锦座名都项目工程施工总承包施工组织设计(定稿)大学论文

“锦座名都”项目工程施工总承包施工组织设计方案编制：审核：审批：单位：2014年6月5日168\n目录第一章工程概况及编制原则6第一节管理目标6第二节实施手段7第三节编制范围及原则7一、编制范围及内容7二、编制原则7三、编制依据8第四节工程概况及工程重、难点8一、建筑、结构设计概况9二、安装设计概况10三、通风施工12四、工程重、难点12第五节项目管理机构及人员配置14一、项目管理机构的组建14二、项目部组织机构图15三、施工项目管理的五个阶段16四、管理内容17第六节施工部署18一、施工部署概述18二、施工准备的计划22三、技术准备22四、机械设备的配置24五、劳动力计划安排24六、工程施工指导方针25七、工程管理目标26第二章各分部分项工程施工方案和工艺要求28第一节基础施工方案与工艺要求28一、建筑测量放线28二、人员配备及管理28三、选用仪器29四、施工测量29五、基础施工方案34六、地下室施工40七、回填土50第二节主体施工方案与工艺要求52第一小节主体施工安排52第二小节钢筋工程53第三小节模板工程58第四小节砼工程63第五小节砌体工程65第六小节保温隔热工程69168\n第七小节保温隔热墙面69第八小节脚手架施工72第三节安装施工方案与工艺要求77第一小节给排水施工77第二小节采暖及通风空调工程施工方法94第三小节电气安装工程113第四小节弱电自能化工程施工方法128第五小节电梯设备安装工程133第四节安装主要施工机械配备137第五节装饰施工方案和工艺要求138第一小节施工顺序138第二小节主要装饰工程施工方法138第六节防水施工方案与工艺要求169第一小节屋面防水169第二小节楼地面防水172第七节室外附属工程施工方案与工艺要求176一、路床整形碾压176二、滤水层土工布施工178三、连砂石基层施工181四、水泥稳定碎石基层182五、沥青砼面层施工184六、路缘石等施工187七、室外市政管网施工187八、池类等施工192第八节季节性施工工艺要求200一、雨季工艺要求200二、冬季工艺要求201三、夜间工艺要求202第九节施工配合工艺要求203一、土建与安装的配合工艺要求203二、装饰施工配合208第十节成品保护措施210一、土建工程成品保护措施210二、成品管理措施210三、具体组织措施211第十一节减少噪音、降低环境污染工艺要求212第十二节地下管线及其他地上地下设施的加固工艺要求212第十三节施工现场临时用电专项施工方案和工艺要求213第三章质量管理体系与各分部分项工程的质量保证措施257第一节质量目标及组织管理措施257一、质量目标257二、质量保证体系的建立257三、项目经理部质量保证体系图259四、各岗位主要工作职责259168\n五、质量监督体系262六、建立、落实质量管理制度264第二节实行全面质量管理266第三节基础、主体施工质量保证措施268一、项目工程质量控制措施268二、基础施工质量控制及保证措施272三、主体施工质量控制及保证措施273四、防水施工质量控制及保证措施279五、避雷防触电措施283第四节装饰施工质量保证措施285一、组织措施285二、主要技术措施285第五节安装施工质量保证措施295一、工程质量控制目标295二、工程质量保证技术措施295三、质量通病的防治对策300第六节关键部位施工质量保证措施306一、构造柱马牙槎砌筑新法306二、预防变形缝内落入垃圾的方法306三、防止室内楼地面在门口处不规则开裂的措施306四、卫生间关键部位防治措施307五、楼梯楞角暗埋钢筋的新工艺309第七节特殊工序施工质量保证措施310第八节室外工程施工质量保证措施311一、沥青混凝土基层311二、路缘石质量控制措施312第四章安全管理体系与措施312第一节安全目标312第二节安全管理体系312第三节建立严密的安全施工制度措施314第四节管理措施316一、宣传教育316二、落实316第五节安全生产、文明施工的措施317第六节重点部位的安全防护325第七节消防、治安及综合治理326第五章环境保护管理体系与措施327第一节文明施工、环境保护管理体系327一、工作目标327二、创标化体系327三、工作制度329第二节文明工艺要求329一、文明施工技术措施329168\n二、防暑降温措施330三、疾病防治处理措施331第三节组织管理机构责任331第四节减少噪音措施333第五节降低环境污染措施334第六节减少环境污染的措施336第六章工程进度计划与措施339第一节施工安排339一、工程简况339二、基本原则339三、施工安排339第二节施工进度计划网络图341第三节工期保证措施342一、本公司先进管理优势342二、节约工期的措施342三、工期保证的具体措施343第七章资源配备计划347第一节材料供应计划347一、材料的分类供应347二、施工现场材料供应与管理347三、材料供应计划348第二节劳动力的配备349一、劳动力安排的组织措施349二、劳动力计划表349第三节施工设备及试验、检测仪器设备350一、拟投入本工程的主要施工设备表350二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表350三、施工机械设备的合理使用350第四节施工总平面布置350一、现场管理350二、现场布置351第五节施工现场环境保护、安全文明规划352第六节材料供应准备353第七节施工总平面布置图353第八章技术资料管理及其他354第一节技术资料管理措施354第二节资料管理目标354第三节技术资料管理办法354第四节工程竣工后保修服务355附表一：拟投入本工程的主要施工设备表357附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表358附表三：劳动力计划表359168\n附表四：临时用地表360附图一：计划开、竣工日期和施工进度网络图361附图二：基础及地下室阶段施工总平面图361附图三：主体阶段施工总平面图361附图四：装饰装修阶段施工总平面图361附图五：临水、消防平面布置图361附图六：临电平面布置图361168\n第一章工程概况及编制原则本招标项目“锦座”项目工程，已由建设行政主管部门批准建设，项目业主为成都博通汇房地产开发有限公司，建设资金来源为自筹，项目出资比例为100%，招标人为成都博通汇房地产开发有限公司。按照招标文件要求，我司投标锦座项目（四川众恒建设设计有限公司设计）施工图范围内的主建筑、装饰（二装除外）、安装工程（具体内容详见招标文件附件四）等，不含（1）消防工程、（2）变配电工程、（3）电梯设备安装工程、（4）园林总平工程、（5）降水、护壁工程、（6）抗浮锚杆、（7）弱电自能化工程、（8）入户门工程、（9）二次供水加压设备、（10）柴油发电机组。（招标人给定的施工图范围内的工程的施工，详见工程量清单）。我公司将本工程——“锦座项目建安总承包工程”列为公司的重点工程，成立“锦座项目建安总承包工程项目经理部”，通过严格、细致、周密的施工管理，优质、高效的完成本工程的建设。第一节管理目标工期目标：招标文件要求计划工期为360个日历天。我方经过周密、细致的施工安排，制定详细可靠的工期保证措施，完全有能力在360个日历天内完成本工程招标范围内的所有工作内容。质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，并通过100%细部检查验收移交物业公司。安全目标：杜绝重伤、死亡事故。轻伤频率在1‰以内，创建《安全施工标准化现场》。文明生产目标：争创成都市“标准化文明工地”。技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。168\n第一节实施手段在公司范围内选派具有中高级职称、承建过多个类似工程，具有丰富类似工程施工经验的管理人员组成“锦座项目建安总承包工程项目经理部”，合理组织项目施工管理。第二节编制范围及原则一、编制范围及内容本工程施工组织设计是严格按照甲方对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料、供应、平衡调配施工方案、质量要求、进度安排等方面统一布署的原则下，由土建、安装、装饰专业组成。我公司能够参加本工程的投标，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程的技术专家、有关负责人，攻克工程的重点、难点及特殊关键部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有针对性和可操作性。施工质量和现场施工组织管理水平将代表我公司的组织管理能力和水平。因此我们将本工程作为我公司的头号重点工程，全力以赴，选派我公司最好的项目经理部承建，并在施工中严格信守承诺，精心组织，科学管理，我公司有信心将该工程建成代表一流建筑水平的示范工程，为我公司在成都市塑良好形象。二、编制原则168\n1、坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，以抓工序质量为重点。把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力量保重点工序的原则。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。3、坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。4、推广应用先进的施工工艺和材料的原则。施工中拟采用：电渣压力焊、计算机施工应用、防水卷材等新型建筑施工技术。一、编制依据1、根据招标人“成都博通汇房地产开发有限公司”发放的“锦座项目建安总承包工程”施工招标《招标文件》及《工程量清单》为编制依据。2、由四川众恒建设设计有限公司设计的本工程《施工图》。3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况及我公司目前的技术力量及机械设备装备情况及各项企业管理制度。第二节工程概况及工程重、难点本工程位于成都市武侯区永丰乡太平村武阳大道以北、永顺路以西，168\n西南邻黄忠大道，东南侧紧临规划道路，东北侧紧南干堰，西北侧临二类住宅用地。建设用地内地势较为平坦，无不良地质条件,市政设施配套完备。地块净用地面积为7629.36平方米，规划总建筑面积29722.05平方米。地上住宅建筑面积共为13249.64平方米，商业建筑面积为3352.99平方米，配套设施建筑面积为179.35平方米。地下建筑面积12765.35平方米，共有3栋建筑，1号楼共9层，为多层住宅：底层为商业网点，2~9层为住宅；2号楼共8层，为高层商住楼：1,2层为商业，2~8层为住宅；3号楼共3层,为多层商业公建。地下共二层，地下一层主要由商业、自行车库、设备用房组成；地下二层为汽车库及设备用房。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，结构抗震等级为框架二级，设计使用年限为50年。幢号建筑性质地上/地下层数（层）基底面积（m2）建筑面积（m2）建筑高度（m）1#住宅9/2972.498366.36292#住宅3~9/21025.387725．1293#住宅3/2289.13865.2423.9一、建筑、结构设计概况（一）建筑设计概况1、屋面防水屋面防水等级主要为Ⅰ级，防水层合理使用年限为15年，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材,局部按规范设置加强层，刷冷底子油一道。雨棚等小屋面防水等级主要为Ⅲ级，防水层合理使用年限为15年，采用1.2厚JS-Ⅱ复合防水涂料涂膜防水。5、主要装饰装修（1）楼地面：水泥砂浆找平层、细石砼楼地面、水泥豆石楼地面、花岗石楼地面、玻化砖楼地面、防滑地砖楼地面、屋面防滑地砖（2）内墙面：内墙抹灰、内墙面砖、内墙腻子、内墙乳胶漆（3）天棚：天棚实行大木模板施工，施工完成的天棚平整度控制在5mm以内，所有天棚表面打磨及修补。不抹灰，满刮腻子二道（如有，二装单位完成），面罩白色乳胶漆（如有，二装单位完成）。（4）外墙面：外墙抹灰、外墙面干挂花岗石、外墙面砖、外墙乳胶漆168\n、玻璃幕墙（5）门窗：实木门、百叶门、防火门、中空玻璃、卷帘门、百叶、防火窗、（一）结构设计概况1、基础本工程均采用独立基础。2、主要结构材料（1）混凝土强度等级：C40、C50、C30、C20（2）钢筋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500级钢筋。（3）填充墙墙体材料:地坪以下埋在土中的墙体采用MU10页岩实心砖,电梯井、卫生间及电、水管道井、设备用房采用页岩多孔砖,其它采用页岩空心砖,地坪以下埋在土中的墙体采用M5水泥砂浆砌筑,其它墙体采用M5混合砂浆砌筑。二、安装设计概况（一）电气设计包括380/220V配电系统，照明系统，建筑物防雷及接地安全，火灾自动报警及消防联动控制系统，有线电视系统，电话系统，网络系统，闭路电视监控系统，非可视对讲系统。电源采用380/220V,均从地下室低压配电房引来。配电系统：低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电.对消防电梯负荷采用双电源末端自动切换。照明系统：照明、插座分别由不同的支路供电，住宅户内配电箱的出线均采用PVC管暗敷设。应急照明配电箱出线采用JDG管暗敷设。168\n建筑物防雷：本工程预计年雷击次数为0.1012（0.0128次）次/a，按三类防雷建筑物设置防雷保护措施。接地及安全：本工程利用基础钢筋自然接地，接地电阻不大于1欧姆。低压配电系统接地形式采用TN-S系统。火灾自动报警及消防联动系统：火灾自动报警系统的保护等级按一级保护对象设置。采用控制中心报警系统形式，消防控制室设在12栋架空层。系统包含：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；应急照明控制系统；消防广播等。电话系统：住宅每户按1对电话线考虑，在客厅、主卧设置电话插孔。电话电缆及电话线分别选用HYA和HBYV型，在竖井内穿线槽敷设。电话支线穿线槽及穿PC管沿墙、楼板暗敷。网络系统：每户按1根超5类非屏蔽双绞线，在次卧或者书房内设置一个网络数据插孔，在客厅电视插孔附近处设置一个网络数据插孔。有线电视系统：有线电视电缆由城市有线电视网引来，系统采用862MHz邻频传输方式，要求用户端输出电平值为64±4dB。每单元进线负一层弱电机房引至负一层电井。住宅每户进线1根同轴电缆，经分配后引至客厅、主卧室设置电视信号终端。非可视对讲系统：本工程采用非可视联网型对讲系统，管理中心机设于消防控制室内，本栋楼的联网器的联网线引至监控室管理中心机处。闭路电视监控系统：本工程安防设备设于小区监控室内。在电梯轿厢内采用球型摄像机，摄像机带自动增益控制、逆光补偿、电子高亮度控制等。视频信号及控制信号通过弱电线槽送至监控室。（一）给排水设计室外生活给水管采用球墨铸铁管，公称工作压力≥1.6Mpa.室内生活给水主供水和所有立管采用PSP钢塑复合压力管，公称工作压力≥1.6Mpa，污水立管采用UPVC实壁内螺旋排水管，承插粘接；污水支管、专用通气立管采用普通UPVC实壁排水管，粘接连接；立管排出管采用加厚型UPVC实壁排水管，粘接连接。168\n屋面雨水管采用加厚型UPVC排水管，阳台雨水管、空调冷凝水管、管井废水管采用普通UPVC实壁排水管，粘接连接。地下室集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。压力排水系统的工作压力为1.0MPa。消火栓系统和自喷系统的管道采用内外壁热浸镀锌钢管，当管径DN＜100mm时，采用丝扣连接；当管径DN≥100mm时，采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。管道的工作压力同系统工作压力。一、通风施工包括通风和防排烟通风：电梯机房机械排风自然进风系统，以消除室内余热，换气次数按≮20次/h计算。防排烟：建筑内满足自然防、排烟条件的房间、疏散通道采用自然防、排烟。二、工程重、难点（一）工期1、本工程计划工期360个日历天，合理安排各工序的施工工期为本工程的重点。2、加强土建与装饰的协调配合工作。3、派专人搞好预留孔洞和预埋件的留设工作，防止事后凿打影响结构质量。4、作好夜间施工许可证的办理，并协调与周边居民的关系。5、合理安排施工工期，分段验收结构，适时的插入围护结构的砌筑。（二）结构工程重点1、基础施工本工程工程基础采用独立基础和筏板基础。根据我公司多年施工此基础的施工经验，本工程工程基础施工重点在于：（1）基础土方采用机械开挖至基底标高以上300mm时应采用人工挖底,以防土质扰动。168\n（2）基坑开挖至持力层时用纤探等方法查明下卧层情况，若发现地基实际情况与设计要求不符须通知有关单位共同研究处理。2、本工程为框架结构；梁、板部位的钢筋绑扎和模板配置，直接影响到工程进度和质量，应予特别重视，应由专业工长放出大样，模板经试配后，做成定型大模板周转使用。3、本工程结构施工中安装预留、预埋穿墙管道工作较多，为保证穿墙管道、预留洞口及埋件位置准确，穿墙管道防水效果良好，土建施工中采取一定防护和技术措施，配合安装做好此项重要工作。4、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定，需对其梁板应作支撑设计，施工中还需做好以下几方面工作，以保证脚手架的使用安全性及现浇结构构件的成型质量。1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、砖砌工程砌体是本工程较为重要的分项工程，施工中的工作重点在于：（1）砖砌砂浆的原材料质量控制。（2）组砌形式及组砌方法的选择。（3）砌筑施工中抄平放线、每日砌高度及砌筑质量的控制等。6、屋面施工本工程屋面施工时模板、钢筋依照建筑设计图现场放样。7、厨房、卫生间防水168\n本工程厨房、卫生间施工前应做好防水材料的质量检验工作，选好施工方法，施工中把握好间隔时间，做好节点构造及基层处理，施工完毕后分层分户作好有水房间的闭水试验。（二）工程难点1、各专业工种对土建施工应给予的配合及预留、预埋工作是该工程施工中的一大难点,也给承包方在全面质量管理方面提出了较高的要求,我们对此加以高度重视,派专人负责,并制定详细的实施计划,认真履行岗位职责、严格把好质量关,做到过程有监督,事后有检查,始终有记录,并具备责任可追溯性。2、施工中的安全防护特别重要，怎样在有限的空间中，既保证施工进度，又能满足安全要求，是施工过程中的一个难题。我公司有信心和决心妥善处理好这一矛盾，使工程按照预期的目标实现质量、进度双丰收。第一节项目管理机构及人员配置一、项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为公司重点工程之一，采用全新的管理模式，即成立“锦座项目建安总承包工程项目经理部”，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。建立以优秀项目经理为首项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽的具有丰富实践经验的年富力强的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程工程的特点，项目管理机构由指挥决策层、项目管理层、施工作业层组成。168\n组织由砖工、模工、钢筋工、抹灰工、砼工组成的混合班组承担本工程的施工。一、项目部组织机构图项目经理：XXX项目总工：XXX安全工程师：XXX项目经营经理：XXX劳务班组劳务班组劳务班组施工员安全员材料员预算员技术员质检员资料员168\n一、施工项目管理的五个阶段公司将按下列步骤进行项目阶段管理。管理阶段管理目标主要工作执行机构投标签约阶段中标签订工程承包合同·按企业经营战略，对工程项目提出投标决策决定投标后，多方搜集企业自身、相关单位、市场、现场等诸方面的信息·编制既能使企业盈利，又有竞争能力可望中标的投标书，投标·若中标，依法签订工程承包合同企业经营部施工准备阶段从组织机构、人力、物力、技术、施工条件等方面确保施工项目具备开工的连续施工的基本条件·根据需要企业工程管理部组建工程项目经理部，配备人员·编制中标后施工组织设计进行施工准备工作·制订施工项目管理规划·进行施工现场准备，达到开工要求·编写开工申请报告，上报，待批开工项目经理部施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工的标准·按施工组织设计进行施工·作好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现·管理好施工现场，做到文明施工·严格履行工程承包合同，协调好与业主、监理及相关单位关系·处理好合同变更和索赔·作好记录、检查、分析和改进工作项目经理部验收交工与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价。对外结清全权、债务、结束交易关系。向业主提供需求的建筑产品·工程收尾·进行试运转·在预检基础上接受正式验收·整理移交竣工文件，进行结算·总结工作，编制竣工总结报告·办理工程交接手续项目经理部用后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能。反馈住处改进今后工作，提高企业信誉·在合同规定的责任期内进行保修服务·为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务·进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护·配合科研需要，进行沉陷，抗震性能观测工程管理部168\n一、管理内容内容要求建立管理组织，建立施工项目管理机构，即决策和责任机构·选聘方式合理·经理人选称职·选聘施工项目经理·组建管理机构·符合组织原则·组织形式合理，便于开展工作·有明确的责任，权限和义务·制订施工管理制度·符合国家政策法规和企业规章制度·适应施工管理需要制订管理规划，制订对项目管理的内容、方法、步骤、重点及具体安排的管理性文件·进行工程项目分解、绘制分解体系图表·制定各阶段各部分的控制目标·形成施工生产和项目管理总体网络系统·进行项目分解、制阶段控制目标·建立施工管理体系·绘制施工项目管理工作体系图·绘制施工项目管理住处流程图·编制施工管理规划·确定管理重点·编制施工组织设计进行目标控制，即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中通过检查、分析、控制来保证预期目标实现·均衡合理施工，保证合同工期·建立质量体系，确保施工质量·采取有效措施，降低成本，提高效益·创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行·进度目标控制·质量目标控制·成本目标控制·安全目标控制生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理·建立符合项目施工特点的用工、分配制度，优化劳动组合·提高劳动生产率·劳动管理·材料管理·用科学的组织管理方法进行材料管理·合理、节约使用材料，降低材料成本·机械设备管理·合理选择配备机械设备并进行科学管理·提高建筑施工机械化水平和效率168\n·技术管理·建立正常的施工生产技术秩序·积极采用“四新”实现施工技术管理现代化·资金管理·对资金进行预测，计划管理·积极筹措资金，合理使用资金合同管理：即以法律手段处理施工过程中发生的经济关系和问题，保证施工正常进行·具有较高管理素质、工作能力、专业和法律的知识·依法签订合同、全面履行合同、妥善处理合同纠纷和索赔·设立合同管理部门或人员·建立合同管理计算机系统及合同文件档案库·运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔·有国内外有关法规、合同文本资料·有项目施工中有关协议、会谈、签证等全部资料信息管理：以系统理论为指导，以电子计算机为工具、处理施工项目的各类信息，为项目管理提供咨询和决策支持·具有对信息传递、处理、检索、提供等功能·实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和协调建立施工项目管理信息系统第一节施工部署一、施工部署概述我司按应招标文件的要求，综合考虑多方面因素，配备强有力的管理团队，落实各种资源供应，采取多种切实有效的管理措施，以自营方式（项目部管理人员直接对接各工种班组），提高执行力，保证圆满履约。1、入场后，根据发包人提供的控制点、红线、图纸，沿红线布置施工围挡，按照招标文件的要求，在总平小区出入口位置开口与市政道路相连，开口由我单位修建出入口和安装设施设备，在此基础上我单位可能综合考虑增加出入口，费用全部计入我单位措施费中。168\n2、根据招标临水、临电布置图，我司负责从建设单位提供的临水临电接驳点将水、电接至施工区，接驳涉及到的费用计入我司措施费中。我司按招标文件要求，现场配置1台不低于400KWA的备用柴油发电机，费用包含在措施费中。3、按招标文件的要求，生活区和办公区均由我司在场外自行就近解决，为发包人、监理人无偿提供不少于60平方米的带空调办公、生活场所（含办公桌、独立网络、文件柜、饮水机、床等设备），费用计入包干措施费中。4、响应招标文件的要求，现场只设置生产临时设施，根据工程不同施工阶段进行场地内转换。由于场地有限，按照发包人提供的总平面图，计划按后浇带划分为6个区，将第1区基层垫层最快施工完成作为施工临设（材料加工区），以最快的速度封闭2、3、4、5、6区域地下室顶板，完成土方回填，防止在雨季文明施工不达标；然后将材料加工区转移至5区、2区域的地下室顶板上（车道和加工区地下室顶板做必要的加固措施），施工1区地下室及2、3、4、6区主楼。进场后发包人若对临设搭设地点及分隔有调整的，按发包人的意见进行调整，见施工平面布置图。5、根据招标图示出入口，由我司修建1道大门，位于小区的地下室机动车道入口位置，门口安装冲洗设备，费用计入我司措施费中。6、由于场地狭小，考虑在满足使用、不影响周边建筑及交通安全、最大限度减少影响工程实体结构的前提下，综合考虑，现场安装一台6013型塔机，臂长为60m，见施工平面布置图。主楼高29m，不考虑施工电梯，采取定型工字钢悬挑卸料平台加塔机或垂直物料提升机，解决主体和装饰阶段的垂直运输。7、脚手架：外架，主楼最高地上9层，自地下室顶板上搭设4层落地架，第5层至第9层做悬挑架。楼层内及地下室施工采用满堂脚手架。按招标文件，未经甲方监理同意，不得拆除脚手架。8、按招标文件，工程混凝土全部采用商品混凝土，砂浆采用预拌砂浆，基础砖胎模除外。集水坑、电梯井基坑、承台、独立柱基等斜面、立面采用砖胎模（砖胎模厚度自行考虑，满足安全质量要求）加20厚1：2.5水泥砂浆抹灰替代混凝土垫层。9、我司将认真识图，发现图纸错漏将在工程施工前15天向建设单位书面提出。如属于我司应该发现但没有发现的图纸纰漏，由此造成的工期延误、返工、工程变更等贵司不予确认。若168\n招标人提供的图纸、资料不完整的，我单位会在该分项工程开工前14日之前向招标人提出使用补充图纸及资料的时间表，列明在不影响进度的条件下，招标人在整个工期内向中标单位提供补充图纸及资料的种类及最后期限。在工程施工中，中标单位亦须以书面形式及早向招标人进行提示。我公司承诺不会将图纸用于除投标需要以外的其他任何用途，不会将图纸内容向第三方透露（包括非故意泄漏），否则招标人将追究投标人法律责任。10、本工程施工打围按照符合安全文明施工现场的规定执行，围挡下设挡水线，侧边位置进行公司CI现象宣传策划及贵司广告、公益广告，按规定绘制八牌一图，写明工程名称、工程各项指标、公司名称、项目管理机构配备、总平图等。168\n其总体施工程序如下：全面清理竣工验收安装配合预留预埋系统安装及调试运转内墙装饰门窗安装屋面施工室外工程外墙装饰围护结构楼地面主体施工基础施工地下室施工土方开挖168\n一、施工准备的计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项目内容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。项目经理部、公司、监理、甲方2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、项目经理3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目经理部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目经理部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目经理部6主要材料进场部分急用材料进场。项目经理部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目经理部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。项目经理部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目经理部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目经理部11图纸会审全部施工图。甲方、监理、公司、项目经理部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。试验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目经理部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目经理部二、技术准备由于本工程施工所需的材料、构配件、施工机械能否准确按需供应，是直接影响工期、质量和成本，所以要首先作好工程施工的技术准备工作。168\n1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、项目技术负责人负责并同中心试验室迅速对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。168\n一、机械设备的配置（一）物质条件生产准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。（二）主要施工机械的选择根据本工程的特点和具体情况，施工阶段设1台6013型塔吊；本工程砼采用商品砼，另备用1台柴油发电机等设备，以满足工程的施工需要。二、劳动力计划安排结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分：基础、主体结构施工、装饰装修施工及竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。（一）劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。168\n4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。（二）劳动力管理施工控制措施1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力又缺少或不需要的人员又窝工的现象。2、采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、及本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。一、工程施工指导方针168\n工程质量、工期、安全生产及文明施工都会起到至关重要的作用。因此，优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位提供优良的建筑产品，具有非常重要的现实意义和深远意义。我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创一流工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，而赢得业主的信任。一、工程管理目标我公司一旦中标，将把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：（一）质量目标施工质量目标为：达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，并通过100%细部检查验收移交物业公司。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成优良工程。（二）工期目标招标文件要求本工程计划工期为360个日历天168\n，根据我公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，将按360个日历天的工期完成本工程的施工任务。我公司为确保承诺工期，装饰、安装采取主体交叉施工方法，并与监理、设计院、建设单位密切配合，及时组织工序之间交接验收，加速工程施工进度。（三）安全、文明施工管理目标1、安全杜绝死亡及重大机械事故，轻伤率小于1‰，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。2、文明施工按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求，达到企业文明施工样板工地标准，争创“安全文明施工标准化工地”。3、环境目标施工噪音场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。168\n第一章各分部分项工程施工方案和工艺要求第一节基础施工方案与工艺要求本章重点阐述基础施工方案，力求本施工方案具有征对性和可操作性，施工质量保证措施先进、全面、合理。一、建筑测量放线本工程位于成都市武侯区永丰乡太平村武阳大道以北、永顺路以西，西南邻黄忠大道，东南侧紧临规划道路，东北侧紧南干堰，西北侧临二类住宅用地。建设用地内地势较为平坦，无不良地质条件,市政设施配套完备。地块净用地面积为7629.36平方米，规划总建筑面积29722.05平方米。地上住宅建筑面积共为13249.64平方米，商业建筑面积为3352.99平方米，配套设施建筑面积为179.35平方米。地下建筑面积12765.35平方米，共有3栋建筑，1号楼共9层，为多层住宅：底层为商业网点，2~9层为住宅；2号楼共8层，为高层商住楼：1,2层为商业，2~8层为住宅；3号楼共3层,为多层商业公建。地下共二层，地下一层主要由商业、自行车库、设备用房组成；地下二层为汽车库及设备用房。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，结构抗震等级为框架二级，设计使用年限为50年。搞好工程测量，将是整个工程施工的关键。二、人员配备及管理168\n项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量工长负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线，作好放线记录：项目工程师组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复查和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，由测量员、专职质检员和项目工程师在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。一、选用仪器测量选用水平仪、经纬仪、全站仪、铅直仪、50m、100m钢尺及配套附件，细部尺寸5m钢卷尺分线。二、施工测量（一）轴线控制桩的校测对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（二）轴线投测方法1.一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。2.首先依据场区平面轴线控制桩用经纬仪投测出控制轴线。3.根据轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线做好标记，作为支设模板的依据。模板支好后，用台两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4.当平面测量工作完后进入竖向施工，在施工中当墙柱砼浇筑成形模板拆掉后，在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使用。5.当每一层平面或每段轴线测设完成后须进行自检，待自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证搂层各轴线的正确性。168\n6.验线时的允许偏差如下：L<30m允许偏差±5mm30m90m允许偏差±20mm（三）结构施工中的标高控制1.高程控制点的联测在引测标高控制点时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测需要的标高。2.标高的施测为保证竖结构的精度要求，对所需的标高基准点，应正确测设，在同一平面上引测高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应设置在较稳定位置。标注前，应先用水泥砂浆抹成一个凸面，在该凸面上测设施工用基准标高点，用红三角作出标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。模板柝除后，抄测结构板面上移1米线，然后用钢尺量取标高长度作为下一层支模的基线。3.高程的传递标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。4、主体结构的高程控制168\n（1）在第一层的墙柱和梁板浇筑好后，从构造柱下面的已有标高点（通常是±0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。（四）结构施工中的轴线控制1、基础轴线控制为了保证放线工作的准确性，选择适当轴线建立辅助坐标网，分别于基坑上设置测点和视点,在基础垫层施工完成后,以辅助坐标网为基准点,精确测放。基础轴线控制的具体方法:当砼垫层施工完毕后,用经纬仪通过基坑上设置的测点和视点将控制桩的轴线精确的引测到相应底部立面上和平面上作为视点,接着将经纬仪移至两条坐标的交点,确认两条轴线夹角为90°后,以此交点为基点,两条坐标轴为基线,用经纬仪辅以钢尺测放其它控制轴线。2、主体结构轴线控制地上建筑的主体结构轴线传递采取轴线内控传递的方式。传递仪器采用激光铅直仪。（1）确定控制点每一结构单元楼层面内设控制点，控制点间连线呈“□”型，为保证控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线1米进行布置，避免轴线上的梁遮挡视线妨碍观测。控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光铅直仪的基准点。（2）确定测量孔洞在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞，层层设置，孔洞预留成圆形或方形均可，直径为150㎜～200㎜。孔洞模具做成楔形，便168\n于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。（3）制作测靶选一块300×300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3㎜半径画圆成靶，测靶十字线边缘锯成三角缺口，便于点线。（4）投测传递过程投测时仪器设置在控制点上，仔细对中，严格整平。接收靶放在光束对应位置，然后接通电源，在接收靶映出红色光点。通过调整望远镜焦距，使光点直径达到最小。为检查仪器垂直误差，将仪器水平旋360°，如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈，应进一步调平。如仪器本身无误差，则光点始终指向一点。让靶环中心对准激光光点，将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。各基准准点投完后，检查投测点间的距离，角度是否与底层控制点一致，如超过误差，应查明原因。楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。（5）上一楼层平面定位放线经纬仪设置在已投测上来的控制点，前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线，将这一控制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出每一施工段内各开间轴线。（五）施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近框架柱底的结构面上，供支立竖向模板时定位使用，并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、竖向结构的垂直度检测168\n竖向结构的模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与竖向结构的下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、竖向结构的顶模板抄平竖向结构的模板校正好后，选择不同行列的2-3根框架柱，从竖向结构下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于框架柱上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各框架柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层±1.00m标高线作出统一标识。（六）测量重点控制点1、建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。168\n一、基础施工方案（一）基础施工（1）独立柱及抗水板基础1、施工顺序独立柱基的标高、轴线投测→独立柱基砼垫层→再次测放轴线、标高→绑扎独立柱基钢筋→安装固定框架柱钢筋→校核轴线→搭设操作架→浇筑砼→投放框架柱中心线→地基梁及地基梁下框架柱施工。2、独立柱基、地基梁施工（1）模板工程1）基础垫层、独立柱基、地基梁均选用组合钢模。2）模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置，并弹出现浇构件中线或边线。3）独立柱基础、地基梁模板支撑固定：用钢管架支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。（2）砼工程1）基础砼采用商品砼，塔由运至施工作业点。2）砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实。3）砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在开间中部1/3处。168\n4）砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，普通砼养护时间不少于14昼夜。5）拆模时间应在砼具有一定强度，表面和棱角不因拆模补损坏后，方可拆除，一般控制在浇筑完毕后3天。（3）钢筋工程施工1）钢筋原材质量要求及验收规定同主体工程的施工计划安排。2）钢筋在临近机械加工制作，φ12以上的钢筋先对焊后配料。3）独立柱基基础受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下。4）框架柱及构造柱竖向钢筋，应点焊在独立柱基或地圈梁钢筋上，插筋按轴线固定在模板上，以防位移。5）基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内30d。6）基础梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96中542～543中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内35d，基础梁主筋焊接接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。（二）筏板基础1、施工工艺流程修边检底→定位放线→浇砼垫层→做砖胎膜→水泥砂浆找平层→轴线测控→扎筏板钢筋、内外剪力墙（框架柱）插筋立模板、扎筋、安止水钢板→浇筏板基础砼→覆盖养护、商品砼测温。2、主要施工方法1、钢筋的连接168\n本工程中的通长钢筋、基础梁、柱接头和竖向钢筋的连接用剥肋滚轧直螺纹连接，板内水平钢筋采用绑扎连接，质量应符合规范要求。2、筏板钢筋施工（1）保证筏板主筋的受力高度。1）由于基础钢筋重量大,底层钢筋及叠合受力筋采用Φ25垫铁,来控制受力钢筋的位置及间距。铁马@1000,呈梅花状布置,详图：钢筋支撑示意图2）为保证受力主筋的受力高度和设计构造要求,在梁板中的双层及多层钢筋用L=250的Φ25垫铁支撑。3）现浇板板厚＞100的负弯矩筋用“π”形垫铁,Ф10@500,梅花型布置。4）筏板钢筋的接长（详主体结构钢筋工程）（2）筏板钢筋的绑扎1）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板钢筋需用根数并弹线控制,边筋控制线距地下室墙板5cm。2）绑基础底板钢筋:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,同时绑好砼垫块,再铺底板上层筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上。3）钢筋绑扎采用交错顺扣,每点绑扎,不得漏绑,砂浆垫块间距1m梅花型摆放。4）按弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙、柱插筋均预留至±0.00层相应标高。168\n5）钢筋的定位：剪力墙、柱基竖向钢筋直接与横向底板钢筋焊接，剪力墙、柱竖向钢筋直接焊接在底板上部钢筋上，再与水平筋（箍筋）绑扎形成内架，垫好垫块来保证钢筋保护层。梁中的双层筋之间加放Φ25短钢筋保证钢筋位置。3、筏板基础模板底板外侧模采用250mm厚的砖膜，墙身内表面采用1:3的防水砂浆抹光，砖胎模外表面与基坑底线间区域用土填实。（1）基础支模形式如下图：筏板模板支撑示意图（2）积水坑的内模板采用模板，支模详示意图：积水坑支模图4、砼工程本工程砼拟采用商品砼，场内设1处砼堆场，以满足零星砼及砂浆的搅拌之需。（1）柱砼浇筑168\na）柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。b）柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。c）为减少柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。d）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。（2）梁砼浇筑砼浇筑时，应连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。梁采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。（三）基坑的安全防护1、基坑、基础周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-81)的有关规定在基坑周边采用Φ48×3.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边口距离不小于50cm。2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，设专人指挥，按规定路线行驶。（一）后浇带施工1、底板后浇带施工.1.1模板施工底板、基础地梁后浇带采用双层网眼为3×3mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为Φ14，布设间距为400mm。168\n1.2后浇带结构处理因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。为确保底板、基础地梁后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1.4m范围内的垫层加厚为200mm，并附加防水卷材一道。1.3后浇带的保护底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。1.4后浇带砼施工在地下室顶板混凝土浇筑28d后，方可进行后浇带混凝土的施工。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，抗渗等级S10，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用FS混凝土膨胀剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。2.地下室外墙后浇带施工168\n地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢板网。后浇带双层钢板网挡水墙附加防水卷材附加支撑钢筋800120400为确保地下室外墙的抗渗能力，在外墙后浇带外侧1.4m范围内增设120mm厚的挡水墙，并附加防水卷材一道。地下室后浇带2外墙做法支设墙体后浇带模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模、流浆等现象发生。地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。一、地下室施工（一）地下室施工顺序流程1、施工顺序流程：搭架、扎筋、支地下剪力墙、柱、模板→浇地下墙、柱砼→扎筋首层梁、板筋→浇首层梁、板砼→地下室外墙抹灰→外侧墙防水层施工→施工分层对称回填土方(各专业工种预留预埋时间待协调后适时插入)。168\n2、砌筑工程随着结构施工的验收进行，地下室封顶后验收一次，结构验收合格后，插入相应部位的砌体工程。（二）地下室钢筋工程1、钢筋原材料的验收及堆放同主体结构钢筋工程。2、钢筋的配料加工（1）加工前的施工准备地下室钢筋批量生产前，对地下室的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度、根数并施放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。（2）钢筋的加工制作1）梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96中542～543中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。2）地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱（墙）内35d，基础梁主筋焊接接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。3）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应弯成135°弯钩。3、钢筋的安装绑轧地下室的结构形式为框架结构，钢筋规格多，预留预埋多，梁、柱节点和墙板节点处配筋密。应在绑扎安装前确定钢筋的安装方法和穿插顺序，其地下室的主要现浇构件的安装绑扎顺序及方法如下：（1）地下室底板钢筋的安装施工要点168\n为使绑扎后的基础钢筋网片整齐划一、间距正确，采用3m长的卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。（2）框架柱的绑扎施工要点（详主体结构施工方案）（3）墙体钢筋的安装施工要点1）墙体的水平筋和竖向钢筋Ф16mm以上采用电渣压力焊。Ф16mm以内采用绑扎搭接。施工层面上分二批搭接，第一搭接头距墙基面35d且大于500mm。第二搭接头与第一搭接头错开35d。2）墙体竖向钢筋接长后，在墙体主筋上焊接第一道水平筋作为定位线，随后搭设操作架，在剪力墙上分好水平筋间距，把套好的水平筋画线绑扎，随后绑扎墙体暗柱、暗梁、最后加设“S”钩。4、钢筋的保护层（1）受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，基础35mm，梁、柱25mm，板15mm，剪力墙（迎水面35mm，背水面25mm）。（2）保护层垫块采用与构砼等级相同的细石砼垫块。梁、柱剪力墙保护层垫块间距为1000mm。柱剪力墙上部端口部分加密至700mm；板的垫块间距为1200×1200mm，梅花型均匀布置。（三）地下室模板工程本工程地下室主要采用大木模板为主的模板体系，模板支承体系沿用钢管脚手架支承体系。1、现浇构件模板类型及支撑形式（1）地下室底板采用砖模。（2）墙外模墙内外模（主要采用大木模板），面板采用酚醛覆面的胶合板，厚度为12mm，根据方案沿长度方向上冲有间距为600mm，Φ14168\n直径的孔洞，便于对穿螺栓用。1）排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和砼最大侧压力计算结果，采取将大木模板沿长向水平交错排列布置，并用木方封住接头。2）模板的背楞和支承拉接构件内钢楞采用双根Φ48×3.0mm的架子管做横杆，间距600mm，并用“3”型卡（工具式）与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根Φ48×3.0mm的架子管做立杆，间距600mm，作为模板体系的主龙骨。且在地下室外墙模板对拉螺杆中间焊接止水片，最后为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道斜撑，从而形成整套墙模支承体系。2、特殊部位的模板支承形式（1）结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板拼接，木模与砼接触面应刨光表面上刷二遍清漆。（2）为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。（3）墙体上预留孔洞处对于墙体上洞口尺寸较大时，采用木方及模板下料拼装,并应设内撑,支撑方式同墙体支撑,拉杆焊接在墙体的竖向钢筋上。3、地下室主要现浇构件模板安装方法（1）墙模板的安装1）模板的安装顺序弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承。2）模板的安装方法168\n第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对墙进行修整，使墙基位置和尺寸都准确无误。第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加30cm。工作架加设扫地杆，其立杆支设成“π”型，顺墙身设置，立杆纵横间距不大于1100，其架子顶面满铺架板。第三步：支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操作架上，在立模板时每隔0.6m左右放一根对拉螺栓。第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂线调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设2～3道斜撑。其它：安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。对拉螺杆上应设置塑料垫块，拆模板后将塑料垫块凿出，将对拉杆套细钢管从根部直接掰断，断头在混凝土墙壁凹坑内，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。既防锈又能防止对拉杆断头穿刺防水卷材。（2）框架柱、梁板模板的安装详主体结构施工方案。（四）地下室砼工程一）浇捣前期准备1、底板砼施工的特点及控制要点本工程混凝土采用商品砼，用车泵输料。底板浇捣采用溜槽输料，按设计图要求浇捣。168\n（1）本工程商品混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，商品的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程商品混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。（2）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。（3）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木楔压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。二）商品砼施工控制方案商品钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A．优化混凝土配合比。B．切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。168\nC．保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。D．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置，具体测温点的位置由委托测温单位实施。三）商品砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制商品砼的温度升高，经与厂家议后，以砼的60天龄期强度作为平定标准。