某学校实验楼工程施工组织设计

共75页某中学教学实验楼工程施工组织设计第一章、工程概况工程名称：教学实验楼建设单位：清江中学建设地点：清江中学校区设计单位：杭州名都建筑综合设计事务所下面简述其工程概况。㈠、工程简况主体五层。层高：均为3.80米；檐高：22.35米。室内外高差：1.45米。建筑基本平面呈工字形，平面外围尺寸：130600×51300mm。建筑面积：18193平方米。㈡、建筑概况主要建筑做法：1、防潮层：防水砂浆防潮层：20厚1：2水泥砂浆防潮层、防水等级二级、三道设防。使用部位：墙身标高-0.60米处。2、地面：⑴、水泥地面：50厚C20细石砼面层1MM厚防水膜钢筋砼地上室底板、40厚C25细石砼保护层、SBS防水卷材一层、20厚1：2.5水泥砂浆粉平、150厚C15砼垫层、素土夯实。使用部位：半地下室地面。⑵、粗磨花岗石地面：20厚粗磨花岗石板同色稀水泥擦缝、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层、纯水泥浆一道、70厚C15砼内配钢筋网片、80厚压实碎石、素土夯实。使用部位：台阶、入口、坡道及外门厅。3、楼面：⑴、防滑地砖楼面：10厚地砖面层、20厚水泥砂浆结合层。74\n共75页使用部位：卫生间。⑵、水磨石楼面：15厚1：2水磨石面层、15厚1：3水泥砂浆找平、纯水泥浆一道。使用部位：其余楼面。4、屋面：⑴、上人屋面：10厚防滑地砖、20厚水泥砂浆结合层、40厚C20钢筋细石砼面层、3厚石灰砂浆隔离层、高分子PVC防水卷材、20厚水泥砂浆找平层、高强度憎水珍珠岩隔热保温层、20厚水泥砂浆找平层、钢筋砼现浇板?⑵、40厚C20钢筋细石砼面层、3厚石灰砂浆隔离层、高分子PVC防水卷材、20厚水泥砂浆找平层、高强度憎水珍珠岩隔热保温层、20厚水泥砂浆找平层、钢筋砼现浇板?5、内墙装修：⑴、涂料墙面：18厚水泥石灰砂浆底、2厚细纸筋石灰面、外刷内墙涂料二度。⑵、瓷砖墙面：1800mm高度磁砖墙裙。使用部位：卫生间，走廊、楼梯间。⑶、护角线：用于所有阳角处，做1：2水泥砂浆护角线，50宽，高度2100mmm。6、外墙面：⑴、花岗岩墙面：30厚灰色毛面花岗石、25厚水泥砂浆分层灌浆、墙面布设钢筋网。使用部位：±0.00以下基座。⑵、面砖墙面：水泥砂浆勾缝面砖饰面、6厚水泥石灰砂浆粘结层、6厚1：3水泥砂浆打底扫毛。7、平顶：⑴、吊顶：U40系列轻钢龙骨PVC扣板吊顶。使用部位：卫生间。⑵、板底粉平顶：5厚1：0.5水泥纸筋灰赶平、3厚细纸筋石灰面、803内墙涂料刷白二度。使用部位：其余部位。8、门窗：除木门外，其它门窗均用共挤型塑钢门窗、厕所为5厚压花玻璃。㈢、结构概况1、基础：⑴、地基：74\n共75页设计采用人工地基，为400MM复打全桩沉管灌注桩，复打后桩径按500MM计算。桩端进入5层粉土层不得小于1650。⑵、采用钢筋混凝土承台基础为主，基础底标高-4.10米，基础底设置100mm厚、C15混凝土垫层，基础混凝土标号为C30。2、主体结构：⑴、结构形式：采用全现浇钢筋混凝土框架梁、柱、板结构。⑵、变形缝：结构在24～25和29～30和35～36轴线之间设置变形缝。⑶、后浇带：结构在5个部位设置后浇带，后浇带宽度为1000mm。后浇带在周围混凝土浇筑完毕，并间隔二个月后再浇筑。⑷、混凝土标号：见下表：构件类别位置强度等级基础垫层C15基础±0.00以下C30柱、梁、板主体C25构造柱、过梁、栏板C203、墙体：⑴、墙体材料⑵、±0.00米以下室外：采用MU10标号粘土机制实心砖、M5水泥砂浆砌筑。⑶、±0.00米以下室内及以上：采用MU7.5多孔砖、M5混合砂浆砌筑。4、设计安全等级：⑴、抗震烈度：7度；框架抗震等级：三级。⑵、建筑结构的安全等级为二级；6、沉降观测：设计要求：沉降观测点设于建筑物四周转角处以及每隔10～20米的轴线上，数量不少于六个点。水准基点在同一观测区内不少于三个点，设置在距建筑物30～80米稳定可靠的土层内或沉降稳定的建筑物上。㈣、安装工程概况安装工程部分包含建筑室内外给排水、雨污排水、消火栓给水管道、强电、智能、有线电视、消火栓控制等部分组成。74\n共75页主要工作内容1、给排水部分主要有室内外给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统组成。室内给水管DN小于等于100管径，则采用PP-R塑料管热熔连接。室外给水管DN大于100管径则采用给水球墨铸铁管，消火栓给水管采用镀锌钢管丝接或卡箍连接，埋地部分的管道应做正常防腐层。室内排水管采用PVC-U塑料排水管粘接；室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管，柔性橡胶圈接口。各种管道及设备的安置方式，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。外墙上的消火栓采用半明装。屋面明露有可能冻结的管道需要保温，材料为40mm厚的离心玻璃棉、外包铝箔布保护层。2、电气部分施工内容主要有强电系统、智能综合布线系统、有线电视系统、校园有线广播系统、消火栓控制系统等组成。本工程照明及空调的用电负荷等级皆为三级。电源总进线的室外部分采用铠装电缆直埋，进户处穿保护管接入配电柜，户内电气管线首先在电缆桥架内敷设，然后视情况穿管在吊顶、楼板或墙内暗敷设。消火栓控制系统在各消火栓箱内均安装带有返回信号指示灯的启泵按钮，以便在发生火灾时能够方便地启动消防泵迅速灭火。接地与总等电位联结。本工程接地制式采用TN-C-S系统。接地线通过总等电位电子箱与基础钢筋相连，强弱电和防雷共用接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。本工程为三类防雷要求。74\n共75页第二章、主要的施工方法及技术措施㈠、测量放线1、施工场区测量控制网的布设在工程开工前，利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。2、建筑物轴线控制网的测设⑴、在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线。⑵、在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10～15米范围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线。各点均用龙门桩作为标识(外延伸轴线点可设置在周边较远的固定建筑物上)，可引至相邻的固定建筑物墙面上，本工程场地四周原有建筑物较少，且相距较远，可将控制轴线点引至离拟建建筑物较远的空地(选点部位以不会被碰坏为原则)，做混凝土永久标志点，作校核主轴线使用。待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。⑶、当施工至±0.00米时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线引至楼层上，并布置投设基点，以便引测楼层控制轴线。⑷、控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。3、高程的测设和传递⑴、在正式施工前，在建筑物外8～15米范围内利用场区标高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑物或构筑物上。⑵、利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高点所测的标高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。⑶、在测设楼层梁、板模板标高时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。4、沉降观测74\n共75页⑴、在进行沉降观测前，应布设不少于三个稳定的水准基点(离建筑物30～80米)，作为沉降观测的后视点，应保证水准基点在各个选定的观测部位能通视，便于沉降观测。⑵、沉降观测点埋设位置：根据本工程楼层平面的布置的情况设置，在建筑物四周转角处以及每隔10～20米的轴线部位柱子的外侧面设置沉降观测点，数量不少于六个点，以观测其沉降值和沉降差，选点位置，在工程开工时根据现场实际情况选定，选点数量及位置确定经设计部门认可后实施。⑶、观测点埋置构造图及埋设高度按JGJ/T8-97及设计要求设置，观测点采用市场成品观测头。⑷、观测要求：观测点稳固后开始观测，以后每层一次，直至完工(装修阶段的观测间隔时间，模拟每层结构施工的时间间隔)。完工后当年每３个月测一次，第二年每６个月一次，第三年起每年测一次到稳定。工程竣工后必须将测量情况移交业主继续观测。⑸、每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载、沉降量与时间对应的曲线图。⑹、具体操作应参照《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)中的有关章节进行。5、测量信息的传递⑴、在每一次轴线或标高引测后，测量员必须将测设位置和标高用书面向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接,经技术负责人和工长复核无误后签字接受。⑵、工长接受测量员测设的楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。6、对测量结果的校核各层轴线测设后，测量员必须对建筑物各转角点进行垂直度和对角线校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。㈡、土方及基础工程本工程采用钢筋混凝土承台及整板基础，基础施工顺序为：测量放线→挖土→破桩→清槽→验槽并签署验收单→素混凝土垫层→扎筋→立模→混凝土浇筑→养护→地面以下框架柱施工→土方回填→砖墙浅基础施工。1、挖土由于该工程基底埋置较深，基础垫层底标高为-4.10米，室内外高差为1.30m，实际开挖深度为2.80米。74\n共75页⑴、由于采用承台基础和整板基础，开挖时，为考虑各施工阶段的工期进度，土方可采用挖土机械，挖至整板基础下口，用人工铲坑壁及清理坑底。⑵、地质勘探报告表明，地下水位较高-0.05米、土质较差，为保证基础工程正常施工，采用井点降水方法排除地下水的方式，使基坑壁及基坑内土稳定，避免产生流砂和边坡塌方等事故发生。⑶、在开挖土方时，基坑上口外侧应设置排水沟或挡水堤，防止雨水等地表水流入基坑内，坡顶与排水沟应保持一定的距离，一般为0.5～1.0米。⑷、土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶边不少于1米，土质较差时，不少于3米。堆土高度不超过1.5米。⑸、待土方开挖至基础垫层底面标高向上约200mm处停止，验槽确定是否到达设计标高和设计土层，验槽后清理基槽，进行混凝土垫层施工。2、地下室主体结构施工⑴、施工顺序：遵循总体施工部署，地下室主体分为独立承台及地下室底板－墙、柱－顶板三次施工。每次施工均留设水平施工缝，地下室底板面以上500mm处留设一道施工缝，并预埋止水带。第二道施工缝留在顶板梁底下50mm处。基础及地下室底板包括止水带以下的地下室墙体一次浇筑成型。地下室施工流程：垫层→地下室板底防水层→放线→基础及底板扎筋及墙柱插筋→底板支模→基础及底板砼→基础及底板养护→墙一侧支模→墙、柱扎筋→墙、柱模板→墙、柱砼→墙、柱养护→顶板支模→顶板扎筋→顶板砼→顶板养护⑵、地下室施工阶段排水当土质较差及地下水位较高时，应建议业主采用轻型井点等人工降低地下水位的方式，确保本工程基础正常施工。当采用轻型井点降水时，可在基坑内四周挖沟，用于排除降雨等明水。无轻型井点降水时，在基坑内地下室底板外侧四周边挖沟，每间隔一定距离设集水井，利用集水井把水位控制在底板垫层以下，此后对设计标高和轴线进行检查校正，先施工垫层混凝土。施工前清除杂填土和杂物，做好排水和防水措施。⑶、桩端处理所有桩在垫层完成后进行处理，应按设计要求对桩顶进行处理，余桩部分进行凿除，应保证桩头锚入承台内高度，并将桩顶预留钢筋正确锚固入承台内，同时清理干净，再进行基础承台的施工。74\n共75页桩头进入承台内的高度为50mm。桩顶锚固筋在承台底板下层钢筋绑扎完成后，散锚在底板筋上口。⑷、钢筋工程①、钢筋加工地下室钢筋采用HPB235、HRB335等。鉴于现场的施工场地和土质的有关要求，基础钢筋均采用实地绑扎方式。②、钢筋配料钢筋工长在认真审阅、学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出配料单，画出翻样图，经技术负责人审核认可后，交现场操作班组进行配料。③、钢筋绑扎本工程地下室底板厚度为300mm，基础承台高度为1000mm，在绑扎底板及基础钢筋时，应根据上下层之间的高度，以间距1000mm双向设置钢筋马凳(采用Φ16钢筋)，支承上层钢筋，保证钢筋位置的准确，同时满足马凳钢筋要有足够的保护层。保护层的控制可采用高标号的混凝土垫块或者钢筋加以焊接来进行。④、放线插筋底板上层的钢筋网扎好后，在钢筋网上放线，按图纸要求标出砼墙边框，以确保竖向插筋位置正确，并将钢筋下弯锚固。为了防止竖向插筋的倾斜和保证墙体保护层厚度，双排钢筋之间须加设拉筋。⑸、模板工程①、模板选用本工程钢筋混凝土独立承台、地下室底板及地下室墙500mm以下支模一次完成，所有模板均采用角钢和9夹板制成的钢木复合大模板。地下室外墙采用M14防水对拉螺栓紧固(中部加焊40×40mm止水片)，内墙采用M12对拉螺栓紧固，承台及地下室底板模板地下室墙在底板面以上500mm水平施工缝处留设一道止水带。②、外部承台及地下室外围侧模板，采用钢模板安装，模板采用双钢管作水平和竖向搁栅，在承台周边打地锚钢管，进行斜撑加水平撑结合支撑的方式，相互靠近的承台之间可同时作双向水平支撑加固加地锚撑稳固的方式进行模板加固。74\n共75页地下室底板以下独立承台与地下室底板形成一体，为保证承台结构与地下室底板混凝土一起浇筑，承台侧模板宜采用砖胎模砌筑，以保证承台截面尺寸的准确性，如承台侧模板不采用砖胎模，应采用在承台基坑周边立模浇筑混凝土垫层，为了保证混凝土垫层能承受基坑壁土压力和地下室的侧压力，应增加混凝土强度等级，将垫层混凝土强度等级提升为C20～C30，在铲基坑壁土和施工承台壁作为侧模板的混凝土时，应保持承台内净尺寸符合设计要求。③、地下室墙模板全部采用钢木复合大模板进行支设，所有阴角模，夹角非直角处，配置专用阴角模，以保证阴角处的角度符合设计要求。内墙板采用M12对拉螺栓，外墙板采用M14止水对拉螺栓，对拉螺栓间距均为450mm双向，所有外墙均需用带止水钢板的对拉螺栓。其它内墙体用预制水泥套块或塑料管，以便对拉螺栓重复使用。纵横肋采用2Φ48×3.5钢管加固。支撑体系采用支撑斜钢管，以增加模板刚度和稳定性。施工缝以上的地下室墙要求先撑一侧模，外墙可先撑内侧模，待钢筋绑扎验收后，再支撑另一侧模板。④、地下室顶板：顶板肋形梁板支模，梁模板由底模和侧模组成，采用钢木复合大模板、木模为辅，下铺100×100mm木方＠300支撑体系，采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距900mm，并设扫地杆和剪力撑，增加模板稳定性和刚度。按规范要求：跨度大于6米的梁，均应在跨中部位起拱1‰～3‰。⑤、地面以下柱子模板凡与地下室墙相连的柱和其墙模板一起支撑，但沿柱的两个方向(纵横向)均需加设穿墙螺杆。内部独立柱，由均带钢骨架的两块相对的内拼9夹板在两块外拼夹板之间构成，沿柱高2米处开有浇筑洞口。⑥、其它墙内所有门窗、设备洞等预留空洞的边侧，均采用木模堵好，以方便预留埋件和浇筑混凝土。⑦、混凝土工程规范要求施工缝以下的地下室墙与独立承台、底板等结构除设计要求外必须一次浇筑成型，因此，整个底板除后浇带外不得留设施工缝，底板厚为350mm，承台基础高度为1000mm，整体面积较大，基础较高，因此，混凝土浇捣时，对基础部分采用斜向分层法连续浇筑(斜向分层坡度不小于1∶3)。振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。⑺、材料说明①、水泥：选用等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥，施工时只能使用其一种强度等级和品种。对每次所需的水泥都要求尽可能为同批水泥，并需对每批进行抽样检查。②、石子：采用级配良好的碎石，粒径10～30mm，含泥量小于1.0%。74\n共75页③、黄砂：采用中、粗砂，细度模量为2.6～2.8，含泥量小于2.0%。④、水：采用洁净的自来水。⑤、外加剂：必须使用检验合格，并经实践证明用之有效的品种。根据设计要求，地下室采用防水混凝土，在混凝土内掺入水泥重量12%的WG-HEA。⑻、混凝土养护已浇筑混凝土初凝后，应采用湿麻袋或湿草帘加以覆盖。底板采用蓄水养护法，水位以100mm为宜。连续养护不少于7昼夜后，改用洒水养护法持续7天，墙、柱、顶板采用洒水养护并挂麻包或草帘，养护期不少于7昼夜。⑼、施工缝处理：根据设计和规范要求，施工中地下室墙体只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。地下室外围墙体在离底板面500mm处的止水带要预埋准确，固定牢靠。当混凝土浇筑到水平施工缝时，混凝土需振捣密实，与止水带交接处紧密结合，浇筑时须认真检查，以防止水带与混凝土之间有蜂窝、麻面，失去止水带的作用。