房建工程施工组织设计文字说明

施工组织设计文字说明一、工程概况1、工程简介本工程为湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程，本项目建设地点位于湖北省宜昌市夷陵区黄花镇，总用地面积约为63075㎡，建筑占地面积约为3788㎡，总建筑面积约为13623㎡，主体为框架结构，本次招标范围为黄花管理分中心的总图工程、土建工程、水电安装、装饰装修工程等的实施、完成及缺陷修复，共划分1个标段。2、工程设计特征湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程施工由湖北省交通规划设计院设计，设计特征如下：1）房建工程：防火设计的建筑分类：公共建筑；耐火等级：二级；屋面防水等级：Ⅱ级，防水耐用年限为15年；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。（1）墙体工程：本工程基础设计安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，采用天然地基柱下独立基础，持力层为2层，承载力特征值Fak=700Kpa。需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm；外墙：除特殊注明外均为200厚粉煤灰加气混凝土砌块，不低于M5砂浆砌筑；另外顶层及女儿墙，须用不低于M7.5砂浆砌筑；隔墙：200（100）厚粉煤灰加气混凝土砌块，不低于M5砂浆砌筑。凡与卫生间贴邻的房间墙面基层均用1：2水泥砂浆粉刷。底层室内地面以下：MU10灰砂砖，M10.0水泥砂浆；底层室内地面以上，厨房、卫生间等有防潮要求的砌体为M5水泥砂浆，其他为M5混合砂浆。其它部分墙体材料为Mu2.5加气混凝土砌块，其干容重≤7.50KN/m3,砌体砂浆强度等级不应低于M5。（2）主体工程①结构：均为框架结构，基础形式为柱下独立基础。②现浇钢筋砼：\n本工程钢材包括：HPB235级，HRB335级，HRB400级；型钢、钢板、钢管：Q235-B；HPB235级钢筋及Q235-B钢采用E43XX型焊条，HRB335级钢筋采用E50XX型。基础、基础梁：C25；砌体中后浇构造柱、过梁、圈梁：C20；垫层C10；柱、梁、板、楼梯：C30。③砌体：所有的填充墙均必须与框架柱及构造柱采用拉筋连接，沿墙全高设置，砌体填充墙长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙长度超过层高2倍或填充墙端部及转折处且图中未设置构造柱时，在相应墙体中部、端部或转角处设置构造柱。除特殊注明外，构造柱必须待填充墙体砌筑完后浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。（3）屋面工程本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；在屋面天沟、女儿墙泛水、管道穿墙处、及屋面突出部位的连接处均须加铺一层附加卷材层（宽度不小于350），雨水口周围与屋顶交接处，R=500范围内，坡度不应小于5%。并应密封处理，附加卷材并采用C15细石砼找坡。（4）装修工程①地面：地砖地面：8～10厚防滑地砖铺实拍平，白水泥浆或填缝剂擦缝，30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒水泥抹光，素水泥浆结合层一遍，钢筋混凝土底板；水泥砂浆地面：20厚1：2水泥砂浆抹面压光，素水泥砂浆结合层一遍，80厚C20细石混凝土，300厚炉渣混凝土夯实；陶瓷地砖卫生间地面：8～10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝，20厚1：4干硬性水泥砂浆，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻400高，刷基层处理剂一遍，15厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20，钢筋混凝土底板。②顶棚：内墙涂料顶棚：钢筋砼板底面清扫干净，7厚1：2水泥砂浆，打底扫毛或划出纹到，5厚1：3水泥砂浆罩压光，喷或滚刷白色内墙涂料两遍（乳胶漆）；外墙涂料顶棚：钢筋砼板底面清扫干净，7厚1：2.5水泥砂浆，打底扫毛或划出纹到，5厚1：2.5水泥砂浆，原浆压光，外墙涂料；轻钢龙骨石膏装饰板吊顶：轻钢龙骨标准骨架，主龙骨中距900～1000，次龙骨中距500或600，横撑龙骨中距500～600，500×500或600×600厚10～13石膏装饰板，自攻螺钉拧牢，孔眼填平。\n③内墙：涂料内墙面：喷或滚刷白色内墙涂料两遍，5厚1：2水泥砂浆罩压光，15厚1：3水泥砂浆分两次成活，每次抹灰厚度7～8，打底毛或划出纹道，面刷素水泥浆一道，钢筋混凝土墙，不同材料交界处加钉钢板网，沿缝居中每边150宽（网孔20×20）；面砖内墙面：4-5厚面砖，白水泥浆擦缝，3～4厚1：1水泥砂浆加水重3-5%的白乳胶镶贴，15厚1：3水泥砂浆，面刷素水泥浆一道；防水水泥砂浆内墙面：25厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂，分三次抹灰即每抹一遍，收水时压实一遍，5厚1：2水泥砂浆抹面压光，钢筋混凝土墙，不同材料交界处加钉钢板网，沿缝居中每边150宽（网孔20×20）。④门窗：所有窗台均为现捣120厚钢筋混凝土窗台，窗导轨均需开排水孔（每樘窗不少于2个），应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，确保排水系统的通畅，外窗台低于内窗台20，找不小于4%坡外斜。外门采用钢木隔热、隔声、防火、防盗门，单元门采用可视对讲防盗门，户内均采用木夹板门。外门窗玻璃均选用双层单玻中空玻璃；门、窗玻璃厚度为6mm（5高透光+6+5透明）（其中6为空气层厚度）；除特别注明外，门窗玻璃颜色均为无色。门、窗均带纱窗。2）室外给排水及消防工程给水系统：给水管道系统:用水量101.0m3/d,最大时：9.0m3/h,本工程由市政给水管网引入DN100给水管一条引入管进入红线后，设总水表计量。消防给水设施：本工程为上海至成都高速公路湖北省宜昌至巴东段白河至雾渡河段服务区的消防设计，室内消防用水量为15L/S，室外消防用水量为25L/S，火灾持续时间为2小时，设置室内消防水池288立方米，供消防泵取水。污水管道：本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，污水经污水处理池处理后达到国家二级排放标准，与雨水一同排入市政道路边沟。雨水管道：本设计采用雨污分流制排水，雨水经过汇集，排入市政道路边沟，雨水干管选用500的HPDPE管。过车处采用承重雨水篦子。3）钢结构工程本工程内钢结构工程耐火等级：四级，屋面防水等级：Ⅳ级，防水耐用年限为5年，设计的合理使用年限为5年，抗震设防烈度为6度。屋面1：单层彩色压型钢板屋面，用于所有屋面，外层板为本色镀铝锌压型钢板，下置75mm\n厚超细玻璃棉，玻璃棉表面贴白色加筋强力聚丙稀薄膜防潮防腐蚀贴面；板型的连接方式：采用横向搭接，机械咬边，必须保证防水要求。屋面2：单层石白色镀铝锌压型钢板屋面。天沟均采用0.6mm厚彩板，材质Q345B。3、施工条件（1）交通：沿线交通比较发达，能满足施工要求。（2）作业面：施工现场地形起伏较大，挖填方量大。设置项目部办公区及生活区、食堂、试验室、仓库、加工棚、搅拌场等临建设施及施工道路、材料堆场等临建设施。（3）电源：施工场地附近电网密布，电力较充足，但在偏僻的地方或旱季，供电可靠性差，项目部备发电机组一套，以备用。（4）水源：施工场地周围水源多，地下水资源丰富，在水泵房旁打深井一口，作为施工用水及以后收费站生产生活水源。（5）技术：施工设计图纸齐全，可满足施工要求。（6）材料供应：沿线材料四季宜采，交通便利。（7）通讯：可接入程控电话，直接与外通讯联系。（8）服务设施：沿线县、市及大型厂矿均有医院。\n二、施工部署1、施工总体组织原则（1）组织机构本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司调派技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系见项目经理部组织机构框图：项目经理部组织机构框图安质办物资办工程办综合办财务办计划办土建施工一队土建施工二队装修施工队总图土建施工队水电安装施工队项目经理部项目主要业务管理层单位工程管理技术负责人项目经理财务负责人给排水工程师电气工程师结构工程师计量工程师网架安装施工队（2）施工管理目标\n施工管理管理目标质量分项工程合格率100%；分部优良工程达到95%安全文明杜绝伤亡事故，创安全文明工程工期总日历工期12个月（3）施工组织原则考虑到临时用电、用水，临时设施的需要，及以往的经验，可将配电箱、水泵房、污水房等附属工程提前完工，由业主组织提前安装设备，以确保后期工程顺利竣工。由于采取上述施工原则，材料部门应积极组织好材料的订货、进货工作，加强材料管理，并严格控制好月、旬供货量，确保在合同工期内完成施工任务。