跨河大桥工程施工组织设计大学论文

五施工组织设计1.总体施工组织布置及规划方案1.1工程总体概况1.1.1工程设计概况长安跨浑河桥位于沈阳市区东南部，浑河城市段上游，王家湾橡胶坝东侧约260米。长安跨浑河桥向南接入东陵区浑南规划路，向北接入沈河区长安路。长安跨浑河桥：规划红线宽40米、桥梁设计全宽33米、桥梁断面布置为5米（人行道）+23米（机动车道）+5米（人行道），全长1167米，北引道长10.86米，南引道长10.14米，桥梁共36跨，跨径布置为7*32+26*33+24+37+24米。大桥跨越浑河，向南跨越南岸旅游路、浑河泄洪池、规划南堤路、接浑南规划路；向北跨越北岸滨水旅游路、跨越牤牛河。1.1.2水文概况流经本区间的地表水体为浑河，一般平均流量为50～90m3/S，最小流量3～6m3/S。道桥线路通过地段的河床最低点高程34.95m，最高点高程42.85m，高差7.9m。相应水深约0.7～8.9m，水面水位标高为43.58m～43.65m。1.1.3地质概况本项目桥址通过处地层依次为：耕土、粉质粘土、细砂、砾砂、圆砾、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩等。1.1.4地下水地下水类型为潜水，北岸：地下水水位4.2～1.5m，相应标高在42.39～43.43m；南岸：地下水水位5.5～8.6m，相应标高在39.84～41.64m；地下水对砼有微腐蚀性。1.2质量目标和工期目标1.2.1质量目标确保省优质工程。1.2.2工期目标本标段开工时间：2012年5月10日，竣工时间2013年6月30日，总工期417日历天，满足招标文件要求。1.3施工组织布置及规划方案1.3.1施工组织机构531\n我公司在本工程施工过程中将采用项目法施工。接到中标通知后，将成立项目经理部，组织一个高效、精干的项目机构来履行合同条款职责，组织施工。项目经理部设项目经理一名，负责项目全面管理工作；设项目副经理一名，协助经理管理项目的施工组织、物资供给、资源配置和施工生产、安全、进度落实等工作；项目总工程师一名，负责项目的全面技术、质量管理工作。项目经理部管理层设四部二室，下辖两个施工项目队。施工组织管理机构详见12节《项目组织管理机构图》。1.3.2总体施工组织本标段起点里程K0+777，经过10.86m北引道后进入主桥，主桥长1167m，南引道长10.14m，终点里程K1+976.25。根据本标段工程范围及桥位地形，将工程任务安排两个项目队分别负责施工，见表1.3.2-1。表1.3.2-1各项目队施工范围及任务划分表序号项目队名称项目队位置主要工程1桥梁施工项目一队K0+930左侧负责10孔现浇箱梁下部工程及箱梁现浇施工：第一作业队负责0#台～7#墩（含）（左右幅）基础、承台及上部结构支架现浇部分施工；第二作业队负责36#台～33#墩（含）（左右幅）基础、承台及上部结构支架现浇部分施工；2桥梁施工项目二队K1+930右侧负责栈桥、33#墩（不含）～7#墩（不含）基础、承台及墩身施工、全桥364片T梁预制、架设、桥面铺装及附属结构施工、照明工程施工1.4施工人员、材料、机械设备动员如果我公司中标，将在全公司范围内组织精兵强将、调运精良机械设备。主要材料由公司物资处和项目工程部、物资机械部组织招标采购，做到货比三家。目前，我公司有一支完整的项目施工队伍，其机械、人员配置充足，施工经验丰富。一旦中标，施工人员即可快速进入工地；施工机械将用平板拖车运往工地；施工材料的进场采用公路汽车运输的方式运到工地。参加本标段施工的施工人员和设备将分批进场，首批人员和设备在接到中标通知书或合同协议书签署后3日内进驻工地。主要从事清理场地，临时工程和施工驻地的修建；导线点复测定线测量工作；以及建筑材料的选购和定货材料试验工作等（图纸审核、实施性施工组织设计编写等工作）。531\n第二批人员和设备将在合同签署后7日以内进驻工地，着手施工便道、栈桥、钢筋加工场等临时工程和桥梁基础、墩身、上部结构及引道工程施工。1.5.工程特点和难点分析及解决方案和措施及组织协调规划1.5.1工程特点和难点分析⑴本项目工期紧，任务重，施工组织协调难度大，技术复杂。本项目为沈阳市迎“十二运”项目，工期紧，桥梁上部结构采用预应力T梁和现浇箱梁两种，现浇箱梁采用满堂支架法施工，梁场建设、T梁预制跨冬季施工，工期紧张。⑵桥梁大部分墩身位于浑河主河槽范围，水中墩施工交通运输及施工场地设施与陆地相脱离。⑶预应力砼连续箱梁截面尺寸、线形施工控制、砼连续灌注、梁体预应力张拉和结构物外观质量的控制。⑷靠近市区，对环境文明施工要求高。除了对施工场地进行砖砌围挡外，桩基施工时采取有效的保护措施，选择旋挖钻机和冲击钻机组合进行施工。同时，采用有效的保护措施，尽量减少扬尘、噪音等污染对附近居民生活和工作造成的影响。1.5.2解决方案和措施、组织协调规划1.5.2.1解决方案和措施针对上述工程特点和难点，拟定采取相应的解决方案、措施，详见表1.5.2-1。表1.5.2-1工程重点、难点及对策措施表序号工程重点和难点项目解决方案、措施1工期紧、施工组织难度大，技术复杂①贯彻“专业分工、统筹协调”的原则，根据不同的工程项目，安排专业的作业队施工。②建立一个精干、高效的项目班子，各项资源投入及时，并能满足施工的需要。③为确保总工期为目标，以箱梁现浇和T梁架设为核心，按网络化管理进行资源配置，科学组织施工，确保按期完工。④加大支架、机械和劳动力的投入，加强工序衔接，确保主桥连续施工。⑤加强施工培训，对现场作业人员进行详细的交底。⑥编制切实可行的各种施工方法的作业指导书，并经常现场检查、指导、监督实施情况。⑦加强施工现场技术力量，多派技术力量强且531\n从事过类似本工程施工的技术人员到工地指导施工。⑧经常组织技术、施工人员进行集中学习。2水中墩施工①在主河槽上游8#-32#墩施工范围设置7.0m宽施工栈桥。②在栈桥两端各安排1名专职交通协管员，并配备对讲机，指挥协调本工程工程车辆，机械设备栈桥作业施工进出。③尽快完成围绕以施工便道、栈桥和施工场地等临时工程为中心的前期准备工作，形成系统的施工生产能力，是组织正常有序施工作业和按期完成施工任务的前提条件。3支架法现浇连续箱梁的质量控制对应的对策和措施：①对施工场地地基承载力进行试验，达不到承载力要求时，采用硬化处理。②支架搭设完毕，进行预压，检验其强度、刚度和稳定性，设置弹性变形。③针对梁长和梁的截面多种形式，合理配置模板，确保断面尺寸和设计线型。④组织专业人员按设计张拉顺序、对称原则、应力和伸长量双控实施张拉。⑤确保钻孔桩成桩质量，减少桥墩下沉对梁体产生次应力。⑥选择资质、信誉好，生产能力和技术装备先进，有类似工程施工经验的商品混凝土生产厂家承担本标段的混凝土供应。⑦积极参与商品混凝土厂家的混凝土配合比设计，确保混凝土配合比合理可靠；混凝土配合比一经确定，混凝土生产过程中所用的水泥、粉煤灰、砂、石、减水剂等材料，必须使用相同标号、相同厂家、相同品牌、相同材质，不得随意更改。⑧混凝土运到现场，浇筑前，按规范要求进行混凝土塌落度的检测，确保入模混凝土的质量一致；浇筑混凝土时，挑选有丰富施工经验的振捣人员进行混凝土振捣，做到不过振、不漏捣，确保振捣均匀一致。4环境保护①对施工现场生产、生活用水的排放进行控制。施工前按实施性施工组织设计建好生产区和生活区排水沟。排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水。②分块设置过滤池和沉淀池，所有生活用水和生产用水均经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对水沟、水池进行清理和冲洗，确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。③水中钻孔桩施工时采用泥浆车收集，而后外运指定存放处，禁止向河中排放。④531\n加强机械管理，改进施工工艺，执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)标准，减少施工过程中的噪音。优先选用噪声小的机械，对放置地点稳定的小型噪音机械，搭设隔音蓬。夜间22时～早晨6时内严禁使用噪声超标机械，特殊情况下需超标施工的，首先向当地环保部门办理批准手续，并向周围居民公告。⑤认真细致地做好地下管线调查，施工过程中加强对有关管线的保护。对需拆迁的管线由专业施工队伍实施，对无须拆迁的管线制订专项管线保护措施，加强地面变形监控，杜绝重大管线事故。⑥在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制。⑦加强职工的环保意识教育，树立全员环保意识。1.5.2.2组织协调规划桥梁工程是一个系统的群体工程，涉及专业的形式和种类较多，对周围环境及交通组织影响也较大，界面协调规划及管理是本工程尤为重要的工作，只有做好各专业、各环节的总体协调，才能使整个工程合理有序、优质高效的完成。⑴加强对界面接口协调和落实工作。项目部成立由经理领导的界面接口协调小组，并指定专人负责协调和落实工作，使工程在任何时候都能顺利进行。⑵根据各专业、各合同工程接口界面的划定及设计文件要求，定期参加或召开相邻工程施工项目或施工单位的联系协调会，充分考虑接口部位的施工方案，制定可能引起的接口部位安全质量问题的预防措施，确保为其它专业施工提供良好的基础，为后续工程提供完善的质量保证。⑶项目各施工操作面的管理人员要有效协调与各专业工程交叉施工的工序衔接、施工程序以及产品保护事宜。各施工单位要严格按照总进度计划的要求实施。并制定应急措施和方案，随时调整人员、物资、资金等的投入，确保各工程界面的有效结合。⑷本工程与其它工程之间施工设计、施工接口、测量控制网点、预埋件(预留孔洞)的位置和尺寸线须及时互通信息，中线控制桩及水准基点贯通闭合，并彼此协调，确保施工顺利进行。⑸根据业主和监理工程师的安排，做好与本工程其它承包商的协调，例如本桥的桥面配套工程等，明确界定各专业的工作范围，并协调形成经各方签字认可的专业工作界面的纪要，作为施工、协调及验收的依据。531\n⑹与周边单位的协调配合①开工前，与当地各周边单位(市政、公安、交通、航道管理部门、环保、街道等)取得联系，通报本工程施工方案及安排，征求各单位对本工程施工的建议和想法，取得他们的配合和支持，确保工程顺利实施。②及时与各地下管线单位取得联系，详细了解施工区域及周围地区的地下管线布置，施工前办妥各地下管线监护卡，在各管线单位的配合支持下，做好管线的搬迁和保护工作。③配合业主指派的各方与该工程的范围内所进行的各种科考、施工、检测活动。531\n2.施工期间的交通组织方案及保证措施2.1施工交通运输设施的总体安排施工准备期间，及时完成便道、栈桥修建、场地布置，为施工生产和计划工期提供有利保障。南、北引道路基设纵向便道，河槽范围内贯通设置855m施工栈桥，以保证路基、桥梁都能同时进行施工。本标段桥梁工程跨浑河，河槽部分引桥及主桥8#～32#桥墩位于水域环境，为便于施工作业，在主河槽8#～32#墩施工范围设置施工栈桥，宽度为7.0m；在南、北引道及0#台～8#墩、32#～36#台范围设施工便道。2.2施工进场道路本标段位于沈阳市区东南部，沿线交通发达，运输便利，向北通过新立堡街及沈水东路相接，向南通过接线路与浑南东路相接，外购材料均可通过汽车转运至工地。2.3施工便道和施工栈桥施工便道路面采用厚15cm泥结碎石路面，宽7.0m，施工期间加强便道养护和维修，保持路况良好，并设置纵向排水沟和横向排水坡。施工时充分利用既有道路，从而形成贯通全桥交通运输网络。施工栈桥采用φ800×6mm钢管桩基础，上面搭设贝雷梁，在梁上铺设钢板，供施工期间人员及车辆通过。施工栈桥范围从8#墩～32#墩，栈桥总长855m，桥面宽7.0米。栈桥中部设2处会车平台，桥面加宽3.0m。2.4应急交通保障方案及交通疏导保证措施2.4.1道路和水上交通事故、落水事故⑴道路交通事故发生后，经理部要立即安排人员赶赴现场进行现场取证、疏散人群和车辆、组织抢救工作，同时要及时向监理工程师、业主、地方交通管理部门上报事故情况。现场取证结束并经有关部门同意后，尽快安排车辆拖出事故车辆，确保在2小时内恢复交通，不再影响车辆通行和施工生产。最后配合交通管理部门将事故处理完毕。⑵当发生水上交通事故时，船上人员要尽快发出求救信号请求支援，同时要稳定船上人员情绪，有条不紊地进行救生工作。经理部在上报监理工程师、业主的同时要及时上报当地航管部门，以便航管部门及时抢险援助。无论出事船舶是否为本合同段船只、出事水域是否为本合同段施工区域，当发生水上交通事故并接到警报或通知后，经理部要以最快的速度组织人员赴出事现场抢险救助。531\n⑶发现有人落水时，现场监护人员要立即组织人员、救护船只进行抢救。救护人员必须是有经验的、受过专业水上救护训练的；在积极抢救的同时要联系医务人员赶往现场参加抢救工作。2.4.2交通疏导组织协调保证措施(1)交通导流方案须经业主和相关部门审批后，在施工前组织施工人员进行技术方案交底，并根据批准的方案进行施工准备；(2)围挡施工前先根据导流方案，配合相关部门在相关路段利用非高峰期设置分道线，限速警示禁止等标志，在施工范围一定路段内设置交通安全和导向疏导标志，并用锥形筒和拉绳(带小三角彩旗)进行简单围挡，确保交通有序，施工安全。(3)进行交通导流时所有人员均配戴安全帽，身穿反光衣。(4)成立以项目经理为组长的交通管理小组，配合交通管理部门对施工范围及其影响路段进行施工期间全过程全天候轮班管理指挥，定期向有关部门汇报交通疏导和施工情况，并组织学习交通安全管理知识；设专职交通管理人员24h轮流值班，配穿统一的反光衣、对讲机和指挥棒。2.4.3交通疏导队伍、交通协管员组织方案(1)为交通疏导的顺利实施，成立一支交通疏导队，内设队长1名，副队长2名，专业交通协管员6名，专职负责交通疏导工作。(2)在施工中，各施工段及重要车辆、行人出入口处设置专业交通协管员，24小时负责疏导交通；施工前，将对专业协管员就本次施工进行上岗培训，进行相关知识的学习及安全教育，加强协管员的工作责任心，提高业务水平；交通协管员上岗时，将严格要求着统一的专业服装，佩戴统一标志，疏导交通时使用专业交通指挥棒；对交通协管员队伍制定严格的工作管理制度，并按交通管理部门的要求和规定到岗到位，同时制定奖惩制度。(3)施工中，我施工单位将全力配合交通管理部门及相关管理单位的工作，确保工程及交通导行工作的安全顺利实施。531\n3.施工方案及技术措施3.1工程概述跨浑河桥桥面全宽33～40m，分为上、下两幅桥，中间设宽度2cm的纵缝，采用T型钢板填缝。上部结构有预制T梁和现浇箱梁两种形式，中间直线段部分为26孔预应力简支T梁，梁高2m，每孔跨径33m，横桥向布置14片T梁，间距2.38m,全桥共364片T梁。南侧有一联现浇预应力砼箱梁，跨径为24+37+24米，梁高2米;中北侧曲线现浇预应力砼箱梁为7孔,梁高2米，每孔跨径32m。南北侧箱梁均为单箱三室截面，顶板厚度28cm，底板厚度为30cm，腹板厚45cm，悬臂根部厚45cm，悬臂端部厚18cm。墩、台基础均为钻孔灌注桩，桥墩桩基础直径有1.5m和1.8m两种，横桥向6根，除7#桥墩桩基不设横系梁，其余桩基础横向间均以横系梁连结，横系梁高1.5m。桥墩为圆柱型，直径分别为1.6m、1.3m两种，横桥向6根，其中1#-6#、34#、35#墩柱顶端不设盖梁，其余墩顶设盖梁，桥墩盖梁宽度为2.2m，高度为1.6m。0#桥台为桩柱式、36#桥台为肋板式，背墙设牛腿以放置桥头搭板。3.2施工准备施工准备期为10天，这一阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、栈桥、临时供水、供电设施。3.3工程测量接到中标通知书后，测量小组赴现场进行桩橛交接，用5天时间根据设计图纸和监理工程师提供的测量基准资料和测量标志,采用全站仪，按测量规范所规定的精度，完成贯通测量的控制网布设,将测量成果书呈报业主和监理工程师检查确认，经批准后立即进行施工放样，进行全面的技术交底，组织开工。(1)各墩位、线路控制点的平面施线采用全站仪，用坐标放线的方法进行测设，各墩位测设后需对角度和距离进行复核，方法采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。(2)局部放线：①钻孔桩位、桥台基础、墩身的平面放线，由已放出的墩基础中心控制点，根据设计图提供的各墩基础平面图、墩身大样图，放出各墩基础轴线及其他控制尺寸。②531\n各箱梁、现浇钢筋砼平面位置放线，由各控制点(导线点或线路中心控制点)用坐标法放出各墩柱中心点，并标志在墩顶上，由各墩顶大样图上尺寸放出各梁板的中心位置，并用拨角法复测各中心控制点的角度和距离。③桥面道路中心线的放线，在各跨梁板砼浇筑完后，采用常规的曲线测设方法，即沿线路方向放出五大控制定位桩及中心定位桩，作为桥面铺装层及其他附属构筑物的平面放线控制。④路基工程放线，施工时首先要按照设计纵断面图上设计高程与标准横断面图，在实施上进行路基中心标高和边坡的设置，以此作为施工时挖土方的依据，根据施工边桩的位置和桩顶高程控制。(3)高程放线：利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。3.4总体施工方案3.4.1制定总体施工方案的思路为保障本标段工程施工高速、高效完成，必须在各方面精心组织，全面响应招标文件对工期、质量、安全、环保等的各项要求，遵照沈阳市的有关标准，以此作为施工筹划的依据和原则；以“百年大计，质量第一”的质量方针和“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针组织施工；组建职责分明、精干高效、指挥有力的项目管理机构；全面分析施工内容，将任务进行分解，理清各项工作的逻辑关系，抓紧关键线路和相关工序的衔接，以招标文件规定的开竣工日期为控制点，统筹安排本标段总工期和各分项工程工期；注意安排好主要工程材料的计划、采购，加强周转料和成品的计划、供应、管理，确保施工进度；根据施工进度合理配置劳动力，强化对专业工种的组织管理；理清施工界面与接口，制订详细的管理、配合与协调措施，主动协商，保证本标段施工的协调进行。3.4.2桥梁施工方案本标段桥梁按“平行分段、立体展开”组织施工，桥梁工程施工始终围绕严格控制基础沉降、保证结构耐久性、提高整体刚度、河流安全选择施工方法和采取技术措施。桥梁主体结构施工顺序按“自下而上、纵向分段”的顺序施工。其总体施工顺序为：⑴531\n钻孔灌注桩施工，检测桩顶高程，无损检测；⑵现场承台、系梁钢筋砼工程，检测承台、系梁顶高程；⑶墩、台身、盖梁钢筋砼，检测墩、台身、盖梁顶高程；⑷支架浇注上部结构箱梁；⑸T梁吊装；⑹检测梁顶高程，施工机动车道及部分人行道附属结构。本标段以现浇连续箱梁和T梁为重点组织施工，栈桥完成后立即施工支栈桥、工作平台、下部结构；优先安排0#台～7#墩、36#台～33#墩及现浇箱梁施工，其余墩身陆续开工，施工时左、右幅同时组织施工，待箱梁施工完毕后进行T梁架设。桥梁工程由两个桥梁施工项目队负责施工，每个施工项目下设2个独立施工作业队平行展开施工。桥梁施工项目一队负责10孔现浇箱梁下部工程及箱梁现浇施工，下设两个作业队平行展开施工：第一作业队负责0#台～7#墩（含）（左右幅）基础、承台及上部结构支架现浇部分施工；第二作业队负责36#台～33#墩（含）（左右幅）基础、承台及上部结构支架现浇部分施工；桥梁施工项目二队负责栈桥、33#墩（不含）～7#墩（不含）（左右幅）基础、承台及墩身施工、全桥364片T梁预制、架设、桥面铺装及附属结构施工、照明工程施工，下设两个作业队平行展开施工：第一作业队负责负责33#墩（不含）～7#墩（不含）（左右幅）基础、承台及墩身施工；第二作业队负责栈桥、T梁预制、架设及桥面系工程施工、照明工程施工。⑴钻孔灌注桩施工顺序施工准备→测量放样→设置护简→定位钻架→钻孔及第一次清孔→放钢筋笼、导管、二次清孔→灌注水下砼→测砼面标高→拆导管结束。⑵墩身立柱、盖梁施工顺序①立柱施工顺序施工准备→立脚手支架→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼养护。531\n②盖梁施工顺序施工准备→支架搭设→铺设底板→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼养护→拆除支架。⑶梁板预制施工顺序地基处理→浇筑台座→安装板梁、放波纹管大样→绑扎钢筋、安装波纹管→砼浇筑底板→放内芯模板→砼浇筑→取模芯→清孔养护→穿预应力筋束(钢铰线)→张拉→灌浆、浇筑封头砼。⑷梁板架设顺序测量放样→预制梁板运至现场→支座精确放样安装就位→安装梁板起就位→验收。⑸现浇箱梁施工顺序地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。⑹桥面工程施工顺序安装泄水管→浇筑护栏砼→桥面钢筋绑扎→砼拌和及浇筑→安装护栏→设置伸缩缝。3.4.2.1栈桥施工方案在主河槽设8#～32#墩施工范围设置施工栈桥，总长度855m，桥面宽7.0m,采用φ800钢管桩基础，上面搭设贝雷梁，铺设钢板。栈桥由桥梁施工项目二队负责施工。3.4.2.2基础施工方案本桥墩台均采用钻孔桩基础，共计桩基228根。⑴水中墩基础施工采用土筑施工平台、草袋围堰和搭设钻孔平台、钢管桩围堰施工。⑵桩基钻孔采用泵吸式反循环冲击成孔和旋挖钻机成孔工艺。⑶采用优质PHP泥浆，平台集中制浆、分散净化排渣并循环使用，采用二次清孔、选用优质泥浆并控制终孔含砂率等措施确保桩底沉淀土厚度满足设计要求。⑷废泥浆沉淀硬化后与钻渣一同排入储浆池装车并运往指定地点排除。确保不污染环境。⑸钢筋笼后场采用长线法、标准节分节预制，经栈桥运输至桩位。⑹混凝土在后场采用商品砼，采用罐车，经栈桥运输至现场，现场刚性导管法水下灌注。3.4.2.3承台施工方案531\n根据图纸得知，浑河桥主桥水深在0.7～8.9m之间，根据水深及水中墩位置，水中墩承台拟采用搭设钻孔平台、钢管桩围堰施工、草袋围堰施工，陆地墩0#台～7#墩及33#墩～36#台承台施工采用放坡开挖，按常规法进行施工。3.4.2.4墩身施工方案对于墩高大于12m的墩身采用两次立模，浇筑施工完成；墩高小于12m的，一次性整体立模，浇筑完成墩身。吊装设备采用汽车液压吊或50t履带吊进行；钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运送至工点，泵送入模，高频式振捣浇筑；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。3.4.2.5预应力T梁施工方案本标段预制T梁共计364片，为保证预制梁的施工质量，设置一个预制场集中预制，预制场设在K0+930左侧，采用“固定台座、流水作业、统一存梁”的施工方法。每个预制场内设置制梁台座28个，存梁台座30个，计划配置模板5套。每个台座均设置自动喷淋养护装置养生。每个预制区配置10t龙门吊2台，龙门吊走行线覆盖制梁区，通过该龙门吊立、拆模板，浇注砼；架梁采用DJ50/160架桥机进行架设。3.4.2.6支架现浇箱梁施工方案主桥连续箱梁采用搭设满堂支架原位现浇的施工方法，左右幅分幅同步施工。上部构造在满堂式支架上浇筑，待混凝土强度达到90%以后，张拉预应力钢绞线。3.4.3辅道路基施工方案路堤施工前先修筑试验区，通过工艺试验，确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、级配料配合比等施工参数及试验、检测方法。路基工程采用机械化施工，土方采用挖掘机开挖，装载机装料，15t自卸汽车纵向调配运输，推土机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压。路基相关工程采取预埋、预制，配合开槽机、螺旋钻等专用施工设备与路基工程同步组织施工，以保证路基的完整性和稳定性。挡护工程和排水系统与路基工程协调进行，及时施工，保证路基稳定和有利水土保持。3.4.4辅道路面施工方案本标段级配碎石和沥青砼均采用外购。531\n在路面正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。沥青混凝土摊铺，使用沥青滑膜摊铺机组摊铺作业，20T双轮双振动压路机一台，20T轮胎压路机一台。采用场外沥青混凝土拌和站同一拌制。根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车辆采用20t大型自卸车。为保持摊铺的连续性，保证等待车辆在5辆左右，由于主线车辆多，车速快，运输过程中，加强安全管理避免产生事故。3.4.5照明工程施工方案照明工程由桥梁施工项目二队负责施工，主体工程完工后立即进行施工。3.5桥梁工程施工方法及工艺3.5.1栈桥施工3.5.1.1栈桥设计栈桥设计荷载按50t履带吊吊重20t考虑，行走30t重型汽车。栈桥宽7m，栈桥基础采用φ800×6mm的钢管桩。栈桥按（5×9m）一联通长布置，每墩使用3根钢管桩，栈桥最前端设6根钢管桩，钢管桩入土深度按7.0m考虑。栈桥横桥向采用4组8片贝雷梁。桥面铺I16横向分配梁，桥面采用花纹钢板。栈桥基本桥跨单元为（5×9）m一联的“321”型贝雷桁架，每联之间设立双墩，断面采用8片贝雷桁架；栈桥桥面宽7.0m，桥面铺I16横向分配梁，桥面采用花纹钢板。桩基础横向设3根桩，钢管桩的直径均为800mm，深度随地质、水文情况桩的自由长度发生变化，桩与桩间设剪刀撑连接。栈桥结构示意见图3.5.1.1-1。图3.5.1.1-1栈桥结构示意图3.5.1.2栈桥施工531\n本施工段栈桥总长度855m，由桥梁施工项目二队负责搭设施工。栈桥施工图片见图3.5.1.2-1。图3.5.1.2-1栈桥施工图片3.5.1.3施工工艺流程施工工艺流程详见图3.5.1.3-1。栈桥施工利用50t履带吊逐孔振沉钢管桩，逐孔架设上部结构的施工方法搭设。3.5.1.4栈桥搭设钢管桩构件统一钢构件加工场内加工制作。钢管桩采用受力性能较好的成品螺旋管桩。在专业生产厂家制作，进场后应按现行标准进行抽检、复验。根据钢管桩使用的先后顺序和规格分别堆存。首孔栈桥利用50t履带式起重机在北岸堤上完成,然后履带式起重机空载行驶至已搭设栈桥最前沿,同时将导向装置前移就位。接着利用履带式起重机吊桩、插桩，待钢管桩在自重作用下下沉稳定后，由履带式起重机悬吊振动锤振沉到设计标高。施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。履带吊施工图片见图3.5.1.4-1。栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿、桩顶分配梁施工。在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶分配梁的加工。531\n图3.5.1.3-1栈桥施工工艺流程图图3.5.1.4-1履带吊施工图片531\n用履带吊悬吊平联、剪刀撑，到位后焊接平联、剪刀撑。将超过设计高度的钢管桩切除，安放焊接桩帽，履带吊悬吊纵梁或横梁到测量放样位置后安装并简易固定，按测量放样位置焊接纵、横梁，所有焊缝均要满足设计要求。钢管桩施打就位后，开始平联φ273×6.5mm钢管的连接，单桩沉放结束后，立即将其与已沉放完毕的钢管桩连成整体，防止单桩在水流作用下发生偏斜。由于钢管桩在沉放过程中与设计图存在偏差，平联与钢管桩之间的下料弧度不易控制，平联之间的连接采取哈佛接头形式。将哈佛接头先与两端竖直钢管桩焊接，再焊接平联中间段与哈佛接头，平联形成。哈佛接头示意图见图3.5.1.4-2。图3.5.1.4-2哈佛接头示意图上部贝雷已在后场组拼并整跨运输到栈桥前端，在钢管桩顶横梁上进行测量放样，定出贝雷梁位置。按单跨2排贝雷梁作为一组拼装好后运至履带吊起吊范围内，履带式起重机分组起吊安装贝雷梁牢固于桩顶横梁上，然后进行下一组贝雷梁吊装，直至完成整跨贝雷梁的安装。贝雷梁安装好后铺设部分型钢分配梁及钢面板，以供履带式起重机行走至下一跨继续施工，剩余部分分配梁及面板由35t履带式起重机紧随其后施工，同时跟进施工防护栏杆等附属设施。桥面板采取小型钢上铺设花纹钢板，先用吊机吊装小型钢，卡箍固定，再吊装花纹钢板，最后安装护栏立杆、护栏扶手以及涂刷油漆。每孔上部结构桥面板间留伸缩缝，防止热胀冷缩引起桥面板变形。栈桥搭设详见图3.5.1.4-3栈桥搭设示意图。3.5.2下部结构施工3.5.2.1钻孔桩施工本标段钻孔灌注桩直径有φ1.2m、1.5m、φ1.8m三种直径类型，其中φ1.2m桩12根，φ1.5m桩168根，φ1.8m桩48根，共计228根。根据地质条件和周边环境，钻孔桩采用旋挖钻机成孔和冲击钻机成孔施工。由于桥梁所经区域有水中墩施工，钻孔桩施工采用土筑施工平台和搭设钢管桩钻孔平台，钻孔平台采用钢管桩作为基础，钢管桩顶531\n图3.5.1.4-3栈桥搭设示意图531\n纵向放置双排I32的工字钢，工字钢顶部放置“321”型贝雷桁架，贝雷桁架之间采用横联进行连接，平台尺寸根据承台大小和桩基数量确定，搭设时必须考虑方便施工为原则。⑴工艺流程陆上钻孔桩施工工艺流程见“图3.5.2-1钻孔桩施工工艺框图”，水中钻孔桩施工工艺流程见“图3.5.2-2钻孔桩施工工艺框图”。图3.5.2-1陆上钻孔桩施工工艺流程图531\n图3.5.2-2水中钻孔桩施工工艺流程图531\n⑵钻孔平台施工、施工布置采取在栈桥上设悬臂导向架，导向架定位后，KH180履带吊机吊钢管桩一起插入导向架内，调整管桩垂直度，接桩帽并安装DZ120打桩锤，启动打桩锤插打钢管桩至设计标高。在钢管桩上焊接牛腿，利用吊机拼装钻孔平台桁架，将已插打的四根钢管桩联接成整体。根据水深情况，利用栈桥将钢护筒运至墩位，现场接长，利用KH180履带吊机将护筒插入桁架设计位置中，并进行精确测量并调整位置及垂直度，接桩帽及中-120型打桩锤，振动打桩机沉桩到位。在栈桥上配备2台QUY80型覆带吊机(50t)、4台25t汽车吊，其工作内容包括平台上钻机移位、吊装钻具、下钢筋笼等。详见图3.5.2-3。图3.5.2-3钻孔平台施工图钻孔桩施工时，除配备相应的钻机、压风机、泥浆泵、泥浆池及备用电源等，另配工作船作为施工时的辅助作业平台，部分机具、材料可摆放在工作船上。钢筋笼在生产区胎模上用长线法分段制作，用加长平板车运输并经栈桥运至墩位。⑶钻机选型及机具配备根据本桥桩基结构及地质特点，桩基施工机具作如下选择：根据本标段地质条件的特点，桩基采用冲击钻机和旋挖钻机施工。531\n根据工期要求拟配备型号为GFZ-1500的冲击钻机12台，型号为CJF-20的冲击钻机12台，旋挖钻机R518型6台。ZX-300型泥浆分离器，泥浆净化能力300m3/h，可将钻碴从泥浆中分离，便于处理，处理后的泥浆可循环回入孔内，不需要泥浆池沉淀。压风机选择与安装：冲击钻机每2台钻机配一台10～12m3/min、1.2MPa的空气压缩机。⑷泥浆制备及循环系统①泥浆制备泥浆的制备采用低固相聚丙烯酰胺泥浆。制浆用原材料：制浆采用膨润土，选用以蒙脱石为主的膨润土，保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性。原浆的制备：将膨润土、水、纯碱按比例制成浆。根据施工经验:泥浆中膨润土的含量为6～8%，纯碱的含量为膨润土含量的3～4%。先将一定量的水加入泥浆制备箱中，再按比例加入膨润土，使用3PNL泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌3分钟，使膨润土颗粒充分分散，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。聚内烯酰胺的水解：可选用非水解型、分子量为800万的聚丙烯酰胺(PAM)。使用前须对聚丙烯酰胺提前2～3天采用常温法进行水解，水解时按PAM：NaOH:H2O=10:1.15：700的比例，在搅拌筒中搅拌，直至PAM全部分散于水中，放置2～3天后即可使用。PHP泥浆制备：在原浆加入一定比例的PHP使两者充分搅拌混合即可，PHP用量根据实际测试的泥浆性能指标而定，要求配备的PHP泥浆性能指标见表3.5.2-1。表3.5.2-1泥浆性能表粘度(Pa·S)容重(g/cm3)含砂率(%)PH值胶体率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)20—251.2-1.3≤18—10≥95≤15≤2②泥浆循环系统及泥浆的净化处理钻孔施工过程中为保证泥浆的正常循环，采用集装箱式531\n作为泥浆循环池。对于反循环排出的泥浆，采用泥浆净化后循环使用。钻孔施工过程中，将泥浆循环的排渣管直接在泥浆预筛设施上，过滤去粒径大于1.0㎜的钻渣颗粒，再经过ZX-300型泥浆净化设备上进行最终处理。经过净化处理后的泥浆通过管路流回孔内，净化时排出的钻渣通过溜槽排放到指定的位置。钻孔过程采用反循环方式排渣，正常施工情况下每4小时测定一次泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁要求时，可根据泥浆指标情况加入纯碱、PHP等处理剂，以改善泥浆性能。当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底20cm，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性能指标达到要求。废浆的处理：本工程采用泥浆护壁，施工过程将产生大量的废浆和渣土，为做到文明施工，满足环保要求，废浆和渣土用汽车运离施工区域。泥浆和渣土的运输必须及时可靠，以不影响施工。③不同地层泥浆性能不同地层泥浆性能见表3.5.2-2。表3.5.2-2不同地层泥浆性能表地层粘度(Pa·S)容重(g/cm3)含砂率(%)PH值胶体率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)砂层、圆砾土19-251.10-1.20≤48-10≥95≤20≤3花岗岩、辉绿岩19-221.2-1.3≤48-10≥95≤20≤3⑸钻进①开孔及钻进开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。孔内先灌注泥浆，也可直接投放粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆，使护筒底口以下2～3m范围内的孔壁坚实、不漏，并竖直园顺，能起导向作用。在砂质等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用小冲程反复冲击，使泥膏，片石挤入孔壁。钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏。勤取渣，使钻头能经常冲击新鲜地层。取渣后及时补入新鲜泥浆以保证护筒内水头。起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁。钻进时，经常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，及时更换。钢丝绳联接及时加固，以防掉钻。531\n钻进时，使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻。经常检测泥浆性能，泥浆性能不好时，可采用投膨润土，掺NaOH或Na2CO3，取渣等办法及时调整。钻岩时冲程宜为1.5～2.5m，不得用大冲程冲击岩层，以免损坏钻头，并及时投放粘土，检测泥浆性能，使岩渣能及时悬浮，保证钻头能经常冲击新鲜岩层。如发现偏孔，及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度高出偏孔处0.5m。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。因故停钻时，将钻头提出孔口，再开钻时以小冲程冲击从小逐渐加大，过渡到正常冲程范围，更换钻头时，检测钻头直径，以免卡钻。为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记。钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。②特殊情况处理按照地质资料，严格掌握以下的钻孔高程可能产生卡钻的情况：钻头在孔内冲砸将接近探头石时；冲孔孔底出现十字槽时。如发生卡钻要防止强提、强扭和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻；发生卡钻时，要首先查明情况。例如卡钻位置的标高和卡钻原因，是不是钻孔不圆、探头石、落石或是卡在钢护筒底部、钻头卡住后有无沉渣堵住等。