商住楼艰涩工程施工组织设计

目录第一章综合说明一、编制依据3二、编制原则3第二章工程概述4一、综合简介4二、工期及质量要求5第三章施工部署6一、施工部署总原则6二、施工项目管理机构图6三、项目部人员管理职责8四、施工准备10五、施工管理12第四章主要施工方法18第一节施工测量......................................................................................................................................18第二节拆除及移植苗木施工.................................................................................................................19第三节土方开挖及基础施工方法............................................................................................................21第四节主体结构施工23第五节脚手架工程32第六节建筑装饰装修工程施工35第七节楼地面工程施工43第八节屋面工程施工48第九节门窗工程施工51第十节水电安装工程52第十一节室外配套工程91第五章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划101第一节、主要物资（材料）情况描述101第二节、工程主要材料进场计划表102第六章工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划103一、主要机械设备情况描述103二、主要机械设备进场计划表104第七章劳动力安排情况描述105一、施工劳动力安排描述105二、施工劳力组织计划表105第八章确保工程质量的技术组织措施1066\n第一节、质量保证体系的建立106第二节、质量管理组织及职责106第三节、质量管理制度的建立107第四节、施工过程质量的控制措施107第九章确保工期的技术组织措施109一、工期保证措施....................................................................................................................................110二、进度控制措施....................................................................................................................................110第十章确保安全生产施工的技术组织措施110一、安全管理组织...........................................................................................................................110二、安全管理制度...................................................................................................................................111三、安全生产管理体系111四、安全管理措施....................................................................................................................................112五、防台风、暴雨应急预案....................................................................................................................115第十一章确保文明施工的技术组织措施116一、现场围档设计....................................................................................................................................116二、现场工程标志牌设计........................................................................................................................117三、成品、半成品、原材料堆放......................................................118四、环境保护措施......................................................118第十二章施工进度计划图121一、施工进度计划说明121二、施工进度计划表121第十三章施工总平面布置图及临时用地表121一、施工总平面布置图...........................................................................................................................122二、临时用地表.......................................................................................................................................1226\n第一章综合说明一、编制依据1、根据招标文件、招标图纸及有关资料。2、我公司现有的施工队伍布置及设备、材料配备情况。3、本公司在同类工程经验及研究成果。4、现行施工验收规范、规程和标准，福建省和厦门市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。5、我公司质量保证体系的有关文件。6、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。7、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队伍及施工经验。8、本工程工期要求。二、编制原则1、在编制格式要求上，严格按招标文件有关条款规定，统一标准，规范编制。2、在工程质量标准上，严格遵循设计文件、招标文件规定的有关施工技术要求和相应验收标准。3、在工期控制上，注意平衡作业和工序衔接。4、在施工关键技术的采用上，借鉴我公司类似工程施工的先进经验和技术。5、在施工组织管理上，坚持了施工队伍专业化、施工管理科学化的原则。6、坚持实事求是的原则、坚持施工全过程严格管理的原则、坚持专业化作业和综合管理的原则、坚持文明施工和采取环保措施。7、本施工组织设计的重点是对工程的施工部署，施工管理体系，安全生产，文明施工及工期控制等进行科学合理的设计，以期达到预定的效果。6\n第二章工程概述一、综合简介1.工程名称：工程建设地点：工程规模：结构特征⑴基础形式：⑵结构形式：⑶.混凝土工程：⑷钢筋工程6.室内装修工程二、工期及质量要求1、工期要求：业主要求建设工期(中标合同工期)为243日历天。我公司拟在243日历天内完工。2、质量要求：合格。3.安全文明施工目标：在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在0.1%以下。具体做法是：按照建设部《建设工程施工现场管理规定》的标准来管理，使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保证施工生产正常进行，做到场地合理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高效，物料整齐，确保每次安全生产、文明施工检查评分都在90分以上。第三章施工部署我公司汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的丰富经验。熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，施工工艺日趋完善，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和同行赞誉。同时，我公司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。我公司秉承“精严管理、精心施工、精品质量、精诚服务”为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，集中我公司优势资源，按照“项目法”6\n进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。一、施工部署总原则1、首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。2、为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分批次验收。3、本工程由于工期紧、质量要求严格，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、质量、安全等各项预定目标。二、施工项目管理机构图6\n项目经理项目技术负责人生产负责人技术　部施　工　部质安　部预　算　部材　供　部综合　部预算员办公室财务室测量员　员技术　员取样　员施工员施工员施工员材料员安　全　员质检员6\n三、项目部人员管理职责1、项目经理管理职责：（1）全面执行施工合同，并在施工合同规定的范围内同甲方主管部门就项目实施过程中的有关问题进行具体商谈。（2）组织项目管理机构,制订各种管理办法及规章制度。（3）协调同设计代表、监理工程师的关系，配合其工作。（4）严把物资订货和进场验收关，并督促材料员做好进场材料的贮存、保护和交付工作。（5）明确各分项工程负责人，根据岗位责任制和管理制度，不定期的检查、抽查实施情况，出现问题及时解决。（6）组织有关人员进行合同评审，按照内部承包合同的要求，做好项目的中期结构验收和竣工验收。（7）组织有关人员做好竣工结算工作。（8）负责质量、进度和安全保证计划的实施，确保质量进度、安全目标的实现。2、项目技术负责人管理职责：（1）负责工程技术和质量体系的管理工作，推广应用新技术、新材料、新工艺。（2）负责指导全面贯彻施工组织设计，检查执行情况并根据工程的实际情况对施工组织设计进行必要的修改和完善。（3）组织施工人员仔细阅读施工图纸，并对技术问题进行指导。施工前对各专业工程师、工长进行分部、分项工程的技术（安全）交底。（4）按期对施工技术管理和施工质量组织检查，对发现的技术资料管理和施工质量问题及时提出整改要求，并就有影响的技术问题提出处理意见。（5）会同设计代表、监理工程师做好分部、单位工程验收及现场的设计变更，组织对施工过程、工序的样板鉴定，确保每道工序的施工质量处理受控状态。（6）工程项目中期质量检查及竣工验收前，组织有关人员进行自检、预验，并及时对存在的质量问题提出整改意见。3、施工员的管理职责：（1）认真、全面的贯彻执行工程的质量进度、安全保证计划，在工程项目实施的过程中，组织班组按图纸和规范要求进行操作，并做好施工有关记录。（2）参加图纸会审，根据施工组织设计编制分部、分项工程施工方案并组织贯彻实施。（3）严格执行工程质量标准及验收规范，及时对班组进行技术、安全交底，对工程施工质量负技术管理责任。（4）做好工艺交接、劳力安排工作，为班组创建连续、均匀的工作面，提高班组施工动能。（5）负责施工过程中技术资料、施工资料的收集、整理工作，对施工过程中的各项试验、检查组织实施。对资料的真实性、准确性负责，对工程质量可追溯性负责。121\n（6）负责工人的技术指导，组织文明施工。（7）按照生产计划合理安排生产，保证工程质量，工序合理，杜绝质量和安全事故，做好工程隐、预检工作和工程质量自检工作，并认真填写“施工日记”以便为追溯性提供依据。（8）对工程回访中发现以及用户提出的问题进行分析、讨论，并制定相应的措施，及时进行纠正。4、质量检查员管理职责：（1）认真贯彻执行质量进度计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位工作，履行其质量职责，并做好记录。（2）熟悉施工图和熟练掌握有关的验收标准，严格执行质量制度，认真做好工序施工、分项分部工程的质量检查，对分项工程质量和操作工序的质量问题有权要求进行整改，严重的可暂停施工并监督纠正措施的落实。（3）严把质量关，对不合格的上道工序未进行整改前，不许进行下道工序，用工序的质量来保证分项工程的质量。（4）协助材料组对原材料、半成品等按有关技术标准进行监督检查，并督促试验员和材料人员取样送检，把好材料进货检验关。对工程实行预控分析，对于可能出现的质量通病及时提醒班组长及有关人员以便采取有效的预防措施。（5）认真执行程序文件，做好质量控制记录和标识。做好质量资料的填写、整理、收集工作，参加质量分析会，参加对不合格质量问题的评审及处置的有关会议，参加工程检验批验收和分项分部工程的验收工作。（6）根据施工进度及时向监理工程师报验分项工程质量情况，并收集整理有关资料。（7）在项目技术负责人的领导下，按内部审核计划实施内审工作，对内审中的不合格项目及时监督责任人进行整改并作跟踪复查，并将内审结果上报主管领导。5、材料员管理职责：（1）认真贯彻执行项目质量进度计划，在材料采购和管理中认真做好本岗位工作，履行质量职责，并做好有关记录。（2）做好开工前的材料、物资的准备工作，确保施工各种原材料顺利进场，满足施工需要。（3）根据施工进度计划编制材料供应计划，对物资的进场严格执行质量程序文件的要求，对物资采购产品实行进货检验控制，通知试验员复检，并做好进场标识、贮存、收取试验结果和发放等有关的手续、记录。（4）认真做好材料、工具的管理和发放，未经检查合格的材料不堆发放。领料要有工种代表签发的领料单，并注明施工部位、规格、数量等内容，领料人要签字，以备可追溯性的查寻。（5）建立工程物资、材料台帐，分类分项登记，及时汇集资料的有关单据、报表。6、安全员的管理职责：（1）认真执行项目安全保证计划，根据项目安全管理的特点，制定项目安全实施措施。121\n（2）负责对进场施工班组的进场安全教育，审查施工方案中的安全措施。（3）在施工过程中对管理人员和施工班组实施安全监督，对违反安全操作的班组有权责令停工整改。（4）对项目内涉及安全的设备、施设进行验收，合格后才能批准投入使用。（5）参与项目安全事故的调查、处理、教育工作。7、试验员的管理职责：（1）负责对进场的原材料、半成品进行取样、送检，并做好检验结果的收集和整理。（2）负责对项目砼、砂浆等试块的制作和送检工作。（3）配合施工员、做好内业资料的整理、归档工作。8、项目预算员的管理职责：（1）严格执行国家法律、法规及各种规章制度。（2）负责编制项目工程预算工作，为项目施工、材料申请提供依据。（3）认真做好项目施工统计工作，及时上报完成的工作量，协助项目经理做好成本分析和成本控制。（4）负责项目工程决算工作。9、班组长的管理职责：（1）认真贯彻执行质量安全计划，在质量安全保证体系的运行中认真做好本岗位的工作，履行其质量职责。（2）根据施工验收规范和生产计划的安排，合理安排组织生产，保证质量合格，工序合理，进度符合计划要求，不出质量安全问题。（3）严格执行质量制度，及时做好工序的隐、预检分项工程质量自检工作，并做好记录。（4）工程的部位、进度及每天的施工情况都要详细记载，以备可追溯的查寻证据。（5）合理、科学地组织施工。施工现场要保证文明施工，以确保质量计划中规定的分项工程一次交验合格，分部工程达到规定标准。四、施工准备1、充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件。为此，我公司十分重视施工准备工作。接到施工图后，我公司项目部对工程及现场情况做进一步调查研究，为合理编制施工方案及施工计划提供第一手详实资料。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要手段，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业施工员→121\n各班组长。技术交底均有书面文字及图表，交底签字手续完整。技术人员向专业施工员进行交底要求细致、齐全、完美，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，施工员接受后，应反复详细地组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工作进行认真，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4、建立工地试验室，指派工地试验员，配齐试验检测仪器和设备，及时做好各项试验。㈢、物资准备本工程施工工期紧，施工工序交叉多，材料能否按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接关系到工期、质量和成本三大目标的实现。1、材料准备⑴、根据施工进度计划的工料分析，拟定加工及定货计划。⑵、建筑材料及安全防护用品准备：对主要材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各材料计划表，分批进场。⑶、对各种材料的入库，保管和出库制订严格的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备⑴、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前加工，并编制相应的需用量计划。⑵、提前做好预制、预埋件的加工工作。⑶、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备根据施工进度要求及进度计划准备施工机械随时进场。㈣、施工组织准备为实现本工程的质量、进度、成本的三大目标，采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。同时利用经济合同手段及部分行政手段，明确各方面责、权、利。任命公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、各专业施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、机管员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司各职能部门的监督指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括木工、钢筋工、泥水工、安装工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，统一安排住宿，人员进行登记并接受三级安全教育。（五）、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工作业层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和方式进度的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和技术法规；遵守地方治安法规。121\n3、后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。五、施工管理(一)、施工计划管理我司针对本工程施工计划管理采用科学的管理。在开工前，对工程进度进行前期规划，在招标文件规定工期的框架内,通过资源优化及费用平衡合理制定施工进度。施工中及时、准确了解工程实际进度，并将其与目标进度进行比较，找出进度差异，适时调整。根据不同的要求做出各类工程技术人员所需的进度图，以便领导和专业技术人员可以尽快、很好的进行进度控制，掌握和保存工程进展中的一切资料情况，利用网络对工程实行动态管理，及时反映数据，有效地进行项目进度管理工作。为了加强对进度计划的有效控制，根据本工程的特点，可将工程分成三级计划进行动态控制。1、总进度计划根据总工期编制土建和各专业工种投入到结束的时间控制，它是专业进度计划的依据。2、专业进度计划专业进度计划是对总进度计划的分解，根据签定的合同要求、资料情况，编制土建和各专业自己的进度，重点应处理好土建及各专业计划之间的衔接。审批后，由项目部控制的进度计划。3、月旬进度计划月旬进度计划是各子任务的进度计划，根据专业进度计划要求，结合本子任务的特点分解编制的进度计划，它适用于对班组的进度控制，特别对有交叉作业的工序分解到逻辑的连接关系，便以协调和控制。每旬在相关作业中输入实时数据，利用计算机进度跟踪控制。重点对第三级计划，进行动态跟踪管理。项目管理部每月提交工程月度报告，汇总实际完成情况，分析产生偏差原因，提出进度控制意见。各施工区所属作业班组，根据施工区的月计划进行分解、制定本班组的周计划，并按计划组织实施。为了及时发现工程的进度与目标进度的差异，定期对现行工程进度进行跟踪，分析原因，采取对策或对计划进行更新，形成新的目标计划，报请业主批准。(二)、项目质量管理、安全管理体系本工程将按照公司质量管理制度的要求，建立项目质量安全管理体系。组成以项目经理为首的项目质量安全管理机构，编制项目质量安全计划，明确项目管理人员的质量安全工作职责。项目的每项管理工作都做为过程进行控制，提高每项质量安全管理工作的质量。1121\n、项目经理负责建立本工程的质量安全保证体系。组织实施工程施工全过程的质量安全控制和管理。经常对员工进行质量安全意识教育，有针对性地进行质量安全培训技术工作，支持质检人员的工作，建立质量安全否决和奖罚制度。接受企业内部质量安全管理部门审核，接受上级有关部门和领导的质量安全检查，对提出的问题组织整改和纠正，使质量安全保证体系运转有效。2、项目技术负责人负责本工程的生产技术管理工作，具体组织质量保证计划的实施。（1）贯彻执行国家技术规范和技术标准，组织施工图纸的自审会审，编制项目施工组织设计和质量计划以及专项技术措施。（2）负责领导本项目的质量检验、测量和试验的控制管理。督促业务部门做好工程内业资料的及时整理、归档工作。（3）负责对关键工程和特殊过程及重大质量技术问题组织有关专业人员参加的质量技术分析会，通过集思广益制定专项施工方案，指导工程施工顺利进行。（4）负责对工程施工过程中产生的不合格的进行评审、处置提出处理意见，对严重不合格品应上报公司总工程师审核、监督有关部门采取纠正措施，并验证其处理结果。4、项目施工部在质量安全保证体系的运行中认真做好本部门的工作，按照计划履行质量安全职责。（1）按照生产计划安排，依据施工设计图纸资料和施工验收规范及施工方案，合理组织生产，保证进度符合计划要求，工序合理、质量安全合格，不出质量安全问题。（2）严格执行公司的质量安全管理制度，做好各工序、各环节的质量安全控制，分部分项工程施工前对操作班组进行技术交底，并跟踪检查督促操作班组做好上下工序的交接验收工作。做好隐蔽工程质量自检工作并做好记录。（3）做好各种施工记录，根据工程施工进度及时地记录施工情况。使所有施工环节都具备可追溯的查寻证据。（4）合理地使用现场场地科学组织施工，创建安全文明施工环境，提高工作效率，合理降低工程成本，保证安全生产。(三)、施工合同管理1、施工合同签定后，项目部要组织各业务管理人员学习，对合同双方的责任、义务条款要逐条熟悉。项目部所有管理人员都应树立诚信履行合同的思想、围绕合同规定的工程质量、工期目标，努力做好本职工作。2、项目部每月召开一次合同履行情况评审分析会。检查工程施工进度是否按总进度计划、有效控制，对工期拖延要分析原因。以便在后续施工中针对性地克服影响工期的因素，把延后的工期抡回来。对工程质量好的经验要保持、推广、对造成质量缺陷的原因进行分析、提出纠正方案和办法。3、对重大设计变更，项目经理要召集相关人员研究分析，是否影响工程成本、工期，现有设备生产能力，能否满足要求，材料采购是否受影响，原设计使用的材料是否已进场，变更后能否代用，新增加的材料是否能及时供货等。内部评审后、根据客观情况与甲方商洽合同补充条款。办理有关签证。对项目部现有设备、劳力、管理力量无法承担的重大设计变更，项目经理应及时上报公司，由公司统筹解决。(四)、施工技术管理项目施工技术管理由项目技术负责人领导、项目质量技术部负责实施。1121\n、工程开工前由项目技术负责人组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸自审、会审，在弄清施工图的所有疑问后，在原投标时编制的施工组织设计的基础上，进行深化和细化，并根据工程特点，对特殊工程以及由于工期需要采取赶工措施等都要编制专项施工方案。施工组织设计或施工方案要按公司的管理制度上报审批。2、项目部设专职资料员负责做好技术标准、技术规范及上级部门的质量技术规定、施工图纸、设计变更、图纸会审等资料的收发管理。严格按公司文件资料管理的规定，分类造册妥善保管，做好收发登记，保证本项目所有与质量有关的人员需要阅用有关图纸和技术资料时能方便地取得。对停止使用的技术标准、技术规范及上级部门的有关规定要做作废标识，对设计单位发出的施工图设计变更等，资料员应将所发出的施工图收回，将设计变更内容在原图上标识后，再发给有关使用人员，以免造成误用。3、各分项工程施工前项目技术负责人应向施工员、质检员做施工技术方案交底，说明施工中使用的工艺方法、应注意的重点及质量要求。施工员在熟悉施工图纸、施工工艺、施工方案的基础上，按照对各工种的要求编写安全技术交底资料，并在班组作业前向班组工人做好交底工作，使全体人员明确施工过程中应注意事项。施工过程中，施工员、质检员要经常跟踪检查，发现未按技术交底要求操作的要及时责令整改，并检查整改结果，做好相应记录。4、按照本工程的特点，项目部应推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力通过“四新”的应用提高工程质量。5、项目部定期或不定期召开质量技术分析会。研究施工过程中需要解决的技术问题。凡本项目部第一次采用的新工艺、新技术、新材料和需要采用特殊措施的关键工程。特殊过程以及施工中需要及时解决的技术问题均由项目技术负责人召集有关施工技术人员召开技术分析会，以便集思广义，达成共识。为了总结施工中的技术经验和技术成果，项目部每月定期召开一次技术工作交流会。使新工艺、新技术在应用中取得的经验得到总结和推广。(五)、施工的劳力管理和人员培训本工程所使用的劳力，主要工种、特殊工种均由本企业职工承担。1、项目部根据生产进度计划，编制劳力需用计划，上报公司。根据工程施工的需要公司统筹安排职工班组分批进场。使现场有足够的合格劳力，以保证工程顺利进行，按计划完成。2、项目部设专人管理劳务人员并按照文明工地的标准，提供必要的住宿、生活、环境，按排好劳务人员生活。对进场班组上岗作业一个月内，劳工员和施工员应对它们的工作情况进行考核。对产品质量合格，工期按计划进度完成或提前。能服从指挥、调配、劳动态度好；未发现违法违纪行为的班组作为考核合格继续留用。凡是经考核不符合工程施工要求的班组劝其退场，解除劳务合同。3、所有进入工地的员工或劳务人员。由公司和项目部进行三级安全教育，经考试合格，具备必要的安全知识，方可上岗工作。凡未经三级安全教育或考试未及格的人员不准上岗。确保每位员工具备安全意识和一定的安全知识，避免违章操作引发安全事故。4、项目劳工员应经常检查现场班组作业情况和班组考勤情况，及时掌握劳务动态。对特殊工种岗位要检查上岗证的有效性，对无上岗证人员应制止其上岗操作，对上岗证超期的应责令其参加继续教育，办好年检手续。121\n根据现场施工情况，对产品质量好的班组，可以组织现场交流会，组织其他班组参观学习。工资结算时对生产优良产品的班组给予一定比例的奖励。产品未达合格标准，任务书不予结算。奖优罚劣，促进班组多出优质产品。5、项目部建立劳务班组花名册及工资发放台帐，按月编制工资单及时发放职工、劳务人员的工资。及时向上级部门及项目财务提供劳务费用资料。做好劳动工资统计工作。(六)、施工的材料管理项目部设材料供应部，配置专职材料员若干名，并进行职责分工。1、实行计划管理，有序供应。材料供应部每月按照生产进度计划编制材料采购供应计划。及时组织人员采购，按照施工进度需要组织材料进场。2、所有材料的采购前由材料员填写“物资采购计划”，必要时附有的规范图样、技术要求等资料，经项目经理审批后，进行采购。材料员采购时要货比三家，选择产品质量好，价格合理，有实力，供货及时的供应商。采购的物资要随货提供质量证明书，合格证、信用证、生产许可证等技术资料。3、物资进入现场要向保管人员办理移交手续，并按公司材料搬运、贮存、包装、防护的交付的程序文件进行管理。对不合格物资经项目经理批准按不合格品的控制程序进行处理。4、材料供应部应建立物资采购台帐及物资进场登记台帐，所有计划单据、凭证要按月装订成册，妥善保管，作为工程可追溯的依据。5、对业主提供的物资材料应进行质量、数量验收，单独码放，设置标识，并建立台帐，对验证不合格的产品应连同验证记录（检验报告），及时书面通报业主进行处理。6、对业主提供的物资材料的贮存、保管，按公司材料搬运、贮存、包装，防护和交付控制程序文件进行管理并定期检查、维护。建立单独的发放使用台帐，为材料核销工作提供依据。在贮存、保管、使用过程中如发生丢失，损坏和不适用的情况时，及时书面报告单位领导同业主协商解决，并做好记录。（七）、施工的机械管理1、项目部设专职机械设备管理人员管理工地机械设备。工程开工前按照施工总进度及施工组织设计的要求编制机械设备需用计划，报公司统筹调剂。公司按项目部要求的进场时间按时调进和安装各种设备。2、机械由经培训合格取得操作证的人员操作。设备使用前由机械工程师负责聘请具备检测资格的机构进行调试、检测，检测合格方可投入使用。不合格的机械设备不得进场或投入使用。3、机械工开机时应遵守操作规程，不得擅离职所，严格按机械性能使用，做到不超载，不带故障运行。不违章指挥、违章操作。机械工程师应经常检查设备使用状况，发现设备异常违章操作现象，及时制止确保设备安全运行。4、机械工应爱护设备，做到勤保养，勤检修，提高设备的完好率、使用率。设备使用时如发现异常应立即停机，请机械工程师检查故障原因。由机械修理工修理排除故障后方可继续开机使用。对违章指挥机械工有权拒绝开机。（八）、施工风险管理121\n风险管理是一个识别、确定和度量风险，并制定、选择和实施风险处理方案的过程。风险管理应是一个系统的、完整的过程，一般也是一个循环过程。风险管理过程包括风险识别、风险评价、风险对策决策、实施决策、检查五方面内容。1、风险识别风险识别是风险管理中的首要步骤，是指通过一定的方式，系统而全面地识别出影响建设工程目标实现的风险事件并加以适当归类的过程。本工程的风险有材料风险、工期风险、施工安全风险。2、风险评价风险评价是将建设工程风险事件的发生可能性和损失后果进行定量化的过程。这个过程在系统地识别建设工程风险与合理地作出风险对策决策之间起着重要的桥梁作用。风险评价的结果主要在于确定各种风险事件发生的概率及其对建设工程目标影响的严重程度，如投资增加的数额、工期延误的天数等。3、风险对策决策风险对策决策是确定建设工程风险事件最佳对策组合的过程。一般来说，风险管理中所运用的对策有以下四种；风险回避、损失控制、风险自留和风险转移。这些风险对策的适用对象各不相同，需要根据风险评价的结果，对不同的风险事件选择最适宜的风险对策，从而形成最佳的风险对策组合。本工程采取对工程建筑意外保险进行投保。4、实施决策对风险对策所作出的决策还需要进一步落实到具体的计划和措施，例如，制定预防计划、灾难计划、应急计划等；又如，在决定购买工程保险时，要选择保险公司，确定恰当的保险范围、免赔额、保险费等。这些都是实施风险对策决策的重要内容。材料的风险决策：我们在施工过程中，对材料采取多渠道联系和预测、对金属材料提前备料，避免材料波动影响。工期风险：细化施工进度计划、施工资源供应和施工协调。安全风险决策：首先做好施工安全措施，并对施工意外伤害进行保险。5、检查在建设工程实施过程中，要对各项风险对策的执行情况不断地进行检查，并评价各项风险对策的执行效果；在工程实施条件发生变化时，要确定是否需要提出不同的风险处理方案。除此之外，还需要检查是否有被遗漏的工程风险或者发现新的工程风险，也就是进入新一轮的风险识别，开始新一轮的风险管理过程。（九）、施工信息管理本工程在信息管理方面有工程信息管理、材料信息管理、财务信息管理、技术信息管理、文件信息管理等。1、工程信息管理（1）应用计算机编制各个阶段进度计划，编制进度报表，定期把工程实际进度输入计算机，对照施工总进度计划，找出进度偏差，分析偏差原因，及时进行调整。（2）应用计算机编制施工内业资料，及时收集施工过程的原始记录和数据，分类编目，做到整个施工过程可追溯。2、材料信息管理121\n建立工程有关材料、半成品产地、价格以及供应商信誉情况的档案，收集材料价格的变动情况，预测材料指数变化，为材料的采购和对供应商的选择提供依据。同时，管理好材料的合格证、检验资料，为工程质量严格把关。3、财务信息管理项目建立财务收支信息管理，应用计算机分析人工、材料、机械管理费等收支状况，提供项目施工成本数据，为项目部控制施工成本提供依据。4、技术信息管理（1）本工程设计新颖，施工中新技术、新材料应用较多，项目部建立技术信息系统，收集有关新材料的性能参数和新工艺施工技术，指导项目施工。（2）建立技术资料库，购买齐全施工应用的各种规范和图集。5、文件信息管理文件信息管理有业主信息（一般体现为会议纪要）、监理信息（一般为监理各种指令）、设计信息（一般为设计变更）、上级管理部门信息（上级颁发给项目的有关文件），项目部指定人员对文件进行管理，建立文件清单，在施工过程中起到指导施工的作用，工程结束后形成交工资料。(十)、产品的保护与服务1、施工过程中的工序产品，因其损坏可能造成永久缺陷或对下道工序有严重影响。施工员在对班组进行技术交底时，应提出对产品的保护要求和措施办法。各工种应对各工序的不同情况采取相应的防护措施。（1）对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位采取护、包、盖、封等措施。并由下道工序的班组对上道工序产品进行验收，人为损坏要赔偿，促进下道工序班组增强产品保护意识。（2）对易碎、易损、易脏的物品或仪表，应指派专人保护、制定专项防护措施，必要时可对某房间或某工程部位采取封闭措施。