一汽大众4s店施工组织设计方案

第一章工程概况及编制依据一、工程概况工程名称：丹阳一汽大众4S店建设单位：江苏德奥汽车有限公司建设地点：镇江二、编制依据一）合同文件及资料1、依据江苏德奥汽车有限公司丹阳一汽大众4S店的招标文件。2、依据设计院的施工图。3、依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况。4、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。二）管理制度1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方；2、施工承包方ISO-9001（2000版）贯标《程序文件》及《管理规定》；3、《现场施工管理综合考评实施细则》--施工承包方；4、《作业指导书》--施工承包方；三、施工验收规范及工程质量一）施工验收规范，【本工程主要采用的技术规范（规程）】1、测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、建筑装饰装修施工验收规范（GB50210-2002）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）二）工程质量检验评定标准1、钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50205-94）\n3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）第二章工程总体设想一、施工总平面布置及管理根据江苏德奥汽车有限公司丹阳一汽大众4S店提供的总图，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。一）布置原则1、根据建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。二）施工总平面布置施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，按照初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供应。1、现场施工围护、大门设置现场施工根据施工现场标准化管理的要求，利用1.8米围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原则上结合施工现场实际情况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在主要出入口设置七牌两图宣传牌，并按标准化管理的要求，设置标志旗杆，以体现我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）质量体系的指导下，全面实现施工现场标准化管理的目标。2、现场道路按照业主提供的总图，沿厂房周围修筑一条施工主便道，临时道路的宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道路由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用道路。3、供水现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋地敷设的形式分别接至各主要用水区域。\n现场施工用水的主干管采用Dg50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生产用的支管采用Dg20焊接钢管接至各用水点，生活用水管采用Dg20的镀锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，注意日常的节约用水和保持施工现场的干燥。给水管的具体布置详见《临时用水、电平面布置图》。4、供电根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施工用电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要施工用电点。施工现场实行分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面设置配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷情况，安排分配原则。各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。在施工区域内分别设置镝灯（10KVA），用φ48钢管搭设固定灯架，解决现场夜间施工照明。5、办公、生产设施本工程施工工期要求相对较紧，施工区又远离市中心，故在安排施工现场临时办公设施时，必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生活之需要，利于工程施工的顺利进行。6、施工临时设施根据施工生产的需要，在施工区域内分别设置施工现场仓库、危险品仓库实验室等。为贯彻ISO-9001（2000版）质量体系，分别建立钢构件堆场，并且实施定置挂牌管理，具体布置详见《临时设施平面布置图》。7、消防设施布置施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的普通泡沫灭火器，临时办公室配置4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要施工区域应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。三）现场平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规范和周密详细的具体计划，围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的计划，以确保工程进度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际情况的管理实施计划。根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对项目建设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划及时输入电脑，同时进行动态调整管理。四）平面管理计划的实施\n根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则，包含时间计划、责任人、执行、奖罚条例。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程综合管理科负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。1、道路管理重点：场内道路有序安排使用等；2、现场管理重点：料具定制管理、机械的进退场计划、排水系统畅通、安全用电、场内环境卫生。3、场外管理重点：场外环境卫生、安全用电、场外交通配合等。第三章现场施工管理机构设置及人员配备我方将在接到业主或现场监理工程师的进场通知的当天进场，全面履行工程合同范围内的施工及管理任务，在工程项目建设过程中全面推行项目法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为工程施工的全面管理、协调、控制创造有利条件。我方的现场管理机构严格按照建设部要求，实施项目经理负责制的管理模式,在具备常规的工程管理要素外,项目经理是工程进度、质量、安全、文明、成本的第一责任人,代表公司行使一切法定责任。为此，我方特建立江苏德奥汽车有限公司丹阳一汽大众4S店项目部，本着我方的质量方针及该工程的质量目标竭诚为业主服务。力争做到：“施工准备阶段为业主着想、施工阶段对业主负责、工程交工让业主满意”的行为准则。高效、奉献、快速、优质、安全、文明地完成本工程施工任务。一、现场施工管理机构设置\n项目经理-李晓刚项目副经理--李卢军工程师-单继新计划财务--杜慧敏监控管理—殷晓芳材料设备-杨金华工程管理-郭宏平综合管理-窦洪胜工程计划合同评审成本分析资金管理采购服务统计技术方案标准工程测量检验试验过程监测仪器控制产品控制材料采购材料复试设备供应材料管理成本控制施工进度协调组织工程联系质量控制方案实施过程控制资料管理文资管理公共关系文明施工岗位培训消防保卫各施工作业区现场组织机构框架图一、主要施工管理人员职责一〕项目经理作为工程进度、质量、安全、成本第一的责任人全面策划、负责管理本工程的施工运作，实现质量、安全的目标，执行我方质量认证的质量手册、程序文件和管理规定。确保工程项目的顺利完成。决定管理的资源、人员的配备，代表我方全权负责施工资金的运作。控制工地成本、合理调配、使用项目资金。作好项目管理人员的人事管理工作。