甲子口桥施工组织设计

赤水市河滨路（赤水大桥至万有号段）路面工程二标段（甲子口桥）施工组织设计编制：审核：四川万通路桥建筑安装有限公司二0一二年八月四日\n目录施工组织设计文字说明第一章编制说明第二章工程概况第三章总体施工组织布置及规划第四章主要工程项目的施工方案和技术措施第五章质量控制及保证措施第六章工期保证措施第七章安全施工保证措施第八章文明施工保证措施附表一主要工程工程量清单附表二管理机构配备情况附表三施工总平面图附表四投入本工程的试验和检测仪器表附表五施工总体计划表附表六劳动力计划表附表七投入本工程主要施工机械表\n施工组织设计文字说明第一章编制说明一、编制说明甲子口桥是赤水市规划建设公路—南郊公路K0+026.858处，跨越一河沟的桥梁。拟建的桥位处有原赤习公路石拱桥一座，此桥为1-15m实腹式石拱桥，矢跨比为1/3，主拱圈厚0.6m，宽10.0m，设计荷载为汽-20、挂-100.该桥右侧有三根管道，管道最大高程比现有桥面低50cm。由于老桥宽度不足且设计荷载值较低，在拨正不影响管道和不中断行车的前提下，本次我们将对甲子口桥进行加固并通过横梁搭接的方式在原桥右侧曾人行道作为拟建南郊公路的右半幅，左半幅新建1-25m预应力简支空心板桥，以衔接规划路线。在经我单位进场施工测量放线后发现，该桥左半幅如采用1-25m的简支预应力空心板梁、扩大基础势必会中断原路线的交通，经我方、监理、业主、设计单位协商后变更设计为1-20m预应力空心板梁、扩大基础施工。该工程不仅是现代化交通设施的重要组成,也是赤水市的重点工程，我公司将尽最大的努力，综合考虑社会效益，发挥苦干、实干精神，调动一切人力、物力、机械设备和技术力量投入到本工程中去。为了使本工程能够有计划、有步骤地组织实施，特编制本施工组织设计方案。二、编制依据（一）、有关本工程业主发布的竞争性文件、图纸以及工程量清单；（二）、中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范的要求；（三）、贵州省、赤水市有关工程建设和环保要求的法律、法规；（四）、我单位对现场及周围环境调查所获得的资料；（五）、我单位桥梁工程施工经验和投入本项目的生产资源。（六）本单位拥有的科技工法成果、现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。三、编制原则（一）遵循《赤水市甲子口桥工程岩土工程勘察报告》四川省冶金地质勘察局水文地质报告的各项规定。\n（二）遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程合格，满足设计和使用要求，同时争创优质工程。（三）坚持设计施工图中的技术规范的原则。（四）实施“项目法施工”的原则。（五）坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。（六）充分发挥专业化施工企业优势的原则。（七）优化配置生产资源，采用新技术、新材料、新工艺；科学合理安排施工作业面和工作程序；合理布置施工现场和防护，保护周围环境，科学文明施工；确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则。第二章工程概况一、工程名称赤水市河滨路（赤水大桥至万有号段）路面工程二标段（甲子口桥）工程二、建设地点赤水市河滨路三、质量标准达到现行施工质量验收规范，一次性验收合格。六、工期要求工期：79个日历天；七、总体布置左半幅根据地形地貌、地质、线路资料、设计文件左幅采用1-20m预应力混凝土简支空心板梁，长33m。左半幅下部构造为扩大基础，嵌入完整基岩深度不小于0.5m，地基承载力不小于2.0MPa。左半幅上部构造为预应力简支空心板，空心板采用1-20装配式预应力混凝土简支空心板。梁高125cm，顶底板厚度均为15cm，腹板厚25cm。中板宽104cm，边板宽151cm，其中边板悬挑47cm。左半幅桥面宽12.48m，由11片空心板连接而成。右半幅利用原桥，并在右侧通过横梁搭接增设5m宽人行道。人行道桩基采用人工挖空成桩。\n八、技术标准依照设计文件的要求，工程项目的施工、材料、设备须达到中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范的要求。1.公路等级：一级公路；人群荷载：3.5KN/m²2.桥面宽度：左半幅净7.5m+5.0m﹙人行道及栏杆﹚，宽12.5m；右半幅2.0m（隔离带或绿化带）+7.5m+5.0m﹙人行道及栏杆﹚；桥面全宽27m.3.地震设防：小于VI度设防；4.设计洪水位：235.5m5.设计洪水频率：1/506.设计基准期:100年。7.桥头引道：与规划线路相接。九、设计依据与规范中华人民共和国交通部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01—2008）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《预应力筋锚具、夹片和连接器》(GB/T14370-2000)《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4—2004）《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T4—2004）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352-89）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）\n《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5524-2003）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008）《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000。《路桥用水性沥青防水涂料》JT/T535-2004。《混凝土节水保湿养护膜》JG/T188-2006。十一、地形地貌勘察桥位区位于赤水市甲子沟段，沟道宽约8米，沟道断面呈不对称的“U”型，沟底高程为221.00m,甲子口桥轴线方向地面高程为221.00～234.00，高差13.00m,地面整体坡度为5度～30度，桥位地处贵州高原黔北山地向四川盆地过度地带，区内地貌类型属低山～丘陵区微地貌为赤水河I级地上甲子沟沟谷地貌。区内水系为赤水河水系。十二、气象特征桥位区处于中亚带湿润季节型气候区，四季分明，冬天严寒，夏天酷暑，气候温暖湿润。多年平均降雨1223.4毫米，年平均气温为18度，极端最高气温413度，极端最低气温-19度，相对湿度80﹪以上，年平均日照1300h,平均无双期300天左右，年平均风速1.5m/s,降水主要集中在夏季5～10月，降水量约占全年降水量的70％，该时期为丰水期，多发生洪水灾害。十四、地层特征及地质构造1.地层、岩性根据区域地质资料和钻探揭露，勘察区地层上部由第四全新统人工填土,第四系全新统耕植土，第四系全新统冲洪积粉质粘土组成，下伏基岩为侏罗系沙溪庙组﹙J3S﹚泥质砂岩。出露地层为侏罗系中统沙溪庙组砂岩，泥质砂岩，地层产状平缓，多呈单斜状产出，倾向南西。坡体岩石裂隙不发育，且这些裂隙贯通性较差，相互间少见穿透现象，延伸均不长，间距0.9-2.7m.多闭合状，仅少数张开有泥质充填，将岩石切割成大块状，次为碎块状。因而桥位区地质构造简单，处于区域稳定地块中。\n十五、地表水及地下水桥位区地表水主要为赤水河河水及甲子沟沟水，赤水河属长江水系，经赤水城区后于鲢鱼溪入四川境内，在合江县城南关汇入长江。赤水河发源于云南镇雄县豆嘎山，全长544Km.流域面积20440k㎡,落差218m,流量20.9m³/s。地下水主要为储存在河流冲积层中的松散堆积成孔隙潜水，水量丰富，主要接受河流及大气降水补给。十六、主要工程数量详见附件一主要工程工程量清单。第三章总体施工组织布置及规划一、施工组织总体指导思路为确保施工总目标及总体方案的实现，制定施工指导思想为：加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、注重环保、争创一流。加强领导：成立一个富有现场施工经验、强有力的项目领导班子坐阵指挥，确保政令畅通和承包合同兑现。强化管理：以人为中心、以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：学习新规则、新工艺、制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备和试验设备，确保新技术的实施。严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，以指导施工，控制质量。确保工期：保证在合同工期内干净利索地完成全部工程，不留尾工。优质安全：把ISO9001系列标准贯穿在施工全过程中，以高标准严要求。所有工程均一次成优，合格率100%，优良率90%以上。坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全标准化工地建设，有针对性地制定各类安全措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地有序整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化。注重环保\n：认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》，采取切实可行的环保措施，防止污染环境，减少水土流失。争创一流：高起点、严要求。在本项目施工中，创造我国公路建设新水平，争创一流的质量、一流的管理、一流的文明施工。二、总体施工组织方案基于本工程特点，考虑到施工的专业性、各部位工程的重点和关键性与模板周转、施工工期以及平衡投资等因素，计划施工主桥后附属工程，先下部后上部，先重点、后一般的原则，划分区段，组织单位、分部、分项工程紧密流水作业。以桥梁主体施工为重点，合理的安排施工队伍和施工顺序，制定施工计划。确保工程保质、保量完成。桥梁从下部到上部，分墩位，流水作业；与桥梁的预应力空心板的预制平行施工。同时，合理安排工程的附属工程分段施工。制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按时完成本标段的施工任务。三、施工管理机构的设立根据业主对施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面，将严格按ISO9001：2008质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构体系管理办法》成立项目经理部，以保证组织机构体系。