朗月虹湾号住宅楼土建施工设计-施工组织

'更多相关文档资源请访问http://www.docin.com/lzj781219完整设计源代码，资料请联系68661508索要施工组织设计第一章、编制总说明1.1编制目的本施工组织设计体现了我公司对朗月虹湾1号住宅楼的总体设计理念与施工部署。为施工过程提供完整的技术性指导文件，以确保优质高效地完成本工程的建设任务。1.2编制依据（1）朗月虹湾1号住宅楼土建总承包招标文件。（2）朗月虹湾1号住宅建筑施工图。（3）朗月虹湾1号住宅结构施工图。（4）长春有色勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》。（5）中华人民共和国吉林省长春市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。（6）长春市气象资料。（7）所使用规范及验评标准：[1].《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） [2].《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）[3].《地基及基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）[4].《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）[5].《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）[6].《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）[7].《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）[8].《组合模板技术规范》（GB50214-2001）[9].《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）[10].《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）[11].《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）[12].《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）[13].《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》（JGJ52-2006）[14].《砌筑砂浆配合比规程》（JGJ98-2010）[15].《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)[16].《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2002）[17].《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）[18].《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2001)[19].《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）[20].《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）[21].《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.3编制目的本施工组织设计是施工管理的宏观指导性技术文件,在施工过程中对施工组织设计进行系统性的动态管理，使工程施工处于全方位、全过程的监控之下。第二章、工程概况2.1工程总体概况2.1.1总体设计概况 朗月虹湾1号住宅位于与虹湾道与虹湾广场交汇处，长春国税局办公楼对过，西邻虹湾春超市，东依长春水务集团办公楼，南临月光道。该工程为长春水务集团职工住宅。2014年是长春市重点发展的一年，也是吉林省促进老城区开发，新城区建设的关键一年。百年大计，住房为本，我公司积极响应市领导门的“安居计划”，承建了朗月虹湾住宅楼。该住宅户型布置合理，宽敞大方，位置优越,为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库一层，主体共14层。工程占地面积为2041.93㎡，总建筑面积为8803.24㎡。地下一层为面积为1805.92㎡，高3.5m；一~十四层为职工住宅，层高均为3.0m。本工程由万科有限公司出资建设，由吉林省设计院设计，由长春科宏建设集团承建。该工程位处长春虹湾广场商业区，位置优越，地段繁华。周围交通方便，生活设施齐全，教育资源丰富，在10Km内，就分别有虹湾道幼儿园，虹湾道小学，吉林省第十中学等学校。根据城市规划该地段也是未来地铁必经的地段。本工程有着巨大的社会效益和经济效益，受到吉林市相关领导的高度重视。本工程地下室的建筑面积远大于地上标准层的面积，这就给本工程的施工带来巨大挑战。且地下室又是战时人防工程，所以设计等级提高也是施工的难点和重点。由于地处繁华的商业区，为了不影响周围居民的正常生活，所以在文明施工方面我们也做了重点的规划和设计。大量土方的外运也是本工程的一项技术难点，经过协商我们和长春宏宇城建集团（施工单位）协商，所有富余土方具有他们接受，并支付我公司相关费用。工期较为紧张也是本工程一大技术难点和组织难点，且六七月份正值长春的雨季，而此时恰逢本工程进行主体的施工，对天气的要求较为苛刻，这对我们的组织管理又提出了新的要求和挑战。地下室底板和顶板的面积较大，为了不产生施工缝，从而影响施工质量，必须连续施工。这就要调动大量的人力物力，并充分保证材料的供应，这也是施工中的一大重点和难点。地下车库坡道入口处为圆形坡，放线和施工难度都较大，为此我们需要做专门的施工安排和专项的技术方案。 长春水务集团办公楼56m26m·16m1-J虹湾广场虹湾道月光道12m8m长春国税局办公楼拟建朗月虹湾1号住宅楼·26m虹湾春超市图2-1朗月虹湾1号住宅建筑位置2.1.2建筑设计说明表2-1建筑设计说明分项设计说明概述工程名称朗月虹湾1号住宅楼建设单位长春万科房地产开发有限公司建设位置长春市虹湾道南侧，水务集团办公楼以西设计标高室内地面设计标高±0.000米相当于测量标高197.950米室外地面设计标高-0.900米相当于测量标高197.050米设计依据工程设计合同书及建设单位提供的设计要求，规划审批图，地质报告国家及地方有关设计规范及标准工程项目建筑面积层数高度 概况总建筑面积8803.24（含地下1805.92）14层42.900工程设计等级二级建筑布局地下室为车库，1层～14层为住宅设计范围建筑结构给排水采暖电气结构基础形式结构体系抗震烈度耐火等级桩基础短肢剪力墙七度二类建筑地下室一级地上部分二级墙体外墙内墙厨房卫生间地下钢筋混凝土墙250厚200厚煤矸石空心砖地上200厚煤矸石空心砖20厚1:3水泥砂浆找平层外贴100厚EPS板保温200厚煤矸石空心砖100厚煤矸石空心砖砌筑砂浆墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑节能保温本工程按照居住建筑节能65％要求设计体形系数小于0.3外墙外贴100厚阻燃型聚苯乙烯保温板容重不小于20Kg/m3导热系数≤0.042窗户外门传热系数小于2.50w/（m2.k）屋顶传热系数小于0.5w/（m2.k）平屋面设140厚阻燃型聚苯乙烯保温板容重不小于20Kg/m3导热系数≤0.042防火专篇本工程为二类建筑地下室耐火等级为一级、高层耐火等级为二级楼梯为封闭楼梯间，电梯为消防电梯（详见平面图）管道井在管道安装完毕后每层在楼板处采用C20混凝土与楼板齐平做防火分隔。门窗本设计的门窗规格仅为洞口尺寸，门窗应自调下料尺寸现场校核，无误后方可施工。分户门为三防门（防火、防盗、防寒），户内门预留洞口见门窗表。外窗气密性等级不低于《建筑外窗分级及其检测方法》（GB7107-2002）规定的Ⅳ级标准外墙窗台除标注外均为900高，外墙窗采用单框6+12+6中空塑钢窗，详见平面，门窗表 门、窗立口内墙居中。窗口上下300范围内刷丙烯酸酯防水涂料一遍。装饰室内室内砖墙、柱阳角处均作1:2水泥砂浆护角，做洞口时，抹过洞口墙角各120，做到门窗时，一侧抹过120，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗高度，在洞口处为通高。室外外墙装饰：本工程外墙装修材质色彩见立面图。油漆工程金属构件必须除锈并刷防锈漆，调和漆两道。凡预留木砖和木活隐蔽处，均刷沥青漆两道。木装修均应刮腻子一遍，调和漆两遍。所有室外钢管栏杆及钢构件均刷防锈漆一道，调和漆两道，颜色后定。防水设计地下室防水等级为Ⅱ级，柔性防水采用4厚SBS，配电室一级防水，采用3+3厚SBS。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年，二道防水设防，采用3+3厚双层高聚物改性沥青防水卷材防水层。卫生间露面防水采用4厚高聚物改性沥青卷材防水层。墙体周边做起450高设有地漏处，地面均向地漏找1%坡。砖砌墙体在低于一层室内地面60mm处设水平防潮层，墙身外侧设垂直防潮层，并与水平防潮层相连落水排水露台排水均采用有组织排水，雨水管采用UPVC方管75*100建筑四周均做700宽散水。零星工程住宅信报箱由甲方定做墙体留洞凡超过200×200者位置见建施图，不超过200×200者位置见各专业施工图本工程窗台及阳台高度不足1100,需加防护玻璃600高卫生间卫生器具均为成品，型号由甲方自定。卫生间、厨房、风道、出屋顶做法详见节点详图。底层需加防盗网，由建设单位自理选用内含式防盗网。施工注意事项电梯选用厂家见建施共11-6/7电梯施工时请施工单位与电梯厂家联系，按电梯厂家提供的电梯设计图预留洞口、预留埋件对照本施工图无误后方开施工。钢筋混凝土墙上的预埋件及楼板洞口应在浇筑时与其他专业施工图纸相配合预留。楼板上预留孔洞要求预留位置准确，严禁剔凿、断筋、孔洞应用防水套管并用C20细石砼浇灌严密要求做闭水试验，24小时无渗漏方为合格。 所有卫生间楼面按质量要求做蓄水试验，无渗漏者方为合格。屋面阴阳角处、立墙处均按屋面构造要求做泛水加强带，向垂直、水平方向延伸500所有栏杆间距不大于110其它本工程设计年限50年，本设计总平面图和标高以m为单位，其他尺寸以mm为单位本工程施工图须经规划及消防部门、施工图审查事务所等审查同意并履行了有关手续后方可施工。本设计总平面图和标高单位以m为单位，其他尺寸以mm为单位。未尽事宜按国家现行规范、规程、标准执行。所有涉及人防部分均由甲方另行委托设计。2.1.3结构设计说明表2-2结构设计说明工程地点长春市虹湾道南侧，水务集团办公楼以西结构形式平板、无梁板设计使用年限50年人防类别甲类地下室防水等级二级结构层数地上14层、地下一层建筑场地类别Ⅱ类抗力等级核6B级常6级建筑抗震设防类型基础形式静压管桩建筑结构安全等级二级战时用途人员掩蔽部建筑抗震设防烈度7度场地类型中软场地地基基础设计等级丙级平时用途小型停车库设计地震分组第一组设计范围地下室顶板、底板、混凝土墙体（地上单体基础、短肢剪力墙除外）2.2工程条件2.2.1现场情况：本工程建筑场地位于市中心，基础地势平坦，场地相对较小，交通运输方便，三通一平已完成。全部材料由甲方提供，材料堆放本着尽量避免出现二次搬运的情况，由相关技术人员做好合理的现场布置。水源、电源已由建设单位引到施工现场附近，可直接引入现场。所有运输距离10公里。另外，为使本工程于2014年4月1日准时开工动土，业主于2013年入冬前已将场地用炉渣进行保温。 2.2.2工程地质条件：根据长春有色勘察设计院提供的工程地质勘察报告，土层自地表而下分布如下：①杂填土：杂色,以粘性土为主，表面含大量建筑垃圾,层厚1.10～3.00m；②粉质粘土：黄褐色，可塑状态，中压缩性，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层厚0.00～2.30m；③粉质粘土：灰黑色至灰色，软塑状态，中至高压缩性，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层厚0.80～3.00m；④细砂：黄色至灰黄色,饱和，稍密状态,夹粉质粘土,层厚0.00～1.70m；⑤粗砂：黄色，由上向下渐粗（底部为薄层卵石），饱和，稍至中密（局部密实），层厚1.00～4.00m⑥残积土（泥岩）：紫红色,硬塑粘性土状，中低压缩性，由泥岩风化形成，层厚0.00～1.60m；⑦全风化泥岩：紫红兼灰绿色，坚硬粘性土状、含大量可捏碎岩石碎块,钻进较困难，层厚0.00～5.00m；⑧强风化泥岩：紫红色，碎块状，手可掰断，钻进困难，层厚5.30～8.80m；⑨中风化泥岩，紫红色，风化裂隙发育，岩芯钻方可钻进，岩芯呈碎块状，本层未钻穿，最大揭露深度1.50m.2.2.3水文地质条件：根据长春有色勘察设计院提供的工程地质勘察报告，地下水位为地下-1.70m.因此应进行降水。2.2.4施工管理的重点、难点分析：根据工程特点和所处的地理位置，施工管理的重点包括：使用功能的保证、总承包管理与协调、深化设计、环境保护与安全生产、等是工程管理的重点。表2-3施工重点、难点的认识及对策序号重点项目难点、重点描述对应措施1使用功能的保证由于本工程为居民住宅楼兼有战时人防的功能，涉及人的生命安全，必须保证安全可靠地使用功能。1）确保结构安全，满足抗震要求；2）确保地下室、屋面、外墙、卫生间的防水质量，确保不渗水；4）严把材料采购关，采购优质原材料、半成品和设备。5）严把施工过程质量控制，用每一道工序来保证使用功能的实现； 2场内场外交通运输组织本工程位于虹湾广场繁华地段，外围是居民区、学校、商业区、企事业单位等，交通繁忙。场内外交通组织难度较大。1）专门人员负责协调场内场外交通组织。2）通过了解虹湾广场附近的交通管理要求，合理组织场外的交通。3）积极与有关政府部门联系，取得他们的支持。4）积极和周边单位联系，取得他们理解与支持。3总包管理与协调本工程涉及众多专业分包和专项供应。如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。设置人数足够、经验丰富的总承包项目经理部，并专门设置总包协调管理部，以“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的总承包管理原则，对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保不因管理问题影响工期、质量等指标完成。4环境保护与安全生产管理本工程处于市中心繁华地段，生产过程对周围环境产生较大影响。其土方量大，投入施工人员多多工种交叉作业，立体作业，易出现各种安全隐患，因此，确保安全生产、加强环境保护将是项目管理的重点。1）建立以项目经理为首、并覆盖分包项目的安全施工、环境保护保证体系，施工过程中分阶段进行危险源辨识，针对交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。2）现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准。2.2.5施工技术的重点、难点分析通过对设计图纸的阅读与分析，结合施工技术管理的经验，把一下内容作为本工程施工技术的重点、难点进行控制。序号重点项目难点、重点描述对应措施基坑支本工程基坑深度4.45m，1）密切配合业主做好住宅楼支护设计的论证工作，提出合理化建议，充分考虑地下水位情况。 1护的施工与监测距离道路及住宅较近，所以采用支护桩来确保基坑安全。提高支护的施工质量以及加强监测将是基坑支护工作的重点。2）加强施工过程质量控制，确保支护桩的施工质量。3）加强施工过程施工监测，多方法、多密度、多单位监测，相互复核确保安全。4)回填基坑时回填的密实度进行严格控制，确保回填质量。2短肢剪力墙模板施工本工程短肢剪力墙较多，形状复杂，L形、T形剪力墙支模困难。1）采取有针对性措施保证施工质量。2）安装与拼接过程严格按照设计尺寸施工。3）做好模板监测与保护工作。3预埋预留孔洞由于预留孔洞较多多，如果错埋、漏埋就会产生剔凿开洞等影响结构安全的情况，本工作非常重要。成立预留预埋专业小组。专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。第三章、施工部署3.1施工准备根据本工程工程量大、工期紧、材料需用量大且品种多等特点，在工程开工前，根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序。3.1.1技术准备1、技术工作计划（1）做好调查工作本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。①气象、地理、周边环境的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施。 ②提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。③落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。④联系机械设备，以备工程施工的需要。（2）做好与设计的结合工作①通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。②进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。③组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。④组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计及专项施工方案由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文件，并必须经过企业技术负责人审批。对专业承包工程应由专业承包商提前编制专项方案，通过施工总承包技术负责人审核、项目负责人审批合格后，方可用于指导施工。（4）编制施工图预算和施工预算根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、测量定位计划为保证施工控制网的精确性，工程开工时根据监理人提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。3.1.2物资准备1、建筑材料的准备根据施工组织计划中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。本工程拟投入的物资材料主要分为周转料具、非周转料具两类，其组织进场方式如下：①对于钢管、扣件、钢模、木模板、木方、脚手板等周转料具，将根据施工进度，陆续组织分批进场。②对于钢筋原材、商品混凝土及其它等主要材料将就近从合格供应商处采购。 ③施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，施工总承包项目经理部材料工程师负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。对发包人指定供应或直接采购的物资，进场后由施工总承包项目经理部材料工程师会同发包人、监理人、管理总包组织验收，并单独做好物资进场验收记录。2、构（配）件和制品的加工准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要机械配置如下表：表3-1拟投入的主要施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1塔吊QTZ501中国沈阳201225地下、主体2混凝土输送泵HBT60C2中国上海20122060m³地下、主体3搅拌机强制式350L1中国沈阳20105.5350L地下、主体4静力压桩机KQ902中国天津2013100--桩基5电焊机BX-3005中国江苏201223.4--主体6电锯MJ-1042中国上海20102.5--主体7平刨M5061中国沈阳20125.5--主体8压刨MB1061中国沈阳20125.5--主体9振捣器HZ-3010中国天津20111.1--地下、主体10平板振动器ZW102中国天津20112.2--地下、主体11反铲挖掘机PC200-83中国大连2010--0.8m³地下12推土机D802中国大连2010----地下 13钢筋弯曲机GW401中国青岛20113--地下、主体14钢筋切断机GQ401中国青岛20111.5--地下、主体15施工电梯SCD200/2001中国上海2012382t16无齿锯--2中国上海20121.5--主体17自卸汽车--5中国青岛2012--10t地下18高压水泵80DL54-602中国天津201311--主体3.1.3人力资源配置1、项目组织机构根据本工程的特点，我们将选派具有国家一级资质、高级专业技术职称、并且拥有同类施工经验且承建工程多次获国家和省市级优质工程奖，具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的技术人员担任本工程的项目总工程师，项目主要管理技术人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。