施工组织设计要点

施工组织设计要点1、认真分析研究建设方的招标书及其资料，详细做好各方面的调查研究工作，包括对本工程多方面实际情况的清楚了解，确保获得真实详尽的第一手资料。2、重视施工部署和施工方法的选择。2.1组织精干的项目管理班子，本工程项目负责人的人员要求为：市政公用工程专业一级注册建造师；本工程项目技术负责人的人员要求为：电气专业高级工程师，确定适应工程施工管理需要的现场管理体系，施工组织架构配备必须满足施工需要；具有国家电力监管委员会派发的电工进网作业许可证（高压）。2.2科学准确、合理地安排施工顺序，包括施工流水组织，流水段的划分，各专业工程交叉、同步作业等。2.3提出主要劳动力分阶段投入计划（有人数、工种、技术等级）、施工机械的进出场计划，材料及设备进场计划，施工机械设备必须满足施工需要。2.4施工方案要围绕进度计划来制订，对工程量大、占用施工工期长、施工技术复杂、在施工中占有重要地位的施工过程，需要制订具有针对性的施工方案，要充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料的应用及优势。编写原则是：重点突出、兼顾全面、结合实际、先进合理、语言简练。3、编制好进度计划3.1进度计划是施工组织设计的中心。编制者首先要根据工期定额和本单位自身的人力、物力、机械化程度，计算出在正常情况下能够取得理想效益的最佳工期，和投标书要求的工期进行比较、调整，但进度计划编制时的控制工期要比招标书要求的工期略有提前。必须从实际出发，根据控制工期、建设项目的规模、结构、资金提供情况，制定出一个优化的进度计划，不仅要明确重要节点的完成日期，有时候对复杂的施工过程，还要排出详细的进度计划。同时必须制订好相应的保证工期的措施，使进度计划能够得到确保。3.2施工组织设计的进度计划要求用条形图，其进度表清楚、明了，或者采用网络图，更好地反映工序间的流水、交叉、配合作业，并更和适合计算机管理。\n4、制订好保证工程质量的技术措施，质量是工程建设的核心，中标者应根据招标书中要求的质量等级或高一级的质量等级和企业的自身素质，施工验收规范、质量等级评定标准来制订保证质量的技术措施，切不能低于招标书及图纸要求的质量等级。4.1为了达到既定质量等级，必须建立完善的质量保证体系（注意其与企业质保体系的区别），一是该项目质量管理的组织体系；二是该项目质量管理人员的质量职责和权限以及质量保证体系动作的工作程序等。4.2工程质量保证措施，一是制定各分部、分项工程中重点部分、特殊部位的质量保证措施；二是易发生质量通病的施工部位、施工工序的质量预防措施。5、制定好安全技术措施。必须制订相应的切实可行的保护措施，以确保安全。6、规划好施工平面布置图，搞好文明施工。7、施工组织设计和管理7.1实行动态管理工程施工过程中，不可避免地会遇到意想不到的各种问题，如设计变更、自然因素等影响，各阶段施工进程的变化造成的现场方案的调整，因此必须根据变化了的现场实际进行动态管理，对施工组织设计中不适宜部分进行必要的修改、补充、优化，以达到既定的建设目标。7.2实行分层管理明确总包与分包单位、管理层与作业层的技术权限、职责与工作程序。8、主要材料、设备管理要求8.1LED灯具8.1.1.主要技术要求防护等级：IP65截光型式：半截光型灯具效率：不低于85%显色指数Ra：大于75整灯光效：不小于110lm/W光源色温：2800K~3500K光源使用寿命：大于30000小时光衰：在点燃2000h时，光通量维持率≥98%，在点燃5000\nh时，光通量维持率≥97%功率因数：不小于0.9LED路灯应具有独立电源电器室，并在电器室内安装固定接线端子用于外接电源。LED路灯驱动电源应有严格防水、防尘要求，外壳防护等级不低于IP65，地线应可靠接入路灯接地系统，驱动电源应可靠固定在路灯电器室内，不得外露。LED路灯产品必须获得CQC产品认证证书，生产企业必须已通过ISO9001：2008质量管理体系认证，并在投标文件中提供相关证书。8.1.2施工要求灯具施工安装应符合有关施工规范的要求，并注意以下两点：在灯臂、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎（电缆、护套线除外），包扎长度不得小于200mm。每盏灯的相线应装设熔断器，熔断器应固定牢靠，熔断器及其他电器电源进线应上进下出或左进右出。8.2电缆电缆额度电压：0.6/1kV线芯允许工作温度：90℃。短路热稳定允许温度：250℃。