诚成尚品名都一期1、2#楼工程施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）目录1概况1.1工程概况2.2编制说明2施工部署2.1施工总体部署2.2项目总目标2.3施工程序2.4施工流水段划分3施工准备3.1项目部组成3.2施工技术准备计划3.3主要物资材料准备计划3.4主要机械设备准备计划3.5主要劳动力准备计划4主要项目施工方法4.1施工测量放线4.2土方工程4.3混凝土工程4.4模板工程4.5钢筋工程4.6砌筑工程4.7防水工程4.8安装工程4.9装饰装修工程5建筑节能5.1墙体节能工程5.2幕墙节能工程5.3门窗节能工程5.4屋面节能工程5.5采暖节能工程5.6照明与配电节能工程6分户验收6.1分户验收检验批项目和内容6.2抽查点平面图6.3分户验收基本程序6.4分户验收的监督及质量保证计划7施工现场平面布置\n7.1布置原则7.2布置依据7.3施工现场临时用电7.4施工现场临时用水7.5施工现场平面布置图8施工进度计划8.1编制步骤8.2施工进度网络图9施工质量保证措施9.1质量目标9.2质量保证体系9.3成品保护措施9.4关键工序、特殊过程的确定及控制9.5施工技术保证措施10施工工期保证措施10.1工期目标10.2工期保证措施11施工安全保证措施11.1安全目标11.2组织机构及人员职责11.3施工安全措施11.4现场消防11.5现场保卫12文明施工保证措施12.1现场场容12.2现场机械12.3料具码放12.4环境保护12.5生活卫生13冬、雨季施工保证措施13.1雨季施工保证措施13.2冬季施工保证措施14附图（附表）\n1、概况1.1工程概况本工程为XXX诚成房地产开发公司开发，XXX建筑设计研究院设计的诚成·尚品名都一期1、2#楼工程。工程位于XXX路北区长宁道北侧原变压器厂地块，东侧为二期用地，西侧为唐山市传染病医院。场地为原废弃厂房地面，交通便利，周围无居民区。稳定地下水位标高-6.50～-8.50ｍ。项目概况表工程项目1#2#建筑面积6285.70ｍ²10769.85ｍ²基地面积1264.40ｍ²1166.20ｍ²使用性质住宅、公建住宅、公建建筑层数九层十一层、九层建筑高度27.50ｍ33.60ｍ设计使用年限50年50年结构形式框架框架剪力墙建筑工程等级二级二级耐火等级二级二级屋面防水等级Ⅱ级Ⅱ级抗震设防烈度八度七度±0.00=绝对标高17.25ｍ17.20ｍ1.2编制依据1、XXX诚成房地产开发公司提供的1、2楼工程图纸及设计所用的图集2、根据国家及地方现行建筑工程验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、行业规程标准。3、GB/T19001质量管理标准，GB/T24001-1996和GB/T28001-2001环境和职业健康安全整合型管理体系4、招标、投标文件及中标合同5、XXX城市建筑工程总公司制定的《施工组织设计编制管理办法》及有关施工技术文件。6、XXX城市建筑工程总公司制定的《质量保证手册》、《程序文件》及公司管理办法规定汇编。7、《河北建筑安装工程施工技术资料管理规定》及实施要点。\n8、《唐山市建筑工程现场文明施工管理规定》及《补充规定》9、主要引用的规范及标准序号名　　称编号或文号1《工程测量规范》GB50026-932《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20027《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-878《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20029《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200210《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200111《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200312《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200113《组合钢模板技术规范》GB50214-200114《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-9515《屋面工程质量验收规范》GB50207-200216《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200117《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200218《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200219《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200220《室内消火栓安装》GB99S20221《工程建设标准强制性条文》2002年版编制的指导思想是：本着用户至上的原则，在加强施工质量、安全生产的前提下，确保整个项目的施工工期，兼顾文明施工、环境保护。2、施工部署2.1施工总体部署本工程1#、2#楼按照平行施工，同时进行的立体交叉作业原则组织施工。主体结构施工作为整个施工的关键阶段，实行分层认证（1～5、6～9、11），砌筑施工在主体结构分阶段验收认证后随主体结构同时进行施工，抹灰施工随后跟进，各阶段穿插进入水、暖、电、消的安装施工。为确保工程质量和工期的顺利完成，实现安全生产、文明施工的要求，在保护环境、节约节能的前提下，实现工程建设的质优，\n高效，环保，构建和谐工程。1、组建素质高、技术精、管理强的项目经理部。项目部其他职能人员实行一职多岗、一专多能，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的动态管理。2、选择有经验的工长、专业队长和成建制的木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、管工、电工、防水工等专业队伍进场施工，加强对工人的入场教育，不断提高工人的操作技能和专业水平，保证各施工阶段的有效劳动力人数。3、建筑物施工阶段采用全封闭施工，四周用密目网封闭严实。施工现场用围挡封闭，门口设警卫室，实行封闭式管理。4、为保证施工进度按计划完成，1#、2#楼基础、主体施工阶段将分别划分为2个施工段，组织专业工种进行流水作业。结构及砌筑施工期间以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主要工种配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力。装修工程室内外同时进行，水暖电消随主体、砌筑、抹灰分阶段同时穿插进行。5、作好各项资源的准备工作，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施工专业队伍进退场调整计划。6、土方施工甲方另行委托施工单位施工，做好协调配合工作。混凝土、钢筋为甲供材料，施工中做好材料的计划，保证材料及时供应到位。7、施工现场设料场、钢筋加工堆放区、木工作业区和办公库管区等设施。工人生活区为甲方统一安排。2.2项目总目标1、工期目标：2008年4月5日至2009年5月5日2、质量目标：达到现行施工质量验收规范合格的标准，争创省优工程。3、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以下，创省级安全文明施工工地。4、环境保护承诺：杜绝环境污染，美化施工周边环境，现场做到工完场地清，尽量减少扰民。2.3施工程序本工程按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后维护，先结构、后装修”的施工程序组织施工。2.4施工流水段划分本工程在划分施工段时遵循下列原则：1、主要专业工种在各个施工段所消耗的劳动量大致相等，相差幅度不大于10%--15%。保证专业工种优化组合，施工段的大小要满足专业工种对施工面的要求。2、施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。3、施工段分界线尽可能与结构自然界限相吻合。即在平面上划分施工段，有在竖向上划分施工层，以组织有节奏、均衡、连续地流水施工。3、施工准备3.1施工技术准备\n1、制订现场管理人员、作业人员控制实施细则包括：现场管理人员的培训、现场作业人员的培训、施工图纸的熟悉、技术标准的学习、岗位职责的确定。2、编制施工进度控制实施细则包括：分解工程进度控制目标；施工作业计划的编制；施工资源计划的落实；各施工队之间的协调；收集工程进度控制信息；制定有效的控制措施。3、编制施工质量控制实施细则包括：分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效的控制措施，保证工程质量控制目标。4、制定工程技术交底实施细则包括：施工组织设计交底、施工技术标准交底、施工实施细则交底、各种保证措施交底、工程变更交底。5．作业工具准备包括：施工规范、图籍置备、检测工具置备。6．作业内部环境准备包括：高程点轴线控制点测设引入、大体积混凝土测温点的布置，沉降观测点的布置。3.2施工物资准备3.2.1周转材料的准备：本工程框架柱采用组合钢模板，梁、板采用12㎜厚多层板，主体施工和装修外脚手架均采用Ф48钢管，搭设双排脚手架，架子外面用密目式网安全网进行全封闭。按照施工进度计划和梁、板模板必须满足隔层拆模要求，所需周转材料如下：材料名称规格数量需进场时间组合钢模板3015、3012、20152500m2根据进度陆续进场12㎜厚多层板1220×24405500m250×100木方3m1200根Ф48钢管3—4m12000根5—6m5000根1.2—2.5m8000根U形卡钩9000个十字扣件15000个转向扣件3000个接头扣件1000个脚手板2000块螺旋顶柱5000根密目网3000片3.2.2施工机械的准备：本工程主体垂直运输采用塔吊，砌筑及抹灰采用物料提升机。主要施工机械如下：序号名称数量型号功率（kw）备注\n1塔吊1QTZ63-1322物料提升机22.5T103搅拌机2TZC-350154电焊机3BX1-315155电焊机1BX1-500306电渣压力焊机2JSD-600367钢筋弯曲机1GW4048钢筋切断机2QJ4049钢筋切断机1GJ-40410钢筋调直机1GT4-149.511平板振动器1ZB11112插入式振捣棒3ZX50113木工电据1MJ114414振动夯25PZH20A2.515砂浆车自制3.2.3施工劳动力准备：根据施工总体部署及进度计划的安排，按照流水施工的组织方式，确定各工种劳动力需求量。劳动力计划表工种名称数量备注主体装修木工9010模板支固、木作工程钢筋工6510钢筋制作、绑扎砼工305混凝土浇筑、振捣焊工2010钢筋/予埋件的焊接、构件安装瓦工505墙体砌筑管工530管道予埋、安装电工1530电气管线及设备的予埋、安装抹灰工100内外墙抹灰、瓷砖镶贴及楼地面油漆工100油漆、粉刷、玻璃安装架子工2010现场脚手架搭设、拆除4、主要项目施工方法4.1施工抄平放线4.1.1总体要求1、施工测量必须遵循“由整体到局部，先控制后细部”“高精度控制低精度”“前一步工作未核验不得进行下一步工作”的原则开展工作。2、\n施工前，应编制切实可行的测量方案，施工中，企业技术、质检部门要对测量工作予以重视、指导和加强检查。3、通过施工过程中的一系列测量工作，衔接和指导各工序间的施工。4、建筑施工规范未标明测量允许误差时，按测量中误差与施工中误差影响考虑，由施工规范内给定的被测部位允许偏差值推算。4.1.2作业条件1、测量前应认真学习和校对图纸，了解工程全貌和设计意图，对现场应进行实际踏勘，了解现场地形、建筑物周围环境、建筑物与原有建筑物的关系、测量通视及红线位置和水准点位，从而编制测设详图，计算测设数据。2、制定切实可行的测量方案。3、测量放线所用水准仪、铅垂仪、经纬仪和钢尺应及时进行检验和校正。4.1.3建筑物轴线定位1、根据规划部门验收的测绘结果及总平面图所标示的方位、朝向用经纬仪进行复核，闭合无误，平面尺寸及开间尺寸复核准确后进行引测，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4.1.4基础施工抄平放线1、根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡度，定出开挖边线位置。2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩上，并画标高标记。3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，控制放出电梯基坑尺寸。4、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。4.1.5主体施工抄平放线1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪（或铅垂仪）把±0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙的平面位置。2、\n高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，在拆除模板后把水准点标高精确引测到墙上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。4.1.6装饰施工抄平放线1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括踢脚线、顶棚底面水平线线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级、等控制墨线2、外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的通长、平直及大小的控制线。4.1.7建筑物的沉降观测1、沉降观测点的布置准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。2、水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。3、将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过规范要求，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。4、沉降观测点布设位置在各建筑物首层转角、变形缝、后浇带两侧墙体以及变形缝两侧楼板上，施工时根据建筑物长度确定埋设点数。5、沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。6、建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。7、本工程为高层建筑，竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位，由建设单位自行观测。8、沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，使工程沉降变化处于受控状态，确保工程质量。为此应做到四定：1）固定人员观测和整理成果；2）固定使用的水准仪及水准尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期、方法及路线进行观测。9、沉降观测点成果整理1）沉降观测资料及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。2）整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。4.2土方工程4.2.1作业条件\n1、挖土前，必须对桩施工进行交接验收，核实轴线尺寸。有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，安排拆除或搬迁。2．、施工机械进入现场所经过的道路、机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作.3、土方施工中，由于开挖较深，必须严格按照规定放坡。4、提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育；提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。4.2.2土方施工：测量放线→机械设备进场→挖土装车→对车内土进行封闭→运出现场1、开挖时，由测量人员在坑底测量标高，当挖至槽底设计标高200mm以上时，改由人工清理槽底、坑边。2、及时组织建设、设计、监理、勘查等有关单位进行验槽，达到要求后方可进行下道工序施工。3、土方施工中，由于部分土方开挖较深，必须严格按照规定放坡。4.2.3土方回填：回填所用土方由甲方负责调配。1、回填土之前办好隐检手续后方可进行回填土施工。2、回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200-300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。3、回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。4.3混凝土工程4.3.1作业条件1、管理人员应提前熟悉图纸，要对工人队组进行详细技术交底。2、墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。3、脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。4、振动器经试转动符合使用要求。各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况，配备混凝土工20人，满足连续施工的需要。