项目部管理架构图及项目经理部管理人员如下：项目经理各个施工班组预算员钢筋工长模板工长砼工长合约经理生产经理项目总工安全经理安全员表3-2项目经理部人员表职务人数备注项目经理1拥有一级建造师资质 总工程师1拥有一级建造师资质生产经理1拥有一级建造师资质工长3拥有二级建造师资质安全经理1拥有多年的工作经验安全员2拥有两年以上的工作经验合约经理1拥有一级造价工程师资质预算员2拥有二级造价工程师资质其他42、劳动力资源配置根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。我公司有高素质的管理人员以及实力雄厚的劳务分包商，能够有效快速地组织进场。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，拟确定各施工阶段的劳动力需用量计划。本工程拟投入的劳动力如下：表3-3拟投入劳动力配置工种人数工种人数放线4回填土35挖土方25瓦工40打桩6门窗安装65防水28天棚抹灰52木工120贴面砖60混凝土工40保温40钢筋工80其他10 做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，对工人全部实行实名制管理。在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3、作业条件准备①向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。②做好工作面的准备：包括检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。③对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。④施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。⑤检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。⑥积极配合发包人、监理人做好前期施工单位的现场移交工作，并对已施工完成工程进行验收，以确保工程质量。3.2临时设施3.2.1出入口及道路设置1、施工道路主入口设在虹湾路处，形成主循环道。主施工道路宽度6米，采用400mm山皮石，再铺100厚碎石，碎石上铺50厚石粉。2、为保证地下车库主体施工完后，利用车库顶板上设计的消防通道做为施工运输道路，此道路与主干道相连。从而形成次要施工道路网。3、由于地下车库顶部的次要施工道路受到荷载的限制，材料应卸在顶板外围，再由小型机械运进吊装位置，并且顶板下做有效支撑。3.2.2施工作业场地1、本工程在距塔吊较近处设一个木工作业棚和一个钢筋作业棚。2、将搅拌机设在地下室顶板上，顶板上可临时堆放砂子、砌块的荷载不得超过1t/㎡。3、水泥库设在地下室外侧，砌筑及抹灰用水泥由现场小型翻斗车运到搅拌处。随用随运。3.2.3场地围挡、大门1.工地正门处的墙壁上设工程效果图、文明施工标语、警示标语等，大门要按公司CI形象统一要求制作。2．工地其他围挡采用1.8米高彩色钢围挡，底部用砖砌筑挡墙0.5米高，挡墙三面抹灰，刷白色涂料。3.正门处设有门卫室，门卫24小时值班，负责施工现场的保卫。门卫室形象如下： 图3-1门卫室示意图3.2.4办公生活设施布置项目部设办公室8间、职工宿舍12间、厨房一间、餐厅一间、洗衣房一间、浴室一间。房间均为预制彩钢板房。墙体采用钢骨架保温板，屋面为双向排水。1、各项目办公室标准办公室每人12㎡设项目经理办公室1间，项目工程师室1间，监理办公室1间。其他工地管理人员8人，每人3-4m2,8×4=32m2，共设1栋办公室。另设会议室1间4×6=24㎡，资料室1间3×4=12㎡。2、工人宿舍根据本工程具体情况，大部分为工人在附近租房子，施工生活区只设少量工人宿舍，按120人设计，每人2m2搭设，S=2m2/人×120人=240m23、厕所S=12m2×2座=24m24、浴室S=6㎡×1座=6㎡5、仓库工具库按高峰年平均人员人数0.1-0.2m2/人，仓库面面积=0.2×500+0.10×210=121m2。6、食堂60㎡×1座=60㎡7、水泥库根据本工程的实际情况，工地项目部设一个水泥库，水泥按每天20吨，5天储备量100吨。q=nQ/T=5×100/12=42吨n=储备天数T=需用该材料的施工天数F=q/pF=仓库面积q=材料储备量F=q/p=42/1.4=30m28、木工作业棚 木工作业60人，每人作业面积0.5m2作业棚=60×0.5=30m2,材料堆放为作业棚面积的2倍，即30×2=60m2,木工作业棚及堆料场合计60m2。9、钢筋作业棚钢筋作业人42人，每个钢筋工作业面积0.5m2，0.5m2/人×42=21m2，钢筋场地为作业棚面积的2倍。21m2×2=42m2，钢筋作业棚及堆料场合计42m2。3.2.5标示、标牌布置1、施工图牌在施工现场入口醒目处树立十牌一图、宣传栏以及环保措施牌。十牌一图：工程概况牌、组织网络牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图，规格统一：版面高1.2m、宽0.9m、框架高1.8m。安全宣传栏采用铝合金框架，长30m，宣传和阅报栏总高2m，玻璃橱窗高1m。2、安全标识牌在施工通道、塔吊、施工电梯、临边洞口等处悬挂安全标识牌。3、导向牌为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。4、物资标识牌各种物资设置现场标识牌，便于现场物资管理。5、防护隔离施工区域搭设防护栏杆与其他地带隔离，防护栏杆采用红白相间的钢管，栏杆高度为1.8m，栏杆四周用密目网封闭，上挂安全、文明施工标志及宣传口号；基坑边缘设1.2m高的红白相间的防护栏杆；施工区与非施工区中间设置宽度1m以上的安全通道，并悬挂醒目的安全标志。3.3施工总体部署3.3.1主要分部分项工程工期本工程总工期为245天，分部分项工期如下：基础工程：2014.04.01-2014.05.15主体工程：2014.05.16-2014.09.30装饰工程：2014.10.01-2014.11.303.3.2施工组织总体思路1、土方开挖：本工程地下水位为-1.7米，需考虑采用轻型井点降水；基础土方采用机械开挖，即采用反铲挖土机挖土，承台基础局部人工开挖，自卸汽车外运余土。土方施工分为两个施工段同时施工，具体方法见主要分部分项工程施工方案。2、模板工程：剪力墙、梁、板均采用胶合板模板，连梁梁底采用钢模板，采用Φ48×3.5钢管脚手架作构架支撑体系。 3、钢筋工程：钢筋在工棚内加工，成型后用塔吊运输至作业面。剪力墙竖向主筋采用电渣压力焊对接，梁板内钢筋以及剪力墙内水平钢筋采用绑扎搭接。4、混凝土工程：基础及主体结构混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，地下部分采用汽车泵输送至浇筑部位，地上部分采用输送泵送至浇筑部位。少量零星混凝土及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。5、砌筑工程：砌块运输至施工场地后，严格检查砌块的质量以及完整程度。砌筑时严格控制勾缝及砌块的选择，做到墙体质量过关且外表美观。6、装饰：屋面工程完工后，内外装饰及楼地面从上到下平行施工以缩短工期。地面抹灰前做完地热工程。3.2.3施工工艺流程1、总体程序：基础→主体→屋面→装饰2、基础施工工艺流程：场地平整→定位放线→降水→打支护桩→挖基础土方→静力压装→凿桩头→垫层、底板防水施工→筏板基础支模、绑筋、浇筑3、主体施工工艺流程：楼层放线→剪力墙绑筋→剪力墙支模→剪力墙浇筑→梁板支模→梁板绑筋→梁板混凝土浇筑3、装饰施工工艺流程：门窗框安装→室内外抹灰→楼地面3.4对工程的认识和工作目标3.4.1对工程的认识本工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把工程建成一流的建筑精品，为长春的建设增光添彩。3.4.2工作目标发挥我公司集团优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、工程质量目标：按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，确保本工程为长春市优质重点工程。2、工期目标：合同总工期为245个日历天，2014年4月1日开工，2014年11月30日竣工，确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。3.安全及文明施工目标： 杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,月工伤频率控制在0～1.5‰以下，把该工程创建成长春市文明施工现场。4.科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。5.投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。6.回访服务目标：工程交工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第四章、主要分部分项工程的施工方案4.1施工测量与监测方案4.1.1工程概况本工程建筑物外形呈矩形，纵向34.04m，横向14.24m。基底标高-6.05m，本工程±0.000相当于绝对标高197.95m。室外标高-0.900相当于绝对标高197.05m。4.1.2施工测量的准备工作（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：电子经纬仪（DJD2-2GP）两台；自动安平水准仪（DSZ3）一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工4人，验线员2人，上述人员均持有长春市建委颁发的上岗证书。4.1.3基本要求及注意事项（1）施工测量放线工作应执行国家及长春市规范、规程及有关规定。（2）测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。（3）测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。（4）测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报总包验线。（5）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。 （6）要定期对测量控制桩点进行复测。（7）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视4.1.4建筑物定位放线（1）根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。建筑物轴线控制桩布置图如图4-1。由于拟建建筑物与原有建筑物外墙面平行，拟建建筑轴距原有建筑外墙面距离为20m，因此可以根据已有建筑物对拟建建筑物定位（平行线法），在旧楼纵墙两端量等距10.4m定其平行线A1、B1桩位，置经纬仪于A1桩位对准B1桩，得出平行线视线，用正倒镜两测回矫正该视线。在视线上，用钢尺量出得A1J=20m,定轴和平行线交点桩J。继续在视线上按设计轴距定出主轴线与该平行线的交点桩A；定各主轴线桩位：在平行线上的A桩位上安置经纬仪，目镜对准A1桩逆时针旋转望远镜90º定出轴线的视线，用正倒镜法两次复核1轴视线。无误后，按图纸设计轴距，在视线上用钢尺精确量距AR=5.6m，定出新建建筑物轮廓轴线的桩位。按设计轴距定出新建建筑物的轮廓轴线控制网；成果复核：根据图纸设计轴线间距，量测复核各对边轴线长度是否满足设计要求：定位尺寸33.6X12.9；对角线相等；各内角均为直角。•误差限值：量距误差：±2/10000•对角线误差：±×2/10000•角度误差：±2×10〞超过以上限值，应重新定位。以上是用来自检时成果符合。定外控制网：以上复核无误后。引出的轴线延长线的弯折度控制在±5’以内。则可在两侧延长线上定引桩。引出的各引桩形成外控制网。 图4-1拟建建筑物平行线法定位方案定主要控制轴线引桩：为满足在外部向地上各楼层准确投主轴线，轴与轴向外延伸45m，在该处定引桩，以备在此处架设经纬仪向各楼层上投测轴线。（2）测定轴线控制桩的保护方法：在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压，主轴线引桩以及轴向控制桩做法和维护见图。轴线控制桩保护措施如图4-2维护栏杆控制点图4-2轴线控制桩及主轴线引桩保护措施 4.1.5基础施工测量1、基础施工平面测量（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底20cm的标高，并每隔3m在边上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）待垫层、基础承台完工后，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点（如图4-3），投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。图4-3基坑轴线放样示意（3）模板支好后，用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。（4）电梯井的平面控制，在电梯井位附近设置纵、横控制线各一条。基础放线尺寸允许偏差见表4-1表4-1基础放线尺寸允许偏差表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（B）≤30±560＜L（B）≤90±15注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为±1″。2、基础施工中的标高控制 （1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）±0.000以下标高的施测、±0.000以下高程测量①在坑壁抄画水平白漆带，漆带上边水平；②用钢尺在漆带上边往下量画各1m水平线，用水准仪抄平各线的水平度，误差控制在±5mm.各水平线作为测量更深处挖土深度，进行垂向量尺的基准线；③要注意：在定各1m水平线时应从漆带上边统一往下量测；定基础底板标高也必须漆带上边统一向下量测。（3）基坑标高传递示意图：图4-4基坑标高传递示意图4.1.6主体施工阶段的测量控制主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置一个测量控制点，利用一台激光天顶指向仪配合两台DT-202C型经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。1、±0.000以上各楼层的平面控制测量（1）轴线内控网点的布设要尽量选择在首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每层控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用经纬仪进行闭合、校正，精度要满足现场施工测量要求，首层内控网点作为轴线向 上传递的依据。（2）轴线内部控制点在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固。预埋件及埋设示意见图。图4-5预埋件及埋设示意2、±0.000以上各楼层的轴线具体投测方法（1）当高层建筑施工到±0.000后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和电梯井、楼梯间两侧轴线的投测最为重要，所以应向上投测。（2）建筑竖向投测允许偏差(正倒镜投点间距；引自《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002，J186—2002))层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高H竖向测量偏差不应大于：30m＜H≤60m±10mm图4-6建筑竖向偏差（3）±0.000以上楼层采用天顶准直法进行轴线投测（属内控法）①天顶准直法是指测站点正上方、铅直指向天空的方向。天顶准直法就是使用能测设天顶方向的仪器，进行竖向投测，故也叫仰视法。测设天顶方向的仪器采用激光经纬仪②具体投测过程如下： 图4-7内控法示意图③施工层轴线放样：利用经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的轴线矩形进行角度、距离的测量。作为该施工层的平面控制网，以此放出其他各条轴线，并用红油漆作好明显标识。图4-8施工层轴线放样图施工层测量放线允许偏差见表4-2表4-2施工层测量放线允许偏差项目允许偏差（mm）外廓主轴线长度L（m）60＜L≤90±15细部轴线±2 承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3④当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放样记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。3、±0.000以上各楼层高程控制测量（1）首层标高基准点联测由于地下部分在结构上承受荷载后，会有沉降的因素，为保证地上部分的标高及楼层的净高要求，首层标高的+50线由现场引测的水准点在楼体上抄测标高控制点，作为地上部分高程传递的依据，避免两楼结构的不均匀沉降造成对标高的影响。（2）楼层高程传递方法如下：1）用钢尺沿外墙、边柱、电梯间、楼梯间向上竖直量测各层标高；2）一般高层建筑至少由三点向上引测；3）各层的标高应该从起始标高线接量取（如：从地下室的+30或+50线向施工楼层上直接量取画到钢筋上）；若竖向超过一整尺长，应在整尺端处的结构上精确测定第二条起始标高线，做为向上量标高的基准线（即起始标高线）。图4-9楼层高程传递示意4）将水准仪安置在施工楼层，超平校核钢尺引测上来的各水平线，标高误差控制在±3mm以内； 5）超平校核时，应后视两条合格的水平线以校核。（3）高程施工测量施工要点:1）尽量前后视线等长，有条件时视线对准水平线，可提高精度；2）使用的钢尺应经过检定，铅直量尺时需用标准拉力，量尺时应进行尺长改正和温度改正。3）从首层起始标高线竖直量取，且应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，应取其平均值；否则应重新引测。4）±0.000标高，及各层标高的正确性由设计、建设单位确认。4.1.7楼梯测量放线楼梯的平台及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。图4-10楼梯踏步放样4.1.8装饰工程测量（1）主体拆模后及时将+50cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递，传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3mm，并取平均点引测水平线。4）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差符合表4-3的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。表4-3水平控制线允许误差项目精度要求 水平线1、每3m两端高差小于±1mm;2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2mm（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表4-3的要求。2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表4-3的要求。（5）电梯安装：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。4.1.9沉降观测（1）变形观测施工要点1）变形观测的误差一般取小于高层建筑变形量的1/10～1/20；2）使用精密水准仪S1观测高差和沉降量；使用精密经纬仪J2测量高层建筑的位移和位移角；（2）沉降观测点的设置依据《建筑变形观测规程》的要求，本工程设置3个沉降观测点，位置分别为轴与轴的交点、轴与轴以及轴的交点处；沉降观测点埋设见图。