查明卡钻原因后，采取相应的措施。一般处理方法有：用长护筒时可以将护筒插至卡钻处，强迫降水、清渣，确认可以保证安全时，人工下穿滑车组，利用千斤顶顶拔等办法。防止坍孔。起落钻头和取渣筒要平稳，防止碰撞护筒和孔壁引起坍孔。要慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作；经常观测泥浆稠度：随时注意掌握孔内外水位变化；取渣和清孔时补水，使孔内水位经常保持高出水位2m以上。坍孔的处理：对钻孔内严重坍孔，查明其所在部位，并针对具体情况，可采取以下处理方法：分次回填粘土坯及片石至坍方标高以上0.3～0.5m，循环反复冲砸达到重新固壁，或者采用长护筒时震动下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯继续进行冲孔造壁。⑹终孔验收由于采用反循环成孔，一般终孔后即无沉渣。为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提离孔底0.5～0.8m，不停泵继续慢慢往下清孔至设计标高即可。如果一次清孔未净，可反复几次。清孔完毕后，报请验收。531\n终孔验收后，即可进行下钢筋笼作业；下入钢筋笼后，再进行第二次清孔。第二次清孔后泥浆性能指标应满足灌注前泥浆性能要求。成孔质量要求见表3.5.2-3。表3.5.2-3成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩≤50mm孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度不大于1﹪孔深比设计深度超深不小于5cm沉淀厚度摩擦桩≤200mm柱桩≤50mm⑺钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作首先满足规范要求。钢筋笼分节制造安装，根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为多节吊装入孔对接，每节钢筋笼在长线台座上制造，钢筋笼的制造必须有胎具，运输吊装均要设计专用吊具设备。严禁吊装运输时损坏和变形，必要时加焊临时加强钢筋和十字内支撑，在吊装入孔下放时及时解除。分节钢筋笼纵向主筋的连接，采用焊接接头，质量必须满足相关标准。同一截面主筋接头数量不得超过主筋总数的50%。在车间分节制作好的钢筋笼采用长平板车运输，经过栈桥运输到墩位处由吊机起吊安装对接，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，顺桩孔自然下放。钢筋笼入孔定位时标高力求准确，允许偏差±5cm。由于钢筋笼位于水下，为测定钢筋笼是否下放到位，可在钢筋笼顶口系一根测绳，通过测绳上的读数，判断钢筋笼是否已下放到位。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼进行有效固定，防止灌注混凝土时钢筋笼移位和上浮。⑻灌注桩身水下混凝土采用垂直导管水下混凝土灌注方法：用混凝土输送泵输送混凝土至孔口，经导管灌入孔内。①导管的配置封桩混凝土灌注采用直径为300mm531\n的快速卡口垂直提升导管。导管在使用前或使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查，还要做拼接、水密、承压和接头抗拉实验。②第二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行，目的是清除下钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后的沉渣，并调整泥浆性能指标达到灌注水下混凝土时所需的性能指标。其方法仍为空气反循环法。出浆管为灌浆导管，灌浆导管顶部需安装专门的清孔头帽，使之既可以接入高压风管，又可以接出出浆管。再从灌浆管内部下入高压风管(丝扣连接的钢管)清孔即可。注意清孔时要补充孔内泥浆，维持孔内水头高度。二次清孔达到要求后，立即拆除清孔头帽和高压风管，进行水下混凝土灌注作业，其间隔时间越短越好。③混凝土灌注混凝土初凝时间大于灌注时间，含砂率、水泥用量符合要求并具有良好的和易性。首批灌注混凝土的数量须满足导管底首次埋置深度1.0m以上，并不大于3m。在拔球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内的混凝土面高度，计算出导管埋设深度，如符合要求即可进行正常灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行,严禁中途停工,在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制在2～4m以内。拆除导管动作要快，时间不超过15分钟，要防止工具等掉入孔内，要注意安全。拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。为防止钢筋笼因混凝土的冲击力而上浮，要采取措施将钢筋笼与钢护筒固定。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土。一般不宜小于0.5m,长桩不宜小于1.0m。混凝土灌注接近设计标高时，工地值班人员要及时计算出还需要的混凝土数量，通知搅拌站按需要数量拌制，以免造成浪费。531\n在灌注接近结束时，由于导管内混凝土柱的高度减小，超压力降低，而孔内的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如果在这种情况下混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。混凝土的灌注情况，包括灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的记录。3.5.2.2承台施工本桥梁承台属于低桩承台，水中墩施工采用钢管桩围堰及草袋围堰支护施工。3.5.2.2.1钢管桩围堰施工本桥深水区拟采用φ630mm×10mm钢管桩围堰进行施工。钢管桩围堰平面布置见图3.5.2.2-1。图3.5.2.2-1钢管桩围堰平面布置示意图3.5.2.2.1.1.锁口钢管桩、导向架加工⑴锁口钢管桩加工①钢管接长所有材料进场后，由工程部、物资部、实验室等部门一同对材料进行验收，合格后才能使用。螺旋管每节长度一般为12m，在加工厂内进行钢管桩焊接接长工作。焊接时，除了保证桩与桩的满焊以外，还应注意桩与桩之间连接块的焊接，连接块共4块。具体布置位置见图3.5.2.2-2：钢管桩接长焊接示意图。531\n图3.5.2.2-2钢管桩接长焊接示意图②锁口钢管桩制作接长后的钢管两侧分别焊接φ219mm，δ10mm钢管和I20a工字钢作为钢管桩锁口。φ219mm钢管与I20a工字钢自钢管桩顶部至底部以上50cm。φ219mm钢管与φ630mm钢管间两侧采用竖向加劲板加固，加劲板长度约14cm，高度7cm，采用δ10mm钢板制作，与联接的钢管满焊。自钢管桩顶部30cm以下每30cm设置一道。钢管桩底部至以上50cm梆焊δ10mm钢板，作为补强圈，防止搭设时底部刃角卷起。见图3.5.2.2-3锁口钢管桩加工示意图。图3.5.2.2-3锁口钢管桩加工示意图⑵导向架加工导向架有横梁和竖向稳定桩两部分组成，均采用I40工字钢制作。钢管桩打设时利用两根横梁夹住钢管桩，防止其偏位并保证垂直度。横梁净间距65cm，外侧每5m设置一根竖向稳定桩。竖向稳定桩长5.5m，入土深度为5m。横梁设置在其顶部以下50cm处。见图3.5.2.2-4导向架结构图。531\n图3.5.2.2-4导向架结构图3.5.2.2.1.2.钢管桩插打测量定位后，先插打导向架，入土深度按8m计算。利用导向架控制钢管桩平面位置及垂直度。⑴钢管桩吊运及堆放装卸钢管桩采用两点吊。吊运方式采用单根起吊，并注意保护锁口阴阳头，以防止锁口变形。管桩堆放在平坦加固的场地上，堆放前对场地地基土进行压实处理，压实度不小于90%。在堆放时注意以下几点：①堆放的顺序、位置、方向、和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢管桩要按型号、规格、长度、施工部分分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢管桩应分层堆放，堆放层数不超过3层，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3－4米，且上、下层垫木应在同一垂直线。⑵钢管桩插打①打桩机械选择531\n打桩机必须能过满足锁口钢管桩插打、拔除工作要求。结合现场地质情况，打桩机选择50t履带吊结合振动锤形式。②钢管桩施工A.钢管桩打设：用振动锤夹具夹起钢管桩到设计桩位后，慢慢放松吊机钢丝绳，直至桩落于地面，确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，直至将桩打至设计深度。每次振动持续时间不宜超过10～15min，时间过长则振动锤易遭到破坏，太短则桩难以下沉。每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或中断较长时间，以免桩周围土恢复造成下沉困难。在打桩过程中，为保证钢管桩的垂直度，用两台全站仪在无导向架限位两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁口处设卡板，阻止管桩位移。同时在导向框上预先算出每块管桩的位置，以便随时检查校正。开始打设的一、二根钢管桩的位置和方向确保精确，以便起到样管导向作用，每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋与导向框焊接固定。B.钢管桩插打顺序：由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。打桩方式的选择。根据现场实际情况和钢管桩的设计，选择单桩打入法，以一根钢管桩为一组，逐根插打，直至钢管桩插打完毕。C.钢管桩施工质量标准。见表3.5.2.2-1。表3.5.2.2-1钢管桩检验标准序号检验项目允许偏差检验方法1桩身垂直度1%L（L为桩长）用尺量2齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用2-3m长的桩段作抗拉试验3桩长度不小于设计长度用尺量3.5.2.2.1.3.基坑开挖及首层支撑安装⑴基坑开挖锁口钢管桩插打完毕后，采用长臂挖机和抓斗等机具带水开挖锁口钢管桩围堰内侧基坑土方，同时采用高于射水等方法将砂土冲起，抽出基坑。开挖出的土方必须运至弃土场，不可放置在基坑顶部。⑵首层支撑安装531\n待基坑开挖至首层支撑以下时，即安装首层内支撑，安装完毕后方可继续开挖。①内支撑结构内支撑有圈梁及托架和支撑钢管组成。托架横梁和牛腿采用[20槽钢，挡块采用[10槽钢制作，托架沿钢管桩四周布置，间距6m；圈梁为双I45a工字钢制作，对撑点处设置65cm×65cm×2cm钢板；斜撑处设置65cm×90cm×2cm钢板；支撑为φ630mm，δ10mm钢管。内支撑平面布置见图3.5.2.2-5。图3.5.2.2-5内支撑平面布置示意图②内支撑安装沿钢管桩四周每隔6m焊接[20槽钢托架，焊缝必须满焊，高度不小于6mm。托架必须错开钢管支撑位置。托架安装完成后吊装工字钢梁，并与钢管桩有效焊接。四周安装完毕后形成封闭的圈梁；钢管斜撑及对撑岸边下料完成后采用平板车运至现场，与工字钢圈梁上钢板满焊。完成首层支撑体系安装。3.5.2.2.1.4.封底混凝土施工基坑开挖至承台底以下1.5m时，立即对基底进行测量，务必保证基坑底最高位置低于承台底1.5m531\n。确认后，进行封底混凝土施工。封底混凝土采用C20混凝土，封底厚度为1.5。采用两台QY-25吊机分别吊装两根导管，导管顶部各设置一个料斗，从承台两对角向中心环绕浇注，直至完成整个围堰内封底混凝土施工。施工过程中，在钢管桩围堰上设置测量悬线控制封底混凝土浇注高程。导管毎次移动距离不大于导管有效半径的1/2。混凝土浇注完成后留置同条件养护试块。3.5.2.2.1.5.基坑抽水及底层支撑安装封底混凝土达到设计强度后，采用四台潜水泵进行围堰内抽水。水位降至底层支撑以下1.0m时，立刻安装底层支撑。底层支撑结构与安装方法与首层支撑相同。由于首层支撑安装后，影响底层支撑钢管就位。底层支撑钢管可错开顶层支撑位置。3.5.2.2.1.6.栏杆及爬梯安装栏杆采用φ48mm，δ3mm钢管制作，沿围堰四周设置。立柱高1.5m，间距2m，横杆设置3层，自围堰顶部以上分别30cm,90cm,120cm高度各设置一道。采用5cm×5cm密目网维护。基坑内沿承台四边中心位置各设置一个爬梯，兼做人形通道或疏散通道。爬梯立柱采用L75×75×6mm角钢制作，踏脚板间距20cm，采用L50×50×4mm角钢制作。3.5.2.2.1.7.锁口钢管桩拆除锁口钢管桩拆除顺序为先拆除底层支撑体系，再拆除首层支撑体系。最后拆除钢管桩。⑴底层支撑体系拆除承台首次浇注完毕后，待混凝土满足拆模要求，及时拆除模板并分层回填夯实。先解除钢管支撑与工字钢圈梁的联系，吊出围堰。再依次拆除工字钢圈梁，最后拆除托架。⑵首层支撑及钢管桩拆除承台全部浇注完毕回填后，拆除首层支撑，拆除方法同底层支撑。最后拔除钢管桩围堰。3.5.2.2.1.8承台钢筋及砼结构施工⑴围堰抽水堵漏完成后，割除桩顶多余护筒，除去桩顶泥渣及多余砼，使桩顶达到设计标高值。作好承台施工准备工作，承台砼一次浇注完成。⑵测量放线测定承台的中心桩，每个承台各设一组十字控制桩，用以控制承台的纵轴和横轴。施工中各种桩位标志清楚。⑶绑扎钢筋钢筋在钢筋加工车间集中制作，运至工地后绑扎成型。531\n钢筋安装时使用支架支撑，支架不得直接支设在模板上。安装好的钢筋要有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致移动，墩柱预留钢筋位置准确，长度满足搭接长度的要求。⑷承台模板、钢筋安装围堰封底混凝土达到一定强度后，用水泵抽水，切割多余钢护筒，凿除高于桩顶设计标高以上的桩头混凝土，清除围堰内浮渣，并用水泥砂浆找平混凝土面。对于局部渗水部位，要设置汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台混凝土。模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。⑸安装冷却水管、测温元件承台混凝土施工按设计要求和大体积混凝土施工技术要求进行，施工前制定专门的施工技术方案，并经监理工程师审查批准后实施。为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。将加工制作完成的承台钢筋依次吊入基坑内架设安装，为保证钢筋的准确定位，采用型刚设置钢筋支撑架。同时在距承台上50cm、下80cm面处设置两层按“S”形排布的冷却水管，以降低承台内部温度，防止承台大体积砼开裂。冷却水管采用φ57*3.5mm、φ89*4mm无缝钢管，管与管之间采用与之配套的接头预埋墩身竖向主筋。承台冷却系统布置见图3.5.2.2-6。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部的温度，拆模温差和养护时间应符合施工质量验收标准和设计规定。⑹承台混凝土灌注采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外531\n图3.5.2.2-6承台冷却系统布置图加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工按冬季施工办理。每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。531\n在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在25℃以下。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。⑺承台混凝土养护大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。养护时间至少7天。⑻冷却水管压浆构件冷却水管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。⑼工艺要求承台各部位偏差符合表3.5.2.2-2规定：表3.5.2.2-2承台各部位偏差表项目允许偏差(mm)尺寸±30顶面高程±20轴线偏位15前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±30⑽大体积混凝土施工本桥承台按大体积混凝土施工工艺施工。531\n混凝土体积较大时，引起内外温度差较高，由于水泥水化热引起的温度应力作用，内外温度应力不一致，有可能引起混凝土的温度裂缝，此时应采用大体积混凝土施工工艺进行控制。大体积混凝土施工对混凝土的性能、材料的组织供应与运输、混凝土的长时间生产供应、以及超大体积混凝土的养护等提出了更高要求。按设计要求进行和大体积混凝土施工技术要求制定专门的施工技术方案，经审查后实施；采取可靠措施，降低混凝土水化热，确保大体积混凝土不开裂；在养护期间测定表面和内部的温度，拆模温度和养护时间符合施工质量验收标准和设计规定。①大体积混凝土施工温控技术保障措施由于大体积混凝土构件混凝土水化热集聚在构件内部不易散发出去，造成内外温差过大，混凝土表面可能出现过大拉应力而产生裂纹。根据有关规定，大体积混凝土的中心温度与表面温度之间的差值以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差距均应小于20℃，为此制订如下措施，以保证构件混凝土结构的施工质量。a.合理选择原材料，优化混凝土配合比采用水化热较低的矿碴硅酸盐水泥，降低混凝土在凝结过程中产生的水化热；改善骨料级配，掺加粉煤灰和外加剂，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量和水化热；采用级配良好的5～40mm碎石，减小针状、片状、石粉含量；采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%；在混凝土中掺入Ⅱ级粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热；在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间；混凝土坍落度控制在14～16cm，和易性好，不泌水，便于泵送。b.预埋冷却水管在混凝土内预埋冷却水管，通过冷却水管内水的热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土内水化热的热量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的。每层冷却水管均在混凝土浇筑至水管标高后，根据温升情况开始通水，通水流量应根据温控计算结果确定，确保水流降温效果。施工时要做好进出水温的测量记录，以便调整控温措施。531\nc.减小浇筑层厚度，加快混凝土热量散发速度。d.降低混凝土入模温度。混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温降等各种温度的叠加，因此，降低混凝土入模温度，可有效降低混凝土内部温度。具体方法为：混凝土材料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低温度。e.加强混凝土养护混凝土表面终凝后覆盖保温并保持表面潮湿；加强与气象部门联系，如遇气温突变应做好保温措施。f.加强混凝土内部温度测量监控。为测定混凝土结构内部温度，在构件混凝土中埋设热敏电阻元件，随时观察内外温差变化情况；测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，定期记录冷却水管进、出水的温度，绘制混凝土内部温度变化曲线。根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差。g.事先分析与计算为了控制构件混凝土内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土内外温差过大而生产裂纹，在施工之前要委托相关科研单位进行详细的温度场分析和计算，指导现场施工。按设计要求设置好钢筋防裂网。②大体积混凝土施工工艺流程模板、钢筋安装→冷却水管、测温元件安装→混凝土灌注，冷却管通水循环→混凝土养护，测温监控→冷却水管压浆。③大体积混凝土施工工艺根据本合同工程的特点，大体积混凝土施工主要采用“双掺”技术和预埋冷却管通水冷却的温控措施。a.模板、钢筋安装模板要求有足够的强度和刚度，安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。b.安装冷却水管、测温元件531\n为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，根据设计要求，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。砼内冷却管采用57mm无缝钢管。为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。c.混凝土灌注混凝土初凝时间按不小于8小时设计，结合水泥水化热、骨料粗细、外加剂及掺合料的用量，综合设计并试配混凝土配合比。施工时采用泵送，下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土施工时按水平分层浇注进行，每层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。砼以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低砼内部温度，减少砼内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低砼内温度。每层冷却水管均在混凝土浇筑至水管标高后，根据温升情况开始通水。混凝土浇注时按有关规定制作砼试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。d.养护大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。531\n养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。养护时间至少7天。e.冷却水管压浆构件冷却水管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。3.5.2.2.2草袋围堰施工根据现场水文情况，浅水区拟采用草袋围堰筑岛进行施工，根据施工中实际情况，可设置适当的型钢支护挡土。草袋围堰筑岛施工方法详见图3.5.2.2－7。3.5.2.3桥墩(台)施工测量放线定出墩中心点，放出模板边线点，清除承台顶的杂物并凿毛承台顶与墩柱接触处，使新老砼紧密连接，并抄平复核墩柱底部标高。如与设计偏差较大应处理后立模，如偏低应用高标号砂浆补平后立模，如偏高应凿除多余部分后立模。立柱钢筋在承台施工时已预埋，所以在墩柱模板安装前应将钢筋绑扎好，并复核钢筋位置的正确性，复核无误后安装模板，圆柱型立柱一次立模灌浇成型，具体详见图3.5.2.3-1、图3.3.2.3-2。墩身主要施工步骤如下：①测量放线测定墩身的中心并测设墩身纵、横轴的十字控制桩，再定出墩身的平面位置，弹出外边线。②表面清理对承台与墩身结合处混凝土表面进行凿毛处理，凿出新混凝土面后，将混凝土表面浮碴清除干净。③钢筋绑扎钢筋在钢筋加工车间集中制作，运至工地后绑扎成型。④模板安装墩身模板采用特制的定型钢模，面板采用δ=6mm钢板，加强肋采用∠75角钢和δ=10mm钢板，在专业生产厂家定制。钢模在加工完成后要进行试拼装并对各部位尺寸进行检验，合格后方可进场使用。钢模采用25t吊机吊装就位，拼装时接缝严密，必要时用531\n图3.5.2.2-7草袋袋围堰施工示意图531\n钢筋制作绑扎墩柱钢筋钢模制作安装模板测量墩顶高程砼试块制作灌注墩身砼拆模包裹养生不少于7天图3.3.3-1圆柱型墩柱施工工艺流程图图3.3.3-2圆柱式墩柱施工示意图腻子刮平，保证不漏浆，模板内侧洁净、光滑平整并满涂脱模剂。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。⑤混凝土浇筑531\n墩身砼标号为C40，浇筑混凝土采用商品混凝土，泵送入模，插入式振捣器振捣，振捣间距不超过其作用半径的1.5倍。混凝土到达现场后要检查其和易性和坍落度。混凝土从高处向模板内灌注时，为防止混凝土离析，当灌注高度大于2m时，采用漏斗串筒或其它下料措施。振捣采用插入式振捣器，振捣间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持从一侧向另一侧方向浇筑，保证下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，混凝土的浇筑连续不间断进行。⑥养生、拆模混凝土初凝后，进行洒水养生。拆模后，立即用塑料薄膜进行包裹，并用胶带粘贴密封，定时向薄膜内补充水份，以保持混凝土表面湿润。(2)桥台施工桥台施工采用大块钢模，钢筋拉杆加固；部分不易使用钢模的地方采用竹夹板代替模板面板，并采用方木支撑，拉杆加固。其它工艺与墩身基本相同，不再叙述。⑶垫石、支座施工①垫石施工垫石施工前先进行测量放线，精确定出垫石及锚栓孔的位置，清除预埋钢筋上的锈碴，按设计要求绑扎钢筋，然后立模，报浇注混凝土。垫石混凝土标号为C50，施工时所用的水泥、砂、石、水和添加剂的质量和规格，必须符合本规范的要求，严格按规定的配合比施工。垫石混凝土浇注时，要将水准仪架设在其附近，不间断的测量垫石顶高程，务必使其标高误差满足规范要求；此外，还要核对预留孔的位置和深度，使其符合设计要求。②支座施工a支座安装施工支座安装采用地脚螺栓连接，在箱梁施工中，按支座位置正确预留地脚螺栓孔，通过环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及其通长螺栓、螺母连接，将支座与桥梁上、下部构造连接在一起；支座底面和顶面与墩顶和箱梁底预埋板应平整、密贴，支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙。b支座施工工艺531\n在墩身施工完毕，箱梁施工前，正式支座须就位，其要点如下：支座安装标高必须符合设计要求，保证二个方向平面水平；支座中心线与箱梁中心线应保持平行或重合。支座中心与主线中线最大偏差小于2mm。支座上下各部件纵、横向必须对中，活动支座纵向摆设偏量必须与设计计算值相符。应考虑混凝土的收缩、徐变、温度变化及预应力张拉引起位移量。灌注时必须用薄膜将支座遮盖严密，不得使砂浆及其它杂物进入支座，影响支座性能。c支座安装和施工注意事项Ⅰ.在施工前应认真阅读全套图纸，以便问题解决在施工开始之前。对关联的相关图纸，应相互对照，注意支座的类型和方向及相关预埋件的预埋，避免出现返工。Ⅱ.施工支承垫石，顶面应水平、光滑、清扫干净，注意支座预埋件的预埋，特别是盆式橡胶支座在支承垫石内支座螺栓套筒的预埋，保证支座顺利安装到位，安全、正常使用。3.5.3上部结构施工本标段桥梁上部结构主要有：现浇箱梁及T梁。3.5.3.1支架现浇箱梁施工3.5.3.1.1施工工艺流程施工工艺流程详见图3.5.3.1-1支架现浇施工工艺框图。3.5.3.1.2支架的搭设3.5.3.1.2.1满堂支架的搭设(1)支架基础处理在支架架立前，首先将承台施工开挖的基坑分层回填并夯实，其它段场地人工配合机械平整后压实。支架地基设置三七石灰土(必要时进行砼硬化)，并设置1～2%的向两侧的坡度，用冲击打夯机配合压路机碾压夯实，地基表面覆盖彩条布防雨，在支架地基外侧设置排水沟，防止雨水浸泡地基使承载力下降。经碾压处理的地基承载力要满足预应力钢筋砼箱梁、模板、支架的自重压力及施工时的附加外力等。(2)支架搭设①采用满布搭设的碗扣式支架，在硬化地面上满堂排架，排架一直搭至箱梁底模下。531\n图3.5.3.1-1支架现浇施工工艺框图立杆在横隔梁下前后3m范围内间距为60cm，其余立杆间距为90cm，支架设置纵、横向横杆，纵向大横杆间距为90cm，横向小横杆间距为90cm；横杆步距100cm；支架外侧纵向每10m设置剪刀撑，架内纵横向每5m设一剪刀撑，各剪刀撑在每一交叉口应用扣件锁死。在支架搭设时，同时应考虑支架底方木的摆放，基础的水平标高，以此确定桥梁纵横坡对支架高度的影响。②排架采用φ48脚手管和扣件搭设，搭设的技术规范与一般工程排架的搭设方法一致，符合《钢管扣件脚手应用技术规程》，并遵守有关规定(安全、防水等)。施工前对排架φ48管件及扣件质量严格把关，剔除所有不合格材料。③排架底部与硬化地面间垫以型钢板，以分散集中力。531\n④排架系统设置一定数量的纵向垂直剪力撑，横向垂直剪力撑和水平剪力撑，剪力撑相互之间应尽量贯通。⑤立杆的接头采用对接扣件，在最上一步采用双扣件搭接以方便标高的调整。对局部承载力大区域选用两根立杆，用4个扣件双向连接。⑥边杆和剪力撑以搭接为宜。纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。⑦立杆的接头要求一一错开，故底排立杆采用1.8m、3.6mφ48钢管，相互错开排列，上部则一律采用3.6mφ48钢管；横向水平连接杆采用4.5mφ48钢管；纵向水平边杆也要求接头错开布置。⑧纵横向杆须与墩身用钢管和扣件箍紧，使排架与墩身组成整体，以保持整体稳定性，抱箍与墩身之间用木楔楔紧，必要时用双根钢管组成墩身抱箍。⑨刚性排架外围脚手随排架跟上，并高于排架工作一步，上人斜道同时跟上，竹笆满铺。⑩脚手架四周架设安全防护网，每隔一定高度。排架水平方向也拉设安全防护网，并悬挂安全警示牌。在排架搭设过程中，应加强对墩身的防护，严禁污染墩身。严禁碰撞墩身的转角部位，加强必要的措施，保证墩身的外观质量。满堂支架示意图详见图3.5.3.1-2。3.3.5.2.2.2门式支架的搭设本标段中主桥现浇箱梁6#-7#墩跨越滨水线，为不影响交通采用门架支墩，门架支墩采用军用梁拼装，横梁、纵梁采用型钢。每侧门架设立四个支墩间距7.0m，两侧共8个支墩，净跨7.0m，净高5.8m。详见图3.3.5.2-3。531\n图3.3.5.2-3跨滨水线门式支架搭设示意图3.5.3.1.3支架预压3.5.3.1.3.1支架预压支架搭设完成后，在砼箱梁施工前，对支架进行等载预压(一期恒载+施工荷载)，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的砂袋(或水)，并按箱梁结构形式合理布置砂袋(或水)数量。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。在支架预压前，应当布置沉降观测点，测点布置为纵向每2～3m一个断面，每个横断面左中右三个点。测量频率为加载前、加载过程中(每天二次)、卸载后，分别对高程及位移进行观测。根据测量记录，确定各点位的弹性和非弹性变形，作为调整底模标高的依据。预压后，撤除压重砂袋后，对支架进行评定，确认合格后方准投入使用，设置支架531\n图3.5.3.1-2满堂支架示意图施工预留拱度，调整支架底模高程。对于不合格者应当重新搭设。3.5.3.1.3.2预拱度的设置箱梁支架预拱度理论计算与设置见表3.5.3.1-1。表3.5.3.1-1箱梁支架预拱度理论计算与设置序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度f1也可以由设计院提供531\n2支架在荷载作用下的弹性压缩f2通过计算纵梁挠度和立柱压缩值得出3支架在荷载作用下的非弹性压缩f3主要据底模抄垫情况得出4支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷f4以桥位地质及地基受力情况计算5预拱度f=f1+f2+f3+f46预拱度值设置fx=4f*x*(L-x)/L2按二次抛物线法分配箱梁支架压重后预拱度设置见表3.5.3.1-2。表3.5.3.1-2箱梁支架压重后预拱度设置序号项目计算及测量值备注1支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度f1也可以由设计院提供2支架在荷载作用下的弹性压缩f2压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差3支架在荷载作用下的非弹性压缩f3压重卸载后支架高程测量值与压重前测量值之差，扣除基底沉陷值4支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷f4基座压重前后高差5预拱度f=f1+f2+f3+f46预拱度值设置fx=4f*x*(L-x)/L2按二次抛物线法分配3.5.3.1.4模板工程连续梁模板由外侧模、内模、端模和底模构成。外模采用大块钢模，为保证连续梁的外形美观、线条圆顺，底模与侧模之间的圆弧部分采用工厂定制钢模板。为保证连续梁模板的刚度,在模板的纵横向均设置方木进行加固,为保证在混凝土浇筑过程中不跑模、不变形，利用设计图纸的两排通风孔设置模板加固的拉杆。内模同样采用新购的18mm厚竹胶板，梁体内采用满堂支架,因连续梁整跨浇筑,在梁底板设置＠600mmФ20马凳筋,用以支撑梁内支架。端模由于外观形状较为复杂，如果采用木模加工很难加工标准，因此端模采用工厂定制钢模。3.5.3.1.4.1端模安装端模为整体模板，用钢管与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。清理端模表面及密封胶条处混凝土，更换或维修损坏的密封胶条→均匀涂刷脱模剂→安装锚垫板(安装时，使锚垫板与模板密贴，不同型号锚垫板不得安错)→531\n端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进(端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形)→端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。3.5.3.1.4.2底模安装底模板分段加工，在支架上安装成型。底模清理(清除模板上的杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴)→检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的须更换或修补→检查底模平整度等，尤其是支座处误差须在允许范围内→脱模剂涂均匀。3.5.3.1.4.3侧模安装侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度(跨中、1/4、3/4截面)桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内；均匀涂隔离剂。3.5.3.1.4.4内模安装①内侧模搁置在φ16钢筋支架上，在支架上焊好板墙厚度限位，间距顺桥面@500。②板墙厚度限位采用φ20钢筋成型做撑脚，两端垫好砂浆垫块，控制模板内移。③孔内设剪刀撑，使内侧模相互支撑，剪刀撑上设置伸缩器，控制调整内侧模定位和方便拆装。3.5.3.1.5钢筋工程当钢筋位置与钢绞线、压浆管道相冲突时,应调整钢筋位置。钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。3.5.3.1.5.1钢筋调直钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。3.5.3.1.5.2钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照有关规定办理。①领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.2mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。②钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。531\n③放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。④钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。⑤同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm。⑥钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1～1.5m，使编扎成束顺直不扭转。⑦根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。⑧钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。⑨不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。3.5.3.1.5.3钢筋切割钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm。带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度(也可试弯实测决定)。3.5.3.1.5.4钢筋弯制成形钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定进行；箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不应小于10d。3.5.3.1.5.5钢筋绑扎(1)梁体钢筋绑扎①考虑内模安装，箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。531\n②在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用工程塑料制作，垫块的尺寸和形状(工字型或锥形)必须满足保护层厚度和定位的允差要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。(2)预应力钢绞线安装将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿束器，即可将钢绞线束穿入孔道中。(3)预应力孔道成孔预应力孔道采用塑料波纹管成孔。孔道位置须准确、圆顺。设置定位钢筋直线段间距50cm，曲线段不超过40cm，定位钢筋采用φ12mm的圆钢，按设计图纸中的规定制作，净空尺寸大于波纹管2～3mm。定位钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆顺。波纹管接口处用胶带包裹密封，以防浇注砼时渗浆，堵塞波纹管。3.5.3.1.6砼工程混凝土浇筑之前对模板、钢筋、支架、预埋件、预应力筋、预留孔以及涂刷隔离剂等情况进行全面地检查验收。上报监理审批后，浇筑箱梁混凝土。箱梁竖向采用一次浇注，纵向一联采用逐孔浇注。每次浇注的施工缝设置应严格按箱梁施工流程图所示要求进行，施工缝应严格凿毛并冲洗干净。同一次浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3米左右及纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。竖向按底板→腹板(包括横隔板)→顶板一次浇筑。因梁体内钢筋、钢绞线、压浆管分布较密,砼振捣采用Ф25振捣棒进行振捣。捣固时,按分层斜向全断面进行。在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土配合比和搅拌工艺由试验确定，同时要满足有关规定和要求。混凝土连续灌筑、一次成型，以保证同一跨梁的混凝土在16～20h内灌筑完成。灌筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。531\n梁体混凝土灌筑采用插入式振动棒振捣成型，梁体腹板、底板采用插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但也不应少于半分钟，根据实际施工经验，及时调整振动时间，以获得最佳振动效果。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净等工作。移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。洒水养护的时间不少于14d。3.5.3.1.7预应力钢绞线张拉施工预应力砼箱梁部分预应力钢绞线采用Φ15.2低松弛钢绞线，预埋预应力钢束管道采用PE波纹管。预应力应在砼强度达到其设计强度的90%之后方可张拉。3.5.3.1.7.1张拉设备的选用千斤顶选用：纵向预应力千斤顶采用YCW350A型。(1)油压表的选用精度：主表为0.4级，副表不低于1.0级(主副表基本允许误差±1.0%)。531\n最大表盘读数：60MPa，读数应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。千斤顶与油压表的校正:1)张拉设备在使用前须进行校正并满足精度要求。千斤顶校正系数不得大于1.05，标定的有效期为1个月，且不得超过200束张拉作业，若出现故障维修后也须校正。2)压力环校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。千斤顶先在110%最大压力作用下，持荷5min，压力降低不得超过3%。校正时按油压表每5MPa一级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。3)校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内，压力环的校验有效期为一年。4)油压表的有效期不得超过一周。油压表在下列情况下必须重新校正：①千斤顶严重漏油；②油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；③油压表指针不能回零；④油压表使用时超过允许误差或发生故障。3.5.3.1.7.2预应力张拉按设计要求的张拉顺序进行对称张拉，预应力张拉执行张拉力与伸长量双控，其中以张拉力为主，伸长量为辅。伸长量误差为±6%，超过此范围及时与设计单位联系。油压表压力计算如下：式中：P——为油压表压力(MPa)A——钢绞线束截面积(mm2)бcon——张拉控制应力(MPa)F——千斤顶主缸面积(mm2)η——千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数K——千斤顶摩阻系数2)、张拉时钢绞线束之计算伸长量按下式计算：531\n式中：a——锚具变形和钢筋内缩值，按实测数据调整计算；бcon——锚外张拉控制应力(MPa)；k——孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；μ——预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ——张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(rad)；x——张拉端至计算截面的孔道长度；L——钢绞线束长度(mm)；张拉程序：钢束张拉前必须进行波纹管μ、k数值测定，并反馈给设计单位有关人员，以便对施工过程中的设计应力值及伸长数量根据施工数据进行调整。防止施工时伸长量与设计数值出现较大偏差。按设计顺序张拉，待张拉稳定后测定应变量，记录数据，然后分析、处理并根据数据绘制应力～应变图，从而确定实际摩擦阻力。钢绞线张拉锚固后，用砂轮将钢绞线割断，施工时杜绝用氧气乙炔切割。3.5.3.1.7.3张拉工艺⑴预应力管道的位置应安装正确，管节连接平顺，曲线顺畅，预应力钢束定位筋严格按设计图设置，防止管道上浮，偏位。锚垫板位置尺寸要正确，与预应力管道安装垂直。⑵本桥预应力筋技术指标、梁体内预应力筋布置、张拉程序、张拉机具、张拉控制指标、压浆等均应执行设计及相关规范要求。⑶预应力张拉必须做到：锚具进场时，分批进行外观质量检验，不得有裂纹、伤痕、锈迹，各部尺寸不得超过允许偏差。⑷张拉机具由专人使用和管理，经常维护，定期检验。在使用超过1个月或200次以后，张拉液压千斤顶应重新与液压油表一起配套校验。⑸预应力钢束张拉过程中对同一截面的断丝率不得大于1%，每束钢束断丝或滑丝不得超过1丝。⑹张拉安全操作注意事项①张拉现场设明显标志，与该工作无关人员严禁入内。531\n②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。⑤防支架不稳或受力不均倾倒伤人。⑥在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。3.5.3.1.7.4张拉质量、安全要求质量要求：(1)预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，按预应力筋实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不应大于±6％。实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于±6％时，需分析其不符的原因(如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等)并进行处理。(2)箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测值不得大于1.05倍设计计算值。(3)每孔梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5％，并不得处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉:①后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；②锚具内夹片错牙在4mm以上者；③锚具内夹片断裂在两片以上者(含有错牙的两片断裂)；④锚环裂纹损坏者；⑤切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。钢绞线切割：张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24h后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～40mm。切割采用砂轮锯切割。严禁用电焊或气割切割钢绞线。滑丝与断丝处理:在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，531\n须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。安全要求：①高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。②油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。③在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。④张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。⑤锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。⑥处理滑丝或断丝时在梁两端同时安装千斤顶，以防一端张拉时，另一端锚固失效导致钢绞线穿出伤人。3.5.3.1.8孔道真空压浆①张拉后24小时之内进行压浆。压浆采用真空辅助压浆，真空压浆示意见图3.5.3.1.8-1。图3.5.3.1.8-1真空压浆示意图压浆材料为经过法定机构鉴定的高性能灌浆料，水泥浆及封锚混凝土中掺入高效减水剂、阻锈剂。压浆所用水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。管道压浆前，首先清理管道内的污物及积水。压浆管道设置，以利于排气，保证压浆质量为宗指。管道压浆作业以预应力管道一端冒浓浆为止。②水泥浆的泌水率≯4％，拌合后3小时泌水率宜控制在2％，24小时后泌水应全部被浆收回。③压浆前，须将孔道冲洗干净，湿润，如有积水应用吹风机排除。531\n④压浆时对曲线孔道从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气及泌水。⑤压浆顺序为先下后上，如有串孔现象，应同时压浆，由一端压浆时，压力可在0.4～0.6MPa,当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续持压1分钟，即可关闭进浆阀门。⑥水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间≯40分钟，在此时间内应不断搅拌水泥浆，孔道压浆应一气呵成。孔道压浆顺序是先下后上，每个孔道一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛，压浆完毕后，应认真填写施工记录。压完浆立即用高标号砂浆进行封锚，将张拉槽口的钢筋焊接恢复成原状。水泥浆的技术要求：①水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥。②拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。③水泥浆要掺入高效减水剂或塑性剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。④压入管道的水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2％。水泥浆的技术条件：①浆体水胶比不超过0.30；②浆体不得泌水；③浆体稠度需控制在30～50s；④抗压强度：水泥浆的抗压强度采用7.07×7.07×7.07cm试块。28d龄期强度须符合设计强度要求或不低于35MPa。压浆要求及注意事项：①水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。531\n②制作试件的水泥浆由出浆口提取，制作7.07×7.07×7.07cm试件4组，其中2组试件按标养28d，评定水泥浆强度，另2组试件随梁体养护作为检验。③水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，尽量安排在早晚压浆。④压满浆的管道进行保护，使在一天内不受振动。⑤施工中需做好详细的压浆记录。3.5.3.1.9封端(1)封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端在终张拉后3天内进行。(2)封端前锚穴周围要凿毛，以增加混凝土的粘结力。(3)对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。(4)绑扎封端钢筋。(5)用掺有迁移性钢筋阻锈剂的无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。(6)待封锚混凝土初凝后，用湿麻袋盖在上面进行养护，并每隔2h进行一次洒水。3d后每4h洒水一次，直到7d为止。(7)封端混凝土养护结束后，需采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。(8)每次封端做10×10×10cm试件4组，2组随梁养生，以鉴定交库强度。2组标养，以鉴定28天强度。其中分别1组为备用。3.5.3.1.10梁体线型控制在浇筑施工过程中由于结构自重、施工荷载及预应力的共同作用，导致变形，因此拟采取如下措施控制预拱度：⑴实际立模高程=设计立模高程+预拱度+支架预压变形观测值；⑵在梁体浇筑过程中对梁体高程进行监测，定时测量，发现差异及时调整，使梁体高程偏差值控制在规范允许范围内。3.5.3.1.11养生混凝土浇注达到初凝后，立即用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于14天。3.5.3.1.12后期观测张拉前，在本连续梁范围内布设若干个水准观测点，张拉后持续观测张拉引起的上拱度。同时，察看梁体是否有细微的裂纹，分析原因，判断是否影响梁体结构受力。531\n当最高气温超过35度时，混凝土施工应采取必要措施降温，主要技术措施有：①调整施工时间，尽量选择在一天气温最低时进行混凝土浇筑。②料场搭设凉棚，对原材料进行洒水喷雾以降低原材料的温度，同时采取加大堆高方式降低砂、粗骨料温度，混凝土入模温度控制在5～30℃，模板温度控制在5～35℃。③对已完混凝土采用塑料薄膜或土工布覆盖，设专人专用机具，昼夜保持圬工体表面湿润，根据工程情况及试验室试验结果，在混凝土中掺入适宜的添加剂。3.5.3.1.13施工过程中的控制措施3.5.3.1.13.1砼浇注施工(1)材料质量检验所有工地进场的材料均应经过验收试验。如果材料质量或材料来源有变化，试验室必须重新做砼的试验，调整配合比，保证和易性的强度符合要求。(2)砼施工砼施工的设备在每次施工前必须经过检查处于良好状态，搅拌站能保证砼拌和均匀。计量必须达到足够精度。砼如产生离析，在入模前必须将砼拌和物拌和均匀。(3)砼试验砼开工后，第一个最主要的试验是测定新砼坍落度。坍落度的变化将引起强度变化的砼质量的波动。新拌砼的测试项目还包括砼温度、砼容重和砼的含气量。根据规范要求，在规定的龄期做抗压强度试验，应在浇注地点随机取样，按标准试验方法制作试件，试模要符合要求，填料均匀，充分捣实。根据试验结果绘制质量控制图，同时绘制与砼强度相应的水泥和集料质量数据图。3.5.3.1.13.2焊接施工(1)热轧钢筋应采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工必须在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2)钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋焊接接头必须符合JGJ-2003《钢筋焊接及验收规程》的所有规定。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。531\n(5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面彼此平行，焊渣必须清除；在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。(6)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时(搭接焊)：焊缝长度、宽度、厚度必须符合图纸规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。(7)用于电弧焊的焊条必须符合GB/T5117—1995《碳钢焊条》及GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的规定。3.5.3.1.13.3预应力施工(1)材料控制预应力钢铰线应符合《预应力砼用钢铰线》GB/T5224-2003;用于锚具装置的钢材应符合GB/T699-88《优质碳素钢结构技术条件》的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合GB/T700-88《碳素结构钢技术条件》的Q235号钢。钢铰线用的锚具、夹片：每片均做洛式硬度试验，不合格者剔除。锚盘孔：每批到货抽检5％，用孔规塞进行检查。(2)张拉作业张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。张拉时砼强度不应低于设计规定，张拉力应按设计规定，边张拉边量测伸长值。预应力钢绞线伸长量从初始拉力(20％σk)开始量测，在预应力筋的两端精确标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量，计算伸长量偏差率时，理论伸长量应扣除20%σk部分的伸长量。预应力钢筋张拉后，应测定预应力钢筋的回缩与锚具变形量，夹片锚，不大于5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在±6％之内，如超限则应分析找出原因经监理工程师同意，方可锚固。每次预应力张拉必须要做好各项记录。(3)孔道压浆①水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应力钢筋管道，能以0.4MPa的恒压作业。531\n②水泥浆泵采用活塞式，泵及其吸入循环应完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。③压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙的孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。保证管道清洁无污。3.5.3.2T梁预制3.5.3.2.1总体部署本标段预制T梁364片，为保证预制梁的施工质量，设一个预制场集中生产，预制场设在K0+930左侧，采用“固定台座、流水作业、统一存梁”的施工方法。预应力张拉采用初张拉、终张拉二阶段张拉模式。后张梁初张拉后，方可移至存梁场存放。3.5.3.2.2制、存梁⑴场地布置及规划本标段预制33mT梁共计364片，为保证预制梁的施工质量，分别在0#桥台和36#桥台台后路基上各设置一处桥梁预制场，采用“固定台座、流水作业、统一存梁”的施工方法。每个预制场内设置制梁台座28个，存梁台座30个，计划配置模板5套。每个台座均设置自动喷淋养护装置养生。每个预制区配置10t龙门吊2台，龙门吊走行线覆盖制梁区，通过该龙门吊立、拆模板，浇注砼；预制区、存放区设两台75t龙门吊，通过该龙门吊实现梁的移梁、存梁。⑵钢筋的加工与安装钢筋加工采用钢筋车间集中加工，运至钢筋绑扎胎模上绑扎成型，采用10t移动式塔吊吊装钢筋胎模至台座底模上安装钢筋，T梁保护层采用绑扎塑料垫块控制保护层厚度。后张法预制梁按设计要求绑扎预应力管道定位网架。⑶钢配件的加工与安装支座板不得与支座螺栓直接焊接，应采用在支座螺栓上焊以12×45×45mm的带孔钢板(该板下面螺栓长满足设计要求)再将支座螺栓自上而下穿入焊接。预埋钢筋及支座螺栓与支座板焊接时，采用胎具预留反拱法施焊，尽量减少焊接翘曲变形。531\n支座板螺栓须与板面垂直，U型螺栓在专用胎具上弯制。横隔板锚固钢筋采用螺纹钢时，采用热弯。采用光面圆钢时，端头加设标准弯钩。钢配件安装牢固，位置准确，与模板密贴，采用如橡胶密封圈或橡胶密封条来保证灌筑砼时配件周围不漏浆。⑷预应力筋的加工及安装后张梁预应力筋下料长度根据设计梁体长度、锚具厚度、千斤顶支承体的长度和预施应力时的伸长值因素，按下式计算：L=l+2(l1+l2+l3)L－钢丝下料长度l－锚具与支承板间孔道长度l1－锚具高度(弗式锚锚圈高53mm)l2－张拉千斤顶支承端面到槽形口外端的距离13－长度富裕量(取100mm)先张法预应力混凝土梁的纵向预应力筋下料长度：L=n*l1+(n-1)l2+2l3+2l4式中：L—钢绞线下料长度；l1—梁长；l2—梁间净空；l3—梁端预留长度，一般取600mm；l4—钢绞线端头联结器相互预留距离，取300～350mm；n—每槽梁片数钢绞线采用砂轮切割机切断。钢绞线应按根编号，顺序由底而上、由里向外，同时并将塑料套管按设计长度和位置穿入就位。塑料套管伸出分丝板外150mm左右，用细铁丝固定在箍筋上，避免串动，套管内端堵塞密实，以免渗入水泥浆。预应力钢绞线编束后，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放。钢束在搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不大于1.5m。不论存放、搬运或穿束时，均应采取措施保证预应力筋束不受伤，不受污染。⑸钢模制作、安装、拆除a.钢模制作531\n预应力钢筋混凝土T梁模板及支架均采用钢材制作，制造模型及使用符合下列规定：梁体模型各部位的设计形状、尺寸和相互间位置正确，并有足够的强度、刚度和稳定性。能满足制梁需要。模型安拆方便，结合严密，不漏浆。为了考虑预应力砼梁体的弹性压缩、徐变和梁体的上拱。模型底模和侧模在设计制造时考虑有适当的预留长度,其具体数量因梁而异，郑重选择。b.底模施工为了制作及安装方便，底模钢板及纵横梁与下部支承墩之间采用刚性联结。钢底板的两头预留起、吊梁活动板。下部支墩、钢横梁与侧模支立拼装的位置要相适，其标高允许出现负误差，以便在安装支立侧模时，垫入薄铁板进行调整。c.钢模安装为了便于制孔胶管的穿绑与固定，钢筋骨架吊安后及时进行端模就位拼装，侧模安装前做好锚垫块与螺旋弹簧的安装。模扇吊装时使模扇略呈外侧倾斜，以免碰撞钢筋骨架。端模板安装就位后，从跨中逐扇吊装侧模，先内后外。在吊装内侧模时，对准底模的相对位置，上好底顶杆或打紧底脚楔子，用斜撑杆校正垂直度，同样，用上述方法安装固定好外模。侧模立完吊装绑好桥面钢筋后(包括泄水管、U型螺栓、伸缩缝板)即吊立安装挡碴墙内边墙、端边墙内模，并用螺栓联结稳固，上好全部拉杆。调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并作好记录，不符合规定者及时调整合格。固定所有预埋件，不得松动。d.钢模拆除当混凝土全部灌筑完毕4～6h后，拆除支承垫板、隔墙连接角钢等预埋件的固定螺栓，拆除隔墙盖板。当梁体混凝土强度达到设计强度的50%并不低于30MPa，龄期不少于60h，混凝土表面温度与环境温度之差不大于20(冬季15)度等条件同时具备后，拆除侧模。拆卸模型顺序，拆卸所有紧固件和联结螺栓，底顶杆、底脚楔子，上拉杆等(留部分上拉杆及丝杠，拆模挂钩后再拆除，以防侧模外倾)，拆挡碴墙、内边墙、端边墙内模及梁体内外模扇，最后拆除端模。拆除梁体内外模扇，采用先外侧后内侧逐扇进行，在拆除之前先将模扇与吊钩下的吊具联结好，以防万一模型脱离梁体后，突然向外倾倒伤人或损坏。531\n每拆一扇钢模时，用两台千斤顶和配套的顶拉装置，上顶下拉同步进行，待钢模脱离梁体2～3mm时启动吊机缓缓将模扇吊开，此时以撬棍配合施拆。在桥面上顶拆外侧模扇，千斤顶支镫在内侧模竖带上，顶拆内侧模扇时，千斤顶则以挡碴墙内侧底脚为支蹬点。钢模拆除完后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时，还清点和维修、保养、保管好模型零星部件，如缺损者及时补齐，以备下次使用。容易变形的小模型如内边墙、端边墙、内模作双套备用。止浆带止浆效果不佳时及时更换。⑹横向张拉孔道施工横向张拉孔道采用抽拔锥形胶棒的办法成型，为了防止抽拔困难，在灌注砼过程中采用转动抽拔棒的办法。梁体混凝土灌注完成后，混凝土强度达到4～6MPa即可按照灌注顺序依次拔出抽拔棒。为了保证横向张拉孔道的正确，在立设模型时必须严格控制模型中线位置及高度，中线与水平误差控制在2mm以内，模型的接缝处必须用螺杆拉紧。⑺混凝土施工a.混凝土的拌制自全部材料进入拌合机起，至开始出料时止，混凝土延续搅拌时间不得小于90s。投料拌合加水时，先不按施工配合比的用水量立即将水全部加入，而采取直接观察法逐渐添加。减水剂掺入量一般为水泥用量的0.3～1%，由试验室具体确定。在施工前14～18h预先配制成30%浓度的溶液。溶液配制按水:粉=4:1的比例配制，溶液用水温度以40～50℃为宜，使之充分拌合溶化。在20～25℃时，溶液比重在1.110～1.115范围内，如使用已经沉淀的溶剂，重新搅拌均匀。使用中发现有异常情况要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。拌制减水剂溶液的容器要定期清理，并加盖防水防雨。拌合混凝土的下料顺序依次为河砂、水泥、碎石。干拌20s后，添加70～80%的水搅拌30s后，再加减水剂，根据直观的混凝土稀稠和塌落度情况添加剩余水。冬季施工采用温水搅拌混凝土，水温控制在30～60℃左右。混凝土的拌制速度和灌注速度密切配合，拌制服从灌注。凝土搅拌均匀，颜色一致。首盘检查一次混凝土塌落度，以后每5盘抽查一次塌落度，以便及时对水灰比进行调整。b.混凝土运输531\n混凝土运输采用1台HBT60混凝土输送泵泵送，配用同型号的输送泵1台，布料由两台布料机完成。c.混凝土灌注预应力钢筋混凝土梁梁体灌注采用水平分层、斜向分段、连续灌注、一次成型的方法进行灌注。梁体混凝土的灌注连续进行，一次连续灌注完毕，不无故中途停顿，整片梁体的灌注混凝土时间不大于4h。混凝土自加水拌合起至灌入梁内的时间间隔根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定，通常以2h为宜，当模型温度或混凝土温度高到30℃左右时，减为1.5h；当模型温度或混凝土温度低到10℃左右时，延至2.5h。如灌注中途发生故障问题超过90min以上时，生产部技术主管、安质部质检工程师会同有关现场生产负责人员，视混凝土凝固情况及时采取适当措施处理。灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋，发现螺栓和楔子松动时及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋骨架如有变形及时整修，保证位置正确。灌注前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。灌注梁体底板及腹板部分混凝土，采用8m分段、水平分层、连续灌注、一次成型的工艺，其工艺斜度控制30°～45°。灌注到梁体埂面且确认振捣密实后，再灌注桥面。桥面从梁端第一次灌注2m，以后每4m分段。灌注梁体混凝土时，先将混凝土对称地倒在两侧道碴槽模板上，然后用振动器将混凝土向腹板槽徐徐向下赶振。禁止出灰口直接对着腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲而至使胶管挠曲或移位。环温较高时尽一切努力加快灌注速度，以免散落在道碴槽模板上的混凝土在灌注道碴槽之前已凝固，从而影响道碴槽混凝土的整体质量。梁体腹板混凝土的振捣以侧振为主，插入式振动棒为辅的振捣工艺。严格控制振动棒的插入深度(在振动棒上用不同颜色油漆标示出梁端、1/4L、1/2L处的可插入深度)，防止振动棒触及胶管造成孔道移位。侧模振动器的布置原则为内外交错、高低起伏。根据我公司模型及混凝土配合比的设计情况，选用激振力11～13kN的振动器，振动时间一般取2min。在灌注部位的前4m和后4m，上、下、前、后同时开启振动器，保证混凝土获得足够的密实度(以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度)。531\n桥面混凝土以插入式振动器振动为主，并辅以平面振动器振动。振动棒梅花形插入，间距以不大于1.5倍振动半径为准。坚持快插慢拔边振边拔的原则，保证混凝土密实。桥面混凝土除按规定振动外，实行两次收浆抹平，保证排水坡度和平整度。为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保安装置。⑻混凝土的养护梁体混凝土养护前期采用蒸养棚罩覆盖法饱和蒸养，后期自然养护。梁体混凝土灌注成型后，及时安装蒸养棚罩，然后静置2～6h(指环境温度在20±5℃左右时)，待后张梁预埋制孔橡胶管抽拔后，再进行蒸养。蒸养分4个阶段：静停：以安装蒸养棚罩和温度传感器开始2～6h内，待混凝土强度达到4MPa，抽拔制孔胶管后，即可升温。冬季环温较低时，该阶段可适当送少量蒸汽，以免梁体混凝土遭受冻害。升温：升温速度15℃～20℃/h，最高温度不超过60℃。如升温的环境温度低于5℃，则先通汽低温(15℃～20℃)养护1～2h，然后再按规定升温。恒温：按照规定控制在60℃以下，一般在55～45℃之间，待梁体混凝土强度达到设计拆模或放张强度时，开始降温。降温：降温速度控制在10℃/h，降温全过程控制在6～8h。撤除保温设施后，构件表面温度与环境温度之差不得大于15℃；当环境温度为负温时不大于10℃。在养护过程中，供汽后每2小时查温一次并记录，同时调节养护温度，升、降温阶段测温次数增加一倍(1小时测1次)。温度传感器布点。梁端各放一块，测梁体内温，孔口塞棉纱封堵；侧面每侧布三块(梁端、跨中)，放在侧模外1.5m高度处，测梁体外环温。蒸养过程中，梁体环境相对湿度控制在90%以上。拆模后，及时自然养护，洒水次数及养护天数由相对湿度和环境温度控制。一般白天不超过2小时一次，夜间不超过4小时一次。当相对湿度小于60%洒水养护不少于14天，相对湿度为60%～90%时洒水养护不少于7天。环温低于5℃，不进行洒水养护。⑼制孔橡胶管抽拔531\n抽拔时间：能保证孔道混凝土不坍塌、不开裂，并能顺利抽拔。一般可在混凝土强度达到4～6MPa(或环温(℃)乘以混凝土灌完静停时间(h)等于100)时进行。制孔胶管抽拔完后，立即用检孔器进行孔道通过检查，检孔器若不能通过时，仔细记录孔号和隐堵位置，立即进行研究处理。抽拔制孔橡胶管时，先用麻绳套扣胶管的外露端，并与φ10～12的钢丝绳联结，再用0.5～1.0t的卷扬机向外抽拔，抽拔顺序是先拔先灌注的一端，由上而下，每次抽拔不超过4根。⑽预应力施工预施应力在预应力钢筋混凝土简支梁的施工中占有重要地位。对于后张法预应力钢筋混凝土简支梁预应力筋采用单束双端张拉、应力与伸长值双控施工工艺。a.施工准备张拉前测定预应力有关数据：锚具的锚口摩阻；管道摩阻；锚具锚固后预应力筋回缩量及锚具变形；混凝土的强度和弹性模量；混凝土的收缩徐变；锚具组装静力试验预应力筋的松弛率。张拉油顶和油压表、油泵均已校正，并在规定使用期限内。b.设备的检验与控制张拉油顶预张拉力以油缸的油压控制，在常用油压下张拉油顶主缸活塞漏油或有串缸现象，经检修后必须校正，合格后方允许使用。正常情况下张拉油顶校正期限不超过一个月或200次张拉作业，张拉油顶的校正系数K不大于1.05，同时不小于1.0时，方算合格。压力表。压力表采用防振型，精度选用0.4级精密压力表，实际选用油压表量程为最大张拉示值的1.5～2.0倍左右，压力表经校正后已达一周，或使用时超过允许偏差，或发生故障须重新校正。c.后张梁穿束张拉531\n穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用空压机吹干孔内水分。按设计规定的张拉孔号顺序由两端同时对称进行张拉(两端张拉油顶升、降压速度接近相等)。其程序为：初张拉(张拉的束数按给定控制)。零→初始应力(画线作伸长值标注)→控制应力(量伸长值)→锚固终张拉零→初始应力(画线作伸长值标注)→控制应力(持荷5min，校核到控制应力，测伸长值)→锚固(量回缩量)⑾管道压浆及封端混凝土张拉完毕24小时内压浆，采用真空灌浆工艺，真空辅助压浆的原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生负压(-0.06～-0.lMPa)，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以保证预应力孔道压浆的密实度。施工步骤为施工准备→试抽真空→拌浆→压浆。压浆结束24h后移梁出台座，分类堆码，以保证架梁时取用方便，确保内外侧配梁顺序。后张梁封锚前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面的浮松灰浆铲除干净，对梁端锚穴处侧面混凝土进行凿毛处理，在锚具的四周涂以881-1型聚氨酯防水涂料，同时确认无漏压浆的管道。封端钢筋做到位置正确，安装牢固，可将钢筋与承压板局部点焊。后张梁封锚立模必须位置正确，并保证梁体长度偏差不超限，灌注混凝土坍落度控制在7～9cm，灌注完后，顶面经反复压抹平整，再覆盖自然养护(标准同梁体混凝土)。