5、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和后浇带设置等。4.3.2基础混凝土浇筑1、基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。\n2、振捣时应沿基础浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。4.3.3框架柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇灌50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按要求控制好混凝土浇筑的延续时间。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。4.3.4梁、板混凝土浇筑1、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。8、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。9、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。4.3.5泵送混凝土特殊情况处理1、\n如遇混凝土坍过落度低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵砼相同），经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。4.3.6混凝土试件制作规定1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。2、混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）两组为标养试块（一组试压、一组备用）。墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板留置两组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板、梁拆模时间，备用一组。4.3.7混凝土养护1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。5、混凝土强度达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4模板工程4.4.1作业条件：1、根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。2、模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好留口位置和水平控制标高。4.4.2框架柱模板安装1、清理框架柱底。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓和套筒加固，转角位置用联接角模将两模板连接。3、柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。4.4.3梁、板、楼梯模板1、梁模板及支撑（1）梁模板采用12mm厚覆膜竹夹板作面板，50×100mm木方作肋间距不大于200mm，当梁侧模支承刚度不够时,需加设1～2道ф16对拉杆。\n（2）梁柱接头模板采用15mm厚木夹板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用；节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证梁柱接头混凝土整体效果。（3）支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于≤800mm支撑立杆间距为1000mm；梁高≥1000mm时，支撑立杆间距800mm。2、顶板模及支撑（1）普通钢筋混凝土顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用12mm厚覆膜竹胶板，墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用50ｘ100mm木方、间距400mm，托梁采用100ｘ100mm木方、间距不大于1200mm。主体施工时，工期紧，楼板竹胶板需要一次摊销。（2）支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～160mm时，为不大于1200mm。（3）顶板模及支撑详见下图：3、楼梯模板楼梯底模采用12mm厚覆膜竹胶板加木肋，支撑采用φ48×\n3.5钢管，楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型木模板,安装时需严格控制标高和平面位置。详见下图：4.4.4模板安装基本要求1、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3、梁、板、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。4.4.5模板拆除及维护和保养拆模：1、框架柱模板（包括梁侧模）：拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa时，方可拆除。先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、楼板、梁模板拆除梁、楼板混凝土浇注后，采用双控拆模，混凝土浇注隔层且当混凝土强度达到设计强度75%左右（悬挑构件要求混凝土强度达到设计强度100%）,经项目技术负责人同意后，方可进行。做法是：用锤子敲击早拆柱头的支承板，使桁架梁和模板块降落约115mm，但柱庆、钢支顶及调节螺杆仍然不动，如果模板块粘附在混凝土上，可轻轻敲击板块使可安全地落在杵架梁的边翼上。把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。靠近墙及柱的钢支顶可在浇注后3-4天拆除，其余的钢支顶待混凝土强度达到规范的允许拆模强度进再拆除。支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。\n模板的维护和保养：1．拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。2．拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。3．理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用完毕验收后，浇筑混凝土前用砂浆封堵。4.5钢筋工程各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须通过物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。4.5.1钢筋制作1．各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。2．钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于４％。HRB335级钢筋冷拉率不宜大于１％。5．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6．钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，HRB335钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。（2）箍筋：箍筋的未端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍。（3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度4.5.2钢筋绑扎与安装：\n1、作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2、框架柱钢筋绑扎（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，线扣要相互成八字形绑扎。（2）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋就位，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须先进行收分准确。（3）为保证柱、剪力墙筋位置，每根柱根据主筋位置用钢筋焊成定位箍，浇筑砼前在柱头固定牢固。主筋与梁水平筋位于同一位置时，可将柱主筋向侧面移动，让开梁主筋位置，保证梁断面尺寸。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及标高。（4）为保证柱、剪力墙伸到上层的钢筋位置正确，在梁顶部及柱筋顶绑扎封口箍筋。3．墙体钢筋的绑扎3.1施工顺序弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查3.2操作要点（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。（2）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，在剪力墙双层钢筋网之间架设Ф12钢筋支杆，长度同墙宽，间距300上中下共三道，确保剪力墙混凝土断面尺寸（附图如下）。钢筋采用塑料PVC垫块，垫块间距为600mm×600mm。\n4、梁板钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋或塑料PVC垫块，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相似，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。一层以上板上下网片之间沿纵向架设Φ8间距1000mm的钢筋马凳，马凳梅花形布置，地下室顶板板厚为180mm上层钢筋为横纵10@150通长设置，为保证上下网片间距，采用上下网片之间架设Φ12间距1000mm的钢筋马凳，马凳长度为1米，两端为人字形支脚，马凳需架在下层钢筋网片上。（如图所示）（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。特别是当板下设有聚苯板时，要严格控制钢筋位置，带保温层地下室顶板钢筋保护层垫块做法如下：\n（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5、竖向电渣压力焊本工程竖向柱钢筋直径大于12mm小于25mm的采用电渣压力焊的焊接方法，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接成型。5.1施工准备材料：（１）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（２）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（３）电渣压力焊焊接：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去溶渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。机具：（１）电渣焊机。（２）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（３）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（４）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。1．\n（５）铁丝球：用于引燃电弧。用于２２号或２０号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。（６）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。（７）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。作业条件：（１）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（２）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（３）施焊前应搭好操作脚手架。（４）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（５）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。5.2操作工艺电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（１）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（２）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具（１）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（２）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（３）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（４）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。\n“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（５）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（６）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（７）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（８）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.3施工注意事项：（１）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞１－２分钟后卸下夹具。（２）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。（３）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（４）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（５）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（６）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。（７）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。（８）\n焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（１）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（２）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（３）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（４）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（５）竖向钢筋的电渣压力捍的试验取样按相关规范截取，其截取数量根据图纸。4.6砌筑工程4.6.1施工准备1．砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；2．水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3．砂：采用中砂4．水：采用不含有害物质的洁净水。4.6.2作业条件1．砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备已完成。2．砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结牢靠。3．砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。4.楼层砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。5.在砌卫生间隔墙之前，卫生间隔墙根部（在混凝土楼板上）做200高C15素混凝土挡水台。1．砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。\n4.6.3操作工艺1．拌制砂浆（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂配料精确度控制在±5％以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水；拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2．组砌方法（1）砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。（2）排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。