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查、决定使用和调度资金。承担本项目施工任务的都是具有丰富公路、桥梁工程施工经验的工程技术人员和管理人员，由他们为本工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。如下图所示对该工程进行全面施工及管理。\n项目组织机构图麻粟坡县粑粑坳至十八号界四级公路弹石路面工程项目经理部公路双龙桥重建工程总工程师王运清项目经理杨世林质安科测量试验室计划财务科物资设备科综合办公室施工技术科桥面及附属结构施工队桥梁下部结构施工队桥梁上部结构施工队实施本项目工程的工作班子是在充分考虑合同条件和工作规范的基础上，结合全工程技术特点进行相关人力资源优化配置的，原则是管理干部职责分明，权限到位，施工人员一专多能，特殊工种持证上岗，以保证组织机构。\n1.项目经理:公司对本合同工程的进度、质量、安全、成本和施工现场实行全面监督管理。科学组织和管理进入该项目的人、财、物资、设备，协调各部门之间的关系，及时解决施工中出现的问题，定期汇报工作，呈报有关资料，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。2.技术负责人：对整个工程技术工作全面负责，为项目经理决策提供技术方案，负责整个工程施工方案编制，召集项目部各施工组研究技术方案，组织进行图纸会审，对于关键部门施工应作出专题施工组织设计，对于关键部分施工提出技术性施工方案，全面负责施工中各环节技术指导工作，确保工程质量、进度。3.物资设备科：对整个工程材料调查、采购、供应以及结算全面负责，材料组应对工程周边材料进行详细的调查、分析、对比，择优确定供应商，掌握工程材料需用量及每月计划，为工程顺刊进展提供有力保障。4.施工技术科：主要负责施工、测量、内业资料工作。施工管理主要是对整个工程在实施过程中的人员安排、施工方法、施工技术及其设计要求方面的管理；测量主要是对整个桥梁线型进行控制，构造物放线及测量检查，标高控制等一系列工作；主要是对整个工程内业资料的整料，每月监理月报及统计，还负责整理与监理、业主的来往文件等等。5.计划财务科：严格按财经制度，拟定财务计划，对整个工程的收支进行控制，做好项目部的财务计划交项目经理审核报公司总部，为项目经理决策提供财务数据，每月向公司总部提交相关财务报表，使公司总部了解项目部资金运用情况。6.质量安全科：①全面负责整个工程项目部安全工作，包括开工前对员工及所有施工人员进行安全教育，提高全体施工人员的安全意识，加强安全防护设施设置，为所有施工人员配备合理的劳动防护用品。坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，杜绝一切大小事故的发生。②全面负责整个工程的原材料及工程成品的检验，对于采购的原材料进场前必须通过检测，自检或送中心试验室试验，合格后方准予进场作为原材料，严格控制施工配合比，对于成品进行抽样检查，对于不合格的成品有权予以要求返工处理。7.综合办公室：协调各部门之间的工作关系，主抓文书档案收发及后勤工作，配合业主搞好征地拆迁和相邻合同段及地方协调工作。\n8.各专业施工队：应服从项目经理及技术负责人的调动及安排，在各专业工程师的指导下完成施工任务，对于关键部位的施工必须明确设计要求，对于不懂的地方，有权要求项目部给予指导，按设计要求完成施工任务。详见附表二管理机构配备情况表四、施工准备1、目前已进场机械有装载机一台，空压机3台；全站仪1套、水准仪2套；试验检测设备、仪器已按计划全部到齐并安装调试完毕，后续材料机械设备仪器和设施将根据施工进度及需要随时进场。2、用于工程的本地材料来源已经落实，工程所用钢材已经全部到场。3、施工驻地及临时工程已全部建设完工。详见附表三施工总体平面图。4、项目部中心试验室已完成料场的选定、配合比的选定，并对所有进入施工现场的原材料,都进行严格的检测,检测合格后才能进入施工现场。5、施工用水：本区水源丰富，水质无腐蚀性，可供施工用水。6、施工用电从从35kv城中变电站50#杆接引当地电力，并安装S11-200kna变压器一台。7、试验室及设备已准备就绪并安装完毕（详见附件三投入本工程的试验和检测仪器表，实验室资质已经申报。8、测量班已完成本标段桩的交接、导线点与水准点的复测和加密、中桩边桩的测设与复核。桥梁桩中心放样已完成，并以经监理复核。9、商品混凝土供应商已经确定，商品混凝土供应商资质已经申报。10、施工技术交底已经完成。第四章主要工程的施工方案和技术措施一、左半幅的施工（一）桥台的施工1.明挖基础明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m\n时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。A.地基的检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。B.模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。C.混凝土的浇筑基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10~15cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2~3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。基础混凝土施工由商品混凝土公司集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽\n入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。基础片石混凝土浇注施工措施：a.混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。b.填充片石的数量不超过混凝土体积的30%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。c.混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。d.混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于Φ16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。e.混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。D.基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。2.台身、台帽及耳背墙施工（1）脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm\n；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：130~150≥100≤300≥200脚手板对接、搭接构造图剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（2）.钢筋的制作及安装\n钢筋加工过程中，要根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。（3）模板的制作及安装模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定（4）混凝土的浇筑和养护混凝土的拌制要严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。在施工过程中应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。混凝土浇筑振捣注意措施A浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。B混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。C当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。D混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在5-30℃。E浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：\na.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。b.表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。d.每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。F在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。台身大体积砼施工温控措施a.采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；b.合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。c.砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。d.加强后期养护。在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5℃时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。在台身混凝土浇筑时，要注意支座垫石、台背上面的钢筋的预埋。（二）预应力空心板的预制和安装本桥施工采用现场预制，吊车吊装。1、预应力空心板预制\n场地规划台座、模板准备钢筋骨架吊装入模骨架制作模板安装涂脱模剂留试件砼浇注砼拌运砼养生模板拆除留试件压浆水泥浆制备测伸长值张拉锚固机具校验移梁（1）预制场的布置空心板预制场与赤水市河滨路路面工程四标段的预制场一起使用。详见预制场平面布置图。（2）主要机具材料①模板模板按设计图纸设计和加工，设计时模板的全长和跨度要考虑压缩量。模板采用大块整体钢模，分侧模和端模两部分进行加工，侧模分两块加工，栓接成整体，底模现场整体加工，与台座连在一起，端模、侧模和底模栓接成型。模板加工采用5毫米厚的钢板和∠75×50角钢、[120槽钢加工，5mm厚钢板用于制作面板，∠75×50角钢、[120槽钢加工成桁架，通过槽钢设置模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。