2、施工程序根据构造物分布及施工力量部署情况，本合同段工程划分为二个分区同时进行，将项目部部署在收费站处，并在收费站设置相应的临时设施，并配备交通工具两辆，以便于施工的正常进行。按整体流水组织施工，在各单位工程主体完工后，组织装修、安装施工队进场，同时开始组织场内污水、雨水管的施工，管线的预埋，场内道路及附属设施的施工，确保每一个施工坏节不脱接，保证工期按时完成。3、施工准备（1）技术准备计划序号工作内容实施单位完成日期备注1工程导线控制网测量项目测量组开工3天建设单位配合2工程放线监理工程师、设计单位、公司技术部、项目经理部开工10天3施工图会审项目经理部工程办开工前完成技术部门与建设单位、设计单位积极联系4编制施工组织设计项目经理部工程办开工前完成先出结构工程施工组织设计，再出装修工程施工组织设计5构件成品、半成品加工项目经理部工程办主体开工前完成结构构件计划在单位工程开工前提出，装修工程构件可稍后6监理工程师开工前完成\n提供建设场地红线桩水准点地形图及地质勘察报告资料7原材料检验公司中心试验室开工前完成随工程材料进场检验8单位工程施工图预算项目经理部计划办开工前完成9工程竖向设计监理工程师、设计单位开工前完成（2）施工准备计划序号工作内容实施单位完成日期备注1劳动力进场公司劳资科开工前完成2临建房屋搭设项目部开工前10天3施工水源项目部开工前落实4修建临时施工道路项目部开工前10天建设单位配合5临时水电管网布设项目部开工前10天6落实电源、增补容量项目部开工前落实7组织材料、工具及构件物资办开工前落实8场地平整项目部场地施工队开工前落实9搅拌场、门式提升机安装机械专业分公司开工15天满足施工要求4、与各相关单位协调配合协调对象与关系协调内容或协调依据业主甲乙双方合同关系·双方履行施工项目承包合同，以实现总目标·依据合同及有关法律解决争议、纠纷监理监理与被监理关系·接受业主授权范围内的监理指令·通过监理中介与业主经常沟通联系设计单位·项目经理部按设计图纸及文件制订施工组织设计，按图施工\n平等的业务上合作配合关系（与业主有委托设计合同关系）·与设计单位配合处理好设计变更、修改等工作物资供应单位有供应合同者为合同关系·双方履行合同无合同者为买卖、需求关系·充分利用市场竞争机制、价格调节和制约机制当地居民配合关系·减少施工对居民的影响·协调处理当地关系5、保险投保在施工队伍朝霞后，项目部将以业主和承包人双方的名义为合同段工程财产、设备、人员投保工程一切险和第三方责任险，以确保因实施本合同段工程而引起的财产、设备损失或人员的伤亡所负责任进行的保险业务。\n三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备、人员动员周期（1）我公司一旦中标，将严格按投标承诺文件拟定的候选人成员组成强有力的项目经理部，并在施工前，组织项目部管理人员到劳务基地和社会劳动力市场，考核招收素质技术高、施工经验丰富和较强敬业精神的职工，实行严格进场教育，开展技能培训，以适应现场的需要，并随着工作量的变化招收或辞退施工班组人员。（2）施工班组合同签订后，由项目部承诺，保证按合同支付施工班组工资，决不拖欠施工班组工资，确保工程按质按量按时完工。（3）本工程需要的设备，将严格按投标承诺文件拟定的数量，从公司设备科、各工地调入，并组织专业技术人员对到场设备进行清理维修，做到物有所用。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法本工程所用机械设备，项目部将按计划的要求，采用大型汽车运送至施工场地。项目部管理人员、技术人员按工程进度的要求，用汽车运送，提前10天组织进场；所需劳动力比计划进场日提前10天落实，项目部提前一天，将所需的劳动力用汽车统一送至施工场地。本工程所用材料报监理工程师认可后，由项目部统一定点，派专人负责采购，以构造紧密的车辆运送至施工现场，并派专人负责保管，统一使用。\n四、主要工程项目的施工方案1、施工测量（1）轴线定位：根据监理工程师提交的红线点，用经纬仪及钢尺写出轴线，轴线控制桩用混凝土固定。（2）轴线传递：在浇筑首层楼面混凝土时预埋钢板4块，在弹一层轴线的同时，在钢板上做好“+”标志，上层立梁板模板时，在相应位置留18mm×180mm方洞，上层楼板混凝土浇筑完毕后，用铅垂仪把这4个点引测至楼层，校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线。（3）标高传递：本工程高程引自场内标高点，用水准仪将此点引至基坑，作为土石方工程的水平控制点。首层施工好后，将+1.000m标高引至墙上，并做好红漆标记，用钢卷尺向上丈量至楼层，然后用水准仪抄平控制标高。（4）沉降观测：主体框架及墙上预埋11个观测点，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。竣工前整理给出各点的沉降观察曲线图存档。2、基础施工基坑土方开挖前，应按工程总平面图认真做好定位放线工作，明确水管及门洞方位。基坑开挖时，应根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载能力，进行检查核对。当基坑工程开挖施工达到设计标高时，应由设计、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为达到设计要求时，方能浇筑混凝土垫层，基准平面与垫层厚度控制按设计要求做。3、垂直运输机械选择垂直运输机械选用表单位工程名称结构形式结构工程主要垂直运输机械方案主要机械台数区段办公楼框架门式提升机1综合办公楼框架门式提升机1食堂活动中心框架门式提升机1\n单身宿舍框架门式提升机1宿舍A框架门式提升机1宿舍B框架门式提升机1水泵房及配电房框架门式提升机1羽毛球馆钢结构起重机1黄花停车区框架门式提升机1总图黄花收费站网架起重机14、脚手架工程根据主体工程的施工特点，沿建筑外围设置双排钢管脚手架，并挂设水平安全网，且脚手架与墙体应可靠连接，室内搭设满堂红脚手架或高凳加跳板。5、模板工程模板类型与支撑体系结构部位模板类型支撑体系柱梁、板各种节点部位楼梯定型组合钢模板定型组合钢模板与9夹胶合板模板底模、边模用木模或特制定型模板架管、扣件作支撑架管、扣件支撑体系与可调节直顶柱对拉螺栓固定加架管、扣件支撑体系架管、扣件支撑，配以部分其他支撑模板应按施工总平面图上划定的位置堆码整齐，对有损坏的模板，要及时进行修理以保证工程施工质量。模板使用时涂刷防雨型脱模剂。6、钢筋工程（1）现场设钢筋加工车间、集中配料，按计划统一加工，加工好的钢筋半成品应按单位工程不同结构部位分不同型号、规格，分别挂牌堆放，并按有关规定施工。\n（2）钢筋焊接与绑扎，严格按设计、施工规范和工艺标准进行，采用电渣压力焊技术接长钢筋，降低工程成本。（3）钢筋绑扎过程中，随时注意检查设计是否有预埋件要求，如吊顶、框架柱、梁的预埋插盘，搂梯扶手下的预埋铁件等，为装修施工创造条件。（4）各种楼梯应放大样，对旋转角度、弧长等应放样精确计算，以保证加工的成型钢筋符合设计规范的要求。7、混凝土工程（1）在各施工现场各设混凝土集中搅拌站一个，内置二台JZ350型强制式搅拌机，完善计量装置，按工程统一生产计划，供应混凝土。（2）作为检验混凝土强度的手段，在收费站处设标养室，做好材质检验，并贯彻严格按配合比施工的原则。（3）加强混凝土养护，浇水养护不少于7d。（4）严格控制处加剂的掺量，掺量应以试验室提供的配合比数据为准，严禁随意更改。8、砌体工程本工程砌筑量较大，需精心组织，精心施工。（1）垂直运输按选定的方案采用，水平运输利用手拖翻斗车和手推胶轮车。（2）现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆应在2h以内用完，不准使用过夜砂浆。9、屋面工程屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管子根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层，并以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。涂布聚氨脂底胶时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。在底胶干燥固化24小时以上后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层聚氨脂涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。\n10、装修工程（1）装修程序按照“先上后下，先外后内，先湿作业后干作业，先抹灰后木作后油漆”的原则施工。推广在结构施工中插入室内粗装修的施工方法。（2）装修应在结构和砌筑工程验收完后方可进行，对结构验收中提出的一些问题，如墙体凹凸不平，混凝土墙面麻面，大梁、顶板局部超阶级出验收标准等部分，应经处理并取得设计单位与质量监督部门同意后，方可交付装修施工。（3）建立样板门施工制度。质量检查以样板间为准，装修应加强技术的组织与管理工作。（4）避免土建安装交叉施工不协调现象发生，要求本工程一切交叉打洞作业，在面层施工前处理完，严禁面层施工后打洞，影响装修整体质量。