二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层30～50mm厚的1∶1水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。⑽、技术措施①、在进行独立承台周边棱台放坡部位施工前，按设计要求的标高和轴线进行复检、验收。准确无误后方能进行坑槽开挖和基础的成型。②、在浇筑基础及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点(独立承台基坑、电梯基坑等部位)的积水或流动水。以防冲刷新浇筑的混凝土。③、独立承台和底板联成一体，混凝土应连续浇筑。斜向分层浇筑厚度要严格控制在规定高度以内。并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好不致形成施工冷缝。浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，防止出现冷缝。④、混凝土采用塔吊运送到位，同时铺设运料栈道作备用，以防止在浇筑过程中塔吊发生问题，可采用搭设的栈道送料，防止发生不必要的施工缝。⑤、做好隐蔽工程记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。⑥、现场搅拌混凝土时，应严格按照试验室提供的混凝土配合比单配料，做好计量监督控制，DHZ-Ⅰ型混凝土复合液等外加剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得擅自对混凝土配合比进行调整。74\n共75页⑦、混凝土试块取样检查应严格按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)中规定的取样方法、地点和频率进行。⑧、混凝土浇筑前应与业主、供电单位联系，要求在混凝土浇筑期间保证电力供给。⑨、施工前(尤其是底板混凝土浇筑)应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。建立严格的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录，要求每天呈报项目经理。任何人一旦发现问题应立即向项目经理汇报，以便及时解决问题。3、后浇带的处理地下室底板混凝土在本层结束后60天后用C40补偿混凝土，相关节点及做法详苏G9607-P19。后浇带具体位置见基础及地下室结构、结构施工总说明等施工图纸。⑴、后浇带的留置方式按图纸所示的部位进行留置，宽度1000mm。⑵、后浇带的留置要求外墙及底板，在后浇带的侧边应留置成内凹形。后浇带处的钢筋不得切断，并应增加加强筋，以保证结构的完整性。⑶、后浇带处的隔断为防止浇筑时混凝土进入后浇带内，且保证设计要求的缝侧形状，在缝侧入止水条，采用遇水膨胀止水条，埋置前应先按实量尺寸及所要求的形状在绑扎相应部位的钢筋前，放入相应位置，并与周围钢筋绑扎固定好，对钢筋网的接头处也必须用铁丝绑扎好，以防漏浆。对止水条作适当支撑，以防止混凝土挤进使止水条变形。⑷、后浇带处的模板处理后浇带部分底板后浇带上部盖铁板或其它覆盖物，保持杂物不进入后浇带内。在浇筑前应用清水冲洗。地下室墙等立面后浇带，浇筑完成后将模板全部拆除，并保持清洁，在浇筑前将缝内底部杂物清除、冲洗后重新支模浇筑。⑸、地下室底板后浇带的处理74\n共75页地下室底板按防水要求设置防水层或采用防水混凝土，一般不会有渗水存在，但施工用水等很可能会流入底板后浇带内，因此，必须对后浇带两侧进行适当挡水处理，派专人经常检查后浇带的各种情况，如发现有水进入后浇带内，应及时清除，防止后浇带内的积水对钢筋造成锈蚀等损害，留置到重新浇筑的时间较长，长期的水侵蚀，会造成钢筋和混凝土的严重损害，甚至可能造成严重质量事故，必须予以注意。⑹、后浇带的浇筑后浇带应按设计要求的停歇天数达到后及时浇筑，对未能及时浇筑而采用后期浇筑的后浇带，应按如下要求进行处理：①、对后浇带两侧面混凝土的处理浇筑前应对砼的侧面进行检查，凿除局部砼不清的部位，冲洗表面。②、对钢筋的处理如果钢筋暴露在外的时间较长，会有锈蚀，还有可能因浇筑混凝土时局部溅浆包裹钢筋，故必须用钢丝刷将其表面清刷干净，板底加好垫块。③、浇筑时温度后浇带应注意混凝土浇筑时气温，后浇带的施工温度低于两侧混凝土的温度，必要时选择气温较低的阴天。④、混凝土的浇筑后浇带混凝土采用比同结构混凝土设计强度高一个等级的补偿收缩混凝土浇筑，混凝土坍落度应控制在40～60mm范围内，浇筑过程中采取引浆法来处理混凝土接头，因此必须严格控制振捣间距，仔细振捣，不得死振、漏振，板上的后浇带在用插入式振捣器振捣完毕后，再采用平板振动器在后浇带部分进行振动，保证混凝土密实。⑺、后浇带混凝土的养护板混凝土后浇带在混凝土浇筑完毕后严格控制平仓质量和平仓次数，次数不得少于２次，并注意接头部位的平仓质量，平仓完毕混凝土终凝后，覆盖草帘并洒水养护不少于７天，终凝前严禁踩踏。后浇带跨内各层模板，待后浇带混凝土达到设计要求时方可拆除。⑻、后浇带混凝土的浇筑顺序后浇带二次浇筑，应从底板开始，由底板开始，依次向上对墙、顶板后浇带进行浇筑，分次进行。4、土方回填1、土方回填应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm，当基础相邻较近，基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。2、回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。74\n共75页3、回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮等物的杂质土、耕地土，均不得作为回填土使用。填土土料中不得含有直径大于50mm的土块，不应有较多的干土块，以避免夯填不实。4、回填土时，地下室墙外侧基坑较窄部位，应选用颗粒较细的土均匀回填，使其受力均匀，并注意不能用硬物触碰混凝土墙体和防水层，以避免使防水层等受到破坏。5、根据基础结构施工情况，在地面以下混凝土结构全部浇筑完成后、且有一定强度时才可回填，以防止因混凝土强度较低，应防止碰坏混凝土。6、在地下室墙体结构混凝土浇筑完毕，经养护至少七天，外侧有防水构造层时，应在防水层完成后方能进行外围回填土。㈢、主体结构工程施工顺序：弹柱线→柱钢筋绑扎、预放墙体拉结筋→封柱模加固→楼层梁及现浇板支模→柱混凝土浇筑→梁、现浇板扎筋→验收→梁、板混凝土浇筑→养护→拆侧模→上层结构施工循环。1、模板工程本工程工期较紧，模板使用量必须满足工程进度要求，保证各层结构施工需要。⑴、平台模板现浇平台采用复合大模板为主要模板，局部不规则处采用木模为辅助模板。使用高度可调节的碗扣式承重脚手架支撑体系，支撑体系的各方向间距均为900mm，斜撑采用普通钢管扣件拉结，采用该支撑体系，在施工过程中安装和拆除均很方便、高度调节容易，结构强度、刚度和稳定性均很好。⑵、框架柱模板本工程柱模板采用定型钢木复合模板为主，模板用钢管搁栅加固，钢管及螺杆夹具加固，采用双向钢管夹具，间距不得超过800mm。楼层高度均超过2米，一次性浇筑高度超过2米时，应在高度2米部位预留浇筑洞，不得将混凝土从柱顶直接倒入柱内，除非在柱顶部位采用串筒伸入柱内下料。浇筑混凝土时设专人看守柱模板，杜绝炸模事故发生。⑶、框架梁及楼梯模板本工程拟采用钢模作梁体及楼梯的底模及侧模，楼梯踏步踢脚面模板采用木模。①、梁体支撑体系与平台板相同，楼梯采用钢管脚手架支撑体系，支架竖管间距不超过600mm，水平管间距不超过800mm。必须注意对侧模的加固工作，以避免梁侧模炸模。②、结构梁体较多部位及梁柱交接部位，梁模板的安装和加固应作为支模工作的重点，在立模前，应认真放样，并计算好各部分梁体的模板配置规格、相互间的搭接、与平台模板之间的交接处处理等，防止模板之间处理不当，造成难以拆除。74\n共75页③、模板支撑应本着先主梁后次梁、先高梁后低梁的原则，保证各部分模板均有一定的支持强度、高度和稳定性，对梁体过高的，还应采取穿加固螺杆的方式来处理。⑷、保证模板工程质量的措施①、不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，模板清理后，刷好脱模剂。②、柱模在支模前弹出柱轴线和模外框线，并且弹出+200mm水平复核线，在钢筋上画好标高，在柱底用φ6.5钢筋焊好限位，以防止柱下口模板移位。③、派专人负责预留孔洞、拉结件，插件、预埋件等工作。④、所有模板未经允许不得随便开洞，把整理好的拆模堆放平整，拆模时不准乱撬乱扔，防止模板损坏。⑤、柱在楼层下口与楼板交接处，在模板底部用1:2水泥砂浆做宽厚均为20mm的水泥砂浆带，以防止跑浆、烂根现象发生。⑥、梁板跨度≥6米时，模板按全跨1‰～3‰起拱。⑦、竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，不能支撑在土壁或护坡面，应加混凝土垫块或厚度大于40mm的宽木板，以保证承重支架有足够的支撑面，上下楼层模板支撑搁置位置要基本一致，保持垂直，以利施工荷载沿支撑向下正常传递。⑸、模板的验收模板必须通过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达设计、规范要求为止。如在其间耽误的工期，必须采用各种有效的方法补回来，并且对产生失误的人员进行严惩，避免再发生类似质量通病。⑹、模板拆除①、所有模板拆除顺序都应与立模时的顺序互逆，拆除后应及时清运，对拆除的模板应按编号、规格分类堆放、刷脱模剂备用。②、梁、柱侧模等非承重模板，应在混凝土强度大于1.2Mpa后，方可拆除，以保证混凝土不缺棱掉角。③、梁、板等结构的底模，必须在混凝土强度达到规范规定的设计强度的75％～100％时，方可拆除。2、钢筋工程⑴、钢筋制作及运输基本要求本工程钢筋采用Ｉ级钢(φ)、级钢(Φ)和LBⅡ低合金盘圆变形钢筋。柱主筋下料：均一次下料一个结构层，塔吊运至所需高度。74\n共75页所有钢筋进场时必须随有质保书、标牌。所有钢筋必须经复检合格后方可使用。钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成份检验，不符合要求不能使用。⑵、钢筋保护层为了保证保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆做垫块，在平台筋、梁底筋下口垫符合保护层厚度的垫块，框架柱竖向筋上挂垫块(垫块上插有20#铁丝)，间距不大于500mm，确保混凝土中钢筋保护层厚度。⑶、钢筋连接的基本要求①、本工程按7度区设防，框架结构抗震等级为三级，设计要求框架梁、柱抗震节点详见苏G9408构造图集。②、设计要求，地梁主筋采用机械连接，规范要求直径大于22mm钢筋采用焊接接头或机械连接接头。③、钢筋焊接及其它连接接头类型：可采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹套筒挤压连接、电弧焊或气压焊等方式；④、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定；⑤、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，所有接头均应按规范要求相互错开；⑥、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度L1E按00G101，但应注意：⑦、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。⑧、受力钢筋直径D＞22mm时，不宜采用非焊接接头。⑷、钢筋的连接方式经查阅图纸，基础梁、框架梁主筋最大直径为25mm，框架柱钢筋最大直径为25mm，且设计要求基础梁主筋采用机械连接接头。①、在制作过程中，当钢筋直径大于12mm时，采用闪光对焊焊接工艺。②、钢筋的连接方案a、框架柱钢筋的连接方案现场施工过程中，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊方式进行连接。b、框架梁钢筋的连接方案74\n共75页直径大于22mm的框架梁及基础梁钢筋，在钢筋制作场地焊接、制作完成后运至现场。梁体上部贯通钢筋，在制作时应尽可能一次制作完成，到现场直接使用，不再进行二次焊接；如梁上部贯通钢筋长度过长，在制作场地不能一次完成焊接工作的钢筋，现场接头采用直螺纹机械连接接头。③、闪光对焊焊接接头等必须经随机抽样检验合格后,才能进行下道工序。④、按抗震要求弯成135°弯钩的箍筋,为方便施工,制作时一边弯钩先弯成90°,另一边弯成135°,当安装绑扎成型后,再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。⑤、钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训和考核，持有特殊工种的岗位合格证书。⑥、为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成闪光焊接小组进行施工，施工时按规定抽样，检验合格后方可使用。⑸、闪光对焊工艺流程①、焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。②、质量要求：接头外观检查每批抽查10％的接头，并且不少于10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤,接头处的钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.01d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头，作为一批从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗压强度均不得低于该级别钢筋的标准抗压强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。③、注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，钢筋端头150mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于23mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具平稳取出钢筋，以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。④、闪光对焊工艺流程：采用预热→闪光焊工艺流程。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。⑹、电渣压力焊工艺流程74\n共75页电渣压力焊机工艺是将两钢筋安放成竖向对接形式进行焊接，多用于柱竖向钢筋的现场焊接。电渣压力焊是利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，加压完成的一种焊接方法。焊机选用：柱主筋最大直径为25mm，因此，焊接机械选用JZT500型电渣压力焊机。焊剂选用：焊接钢筋为Ⅱ级钢筋，选用F6004型焊剂。焊接前，应先按规范要求提取接头试件，做焊接接头强度试验，待试验结果满足规范规定的要求时，才可进行现场施工。电渣压力焊焊接过程共分4个阶段：工艺流程：引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压过程。操作要点及质量标准：①、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，以防止在焊接前或焊接过程中移位。②、引燃电弧后，应先进行电弧过程，，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。③、接头焊毕应稍加停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；焊包四周应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。④、在焊接时，应根据所焊接的钢筋的直径，参照使用说明书的焊接参数，对各焊接过程，应调节好焊接电流、焊接电压及通电时间。⑤、上下钢筋在用夹具钳紧时，应进行对位，上下钢筋的圆心应在同一直线上，特别是上下钢筋不同直径时，更应注意。⑥、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时查找原因和采取措施予以消除。⑺、直螺纹套筒挤压连接①、工艺流程：钢筋下料→刻划出钢筋的套入长度标记→切削直螺纹→验收套筒→套筒套入钢筋→挤压连接→接头外形检查、验收。S、钢筋冷挤压连接用钢套筒a、技术要求钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。74\n共75页b、施工钢套筒的机械性能：在具有原材质量证明书的基础上，项目部、监理方及工程质量监督部门可根据具体情况决定是否进行抽样复验。钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理；如原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明书提供的数据，必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒表面氧化严重时，应检验钢套筒壁厚。