（3）砌筑中小型砌块墙体的砌筑，应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（4）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于5m，构造柱截面同墙宽，配置纵向钢筋不小于4Φ12，水平箍筋直径Φ6，间距不宜大于200mm，构造柱与墙之间应沿一定高度设置2Φ6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体整体稳定性。（5）砌块墙与梁底（或板底）的连结当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可采用如下方法：当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，墙体砌筑在梁底（或板底）下预留40mm后浇缝，待墙体充分沉降7天以后，用微膨细石混凝土灌严堵实。4.7防水工程卫生间为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜；屋面采用SBS改性沥青防水卷材；地下室底板、外墙体采用2层（3mm+3mm）SBS改性沥青卷材防水。4.7.1屋面防水屋面转角等特殊部位应做附加层。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。1.施工准备\n（1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。（2）施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（3）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（4）准备好胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。（5）为使檐口立面清洁美观，在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层(待防水层施工完毕后，再将其清理干净)。2施工要点（1）清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%。（2）涂刷底胶：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。（3）复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材，宽度为500mm。（4）卷材铺贴1）卷材铺贴方向：平行于屋脊铺设。2）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。3）搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。4）弹线：在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。5）铺贴卷材：首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材，使防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。大面积卷材防水层的铺贴，方法同地下室防水卷材施工。6）屋面特殊部位的铺贴要求\na.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。d.伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。e.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边l00mm，再铺一层卷材附加层。7）节点处理a.檐沟：按设计要求找坡，转角处抹成R=20mm的圆角。找坡(找平层)宜用水泥浆抹面，表面抹平压光。大面积防水层施工前，按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b.分格缝：分格缝每6米一道，两侧做到顺直、平整、密实，否则要及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。3.其它注意事项a.卷材防水层施工，防水材料进场必须有产品合格证，进场后应进行复试，质检部门作好质量检验评定资料。b.卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。c.防水层铺好经验收合格后应进行蓄水试验。4.7.3楼地面聚氨脂涂膜防水本工程卫生间防水采用聚氨脂涂膜防水。1.主要材料（1）聚氨酯防水涂料：具备出厂合格证，进场复试其固体含量、抗拉强延伸率、柔度、耐热性及不透水性均需满足规范规定。（2）缓凝剂：磷酸；促凝剂：二硅酸二丁基锡。2.防水涂料施工要点（1）楼面从入口处找坡，坡向地漏、地沟。有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，并高出楼地面50mm，套管与立管之间填塞沥青麻丝。其他空调机房，热交换等房间地面做防水砂浆防水，并找坡向地漏、地沟。\n（2）依房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。（3）弹线：依+1000mm线弹出建筑地面的面层(含饰面)、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。（4）基层处理：基底要求平整、清洁,不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象。管道部位抹平压光，管道的套管高于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象。1）卫生间的防水基层必须用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高l0mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2）卫生间找平层的坡度以1％～2％为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于l0mm的小圆弧。3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按下图施工。4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。3.防水涂层施工大面积涂刷防水层前，必须进行细部处理，地漏、管根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位要按规范要求进行附加层的施工。聚氨酯防水层涂刷三遍，涂刷方向相互垂直，第一层厚度为0.6mm，第二层厚度为0.4mm。最后一遍涂刷后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的石渣。甲、乙料混合后如果固化过快，可加入缓凝剂，但加入量不大于甲料的0.5%，固化过慢，可加入促凝剂，但加入量不大于甲料的0.3%。防水层施工完毕后，需进行48小时蓄水试验，蓄水高度地面最高点不低于2cm，确定无渗漏并经过验收后方可进行覆盖层的施工。\n第一遍涂层涂布后，固化6h，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二、三遍涂层。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜厚薄均匀一致，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6h，冬季不超过72h。涂膜防水层末端收头处理：涂膜防水层具有与水泥砂浆基层紧密粘结的特性，末端收头可用防水涂料多遍涂刷或用与防水涂料相容的密封材料封严。3.检查涂膜防水层施工质量：聚氨酯涂膜防水层施工完毕，完全固化后，按涂膜防水层的质量要求、检查及修补办法的要求认真检查施工质量。涂膜防水层的厚度用针刺法检查后，如平均值小于规定值，则应增刷一遍涂料，使涂膜厚度达到规定值。4.施工注意事项（1）配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。（2）用完的施工用具要及时清洗。（3）管根及阴阳角等部位要施工到位。（4）操作人员应穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。（5）防水涂料施工应在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，应采取有效措施保护好防水层。4.8安装工程4.8.1暖卫设备及管道安装1．材料、设备要求　（1）　暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。（2）　各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（3）　各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。2．作业条件（1）　配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。（2）　在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。3．操作工艺（1）管道预制加工管道丝扣联接\nA断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次为宜。C配装管件：配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。D管段调直：管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。（2）管道法兰联接A　凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B　法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。C　法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。(3)　管道焊接A　根据设计要求，工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及消防管道可采用电气焊连接。B　管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃--200℃，预热长度为200—250mm。C　一般管道的焊接为对口型式及组对。D　焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。E　管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。F　管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4．管道试压(1)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。(2)打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。(3)检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，及时通知有关单位验收并办理验收记录。(4)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。\n5．管道系统冲洗（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.8.2管内穿绝缘导线安装1．作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。（2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2．操作工艺(1)工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→绝缘线路摇测(2)选择导线：根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。(3)清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)穿带线：采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(5)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。(6)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3)出户导线的预留长度应为1.5m。4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(7)导线与带线的绑扎1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。\n2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(8)管内穿线1)钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4)穿线时应注意下列问题a同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。(9)导线连接1)导线连接应具备的条件。a导线接头不能增加电阻值。b受力导线不能降低原机械强度。c不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(10)接线端子压接多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm，(11)线路检查及绝缘摇测1)线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。\nb电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.8.3开关、插座安装1．清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2．开关结线（1）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（2）电器，灯具的相线应经开关控制。（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。3．插座接线（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。（2）单相三孔及三相四孔插座结线,保护接地线注意应接在上方。（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（4）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。4．安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。5．开关、插座安装（1）开关安装：（a）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（b）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（d）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；（2）插座安装：（ａ）采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（ｂ）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（ｃ）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（ｄ）落地插座应有保护盖板。4.9装修工程4.9.1外墙贴砖1．材料要求\n1)水泥：32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。2)白水泥：32.5白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定。釉面砖的吸水率不得大于10%。5）TG胶和矿物颜料等，应符合质量要求。2．作业条件1）外架子（吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。3．操作工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝4.施工主要事项1）基层处理：基层为混凝土墙面时首先将凸出墙面的混凝土剔平，表面采取“毛化处理”办法，先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱、垛为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的TG胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。\n5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和柱、垛排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的塑性砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.9.2抹灰工程1.