导体：铝合金导体材料，采用性能优异的AA8000铝合金，导体机械性能符合ASTMB800-05的规定，导体直流电阻符合GB/T3956-2008的规定；导电率不低于国际退火铜标准（IACS）的61%绝缘：绝缘材料选用性能优异的进口交联聚乙烯绝缘料，绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力厚度：绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）\n11.5、2.50.791201.224、60.7101501.43100.7111851.64160.7122401.75250.9133001.86350.9144002.07501.0155002.2870、951.1166302.4填充物：电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整内衬层：电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应铠装：铠装材料应采用强度高、耐腐蚀性能优异的非磁性AA5xxx系列铝合金，结构为自锁型，铠装层的抗侧压力不小于4380N/m*R外护套：护套材料采用性能优异的进口聚氯乙烯护套料，应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定电缆连接金具：电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》IEC61238-1:2003标准电线电缆及附件产品必须获得国家产品免检证书、CCC中国国家强制性产品认证证书或CQC产品认证证书，生产企业必须已通过ISO9001：2008质量管理体系认证，并在投标文件中提供相关证书。8.3灯杆8.3.1通用要求8.3.1.1所有灯杆高度和灯具仰角详见施工图图纸。8.3.1.2材质要求:单臂路灯灯杆体材质不小于6毫米Q235钢板，4米庭院灯灯杆体材质不小于3毫米Q235钢板，附钢材生产厂家“产品质量证明书”。法兰盘材质22毫米Q235优质钢板，附钢材生产厂家“产品质量证明书”。8.3.1\n.3加工工艺要求：灯杆采用圆锥型钢杆，灯杆锥比详见图纸；必须采用自动埋弧焊接工艺。路灯挑臂需与灯具安装口径相匹配。整个杆体应无任何一处漏焊，焊缝平整，表面光滑，无任何焊接缺陷。焊接工艺符合国家标准。8.3.1.4热浸锌防腐处理厚度δ≥70μm，8.3.1.5喷塑要求：表面喷塑处理，喷塑涂层外观表面光滑,平整,无露铁,桔皮,细小颗粒和缩孔等涂装缺陷。(1)喷塑表面涂层平均厚度应达到75um以上。(2)喷塑涂层的附着力应达到GB/T9286规定的0级要求。(3)喷塑涂层的硬度应按GB/T6739规定，并达到2H要求。(4)喷塑涂层的冲击强度不小于1kg/50cm，并符合GB/T1732的要求。8.3.2配置要求：检修门内配置不锈钢螺丝（母）和不锈钢垫片，灯杆套接、固定处配置不锈钢材质螺丝（母），配置灯杆安装的热镀锌螺母，具体尺寸和数量详见灯杆图纸要求。灯杆和检修门在进行了镀锌工艺后，严禁再进行焊接工艺。灯具灯杆安装后能抵抗12级风力，抗震7级。8.4单灯控制器8.4.1.集中控制器8.4.1.1数据采集功能集中控制器应能采集输入电压、电流及各输出回路电流；能够采集外界光照度；能够采集状态量；集中控制器应能通过与节点控制器通信，采集单灯工作电压及电流参数，应能读取电能表数据，实时查询用电量并按天、月统计用电量。8.4.1.2控制功能集中控制器应能够对各照明线路分别控制开灯和关灯，能够存储主站下发的开灯、关灯控制策略，可根据实际需要配置多条定时任务控制路灯开关、调光操作。当与主站通信中断时，也能按照预先配置的开关灯策略独立工作。能够独立根据外界光照度控制开灯、关灯。8.4.1.3通信功能上行通信：系统有开放的通信接口和协议，能与主站通过GPRS/CDMA/3G/4G或以太网等进行通信联动；下行通信：能与节点控制器通过电力线载波方式通信。8.4.1.4节点控制功能\n集中控制器应能通过通信控制节点控制器进行开关灯、调光灯功能。8.4.1.5电缆防盗功能集中控制器应具有电缆防盗检测功能，在白天路灯线路停电时仍然能够不间断工作。8.4.1.6故障报警及保护功能集中控制器当检测到电压、电流、输出功率等超过预先设定的阈值时应能上报。集中控制器可配置水浸报警功能，当发生水浸时，应能切断各回路输出并上报。根据设定频率巡查节点控制器，发现节点控制器有故障信号时上报。8.4.1.7故障报警及保护功能集中控制器应当具有准确的计时单元，能够接收主站的对时。故障报警及保护功能自动记录产品历史使用情况、故障记录及异常复位情况，监测系统长期稳定运行。8.4.1.8性能要求额定电压：220VAC±20%（380VAC±20%）。静态功耗：≤10W；控制节点控制器数量：50个；控制路灯回路数：≥6路；开关信号采集：≥6路；下行通讯距离（可通过中继）：≥1.5km；停电数据保存有效期：12月；载波通讯速率：≥500bps。工作温度范围：-40℃-70℃8.4.1.9电气绝缘性能集中控制器电源输入回路对地之间绝缘电阻不应小于10MΩ。集中控制器非电气连接的各带电回路之间、各独立带电电路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表1所规定历时1min的工频耐压试验。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。集中控制器各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表1所规定标准雷电波的短时冲击电压试验，试验过程中应无击穿放电。\n表1　绝缘试验的试验等级额定工作电压交流均方根值或直流（V）工频电压(kV)冲击电压(kV)1.2/50µs≤600.5160