二〕项目副经理\n全面策划、组织施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、机械设备、材料等资源。负责安全生产管理体系的工作和施工项目的审查管理与组织活动，严格控制按施工方案及施工规范要求组织生产。负责施工现场的标准化管理，争创文明工地称号。一〕项目工程师全面负责工程项目技术、质量的生产要素，具体策划、指导工程仪器的使用与管理工作。大力推广新技术、新工艺、新材料，处理工程施工中各种技术问题，负责项目质量管理组织体系的工作。全面负责组织施工组织设计、施工技术方案等的编制与审核工作。二、施工管理职能部门职责一〕计划财务具体负责项目总包和分包合同的管理，负责工程合同变更。组织劳动力按计划要求及时进场，并对进场人员的技术素质和认输进行控制核算。负责编制月度验工报表，按合同规定负责工程项目的资金到位。负责项目成本核算、控制工作。二〕监控管理按公司质量文件和合同要求量评定，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。督促、检查确保项目质量必须的规范、标准、规程、制度等的配备，并在项目中贯彻实施。负责对分部、分项及最终产品的检验和参加最总产品质工作，独立行使施工过程中的质量监督否决权。参与编制项目质量管理计划，制定全过程质量控制检验计划，实施过程检验和试验控制管理，确保施工全过程质量活动得到有效控制，对试验设备、计量器具以及检测和试验状态进行管理。负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。完成与工程项目有关的试验工作。三〕工程管理合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度计划进行。严格按照施工技术方案、施工规范组织施工生产活动。同一规划、实施工地标准化管理。具体实施工程核算、统计工作。负责项目施工的技术管理工作，完成现场验收、检查。在项目工程师领导下，具体编制检查施工方案，并检查督促实施。解决施工现场出现的技术问题，接受设计、监理等技术单位对工程施工技术所提出的合理化建议。完成与项目有关的计量、测量工作和技术资料编制工作。四〕材料设备按设计技术资料和施工规范要求，提供合格的材料和设备。无质保文件和不符合技术规范指标的设备、材料不得投入工地使用。强化原材料、设备、机具的科学规范管理工作。\n一〕综合管理发展项目的基础管理和公共关系工作。负责项目的安全生产、保卫、后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组织对项目管理人员及特殊工种质量、安全教育和专业培训管理。负责施工技术资料的控制和管理文件的管理工作。第四章施工进度计划及保证措施一、施工总进度计划的安排根据业主提出的工期要求，针对江苏德奥汽车有限公司丹阳一汽大众4S店钢结构工程制作安装，必须合理安排施工周期，这样才能确保工期内保质保量完成任务。二、保证措施一）组织保证措施1、采用承包责任制，保工期、保质量、保安全、保文明，高速、优质的完成施工生产任务。2、安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业；3、每月的工程报量必须执行做到“四同步”（质量记录、工程进度计划、质量评定表、设备材料合格证书）否则不算该节点的完成；4、必须严格执行按ISO的程序文件、管理规定等规程，使工程施工有序的、科学的进行，控制各项生产要素。二）科学保证措施1、按照设计院提供的施工图实物工程量，编制科学的总工期控制计划和施工网络进度计划，按流水作业的要求，均衡各施工阶段的施工生产任务。施工中合理使用现有的施工现场，尽可能扩大安全作业面，科学、合理地安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制计划，编制详细的各施工区域作业计划，安排施工生产；2、有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员和主要技术工人熟悉施工图、了解生产工艺，学习有关施工技术规范和施工验收规范；3、根据工程施工的具体要求，有计划的安排有关技术工人进行岗位培训；4、有计划地组织全体员工学习有关施工质量、安全、文明法规和规定。三）技术保证措施1、充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机械；\n2、测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，采育有效的措施，确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位100%合格，有利促进工程施工进度的加快；3、测量是工程进度的前提，每个主要工序，关键节点，必须达到优良，才能保证进度的开展，没有质量就没有进度；4、成立以项目工程师为首的技术保证体系，进口策划、决策现场施工中与遇到的技术问题。四）抓关键路线1、据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制计划，确保计划工期实施；2、工程施工计划的关键路线，关键路线内的工作节点毫不放松，千方百计按时完成；3、关键路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上给予最大的保证。五）材料、设备供应保证措施1、及时编制材料、设备供应计划2、畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反馈采购信息；3、主要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认；4、确保进场的工程材料必须具有合格证或质保书，并按有关规定与要求及时送有关检验部门进行复检；5、对所有进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常使用和运行。第五章主要分部工程施工方案一、测量工程一）工程测量工程测量作业施工前，应对建设单位提供的原始记录进行校核，确认无误后，方可进行工程测量施工作业。工程测量主要包括：轴线的平面放样定位、基础的放样定位、结构施工的定位及垂直测量等。一）结构安装测量结构安装前，应根据厂房控制网堆积出竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。\n基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础进行连测，以保证轴线正确。1、柱子安装测量柱子安装之后，应满足以下要求：柱顶高程必须等于它的设计高程；柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做法如下：1）吊装前，应根据轴线控制桩把定位先测到基础顶面上，并用墨线标明；2）柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配置相应厚度的钢垫板。3）柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂直面内，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的1.5倍，仪器偏离柱子中心线不得大于3米；当柱子的上下中心标志点不在同一垂直面内时，仪器就必须安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来，然后进行校正。4）柱子安装测量允差见下表柱子安装测量允许偏差项目允许偏差（mm）钢柱支承面标高±1钢柱±0标高检查±2柱子垂直高0.3H/1000且≤72、钢梁安装1）在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。2）吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀中间加固揽风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，现场临时焊接钢梁固定，焊接钢梁是，应在确认相邻钢柱垂直度后焊接。5）继续吊装其余大梁。6）每日吊装完成后，应使用揽风绳做临时固定，一2防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。\n二、建筑工程一）彩钢板围护本工程屋面板彩钢板屋面。根据建筑结构图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将屋面板卸在屋面檩条上作临时固定，用人工铺设安装。（一）彩钢板运输和堆放管理1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、等缺陷，切应排板图标明彩钢板的板型编号、规格、块数等。玻璃在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。