2、工程竣工应指派专人保护，进行封闭管理。对出入人员进行控制，直至工程交付使用。3、工程交工后，在国家建设部规定的建筑工程保修期限内，凡是由于施工原因造成的工程质量问题，本公司将组织人员无偿负责保修至合格或不影响使用。公司将保持与建设单位的沟通。每年进行一次工程质量回访。听取建设单位使用过程中对施工产品的意见和建议，以总结经验，提高我们的施工管理水平。121\n第四章主要施工方法第一节施工测量一、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：业主、监理轴线控制红线桩，复核水准点→测量员、项目工程师高程控制定位放样→垂直传递二、测量使用仪器：全站仪、经纬仪、平盘、垂直、水准仪、钢卷尺、钢卷尺、塔尺、激光铅直仪。（注:所用仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格。）三、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。四、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定，布置见下图。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数。（3）采用内控法时，为了保证建筑物轴线位置正确,用经纬仪轴线投测到楼板边缘或柱顶上.楼板中心线测设长(列)线、短线(行)各2-3条，其投点误差为±2mm.然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时将基准面设在底层面上，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜取中的方法，半轴线投测到楼层面边缘，在底面上投控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核后方可开始该层施工。基坑内轴线的投测也可用以上方法，即将轴线测设到基坑的护壁上，后采用两点对线的方法进行控制测量。五、沉降观测（1）沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m处，在±0.00结构完成后应立即设置。基础施工完、主体施工时，每完成1层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完成观测1次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。沉降观测点采用装卸式构造制成，装卸沉降点分预埋件和观测件，两者采用螺丝套接。（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。（3）保证沉降观测正确性的措施：1）固定人员观测和整理成果；121\n2）使用固定的水准仪及塔尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。第二节拆除及移植苗木施工一、拆除施工1、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。2、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。3、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。4、在拆除作业前，施工单位应检查各类管线情况，确认全部切断后方可施工。5、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。6、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。7、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。二、移植苗木施工1、大树的定点放线行道树要求种植位置准确，尤其是行位必须准确无误。大树和行道树行位按设计的横断面规定的位置放线，在有固定马路牙的道路以路牙内侧为准，没有路牙的道路，以道路路面的中心线为准。用钢尺（或皮尺）测准行位，然后按设计图规定的株距，大约每10株左右钉一人行位桩。通直且距离长的道路，首尾用尺量距定行位，中间段可用测竿进行三竿测定位，这样可加快进度。行位定了之后，用皮尺或测绳定出株位。株位中心用铁锹铲出一小坑，散上白灰，行定位标记。放线定点完毕之后，设计人员或现场指挥人员要验点。合理后方可施工。2、成片绿地的定点放线成片绿地的设计图纸比较复杂，内容也较为丰富。所建绿地要用较为精确的测量手段，测出四周范围、道路、绿地内的建筑设施位置后，再定载植点的位置。成片绿地的种植设计图本工程有两种类型：一是在图上标明每个种植点的具体方位；一是只标明种植位置范围，而不标明单株具体位置，这类主要是指花灌木，由定点人自己处置。成片绿地定点放线的具体方法有以下几种：（1）利用测量仪器定点、放线。（2）网格法：用皮尺、测绳等在地面上按照设计图的相应比例等距离划好正方格，主可知用白灰画线。这些方格线称作纵横座标线。这样可以正确地在地面上定点定位，并散上白灰标明。121\n（3）交会法：此法适用面积较小的地段。具体作法是：找出设计图上与施工现场上两个完全符合的基点（如景观小品、电线杆等），量准植树点怔与该两基点的相互距离，分别从各点用皮尺在地面上画弧交出种植点位，撒上白灰或钉土桩；做好标记。3、挖坑无论种花还是载树，均需挖坑。这项工作看似简单，但其质量好坏，将直接影响植株的成活和生长，因此，本工程必须严格掌握。我司挖坑采用人工挖坑，人工挖坑的主要工具是镐和锹。挖坑时以定点标记为圆心，按规定的尺寸，先在地面上用白灰或用锹画圆，然后沿圆垂直向下挖掘，挖到规定的深度，上下口要垂直一致，切勿挖成上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放。回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生土可填回于坑上层。如载植绿篱则应挖沟，而不是挖掘单坑。挖坑的规格应遵照设计种植品种的规定，大小各异。树穴的四壁用叉和锄将壁面刨成粗糙面，以使回填土和穴壁能紧密结合。树穴直径为土球直径加30-40cm,深度为穴径的2/3。苗木在种植时泥球表面比种植土面高泥球球径的1/3。4、起苗、包装、运输为了减少叶面蒸发量，起苗前在树冠叶面上喷酒P.V.O.水分蒸腾抑制剂，可以有效减少叶面水分蒸发，同时不分影响树木海关呼吸和光合作用。挖掘过程中尽量减少须根的损伤，以利于移植后植株的成活。装车时严防损伤树皮、损裂泥球。装运选在夜间进行，出发前对叶面喷水并对植株用雨蓬布遮盖，防止水分蒸发。5、栽植载植深度将原根际埋下3-5cm即可。不可太深，太深了地温上不来，影响根系发育；也不可太浅，太浅了容易斜倒。栽值时最好两人一组，一人扶苗，一人埋土，埋土时先将表土回填，填至一半时要踩实一次，欠后再埋土，直至最后填满，然后做好树盘，亦称灌水堰，以便灌水。较高大的树木，应在下风向立木柱，支撑牢固，以防止大风吹歪树身。6、灌水定植后必须灌一次透水，之后应连续灌水，尤其是大香樟，在气候干旱时，灌水及为重要，千万不可疏忽。常规做法，定值后必须连续灌3次水，之后视情况适时灌水。第一次连续3天灌水后，要及时封堰（穴），即将灌足水的树盘撒上细面土封住，称封堰，以免蒸发和土表开裂透风。定值后第一次灌水称头水。灌头水主要目的是通过灌水将土壤缝隙填实，保证树根与土壤紧密结合，故亦称为压水。水灌完后应作一次检查，由于踩不实树身会倒歪，要注意扶正，树盘被冲坏时要修好。之后灌第二次水，但距头水时间不得超过3天，第三次水应在第二次水后2-3天内灌，且灌足灌透，然后封堰。定植、灌水完毕后，一定要加强围护，用围栏、绳子围好，以防人为损害，必要时派人看护。7、苗木要求绿化应选择生长态势良好、无病虫害的苗木；花灌木应以片植方式种植。绿化前应清除建筑垃圾，杂草、树根等残留物，做好场地清理工作。移植树木要求：苗木主干挺直，树冠冠形匀称、层次清晰，根系发达，无病虫害；自然式灌木，要求植株姿态自然优美，且生长均匀，无明显病虫害；整形灌木要求冠形规则均称，根系发达，无明显病虫害。121\n移植时应做到随挖、随运、随种、随养护，若不能及时种植，应采取临时保护措施。苗木栽植后，中高苗木用杉木井字架四脚斜撑，高苗木用三桥毛竹支撑，支撑点不得低于3米，其余矮苗木可用木杆扁担撑。8、施工要求严格按设计图纸苗木种植穴的规格（长×宽×深）的要求。种植穴的挖掘，要求挖成方形，忌挖成圆桶形或锅底形，挖出的大块硬物及废土应及时清理外运，不得重新回填，种植穴内对贵重苗木须全部回填种植土。种植穴的消毒：挖好的种植穴采用500倍代锌氨喷雾消毒，对易受蚁害害的苗木作白蚁防治。种植无的选择与填充：种植土为含防腐质较高的田园土，土质要求颗粒均匀、较细、不易板结的有机土，忌采用风化岩土及河沙土。种植土层应覆过苗木所带的土球并高出土球表面20cm。种植土中应适当施放基肥或复合肥，一促进植物根系生长发育。对苗木规格φ12cm及以上的大树，栽植时应进行消毒，并施以植物生根剂处理，减少病虫害，增加萌芽。卷干和涂白：胸（地）径φ6cm以下的苗木要求草绳紧密卷干，卷干从根部至分枝点；胸（地）径φ6cm以下的苗木要求采用石硫合剂涂白，其高度从根部至1.5m高度。种植穴应尽量避免落在排水、电力、通讯电缆等底下管线上。若确无法避免则应保证苗木与地下管线距离满足国家有关规范，要确保施工安全。苗木种植后应设支柱固定，支柱应牢固，绑扎处应卷杆衬垫绑扎牢固，并注意美观，绑扎后树干保持直立，设置支柱应符合设计院提供标准及业主要求。对施工现场应充分保护好现有的绿化成果，施工方应及时清理现场，并负责恢复因施工造成损坏。施工区必须采用围护，达到标化工地要求。9、养护要求及苗木成活率控制要做好修剪、整形、抹芽、喷雾、叶面施肥、浇水、除草及病虫害防治等一系列养护管理工作。夏季要做好对大树搭棚遮荫、树冠喷雾、树干喷淋保湿等抗旱工作，秋季做好防风抗冻工作。灌木种植当年每种苗木成活率在95%以上，对未成活部分必须及时补种，复验时（一个月检查一次）成活率每种苗木达到100%。第三节土方开挖及基础施工方法1.土方开挖⑴施工准备①作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。②地表面要清理平整，做好排水坡。在施工区域内，要挖临时性排水沟。③要根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置深度来确定开挖方式。④121\n建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做做引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复核。⑤土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显示标志。⑵操作工艺①放样、撒灰线：按照地质条件及开挖深度确定要否放坡开挖；若需放坡时，应同时定出基坑底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。②开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；当开挖接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。在控制距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm水平线，并在土壁上每隔2～3m钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用尺随时以小木桩复核基底标高。③基坑的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露基间应防止塌陷，必要是加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。④开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。⑤土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门对基底土质进行验证，如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。2、混凝土垫层施工⑴施工准备①材料水泥：普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不小于5%。石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。②作业条件：基坑轴线尺寸，基底标高和地基情况，均经过有关部门检查，并已办好隐蔽手续。混凝土配合比均由实验室确定。⑵操作工艺①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的用量，后要认真按每盘的配合比用量投料。投料顺序为石子→水泥→砂→水及外加剂，严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不小于90s。②混凝土的浇筑，在地基或基土上，应先清除淤泥和杂物，木模要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严，浇筑高度超过2m时，应使用串筒，防止发生离析现象，混凝土振捣密实后，应用木模子搓平。③浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，在垫层上行走和其他操作时，应在混凝土强度达到.12Mpa后方可进行。⑶安全要求和产品保护①混凝土浇捣过程中要正确使用平板振动棒，不可违章操作。②混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作“翻浆”处理。③混凝土浇捣完的垫层表面在初凝前不准行人和用重物撞击。④垫层初凝后，要及时做好混凝土的养护工作。3、钢筋施工⑴作业条件①基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已打出并经复核。②钢筋制作、安装表已下达并经复核。⑵操作工艺121\n①、钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。②、在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并摆放下层钢筋。③、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。④、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。⑤、摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。⑥、钢筋绑扎好后，应随即垫好砂浆垫块。4、基础梁砼浇捣⑴作业条件①、基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。②、基础混凝土配合比由实验室确定。⑵操作工艺①、混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严，浇筑高度超过2m时，应使用串筒，防止发生离析现象，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的额1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，昼避免碰撞钢筋。②、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。③厚大的基础混凝土中，允许填充块石，但其数一般不应超过25%(混凝土体积)，并应均匀分布，间距不小于15cm，最上层应有不小于10cm的混凝土覆盖层。④、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光。⑤、浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。第四节主体结构施工一、模板工程1、柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收3、板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋二、主要部位模板支设方案1、柱模模板采用胶合板，加固肋条采用木枋及钢管紧固，柱模四边在板中预埋Φ121\n20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。3、梁模梁模采用胶合板，加固肋条采用木枋及钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之三起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距≤500mm。4、板模采用胶合板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为≤800mm，其它板为≤1000mm，立杆距密肋梁间距为≤250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设：（1）选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）梁模板按要求起拱。121\n2、拆除：（1）模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。二、钢筋工程1．钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。2．钢筋接头形式及要求:主筋采用电渣压力焊接连接接头.（一）、钢筋加工：1.现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2.采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3.纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。4.箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。5.板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、平面标注法进行制作、绑扎。（二）、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎施工工序流程.（1）基础,轴线、标高检查→钢筋绑扎→验收(质检)→板下部钢筋绑扎→支撑及马镫固定（上下层隔离固定用）→板上部钢筋绑扎→验收→柱预留插筋就位、固定→验收（包括轴线）。121\n（2）柱外露筋调整→钢筋附着物清除→柱跟部清扫→箍(水平)筋布置→就位绑扎→柱垫块→验收。（3）梁、板模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马镫、水电管预埋→板上层筋→验收.（三）钢筋准确位置的保证1、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。2、柱插筋按轴线等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易倾斜、不移位。3、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。4、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。（四）钢筋绑扎要求如下：1、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。2、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。3、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。5、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。6、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。（五）钢筋的现场绑扎与安装1、准备工作⑴核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。⑵准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。⑶准备好控制砼保护层用的塑料垫块。⑷清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2、钢筋绑扎总体要求⑴所有梁、板、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。⑵钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。⑶受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。3、板钢筋绑扎安装121\n⑴板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。⑵平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。⑶板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。⑷板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。⑸双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。⑹各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。⑺为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm均匀布置并在梁边适当加密。⑻楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。4、框架梁、次梁钢筋绑扎安装⑴框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。⑵对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规程起拱。⑶构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。⑷梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。⑸当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300~400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。⑹因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。⑺在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。⑻梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。5、柱钢筋直螺纹套筒施工121\n1.施工准备（1）材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2　倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。（2）翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。（1）工艺原理镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。（2）工艺流程等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。（3）切割下料加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。（4）液压镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30～40s，每台班约镦500～600　个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。（5）螺纹加工将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。（6）钢筋连接连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。3.制作工艺要求（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。（2）镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。（3）镦粗头的基圆直径d1　应大于丝头螺纹外径，长度L　应大于1/2　套筒长度，过渡段坡度应≤1：3.（4）不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。121\n三、混凝土工程一、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，设一砖砌蓄水池一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二、混凝土工程施工（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（4）浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（5）每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。121\n（8）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（9）浇捣墙柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。（10）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（11）砼表面处理做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（12）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。三、试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。四、砼养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（7）内外墙混凝土采用浇水养护。四、砌体工程施工121\n砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。砌筑砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。墙底部应砌块普通砖，高度不小于200mm。砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图2）。加气混凝土砌块墙中拉结筋砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图3）。加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每天砌筑高度宜控制在1.8米以下。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。四、砌块砌体质量砌块砌体质量分为合格和不合格两个等级。砌体质量合格应符合以下规定：1．主控项目应全部符合规定；2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。加气混凝土砌块砌体主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。121\n砌块砌体一般项目：1．砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。砌体一般尺寸允许偏差表13-51项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2．砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3．砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。4．砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合，不应折弯压入砌块缝中。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5．砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。6．砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。7．砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。第五节落地式外脚手架工程一、脚手架搭设参数121\n立杆采用单立杆，立杆横距为1.0m，纵距为1.5m,内排立杆距外墙面0.30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆的间距为750mm，贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15cm。剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°。沿脚手架两端及转角处，每隔8-9根立杆设一道，每片架子要不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加2-4个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子稳定性。连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为2.4m，即每2根立杆设1点。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.9m，挡脚板采用一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。地基与垫木：脚手架地基土必须是经过夯实的基土层上。垫木必须铺放平稳，不得悬空。垫木采用宽不小于200mm，长为2.0-2.5m，厚度不小于50mm的木板，垂直于墙面放置。在脚手架外侧挖一深度约20CM，宽度30CM的排水沟，以防止脚手架基地土方塌方。二、操作要点（一）施工步骤：1、立杆：纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100.端头离墙50—100.小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。6、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。7、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф121\n6钢筋作接地线形成避雷系统。8、架子四周临边要设可靠的安全防护。（二）、外脚手架的拆除1、在拆除前要做好以下工作（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。（4）参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第（1）条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。（6）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。2、脚手架的拆除上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，用扫帚集中的要集中装入容器运下，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。（1）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。（2）从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。121\n（3）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网→侧挡板→脚手板（或竹笆板）→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。（4）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。（6）拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业作业的有关规定进行。（7）在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。（8）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（9）拆除脚手架用的垂直运输设备，可结合工程具体情况使用塔吊。