选择有资质的厂家加工模板。加工时施焊严格按焊接工艺规定操作，焊缝的高度和长度均符合设计要求，不得有气孔和夹渣，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。②台座（共设11个制梁台座）\n台座用C30砼浇注，厚度不小于40cm，台座施工，基底一定要夯实，特别是台座头部加厚区，基底要挖到硬土，防止张拉后，应力聚中在台座头部，而使台座下沉。③振动器空心板的振动设备全部为插入式振动器。④锚具和张拉设备采用经国家质量认定和监理工程师认可的锚具厂产品。施工时则选用配套的柳州产张拉千斤顶，并配齐配套高压油泵。梁体混凝土强度达到100%设计强度（掺早强剂后混凝土龄期达约7天后即可达到）开始张拉油泵与千斤顶配套，届时由厂家指导操作。⑤主要材料及性能a.水泥：主要选用P42.5普通硅酸盐水泥，进料时出厂合格证、试验报告必须齐全，并进行复检后方可应用。b.砂：天然中粗砂，其泥圬含量及物理力学性能必须符合规范要求。c.碎石：采用坚硬的石灰岩，其粒径为5-20mm，级配由试验确定。d.外加剂：选用FDN外加剂，目的是降低水灰比，增大砼的流动性。e.水：采用饮用水f.高强钢绞线：按设计要求购买，其质量应无损伤、无死弯、无严重锈蚀。进料应有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合GB/T5224的要求。（4）主要施工工艺①立模立模顺序为：涂脱模剂贴近缝止浆条安侧模安端模立模时要注意：a.模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂；b.立模前，在台座上准确标出梁的轴线和隔墙位置；c.模板的接缝要严密平顺；d.模板要随时修整校核。e.模板安装尺寸误差符合设计和相关规范的要求。\n②钢筋加工、安装、空抽拔管a.钢筋要调直，除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。b.钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座顶面要用红漆标出主筋、箍筋、隔墙、模架、变截面位置及骨架长度。台座上每隔1m放一段钢筋，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。钢筋绑扎完经核对无误后即可点焊，点焊节点数不应少于骨架节点数的2/3，下翼缘部分必须全部点焊。为保证砼保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。绑扎好的骨架经质检人员检查合格后，即可入模。c.芯模采用厂家制造定型的充气胶囊,严格控制好模板尺寸，芯模加固采用φ8的盘条定位，为防止内模上浮，安装内模时在内模上每隔40cm安装一道定位钢筋，保证内模不上浮。施工振捣砼时应注意避免碰撞芯模。d.在空心板的钢筋绑扎完毕后，方进行空心板的预应力波纹管、预应力钢绞线的定位。在穿拉预应力波纹管和预应力钢绞线时要严格按照施工设计图纸河相关规范的要求施工，施工时要注意保护好预应力波纹管。③空心板砼施工a.砼配合比根据设计图纸并在监理工程师监督下，严格控制混凝土施工配合比，考虑到梁体中钢筋较密，采用的震捣方式为中等强度，故将砼的坍落度控制在7-8cm。b.砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运到现场，吊车吊装入模，砼浇筑时，采用插入式振动器进行捣固，振捣棒与侧模保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。砼浇筑过程中随时检查各项预埋件位置是否准确，如发现预埋件偏位，应及时将其调整好，保证预埋件位置准确无误。为保证桥面铺装和预制板紧密结合成整体，预制空心板顶面必须拉毛处理，砼浇筑完毕并在初凝前采用8mm的钢筋沿着垂直跨径方向刻纹，槽深0.5~1cm横贯桥面，没延米桥长不小于10~15道。c.砼的震捣梁体砼的震捣为插入式震捣器，震动器开动的数量以灌注砼长度为准，严禁空振模板。振捣时\n砼施工过程中采用插入式震动棒振捣时应注意避开波纹管的位置，避免振捣时破坏波纹管。震动器的震动为间断式，每次开动20-30秒，停5秒，再开动。每层砼震6-7次。砼震动合格标准：砼不再下沉，无汽泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。每片梁的灌注时间应不超过4小时，抽拔时间按施工现场的温度控制。d.养护、拆模养生采用洒水法，即在砼顶面覆盖土工布或塑料薄膜养生。砼洒水养生不得小于7天，同时必须保证砼表面经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，侧模拆除应在砼抗压强度达到2.5Mpa以上方可拆除侧模。模板拆除必须严格按照模板厂家编号的顺序拆除及摆放，以便下次安装模板时方便拼装和接缝严密。模板拆除采用葫芦吊配合人工拆除，模板拆除必须轻拿轻放，禁止将模板乱摔、乱扔。加大模板的使用寿命和周转次数。④张拉与压浆板体采用OVM15-6～9群锚体系，选用配套的YCW150，YCW250柳州产张拉千斤顶，并配齐配套高压油泵。板体混凝土强度达到85%设计强度及弹性模量达到85%设计弹性模量后开始张拉。施加预应力的主要步骤如下：a．预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程中，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。每跨预应束采用两端张拉的方式。b．采用砂轮切割机对钢绞线下料，张拉端伸出的数量应满足千斤顶的工作长度。采用穿束机配合人工的方法将钢束穿入孔道。c.在钢束的两端安装工作锚锚杯及夹片，并轻轻地敲紧夹片。这时应注意钢绞线的排列顺序尽量相互平行，不要交叉；同时锚杯要有定位措施，以保证与孔道的同轴度。d.安装顶压器、千斤顶。e.在千斤顶的后部安装工具锚，注意锥孔内不得有污物。为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面应均匀涂抹润滑物质，如石蜡。\nf.预应力张拉完成后，即可卸下工具锚、千斤顶，然后切除锚后伸长的钢束，及时压浆。预应力的张拉程序为：0→初应力→бk(持荷2分钟锚固))。g.压浆：钢绞线张拉完毕后，用砂轮锯切割钢绞线，不得使用电焊等进行切割，防止钢绞线散开弹出焊渣伤人，外留长度30mm。用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养。压浆前应检查孔道是否通畅、清洁。用高压水管对孔道进行冲洗，使孔壁润湿。冲洗后用空压机将孔道内积水吹出。水泥浆采用机械搅拌制备。采用52.5水泥，水泥浆泌水率不大于3%，自由膨胀率小于10%，稠度在14～18s之间。水灰比为0.4～0.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于0.35。在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每四袋水泥（50kg／袋）做一次。拌合好后应通过3㎜筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7MPa。孔道两端必须采用特制的压浆嘴，保证能够开合自如。当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至0.7MPa，持压2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门。2、梁体的架设（1）.施工准备架设前，检测支座垫石顶面标高、平整度等项目，按照设计放出空心板板端线、边线、支座位置十字线等，各项指标合格后，进行梁板架设。（2）.运梁方式预制场负责装车，并应派出3台大型运梁专用车运输预制梁，现场投入2台70t汽车吊车，在现场卸车并安装，跨间吊梁顺序一般由现场安排。跨内吊装全部从现场道路两侧最远距离向最近方向架设。（3）.预制板的吊装\n本工程采取一组2台70t吊车负责抬吊施工，把预制梁向规定的位置就位安装。汽吊所需机具材料表编号项目型号单位数量备注1吊车50t台2汽车吊2枕木1m╳0.2m╳022m条24支腿用3钢丝绳6x19（Φ46mm）条12吊索用双绳4手拉葫芦3t个8绑梁用汽吊作业人员职责表序号岗位人数职责1总指挥1全面指挥吊装作业工作，协调各工种，各岗位人员，工作解决突发事件及疑难问题。2副指挥2协助总指挥进行工作，并负责指挥70t吊台操作。3作业协调1负责发梁，协作总指挥、副总指挥落实各种措施。4绑扎组4梁体的绑扎及松绑。5起重工4负责指挥手势，哨音的实施，使梁正确移动。6安全监督员2检查绑扎质量。7测量对线2负责协助甲方吊梁的对线工作。1）吊装步骤：步骤一：运输和卸车\n步骤二：起吊步骤三：就位双机抬吊施工应注意如下方面：A.起吊时2台吊机垂直起吊，一般情况下吊臂不应变幅。严禁向下（即不安全方向）变幅，因向下变幅容易产生超负荷状态，如向上变幅时，\n所产生的分力较大也容易产生超荷失稳。B.待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点转至承托点（投影）上方时，才徐徐落下，此时较为安全可作变幅、对线就位。C.双机抬吊的构件一般较重、较大型，此时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。D.吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。一般多台吊机同时操作时，每机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。E.施工时要注意以下规定：a.预制空心板吊装应根据结构的特点，执行施工方案；b.吊装前应对预制预制空心板的运输通道和吊装现场作一次全面的检查；c.通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实，如发现上述情况，e.起重机伸臂及旋转范围有无路树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻碍。f.在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。g.若在已铺盖板的桥面上吊装必须报请设计人员和业主，作出加固方案后，方可作业。h.吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操系统有无异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。