（5）推广我公司其他一些大型项目组织装修施工的经验，抽调素质过硬高级工任工长，成立装修专业小组，分单位工程、分楼层、分施工段组织流水施工，并贯彻质量与工资，奖金挂钩的原则，做到人人关心质量，人人重视质量。（6）加强成品保护工作并制定出切实可行的成品保护措施，建立成品保护组，设专人负责管理并监督实施。11、网架安装、柴油发电机组、污水处理器、箱式变电器、高（中）杆灯的安装工程网架安装工程。考虑到现场场地条件等因素，收费站站棚网架安装采用高空散装法进行安装。安装前应经放线、验线与基础检查后，确保轴线位置、标高尺寸符合设计要求，并通过设计验算确定临时支点的位置及数量，才能开始安装。在安装网架过程中，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。如发现问题，在各临时支点未拆除前应及时做出调整。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固，并拧紧锁定套筒上的定位小螺栓。最后将上弦球上的帽头焊件拧入，在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。柴油发电机组安装工程。安装地点需通风良好，发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上；\n安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置；3、机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的发电机，则必须由专业人员进行中性接地，并配置防雷装置；4、起动电瓶的接线必须牢固。主要控制项目：1、发电机的试验必须符合本规范附录A的规定；2、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象；3、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致；4、发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。箱式变电器安装。安装处应保证周围无火灾、爆炸、化学腐蚀及剧烈振动的危险，通风良好、不易积水；四周有足够的安全空间，便于高压电缆、低压电缆及线路的进出，并应避让地下设施。安放箱式变电器的构筑物应具备设备进场安装条件：基础、构架、预埋件、预留孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求；安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合以下要求：1、门窗安装完毕；2、地坪抹光工作结束，室外场地平整；3、保护性网门、栏杆等安全设施齐全；4、油浸式变压器蓄油坑清理干净，排油水管通畅，卵石铺设完毕；5、通风及消防装置安装完毕；6、受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。 变电器安装距墙不应小于 800mm ，距门不应小于 1000mm ，中心宜在屋顶吊环垂线位置。变压器就位时基础的轨道应水平，轮距与轨距应适合；当使用封闭母线连接时，应使其套管中心线与封闭母线安装中心线相符；装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。箱式变电器运行前应作下列试验：1、绕组直流电阻的测试；2、铁芯接地捡查，穿心螺杆的绝缘检查；3、绝缘电阻测试：干燥环境条件下，高压对低压及对地绝缘电阻不应小于300MΩ，低压对地绝缘电阻不应小于100MΩ；潮湿环境条件下，绝缘电阻不应小于20MΩ；4、工频耐压试验：试验电压为变压器出厂试验电压的 85 ％，试验时间可按出厂试验报告值确定。高(中)杆灯安装工程。安装前的准备工作：1、根据装车和装箱清单仔细清点全部构件；2、检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏；3、\n每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够；4、依据图纸上提供的最大和最小套接长度，在杆体上做好标记，供套接时使用。因场地条件允许，拟采用平地套接组装。杆体应平顺地垫枕在木块上，各节中心对齐。避免杂物、石块、尘土等落入杆体套接面。套接时必须施以足够的力。加力时应缓慢均匀，可用一个带木垫的锤子轻轻敲打套接面以获得紧密的套接。安装时利用5T汽吊将灯吊起，安装灯臂和灯具，并保证螺丝紧固到位，调整灯杆和灯臂的角度，确保灯臂与道路纵向成 90 度。调整灯具和灯臂的角度，确保灯具的投射角度垂直向下。再用5T汽吊进行双臂灯灯柱的整体吊装。并将灯杆的底板法兰与基础预埋件全拢，紧底脚螺丝，固定灯杆。安装灯柱内电源线，穿多芯灯柱电缆供维修用的附加引线。在吊装的同时，各测试员即用经纬仪进行中、高杆灯的垂直度测试，使垂直偏差不超过设计允计偏差，并符合国家有关标准规定。试灯并再次调正灯具投射角度，使其达到设计规范之要求。 12、总图路面砼铺筑总图路面砼采用集中搅拌，手拖翻斗车运输，铺筑采用插入式振动器、平板振动器、振动梁、圆盘式抹面机等小型机具进行施工。混凝土拌合物采用人工摊铺，插入式振动器、平板振动器振捣砼达到密实，振动梁、圆盘式抹面机振平压实砼，覆盖草袋洒水养护砼。13、室外管理线工程（1）室外管理线工程依不同分项，依据现场内走向划分施工段组织流水施工，室外管线是保证工期按时完成的重要组织部分，为此必须提前组织管线施工及与外围网接口施工。（2）依据不同施工段统一采用机械开挖完成土方挖运工作，土方开挖应以不阴断各单体工程运料通道为前提，需横穿运料通道时，采用I36～I56工字钢架桥，上铺1.5～2.0cm厚钢板以满足运料要求。（3）雨水、污水等钢筋混凝土管施工，均采用分段一次安装成型，支设稳定后灌缝，同时两侧支模、一次浇筑混凝土的施工方法。（4）排水沟砌筑依不同施工段按规范、工艺标准组织砌筑，并视一次用料量组织铺设沟盖板。（5）各种雨水井、污水井、化粪池，均采用砌完后随即抹灰工艺。\n14、水电设施安装工程结构施工中对水电设备安装的预埋件、预留孔洞及各种管线应给予保证，为全面系统交付施工任务创造条件。专业立管时对预留量应严格控制，生活上下水、雨水、消防管线等给排水系统的主管线，应争取在大面积装修前基本完成。在雨季前应先将雨水管系统完善，为雨期施工创造有利条件。各种管线安装统一按50cm水平线控制。卫生间设备、厨房设备甩好位置，土建贴瓷砖时按预留位置甩出，待全面设备安装完毕后进行补镶。土建施工时考虑专业整个系统的施工作业情况，专业以系统为单位，分系统交工，对吊顶作业的房间，水暧专业必须在吊顶前完成试水试压工作。其他装修项目的插入也应严格按施工顺序进行，避免造成倒插工序而产生返工浪费现象。15、试验方案本工程所需试验均在业主、监理指定单位完成，特殊试验及见证取样试验同监理共同考察，确定试验单位，签订委托试验合同。本工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工一名，负责现场取样。本工程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋机械连接试验、砂浆、混凝土试块试验、防水涂料复试试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其他试验等。\n五、主要工程项目的施工方法1、测量放线（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线的引桩要妥善保护。引桩位置应考虑放线的需要合理安置，并且各区段放线要有纵横2个方向的控制线。（2）建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制线上引，并用钢尺实量其间距，校下后再开始该层的其他工序施工。（3）水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。（4）每层划线杆误差控制在0～-10mm以内，不允许超高。2、土石方、基础工程（1）条形基础、独立柱基础机械挖槽坑使用0.4m3小型反铲挖土机，边槽坑按1：0.5放坡，小于3m的开间因基槽坑放坡后，房心土剩余很小，故满堂开挖。槽底留15～20cm人工清底，以防机械超挖。（2）基础墙内组合柱生根在基础圈梁上，插铁按轴线固定在模板上，以防位移。（3）纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大放脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。（5）作好挖槽放坡，钎探记录、验槽记录，报业主、质监、监理、设计、勘探共同验槽，以进入下道工序的施工。3、砌筑工程（1）施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。（2）砌体采用混合砂浆砌筑，设计强度等级M10，每层不大于250m3\n砌体必须留置一组砂浆试块。应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。