幸福mall国际家居建材港工程施工组织设计1完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)一、编制说明1.1编制依据⑴营口瀚盈置业有限公司幸福MALL国际家居建材港招标文件；⑵营口瀚盈置业有限公司幸福MALL国际家居建材港工程施工图纸；⑶国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行验收规范等；⑷国家、有关部门或地区现行的预算定额、劳动定额、材料定额等；⑸建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；⑹建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；⑺辽宁省营口市地形、地质、水文、气象等自然条件；⑻施工现场情况；⑼本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；⑽已建成类似工程的经验。1.2工期目标结合工程结构特点及我公司的施工能力，承诺2009年8月1日开工，2010年8月10日竣工。确保在总工期410日历天内建成招标文件范围内的各项工程内容。1.3质量目标我公司承诺质量等级达到国家验收规范合格标准。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品。1.4管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过3‰。1.5安全、文明施工目标严格按照业主现场安全管理规定组织施工，达到安全、文明施工。二、工程概况\n营口瀚盈置业有限公司的幸福MALL国际家居建材港工程位于营口市鲅鱼圈区，北临日月大道，西临沈大高速。幸福MALL国际家居建材港总建筑面积154335.53平方米，地下建筑面积2883.53平方米。本项目地下一层为设备用房，地上一层为商铺，二层为办公及商铺，三到四层为商铺，五层由客房、办公、餐厅、厨房等组成。幸福MALL国际家居建材港，地下一层，地上五层，结构形式为框架结构体系。建筑高度为23.900m，±0.000m相当于绝对标高12.300m,。主要柱网尺寸:9m×9m，建筑屋面高度，18.60m(4层)和22.60m（5层）；各单体间采用钢结构连廊联通，单体屋面均为上人屋面。2.1建筑设计本工程结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，建筑防火等级二级，地下防水等级二级。2.1.1外墙设计1)标高±0.000m以上部分由内至外为：200厚粉煤灰加气砌块，100厚半硬质矿（岩）棉板。半硬质（岩）棉板，到达A级燃烧性能方可使用。2）墙体工程应选用国标《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）图集，且所有加气混凝土砌筑及抹灰砂浆均采用《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）图集所注明的专用砂浆。2.1.2内墙设计1)标高±0.000m以上部分：200或100厚粉煤灰加气砌块。2）标高±0.000m以下部分：①200或100厚轻集料混凝土。②100厚或200厚粉煤灰加气砌块（地下室内墙）2.1.3幕墙工程1、玻璃幕墙的安装和施工应严格遵守相关技术规范的要求。玻璃幕墙的物理性能应满足节能设计要求，幕墙的气密性为6级。2、玻璃幕墙在钢筋混凝土结构面上的铁件须预埋，不得后打，不可使用膨胀螺栓。无窗间墙和窗间墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.8m的不燃烧体实体墙裙。2.1.4楼地面工程1．回填土必须分层夯实，特别是转角处。夯实每层200厚，不得使用工程垃圾和块状图，当结构另有要求时以结构为准。2、凡卫生间、阳台、走道等有可能积水的房间均刷防水涂料并找破1%，坡向地漏或排水沟。卫生间用1.5厚聚合物水泥防水涂料（II型产品），四周卷起150\n2．所有卫生间的地面均做坡向地漏的坡度，并保证其排水坡度不小于1%。2.2结构设计29栋商业网点工程结构形式为框架结构，基础形式大部分为独立基础，局部为筏板基础。基础底标高：A1#、A2#（局部为筏板,厚度1000mm、1200mm）、A3#至A8#、B1#至B4#、C1#、C2#、D1#至D4#、E1#至E5#、F1#至F3#基底标高-2.5m，B5#、C3#、D5#为筏板基础，筏板厚度600mm、1000mm。基础下均设100mm厚C15素砼垫层。主体结构:地下室剪力墙内墙厚为300mm、外墙厚为450mm，上部板厚为100mm、120mm、130mm。建筑安全等级均为二级,建筑物抗震类别为标准设防类，框架及剪力墙均为三级。2.2.1砼强度筏板基础及基础梁为C30P6，独立基础为C30。柱砼强度：基础顶面至9.550米为C35,9.550米至屋面为C30；框架梁和楼板砼强度均为C30。2.2.2墙体外墙：±0.000以上部分采用200mm厚粉煤灰加砌块墙体砌筑，砌块强度等级MU5。内墙：±0.000以上部分采用200mm厚粉煤灰加砌块墙体砌筑，砌块强度等级MU3.5;±0.000以下部分采用200mm或100mm厚轻集料砼墙体砌筑；地下室内墙100mm或200mm厚粉煤灰加气砌块，采用水泥砂浆M5。砌体填充墙采用粉煤灰混凝土空心砌块砌筑。2.3建筑装饰楼地面：花岗岩楼地面、防滑地砖楼地面、细石砼楼地面、水泥砂浆地面；内墙面：釉面砖墙面、刮大白墙面；外墙面：通体无釉面砖外墙、外墙涂料；顶棚：内墙涂料天棚；门窗：木门、电子对讲门、防火门、铝合金推拉门、塑钢窗。2.4屋面工程1．屋面采用1.5厚聚合物水泥防水涂料二道防水设防，在钢筋混凝土屋面板上作20厚1:3水泥砂浆找平层，具体构造及施工要求见《层面构造》。2．屋面保温材料采用100mm厚半硬质矿（岩）棉板，1：6水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚。\n3．在找坡层上做20厚1:3水泥砂浆找平层，4厚改性沥青防水卷材，并设10厚低标号砂浆隔离层。4.防水保护层采用60厚细石混凝土面层（内配双向Φ），设置6m*6m分格缝，缝宽20mm，内嵌填PVC密封油膏。5．详细部位防水作法见构造详图。2.5管道工程概况2.5.1管道工程主要包括住宅楼的生活给水、排水、雨水、消火栓给水系统和采暖通风系统的安装。2.5.2给排水系统2.5.2.1生活给水系统生活给水采用两个区分区供水，一至六层为低区，由市政给水管网供给，七层以上为高区，由小区水泵房高区供水泵变频恒压供水。2.5.2.2排水系统排水采用合流制，生活排水经化粪池处理后排入市政排水管网，屋顶设伸顶通气管。±0.00以上污废水采用重力自流，消防电梯井内废水采用潜水排污泵提升至污水管。2.5.2.3雨水系统屋面排水采用内排水重力流方式，重力流屋面采用87型雨水斗。2.5.2.4消火栓系统本工程为二类高层住宅，采用铝合金门双栓消火栓箱，8层以下采用减压消火栓。2.5.2.5管道材质及连接方式生活给水管采用PP-R管，粘接。排水管采用柔性铸铁管，柔性连接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。2.5.3采暖通风系统2.5.3.1采暖系统采暖热媒由地下室热力站提供。预留热力入口位置接热力站提供的供热供回水管。采暖系统热媒为7050℃热水，由热力站提供，换热站﹑室外热力管网及入户装置由热力公司设计。采暖室外设计温度为-14.1℃，室内设计温度商业为18℃，办公客房为20℃，其他公共部位为18℃。\n商业、客房采暖采用水平单管跨越式；公共卫生间及厨房、餐厅、走道、门厅采暖采用双管上供上回系统。采暖系统采用灰铸铁椭圆柱型（SC(WS)TYZ-6-6(810）内腔无砂散热器，标准状况（△T=64.5℃时）散热量为115W,工作压力0.6KPa。单管跨越式系统暖埋地管采用（PP-R）管，PP-R管选用S3.2系列；其余采暖管道（含户内系统入口段）及散热器之间的连接管采用焊接钢管。塑料管采用热熔连接，塑料管与钢管连接采用专用接头连接，连接件本体为锻造黄铜。埋地PP-R管直径均为De25。户内采暖埋地管敷设于各户的楼板面层内，施工单位应配合土建专业沿采暖系统管道走向预留地面沟槽及穿墙套管，塑料管材施工应严格按照其技术规程进行，安装完毕及系统打压合格后再采用水泥砂浆回填，表面抹光，沿管道走向在地面上用铅油标记。敷设于垫层内的采暖管道作保温，保温材料为聚苯乙烯毡，外加不干胶，厚度为10mm。2.5.3.2通风系统1.水泵房、电梯机房、设备房、柴油发电机房设机械排风，换气次数每小时6次，排风至屋面室外。储油间设置排风系统，排风系统采用防爆风机。地下室设备用房采用机械送风系统。2.公共卫生间设置机械排风系统，排风量按换气次数每小时10次计算，每层卫生间排风排入竖井，在屋面设置无动力风帽排放；五层客房卫生间排风至竖井，竖井屋面设风帽排风。3.变电站及柴油发电机房设平时排风兼气体灭火后通风系统，平时排风量按发热量计算，灭火后通风量按每小时换气次数不小于5次计算，变电站、柴油发电机房设补风机补风。4.换热站设置机械排风系统，排风量按换气次数每小时10次计算，由开向走道的防火百叶补风。5.地下室设备用房均设防火百叶补风，补风从走道进风或设置补风机送风，走道设机械送风系统。6.地下室长度超过20米得走道设机械排烟及机械补风系统；地下楼梯间为敞开式楼梯间，直通室外，采用自然通风；地面封闭楼梯间，采用可开启外窗自然通风排烟。7.通风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合（GB）低压系统风管的规定。8.\n平时通风和兼用通风系统风管软接头及柔性短管采用不然材料制作，消防防排烟风机不设软接头；消防风管上安装的软接头需采用不然且耐火1小时的材料制作。风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确、设单独的支吊架，保证筏板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。风管防火阀的法兰之间垫圈采用厚3-5mm的硅鈦合金橡胶板。9.与土建风道连接的钢板风道，当长边大于400mm时，须采用至少厚1.6mm的钢板制作，并应保证连接口得强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于2mm的钢板制作。10.常闭排烟口或排烟阀的就地手动开启装置，应按产品的要求，配合土建施工，就近设置操作装置盒，并预埋或预留相应的钢丝绳或控制线护套管，确保手动开启装置可有效操作。2.6电气及弱电工程概况电气及弱电工程主要包括变配电系统，电力配电系统，照明系统，设备选择及安装，电缆、导线的选型及敷设，建筑物防雷、接地系统及安全措施，火灾自动报警及消防联动控制系统，弱电系统预埋。消防设备、商铺通道照明、客梯、应急照明、安全出口指示、疏散指示照明、通讯机房、保安用电等为一级负荷。电梯、扶梯为二级负荷。其余全部电力及照明为三级负荷。变配电系统：本工程城市电网引来一路10KV专线电源，10KV电缆从室外埋地穿管引入设在地下室的高压室，市政高压电源线路的走向由供电部门确定。在地下室根据消防用电负荷和重要电力设备用电，设有一台应急性自启动柴油发电机组，作为消防备用电源。但10KV市电停电、缺相、电压或频率超出范围，或变配电所变压器故障时，从变配电所变压器低压出线断路器处取柴油发电机的延时启动信号，信号延时自动启动柴油发电机组，柴油发电机组15S达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行。当市电恢复30-60S后，由ATS自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后自动停机。备用柴油发电机电源平时停电，在非消防时期可供大楼内一级负荷及重要三级负荷用电，火灾时由消防控制室自动卸载，以保证消防用电，柴油发电机提供的备用电源与市电的低压配电系统间采用自动切换。应急照明及疏散指示照明采用分散式EPS作为应急电源，连续供电时间不低于90分钟。本工程在地下室设有两处变配电所，8台干式变压器，由高压室、变配电室、才有发电机房组成。高压配电系统由供电部门二次设计运行，高压配电系统为单母线运行。低压为但母线分段运行，网络开关设手动转换开关。投入时应断开非保证负荷，以保证变压器正常工作。低压主进开关与网络开关之间设电气联锁，任何情况下只能闭合其中的两个开关。\n功率因数补偿在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿功率因数不小于0.9。并要求荧光灯，气体放电灯单灯采用高效节能电子镇流器带电容就地补偿，使其功率因数不小于0.9。10KV继电保护采用综保测控单元实现三相反过时限过流保护及电流速段保护；零序保护；变压器10KV测单相接地信号装置、温度保护及信号装置。二次接线由设备供应商按照当地供电部门规定，参照上述要求配套提供，设计及供电部门审核同意后实施。低压主断路器设过载长延时、短路短延时保护脱扣器，其他低压断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器，部分设分励、失压脱扣器，这些回路可以在自动互投时卸载部分负荷，防止变压器过载，又可以在火灾时切断火灾场所相关非消防设备电源。用电指标为商铺用电120W平方，办公用电指标80W平方，酒店用电指标65W平方。电力配电系统：低压配电系统接地形式为TN-S系统。电源由低压配电室引来，采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明与一般负荷采用树干式或放射式想结合的供电方式，用电电缆穿钢管、电缆桥架引至电力配电设备。电压等级为220380V。消防设备由配电室供给正常工作和应急电源。消防设备双电源在末端配电箱自动切换。本工程小于15KW的电动机采用全压启动方式；20KW及以上电动机采用软启动方式。污水泵采用液位传感器就地控制。防排烟风机、消防水泵等消防设备在火灾时，由消防室控制，消防设备的过载保护只报警不跳闸。照明系统：光源由装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金卤化物灯或其他节能型灯具，泵房用防水防尘灯或节能型灯具。所有灯具订货时优先采用节能型灯具；荧光灯应配用电子镇流器或节能型电感镇流器。电梯轿厢内照明管线暗敷设，灯具壁装，距井道最高点和最低点0.5米以内各装一盏灯。另中间每隔7米处安装一个；电梯管井内距电梯门洞下边1米处安装一个防水插座。照明和插座均由不同的支路供电；除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护，采用1类灯具或灯具安装高度低于2.4米时需安装PE线。装饰用灯需商定，功能性用灯具：如荧光灯、出口标志灯、疏散指示类需国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。消防泵房、排烟机房、消控室、通讯机房、变配电室灯消防仍需工作区域的应急照明不低于正常照明照度；安全照明的照度值不低于该场所的一般照明照度的5%；疏散指示灯、走道照明度值不低于0.5LX。大空间用房、走廊、楼梯间及前室、消防电梯间及前室、主要出入口等场所设置疏散照明。\n应急照明采用双电源末端互投供电。出口标志灯、疏散指示灯、走道应急照明灯及其他场所应急照明采用分散式EPS供电。应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。应急照明灯和疏散指示灯应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。设备选择及安装：变压器选用10型及以上高效节能树脂浇注干式变压器，设强制风冷系统及温度检测及报警装置。接线为D,YN11.防护等级不低于IP40。高压开关柜按KYN28开关柜设计，上进上出；直流屏按高频开关并配免维护铅酸电池组成套柜设计，信号屏与之配套。低压配电柜按MNS型设计，落地安装在槽钢底座上，为上进上出方式。柴油发电机组为水冷型，其进出风及基础以P400E1型机组为依据参数。机组应急自启动型，应急启动电源切换装置及相关设备由厂家成套供货。应急照明箱箱体应有明显标志，并做防火处理。除无机房电梯控制箱外，电梯控制箱均落地安装。无机房电梯控制箱安装应与电梯厂家配合后方可施工。落地安装的箱体下设150MM混凝土台，台上设槽钢用以固定箱体。照明开关、插座均为标准系列，暗装，除注明外，均为250V，10A，应急照明开关应带电源指示灯。除注明外，插座均为单向两孔+三孔安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.3米。其他插座均为底边距离0.3米。开关底边距地1.3米，距门框0.2米。由淋浴、浴缸的卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。由淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器，设备及管线应设在Ⅱ区以外，灯具选用防火灯具。电缆桥架为托盘式CSP系列。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米垂直安装时，支架间距不大于2米。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应安装完毕后，用防火材料封堵。非消防负荷箱主开关均设分励脱扣装置。利用分励脱扣器由消防控制室控制停相关区域非消防电源。插接母线终端头应封闭，并在适当位置加膨胀节。出口标志灯在门上安装时，底边距门框0.1米；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50MM；出口标志灯明装；疏散诱导灯暗装，底边距地0.3米。管吊时底边距地2.5米。电缆、导线选择及敷设：高压电缆选用YJV-12KV型电缆。一般电缆选用WDZR-YJV型电力电缆，向消防设备供电电缆选用WDZR-YJV型电力电缆，应急母线出线选用WDNH-YJV型电力电缆。电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300MM或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管敷设。SC40及以下管线暗敷，SC40机上管明敷。本工程SC管均为热镀锌焊接钢管。\n所有支线除消防设备双电源互投箱出线采用耐火线缆，至污水泵出线选用防水电缆外，其它选用阻燃或普通BYJ导线，在条件允许时均穿热镀锌钢管暗敷，有装修要求的场所可在吊顶内敷设。消防设备的电气管线暗敷时应穿热镀锌管敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不得小于30MM；明敷时应穿外涂防火漆的金属管或在防火封闭式金属线槽中敷设。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质耐火波纹管、金属线槽或电缆桥架明敷。所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线、线槽及桥架按国家、地方标准图集中有关规定和做法，结合建筑物形式采取软连接灯补偿和保护措施。所有室外明敷的桥架、线槽在距地1.8米以下均需要装设钢板加以保护，避免人身直接接触。建筑物防雷、接地及安全：本建筑物防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、防侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。采用公用接地方式，接地电阻不大于1欧姆。接闪器在女儿墙采用25×4热镀锌扁钢作接闪带，与屋面金属装饰及避雷网混合组成接闪器。屋顶避雷接闪网格不大于10M×10M或12M×8M。接闪带、网格、金属屋架相互焊接。杆式装饰采用钢管时直径不得小于40MM，壁厚不得小于5MM；采用圆钢直径不得小于10MM。凡突出屋面的所有金属构件，如：金属杆、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与接闪带可靠焊接。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通常焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18M，引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础地梁及基础板轴线上的上下两层钢筋内的两个主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1M处引出与室外接地线焊接。四角外墙引下线在距室外地上0.5M处设测试卡子。为防止侧向雷击，从一层开始，每层设以均压环。均压环与该层外墙上的所有金属窗、栏杆、构件等金属物及引下线、防雷装置可靠连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通常焊接、绑扎形成。所有金属门窗、栏杆等较大金属构件均须与防雷装置焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。接地极为桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通常焊接、绑扎形成的基础接地网。在接地电阻不能满足要求时，须连接室外人工接地装置。室外接地极距建筑物大于3米，距室外地面1M。用50×5热镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为50×50×5热镀锌角钢，长2.5M，每根5M设一根。\n本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1Ω，电阻大于1Ω时增设人工接地极。强弱电竖井内的接地线其上下端应与接地网可靠连接。左右强弱电竖井内均垂直敷设2条，水平敷设一圈40×4MM热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间可靠焊接。强弱电竖井内的接地干线应与每层楼板钢筋作等电位联结。各竖向敷设的金属管道每三层与LEB连接一次。不间断电源输出中性线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的消防水管可靠接地。外墙内、外竖直敷设的垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。变电所室内墙上水平接地距地0.3米，明敷。过门处埋地暗敷。消防控制室、电话机房设置局部等电位联结箱，并与主板可靠连接，机房内设置等电位金属网格，网格尺寸不大于600MM×600MM。凡正常不带电，当绝缘破坏由可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可高接地。总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1×25MMPC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。由洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于Φ16结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱安装，距地0.5米。将卫生间内所有金属管道、构件插座PE线联结。过电压保护在变配电室低压母线上装一级电涌保护器，二级配电箱内装二级电涌保护器电气火灾监控系统：本系统由监控探测器，监控单元，监控主机组成，在层配电柜及重要配电柜中设置监控单元，监控主机设在消防控制室，本系统能满足精确检测系统的泄漏电流和非正常温升等电气性能。弱电系统包括电话、网络布线系统，有线电视布线系统；广播系统。计算机电源系统，有线电视系统引入端、电信引入端设过电压保护装置。火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防直通对讲系统。三、施工部署及项目组织机构3.1施工总体设想本工程由于单位工程较多，根据现场的工程基础布局，决定进行大开挖。根据本工程的诸多特点和要求，公司把该工程定为“重点”\n项目。结合我公司的管理特点和以往的施工管理经验，我们将精心组织精心管理，采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。一切施工安排都以本工程为主导工序，从基础、主体结构和装饰装修工程作为施工主线，其它则与此相穿插、流水施工。3.1.1主体结构⑴由于工程面积大，作业面广，施工中决定在建筑物外围设7台QT-60塔吊，内部设2台QT-60塔吊，共9台，负责材料、人员的垂直运输。⑵工程支撑采用落地式满堂脚手架。室内砌筑、装饰用脚手架采用工具式，以利周转和移动⑶根据图纸要求，填墙体应在主体结构施工完毕后，由上而下砌筑。单个楼号主体结构施工完成后进行砌体工程施工，从而体现流水施工的科学性、合理性，保证总工期目标的实现。⑷主体结构为标准层时，按脚手架、模板、钢筋、混凝土划分为四个专业施工工段进行等节奏流水施工作业。3.1.2装饰工程主体结构封闭施工完成一层时，即开始本层抹灰。施工的原则是先上后下，先湿后干，先室内后室外。在装饰施工的同时穿插进行水电安装和其他配套设施的施工和安装。装饰工程在主体结构完成并在验收后自上而下进行，在外墙装饰完后进行室外工程的施工。对室内装饰工程应先顶棚后墙面，再地面，而公用部位的装饰则最后完，尤其是楼梯间的地面，以利成品保护。3.2施工顺序以及施工段的划分各单位工程总体分为四个施工阶段，基础、主体、装饰和安装、室外及收尾。考虑到工期的要求，各单位工程根据土方开挖顺序，可同时组织施工。管道、电气安装工程按土建施工进度,组织分段施工。3.2.1施工阶段划分以总工期410天为前提，将整个工程划分为四个施工阶段，关键线路各阶段工期安排如下：第一阶段：基础工程施工阶段。工程内容：基础垫层、筏板基础、土方回填。第二阶段：主体结构施工阶段。工程内容：剪力墙、梁、板、楼梯、围护结构施工及管道、电气等工程预埋。第三阶段：装饰、安装工程施工阶段。\n工程内容：室内外装修及其它室外工程，水、电等工程的安装、调试。第四阶段：竣工收尾阶段。具体工程进度安排见施工进度网络图(见附图-1)3.2.2各工序之间施工顺序土方开挖→基础施工→土方回填→上部主体结构施工→砌体围护→屋面工程→室内装修→外墙装修→工程竣工收尾。3.3主要施工方案的选择3.3.1地下结构工程施工基础工程：独立基础及筏板基础模板采用双面覆胶竹模板，钢管脚手架固定，并设斜撑。钢筋在现场进行加工，混凝土全部采用泵送混凝土工艺，砼的水平垂直运输采用汽车泵或固定泵。3.3.2主体结构施工方案⑴模板体系模板全部采用双面覆胶竹模板，墙体组合成定型模板体系，楼板则采用钢管顶撑的支撑体系，可较好地控制模板的平整度和标高，又提高工效，加快施工进度。⑵钢筋工程钢筋加工制作在现场。在加工中水平钢筋采用闪光对焊或直螺纹连接，现场剪力墙暗柱、柱竖向钢筋采用电渣压力焊和直螺纹连接，以保证工程质量，又做到经济合理。钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的正确。塑料垫块示意图⑶混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土泵送工艺\n，基础以下可直接采用汽车泵及固定泵，保证混凝土浇筑的连续性。汽车泵的运输道路利用设计的消防道路。墙柱、梁板混凝土分别采取一次连续浇筑，砼的水平垂直运输采用汽车泵或固定泵。选用普通硅酸盐水泥，严格控制现制混凝土的水泥用量、用水量及粉煤灰和矿粉掺量，控制混凝土的收缩和水化热，防止混凝土的裂缝产生。