i.吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。\nj.预制空心板在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制板及其连接部位划定轴线，水平线，以便校正。严禁在吊装时由工人在预制空心板上悬空作业，严禁超负荷起吊。k.预制空心板如无预埋吊钩(环)，平放预制空心板宜在其支承点附近绑扎起吊；二点吊的，吊点可取在离端头0.21全长处。l.预制板绑扎应牢固。单点起吊的绑扎点应在预制板重心的垂直线上，并在重心上方；若使用两点或多点绑扎应尽可能使各点受力均匀一致，各绑扎点与预制板的重心应相互对称。m.吊装预制板捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在预制板的表面，较大型预制板的外角位，应加工内方外园的护角保护钢丝绳和防止压伤预制空心板，防止预制板焊接时产生电火花烧触钢丝绳。n.起吊预制板的钢丝绳与预制板的夹角不宜小于60度角，禁止小于45度角起吊。预制板起吊不能满足夹角要求时，宜在预制板上加吊架或横杆间接起吊，以免损坏预制板或钢丝绳。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。o.吊物吊离地面高度10-30cm后需宜稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环筹受力正常，且预制板平稳后，才能继续起吊。操作吊机切忌急起、急停，安装时应匀速缓慢下吊钩就位，预制板就位后应即进行测量对线复核，确认无误后，才允许焊接或灌注接头混凝土及铺垫支座砂浆，以作定位。p.预制板构件跨度长，重心较高，属易倾倒预制板，必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后，方可摘除吊钩。q.使用单台吊机吊装预制板，该机安全力距应控制在85%以内。r.吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。，吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。（三）、桥面铺装\n桥面铺装待全桥架设完毕后进行。施工时先绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润梁体后方能浇筑砼。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。施工要点：（1）控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度。（2）现浇砼桥面前，用高压水将预应力空心板顶冲洗干净，按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，两伸缩缝间的现浇砼桥面板连续施工，两侧模板与现浇砼桥面平齐，砼捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇砼桥面板的平整度。（3）桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒水养生。（四）、伸缩装置安装桥梁伸缩装置设伸缩缝，施工安装程序要点如下：（1）安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口和预埋钢筋，且预埋钢筋位置要准确。（2）伸缩装置位置在桥面铺装完成后，对伸缩装置位置采取临时保护措施，在伸缩装置预埋件检查合格后，采用C15砼填塞找平，以保护伸缩缝位置不变形，预埋件不受损坏。（3）测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后吊装就位，将伸缩装置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接。（4）浇筑砼，待强度达规定要求后再拆开模板和专用工具。（5）模板拆开后便可以安装橡胶带，安装橡胶带时要注意安全使用工具，避免将橡胶带捅破。（6）安装好的伸缩装置其上面不得高于或低于桥面，边梁与桥面应紧密联接，其接缝不得有缝隙。（五）、桥面防水层铺设做防水处理的混凝土按照规定养生之后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d\n。然后用刷子或喷枪给混凝土或砌体表面彻底刷上或喷上一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。在炎热季节施工，采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。（六）、桥面及附属结构施工待桥面铺装达到设计和规范要求的养生期后，将铺装面清理干净，铺装一层级配良好的9cm厚沥青混凝土，在铺设时要注意对沥青混凝土的碾压次数和解封的处理。桥面附属结构有人行道及其栏杆、泄水管等等设施。桥面附属结构施工不仅要求满足设计和使用功能，对外观质量也要求很高，所以桥面附属结构施工的重点之一是控制好砼（预制件）和钢构件的外观光洁、线形、标高等使其平顺美观。施工工艺要求与质量标准按照《公路桥涵施工技术规范》执行。（七）、桥头搭板按照设计图纸中无桥头搭板，建议在施工中变更增加。（八）、结构物处回填结构物处的回填：结构物台背（包括桥台、锥坡、等）处的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。结构物台背处的回填，按图纸和监理工程师的指示进行，配备冲击夯或不小于1t的小型振动压路机。冲击夯用于边角和临近台背处的施工，振动压路机用于除边角和临近台背处较大范围内的施工。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按JTJ《公路桥涵施工技术规范》有规定办理。回填材料，选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等材料，或监理工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不超过50mm，含有淤泥、杂草、腐殖物的土不使用。台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。结构物台背处的填土应分层填筑，当采用透水性材料时，每层松铺厚度不超过200mm，结构物台背处的压实度要求从填方基底或台背顶部至路床顶面均为98%。\n回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。二、右半幅的施工（一）挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。1.挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。　　在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。　　人工挖孔比较容易组织，一般以三到四名工人为一组，井下工人使用短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来，并用手推车推到指定的地方。如果井下没有岩层，人工开挖一个12m深的井筒大约需要6～8天。就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。　　2.护壁　　为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。　　（1）护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。　　第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。　　（2）\n护壁模板。浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。　　（3）浇铸护壁混凝土。护壁混凝土按C20施工，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。（4）岩体中的开挖。当开挖的时候遇到岩体时，应采用爆破的方法进行。　　3、钢筋笼的制作与安装　　钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，一般为6m左右，如12m长的钢筋笼可分为两段。为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2.5m应在主筋外侧设置一道Φ18加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。　　4、灌注混凝土　　当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插满拔”\n，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。　　5、注意事项　　第一，挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求；　　第二，嵌入立柱的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；　　第三，混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，且桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积第四，挖孔灌注桩人工劳动强度大，风险也较大，应严格按照《公路工程施工安全技术规范》执行各项安全措施，施工中应由专人负责安全问题，防止塌孔、有毒气体侵害等危及人员安全的事故发生。（二）立柱及横梁桩顶凿桩施工完毕，清理干净桩顶与墩柱连接处，即可进行墩柱的施工。1、模板模板采用定型设计的整体钢模板，不设拉杆。钢模径向分块（高在5米以下采用一节），接缝做成企口，采用对接法兰，螺栓连接。模板底部用膨胀螺栓同基础面连接。浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，板缝用玻璃胶嵌填。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。模板安装完毕后，对其平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土土。2、支架采取在墩位处搭设钢管支架作为墩柱施工平台。