（10）活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。三、脚手架在使用过程中的环保措施1、在架体底部铺设一层密目网防止灰尘及小垃圾从架体上向下飘落。2、及时清理架体上的垃圾。3、搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。4、挡脚板按要求制作好后,统一刷油漆。5、封闭架体的安全网,选用统一颜色,统一尺寸的密目安全网。6、安全网每月清洗一遍。7、在架体上设计并张贴安全宣传标语。四、脚手架搭设过程中的安全措施1、外挑网的设置脚手架的搭设过程中,为了保护操作人员自身的安全,同时工地场地狭小,为了保护临近地面人员的建筑安全,应向外设置长挑网,每五层一挑,可采用3000×6000mm的安全网横铺,斜撑杆在450夹角左右,斜杆根部与下部立杆紧固,安全网根部与外大横杆绑扎牢固,搭设应满足要求,网与网要接缝严密,施工中随时清理网内的杂物。根据国家高处作业特殊环境规定,凡遇强风、雨、雪天气,不准进行脚手架的施工。根据国家城乡建设环境保护部规定,凡不宜从事高空作业人员,一律不准进行脚手架的搭设工作,并禁止酒后作业。脚手架严禁与其他受力构件相搭接。实行持证上岗,搭设过程中,严格执行交接班手续,执行上、下岗检查制度。遇恶劣天气后,如风暴、大雨、下雪后,应对脚手架认真检查,发现隐患及时排除。121\n2、脚手架的拆除:脚手架使用完毕,在进行整体拆除工作前,应有施工负责人召集技术、安全、操作班组对脚手架进行整体检查,确认无严重损坏后,即可进行交底,布置拆除工作,如脚手架内存在严重隐患或损坏,应进行整段加固后方可拆除。拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑应先拆,先绑应后拆,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等,拆除脚手架不能一个面一次拆完,要沿建筑物四周一步一步往下拆,认真做到一步一清,一杆一清,安全网→垫铺竹笆→防护栏杆→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。所有连墙杆、斜立杆、隔离设施、登高设施必须随脚手架逐层拆除同步进行下降,不准先行拆除,所有立杆与扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送至地面,或两杆拆下输送地面,悬挑架部分的拆除,应在下方具备安全可靠的措施后方可进行,拆除人员及修补墙面人员都应该严格执行劳动防护用品制度和安全措施。脚手架拆除时，下方应设置警示范围，设置警示线，并安排专人监护，钢管、扣件等物品不得从高空抛下，应传递至地面。第六节内外墙装饰工程一、顶棚、墙面抹灰施工1）抹灰前基体洒水湿润，四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清。2）用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹灰控制在15mm。3）梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称。4）墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15mm，底糙抹完后，应隔夜再抹面层灰，抹完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超过2mm。5）根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于5cm。6）抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土表面用粘接剂刷一度，随后在2小时内粉底层砂浆，待底层稍干后再抹中层。7）当底子灰5～6成干后，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2mm。二、内墙、顶棚涂料施工1、乳液涂料的施工方法大致有：刮涂，刷涂，滚涂，和喷涂四种。1）刮涂：优点：手感光滑，细度好；缺点：侧视有刀把，容易起壳脱落，材料用量是普通方法的两倍。不建议使用。2）刷涂：优点：手感较滚涂细腻，节约材料；缺点：有刷痕施工花费时间多。3）滚涂：优点：花纹均匀，美观。滚涂花纹有一定的吸收杂音的能力；缺点：边角处很难涂到，必须用刷子补修，这样就有接头。但边角处对美观影响不大，建议使用。121\n4）喷涂：优点：手感好，无接头和疤痕等很多；缺点：破损处难维修，用料相对较多。对墙体透气性有影响 通风不好，楼层低的房子慎用。其它情况下推荐使用。2、工艺流程：清扫基层→基层处理→界面剂一道→满刮腻子、磨平→第二遍满刮腻子,磨平→第三遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→轻磨光交活3、施工工艺：3.1清扫基层；对基层表面进行清扫并进行检查以便决定基层处理方案。3.2基层处理：3.2.1普通基层处理；将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后将残留灰渣铲除扫净。对不同材质接缝处或有裂纹处应进行防裂处理。然后用嵌缝石膏或找平石膏将基层磕碰的坑洼，缝隙等处找平。干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.2.2若遇砂灰墙、质量差的隔墙，外墙内保温墙必须进行处理：3.2.2.1原墙空鼓须铲除后水泥砂浆找平。3.2.2.2大面积墙面找平必须用水泥砂浆找平，小面积可用粉刷石膏分底、面层找平。3.2.2.3贴玻璃丝网格布：清扫墙基，对墙面裂缝先期进行贴玻璃丝网格带【或牛皮纸带】处理；刷界面剂一遍晾干，使用白乳胶粘贴玻璃丝网格布两层，玻璃丝网格布之间相互搭接不小于5ｃｍ；第一层接头与第二层接头必须错中。3.3基层满刷界面剂一遍晾干。3.4第一遍腻子横向满刮，接头不得留槎，每一刮板或抹子收头要干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子和斑迹磨光，在将墙面清扫干净。3.5第二遍腻子竖向满刮，接头不得留槎，每一刮板或抹子收头要干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子和斑迹磨光，在将墙面清扫干净。3.6第三遍腻子横向满刮，接头不得留槎，腻子应刮的尽量薄；每一刮板或抹子收头要干净利落；将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸打磨，将浮腻子和斑迹磨光，在将墙面清扫干净。3.7涂刷涂料：3.7.1刷涂法：涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，要将排笔上的浮毛和不牢固的毛去掉，涂料使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。3.7.2滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。3.7.3喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围之内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，均速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。3.8涂刷封固底漆：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先左后右操作。使用刷、滚、喷三种方法之一刷涂。3.9涂刷第一遍面漆：操作方法同封固底漆，使用前充分搅拌不宜多加水，以防透底。漆膜干燥后，复补腻子，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。121\n3.10涂刷第二遍面漆：由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免干燥后在接茬。三、铝板网装饰墙面施工1、工艺流程基层处理→弹隔断定位线→划龙骨分档线→安装龙骨→安装面板→安装玻璃棉毡→打钉铝网板、铝压条。2、操作工艺（1）基层处理清除基层表面杂物，孔洞应填补密实，不平的表面应事先抹平，在其表面干铺350号沥青油毡一层。（2）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。（3）墙龙骨的安装①沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。龙骨间距600mm，龙骨的端部必须固定牢固。②门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨。③骨架安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查（4）面板安装板厚为12mm，板宽为1200mm，采用木螺钉拧牢；钉眼用油性腻子抹平。（5）玻璃棉毡及铝网板安装室内隔断玻璃棉毡成卷状，施工时先量出室内隔断墙高度，然后展开玻璃棉卷毡，以大于隔断高度1~2cm的尺寸（以确保完好的填充效果），将卷毡切割成块状，采用聚醋酸乙烯胶结剂将其点粘在面上，在其表面铺钉玻璃纤维布一层，最后再在表面钉铝板网，并钉铝压条。3、注意事项（1）龙骨木材和面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。（3）面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。面板之间的缝隙或压条宽窄一致，整齐、平直、压条与板接封严密。（4）隔断骨架及面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；骨架的吊杆。（5）骨架材料，特别是面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。（6）玻璃棉毡安装时注意保护玻璃棉材料质量。在运输、贮存和安装过程中，均要注意防潮和免受恶劣天气，人为损坏因素的影响。安装时应连续安装，除非有特殊防火或耐火性能的要求，不可在包括电炉和燃气炉在内的热源处使用。四、内墙面砖施工121\n内墙面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。（一）、干贴法的特点1、确保粘贴质量底子灰是干的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。2、节约材料干贴结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。干贴作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。3、提高工效干贴施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。（二）、施工准备1、立好门窗，并加以保护。2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。（三）、施工操作1、基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。2、抹底子灰底子灰一般采用1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。3、弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。4、镶贴面砖当底子灰初凝即可贴面砖。面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在面砖背后均匀抹平，厚度控制在2~3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。5、嵌缝用与面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。五、成品隔断墙施工1、基层清理：121\n抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。2、测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。3、固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。4、主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。5、填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。6、三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照金属板的布置安装金属板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。7、安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔金属板，安装金属板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。8、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做金属装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。六、铝合金半玻璃隔断施工1、工艺流程：放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶2、弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000mm时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；3、骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净；4、边框常用不锈钢或石材等装饰，装饰面料与玻璃的缝隙4～6mm；5、给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸。七、铝扣板吊顶、铝合金条板吊顶施工１、安装工序：121\n铝合金龙骨安装，其施工程序为：弹线定位，固定悬吊体系、安装与调平龙骨。铝合金方板龙骨吊顶的施工工序为：施工准备─弹线放样─设置吊杆─安装龙骨─安装铝合金方板。２、施工方法：铝合金方板龙骨吊顶的弹线放样、吊杆的设置以及排板分格的方法与上述的轻钢龙骨吊顶的操作工艺相同。铝合金方板面板的龙骨为通用型轻钢龙骨。铝合金方板面板的轻钢龙骨体系一般无主次龙骨之分，通常只在一个方面上布置龙骨。龙骨安装调平后即可安装铝合金方板。铝合金方板块状板与龙骨的连接方式为吊钩连接，安装时宜从一个方向开始向另一方向进行。用吊钩连接时，先将吊钩的一端固定在龙骨上，再将吊钩的另一端钩在板侧边的小孔内。铝合金方板的安装可用卡位法，安装时先将板材的一端压入轻钢龙骨的一只卡脚上，再将板材的另一端用力压入轻钢龙骨的另一只卡脚上即可。铝合金方板采用搁置平放法：采用U型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，铝扣板轻轻地放在铝合金方框内（即完成吊顶安装）。３、注意事项1）安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作业图纸会审工作，统一处理标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶妥善衔接，其悬吊系统与吊顶分开，自成体系。2）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨固定好。3）为防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。4）龙骨安装后，应作全面校正，校正后将所有吊挂件、连接件夹紧。八、硅钙板吊顶施工１、施工程序：轻骨龙骨安装，其施工程序为：弹线定位，固定吊杆，安装大龙骨，调整大龙骨和底部弹线，固定中、小龙骨，固定异形龙骨、龙骨调平等。２、龙骨安装：用膨胀螺栓固定在吊点处，再用电焊将一端车有螺纹钢筋与膨胀螺栓焊在一起，有螺纹的一端与吊件相连。用钢钉将U型边龙骨固定在龙骨骨架与墙面的相交位置处。安装骨架：安装骨架时，应先高跨部分，后低跨部分。用吊杆将各主龙骨固定在预定的高度上，并用定距件使主龙骨的间距符合设计要求，在车有螺纹的吊杆一端套上螺母，校正时，只需将吊杆上的螺母旋紧或放松，从而可使主龙骨的位置上调或下降。在主龙骨之间用挂件将次龙骨挂在主龙骨的下方。次龙骨的间距应与板材的规格相适应，一般为600mm。次龙骨的安装顺序应从一端向另一端进行，这样可使吊顶龙骨安装紧凑，减少龙骨的变形。再用挂插件将横撑龙骨按设计要求与次龙骨固定好。最终检查整体骨架的平整度是否符合要求。３、安装方法：螺钉固定安装法：硅酸钙板在安装时，只需用平头自攻螺钉按150—170mm的钉距，将硅酸钙板固定在调平好的轻钢龙骨骨架下面，钉头应沉入扳内2mm，并用防锈漆处理钉帽，须从板的一端向另一端进行，以防板材变形，同时板的四边均应固定在龙骨上。板缝处用接缝胶带和嵌缝腻子处理。安装硅酸钙板必须交错布置，避免对缝、减少变形，同时板的四边均应固定在龙骨上。九、外墙真石漆施工①施工设备：121\n真石漆喷枪、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷枪②施工前准备1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。③基层修整1、对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。2、根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。④涂底漆1、用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品；2、对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆；3、对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1-0.2kg/m2⑤中层喷涂1、依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m2。2、对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。3、中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。4、喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂。5、喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；6、充分干燥24小时后，再进行下一道工序。⑥涂面漆1、涂面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；2、无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;⑦修整1、因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2、自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。⑧注意事项1、施工温度10℃以上；2、涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工种交叉作业。 121\n第七节楼地面工程一、水泥砂浆地面施工1、基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位耍凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。2、作业条件：a.施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。b.对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。c.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。d.作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。3、操作工艺1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0．5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2)打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3)水泥砂浆地面操作A．混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2(水泥：砂)，如用425号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6～0.8)均匀满涂在面上(约1～2mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。B．第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。C．第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。D．养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。二、面砖楼地面施工1)施工工艺清扫基层→抹砂浆找平结合层→铺地砖→修整清理→擦缝→养护2)施工要点铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。在贴地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。121\n地砖在使用前先在清水中浸泡2～3h后阴干备用，底子抹灰后养护1～2d后方可铺贴。地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。三、大理石楼地面施工１、施工工序：基层处理→弹线→试拼、刷防锈封闭剂→试排→铺砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝、养护。２、施工方法：（1）基层处理板块地面铺砌前，先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净，凿毛地面，并提前10h浇水湿润基层表面。（2）弹线根据设计要求，确定平面标高位置。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点、拉十字线。（3）试拼、刷防锈封闭剂根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐,并在大理石板材或质地疏松的大理石板材背面涂刷防锈封闭剂。（4）试排根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。（5）铺砂浆结合层地面要求有较好的平整度,不得空鼓和产生缝隙。为此要求找平层使用1∶2的干硬性水泥浆，铺设时的稠度为2.5～3.5cm。基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,砂浆应从室内向门口铺抹，然后用刮尺赶平、压实，用木抹子搓揉找平。（6）铺板镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，拉通线将板块跟线平稳铺下，用水锤或橡皮锤垫木块轻击，、找直找平。铺砌的板材平整，线路顺直，镶嵌正确.（7）灌缝、擦缝、养护地面应在养护2d后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，再用与板面相同颜色的水泥色浆把缝擦满，将面层清理干净，并铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d。（8）踢脚板镶贴施工前应认真清理墙面，提前浇水湿润。镶贴时由阳角开始向两侧试贴.灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10～15mm的1∶2水泥砂浆(体积比)灌缝。（9）上蜡清除大理石板面上的所有污垢，然后用水冲洗、擦干。将云石蜡包在薄布内在板面上薄而匀地涂上一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块装在磨石机上研磨出光亮后，再上蜡研磨一遍，直至光滑洁亮为止。３、注意事项：（１）大理石在铺贴时应严格控制板缝宽度，大理石的板缝须在1mm以内。（２）大理石有图案拼花时，应预先在胶合板上放样制模，最后根据模板的大小裁切大理石，这样才能保证放样尺寸的精确度。（３）大理石铺贴后应养护５d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。121\n四、自流平水泥砂浆施工1.原有基层处理 根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。 2.地面的清理 打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。注意：清理工作一定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。 3.界面剂的涂刷 清理干净的基层砼地面是一尘不染的，我们采用两次涂刷的办法来避免漏刷和涂刷不到位：两次我们采用不同方向涂刷顺序，以便保证更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷时要采用每滚刷压上滚刷半滚刷的涂刷方法，这样更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面剂时，一定要等到第一遍界面剂干透，界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液。等第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表面形成气泡。 4.水泥自流平的施工 水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。 按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，搅拌均匀后，放置1～2分钟，再用搅拌器搅拌1分钟即可使用，一定要注意不能有结块现象出现。 把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料都要倒到上一次倒的浆料上边，不能和上一次倒的浆料有间隙。用刮板辅助摊平至要求厚度。 本道工序是最重要的环节，应注意： 1)    施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工； 2)    用水量必须使用电子秤来控制； 3)    水泥自流平材料必须要搅拌均匀才能倒到施工地坪上。 5.水泥自流平地坪成品的养护 施工作业前要关闭窗户，施工作业完成后将所有的门关闭。施工完3～5小时可上人，7天后可正常使用（取决于现场条件和厚度）。现场条件太差的，要在施工结束24小时后进行适当的遮盖地膜的养护处理。 6.  伸缩缝处理 在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。121\n 7．施工环境的保护 在水泥自流平施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，最好粘贴5—7cm宽的美纹纸在踢脚板上，在地坪施工完后，用刀片将多余的美纹纸去除。 五、防水涂料施工1)施工工艺基层处理→涂刷底层涂料（冷底子油）→增强涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布→涂布第二道涂膜防水层→增强涂布→涂布第三道涂膜防水层2）施工要点1、单组分涂料由于桶装量大，且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生不均匀现象，所以在使用前应进行搅拌。将桶装涂料倒入开口的大容器中，用机械搅拌均匀。2、涂刷基层处理剂基层处理剂涂刷时要用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一道工序的施工。3、附加补强层的施工在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用涂膜防水材料均匀涂刮一次作补强附加处理。4、涂膜施工先将涂料直接分散到基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。5、在涂刷第2、3遍涂料时，加铺胎体增强材料。铺设时不得拉伸过紧，以防止胎体增强材料和防水涂膜干燥后发生收缩，造成转角处受拉脱开、布面错动、翘边或拉裂等现象。6、防水层施工完毕后，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3)施工要点1．操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2．易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。3．做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。4．屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。5．避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。六、栏杆、扶手施工方法1、引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210－2001）2、金属件①型钢制作的栏杆及花饰，其直线部位要求严格调直，不得出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、滑顺、花型一致。②钢板制作的装饰件，应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹。③机件加工，按图纸要求加工，尺寸准确，表面光洁。3、施工准备①楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。②金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。121\n4、操作工艺①栏杆安装工艺流程找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷②安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。③按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。④金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。⑤凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。⑥油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。⑦扶手安装工艺流程找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷⑧找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。⑨弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。⑩整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。5、质量控制①安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象。②制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。③安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。④接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。⑤颜色不均匀：主要是选料不当所致。⑥螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。6、质量标准①护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。②护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。③护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。④护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。栏杆垂直度允许偏差为2㎜,栏杆的间距允许偏差为3㎜。扶手纵向弯曲的允许偏差为3121\n㎜。扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。⑤扶手和栏杆的安装位置要正确,割角整齐,接缝严密。⑥护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。