神新能源公司乌东煤矿北采区立方米瓦斯抽放泵站安装工程施工组织设计及安全技术措施

1．编制原则、内容及依据1.1编制原则1.1.1工程施工过程中贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为建设单位提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创优质工程。1.1.2执行“文明施工，依法管理，保施工安过程安全”的公司安全管理方针，按照IS018001职业健康安全管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。1.1.3科学优化施工方案，科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。1.1.4遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据IS014001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。1.1.5服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与建设单位、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进行创造一个良好的氛围。1.2编制内容1.2.1本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。1.2.2根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、安全、合理、优质、高效、科学”。1.3编制依据1.3.1本施工组织设计依据以下几项编制：1.3.1.1施工工程的招标文件及施工蓝图。1.3.1.2《中华人民共和国建筑法》1.3.1.3《中华人民共和国安全生产法》1.3.1.4《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）1.3.1.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010--95）1.3.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.3.1.7《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）1.3.1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）1.3.1.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）1.3.1.10《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）\n1.3.1.11《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）1.3.1.12《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.3.1.13《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）1.3.1.14《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.3.1.15《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）1.3.1.16《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB0235-97）1.3.1.17《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（B7231-2003）1.3.1.18《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）1.3.1.19《输送流体用无缝钢管》〔GBJ8163-87〕1.3.1.20《压力容器无损检测》〔GB4730-94〕1.3.1.21《中低压化工设备施工及验收规范》〔HGJ209-83〕1.3.1.22《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.3.1.23《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》〔GB50274-98〕1.3.1.24《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）1.3.1.25《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》(GB50677-2011)1.3.1.26《设备基础施工工艺标准》（GY208-1996）1.3.1.27《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）1.3.1.28《工业安装工程质量检验评定统一标准》〔GB50252-94〕1.3.1.29《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》〔GB50471-2008〕1.3.1.30《通用机械设备安装工程》〔TJ305-75〕1.3.1.31《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）1.3.1.32《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）1.3.1.33《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996）1.3.1.34《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.3.1.35《煤矿电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）1.3.1.36《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50173-92）1.3.1.37《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ50148-90）1.3.1.38《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50168-92）1.3.1.39《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）1.3.1.40《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）1.3.1.41《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）1.3.1.42《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》（GB50254-96）\n1.3.1.43《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）1.3.1.44《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）1.3.1.45《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）1.3.1.46《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）1.3.1.47《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）1.3.1.48《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）1.3.1.49《钢结构施工规范》（GB50755-2012）1.3.1.50《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）1.3.1.51国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。及地方性法规及环境保护管理办法。1.3.1.52公司有关管理制度、质量、安全、文明施工的规定及各生产矿井各类安装工程现场实际情况。2.工程概况2.1工程概况2.1.1本站为2*1000m³/min地面永久瓦斯抽放系统安装，站址位于乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇乌东煤矿矿区，乌东煤矿位于乌鲁木齐市东北部，乌鲁木齐矿区东部，距乌鲁木齐市34km，北距米东区13km，行政区划隶属乌鲁木齐市米东区。瓦斯泵站与矿工业区有砂石路面公路相通，所选站址地形为天山北麓的中低山区。2.1.2工程主要工作内容包括：2.1.2.1瓦斯抽放系统设备安装：根据煤矿瓦斯抽采工程总体设计，泵房内2台2BEY92型水循环真空泵和配套的防爆电机、减速器安装，矿用管道阻爆截止阀装置安装2台、矿用管道抑爆装置安装4台、水封防爆器安装2台、正压放水器安装1台、负压放水器安装1台、防爆V锥流量计安装2个、气水分离器安装2台、排渣器安装1个及106米管线等安装。2.1.2.2瓦斯泵站电气安装：泵房内安装PBG系列矿用隔爆型高压真空配电装置9台、KBSG630/10/0.66630KVA矿用隔爆型干式变压器2台、KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关9台、QBRG-400/10KV矿用隔爆型高压真空软启动控制器2台、QBZ系列矿用隔爆型电磁启动器安装11台、KXBC-3380V矿用隔爆型电动阀门控制箱安装2台及ZBX-4.0照明综保安装2台、防爆灯43盏、GFW1-10h=37m避雷塔2座及各类电缆敷设。2.1.2.3瓦斯抽放泵站供、排水系统：低位水池上安装2台GBNL3-150t冷却水塔；安装4台BQS100-40-30/N防爆潜水泵；安装BQS25-15-3/N污水泵2台；安装JK200-400软化水装置4套及管路安装。2.1.2.4瓦斯泵站采暖、通风施工：防爆风机7台、防爆电暖风机18台、防爆电暖气8台。2.1.2.5地面铺设从瓦斯泵站至入井钻孔瓦斯抽放管约480米和井下+500水平管路安装200米；PE管路全部采用法兰连接。\n2.1.2.6防灭火器材：根据煤矿瓦斯抽采工程总体设计，泵站室内安放灭火器31个、沙箱5个、灭火工具10套。2.1.2.7机械设备及电气设备系统调试。3．施工准备3.1施工机具的管理及配备3.1.1施工机具的管理3.1.1.1项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目经理部组织及时退场。3.1.1.2项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3.1.1.3项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。3.1.1.4对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。3.1.1.5为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。3.1.1.6配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。3.1.1.7操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。3.1.2施工机具配备见表1-1表1-1施工机具配备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位1吊车50T1台20122吊车25T1台20133自吊车12T1台201014平板运输汽车20T1台20105漏电保护配电柜400A1台20136矿用隔爆馈电开关200A1台20127矿用隔爆电磁启动器80A1台20138三角架2个20139台钻1台201210水钻2台201011硫化机LBD1200*8306组201312切割机SQC-3003台201113直流电焊机BX-4004台2013\n14防爆隔离开关120N2台201015手拉葫芦3t\5t\10t各6台201216装载机CLG862II1台201317角向磨光机4台201218卸扣3t\5t\10t各10个201319氧气用具6套201220交流电焊机BX-250-16台201121矿车（平板）8吨6台201122矿车3吨4台201323电缆3*35+1*16100米201424电缆3*50+1*25100米201425电缆3*16+1*10100米201426电缆3*50+1*16400米201327钢丝绳扣2m/3m/4m/5m/8m各10条20123.2测量仪器的配备及管理3.2.1测量仪器的配备见表1-2表1-2测量仪器配备序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位1经纬仪J61台20102水准仪N21台20103接地电阻表ZC-7(2500v)、ZC-81台20104兆欧表1KV1台20105兆欧表500V2台20106万用表5台20107塞尺100mm3把20108核相器DZ-10/352台20099交直流电流表D26-A2台201010游标卡尺0-300mm4把201111转速表2件201112焊接检验尺65°30mm14把201013法兰靠尺10把201014磁力线坠200g1只201015条式水平仪1只201316框式水平仪300*3001只20123.2.2检验、试验及测量设备的管理3.2.2.1由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报工程技术科，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。3.2.2.2由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁不合格\n器具进入施工现场。3.3施工人员配备3.3.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。3.3.2根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。3.3.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3.3.4生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。3.3.5施工人员配备计划表1-3表1-3劳动力投入计划表工种管道安装组设备安装组人数组数人数组数油漆工1111起重工11电焊工6111铆工11安装工61电工61管道工41壮工6161小计1722合计393.4气象、地形和水文地质的调查3.4.1掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。3.5各种物质资源和技术条件的调查3.5.1由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3.5.2由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。\n3.6做好与设计部门的沟通工作3.6.1组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。3.6.2通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.6.3进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。3.6.4组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3.6.5组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.7认真编制施工组织设计3.7.1由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3.8编制施工图预算和施工预算3.8.1由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.9物资条件准备3.9.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.9.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.9.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.9.4根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.10施工现场准备3.10.1施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。3.10.2施工场地的准备3.10.2.1根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。3.10.3做好“四通一平”3.10.3.1确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整,并配备必要的消防设施。3.10.4搭建临时设施3.10.4.1根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。3.10\n.4.2根据总包单位提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。3.10.5组织施工机具进场3.10.5.1根据施工机具需要量计划，按平面图要求，项目经理部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。4.施工总体目标4.1我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：4.1.1质量目标：优质。4.1.2工期目标：遵循招标文件要求及规定的日期，并努力做到提前完成工程施工。4.1.3安全目标：无重伤以上事故发生。轻伤率控制在0.1‰以内。4.1.4环境目标:固废物集中回收，生产、生活污水达标排放，有效控制扬尘、泄漏及噪声，最大限度节约能源。4.1.5顾客满意目标:满足顾客的合理要求，使用户满意。5.施工现场管理5.1目的5.1.1为了使本工程各项管理工作满足公司管理要求，确保施工管理的各项工作有序、按标准在受控状态下进行，实现本项目的管理目标，特制定本管理办法。5.2管理目标5.2.1质量管理目标：主体结构确保达到合格标准。5.2.2安全管理目标：无轻伤以上安全事故及责任事故。5.2.3文明工地建设标准：确保本工程达到省级安全文明工地。5.2.4工期目标：按合同工期。5.3管理依据5.3.1《招投标文件》。