城区集中供热工程施工组织设计

山西省垣曲县城区集中供热工程施工组织设计编制：审核：批准：施工单位：焦作市绿源安装工程有限公司二0一六年六月\n目录1、编制依据及说明1.1编制依据1.2编制说明2、工程概述2.1工程概况2.2水文、地质、气候简况2.3施工特点2.4施工具备条件3、总体部署3.1施工组织机构3.2管理人员岗位职责3.3质量目标和保证措施3.4工期目标和保证措施3.5安全文明施工、环境保护目标和保证措施3.6高温、雨季、农忙季节施工技术措施3.7施工标段划分与部署4.主要施工技术方案4.1施工顺序4.2施工准备4.3测量放线4.4土方工程4.5附属构筑物施工\n4.6直埋管道施工4.7架空管道施工4.8管道和设备安装要求4.9管道水压试验4.10城区特殊地段施工措施4.11防腐与保温4.12管道清洗4.13其他要求5主要分部分项工程质量控制要点5.1管沟放线、开挖与布管的质量控制5.2管道敷设的质量控制5.3管道焊接的质量控制5.4焊口X光探伤检测的质量控制5.5焊口防腐保温的质量控制5.6水压试验、清洗、试运的质量控制5.7管道预热拉伸的质量控制5.8热力管网关键工序施工质量的控制5.9热网工程质量点的设置与控制6路面恢复施工6.1土方路基施工6.2水泥混凝土路面施工6.3沥青混凝土路面施工6.4人行道施工\n7计划投入的主要施工机械设备表8劳动力计划表9施工平面布置9.1布置原则9.2临时设施布置10施工计划安排11主要工程材料进场计划12施工组织设计附图表12.1拟投入的主要施工机械设备表12.2劳动力计划表12.3施工进度横道图\n1、编制依据及说明1.1编制依据（1）山西省垣曲县城区集中供热管网工程施工图纸与施工合同（2）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-2013）（3）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014（4）《城镇供热系统安全运行技术规程》（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010（6）《工程建设标准强制性条文》（7）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011（8）《特种设备安全监察条例》（9）《无损检测金属管道熔化焊对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（11）公司编制的《技术管理制度》、《项目质量管理制度》、《工程进度与控制管理制度》、《项目安全文明施工管理制度》等有关文件资料。1.2说明根据工程特点以及在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保工程施工质量和按期交工。2、工程概述2.1工程概况本工程将新建热源锅炉房1座，提供供热媒参数为130/70℃的高温热水，经一级高温热水管网送至各热用户的热力站，再交换为85/60℃（散热器采暖）或55/45℃（低温地板辐射采暖）低温热水。在供热范围内新建一级供热管网2×30ｋｍ，最大管径ＤＮ８００，最小管径ＤＮ１００，新建热力站４６座。规划管网以城区路网为依托，呈支状敷设。DN800主管线出热源厂，沿着人民东路向西，中条大街折向北，沿中条大街敷设至友谊路后折向西。主要支干线分别沿着新城大街向北敷设，沿着新城大街、舜王大街、中条大街向南敷设，构成覆盖垣曲县中心城区的供热管网。该工程主要施工内容为：定位放线、沟槽开挖、附属构筑物施工、管道铺设、管道焊接、管道配件安装、换热站安装、焊缝无损检验、管道压力试验和清洗、管道防腐保温、土方回填、土方路基、水泥混凝土面层（水泥稳定碎石基层、热拌混合料沥青面层）等工作内容。该工程质量要求达到合格标准。\n热水管工程量统计表序号管道规格(mm)材质接头型式坡口型式管道长度（m）焊口数量焊接方法焊接材料焊缝检验方法及数量备注氩弧焊丝电焊条对口检查外观检查无损探伤（﹪）水压试验主要道路（射线Ⅱ级）一般道路(射线Ⅲ级)其他(射线Ⅲ级)强度100﹪严密性100﹪100﹪100﹪1Φ×Q235B对接V氬电联焊一级管网2Φ×3Φ×4Φ×5Φ×\n热水管工程量统计表序号管道规格(mm)材质接头型式坡口型式管道长度（m）焊口数量焊接方法焊接材料焊缝检验方法及数量备注氩弧焊丝电焊条对口检查外观检查无损探伤（﹪）水压试验主要道路（射线Ⅱ级）一般道路(射线Ⅲ级)其他(射线Ⅲ级)强度100﹪严密性100﹪100﹪100﹪1Φ×20#对接V氬电联焊一级管网2Φ×3Φ×4Φ×5Φ×\n2.2.水文、地质、气候简况本项目位于垣曲县城区，境内较大河流有毫清河、允西河、板涧河、西阳河、五福涧河等，均由北而南注入黄河。河流两岸多为狭窄的河谷平原，灌溉方便，人烟稠密，为主要农作区。该县地势西北高、东南低，境内北部高峻，南部低缓，西、北、东三面环山，南临黄河，中部为垣曲山间盆地，呈北宽南窄的葫芦形展布。辖区年均气温13.5℃，年均降水量631毫米，无霜期230天，素有“十里不同天”的说法。2.3施工特点2.3.1工程特点（1）工程所在区域处于县区，交通、通讯、用水、用电条件良好。（2）工程开工正赶上雨季，施工期间应根据现场情况采取相应的雨季施工措施。（3）地下城市管线较多，应注意保护。（4）本工程涉及到在垣曲县城区繁华路段上进行大管径预制直埋保温管施工，施工区域车辆和行人多，市区环境要求高，施工单位应有交通安全、粉尘及噪音污染的有效保护措施。(5)项目所在地道路狭窄，且管线施工还需过河、穿沟敷设，施工单位应制定切实可行的施工技术措施（根据图纸出具相关专项施工方案）。2.3.2施工难点（1）施工时间集中于夏秋雨季，有效施工工期短。（2）项目目前还处于立项、施工图设计等前期准备阶段，施工不确定因素多，与相关单位沟通协调的工作量多。（3）施工管线长、热力站多且分散、部分施工场地狭窄，不利于组织大规模流水施工，合理划分区段、科学调配劳动力、落实项目工期等的难度增大。（4）地势落差大，增大管道安装工程施工及质量控制的难度。（5）在穿越排水管沟、过河等施工难度上。（6）在穿越城市主干道施工时的限时突击作业上。（7）在施工地点气象条件恶劣给组织施工带来的极大不利因素上。（8）在预制保温管道保护、堆放和运输上。（9）在交通疏导、安全防护、粉尘和噪音污染的防护上。2.4施工具备的条件（1）施工合同已签订，施工图纸、规范、标准、图集等资料齐全。\n（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。3、总体部署3.1组织管理机构根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立工程项目经理部，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括安全、技术质量、物资后勤等。组织管理机构如图所示。项目经理项目副经理安全负责技术质量负责物资后勤负责内勤人员安全员材料员施工员各标段施工队土建班组吊装班组焊接班组保温班组\n项目管理人员分工表姓名职务分工职责联系电话张坦项目经理负责项目全面工作、预结算、合同、成本控制15233923775崔正阳项目副经理（技术负责人）负责施工生产、技术、质量、安全13253886677胡东旭安全员（标段负责人）专职安全员、负责本项目全面安全管理、负责本标段全面施工管理15539114448辛明远施工员（标段负责人）负责本标段全面施工管理15146506401闫孔文资料员（标段负责人）组织实施本项目资料整理、归档及移交、负责本标段全面施工管理15738598767朱辉物资（实习施工员）全面负责本项目物资管理及配合本标段负责人工作15138047541申帅内勤、协调（实习施工员）办公日常及对外单位协调、配合本标段负责人工作186039181783.2管理岗位职责3.2.1项目经理岗位职责（1）目标管理1）项目经理是项目行政负责人，代表公司实施施工项目管理，是工程项目进度、质量、安全管理的第一责任者；根据项目工程预期目标，制订项目施工计划，经批准后组织实施。全权负责该工程项目的控制管理与内外协调，以保障该工程项目各预期目标的实现，并对该工程项目工作结果负责。2）负责贯彻执行国家、地方政府法律法规和制度；执行公司的有关质量、安全管理的方针、政策和制度管理。3）全面履行施工合同，实现以经济效益为中心的质量、安全、工期、成本等综合管理目标。向用户交付符合施工规范、质量标准和合同要求的工程。4）与公司签订项目管理目标责任书，精细组织，细化经营目标，依靠科学组织落实经营目标，确保经营责任实现。（2）项目前期准备1）参与公司的项目策划，负责项目前期准备工作，包括项目经理部组建、拟订人选、分包商选择、安排进场、临建建立等。2）落实组织机构及各岗位职责，选择、聘任管理人员，确保组织内部的职责和权限得到确定、有效沟通和相互理解，并定期进行考核、评价和奖惩。\n3）建立健全项目部的各项规章制度，实现项目部的管理制度化、规范化、程序化。（3）项目施工管理1）负责组织编制项目管理实施规划（施工组织总设计）、项目管理实施细则、工作计划及月报。制定项目阶段性目标和项目总体控制计划，项目总目标一经确定，将总目标分解，划分出主要工作内容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。2）根据项目预期目标与合同要求，协同公司相关职能部门编制项目施工计划，包括质量目标、成本预算、人员流量、施工进度、技术方案、分包方案、采购方案等，明确与各相关部门职责分工，经公司批准后组织实施。实施过程中全权负责该项目的组织协调与管理控制。3）负责授权范围内项目管理中重大问题的处理、决策，审批有关项目管理文件，包括项目实施方案、人事任免奖惩、重大技术措施、材料采购方案、资源调配、进度计划安排、工程费用、合同及设计变更、索赔等。4）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目经理部的善后工作。（4）施工进度管理1）根据合同约定工期和甲方要求，组织编写、审查施工总进度计划，上报公司工程部，组织工程例会，根据现场实际情况，及时调整施工任务，确保进度受控，协调、指导、控制、监督各项施工进度，使各专业施工按计划有条不紊地进行。（5）项目成本控制1）负责项目授权范围内的内部管理费用开支的审批。严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，做好经济分析与核算，在预算范围内审批成本开支、审核成本支出，做到开源节流。2）全面负责组织项目工程全过程的生产和项目部经营管理工作，包括施工预算、成本核算、分包结算、竣工结算等工作的主持、审定、确认。3）控制和掌握材料使用情况，对材料的使用情况负责；在授权范围内，进行现场物资采购和管理；督促项目相关管理人员及时、准确上报材料预算，保证采购周期，满足施工现场进度要求。4）组织上报项目工程量、项目资金需求量，及时对甲方催款，努力做好本项目资金平衡。（6）项目质量与安全管理1）贯彻实施公司质量与安全管理体系，依照公司质量管理要求、项目质量预期目标、合同要求对项目进行质量管理，以达到项目质量预期目标。2）建立项目安全管理体系、质量管理体系对项目进行全面系统管理，领导和支持副经理。3）做好安全责任制的落实，督促相关人员确保安全台账齐全，人员三级教育率100%。\n4）做好施工技术管理，严格施工程序，批准危险性较大分部分项工程工程施工方案，并做好该工程实施的动态控制。5）定期或不定期召开安全例会，以书面形式进行讲评，相关资料报公司备案，确保安全日常管理的严肃性；关注所有作业人员的职业健康和安全设施、用品使用情况；安全例会同步检查现场文明标化施工情况，重要环境因素管理受控，确保现场有序，达到规范、合同、甲方的管理要求。6)主持项目质量、环保、安全重大活动，调整项目部整体发展规划、管理目标和改进措施，建立有效的运作机制，保证项目部管理体系的适宜性、充分性和有效性；确保质量管理体系受控，工程质保质量和管理与现场施工进度同步。7)完成公司下达的质量和技术规划相关内容，确保公司质量目标和合同约定质量目标的实现。8)配合公司职能部门的工作，接受公司的检查和指导，保质保量定期完成相关资料的填报；协助公司进行项目的检查、鉴定和评审。（8）对外协调1）协调与甲方、分包商、监理、设计院、相关政府职能部门等之间关系，保持融洽沟通渠道，满足各项业务的顺利开展。3.2.2项目副经理岗位职责（1）负责工程项目施工生产全面管理工作，为项目安全生产的直接负责人。协助项目经理对项目工程进行管理，具体执行项目经理部决定，保障项目工程各项管理活动的顺利开展。（2）负责主持项目施工生产协调会，参加监理单位组织的施工生产协调会，解决监理单位、设计院、分包单位在施工进度、质量、安全、技术等方面存在的施工问题，作好协调工作。（3）负责组织主持施工调查、开工前的准备工作；参与施工组织设计的编制、执行中的优化，以及优化后经济效益的评估。（4）根据施工需要，动态管理现场所有施工管理人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。（5）负责编制项目施工生产计划，负责编制施工统计报表，（6）建立施工进度监察控制系统，并监督分包单位、施工班组执行工程进度计划。