第八节屋面工程一、水泥砂浆找平层施工1、操作工艺1)清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2)根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m左右为宜。3)操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4)按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润、手握成团，不泌水分为难)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5)沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。6)找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横的最大间距不宜大于6m。7)养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。干燥后即可进行防水层施工，再进行施工隔热层。二、防水卷材施工１、序为：基层处理→刷冷底子油→铺贴卷材→铺设保护层。其具体施工方法为：（1）基层处理。找平层要求平整，没有起壳和翻砂现象墙、檐口、天沟等转角处均应做成小圆角以便铺贴油毡。（2）刷冷底子油。冷底子油是10号或30号石油沥青加入溶剂制成的溶液，一般待找平层干燥后施工，施工方法可用喷涂或涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻点或气泡。（3）铺贴卷材。底子油一干燥（1～2d）应立即铺贴卷材。铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如天沟、檐口、斜沟、泛水及落水口等），由下向上铺贴，使油毡按水流方向搭接。如房屋有高低跨屋面时，应先铺贴高跨屋面的油毡，后铺贴低跨油毡，并按先远后近的顺序进行。卷材铺贴方向一般根据屋面坡度而定。当坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，每层卷材应由檐口铺向屋脊；当坡度大于今％或屋面受振动时，应垂直屋脊铺贴，每层卷材应自屋脊铺向檐口。卷材铺贴方法有实铺法和花铺法两种，底层油毡不留空白地满涂沥青胶粘贴的方法为实铺法。（4）保护层施工。油毡防水层铺设完毕，经检查合格后，应立即进行绿豆砂保护层的施工，绿豆砂应选用粒径3～5毫米的圆形小豆石，加热至100℃左右，趁热将其撒在油毡上面涂刷厚度为2～3毫米的沥青胶上，使其一半左右的粒径嵌入沥青胶中。绿豆砂保护层铺撒要均匀、平整，嵌入沥青中要牢固。121\n２、卷材防水屋面施工高分子复合防水卷材一般采用冷施工的方法，其施工顺序一般为：基层处理→刷底胶→铺贴卷材→涂刷保护层。其具体施工方法为：（１）．基层处理。找平层要求平整，没有起壳和翻砂现象。墙、槽口、天沟等转角处均应做成小圆角以便铺贴油毡。找平层分格缝嵌油膏，在防水薄弱处刷聚胺酯涂膜附加层。（２）．刷底胶。刷107胶蓄水泥浆一遍，然后刷相应卷材基底粘结剂。3．铺贴卷材：卷材之间用相应卷材粘结剂粘贴，卷材铺贴方法同一般卷材。4．涂刷保护层。卷材防水层铺设完毕，经检查合格后，应立即涂刷着色剂保护层两遍。要求保护剂涂刷均匀、不漏刷。三、防水涂料施工1、本工程所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。3、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。4、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。5、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。6、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。四、保温板施工铺贴建筑隔热材料前应先在结合层上弹线分格，弹线分格完涂刷界面剂，建筑隔热材料贴面及结合层均需涂刷，铺贴时，应用塑料锤轻轻敲打，排出空气，铺贴牢固，无空鼓、起皱，边角、细部须铺贴到位。五、细石混凝土施工1、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每栋屋面工程不应少一组。2、屋面细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶121\n砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从屋面一边向楼梯间方向退着走）。3、抹面层、压光：3.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到屋面面层表面密实光洁。3.5养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（屋面应封闭养护期间禁止进入）。六、玻璃雨棚施工（一）加工准备及下料： 1.按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。 2.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.热加工与冷拉弯型钢，在拉弯型钢前应做好模具的半径调整、拉弯的半径与图纸相符 、使其外形效果达到理想。 4.拉弯过程中型钢端头、必须加以钢枕，钢枕的尺寸与型钢的内径相符以防止型钢变形。 5.在整过流程调试完毕方可试弯。 6.圆管钢柱切口；应根据现状型钢梁弯曲大样、进行实际放样切割。 （二）测量放线: 1.根据甲方提供的图纸坐标，放出钢结构的轴线和边线。 2.根据线坐标在钢板面弹上准确的柱位中轴线、以便下一道工序施工。 3.根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整。     （三）主梁吊装焊接： 1.主梁安装采用焊接，调节主梁设计波口、波口的宽度为45度。 2.节点波口焊接，型钢边缘对齐、型钢与型钢间距缝隙为3mm，准确无误方能进行焊接。 3. 在安装另一条主梁时，就位点按第一条主梁为准。然后以此两条主梁为基准拉出主梁的最高、最底标高线进行焊接。再--焊接剩余次梁。 4. 型钢需接长时，应按要求铲去楞角、先点焊接头进行矫直，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （四）吊装方法； 1.钢柱的吊装、吊点的选择，吊点位置及吊点的数量，根据主梁与柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况、确定吊车的吨位为70t。 2.每条主梁与柱分为两段起吊，每段吊点采用两点起吊，吊耳放置在主梁两段的平衡处，柱身垂直、易于对线校正。 121\n3.起吊方法：根据起重设备和现场条件确定吊机的最佳位置，可用单机或二机吊装，吊点的选择，主梁在吊装前应前仔细计算主梁与柱的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。 4.由于跨度较大 ，侧向刚度小，防止构件扭曲和损坏。如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一根钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 5.次梁的吊装，次梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，选用单机两点式吊装。    6、校准检验：主、次梁安装后首先检查现场连接部位的质量。主、次梁安装质量主要检查主、次梁竖向面的不垂直度；受压对主、次梁竖向面的侧面下垂；主、次梁坡度。保证主、次梁符合设计受力状态及整体稳定要求。 （五）不锈钢玻璃爪安装焊接： 按设计尺寸弹出纵横线 ，焊接玻璃爪底座，进行定位点焊。 （六）防锈喷漆及面漆处理： 应清除熔渣及飞溅物，涂料及漆膜应符合施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。    （七）夹胶玻璃加工制作安装： 1.按设计要求结合实际放样确定玻璃尺寸、进行厂家加工制作，在爪件水平调整中、主要以螺杆及螺帽进行调节高度。 2.玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 （八）上面打胶： 1.充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。 2.为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 第九节门窗工程①作业条件a.门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。b.检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求．如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。c.检查铝合金窗．如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。②操作工艺a.防腐处理1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。b.就位和临时固定121\n根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。c.门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。d.门窗框与墙体安装缝隙的密封1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。e.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。f.安装门窗扇及门窗玻璃1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第十节水电安装工程一、给排水、泵房部分1.给水系统施工工序：配合土建预留预埋→给水立管安装→各层给水主管安装→各层给水支管安装→各类阀门、水嘴安装→泵安装→管道试压→管道冲洗→卫生洁具安装、试水→管道防腐、保温→系统调试→竣工验收。2.排水系统施工工序：配合土建预留预埋→底层埋地排水横管安装→底层器具排水支管安装→隐蔽排水管灌水试验→排水立管安装→各楼层排水横管安装→器具排水支管安装→各种卫生器具安装→管道灌水试验→管道冲洗→管道防腐→系统调试→竣工验收。121\n3.管道安装的一般要求：（1）对各系统的所有管道和设备进行全面综合安排。（2）不能妨碍对设备、阀门附件的操作和检修。管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其它开孔的使用，更不得穿过门窗安装。（3）沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的启闭。空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空。（4）管道的间距：带法兰的管道间距突出部位净距不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分（包括管件、阀件等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。（5）管道支吊架间距，应根据管架上大多数管道的允许跨度而定。对其中少数允许跨度小于管道间距的小管径管道，可布置在大管道附近并支附在大管道上。（6）管道在支架上排列，应考虑重量较大的管道靠近管架支柱。单柱管架上的管道应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。（7）管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外；支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道在外；高压、高温管道靠里；常温、常压的管道靠外。（8）管道吊装前管架已施工完毕、且牢固可靠。标高、水平、坡度、坡向都达到要求。吊装前还应该核对管段的尺寸、走向等是否符合设计和规范要求。（9）管道安装要横平竖直。管道的坡度严格按设计或规范执行，以便于自流管道畅通，热水管道能够排出空气。（10）管道在安装过程中，如遇到交叉换位时应避让，小管径让大管径管道。（11）建筑物内进出水管与室外管道连接，待主体建筑沉降稳定后进行施工。（12）管道安装程序，遵循先地下后地上，先隐蔽后露明原则。4.给水管道的施工方法和技术措施（1）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞，应配合土建预留。（2）121\n给水管道穿越楼板处预埋比穿越管大两号柔性套管，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。（1）室内给水管道，特别是暗装管道，是在管道未与卫生设备连接的时候进行压力试验，即卫生设备上的各种水龙头、阀门以及填料连接短管都不参与压力试验，在压力试验前都用丝堵堵好。（2）管道在安装前，对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件，内外污垢彻底清理干净。施工过程中防止污物污染管材、管件。（3）管道安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记面向外侧，处于显眼位置。4.排水管道的施工方法及技术措施（1）材质及安装条件的检验14.3.2.1、检查排水管材的质量，铸铁管内外面应无裂纹、毛刺、砂眼，表面光滑，管材平直、端面齐正，如有缺陷应更换管材。14.3.2.2、埋地排水管事先做好防腐处理。（2）埋地部分的排水管应敷设在坚硬的原土上，管沟开挖时要掌握好坡度，严禁超挖，保证管沟的标高坡度符合设计要求。（3）排出管应经量尺及比量法下料，组装好后，穿入基础预留孔洞安装，以保证安装的严密度。排出管在室内做至一层立管检查口，在室外做出建筑物外1m。（4）排出管与立管连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。（5）排出管道通向室外排水检查井，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。（6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°的三通和弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。（7）排水横管安装：1)底层排水横管多为埋地敷设，或以支吊托架吊在楼板下。2)将吊钩或卡箍固定在楼板上，并按横管的长度和规范的要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。支吊架间距不得大于2m。121\n1)在连接2个及2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。2)在转角小于135°的污水横管上，设置检查口或清扫口。3)污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（2）器具支管安装器具支管的长度尺寸应从图中一一量出。测量时应从伸出长度、加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算，在地面上切割即可进行安装。（3）排水立管安装1)立管每安装一层就用事先埋好的型钢制作的管卡、支架将立管固定，管卡距离不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取其它固定措施。2)立管安装时，将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。3)在立管上按图纸要求设置检查口。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm。检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处安装检修门。4)排水通气管应在安装立管的同时做出屋面，高出屋面300mm，但必须大于最大积雨厚度，并且在土建施工屋面保温和防水之前。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应以隔热层板面算起。5)立管安装完毕后，由土建单位支模浇筑不低于楼板等级的细石混凝土堵洞。6)室内排水管道易造成堵塞，应在施工中加以防范。其措施如下：接口时严格清理管内的泥土和污物，甩口应封好堵严。卫生器具的排出口在未通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装；排水横管及水平干管应满足最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的，如Y型或TY型三通、45°弯头等。7)121\n隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。清扫口按设计要求采用镀铬面清扫口。（1）卫生器具的安装1）安装前的检验：A.器具外形是否规矩平整，瓷质的粗糙与细腻程度，色泽的一致性，有无破损，是否符合设计要求的规格，各部位尺寸是否超过允许公差等。B.卫生器具的给水配件完好无损伤，接口严密，不渗水，不漏水，启闭部分灵活好用，铜活外部光滑。安装前，将卫生器具内污物清除干净。2）卫生器具的安装方法A.卫生器具的安装在土建装饰工程基本完工、室内排水管道敷设完毕后进行；B.卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。C.卫生器具的安装平直、端正、美观。在安装过程中，随时用线坠、水平尺等工具对安装过程进行检验和校正。D.排水栓和地漏，安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏采用高水封防返溢地漏，水封高度不得小于50mm。E.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。F.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的支托架固定措施，管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。G.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固。H.卫生器具及其给水配件的高度和允许偏差均符合设计或规范要求，卫生器具排水管坡度及允许偏差均符合设计或规范要求。卫生器具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（2）阀门的安装及调试A.阀门安装前，做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。B.阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（3）自动排气阀的安装：A.按设计要求安装在系统管道的最高点。B.一般通过丝扣连接在管道上，须垂直安装，保证丝扣和排气口不漏水。C.自动排气阀参与管道系统的水压试验，安装合格，做到自动排气流畅，不得有排气排不尽和排不出空气等现象。（4）减压阀及过滤器的安装121\n减压阀在安装前冲洗管道，防止杂物堵塞减压阀。安装时，进口端应加装过滤器。过滤器内的滤网一般采用（14~18）孔/cm的铜丝网。在减压阀的前后各安装一只压力表，用于观察减压阀的工作状况以及滤网的堵塞程序。减压阀安装时阀体箭头方向与水流方向一致，不得反装。（1）水泵的安装A.首先对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计的泵的型号进行控制，保证位置正确。B.安装时须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。C.安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵。D.安装前仔细检查泵流道内有无影响水泵运转的硬质物（如石块、铁砂等），以免水泵运转时损坏过流部件。E.按设计要求在泵的进出口管道上安装调节阀，在泵进出口附近安装一只压力表，高扬程泵安装时，为防止水锤，在出口闸阀前安装一只止回阀。F.泵进口管路不应有过多弯道，在泵进口前面安装过滤器，同时进口管道必须高度密封，不能漏水、漏气，以免影响水泵的吸入性能。G.管道安装前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。H.泵试运转时，轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。水泵在设计负荷下连接运转，不少于2h，滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于70℃。二、电气部分（含电话网络配管系统）施工工序：配合土建预埋管道→避雷引下线安装→桥架安装→插接式封闭母线安装→明配管、软管安装→管内穿线、桥架配线→电缆敷设→开关、插座安装→各种灯具安装→配电箱、柜安装→低压动力设备安装→接地、等电位连接→避雷网安装→避雷针安装→电阻测试→系统调试→竣工验收。121\n(一)钢管敷设1.作业条件（1）土建主体工程已给出建筑标高线，其它土建方面的配合工作也已就绪；（2）安装工人的技术交底工作完成。2.材料验收（1）产品的技术文件齐全，并有合格证，符合国家颁发的现行技术规范；（2）钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等缺陷；（3）钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象；（4）管材长度应符合国家标准尺寸；（5）管内表面应光滑，管内无油垢、焊接毛刺和堵塞现象；（6）配管的附件应选用镀锌制品；（7）对材料检验过程、结果做好书面记录，并经监理确认。3.敷设方法（1）依据丈量的长度用切割机将管子切断，在操作时用力均匀平衡，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，并用锉刀锉去管口毛刺和管棱角，使管口整齐光滑；（2）将管材直立，用木锤敲打，清除管内杂物；（3）对需要弯曲加工的钢管，依丈量的尺寸确定弯制位置，然后用手动或电动弯管器进行弯曲加工。在制弯时管子一端固定牢固，使用手动弯管器要注意每次移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛，使用电动弯管器要注意所弯的管外径一定要与弯管模具贴紧。加工好后的管子其弯曲半径不得小于管径的6倍，弯曲处应无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度不应大于管外径的10%），镀锌钢管严禁采用热弯；（4）将需要进行套丝的钢管固定在龙门压架上，将绞板套在管端，按顺时针方向转动，根据不同的连接部位确定套丝长度。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑；（5）镀锌钢管与箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，露出管口螺纹2~4扣，然后在管口套上护口用于穿线时对导线的保护；（6）121\n管与管的连接采用丝扣法，不应采用熔焊连接，钢管连接处的管内表面平整、光滑，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，且用专用接地卡跨接接地线，接地线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线；（1）根据设计要求，该工程采用了一种新型管材－－套接紧定式镀锌钢管，其管与管之间的连接采用套管紧固螺钉连接法，即在连接套管两端各用一个螺钉将管接口固定接牢，在振动场所，紧固螺钉还要有相应的防松动措施，该种管子与箱盒连接时用专用的连接配件；（2）敷设在多尘或潮湿场所的镀锌钢管的管口及其各连接处均密封，外露在现浇混凝土顶部的管口用管堵堵塞严密，以防止杂物进入管内；（3）埋设暗敷在混凝土柱内的管子和各种接线盒，要先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起；（4）由于楼板层的灯头接线盒较多，管盒之间需相互连接，在管子敷设时遵循先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子的原则，且管与管之间的距离不小于25mm，避免在管子下面形成混凝土浇注的空洞，造成土建质量隐患；（5）暗配的管道沿最近的路径敷设，尽量减少弯曲，且埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm，应急照明用的暗敷管道保护层厚度不小于30mm，当敷设的管道与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲；（6）埋入地面内的管子尽量减少中间接头，同时在钢管螺纹处抹油缠麻再拧紧接头，防止潮气和水分侵蚀管子，且露出地面的管口距地面高度一般不宜小于200mm，进入落地箱、柜的应高出基础面至少50mm；（7）明配管要在建筑物装饰工程结束后进行。配管前先将箱、盒与建筑物固定牢固，再根据横平竖直的原则进行敷设，其中桥架与明配管之间的连接方法参照《建筑安装工程施工图集》3（电气工程）中的有关规定；（8）明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点、箱边缘的距离150~500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合施工及验收规范的有关规定。1.桥架安装（1）作业条件A.121\n土建工程全部结束，预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固、强度合格；A.桥架安装沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；B.室内管道及空调工程基本安装完毕；（2）材料验收A.产品的技术文件、合格证和装箱清单等齐全；B.托盘、梯架板材厚度应符合有关规定的要求；C.桥架表面的防腐层材料应符合有关规定的要求；D.托盘、梯架镀层表面均匀，无毛刺、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷；不得有影响安装的锌瘤；E.螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入；F.桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；G.桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；H.对材料验收的过程、结论做好书面记录，并经监理确认。（3）敷设方法A.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，其净距应符合下表规定的要求：B.桥架水平安装时的距地高度不低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气坚井、技术层、配电室等处除外；C.桥架水平敷设时，根据荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，一般为1.5~3m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m；D.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施；E.桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还要在弯通中部增设一个支、吊架；F.桥架在电气竖井内垂直安装时，先与土建专业配合施工设置预留孔，其尺寸为850*300和550*100，然后采用三角形角钢支架固定，而角钢支架是用在土建施工中预埋的地脚螺栓来固定的，选用的螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；G.电气竖井内桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离；H.121\n直线段钢制电缆桥架长度超过了30m设有伸缩节，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（i桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定要紧固且无遗漏，螺母位于桥架外侧；A.桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地可靠，且全长不少于2处与接地干线相连，桥架间连接板的两端不跨接地线，但两端有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓不少于2个。1.插接式封闭母线敷设（1）作业条件A.母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，门窗齐全且门都已上锁；B.管道及空调工程基本施工完毕；C.高空作业脚手架搭设完毕、安全技术部门验收合格。（2）材料验收A.产品的技术文件、合格证、装箱清单齐全；B.包装及封闭良好，规格符合要求，各种配件、附件齐全；C.成套供应的封闭母线的各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；D.母线螺栓固定搭接面镀锡，且表面平整；不应有起皮、未覆盖部分；E.母线外表面及外壳内表面涂无泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆；（3）敷设方法A.母线接触面保持清洁，并涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；B.螺栓安装时受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；C.母线安装时与外壳同心，允许偏差为±5mm；D.当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，保证连接后的母线及外壳不受额外应力，且连接的方法符合产品技术文件要求；E.在电气竖井内敷设母线使用弹簧支架支承，在每层设置。在设置前先根据母线的走向找出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，固定好安装支架用的膨胀螺栓；F.母线在通过建筑物楼板处的安装需要与土建专业配合施工设置预留孔，其尺寸为250*200，然后放置预埋件；G.母线与配电柜之间的连接采用始端进线箱，母线电源的引出采用插接分线箱，其安装高度距地面1.8m，且都配有接地线，以保证母线可靠接地；121\nA.母线的相序排列及涂色所遵循的规定：面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；B.母线在安装现场的堆放整齐有序，不采用拖拉的方式搬运，不在其外壳上进行其它作业。在穿过楼板处不进行母线的连接，按有关规定母线的接头中心高于楼板面700mm；C.母线在穿过防火楼板时，在母线周围填充防火堵料做好防火隔离措施；D.封闭母线外壳用专用保护线接地，且接地牢固，但严禁使用焊接；E.对安装完毕后的母线进行整理、清扫，用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。1.管内穿线（1）作业条件A.建筑物的抹灰及地面工程结束；B.穿线导管内的积水及杂物清理干净。（2）材料验收A.产品的合格证齐全，有生产许可证编号以及安全认证标志；B.导线的线径、绝缘层厚度符合国家要求；C.包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，耐火、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。（3）穿线方法A.首先做好管路的清理工作，具体方法是：用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水；B.穿线时用的引线采用钢丝，当遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物而使钢丝滞留不前时，可转动钢丝或在另一头再穿入一根使两根绞在一起而拉出原来的那根钢丝；C.穿线时将线盘平放在地上，将内圈线头抽出，最好使用放线架；不同回路的电线穿在不同的导管内，而且管内电线不能有接头；D.电线在穿管时不能破坏绝缘层，且不可扭曲；E.121\n绝缘导线的中间和分支接头用绝缘带包缠均匀、严密，并不能低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也用绝缘带包缠严密，其接头的制作按《建筑安装工程施工图集》3（电气工程）中的有关规定操作；A.导线在箱、盒内的连接采用压接法，或端子连接连接法，也可采用缠绕后搪锡的方法，在搪锡时不应使用酸性焊剂；B.线路中绝缘导体的颜色标记：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性成线为淡蓝色；保护地线为黄绿相间颜色。1.电缆敷设（1）作业条件A.与电缆线路安装有关的建筑工程质量符合国家现行的施工及验收规范中的规定；B.预留洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固；C.