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在140+30mm。凝结时间：初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。材料选配a.水泥：选用中热～低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5R级。b.粗骨料：选用5～25mm连续级配的洁净碎石。c.细骨料：选用洁净的中粗砂。d.168\n外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e.水：采用洁净的饮用水。四）商品砼浇捣方案1、泵车布置及材料供应采用商品混凝土，地下室采用溜槽输料和车泵输料，地上采用车泵输料。2、浇捣要点（1）混凝土的振捣在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中1台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。（2）混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑东、西两个侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。（3）混凝土的表面处理商品砼168\n浇筑完成后4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖一层塑料薄膜，上覆一至多层双层阻燃草袋，并加盖塑料布一层。（4）控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%。五）养护方案1、在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（五）地下室防水施工一）地下室防水工程施工顺序基坑开挖→基层砼施工→砌筑卷材保护墙→底板卷材附加层铺贴→底板卷材铺贴→干铺油毡一层→浇筑底板卷材细石混凝土保护层→底板混凝土施工→外墙混凝土施工→外墙基层清理→涂刷卷材处理剂→外墙卷材附加层铺贴→外墙卷材铺贴→抹外墙卷材砂浆保护层→砌筑外墙卷材保护墙→土方回填→后浇带混凝土浇筑。二）防水卷材施工1、基层施工（1）底板卷材基层施工基坑验槽后，在地基上浇筑素砼垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑900mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：2水泥砂浆并压光。168\n先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧模。所阴阳角均做成R=100mm圆弧，以便于卷材粘结。（2）外墙卷材基层处理首先，将固定模板用的对拉螺栓上塑料垫块凿出，形成凹坑，将对拉螺杆套细钢管，在根部将对拉螺杆掰断，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将砼表面灰尘扫净。2、防水卷材的施工（1）卷材施工的一般要求卷材粘贴采用热溶粘结，除底板平面卷材采用条粘法外（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材），采用外防内贴法；后施工保护墙以上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角。（2）底板防水卷材的施工首先粘贴柱坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。待底板卷材施工完毕，在底板卷材上干铺1层油毡，然后浇筑50mm厚细石砼保护层。（3）外墙防水保护墙的施工168\n在基层清理干净后，涂刷与卷材配套的基层处理剂，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可铺贴卷材。基层处理剂不得过早涂刷，以免沾染灰尘影响粘结效果。首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角等处附加层，然后拆除底板侧面900mm高保护墙最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。每铺完外墙1层层高的卷材，并经验收合格后，在卷材上抹水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。在保护墙全部砌筑完后，开始回填土方。一、回填土本工程在基础浇完，经质监站、监理等单位认可后，即可进行回填，从土方堆放点运回土方回填（具体运距由甲、乙双方签字确认）基础500范围应回填粘土，回填土需分层夯实，每填200mm夯实后不大于150mm。禁止淤泥，生活垃圾，流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土，作回填土料。对于预埋管道，将采取人工土沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。土方回填质量预控网络图确定回填方案测量仪器准备学习图纸和技术资料回填机械准备准备工作清理现场，作好排水学操作规程和质量标准清理基底杂物土质控制书面交底，操作人员参加技术交底回填分层，控制厚度中间抽查施工分层测量填土标高168\n自检分层检验填土质量质量评定隐蔽验收签证执行验评标准清理现场，文明施工室内，不少于10％自然间，但不少于2处。每间不少于2处；干密度取样数量：基坑每20－50m21组（每坑不少于1组）；基槽，每层按长度20－50m1组；室外填土按100－500m21组；场平每层按400－900m21组。密度试验记录自检记录质量评定记录资料整理隐蔽验收记录施工记录第一节168\n主体施工方案与工艺要求本章重点阐述主体施工方案，力求本施工方案具有征对性和可操作性，施工质量保证措施先进、全面、合理。本工程位于成都市武侯区永丰乡太平村武阳大道以北、永顺路以西，西南邻黄忠大道，东南侧紧临规划道路，东北侧紧南干堰，西北侧临二类住宅用地。建设用地内地势较为平坦，无不良地质条件,市政设施配套完备。地块净用地面积为7629.36平方米，规划总建筑面积29722.05平方米。地上住宅建筑面积共为13249.64平方米，商业建筑面积为3352.99平方米，配套设施建筑面积为179.35平方米。地下建筑面积12765.35平方米，共有3栋建筑，1号楼共9层，为多层住宅：底层为商业网点，2~9层为住宅；2号楼共8层，为高层商住楼：1,2层为商业，2~8层为住宅；3号楼共3层,为多层商业公建。地下共二层，地下一层主要由商业、自行车库、设备用房组成；地下二层为汽车库及设备用房。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，结构抗震等级为框架二级，设计使用年限为50年。搞好本工程主体施工管理将是整个工程施工的关键工作。第一小节主体施工安排框架结构施工段内主体结构施工顺序如下：轴线放测、高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→框架柱钢筋连接（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→浇筑框架柱→梁钢筋板底钢筋绑扎（柱、顶施工缝处理）→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。168\n第二小节钢筋工程本工程现浇结构的钢筋不采用现场制作，现场设2套钢筋加棚，2处钢筋成品堆场，主要构件为梁、柱、板。除了满足施工规范要求外，还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。一、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋水平运输由人工配合、塔吊转运，场内钢筋的垂直运输由塔吊配合进行。二、钢筋的连接方式本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。1、加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。2、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。3、Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。168\n4、对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。5、焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。三、钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋绑扎工艺流程：钢筋绑扎工艺流程图基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确钢筋焊接168\n钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（构造柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。2、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Ф25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。3、板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4、为确保构造柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将构造柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5、梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。6、构造柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。7、配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。8、钢筋搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。168\n9、开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过侧边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。10、在主次梁和构造柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁构造柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。11、现浇梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），砖混构造柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥构造柱边长，且≥1/6构造柱净高，且不小于500mm，梁构造柱节点区应保证构造柱箍筋。四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB50204-2011）规定的要求。五、钢筋的支撑及保护层1、根据本工程台阶厚度和钢筋配置方式，在较大面积的台阶面筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.5m。可用Φ12钢筋做成如后图所示“几”形马凳@2000布置，并与台阶底筋及面筋绑扎固定。台阶钢筋支撑样式详见下图：168\n2、基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。3、台阶垫块采用高一等级的细石混凝土制作，构造柱、梁板采用砂浆预制垫块。承台主筋保护层厚度控制详见下图。六、构造柱插筋的固定基础钢筋绑扎间先在垫层上放出所有洞边线、待地梁钢筋、底板面积绑扎完，重新在承台面筋、地梁钢筋之上放出构造柱的边线，插入插筋，校正后，用构造柱的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图构造柱插筋固定示意图。七、施工配合168\n钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支调时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支调也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋预埋，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、构造柱插筋位置准确。第三小节模板工程一、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，现浇梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；168\n7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：基础结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁±4、-5层高垂直全高≤5m6全高>5m7相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5二、模板搭设的选择与安装1、模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。2、楼板模采用强度结构层板，脚手架作支撑，其竖杆间距为1000×1000，水平横杆间距不大于1500，100×100枋木放于最上一层水平横杆上，间距不大于400，木板上铺10mm厚层板（高强度复膜板）。模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；板模板及支架满足强度刚度和稳定性要求，按规范进行起拱，局部缝隙封胶带避免漏浆，减少楼板打磨，达到板平整度控制在5mm以内、后期装修直接刮腻子、涂料的质量目标。3、柱模用组合钢模，Φ48钢管做框箍，间距＠600-800mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。4、梁模采用木模板。对于高度大于700mm的梁在腹部设对拉螺杆固定模板。168\n梁板支模示意图如下：5、构造柱、圈梁模板的处理：构造柱、圈梁模板示意图：168\n6、模板的安装必须符合规范GB50204-2011现浇结构模板安装的允许偏差的规定。7、楼梯模板：现浇楼梯底模采用钢模，侧模采用木模以控制踏步尺寸。楼梯模板支固示意图详见下图：168\n砖砌体构造柱使用木模，钢管支撑。模板备料按3个作业层准备。8、模板拆除模板的拆除按规范GB50204-2011执行。拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经监理工程师批准后方可拆除。9、节点控制为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模，构件尺寸不符合钢模模数时，则采用木模补模。10、漏浆控制a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志，巴块，其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。b、结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理11、模板施工要点a、所有柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。b、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，拉通线校核轴线位置。c、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过4m及悬挑梁板大于2m时，应按1/1000～3/1000起拱。d、柱模板均在高度中间设300×300的下料口。e、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。168\n第四小节砼工程本工程砼采用商品砼，罐车运输混凝土至现场，以满足零星砼及砂浆搅拌之需。(一)梁、柱砼施工1、浇筑时应分层下料，适当控制砼的浇筑速度，减少砼对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内。2、砼采用插入式振动器分层振捣，振捣上层砼时振动棒插入下层砼至少5cm。振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400一500mm，每点振动时间要够。以观察砼表面没有气泡为准，砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。3、砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧砼交接处铺以5~10cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑五常配制的砼，以保证接头密实。4、浇筑时应顺次梁方向进行，先将梁砼分层浇筑，用"赶浆法"由梁一端向另一端作成台阶形向前推进，当起始点至板底位置时，再浇板面低标号砼。(二)板砼施工1.以先浇梁后浇板的顺序进行。浇灌方向为先浇灌距塔吊最远端，以次向塔吊方向边浇灌边后退。2.砼浇筑前应将板上浮渣清扫干净，并浇水充分湿润。3.浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑，方向来回振捣，振捣完毕用长木摸压并摸平。4.为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5一2m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高。施工时用塑钢扁仿赶平并收光。168\n(三)砼浇筑注意事项1.由于梁、柱、板砼标号不一致，所以必须以先柱、墙高标号砼浇灌，再进行板面砼浇灌，浇灌砼必须一气呵成，梁板间不准产生冷缝。墙、柱与梁板砼标号等级不同，采用架立双层钢丝网挡模的方法。2.浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，如因砼用量过大，为保证砼浇筑的连续性，必须昼夜施工时，必须先办理好夜间施工许可证。3.砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。应特别注意梁、板柱节点砼的砼浇筑振捣。4.砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后1--2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。5.在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。6.浇筑砼，必须在楼面模板上架设，用"马凳"支设脚手板。砼浇筑中，严禁踩踏钢筋，以免钢筋变形。浇筑楼板时注意不便上部负弯矩筋下弯，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续施工。7.楼板砼浇筑应从楼梯下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。楼梯施工缝留在楼梯段1/3处。(四)砼质量保证措施1，严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。2.严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。3.根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。砼出罐到浇筑完毕时间宜在2h内。168\n4.严禁往搅拌后的砼内任意加水。5.浇筑柱前，其底部先铺5-10cm与砼中成份相同的水泥砂浆，防止烂根。(五)施工缝的留置，根据本工程特点，每一施工作业流水段，进行砼连续浇筑，不留施工缝。(六)砼的养护1.柱构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成喷水养护法养护砼。2.梁、板砼的养护采用覆盖草袋洒水养护法。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。第五小节砌体工程（一）原材料准备1、页岩砖按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《页岩砖基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；页岩空心砖、加气混凝土砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超1.6m，堆垛间留设通道。2、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。（2）砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。168\n（5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时应相应缩短1h。（6）砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。3、砌体、砂浆采用塔机运输到相应楼层。（一）作业条件1、砌筑前将墙体拉接筋和构造柱的竖钢筋处理顺直，并除锈，主筋应错头搭接。2、砌体砌筑采用工具式里脚手架施工。3、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。4、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。5、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并作好标示，再将轴线引测到板面，在板面上弹出墙体控制线及构造柱，门洞、窗洞的位置。6、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及《砌体工程施工及验收规范》中相关规定确凿砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接要求，并绘出砌体排列图。168\n（一）施工顺序安排砖砌体的施工工艺流程洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。（二）主要的砌筑方法砌体施工，严格按照发包人砌体固化图方案实行砌筑，在多孔砖和空心砖墙面，电器及给水预留预埋随砌体一次成型；如必须开槽须征得监理和发包人同意，须使用机械开槽且不得开水平槽，开槽、细石砼堵补及挂钢丝网等费用计入我单位包干措施费中。1、页岩砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。2、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的排列图把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、在砌体墙底部用标准砖，高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑。168\n4、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺坐的砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊，依照立面排列图就位。待就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动，可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。5、填充墙砌体与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助砌体斜砌挤紧。7、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。8、勾缝页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利墙面粉刷和装饰。（一）砌筑砂浆的配制及质量控制l、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5％。2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2％以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5％以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。3、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg／m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。168\n5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短lh。6、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。第六小节保温隔热工程本工程屋面施工方法如下：（一）材料要求本工程40/50mm挤塑聚苯板根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的板材，检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材强度、吸水率符合设计要求。挤塑聚苯板在运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。（二）铺设要点1、铺设保温层的基层杂物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净，经检查合格后方可铺设酚醛树脂板保温层。2、挤塑聚苯板置于防水层上，要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝严密，以免影响保温、防水效果。3、穿过结构的管根部位，在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实，以使管子固定。4、板间缝隙用同类材料嵌填密实，避免产生冷桥。5、挤塑聚苯板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差3毫米。6、挤塑聚苯板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7、保温层施工完成后，及时做保护层，以保证保温效果。第七小节保温隔热墙面1）施工准备1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。168\n2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。5．对于外墙外保温施工的还应注意：1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。5.2.2基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。4.168\n吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。5.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。6.贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。7.抹玻化微珠保温砂浆玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。2．注意事项：1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。168\n3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。4)对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。第八小节脚手架施工（一）平面设计塔机的附着处采用挑架办法施工，具体设计待进场后做进一步完善。（二）立面设计（1）挑架架体宽度为0.9m，架体最大悬挑长度为2.0m。（2）挑架的吊点从第4层开始留孔，第5层结构砼强度标号达到C20时，即可安装主框架并搭设架体。第5层结构施工时就可利用挑架进行主体施工，2、3层结构施工时搭设临时落地脚手架，落在地下室顶板上。（3）挑架架体以主框架为骨架，采用扣件钢管搭设，架体总高度16m，每步架高度1.8m；根据规范搭设剪刀撑和底部支承桁架等机构，所有钢管必须按JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求搭设，扣件必须按规定拧紧。（4）在建筑四周搭设的挑架与建筑结构的最大距离不大于200mm。（5）在施工过程中，考虑到架体围护及安全的需要，需在主框架上部搭设单排脚手架以作围护，高度为2m。（三）脚手架的搭设1、施工准备168\n（1）挑架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔处砼的强度等级。预留螺栓孔的中心位置偏差应小于15mm，预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。（2）挑架安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。（3）核对挑架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：1）脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大就弯曲变形应小于1/500mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；4）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。（4）准备必要的电工工具，机械工具和机电设备并检查其是否合格。168\n（5）升降架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。2、架体的搭设与安全防护1）安装工字钢，放线确定立杆位置，焊接短钢筋定位立杆位置，架体脚手杆采用Φ48×3.5的焊接钢管，钢管扣件质量应符合国家标准。2）立杆纵矩≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。3）外侧大横杆必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1200mm，下杆高度600mm）和档脚板（高度180mm）内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30-50mm。4）小横杆贴近大横杆布置，搭于立杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100-400mm（特殊位置单独设计）。内侧悬臂端可铺脚手板。5）架体外侧必须沿全高搭设剪刀撑，且跨度不得大于6000mm，水平倾角45°-60°，并且应将竖向主框架、底部桁架和构架连成一体。6）最下层脚手板距离外墙不超过100mm。7）架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭；架体外侧应有密目安全（≥800目/100cm2）网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接，以保证可安全网可靠的固定在架体上。8）安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。9）扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合JGJ130-2011标准的要求。10）作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。168\n（3）保险钢丝绳安装将保险钢丝绳按规范安装。（4）调试验收1）架体搭设完毕后，按规范和方案验收并作详细的书面记录。2）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%；3）对所有螺纹连接处进行全数检查；4）进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；5）其他必须的检验调试项目。五）脚手架的检查验收和使用管理1、检查工作阶段（1）每搭设一个楼层高度；（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；（3）使用过程中发现异常后。2、检查内容（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；（2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m；（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；（4）钢管连接是否正确；（5）检查垂直度是否满足要求；（6）检查是否超载。3、脚手架验收168\n由项目技术负责人、质安、专职工长、班组长自检后，由专职质量安全工程师组织检查验收。4、使用管理脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。168\n安装施工方案与工艺要求第一小节给排水施工1.给排水工程特点及施工流程医院对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同系统要求标准的水质，同时排出经无害化处理的污废水外，重要的是应满足各种不同的供水需要。其供排水系统分类多、细、全。本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、自动喷水、气体灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水、生活污废水排水、雨水排水及开水系统。施工流程图现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头等安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压、通灌水试验保温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋2.给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。168\n建立预留预埋清单表及消项管理制度：施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。套管预埋（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：序号套管名称安装部位固定方式套管材料1刚性防水套管地下室外墙管道出户处，水池管道进出口处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。钢管、钢板翼环2人防密闭套管管道穿越人防围护结构处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。钢管、钢板翼环3穿楼板钢套管管道穿越楼板处。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。钢管4穿墙刚性套管管道穿剪力墙及后砌墙处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。后砌墙处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。钢管（2）套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。套管管径参照下列标准：管径DN15－DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150φ57×3φ76×3φφ108×4φ133×4φφ273×6168\n套管尺寸及厚度89×3.5159×4.5管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度φ325×7φ377×8φ426×9φ473×9φ526×9φ573×9φ626×9（3）套管安装：剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。人防密闭套管安装：密闭翼环位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢。预埋此类套管时要注意与结构施工方协调模板开孔事宜。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm168\n。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由下一道工序。预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。2.管道支吊架制作安装管道支架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。支吊架选型确定尺寸下料支吊架防腐支吊架制作作支吊架制作流程168\n本医院内给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽能设置组合性支吊架，并出方案图。参照标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。支吊架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。1）支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。6）对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批；3.管道安装安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。管井内管道施工1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。管道的连接1）本工程设计管道连接方式见下表：系统或部位管材连接方式生活给水钢塑复合管DN100以下丝接DN100以上法兰连接生活热水内外热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍连接消火栓给水热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍连接自动喷水内外热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍连接168\n空调冷却循环水螺旋焊接钢管焊接连接空调冷却循环水补水热浸镀锌钢管丝接生活污废水机制矛性铸铁排水管法兰连接雨水排水热浸镀锌钢管DN100以下丝接DN100以上法兰连接潜污泵排水管热浸镀锌钢管丝接2）钢塑复合管安装：（1）管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。（2）钢塑复合管应选用下列施工机具:切割应采用金属锯;套丝应采用自动套丝机;弯管应采用弯管机冷弯;钢塑管端口密封示意图（3）钢塑复合管螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用电动套丝机；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150°；168\n管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。（4）钢塑复合管法兰连接：用于钢塑复合管的法兰要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求；凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。钢塑复合管在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；钢塑复合管法兰连接根据施工人员技术熟练程度选择168\n采取一次安装法或二次安装法：一次安装法：现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；二次安装法：在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。3）镀锌钢管的螺纹连接：（1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度／mm1213.51517192123.526套丝次数22～3＞3断丝缺丝≤全扣数的10%（2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。（3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。4）镀锌钢管的卡箍连接：（1）工艺流程：检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母（2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90°直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。（3）滚槽：①滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。②根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。③压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。168\n规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345④根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。⑤滚槽操作a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷、取出钢管。⑥开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。⑦检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤⑧安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。⑨安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。168\n安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。⑩连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象。5）柔性铸铁排水管法兰连接（1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。（2）在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5～10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。（3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。（4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。（5）拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。（6）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。（7）在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。（8）安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。（9）横支管采取地面预制后再现场接口安装。168\n柔性排水铸铁管接口样图6）钢管焊接：（1）管道焊接流程：管子切断管口清理打坡口检查焊缝、防腐对口并检验平直度施焊对接处点焊固定校正平直度（2）管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。（3）管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。（4）管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。（5）点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。（6）施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：①同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；②管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；③管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；④不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5168\n倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。⑤管道焊缝加强面标准（mm）图示管壁厚度<1010~20>20加强面高度h1.5~22~32~3遮盖宽度e1~22~32~3阀门安装1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。2）阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301803）阀门安装:安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。管道试验与冲洗168\n1）编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；2）试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。3）系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分；4）试验内容：生活给水、热水给水、消火栓给水、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；自动喷水系统管道进行水压强度试验和严密性试验，其中预作用系统严密性试验采用气压试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验5）给水系统压力试验（1）检验仪表用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。（2）水压试验环境环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施。（3）试验压力根据不同系统按设计与相应施工验收规范执行。（4）水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。（5）水压严密性试验：自动喷水系统水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压制24h，应无泄漏。（6）气压试验：自动喷水预作用系统严密性试验采用气压试验，介质采用空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。6）给水系统管道冲洗（1）管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。（2）生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。7）排水系统的灌水及通球试验（1）隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。（2）室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。（3）排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。5.管道防腐和保温管道防腐及色标168\n1）管道防腐：埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道（保温管除外）。排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆和银粉各二遍（保温管除外）。支吊架与管道防腐要求相同。2）管道色标：各类管道色标如下表管道类别生活给水生活热供水生活热回水消火栓给水自动喷洒压力排水铸铁排水管排水透气管冷却循环水冷却循环水补水色标浅兰环双红环单红环红红色黄环黑黑黑色白环浅绿双浅绿环保温在吊顶、管井内给水管、排水管做防结露保温，采用软质聚氨脂泡沫塑料；热水管采用25mm厚铝箔离心玻璃棉管壳保温；冷却循环管采用岩棉制品保温。1）作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。2）质量要求（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。6.给排水部件及设备安装消火栓及喷淋头安装1）消火栓（1）检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。2）喷头（1）安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。（2）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。（3）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。示意图如下：截止阀自动排气阀卫生洁具的安装1）施工程序168\n安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→满水和通水试验2）实行样板间制度：安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。3）卫生洁具安装遵照华北标91SB2及国家建筑标准图92S303《医院卫生设备安装》，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。4）洁具及配件的检验洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。5）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。6）安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。7）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确在土建方施工地坪时，由机电安装方根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。8）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独洁具10拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐标单独洁具±15成排洁具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查主要设备安装本工程给排水设备主要有水箱、水泵、气压稳压装置等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。1）编制各类设备专项施工方案并予报批；（1）计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划，特别是甲供设备。（2）优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。2）水泵安装（1）安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。（2）水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。168\n（3）管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。3）水箱安装（1）施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。（2）设备吊装吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。（3）安装方法及要求①安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。②槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。③水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。④安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。⑤水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。⑥水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。7.气体灭火系统本医院地下二层电线夹层、地下一层变配电室、直线加速器治疗室及模拟室采用全淹没有管网组合分配式气体自动灭火系统，灭火剂为七氟丙烷。施工方将积极配合专业厂家安装调试。1）严格按《气体灭火系统施工质量验收规范》（GB50263—2007）要求施工；2）系统应具有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的有效型式检验合格报告，安装前应对主要部件按规范要求进行质量检测；3）管网管道采用GB8163《输送流体用无缝钢管》标准的无缝钢管，内外镀锌，连接方式为DN80以下螺纹连接，DN80以上为焊接法兰连接；4）管道安装后进行水压强度试验和气压严密性试验，水压强度试验压力为1.5倍最大工作压力，气压严密性试验压力为水压强度试验压力的2／3。8.给排水系统调试1.1在调试前编制单项调试方案并报批后施行。1.5单机试运转1）设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2）设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。168\n3）设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。4）水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。（1）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（2）试运转试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。1.3各给排水系统调试1）排水系统通水试验：卫生洁具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。2）生活给水及热水系统通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。