工程结构中，设计使用较粗的Ⅱ级钢筋，采用Ⅱ级钢筋的挤压连接接头，其钢套筒原材可用10～20号镇静钢。③、钢筋冷挤压连接设备及挤压连接工艺a、技术要求规范所规定的工艺参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用。b、施工在使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。钢套筒与钢筋的周圈结合率应达到100%。④、钢筋挤压连接施工与接头质量验收a、技术要求钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、工艺参数进行，接头质量达到规范SA级的要求。工程中接头质量验收为：钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查；质检人员在外观质量检查合格的基础上，每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于GB1499规定的抗拉强度值。b、挤压工艺参数施工中挤压压痕深度是最重要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。如低于此挤压工艺参数下限，可能会出现挤压变形处钢套筒的横截面积过小，接头强度不足，或钢套筒过度变形而产生裂纹的现象。如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头质量下降。挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。在少数情况下，壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交监理方及工程质检部门备案。74\n共75页c、质量验收钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小于20mm，并应在挤压时尽可能加大此间距。中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过45°。拉伸试验时，设计为Ⅱ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的Ⅱ级钢筋的抗拉强度植。当钢筋的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。⑻、钢筋的成型与绑扎①、钢筋主要成型办法：以机械为主，弧形及其它特殊形状的钢筋，机械成型有困难时，用人工制作。②、钢筋的绑扎顺序：框架柱筋及墙体拉结筋→框架梁筋→现浇板筋。⑼、柱、梁钢筋密集处绑扎在框架结构的柱、梁钢筋密集处绑扎时，可先在梁模板上口架立绑扎梁钢筋，将梁柱交接部位的柱箍筋按设计要求在梁内预放好，待成型的梁钢筋入模到位后，将梁柱之间柱箍筋调整到位，再绑扎此处的箍筋。在梁柱模板安装时，应考虑柱内箍筋的加密绑扎，至少在交界处留一面梁模板暂不安装，待柱内箍筋绑扎完毕后，再安装和加固模板，以减少梁柱交接部位柱箍筋的绑扎难度。⑽、为保证竖向钢筋不移位，可在框架柱的根部套上一个箍筋，并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，经校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。⑾、浇筑混凝土前检查浇筑混凝土前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用汽油清洗干净。3、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场后，用塔吊送至浇筑点进行浇筑。⑴、混凝土浇筑前的准备①74\n共75页、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔，检查其位置、尺寸及数量是否与设计符合，要认真对照检查，保证其预留和预埋精度，并做好隐蔽工程的验收。②、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。③、向施工班组作质量、安全技术交底。④、检查质保资料是否齐全，混凝土配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。⑤、浇筑混凝土时必须有监理单位和工程技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。⑵、混凝土的搅拌少量混凝土在现场搅拌时，混凝土浇筑前，应做好如下工作：①、在混凝土拌制前应根据规范要求和以往的施工经验，先做好混凝土配合比的设计工作，应对所设计的混凝土配合比进行试配，并经试验符合设计和规范要求后，才能用于工程施工。②、拌制混凝土的水泥、碎石、黄砂等材料必须符合规范有关要求，并经检验合格，资料备查。③、拌制混凝土的材料按配合比要求称重计量，按砂石含水量对混凝土用水量进行调整，以保证混凝土配合比符合要求。④、混凝土坍落度为30～50mm。坍落度过大，会影响混凝土的强度指标。⑤、混凝土搅拌时间不得少于90秒，当掺有外加剂时，搅拌时间再延长60秒。以保证混凝土搅拌均匀。⑶、混凝土的浇筑顺序根据楼层平面布置情况安排浇筑路线。教学实验楼结构平面的短边宽度为21900mm，楼屋面板混凝土浇筑是难点、又是重点，楼屋面板浇筑流向见“大面积混凝土防裂措施”条。楼屋面板混凝土浇筑时，拟将整个平面沿短边中间分为两部分，两组浇筑班子同时浇筑，浇筑路线均从一个方向长向浇筑，便于混凝土运输路线安排。⑷、混凝土的浇筑①、基础混凝土浇筑基础高度超过600mm，在混凝土浇筑时,用分层法进行施工，应采用45°坡度浇筑向前推进，浇筑一定距离，再回头浇筑第二层，每层厚度不得超过500mm。上层浇筑必须在下层初凝前进行，底板上搭设人行道和操作平台，或混凝土直接进入基础模板内,严禁直接踏踩钢筋,操作平台随浇毕随拆除。②、柱、梁混凝土浇筑74\n共75页浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震。严格控制混凝土下料厚度和震捣时间，不得震动钢筋和模板，以保证混凝土质量，设置在梁底部位框架柱上的施工缝要准确，基本保持水平一致。框架柱混凝土一次连续浇筑高度不宜超过2米，高度超过2米时，应在高度2米处柱模板一侧开浇捣洞，先从浇捣洞进料和振捣，待混凝土收缩、沉降完成后(一般间隔1小时左右)，再从楼层处下料，进行第二次浇筑。要加强柱根部及柱四角混凝土震捣，特别是采用多肢箍筋或采用棱形箍筋的框架柱，以防止漏震造成结合不良，出现棱角残缺等现象。梁板与框架柱混凝土应尽量分两次浇筑，如同时浇筑时，柱混凝土浇筑完毕不少于一小时后再浇筑梁板混凝土，以防止梁、柱交界部位混凝土浇筑时来不及收缩而产生收缩裂缝。③、楼板混凝土浇筑平台混凝土浇筑时，每个区域内先将框架柱节点部位按其标号先进行浇筑，浇筑一定范围后，平台梁板混凝土跟上，框架柱等部位应先浇筑到梁底，再整浇平台梁板混凝土，且板面混凝土浇平后表面应进行二次拍实，除水、压实、搓毛等。对平台混凝土的标高，可采用在框架柱竖筋上用水准仪将铁丝扎在同一水平面的方法进行控制。同时可将水准仪架设在离浇筑点较远的平台模板或浇筑混凝土后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇筑情况进行监测，以利于对大面积楼面板混凝土的浇筑过程的控制。其它浇筑要求④、混凝土浇筑时间要求应连续浇筑，应控制在2小时以内，超出时间则视为施工缝，混凝土应分层浇筑振捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或不大于震动棒长度的1.25倍。⑸、施工缝留置位置及浇筑前处理框架柱施工缝留在梁底向下50mm左右，梁、板原则上不留置施工缝，不得已必须留置时,施工缝应设在次梁、板跨度1/3处。继续浇筑前，将缝上浮石凿掉，清洗并湿润表面，加20mm厚水泥砂浆。⑹、混凝土的震捣要求实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，震动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀震捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2倍，且震动棒与模板距离控制在50～200mm之间。⑹、混凝土养护74\n共75页现浇板混凝土在终凝后３小时内加盖草袋，浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模板的所有新混凝土。⑻、混凝土试块提取混凝土试验，施工现场每100立方米混凝土或每一班组必须留置试块两组，其中一组试块标准养护，一组试块与现场构件同条件养护。使用商品混凝土浇筑时，除由商品混凝土搅拌站提供相应的技术资料以外，现场仍按规范规定留取试块与搅拌站资料进行对比。试块的提取及养护、送检按有关文件程序进行。⑼、填充墙拉结筋预留框架柱与墙体连接时，按规范要求每500mm从柱中伸出2Φ6钢筋伸入墙内每边1000mm或至门窗洞口边，钢筋在柱中的长度大于200mm、且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设弯钩，以保证有足够的锚固度。4、后浇带本工程设置后浇带的部位应按设计要求的二次浇筑时间（设计要求：在周边混凝土浇筑完成两个月后），用无收缩水泥配置的混凝土浇筑，二次浇筑时，混凝土比原有结构提高一个强度等级，并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。后浇带部位钢筋在绑扎过程中，应按设计图纸后浇带大样图中要求，增设附加钢筋。⑴、为施工方便，可利用后浇带部位作为施工缝。⑵、后浇带部位的梁板均设置为竖向直缝，缝宽为1000mm，在后浇带处钢筋不切断，并增加加强筋，缝口侧面宜采用钢板网隔断，保证缝口处混凝土的一致性和密实度。⑶、重新浇筑后浇带内混凝土时，除按对后浇带部位进行处理，清除浮渣杂质，混凝土表面要凿毛，清水冲刷干净，并保持湿润，以保证混凝土接口紧密。⑷、后浇带应在两侧混凝土浇筑完毕，按设计规定的时间进行再二次浇筑。⑸、在未浇筑混凝土的间隔时间内应保持该部位的清洁，如两次浇筑之间的时间间隔较长，浇筑前应对带内的钢筋进行除锈，以保证带内混凝土与钢筋有较好的亲和性(握裹性)。⑹、后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。⑺、后浇带混凝土采用无收缩混凝土浇捣。混凝土采用无收缩水泥拌制，混凝土的坍落度不宜过大，采用现场搅拌的混凝土浇筑，以避免因混凝土过大，造成混凝土收缩增大，对后浇带接缝不利。⑻、后浇带混凝土浇筑后，其养护时间不应少于两个星期。74\n共75页5、大面积混凝土防裂措施本工程楼屋面板均采用现浇结构，现浇板工作量较大，现浇楼面板、屋面板等大面积混凝土浇筑时，必须采取有效的防裂措施。⑴、搅拌站在混凝土配比计算时，必须根据施工部位及施工要求设计混凝土配合比。且采取调整砂率、减少用水量、适当增加水泥用量、减少混凝土坍落度等有效措施，以保证其抗渗防裂能力，以使混凝土符合使用要求。⑵、在浇筑混凝土前，对施工现场供水、供电情况进行了解，保证在浇筑期间正常供水、供电，以避免留置不必要的施工缝。⑶、浇筑混凝土时，现场必须做好准备，设置备用搅拌机及修理用配件，防止使用时混凝土输送车运输供应不上，接头部位停留时间较长，形成不符合规范要求的施工缝，必要时临时采用现场搅拌来弥补。⑷、混凝土浇筑前，应注意近几天的天气预报趋势，减少或避免在雨天浇筑混凝土，或者做好防雨措施，防止在浇筑时雨水进入混凝土内，产生气泡、水泡、麻面等质量通病⑷、混凝土浇筑采用沿拟建建筑物一端向前平行推进，不得采用多部位同时浇筑的方式，以避免在气温较高或浇筑时间较长时，来不及处理各分段的接缝,形成事实上的施工缝,产生渗水的隐患。⑸、楼屋面板混凝土浇筑时，除后浇带以外不设置施工缝，以减少渗漏隐患，拟采用人海战术，将沿短边分为两个条形浇筑块，安排两个浇筑班组，由两班人员同时浇筑，加快浇筑进度，避免施工缝的出现。混凝土浇筑方式为：同时由建筑物的一端或结构分块的一端开始，每班人员由建筑物的左右两侧向中间浇筑，每班人员将混凝土浇筑到两侧交接处或边跨时时，再回头浇筑，向前推进。每次向前浇筑宽度的控制，应根据当时的气温等条件确定，以保证浇筑时不出现因超过控制二次浇筑时间而形成事实上的施工缝为宜⑺、混凝土先用插入式振动器振捣，再用平板震动器拖平捣实，随打随压实搓毛。⑻、采用回振制度，混凝土浇筑完成1小时左右，对新混凝土进行复振处理，以避免新浇混凝土因收缩产生不规则裂缝。一般回振时间，秋冬季节不宜超过2个小时。⑼、对浇筑层较薄的混凝土，如现浇板，浇筑完成后及时盖草帘遮阳防晒，以防止因混凝土水分散失过快，形成收缩裂缝。6、填充墙砌筑⑴、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。⑵74\n共75页、砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物，采用自来水，砂子的含泥量控制在3％范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。⑶、施工准备：砌筑前砌块必须用水浸湿，但不能有过湿或湿润不匀现象。⑷、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计和规范要求预留洞口水电管线及预埋件。⑸、砌筑前由瓦工工长根据实际砌筑高度计算每层墙的皮数和灰缝厚度，立好皮数杆或在柱子上划出皮数线，以控制砌筑高度，并用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。砌筑前应拉出柱子上预埋的拉结筋位置及伸出长度必须符合规范及相关图集要求。⑹、当每层填充墙砌体砌至框架梁底附近时停止，为了防止今后填充墙与框架梁之间出现水平裂纹，应在下部墙体砌筑5天后，将最上面一层用实心砌块斜砌并顶紧，用砂浆塞实，严禁此处“干砌”。⑺、按抗震设防的要求，在砌筑时应尽量避免留槎，如必须留槎，在外墙四角处不得留槎，以保证墙体的整体性，其余部位可留置斜槎，而无法留斜槎时，则应在留槎部位增设拉结筋。⑻、多孔砖墙体在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砌块(红砖)砌筑，对于木门位置，应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件。⑼、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。⑽、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。⑾、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。㈣、装饰装修工程1、主要做法及施工流程⑴、主要做法①、外墙面：30厚灰色毛面花岗石墙面、面砖墙面。②、内墙面：涂料墙面、1800mm高度瓷砖墙面。③、顶棚面：U40系列轻钢龙骨PVC扣板吊顶、板底粉平顶。④、楼地面：防滑地砖楼面、水磨石楼面。⑤、门窗：除木门外，其它门窗均用共挤型塑钢门窗。⑵、施工流程①、室内装饰施工顺序：墙体表面处理→挂线、贴饼筋→做护角线→墙面抹灰74\n共75页→顶棚面粉刷→做楼地面面层→安装塑钢门窗扇及小五金→墙面涂料喷涂→灯具等器具安装→水电调试→清理→交工。室内粉刷施工顺序：墙面粉刷→天棚粉刷→楼地面。②、外墙面装修施工顺序：墙体表面处理，弹线贴饼冲筋→水泥砂浆粉刷→面砖贴面→脚手架拆除→交工。③、进入装饰阶段施工后，对内、外墙面粉刷、顶棚粉刷、外墙及内墙涂料等分项工程在施工前，必须根据设计及业主要求先做样板间或样板块，待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工。④、各工种穿插施工，室外装饰和室内装饰施工顺序采用先上后下，内外同时进行交叉作业方法。⑤、做楼面前，必须将粉刷后形成的落地灰扫清洗净后再做找平层，否则会影响找平层同结构板间的粘结，引起楼面空鼓。2、外墙花岗岩装饰磨光大理石板材表面光滑、细腻、平整,明亮如镜,装饰效果良好。大理石饰面板施工的关键是搞好大理石布置方案、细部构造处理及安装。⑴、大理石方案布置原则①、根据用户要求和贴大理石墙面宽度、高度确定大理石板材主规格,宜选用正方形规格,便于板材色彩和花纹自然过渡。②、大理石饰面板立面高度以吊顶标高为准,上部伸入吊顶1cm,下部伸入楼地面饰面层下lcm。③、门的开启方向、门框与抹灰层的关系直接影响门垛大理石板材宽度。内开门可采用门框与内墙抹灰面平。塑钢门外设卷帘门，可采用门框中心线对墙中心线，卷帘门导轨与镶贴好的大理石表面平。④、凡留洞口的墙面，可按通墙布置，有洞口的地方根据洞口的实际位置、大小在现场切割。⑤、楼梯栏板大理石，应注意大理石板材角度，斜梯段大理石板材磨光面是相对磨光面，一正一反。⑥、设计灌浆厚度30mm，大理石板材倒边5mm，倒角43。⑵、大理石板材安装74\n共75页大理石板材的安装，小规格板材一般采用粘贴法，大规格板材采用铜丝绑扎固定；即先将铜丝固定在大理石板材上，再与基体绑扎牢固。目前，铜丝绑扎多采用施工操作规范的钻孔剔槽绑扎。操作时需将大理石板材固定在木支架上钻孔，施工较麻烦。