作业条件：1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2.材料及机具准备1）水泥：325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告2）砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3）麻刀：均匀、柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。4）主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3.工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护4.操作要点\n1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，将1：1水泥砂浆甩到混凝土基层上作“毛化处理”，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。3）做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。4）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。6）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。抹灰中应注意,凡遇到砌块墙与混凝土墙（或柱）交接处,在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。内墙面乳胶漆1.工艺流程基层清理→刮腻子→第二遍腻子→第三遍腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料2.操作要点1）涂刷乳胶漆前，应用1：1的水泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则应及时清理。\n3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面磨光后清扫干净。5）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、建筑节能5.1墙体节能工程5.1.1作业条件1、主体结构验收合格，墙体基层处理完毕，已办理隐蔽工程验收。2、墙体保温隔热材料、粘结材料等有质量证明文件及复验报告，符合设计要求和相关标准的规定5.1.2工艺流程基层清理→粘贴聚苯板→保护层施工→面层施工5.1.3操作要点1、基层墙体平整坚实，突出物剔凿清除干净，墙面无油渍、浮灰等污物，做到墙面清洁干净。墙体上的脚手眼提前封堵严密。2、聚苯板四周80mm宽抹粘结剂，中间呈梅花形点粘。涂胶面积大于40%，粘结牢固。3、聚苯板粘结时，相邻板保持平齐，板缝挤紧，板间缝隙不得大于2mm。板间缝隙大于2mm时，应用聚苯板条将缝隙塞满，板条不得粘接。4、安装锚栓必须在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装每平方米不少于2个。5、聚苯板粘结牢固（至少24小时）后才能进行保护层的施工。保护层为3-5mm厚的聚合物抗裂砂浆，压入耐碱涂塑玻纤网格布增强。防护层施工前，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱涂塑玻纤网格布。6、在墙体阴阳角处粘贴聚苯板，上下层聚苯板交错互锁。7、耐碱涂塑玻纤网格布在墙体阳角处搭接，搭接长度为200mm，在阴角处搭接长度为150mm。在首层附加一层耐碱涂塑玻纤网格布。8、外墙面层为饰面砖时，在保温层表面铺设一层与基层墙体拉牢的热镀锌钢丝网，再抹聚合物抗裂砂浆作为保护层，面砖用粘结砂浆贴在保护层上。5.1.4质量要求1、墙体使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能符合设计要求。2、墙体节能工程施工的保温隔热材料的厚度符合设计要求。3、保温板材与基层及格构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式符合设计要求。4、墙体节能工程的保温层采用预埋\n或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力符合设计要求。5、饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层平整、洁净，含水率符合饰面层施工的要求。6、外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面具有防水功能或采取其他防水措施。7、加强网的砂浆抹压密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外漏。8、保温板接缝平整严密；保温浆料厚度均匀、接茬平顺密实。5.2幕墙节能工程5.2.1工艺流程弹线→幕墙立柱安装→幕墙横梁安装→幕墙立柱、横梁的调整、紧固→玻璃安装→幕墙与主体结构之间的缝隙处理→幕墙伸缩缝→幕墙上的开启窗→清洁5.2.2操作要点1、玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。2、玻璃四周橡胶条镶嵌平整，橡胶条长度比边框内框长1.5%-2%，其断口留在四角。3、橡胶条缝隙的密封胶注入均匀，并及时清理缝外多余粘液。4、幕墙与主体结构之间的缝隙采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。5.2.3质量要求1、幕墙使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃漏点符合设计要求。2、幕墙密封条镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封符合设计要求。开启扇关闭严密。3、幕墙与周边墙体间的接缝处采用弹性闭孔材料填充饱满，并采用耐候密封胶密封。4、幕墙隔汽层完整、严密、位置正确。5、冷凝水的收集和排放通畅，并不得渗漏。6、镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置正确。中空玻璃采用双道密封。5.3门窗节能工程5.3.1工艺流程吊线、找标高→安装固定片→安装门窗框→安装门窗扇→缝隙处理→五金件安装5.3.2操作要点1、洞口内侧与门窗框之间采用水泥砂浆填实抹平2、当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。5.3.3质量要求1、\n建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃漏点、玻璃遮阳系数和可见光透射比符合设计要求。2、建筑门窗的玻璃品种符合设计要求，中空玻璃采用双道密封。3、外门窗或副框与洞口之间的间隙采用弹性体闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙使用密封胶密封。4、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，安装位置正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条接触严密。5.4屋面节能工程5.4.1工艺流程基层清理→铺设聚苯板→找坡层→找平层→防水层5.4.2操作要点1、屋面上的突出物清除掉，残留的痕迹铲平，屋面清理干净。女儿墙等结构的管道根部，用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固，做好转角处理。2、聚苯板铺设前先将接触面清扫干净，板块铺设紧密，铺平垫稳。保温板间的缝隙用同种材料的碎屑嵌填密实，表面与相邻两板高度一致。3、铺设水泥焦渣时，根据设计要求拉线找出2%的坡度，用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于上部找平层结合。5.4.3质量要求1、屋面使用的保温隔热材料，其导热系数，密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能符合设计要求。2、屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，符合设计要求和有关标准的规定。3、松散材料分层敷设、按要求压实，表面平整，坡向正确。5.5采暖节能工程一、质量要求1、采暖系统的安装必须符合下列规定1）、采暖系统的制式符合设计要求2）、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按设计安装齐全，不得随意增减和更换。3）、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向符合设计要求，并便于观察、操作和调试。2、每组散热器的规格、数量及安装方式符合设计要求。外表面涂刷非金属性涂料。3、采暖系统热力入口装置中的各种部件的规格、数量符合设计要求。热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向正确，并便于观察、维护。4、采暖保温层采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等符合设计要求。5、保温管壳的粘贴牢固、铺设平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少用难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300-350mm，且捆扎、粘贴紧密，无滑动、松弛及断裂现象。6、阀门及法兰部位的保温层结构严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。\n7、采暖系统过滤器等配件的保温层密实、无空隙，且不得影响其操作功能。5.6配电与照明节能工程一、质量要求1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求。2、荧光灯灯具的效率符合相关规定。3、管型荧光灯镇流器能效限定值符合相关规定。4、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值。5、工程安装完成后对低压配电系统进行调试，调试合格后对低压配电电源质量进行检测。6、在通电试运行中，测试照明系统的照度和功率密度值符合相关规定。7、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，采用力矩扳手拧紧，制作符合施工施工质量验收规范的相关规定。8、交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合磁铁回路。9、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。6、分户验收6.1分户验收检验批项目和内容6.1.1现浇结构外观和尺寸偏差1、检查内容现浇结构外观及尺寸偏差质量验收内容，根据观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量确定2、质量标准1）外观质量主控项目：现浇结构外观质量不应有严重缺陷，。对已经出现的缺陷，由我方提出技术处理方案报请监理及建设单位认可后进行处理。处理完毕重新检查验收。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由我方按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2）尺寸偏差主控项目，现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位，我方提出技术处理方案报请监理及建设单位认可后进行处理。处理完毕重新检查验收检验方法：量测，技术处理一般项目：现浇结构拆模后尺寸偏差应符合分户验收规定项目允许偏差3、检查数量1)每户现浇结构外观及尺寸偏差的观感和使用功能质量以房间为单位全数检查并记录。\n2）实测项目按每户住宅划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量各不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查不少于3间，不足3间的全数检查；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查数量各不少于3面。4、实测项目检查部位1）检查被查房间墙体、梁轴线位置时，可在每面墙、梁两侧测量，每面墙、梁测量点不少于2对测量点。通过测量房间开间，进深方向净空尺寸来推算轴线位置。允许偏差：墙体、梁8mm，剪力墙允许偏差5mm。2）检查被查房间墙体、柱垂直度时，对每面墙体、柱测量，测量位置宜设置在距墙500mm，距地300mm位置且每面墙不少于1点，每个柱不少于2点，允许偏差8mm。3）检查被查房间墙体标高时，利用室内500mm，线，对每面墙体门窗洞口上标高测量，每个门窗洞口测量一点，允许偏差±10mm。4）检查被查房间墙体截面尺寸时，对有门窗洞口的墙体厚度测量，测量不少于1点。允许偏差+8mm，-5mm。5）检查被查房间墙体表面平整度时，在每个墙面中心区域，横、竖方向各测量1点，取较大值作为一面墙测量值。允许偏差8mm。6）检查被查房间楼板标高时，宜在楼板4个房角位置测量，每块楼板测量点不少于4点。测量房间净高尺寸，进而推算楼层标高。允许偏差±10mm。7）检查被查房间楼板截面尺寸时，对每块楼板厚度测量，宜在楼板1个房角位置和楼板中心位置测量，测量点不少于2点。允许偏差+8mm，-5mm。8）检查被查房间楼板表面平整度时，宜在楼板中心区域纵、横两个方向测量，且各不少于1个点，取较大值作为测量值。允许偏差8mm9）检查被查房间楼板预留洞中心位置时，在每块楼板的每个预留洞纵横两个方向各测量1点，取较大值作为测量值。允许偏差15mm。6.1.2砌体工程1、检查内容砌体工程分户质量验收内容，可根据观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准1）主控项目：砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砖砌体、混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体、填充墙砌体的位置及垂直度允许偏差2）一般项目：砖砌体、混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌体、填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定。3、检查数量1）每户住宅砌体工程观感和使用功能质量应以房间为单位全数检查并记录。\n2）实测项目按每户住宅划分为一个检验批，每户应抽查不少于3间，不足3间时应全数检查。4、实测项目检查部位1）检查被查房间墙体轴线位移时，对每面墙体两端进行测量，每面墙不少于2对测量点。通过测量房间开间、进深净空尺寸来推算轴线位移。允许偏差：≦10mm2）检查被查房间墙体垂直度时，对每面墙体测量，测量位置宜设置在距墙角500mm，距地300mm位置且每面墙不少于1点。允许偏差≦5mm3）检查被查房间楼面标高时，在楼面4个房角位置测量，每块板测量点不少于4点，测量房间净高尺寸，进而推算楼面标高。允许偏差±15mm。4）检查被查房间墙体表面平整度时，在每面墙体中心区域，横、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为一面墙测量值，允许偏差8mm。5）检查被查房间门窗洞口高、宽时，在每个门窗洞口横、竖方向测量，测量点设在距门或窗角200mm位置，每个方向测量点各不少于2点，允许偏差±5mm6.1.3、墙面、地面、顶棚面层质量一、墙面一般抹灰1、检验内容一般抹灰工程分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目①一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰②护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整③一般抹灰工程质量的允许偏差应符合相关规定3.检查数量（1）每户住宅一般抹灰工程观感和使用功能质量应以房间为单位，全数检查并记录。（2）实测项目按每户住宅划分为一个检验批，每户应抽查不得少于3间，不足3间时应全数检查。4、实测项目检查部位（1）检查被查房间立面垂直度时，对每面墙体进行测量，测量位置宜设置在距墙角水平距离500㎜，距地300㎜位置且每面墙不少于1点。允许偏差：普通抹灰4mm。（2）检查被查房间表面平整度时，对每面墙体（顶棚）进行测量，测量点宜设置在墙面（顶棚）中心区域，按、竖方向测量\n，且各不少于1点，取较大值作为一面墙测量值。允许偏差：普通抹灰4mm。顶棚可不控制允许偏差，但应平顺。（3）检查被查房间普通抹灰的阳角时，对每个阴阳角进行测量，测量点宜设在墙角距地1米处，且不少于1点。允许偏差为普通抹灰4mm。二、水性涂料涂饰1、检查内容水性涂料涂饰工程质量分户验收内容可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测值项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求②水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（2）一般项目①涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。②薄涂料、厚涂料和复层涂饰的涂饰质量应符合相关规定3、检查数量（1）每户住宅水性涂料涂饰工程观感和使用功能质量应以房间为单位，全数检查并记录。