20010050D20不锈钢+0.500图4-11沉降观测点埋设示意图（3）沉降观测示意图如下： 图4-12沉降观测示意（4）观测周期（1）首次观测沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。（2）荷载变化期间的观测周期要求施工期间地下室观测一次，地上部分每两层观测一次；基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后必须观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。施工期间因故暂停施工超过三个月，应在停工时和复工前进行观测。（3）结构封顶至工程竣工，观测周期要求均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时必须及时观测；交工前观测一次。（4）竣工后观测第一年观测2次，以后根据实际情况及按照《建筑变形观测规程》决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。（5）沉降观测资料的提交首次观测技术报告，技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。（6）沉降观测的精度要求结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表4-4。 表4-4沉降观测精度要求项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.04.1.10注意事项（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《长春市建筑工程施工测量规程》。（2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。4.2井点降水4.2.1工程概况拟建建筑物周长为181.3m，基坑开挖深度为-0.900m以下约5.25m，局部开挖深度为6.75米，开挖前应采取轻型井点降水。4.2.2降水井设计计算井点管Φ51钢管，虑管Φ51无缝钢管，积水总管为Φ125无缝钢管。其他抽水设备配套选型。井点管环装布置。其计算详见井点降水专项施工方案。4.2.3施工工艺1、安装程序井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序2、井点管埋设（1）测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用小沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。（2）用绞车将简易井架移到井点位置，并将套管水枪移到井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管和水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距一般在1000mm以内，在套管和射水冲切作用下，大约10min~15min时间内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水 泵的压力，已增加沉管度速度。冲击孔的直径达到300mm~500mm，保证管壁和井点管之间有一定的空隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的也应保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井点孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防止砂石或其他杂物进入，在井点管和井壁之间填充砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。应注意以下几点：①砂石滤层必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。②滤管应放置在滤层的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防止孔壁塌土。（3）砂石滤层填充高度，至少要超过滤管以上1000~1800mm，一般宜填至原水位线以上，以保证土层水流上下畅通。（4）井点填砂后，井点以下1.0m~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而影响降水效果。3、冲洗井管将φ30胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现死井。4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设井点毛管，并用胶垫螺栓将井点管连接起来，主干管连接到主管主泵，然后拔掉井点管上部的木塞，用胶管与主管连接好，再用钢丝绑扎好，防止管道漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房的坡度，并用砖将主干管垫好。5、检查管路检查集水道下管与井点管连接的各个胶管的接头在是抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装真空表，在水泵出水管上安装压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设观测井点。以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时应检查整个管网的真空度。6、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4.2.5注意事项1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。9、主干管流水坡度流向水泵方向。10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水排到离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。14、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。4.2.6轻型井点降水系统拆除 1、根据工程结构特点和土方回填进度要求，陆续关闭及逐步拔除井点降水管。所留孔洞立即用砂土填实。2、拔除井点管拆除集水总管等配件，应分门别类堆放，及时余运出施工现场。轻型井点降水系统的设备和附件应及时清洗和保养。4.2.7质量验收标准表4-5轻型井点质量验收标准序号检查项目单位允许偏差允许值检查方法1排水沟坡度”1～2目测2井管（点）、垂直度﹪1插管时目测3井管（点）、间距（与设计相比)﹪≤150用钢尺量4井管（点）、插入深度（与设计相比)㎜≤200水准仪5过滤砂砾料填灌㎜≤5检查回填料用量6井点真空度：轻型井点Kpa＞60真空度表7轻型井点㎜80～100用钢尺量4.3基坑支护（1）由于本工程位于市中心，离原有建筑物和主要道路很近，并且根据建设单位和设计单位要求，应采用钢筋混凝土悬臂式支护桩作为基坑的土方支护，从而进行土方开挖。混凝土强度等级C30。初选桩径Ф600，桩距1000mm。桩主筋选用直径25的螺纹钢筋。箍筋选用Ф8钢筋，螺旋配置，间距200mm。桩顶设帽梁，截面800×400mm。护桩顶钢筋锚入帽梁内35d。采用泥浆护壁钻孔灌注桩，在降水进行的同时选用4台潜水钻机成孔，用反循环工艺输入泥浆进行护臂和排渣，并保证泥浆液面高出水位1.0m以上。（2）泥浆护臂钻孔灌注桩的施工工艺为：桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔（泥浆循环、清除土渣）→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和混凝土导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土（泥浆排出）→成桩。（3）灌注桩施工过程中对成孔质量应控制其孔位、孔径、孔深、沉渣厚度等，在钢筋笼制作和沉放过程中应控制主筋间距和长度、钢筋笼直径、箍筋间距等，在混凝土浇筑时应控制支护桩质量、混凝土强度及充盈量、桩顶标高等。成孔桩径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差1%。 图4-13钢筋混凝土支护桩示意4.4土方工程4.4.1土方开挖方案1、总体部署：本工程土方量大，工期比较紧张，土方开挖采用两个作业队平行施工。两个作业队从南北两侧同时开工。第一作业队在分界线以南施工，自北向南开挖。第二作业队在分界线以北施工，自南向北开挖。图4-14挖土方施工段划分2、挖土机械选择本工程挖土方工程量接近9000方，每区约4500方，每区安排工期4天，拟采用PC200-8反铲挖掘机，每台挖掘机产量800m3/天，则需掘机台数：4500÷8÷800=1台。同时施工两区则总挖掘机台数为1×2=2台。土方外运采用自卸汽车，按每台掘机配8台自卸汽车，需自卸汽车16台。3、挖掘方法采用分层错台整体开挖，第一层挖至梁帽标高处，第二层挖至-3.5m处，第三层挖至基地上 300mm处由人工配合清槽，同时装自卸汽车运走。自卸汽车停在掘机后面装土。图4-15土方开挖方法4.4.2排水措施①基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。②基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。4.4.3注意事项①挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。②基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。③严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。④基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。⑤基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。4.4.4土方回填本工程自然地面下1.8m范围内为中粗砂分层回填夯实，自然地面1.8m以下为2：8回填分层夯实。灰土施工应在正温进行，所用土料及白灰应加以覆盖，避免受潮，坚持随拌随用，随打随盖。当日拌和的灰土必须当日打完。其余采用自然土回填，严禁采用杂土、垃圾土回填。人工夯实，每层厚度不超过25cm；机械夯实，每层厚度不超过30cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。回填土应分层铺筑，分层夯实。每层虚铺厚度控制在25～30cm，用蛙式打夯机夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。回填土压实系数不小于0.97。 为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。回填土质量检查：采用环刀取样法进行检查。填土过程中应注意土质控制、最佳含水率控制、每个填土层虚铺厚度控制、夯填遍数以及填土密实度控制。素砼垫层：①地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。②进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。4.5预制管桩基础工程本工程基础为静压预应力高强混凝土管桩基础，PHC-AB300(70)-10、PHC-AB4(95)-7等型管桩，桩径300mm、400mm，混凝土强度等级C80；桩端持力层：第8层强风化泥岩层，桩端进入持力层深度不小于1.0米，桩长以终压值确定。桩径为300mm、400mm的单桩竖向极限承载力分别为800KN、1200KN。采用静压法沉桩，开工前，先进行试打桩，沉桩时根据地质报告土层描述控制入土深度，并记录贯入度，将此贯入度作为打桩的控制依据之一。图4-16桩顶与承台连接详图4.5.1施工准备（1）材料准备：①桩填芯混凝土与承台混凝土等级相同为C35。 ②锚固钢筋与管内钢筋沿管桩圆周均匀分布，锚固钢筋与连接钢板焊牢。连接钢板采用-50×100且t=10mm钢板，与端板满焊。③管桩填芯混凝土高度H=1.5m。锚固钢筋为416(D=300mm)、420(D=400mm)。管内钢筋为410。④主要机具有：柴油静力压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。（2）作业条件：①桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。②处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。③根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。④场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。⑤打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。⑥要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。4.5.2施工工艺（1）定位：将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。（2）校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。（3）压桩：开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。（4）接桩：用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。（5）送桩：压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。（6）截桩头：采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。（7）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移装机到新桩位。（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： ①贯入度剧变；②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。④待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。4.5.3静压桩工程质量安全技术措施为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。e.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。f.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。j.认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。4.6钢筋工程本工程所用的钢筋必须符合现行《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T–701-2008）、及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）、的规定。它应没有轧制毛病且符合设计的直径，它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。在制造钢筋骨架时，承包商应获得业主与建筑师对钢筋货源的同意及所有运至工地的钢筋必须来自同意的货源。若承包商希望改变货源，其应书面通知业主与建筑师并获得同意。 4.6.1钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由各项目分部的技术员编制详尽的材料采购计划，由直属项目部的物资部统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司及直属项目部对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、建筑师和监理批准。4.6.2钢筋进场验收和检验1、进场验收：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2、钢筋检验：①外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。4.6.3钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。钢筋加工允许偏差如下：表4-7钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。(10)钢筋加工示意图Ⅰ级钢筋末端180弯钩Ⅱ级钢筋末端90弯钩≥2.5d≥3dd平直长度≥5ddⅡ级钢筋末端135弯钩箍筋135弯钩制作d≥4d平直长度≥10d≥2.5dd图4-17钢筋加工示意图4.6.3钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋堆放示意图如下。 图4-18钢筋堆放示意4.6.4钢筋的连接方法按照工程要求，楼板、剪力墙的钢筋可采用搭接连接；框架梁的钢筋直径≥Φ20mm时，采用机械连接，墙柱钢筋采用电渣压力焊。4.6.5钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。1、地下室底板钢筋（1）工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。（2）接头形式：钢筋直径大于Φ12的接头采用机械套筒连接，其他采用绑扎连接或焊接。（3）马蹬设置：地下室底板上层钢筋网下设钢筋马凳，采用Ф25钢筋，间距1.0m，梅花型布置。图4-19钢筋马蹬详图及放置示意图（4）底板钢筋绑扎 a.底板钢筋绑扎前先在底板的垫层上弹好墙、地梁、墙柱轴线及模板线，然后再进行排筋，遵循先承台绑筋，后底板绑筋，最后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。b.底板筋先铺短向后铺长向，短向在下，长向在上，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将墙柱、墙线引至上铁表面，插墙柱、墙立筋。c.墙柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋作为插筋。墙柱、墙插筋必须设置支撑钢筋；进行限位固定。图4-20梯形限位钢筋示意图d.底板下垫块采用C40细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫。4-21混凝土垫块示意图（5）注意事项①基础底板钢筋接头位置：上部支座，下部跨中。②底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向构件内部。③底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、墙柱预留筋的位置正确。 ④为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有三道水平钢筋及梯形筋。图4-22基础筏板钢筋施工图2、地下室柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋（2）柱筋绑扎a．柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。b．为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。c．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。d．划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。图4-23柱钢筋保护层保证措施e．绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f．柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。 g．为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。