（3）砖墙与构造柱交接处留五进五出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留600×600mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。（4）砌块砌筑时应与水电管预埋相配合，墙体砌好后用切割机在墙上开槽安装水电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。4、模板工程（1）主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12或Φ14螺栓，支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管支撑。（2）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。（3）所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。（4）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。（5）梁、柱接头模板：柱模高度配到梁底，梁、柱接头处的支模，采用角钢卡紧的办法，并使用刨光木模板。（6）板缝、现浇梁的模板采用木模，板底应凹进1cm，拆模后与楼板抹平。支撑用可调钢支柱或10cm×10cm木方，组成稳定排架。（7）现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行。休息平台和踏步板的底模板厚度≥25cm，10cm×10cm通长木楞不少于3道，10cm×10cm木支柱（休息平台下面可用钢支柱）也不应少于3排，木支柱间距不大于1m。5、钢筋工程（1）认真熟悉施工图、有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。\n（2）采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和焊接试验，合格后方可投入使用。（3）按不同构件制作素混凝土垫块，固定于主筋上，以保证构件混凝土保护层厚度。（4）现场加工时，所有接头采用闪光对焊，对于框架柱竖向结构的主筋接头，当D≥22mm时采用绑扎搭接接头。框支梁的水平主筋接头采用冷挤压机械连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。（5）为保证竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。6、混凝土工程（1）混凝土运输：垂直运输主要以门式提升机为主，水平运输采用人工手推车。（2）混凝土浇筑：为保证混凝土的整体性、连续性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至门式提升机的上料口。（3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，保持湿润时间不少于14昼夜。（4）为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。柱浇筑前，在底部填表以50～60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达N/mm2后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。（5）梁板混凝土同时浇筑，门式提升机将盛有混凝土的斗车提运到工作面，均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。\n7、脚手架工程（1）本工程采用新型多功能门式脚手架，跟随楼层施工逐步往上搭设，立面挂安全网，铺两层配套的竹脚手板，随着架子的升高逐步往上翻铺。多功能门式脚手架突出的优点是受力合理，整体性强，安全可靠，支拆方便，省工省时，节约效果明显。（2）内架子使用扣件钢管架子，根据房间尺寸，组合为一间一个的平台架子，供钢筋焊接和浇筑混凝土时使用。8、门窗工程（1）铝合金门窗安装各种规格、型号门窗要按图纸要求，逐榀校核后，委托加工定做。进场时技术人员、材料员要严格把关，规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。门窗安装时，纵向用经纬仪在门窗边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准，往上返量出窗下皮标高，弹线找直。安装工艺流程如下：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗披水条→框两侧防腐处理→门窗就位、临时固定→调整无误后与墙体固定→出框与墙体的缝隙→安装五金配件。（2）实木门窗安装门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。安装工艺流程如下：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装。\n9、平屋面防水涂料施工防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成2%的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。雨水口等部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率不大于9%，并将尘土杂物彻底清扫干净。聚氨脂底胶的配制及涂布：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。在底胶干燥固化后24小时以上后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮第一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。10、内墙墙面施工（1）釉面砖墙面基层处理：抹灰冲筋，标筋间距为1.5～2m，抹灰打底前1天需将墙面浇水湿润，用1:3水泥砂浆抹灰。抹灰用铝合金条刮平，木抹子槎毛，浇水养护2～3天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5mm，用小锤敲击，检查有无空鼓，如有空鼓应及时修整。基层是面砖粘贴的基础，影响整修面砖的质量，因此检查时应认真仔细，如发现底层灰空鼓和平整度偏差较大时，必须坚持返工。排板弹线：对整板墙面进行排板弹线，先弹竖直控制线，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，使非整砖放在门后或管道边等不显眼处。\n面砖粘贴：首先将采购的面砖进行检查。在规格、级别、色号相同的产品中，以30箱为一组，不足部分仍为一组，平均抗拆强度不得低于5MPa，其中单块最小值不低于4Mpa，吸水率少于22％；面砖颜色和尺寸应统一，表面平整、边缘整齐，无缺釉、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象。铺贴方式：铺贴时，须对班组进行详细的书面交底和现场交底。提前1天将面砖浸水，浸泡到无气泡为止，但不少于2小时，贴前拿出晾干，先贴竖直控制行，再贴横控制行，控制行内贴砖自左至右，自上而下。铺贴的浆用水泥胶，在砖的背面刮满水泥胶厚3－4mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时水泥胶过稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥胶初凝之前调整，然后贴下一排面砖。及时将面砖表面水泥胶擦抹干净。贴完后6小时左右进行养护，养护时间不少于2天。面砖勾缝：大面积面砖贴完后，白水泥勾缝，用木抹子将水泥浆压入缝内，将缝填平，缝表面水泥浆光滑、无孔洞，完工后将面砖表面清理干净，并注意养护及成品保护。如果有需要剔除的面砖，须先用切割机将缝切开后轻轻剔除，以免使其它面砖空鼓。（2）乳胶漆墙面基层处理：先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子三遍：腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。\n施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。11、楼地面工程（1）耐磨砖地面铺贴材料采用325号以上普通硅酸盐水泥和中砂。以楼层+50cm线作为地面找平层的依据。根据+50cm线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆冲筋，间距约1.50米。在有地漏和坡度要求的地面。应按设计，要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆的配比为1：2.5，操作时先在地面刷素水泥浆结合层，然后在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子搓平压实，要求把砂眼，凹坑、脚印全部抹平。