（2）实测项目按每户住宅划分为一个检验批，每户应抽查不得少于3间，不足3间时应全数检查。4、实测项目检查部位（1）检查被查房间水性涂料涂饰工程质量分户验收实测内容，主要是检查装饰线、分色线直线度。（2）检查被查房间装饰线，分色线直线度时，拉5米线，不足5米拉通线，使用钢直尺等测量工具，对每面墙进行测量，且不少于1点。允许偏差为2mm。三、墙面饰面砖粘贴面层1、检查内容饰面砖粘贴工程分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。④饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。\n⑤饰面砖粘贴的允许偏差应符合相关规定3、检查数量（1）每户住宅饰面砖粘贴工程观感和使用功能质量应以房间为单位，全数检查并记录。（2）实测项目按每户住宅划分为一个检验批，每户应抽查不得少于3间，不足3间时应全数检查。4、实测项目检查部位（1）检查被查房间饰面砖立面垂直度时，对每面墙体进行测量，测量位置宜设置在距墙角水平距离500㎜，距地300㎜位置且每面墙不少于1点。允许偏差2mm。（2）检查被查房间饰面砖表面平整度时，对每面墙体进行测量，测量点宜设置在墙面中心区域，按、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为一面墙测量值。允许偏差3mm。（3）检查被查房间饰面砖接缝直线度时，对每面墙体进行测量，测量点宜设置在墙面中心区域，按横、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为一面墙测量值。允许偏差为2mm。（4）检查被查房间饰面砖接缝高低差时，对每面墙体进行测量，测量点宜设置在墙面中心区域，按、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为一面墙测量值。允许偏差为0.5mm。四、地面水泥砂浆面层1、检查内容水泥砂浆面层工程分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目①面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。。②面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。③踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。④楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。⑤水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定3、检查数量（1）每户住宅饰面砖粘贴工程观感和使用功能质量应以房间为单位，全数检查并记录。（2）实测项目按每户住宅划分为一个检验批，每户应抽查不得少于3间，不足3间时应全数检查。4、实测项目检查部位\n（1）检查被查房间表面平整度时，测量点宜设置在地面中心区域，按、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为测量值。允许偏差4mm。（2）检查被查房间相邻踏步高度差时，宜对每跑楼梯上下端踏步高度差进行测量，且不少于2点。允许偏差10mm。（3）检查被查房间相邻踏步两端宽度差时，宜对每跑楼梯上下端踏步宽度差进行测量，且不少于2点。允许偏差10mm。五、地面砖1、检查内容地面砖分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（2）一般项目①砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺愣等缺陷。②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10mm，防滑条应顺直。④面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。⑤砖面层的允许偏差应符合相关规定3、检查数量（1）每户住宅饰面砖粘贴工程观感和使用功能质量应以房间为单位，全数检查并记录。（2）实测项目按每户住宅划分为一个检验批，每户应抽查不得少于3间，不足3间时应全数检查。4、实测项目检查部位（1）检查被查房间表面平整度时，测量点宜设置在地面中心区域，按、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为测量值。允许偏差4mm。（2）检查被查房间缝格平直时，测量点宜设置在地面中心区域，按横、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为测量值。允许偏差为3mm。（3）检查被查房间接缝高低差时，测量点宜设置在地面中心区域，按、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为测量值。允许偏差为1.5mm。（4）检查被查房间相邻踏步高度差时，宜对每跑楼梯上下端踏步高度差进行测量，且不少于2点。允许偏差10mm。6.1.4、有防水要求房间的防水工程质量（一）地面隔离层1、检查内容隔离层分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。\n2、质量标准（1）主控项目①隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定②厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。③防水隔离层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。（2）一般项目①隔离层厚度应符合设计要求。②面层与下一层应粘结牢固，无空鼓；防水涂层平整、均匀，无脱皮、起壳、鼓泡、裂缝等缺陷。③隔离层的允许偏差应符合规定3、检查数量（1）每户住宅隔离层工程观感和使用功能质量应以房间为单位，全数检查并记录。（2）实测项目按每户住宅划分为一个检验批，每户应抽查不得少于4间，不足4间时应全数检查。4、实测项目检查部位（1）检查被查房间表面平整度时，测量点宜设置在地面中心区域，按、竖方向测量，且各不少于1点，取较大值作为测量值。允许偏差3mm。（2）检查被查房间标高时，测量点宜设置在门口处及对面墙量取500mm线距地面隔离层上表面的高度，且不少于1点。允许偏差3mm。（3）检查被查房间地面隔离层坡度时，在隔离层表面沿坡度方向至少测量2点。允许偏差：不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30mm。6.1.5、室内采暖安装工程（一）室内采暖辅助设备、散热器及金属辐射板安装质量1、检查内容室内采暖管道及配件安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①金属辐射板安装。水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。辐射板及带状辐射板之间的连接，应使用法兰接。（2）一般项目①散热器组对应平整紧密，组对后的平直度应符合施工质量验收规范的规定。（1）组对散热器的垫片应使用成品，组对后的垫片外漏不应大于1mm。（2）散热器垫片的材质无设计要求时，应采用耐热橡胶。②散热器的安装（1）散热器托架、支架安装，位置准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，符合设计或产品说明书要求。\n（2）散热器背面与装饰后的墙内表面距离，符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。③散热器表面防腐涂漆附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。④散热器的安装允许偏差应符合相关规定（二）室内采暖管道及配件安装质量1、检查内容室内采暖管道及配件安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①管道安装坡度设计未注明时，应符合施工质量验收规范的规定。②平衡阀、调节阀、减压阀、锁闭阀的型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。（2）一般项目①热量表、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。②管道连接及散热器支管安装（1）散热器支管长度超过1.5m时，在支管上安装管卡。（2）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外使用管道直接弯曲转弯。③管道及金属支架和设备防腐涂漆附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。④散热器的安装允许偏差应符合相关规定6.1.6、室内给、排水、卫生器具安装工程（一）室内给水管道及配件安装质量1、检查内容室内给水管道及配件安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①室内给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（2）一般项目①给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。②管道、支吊架安装应平整牢固，其间距符合施工质量验收规范的规定。③水表安装在便于检修，不受暴晒、污染和冻结的地方，安装旋翼式水表，表前与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。④给水水平管道纵横方向弯曲允许偏差、立管垂直度允许偏差及阀门安装允许偏差应符合相关规定。\n（二）室内排水管道及配件安装质量1、检查内容室内排水管道及配件安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①生活污水塑料管坡度必须符合设计和施工质量验收规范的规定。②排水塑料管必须按照设计要求及位置安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。（2）一般项目①生活污水管道上设置检查口和清扫口，当设计无要求时符合施工质量验收规范的规定。在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向便于检修。②金属管道上的支吊架，固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定件。塑料排水管道支吊架最大间距应符合施工质量验收规范的规定。（三）卫生器具及给水配件安装质量1、检查内容卫生器具及给水配件安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①卫生器具交工前做满水和通水试验。②卫生器具给水配件完好无损伤、接口严密、启闭部分灵活。（2）一般项目①有饰面的浴盆，必须留有通向浴盆排水口的检修门。②卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。③浴盆淋浴器挂钩高度设计无要求时，距地1.8m。④卫生器具安装、给水配件安装标高允许偏差符合有关规定。（四）卫生器具及排水管道安装质量1、检查内容卫生器具及排水配件安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①排水栓与地漏安装平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。②器具受水口与立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。\n③连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触平整。（2）一般项目①卫生器具安装、卫生器具排水管径和最小坡度符合有关规定。6.1.7、室内电气安装工程（一）普通灯具安装质量1、检查内容普通灯具安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①灯具的固定符合下列规定（1）灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5Kg及以下，采用软电线自身吊装，大于0.5Kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，电线不受力；（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。②花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。③当钢管作灯杆时，钢管内径不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。④固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，耐燃烧和防明火。⑤灯具安装高度符合下列规定（1）当设计无要求时，敞开式灯具的灯头距地安装高度不小于2m。（2）当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标示。（2）一般项目①引向每个灯具的导线线芯最小截面符合施工质量验收规范的规定。②灯具的外形，灯头及其接线符合下列规定（1）灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷。（2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡。（3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。（4）灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。（二）开关、插座安装质量1、检查内容开关、插座安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目\n①插座接线符合下列规定（1）单相两孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）线或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接地的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。②特殊情况下插座安装符合下列规定（1）当接触有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。（2）潮湿场所插座安装采用密封型并带保护接地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。③照明开关安装符合下列规定（1）同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。（2）相线经开关控制（2）一般项目①暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。②照明开关符合下列规定（1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m。（2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。（3）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（三）照明配电箱安装质量1、检查内容照明配电箱安装分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①照明配电箱安装符合下列规定（1）箱内配线整齐，无绞线现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于300mA，动作时间不大于0.1s。（3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（2）一般项目\n①箱内控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求②箱内配线：电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。③照明配电箱安装符合下列规定（1）位置正确，部件齐全、箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标示正确。（3）箱体不采用可燃材料制作（4）箱安装牢固，垂直度允许偏差不大于1.5‰；底边距地面为1.5m。（四）建筑物等电位联结质量1、检查内容等电位连接分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）主控项目①等电位联结干线或局部等电位箱的连接线形成环形网络，环形网络就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。②等电位联结的线路最小允许截面，符合施工质量验收规范的规定（2）一般项目①等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊，铅焊或机械紧固导通正常。（五）电缆头制作、接线质量1、检查内容电缆头制作、接线分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准（1）一般项目①芯线与电器设备的连接符合下列规定（1）截面积10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）截面积2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连接端子后与设备、器具的端子连接（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡（4）每个设备和器具的端子接线不多于两根电线（六）建筑物照明通电试运行质量1、检查内容建筑物照明通电试运行分户质量验收内容，可根据竣工时观察到的观感和使用功能以及实测项目的质量进行确定。