h．在底板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。3、地下室墙及短肢剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程a．短肢剪力墙：平面放线、定位→钢筋修整、清理→套墙柱箍筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置井字筋→验收→下道工序b．剪力墙：底板上平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→墙柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接。图4-24剪力墙及桩与承台联接示意图（2）绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。①清理下面预留剪力墙筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。②根据剪力墙箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。③连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。 ④剪力墙全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。⑤箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。⑥梁钢筋与钢筋冲突时，梁筋从剪力墙筋内部通过，梁筋让剪力墙筋。⑦检查剪力墙歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。（2）连梁钢筋绑扎①墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。②连梁主筋锚入洞口两侧短肢剪力墙内的长度要符合设计锚固要求。③连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。④连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。⑤连梁钢筋绑扎完后，拆除短肢剪力墙临时固定架。主筋分隔钢筋的间距不应大于1500mm。分隔钢筋直径与主筋相同,但不小于25mm在多于一层钢筋的情况下,应加分隔钢筋,分隔钢筋图4-25分割钢筋示意图（3）剪力墙分布筋绑扎短肢剪力墙钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将端柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋 比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道短肢剪力墙箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。（4）水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。图4-26剪力墙钢筋间距控制示意图4、地下室顶板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待主钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎负筋。c、钢筋采用绑扎搭接，主筋不得在跨中搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。底部主筋180度弯钩的钢筋弯钩向上；负钢筋90度 弯钩朝下布置。为保证主负钢筋位置的正确，主筋与负筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场制作专用，马凳筋@1000×1000。e、板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下.f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块大理石垫块。图4-27板负弯钢筋铁马蹬支架方法及八字扣绑扎示意5、楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。对于本工程，当楼梯平台受力钢筋为HPB235级时，采用墙内预埋钢筋的做法与后施工的平台板筋连接，当为HRB335级钢筋时，采用在模板上开孔将钢筋预留在墙内。（1）工艺流程平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收。（2）绑扎要点①平台板钢筋预埋、预留对于HPB235级钢筋，当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。对于HRB335级钢筋，当墙体钢筋绑扎完后，在靠平台板的一面模板上根据测量工放出的平台标高按钢筋间距打孔，穿好预留钢筋并与墙体网片筋绑牢，检查合格后支另一面模板。 预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。②平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。4.6.6钢筋要求1.钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3.直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4.钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6.受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。必须符合下表规定。表4-8钢筋混凝土保护层厚度构件名称保护层厚度（mm）外墙外侧40外墙内侧、内墙、板20梁、柱30承台1004.6.7注意事项 1）为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4）保护层大理石垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。5）地下室柱、剪力墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。6）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。7）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。4.6.8成品保护1)加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。4.7模板工程本工程框架梁、楼板采用胶合板模板与组合钢模，墙柱、墙采用胶合板模板。梁墙柱板一次支模的方法进行施工。框架墙柱紧固采用φ48钢管及扣件。梁板采用搭设φ48钢管架做为支撑系统。 4.7.1筏板基础模板基础底板侧模采用15mm厚胶合板模板，50×100木方次龙骨@500，φ48双钢管主龙骨@500，φ48钢管支撑于支护桩。图4-28筏板基础模板示意图4.7.2剪力墙、短肢剪力墙模板1、墙、短肢剪力墙模板安装：（1）先弹出中心及四边线（2）根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准，在安装模板前应在找平层上粘贴海绵条。（3）模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间模板。墙柱模除各墙柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。（4）对于断面尺寸大于800的墙柱，在其中部设一道钢拉板，竖向间按墙柱拉结螺栓间距。对拉螺栓每侧伸出墙柱截面的长度不小于240mm。2、墙柱、墙模板安装时，应注意以下事项：（1）墙、墙柱模板分两次支设时，在混凝土达到拆模强度时，最上一段模板先保留不拆，以便用于与上层模板连接。（2）为保证墙厚，采用长度为墙厚的Ф12钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上（间距为1.0m，呈梅花点式布置）。 （3）为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点。3、剪力墙用20mm厚胶合板模板做面板，模板外竖向备楞，用60×90木方@100，竖向备楞外用Φ48×3.5双钢管做水平备楞，沿竖向间距@400,地下室剪力墙设带止水板的水平对拉螺栓Φ16，水平和竖向间距@400。地上短肢剪力墙和全剪力墙设普通对拉螺栓Φ16，水平和竖向间距@400。图4-29地下室外墙及顶板模板示意图 4.7.3梁模板安装1、连梁侧模选用20mm竹胶模板，底模选用钢模板。2、侧模外采用60×60木方做备(楞)@300，60×60木方作三角支撑@300。3、沿梁模板竖向设2道对拉螺栓拉结两侧模板，水平对拉螺栓Φ16钢筋@600。4、梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的0.2%。5、梁底模板下设60×90木方小楞@300，设2根通常100×100大楞木方托住小楞。大楞搭到脚手架小横杆上。小横杆将梁荷载传给大横杆，大横杆将荷载最终传给立杆。图4-31梁侧模支撑示意图4.7.4楼板模板（1）用15mm厚竹胶模板做面板，主格栅用100×100木方，间距@300，次格栅100×100木方，间距1000。用Φ48×3.5钢管脚手架做竖向支撑，纵横间距1000。顶部设可调式支托。（2）搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺胶合板，胶合板接缝要严密，将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。胶合板接缝处可用双面胶带进行拼缝。（3）楼板模设早拆体系，具体作法：在板跨中双向采用50×100mm木方代替胶合板作楼板模，采用Φ48脚手架钢管竖向间距500mm，水平上中下各设一排，单独搭设支撑体系。图4-32楼板模板支撑示意图4.7.5楼梯模板 （1）楼梯模板施工工艺弹基准线→支设支撑→铺设平台梁底模→支设梁侧模→绑扎钢筋→铺设平台及踢段模板→支设踢段三角侧模→吊踏步模板→修补缝隙→校正、加固（2）现浇楼梯的模板支设a)在回填土夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支撑架，楼梯模板支撑架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支撑架立杆间距小于1.5米，横杆间距小于1.5米，最上层小横杆间距小于0.6米。b)在已搭设好的模板支撑架小横杆上铺设楼梯底模板，楼梯底模板采用钢模板，不符合模数处用木模拼装。c)在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模支设楼梯侧模板。在楼梯侧模板支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm厚木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。如图所示：图4-33楼梯模板支撑示意图4.7.6模板的拆除1、模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。3、水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。4、拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。5、拆除后的模板及支承材料应按照一定位置顺序堆放，尽量保证上下对应使用。6、严格按规范规定的要求拆模，严禁以其他理由而提前拆模。7、底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。8、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙 柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。9、模板及其支撑拆除规定，应满足有关规范要求当气温低于5℃时，拆摸时间尚需适当延长。具体拆除底模时的混凝土强度要求如下表：表4-9模板拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）位置板＞2，≤8≥75除下栏所说的其他板＞8≥1007-8轴与B-J轴围成的板及其对称位置的班梁≤8≥75除KL12外的其他框梁＞8≥100KL12悬梁≥100XL1、XL2、XL44.8混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。选原材时一定要进行详细的市场调查，选择信誉良好，产品质量过硬的厂商。4.8.1地下室部分混凝土1、总体施工方法（1）混凝土浇灌方式：所有砼构件均使用商品砼浇筑，并利用拖式砼泵、导管送至浇筑部位。混凝土泵布置见施工设计总平面图。（2）泵车选择：本地下室的基础底板是地下室的施工关键，地下室底板约有混凝土750m3，按12天施工完（其中养护11天），采用DC-A800B泵,每台泵车按每小时60m3/h，则每区需用台数为750m3÷60÷1÷24=1台，考虑备用一台，则地下室基础及底板混凝土施工需用2台。同时这些泵车用于主体结构施工。 （3）地下室底板及墙、顶板施工时砼分三次浇筑完毕。第一次浇筑底板及以上500高墙，第二次浇筑墙柱及砼墙，第三次浇顶板砼。（4）施工缝位置：本地下车库水平方向不再留施工缝。各区垂直方向共设二道施工缝：第一道为底板以上500高墙处，第二道留在顶板下皮500处外墙上。施工缝设400宽6毫米厚钢板止水板，浇筑砼时止水板埋入砼中一半。图4-34止水板埋设示意图2、基础底板混凝土浇筑（1）施工流向：地下室1施工段→地下室2施工段，第一段由北向南、第二段由南向北浇筑。（2）浇筑方法：两台混凝土布料车，布料杆直径20米。布料车围绕基坑连续浇筑。图4-35混凝土的浇筑方法 （3）混凝土分层方法底板混凝土的浇筑采用斜面分层法进行。由于泵送混凝土的坍落度很大，混凝土的堆积坡度达到10％以上，所以混凝土浇捣时采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的斜面分层浇筑法。振捣工作从浇筑的下端开始，逐渐上移。图4-36底板分层示意图（4）混凝土振捣混凝土采用插入式振捣器振捣，底板防水混凝土采取斜坡式分层振捣的方法，每层范围内混凝土同步加以振捣密实。斜面由泵送混凝土自然流淌形成，坡度控制在1：12以内。每台泵车配置6台6m长软轴振捣棒，根据振捣棒的作用半径和作用深度分别振捣密实。砼浇筑时底板中部及下部钢筋网上均布置振捣人员进行振捣。（5）表面处理大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣至底板面层后必须及时用2m长刮杠，按标高刮平，凹坑部位用混凝土填平。面层混凝土收水初凝后，用铁滚碾压一遍，再用木抹子全面仔细打磨两遍，既保证混凝土表面平整度，又把初期表面的收水细缝闭合。（6）混凝土养护下室底板混凝土表面覆盖一层厚塑料布，再覆盖8cm厚草垫子，其上再覆盖一层塑料布和一层彩条布。砼养护期不少于12天。3、地下室墙体浇筑（1）地下室内、外剪力墙同时浇筑。外圈剪力墙砼利用拖式砼泵、导管和鸭嘴口吊斗斜面分层浇筑，每层浇筑高度50cm，浇筑到顶后沿浇筑方向推进。布置多个浇筑点，除施工缝外，其它位置上、下层浇筑的间歇时间控制在2小时之内，剪力墙砼一次浇筑成形，立面中部不留水平施工缝。内部剪力墙采用塔吊和鸭嘴口吊斗浇筑砼。（2）外圈剪力墙（墙柱）、砼在底板上50cm设一道水平施工缝，施工缝处设止水钢板进行止水处理。（3）梁、板砼同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”施工。（4）砼的振捣采用插入式振捣器振捣，砼振捣时快插慢拔，振点布置均匀，并保证振捣时间。（5）地下墙砼采用养护液养护的方法，养护期不少于14天；梁板砼采用洒水养护的方法，养护期不少于7天。墙柱砼为保证其强度增长，拆模后采用JFL型养护液涂刷两遍进行养护。 4.8.2主体部分混凝土1、混凝土输送管道铺设（1）设输送管两套分别置于两侧，力求各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物大于100mm，竖直方向距离地面大于100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。（2）泵机出口的水平管用钢管搭设支撑，运输到浇筑层管道立管在脚手架外侧敷设，搭设井式脚手架。转向90度弯头曲率半径要于大1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。（3）混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。2、短肢剪力墙混凝土浇筑（1）为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。（2）短肢剪力墙浇筑混凝土前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，短肢剪力墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图4-37混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图（3）短肢剪力墙墙高在3m之内，可在墙柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。短肢剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （4）短肢剪力墙混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在墙柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。3、墙体混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入摸内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰。（2）墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。（3）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。（4）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、梁板混凝土浇筑（1）梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，施工缝留置在板跨中1/3范围内。（2）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。（3）梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。图4-38墙梁节点混凝土浇筑示意图5、楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼连续浇筑完多层楼梯的施工缝隙留置在楼梯段1/3的部位。图4-39楼梯混凝土浇筑示意图4.8.3施工缝设置除非为了特别的要求斜缝，所有的施工缝应是垂直或水平的。垂直的缝应造成槽口或板缝，提供一个合适的口。水平缝应是笔直及水平的。在混凝土有足够强度及在浇筑新混凝土前，缝表面应彻底凿毛及清洁干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水、压缩空气、錾子或喷砂处理法刷去、喷去。在施工缝浇筑混凝土前，混凝土面应湿润但不得积水，且在墙中、墙柱中的水平缝应抹上一层与混凝土配比相同的水泥砂浆。4.8.4混凝土养护1、在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；2、浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；3、对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；4、养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；5、混凝土强度达到前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。