完工后，第二天及时浇水养护不少于7天。用干硬性水泥砂浆作结合层。铺贴时，房间地面纵、横向均拉通线控制其表面平整度和灰缝平直、通顺。面层与结合层间必须粘结牢固，无空鼓现象。砖缝隙在次日内用同色水泥浆填嵌，其宽度控制在2mm以内。表面平整度、缝格平直、接缝高差等严格控制在允许偏差范围之内。同时应随做随即清理面层的水泥浆，并做好面层的养护和保护工作。（2）水磨石地面将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m\n左右），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。根据设计要求的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。   为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。12、室内顶棚工程（1）轻钢骨架顶棚\n在确定安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置后，方可进行顶棚安装施工。根据墙面上的+50cm标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧紧螺母。龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。固定用自攻螺钉间距为300mm。轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。（2）乳胶漆顶棚与内墙乳胶漆墙面施工方法相同。13、外墙墙面工程（1）外墙墙漆施工首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理（乳液约占水泥生理15%）。喷漆时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加墙漆。空压机压力保持在0.7Mpa左右，根据墙漆稠度和喷嘴口径随时调整喷斗进气阀门。喷斗距墙500～700mm。喷漆时一旦出现流坠应立即铲除，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。（2）外墙面砖施工先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层铺贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。\n根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台等部位镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，还应使竖面面砖压立面面砖，预防向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。14、水电安装工程在结构施工中，水电安装工程各工序和土建工程应紧密配合，随施工进度逐层跟上。对结构施工中应预留的孔洞和应预埋的木砖及铁件套管等，应派专人负责，要求位置准确，不得遗漏，预埋时不得任意切断钢筋。（1）电气照明线管敷设：主要采用金属钢管和PVC塑料管两种材料。预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值应大于10MΩ。\n管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红（火）、黑（O）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5MΩ,并做好隐蔽记录，才能拉入用电器具。开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中偏差不大于5mm。户内配电箱盒安装：配电箱盒一般安装在分户门内侧，箱底距地面高度1.7m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地支干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。（2）给排水工程排水系统：屋面排雨水主要采用PVC塑料管道，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”新工艺，即可用充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气，使之堵塞管子下部，再向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。给水管道：全部采用PE塑料给水管，热熔连接。具体做法如下：安装各系统主干管，单独试压；各层支管在吊顶安装前，要分系统试压；待吊顶完成后，再安装消防喷淋头子，然后再进行系统试压检验，以免大面积泄漏损坏装修材料，确保一次成功。施工中要严格执行“三检制”，注重成品、半成品的保护，防止污染。15、总图路面及路坪施工见重点和难点工程施工方案、施工方法及其措施。\n六、各分项工程的施工顺序1、施工测量顺序本工程开工后，由测量组校核业主提供的坐标点，施测总平面主控轴线，各建筑物单体轴控线，再将单体轴控线引测至基坑内，进行基础控制。到地面±0.00后，进行建筑物单体工程平面控制、高程控制，建筑物单体工程基础、主体、装饰完工后，进行沉降观测。2、建筑物单体基础工程施工顺序人工平整场地，测量定位放线，小型反铲挖土机挖土，人工清除槽内余土、基槽仟探，砼垫层浇筑，弹线，扎钢筋网，支柱基模，独立柱基砼浇筑，基础梁砼浇筑，砌筑砖条基，墙身水泥砂浆防潮层铺设，基槽两侧回填土，基础验收。3、建筑物单体主体工程施工顺序搭设双排脚手架，绑扎柱筋、支柱模、浇柱砼、养护、拆模，砌支梁板、梯板模，绑梁板、梯板钢筋、浇梁板、梯板砼，养护，测量组引测高程至下一楼层，然后重复上述工序至顶层，然后砌体弹线、立皮数杆，墙体砌筑、门窗洞口留设、过梁安装，雨蓬支模、扎筋、捣制砼。4、建筑物单体平层面工程施工顺序钢筋混凝土屋面板表面清扫干净后，用1：2.5水泥砂浆找平，再涂刷聚胺酯防水涂料隔汽层，干铺30厚聚笨乙烯泡沫塑料板后，用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，涂刷2mm厚聚胺酯防水涂料后，用1：4干硬性水泥砂浆铺贴地砖。5、建筑物单体坡屋面工程施工顺序钢筋混凝土屋面板表面清扫干净后，刷素水泥浆一道，用1：3水泥砂浆找平，再涂刷隔热防水膏，然后铺设1：3干硬性水泥砂浆，再用1：1：4水泥石灰砂浆坐浆铺贴日本瓦。6、建筑物单体外装饰工程施工顺序外墙基层修补勾缝，安装外门窗框，外粉砂灰底，饰面墙漆、面砖施工，水落管安装，对排外脚手架拆除，台阶、散水、明沟等施工。7、建筑物单体内装饰工程施工顺序\n抄平放线，各种隔墙砌筑施工，墙面顶棚抹灰，安装顶棚吊顶龙骨、水电管线铺设，顶棚面层安装，各种地面施工，造型墙面龙骨及面层安装，墙面、顶棚施涂，门窗安装，墙面壁纸施工，门扇油漆施工，灯具安装，地面打蜡、清理，成品保护。8、建筑物单体给排水工程施工顺序材料、机具的准备，支架、托架定位安装，主管、支管按图预制，主管、支管安装就位固定，试压、通水试验，卫生洁具、配件安装，调试、运行。9、建筑物单体电气工程施工顺序材料、机具的准备，按图预制配管，配管、接线盒预埋定位，配管内穿铁丝，管内穿导线，导线绝缘测试，开关、插座、配电箱、灯具安装，调试、运行。10、总图及附属工程施工顺序清理场坪，路基放样，确定取土位置，切方地段机械开挖，填方地段机械填土压实，砼排水管、给水管、消防管、电缆沟开挖，砼排水管、给水管、消防管、电缆埋设、回填，路基填土压实，路床整形，摊铺混合料、压实，车坪、道路砼的浇捣、养护，路缘石的安砌、广场彩色砼块铺贴，区域内绿化、扩坡、边沟、围墙及大门等。\n七、确保工程质量和工期的措施1、确保工程质量的措施我公司质量管理及保证体系符合ISO9000标准。2003年元月顺利通过认证，公司已按照2000版《GB/T19001—ISO9001质量管理体系》建立和运行质量管理体系，我们将根据本工程的特点和公司《质量手册》单独编制《项目质量计划》，以加强工程质量管理，确保工程质量。（1）质量管理目标：分项工程质量合格率100%，优良率90%以上；分部（子分部）工程质量合格率100%，优良率85%以上。（2）质量管理措施认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有顺序地进行施工的重要措施和先决条件。建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。（3）质量技术措施严格按照施工验收规范和工艺的要求和程序施工，并着重控制以下几点质量技术措施：模板工程：模板工程是混凝土外观质量的关键，模板的制作质量至关重要，刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，保证模板尺寸的准确。同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使混凝土成型正确，内实外光。