2、质量标准\n（1）主控项目①照明系统通电，灯具回路控制与照明箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。6.2抽查点平面图根据户型及现场施工情况，随进度按验收指南规定检查项目的内容、质量标准、数量及部位进行检查，将每次验收结果标注于施工图上，形成布置图6.3分户验收基本程序。住宅工程质量分户验收程序：1）、由建设单位组织各方主体编制分户验收方案，并组成分户验收小组，根据房屋情况确定检查部位和数量及方法，并在施工图纸上注明；2）按照国家规范、标准要求的方法，对分户验收内容进行检查，并及时填写检查记录；3）分户验收应逐户、逐间检查。验收中发现工程质量或使用功能不符合设计文件或规范要求的，应由施工单位整改并重新组织验收。4）观感质量、使用功能质量及实测项目符合相关质量标准的要求，则该分户验收合格。分户验收合格后，必须按户出具由建设单、施工、监理单位项目负责人签字或签章确认《住宅工程质量分户验收表》，并加盖建设、施工、监理单位质量验收专用章。5）住宅工程质量分户验收全部合格后，竣工验收七个工作日前，建设单位将《建设工程竣工验收质量通知书》和《住宅工程质量分户验收汇总表》报送质量监督机构。6.4分户验收的监督及质量保证计划贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；1、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实施。2、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量不合格问题消除在萌芽之中。3、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并督促实施情况。4、监督“三检制”与“样板制”的落实5、负责不合格品的控制及检验状态管理。6、组织召开各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。7、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。8、负责工程质量资料的管理工作。9、户内几何尺寸要求精，是业主和用户非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点项目之一7、施工现场平面布置7.1布置原则1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。3、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。4、根据施工狭小的实际情况，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。\n5、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。（1）除垂直运输工具以外，建筑物四周3米范围内不得布置任何设施。（2）塔吊布置于建筑物北侧，使建筑物平面均处于塔吊的服务范围之内.（3）外用电梯根据建筑物平面形式和规模，合理布置在施工段居中处，靠近料场。（4）搅拌站布置在垂直运输机械附近，施工道路近旁，以方便运输。（5）模板、钢筋、水电加工棚设置在建筑物四周稍远处，并有相应的堆场。水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。（6）临时水应就近铺设。7.2布置依据1、总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。2、总进度计划及资源需用量计划。3、建设单位给定的施工用地范围、水源、电源位置。4、施工现场安全防火标准。7.3施工现场临时用电工程施工临时用电，须提供380V电压电源，用电量计算如下：参与用电量计算的动力设备数量和功率见下表。动力设备数量和功率表设备名称单位数量单机功率（KW）合计功率（KW）塔吊部13232物料提升机台21020搅拌机台21530电焊机台31545设备名称单位数量单机功率（KW）合计功率（KW）电焊机台13030电渣压力焊机台23672钢筋弯曲机台244钢筋切断机台248钢筋切断机台144钢筋调直机台19.59.5平板振动器111插入式振捣棒台313木工电据台144振动夯台12.52.5（1）此工地电机总数为23台，但不同时工作，所以选K值大\n些，这里选K=0.85，cosф=0.75，动力电容量为：cosф0.75265∑P2P动=K=0.85×=395KW再加1%照明及工作用电，算出施工用电总容量330KW。（1）确定线路布局：根据现场电源线路情况，总配电箱设置在1#楼南面，分设两个搅拌场，每个搅拌场和钢筋加工场设分支配电箱，再往各楼号前分配。（2）配电导线截面选择：按导线的允许电流选择该路电流：√3×380×0.751×330×1000K∑P2√3U线cosфI线===668A按表查得选用7.4施工现场临时用水施工用水采用原有自来水管网，临时用水采用暗管铺设，用水经计算15L/S。消防用水需满足10L/S要求，因此主干管需配DN=50管道。7.5施工平面布置图1、临建设施包括办公室、值班宿舍、木工房、库房、管电工房等。2、职工宿舍等设施采用二层活动房屋，保证结构安装牢靠。3、本工程钢筋、模板、砂、石、设备安装用管材等露天堆放，设备安装用小型配件、电焊条等入库堆放，水泥存放在库内。4、现场设置模板堆场，模板要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，尽量直接运至施工作业面。5、场地坡向外侧方向设置一定的排水坡度，场地四周设排水明沟或暗沟。具体见附图-1《施工现场平面布置图》8、施工进度计划8.1编制步骤1、熟悉审查施工图纸、合同及协议要求。2、确定施工起点流向，划分施工段和施工层。3、分解施工过程，确定施工顺序和工作名称。4、选择施工方法和施工机械，确定施工方案。5、计算工程量，确定劳动量或机械台班数量。6、计算各项工作持续时间。（确定各项流水参数）7、绘制施工网络图（施工横道图）。8、调整和优化进度计划。8.2、施工进度网络图见附图-2《施工进度网络计划图》\n9、施工质量保证措施9.1质量目标本工程质量目标为：工程一次交验合格率100%，争创省优工程。9.2质量保证体系9.2.1质量保证体系见附表3-《质量保证体系》9.2.2项目组织机构及人员职责1．项目经理质量保证职责：（1）是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施负全面责任。（2）建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进公司质量体系在本项目有效运行。（3）制订本工程项目的质量目标，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。（4）对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求相关责任人制订具体措施。（5）定期组织对工程项目质量目标进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任者挂钩。（6）加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、环境保护、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用。2．项目技术负责人质量保证职责：（1）是工程技术、质量的主要责任人，对工程质量目标的制订和实施负全面责任。（2）负责全体员工质量意识教育和培训工作，确保公司质量体系在本项目有效运行，本项目部质量目标圆满实现。（3）负责编制本工程的关键工序和特殊过程。（4）指导监督本项目部的文件和资料、质量记录的管理工作。（5）负责本项目不合格品的控制、处理、汇总工作，应用统计技术，制订本项目纠正和预防措施。（6）负责对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。（7）负责协调与业主、设计、监理部门的一切工程质量工作。3．质检员质量保证职责：（1）全面负责项目部质量管理工作。（2）负责依据有关规定对施工过程进行监督、检查。（3）负责对不合格品进行控制、评审、处理，对返工、返修的工序进行重新检验评定。（4）监督材料员把好进货、检验关。（5）\n对分项、分部工程质量进行评定，填写《检验批验收统计表》每月报送工程部。4．技术员质量保证职责：（1）组织完成工程项目的抄平放线工作，并填写相关表格。（2）协助工长合理计划安排现场的劳动力并负责指导现场施工，（3）合理确定施工顺序、施工流向，使施工连续、均衡的进行。（4）负责工程质量通病的防治，指定新工艺、新技术的具体实施保证措施。（5）负责分部、分项工程的实体测定和检验，针对检验结果，形成记录做出分析。（6）做好现场材料的计划采购、现场标识和计量工作。5．试验员质量保证职责：（1）项目开工前制订本项目的《试验项目计划》，报公司工程部审批备案。（2）施工过程中，严格按照国家有关标准规定对本项目需送检材料、半成品、成品及时进行取样送检，并做好有关记录。（3）经试验发现不合格的材料、半成品、成品，及时通报项目技术负责人做妥善处理。6．采购员质量保证职责：（1）严格按照公司质量体系文件采购要求进行材料采购。（2）及时掌握分供方变化，在公司器材处指定的合格供方范围内进行采购。对甲方提供或指定产品，应提前做进货检验，合格后方能组织入场。（3）采购的物资入库时，应及时将产品合格证、材质证明单或实验检验报告等单据一齐交于材料员，并当面办妥一切必要手续。（4）对购进的不合格材料，负责填写《不合格报告》进行退货处理。7．资料员质量保证职责：（1）负责技术性文件和资料的统一管理，按要求对文件和资料进行分类、编目和存放。（2）负责施工过程中、质量体系运行中形成的各种质量记录和文件的收集、整理。（3）编制《文件目录》、《本项目年度受控文件清单》。9.3成品保护措施9.3.1组织管理措施（1）成立以项目工程部经理为组长的成品保护小组，成员组成包括技术、质量、材料、安全等有关人员，现场设专职成品保护队，并明确各有关部门和人员的岗位职责。（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。（3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。\n（4）加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施，因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。（5）组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。9.3.2结构施工成品保护（1）模板工程1）现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。2）模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。3）安装好的模板要防止钢筋、保温板、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。4）模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。（2）钢筋工程1）钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫垫木并码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。2）钢筋在安装、吊运过程中防止变形，墙、柱钢筋绑扎搭设架子。钢筋进行穿插时，保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。3）钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。4）在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。5）设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位及连接质量。6）钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。（3）混凝土工程1）混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护；混凝土收面时操作人员使用脚手板。2）加强混凝土的养护，特别在盛夏季节，遇有大中雨天不进行混凝土浇筑，如浇筑过程中遇雨，用黑色塑料布将浇筑混凝土覆盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。3）混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。\n4）拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。5）结构墙体混凝土强度达到7.5Mpa后才可安装大模板支撑架体。（4）卷材防水1）已做好的卷材防水层及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损、变位。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。3）施工中采取措施保证地漏、排水口等处保持畅通。天沟、排水沟、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等彻底清除干净，保证畅通。4）防水层施工后及时做好保护层。5）在涂刷底胶、增补处理剂及粘贴等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。9.4关键工序、特殊过程的确定及控制本工程中混凝土工程确定为关键工序，地下防水施工确定为特殊过程。严格按照总公司质量体系文件的要求进行施工。对其施工中常见的、易发的质量通病提前分析、找出原因。实际施工中制定有效措施加以控制。基础部分的大体积混凝土施工控制详见4.3；9.4.1主体阶段混凝土工程质量控制点如下（１）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（２）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（３）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（４）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（５）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是梯板脚。预防措施：浇注前对施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。\n（６）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。（8）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（9）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（１0）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有足够强度，在拆除模板而不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（１1）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（１2）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（１3）混凝土缺陷的处理１）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。２）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。9.5施工技术保证措施9.5.1技术管理制度1、技术责任制度：公司建立以总工程师为首的企业技术管理系统，实行二级技术责任制，既总工程师、单位工程技术负责人的责任制。如图所示：公司总经理总工程师\n工程部项目经理技术负责人质检人员技术人员工长班组长工人（1）总工程师技术职责：在总经理领导下组织贯彻有关技术政策、标准规范、规程和制度；主持企业技术发展规划和技术组织措施工作，领导、审查施工组织设计工作；参与审查设计和引进技术的考察和谈判，领导技术革新和技术开发工作并审定；主持技术会议，处理重大技术问题：管理质量、安全工作：负责技术培训和技术人员使用，以及技术档案和情报工作。（2）项目技术负责人技术职责：负责项目图纸审查及技术交底；编制单位工程施工组织设计并认真贯彻；负责技术复核工作。参加质量检查活动；负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准、验收规范及质量评定标准；负责本项目各种技术措施的制订，并监督其具体落实完善情况；负责整理技术档案的全部原始材料及技术小结，绘制竣工图。1．图纸会审制度：项目部应认真作好图纸会审工作，减少施工图的差错，保证施工顺利进行。程序如下：专业技术人员学习图纸项目部组织…………………….公司内部予审公司组织………………………….综合会审业主组织………………………….照图施工修改图纸解决问题\n3．技术交底制度:(1)交底内容：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分部分项工程技术交底、各类保证措施交底。