3）消火栓试射：室内消火栓给水系统竣工后取屋顶试验消火栓和首层两处消火栓共三处作试射试验。通过屋顶消火栓试射测出流量和压力，首层两处消火栓试射检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。4）自动喷水系统调试：进行以下调试内容（1）水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不被挪用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力。（2）消防水泵投入调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电源切换时，泵要在1.5分钟内投入正常运行。（3）稳压泵投入调试：模拟设计启动条件，稳压泵要立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。（4）报警阀调试：湿式阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。预作用报警阀调试时，当报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1／8以下时，试水装置能连续出水，水力警铃发出报警信号。（5）排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，在试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（6）联动试验：响应火灾自动报警系统要求，启动喷水灭火系统；168\n以一定的流量(0.94~1.5L／s)从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。5）气体灭火系统调试：会同厂家进行。（1）模拟喷气试验：模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。（2）切换操作试验：应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气，试验结果与模拟试验结果相同。第二小节采暖及通风空调工程施工方法通风空调工程总体施工流程图如下：1.采暖及通风空调工程预留预埋1通风系统预留预埋预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT－142执行；穿人防密闭墙预埋风管应采用δ≥3.0mm普通钢板进行密闭焊接，风管与法兰焊接处应保证绝对密闭不允许漏风，管件中间要焊接固定密闭盘，密闭盘采用30×168\n3mm的扁钢焊制。管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。2采暖及空调水预留预埋1）预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。（5）水泵基础待设备选定型号核实相关尺寸后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。2）套管安装套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。168\n2.风管制作及安装1通风系统工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料除锈煨制2预留预埋阶段的配合1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；3）派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。3材质的选择本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚度（mm）一般风管消防排烟除尘系统≤3200.5——1.5＞320～4500.6——1.5＞450～6300.6——2.0＞630～10000.75——2.0＞1000～12501.0——2.0＞1250～20001.0——按设计＞2000～40001.2——168\n4加工机具的选择风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。5风管及部件加工工艺流程风管采用工厂化加工流程：打眼冲孔领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂圆法兰卷圆关键控制点：1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤630∠25×3M6630＜b≤1500∠30×3M81500＜b≤2500∠40×4M82500＜b≤4000∠50×5M10法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。5）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。168\n6）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。7）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。6风管的安装风管安装工艺流程：预检风管运输确定标高高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）无法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找平找正检验评定1）支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付>1000mm≯2m≯2m2付吊架型式如下图：168\n2）风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。3）风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。风管整体安装示意图4）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。168\n风管分段安装示意图5）本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架，竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。7风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：168\n3.采暖及空调水管道安装1采暖、空调水管道施工工艺安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹扫系统调试支架的位置确定：空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定。168\n公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架间距(m)1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.02管道安装（1）材质和连接方式管道DN＜100焊接钢管DN≥100无缝钢管空调凝结水：镀锌钢管（2）当管道和设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶垫，厚度为3MM。（3）保温管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。（4）管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20mm；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。（5）热镀锌钢管的螺纹连接：①管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。（6）热镀锌钢管的沟槽连接：①清理对接的管口端面和表面。②将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，在管道上沟出沟槽痕迹，用专用工具在管端沟出沟槽。③将需连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，保证两节管道在同一条直线上。（7）钢管的焊接施工方法①采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。②焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙，168\n不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。③焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。④施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。⑤焊接按规范和焊接工艺操作。焊接施工完成后，其焊缝应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的要求。⑥管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹)存气(上凸)。⑦水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。4.采暖及通风空调部件安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。1防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。2消声器的安装消声器的安装时前后应设150×150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3风口安装1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。制作如下图：168\n弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。5阀门安装5.1阀门的材质选用管道阀门,当管径＜DN50者,采用截止阀,当管径50≤DN＜150者,采用DT3F-10型蝶阀,工作压力均为1.6MPa。150≤DN采用D373F-10型蝶阀。5.2阀门耐压试验在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。5.3阀门安装阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。5.4散热器的安装散热器的配管按照设计图中指定详图进行，水平支管严禁反坡。每组散热器上需配手动放气阀。5.采暖及通风空调系统防腐、保温1管道防腐168\n可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。2保温管材管径病房楼门诊楼净化系统非净化系统空调水管DN≥100mm橡塑厚30mm离心玻璃棉毡35mm橡塑厚30mm离心玻璃棉毡35mmDN＜100mm橡塑厚25mm离心玻璃棉毡25mm橡塑厚25mm离心玻璃棉毡25mm冷凝水管橡塑厚10mm离心玻璃棉毡15mm橡塑厚10mm离心玻璃棉毡15mm空调风管排风管橡塑厚25mm离心玻璃棉毡30mm橡塑厚25mm离心玻璃棉毡30mm3风管保温1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）2）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于６个。保温层表面平整，严密。3）采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。4）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。5）法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。168\n保温材料拼接示意图风管壁保温材料角钢法兰接头法兰接头保温示意图6）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。7）支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。8）根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150－200㎜宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。168\n9）保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1㎜。10）风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体，按照下图所示施工：4水管的保温1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。2）水管保温直径≤100mm的水管用管材保温材料，直径﹥100mm的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温见下图：3）保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。4）支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。5）对于要求防冻的管道，保温层厚度为50mm。目前卷材和筒材均无此厚度的保温材料我方采用双层保温的方法达到要求.当管径≦DN50时，采用厚度均为25㎜的筒材进行防冻保温；当DN50＜管径≦DN100时，采用厚度均为25mm的筒材及板材进行保温，内层用筒材，外层用板材进行防冻保温；当管径＞DN100时，采用厚度均为25mm的板材进行保温，内、外层均用板材进行防冻保温。两层材料的接头和接隙必须错开。外层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。具体做法见下图：168\n6.通风空调设备安装1风机盘管安装预检施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验工艺流程图：1）作业条件：建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。2）工艺要点：（1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；（2）电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；（3）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏为合格；（4）吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。（5）风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。（6）注意的问题：序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试压后将水放净以防冻坏2风机盘管表冷器易堵塞与冷热水管连接后，不经冲洗排污不得通水运行3风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前，清理接水盘内的杂物，保证凝结水畅通2空调机组安装168\n1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图：空调机组落地安装示意图2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。3通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。屋面风机落地安装示意图4水泵安装1）吊装就位基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。2）泵清洗及试车168\n试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。3）试运转①试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。②无负荷试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。③负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。5冷水机组安装（1）冷水机组安装前开箱检查清点，不但要清点零部件等硬件，再根据设计要求核对产品说明书、操作手册等技术文件，进行安装的设备在建筑结构及围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求；校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。（2）冷水机组安装采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等方式进行设备水平搬运，采用索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上；机组校正用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，找正找平后，拧紧地脚螺栓。管道及其附件必须用支吊架稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受。6冷却塔安装先将塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢胶水，以保证水密封良好；安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓，将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，风机旋转面应与塔体轴线性垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，注意风向朝上，安装要保证紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。相邻壳体要保证不漏风，布水管安装面要求水平，安装喷头布水器时，先安装好进入主管再装配水管，校对水平后安装喷头，冷却塔必须进水干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。7大型设备吊运屋顶的冷却塔、风机等设备，利用施工现场的塔吊直接垂直吊装至基础旁，待屋面具备条件后再组装就位。楼层中的空调机组，利用现场的施工电梯运输至各层；若空调机组整体不能运输，可解体运输后再组装就位。地下室的水泵、软水装置、水箱等设备，利用30t的轮胎汽车吊从设备吊装孔直接下落，再用1台5t的手动液压铲车水平运输至基础旁安装就位。对于冷水机组，采用以下的垂直运输与水平运输方式安装就位。1）垂直运输168\n根据现场的实际情况，在结构施工阶段，进行预留吊装孔洞，此孔洞的位置应保证不影响前期开始配电室施工，先将冷水机组通过预留的吊装孔垂直运输到地下三层，在进行二次转运，将冷水机组运到冷冻机房进行安装。汽车轮胎吊进场时选择合理的位置打好脚，托运冷水机组的卡车停靠在合适位置。设备吊耳上的钢丝绳绑扎牢固后，先进行试吊：将设备吊离100mm，仔细检查汽车吊的性能是否正常，各吊装机具是否合格。一切正常后正式起吊。在转臂运行时，设备底座尽可能与地面保持200mm的距离。设备转至吊装孔正上方后，再缓慢下落，直至平稳下落于地下室一层的滚杠上。2）水平运输冷水机组基础至吊装孔之间，铺上5根无缝钢管与一定数量的滚杠，由机操工操作，起重工指挥，在卷扬机的牵引下，设备经过二至三次转向后，缓慢运至基础上。利用起道机、千斤顶等机具，将设备就位。卷扬机牵引绳滚杠5T卷扬机定位处（由现场定）机组3）水泵及通风设备按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇筑，待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。7.采暖及通风空调工程系统调试（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题如实记录，以便最后的确认和更改。（2）设备单体试运单机试运前水系统作试运行的准备，向系统管网灌满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。①水泵单机试运168\n关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开；水泵点动后，立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机的电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。②风机、风柜试运风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。③冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出；起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求；冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流；冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，连续运行2小时，并做好运行记录。④冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；制冷机起动时外部设备起动顺序是“冷却泵→次冷冻泵开启电动阀→冷却水塔→制冷机”；制冷机关闭顺序是“关闭制冷机→冷却塔→次冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀”；各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定；在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并填表记录。（3）空调系统联合试运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，特别是本工程选用一些用在高大空间的新型风口。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调风柜；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%168\n，新风量与回风量之和近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4—5倍管径，以及局部阻力之前约1.5—2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。②自动调节系统及测试仪表联动检验自动调节系统运行后，对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数；空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行；空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时；测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，在测定中进一步调整。第三小节电气安装工程1配电箱（柜）安装（1）对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。（2）箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。（3）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。（4）安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。2照明器具及开关插座安装照明器具安装1）日光灯吸顶安装（1）在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；（2）摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；（3）在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；（4）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；（5）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。168\n2）日光灯线槽安装（1）在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；（2）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护圈保护切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；（3）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠。灯具安装后效果如下：3）日光灯、筒灯嵌入吊顶内安装（1）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，以便在设计吊顶摸数时做参考；（2）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；（3）重量超过8Kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件；（4）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧；（5）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5㎜以内；（6）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。4）日光灯吊杆安装168\n（1）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上，且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；（2）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于10㎜；（3）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150㎜；5）疏散诱导灯安装（1）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；（2）在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500㎜，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；（3）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。6）泛光照明灯具安装（1）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；（2）灯具地固定底座应安装牢固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色应与外墙地颜色相协调；（3）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连通。开关、插座安装开关插座安装的工艺流程如下：（1）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；（2）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；（3）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。（4）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；（5）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；（6）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。（7）成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15～20cm。3动力照明工程系统调试调试方案168\n电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。配电柜试运行（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。（2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。电机试运行（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。（4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。4防雷接地系统工程施工方法防雷接地系统特点及施工流程本建筑为二类防雷，利用建筑底板主体作为接地体，在屋面设置10m×10mΦ12镀锌圆钢避雷网，沿女儿墙敷设Φ12镀锌圆钢避雷带，为防止侧击雷，45m及以上建筑外圈钢筋焊接成均压环，外墙所有不应带电的金属体和均压环连接。在变配电所内设总等电位箱，引出—50×5镀锌扁钢至各局部等电位箱，局部等电位箱至个接地点采用6mm2铜芯线穿Φ15PVC管敷设。168\n对进出本建筑物的各类管道均进行可靠的等电位联结，医用气体管道、安装高度小于2.4米的灯具、线槽的盖板等都可靠接地。根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程：防雷系统施工本工程设计为二级防雷，防雷接地和其他各种接地组成共同联合接地，接地电阻小于0.5Ω；在底板筋绑扎完成后，在地下3层底板下侧沿建筑周圈焊接-80×8镀锌扁钢，并和底板内的不小于Ф16的主筋焊接成10m×10m的网格，并和地下室建筑物外墙钢筋焊接作为自然接地体，同时和所有的框架柱内的不小于Ф16的两条主筋焊通，焊接的搭接长度大于6倍的钢筋直径，且双面焊接；在-1.0m的位置，将外墙框架柱内的主筋引出外墙1.0m，并做防腐处理，选择设置引下线的位置，进行接地电阻的测试，若接地电阻大于0.5Ω，则在这些引出点增打接地极，直到接地电阻值满足设计要求；168\n主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于16㎜，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；在标高45米及其以上，将每层的外墙圈梁中的主筋焊成均压环，使所有外墙的45米以上的栏杆、金属窗户等进行可靠的接地，每组窗户，边框半周长大于3m的，进行两处连接；主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄绿相间色，防止土建等其他专业误割，将引下线和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用φ12镀锌圆钢焊接，网格为10×10米，具体作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设φ12镀锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。≥6d≥6d双面焊满图1避雷带搭接示意150图2避雷带安装高度示意图引下线预制水泥支墩避雷网格10×10米图3屋面避雷网安装示意5等电位联结施工在底板接地装置施工完成后，从底板接地装置用-80×8镀锌扁钢至地下一层变配电房内的总等电位箱，与等电位箱内的镀锌扁钢相联，如下图所示：在电气竖井内预留100*50孔，竖向接地干线从中穿过，在每层电气竖井中，局部等电位端子箱内的接地母排和接地干线连接，如图所示：168\n各种需要进行等电位连接的地方，设置等电位接点盒，等电位接地线由竖井内局部等电位箱用-50×5镀锌扁钢埋地敷设引来。各进出建筑物的管道均就近和等电位母排连接，示意图如下：168\n总等电位端子箱与医疗气体金属管道之间的联接采用抱箍连接法，通过抱箍与管道连接，再与接地线连接。如图所示168\n总等电位端子箱与总计量表、阀门之间的联接在计量表或阀门两端管道上连接抱箍，管道上连接抱箍的做法同上，通过BVR-6mm2导线将两抱箍连通。如图所示总等电位端子箱与其他金属结构或电源箱之间直接通过接地线来联接，接地线通过螺栓一端压接在端子板上，另一端直接压接或焊接在电源箱或预埋件上。所有接线端子采用内六角螺母加弹簧垫圈接线，防止无关人员误将接地线拆卸下来，引起触电事故。卫生间及淋浴间等处，均对浴盆、金属管道、金属台盆等进行等电位连接，卫生间等电位联接祥图如下（以脸盆处为例）：6接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。接线方式如下图：168\n7.电缆桥架安装桥架线槽安装工艺流程如下：1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（6）桥架、线槽敷设如下图所示：168\n①对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：②对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。③桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：④防火封堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。168\n⑤泵房内桥架、线槽的敷设泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：8.密集母线槽安装母线槽安装工艺流程如下：168\n（1）对封闭母线的安装位置和走向进行深化设计：在建筑结构施工完成以后，顶棚抹灰完成后，根据现场实际情况，实测封闭式母线槽的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对母线进行分段，确保安装的方便，同时保证母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；（2）母线槽安装之前，根据母线槽的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆；拐弯处及母线连接处必须加支架，支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架；母线槽水平安装和穿楼板安装的支架形式如下图：（3）母线槽安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；（4）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；（5）封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接；（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法如图所示：168\n（7）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮；（8）母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。9.电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：（1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：168\n（4）竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：10.管内穿线管内穿线工艺流程如下：（1）根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；（2）管道吹扫以后，穿入Φ168\n1.2～2.0㎜的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20㎝的余量，穿完带线，在管口套上护口；（3）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、PE线——黄绿相间色、零相——淡蓝色、开关线——白色，所有的导线线径满足设计要求；（4）放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放线架如图所示：（5）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；（6）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15㎝的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；（7）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；（8）导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。第四小节弱电自能化工程施工方法弱电自能化工程不在本招标范围内，施工方案由招标单位的专业分包单位编制。如我司中标，作为总包，将尽到总包的管理责任，按照经相关单位审批通过的施工方案，管理弱电自能化工程的施工。根据我司以往的施工经验以及现场的实际情况，专业分包单位可能会采取如下施工方案。1.广播系统本工程的广播系统组成为：广播及控制末端、传输线路、节目调制前端、功率放大输出单元。广播系统施工流程：线缆敷设广播末端安装机房设备安装系统调试168\n（1）线缆敷设广播系统线路沿弱电线槽或钢管敷设，线缆类型如下：背景音乐、紧急广播线紧急广播信号线：NHRVB-2×1.5线槽安装和金属线管安装同强电，本方案不作阐述，线缆在土建及精装修作业基本完成以后方可施工，敷设时，中间不能有接头，如若必须有接头，必须置于线槽内，并在竣工图中做好记录，以便日后维护。（2）广播末端安装广播末端安装包括广播扬声器安装和广播控制器安装。扬声器分为吸顶式和壁挂式两种，安装示意图如下：广播控制器安装与开关插座灯具安装同期进行，安装高度为距地1.4米。2.火灾报警系统168\n本工程消防报警及联动控制系统采用集中报警控制方式，消防控制中心设在地下一层，设集中火灾报警控制器、联动控制柜、广播柜及消防专用电话交换机。施工工艺流程如下：电气线路安装元器件、末端装置安装设备安装调试控制设备性能测试、接线系统手动调试系统自动调试（1）钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量,导线敷设完毕后，应待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。（2）器件、设备安装①探测器安装：探测器安装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。②手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。③手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。④消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。168\n⑤模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。⑥火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。⑦消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房发电机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。（3）消防系统设备调试及系统联调调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。（4）火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置；通风空调、防排烟等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。168\n3.停车系统停车场管理系统施工流程如下：预留预埋穿线及设备安装主机安装调试（1）预留预埋停车场管理系统的预留预埋主要包括：管理主机至进出口闸机线管进出口闸机闸感应线圈线管电源线管闸机安装基座其中线管预埋和强电相同，不作赘述，线圈预留预埋时，特别注意0.5平方米范围内不可以有其他的金属物，不能触碰周围的金属及底板钢筋，如下图：（2）穿线及设备安装穿线工艺同强电相同，穿线完成后，对线路做永久性的标记，停车场管理系统的设备在地下室装修基本完工后才可以进行安装，安装后，进行成品保护。主要为：进出口摄像机用塑料薄膜进行包裹，防止灰尘污染，进出口闸机挡板升起后对机体用木箱进行遮盖。（3）主机安装主机安装必须在收费处的精装完成后进行，安装主机之前，必须已经完成了线缆敷设及校线。4.有线电视系统有线电视系统的施工流程如下：线路敷设部件安装影响中心前端安装调试168\n（1）线路敷设和部件安装电缆穿管敷设时，应先清扫管孔，并在管孔内预设一根铁丝，将电缆牵引网套绑扎在电缆头上，用铁丝将电缆拉入到管道内。敷设较细的电缆可不用牵引网套，直接将铁丝绑扎在电缆上。电缆中间不允许有接头，应顺直无扭绞，电缆的敷设在两端应留有余量，并标示明显永久性标记。各种电缆插头的装设应按产品的特性的要求，做到接触良好、牢固、美观。部件及其附件的安装应牢固、安全并便于测试、检修和更换,住户内支线楼板内穿管暗敷，在敷设时应使线路避开易受损场所（如厨房、卫生间等），减少与其他管线等障碍物的交叉跨越。（2）前端机房安装机架和控制台到位后，均应进行垂直度调整，并从一端按顺序进行。几个机架并排在一起时，两机架的间隙不得大于3mm，机架面板应在同一平面上，并与基准线平行，前后偏差不应大于3mm，对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不应大于5mm。机架内机盘、部件和控制台的设备安装应牢固，固定用的螺丝、垫片、弹簧垫片应按要求装上不得遗漏。（3）系统调试系统的工程各项设施安装完毕后，应对各部分的工作状态进行调测，以使系统达到设计要求。检查前端设备使用的电源，应符合设计要求，在各电视台正常播出的情况下，在各频道天线馈线的输出端测量该频道的电平值，在前端输出口测量各频道的输出电平，通过调节各专用放大器的输入衰耗器使输出电平达到设计值。在每个干线放大器的输出端或输出电平测试点应测量其高、低频道的电平值，并通过调整干线放大器内的衰耗均衡器，使其输出电平达到设计要求。各用户端高低频道的电平值应达到设计要求，在一个区域内（一个分配放大器所供给的用户）多数用户的电平值偏离要求时，应重新对分配放大器进行调整，使之达到要求。第五小节电梯设备安装工程电梯设备安装工程不在本招标范围内，施工方案由招标单位的专业分包单位编制。如我司中标，作为总包，将尽到总包的管理责任，按照经相关单位审批通过的施工方案，管理电梯设备安装工程的施工。根据我司以往的施工经验，专业分包单位可能会采取如下施工方案。1.电梯安装前的准备1）电梯安装的申报：电梯安装前，应向技术监督局和建委申报开工，取得开工许可证。2）工程预检：电梯安装前，要对电梯机房、井道、底坑、层门等结构、预留洞、预埋件部位进行预检，看是否具备施工条件。3）开箱检查：由甲方和电梯生产厂家和施工单位三家根据供货商提供的装箱单逐一进行开箱、清检，同时做好验货记录。4）做好施工前的安全动员和培训工作：168\n对参加安装的人员进行必要的培训包括：安全规范要求、所装电梯安装工艺要求、国标要求、施工注意事项等。5）确定安装人员：根据工程实际情况，确定多个安装班组，每个班组应有熟练的机械钳工、电工、电焊工和起吊工组成。6）安全措施：如在每个电梯层门口张贴“电梯井道施工，严禁乱抛杂物，注意安全，请勿靠近”的告示牌等安全措施。7）配件吊运：将部分大型配件运至大厦相应位置，便于安装。如曳引机、轿底、工字钢、对重架等。8）施工照明：施工以前照明首当其冲要优先解决，井道照明临时用电需为36V的安全电压。9）安装工具准备：安装前需备好合适的常用工具、便携电气工具和各种专用工具。10）制作样板架和放线：样板架是电梯安装的基准，必须在安装前确定好，样板架及放线的精确度将直接影响到电梯安装定位的准确性。样线应采用0.5mm直径的钢丝，各样线之间的位置偏差不应超过0.15mm。11）导轨安装：固定导轨支架：每根导轨至少需要2个导轨支架，其间距不应大于2.5m。导轨支架的水平度不大于5mm；垂直度不大于0.3mm，且支架膨胀螺栓或支架直接埋入墙的深度不小于120mm。最低和最高的支架距离底坑和井道顶面不大于500mm。立导轨：吊装导轨时，应保护好导轨接头，防止碰伤，并避免杂物夹在导轨接榫中间造成导轨接头缝隙偏大。用卷扬机逐根起吊对接，进行安装，两根导轨用接道板上下连成一体，导轨压板螺丝临时固定，待校定后再紧固。校轨：以位置准确的样板线为基准校轨，用导轨卡规和找道尺逐一校正每根导轨，最后应满足以下要求：两列导轨端面间距误差：轿厢导轨要求在0~+2mm，对重导轨要求在0~+3mm。两列导轨的侧工作面铅垂误差：每5m不应大于0.7mm；相互偏差在整个高度上不应超过1mm。所有导轨接头处的间隙不应大于0.5mm；修光后的接头台阶在±150mm内不大于0.05mm。2.电梯机房设备的安装1）承重梁安装：承重梁的两端必须平压在电梯井道的承重墙上，埋入深度应超过墙厚中心20mm，并且，整个埋入深度应大于75mm。承重梁上面的平行度应不大于1/1000，两根相邻的承重梁高度误差应不大于0.5mm，两根梁的平行度不大于2mm。2）曳引机安装：曳引轮位置偏差：前后方向不应超过±2mm，左右方向不超过±1mm。曳引轮垂直于地面，其垂直度在空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于±1mm。3）导向轮安装：导向轮垂直度不大于2mm；导向轮的位置偏差：前后不应超过±168\n2mm，左右方向不超过±1mm。4）缓冲器、对重和补偿装置的安装：缓冲器安装：缓冲器必须牢固、可靠地固定在缓冲器底座上，具体要求为：轿厢底部碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；对重碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；若轿厢侧为两个两个缓冲器，则两缓冲器顶部高度偏差不大于2mm。液压缓冲器其柱塞的垂直度不大于0.5mm。缓冲器内用油标号、油量加注正确。液压缓冲器的电气安全开关安装要保证一旦液压缓冲器动作，除必须待其完全恢复以后才可再次接通外，又要保证缓冲器动作期间，电梯的安全回路始终处于断开状态。5）对重安装：将对重架一侧的上下导靴拆掉，然后用倒链吊起放在对重导轨中，用方木将对重垫起，使对重架离缓冲器距离符合要求，再装好对重导靴。之后，放入一定量的对重块，用压板固定好，待装好曳引钢丝绳以后与轿厢连接，再取消对重架下面的方木。补偿装置安装：当电梯的提升高度大于30m时，为了消除曳引钢丝绳的重量引起的不平衡，就要增加安装电梯补偿装置。6）限速器的安装：将限速器固定在混凝土基础上，固定后的限速器轮垂直度≤0.5mm，运行平稳、无噪音。限速器钢丝绳头必须用三个卡子，其间距应大于6倍钢丝绳直径，卡子U型螺丝置于不受力绳一边。7）层门和门套的安装：根据样线和标高线固定地坎，使之高出厅外装饰后的地面2~5mm，地坎上表面不水平度不应超过1/1000；把地坎、左右门柱、上坎用螺栓组装成门框架，将门框架立在地坎上，校正门框架立柱的不铅垂度和门框架上横梁的不水平度均不应超过1/1000；门导轨与门地坎槽在导轨中间和两端三个点上的间距，偏差不应大于±1mm；门导轨顶面对应门地坎槽上面的不水平度应小于1mm；门导轨的不铅垂度不得大于0.5mm。将层门门扇通过吊门轮吊挂在门导轨上，下端门滑块在地坎槽内滑动，应使门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间不互相碰撞，它们之间的间隙应小于6mm。装好关门自闭装置，使层门在无驱动力的情况下始终处于关闭状态，为了安全，应先安装好厅门联锁。门联锁的调整要根据门刀的位置和尺寸，在轿厢装好后进行细调整。8）轿厢的安装：把轿厢下梁放在预先准备好的支撑横梁上，放置平稳，其水平度偏差不大于2/1000；并使安全钳与导轨端面之间的距离两端保持一致后固定。将轿厢底盘放在下梁上，校正水平度偏差不应超过2/1000；将轿厢的两个立柱与下梁、轿底和上梁用专用螺丝连接起来，立柱的整个高度上的不垂直度不大于1.5mm；将安全钳楔块放入安全钳座内，并使联动拉杆相连接；安装导靴，调整到合适的伸缩距离；安装轿厢上的限位开关碰铁及其它固定部件；安装轿壁，使内表面平整无划痕。9）悬挂曳引钢丝绳和限速器钢丝绳：钢丝绳截取的长度，必须根据电梯安装实际长度确定。轿厢位于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器行程S处，采用Φ168\n2mm铅丝由轿架上梁起通过机房内径绕至对重上部的钢丝锥组合处做实际测量，加上轿厢安装时实际位置高于最高层楼面的一段距离，并加上0.5m的余量，即为曳引绳的长度。截绳时，先用煤油将绳擦洗干净，并检查有无打结、扭曲、松股等现象，在地面预拉伸，消除内应力。全部绳头装好后使轿厢和对重的重量全加上，此时钢丝绳和楔块将升高25mm左右，这时再再装上钢丝绳卡，以防止在轿厢和对重撞击缓冲器时楔块从绳套中脱出。调整钢丝绳拉力时应在两钢丝绳之间插入一个销轴，用手锤轻敲销轴顶部，使楔块下滑。在每个紧过的绳头上重复上述做法，直至各钢丝绳张力相等。挂曳引绳。将绳从轿厢顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重端，两端连接牢靠，双母锁紧加开口销。3.电气部分安装：机房安装控制柜、线槽等电气设备，具体要求如下：所有金属盒均必须接地保护，接地电阻不大于0.5Ω；线槽内布线总量不得超过其容积的60%；线管内布线不得超过其总容量的40%；出线口均有橡胶套做保护，强、弱电分开布置；线鼻子应涮锡，保证接触良好。井道需安装线槽、随行电缆、上下强迫换速开关、上下限位开关、上下极限开关、井道信息隔磁板等设施。在厅外按设计位置安装外呼、层显、消防盒等设施。轿厢需安装操纵盘、轿顶操纵盒、自动门机系统、轿顶接线箱及平层感应器等设备。底坑需安装涨绳轮开关、缓冲器开关、底坑检修盒等设施。4.调试和试运行：电梯调试是电梯安装过程中不可缺少的重要环节，调试工作分为机械调整和电气调试两大部分。调试要达到的最终目的是使电梯运行安全可靠、乘坐舒适、功能正确。(1)调试前需做如下准备工作：拆除井道内脚手架及一切阻拦电梯运行的杂物；检查机房主电源电压是否准确；清除各处垃圾；曳引机减速箱、缓冲器、导轨等需润滑处加油；安全钳、限速器机构是否动作灵活；电梯控制回路绝缘度是否符合要求；门锁安全回路、急停回路是否可靠等。(2)慢车调整：电梯动车前，首先切断曳引电动机负载线，并把它们用绝缘胶带包起来，对控制柜和垫起线路进行通电实验，观察有无异常现象，控制板上的显示是否正确，各电压是否在规定范围内，若均正常，可进行无负载模拟试车，若模拟试车正常，制动器间隙合适，就可带负载试运行。(3)高速运行调试：在慢车调整正常基础上进行。首先，对电梯进行自学习，确定楼层参数，慢车运行，检查各层井道信号是否正确，井道内上下限位开关、上下极限开关、上下强迫换速开关动作是否可靠。若无误，可将电梯置中间楼层进行单层快车运行，然后再进行多层运行。电梯试验：若高速运行无异常，则可做电梯试验，包括以下内容：曳引能力试验、安全试验、运行可靠性试验、整机性能检测确认等。(4)电梯验收：168\n交工验收是对电梯整机产品进行的检查验收、交付使用的一种法定手续。验收包括建设部门的施工质量验收、技术监督部门的安全技术验收和与电梯用户的交接使用验收。电梯交接是在电梯安装方与电梯业主之间进行，安装方将随机文件、施工资料、电梯钥匙等交给甲方，办理电梯交接手续。在工程移交后，电梯单位按合同履行保修义务。第一节安装主要施工机械配备根据本工程施工作业面大的特点，为保证工期按安排多条作业线平行作业，应进行详细的设备计划安排。主要设备由公司提供，设备现场前应检查维护，保证完好，进场后由项目经理部确定专管理、使用。需要分公司提供的设备，由现场进行合理安排，集中使用，以减少费用。序号设备名称规格数量功率Kw1交流电焊机BX3.54台25.5/台2轻便焊机13*3-200-12台3液压弯管机SWC--2A2台4手动弯管器Φ20--328套5木棚梯2米¨3.5米15把6配电箱512w/380v2台7套丝机QT--3A2台1.0/台8切割机J1G--4002台2.2/台9手动试压泵SSY--3.02台10冲击电锤ZT¡253把0.8/台11台钻ZS¡192台2.2/台12液压压线钳10--1S5m2套13烘箱2台14焊条保温筒5个15剪板机2台16单平咬口机2台17联合咬口机2台18钻床2台19电剪2台20运输汽车2吨2台第二节168\n装饰施工方案和工艺要求第一小节施工顺序本工程装修项目施工应先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。内粉刷施工顺序为天棚（不抹灰），墙面，楼地面。先做小间和管线较多的房间，后施工大间，外粉的施工顺序为先上后下。第二小节主要装饰工程施工方法抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点控制空鼓、裂缝、成品保护与施工配合。装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。施工过程进行实测实量。一、墙体抹灰1.施工作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面200～250mm。（3）混凝土墙面已作去油处理，蒸压加气混凝土砌块墙面、粘土空心砖墙面已浇水湿润。2.施工方法（1）混凝土墙面粉刷①168\n基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理。在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。②套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。③墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。④做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º斜角将多余砂浆切除、清净。⑤底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（2）蒸压加气混凝土砌块墙面粉刷①清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。②用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面浇水1～2遍，水须渗入墙体15～20mm）。168\n③用10mm厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平。④用2mm厚精品（面层专用）粉刷石膏罩面。（3）砖墙面粉刷①清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。②用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙体用水湿润）。③用8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。④刷素水泥浆一道。⑤挂金属网，在网上抹8mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆（将砂浆压入网孔），分层压实抹平。二、天棚（找平、打磨，不抹灰，基层上直接刮腻子）控制重点：腻子开裂。通过清洁基层、湿润基层、刷丙烯酸胶水、分层作业控制开裂。