电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；D.电缆沟、桥架等处的施工临时设施，模板及建筑废料等要清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；E.电缆沟排水畅通、电缆室的门窗安装完毕且门已上锁。（2）材料验收A.产品的技术文件齐全；B.电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件齐全；C.电缆外观无损伤，绝缘良好、电缆封端严密；D.电缆的绝缘电阻测试合格。（3）敷设方法A.敷设在电缆沟内的电缆使用支架固定，其类型可分为角钢支架和装配式支架；B.电缆支架横平竖直，无明显扭曲，且焊接牢固，各支架的同层横档在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm，所选用的材料是镀锌角钢；C.电缆沟内支架层间垂直距离和通道宽度符合下表规定：D.电缆支架最上层及最下层至沟底距离符合现行的有关规定；E.桥架内敷设的电缆当倾斜角大于450时每隔2m设固定点；F.在桥架内敷设的电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜等处以及保护管管口处做密封处理，且电缆敷设整齐有序；G.121\n在桥架内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点，垂直敷设的电缆固定点之间的间距为1~1.5m；A.电缆盘在运输和存放时保持垂直状态，且电缆两端固定、线圈不松驰。同时使用吊车装卸，不使电缆和电缆盘受到损伤，搬到现场后将电缆放在预定的敷设位置，这样可以避免二次搬运；B.电缆敷设时可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方法；a.人工敷设时先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，使电缆线盘的高度离地面50~100mm，能自由转动，同时钢轴保持平衡，这样可保证用人力拉电缆时能顺利牵引；机械牵引敷设法通常使用卷扬机来完成，在每隔2~2.5m处将滚轮放置好后将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，牵引的速度不超过15m/min；b.使用机械牵引电缆时要根据电缆所能承受的最大牵引力采取相应的措施，避免电缆在牵引过程中受到损伤；电力电缆在转弯处、终端头与接头附近或伸缩缝处留有适当的备用长度，来补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，还可作为将来检修接头之用；在同一电缆沟内敷设多根电缆时，应遵循这样的规定：先敷设长而截面大的电源干线，再敷设截面小而较短的电缆，另外在回填土前，要经隐蔽工程验收合格，同时做好隐蔽工程记录；C.标志牌设置的要求：在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地方应装设标志牌，并注明线路编号或电缆型号、规格及起迄地点，字迹清晰不易脱落且规格统一、挂装牢固且能防腐；D.利用厂家配套供应的终端头制作材料，根据《建筑安装工程施工图集》3（电气工程）中的有关规定来完成终端头的制作安装，这是电缆施工中最重要的一道工序，它关系到电气设备是否能安全运行。E.电缆终端头的型号、规格与电缆保持一致，结构简单紧凑，便于安装；制作终端头从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切时不损伤线芯和保留的绝缘层；F.电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。G.电力电缆在转弯处、终端头与接头附近或伸缩缝处留有适当的备用长度，来补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，还可作为将来检修接头之用；H.在同一电缆沟内敷设多根电缆时，应遵循这样的规定：先敷设长而截面大的电源干线，再敷设截面小而较短的电缆，另外在回填土前，要经隐蔽工程验收合格，同时做好隐蔽工程记录；I.121\n标志牌设置的要求：在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地方应装设标志牌，并注明线路编号或电缆型号、规格及起迄地点，字迹清晰不易脱落且规格统一、挂装牢固且能防腐；A.利用厂家配套供应的终端头制作材料，根据《建筑安装工程施工图集》3（电气工程）中的有关规定来完成终端头的制作安装，这是电缆施工中最重要的一道工序，它关系到电气设备是否能安全运行。B.电缆终端头的型号、规格与电缆保持一致，结构简单紧凑，便于安装；制作终端头从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切时不损伤线芯和保留的绝缘层；C.电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。1.配电箱、柜安装（1）作业条件1)与配电箱、柜安装有关的建筑物的土建施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求；2)墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；3)室内地面工程、抹灰或粉刷工程结束；4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固，安装场地干净，道路畅通；5)设备、材料齐全并已运至现场。（2）设备验收1)设备的技术文件、生产许可证、安全认证标志齐全，型号、规格符合设计要求，附件备件齐全。2)箱柜主体外观无损伤及变形，油漆完整无损，有铭牌；3)箱柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷；（3）安装方法A.首先要注意箱、柜的二次运输，在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏；B.按设计图确定箱、柜的具体位置，需要用基础槽钢固定的，可根据箱、柜的尺寸来决定槽钢的规格。在制作前先将有弯的槽钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础槽钢，需要除锈的还要进行除锈处理；C.121\n基础型钢在配合土建工程进行预埋可以采取两种方法：一是根据槽钢固定尺寸先预埋好地脚螺栓，然后再安放槽钢；或者预先埋设固定基础槽钢的底板，再将基础槽钢与底板焊接，安装时应用水平尺找正、找平；A.在安装箱、柜前，先按图纸规定的顺序将箱、柜作好标记，然后放置在安装位置上，用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；B.箱、柜安装整齐规范，其垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm；C.箱、柜内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全、标识正确，导线连接紧密，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；D.箱、柜间电流回路配线采用的是额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，且导线需按设计图理顺，绑扎整齐，再利用端子板进行连接；E.二次回路连线应成束绑扎，中间不应有接头，标识字迹清楚且不脱色，且连线固定后不防碍其他部件的操作。F.箱、柜的金属框架及基础型钢接零或接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织的铜线连接，且有标识，另箱、柜有可靠的电击保护；G.箱柜配线的线间和线对地间绝缘电阻经测试和调整，馈电线路大于0.5MΩ，二次回路大于1MΩ；H.安装好后的箱、柜漆层完整，无损伤，且在同一室内的盘面颜色和谐一致，没有反光眩目现象。1.照明灯具安装（1）作业条件1)建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成；2)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架拆除；3)场地清理结束，房门都已上锁；4)成排或对称的灯具，具体安装位置已确定。（2）设备验收1)灯具的合格证齐全，型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，且有安全认证标志；121\n1)灯具的配件齐全，内墙械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；2)成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能经现场抽样检测合格。（1）安装方法1.首先按照设计图纸选择灯具，确定灯具安装的具体位置；2.吸顶灯具安装时直接把灯具底板与建筑物的吊顶表面固定，小型灯具可直接到现场安装，用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上，较大的灯具先进行组装，通电试验无误后再拖到施工现场安装；3.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，固定牢固可靠，每个灯具用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；1.开关、插座安装（1）作业条件1)建筑物顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成；2)场地清理工作结束，房门安装好并已上锁；3)对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架已拆除；4)成排或成列安装的开关、插座的具体位置已确定。（2）材料验收1)产品的合格证、安全认证标志齐全；2)开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，且无明显擦痕，表面光泽良好；3)开关、插座的电气和机械性能经现场抽样检测合格。（3）安装方法1)在开关、插座安装前先检查管口是否光滑，护口是否有遗漏，盒内是否清洁无杂物；2)开始接线时，先仔细辩认识别好导线，使导线正确分色，特别是安装开关时，首先要确认开关控制的是否是电源相线，确保开关断开后灯具不带电；3)开关安装好后其开关状态与面板上的标记保持一致，若面板上无标记，一般的做法是上部按下为关，下部按下时为开，且在同一场所中开关采用同一系列的产品，其通断位置一致，操作灵活、接触可靠；121\n1)开关、插座接线时，理顺盒内导线，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内；2)插座接线遵循的规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相五孔插座的上孔接地线；3)插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座安装高度一致，接线的相序一致，且接地或接零线在插座间不串联连接；4)开关、插座紧贴墙面安装，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全，防水插座的保护罩完好无损，地面插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。1.防雷、接地、等电位联接（1）用作防雷接地的材料应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书，从外观检查，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；（2）避雷带沿女儿墙安装时，使用支架固定，其支架在土建工程施工时就已预埋好，支架之间的距离水平段为0.5~1.5m，垂直段为1.5~3m，弯曲部分0.3~0.5m，且支架分布均匀整齐，暗装在屋面保温层内的铜包钢避雷带是在保温工程施工时穿插作业完成的；（3）避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm的弧型，也可向下部弯曲，且支持卡中心距建筑物边缘距离减至400mm；（4）利用建筑物钢筋做避雷引下线是比较安全的一种做法；（5）做防雷引下线的建筑物钢筋上部与避雷带焊接，下部在室外地坪下0.8m~1m处焊出一根镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离不小于1m；（6）在土建工程施工的同时，按设计要求找出用作防雷引下线的全部钢筋的位置，用油漆做好标记，然后进行焊接，使每层钢筋上、下贯通连接成一整体，直至最上部与避雷带焊接；（7）按设计要求在距地1.80m处用￠12的镀锌圆钢焊接出测试端子用作接地电阻的测试；（8）该工程安装的避雷针用钢管制成，其固定用的底脚螺栓和混凝土支座在土建工程施工时进行了预埋和浇灌，其强度符合现场规定要求，再安装避雷针；121\n（1）先将避雷针组装好，在避雷针支座底板上焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板；（2）避雷针安装牢固，并与引下线焊接牢固，同时与避雷网焊成一个整体。（3）钢制接地线焊接符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊，圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；外露在混凝土外的焊接接头都有防腐措施，且焊缝饱满无遗露；（4）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处加钢套管或其他保护套管，其中钢套管也要与接地线连通；穿越建筑物伸缩沉降缝时设补偿装置；（5）按设计要求将30m及以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗预埋件与防雷装置连接；（6）等电位连接的高级装修金属部件或零件用专用接线螺栓与等电位连接支线可靠连接，且有标识，连接处螺帽紧固、防松零件齐全；（7）等电位连接干线和局部等电位箱间的连接线形成环形网络，且其就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不串联连接；（8）等电位连接的线路最小允许截面积符合国家规定；（9）避雷装置的安装首先是避雷引下线敷设，然后是避雷带敷设，最后架设避雷针，其先后顺序千万不可颠倒；（10）防雷、接地安装好后进行总接地电阻测试，常用仪表是接地电阻测试仪即接地摇表，所测得的电阻值要不大于1欧姆，如果达不到要求，另在室外加打人工接地体，直至电阻值满足要求；1.电机检查接线、调试和系统调试（1）电机的可接近裸露导体必须接地，其绝缘电阻值大于0.5MΩ；（2）电机通电检查转向和机械转动情况，要求无异常情况，需空载试运行的电机时间一般为2h，记录空载电流且检查机身和轴承的温升，连续启动电机其时间间隔不小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温；（3）成套配电箱、柜的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常。三、对讲系统施工（一）管线敷设121\n1、桥架及线槽的安装1）线槽采用涂锌、涂塑金属材料和聚乙烯材料，规范要求水平度≤5mm，垂直度≤5mm，支架距离≤1.6米。2）桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。3）吊臂间距≤1.2米4）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。5）连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。6）水平及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。7）确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。8）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。9）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。10）金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。11）镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。12）安装后应做好防火封堵。2、电线管敷设（明敷）：PVC硬塑料管钢管2.1钢管敷设电线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理，除去毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1-2米。吊臂固定时，Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。电线管连接时，管径小于50mm用螺纹连接，大于50mm可以套管连接。钢管管径在Φ63mm及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。电线管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，并按规定做好跨接接地线。镀锌钢管不得采用电焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得电焊焊接跨接接地线。明配钢管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。Φ50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；Φ63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。钢管要做防腐处理，镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将121\n配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管的防腐处理。水平安装钢管要保持千分之一坡度。确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。2.2PVC管敷设与水、电、煤三种管的平行距离≥30CM，不得与三种管重叠。电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。段内不能有S弯。弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。电线管要连接的，采用套管粘胶连接，连接处结合面应专用粘合剂。套管应处在两管对口的中心。做好支架、线槽、吊架等配件的防腐处理。明配PVC管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。PVC不要敷设在高温和易受损坏的场所。3、线管预埋敷设（暗敷）3.1钢管预埋钢管宜采用镀锌钢管，采用一般钢管应做好防腐防锈。开挖电线管敷设深埋≥50CM，与水、电、煤三种管的平等距离≥30CM，不得与三种管重叠。管不能超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超过15米，不能有S弯。路面敷设总管时，管子的走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。过路井井深50-60cm，过路井面积为50×50cm。井盖用铸铁（道路）或水泥（绿化地）。尽量用钢管预埋，有利于消除干扰。尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。121\n钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。钢管由室外进入室内地下室，必须做好防不处理。3.2PVC硬塑料管预埋开挖电线管敷设深埋≥50CM，与水、电、煤三种管的平等距离≥30CM，不得与三种管重叠。电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超过15米，不能有S弯。暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超过15米，不能有S弯。路面敷设总管时，管子的走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。过路井井深50-60cm，过路井面积为50×50cm。井盖用铸铁（道路）或水泥（绿化地）。PVC硬塑料管必须采用阻燃管。尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。PVC管不要敷设在高温和易受损坏的场所。4、线缆施工4.1缆线的搬运、检查和保管缆线的搬运时要注意，切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊起和放下，卸车时缆线不能从上直接推下，避免损伤缆线。短距离搬运可以滚动缆线盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是缆线匝紧的方向。新到的缆线应认真对每卷电线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套老公现象。发现有断路和短路情况及护套老化的缆线不能用于敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理处理。施工人员要核对缆线规格、型号、数量，应与设计图纸相符，产品合格证及检测报告。外观检查缆线应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。产品合格证及检测报告交现场工程师保管好，留作竣工资料用。每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相符（同公司规定的颜色和线径要求统一），如不符合可以拒绝敷线施工，并报现场工程师上报项目经理。4.2敷设前的准备工作制定敷设计划，列出缆线清单，准备必要的机具，如缆线盘架，起重工具等。所用的缆线必须进行测试。根据缆线的重量、长度、施工方法，来确定施工份数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络员，确保安全施工。缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查，做好以下几项工作：核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求。缆线必须有出厂合格证。对缆线进行外观检查，缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，缆线封头应完好。敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。4.3缆线敷设一般工艺要求：121\n不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内。管线内穿线的利用率为40%-50%，线槽内为60%。管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；在钢管内穿线的应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损。线缆的敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力的挤压和损伤，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。缆线敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是的距离一致，避免交叉压叠，做到整齐美观。敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。在缆线的两端、转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌，牌上注明缆线编号规格、型号等。缆线在水平段的两端，垂直段落的所在支点上，缆线转角弯头的两侧，缆线终端颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定。敷设缆线时，缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。缆线在管线中不允许有中间接头。若必须接头，接头必须做在井或接线盒内。缆线进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处理。缆线敷设时不可接得过紧，应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。对于每一种线路要予以编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量。预留线长度应按要求，缆线终接后应有余量，引到摄像机的电缆宜留1M的余量，86盒及预埋盒、设备箱按规定预留；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5M。有特殊要求的应按要求预留长度。统一线颜色：同种用途的线均颜色相同。所有线缆要做好标记，对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时，楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。当留头超过50CM以上时必须间隔50CM做一标记，超过1M以上时，每一M做一标记。4.4导线检测通、断测量，用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象，立即返工。如上级巡查发现，按质量事故处理，实行经济处罚。绝缘电阻测量：用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。所有检测必须做好记录，施工人员签字备查。隐蔽工程报监理签字通过才算合格。5、控制中心电缆的敷设要求采用地槽或墙槽时，电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序引入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电线离开电视墙机架和操作控制台时，应在距起弯点10mm处成捆绑扎，根据电缆的数量应每隔100-200mm绑扎一次。采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。121\n采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。在敷设的电缆两端应留有适度余量，并标示明显的永久性标记。引入、引出房屋的电（光）缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电（光）缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光）缆的最小弯曲半径。电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支物上，支撑物的间隔距离不宜大于1m。控制中心内光缆的敷设，在电缆走道上时，光端机上的光缆宜预留10m；余缆盘成圈后应妥善放置。光缆至光端机的光纤连接器的耦合工艺，应严格按有关要坟进行。6、设备接线施工工艺接线人员应认真熟悉接线图，剥线皮时不能损伤线芯（剥线皮时应用相应规格的剥线钳，不能使用剪刀或斜口钳）。线头长度10-15毫米。多股铜芯线接头处应先拧紧线芯，搪锡连接，焊接好并用绝缘包布缠严密，地埋要做好防水处理。设备接线柱接线，多股铜芯应先拧紧，要求上插针的必须做好插针，按线柱螺丝拧紧不得有松动，摄像机视频头制作，要保持同轴度，铜套管夹紧，不应有松动。电线或电缆剥出的裸铜线长应应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出。严格按用线色标规定接线，接线要保持极性统一，线色与接线柱号相同，做好标签。分支线接线、主干线接线，不应有来自任何横向的拉力和压线现象。（二）对讲系统工程部件施工工1、安装室内对讲分机室内对讲分机安装前要检查对讲分机配件是否齐全，对对讲分机逐个通电进行检测和粗调，在对讲分机正常状态后，方可安装；可视对讲分机的安装调试离地1.4-1.6米。或根据设计图纸确定高度；或与室内强电开关同样高度。先固定好分机底板，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm；接好所有对讲分机的电源线、信号线、控制线以及与开门按钮连接线；把对讲分机主体装上，固定牢固，不得倾斜；整个单元系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电对对讲系统进行调试；系统进行调试做好调试记录，画出接线箱的接线图，完成后画出系统竣工图。2、门口对讲主机的安装门口对讲主机如在室外安装的要注意防水，安装前要检查对讲主机配件是否齐全，然后逐个通电进行检测和粗调，在对讲主机正常工作状态后，方可安装；门口对讲主机安装高度离地1.5米；先安装对讲主机安装底盒，保持底板水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm；接好所有对讲分机的电源线、信号线、控制线以及联网线；把对讲主机主体固定在安装底盒上，不得倾斜；调整可视对讲主机的内置摄像机的方位和视角于最佳位置。整个单元系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电对整个单元对讲系统进行调试。121\n整个系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电对整个对讲系统进行调试。3、安装音箱音箱安装前要检查音箱配件是否齐全、音箱固定底座是否已做好，将音箱逐个进行检测，在每个音箱正常工作状态后，方可安装；根据设计图纸确定每个音箱的正确位置、方向；壁挂式在安装位置掏出安装孔，并打入膨胀螺丝。用螺丝把音箱底板固定好；接好线，固定牢固；吸顶式在安装位置掏出安装孔，接好线，把音箱装上，固定牢固；室外音箱在安装位置做好基础，接好线，把音箱装上，固定牢固；整个系统全部安装完毕，检查所有接线无误情况下，可以通电整个公共音响系统进行调试；系统完成后画出系统竣工图。4、设备箱的安装箱内设备和模块的安装必须牢固可靠，排列整齐，导线与设备和模块之间的连接均应牢固可靠。箱内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好。所配导线的端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。线路标号常用异型管，用英文打字机打上字再烘烤，或采用烫机烫号，这样字迹清晰工整，不易退色。或采用编号剂书写，效果也很好。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。箱内的导线应按垂直或水平有规律的配置，不得随意歪斜交叉连接，线束必须捆扎整齐并不得遮住模块和设备，对于箱内设备比较多的，要求采用塑料行线槽行线，行线槽的安装应横平竖直，出线整齐、清晰、美观，线槽内的电线容量应在60%以下。出箱电缆应使用蛇皮管或其他保护措施，不得有线缆裸露在外。为保证导线无损伤，配线时采用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘层。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。另外，采用压接终端附件是较好的一种方式。端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度已大于350mm。潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。端子排应表明编号、名称、用途及操作位置其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。箱体的固定及接地应可靠，应用4平方毫米或以上截面的黄绿色接地专用线搭接到汇流排上。箱体漆层应完好、清洁整齐。箱内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。回路连接应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。机房以及弱电箱的安装工艺中除了要按要求做好永久性标签以外，还要特别注意整齐美观，线缆的预留长度不可太长或太短；各类模块、设备要排列整齐，固定牢固；接线必须符合工艺要求；线束必须捆扎整齐并不得遮住模块和设备；箱内必须清洁，不得留有泥土、沙石及其他垃圾。121\n四、消防工程一、消火栓、喷淋系统安装1、材料要求①消火栓系统管材采用无缝焊接钢管，焊接接口。②消防系统的主要配件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证及说明书。③消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤,箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及说明书。室内消火栓箱应暗装。④本工程所用的各类消防器材应按照消防部门常用的产品制式进行选用。