图4-40柱角防护示意图 图4-41楼梯踏步防护示意图图4-42门窗洞口防护示意图4.8.5检测试验1、在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m³。4.9砌筑工程4.9.1砌筑总体要求 1、本工程地下外墙为350厚钢筋混凝土墙，内墙为200厚煤矸石空心砖；地上外墙为200厚煤矸石空心砖，内墙采用200厚煤矸石空心砖；厨房、卫生间隔墙采用100厚煤矸石空心砖。采用砌块强度等级大于MU2.5，M5混合砂浆砌筑。2、砌体墙与钢筋混凝土交接处墙体附加400宽钢丝网压缝，水泥钉固定，外抹灰。3、所有外墙门窗框的四周均用聚氨酯现场发泡封闭。外墙各处挑出构件，装饰线角，门窗洞口均做1：2水泥砂浆护角，做滴水线。4、砌体的转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）、须加设构造墙柱和拉结钢筋。当砌体墙长大于4m时，应设置构造墙柱，构造墙柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造墙柱纵筋连接，构造墙柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造墙柱。一孔半砌砖图4-43墙体砌筑示意图5、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、墙柱高每隔500mm在墙、墙柱宽内预留2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内240mm，伸出墙柱外皮1000mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、墙柱预留拉结筋焊接。6、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（a=250mm）。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，直接在梁下挂板；当洞口侧边离墙柱（墙）、边小于300mm，墙柱（混凝土墙）、施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。图4-44梁下挂板示意图 7、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（a=250mm）。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇（如图所示）；当洞口侧边离墙柱（墙）、边小于300mm，墙柱（混凝土墙）、施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。8、砌块砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，如图所示。图4-45斜砌做法示意图4.9.2砌块墙体砌筑1、砂浆拌制砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤称量。材料运输主要采用施工塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应为投砂、水泥、掺合料后加水，搅拌时间自投料完毕起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、墙体砌筑（1）施工顺序弹划平面线→检查墙柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体（2）施工方法砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；在两端混凝土墙上弹好皮数线，并校核标高。砌筑采用双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。4.9.3成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧３００～６００高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4.10脚手架工程4.10.1脚手架方案选择施工时采用双排钢管脚手架（见脚手架专项方案），二层以上均采用外挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。4.10.2脚手架搭设1、脚手架布置本工程落地式双排钢管脚手架主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台系。脚手架底层立杆设预制混凝土垫块支撑。脚手架内外排距1.05m，立杆纵距离1.5m，步距1.5m,全高布置剪刀撑，连墙件竖向间距3m，水平间距4.5m，外挂密目安全网防护。图4-46脚手架布置示意图 2、脚手架搭设与拆除（1）搭设顺序做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网（2）拆除顺序安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆、联墙杆—→纵向支撑（3）联墙杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。结构边梁上水平方向每4.5m设置一个，联墙拉杆水平方向间距3m,即两步三跨。（4）剪刀撑设置每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。（5）搭设栏杆、挡脚板的注意事项:栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置；挡脚板高度不应小于150mm。3、脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。5、注意事项严格按工种操作规程、安全构造连接方法搭设脚手架。架体做好防雷接地。使用前，严格检查架体节点连接的牢固性、扣件的拧紧程度、跳板搭设是否稳定。无安全隐患后，方可使用。 雨后，严格检查脚手架的稳定性。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。4.11装饰工程4.11.1总体要求1、普通（硅酸盐）水泥：抹灰用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种不同标号的水泥不得混合使用。2、砂：必须使用中砂（中砂――细度模数：2.3～3.0平均粒径不小于0.35～0.5mm）、；颗粒坚硬洁净，使用前须过筛，不得含有粘土、草根、树叶、贝壳、碱质及其他有机物等有害物质，如甲方认为有必要，砂必须重新洗过，且该部分费用由甲方承担。3、石灰抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15d。4、高性能工程纤维：所有外墙及有抗渗要求的抹灰工程，都必须掺和高性能工程纤维（聚丙烯纤维），掺和量不少于0.7kg/m³并满足相关产品说明书要求。乙方须提供此类纤维的相关资料供业主/建筑师审批。高性能工程纤维要求：纤度不小于6D；抗拉强度不低于450MPa，长度为9mm。4.11.2施工方法1、墙面抹灰（1）工艺流程：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→抹底灰→抹面层灰→养护（2）施工要点①先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，间距1500mm，以保证墙面平直和垂直。先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，间距1500mm，以保证墙面平直和垂直。做灰饼方法是：在墙面距地1.5米左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5米补做灰饼。在灰饼间抹灰（水平方向）、厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。②在抹灰前应刷界面剂一道或进行拉毛处理，以增强抹灰层与基体的粘结。③不同材质（如混凝土与砌筑墙）接缝处，钉20-30cm铁丝网，以防抹灰收缩、裂缝。④墙面阳角抹灰，应先用1：2水泥砂浆作出水泥护角后，再收口。护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。⑤砌体墙面抹灰时应提前将砌体洒水湿润。 图4-47内墙面抹灰找规矩方法⑥抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3~5mm）、上口切齐，压实抹光。图4-48护角做法示意图⑦抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。⑧抹中灰待底灰干至6~7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。⑨抹面灰 待中灰干至6~7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。掌握抹灰的压光时间，保证墙体的平整及光滑。（3）其他要求①抹灰砂浆在凝结前应防止水冲、撞击、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。②抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。③埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。④外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。⑤外墙滴水线窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度＞10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。⑥清理抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。2、楼地面工程本工程设计使用细石混凝土楼地面。1.工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm×50mm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷 之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当水泥砂浆试块抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按500mm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3.成品保护①细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。②地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。③地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。④不得在已做好的地面上拌合砂浆。 ⑤地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。⑥油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。4.应注意的质量问题：面层起砂、起皮，面层空鼓、有裂缝，面层抹纹多,不光。3、室内刮大白（1）作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（2）施工方法：①将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净②修补腻子：用水泥腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。③刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光。4.12保温工程4.12.1施工总体要求1、本工程的外墙外保温工程必须由保温专业公司施工，其技术负责人及班组长必须有5年以上施工经验。2、供应商须提供至少3家具有外墙外保温系统试验资质的单位供业主与建筑师审核。外墙外保温系统必须经过建筑师审核通过的试验单位来进行有见证的外墙外保温抗震实验及耐候性及抗拉拔性实验，并提供实验报告。3、负责所有外墙外保温材料的供应、施工。一切工作均须符合图纸、合同条款、工料规范和一切有关外墙外保温施工规定，包括提供可能需要的任何措施。不明之处，则以建筑、结构等相关图纸为准；4、粘结砂浆选用ES聚苯板粘结砂浆5、聚苯板聚苯板应符合以下规定：聚苯板板容重在28—38Kg之间,厚度为80mm,100%原生料，聚苯板应采用自熄型，其燃烧等级应达到B2级；其技术性能应符合下表的规定 表4-10聚苯板技术性能指标测试项目单位测试标准X150X250X300X350X450X600压缩强度KPaGB/T8813≥150≥250≥150≥350≥450≥600表观密度Kg/m3GB/634325～3628～3825～3635～4535～5035～45导热系数(10℃,90天)(25℃,90天)W/m·kGB/T10294或GB/T102950.0260.0280.0260.0280.0260.0280.0260.0280.0260.0280.0260.028水蒸气透湿系数Ng/pa·m·sQB/T2411＜2＜2＜1.6＜1.6＜1.6＜1.6吸水率V/v(﹪)GB/T8810≤1.5≤1.0≤1.5≤1.0≤1.5≤1.0燃烧性能级别GB/8626GB/8624B2氧指数﹪GB/T2406-93≥26尺寸规格厚度宽度长度mmmmmmGB/T634220,25,30,40,45,50,60,70,80,100600,900,1200,1200,1250,2400,25004.12.2施工工艺1、施工条件：外墙及门窗洞口应施工并验收完毕。操作地点环境温度连续24h中的最低温度不应低于40C，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。冬季施工时应采取防冻措施。夏季施工时避免阳光曝晒，需要时可在脚手架上搭设防晒布。2、施工要点：（1）基层墙面处理：必须彻底清除基层表面浮尘、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。主体建筑的结构墙体，应按现行外墙标准检测其平整度及垂直度，局部采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。聚苯板表面经抛毛，再用粘结胶浆作粘结或保护层。图4-49外墙保温找规矩 （2）粘贴方法A、条粘法：使用专用的锯齿抹子，在整个保温板背面满涂胶浆，保持抹子紧贴板并刮除锯齿间其余的粘胶浆，形成每条板带宽度为6mm，厚度6mm的胶浆条；B、涂好后立即将聚苯板粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。C、聚苯板粘贴在墙上后，应用2米靠尺平压操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹胶浆。每贴完一块，应及时清除挤出的胶浆。D、聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排聚苯板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。E、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸、裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直垂直。F、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。G、门窗口四角部位的聚苯板应采用整快聚苯板切割成形，不得拼结。接缝距洞口四角距离应大于等于200mm。H、粘贴完成24h后，聚苯板板缝不平处应用专用搓抹子磨平。（3）安装固定待聚苯板粘贴牢固后，一般在12～24小时内固定件安装完毕，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm。固定件个数参考数量：七层以下每平方米约5个；八至十四层（含电梯机房层）、每平方米约6个。4.13防水工程施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率符合规范要求。（4）防水材料应选购长春市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面、卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验合格后，方可进行下一道工序。4.13.1地下室防水1、防水方案及施工方法本项目地下室防水层拟采用“雨虹”牌SBS改性沥青防水卷材，外防外贴法施工（即防水层设置在建筑结构外侧，并且侧墙立面部位防水卷材热熔满粘铺贴在结构侧墙表面）。同层卷材之间的长、短边搭接宽度均为100mm，搭接缝采用热熔法焊合。底板部位SBS卷材空铺法施工，仅在需要固定定位的周边、几何形状在三维空间变化部位、附加层以及变形缝、后浇带、电梯井、集水坑等部位热熔满粘；外墙/顶板部位SBS卷材与基层之间热熔法满粘施工。 2、细部节点防水做法（1）底板与外墙交接处防水做法：平立面交接处附加专用附加层卷材，一期工程卷材与砖砌永久保护墙之间空铺施工，卷材与砖砌临时保护墙之间只热熔点粘临时固定，卷材收口部位采用固定件临时固定，待二期施工时拆除临时保护墙及折掉临时固定件，与二期卷材接槎宽度不小于150mm，搭接部位并盖120宽盖口条，施工缝部位设置200宽卷材作为附加增强层。图4-50地下室底板与外墙交接防水做（2）顶板与外墙角交接防水做法在顶板与外墙交接处设置500宽专用附加层卷材，平立面平均展开。地下顶板边角最容易受到交通车辆损伤，采用如上示意图防护做法可有效防止边角破坏。 图4-51顶板与外墙交接处防水做法（3）外墙立面卷材收头做法用专用收口金属压条及耐腐蚀螺钉固定、沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。凹槽收口方式如下图所示：图4-52立面卷材防水做法及收口方式（4）电梯井、集水坑防水做法在电梯井及集水坑的阴阳角转折处设置与大面同材质的SBS卷材作附加增强层，附加层宽度500mm，如下示意图所示： 图4-53电梯井及集水坑防水做法（5）出墙面套管防水做法出墙套管根部按如下图所示附加卷材增强层：图4-54穿墙管根部防水做法3、施工条件（1）基层准备：①基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查； ②平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；③出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；④底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙/顶板基层应干燥。（2）消防安全准备：做好安全、消防准备工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通。4、地下室底板防水施工工艺（1）施工工艺流程：基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→空铺高聚物卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收高聚物卷材→成品保护。（2）操作要点及技术要求：①基层处理：在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部将基层清扫干净。涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。②涂刷基层处理剂：在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）、方可施行附加卷材的热熔施工。大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分涂刷基层处理剂。