在进行天棚刮腻子前首先应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。对天棚基体进行清理、打磨，对平整度超过5mm的板，严禁采用腻子及石膏等易开裂脱落材料进行修补。应编制专项处理方案报监理和发包人审批，按照经监理、发包人审批通过的专项处理方案进行处理，验收合格后再刮腻子。对平整度误差超过5mm屋面板，拟制定的方案为：（1）砂浆找平，在基层先刷丙烯酸胶水泥砂浆一遍，提高底层砂浆与基体的粘结力，并抹底层水泥砂浆，厚度控制在3～6mm，打磨，达到修补找平目的；（2）基层凿毛刷水泥浆，龄期足够水泥浆凝结168\n固化后，打磨水泥浆，达到修补找平目的。具体施工方案待入场后，根据实际情况向监理、发包人报送有效可行的方案。混凝土基层验收合格后，按设计要求做面层。三、涂料施工1、工艺要求1〉作业工序为：修补、清扫、填补缝隙、刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料、第三遍涂料。2〉采用乳胶漆涂料的室内墙面和天棚。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。3）涂料工程基体含水率不得大于10%；4）涂面干燥，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。6）墙面应使用具有耐水性能的腻子。7）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施料时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。8）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2、材料质量要求168\n1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。内墙面，顶棚面刷二遍乳胶漆。外墙刷高档外墙涂料两遍并在表面喷甲基硅醇纳憎水剂。2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。四、墙面、天棚乳胶漆施工1、乳胶漆施工工艺流程:清理基层——填补缝隙——磨砂纸——满刮腻子两遍——磨光——刷第一遍乳胶漆——复补腻子——磨光——刷第二遍乳白色乳胶漆——磨光——刷第三遍乳胶漆。2.施工要点基层处理，基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：1.腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d；2.在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平；3.找补腻子完成并干燥后，用砂纸砂平，在进行满刮腻子一遍；4.用砂纸打磨腻子基层，将砂纸裹在木枋上。不准用手直接拿砂纸打磨，以防打磨表面不平整；5.满刮腻子完成后，最后进行局部找补腻子，确保腻子表面平整。6.待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷面层白色乳胶漆。7.不刷乳胶漆的腻子面层，表面打磨应有光泽，平整，阴阳角顺直。刷乳胶漆:涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量间锤。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。五、天棚施工1、穿孔铝塑板吸音板吊顶168\n⑴工艺流程弹吊顶标高水平线→龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装龙骨→安装穿孔铝塑板吸音板→表面清理⑵施工要点及质量标准1)弹吊顶标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹吊顶标高水平线。2)划龙骨分档线：按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的吊顶标高线上划龙骨分档线。3)安装龙骨吊杆：划好龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，安龙骨及吊挂件，调整水平度。4)安装穿孔铝塑板吸音板：调整龙骨水平度后，安装铝板，扣紧铝板，并调整板与板的间隙，缝隙对齐。⑶质量控制要点及标准:1)顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。2)与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。3)接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。4)质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。2、矿棉板吊顶1）工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收2）施工工艺弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,168\n注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；168\n隐蔽工程验收记录；施工记录。六、细石砼楼地面1、混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护 。2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。168\n7、刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑混凝土：（1）混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。168\n七、水泥砂浆楼地面⑴、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水、湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护⑵、施工要点1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼干的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。168\n9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合物（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。⑶、质量标准1）面层不要污染、碰撞。2）允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查八、水泥豆石楼地面1、清理基层：先将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。168\n2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为0.4-0.5，纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。4、水泥豆石面层施工：1）水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；2）水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；4）第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；5）第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；168\n5、养护：在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘），然后均匀洒水。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。九、花岗石楼地面1、施工顺序检验水泥、砂、花岗石质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺花岗石→养护→勾缝→检查验收2、施工要点1）试拼编号在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理对石材板块进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2）找标高根据水平标准线和设计厚度，弹出面层的上平标高控制线。3）基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）排花岗石依照设计图纸、花岗石尺寸，排出花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5）铺设结合层砂浆铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6）铺设花岗石将花岗石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗石背面涂厚约1mm的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。168\n7）铺设花岗石时应先按照十字线铺设十字控制板块，之后按十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8）岗石面层铺贴完后应养护。养护时间不得少于7d。9）勾缝当花岗石面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝。用同品种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。十、（防滑）地砖等楼地面1、作业条件：(1)墙面、顶棚抹灰、门框安装以及水、电管道已安装完成。(2)基层及其地面防水已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。(3)地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。(4)应在使用前淋水湿润，但用前不得有明水。2施工操作工艺：(1)清理基层：将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。(2)基层上的凹洼处应认真将坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。(3)水泥砂浆打底：①按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%—1%找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。168\n②做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.4—0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。③用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3～4（体积比）。用机械搅拌均匀，稠度应尽量小，铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛，如厚度超过20mm，应分两遍成活。(4)找规矩、弹线：①找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽按设计铺砌形式而定。②弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3—4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（5）铺砖：①每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准，铺前刷素水泥浆一道，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2.5，厚度20mm，砂浆应随拌随用。②铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩，以此为标准，从里向外逐排，逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。168\n③铺砖可采取在找平层上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平，砂浆应饱满，并严格控制标高。（6）拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖，及时更换，面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺巾缝隙宽度不宜大于1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。（7）勾缝、擦缝：应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（8）养护：铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间一般不少于7D。十一、内墙面砖等施工工艺流程：基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫尺→（瓷砖浸水）镶贴瓷砖→理缝→擦缝→擦洗表面。1、贴饼、冲筋基层处理好之后，应拉通线、吊垂线、确定抹灰厚度。然后按水平距离1.2～1.5m先贴上面的灰饼，再做下面的，大小以4cm见方为宜。上下连通后进行冲筋，作为抹中层砂浆垂直度和平整度的标准。2、抹底层砂浆基底刷浆：砼基体均应先刷丙烯酸水泥浆一遍，并随刷随抹底层砂浆。168\n抹灰时，应使用铁抹子用力满刮、薄抹，不宜来回多次揉抹，并随墙抹成毛糙面，抹完后24h后，应浇水养护。3、抹中层砂浆抹前应浇水润湿墙面，抹灰时应使用刮尺以标筋为准赶平。如局部厚度超过15mm时，应分层填抹找平，阴阳角应使用靠尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后应进行1~2天养护，再镶贴瓷砖。4、排砖、弹线排列瓷砖可采用直线排列和错缝排列两种形式，具体采用哪种，由设计确定。排砖前应画出皮数杆，弹出水平基线。排砖时，应首先测准墙面和门窗洞口尺寸，统一计算纵、横两向皮数并弹出控制线。排砖一般宜从阳角或门窗边开始，一个房间应镶贴相同尺寸的瓷砖。阳角处应贴整砖，非整砖宜留在阴角，但不宜贴窄条砖。如有水池、镜框等，应以水池、镜框为中心往两边排砖。5、贴饼、挂线、控制墙面平整度和垂直度可采用在每面墙的两端用线锤吊线，以测定瓷砖出墙尺寸线，上下均应作出标志，按标志贴灰饼安设碎片瓷砖。应在碎片瓷砖上拉立线并绷紧后，才能在立线上拴活动的水平线。对于长墙，中间应增加立线，阳角处则应两面挂直；也可采取在墙的两端先贴竖向定位瓷砖带，然后以此为标准，逐排挂线镶贴的方法。6、安垫尺为了控制第一线砖的平直和位置准确，并防止滑动，在最下一皮砖的下口标高处安好垫尺，以保持水平和稳定。最下一皮砖，一般应比地面低10cm左右。7、瓷砖浸水选配好的瓷砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡2~3h取出，待表面晾干后备用。168\n8、镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先镶贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。镶贴前，应浇水润湿墙面。9、镶贴方法可用小灰铲挑少量砂浆，抹在瓷砖背面，贴上后，用灰铲柄轻击砖面，使砂浆挤满，瓷砖附线，上口应以水平线为准，如上口不平，可用竹片调平。贴好一排瓷砖后，应使用靠尺横向靠平，高出的再用小铲柄敲平，低凹的应取下瓷砖添灰重贴。10、理缝、擦缝理缝：瓷砖镶贴后，应及时将缝中多余的灰浆刮理干净，并用麻丝擦净表面。擦缝：粘贴灰浆凝固后，宜用长毛刷蘸粥状白水泥浆或色浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后应将表面灰浆擦净。十二、幕墙施工1.玻璃幕墙及门窗的设计、制作、安装均应由具体有相关资质的专业公司承担，玻璃厚度及安全性均应满足《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009的有关规定，采用安全玻璃的部位当节能设计为中空玻璃窗时应采用中空安全玻璃，铝合金门窗及幕墙部分的玻璃型材和相关配件其产品规格质量和构造安装要求应符合：热工性能指标不低于节能设计指标。国家颁布的规范及行业标准的规定，并由生产制作厂家依据设计图纸及施工现场实测尺寸进行二次设计，确保玻璃幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形、保温、隔声、耐撞击等性能符合规范要求，对大面积单块中空安全玻璃及门窗框料，应在满足国家规范的基础上，按能满足要求的生产厂家之工艺要求，单独定制，并附上符合国家要求的生产合格证明。2.168\n幕墙预埋件：所有幕墙预埋件应由制作厂家根据里面分格进行二次设计并提出，经设计方及金属结构协会幕墙专委会确定后方可施工。十三、外墙装饰（一）外墙花岗石等石材挂贴1、测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主次龙骨安装控制线，并在外墙上弹出分格线，通风口、窗洞口等应保证上下垂直，左右平齐。2、铁件偏差处理及连接件安装：将主龙骨连接件直接焊在预埋铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长，并采用化学螺栓固定，对于漏埋铁件应采用化学螺栓重新埋设。3、主龙骨与连接件连接，用2-M12镀锌螺栓穿过角码与主龙骨，拧紧螺帽并焊牢。4、主龙骨安装：主龙骨间用镀锌槽钢连接件，上下端用镀锌螺栓与连接件固定，注意上下立柱间留20mm伸缩缝。5、次龙骨与主龙骨连接：次龙骨每格设置一道伸缩缝，缝宽15mm，采用一端有条行孔的L型连接件无孔端与主龙骨焊结，次龙骨的两端分别采用不锈钢螺栓与连接件连接。焊接时连接件的每个接触面必须满焊，同时注意主龙骨施焊受热变形，并及时采取措施。6、金属骨架防锈：全部金属结构，包括主、次龙骨、角钢支撑、角码、螺栓等均选用镀锌产品，安装施焊后，还应除去药皮、焊渣后，刷红丹防锈漆三遍，凡镀锌层被破坏之处，均应照此方法处理。7、防雷接地安装：按设计要求及有关规范安装防雷接地设施。并与整幢建筑物防雷接地系统进行可靠连接，接地电阻不大于4Ω。8、金属骨架安装完毕后，经自检合格，再汇同建设单位、设计人员、质检站、监理单位共同进行隐蔽验收，验收合格才能安装花岗石板。9、花岗石板选色、加工：花岗石应在花岗石厂按规格下料并编号，运至现场。板材加工后，现场按“花岗石质量标准”进行检查验收、选色、把色差太大或加工偏差大的板材放置一边，对符合要求的板材分区排版、编号。石材加工应符合下列规定：(1)石板连接部位应无崩杯、暗裂等缺陷；其他部位周边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显部位；(2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；(3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显的色差；(4)火烧板应按样板检查火烧后的均匀程序，火烧板不得有裂、崩裂情况；(5)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；(6)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。10、花岗石板安装：168\n(1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽上长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于4.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于5.0mm，弧形槽的有效长度不应小于180mm。(2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不应大于80mm。(3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。安装时把色差相近板材集中在一面墙上。(4)花岗石开槽后应将石屑用水冲干净，再用挂件临时固定花岗石板，待花岗石调平后，填塞专用花岗石大力结构胶。11、花岗石板纵、横接缝宽度为6mm，缝隙调匀后，用泡沫条嵌入缝内，嵌入深度应进入板缝后，留4～5mm深的凹缝，以便用耐侯胶嵌缝，嵌缝时必须密实、饱满，不得有渗水现象。12、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：（1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于4mm；（2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于5mm；连接部位的壁厚不应小于5mm。13、有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在金属框架上。14、按照上述要求，先做样板，经建设单位、监理公司共同验收合格后，才能大面积施工。15、花岗石板安装后，应将表面擦洗干净。（二）外墙面砖（1）工艺流程：墙面清理→做塌饼→底度除涂刷TG胶浆外→做15厚1:3水泥砂浆掺陶瓷粘结剂结合层→面砖→墙面清洗。（2）施工操作要点（A）墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面混凝土垫层。（B）做好内隔墙和水电线，堵好管洞。（C）装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗与洞口缝隙堵塞严实。（D）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。（E）弹好墙面上+1米水平线。（2）施工要点：1168\n）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用1:3水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜5～7mm。2）用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。3）定出水平基准后，瓷砖台度应比粉刷层凸出5mm，并用废瓷砖粉上砂浆作为塌饼，浇水湿润墙面，以皮数杆为依据，在最后一皮瓷砖下口放好托尺作为贴一行的标准。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。4）瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、挠曲变形的不合格品应剔除，并用清水浸泡2h以上，取出晾干备用。5）瓷砖铺贴时，由下而上进行，贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。6）铺贴瓷砖一般应从阳角开始，使非整块的留在阴角，如一个墙面，必须从中心往两边铺贴，完毕后，用整形薄钢板将缝理直，并用托尺横向靠平竖向靠直，最后清理墙面后用白水泥嵌缝擦干净。（3）质量要求粘贴的瓷砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正、粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（三）外墙玻璃幕墙1.工艺流程各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃168\n(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。2)紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。3)横向次龙骨的连接件。4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。5)168\n安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管。1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。168\n3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。(8)双层玻璃安装：1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。(9)安装盖板及装饰压条。1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。(10)安装楼层镀锌钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)168\n将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。2．质量标准(1)保证项目：1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。3)所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。(2)基本项目：1)铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。(3)允许偏差项目：见下表。项次项目允许偏差(mm)检查方法1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查总长度6尺量3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方4标高9用水准仪或尺量检查3．成品保护(1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。168\n(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。(3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。7．应注意的质量问题(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。(2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。(5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。168\n十四、门窗安装一）.铝合金门窗主要技术要求和标准外门窗采用中空玻璃，断热桥框节能门窗做法参见国标03J603-2，窗台低于900时，应做护窗栏杆，做法详节点大样及选用图集。所有外门窗及挑沿上口抹灰均做滴水线，窗台外侧做1%找坡坡向外墙。有关门窗构造及防水、防火、防腐、防盗措施的均由专业制作厂家负责设计并配合土建提供预埋件具体尺寸和位置。高层住宅建筑1～6层的外窗及敞开式阳台门的气密性等级不应低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008规定的4级；7层及7层以上的外窗及敞开式阳台门的气密性等级，不应低于该标准规定的6级。多层公共建筑的外窗气密性等级不应低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008规定的6级。玻璃幕墙及门窗的设计、制作、安装均应由具体有相关资质的专业公司承担，玻璃厚度及安全性均应满足《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009的有关规定，采用安全玻璃的部位当节能设计为中空玻璃窗时应采用中空安全玻璃，铝合金门窗及幕墙部分的玻璃型材和相关配件其产品规格质量和构造安装要求应符合：热工性能指标不低于节能设计指标。国家颁布的规范及行业标准的规定，并由生产制作厂家依据设计图纸及施工现场实测尺寸进行二次设计，确保玻璃幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形、保温、隔声、耐撞击等性能符合规范要求，对大面积单块中空安全玻璃及门窗框料，应在满足国家规范的基础上，按能满足要求的生产厂家之工艺要求，单独定制，并附上符合国家要求的生产合格证明。168\n幕墙预埋件：所有幕墙预埋件应由制作厂家根据里面分格进行二次设计并提出，经设计方及金属结构协会幕墙专委会确定后方可施工。铝合金门窗及幕墙设计在立面中及门窗大样图中已表达了分格形式及开启扇数量，其玻璃的配置详节能设计。铝合金门窗（断热桥）型材的选用根据节能设计确定。二）.钢质防卫门技术要求1、执行标准：1.1．GB/T73-94《机械防盗锁》1.2．GB50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.3．GB5823-86《建筑门窗术语》1.4．除以上要求外的现行国家和地区相关规范。2、材料要求：2.1．门框：采用冷轧钢板或镀锌钢板，钢板厚度为2mm，下框高度不小于45mm；2.2．门扇：采用冷轧钢板或镀锌钢板，钢板厚度为0.8mm；2.3．门扇和门框内填充聚氨酯或岩棉。3、技术要求：3.1．门框：一次成形带密封槽结构，内有钢衬套，双扇门双裁口，单扇门单裁口，门框正面门套采用45度碰角连接，门框背面采用90度切角连接。要求门框外侧带门套，门套宽度不小于80mm。3.2．密封条采用粘贴或嵌入门框密封槽内，颜色须与门协调。3.3．门框及门扇表面采用彩色哑光静电粉末喷涂（表面肌理和颜色由招标人确定）。涂层应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌等现象。3.4．门扇厚度不低于45mm，门侧采用双弯双咬口（不能点焊，也不能包边），使门缝不直接外露。门扇内侧四周贴防火膨胀密封条，颜色须与门协调。168\n3.5．门扇内部设不小于Ф4mm网状加强筋，纵横间距均不大于100mm，或使用不小于1mm厚钢板制作骨架加强筋，在锁具和铰链处加3mm厚加强钢板，钢板尺寸不小于200mm×200mm。3.6．防撬销：铰侧门框设二个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。3.7．选用暗装可调节镀铬或镀锌（银白色，表面光洁）铰链，厚度≥4mm，高度不小于60mm。每个门扇安装不少于三个铰链，铰链采用内六角镀铬或镀锌螺钉固定。门扇铰链应转动灵活，在49N的拉力下，门扇能灵活启闭，无阻滞现象。3.8．防盗锁：采用直把手和面板，材质为不锈钢或锌合金。门锁锁心为铜质，其余为不锈钢（不低于304#）材质。锁舌包含主锁栓、斜舌和保险舌，室内要求有保险旋钮，室内反锁后，室外不能打开。采用量子锁，配AB钥匙。达到GB/T73-94《机械防盗锁》A级技术要求。3.9．钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。3.10．所有钢质零部件均应进行防锈处理，在酸洗磷化后喷塑或喷涂红丹防锈漆2遍。3.11．安装：采用2mm厚钢板制作连墙固定片，沿竖向单侧不少于3个；与门框满焊后应喷涂红丹防锈漆2遍。3.12．门洞尺寸为1200mm×2150mm（宽×高）的为子母门，门洞尺寸为1000mm×2150mm（宽×高）的为单扇门；3.13．子母门外形尺寸为：1170mm×2110mm（宽×高），单扇门外形尺寸为970mm×2110mm（宽×高）。3.15．保温要求：保温性能应符合JGJ26-2010168\n《民用建筑节能设计标准》和JGJ134-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，成都地区进户门传热系数K≤3.0w/（m2k）。3.16．在运输过程中，整个门须采用泡沫薄膜加纸盒捆包，装卸时外侧加木条保护。3.17．门样式及锁样式（含把手）见附图。3.18．门镜：采用200度广角大门镜（锌铝合金，表面镀铬），中心距下槛底1500mm，在主门扇上居中设置，样式如下图。安装时间为质监站、消防验收完成后，投标人根据业主需要现场开孔、安装。三）.复合门技术要求实木复合门是指用实木作为主材,外贴中密度板作为平衡层,以国产或进口天然木皮做为饰面,经过高温热压制成,外喷饰高档环保木器漆的实木复合门。实木门的制作安装应符合国家标准GB18584-2001（室内装修材料木家具中有害物质限量）和JG/T122-2001《建筑木门、木窗》、WB/T1024-2006《木质门》的技术标准，要求如下：1、使用的木材和辅材必须是绿色环保无污染的原辅材料，板材和胶粘剂必须由权威机构认定的环境标志产品；2、实木必须烘干处理，严格控制含水率，木材的含水率不少于5%、不大于16%；3、采用科学的加工工艺，把产品中的有害物质释放量控制在一定范围内；4、门扇、门框外部用料应选择品质高雅、简洁明快的；5、选择与门的品质相匹配的五金，保证开启灵活；6、实木门的油漆的色泽均匀、亮度适宜。7、实木门关闭时必须密封严密，门框与门扇、门扇与门扇的接合处加密封条，满足保温性能、隔声性能好；8、实木门的强度必须满足撞击和风压变形性能；9、教室用门在上部增加300X500钢化玻璃观察口168\n十四、油漆工程油漆工程施工将安排在抹灰、木装修，楼地面及外墙面。水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下：1、油漆材料的材质如下：油漆的材料：颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。2、施工顺序清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。3、施工工艺要求1）所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。2）非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。3）油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。4）不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。5）在整套工序完成，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。6）油料应堆放和储存，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。168\n第一节防水施工方案与工艺要求本工程采用专业队伍进行防水工程施工。施工前要求制订详细的施工方案和操作方法。操作人员必须持证上岗，材料必须经检验合格后方能使用。第一小节屋面防水一、防水材料根据GB50345-2012《屋面工程技术规范》之规定，屋面防水等级主要为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，防水卷材采用3厚SBS改性沥青防水卷材。二、屋面施工方法1、作业条件和施工顺序屋面防水工程应在结构层和相邻边缘工程（包括女儿墙、水落管、予埋管、予埋件等）全部完工，并经检验合格后方可施工。屋面防水层施工时，应先做排水比较集中的部位，在同一坡水面操作应从屋面最低标高处由下至上地进行。各种原材料、制品和配件应符合现行国家标准、部颁标准的规定或设计要求。2、施工方法（1）找平层施工施工找平层应扫净基层并洒水润湿，找平层的铺设高度、厚度、坡度和予埋件位置应贴饼标识，保证坡度正确，排水畅通。两个面相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、天沟、管道等均应做成半径不小于100mm的圆角。（2）防水卷材、配筋细石砼防水层\n第一节防水施工方案与工艺要求本工程采用专业队伍进行防水工程施工。施工前要求制订详细的施工方案和操作方法。操作人员必须持证上岗，材料必须经检验合格后方能使用。第一小节屋面防水一、防水材料根据GB50345-2012《屋面工程技术规范》之规定，屋面防水等级主要为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，防水卷材采用3厚SBS改性沥青防水卷材。二、屋面施工方法1、作业条件和施工顺序屋面防水工程应在结构层和相邻边缘工程（包括女儿墙、水落管、予埋管、予埋件等）全部完工，并经检验合格后方可施工。屋面防水层施工时，应先做排水比较集中的部位，在同一坡水面操作应从屋面最低标高处由下至上地进行。各种原材料、制品和配件应符合现行国家标准、部颁标准的规定或设计要求。2、施工方法（1）找平层施工施工找平层应扫净基层并洒水润湿，找平层的铺设高度、厚度、坡度和予埋件位置应贴饼标识，保证坡度正确，排水畅通。两个面相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、天沟、管道等均应做成半径不小于100mm的圆角。（2）防水卷材、配筋细石砼防水层\n基层要求：水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5MPa以上。基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥后才开始做卷材防水层。卷材铺设前应先刷冷底子油一遍。施工应选择良好的气候条件，气温宜为5～35℃。凡进场的防水卷材均应按规范要求进行外观质量检验并抽样对防水卷材和胶粘剂进行物理性能检验。屋面防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做到屋面的泛水高度250mm，阴阳角转角处，檐沟、天沟、水落管管口周围及屋面设施下部等处，增设一道附加防水增强层。防水层搭接长度不少于100mm，粘贴时应连续封闭好边口，作完后应按规定作闭水试验。卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。需进行设备安装区段，应在该区段的屋面上先铺上一层卷材。待安装工程完毕后，应检查卷材有无破损，作好必要的修补，再铺贴其余各层卷材。穿板面管道或泛水以下穿墙管，安装后严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶与防水层结合。无配筋细石砼防水层与女儿墙，山墙交接处留置20mm缝隙并嵌填密封材料；板块中还应留分格缝，分格缝间距≤2米，缝深度≥混凝土厚的2/3，宽度为10mm，缝中嵌填合成高分子密封材料。配筋细石混凝土和无配筋细石混凝土防水层，在板支承端处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构交接处，设置分格缝，缝的间距不宜大于6米，缝内嵌填合成高分子密封材料。(3)保温层施工：见前述。（4）屋面细部\n泛水高度不得小于300mm。应特别注意天沟、屋面雨水口、出屋面管道的细部处理。出屋面应设导管，导管内嵌油膏。3、屋面节点处理（1）泛水作法（2）伸出屋面管道防水做法（3）排气孔管构造\n第二小节楼地面防水一、施工安排1、施工工艺流程基层处理→作防水层→闭水试验→作保护层→面层。2、施工队伍及进度安排（1）工期进度安排本工程有水房间的防水施工待室内其余房间的楼地面及卫生间等给排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。（2）施工队伍安排本工程室内防水由我公司专业防水施工工人进行施工。二、有水房间施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管加压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→加压试验→地漏、卫生洁具安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。\n三、上、下立管与结构板面相交处的处理有水房间地漏、上下水立管与结构板相交处是有水房间漏水的多发部位，施工防水层之前应特别处理好，具体作法详下图：1、预留孔洞的封堵预留孔洞用C20细石砼（掺DEA膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞砼基本凝固后，第二次堵至板下20mm，即在立管四周留8～10mm宽，20mm高的沟槽。2、附加层处理在防水材料铺贴前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用2厚改性沥青防水涂料涂膜裹住管口。四）有水房间排水坡度的施工要点1、有水房间的楼地面标高设计应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度5%），用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。2、水管工安装地漏时注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。3、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。五）防水层的施工要点1、基层要求及处理\n卫生间等的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略底于地面的洼坑，阴阳处应呈园弧形R=50mm。2、周边处理按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求，厨房、厨房、卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时结构标高和预留孔洞准确。3、防水材料施工要点（1）基层要求及处理卫生间的防水层基层符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。无起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，做成略底于地面的洼坑，阴阳处呈园弧型R=50mm。（2）周边处理按照设计中的要求，除淋浴间防水层统高外其它房间都沿四周墙体向上翻，其高度不小于250mm。（3）防水涂料施工要点1）基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。2）防水施工前，在突出楼面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度250～350mm。3）防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般需4～2h。\n4）铺加增强胎体时边涂边铺，用辊子滚压实，将布下空气排尽。（4）防水卷材施工要点卷材粘贴方向可按图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预收3-12m，找正方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。4、质量要求（1）防水材料技术性能符合设计要求和标准规定，并附质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它有质量的证明文件。（2）防水层的厚度均匀一致，其总厚度满足设计要求。（3）防水层形成一个封闭的严密整体，不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。（4）防水层一定要均匀固化，无明显凹坑、气泡和渗水的现象。（5）做完防水层的有水房间，经24h以上的蓄水检验，无渗漏水现象为合格。5、质量检验防水层施工完毕后，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。第一节\n室外附属工程施工方案与工艺要求一、路床整形碾压1、路基施工工艺施工准备施工放样路基放样场地清理施工防排水拆迁、清除检测基底处理确定施工参数试验段施工填筑洒水或晾晒机械挖运摊铺整平机械碾压检测密实度整平、成型2、路基整形碾压施工（1）基底处理\n1）路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件和《技术规范》要求进行处理。2）清理完地面杂物。3）路堤填土高度小于80cm时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，压实度≥95%。路堤填土高度大于80cm时，将基底整平处理并在填前进行碾压，压实度≥85%。4）当基底范围内由于地表水或地下水影响路基稳定时，采取拦截、引排水措施，或经监理同意后在路堤底部填筑不易风化的片石、块石或砂、砾等透水性材料，根据具体情况采取排水、换填及其它加固措施进行处理。（2）填筑1）在路基填筑前，按规定的方法进行土质试验和击实试验。填料试验合格后，依据技术标准，压实机具性能，填料类别，先做填筑压实试验段。试验段按路基全幅宽度铺筑长不小于100m，记录能有效地使填料达到设计压实度的参数，据以指导施工。2）为节省摊铺平整时间，在运送填料时，要控制倒土厚度。不同土质的填料分层填筑，且尽力减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路堤填筑至路床顶最后一层的压实厚度不小于10cm。（3）平整、碾压1）填筑区段完成一层卸土后，用推土机摊铺平整，做到在纵向横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。2）在摊铺平整的同时，对路肩进行初步压实，并保证压路机压到路肩时不发生滑坡。\n3）摊铺后，若填料含水量超过最佳含水量的2%或低于3%时，分别采取晾晒和表层洒水并搅拌均匀。在洒水或晾晒时，前后区段可交叉施工。4）初步平整后，由技术人员和值班班长、压路机司机进行检查，确认层厚及平整度符合要求后，才能进行碾压。5）初步平整碾压1～2遍后，即用重型振动压路机进行碾压。第一遍先静压，然后先慢后快，由弱振至强振。为利于填筑面排水，在单面坡地段碾压时，压路机从低处向高处碾压；双面坡地段，由两边向中间碾压。前后两次轮迹重叠15cm，碾压速度控制在2km/h，做到压实均匀，没有漏压、死角。碾压时根据过去的施工经验和现场试验得到的有效控制遍数和压路机的轮迹决定，压路机司机根据已压遍数请工地试验人员及时检查压实度，决定是否继续碾压。二、滤水层土工布施工（1）滤水层土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。滤水层土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。滤水层土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。　　（2）在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），滤水层土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的滤水层土工布卷必须要修复。受严重磨损的滤水层土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的滤水层土工布，不允许使用在本工程上。滤水层土工布的铺设方法：　用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。　长丝或短丝滤水层土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的滤水层土工布，则应焊接或缝合。滤水层土工布的缝合\n　　（1）所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，滤水层土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。　　（2）缝好的滤水层土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与滤水层土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。　　（3）任何在缝好的滤水层土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。　　必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入滤水层土工布层。　　布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。　在施工中，土工膜上面的滤水层土工布采用自然搭接，土工膜上层滤水层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝滤水层土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，滤水层土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。　　缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与滤水层土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。　滤水层土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工膜上滤水层土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。　各层的滤水层土工布相庆的编号为TN、BN。膜上下两层滤水层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。滤水层土工布铺设的基本要求： 接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 在坡面上，对滤水层土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证滤水层土工布保持拉紧的状态。\n所有的滤水层土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。滤水层土工布铺设工艺要求　基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。试铺:根据现场情况，确定滤水层土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅滤水层土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查滤水层土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。　如存在不合要求的现象，应及时进行修补。自检与修补   必须检查全部的滤水层土工布片和缝。有缺陷的滤水层土工布片和缝合必须在滤水层土工布上清楚标出，并作出修补。必须通过铺设和热连接滤水层土工布小片来修补磨损的滤水层土工布，滤水层土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证滤水层土工布补片和滤水层土工布紧密结合，并对滤水层土工布没有损害。每天铺设结束前，对当天所有铺设的滤水层土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。滤水层土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和滤水层土工布一致。补丁应延伸到受损滤水层土工布范围外至少30厘米。在填埋场底部，若滤水层土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两滤水层土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷滤水层土工布移出，并用新的一卷替换。施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤滤水层土工布，施工人员不得在已铺设的滤水层土工布上做可能伤害滤水层土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳滤水层土工布等。为了滤水层土工布材料的安全，应在铺设滤水层土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。三、连砂石基层施工1、测量在下承层上恢复中线：直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m设指示桩。进行水平测量:在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计标高。2、运输及摊铺集料1）运输在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。2）摊铺摊铺前要先通过实验确定集料的松铺系数。采用平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。3、整形通过试铺确定铺筑厚度，材料堆后，先用推土机大致推平，随即找准横坡，水平仪测控高程。然后用平地机精平。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。4、碾压整形后，立即使用12t以上压路机辗压。直线段由两侧路肩开始向路中心辗压。辗压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮应超过两段的接缝处。辗压6—8遍，一直到密实为止。路面的两侧，应多压2—3遍。凡含土的级配砾石基层，都应进行滚浆辗压，直到碎石、砾石层中无多余细土泛到表面为止，滚到表面的浆应予以清除。两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5—8m不进行辗压，第二段施工时，将前段留下未压部分，和第二段一起辗压。严禁压路机在已完成的或正在辗压的路段上调头和急刹车。待测量压实度达到要求后，方可填筑水泥稳定碎石基层。\n四、水泥稳定碎石基层一）、工艺流程验收合格土路基施工放样碎石水泥摊铺混合料拌和机料斗检测、整平、调整稳压找补整型碾压检测、整型养生加水二）、预先试验在水泥碎石基层铺筑前，经监理工程师批准，在施工场地内选400～800m2作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到规定的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。三）、主要施工方法1、运输拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。\n2、摊铺a稳定层一次摊铺完成。b控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。3、碾压a混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用8～12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。f分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。4、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。5、试验用重锤击实法对稳定层进行压实度试验。6、养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。7、按照CJJ1-90有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。四）、本工程施工之关键工序\n(1)水泥碎石层所用的材料符合规定，松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3～1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺２小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。(2)采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。五、沥青砼面层施工1、沥青基础地面处理（１）排：整个球场应有5％的排水坡度，排水方向平行于中网方向一边排水。（２）平整度：用3m直尺任一方向两点间高差不超过3mm，沥青基础密实度一定要够达到95%以上。（３）养：沥青地面须稳定10天以上，用高压水清洗表面。（４）试：对球场试水，测试场地平整度，在凹陷积水超过３mm处用粉笔做记号，不可使用蜡笔或油性笔，以免污染沥青地面。