现场制作混凝土应严格按照试验室出具的各标号混凝土配合比设计配比。3.4重点部位的施工组织措施3.4.1本工程施工的总体安排为四个阶段。基础结构施工阶段→主体结构施工阶段→装饰装修、安装调试施工阶段→室外工程、竣工收尾阶段。3.4.2各段施工工序要严格约束，程序固定化，因为每道工序的质量工期均影响工程的整体效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分段流水作业，虽然各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但安装施工应及时插入，并组织立体交叉流水作业，在此阶段应对材料、设备订货选型、装修设计进行统筹安排，为进入全面装修作好充分准备。在装修施工阶段，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年建筑施工经验基础上，对装修策划管理有成套管理制度和技术，即以管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果。3.4.3土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。3.4.4采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效配合。在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各专业质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动。3.4.5建立成品保护制度和施工服务制度，各专业共同遵守，达成共识。各作业队均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。\n楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。3.5重要部位主要施工技术措施⑴主体结构施工：现浇板模板采用双面覆膜的竹胶模板，施工时按照清水砼墙标准进行施工；针对砼梁、板、柱接头问题采取可靠的防治措施，采用组合式钢模板，配置各种型号的平模、阴阳角模、梁板转角模，并根据工程的需要，购买模板钢坯，现场自制小型模板，彻底解决梁、板、柱接头的质量通病。⑵粗直径钢筋连接采用直螺纹机械连接。⑶砌体施工：采用无架眼的施工方法；墙模板支设施工采用螺栓加固。⑷电缆桥架安装：桥架安装平直、牢固，连接用专用连接板、片和螺栓，桥架与托臂固定采用配套卡子固定。3.6施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备⑴粗直径钢筋的连接技术；⑵砼工程采现场搅拌制作砼、泵送砼技术工艺；⑶清水砼模板技术；⑷外墙保温新材料应用技术；⑸测量采用激光测距、全站仪定位；⑹综合布线技术。3.7施工准备3.7.1施工现场准备⑴按现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行基础施工。在基础施工同时，及时、尽快布置现场临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。⑵业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。⑶劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。⑷与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。3.7.2.技术准备⑴项目工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。\n⑵根据正式施工图纸、合同，以及管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体分部分项方案措施等，编写有针对性的作业指导书及各专业技术交底。⑶及时、准确地提出钢筋需用计划，采购钢筋进场。⑷按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。3.7.3材料、机械设备的准备⑴材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：①按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。②根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；③根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。④附表6-1拟投入的主要施工机械设备表　序号机械或设备名称型号规格数量国别产地自有或租赁生产能力备注1反铲挖掘机W1—1003日本自有1.0m32自卸汽车卡玛斯551110长春自有12-15t3塔吊QTZ-404北京自有4t26.84双笼电梯SCD200200D4湖南自有2t26kW5砼输送泵HBT754长沙自有60m3h110.256装载机ZL401山东自有2.5m37砂浆搅拌机350B3邢台自有3m3h10.758钢筋调直机GTJ4143杭州自有8.09钢筋切断机FGQ40A3山西自有2.210钢筋弯曲机GW403河南自有3.011钢筋对焊机VN1-1503涿州自有150KVA\n12直螺纹套丝机床2套山东自有13竖向电渣焊HSS-6305济南自有5314插入式振捣器EX5030邯郸自有2.215平板式振动器7山东自有1.116振动夯实机Hz-28020河南自有33.6m3h17蛙式打夯机HW-20115河北自有1.518木工机具4套河北自有19机动翻斗车FCY-156武汉自有11.0320压路机2Y8103河北自有29.421交流焊机BX3-50015北京18kvA22热熔焊机2523焊条烘干箱ZYHC-603温州自有3kW24倒链2t、3t、5t10河南自有25灌水泵扬程60m3北京自有26电动试压泵2DSY633河北自有3kW27液压弯管机DB-15N6武汉自有28手动弯管器20武汉自有29电动套丝机3山东自有30角向磨光机6德国自有1kW31砂轮切割机20北京自有\n32压槽机FER-162南通自有33冲击钻Φ8～Φ1615河北自有34台钻13mm5北京自有35手枪式电钻5北京自有36接地电阻表4河北自有备注:投入设备完好率100%，设备利用率90%。附表6-2测量、计量及试验设备一览表序号名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1经纬仪DJ23台红光2008全过程2水准仪DS34台红光2007全过程3水准仪DS11台北京2008全过程4全站仪NTS-3521台北京2007全过程5钢尺50m6把江苏2006全过程6磅秤1000kg5台内黄2008全过程7砼标养箱YH-40B3个上海2008砼工程8砼试模150×150×15020组邢台2008砼工程9砂浆试模7.5.×7.5×7.520组邢台2008砂浆工程10温度计20只上海2009全过程11坍落度测式筒2个石家庄2007砼工程12砂浆稠度仪3个邯郸2008砂浆工程13游标卡尺300mm0.02mm12把石家庄2007安装工程\n14质量检查尺5把温州2007全过程15砼回弹仪2个上海2008砼工程16台称5kg4台北京2007砼工程17天平4台北京2008砼工程18兆欧表2500V2块河北2006电气调试19数字万用表3块哈尔滨2008电气调试20干容重测试筒3套保定2007回填土21框式水平仪200mm0.02mmm3台沈阳2006安装22条式水平仪500mm2mmm12台沈阳2007管道安装23压力表4块河北2007管道安装备注:投入设备完好率100%，设备利用率90%。⑵工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实，进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。3.7.4人力资源准备⑴从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。⑵劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。⑶劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。3.8项目部组织机构针对本工程的特点，将按项目管理办法组建项目经理部，同时项目部受单位各职能部门的监控。以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。\n项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目副经理、项目工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受单位各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目的劳务层通过内部竞标的方法，从单位具有相应资质和良好业绩的结构施工专业、装饰施工专业及安装专业等队伍中来选择。3.8.1项目组织管理机构及职能结构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，将按项目管理办法组建项目部，下设工程技术质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部和综合办公室。人员、设备配备齐全。3.8.2项目部组成项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工程技术部部长、安全部部长、质量部部长、物资供应部部长、综合办公室等组成。附项目部组织机构图3.8.3项目组织机构各职能部门的职责3.8.3.1项目经理部职责⑴代表我公司全面履行本工程合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。⑵根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。\n⑶统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。⑷加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和工程进度款回收工作。⑸认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。⑹遵守政府政策法令，负责我公司施工区域和生活大临设施区域的治安安全。3.8.3.2综合办公室：⑴负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；⑵文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；⑶现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。⑷负责项目部对外联络沟通。⑸负责办公用品计划、管理、发放。⑹负责水电用量统计计算。3.8.3.3技术质量部：⑴负责设计交底和图纸会审；⑵编制施工方案及作业指导书；⑶编制与调整各级施工作业进度计划；⑷负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；⑸对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；⑹对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；⑺负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；⑻按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；⑼负责职工技术培训、考试。⑽对工程的测量放线进行严格控制；⑾办理混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。⑿对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。3.8.3.4施工安全部⑴对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查。⑵制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。\n⑶制定重大分部分项工程施工的安全措施。⑷制定安全、防护机具和用品计划及发放。⑸对临建、消防保卫等进行管理。⑹主持安全事故分析。⑺管理本项目部安全施工档案。3.8.3.5物资供应部：根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。3.8.3.6计划经营部：负责工程预结算的编制及劳务层工程预结算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。3.8.4项目部各岗位主要职责3.8.4.1项目经理的职责：⑴代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主负责。⑵及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。⑶正确处理与业主、设计部门、其它施工单位、政府部门及社会的关系。⑷组织编制项目管理规划，使整个项目按照GBT19001:2000、GBT、GBT整合型管理体系运行。⑸主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。⑹确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。⑺与业主保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、成本处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。⑻深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。3.8.4.2项目总工程师的职责：⑴在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施。\n⑵负责组织工程技术人员及施工人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。⑶组织编制施工组织总设计、重要分部分项工程作业设计或技术措施。⑷负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作。⑸组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。⑹负责工程项目的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。3.8.4.3项目副经理的职责：⑴在项目经理的领导下组织现场的施工活动。负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应。⑵组织现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。⑶协调、解决各部门在施工中的矛盾。⑷对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。3.8.4.4计划经营部部长的职责⑴负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作。⑵负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批。⑶负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。⑷收集设计变更及现场技术签证。⑸负责项目成本预算、控制、核算工作。⑹参与工程材料的询价工作。⑺负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作。⑻沟通融洽与业主的协作关系。⑼协助项目经理做好经营管理工作。3.8.4.5技术质量部部长的职责⑴在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续。⑵处理施工中出现的技术问题。⑶主持编制施工组织设计、施工方案和技术交底。⑷编制各种半成品加工计划，编制施工计划。⑸负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。\n⑹负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。3.8.4.6施工安全部部长的职责⑴负责施工前的安全技术交底工作。⑵处理施工中出现的安全文明问题或提请单位工程技术负责人解决。⑶负责安全、文明施工监督检查工作。⑷负责设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3.8.4.7物资供应部部长的职责⑴按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。⑵强化原材料、半成品的质量管理。⑶严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。⑷实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.8.4.8项目安全员职责⑴负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。⑵制定具体工作的安全措施。⑶安全施工记录。⑷日常安全检查监督。⑸班前班后安全会。3.8.4.9项目计量员的职责⑴负责计量器具购置计划。⑵负责建立本单位计量器具台帐。⑶负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。3.8.4.10项目试验员的职责⑴负责原材料的取样和现场的试验工作；⑵根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。3.8.4.11项目材料员的职责⑴负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；⑵负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；⑶负责各种物资统计报表资料的收集与整理。3.8.4.12项目测量员的职责\n负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。3.8.4.13项目专职质检员职责⑴负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；⑵参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。⑶对重点和难点施工部位过程进行全程监督检查。⑷收集整理质量管理资料。⑸与监理和业主联系，对隐蔽工程和关键部位的施工进行见证。⑹建议停止不合格工号的施工。四、各分部分项工程施工技术方案4.1工程测量施工方案4.1.1依据规范：《工程测量规范》（GB）。4.1.2主要测量器具TDJ2E经纬仪3台，DS3水准仪4台，NTS-352全站仪1台，50m鉴定钢卷尺4把。上述测量器具在使用中要保持合格状态。4.1.3测量人员测量工程师1名，测量技术工人3名。4.1.4测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。4.1.5平面施工测量⑴本项目以业主提供的平面坐标点为起算依据，用导线法测出外廓轴线的交点，要求主轴线点的定位中误差≤10mm，测角中误差≤5″，测距相对中误差≤120000。并依据平差结果将轴线交点的点位进行实地改正，同时对轴线距离指示桩也作相应的点位调整。主轴线控制桩为现浇砼桩，顶面高出地面100mm左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。⑵在±0.000以下实体施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。当实体施工到±0.000以上时，在一层拆模后，要把各条控制轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向投测轴线点，投测的偏差不大于3mm。\n⑶当主楼施工到地上一层，在地板砼未浇注前埋设内控点，内控点预埋钢板要高出砼面10～20mm，以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm×150mm或d=150mm的洞，洞口周围要高出砼楼板面10～20mm(防止养护时向下流水)，洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用激光经纬仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。在建筑物外围转角处设4个内控点，构成的矩形边平行建筑轴线。轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过5mm，全楼累计误差值不超过2H10000(H为建筑物总高度)；用J2级激光经纬仪竖向投点，其轴线偏差能够满足上述要求。4.1.6高程施工测量本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于2个。在结构主体施工中，模板抄平的标高偏差不大于5mm，±0.00控制标高点测设的偏差不大于3mm，根据±0.00标高点用钢尺向施工层引测标高点的偏差不大于3mm。在施工层抄平前要对用钢尺引测的不同标高点进行检核和必要的调整。4.1.7沉降观测沉降观测点设在建筑物的四角。观测点与水准基点构成附合形或环形，用DS1级水准仪按《工程测量规范》三等沉降观测点的精度要求和观测方法进行。沉降观测点设置安装稳固后才能进行观测。初次观测要往返测量，以后可进行单程观测，每次测量成果要与上次成果比较，有疑问时，及时补测，保证观测精度。若发现有异常沉降时，及时按程序上报。\n随着主体施工高度的不断增加，以后每加高一层观测一次，若遇停工，则在停工时和重新开工时各观测一次，停工期间每三个月观测一次。建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降量不大于设计要求为止。每次沉降观测所采用的观测路线、观测方法和使用的仪器要固定不变，测量人员一般不宜更换，要在基本相同的环境条件下进行。4.1.8其它要求各项测量成果都要有可靠的检核，确保符合要求后才能交付使用。各种测量控制点，轴线桩、控制线桩、沉降观测点等测量标志都要加强保护，免遭破坏。在竖向投测内控点，竖向引测标高点和沉降观测的过程中，要有防范措施，确保人身和仪器的安全。4.2土方工程施工方案4.2.1土方开挖基坑土方采用机械开挖，人工配合清底的形式。选用2台1m3反铲挖掘机挖土，6辆斯太尔自卸汽车，2台装载机配合土方运输。4.2.1.1土方开挖前施工准备⑴土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。⑵布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及基坑的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。⑶场地表面要清理平整，做好排水设施及夜间施工照明准备工作。⑷施工前施工现场负责人对所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。⑸在施工前对所有司机进行安全教育。4.2.1.2土方开挖⑴做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。⑵开挖时，根据基础基底标高，放坡系数独立基础部分暂定为1:0.5，地下室部分暂定1:1。基坑分两次开挖，第一次统一挖到-2.4m，最后开挖地下室部分。开挖至距基底100mm处，改为人工清理基坑。防止因超挖而扰动地基土。测量工要随时对开挖深度进行测量，避免超挖。⑶土方运至业主指定地点，回填时土再回运至施工现场。⑷土方开挖完成后，在基坑四周挖300mm深挡水沟，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设置涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。基坑内沿四周设300mm×300mm排水沟，并每50m设一砖砌Φ1000mm集水井深500mm，用于雨水等的清除。\n4.2.2基坑回填基础施工完后，立即进行回填基坑至室外地坪，以免长期暴露。基坑回填房心回填采用素土回填。回填范围及坡度同基槽开挖边端，回填标高同室外地坪标高。具体方法如下：⑴回填前，必须排除积水和建筑垃圾,并组织有关单位进行验收，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。⑵土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。⑶设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。⑷土方回填采用蛙式打夯机和夯实机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不宜超过250mm，回填应同时均匀进行，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。⑸夜间施工时应有充足的照明以利于施工。4.3钢筋工程施工方案4.3.1钢筋工程工艺流程\n4.3.2钢筋采购钢筋采购应严格按所制定的物资采购工作程序对供方进行考核，提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。4.3.3钢筋材质检验钢筋进场时,材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。4.3.4钢筋加工钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工为主，现场设两个钢筋加工场地。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等。钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，堆放齐整以备使用。4.3.5钢筋连接本工程框架柱钢筋应优先选用机械连接或焊接；梁的钢筋应采用机械连接或焊接连接。其余钢筋当直径≥22mm时，应采用机械连接，当受力钢筋直径＜22mm时可采用绑扎连接接头。焊接的位置应按设计要求设置：机械连接受拉区接头≤50%，受压区不限；绑扎连接受拉区接头≤25%，受压区接头≤50%。⑴钢筋直螺纹连接钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。①机具准备采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm～40mm的Ⅱ级钢筋。②工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查\n③操作要点A钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。B钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。C螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。D现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。⑵电渣压力焊①工艺流程施工准备→接通焊机→用夹具夹紧上、下焊接钢筋→上下焊接钢筋之间旋转引弧铁丝球→安装焊盒、装满焊剂→通电施焊→断电顶压→拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂→卸下夹具→检查焊接质量→焊接完毕。②操作要点A夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。B夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。C引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。D焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。E焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。F焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技术参数见下表。竖向钢筋电渣压力焊技术参数参考表钢筋直径（mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计1640-5020-2511-14415-18201840-5020-2511-15516-2020\n2040-5020-2512-17618-2320-222240-5020-2515-20722-2720-222540-5020-2518-23725-3021-232840-5020-2520-24828-3221-253240-5020-2521-26930-3523-28G在整个焊接过程中，要准确掌握焊接的通电时间，以及密切监视焊接工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。H在焊接钢筋的过程中，应采取措施扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。I顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间不少于10s，以保证使焊缝紧密接合。J钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟1～2min后才卸下夹具。K焊工必须经过培训，考核、考核合格后才发证上岗作业。焊工必须持证上岗。③机械设备A电渣焊机。B焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。C铁丝球：用于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。D秒表：用于准确掌握焊接通电时间。E切割机：用于切割钢筋。④材料要求A钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。B钢筋端部应平整、干净，在端部20cm范围内不得有裂纹、开花和大于4º的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪扭等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心对中；不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。C采用焊剂符合设计。焊剂要保证干燥，防止受潮变质。⑤质量要求\nA外观质量：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4º。要求对焊接接头逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。B强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验；每300个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，作为一批。⑥安全措施A施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。B设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。C操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。D焊机应做好防雨遮盖保护。E在进行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。⑶钢筋闪光对焊：①工艺流程：施工准备→直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光→预热→闪光焊。②操作要点：AⅡ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。B对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。\n不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。③质量标准外观质量：对焊接头，接头处弯折不大于4º；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（º）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。④安全措施A对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。B对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。C对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。D闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。⑤成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。⑥避免工程质量通病\n对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表点焊制品焊接缺陷及防止措施现象产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数4.3.6钢筋绑扎4.3.6.1基础底板钢筋绑扎⑴垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。⑵钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在框架柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。⑶为保证底板钢筋保护层厚度准确，柱、梁等部位采用特制的水泥垫块。上层钢筋用φ18级钢作马蹬，马蹬间距1200mm。见右图4.3.6.2剪力墙钢筋绑扎⑴工艺流程：放剪力墙位置线→清理修整插筋→墙钢筋竖向连接→测放剪力墙水平筋间距线→安装梯子凳→绑扎剪力墙钢筋→放置模板上口定位框。⑵剪力墙钢筋绑扎前，应先搭架子固定钢筋，以保证钢筋位置正确，在内外两层钢筋之间设置撑铁，保证钢筋间距。撑铁用φ8钢筋制作，长度为两层网片净距，间距1000mm，梅花形布置。⑶绑扎墙钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，每隔2m放置一个梯子凳，再绑扎水平筋。墙上口钢筋用水平筋加小插口点焊加以固定，墙厚度方向用拉钩点焊固定，保证墙体竖向钢筋间距、墙厚符合设计要求。\n⑷剪力墙钢筋绑扎时，应注意防止钢筋在浇筑砼时侧向跑位。因此施工时，对外墙竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然后设置“井”字形钢筋与板、梁钢筋相连接进行加固。墙体钢筋应在上部多绑扎2-3道水平筋予以加固，这样可防止暗柱、墙钢筋跑位现象的发生，出楼板竖向钢筋绑扎完毕，砼施工前用塑料防护套及时保护，防止砼施工对钢筋造成污染。⑸剪力墙水平钢筋的锚固长度及水平钢筋的搭接长度符合设计要求，墙体两侧水平钢筋应错开搭接，错位净距不小于500mm。剪力墙竖向钢筋露出楼面部份，用工具式水平定位梯子进行定位。剪力墙横向钢筋保证水平直线，用垂直定位梯子进行定位。⑹剪力墙内外两侧钢筋之间配置拉筋，拉筋直径符合设计，其间距为梅花状布置。4.3.6.3框架柱钢筋绑扎柱钢筋在现场绑扎。柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，基础上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。4.3.6.4框架梁、现浇板钢筋绑扎⑴工艺流程：支框架梁底模→划框架梁钢筋间距→放框架梁箍筋间距→穿框架梁底层纵向筋并与箍筋固定→支框架梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板负筋及面筋。⑵楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎时严格按墨线分布钢筋，要先在模板上画线，绑完下层筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。⑶楼板主筋应锚入框架梁或墙内，板底钢筋锚固长度不小于5d且伸至梁中心线。⑷钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔1m用φ10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。4.3.6.4柱保护层均采用砂浆垫块，框架柱、构造柱在墙方向用拉结筋定位，其余两个侧面用垫块定位。4.3.6.5质量控制措施：⑴\n严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。⑵指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。⑶锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。⑷坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。⑸控制钢筋的位置，制作水泥砂浆垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。⑹控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。⑺为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。⑻钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。⑼梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许偏差检验方法网的长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高±5尺量检查骨架的长±10尺量检查箍筋间距±20尺量连续三档取其最大值\n受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±5钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的排距±5尺量两端中间各一点取最大值钢筋弯起点位置±20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20尺量连续三档取其最大值焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础±10尺量检查柱、梁±5板、墙、壳±34.4模板工程施工方案4.4.1模板工艺流程\n4.4.2模板配置⑴基础：本工程基础采用双面覆胶竹模板。⑵墙体的支撑体系本工程墙体模板的支撑体系采用钢管支撑体系，这是便于校正墙体的垂直度，又便于安拆，支撑的间距一般为1.0m左右，墙的高度在3.0m以内设一道。墙体模板设穿墙螺杆，间距为双向500，墙厚的控制利用螺杆的塑料套管。墙体模板配置一层一套，按流水段周转使用。⑵梁板的支撑体系梁板模板的支撑体系，采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向1.0m，对钢管顶撑支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，以保证支撑架的整体稳定。⑶顶板模板顶板模板：选用12mm厚竹胶模板，模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。⑷楼梯模板主要考虑踏步成型专用模板，同时踏步阳角处设置L30×3角钢与踏步砼一次成型，踏步板砼一次成型。现浇楼梯整体封闭式支撑示意如:图-1。　　　　　平台梁平台板Φ48钢管　胶合板　　　　　　　　　　垫片　　　　　　　　　　胶合板　　Φ12螺栓50×50木枋　Φ48钢管　Φ18钢筋长150mm　　　扁铁3×5×50　　　垫片　　Φ14孔　Φ48钢管\n排气孔图-1　现浇楼梯整体全封闭支模4.4.3模板施工准备⑴模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。⑵检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。4.4.4模板安装⑴基础①基础底板模板采用组合钢模板，外侧用φ48脚手管加固，加固方法采用双排外脚手架，脚手架外侧地锚与双排外脚手架之间加斜杆和水平杆，形成三角形支撑。②所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁，确保拆模顶板达到清水砼墙、板质量标准。⑵梁、板模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。②梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,其间距为400～1000mm不等,具体视模板内外楞排列而定。③按设计标高调整支柱的标高,然后安装模板内外楞,铺上梁底板,并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。④支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2m,支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生下沉。⑤当梁高超过750mm时,侧模宜增加对拉螺栓。⑥梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。⑦\n对于板较厚且有大型框架梁的平台模板，加固前要进行计算，一般立杆间距不超过700mm，并在脚手管下加垫50mm厚，200mm宽的木跳板，用扫地杆及剪刀撑将整个脚手架连成整体，确保平台梁板在砼浇筑是不发生变形。⑶主体剪力墙结构①剪力墙结构施工工序放线→搭设脚手架→剪力墙绑扎钢筋→焊限位→安设门洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预验②模板施工方法为保证砼浇筑后的外观质量，采用梁、墙接头模板和阴阳角模板，根据尺寸提前定做。模板支设前，由技术人员进行配板设计，绘制模板图。予留孔洞采用木模，按设计的洞口尺寸、位置和标高留设。模板支设其平整度应符合相应的规范要求，支设完毕后，由质量负责人进行检查、复核，符合规定要求后，方可进行砼浇筑。模板在使用前，要清理干净，刷隔离剂后待用。未进行清理、未刷隔离剂的模板不能使用。墙壁、暗柱模板支设前，必须将基层清理干净，在支设过程中，严禁杂物掉进模板内，如掉进杂物要立即清理。模板间缝隙用海绵条填塞，避免漏浆，从而保证砼表面光洁和浇筑质量。模板拆除前，要进行同条件试块抗压试验，达到拆除强度后，由技术人员下达通知才能进行拆除。模板拆除时，要做到随拆、随清运，使工作面有利于作业。⑷施工技术措施：①梁板施工为：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁底支撑间距应能保证在重量和施工荷载作用下不产生变形。梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。②预埋件、预留孔均需要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定。③侧模在拆除时，构件不少楞掉角，承重底模达到100％设计强度后拆模。④模板铺设完毕，应用水平仪测量板标高，进行校正。⑤跨度大于4m的板，模板应起拱，支模时跨中起拱高度为11000~31000。⑥板阴阳角处四边采用木方，木方与墙面之间加海绵条，防止漏浆，以此保证阴阳角方正、顺直和达到清水砼的标准。⑦竹胶板与竹胶板之间采用硬拼缝，拼缝之间严密，防止漏浆。⑧多层结构上中下应保持在同一轴线上。⑨梁底模按规定起拱，起拱在侧模固定前进行。4.4.5模板拆除\n⑴模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。⑵模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。⑶墙体模板拆除①在常温下墙体砼经强度必须达到1.2MPa。②拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模扳,松开并拆穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板安全脱离砼表面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆、垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用.③模折除后，凸出墙面的砼应及时剔除，凹进部位或掉角部位应用同强度等级的水泥砂浆修补。④模板脱模后及时进行板面清理工作，用扁铲或铲刀钢丝刷等工具，清除板面粘附砼浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；竹胶板模板冬施阶段采用油质脱模剂、常温时采用水质脱模剂。⑤拆下的模板应随时进行检查，检查板面的平整度，保证安全与质量，发现问题及时解决。⑷梁、板模板拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。①梁侧模拆除在砼强度达到1.2MPa,冬施在砼强度达临界强度后,方可拆除。②梁底模、顶板模板拆除:跨度L:L≤2m达到设计强度的50％。跨度L:L≤8m达到设计强度的75％。③拆除顶板模板时,先拆掉水平杆,然后拆除方木及竹胶板,运至外倒料平台上,堆放整齐,再到下一层进行周转。④所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。⑸拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。⑹\n拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.4.6质量控制措施⑴保证砼构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，并不损坏构件。⑵构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。⑶模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。⑷浇筑砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。⑸浇筑楼板砼必须使用平板式振动器，由于泵送砼的坍落度较大，故在砼初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。4.5砼工程施工方案本工程砼采用现场拌制砼，场内泵送工艺。4.5.1混凝土工程工艺流程4.5.2砼的拌制⑴严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：A．水泥、外加掺合料±2%；B．粗细骨料士3%；C．水、外加剂溶液±2%。\n⑵严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。⑶搅拌装料顺序：石子→砂→水泥→外加剂⑷搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；混凝土搅拌的最短时间，应符合表10-54规定。混凝土搅拌的最短时间（s）表10-54混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。⑸施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。4.5.3砼的运输⑴混凝土的场外运输：①预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。②运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。③必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。④送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。⑤混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合规范要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须进行退货处理并记录该运输车号严禁该灌混凝土再次进入施工现场使用。⑵汽车泵布料：①汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台运输罐车能同时就位卸混凝土的条件。②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。\n4.5.4砼的浇筑该工程混凝土采用现场拌制混凝土，以泵送运输为主，混凝土由搅拌站出料后，经混凝土输送泵运至浇筑点。楼面在六层以下由汽车泵直接输送到位，六层以上采用一台固定泵输送。⑴根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。⑵在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。⑶混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GBT50080—2002)的规定。施工中的坍落度现场试验员应按设计和相关规范要求进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录。⑷柱、剪力墙混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设操作平台，泵管在平台上铺设。梁浇筑时，泵管前端浇筑口配制软管，方便施工。柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。⑸浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。⑹使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。⑺浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温低于25℃高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。⑻浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。\n⑼在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑽剪力墙混凝土浇筑：①墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。②墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中13区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。③墙体上的洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止洞口下面混凝土出现蜂窝。空洞现象。④作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的23～34，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25借，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。⑤墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。⑥梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑦梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。\n⑧浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。⑾楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的位置垂直板面。4.5.5砼养护砼养护工作指派专门养护工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。常温下砼浇灌完后4～6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。4.5.6施工缝的留设及处置为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作：⑴施工缝需留置在结构受力较小且便于施工的位置。⑵板、楼梯留在跨中13范围内。⑶施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2Nmm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层(50mm厚)原配合比的减粗骨料砼。⑷在己硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和较软砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗于净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应预清除。