我们采用在大理石板材上下端l/3处，用轻便手提式电锯在大理石板材的上下端和普画锯开一个上大下小的倒三角槽，将铜丝绑扎在三角形锯缝内，这种切口方法既不易损坏板材，又不需固定架，施工方便，加工效率高。安装注意事项大理石板材系天然制品，其表面难免有一定的小缺陷(如杂色、暗纹等)，安装前要根据大理石布置要求，结合来料情况认真挑选：检查表面缺陷；复核几何尺寸；纹理和色彩归类。然后进行试拼，经审核确认后编号，安装时根据镶贴位置，对号入座，依次镶贴。复查基层平整度及垂直度时，对于镶贴到顶的墙、柱面要吊通线检查，凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位预先填抹1：3水泥砂浆。板材安装前应浇水湿润基体。大理石板随安装随清理，打蜡上光后采取临时保护措施。柱面、门套等阳角部位都要用木板绑牢加以保护，墙面设围护栏杆。3、外墙面砖饰面本工程外装修以面砖为主。外墙面砖的色彩和规格，要根据设计和业主要求来选用。⑴、基层处理：为了保证外墙面砖的施工质量，必须保证基层质量的关键是混凝土柱、梁面的光面处理。采用107胶水泥细砂浆做“毛化处理”。即用1∶1的水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土表面上，用手掰不动为止。遇有铁件处应点焊铁丝网，以防抹灰层脱落、空鼓。⑵、垂直、平整控制：在建筑物四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，从顶层开始用特制的大线锤(大于5Kg)绷铁丝(22#)吊垂直，根据外墙凹凸不平的具体情况，抹灰时采用局部加厚等方式处理墙面。根据面砖的尺寸分层设点做灰饼，决定抹灰层厚度和定出排砖尺寸，横向以楼层为水平基准线交圈控制，竖向则以四周大角及通天的柱、墙垛子为基线控制。⑶、施工顺序：基层处理→吊垂线、找规矩→做护角→基层局部找补→找平层抹灰→弹线分格→排砖→浸砖→刷界面处理剂→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。⑷、材料质量要求：面砖应颜色均匀，规格一致，无凹凸不平、裂缝、夹心和缺釉现象，整齐方正，无缺棱掉角。74\n共75页⑸、施工准备：在施工前，应根据设计要求，对墙面砖的类型、尺寸和颜色进行分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合设计要求。⑹、质量要求：镶贴面砖时，不但要接缝均匀，而且接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。色泽均匀，无色差。⑺、窗间、窗头上口等部位的局部分色处，应分色界面清晰，排砖时应尽量使较小的分色区域内为整砖，必要时可考虑适当调整分色区域的尺寸，以不影响整体美观为宜。⑻、施工方法：①、按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前，要在清水中浸泡一昼夜，阴干备用。②、底子灰抹完后，一般养护一至两天方可镶贴面砖。③、根据设计要求，统一弹线分格、排砖。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹若干水平线、竖向线。要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。④、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5米。⑤、镶贴时，在面砖背面随贴随刷一道混凝土界面处理剂后涂满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。⑥、在与其它饰面交接的门窗套、窗间墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与其它饰面交接处做法可按设计要求处理。⑦、缝上的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1∶1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。⑧、整个工程完工后，可用浓度10％的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。4、内墙粉刷⑴、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出抹灰基准线和墙裙、踢脚线。⑵74\n共75页、先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做1个标准灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约50mm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。⑶、表面层抹灰应待基层表面稍干后进行，以避免基层未干，表面粉刷后与基层形成一层，形成了实际上的一次加厚粉刷，产生收缩裂纹或脱壳等质量通病。⑷、表层抹灰厚度应比基层要薄，一面墙宜一次完成面层抹灰，并采用同一材料、同一配合比的砂浆，以避免面层出现抹痕和较大色差，即使表面刷涂料，有时也难以消除掉。⑸、墙面抹灰前，基层凹凸太多部分，先凿平处理或用1∶3水泥砂浆补齐。5、瓷砖墙面卫生间、走廊、楼梯间采用瓷砖墙面。⑴、室内瓷砖墙面一般采用软底铺贴法，其施工顺序为：基层抹灰→结合层抹灰→弹线→作贴瓷砖灰饼→贴瓷砖→勾缝。⑵、施工要点：①、按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖，使用前应在清水中浸泡2-3h(以瓷砖吸足不冒泡为止)。②、镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。③、铺贴瓷砖时，先浇水或洒水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，经计算和实排确定瓷砖纵横各向的块数、是否有非整块瓷砖，水平方向非整块放在下口；竖向非整块放在两侧等部位，弹出瓷砖镶贴线，即可进行镶贴。镶贴时，一般由上往下逐层粘贴。④、将专用粘结剂或水泥细砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，并且随时将瓷砖拼缝中挤出的粘结剂擦净。⑤、瓷砖镶贴时，可用小铲轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平面方直，带线检查砖面缝隙。凡遇粘结不密实或缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。⑥、镶贴顺序，一般从阳角开始，不成整块的留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。⑦、贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。6、顶棚抹灰74\n共75页顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷素水泥一道，在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，周边找平。抹灰前，基层凹凸太多部分，先剔平或用1∶3水泥砂浆补齐。施工时应注意：⑴、现浇板底表面有碎木屑、油毡等杂物必须清理干净，当现浇楼板使用钢模板或复合大模板作底模时，应用清水加10％的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；板底有蜂窝麻面处应事先用1∶2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。⑵、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天将板底喷水湿润，抹灰前再洒水一遍，操作时应顺模板纹垂直方向抹，紧接着进行砂浆找平。⑶、抹底层砂浆时，宜采用1∶1水泥砂浆加水泥重量的乳胶或107胶搅拌均匀，用铁板抹厚约2～3mm，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再进行找平层和面层的抹灰工作。抹灰层总厚度应控制在12mm左右。7、内墙、顶棚面涂料内墙面罩白色涂料。⑴、基层的处理：在涂刷涂料前，对砂浆粉刷表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行清理和修补。砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5的水泥砂浆，外加10～15%的107胶，拌合成聚合砂浆进行修补。⑵、满刮腻子：满刮腻子两遍，第一遍为满刮补平，对局部的不平，一次补平不能到位的，可分次补平。要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐、方正，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用软细的扫帚清扫干净。第二遍为找平满刮，满刮腻子的方法同第一遍，但刮的方向与前道腻子相垂直，对局部未能全部刮到或打磨太多的部位，应着重处理，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。⑶、涂刷要求刷涂料时，必须在基层干燥、清洁、牢固的表面进行，用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。⑷、滚涂施工①、涂料施工时，必须保证基层干燥。总之，在滚涂每一遍涂料时，均须在下一涂层干燥后进行。②74\n共75页、涂料施工时先根据涂料的稠度情况进行稀释，加水量根据实际使用要求而定。然后倒入托盘，用滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂时应先横向涂刷，然后纵向滚压，滚涂顺序一般从上到下、从左到右、先边角、棱角、小面到大面。要求厚薄均匀，防止过多流坠。滚子涂不到的阳角处，用毛刷补齐，不漏涂。一面墙涂刷要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍施工完成后，需干燥6小时以上，才能进行下一道磨光程序。③、磨光。用细砂纸进行打磨，用力轻而均匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。④、第二遍涂料应比第一遍要稠，施工方法与第一遍相同，若表面遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。8、吊顶工程本工程吊顶为U40系列轻钢龙骨PVC扣板吊顶。⑴、操作平台：采用满堂架子或可拆卸的移动式操作平台，操作平台用钢管搭设，手推车轮胎(兼作支撑)导向与水平移动。⑵、吊顶施工：本工程均为现浇钢筋混凝土楼屋面板，吊顶安装用的吊筋采用后期施工的方式，先在板底弹线标出吊筋位置，用电锤打孔，放入膨胀螺栓，拧紧后焊接吊筋，吊筋位置应根据不同面层材料、规格等要求确定，一定要计算和控制准确，以保证吊筋的模数等数据符合吊顶面层安装要求。打孔时，应先熟悉水电安装等项目的预埋管线图，在施工中让开，避免打孔时损坏管线。安装前，应先根据吊顶面层标高、尺寸等具体数据，在周边墙、柱上弹出龙骨安装位置线，以确保面层尺寸等符合设计要求。⑶、龙骨安装：边安吊筋边安主龙骨，调节(标高)固定好后，再安装次龙骨，验收合格后再上面板。主龙骨标高采取用长钢尺和水准仪测设控制点，在控制点间拉线控制的方法。⑷、PVC扣板安装安装采用暗龙骨形式，在安装轻钢骨架时，应按PVC扣板的规格设计和安装副龙骨，应使PVC扣板板缝对称。PVC扣板采用穿槽式安装，将上槽板用自攻螺丝固定在龙骨上，再穿入下槽板，安装时应带线排缝，使面板缝纵横一致，平直、表面平整。9、地砖楼地面⑴、材料要求74\n共75页①、地砖：应先分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应预先剔出，品种和型号不同的不得混杂使用。②、砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于３％，过筛去除有机杂质。③、水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥均可，水泥等级采用32.5级。④、水泥砂浆：铺贴面层时，水泥砂浆配合比为1:3。⑤、结合层：地面采用1：3干硬性水泥砂浆、楼面采用1:1水泥细砂浆作地砖结合剂。⑵、施工要求①、在做水泥砂浆找平层时，应先找好坡向地漏处的泛水，在找平层上铺设地砖前，必须待找平层的抗压强度达到1.2MPa以上才能进行，铺时还需刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。②、地砖间和地砖间、地砖与找平层间以及墙角、镶边和靠墙边，均应以水泥砂浆紧密结合。地砖与找平层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。③、铺设时，要求平整，镶嵌正确。④、铺砌应在水泥砂浆凝结前完成，施工间歇后继续铺设时，应将已铺成即防滑地砖间挤出的砂浆予以清除。⑤、铺设后１～２昼夜以干水泥擦缝。面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝洁后，再将面层清洗干净。10、水磨石楼地面⑴、水泥砂浆找平层施工方法：砂浆中水泥与黄砂的体积比为1：2，一般抹面厚度为20MM。水泥砂浆应随拌随铺，并在水泥初凝前用木蟹压实，找平层表面要用木蟹糙毛，表面要平整。在地面与踢脚线相交处应做成圆角。⑵、水磨石面层①、施工方法：等找平层达到一定强度后，根据设计和规范要求进行弹线分格，用纯水泥浆带通线嵌贴分格条，完成后及时用毛刷子粘水洗刷均匀、干净。嵌条水泥浆应抹成45度的斜角，其高度必须控制在5MM左右，过高石子到不了边，磨好后分格条边全是水泥浆。②74\n共75页、整个楼层或房间分格条全部完成后，在上面层之前一定要检查分格条是否横平竖直，高低一致，是否按放样图要求来嵌贴，最后用水平仪来检测分格条的平整度，不大于3MM为合格，然后进行保养。③、水磨石面层必须按照设计配合比，采用机械搅拌均匀。上面层时应用铁板抹压密实平整，最后用铁滚子在两个不同方向分别滚压两遍，确保面层均匀、密实、平整。④、待面层达到一定强度后，放水进行磨光，在磨光过程中要特别注意阴角处的平整，一定要用手提磨光机进行修边，磨石子一般两遍粗磨，分别为一磨一浆，最后细磨打腊。在施工水磨石时应注意以下几点：a、严格用料要求，对同一部位，同一类型的楼地面所需材料，必须使用同一厂家，同一批号的材料，以确保面层色泽一致。b、认真做好配料工作。施工前根据楼地面所需用量，事先一次配足。c、固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。d、施工前必须做样板，待建设单位、设计单位及施工单位共同商定验收后再进行大面积施工。e、地面钢筋砼整浇层要求每双向间隔6M做伸缩缝，防止大面积水磨石开裂。f水磨石排水措施：水磨石楼面有预留洞口处，其洞口四周用水泥抹出60MM高，120MM宽的沿，以防止水磨石水从洞中流入下层。楼面水磨石用皮套管经楼板洞口上和底层的外侧窗口排入室外排水沟内。室外设集水井2座，待沉淀后再排入附近的雨水井内。设两台水泵轮流抽水。11、楼面防水层卫生间楼面带防水层，防水层按非焦油聚氨酯防水涂料考虑，在找平层上刷非焦油聚氨酯防水涂料二度。⑴、刷聚氨酯防水涂料前，应保证基层平整、洁净、干燥，以使基层与防水涂料有较好的亲和性。⑵、每遍防水贴面涂刷必须一次完成，以防止分次施工接缝处出现质量缺陷，确保防水涂料的涂刷效果。⑶、检查基层符合要求后，按施工规范要求施工，先按规定比例进行配料，由于材料的甲乙组分混合后将迅速固化，所以配料时速度要快，先加甲组分，随之加入乙组分，并用手持式电动搅拌器搅拌均匀。⑷、涂刷方向，找平层一般在向门口方向设置一定的坡度，涂刷时，由上坡向下进行，一层一层地向下覆盖涂刷，配好的材料应在30分钟之内用完，因此，每次配料应根据要涂刷的用量或实际在30分钟内可完成的工作量，在夏季更应加快施工时间。⑸74\n共75页、涂刷时待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将料均匀刮平，第一度应保持在0.6mm左右，等第一度材料干到可层叠后(即指触干到了固化成熟的阶段，就能上人，称为层叠)，然后再检查是否空鼓、气孔、固化不良之处，如遇无规则裂缝则应用腻子料进行嵌缝修补，用聚氨脂腻子嵌缝补平后再涂刷第二度，第二度涂刷的方法同第一度，但涂刷方向应与第一度涂层方向相垂直。12、塑钢门窗⑴、塑钢门窗制作①、制作塑钢门窗的铝型材规格、型号及配件应符合设计要求，色彩一致。②、塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。③、塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。④、塑钢断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响美观。推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。⑤、在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。