2、彩钢板堆放时，场地应平整，并社有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂不安装，应采用防雨措施。（二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作1、屋面檩条全部安装焊接完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。2、彩钢板安装前，应实测并记录屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm（L为柱距，单位：mm），檩条端部高低差≤5mm，檩条端部水平差≤5mm。3、检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝，屋脊板等规格数量。5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。6、坚持安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。（三）屋面与墙面包角泛水施工1、包角泛水板应待屋面板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。。2、铺板1）\n根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩钢板板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。1）檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。2）所有板铺完后，检查安装平整度。3）安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。3、安装注意事项1）彩钢板板安装宜逆主导风向安装。2）固定支架可先分段全部安装与檩条上，然后再安装玻璃板，要求放线准确。3）支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。4）安装时应防止屋檐处设备和人员坠落。5）对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动胶水咬未咬紧的部位。6）施工时，应防止压下彩钢板时，防止彩钢板移位。7）屋脊泛水板等导型板与彩钢板压型板搭接缝及导型板之间搭接缝应填满密封胶。8）彩钢板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头板等。9）屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量站在檩条位置上操作，屋面彩钢板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。10）施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。三、钢结构工程基于我公司现有的实际情况，主要钢结构件的加工制作将有钢结构工程管理部负责在工厂进行制造。钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。一）钢结构制作（一）钢梁制作工艺流程\n原材料检查原材料矫正检查工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查H梁制作工艺文件号料落料坡口加工缺口加工钻孔装配筋板制作号料落料号料切割H型组立焊接矫正钻孔连接板制作号料检查落料检查钻孔总装矫正焊接检查矫正精度检查涂装除锈包装发运检查\n(三)主要的施工工艺进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允差图例钢板的局部平面度t≤14t>141.51.01、放样1）放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5㎏。2）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。3）放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。4）对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。5）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’2、下料1）下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排版图进行。2）\n下料时，翼、腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。1）下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边缘。2）下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。3）下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。1、切割1）切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。2）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3）气割应控制在规范允许的偏差范围内。气割的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且≯2.0注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.04）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。2、钻孔1）首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。（1）节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。（2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。（3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。（4）受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。2）划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。3）钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0~0.5mm\n，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,孔的边缘应光滑无毛刺。4)钢柱的螺栓孔允许偏差：序号名称项目允许偏差（mm）1单层钢柱柱底面到柱端与木行杆连接的最上一个安装孔的距离L≤15m±1.5L>15m±2.02单层钢柱连接同一构件的任意两组安装孔距离±2.03单层钢柱受力支托板表面到第一安装孔距离±1.04单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移±1.51、钢梁拼装1）钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。2）拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。3）构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。4）H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。5）构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修复和纠正。6）拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。拼装的允许偏差表项目允许偏差mm图例对接高低差T/10且≤2.0对接间隙a±1高度（H）±2.0\n中心偏移（e）±2.0垂直度（Δ）b/100且≤2.0装配间隙Δ1.51）钢梁外形尺寸的允许偏差：钢梁外形尺寸的允许偏差项目允许偏差图例梁长度（L）L/2500,±3.0两端孔距离（ L1）±3.0端部高度（h）±2.0节点板间距 L2 L3±2.0上翼面至螺孔中心距d±2.0拱度（e）设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱0,＋10侧弯fL/2000,≤3.0扭曲h/250,≤8.0端面倾斜k≤2.0一）钢结构安装（一）主要的工程流程\n图纸会审编制施工组织设计基础复测、验收垫板设置堆存内驳钢构件与材料清点、检查吊、安装就位测量调整焊接检验补漆交工验收单元组装复测试验螺栓连接土建基础构件资料检查修整确定纵、横基轴线其他连接\n（二）主要施工工艺1、钢构件的清点与检查1）按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。