(7)负责项目施工机械设备的管理、租赁工作。(8)负责审核工程项目的设备、材料采购计划，组织项目施工的物质供应。(9)负责建立项目的安全管理体系，落实责任制，并组织实施；负责安全专项方案的审核，监督检查交底、落实情况；负责制定项目的安全生产培训教育计划，并监督执行。\n(10)组织项目安全大检查和专项安全检查，定期分析各专业安全生产状况，提出预防和消除事故隐患的整改建议，监督检查实施情况。对督查中发现的重大问题，有权责令下属作业队负责人立即停工整改。有权直接对安全事故、安全隐患责任人按安全生产规定进行经济处罚.（11）组织做好项目工程重大危险源、特种设备、危险物品、特种作业人员、临时用工的安全管理工作。（12）参与项目经理部内部核算，成本分析及对作业队作业承包任务的下达及考核。（13）主持工程项目的竣工验交、转产，完成竣工项目向集团的移交工作。3.2.3项目工程部经理岗位职责（1）负责工程日常施工管理工作，组织部门人员开展施工手续办理、施工合同图纸审查、现场施工管理、成本控制、安全管理、工程验收等工作，负责项目实施全过程综合协调管理。（2）认真贯彻执行工程建设国家的有关法律、法规制度，严格按建设程序办理。（3）负责项目总体进度、质量、成本的控制综合管理和协调，根据项目部施工计划合理组织施工工序，从施工组织管理上确保工程进度和质量和安全达标，并做好与公司各部门工作的沟通与协调。（4）主持编制各项目工程管理计划（包括施工进度计划、质量监控计划、项目管理规划），审查施工组织设计，对项目管理的监督考核，提出预警和改进建议；（5）负责施工质量管理、控制与检查，及时处理施工现场的各种质量事故，负责协调、处理各项目在施工中出现的突发事件及一般技术问题，协助总工组织好重大施工技术方案及重大施工质量处理方案的论证、会审；(6)协助工程预结算编制、工程量结算，配合相关部门做好施工成本控制工作。(7)负责工程中各项技术方案的决策管理、质量管理和技术资料的监督管理工作。(8)全面协调各参建施工单位的协作关系，保证工程建设正常开展。(9)定期向主管领导汇报工程建设情况及存在的问题。(10)参加监理例会，定期或不定期组织召开各项专题会议、工程例会，组织各项专项检查。(11)负责施工项目的开工管理及隐蔽工程、分部分项工程、工程竣工验收的组织工作。3.2.4施工员岗位职责（1）目标管理1）是施工负责范围内的工程进度、质量、安全、文明施工、施工队劳务、工程资料管理的责任者，根据项目工程预期目标，制订实施计划，负责施工范围内工作面的控制管理与内外协调，以保障各预期目标的实现，并对该工作结果负责。\n（2）项目前期准备1）进场后勘察现场、组织施工队完成生产临建等。2）编制材料计划、施工计划。3）编写施工方案、各项交底资料。（3）项目施工管理1）组织实施项目施工进度、质量、安全、现场文明施工各项管理，参加项目例会，将每天实施进展情况的情况及时向上级报告。2）根据施工进度及时做出材料使用计划，保证采购周期，满足施工现场进度要求，协调施工过程中材料、设备的供应及配置，合理组织施工。做好材料、设备、成品或半成品、安全防护用品等进场验收、检测复试工作。不符合施工规范规定质量和设计要求的，禁止其在工程中使用。3）参与分部分项工程、隐蔽工程、工程初验和竣工验收，办理相关验收资料。（4）施工进度管理1）负责施工计划安排实施，根据项目施工进度计划编制施工队周、日作业计划下达任务书，按工期计划组织施工队施工，落实人员、机具、材料，工序搭接有序，并在施工过程中动态调整，指导、控制、监督各项施工进度，使各项施工按计划有条不紊地进行，确保工期进度受控。（5）项目成本控制1）负责核定、报审现场工程经济变更签证，配合预算部门完成施工预算、成本核算、分包结算、竣工结算等工作的审核、确认。2）负责签发施工队施工任务书，负责已完工程量的审核和确认。3）掌握材料使用情况，对控制材料的使用数量、质量负责。（6）技术、质量、安全管理1）熟悉技术规程、验收规范，掌握质量评定标准和要求，参与施工组织设计编写，负责编制专项施工方案和安全技术交底资料，施工前向施工班组做技术、安全交底。2）参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，施工过程中的技术问题负责与甲方和设计部门联系，提交技术变更函妥善解决，办理现场技术变更签证。3）认真填写施工资料，对质量记录完整性、正确性负责，并按专业系统归档，作到施工资料与工程进度同步。4）加强施工过程中的质量控制，每道工序必须逐一检查验收后方可进入下一道工序，并作好书面交接记录，对施工过程的质量控制负责。\n5）负责处理施工过程中的质量缺陷，提出处理和预防措施并组织措施的实施。6）做好现场安全文明施工、机具、临时用电安全工作，监督班组现场材料堆码工作，做到材料分类堆码有序、整齐，每道工序完成做到工完料尽场地清。及时发现不安全隐患，注意防火、防盗，制止班组违规操作行为，并作出处罚决定。7）督促施工班组长主持做好周一、周末安全活动制度，并完成填写班组安全活动检查记录。（7）对外协调1）协调与甲方、施工队、监理、项目各部门等之间关系，协调当地施工沿线各类关系，保持融洽沟通渠道，满足各项业务的顺利开展。3.2.5安全员岗位职责（1）贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、劳动保护法规、企业的安全生产规章制度及安全技术措施。协助项目经理建立安全生产保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证（2）负责安全生产现场监督检查工作。发现安全隐患及时向项目负责人报告，对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。（3）肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理工作，杜绝违章作业。把握住施工的动态趋势，重点防范，超前管理。并有计划地对项目部人员、施工作业人员进行安全知识教育，安全生产培训教育和考核，要做到有考卷、有分数、有名册、有培训内容和培训记录。施工队伍负责人及施工人员要做到随时入场随时教育，教育率要达到100%。（4）协助参加项目安全值班检查，同时做好记录，做好安全隐患整改监控。（5）认真填写安全资料，建立管理台帐，及时检查班组安全技术交底和安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。（6）参加现场生产协调会，报告安全情况、参加施工班组安全活动，检查班组日志。（7）做好日常的安全检查工作和记录，特别是上班前和下班以后，应巡视重点部位，发现事故隐患时，有权责令施工人员停工，并立即报告项目领导。(8)发生工伤事故后要组织保护好事故现场，及时报告项目领导及上级有关部门(9)协助项目经理、相关部门进行事故的分析、汇总、统计及上报工作，参与安全事故的处理，并提出技术方面的改进措施。(10)主持分部、分项工程安全交底，并做好记录。\n(11)特种作业人员必须持证上岗，在有效期内（并随身携带操作证复印件）,严禁无证操作。要加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。杜绝使用假证。(12)组织和开展定期、不定期的安全生产检查和专项检查活动，例如:安全生产月、百日安全无事故、“11.9”活动等，要有检查表及检查的情况和记录。做好安全生产文明施工的日常检查工作，并对安全生产和文明施工工作提出具体意见和建议，按要求每月填写两次文施检查打分表，对存在的问题要附整改回执。对危险性较大的作业场所做好安全管理人员的旁站监督工作。(13)在安全生产和文明施工检查中，发现事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权停止施工作业，或勒令违章人员撤出现场，并及时向上级报告。按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。(14)对现场进行安全检查，对发现的事故隐患均应签发“安全生产隐患通知单”，隐患整改率必须达到100%；并对存在的隐患问题限期进行整改。如不能如期进行整改，将根据存在问题的具体情况依据公司的罚则及公司的责任追究制度作出相应的处理，并做好处罚的记录，每季度末将处处理情况报公司安全监管部。(15)参加施工现场临时用电、大型机械和设备、高大异型脚手架、消防设备设施使用前的安装验收工作，要有验收记录。(16)负责对管辖范围内所有施工单位安全生产资质、施工主要管理人员和特种作业人员岗位资质的审核和备案工作，并建立劳务、工程分包单位资质、主要管理人员和特种作业人员资质的管理台帐。(17)负责安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管，安全管理的内业资料必须符合当地建管部门资料规程和公司安全文明施工各项管理资料的要求。(18)在职权范围内对本单位安全生产和文明施工各项管理目标的实现情况负责。(19)对本单位劳动防护用品的质量负有监督和管理的职责，负责对劳动防护用品厂家资质、检测报告和产品生产证明文件进行审查，并参加对劳动防护用品的验收工作，验收记录要完整和真实。(20)完成项目领导交办的其它工作及项目安全管理总结工作。3.2.6材料员职责(1)熟悉建设工程项目的特点和施工合同的要点，参与施工组织设计的编制工作，规划材料存放。(2)按施工进度计划的要求，协调材料分期、分批有序进场，保证施工生产需要的同时要防止大批材料剩余。\n(3)按照各类材料的品种、规格、质量、数量要求，组织对进场材料进行验收和复检，办理出入库手续。负责进场材料的保管、发放，办理材料领、退手续。(4)按照现场平面布置的要求，督促运输单位做到合理存放材料，在方便施工、保证道路畅通、安全可靠的原则下，尽量减少材料二次搬运。(5)按照各类材料品种的自然属性，依据材料保管技术要求和现场客观条件，制定现场材料管理方案，采取各种有效措施进行维护、保养、保证各类材料不降低使用价值。(6)按照施工规范要求和用料要求，对施工单位领用的材料，在使用过程中进行检查，督促施工班组合理使用和节约材料。(7)根据其他项目部的材料需求进行库房内材料的调度工作，并做好记录工作。(8)对于材料的入库、出库做好记录，并定期进行统计和盘点，按月编写材料使用情况表，及时编制上报有关报表。(9)熟悉各种材料的型号、规格、特性、用途及各种材料的价格信息。(10)掌握供应商的第一手资料，协助考察供应商。(11)负责工程项目用料的核算与成本分析，通过对材料消耗活动进行记录、计算、控制、分析和比较，做好材料核算工作，及时将材料成本信息汇报项目领导。(12)负责工程项目材料动态凭证、帐册和报表的编制，建立项目物资台账。3.2.7资料员岗位职责（1）熟练掌握工程资料的收集、编制、管理等各项专业知识，熟悉项目管理各环节，熟悉开工审批过程、竣工验收资料的标准、建筑资料的填写要求及报验流程，掌握资料、档案管理方法，并能熟练运用。（2）负责做好技术信息、技术资料、标准图集、施工图、规范、规程的收集、管理、传递工作，满足施工技术工作的需要。（3）施工文件的管理1）建立工程资料管理的各种记录。（施工记录；自检记录；隐蔽工程验收记录；基础、结构验收记录；管道、设备安装工程记录；施工组织设计；技术交底；工程质量检验评定；图纸会审和变更设计洽商记录；竣工验收资料；竣工图）。2）对各标段的施工资料不定期进行指导和抽查；工程竣工验收后，按照档案馆的要求，整理成卷，并向当地档案馆及公司档案室移交归档。3）负责工程管理过程中施工图、各专业变更、洽商、联系单、通知及其它与项目往来的文件资料的收发、传递、整理立卷、归档、保管。负责各类文件的收发记录，建立健全项目部的各种内业资料台帐。4）文件的复制与借阅、发放：加盖“受控”\n章的文件、经领导批示办理的文件，复制要严格控制份数，对文件的发放进行控制，形成文件收发清单，及时清理作废资料不被误用。（4）提供资料给甲方、设计、监理、勘测、监督站等单位，确保签字、盖章；（5）负责竣工资料的整理、成册、汇总装订和交验工作。（6）负责整理上报项目部需要上报的各类报表，负责项目部的文件打印。（7）施工前对各标段施工队资料员进行交工资料编制交底，明确编制的范围、标准、完成时间等要求，过程中进行检查、指导。3.2.8行政后勤岗位职责（1）在办公室主任的领导下，贯彻执行公司规定的各项管理制度，保证项目部各项行政后勤事务工作的正常开展。 （2）负责项目部文件材料的审核办理，年度计划、总结等各种综合材料的拟草。 （3）负责组织、安排项目部召开的各种会议，做好会议纪要，并负责检查、督促会议决策的落实和执行情况。 （4）负责草拟项目部各种行政文书、会议通知、会议文件等事务；收集、整理和项目部宣传工作相关的信息，并加以落实。 （5）完善项目部档案管理系统，做好项目部各类合同和文件资料的收集、整理、归档工作。 （6）负责项目部对上级或其他部门的工作联系、来电来访和对外交流的组织和安排工作。  （7）及时收集各部门的工作信息，协助做好综合管理；协调各部门之间的工作关系和处理项目部日常事务。（8）负责办公用品采购的报批计划及调配使用。（9）负责办公室公文、信件、邮件、报刊杂志的分送记录工作。  （10）负责文件、资料打印、登记、发放、复印、装订。 （11）配合项目部领导及各部门，做好对外业务的接待工作。（12）负责项目部车辆调度工作。