5.3.2《施工合同》5.3.3《施工组织设计》。5.3.4施工图纸等设计文件。5.3.5国家、项目所在地的地方现行施工规范、验收规范、法律法规行政性文件等。5.4质量管理5.4.1按照既定质量目标，按照国家法律、法规、国家现行规范、强制性条文、设计文件、招投标文件要求认真组织施工。5.4.2制定且实可行的质量保证体系和质量控制措施，并报监理、工程管理部门确认后执行。\n5.4.3加强员工的质量教育，牢固树立创优意识；并定期组织技术及质量人员、工人进行规范、标准、操作的培训学习。5.4.4保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定的保证措施能够执行具有可操作性。5.4.5任何分项工程施工之前，项目部必须对作业人员作书面的技术及质量标准的交底。5.4.6项目部质检员要认真做好质量检查验收工作，做好分部分项工程的质量评定工作，真正做到现场实测实量，避免因自检不合格就报验收的现象。5.5进度管理5.5.1按照工期目标要求，制定相应完成工期目标措施。合理组织使用人、机、物料，合理组织施工，避免造成人力物力浪费。5.5.2在质量、安全、文明方面应加强管理，避免由此造成整改或返工，而影响工程进度。5.5.3制定工期总计划、月计划、周计划，监理单位认真审核，并对其提出合理化意见。5.5.4保证现场24小时不间断施工，确保工程进度。5.5.5认真做好冬期、雨期、农忙季节、节假日期间等的施工措施，制定相应的确保工期的措施。5.6安全管理5.6.1按照安全责任目标的要求建立安全保证体系，建立安全生产责任制。安全生产落实到人，配备专职安全员，对项目经理部各级领导、各部门、各类人员所规定的在他们各自职责范围内对安全生产应负责任的制度。5.6.2编制施工安全技术措施计划，主要有以下几个方面的内容，如防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防起重设备滑落、防高空坠落、防交通事故、防寒、防疫、防环境污染等方面措施。5.6.3广泛开展安全生产教育，建立安全培训制度，把安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等作为安全教育的主要内容，牢固树立安全第一的思想。5.6.4认真做好“三宝四口五临边”的防护工作。5.6.5特种作业人员持证上岗。如电工、电焊工、安装工、起重工、机械司机、机动车辆司机等。5.6.6做好安全技术交底工作，实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。主要内容有：施工作业特点和危险点、针对危险点的预防措施、应注意的安全事项、相应的安全操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施。5.6.7建立安全生产检查制度，定期不定期组织日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后检查等，并做好安全检查记录，对发现的危险因素有计划地采取措施，确保安全生产。5.7消防、文明管理5.7.1严格按照省级文明工地、标准化工地要求做好施工现场安全文明建设工作。5.7.2施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织。分包单位服从总包单位的文明施工管理统一规定，并接受监督检查。\n5.7.3加强文明施工的宣传和教育，专业管理人员应熟悉掌握文明施工的规定。5.7.4加强落实现场文明检查，检查内容应全面周到，包括生产区、生活区、场区场貌、环境文明及制度落实等内容。检查发现的问题及时采取整改措施。5.7.5在对现场进行周检查的同时，对现场安全文明施工情况进行检查，并形成纪要，对存在的问题及时整改落实。5.8现场施工管理组织机构图(见附图一)6.工程施工各级岗位责任职责6.1项目经理岗位职责6.1.1在总经理的领导下，在公司工程师的业务指导下，认真贯彻落实项目的工程计划目标和部门职责范围内的各项管理工作。6.1.2全面主持工程部的日常管理工作，按计划组织实施项目的工程建设；对项目的工程建设进行全面管理、过程监督；保证按进度、保质量、控成本完成建设任务。6.1.3在总工程师的指导下，对项目的工程技术和施工情况进行质量控制、成本控制、进度控制及目标管理；负责对公司所开发项目的建设工期、工程质量、施工安全、各方协调、工程成本等进行全面的控制、管理、监督。6.1.4参加图纸会审、工程施工组织设计及重大施工方案的讨论和审定，审定设计方案、设计图纸和设计文件，主持技术会议，参与和审定主要材料及设备的选型，审核重大设计和工程施工合同，对项目设计方案和工程建设的重大技术问题进行审核把关，并提出合理的建议。6.1.5协助公司处理和解决设计、施工、质量、验收等环节出现的技术难题，从技术上提出降低工程造价和成本费用的建议和措施，积极研究和采用新技术、新材料，并在建设过程中严格控制把关，降低建设成本，争取最大的投资效益。6.1.6严格执行国家、当地的法律、法规、政策和公司规定，根据公司标准工作程序，结合工程所在地的实际，主持制订、修订工程部职责范围、管理制度和有关规定。6.1.7组织编制月度、季度、年度工作计划和组织实施，并向公司领导及上级主管部门报告计划的实施情况，组织编制年度工作总结。6.1.8参加对重大质量事故，重大安全事故的调查处理和审查施工单位编制的事故整改方案。6.1.9组织对重要分项工程、隐蔽工程、样板和样板房、结构试验的验收并进行审核，参加对重大施工技术问题的攻关和解决。6.1.10组织人员审查竣工资料，参加单位工程及单项工程的初验，组织竣工验收；负责办理公司工程奖项目及科技成果项目的申报工作。6.1.11负责起草与工程相关的合同及甲供材料、设备供货合同，组织与承包商、供应商进行合同洽谈、队伍考察等准备工作，主办项目的招标具体事宜，会同公司各部门做好工程招投标工作，向政府有关部门申办招投标手续。6.1.\n12做好工程部对外的联络、交往，化解矛盾，平衡关系，维护良好的建设环境；负责协调工程建设相关各方的业务关系，以及工程部和公司其他部门间的协调与配合工作，负责处理现场突发的有关重大问题。6.1.13定期组织对各建设工程检查和对重要的分项工程抽查，及时了解、发现、处理问题，督促、指导做好工程平面管理、技术管理及工程技术资料的收集、归档工作。6.1.14负责对部门内各项工作的布置、检查和落实，检查和考核本部门员工的工作，客观评价其表现，并对员工的教育、培训提出奖惩、使用建议。6.1.15参与公司项目发展计划的制定，协助经营部、财务部做好工程成本控制等工作。6.1.16完成公司及领导交办的其他工作。6.2施工技术负责人岗位职责6.2.1在项目经理的统一领导下，按照工作分工履行职责、努力工作，执行公司和项目部的有关管理制度，对施工技术方案、现场安全、施工质量承担主要责任。6.2.2服从项目部经理的领导、管理和指挥，负责工程施工的技术管理，制订施工技术方案和安全技术操作规范，指挥、指导班组的生产作业，确保工程项目按设计图纸、按工程合同、按技术标准组织施工作业。6.2.3组织图纸会审，参加施工组织设计编制，根据图纸组织技术人员定位放线划线、验线，测量标高，复核作业的水平基准点。6.2.4对进场的工人要进行岗前培训教育，特殊工种持证上岗，把甲方的安全技术及施工技术交底方案贯彻到各施工班组，同时检查落实执行情况。6.2.5检查作业班组图纸的几何尺寸，解决工程项目的技术难题，负责项目合同变更工程量签证，做好每天的施工日志。6.2.6协助项目经理，抓好施工现场的质量、技术管理，按照设计规范，图纸要求、合同要求，做好施工质量检验、检查、检测、隐蔽工程的验收，参与施工技术的复核、施工计量管理、施工例会和质量的检查、控制。6.2.7配合施工工长编制施工进度计划，参与项目施工进度的控制，具体包括：施工组织、技术措施、质量控制、技术方案等。6.2.8配合项目部经理进行施工的成本控制及管理，负责编制成本预算计划及成本分析，工程变更价款的确定和索赔费用，负责编制工程量清单及计价。6.2.9配合施工工长编制材料计划，参与施工现场的材料管理及检查与验收；参与预接工程项目的造价核算、成本分析、合同审核、环境考察，把工程实施阶段风险降低到最小化。6.2.10参与项目部组织的工程质量、施工进度、现场安全、材料使用情况的检查，对发现的质量、技术问题，及时出具整改通知书，认定责任人，限时整改、复查，并合理运用奖惩措施。6.2.11对参建项目技术人员工作状况做出综合评定，并向公司反馈技术员的意见和建议，做好与公司技术部门的沟通，对接工作。6.2.12负责项目部的技术资料管理，参与公司的技术培训，定期组织项目部管理、技术人员学习新工艺，新规范，优化项目技术力量。\n6.3工程质检员岗位职责6.3.1认真贯彻执行国家、地方政府和本公司有关技术、质量管理的各项方针政策、规范及标准规定，对工程施工质量承担主要责任。6.3.2掌握项目工程技术质量特点、质量目标、合同质量目标，制订工程质量控制的措施和方案，并具体组织实施。6.3.3督促班组搞好自检、互检工作，负责满足项目部检测器具使用要求，进行项目质量管理，参加项目工程质量评定工作。6.3.4负责主要原材料、设备进货检验，检查成品质量和使用情况，及时检查试验结果，记录重要处置情况。6.3.5做好工程质量信息的收集、整理、反馈工作，指导项目工程资料记录与整理，负责收集工程资料。6.3.6负责监督不合格产品的整改及复查工作。6.4工程材料保管员职责6.4.1认真贯彻执行公司有关的管理制度，按照公司材料、财务部门的要求，健全物资出库、入库账目和验收、领用手续，对仓库物资的管理、安全承担责任。6.4.2按照规定办理物资请购、申领和发放，填写有关的入库、出库记录，每月定期汇总上报库存业务报表，确保上报数据真实、准确。6.4.3做好仓库内的卫生、清洁，按文明工地标准及现场布置分区分类堆放、摆放物资材料，健全标识，按照材料供应计划数量清点、入库，分类堆放负责保管库存物资材料。6.4.4负责材料库存管理，会同质检员办理材料进场验收，退场盘点；在材料耗用过程中跟踪检查，及时盘点，剩余物资协助专业工长回收利用。6.4.5根据工程材料使用消耗情况，提前7天向甲方提出物资材料供货计划，确保工程施工所需物资材料的供应；合理地控制现场周转器材及木方、胶合板的使用，填写出库手续，按合同规定的指标做好入库手续及台帐。6.4.6负责编制本项目部材料领、退料及仓库管理制度，根据用料计划办理领料、发料，限额领料，确保当天领、当天用完；没有用完的及时回收，做好记录。6.4.7健全仓库各种电气设备、工具器材出入库登记、申领手续；出库检查、入库验收、交旧领新。保证各种工具在工程完工后的正常使用，对于损坏的，负责查清原因、照原价索赔，并做到及时修复或报废工作，杜绝不能使用周转器材的出库入库。6.4.8负责入场所有材料和设备维修、保养，参与项目文明施工管理；负责现场材料的管理、看管工作，不定期检查护场人员。6.4.9对于甲方供应的周转器材、消耗品、钢材等按批次盘查点数，做好记录并保存好原始单据。6.4.10负责周转器材竣工结算工作，对超出定额用量的分包班组按照公司的耗材损耗赔付制度进行索赔处理。工程竣工后及时做好结算工作，核对项目工程材料耗用量，为成本核算提供有效依据。\n6.4.11对于长期不用或者用不上的物品及时退库，或者报请材料科妥善处理，负责项目部废旧物资材料的回收管理，并报请公司统一处理，严禁私自变卖。6.4.12完成项目经理交办的其他管理工作任务。6.5专业施工工长（施工员）职责6.5.1在项目经理的统一领导下，按照工作分工履行职责、执行公司和项目部的有关管理制度，对工程进度、现场安全、施工质量、材料成本承担主要责任。6.5.2服从项目部经理的领导、管理和指挥，负责本专业施工项目劳动力的优化配置、动态管理。协助项目经理做好施工班组的调配、分工、指挥与管理，管理施工现场文明施工，与材料部门随时联系准备施工物资与机具，确保工程项目的进度计划、质量、安全、成本指标的完成。6.5.3负责制定本专业或分管单项工程每月、每周的施工计划、材料计划和劳力需求计划，做到对施工现场的劳动力进行跟踪平衡，进行劳力补充与减员，向进入施工现场作业的班组下达施工任务书，同时协助技术负责人下达技术安全交底。6.5.4负责本专业的工程量、用工数量的申报、核算及清单编制，包括分包的工程量及零用工等。确保数据真实、准确、完整与及时上报。6.5.5负责本专业工程技术核对、质量检查及验收；负责分管专业及分管单项工程的施工进度、工程质量、现场安全和材料使用的管理。6.5.6加强材料管理，事前做好各专业材料计划，事中要建立使用计划，熟悉各专业图纸，确保材料的正常使用，注意合理安排，避免浪费现象发生；充分利用材料，从而降低成本。6.5.7负责施工现场分管业务内机械设备、吊车、电动工具的安全使用、管理与维护，负责现场用电安全、用气安全和施工安全的管理。6.5.8参与项目部的各种质量、安全、进度、成本检查工作，提出有关的工作建议和整改措施，并按照项目部的分工做好落实和执行。6.6安全员岗位责任制6.6.1在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。6.6.2做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。6.6.3掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。6.6.4按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。6.6.5协助有关部门做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。6.6.6对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产。6.6.7组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。6.6.8参加安全事故调查分析会议，并作好相关记录，及时向有关领导报告。\n6.7资料员岗位责任职责6.7.1负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。6.7.2负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档。6.7.3参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。6.7.4负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。6.7.5及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。6.7.6处理好各种公共关系。6.8电工岗位职责6.8.1施工现场必须设专职电工进行电气设备的安装，维护，检修巡查工作。且电气作业人员必须经有关部门培训，考核合格后持证上岗操作，非专业电工不准进行电气设备的安装，拆除工作。6.8.2电气设备的安装必须依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)执行，不许违章指挥，违规作业。6.8.3执行TN-S供电系统，各种电气机具的金属外壳必须接有可靠的保护零线并保证其连接牢固可靠，无断线，松脱现场。6.8.4按照规范要求认真执行一机，一闸，一箱，一漏。各种电气设备应配备开关箱，严禁用分配箱内的漏电保护器直接控制设备。电箱内漏电保护器漏电动作灵敏有效。漏电保护器参数选配合理。6.8.5施工现场内电气线路的敷设应依据规范要求进行埋设或架设严禁托地线，严禁各种设备的电气线路在地面上明敷设且无防护措施。6.8.6生活区宿舍内采用安全电压36V供电照明，宿舍内禁止私拉乱接220V电源线，宿舍内严禁使用电褥子，电炉子，热得快等电器。6.8.7做为一个现场电工应在现场每日加强巡视，发现隐患及时排除。确保施工现场电器正常运行，确保施工人员用电安全，预防触电事故的发生。6.8.8加强用电管理，电工专业人员每日除在现场加强巡视外，还应认真填写电工日巡视记录；填写漏电保护器测试记录、接地电阻测试记录。6.9电焊工岗位责任制6.9.1电焊机外壳必须接地良好，要设单独的开关，必须绝缘良好。6.9.2严禁在带压力的容器或管道上施焊、焊接带电的设备必须先切断电源。6.9.3把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，要有地线接头，必须连接牢固。6.9.4多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔交板。\n6.9.5雷电时，应停止露天作业。6.9.6施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。6.9.7工作前行检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合乎规格的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道人。此外还应清除现场易燃物品（如棉纱，汽油等）。6.9.8电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应换新的。6.9.9电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道随近通过，孔洞能与这些管理道处于同一地沟内。6.9.10焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。6.9.11在金属容器上进行焊接时，至少应在窗口外面设一人监护。6.9.12清除熔渣时,应戴上防护镜,防止熔潭溅入眼睛。6.9.13工作完毕后，应检查焊接点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。6.9.14熟悉电焊机的机械性能，按照操作规程做好设备、工具的检查维修工作。6.9.15负责按工艺卡限额领取焊材，按要求保管使用焊材。6.9.16严格按照焊接工艺进行焊接，施工完毕进行自检，填写施工记录。6.9.17按时完成定额工作量，对焊接的质量负责，对施工的不合格处进行修整或返工。6.9.18负责焊具的保管、使用及焊材节约，施工完毕现场清理工作，回收余料，做到工完料净场地清。6.9.19严格执行《安全生产十大禁令》，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。6.9.20严格遵守《员工守则》，规范个人行为，维护单位形象。6.10机电设备安装工岗位责任制6.10.1负责工程机电设备的安装、回收工作、以及水泵、管路等安装和拆除工作。6.10.2熟悉本工作范围内各种机电设备的技术特征、性能、构造和安装、拆运方法，保证按时、按质、按量完成安装拆运任务。6.10.3所有进行安装的电气设备和线路，都必需事先按质量标准进行检查，合格后，方能进行安装。6.10.4安装大型机电设备时，应严格执行单项工程操作程序、施工措施和质量标准，不得违章作业。6.10.5机电设备安装后，一律试运转，需要测定技术数据的，一定要进行测定，并认真做好记录。6.10.6电气设备进行验收试运转时，应严格执行各有关的安全操作规程6.11普工岗位职责\n6.11.1在管理人员和负责人指挥下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。6.11.2自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。6.11.3严格按照所在工序操作工艺要求进行作业。6.11.4强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质、并确保自己经手的材料、制品须无错混与不良流到下道工序。