从施工缝处开始继续浇筑时，直接靠近缝边下料，振捣宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.5.7砼工程技术质量控制措施⑴组成砼技术中心为确保砼质量，成立砼技术中心，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障砼质量。⑵严把砼振捣关\n对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。⑶严把砼浇筑关采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。⑷严格控制新旧砼接槎时间应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。⑸严把砼抹面关由于泵送砼坍落度较大，为尽量避免梁、板砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂。⑹把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝处理应由专职质检员和业主、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，砼强度达到1.2Nmm2才允许接槎。⑺强化砼施工试验工作①标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。②为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。③强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。4.5.8主体砼施工中应注意事项如下⑴采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。⑵墙及暗柱较高时用超长振动棒振捣，以保证振捣质量。⑶现场做好坍落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用。⑷做好施工缝接槎处理。⑸砼浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护。\n4.7工程脚手架施工方案工程脚手架均采用落地式满堂脚手架施工。4.7.1型钢挑脚手架4.7.1.1脚手架材质要求钢管尺寸φ48×3.5，材质Q235-A级钢（Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f为205Nmm2），符合《碳素结构钢》（GBT700）规定，扣件符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，满足各种性能要求，安全网为密目式安全网。4.7.1.2型钢悬挑式脚手架方案型钢悬挑式脚手架具体设计方案待中标后，编制详细的施工方案。以下所述为我公司以往的施工经验：⑴悬挑式脚手架方案暂按六层划分为一段，每段底部设工字钢梁作为承载装置，搭设上段脚手架时，下段脚手架逐渐拆卸，最后拆除承载装置工字钢，拆下来的材料用为上段脚手架的搭设，主体结构施工完毕，将最后一段挑架由上而下逐渐拆除。⑵选用型钢18工字钢作为悬挑梁，外挑长度1.5m，第一段悬挑架先在一层混凝土梁中预埋φ32的钢管作为型钢穿墙螺栓使用，每根型钢用两根φ20的螺栓与混凝土梁连接，型钢@1500，立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内立杆与建筑物间距350mm，步距1800mm，在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。⑶吊环用φ16圆钢冷弯而成，焊接在10mm厚的钢板上，焊脚尺寸hf=6mm，焊缝长度Lw=100mm(双面焊)，螺栓直径φ22。4.7.2里脚手架和满堂脚手架里脚手架和满堂脚手架为室内作业架。里脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业架时，铺板3-4块，宽度应不小于0.9m。当作业层高大于2.0m时，应按高处作业规定，在架子外侧设拦杆防护；墙体的砌筑作业架，应设置必要的抛撑，以确保架子稳定。单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。满堂脚手架系指室内平面满设的、纵、横向各超过3排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有满堂脚手架形式，但承受的是模板和楼板自重及其上施工荷载，对构架有更高一些的要求。\n满堂脚手架也需设置一定数量的剪力撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。4.8砌体工程施工方案本工程填充墙采用粉煤灰砌块。4.8.1工艺流程4.8.2砌筑砂浆的配置及质量要求⑴砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。⑵砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥2min。⑶水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kgm3。⑷砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。⑸砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。⑹砂浆取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每250m3砌体不少于一组。4.8.3砌块的质量和堆放要求砌体材料进场应有出厂合格证，并在现场取样进行检验。砌体运到现场应按规格堆放整齐，堆放场地应平整坚实，并做好排水。砖的堆放高度不宜超过1.2m。4.8.4砌筑前的准备工作⑴砌筑前，对墙体进行放线，弹出墙体框线和门洞线，对基层找平，从梁底开始排皮数杆，墙体与楼板接触面必须用C25砼浇筑≥190高的混凝土导墙（卫生间必须≥250高）。\n⑵粉煤灰砌块砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图。⑶砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。4.8.5砌筑要求⑴按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立在墙两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。⑵粉煤灰砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。⑶砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条。⑷粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的13。⑸灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝厚度不得大于20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。⑹砌块墙的转角处，应使纵横墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，露端面应锯平灌浆槽。粉煤灰砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，露端面应锯平灌浆槽。⑺粉煤灰砌块墙砌砌到接近上层楼板底时，因最上一皮不能灌浆，改用烧结普通砖或煤渣砖斜砌挤紧。⑻砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。⑼每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。4.9屋面保温工程施工方案⑴屋面保温层施工时，采用点粘于结构层上的固定方法。⑵保温板应符合质量要求，板上的灰尘、污物应清除干净。⑶铺设保温层的屋面基层表面应平整、干燥、洁净。⑷板状保温材料应紧靠在需保温结构的表面上，铺平、垫稳。⑸保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。⑹保温层表面应平整，含水率不得超过规范规定及设计要求。4.10防水工程施工方案4.10.1聚氨酯涂膜防水\n本工程卫生间防水采用聚氨酯防水涂层两道1.5mm厚。⑴所用材料均有合格证、复验合格证。⑵按建筑标高500mm为标准弹出楼地面坡向地漏的标志线，以控制地面施工。⑶水泥砂浆防水基层表面抹平压光且无空鼓，坚实无起砂、掉灰。管道根部的周围，在原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免积水。阴阳角处均应做成20mm小圆弧。⑷穿过楼地面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具都要安装牢固，收头圆滑，且与楼地面间的缝隙要用防水砂浆填实。⑸基层基本干燥，表面均匀泛白且无明显水印后进行涂膜防水层的施工。施工前把基层表面尘土清扫干净。⑹用小滚刷或油漆刷均匀涂布。每度涂布间距时间在5小时以上。对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，要认真涂布。涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，及时在其上面均匀撒上干净的粗砂，以利与上层水泥砂浆的粘接。⑺聚氨酯涂膜防水层完全固化后，做24小时蓄水试验，合格后方可进入下一工序施工。4.10.2屋面SBS防水本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材4mm厚。卷材施工采用热熔法施工方法。4.10.2.1施工条件：主体结构砼施工完而且强度达到设计强度的100%，结构验收通过。收集气象信息，保证防水层及保温层施工避开雨季。4.10.2.2施工工艺⑴基层处理：基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，将屋面砼表面清理干净，将凹凸不平处用水泥砂浆修补或用铲刀铲平。对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平。阴阳角处基层应抹圆弧型。基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。⑵坡度控制：屋面排水坡度控制是屋面防水工程的重点之一，首先在按照设计图纸要求在楼板上放出水落管及排水天沟的准确位置，并定出排水坡向的分界线，然后根据基层厚度在天沟边线及排水分界线处做灰饼定出基层的高度，在灰饼间拉线来控制基层的坡度。⑶施工工艺流程：基层清理→涂滚（刷）基层涂料→弹线→铺贴卷材→粘贴→\n质量检查→报验。4.10.2.3施工方法为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为10cm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于lcm的卷材熔液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水等薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。屋面卷材铺设宜使长向与流水坡度垂直，且从流水坡度的下坡开始放线，向上铺贴。雨水口、天沟、阴阳角等部位卷材也应有附加层，以加强防水。女儿墙处卷材上返高度应符合设计及规范规定。柔性卷材防水层施工完毕，马上开始施工面层。4.10.2.4施工中应注意的问题：⑴防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。⑵为保证卷材内的水汽顺利排出，按照屋面分隔缝的位置设置排汽道，排汽道内填卵石或碎石，同时每36m2设置一个排汽孔，排汽孔材料用100mm直径的PVC管做成，顶部煨弯向下，避免雨水进入。⑶基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。⑷防水施工不得在雨天、大风天气施工，必须在施工前对作业的周围进行遮挡围护。⑸备用的卷材应立放，不得随地乱扔，乱踩；严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作；做好过程控制，及时进行成品保护。⑹喷灯所用油料应远离火源，现场应配备灭火器。施工操作时，操作员应戴好手套，喷灯口不准对人，防止烧、烫伤施工人员。\n4.10.2.5灌水试验严格执行国家质量标准，针对经常出现的屋面质量通病，采取灌水试验。待屋面施工完后，再行蓄水试验，24小时无渗漏为合格。4.10.3质量控制措施⑴施工温度在5℃～35℃范围内，找平层验收合格，进行防水层施工，施工后24小时不得雨淋。⑵在本工程中所选防水材料必须符合所要求的品种规格和质量标准，均应提供生产厂家的质量合格证及有关部门签发的准用证和检测报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测和见证取样，复测结果合格后方可使用。⑶卷材基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动现象。⑷卷材胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。⑸卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范并应粘贴牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、褶折等缺陷。⑹卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。⑺卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。⑻屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。⑼铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层表面无积水现象。⑽找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。⑾底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头、应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密、接缝封严、无空鼓。⑿表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。⒀本工程必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有当地建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证，持证上岗。⒁在施工前根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干燥、环境温度在5℃到40℃之间，并有良好的防水措施的专用库房内。⒂在防水层施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理，经检验合格后，方可进行下道工序施工。\n4.10.4施工安全措施⑴防水专业施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并遵守一切安全规定的要求，对所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。⑵施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并在库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。⑶施工人员严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。⑷夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。⑸卷材应避免与矿物油、某些动植油等影响聚乙烯性能的化学物质接触，以免卷材发生变形。⑹施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放在施工卷材上，以免损坏卷材。⑺施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工，确保施工安全。4.11装饰工程施工方案装饰工程施工顺序地上部分为从下至上进行。对一般室内装饰工程室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。4.11.1普通抹灰施工⑴施工准备①抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污渍和油污应清除干净，并浇水湿润。②抹灰前应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋。③砼表面在抹灰前应凿毛，并用水泥净浆内掺108胶进行扫毛处理。⑵材料要求①抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。②石灰膏应用块状生石灰淋制，且淋制前必须用孔径不大于3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池内，充分熟化，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或杂质。⑶施工要点\n抹灰施工前，首先做好准备工作，基层处理工作，清除杂物及污物，对油污要用10%碱水清洗。墙面必须先找规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，设置标筋。根据抹灰前所设标筋，在基层上打底层灰，进行刮糙处理，使抹灰与基体牢固粘结并初步找平，然后进行中层抹灰，起到找平作用。最后进行面层压实赶光。各层抹灰厚度不能太大，以防坠灰。根据设计要求，室内墙阳角，门洞口必须用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。4.11.2楼地面施工⑴地面砖施工铺贴前应先做样板间，对缝宽大小及贴法进行选择，经业主认可后可大面积施工，地砖使用前要进行选砖，规格、尺寸、厚度、颜色应一致，地面砖使用前一天应用水浸泡，适当晾干后方可使用。铺贴时先将楼面清理干净，并在基层上浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，底灰采用1:3水泥砂浆找平，木抹子拍平，用铝合金板检查平整度，最后浇水养护。铺砖时在砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找平，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖切割成与地漏相吻合尺寸。面层铺贴完24h内用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的13，缝内砂浆要密实、平整、光滑。勾缝完后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦缝。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。⑵水泥砂浆楼地面①基层处理:将基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。②标高弹水平线：根据墙面上的＋50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要保持一致。③找平层砂浆：为保证找平层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小8－10cm的纵横标筋，然后抹1：3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。④先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆,随刷随拍实,并在初凝前用木模搓平压实,面层压光在水泥终凝前完成,用钢抹子分三遍完成,并逐遍加大用力。⑤面层铺好后一天内，用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。⑶花岗石楼地面①施工顺序清理基层→刷素水泥浆一道→弹花岗岩板块控制线→30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→按编号铺贴20厚花岗岩面层（灌稀水泥砂浆擦缝）→养护。\n②操作要点：A花岗岩施工前，应事先将有缺棱掉角、裂纹和局部污染变色的花岗岩板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格如有偏差，应磨边修正。B找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间中取中点、拉十字线，将拉出的标准线固定于墙面。C试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、整理试拼，试拼后再按两个方向编号排列。D试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图上的要求把块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结构，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上用以控制和检查板块的位置。E板块浸水：施工前将花岗岩洒水湿润，铺砌时以板面内湿面干为宜。F铺砂浆结合层：采用30厚1：2干硬性水泥砂浆，铺设时间的稠度为2.5-3.5cm，为保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。G对缝：正式镶铺时，板块要四周同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长度和宽度误差应在1mm之内。⑷细石混凝土楼地面⑴施工工艺流程：基层清理→抄测标高、做灰饼→刷水泥浆结合层→浇细石混凝土→表面处理压光→养护⑵基层处理①先将基层的灰浆、混凝土渣铲除干净。②用水冲洗基层，将灰尘、砂浆彻底冲洗干净，有油污的要用碱水清洗，保证混凝土与基层粘结牢固。⑶施工要点①在施工前，先将基基层再次用水冲洗，并湿润基层。待表面无明显水迹后，刷一道素水泥浆加建筑胶水。②随刷随即铺混凝土料，先用刮尺根据灰饼将混凝土料刮平，然后用平板振动器振捣密实。③再次找平，用铁滚筒反复碾压，压实提浆，然后用木抹子进行初平、初光。\n④混凝土初凝后先用木抹子进一步抹平，并消除表面的收缩裂纹，紧接着用铁板进行压实压光。⑤混凝土终凝前再一次用铁板对混凝土面进行收光，消除混凝土面的抹痕，使之表面光洁、平整，色泽一致。⑥细石混凝土楼地面施工完毕12小时后，开始洒水养护，养护时间不少于7天，在此期间应禁止其他人员进入进行其他工序作业。抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。⑦水泥混凝土采用的粗骨料其最大粒径不应大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层水泥钢屑面层1表面平整度544用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直444拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3334.11.3门窗工程施工(1)塑钢窗塑钢窗框安装采用后塞口。①安装准备工作A窗及零星附件应符合国家产品标准，不得使用不合格产品。B准备好塑钢窗安装用的机具和辅助用料。C做好安装前窗框扇的成品保护。D主要机具：安装窗的主要机具有：切割机、手电锯、射钉枪、板手、半步板手、角尺、吊线锤、打胶筒、锤子、水平尺等。E辅助材料：主要有密封胶、密封带、五金配件等。②安装施工方法A安装工艺：采用加工厂制作，现场安装。安装顺序：安框→装扇→装玻璃→打胶→清理\n塑钢窗框在抹灰前立于门窗口处，用吊线锤吊直，以两对角线相交尺寸为准。找正后用木楔将三边固定。用射钉枪将射钉钉入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在柱、墙、梁上。B塞缝窗固定好后，复查平整度和垂直度，按设计要求塞缝，缝内要清扫无浮土。C装扇检查无误，安装窗扇。D装玻璃玻璃随裁随装。安装前先撕去窗框的保护胶纸，在安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸盘按入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，塞入橡胶密封，或用铝压条用十字园头螺丝固定。E打胶清理玻璃与窗框接缝处用玻璃胶筒打入玻璃胶。窗玻璃装好后，擦洗干净。③质量要求塑钢门窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。塑钢门窗安装必须牢固，预埋件数量、位置、连接方法必须符合设计。⑵木门施工①施工工艺流程立门窗框→塞门窗框→木门窗扇安装→小五金安装②施工方法A立门窗框a立门窗框前，先对成品检查，进行校正规方，然后准备好撑杆、木橛子或木砖，并在门窗框上钉好护角条。b立门窗框前要检查门窗框在施工图中的位置、标高、型号、门扇开启方向等。c立门窗框时要拉通线，撑杆下端固定在木橛子上，同时用线锤找直吊正。B塞门窗框a塞门窗框前要预先检查门窗洞的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好。b门窗框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点不少于两处，其间距应不大于0.6m。c在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。d门窗框与外墙间的空隙，应堵塞保温材料。\nC木门窗扇安装a安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，应事先修好或更换。b安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，画好后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其达到设计尺寸要求。c将扇放入框中试装合格后，按扇高的18-110，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。D门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准规定。E小五金安装a小五金不得在木节处或已填补的木节处安装。b安装合页、插销等小五金时，先用锤将螺钉打入长度的13，然后用改锥将螺钉拧紧、拧牢，不得歪扭、倾斜。c合页距门窗上、下端取立梃高度的110，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05为宜，门拉手应里外一致。