随取随用。②工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台，保证焊工全位置焊接。③严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。④下雨时，应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。139\n4.4.施工过程中的质量控制----加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。----坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。----做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。----及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：⑴构件检查①安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。②钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。③拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。⑵施工质量注意事项①每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。②施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。③钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。④安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。⑤构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。⑥构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，139\n并应进行基础检测。⑦构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。⑧钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。⑨焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。⑶测量质量控制①仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。②测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。③控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。④施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。⑤根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。⑷成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。①防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。②禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。③防止油漆破坏139\n所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。5、工程回访和维修服务措施工程回访和维修是整个工程质量的延续，在工程竣工、交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。保修期限和范围：1、保修范围：负责对整个工程进行保修。2、保修期限：按建设部《房屋建筑工程质量保修办法》执行。3、工程回访：在工程保修期内每年回访一次，总体回访不少于二次，收到建设单位维修通知后三天之内及时到建设单位了解情况做好维修工作。4、工程回访或维修时间：由生产主管部门建立本工程回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。5、维修人员由公司派出，项目经理应对维修负责。维修人员按维修作业书的内容进行维修，当维修任务完成后，维修人员将业主确认的维修任务书返回工程部门。139\n第十七章施工进度计划配置1、总进度计划控制根据招标文件及本工程实际情况，为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。进度计划：工程计划2016年12月2日开工，钢构件按轴线开始生产加工，在加工钢构件的同时进行基础开挖，以保证施工进度，预埋件完成后，钢构件陆续进场进行安装，钢柱、钢梁尽量在2内月安装完毕，檩条、系杆、隅撑、拉条、屋面板、天沟、水落管等相关构件依次进行安装。2、保证工期实施措施1、本工程进度控制的特点1.1影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。1.2本工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。1.3本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，场地允许，人员到位，机具配置合理，工期控制可以很快达到目标。2、施工进度控制目标的确定和分解2.1控制目标的确定在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对本工程安装进度的要求；②已建成的同类或近似项目的施工期限；③业主提供建设资金的保证程度；2.2控制目标的分解控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。3、本工程施工进度控制的内容和方法3.1.本工程施工进度控制的基础工作139\n⑴定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。⑵信息收集、统计工作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。⑶预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。⑷决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。3.2.施工进度控制的内容⑴事前进度控制内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。⑵事中进度控制内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。⑶事后进度控制139\n内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。3.3.本工程进度控制方法钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。3.4.钢结构工程施工进度计划的实施与检查⑴本工程施工进度计划的实施钢结构工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以计划的形式，分别向构件制作、材料供应、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订责任状。139\n施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。⑵钢结构工程施工进度计划的检查在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。4、施工计划管理4.1.计划的编制根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业部门签订责任状的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。4.2.计划的执行与控制139\n建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。5、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。6、劳动力及施工机械化对工期的保证6.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务人员，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。6.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如钢结构运输采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。7、资金材料对工期的保证7.