6.11.5增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。6.11.6养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、制品、按品种、喷码与否、不同日期、不同批次等进行严格的分区放置和正确做好牢固、醒目的标识，必要时须向后工序员工交代清楚。6.11.7在生产过程中发现异常或发生意外，须立即向上级报告，不得隐瞒或擅自处理。6.11.8正确选用作业设备、工具、严格按照操作过程操作机械、设备，严禁违章操作或未经培训操作。6.11.9定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。爱护设备、设施、工具和产品、材料。6.11.10注意节能，水、电等完成作业不用时，及下班时切记将阀门、开关关闭好。6.11.11强化安全意思，搞好安全生产，做好防火、防盗等工作。6.11.12加强学习，努力提高技能。增进团队合作意识，加强内部团结和班组、工序间协调与沟通。6.11.13严格遵守项目部制定的各项管理制度。6.11.14协助技术负责人、专业工长及技术工人做好各项现场工作及临时交待的工作事项。7.瓦斯抽放系统安装工程施工方案7.1施工工序7.1.1井下管道安装施工工序：施工准备工作→管道、配件等进场验收→管道地面装车、下放、井下运输→钢制管件制作、焊接→管道安装→管路吹洗→压力试验。7.1.2瓦斯抽放泵房安装施工工序：开工前的准备工作→基础尺寸验收及基准挂设→设备、配件、材料进场验收→泵房设备放线定位→瓦斯泵设备安装→基础二次灌浆→瓦斯泵房内管路、管件、阀门及附属装置安装→地面主管道安装→地面主管道附属装置安装→循环水系统安装→供暖、通风设施安装→供电系统安装→瓦斯管道吹洗→管道压力试验→设备单机试运转→联合试运转→验收竣工。7.2施工现场准备工作7.2.1进场后及时对矿方提供的材料及设备进行尺寸、规格型号的核对，确定材料规格型号正确，确保不影响工程施工进度。7.2.2由于施工场地位于矿办公楼南侧山体上，施工通道狭窄、陡峭，进场后要确保施工车辆能够正常出入。7.2.3与矿方、监理方、土建施工方、起重机厂家协调好\n，在起重机设备安装结束，设备基础完全硬化后，将两台瓦斯泵设备吊装放在基础上。7.3基础尺寸验收及基准挂设7.3.1真空泵、电机及减速机基础放线：根据设计图纸及《施工验收规范》要求，由施工单位、监理单位会同矿方测量人员进行交点确定，并测放两台基础线。7.3.2设备基础验收：由施工单位、监理单位会同矿方测量人员，按设备及图纸尺寸对两台真空泵、电机及减速机基础进行验收，验收合格后进行设备就位操平找正。7.3.3基础预留孔浇筑：根据C25混凝土的配合比报告计量拌和浇筑两套真空泵、电机、减速机及汽水分离器基础预留孔。7.4设备材料的进厂验收7.4.1对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验送检，送有关部门试验，按标准验收。7.4.2进场检查：进场查明设备、材料规格型号，防止出错；进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；7.4.3进场检查内容：设备、管路、阀门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；长度有无短缺；技术文件是否齐全；办理移交手续；专人管理、登记造册。7.5标高及十字中心线测量放线7.5.1以泵房地坪标高为基准，将真空泵、电动机、减速机底座安好，并分别按底座上标识的真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线，电动机、减速机轴中心线与电动机、减速机底座中心线构成的十字中心线安装真空泵及电动机、减速机。7.6瓦斯抽放泵设备安装7.6.1真空泵及电动机、减速机的吊装7.6.1.1吊装前将底座的基础螺栓放预留孔洞中，用合适的起重设备及钢丝绳将真空泵及电动机、减速机和底座整体吊放在浇注好的基础平面上，随之要把基础螺栓穿好，其螺母应露7.6.1.出1～5个螺距。7.6.1.2真空泵及电动机、减速机分别吊装就位后，拆除起重工具，将机座下面的垫铁按应放置的位置垫平、垫实，垫铁露出机座尺寸为20～30mm。经反复测定确认无误后，方可对地脚螺栓进行二次灌浆。7.6.2真空泵及电机、减速机基础二次灌浆7.6.2.1水泥进场后，应有合格证及化验单，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进厂水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。7.6.2.2\n细滑料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。按设计图纸要求采用相应的粒度的滑料，含土量超标时要过筛，混凝土拌和严格执行配合比报告单的比例。搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌站设在地面，投入搅拌机拌和物数量，依据配合比用量经计量后上料。混凝土原材料按重量的允许差不得超过下列规定。7.6.2.3水泥±1%，粗、细滑料±3%，水±1%。7.6.2.4混凝土浇注前应检查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净。清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先用振捣器振捣。7.6.2.5振捣好的混凝土面人工找平，抹面，混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随水泵房内空气湿度及混凝土情况而定。一般浇水每天不少于4次。混凝土基础达到设计强度80%前，不得进行设备安装。若因工期紧时，可采用加速凝剂的措施，以确保基础凝固的时间及强度。7.6.2.6基础养护期满后，应对基础的外观和各部尺寸进行检查验收，并作好记录，发现问题，应及时处理。检查验收合格后，方可进行机电设备的调试工作。7.6.3气水分离器、防回火器、防爆器安装7.6.3.1气水分离器基础制作7.6.3.1.1气水分离器安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。7.6.3.1.2气水分离器基础必须按设计方提供的基础图设计施工。7.6.3.1.3各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。 7.6.3.2气水分离器的安装7.6.3.2.1气水分离器安装由厂方专业技术人员安装，或厂方派专业技术人员指导安装。7.6.3.2.2气水分离器顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。7.6.3.2.3管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。7.6.3.3防回火器、防爆器的安装7.6.3.3.1铜网式防回火器、水封式防爆器均为整体设备，直接吊装就位保证与管路的衔接和密封性即可7.6.4站内管路安装7.6.4.1泵站内管路安装7.6.4.1.1排气管路托架安装前，必须检查其预留孔的标高、深度及水平位置，安装前须保证所有托架安装间距，合乎图纸要求，且托架上平面水平后，可灌注灰浆充实。7.6.4.1.2采用5T倒链及房内10T行车进行吊装。保证管子平稳地放在托架上，接头连接须严密且每根管子的接头必须与托架错开，经统一检查后，可用U型螺栓固定在托架上。7.6.4.2放空管的安装7.6.4.2.1泵站的进、出气端安装设置放空管，放空管与泵站的进、出气端用连通管相连，当瓦斯泵发生故障或检修停机时，可打开泵房入口放空管对空排放，出口放空管用来排放泵站抽出的瓦斯。安装时先将短管内各类阀门装上后用与水平干管连接起来，同时安装压力表。安装时所有法兰盘连接处，均应加装厚度不小于6mm的石棉垫片。7.6.4.2.2安装放空管时应满足以下要求：\n7.6.4.2.2.1放空管直径不得小于瓦斯泵出、入口的主管直径。7.6.4.2.2.2为防止雨水或其它杂物进入防空管，其上端管口应设放防护罩；7.6.4.2.2.3为便于操作，放空管阀门距地坪1～1.5m；7.6.4.2.2.4放空管周围不允许有易燃物；7.6.4.2.2.5放空管的高度需超过泵房屋脊3m以上，与泵房墙壁距离为0.5m～1m为宜，最远不得超过5m。7.6.4.3短管及弯管的加工焊接7.6.4.3.1短管及弯管必须严格按照图纸尺寸进行加工。弯管及法兰焊接必须严格执行国家焊接工艺规定及标准进行焊接，加工成品严格按照国家质量验收标准进行验收，验收合格后方可进行安装使用。7.6.5泵站循环水系统的安装7.6.5.1泵站循环水系统设置，主要为热水池补充水源。真空泵供水管路采用一般无缝镀锌钢管，回水管路采用无缝镀锌钢管，供、回水管路在出池和入池前端700mm地点安装管路所匹配的闸阀各一个。入房管路均从暖沟进入房内在安装管路时，一定要注意以下几点：7.6.5.1.1管路管径必须符合设计要求，安装位置根据图纸标注尺寸进行敷设。7.6.5.1.2在敷设过程中，一定要符合以下规定：管路严禁有裂纹、变形、破损等缺陷。7.6.5.1.3管路内各类闸阀必须配备齐全完整，且按要求位置进行安装。7.6.5.1.4水池边必须加工安装防护栅栏，栅栏颜色涂大红漆。7.6.6泵房管路附件安装7.6.6.1管路系统内安装孔板流量计三套，地面干管管路上安装正压放水器一台；井下管路上安装负压放水器一台。7.6.6.2放水器：安装在管道起伏点、斜井井底管道上、泵房管路进气端设放水器。7.6.6.3除渣器：安装在每一个钻场抽放支管上设一个除渣器，以除去粉尘和煤块，除渣器自行7.6.7防爆轴流通风机安装7.6.7.1安装前应详细检查风机是否损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。7.6.7.2、安装时要注意检查各部位有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。7.6.7.3、连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。7.6.7.4、在风机风口端必须装集风器，并安装防护网。7.6.7.5、风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制联接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片、保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。7.6.7.6、安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用。7.6.8井下瓦斯管道安装7.6.8.1管路、附件的进场检验7.6.8.1.1\n管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。7.6.8.1.2会同相关单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号有无差异。7.6.8.1.3进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告,如果没有,立即进行退货。7.6.8.1.4阀门的启闭灵活可靠，开程准确。7.6.8.1.5橡胶垫质地良好,无老化变质,表面无分层和破损，厚度符合6mm要求。7.6.8.2管道弯管的加工7.6.8.2.1管路弯管的焊接加工在加工车间内进行,根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工,具体加工的工艺要求如下:7.6.8.2.1.1弯管加工表面质量:无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。7.6.8.2.1.2管道弯管的壁厚减薄率不超过15﹪。7.6.8.2.1.3焊接管件尺寸允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差(㎜)检验方法1弯头周长Dn≤1000㎜4卷尺测量端面与中心线垂直度外经1﹪,且不大于3直尺测量2三通支管垂直度高度的1﹪,且不大于5角尺、直尺测量7.6.8.3管路法兰盘的焊接质量要求7.6.8.3.1进场焊条的规格,质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。7.6.8.3.2焊条必须按照产品说明书进行烘干。7.6.8.3.3焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。7.6.8.3.4焊缝咬边深度不超过0.5㎜,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10﹪,且不大于100㎜。7.6.8.4管路防腐7.6.8.4.1管路法兰在焊接完好后涂漆前,被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷,表面光洁,并露出金属光泽,方可进行涂漆。7.6.8.4.2本项目工程管路要求涂一遍铁红防锈底漆,一遍橘红色调和面漆。7.6.8.4.3管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。7.6.8.4.4管路涂漆必须在空气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。7.6.8.4.5涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上,影响涂层质量。7.6.8.4.6涂漆后的管路,在装卸和安装过程中,尽可能轻搬轻放,以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后,方可进行补漆。7.6.8.5管路安装7.6.8.5.1\n管路安装时采用两个5T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用管路的吊挂锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装5T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用U型变扁钢卡子将管路固定在管道安装锚杆上。管路固定间距1500mm一组。7.6.8.5.2在井下上山及回风小眼中需要加装防滑装置，每20米布置一个，利用63*6角铁加装在管路两法兰之间，后用φ8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。7.6.8.5.3瓦斯管路连接采用活动法兰盘，两管路在连接时必须加装δ6mm的橡胶垫以保证管路整体气密性，法兰连接时采用M18*120型镀锌螺栓，且必须配带平垫及弹垫。7.6.8.5.4道安装时应注意事项:7.6.8.5.4.1管道连接必须平直。7.6.8.5.4.2总回风大巷每隔60米安装截面不小于35mm2的裸铜线接地，接地极安设按《煤矿安全规程》第四百八十五条规定执行，接地电阻值不大于2Ω。7.6.8.5.4.3管路在每天安装停工后必须对外露入口处进行封口，防止井下煤、粉尘进入管网之内。7.6.8.5.4.4井下管路安装时应避免与跨巷缆线紧贴，在遇此情况时用绝缘材料与管路隔离。7.6.8.5.4.5每安装一根管路时必须对其进行管内杂物清理，避免残留物质遗留在管路内。7.6.8.5.4.5管路在安装完成后及时进行调整，将所有管路高度调整至最佳位置，要尽量增大通行断面，在调整完毕后根据要求进行称重梁安装。7.6.8.5.4.6管路吊挂敷设应平直，坡度一直，拐弯处用弯管过度；7.6.8.5.4.7为了便于排出积水，巷道平直段管道应保持1°的坡度；7.6.8.5.4.8管道分叉处安装阀门，以便维修；7.6.8.5.4.9各分管和各钻孔抽放管安装流量计，以便统计流量；7.6.8.5.4.10为了防止瓦斯管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材料；7.6.8.5.4.11巷道起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器。7.6.9管道系统试验7.6.9.1本瓦斯抽放管的工作压力为-0.03Mpa，管道安装完毕后进行吹洗和压力试验，管道试验压力为-0.045Mpa，60min内压力无变化视为合格管路。管道试验应进行分段试验和系统试验，分段试验合格后，方可进行系统试验。7.6.9.1.1分段试验方法:首先将本段管道一头封堵,另一头采用压风机风压充入试验压力，在额定的试验压力下，保持60min(根据管道实际长短尺寸确定),无卸压视为合格管道。7.6.9.1.2系统试验方法:首先将支管上阀门关闭,开启所有分段主阀门，封堵管道末端，然后在副斜井管路入口处使用压风机风压充入管路保持4小时，无漏气、卸压现象，为合格管道。7.6.10室内成套柜、控制箱安装7.6.10.1高压开关柜在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。\n7.6.10.2高压开关柜安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础槽钢应位于同一水平面上。7.6.10.3配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。7.6.10.4配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过3块），直到满足标准要求，即可进行固定。7.6.10.5采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。7.6.10.6配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍。当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。7.6.10.7配电柜的非带电部分应可靠接地。7.6.10.8凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐全。7.6.10.9盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：序号项目允许偏差(mm)1垂直度(每米)≤1.52水平度相邻盘顶部≤2成列盘顶部≤53垂面不平度相邻盘两边≤1成列盘面≤54盘间接缝≤27.6.11电缆敷设7.6.11.1本系统所需动力电缆，控制电缆，施工人员从仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：7.6.11.1.1产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。7.6.11.1.2电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。7.6.11.1.3电缆封端是否严密。7.6.11.1.4电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷设编排表。在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。