2、沥青基础层的摊铺、碾压（1）铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据现有状况进行全面的检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝、道缘边粘接不牢散料石料一律清除。（2）泼洒乳化沥青之前，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染，然后用沥青洒布车按1.2㎏/㎡的用量均匀洒布，并用5—10㎜碎石洒铺养护，用量8.3m/1000㎡，遗漏点或局部边角用手持喷头喷洒，浇洒粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。\n（3）沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜小于2辆。 （4）沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用整幅摊铺以避免纵向接缝。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度10㎝处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗料离析现象，一般观察油多发亮、油少发散、过火浇红要求沥青混合料到达工地温度130℃-150℃，摊铺机固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65℃\n，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度旦系数1.25-1.30，摊铺要保证横向齐，顺序向前进，摊铺和擞平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。摊铺机运行速度按2-3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。（5）沥青基层料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5-2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5-3.0km/h，碾压终了时温度不得低于70℃。最后路面应无轮迹。 碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30㎝。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。面层碾压成型后，派专人负责维护。\n（6）铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右混合料切去。摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。六、路缘石等施工1）施工顺序：测量放线→刨槽→铺垫层→安装→还填→勾缝2）主要施工方法a.测量放线:根据原道路车行道中线，放出人行道路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。b.刨槽：人工刨槽:按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽(约30cm)。刨槽深应比设计加深1～2cm，且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料或石灰土(3:7)(体积比)铺筑到要求高程，且夯实，厚度至少15cm、密实度≥95%(轻型击实)。c.安装a)铺垫层:安装时先拌制1:3(体积比)石灰砂浆做垫层，厚2cm铺于嵌边石底部。b)安装：按桩橛线及路沿石顶面标高拉线绷紧码砌侧。每段长度应为道牙的块数(含缝宽)的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意路沿石外形圆滑，相邻石缝隙为0.8cm可用木板条控制石的缝隙，边石不留缝。路沿石要安正，忌前倾后仰。成活顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低路沿石现象，符合标高要求。c)勾缝:将路沿石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平缝或凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于3天。七、室外市政管网施工（一）管道土方开挖一）施工安排1、施工顺序\n本工程管道沟槽开挖及管道沟槽回填阶段施工顺序安排不分段平行施工。总体施工顺序如下：沟槽放样→机械开挖沟槽→管道基础→管道安装→管道沟槽回填。2、开挖方式本工程基槽开挖采用液压挖掘机进行土方开挖，沟槽深度大于3m时，沟槽采用分层开挖。3、土方清运机械的选用为配合土方装卸，场内土方清运安排装载机及运输车，载重量10T以内。二）主要施工方法1、沟槽放样在工程拟建场地地表清运后，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定定出路基用地界桩、沟槽开挖线的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，期间隔不宜大于20米，桩上标明桩号和沟槽开挖深度。2、基槽的开挖形式本工程基槽开挖采用液压挖掘机械开挖。为此，雨水沟槽采取直槽开挖，每隔3m坑壁设一木支撑，边坡壁外挂钢板网，表面抹3cm厚的1：2的水泥砂浆，同时按3×3m设泻水孔。3、人工修边捡底基槽形成后根据已建立导线桩网和高程控制桩将雨、污水管道中线、标高引测于坑内，并用木桩标示于基底土层上，桩上标明桩号和沟槽需人工修底的深度，同时以此测放出雨、污水管道基础外框线，再以此为依据修底至雨、污水管道基础垫层底标高。4、土方的堆放和运输\n拟建场地内局部地表砼面层及淤质土不再堆放现场，清运至业主方指定卸土点，其他土方经清理后（清除建渣），人工转运至基坑外边线外3m位置，并按土的类型分类堆放，即填土堆放在一起，粘土堆放一起。5、基坑作业的安全措施（1）基坑周边按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-01）有关规定在基坑周边采用Ф4.8×3.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边口距离不小于50mm。（2）为防止地表水流入基槽，在基槽挖区四周筑1.2m宽挡水护坡，坑内雨水或施工用水排放，采取在基槽转角位置设集水井，孔径0.8m，低于坑底1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流入场内排水沟内。（二）管道安装施工1、原材料要求与堆放1）管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并作好标志及时处理，运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。2）管道的柔性接口采用的橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几和尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉清洁环境下不得在阳光下曝晒堆放。3）管材的质量要求管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；\n螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。2、管道安装施工本工程的管节采用电动葫芦吊装入坑后人工安装就位。管道安装自下游往上游进行，安装时承插管承口处于下游、插口置于上游方向。主要施工要点：a.管节采用兜身吊带起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，禁止相互撞击。在安装现场堆置于槽顶边缘1.0m以外向路肩侧，b.在安装现场管节按3层堆码。c.起重机下管时，其架立位置设在距槽顶边缘1.5m以外，在高压线路附近作业时其与线路间的安全距离需符合电业管理规定。d.安装前先将管内外清扫干净。在吊装基本到位时立即用人工掌握引导管节同上一管节对口就位。检查管节中心、标高符合规范要求后立即用预制砼垫块垫稳，防止管节位移。f.具体安装方法：承插口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用0型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在检查井的进水方向，带插口的半节管子排在检查井的出水方向。当检查井底板与管道深度一致时，需对受搅动的土基用C20砼和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。\n管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，Φ300～Φ500管节宜用两只1.5t—3.0t手拉葫芦，Φ600以上采用1—5t电动卷扬机就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220—230mm。排管时用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下承口向上。铸铁管的施工工艺与自应力管相同。h.管道铺设的质量标准：(a)管道顺直管道稳定管底坡度不得有倒流水；(b)排管时基础面无淤泥等杂物；(c)管节接缝宽度应保持均匀；(d)管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。3、管道沟槽回填土（1）管道回填前应清理坑内垃圾和积水，且均匀分层填筑，并严格控制含水量，对称夯实，每层松铺厚度不宜大于20cm。（2）沟槽回填土前先对已安装管道做闭水试验，检验合格后才能进行回填土。（3）回填土前先从管底与砂砾垫层基础结合部分开始，沿管身两侧同时对称分层人工回填并夯实，每层回填土厚度20cm，直至管道顶部50cm位置，管顶50cm以上，方可用机械夯实。（4）检查井周围的回填采取在井身四周同时均匀回填夯实。\n（5）机械夯实的机械选用立式打夯机或蛙式打夯机。（6）各回填土的压实系数通过环刀法验证，检查方法，按设计图纸要求分层检查，每层取点按每50m2检查一点，每点都应合格。（三）检查井施工钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。八、池类等施工（一）施工程序如下：砼垫层测量放线浇筑水池底板砼池壁钢筋绑扎池壁钢筋绑扎水池底板钢筋绑扎水池底板侧模支设池壁砼浇灌池壁模板支设水池砼养护沉降观测满水试验水池外侧回填土（二）垫层砼施工垫层施工前测设5×5M网格桩，以控制垫层标高。先进行池底垫层砼的摊铺，垫层按超过底板外缘30CM摊铺，砼浇筑时用泵车直接把混凝土送至槽底，由人工整平，用平板震动机震平，表面用木蟹抹平。整个池底垫层一次性浇筑完成，不留施工缝。（三）砼底板（基础）施工\n垫层浇好后，应进行基础钢筋的绑扎，基础钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊接，焊接长度不小于10d，两根钢筋轴线要在同一直线上，接头应相互错开。底板上、下层钢筋之间采用Φ12钢筋作马凳分隔，间距按纵横1.0M×1.0M布置。再安装好池壁墙的基础插筋，并用电焊焊牢，以防移位。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制，底板下层为35MM。基础钢筋绑扎完成后，应进行立模，底板外模采用小钢模横向拼装成大模板，并设纵横内、外围檩，每道围檩均用Φ48钢管作为支架，外用钢管支撑。基础模板安装好后，由各班组自检和质量工程师验收合格后，再报监理公司质监站，对钢筋及模板验收，验收合格后才可浇筑底板砼。基础砼采用商品砼浇筑，砼浇筑时应连续不断，中间不能停顿，人工摊开后，用插入式震动机震捣密实，表面用平板式震动机震平随木蟹抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用2M直尺检查平整度≤5MM。（四）构筑物钢筋工程一）钢筋加工制作和焊接1、采有连续配筋方法配筋。2、梁筋接长采用焊接（指HRB335级）焊接接头在同一截面内不得大于50%。3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135度,平直段长度为10d。4、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。二）钢筋对焊施工及技术1、对焊焊接工艺\n闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种工艺，根据钢筋的品种、直径和所用焊机功率等选用。（1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光完预定的长度，钢筋端头加热温度将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，紧接着顶锻而成。（3）闪光—预热—闪光焊闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面通过闪光熔化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后预热闪光焊顶压。钢筋直径偏大时，宜采用预热闪光焊与闪光—预热—闪光焊。2、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试样（不少于２个）进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。\n（3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5倍。此外除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨及防冻措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。三）钢筋绑扎施工顺序：1、底板钢筋绑扎顺序为：基础梁摆放绑扎底板下网筋→安放柱子第一道定位箍筋→同时安放钢筋支撑架→绑扎底板四周的节点钢筋→安放第二道柱子定位箍筋→绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋→安放墙柱竖筋→绑扎墙体钢筋。2、墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并用“S”钢筋将内外网筋固定起来。3、绑扎底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计尺寸标出间距、范围，经校对正确后摆放钢筋进行绑扎。四）质量保证措施1、\n施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。2、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金焊条》的规定。4、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。5、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。6、钢筋扎好后，必须通过钢筋专业工程师会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。（五）模板工程施工一）模板选择根据本工程的特点：模板作如下选择：1、底板：由于底板需做防水施工时，底板外侧模采用240mm厚砖胎模。2、墙体：外墙外模选用12mm厚酚醛树脂涂膜复面大模板。3、梁、柱：矩形梁柱采用酚醛树脂涂膜复面模板拼装。4、板模；选用δ=12mm的酚醛树脂涂膜复面模板，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝。二）模板安装\n1、底板外侧模：外侧模用水泥砂浆砌240砖墙。墙外侧再加临时支撑，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用1:3水泥砂浆抹光，并作防水层及保护层。2、墙体模板支撑（1）外墙：墙体厚度采用穿墙拉杆控制，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担，背杠与模板的连接采用穿墙丝杆及槽钢卡连接，墙体的整体稳定采用钢管支模。（2）柱：方柱断面尺寸≥700mm时采用钢管柱箍加φ12对拉丝杆控制断面尺寸，其余可不加φ12对拉丝杆。层高大于3.5m时方柱柱箍及对拉片纵向间距不得大于300mm，柱子的整体稳定均需采取加强措施，以确保砼的外观质量。（3）梁、板模板支撑：梁板为大跨度双向板结构，木板支撑采用梁板承重式支撑系统，其搭设要求立杆纵横距≤1200，横杆步距≤1200，按操作规程设置剪力撑和扫地杆。板模龙骨采用100×70木枋，间距≤300mm。梁断面高度＜700mm，时需加对拉螺杆控制断面。三）预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用酚醛树脂涂膜复面模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形。（六）砼工程1、本工程砼采用商品砼\n，在水池底板池壁上留水平施工缝一道，以便于水池池壁砼浇灌时下料及振捣。水平施工缝设置BW-96遇水膨胀型止水条。在浇筑完施工缝处砼时将设放止水条处砼表面压凹，在下次浇筑砼时涂胶水将止水条粘牢固定于凹槽内即可。在施工缝上浇筑砼前应将施工缝处的砼表面进行清理并用水冲洗干净。再铺上一层同配合比的水泥砂浆，施工缝处的砼应细致振捣，防止渗漏。3、水池砼的浇筑：水池底板及池壁砼应一次浇筑成型，不得留置施工缝。为了有利于水池底板及池壁砼的变形控制，在施工现场设多个砼浇筑点，从几个方向同时进行砼浇筑，砼浇筑过程中及将砼中的泌水排除干净，以减少表面裂缝，砼浇筑至底板顶标高时专门安排抹灰工用长刮尺刮平浮浆，初凝前用铁滚筒滚压几遍后用木抹子找平。浇灌水池底板砼时，浇筑应分段进行，分层振捣密实，不得漏振。浇筑时应严格控制砼的接槎间歇时间，分段推进，浇筑时砼的接槎应在砼初凝之前完成。防止形成砼的冷缝，影响结构质量，降低砼自身抗渗性能。第二次浇筑池壁砼时应沿周圈分层循环进行浇灌、振捣，分层厚度控制在500mm以内，振动棒的移动应均匀有序，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣应充分适当，每次振捣以砼表面泛浆不再沉陷为止。每次混凝土浇筑完毕终凝后应撒上锯未并进行洒水养护，使混凝土保持湿润状态，炎热天气可加草袋子覆盖，养护时间不少于14天。（七）满水、闭气试验在池身结构浇筑及张拉完成后，在回填土之前应进行对池身做满水试验，并提前7天向工程师提交一份闭水测试计划。池身满水试验前，应清除池内垃圾，封闭与构筑物连接的管子、孔道。在测试过程中向池内缓慢进水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。\n充水水位上升速度不宜超过2M/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查，是否有渗水现象，若发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。（一）、满水、闭气试验标准满水闭气试验在池体混凝土达到设计要求强度后进行。其标准比规范提高10％，即满水试验过程中的允许最大渗水量由2．0L／m2．d降至1．8L／m2．d。闭气试验过程中的允许最大气压降由20％降至18％。（二）、满水试验满水试验所用的水为自来水，采用Ф100的镀锌管引至二沉池。注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一水位，第二次充水至设计容积的三分之二水位，第三次充水至设计容积（即10500m3）水位。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从顶孔用长30m带浮球钢卷尺来测读。为了准确测定渗水量，采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约20cm左右，用钢尺测定二沉池中水位的同时，测定水箱中的水位。渗水量的测定：在充水至设计容积水位24小时后，通过固定在井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔24小时后，测得末读数，同时测出水箱蒸发量。如第一天测定的渗水量符合要求，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。渗水量按《给排水构筑物施工及验收规范》中的计算公式计算，即：q＝Al／A2［（E1-E2）-（e1-e2）］\n在满水试验过程中，要对池体进行沉降观测：在每一个池的外壁埋设4个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水试验过程中每天观测一次，并做好记录工作。（三）、闭气试验当二沉池满水试验合格后，池内的水暂不排除，紧接着对设计水位以上部位的气室部分进行气密性试验，即闭气试验。闭气试验前，将与气室连通的孔口除预留安放温度计及进气孔等两孔外，全都封堵严密。第一节季节性施工工艺要求本工程招标要求计划工期为360个日历天，根据施工进度情况，将受温度、湿度等自然因素影响。为保证工程质量，必须采取季节性技术措施，措施如下：一、雨季工艺要求1、由项目工程师根据工程进度编制详细的雨季工艺要求，提出详细的材料计划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。2、现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水。3、塔吊及井架或外脚手架应安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω，脚手架、井架下部均应搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。4、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。5、浇筑砼前，要安排专人了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。才浇完的砼要用塑料薄膜覆盖，以免损伤。6、雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。\n7、所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。8、成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保质量安全。9、雨季施工时采取防雨措施，防止填料（粉质粘土、粉土）受雨水淋湿，并采取措施防止出现橡皮土。二、冬季工艺要求1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、遇水浸泡后受冻的砖，不能使用。3、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如己冻结应经融化后方可使用。5、砌筑时砂浆的稠度控制在10-12cm内。6、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过象以免冻结。7、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。8、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。9、对塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。10、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。11、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求（氧气、乙炔之间的安全距离不小于5米）。12、冬季回填土施工时应采取防冻措施，防止填料（粉质粘土、粉土）冻结。\n三、夜间工艺要求1、根据本工程的特殊条件，原则上不安排夜间施工作业。但材料进场和垃圾清除须夜间进行。2、夜间施工时，办理夜间施工许可证，并按甲方指定时间进行施工作业。3、严格遵守限定的作业时间和各项规定，对施工中人为产生的噪声进行控制，做到不扰民。4、合理安排、调整施工工序，对产生噪音较大的作业，不在夜间施工。5、在施工中对气泵、电锤、电刨等机具的噪声进行控制，不超过北京市噪声排放标准。6、对发出超常声音的机具采取停用、维修、润滑等措施。7、加强对施工作业人员的培训教育，提高环保意识，做到文明施工，并定期进行监督检查。8、在施工中尽量减轻扰民噪声，不影响周围居民正常的生活工作秩序。必须进行夜间连续施工时，提前办理《夜间施工许可证》手续。\n施工配合工艺要求一、土建与安装的配合工艺要求（一）基础及主体施工阶段的安装配合工艺要求一）给水排水工程配合工艺要求1、施工预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。\n8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根φ6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、电施图和水施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。一）电气工程配合施工工艺要求1、主体及基础防雷与接地装置配合工艺要求（1）配合土建作好进户电缆穿外墙的预埋套管。（2）配合土建做好接地体、屋顶避雷带及避雷网的预埋。（3）随着主体的不断上升，做好防雷引下线的焊接。2、钢管敷设的配合工艺要求（1）进户线保护钢管的预埋配合措施①先确定配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度（散水外1m）。②进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。③保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。④保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。\n⑤保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。⑥预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。（2）电线保护钢管的配合措施①根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷长时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。②保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重叠。③暗配的电线保护管路直沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。④电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后（大尺寸钢管）应对周围钢筋采取补强措施。⑤现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒（灯位盒）并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。⑥现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。⑦电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。⑧电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。⑨电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。\n⑩建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。3、配电箱的安装配合工艺要求〈1〉预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1.5m。（2）落地安装的配电柜，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。（二）土建屋面工程施工阶段的安装配合工艺要求一）、给排水工程配合工艺要求1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用φ6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为325号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。二）、电气工程配合工艺要求1、将避雷网敷设在屋面隔热层下、女儿墙压顶内。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。3、屋面的避雷网应与柱内主筋配合施工。\n（三）土建装饰工程施工阶段的安装配合工艺要求一）、给水排水工程配合工艺要求1、土建墙面抹灰施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地面施工时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安土地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。4、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。5、做好安装成品的保护和交接管理，需进入己安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。6、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。二）、电气工程配合工艺要求1、安装配电箱、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面。2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。3、做好安装成品保护和交接管理。需进入己安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。4、在各系统调试时，需更换己损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。5、安装插座等设施应保护土建装饰面清洁。\n二、装饰施工配合装饰工程的施工配合主要以控制施工顺序和成品保护为主。以土建为龙头，定期召开现场协调会，严格按照施工计划和施工质量要求，科学的安排各工序的穿插。（一）搞好装饰工程施工配合，保证施工质量1．土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。2．土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和轴线控制点。3．室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、油漆、涂料等面层工程的施工。4．与门窗工程配合：土建应提供符合图纸尺寸的洞口，检查符合要求后，方可进行内、外墙面装饰。5．卫生间等，应待安装管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面。6．交叉配合施工时，应注意相互工种间成品、半成品的保护。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时的解决问题。(二）装饰施工配合的组织措施建立装饰施工协调组，每周召开例会，解决各工种的穿插与配合问题。协调组由总包方项目经理、建设监理方总监及有关人员组成。每天下班后，由总包方技术负责人组织各班组长召开碰头会，检查当天工种的配合情况、成品保护情况，解决工种穿插中的交叉矛盾。\n制订装饰施工配合的奖罚制度。对装饰施工中配合得好的班组予以奖励，对装饰施工中配合得差的班组予以惩罚，对不服从统一指挥的班组或单位，予以清除。（三）用样板间确定合理的配合工序待主体验收后，立即在第二层选定一套房间，作为样板间。集中力量将样板间施工完毕，请建设方、设计方认可。通过对样板间的施工和认可，确定合理的装饰施工工序，全面推开施工。（四）检验计划1、入场检验名称抽样频率钢筋按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行，重量≤60t为一批取一组试件。水泥按厂家、生产日期、品种、标号，以一次进场的同编号为一批，且总量不超200t应取样一次。砌块按批量抽样,每3.5-15万块为一批次砂按产地，首次以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批元石按产地，首次以以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批防水材料按品种、牌号和规格及施工面积取样2、隐蔽验收序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验槽持力层土质、标高、轴线甲乙双方、监理、设计、质监、地勘2基础结构轴线、砼质量、砼结构、标高甲乙双方、监理、质监、3基础钢筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监、4结构验收标高、层高、垂直度、轴线、砼强度等甲乙双方、质监5柱梁筋规格、数量、位置、锚固、接头、保护层厚度甲乙双方、监理、设计、质监\n6上部各层梁、板、柱、楼梯筋、规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监（抽查）7屋面防水找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度甲乙双方、监理、质监8预埋件、管件标高、位置、规格、数量甲方、乙方、监理9建筑预埋、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲方、乙方、监理10卫生间防水阴阳角处理、找平层、卷材搭接长度、闭水试验、排水坡度甲方、乙方、监理11主体结构验收标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等甲乙双方、监理、设计、质监第十节成品保护措施一、土建工程成品保护措施在施工成品陆续形成之前，项目经理部必须建立切实、行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面人手，搞好成品保护。二、成品管理措施成立成品保护组。定员、定岗、定期进行施工成品保护，并结合工种部位制定专项措施。作好专业人员成品保护教育，爱护自己的成品，同时爱护他人成品，减少建筑成品的相互污染，所有施工人员应用主人翁精神和起码的职业道德，除严格按照施工顺序作业外，还应努力保护好自己所作的安装成品和半成品，不得损坏土建、水施和二装的产品。发现有损坏产品的人员应及时报告现场管理人员；情节恶劣的应押送有关部门。\n加强予留予埋工作管理，指定专人组织和管理予埋工作，保证埋管、埋铁和予留孔洞的准确性。严禁在墙、板上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站验收。三、具体组织措施1．由项目部项目经理牵头，建立该标段“成品保护小组”，设专职楼层管理员，负责该层的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”的原则，并落实到人头，与操作人员的经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。一旦发现成品破坏又未记录在案的，则由楼层管理员负责。2．加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的素质。3．针对重点部位进行遮盖保护。专业工长技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实施落实。4．交叉作业保护措施(1)搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量减少相互工种间的干扰，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留、预埋工作，限制其随意剔槽凿孔。(2)作好不同工序的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。3）梯踏步上搭设通道，保护面层完整。4）楼梯扶手上用塑料薄膜包扎保护。5）刷天棚时，木门覆盖塑料布，防污染。6）做好守护工作，完成一间锁一间。已完工房屋应及时上锁，交付安装，并落实成品负责制。凡整个楼层土建、安装已完的，应预以封闭，专人看守。7）加强对半成品的管理，做好半成品的堆放、防潮工作。\n8）装修时，先抹顶棚，再墙面，最后做地坪，避免交叉污染。9）在油漆、涂料工序完成后，应派工人值班对成品进行保护。10）为了保证楼地面在做其它工序时不被破坏，因此应在地坪上加盖草垫遮盖，交工时，用草酸清洗后打蜡抛光。11）门、窗、柱的阳角应用水泥砂浆作成小圆角。对已作成门框、柱护角的房间设专人值班，严防碰坏护角。12）楼梯间及室内装修应由上至下进行，对已施工完的梯步、扶手应采用垫纸加砖、纸包等措施。防止损坏踏步、油漆等。室内顶棚、墙面施工时预留最后一道工序暂不施工，留待地面装修完后，再进行吊顶及墙面施工。13）窗、门把、洁具、灯具安装完毕后应用纸等材料包裹，交工时拆除。第十一节减少噪音、降低环境污染工艺要求详见本施工组织设计“环境保护管理体系与措施”章节内容。第十二节地下管线及其他地上地下设施的加固工艺要求对于其地下管道及地上设施，必须在施工中严加保护，我们将从员工教育和现场措施两个方面来加以保证。1、员工进场前，首先进行全面的安全和文明施工教育，使每一名员工清楚自己的任务和责任，自觉遵守各级管理人员的工作安排。2、将甲方提供的地下管线图向每一名员工作详细的交底，同时对地下地上设施与设计冲突的部位及时在图纸会审及交底时向设计单位提出修改意见，待设计通过并形成设计文件后实施，会审及交底文件必须送到每一工种的组长手中。\n3、进场施工放样时，除将设计构筑物及绿化范围正确无误的放出外，还必须将地下管线的位置、走向和布置范围在现场以醒目标志标出，确保水电管道预埋和换土施工时不被损坏。4、在地上设施附近挖土施工时，要对作业面紧邻的设施以钢管作临时支撑加固，待施工完成，确认不会造成设施损坏后，才能撤除钢管支撑。6、对于工程内由我方施工的地上地下设施及管线，也必须遵照上述规定执行，以确保施工质量和安全。第十三节施工现场临时用电专项施工方案和工艺要求锦座项目施工现场临时用电专项施工方案计算依据：1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20122、《低压配电设计规范》GB50054-20113、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-20114、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-20115、《供配电系统设计规范》GB50052-20096、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011一、施工条件序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1木工圆锯MJ10436182灰浆搅拌机UJ3253133木工圆锯MJ1043394普通木工车床MCD616B3135钢筋调直机GT4/144146钢筋切断机QJ4072147钢筋弯曲机GW403268闪光对焊机UNS-6363163\n9数控弯箍机先锋12B2024010灰浆搅拌机UJ1002.212.211木工圆锯MJ10433912塔式起重机QTZ88（6013）3713713普通木工车床MCD616B31314钢筋调直机GT4/1441415钢筋切断机QJ40721416钢筋弯曲机GW4032617闪光对焊机UNS-636316318数控弯箍机先锋12B2024019木工圆锯MJ1043618二、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线空气明敷/架空线路敷设，干线采用空气明敷/架空线路敷设，用电器导线采用空气明敷/架空线路敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。(4)按照《JGJ46-2012》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。2、确定用电负荷:(1)、木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Pjs=0.65×18=11.7kWQjs=Pjs×tgφ=11.7×1.33=15.6kvar(2)、灰浆搅拌机Kx=0.5，Cosφ=0.55，tgφ=1.52Pjs=0.5×3=1.5kWQjs=Pjs×tgφ=1.5×1.52=2.28kvar(3)、木工圆锯\nKx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Pjs=0.65×9=5.85kWQjs=Pjs×tgφ=5.85×1.33=7.8kvar(4)、普通木工车床Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Pjs=0.65×3=1.95kWQjs=Pjs×tgφ=1.95×1.33=2.6kvar(5)、钢筋调直机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=0.65×4=2.6kWQjs=Pjs×tgφ=2.6×1.02=2.65kvar(6)、钢筋切断机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=0.65×14=9.1kWQjs=Pjs×tgφ=9.1×1.02=9.28kvar(7)、钢筋弯曲机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=0.65×6=3.9kWQjs=Pjs×tgφ=3.9×1.02=3.98kvar(8)、闪光对焊机Kx=0.35，Cosφ=0.6，tgφ=1.33将Jc=50%统一换算到Jc1=100%的额定容量Pn=63kWPe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.5/1)1/2×63=44.55kWPjs=Kx×Pe=0.35×44.55=15.59kWQjs=Pjs×tgφ=15.59×1.33=20.79kvar(9)、数控弯箍机Kx=0.2，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Pjs=0.2×40=8kWQjs=Pjs×tgφ=8×1.17=9.35kvar(10)、灰浆搅拌机\nKx=0.65，Cosφ=0.8，tgφ=0.75Pjs=0.65×2.2=1.43kWQjs=Pjs×tgφ=1.43×0.75=1.07kvar(11)、木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Pjs=0.65×9=5.85kWQjs=Pjs×tgφ=5.85×1.33=7.8kvar(12)、塔式起重机Kx=0.7，Cosφ=0.65，tgφ=1.17将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量Pn=37kWPe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.4/0.25)1/2×37=46.80kWPjs=Kx×Pe=0.7×46.80=32.76kWQjs=Pjs×tgφ=32.76×1.17=38.33kvar(13)、普通木工车床Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Pjs=0.65×3=1.95kWQjs=Pjs×tgφ=1.95×1.33=2.6kvar(14)、钢筋调直机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=0.65×4=2.6kWQjs=Pjs×tgφ=2.6×1.02=2.65kvar(15)、钢筋切断机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=0.65×14=9.1kWQjs=Pjs×tgφ=9.1×1.02=9.28kvar(16)、钢筋弯曲机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=0.65×6=3.9kWQjs=Pjs×tgφ=3.9×1.02=3.98kvar(17)、闪光对焊机\nKx=0.35，Cosφ=0.6，tgφ=1.33将Jc=50%统一换算到Jc1=100%的额定容量Pn=63kWPe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.5/1)1/2×63=44.55kWPjs=Kx×Pe=0.35×44.55=15.59kWQjs=Pjs×tgφ=15.59×1.33=20.79kvar(18)、数控弯箍机Kx=0.2，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Pjs=0.2×40=8kWQjs=Pjs×tgφ=8×1.17=9.35kvar(19)、木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Pjs=0.65×18=11.7kWQjs=Pjs×tgφ=11.7×1.33=15.6kvar(20)总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.95总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.95×(11.7+1.5+5.85+1.95+2.6+9.1+3.9+15.59+8+1.43+5.85+32.76+1.95+2.6+9.1+3.9+15.59+8+11.7)=144.67kW总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.95×(15.6+2.28+7.8+2.6+2.65+9.28+3.98+20.79+9.35+1.07+7.8+38.33+2.6+2.65+9.28+3.98+20.79+9.35+15.6)=175.64kvar总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(144.672+175.642)1/2=258.89kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=258.89/(1.732×0.38)=393.35A3、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。\n(1)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.6)=7.6Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制6台用电器，开关的电流为Ir=7.60×6(台数)=45.58A。选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，熔断器/断路器RC1A-60/50，漏电保护器为DZ15LE-63/63。(2)、灰浆搅拌机开关箱至灰浆搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.55，tgφ=1.52Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.55)=8.29Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-10/10，其熔体额定电流为Ir=10A，熔断器/断路器RC1A-10/10，漏电保护器为DZ15LE-40/10。(3)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.6)=7.6Aii)选择导线\n选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制3台用电器，开关的电流为Ir=7.60×3(台数)=22.79A。选择开关箱内隔离开关为HK1-30/30，其熔体额定电流为Ir=30A，熔断器/断路器RC1A-30/25，漏电保护器为DZ15LE-40/30。(4)、普通木工车床开关箱至普通木工车床导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.6)=7.6Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-10/10，其熔体额定电流为Ir=10A，熔断器/断路器RC1A-10/10，漏电保护器为DZ15LE-40/10。(5)、钢筋调直机开关箱至钢筋调直机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×4/(1.732×0.38×0.7)=8.68Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-10/10，其熔体额定电流为Ir=10A，熔断器/断路器RC1A-15/10，漏电保护器为DZ15LE-40/10。\n(6)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×7/(1.732×0.38×0.7)=15.19Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=15.19×2(台数)=30.39A。选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，熔断器/断路器RC1A-60/40，漏电保护器为DZ15LE-40/40。(7)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.7)=6.51Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=6.51×2(台数)=13.02A。选择开关箱内隔离开关为HK1-15/15，其熔体额定电流为Ir=15A，熔断器/断路器RC1A-15/15，漏电保护器为DZ15LE-40/15。(8)、闪光对焊机开关箱至闪光对焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×44.55/(1.732×0.38×0.6)=112.81Aii)选择导线\n选择VV-3×35+2×16，空气明敷/架空线路时其安全载流量为115A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/120，漏电保护器为DZ20L-160/125。(9)、数控弯箍机开关箱至数控弯箍机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×20/(1.732×0.38×0.65)=46.75Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=46.75×2(台数)=93.50A。选择开关箱内隔离开关为HH3-100/100，其熔体额定电流为Ir=100A，熔断器/断路器RC1A-100/100，漏电保护器为DZ20L-160/100。(10)、灰浆搅拌机开关箱至灰浆搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.8，tgφ=0.75Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×2.2/(1.732×0.38×0.8)=4.18Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-10/10，其熔体额定电流为Ir=10A，漏电保护器为DZ15LE-40/6。\n(11)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.6)=7.6Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制3台用电器，开关的电流为Ir=7.60×3(台数)=22.79A。选择开关箱内隔离开关为HK1-30/30，其熔体额定电流为Ir=30A，漏电保护器为DZ15LE-40/30。(12)、塔式起重机开关箱至塔式起重机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×46.8/(1.732×0.38×0.65)=109.39A选择VV-3×35+2×16，空气明敷/架空线路时其安全载流量为115A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/120，漏电保护器为DZ20L-160/125。(13)、普通木工车床开关箱至普通木工车床导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.6)=7.6Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。\niii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-10/10，其熔体额定电流为Ir=10A，漏电保护器为DZ15LE-40/10。(14)、钢筋调直机开关箱至钢筋调直机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×4/(1.732×0.38×0.7)=8.68Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-10/10，其熔体额定电流为Ir=10A，漏电保护器为DZ15LE-40/10。(15)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×7/(1.732×0.38×0.7)=15.19Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=15.19×2(台数)=30.39A。选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，漏电保护器为DZ15LE-40/40。(16)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流\nKx=1，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.7)=6.51Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=6.51×2(台数)=13.02A。选择开关箱内隔离开关为HK1-15/15，其熔体额定电流为Ir=15A，漏电保护器为DZ15LE-40/15。(17)、闪光对焊机开关箱至闪光对焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×44.55/(1.732×0.38×0.6)=112.81Aii)选择导线选择VV-3×35+2×16，空气明敷/架空线路时其安全载流量为115A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，漏电保护器为DZ20L-160/125。(18)、数控弯箍机开关箱至数控弯箍机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×20/(1.732×0.38×0.65)=46.75Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备\n由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=46.75×2(台数)=93.50A。