大数据地下车库工程施工组织设计-投标学士学位论文

盐城大数据地下车库工程施工组织设计江苏明华建设有限公司二O一六年二月二十三日　\n目录第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分一、施工组织总体设想二、方案针对性三、施工标段划分第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面布置二、临时设施布置三、临时道路布置第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工进度计划二、各阶段进度保证措施第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、测量放线二、基坑围护工程三、土方开挖工程四、防水工程五、钢筋工程六、模板工程七、混凝土工程八、框架填充墙工程九、装饰工程十、安装工程十一、质量保证措施第五章安全文明施工及环境保护措施一、安全保证措施工二、文明施工的具体措施三、环境保护措施第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、项目管理班子人员配备　\n二、项目管理班子人员素质及经验第七章劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划二、机械设备投入计划三、材料投入计划第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术、工艺及处理措施二、本工程重点、难点部位施工方法及处理措施第九章季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、雨期施工二、夏季施工三、冬季施工四、已有设施、管线的加固、保护措施第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用　\n第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分本施工组织设计是我公司对盐城大数据产业园三期地下车库工程的施工指导性文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。一、施工组织总体设想承蒙业主和社会各界对我们的信任，并给予我公司参与本工程竞标的宝贵机会。对此，我公司将以科学、严谨、真诚的工作态度来珍惜这一难得的机会。在接到招标文件后，立即精心组织相关人员学习研究有关文件、图纸资料，对现场进行踏勘，了解和分析工程特点、难点，全面熟悉施工中的重点及要害部位。我们有充分的信心，保证高质量、按工期、安全文明地全面完成本工程施工的各项任务。若我公司有幸中标，我公司将进一步与业主、监理、设计等有关人员沟通，全面熟悉现场情况，制定更合理、更完善的施工组织设计，科学、有效地指导本工程的施工。动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项工作，按照相关规范、规程要求及公司质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品、半成品的采购和检验关，使本工程施工管理全过程受控。认真按照业主的管理目标和要求，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行施工管理运作。（一）积极与业主、监理及本工程建设管理单位密切配合，项目实施将完全按照国际标准《质量管理体系》（ISO9000：2001）等有关规范要求，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程施工，确保工程质量达到一次性验收“合格”标准（符合国家质量验收标准）。（二）我公司深知本工程建设是一项极其重要的工程，将本工程列为公司重点建设项目，本着“充分与业主合作，真诚为业主服务”　\n的精神，以高度严谨和负责任的态度，以高起点、高标准的施工指导思想，挑选我公司优秀的项目经理，配备素质高，业务强，业绩丰厚的项目班子和组织一支思想作风过硬、专业施工能力强、纪律严明善打硬仗的施工队伍进行精心施工、倾情打造，将本工程建成一个精品工程、标志性工程。（三）根据招标文件的要求，本工程工期为120日历天，我们充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此，我公司将在保证工程质量和安全的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学和管理方法，精心组织、精心安排，确保工程在120日历天内完工。（四）我们将严格按照国家建设部《建设施工安全检查标准》等有关安全施工的法规、规范的要求组织施工生产，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化各项安全生产管理措施。确保工程施工全过程“安全施工无火警、无人身伤亡事故”。（五）在文明施工管理上，我公司将按照国家建设部第15号令《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑施工安全检查标准》规定，认真组织现场文明施工。（六）现场环保施工是整个工程施工过程中的重要一环，我公司将严格执行国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》等有关规范以及招标文件中相关的要求，采取一切合理、有效措施，实现营造绿色建筑，改善施工环境，防止施工作业污染、保障公众、环境、财产的健康和安全。（七）工程自竣工验收合格后的保修期内，我们将严格执行《建筑工程质量管理条例》中的相关规定，随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我们仍将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。（八）我们将积极与业主、设计、监理等单位的密切配合，真心诚意地接受业主代表、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导、监督和帮助。本施工组织设计是在充分理解招标文件、设计图纸、相关法律、法规规范以及现场实地勘察和全面的基础上编制而成的，是用以指导该工程施工全过程的技术文件，同时也是工程项目部的质量计划，在施工过程中，我们将按照业主的要求和意图，及时调整更科学、有效的方案。（九）施工程序　\n本工程采用分段流水施工，按图纸所示的后浇带作为施工段的划分线，由东向西分为四个施工段，依次组织流水施工。基础工程施工程序：施工准备工作→桩基工程→围护桩施工→土方开挖→围檩、支撑、连系梁施工→土方开挖→桩基小应变检测→地基验槽→浇承台垫层砼→砌筑砖胎模→接桩→土方整平→浇筑底板垫层→防水层→防水保护层→绑扎基础钢筋、柱插筋、安装工预留→绑扎底板钢筋→支剪力墙悬模→隐蔽工程验收→基础砼浇筑、养护→拆除基础模板、养护→地下二层墙桩钢筋绑扎安装工预留、支模→地下二层顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→地下二层砼浇筑→地下二层外墙模板拆除→安装砼换撑块→拆除砼支撑→地下一层墙桩钢筋绑扎安装工预留、支模→地下一层顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→地下一层砼浇筑→地下层外墙模板拆除→地下室外墙防水及保温→模板拆除→基础结构验收→回填土→墙体砌筑→主体验收→内墙粉刷（穿插屋面防水、保温工程）→楼地面施工→室内外涂料、油漆→清理扫尾、竣工验收。（安装、调试工作配合同步或穿插施工）施工现场区域进行全封闭布置，各项安全文明布置将严格按照公司工程形象策划的规定执行。根据现场踏勘及各手资料，合理安排施工现场布置，给工程的施工创造良好环境。二、方案针对性（一）施工组织设计编制说明及编制依据1．编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成“盐城大数据产业园地下车库三期工程”施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的施工标准。2．编制依据1、本工程的施工招标文件及招标答疑文件。2、本工程图纸及工程量清单。3、.中华人民共　\n和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；国家及地方的安全生产及文明施工的规范。5、本公司多年来同类工程的成功施工经验。6、本公司自有的职工队伍素质和技术管理能力。7、本公司现有机械设备状况和调度能力。8、本公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。9、本公司ISO9001:2000国际标准化质量管理体系有关文件；10、本公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备11、本公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。（二）工程概况1、工程名称：盐城大数据产业园三期地下车库工程2、工程地址：盐城市西环路东、南环路北、学海路南3、建设单位：盐城市城南新区开发建设投资有限公司4、监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司5、施工单位：江苏明华建设有限公司6、设计单位：盐城市建筑设计研究院有限公司7、勘察单位：盐城市建筑设计研究院有限公司8、建筑面积：建筑总面积17976m2。9、结构类型及层数：框架地下二层10、工期：120日历天11、施工内容：盐城市大数据三期地下车库工程围护桩、土建及安装工程三、施工标段划分本工程采用分段流水施工，按图纸所示的后浇带作为施工段的划分线，由东向西分为四个施工段，依次组织流水施工。　\n第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面布置本工程现场主入口设置在北侧已建出口道路上，西侧设置临时出土道路，设企业标志及门卫室。本工程沿拟建地下车库四周与已建楼之间设置临时围墙封闭。沿地下车库四周设5M宽混凝土施工道路。拟设置2台QTZ63分别布置在地下车库的东北侧和西南侧。办公区设置在地下车库的东侧，钢筋及木工制作场地布置在临时道路的南侧并在塔吊的周转覆盖范围内。施工现场总平面布置图附后。二、临时设施布置1、办公区临时设施布置本工程办公区设在拟建地下车库的东侧，设双层五间活动房作为临时办公室，办公室南侧设置班组仓库及生活设施，场外设置厕所。2、施工用电、用水布置1）临时施工用电：本工程施工用电现场设置总配电房集中管理，从总配电房分四路接出：一路为施工楼层生产现场，主要用电机具包括砼振动器、夜间施工照明等；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械、电焊机、木工制作机械及搅拌机等；三路为机械设备用电，主要用电机具为塔吊；四路为办公区临时照明用电等。2）临时施工用水：根据业主提供水源点，接水表分二路布置，一路为生产加工区、办公区等地面用水，另一路为楼层结构施工用水。3、围墙、大门、施工道路布置工程采用封闭施工，在施工期间，应保持场内的清洁。4、排水布置沿建筑物脚手架外侧一圈设置排水沟，并与办公室、厕所等生活设施的下水道相互连接，排水沟有0.3%泛水，使整个施工现场形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上设置钢筋盖板，废水排入建设单位指定的城市市政管道。现场设置化粪池，厕所污水先排入化粪池，再排入指定的污水管道。5、主要施工机械布置1）塔吊：　\n根据垂直运输机械配备能力分析，本工程选用2台QTZ63塔吊，主要负责钢筋、模板、混凝土、钢管、构件等材料的垂直运输，满足要求。塔吊有效作业半径能基本覆盖本工程，同时，成型钢筋堆场，模板、钢管的周转场地也尽量布置在塔吊回旋半径范围内，可减少二次搬运。2）加工机械①施工现场搭设钢筋加工棚，配备钢筋碰焊机、电弧焊机、钢筋切断机、弯曲机、钢筋直螺纹套丝机等。②施工现场搭设模板制作加工棚，进行模板配制、加工、整理，木工加工制作机械包括平刨和圆盘锯等。三、临时道路布置本工程临时道路沿拟建地下车库的基坑上口外侧3M设宽度为5M的施工临时道路采用200厚C30砼浇筑第三章施工进度计划及各阶段进度保证措施　\n一、施工进度计划本工程计划工期120天，本工程开工日期为2016年2月23日，竣工日期为2016年6月21日。详见施工总进度计划表二、各阶段进度保证措施1、技术保证措施（1）确定施工总进度计划。（2）依施工总进度计划编制工程施工进度周计划和月计划。（3）按区域和区域内进行组织流水施工，减少工序搭接窝工和停工现象。（4）合理确定施工顺序和组织施工。2、材料、设备保证（1）为了确保工程顺利完成，必须合理配置周转设备和机械设备。（2）根据进度需要，备足施工材料。（3）必要时多投入周转设备材料来保障。3、劳动力保证（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织调动劳动力。（2）运用劳动力激励机制，工资与质量、产值挂钩。（3）根据工程进度需要，采用多投入劳动力和进行加班加点方式赶工。4、组织保证（1）组建项目经理部尽量在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）通过公司人事劳务机构和设备（材料供应）公司，调整好劳动力、机械设备及各种材料进场。（3）及时组织会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。（4）加强组织管理，合理安排生产，使前道工序为后道工序创造良好的作业环境，提高工作效率。5、各阶段的工期保证措施各阶段施工中除做到以上几点，还须根据各阶段施工特点做好一些措施。1、基础施工阶段工期保证措施(1)土方开挖前联系好堆土场和运输队，并与城市道路管理部门联系好可以在公路上运土的时间。　\n(2)在土方开挖期间，提前做好基础钢筋、模板的制作，并尽量运送至施工点附近。(3)基础施工早期，塔吊未使用前如需吊运材料、构件，可使用汽车吊和卡车配合运输。2、结构施工阶段工期保证措施(1)结构施工期间材料供应是关键，特别是周转材料一次进场过多，现场堆放不便，而且还增加二次运输工作量。此时应做好施工计划，尽量做到材料进场后直接堆放到施工地点，减少二次运输。(2)在混凝土浇筑期间不使用塔吊时，做好塔吊的检查保养维修工作，确保在使用过程中不出现问题。(3)结构施工阶段，混凝土运输车荷载大，临时施工道路容易损坏，每次混凝土浇筑前应做好道路的检查维修工作，确保混凝土浇筑时不发生搅拌车陷入路基的现象发生。(4)结构施工时不仅工作面大，而且材料多，施工用电较复杂，此时做好临时用电工作，确保使用时不因漏电引起跳闸而影响工作，更不能因此而发生触电事故。3、装饰施工阶段工期保证措施(1)装饰施工阶段施工工种交叉作业较多，此时按区域做好施工网络计划，与各协作单位多沟通尽量避免施工工作面发生冲突。(2)装饰施工阶段工作面多、施工人数多、工序多，此时应做好质量控制，避免因质量问题引起的返工。(3)装饰施工阶段正值雨季，此时应安排专人收听天气预报，合理的安排工人到室内做一些工作。同时做好防雨、防风、抗洪工作，不能因天气影响太多的工作时间。(4)装饰施工阶段工作面多，此时应做好施工现场的平面布置，以有利于施工道路的顺畅。第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施　\n一、工程施工测量1、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：垂直传递定位放样轴线控制红线桩复核测量员项目工程师业主监理高程控制城市水准点3、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目施工员、专职质量员、测量员等。