7.6.11.2在敷设电缆时，一定要注意以下几点：\n7.6.11.2.1电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。做过试验后的电缆要充分放电。7.6.11.2.2在敷设过程中，一定要符合以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。7.6.11.2.3电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定：电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。7.6.11.2.4电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定，位置正确，连接可靠，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。7.6.11.2.5在同一沟内，动力电缆与控制电缆分层布置，当两者在同侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求；7.6.11.2.6在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断；7.6.11.2.7从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管；7.6.11.2.8电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵；7.6.11.2.9电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。7.6.11.2.10电缆保护管安装应符合以下规定：管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。7.6.11.2.11电缆敷设要求:电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。7.6.11.2.12电缆在水平方向敷设时要平直，要避免交叉。电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线（接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线），并与接地系统牢固连接。16mm2以上芯线压接接线鼻子。铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。7.6.11.2.13电缆支托架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。7.6.12避雷接地系统7.6.12.1瓦斯抽放泵站按照二级防雷建筑物设防，瓦斯泵站设架空避雷线保护瓦斯排放管，在瓦斯泵房顶设置避雷带防直击雷，此外还设有防雷电波侵入和防雷电杆感应的措施。7.6.12.2安装要求：7.6.12.2.1在10KV配电室设工作接地，接地电阻＜4Ω；7.6.12.2.2在瓦斯抽放泵站设防雷接地，接地电阻均＜10Ω；\n7.6.12.2.3瓦斯抽放泵房内所有设备的金属外壳都应接地，金属走线架，水管等金属必须接地；7.6.12.2.4在正对泵房左侧距放空管9m范围之内安设高度为30m的避雷针，在正对泵房右侧距放空管6.6m范围之内安设高度为25m的避雷针，避雷针接地电阻均不得大于4Ω，达不到要求时要增加接地极。7.6.12.2.5焊接处均刷沥青油防腐。7.6.13瓦斯抽放系统监控监控系统装7.6.13.1在瓦斯抽放泵进气管侧安装1台GCF-1型矿用瓦斯抽放综合参数测定仪7.6.13.1.1该进气管道上安装1个GQ-313型流量传感器1个，用于实时监测负压侧管道瓦斯混和流量（分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量）。7.6.13.1.2该进气管道上安装1个GJC4/100型高浓度瓦斯传感器，用于实时监测负压侧管道瓦斯浓度；结合流量传感器统计纯瓦斯流量.7.6.13.1.3该进气管道上安装1个GP-312型管道负压传感器，用于监测抽放管道负压。7.6.13.1.4该进气管道上安装1个GWD100型管道温度传感器，用于监测抽放管道温度。7.6.13.1.5该进气管道上安装1个GTH100型管道一氧化碳传感器，用于监测抽放管道一氧化碳。7.6.13.1.6在抽放泵电机电缆上各安装1台GKT-320矿用设备开停传感器监测抽放泵的运行或停止。7.6.13.2增加高浓瓦斯、负压滤水处理装置7.6.13.2.1由于抽放管路中抽出的气体含水量偏大，易造成高浓度瓦斯传感器和管道负压传感器进水损坏，对传感器加装滤水处理装置可有效过滤抽放瓦斯气体中的水分，保证测试精度和性能。7.6.13.3在配电室安装2台GCF-1型矿用瓦斯抽放综合参数测定仪；7.6.13.4闭锁关系7.6.13.4.1当环境瓦斯超限时，断开所有抽放泵电源并报警。7.6.13.4.2当轴温、电机温度超限时，断开相应抽放泵电源并报警。7.6.13.4.3当断水保护器动作时，断开相应抽放泵电源或相应抽放泵不得起动并报警。7.6.13.4.4供水管道的进、回水温度超限时，断开所有抽放泵电源并报警。7.6.13.5瓦斯抽放监控系统的配置及功能7.6.13.5.1增加KJ110-J1地面用传输接口、KJ110-J2井下用传输接口及后备电源部分，和目前正在使用的瓦斯监控系统连接，组成抽放泵站中心站。7.6.14瓦斯抽放泵站试运行7.6.14.1试运转前的准备工作7.6.14.1.1清除泵房内一切可能影响瓦斯抽放泵试运行的杂物、材料、设备等。7.6.14.1.2电动机检查：检查电动机的绕组绝缘电阻，并要停车检查电机转子转动是否灵活。\n7.6.14.1.3电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。7.6.14.1.4各种设备及轴承要注入设备厂家规定润滑油，注油量一定要符合厂家规定要求。7.6.14.1.5检查电动闸阀是否灵活可靠。7.6.14.1试运转7.6.14.1.1装上并拧紧连轴器的连接螺栓，胶圈间隙不大于0.5～1.2mm。7.6.14.1.2用手盘车检查真空泵与电动机能否自由转动。7.6.14.1.3关闭闸阀，启动电动机，当电动机达到额定转数时，再逐渐打开闸阀。7.6.14.1.4真空泵机组运转正常标志如下：7.6.14.1.4.1电动机运转平稳、均匀、声音正常。7.6.14.1.4.2由抽气管抽出来的气流量均匀、无间歇现象。7.6.14.1.4.3当闸门开到一定程度时，抽气管上的压力表所指的压力，不应有较大的波动。7.6.14.1.4.4盘根和外壳不应过热，允许有一点微热。7.6.14.1.4.5试运转初期，应经常检查或更换减速机及轴承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保证能够使油环上油，同时要注意油环转动是否灵活。7.6.14.1.6真空泵停车前，先把闸阀慢慢关闭，然后再停止电动机，真空泵绝不许空转。7.6.14.1.7管路瓦斯浓度调整：为了保证管网系统的正常抽放，便于管路系统负压的调节，掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况，试运行时应结合管路孔板流量计读数、各钻场毛细管流量计读数和检测监控系统提供的各种监测数据利用管路上闸阀进行管路流量、负压调节，达到系统运行稳定可靠为宜。7.6.14.1.8瓦斯泵的启动顺序：关闭进气阀门，打开排气阀门、放空闸门；开启泵头放水闸门及供水闸门，操作电气系统使抽放泵投入运行后关闭泵头放水闸门。缓缓开启进气阀门；调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。7.6.14.1.9停机操作顺序：开启放空闸门，关闭总进气闸，使瓦斯泵运转3～5分钟；操作电气系统，停止瓦斯泵运转；停止供水，将管路和设备中的水放净。7.6.14.1.10试运转时间及移交7.6.14.1.10.1瓦斯抽放站试运转时间为每台连续运转4h后，停车检查。而后再启动其他抽放泵，运转时间是4h。交替运转，每台达到8h后，经检查无异常现象，可移交给使用单位。7.6.14.1.10.2试运转时间要做好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等，按运转时间，检查部位要详细记录。8.隐蔽工程的质量保证措施8.1结合我公司现正执行的ISO9002标准管理文件和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。8.2管理措施8.2.1隐蔽工程检查以班组检查与专业检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。\n8.2.2各工序作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。8.2.3工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。8.2.4每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。8.2.5所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序施工，未经签证的工序不得擅自进行下道工序施工。8.2.6未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。8.2.7按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。8.3为保证上述主要隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：8.3.1项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。8.3.2加强作业人中员“质量第一、顾客至上，下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。8.3.3加强设备维护和保养工作，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械设备因素造成的工序质量缺陷。8.3.4加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。8.3.5严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。8.3.6确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。8.3.7督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。8.3.8项目总工程师应了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用的标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。8.3.9各隐蔽工程项目岗位技术负责人应熟悉设计图纸，并作好对施工班组层层技术交底。9．施工进度保证措施9.1施工进度保证措施编制说明\n9.1.1在整个项目施工过程中，根据总的工期目标，抓住工期关键控制点，保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，提高业主的投资效益，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，为确保工程如期完工，我们应用微机网络计划编制项目施工计划，并对整个项目施工计划进行实时跟踪，施工中主抓关键线路上工序的施工，再合理调配非关键工序的自由时差，严格控制施工工期。我公司将从管理力量、技术力量、劳动力量、机具设备、材料调配等各个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的施工进度及质量保证措施，确保工期目标的实现。现结合我们的施工经验及本工程的工程特点，特编制如下工期保证措施。9.2进度控制目的、原则及程序控制9.2.1进度控制在整个施工进程中，对保证工期占非常重要的地位。因此应规范地对项目施工进度进行控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标按计划工期高标准交付建设单位的目的。在计划进度控制管理过程中，以完全符合建设单位和监理单位对各类计划进度报告的时间、格式、内容、涵义等项规定为原则。9.2.2在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。9.3进度控制的基本要求9.3.1要有准确的进度设计，真实地反映现场的实际进度。9.3.2要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位的结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。9.3.3要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请建设单位协调解决。9.3.4根据偏差原因制定纠编计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。9.4建立工期保证组织体系9.4.1为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。9.5施工工期保证技术措施9.5.1施工管理对工期保证措施9.5.1.1根据该工程的实际特点，我们将强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。设立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。9.5.1.2实施严格的管理制度，根据业主单位的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。9.5.1.3建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。\n9.5.1.4应用微机网络计划进行施工进度控制，实施工微机计划跟踪，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主审查。9.5.1.5充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。9.5.1.6加强与业主、监理、质检等单位的沟通与联系，以便及时掌握本工程范围内的各构筑物工程进展程度，提前做好准备。9.5.1.7按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各专业之间的交叉作业和分段流水施工。9.5.2劳动力对施工工期保证措施9.5.2.1在劳动力安排上除了要在选派前做到合理配置与满足数量上的需要外，施工现场要最大限度地发挥施工人员的积极性，针对不同阶段、不同分部分项工程配置不同形式的作业对组来完成施工任务。9.5.2.2加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保日期目标实施。9.5.2.3合理地划分施工区段，规定各施工区段的完成目标，组织劳动竞赛，加强质量验收工作杜绝返工而延误工期。9.5.3机具材料对施工工期保证措施9.5.3.1施工材料及施工机械的供应要满足施工需要，积极调配优质的材料、机械供本工程使用。9.5.3.2加强原材料的质量检验工作，工程材料和设备进入现场后要抓紧验收检查，及时解决处理存在问题。9.5.4资源配备对工期的保证9.5.4.1编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。9.5.4.2根据该工程具体安装量及工期压缩的实际情况，组建专业技术性强、素质高的自有队伍进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。9.5.4.3优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队、青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工积极性，提高劳动生产率。9.5.4.4精心组织施工，穿插作业，抓住重点部位，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程施工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。9.5.4.5项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。9.5.4.6\n积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。9.5.4.7合理安排资金使用计划，加强资金调配，确保不影响材料的供给。9.5.4.8施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证。9.5.4.9加大现场施工机具的投入，大量采用机械化施工方法，提高机具的使用效率。9.5.4.10加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。9.5.5施工技术对工期的保证9.5.5.1根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。9.5.5.2积极推广应用新工艺、新材料，采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。9.5.5.3开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。9.5.5.4针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间隙，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。9.5.6工程质量对工期的保证9.5.6.1强化质量体系的运行，认真执行GB/T19001:2000标准，按程序文件办事；加强各施工人员的责任心，签订工期、创优责任状，保证施工一次合格率达100%、优良率90%，减少返工损失，保证工期目标的实现。9.5.6.2严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次合格的良好施工质量获取工期的缩短。9.5.6.3严把材料质量关，杜绝将不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。9.5.6.4严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于质量事故而影响工程进度。9.5.6.5加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，从而加快工程进度。9.5.6.6加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。