2、主要机具①套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。②套丝板、管锥、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等。3、作业条件①主体结构已改造完，现场已清理干净。②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。③设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。④安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。⑤管道支架、预留孔洞的位置、尺寸已检查完毕。4、消火栓系统安装工艺①工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试②干管安装A.管道安装：要严格按照施工图纸的位置施工，不可随意改变，如现场安装与图纸不符，应与招标人设计共同协商解决。B.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得小于1倍管径，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管支吊架边缘不得小于50mm。直管段两环缝间距不小于100mm。水平管道安装前应先按管道标高要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上。C.管道焊接：管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣咬肉气孔未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。③消火栓箱及支管安装A．消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。B．消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。C．消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。121\n④管道试压消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。消火栓系统试验压力为2.0Mpa，保持2小时内无明显渗漏。⑤管道冲洗消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。⑥消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙滞与水枪，快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。⑦消防系统调试A.系统调试的必备条件系统管网内已充满水；系统供电正常；与系统配套的火灾自动报警装置处于准备工作状态。B.调试方法水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、消防储水量，核实水泵接合器的数量和供水能力，用移动式消防水泵作供水试验。C.联动试验：通过专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统。5、质量标准①室内消火检系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。②安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带盘卷在自救盘上。检验方法：观察检查。③箱式消火栓的安装应符合下列规定A.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。B.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。C.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。D.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。④质量验收记录A.消防材料出厂合格证及说明书。B.阀门试压记录。C.管道系统水压试验记录。D.管道吹洗记录。E.隐蔽工程记录。6、成品保护①121\n消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。②消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。③消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要通过设计办理变更，洽商妥善解决。7、安全措施①经常对参加作业的工人包括当地工人进行安全生产教育，严格执行操作规程。②在有可能发生安全事故的地点设置醒目的安全警告牌，随时提醒现场人员注意安全。③专业工程师在进行技术交底的同时，必须进行认真详细的安全交底，交班组执行，施工中严格按交底内容进行。④加强施工临时用电管理施工用电临时线路的架设，采用三相五线制实行“一机一间一保护”。使用前需经验收。使用过程中设专人负责施工临时用电的维护和管理，非电专业人员不得擅自改动用电线路。⑤施工用脚手架、安全网等防护措施，必须按要求及有关规程规定搭设，经验收合格后方可使用。⑥管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在临时堵、丝口处停留。8、施工注意事项①管道拆改严重。原因：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。②消火栓箱门关闭不严。原因：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。二、消防电气系统工程（1）电气配管及管内穿线1)暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。c.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。d.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。e.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。f.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。g.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离见钢管中间管卡最大距离一览表。121\n钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/2)管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。d.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒内导线的预留长度为15cm干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。3)管内穿线的要点穿线时应注意以下事项：a.同一回路的导线必须穿在同一管内b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4)导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。5)线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（2)点型火灾探测器的安装要求：1）火灾探测器都要按设计和厂家提供的技术资料进行安装；探测器的底座要固定可靠，在吊顶上安装时要先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，外接导线留有0.15m的余量，入端处有明显标志；探测器确认灯要面向便于人员观察的主要入口方向。探测器周围0.5m内不得有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于121\n0.5m；探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m；在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器安装间距不超过15m，探测器至端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。2）探测器水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不得大于45°；房间被设备或隔断等分隔，其预部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5％时，则每个被隔开的部分都要设置探测器；3）在顶棚上设置感烟、感温探测器要考虑梁的高度对探测器安装数量的影响，如当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域要至少设置一只探测器；当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，要视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。4）火灾报警按钮及模块箱的安装a.手动火灾报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m：按钮的外接导线要留有0.10m的余量，且在端部有明显标志；在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。b.用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路；压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线；模块箱内的模地（总线隔离器、控制模块、输入输出模块）按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号；接口模块安装位置要便于维修，如安装在吊顶夭花板内时要开维修孔洞。5)火灾报警控制器的安装a.联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端于接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显。b.消防设备至接地板的专用接地线选用BV—4.0mm2的铜芯线；电子设备工作接地：自接地端子板处单独引出工作接地线，采用一点接地方式；接地装置施工过程中，分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。6)联动试验要求a.用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；b.启动一只喷头或以0.94L/s~1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，发出相应信号。c.消火栓(箱)设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。d.启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；121\ne.开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≯0.5Mpa。五、气体灭火系统、探火管感温自启动灭火装置工程1、施工准备1.1熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书；充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求。1.2对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等，必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告，其中包括水压强度试验，气压严密性试验等；对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明，认真填写“钢管检查验收记录”，对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片，可抽样检验，此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。2、施工方法和技术质量要求2.1严格安照施工图纸及《工业管道工程施工及验收规范》进行施工与安装，气体管道均采用镀锌无缝钢管及专用管件，所用无缝钢管均螺纹连接。两个固定支架间距不应超过3米，弯头及三通各侧0.3-0.5米处应设固定支架，公称直往大于或等于500mm的主干管按要求加设防晃支架。遇有问题要及时请示设计和消防主管部门得到确定答复后再行施工。2.2管道的加工、支架的制作安装以及管道的吹扫、试验，应涂两遍防锈漆和大红漆，涂漆要严格按规范、标准执行、并认真填写有关记录。2.3在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：2.3.1电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。2.3.2气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。2.3.3气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。2.4灭火剂贮存容器的安装2.4.1贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。2.4.2贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0ｍ。2.4.3贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。2.4.4贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。2.4.5贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。2.5集流管的制作与安装2.5.1组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。2.5.2组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。2.5.3非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。2.5.4集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。121\n2.5.5集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。2.5.6集流管外表面应涂红色油漆。2.5.7装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。2.6选择阀的安装2.6.1选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2.6.2采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。2.6.3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。2.7阀驱动装置的安装2.7.1电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2.7.2气体驱动装置的安装应符合下列规定：a驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。b驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。2.7.3气体驱动装置的管道安装应符合下列要求：a管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。b管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。c平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。2.7.4气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：a采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。b加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。c压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。3、灭火剂输送管道的施工3.1无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。3.2已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。3.3管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。3.4管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。3.5公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。3.6气体灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。3.7灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆3.7.1灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。3.7.2进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。3.7.2121\n管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。3.7.3灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。3.7.4灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。3.8喷嘴的安装3.8.1安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。3.8.2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。认真填写“隐蔽工程记录”和“系统封闭记录”等。管道安装要求基本同于水系统。4、系统调试气体灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如：自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。4.1系统调试工作顺利进行的组织保证气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试，是一项较复杂的技术工作，并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工程师亲自参予领导气体灭火的调试工作，由有一定的消防专业理论基础和实践经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作，熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强有力的调试班子，做到职责明确，并应预先确定调试方法和步骤。4.2调试前的准备为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题，确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠。系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置，连接的正确性与可靠。4.3调试（必须由设备厂家配合进行）4.3.1模拟试验是对系统安装质量和产品可靠性的最好的检验方法。a首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下，拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号（用万用表测量阀端是否有24V电压）如有报警及反馈信号正常，则说明报警联动系统无误。b然后，对七氟丙烷气体灭火系统各保护区都进行模拟试验。c对所有装置进行非破坏性的动作试验，以检查系统的功能，包括探测系统是否正常。4.3.2模拟喷气试验采用氮气作为模拟喷气的介质，充入管道内采用自动控制作模拟喷气试验，达到以下几项：4.3.2.1警报装置准确报警；4.3.2.2延时装置准确动作；121\n4.3.2.3开口部等自动闭锁装置正常动作，换气装置准确停止；4.3.2.4指定的防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能喷射到指定的防护区；4.3.2.5管道中的试验气体无泄漏；4.3.2.6喷射表示灯亮灯准确；5、系统调试完成后，应认真填写“气体灭火系统调试记录”及“气体灭火系统联动调试记录”等。六、卫生洁具工程施工方法一.施工准备（一）作业条件1.与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。2.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。（二）材料要求1.卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2.卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3.卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。4.卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。⑴.卫生洁具的检验应做到以下几点：⑵.外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。⑶.尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。⑷.敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。⑸.通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。5.卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：⑴.外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。⑵121\n.塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。⑶.其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。5.卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。6.国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm－33安装尺寸公差孔径≤15孔径16～29孔径30～80孔径＞80mm＋2＋2±3±54洗脸盆水嘴孔距mm＋25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm＋36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300mm±10、±3（三）主要机具1.机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。2.工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。3.其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。（四）质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。121\n项序项目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m，全长8mm横管长度＞10m，全长10mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm2排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25‰单、双格洗涤盆（池）管径50mm25‰洗手盆、洗脸盆管径32～50mm20‰浴盆管径50mm20‰淋浴器管径50mm20‰大便器高低水箱管径100mm12‰自闭式冲洗阀管径100mm12‰拉管式冲洗阀管径100mm12‰小便器冲洗阀管径40～50mm20‰自动冲洗阀管径40～50mm20‰化验盆（无塞）管径40～50mm25‰净身器管径40～50mm20‰饮水器管径20～50mm10‰～20‰五.工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验1.操作工艺安装准备1.根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2.根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。121\n3.人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。4.卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；洗面器的安装1.脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。3.脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。4.支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。5.安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。6.脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：121\n一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。7.脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。（五）柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。（六）家具盆安装1.支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于40×4，拖架扁钢盆边部分高度20～50mm。螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M8～10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角)，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320～350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制作，可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支架的接触紧密。如遇轻质墙处理办法：（1）设计交底时应建议设计改变位置。（2）也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。121\n（3）如以上条件不成立，制作扁铁夹板。采用40×4×100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，央板作好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装时用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内2～3mm，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面需贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。2.排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2～3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。3.水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻线。4.堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中φ10×50mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。地漏安装（1）.地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。（2）.地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。坐便器安装1.检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2.墙面与排水甩口画垂直中心线。2.将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3.在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。4.水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。（1）.先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。（2）.安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。（3）.将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。6.坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。121\n（1）.坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。（2）.坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。（3）.坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。应注意的质量问题1.排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。2.卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3.卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4.地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。成品保护1.安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。2.铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3.安装完的洁具应加重保护。严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。4.所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5.水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。121\n第十一节室外配套工程一、给水管道安装施工方法一、球墨铸铁给水管安装施工指导性施工顺序为：施工测量→机械开挖基坑（必要时用人工整修）→砌筑块石基础→铺筑碎石找平层→恢复轴线→立管基模板→浇筑管基砼→铸铁管吊装→抹带→立管座模板→浇筑管座砼→窨井砌筑→养生→基坑分层回填。1、施工测量根据设计图纸计算出相应井位处的坐标，按图纸、监理工程师的要求，定出雨水管的轴线，报监理工程师检查批准。所有测量结果经计算、记录并整理后，由项目总工程师或现场技术负责人和主管技术人员共同签字后报监理工程师核查签认。2、基坑开挖根据定出的铸铁管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根据开挖时基坑的地质情况，及时调整放坡开挖的坡度或采取相应的支护措施。