2）检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或被污染。3）对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参与开箱清点、检查并确认。4）检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状态、交货条件等要求。5）对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。2、土建基础、构件资料检查1）在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量保证资料。2）对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、缺签名、盖章、缺日期等。3）认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、试验报告、产品合格证等。3、基础复测交接1）测应根据上道工序提交的资料数据进行。2）复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、平整度及标高。3）复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。4）复测基础的纵横轴线及原始水准点。4、修整、确定纵、横基准轴线1）土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需会同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确认。2）经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的复测检验、验收工作之用。3）\n一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线开始，以避免累积误差而造成超标偏差。1、吊装就位1）钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、整体提升（气升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装顺序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。2）构件在吊装前应选择正确的吊点，特别是细长比大的、跨度大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定。3）构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。4）钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法。5）钢立柱垂直度测量时的温差控制：（1）时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行调整测量。（2）确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差调校到±0，在校正其他钢柱时，以上述标准柱的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、倾斜方向与标准柱相一致。（3）可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位移的大小、方向。（4）分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不均而产生的弯曲，以防不必要的调整。6）标准柱的垂直度校正（1）在标准柱的基础轴线上向x和y轴方向引出等距离的补偿线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。（2）在待校正的标准柱顶部设置半透明的校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设置要求相同。（3）将精度为1/200000的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱旁的操作平台上，使垂直激光经纬仪与基础的基准点保持在同一铅垂线上，然后把垂直激光经纬仪向上投射到顶靶标上。（4）为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消除误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根标准柱校正即告完成。（5）标准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜于跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行。7）柱间支撑安装\n柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。1）钢屋架吊装与校正（1）吊装时对柱子横向进行复测和复校。（2）吊点的选择应保证：屋架的平面刚度；屋架的重心位于吊点的连线之下；屋架下弦处于受拉状态。（3）吊装采用千斤捆扎法（采用护角器覆盖棱角处），千斤的安全系数取10倍。（4）吊装就位后，在屋架下部设置安全网。（5）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用临时固定支撑来进行校正，屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处。（6）钢屋架校正方法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。（7）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。四）钢结构除锈和涂装（一）构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关健环节。涂装前钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧气皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成合适的“粗糙度”。1、钢材表面处理方法的选择钢材表面的处理可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工程钢结构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级至少达到Sа2.5级。钢材表面处理的方法与质量等级见下表：等级处理方法处理手段和达到要求对比标准SSPC.USASIS\nSа1喷射或抛丸喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除支疏松轧制氧化皮、锈和附着物SSPC-SP.10Sа1清扫级Sа2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎除去，至少有2/3面积无任何可见残留物SSPC-SP.6Sа2工业级Sа2.5非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP..10Sа22/1接近出白级Sа3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽SSPC-SP..5Sа3出白级St2手工和使用铲刀、钢丝刷无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物SP.2St2St3动力工具机械钢丝刷、砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽SP.3St3SF1BF1CF1火焰火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留物的痕迹、应仅表面变色SP.32、钢材表面粗糙度的控制1）钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀。2）在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。\n3）为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以30~75UM为宜，最大粗糙度值不宜超过100UM。4）表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较大。因此，在钢材表面处理时必须对不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。（二）钢构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。1、涂装施工准备工作的质量控制1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用的要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀全部搅拌均匀后才可使用。3）配比：双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时必须控制好用量，以免产生浪费。4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。5）稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。6）过滤：涂料在使用前，一般都要过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，我们可以使用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。2、施工环境条件的控制1）工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。\n2）环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5~38度之间。这是因为在气温低于5度的条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工，但对于底材表面无霜条件下也能干燥的氯化橡胶类涂料，温度控制可按涂料使用说明放到0度以下；另外，当气温为30度以上的温度条件下施工，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的容剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象，因此，需增大合适的稀释剂用量，直至不出现干喷现象为止。但过大量又不利于控制涂层质量，因此，一般涂装温度不受其限制，其温度控制应按使用说明书要求进行。3）相对温度：涂装施工一般应控制相对温度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度（露点是空气中水蒸汽开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对温度有关）3度以下的条件进行。3、其它质量控制1）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4~6h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。2）涂装4h内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。3）对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30~50MM的焊接特殊要求的宽度不涂刷环氧富辛车间防锈底漆。4）应按不同涂料说明严格控制层间最短时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔质量问题。4、施工方法的质量控制防腐涂料装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中采用高压、无气喷涂具有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的顺序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。5、施工质量的控制1）涂层（漆膜）厚度的控制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此，必须严格控制漆膜的厚度。施工时，从以下四个方面进行质量控制：（1）施工时应按使用量进行涂装。（2）对于边、角、焊缝、切痕等部份，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸部位的漆膜厚度。（3）施工时，经常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的最度和涂层的均匀。\n（4）漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上测量取点：A、〈10平方时，≥5点（每点数值为3个相距约50MM的测点干漆膜厚度的平均值）B、≥10平方时，每2个平方为一点，且青海省于9点。当进行检验评定时按规定的要求进行。2）涂装外观质量控制由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量控制应是该工作全部过程，要根据设计要求和规范的规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是：（1）对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需要工作记录。记录内容为工作环境温度、相对温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必须时湿膜）厚度等。（2）目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显争色差；无流挂、失光、起趋、针孔、气孔、返孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等；附着良好。（3）目测涂装表面，不得有误涂情况产生。3）涂装修补的质量控制钢结构包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损坏，需要进行补涂，另外，还有一部分需要现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。涂装修补工作主要控制以下三点：（1）在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。（2）为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10~20CM的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。（1）修补工作应按原涂层刷工艺要求和程序进行补涂。（三）涂装质量控制标准见下表：类别项目内容质量标准检验方法检查数量保证项目1品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关标准规定检查质量证明书或复验报告逐批检查\n基本项目允许偏差项目2涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定，表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油脂、水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽用铲刀检查、与现行国家标准〈涂装前钢材表面修补等级和除锈等级〉规定照片、观察检查按每批构件数抽查10%，但均不应少于3件3涂层操作不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈观察检查1涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠气泡，附着良好；优良：涂刷应均匀分色线清楚、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐2构件补刷漆的质量合格：补刷漆膜完整；优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好观察检查干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂层允许偏差—5UM用干漆膜测厚仪检查按同类构件10%，均不应少于3件，每件测五处，每处为3个相距50MM测点的平均值干漆膜总厚度允许偏差—25UM（四）施工操作1、喷涂应分为若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10MM，一般以7MM左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。