9.5.7实行多级计划控制9.5.7.1施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。\n9.5.7.2根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。9.5.7.3建立以项目副经理、项目办公室、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。9.5.7.4在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。9.5.8减少交叉施工影响的措施9.5.8.1在制定计划阶段：结合该工程的特点及有关土建、结构专业的施工进度计划，编制最切实可行的计划，同时经公司专家审核后方可实施，将交叉作业问题解决在可能发生之前。9.5.8.2在图纸会审阶段：由总工站在整个工程施工的角度协调各专业的交叉作业问题，避免不必要的返工，缩短工期。9.5.8.3在施工阶段9.5.8.3.1实施安装工程避让技术：该建筑内各种功能、各种介质的管道纵横交错，设计中作较细致的考虑，其中主管线竖向布置有电气竖井、电讯竖井、管道井等，但水平布置，横向穿越中不可避免地发生交叉或占线，故施工中大家都默守以下管道避让原则9.5.8.3.2及时交流工程动态，结合最新土建实施计划，制定适宜的预留预埋计划，并保证人、机、材及时到位。错开作业面，保证不影响土建的进程。给预留单位提供相关的技术资料，确保预留、预埋件的质量。10．施工质量保证措施10.1编制说明10.1.1为贯彻我公司“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。10.2质量目标10.2.1本工程的质量目标是优良并达标投产。我公司本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，实行全面质量管理。按照ISO9001：2000质量管理体系要求，针对质量目标和薄弱环节采取预控措施，保证工程质量达到招标文件中规定的质量标准。10.2.2本工程质量指标为：工程竣工验收合格率100%，优良品率95%以上。10.3质量保证体系10.3.1质量管理组织机构图\n10.4质量保证体系说明10.4.1质量保证体系组织机构：建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。10.4.2建立健全和严格执行各项制度10.4.2.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。10.4.2.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。10.4.2.3建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料并呈报监理主管工程师审批。10.4.2.4建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。10.4.2.5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。10.4.2.6坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。10.4.2.7坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。10.5质量技术措施总则10.5.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。10.5.2\n实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。10.5.3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。10.5.4制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。10.5.5贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。10.6施工准备过程中的质量控制10.6.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。10.6.2严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。10.6.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。10.6.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。10.6.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。10.7项目施工过程质量控制措施10.7.1切实抓好施工准备阶段的质量控制10.7.1.1项目经理部的组建由公司人力资源部根据本工程规模、工程内容和特点，结合公司项目经理持证情况、类似工程经验及业主要求等选择项目经理、技术负责人管理人员。项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。10.7.1.2技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。10.7.1.3为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。质量控制点的设置见表1-4。表1-4质量控制点一览表控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录\n准备过程2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资供应部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录\n20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书10.7.1.4严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。10.7.1.5严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。10.7.1.6电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。10.7.2加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制10.7.2.1推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项一次成优。10.7.2.2严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。10.7.2.3以本工程施工难点或质量通病为攻克目标成立QC小组，按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。10.7.2.4抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。10.7.2.5按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，专业工程师必须向班组及操作人员进行口头和书面交底，使所有施工操作人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。10.7.2.6把好技术关和隐蔽验收关。专业工程师必须按规定对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知监理单位的有关人员参加，重要分项工程邀请设计院的工地代表共同参加验收。经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。10.7.6.10认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。10.7.2.8主动协调土建与安装配合，搞好成品保护。10.7.2.9积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。10.7.3加强质量监督\n10.7.3.1加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。10.7.3.2专职质量检查员跟踪检查，严格按规范优良标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态，并配合专业工程师，针对每道工序，预见性地提出易出问题和施工部位，合操作者从主观上得到重视。10.7.3.3把好分项工程验收评定关。按内控标准，事先制定出各分项工程质量目标，“保证项”必须符合规定，“基本项”达到优良标准，允许偏差值在规范标准的基础上减少1.0mm。上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。10.7.3.4把住中间验收关。一道工序完工后及时进行中间验收，确保优良。10.7.3.5质检员应努力提高自身业务水平，在监督检查过程中，做到检查按标准，验收按规范，以数据说话，实事求是，严格把好质量关。10.7.3.6建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，切实实行质量否决权，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感，确保质量的创优目标实现。10.7.4.交工验收阶段的质量控制10.7.4.1加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。10.7.4.2施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。10.8质量保证技术措施10.8.1施工组织计划的质保措施10.8.1.1在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。10.8.2劳动力的保证措施10.8.2.1施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：10.8.2.2按照“人力资源管理实施程序”（CEI/QSE05）进行人员培训与资格考核。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。10.8.2.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。10.8.2.4选派技术精良的专业施工班组，进场施工。10.8.2.5做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。10.8.2.6\n建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。10.8.3施工机具、检测设备的保证10.8.3.1现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。10.8.3.2按照“机械设备管理实施程序”（CEI/QSE07）的要求进行机械设备的操作、使用和维护。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。10.8.3.3按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。现场内使用的特殊动力设备如卷扬机、叉车等需经政府劳动部门检验合格。10.8.3.4施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。10.8.3.5对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。10.8.4施工技术的质保措施10.8.4.1在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。10.8.4.2建立以总工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。10.8.4.3施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。10.8.4.4对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。10.8.4.5作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。\n10.8.4.6作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括样板制作、基础标高等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。10.8.4.7采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。10.8.4.8做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。10.8.5施工操作中的质保措施10.8.5.1施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。10.8.5.2对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。钢结构、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。10.8.5.3加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。10.8.5.4施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。10.8.5.5在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。10.8.6施工材料的质保措施10.8.6.1材料的优质保证10.8.6.2材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”（CEI/QSE10）进行管理。10.8.6.3乙供材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。10.8.6.4甲供材料质量控制措施。甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。10.8.6.5材料进场后使用前质量保证措施10.8.6.5.1材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。\n10.8.6.5.2材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。10.8.6.5.3材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。10.8.6.5.4材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。10.8.6.5.5对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。10.8.6.5.6对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。10.9建立激励机制保证工程一次成优10.9.1为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。10.9.2项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。10.9.3项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。10.10加强质量通病的管理10.10.1在施工前，由工程质量管理部门组织各专业工程师，针对本工程的内容和特点制定质量通病预防措施，对易出现质量问题的部位和环节采取预控措施。10.10.2在施工过程中，对易出现质量问题的部位和环节加强管理，对出现的质量问题及时纠正。11.安全生产保证措施11.1安全施工目标及管理体系11.1.1安全施工目标11.1.1.1施工中坚持“安全第一预防为主”的方针，严格贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），施工中要认真执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，确保杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在0.1‰以下。11.1.2安全管理体系11.1.2.1为了把安全工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。11.1.2.2本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。11.2现场安全施工管理\n11.2.1安全教育培训11.2.1.1施工安全尤为重要，为确保安全，施工人员在进入施工现场施工前，项目部应着重安排安全教育培训，使施工人员从思想上具有安全意识。11.2.1.2凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的再教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。11.2.1.3进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、地方及我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。11.2.1.4专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。11.2.1.5开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。11.2.2有效实施安全管理制度11.2.2.1通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全的各项管理制度。11.2.2.2对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。11.2.3安全检查制度11.2.3.1施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。11.2.3.2接受总包单位、现场监理及地方安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。