基坑开挖时，施工员随时测量开挖后的基底高程，尽量把高程误差控制在施工规范允许范围以内，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严禁用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。3、块石基础砌筑基坑开挖完毕后，先在基坑两侧开挖临时集水沟，集水沟开挖完成后，即转入块石基础的砌筑。块石砌筑前，基坑每隔10米左右设立高程标志桩，标明块石基础的顶标高，拉线控制块石基础的砌筑。块石砌筑时，选用材质良好，大面平整的石块，砌筑时，要做到密实、无空洞、基础表面基本平整。4、铺碎石找平层块石基础砌筑完成后，铺5cm碎石找平层。碎石找平层所用的碎石，选用级配良好、各项性能指标满足规范要求的碎石。铺筑时，打控制桩，标明其顶面高程，拉线铺筑。5恢复轴线碎石找平层完成后，恢复出铸铁管的轴线。6立管基模板根据恢复出的铸铁管轴线，按图纸规定的尺寸进行立模。为方便施工，采用槽钢作为铸铁管管基的模板，模板安装的缝隙紧密、支撑牢固、线型顺直。立模完成后，先进行自检，确定各项尺寸、位置满足要求后，报监理工程师检查。7管基浇筑管基模板经验收合格后，开始管基砼的浇筑。砼浇筑前，测定砂子、石子的含水量，根据理论配合比，计算出施工配合比，用标识牌进行标识。根据施工配合比，对上料用的手推车进行标定。标定完成后，对砼进行试拌，测定砼的各项技术指标是否满足要求，根据测定结果，作相应调整。121\n砼运输采用砼运输车运输。砼运至施工现场时，根据基坑的深度不同，采取不同的方法倾倒。对于开挖深度小于1.5m的，直接倒入原地面处的钢板上，再由人工铲至模板内；当基坑开挖深度大于1.5m时，先倒在原地面处的钢板上，再采用溜槽浇筑入模板。砼浇筑时采用平板式振动机进行捣实，振捣完成后，及时用人工进行抹平，然后覆盖塑料薄膜养生。8管节吊装管基砼达到一定强度后，进行管节吊装。管节吊装前，用墨线弹出管道轴线，根据管径大小，确定采用的检查井型号，计算出每个井段所需的管节数。管节吊装完成后，根据轴线设置管节调直的定位桩，拉线进行管节调直。管节调直时，清除基础表面的污泥、杂物、积水，复核好高程样板桩（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内微移时，操作人员应密切配合，防止碰撞。9抹带管节吊装完成后，按设计图纸的要求，对管节接口进行抹带。抹带前，先用水润湿两侧管口，其润湿宽度不得小于15cm。抹带时，先抹第一层水泥砂浆15mm，然后缠绕铁丝网，再抹第二层水泥砂浆10mm。要求铁丝网的宽度不得小于18cm，同时不得大于20cm，抹带的宽度不得小于20cm，厚度不得小于25mm。抹带完成后，及时覆盖湿麻袋进行养护，防止抹带出现裂纹。10立管座模板抹带完成并达到一定的强度后，绑扎管座模板，模板绑扎时，做到接缝平直，各部分尺寸符合设计要求，误差在规范允许范围以内。11浇筑管座砼管座模板经验收合格后，开始管座砼的浇筑。砼浇筑前，测定砂子、石子的含水量，根据理论配合比，计算出施工配合比，用标识牌进行标识。根据施工配合比，对上料用的手推车进行标定。标定完成后，对砼进行试拌，测定砼的各项技术指标是否满足要求，根据测定结果，作相应调整。砼运输采用砼运输车运输。砼运至施工现场时，根据基坑的深度不同，采取不同的方法倾倒。对于开挖深度小于1.5m的，直接倒入原地面处的钢板上，再由人工铲至模板内；当基坑开挖深度大于1.5m时，先倒在原地面处的钢板上，再采用溜槽浇筑入模板。砼浇筑时采用插入式振动棒进行捣实，振捣完成后，及时用人工进行抹平、收光。12窨井砌筑管节调直并达到设计管底标高后，进行窨井砌筑。窨井基础同管道基础一起浇筑。砌筑窨井所用的红砖采用MU7.5级，砌筑工艺采用“一顺一丁”的方法进行砌筑。A、砌筑时，所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。B、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定高度后，及时量测，变换砖墙尺寸，同时砌筑时要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。C、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管、连接管的管头，预留管头要按设计图纸的要求，正确设置预留管头的方向、高度、坡度、防止因埋深不足，方向不正确等问题引起返工，预留管头与窨井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。13养生管座砼浇完成后，及时覆盖麻袋进行养生，养生用的麻袋要用水浸湿，每天定时进行洒水，同时根据天气情况，不定时进行洒水养护。14基坑分层回填121\n管座砼达到一定强度（设计强度的70%）或满足一定养护时间后（一般7天），开始进行分层回填。回填前，排干基坑内的积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”，如情况允许，要使得基坑在回填前能有一至两天的曝晒。基坑回填选用土质良好、不含腐植土、草根、砖头等杂物、含水量较小的土进行回填，对于夹杂零星淤泥等杂物的土，要提前将淤泥等杂物剔除，同时要保证回填的土内没有大的石块、砖块等坚硬物体。基坑回填采用分层填筑法，禁止一次性回填到位现象。分层的厚度为20~30cm，一层填筑完成后，用小型振动夯进行夯实，夯实完成后，对密实度进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验，经监理工程师验收合格后，方可进入下层的基坑回填。15铸铁管报验铸铁管工程完工后，及时组织人员对铸铁管工程进行检查验收，完成分项工程的交验工作。二、内外壁热镀锌钢管施工管道连接：施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm的管口，必须开坡口，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。三、水压试验及管道消毒冲洗1.1试验步骤（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。1.2管道清洗A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；二、排水管道施工方法1、沟槽开挖121\n按实地标定的雨污水管道位置用相应各桩点的挖深及开口宽度进行基槽施工。开挖基槽采用挖掘机进行，并辅以人工清理。在挖基施工过程中，应及时控制挖掘轴线、基底标高、宽度及边坡，防止偏离和超挖。基底开挖应预留10-20cm厚度，采用人工清除、修整至设计高度，以保持天然地基强度。若遇地质不良处需要进行地基处理时，应即向监理、设计、业主报告，适时研究处理方案，并认真组织实施。基槽开挖应严格控制确定的边坡值，以及遇地质不良需要改变边坡值或需采取其他防护措施时，应及时报请相关部门协商解决，以策安全。基槽开挖到位经自检合格后报业主、设计、监理验收签认。沟槽开挖留足回填土后的多余弃方，将用载重汽车运到指定地点或就近在场地内平衡。当地下水位较高或受降水影响，致使开挖后的基槽内产生积水，必须及时予以抽排，保持基槽内地基地质干燥状态，提高强度，以利施工，保证质量。管槽开挖应注意以下事项：(1)、施工前进行详细的技术及安全交底，现场明确挖槽断面、深度、堆土位置、地下情况及安全要求等。(2)、要严格控制挖槽底标高，切勿人为超挖而破坏槽底地基强度。(3)、开挖管槽时，应在其两侧设立安全设施和警示标志，同时避免槽壁坍塌事故发生，从而确保施工安全。2、管道砼平基、管座根据管基横断图，管道基础采用砼带形基础。其施工顺序为：垫层验收合格→立砼平基模板→浇筑砼平基并养护→安管、砌井→污水管道闭水试验→立砼管座模板→浇筑砼管座。(1)、模板制作及安装：管道基础及排水管道平基模板的拼装高度可以大于基础的厚度，但应在模板内侧弹线，控制基础面的高程。排水管道1350及1800管座与平基一次连续灌注时，模板应分层安装，以便于下层混凝土的灌注和振捣。在平基上支1800管座模板时，亦应分两层安装。分层安装的上层模板应事先拼装好，配合灌注混凝土及时安装，以保证上、下层混凝土的连续灌注。(2)、砼浇筑：砼浇筑前，先安排测量人员进行测量检查，分别校对中线位置是否准确，模板标高是否符合设计要求。校对无误后，再进行测量放样，分别放出标高控制桩，以便控制砼厚度，表面高程和平整度。管基砼浇筑时，平基砼振捣采用插入式振动器配合平板振动器振捣，管座砼振捣采用插入式振动器振捣。振捣时应严格按规范标准进行振实，确保砼的质量。砼振捣密实后，用长抹刀进行抹面修整。为了使整个管基结为整体，在浇筑管座砼前，平基施工缝应进行凿毛刷净处理。管基的平基部分在垫层验收后进行施工，顶部预留2~3cm高度作为安管的调整空隙，管座部分的砼在该段安管和接口验收后进行施工，其中污水管段的管座要在该管段的闭水试验合格后，方可再进行施工。管基础砼浇筑完成后12个小时内不得浸水，并即时进行养护，为了保证管基砼质量，应使砼表面保持湿润状态，养护时间按有关标准执行。当砼强度达到2.5Mpa后，方可拆模。3、管道安装（1）管道基础：沟槽开挖验收合格后即进行人工铺设垫层。管道和检查井的基础应同时浇筑，沉降缝按要求留置，严格控制平基高程。121\n（2）管道铺设：卸管一般采用吊车，人工就位安装，卸管前管道基础必须洗净，并在基础上放出中心线。用人工调整管子高程和中线的方法稳管。稳管后的砼管座支模要牢固，两侧要同时浇筑。管道接口处的管皮须凿毛清洗干净，抹带细石砼成型后应加强洒水养护，以防止鼓裂缝。管道安装从下游开始，使接头面向下游，每节涵管紧密相贴已铺设好的管枕上，使圆管受力均匀。管节必须垫稳坐实，管道内不能有遗留泥土等杂物，管节接缝不大于10-20mm，接缝填实以后，围绕接缝的处面用15号砼现浇一个环带。浇灌好的砼环琏要立即用薄膜覆盖进行保养。覆盖物要保持潮湿，使砼环带要立即用薄膜盖进行保养。覆盖物要保持潮湿，使砼环带得以充分养生，以获得满意的强度，且无裂纹，涵管铺设好后进行闭水实验，合格后进行基槽回填和路基填土等作业。基槽回填、路基填土的夯实作业应不使涵管或接头部位引起任何损坏或震动。4、闭水试验：(1)、试验前管道应具备以下条件：管道安装、检查井外观质量检查合格；管道尚未填土且管槽内无积水；用于管堵的砖砌堵头砂浆经过3～4天的养护已达到一定的强度；选好排放水的位置，不能影响附近的环境。(2)、闭水试验的方法：闭水试验从上游往下游分段进行，在上游段试验完毕后，可往下游段倒水以节约用水。①、试验分段：试验管段按井距离分隔，并带井试验。②、试验水头：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。③、试验的步骤：将试验段管道两端的管口用砖砌堵头封堵，向闭水段的检查井内注水；试验管段灌满水浸泡24h，使得管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束，观察时间不少于30min。当Q≤规范规定的允许渗水量,试验为合格。三、管槽回填根据设计要求，为保证回填质量，管道胸腔及管顶以上30cm范围内回填中粗砂，其相对密实度要求≥0.7,管顶30cm以上回填土，密实度同路基。回填中砂采用分层回填，分层灌水夯实，每层夯实结束，做密实度检测,经检测合格后，方可进入下一道工序施工，回填分层每层按松铺30cm进行施工。施工时，两侧回填速度应大致水平，以防单边侧压力过大而使管道产生位移或脱口等现象。管槽回填用的土料，应进行适当选择，不得使用含有机质的土料，同时应控制土料粒径和级配，在管道接口处尽量使用细粒土进行水填。检查井井室周围回填，应在检查井的砌筑砂浆强度达到设计规定强度后再开始进行回填施工，在机动车道范围内的所有检查井周边均应分层回填砂。四、塑料井施工1、基础施工（1）应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求；（2）地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm；（3）软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度应各不小于100mm；（4）当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。2、井座安装（1）应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；（2）应使用测锤确定井座的位置，使之与排水管成一直线，同时，应便于排水支管的连接；（3）在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度；121\n（4）井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度；（5）先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管顺序安装。3、检查井与排水管安装（1）应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；（2）应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等；（3）应对照承口长度标记插入管子的标识线；（4）当使用粘接连接时，应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去；（5）当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部；（6）粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂性能应符合相关标准要求；（7）井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；（8）当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应做临时封堵。4、检查井井筒安装（1）井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；（2）按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；（3）井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；（4）测量从检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm），以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线；（5）应用纱头擦拭井筒的下部和检查井承口部分，并除去井筒下部和检查井承口部分的油、水、砂、泥等；5、检查井井盖连接（1）井筒上部应采用粘接连接或橡胶圈连接；（2）当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。在确定地面标高后，应再切断井筒并进行调整。6、检查井铸铁防护井盖设置（1）在捣实的回填土上设置铸铁防护井盖基础；（2）基础使用的卵石材料应粒度均匀，并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定；（3）基座安装面标高应考虑防护井盖的高度（150mm）、基座厚度以及地表面的坡度；（4）安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的轴心对准，安装后应将周围均匀回填。铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。7、当与检查井连接的管道暂不连通时，可采用堵头封堵。121\n8、当检查井需要人检修，且高度大于1500mm时，可配置塑料活动爬梯，活动爬梯的承载能力不应小于100kg。活动爬梯应轻便，便于携带，方便拆卸，可任意组合。五、砌筑井施工检查井的砼基础施工方法与管道平基相同。井内流槽应在井壁砌到管顶以下前进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压光。预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装时，其断管破茬不得朝向井内。砖砌圆形检查井施工时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时,拱旋高应为250mm；当管径＜1000mm时,拱旋高应为125mm。井室、井筒内外壁应用砂浆抹面分层压实。盖板下的井室最上一层砖应砌为丁砖。井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光,不得有空鼓、裂缝现象，井内流槽应平顺。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井盖、井框必须完整无损，安装平稳，位置正确。六、混凝土电缆井施工（1）基坑开挖：检查井基坑开挖前应熟读图纸，对基坑的标高做到心中有数，避免挖掘机操作人员盲目的开挖以至于造成超挖。同时施工人员对基坑的尺寸应进行检查，做到与设计的图纸相一致。对于较深的基坑应做好相应的措施。（2）垫层施工：底板施工前应保证基坑底部无积水，若有积水存在应派水泵操作人员对其基底部的水抽干。抽干后用砂石料回填并压实。本工程垫层采用C15素混凝土垫层的施工，在此工序环节中主要控制混凝土的级配质量，其次在施工时应保证素混凝土用平板振动机振捣扎实。（3）底板、盖板浇筑：本工程检查井底板、盖板采用C25混凝土。在本施工环节中特别应注意钢筋的质量，因本施工环节钢筋用的较少，钢筋质量问题容易忽视，因此在钢筋的选用时禁止采用废旧钢筋。虽钢筋用的不多也应从质量可靠的商家处订购。混凝土施工应严格按级配单进行配料施工。同时应做好试块的取样、养护工作。(4)钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。121\n严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（5）模板工程a、采用20mm厚的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。b、模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。c、模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。d、模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。e、模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。f、模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；g、模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。h、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。i、模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。g、按设计方案采用满堂支架现浇施工，在架设时按预先确定的位置，竖向木枋间距为50cm×50cm，横向钢管水平间距为0.5米，为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，纵向每隔3m设置一道钢管剪刀撑，每跨横向设立2道剪刀撑。(6)混凝土工程a、模板经监理工程师检查合格后，开始进行墙身浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对底部进行认真冲洗。b、砼采取施工现场搅拌机拌合，拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。c、浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。d、浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。121\ne、混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排模板工检查模板及支架的牢固性和稳定性，遇到情况及时处理。 f、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。g、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。h、浇筑砼时，应填写砼施工记录。i、在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。j、在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。（7）沉降缝的设置a、沉降缝根据实际地质情况每隔5-6米进行布置沉降缝宽度1～2cm。b、沉降缝的构造按设计要求进行施工。。（8）雨水口：雨水口垫层铺设10cm厚碎石垫层，铺设前基底应保证无积水，（有积水时，应设置一处排水坑，半儿导流）再进行井底板浇筑，底板采用C15混凝土，待底板达到一定强度后，进行砌体施工，施工前保证砖块充分湿润，施工时应注意砌体砂浆的饱满，并按图纸管道位置安管，砌体一侧应注意，留高侧石安砌高度，以免砌好后再拆除，影响工程进度，最后安装篦子、篦座，同样在安装前应注意对砌体标高的控制。七、电气管线敷设施工本工程所使用的室外电力电缆的规格、型号及电压等级全部应符合设计要求，并应有产品合格证。本工程电缆进线由室外电缆井引出埋地沿电缆沟敷设并穿墙引入室内，穿墙套管采用SC150的钢管，然后沿电缆桥架敷设至配电室。本工程的电缆敷设在电缆沟内及电缆井内。电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。所有电缆的两端应加标志牌，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。标志拍注明供电设备方向。电缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处应挂标志牌。八、室外道路恢复施工1、混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。2、混凝土拌和物必须采用机械搅拌（搅拌站或搅拌机），砂、石及散装水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂——水泥——碎（砾）石或碎（砾）石——水泥——砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最搅拌时间121\n搅拌机容量转速（转/分）搅拌时间（秒）低流动性砼干硬性砼自由式400L18105120800L14165210强式制375L3890100500L201802403、混凝土搅拌和物的运输，宜采用机动翻斗车进行，当运输距离较远时，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：施工气温允许最长时间（小时）5—10℃210—20℃1.520—30℃130—35℃0.754、混凝土的浇筑4.1立模位置及高程符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝，前后荀茬和高低不平等现象。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触面应涂隔离剂。4.2混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。4.3混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。4.4采用真空汲水工艺施工时，真空汲水泵的真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度（500——600mm汞柱）正常出水时，真空度保持均匀；吸水结束时真空度应逐渐减弱，并将吸水垫子四个角逐一牵动一下，以便将吸水垫与砼面间的余水吸干，吸水时间以板厚的1——1.5倍为宜，并以剩余水灰比来检验直空吸水效果。4.5混凝土板抹面应分2——4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。采用真空吸水工艺时应先用磨光机进行磨面工作，然后再进行人工抹面工作。拉毛必须采用拉毛器进行，拉毛或压横的纹路要光，纹理深度应为1——2mm。为防止毛或压槽器具粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。4.6砼板中钢筋的位置，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保证其在混凝土板中的准确位置。5、接缝施工5.1胀缝施工，应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中无边浆；传力杆必须平行于板面及路面中心线，可采用顶头木模固定或支架固定。传力钢筋的二分之一长度要涂上沥青靠顶端长10cm套上一个套筒，筒内装上2cm锯木屑，以便混凝土膨胀时能活动伸缩。5.2121\n缩缝施工，在机场道面和高速公路施工时，必须采用切缝法，受条件限制时可采用压缝法。缝宽和缝深应满足设计要求。5.3施工缝的设置，应与胀缝或缩缝位置吻合，并与道路中心线垂直，多车道及机场道面的施工缝应避免设在同一横断面上，传力杆须与缝壁垂直。5.4纵缝施工，对于平缝纵缝，在与浇砼板壁应涂刷沥青；对于企口缝纵缝，应先浇筑凹樵的一边，缝壁应涂刷沥青；整幅浇筑的纵缝，采用切缝或压缝法进行。纵缝设置拉杆时应采用螺纹钢筋，并设置于板厚中间。5.5填缝：填缝前须保持缝内清洁无杂物，填缝方法根据设计要求可分别采用灌入式填缝和预制嵌缝条方法进行，并符合规范要求。6、混凝土板养护6.1采用湿治养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。6.2模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（小时）572104815362030252430以上18第五章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、主要物资（材料）情况描述现场应当有充足的砖、砂、石子、水泥、钢材等材料的储备，材料的订货和采运由项目部材料部门负责。该部门工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。材料组织以现场施工进度要求的季、月、旬材料计划表为依据，由材料供应部门负责组织，并且要配合质检部门做好材料质量检测工作，确保进场材料能与施工进度，质量要求相吻合。121\n二、工程主要材料进场计划表第五章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划第五章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划钻头个868按进度计划进场金属软管m861按进度计划进场镀锌电缆桥架m820按进度计划进场控制电缆m661按进度计划进场灯具套623按进度计划进场砂m3558按进度计划进场路面抗折混凝土m3551按进度计划进场红砖块509按进度计划进场花岗岩m2410按进度计划进场门m2397按进度计划进场铝合金龙骨m355按进度计划进场开关只272按进度计划进场平板玻璃m2255按进度计划进场感温、感烟探测器只206按进度计划进场圆钢筋kg198按进度计划进场商品混凝土m3196按进度计划进场踢脚线块195按进度计划进场防滑砖m2188按进度计划进场无缝钢管m176按进度计划进场螺纹钢筋t168按进度计划进场防水抗渗混凝土P8C30m3162按进度计划进场镀锌角钢kg149按进度计划进场扁钢kg145按进度计划进场普通钢板Kg123按进度计划进场彩钢板m2120按进度计划进场槽钢m113按进度计划进场HDPE双壁波纹管m102按进度计划进场防水板材m294按进度计划进场钢管kg89按进度计划进场Ⅲ级钢t79按进度计划进场铝合金压条m77按进度计划进场镀锌槽钢kg58按进度计划进场钢化玻璃m249按进度计划进场洁具套48按进度计划进场钢板Kg47按进度计划进场镀锌圆钢kg43按进度计划进场镀锌钢板m234按进度计划进场球墨铸铁给水管m32按进度计划进场配电箱台31按进度计划进场碎石m327按进度计划进场121\n商品混凝土C30m326按进度计划进场聚苯乙烯泡沫板m223按进度计划进场镀锌工字钢kg23按进度计划进场硅钙板m222按进度计划进场球墨铸铁井盖及井座套18按进度计划进场防水抗渗混凝土P6C25m317按进度计划进场圆钢t16按进度计划进场商品混凝土C25m315按进度计划进场陶瓷砖m211按进度计划进场粉煤灰砖千块9按进度计划进场钢肋板kg8按进度计划进场SBS改性沥青卷材m27按进度计划进场水泥钢纤维混合井盖及井座套6按进度计划进场钢筋混凝土管m6按进度计划进场双层加锁井盖及井座套3按进度计划进场商品混凝土C20m33按进度计划进场角钢kg2按进度计划进场冷拔低碳钢筋t1按进度计划进场第六章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划根据工程特点、现场条件和工期要求，拟配备1台汽车吊，1台双笼施工电梯进行垂直运输，材料进场用汽车运输。水平面材料主要用小型机动翻斗车和塔吊，双手推车为辅。本工程采用商品砼，现场设置1台砼搅拌机，负责一些零星砼的搅拌，配备1台砂浆搅拌机作为搅拌砂浆之用。一、要施工机械设备情况描述（一）工程投入的主要施工机械设备、机具计划1、施工机具是保证施工进度、工程质量的基本手段，同时精良的施工机具配置体现了现代化.的综合素质，给先进施工工艺的实施应用提供有效的保证。2、根据本工程的施工内容、工程量、工程进度安排，并考虑了施工段间的交叉流水作业及工段内的施工流水、工人进场计划、材料进场计划、材料加工计划等因素，对投入本工程项目的施工机具配置作出科学合理的安排，使机具得到合理、高效的利用，从而提高工作效率并使工程进度得到切实保证。（二）、施工机械设备和机具需用计划1、本工程所使用的施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。121\n2、所有机械、设备在使用过程中均有专人对各机械、设备及其线路进行检查维修，保证所有机械、设备的顺利运转。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。优化配置施工机械设备，并实行统一管理。3、施工机械设备管理及维修保养施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。4、机械管理1)建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。2)建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。3)发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。4)严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。5、技术先进性与机械设备适用性工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和整饰效果。（三）、施工机械进场计划本工程各施工机械原则上随工程开工进场，及时投入使用。在特殊部位处需增加施工机械时，应根据进度要求提前投入使用，以保证工程的顺利进行。1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。5）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。6）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。7）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。8）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。9）另外，在配备机械设备时，我公司综合考虑了以下因素：a.技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。b.使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。c.便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。d.运行安全性：机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。121\ne.经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。f.适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。g.其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段分、施工工艺、本企业多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。一、工程投入的主要施工机械设备进场计划表。（具体详见主要施工机械设备进场计划表）第七章劳动力安排情况描述一、施工劳动力安排描述按照施工准备工作计划，施工总进度计划和主要分部(项)工程进度计划及该工程的特点以及该工程各分项工程数量拟套用预算定额计算所需劳动力人数，并编制劳动力需要量计划，然后进行任务划分。其劳动力用量详见劳动力计划表，该计划表人工用量可以满足该工程的需求。