后张梁封端混凝土强度达到30MPa及以上时，方可吊移梁体。⑿桥梁检查验收制梁场施工技术人员密切配合驻场监理工程师，严格按照设计图纸及规范标准的要求，对桥梁生产的全过程进行全方位的检验监控，确保工序质量。后张梁施工工艺流程见图3.5.3.2-1。采用平板轨道车的起吊设备将T梁起吊至运梁轨道车上，吊梁时，两端不得同时起吊，不得同时落位。⒀移梁和存梁531\n图3.5.3.2-1后张梁制造工艺流程图采用75t龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。531\nA、起吊：经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。B、行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。C、存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。3.5.3.3T梁安装T梁架设拟采用单导梁架桥机架设。施工前在桥梁台后路基拼装一台能架设全幅T梁的DJ50/160步履式单导梁架桥机和铺设运梁轨道，利用预制场龙门吊将T梁提升至带自行装置的运梁台车上，采用运梁台车配合架桥机架设T梁。图3.5.3.3-1运梁、架梁示意图（1）安装程序由轨道平车将梁运至架桥机后跨内，架桥机导梁上的平车将梁吊起运至架设孔位，由导梁的横向行走装置将梁送至安装位置就位；当该孔梁安装完成后，在桥面上延伸轨道平车的钢轨，将导梁上的平车退到导梁后面，再将架桥机移至下一孔，安装下一孔梁。（2）安全操作注意事项①梁起吊、放落均应平稳操作，避免大的冲击和振动，造成其他质量、安全事故。②梁起吊和安装有专人指挥，严禁盲目施工、擅自操作；梁吊装时，严禁下方站人。③定期检查起吊设备和钢丝索具，使之始终处于安全、良好的状态，避免安全事故发生。531\n④梁随架桥机纵移和横移时应仔细观察架桥机的行走情况，如果发现不正常，应立即停机，待处理恢复正常后，才能继续施工。⑤梁在运输时和就位后应采取可靠的支撑稳固措施，以免出现梁体倾覆事故。⑥架桥机跨墩纵移时，可在其后端吊挂一片梁作为配重，以增加架桥机抗倾覆的安全系数。架梁施工步骤如下:图3.5.3.3-2架桥机操作步骤示意图梁体架设共分四个阶段完成，主要操作程序如下：⑴架桥机纵向拖拉阶段将一片梁喂入架桥机内，作为压重用，此梁前端4m处用天车吊起，后端放在轨道平车内，架桥机通过下部走行系统实行纵移。拖拉过程中喂进的滚轴一定要垂直于架桥机，以防架桥机走偏。531\n⑵喂梁阶段梁片由台后路基上制梁场内的龙门吊将梁片装上运梁台车，并作好稳定支撑，由牵引系统牵引进入架桥机桁梁内，处于喂梁状态。⑶吊梁运行阶段用前起重天车将梁片吊起，由上部天车走行系统牵引至后吊点处将梁片吊起，然后前后起重天车向前行走直到将梁送到桥孔。⑷横移、落梁就位阶段落梁就位后，及时进行T梁间的横向联系。全孔安装完毕，横向联系完成后，将架桥机纵移向前，安装下一孔。架桥机架设时，先架设左幅，再架设右幅，每幅T梁架设顺序从左向右逐片架设，第一片架好的T梁采用φ300mm的圆木牢固支撑在盖梁上。第二片梁架设完毕，立即将横隔板焊接牢固，拆除圆木。3.5.3.4桥面铺装机动车道从上而下分别为：4cm细粒式SBS改性沥青砼＋5cm中粒式沥青砼+防水卷材+8cm厚C50钢筋网砼。人行道从上而下分别为：3cm花岗岩＋2cm1：2水泥砂浆＋24cm厚轻质砼+防水卷材+7cm厚C50防水砼。3.5.3.4.1改性沥青砼桥面施工见3.6.2.节路面工程施工。3.5.3.4.2桥面防水砼施工本桥桥面铺装层底层采用8cm厚C50钢筋网混凝土，用“渗透结晶”法进行防水处理。⑴施工准备桥面铺装正式开始前，须认真清除桥梁面板上的浮浆以及前面工序所遗留的建筑垃圾，并用水认真清洗，桥梁面板上的预留钢筋应认真整正，使之保持正确位置。⑵施工测量在铺设桥面钢筋网之前，应对桥梁面板高程进行复测。根据复测后结果调整并布设桥面标高控制点。⑶桥面施工531\n在铺设桥面钢筋时，应再次检查梁体面板预留钢筋，使之保持正确位置。桥面钢筋应按设计文件铺设，各焊接点及绑扎点要切实牢固。防撞墙、伸缩缝等预埋件位置应正确。桥面防水铺装采用槽钢作边模，并焊设控制桥面铺装层标高的方钢滑道，施工时，先用干硬性砂浆在模板底部找平、清缝。在竖曲线地段或曲线设置超高地段，立模时应注意模板上口的平顺，以保证桥面的平顺成型。桥面砼采用C30防水砼，运至工作面，采用人工摊铺，随后吸干表面水分，并用靠尺检查平整度，以便及时调整。并按规范要求做抗压、抗渗砼试件。浇筑桥面砼时，梁端缝应堵塞严密，以防砼漏入梁缝内。铺装砼完成后，应加强洒水养护，防止干缩裂纹。⑷桥面铺装防水砼施工工艺流程见图3.5.5.1-1所示。图3.5.5.1-1桥面铺装防水砼施工工艺流程图531\n梁体主体施工完毕后，对全桥的中线和水平标高进行测量，调整全桥平面和竖向线型，进行湿接头的施工，同时进行防撞墙的施工，防撞墙拆模后，浇注调平层之前清除浮渣、油污，冲洗梁面，绑扎桥面铺装钢筋，分两幅灌注砼，采用平板振动器捣固密实。浇注必须搭设走道支架，严禁踏踩和碰撞钢筋网片和伸缩钢筋，严格控制标高和排水坡。砼铺装层表面进行凿毛处理，以利于沥青砼的结合。采用洒水养护，养护期内要保持砼表面湿润。3.5.3.5人行道施工工序流程：定位放样→平整路槽、夯实→铺碎石灌砂垫层→铺水泥砂浆找平层→按设计标高找平→挂线铺装面板→伸缩缝处理→清洗表面→成品保护。具体施工方法分述如下：⑴混凝土垫层施工混凝土垫层施工前应做好配合比设计，选料应符合规范要求，施工时应先在碎石垫层上放样测量控制标高，润湿垫层并划好分区范围和班工作量，按设计配合比备好材料，选择好集中拌和场地，混凝土采用搅拌机搅拌，机动翻斗车或手推车运到现场按设计厚度进行摊铺，通过振动梁或平板振动器振捣随打随抹一次成型，施工时要注意根据气温变化调整塌落度。混凝土初凝后就开始浇水养护(不少于７天)，必要时应加覆盖物养护保湿，对较大面积的垫层施工时要预留隔离缝，防止昼夜温差造成裂缝。⑵花岗岩面层铺装按照设计项目准备材料，放样定线，铺装前先安砌好花池台墙或路缘石，然后清洗基床，清理干净后摊铺按设计配合比拌和好的干性水泥砂浆(松铺砂浆要留有压实余地)接着根据不同板材图案挂线分格，铺下花岗岩压紧(板的底面要抹高标号水泥砂浆)，用胶槌敲实到设计面层高程，检查没有空鼓后，擦干净石面板。约一昼夜(根据气温高低判定)后开始浇水养护，使结合层砂浆逐步与面板固结达到设计强度。在没有达到设计强度前要防止人员踩踏或碰撞，确保铺装工程质量。3.5.3.6伸缩缝施工全桥伸缩缝共2种，两侧桥台为120型伸缩缝，共2道；其余为160型伸缩缝，共11道。施工安装程序：⑴在桥面施工时，按照伸缩装置的设计要求，要做好预埋件的安装工作。⑵伸缩装置的安装宜在桥面铺装后进行，在伸缩装置安装前，须对预留槽的宽度、深度以及预埋钢筋进行检查，使之符合安装要求，然后清理槽口，必须将所有尘土、污物以及其它不需要的东西全部予以清除。⑶检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度的要求，否则必须在制造厂工程师的指导下，用千斤顶进行调整使之符合设计要求。⑷531\n以两侧的沥青路面标高为依据，将伸缩装置安放在槽口内，使伸缩缝装置的顶面与桥面的标高一致，其横坡、纵坡应与桥面横坡纵坡相符。⑸伸缩装置正确就位后，可将伸缩缝装置一侧的锚固钢筋和预留槽的焊接，然后将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接，当伸缩装置两侧焊牢靠以后，取下夹具，将其余的末焊锚固钢筋与预埋钢筋完成焊牢。⑹在梁端安装模板，将预留槽清洗干净，浇筑砼并振捣密实。3.5.3.7排水施工桥面机动车道设1.5%的直线横坡，排水采用桥面设PE泄水管的直排式。3.5.3.8边石施工人行道外侧采用花岗岩边石，花岗岩边石采用机械六面锯切加工。⑴边石的放样、安装、铺砌在边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳(注意绷紧线绳)，据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。⑵质量要求，嵌边石铺设后的评定嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。3.6引道工程及缤水路改线工程施工工艺及方法3.6.1路基填筑本标段路基填筑时，先清除地表腐植土，清表厚度0.3米，路基填方时，应按每层20cm厚填土碾压，土质为砂性土，路基要密实，均匀、稳定，按规范要求设置路拱。⑴施工工艺填筑的标准程序为三阶段、四区段、八流程，即：三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段；四区段：填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段；八流程：施工准备→基底处理→边坡码砌→分层填筑整平→洒水或晾晒→振动碾压→检验签证→面层整修。531\n⑵土工试验路基工程土石方施工前，对利用作路堤填料进行土工试验，确定土石(或填料)名称、分类、工程性质等，与设计规定值、规范允许值加以比较，进而选定填料和最佳含水量和压实度等项指标，作为编制土石方调配计划和选定机械设备的依据。⑶试验段施工在现场选择一区段长100m左右的具有代表性的路段作为路基施工试验段，找出机型、层厚、压实遍数，经试验段施工定出工艺标准和工艺流程后再全面进行施工。⑷基底处理填筑前对现场进行调查，对有不良地质地段，清除植被及有机土质，填筑段地面陡于在1:5时，按施工规范采用人力挖筑宽度1～2m的台阶，台阶施工采取水平分段、高度分层施工。⑸施工控制①填筑过程中，按验标要求进行压实度检测。每个断面检测三个点，断面大时，增加检测点位。②质量控制方式为采用“工法－品质规定方式”即综合方式，填筑施工满足工法要求的工艺参数，同时达到设计规定的品质指标，用MC-3型核子密度湿度仪检测压实度及含水量，每100m路堤的每一填筑层抽检3～6个点；填料为碎石类混合料时应用K30荷载板检测车检测地基系数K30值，进行压实度测定，每50～100m路堤抽检1处。每层按规定检测合格后方可进入下一循环或下一工序。⑹分层填筑、压实严格按规范规定控制填料，不同种类填料，按不同的规定厚度，分类、分段水平分层进行填筑，每层不混杂、不混填。同一区段采用同类填料，以利施工和质量控制。填层厚度根据压实机械的不同而进行控制。机械碾压按土石类型选择机型。粗粒土或岩块碎石填筑层,用重型振动碾压实；细粒土用普通振动碾、轮胎压路机压实。机械碾压行间重叠不小于0.4m，两填筑区段重叠不小于1m。摊铺整平时，用推土机摊铺料层，纵横方向保持平顺均匀，以保证压实效果。填土路段施工时，严格控制含水量，必要时通过洒水晾晒使填料达到最佳含水量，经监理工程师检查合格后，按试验确定的压实遍数，在路基全宽范围内分层反复碾压，为防止积水软化填料，每层都要形成路拱2～3%的横向坡。531\n施工时按规范规定的分层厚度填筑，填石块度要有较好的级配，最大块度应小于分层厚度的2/3，水平分层填筑。不同种类填料，按不同的规定厚度分层进行填筑，同一层次采用同类填料，以利施工和质量控制。不同层次填筑，不得已使用另种填料时，则遵循有利于层间土质渗透、反滤、排水的原则。⑺边坡整修分层填筑路堤的同时，必须按设计规定的坡度，分层整修、夯实边坡，保证边坡的稳定和坡率的准确。采用岩块、碎石作填料时，路堤边坡用码砌片石的方法加固。3.6.2路面工程3.6.2.1砂砾石底基层和水泥稳定碎石（砂砾）基层底基层和基层施工采用人工配合机械进行作业，底基层及基层混合料采用外购，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压。底基层设计厚度为200mm，一次摊铺成型；基层设计厚度为400mm，分二次摊铺。施工工艺如下：(1)准备作业在铺筑砂砾石底基层和水泥稳定碎石（砂砾）基层前，先检查下底层面的平整度及高程，压实度等，检验合格后，对下层进行清扫，洒水湿润，对个别质量欠缺地段返工处理。(2)施工测量施工前恢复中线，将要摊铺的两侧每10m设一高程控制桩，用红油漆作出明显标记，指示摊铺边缘的设计标高。(3)试验段施工在基层施工前，先进行试验路段施工，施工前根据施工技术规范及施工图，设计出各种材料掺加比例，并通过试验确定报监理工程师审批。试验路段应采取不同的压实厚度，以测定混合料的松铺系数，最佳含水量，最大干密度，混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数，压实遍数，压实的施工工艺，通过试验路段检查施工设备能否满足备料，摊铺、压实等指标的要求。试验段的施工在监理工程师在场的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师备案。(4)混合料拌制运输531\n根据已选定的配合比，集中拌制，搅拌机械为不小于400公升的搅拌机，各种配料均严格按配合比过镑入斗，运输采用15T自卸汽车运输，长距离运输过程中需加以覆盖，以防水份蒸发和环境污染，控制装料高度以防离析。注意卸料速度，拌和后的料尽快摊铺。(5)摊铺根据试验段取得的松铺系数，算出碾压后保证达到计划摊铺厚度的松铺厚度，挂线标明，采用摊铺机摊铺，摊铺做到平、匀、快，摊铺时发现混合料拌和不匀的，应停止摊铺，严重的要回料重拌，轻度的辅以人工拌和。(6)碾压摊铺后，立即用静力式3Y12/15三轮压路机和YZ12振动压路机碾压。以振动压路机为主，静力式三轮压路机为辅，按静→振→静次序进行。碾压时由两侧开始向中心纵向碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段的接缝处，碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7Km/h，以后采用2.0～2.5Km/h，压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车，碾压必须在最佳含水量状态下进行，并在水泥终凝前完成。(7)接头处理在作业段衔接处，采用平口接口，即在第一段施工终止前将其端头摊铺平齐压实，第二段施工时，将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。(8)养生与交通管制水泥稳定碎石施工后，养生时间不小于7天，养生期内采用洒水养生，保证表面始终是潮湿状态。养生期间做好交通管制工作，禁止一切车辆通行和其它作业。3.6.2.2透层、粘层、下封层（稀浆封层）施工⑴透层施工①在基层养生达到强度并通过质量检验合格后，立即采用SX5190GLQ型沥青洒布车喷洒透层，透层采用的材料为渗透性好的阳离子PC-2乳化沥青。施工前要彻底清扫基层表面，做到洁净无尘，同时要封闭交通、减少干扰以保证成型质量。②531\n洒布后的透层沥青渗入基层一定深度，但不能流淌，不能在表面形成油膜。为防止运料车及摊铺施工机械带走透层沥青，在洒布透油层后，立即撒布石屑或粗砂，用自重6～8吨光轮压路机稳压一遍。③透层沥青洒布后，及时摊铺沥青混凝土。基层表面干燥时，对基层表面进行清扫，洒少量水，待表面稍干后喷洒透层沥青。④有雾或下雨时停止施工，洒布时的温度不可低于10℃。⑤碾压时间在沥青破乳、充分渗透、水份蒸发后碾压。施工完成后的7天内，实行交通管制。⑵下封层（稀浆封层）施工①下封层施工采用改性乳化沥青BCR，其质量应符合规范要求。②下封层施工须在基层养生期结束，通过质量验收，并在施工透层沥青之后进行。③下封层施工之前，如由于干缩或温缩作用，基层局部已经开裂时，为防止沥青面层反射裂缝的产生，必须在裂缝内灌注乳化沥青后施工下封层，并在半刚性基层和下封层裂缝处铺一层玻璃纤维格栅，方可进行下面层施工。玻璃纤维格栅应铺设平整，并固定在下封层表面。④稀浆封层施工应在干燥、气温低于10℃的情况下进行，并采用稀浆封层铺筑机铺筑。⑶粘层施工①下面的沥青层被污染后，上部沥青混凝土施工前，必须洒布乳化沥青粘层。粘层沥青采用改性乳化沥青BCR。②在洒布乳化沥青前，将下层表面的松散物质、赃物或尘土清除干净。对粘沾在表面的土块，用水冲洗，此项工作做到监理工程师满意为止。③粘层沥青洒布要均匀，浇洒过量处予以清除。乳化沥青稠度通过试洒确定，乳化沥青用量为0.3～0.6L/m2。3.6.2.3沥青砼面层沥青面层采用厂拌法施工，自卸汽车运输，摊铺机左、右幅各半幅摊铺，压路机碾压。(1)准备下承层及施工放样基层验收合格后，必须清扫干净，洒水湿润后再进行水泥混凝土面层施工。首先恢复中桩和两侧边桩，两侧边桩的位置比每半幅实际填宽宽15厘米左右，并拉上两侧钢丝绳，便于摊铺时控制高程。531\n(2)试验段施工正式铺筑前，选定100m路段作为试验段，通过施工总结出拌和、摊铺、砼料的最佳配合比等技术数据，作为工程施工的控制依据。(3)沥青混合料集中厂拌沥青混合料采用沥青混合料拌和设备搅拌。①拌和时间控制在30～60s，干拌时间不少于5s，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、粗细离析和结块现象。②拌和过程中对原材料的加热温度，拌和温度进行严格控制：沥青控制温度：130℃~160℃；粗细集料控制温度：140℃~170℃；混合料出炉温度：130℃~160℃，不得超过170℃。有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料做废弃处理。③沥青混合料严格按确定的配合比进行拌和，原材料、技术标准、工艺参数发生变化时立即重新试验进行调整材料的规格或配合比。④拌和作业要连续，保证混合料的供应与摊铺机作业的协调，如遇特殊原因短时间停止摊铺，已拌和的混合料要用专门容器贮存做废弃处理。(4)混合料运输及摊铺混合料采用1５t自卸汽车运至施工现场进行摊铺，车厢内必须干净且车厢底板涂一薄层油水混合液，运输车辆用篷布覆盖，用以保温、防尘土污染。拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。混合料运至摊铺点后检查拌和质量，不符合温度要求、已经结成团块或被雨水淋湿的混合料做废弃处理。混合料摊铺前，按照规范要求或监理工程师指示喷洒粘层。采用沥青混凝土摊铺机摊铺，混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。沥青混合料的摊铺温度随气温的不同进行调整，正常施工时摊铺温度介在140℃~160℃之间。摊铺机以均匀的速度行驶，混合料的输出量和沥青混凝土的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断的摊铺。摊铺速度控制在2m/min531\n左右。摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意后采用人工摊铺。在遇雨或工作面积水的情况下均不得摊铺沥青混合料，对未压实即遭雨淋的混合料要全部清除掉。(5)混合料压实压实分初压、复压、终压。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。初压采用3Y12/15光轮压路机碾压2遍，碾压速度为1.5～2km/h，复压采用YL16轮胎式压路机碾压4～6遍，碾压速度为3.5～4.5km/h，终压采用轻型压路机碾压2遍，碾压速度为2.5～3.5km/h。碾压作业时混合料初压温度不低于110℃，终压不低于于80℃。碾压纵向由两边向中间慢速均匀地进行，相邻碾压重叠宽度至少为双轮20cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于90℃的已经压过的混合料上，同时采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机停放期间，落在地面上。压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。当层厚等于或大于4cm时，可使用核子密度仪进行现场密实度检验，以代替试验室进行密度测定。但每读10个核子密度仪读数，必须取一个试样送交试验室进行密度试验，以检验核子密度仪的准确性。(5)接缝处理铺筑工作的安排使纵横向两种接缝都保持在最小数量。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相邻的行程间至少错开1m。(6)气候条件沥青混合料的摊铺避免在雨中进行，路面积水时暂停施工。施工气温低于10℃时，停止摊铺；低于15℃时，控制运距，以保证碾压温度。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除，更换新料。3.7照明工程照明工程施工工艺见图3.7-1。531\n基坑开挖路灯基础测量定位人工配合挖机开挖基础基坑报检绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）浇混凝土并养生7d，达到75%强度立外模、加固拆模、穿线、基础回填提前安装灯泡吊装路灯杆路灯竣工图3.7-1照明工程施工工艺流程图3.7.1施工工艺和方法3.7.1.1土方开挖土建施工队开挖前与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。3.7.1.2测量定位531\n根据控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。3.7.1.3基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。3.7.1.4基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。3.7.1.5钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。3.7.1.6模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。3.7.1.7混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。3.7.1.8基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。3.7.1.9清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。531\n4质量保证措施和创优计划4.1质量目标本标段质量目标：确保省优质工程。4.2质量保证体系4.2.1质量保证体系框图为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。详见图4.2.1-1工程质量的管理体系框图。4.2.2明确质量管理职责，建立质量负责制各级领导是负责工程质量的梯次责任主体：项目经理对质量工作全权负责，对各项质量活动进行组织、推动、决策、监督、考核，对本标段工程质量负责；副经理、总工程师对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责；作业队长对所辖管段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成层层包保、逐级负责的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实基础。4.2.2.1项目经理质量职责负责组建项目经理部。配备质量体系运行所需的资源，明确各职能部门和人员的职责和权限；定期组织对管理人员进行履行职责的考核，确保体系持续有效的运行。负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，完善质量管理体系,向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性。主持项目质量管理体系的策划工作；确立本工程项目的质量目标；定期主持召开质量工作会议，解决体系运行中的问题，推进各项质量改进活动的开展。组织编制实施性施工组织设计,制订合理、可行的质量控制制度、措施，并组织实施。主持安全、质量事故的调查分析和处理，落实事故“四不放过”原则。4.2.2.2副经理质量职责认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。协助项目经理进行监督、检查、落实本项目的质量工作。531\n项目经理项目副经理总工程师物资设备部工程技术部安全质量部中心试验室按技术标准定货采购厂家生产许可证，产品质量检测报告机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制定施工方案、工艺标准、进行技术交底制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理测量复核制按设计文件和施工方案进行质量管理控制工序自检，监理工程师复验签证按部颁标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标、质量宣传教育组织QC活动建材取样复验、抽验计量检查管理认证土工、圬工各项工程试验质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈重、难、新项目质量跟踪控制项目队各职能部门各作业班组工序质量图4.2.1-1工程质量的管理体系框图把好施工指挥中的质量关，加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工始终处于受控状态。全面履行工程质量管理职责，对工程质量的重大事故负责。组织好工程创优和QC小组的质量管理活动，不断提高工程质量管理水平。4.2.2.3项目总工程师质量职责对质量管理和工程质量负全面技术责任。组织编制项目质量计划、施工组织设计和科技开发、技术人才培养等计划，负责提出质量改进的目标和措施。531\n负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件。负责项目有关技术和质量文件的批准、发布和更改。负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作，推动科技进步和提高产品质量。参与工程质量重大不合格品的评审，审定纠正和预防措施。4.2.2.4作业队长质量职责作业队长对承担的工程和施工工序质量负直接责任，具体落实工程质量和工程创优的管理措施。针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。全面落实质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织工班认真落实质量三检制（自检、互检、交接检），确保对施工全过程进行全面有效的控制，针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策，不断提高工程质量。严格按施工程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系，随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度，确保工程质量。严格执行质量奖惩制度和质量否决制，对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改，发生质量事故后严格按三不放过的原则严肃处理。4.2.2.5主管工程师质量职责主管工程师对分管的工程质量负技术责任。依据设计文件、施工规范、验收标准和上级的有关规定指示，针对各专项工程编制施工作业细则、施工工艺和技术措施，书面向作业班组技术交底，实施全过程质量控制，发现问题及时上报处理。熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、现场试验、计量、现场施工记录等施工技术工作，负责隐蔽工程的检查、记录填写和验收，协助质量检查工程师、监理工程师和现场设计代表的检查签证工作。指导帮助开展QC小组的科技攻关活动和开展群众性合理化建议活动，参加质量检查和质量评定工作，及时、完整填写各项施工原始记录，积累工程施工过程的基础资料。4.2.2.6质量检查工程师质量职责仔细研究施工对象的质量要求，将质量要求下发至施工队班组，组织他们在工前学习，工中对照检查，工后评比。531\n从质量预控角度出发，研究本单位或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点。按公路现行规范及相应的验收规范对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。按质量管理规定，定期组织质量检查及评定，并向项目经理、项目总工程师汇报实施质量检查报告，负责向经理部相关部室传达甲方或监理关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。组织开展QC小组活动，并在经理部范围内组织活动成果发表会，对有价值成果向公司推荐。参加施工组织设计、施工方案、施工方法评审，提出质量及安全管理方面的要求。4.2.2.7安全质量部质量职责安全质量部对工程质量管理和工程质量检查把关负主要责任。认真贯彻执行国家的有关工程质量的方针、政策以及上级颁发颁布的规定、规程、制度和措施，掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。制定项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管理工作，对本标段的工程质量进行有效控制。进行工程全过程的质量检查，严把质量关，按验收标准及时进行工程质量的检验评定，组织开展创优活动。填写检查日志，及时认真整理保管各种原始资料。对质量事故按规定程序处理。协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题，认真进行隐蔽工程的检查、验收、签证。规划试验和检测方案，制定检测实施计划，按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作。根据试验检测标准、规范、制定每一项目检测及试验的操作规程及补充细则，对观感性、描述性的项目要设计制定有效的、标准的评价方式及表达术语。调查偶然性质量缺陷，分析产生原因类别，提出改进办法，并向质检工程师报告检查结果，检查报告送档案室存档。对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及维修，保证计量设备的精度，以求试验结果的精确性。531\n分季度、分年度、分项目编制试验检测结果的总结报告。4.2.2.8工程技术部质量职责工程技术部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。主要职责为组织复核设计图纸，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前，做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。把好测量关，认真落实测量复核制和技术责任制，执行各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工中的各种技术数据，对施工过程进行控制。对关键工序进行全程监控。负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准，参加质量检查和质量事故调查处理，对出现的工程质量问题提出处理方案。4.2.2.9物资设备部质量职责检查督促各类司机对设备进行保养，达到满足施工规范的技术要求，对各类施工机械编制保养、维修计划。定期向项目经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。对机械状况的完好性、配件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责。并备足各类机械的零配件，确保工程连续施工。对购进的材料质量负责，所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。对自行开采或加工料，当开采料发生变化时，应取样重新试验。负责本标段所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。4.2.2.10工地试验室质量职责负责对工程所用原材料的质量进行检验；按要求的检测能力进行标准试验，为施工质量控制提供依据。按规定的频率对各个工序、分项工程、分部工程、单位工程进行试验检测，及时提供科学、真实、准确的检测数据。参与本单位承担的工程施工质量的交工检验和工程质量事故调查分析，做好各项试验检测工作。认真做好试验检测资料（包括原始记录）的立卷存档，确保真实、完整。4.3质量管理制度531\n4.3.1建立内部质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查于每月进行一次，各作业队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。4.3.2坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计并报建设、监理单位审批。在实施性施工组织设计批准后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，工程技术部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底，提出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各作业队主管工程师负责向班组进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。4.3.3建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。以精密导线网控制全标段的工程，确保建筑物定位准确，中线水平准确无误。531\n现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。4.3.4建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本标段施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。4.3.5质量事故报告制度建立质量事故报告制度，工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还要通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。4.3.6建立质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优法劣，单位工程、分项分部工程完工后由技术质量部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。其中0.5%奖励基金由作业队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；0.5%为项目经理部质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。4.3.7建立质量回访制度工程交付后采取人员走访、电话、传真、电子邮件等方式进行质量回访，回访中业主的意见及时反馈并整改，确保用户满意。4.4质量保证技术措施4.4.1原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”,且填写应正确、真实、齐全。531\n水泥、袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。4.4.2路基工程质量保证措施根据本工程特征及填料特性，选择适宜的施工季节进行路堤填筑，配备挖、装、运、平、碾专项施工机械，组织匹配合理、配套完整、现场施工有序的机械化施工，并严格按“三阶段、四区段、八流程”施工工艺水平分层碾压施工。