11.2.4安全例会制度11.2.4.1项目部每周组织召开一次安全例会，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施，并做好记录。11.2.5班前安全活动制度11.2.5.1施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育；检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患，进行规范、规程的学习等。11.2.6伤亡事故的调查和处理制度11.2.6.1调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。\n11.3施工各级人员安全职责11.3.1项目经理安全职责11.3.1.1项目部经理对本项目的安全生产工作全面负责，是本项目部安全生产的第一责任者。11.3.1.2认真贯彻执行《安全生产法》，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，严格执行各项规章制度，禁止违章指挥工人冒险作业。11.3.1.3保证项目部安全生产投入用于安全设施、技术改造、劳动保护用品的配备、安全生产培训经费、依法参加的工伤社会保险、安全检查、事故处理等费用的有效实施。11.3.1.4组织制定项目部安全保证计划和应急救援预案并负责实施。11.3.1.5严格执行安全责任制度，项目部要与队、班组层层签订安全生产责任状，层层分解安全指标，确保公司下达安全指标的实现。11.3.1.6定期组织安全领导小组召开安全生产会议，对施工生产中存在的安全问题制定有效措施并实施。11.3.1.7及时、如实报告生产安全事故。11.3.1.8每月组织项目部有关人员，对生活区、办公区和施工现场至少进行一次安全大检查，检查覆盖面达百分之百。11.3.1.9严格现场安全管理，建立统一的标志牌，满足文明施工需要。11.3.1.10发生伤亡事故和未遂事故必须按照事故处理的有关规定及时上报，组织抢救伤员和保护现场，按照“四不放过”的原则，提出实现改进措施，对事故的责任者提出处理意见，在事故调查处理期间不得擅离职守。11.3.1.11按规定健全组织机构，配备专（兼）职安全员，安全员和特种作业人员必须保持相对稳定。11.3.1.12严格执行劳动防护用品的发放标准，同时做好女工的劳动防护工作，确保员工安全与健康。11.3.2安全生产副经理安全职责11.3.2.1协助项目经理抓好全面安全施工生产工作，对安全生产文明施工负直接领导责任。11.3.2.2负责组织生产安全防护设施的计划编制与实施。11.3.2.3协助经理组织有关人员每周对施工作业现场进行一次全面安全检查，对隐患问题必须按：定项目、定人、定时、定措施、定复查人“五定”原则及时整改、验证。11.3.2.4协助经理对安全保证计划、安全技术措施方案、上级安全部门和项目部安全领导小组提出的安全管理要求进行落实。11.3.2.5在组织施工生产过程中，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理的指令，严禁违章指挥，冒险作业。11.3.2.6协助经理组织开展各种安全活动，贯彻落实《安全生产法》和其他相关法律、法规、标准、规范、规程要求，积极改善劳动条件，为员工提供安全的作业环境。\n11.3.2.7检查、指导、支持安全员的日常工作，对各队、班组的施工生产安全情况进行监督检查。11.3.2.8教育员工正确佩戴劳动防护用品，爱护施工现场安全防护设施和安全标志。11.3.2.9协助经理及时对伤亡事故、未遂事故的调查、分析和处理工作，拟定改进措施，并负责整改落实，避免类似事故的重复发生。11.3.3项目安全工程师安全职责11.3.3.1在项目安全生产副经理的直接领导下，积极宣传和贯彻执行有关安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目安全工作的发展。11.3.3.2经常深入现场进行检查，发现危及员工人身安全的隐患，有权采取必要的防范措施，令其停止作业及时向有关领导汇报，有权纠正违章指挥，有权制止违章作业。11.3.3.3负责项目安全的宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗前的安全教育，协助生产技术部门搞好本项目部特种作业人员的安全技术培训工作，做到特殊工种持证上岗率为100%。11.3.3.4负责施工现场重要危险部位的警示，安全标语牌的制作和宣传工作，参加本项目工伤事故的调查、分析和处理的有关会议。11.3.3.5定期汇报施工现场安全情况，提出安全管理方面的建议和要求，按时上报安全的各类报表，建立、健全安全台帐。11.3.3.6参加各项安全活动，并协助生产安全副经理，按“规定”填写好各项安全活动的详细记录及“报告制度”中所要求的各类报表。11.3.3.7负责填写“个人防护用品危险评估鉴定表”。11.3.4施工队长、值班长、班组长安全职责11.3.4.1施工队长、值班长、班组长在生产中对员工的安全和健康负责，负责队、班组文明卫生、安全工作的管理，认真贯彻执行安全管理规章制度和操作规程，检查、督促施工队、班组员工正确使用各种劳动保护用品。11.3.4.2组织好每天（每班）的班前会、作业中检查、班后小结及交接班工作，不违章指挥，不违章作业。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全管理。11.3.4.3全面了解施工队、班组人员的思想动态，对施工队、班组人员进行遵章守纪教育，严格执行劳动纪律，在任何情况下不违章蛮干，对新上岗工人进行安全教育。11.3.4.4对本施工队、班组发生的各类事故，要详细记录，立即上报，积极参加事故的调查，并组织施工队、班组人员分析原因，吸取教训，提出防范措施，不得隐瞒事故。11.3.4.5在生产过程中，发现设备存在着明显的事故隐患，并随时可能危及人员安全时，有权停止作业，迅速组织人员撤离危险岗位，及时向项目部领导汇报。11.3.4.6组织施工队、班组的安全活动，认真做好各类安全活动记录，总结安全先进经验，吸取教训，针对问题采取措施，使生产经常处于安全状态。11.3.4.7及时对施工队、班组的好人好事进行表扬，将安全情况填入原始记录，作为工人考核、评比、定级、升级、竞赛评奖的条件之一。\n11.3.5员工安全要求11.3.5.1特殊工种人员必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗。11.3.5.2每个进入工作场所的人员必须戴安全帽，穿工作服、胶靴和个人照明工具。11.3.5.3任何人醉酒后不得进入或允许进入井下作业，任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入矿山井下作业。11.3.5.4安全帽必须符合GB2811—89标准；适用于矿山企业，头部可能会受到伤害的作业人员必须戴安全帽。以免作业人员的头部受到冲击和小块飞溅物或落渣的打击。11.3.5.5高筒雨靴的质量：橡胶鞋底，鞋帮。坚固、耐用；带防砸钢包头。11.3.5.6绝缘靴国家标准、质量：通过绝缘测试，防电击。抗机械冲击，耐磨损，有足尖钢头(防砸)和足底钢板(防刺穿)；电器设备安装作业人员必须穿戴绝缘高筒雨靴和绝缘手套。11.3.5.7防护工作服必须带有荧光条或橘红色背心)；井下作业人员必须穿戴符合规定的防护(工作)服。11.4工程施工具体安全措施11.4.1设备操作安全保证措施11.4.1.1为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规、制定条例，并在开工前对有关设备操作人员进行培训。11.4.1.2设备安全操作人员的范围：电工作业；金属焊、接、切割作业；起重机械作业；机动车辆驾驶；安全检查；施工期间在使用氧气、乙炔时要保证其安全距离，在作业时保证一人监护一人操作，作业后的现场一定清理干净。11.4.1.3设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员，必须具备以下基本条件：年满18岁；身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷；具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格；符合相应工种作业特点需要的其它条件。11.4.1.4获得“设备操作许可证”的人员，只能在设备操作许可证的有效期内，进行操作。否则，应按规定到原法定发证单位申请、复核、验证或重新培训、换发新的“设备操作许可证”。11.4.1.5“设备操作许可证”由公司物资管理部负责发放。11.4.2设备及材料运输安全保证措施11.4.2.1装车前必须进行下列检查工作；11.4.2.1.1装运的车辆必须运转灵活，瓦口销子齐全，插销、三环链、碰头等连接装置磨损不超限。11.4.2.1.2捆绑设备必须使用钢丝绳，不得用铅丝代替。11.4.2.2装设备：11.4.2.\n2.1吊装设备时必须搭配好，使设备重心与矿车的重心相重合，不得偏离一边，以免在运输过程中翻车。11.4.2.2.2各种设备装好后必须捆绑牢固11.4.2.3运设备：11.4.2.3.1推车时要注意手脚和身体部位的防护。11.4.2.3.2在场面推车要注意运行前方，发现任何障碍物，要及时排除，推行时要发出信号，过道岔时要推车慢行，以免料车翻倒压伤人。11.4.2.3.3挂车时由前往后挂，由两人同时挂车，必须一人挂链，一人推车相互配合好，以免挤伤人。11.4.2.3.4在井下推车时要注意运行的前方接近道岔、弯道、巷道口、风门以及运行前方有障碍物时要及时发出信号，进出风门后要及时关好风门，并且不能同时打开两道风门。11.4.2.3.5倾斜巷道向下放重车或空车，必须利用绞车的钩头把车挂好，检查牢靠后拦好行人，才能往下放车，严禁放飞车。11.4.2.3.6不论在场面或井下，同方向推车时，两车的间距在坡度小于等于5‰时，间距不小于10米；坡度大于5‰时两车间距不得小于30米，坡度大于7‰时，不准人力推车。11.4.2.3.7在能自动下滑的坡度上停放车辆必须先用可靠的制动器或阻车装置将设备料车固定住后，才能将钩头摘开，否则不准摘钩。11.4.2.3.8不论井下或井上需用电机车带料，要事先与调度室或运输区值班室取得联系，否则不准用电机车带料，严禁私开电机车带料。11.4.2.3.9用电机车带料必须派专人跟车，不准任何人乘坐运料车，跟车人只能乘电机车后的人车。11.4.2.3.10有搬运工的地方要听从搬运工指挥，按规定数量挂车，坡度超过12度时必须使用保险绳，严禁私自操作任何绞车。11.4.2.3.11没有搬运工的地方由班组长分派专人摘挂钩，把钩工、信号工、绞车司机都做到持证上岗。11.4.2.3.12挂钩工在挂钩前，必须详细检查所使用的连接装置是否安全可靠，否则不准使用。其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳的磨损情况，发现钩头和钢丝绳有断丝断股或严重锈蚀，外层钢丝绳松动，钢丝绳直径减少原直径的10%时，有以上其中一种情况则不准提运任何物料。否则造成严重后果由班组长和摘挂钩工负责，同时按违章论处。11.4.2.3.13信号工、摘挂钩工要相互配合好，信号工要等挂钩工挂好钩离开车辆后，才能发出开车信号。11.4.2.3.14严禁人工提空钩头上下斜巷。11.4.2.3.15所有斜井提运料时必须做到“行车不行人，行人不行车”。并且要设专人在斜井上下两处负责在行车时阻拦过往行人，否则按违章论处。11.4.2.4卸设备：11.4.2.4.1各种料车到达目的地后，必须等料车停好，将料车打好眼确保安全后，才能摘钩卸料。\n11.4.2.4.2卸车时要检查周围顶板，两帮情况，不安全不在此卸车。11.4.2.4.3卸车时必须将车固定好，搬抬设备轻起轻放，可使用吊链，严禁乱堆乱放，以防损坏设备。11.4.2.4.4卸车时要相互照应，统一行动，确保安全11.4.2.4.5本规程未尽事项，必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制中的有关规定。11.4.2.6处理掉道车时的注意事项：11.4.2.6.1各种车辆在运输中掉道后必须马上发信号停止运行，立即组织有关人员进行抬车。11.4.2.6.2抬掉道车必须用上道器抬，严禁用电机车或各种绞车强行硬拉上道。11.4.2.6.3确需用人抬车时，必须放专人监护抬车时的安全工作，抬车人员要站在安全地点进行作业，以避免车辆翻倒压伤人员。11.4.3各种安全设施配置的保证措施11.4.3.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。11.4.3.2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋。电焊工、电工等特殊工种必须配备防护眼镜、绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。11.4.3.3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。11.4.3.4夜间施工采取完善的保护措施，操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳。11.4.3.5根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。11.4.3.6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止非专业人员随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。11.4.3.7防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩11.4.3.8施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。11.4.3.9施工现场配备有足够的灭火器材。11.4.4现场临时用电11.4.4.1工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门审批后实施。对施工用电要严格把关。11.4.4.2所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2\n名维修电工，以保证现场临时用电需求。11.4.4.3施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。11.4.4.4损坏的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。11.4.4.5电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。11.4.4.6现场布置二级配电箱及开关箱，所有金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。11.4.4.7配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。11.4.4.8现场照明提供下列条件:11.4.4.8.1在潮湿场所，照明电压不得大于24V。11.4.4.8.2照明灯具金属外壳必须保护接零。11.4.4.8.3室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。11.4.4.8.4夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度11.4.5高空作业安全保证措施11.4.5.1作业人员身体条件符合要求，无恐高证。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。11.4.5.2作业人员着装符合要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带，后方可作业，禁止安全带低挂高用。11.4.5.3作业点下方设警戒区，并设警戒标志，现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。11.4.5.4攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。11.4.5.5夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。11.4.5.6施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。严禁向下抛投杂物。11.4.5.7登高作业前，必须按规定办理“登高作业票”采取可行的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。11.4.5.8登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。11.4.5.9检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可行，严禁冒险作业。11.4.5.10登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。11.4.5.11使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。\n11.4.5.12登高作业时，应使用死扳手，如用活动扳必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可行位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。11.4.5.13脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。11.4.5.14铺板应进行固定，防止脱落或由于受力不均侧翻，超过3米长的铺板不能同时站两人工作。11.4.5.15进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。11.4.6吊装作业安全保证措施11.4.6.1根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。11.4.6.2吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。11.4.6.3设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。11.4.6.4起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。11.4.6.5大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。11.4.6.6起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。11.4.6.7正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。11.4.6.8在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。11.4.6.9起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。11.4.7电气焊作业安全保证措施11.4.7.1施工准备11.4.7.1.1施工前将电气焊的工具、材料、配件运到现场，运输过程中必须轻拿轻放，防止剧烈碰撞，氧气、乙炔不能混装，严禁搭乘人车提升机及运输。