（13）建立项目部后勤资产台帐，制定后勤资产管理制度，定期检查核对做好控制管理工作。（15）负责员工考勤，办理请休假手续。（16）负责部门领导其他交办事项。3.2.9技术员岗位职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；\n（2）熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、质量计划和单位工程施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、施工组织设计和质量计划等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.3质量目标和保证措施3.3.1质量目标本工程严格按照ISO9001质量管理体系建立工程质量保证体系。执行公司项目质量管理制度，按照国家相关工程行业标准和施工技术及验收规范要求，优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到合格工程标准。3.3.2质量保证体系质量保证体系网络如下图所示。\n项目经理项目副经理项目材料员项目资料员项目施工员项目安全员各标段施工队各标段施工班组各班组操作人员3.3.3质量保证措施为保证工程施工质量，必须严格按照公司压力管道安装工程《项目质量管理制度》进行施工组织管理，按照压力管道安装工程程序文件相关内容实施工程材料采购到过程各环节质量控制，以达到承诺的工程质量目标。（1）强化质量意识，坚持质量第一，用户至上。首先牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量及谁施工谁负责的原则，切实做到工程项目在施工中应全过程全方位地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。（2）搞好图纸会审，严格按图施工。在工程施工前认真搞好图纸会审工作，使图纸中存在的问题必须在施工前解决，以免影响施工质量及工程进度。\n（3）建立保证体系，做到责任到人。成立以项目经理为主导，质检员参加的质量保证小组，具体负责现场的施工质量。（4）执行操作规程，坚持“三检制度”。严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成后应按验收规范进行验收，坚持“三检制度”。（5）做好技术交底，重在检查落实。在施工前技术员要做好技术交底工作，交底内容要有针对性，对图纸要求、质量要求、重点部位要交待清楚，并随时检查、落实。（6）以预防为主，对工程质量进行全过程的控制及做好隐蔽工程的检查验收工作。（7）抓好原材料质量，杜绝劣质因素。坚持原材料试验制度，把好材料的进场关，对所有的原材料必须有出厂合格证和试验证件，对不合格的材料严禁使用。（8）加强计量工作，一切用数据说话。3.4工期目标和保证措施3.4.1工期目标经周密安排，并按照工程情况及公司的资源配置计划，编制了施工网络计划表，确定本工程工期目标为120日历天。3.4.2确保工期的技术组织措施针对工程特点，按网络计划配置专业施工队组织流水作业。抓住关键环节，合理确定施工顺序，进行资源优化，合理配置，确保120天的计划工期顺利完成，以取得最佳经济效益和社会效益。（1）做好施工准备，保障后勤供应。开工前，充分做好人员、工具、机械、材料、资金和生活服务设施等的准备工作。在施工过程中，有计划地组织材料（协同建设单位），设备及人员进场，保证施工顺利进行。（2）科学分析，合理组织，统筹安排。在施工组织及工期安排，针对各分部、分项的不同特点，运用网络技术，科学分析，合理穿插，使工程进度安排达到最理想的程度，最大限度地发挥科学指导生产的能动作用。应用现代化的管理手段，紧密联系实际，精心组织施工。（3）发挥公司的优势，集中力量，突击施工。公司在人、财、物以及机具调配等具有优越性和灵活性，该工程我公司会集中力量突击施工，尽早地交付建设单位使用。（4）发挥施工人员的主观能动性，提高效率，缩短工期。材料运输及管道安装是影响工期的主要因素，因此发挥施工人员的主观能动性，鼓励职工改进小型工具，做到施工高效、低耗、优质、快速。\n（5）实行项目承包，发挥经济杠杆的作用。为分清责任，落实到人，该工程实行项目承包，推行以工期、质量、安全、效益为主要内容的经济承包，调动广大职工的积极性。（6）严格质量控制，避免返工误时。为避免返工误时，我们严格控制质量目标，虚心接受建设单位代表的监督，所有工作一次完成，并制定相应的质量保证措施。3.5安全文明施工、环境保护目标及保证措施3.5.1安全文明施工、环境保护目标（1）杜绝因工死亡事故，严防重大爆炸、火灾和交通事故，年度轻伤率控制在3‰以内。（2）创建安全文明施工标准工地；（3）维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；（4）取弃土场按设计和现场实际，合理规划，现场及周边无抛洒现象；（5）场地规划、布局合理，封闭管理，施工秩序良好。3.5.2确保安全生产的组织和技术措施（1）安全生产管理组织网络图如下。公司安全科项目经理项目安全员各标段施工队安装班组吊装班组土建班组保温班组各班组操作人员（2）确保安全生产的技术措施1）成立以项目经理为主的安全领导小组，强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，争创文明安全施工工地。\n2）所有施工人员进入现场时，必须进行安全教育，贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针，学习现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。3）实行安全技术交底和班前检查制，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自进行书面交底，并在班前检查是否进行了安全防护措施。4）建立健全各种规章制度，特别是机械管理。5）切实作好“三宝、四口”的实施工作，施工人员进入现场必须戴安全帽，并配备齐全劳保用品；高空作业必须系好安全带，并检查围护，防护措施是否齐备。6）加强施工现场安全布置。工程开工前，施工现场要合理布置，施工现场不准乱堆材料和影响施工的障碍物，工程使用的材料、机具等要按施工平面布置图存放整齐；使用的机具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要按安全距离放置，要有防触电、防火、防爆炸保证装置。施工现场范围要挂安全警告牌，市区内施工时要对施工区域进行不低于2.5米的围挡与封闭，晚上要有安全警示灯，严禁非工作人员入内，做到安全防护万无一失。7）对各类施工作业人员制定安全施工措施。各类作业人员安全操作，必须执行安装（维修）工人安全技术操作规程，参加施工人员需要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业；所有施工人员进入施工现场要戴安全帽，穿工作鞋，并正确使用合格的安全防护用品；本工程施工现场设安全生产组，负责施工安全工作，各班设一名专职安全员，形成安全监督检查网络。a吊装人员安全措施起吊前由吊装班长负责，不安全因素在吊装前必须排除，吊装管道时专人统一指挥，口哨一致；吊装过程中，严禁在起重机臂下站人，各类工作人员必须听从调动，严守本岗位工作。b其它工种施工安全措施电工、焊工、起重工、起重机司机等特殊工种和机动车辆司机，必须经过专门训练考试合格发给操作证后，方可独立上岗操作。电工、焊工、起重工、起重机司机等特殊工种和机动车辆司机严格按照各自相应的岗位责任制度、操作规程进行操作。8）夜间施工安全措施一般场所宜选用额定电压220V的照明电器，单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不能低于3米，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。夜间施工时必须设安全警示灯，以防行人误入施工区域造成伤害。9）其他安全施工措施\na正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋以及光脚进入施工现场。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡时，必须系安全带。b上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚和其它隔离设施，距地面3米以上要有保护栏杆、档板。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。c施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自移动，需要移动时要经工地施工负责人同意后方可进行。d施工现场必须具备必要的消防器材，这些消防器材必须放在明显的固定位置，不得挪作它用；消防水系统应完好。e电动砂轮机、无齿锯等应加保护，使用时必须带防护眼镜。f电动机械应可靠的接地。g运输电缆时应平整道路，敷设电缆应从电缆盘上把电缆放开时应注意方向，保证电缆不受弯折；放电缆时必须专人统一指挥。h各种电动机均应有良好的接地保护，否则严禁使用。i设备的试运转应有专人负责，防止操作错误，发生事故。j各种电机运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，以防发生意外事故。3.5.3确保文明施工、环境保护目标的保证措施（1）坚持文明施工，提高现场标准化、规范化、科学化管理水平，设立标准的“七牌一图”，临建四周要封闭，出入口设置门卫，禁止闲杂人等入场，要有专人指挥车辆进出。（2）安全标志、放火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用要严肃认真。（3）积极宣传环保法规，不断强化环保意识。开工前，对全体施工人员宣传有关环境保护的法令、法规，并讲解文明施工的要求和措施，使职工自觉遵守。在现场空间布置上，尽量多利用墙壁、宣传栏、等，通过标语、板报、宣传画的形式，向职工宣传环保知识，强化职工环保意识。（4）统一规划，合理布置，设施齐全。工地场地规划，统一按施工平面布置图布置，应保证道路畅通，布局合理，环境优美，为职工创造一个良好的工作、生活环境。工地应设食堂、宿舍、厕所、卫生室及娱乐室活动空间，并应清洁卫生，保证职工身心健康。材料堆放应有防雨、防晒、防潮、防火等设施。（5）料具管理，分门别类。材料、机具仓库的物品，应按品种、用途、价值合理分类，单独存放，以利于使用和保管。易燃、易爆等危险品要设专库存放。（6）检查监督，不留死角。工地定期检查场内道路畅通及材料堆放情况，食堂、宿舍、办公室、厕所等卫生情况；发现问题，随时整改。\n（7）节约用水，用电。大力宣传节约用水、用电，工地内不允许有长流水、长明灯现象。（8）衣着整洁，树立良好企业形象。要求职工讲究个人卫生，衣关整洁，得体，同外单位人员交往中，使用文明礼貌用语，积极学习，努力提高自身素质，树立良好的企业形象。（9）公共卫生设施，在施工区域的适当位置设置公共厕所和食堂，厕所配备自来水和化粪池。食堂污水集中在污水井内沉淀，沉淀后清水按指定位置排放。（10）生活垃圾，在施工生活区内设置固定垃圾收集点，垃圾点距水源和食堂20—50m以上，并设专专车定期清扫，运输至指定的垃圾场内堆放，建筑垃圾也同样按指定的位置堆放。（11）大气污染噪音扰民采取措施，在施工区域所有运输车辆一律禁止使用高音喇叭。在路面上进行洒水。另对所有内燃机排放的气体应达到国家环保要求的标准。夜间及午休时间，施工尽量避开使用噪音较大的机械操作，严格控制噪音扰民及影响他人生活。3.6高温、雨季、农忙季节施工技术措施3.6.1高温环境施工措施为做好高温酷暑期间防暑降温工作，确保施工现场一线施工人员人身安全和健康，需采取如下防暑降温措施：（1）项目部要本着对一线施工人员生命和健康高度负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织和领导；制订、落实高温期间安全生产责任制，制定应急预案，落实防范措施，对施工现场加强监督检查，防止因高温天气引发的工人中暑和各类生产安全事故；（2）切实关心在高温天气下坚持施工的施工人员安全和健康，采取有效的防暑降温措施，加强对防暑降温知识的宣传，落实每一位施工人员的防暑降温物品，合理调配工人的作业时间，避免高温时段室外作业；同时要改善劳动作业条件，减轻劳动强度，积极为施工人员创造良好的作业和休息环境；（3）进一步贯彻落实《建筑施工现场环境与卫生标准》，确保职工宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要；要切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；加强对夏季易发疾病的监控，现场施工人员发生传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告；（4）安排好高温酷暑期间安全生产值班和调度工作，发生安全事故和紧急情况要按规定上报并做好妥善处理。3.6.2雨季施工技术措施\n3.6.2.1目的：雨季是全年施工生产中潜伏着不安全因素较多的季节，是安全生产中的防护重点。