控制填土含水量和分层厚度，摊铺平整，碾压密实。作业队试验员按规定检验，合格后方可进行下道工序。抓好路基施工的样板段，以样板引路，使全段路基工程有直观的示范典型，以确保施工质量。开挖路堑时，正确标出边桩连接线，按设计要求做好堑顶排水系统及土石方施工临时排水系统，并经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。路堑段基床底层部位岩性软弱变化不一，为保证路基刚度的均匀性，按设计要求进行加固。深路堑开挖一层防护一层，不得全部完成后再进行防护。砌体砂浆饱满，勾缝均匀平顺，坚实美观。混凝土内实外光，无蜂窝、麻面，预留沉降缝，泄水孔符合设计要求。排水系统畅通无积水淤积。4.4.3桥梁工程质量保证措施4.4.3.1试验工作的质量保证措施①确保各种试验的有效性和准确性，在加强工地试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表指导现场施工质量。②对于试验设备，如压力机、张拉千斤顶等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。4.4.3.2测量工作的质量保证措施531\n（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。4.4.3.3模板及支架质量保证措施（1）按照清水混凝土的要求进行模板设计，保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。（2）加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。（3）钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。（4）我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。（5）支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。（6）模板、支架搭设和安装时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。（7）拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。4.4.3.4钢筋加工及安装质量保证措施（1）钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（5）531\n钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。4.4.3.5混凝土质量保证措施（1）根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。（4）混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。（6）混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。（7）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间，超过初凝时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（8）混凝土振捣时，插入式振捣器要快插慢拔，振捣点均匀，并按设计要求控制振捣时间，防止过振、欠振、漏振情况的发生。（9）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）混凝土终凝以后要采取适当措施养护（不少于28天），并在浇注部位注明养护起止日期及养护员姓名，以免遗漏。4.4.3.6钻孔桩质量保证措施（1）钻孔桩施工前应成桩工艺技术交底。（2）钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。（3）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定护筒的埋设深度。（4）钻孔过程中，注意孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。531\n（5）遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。（6）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。（7）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼的保护层，满足规范要求。（8）保证灌注前孔底沉碴厚度不大于5cm，首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0m。4.4.3.7立柱、墩身质量保证措施（1）模板及支架设计必须有足够的强度和刚度。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（2）组织技术过硬、工作认真负责的测量技术人员，配备先进的测量仪器承担本桥的测量工作。（3）加强混凝土外观质量的控制。混凝土工程质量不但做到“内实”，而且必须做到“外美”，如何确保混凝土工程的内实外美是我们必须重视的问题，我们在施工中拟采取以下措施。①对混凝土工程所需的原材料，如水泥、粗细骨料、水、外加剂等，要使用同一厂家、同一品牌、性能指标一致的产品，以保证混凝土质量和外观颜色一致。②混凝土的配合比一经选定，就不能经常调整，否则对外观颜色有影响。③模板要采用大块钢模，以减少接缝；钢模要平整、不得有翘曲、扭曲等现象，钢模之间拼缝的处理要得当，要保证混凝土表面平整，特别要做到不漏浆。④要选择经培训合格，技术过硬的混凝土工进行振捣。振捣要均匀、时间掌握要恰到好处，并选择减少气泡的优质外加剂，以保证混凝土内实外光。⑤混凝土拆模一定要等到强度达到规范要求的拆模时间方可拆模，拆模时要注意拆模顺序和方法，不得碰伤混凝土。⑥混凝土的模板涂刷的隔离剂，要经过反复试验比较，选择最好的一种，一经确定品种，就不能更换。否则就会使混凝土颜色不一致。⑦所有混凝土外露面均不得进行装饰。为了防止后道工序对墩身混凝土外观质量的破坏，施工中采用塑料薄膜对成品立即进行包扎，在上部箱梁结构完成后方予以拆除。4.4.3.8支架现浇箱梁质量保证措施531\n（1）地基要根据地基承载条件进行换填压实处理，基础要有足够的强度和刚度，且无沉陷。保证有足够的承载力，完善排水设施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果的发生。（2）底模按设计要求设置预设反拱度，表面平整光滑并涂刷隔离层。模板采用钢模，确保梁体光滑，脱模简单方便。（3）预应力束定位骨架按设计要求设置并固定牢靠，确保预应力孔道位置准确。（4）商品混凝土所用砂、石、水泥、水及添加剂和预应力钢材必须符合设计及规范要求。（5）混凝土灌注、振捣、养护必须按规范和工艺要求执行。（6）现浇箱梁达到设计张拉强度和龄期后要及时张拉和压浆。4.4.3.9预应力体系质量保证措施预应力施工为桥梁工程施工的关键工序之一，对此，我们将予以高度重视，并成立专门的预应力施工作业组，对预应力材料检验、张拉设备的校验、制孔、张拉过程等的质量控制做到严格把关。（1）预应力材料检验预应力钢绞线、锚具、夹片等进场后，必须分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力应进行抽检。预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并应具备达标资质的厂家产品。张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正，确保误差不超过允许范围。（2）预应力束安装钢绞线将在钢绞线下料场根据设计长度用园盘切割机切割下料，制成施工需要的长度。钢绞线制好后，可由人工直接编束、穿束安装。（3）预应力筋张拉张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持同步，张拉时发现问题应及时分析，采取措施后重新张拉。当气温较低时，将搭设暖棚，将张拉环境温度保持在+5度以上。531\n钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割。（4）质量控制定位后管道轴线偏差：不大于5mm。张拉应力值：符合设计要求。张拉伸长率：设计伸长量与实际伸长量之差±6%以内。断丝、滑丝数：每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。（5）孔道压浆①钢绞线束终张拉完毕，在2天内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。在孔道压浆前，以压力水对孔道进行冲洗，然后用无油脂压风机把孔道吹干。②真空压浆时:压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。③水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2％,水泥浆经过3小时，泌水量不应超过2%。。④当夏季气温较高时，采用在早上或傍晚压浆为宜，避免在温度＞32℃时压浆。孔道压浆应按从下而上的顺序进行，并且应连续进行。长索采用分段压浆嘴和排气孔，从最低处压入，压浆最后阶段需让出口处冒出与压入时的水泥浆浓度相同的浆液，并且流出浆液的喷射时间≮11s后，才能将出浆口封闭。然后继续压浆。维持水泥浆压力0.7MPa至少10s后，才能将进浆口封闭，停止压浆，在水泥浆凝固前，不得松动封闭的进、出口。⑤拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。⑥冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。⑦质量控制：水泥浆标号按设计要求，孔道压浆密实、饱满。4.4.3.10隐蔽工程的质量保证措施（1）原则531\n为确保隐蔽工程质量自始自终处于受控状态，按ISO9001：2000质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。（2）质量管理措施①隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。②各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。③工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。④每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。⑤所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。⑥经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。⑦按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001：2000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。4.5试验检测手段及措施4.5.1建立试验检测体系本工程施工过程中将配备充足的专业试验检测人员与先进设备，其检测试验资质取得相关认证，对工程（包括工程材料）进行试验与检测，并报业主（检测中心）批准，为确保工程质量提供试验检测保障。建立各项管理制度，强化试验检测工作。⑴建立和健全试验检测设备管理制度，建立台账并由专人管理。⑵配备专职试验工程师，试验人员必须有相关部门认可的试验检测资格。531\n⑶所有试验检测设备在使用前必须经过指定部门进行校验，并妥善保存合格证书，作好检验状态标识，确保试验过程中设备的精度。⑶对于试模、坍落筒等非标准计量器具定期进行校验，并建立台帐，作好检验状态标识。并且，定期进行设备的保养、清理，作好防尘、防锈措施，使计量设备干净、良好状态。4.5.2工程试验与检测4.5.2.1工程材料的试验与检测施工过程中，将按照相关程序文件的规定、业主相关规定，制定专项的“工程材料试验与检验计划”。对进货试验与检验进行控制，验证材料是否符合有关规定及相关技术标准，对材料检验和试验的不同状态进行标识，以防不合格材料投入到工程使用中。⑴采供部门制定并分发主要材料检验与试验要求，按进货检验与试验有关规程拟制并报送“工程材料试验与检验计划”。⑵对采购材料物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，技术证件原件加盖供货商（或厂家）相关印章，并设立台账分类保存。⑶对采购材料物资进行直观验证：规格、外观质量及数量等。⑷对采购材料物资分批次、数量进行质量试验、检测，并填写试验检测报告单，报监理审核。⑸经直观验证或试验检测的合格物资，执行《物资搬运、贮存和发放程序》，不合格产品不得投入使用。详见图4.5.2.1-1主要工程材料质量控制图。4.5.2.2分项、分部工程试验检测由试验工程师进行现场的监督检查，试验工程师、试验员检查分项、分部工程质量，并填写分项/分部质量检验评定表；分项、分部工程质量检验合格后方可转入下道工序，不合格工序不得转序，直到纠正为止，并监督检查；隐蔽工程由试验工程师检查、监理认可，并进行书面鉴定后方可进行下道工序；操作人员要做好自检，作业班组做好互检，试验检查员做好巡回检查，并做好记录。4.5.3加强试验检测数据资料管理作好进货试验、检验计划、采购产品技术证件、材料与工程试验报告单、质量合格签证及物资验收与发放纪录资料的收集整理归档工作，所有资料文件由专人管理，使工531\n图4.5.2.1-1主要工程材料质量控制图程试验检测工作始终处于可控状态。定期组织人员对试验检测数据资料进行检查，对不符合规范及时进行整改。严格按照业主、监理要求，将试验检测数据资料向监理、检测中心报验，相关数据文件得到批复后，方可对相应的材料进行发放及相关下道施工工序的施工许可。4.6创优规划及保证措施4.6.1创优目标必保省优质工程。4.6.2建立创优保证体系建立健全质量创优保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理及作业队队长为副组长创优管理小组，确保创优规划在施工现场贯彻执行。创优体系见图4.6.2-1。531\n图4.6.2-1创优保证体系框图以全面质量创优管理为主线，以GB/T19001-2000程序控制为方法，对各工序全过程进行质量控制，以实现总体创优目标。4.6.3创优措施本工程创优实行项目经理部、作业队、作业班组三级负责制，分别由各级行政负责人和技术负责人负责创优工作。加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。各级领导高度重视工程创优，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，开展质量教育，加强全体施工人员“531\n以质创优、以优取胜”的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范及标准。针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。在施工过程中进行自检、互检和交接检，接受工程监理的监督。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按“验标”要求及时进行分项、分部和单位工程的质量评定。制定奖罚措施，作到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖惩分明，杜绝质量事故的发生。对购进的砂石、水泥等大批材料，逐批抽样检查，严格控制其质量。认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面质量管理，有计划、有步骤、有目的地执行GB/T19001-2000标准，提高企业整体素质，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强试验和检测手段，严格执行“三检制”，对检测不合格的工程坚决返工整改。制定创优规划，明确分项、分部及单位工程质量目标。在编制本工程实施性施工组织设计的同时，编制切实可行的创优计划，明确分项、分部及单位工程的创优负责人和质量目标。搞好技术培训，加强科技攻关。对员工加强“科技是第一生产力”的思想教育，充分发挥科技在施工生产中的重要作用，积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，以提高工程质量。工程创优，内业也要创优。项目部各部门从施工开始就要全面收集各种原始资料，保证相关岗位人员按时到位，并制定落实好相关责任制度。作好各种资料的对口上报和定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足。在工程验交时，不但要按时完成竣工文件的编制，而且要使竣工文件及其它资料达成成文规范、整洁齐全、标准优良。531\n5施工总进度计划及保证措施5.1施工进度计划及工期保证措施5.1.1工期目标招标文件要求开工日期：2012年5月10日,竣工日期：2013年6月30日，总工期417日历天。5.1.2计划总工期综合考虑工期要求及本施工组织方案计划，制定本标段工期计划目标如下：计划开工日期：2012年5月10日,竣工日期：2013年6月30日，总工期417日历天，满足招标文件工期要求。计划总工期是根据招标文件工期要求，结合我公司施工经验及能力制定，施工中我公司将在保证质量、安全、环境、文明施工的前提下，尽量提前。若有不可抗因素致使阶段工期滞后，将增加人力、物力投入，调整施工方案，加快后续工程进度，确保总工期。5.1.3施工进度计划横道图施工进度横道图见后附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图、网络图。5.1.4确保工期目标的措施5.1.4.1工期保证的组织措施⑴建立工期责任制。项目经理对总工期负责；各项目队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现。狠抓关键线路上各工序的落实，以实现关键工序工期保阶段工期和单位工程工期；以单位工程工期保标段总工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。⑵建立工期协调工作制度。坚持每周大交班会、每日小交班会的生产例会制度，分析生产情况，解决存在问题，提出下一步安排。针对重点、难点的工作项目，优化资源组合。⑶建立工期预测分析系统。利用Project等现代办公管理软件，根据每日调度反馈的情况，组织各部门负责人员进行分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、保证措施，使所有项目的施工进度做到事前有计划、事中有落实、事后有检查，为保工期服务。5.1.4.2进度保证的管理措施5.1.4.2.1明确各层工期管理责任531\n（1）企业经营管理层的责任①负责对业主全面履约，确保合同工期。②对项目部下达工期计划目标。③保证各种资源配置到位。④实行目标管理，进行阶段考核兑现。（2）项目管理层的责任①在合同工期之内，实现项目工期计划目标。②动态配置各种生产要素。③制订并落实各施工阶段的工期计划。④跟踪控制生产过程，落实有关措施。（3）项目作业层的责任①执行各施工阶段的工期计划。②按计划安排进行倒班作业。③缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。④开展劳动竞赛。5.1.4.2.2强化进度计划管理工期不仅是对项目投标的要求，它更是施工企业进行工程管理的三大控制目标（质量、工期、成本）之一。如我们有幸中标，将会始终把这一在建工程列入企业重要的日常管理工作，从工程一开始上马，就按照项目法施工的要求精心组织，精心施工；在施工过程中，根据工程进度实际情况，及时采取有效措施，确保全面履约，实现工期计划目标。(1)加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。(2)加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。531\n(3)中标后，企业法定代表人或工程分管领导将会同三总师召集业务部门和项目经理部管理人员依据工程施工总体计划表的安排，进行各种资源的配置，并有重点的加大机械设备和前期货币资金的投入，制订切实可行的内部工期计划目标，并把它做为重要的考核内容纳入项目法施工合同管理之中。在定期召开的计划管理会议或不定期召开的该工程专题会议中进行对照性审查，若发现有进度滞后现象，要调查情况，分析原因，并立即调整计划，采取得力措施，以完成阶段性工期计划来确保工期目标的实现。(4)项目经理部每月召开一次全体人员大会，总结上一个月的生产计划完成情况及原因，兑现奖罚；安排部署下一个月的作业任务和时间要求。每周召开一次各作业队负责人会议，协调解决生产过程中出现的重复性问题，明确任务完成人和完成日期。(5)各作业队当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，报项目经理和总工程师及时安排各部门及有关人员进行落实，并将结果反馈调度，没有解决的问题立即请示分管领导，查找原因，落实责任人，限期解决。(6)需要业主及监理或企业领导层统一协调解决的问题，要经项目经理或总工程师后以书面文件的形式逐级上报，并做好签收记录备案。5.1.4.2.3进度管理⑴采取工期激励措施，对单位工程工期、分阶段工期和关键工期等的完成情况实行奖罚，与经济效益挂钩。⑵加强物资供应的计划性。杜绝因物资供应不及时而引起的工期滞后。钢筋、商品混凝土和周转性材料如支架、钢管、型钢支撑等材料的及时供应，是本工程实现工期目标的重要保证。⑶加强对钻机、吊机、挖掘机、提升设备、运输设备等关键机械设备的维修保养，确保正常运转使用效率。5.1.4.3工期保证的施工技术措施5.1.4.3.1不断优化施工组织设计以本标书的初步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。5.1.4.3.2广泛开展技术革新和科研工作积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”531\n的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。采用新技术、新工艺、新设备、新材料。5.1.4.3.3桥梁工程工期保证措施（1）认真做好施工准备，边施工边准备，做到材料、加工构件准确及时到位。组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，组织好商品砼的供应，抓紧塔吊进场，搞好垂直运输，使其尽快形成施工能力。（2）针对工程特点，采用切块、分段、多工作面小节拍均衡流水方法。减少技术停歇，对主要项目集中力量，重点突出，加快施工进度。（3）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。（4）积极采用各种新工艺、新技术施工（如混凝土内掺入复合掺加剂，提高其早期强度，以利于早日拆模进入下道工序），加强机械化程度，提高工效。（5）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（6）加强同甲方驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（7）加强各专业间施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。（8）按照质量管理体系，进行严密科学、程序化的管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。（9）狠抓重点控制工程和关健工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接中顺畅。5.1.4.4保证工期的资源配备措施本着满足需要、保障供应的原则，做好劳动力、材料、机械、设备等的调配计划和资金使用计划，确保工程顺利进行。5.1.4.4.1选调优秀管理和施工人员项目部管理人员及专业技术人员从全集团优秀人员中选调，施工队伍从全集团专业化队伍中精选，施工中加强管理，及时调配和补充。根据工程量上足劳力，保证劳动力有充足的体力施工。5.1.4.4.2配备精良施工机械531\n⑴根据本工程工期要求紧的特点优选施工机械设备，上足精良施工机械设备，提高机械化作业程度。⑵大型设备从全集团范围内调配和购买，中小型设备由企业法人赋予项目经理部购买权。⑶加强施工机械设备维护、维修和保养，保证机械设备经常处于良好的技术状态，提高完好率和利用率。5.1.4.4.3采购合格材料根据工程施工进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。不因材料供应不足而影响进度。5.1.4.4.4保证资金使用由于本工程的特殊性，我们将做到专款专用；根据工程进度计划绘制资金使用计划，提前做好资金的准备工作。5.1.4.4.5搞好后勤保障做好员工的食宿安排，定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。加强对交通班车的管理和调度，确保上下班人员准时、安全、正点到达预定地点。5.1.4.5特殊季节的工期保证措施5.1.4.5.1雨季施工工期保证措施为减小雨季对工期的不利影响，须采取如下措施：工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。5.1.4.5.2冬期施工工期保证措施针对气候特点，冬季新立堡跨浑河桥8＃墩和9531\n＃墩主梁0＃、1＃块混凝土浇筑时采取搭棚蒸汽法养生。模板上包裹棉被、电热毯等做好保温；采用双排钢管排架，排架上覆盖帆布进行围护，在围护内采用蒸汽进行保温和养护。钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。砼拌制时，对骨料、水适当加热，提高砼拌合温度；运输时采用砼输送车，切实做到保温。做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；水循环散热，机械设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。5.1.4.6其它保障措施（1）要做到按计划开工，前期的施工准备工作至关重要。施工用电、用水、进场道路和临时借用土地等等工作都需要我们在业主的统一指导下，主动地与当地政府和部门进行协商解决。为此，项目部将组建临时工作小组，提前策划，取得地方的理解和支持，从而为工程正常进展创造良好的社会环境。（2）为了提高全体员工的工作效率，顺利完成工期计划，搞好后勤保障工作，通讯、通信设施齐全，满足服务于生产，做好生产调度工作，加强与建设单位、设计单位、上级主管部门、地方政府的联系，确保各种信息、政令畅通、快捷、准确、及时。后勤保障方面诸如治安、医疗卫生、餐饮、洗浴、住宿和文化娱乐等也要根据需要，因地制宜的落实和完善。使全体施工人员无后顾之忧。（3）我们将一如既往地下大力气搞好文明工地建设和环境保护活动，发挥党团组织的红旗标兵作用，建造一个规划合理，整洁有序的文明工地，让我们在一个良好的环境中，高效率地完成工程施工任务。（4）安全与质量管理，这些都将对施工进度产生直接或间接的影响，我们将会对各项措施进行超前安排与跟踪落实，做到统筹规划，忙而有序，进而确保总工期目标的顺利实现。（5）搞好与地方政府、当地村民的关系积极主动与地方联系，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。531\n5.2工程投入的主要施工机械设备及保证措施5.2.1配置原则及设备管理(1)设备配置原则根据本工程规模和特点，按照工期要求和施工进度计划配置施工设备的类型和数量，所需设备利用公司自有资源进行组织，并充分考虑市区环保要求进行选型配套，能用电动的就不用内燃型的，内燃型的也要尽量选用低震动、低噪音的设备，以减少噪音、降低对地层的扰动和空气污染。对于使用时间短的大型机械和临时使用的机械设备，则就近租赁，以减少大型机械进出场和占用费。(2)设备管理①主要工程机械管理：归口物资设备部统一管理，按管理办法分人分机（车）责任到人，使用、保养、维修一条龙管理，建立强有力的专业维修保障系统，确保设备处于良好状态。②测量（量测）仪器试验仪器等设备分别归口管理，装备到施工队（作业层）的设备，进行责任保管使用，由管理者进行检查，督促保养和及时校正。③随时根据进度计划和工期工序调整装备量，一旦出现设备不足，就近在沈阳市的其它工地调运到本施工现场，必要时还可就近租赁，迅速到位，确保完成工程任务所需的设备投入。5.2.2施工机械设备配置情况拟投入本工程的主要施工机械设备详见附表一。拟投入本工程的试验和检测仪器设备表见附表二。5.2.3主要施工机械设备进场计划及设备保障根据本工程项目的特点，按照施工计划组织工程机械设备进场。在接到中标通知书后，即从公司及其他工地组织机械设备陆续进场。确保开工前15天主要施工机械设备全部到达施工现场。成立专业机械维修小组，综合新购设备供应商的专业技术员，共同做好设备维修养护工作，平常备足常用件、易损件。做到各种机械设备“开机正常，停机保养”。同时与各生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保设备利用率。531\n根据本项目施工类型和工程量，所有拟投入的机械设备都有一定的富余量或可同效替代的机械设备（如：若遇到停电变压器不能供电，我们可立刻启动同等供电量的自备发电机），这些备用的机械设备性能良好，就位合理，随时处在待命状态，确保施工不因机械设备的原因而受影响。5.3劳动力安排计划及保证措施5.3.1配置原则若我单位中标,我单位将根据施工进度情况及各工序需用工种的人数,合理组织、有计划地进行人员调集，分批进驻本工程施工现场，配备的工种(人员)在施工期间严格按ISO9001:2000体系要求，一律持证挂牌上岗。在施工期间，将根据工序和进度计划安排，合理地、分期分批安排职工休探亲假，避开节假日休假高峰，严格执行考勤制度，确保休假人员按时返回单位投入施工。法定节假日期间，我公司将给工地施工人员发节日慰问品，按规定支付加班工资，安排好丰富的节日生活，让员工在工地上既能过上一个愉快的节日，又能安心地从事施工生产。5.3.2劳动力安排计划表劳动力安排计划表见后附表三。5.3.3劳动力保证措施我单位一旦中标，将根据本标段工程项目特点，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部，按项目法管理，全面负责对本标段工程的组织实施、调度指挥、施工管理、成本效益、进度控制、工程创优、安全生产、对外协调等组织指挥工作。为高效快速优质地完成本标段施工任务，快速抽调具有丰富施工经验，综合技能优秀、管理有序、实力强盛的下属施工队伍，实施该标段综合工程的施工。按照施工组织进度计划安排，统筹规划，统一调度，合理而有目标、有序、分阶段地实施施工人员的进场到位。施工人员进场后进行各种准备工作，完善驻地生活条件及现场生产条件，主要重点控制工程早日开工，短期内能形成正常施工生产，逐步进入大干的局面。531\n本标段任务量大，在施工生产进入时会有大量施工作业人员同时进场作业，需加大对施工作业人员的管理。制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。建立技术培训学习制度及开展思想政治、法制教育活动，进一步提高施工作业人员的操作技能，达到先培训后上岗持证的管理要求。提高遵纪守法的意识和法治素质，促进精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温，冬季作好防寒保暖，让施工人员心情舒畅地投入到施工生产中。教育施工作业人员搞好路地共建，妥善处理路地关系，使路地团结一致，高效、优质、安全地完成工作任务。5.4主要材料使用计划及保证措施5.4.1主要材料使用计划表经理部下设物资设备部，负责标段内所需物资的计划、采购、调拨、运输、贮藏、使用等管理工作，所有材料必须符合设计要求，按计划进入工地，杜绝不合格材料进入工地，确保工程质量。主要材料供应计划详见表5.4.1-1。表5.4.1-1主要材料供应计划表材料名称商砼钢筋中粗砂碎石、砾石水稳砂砾钢绞线型钢钢管桩板方材年度季度(m3）（t）(m3）(m3）(m3)（t）（t）（t）(m3)2011年三季度1090017422463155000856888324四季度1360021743073191800112204052012年一季度69001103155996030403505050240二季度22540360250933362600011001000650691三季度1948031134402284203255040412四季度596195313478690050090合计　79381126871793711501904017754037153821625.4.2主要材料供应保证措施⑴本项目中标并进场后，根据施工组织设计和施工进度安排，编制材料供应计划，按招标文件的有关规定和业主、监理的规定原则进行采购。根据实际的施工进度计划按月计算出所需材料用量，提出相应的计划，对材料供应实行动态管理。由业主供应或指定供应的材料提前将材料用量计划送业主指定的供应商。⑵材料进场后，现场试验人员在监理的旁站下，按材料试验规范及时抽取样品(试件)，进行试测检查或报送有关部门，把住检测关。531\n6施工安全措施计划6.1安全生产目标(1)无人身重伤以上事故；轻伤事故控制在0.1‰以内。(2)无等级火警事故。(3)无汽车行车责任重大事故。(4)无锅炉、压力容器事故。(5)无环境污染、破坏事故。(6)无破坏地下光缆管线、管道事故。6.2安全生产保证体系建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。安全生产保证体系见图6.2-1。6.3安全生产责任制（1）项目经理、项目副经理、项目总工程师安全职责①对项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。②认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本单位有关的安全生产的制度、规定、措施。随时了解本项目安全生产状况。③情况，安全趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。④施工前，组织制定安全措施。对重点工程、关键工序（部位）和采用新技术、新结构、新工艺作业、冬雨季施工、使用交叉、高空作业及其它危险性大的工程等，组织制订专项安全措施，并向参加施工的全体职工进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。⑤审定安全技术措施计划，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。⑥每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳力组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。⑦组织定期安全教育，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的531\n项目经理项目副经理总工程师工程技术部安全质量部土建工程师安全员机电工程师主任安全员安全技术措施交底施工方案安全技术措施制定企业操作标准制定车辆状况检查，司机安全教育行车事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理组织开展安全质量标准工地建设作业班组施工安全监督岗图6.2-1安全保证体系框图培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗，无证者应及时调离特殊工种岗位。