为保证支架的稳定应设置足够的钢管斜撑、剪刀撑、扣件和缆风绳。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，底端设垫木来分布和传递应力。船只或汽车通行的两边支架护柱，夜间用灯光标明行驶方向。支架安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序。3、钢筋制作安装\n钢筋须经检验合格后方可使用，钢筋绑扎严格按图纸进行现场绑扎、焊接。焊（绑）中注意钢筋位置、焊接长度及接头的锚位。钢筋采用绑扎成笼，整体吊装，吊装时注意控制其垂直度，砼垫块与钢筋绑扎牢固。钢筋骨架成型后，报监理工程师验收。1）钢筋加工施工的有关事项：A、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设识别标志。B、钢筋加工前进行力学性能试验，并具有出厂证明和试验报告单。C、加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘和弯曲的钢筋使用前进行调直。D、严格按施工图纸进行钢筋加工。2）钢筋焊接施工的有关事项：A、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。B、接头采用搭接双面焊接，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面焊缝长度不小于5d。C、各种焊接材料应有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。D、受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。E、在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量符合有关规定。4、砼浇注钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。立柱采用吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，立柱砼每50cm一层，防止漏振和过振，保证砼密实度。\n1）水泥采用普通硅酸盐水泥。细集料采用中砂（河砂）。粗集料采用碎石。骨料级配采用连续级配。最大粒径不超过结构最小处的1/4和钢筋最小净距的3/4，同时不超过40mm。2）通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交监理工程师审批。混凝土配合比使用过程中，根据混凝土质量的动态信息，及时调整、报批。3）拌制混凝土时，自动计量器应保持准确。对骨料的含水量每天进行检测，以调整骨料和水的用量。拌制第一盘混合料时要增加适当水泥和砂，以覆盖拌和筒的内壁而不降低含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。计量器定期检定。4）强制式搅拌机拌和混凝土的搅拌时间每盘不得小于1.5min。5）要检查混凝土的均匀性和坍落度，以使混凝土符合施工要求。6）混凝土的供应必须保证吊斗能连续连续工作。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。7）砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。8）采用插入式振捣器，移动间距不超过振动器作用半径，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振完后徐徐拔出振动棒，避免碰撞模板、钢筋和预埋件。对每一振动部位，必须振到混凝土密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。9）浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件稳固情况，如有松动、变形、移位时及时处理。填写好混凝土施工记录。5、混凝土养生当墩柱砼浇筑完毕，砼强度达到一定强度后便拆模。拆模后，采用塑料薄膜包裹养生。6、墩柱施工工艺框图（附图）7、施工检测项目钢筋骨架检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法\n1主筋间距±20mm尺量2箍筋间距±10mm尺量3骨架外观长：±10mm尺量直径：±5mm4骨架倾斜度±0.5%经纬仪检查5骨架保护层厚度±5mm尺量立柱检测控制标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2~4处（三）原桥加固1.支架施工按桥梁跨径及桥下净空搭设Φ48钢管脚手架，脚手架横向宽度不小于8米，并设置安全栏杆及防护网。落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑。\n在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。2.原桥拆除侧墙及拱腔填料的拆除须对称同步进行，并考虑主拱稳定影响，防止偏载，主拱失稳现象，禁止上挖掘机等机械开挖拱腔填料，禁止采用风镐等机械破碎侧墙块石。因本桥侧墙等部位石料风化较严重，拆下的石料禁止用于结构砌筑。腹拱拆除时考虑连拱效应，拆除前做好相连横墙的加固措施，且对称进行。禁止在无加固横墙措施的条件下拆除腹拱圈。3.拱圈钢筋的制作与安装主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范JTJ041-2000的要求,计算出每节段施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。在施工时对钢筋安装应注意以下几点：　　(1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。　　(2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d,单面双面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。\n　　(3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTJ041-2000中的要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头的截面面积,在受拉区不应超过总截面面积的50%,焊接接头长度区段指35d(d为钢筋直径)且不小于50cm。　　(4)钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有上岗证,焊条选择应符合规范表JTJ041-2000中的规定。如监理工程师有要求,搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范JTJ041-2000中的要求。　　(5)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4段,先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。　　(6)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求，做好混凝土保护层厚度的保证措施。（7）在拱圈加固绑扎钢筋前，应将拱圈顶清除干净，以便混凝土与砌体能有效的粘结。（8）锚固钢筋3号筋在施工时，采用环氧树脂砂浆锚入原有石拱30cm。4.拱圈混凝土拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,准确控制两端浇注速度,间隔槽位置设置在四分点和拱脚处,间隔槽宽度为1.6m,各段接缝面与拱轴线垂直,按对称原则先从拱脚开始浇注至四分点,再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。间隔槽砼应待拱圈分段浇注完成后且其强度达到85%设计强度和结合面施工缝处理后,由拱脚向拱顶对称进行浇注。两拱脚间隔槽砼应在最后浇注。每节段砼连续浇注不得中断,保证在砼初凝时间内浇注完毕。　　砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5cm～10cm\n,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,对拐角和斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。砼养护及拆模应注意一下几点：　　(1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7d,在砼初凝前不得受水冲蚀。　　(2)养护期间温度低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。　　(3)每节段砼浇注完毕后,接缝面开始泛白,强度约2.5MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。　　(4)主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的70%,方可拆模。5.护拱及侧墙施工护拱及侧墙模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，混凝土输送泵输送进模板内，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。混凝土浇筑完后，经养护、拆模、。由于护拱及侧墙混凝土为C25片石混凝土在施工过程中要注意一下几点：（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。（2）填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。片石在投放时要注意躲避开模板拉杆以防砸断拉杆造成爆模现象。（3）混凝土采取分层连续浇注，每层不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣。6.拱背及台背回填拱背及台背回填采用M7.5浆砌MU30片石。\n片石采用人工抬运，人工砌筑。砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。沉降缝、伸缩缝平整、垂直。浆砌石施工工艺流程为：建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放片石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。