2、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1—3H，涂层厚度10-40MM。一般需喷2-5次。\n3、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行。不得停顿。4、施工过程中，操作者应采用测厚针对测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。5、喷涂后涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。（五）质量要求1、涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，或者达到规定厚度值的85%以上，但未达到厚度部位的连续面积的长度超过1M时，应补喷，使之符合规定的厚度。六）薄涂型钢结构防火涂料的涂装（一）主要技术性能指标序号项目指标1在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块2外观与颜色外观与颜色同样品相比应无明显差别3干燥时间（表干），h≤124初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹，如有1-3条裂纹，其宽度不应大于0.5MM5附着力或内聚力，MPа≥0.156抗振性绕曲L/75，涂层不起层、脱落7抗弯性绕曲L/150，涂层不起层、脱落8耐水性，h≥249耐冻融循环性，次≥15耐火极限涂层厚度，MM±0.050.71.251.52.1耐火极限0.511.52(二)施工工具与方法\n1、喷涂底层（包括主涂层，以下相同）涂料，宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0。6-0。9M3/MIN的空压机。喷嘴直径为4-6MM。空气压力为0。4-0。6MPа。2、面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1-2MM，空气压力调力为0。4MPа左右，即可用于喷面层装饰涂料。3、局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。（三）涂料的搅拌与调配。1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边调边用。3、搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。（四）底层施工操作与质量1、底涂层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24H，待前遍及本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2。55为宜。每喷1MM厚的涂层，约耗涂料的1。2-1。5KG/M2。2、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60CM。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。3、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时测涂厚度，确保各部位涂层达到设计规定厚度要求。4、喷涂形成的涂料是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。（五）面层施工操作与质量1、当底屋厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。2、面层涂料一般涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0。5-1。0KG/M2。3、对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。用量为1。0KG/M2即可。4、面层施工应确保各部分颜色均匀一致，搭接平整。\n钢结构吊装施工方案\n四、钢结构吊装吊装机械的选用选用16吨汽吊起重机作为吊装钢柱、梁主机。吊机进场二）吊装工艺厂房柱基交接验收钢柱测量定位及技术复核现场补油漆钢架，钢平台安装柱间支撑安装吊机退场构件验收交工验收质量检验墙屋附件安装厂房钢结构吊装工艺流程框图\n2、吊装示意钢架的最大重量约1t，最高高度16.5m，选用16吨吊机进行吊装，工作半径15m，额定超重量5t>1t，满足吊装要求。3、吊机行走路线平面吊装顺序说明:本工程制作安装把维修车间和服务区分开安装1）钢架车间系统：A1A12G12退出，吊装钢屋面梁的同时吊装支撑附件，本工程吊机采用16吨吊车。2）钢架服务区系统：G13~19A13~190A13~17退出，吊装钢屋面梁的同时吊装支撑附件，本工程吊机采用16吨吊车。\n4、吊装施工部署根据主钢架的平面布置和结构状况，采用1台16吨汽车吊作为主吊机进行吊装。吊装由每跨的一则向另一则方向进行钢架，钢平台、联系梁、屋盖的吊装；5、吊装施工工艺要点1）用经纬仪和水准仪复测基础的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。2）焊接要求应根据设计施工图中的要求及国家现行的有关规定进行施工及验收。3）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施工。第六章施工机械设备及劳动力配置计划一、施工机械设备配置计划本工程施工机械设备配置是根据建设单位提供的有关招标文件、设计提供的工程实物量清单和我方历年来所承建的类似工程施工经验而进行配置，待正式工程施工图出齐后，我方有关工程技术人员将对施工机械设备的配置进行合理调整，确保工程施工机械设备配置更趋于科学、经济。二、劳动力保证措施施工人员是在施工生产过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明最直接的保证者。施工人员必须具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相似工程施工经验的人员所组成。根据施工现场的进度计划要求，编制劳动力计划表。由公司劳动人事部门统一组织专业施工人员进场。合理投入各工种的劳动力，确保当日计划当日完成。提高劳动人员的技术操作水平，严格控制质量，减少返工，提高工作效率，并且依据ISO9002质量体系进行定置挂牌管理。劳动力配置计划表工种单位平均人数测量工个2焊工个3钢结构吊装工个4彩板安装工个6保管员个1起重工个2架子工个2\n辅工个2管理人员个1一、资金计划为保证本项目进度计划的实施，按照双方合同所规定的要求，我项目部要求保证资金及时到位。第七章工程质量目标及保证措施一、质量目标确保工程项目的施工质量在一次合格率为100%的基础上，使本工程所含的单位工程全面“优良”。通过对质量方针和质量目标的宣传和教育，使项目经理部全体员工进一步提高工程质量意识，以优良的工作质量，确保工程施工质量达到优良。积极推行“谁施工，谁负责”的工程施工质量责任制,坚决执行单位工程、分部分项工程质量保修制与结构工程终身负责制。二、质量保证组织措施我方将在施工过程中全面依照ISO9001：2000版质量保证体系的要求，在项目经理部的各项管理工作中，要坚决、严格的执行，及时编制工程施工管理质量计划书、创优规划书，使施工过程中的各种生产要素始终处于严格的受控状态。在施工中以业主满意的质量为核心，不断教育参战员工，使其成为各项工作质量、工程质量的行动指南。尊重现场监理工程师、设计人员的各种意见，竭力完成既定的质量目标。一）现场质量管理组织体系确保工程质量全面达到“优良”等级。施工现场建立健全有效的项目质量管理体系。根据我方贯标要求，施工现场的质量管理组织体系流程如下图：\n标准资料材料设备技术质量试验计量计划施工安全质量综合管理材料设备监控管理施工技术项目工程师项目经理项目副经理专职质量员施工作业班、队一）质量管理组织措施1、我方在工程施工中严格按ISO9001：2000版标准建立的质量保证体系在项目中全面有效运作。项目经理部在我方质量保证母体的运作规则和支撑下，将建立健全本项目经理部的质量保证子体，设置齐全的机构和岗位，以及岗位职责、部门职责，能全面履行合同规定的各项义务和企业管理的要求，能满足顾客一业主质量要求。