11.4.7.1.2检查电气焊设备，必须完好可靠，接线符合完好标准。不完好严禁使用。11.4.7.1.3检查作业点消防管是否有水，并在作业之前将作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。消防管路无水，必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒，否则严禁电气焊作业。11.4.7.1.4检查电气焊作业地点前后两端各10米的井巷范围内，不能有浮煤、油脂、荆芭、枯木等易燃易爆物品，工作地点应至少备有２个干粉灭火器和足够数量灭火砂。11.4.7.1.5电气焊操作人员随身携带瓦斯便携仪，配戴好专用手套、焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好及时进行更换，作业前衣领袖口必须全部扎紧。\n11.4.7.2安全技术措施：11.4.7.2.1现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。11.4.7.2.2参加施工作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。11.4.7.2.3施工作业由负责人统一指挥，在现场将措施落实到位，安全员负责检查和监督，发现问题及时汇报处理。严格坚持措施落实不到位，不安全，不施工。11.4.7.2.4技术员负责检查工作场所安全状况，必要时设临时支护，支护材料应是不燃性材料。11.4.7.2.5施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米，距施工地点必须大于10米。11.4.7.2.6风大时，施工人员必须背风作业并设挡风设施，工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。11.4.7.6.10在施焊点上风侧、下风侧10米范围内进行洒水降尘。11.4.7.2.8电气焊作业前及作业过程中，安全员要在现场进行监督检查，瓦监员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。11.4.7.2.9电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上，电焊机地线不小于50mm2,且必须设专用电缆。11.4.7.2.10在潮湿的地方作业时，操作人员必须站在干燥的木板或绝缘胶板上，以防漏电事故。11.4.7.2.11电气焊作业过程中若出现明火时，必须及时采用灭火器或砂子等消防器材，将明火彻底扑灭；登高作业要有人监护，做好防护措施。11.4.7.2.12作业时，必须停止设备运行，上方设专人监护，下方用不燃性材料接收火星，经负责人确认无误后方可进行作业。11.4.7.3施工结束后的要求：11.4.7.3.1电气焊工作完毕后，消防员应再次用水喷洒工作地点，施工负责人必须现场检查是否符合要求，并派专人在工作地点检查1小时，确认无误后经安全员同意方可离开。11.4.7.3.2电气焊工作完毕后，电气焊设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。11.4.7.3.3电气焊必须严格执行三汇报制度：即电气焊前由瓦检员汇报现场瓦斯情况；电气焊结束后由技术员汇报现场情况；电气焊结束一小时后由安全员汇报现场有无异常情况。11.4.8试运转中设备及人员的安全保证措施11.4.8.1泵房及变电所设备试运转必须在所有设备安装完毕并符合相关规范要求，经有关单位验收合格，电气安装完成并权检验合格后进行。在本工程系统设备试运转中，主要做好设备安全和人员安全工作两方面。11.4.8.2设备安全工作11.4.8.2.1试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响设备运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。\n试运转前，应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料，尤其是要注意设备的一些特殊要求，如设备的安装使用注意事项等。参加试车人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等，并在试运转中切实按照说明书的要求操作。11.4.8.2.2试运转前，应参照设备的安装、使用及维护说明书，在设备传动部分，应加注机油要加注机油，需要涂抹黄油的按要求涂抹黄油。事先检查冷却润滑油油量是否充足，冷却风扇是否能正常运转。11.4.8.2.3试运转前，还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠，必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象。11.4.8.2.4试运转过程中，要由随时随地观察运转装置的运行状态，检测设备的运转状态参数，如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况，应立即停车研究处理，不得等待观察运转是否回复正常。11.4.8.3人员安全工作11.4.8.3.1编制专门的安全试运转措施，事先向参加试运转的人员进行安全技术交底，确保安全措施的贯彻执行。11.4.8.3.2试现场应畅通无阻，试车人员在设备附近、或巷道行走时，应勤观察、慢行走，确保人身安全。机车运转体上不得有杂物，以免在设备运行中，杂物受力抛飞砸人。11.4.8.3.3职工进入试车现场，必须统一服装，按要求正确配戴安全帽，穿软底防滑绝缘鞋。11.4.8.3.4试运转由专职电工按照正确的送电规程程序送电。11.4.8.3.5试运转过程中，要配备足够试运转人员、统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。在观察机车运行状态时，不得用手摸或接触设备转动、传动部分，要确保观测的安全距离。11.4.8.3.6试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，设备电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。11.4.9斜井物料提升绞车提升安全11.4.9.1绞车固定一定要牢固可靠。绞车操作必须由专业的绞车操作司机进行。11.4.9.2通讯联系方式采用声光信号装置，通讯必须保证畅通，不畅通不得进行施工；11.4.9.3提升矿车时应有经验丰富的专业绞车工担任指挥，现场调度、指挥绞车启停和工序安排。11.4.9.4一定要密切注意绞车和钢丝绳的情况，一有异常立刻停车处理。11.4.9.5用绞车提升过程中，包括绞车钢丝绳在拉力情况下，检查提升前进情况时，施工人员必须站在牵引前进端的后方，不得靠近钢丝绳。遇到卡阻情况应马上通知绞车司机停车处理。11.4.9.6使用绞车的时候，斜井停止一切施工活动，除去观察钢丝绳人员以外，任何人都不得在沿线工作或停留；\n11.4.9.7安排专人在能够进入斜井的联巷口进行警戒，防止闲杂人员进入大巷；11.4.9.8处理故障的过程中如果需要动电焊或气焊，必须遵守井下烧焊安全技术措施；11.4.9.9车辆提升前要对车上重物的绑扎情况进行检查，一旦发现绑扎绳索松落，要重新捆绑，直至安全为止。11.4.9.10严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。11.4.10井下斜巷安装安全保证措施11.4.10.1采用平板车运载下放入井，装车、搬运物料时，必须有人统一指挥，并固定可靠，以防滑落伤人；11.4.10.2斜井下放时，必须使用专用材料车下放，设备必须固定牢靠，下放时检查好物料装载状态后，信号工必须清晰明确发送信号；绞车工确认信号无误方可启动绞车，认真操作，保持平稳运行，每次只能下放一个物料。11.4.10.3下山上口采用回柱绞车提升物料前，首先检查吊装物料的铁环焊接是否牢固，钢丝绳套栓挂物料的重心和提升绳是否在同一直线上；绞车各个转动部位、钢丝绳、连接装置、制动装置和信号系统是否完好，绞车压柱、地锚是否安全可靠，经检查确认无误后方可发送信号进行吊装。11.4.10.4下山下部平巷、安装作业地点和回柱绞车操控处，必须安设声光语音信号装置，并确保准确可靠。11.4.10.5吊放时，下山斜巷内不得有人员逗留和工作，斜巷底部信号工必须在下部平巷内发送信号。11.4.10.6对接安装处必须安设足够强度的防护挡板和牢固可靠的操作平台。吊装过程中，安装人员躲在防护挡板内监视物料提升运行情况并及时汇报现场指挥人员，防止顶卡巷帮、翻滚或剧烈晃动而发生意外。11.4.10.7提升过程中，绞车司机必须集中精力，时刻注意绞车运行情况，若发现绞车电机响声异常、钢丝绳突然剧烈晃动等异常情况时，必须立即停止运行，听从安装地点监视人员的信号指令。11.4.10.8在绞车没有停止运转前，监护人员不得进入斜巷内撬拨物料或拉拽钢丝绳，不得探身张望。11.4.10.9处理物料卡塞时，必须佩带安全绳，在物料上方操作处理，物料下方巷道内禁止人员操作。11.4.10.10物料提升到位后，必须等绞车停止运行，方可进行对接作业；对接时，要有专人指挥、监护。人员必须站立在安全地点，利用工具和绳索进行对接，严禁用手替代工具。11.4.10.11物料对接好后，及时进行固定，防止物料左右摇摆晃动，影响工程质量。及时调整物料与煤壁的间距，保证物料对接后其整体走向平滑流畅。对接完好并经初步固定后，方可通知绞车司机松绳摘钩。11.4.10.12施工作业人员必须佩带安全绳，并栓挂牢固；施工期间，严禁交叉平行作业。11.4.10.13每次吊装、对接物料\n前必须认真检查提升设备、钢丝绳、安全绳、栓挂连接装置和安全防护装置，及时清除斜巷内及上口附近松动煤矸，严格做到不安全不施工。11.4.10.14对接操作人员必须选派身体健康、有高处作业经验、且具备一定操作技能的精干职工担任。11.4.10.15连接固定物料时，必须先对好接口在固定好物料，防止物料滑落伤人事故。11.4.10.16固定物料施工人员必须戴安全带，在操作台上施工，防止人员滑落。11.4.10.17作业地点必须有矿井管理人员全程监护，及时处理施工过程中出现的问题，确保安全施工。11.4.10.18动用电焊固定物料时，焊接地点下部必须铺设严密的、阻燃的、防止焊渣和火星溅落的拦截板，并备有清水进行降温处理，及时消除不安全隐患，防止引发火灾或其他灾害事故。11.4.10.19施工现场必须保证正常良好的通风，严格执行瓦斯检查制度，实时进行气体浓度检测。操作人员必须佩戴便携式瓦斯自动检测报警仪，并有专职瓦斯检查工携带光学瓦检仪跟班检测作业。11.4.10.20施工地点及其附近20米内，风流中瓦斯浓度达到0.5％时，必须立即停止工作，撤除人员，进行通风处理。经检察确认气体浓度恢复正常后，方可继续作业。11.4.10.21施工班组每天必须坚持认真召开班前安全会议，学习落实安全注意事项和操作要领。严格执行交接班制度，交清当班安全、工作和问题等情况。11.4.10.22所有与安装工作有关人员都必须认真学习、掌握本安全技术措施，并严格贯彻执行11.4.11消防设施保证措施11.4.11.1在施工现场周围设立必要的防范措施，配备足够、有效的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。11.4.11.2施工现场的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。11.4.11.3施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。11.4.11.4施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。11.4.12紧急事故应急措施11.4.12.1一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。11.4.12.2现场设一医务急救站，配备医务人员3名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。11.4.12.3现场设医务室外，安排专门的医务人员在现场进行巡查，以防止中暑、触电等突发事件发生时及时抢救。\n11.4.12.4遇重大事件，立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。11.4.12.5当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。11.4.12.6事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。11.4.12.7成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。11.4.12.8对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。11.4.13治安管理措施11.4.13.1建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。11.4.13.2严格执行施工区出入制度,所有人员进入现场须佩带胸卡。11.4.13.3工作人员仅限工程指定施工区域活动，非经许可禁止进入与工程无关区域.11.4.13.4工作人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作，不得带违禁品进入，以维护财产和人员安全。11.4.13.5材料车辆进场装卸完毕后,立即驶离现场,停放在指定停车场，不得进入隔离区。11.4.13.6对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或被破坏。11.4.13.7广泛展开法制宣传和“四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。11.4.13.8经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。11.4.14雨季安全施工保证措施11.4.14.1本工程位于天山北麓，根据历年气候情况，本工程施工期间属雨水量较大时间段，因此在施工时，要做好防雨等措施。11.4.14.2根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。11.4.14.3雨期前的防范11.4.14.3.1施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。11.4.14.3.2配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。11.4.14.4安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电缆头的制作、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。\n11.4.14.5做好现场的排水系统11.4.14.5.1根据现场情况，备有足够的潜水泵，排水管等设施。11.4.14.5.2配合主合同方做好现场排水工作，并保证本单位的顺利施工。11.4.14.6机电设备检测与防护11.4.14.6.1施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。11.4.14.6.2机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路.11.4.14.6.3加强施工电缆、电线、接地系统的检查加固，对强风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。11.4.14.6.4机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。11.4.14.6.5现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。11.4.14.7施工材料11.4.14.7.1准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。11.4.14.7.2进入现场设备材料尽量堆放的建筑物内，露天存放的应垫高并加篷布盖好。11.4.14.8.临时设施检修11.4.14.8.1对工人宿舍、办公室等经常进行检查，对安全隐患及时进行全面整改。11.4.14.8.2对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。11.4.14.8.3雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。11.4.14.8.4雷暴雨天气禁止一切室外作业。11.4.14.8.5雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。11.4.14.8.6定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。11.4.14.8.7雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。11.4.14.8.8风雨过后应对搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。11.4.14.8.9认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。11.4.15夜间施工措施\n11.4.15.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。11.4.15.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。11.4.15.3合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。11.4.15.4对预留孔洞实施安全防护，因施工需要不能实施防护的，制作带荧光标牌悬挂予以警示，必要的地方派专人看管。要牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，根据钾盐矿的特点，加强职工安全意识教育，严格做到不安全不作业。12.文明及环保施工保证措施12.1说明12.1.1文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我公司将按有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。12.1.2标化文明工地既是反映建筑企业综合素质的重要窗口，又是城市环境质量优劣的缩影。现场的文明施工管理也是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。12.2目标管理12.2.1以创建现代化，文明，清洁的标准化建筑施工现场为目标，落实自治区“净化、绿化、美化、亮化”的创建措施。争创“优质工程”，做到施工现场标准化。12.3组织建立12.3.1现场成立文明施工领导小组：由项目经理、项目总工程师、主办工长、质安员、技术员、各专业工长和材料员组成，结合本工地实际情况，制定切实可行的措施和方法，统一指挥，统一协调，定期进行检查，确保文明施工。