（2）交底顺序：1总工程师2工程部3项目技术负责人4工长5班组长　　　6工人4．材料、构件试验检验制度：（1）试验检验对象：项目涉及的、《建筑安装工程质量检验评定标准》要求的一切材料、半成品、成品。（2）试验检验制度:1．工程质量检查和验收制度：工程检查验收工作，通常根据建筑安装工程的特点分级进行。程序如下：检验批验收　分项工程验收　分部工程评定　单位工程评定隐蔽验收1．工程技术档案制度：工程技术资料应严格按照建安建筑公司质量保证体系文件〈文件和资料控制程序〉及公司工程部编制的〈工程技术资料管理办法〉的要求进行收集、整理、编目、保管、装订和归档。保证资料的真实性、完整性、及时性。2．技术复核制度：项目部应对建筑物位置坐标、标高和轴线，基础，模板，钢筋。混凝土、砖砌体、留洞位置、主要管道、电气进行复核，以保证工程的质量和使用。施工部位复核检查内容施工部位复核检查内容基础和地下室1定位轴线尺寸、桩的数量位置2模板尺寸支设牢固程度3钢筋预埋件规格、数量、位置4混凝土标号、配合比主体工程1中心线位置2门窗位置尺寸3钢筋预埋规格、数量、位置4模板尺寸、支设质量5混凝土标号、级配、塌落度\n楼地面及楼梯1标高、尺寸2预埋件、预埋管道3混凝土标号、配合比内外装修工程1墙面打底平整度2操作工艺顺序3阴角阳角垂直度7.5.2施工技术措施：项目部在施工生产活动中，要严格遵守、贯彻国家颁布的技术标准和技术规程，及各种材料、半成品、成品的技术标准及相应的验评标准。1、项目部应严格按照公司的《工程技术管理规定》的要求进行施工技术管理。2、结合项目实际状况，及时制定各种保证措施，并落实责任到人。3、加强职工的技术教育、技术培训，提高职工技术素质。4、针对工程特点，选择最佳的施工方案、施工工艺和施工机械。10、施工工期保证措施10.1工期目标本项目工期目标确定为：2008年月日—2009年月日10.2工期保证措施1、本项目采取以“大滚动、小流水、动态管理”为特点的分级管理进行工期控制。既以计划总工期（一级网络）为目标，形象控制点为框架，阶段计划（四级计划）为辅佐，将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分项工程或工序为止。2、本工程各专业工种多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约，要做到有序运作，使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为计划目标控制提供保证。3、分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标。形成一个自上而下层层约束，由下而上层层保证，上下一致多层次的进度控制目标体系。4、以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。结构框架如图所示:项目进度总目标\n电气工程进度目标水暖工程进度目标土建工程进度目标专业工程进度目标装修工程进度目标主体工程进度目标基础工程进度目标各施工阶段进度目标基础：开挖垫层支模绑筋进度目标分部分项工程进度目标一级网络：施工进度总计划，明确各专业工程之间的关系、施工程序、关键工序，由总公司工程部负责编制。四级计划：1、年度计划：根据《一级网络计划》编制，明确当年应完成的控制点、资源规划、各工种平行或交叉施工状况，由项目技术负责人编制2、季度计划：为《年度计划》的阶段计划。分项目、分部位详细安排。3、月计划：对应《季度计划》中的月计划，并根据上月实际工程进度进行调整。4、周计划：由施工班组编制，控制各工序的形象进度。施工中实行动态管理，通过对计划的制定——执行——跟踪——反馈——修订——执行，有效控制计划的实施。确保计划的连续性、均衡性和可实施性。具体措施如下：1、人员：（1）施工前，项目技术负责人应将《网络计划》、《年度计划》贯彻到项目部的每一个职能人员，使其明确本项目的工期目标以及在此项工作中应承担的责任，以便共同做好施工进度的控制工作。（2）及时组织工人进场，工人入场前，必须经过岗前培训，合格后方能上岗，以减少因人为因素造成的返工、返修现象。（3）根据进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。2、机械：加强机械设备的维修保养工作，提高机械设备完好率、利用率，避免因设备损坏造成项目停工。3、材料：（1）采购员应根据《月进度计划》的安排，及时组织各种原材料、半成品进场。（2）加强进货检验，材料不合格坚决不允许其进场。\n（3）严格控制搅拌混凝土、砂浆时骨料的计量工作，保证按照配合比进行施工。4、制度：（1）总公司加强工程指挥力度，宏观安排生产计划，检查落实完成情况。（2）项目经理部在开工前，应认真研究总公司的《网络计划》，结合项目实际状况及项目部自身能力，采取先进、合理、科学的施工方法，合理确定施工程序和施工顺序，合理确定施工段和流水节拍，合理布置各工种、各工序的穿插作业或平行施工。制定出本项目的《年度计划》、《季度计划》、《月计划》。（3）建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。（4）施工过程中，项目经理部实行“早安排，中检查，晚总结”的日工作程序。由项目工长布置施工任务并负责监督落实完成情况，施工中由项目技术负责人、质检员检查施工质量，项目经理依据工长、技术负责人、质检员反馈的信息，解决具体施工问题，对当天工作做出总结，布置下一步工作任务。（5）项目部采取可靠的技术措施和先进的施工工艺。土方工程采用机械开挖，以加快基础施工进度；混凝土中掺加早强剂，提高混凝土早期强度；柱剪力墙用大模板，整片吊装，现浇板模板采用快拆体系。（6）加强技术方案编制工作，完善技术交底制度，确保施工人员操作的规范性，方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性。及时编制季节性施工方案渠道，确保冬雨季正常施工。（7）每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报专职质检员验收，合格后方可进入下一道工序施工。同时加强交接检，加强工序成品保护，落实工序质量责任。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收合格，杜绝返工以良好的施工质量获取工期的有效使用。5、环境：（1）以往的工程中，本公司能够及时结清与材料供应部门及一些专业队伍发生的材料款、人工费。企业外部信誉较好。加上本公司内部拥有一个庞大的器材、设备供应处，一般大中型设备的需求都能满足。因此，可以保证施工中的人、材、设备及时进场。（2）与建设单位密切合作，确保施工中隐验工作及时进行。（3）与设计单位积极配合，确保施工中的设计变更、工程洽商及时签证、下达。（4）与监理单位加强联系，确保基础、主体质量认证工作及时完成。（5）积极主动和工程所在地街道办事处、居委会、派出所等管理部门、交通管理部门等联系，取得到他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。（6）积极推广应用新工艺、新技术、新材料，提高工程科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期。\n11、施工安全保证措施11.1施工安全、环境保证体系附表4-《安全生产保证体系》11.2安全目标杜绝死亡重伤事故，轻伤负伤发生率控制在1.2%，无重大设备火灾事故，创省级文明工地。11.3组织机构及人员职责我公司认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，依据国家、省、市有关安全生产的政策、法规。结合公司实际状况，从企业管理层、项目管理层到施工作业层制定出了一整套的安全管理制度和安全工作程序，并明确规定出了相关人员的安全职责。11.2.1企业、项目管理人员安全职责：1．企业总经理安全职责：（1）认真贯彻执行国家和市有关安全生产的方针、政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对企业安全生产负全面领导责任。（2）领导编制和实施本企业中、长期整体规划和年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善本企业的各项安全生产管理制度及奖惩办法。（3）建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施经费的落实。（4）领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作。（5）在事故调查组的指导下，领导、组织本企业有关部门或人员，做好特大、重大伤亡事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。2．企业总工程师安全职责：（1）贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助法定代表人做好安全方面的技术领导工作，在本企业安全生产中负技术领导责任。（2）领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案。（3）组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见。（4）领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。（5）对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作。（6）参加特大、重大伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。3．企业生产经理安全职责：（1）对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业安全生产管理制度。（2）\n组织实施本企业中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。（3）参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程姓名施工方案。审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制订施工生产中安全技术措施经费的使用计划。（4）领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确保安全生产考核指标。领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。（5）领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全问题。（6）认真听取采纳安全生产的合理化建议，保证企业安全生产保障体系的正常运行。（7）在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中具体工作。4．项目经理安全职责：（1）对项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程安全生产管理办法，并监督实施。（3）组织落实施工组织设计中的安全生产措施，组织并监督项目施工安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（4）健全用工管理制度适时组织上岗安全教育，明确各业务承包人的安全责任和考核指标。（5）领导组织施工现场定期安全检查，发现安全问题，组织制定措施，及时解决。发生事故，做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故调查制定防范措施。5．项目技术负责人安全职责：（1）对项目生产经营中的安全生产负技术责任。（2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目的安全技术交底。（3）制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。及时解决执行中出现的问题。（4）主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求防护设备、设施投入使用。（5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（6）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析原因，提出防范措施意见。6．工长、安全员安全职责：（1）对所管班组的安全负直接责任。（2）认真执行上级有关安全生产规定，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。\n（3）对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。不违章作业。（4）组织工人学习安全操作规程，加强工人安全防护意识。（5）认真消除安全隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。7．班组长安全职责：（1）模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。（2）认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。（3）班前要队所使的工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。（4）组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。（5）发生工伤事故要立即向工长汇报。11.4施工安全保证措施11.3.1基槽工程（1）（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。（2）挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时采取措施。（3）夜间挖土方时，应尽量安排在平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。（4）土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。（5）施工人员上下基槽应搭设安全爬梯。（6）开挖的基坑周边应及时围挡并设安全标识。11.3.2脚手架工程（1）钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。（3）大模板支撑架防护：脚手架立杆间距不得大于1,5米，大横杆间距不大于1.8米。（4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1米。（5）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，与水平面夹角应为45~60度。（6）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。11.3.3施工洞口及临边\n（1）1.5×1.5以下的孔洞应予埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（2）楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。（3）阳台拦板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网封闭。（4）建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。临边作业搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m一道，栏杆连接牢固，有足够的稳定性。（5）电梯井口、物料提升机口应采取措施防护严密牢靠。（6）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮承载力2倍的荷载。11.3.4安全防护（1）建筑物每隔四层固定一道3米宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接紧密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。（2）建筑物的出入口应搭设长3~6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须用密目网封严。（3）临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。（4）高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间须搭设脚手板的，间距不得大于2米。（5）高处作业严禁投掷物料。（6）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。（7）施工中要确保安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物。两网的搭接要严密，不得有缝隙。支搭的安全网直至无高空作业时，方可拆除。（8）如不能及时安装拦板，要将阳台三面严密防护，其高度要高出阳台底板1米以上，直到装好拦板后方可拆除防护。在阳台底板抹灰、粉刷时要外挂安全网或绑护身栏。（9）3#、4#楼东侧有通信光缆，需进行安全防护，搭设防护屏障用直径48mm，壁厚3.5mm钢管和直角扣件组合，长80m，宽2m，高8m的安全屏障，上铺单层脚手板。（10）.3#、4#楼西侧距华岩路5m，由于汽车、行人比较多，需进行安全防护，用直径48mm，壁厚3.5mm钢管和直角扣件组合，搭设20m长，5m宽，高度与主体同步进行但要高出楼面2m的双排脚手架，外围用钢丝网封闭的安全屏障。