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的工资费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。7.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由公司指定供应商，直接送至现场，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。8、施工技术对工期的保证8.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢结构采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。139\n8.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。9、良好外围环境对工期的保证9.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。9.2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的办分室专门负责。10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。139\n第十八章节约成本措施充分把握施工图会审，使设计方案因地制宜，结合实际，降低造价，方便施工。加强现场平面管理，进场材料、构件要按场地布置，合理堆放，以减少二次搬运及材料构件损耗。提高计划管理水平，抓住计划编制、综合平衡和检查执行三个环节，加强生产调度工作，及时解决施工过程的实际问题以加快施工进度。抓住材料装卸、运输、管理工作，提高装卸运输质量，降低材料损耗。实行“货比三家”，即供货商价格与质量的竞争，在确保材料质量的前提下，选择价廉材料进行购买，以降低成本。加强材料的计量工作，节约原材料的消耗，并做好落手清工作。加快主体结构工程的施工进度，以缩短大量的施工周转材料（如钢管、模板）的周转时间，降低成本。加强模板管理，做好模板的保养、维修工作，根据结构情况及砼所达到的强度，掌握合理的拆模时间，加快模板的周转速度。控制进场材料，不得短斤缺两，严格控制材料质量，做到不合格产品不进场。加快施工进度，缩短施工工期，减少管理费用的支出。设立成品、半成品的保护工作，以免发生不必要的浪费。积极推广“四新”技术，利用科技手段降低工程成本。加强施工机械管理，及时维修保养，提高机械利用率。加强安全管理生产，杜绝安全事故发生是最大的成本节约。做好现场文明施工，做到工完场清、材料及时回收。实施“CI”企业形象战略，做到项目经济和社会效益的综合丰收。139\n第十九章劳动力配置计划根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进场人员受项目部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训⑴.劳务人员进公司之前要证件齐全，并办理好相关手续.⑵.入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。⑶.各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。⑷.特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。项目部管理人员7名，见项目管理体系图，施工现场高峰期人数75人，劳动力计划见下表。计划安排四个施工作业队，分别负责二个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、雨排水管安装施工，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场劳动力计划一览表139\n劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况彩板加工阶段钢构加工阶段吊装阶段架子工6设计员8放样员10起重工62电焊工246电工21钳工120铆工2012测量工1质检员4吊车司机1彩板安装工6彩板加工6除锈刷油23普工448139\n第二十章材料、供应计划配置1、依据本工程需要，公司物供部负责对本工程所有材料的采购、调拨、供应、管理等全面工作。2、认真熟悉图纸，按照进度分期做出自购材料用量计划和各种材料供应时间计划表，以便材料商按期供应。3、自购材料应严格按照各专业材料计划组织采购合格品材料。认真做好市场调查，供方应据有企业合格供方的经营单位，对产品的质量、价格供应条件售后服务等作到货比三家，择优选用合格材料。4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。5、根据以往施工建立的信誉及每年合格方调查评价结果，我公司钢板材、门窗全部按业主要求执行。139\n第二十一章施工主要机械配备为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟定主要机械见附表。附表139\n本工程钢结构制作主要机械设备表序号名称型号产地数量单位116t门式起重机MQ-16无锡1台216t汽车起重机无锡2台330t运输汽车2台4数控多头直条气割机GS-Z-400无锡2台5专用带锯1000型绍兴1台6H型钢自动组立机HG-1500I无锡2台7H型钢自动埋弧机HQ-1040NL无锡4台8CO2气体保护焊机OTCXC-500日本及唐山25台95T桥吊绍兴10台10自动油漆喷涂机395STPRO德国及成都5台11剪板机Q11-13*2500H江西2台12多头台式钻床Z3050*16柳州2台13半自动切割机CG1-30慈溪5台14H型钢翼缘矫正机JZ-40H无锡1台15抛丸(除锈)机HP8016A江苏1台16彩钢压型机HV-380绍兴1台17C型钢压型机CYJ-12-18慈溪1台18仿形气割机CG2-15慈溪1台19日立电锤38F日本1台20磁座钻CT-23江苏4台21电焊机BX1-500上海14台22100T液压机YF-32-100B湖州4台23线切割DK7736宁波2台24端面铣无锡华联1台25双丝埋弧焊机美国林肯1台139\n安装用主要机械设备表序号名称规格单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台13手提式电钻把204麻绳25米若干5汽车吊16T台16焊机交流30KVA台67气割设备电套18切割机台19手拉葫芦2、5、10吨台410钢尺50米、30米、5米盘若干11氧气、乙炔套212活动板手把若干13扭矩板手把214钢丝索米515无气喷涂设备395STPRO台216爬梯把4139\n检测设备一览表序号名称单位数量1涂层测厚仪台22硬度计台23表面除锈色卡台14超声波探伤仪台25常用长度计量工具台若干139\n第二十二章本工程的特点和难点分析及解决措施1、工程特点：1）本工程是基础混凝土与全钢结构结合的工程，施工时双方必须按施工图及规范施工，相互配合，顺利完成。2）本工程屋面板采用双层彩色金属压型板，中间夹100厚阻燃型岩棉板，易熔采光板，施工时必先按排板设计预留出采光带位置。所有搭接缝用密封膏或防水材料密封,外露钉头采取防水措施。3）本工程屋面围护采用上板0.5厚压型钢板，中间夹100厚岩棉，包裹C型钢，下板0.4厚压型钢板，墙面围护外板采用0.5厚压型钢板，中间夹100厚岩棉，包裹C型钢，内板采用0.4厚压型钢板，安装时,按排板图施工。彩钢板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。4）本工程钢结构安装精度要求高，所以基础施工中的预埋件必须严格加强质量控制。5）工期紧：本工程根据合同工期，时间紧,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。6）施工范围复杂：本工程为门式钢架轻钢结构，生产车间面积为8746.42平方米,况且又与原车间相连接,故各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。7）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。2、工程难点2．1、钢柱位移解决措施：1）、施工准备(1)139\n编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。(2)基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除。(3)必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。2）、操作工艺(1)钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将钢桩插进锚固螺检固定。(2)初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内,使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验,如有偏差,用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。3）、预控措施(1)预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。(2)钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。