为确保职工人身安全以及国家财产免受洪涝灾害的损失，杜绝重大伤亡事故的发生，以保证施工的顺利进行，特制定本措施。3.6.2措施（1）必须十分重视雨季施工的安全，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然。①加强对职工在雨季安全生产的教育，提高遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力。②要编制符合该工程特点的雨季安全技术措施，并向施工人员进行安全技术交底。③随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排雨季露天施工作业计划。④对雨季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。（2）对施工现场必须进行疏浚以保证水流畅通，形成不小于3‰的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场内主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3‰的坡度，并在道路两侧作好排水沟，保证雨后通行。（3）施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，接地装置符合规范规定要求，对接地体深度、距离等进行严格检测；对现场内怕雨淋的材料一律在棚内、屋内存放并垫高码放并保证通风。3.6.3农忙季节施工措施（1）全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在农忙季节期间集中精力，想工程所想，干工程所干。（2）树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付使用。（3）与职工订立农忙季节期间劳动合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。首先解决好工人的后顾之忧，由组织上来解决一线家在农村的施工人员的家庭收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。（4）实行经济责任制，制定农忙季节期间保证劳动力、工期进度的奖罚措施。（5）农忙季节期间，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人，适当给家庭邮寄部分资金，保证农村亲属雇工开支和购买化肥、种子用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济的后顾之忧。（6）合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。3.7施工标段划分与部署3.7.1施工标段划分原则（1）工程前期，在锅炉房厂区及道路需要施工和施工图设计未完成情况下，划分出锅炉房厂区及道路施工段先行组织施工，由甲方及设计院出具施工图为施工依据。\n（2）一次主管网以关断阀门为节点来划分，在完成施工图设计和确定施工范围后确定标段数量。(3)热力站包含在划分所属施工标段的范围内。(4)一个施工段为一个施工标段，确认一个施工队。(5)过河特殊施工段在设计方案确定后，作为一个施工难点重点来考虑划分施工段及选择施工队。（6）本项目第一阶段施工范围及标段划分见下表垣曲县集中供热项目施工范围及标段划分（第一阶段）序号路段名称起点终点管径长度（米）合计长度（米）标段划分1人民路东段厂区新城大街DN800990990第一标段2人民路西段新城大街中条大街DN60012501250第二标段3中条大街段七一路友谊路DN500530813第三标段DN600283七一路黄河路DN600285952第四标段DN3506674新城大街南段人民路电力东路DN450-DN35010382056第五标段5新城大街北段历山路人民路DN3005686黄河路段新城大街舜王西街段DN2504507电力东路段新城大街舜王大街DN3503281288第六标段8舜王大街段电力东路学府路DN3009609合计　　　　7349　3.7.2施工工序部署本项目为直埋管道及少量架空管道施工，主要施工包括土建及安装、防腐保温、道路恢复，具体为：定位放线、沟槽开挖、附属构筑物施工、管道铺设、管道焊接、换热站安装、管道配件安装、焊缝无损检验、管道压力试验和清洗、管道防腐保温、土方回填、土方路基、混凝土面层（水泥稳定碎石基层、热拌混合料沥青面层）等工作内容。（1）土建及安装工程\n现场完成测量放线工作，摸清施工区域地下管线和沿途影响到的绿化及其它设施详细情况，并与相关部门协商，制订可靠的保护及恢复方案后，即可开始沟槽施工。沟槽采用履带式反铲挖掘机开挖，人工配合修整。检查井为钢筋混凝土结构，其钢筋、模板的加工均在加工车间完成，由专业班组施工。混凝土采用商品混凝土，现场不设拌合站。管道安装、焊接由专业安装班组施工。（2）防腐保温工程本工程主要采用预制直埋保温管，部分防腐保温工程为安装现场的接口保温连接和补偿器、泄水、排气等装置的现场发泡保温防腐工作，均需穿插配合管道安装工程，待每段管道焊接试压完成且焊缝验收合格后由专业现场保温作业组完成。（3）道路恢复道路恢复工程由道路综合作业队施工，工程内容包括沟槽回填、道路基层、混凝土或沥青面层、地下管线的防护、地上设施的恢复等内容。配置专业施工班组和专业的施工机械，确保道路不沉陷、管线设施不损坏。4、主要施工技术方案4.1施工顺序管道、管件验收沟槽开挖施工准备定位放线附属构筑物施工管道压力试验、清洗焊缝检验管道铺设、组对焊接换热站施工焊口防腐保温竣工验收路面恢复土方回填4.2施工准备4.2.1一般规定（1）工程开工前应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定项目组织机构和管理体系。（2）工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批后方可组织施工。（3）对危险性较大的分部分项工程应编制专项方案，并应经专家论证。（4）工程开工前，应根据国家环境保护法律法规和工程项目情况，制定保护环境、减少污染和其他环境公害的措施。（5）施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。\n4.2.2技术准备（1）工程开工前应进行设计交底。（2）工程开工前应取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，并应进行图纸会审和设计交底会。（3）工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建（构）筑物和各类管线等情况。（4）工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。4.2.3物资准备4.2.3.1工程施工所需的材料及设备应符合设计要求，并应有产品合格证明文件。4.2.3.2物资准备应编制材料、设备采购供应计划，并应组织进场检验，办理验收手续。4.2.3.3管材、管件的进场检验(1)管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。(2)管道、管道组成件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。（3）阀门的检验1）低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个试验。2）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。试验介质需采用洁净水，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。4）管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。4.2.4安全措施（1）施工前应编制安全技术措施方案和应急预案，并应经有关单位审批通过后方可进行施工。\n（2）施工现场应根据作业对象及其特点和环境状况，设置安全防护设施。安全防护设施应可靠、完整，警示标志应醒目。（3）施工现场夜间必须设置照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。（4）施工现场宜采用封闭施工，并应符合下列规定：1）围挡高度不得小于1.8m2）护栏高度不得小于1.2m（5）高空作业应有可靠的防护设施，作业人员应佩戴安全带（绳）。（6）施工中设置的临时攀登设施应符合下列规定：1）直梯高度不宜大于5m，直梯踏步高度宜为300mm，梯子净宽不宜小于400mm。当直梯高度大于2m时应加设护笼；当直梯高度大于5m时应加设休息平台，休息平台面积不宜小于1.5m²。2）斜梯的垂直高度不宜大于5m，宽度不宜小于700mm，坡度不宜大于60°。踏步高度不宜大于250mm，宽度不宜小于250mm。梯道临边一侧应设护栏，高度应为1.2m，立柱水平距离不宜大于2m，横杆间距应为500mm-600mm，并应设置护网。3）梯子上端及梯脚应安置牢固，梯子上端应设置高度为1.0m--1.2m的扶手。（7）开挖土方前应根据需要设置临时道路和便桥，沟槽周围和临时便桥应设置护栏。在重要路口应分别设置车行便桥和人行便桥，在沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志。土方开挖前应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。4.3测量放线本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。测量仪器如下：仪器名称型号精度数量经纬仪J22//1水准仪DS12//1钢尺50mmm24.3.1临时水准点设置(1)设置在坚实的固定建筑物、构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。(2)避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。(3)当新建管线与既有管线相接时，应先测量既有管线接口处的管线走向、管中坐标、管顶高程，新建管线应与既有管线顺接。\n（2）平面放线(1)根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。中心线测量时，应每隔20—30米打一中心桩，中心桩间距应统一，一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。(2)对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩，施工时则仍要进行复核和补桩。由于中心桩、转角桩在施工后，就会毁掉，故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩，以备必要时校核使用。然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。4.4土方工程4.4.1沟槽开挖土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。（2）采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200mm处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高，开挖后防护措施按方案执行。4.4.2土方回填(1)根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。(2)基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不应小于0.90。(3)回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于10mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于0.90，分层回填每层200mm。(4)回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行。\n（5）土方回填控制要点：1)土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标准。2)由于沟槽内空间狭小，因此只能采用人工回填方法。用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控制为20cm。3)填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；最佳含水率控制；每个填土层虚铺厚度控制；夯实遍数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。