选择开关箱内隔离开关为HH3-100/100，其熔体额定电流为Ir=100A，漏电保护器为DZ20L-160/100。(19)、1号二级配电箱至第1组电机(木工圆锯、灰浆搅拌机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×6/(1.732×0.38×0.6)=29.63A灰浆搅拌机Kx=0.5，Cosφ=0.55，tgφ=1.52Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.5×3×1/(1.732×0.38×0.55)=4.14AIjs(1组电机)=33.77A该组中最大的开关箱电流Ijs=45.58A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=45.58×1.1=50.14Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，熔断器/断路器RC1A-60/60，漏电保护器为DZ15LE-63/63。(20)、2号二级配电箱至第1组电机(木工圆锯)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×3/(1.732×0.38×0.6)=14.81AIjs(1组电机)=14.81A该组中最大的开关箱电流Ijs=22.79A\n两者中取大值Ijs=22.79Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-30/30，其熔体额定电流为Ir=30A，熔断器/断路器RC1A-30/25，漏电保护器为DZ15LE-40/30。(21)、3号二级配电箱至第1组电机(普通木工车床、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、数控弯箍机、灰浆搅拌机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流普通木工车床Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×1/(1.732×0.38×0.6)=4.94A钢筋调直机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×4×1/(1.732×0.38×0.7)=5.64A钢筋切断机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×7×2/(1.732×0.38×0.7)=19.75A钢筋弯曲机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×2/(1.732×0.38×0.7)=8.47A闪光对焊机Kx=0.35，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×44.55×1/(1.732×0.38×0.6)=39.48A数控弯箍机Kx=0.2，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.2×20×2/(1.732×0.38×0.65)=18.7A灰浆搅拌机\nKx=0.65，Cosφ=0.8，tgφ=0.75Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×2.2×1/(1.732×0.38×0.8)=2.72AIjs(1组电机)=99.7A该组中最大的开关箱电流Ijs=112.81A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=112.81×1.1=124.09Aii)选择导线选择VV-3×50+2×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/150，漏电保护器为DZ20L-160/125。(22)、4号二级配电箱至第1组电机(木工圆锯、塔式起重机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×3/(1.732×0.38×0.6)=14.81A塔式起重机Kx=1，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×46.8/(1.732×0.38×0.65)=109.39AIjs(1组电机)=124.20A该组中最大的开关箱电流Ijs=81.31A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=124.20×1.1=136.62Aii)选择导线选择VV-3×50+2×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/150，漏电保护器为DZ20L-160/160。\n(23)、5号二级配电箱至第1组电机(普通木工车床、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、数控弯箍机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流普通木工车床Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×1/(1.732×0.38×0.6)=4.94A钢筋调直机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×4×1/(1.732×0.38×0.7)=5.64A钢筋切断机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×7×2/(1.732×0.38×0.7)=19.75A钢筋弯曲机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×2/(1.732×0.38×0.7)=8.47A闪光对焊机Kx=0.35，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×44.55×1/(1.732×0.38×0.6)=39.48A数控弯箍机Kx=0.2，Cosφ=0.65，tgφ=1.17Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.2×20×2/(1.732×0.38×0.65)=18.7AIjs(1组电机)=96.98A该组中最大的开关箱电流Ijs=112.81A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=112.81×1.1=124.09Aii)选择导线选择VV-3×50+2×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200\n，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/150，漏电保护器为DZ20L-160/125。(24)1号二级配电箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×6/(1.732×0.38×0.9)=7.09A该分箱下最大组线电流Ijs=50.14A两者中取大值Ijs=50.14Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，熔断器/断路器RC1A-60/60，漏电保护器为DZ15LE-63/63。(25)2号二级配电箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×3/(1.732×0.38×0.9)=3.55A该分箱下最大组线电流Ijs=22.79A两者中取大值Ijs=22.79Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-30/30，其熔体额定电流为Ir=30A，熔断器/断路器RC1A-30/25，漏电保护器为DZ15LE-40/30。(26)3号二级配电箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×102.2/(1.732×0.38×0.9)=120.77A该分箱下最大组线电流Ijs=124.09A两者中取大值Ijs=124.09A\nii)选择导线选择VV-3×50+2×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/150，漏电保护器为DZ20L-160/125。(27)4号二级配电箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×56.9/(1.732×0.38×0.9)=67.24A该分箱下最大组线电流Ijs=139.01A两者中取大值Ijs=139.01Aii)选择导线选择VV-3×50+2×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/150，漏电保护器为DZ20L-160/160。(28)5号二级配电箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×100/(1.732×0.38×0.9)=118.17A该分箱下最大组线电流Ijs=124.09A两者中取大值Ijs=124.09Aii)选择导线选择VV-3×50+2×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HH3-200/200，其熔体额定电流为Ir=200A，熔断器/断路器RC1A-200/150，漏电保护器为DZ20L-160/125。(29)1号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：\n按导线安全载流量：Kx=0.65，Cosφ=0.75Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×268.1/(1.732×0.38×0.75)=353.03A该干线下最大的分配箱电流Ijs=139.01A由于该干线下有多个分配箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数选择的电流Ijs=353.03×1.1=388.34A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.65×562.4/(77×5)=0.95mm2选择VV-3×240+2×120，空气明敷/架空线路时其安全载流量为407A。ii)选择出线开关1号干线出线开关选择HH4-400/400，其熔体额定电流为Ir=400A，漏电保护器为DZ20L-400/400。4、2号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.6)=7.6Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制6台用电器，开关的电流为Ir=7.60×6(台数)=45.58A。选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，漏电保护器为DZ15LE-63/63。\n(2)、6号动力分箱至第1组电机(木工圆锯)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×6/(1.732×0.38×0.6)=29.63AIjs(1组电机)=29.63A该组中最大的开关箱电流Ijs=45.58A两者中取大值Ijs=45.58Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，漏电保护器为DZ15LE-63/63。(3)6号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×3/(1.732×0.38×0.9)=3.55A该分箱下最大组线电流Ijs=45.58A两者中取大值Ijs=45.58Aii)选择导线选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，漏电保护器为DZ15LE-63/63。(4)2号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.65，Cosφ=0.75Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3/(1.732×0.38×0.75)=3.95A\n该干线下最大的分配箱电流Ijs=45.58A选择的电流Ijs=45.58A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.65×3/(77×5)=0.005mm2选择VV-3×10+2×6，空气明敷/架空线路时其安全载流量为53A。ii)选择出线开关2号干线出线开关选择HK1-60/60，其熔体额定电流为Ir=60A，漏电保护器为DZ15LE-63/63。5、选择总箱的进线截面及进线开关:根据最大的干线电流和前面第2部分计算的电流，两者中取大值，Ijs=388.34A。由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。Ijs=388.34×1.1=427.17A(1)查表得空气明敷/架空线路线路25°C时铜芯VV-3×300+2×150，其安全载流量为474A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：HR3-600/450，其熔体额定电流为Ir=450A。(3)选择总箱中漏电保护器：DZ20L-630/500。(4)选择总箱中熔断器/断路器:RT0-600/450。6、选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率(以单个开关箱的最大功率逐级计算选择)取大值选择SL7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315kVA>250.55kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。三、绘制临时供电施工图对于PE线的说明:根据规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)5.1.8的要求，PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时，其最小截面应符合下表的规定：相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)S≤16S1635S/2对PE线的截面选择要满足以上要求，在下面的供电系统图中不再注明PE线截面。临时供电系统图：供电系统简图\n\n\n\n\n施工现场临时用电平面图：详见附图四、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：\n1、安全用电技术措施(1)、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4Ω)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。(2)、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。\n(3)、设置漏电保护器1)施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4)漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5)总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。6)总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7)配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。(4)、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。\n3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。(5)、电气设备的设置应符合下列要求1)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3)总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。(6)、电气设备的安装1)配电箱、开关箱内的电器(含插座)应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。\n2)配电箱、开关箱内的各种电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3)配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4)配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8)配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9)配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。10)、电箱内的配线及连接a、总配箱的主母排及分支母排必须使用经镀锡处理的紫铜排，外套热塑管，分为红，黄，绿三种颜色。其规格：1000A不小于60×6mm；600A不小于40×5mm；400A不小于30×4mm；200A~250A不小于20×3mm；160A不小于15×3mm。b、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线要求：200A-250A不小于50mm2；160A不小于35mm2；100A不小于16mm2；63A\n不小于10mm2；32A~40A不小于6mm2；32A以下不小于4mm2。导线绝缘层的颜色标志，应按JGJ46-2005.5.1.11条要求配置，并排列整齐，导线的分支接头应作全电气连接，不得采用螺栓直接压接，应采用压接端子连接在一起并进行浸锡处理，并做绝缘包轧，不得有外露带电部分。c、总配电箱（PE,N）线接线排规格，1000A和630A的统一为30×3mm的铜牌，接线端子为N+1。二级配电箱PE线接线排规格为3×20mm的铜牌。d、电器安装板上必须分设N线端子和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器的安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE线端子板连接，箱体外壳及金属电器的底座必须通过PE线端子板与PE线做电器连接金属箱体与金属箱门必须通过采用不小于2.5mm2的编织软铜线做电器连接。(7)、外电线路及电气设备防护1)在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2)在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。\n4)起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5)施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6)对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7)防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8)对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9)电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10)电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。(8)、电工及用电人员必须符合以下要求：1)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3)各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。\n(9)、电气设备的使用与维护1)配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2)配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3)配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4)对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5)配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6)施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7)配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8)配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9)配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10)配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。(10)、施工现场的配电线路1)架空线必须采用绝缘导线。2)架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。3)架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5％。三相五线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。\n在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。4)架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，架空线不得有接头5)架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、(L2、L3)、N、PE6)架空线路的档距不得大于35m。7)架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。8)架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm×80mm选用，横担长度应按表3选用。表1排列方式直线杆分支或转角杆高压与低压1.21.0低压与低压0.60.3表2导线截面(mm2)直线杆分支或转角杆二线及三线四线及以上16253550L50×52×L50×52×L63×57095120L63×52×L63×52×L70×5表3\n横担长度(m)二线三线、四线五线0.71.51.89)架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4的规定。表4项目距离类别最小净空距离(m)架空线路的过引线、接下线与邻线架空线与架空线电杆外缘架空线与摆动最大时树梢0.130.050.5最小垂直距离(m)架空线同杆架设下方的通信、广播线路架空线最大弧垂与地面架空线最大弧垂与暂设工程顶端架空线与邻近电力线路交叉施工现场机动车道铁路轨道1KV以下1~10KV1.04.06.07.52.51.22.5最小水平距离(m)架空线电杆与路基边缘架空线电杆与铁路轨道边缘架空线电杆与建筑物凸出部分1.0标高(m)+3.01.010)架空线路应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。11)电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。12)直线杆和15°以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15°到45°的转角杆应采用双横担双绝缘子；45°以上的转角杆，应采用十字横担。13)架空线路绝缘子应按下列原则选择：1直线杆采用针式绝缘子；2耐张杆采用碟式绝缘子14)电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在30°～45°之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。\n15)因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30°。16)接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表5的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表6的要求。表5接户线架设方式接户线长度接户线截面(mm2)铜线铝线架空或沿墙敷设10~256.010.0≤104.06.0表6接户线架设方式接户线档距接户线线间距离(m)架空敷设≤25150>25200沿墙敷设≤6100>6150架空接户线与广播电话线交叉时的高度(m)接户线上部，600接户线下部，300架空或沿墙敷设的接户线零线和相线交叉时的距离(mm)10017)架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。18)架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。(11)、施工现场的电缆线路1)电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。\n2)电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3)电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5)埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6)埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7)埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8)架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9)在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。10)电缆线路必须有短路保护和过载保护。(12)、室内导线的敷设及照明装置1)室内配线必须采用绝缘导线或电缆2)室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3)室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4)架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。\n5)室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6)钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7)室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。(3)、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。(4)、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)、建立安全教育和培训制度\n定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。五、安全用电防火措施1、施工现场发生火灾的主要原因(1)、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。(2)、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。(3)、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。(4)、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。(5)、电热设备、照灯具使用不当引起火灾电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。(6)、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。\n(1)、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。(2)、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。(3)、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。(4)、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。(5)、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。(6)、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。(7)、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。(8)、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。(9)、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。(10)、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。(11)、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。(12)、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：(13)、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。\n(14)、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。(15)、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。六、防雷装置设计1、施工机具（塔吊、人货电梯、钢管外脚手架）的防雷按第三类工业建筑、构筑物的防雷规定设置防雷装置。2、塔吊、人货电梯避雷引下线利用机械设备结构钢架（钢架连接点做好电气连接），避雷针可用直径为φ10-20mm，长1-2m的圆钢，并进行有效的防腐处理。物料提升机上方必须设避雷针，并用不小于25mm2多股铜线与接地装置可靠连接。3、钢管外脚手架的防雷接地，采用外架多点（每隔10m转角处作一次接地），每二步架设一组接地与防雷接地体连接。4、每三个月对所有地接极的接地电阻测试一次，并做好每一测试点的测试记录。七、接地装置设计1、施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧有=和零线引出。2、施工现场不允许一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3、保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连的保护零线不小于2.5mm2的绝缘多股软芯铜线。保护零线的颜色统一标志为黄绿双色线。在任何情况下禁止使用黄绿线作负荷线。4、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器重复接地线应与保护零线相接。5、电力变压器的工作接地电阻值不大于4欧姆。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。电动机械的重复接地应符合有关规定。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应小于10欧姆。在工作接地电阻允许达到10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应小于10欧姆。\n6、每一接地装置的接地应用二根以上接地件，接地件宜用角钢、钢管或圆钢，不宜用螺纹钢。二根接地件间距不小于2.5m，埋设深度不小于0.6m，接地线同点与接地装置作电气连接。不得用铝导件做接地件或地下接地线。7、电气设备应采用专用芯线索保护接零。此芯线严禁通过工作电流。手执持式用电设备的保护零线,应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内,其截面不得小于1.5mm2,标志色为黄绿双色线。8、所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设漏电保护装置。\n第一章质量管理体系与各分部分项工程的质量保证措施第一节质量目标及组织管理措施一、质量目标我公司将该工程列为重点工程，狠抓工程质量，其质量目标为达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，并通过100%细部检查验收移交物业公司。对于本工程我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量并达到规范标准，以确保工程质量达到要求的目标。二、质量保证体系的建立（一）组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以项目经理（一级注册建造师）为负责人，生产经理、技术负责人（高级工程师）为技术业务领导的质量管理体系，主要工长（含安装）、安全员、质检员等明确具体人员，附相关证书，详见相应《辅助资标X：XXX简历表》，以上人员不做变动，整个质量保证体系共同对工程质量进行监督、控制。（二）建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。（三）施工组织管理\n1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。2、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。4、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。5、基础、主体施工过程中，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。\n一、项目经理部质量保证体系图施工现场项目部质量保证体系项目经理XXX安全工程师XXX项目总工XXX质量管理XXX技术管理XXX财务管理XXX质量管理XXX材料管理XXX经营管理XXX资料管理XXX施工管理XXX各工种班组长二、各岗位主要工作职责（一）质量员、安全员\n负责施工现场质量、安全监督、工序质量抽检、质量安全教育、工程质量等级核定等有关管理工作，执行公司及本项目工程有关质量安全管理规定、制度、措施。（一）施工技术员负责工程计划、技术、质量管理。制定并实施施工方案及技术、质量、安全措施，收集整理工程施工技术资料，搞好工序质量，对质量问题整改，办理有关施工变更，隐蔽验收及签证，组织群众性质量管理活动、消除质量通病活动，及时处理施工中出现的技术问题。对工程有关计划、技术、质量、安全的措施、制度、标准、规定，按要求编制施工技术工作计划。（二）预算员负责工程合同管理、施工预算及两算对比，及时收取工程款。搞好成本控制，正确核算工程成本，认真执行公司及本项目工程有关预算及成本管理的制度标准、规定。（三）后勤员负责工程材料、施工机具供应及现场管理。执行限额发料，指导班组正确使用、维护施工机具，搞好材料质量控制。负责现场行政及劳资工作。搞好现场职工生活及劳动管理（含民工管理），执行公司及本项目有关工程材料、机具、劳动力和生活卫生制度。（四）消防安全员\n负责现场职工思想及安全教育工作，组织班组管理，现场治安安全、保卫安全及宣传教育工作，执行公司及本项目有关思想政治教育、治安保卫、民主管理、劳动竞赛制度。\n一、质量监督体系1、公司管理部门成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。2、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”、“防水质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。3、建立项目质量保证控制体系(详见下页)。4、工程质量监督体系如下图：公司总工程师质监站质检组监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师质量员各专业施工员质量安全处工程技术部土建作业班组安装作业班组\n360~361\n一、建立、落实质量管理制度本工程根据工程特点，结合工程实际，制订完善的质量管理制度，并在实施中予以有效落实，使现场质量管理处于受控状态。过程中实行实测实量、样板引路、三检工序交接、过程分户验收多重管理程序，建立奖惩制度。（一）技术交底制度项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。（二）材料、成品、半成品的验证和验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。（三）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。（四）技术复核制度1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行理解，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2、对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。360~361\n（五）隐蔽验收制度重要部位隐蔽工程经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。（六）施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。2、砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，“砼浇灌许可证”必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。（七）装饰工程实行样板引路制度装饰工程及设计的效果和施工的质量如何，最简便的方法即通过样板房得以体现。为全面保证装饰工程质量，本工程坚持执行装饰样板引路制度，对主要装修项目均要做样板，统一做法与标准。（八）施工组织设计编制制度施工组织设计经监理审批后用于指导施工。工程项目按照施工组织设计方案的要求组织实施，当实际工程施工需要对施工组织设计进行变更时，履行变更申报审批手续。（九）施工人员持证上岗制度1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。360~361\n（十）关键工序有测量放线、基础开挖、钢筋制安、模板制安、砼浇筑、拆模板、混凝土打磨、幕墙龙骨、幕墙面板、屋面工程、防水工程、水电预留预埋、管道安装，过程中实行实测实量、样板引路、三检工序交接、过程分户验收，对认真执行管理制度且施工质量较好的班组进行奖励，如班组有不执行管理制度、施工质量差任一行为的，将对其进行处罚。第一节实行全面质量管理1、技术交底制度坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司总工程师向项目交底。项目工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。2、全面贯彻质量责任制工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。开展全面质量管理活动，针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。360~361\n3、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。4、严格执行技术复核制度（1）项目工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序的施工应该进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工长、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。5、施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。360~361\n（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。6、进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工。（2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。7、加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收。未经三检合格的工序不得交下道工序施工。8、加强对进场的建筑材料进行检验与复验。第一节基础、主体施工质量保证措施为了确保达到质量目标，必须制定切实可行的质量保证措施，并严格贯彻执行。一、项目工程质量控制措施本工程360~361\n作为我公司的重点工程，凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，有能力满足用户对优质产品的要求，为此我公司倍加珍惜这次机会，派出以优秀项目经理为首的项目班子阵容，以雄厚的技术力量、丰富的社会经验、先进的施工手段、超前的意识来保证该工程质量目标的顺利实现。为了完成工程质量管理目标，首先在质量管理过程中，强调人是第一因素，是影响工程的关键，因此，对进入项目的管理人员或作业班组要求是：业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员进行优化组合。对项目管理人员实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，对班组实行制度考核和经济合同相结合的办法，把项目职工的个人前途和经济命运同项目的质量目标紧密联系在一起。（一）施工准备阶段的质量管理1、认真做好主体（基础）施工准备工作，在主体（基础）分部分项工程施工前，必须组织有关的施工管理人员，认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法。对一些特殊、重要部位，要认真理解设计的技术要求，要有针对性的编制专题施工方案，并作好施工技术交底。主体（基础）施工过程中应编制专题施工方案。2、施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制定长期性的保养、检修制度，确保其正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。（二）现场施工材料的质量管理360~361\n要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作技能外，施工材料质量也必须把好关。组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料按规定分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆。注意锈蚀和污染，进场材料必须试验合格后方能用于工程，不合格的产品不得用于主体（基础）工程。（一）施工过程中的质量管理1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。（1）工程测量：针对工程标高多、轴线复杂等具体特点，我公司派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量工作进行操作，严格按照《工程测量规范》把好标高、轴线控制关。（2）基础工程：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行，并以试验室给出的配合比设计数据，控制搅拌砼的水灰比、塌落度。特别是结构砼底板、外墙具有抗渗要求，砼须连续浇筑，为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场情况需要。地基回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填分层夯实。一般采用“三打二”，并做好回填土壤试验。360~361\n渗漏不仅涉及使用功能的保证，而且危及工程长治久安，因此必须严格把关。针对该工程特点，特别要加强对底板钢筋砼的过程管理。在基础砼工程施工中，必须采取有效措施，严格控制砼配合比，砼浇筑时要抓合理布料，分层下料，分层振捣，做好养护三个环节，确保砼质量。（3）主体工程：严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检查和验收，特别注意以下几点要求：①控制好轴线、标高，不同种类的模板的支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件（或预留孔洞）的数量、位置、间距、钢筋焊接的外观质量、并抽样试验是否合格，梁筋的锚固长度和间距是否符合验收标准和设置图纸要求。经建设、监理、质监站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方能浇筑砼。②由于工程量大，砼浇筑方量多，所以每次浇筑砼时，须制定好浇筑的范围和走向，换班时做好交接工作，底板、顶板等特殊部位砼浇筑时必须保证连续避免出现施工缝。砼浇筑必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止烂根、蜂窝、麻面出现。砼浇筑过程中，应在主要走道铺设木架板，避免踩踏钢筋防止钢筋变形。（4）砌筑工程：严格按《砌体工程施工质量验收规范》施工①除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。并按规范设置拉接筋。360~361\n②接缝应填嵌密实，平整度、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。3、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。允许偏差必须控制在规范允许范围内。4、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。5、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。6、基础、主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。一、基础施工质量控制及保证措施1、做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。2、基抗挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150～300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。3、基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。4、地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。360~361\n一、主体施工质量控制及保证措施为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保该工程目标的顺利实现。（一）施工质量保证措施凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。保证本工程制定的质量目标。为了达到工程质量管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目。对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录，各种质量记录必须妥善保管。3、技术项目复核计划序号复核人员复核内容施工班组1规划部门、工长、定位轴线测量组2技术负责人轴线木工组3技术负责人垫层标高测量组4工长标高木工组5工长底板模板木工组6工长梁、柱模板木工组7工长楼板模板木工组360~361\n8工长各楼层面标高、楼梯标高测量组9工长楼梯标高测量组10工长楼层翻线测量组11工长砌体匹数杆砖工组12工长砌体垂直度砖工组4、施工测量控制措施本工程为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用经纬仪进行测控。（1）标高的测控1）±0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。2）±0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。（2）垂直控制垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。5、钢筋工程质量控制（l）钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业和质检员复核检查，对关键部位（如主次梁节点处和单、双向板，框架梁柱加密的区域，梁、柱、板钢筋的锚固长度及搭接长度），特别注意核查。（2）钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格后方可施焊。所有焊接钢筋应按规范要求进行取样试验。360~361\n（3）绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑砼时采用自制的活动跑道。6、模板质量控制（l）施工前，在模板面板和支承确定情况下，对模板支承体系进行设计，使其满足在施工静载和活载作用下不发生支承材料破坏：其支承体系变形也在容许变形范围内。（2）模板工程质量是砼构件位置外观几何尺寸准确的保证。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工。（3）梁柱节点处模板应进行事先设计，采取特制的定型模板，以保证梁柱节点处砼结构不出现缩颈、夹渣等缺陷。（4）为防止混凝土跑浆，对于模板一定要检修后才用于支模，对于板底模板缝采用厚胶纸带粘结，木模的拼缝符合有关规范标准。5）为防止柱子砼出现蜂窝及露筋现象。柱子浇筑高度＞3m时，在柱子中部开设门子板，浇筑采取每下料50cm浇捣一次，为消除层与层的接缝，要求振捣时插入下层5cm。（6）为确保现浇砼的支楔几何尺寸准确，采取如下措施：l）支模前，校正柱子主筋，在框架梁上、下口20cm焊制定型钢筋。2）支框架梁侧模时，采用钢筋支在梁上部侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑间距l.5m。360~361\n7、砼浇筑质量的控制（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。（2）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（3）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。（4）砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。（5）楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。（6）柱采用现浇砼，柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。（7）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。（8）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（9）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。（10）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。360~361\n（11）在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。（12）夏季砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润。（13）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。8、砌体工程质量控制（1）砌体质量应符合规范要求，砼块干容重符合设计要求。（2）砌块进场堆放在平整坚实的场地上。（3）砌块砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后原浆勾平缝。（4）在墙上开槽，必须使用专用工具进行。墙体内设管时，只能垂直埋设，不得水平开槽埋设。（5）砌筑时，需切锯砌块时，应用专用工具锯割，严禁用斧子、砖刀砍切。（6）砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢架或脚手板。 （7）砌筑砂浆应在规范要求时间内使用。（8）砌体工程应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时接线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。9、工序质量控制1）以各施工程序的工序工作质量来保证工程质量，例如：现浇砼①按配合比严格计量。②砼搅拌时间要控制严。③砼的和易性要保证。360~361\n④砼第一盘需查砼坍落度是否符合配合比要求，如不合格应马上调整，每班应最少抽查二次。⑤严格控制砼入模时间。⑥严格把好砼振捣关，不得漏振，确保砼密实。⑦认真按所抄的标高点找平。⑧砼浇筑后应及时洒水，覆盖养护，钢筋制作、绑扎、模板安装等，应加强工序工作质量。2）开展质量无通病活动，消除常见的质量通病是坡度，渗漏，松动。3）加强质量意识教育，组织现场施工班组开展ＱＣ小组活动，开展质量竞赛活动。4）给水管隐蔽前必须做好试水压试验，及时做好隐蔽记录及试验记录。5）排水管道隐蔽前做好灌水通水试验，并及时做好隐蔽记录及试验记录。6）在施工中，搞好本工程管理的同时，加强与各方的横向配合更为重要。7）施工人员必须在图纸会审中，进行详细的工程对照，发现工种配套不合理的地方及时与相应工种取得联系，并会同有关人员共同解决。8）加强予留予埋工作管理，指定专人组织和管理予埋工作，保证埋管、埋铁和予留孔洞的准确性，严禁在墙、板上随意开打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位、甲方和监理同意，且要落实加强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方、工程监理和质监站检收，在预留预埋过程中，必须与土建随时联系。特别是大型的套管及其它预埋件，有可能影响土建部位，要请土建技术负责核定以后才能施工。360~361\n（一）原材料质量保证措施材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。1、执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理并领发，现场内每个施工面做到工完料场清。2、坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。二、防水施工质量控制及保证措施（一）组织措施防水施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。（二）材料质量控制措施防水材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。