2．2、底脚螺栓位移解决措施：1）、施工准备(1)钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。(2)钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。(3)139\n标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行钢柱的柱底灌浆。(4)钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。(5)安装机械的选择。(6)安装流水段的划分。2）、操作工艺(1)在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。(2)根据钢柱重量和起重机起重量,可采用双机抬吊或单机吊装。(3)钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。(4)钢柱轴线位移校正,以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。3）、预控措施(1)先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。(2)将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。2．3、连接板拼装不严密解决措施：1）、施工准备(1)先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求,尺寸有误差时应予调整。(2)构件接触面必须进行处理,增加摩擦面间的摩擦。(3)电动板手的校正。2）、操作工艺(1)139\n安装高强度的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。(2)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。(3)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(4)高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。(5)扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。(6)高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30°～50°,再拧至原固测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。3）、预控措施(1)连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。(2)连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。139\n第二十三章安全生产保证措施1、安全组织机构1.1、施工现场安全组织结构技术负责人班组长施工员安全员材料员各施工组公司总经理公司总经理公司总经理1.2、安全生产管理　　1.安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。　　a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。　　b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。　　c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。　　d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。　　2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。　　3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。139\n　　4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。　　5、要进行分部分项工程安全技术交底。　　6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。　　7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。　　8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。2、职能划分与制度管理2.1、职能划分2.1.1项目经理：⑴全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。⑵健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。⑶负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。2.1.2安全员：⑴专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交底。⑵定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。(3)负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。2.1.3各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。2.2、安全技术管理2.2.1安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。139\n2.2.2施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。2.2.3各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。2.2.4采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施。2.2.5施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。2.2.6施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。2.2.7对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目管理部与施工人员之间签定安全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金；施工人员之间签定安全互保书。2.2.8坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。2.2.9夜间施工要有良好的照明设施，保证施工安全。2.2.10加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。2.2.11由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。2.3、安全教育和培训制度2.3.1安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。2.3.2新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。2.3.3电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。139\n2.3.4对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。2.3.5定期轮训各级领导干部和安全管理人员，提高他们的政策水平、安全技术水平，以便做好安全工作。2.3.6项目管理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。2.3.7利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全第一、预防为主”的生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。2.4、安全纪律2.4.1施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及项目管理部项规章制度。2.4.2职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。施工作业时思想要集中，坚守工作岗位。未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。2.4.3严格执行各种安全技术操作规程，项目管理部技术和施工管理人员不得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。2.4.4确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。