③一般细部附加处理：用专用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。④弹线空铺施工高聚物卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。⑤接缝处理：用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约5-8mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。⑥检查验收高聚物卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后报请总包、监理及建设方按照国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。5、地下室外墙、顶板防水施工工艺（1）施工工艺流程： 基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→热熔铺贴高聚物卷材→热熔焊接搭接缝→检查、验收→成品保护。（2）操作要点及技术要求：①基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。②涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。③一般细部附加增强处理：用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。④弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。⑤卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。⑥接缝处理。用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度5-8mm的匀质沥青条。⑦检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。待自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）、进行验收，验收合格后及时进行保护层的施工。6、注意事项（1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；（2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；（3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；（4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；（5）立面卷材应由下往上推滚施工；（6）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材； （7）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；（8）五级风及其以上时停止热熔施工。4.13.2屋面防水1、防水方案该屋面防水层采用3+3厚SBS改性沥青卷材，卷材与卷材的搭接宽度80mm热熔连接，卷材与基层热熔法满粘施工。卷材铺贴之前需涂刷基层处理剂，以修复基层缺陷、提高卷材与基层的粘结力。阴阳角、转角处及细部节点部位加设雨虹附加层专用卷材500mm宽。2mm厚SBS的隔气层，设在顶板上。卷材铺贴时要注意同层之间的短边搭接缝应相互错开至少1.5m。做法如下：图4-55卷材搭接做法示意图2、施工准备（1）施工材料及机具准备：主材及辅材：雨虹牌SBSPYPE3，SBSPYPE2卷材、BPS-201基层处理剂、BSR-242密封膏、收口压条及螺钉、雨虹专用附加层卷材等；基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；卷材热熔工具：喷灯、钢压辊、小压辊；（2）施工基层条件：①对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；②在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm； ③阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；④穿出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；⑤如果需要则应搭设脚手架进行卷材的吊装（以工程实际情况而定）、；⑥做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。3、SBS卷材施工操作要点（1）施工工艺流程：图4-56防水施工工艺图（2）SBS卷材的铺贴方向和铺贴顺序：屋面工程卷材铺贴方向，应根据屋面坡度方向而定，在坡度＜3%时，卷材平行于屋脊方向铺设，且卷材搭接缝顺流水方向。屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。（3）操作要点及技术要求：①基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。②涂刷专用基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。③细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均应做附加增强处理,附加层专用卷材为3厚PE膜面SBS卷材500mm宽.方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。 图4-57屋面与女儿墙交接处防水做法出屋面管件根部（包括透气管）防水做法如下图所示：图4-58出屋面管根防水做法水落管处防水做法如下图： 图4-59横落式水落管口防水做法⑥热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有2-3mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。如下示意图所示：图4-60SBS卷材搭接示意图4、施工注意事项（1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；（2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；（3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；（4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；（5）立面卷材应由下往上推滚施工；（6）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；（7）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；（8）五级风及其以上时停止热熔施工。5、成品保护 （1）操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层；（2）不得在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备；（3）严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；（4）屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，保证屋面排水系统的畅通。4.13.3卫生间防水1、控制程序本工程卫生间部位采用高效防水剂（克漏王）涂刷在混凝土表面，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：清理基层→配制粘结剂→细部节点处理→铺设防水层→密封特殊部位→防水层质量检验→施工防护层2、施工工艺要求卫生间采用4厚SBS卷材防水，上返高度为400mm，墙与地面交接处做法如下：图4-61卫生间墙与地面交接处防水做法1）卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h无渗漏，方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。3）基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。 4）在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。5）防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。4.14门窗工程4.14.1安装工艺门窗安装在抹灰前进行,施工程序为:预留门窗洞口→墙面做塌饼并弹水平与垂直线→安装门窗框→门窗框四周填嵌1：2水砂→墙面内外粉刷→安装门窗扇（玻璃）及附件→检查纠正→嵌防水密封膏。4.14.2门窗安装1、木质防火门安装（1）工艺流程弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安。（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。7)木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。2、钢制防盗门安装 （1）门框安装位置门框安装节点见下图：图4-62门框安装位置图（2）施工工艺1）施工流程：找规矩弹线、确定门框安装位置→门框安装→门扇安装→验收。2）找规矩弹线、确定门框安装位置：在墙面上弹出1m建筑标高控制线，根据设计标高及门框安装位置要求，确定门框及螺栓孔的安装位置，并对洞口两侧墙面的垂直度进行吊线检查。（3）门框安装灌灰：在安装前，用细石混凝土将门框灌实。为防止将固定孔堵死，灌混凝土前先用圆木塞将门框上的固定孔塞好，在安装前再取下。养护时间应超过24小时。固定：根据螺栓孔的位置打眼，然后居墙中安装门框；首先用各种仪器或设备将门框调正，再用φ10膨胀螺栓在两侧三点固定。塞缝：门框固定就位后，用干硬性水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填充密实，如空隙大于20mm，必须采用干硬细石混凝土。待养护一周后，方可安装门扇。（4）门扇安装根据设计要求确定门扇的开启方向。检查门框上、中、下三点的宽度及门框对角线，确定门框安装位置正确，且无变形后进行门扇的安装。（5）质量通病防治措施如下：表4-11门框质量通病及防治序号需防治的质量通病防治措施1门框混凝土不实、漏灌严格遵照要求施工及验收2门框安装不牢门框必须两侧采用三点固定，膨胀螺栓直径不小于10mm 3门框与塞缝砂浆之间开裂严格按要求施工4污染严格执行成品保护措施（6）门安装验收标准表4-12门安装质量验收标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1立框垂直度2用1m托线检查2框的对角线长度差2尺量检查3门框内口上、中、下宽度差1尺量检查4门扇的对角线长度差2对角线长度差5门框、门扇表面平整度1靠尺及塞尺（7）成品保护1)在运输过程中，保证无污染，有必要的保护措施，装卸安全可靠；2)进场后不得露天存放，存放时应竖直摆放，竖直角度不应小于70度；3)灌灰施工时底部应垫柔性保护，不得直接在地面上操作，以免划伤门框表面的油漆；4)门框安装就位后，其距地1.2m范围内及门槛处要求用柔性材料保护，防止碰撞；5)抹灰塞缝时注意对门框的保护，注意不得划伤表面；6)门扇安装好后，门扇贴膜保护，严禁碰撞。3、塑钢窗安装（1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（2）操作工艺1）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。 5）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。第五章、主要施工管理措施5.1质量监测组织措施5.1.1建立强有力的质量保证体系公司成立以集团总工程师、直属项目部总工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。5.1.2工程质量管理组织体系现场成立以项目经理为核心的质量保证体系，实行质量否决权。整个体系围绕项目施工开展质量管理工作。通过策划、实施、检查、处置四个阶段（即PDCA循环）、，实行全面质量管理。本工程执行公司“质量管理制度及工程奖罚规定”，落实责任制，严格按GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准运作，进行质量控制。本项目建立以项目经理为领导，项目工程师中间控制，质检员检查，实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。工程质量管理组织体系图，该图表现了项目主要人员保证质量的分工，隶属关系及每层次的工作内容。1、成立质量领导小组项目部成立以项目经理为首，项目工程师、项目质检员、技术员、材料员组成的全面质量领导小组，加强质量管理，明确质量管理责任，作到工程质量人人有责。2、编制工程的项目质量计划施工前根据本工程的质量目标，制定详细的质量计划，将单位工程质量目标分解到分部工程和分项工程，使项目部所有人员明确自己的质量职责，并编制工程的检验试验计划，明确工程的原材料、试块、隐蔽工程、测量放线复测、分部分项工程检验与试验的部位与时间，并且在质量计划中确定工程的关键及特殊过程。3、组织图纸会审进行技术交底组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点，制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序质量的标准及具体操作工艺。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。 4、选择合格分包方落实质量目标分包承建队伍选择与施工，将严格执行“总承包方对分承包方的管理、协调、配合措施和办法”，并报请业主批准同意，方能进场施工，并将质量目标分别分解至分包合同中。5、对施工人员进行质量教育、交底加强对施工人员进行质量意识教育，作到人人重视工程质量。分部分项工程施工前，项目技术员负责对操作队组作技术交底，对所确定的关键过程编制作业指导书，向有关管理人员和班组交底，使施工人员熟知工程的质量标准。主体完成后，由市质量监督站进行主体检测。装修工程施工前，严格按样板操作工艺进行，开始大面积施工。集中授课播放幻灯片图5-1安全教育形式图5-2安全教育的内容安全检查标准建筑施工安全小常识用电安全知识施工现场的应急救援施工现场安全管理培训特种作业人员上岗培训 6、坚持材料检验确保材料质量材料采购一律具有“准用证”的企业产品，以确保材料的采购质量。材料采购前，应注重材料选择，材料的产品（样品）、合格证明以及质量保证书和复验单等交业主、监理审核。各类进场材料，应符合相应技术标准、工程规范的要求外，并及时做好现场材料复试工作。凡无出厂合格证的一律不准使用。7、坚持“三统一”标准进行逐级质量交底施工过程中质量管理的重点应落实在事前控制上，在统一质量要求、统一验收标准、统一操作工艺的三统一基础上，根据工序施工工艺卡，向施工班组进行全面交底，并经常进行检查、验收，凡未经验收合格的工序，不得进行下道工序施工，以各道工序质量保证分项、分部工程质量，使质量管理工作充分发挥严格把关的作用。8、严格过程控制强化现场检查工程施工过程中，应强化现场质量检查和质量跟踪，严格施工过程中工序检查制度。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”验收制，先由施工人员自检、互检，合格后，报项目部验收，合格后，再报请监理工程师验收，验收通过后，才能进行下道工序施工。9、认真组织各工种间的协调工作工程施工过程中，应认真组织好各工种之间的协调工作，合理安排各工种交叉施工，各道工序施工的工种除做好本工序工作外，还应有保护上道工序及为下道工序提供方便的责任，防止各工种之间的相互干扰、损坏的不良现象发生。10、坚持工程建设参与各方的工程例会制度为了保证本工程质量目标的实现，在工程全过程施工中坚持工程例会制度。每周各召开一次由业主、总包单位、监理单位、设计单位参加的现场协调会和总包单位和分包单位的质量例会。主要回顾前阶段工程各方面的落实情况和存在的问题，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应、分项工程质量检测以及安全生产等，提出改进措施和下阶段工作的点，将施工过程纳入有序的管理。11、自觉接受业主、监理和设计单位的监督和指导工程施工过程中，应密切保持与现场建设单位代表和监理工程师的联系，自觉接受业主、监理和设计单位以及现场代表的指导与帮助，招待各项质量保证的批示，对提出质量问题的质量缺陷，应及时制定并落实限期整改措施。12、对已完工程的成品保护措施在工程进入内外全面装修阶段，应加强对已完工程的成品保护，并制定有效的保护和防护措施。首先对现场操作班组加强文明施工、遵章守纪的教育。其次，做好施工过程中成品保护，根据不同部位、质料、工序，先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等方法，不使表面碰、 擦、磨损和污染，影响成品美观。同时在层面施工中，按先内间后走道，先上后下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，巡回值勤，严格控制外来人员入内。13、临边防护（1）基坑临边防护本工程基础阶段施工时沿护坡桩混凝土冠梁布置安全栏杆，采用φ48×3.5钢管搭设2.0m高，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外采用2m高成品围挡板（1m高钢板+1m高金属网）进行全封闭，确保基坑周边安全及便于向基坑内观察。立杆底焊4mm厚200×200的钢板，用膨胀螺栓与冠梁连接，基坑附近挂警示牌、责任牌,夜间设红灯示警,见图。图5-3基坑临边防护示意及效果图5-4夜间警示灯效果（2）楼层内临边防护本工程楼层结构施工时，在楼板上预埋Φ25螺纹钢筋，外露至少20cm(横向间距2m，纵向间距1.8m)，用Φ48钢管搭设1.2m高防护栏杆，立杆直接套在预埋钢筋上，斜撑杆与扫地杆同 内侧预埋钢筋扣件连接，防护栏下安装18cm高挡脚板，张挂阻燃密目式安全网(每100cm²的安全网不小于2000目)，如图所示:图5-6楼层临边防护14、“三口”的防护（1）安全通道口本工程共设两个通入楼内的安全通道口，安全通道口设防护棚，用脚手管搭设。安全通道口宽5m、高4.8m，顶棚铺设双层木板，两层间距为500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。安全通道口平面布置及构造见图。 图5-7安全通道口防护（2）楼梯口楼梯口设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高的踢脚板，栏杆的横杆设为两道，防护做法如图所示。图5-8楼梯口防护（3）电梯井口设置定型化、工具化、标准化的防护门，门口设置20cm高挡脚板，在电梯井内每两层张设一道安全平网，防护做法见图。 图5-9电梯井口防护15、质保资料收集、整理和归档工作在保证实物质量的同时，还应做好工程项目的质量保证资料收集、整理和归档工作，工程资料应做到完整性、正确性、真实性和及时性。随时接受现场监理及上级质检部门的检查。竣工资料的编制必须严格按照《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定进行。16、竣工保修工程竣工后我公司将以书面形式向顾客提供保修组各专业管理人员名单及联系电话，以良好的服务实现对顾客的承诺。在竣工后保修期内，我公司委派现场管理人员专门负责工程回访保修工作，并组成土建、水暖、电气配套的维修组，进行自查和回访工作，自查和回访工作每月组织一次，对顾客提出的质量事宜，现场制定措施，及时处理，达到顾客满意为止。5.1.3项目质量控制程序图 工程原材料、构配件质量控制施工机械设备质量控制施工方法、检验方法控制施工现场、技术、质量、环境质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工过程中，设计及图纸审查施工安装工艺，工序控制工序间质量控制竣工检验、工程质量评定工程质量文件、竣工图工程质量检验评定施工阶段质量控制图5-10质量控制程序图5.1.4工程质量保证措施1、技术保证措施(1)加强对现行标准和规范的学习组织技术人员学习和掌握现行规范和标准，重点掌握新、老规范的不同点和区别范围，杜绝出现以老带新的错误。