4、测量精度的标准及控制（1）测角：采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；（2）测距：采用往返测法，取平均值；（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；（4）每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。5、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定，布置见下图。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数。　\n6、定位测量记录控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。7、标高控制及垂直传递（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。二、基坑围护工程本工程基坑基坑开挖深度：9.75m。属于危险性较大的分部分项工程，已按规定编制专项施工方案并通过专家论证，施工时严格按按论证后的方案进行施工支护形式：围护结构本基坑采用预应力混凝土矩形桩坑顶放坡的围护形式，竖向设置一道混凝土支撑。三轴深搅桩采用∅850@1200，兼作止水帷幕；预制矩形桩采用规格为450X600;坡顶采用双轴深搅桩采用∅700@1000，兼作止水帷幕.（一）、材料要求1.预应力混凝土桩:CSPR-450X600(250)预应力混凝土矩形桩。2.混凝土:除注明外，混凝土的设计强度均为C30。3.钢筋:一级钢为HPB300,三级钢为HRB400。灌注桩保护层厚度为50mm,其他为35mm。　\n4.水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥。5.本工程中的钢构件采用Q235B钢材。5.焊条:HPB300取E43XX型;Q345B取E50XX型，除标注外，所有焊缝厚度均为10mm。（二）、预应力混凝土矩形桩施工要求1.矩形桩施工前应在施工场地进行试桩，施工时沉桩前应检查其平整度及接头质量。2.在矩形桩的压入过程中应采取措施保证矩形桩的垂直度。3.沉桩过程中，应注意保持桩处于轴心受力状态，以免桩顶破碎和断桩质量事故。4.沉桩时必须严格控制矩形桩的垂直度误差≤0.5%，桩位偏差≤30mm;若出现偏差，应即时调整。5.沉桩应力求连续施工，中途不得停止施工。6.支护矩形桩施工时应加强对已施工矩形桩（包括工程桩）的位移监测。7.矩形桩桩头进入桩顶圈梁高度不小于200mm。8.矩形支护桩施工时隔二打一,一圈结束后再按照开始顺序进行循环施工.9.桩间土采用压密注浆法,材料为强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液水灰比为0.60。采用单管法注浆,喷射成桩桩径为0.25m,深度为桩顶到相应的坑底向下0.20m.（三）、放坡坡面处理1.坡面喷射C15细石混凝土，水泥:砂:石为1:2.0:2.0(重量比);水灰比宜为0.40~0.45;粗骨料粒径不宜大于12mm。2.面层厚度50mm，坡面整平铺设钢筋网后一次性喷射到位，喷层砼初凝小于10min，终凝小于30min。3.喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间。4.钢筋网采用6@200x200，钢筋网与坡面间隙宜为30~40.5.钢筋网采用短钢筋固定，钢筋直径10，长1.0m,呈梅花形布置，横竖向间距1.6m。6.喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。7.喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。。（四）、三轴深搅桩　\n1.三轴深层搅拌机叶片直径为850mm，间距1200。2.水泥掺入量为22%，水灰比为1.55~2.0,要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa,并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。3.深搅桩位移差不应大于50mm，垂直偏差不宜大于0。4%。4.三轴搅拌机下沉速度控制在0.5~0.8m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升确保桩体范围内搅拌均匀。5.三轴深搅桩机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。6.因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。7.深搅桩位移差不应大于50mm，垂直偏差不宜大于0。4%。8.施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5米后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。9.桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌机速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认以后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。10.水泥土开挖龄期抗压强度不低于0.8MPa.11.施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员的监督下施工，以确定实际水泥投放量，浆液水灰比，浆液泵送时间，搅拌下沉及提升时间，桩长以及垂直度控制方法，以便确定深搅拌桩的正常施工控制标准。（五）、双轴水泥搅拌桩1.水泥搅拌桩双轴直径700mm,桩中心距为500mm.水泥土一月强度不得小于0.8MPa.2.水泥掺量12%,水灰比1.53.搅拌桩施工工艺为:第一次预搅下沉至设计标高,喷浆提升,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅,提升速度控制在0.5m/min以内.4.搅拌桩成桩应均匀,持续,无颈缩和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于L/150(L为桩长).5.相邻桩施工间歇时间不大于12小时,否则认为以出现冷缝,必须采取措施.　\n6.为确保水泥搅拌桩的成桩质量,搅拌桩施工前,应先查明并清除浅层地下障碍物.（六）、支撑系统施工要求1.钢筋混凝土圈梁支撑应同时浇筑，支撑应连续浇筑，不得留有施工缝。2.钢筋锚固长度不得小于35d，支撑节点1.5m范围内加密至间距100mm。3.纵向受力筋采用焊接方式，双面焊时焊接长度不得小于5d，且同一截面内钢筋焊接面积不得大于总面积的50%。4.支撑体系允许偏差≤50mm,支撑轴线水平偏差≤30mm。5.支撑系统的施工应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。（七）、立柱及立柱桩施工要求及构造要求1.立柱采用由4根L160X14等边角钢格构成450X450的钢格构柱，立柱桩采用直径∅800的钻孔灌注桩，钢立柱插入立柱桩中3米,混凝土强度等级C30。2.立柱桩位置避开工程桩,地梁及小型承台等，如相冲突，立柱桩位置可做适当调整。3.立柱施工要求:（1）.柱位水平偏差≤50mm，垂直偏差≤1/300;（2）.立柱柱顶标高与设计标高偏差小于3厘米;（3）.成桩后立柱垂直度满足不大于1/300;（4）.钢立柱的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、制作摩擦面的加工、除锈、编号和发运应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。钢结构构件的运输及存放应有可靠的支垫及定位，包括捆绑及临时支撑加固等，均不得造成杆件的变形及损伤。已安装就位的钢构件不允许以钢绳捆绑作为起重吊装的附加支点。各类钢构件的外形尺寸允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C的表B1~B6;　安装的允许偏差见附录E．（5）.浇筑底板前在板底中心位置设止水片。5.立柱桩施工要求:（1）灌注桩施工前,必须进行试成孔,以便核对地质资料,检验所选的设备,施工工艺及技术要求,如测得的孔径,垂直度,孔壁稳定和回淤厚度等监测指标不符合规范时,应重新考虑施工工艺及制定新的技术措施。　\n（2）灌注桩孔底沉渣厚度不大于100mm,灌注桩钢筋笼制作,运输及安装过程中,应采取适当的措施防止产生不可恢复的变形,钢筋笼在吊放入孔时要对准孔位,不得碰撞孔壁,钢筋笼下放到设计位置后,应立即固定.灌注桩施工时,各工序应连续进行,钢筋笼放入孔内后,应进行第二次清孔,并在测得回淤厚度符合规定后的半小时内必须灌注混凝土。（八）、降排水1.根据场地条件，基坑内采用适当降水措施，并可在基坑外侧设置适量回灌井，兼作观测井。2.降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。3.基坑支护结构外侧设置止水帷幕。4.排出水体及时排放到市政管线及影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。5.基坑顶部做好截水措施，防止水体倒流入基坑内部。（九）、质量检测要求1.喷射混凝土:喷射混凝土厚度、强度采用钻孔检测。面层厚度检测钻孔数每100m2一组，每组不小于3点;面层强度检测钻孔数每500m2一组，每组不小于3点。2.预应力混凝土桩质量监测要求（1）.对预应力混凝土桩桩身质量有怀疑时，抽取总桩数的30%,且不少于20根进行低应变检测。（2）.对进场的每批预制桩均需检查产品合格证及性能报告。（3）.成品桩外形表面平整、掉脚深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀，成品桩不得有裂缝。成品桩横断面边长±5mm;桩顶对角线差<10mm;桩身弯矩失高<1/1000L，桩顶平整度<2mm。（4）.接桩焊缝质量应满足相关焊接规程与规范要求。3.深搅桩质量检测要求深搅桩施工3天后进行开挖检查或轻型动力触探等手段检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根;成桩28天后取芯进行单轴抗压强度试验，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根;若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量问题的深搅桩采取补强措施。4.支撑结构:对支撑结构施工质量有怀疑时，采用超声探伤检测，检测数量视现场情况而定。　\n（十）、基坑检测1.基坑开挖和主体结构施工过程中需对周边环境及维护结构进行监测，监测数据及时反馈给建设、监理、设计、施工等相关单位;施工方应及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2.监测单位须每日向设计及相关单位提交电子版报表，每周提交一次书面报告。施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。3.本基坑按照二级基坑要求进行监测。4.监测内容及监测要求详见“监测点平面布置图”。（十一）、应急措施当监测数据达到监测报警值时，应随时预报并采取相应措施:（1）.根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度;如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层，并配筋浇注，同时加密监测频率;基坑位移超过30mm时，应根据实际开挖情况在基坑底板处设置斜坡控制基坑位移，确保基坑安全。（2）.施工过程中加强观测护体的渗水、漏水情况，并事先准备好快凝水泥等堵漏材料，防患于未然，如出现该种情况采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补。三、土方开挖（一）、方案设想考虑到本工程实际情况，拟采用机械挖土加人工整平。（二）、土方开挖施工工艺流程测量定位放线→机械开挖上层土方约3.8M深→机械开挖土方至绝对标高-1.10（-1.20）→围檩、支撑、连系梁施工（达到强度）→机械分层开挖土方→人工修土→开挖承台入地梁→放线→砼垫层。（三）、工艺要求1.正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。2.土方开挖前施工单位编制详细的土方开挖组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门的认可后方可实施。　\n3.基坑开挖必须在维护结构达到100%设计强度后方可进行.4.开挖过程中，充分考虑时空效应的规律，严格遵守分区、分层、对称、平衡的原则。普遍区域土体无支撑暴露时间不得超过48小时，开挖面维护体无支撑暴露长度不得大于30米。5.基坑剖面图中所示的基底标高为基坑大面积挖深标高,实际开挖深度应结合地下室结施图进行,当结施图与基坑围护剖面图中所示的基底标高有出入时,以结施图为准,并及时通知业主和围护设计人员.6.基坑周围地面堆载应满足以下要求:1）.基坑临近坑边3m范围内不得堆载.应保证砼搅拌车距边坡顶不得小于5m.2）.基坑坑边20m范围内堆载不得超过20KPa.7.土方开挖步骤及具体的施工工序:1）.平整场地,并控制基坑周围10m范围内地面标高不高于85高程2.60m.2）.土方开挖,一次开挖深度不得大于2.0m。二级坡以下土层的开挖应充分保证坡上工程桩的安全3）.卸土开槽至圈梁及一层支撑底，并及时的浇筑圈梁及一层支撑;4）.待支撑体系强度达到设计强度的80%后，向下分层分区对称继续开挖至底板标高;5）.支撑和围檩上不得堆载，挖土机械不得在支撑上运作与行走，机械和车辆不得碰撞支撑及立柱，立柱周边1.5m范围内土体应由人工清除，且对称掏空，以防止立柱受力不均匀。6）.最后50cm土方应人工开挖,承台及地梁等局部深处也应采用人工修土,严禁超挖,挖土至坑底应尽快施工好素混凝土垫层及板底防水,并抓紧施工地下室底板.7）.开挖到底后砼垫层应随挖随浇，及垫层必须在见底后24h以内浇筑完成，且必须延伸至维护桩边与围护桩紧密浇注;待垫层普遍达到设计强度后方可进行承台、地梁及集水井、电梯井等坑中坑开挖，否则，不得开挖坑中坑。基坑边承台逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖;严禁坑底土体暴露时间过长。8）.地下负一层楼板及该处换撑块混凝土结构达到强度要求后方可水平拆除支撑，施工其上主体结构。　\n8.基坑周边不得堆土、建筑用材及行走重型机械等，地面超载按本说明第六条控制。9.在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保动态土坡的稳定量，施工单位应严格按照经论证的土方开挖方案进行，基坑内部临时坡率应不小于1:2.0,且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2米，慎防土方的局部坍塌造成工程桩位破坏、现场人员损伤和机械破坏等工程事故。10.监理单位应按照设计及相关规范的要求，参照挖土的施工组织设计在基坑施工过程中严格监督，保证本基坑工程的安全施工。（四）、安全技术措施及文明施工（1）在开挖时，不得超挖，基底以上50CM土方必须用人工挖掘修平，以免扰动基底土层，影响土体质量，同时可预防桩头被挖坏。