d上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。4.11.4内墙施工4.11.4.1刮大白墙面⑴基层处理：首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。⑵刮腻子：表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。第一遍：刮石膏粉，石膏硬度好，附着力好干了不容易开裂收缩，填充力好，能堵住墙体上小洞。第二遍：刮腻子，这一遍就是找平，阳角用3米左右长的铝合金做靠尺校直，阴角一定需要用校直。等它干透了就打磨一遍。第三遍：在二遍腻子没找平的情况下，理论上再做些填补，进行一次细刮，胶可以轻点，可以保证以后容易打磨和砂光。4.11.4.2内墙釉面砖施工⑴施工准备①\n对于釉面砖挑选规格要一致、形状平整方正、不确棱掉角、不开裂、无脱釉、无凹凸扭曲、颜色要均匀。②在面砖镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，到釉面砖不冒泡为止，且不少于2h。③面砖镶贴前，室内应完成墙、顶棚抹灰工作，且室内外门窗均已安装完毕。④对基层表面进行处理：光滑的基层表面应凿毛，基层表面的灰浆、尘土、油渍等应清洗，明显凹凸不平的部位应找平。⑤面砖镶贴前应预排，若饰面砖厚薄尺寸不一致时，可以厚薄不一的砖分开，分别镶贴有不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄平调节砖的厚薄。⑵釉面砖的镶贴①在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。②用面砖做标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一标志块，用拉线或靠尺校正平整度。③按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。④镶贴釉面砖从阳角处开始，并由下往上进行。⑤镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。⑶在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处先抹好灰，然后镶贴面砖。罩面灰在面砖镶贴后进行，面砖与抹灰交接处做法按设计要求处理。⑷铺贴完工后，用清水浆釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的白水泥擦嵌实密实，并浆釉面砖表面擦净。并随即用水冲洗干净。4.11.5外墙保温施工4.11.5.1施工准备⑴外墙保温施工前，结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕。⑵操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑶材料进场前应检查各项合格证及指标，存放符合要求，注意通风、防潮等。4.11.5.2施工要点⑴\n基面处理：检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的砼残渣、模板油等；用笤帚清扫、除去墙面灰尘。⑵墙面测量及弹线、挂线：依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线；墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。⑶粘贴安装保温板：按设计配制胶粘剂；粘翻包网格布；涂抹胶剂，胶粘剂呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm；粘结保温板及保温板的修整。⑷安装伸缩缝分隔条：嵌入分格缝内，露出板面3～5mm。⑸抹聚合物砂浆保护层(包括底层、网格布、面层)①聚合物砂浆按比例配制，计量必须准确，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用不宜超过60min。②抹底层聚合物砂浆，将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的保温板面上，厚度平均为2～3mm。③贴压网格布：网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，且抹子由中间向上、向下及两边压入砂浆中，要平整，不行皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。④抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1～2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。⑹粘贴加强网格布：在大阳角、口角加强网格布；首层或特殊要求处，需做双层网格布加强，并需做罩面灰。4.11.5.3质量要求保温板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阳角方正4用200mm方尺检查\n4伸缩缝(装饰线)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4.11.6外墙施工4.11.6.1外墙涂料施工⑴在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样板。⑵将水泥砂浆用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色均匀一致，无抹纹，刷纹一致。⑶根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。⑷施工时，应将不需要施工的部位遮挡好，由上往下施工，保持涂层颜色的均匀一致。⑸刷涂料前应对墙面进行湿润，待其无明水后即可进行刷涂。涂料的稠度适当，可不加稀释剂。⑹刷涂料应先上后下，分段分片进行，甩槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。一般先刷窗套及凸线，然后再刷大面，涂面厚薄应一致，且颜色均匀。待第一遍涂料成膜后即可进行第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。⑺涂料施工要注意成品的保护：施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降装饰吊栏时不得碰坏墙面涂层；涂刷涂料时不要污染门窗、玻璃等其他面层；室内清理杂物不准从窗口而下，防止污染墙面。⑻质量标准：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，不显接槎，无漏刷层，透底和流坠。分格缝的宽度和深度均匀一致，平整光滑，楞角横平竖直、通顺，流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4.11.6.2外墙贴面砖施工⑴底子灰抹完后，养护1-2d方可镶贴面砖。⑵\n根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台平齐，并按整块分格，采取调整砖缝大小的办法来解决，用米厘条确定砖缝大小，一般控制在8-10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线，阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。⑶用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。⑷镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。⑸在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处先抹好灰，然后镶贴面砖。罩面灰在面砖镶贴后进行，面砖与抹灰交接处做法按设计要求处理。⑹砖缝的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用，在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛子)勾缝。⑺整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。4.12管道工程施工方案4.12.1工程概况4.12.1.1管道工程主要包括生活给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、采暖系统、通风系统。4.12.1.2配套设备主要有：潜水排污泵、轴流管道风机、窗式排气扇、电动加压送风口、屋顶消防水箱、稳压设备等。4.12.2施工顺序4.12.2.1安装工序先进行管道井内管道安装，后进行各层干支管道安装，施工中要根据土建施工进度做好预埋工作。具体安装工序为：施工准备→材料、设备及制品检查→管道支架制安→管道加工和预制→管道及附件安装→系统试压、清洗→防腐保温。4.12.2.2施工原则管道安装时一般应先地下、后地上，先大管、后小管,先主管、后支管,当管道交叉中发生矛盾时,应按以下原则避让:⑴小管让大管；⑵无压管道让有压管道,低压管让高压管；⑶一般管道让高温管道或低温管道；⑷支管道让主管道；⑸有压排水管让无压排水管。\n4.12.3主要施工方法4.12.3.1通用规定⑴管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及与土建配合情况确定。⑵管道安装前要先安装支吊架，支吊架要求位置正确，安装平整牢固。⑶根据管道材质、特性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移入支架。⑷在支架上进行分组管段连接。4.12.3.2给排水管道⑴给水管道①给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。②立管安装时应从顶层至底层吊线，在墙上弹出管道的位置线，根据管线栽埋支架。③管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底部相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。④根据支管的高度每层安装三通甩口，三通上好临时丝堵，整趟立管安装完后用线坠进行吊直找正，每米偏差不大于2mm，每5m以上不大于8mm，最后配合土建堵好楼板洞。⑤根据用水器具的位置和高度从立管甩口处依次安装支管，有截门应将截门盖卸下来再安装，根据管道的长度安装管卡，支管找平找正后将管道紧固甩口临时封堵。⑥管道支架安装应位置正确，支架形式符合设计及规范要求，支架表面要洁净平整，安装牢固，不得歪斜和卡涩。⑦系统安装完毕应进行水压试验，在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。⑧给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0ms的冲洗水连续冲洗直至出水口处的水的浊度、色度与入水口处的水浊度、色度相同为止。管道采用含量不低于20mgL氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格为止。⑵排水、雨水管道\n①在整个建筑物结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预埋件及凿洞等工序，孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确。②室内管道宜自下而上分层安装，先安主立管后安横管，连续施工；安装间断时敞口处应临时封闭。③管架应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求，不得损伤管道表面。室内管径大于等于110mm和排水管当穿越楼板及墙体时需设防火套管。④排水横管应有坡度，其坡度应符合设计及规范要求。⑤排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的23，通球率必须达到100%。雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。⑶卫生器具①卫生器具的位置、标高、间距等尺寸要按设计图纸或标准图将线放好。②卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软件，支、托架应防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。③管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料和填料。④地漏应安装在地面的最低处，其上沿低于其周围地面20mm，且地漏水封高度不得小于50mm。⑤卫生器具安装的共同要求是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。⑥卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗漏，通水试验给、排水畅通。⑷消火栓管道安装①安装立管时，先栽埋支架，支架高度距地面1.8m，立管中心距墙为120～150mm，管道穿过楼板时，用木楔将管道挤住，待整趟立管安装完后，调整管道垂直偏差在允许范围内后，然后将管道用卡环紧固在支架上。②立管和支管安装完后进行消防箱的安装。消防箱暗装在墙体中，土建施工时预留出箱体的孔洞。嵌入墙体，用水平尺找平找正，四周缝隙打入数个木楔将箱体挤牢，用1:2水泥砂浆将箱体四周抹平压光。消火栓中心安装距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧间为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差5mm，栓口应朝外，水龙带挂于上下两排钢筋的短钉上即可。③消火栓系统试验水压采用1.8MPa，保持2h不渗不漏，并按设计及规范要求做试射实验。\n4.12.3.3采暖管道⑴施工程序：先安装散热器，后安装干管、配立、支管，施工进度要与土建配合，选择基准（水平线、水平面和垂直线）要正确，管道安装在建筑物主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。⑵施工中管道及阀门安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。⑶在同一房间内安装同类型的采暖设备及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。⑷管道法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。⑸管道支、吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。⑹在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。⑺散热器与管道连接，必须安装可拆装的连接件；支、托架安装位置应正确，埋设应平整牢固。⑻管道安装完做水压试验，5min内压力降不大于0.02MPa为合格。⑼管道安装完经水压试验合格后，在使用前应用水冲洗，清洗到排水处水质透明为止。⑽管道保温应在防腐、压力试验合格后进行。4.12.3.4通风系统⑴通风系统与其他专业的配合通风系统的安装，需在建筑物的顶面做完，安装部位的障碍物已基本清理干净的条件下进行。⑵风管安装①支吊架安装A支架应在风管吊装前，先载在建筑物上，采用膨胀螺栓法安装。B支、吊架安装位置要正确，作到牢固可靠。C支、吊架的位置按风管的中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支吊架位置要错开系统风口、阀门等部位。②风管的安装\nA风管用倒链整体吊装。B风管穿过墙面或楼板时，其接头部位伸出表面的长度不要小于200mm，以便进行连接，如有暂时露出的敞口，则应临时封堵，防止杂物落入。风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。安装后的允许偏差必须符合规范要求。C风管安装应平整，并防止在交叉施工中受到破坏。③风管部件的安装A阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵构件应放在便于操纵的位置。防火阀：防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。B风口安装要求平整、位置正确，外露表面无损伤。风口安装应和土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观。C柔性短管（软接头）两端固定在法兰上，一端与风管连接，另一端与风机相接。安装时应松紧适宜，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性管可略微紧一些。4.12.3.5系统配套设备安装⑴潜水泵安装①清理基础上的污物、油垢等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平后，进行二次灌浆。②待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。③联轴器接正：泵为整体到货，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。④泵的进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力。管道与泵不得强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。⑵轴流管道风机安装①先安装设备支架，再安装设备，最后安装风管。②连接风管时，风管中心应与风机中心对正。连接处用柔性软接头连接，防止震动。③风机安装标高、水平度和垂直度均应符合设计文件要求。⑶稳压设备安装设备的支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备安装平正、牢固。应严格按设备厂家说明书进行安装。⑷消防水箱安装\n①现场制作，制作完毕按设计要求进行满水试验或水压试验。②水箱底座的尺寸、位置符合设计要求。与底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为11000。4.13电气及弱电工程施工方案4.13.1工程概况电气及弱电工程主要包括220380V配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施，火灾自动报警及消防联动控制系统，弱电系统预埋。4.13.2施工准备电气工程是整个工程的重要环节，技术含量高，工期短，为顺利完成施工任务，必须加强施工组织，配备优秀的技术人员，采用切实可行的施工方案，合理安排，统一组织强化管理，为客户提供满意的产品。⑴技术人员进行图纸自审、会审，了解工艺要求，对于难度较大的工序提前采取措施。⑵配备相应的国家、行业现行施工规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装置能否满足施工需要。⑶及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。⑷编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素都能得到有效控制。⑸工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。⑹根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。⑺各种施工设备、机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场。⑻确定安装所需劳动力数量、组织劳动力进场。4.13.3施工配合措施电气及弱电的接地、配管和土建结构、装修、吊顶的配合贯穿于整个施工全过程，其周期长、面广、点多、工期紧、变化大、施工交叉配合作业多。施工配合主要包括两部分内容，一是基础内及内墙内的配管；二是房间顶棚内的配管、电缆及导线、灯具等设施的安装。为此采取相应技术措施和工序配合措施，以保证工程的顺利进行。\n为保证质量和工期，分专业采用专人负责制，从开始预埋到安装结束全面负责。对基础及各墙、顶棚内的配合采用按图划分，保证主管班组负责，同时根据进度计划安排，做好临时人员的组织突击。4.13.4施工方法施工顺序：电气管预留、预埋→支构件制做、安装→高、低压配电柜（箱）、电源箱安装→电气管安装→电缆敷设、管内穿线→一二次回路接线→照明装置安装→接地及防雷→电气调试。变压器安装，柴油发电机⑴电气及弱电管预留、预埋①电缆管加工管子进场应检查其质量，钢管应表面光滑，无腐蚀、无破损，管口无毛剌等现象。PVC管应无折扁、无破损现象。电缆管切割采用无齿锯或手锯。电缆管煨弯采用液压弯管机，电缆管的弯扁程度不大于管外径的10%，管口刮光无毛刺。当采用镀锌钢管时，注意不破坏镀锌层。②电缆管的连接暗配管采用套管方式连接，明配管采用丝扣，塑料管采用插入法，涂以胶和剂，粘牢。③电缆管明敷设电缆管安装前应用弹线弹出管位置，电缆管安装采用镀锌膨胀螺栓和卡具固定且牢固，电缆管支持点间距符合设计规定。④电缆管暗敷设当采用钢管做电缆管埋设于墙内壁时，按规范要求刷漆,外壁不刷漆，埋设于地坪时，其内外壁均按规程规定刷漆。⑵配电柜、电源箱安装电气盘柜等设备安装前应检查其规格、型号、质量等项是否符合施工设计要求及施工规范。柜体是否变形，电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，有无损伤及裂纹等缺陷。各项结果符合要求方能进入下一工序。配电柜须安装在基础型钢上，型钢可根据盘尺寸确定，选用[10号槽钢制作，制作前先将型钢调直，按图纸要求预制加工好，并进行除锈，刷防腐、防锈漆。安装型钢时应用水平尺找平找正，不平直度及水平度每米应小于1mm，全长应小于5mm，基础型钢顶部宜高出室内后平面10mm，型钢应与接地线良好焊接，外露部分刷樟丹油，并刷两遍面漆。柜(盘)与型钢之间采用0.5mm铁片找平找正，盘柜的垂直度控制在1.5‰以内。②配电箱的安装分为明装、暗装两种形式。a、明装配电箱的预埋与安装\n在墙上安装时，先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓，螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择，其长度应为埋设深度加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加上3至5扣的余量长度。b、暗装配电箱的预埋与安装暗装配电箱通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内，面板四周边缘应紧紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；配电箱的宽度超过300毫米时，箱上应加过梁，避免安装后变形。⑶电缆敷设①运抵施工现场的电缆应有制造商的商标且包装完好。电缆施工前应对电缆包装、外观、规格、型号进行检查和绝缘检验，检验标准执行《建筑电气工程质量验收规范》（GB）检查、检验合格后进行施工。对电缆包装不完整和有缺损的电缆要退出施工场地，换取合格的同类产品后再行施工。②电缆施工A电缆敷设时采用专用的放缆架，并将放缆架固定牢固。沿电缆敷设方向摆好电缆滚筒、导板、托盘和其它敷设用机具。B施工中合理安排电缆轴以减少电缆中间接头。C电缆施放从电缆滚筒的上方抽取。D电缆敷设时严禁拧绞、拖地磨擦、交叉和其它机械损伤。E电缆敷设于桥架时排列整齐，标示正确，直线超过30m和拐弯处用绑扎带予以固定。电缆拐弯处弯曲半径一般不小于10倍电缆径。动力、控制、信号电缆按设计要求分开敷设。F电缆穿管敷设时,应避免生拉硬拽,防止损伤电缆外绝缘层。对于穿墙套管电缆敷设后应及时用沥清黄麻封堵管口；对于地表设备处电缆管口应用专用的塑料封口将其封闭。G电缆沿墙卡固前要事先用弹线弹出位置,以保证垂直度和水平度符合要求,用镀锌膨胀螺栓和镀锌卡具固定,垂直每1米固定一次,水平每1.5米固定一次,且固定牢靠。H电缆进入建筑物和设备时均应在其末端处按规范规定留出适当长度的余量,留出的电缆弯曲成半圆型盘置在桥架上或沟道内。I电缆施工完毕后按设计要求进行防火施工。③电缆头施工\n动力电缆头采用热收缩干包。在剥削电缆外绝缘层时要避免伤及线芯绝缘，压接的线鼻子规格与电缆芯线相当并且压接紧密。电缆头包扎紧固，美观、整齐、无损线芯，固定牢固，铠装接地良好。④二次回路接线A按图施工，接线正确。B导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接均应牢固可靠。C盘柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。D电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号且字迹清晰，回路编号采用烫号机统一打印在异形管上，固定在导线端部。E配线整齐美观、绝缘良好无损伤。F二次回路接地设专用接地端子。⑷接地和防雷建筑物防雷、接地系统及安全措施：防雷等级为二类，并设置总等电位联结，接地型式采用TN-C。A在屋顶采用25×4热镀锌扁钢作避雷带，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙两根Φ16主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上下两层钢筋的两要主筋焊接，外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接；利用建筑物基础钢筋网做接地极。B每一供电线路电缆的保护零线在其供电的末端处均与配电设备进行可靠的电气连接。C在供电系统的末端配电箱、电源箱处均按设计进行保护接地，以提高系统保护的可靠性。D注意工作零线和保护接地零线的严格区分。E接地体顶面埋深应符合设计规定，接地体引线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。F水平接地体的间距不宜小于5m，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。避雷引下线利用柱主筋时必须保证其上下贯通且导电良好。接地装置施工完毕后测量其接地电阻符合设计规定值，当不满足时，采用增打接地极的措施处理。G避雷带及接地体的焊接应采用搭接焊接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢搭接长度为其直径的6倍，按图纸设计在规定位置，距地0.5米设置接地测试卡子。H卫生间做局部等电位联结。I接地电阻小于1Ω，不满足要求者，应加打人工接地极。\n⑸照明装置安装A照明配管及穿线a、照明管安装按本节(1)施工。b、待土建折模后，应及时找出预埋在墙体顶板内的盒、管口，并试通管路，对管口、盒进行封堵保护。c、照明线的规格、型号、质量应符合设计要求和施工规范的规定。管内穿线回路正确，接头部绝缘包扎良好（采用一层黑包布，一层橡皮包布），管内不得有接头。B灯具、开关、插座、空调插座的安装a、在安装前要检查灯具、开关、插座的外观、规格、型号符合设计要求和施工规范的有关规定。灯具安装位置、标高符合设计及规范要求，且平直、牢固、美观。有接地装置的灯具要保证接地保护线正确的接入系统保护零线，对重量较大的灯具要做专用支架固定，并便于检修更换。