⑧充分发挥安质人员的作用，充分调动他们的积极性，鼓励和支持他们大胆开展工作。⑨职工代表大会报告安全生产工作和安全措施项目完成情况，负责执行职代会有关安全生产、劳动保护的决议和处理有关提案。督促有关部门按规定及时发放防护、防寒用品，并教育职工正确使用。⑩531\n发生重伤以上事故，要立即亲赴现场，组织抢救、保护现场，防止事态扩大，并将事故及时上报，采取预防重复性事故的措施，主持重伤及多人轻伤重大未遂事故的调查分析。提出事故调查报告。（2）安全质量部部长安全职责①监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。②经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。③参加安全会议及生产会议，参加伤亡事故与行车事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。④监督检查和配合有关部门进行岗前安全教育及特殊工种工人的培训、考试、发证工作。⑤参加项目经理部组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。⑥督促检查劳保经费的使用是否合理；参加工程安全科研成果和技术鉴定。⑦负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。⑧及时编写安全工作总结，推广先进典型和经验。⑨负责上报安全事故及安全统计报表。（3）安全工程师职责①监督检查项目部贯彻执行国家安全生产的政策、法规以及上级和业主颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。②制定详尽的安全施工措施，并监督执行。③经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产并指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。④参加各种有组织的安全生产检查，对查出的问题用通知书等形式及时上报下达，并要求违章单位限期改进。⑤监督、指导队专职安全员的工作。（4）工程技术部部长安全职责531\n①在施技术管理过程中，贯彻执行上级和本公司有关劳动保护工作和工业卫生的指示、方针、政策、规程、规则和有关制度、文件。②在制订实施性施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时制订安全措施计划。③对临时结构需要进行强度、稳定性安全检算，同时提出施工设计，报项目总工（技术负责人）批准，并指定专人进行技术交底。④重点工程或技术复杂、危险性大的项目，或采用新技术的工程项目，必须编制专门安全防护措施，并经常检查贯彻执行情况。⑤经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机具设备、安全防护设施和安全生产等方面存在的问题。及时处理不安全因素，纠正制止违章作业，发现险情应立即停止作业，将人员撤离险区，并及时报告公司领导组织处理。⑥负责编制安全技术措施计划。⑦负责提出自制小型机具、防寒、临时生产设施的标准和设计图，经项目总工批准后，督促其实施。⑧制定季节施工防洪、防寒等安全措施，并督促实施。⑨参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。⑩参加事故调查处理，并提出预防措施建议。（5）作业队队长安全职责①认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工生产，不违章指挥。②建立健全本队安全制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。③随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作。遇有紧急险情，应立即予以制止，并向项目领导报告。④负责组织、督促、检查工班开好班前安全交底会，进行施工中安全检查和安排好交接班工作。⑤组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。531\n⑥组织工班正确使用易燃、易爆物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。⑦发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。⑧安全活动情况应及时、准确记录。（6）作业队专职安全员职责①落实项目经理部专职安全检查工程师和工程队领导传达的有关安全精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达到班组。②坚持现场跟班作业，发现安全隐患及时制止并报告工程队领导或项目经理部专职安全检查工程师。③指导班组兼职安全员的工作。（7）工班（组）长安全职责①认真贯彻执行上级下达的安全措施、要求，组织工班落实。②以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、制度，听从安质人员在安全生产上的指导，保证安全施工。③随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全因素，要立即解决，不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，组织工人撤离作业险区，然后报告有关领导。④坚持“三工制度”，（即坚持班前安全讲话制度；工中安全检查制度；工后安全评议制度）。作业前应会同安全员对施工现场、各种机具、设备和安全防护设施进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，要始终坚持工间检查和交接制度。⑤班（组）分散作业时，一般不准单人作业，二人以上时须指定专人负责安全工作。⑥合理安排劳力，根据工人体能、技术熟练程度和其它特点分配工作，以防发生事故。⑦固定专人领取、管理易燃、易爆物品和防护用品。经常督促检查并正确使用。⑧发挥工班安全员的作用，支持其工作，认真听取并积极采纳他们的意见。⑨发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。⑩对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对无证的特殊工种工人有权拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。531\n（8）岗位工人安全职责①遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习安全操作规程、规则、制度,并严格执行。严禁违章作业,并劝阻他人的违章行为。②严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程的情况下，不能上岗操作。③爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。④对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为可以越级报告。6.4安全生产保证措施根据本标段的工程情况，结合单位多年类似工程施工经验，本标段重大危险源清单如表6.4-1。表6.4-1本标段重大危险源清单序号工作内容危险源现有控制措施是否重大危险源事故结果1箱梁高空钢束安装张拉无证操作持证上岗是意外坠落2施工用电电缆破损加强检查防范是触电3箱梁现浇施工支架加固不到位加固验收是支架变形、质量事故无安全护栏安装安全护栏是高处坠落针对上述重大危险源清单，为了实现安全生产的目标,在建立和完善项目安全生产保证体系的同时,还要落实安全生产的各项保证措施,具体措施如下:6.4.1安全综合保证措施（1）工程开工前，建立健全如下各项安全制度及防护措施：①各类机械的操作要求及安全作业制度。②用电安全须知及电路架设养护作业制度。③便道便桥通行及养护作业制度。④高空作业安全作业制度。⑤施工现场安全作业制度。⑥工区防洪、防火、防风措施。531\n⑦有关劳动保护法和领取制度及安全运输制度。⑧起重作业安全作业制度。⑨各种安全标志的设置及维护措施。（2）本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，塔吊的安装与拆除等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，制定和采取严格的安全技术措施，确保施工安全。（3）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（4）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。②对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-83号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑤531\n安全教育要经常化、制度化。建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。（5）认真执行安全检查制度严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（6）事故报告制度①无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。②事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。③监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，不能恢复开工。（7）加强安全防护，设置安全防护标志①施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。②加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网，脚手架、脚手板要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。③认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。④定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。（8）抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。531\n（9）实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是项目上具体实施的代表人，对本项目安全负总的组织领导责任。（10）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点，每一道工序，每一个职工。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，严格考核，奖罚分明。（11）工程项目部要求成立安全生产领导小组，由项目经理任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育、开展安全生产检查活动等。（12）工程项目部设置安全质量部，配专职安全管理干部2～3名，分公司配专职安全员2～3名，班组配义务安全员。安监人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。（13）加强班组建设。执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。（14）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进，防护可靠的基础上。（15）重点工程和技术复杂的新、难、重点项目，不良气候条件下的危险性大的作业项目；要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。6.4.2安全生产保证措施（1）施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。①现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。②配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。531\n③架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。④接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。⑤用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。（2）机械设备安全①所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。②驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。③各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。④机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。⑤作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。⑥电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。⑦各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。⑧必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。⑨机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。（3）防火安全措施①建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。②重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。③施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。（4）危险品管理措施①建立严格的危险品管理制度，由专人负责管理。②焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m531\n，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（5）施工区域及高空作业的安全技术措施①所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。②作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。③在作业区边缘应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。④从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。⑤施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定要求。⑥人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。⑦作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。⑧进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。⑨脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。⑩施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。（6）接受有关部门安全监督施工时应自觉接受沈阳市建筑工程安全监督站进行安全监督，自觉服从管理，按照安全监督部门要求，切实做好工程，车辆机械和施工人员的安全工作。（7）加强安全教育要认真做好车辆机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育工作，车辆机械不得带病作业，不得违规操作，杜绝机械和车辆事故。（8）进入施工现场规定进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、佩戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。（9）支架系统安全措施531\n①支架系统施工前必须制定切实可行的施工方案，同时进行结构力学检算。并在施工前进行书面技术交底，并履行签字手续。②支架必须经检算，强度、刚度必须符合设计要求，严禁使用腐蚀、弯曲变形、缺损的脚手架杆件和型钢及杆件。支架施工时要严格按设计要求拼装，拼装完后要认真检查，合格后方可进行下一工序施工。在支架下挂满、挂牢安全网兜，支架外侧设置密封式安全网，并在施工层搭设1.2M高的防护栏和0.18M的挡脚板。（10）模板工程安全措施①在编制施工方案的同时要进行详细的模板设计，包括模板的制作安全、拆除施工程度和安全措施。模板支撑系统必须要有计算书，使模板具有足够强度、刚度和稳定性。墩柱、墩帽、盖梁及连续梁结构梁板模板设计方案必须报业主和监理工程师审批后方可实施。②垂直架设的泵送混凝土的管道，严禁与脚手架连接，应与主体结构做刚性连接；水平设置的泵送管道，不得与模板支架和模板支架系统连接。模板作业平台上一般不宜堆放材料，必须短时间堆放的，要堆码平稳、均匀放置，拆除区域应设置警戒线，并派有经验的施工员监护作业过程。不容许留有未拆除的悬空模板。不容许混凝土未达到强度而提前拆模。（11）起重吊装安全措施①吊装设备性能必须通过核算，满足其起吊能力，性能良好。②从事装吊作业人员必须持证上岗。③先制定吊装方案，方案必须报业主和监理工程师审批后方可实施。④每次作业前必须进行试吊装检验，起重吊装作业区应警戒标识，并设专人负责警戒。（12）地下管线安全措施在基础施工前，请设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需拆移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗示警，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。（13）安全方案报批措施531\n在报请监理工程师和业主审批的施工组织设计中应有安全施工方案，要有安全施工管理系统，配备安全管理负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落到实处。6.4.3安全应急预案及事故处理（1）各施工作业队应对有可能发生安全事故的工作进行事故预测，并加强该环节的安全教育和操作规程控制管理。（2）施工作业点一旦发现险情，首先应采取一切有效方式控制险情的发展，同时及时向业主报告。（3）各项目部组织抢险小组，做好人员伤情、机械受损、施工结构物损坏的调查，抢救工作。（4）并随时准备将伤病较重的人员送往已协议救助医院进行抢救。（5）组织事故处理小组对事故发生的原因、处理方法及善后工作进行安排和处理。（6）赶赴现场。险情事故发生后处有关部门应当立即赶赴现场组织施救，同时及时与当事方有关部门联系、互通情况，在当事方人员赶到后，向其通报前期工作情况，协助处理后期工作事宜。（7）现场施救。现场施救组工作人员应当本着“救人高于一切”的原则，积极救治伤员，最大限度的减少死伤人数和损失，千方百计的做好防止和减轻损失工作。必要时可将伤亡者分送数家医院救治、存放。（8）善后处理。善后处理工作人员应当从快处理善后事宜，及时提出事故处理赔付标准和规定，积极做好事故处理赔付工作。（9）原因调查。原因调查组工作人员应当做好事故调查取证工作，查勘事故现场，调查分析事故原因，对其他目击证人做好登记核定工作。（10）后勤保障。后勤保障组工作人员应当根据应急处理工作需要，调集有关物资设备，保证应急处理急需，为应急处理人员提供生活保障。（11）运行稳定。运行稳定组工作人员应当做好本单位思想稳定工作，维护正常的生产生活秩序，保证日常工作有序进行。6.4.4安全防范重点⑴防高空坠落事故⑵防起重伤害事故⑶防机械伤害事故⑷防触电、雷击事故531\n⑸防交通事故⑹防火灾事故6.4.5安全教育在项目施工期间开展各种形式的施工安全教育。⑴工程开工前，将安全教育作为施工培训的一个重要部分，针对本工程的特点，制定各项施工技术安全措施，组织全体施工人员进行专项会议交底；⑵坚持做好工人入场三级安全教育并考试取证，做到安全上岗证持证率100%。⑶严格执行班前安全点名制度，做到布置工作时必须同时讲清安全注意事项，并认真做好相关记录；⑷加强特殊工种的培训教育，确保持证上岗率达到100%。(5)针对工程施工在各阶段的特点，及时进行阶段性安全教育。(6)建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，保证各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗，使安全教育不留死角。6.4.6安全技术交底(1)项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。(2)安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。①关键工程和工序由公司总工程师组织有关部门向项目经理部进行交底。交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采用的新工艺、新材料、新技术、施工程序与方法、关键部位应采取的安全技术方案或措施等；②一般工程由项目经理部总工程师会同现场经理向项目有关施工人员（工程技术部、物资设备部、计划财务部、安全质量部及各专业工程师）和专业施工队队长进行交底，交底内容同前款；③项目专业工程师要对施工队长、班组进行分部分项工程安全技术交底并监督指导其安全操作；⑤各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。6.4.7安全设施验收对投入本项目的塔吊、提升设备、脚手架、基坑支撑结构等，进行专项设计、检算，并按规定审定、报批。在实施过程中严格按设计方案和相关的技术规范执行，验收合格后挂牌标识。531\n6.4.8安全检查建立安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。将日常性的安全检查作为落实安全措施、消除安全隐患的手段。施工班组设安全监督岗，随时检查工地各项作业是否符合安全操作规程；项目队每日例行安全检查，由项目队长组织；项目经理部每周由项目副经理组织一次安全大检查，相关业务部门和项目队领导参加，全面检查安全制度、安全交底和安全措施的落实情况。对检查中发现的问题和隐患予以立即纠正、整改。6.4.9施工安全技术保证措施坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产总方针，认真执行沈阳市的有关本工程要求，结合本工程实际，采取以下安全技术措施：⑴开展安全技术教育。教育职工树立“安全第一”的思想，学习安全技术，增强自我保护意识。建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，保证各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗，使安全教育不留死角。⑵建立分部、分项开工前的安全技术交底制度。技术人员制定针对性强的安全技术措施，并认真进行交底，履行交底签字手续。⑶深入开展创建安全标准工地活动。在现场入口的显著位置设立建设行政主管部门规定的五牌一图（即施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络图、安全纪律牌和防火须知牌）。现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、危险标志牌、安全与控制标志牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。⑷认真做好“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。⑸根据现场施工需要，配备足够的安全带、安全帽、安全绳、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。⑹现场所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明齐全有效。⑺现场配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。531\n⑻在主要作业场所和临时安全疏散通道实行24小时24伏安全照明和设立必要的警示等，以防止各种可能的事故发生。⑼对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度，对易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度，并严格执行。同时现场配备足够数量的手提灭火器等消防器材。⑽在整个工程施工期间，委派一名具有合法上岗资质和有足够经验的安全员或安全工程师常驻现场。该安全员或工程师应负责组织召集和主持每周至少一次的有所有再现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并做好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关。负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。⑾进场的所有架子工、钢筋工、提引架、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥人员（包含并不仅限于）等特殊工种，必须是经过专业培训并取得相关证书。技术熟练、持有沈阳市特殊工种操作证或临时操作证的人员等所有人员在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。⑿场内所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等必须定期进行检测、检查和标定；若发现任何此类设施已损坏或有使用不当之处，应立即以合格的厂品进行更换；所有垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。⒀针对本工程特点，确定高空作业、深基坑施工、结构吊装、施工用电为控制防范的重点，并采取以下措施：①严格执行国家和沈阳市有关脚手架搭设、拆除和验收标准，经验收合格后挂牌使用。②深基坑开挖前编制详细的施工方案，认真进行基坑支撑、纵坡稳定性检算，并根据计算结果采取有效的措施。在方案得到批准后，严格按批准的方案实施。开挖后在四周搭设围栏，做好临边防护。在基坑开挖过程中，加强对基坑量测和对周围建筑物的监测工作，根据量测和监测反馈的信息，及时修正施工开挖、支护参数，确保基坑稳定。③各工种进行上下立体交叉作业时，不在同一垂直面上操作。施工时认真搞好个人防护，正确使用安全帽、安全带、安全网。④531\n对投入本工程使用的塔式起重机及提升设备，组装完毕后，须经沈阳市安全监察部门检查鉴定合格后才投入使用。各种吊具（钢丝绳、滑车组、吊杆、联结件等）严格进行设计检算，留有足够的安全系数。吊钩具有制造厂的合格证。吊装用的钢丝绳在使用过程中定期进行检查以确保钢丝绳状态完好。⑤起重作业人员系特殊工种，经培训考试合格后，持证上岗。在作业前了解、熟悉起重机械性能，掌握使用的起重信号，并在操作中严格遵守操作规程的规定。指挥人员站在起重机械和起重工相互通视的地方，并按规定的起重信号指挥作业。高处吊装作业由经过体检合格的人员担任，严禁酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。起重机械在电力线下其最高处离电力线的垂直距离满足安全距离的要求。龙门式起重机走行轨顺直，地基坚实。若遇大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气条件时停止起重吊装作业。⑥施工用电的安全防护措施：认真做好施工现场临时用电设计，制定电气安全操作规程、安装规程和运行管理规定、电气维修检查制度。做好电气交接班记录、接电电阻测试记录和漏电开关测试记录。现场临时用电线路严格按施工组织设计进行布设，严禁乱拖乱拉。施工现场使用沈阳市要求的统一标准配电箱。施工电器设备的保护接地、接零措施严格按照规定实施，工作手灯使用安全电压。临时用电设施及变压器外围设置屏蔽。经常对现场用电设备进行安全检查，定期测试漏电开关及接地电阻，发现隐患立即整改。⑦做好施工运输安全工作。对运输机具必须定期进行安全检查并派专人维护。⑧抓好安全培训和安全技术交底工作，严禁无证上岗，杜绝违章作业。6.4.10施工用电安全技术措施⑴本工程在施工中要采用1OKV高压电，施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作；⑵认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》、沈阳市颁布的有关安全用电的规定，并作为日常施工用电检查的标准；⑶为确保车辆段施工对供电可靠性、安全性的要求，建立和执行一整套严格的高压停电送电和设备维护保养的操作制度。操作人员必须持有高压执照，一人操作，一人监护。必须做好高压开关室及低压配电室的日常清扫工作。安全用具和消防器材(电气专用)完整，做好变电所的五防工作；⑷现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”531\n。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改；⑸不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备，专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告；⑹对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电；⑺施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂；⑻在出入口、阶梯、通道等场所设置紧急照明设备。⑼技术措施①现场施工采用三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及一机一闸一保护的规定。②电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱,电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。③配电箱设置总开关，并做到一机一闸一漏电保护。④开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。⑤工作接地的电阻值不大于4Ω。⑥保护零线每个重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。⑦保护零线选择不大于lOmm2的绝缘铜线，统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不将绿／黄双色线用作负荷线。⑧室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。⑨施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。6.4.11其它安全措施⑴施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。531\n⑵工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。炸药库的设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。⑶施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。⑸工地设交通防护和警示标志，防止行车事故和人身事故的发生。6.5安全生产重点及保证措施本工程安全生产的重点主要有：现浇箱梁施工，现浇及预应力砼箱梁张拉施工，多层次结构施工，交通安全及保证工程范围周边建(构)筑物、管线设备安全。6.5.1现浇箱梁安全保证措施⑴现浇梁施工系高空作业,参与施工人员一定要身体合格,行动敏捷。吊装作业时,对起重、吊装用的钢丝绳、吊钩必须进行受力验算及检查合格后方可进行吊装施工。⑵高空作业铺设纵、横梁及支架时,应铺设步行板,步行板两端应用8#铁丝绑扎结实,不得留有探头板。⑶立侧模支架时,应在纵梁或横梁上铺设步行板操作,立一部分后,应通过角钢斜向支撑,保持稳定。底模及侧模铺设后未进行连接前,施工人员不得在上面行走和施工作业,防止某些模板未搭到型钢上而发生翻转等安全事故。⑷夜间施工,应有充足的照明和牢固可靠的平台。⑸电焊、砼灌注、砼振捣等安全要求严格按高墩施工保证措施执行。6.5.2现浇梁及预应力砼箱梁张拉施工保证措施⑴支架施工应严格按照设计进行,支架立杆或立柱要求垂直,螺栓连接拧紧并逐一检查,杆件斜支撑按设计布置并保持稳定,支架上部纵、横梁之间连接牢固,防止横向失稳。⑵支架及临时支墩应设置安全防护,设专人值班,严防车辆及其他物体危及支架和支墩安全。⑶张拉区应有明显标志,非工作人员禁止入内,张拉时,物件两端不准站人,并设防护屏障,操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,张拉完毕并锚固后,持荷2～3分钟再拆卸张拉设备。⑷油泵和千斤顶之间的所有连接点,紫钢管的喇叭要求完整无损,连接喇叭口的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎,防止漏油喷射伤眼。⑸孔道压浆时,操作人员应戴防护眼镜,穿胶鞋,戴手套,插嘴压紧在孔洞上,胶皮管与灰浆泵连接牢固后方可开始工作。531\n6.5.3多层次结构施工⑴尽量避免上下层同时作业,确需同时作业时,地面上设立观察和指挥人员，建立应答制度，制订保护措施后，下层作业人员必须佩戴安全帽方可进入工地,下层作业区需设置封闭密眼安全网。⑵下层作业区必须设安全警戒区,非工作人员不得擅自进入。⑶上层作业人员不得随意向下乱扔料具等物品。6.5.4交通安全保证措施⑴占道施工时严格按审批的交通组织设置防护隔离围栏,配合交警做好交通管制工作。⑵施工区域、交通管制地段严格按交通部门的有关要求,设齐全各种交通标志标线及安全警示标志。7文明施工措施计划531\n7.1文明施工管理目标及管理体系本标段工程文明施工管理目标：文明施工样板工地。文明施工管理体系见图7.1-1。图7.1-1文明施工管理体系框图7.2文明施工“净、畅、宁”保证措施7.2.1现场文明施工措施⑴施工围挡施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡。围挡形式及内外喷涂图案按业主的统一方案实施。531\n⑵工程标牌在施工工地的主要出入口处设置“五牌一图”标牌，按规定内容要求标明各项目内容。