（2）挖土时利用水准仪及标志桩进行标高控制，并派专人跟踪复核。（3）配备足够的水泵，及时将集水井内的水抽掉，不使水浸泡坑底土质。（4）土方进出时，应派专用高压水冲洗轮胎，严禁将泥浆带出工地，影响道路整洁。（5）在工地大门出入处安装警示标志，以保证车辆与人员出入的安全。（6）夜间施工应配备足够照明，以保证挖土的顺利进行。四、防水工程本工程底板及种植土的顶板采用1.5厚高分子自粘防水卷材，地下室外墙及无种植土的顶板采用1.5厚聚氨酯防水涂料(机械喷涂型）（一）高分子自粘防水卷材施工工艺　　一、底板防水施工操作规定　　1施工操作程序　　验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备胶粘剂(随用随配制)→处理复杂部位(落水口、通气孔等部位处理，附加层施工)→卷材(防水层或隔汽层)施工→防水层(或隔汽层)检验→保护层施工→验收。　　2.验收水泥砂浆找平层，清理找平层。　　(1)水泥:砂(体积比=1:2.5～1:3)，水泥强度等级不低于32.5级，厚度20mm。　\n　　(2)为防止基层面积过大产生裂缝，应预留分格缝，并嵌填密封材料。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm，分格缝兼作排汽道时，缝宽可适当加宽，并与保温层连通。　　(3)找平层应有利于卷材的铺设与粘贴，找平层应压实平整，表面光滑，洁净，无开裂，接茬平整。不允许有明显的酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙现象。　　(4)基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、烟筒、天窗壁、变形缝等)的交接处和基层的转角处，找平层应抹成圆弧半径R=20mm的小圆角过渡。　　3胶粘剂的配制　　3.1TS防水卷材施工采用冷粘法施工。卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接采用水泥素浆粘结剂。水落口、排气管道等复杂部位应先采用双组分聚氨酯密封膏或单组分丙烯酸密封膏做嵌缝密封处理。　　3.2水泥素浆的配制　　用含水泥重量10～15%的聚乙烯醇胶液加水配制，水泥与水的比例控制在10:3.5～4左右，气温高时取偏高值，气温低时取偏低值。配制时先用水将水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇胶液，用工具搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。制胶容器及工具必须清理干净，制成的胶内不允许有硬性颗粒和杂质，制成的胶粘剂应在四小时内用完。　　3.3密封胶的使用与配制　　(1)聚氨酯密封膏使用时要求基层干燥，施工现场严禁明火。配制时聚氨酯甲、乙组份按规定比例配制，搅拌均匀，使甲、乙组份充分混合后使用(配制好的胶粘剂应在40分钟内用完，随用随配)。　　(2)丙烯酸密封膏可在潮湿基层上涂刷，但基层不应有明水，施工完毕后6小时内禁止雨淋。　　4防水层的施工与操作　　4.1施工条件　　(1)TS防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。　　(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。　　4.2TS防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作　　(1).防水层施工前，应先做好节点、附加层(可选用天盾TS-C卷材)和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。　　(2　\n)TS防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。　　(3)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。　　(4)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。　　(5)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。　　(6)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。　　4.3涂胶与铺设卷材注意事项　　(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。　　(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。　　(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。　　(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。　　5隔离层的施工与操作　　5.1如果在TS卷材防水层上作细石混凝土刚性防水层(保护层)，宜先做一层隔离层；如果在TS卷材防水层上作块体防护层，宜先做一层隔离层。隔离层施工前，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以避免损坏卷材，在施工过程中不能有尖硬物接触卷材，如推车角、铁锨、沙砾等，同时施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材损坏。　　5.2隔离层施工　　(1)隔离层材料可就地取材，如果在TS卷材防水层上作细石混凝土刚性防水层(保护层)，隔离层可选用低强度等级砂浆20mm厚或涂刷含10%聚乙烯醇胶液的水泥素浆1mm厚。　\n　　(2)如果在TS卷材防水层上作块体保护层，隔离层可选用纸筋灰、细砂或干铺玻璃纤维布或无纺布。　（二）聚氨酯防水涂料施工工艺1、材料及要求（1）聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93%抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa干燥时间：1～6h（2）辅助材料：2.1磷酸：用于做缓凝剂2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。2、主要机具：（1）电动机具：电动搅拌器。（2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。3、作业条件：（1）　\n地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。（2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。（4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。4、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：2.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（3）涂膜防水层施工：3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。　\n涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。3.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。3.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.7涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。 4、保证项目：（1）涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。（2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（3）基本项目：3.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。3.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。3.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 5、质量保证措施5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。5.3　\n气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。5.4起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。5.5涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。5.6破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。五、钢筋工程（一）、钢筋绑扎施工工序流程、（1）、基础轴线、标高检查®接桩外露钢筋调整®承台垫层清扫®承台钢筋绑扎®验收(质检)®板下部钢筋绑扎®支撑及马镫固定（上下层隔离固定用）®板上部钢筋绑扎®验收®墙、柱预留插筋就位、固定®验收（包括轴线）。说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片)。（2）、墙、柱外露筋调整®钢筋附着物清除®墙、柱跟部清扫®箍(水平)筋布置®就位绑扎®墙柱垫块®验收。（二）钢筋加工：1、现场设置钢筋半成品堆放场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。5、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的　\n2、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。（三）、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎施工工序流程、（1）、柱外露筋调整®钢筋附着物清除®柱跟部清扫®箍筋布置®就位绑扎®柱垫块®验收。（2）、梁、板模板清扫®梁柱交叉处柱箍筋就位®主梁筋绑扎®次梁筋绑扎®板下层筋®马镫、水电管预埋®板上层筋®验收、2、钢筋准确位置的保证（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅助钢筋加固,保证稳固、不易顷斜、不移位。（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。3、钢筋绑扎要求如下：（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。（6　\n）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。（四）、工艺规范要求（1）、钢筋制作钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。（2）、钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。　\n所使用的焊条、焊剂都必须符合设计要求，具有出厂合格证，焊工均应持证上岗，每批钢筋正式焊接之前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。（3）、钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。（五）、钢筋的现场绑扎与安装（1）、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（2）、钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。　\n受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（3）、地下室底板部位钢筋绑扎地下室工程钢筋用量大，规格多，板、墙柱、暗梁交接处钢筋重叠复杂，工作量大。为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。a、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。b地下室底板钢筋绑扎顺序：承台→地梁→板底下层→板底上层→钢支撑安装→中间层网片→板面下层→板面上层→柱、墙插筋→验收c地下室底板及承台梁的钢筋，底部钢筋保护层采用预制素砼垫块。间距1000×1000成梅花型布置。地下室底板所有支撑架，均不得直接接触素砼垫层，可架立在砼垫块上，以防锈蚀，引起渗漏。保护层厚度需按设计及规范进行。（4）板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ　\n级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm均匀布置并在梁边适当加密。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（5）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm　\n的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（6）、墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥22mm的钢筋采用直螺纹套管连接，16~20的钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。　\n箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（7）、对墙板竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。　\n在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。（8）对柱子及梁纵向受力钢筋采用钢筋直螺纹套管接头的施工技术措a、直螺纹套管加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。a、接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：　\nb、钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。C、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉试验注：　\n现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（六）、钢筋现场验收（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行国家标准。（2）、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5堵板±3（七）、钢筋的成品保护：　\n板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。六、模板工程本工程地下车库基础底板部分均采用砖胎模施工，地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜。本工程地下车库基础底板以上部分均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和40×80木方制作，采用φ48钢管、扣件、φ12螺杆作为支撑和固定系统。1、柱模板柱模板用15厚胶合板作为模板面板，40×80木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200㎜，柱箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成。柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500㎜，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。80×60杉枋18厚木模板`φ12螺杆φ48钢管箍，@500φ48钢管箍，@50080×60杉枋φ12对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-140*80木方柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装40×　\n80木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。2、梁、板模板（1）梁板模的施工：梁板模使用的材料同上，地车库和标准层均采用排架搭设。（2）排架搭设：所有梁部位梁宽500㎜处纵向（梁方向为纵向）间距为800㎜，横向间距500㎜，梁下加承重杆一道；梁宽350㎜及以下排架纵向800㎜，横向800㎜，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为700×700㎜。（3）当梁板跨度超过4M时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。3、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。楼梯支模示意图　\n1-1剖面图水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。4、变形缝部位剪力墙模板的施工变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用18厚胶合板做面板，60×80木枋作背枋，拼合成剪力墙所需面积，然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线，用φ12钻头在十字交叉点进行打眼，模板应大小相同，孔眼一致，背枋的间距一致。为增强砼成型观感，增加模板的周转次数，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一层铁皮。５、檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条对于装饰线条，可利用夹板做成定型模板，编号重复使用。6、模板的验收6.1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。　\n（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。6.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6.3、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5㎜；b、底模上表面标高±5；c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；d、相邻两板表面高低差2㎜；e、表面平整（2M长度上）5㎜；f、层高垂直全高≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜。4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。5、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。7、模板的拆除防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板、梁：跨度为2M及小于2M50%跨度大于2M至8M75%梁（跨度为8M及小于8M）75%承重结构（跨度大于8M）100%悬臂梁和悬臂板100%承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模8、模板施工方法及保证质量的措施：1）模板采用复合木模板。2）配备楼层模板。　\n3）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：①保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性；③构造简单、拆装方便；④模板拚缝严密不得漏浆。4）模板及时支撑到位，不影响整体工期。2、支模方法及保证质量技术措施：1）支模采用F48´2.8钢管（扣件连接），排架立杆间距原则上为700～900mm。2）模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。3）所有现浇板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振动而移位。七、混凝土工程本工程主体结构均采用搅拌站供应商品砼,泵送至施工作业面的施工方法。（一）、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准。每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。（4）掌握天气季节变化情况　\n加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。（二）、泵送混凝土注意事项1、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。2、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀压开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。（三）、地下室防裂、抗渗施工措施设计　\n1、在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计抗渗混凝土，以防止混凝土裂缝。2、混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。因此，要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、拟采用粉煤灰降低水化热等，按照混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施就不难做到有效地防止有害混凝土裂缝的产生。（四）、底板混凝土工程施工（1）施工顺序按施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为500mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6～1︰10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。　\n（五）墙、梁柱板混凝土施工（1）先浇墙柱混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上500mm处及楼板底下20～30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）、浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（8）、混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（9）、浇捣墙柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。（10）、浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（11）、砼表面处理做到：　\n1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（12）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。（五）、试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。（六）、砼养护要求　\n（1）混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（2）施工要点：浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。由于地下室底板混凝土一次性连续浇筑量较大，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm。（七）、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。八、框架填充墙工程本工程为框架结构，其填充墙施工要求如下：本工程砌体采用240厚混凝土空心砌块，专用内墙砌筑砂浆砌筑　\n。所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖块、砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。（一）、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝（二）、操作方法1、墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）、砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，应采用机械拌制，搅拌时间不少于1.5min。4、铺砂浆：将拌制好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。　\n5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，使砖含水率达到10-15%，砖的四周浸湿不小于15mm，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶转镶砌，不得使用半砖。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。（三）、细部做法要求1、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度要经常检查。2、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。5、墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。第2天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。6、留槎或与砼柱、墙相接处按设计要求或规范要求设置拉接筋。（四）、冬雨季施工1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2、砌块表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。（五）、质量标准1、保证项目：（1）、砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。　\n（2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于规范规定；任意一组试块强度不小于0.75fm,k。2、基本项目：（1）、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（2）、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（3）、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）、预埋件符合规定。3、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪或尺量检查3垂直度每层5用2托线板检查全高≥10m10用经纬仪或吊线尺量检查＜10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查高度+15-57水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面±10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.试块组数应满足每层不少于1组或250m3砌体一组。九、装饰工程　\n本工程我们将精心组织、精心施工，做出自己的特色，确保施工质量达到预定的目标。装饰施工前先做好结构验收工作，并由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。装饰工艺按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（一）、装饰施工的总体要求1、装饰工程开展前，应配合业主、监理工程师全面检查主体结构，得到认可后再全面展开施工。2、装饰工程施工前，必须由上级质监部门对主体结构的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。3、装饰施工将遵循“先湿后干、先上后下”的原则。4、装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板块（部分饰面），经业主、监理工程师检查符合要求后再全面展开施工。5、在配套安装与装饰施工交错进行的过程中将对已完成的产品进行切实的保护工作。（二）、施工顺序及流程施工流程如下：门窗框安装®天棚抹灰®墙面抹灰®楼地面基层施工→墙面批嵌®楼地面饰面®墙面涂料®门窗扇安装®木制品安装、油漆®清理退场。水电安装、脚手架拆除等工序穿插于上述施工流程。屋面防水工程：在结构完成后，屋顶所有结构工程施工完毕，方可开始屋面防水施工。装修阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，制定出可行的成品保护措施。（三）、墙面、顶棚1、墙面、顶棚粉刷（1）材料的质量要求：1）粉刷用的水泥选用没有受潮、无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。2）黄砂用粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。3）石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。（2）施工作业条件墙面、顶棚粉刷施工操作前应具备下列条件：1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手洞等必须全部补砌到位。　\n2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框周边分层嵌实。