4.5附属构筑物施工4.5.1钢筋混凝土工程施工本工程附属构筑物施工包括检查井、疏水井及固定支墩等，结构尺寸参见山西省工程建设标准图集，砼材料采用C30、C15。4.5.1.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。4.5.1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm\n（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。4.5.1.3模板工程（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（6）模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主管工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4.5.1.4混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。\n（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。3）在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4.5.1.5砌体工程\n砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。4.5.1.6检查井周围回填（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。（3）压实机具：1）按规范配置的压路机具。2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。3）在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）压实工艺1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。4.5.1.7井框（盖）安装施工（1）对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：1）沿井筒周围放加固加固钢筋箍；2）放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；3）井周浇注无砂大孔混合料进行加固；4）用临时盖板将井口盖好。（2）对检查井井盖标高的调整：井盖标高的调整需按照设计和相关规范要求来进行，具体做法是：1）露出预制钢筋砼井圈；2）确定检查井的井盖标高；\n3）将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；5）每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；6）井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。4.5.1.8检查井施工的质量控制（1）检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行4.6直埋管道施工4.6.1下管本工程由于施工管道自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。4.6.2稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。\n（3）管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。（4）管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。（5）管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。（6）管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。（7）管道铺设应有序进行，承口朝上。（8）管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。（9）管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。（10）管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。（11）管道穿越建（构）筑物的墙板处应安装套管，并应符合下列规定：1）当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大20mm;当穿楼板时，套管髙出楼板面的距离应大于50mm;2）套管中心的允许偏差应为0-10mm;3）套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充；4）防水套管应按设计要求制作，并应在建（构）筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计要求进行填充。4.6.3接口组对（1）接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN<700时，采用单面坡口；当管道管径DN>700时，采用双面坡口。（2）接口时，应先将管口的内壁清理干净。在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。\n（3）管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口宜采用对口钳，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（4）接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。（5）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。（6）管道连接采用焊接，焊接方式采用氩电连焊，焊条选用需按照设计和相关规范的要求进行，焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1-2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。（7）接口组对要求1）管道的焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。2）焊缝组对间隙应按照焊接工艺卡规定执行。4.6.4管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照焊接工艺卡进行施焊。（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。（4）焊接方法：采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。（5）焊接工艺要求：\n1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。2）当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。（6）焊缝检验：1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。焊缝评定标准应符合现行规范及规定的要求。3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。4.7架空管道施工4.7.1管架和管道支座预制。（1）按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。（2）切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。（3）组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。（4）管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。4.7.2管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。对于采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。4.7.3架空管道安装（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。\n（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。（4）焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。（5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。（7）摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8）按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。4.8管道和配件安装要求4.8.1热水管道安装（1）管道安装应按设计图纸进行。（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。\n钢制管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟架空25地沟15直埋60标高架空及地沟架空±20地沟±15直埋±25水平管道平直度DN≦1002L0‰，最大50DN＞1003L0‰，最大80立管铅垂度5L0‰，最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距10（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。（5）不得采用加热管子，加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。（6）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。在滑动法兰的内表面做角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。（7）管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。4.8.2阀门安装（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。（2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下进行安装。（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。\n4.8.3补偿器安装（1）补偿器安装按照设计和相关规范要求进行，波纹管补偿器按照补偿器制造厂家的安装指南安装。安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向。补偿器应做预拉伸，预拉伸量待业主订货后根据所订购产品的具体情况及安装条件另行确定。（2）安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。（3）对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。（4）需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。（5）管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。（6）除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。（7）膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。（8）安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。（9）对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。（10）水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。（11）管道的中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。（12）需要注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。（13）膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。