美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。⑶临时设施施工场地内进行地面硬化，按批准的施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。⑷临时给排水临时给水采用市政给水管道供水；工地排水严格按照要求设连续、通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流。⑸临时用电施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；并按设计进行架设，严禁任意拉线接电。工地设变压器，现场所有用电事宜由专业电工统一安排，施工现场设有保证施工安全的电压和工地照明。洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。⑹现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路及安全防护等设施。对废料及时清理出施工场地。⑺道路、场地施工前对场地硬化平整。现场无积水和黑臭施工垃圾。施工现场随时清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。⑻临时用房①临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意。②集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不小于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。531\n③生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。④临时建筑采取砖墙体或活动房墙体。屋顶用防火材料铺盖。室内通风、光亮、无异味。7.2.1.1文明施工综合措施（1）我们将对施工场地进行平整，机械设备、材料完好并摆放整齐，做到工地生活设施清洁文明、整洁有序。在施工现场周边设置连续、密闭、符合各项要求的围档，设置规格统一、样式美观、位置醒目的工程标牌（五牌一图，即施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络图、安全纪律牌和防火须知牌）。严格按照平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，并按规定悬挂材料相关标识。（2）合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。（3）对施工现场的作业人员实行挂牌上岗。施工人员和管理人员必须必须配戴工作卡，管理人员和施工作业人员的工作卡分色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。（4）积极开展文明施工各项活动。开展文明施工窗口达标活动，保障施工优质、快速、高效进行，以树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，激发全员文明施工的工作热情。制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等各项工作，杜绝重大工伤事故。（5）采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。我们将尽量不占用市政道路及公用设施，确需临时占用的将向建设单位提出申请并经过批准才能占用，并将把批准后的标志悬挂在现场。因施工造成沿线单位、居民出入障碍的，我们将悬挂相应的安全防护设施和安全标志，并派专人协助交警维护所在地段的交通与人流。施工现场主要入口设置密闭大门，由专人看守，车辆进出随时关闭，实行封闭施工，防止闲杂人员擅闯工地。（6）加强对用水、用电的统一规划和管理。施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场将设置明确、醒目的标牌。531\n（7）建立奖惩制度。保证文明施工管理措施落实，责任到人。严格奖惩，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。（8）密切与建设单位、当地政府及其它各方的联系，加强文明共建工作。按建设单位和驻地监理有关文明施工的要求，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工。加强与当地政府和群众的文明共建活动，积极推进两个文明建设。（9）工程完工后，及时拆除工地围栏、安全防护设施和其他一切临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时复耕（除建设方要求保留的外）。并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。7.2.1.2保证工地卫生的针对性措施（1）我公司将按要求建设各种临时建筑物，提供各种必要的生产或生活设施。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。工地将保证开水供应,禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。（2）明确施工现场各区域的卫生负责人，实行办公室、宿舍卫生值日制。要求宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物，以保证室内环境卫生的整洁。（3）保证现场食堂符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。保证炊事人员持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。（4）食堂各项工作由专人管理，按卫生防疫要求进行操作。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，严禁用塑料制品盛装熟食，，防止食物中毒。食堂应整洁卫生，符合卫生标准，一切用具用后洗净，不得有污垢、霉变物。食堂设置加盖的泔桶或垃圾袋，做到工作台和地上无油腻，保持食堂内外环境整洁。（5）施工现场设置标准卫生间，并设有盖的化粪池，卫生设专人管理，定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠动，并做好记录。（6）工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。卫生员协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。（7）设置足够的垃圾池和垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清理。建筑垃圾集中堆放并及时清运至要求地点。7.2.1.3机具、材料管理的针对性措施531\n（1）材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时要砌池堆放，材料要设立栏杆堆放；并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。（2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。（3）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。7.2.1.4保证路况维护及路面卫生的针对性措施（1）所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。（2）在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入当地灌溉系统。（3）自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。（4）加强泥浆循环池的管理，确保泥浆不外溢，不污染。不将泥浆排入当地排水系统。（5）施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。7.2.1.5施工围挡（1）本工程施工围挡做到美观、大方、安全，符合业主的要求。本工程所有施工区域和驻地等周围及相邻既有道路、建筑等部位均进行全封闭分隔围挡，围挡形式及内外喷涂图案必须满足业主的要求，并按业主的统一方案实施。（2）本标段施工区域和驻地区域四周围挡采用砖砌围墙固定形式，涉及多次交通或施工转换的部分路段，采用活动钢板墙件进行围挡。实施前，结合标段场地地貌和施工特点，进行详细合理的施工区域围挡平面设计。（3）施工期间，每月定期对围挡结构进行维护，确保施工界面到达优良样板工地标准。每季度更新一次，每年四次。不得在围挡外侧涂刷广告性质的文字或图案。（5）对于施工围挡出现乱张贴、乱涂乱写乱画等有损市容的现象实时监控并及时处理。7.2.1.6加强文明施工的宣传和监督531\n（1）学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行其它非法活动。（3）妥善处理与沿线单位、居民的关系。在施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，自觉接受居民的监督。7.2.1.7文明施工资料管理（1）根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。（2）办公室布置与文明施工有关的图表。（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。7.2.1.8文明施工方面的承诺（1）项目经理部办公室设投诉电话，接受居民、群众的监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。（2）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形答复。7.2.2现场卫生管理⑴施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。⑵现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。⑶工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴磁砖，每日数次清扫，保证无异臭味。⑷食堂申领卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。531\n⑸工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定。负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。⑹工程竣工后，迅速按要求拆除围蔽等，恢复地面并清理整洁四周环境。8施工场地治安保卫管理计划531\n为切实做好施工现场的治安保卫工作，确保施工现场建设安全文明有序的进行，特制定以下治安保卫工作制度:（1）项目部在进场前20天，向公司人事部门提出用人计划，由人事部门组织招聘或调配，安全部门负责业务管理，用人部门负责日常管理。保安人员到位后与其签订岗位责任书。（2）贯彻“谁主管谁负责”原则，由项目经理担任治安保卫负责人，建立治安保卫管理小组（6-8人），负责施工现场的安全保卫工作，落实各项安全防卫措施，开展对施工人员的安全施工、文明施工的宣传教育。（3）施工现场安排专人24小时值守，对外来人员（车辆）出入进行登记及验证工作，并做好交接班记录。对出入现场的车辆、物资、器材进行管理，加强夜间工地的巡逻值班守护。（4）进入现场人员必须佩带证件和安全帽等防护设备，严格按安全操作规程施工，特殊工种必须持上岗证上岗，登高作业必须有安全保护装置。（5）施工现场的要害部位，包括为施工服务的变电房、大中型机械设备，建设工程的关键部位和施工关键工序，应当制定并认真执行安全保卫措施，安装防护设施或报警装置。（6）做好现场的消防安全管理，木工场、仓库等易失火点必须设置禁火标志，配有灭火器。不准在施工现场焚烧建筑垃圾。易燃、易爆物品必须单独存放，委派专人妥善管理。（7）起重设备、脚手架在安装和施工过程中要严格按规范操作，经常进行检查，防止隐患发生。进入现场的工程车辆需限速行驶，各行其道，装卸物资材料等注意安全。（8）一旦发生治安、刑事案件，要及时报告经理部，并上报安全部门，同时保护好事故现场，便于案件现场勘察和侦破工作。如发生火警、火灾，首先要组织抢救，报告安全部门和经理部，便于追查责任人的责任；（9）对违反规定的人员，视情况给予从严处罚。构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任。（10）注意治安信息的收集工作，快速向安全部门报告，便于采取果断措施，使其不能成为事实；531\n（11）加强对现场劳务队伍的管理，经常深入住处进行遵章守纪的教育，掌握这些人员的变化情况。9施工环保措施计划531\n9.1环境保护目标严格执行国家《环境保护法》和地方政府有关规定，实现环境监控达标，确保施工用水和生活用水做到达标排放，保证在施工过程中不破坏河流生态环境。9.2环境保证体系建立以项目经理为首、工程管理部为主责部门、各作业队为主体的生态环境保障体系。从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见图9.2-1。图9.2-1保证体系管理机构框图9.3实行环保工作责任制项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督、检查各部门环保工作、环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作。专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。各作业队负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。531\n9.4环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣工程开工前，各作业队同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程结束后达到要求的予以返还，达不到时扣减，定期进行检查评比，奖优罚劣。9.5加强环保、水保工作宣传，提高环保意识深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，环保工作的重大意义，切实做好施工过程中环保和生态保护、水保工作。9.6保护水质铺设良好的管道排水、排污系统，所有生活和生产中产生的废水均经过过滤、沉淀等方式集中处理后方可排出。河流上施工现场的油污、生产废料垃圾、钻孔桩所用泥浆不得向河流排放。9.7减少噪声、废气、废物污染根据施工进度和施工特点，严格按照ISO14001标准分工序制定并实施相应的环境保护措施，加强施工管理、层层强化环境保护意识，对于易产生噪音的钢结构加工生产区，根据作息时间调整工序，避免噪声污染影响周围职工生活，对于生活垃圾集中堆放，定时由环卫部门清理运走。9.8建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。10.冬季和雨季的施工方案531\n10.1冬季施工安排自室外平均气温连续五天低于5℃的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5℃的期间应按冬季施工规定执行。⑴当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬季措施进行砼施工。⑵桥梁基础、墩身、现浇梁施工应充分考虑高性能砼自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。⑶安排在冬季施工的砼项目，砼添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟，确保砼出仓温度大于15℃，砼入仓温度大于5℃。⑷尽可能缩短砼的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。⑸浇筑完毕的砼面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护。⑹重视预应力张拉灌浆材料、配合比和工艺的选择，严格控制泌水，优先选用早强型灌浆材料。冬季施工不应采用水冲洗预应力管道，应在灌浆前将孔道内积水（冰）冲洗干净。⑺鉴于现行砼同条件养护试件不能很好的反映结构实体砼温度、强度及弹性模量的发展，建议采用实体温度测量与匹配养护试件相结合，为合理确定养护方式、拆模时间、预应力张拉工艺以及合龙前应力计算提供参数。⑻冬季开挖基槽时，应周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时，应预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。⑼路基施工应控制填筑的材料不受冻，选择适宜的温度时间段进行。⑽高度重视冬季施工的组织管理。应根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。10.2雨季施工安排⑴成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，公司及施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。⑵531\n成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。⑶雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。⑷编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。⑸在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。⑹跨越河道设计要征得有关部门同意，满足泄洪能力。水中墩台施工要避开雨季汛期，洪水到来前，完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工，同时施工完成大部分主桥桩基，以便安全渡洪，洪水期过后，迅速施工完成主桥承台和墩身。⑺路基填筑做到随挖、随运、随填、随压，以确保路堤质量。每层填土表面做成2～4%的横坡，并应填平，雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，不积水。⑻雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。⑼加强对深基坑、深路堑边坡观测及邻近公路等雨季汛期安全巡视。⑽现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。⑾对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。⑿加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。⒀雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，及跨河道、邻近公路等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。10.3冬、雨季施工应急预案531\n10.3.1事故应急处理制度和程序⑴事故应急处理制度和职责为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。以项目经理为第一责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。项目经理部设信息办公室，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。建立与当地气象部门的信息通报制度，有专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土灌注、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。注意锚固吊车等设备、设施。抢险人员、设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每6小时向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。接到一级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。灾害发生时由项目经理负责全面协调指挥；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；工程技术部部长负责安全撤离现场人员。一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。531\n⑵加强安全工作、作好应急准备项目经理部加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、检查。配备防灾应急人员，并进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救助演练等培训，提高职工防灾自救能力。配齐抢险机械设备、备足抢险物资，并保持有关器材的完好。根据预报等级，启动应急预案，服从统一指挥，快速反应，立即行动。一旦有突发性事故出现，这些人员、物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。⑶事故应急处理程序事故发生后，在组织抢险救护的同时，经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。事故处理程序见“图10.3.1-1事故处理程序图”。图10.3.1-1事故处理程序图10.3.2冬季施工应急预案531\n适时调整施工安排，主动回避风险。根据地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有风雪降温等恶劣天气时，应进行调整，回避风险，根据险情预报合理安排生产计划。冬季当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并进行保温养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。冬春季防风减灾应对措施。设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运、移梁等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。秋冬季防大雾应对措施。大雾天气出现时要停止起重作业、高空作业等危险性较大的施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安全部门要安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。10.3.3雨季施工应急预案雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。雨季防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。531\n11.施工现场总平面布置11.1场地布置的原则⑴按招标文件有关规定，进行场地规划，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约，满足施工、便于管理的原则，在业主指定的场地内布置临时设施。布置前，对周围场地范围内原状进行登记、拍摄，以利于工程后期的恢复。⑵确保交通组织和附近居民出入顺畅，根据工程分期实施阶段合理进行布置，遵循施工对周围环境的影响最小的原则。⑶设置污水沉淀池和垃圾池集中处理，防止对环境的污染。⑷场地及道路进行硬化处理，临时设施按消防安全要求建筑。施工总平面布置详见附表五施工总平面图。11.2生活办公用房、料场料等临时场地布置11.2.1施工围挡为了方便施工现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人、车辆对工程施工造成的干扰。现场的设施围护、施工围挡要符合沈阳市《建设工程施工现场文明施工及环境管理暂行规定》以及业主的要求围挡的结构形式，墙面的文字、标志、颜色、图案等应按业主的统一方案实施。施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、美观、大方、安全的围墙。11.2.2临时房屋办公及生活房屋使用双层装配式活动板房，地面防潮，保证采光、通风条件；配电房、库房等生产用房采用砖砌结构；房屋材料按消防安全及抗风要求搭建。11.2.3砂石料场、钢筋加工场、钢结构加工场及搅拌设备各施工作业区均设钢筋堆料、加工场，并按型号、规格分别存放。全面负责该区段的钢筋和钢结构制作安装和其它生产用钢料的加工、安装。砂、石料分类堆放并遮闭复盖，防止污染。11.2.4污水及垃圾处理设施531\n施工现场设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。排水沟采用砖砌，流水面采用M5水泥砂浆抹面。排水沟在穿越道路时，埋管或加盖板。在建筑物内施工时采取有效的截水措施，防止对施工区以外建筑空间、设施的影响。在施工场地内设置沉淀池和冲洗槽，使所有的生活或其他污水分别处理后，方可排入经有关部门批准的市政排水设施或河流，未经沉淀处理的一律不得排入市政排水设施或河流。施工中的生活垃圾集中收集，交环卫部门统一处理。11.2.5安全消防设施在各生产和生活场地按规定配备足够的消防设备和物资，制订相应的安全消防制度。对员工进行培训和教育，同时与当地消防部门联系，接受检查指导，并坚持经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时满足消防工作要求，消防设施和物资不得挪用。11.2.6宣传设施除现场名称牌以外，设立在施工现场范围内的、包括现场临时围挡内外的任何带宣传意义的标语、名称、图画经监理工程师批准，统一制作。11.2.7施工用水、电、风及通讯设施11.2.7.1施工用水(1)根据现场实际情况，生产、生活用水采用城市自来水，施工时将沿工地围墙埋设φ50mm水管作为给水主管路。(2)施工用水和生活用水根据施工设施和生活设施的实际需要每30m左右设一给水阀。11.2.7.2施工用电(1)施工用电自地方电源T接，施工时用电线路顺便桥贯通，并在相应墩位处均设置变压器，以满足施工要求。(2)从施工变电所引出若干条电缆线，通到各施工网点的配电柜中，为施工机具提供动力电源。(3)为确保正常施工，施工期间配备220KW发电机组和自动切换装置，以备电网停电时自发电，保障施工用电。11.2.7.3施工通讯施工现场配装有线电话、适量配备无线电话和配备计算机并联网，便于施工内外的协调指挥和信息化管理。531\n12项目组织管理机构12.1组织机构针对本工程特点和施工条件，为确保施工质量、进度及安全等目标的实现，本着集中管理、统一指挥、责任明确、精干高效的原则，组建“沈阳市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目-长安跨浑河桥工程施工项目经理部”。实行项目经理负责制，按照项目法及合同要求负责施工指挥、质量管理、安全生产，确保按期、优质兑现合同条款。项目经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织指挥、工程管理、外部协调等事宜。作业层负责工程实施，实行三班制作业，节假日采用轮休制。随着施工进展，作业人员的调配实行动态管理。12.2组织机构框图根据本工程的特点及施工要求，结合我单位实际情况，承担本项目任务的管理层人员，将调集有多年同类项目施工经验的专业技术人员和熟练技术工人，组成现场组织机构，按项目法组织施工。项目经理部设四部二室(工程技术部、工地试验室、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室)；设项目经理一人，项目副经理、总工程师（技术负责人）各一人，经理部下辖两个施工项目队。各队在经理部的统一协调组织下，紧密配合，相互协作共同促进，确保目标实现。项目组织机构框图见图12.2-1。12.3主要管理职责⑴管理层的职能和职责项目经理部代表本单位对本项目进行管理，直接对业主负全责。项目经理部负责组织本工程的设计、施工，编制工作计划、资金计划、物资计划，负责机械设备和劳动力的调配，制定施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织项目工作计划的执行，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师密切配合，作好组织和协调工作。⑵主要项目管理人员工作职责①项目经理531\n沈阳市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目-长安跨浑河桥工程施工项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部安全质量部物资设备部计划财务部工地试验室综合办公室桥梁施工项目一队桥梁施工项目二队说明：根据本工程的特点，突出指挥部统一协调和指挥功能，并加强一线生产实施层的管理工作。各专业间分明确。通过自上而下管理保证政令畅通,使各专业间协调统一，以保证工程顺利进行。图12.2-1项目组织机构框图531\n作为法人代表的被授权人，在本项目实施过程中，对工程设计、施工、完成及缺陷修复等方面负责，保证本项目合同的全面履行；在本项目工程实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规；作为本项目工程工期、质量、安全、环保保证的第一责任人，负责建立健全进度、质量、安全保证体系，建立和实施进度、质量、安全责任制，确保各项活动的正常开展，确保本项目工期、质量、安全目标，；负责施工现场全面的文明施工管理，并结合本项目工程的特点，组织制定和实施文明施工管理细则；负责项目的组织指挥，传达业主、监理指令并组织实施，优化本项目资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对本项目成本负责。②项目副经理配合项目经理对本项目进行管理；按分工对现场施工的健康安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理，负责安排本项目的生产计划，全面落实安全、质量责任制和各项工作计划；协助项目经理协调好与地方政府、业主、监理等单位之间的外部关系；处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。③项目总工程师（技术负责人）对本工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；负责组织设计文件会审，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计、质量计划和保证工程质量、安全生产、环境保护的技术措施；负责按设计要求组织本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关；根据工程具体情况，结合项目管理特点，批准签发本项目的技术、质量等管理细则，组织处理质量事故；掌握本项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并主持制订改进措施；531\n负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。⑶主要管理部门的工作职责主要管理部门的职能与职责见表12.3-1。表12.3-1主要管理部门的职能与职责表机构职能与职责工程技术部负责工程施工和技术管理工作，包括施工调度和工程测量工作。安全质量部负责工程质量和安全生产管理工作。计划财务部负责施工计划统计、验工计价和资金筹备、使用管理及成本核算工作。物资设备部负责工程材料、物资采购、供应及管理和机械设备的配套、保养维修及管理工作。综合办公室负责党委及行政日常工作和施工环保、文明、治安、医疗卫生、贯标及对外协调工作。工地试验室负责试验设备安装、调试、标定和原材料、配合比试验及施工中质量检验的试验工作。531\n13成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺13.1成品保护措施成品保护措施是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行控制：13.1.1成品保护的职责13.1.1.1项目经理：组织对完工的工程成品进行保护13.1.1.2项目副经理、总工程师：(1)制定成品保护措施或方案；(2)对保护不当的方法制定纠正措施；(3)督促有关人员落实保护措施。13.1.1.3材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。13.1.1.4班组负责人：(1)对上道工序产品进行保护；(2)每道工序产品交付前进行保护。13.1.2成品保护的分工(1)原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后交下道工序班组负责人负责保护；(4)最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。13.1.3成品保护措施13.1.3.1车间制成品保护(1)车间制成品指车间生产的成品：按放样单加工的弯曲成型钢筋、加工完成的钢绞线、预埋件、金属制品及其他。(2)成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下方垫木；叠层堆放时，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。13.1.3.2钢筋砼工程成品保护531\n(1)钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；在钢筋绑扎成型后进行支模时，作业面上的垃圾应及时清理干净；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。(2)模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板或重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；禁止在平台模板面上集中堆放重物；砼浇筑时，不准用震动棒等撬动模板及预埋件；模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。(3)砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬、雨期施工砼成品，按冬、雨期要求进行覆盖保护；砼模板的拆除应能满足规范要求，在未达到规范要求的强度之前不得强行拆除模板，以防砼成品出现缺棱掉角及其它质量缺陷；不得重锤、重物击打砼面。13.2工程保修工作的管理措施13.2.1组织在工程保修阶段，工程回访保修工作由集团公司工程部负责领导并监督执行。集团公司工程部与业主及用户建立服务联系网络，及时取得信息。项目工程的质量保修由原施工单位实施完成。13.2.2管理措施531\n①集团公司工程部要听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式，建立回访服务程序制度。