3）主体结构质量经中间检查验收合格。4）暗敷水电配管完成。5）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量做好事先备料。6）施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单、材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备、材料使用、操作工艺要求、质量标准、安全操作等注意事项的技术交底工作。（3）粉刷工程施工操作要点1）材料拌和工艺a、砂浆应按照配合比要求，严格控制每机配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作。b、拌制砂浆场地应注意收工整理，必须做到场地整齐文明，机械清洁无污。2）内墙混合砂浆面层操作工艺a、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用细尼龙线校正挂直，用水泥砂浆，每距离1.5～1.8米做出塌饼。b、内墙所有门窗樘及柱、梁均做护角线。c、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米。若厚度过厚时，应分层找平后，再进行大面积括糙，括糙表面必须平整，无凹槽、无开裂。d、墙面括糙在表面括平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应处理呈顺直，操作时应用阴角器配合。e、混合砂浆必须用铁板游平压光。3）内墙混合砂浆和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序：挂线出砂浆塌饼→做门窗樘大头角护角线→平顶粉刷→墙面混合砂浆→里窗盘粉刷→养护→顶棚涂料→内墙涂料。（4）粉刷质量标准：表面平整光滑、无裂纹、无空鼓，阴阳角方正、顺直。2、油漆、涂料工程施工方法　\n（1）、先将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，表面的缝隙用腻子填补齐平。（2）、每刷一层必须经过建设监理单位验收。（3）、同一间刮浆应用相同的材料和配合比，浆料必须搅拌均匀，使用时应经常搅拌，每遍涂层不宜过厚，要涂刷均匀，色泽一致。（4）、门油漆的颜色必须经过试配，经建设监理单位认可进行大面积施工。（5）、油漆工程必须无漏刷、透底；无流坠、疙瘩；并保证颜色一致，装饰线条顺直。（6）、外墙涂料选用的色彩、部位必须按图纸设计要求，分层施工。确保色泽一致，无流坠、透底。（四）、楼地面饰面工程本工程主要为硬化耐磨楼地面。（五）、屋面工程施工方案卷材防水施工是屋面防水施工的关键所在，所以在施工时应引起高度重视，要严格按规范和标准执行。1、卷材质量要求凡施工所用的卷材必须具有出厂合格证，在使用前应进行抽样检验，复试合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼、断裂、叠边皱折、边缘撕裂，表面应光洁干净。2、屋面找平层找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。3、防水卷材铺贴1）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。2）搭接方法及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。　\n叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。3）节点处理（1）由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气炮使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（2）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。（3）卷材铺贴完成后，将端头截齐。（4）排气槽与伸出屋面管道排气槽与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气槽阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气槽相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细丝铁丝扎紧，最后用密封材料密封。（5）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。（六）、成品保护　\n在进行楼地面、内装饰等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是配套安装时，均应注意做好成品保护工作，以使工程达到优质低耗。在装饰中对楼梯踏步等处，均应用木条或角铁作保护层，在竣工清理后方能清除。地砖面上铺木屑、草包进行保护。水电安装工程、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到整洁，一次成优。十、安装工程施工方案（一）电气工程安装1、配电箱安装配电箱安装主要为照明配电箱。（1）、施工程序施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收（2）、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。（3）、箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（4）、配电箱安装1)配电箱在土建内粉刷前应安装完毕，配电箱底均距地1.6m。在同一个建筑物内，同类箱的高度应一致。2)安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。4)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。5)配电箱上的母线应套土有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，黑(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄／绿，也称PE线)。6)配电箱上开关、仪表应牢固，间距均匀，端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。（5）、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2、电气配管及管内穿线（1）施工程序　\n1)暗管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱内位置一固定盒箱一管路连接一变形缝处理一地线跨接。2)管内穿线施工程序：施工准备一选择导线一穿拉线一清扫管路一放线及断线一导线与带线的绑扎一带扩口一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测。（2）主要施工方法和技术要求暗管敷设：A、暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15rmn。B、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。C、固定盒箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。D、管路连接管进盒、箱连接：盒箱开孔应整齐并与管径吻合，盒箱上的开孔用开孔器开空，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。E、暗管敷设方式随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。现浇混凝土楼板配管：先确定盒位置，根据墻体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。F、暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理单位检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。G、管内穿线：1、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。2　\n、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用中2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器穿入管路内，在管路的两端应留有10+15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清楚管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。5、断线：剪断导线时，导线的预留长度为按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。6、当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压失，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错排列在带线上，用绑线缠绕帮扎牢固。7、管内穿线在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内：导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。H、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。I、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—　\n2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。J、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测…—般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r／rain左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（3）、质量标准1)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，扩口齐全，暗配管保护层大于15rmn。2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：配电线路穿过建筑物处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠：加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。4)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。5)电气线路最低的绝缘电阻不小于0．5MΩ。6)盒、箱内清洁无杂物，扩口、扩线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。3、照明灯具等末端电器的安装（1）施工程序施工准备一检查灯具一灯具安装一通电试亮一清理接线盒一开关、插座接线一开关、插座安装（2）施工准备1)材料要求　\n各种型号规格的灯具及开关、插嘴必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。2)施工机具配备齐全，已对各班组进行技术交底。（3）施工方法1)灯具安装A、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；B、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。C、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行验收。D、清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：灯具的相线必须经开关控制。E、插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线。F、开关安装：安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致：成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。G、插座安装：安装时应密切配合土建装修工程，位于卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m。4、防雷接地系统施工方法：按照自下而上的施工程序。首先按设计图纸焊接桩内主钢筋的引出线，最后安装屋面防雷接闪器。防雷接地工艺流程：建筑物基础钢筋接地连接→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带(二)给排水工程安装1、施工前的准备工作（1）、加强审图，搞清各系统的去向，对于相应交叉以及平行的管道，要搞清上下、里外关系，在施工前编写详细施工方案。　\n（2）、对于穿墻或基础的菅道应配合土建预埋套管或预留孔洞。（3）、先了解和确定管的标高、位置、坡度等。正确地按图纸几何尺寸制作，立管应在墙上面画出垂直线依次埋好立管卡。2、管道工程安装流程图施工准备→管子、管件检查→埋地管道铺设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→样板房安装→落实产品保护措施→各层总管安装→各层支管安装→管道系统试压→洁具安装→系统冲洗→竣工验收。①、生活给水系统安装准备→管道制作→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗③、排水系统废污水干管安装→废污水立管安装→废污水支管安装3、管道安装施工方法（1）、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先立管，后支管；当管道交叉时需分主次。（2）、管道的安装先按图测出一端标高，根据管道的长度、坡度定出另一端标高，两端标高确定后拉线测定管道中心。（3）、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙，保护好管口螺纹，上架后应用卡插固定，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。（4）、焊接的无缝钢管应按图进行预装，预装合格后拆下编号，进行二次镀锌，镀锌前应清理干净焊接的焊渣和飞溅。（5）、管道的保温应在系统试压合格进行，并按图纸要求分别进行。4、检验（1）、对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路、阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，压力应缓慢上升。稳压10分钟，压力降不大于0．05Mpa，然后将试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。（2）、清洗。对于消火栓水流在管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。　