特别注意梁柱接头处严密及柱箍牢固，以免发生外鼓、走模现象。钢筋工程：应设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。\n混凝土工程：严格控制混凝土配合比，经常检查做好计量准备，混凝土拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑混凝土前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在混凝土密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固，防止孔洞；浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护，拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑混凝土后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，防止表面不平整。装饰工程：要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工的制度。做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严格按操作堆积的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。屋面防水工程：关键在于防水卷材的施工。防水卷材材质要符合要求，卷材与基层及卷材之间的搭接缝必须粘结牢固，满足搭接长度和宽度要求。铺贴时，需一气呵成，沿垂直于坡度方向由低向高层铺贴，不允许有漏粘、翘边等缺陷。屋面转角、周边等部位的搭接严格按设计及标准做法施工。同时在施工下道工序时，注意成品保护，做好隐蔽检验记录。水电安装工程：与土建交叉施工时，加强配合与衔接，互相提供方便，注意保护好建筑成品和上道工序工作成果。认真熟悉图纸及规范，及时、准确做好水电工程预留、预埋工作，以避免事后凿槽、打洞及返工现象。采购的材料及设备为符合设计及规范要求的合格产品，并逐一请建设方验收、签证，严防伪劣、假冒产品流入本工程中，施工中严格按设计图纸及施工规范和操作规程施工，严格按质量检查评定标准检查验收。（4）成品和半成品保护措施：加强成品、半成品保护，指定卖价负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（5）不合格的控制与纠正对不合格质量或可能不合格质量，项目部立即组织有关人员进行检验与分析并提出鉴定报告和纠正的书面程序。责任部门负责纠正措施的协调、记录和监视。\n对不合格质量所在部位做出明显标志，由技术部门监督有关责任人员按已定的纠正措施进行处理。查明质量问题发生的直接原因，和潜在原因根据需要相应修改有关操作规程，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。2、确保施工工期的措施（1）施工工期总体计划安排根据投标承诺书12个月工期要求，考虑本公司实际施工经验和现有的施工力量及技术装备，利用统筹原理，资源优化，综合兼顾，优化关键线路，确定投标工期为12个月。（2）保证工期的措施为加快本工程的建设，我们已考虑好本项目管理班子的组建工作，一旦中标，保证能在业主要求的时间内迅速进场，并开展工作。施工全程将由项目经理部负责实施管理，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，合理安排各项资源，使工序衔接科学合理，施工过程能连续不间断地进行，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。建立从公司到项目经理部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。\n强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。在施工总体安排上，考虑冬季、雨季等季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工班组、个人的积极性和创造性。加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。\n八、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施经现场考察，场内挖土量大，场坪落差大，土方外运量大，因此，室外的道路及场坪修筑，直接关系到整个工程的工期，为确保工程工期，项目部拟将道路及场坪的修筑作为本工程的重点和难点工程1、水泥砂卵石稳定层（1）拌和与运输水泥砂卵石稳定混合料的拌全应采用厂拌法。厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检测与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。（2）摊铺和整型混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的最小压实厚度为150mm。当压实厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。（3）碾压混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，接试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。（4）按缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。\n（5）养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。（6）季节施工工地气温低于5摄氏度时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。（7）取样和试验水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验堆规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。2、混凝土面板（1）混合料拌和、运输、摊铺及养生水泥混凝土路面板的拌和、运输、摊铺及养生，应按照《水泥混凝土路面施工及验收规范》第四章第三节至第四节有关规定实施。在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。混凝土应采用机械拌和，其容量应根据搅拌机的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用手拖翻斗车。混合料从搅拌机出料后去到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时间的卸料高度不应超过1.5m。使用小型机具施工时，模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。\n人工摊铺应在整个宽度连续进行。中途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑捣实预留高度，严禁抛掷和耧耙，以防离析。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面平整时，应选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风次时，宜在遮荫下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，或采用接槽器、滚动压纹器等合适的工具在混凝土表面沿横向制作纹理，无论何种处理方法，均应保证混凝土路面的搞滑要求。混凝土板做面完毕，应及时养生。养生应根据现场情况和条件选用湿治养护或喷洒塑料薄膜养护剂等方法，并经监理工程师同意。（2）纵向缩缝纵向缩缝应平行于路中心线，找按图纸要求的位置设置。纵向缩缝应采用切缝法。在混凝土强度达到强度的25%～30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。（3）纵向施工缝纵向施工缝应平行于路中心线。纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。纵向施工缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。（4）横向缩缝横向缩缝就与路面中心线垂直，并符合图纸要求。横向缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度的25%～30%时，采用切割机进行切割。（5）胀缝胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不行连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。\n胀缝传力杆的活动湍，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。