片石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。砌石所用片石应以使用大、中片石为主。砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。护坡浆砌片石的施工要领是：“平、稳、满、紧”四个字。平—坡面要大致砌平；稳—石料大面要向下座稳避免晃动；满—胶结材料砂浆要填满捣实；紧—石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。A、砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。B、砌筑片石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。C、砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～4小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。D、砌体所用片石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，片石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将片石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。E、砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放片石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的片石，便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采用灌浆法砌筑。F、砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并力求整个坡面同时上升。\nG、安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑上去，否则，在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的砌体，表面要作特殊处理后（如凿毛、清理松动片石，冲洗等），才能继续砌筑。H、新砌体的防震、保温、保湿等养护工作可参照砼的要求办理，养护期一般不少于一周。浆砌片石在施工时要注意一下几个要点：A、砌筑所用片石厚度不小于20cm，每块重不应小于30kg，砂料径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。B、砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种材料称量误差应符合规定：水泥为±2%,砂为±3%，水外加剂为±1%。砂浆机械拌和时间不少于2～3min。局部少量的人工拌和,至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。C、砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过规范要求。发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。初凝的砂浆不得使用。D、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持片石表面湿润。E、采用铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。F、应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的砌法。灰缝应为2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法,石块间不应相互接触。砌体外露面，应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。上下层砌石应错缝砌筑。G、墙体砌筑时必须设置拉结石。拉结石应均匀分布相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚，若其墙厚大于40cm时，可用两块拉结石由外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。H、每砌3～4皮为一个分层高度，应找平一次，片石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mp\na后才可继续施工，在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。I、水泥砂浆砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于14天。7.桥面桥面铺装待全桥架设完毕后进行。施工时先测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润梁体后方能浇筑砼。桥面铺装为连续混凝土垫层，砼在拌和站集中拌和，罐车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。施工要点：（1）控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度。（2）现浇砼桥面前，用高压水将预应力空心板顶冲洗干净，按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，两伸缩缝间的现浇砼桥面板连续施工，两侧模板与现浇砼桥面平齐，砼捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇砼桥面板的平整度。（3）桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒水养生。8.桥面防水层铺设做防水处理的混凝土按照规定养生之后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d。然后用刷子或喷枪给混凝土或砌体表面彻底刷上或喷上一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。在炎热季节施工，采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。9.桥面及附属结构施工待桥面铺装达到设计和规范要求的养生期后，将铺装面清理干净，铺装一层级配良好的9cm厚沥青混凝土，在铺设时要注意对沥青混凝土的碾压次数和解封的处理。桥面附属结构有人行道及其栏杆、泄水管等等设施。桥面附属结构施工不仅要求满足设计和使用功能，对外观质量也要求很高，所以桥面附属结构\n施工的重点之一是控制好砼（预制件）和钢构件的外观光洁、线形、标高等使其平顺美观。施工工艺要求与质量标准按照《公路桥涵施工技术规范》执行。第五章质量控制及保证措施一、组织保证措施（1）施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。（2）施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和队质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。（3）成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。二、施工人员技术素质保证措施（1）现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。（2）每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，群众群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。（3）成立QC技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本合同达到优良工程。（4）工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。（5\n）特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。三、施工过程质量保证措施（1）项目部建立优良工程质量保证体系。（2)项目经理为工程质量第一负责人，确保本合同项目为优良工程，组织本合同项目总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。（3）严格掌握材质关：对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。（4）发挥TQC作用：围绕本工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的重要关键工序要设控制管理点，成立TQC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。（5）严格执行层层验收复核制度：每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按比选申请书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。（6）定期召开质量会：发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保优质工程。四、创优规划本工程在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，同时时不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，质量是企业的生命，为了能为本公司在绍兴、诸暨的建筑市场中，再创信誉，根据本公司的要求，本工程确保优良工程，并为此特别制定以下的“创优规划”。\n本公司已通过ISO9001：2008质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻质量标准，严格按照本公司ISO9001：2008质量体系的要求，对其进行控制。