b、开关插座的安装应保证位置准确，标高符合设计要求，开关的开闭位置及插座的相序要符合有关规范规定。⑺弱电系统安装弱电系统只包括预埋。按图纸、有关的现行规范及图集进行施工。⑻系统调整试验系统安装毕后分阶段进行单体及系统试验，详细的试验计划由现场调试工程师根据设备情况编制。调试人员在系统调试前，认真阅读施工布线图，系统原理图，并提前编制详细、可行的调试方案，以及出现问题时的解决方案，对有关数据整定值、调整技术指标做到心里有数。从总配电箱到分配电箱到户配电箱，先检测调试干线，再测试户内分支线，分段、逐一调试。5确保工程工期的技术保证措施5.1施工进度计划　确保在总工期401日历天内建成招标文件范围内的各项工程内容。为了使本工程尽快投入使用，结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，精心组织。土建工程先地下，后地上，先结构，后装修。安装工程根据土建情况穿插施工。具体工程进度安排见施工进度网络图(见附图-1)。5.2工期保证体系\n以计划网络为指导，形成以单位生产经理为首的工程进度控制小组。由副经理任组长，计划部门负责人任副组长，各部门协调配合，对施工进度进行科学计划、严格管理、认真安排。(工期保证体系见附图－3)5.3保证工期技术组织措施建立工期保证管理体系，明确机构责任。由项目部编制施工计划和施工网络控制图，同时编制月进度控制计划和施工网络计划图并报单位审核、批准。 5.3.1劳动力保证精选骨干队伍，特别是在主要工种(木工、钢筋工、防水工、抹灰工、砼工)安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。工程开工前，做好劳动力及设备的调剂工作，以保证施工连续进行。施工期间，实行“两班制”流水作业，备足充分的备用人员，有专人负责工人的“两班”调配工作，保证施工时不间断。 5.3.2机具保证根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，专人专机，科学保养，保证设备的正常高效运转。 5.3.3技术保证⑴开工前，及时进行施工技术准备，认真组织图纸会审，由项目工程师组织进行施工组织设计交底，并负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。⑵充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，主体实行小节拍流水，特别是装修阶段与安装工程，实行平行流水和交叉作业加快施工进度。⑶采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。5.3.4管理保证⑴项目部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。⑵在总计划节点控制下，严格日、旬、月作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。⑶建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划、措施，料具供应，劳力调配，工程质量及安全、文明施工情况。⑷\n在物资供应方面，提前编制用料计划，提前检测，尤其对质量双控，不允许紧急放行材料钢筋、水泥、预拌砼、防水材料等，充分考虑试验检测周期。⑸充分利用微机技术，提高管理效率。5.4节假日、农忙季节连续施工保证措施⑴麦收、秋收期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。⑵为保证工程按期交付使用，节假日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。⑶为防止麦收、秋收农忙时节的劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不间断。⑷利用秋季施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。⑸项目部设立农忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。⑹由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上搞一刀切，要放全放的做法。⑺凡是在麦收、秋收期间坚持工作的职工，除给予一定的物质奖励外，工资等级浮动都享有优先权，对那些违反规定，超期归来的职工，扣发奖金外并给予处分。 5.5现场停水、停电时连续施工保证措施⑴项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。⑵项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。⑶为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置两台75kW柴油发电机，以保证施工连续进行。⑷现场有水池两个，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源地用水箱向工地送水。⑸经常检查发电机运转及水池蓄水情况，保证其在停水、停电时可正常发挥作用。5.6工期延误的补救措施⑴根据每月的施工进度计划安排，每天一检查，落实当天完成计划情况。每周开一次碰头会，专门研究进度，分析情况，弄清原因。\n⑵由于自然条件、雨、大风影响的，待停雨、停风后，立即采取加班加点抢工期。⑶如果劳力不足,公司有权协调作队伍帮助赶工期。⑷由于资金不足原因，尽我公司最大的能力调拨使用。⑸由于材料原因延误工期，我们尽力就地购买，当地没有的，我们可利用公司的外地供货商帮助解决。⑹项目部解决却有困难的，总公司从人力、物力、财力帮助解决。总之，只要找出原因，我方决不会拖延合同工期。5.7内部奖罚措施⑴建立严格的奖罚制度，设立创工期奖励基金。⑵在工程施工过程中,提前完成关键工序节点的施工作业队奖励5000元。⑶在施工中被评完成工期的管理人员奖励500～1000元。⑷对发生拖延工期的单位，根据情节情况给予罚款5000～10000元，项目经理罚款500～1000元。6确保工程质量的技术组织措施6.1质量目标质量等级达到国家验评合格标准。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率100%，为业主提供满意的建筑产品。6.2质量保证体系所有人员，严格按照质量管理体系标准要求，加强施工过程的质量控制。公司成立相应的质量保证体系，形成以总工程师为主，质量管理部门的负责人为主要负责人，项目经理为第一负责人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。质量保证体系机构见附图－4。6.3施工过程中的质量技术措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。6.3.1事前控制阶段\n事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，《编制质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测方法和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划和检试验大纲。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。确定本工程将要采用的新工艺、新结构、新技术、新材料均要进行技术审核及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。6.3.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入到管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项（检验批）工程，按相应的质量验评标准进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。6.3.3事后控制阶段事后控制是指对施工过程产品质量缺陷进行控制，是弥补。按相应的质量评定标准和办法，对完成的分项工程进行检查验收，直至达到合格标准。并及时整理出所有的技术资料，保证施工技术资料与工程实体同步，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。6.4各施工要素的质量技术措施6.4.1施工计划的质量控制措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在保证工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，使工期质量处于受控状态。本工程施工工期紧，施工质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。当工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也没有工期的保证。\n综上所述，项目经理部无论何时都必须树立起安全、质量放在首位的概念，要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划，并确保其保质保量的完成。6.4.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后，业内技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对质量加以保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到每一班组每一个人，而且让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，做到操作人员心中有数合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，，从而保证操作质量符合要求，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级技术交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。6.4.3施工原材料质量控制和措施⑴施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质量保证书，同时对钢材、水泥等及时做检、试验报告，检试验报告全部合格方能用在工程上。⑵对施工主要材料。供货单位的选择尤为重要，每种主要材料项目部在业主、监理单位的共同考察下对至少五家供货单位进行考察，从中选取两家进行合作，并以其中一家为主。以保证主要材料的质量。⑶对于业主提供的材料，以同样的办法进行严格控制。无论是业主提供还是自购的材料，如不合格坚决退货，不得在施工现场出现。⑷为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、购（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格的材料用于施工。6.4.4施工操作中的质量控制技术和措施\n⑴施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。⑵对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。⑶加强对每个施工人员的质量标准教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。⑷施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的质量进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的教育和培训，随时指出达不到质量标准要求的部位要求进行整改。⑸在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，分项工程实行样板引路，在整个施工全过程中作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的管理模式，确保工程质量。6.4.5砼工程施工质量控制措施⑴根据工程特点，采用泵送砼施工技术，输送泵管延外墙向上爬升，每层预埋铁件设置卡具，用于固定泵管。⑵　施工前，认真做好砼试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比。⑶　砼浇筑振捣严格按操作规程分层振捣密实，严防漏振，浇筑过程中检查模板几何尺寸，钢筋位置有无变形，移动现象，发现问题及时解决。砼浇筑前，按照施工方案浇筑顺序并画出平面布置图，尽量减少砼的施工缝，责任到人，按规定进行砼取样，确保留置组数。按规定测试砼塔落度，确保砼的搅拌质量。⑷　砼表面和侧面的养护一定要按照作业指导书进行操作以防止产生收缩裂缝。6.4.6钢筋工程施工质量控制措施⑴钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒片状老锈的钢筋。⑵钢筋的弯钩应按施工图的规定加工，同时满足标准与施工规范GB50204—2002的规定。⑶钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为＋10mm，箍筋边长不大于＋5㎜，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难对模板支设造成不利影响。⑷\n钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开500mm以上且不能集中。⑸雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，保证焊接质量达到设计要求。⑹板、墙、柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员须层层把关，以防止出现钢筋绑扎错误和钢筋数量不足等现象。⑺按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。6.5工程质量通病防范措施本工程质量通病分两类，一是结构方面，主要体现为现浇楼板和墙面的开裂；二是使用功能性的质量通病，主要有外墙、屋面、卫生间等的渗漏和室内墙面、顶棚的泛锈斑现象，为此我们将重点对这两类质量通病分析产生的原因，并采取有针对性的防治措施。6.5.1第一类质量通病的防治措施6.5.1.1现浇楼板开裂产生原因根据本工程结构设计特点和我公司以往类似工程的施工经验，其易产生的部位一是楼层的阳角处，呈“八字”形；二是楼板布管线密集处，沿布管方向出现；三是大开间与小开间的交界处，垂直于大开间较长方向开展。主要原因有：⑴使用泵送混凝土，而泵送混凝土的坍落度较大，又为了提高混凝土的泵送性能掺加材料，因此混凝土自身的收缩较大，这势必会加大楼板开裂的可能性。⑵混凝土在温度的作用下，会产生膨胀和收缩，因此不加以控制和消除其产生的应力，必将造成楼板开裂。⑶施工荷载的不合理也会造成楼板开裂，如混凝土早期强度建立过程中，受楼面堆积荷载或振动荷载影响，支承拆除过早等。⑷楼板内的管线布置位置不合理，导致板的有效截面减小，造成楼板沿布管方向开裂。⑸施工操作的不当，使钢筋的位置不正确，板的有效高度不够，以及养护的不足也会造成楼板的开裂，必须加以防治。6.5.1.2防治措施⑴从设计角度①楼板的阳角处和跨度≥3.9m时，应设置双层钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥\n3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于8mm。转角处应设置放射钢筋，配筋范围应大于板跨的13，钢筋间距不宜大于100mm。②浇楼板的厚度不宜小于110mm，混凝土强度等级不宜大于C30。③当房屋长度大于40m时，应设后浇带或伸缩缝。⑵从施工角度①对混凝土材料和配置要求Ａ混凝土应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。Ｂ用于拌制混凝土的细骨料，不得采用细纱、特细纱。Ｃ混凝土的用水量不得大于180kgm3。Ｄ严格控制混凝土坍落度，到现场浇筑时的坍落度高层应小于18cm。②对施工的要求Ａ对到现场的混凝土应检查坍落度，不符号要求的混凝土，坚决不得使用。Ｂ采用专业厂家生产的塑料胶垫块和马凳，以保证楼板的厚度和板中的钢筋保护层厚度。Ｃ加强对混凝土的养护工作，必须设专人负责养护，保证混凝土强度的正常建立，减少混凝土的收缩。Ｄ严格控制拆模时间，实行拆模工序由项目工程师审批制度，在混凝土强度和上部工序没有完成前严禁拆模。Ｅ楼板的管线预埋应布置在两层钢筋网片之间，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。Ｆ刚浇筑混凝土的楼板上在前三天不得堆放模板、架料等，施工荷载不得大于设计荷载的75%。6.5.2功能性质量通病的防治措施对功能性质量通病主要有外墙面、屋面的渗漏和楼地面的渗漏等。其外墙主要表现在窗洞边（尤其是在窗台部位）、填充墙与梁和楼板交界处、外墙曾有预留孔位置；屋面主要在出屋面的管道等部位；而楼板主要是卫生间的管道、地漏旁。6.5.2.1防治外墙渗漏的措施⑴渗漏的原因①外墙上的孔洞在粉刷前没有认真按程序进行封堵，造成渗漏。②外墙的混凝土与砌体之间由于收缩的不一致，易产生裂缝而造成外墙渗漏。③窗框边因填缝不密实、以及窗框拼缝没有采取防水措施而造成渗漏。\n④由于砌体的质量问题，灰缝不饱满而造成渗漏。⑵防治措施①混凝土柱与砌体间的收缩缝隙防治Ａ按设计与规范要求正确放置拉结钢筋。Ｂ外墙填充墙梁底及侧面往下400高处，砖墙与混凝土面接触处混凝土面喷涂5mm厚粘接砂浆。（粘接砂浆配比为：801胶水:细砂:水泥=1:1:1）便于今后砖砌筑时砂浆同混凝土的接触.Ｃ砌体与混凝土柱之间砌筑时应设10mm宽的缝隙，用砌筑砂浆填筑密实。与顶部的梁间应采用斜砖斜紧，并用砂浆填密实。Ｄ粉刷前应在缝隙处加挂400宽铁丝网，以防止收缩时，粉刷层开裂，从而达到防渗漏的目的。②窗框边填筑处理措施Ａ基层清理后塞口填充之前应先进行基层清理，并做好对窗框型材的防污染处理。Ｂ水泥砂浆找平如果窗洞墙体与窗框之间缝隙大于25mm以上，应先用193弹性树脂砂浆找补，直至留有20mm缝隙再填软质保温材料。Ｃ填软质保温材料在窗框与墙体之间的后塞口缝隙中应填塞软质保温材料，如设计无规定时，一般可用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条、发泡剤等。软质填充保温材料应分层填塞，缝隙外留20mm深的槽口，分2～3次粉平填实，且与窗盘用R角接顺，待窗台抹灰完后，用密封胶密封。Ｄ窗盘（台）抹灰外窗盘水泥砂浆施工时，窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上，必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。施工时分两皮粉内外窗盘，两皮间隔12小时以上。底皮用1：2水泥砂浆，面层用1：1.5水泥砂浆，每皮操作前，应认真洒水湿润，并一气成活。Ｅ打密封胶密封胶必须沿窗框四周灌注密实，边打边用手或专用工具将密封胶与R角圆弧曲面相接。待验收合格后方可进行下道工序施工。Ｆ隐蔽验收\n每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收，由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。⑶砌体砌筑质量的保证①确定正确的组砌方式，保证砌筑时的错缝搭接，同时选择较高水平的技术工人进行施工。②严格控制砂浆的和易性，砂浆稠度控制在7～9cm，以保证砌筑时的灰缝饱满度。③加强砌体质量的检查力度，作好标识工作，明确职责，严格执行奖罚制度。④外墙必须挤压砌筑，确保灰缝特别是竖缝密实。⑤对填充墙，在楼板上砌筑时，应对楼板面清理干净，底层灰必须保证灰缝的饱满，对于砌块第一皮一定要用混凝土将芯灌密实。与梁交界处用斜砖斜砌，并用砂浆填筑密实。6.5.2.2防治楼板渗漏的措施楼板的渗漏主要是卫生间等部位，它将影响住宅工程的使用功能，因此必须加以防治，确保用户满意。⑴产生原因①楼板混凝土有缺陷，没及时处理所致。②楼层的管道孔洞预留不规则，且在构造处理上欠缺，因此容易出现楼板渗漏。⑵防治措施①在楼板混凝土施工时，特别注意有防水要求的房间的楼板应加强振捣，确保混凝土的密实，同时在表面处理时认真做到铁滚筒的反复滚压，进一步保证混凝土的密实度。②对楼层的管道孔洞应有专人负责进行处理，严格按程序分层灌注密实：Ａ首先，在灌注前先把孔洞四周的松散混凝土清除干净，同时把混凝土表面凿毛，以利混凝土的粘结。Ｂ管道的孔洞应分层灌注，一般分三次。第一次灌注孔洞深度的二分之一，灌注前先用水把孔壁冲洗、湿润，待收水后开始浇筑混凝土，混凝土的坍落度应控制在5～7cm，太小不易振捣密实，太大则易使混凝土收缩过大。Ｃ第一次灌注混凝土达到一定强度后，在管道四周涂刷一道防水涂料，以保证管道周围与混凝土接触处的防水效果。Ｄ第二次灌注是在防水层基本干燥后进行，这次灌注至洞口以下10mm，同样应主要混凝土的坍落度或砂浆的稠度，保证其密实性。\nＥ在两次灌注的混凝土达到一定强度后，先进行一次灌水试验，检查灌注的质量情况，不出现渗漏则可施工地面找平层，然后做地面的防水层，再次进行楼板的存水试验，彻底解决楼板渗漏的现象发生。6.5.2.3屋面的防渗漏措施⑴屋面女儿墙部位渗漏的防治措施：①注重主体结构、屋面结构层的施工质量，在结构中不留直接渗水的缝隙；②女儿墙与屋面交接的阴阳转角处做成半径为R=100～150mm的圆角，加强基层清理，确保各施工层之间粘结牢固，无空鼓、开裂；做足泛水高度，作好附加层，处理好防水材料收头，水泥钢钉固定牢固，密封胶涂打均匀密实。⑵屋面防水层起鼓、开裂造成渗漏的防治措施：①找平层平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，粘贴材料选材合理，涂刷规范，确保防水层粘贴牢固，防止脱层起鼓；②有保温层的屋面，在保温层内设置排汽道，间距不大于＠6m纵横设置，各排汽道、孔连贯串通，保证保温层中的水份、潮汽能畅通溢出，而不致于鼓起防水层；③做好隔离层，找平层、保温层间分格缝留设上下对应，有效地减轻屋面因荷载徐变、温差作用引起应力应变而牵制的防水层破坏性拉裂。⑶屋面水落口渗漏的防治措施：①水落口安装位置正确，固定牢固，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石混凝土堵塞密实；②水落口四周以及突出屋面的设备基础、烟道、管道四周应加铺一层防水卷材附加层并粘贴牢固，防水层收口处应伸入落水口内壁并粘贴牢固；落水口处应加将军帽（平面）或铁箅子（侧立面）。③做好屋面坡度（5%或3%）、天沟的排水坡度（1%），确保排水畅通。6.5.2.4防治墙面、顶棚泛出锈斑的措施⑴产生原因由于楼板浇筑混凝土时钢筋的保护层过小，且钢筋的绑扎铁丝没有处理好，使其贴近模板，在拆模以后，铁丝或钢筋与空气中的水汽或养护水接触，日久而锈蚀，慢慢地从粉刷层渗出形成锈斑。⑵防治措施①本工程将采用定制的系列塑料垫块，以保证钢筋保护层的准确。杜绝因钢筋保护层垫块的问题而产生露筋的现象发生。\n②在钢筋验收的时候，同时检查绑扎铁丝的处理情况，要求铁丝尾弯入混凝土内。③在墙面、顶棚粉刷前检查混凝土是否有锈斑，如有应及时处理。处理方法是把该部位或点的混凝土凿去10mm，将铁丝去掉，然后用水泥砂浆粉平。④在粉刷层施工以后发现有锈斑出现，应将该部位粉刷层凿去，把锈点处理掉，然后再补上粉刷层，以消除锈斑出现的隐患。6.5.2.5管道防渗漏措施⑴楼板留洞在有水施工前暂时封堵。⑵排水管安装与楼板接触面部位要打毛或加橡胶防水胶圈，管道封堵要采用专用吊模卡具。⑶管洞吊模前应将洞口清理干净，并用清水冲洗湿润，当模板支好后先刷水泥浆一道，在用1：2：4细石混凝土浇筑第一层，高度为洞口的13，用手工插捣密实。第二天进行第二层混凝土浇筑，其高度为洞口的13。第三天浇筑面层混凝土。应压实抹平注意养护。混凝土中应加入10%～12%UEA膨胀剂，分层浇筑混凝土有效的避免应混凝土收缩而产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用，效果明显。⑷进、出口连接管件应货比三家经业主、监理同意后方可采购并做临时安装盛水试验，满足使用要求的方可大批采购。⑸干管、立管阀门100%做压力试验，支管阀们、水嘴25%抽样试压，安装后100%检查，有渗漏者及时检修或更换。6.6成品保护措施6.6.1钢筋工程钢筋绑扎施工完经检验合格以后，钢筋施工班组应指派保护工对完成的钢筋做好保护工作，直至本楼层砼浇筑施工完成方可离开。在钢筋保护过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走或堆积重物或施加振动荷载(防止绑扎好的垫块位移)，梁、板砼施工时必须搭设架空的马道。在砼班组浇筑砼时，钢筋保护人员应控制无关人员在钢筋上走动，并做好砼施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。6.6.2砼工程梁板砼施工完成以后在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，并按规定做好砼的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。梁板模板须在砼强度达到100%时方可拆模。浇筑砼时不得挤压水电预埋管线盒及预埋件；成品墙面、墙体阳角不得受到重物碰撞。在砼施工前对天气情况进行准确的了解，下雨天尽量不安排砼施工，或提前准备好防雨措施等。\n6.6.3砌体成品质量保护⑴需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。⑵砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。⑶砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。⑷不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。⑸挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。6.6.4楼地面成品保护⑴　楼地面应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。⑵雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。⑶地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。⑷下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下、楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管、扶手、挡板等硬物应轻放，不得高抛，以免撞击楼地面。6.6.5门窗成品质量保护⑴木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。⑵运输车道进出口的门框两边钉防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。⑶塑钢窗框保护膜完好，不得随意拆除。⑷不得利用门窗框销头，作架子横档使用。⑸窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。