多车道路面胀缝应做成一条连续缝。（6）横向施工缝每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，应设置平接横向施工缝。横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。（7）填缝混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30～40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在冬季应稍低于板面。在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。3、特殊施工环境采取的措施（1）雨季施工时应准备足够的防雨蓬或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化的部位，应尽早铲除重铺。（2）在日照较强，空气干燥的多风季节可经常刮风时，为防止路面发生塑性收缩而产生开裂，应采取《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）中表10.3.1的相应措施。（3）冬季负温施工，当最低温度为-3℃以上，应采用路面保温覆盖措施施工。\n九、冬季和雨季的施工安排1、冬季施工安排（1）冬季施工前对现场职工进行冬施技术、安全、消防教育，提前做好冬施物资准备。（2）冬季挖基槽，每天下班前留一步虚土，并用草帘覆盖保温。（3）基槽回填土中，冻块含量不得超过回填土总体积的15%，冻块粒径应小于5cm。（4）冬季施工应做好现场预埋水管、水龙头、消防栓、混凝土搅拌站等保温工作，并做好冬施防火、防中毒、防冻和防滑工作。（5）冬施混凝土施工采用综合蓄热法，用热水搅拌混凝土，混凝土中掺加早强防冻剂，浇筑后用保温材料覆盖。（6）搅拌混凝土用热水控制在80℃，砂子用干砂，砂、石骨料必须清洁，混凝土出机温度控制在10℃以上，入模温度不低于5℃。（7）混凝土中应加入适量的抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室试配确定，不得随意使用。（8）为了保证冬施砌筑质量、砌筑前清理表面冰霜、积雪、砖不得浇水，适当加大砂浆稠度，坍落度一般为100～120mm。（9）采用热砂浆上墙，温度不低于+5℃，并掺氯化钠，每天砌筑高度不大于1.2m，砌完后用草袋覆盖。（10）砖砌体中配置的钢筋应涂防锈漆，或作其他防腐处理。2、雨季施工安排（1）主要临时道路应将路基碾压坚实，必须时加铺防滑材料，另外做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷不滑。（2）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产基地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。（3）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危验建筑必须及时处理。\n（4）认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比，并对接槎部位处理后再进行浇筑。（5）对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。（6）堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。（7）外檐涂刷遇雨要停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。（8）雨期施工前，要对种类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。在施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手架板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。（9）现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。（10）雨期施工期间应加强防风坚固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。（11）楼板孔要覆盖，以防止雨水流入室内，楼梯口应作挡水措施。（12）砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。（13）成立防汛领导小组，防洪器械储备，设专人负责，并按有关规定发放。\n十、质量、安全保证体系1、质量管理保证体系成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、安质办主任、工程办主任、施工员、专职质检员、施工班组专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。为了保证提高工程质量，必须加强全体员工的质量教育，其主要内容有：质量意识教育。要使全体员工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”思想。全面质量管理知识的普及宣传教育。要使项目全体员工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容，掌握其常用的数理统计方法和标准，懂得质量管理小组的性质、任务和工作方法。技术培训：让工人熟悉掌握本人的常用的技术规程，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟悉使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。质量保证体系框图公司总工办项目经理工程办安质办材料员施工员质检员技术负责人施工班组\n2、安全管理保证体系（1）我们拟在本招标工程建立的安全管理体系如下图：定期检查实时监督项目经理公司安全部门2部门门部安全负责人技术负责人机电设备管理员消防管理员其他部门门门1、监督实施安全生产教育。2、配合有关部门排除安全障碍。3、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。4、调查处理安全事故。5、与技术负责人共同制定项目安全技术措施和分项安全技术措施和分项安全方案。1、负责安全技术交底。2、制定项目安全技术措施和分项安全方案。3、在安全生产前提下合理安排生产计划。4、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。5、解决施工中的不安全技术问题，排除事故源6、控制加班加点，保证劳逸结合。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业，配备各类机械的防护设施。3、进行施工机具的日常管理和检查4、施工用电检查、电气绝缘检查。消防保卫管理，建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，保证防火设施齐全有效，组织现场消防人员的日常消防工作。1、财务部门保证安全措施项目的经费2、卫生部门负责工地卫生和环境保护工作，预防治疗职业病。1、安全生产责任制检查执行情况。2、监督检查入场安全教育、交换工种教育。3、对施工安全技术措施提出审查意见。4、安全巡视检查，定期检查，定人定措施，整改事故隐患。5、事故处理、调配分析，建立档案、报告。专业施工队长、班组长、安全员、操作员班前安全教育操作规程检查劳保用品检查机具设备检查电气绝缘检查防护设施检查消防措施检查\n（2）安全保证措施建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：公司管生产的副经理；组员：公司质安、技术、机械设备租赁、材料部门负责人。开工前进行系统安全文明教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到管理上重视，生产上严格执行操作规程。施工中不忘创造较优环境。开工后抓好“三级安全”教育和定期培训。还要通过安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，做到安全生产“天天抓，日日讲，月月评”。各级安全生产领导，要定期或不定期组织检查。特别是项目部安全监督人员要时刻深入现场巡视检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主，互查为辅原则查思想、重点查防触电、防机械车辆事故、防滑等措施的落实，真正把事故消灭在萌芽状态。严格工序衔接，执行操作规程，避免各种违章指挥和违章作业行为的发生。特别是交叉作业的分项工程，务必在事前作好、作够、作充分具体实施的准备工作。操作人员必须佩戴安全帽，各路口作业时要设置安全防护标志及夜间照明安全警示灯。坚持文明施工、保障人力、机械和器材的安全。