\n（11.）4#楼北侧为办公室，距楼18m，为了满足施工现场安全要求，主体施工到8层时，需进行安全防护，防护棚采用直径48mm，壁厚3.5mm钢管和直角扣件组合，搭设高度5m，宽6m，长20m，棚顶采用双层50mm厚的松木板满铺、铺严、铺平、铺稳。（12.）3#楼东侧为工人宿舍，距3#楼不足10m，需进行安全防护。搭设防护屏障用直径48mm，壁厚3.5mm钢管和直角扣件组合。搭设高度6m，宽5m，长50m。棚顶采用双层50mm厚的松木板满铺、铺严、铺平、铺稳。（13）高压线防护：３＃楼南和４＃楼西北角须做高压防护：外脚手架防护：为保证人员施工安全，在主体外脚手架外侧悬挂篱笆片，具体范围由高压防护区两侧各5米，并跟主体架高度连续封闭到顶，篱笆片与架体用火烧丝牢固连接，间距0.5米，呈梅花形布置。高压线路防护：沿防护范围外延1.5设双排沙杆，沙杆排距1.0米，间距3米，步距1.5米，埋深1.5米，均设45º剪刀撑。在外脚手架外侧均挂满5cm厚，宽3cm脚手板，板缝控制在2cm左右，距电线1.5米满铺木脚手板，板缝控制在1cm左右,上面满铺聚氯乙烯塑料布一层，最后整个防护系统用密目式安全网封罩严密，已达到防雨、防砸、防晒得三防要求。附图见高压防护示意图11.3.5塔式起重机（1）安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。（2）起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位合使用单位共同进行检查验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。未经检验验收或检验验收不合格的，不得使用。（3）起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常的维修保养及检验检查。（4）起重机械设备作业人员，摇严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。（5）每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常应及时排除。（6）工作结束或暂停作业时，应将所有控制器手柄扳至零位，断开主电源，锁好电闸箱。（7）起重机械的金属外壳、轨道等必须做可靠的重复接地，必要时还需做防雷接地。（8）塔式起重机安全保护装置应具备力矩限制器、超载限制器、超高限制器、变幅限制器、行走限位器、吊钩保险、卷扬机滚筒保险、上人爬梯应设护圈、附墙装置、夹轨钳、轨档。（9）固定式起重机应设置混凝土基础，必须满足塔式起重机工作状态下的最大荷载，符合使用说明书中的要求，基础必须有良好的排水设施。（10）起重吊装中坚决执行“十不吊”\n1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2）信号不清不准吊；3）吊物下有人不准吊；4）吊物上占人不准吊；5）埋在地下物不准吊；6）斜拉斜挂不准吊；7）散物捆扎不牢不准吊；8）零杂物无容器不准吊；9）吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；10）遇到大风、大雪、大雾合六级以上大风等恶劣天气不准吊。11.3.6现场临时用电（1）施工现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门或现场负责人批准，接引电源工作必须由专业维修电工进行，并设专人进行监护。（2）施工现场临时用电设备在5台或5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电施工组织设计。（3）在建工程雨外电架空线路边线之间保持安全操作距离，最小安全操作距离不应小于临电规范中要求的数值；对达不到最小安全操作距离要求时，必须采取防护措施，增设屏蔽、遮拦、围栏或防护网。（4）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（5）架空线路终端、总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m时，其保护零线（PE）应做重复接地。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，且必须设在专用电线杆上；线路档距不大于35m，线间距离不得小于0.3m。（6）电缆当沿道路边或建筑物边缘埋设时，宜沿直线埋设，转弯处和直线段每隔20m应设电缆走向标准，，电缆直埋时，敷设深度不小于0.6m,电缆上下应铺以软土，厚度不小于50mm,然后覆盖砖等硬质保护层。（7）施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。动力与照明应分箱设置，如合置一箱应分路设置。（8）所有配电箱必须配锁，设专人管理，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一箱一闸一漏”制（含插座）。（9）电工作业人员不得带电作业，当确需带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。作业人员必须正确使用用电工具。（10）检查维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（11）雨淋、水泡、受潮的电器设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。11.5现场消防1、施工现场实行逐级防火责任制，指定项目工长为防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。具体职责如下：（1）组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。（2）落实各级防火责任制。（3）组织消防安全检查，纠正违章作业。（4）协助消防监督机关调查处理火灾事故。\n2、施工现场应配备消防干部，消防干部在施工现场防火负责人和保卫组织领导下负责日常消防工作。具体职责如下：（1）协助防火负责人制定施工现场防火安全方案和措施，并督促落实。（2）纠正违反消防法规、规章的行为，并向防火负责人报告，提出对违章人员的处理意见。（3）对重大火险隐患及时提出消防措施的建议，填发《火险隐患通知单》，并报消防监督机关备案。（4）配备、管理消防器材，建立防火档案。（5）组织义务消防队的义务学习和训练。（6）组织扑救火灾，保护火灾现场。3、因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。4、使用的电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，禁止违章作业，确保施工安全5、施工材料的堆放和保管，应符合防火安全要求，易燃材料专库储存。建筑物内不准作为仓库使用，不准堆积易燃、可燃材料。6、安装电气设备、进行电、气割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。7、施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证方可作业。用火证只在指定地点、限定时间内有效。8、施工中设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。并在适当地点设置车辆回转场地。9、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源并有明显标志，周围三米内不准存放任何物品，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做他用。10、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内逗留。11.6现场保卫1、现场设立保卫领导小组，由项目经理任组长，安全员任副组长，项目部其他职能人员为组员。2、工地设门卫值班室，由六人分三组昼夜值班。白天对外来人员、进出车辆、物资进行检查登记，夜间巡逻护场。3、加强外来人员的管理，摸清人员底数，掌握每个人员的思想动态，及时进行教育。4、每月对职工进行一次治安教育，每季召开一次治保会，定期组织保卫检查。5、更衣室、财会室、库房及职工宿舍指定专人管理，制订防范措施，防止发生盗窃案件。6、场内严禁赌博、喝酒、传播淫秽物品和打架斗殴。12、施工现场文明施工保证措施附表5-《文明施工保证体系》12.1现场场容\n场容管理必须施工平面布置图及唐山市政府的有关规定为依据，进行动态管理。1、工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁明显处必须设置“七牌二图”。2、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，做到现场清洁整齐。3、保证现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管网施工完后要及时回填平整，清除积土。4、施工现场的一切临时设施，包括临建、料场、管线等必须按照施工平面布置图搭设或埋设。5、现场临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。6、工人操作地点及周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。7、建筑物内清除的垃圾，必须通过井架稳妥运下，不得从楼内门窗口向外抛掷。8、施工场内不允许乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆场，并及时外运。9、施工现场与周围隔开，尽量减少、减小施工噪音，努力做到不扰民。12.2现场机械1、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。2、清洁机械排出的污水要有排水措施，不得随地流淌。12.3料具码放1、存放场地应平整夯实，有排水措施。2、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线。砖成丁，成行，高度不超过1.5米；砌块码放高度不超过1.8米；砂、石和其它散料堆放成队，界线分清。3、现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆品应及时入库，设明显标志，专库专管。4、施工现场外临时存放的材料，须经有关部门批准，按规定办理临时用地手续，材料堆放整齐，不影响交通和市容，并加围挡。12.4环境保护1、施工现场排放的污水必须经沉淀池沉淀后，方可排入市政污水管道。2、施工现场必须安排专人定期洒水，避免扬尘。楼层内清扫建筑垃圾时，必须洒水压尘。3、禁止在施工现场焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及产生有毒有害烟尘和恶臭气体的建筑垃圾材料。4、运输、装卸、贮存能够散发有毒有害气体或粉尘物质的，必须采取密闭措施或其他防护措施。5、建筑施工过程中使用机械设备，产生环境噪声污染超过建筑施工场界噪声排放标准的，必须采取搭建施工防护棚的密闭措施，降低噪声污染。6、施工现场固体废物必须采取防扬散、防流失\n、防渗漏等措施。固体废物必须分类堆放、及时清运、处置，防止污染环境。12.5生活卫生1、施工办公室、仓库、职工宿舍，要建立卫生区，经常打扫，保持整洁、有序。2、工地伙房要清洁卫生，要有防蚊防尘措施，做到生熟食物隔离。3、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。4、施工现场按规定设置临时水冲厕所，经常打扫保持清洁，定期施撒白灰或其他消毒药物。13、冬、雨季施工保证措施13.1雨季施工保证措施13.1.1部署原则：1、首先把工程分为轻、重、缓、急，不适合雨季施工的项目可以提前或拖后，对必须在雨季施工的项目必须有保证措施。2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外、雨天多搞室内，尽量控制雨天露天作业时间和作业面，加强劳动力配备，作好工序穿插，并集中力量打歼灭战。3、加强施工管理，技术管理和安全工作。4、土方施工基槽底应设排水明沟与集水井，槽边土及时做好土钉墙护壁13.1.2混凝土工程1、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉2、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设。3、施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。现场水泥库要有良好的防雨、防潮措施。4、大面积混凝土浇筑前，要了解2~3天的天气预报，尽量避开大雨。现场要预备大量防雨材料，以备使用。5、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无沉降。13.1.3屋面工程1、卷材屋面应尽量在雨季前施工，同时安装屋面的落水管。2、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准淋雨。3、雨期屋面工程如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴卷材，并采用排汽屋面。13.1.4现场机械1、所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设施采取防雨防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2、施工现场高出建筑物的塔吊、电梯等必须装设防雷设施。3、雨前雨后应加强检查。13.2冬季施工保证措施\n项目部应按照总公司制订的《冬期施工管理规定》的各项要求；结合实际状况，认真组织冬期施工生产。13.2.1准备工作1.组织措施：（1）项目部在施工前，由技术负责人编制专门冬季施工方案，编制原则是：确保工程质量，经济合理，所须的热源和材料有可靠的来源，确实能缩短工期。（2）对混凝土出罐、入模温度、养护、临界温度等，应专门组织浇筑人员、测温保温人员技术业务培训，明确职责，合格后方能上岗。（3）及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外天气，苫盖层内温度，混凝土的温度并作好记录。2.安全与防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。（2）大雪后必须及时将架子上的积雪扫除干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（3）现场火源，要加强管理。13.2.2冬期施工技术管理l、技术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。2、在制定冬期施工方案过程中，要会同设计单位对施工图纸进行有关冬期施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对结构进行必要的验算、修改或补充说明。3、项目部编制的冬期施工方案和重点工程冬期施工方案，经工程部主管工程师批准后备案。4、应按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检查工作。要有专人分工负责,确保每个工序都能按规程执行。13.2.3冬期施工测温管理工作l、各施工现场要在人冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测,项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案以备存查。3、测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。4、项目部的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。13.2.4冬期施工保温工作管理\nl、水源或消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。2、暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。3、搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖）,准备好必要的取暖设备。4、正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。5、装修项目应及早做好门窗，施工洞口、楼梯和电梯口及高车架、外电梯进料口的封闭保温。6、保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门,需要量、品种、规格及进场日期要求等。7、从保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。13.2.5冬期施工外加剂的试验l、冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂均须补做试验，确认合格后方准使用。2、新品种外加剂研究配制方法、储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适吨应的优选试验，并确定其掺量。3、对新引进的外加剂，应做掺外加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。4、常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。13.2.6冬期施工试块管理冬施中留置混凝土试块必须特别注意同条件试块的留置组数，要满足混凝土拆模和确定热养护期的需要，以及大模板施工中挂架的强度要求，试块组数留置应由建设、监理等各方共同确定。13.3冬雨季施工保证体系附表6-《防火、防汛领导小组》14、附图（附表）附图1-施工现场平面布置图附图2-施工进度计划网络图附表3-质量保证体系附表4-安全生产保证体系附表5-文明施工保证体系附表6-防火、防汛领导小组