12.3.2现场实行每周评比制度，其得分根据文明施工考核评分表，对班组每周评比，奖优罚劣。12.4.生产区标化文明管理措施12.4.1对现场所有管理人员和作业人员，进场前进行文明施工教育，熟悉现场文明施工的有关规定和措施，并形成制度。12.4.2大门两侧设置统一规范的灯箱式“五牌一图”；书写红字或绿字规范的城市环境综合整治的宣传标语，严禁书写商业广告，围墙外侧底部设置30㎝的花池绿化，并设围墙泛光照明。12.4.3施工现场的生产作业区与生活区明显划分，临时设施的布置，弯头、三通、短管\n等成品或半成品材料堆放必须按本工程《施工组织设计》施工平面布置图示位置定置管理，不可随意更改。12.4.4本工程现场施工道路，砂、石堆场地坪大门出入口必须进行混凝土硬化处理，砖砌现场排水沟，水泥砂浆抹面，确保道路畅通，清洁卫生，排水沟设专人清理，做到道路和排水沟无垃圾、无积水；搅拌站生产污水采用多级沉淀措施后排到场外下水道。12.4.5现场生产、生活用电分开，电路埋设，按施工组织设计平面图布置，线路符合安全用电规程和“建设部（88）建标字第24号通知”要求。12.4.6现场实行分片“三包”保证现场道路畅通、清洁、无建筑和生活垃圾；各类材料堆码有序（一头齐，一个面，一条线）的整洁状态。符合安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。12.4.7工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净，建筑物内外的垃圾要及时清理运至指定地点。楼层上严禁大小便现象，并设专人看管。12.4.8切实加强火源管理，易燃、易爆危险品应专人专库存放，消防器材齐全，各重点部位设防火负责人。12.4.9施工机械要摆放整齐，机身保持整洁，标识标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便。12.5现场文明施工管理细则12.5.1总平面管理12.5.1.1总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：12.5.1.2施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在大门围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。12.5.1.3所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。12.5.1.4在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。12.5.1.5现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个场区内共分3个区段，区段划分和各区段文明施工负责人见现场文明施工分片包干图（附图-12）；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。12.5.2重点部位的要求12.5.2.1污水排放控制：\n对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。12.5.2.2废弃物控制：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，使整个施工现场整齐划一。12.5.2.3噪声污染控制：在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，采取封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。尽量选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品；车辆噪声采取保持技术状态完好和适当减低速度的方法进行控制。通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中对噪音影响予以控制。拆除、搬运时须轻拿轻放，上下左右有人传递；设备修理时，禁止用大锤敲打。12.5.2.4其它具体措施：12.5.2.4.1对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；12.5.2.4.2现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；12.5.2.4.3大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。12.5.2.4.4设立现场保洁员制度，设保洁员2人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。12.5.2.4.5现场材料分类标识，堆放整齐；12.5.2.4.6建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；12.5.2.4.7施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；12.5.2.4.8大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；12.5.2.4.9防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；12.5.2.4.10现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。12.5.2.4.11加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。12.6现场文明施工检查12.6.1检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；\n12.6.2检查内容：施工现场文明施工执行情况；12.6.3检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分13.特殊季节施工技术措施13.1雨期和高温季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施：13.1.1本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。13.2高温季节施工措施13.2.1针对地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。13.2.2成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。13.2.3\n做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。13.2.4加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。13.2.5高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到河中洗澡、游泳，以免发生意外事故。14.工程施工协调管理14.1项目经理部是联结监理、业主、设计等外部单位的纽带，也是协调各阶段工程队工作配合的中心环节，充分行使“协调”职能，快速将设计意图落实到工程实践中去起到整个工程过程中的“润滑剂”作用，“协调”能力是项目经理部工作水平和工程经验的具体体现，包括机械、人、物等工程要素的协调以及变更验收等外部环境的协调，充分了解业主对建筑使用功能的要求、设计规范要求以及熟悉施工规范、规程，与工程相应的分部分项验收标准等方面来增强对协调作用的认识，减少前道工序的误差积累，保证工程优良目标的实现。14.2与设计单位间的协调管理14.2.1如果本工程为我公司中标，我们立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。14.2.2主持施工图审查，协助业主方会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。14.2.3对施工中出现的情况,除按业主驻现场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。14.2.4协调各专业施工队在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。14.3与监理工程师工作的协调管理14.3.1在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。14.3.2贯彻我公司按ISO9001国际标准业已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工作业队不服从监理指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。14.3.3所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。\n14.3.4严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。14.4.与各专业作业队的协调管理14.4.1责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。14.4.2各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。14.4.3作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查、落实各作业队的责任、义务。14.4.4本公司将以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。14.4.5不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。14.5与业主指定分包单位的协调管理14.5.1对由业主指定分包工程和专项独立承包工程，根据总包工期的要求，和业主方取得联系，要求其指定分包单位和专项独立承包单位，按照约定的时间进场，组织施工。我们将会力所能及地为其提供便利条件，处理好与之的施工协调关系。14.6协调管理方式14.6.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。14.6.2由项目经理负责主持每周的施工协调会。14.6.3会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。14.6.4本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。15.工程交付、服务与保修15.1工程交付15.1.1交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，本工程将由项目部交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。15.1.2\n我单位按国家现行验收规范、本工程合同约定、本工程设计图纸资料、厂家使用指南完成本招标文件范围内的所有工作，全部分部分项工程自行验收完毕后，总承包单位向监理工程师提交“竣工报告”，并经监理公司初验完毕、审查合格并签署意见后提交业主。我单位将在竣工30天内移交完竣工资料给总承包单位汇总，并配合业主组织有关验收单位进行审查和工程总验收，竣工资料的内容和完整均要符合国家的相关标准。15.1.2交工验收的主要依据15.1.2.1与总包单位签订的工程施工分包合同；15.1.2.2施工图纸和技术资料；15.1.2.3国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量施工验收统一标准和施工质量验收规范、建筑安装工程评优标准。15.1.3交工验收步骤15.1.3.1准备：交工前，成立交工领导小组，并由其组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。15.1.3.2提交竣工报告：具备竣工验收条件后，向总承包项目部提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。15.1.3.3竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。15.1.3.4全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。15.1.3.5办理交工手续：以上工作完成后，即请总包单位签署交工验收证书，但竣工日期以通过总包单位初步验收日期为准。工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也全部移交总包单位。15.1.3.6交工验收后仍积极配合总包单位对本工程进行质量的外部认定工作，确保质量目标的顺利实现。15.1.4交工资料的编制及交付15.1.4.1应执行的规定15.1.4.1.1《基本建设项目档案管理暂行规定》（国档发〔1998〕4号。15.1.4.1.2《建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南》等并满足总包单位对档案管理的要求。15.1.4.2交工资料的编制及整理15.1.4.2.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经项目总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。15.1.4.2.2交工资料的编制需结合规范和业主的有关要求进行。交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。\n15.1.4.2.3交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，应使用不易褪色的黑色墨水填写，不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档、资料保存。15.1.4.2.4竣工图的编制要求按照有关规定执行，图纸标示要清晰，改动较大的应重新出图。15.2服务与保修15.2.1本工程的保修期按国家有关规定执行，保修期为一年。15.2.2工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修。15.2.3回访过程中要积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表和工程返修记录表。15.2.4质量负责人编制回访及实施计划，在施工中发现质量问题，由项目总工程师编制工程保修施工方案，并组织保修人员进行保修。15.2.5本工程完成后，我单位将安排技术人员（其中包括水、电、风、设备及电调技术员各1名）指导业主雇员正确、有效地操作和使用全部设备及整个系统。现场设置由能胜任及受过专业训练的钳工（2名）、管工（2名）、焊工（1名）、电工（2名）、调试工（2名）及材料员（1名）组成的保修小组，及时为业主服务，包括完成使系统保持良好运作状态的一切修补工作。15.2.6本工程在工程竣工交付两周后进行第一次质量回访，以后每半月保修小组回访一次，在正常工作时间按要求检查安装工程质量，提供修正系统的损坏及危害情况，直到保修期满。业主在使用过程中若发现问题，我们保证随叫随到，提供24小时的即时服务。保修期满后，业主若需要我们服务，我们积极提供优质服务。15.2.7承包商在本工程中使用的生产设备、工具、辅助材料等未经业主代表同意不随意撤出施工现场。同时保证有足够的机具供维修使用。表1-5保修机具一览表表1-5保修机具一览表序号机械设备名称型号规格单位数量1吊车25t台12直流弧焊机台23砂轮切割机φ500台24角向磨光机φ100台25台钻EQ3025台16电锤ZIC1-16把27冲击钻20-2型把28磁力电钻φ5-32B2-32Ⅱ台19液压弯管器DB4-1.5-2台110液压压线钳10-185mm2套111液压开孔器Φ15-80mm套1\n12电动试压泵4D-SY/35台113喷枪W77型把216.成品成品、半成品保护措施16.1原材料及设备的保护措施16.1.1首先根据设备及材料进场计划，准备好充足的材料堆场及材料库。16.1.2施工材料不得随地乱放，不得在板材上乱划，保温材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。16.1.3钢材、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨措施，防止生锈。16.1.4对易受潮及贵重物品及时入库保管，尤其是电气设备及精密阀门。16.1.5暂停施工的设备、管道，要将管口封闭，防止杂物进入。16.2.材料的搬运措施16.2.1材料搬运要轻拿轻放，不得在地上随意拖行。16.2.2在材料的搬运过程中尽量不拆除原包装，并按物品的规定放置方向搬运与码放，按要求的吊装方位进行吊装。16.2.3对电缆、配电设备等要准备平整的场地以防对设备造成损伤。16.2.4运输阀件等设备材料时，避免由于碰撞而产生的阀门执行机构变形，电气设备仪表等受损。16.3施工过程中保护措施16.3.1本单位成品与半成品的保护16.3.1.1对员工加强思想道德教育，加强成品与半成品的保护意识，爱惜国家财产。16.3.1.2交叉作业的场地，严禁利用安装完的管道、桥架作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装的支吊架和管道上。16.3.1.3开箱要用专用工具，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的专用库房内，安排专人妥善保管。16.3.1.4对于易损易丢失元件，有保护箱的应及时落锁，无保护箱的应在施工后期集中安装。16.3.2对其它单位的成品与半成品的保护措施16.3.2.1在预留预埋阶段按规范施工，做到配合及时隐蔽及时，在砖混结构上开槽时采用专用工具。16.3.2.2在支吊架安装时，根据依附的结构采用最适宜的方式，用膨胀螺栓安装时采用措施不伤及结构主筋，不破坏防水层。17.附图\n17.1附图一：现场施工管理组织机构图17.2附图二：施工过程管理流程控制框图17.3附图三：安全保证机构体系图17.4附图四：施工现场临设布置图17.5附图五：神新能源公司乌东煤矿北采区1000立方米瓦斯抽放泵站安装工程工期表附图一：现场施工管理组织机构图项目经理安全生产负责人技术负责人施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组安全员各专业班组长预算员质检员施工员资料员材料员附图二：施工过程管理流程控制框图\n开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批现场开工准备通过否验收合格否工序/分顶/分部工程施工验收合格工序/分项/分部工程施工作业能力控制纠正/预防措施作业结束质量验评合格否工程全部完成否结束满足要求否修改与补充整改整改附图三：安全保证机构体系图\n项目总负责人（项目经理）起重班组兼职安全员管道班组兼职安全员材料班组兼职安全员电焊班组兼职安全员电工班组兼职安全员机修班组兼职安全员工长、技术员、施工员（现场、技术等安全保证）项目安全负责人（项目安全工程师）