（14）保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。（15）安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。（16）支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。（17）膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。\n（18）装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。4.9管道压力试验4.9.1管道安装完毕，无损检验合格后方可进行分段压力试验。4.9.2压力试验前应做好以下准备工作：（1）技术人员应对试压人员进行技术交底。（2）试压用压力表必须经校验，并在有效期内精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不得少于2块。（3）把待试管道与无关系统用肓板隔开，隔离处悬挂标示牌。（4）把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。（5）管道试验介质采用洁净水。（6）由于直埋管道属于隐蔽工程，工作钢管应进行强度试验和严密性试验。本工程热水管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验应为设计压力的1.25倍且不得低于0.6Mpa，分别为2.4Mpa和2.0Mpa。（7）水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕，转角处固定墩做临时特殊加强之后，方能进行。（8）试验时，环境温度宜在5℃以上进行，否则应采取防冻措施。（9）升压应缓慢均匀，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降无渗漏为合格。（10）试验合格后，在适当地点将水放净，及时拆除临时肓板，核对记录。（11）未尽事宜严格按照CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》规定执行。4.10城区特殊地段施工措施4.10.1施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。4.10.2雨季施工时应监控基坑地下水位，及时采取抽排水措施。4.10.3施工区域全部用彩钢板进行封闭，搭设人行便桥，悬挂安全警示标志，夜间施工设警示灯。4.10.4注意地下管道等的保护，制定应急抢修预案。\n4.10.5设立专人进行交通疏通并进行安全巡逻。4.10.6为防止雨水赃物进入管道官腔内，采取固定盲板和活动盲板封堵措施。4.10.7施工期间注意保护绿化带、电线杆等公用设施。4.11防腐保温4.11.1热水管道防腐保温（1）保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告，保温管外防腐层不得不划痕、坑洞、破损等现象。（2）直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。（3）工作钢管补口段保温和外护层补口应当先清理工作钢管表面，除锈符合工业除锈级，再进行管道保温，而后进行外防护管组装和焊接。外套钢管气压试验合格后进行防腐施工。（4）除锈：可采用手工除锈、电动工具除锈、化学除锈或喷砂、抛丸除锈，视锈蚀状况选择合适的除锈方法，要求达到GB/T8923-2011Sa二级标准。（5）防腐层：管子除锈合格后，刷红丹防锈漆两遍，作为防腐层，也可采用喷涂的方法防腐。（6）套外护管：防腐层干燥后，经表面除尘干净，在钢管四周绑扎支撑，支撑点距离1.2m～1.5m为宜。可采用自制木块，也可采用塑料成品支撑，支撑绑扎牢固后将聚乙烯外套管套上，确保间隙一致。（7）浇注发泡：将外护管两端用专用卡具堵严卡牢，接好甲乙组份的发泡料桶，设定好浇注参数，用浇注机注入支好的套管内进行发泡浇注。4.12热水管道清洗4.12.1供热管网的清洗应在试运行前进行，并应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的相关规定。4.12.2清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别确定。可采用人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DJV800。4.12.3清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。清洗前应进行技术、安全交底。4.12.4清洗前应完成下列工作：(1)减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等应已拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。(2)不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。\n(3)支架的承载力应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计核算。(4)水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。(5)蒸汽吹洗排汽管的管径应按设计计算确定。吹洗口及冲洗箱应已按设计要求加固。(6)设备和容器应有单独的排水口。(7)清洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。4.12.5人工清洗应符合下列规定：(1)钢管安装前应进行人工清洗，管内不得有浮锈等杂物；(2)钢管安装完成后、设备安装前应进行人工清洗，管内不得有焊渣等杂物，并应验收合格；(3)人工清洗过程应有保证安全的措施。4.12.6水力冲洗应符合下列规定：(1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。二级管网应单独进行冲洗。冲洗前先应充满水并浸泡管道。冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。(2)清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；已冲洗合格的管道不得被污染。(3)冲洗应连续进行，冲洗时的管内平均流速不应小于lm/s；排水时，管内不得形成负压。(4)冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力冲洗方式。循环水冲洗时管道内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环冲洗后的水质不合格时，应更换循环水继续进行冲洗，并达到合格。(5)水力冲洗应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。(6)水力清洗结束后应打开排水阀门排污，合格后应对排污管、除污器等装置进行人工清洗。(7)排放的污水不得随意排放，不得污染环境。4.12.7供热管网清洗合格后应填写清洗检验记录，并应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014表A.0.30的规定。4.13其它要求4.13.1直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。4.13.2直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；4.13.3保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。5、主要分部、分项工程质量控制要点5.1管沟放线、开挖与布管的质量控制\n5.1.1清理施工障碍物，修理施工便道，根据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架的电线、电缆等设施做好必要的加固和防护以保证安全。因对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。在铁路和公路桥桥墩处穿越要制定专项施工方案上报监理部。5.1.2管沟开挖分为三个工作段，挂线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门形桩以控制管线中心。5.1.3按设计规划红线放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。管沟下游一侧应挖及税坑道和排水沟。5.1.4供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采取人工挖深坑的方式对地下障碍物作进一步的排查，挖探深度不小于管道埋深。5.1.5管沟开挖时应将标高桩移至沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交代清楚，并指派专人管理监督检查。在管接头处，开挖操作宽度不小于1米。深度不小于350mm的工作坑。5.1.6材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生厂厂家质量证明文件。5.1.7运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号，由工长施工员绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。5.1.8管沟沟槽检验，按下表标准验收序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围(m)点数1槽底高程±20201水准仪2中心线每侧槽底宽度按规范201挂中心线尺量3沟槽边坡按规范201线坠、尺量5.1.9管沟回填前管道试压应到达到《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）验收表标准并应先检查和修补管道保温外层破损的情况。\n5.1.10管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，砂层厚度相见供热管道管槽断面图。上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95。5.1.11管道的运输因根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H>150的尼龙带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损坏。5.2管道敷设的质量控制5.2.1管道敷设的质量控制(1)预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。(2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。(3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布与沟壁两侧，成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。(4)管子在吊运及下沟时，应采用宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；(5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其座标、标高和坡度。管底应与管基紧密解触。(6)管道接口处挖工作坑。(7)管道敷设中断时，应将管口封闭。(8)管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表：管壁厚度（mm）对口间隙（mm）3-51-1.55-91.5-2.5(9)管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。(11)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格。螺栓方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不得超过一个；(12)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。\n(13)管道穿越井壁时，在有人进行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。5.2.2管子切割及坡口加工施工质量控制应预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预知的管段、穿越道路管段下料安排在场外，可采用数控坡口机加工。