二、施工劳力组织计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况60天120天180天243天管理人员21212121机械、电焊工15151515临时工15151515拆除工15000移植苗木工10000土方工30101010钢筋工808000模板工100100300混凝土工151530泥水工0010080防水工5103030装饰工005060门窗工002020水电安装工10103030脚手架工20201020121\n砌筑工2020200室外管线工003010室外道路恢复工00030合计356316384341注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第八章确保工程质量的技术组织措施本工程的质量标准为满足设计图纸、符合国家现行规范、规定为第一要任，质量目标为达“合格”标准。因此在实际施工中，检查验收必须达要求，质量保证资料必须齐全，各分部分项全部符合国家验收标准。一、质量保证体系建立为了保证质量目标的实现，本公司进场施工后，我们将质量目标进一步细化到各个分项工程，报业主审定以便更好地控制。本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC小组质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻公司《整合型管理体系》的标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。二、质量管理组织及职责1、建立保证质量管理组织：建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位建造师部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织来具体实施质量管理的目标和措施。2、质量管理职责：为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行，严格要求，各施其职，各负其责。三、质量管理制度的建立在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，本公司采取如下管理措施：121\n1、推行全面质量管理，建立以建造师为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从建造师到生产班组的质量管理网络。2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反应，并将新的指令信息传递到执行机械，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优质目标的实现。3、做好“百年大计，质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分、上等级、达标准，消防质量通病，确保使用功能。4、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管理结果变为管过程，提高成优率。5、建立分部工程成优目标，QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。四、施工过程质量的控制措施1、主体工程施工阶段⑴钢筋工程常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。消除质量通病措施有:a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。⑵模板工程要严格定位、定点作业关，并逐层调整检查，严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。消除质量通病措施有：a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b.砼梁≥4m时应按规定起拱121\nc.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。⑶在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：a.原材料关：选择优质的材料。b.试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。c.振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。d.养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂，达到刚性自防水的目的。3、门窗工程：① 铝合金窗工程：常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。 消除质量通病措施有:a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。g. 铝合金窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。第九章确保工期的技术组织措施一、工期保证措施为了能够保证该工程在既定工期243日历日内全部竣工交验，公司将从组织上、物质上、人员上、机械上、资金以及夜间作业照明保证等方面来确保工程达到预期目标。1、组织保证措施⑴121\n、成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥土建、安装一家总包的优势，密切配合。实行建造师负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。⑵、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。⑶、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。⑷为了确保本工程能够按期完工，建造师部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。2、技术保证措施⑴、在本工程施工过程中，项目部将采用公司自行开发的项目管理信息系统，来加快施工进度。⑵、选用先进合理的模板体系，决定梁、柱、平台模板板采用多层胶合板，特殊部位内贴PVC板。⑶、立模支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计50-70%），拆除平台板底模，加快模板周转。⑷、运用楼面砼浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层，缩短工期。⑸、对特殊部位，施工难点部位、重点部位等进行预先编制作业指导书，报业主、监理审批后，方能进行施工，以免减少返工。⑹、提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。4、配合保证措施⑴、施工期间，主动与业主、监理、设计、专业分包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。⑵、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。⑶、虚心接受上级有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。5、人员保障措施⑴各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员应详细安排。⑵合理配置劳动力，在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。7、夜间作业照明措施为了能够保证夜间正常施工，在塔吊上安装三盏2000W镝灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。8、雨期施工措施121\n为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。9、做好后勤工作，解除职工后顾之忧⑴后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。⑵切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。二、进度控制方式1、根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务充分运用经济杠杆，对按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚等。2、施工期间对于节假日，为保证工期目标实现，法定假日管理人员和操作工人执行国家规定的加班工资以外，另增加生活补贴。3、各班组进场后，即签订协议，并交纳一定数量的工期保证金，未按规定执行的人员，根据情节给予处罚，若执行协议的班组及人员，工期结束按奖励兑现，以确保工期按时完成。其奖罚金额及范围见公司内部标准。4、资金保证上，我公司将实行专款专用，给工程项目上提供足够的周转资金。第十章确保安全生产施工的技术组织措施我公司坚持贯彻“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。一、安全管理组织为确保工程优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，该工程实行项目法施工，成立以建造师亲自挂帅的安全领导小组，主要组成人员如下表：二、安全管理制度1、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。2、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。3、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。121\n4、该招标工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采用扣件式钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。5、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，建造师为主要施工现场安全生产管理责任人。6、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。三、安全生产管理体系1、安全生产目标(1)、严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。(2)、达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、安全生产管理体系项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。4、安全教育制度认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。四、安全管理措施1、施工机械安全⑴施工电梯:电梯组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。⑵其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。⑶施工外用电梯安装时应注意事项：121\na)地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好；b)确保导轨架的垂直度；c)连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；d)齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.1~2.4mm；e)楔块式限速器的楔块牙齿顶面至管表面距离为2.5；鼓形限速器的蝶簧初安高度为45mm左右；f)插入接头应涂钙基润滑脂；g)站台应具有足够的承载力和两边设栏杆；h)每次安装投产或拆卸之前，应进行技术交底，有关安装人员应分工明确，循章操作。安装完毕后，经过检查和空车试运转并确认一切符合要求后，方可交付使用。拆卸前，不得先行全部拆除附墙装置，必须随拆机架随拆除附墙杆。⑷施工外用电梯操作要点：施工电梯由专人操作持证上岗，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经劳动局批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。1、电梯运行前的准备工作（每天检查内容）①仔细阅读上一班司机写的运转记录、以便了解机械状况。②检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。③检查电梯的技术状况，如：a.立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。b.梯笼，平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联接是否松动。c.检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。d.检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。e.在传机械运转时是否有噪声以及异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。2、电梯正常运转时的操作①电门合闸以后，司机不准离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。②电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。③上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。④司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。⑤当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。⑥做好日常保养工作，要有专人负责定期检查附着装置紧固情况，并视需要补齐缺损部件并加以紧固。⑦121\n施工电梯每运行三个月，应进行一次全面安全检查并按规定进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。3、工作结束时的操作：①工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热和损坏现象。②打扫梯笼，并做好电梯运转记录。③锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。4、电梯下降，撬动制动器的方法如电梯已超过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手橇动前，要切断电源。①用特制的木块松开一台传动机组的制动器。②把另一台传动机组中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内、撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。③每撬一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。④撬动完成以后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。5、电梯突然发生故障时的下降方法1、当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。2、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。防大风、防雨、防雷措施3、脚手架安全该工程外墙施工主要采用落地式钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网。脚手架在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60°。4、安全标志和安全防护⑴安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。⑵安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。⑶“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。⑷做好“四口”的防护工作。121\n在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。⑸做好临边防护工作采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。5、安全用电组织措施⑴建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。⑵建立技术交底制度：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。⑶建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。⑷建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。⑸建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。⑹建立安全检查制度。公司每月要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。⑺安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。⑻建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。6、钢管脚手架搭设工程安全技术措施⑴搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。⑵搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。⑶严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。⑷脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。⑸所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。⑹斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。7、钢管脚手架拆除安全技术措施⑴拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。⑵如遇强风、雨、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。⑶所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。⑷建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。⑸拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除楼层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。121\n⑹按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。⑺允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。⑻所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。⑼所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。⑽所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。五、防台风、暴雨应急预案1.资源配置配备足够的消防器材及对外联络的通讯器材，经培训的消防队员和其他职能人员，相应的医疗救护设备，备用照明设备，足够的经费配置。2.应急准备1)项目部根据实际情况配备足够的防汛、消防器材，并将标明防汛、消防器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。对外联络电话：火警119；急救120；天气121（或969221）。2)项目部建立相应的防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组并进行相应的培训。3)项目部每月检查一次，确保防汛、消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。4)台风易发季节，联络组注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上台风要停止施工，八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。5)台风、暴雨来临之前，防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组要做好防台风、暴雨准备：现场容易扬尘的物质要遮盖，易被风吹走的物质要收拢固定；脚手架该加固的加固，脚手架上不能放物件；检查水体排放管道的畅通，清除易堵塞物；周边环境杂物要清除；活动房、机械设备防护棚、塔吊、施工电梯要加固，塔吊头部能放下的放下，不能放下的，头部要顺风放置，旋转方向刹车要放开；施工现场电源要切断，备用照明设备要准备好。6)项目部所在区域要保持防火通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。各级防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组通讯要畅通。7)项目部每年举行一次防台风、暴雨演习，通过演习检验并改进防台风、暴雨预案。3.应急响应1)台风、暴雨发生后，防台风、暴雨领导小组启动防台风、暴雨紧急预案。2)值班人员要进入紧急状态，要巡视现场周边情况，发现异常要及时向领导小组报告。3)因台风引发火灾，防台风、暴雨抢救组立即组织扑救并报告领导小组启动防火紧急预案。121\n4)因台风引发倒塌事故，如有人员被困，疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道，组织逃生疏散，并负责维持次序和清点人数。如有人员伤害，救护小组应立即组织抢救，并报告领导小组后启动意外伤害急救预案。如果暴雨造成水体排放管道的堵塞或环境污染，环保组应立即组织疏通和控制。如有物质需抢救，损管组应立即组织物质抢救，控制损失。5)环保组负责采取措施控制环境污染。6)防台风、暴雨领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。7)台风、暴雨发生所引起的事故应立即向上级部门值班人报告，以利协调。4.纠正和改进台风、暴雨发生后，项目部负责对紧急预案进行评价并完善紧急预案。第十一章确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公司对所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收，公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。一、现场围栏设计1.施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。3．基坑四周设1.5高安全防护栏。二、现场工程标志牌设计1.现场设置工程标牌（五牌一图）:2.施工工地应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。3.大门内设有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字迹规范工整。三、成品、半成品、原材料堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。1.水泥的存放121\n水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。2.钢材及金属材料的存放(1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。(2)堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。3.木材的存放(1)应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。(2)应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。(3)选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。(4)拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。4.水暖器材的存放(1)按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。(2)对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。5．油漆涂料及化工材料的存放(1)按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5～30℃之间。(2)保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。(3)应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。6.防水材料的存放防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。7.其他轻质装修材料的存放(1)应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。(2)应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。8.现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。9.施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。四、环境保护措施(一)卫生管理121\nA.施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。B.生活区室内外保持整洁有序，无污染、无污水，垃圾集中堆放，及时清理。C.食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。D.饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。E.现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。（二）污染控制1、大气污染A.施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。B.水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。C.现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。D.在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置.2、水污染A.进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。B.控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。C.现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。D.施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3、噪声污染A.施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。B.进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工（三）场容场貌管理121\nA.按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。B.施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。C.制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。D.安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。E.现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。F.施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。G.确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。H.环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。（四）临时道路管理121\nA.进出车辆门前派专人负责指挥。B.现场施工道路畅通。C.做好排水设施，场地及道路不积水。D.开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。E.材料堆放管理F.各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。G.进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。H.现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。I.水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。J.材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。（五）办公室生活区管理A.办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。B.制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。C.办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。D.宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。E.生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。F.在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。G.施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。H.为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。（六）施工人员的管理121\nA.办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。B.制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。C.办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。D.施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。E.为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。（七）治安管理措施A.业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。B.建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。C.大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。D.工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。E.材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。F.对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。G.广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。H.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。I.加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。第十二章施工进度计划图一、施工进度计划说明121\n施工进度计划安排，响应招标文件的要求，按照总工期不超过243日历日来进行安排。二、施工进度计划表具体详见附图所示。第十三章施工总平面布置图及临时用地表1、施工总平面布置图具体详见附图所示2、临时用地表121