\n（3）、全面检查管路的外观情况，丝扣连接件不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门、配件有否损坏丢失，保温是否合格等。（4）、收集管道安装自检记录，准备竣工。(三)管道工程质量保证措施a、对镀锌钢管和非镀锌钢管及其各自连接的配件内外壁，在安装前进行锈蚀，卡筋的处理。对有扁扣、乱丝、丝扣不全、角度不准的连接件清理、隔离放置。b、给水横管安装，其坡度控制在0．02—0．005范围内，并坡向泄水装置。(四)、电气工程质量保证措施1、电气照明装置安装①灯位安装前弹线。②公共场所使用的应急照明灯和疏散指标灯具，具有明显的标志。方向指示，在产品预定时与厂方于书面形式予以明确。十一、质量目标及保证措施本工程的质量标准为满足设计图纸、符合国家现行规范、规定为第一要任，质量目标一次性验收达合格标准。因此在实际施工中，检查验收必须高要求，质量保证资料必须齐全，各分部分项全部符合国家验收标准，保证观感得分90%以上。（一）、质量保证体系建立为了保证质量目标的实现，本公司进场施工后，我们将质量目标进一步细化到各个分项工程，报业主审定以便更好地控制。本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC小组质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻公司《整合型管理体系》的标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。（二）、质量管理组织及职责1、建立保证质量管理组织：实现本工程合格　\n工程目标，建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在盐城市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位项目经理部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织系统项目经理：虞学文施工负责人：陈荣全技术负责人：袁金玉木工组：瞿如奎瓦工组：吴海云钢筋组：李福成安装组：熊新国质量组：孙宝山施工员：车德路材料员：周庆玉试验员：顾金明2、质量管理职责：为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行，严格要求，各施其职，各负其责。（三）、质量管理制度的建立在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，本公司采取如下管理措施：1、推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各配合项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。　\n2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反应，并将新的指令信息传递到执行机械，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优质目标的实现。3、做好“百年大计，质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分、上等级、达标准，消防质量通病，确保使用功能。4、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管理结果变为管过程，提高成优率。5、建立分部工程成优目标，QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。（四）、施工过程质量的控制措施1、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制，不合格材料不得使用。2、技术人员、施工队伍人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。3、施工过程施工操作的控制措施，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。（五）、成品保护措施为使本工程一次成优，达到优质工程目标，施工过程中，还需扎扎实实地做好成品保护措施，本方案考虑应做好各个施工阶段的成品保护措施。1、主体工程施工阶段⑴　\n在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的现浇楼板钢筋、楼梯，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。⑵模板工程要严格定位、定点作业关，并逐层调整检查，严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。⑶土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。⑷新砌筑的墙体，严禁碰撞，冲击，防止墙体倾斜。2、装饰工程施工阶段：⑴成立了装饰项目成品保护队，沿楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。⑵地面石材采用4mm厚胶皮满铺进行保护，楼梯栏杆、扶手缠2道纺织布进行保护；楼梯踏步砖面上钉铺20mm厚木板条保护；完成装饰的独立柱下面2m采用包塑料布后再加钉纤维板的方法进行保护等。⑶凡装完木地板或进行清漆油漆面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。⑷各种上人梯下脚均包5mm厚胶皮方准进入已完成地面装饰的房间。⑸消防试水压压检验时，对喷头周围物品采用塑料布进行保护。⑹凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面油漆施工，地面场先垫一层纸，然后上面再铺一层纺织布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于楼层一间房间内，确保地面不污染。⑺配10双拖鞋，供质量检查人员穿用。3、工程收尾阶段：各楼层设专人负责看护，成品保护和负责窗扇开关、清理压扫，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责掌管钥匙。班组交接，要对成品情况及时登记，如有损坏，追查责任。　\n第五章安全文明施工及环境保护措施一、安全保证措施1、安全管理目标结合本工程的特点，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的监控手段，确保工程安全生产无事故。安全管理网络如下：安全管理网络1、制定安全方案技2、落实安全措施3、解决技术问题术安无安全事故全目标安1、监督安全生产2、排除不安全因素全3、进行安全教育施1、合理安排计划工2、落实安全措施生3、杜绝违章施工产劳1、组织安全交底动2、控制加班加点管3、杜绝违章施工理1、防火设备齐全有效2、清除火灾隐患3、落实降温保暖防汛其防台措施4、加强治安保卫工作他落实生活设施管理确保环境人员整洁1、保证机械安全机运行械2、坚持规范操作管持证上岗理2、安全管理内容1）前期安全工作在施工开始前，组织各专业班组长共同参与编制安全施工组织设计，并对各专业班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。　\n2）安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家及省、市培训要求上岗。3）安全管理责任人项目经理为施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，配备专职安全员。4）安全技术措施技术负责人向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。5）施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：a.根据工程进度及时完善防护措施。b.安全设施设置醒目的警示标志。c.根据季节或天气变化，调整安全防护措施。6）机械、机具安装和使用a.塔吊拆装必须安排有资质的单位进行。b.使用前，按规定进行安全性能检验，合格后使用。c.使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好。7）电气线路保护和防火安全a.线路必须架空，处于安全状态。b.确保明火作业符合消防要求。8）施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。9）施工人员作业的安全要求施工人员必须规范佩备劳动防护用品，并按下列安全要求操作：a.按安全技术标准和安全操作规程进行施工。b.按国家劳动保护规定。c.发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。10）现场日常安全管理　\n建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。11）安全监督检查由安全员定期进行检查，发现问题限期整改。3、安全管理的组织、制度、条例根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全组织体系、制度体系和责任制。1）落实安全员管理责任，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2）所有专业班组进入施工现场必须纳入总的安全管理网络，并应与项目部签定安全生产责任合同。3）根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各施工班组除了熟悉并认真执行国家和地方的有关安全生产规章制度外，还应遵守本公司制定的有关安全规定。4）根据工程实际情况，制订防火、防盗及动用明火、临时用电等方面管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。5）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。6）为了统一管理好各作业人员，对作业人员发放出入证，所有作业人员都应持证上岗。7项目部根据自身特点制定有效的防火、防爆的措施，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。8）为了便于检查人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记。4、安全管理流程及控制安全管理既包括安全控制和安全保证,也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。（1）施工现场的安全过程控制内容1）施工人员的进场安全交底。2）工种操作交底。3）分部、分项安全交底。4）安全知识培训。5）安全设施交接、验收管理记录。6）特殊工种人员名册管理　\n（2）安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括脚手架、塔吊、等。（3）动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和消防器材，并落实动火监护人和监护措施。（4）教育和培训新进场人员的教育、变换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育。（5）安全资料的记录1）工程概况及安全生产须知。2）管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件。4）采购：供应商资格评定、业绩评定（安全设施所需的防护用品）。6）现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、技术措施、特种作业人员名册。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。7）安全检查记录：现场定期安全检查记录，设施、设备验收记录。8）事故隐患控制；事故隐患评审记录，纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章处理记录、事故记录。9）安全教育和培训：工人三级安全教育卡，针对性、经常性安全教育记录，班组周安全学习讲评记录。二、文明施工的具体措施（1）场容场貌管理1）施工现场的场容管理，实行划区域分块包干，责任区域挂牌示意。2）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3）对安全生产作业工作必须上墙，做到五牌二图。　\n4）现场布置安全生产标语和警示牌。5）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。6）在主要施工道路口设置交通批示牌。7）大门按公司要求设计，并按文明施工要求施行封闭式管理。8）按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，按规定时间清除。9）确保施工现场周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（2）临时道路的管理1）进出车辆门前派人负责指挥。2）现场施工道路畅通。3）做好排水设施，场地及道路不积水。4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。（3）材料堆放管理1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3）现场材料要认真做好材料进场的验收工作，并且做好记录本。4）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙处，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。（4）施工人员的管理1）办公室、厕所、食堂等的搭建标准、要求按有关规定执行。2）制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3）办公室要通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。4）生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。5）在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。6）施工现场设茶水亭，茶具有消毒设施，确保有开水供应。（5）治安管理措施　\n1）我单位服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3）大门口设立门卫联系，外来人员待明确接待人员后才能进入。4）工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，未经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9）经常开展以防火、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。三、环境保护措施1）卫生管理a.垃圾清除①严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考核，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。②地面派专人监护清扫，保持楼层面安全、整洁。③现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场干净、整洁。b.用水排水①施工用电在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，在施工现场周边的水管每隔30m左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别由一根2寸管附在主体结构垂直向上敷设。②排水采取设置排水分管接至总管。③工地严格按防汛要求设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。2）污染控制　\na.噪声污染由于施工过程中大型机械的动作轰鸣声较大，故在施工时，我单位将严格控制其昼间与夜间施工，使其达到规定标准，不致打扰周围环境。b.大气污染建筑施工对大气的污染主要是粉尘，而粉尘的产生多是在砂浆及砼搅拌的过程中，故本工程采用洒水来消除因砼搅拌而产生的粉尘。c.水污染对于一般的生活污水进行二级沉淀后分别处理，水重复利用，绝不污染环境。d.扬尘控制1、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。2、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。