2、根据本公司的《程序文件》和《质量手册》，从质量策划，合同评审，物资采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9001：2008系列标准的质量保证体。3、为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，以优良工程为目标，实行工程质量目标管理。明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。在现场主要由质量组负责日常工作。在每个作业组专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司物资部制定重点控制物资采购计划，负责并指导对物资采购的分承包方的评定和选择，总师室负责审定特殊物资的技术标准和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责，在工程质量方面，每一位施工操作者对他的班组长和专业质检员负责，项目经理对工程质量负责，为确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任何一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一标否决权。4、材料采购控制：本工程主要材料水泥、钢材、钢绞线、锚具及其它地方材料、成品及半成品均由项目部自行采购。对于用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时均必须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，由于运输、安装等原因造成的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，应进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的质量，材料质量抽样和检验方法应符合《建筑材料质量标准与管理规程》能反映该批材料的质量性能，对于现场配制的材料如砼、砂、砂浆、防水材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。5、过程控制：\n施工准备阶段：a）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位及明确职责；b）计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划。c）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计意图和要求，熟悉有关质量标准和技术规程，并针对性进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和技术交底。d）设施、机具准备：配备足够的施工机械和设备，做好施工前的保养工作，有关设施依据甲方要求及现场实地设置。e）计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。f）人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的要求方准上岗。g）施工设备的控制：严格按施工设备管理办法执行。h）物资控制：进入过程前，所有原材料、半成品、成品均应符合规定要求，在接受经检验的上述规格数量时，应考虑对成本的影响和不合格物资对生产流程的影响。施工过程控制：a）技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。b）技术资料需有签字认证手续，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。c）施工各阶段应办理：开工令、浇灌令和沉桩（挖土）令手续；技术负责人签发。d）技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和工序施工技术交底，应有文字记录和交底双方签字认证手续，并填写。e）技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、样板工程、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技艺评定准则。f）同时作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，同时做好流水施工。\ng）环境控制：对工程质量十分重要的环境条件（如湿度、温度和清洁度等）应规定的限度并控制和验证。h）关键工序控制：操作人员必须严格按工艺程序进行操作，对操作过程中使用检验工具和仪器需有记录，然后对隐蔽工程项目申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检查，经认可签字后方可转入下道工序的施工。i）特殊过程控制：有些过程的施工质量不能通过其后的产品检验和试验完全确定，以及在施工后无法测试或不能破坏性测试工序。如灌注桩工程项目经理部对该过程应有事先鉴定工序的能力，并由具备资格的人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。施工竣工阶段的质量控制：工程项目完成后，由项目部提请建设单位进行竣工验收完成后。项目部负责实撤场计划，施工技术资料移交建设单位，并办理移交手续，由项目部会同工程部负责工程保护、回访、维修工作，并做好记录。6、检验和试验控制：进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。过程产品的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。最终产品的检验由公司质安部负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。7、检验、测量和试验设备控制：本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位（认证试验）进行，检验和试验设备的管理控制由公司质安部进行，投入本工程的测量仪器有经纬仪、水准仪，使用前经市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，才能进行使用。对于卷尺等测量器必须选购具有cmC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），使用前不需再作样验，直到损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。8、不合格品的控制：\n不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。第六章工期保证措施一、工期目标我公司承诺的工期为79个日历天。为确保以上工期目标的实现，制订详细的技术措施保证按时完成。二、保证工期的组织机构确定目标后，组织保证就是决定因素，中标后，我部将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。三、实现工期目标的保证措施1、就近调遣精兵强将，早进场，早开工具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。2、建立岗位责任制，实施进度监控管理实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。\n对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。3、合理配置资源，满足进度要求按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。4、优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。5、开展劳动竞赛，引入竞争机制工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。6、加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、做好施工保障工作协调好与政府和附近群众的关系，充分利用我部多年国内各地的施工经验，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。\n加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。四、备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：1、项目经理部均成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。2、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。3、加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。4、备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。5、替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。6、备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。第七章安全施工保证措施一、安全目标我公司确定本合同目标是：无人身重伤及其以上事故；年负伤频率低于12‰；无等级火警事故；无机械及行车事故。二安全保证体系\n认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则去组织施工。做好安全生产，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。为实现上述安全目标，本工程成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安质检查科。工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。三安全施工保证措施1、制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保证施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。如防洪、防火、防盗、防工程伤害、治安管理等安全措施。2、成立安全综合治理办公室，负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。