⑥、塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面保护膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。⑦、塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。⑵、塑钢门窗安装：①74\n共75页、塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。②、塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞或专用泡沫填充剂喷入间隙内，缝隙表面5～8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。③、门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。④、塑钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。⑤、塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为１％～５％、PH值为7.3～9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀，无气孔。㈤、屋面工程主要采用高分子PVC防水卷材作为屋面柔性防水层，防水珍珠岩保温层。1、找平层⑴、找平层砂浆按设计要求的配比。⑵、基层必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面，杜绝因清理不干净而引起空鼓等质量通病。⑶、基层表面洒水湿润，做灰饼、灰条确保找平层厚度，刷素水泥浆一道，随铺水泥砂浆找平层。⑷74\n共75页、砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实，找平层要用木合糙毛，要求表面要平整。在屋面与女儿墙、檐沟立板等相交处应做成圆弧角，墙面或檐沟立板部位应粉刷300mm高。各构造层之间的找平层施工要求基本相同。2、高分子PVC防水卷材防水层柔性防水层采用高分子PVC防水卷材，卷材采用冷加工粘结剂粘贴，避免了热沥青粘结剂施工的安全隐患和质量隐患。高分子PVC防水卷材施工基本要求如下：⑴、在检查基层符合要求后，按施工规范要求施工，铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物。⑵、在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。⑶、铺贴时，根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，厚度约0.8～1mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约20分钟，视气温而定）才能开始铺贴卷材。⑷、铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢、在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材的空气，并消除皱折。⑸、卷材接头采用射钉枪锚固，卷材接头用粘接剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘接面上（粘结剂由卷材厂配套供应）。⑹、纵横向搭接宽度不小于100mm。⑺、基层表面要满涂刷粘接剂一层（粘结剂由卷材厂配套供应）。⑻、防水层表面按设计要求刷保护层，以减慢其老化速度。3、施工方法和注意事项：⑴、平面铺贴时应分仓进行，铺设前应清除好基层，保证基层平整度，带线铺。⑵、施工时应先将珍珠岩和水泥干拌均匀，然后洒水搅拌，要搅拌均匀、干湿适度，按分格均匀摊开铺平，用脚踩平或用重量适宜的木辊压实。⑶、在铺保温层前，根据设计要求作构造找坡的高度线。⑷、表面应平整，其平整度用2米直尺检查，直尺与保温层间的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。⑸74\n共75页、水泥珍珠岩找坡层施工时，考虑找坡层有一定的厚度，为了保证找坡层内水汽的正常排出，必须在找坡层内做排汽道，并按每36平方米一个设置排汽孔（排汽孔设置在起坡高点位置），排汽道按每个轴线设置一道或不大于间距6米设置一道均可，排汽道之间应相互联通，以保证水汽的排出，⑹、待保温层干燥至允许含水率之后，再进行上部的防水层施工，以避免保温层中的水分无法排出或在通过预设的排汽道排汽时，排汽量过于集中，造成防水层起鼓等质量通病。㈥、脚手架工程1、室内脚手架本工程室内部分采用碗扣式满堂脚手架，竖杆、横杆间距均为900mm，水平杆步距900mm一道。斜支撑可采用普通钢管扣件，设置方式与外脚手架要求相同。内墙面装修使用钢管扣件双排脚手架，顶棚粉刷搭设的满堂脚手架。由于楼层较高，因此，墙面粉刷的双排脚手架及顶棚粉刷的满堂整体脚手架在搭设时稳定性尤为重要,先用碗扣式脚手材料搭设,后用普通钢管在四面设置剪刀撑。2、室外脚手架本工程采用双排钢管扣件脚手架。搭设前须将基土分层夯实,钢管立杆下部加垫50mm厚木垫板或专门制作的混凝土垫块，在脚手架外侧周围设排水沟。脚手架立杆纵距1.50米，步距1.80米。里排立杆离外墙最大处为200mm，离地面高200mm处设置扫地杆。在脚手架外侧9米左右,设剪刀撑、斜撑杆与地面夹角45°。3、脚手板的设置普通钢管脚手架上使用竹木脚手板和铁制钢木脚手板。必须将脚手板的两端牢固地挂在横杆上，不得有翘曲或浮放。当脚手板过长，脚手板必须采取增加支撑的措施，应按要求在中部等相关位置增设横杆作支撑。4、安全网的防护设置安全网的设置应遵守国家标准《安全网》(GB5725－87)及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。在脚手架外围必须满挂安全网进行全封闭施工，以保护施工人员的安全和防止物件掉落至脚手架外侧。立面挂网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距应小于0.30米。74\n共75页根据规定，在脚手架底部和楼层间设置水平安全网，使用安全支架，安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上。脚手架上进行全封闭防护，每隔一搭设层满铺竹笆一层，脚手架的铺设竹笆层。脚手架上有人操作时，在外侧设置防护栏杆，栏杆高度800～900mm，设双道防护杆。㈦、安装工程采用的主要规范图集1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-982、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《建筑工程施工现场供用电安全规定》GB50194-935、《建筑工程施工质量验收统-标准》GB50300-20016、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-200177、《建筑工程项目管理规范》GB50326-20018、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-999、《建筑智能化系统工程实施及验收规范》DB32/366-9910、《建筑综合布线系统工程验收规范》GB50311-200011、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/293～313-9912、《全国通用给排水标准图集》（合订本）S1、S2、S313、《全国通用给排水标准图集》86S1564、87S163、88S162、89SS17514、《设备、管道保温技术通则》GB4272-8415、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-200216、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9817、《压缩机风机泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-9818、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-971、电气部分⑴、极配合土建工程施工，钢筋绑扎完毕后，立即敷设管线，不耽误土建砼浇注，确保主体工程进度。⑵、砼浇注前工地技术负责人、公司质检员必须到达现场进行复查，保证管路无误、合格，填写验收记录和质量评定表后，再经过有关部门签证后方可隐蔽。⑶、埋入混凝土内的管道离表面不得小于15mm。⑷、露出地面的管口要加临时封堵。⑸、管路超过规定长度时，中间加过度盒。74\n共75页⑹、预埋管进入配电箱内的长度应该≥3mm且≤5mm，进入落地安装的配电箱管口应该高于地面50mm，引至电动机的管口应该高于地面200mm，均应该排列整齐、可靠接地。⑺、塑料管敷设①、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。②、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍;管与管的对口处应位于套管的中心。③、管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。④、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。⑤、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。⑻、钢管敷设①、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。②、钢管不应有折和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。③、钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。④、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。⑤、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。⑥、暗配的钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。⑦、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。⑧、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过进，应采取保护措施。⑨、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。74\n共75页⑩、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。⑼、管内穿线①、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。②、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。③、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。④、导线在管内不应有接头和扭结，接头应高在接线盒(箱)内。⑤、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。⑥、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。⑽、线槽安装及配线①、线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。②、线槽的敷设应符合下列要求：线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。③、线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。④、线槽内导线的敷设应符合下列规定：包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。⑾、开关插座安装①、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为74\n共75页0.15～0.2m,并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于3mm并列拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。②、暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。③、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。④、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。⑤、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。⑿、直埋电缆敷设①、电缆表面距地面的距离不应小于0.7米，电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。②、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1米。③、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。④、直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号，规格及起迄地点；并联使用的电缆应顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。⑤、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。⒀、穿管电缆①、管内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。穿入管中电缆的数量应符合设计要求。②、电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。⒁、电缆在桥架内敷设①、电缆在桥架内敷设，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。②、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.50～2米处。水平敷设时，电缆的首、尾端、转弯及每隔5～10米处。74\n共75页⒂、灯具安装①、螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。②、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。③、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。④、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。⑤、当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。⑥、固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。⑦、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。⑧、所有灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。⒃、桥架安装①、桥架(梯架、托盘)垂直敷设时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外。②、桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米直敷设时，其固定点间距不宜大于2米。③、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。④、桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固。⑤、桥架与桥架之间，桥架与仪表盘(箱)之间，槽与盖之间，盖与盖之间的连接处，应对合严密。⒄、盘、柜、箱安装①、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。②、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。74\n共75页③、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合有关的规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。