在工程全过程中进行有效的质量控制，并自觉接受业主、监理、设计、专家的指导、监督、检查；2、针对本工程的特点，项经部对技术工人进行有目的的上岗培训考核；3、进入现场的各专职专业管理人员、工程技术人员均是其本职岗位上取得国家或**市人才培训中心、市劳动局、市建委颁发的岗位证书、职称证书，以满足工程需要；4、本工程用于工艺检测和质量检验的计量器具，均由我方二级计量室监控管理，定期交检，且全部在有效期内，在施工全过程工艺检测中和工序结束后的质量检验中，确保检测数据均准确、合法、有效；5、\n为保证工程施工的质量的严格受控，现场调集大量先进的高精度的施工机具，采用机械化、半机械化施工，尽量消除人为情绪波动而带来工序质量的波动，使质量波动曲线，控制在国家和行业规定的范围内。且所有进场的机具均受到良好的保养、检修、检定；1、本工程严格按ISO9001；2000版系列标准对原材料、成品、半成品、设备、零部件进行质量把关，实行“货比三家”、“进货检验”和“合格供应商”制度；2、配合好业主的检验，同时在材料、设备供运、储贮过程中严格实行“产品保护”、“产品标识”以及“进货检验和试验“，对不合格品进行整改并制定纠正和预防措施；3、现场严格执行施工验收规范、质量验评标准，按施工图纸、设计要求、制造商提供的安装要领等有关技术、标准文件组织施工，并按ISO9001：2000版的过程控制有关的程序文件、管理规定精心施工，严格把关。执行“样板引路”和“首件必检”制度，执行技术交底、技术复核制度、隐蔽工程验收制度、三级质量检验制度和材料代用制度，通过施工、监督两条线共同保证施工质量；4、建立安全、文明的生产环境，保证施工有序进行是确保工程质量的前提，现场由综合管理部负责对本工程施工现场综合管理，保证安全文明施工；5、现场选派长期在工程项目上的资深工程技术人员进行技术和施工管理，进行技术质量攻关。其中不乏有高级工程师、工程师、技师、一、二级项目经理。同时可保证项目的科学、有序推进，质量的稳定和提高。\n1、工程施工质量管理流程（见图）施工人员素质控制工程材料配件质量控制施工方法检验方法质量控制施工现场管理环境控制准备工作开工检查施工过程中图纸复核施工工艺过程中间产品质量控制工序控制工序间质量控制工程质量评定竣工图事前质量控制事中质量控制事后质量控制质量控制施工机械设备质量控制竣工质量检查工程质量资料工程质量一、工程质量技术保证措施雨期施工措施\n1、排水明沟经常疏通和维修，现场临时施工道路采用风化岩石垫实，以确保雨季车辆畅通；2、构件堆放场地要夯实，并能及时排走雨水3、雨期作好高耸设施的防雷措施，并观察其地基沉降情况，必要时采取有效措施。四、服务项目管理部将严格按我方制订的SMC/SP1901-1998A《竣工服务承诺程序》实施，保证按合同规定做好服务、工程保修工作，解除顾客的后顾之忧，维护公司的产品信誉。一）项目经理部负责施工期间的有关服务工作，由我方项目管理中心或有关专业施工作业处负责。二）我方按国务院、建设部和市建委以及我方的有关规定，对已交付的工程项目执行“工程保修”和“质量回访”的售后服务工作。三）对顾客的来信来访作出及时处理，保修工作完成以后，会同顾客代表对修理结果进行验收，会签修理结果和鉴定意见，必要时我方生产管理部对竣工服务的实施效果进行检查验证。四）每项服务结束后，执行部门填写相关记录或报告。所有工程保修、质量回访的记录和反馈信息均按程序向各有关部门传递，并按SMC/QSP1601《质量记录控制程序》加以保存。第八章安全管理目标及保证措施一、安全管理目标确保施工全过程无伤亡事故、无设备事故、无交通事故、无火灾事故，施工现场“安全事故为零”。争创“安全标化工地”。二、全保证体系一）成立以项目经理为首的安全生产管理小组，本工程项目管理为安全生产的第一负责人，技术监控部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员1人，各施工作业区及各班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。\n安全生产管理网络项目经理项目副经理项目安全员计划财务施工技术材料设备监控管理综合管理各专业施工队二）完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。一、组织管理措施一）建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控到各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。二）建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。三）建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月底前项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。四）建立班前活动制度，各作业班组在每天上岗前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。五)按规定向有关安全监督站报送《项目安全受监登记表》，向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。二、技术管理措施一）建立安全生产管理档案。\n一）编制安全设施投入计划，落实专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。二）强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。四）主要部门的安全防护1、钢筋工程：1）焊机必须接地，以保证操作人员安全。2）对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。3）为了避免影响三相五线电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机采用单独的供电箱。2、三宝、洞口、临边1）所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，工人在临边高处作业必须系安全带。2）整个外架应用密目式安全网全部封闭，操作层满铺钢筋网片，马槽用水平安全网封闭。3）凡施工出入的通道口必须设双层防护棚。4）脚手架必须设置防护栏杆。3、临时用电1）施工现场临时用电在施工前编制临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。电气设备的安装、保护、使用与维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。2）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，其他人不得自拉乱接。3）用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制，如现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标志，注意保护避免损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中装触电保护器，并按规定进行试验及时做好记录。4）施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。5）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套，分路成束并坐防水弯，导线束不得与箱体的进、出口直接接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。6）所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：\n（1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。（3）加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路统一布线，用电机具统一配置，插座统一位置，严禁擅自乱拉乱接使用自带用电设备，技术监控部安排专人巡视检查。1、施工机械1）机械设备的进场必须严格按施工组织设计要求，机械设备安装完毕后必须经检查验收合格后方可使用，定期组织检查维修，并做好记录，严禁各种机械带病运行。2）施工现场各种机械设备必须制订安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须挂证上岗，做到严格执行操作规程。3）机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接地线接零保护，做到一机一闸、一保护。2、脚手架1）外脚手架搭设必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。搭设前在技术交底的同时，进行安全交底。2）脚手架必须定期进行检查。3）两米以上高处作业必须内张外挂安全网等措施。