2.4.5必须严格遵守和执行本公司项目管理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。2.4.6认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。2.4.7杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。2.5、安全检查制度2.5.1公司每月定期对项目管理部进行一次检查。项目管理部每周对班组进行一次检查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。2.5.2139\n专业检查包括：查制度、查施工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。2.5.3对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。2.5.4项目管理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设安全员专门负责。2.5.5工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。认真填写好施工安全日记和每天的日报表。2.5.6项日部其他管理人员也要在检查施工当中，检查安全生产情况。做到自检、互相检、交接检相结合。2.5.7施工现场内要有安全标志和安全防火设置，标志和设置不得意移动。2.6.起重吊装安全控制起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点：⑴起重作业人员须持《特种作业人员才操作证》，并按《安全操作规程》上岗操作。⑵起重机安全装置齐全、可靠、有效。⑶严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。⑷起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。⑸起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，不得有滑脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。⑹禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。⑺其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。139\n2.7、安全达标管理2.7.1安全管理检查工地安全员在施工中要认真做好施工现场安全工作监督、检查、实行目标管理，制定总的安全目标（控制目标、安全达标、文明管施工）并将目标分解到人。责任落实、考核到人。2.7.2文明工地检查施工现场应做到安全生产，不发生隐患，实行文明施工，做城市文明“窗口”。文明施工检查应包括现场围档、封闭管理施工场地、材料堆放等内容，并将现场防火列为保证项目作为检查重点。生活区卫生设施(如食堂、厕所、饮水、保健、急救)和施工现场标牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、五版二图、治安综合治理等应标志明显。2.7.3三宝及四口防护检查三宝指安全帽、安全带、安全网，四口指楼梯口、预留洞口，电梯井口、通道口。通过多年实践，对三宝佩戴架设完整、四口防护做到定型化和工具化，具体做法应该符合《建筑施工高处作业安全技术规范》有关规定。2.7.4、施工用电检查随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TV--S系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。2.7.5、临时用电安全管理2.7.5.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。2.7.5.2不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。2.7.5.3在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。2.7.5.4在施工现场专用的个别点直接接地的电力线路中必须采用TN—S139\n接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。2.7.5.5潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。2.7.5.6当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。2.7.5.7作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。2.7.5.8在只允许作保护接地的系统中，因条件限制，接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。2.7.5.9施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。2.7.5.10正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。⑴电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳：⑵电气设备传动装置的金属部件。⑶配电屏与控制屏的金属框架。⑷室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。⑸安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。2.7.5.11施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。2.7.5.12配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。2.8高空作业与机械安全管理2.8.1、高空作业安全管理2.8.1.1高空作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2.8.1.2施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。139\n2.8.1.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。2.8.1.4施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。2.8.1.5雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。2.8.1.6防护棚搭设与拆除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。2.8.1.7悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。2.8.1.8高处进行窗安装作业时，必须遵守下列规定：⑴安装窗时，严禁操作人员站在樘子上操作。窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门窗攀登；⑵在高处外墙安装窗，无外脚手架时，应挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带操作；⑶进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系安全带。2.8.1.9由于上方施工可能坠落物件，或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。2.8.1.10上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。2.8.1.11患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。2.8.1.12登高作业禁止用抛掷办法传递工具和材料，应用绳索或起重工具传递。2.8.1.13登高作业时，应将手持工具、小材料等放在工具袋内，严禁工具袋有高空掉下或使用破损的工具袋。2.8.1.14在施工现场的危险区域必须设置安全标志，在通道处，夜间必须设红灯示警。2.8.1.15高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。2.8.1.16139\n双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠的保护隔板或罩棚，上下层方可同时作业；不同工作多层作业时，应加强联系，防止物件落下伤人。2.8.1.17禁止将起重机、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上；若固定在永久性台架上(如铁塔构架等)，事先应该经过验核。2.8.1.18严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑；在雨后，应及时清扫，并采取必要的防滑措施。