④、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。⑤、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。⑥、照明配电箱(板)应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部份应涂防腐漆。⑦、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。⒅、建筑物防雷①、避雷线采用ф10mm镀锌圆钢沿女儿墙支架敷设，支起高度150mm。②、接地装置利用桩基，承台及基础梁的钢筋，所以要求所有基础梁的二根主筋均应与引下线焊接。③、每要引下线在室外地坪下1M处应设有外甩钢筋ф12mm长2M以便补打接地极。④、突出屋面的金属件，网球场照明灯具金属支杆、金属防护网、金属门窗均应与防雷接地系统连接。⑤、引下线利用柱内二根主筋，上端与避雷带连接，下端与接地网及接地装置连接。各单体四角每根引下线在室外地坪上0.5米处应设测试卡子，施工完后实测电阻应不大于1欧姆，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加人工接地极。⑥、进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。⑦、避雷装置，避雷带，钢筋其搭接长度不少于其直径的6倍，电焊两面焊接，扁钢，其搭接长度不少于三边。所用铁件需镀锌。⑧、接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。2、管道部分⑴、工程进行期间，应与土木、建筑、结构、电气等工程的负责人随时协调配合，以免配合不当而影响进度。74\n共75页⑵、装配管、线、吊架时，应积极配合土建事先埋设或预留孔位。除特殊情况需要开凿墙面或混凝土部分须经业主同意，并补整完好，不留痕迹。⑶、自供及业主供应的各项器材，运入工地之前，必需经工地监工人员检验认可，如有规格不符或品质低劣或已损坏，统一负责调换，运进工地后，应派人妥为保管。⑷、所有物料非经许可，不得露储。⑸、所有管道通过墙板、地板及屋顶时，均应装设套管，套管应埋设准确、牢固。埋墙安装的管道应预留墙槽。⑹、小口径的钢管用割刀或型材切割机切断。大口径的钢管用氧-乙炔气割切断，型材必须用型材切割机切断，铸铁管切断有手用钢锯、型材切割机、剁斧切断三种方法。PE及PEX管用专用工具切断。管材、型钢切断后，应保证切口平直、整齐。⑺、管螺纹连接件，螺纹间应根据下列要求加填料。①、冷水管道，填料用细麻丝加厚白漆。②、热水、蒸汽管道，填料用红丹漆、黑铅油或聚回氟乙烯生料带。③、填料缠绕时，应顺螺纹紧缠3～4层，并不得使填料挤入管内。⑻、钢管对口焊接时，管口宜打坡口。小口径钢管宜采用氧-乙炔气焊。较大管径宜用电焊。焊后焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。水压试验合格后，对焊缝进行防腐处理。⑼、铸铁承插排水管采用石棉水泥接口，嵌缝材料为油麻绳。⑽、支、吊架制作时，型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔经应大于螺栓直径1～2mm。⑾、支、吊架的安装应符合下列规定：①、位置正确，埋设平整牢固。②、与管道或设备接触紧密，固定牢靠。③、排列整齐，间距合理。④、固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。⑤、砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，但可用塑料胀管。⑥、支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与砼底座必须结合牢固，不得改变管道滑动支架的高度来达到底坐标高。⑦、管道支架应在管道安装前埋设。⑿、阀门安装时应注意以下事项：①、应注意介质流向。②、螺纹阀门出口后应安装活接头。74\n共75页③、法兰与法兰阀间的垫片应符合介质性能和压力等级要求。⒀、管道敷设中相碰时，应符合下列要求：①、子管让大管②、有压管让无压管③、常温管让高、低温管④、支管让主管⑤、软管让硬管⒁、卫生设备的安装，必须平稳牢固，如排水口与排水支管暗接的，应在排水支管管口窝一圈油灰。使卫生设备的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏。冷热水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热的习惯安装。⒂、管道安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。试验合格后，应作系统冲洗。系统试压注水时，应开启系统内所有放气阀排气。直至每个排气阀出水后方可关闭。⒃、排水管道安装完毕后，应作灌水、通水、通球试验。卫生设备应作盛水试验。⒄、管道试压合格后，方可进行油漆、防腐或绝热作业。具体要求参见相关规范要求。74\n共75页第三章、计划投入的主要机具设备及人员专业构成在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，把工作重点放到现场管理，指挥协调，检查落实上面。㈠、施工管理组织机构精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，负责工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理等全部施工管理工作，确保工程按质、按期竣工。1、项目部管理人员配备施工现场组成由项目经理为主的项目经理部管理班子：配备项目副经理1名，配合项目经理对本工程的整个施工过程进行管理；配备安装负责人1名，配合项目经理对本工程安装项目的整个施工过程进行管理；配备技术负责人1名，全面负责本工程的技术管理工作；配备技术员1名，负责工程技术资料的收集整理、现场测量、配合技术负责人完成技术管理等工作；各工种配备专业工长各1名，负责图纸放样、现场技术指导等工作；配备安全员1名，负责本工程的安全管理工作；配备质检员1名，负责本工程的质量管理工作；配备核算人员1名，负责本工程的成本核算、财务台帐等管理工作；配备材料员2名，负责本工程的材料采购供应工作；其它管理人员根据现场实际需要配备。项目经理等主要管理人员简况见本投标文件技术标附表中《拟投入本项目主要人员资历表》介绍的相关情况。项目部管理班子的工作目标：在项目经理的领导下，在整个工程的施工过程中，为使本工程达到预期的技术、经济、安全等各项指标，各负其责、相互协作、共同努力。2、施工组织管理网络具体如下：74\n共75页施工组织管理网络3、施工中劳动力安排组建劳动组织。根据本工程的特点，在专业施工队的基础上组建专业班组和混合班组，专业班组是按分项工程由专业单一的工种组成，混合班组是由多工种组成的班组。这种组织方式便于统一指挥、协调施工，有利于加快工程进度和提高工程质量。劳动力进入施工现场后，应合理安排劳动力的去向，保证有工作面，在工作面不能满足劳动力安排的情况下，应通过协调，合理安排和分配工作面，抓重点、保全面，应保证整个施工过程不发生窝工现象。除非本工程的某道工序已完成，相应施工人员已成为多余，方可调离现场另行安排，否则，必须以本工程施工为主，保证满足本工程的施工需要，在本工程进行场地内调整，进场的施工人员不得随意调离。劳动力安排见附录中附表一：主要工种劳动力安排一览表。㈡、机械设备配备表根据本工程的施工规模、现场场地情况，配备施工机械，合理安排施工机械进场，以确保本工程的正常施工。1、塔吊根据建筑平面，查阅塔吊技术性能资料，根据最大工作幅度及安装后塔吊臂能扫描到的部位等数据，通过模拟布置和计算，同时从经济角度考虑，合理地安排垂直运输机械。塔吊等垂直运输机械布置情况如下：74\n共75页根据拟建教学实验楼的外围平面尺寸，经查阅有关资料，需安装两台塔吊考虑，安装在拟建工字形建筑物的肋两边，具体位置见平面布置图。本工程共安装TQZ-40塔吊两台，实际施工中，塔吊臂覆盖面重叠部位，可相互配合，共同完成垂直运输和少量塔吊臂覆盖面范围内的水平运输工作。2、井架卷扬机或物料提升机本工程在主体结构施工阶段可以变形缝为分界划分为五个独立的施工段，装饰装修阶段参照每个施工段安装一台井架或物料提升机考虑，在进入装饰装修施工前进场安装，安装在主立面外侧靠窗口部位，井架或物料提升机主要用于配合塔吊进行室内抹灰等材料的垂直运输。3、混凝土搅拌机械本工程结构混凝土采用预拌商品混凝土，现场仅考虑备用和拌制垫层等混凝土，按每台塔吊部位配置一台考虑。现场设置两座搅拌棚，每台塔吊的覆盖区域内各设置一座。混凝土搅拌机在工程开工即进场。4、砂浆搅拌机按配置六台考虑，主要用于墙体砌筑和后期装修施工的砂浆搅拌，搅拌棚设置在拟建建筑物靠近塔吊及井架的部位，与混凝土搅拌棚同时设置，每座搅拌棚内设置二台。砂浆搅拌机在砖基础砌筑期进场一半，墙体砌筑及粉刷阶段全部进场。5、木工制作及钢筋制作机械在现场作为施工场地的靠临时围墙部位，设置钢筋制作车间和木工车间，配置木工机械和钢筋制作机械各一套。6、其它建筑施工机械其它施工机具根据现场施工需要提前三天进场。具体见附录中附表二：主要施工机械配备及用电计算表。74\n共75页第四章、质量保证体系及克服质量通病的措施㈠、质量目标满足招标文件要求，确保工程质量达国家现行规范《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的合格标准(省优)。㈡、建立健全质量保证体系1、建立并健全质量保证体系，把企业各部门、各环节的质量管理职能和活动合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限互相协调，互相促进的有机整体，确保工程按目标完成。质量保证体系网络如下图：质量保证体系网络2、以企业的质量宗旨为纲要，以国家有关技术质量规范、规程为指南，在明确工程项目部管理人员质量管理职责的前提下，正确合理地进行质量管理。3、建立以项目经理为首，由项目部与工程质量管理直接相关的各职能部门人员，组成项目部工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策。74\n共75页4、工程设专职质检员1名，各专业班组设兼职质检员1～2名，组成工程质量监督机构。由质检员在现场进行跟踪检查，发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即向技术负责人报告，同时授予质检员特殊的“六权”──监督检查权、质量否决权、考核评价权、表彰奖励权、处罚权和越级上报权。5、贯彻“谁抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并层层分解落实，并签订工程质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。6、严格按照国家和部颁各种规范、规程法规、标准、施工图纸、设计说明书及设计变更通知进行施工。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关要求，定期开展内部质量检查活动，将检查结果作为制订纠正和预防措施的依据。㈢、克服质量通病的措施1、学习并贯彻执行相关质量管理文件认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按设计施工图和施工组织设计及建设部下发的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）中强制执行的有关规范、规程要求施工，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。2、实行技术负责人全面负责制度项目部设技术负责人一名，全面负责工程的所有综合技术管理工作，另配备技术员、质检员、工种工长等，设试验员一名，专门负责本工程的混凝土及所有现场使用的建筑材料的试件提取和送检工作。所有技术人员都受技术负责人领导和监督。3、制定相关管理制度制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵照执行。4、做好图纸会审工作正式施工前，有关技术人员认真研究施工图纸，并做好图纸会审工作。5、加强与相关部门的交流在施工过程中发现设计图纸中的问题，由工长向技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计单位共同研究处理。6、作业指导书制度正式施工前，要按有关要求认真编制作业指导书和技术交底记录，经审批和审核后下发有施工人员执行。7、严格执行技术复核和隐蔽验收制度⑴74\n共75页、在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。⑵、对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前对前道工序进行隐蔽验收并作好记录。⑶、对混凝土、砂浆和钢筋焊接等重要的中间产品的取样试验必须有安排，混凝土的试块数量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定执行；钢筋焊接接头取样数量按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108)中的有关规定执行；钢筋强度及焊接强度试件，每个楼层、每个品种至少有一组，特殊情况下，随时抽取试件。⑷、对水泥、钢材、砂、石子、砌块、防水材料等重要原材料的进货检验计划，由技术负责人在制定质量计划时制定：用以指导技术管理工作，并在竣工时将上述计划核查工程技术档案资料。⑸、建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时真实完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。⑹、坚持项目三级技术交底制度①、施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题以及新工艺、新技术等操作要点，由技术负责人、工长和质检员交底，同时做好记录存档。②、工长除将所接受的技术负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组长交底，同时做记录存档。③、班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，确定保证难点、要点施工质量的操作对策，且严格遭照执行。⑺、各类模板、脚手架等临时受力构件必须经过受力分析验算稳定性并确认可行方可施工。⑻、各种模板在正式施工前，由木工工长进行翻样，绘制模板大样图和拼装图交技术负责人审核无误后方可投入加工或拼装；钢筋制作前，由钢筋工长翻样，并提前制定钢筋配料单，报技术负责人审核无误后方可投放加工制作。⑼、加强各级人员培训工作，并要求管理人员和特殊作业人员持证上岗，对其它各专业班组操作人员做好进场质量意识教育。⑽、技术负责人领导全体技术人员积极推广“四新”成果以外，还应组织技术人员开展QC活动，提高施工技术水平，提高劳动生产率。8、定期技术总结和经验交流技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流会，使技术管理水平得以整体提高。74\n共75页9、制订各分部分项工程质量控制点根据工程特点，制订各分部项工程质量控制点，项目部按照质量控制点采取对策，达到控制点要求后方可进行后道工序的施工。各分部项工程质量通病防治措施见第二章中相关内容。10、实行三级检验制度对工程质量较重要的、且容易发生差错的工序环节设置重点管理，对施工全过程实行三级检验制度，即班组100%自检，技术员100%核验，质量检验员100%监验。11、加强诸工种的衔接与配合。水电安装等工种要与土建密切配合，要认真分析图纸，分清水电预留和土建预留，保证全部预留符合设计要求，在砼浇筑前设专人检查，认真校核无误签字后方可浇筑砼。12、严格按国家建材标准把好材料关⑴、在采购材料之前，先进行市场调查，建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。⑵、采购材料时要认真对市场进行调研、论证,比质比价再定购,而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。⑶、所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库。⑷、所有材料都必须分规格、分等级堆放，并做好标志悬挂牌防止误用。⑸、在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。13、加强施工工艺控制⑴、严格按工艺要求编制作业指导书和技术交底记录，并按三级分级进行交底，对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究，实行事先预控和事中监控的预防措施。⑵、一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书和技术交底记录中作出明确规定。如钢筋的防踩踏措施、主体的垂直度控制等。14、加强施工机械设备的管理加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备的管理。