360~361\n1．用于本工程屋面的水泥选用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3％，有机杂质含量不大于0.5％级，级配要良好，空隙率要小。2．保温隔热材料根据甲方或设计要求，选用水泥膨胀蛭石，不得含有杂质。3．用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。4．防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。5．屋面面层要求致密、坚硬、尺寸准确、表面平整、颜色一致，抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。6．屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。（一）关键过程控制项次项目内容控制方法1屋面基层强度、干燥度找平层施工后7天，检查干燥度2转角、变形缝的处理转角半径、附加层设停止点，请质监、监理进行验收，认可后方可进入下工序。3隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。360~361\n4工艺考评防水施工工艺设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。5蓄水试验检查防水效果设停止点，对屋面、卫生间进行试验（一）特殊过程控制项次项目内容控制方法1防水工程结构防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。审批施工方案，旁站控制砼配合比、防水作业细部处理，抽验技术、质量参数，蓄水试验等。（二）卫生间防渗漏措施为保证卫生间的正常使用，做好防渗漏是关键。施工程序楼板堵管洞→抹灰找平层→管根处理→涂防水层→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安排排水器及管理→砂浆找平找坡→第二次蓄水试验→验收。通病控制措施（1）卫生间墙身与楼面连接处做120高砼带。（2）装修时四周墙底部300高应用水湿润，并清除杂物。（3）检查预留孔洞是否准确。（4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏才能进行隐蔽。（5）预留孔洞用高一级标号细砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵到板厚1/2处，隔一夜再堵至板面并用1：2.5水泥砂浆压实抹平。⑹、施工防水找平层时，在管道要部四周留凹槽，尺寸10×10mm，而后用嵌缝油膏填平。地漏上沿口在面层铺设前，用嵌缝油膏填实压平。防水层在四周部位应翻300mm，门口卷过阳角。360~361\n（一）屋面质量控制措施屋面工程是整个工程重要分部之一，施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量，因此施工时应严格按照屋面施工操作规程科学组织管理，精心施工，确保屋面每一道工序施工质量成优。卷材屋面防水质量通病及防治措施名称、现象产生原因防治措施鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）⒈屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡⒉基层不平整，粘贴不实，空气没有排净⒊卷材铺贴扭歪、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入严格控制基层含水率在6%以内；避免雨，雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖变形缝漏水（变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况）⒈屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附架干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水⒉变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水⒊铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起⒋变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋桅部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理360~361\n尿墙（女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨）⒈女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定或未作铁皮泛水⒉女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处款做成钝角，垂直面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧⒊出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少⒋天沟未找坡，雨水口的短管未紧巾基层，水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水⒌转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平造成卷材翘边、翘角、漏雨女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）就符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理一、避雷防触电措施1、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架、塔吊等设施的外侧边缘与外电线架空线路的边线之间保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数。当条件限制达不到下表规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌。脚手架外侧边缘与外电线架空线路的边线之间的最小安全操作距离：2、脚手架、塔吊等设施若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。3、避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。360~361\n4、接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平模板可用度不小于4mm、宽25～40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面上深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。5、接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm2。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。6、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈锈蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。7、在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架及塔吊等设备的操作人员应立即离开。第一节装饰施工质量保证措施一、组织措施按照公司质量管理体系的模式要求建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量管理岗位责任制，将质量控制管理工作落实到每个作业工人，贯穿到每道施工工序。360~361\n一、主要技术措施（一）施工以样板引路装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同度，涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。（二）关键过程控制项次项目内容控制方法1轴线、标高交接楼层坐标、标高控制。设统一控制点，土建工长向各工种进行书面交接。2成品保护保护半成品及成品不受交叉施工的破坏定人、定岗。各工种进行书面成品交接。3隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。4工艺考评各种工艺评定，如做样板间、样板墙等。设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。（三）内墙普通抹灰质量预控措施项目原因防治措施360~361\n内外抹灰内外墙抹灰空裂⒈墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；⒉墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；⒊严把原材料质量关；⒋严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；⒌严格分层抹灰；⒍室外抹灰要设分格峰，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹灰表面不平阴阳角不方正不垂直⒈按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；⒉冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂⒈现浇板底木块，油毡要认真清理，板面蜂窝麻面应用1：2泥沙找平；⒉底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；⒊底板抹灰应刮道107胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接搓明显，色泽不匀⒈抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不致现象，接搓位置应在分格处或阴阳角处；⒉水泥砂浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面⒈在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；⒉滴水槽宽度10cm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；⒊凹凸墙面6cm者做在鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐，雨棚，阳台在水平垂直方面不一致⒈结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；⒉安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；⒊作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；⒋注意细部做法，提高观感质量。360~361\n（一）内墙饰面砖质量控制1、内墙面砖工程中所用块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求，块材表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。2、面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。3、冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。4、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：砖墙基体应浆其用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护，砼基体用接口处理基体表面，待表面干后，用1：3水泥砂浆打底，木槎平，隔天浇水养护，加气砼基体用湿润其表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。5、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。6、面砖安装必须牢固，不歪斜，缺棱掉角和列纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。（二）门窗工程质量控制项目原因防治措施门窗安装工程门窗框不方正、不垂直⒈安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；⒉框的立顶垂吊好后要使两个对角线相等时再加钉固定；⒊固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框的下角用垫木垫牢；⒋注意成品保护。门窗框松动⒈木砖数量应按规范要求邓留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；⒉框与木砖连接最小应有两个10cm钉子。360~361\n门窗框位置不准确⒈严格按设计要求立门；⒉两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。门窗框与洞口位置过大过小⒈砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5cm左右泛水；⒉砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；⒊洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15-18cm左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。门窗扇开启不灵，开向不正确⒈验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；⒉保证合格的进出，深浅不致，使上下全面轴保持在同一垂直线上；⒊选用五金配套，螺丝安装要平直；⒋严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。门窗自行关闭安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下两个合页轴线在一条垂直线上。门窗扇缝隙不均匀不顺直⒈优选施工队伍，注意操作水平；⒉明确质量标准，提高质量档次。（一）外墙涂料质量预控措施名称、现象产生原因防治措施颜色不匀（颜色深浅不一）1、使用了不同批号的水泥，不同颜色和细度的颜料，不同粒径的细骨料，对颜色均有影响。2、配料时，颜料用量、加水量不准，或混合不均匀。3、基层材质不同或受不同气候条件（温度、湿度、阳光）影响，造成颜色不匀。同一面层应用同一批号原材料，并一次备齐；各色颜料应事先混合均匀备用；配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，采用重量比，并应仔细混合均匀；严格控制砂浆稠度，尽量使基层材料一致；避免雨天或大风天操作。花纹不匀（花纹大小不一致，局部出浆、流淌，有明显接槎）1、砂浆稠度有变化。2、基层过湿。3、砂浆底灰有明显接槎；滚涂未在分格缝处接槎等。基层应干湿一致。360~361\n4、滚涂砂浆稠度厚度不同，滚拉时手劲大小不一致。局部小块流淌，可刮掉多余砂浆；如大面积严重流淌，则应刮掉重涂，花纹严重不匀，滚涂时，滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。明显褪色（饰面经一定时间，颜色明显变浅）1、采用了不耐碱、不耐光的颜料，如地板黄、砂绿、颜料绿等。2、配合比不准，水灰比过大。选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铬绿等；严格掌握配合比和水灰比。已明显褪色的，可表面喷罩其它涂料。粉化、剥落（刷涂、弹涂饰面起粉、起皮、脱落）1、水泥受潮，过期或活性降低，掺胶量不够；基层太干，未洒水湿润，色浆水分被很快吸走，不能硬化。2、基层有油污、尘土，脱模剂等未清除干净；基层砂浆龄期太短，或盐类外加剂析出，刷涂后都会产生脱落。3、水泥与颜料等配合比不准，水灰比过大。避免使用受潮、过期的水泥；掺胶量要准；基层太干时，应喷水湿润，或加刷胶：水=1：3溶液进行基层处理；基层宜做成麻面；龄期应在7天以上；油污等应清除干净；严格控制水泥与颜料比例，使颜料不超过15％，水灰比过大，已粉化脱落处，应清理干净，重刷（弹）聚合水泥浆。流坠1、色浆水灰比不准。2、涂面层过于潮湿，或基层过于光滑，表层吸水少。根据基层干湿及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。拉丝1、色浆中水分较少，胶液过多。2、操作时未搅拌均匀，或浆料较稠。浆料配制时，料、水、胶的配合比严格控制准确；操作中应随用随搅拌。污染（窗台下、腰线下等部位污水挂流污染）1、建筑物立面凸出部位表面落土积尘，经雨水冲刷造成污水挂流污染。2、窗台、腰线未作滴水线。3、刷表面凹凸不平，易挂灰积尘造成污染。4、砂浆中未掺入疏水剂甲基硅醇钠。阳台板、雨罩、挑檐尽可能向里泛水；窗台、腰线应做滴水线；在涂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠以减少污染。（一）楼地面工程质量控制项目原因防治措施楼地面不平，倒泛水⒈施工中首先必须保证楼地面基层标高准确,抹地面前,以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；⒉地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。360~361\n地面工程踢角线⒈优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水→贴拼→抹水泥踢足线→墙面冲筋→做水泥护角→抹底灰。楼梯踏步高度不一⒈加强楼梯在结构施工中复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；⒉抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角阳角处裂缝⒈踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；⒉抹灰前应刷随抹；⒊一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；⒋应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。（一）外墙面砖质量控制措施1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。2、面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。3、饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。4、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。5、用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。6、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。7、外墙贴面砖允许偏差项目及检验法，见下表。项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平整2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查360~361\n1接缝高低1用1m钢板尺和楔形塞尺检查2接缝宽度0.5用尺检查（一）外墙防渗的质量控制措施A、外墙渗水现象及原因分析现象：一）、外墙面、门窗框四周渗水。原因分析：1、基层（1）外墙墙体（砖墙等）由于各种结构原因产生裂缝，雨水容易透过抹灰层和墙体造成渗水。（2）砌体外墙由于施工中的水平灰缝不饱满，垂直灰缝未灌实（或空头缝），也易引起外墙渗水。（3）砌体施工中构造柱、圈梁和压带混凝土浇捣不密实，容易引发外墙渗水。（4）外墙由于砌块本身存在缺陷，如砌块表面疏松，蜂窝麻面和裂缝；或砌块收缩值过大，都会影响墙体的防水性能。2、抹灰（饰面）层（1）抹灰层出现裂缝、起壳或抹灰层太薄，特别是在山墙处，由于抹灰面积较大，施工接缝较多，受气候影响较大，是墙体防水的薄弱环节。而山墙受雨水冲刷的机会多，雨水量大，更容易造成渗水。（2）外墙面抹灰的分格线如在砌体灰缝处（或靠近灰缝），以及外墙抹灰后，没有用水泥砂浆勾缝，容易造成渗漏。3、其他360~361\n（1）门窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝；门窗框嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求；窗台和墙体间有缝隙，易造成渗水。（2）外墙窗台、阳台、遮阳板、雨棚等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，造成倒泛水和积水；滴水线槽的抹灰不符合要求，都易造成渗水。（3）施工中，固定脚手架的铅丝洞、脚手洞等填塞不实，落水管的铁箍、穿墙管线周边和混凝土墙体外挂模板穿墙导管等部位塞灰不密实；在外墙墙体内敷设暗管时，开槽深度过大，造成墙体削弱过多，均容易引发渗水。预防措施：砌块砌筑前一定要进行检验和挑选，并应有适当的存放期；要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体，抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝。门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1:2的水泥砂浆分层嵌填门窗框四周缝隙。砌块砌体、门窗框与砌体的连接应牢固可靠。门窗框的安装宜采用先立框、后砌墙的方法；砼与门窗框之间的间隙应保持在10～15mm，并用砂浆填实。如采用先砌墙、后立框方法时，其缝隙应用801胶或其他胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。镶砌窗台前，必须清理窗洞口的垃圾，并浇水湿润，再坐灰砌筑窗台；如果坐灰厚度过大（一般不超过30mm），要提前用细石混凝土找平。抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排立柱外脚手。360~361\n窗台、阳台、遮阳台、雨篷等应用水泥砂浆抹光，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以免水流到墙面上。对有分格要求的墙面，弹分格线时应尽量避开砌体灰缝，使灰缝和分格线错开；窝嵌分格条时应采用水泥浆，抹灰完成后细心的取出分格条。砌体接触雨水较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前砌体出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝。抹灰前应将墙面清扫干净，浇水湿润，并应涂刷憎水剂作防水的界面处理，混凝土墙面要喷洒YH—2防裂剂。在墙内敷设暗管时，开槽深度应控制在墙厚度1/3以内。抹灰要求：基层处理：基层为混凝土墙面时，首先应剔除凸出部分，凹进的部分用1:2的水泥砂浆补平，对光滑的混凝土墙面，应进行凿毛处理，并用钢丝刷满刷一遍，在浇水湿润。抹灰基层为混凝土时，应将表面的毛刺和松散颗粒清扫干净，抹灰前应涂刷801胶素水泥浆一遍，对砌块的缺棱掉角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，应先刷801胶水溶液，后用1:3水泥砂浆（砂浆稠度以偏干为好）分层补平。抹灰注意事项：抹灰前应提前两天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰前1小时再洒水润湿一次。抹灰前，对基层进行刷浆处理，（掺20%801胶素水泥浆），边刷浆边抹底层砂浆（1:3水泥砂浆），总厚度控制在15mm以内，抹灰时应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm；然后抹中层砂浆，厚度应小于5mm。B、外墙防治渗漏技术措施墙体砌筑要求：1、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润，含水率为10%～15%。360~361\n2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，不能小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3、砌砖采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。4、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结筋的数量为120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm。5、承重墙的每层墙的最上一匹砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。6、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。第一节安装施工质量保证措施一、工程质量控制目标我公司决心在公司领导和建设单位的组织和领导下认真组织好安装施工工作，高质量、高速度完成施工任务。我们的施工目标是：1、质量目标：达到现行施工质量验收规范验收合格标准。2、工期目标：与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，确保甲方规定的工期，创一流施工速度。3、安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于1‰。360~361\n4、文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。一、工程质量保证技术措施1．电气工程：1.1钢管敷设工程：a.钢管暗敷设，接管采用钢套管两端360°电焊连接，钢管接地、跨接均采用Φ6.5～10圆钢焊接连接。弯曲采用机械，手动弯管器弯管，以保证弯曲半径及弯扁度符合规范要求。预埋钢管必须全部作接地连接，焊接要求同接地系统。b.钢管弯曲采用液压。手动弯管机弯管，以保证弯曲半径及弯扁度符合要求。c.管路超过下列长度时，增加接线盒，以便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。d.管路进箱、进盒前应顺直管口露出箱盒≤5mm，管口进箱套丝加锁母锁紧，露出锁母2～4丝。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管、盒、箱跨接筋按《86D563》。配管与盒的跨接筋焊接在盒的棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。e.箱盒敷设：灯头盒在板内敷设时，在混凝土浇注前在楼板上用油漆做好标识。暗埋盒在混凝土墙、柱上预埋时，在施工图上做好轴线标高标识。便于拆模后清理找点。为避免混凝土现浇时箱盒走位，变形损坏在浇注期间昼夜安排人员守护、检查，每天三班，为不破坏土建模板,凡由梁下口进入墙体箱内的的配管均在钢管端部加焊钢套。f．焊接工程：电焊接管在焊前做好管内杂物清理管口打磨，套管焊接饱满，接园钢焊接长度≥6D，扁钢焊接长度≥2b。无虚焊、漏焊，焊接部位裸露部分做好防腐油漆。g.管路、箱盒防堵保护措施是为确保管路畅通，穿线工作顺利进行。360~361\n管路预埋时穿好引线（引线采用14#、12#铁丝）管口塑料管堵封堵，后粘胶带缠绕一次。开关、插座、灯头盒预埋时盒内填充黄泥、河沙或木屑。双层簿膜包缠。混凝土现浇时专人守护。拆模后及时清理。管内引线3月更换一次，以防引线锈蚀断裂而无法保证管路畅通。为防止管口朝上的钢管在主体预埋阶段不被砼浆和其它杂物所堵塞,凡管口朝上的钢管均用d=2mm.100×100mm的钢板点焊在管口上。1.2.塑料管敷设工程：a.采用PVC塑料管敷设时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。b.PVC塑料管的切断采用专用PVC剪刀，弯曲采用专用PVC弹簧，连管采用直接打胶粘接，塑料管进箱、盒采用琐母连接。c.为保证箱.盒顺直进管,方法要求同钢管敷设的第e条。d.为保证以后少剔墙槽，砌体阶段，在土建砌墙前，利用棚梯或自行搭架将梁下口的管子接入墙体，砌墙时派专人守护。e.所有进入墙体内的管路均利用直接采取二次配管。f.板内敷设的管子，其露出板面的管口应大于200mm，且与板面垂直，露出板面一段外套钢管保护，以防施工阶段将塑料管打断。1.2照明器具、开关、插座的安装:a.埋设在砼板、柱内的开关、插座、接线盒采用预埋40×100×200的硬泡沫块，把管子包在其内，并用铁丝捆扎，待工程交工前进行二次安装。配电箱孔洞的预留，采用大于实物周边200mm的木箱进行箱位预留，为后期安装作好准备。b.管口向上的电源管用管堵和塑料薄膜包扎双层保护，以防砼浆灌入和其它杂物掉进去；所有配管内均应穿好铁丝作引线;土建模板。架拆除后应及时找出各预埋管口、箱、盒位置，将硬泡沫块换成盒子，并换一次元丝引线，以确保配管未被堵塞；土建浇注砼的同时派专人守护配管、箱、盒预埋质量，发现被移动、变形、损坏能及时处理。c.器具安装检测，配电箱安装高度允许偏差在10mm以内，垂直度允许偏差在3mm以内。进箱管口顺直，光滑，进箱长度不大于5mm，套丝锁母锁扣，露丝长度2-4丝；开关。插座安装高度允许偏差小于5mm，成排灯具安装纵横偏差小于5mm管内穿线：穿线前应先换铁丝引线，检查线规格。截面积，作好管口护口圈，导线穿好后作绝缘测试，用兆欧表测试：绝缘值不小于0.5Ω，并做好测试回路记录。360~361\nd.导线连接：单芯线采用绕接6-8圈，并烫锡；多股线采用绑扎，烫锡；严禁在管路、箱、柜内导线搭头；所有器具的安装均应清洁，无破损，缺件现象；箱、柜内排线清楚，回路及控制有明确标志；试电：采用分回路、分区、分层、分系统分别进行，确认无误后，最后进行全系统负载试灯、试电，并作好试验记录。2、给排水系统2.1、给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合工艺要求a、施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。b、现浇混凝土中埋设的套管置应与设计图纸中的位置相符。c、现浇混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。d、现浇混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。e、现浇混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。f、现浇混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。g、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。h、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根φ6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。i、建施图和结构图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。360~361\nj、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。k、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。2.2、PP-R管应用工艺要求2.2.1、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2.2.2、施工安装作法（1）一般要求1）一般要求1）安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R（无规共聚聚丙烯）管的一般性能，掌握基本操作要点。2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它种相互配合的关系。3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将PP-R管长期暴露于阳光下。4）管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。5）凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方面填埋或封闭。（2）配管要点1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。3）将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。360~361\n4）将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按要求执行。5）熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。6）将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）管道支、吊架安装1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。2）管道支、吊架安设间距A、立管支架最大间距如下表：管外径（mm）202532405063最大间距（mm）80010001200140016001800B、支、吊架最大间距如下表：管外径（mm）202532405063最大间距（mm）650800900100012001400一、质量通病的防治对策（一）给排水系统管道安装工程序号质量通病规范要求预防措施1地漏标高不对地坪找坡不合理加强与土建的配合，保证地漏周边的施工质量。2卫生器具安装的坐标标高不符合要求，连接管煨凹凸不平，椭园度超差。位置正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度允许偏差不得超过3mm,地漏篾子顶面应低于设置处地面5mm，煨弯应均匀一致，不得凹凸不平缺陷。1.找准建筑基准线；2.放线定位；3.连接管应采用煨弯器，煨弯用力要均匀。360~361\n3大便器没有固定或固定方法不合要求卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀栓固定，如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理。大便器用金属膨胀螺栓或预埋螺栓固定，应加软垫圈（规格与螺栓规格同）。大便器不应用木螺钉固定。4螺纹连接，外露丝扣过长或无外露丝扣，连接处的残余填料未清除干净。螺纹清洁，管螺纹根部有外露部份，1—2扣必须将填料除净。按管径控制螺纹的加工长度，其加工长度见表：管径DN15DN20DN25DN40DN50DN70DN80DN108螺纹加工长度(mm)13131416181825295管道安装不铅垂钢管每米允许偏差2mm。1.安装前首先检查管格并进行调直；2.安装过程中吊线检查，发现超差及时纠正；3.按工序施工、放线、定位、栽支架、敷设管道，不得先敷设管道后栽支架。6排不管灌（闭）水试验不符合要求雨水管应做灌水试验，高度必须到每根管最上部雨落斗。暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验；灌水高度应不低于底层地面高度。1.逐根管道将出水封闭，作灌水试验；2.暗将或埋地的排水管满水15分钟后再灌满，待5分钟内液面不下除为合格。7管接口的布置不符合要求管接口不应布置在支架上，接口距支架边缘不得小于50mm；管接口不应布置在隔墙内。1.先决定支架的位置，使接口错开支架；2.如遇接口在隔墙内应换管，以保证接口不在墙内。（二）电气安装工程序号质量通病规范要求预防措施360~361\n1箱、盒配管开孔及连接方法不正确。暗设箱、盒埋设时埋设过深或过浅，不合标准、标高参差不齐、歪斜不正。钢管进入箱盒暗设时，与箱盒连接可用焊接固定，管口露出箱盒应小于5毫米；明设时应用锁紧螺母固定，其露出的丝扣2-4扣，在管盒与管或管与管之间焊跨接地线。采用开孔器开孔，严禁利用电弧焊或氧割开孔。暗设时，管与盒要满焊，严禁点焊。暗设箱盒，埋设深度标高，必须整齐划一严格按垂直、水平要求施工。2暗配管所用管材和管口，未作检查和清理管口。配管工程中，钢管不应有折扇和裂缝，管内无飞毛刺，切断管口处应平齐，管口应刮光。在安装配管时，应先检查管内有无毛刺。断管后，应将管口内及时锉平、刮光，严禁利用电弧焊或氧割断管。3暗管工程中穿线管直接采用对口焊接配管工程中的钢管连接：1、暗配管采用套管连接。套管长度外径的1.5—3倍，对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固，严密。2、明配管时，采用丝接连接，并在直接接头两端处焊接跨接连线。按规范要求进行暗配管，连接时严禁利用直接与管点焊，代替跨接地线。不同材质的穿线管连接必须加装接线箱。4明、暗配管的管其弯曲倍数不免，弯曲处出现弯扁现象。暗配管埋深不够,月弯外露。明配管水平、垂直超差,支持物距离过大。电气配管的弯曲处，不应有折皱孔穴和裂缝现象，弯扁程序不应大于管外径10%，弯曲半径：明暗配管一般不小于管外径的6倍，如为一个弯时可小于管外径的4倍。利用手动弯管器煨弯时，应按规范要求的弯曲半径弯一点移动一点逐步弯曲成型，埋入地坪内的穿线管应使弯曲部份埋入地坪内，明管水平垂直度、支持物距离按规范标准保证。5在吊顶天棚内配管，管不固定、管不倒位、灯头盒过高、灯头盒不到位。暗设配管，引入到用电设备基础进线过远或敷设的位置与电机的实际位置反向。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，敷设的导线应便于检查、更换。管内穿线宜在建筑路物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前。在吊顶天棚内配管，均应作固定，且严禁用铅丝绑扎，配管与灯头盒都要到灯位。设备配管，要与土建共同找准各方位的相关基准点、线、面，根据设计，设备基础和设备的进线位置核对后，方能布管，严禁按示意图进行。360~361\n6配线工程中的导线接头，处理不符合要求，接头的绝缘处理其绝缘强度不够。铜（铝）导线的中间连接，分支连或终端连接，应使用熔焊、锡焊线夹，接头或压接连法，导线中的各种接头，其绝缘强度不得低于原有导线的绝缘强度，包缠应均匀严密。绝缘导线在10平方毫米以下，各规格的单芯和多芯导线的桩头连接：1铜芯可采用绕接连接，连接后必须搪锡焊；各接头处连接后，必须包缠胶带两面三道层，然后再包缠黑胶布带，要包缠均匀严密。不同金属的导线不许连接在一起，若要连接必须采用过渡连接。7盘、柜、箱的一二次配线零乱，用电回路与端头无编号。多根零线扎把绕接。盘、柜、箱安装接线完后，内处不整，成品保护不良。导线应接线正确，排列整齐、清晰、美观、绝缘良好、无损伤。盘、柜、箱内的导线不应有接头，连接牢固可靠，导线端部均应标明其回路编号正确，裸露相线对地应不小于20毫米。在盘、柜、箱的一次配线，按二次配线要求作法，避免交错。包扎排列整齐，清晰美观，连接牢固，留有适当余是量，绝缘良好。多根零线严禁在一起绕接，凡在二根以上，均应采用零线连接，在购置的盘、柜、箱无零线端子时则应补装。凡在盘、柜、箱中安装接线，均在通电前进行整体内清扫整洁。盘、柜、箱安装的垂直度应达到规范要求。8盘柜箱内配线引出板面部份，未穿绝缘套管保护，各用电支回路，未标注用电名称和回路。导线引出板面均应套设绝缘套管，盘、柜、箱门板上应标明用电回路名称。加工制及现场安装的盘、柜、箱其引出导线均应穿设套管保护。购置的成品经检查若未装时，并应补装在盘、柜、箱门板上装贴用电回路名称标志牌。360~361\n9暗开关、插座高低不一致，切断方向不一致，成排安装的开关控制交错。开关板、插座板安装偏斜、松动。在同一场所内的开关切换位置应一致，且操作灵活，接触可靠。成排安装的开关、插座、高度应一致，高低差与垂直度不应大于2毫米。在同一场所内的开关、插座，按设计高度，求得一致，采用找水平弹线定位安装，统一以开关板、插座板的底边为准。切换位置，统一向上为通，向下为断开。成排安装的开关所控制的灯具，应是按开关所对应的灯具，严禁交错。随安装的进行作好工序检查，杜绝偏斜、松动，高低不一致，切断方向不一致现象。10盘、柜、箱的接地线漏接或接法不正确。盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜、箱门应以软导线与接地金属构架可靠连接。接地线应连接牢固，安全可靠，排列整齐，没有零线端子应增设疫子（包括购置成品）。111.电气装置中的金属部未作接地保护；2.明、暗管接地（接零），任意拾取土建钢筋乱搭乱焊，形状各异，零乱不堪。所有电气装置中，电于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部份均应有保护接地。屋内处配电装置金属构架、遮栏、金属网门。配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架。穿线钢管，装在配电线路的电力设备，作沥青地面的居民区内的避雷线、带等。按工艺标准进行自然接地通路测试。1.按规范均应做接地线连接；2.明、暗管线接地或接零，焊接接地严禁采取土建钢筋，不作加工乱搭乱焊，暗设接线箱、灯头箱、开关箱、插座箱，接地跨接应采用型钢成形焊接，其焊接长度按规范及工艺标准规定进行；3.防雷接雷及其它地下接地装置，接地母线地搭接长度，按规范及工艺标准进行，接地母线埋深度一般不应小于0.7米，其它设计要求。严禁避雷接地及避雷网单面焊接；4.自然接地未测试前不能施工连接。360~361\n12箱、柜、盒、管漏防腐或防腐不符号规定，明暗管内壁全部未防腐。钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两度沥青。箱、柜、盒体与建筑物接触部份，防锈防腐漆应良好，箱、柜的漆层应完整、无损伤，其表面色泽保护光洁。黑色管应以防锈漆作内防腐，埋地钢管应外涂防锈漆及沥青漆，其它暗设钢管应外涂防锈漆，明设钢管外涂防锈漆及色漆，作到色泽光洁。13对建筑物体结构梁柱任意开孔开槽打洞，打梁找筋焊接。应按设计配合预留预埋。严禁损坏建筑及梁柱结构焊吊点，应用射钉枪或膨胀螺丝安装固定点。14不重视工艺外观，不重视成品保护，不重视现场整洁材料任意乱丢。班组制订外观质量具体措施，严禁保护成品整洁，加强监督，搞好现场材料管理，并以奖惩办法约束。（三）焊接序号质量通病规范要求预防措施1焊口按规定要求坡口I、II级焊缝坡口加工应采用机械方法，III、IV级焊缝加工可采用热加工方法，但必须清除氧化皮，将割口打磨平整。按规定要求加工坡口，对于采用热加工方法的坡口，应在热加工后，用角向磨光机或锉刀进行二次加工处理。2焊口不除锈渣焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。施焊前必须严格清洁坡口，对于锈蚀、毛刺、油垢可采用磨光机或锉刀清除，水、油漆可用火焰清除，清洁后的焊口应尽可能一次施焊完。360~361\n3在母材上引弧不得在焊件的表在引弧和试验电流。可设置引弧板，坡口外的划伤、弧坑、应补焊、磨平。4层间焊渣不清除干净焊接过程中，落在复层坡口表面上的飞溅要清除干净。用鸭沮榔头、锉刀或手提砂轮机将飞溅物清除干净。5焊接管道错口等厚管子对口应做到内壁齐平，内壁错边理要求：I、II级焊缝不应超过管厚的10%，且不大于1mm；III、IV级焊缝不应超过20%，且不应大于2mm。椭圆度过大的管口不得使用，如经复能恢复的，可用局部加热的方法处理。管口严格组对好后再焊。6焊接重要部位时焊条未按要求烘干。焊条在使用前应出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。碱性焊条可用电烘干，至300—350度并保温1-2小时。7焊接重要部位时焊条款作烘干处理。焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。碱性焊条可用电烘干，至300-350度并保温1—2小时。酸性焊条可用电烘箱烘干，300-350度1—2小时。烘干后焊条进入保筒存放随用随取。如电烘箱，对于酸性条亦可用保筒烘干。焊接过程中，严禁使用受潮焊条。8焊后熔渣及母材上飞溅物未清除干净。焊后应将焊缝表面熔渣及其两侧材飞溅物清除干净。用鸭沮榔头、锉或手提砂轮机将溶渣及飞溅物清除干净。清除过程中，如表面焊缝损伤，应补焊。第一节关键部位施工质量保证措施一、构造柱马牙槎砌筑新法在施工过程中，最容易出现混凝土不密实的地方就是马牙槎齿内的下部阴角处，而上部阴角，混凝土还是密实的，一般不会出现密实性差、蜂窝或透缝等现象。360~361\n将马牙槎齿内的下部改成135度角。从多次检查的结果看，施工的效果是满意的，构造柱内各部位混凝土的密实性均很好，从根本上解决了构造柱马牙槎内混凝土不密实的质量通病。一、预防变形缝内落入垃圾的方法1、当砌筑变形缝两侧的墙体时，要求工人拉2条通长水平线，把缝的宽度留好，并且把靠近缝的墙面砌成正手墙，每砌5或6皮砖，在缝的两端向缝内挑出1块1/4砖长，或预埋挑筋，根据变形缝长短，中间也可挑出1/4砖长。2、用木料做成2块比变形缝宽度稍窄些的长条板，厚度约40cm，长度根据变形缝长度而定，可比缝稍长些，以便于抽出。3、当砌筑变形缝两侧的墙体时，把上述的木条板搭在预留的挑砖上，两块木板交替使用，逐层向上施工，直到墙体施工完毕。这个方法简便易行，保证了缝内不会填塞建筑垃圾。二、防止室内楼地面在门口处不规则开裂的措施在地面施工时，沿内墙两侧设两道与门口同长的3mm厚、10mm宽的玻璃条。这样地面发生变形或收缩时，沿玻璃条形成很细小的规则裂缝，不影响观感。三、卫生间关键部位防治措施（一）穿墙管处瓷砖套割的措施贴瓷砖时，在穿墙管处预留砖位，然后在管道安装部位根据实际情况套割镶贴。（二）卫生间防水、防渗措施360~361\n卫生间防水层设计采用涂膜防水作防水层，即可满足该部位防水要求。根据我公司多年的施工经验，从管理到施工严把关口，有能力杜绝该处出现渗漏质量问题，具体措施如下：1、管理措施厨房、卫生间、淋浴房渗漏是工程质量通病中最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、管理施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，把好原材料进场的质量验收关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机提前配套做好准备。2、厨房、卫生间施工工艺流程图360~361\n砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管加压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→加压试验→地漏、卫生洁具安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。3、保证质量技术措施（1）卫生间的防水层基层必须用1:3水泥砂浆找平，要求找平压光，表面坚实。不得起砂、掉灰。在抹找平层时，凡是管子根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑。（2）穿过楼地面或墙壁的管件以及卫生洁具等，必须收头圆滑，安装牢固，地漏安装要准确，周围符合设计要求的坡度，不得积水。（3）预留孔洞用C20细石砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板面下20mm处，隔夜再用水泥砂浆压实找平。（4）卫生间地面找平层坡度应符合设计要求，凡是阴阳角，要抹成小圆弧。在铺设找平层前应以立管、套管及地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出8-10mm的沟槽，采用防水材料裹住地漏和管口。（5）按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时，结构层标高和预留孔洞位置应准确。（6）大便池安装时，应做好大便器与排水管道连接处的处理，检查胶皮碗是否完好，若有损坏须立即更换。360~361\n（7）工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，应尽量待防水材料做完后才立门框，以避免增加死角，影响防水效果。（8）待防水层做好和通过蓄水试验，并经检查验收合格后，即可铺设水泥砂浆保护层，然后再根据设计要求施工面层。（三）卫生间排水坡度控制措施1、卫生间的楼地面标高设计应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度5%），用刮尺刮平。抹面时，注意汪留洼坑。2、水管工安装地漏时应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。3、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。一、楼梯楞角暗埋钢筋的新工艺楼梯楞角暗埋钢筋保护法是将一根小角钢（长度略小于楼梯宽度），两头和中间焊上3个小于90度的铁脚，暗埋在楼梯踏步上。其施工程序是先将带铁脚的角钢附在楼梯上，调整好位置，用砂浆固定铁脚，待砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，角钢的凸角即为踏步楞角，这样踏步的楞角非常顺直，观感质量也很好，待砂浆达到设计强度后，不加其它保护，施工人员就可以行走搬运物品，轻微的磕碰不会损坏踏步。第二节特殊工序施工质量保证措施本工程的特殊工序施工有：地下室、水池、卫生间、屋面的防水、钢筋直螺纹连接、屋面工程、钢结构焊接、洁净要求房间、防射线房间、医疗气体管道安装、医疗设备安装就位等。其中无障碍设计对装饰装修的要求，要注意通道门的开启方向，通道的坡度，地面的防滑处理以及栏杆扶手的安全性、方便性。360~361\n选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。重点把好保温、隔热、密封的施工质量，认真做好采暖通风空调的调试，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足医院对温度、湿度和通风的要求。我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质量员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。针对本工程的关特殊工序，推行全面质量管理，开展全员性QC小组活动，进行PDCA循环，在满足质量标准的基础上不断提高工序质量。本工程为门急诊和病房工程，使用功能的特殊性，要求对以下几个方面进行QC小组活动：1）深基坑监测；2）楼地面标高控制；3）梁柱节点质量控制；4）消防水池防渗漏措施；5）屋面卫生间防水控制；6）幕墙质量控制；7）设备层基础定位控制；8）特殊要求房间施工质量控制；9）地板安装质量控制；10）钢结构连接质量控制；11）预埋铁件精度控制；12）预留洞口精度控制；360~361\n第一节室外工程施工质量保证措施一、沥青混凝土基层1、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设施和施工要求。施工组织设计和施工工艺技术负责人和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及人员、材料和设备使用计划等。2、用于沥青面层的碎石材料采用联合式碎石机进行加工。3、沥青混合料的配合比应严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤和要求进行，最后确定出生产用的标准配合比。4、在沥青混合料的拌和过程中每天应及时对热料仓的集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图。5、摊铺机必须选用有自动找平装置、有预压实装置的摊铺机，每台摊铺机配合相应的压实设备。6、为保证摊铺机能以合适的速度进行均匀、连续地摊铺，必须确保拌和楼的拌和能力、动力车辆的运输能力与摊铺机的摊铺能力相匹配。8、沥青砼路面：整个施工过程必须按相关施工技术规范和有关试验规程进行施工控制。二、路缘石质量控制措施1）路缘石应预制成如图纸所示的线型和坡度。2）路缘石应按有关的要求预制。3）预制构件应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:2。360~361\n第一章安全管理体系与措施第一节安全目标杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在1‰以内，建立以项目经理为组长，项目支部书记为副组长的现场治安管理小组，与当地派出所、街道办事处挂钩配合，并负责治安消防的日常工作，争创成都市“安全施工标准化现场”。第二节安全管理体系1、安全管理工作在施工现场是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，项目经理为项目第一安全负责人，下设一名专职安全员及数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员安全责任制，保证体系，责任到位，定期检查，及时整改。公司安全管理体系图如下页框图所示。2、建立项目安全管理体系和保证体系，认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准；建设工程施工现场临时用电安全规范；建筑施工高处作业安全技术规范等安全技术规程以有国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。3、施工现场项目部安全保证体系图如下：施工现场项目部安全保证体系项目经理XXX360~361\n安全工程师XXX项目总工XXX安全管理XXX技术管理XXX财务管理XXX质量管理XXX材料管理XXX经营管理XXX资料管理XXX施工管理XXX各工种班组长4、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。5、建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。360~361\n第一节建立严密的安全施工制度措施1、层层落实安全责任制施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络。哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。2、编制安全技术措施制度（1）施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底方案，同时按程序批准后，方能组织实施。（2）采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。3、定期检查与跟踪相结合的检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。360~361\n施工项目设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。安全检查活动应做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应作好记录。实行安全文明施工交接制度，每道工序完成之后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。4、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5、坚持安全教育制度（1）对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。（2）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。（3）项目部每周一上午开一次安全例会，由生产经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。（4）班组每天在班前召开安全会，并切实搞好班组“三上岗”活动记录。6、坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。7、坚持准用证制度施工现场的外架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。