2.8.1.19登高作业应避开架空电线，在靠近低压电线设备及线路时，应执行国家相关标准。2.9、施工机械安全管理2.9.1建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求使用。缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不准使用。2.9.2严禁拆除机械设备上的自动控制机构和力矩限位器等安全装置及监控、指示表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。2.9.3处在运行运转中的机器，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。2.9.4机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。2.9.5机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。2.9.6对于违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业，造成事故者，应追究发令人的职责，甚至追究刑事责任。2.9.7机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和工作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。2.9.8机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。2.9.9进行日作业两班及以上的机械设备，均需实行交接班制，操作人员要认真填写交接班记录。2.9.10139\n机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。2.9.11现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必需的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置充足的照明设备。2.9.12在有碍机械安全和人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。2.9.13当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。2.9.14当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即报告领导进行处理。2.9.15起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置需结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运输，便于组织分层、分段流水施工，便于吊装和地面的运输，并使其运距缩小。2.9.16施工组织设计应有机械使用过程中的定期检测方案。2.9.17施工现场应有施工机械安装、使用、检测；自检记录。2.9.18电焊机安全操作管理⑴电焊工必须持有《特种作业人员操作证》方能上岗操作。⑵焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴安全防护面罩和电焊手套等规定物品.⑶使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。⑷面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具⑸严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。⑹焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。⑺高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。⑻电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。⑼接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。139\n⑽雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。⑾焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除厚渣时，面部应避开被清的焊缝。⑿在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并降温。⒀施焊现场的lOm范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。⒁作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。⒂移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。⒃数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。2.9.19乙炔气焊⑴乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。⑵乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lOm.⑶新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。⑷不得将橡胶软管放在，高温管道和电线上：或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。⑸氧气与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。⑹点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人。燃烧着的焊(割)139\n炬不准放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬点火时的氧气阀，再开乙炔气阀点火，控制火焰。先微开焊(割)炬上然后分别调节阀门来⑺严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，乙炔气瓶、氧气瓶要防止爆晒。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取正确的灭火措施。⑻安装减压器时，先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。⑼点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。⑽在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。乙炔气瓶配备符合安全要求的回火防止器。⑾乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭，⑿检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水：周围不准有明火、不准吸烟。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。⒀不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔气和氧气时不得将焊枪放在金属管、槽、缸、箱内。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。⒁作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙焕发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。⒂严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)139\n用电设备应先切断电源。高处切割作业时，要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试和气动工具的气源。⒃开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启用3/4转。139\n第二十四章确保文明施工的技术措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境。在文明施工方面要直注重管理，强调落实，并形成规范化、制度化，依据文明并结合本工程特点，制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。本工程施工中做到无治安扰民事件发生，营造一个良好文明施工氛围，不影响居民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工，在原有创建文明工地的经验基础上，加以总结和完善，针对该工程创建文明工地具体安排如下：1、认真贯彻执行企业关于文明生产的各项规章制度,并教育好自己的职工。