(2)认真做好技术交底根据不同的分部、分项做详细、全面的技术交底。交底要面向操作层，责任到人，要使操作者明白技术做法、工序衔接、质量标准；要用详图、数据和通俗文字表述清楚，不能用不具体的、笼统的概念性指标和语言敷衍了事。细化技术交底做为质量预控的重要手段，交底针对工程的特点和难点来写，不硬搬照抄。(3)工艺控制当前工序施工前，要采用先进的（或自编制的）工艺做为指导，科学管理、有序组织，以成返工和质量缺陷。 对因时间差、工序工种间、不同专业间的接口部位，要主动的、有预见性的提出预控措施，不能出现混乱后再被动应付。各专业出现较大设计变更时，要相互传递信息，必要时由项目经理部开会协调，制定具体工艺措施后再展开施工。定期召开质量分析会，建立纠正和预防措施。（4）加强与设备分包施工的管理、协调与配合，全方位对整体工程进行质量控制，不留死角和盲区。2、工程材料控制加强对材料和设备的采购控制，选择合格的分供方，遵守优质、优价的原则，杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。加强对原材料、半成品、设备的进场检验，包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌。查验出厂合格证、准用证、质量证明文件、产品试验报告或检测报告。强化检验和试验，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料、塑钢窗等必须如实取样送试，检验合格后方可使用。发生试验不合格的材料不得用于工程中。并在见证人的见证下运出施工现场。严格现场材料的标识与隔离，确保未经检验或检验不合格的材料，混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。1、施工过程控制开工前编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，强化预控措施，确保项目质量目标的实现。（1）工程中的“特殊过程”和“关键过程”，要在“项目质量计划”中制定详尽可行的措施，在施工中按措施认真组织施工，并确保施工过程始终受控。（2）项目经理部要依法履行总包责任，对各分包单位的协调，土建施工和设备安装施工的管理和配合，按公司的《土建施工与设备安装施工管理配合的规定》实施。（3）期组织由各分包单位各专业质检人员参加的联合检查，针对问题召开专门会议解决，工序间、专业间的接口部位和工艺转换出现的控制盲点，主动、有预见地提出综合配合方案，解决出现的各类问题和预防各类问题的发生。（4）广泛开展小组攻关活动，用科学的管理方法，解决施工过程中的难点问题，并在实践中总结提高。4、成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）现浇钢筋砼工程成品保护 1）顶板钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。2）各种预埋件、洞口模板、水电预埋设备，打灰前质量检查人员应会同专业人员进行全面细致的检查、加固。3）模板拆装轻拿轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施，重点保护。未经请示许可，各专业不得随意剔凿混凝土结构。4）现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa后方可上人。5）混凝土浇筑振捣和完工时，设专人保证钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。6）混凝土浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑体系，以保证模板质量。7）建立拆模申请制度，由负责模板分项技术员与试验员根据试验报告，对生产部门提出的拆模申请进行签认，最后由总工签字认方可进行拆模。未办理拆模申请手续，不得自行拆模，拆模时禁止用大锤砸，防止混凝土墙面出现裂纹。8）顶板混凝土浇筑完后，要及时进行养护，混凝土强度达到1.2N/mm2方可上人。不得在楼板上集中堆放施工用料。9）大模板吊装时防止碰撞，堆放合理，保证板面不变形。（2）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。（3）模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（4）砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。（5）其他构件保护进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞。 （6）砌体成品保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（7）屋面防水成品保护屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。不得在防水屋面用火及敲踩。因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清。电焊工作应做好防水隔离。（8）装修阶段成品保护1）运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。2）做外墙窗口护口时，将窗框用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽、盒等，防止被随意抹死。3）各专业在刷油漆和涂料时，在交叉部位应贴胶条或其他方式遮挡，不得污染其他成品。各专业在施工中，要特别注意对防水层的保护。因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。5.2安全保证措施5.2.1现场临设安全防护措施(1)安全用电措施和电气防火措施a.安全用电措施：1）建立施工临时用电管理、检测、维修等一切安全制度。2）建立工程拆除制度等。3）建立安全用电责任制，并辅以必要的奖惩。4）所有电器设备的金属外壳。框架、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏，必须按设计要求设置接零保护，杜绝疏漏，连接要可靠，保护线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线分开，杜绝混用。5）配电线路中间和末端至少三处作重复接地。6）施工现场的配电箱和开关箱应配置三级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1秒，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1秒。 7）开关箱实行一机一闸制，导线上严禁搭、挂、压其他物体。8）配电箱应作名称、用途、分路标记，应配锁并有专人负责。9）电气装置应定期检修。10）室外照明应有防雨措施，室内照明电压不得超过36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。b.电气防火措施：1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3）加强电气设备间以及连接线间的绝缘，防止闪烁，合理设置防雷装置。4）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。5）建立电气防火教育制度和电气防火检查制度，发现问题，及时处理。（2）交通管理措施因施工现场场地狭小，且在结构出地面以后钢筋加工厂及一些周转材料移到轴以西的结构楼板之上，因此重型车辆不得在其上行走，需要将部分材料运输西侧大门口，然后用人工或塔吊将其运送到指定位置。混凝土泵车在西侧大门进出，根据楼板与柱混凝土强度等级不同的特点，需要塔吊与地泵同时交叉施工，专人负责控制混凝土施工速度，以免混凝土初凝，人为造成施工缝。车辆进出施工现场由专人负责指导，统筹安排。5.2.2土方开挖安全防护措施(1)检查排水、支护情况，必须满足设计要求。(2)检查挖土机、运土车准备情况，严禁带病作业。(3)挖土司机、运土司机持证上岗，所有施工人员必须进行教育并技术交底。(4)夜间施工必须有足够照明。(5)施工机械施工时，必须有专人指挥，看清前后是否有人或障碍物。(6)机械回转时，必须看清回转半径内是否有人或障碍物。(7)配合机械清土的人员必须在挖土机回转禁区以外，严禁在禁区内配合作业。(8)施工人员上下基坑必须走专用爬梯。5.2.3防火工程安全防护措施(1)进入施工现场，应戴安全帽，严禁吸烟。(2)施工现场配备灭火器材，并有专人负责。(3)施工时严禁接近火源、热源。(4)需要使用明火时，应办理用火证，并有专人负责看护。 (5)施工中应注意高空坠物，高空作业时应系安全带。(6)严格遵守施工操作规范，遵守施工安全规定，确保施工安全。(7)避免交叉作业。(8)应具有良好的通风措施。5.2.4模板施工安全防护措施(1)墙、柱、梁模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500㎜的护身栏。(2)模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。(3)使用电动工具如电钻、电刨、电锯等，必须严格按照安全用电规程进行操作。(4)木工作业区内，必须按照规定设置好消防器材；作业人员在操作过程中严禁烟火。(5)混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇筑和浇筑地下室梁、板时，必须采用低压照明。5.2.5钢筋施工安全防护措施(1)钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时，钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1m以内方能靠近，并等就位支撑好后方可摘钩。（2）钢筋水平搬运时，应由2～3人，12m长钢筋搬运由4人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其他构筑物、电气设备等。（3）施工用临电线路必须由现场专职电工完成。严禁非电工接拆临电线路。电箱插头等应放在安全部位，防止搬运钢筋时磕砸电箱及电缆线。电箱及插头零件及电缆线应保证无破损。出现问题应及时通知电工修理。（4）外墙钢筋前，外挂架必须先安装到位，施工用马凳必须牢固可靠，作业面均应满铺脚手架。严禁施工人员私自代换钢筋。（5）钢筋加工机械安全事项：1)在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入道口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋；当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人；当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。2)弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径，根数、机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲钢筋时将需弯的一头插在转盘的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5.2.5混凝土安全防护措施(1)浇筑时工人在操作平台上操作，穿防滑鞋，带绝缘手套。(2)泵送、灰斗浇筑时的有关安全注意事项。 5.2.6脚手架安全防护措施（1）脚手架基础的牢固可靠；（2）脚手架的整体稳定措施；（3）设计的各项参数符合规范要求；（4）防护齐全；（5）脚手架的防雷接地措施；（6）立网、平网的规范使用；5.2.7塔吊、外用电梯安全防护措施（1）防触电措施；（2）外用电梯操作平台防护齐全；（3）定型工具式防护门；（4）基础集水井的设置；（5）搭设、拆除过程交叉作业的有关安全注意事项。5.2.8挂架安全防护措施（１）防护齐全；（2）架体与结构固定措施及防坠落措施；（3）防触电措施；（4）架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上；（5）物料平台应单独设置.（6）在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理；5.2.9装修安全防护措施（1）交叉作业时防护齐全；（2）高处作业、临边作业时防护齐全；（3）施工时防火、防毒措施；（4）手持电动工具的安全使用；（5）临边洞口的防护齐全；（6）立网、平网的规范使用。5.2.10冬、雨期施工安全防护措施（1）雨期施工防触电、防坍塌、防雷击措施；（2）冬期施工防风雪、防滑、防煤气中毒、防冻、防触电措施，以及冬转春土方稳定的保证措施。 5.3消防保证措施(1)施工现场防火领导小组，每月召开一次防火领导小组会议。(2)施工现场实行逐级防火责任制，由专职保卫干部全面负责日常消防安全工作。(3)施工现场严格执行施工组织设计和平面布置，不得随便改动。(4)加强对全员入场的防火安全教育和日常遵纪守法教育（每月两次，每次2小时），提高全员防火意识和遵纪守法的自觉性。(5)加强对特殊工种人员的培训、教育、管理。施工作业用火，作业人员必须经防火安全技术交底，持现场保卫人员审查批准后领取的用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。(6)安装电器设备，进行电、气割作业等必须由合格电焊工，电工等专业技术人员操作。(7)任何人不得在在施工程内住宿。(8)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》。(9)易燃作业时必须与施工单位签定保卫工作协议书，同时将易燃作业方案报公司备案。(10)因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用可燃、易燃材料，施工使用的围档必须符合防火要求。(11)冬季施工严禁使用可燃材料作保温材料。使用电热器，要有有关工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。(12)临时用电线路设置按有关用电规范要求，架设并定期检查做好记录。(13)结构施工照明线路应符合用电要求。(14)加强施工现场的防火安全检查，除上级检查外，每周检查一次，及时发现隐患，及时消除隐患。(15)执行用火申请审批制度。在施工程内严禁存放可燃料具和设置可燃仓库。对现场吸烟问题，现场易燃、易爆材料的使用要制定有针对性的措施。5.4文明施工管理措施5.4.1施工现场管理措施为了加强现场文明施工管理，本经理部成立以项目经理为首的管理体系，按照长春市有关规定和公司的具体要求对现场文明施工情况进行监控。（1）施工现场必须按照建设部文件，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 （2）施工现场必须执行“谁做主，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。（3）根据国家建设部文件和长春市建委施工现场管理有关规定，在现场西侧设主要出入口，并安装铁门。（4）现场西侧大门口设置工程标牌，不小于1200mm×1000mm，白底黑字，按市建委规定的内容格式书写、设置高度，底边距地面不小于1.20m。门口内设置内容符合要求的“一图三板”(即施工现场平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板)，并保持完好、整洁。（5）施工现场必须按照施工总平面布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占内道路及安全防护设施。（6）施工现场临时存放的施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。并标明责任区、责任人。（7）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。（8）施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。（9）施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。（10）施工现场内严禁随地大小便。有意违反者，加重处罚。施工人员要节约用水，消除长流水、长明灯现象。（11）施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消防设施。严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。（12）进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。（13）采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚中产生噪声、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。（14）施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。（15）构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施。码放要分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免压坏构配件。（16）现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆。领料时严格限额领。 （17）现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。（18）施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要在配重下面设挡油围挡，防止塔臂上的机油溅入办公区。（19）把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题，力争使施工现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。5.4.2施工现场机械设备管理（1）塔式起重机：1)塔式起重机基础的施工应符合塔式起重机型号说明书要求，塔式起重机基础的技术交底资料由塔式起重机所属单位或安装单位提供。2)塔吊基础必须单独设置接地装置，接地装置为两组，接地电阻要求为≤4Ω。3)塔式起重机各个限位必须齐全、灵敏、可靠，严禁塔式起重机带“病”作业。4)塔式起重机各零部件的安装，必须符合质量要求。塔式起重机的电缆要求无破损，压接要牢固，其接线柱不得处于受力状态。塔式起重机的卷线器运转要正常，对卷线器失灵的要有电缆保护措施。5)塔式起重机的附着装置，必须牢固的紧固在塔身和建筑物上，不得有任何松动，塔身垂直度不得大于4‰。6)塔式起重机基础验收合格后，应签字后再使用，有关单位各执一份。7)塔式起重机必须在塔道验收合格后方准立塔，塔式起重机安装好后，按验收表上要求的人员参加验收，并填写机安表，签字齐全。8)凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔式起重机负责人牌。9)塔式起重机应定期和不定期进行检查、保养，确保塔式起重机安全运转。10)塔式起重机在运转过程中与其他障碍物的安全距离不小于1m。11)信号指挥人员必须穿戴明显标志服，不能兼做其他工作，并随时接受有关部门的检查和考核，做到持证上岗。（2）混凝土泵送设备：1)泵送设备应设置在平坦、坚实的施工场地，距基坑边有一定安全距离并配有符合规定的电源，且搭设防雨、防砸机棚，机棚应满足设备保养、维修方便，通风好，并悬挂泵送设备操作规程和泵送设备负责人牌。2)泵送设备与浇筑点的管道敷设应尽量接直线，少弯曲，接头处应密封可靠。管道支撑的敷设与管道的固定，必须坚固可靠。 3)严禁垂直管直接装在混凝土泵的输出口上，必要时，应在垂直管架设之前装接长度不少于10m的水平管（垂直管与水平管长度比应为1：2）。4)水平管进泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍。5)泵送混凝土应符合泵机可靠性的要求，并做到混凝土连续供给。6)混凝土泵送设备操作工，需经过培训，做到持证上岗，严格遵守操作规程。（3）施工现场中、小型机械：1)中、小型机械要做到清洁、润滑、坚固、调整、防腐好。安全防护得力，确保机况良好。2)搅拌机安装要符合规定，安装验收资料齐全，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。