15、为保持持续的生产能力，按有关单位质量管理文件的要求，对施工机械设备进行必要的维护，使之保持完好的状态，完好率95%以上。16、加强计量器具的管理对施工所用的计量器具分类登记管理，并建立各种计量台帐，而且在开工前必须绘制各种有关的计量网络图。17、制订特殊季节施工技术措施74\n共75页根据本工程施工期处于的季节，及时制订雨季及夏季等特殊季节施工技术措施，以保证各特殊季节的施工质量。18、加强成品保护加强成品保护教育，制订成品保护的奖罚制度。19、科学管理采用电脑及相关软件对施工现场进行管理，利用网络图、工艺质量控制、成本分析等现代化管理手段合理安排工序，科学管理，文明施工。㈣、竣工后的回访保修1、工程的保修制度按照国家有关法律和法规，实行工程质量保修制度，对主体结构工程在结构设计年限内实行终身负责制。2、竣工后的回访⑴、工程交付后，根据回访计划在规定的保修期内，第一年每半年回访一次，一年以后每一年回访一次。⑵、雨季或特大暴雨后，针对屋面防水及墙面渗漏等情况进行回访；冬季对保暖设备使用情况进行回访。⑶、对工程上使用的、由我方提供的新材料、新技术、新设备的使用效果进行回访。⑷、当业主有要求时，对业主提出的问题及时上门服务。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。⑸、回访由我单位工程管理部门组织实施，回访必须有工程回访单。3、工程的保修工程竣工后，由项目经理及时给业主签发工程保修单。⑴、接到业主的通知后，我单位工程管理部门对用户单位进行了解，组织有关部门上门查看，分析原因，讨论制定维修方案。⑵、项目根据维修方案在10日内实施维修。⑶、维修完成后，我单位工程管理部门组织有关部门并邀请业主对修理效果进行检查验收，并进行鉴定会签，我单位工程管理部门对维修质量进行验证。⑷、技术员应做好回访及保修记录的收集整理工作。74\n共75页第五章、工期进度安排及保证措施㈠、工期目标满足招标文件要求，计划2004年2月10日开工，2004年8月26日竣工交付使用，确保工程在200个日历天内完成，开工时间以业主分布的开工令为准，各施工阶段的施工进度进行适当调整，除合同规定签证工期的延长外，竣工日期不顺延。㈡、工期进度计划为保证工程科学、快速地进行，必须合理地安排各工种的施工作业面，同时必须保证总体施工进度不受影响。本工程为教学实验楼工程，单层建筑平面大，因此，应根据本工程的特点安排施工。由于本工程工期较紧，因此，必须灵活调度各施工工种，根据施工需要随时安排进场，满足整体施工进度要求。1、土方开挖：土方采用机械开挖，人工配合，土方开挖一次完成。所挖出的土方，堆放在业主指定的部位，留下土质较好的作为回填土使用，堆放在预先准备好的临时场地上，应避免土方堆放太高，造成边坡塌方，影响基础施工的正常进行。施工顺序：由短边的一端向另一端方向连续开挖，由施工入口的最远端向施工入口方向开挖，以便于土方的外运。2、基础工程：流水段划分除根据结构特点划分外，还应服从上部结构施工顺序的要求，尽早为上部结构施工提供工作面。施工顺序：与土方开挖顺序相同，同时应考虑上部划分的施工段的早日投入施工。3、主体工程：本工程主体结构为五层，单层面积也较大，因此，必须合理安排好各阶段的施工进度，充分利用和合理安排现场劳动力，保证整体工程的施工工期。根据建筑平面的布置情况，拟将整个结构平面沿变形缝分为五个独立施工段，安排三套由各工种组成的施工班组进行施工，楼屋面板混凝土浇筑时，考虑到结构的完整性，每个由变形缝划分的施工段内，楼屋面板浇筑均一次完成。74\n共75页各个独立施工段施工时，应将相同施工工序进行错开，形成既相互独立、又相互协调的施工流水段，各工种施工人员在自己的专业工序中进行流水，以合理调配工作面，保证工作面的平衡，调节各工种进场的施工人数。主体施工段按上面所划分的要求进行，虽然划分了施工段，但同时必须保证有工作面时，就有人施工，充分利用工作面和调节各工种施工人员进场数量相结合。总的目标是保证各施工阶段的工期，前期工程能提前完成，也可减小后期施工的压力，安全文明施工与保证质量、保证工期三者均按目标实现。4、内外装修及屋面施工必须抓好本工程每一施工阶段的工序安排和工种安排，保证相应的工作面，确保主体结构施工和后期粉刷工程的连续性，做到只要有工作面，就有施工人员施工，使得能在较短的工期内，按期完成本工程的施工任务。房屋开间较大，墙体粉刷等工作量相对较小，但也必须重视其施工。三层结构完成后，随着施工楼层的上升，必须抓紧达养护期的下部结构的模板拆除，同时进行填充墙的砌筑。墙体至三层完成后，应提请业主、监理单位、质监部门给予支持，将三层以下主体结构安排验收，使抹灰工早日进场进行内粉刷施工，同时进行楼地面施工。填充墙每完成一层，即可安排抹灰工进场做贴饼冲筋等前期的准备工作，为尽早进入装修阶段作准备。主体工程验收后即优先安排内墙粉刷的抹灰工进场施工，楼地面项目和门窗安装在内粉刷完成一部分以后，有工作面时，再陆续投入施工。可将内粉刷和楼地面施工安排在不同的工作面上，待相应工序完成后，再互换工作面。屋面工程、外粉刷在主体完成后独立进行，应合理安排好外粉刷作业，外墙面粉刷可安排专门的施工班组，除非内装修班组有多余的施工人员，否则，不得抽调内装修的施工班组，以避免干扰内装修作业。5、水电安装后期施工中，应做好与水、电、设备等安装配合工作，尽可能提供多一些的工作面，应设法尽早完成，在既定的时间内提供给业主。水电安装与土建工程同步进行，不另行安排施工期。㈢、工期进度保证措施1、实施目标管理在实行“项目管理”的基础上强化“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。74\n共75页在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准进行跟踪检查，力争一次成功，确保分项工程按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序、关键线路按期完成。2、实行项目经理负责制实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的20%～30%扣留作为进度保证金，如未能达到进度要求影响了下道工序施工，将予以处罚。3、加强现场施工组织现场成立工程指挥部，同业主、监理，设计单位密切配合，解决工程施工中出现的施工难题及技术难题，力求在问题出现后能得到迅速解决，对工程进度、质量、安全、文明施工的按计划实现起到保证和促进作用，从组织上保证总进度的实现。4、施工过程中实行长计划、短安排以施工组织设计中总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划，直至日计划的布置和实施，实现按期完成竣工的目标。5、建立例会制度实行施工现场协调会制度，每周一次，请施工管理人员与业主(及监理方)代表参加。每天下午开生产调度会，由施工管理人员参加，协调调度会以现场召开为主，会议时间不超过半小时，以能及时协调解决工程施工中出现的各种问题为原则。6、实施计算机网络法施工用计算机实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排各工种劳动力，根据施工进度要求安排现场，必要时向业主申请组织两班24小时作业。7、合理安排施工作业面合理利用空间，进行结构、安装、装修三者主体交叉作业，每个结构层陆续达保养期且与施工层相隔一层以上时，应立即拆模，在主体结构完成或三个结构层模板全部拆除后抓紧砌筑填充墙，主体结构经自检合格后，立即组织有关部门的结构初步验收工作，验收通过后即进入这一部分室内外的装修。8、使用高效外加剂在混凝土中掺用高效减水剂，并利用其混凝土早强效果使得可以早拆模板，提前拆模时间，加快模板周转，同时也可减少模板投入量。9、采用新型模板利用本工程现浇板工作量大的特点，在平台模板安装过程中大量使用钢木复合大模板，用塔吊吊运，整装整拆，安装及拆除速度快，且周转使用次数多，也节省了购买模板的开支。10、推广应用“四新”成果74\n共75页除采用混凝土外加剂和钢木复合模板外，还应用和推广其它施工新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度，缩短工期。11、合理解决农忙问题为解决农忙劳动力缺乏这一普遍存在的矛盾，我单位决定设立农忙抢收队伍，帮助工人抢种抢收，解决他们的后顾之忧，并合理发放农忙慰问金，保证在任何时候都有充足的劳力满足工程施工需要。12、实行奖罚制度为保证在节假日期间工地能正常施工，除重大节日可短期休息以外，星期天及其它节假日均采用加班工资制度，特别对节假日期间，发放比正常加班比例更高的工资，同时对必须上班未到的施工人员，进行适当罚款处理，以激励施工人员上岗。13、增加施工人员增加施工人员，根据本工程的的平面布置及工作量情况安排施工人员进场，并合理安排工作面，确保进场人员均有工作面，形成有工作面，就有施工人员工作，避免发生窝工、浪工现象发生。劳动力计划表中的劳动力安排进场的施工人员，在本工程施工过程中保证其高峰期人数，还要根据施工实际情况再行增加或调整，以保证本工程总体施工进度为原则。14、增加工作时间及增加工作班次所有进场的施工人员，根据安排的工作面工作，增加工作时间，不采取八小时工作制，而采取十二小时工作制，每班施工人员至少要工作十二小时，可根据现场工作面情况，征得业主的谅解和允许，增加工作班次，采取两班工作，日夜施工完成。15、增加周转材料利用我单位的实力，确保本工程周转材料的使用，三个浇筑层以下，每个浇筑层均配置模板；有三个以上浇筑层按三个浇筑层模板的2/3的周转用量配备，另1/3模板用量可利用下部楼层先期拆除的非承重模板。16、撤换责任人实行目标责任工作制，对每个独立施工段各安排一个负责人，专门负责该部位的施工，对其负全责，同时赋予对该部分施工的相应奖罚权，项目部对该负责人也建立相应奖罚制度，由该负责人统筹安排该部分的施工，以日为单位布置工作量，如有一天未完成，采取有效措施于第二天补回，第二天未完成，给予批评，第三天仍未完成的，必须撤换责任人，并给予重罚。17、建立逐日进度控制，实行奖罚制度74\n共75页工程开工，项目部根据各单项工程的实际结构状况及相应工作量、工期安排等数据，对其设置更详细的控制点，按日检查，设置奖罚制度，对完成当日计划的班组及负责人，发放一定数量奖金，奖金采取定期发放，以提高施工人员的工作积极性。18、不拖欠工资不得拖欠工资，除扣除作为风险抵押金（保证金）的部分外，其余应全额定时发放，以保证施工人员的积极性。19、做好现场机械和材料的保障工作⑴、总部及时调配建筑施工机械和各类周转材料，保证现场材料的供应。⑵、做好现场施工机械的保养工作，对一些常用的小型施工机械（如混凝土振动器），增加其数量，留有余量，以保证在使用时随时调用。⑶、大型施工机械，应对其易损件做好备件工作，作修理时使用。⑷、搞好建筑材料的采购工作，不影响工程的施工进度，且材料必须符合现行相关规范要求。⑸、针对该工程在市中心的特点，工程所需的建筑材料全部在晚上或夜间运入施工现场，确保工程使用。20、合理调配垂直运输机械加强垂直运输能力，避免因待工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。21、安排好特殊季节的施工采取切实可行的冬雨期等特殊季节的施工措施，保证连续作业，确保工程进度。74\n共75页第六章、安全生产及文明施工保证措施㈠、安全施工及保证措施1、安全目标工程重大伤亡事故为零，尽量避免工伤事故发生。2、建立安全生产管理体系坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针和执行国家、省、当地政府有关安全生产法规、规程、规定。落实各级安全责任制，建立健全安全风险机制，杜绝违章指挥、违章作业现象，把安全事故的隐患消灭在萌芽状态。建立安全生产管理体系，责任到人，做到纵向到底，横向到边，实行安全奖罚制度，奖罚兑现。安全管理网络体系见下图：安全管理网络体系3、安全生产保证措施⑴74\n共75页、严格按照安全操作规程要求施工，杜绝安全事故发生。在开工前，项目部首先要制定安全生产工作计划，确定项目部的安全目标，制定措施，并分解落实，实行目标管理，按既定的安全防护措施实施，以期达到预定的效果。⑵、建立安全责任制，项目经理是安全生产的第一责任人。安全员要持证上岗。必须加强对员工的安全教育，坚持岗前培训，并定期组织现场人员学习国家有关的安全规程，提高安全意识和素质。⑶、做好各临边洞口的安全防护和检查工作。⑷、定期对各种施工机械进行安全检查，设置好机电设备的安全防护罩，保证机械设备安全运行无故障。⑸、各特种施工人员上岗必须持有上岗操作证。⑹、充分发挥安全“四件宝”的作用，高处作业架设安全网，系好安全带，进入施工现场人员一律戴好安全帽，电器及配电箱必须安装触电保安器。⑺、电源线路必须按规范要求架设，严禁乱拉乱接电线，对电源总表以下的线路开关、用电设备的安装触电保安器，应经常测试灵敏度，不符合要求，立即更换。⑻、加强消防安全工作，现场严禁火种，木工制作、电焊施工等易燃现场设专人看管。⑼、交叉施工时，上、下层用竹笆隔离。⑽、在主出入口处及业主要求保持畅通的道路等部位搭安全防护棚，以供施工人员和其它人员正常通过。⑾、夜间作业，施工现场必须设置足够的照明设备。㈡、文明施工及管理措施1、创标化目标按市有关部门制定的文明标化工地要求布置和安排现场，创建省级文明标化工地。2、文明施工管理体系⑴、根据有关文件精神，制定工程内部标化管理制度，并通过我们有关部门实行月度考核，并与项目管理人员工资挂钩。⑵、成立以项目经理主抓的项目标化管理网络，实行专人负责标化管理工作。⑶、现场文明施工符合有关规定，创建标化样板工程。3、文明施工管理措施⑴、加强场容管理①、场区管理a、在工地的四周设置连续、整齐、牢固的围墙与周边隔开；出入口处安装大门，根据工程内容等配置灯箱宣传标语牌，并设置门卫和制定门卫制度；74\n共75页b、遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。工地统一发放的安全帽，按规定配色，对现场管理人员、专业上岗人员发放统一的胸牌，以利管理及相关检查；c、门卫室实行24小时专人值班、巡查制度，负责工地现场的保卫工作，工地施工人员、外来人员及材料进出场必须经门卫验明方准通行，不戴安全帽不得进入施工现场。②、道路场地a、施工现场对有土的区域用碎石或炉渣等铺平、压实，实行硬地坪施工；b、道路坚实、平坦、采取有效的排水措施；c、在现场搅拌、运输砂浆等物的过程中，做到不漏、不洒、不剩，施工污水经现场设置的过滤池过滤后，方可排入市政下水道。③、材料堆放管理a、现场标准化，严格现场材料管理，按规定分类，分规格整齐堆放，材料进场卸料、搬运或吊运，堆放及时；b、现场各类材料必须按施工平面布置图和其它现场布局要求分类堆放有序，并有分类标识；c、建筑、生活垃圾必须堆放在指定位置，并及时清理或运出场外。④、七牌一图及警示牌a、施工现场应按要求在大门口显眼处布置“七牌一图”，标写单位名称，工程项目名称、业主名称、监理单位名称等。牌图齐全，而且美观；b、在施工通道和作业面，必须挂设醒目的且有针对性的警示牌。⑤、现场宣传a、现场必须张贴宣传标语；b、施工人员穿戴整齐、行为文明。⑥、现场成品保护有严格的成品保护措施，加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。⑵、现场文明卫生①、施工现场的卫生管理a、施工现场无积水、黑臭和建筑垃圾；b、施工现场必须天天打扫，保持整洁卫生、场地平整；c、现场必须有开水保温桶或其它饮水设备，茶水桶有专人负责，保持饮水器具的卫生。74\n共75页d、施工现场水、电线路布置，按规范标准及文明工地要求布置，不得任意乱拉、乱拖乱接和破坏。②、新建建筑物内的卫生管理a、新建建筑物楼层清洁，无建筑垃圾；b、工人操作点必须有良好的照明，周围必须整洁，做到“活完脚下清、工完场地清”，采用分工种负责制，各负其责。⑶、加强环境保护管理①、防止大气污染a、施工形成的建筑垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，应及时清运，适量洒水，减少扬尘；b、水泥等粉细散装料，应尽量采取室内（或散装水泥罐）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。②、防止水污染设置集水井、沉淀池，使施工形成的废水及清洗、机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。③、防止施工噪声污染。a、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定降噪的相应制度和措施；b、在业主和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需要（如浇筑大工作量的混凝土等），必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪音出现，需与有关部门联系并取得同意，张贴有关告示通知后，方可实施。⑷、遵守业主施工区域内的文明管理制度为保证工程施工正常开展，必须遵守业主施工区域内的有关文明管理制度。⑸、加强与外界有关部门的沟通联系加强与市容、交警、派出所、供水、供电、电信部门沟通和协调，以期得到他们的大力支持和配合，为施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务，让业主称心满意。⑹、加强现场防火管理现场制定防火制度，工地按规定布置好消防设施，并经常检查消防设施是否失效，保证随时可用。对工地进行用火控制，强调用电安全。