?=u 3、指定专人负责施工现场扬尘控制的管理工作，并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。4、对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。5、土方作业过程中，安排专人及时清除路面遗洒的泥土，并使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。土方施工期间，当气象预报风速达到5级以上时，停止施工作业。6、对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理→现场施工负责人→现场扬尘负责人→各施工作业片片长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。7、施工现场的主要道路铺设厚度不小于15cm的钢筋混凝土路面，场地内的地面进行硬化处理，因施工原因没有硬化的地方用瓜子片或绿网覆盖，使泥土不裸露。8、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。9、建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。10、散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。　\n11、在工地内如有闲置三个月以上的空地，对裸露地面进行临时绿化或用绿网覆盖。12、运输车辆驶离工地前，必须将车辆的槽帮和车轮用高压水枪设备冲洗干净，并采取围挡、遮盖等防尘措施。严禁使用压缩空气清理车辆和地面上的泥土。13、施工现场的施工污水、泥浆必须经三级沉淀池沉淀后排放，并由专人负责定期清理。14、对楼层、脚手架、高层平台、设备及其它物料等清理建筑垃圾或废、料时，采用洒水并有吸尘措施，禁止使用翻竹底笆、板铲拍打、空压机吹尘等会产生扬尘的方法清理，严禁在楼层清理垃圾时直接倾倒地面等进行高空抛撒。15、本工程一律使用商品混凝土、商品砂浆及干粉砂浆，对小于30m3的少量用混凝土、砂浆等可以自拌，但必须做好切实可行的防尘措施。16、工程完工30日内，平整工地场地和周围场地，清除积土、堆物并对裸露地面进行临时绿化或用绿网覆盖。17、清扫路面、楼层及脚手架时，采取先洒水后清扫的方法。18、从本工程开工至工程完工前，本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。19、对违反本方案控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按照公司及项目部有关规定进行处罚，对造成恶劣影响的责任人除按有关法律法规及本公司规定进行处罚外，逐出本工程施工现场，并不得重新录用。　\n第六章项目管理班子人员配备、素质及管理经验一、项目管理班子人员配备本工程现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，下设施工技术组、质量检查组、安全检查组、材料组、资料组、财务预算组、后勤组，在项目经理统一指挥下，各组的主要职能如下（施工现场组织机构管理网络附后）：项目经理施工负责人技术负责人施工技术组质量检查组材料组安全检查组资料组财务预算员后勤保障组序号在本工程中担任职务职　称姓名1项目经理高工虞学文2施工负责人工程师陈荣全3技术负责人工程师袁金玉4安全员工程师周锐孙金国5专职质检员助理工程师孙宝山李晓琳6技术员工程师顾金明　\n7资料员助理工程师沈于勇8施工员助理工程师车德路郝俊9材料员助理工程师周庆玉10机械员工程师徐良军一、项目管理班子人员素质及经验人员素质的高低是保证工程进度、质量的首要因素。因此公司将委派从事建筑深基坑工作多年的、管理经验丰富，具有国家注册二级建造师的项目经理担任本工程的项目经理。选派技能技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富建筑施工经验的施工队伍进行工程施工。1、项目经理（1）确定项目经理部人员的配备，制定项目规章制度，主持项目经理部工作；（2）实施工程合同，代表企业认真履行承包合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、合格、低耗建设成功；（3）贯彻执行行业国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定；（4）代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，组织全体建设者实现工期、质量、技术、成本、安全及文明施工目标；（5）科学、及时地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题；（6）建立、完善内部及对外信息管理系统。协调好施工作业班组之间的关系；（7）组织及主持项目施工组织设计的编制，领导和组织项目管理工作；（8）坚持两个文明建设，不断提高项目部人员的思想政治素质和精神面貌。2、项目生产副经理（1）协助项目经理抓好项目部施工生产管理工作，确保工程质量、形象进度、安全生产等指标的完成，使承包合同指标得到实现；　\n（2）按施工组织设计部署指挥施工生产，负责劳动力、材料等计划平衡，争取达到最佳组合；（3）熟悉图纸和了解施工现场周围情况，参加讨论施工方案、设计交底，负责办理设计变更和额外签证手续；（4）参加项目部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步生产工作安排；（5）协助项目经理，切实搞好施工现场文明标化工作；（6）负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺、安全生产要求组织施工；（7）严格执行混凝土浇灌令，负责做好“三令”验收准备工作，并做到无令不准施工；3、项目技术负责人（1）在项目经理领导下，对项目工程的施工技术管理工作负责；（2）负责组织项目施工管理人员学习和贯彻执行国家、地区及公司颁发的施工技术规范、规程、规定和标准等技术文件；（3）组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参加图纸会审，负责分部分项工程的技术质量和安全生产交底；（4）参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实施已审批的施工组织设计；（5）参与项目工程生产计划的安排，解决施工中的技术问题，及时办理设计变更和技术核定，并建立台帐；（6）负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目部施工员的技术业务工作；（7）具体负责隐蔽工程验收，自检和申请工作，并及时通知建设单位、监理和上级质监部门验收，并做好资料汇总；（8）负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作；（9）具体负责砂浆和混凝土配比管理工作，做好配比申请单的复核和签发，并督促试验人员做好粗细料的分析、水泥复验及试块计划的执行；（10）做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理项目工程施工技术资料，（11）负责编制竣工图；（12）负责项目工程技术节约措施的实施，结合工程特点推广科技成果；（13）具体负责工程质量事故的分析和整改以及质量返修等工作。　\n4、施工员（1）在项目经理和项目技术负责人领导和指挥下，具体负责执行项目工程施工管理和安全管理工作；（2）熟悉施工图纸并按图组织施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术工作；（3）认真实施经审批的施工组织设计，并按施工方案要求合理组织施工工序搭接，在保证工程质量的前提下，确保施工进度；（4）负责实施施工总平面布置，按平面图负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便通、水电管线、排水管沟等；（5）以合同及预算工程量为依据，按要求认真签发施工作业任务单及限额领料单，并根据预算用工总量进行严格控制；（6）在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、周、日计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划及劳动力需求计划；（7）负责配比申请单，未经技术负责人复核签字不准施工，并监督施工班组按配比单配料，负责督促试验员按计划做好试块；（8）负责做好技术复核、隐蔽工程的自检工作，会同技术负责人翻样进行复核和验收，并负责监督施工班组进行整改；（9）做好分项分部工程施工前班组的技术、质量、安全交底，检查并监督班组按操作规程、质量验收标准进行施工；（10）具体负责施工现场标准化管理和实施工作，认真执行施工组织设计的安全技术措施和安全生产有关规定，并建立台帐；（11）按要求逐日记好施工日记。5、质量员（1）在项目经理和项目技术负责人领导下，负责整个施工过程中的质量管理工作；（2）熟悉施工图纸，掌握施工重点，参加施工组织设计有关条例的编制和审核，提出有关质量保证措施；（3）严格按现行建安工程质量检验评定标准进行产品评定，坚持原则，行使质量否决权，并按规定填写质量验评记录表；（4）严格执行工艺标准，加强施工过程中的质量管理工作，对影响工程质量项目及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改；　\n（5）督促做好自检、互检、专检工作，隐蔽工程验收按规定会同有关部门、单位做好验收认证工作；（6）参加基础验收、结构中间验收、工程验收和质量检查活动；（7）及时做好对施工班组任务单的质量签证工作；（8）做好质量事故原因的分析，按“四不放过”原则处理，并及时汇报上级部门。6、安全员（1）认真贯彻执行国家、地方制定的劳动保护和安全生产政策、法令和企业安全生产规章制度；（2）在项目经理和分管负责人的领导下，做好安全消防管理和监督检查工作，协助和参与项目安全生产检查工作，具体落实安全生产考核制度；（3）参加审查施工组织设计和安全技术措施计划并对贯彻执行情况进行检查；（4）督促有关部门在签订施工合同的同时，签订安全生产协议，发生事故及时上报上级部门；（5）协助项目经理定期组织召开安全工作会议，分析安全、消防工作现状，研究工作中存在的问题，及时提出意见，向领导和上级部门汇报安全生产工作情况；（6）经常性地做好安全、消防教育，加强巡检工作，对违反安全、消防规定的行为坚决制止，及时汇报，并提出处理意见；（7）参加对施工现场搭设的脚手架、塔吊和安全设施及机械设备的验收工作；（8）负责消防器材的管理和日常检查维护工作，保持消防器材性能良好；（9）做好特殊工种明火作业的安全上岗交底的检查工作；（10）做好安全消防资料的积累和整理工作，认真抓好施工现场标准化管理，经常检查并做好内部资料台帐；　\n第七章劳动力、机械设备及材料投入计划一、劳动力投入计划我们将组织精兵强将进场，整个劳动力的安排由多次荣获优质工程的项目部人员组成。由于本工程工期紧，故配备充足的劳动力是确保工程如期完工的一项有力保障。本工程劳动力组织计划如下：1、土方工程采用机械配合人工挖土。2、钢筋专业队：分基础阶段及上部结构阶段，包括专职翻样员、钢筋工、焊工等，另配备相当数量的普工。3、模板专业队：分基础阶段及上部结构阶段，包括专职翻样员、木工，另配备相当数量的普工。4、砼专业队：分基础阶段、上部结构阶段以及装饰阶段（零星），砼须连续浇捣，不能有间隔。5、砌筑专业队：工程框架完成后施工。6、装饰工程：装饰工程按各种专业要求，根据实际工种情况进行调配。要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后，立即组织人力、物力进行加班作业，确保按总工期要求按时完成，本计划中人员布置暂时按附表内容作为参考，具体待工程开工后，制定详细的劳动力作业计划。7、水、电安装工程根据土建工程须合理穿插，同步施工，并有计划、有步骤的进行。其中基础及结构阶段为安装穿插施工阶段。待结构结束后安装工程全面开展。8、具体人员配备可见下表。劳动力计划表工种施工阶段基础工程装饰工程瓦工2020砼工3010钢筋工1003木工2006抹灰工240　\n油漆工126电焊工102架子工66水电工2525二、机械设备投入计划1、本工程配备塔吊，用于工程的垂直运输。安装调试均由专业人员进行。2、另配足够的中小型设备为本工程服务。土建施工主要施工机械设备表序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1静压桩机800T20024002三轴深搅桩40028003三轴深搅桩20012004钻孔灌注桩10044005挖掘机220型22048806塔式起重机QTZ6340.1280.27固定式对焊机UN-100L15011508钢筋切断机QJ32-13269钢筋弯曲机GW40521010钢筋直螺纹套丝机HGS-40B41411钢箍弯箍机GF-202.224.412钢筋调直机GT6/85.521113交流电焊机BX3-120-1921814木工机械MJ10432615蛙式夯土机HW-321.52316混凝土搅拌机JZM3505.521117生活照明4014018施工照明30130安装施工主要施工机械设备表序号机械或设备型号/规格数量单位备注　\n1焊条烘箱0~500摄氏度1台2台钻13mm1台3冲击钻φ6~φ162把4砂轮切割机400mm2台5电动砂轮机φ2002台6手枪钻6mm2把7电动试压泵2.5Mpa1台测量使用仪器表序号名称型号精度要求数量1全站仪SET02N2″12经纬仪J2平盘：±2″垂直：±6″23水准仪DS3±1.0mm/公里54钢卷尺50m±10mm6把5钢卷尺5m±1.5mm106塔尺5m47激光铅直仪2mm3三、材料投入计划1、混凝土：本工程砼采用商品砼，原材料在采购前须认真对该供应商的资质、生产能力、质量状况、运输能力等情况进行考察，可选择其中的一家作为供应商。2、钢筋：自行采购，材料采购前须对该供应商进行评价，并对进场材料进行取检，符合要求才能使用该批材料。3、周转材料：按计划投入。　\n第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术、工艺及处理措施1、清水模板节点处理措施为保证工程质量，加快施工速度，本工程柱及顶板拟采用清水砼。(1)面板拼缝处理：模板拼缝处理是解决的量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证砼的表面效果，拼缝全部采取构造拼缝，实践证明，此作法能取得较好效果。