⑹施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。6.6.6装饰成品质量保护⑴所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。⑵不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。⑶作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。⑷门窗及时关闭开启，保持室内外通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。\n⑸装饰完成后严禁室内用水、用电，防止装饰成品污染受潮变色。⑹所有阳角位置均做好护角，以防碰撞。6.6.7.屋面防水成品保护⑴屋面防水施工完后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。⑵不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。⑶不得在防水屋面上用明火及敲击，任意践踏。6.7内部奖罚措施⑴建立严格的奖励制度，设立保证工程质量奖励基金。⑵在工程中为保证工程质量，所有单位工程均按合格工程标准组织施工。被评为合格工程的单位工程奖励10000～20000元。⑶在施工中受到好评成绩突出的班组给予表扬，并给予500～1000元的奖励。⑷对发生一般事故的单位，根据情节情况给予罚款5000～10000元。7确保安全生产的技术组织措施7.1安全管理目标实现无死亡事故、无重伤事故、无重大机械设备事故、无重大火灾事故、无我方负主要责任的重大交通事故。负伤率不超过3‰。7.2.安全保证体系所有人员，严格按照职业安全健康管理体系标准要求，加强安全健康管理。建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目常务经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员，有权因安全问题责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。安全生产及文明施工保证体系详见附图－5。7.3安全管理制度及办法7.3.1安全奖罚制度⑴为了加强施工安全文明管理，建立严格的自奖罚制度，设立奖罚基金。⑵在施工现场主要从事故控制指针、安全生产达标、施工目标、创文明工地目标四个方面进行考核。⑶考核办法：每月进行一次安全检查验收，最终累计总分数，并根据承包指针完成情况兑现。7.3.2安全宣传教育\n⑴凡进入本工程的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。⑵新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。⑶特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”能从事特种作业。⑷凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合格，持证上岗。⑸坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。⑹积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。7.3.3安全检查⑴坚持安全检查制度，项目部每周至少组织一次安全大检查。⑵不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。⑶对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。⑷加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。7.3.4班组安全建设⑴每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每日安全交底记录。⑵好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。7.4安全技术保证措施为了保护工程及为了公众及其它人员的安全和方便，并结合本工程的特点即：高处作业多，质量和工艺要求高，施工中工序及专业交叉的特点，稍不注意可能造成高处坠落，起重伤害、触电等事故。为此，应布置足够的照明、维修护栏，设警告标志及守卫设施，制定以下措施：7.4.1个人安全防护措施⑴施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。⑵按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴\n“安全帽”，高空作业要系“安全带”，挂“安全网”。⑶施工现场禁止互相打闹、开玩笑。⑷严禁酒后上班。⑸高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。⑹现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。⑺如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。⑻高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作：⑼建筑物周围地面人行信道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全信道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。⑽四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。7.4.2模板安全生产措施⑴模板安全保证措施①模板的堆放模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。②模板的安装与拆除施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。7.4.3防水施工安全保证措施⑴防水专业施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并遵守一切安全规定的要求，对所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。⑵施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并在库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。⑶所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。⑷\n夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。⑸卷材应避免与矿物油、某些动植油等影响卷材性能的化学物质接触，以免卷材发生变形。⑹施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放在施工卷材上，以免损坏卷材。⑺施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工，确保施工安全。7.4.4装饰工程安全防护措施⑴按要求使用“安全帽、安全网、安全带”。进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，满挂密目网。⑵高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。⑶建筑物周围地面人行道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。⑷施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。⑸安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或荷载过于集中。⑹严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下抛掷杂物。⑺使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴好个人防护用品。7.4.5安装工程安全生产措施⑴施工人员必须严格执行国家及行业颁布的相关安全技术规程。⑵每天上班前，由安全部负责安全交底，每周一进行一次安全讲评活动。⑶启动焊机前，检查焊机和开关外壳接零是否良好。焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。⑷穿楼板的管道安装就位后，及时封堵洞口，以免洞口掉落工具和物体伤人。⑸高空作业时，检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。⑹运器具时，要拴牢撑稳，防止脱落和倾倒伤人。⑺楼板洞口施工时，盖好上层洞口的防护板，防止上层施工时落物伤人。⑻注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。⑼\n试送电时，严禁非电气人员进入配电间，操作人员必须服从统一指挥，服从指令，按计划、按操作规程进行操作，安排人员进行巡查，发现异常及时处理。⑽支、吊架螺帽、螺栓加垫弹簧垫片，防止由于管道震动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、伤物。⑾加强各雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。7.4.6机械设备的安全管理⑴塔吊①塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。②塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。③塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。④塔吊在遇六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。⑤施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。⑵木工机械圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。⑶其它机具①弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。②砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机、一闸、一漏电，配电箱做到一箱、一锁，现场配电按三级漏电保护。7.4.7防止高处坠落措施⑴操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。⑵在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。⑶雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。⑷遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。⑸登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。⑹操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。7.4.8防止高处落物伤人措施\n⑴地面操作人员必须戴安全帽。⑵高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。⑶在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。⑷地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。⑸构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具。⑹设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。7.4.9保证过往行人及车辆交通安全措施⑴施工现场用彩板墙与外界分隔，并设门卫，严禁非施工人员进入现场，进入现场的必要人员必须戴好安全帽等防护设施，经同意后方可入场。⑵建筑物周围设密布防护网，以防高空坠物，溅落伤人。⑶班前进行安全教育，严禁职工高空作业时，随意抛掷石块等物品，防止坠落伤人。⑷对职工进行安全意识教育，不要接近施工场地，配合施工单位共同搞好安全生产。7.4.10现场治安保卫措施⑴现场成立治安保卫小组，由专人负责。保卫小组24小时不间断值班，以保证施工顺利进行。⑵施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗防破坏措施，责任到人，奖罚分明。⑶利用业余时间，经常开展职工政治思想教育，不得酗酒，不得打架斗殴，并落实到各班组，由各班组长签订责任状，违者追究其相关责任。⑷进入装修阶段施工后，为了保证施工过程中建材、器材和零部件不丢失、不损坏，进一步加强工地治安保卫工作，增派治安保卫人员，形成专业人员与业余人员相结合的体系，保证整个工程顺利进行。7.5消防保证措施及消防器材7.5.1消防保证措施⑴现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。⑵现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人管理，严格执行动火制度。⑶工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。⑷施工现场禁止吸烟。\n⑸对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。⑹现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。⑺各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。⑻焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。⑼氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。⑽高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。⑾防水卷材和粘结剂在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。⑿现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。⒀消防用水管线直径不小于100mm，消火栓间距不大于120m，布置应靠近十字路口、道边，距道路边缘不大于2m，距房屋外墙不少于5m。7.5.2消防器材的配备消防器材的配置实行“五•五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。本工程配置六组“五•五制”消防器材。7.6奖罚措施⑴建立严格的奖罚制度，设立创安全文明工地奖励基金。⑵被评为安全文明的管理人员奖励300～500元。⑶对发生一般安全事故的单位，根据情节给予罚款5000～10000元。⑷奖励举报安全重大隐患的人员每次500元。⑸对发生安全事故的责任人员罚款1000元，构成刑事责任的，追究法律责任。8确保文明施工的技术组织措施严格按照业主现场安全管理规定组织施工，达到文明、安全施工。达到业主要求安全文明工地标准。\n本工程实行“封闭化”管理，文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放定置、定位，安全防护设施标准化，作业行为规范化。本工程施工过程中严格贯彻GBTT环境管理体系标准及国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。为达到“业主要求安全文明”工地标准，特成立文明施工领导小组，实行自上而下管理,健全文明施工网络，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查。8.1施工现场管理措施进入施工现场从业人员将服从业主及监理工程师在现场的统一管理，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，按单位工程划责任区，并明确责任区负责人及安监负责人。进入责任区内所有人员必须服从责任区单位的管理。⑴现场内设备、机械、材料严格按施工总平面图规定位置堆放，标记清楚，排放有序，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善、使用方便，符合防火、防洪要求。⑵施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐。⑶在施工期间，设置专门排水设施，排除雨水、污水，并应将其设备和多余材料储存作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。⑷施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。⑸不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。⑹沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。8.2文明施工的实施细则⑴对施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏施工，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其它施工单位的互相干扰，也便于本工程的内部管理。⑵\n对主要分部、分项工程实行挂牌且标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。⑶及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点，责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周上无土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。⑷严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。堆物断电、断路、断水，按规定办理审批手续。⑸施工区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。⑹控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。⑺车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。⑻起重器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存放，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的工具上。⑼材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放标识齐全明了，做好设备的保管。⑽安装工作开始前，在业主、监理的协调下确定该区域建筑应具备的条件，以利于安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以保证安装场地清洁度。⑾工程竣工前，及时拆除和清理施工场地上的临时设施及垃圾，不留基建痕迹，满足建设单位的要求。⑿室内安装工程的窗、门保持完好，下班时关闭，门上锁。与外界相通的沟道、孔洞作临时封堵。8.3环境卫生⑴贯彻执行国家和当地有关环卫、文明施工的规定，贯彻执行本单位《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。⑵建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。⑶所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。⑷项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。⑸项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。⑹爱护临时设施。⑺临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。⑻\n统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。⑼现场设置医务室，医务人员进驻现场，防病治病。8.4文明施工考核、管理办法8.4.1文明施工考核⑴文明施工的考核执行建设部颁发的“JGJ59－99”检查标准。⑵指定专人定时进行文明施工考核。8.4.2管理办法⑴安全生产的第一责任人必须高度重视文明施工生产工作，保证文明施工经费的投入和有效运行，并指定专人进行签证。⑵施工材料及周转料具应堆放在指定地点，堆放要整齐，高度要符合标准，并且设置标示牌。⑶安全防护用品及用具要正确使用。⑷建筑物内应设临时厕所和吸烟室，制定相关管理措施。⑸加强职工的安全文明施工教育，班前班后要检查文明施工情况。⑹强制执行工完料清，场地要清理干净。⑺定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。⑻现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。⑼结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。⑽对入场人员作好交底，加强其环保意识。⑾施工现场设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。8.5文明施工技术措施⑴施工现场按照本地区文明施工的有关规定及本单位达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。⑵在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“六板一图”。⑶场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。⑷施工设备等集中堆放。现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。\n⑸生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。⑹施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。⑺职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。⑻加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。⑼现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。⑽现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它涂料。⑾做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。⑿现场设置宣传栏、阅报栏、对项目、安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。⒀现场对施工人员及入场人员作好交底，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。9冬、雨季施工措施9.1雨季施工保证措施9.1.1雨季施工组织措施⑴工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。⑵施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。⑶据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。⑷雨期施工做好结构屋面的防漏和排水工作,以确保室内装饰不受影响。⑸组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。⑹雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。⑺雷雨、停电后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。⑻做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。⑼定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。\n⑽上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。⑾现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。9.1.2雨季施工技术措施9.1.2.1地基工程⑴施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合；⑵临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。9.1.2.2钢筋工程⑴钢筋堆场下部应垫木方或旧模板，将钢筋有序地堆放整齐，遇雨天时用彩胶布覆盖。⑵钢筋现场焊接头时，接头处应设置遮当装置，以防止影响焊接头质量。9.1.2.3砼工程⑴应根据雨季施工的特点，应及时测定砼的坍落度，若过于偏大，应立即与搅拌人员联系调整好砼的坍落度。⑵砼浇筑时首先要排出模板中的集水，若遇暴雨时必须停止浇筑。⑶雨季砼浇筑前应提前准备好覆盖薄膜或彩胶布，在雨来临时，覆盖在已浇好的砼上。⑷雨季施工应注意脚手架和楼面砼操作层防滑工作，避免安全事故的发生。9.1.2.4砌体工程⑴雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。⑵砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。⑶雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。⑷砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。⑸雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。9.1.2.5机电设备⑴对现场的机电设备应搭防水棚，并加设防水罩，避免遇水漏电及损坏设备。\n⑵动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。⑶超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。⑷电焊机等机电设备每日用后由操作工移至仓库。⑸现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。