安全用电，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工品材严禁使用。认真做好防火、防盗的工作，避免各类事故发生。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，开工前和年度安全教育普及率达到100%。增强职工安全生产的自觉性，把安全工作真正落到实处。项目经理部安全生产领导小组要严格坚持定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查制度，发现问题及时纠正，闭合管理，真正把事故消灭在萌芽状态。\n十一、施工文明环境保证措施1、进入施工现场要办理有关法规规定的各种手续。2、现场进口搭设门楼，书写反映企业精神，企业形象的标语。3、施工现场要明确划分施工区和生活区，现场管理人员有明确的责任区，并挂标示牌。4、施工现场要设置而已合理与现场相符的施工现场平面图和安全生产管理制度《消防保卫制度、场容卫生环保制度》的标示牌，内容要详细，字体工整。5、现场所有料具按规划区域码放整齐，插牌标识、禁止乱填乱放。6、现场安全文明施工领导小组定期对现场管理情况进行检查、评分，奖优罚劣。7、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。8、杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、偷扒、造谣中伤等现场，做到人人自学遵纪守法，个个认真努力工作，对民工建立名册单和“三证”检查，对素质不合格的民工一律清退。9、坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，现场要做到不见零散的砂石、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。10、严格按施工现场的总平面规划、布置各种临时设施，机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路，并砌筑砖砌排水沟。生活污水、施工废水应先引入沉淀池，再排入指定的地方。11、施工现场运输道路平整、坚实、畅通，场内尽量利用原排水系统。12、搅拌机棚四周用砖墙封闭，设喷雾器喷水以减少扬尘。在搅拌机前设置沉淀池，清洗搅拌机污水沉淀后再排入污水管道。13、施工现场临时食堂煌烟囱应装设防尘帽，设隔油池，不得随意泼污水。\n十二、合理化建议优质高速低耗是我司始终追求的目标，通过一流的管理，合理的施工组织，最大限度的降低成本让利于业主，最终实现双赢是我司的目的。根据现场考察，我公司提出如下几点建议：1、建议基础施工同时，进行室内外附属工程如地下排水管道开挖、预埋，以免重复；2、建议先将水泵房、变电箱等附属工程先行完工，方便主体项目的顺利竣工。3、建议在混凝土和砂浆中掺入适量的外加剂，墙体砌筑砂浆中可掺入培加和易性的微沫剂。4、为防止卫生间出现渗水现象，建议在卫生间现浇楼板混凝土中掺入适量防水剂，以增加防渗能力；\n施工总平面布置1、用地安排原则（1）整体工程施工用地的安排为规划性布置，在施工过程中，可根据实际需要作动态调整。（2）根据该工程的实际情况，在收费站处均设置相应的生产区和生活区。项目部拟建在收费站处。（3）为满足文明施工的需要，场内应按平面规划示意，道路两边设排水沟，并保持畅通。污水应经滤池排至场外公路边沟。2、现场临建房屋规划依据建设单位提供的场地，考虑到施工期长，现场项目部办公区拟设在紧靠收费站处，在收费站处设办公室，办公、宿舍楼两侧各设门式提供机台，并在门式提升机旁设砼搅拌机、砂浆搅拌机及水泥棚、钢筋加工棚、木工棚、砂石堆场、砖堆场、预制构件堆场及周转材料堆场等周转率大的材料堆场，以便施工。办公区及生活区等临时建筑紧靠现场临时道路。3、施工道路规划现场临时干线按设计的主干道，修建路基宽7m，支线宽4m的闭合临时道路。临时道路干线路基须经12t压路机碾压，垫200mm厚天然级配砂石，上铺筛漏小石子，道路两边做排水沟。4、施工临时用水依据设计图纸中在水泵房附近打深井一口，将水泵房及污水房工程提前完工，由业主组织提前安装设备，以满足施工生产、生活、消防用水的需要。确保整个工程顺利竣工。5、施工临时排水（1）施工道路排水，利用两旁修建的排水沟，将雨水排水拟建道路、地坪旁的排水沟内。（2）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木作棚、钢筋加工棚等生产临建污水经沉淀池沉淀后，直接排入拟建道路、地坪旁的排水沟内。（3）生活区食堂、浴室、厕所等所排出污水处理后就近排水附近的公路边沟。\n（4）待污水房提前完工后，可通过污水房处理后排出。6、施工用电现场施工用电从附近的电网引入设在施工现场的配电房内，各用电点从配电房接出，以满足施工生产、生活的需要。场内供电采用BLX型铝芯电缆3×50+2×16mm2线埋地敷设，采用三相五线制干线，分区控制。配备一台120kw柴油发电机，以备停电时使用。7、施工总平面布置图（见附表）\n主要分项工程施工工艺框图1、基础施工工艺测量放线土方开挖基础验槽垫层混凝土独立柱基础钢筋制安柱基模板安装及砼浇筑墙下条基砌筑基础梁施工基础防潮层施工基槽回填、房心土回填基础验收2、钢筋绑扎施工工艺清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确保证垂直度和厚度绑墙体水平筋成型钢筋符合图纸设计要求墙柱坚筋、定位筋划出间距绑扎主梁钢筋基层处理墙柱坚筋、定位筋划出间距墙柱坚筋、定位筋划出间距放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准备钢筋焊接板下层钢筋位置间距准备3、模板施工工艺上道工序弊端处理达到要求便于施工模板组拼保证质量，刷隔离剂吊装一侧模板就位，垂直吊装另一侧模板垂直，穿墙杆拧紧检查满足规范要求拆模模板与墙体脱开吊运一次放稳，及时清理4、混凝土施工工艺\n模板内清理务必扫干净钢筋隐检工作修理钢筋垫块核查支模板情况标高二次核对，再次校核几何尺寸混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土养护浇水养护不少于7天混凝土拆模达到规定强度5、砌块施工工艺墙体放线、砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块铺砌、浇注砼拉接带校正竖缝塞缝勒缝养护6、斜屋面施工工艺钢筋砼屋面板基层清扫刷素水泥浆一道水泥砂浆找平隔热防水膏干硬性水泥砂浆水泥石灰砂浆坐铺铺贴日本瓦擦缝、清洁7、卷材防水屋面施工工艺基层检查、清理节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺涂刷聚胺脂防水涂料喷枪、燃具试用加热卷材热熔胶、滚铺卷材辊压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排汽密封胶密封搭接缝边检查、清理、修整收头固定、密封8、架子搭设施工工艺地基加固铺通长脚手板弹线、立杆定位竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时支撑安第三、第四步大横杆和小横杆摆放扫地杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板立挂安全网安装拉杆\n9、吊顶施工工艺放样、弹线安装主龙骨吊杆安装中龙骨调整、加固、刷防锈漆安装罩面板安装压条清洁保护安装小龙骨10、外墙面砖施工工艺施工准备抹底层灰弹竖线弹水平线及表面平整线挂线浸砖和湿润墙面面砖镶贴、勾缝擦缝养护11、给排水施工工艺准备工作管道下料支、吊、托架安装立管安装支管安装管道打压、通水试验卫生洁具、配件安装交工验收卫生洁具通水试验12、电气施工工艺配电箱外壳固定箱盒防腐处理灯具开关安装送电运行验收准备工作管线预埋配电箱盒位置确定配管隐蔽验收管内穿线线路检查绝缘测试测试调整13、防雷接地施工工艺建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收屋面避雷网柱内主筋引下线14、钢网架安装工艺放线、验线安装下弦平面网络安装上弦倒三角网络安装下弦正三角网络调整、紧固安装屋面帽头支座焊接、验收\n15、总图路坪施工工艺场地平整、基层碾压稳定砂拌和与运输稳定砂摊铺和整型稳定砂碾压和养护管线开挖、预埋砼面板混合料拌和、运输砼面板混合料摊铺、振捣砼面板施工缝、胀缝留设砼面板养生切缝、填缝、清理砼强度达到25%～30%时广场彩色砼块铺设、清缝\n施工准备10天4土石方工程20天土石方工程20天5基础工程20天6基础工程15天7基础混凝土工程15天9砼工程50天21810砼工程80天11砌体工程80天12砌体工程25天16屋面工程30天17门窗工程50天地面与楼面工程50天1821装饰工程110天2019电气工程190天给排水工程170天22室外附属设施工程100天23竣工验收10天315网架安装工程20天1314网架制作工程60天湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程施工进度计划网络图（代表关键线路，关键线路工期为365天（12个月），计划开工日期2010年5月10日，竣工日期2011年5月9日。）