3)搅拌机作业场地要有良好的排水措施，机棚要做到防雨、防砸，冬季要保温。4)搅拌机作业完毕，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，将料斗升高，挂好保险链或插上保险销；清理工作场地；切断电源，锁好电闸箱。清理搅拌仓时，必须拉闸断电上锁，并专人监护。5)卷扬机安装要符合规定，安装验收资料齐全。机棚明显处应悬挂安全操作规程和设备负责人牌。6)卷扬机牵引钢丝绳不得拖地，有安全防护和过路保护设施，导向轮不得使用开口滑轮。7)卷扬机安装在视线良好并留有足够的排绳距离的地方，滚筒上有绳槽的排绳距离≥滚筒长的15倍，滚筒上无绳槽的≥20倍。8)卷扬机的提升架防断绳子装置、超高限位装置都必须灵敏可靠，钢丝绳导向滑轮要单独设地锚，吊笼滑轮要求固定。9)卷扬机要设置防雨、防砸的操作棚，操作人员离开工作岗位或作业中停电时应切断电源，并将吊笼降到地面。10)木材加工设备要设置防雨、防风棚。机棚内明显处应悬挂设备安全操作规程和负责人牌。11)圆盘锯要设置安全档、分料器，破料锯与横截锯不得混用。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯盘。平刨要有护手和护刃防护装置。12)专人负责的多人操作设备，其负责人必须持证上岗。（4）机械设备安全和防护：1)所有设备的皮带传动、链条传动和开式轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。2)不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。3)用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。 4)机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。5)机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。5.4.3现场材料管理措施1、现场材料存放管理：（1）施工现场外临时存放材料必须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度要高于材料码放的高度。（2）施工现场内各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。1）大模板存放场地平整，要硬化处理，有排水措施，码放符合安全要求。2）施工现场料具分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。大堆物料必须成堆，界限清楚，不得混杂。盘条钢筋码放，每种规格之间用码放架隔开，下垫高度不低于20cm，码放场地要平整，周围设排水沟。盘条钢筋堆放要整齐，堆放高度不得超过两层。（3）氧气、乙炔存放要设存放笼分开存放，要保持10m以上的存放距离，存放笼要防雨防晒，下砌30cm高的存放台，要有“严禁烟火”等警示标识牌，空瓶、重瓶要分开存放，要有空瓶、重瓶标识牌，存放笼要上锁，有专人负责。（4）窗木制品应竖立存放在库房和料棚内，不得被水浸泡或被水泥等污染。（5）易燃易爆物品的存放：1）易燃易爆物品设专库存放。2）易燃易爆物品存放处设明显的标识牌，如“重点放火部位”、“严禁烟火”等。3）易燃易爆物品存放处配备足够的消防器材和消防。4）易燃易爆物品严禁在结构工程内存放，并以当日作业的需求量发放。（6）贵重物品应及时入库。（7）包装容器应整理归类，与成品原材料分开存放并及时退场。（8）剩余材料应根据其使用功能分类码放，如本工程不能使用的，可申请调剂，失去使用功能的，可申请处理。（9）大模板当日使用当日清理，不得残留混凝土。（10）现场设立施工垃圾站和生活垃圾站，设标识牌进行标识。施工垃圾对碎木材、钢筋下脚料及其他垃圾进行分拣，分池存放，现场垃圾应及时清运。（11）凡施工现场存放的材料必须按照该材料的理化性能，采取防雨、防潮、防晒、防爆、防损坏等防范措施。（12）工人操作要做到工完料净、脚下清。 （13）现场材料的标识：1）现场合格材料用红牌白色字体标识，不合格材料用白牌红色字体标识。2）责任区划分：现场按材料类型划分责任区，分别为大模板责任区、水泥库责任区、周转材料责任区、钢筋加工责任区、木材加工责任区、易燃易爆物品库责任区等。5.5降低成本措施我公司将在确保该工程工期、质量的前提下，通过科学的管理，采用新技术、新工艺等手段，并充分利用我单位已有的临时设施、部分周转材料，来降低工程成本、节约资金。具体措施如下：(1)紧把材料节约关：施工过程中全面实行限额领料制度，剩余材料及时退还，同时建立奖罚制度。(2)认真会审图纸，制定合理施工方案，质量目标明确，减少返工。(3)利用钢材废料制作预埋件、马凳等。(4)钢筋工程：1）在钢筋连接工艺方面：地下室柱、剪力墙、连梁钢筋，采用电渣压力焊和绑扎技术。对于所采用的连接工艺，不但可以节约大量钢筋，而且由于其施工快捷，操作简便，还可节约工时，保证质量。2）在钢筋下料中，提前制定计划，做到“长料长用，短料短用”。对于剩余的短钢筋储存在备料库中，以便以后的二次结构中使用。（5）模板工程：1）采用胶合原板配备快拆支撑体系施工技术。2）模板施工中，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行选型，加强模板的标准化施工，以加快进度，节约工时。特别是成型质量好，混凝土成型后达到清水面效果，可减少装修施工中的抹灰修补量，甚至可节约出装修施工中找平层工序。（6）凝土工程：1）混凝土养护剂的应用：节约用水，保证混凝土的质量。2）脱模剂的应用，确保混凝土成型质量，减少粗装修抹灰修补量。（7）强对周转材料（脚手架、模板等）、工具的管理，提高周转次数，减少丢失损失。（8）施工中，提高全员的成品保护意识，防止损坏丢失，对于人为破坏行为给予重惩。5.6工期保证措施5.6.1组织措施 1.建立精干高效的项目班子，确保令行畅通；精心选配一批思想素质高、技术水平高，管理能力强，具有丰富的高层建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能，项目经理部管理机构详见附图。2.建立生产例会制度，地下室施工阶段和施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开2-3次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。3.实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。4.做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5.加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨雪天。5.6.2技术措施1.采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2.采用成熟的施工新技术，向科学技术要进度、要质量，通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。3.施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制冬雨季施工方案。4.根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。5.6.3机械设备措施1.根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。2.在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。5.7施工中的协调管理本工程为高层建筑，施工涉及专业较多，功能要求齐全，工艺标准高，且业主有较高的文明施工要求，因此，我们在施工中应高度重视协调管理。对此，作为国家一级资质的总承包企业，我们将有能力、有信心、有实力负责实施各专业施工的协调管理。我们将发挥我司集团优势和地理优势，积极与业主精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格施工总体精心组织、精心施工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。1、与业主的协调配合（1）计划管理配合： 进场后，项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍的进退场和中间交接事宜。配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：1）每月施工进度计划；2）每周施工进度计划；3）工程质量保证计划；4）月度产值完成情况报表。5）按标书要求做好安装预埋、预留工作。以上资料经业主和监理认可后实施。（2）技术质量管理配合：此项内内容包括：1）积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。2）及时向业主、监理提供主要分部分项工程《作业设计》，并经业主监理认可后实施。3）认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理质监站及设计部门进行质量考评工作。4）对业主、监理、质监、设计院等各方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。（3）资金配合：1）施工中积极向业主提供全理化建议，减少投资；2）入场后协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率；3）在业主资金周转出现暂时困难时，可不影响工程进度，正常施工。2、承包范围内的专业协调管理我方承包范围内的专业，由项目经理统一管理，由项目工程部具体实施，工程部按总体施工网络计划安排专业队伍进退场事宜。下达各专业队伍的施工计划、协调各专业之间的交叉施工、垂直运输设备、施工用水、电、材料堆放、场地划分等，并对签订内部分包合同工期对专业队伍的质量、技术、安全成本进行指标管理，同时依据我司内部各项管理标准及制度对专业队伍的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。第六章、施工总平面图布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。6.1现场总平面布置说明根据我们实地踏勘和业主的要求，我们考虑现场进行如下平面布置，沿业主提供的红线设 置一道临时围墙，沿南侧围墙布置工人食堂，餐厅，维修班，材料管理室，甲方办公室，工程师办公室，经历办公室，监理办公室，卫生间。塔吊布置在新建建筑的北侧。上部施工阶段，在北侧布置一台施工电梯。新建建筑的南北两侧各设一个混凝土泵.具体见施工总平面布置图。6.2现场临时供电、供水现场临时供水、供电布置见施工平面布置图。6.3配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见平面布置图。6.4施工供水管线布置根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见平面布置图。6.5总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第七章、季节性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1雨期施工部署1、根据本地区的气候特点，每年约7、8两月为雨期施工期。雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。2、成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，雨季施工领导小组及组织系统要保证雨季施工信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时，并做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效 地实施，将损失减到最小程度。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。3、成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好雨季施工工作。4、雨期施工主要应加强现场的防雨、防电、防雷、防暑、防疫等管理措施。7.1.2雨期施工准备1、技术准备（1）、凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。（2）、由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。2、现场准备（1）雨施前由安全部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。（2）对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。（3）做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。（4）现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。（5）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。（6）加强现场各种防暑降温工作，搭设工人休息棚、设立饮水站等。（7）派专人管理现场食堂、厕所、垃圾站等设施，应定期清理、消毒，做好防疫工作。3、材料准备（1）雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。 （2）雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。7.1.3主要施工技术措施1、防水工程（1）大面积防水施工前应提前了解天气情况，尽量保证在施工过程中不受恶劣天气影响。保证保温层不被雨水淋湿.（2）防水层施工时要保证基层的干燥,并加强成品保护工作。2、钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋被锈蚀和污染。3、混凝土工程（1）及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。（2）如在砼浇筑过程中突遇急雨应用塑料布履盖砼表面.雨大时，应停止浇注，并按规范要求在次要结构部位留施工缝。（3）雨季施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。（4）混凝土浇筑完初凝后浇水养护，但应依据雨季施工的特点及时进行调整，如未凝混凝土遇雨应进行覆盖，等初凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。（5）对雨前施工的模板及支撑,雨后要逐一检查,是否有松动,下沉,位移等现象.4、砌筑工程（1）墙体砌筑遇大雨时,用草垫子或塑料布履盖其顶面,防止雨水冲刷其新砌筑的砂浆.（2）为保证砂浆的稠度和砼的和易性,根据砂,石含水率,在雨后及时调整砂浆及砼配合比的用水量.5、脚手架工程（1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（2）使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。7.2冬期施工措施本工程在冬期正处于主体施工的后期和装修施工，须采取如下施工措施：1、本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内， 解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排混凝土施工。2、对抹灰工程在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温度不超过80℃。3、涂刷工程尽量在晴天进行，并加入少量的食盐增加防冻性。4、施工饰面工程时，砂浆使用温度不得低于5℃，且在砂浆硬化前采取防冻措施。第八章、竣工保修措施从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开。在保修期间，将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。8.1保修期限为体现对质量和信誉的重视，我公司对基础工程、主体工程终身保修。防水工程、装饰工程、按照国务院2000年279号令的保修期保修。 8.2定期回访在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由局主管局长或总工程师带队，公司工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。8.3保修责任建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，山使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知，书面通知后补)。我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修。8.4保修措施1、工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员山工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同进，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。2、项目保修小组受公司的直接管理，并接受公司工程部及有关领导和部门的指导、监督、检查。3、工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。4、对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3—5个工作日内完成。5、在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。6、公司技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。 7、对屋面、卫生间防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们在施工中作为关键工序对待，采取“预防为主”的方针，在施工过程中严格按照IS09001标准、施工验收规范及验评标准施工，严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”。假如出现质量问题，将采取如下措施：找出渗漏点及范围；分析渗漏的原因，是施工方法的原因还是防水材料的原因，还是其它因素的原因；针对渗漏原因制定专项保修方案，经总工批准后执行。8、公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。9、保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。10、公司技术配合保修小组对保修工作进行技术指导，公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。11、业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。12、工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题山我局负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得业主信赖的现场维修人员，公司将给予一定的物质奖励(奖励当月奖金的30%~50%)。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，将给予一定的罚款(扣发当月奖金的50%-100%)，情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。8.5保修记录1、维修工作完毕后，维修人员要认真填写《工程回访记录表》并做好维修记录。2、工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。3、成立回访保修队。在保修期限内，派保修队员长驻业主附近，24小时为业主服务，有求必应。4、工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短的时间内解决。实行承诺服务，对工程保修终身。'