⑺、建立劳动保护台帐工地建立劳动保护台帐，对施工安全、劳动保护物品如安全帽、安全带、工作服、电焊面罩、防护手套等定期更换，做到安全防护切实有效。74\n共75页⑻、加强现场的医疗救护现场配备工地医生，有必要的保健急救条件，处理一些简单急救事宜。⑼、开展职业道德教育开展职业道德建设，提高员工队伍素质，树立企业良好形象。加强企业内部员工的法制观念教育，为维持安定环境作出自己应有的贡献，真正做到工程高速、优良、工地文明、卫生整洁、综合治理达标。74\n共75页第七章、季节性施工的技术措施㈠、雨季施工技术措施雨期来临时，为确保工程质量，使施工有序地进行，应做到防患于未然，做好相关的防雨工作，避免产生不必要的损失。1、电机设备和脚手架的防雨措施⑴、对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。⑵、动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。⑶、塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。⑷、平时做好排水工作准备，包括排水设施设备和排水沟的疏通工作、并安排好雨天突击排水的施工方案布置。⑸、因外脚手架采用落地双排钢管外脚手，所以在搭设脚手时要求找平且夯实脚手底部；并垫好通道板，沿脚手外侧布置一条排水沟，有组织的将水排走，保证脚手下无积水。⑹、脚手架、塔吊基础一定要牢固可靠，应经常作例行检查，如发现有松动等情况，应及时加固处理，以防止被雨水冲坏，导致安全隐患。2、基础及主体结构施工的防雨措施⑴、基础施工时，雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带人施工段面中。如果结构钢筋已被泥浆污染，用清水冲洗后方可浇筑混凝土。⑵、平时做好排水工作准备，包括排水设施设备和排水沟的疏通工作、并安排好雨天突击排水的施工方案布置。⑶、现场搅拌混凝土或砂浆时，应根据雨期施工的特点，做到随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土和砂浆现场配合比。⑷、混凝土浇筑时首先要排出模板中的积水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时，除非采取有效的防雨措施，否则必须停止施工。⑸、及时收集天气预报信息资料，应尽量避免在雨天浇筑混凝土。⑹、钢筋等焊接作业，必须安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。3、装修工程⑴、随时掌握天气预报，做到雨期室外不施工，雨后外粉刷前，应注意墙面不能太潮，以免影响外装饰质量。74\n共75页⑵、地面，楼面粉面时不能有积水，如屋面防水没有完成、且有渗漏时不能做楼面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。⑶、室外抹灰应做好防雨工作，事先准备一定数量的遮盖防雨材料，下雨时对新粉刷的砂浆层或涂料层及时进行遮盖，避免表面层被雨水冲刷，影响表面施工质量。4、现场临时设施的防雨措施⑴、现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。⑵、临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的排水工作。⑶、水泥仓库或水泥罐要做好防雨，防潮工作；水泥仓库除做好防雨，防潮工作外，宜将水泥架空堆放。⑷、施工现场的临时设施室内标高必须高出外标高150～200mm，确保室内不过水。㈡、冬季施工技术措施1、必须重视冬期施工，对处于冬期施工阶段的结构施工和装修阶段施工，应做好冬期施工的积极预防工作。2、现场成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬期施工工作。3、对进入冬期施工的各分部项工程，在施工前要编写详细施工技术交底书，明确安全措施，并严格执行。4、砼工程的冬期施工要从当地历年在此期间的最低气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快施工进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。5、基础施工的冬期施工措施按中标后即开工考虑，本工程开工时仍处于冬期施工阶段，因此，必须对基础工程按冬期施工要求实施。⑴、基坑开挖完毕，必须尽快进行基础垫层的施工，不得让基底土暴露过久，以防基底土受冻。土层被冻后，会发生膨胀，有被冻的土层必须在化冻后经夯实才能继续施工，不得在冻土层上施工。⑵、冬期施工阶段进行基础施工时，可掺入适量的抗冻剂，减少砼的冻蚀影响。砼浇筑完成后，及时盖草帘或包裹塑料薄膜养护，同时必须保证地下水位必须在基础底板以下，待砼有一定的强度时，才可进行土方回填。⑶、基坑回填前，必须排除积水，清理坑内杂物。基础结构施工完毕，应使用未受冻的松散土方进行回填，不得使用冻土回填，避免产生不实的质量通病。74\n共75页⑷、在浇砼时，对砼构件的水平外露表面用草袋覆盖保温，延期至现浇砼具有抵抗临界抗冻强度时再拆除梁、柱、墙的侧模。若在表面覆盖和延期拆模的措施后还有可能发生浇砼早期冻害的天气下施工时，再采用掺适量的抗冻剂(征得业主或监理部门同意)以增强其抗冻性能。⑸、砼浇筑完毕后，应立即覆盖草帘或覆塑料薄膜并盖草帘防冻。砼除避免受冻外，还必须使其保持一定的水分，保证砼的水化，冬期应尽量避免浇水养护砼，可采用洒水养护。㈢、夏季施工技术措施1、高温期间砌墙及粉刷的砂浆，所使用的水泥砂浆或混合砂浆要随拌随用，在2h以内使用完，避免因初凝完成使用造成砂浆强度降低。2、砌体施工时，除按常规提前润湿砌块外，对露天作业场所的砌体要适当补浇水分。3、粉刷等分部工程施工时，应提前清理基层，并浇水和洒水湿润，保证在粉刷时粉刷层与基层有效的粘结。4、合理安排灵活调整作业场所和作息时间尽量避免高温下露天作业。高温季节可采用延长早晚的工作时间来调节。5、必须露天作业的人员，应避免中午从事焊接等高温作业。6、应做好夏季防暑降温工作，发放清凉油、风油精、人丹丸等防暑药品，送茶水、绿豆汤等到工地，防止施工人员发生中暑。74\n共75页第八章、施工准备和施工总平面布置㈠、技术准备工作1、会审图纸、编制分部、项及分层次、分阶段工程预算并分析相应材料用量、根据施工组织设计编制和审定月度、旬进度计划，做好图纸的翻样工作。2、签订施工合同及各类工作协议。3、组织材料人员落实所有材料来源，安排采购工程所需的材料，保证开工时所需材料如期进场。4、根据对施工现场的勘探地貌，场地为原机械厂拆除后场区，尚有部分建筑物未拆除，桩基础尚未施工完成。5、测量放线：检查验收红线桩，运用复核后的已知轴线和坐标点，根据设计总平面图，测出新建建筑物的主轴线，埋设永久性轴线控制桩，同时做好建筑物的定位签证手续。㈡、施工用电机械设备用电见本设计附录中附表二：主要投放的机械设备及用电计算表表中根据有关施工用电的技术资料对总用电量作了计算：总用电量：Pz=294千瓦根据以上计算值，查阅有关资料，施工现场配电箱总线采用BX型号、线截面面积大于S＝90mm2的铜芯橡皮线，作为拟建建筑物入户线，方能满足施工用电需要。在拟建建筑物的外线入口处设置总配电箱一只，搅拌棚、塔吊、制作场地等设置配电箱各一只，在教学实验楼用于施工场地的主立面外侧设五只配电箱，施工阶段将配电箱随着主体结构的上升向上延伸，用于楼层施工，并根据实际需要增减配电箱。所有配电线路均采用三相五线制，机械用电线路与照明用电线路分开，保证施工用电线路符合有关操作规程的要求。㈢、施工用水按有关资料，本工程消防用水按Q=10L/S考虑，根据计算该工程施工用水，机械用水及生活用水量之和小于消防用水量，故总用水量取消防用水，供水管径计算如下：D=4Q/πV1000=(4×10)/(π×1.5×1000)=0.092米现场需选用P100镀锌钢管作入口总供水管及设置消防阀门。74\n共75页在施工现场布置P50镀锌供水钢管，即可满足施工现场用水需求。施工现场施工用水管道及阀门布置：拟在搅拌棚、临时居住的工棚、制作加工车间等处布设管道及各设一只阀门，在拟建建筑物的立面外侧布置管道，并根据建筑平面及施工平面的布置情况各设阀门3～5套(每套均为双阀门)，用于上部楼层施工。㈣、施工总平面布置图1、现场踏勘拟建场地较好，该教学实验楼位于原机械厂院内，建筑物距南面围墙12M，突出部位最短距离为7M，西面距围墙约3-5M，在工字形建筑物的两肋之间有较大的施工场地，可作材料堆放和施工用地。建筑物南面和西面可搭设临时设施，临时设施主要作为工地办公室、住宿、制作间、工具房、仓库等使用。2、土方堆放场地由于本工程基坑开挖较深，土方开挖量较大，回填用土量也较大,回填用的土方宜堆放在离基坑较近部位，便于回填时使用。开挖出的土方应堆放在业主指定地点，供运出或回填使用。3、制作及材料堆放场地钢筋在制作场地制作完成后，按各施工段的需要堆放在相应堆场，用塔吊运直接至使用部位。本工程拟建建筑物各施工段基本同时开工，模板、钢管等周转材料的需要量很大，现场虽有场地但考虑到经济效益，不能大量堆放，应在拟报周转材料计划时，按需要量填报和订立租赁合同，进场时，则根据使用情况陆续运输进场，不能一次送达，运至现场的周转材料应及时运至使用部位，避免应大量堆积造成现场堵塞，影响施工的正常进行，现场必须设专人进行建筑材料和周转材料的调度工作。其它材料堆放场地，可根据现场实际情况灵活安排，以满足工程需要为原则。4、主要机械设备现场布置根据现场踏勘和平面图定位，拟安装两台QTZ-40塔吊，装修期间安装4台井架或物料提升机，具体安装位置见总平面布置图。其它施工机械、堆放场地等根据生产需要，结合现场实际情况布置。5、工程施工总平面布置图具体见附图：工程施工总平面布置图。74\n共75页第九章、降低工程成本，提高劳动效率的措施㈠、强化施工项目成本预测和计划深入市场调查，掌握市场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后，项目经理部及时根据成本预测，编制成本计划，确定目标成本。㈡、做好资金使用计划对工程款专款专用，在项目部资金有困难时，基地调剂资金，保证工程正常进行。项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等，70％由项目部使用，30％充抵工程成本，保证项目成本与投入相一致。㈢、降低成本的措施1、选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。2、组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。3、改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。4、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。5、加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。6、搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。7、合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。8、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三家，有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用和库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。9、合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。10、抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。74\n共75页11、精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。12、实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。㈣、实行成本控制和核算责任制1、项目经理全面负责项目成本控制工作。负责成本预测、决策工作，主持制订、审核项目目标成本，组织措施计划；建立项目成本控制责任体系，与各职能部门、专业队签订成本承包责任状，并监督执行。2、预算及财务管理⑴、预测项目成本，编制项目成本计划，进行成本计划的综合平衡。⑵、编制项目成本降低计划。根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。⑶、按照成本开支范围、费用支出标准等有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。⑷、对施工中出现成本亏损，视情节给予黄牌警告或红牌令其退场。⑸、对成本进行分部分项、分阶段的核算与考核分析，发现问题及时调整成本计划，并制定相应控制措施。3、工程技术质量管理⑴、编制项目的技术组织措施计划，提出有效的技术节约，降低成本措施，合理规划布置现场，保证工程质量，降低质量成本，避免返工损失。⑵、严格施工安全控制，确保安全生产，减少事故损失。⑶、加强技术管理，进行技术革新。大力加强科技推广应用，努力提高劳动生产率，降低成本。⑷、积极开展QC小组活动，严把质量关、通过质量管理提高劳动生产率。4、材料采购编制降低材料成本措施计划，控制材料采购成本，合理安排储备，降低材料管理损耗，减少资金占用，严格管理进料验收，限额发料，做好周转材料回收利用。负责材料台账记录，提供材料耗用报表，考核材料实际消耗。5、后勤管理编制管理费用节约计划。合理精简项目管理人员，服务人员，节约工资性支出。执行费用开支标准和有关财务制度，控制非生产性开支，管好行政办公用财产物资，防止损坏和流失。6、人工工资管理74\n共75页实行劳务招标制度，选择价格合理、资信可靠的劳务队伍，及时签订劳务合同。中标的劳务单价作为合同价，不得随意增加，在施工中严格控制点工的发生，按月结算劳务费用。将劳务费用的支出严格控制在总人工工资范围内，确保人工工资的成本达到目标计划。74\n共75页第十章、新材料、新技术、新工艺的应用㈠、基础及主体结构均使用商品砼，减少现场材料的堆放，有利于文明施工现场，对保证混凝土的内在质量也有利。㈡、现场使用散装水泥，用水泥罐密封存放，避免露天存放或水泥库仓储，减少环境污染和堆放场地。㈢、预埋电线管和雨水管均采用PVC塑料管，节约钢材。㈣、墙体材料采用轻质砌块，减轻结构荷载，节约土地、节约结构设计成本。㈤、用聚氯乙稀卷材作为屋面柔性防水层，改善了防水的性能，提高了的耐老化指标，增加防水层的使用年限。由于采用冷作业，有效地避免了传统的纸胎油毡在施工中易燃的缺陷。㈥、现浇板等部位采用HPB440高强钢筋，充分利用高强钢筋的性能，减少钢筋用量。㈦、现浇板底模采用复合大模板，节约钢材、提高混凝土面的质量、模板可多次周转使用、安装拆除方便、快捷。㈧、模板支撑体系及室内装修脚手架，采用碗扣式装配脚手架，具有安装拆除灵活、简便，使用碗扣式装配结构，免去了传统钢管脚手架的扣件组装，用扳手拧紧等工序，可直接用简单工具快速组装。㈨、框架柱竖向钢筋直径大于22mm时，采用现场焊接接头，焊接接头采用电渣压力焊工艺；基础梁和框架梁直径超过22mm时，现场搭接时采用直螺纹套筒挤压连接。采用新技术设备，利用新的钢筋连接方式，以满足规范要求，节约钢筋。74\n共75页附录附表一：主要工种劳动力安排一览表工种名称计划进场人数计划进场时间备注土工40开工采用机械开挖，人工清理基坑壁及基底，土方回填完成后基本退场砼工50基槽开挖后主体完成后基本退场钢筋工50开工主体完成后基本退场木工120开工主体完成后减少进场人数瓦工60主体二层完成陆续安排进场，墙体砌筑完成后转为抹灰工，完成外粉刷等项目抹灰工80三层填充墙完成前期进场一部分人员贴饼冲筋，部分主体结构初步验收后陆续安排进场粉刷。架子工10开工配合安装工55开工基础及主体结构施工阶段进场一部分人员（12人）预留、预埋，装修期全部进场安装机电工15开工配合油漆工50内外粉刷完成2/3前期进场一部分人员刮腻子，粉刷后期全部进场其他人员10开工注:根据施工时实际需用各工种施工人员数量相应增减。74\n共75页附表二：主要施工机械配备及用电计算表序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW总功率KW生产能力备注140TM塔吊QTZ-25226.5532井架或物料提升机JJK-1A47.5303砼搅拌机SJ-40027.5154砂浆搅拌机HJ-20063.0185插入工振动器HZ-50A81.5126平板振动器PZ-5043.5147污水泵HX-7561.16.68潜水泵QBH-5032.26.69蛙式打夯机HW-20143.01210圆盘电据机MJ-10433.0911平刨机MB50313.0312钢筋切断机QJ-40115.55.513钢筋弯曲机GJ-4513314手推车4015机械用电小计(P1)1881617电渣压力捍机JZT50014518电焊机交流28419闪光对焊机BX-500138.620焊机用电小计(P2)1682122室内照明用电(P3)1523室内照明用电(P4)10总功率PZ=1.1×(P1/0.65×0.5+2×0.6+3×0.8+4)=1.1×(188/0.65×0.5+168×0.6+15×0.8+10)74\n共75页=294千瓦74