3、加强安全教育，利用各种形式做好安全宣传，提高全体施工人员的安全意识，自觉遵守各项安全制度和纪律。4、对进入施工现场的施工人员进行上岗前三级安全教育，经考试合格方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前进行岗位安全教育和安全操作的培训。5、遵照国家的劳动保护法，配备劳动保护设施，根据工种发放相应的劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道上。6、针对本工程特点、施工外部和内部环境、以及业主的有关要求制定各工序具体的安全技术措施、操作规程和安全防护办法，向作业人员作书面安全技术交底，并履行签字手续。下达作业计划同时下达安全防护措施。\n7、建立健安全生产会议制度、安全检查制度、安全评议制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况有现场存在的安全生产问题，针对发现的问题及时下达整改措施，指定专人限期整改。8、教育广大施工人员正确使用劳保用品，进入现场按标准戴好安全帽，高空作业系好安全带，安设好安全网。9、健全各类机械设备的专人管理和操作制度。各类机械有安全防护设备、机械吊装设备，要进行定期保养，经常检修，使其处于良好的工作状态。10、严格用电管理，现场临时用电线路按要求布设，由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均安装保险装置，严格执行一机一闸保护。对电力线路、电器设备经常检查、维修，严禁雨天露天焊接。11、搭设施工脚手架，支撑结构要经验收合格使用。对于重要的承重型支架或支撑结构要经设计验算。12、施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，定期检查、补充、更换，不准挪用，并设立明显的防火标志。13、做好防汛抗洪规划，备齐防洪材料、物资，保障抗洪抢险工作的顺利进行。14、进重设备设置的基础要稳定，钩、链、绳等应符合规定，并有限位、防超负荷。起重吊装作业统一指挥、统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离。15、制定架梁的安全措施，提前培训起吊人员，严禁在5级以上大风天气进行架梁作业。吊梁进要统一指挥，协同作业，保证安全。16、制定相应的安全防护措施，保证施工现场的安全生产。安全检查员负责施工全过程的安全检查、监督和奖惩。17、做好防火工作，对易燃、易爆物品设专人保管。冬季施工中，做好防止煤气中毒等措施。18、编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。四、消防安全措施1、施工现场和关键部位配备充足的消防器材，定期检查，责任到人。2、每月进行一次消防教育和大检查，发现隐患及时整改。\n安全组织机构项目安全联保互控责任制项目安全管理委员会项目安全领导班子项目经理项目副经理项目总工安全质量科科长工程队队长工程试验室主任物资设备科科长工程技术科科长\n安全管理人员职责表序号岗位职责1项目经理组织制定现场施工安全措施，确定安全管理组织机构，组织安全技术措施的实施，落实安全管理制度及检查、评比、奖罚办法的兑现，向上级汇报安全情况，对现场施工安全全部责任。2项目副经理协助项目经理主抓安全生产工作，组织安全大检查。3项目总工程师确定现场施工安全技术方案，制定安全技术措施，监督检查安全技术措施的实施情况、制定安全教育培训计划并组织实施，对现场施工安全技术措施的技术可行性、可靠性负技术责任。参加安全检查工作。4工程技术科长协助项目总工程师制定安全技术措施及监督安全技术措施的实施情况。参加安全检查工作。5质量安全科长参加制订施工现场安全技术措施的制订及论证，监督检查安全技术措施的实施，执行安全管理制度。对现场工人进行安全教育培训，组织（或参加）安全工作检查，对违反安全规定或措施的行为人提出整改意见作出处理建议报领导（包括事故处理），直接负责现场安全工作。6专职安全员监督检查安全技术措施，执行安全管理制度，认真作好现场安全情况及资料整理工作，负责现场安全工作的跟踪监督检查。\n易发事故控制点序号事故易发点易发原因预防措施1交通事故1、司机违章驾驶2、不注意日常保养、维修、检查车况3、路面状况不好1.进行安全培训，持证上岗，严格制定交通规则，杜绝违章行为，文明驾驶2.路况不良时注意了望，鸣笛；村庄或人多地段慢行，施工便道加强养护3.机械设备及时维修保养，出车前检查车况良好2地下管线电缆1、基底处理时损毁地下管线2、开挖基坑、电缆沟时损毁地下管线1.详细调查施工区段地下管线位置2.请有关部门指明地下管线位置3.施工前挖探沟,探明后再施工4.电缆改移后设置醒目标志,加强保护3用电漏电、违章作业1.固定设备接地,移动设备接零2.安装漏电保护器3.专业电工安装,不私拉乱扯4.不合格产品、老化、淘汰品禁用4机械1、机械带故障上路2、违规操作1.采取措施确保机械设备随时保持良好状态2.按规章操作第八章文明施工保证措施一、文明施工保证措施1、建立文明施工责任制。划分区域，明确管理责任，实行挂牌制，不仅要做好施工区、生活区、食堂、厕所的卫生管理，保持整个施工现场的清洁、整齐，还要相应做好现场材料、机械、保卫、消防等多方面的管理工作。2、规范施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房仓库、料场以及临时照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设。\n3、工地门口设置“五牌二图”即：施工单位及工地名称牌子；工地主要管理人员名单牌；安全生产无重大事故计数牌；防火安全须知牌；施工现场总平面图；现场区域卫生包干图。还要有安全卫生、文明施工监督电话。工地内要有安全生产、文明卫生内容的宣传标语等。4、现场使用的机械设备，要保证安全可靠。要按平面规划固定点存放，遵守安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。5、施工现场整齐划一、干净利索。不准乱堆垃圾及杂物，并在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。6、每周对工地进行定期或不定期的文明施工检查及评比，针对其中出现的不文明行为和施工方法，提出改进措施，并做好记录，以便查考教育。对违反文明规定的施工人员，经评议会决定，给予教育、经济处罚，甚至停工待业等处理。7、建立健全文明施工管理网络，做到专人专责，措施落实，施工现场实行挂牌施工，以便社会监督，促进文明施工，加强档案管理，做到内业资料完整，图表整洁、文字清晰。9、严格执行操作规程、督促检查，杜绝违章指挥作业，施工场材料堆放整齐，道路畅通、无积水，及时排除场地及道路积水，便于施工生产，职工宿舍文明、卫生，东西摆放整齐，食堂消灭苍蝇，厕所每天由专人清扫，做好夏季降温防暑工作，保证职工身体健康。搞好机具、设备的维修、保养，保证电器消防设施的安全有效，同时搞好与当地居民的关系，不因施工给居民生活造成干扰，为居民解决困难。二、文物保护措施1、施工时如发现文物古迹，严禁移动和收藏，现场施工人员应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师，得到批准后方可恢复开工。2、对现有的或规划的保护文物遗址，施工时应采取避让的原则进行地点的选择；对没有标明的路段也应做好施工过程中做好预防措施，提高全员的文保意识。\n附表二管理机构配备情况表姓名学历职务职称岗位证号在本工程中拟担任工作杨世林大专总经理工程师00320583项目经理钟鸣大专职员助理工程师02401658项目副经理王运清大专总工程师工程师泸市中01210588项目总工银福才大专职员助理工程师02307077技术负责人邹雅娟大专职员技术员渝1012001106005施工员王辉大专职员助理工程师023052152质检员钟鸣中专职员助理工程师02401658安全员龚娟大专职员助理工程师02310131资料员宋红燕大专职员工程师川070E00303造价员\n附表四拟投入本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1马歇尔击实仪器VEL-20071国产20091检测自有2马歇尔稳定仪器6-XG1国产20101检测自有3沥青集料标准方孔筛200.075-531国产20101检测自有4全站仪南方NT022杭州20092测量自有5水准仪北测DS22杭州20092测量自有6直尺3米3泸州20093测量自有7弯沉仪WC—5.4m2成都20102实验自有8试模/8成都20098实验自有9电子天平10Kg/1g100g/0.01g各2泸州2009各2实验自有10灌砂筒Φ15cm1泸州20101实验自有11量筒200、500ml各2泸州2010各2实验自有12砂子筛0.1—10mm2泸州20102实验自有13石子筛2.5—100mm2泸州20102实验自有14沥青软化点仪器2618E-NQ1国产20091检测自有15沥青针入仪器LIG06-BE31国产20101检测自有16沥青钻芯机DF-031国产20101检测自有注：使用时根据实际工程情况进行调整。\n附表六本项目劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备桥梁下部工程桥梁上部工程其他附属结构工程竣工验收机操工13121365电工22222测量44444电焊工55522砼工10182234钢筋工1001544其他技术工01220124普工141415104注：以上人员安排按每班8小时工作制为处理池编制的，在实际施工过程中将按需求进行适当调整，以保证工期进度。\n附表七投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机1.0m32韩国现代2010满足满足自有2装载机3.0m32柳工2010满足满足自有3切缝机HQS42江苏2010满足满足自有4搅拌机250L2四川广元2010满足满足自有5千斤顶/2柳州2009满足满足自有6油泵/2柳州2010满足满足自有7自卸翻斗车/6成都2009满足满足自有8起重机12t2上海2009满足满足自有9工程钻孔机GPS-202成都2010满足满足自有10拌和设备BC2001天工2010满足满足自有11压缩机9m3/min2上海2009满足满足自有12电焊机ZX7-403成都2009满足满足自有13发电机C602成都2009满足满足自有14钢筋调直机GT4/81成都2009满足满足自有15钢筋弯曲机GW40C1成都2009满足满足自有16钢筋切断机GQ-401成都2009满足满足自有17插入式振捣器50型3成都2010满足满足自有注：实际使用时根据实际工程情况进行调整。