2、文明措施：　　2.1在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以项目经理任组长，项目副经理及项目工程师任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。2.2利用板报、电视等广大职工喜闻乐见的宣传形式，加强宣传教育，不断提高职工创“文明工地”的意识，使每个职工都争做“文明职工”。经常组织管理人员认真参观学习外单位创建文明工地的经验，不断提高自身建设“文明工地”的水平，力争将本工地建成省市一流文明工地。⑴在施工中始终坚持“文明施工”、“安全第一、预防为主”的方针，视职工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生产科技含量，使现场安全防护设施更加工具化、定型化。项目部制定有效可行的安全管理制度，落实各项安全教育、安全生产责任制。施工中应认真开展班组班前和周安全活动制度，重点控制施工作业中的安全，并随时进行跟踪检查，发现安全隐患立即整改，保证安全生产，在施工中施工人员应严格按规范进行操作，做到工完场清，活完料净。139\n⑵现场围护规范、安全，施工道路和砂石堆放场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天不积水，不起泥。材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目的牌和图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化管理，认真制定《施工现场规范化管理措施》，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。　⑶认真贯彻执行工程质量责任制和工程质量管理的有关规定，与施工班组签订质量承包合同，定期对现场计量器具进行校核保养，坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查，把好原材料关、配合比计量关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分部分项工程检查验收关，确保存每个分部分项工程都能一次交验合格率100%。⑷认真贯彻执行安全生产管理制度、安全技术组织措施等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”并有专人管理，脚手架、安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽可能减少一般安全事故。⑸职工宿舍应建立宿舍卫生管理制度及舍长，做到一人一铺、一灯一线，住宿人员轮流值班，保持室内整洁卫生、通风良好。生活秩序良好，做到不扰民。⑹食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜、有防鼠、防蝇、防虫措施，炊事员有卫生健康证，并定期体检。⑺办公室设备齐全，各种图表张贴整齐规范，资料摆放有序、整洁卫生，营造一个良好的办公环境。⑻现场为职工保证充足的饮用水，茶具等符合卫生要求，现场垃圾定点堆放，定期清理，经常保持现场干净卫生。⑼139\n定期对职工进行精神文明教育，法制教育，安全防火教育等，现场设黑板报、报刊栏等，活跃职工生活，，采取降低噪音、干扰、粉尘措施及防火、防爆、防毒措施等，建立施工治安综合治理小组，义务消防队等，要求职工讲文明、讲礼貌、讲卫生、文明施工，做到无治安扰民事件发生，营造一个良好的文明氛围。⑽领导小组每周对工地文明施工检查一次，各有关管理人员每天对辖区内的工作检查一次，发现问题，立即整改，进一步改善工作，提高创“文明工地”的质量和水平。⑾工地文明领导小组不定期对各班组进行抽查，若发现严重脏、乱、差现象予以警告，限期整改，并进行一定的经济处罚。139\n第二十五章环境保护保证措施1、防尘措施和防止运输遗洒⑴施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用硬化路面（灰土）；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。⑵施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；⑶区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清。⑷垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，及时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2、易燃、易爆、油品及化学品的管理⑴储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。⑵领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日进行登记，控制领用数量。⑶防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对工棚、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。3、降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。4、成品保护139\n上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组必须以已书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。139\n第二十六章季节性施工措施 为确保工程质量，保证对施工全过程的质量控制，根据本公司对下属各部门的工程质量管理工作，并结合项目的实际情况，与各项目部“齐抓共管”把好工程质量关，特制定如下季节性施工措施： 1、冬季施工措施  1.1当室外平均气温低于+5℃，最低气温低于-3℃时，各分项工程均应按冬季施工要求施工，确保砼在受冻前的强度不低于设计强度标准值的30%。  1.2在砼中掺入早强剂提高砼的早期强度，增强砼的抗冻能力。  1.3备足一定数量塑料薄膜和石棉被等覆盖物，用于覆盖新浇砼。  1.4延长砼构件的拆模时间，利用模板蓄热保温。  1.5冬季施工中须用的材料应事先准备，妥善保管；使用的砂、石中不得含冰、雪等结块；须用热水拌和砼时，热水温度不得大于80%。  1.6钢筋焊接时应尽可能避开低温天气，以防接头冷却太快产生液断，闪光对焊采用玻璃棉覆盖保温约3～5分钟，电渣压力焊采用延长拆除焊接盒时间的办法进行保温。  1.7冬季施工期间，应注意收听天气预报，低作业尽量安排在天气相对较暖的时间进行。    1.8对已浇筑的砼要指定专人负责现场测温工作，并做好测温记录，测温时间为浇筑后6小时、12小时、18小时、24小时，严密监视气温变化，以便及时采取措施，防止砼被冻坏。 冬季施工的准备工作 1、明确冬季施工项目，编制进度安排。 因为冬季气温低，施工条件差，技术要求高，费用要增加。为此，便于保证施工质量，而且费用增加较少的项目安排在冬季施工。例如安装、打桩、室内粉刷、装修、室内管道、电线铺设、可用蓄热法养护（可加促凝剂）的砌筑和砼工程；对费用增加很多又不能确保施工质量的土方基础工程；外粉刷、屋面防水、道路，不宜安排在冬季施工。139\n2、做好冬季测温组织工作，落实各种热源的供应渠道，保证冬季施工的顺利进行。冬季昼夜温差大，为保证工程施工质量，应做好组织测温工作，要防止砂浆、砼在凝结硬化前受到冰冻而被破坏。冬季到来之前，安排做好室内的保温施工项目，准备好冬季施工用的各种保温材料和热源设备的储存和供应，如先完成供热系统，安装好门窗玻璃等，保证室内其他项目顺利施工。3、做好室外各种临时设施的保温、防冻工作。如做好给排水管道的保温工作，防止管子冻裂。要防止道路上积水成冰，及时清理道路上的积雪，以保证运输畅通。 4、冬季到来前，储存足够的材料、构件、物资等，节约运费的支出。 5、做好停止施工部位的安排和检查，例如基础完成后，及时回填土至基础同一高度；沟管要盖板；砌完一层砖后，将楼板及时安装完成；室内装修抹灰要一层一室一次完成，避免分块留尾，室内装饰力求一次完成，如必须停工，应停在分层分格的整齐部位；楼地面要保温防冻等。    6．加强安全教育，严防火灾发生，落实防火安全技术措施，经常检查落实情况，保证各热源设备的完好使用，做好职工培训及冬季施工的技术操作和安全施工的教育，确保工程施工质量，避免安全事故发生。2、雨季施工措施  2.1砼工程：模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉，遇到大雨时，应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。   2.2所有的机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备，采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。  2.3材料仓库应加固，保证不漏雨，不进水。  2.4根据施工现场的情况，在建筑物四周做好排水沟，开挖沉淀池，通过水泵排入总下水道内。  2.5如遇暴雨和雷雨，应暂停施工，尤其是塔吊遇到六级以上大风或雷雨时应停止作业。 139\n139