(2)框架结构梁柱节点模板设计：梁、柱节点的方正与否，是清水砼框架模板设计的难点，为此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体，支模拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。此外，对施工缝的位置也进行精心安排，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角粘厘条”，形成装饰线，将施工缝隐蔽在“装饰线条”中，砼浇筑完毕后，拆除“三角米厘条”，并作勾缝处理。2屋面防渗、防漏措施：(1)参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：①穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。②封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙,木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼,细石砼浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm　\n范围内围起水坝,蓄水24h试水,如有渗漏,则返工重做,直至不渗不漏为止。(2)屋面防水层的施工除按设计要求施工外，还应按如下办法施工：对原屋面结构层用20厚的1:3防水浆找平压光，水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。(3)整个屋面防水层完成后即可对整个屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏方可进行面层施工。3PP-R冷、热水管热熔连接。本工程给系统中，冷、热给水管全部采用PP-R冷、热水管热熔连接。工程量较大。管道比较复杂，并且PP-R管是一种新型材料，热胀冷缩的胀缩量相对于传统的镀锌钢管要大得多。如果温度掌握得稍偏差热熔连接接头容易发脆，所以在本工程安装项目中PP-R冷、热水管的热熔连接和管道的敷设作为一个重点来抓。(1)控制材料进货关a．详细检查有关文件资料，生产厂资格证书，生产许可证，本地入网许可证，消防许可证，准许用于饮用水工程的卫生许可证，检测报告合格证。b．检查管子表面至少每米内有材料名称、规格、公称压力、生产厂名。包装上有批号、数量、生产日期和批号。c．目测检查管子内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，脱皮和明显的痕纹，凹陷，颜色一致。端面应垂直于管材的轴线。冷热水管必须有醒目有识别标志。d．配件和管子要同一生产厂家，完整无缺，无变形，合模浇口应平整，无开裂。e．管件与管件内外径匹配。f．现场随机抽样送法定检验部门检验合格后再进行安装。(2)管子存放要干整，严禁露天曝晒，存放环境温度应低于40℃。(3)认真掌握热熔连接的有关要求。a．管子下料时端面与管子的轴线要垂直。热熔连接处管子、管件内外侧擦拭干净，有油垢时用丙酮擦洗。b．控制好管端管件的加热长度和加热时间防止过热。c．正式安装前用短管和三至四个配件进行试熔接并对试件进行水压试验。合格后进行正式安装。d．冬季环境温度低于5℃时，加热时间增加50％。　\n(4)防止管道热胀冷缩造成的变形。a．冷水管道直管段达25m，热水管道直管段达15m时设置伸缩节，伸缩节的做法为门式伸缩节长臂500m短臂300mm，并在管道拐弯处去水一侧和伸缩节的后侧设置固定支架。在墙槽内敷设的管子充分采用的柔性放量以保证管子自由伸缩。b．滑动支架与管子间隙1-2mm。二、本工程重点、难点部位施工方法及处理措施1、工程桩在土方开挖过程中防破坏措施：工程桩一旦破坏，会对整个工程结构造成不可想象的后果，因此，在土方开挖过程中及破除余桩时，本工程将作为重点加以保护，必须作为本工程难点部位施工。(1)土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严格控制。(2)挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。(3)对承台部位的土方，要采用小型挖掘机，运用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。(4)夜间挖掘外运土方时，要有足够的照明，承台部位土方不得挖掘。(5)工人破除余桩时，必须留设计标高上200mm，采用小锤凿修，严禁大锤一破到底。2、后浇带部位施工措施本工程主楼每层均设有一条后浇带，具体位置详见各层结构平面施工图。根据设计要求，本工程后浇带砼浇筑应在砼浇筑完毕60天后方可浇筑，时间宜选择气温较低的季节施工，这样可以避免砼因冷缩而裂缝。浇筑前必须全面清除后浇缝两侧的杂物，并打毛砼两侧表面。浇筑时必须采用微胀砼或等级比两侧提高一级。浇筑振捣必须密实，两次拍压，浇筑后保持湿润养护不少于7d。3、楼梯踏步施工缝措施。(1)本工程所有楼梯踏步结构施工缝，均留设在结构平面上楼梯段内1／3踏步处，并垂直与楼梯段底模。　\n(2)施工缝处挡板模，采用十一夹板锯成锯口状，便于钢筋保护层厚度控制。(3)施工缝接缝时，先把施工缝处杂物清理干净，并在底板模上打两孔，用水冲洗，让水及杂物从孔中排出。(4)浇筑砼前，用同砼标号的水泥砂浆进行接浆处理，并用砼振捣棒进行垂直原砼表面进行振捣一遍。(5)砼浇筑后，砼表面进行二次收抹打毛处理，砼终凝后进行浇水养护。　\n第九章季节性施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施一、雨季施工措施雨季施工应专人负责气象联系，及时收听气象台天气预报，及时做好防雨的物资及人力准备。在施工中应采取以下措施：（1）、便道路床施工①、凡进入雨季施工中的路基工程。应根据工程特点安排机具和劳务，组织快速施工。②、填土地段或取土坑，应按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。雨前应择易翻浆或低洼处不利地段先行施工。③、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况；路床积水情况。（2）、管道工程①、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。②、雨期施工的管道应采取配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；③、可暂时不接的支线的预留管口，及时抹严。④、铺设中断或未能及时砌井和管口，应用堵板或干码等方法临时堵严等措施，防止雨水进入沟槽和泥土随雨水进入管道。⑤、雨天不考虑接口，如需要，应采取必须的防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。⑥、沟槽回填前，槽内积水应抽干，淤泥清除干净，方可回填分层夯实，防止松土淋雨，影响回填质量。⑦、雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟通畅，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。二、夏季施工措施在施工过程中拟采取以下措施：（1）、根据气候条件调整时间，采取早晨提前上班，下午推后下班，避开正午高温时间，做防暑降温工作。　\n（2）、原材料尽量堆积在防护棚内，避免阳光直射，必要时可用编制布覆盖。（3）、骨料温度如超过50度时，应喷水降温，但拌和时应扣除骨料的含水量。三、冬季施工措施冬季施工时，施工现场的周边道路应有防滑措施。雪后应及时进行检查，必须将积雪清扫干净。冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查防火工作。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。四、已有设施、管线加固、保护措施（一）地下地上管线加固保护措施 1、在工程开工前与有关部门积极联系，核实工程范围内部及周围的上下水、通讯电缆、人防工程等情况，针对具体情况做相应的措施。2、根据甲方指定的施工红线，在其范围内认真观察地上设施，并详细记录其准确位臵，如：电杆、变压器等在不对施工造成影响的情况下，应在进场前做出防护措施，设臵临时围墙，并挂牌加以警示，晚间挂长明灯，以防有人误入，并派专人加以管理，对地下管线及设施一方面根据地上设施，如消防栓等，分析其地下管线及设施的方位、走向，另一方面向有关部门申请索取本地设施资料对可能存在的地方不得随意开挖、打木桩、搭临建。对于有电路、光缆通过的区域应避免在该处设蓄水池、排水沟。 3、工地设专业小组对地下管线及其它地上地下设施的加固保护进行指导、检查，并责任到人，发现问题一查到底，决不姑息。 4、各种管道井、电杆、构筑物要离开适当距离，必要时可以配合人工刨除。5、地上架空线应采取妥善保护措施，离开地周边5米以内线路，必须搭设护架加以保护，贯穿主体的架空线路，应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。　\n6、一切设施要根据其布臵图，做妥善处理，以免出现意外。对于其布臵设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。（二）、已有设施加固保护措施1、编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。 2、成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。3、过程保护工作：过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护，近程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护。4、交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。5、监督控制工作：工作施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品措施和技术交底的要求进行成品保护。6、实施成品保护：在成品保护措施的实施近程中，项目工程、技术、质量等方面管理人员要及时验证其适用性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。7、加强协调工作：加强对多工种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与此交叉作业的工序及前后各道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增加各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。8、工序质量控制：加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生。　\n第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。根据国家建设部推广应用新技术的要求，结合本工程的技术要求和质量目标，我们拟在下列工艺、工序中采用新技术、新产品、新工艺和新材料。一、清水混凝土技术清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。1、混凝土配制混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌和料应具有良好的易性、不离析、不泌水。除了不同水灰比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对混凝土外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土，应采用相同类型的骨料。2、混凝土模板为了使清水混凝土表面光滑无气泡，应根据不同强度等级混凝土选用不同质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不应影响混凝土的外观。3、混凝土施工混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能超过规范要求，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。4、混凝土养护混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。二、高效钢筋的应用HRB400钢筋称为新Ⅲ级钢筋，有HRB和牌号的屈服点最小值400构成，H，R，B分别为热轧（Hot rolled）、带肋（Ribble）、钢筋（Bars）三个词的英文首字母。HRB400钢筋的化学成分有的在Ⅱ级20MnSi钢筋的基础上家钒（V）或铌（Nb）而成，并具有良好的可塑性，其强度的提高是采用添加微量元素或以钢筋热轧后进行热处理生产工艺来实现的。该钢筋优点如下。　\n 1、强度明显提高。HRB400级钢筋作为新规范的主打钢筋，与原规范的主要钢筋（Ⅱ级钢筋）的强度比较见下表。两种钢筋相比，HRB400级钢筋比原规范的Ⅱ级钢筋的强度提。2、延性好。对钢筋的性能要求除强度外必须同时具有好的延性。钢筋延性指标除冷弯性能外，即钢筋在最大应力下的总延长率δb，这个指标对防震设防要求的混凝土结构所用的钢筋一般要求达到9%，而HRB400级钢筋可满足此要求。另外，规范要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比应大于1.25，这是为保证塑性较有足够的转动能力所必须的，HRB400级钢筋亦能满足。3、焊接性能优良。400Mpa20MnSiV级钢筋的焊接问题已得到解决，各种焊接试验均已合格，相应焊接技术规程已经完成。钢筋机械连接的工艺已工程实践中的广泛应用。直螺纹连接技术已通过有关部门的鉴定，并广泛应用于工程中。4、容易加工。虽然HRB400钢材的强度较高，且加工容易，待调直机调直切断后，就可用弯曲机加工。此外，由于HRB400钢材带肋，在制作楼板钢筋时，只要在调直机上确定长度调直机就可以自动切断，既方便施工又可节省钢材。5、较能保持加工形状。保证在楼板混凝土浇筑中质量，由于HRB400级钢筋有比Ⅰ、Ⅱ级钢筋高的强度，不容易被踩弯、变形，较好地保证钢筋的形状和位置，从而保证钢筋工程的质量。6、节省钢材，降低工程造价。由于HRB400钢筋具有高强度，故在满足构件受力的条件下，配筋量减小。如果用等强度代换，它比Ⅰ级钢材少用38%，比Ⅱ级钢材少用14%。虽然它价格比Ⅰ级和Ⅱ级钢材稍高，但因钢筋用量减少，混凝土用量减少，相应结构构件自重减轻。综上所述，新规范推出的主打钢筋HRB400级钢筋与原规范主要钢筋（Ⅱ级钢筋）相比，强度可明显提高，延性好，配套措施已解决，生产成本低，可节省用钢量。与技术探讨应用新Ⅲ级钢筋的可行性，优先采用新Ⅲ级钢筋，由于该型钢筋的极高性价比，应得到积极推广。三、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术　\n本工程直径20㎜以上钢筋，全部采用直螺纹机械连接。该钢筋连接技术质量稳定，方便操作。直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端直接滚压出螺纹（或剥肋后再滚出螺纹），再用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进的机械连接技术。其技术优点为：对钢筋无特殊要求；接头可靠性好；操作简单；施工速度快；可全天候施工；可连接任意方向的钢筋。