现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。(1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口断面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。(2)碳素钢管的切面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm.(3)管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。(4)坡口加工采用氧-乙炔火焰切割，切口断面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其对焊接有害物质。坡口表面应平整，不得有无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.2.3钢管的运输及吊装施工控制(1)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作轨道，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。(2)下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向，吊装需轻拿轻放，严禁损坏防腐层。5.2.4钢管下沟(1)钢管下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。(2)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1米为宜，轻放至沟底，严禁损坏防腐保护层。管道应放置在管道中心，其允许偏差不得大于100mm.5.2.5管道组对(1)组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石子、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查，确保加工质量满足设计要求。(2)钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。(3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。(4)管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：1)等厚对接焊缝不超过管壁的10%，且不大于1mm；\n2)不等厚度对接焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于12mm。5.3管道焊接的质量控制5.3.1焊前准备管道焊接管径大，要求15%探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合《无损检测金属管道熔化焊对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008Ⅱ级，这是工程技术难点部位。根据施工图技术文件要求按公司压力管道安装程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。焊接施工必须有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。根据施焊的环境，风、雨等条件，制做防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。主管线采用对接坡口焊缝，C=1.5-2.5，钝边P=1.5-2.5.坡度,a=60-65°.焊条领用前进行100-150℃+2h烘干，低氢型焊条进行350-400℃+2h烘干，领用出的焊条用保温桶储放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场监督执行严格的焊条领用、烘干、回收制度。在施工准备阶段，对参与施焊的每一个焊工进行一个固定口试焊，试焊检验不合格的，取消该焊工参与本项目资格。5.3.2焊材的质量控制焊接材料由供应部门负责采购、报关、发放。焊接材料必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方能使用。设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60%以下。焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时按种类、牌号、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。5.3.3焊接质量控制焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。外观检查不合格的部位要及时返修。焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需要制定返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。\n管道焊接外观质量要求一览表项目热网管道外观成型成型良好，焊缝与母材平缓过渡表面裂纹不允许表面气孔表面夹渣未熔合未焊透飞溅角焊缝厚度不足咬边咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10％背面凹陷≤0.2+0.02σ且≤0.5mm，σ为母材厚度余高0-1+0.2b且≤0.5mm，b为焊缝宽度焊缝宽度每边盖过坡口边缘1.5-2mm错边≤壁厚的10%，且≤2mm角焊缝焊脚不对称≤1+0.1a(a为焊缝厚度)5.4焊口X光探伤检测控制现场管道焊接完成并进行外观检查合格后，对焊口要进行X射线无损探伤。现场焊接钢管焊缝，要求15%探伤合格，管道穿越障碍物管段范围以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合规范要求。5.5焊口防腐保温的质量控制补口前对焊口部位进行处理，管道表面除锈到达ST2级，腐蚀保温层的做法按照SY4058《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口施工及验收规范》要求进行。安装过程中要做好措施保持管段干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。接头保温时，用专用工具谅解管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02Mpa压缩空气进行严密性试验，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处检查无漏气现象为合格。合格后的管接头应用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死。管接头处的保温，高密度聚乙烯补口采用焊接外包热缩带的方式，内部聚氨酯保温等同预制直埋保温管的要求。5.6水压试验、清洗、试运的质量控制\n热网管道在一个工作段完成后，要进行分段强度水压试验，在全部系统联通后要做系统严密性试验，严格执行下表有关规定。水压试验的检验内容及检验方法序号项目试验方法及质量标准检验范围1△强度试验升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。每个试验段2△严密性试验升压到试验压力，并趋于稳定后，应检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等。全段一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0.5Mpa，为合格。二级管网稳压在30min内压降不大于0.05Mpa，为合格。供热管网的清洗应在系统严密性试验后、试运行前进行，冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续正常运行72h为合格。5.7管道预热拉伸的质量控制根据加热设备位置设计预热管道，在预热两段两端安装温度计。供回水管道达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值合格，并绘制出了伸长曲线图。此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。通过分析曲线图，判断管道受约束情况进行解约束，以利伸长。布置预热的控制点的方法：在沟槽壁对应打入木桩，桩身入土﹥300mm，木桩上钉钉，直线段为50米设一对，三通、弯头处等位置加设，绘制出预热点分布图交甲方工程师。管道表面标记初始位置线方法;沟壁对应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白色记号笔标在管外皮上。管道的伸长量测量：测出线坠与标记的距离，将结果汇总报施工部。供热管线完工后进行进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的座标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50米的顶管高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。5.8热力管网关键工序施工质量的控制\n5.8.1堵板与连通管堵板安装：除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或无损射线检测。建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。堵板为系统最高点时宜加排气装置。联通管：联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计计算，据此设计安装联通管。联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。弯头使用煨制弯头，弯曲半径不得小于4DW。5.8.2各施工段连接与补偿器安装施工分界点一般在补偿器设计位置，碰“死口”时应检测上下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小于12米的过度以调整管道标高和坐标，管道与补偿器、阀门的接口角度必须为零，以保证其轴向手里。回填前应复测上下游管道各空出6米以上直管段，碰“死口”时调整管道连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明书、说明书等的检查验证。安装中严格按照说明书进行。注意与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊接时有限按照说明书的要求施工，经施工单位自检合格，请监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收记录。5.8.3障碍物的保护必须按照设计、业主和使用者的要求施工，可以参照《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）的处理方式进行施工。回填土必须进行隐蔽工程的检查验收并作好记录，回填中必须采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实障碍物周边500mm范围。回填完成后，障碍物段设置避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。\n5.9热网工程质量点的设置与控制序号质量控制点控制点级别检查内容检查依据参检人员责任人1施工图纸审核见证点管线路由和各类明显错误现场管线路由勘察情况、有关规范项目经理、总工、施工员、预算员项目总工2审定施工组织设计、专项施工方案停止点工期、质量、安全、成本控制等各项管理、技术工艺措施施工合同、施工验收规范施工员项目总工3材料进厂验收见证点质量、数量检查，技术、质量文件资料合同质量条款、施工验收规范、质量证明资料施工员、材料员、质检员材料员2阀门试压见证点强度试验和严密性实验施工验收规范、施工方案施工员、材料员、质检员施工员质检员3管材防腐检验见证点厚度、材质、外观施工验收规范、施工方案施工员、材料员、质检员施工员质检员4焊接工艺规程及焊接工艺评定见证点焊接工艺评定内容满足热网管道设计质量标准的焊接工艺要求施工员、质检员、总工项目总工5焊工焊前考试见证点焊接一个与正式工程相同的固定管道焊口执行验收规范焊接外观、无损检查标准施工员、质检员、总工项目总工6焊工资格审查见证点焊工操作证、焊工合格证的合格项目施工验收规范、焊接施工方案、焊工考试规定施工员质检员项目总工7地下管线坐标放线、验线见证点放线的坐标、高程准确度施工图、施工方案施工员、质检员施工员8地下管沟开挖后标高、坐标、垫砂的检查见证点坐标、高程准确度、是否超挖、垫层质量施工图、施工验收规范、施工方案施工员、质检员施工员9管道安装检查见证点轴线位置、标高、水平管平直度、成排管道间距、交叉管外壁或隔热后间距施工图、施工验收规范、施工方案施工员、质检员施工员10焊缝对口检查见证点组对间隙、钝边、角度、错口等施工验收规范、施工方案施工员、质检员施工员11焊缝外观检查见证点焊缝外观质量施工验收规范、施工方案施工员、质检员施工员12焊缝无损检测见证点焊缝内部质量施工验收规范、施工方案施工员、探伤员施工员13补偿器安装检查见证点补偿器安装位置及补偿量施工验收规范、施工方案施工员、质检员施工员14管道防腐补口检查见证点除锈、防腐质量、保温层厚度、保护层严密性施工验收规范、施工方案施工员、质检员施工员15阀井检查见证点井内管部件安装、防水渗漏施工验收规范、施工方案施工员、质检员施工员质检员16地下管回填前坐标、标高、走向复查见证点坐标、标高、走向施工验收规范、施工方案施工员、质检员、总工施工员17管道分段强度试验、系统严密性试验停止点管道、管件等管路系统强度及泄漏情况施工验收规范、施工方案施工员、质检员、总工总工18管道清扫、冲洗见证点管内清洁度施工验收规范、施工方案施工员、质检员、总工施工员质检员19系统试运、交工验收停止点设计规定各项技术参数、交工各项条件施工验收规范、施工方案、设计要求施工员、质检员、总工项目经理\n6、路面恢复施工  6.1路基土方施工6.1.1施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。