3、防火、抗台风1）建立防火、抗台风领导小组，由专人收听气象信息2）完善消防管理制度，现场配备必须的消防器材，实行动火许可证制度，易燃品、易爆品按规定要求堆放，焊割作业及压力容器使用管理应严格执行有关规定，施工作业层、木工间及仓库内严禁吸烟。3）台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路等。一、安全管理标准一）建管（97）第242号文“施工现场安全标准化管理标准”二）《施工现场防火规定》三）《施工现场电气安全管理规定》四）“起重机机械安全操作规程”五）施工安全生产管理的有关规定六）国务院、建设部、各级有关部门颁布的一切安全管理法令和规定。五、建立安全责任制\n一）按“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立安全生产协议。二）从工地领导层到各班组，均设立专职安全员，安全责任落实到各级安全员。三）对电焊工、起重工、机械操作工、驾驶员必须专职操作，严禁当班教徒。四）对电杆、电箱、电源、电线的安装铺设，必须认真检查，并经常检查，使用新电源必须先检查后使用。做好接地保护。现场电缆需架空敷设，严禁随地乱放乱拉。五）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。六）加强检查、铲除隐患，确保安全。每天需要安全员、安全电工、安全机械工组成的安全巡查小组对工地进行巡查，尤其在雨天、晚间更需加强检查，发现不良苗子及时纠正。七）进入现场作业人员必须熟知本工种安全操作规程和有关安全纪律，冷焊工牢记“十不烧”原则，起重指挥及吊车司机必须遵守十不吊原则，对氧气、乙炔瓶、油漆、汽油必须妥善存放。八）吊装作业必须设总指挥1名，专职安全员1名，负责督促检查各项安全保证措施，上下呼应，绝对杜绝事故。九）吊车作业回转应尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时，应有专人指挥。十）起重设备在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路基箱。十一）在施工区域进出路口，专设明显标志，有专人指挥。第九章文明施工目标及管理措施文明施工是建设单位、施工单位等共同所企望的，也是社会各界所关注的，是评判企业整体素质和管理水平的重要依据。一、文明施工目标文明施工的目标：区文明施工工地\n一、文明施工管理措施一）文明施工体系施工监理项目经理区劳动管理部门明施工员专职文明施工员综合管理工程管理搭临设施布局现场围护控制材料堆放控制交通畅通保证制文明施工教育文明施工检查制文明施工记录文明施工管理体系框图二）文明施工管理措施1、为了加强进入本工程施工人员的文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。2、按市建设施工规定挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。3、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。4、组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及大门临近通道进行监察，及时排除施工通道积水，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民活动。车辆进出洒落的泥土、材料等由当事人负责清扫干净，保持施工现场清洁。\n1、办公室要有卫生值日制度，每人有负责清理环境工作。有个干净的工作。生活环境。2、合理安排施工，在夜间需要连续作业，要取得有关部门同意，尤其是砼拌站作业，应根据环境保护有关规定，夜间施工要由工程师根据实际情况作出决定。3、施工期间加强对地面道路的修复，人行通道保持畅通。4、工地实行封闭围护施工，工地四周围墙及路口大门、旗杆按公司统一标准设置。5、在施工现场，按有关要求，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。6、建立场地排水系统，主要道路、施工便道、堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设盖板。7、基础施工阶段需派专人负责清理排水沟的淤泥与杂物，确保排水畅通。8、施工现场内严禁乱扔垃圾杂物。9、对现场施工人员进行生产安全和消防安全教育，未经教育者不得上岗。10、加强夜间安全保卫工作，设夜间巡逻队。11、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。12、生活卫生应纳入总体规划，并有专（兼）职管理人员和保洁人员，实行卫生责任制。13、落实专人负责生活区、施工现场的环境卫生保洁，对卫生垃圾及时处理，协调好市容监理等部门有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。14、施工现场须设茶水亭和茶水桶，并有消毒设备。15、创文明工地条件责任分解落实，将“常州市现场施工管理综合考评”及公司“现场施工管理综合考评”条件明确为工程创文明必须达到的标准，印发传达到每个工程队及班组学习贯彻，落实到班组，签订“文明公约”。16、根据“谁施工、谁负责”的原则，按各施工队的作业区、生活区划定创文明工地的管辖治理范围，由项目部所属综合管理部考核，并与经济责任挂钩，每半月检查评比一次，并根据公司综合考评有关文明一节的分数考核，进行记录，二次记录计算算术平均值，一月一结，一月一公布（张榜公布），排名次，看得分率，奖优罚劣，当月兑现（当月25～30日统计，考核奖惩），与班组当月经济收益挂钩。17、整改、信息跟踪：对不符合公司综合考评文明要求的工程队、班组辖区，将开具整改通知单，限期整改、复查，复查不合格当场开具罚款单，直至整改完毕。\n1、全体施工管理人员将自觉、认真地做好本企业对外一流服务质量的要求。无论在施工质量、安全文明、进度，全方位满足业主和监理提出的合理要求，以确保业主总体目标为我项目部之目标，树立一切服从于工程建设总体的全局利益，而决不是“喧宾夺主”。2、自觉接受业主、监理和公司综合考评组对现场文明工地管理工作的监督、检查、考评，发现问题，立即专人负责改整，并制定相应措施、防止再发生。第十章施工协调管理一、与设计单位的协调一）接到工程后立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图完善施工组织设计。二）加强施工图会审。手到设计图纸，由项目经理部施工技术人员、我方生产技术人员、工程师共同进行会审，对施工图、系统图等等进行校对。三）随后工种和工种间的进行图纸校对，并且作好会审记录，待设计交底时予以解决。其目的是协调业主回合设计方提出建议，完善设计内容。四）对施工过程中出现的情况，除按监理、设计所提要求及时处理外还应积极修正可能出现的设计错误。并会同业主、监理方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。二、与业主、监理单位的协调一）在施工全过程中，严格按照业主、监理工程师批准的施工组织设计，进行对施工的质量控制。在施工单位“自检、专检”的基础上，将接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求予以整改。二）贯彻质量体系建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工单位予以监控，确保产品达到优良，杜绝施工不服监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。三）所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料等均主动向监理工程师提交产品合格证或保证书，应按规定使用前需进行物、化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。四）按部位或分项、工序等检验的质量，严格执行“商道工序不合格，下道工序不施工”\n的准则。使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循先执行监理的指令，后予以磋商统一的原则。在现场工作中，维护好监理工程师的权威性。一、协调方式一）积极参加由业主、监理主持的协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的要求。二）项目经理部定期编制工程简报，向业主、监理等有关单位反映工程施工的进度、质量、安全、文明的情况，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方面了解、掌握工程施工的最新情况与动态，及时解决施工过程中出现的困难和问题。根据工程进度，还将不定期请求召开各种协调会，协调业主与各方的关系，以确保工程进度。无锡市飞龙钢结构有限公司2011-5-29