每次回访结束均应填写回访记录，回访结束后写出“回访服务报告”。集团公司工程部对回访服务的实施效果进行验证。②对因施工造成的质量问题，集团公司责成原施工单位制定整修、补救方案及施工措施，集团公司批准后实施。③原施工单位依据整修补救方案及时组织人员和资源实施整修，在约定时间内完成。④会同发包人对整修效果进行验收，并对整修结果做出鉴定意见。⑤工程部对施工单位上报的“工程保修报告”进行归纳、整理、组卷和建档，作为纠正及预防措施的信息来源。13.2.3保修承诺在缺陷责任期内无论工程出现的任何缺陷和毛病，我们都将无条件的按照监理工程师的指示及时抢修，以保证工程的正常运营。当然，若缺陷和毛病不属于我们的合同责任，我们将请求计量发生的费用。531\n14任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施为加强突发性事件处理的综合指挥、调度能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类工程意外情况及事故，最大限度地降低突发事件带来的损失。针对工程特点和可能发生的安全事故，制定应急救援预案，旨在突发事故的情况下，及时组织有效、有序的救援工作。14.1应急指挥机构及物资设备配备14.1.1应急救援领导小组成立应急救援领导小组，由项目经理负责、项目副经理、安全质量部及相关部门负责人组成，项目经理任总指挥，负责应急救援工作的指挥、协调，必要时亲临现场指挥。应急救援领导小组组织机构见14.1.1-1应急救援领导小组组织机构图。总指挥：项目经理副指挥：项目副经理、项目总工材料管理员治安消防员设备管理员质检工程师现现场电工现管道工机机理工电电焊工各施工班组安全员材安全员材测量员图14.1.1-1应急救援领导小组组织机构图531\n指挥小组职能：掌握突发事件状况，发布应急救援命令，组织指挥救援行动，汇报突发性事件发展、通报救援情况，参与调查、分析，善后处置。14.1.2应急指挥人员与机构职责项目经理负责调集有关人员、材料、设备及资金等资源，全面组织事故抢险救援工作。项目总工程师具体组织制定抢险方案、技术措施，并组织实施、监督。项目副经理负责按照既定方案组织实施抢险救援。(1)综合办公室：负责传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，负责组织危险区人员撤离，设置警戒区域，疏通道路，维护现场秩序，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行，协调外部消防、医疗、公安部门组织救援工作。(2)安全质量部：组织制定抢险方案，提供抢险技术指导，督促抢险保护措施的落实。做好事故现场拍照、记录、收集证据工作。(3)物资设备部：负责调集现场抢险所需的运输、挖掘、堵漏设备、物资，保证抢险设备、物资的供应。负责现场电力、通讯、及生活用品输送，保证救援工作不间断地展开。(4)专业工程施工队：负责事故现场救治，控制事故扩大。如搭设临时支护、挖掘坍塌体、灭火、隔离有毒有害物质等。(5)机动预备组：由项目经理临时确定、调动、使用。14.1.3通讯装备及联络方式应急预案小组的成员，每人配备手机一部，总指挥与副指挥保证24小时开机，确保通信联络畅通无阻。14.1.4救援突击队的组成和配置一旦发生险情，一支高效有序的救援突击队十分重要，我们将在成立项目管理机构的同时，成立以项目经理为首的快速反应救援队伍，成员每人配备铁锹、铁锤、安全带、安全帽、救生衣、救生船等工具。主要成员包括各施工队队长；各施工班组组长；党团员和骨干人员。14.1.5日常检查和演习为了确保应急救援的快速反应能力和效果，还必须研究和制定安全排险救助的技术措施，做到统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作和配合。同时对整个系统的各个环节进行经常性的检查并进行模拟演习，当突如其来的险情发生时，能够指挥得当，应对自如，真正发挥其抢险救助的作用，达到减轻或避免损失的目的。531\n(1)施工现场配备必要的医疗急救设备，随时提供救助服务，与现场附近医院及时联系，以确保突发疾病和受伤人员能够得到及时救治。(2)聘请专业救护人员，对职工进行自救和急救知识的教育，添置必要的急救药品和器材。(3)施工现场配备受过急救培训、掌握急救、抢救和具备工程抢险技能的专兼职人员。(4)发生火灾时拨打“119”火警电话，并组织现场人员进行抢救。(5)项目经理部从各工班中抽调30名精干人员组成抢险小组，由一名副经理任组长，做好教育培训和模拟演练工作，做好日常检查工作并负责突发事件的抢险工作。(6)必要时调动社会援助力量投入抢险救助，将事故损失降到最低。14.1.6救援物资的准备14.1.6.1材料及设备的配备(1)储备一定数量的铁锹，钢筋、水泥、钢管、黄砂、草袋、编织袋、方木、钢管、钢支撑等材料及潜水泵、注浆泵等设备。(2)配备担架、绷带等急救医疗设备。(3)起重机、吊车、救生船和类似设备均应装有超载报警装置。(4)现场将办公区、生活区、仓库、设置足够数量的灭火器材，并经消防部门的检查认可，同时定期检验，保证性能完好。(5)现场配备抽水机和发电设备以备抢险应急时用水用电的需要。14.1.6.2材料及设备的安全管理制度(1)所有材料及机械设备进场前必须验收，并记录在案，保证其安全使用。(2)对进场的起重设备进行验收，操作人员必须持证上岗。(3)安质环保部门每月对设备进行安全检查，并保存记录，一旦发现故障，及时排除。14.2突发事件的应急预案和措施施工前，必须将紧急情况下的应急预案在施工组织设计中明确体现，并落实到相关应急领导小组及工作小组，就保护内容进行分析、策划，做到全面了解和掌握。险情事故一旦发生，立即启动应急处理程序，项目经理或其指定人员要亲赴现场，加强指挥，协调有关力量，对一些重大问题做出决策。14.2.1火灾事故应急预案531\n(1)工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急救援领导小组报警。(2)最先赶到事故现场的施工人员在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的火势，首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品(如电箱、油料、尤其是氧气瓶、乙炔瓶等)，迅速抢运到安全区域。(3)应急救援领导小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近路口接应消防车和负责维持秩序、保持火灾现场道路畅通。(4)抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具，如现场配置的灭火器、黄砂、水源等进行灭火。抢救组应按照医务人员或消防人员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心援助。警戒组应对现场通道进行封锁，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现场围观。14.2.2管线沉降变形应急预案施工前必须与管线的主管单位取得联系，向所在地主管部门(或单位)提出书面申请监护，并签订保护管线的协议书，明确双方各自的保护职责，由双方达成友好协商、合作，共同做好保护工作。(1)施工管理严格依据国家、行业、西安市有关施工管理的现行相关法律、法规及标准进行管理，以安全生产作为标准化管理重点，保证工程的安全。(2)管线施工前所有管线位置需要进行改迁等难度较大的施工时，必须有技术部门的专项开挖及监测施工方案。确保电缆排管顺畅，必须先做好样洞开挖，确定管线的走向、电缆的位置、深度，全力确保施工安全。(3)管线出现下沉、变形、损坏等事故，立即组织人员进行抢险，并及时通知管线主管部门，请求派专业人员进行指导和监护，尽可能将经济损失降到最小。(4)管道安装过程中派专人进行监护，定期检查管道的变形、移位、不均匀沉降，如发生监测数据超过警戒值，立即停工，对基坑进行加固，对管线基础进行注浆处理。(5)煤气管道发生意外事故，应及时疏散现场的施工人员和周围的群众，防止明火，并及时通知施工区段的煤气管理部门和消防队，安排专业人员进行抢险。应急救援小组组织抢险人员和物资，供消防队和煤气维修部门调用。531\n(6)自来水断水操作时，应在规定和批准的时间内施工，不允许延误，若有特殊情况应及时向有关部门提出，及时调整。用户改接或断水接通时，由现场施工人员提出申请，按照规定有自来水管理公司事先通知用户。(7)雨污水封堵时做好泵站的配合工作，以防万一。如果发生事故应及时派遣潜水员进行抢险。抢险全过程中应保持上下联系，潜水员一旦发现情况紧急，必须立即报告，并及时做好返回准备。14.2.3基坑施工应急预案(1)监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。(2)雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。(4)认真做好地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。14.2.4防汛应急预案(1)建立防汛值班和巡视制度。汛期各级领导(负责人)必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防汛任务。(2)当大雨和风暴来袭时，安全突发事故应急处置程序全面启动，工程全体人员，机械设备，各种抢险物资等应全部应急待命，随时作好抢险的准备。(3)防汛使用器材要有专人保管，严禁挪作他用，并有详细工具列表，严格岗位责任制，每人有自己的责任范围，经常进行检查、维护。确保通信畅通，加强汇报制度，如遇到险情及时上报和反馈。(4)每逢汛期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。施工现场排水采用两级排放三级沉淀系统，确保排放达标。14.2.5施工现场工伤事故应急预案施工现场发生脚手架倒塌造成人员坠落挤压事故、高处坠落事故、触电事故、物体打击、机械伤害事故、火灾事故后，首先针对事故的原因进行分析，及时采取有效的措施进行现场处理，现场应急救援小组必须首先抢救伤员，拨打120急救电话，急送医院抢救医治。14.2.5.1工伤事故发生后采取的措施(1)首先抢救伤员及国家财产，保护现场，采取措施制止事故扩大和蔓延。531\n(2)及时向有关领导报告：根据事故紧急救援领导职责及职责分解，本工程救援措施第一责任人为项目生产副经理；其他管理人员为救援队伍必须配合人员。(3)被抢救人员以就近医院救治为原则，同时可根据受伤部位送专科及特色医院。食物中毒视情况立即报告卫生部门；火灾立即报告消防部门。(4)根据灾情制定现场紧急措施，立即在现场布置警戒线，并维护现场秩序，组织做好人员疏散工作。(5)查明事故造成的人员伤亡及财产损失。(6)根据事故调查和处理程序，组织进行事故调查和处理。14.2.5.2工伤事故的现场调查事故发生后，由项目经理部协同有关部门对事故的原因进行调查，责成有关部门采取适当的纠正和预防措施。同时，有关部门应对相关的应急响应文件的有效性进行评审和修订。项目经理部做好受伤人员的伤后安置措施及工伤误工评定。14.2.5.3工伤事故的报告和记录包括事故调查报告以及本工程对一般(事故苗子)事故的处理报告。14.2.6职业健康安全防疫应急预案(1)项目经理部在工地现场设置医务救治点建立和健全卫生防疫定期医务巡视检查及工地卫生制度，在施工现场安排专门医务人员对工地进行卫生医务检查，对不符合或不利于身心健康的因素提出整改意见，并责令及落实人员整改。(2)分区域、定人员、定措施、定职责进行卫生防疫采取分区域卫生防疫。卫生防疫范围主要有：现场施工地面及各间仓库内、结构施工场地、基坑开挖区域、生活区的浴室、办公室、宿舍楼等。做到定人员、定措施及定职责进行消毒防疫。防止有害物质的入侵和寄存于施工场地及生活区。认真做好疾病、流行病及传染病的入侵、漫延。同时，对各类污水、污物、污泥等进行合理排除控制。将保洁人员的职责与经济考核联系，紧密挂钩，做到责任到人。(3)个人卫生习惯及卫生防疫专门人员、专用设施落实做好卫生防疫专用设施的备存工作。各管理部门、各施工岗位都要重视卫生工作，从自己做起，树立良好的个人卫生及饮食习惯，配合项目经理部搞好卫生监督工作，根据情况在本531\n工程施工现场设立专门卫生监督岗。卫生防疫用品必要时应与安全应急措施挂靠，列出所需清单，配备足够数量以供使用。14.2.7停电事故的应急措施施工现场的变配电所中设置二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使工地能照常运转。同时采取以下预防措施：在工地上配置220Kw发电机组，一旦停电立即启动发电机临时供电；加强施工现场电线线路的检查、维修和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电；现场的配电房、配电箱均设置遮雨、防雷击设备。14.2.8混凝土中断供应的应急措施一般情况下，混凝土工程均需连续施工。浇筑混凝土前，应落实两家混凝土搅拌站同时供料，一家供料，一家备用，确保商品混凝土不间断供应。14.2.9遇大雨停工的应急措施为确保混凝土浇筑的顺利进行，在混凝土浇筑前预先确定施工缝的留设位置，防备浇筑过程中突遇大雨造成停工。14.2.10治安管理的应急措施进入施工现场后，应及时明确落实治安管理负责人，专兼职保卫干部及治安保卫组织网络。施工期间必须遵守、执行国家和西安颁布的治安方面的法律、法规。服从管理，对本责任区域内的治安稳定，全面负责。一旦工地发生治安、刑事案件，应在积极处置、保护现场的同时，立即向当地公安机关和业主报告，接受调查处理。14.3突发事件应急处理程序突发性事件发生后，由项目经理部领导通知各相关部门，包括业主、设计单位、监理工程师，立即组成事故处理领导小组，制定处置方案，同时宣布启动应急预案，组织项目的应急预案小组进入事故处理程序。安全突发事件应急处置流程详见图14.3-1。事故一旦发生，应急救援小组在现场应急指挥部领导下开展工作，起动应急程序：向业主及上级有关领导报告，事故报告内容包括事故发生的时间、地点、伤亡或损失程度、发生地点、简要经过、采取的应急措施等。(2)撤离人员、设备，抢救伤员，如有必要拔打“119”火警、“120”救护电话。(3)抢险措施，落实人员、材料、设备到场，在最短时间内，实施抢险作业。531\n事故一旦发生报告施工负责人报告项目经理报告上级单位应急救援领导小组报告安质、环保部门项目经理现场指挥项目总工程师制定抢险技术方案副经理协助现场指挥协调施工队伍采取措施防止事态扩大，做抢险准备工程技术部编制抢险技术方案物资设备部落实抢险设备物资安全质量部协助编制抢险方案，做好记录，实施现场监测，综合办公室联系医院，运送伤员实施抢险方案善后处理事故调查分析事故主要原因四不放过，追究责任事故调查报告送交业主／监理报上级单位制定和实施纠正措施防止类似事故的再发生反馈抢险效果检测报告业主/监理／项目副经理，通知所有部室图14.3-1安全突发事件应急处置流程图图14.3-1安全突发事件应急处置流程图531\n(4)注意各重点保护对象的变化情况，如，房屋的沉降、管线变形、围护的稳定、基坑的安全，将情况随时通报应急指挥部及有关单位，以制定进一步抢险措施，力争将事故损失降低到最低。(5)事故调查：按照实事求是、尊重科学的原则和认真负责的态度，及时准确地查清事故原因、发生过程、人员伤亡、经济损失、为责任认定、事故处理和防范措施的制定提供基础依据，撰写调查报告。14.3.1突发事件信息报告意外情况发生后，负伤者或最先发现事件的人应立即报告项目经理。项目经理接到报告后，立即(3小时内)报上级安全质量部。上级安全质量部立即(3小时内)报告公司领导，发生重伤、死亡的突发事件，同时报告业主、监理工程师及当地劳动、监察、工会等组织。一般或轻伤事故在24小时内报上级安全质量部。报告内容包括发生的时间、地点、伤亡或损失程度、发生单位、简要经过、采取的应急措施等。14.3.2突发事件处理(1)应急抢险突发事件发生后，项目经理部要有组织、有指挥地组织抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。并根据险情，请求当地消防、医院、交警等部门进行抢险。同时，为方便事故调查分析，应对事故现场实行严格的保护。因抢救伤员和排险而必须移动现场物件时，要做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，尽可能保持事故结束时各种物件的位置、颜色、状态及其物理、化学性质等，防止人为或自然因素的破坏。工程意外、紧急情况下应急抢险技术措施及程序见表14.3.2-1。(2)秩序维护突发事件发生后，派专人或请求公安、交警等协助维护事故现场秩序，有序地疏散事故区域人员和围观群众，防止意外伤害，对需要取得证据的事故现场进行保护等。(3)交通保障请求公安、交警等部门对危害区外围的交通路口实施定向、定时封锁，阻止事故危531\n表14.3.2-1工程意外、紧急情况下应急抢险技术措施及程序序号建设工程事故类别处置的技术措施及程序可能需要的特殊物资1支架、悬臂现浇梁施工中的高空坠落、预应力张拉、起重伤害等事故1、设置事故区域安全警戒区域；2、设置防护栏杆和防护网；3、及时进行组织抢救，必要时通知公安、消防等进行抢救；4、送伤害人员到医院抢救，或通知120到现场抢救；5、通知有关技术专家到现场，拟订抢险方案；6、由公安、武警维持现场秩序，防止无关人员进出现场，造成不必要伤害；1、起吊设备；2、船舶；3、潜水设备；4、救生衣；5、拆除、切割设备;6、其它。2脚手架、模板支撑系统等倒塌事故1、疏散危险区域人员；2、伤害人员抢救；3、通知技术专家到现场；4、组织技术专家拟订抢险方案。1、大型起吊设备；2、切割设备。3施工现场的火灾事故及时组织扑救，通知并配合消防部门抢险。1、大型起吊设备；2、其他。4工地中毒、窒息事故通知并配合卫生、防疫、公安、人防等部门抢险。1、开挖设备；2、通、排风设备；3、其他。害区外的公众进入；对事故现场周围的交通秩序进行重新组织和安排，防止交通拥堵，指挥、调度撤出危害区的人员和使车辆顺利地通过通道，并确保事故应急救援的队伍、技术专家和设备、物资能及时赶往现场；对重要目标实施保护，维护社会治安。14.3.3突发事件调查事故调查应按照实事求是、尊重科学的原则和认真负责的态度，及时准确地查清事故原因、发生过程、人员伤亡、经济损失、为责任认定、事故处理和防范措施的制定提供基础依据。(1)轻伤事故及一般事故由项目经理部负责调查，组织有关人员进行，并在48小时内将调查报告书面报上级安质环保部和有关单位。(2)重伤事故由项目经理或其指定人员组织工程技术部、安质环保部、等有关人员组成事故调查组进行调查。(3)死亡事故和非伤亡的重、特大事件上报上级单位，由董事长、总经理组织有关人员组成的事故调查组亲临事故现场进行调查。重大伤亡事故，应按国务院〔1991〕第75号令的规定进行调查。项目经理部尽可能地为事故调查组提供方便，不得干涉事故调查组的正常工作。531\n14.3.4事故调查报告事故调查组查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；确定事故责任者；提出事故处理意见和防范措施建议；按规定提交事故调查报告。14.3.5善后处理在事故调查处理的同时，事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，应及时处理，并将处理结果上报上级单位相关部门。突发事故处理应严格做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过，责任者没有严肃处理不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，防止类似事故发生。发生职工死亡事故的，按有关规定处理，并对家属进行安置、发放抚恤金。因违章指挥、违章作业、玩忽职守以致造成伤亡事故的，对负责人和直接责任者给予行政处分和经济处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。凡接到抢险紧急通知后，行动迟缓，措施不力，致使事故蔓延、扩大的，要追究有关人员的行政责任。造成严重后果的，要依法追究刑事责任。对在事故抢险过程中做出贡献的单位和个人要进行奖励。531\n15与发包人、监理及设计人的配合本标段工程专业间接口多，配合较复杂，在施工中严格控制接口管理，并设专职接口工程师一位，负责内外部接口协调与管理。针对外部和内部接口采取不同的措施。无条件服从业主及工程师的接口统一协调指令。与消防部门、防雷所、质检站等的外部接口：加强与政府职能机构的联系，及时将设计方案与之沟通和报批，以尽可能早的取得认可，以免返工。与相关专业之间的内部接口：根据制定的总体接口关系表，跟踪每个接口的落实情况，并根据相关专业的更新情况及时调整本专业的施工。15.1与发包人的协调配合管理⑴成立以项目经理为组长的对外联系小组，负责与业主的配合协调，积极按时参加业主组织召开的会议。⑵积极配合业主的各项工作，工程中出现的新情况、新问题及时向业主汇报，及时解决，积极参加业主组织的各项接口协调会议。⑶贯彻“为业主服务”的宗旨，在按图施工、服从监理的前提下组织施工，积极响应业主的号召，满足业主及运营者的各种使用要求，主动与业主以协商的方式处理问题。⑷努力寻求新工艺、新方法，在满足施工工艺和工程质量要求的前提下，尽量减少费用，以节约投资。15.2与设计单位的协调配合管理⑴我单位中标后，及时与施工图设计单位取得联系，配合施工图设计单位做好设计优化。理解好设计技术交底，掌握本工程设计思想、设计意图，明确本工程的重点及难点。积极配合设计单位完善设计工作。⑵审图中发现的问题，及时向驻地监理工程师汇报，并向设计人员征求意见，进一步理解设计。如需变更设计，经设计、业主、监理人员同意并办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计单位同意不得随意更改设计。⑶积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿于实际施工工程中。⑷主动向设计单位通报施工进度，使设计人员对工程进展有准确了解，避免因图纸不到位而影响工期。15.3与监理单位的协调配合管理531\n⑴项目总工程师及质安工程师负责与监理的配合协调。⑵充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。⑶在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安全质量部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对于存在的问题按监理要求及时整改，以配合服从的工作态度保证驻地监理的施工管理，使工程在可控状态下进行。⑷贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉、市场准用证等是否符合本工程的要求。⑸分部或分项检查工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，确保监理工程师能顺利展开工作。⑹积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。⑺积极配合测量监理工程师按计划对现场的控制水准点及导线点进行复查，确保工程空间位置和结构的几何尺寸的准确无误。⑻及时准确向驻地监理报告工程施工的进度计划，完成的投资额度及监控量测结果。⑼施工中发现问题积极向驻地监理汇报，共同协商处理现场实际问题，必要时请求监理组织四方会议并作好配合落实工作。15.4与市政管线、园林单位的协调15.4.1与市政管线部门之间的协调⑴项目部副经理做好与市政、园林、管线单位的配合协调工作。⑵施工前对施工区域各种市政管线认真进行物探，确定其走向、规格、材料、所属的市政单位。⑶协助业主与所属单位联系，签订配合协议。⑷按照业主、所属市政单位要求，报送管线改移、拆除、保护等方案。经业主、市政管理部门认可后进行施工。15.4.2与园林部门之间的协调⑴认真准确核实围档范围需要占用绿地及砍伐树木的数量，并做详细的数量表。⑵531\n协助业主办理报批手续，经所属园林单位同意后，签订配合协议并严格按照协议执行。⑶对于必需占用的园林绿地，提前向有关单位提出申请，待批准后使用，对周边未占用的做好保护工作。对临时占用的园林绿地，施工结束后按园林单位的要求恢复原貌。15.5与当地政府、单位及居民的协调⑴项目部办公室主任负责与当地政府、单位及居民的协调工作。⑵开工前配合业主与当地政府主管部门签订临时用地协议，并严格遵守协议内容。⑶保证施工现场周边单位正常工作，设置疏解便道，组织施工时充分考虑因施工对周边单位的影响，留出必要的空间满足周边单位车辆、人员上下班要求。⑷为保证居民正常生产、生活，施工过程中尽量降低施工噪音与扬尘等，减少对群众生活影响，解决因施工给居民带来的因难，与居民搞好关系。⑸为保证工程顺利进行，避免不必要的损失，开工前对周边单位及居民房屋进行现状调查、描述，并上报业主。15.6与相关承包商的配合协调15.6.1与相关承包商接口管理遵守的原则本合同工程施工期间，除遵守《招标文件》中有关规定和义务外，对工程界面接口，同时服从业主及监理工程师的统一协调并认真执行接口工作的有关指令。根据招标文件要求和施工过程可能出现的施工作业界面接口问题，充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，工程部指派专职工程师负责，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。15.6.2与相邻标段承包商的接口协调在本标段施工期间，通过及时与相邻标段承包商的协调，采取合理的施工步骤给其他相邻施工单位提供便利条件，如共享测量成果及管线、建筑物调查结果，合理布置临时工程，合理安排接口施工日程，确保接口处工程质量。15.6.3本标段内部各承包商的协调配合⑴土建施工与设备安装的界面531\n主要由施工设计图、文件提出的要求划分，各负其责，相互配合，共同管理。土建结构施工前，参加业主组织各专业监理、承包商和相关设计单位召开的设备安装与土建界面接口协调会，明确机电设备的外形尺寸、重量、预留孔洞及预埋件的位置和形状尺寸等的技术条件；凡有设备安装的土建结构施工前，与设计和监理核对以上技术条件是否齐全，共同办理签证手续认可，确保施工质量合格，为设备安装创造条件。⑵与供货商的协调主要包括钢材、水泥、砼供货商，其中包括业主指定或自己选择的供货商。在工程施工中，通过会议等方式协调供货商关系，使之对工程的进度计划、质量、安全有明确的认识，对于施工中可能出现的问题有预防措施及处理办法，包括按期交货计划，以保证工程进展。531\n16招标文件规定的其他内容16.1廉政建设保证措施16.1.1总原则认真贯彻落实《中共中央国务院关于印发〈关于实行党风廉政建设责任制的规定〉的通知》中发（1998）16号文，以及关于加强党风廉政建设的有关规定，进一步规范项目经理部的管理职能，把住效益源头，防止腐败，确保工程资金有效运行，积极主动同建设单位签定《廉政协议书》，明确双方的权利和义务，把党风廉政建设贯彻到工程施工全过程，为工程施工创造良好的工作环境。实行党风建设责任制，落实各联合体成员党风廉政建设的责任制，要做到三个坚持：坚持以邓小平理论和党的基本路线为指导；坚持“两个文明”建设一起抓。坚持以施工生产为中心。我方择时派出廉政建设监督小组进驻工程经理部，对项目施工管理全过程实施监控。监督小组受联合体成员纪委共同领导，对各联合体成员纪委书记直接负责。16.1.2领导干部的廉洁自律要求领导干部认真学习贯彻邓小平同志关于党风廉政建设的理论和党风廉政建设法规，坚持讲学习、讲政治、讲正气，正确认识廉政建设与经济建设的关系，坚持两手抓，两手都要硬。建立工程指挥部廉政建设责任制，项目经理、党工委书记对所管理项目范围内的廉政建设负责，技术负责人对职责范围内的廉政建设负责任。教育党员领导干部树立正确的人生观、世界观，牢记全心全意为人民服务的宗旨，树立公仆意识，正确行使职权，清正廉洁，勤政为民。坚持民主生活制度，廉洁自律汇报制度，严格党内政治生活，增强党内生活的政治性、思想性、原则性，积极开展批评与自我批评。领导干部树立廉政建设从我做起的思想，处处以身作则，执行廉政责任制。做到说真话，不说假话；办实事，不办虚事；讲实效，不讲排场。发扬党的优良传统，密切联系群众，自觉接受群众监督。坚持集体领导，分工合作。杜绝各行其是，各自为政。选拔任用干部坚持任人为贤，反对任人为亲；坚持集体讨论，反对个人说了算。16.1.3工程管理中的廉政建设保证措施531\n项目经理部在工程管理中，对下属各项目队遇有设计变更、增加内部承包工程预算等问题，要坚持集体讨论制度，防止徇私舞弊、个人决策。采购工程材料货比三家，不得舍近求远，按照规定程序采购。建立工程质量终身责任制，项目法定代表人及各项目队施工负责人按照职责对工程质量负终身责任。认真履行工程检查制度，严把工程质量关，不得利用工程质量等级、技术标准、施工工艺、操作规程、检测试验等手段损害国家和单位利益。项目经理部及各项目队要加强对资金的管理力度，确保资金的安全和有效使用，坚持专款专用，不得挪作它用。严格执行财务管理的有关规定，严格按公司分割预算及内部承包规定、依据工程进度和监理的签字认可手续，实行计量支付。每月验工计价一次，集体讨论，由经理、副经理、总工、业务人员签字方可拨款；不得以资金拨付为手段谋取私利，杜绝吃、拿、卡、要。单项工程竣工验收按国家规定、业主、监理要求进行，不得利用工程质量等级评定、工程决算、竣工资料编制、工程遗留问题处理等搞弄虚作假，谋取私利。16.1.4职工队伍廉政建设保证措施广大职工坚持经常性的理想、信念思想教育，学习有关廉正建设规定，做到自觉、自省、自警、自励树立正确的世界观、人生观、价值观，自觉反腐倡廉。业务部门工作人员，尤其是预算员、财会人员和采购员，要认真学习党中央、国务院、中纪委等有关廉政建设的文件，明确党风廉正建设在各项业务交往中的约束意义、作用，明确自身的廉政要求、行为准则和职业道德规范。禁止领导干部、工作人员用公款到营业性娱乐场所活动，禁止到下属单位或业务协作单位报销娱乐性活动及旅游费用；违者按公司有关规定进行处罚。禁止领导干部、业务人员接受外单位和个人的宴请，禁止经理部人员接受基层单位和外协单位及个人赠送的纪念品、礼品、有价证券或索取非法报酬。工作人员要秉公办事，不得徇私舞弊，不得利用职权或工作之便从事各种个人有偿中介活动和安排亲属在本单位工作。16.1.5建立监督举报制度531\n公布举报电话，接受社会和职工群众的监督，做好保密工作，保护举报人，举报承办工作实行领导负责，专人办理原则。举报事项经查证属实，使违纪者受到应有惩处，对举报人酌情给予奖励。16.1.6惩处规定对各种违纪行为，一经发现都要严肃查处，并视情节，依照各级廉政建设有关规定给予党纪、政纪处分。对造成严重后果和重大经济损失的除按规定追究有关责任人的责任外，还必须追究有关领导的责任。对触犯刑律的，移送司法机关依法处理。16.2有关农民工工资、材料采购、设备租赁（等）的按期支付保证措施16.2.1农民工工资支付保证措施与雇佣的农民工或劳务单位签订正式的劳动合同，按照劳动合同履约双方权利和义务，根据合同签订的工资支付标准按期将工资直接发给农民工本人，严禁发放给“包工头”，在解除劳动合同之日起一周内一次性付清农民工工资。16.2.2材料采购、机械租赁款支付保证措施除业主有特殊说明外，我公司对自行采购的材料严格按照签订的供货合同约定条款，保证在每月底根据进场材料的计量支付材料款。根据签订的设备（机械）使用租赁合同，充分考虑出租方的利益，解除租赁合同时，一次性付清设备（机械）租赁费。16.2.3督察监管措施公司成立专门《农民工工资、材料款和设备租赁费支付》督察监管小组入驻施工现场，严格督办项目经理部对农民工工资、材料款、设备租赁费支付情况，将农民工工资、材料款及设备租赁费支付工作与该经理部党政领导的年终考核直接挂钩，建立责任追究制，如发生违反规定拖欠或克扣农民工工资及材料款行为的，将严格按照公司条例立即撤消项目经理部主要分管领导职务，并主动接受业主对我单位作出的相应的处罚，同时接受政府建设管理行政部门依照有关规定做出的其他处罚。16.3文物保护措施531\n文物是国家的财富，施工过程中一旦发现地下有化石、钱币、有价值的物品或文物、建筑结构，以及有地质或考古价值的其他文物时，立即停止施工，及时采取保护现场的紧急措施,避免人为的破坏。以最快的方式通知监理工程师，抄报业主及有关文物管理部门，并执行监理工程师的指示处理。待文物管理部门作出处理后，方可继续施工。16.4降低工程造价措施为降低工程造价，达到最佳的投资效益，在本工程项目实施中,我公司将建立以项目经理总负责的成本控制体系，加强成本管理，不断提高管理水平和成本控制能力；加强技术管理，不断提高工程质量，抓质量促效益；加强物资管理，推行限额领料制度，减少材料消耗；加强财务管理，降低财务成本；加强劳动力的组织和管理，提高劳动生产率；加强设备的保养维修，提高设备的完好率和使用率，最大限度地发挥机械效率；加强安全生产管理，以安全生产促进成本的降低；最终达到降低工程造价，提高项目投资效益的目的。16.4.1严格实施成本控制⑴增强项目成本控制、节约投资的意识，实行项目目标责任成本管理，将目标责任成本分解到人，使职工收入与工程成本的盈亏直接挂钩，做到“人人关心成本控制，人人参与成本控制”，达到降造工程造价和节约投资的目的。⑵在项目开工前，按施工图和现场实际情况认真编制单位工程、分部、分项工程施工成本预算，以此作为加强企业内部经营管理、进行成本控制和内部承包的主要依据。⑶在项目施工过程中，严格按照实施性施工组织设计和施工成本预算组织实施，并定期开展经济活动分析，找出存在的问题和差距，分析原因，及时采取相应措施加以控制。⑷在单位工程或分部、分项工程施工完成后，认真对各项费用进行汇总和清算，并逐项与施工成本预算进行对比分析，总结经验教训，不断积累资料，以提高管理水平和成本控制的能力。⑸实行单位工程或分部、分项工程的人工费和管理费包干，并落实到项目施工队、班组和个人，节约人工费、管理费的支出。⑹建立运输车辆“派车卡”制度，分车种按定额确定单位里程的行车费用（包括燃油费、修理费、过路过桥费等），费用一次性包干，超支自负。16.4.2加强物资管理⑴严把材料的申请订货和进货关，杜绝积压，降低成本。认真审图，强化核算，做到工完、料净、场地清。严格实行定额发料、限额领料制度，把材料的节余、超耗与施工人员的经济利益挂钩，超耗部分在承包费中扣除，节余部分实行奖励。531\n⑵加强施工现场的材料管理，建立现场材料库，按照定额和施工进度适时采购，在保证施工进度的前提下努力压缩库存，降低保管和仓储费用。⑶加强对中标供货厂家供应材料的管理，与中标厂家协调做到适时供货，不影响施工需求，并尽可能一次运至工地现场，减少二次倒运的费用。⑷由我单位自行采购的材料，做到货比三家，调查、评价、选择合格的供货商，选购质优价廉的材料。16.4.3加强施工管理⑴本项目按项目法实施管理，用系统工程理论进行总体规划，以网络计划进行工期控制，按照GB/T19002—ISO9002质量体系进行质量控制，实现对施工全过程的指导、制约和动态管理，以达到优化资源配置的目的。⑵严格按实施性施工组织设计安排施工，并在施工过程中根据现场实际情况不断优化。①在工期安排上应根据当地的气候条件，充分利用好施工期内有利季节，抓好路基工程和桥涵基础工程的施工，避开洪水季节和严冬季节，以达到事半功倍的效果。②场地布置力求合理、紧凑，以减少临时工程的用地数量，避免机具设备的来回倒运装卸，减少材料在工地的小搬运距离和次数，节省人力、物力，同时最大限度的减少对周围环境的影响。③做到施工机械的选型与工程任务量及其特点相匹配，以充分发挥施工机械的效率。④不断优化施工方案，合理安排各工序的交叉和衔接，组织均衡生产，在确保工程质量、施工安全和工期的前提下，减少施工措施性费用的支出。⑶积极推广采用新技术、新工艺、新材料，在充分调查研究的基础上，积极配合建设单位、设计单位、监理单位进一步优化设计方案，降低工程造价。⑷就近组织本公司精干高效的施工队伍，适当使用当地熟练的劳务，以减少队伍调遣费和临房费用的支出。⑸加强技术管理，认真仔细地做好施工图的会审、施工测量、技术交底等工作，避免因技术问题而造成停工、待工及返工损失。⑹加强与相关单位、相邻施工单位的配合协作，努力营造一个宽松的施工环境，减少因施工干扰而引起的停工、窝工损失。531