9.1.2.6装饰及其它工程⑴随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮影响装饰质量。⑵进入装修阶段后，在雨来临前用木模板和彩胶布临时封闭所有外窗。外墙面若刚粉刷好时即有雨，应及时用彩胶布围挡在脚手架上，避免雨水落在刚粉刷好的墙面上。⑶地面粉刷时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。9.2冬季施工保证措施9.2.1冬季施工技术措施⑴钢筋工程冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季在负温下钢筋焊接在室外进行时其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。⑵砼工程①一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有冻坏的材料。②砼的运输时对砼输送泵管进行保温。③砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。④砼的出机温度、入模温度、已施工砼温度由专人负责测量；砼出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。⑶模板工程冬季施工模板按如下要求执行：①模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通过监理工程师的确认后方可拆除。②模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件模板必须在强度达到100%后方可拆模。\n③当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，对砼采用保温材料及时覆盖。⑷砌体工程冬季砌体施工采用SL-1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行：①砌块等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。②砂浆采用普通硅酸盐水泥。③砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。④拌和砂浆时，水的热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃。当水的温度超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现假凝。⑤当负温砌筑时，砌块不得浇水，采用加大砂浆稠度的方法砌筑。⑥砂浆拌制之前应进行热工计算，施工过程安排专人进行温度测量。冬季搅拌砂浆时间延长，比常温期增加1倍的时间。⑦砂浆应尽量减少积存时间和二次倒运，砂浆随拌随用，严禁使用已冻结的砂浆，不得单以热水掺入冻结砂浆内重新拌制使用。⑧砌筑时不得铺灰过多，砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”防止砂浆降温过快。⑨每日工作完成后及时清理施工现场、砂浆搅拌机，并对所完成的砌体进行及时覆盖。⑩如采用含氯盐的外加剂时，墙体拉结筋必须作防腐处理。9.2.2冬季施工技术管理措施⑴施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。⑵对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。⑶组织不定期的冬季施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。9.2.3冬季施工保证安全的技术措施⑴冬季施工安全教育①相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。②\n进场前对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。③特殊工种(包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。④如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。⑵现场冬施安全管理①在冬季施工时，每个分项工程均应编制单项技术交底，否则不允许施工。②现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。③加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。10减少扰民降低环境污染和噪音的技术组织措施10.1减少施工噪音的技术措施⑴凡必须进行强噪声作业的应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并事先与业主做好协调工作。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识,尽量减少人为的大声喧哗。⑵合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在白天，如砼的浇筑、木工房的操作等。⑶所有运输车辆进入施工现场后必须按限速（时速不超过每小时5km）行驶禁止鸣笛，以减少噪声。⑷牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。⑸现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墙涂形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。⑹设立噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。⑺职工工作时间，严禁大声喧哗。业余时间，禁止聚众酗酒，打架斗殴，影响居民正常生活。\n⑻使用的机具如汽车等，禁止使用气喇叭，只允许用电喇叭。⑼施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。10.2降低环境污染的技术组织措施⑴建筑垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得在施工区域内外随意堆放弃置。⑵施工所排放的废污水特别是砼搅拌站所排污水，以暗沟或布管的方式先排至现场沉淀池中，经净化处理后再排放于市政污水井内，不得对环境造成污染。特别是厕所，必须设为水冲式，且墙面贴瓷砖。⑶雨天尽量减少施工车辆进出现场，以免污染厂区及生活区路面，土方外运应在夜间进行，且负责路面的落土清理。⑷施工现场用围墙与居民区分隔，减少与外界环境接触，且在进场前教育职工注意保护市政设施，如：绿地、道路等，提高职工个人素质，保证市政设施安全。⑸建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。⑹所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。⑺项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。⑻爱护临时设施。⑼在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。11施工机械的进场计划工程所有机械由项目工程部在投标阶段联系落实，进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。投入设备完好率100%，设备利用率90%，检测设备及手段齐全。各种机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开，故我单位对本工程将配备充足的施工机械。拟投入工程的主要施工机械设备表详见附表6-1。11.1钢筋加工机械现场设一个钢筋加工棚，现场设GTJ414型调直机3台，FGQ40A型切断机3台，GW40型弯曲机3台，VN1-150型闪光对焊机3台、HSS-630\n型竖向电渣压力焊机5台，钢筋直螺纹套丝机床2套。11.2砼施工设备本工程砼采用现场拌制，布设4台HBT75砼输送泵进行砼泵送。六层以下采用汽车泵施工，六层以上采用HBT-75型固定泵。现场设置3台砂浆搅拌机用于砖砌体和装饰工程。11.3垂直运输机械本工程每栋住宅楼各设一台塔吊和一台双笼施工升降机。塔吊型号为QTZ-40，塔机位置见平面布置图，主要是运输成型钢筋、架管及模板。施工电梯型号为SCD200200D，主体施工至六层时再安装施工电梯，解决住宅楼的垂直运输所需，这样大大提高工作效益，有利加快施工进度。11.4主要测试、质检仪器、设备主要测试、质检仪器、设备计划详见附表6-2。12劳动力的配备及保证措施12.1劳动力安排计划本工程配备了充足的劳动力资源且均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。劳动力如需补充，补充人员从长期合作的具有相应资质的劳务公司中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。保证本工程施工队伍、人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续且组织培训，对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。劳动力计划详见附表7-1。12.2劳动力保证措施12.2.1为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。12.2.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。12.2.3选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。12.2.4进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。12.2.5对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。12.2.6\n认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。12.2.7按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。12.2.8加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。12.2.9建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。12.2.10本工程施工工期紧张，在重要节假日情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订节假期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定。12.2.11做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题，确保职工无后顾之忧，安心现场工作。12.2.12准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。12.2.13为了保证劳动力及时到位，成立针对本工程的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。12.3劳动力管理12.3.1建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。12.3.2组建精干的专业作业队和施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。12.3.3组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。12.3.4组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。12.3.5做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场\n前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。13工程材料的进场计划工程材料由物资部根据技术部提供的工程所用材料计划，提前15天报业主审批并负责组织采购各种工程材料进场。材料根据工程情况提前7天组织采购进场或到业主方领料，在材料到货前24小时通知监理准备验收。以便及时取样送检、加工制作。主要工程材料进场计划详见下表。工程材料的领用计划安排，根据主要工程材料进场计划，提前做出领料计划表。13.1工程材料进场计划附表工程材料进场计划工序材料2009年201067891011121234567一、土建工程基础工程水泥、砂、石、钢筋主体工程水泥、砂、石、钢筋、砌体装饰装饰材料二、电气安装电气材料三、管道安装管材等材料各专业施工主要材料进场计划，待施工图到后，既编制详细的工程材料进场计划，并在开工前应向业主提交。13.2工程材料采购及管理13.2.1物资采购前需对有关分供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信誉、服务及供货能力等情况进行调查、选择及评价。\n13.2.2根据施工图预算、施工进度和材料需用计划，经资源平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后可进行采购。13.2.3主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价及供货能力择优采购，做到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。13.2.4加强进货检验，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。13.2.5对钢材、水泥或业主供应的其他重要物资做为可追溯行物资进行管理，要求建立物资台帐页、入库单、领料单上均要加盖可追溯性章及追溯标志。做到帐页、料单、标牌、合格证上的追溯的标识相符，满足追溯要求。13.3工程材料供应保障13.3.1材料的资源保障本工程主要原材料均有业主提供，其它原材料、半成品、标准件的物资资源主要依托业主的产品及其当地建筑材料市场。当地无法满足的或有缺口部分，可以充分利用我公司在各地区的充足有利资源予以补充调剂。13.3.2主要材料的技术标准控制及保障对主要材料、半成品、标准件严格执行国家或行业颁布的现行技术标准，并在物资采购计划、采购合同中予以明确，严格技术标准验收。13.3.3主要材料供应的质量保障加强进货检验，工程用料均需有质保书（合格证）。对钢材、水泥、钢筋、防水材料、焊接材料等主要材料按生产批号进行取样复验，做到证物相符，杜绝不合格材料进入施工现场，确保工程用料质量合格。13.3.4材料代用的质量保障如因工程急需必须发生的材料代用，项目部及时提出代用报告，经设计部门和监理工程师认可，签字盖章后方可代用。13.3.5施工周转材料的保障我公司施工周转材料资源充足，施工用各类配套钢模板、钢管、钢支撑，U型卡、自然扣件、直角扣件、管件夹等各类配套的卡扣件充足齐全，随时可以调运现场，满足工程的施工需要。我公司还拥有较先进的钢模板、钢管、卡扣件修理线。常年负责周转料具的维修和保养，保证了周转材料的质量良好，从而确保了工程质量。13.3.6采购资金的保障\n公司对该工程的材料采购资金专款专用，确保重点，尽公司财力满足该工程物资采购的资金需要。13施工现场布置总平面图据本工程的特点及总平面布置图，在施工现场布置办公设施、材料加工及堆放场、生产设施。生活设施设在场外，施工现场只设临时休息室。施工现场布置总平面图详见附图-2。施工现场临时用地表详见附表7-2。13.1施工平面布置原则⑴施工现场设临时围墙。⑵现场北侧设有门卫、业主办公室、监理办公室、经理办公室、五部一室、会议室、活动室、消防间、临时休息室及配电室。现场中部设维修间、仓库。⑶钢筋加工场及堆放场地设置在西北角。⑷砂浆搅拌机设现场中部，设两个加工场地。模板料具、材料堆放场地设在现场空闲处。⑸临时用水、用电由业主指定地点引入施工场地。为保证施工期间的消防问题，在现场设置埋地消火栓，与现场水源接通。⑹工地四周、施工现场及临时设施均按我单位要求布置并达标。施工现场管理要求达到业主要求的安全文明工地标准。13.2施工现场总体布局根据现场实际情况和施工总体安排，满足安全、文明施工要求，按照紧凑合理、符合工艺流程的原则，方便施工，减少二次搬运，现场内布置生产设施、办公设施、保卫设施等临时设施，并铺设水、电、道路和通讯线路。工作区和施工区域设置隔离带，便于二者分离，同时形成封闭区域，便于现场管理。13.3临建设施布置13.3.1生产设施在现场西北侧设钢筋加工场、钢筋堆放场。现场中部设置木工棚和砂浆搅拌场地。在现场东侧设维修间、仓库及试验室。每栋住宅楼各设1座QTZ40塔吊和1台SCD200200D双笼电梯。13.3.2办公设施办公设施包括工程技术部、工程质量部、工程安全部、物资供应部、计划经营部、办公室、业主室、监理室、会议室，均设在现场北侧空闲处。13.3.3保卫设施\n现场设门卫室三间，白天和夜晚各设警卫一名，外部闲散人员禁止入内，实行封闭式管理。13.3.4生活设施生活设施设在场外，设有宿舍、食堂、医务室、浴室、活动室等。13.4施工现场临电、临水设计13.4.1现场用电根据现场用电高峰期，所使用的机械总负荷量来确定施工用电量，现场施工照明用电按10%考虑。现场变压器容量设2台630kVA考虑即可满足施工现场需要。根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分四路供给。第一路为垂直提升设备；第二路为砼施工设备；第三路为电焊机、电渣焊机、对焊机；第四路为施工照明及其它施工用电。另外，为了解决因突然停电，给工程质量带来不利影响，以及夜间施工应急照明和人员安全疏散等问题，本工程设置两台75kw的柴油发电机，并设应急线路，发电机仅供砼搅拌站、空压机、砼振动棒以及砼施工工作面和人行通道的应急照明使用，并且要分别供电，不能同时运行。13.4.2现场用水现场用水主要是施工用水和消防用水。经计算比较，施工用水高峰期的用水量小于本工程额定消防用水量，即用水量Q=10LS。主干管管径为Dg100，支管管径Dg50、Dg25。另外为了解决突然停水给工程造成不利影响，在现场设储水能力的水池。13.5临时道路为了保证雨雪天气施工能够顺畅，同时创造一个良好的施工环境，在场内沿施工大临及建筑物周围铺设临时道路，结合现场自然排水方向，铺垫焦渣。碾压后10cm厚，路旁设排水沟通向公路雨水井，排水沟的设计应满足雨季排洪要求。14新技术、新工艺、新材料、新设备的应用与承诺在本工程中应用新技术，把本工程列为本企业的科技示范工程，利用新技术提高工程质量和速度。采用“四新”技术如下：14.1粗直径钢筋的连接技术；14.2砼工程采用现场搅拌、泵送砼技术工艺；14.3新型模板及支拆体系的应用；14.4外墙保温新材料应用技术；14.5测量采用激光测距、全站仪定位；\n14.6综合布线技术。15地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施⑴施工现场各种地上管网必须在工程开工前，全面了解情况。对施工区内原有管道、线路设立明显标志，并派专人负责看管，加以保护，防止施工过程中破坏，造成不必要的经济损失。⑵基坑开挖后，若发现妨碍施工的隐蔽线路及管道，应提前通知业主与有关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。⑶施工过程中，若发现与设计或地基勘察报告不符的情况，应及时与设计院取得联系，不得擅自处理，并积极协助其开展工作。⑷提前配备抽水设备，防止基坑施工过程中，遇下雨天，造成雨水浸泡基坑。⑸施工现场遇有高空电缆，则在其下方用钢管脚手架搭设防护棚，防护棚与电缆距离要满足安全规范要求，防护棚上满铺50mm厚木板，与电缆隔离，保证电缆下方施工安全正常进行。⑹如工程与周围建筑物距离校近时，在进行基础土方开挖时工采取护坡桩进行支护，对原有建筑物基础进行加固维护。⑺如遇有地下敷设电缆、管道等，根据实际情况采取地下支撑加固或地面设桁架垂吊加固的方法。⑻如遇有地上其它管网(如煤气管等)，则采用钢管脚手架、木板搭设防护隔离带进行保护，与施工现场隔离。16回访保修措施16.1目的保证公司社会信誉，扩大市场占有率。按国家、地方及合同规定，满足业主要求，达到守约保质，提高施工水平和技术素质。16.2要求严格执行《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》的有关条款及回访保修期限要求。16.3保修年限按国家建筑部2000年第80号令规定及地方现行规定执行。保修范围及期限为：⑴主体结构工程，为合理的设计使用年限；⑵屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；⑶供热系统为2个采暖期；\n⑷电气管线、给排水管道和设备安装为2年；⑸装修工程为2年。16.4保修、回访计划⑴交工前10天由项目部编制服务计划表交至单位维修部，由维修部统一编制维修服务计划表，纳入维修统一计划。⑵工程交工后前三个月，每周主动回访一次；三个月至一年，每月主动回访一次；一年以后，每季度主动回访一次。每次回访或维修均经物业管理负责人认可。⑶交工半年后，单位组织专业队伍对本工程进行一次全面检修，防患于未然。并听取业主对施工质量的全面评价。⑷基础、主体结构、装修工程、电气管线、给排水管道、有防水要求的卫生间、房间，每年不定时回访和电话询问。⑸每年6月份、10月份对屋面防水、外墙面防渗漏、进行回访。冬季对供热系统进行回访。⑹除以上主动回访外，业主如有需要，可通过电话、传真等方式通知我方维修，在接到通知后我方保证在7天内上门服务。⑺如遇抢修任务，我们将在3天内到现场抢修。16.5维修措施⑴建立单位、项目部二级回访保修组织，进行日常管理。⑵建立保修专业队，以确保维修的及时性及维修质量。⑶根据公司质量体系控制程序中的服务控制程序，由项目部按合同规定的服务内容及要求编制服务计划，明确服务内容，沟通服务联系途径。⑷由我单位负责施工的工程，严格按照服务程序进行回访，并有专业维修队伍，全天24小时服务，对施工中造成的质量缺陷及时派专家分析、研究，需要整修的，立即派专业保修队在当天赶到现场维修。做到“一次建房，终身保修”。⑸由我方总承包，业主分包的工程，我方要对分包单位，严格审查。分包工程验收后，分包商应向我方提供相应资料，说明及保修承诺。在保修期限内，我方将积极与分包方沟通、联系，配合业主与分包商搞好售后服务工作。⑹在生产使用阶段，若业主对设计另有要求，需要局部更改时，将组织有关专业人员，对其进行可行性研究，对其认真分析，配合业主搞好更改。⑺保修期满后，业主有要求时，随时进行回访或根据需要进行不定期回访。⑻专业保修人员严格执行章程，在维修施工中，保证做到“四不”\n即：不吃、不喝、不抽、不刁难用户；“三好”即：服务态度好、维修质量好、现场清理好；“两反馈”即：把用户意见和工程质量缺陷反馈上报；“一满意”即：用户满意。⑼提高维修部机械化及车辆的配备率，充实维修部技术力量，随时做好为业主提供专业优质服务的准备。17国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准17.1技术规范、规程、标准质量管理体系标准GBT职业健康安全管理体系GBTT环境管理体系GBTT建设工程项目管理规范GBT建设工程文件归档整理规范GBT建筑工程施工质量验收统一标准GB砌体工程施工质量验收规范GB混凝土结构工程施工质量验收规范GB建筑地基基础施工质量验收规范GB屋面工程质量验收规范GB建筑地面工程施工质量验收规范GB建筑装饰装修工程质量验收规范GB混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土结构试验方法标准GB混凝土质量控制标准GB混凝土泵送施工技术规程JGJT10-95砌体工程现场检测技术标准GBT钢筋焊接及验收规程JGJ工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94外墙饰面工程施工及验收JGJ建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑抗震鉴定标准GB组合钢模板JGT通风与空调工程施工质量验收规范GB建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB\n建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CJJT-98通风管道技术规程JGJ压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB建筑电气工程施工质量验收规范GB电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB建筑机械使用安全技术规程JGJ建设工程施工现场供用电安全规范GB17.2相关法律法规本工程执行现行法律法规如下：中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法中华人民共和国计量法实施细则中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国传染病防治法中华人民共和国合同法中华人民共和国消防法建筑工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定危险化学品安全管理规定工作场所安全使用化学品规定仓库防火安全管理细则（公安部第6号令）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）安全技术操作规程18附图及附表附图-1施工网络图\n\n附图-2施工平面布置图\n附图-3工期保证体系　\n附图-4质量监督保证体系\n附图-5安全生产文明施工监督保证体系附表7-1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况地下结构施工阶段主体结构施工阶段装饰、安装施工阶段竣工收尾施工阶段普工30703010\n模板工180200205钢筋工150160205砼工6060125架子工4080205抹灰工12151806瓦工40120405运转工2020205维修工2020155测量工5552防水工00406装饰工001808钳工0084管工1020458通风工510155焊工1015255油漆保温工8101510起重工0221电调0044电工1018228管理人员20202015合计620845738127注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。附表7-2临时用地表用途面积(m2)位置需用时间钢筋加工及堆放场　1000现场中西部开工至主结构施工完毕模板及砌块堆放场800单位工程及塔吊附近开工至砼结构施工完毕\n材料堆场600现场空闲施工全过程木工棚120现场空闲开工至砼结构施工完毕门卫15×2现场北部入口施工全过程业主办公室45现场北侧施工全过程监理办公室45现场北侧施工全过程经理办公室20现场北侧施工全过程办公室100现场北侧施工全过程会议室40现场北侧施工全过程活动室30现场北侧施工全过程临时休息室240现场北侧施工全过程仓库60现场空闲施工全过程维修间40现场空闲施工全过程消防室15现场北侧施工全过程试验室20现场空闲施工全过程水泥库100现场空闲施工全过程配电室15现场北侧施工全过程砂浆搅拌场地300现场中部砌筑装饰厕所60现场空闲施工全过程合计3680