6.1.2路基施工：土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：（1）填方段：路基下0-80厘米以下不少于93%；（2）挖方段0-30厘米不少于95%，每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。6.2水泥混凝土面层施工本项目水泥砼路面为非机动车道部分，其砼等级为C30，厚度为20cm，施工时采用商品混凝土。6.2.1、施工准备基层的检查与整修：对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。6.2.2安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。6.2.3传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋\n支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。6.2.4摊铺和振捣砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。6.2.5真空吸水在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60-75Kpa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0-1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。6.2.6表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1-2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。6.2.7养护与切缝\n砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8-12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行，切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。拆模时间可在砼达到设计强度的75-85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。6.3沥青混凝土路面施工6.3.1正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：（1）验证用于施工的集料配合比；（2）调试拌和时间，保证混合料的均匀性；（3）确定铺筑的合适厚度和松铺系数；（4）确定每一作业段的合适长度。6.3.2混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在155～165℃范围内，矿料加热温度为160～175℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145～165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140～155℃。沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度：155～165矿料温度：160～175混合料出厂温度：正常范围145～165超过195废弃混合料运输到现场：温度不低于140-155摊铺温度：不低于135～150碾压温度：不低于130～145碾压终了温度：不低于70～80开放交通的路表面温度：不高于50（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。\n（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。6.3.3混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。6.3.4混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。\n（7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。6.3.5混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。1）初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130℃-145℃。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。2）复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。3）终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于70～80℃）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。6.3.6接缝的处理\n横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为5～8cm即可。为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝）。此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入2～3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。6.4人行道施工6.4.1人行道方砖施工 基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。（1）本工程道路人行道砖是按照道路人行道砖大样图进行施工。（2）本工程道路人行道砖使用材料是：彩色正方形人行道砖预制块，规格为30×30×5cm.。（3）测量放线：利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。桉标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。（4)铺砌人行道砖时，先铺一层2cm厚的粗砂进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。(5)预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。6.4.2盲道铺装盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样，在施工中应注意： \n（1）人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材，铺装宽度不得小于0.60m。 （2）人行横道处的触感块材距路缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。导向块材与停步块材成垂直向铺装，铺装宽度不得于0.60m。 （3）公共汽车停靠站，距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0.60m。 （4）人行道里侧的缘石，在绿化带处高出人行道至少0.10m。绿化带的断口处用导向块材连接。 6.4.3地面彩砖施工(1)人行道地面彩砖施工之前应进行道边路缘石的安装施工，路缘石严格按设计位置挂线施工，以保证顺直美观。严格控制道牙的直顺度、高程，对于缺角及不合格不美观的道牙严禁使用，做到线型美观及舒适。(2)地面砖铺砌前应清理基层，然后进行砂浆拌合，砂浆拌合采用砂浆拌合机拌合，小翻斗车运输，严格控制砂浆水灰比。(3)地砖铺砌时应用铁模配合刮尺将砂浆铺平，并稍高于设计高程，然后进行地砖摆放，用橡胶锤击实。铺砌时应注意花纹、花形及盲道砖的摆放，进行挂线施工，三米靠尺随时检查平整度。(4)铺砌后应用湿砂洒面，雾状洒水养护，此期间封闭交通。7、计划投入的主要施工机械设备表（见后附表）8、劳动力计划表（见后附表）9、施工平面布置9.1布置原则布置施工现场应遵循的原则是:10.1.1能基本符合施工需要，工作方便；10.1.2充分利用现有建筑物或设施；10.1.3安排整齐有序，注意节约。9.2临时设施布置施工现场临时设施在条件不允许时，办公、生活设施采用活动板房的形式，成本低、建设快，现场材料、设备等就近合理堆放。\n10、施工计划安排本工程计划安排是以施工合同和国家定额工期为依据，通过对工程实际情况的仔细分析、研究，根据施工组织管理经验等情况，将总工期控制在120天以内竣工并交付使用。11、主要工程材料进场计划主要工程材料进场计划如表所示序号材料名称单位数量进场日期1水泥T随工程形象进度2木材m3随工程形象进度3砂子m3随工程形象进度4石子m3随工程形象进度5商品混凝土m3随工程形象进度6砌块千块随工程形象进度7沥青混合料m3随工程形象进度8钢筋T随工程形象进度9钢管T随工程形象进度10预制保温管m随工程形象进度11保温材料m3随工程形象进度12换热设备台随工程形象进度13管件、阀门个随工程形象进度14焊条kg随工程形象进度15焊丝kg随工程形象进度\n12、施工组织设计附图表12.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1经纬仪J210苏州2水准仪DS315苏州3挖掘机WPY25M-330抚顺4空气压缩机10济南5风镐20济南6路面切割机15上海7铲车20泰安8吊车10t10哈尔滨2013.39汽车5T10一汽集团10污水泵1011水钻3012搅拌机JZC-35010泰安2013.25.5kw13振动棒Z-70插入式20济南2014.31.5KW14蛙式打夯机HW-6030泰安2012.42.2KW15磨光机60苏州2011.216切断机C-30730上海2010.51.7KW17交流电焊机BX3-30090上海2010.623KVA18氩弧焊机WSM-40090温州19烘干箱ZHB101-230张店2014.62.2KW20保温筒W-3120温州2013.20.1KW21试压设备2D-SY-120/2510山西2001.81.5KW22X射线探伤机XXQ-250515丹东2014.623导链5吨2024通风机20上海\n12.2劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-40天41-80天81-120天管理人员788电焊工609090管工505010电工202020起重工203020砼工406060木工302010司机202030合计247298248注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。12.3施工进度横道图施工进度横道图如下。\n山西省垣曲县集中供热工程施工进度横道图序号分项工程分项工程内容施工进度0408121620242832364044485256606468727680848892961001041081121161201施工准备施工准备，图纸会审，提供材料采购计划2材料采购，第一批材料进场，临时设施布置3定位放线测量、定位放线4沟槽开挖破除地面、土方开挖、余方弃置5附属构筑物施工支模、钢筋绑扎、浇筑、拆模（砌筑、抹灰)6管道铺设砂垫层铺设、管道下吊、铺设、组对7换热站和管道构配件安装换热站和管道配件、设备安装8管道焊接管道焊接、探伤检验9试压清洗系统试压、清洗10防腐保温管道防腐、保温防护层安装11收尾回填土、试运行、路面恢复