8、坚持“安全三宝”使用制度360~361\n进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。第一节管理措施一、宣传教育1、在施工现场醒目位置悬挂安全、文明生产标准。2、抓好现场人员安全、文明生产教育。工长必须对进入现场的所有人员，进行书面的安全、文明生产技术交底。增强职工的服务意识和文明意识。使职工意识到，搞施工是为建设单位和市民服务，不能因施工而影响他人和影响环境。必须以文明施工，优质服务使建设单位满意，使市民舒服。3、要使所有职工树立任何人无权违章操作和违章指挥，任何人都有权利和义务中断和不执行违章指挥和违章操作。4、搞好现场安全生产宣传。设专职安全喊话一人，坚持安全喊话制度，增加职工安全意识。二、落实1、各专业工长搞好施工安全、文明措施的制订，落实交底工作。结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和《公司施工文明生产标准》。2、现场安全、文明管理小组，定期（每周一次）组织现场安全、文明生产检查，发现问题及时修改。3、公司将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工程安全、文明生产进行检查。协助现场基础班子抓好安全文明、生产管理。360~361\n第一节安全生产、文明施工的措施一、高空作业安全防护（一）在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行或闯入。（二）本工程施工中外架采用密目安全网全封闭，操作层必须满铺架板、绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全技术交底，拆架时还必须有专人监护。（三）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。（四）高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。（五）高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，严禁卸料平台超负荷。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。（六）高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。二、专业性较强的分部要单独编制专项安全技术措施，如：基坑支护、桩施工、模板工程、脚手架工程、施工用电、塔吊及提升设备等垂直运输设备都应编制专题方案。三、楼层出入口安全防护。（一）施工出入口通道的上空搭设水平防护棚。防护棚上面满铺架板，棚边设备1m高的立边档板，再在上面满挂安全网。（二）对于1.5m×1.5m以下孔洞，加固定盖板，1.5m×1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网，并设安全警示标牌。（三）未做外墙的建筑四周、楼梯踏步及休息平台，外沿设两道防护栏杆。四、施工现场临时用电安全防护360~361\n（一）临时用电按现场用电的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。（二）配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。（三）配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（四）各类电气设备和电力施工机具的金属外壳金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。（五）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。（六）接地安全措施本工程施工的所有用电机械设备均采取保护接地与TN-S接雷保护系统，其材料可采用钢筋或-40×4扁钢、φ48钢筋等，具体做法按《施工现场临时用电技术规范》实施。（七）配电箱及开关箱安全措施1、配电箱及开关箱的设置（1）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（2）开关箱应由末级分配电箱配电。总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与控制箱的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。360~361\n（3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。（4）配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m。（5）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与配电箱箱体应作电气连接。（6）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。（7）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接。并应与保护零线接线端子板分设。（8）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（9）配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器不带电金属底座、外壳都必须做保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（10）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。2、使用与维护（1）所用配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。（2）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。360~361\n（3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（4）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（5）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。①、送电操作顺序为：开关箱—分配电箱—开关箱。②、停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。（5）施工现场停止作业时间1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（6）开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。（7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保护整洁。（8）配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。（9）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（10）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和腐蚀介质接触。（八）电动建筑机械和手持电动工具1、一般规定（1）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：①、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。②、保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两个。③、在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。360~361\n（2）手持电动工具通电前应做好保护接地线或保护接零。（3）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。（4）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。（5）潜水电机的负荷线应采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1.5m，不得承受外力。2、焊接机械（1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。（2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（3）焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度不应大于30m。3、手持式电动工具（1）一般场所应选用的手持式电动工具，应装设定额动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器，同时还必须保护接零。（2）露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。360~361\n（3）狭窄场所（金属容器、地沟内等），宜选用带隔离变压器的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。（4）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（5）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（6）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。（九）其它电动建筑机械使用安全措施1、一般规定（1）夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等处作业时，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。（2）现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。（3）照明器的选用应按下列环境条件确定：①、正常湿度时，选用开启式照明器。②、在潮湿或特殊潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。③、含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器。④、在振动较大的场所，选用防振型照明器。⑤、对有酸碱等强腐蚀的场所，采用耐酸碱型照明器。（4）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。360~361\n2、照明供电（1）照明灯具电源末端的电压偏移应符合下列数值：①、在有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。②、在潮湿中易触及带电场所的照明电源电压不得大于24V。③、在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器内使用。（2）照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。（3）使用行灯应符合下列要求：①、电源电压不超过36V。②、灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。③、灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热防潮湿。④、灯泡外部有金属保护网。⑤、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。（4）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（5）携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料防套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不宜超过3m，电源插销应选用有触头的插销。（6）工作零线截面应按下列规定选择：①、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。②、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择，当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负荷相的电流选择。360~361\n③、在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。（十）照明装置1、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。2、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。3、路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线应做防水弯。4、荧光灯管应用管座固定或用吊链。悬挂镇流器不得安装在易燃的结构物上。5、钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。6、螺口灯头及接线应符合下列要求：（1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。7、灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。8、暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关，开关安装位置宜符合下列要求：（1）拉线开关距地面高度为2—3m，与出、入口的水平距离为0.15—0.2m。（2）其它开关距地面高度为1.3m，与出、入口的水平距离为0.15—0.2m。严禁在床上装设开关。（3）电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。五、机械设备安全管理塔吊等重要设备，经验收合格后，才能投入施工使用，操作人员注意力应集中，服从指挥，避免相撞。六、防火安全要求360~361\n由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。（一）严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置的消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（二）现场划分用火作业区、易燃易爆材料区，各区间按规定保持防火间距。（三）保持现场道路畅通，且路宽不小于4m，严禁占用场内通道堆放材料。（四）现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材，消防栓周围3m内不得堆放材料及其它杂物。第一节重点部位的安全防护一、脚手架搭设必须符合安全操作规范的规定，所使用的脚手架、跳板必须牢固可靠，不得有探头板。二、现场临时设施用电必须由电工按规范敷设，手持电动工具必须设置漏电开关。用电设备必须一闸一机、一箱一锁，定期对用电线路及用电设备进行检查维修，并做好维修记录。三、起重吊装和运输，必须编制专题的安全技术措施，对运输路线的确定和吊装机具的选用应安全可靠。四、作好施工现场“四口、五临边”的防护措施，洞口加盖临边设防护围栏。五、施工现场应配备足够的消防器材易燃、易爆、有毒的危险物品，设专人专库保管，建立严格的保管领用制度。库房应有明显的警示标志，作好安全防火工作。六、施工现场应有足够的照明，若使用移动照明应用36V以下安全行灯。七、焊工使用的电焊机必须接地，焊钳和焊把线应绝缘良好，施焊区附近不得有易燃易爆物质。氧、乙炔瓶应悬挂禁油和防火标识。360~361\n八、使用的单面梯子，与地面夹角以70℃左右为宜，梯子下应有防滑措施。九、进入施工现场必须正确穿戴好个人安全防护用品。十、施工现场要经常保持整洁，物料摆放整齐有序，做到文明施工。十一、洞口周边设有警示标志的防护栏。第一节消防、治安及综合治理公司将与甲方保卫处签订安全保卫责任书，按规定缴纳保证金。现场建立保卫小组，落实防盗措施，公司保卫部门应协助基层班子搞好治安工作。基层专职保卫员必须与甲方保卫处、当地派出所取得联系。在施工场地的进口各设一个保卫。项目必须强化对外用工的管理，外用工必须持本人身份证和务工证方可进入施工现场。按规定，施工消防用水流量为5L/S，施工用水管用DN100的镀锌钢管。在场地设地上式消火栓一个。在现场砌筑6立方米蓄水池作为消防备用水池。在配电箱位置挂设“1211”灭火器。加强外用工的防火意识，职工不得在临时宿舍内拉电线、生火、卧床吸烟等，一经发现，将按公司“施工现场防火管理标准”予以重处。360~361\n第一章环境保护管理体系与措施第一节文明施工、环境保护管理体系一、工作目标我公司将依据ISO14001：2004环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境管理方针、目标和环境管理指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境和谐，创建环境保护工作先进现场。在该工程中将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物的管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。二、创标化体系1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工程程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、根据现场情况，项目经理部成立5-10人场容清洁队，每天负责施工现场内的清洁保持工作。3、创标化保证体系图施工现场项目部创标化保证体系360~361\n项目经理XXX安全工程师XXX项目总工XXX安全管理XXX技术管理XXX财务管理XXX质量管理XXX材料管理XXX经营管理XXX资料管理XXX施工管理XXX各工种班组长360~361\n三、工作制度（1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工队主管施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理有关部门应监督落实问题的解决情况。第一节文明工艺要求一、文明施工技术措施（一）设施在搅拌台、建筑场地四周设施工排水沟，排水沟末端设两级沉淀池，将施工废水排入甲方指定的污水井，使施工场地不得有集水。（二）施工作业班组不得从楼层向下倾倒垃圾，一经发现，将处以其作业班组当月工资的5%罚款。可利用管道井，搭设封闭垃圾道。进入现场的人员不得在场内随地大小便，一旦发现，将给予重处，驱逐现场；若找不出肇事者，将对当时其施工域内班组处以当月工资的5%罚款。（三）环境360~361\n为了消除运输建筑材料对道路清洁的影响，特采取如下措施：①运输材料不得堆放过高，应绑扎牢固。②运输砂、石的车辆，装载不得超过车箱壁。③白天，设专人在车辆将经过道路上值班，随时清理道路上的垃圾，并保护道路畅通；清晨6点，派人清扫施工场地和运输材料车辆通过的道路。班组应做好“三清、五好”工作，做到工完料净，场地清。材料员必须搞好材料的堆放工作，使场地整洁、清爽。（一）职工管理根据我公司多年来对民工的管理经验，在本工程的施工过程中我们将进一步做好以下工作：a、选择技术素质高的成员，相对稳定的职工队伍。b、职工队伍进场时凭个人身份证及时办理三证：暂住证、务工证、工作证。c、坚持持证上岗（项目经理部颁发工作证），进入施工现场必须佩戴工作证，不佩戴工作证及安全帽不允许进入施工现场。d、工作证上注明姓名、年龄、籍贯、工种，便于在施工管理人员在工作面上随时检查质量、安全文明施工，发现问题针对到个人及班组及时处理。e、发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工利益，协调班组与项目的关系。f、按季度组织优秀班组评选活动，并在职工大会公开进行物质和精神奖励，以增强项目内部凝聚力。h、实行按劳计酬，多劳多得原则，民工的经济收入要公开，工资要如实发到工人手中。二、防暑降温措施1、调整作息时间，避开日照最强的时候作业。360~361\n2、工地上应提前备好足够数量的防暑降温有关药品。3、操作面要保证开水供应，并加适量的补盐水和十滴水。食堂每天供应一次绿豆汤，以免中暑。一、疾病防治处理措施现场配置一名专职医生，对进场所有职工进行身体检查及发放预防药品，并对职工作好卫生宣贯教育，对有传染病的职工应立即进行隔离和处理，并对与病人有接触的人进行观察，现场如发生急病病人，现场医生应作出相应的诊断及必需的处理后，马上送就近的医院进行抢救及治疗。第二节组织管理机构责任1、技术员具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。2、质量员、安全员具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。3、材料员负责编制物资采购计划及采购工作，负责物资的验收、保管、发放工作。4、内业员负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作及工程资料的管理。5、财务员360~361\n负责财务及成本核算工作。6、设备管理员负责机械设备安装、维修、保养工作。7、测量员从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。8、资料员负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。9、后勤员负责管理保卫、防火、食堂、住宅等行政工作。为了适应市场的需要，项目部是在公司统一协调管理下而又相对独立的。项目部拥有独立的经营自主权、材料采购权、人事调配权、资金使用权。项目部拥有非常灵活的运作空间，能够全方位的与业主密切配合。同时，公司为项目部提供强大的技术和资金保障，最大限度的减轻其经济负担，保证项目部多为公司树品牌项目，雕塑精品工程。公司对项目部实行目标考核，从工程质量、安全、文明、成本四个方面进行工作考核。公司保证项目部专款专用，项目部不承担降级、压价，只对工程成本负责。工程利润的大部份由项目部自主分配，以最大限度的调动项目部的积极性，使项目部良项目部必须坚持公司的“一流的质量，一流的速度，一流的管理，一流的效益”的宗旨，公司将定期对项目部的工程质量、安全文明施工进行动态跟踪检查，对项目部的履约情况进行跟踪调查，对已完工程项目质量进行回访服务。公司科技部对项目部所采用的新技术、新工艺提供技术指导，保证项目部技术先进，优质低耗。总工程师办公室不定期、无条件为项目部提供技术咨询和指导，达到公司和项目部之间的联动效益最大化。360~361\n第一节减少噪音措施为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场总平面的使用必须严格地执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的内容实施动态管理。为了保护和改善施工场地的生活环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了切实做好建筑施工现场的环境保护工作，我们的主要措施是：1、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少人为的喧哗。2、合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在白天。3、凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并事先做好周围群众的工作。4、牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。5、现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪声的扩散。A、现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。B、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。C、模板支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，左右有人传递。360~361\nD、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。E、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。F、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。G、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6、加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。第一节降低环境污染措施按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废水、废气、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划，积极响应和实施市政府关于扬尘治理的有关规定。一、粉尘控制措施1、设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制带盖的斗车内，集中采用塔吊运到地面后及时处理，防止扬尘。2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天2~3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。3、松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围挡，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。4、生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、天然气、焦碳等，严禁烧有烟煤。360~361\n5、现场设置专人配合分包单位清扫泥浆及车辆沾带的泥土，运土方的汽车进出场时，项目派人在出入口铺收草垫，加强配合和管理工作，保证市容及周围环境干净。二、防止水污染的技术组织措施1、工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。2、严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟、化粪池等均应与市政排污管网相通，以便将现场污水及时排出。3、基础砼施工期间产生的污水、污浆要及时抽排出基坑，并引入坑外排水沟道。4、楼层结构砼施工期间，砼养护用水要由专人看管，不用时水源随时关闭，以免水淹楼层。5、安装专业管路试压冲洗用水必须先与土建联系，试压冲洗结束后排水应接专用排水管道排入现场排水沟或集水坑，不得污染现场环境。6、剩饭、剩菜、剩汤要倒入指定的垃圾桶内，再由现场清洁工统一清倒，严禁随地乱扔乱倒。7、因下雨产生的基坑内集水，应及时派人抽排出集坑，以防污水污染地下结构。三、防止大气污染的技术组织措施1、施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。2、有可能产生有害气体的施工工艺，如聚丙烯管道热熔、铜管钎焊等，应加强对施工人员的保护。360~361\n3、随时接受市环卫局对本工程施工现场大气污染指数的测定检查，若出现超标情况，立即组织整改。4、严禁在施工现场煎熬、烧制易产生浓烟和异味的物质（如沥青、橡胶等），以免造成严重的大气污染现象。5、对厕所等易产生异味的重点部位要经常冲洗，防止天长地久产生臭味。6、严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。7、工程施工现场为“无烟工地”，进入施工现场严禁吸烟，严禁在办公室等地吸烟，以防污染空气，影响他人正常工作、学习和休息。四、施工现场园林化1、根据施工现场特点及标准化文明施工对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植藤蔓等植物，场内适当地方栽花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。2、对新建工程附近四周的原有花草、树木、花池等，采用钢管栏杆加竹笆进行保护，并派专人浇水管理。3、施工现场修建景观化的围墙。第一节减少环境污染的措施1、防止对大气污染A、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。B、现场的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少污染，严禁随地吐痰。C、水泥和其他易飞扬物质，卸运时应采取措施，减少污染。360~361\nD、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。E、混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。F、确定车辆出场专用大门，其它地方不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗方后准出现场，严防车辆携泥沙出场造成遗撒。G、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼Ⅰ级以下。2、防止对水污染A、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。B、现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。C、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。D、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、废弃物管理A、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有施工醒目标识。B、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、销毁。C、对可回收的废弃物做到再回收利用。360~361\n3、其他管理A、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。B、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。C、施工垃圾要及时组织清运。D、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。E、对水资源应合理再利用。F、项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。360~361\n第一章工程进度计划与措施第一节施工安排一、工程简况本工程位于都市武侯区永丰乡太平村武阳大道以北、永顺路以西，西南邻黄忠大道，东南侧紧临规划道路，东北侧紧南干堰，西北侧临二类住宅用地。建设用地内地势较为平坦，无不良地质条件,市政设施配套完备。地块净用地面积为7629.36平方米，规划总建筑面积29722.05平方米。地上住宅建筑面积共为13249.64平方米，商业建筑面积为3352.99平方米，配套设施建筑面积为179.35平方米。地下建筑面积12765.35平方米，共有3栋建筑，1号楼共9层，为多层住宅：底层为商业网点，2~9层为住宅；2号楼共8层，为高层商住楼：1,2层为商业，2~8层为住宅；3号楼共3层,为多层商业公建。地下共二层，地下一层主要由商业、自行车库、设备用房组成；地下二层为汽车库及设备用房。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，结构抗震等级为框架二级，设计使用年限为50年。2、工期目标：招标文件要求计划工期为360个日历天。我方经过周密、细致的施工安排，制定详细可靠的工期保证措施，完全有能力在360个日历天内完成本工程招标范围内的所有工作内容。二、基本原则按照先地下后地上，先湿后干，先深后浅的原则，土建与安装密切配合。三、施工安排施工顺序安排如下：施工准备→土方开挖→基础施工→主体结构施工→围护砌体、女儿墙→屋面防水→室内外装饰装修→室外附属→清理收尾及竣工交验。各分部分项工程进度计划详见施工进度计划网络图（见附表四）。360~361\n（一）施工进度控制示意图360~361\n（一）生产服务流程图接受招标文件编制投标文件工程中标签订工程承包合同组建项目经理部编制施工组织设计编制施工图纸预算施工图纸会审开工前准备组织先遣队伍进场作资源供应计划技术交底开工报告三通一平搭建临时性生活、生产设施测量放线单位工程开工设计变更处理材料代用土建施工组织物资陆续进场组织施工机具陆续进场组织劳动力陆续进场`隐蔽工程验收分项、分部工程验收单位工程收尾整理交工验收资料工程竣工自检评定竣工验收交付使用工程回访保修第二节施工进度计划网络图本工程计划工期360个日历天。我方经过周密、细致的施工安排，制定详细可靠的工期保证措施，完全有能力在招标工期360个日历天内完成本工程招标范围内的所有工作内容。本工程各子项的具体工期安排详见“锦座项目建安总承包工程计划网络图”（见附表四）。360~361\n第一节工期保证措施我公司为确保对业主承诺的计划工期目标360个日历天的实现，现已制定了一套完整的确保工期的技术组织措施，具体内容如下：一、本公司先进管理优势1、每月主体的施工进度是我公司的平均施工进度水平。同时，我公司积累了丰富的快速、优质施工的先进经验。2、我公司的施工工期和施工进度是根据施工预算和实践经验经过周密的数据分析得出的科学结论，并在以往的实施中取得了良好的效果。劳动力安排计划中，充分考虑了工人操作面和平均每工日产量，两项指标均满足劳动定额要求。3、我公司运用微机对施工进度管理，使用国际通用的梦龙进度控制专用软件，进行网络图的控制与分析，横道图直观明了，适于宏观把握；网络图则用于关键线路分析，对劳动力的分配，工序穿插，材料配置起一个科学管理作用。4、担任此次土建施工的项目与本公司安装分公司有多年合作的历史，土建与安装工作配合默切，为施工进度的顺利实施提供了强有力的保证。二、节约工期的措施1、由于本工程很多分项工程，如：钢筋制作，钢筋绑扎，模板安装等都安排两班作业，浇筑砼，保证24小时连续施工。工长可按总进度的要求，视具体情况安排加班4小时，特殊情况下可延至8～12小时，但第二天必须安排休息。2、由于连续作业，排进度未依星期天和节假日，工地各工种工人以进度间隙时间安排休息，工程管理人员轮换安排休息。360~361\n一、工期保证的具体措施进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施及机具材料、物质供应措施。（一）有力的组织措施保证施工进度1、由公司主管生产的副总经理主管该工程的工期，并实行严格的项目责任制，落实项目班子中进度控制部门的人员，具体控制任务和管理职责分工，将责权利落实到每个人。2、进行项目分解，如按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构分，并建立编码体系。3、建立现场施工协调组，进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员。协调会由公司领导主持，有关单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。4、实行现场每晚工作会议制度。每天晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量．进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员．机具．材料．质量．安全．进度等方面的困难提出具体解决办法。（二）搞好合同管理保证施工进度严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮推诿的现象发生。（三）保证资源供应确保施工进度360~361\n1、资金保证。公司对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需用资金。在施工期间，项目不向公司上交管理费，保证甲方支付的工程款全部有效地用于工程建设，公司注入流动资金于项目帐户，以利建设单位短期不能按时拨付进度款时，工程能正常施工。2、周转材料、设备保证a、公司机械化分公司将选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。并设专人现场值班。b、架料、钢模配足三层用量。其中，全新成色占50%，半新成色占50%。3、材料供应保证。三材、设备供应计划，在合同签定后5天内提出；地方材料供应计划，提前10天按月提出。项目组织材料供应班子，确保按计划供应。4、劳动力保证。公司劳资科和项目密切配合，确保按质、按时、按计划提前落实劳动力，按量调配供应劳动力要质高量足。（一）技术保证确保施工进度合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽力把施工图中的问题解决在会审中。优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。加强工序配合，减少交叉污染。建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、不返工。对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据，主要是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。利用梦龙项目进度控制专用软件，对工程计划进行工期、资源优化。并严格按计划施工。图纸会审后，7天内提出施工方案，15天提出加工计划和施工预算。360~361\n在砼中加入早强减水剂，确保按时拆模和减少砼的收缩裂缝。（一）搞好施工配合保证施工进度加强配合管理。实行工种穿插书面交接制。以土建为龙头，每月统一编制日工作计划，发送各方，各专业均按日作业计划施工，穿插。（二）用激励方法促进施工进度1、按计划分设奖。若按期完成，对参战生产管理人员实行重奖重罚，并论功行赏，对操作生产工人，给予平均工资额的15%至30%的奖励。2、若未按计划完成任务，将取消管理人员月奖，对操作工人按平均工资额的15%至30%罚款。3、对管理人员连续两周未按期完成者，将其调离管理岗位，作待工处理。4、公司各职能科室定人参加该工程的管理和监督。他们的奖罚办法同项目管理人员。（三）计划管理合理安排施工进度计划管理的核心：工程合同工期控制下的“工程施工总体进度计划”。计划管理的动作：“工程施工总体进度计划”纳入企业年度控制计划，通过计划管理机构对保证计划实施条件的协调使劳动力、材料、半成品、设备供应条件均纳入控制范围，从而制定季度、月度控制计划，指导工程项目部付诸实施。360~361\n工程项目部计划管理：项目经理直接承担季度、月度计划运作责任，计划员实施业务操作。每月25日参加企业主管部门计划会议汇报完成情况，协调编制下月进度计划，并组织劳资、材料、财务、技术、质量等职能组切实提供供应；协调分包工程步调，施工组根据工程项目特点编制出短期作业计划，保证工作量（产值）、施工面积、形象进度全面实现。360~361\n第一章资源配备计划第一节材料供应计划一、材料的分类供应１、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行采购，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。２、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。３、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。4、辅助材料。施工过程中有助千施工生产的进行和产品的形成，但不构成建筑产品实体的原材料，如模板、脚手架、促凝剂等。 5、工具及机械配件。如施工生产中使用的各种用具、量具及施工机械配件。企业按上述各类物资制定相应消耗定额，计算需要量和储备量。二、施工现场材料供应与管理360~361\n施工现场材料供应管理的目标是合理组织材料消耗，以较少的材料消耗完成项目建设，实现利润目标。在承包项目的约束条件下，集中项目经理部的精力，以较少的消耗，优质完成建设任务，达到降低施工成本、提高企业利润的目标。（一）围绕这一目标，施工现场材料供应管理的主要任务是：1、准确、合理地组织所需材料进场，满足施工需求。2、确保进场材料的数量和质量，避免丢失损坏。3、组织材料的合理使用，厉行节约和降低成本。（二）现场材料供应管理的具体内容是：一）施工前准备阶段1、确定现场材料管理目标，制定现场供应材料管理措施。2、与供应部门衔接供应事项。3、搞好现场平面布置规划，做好料场、仓库、道路等设施及有关业务的准备。二）施工阶段1、按施工进度计划，做好现场用料分析，编制物资需用计划，及时组织物资进场，保证施工生产的需要。2、严格按平面布置合理堆放材料，尽量一次就位，减少二次搬运。3、严格执行入库验收和复验制度，做好材料保管、余料回收工作。4、采取严格的管理措施和控制手段，降低材料消耗。三)竣工收尾阶段1、分析计算未完工程量，调整材料供应计划，控制材料进场。2、及时拆除临时设施，回收、利用、处理废旧材料。3、清理剩余材料并组织退库、退场。4、进行材料结算、材料消耗和管理效果的分析结算。一、材料供应计划本工程材料众多，我公司为本工程制定的各类主要材料供应详见工程量清单报价，我公司材料采购供应部门将联系长期合作的供方选择评价、再评价准则，确保本工程所有物资均在公司确定的材料供方中进行采购。360~361\n第一节劳动力的配备一、劳动力安排的组织措施根据本工程的特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额每个单位工程划分施工段工程量，确定本工程各施工阶段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则：1、本工程所有特殊工种人员均持证上岗，并在重要施工程序投入技师，在公司范围内择优选择组织技术好、作风硬，有类似工程施工经验的施工班组进场施工是质量保证的措施之一。2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。3、如遇不可抗拒的因素造成某项工程不能按时完成时，将采取特殊手段，从内部调集专业人员突击施工。4、劳动力由项目部负责，合理组织劳动力工作，并使用具有丰富实践经验的劳务作业层，全面负责土建、装修、安装等施工，保证主要分部、分项工程，在时间上、工作上紧密配合，保证高质量、高速度完成。二、劳动力计划表详见附表三360~361\n施工设备及试验、检测仪器设备一、拟投入本工程的主要施工设备表详见附表一二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表详见附表二三、施工机械设备的合理使用1．定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2．实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。3．现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。4．机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。5．机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。6．机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。第一节施工总平面布置为有效利用现场内的空地作为施工场地，必须经过周密、细致的规划和安排。本工程施工总平面内的材料加工房、材料库房等应合理布置、塔吊、砂石堆场、钢材堆场的具体位置详见施工平面布置图。一、现场管理360~361\n1、根据塔吊最大回转半径，塔端起重量和搭拆塔机难易性，确定塔吊的位置，其现场钢筋（成品）堆场及周转材料堆场布置在塔吊的回转半径内。2、本工程施工现场运输主要通道全部硬化，保证满足运输使用。3、外围围墙墙高2.5米，外围写挂标牌，临设地面全部硬化。4、在场内集中搭设布置生产临设，全部采用标准化结构，临时设施地面硬化。5、内外环境按《成建委发（2002）280号文创建“绿色环保工地”实施意见》和《市扬尘污染防治管理暂行规定》执行。6、工地大门用铁花大门，并有门卫室，设置统一着装的保卫人员。大门处设置两级冲洗设备，冲洗槽，沉淀池，不干净的车辆严禁出入工地。7、现场除夜间值班、仓储保卫人员外，施工区不准住人。8、全部施工区作好排污、排雨水措施，保证畅通，不得有积水。9、各种施工标牌，五牌一图上墙整齐美观，规格尺寸符合要求，现场文明施工达到规范化。10、全部管理人员、工人进入施工现场佩戴工作牌、安全帽。工人统一着装，工人和管理人员安全帽颜色分开。11、通讯联络：所有现场管理人员联络电话列表并上墙保证随时能联络。12、根据现有施工现场情况及有关临时现场用水、用电要求，由业主指定点接入现场。二、现场布置1、现场布置1台C6013型塔吊满足各施工阶段材料的垂直运输；现场设2套钢筋成品堆场，木工房2处；本工程砼采用商品砼。2、施工用水用电由业主指定点引入。以上布置具体见施工总平面布置图（见附表五~七）。360~361\n第一节施工现场环境保护、安全文明规划按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。一、粉尘控制（一）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后，人力运至场内建筑垃堆场，防止扬尘。（二）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。（三）砂、石材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（四）现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带泥土，出入口道路铺设草垫，同时设置洗车池，保证市容及周围环境干净。（五）土方开挖阶段，为防扬尘、基坑四周搭钢管架，高1.5m，并外挂彩条布。二、噪音控制（一）在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。360~361\n（二）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔机下以撬打金属件形式通知操作人员。（三）项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便相互联络。（四）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。三、安全文明施工布置1、在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。2、场内设车行、人行施工道路，面层为300mm厚砂夹石。3、场内设建筑垃圾堆场、洗车池、沉淀池、。4、场内垃圾集中堆放，集中转运。第一节材料供应准备现场内业技术员根据施工图预算提供的主要材料分析表提出材料设备需用计划。入库必须严把质量关，并制定相关的材料保护措施。施工现场设材料库，建立台帐。对材料设备进行集中保管并根据施工预算实行限额采购，限额发放。第二节施工总平面布置图本工程现场临时设施、加工车间、设备及仓储、供电、供水、道路、消防等设施的情况和布置详各阶段施工总平面布置图（见附图二~四）。360~361\n第八章技术资料管理及其他第一节技术资料管理措施设专职资料管理员，建立资料管理网络，所有施工资料和台帐均采用微机管理。制定奖罚措施，将资料管理的优劣与奖金挂钩，以增强各级有关人员的资料管理重要性意识。第二节资料管理目标1、各种资料及时率100%。2、工程竣工后15天内将资料整理好上交公司技术部；工程竣工后20天内将竣工资料整理完毕，送交有关部门归档。第三节技术资料管理办法1、做为施工技术措施的重要组成部分，工程技术档案管理非常重要。因此，应认真贯彻执行国家和四川省计委、档案局及省委关于档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范和标准化，使档案资料能够在工程竣工后，真实的反映工程情况。2、公司主管生产的经理和总工程师领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。同建设单位、设计单位、监督单位、质监站、建材生产厂家等，密切配合，使各类资料能够及时、准确、完整的按规定完善归档。360~361\n3、项目工程师负责指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办法、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐患、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签字。由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业技术员逐项检查填表后，经工程负责人签字，做到工程竣工与竣工验收同步进行，并按四川省档案局管理备案，并有关部门审核。4、所有档案的借阅都必须办理登记手续，限期归还，重要的档案借阅应经项目经理批准。5、对于不及时办理有关资料或不如实办理者，应进行批评教育和处罚。第一节工程竣工后保修服务一、在保修期内，按我公同的质量体系的程序，由公司经营部组织有关科室人员进行质量回访，保修期外坚持每年进行质量回访，将用户对工程质量的反馈信息及时传达到相关业务部门，定期召开回访的工程质量专题分析会，从而使产品质量不断提高。二、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。三、质量保修范围和内容在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。四、质量保修期：双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，并约定本工程的质量保修期。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。五、质量保修责任1、属于保修范围、内容的项目，我公司在接到保修通知之日起7天内派人保修。发生紧急抢救事故的。我公司在接到通知后立即到达事故现场抢修。2、对于涉及结构安全的质量问题，按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保障。3、质量保修完成后，由发包人组织验收。360~361\n六、由项目经理自始至终的负责保修期间和保修期后的检修、维修，并经常与业主保持联系。360~361\n附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机WY-1604徐州2006163挖掘半径10.6高度8.1土方施工2装载机ZL30B6徐州20061358~12t土方施工3自卸汽车HLJ56020东风20071158~12t土方运输4推土机F-2204上海2006220良好状态土方工程5塔吊PHI45108四川200547.6臂长45m结构/装饰6塔吊PHI45108四川200547.6臂长35m结构/装饰7插入式振动器HZ-3010成都20071.1振动力4800-5800结构施工8平板式振动器B11A5成都20071.1振动力4300结构施工9交流电焊机BX3-3004成都200730KVA23.4KVA效率85%结构施工10钢筋切断机GQ40-24成都20065.531次/分钟结构施工11钢筋弯曲机GW6-40B4成都200631440r/分钟结构施工12钢筋冷拉机JJM-33T2成都20067.540M/分钟结构施工13钢筋对焊机UN1-754四川200675KVA良好状态结构施工14台式平压式木工多用机ML3923四川20072.2良好状态装饰施工15圆盘锯MJ1046成都20083良好状态装饰施工16自动压刨机MB0656四川20087.51500m/台班装饰施工17冲击电钻ZJJJ-2010日本20085良好状态装饰施工18冲击电锤ZIC-MH-2210日本20086良好状态装饰施工19空压机VV6/75上海20070.5518m3/h装饰施工20蛙式打夯机HV-605四川20062.8良好状态装饰施工21污水泵3BA-64四川20051.1良好状态排水施工22热熔机JW-638德阳20052×0.80De20-De63安装施工23弯管机SWG-2A4上海20062.2Φ20-Φ100安装施工24切割机1.5KW4上海20061.5良好装饰施工25备用电源2000GF10淮坊2006200良好状态全过程360~361\n附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DSI3中国上海2007年550高程测量2经纬仪JDJ6E2中国西安2006年450角度测量3方水平200-300mm30中国天津2008年570水平测量4铁水平尺300mm20中国天津2006年620水平测量5杠杆百分表分度值0.0013中国天津2008年400尺寸测量6游标卡尺0.05/100010中国上海2008年300精度测量7试压泵DSY-200/33中国上海2007年150管道试压8压力表1.6MpaY-150/1.56中国天津2006年200压力测量9电火花检测仪JG-33中国北京2006年120设备漏点检测10测厚仪TT2203中国上海2007年150测工件厚度11便携式里氏硬度计HLN-11A3中国上海2007年170工件硬度测量12钳形电流表0-500A3中国四川2006年200电流、电压测量13数字式兆欧表BY26713中国四川2006年160电阻测量14电磁系万用表M5003中国四川2004年120交直流电压、电阻测量15三相调压器5KVA3中国四川2005年200电压调整16直流电阻测试仪ZRC-10A3中国四川2007年250直流电阻测试17激光经纬仪J2-JDA3中国江苏2006年100角度测量18激光水准仪J2-12中国江苏2006年300高程测量19全站型经纬仪PGS-2152中国西安2007年200角度、距离、高差测量20红外线测距仪MD-206中国西安2007年150距离测量21二次测电保护器HCBT系列6中国四川2006年250焊接检测360~361\n附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础施工阶段主体结构施工阶段装饰装修阶段收尾竣工实测实量人员2612126钢筋工15100602010模板工15100602010砼工104560107焊工4152066防水工3020306砖工10401404010汽车驾驶员46666架工1030502010抹灰工720608010油漆涂料工6664510机械操作工42020166维修电工24444水电安装工1020305020普工3060807030试验工14442备注以上人员按工期进程工期需要调配360~361\n附表四：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫20（2处）详见各施工总平面图从开工至竣工值班室20（2处）详见各施工总平面图从开工至竣工水电材料库房72详见各施工总平面图从开工至竣工土建辅材库房72详见各施工总平面图从开工至竣工木工房40/处（2处）详见各施工总平面图从开工至竣工钢筋房90/处（2处）详见各施工总平面图从开工至竣工配电房20/处（1处）详见各施工总平面图从开工至竣工柴油发电机房20/处（1处）详见各施工总平面图从开工至竣工周转材料堆场40/处（3处）详见各施工总平面图从开工至竣工砖堆场40/处（2处）详见各施工总平面图从开工至竣工周转堆场40/处（2处）详见各施工总平面图从开工至竣工360~361\n附图一：计划开、竣工日期和施工进度网络图工期目标：招标文件要求计划工期为360个日历天，具体开工日期以开工报告为准。本工程采用网络图形式表示各分部分项工程工期安排，详见：（图附后）附图二：基础及地下室阶段施工总平面图附图三：主体阶段施工总平面图附图四：装饰装修阶段施工总平面图附图五：临水、消防平面布置图附图六：临电平面布置图本工程现场不设置办公区和生活区，只设置材料加工区临设。临时设施供电、供水、道路、消防等设施的情况和布置详各施工总平面布置图。生活区和办公区均由我司在场外自行就近解决，为发包人、监理人无偿提供不少于60平方米的带空调办公、生活场所（含办公桌、独立网络、文件柜、饮水机、床等设备），费用计入包干措施费中。临电计算书详见《临电专项施工方案》。360~361