都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目(施工组织设计

'第一章编制依据1.1编制依据1.2编制原则第二章工程概况2.1工程简介第三章总体部署3.1工程总体设想3.3施工组织安排3.4现场施工组织管理机构第四章施工总平面布置4.1施工总平面布置原则4.2施工总平面布置4.3施工临时用水布置4.4施工临时用电布置4.5施工现场平面管理第五章施工围堰、基坑降排水和渡汛措施5.1围堰结构设计5.2围堰填筑5.3导流明渠设计5.4基坑抽水第六章施工方案及技术措施6.1工程测量6.2土方开挖施工方案6.3土方回填施工方案6.4石方开挖6.5明渠工程6.6混凝土管道施工6.7提灌站工程6.8渡槽工程6.9钢筋工程6.10混凝土工程6.11砌体工程6.12混凝土拌和与浇筑6.13闸门预制与安装6.14启闭机安装6.15道路工程6.16小型建筑物工程第七章资源配备计划7.1机械设备及检测仪器配备计划7.2主要材料供应计划 7.3周转材料计划第八章季节性施工措施8.1雨季施工技术措施8.2夏季施工技术措施8.3冬期施工技术措施第九章工程进度计划与措施9.1工期保证措施9.2进度计划保证措施9.3交叉作业措施9.4生产制度9.5施工所需资源分析第十章质量管理体系与措施10.1质量保证体系10.2管理制度10.3人员培训第十一章施工配合管理及服务承诺措施11.1与周围居民、单位等公共关系协调11.2土建与安装的配合管理第十二章　安全管理体系与措施、文明施工及其技术措施12.1安全保证体系12.2安全制度12.3施工用电12.4施工机械12.5防火安全12.6文明施工技术措施第十三章　安全工程师签署的应急预案与措施13.1安全事故应急救援预案13.2防洪安全预案第十四章环境保护体系与措施13.1生活区环境保护措施13.2施工现场环境保护措施第十五章　农民工工资保障措施 第一章编制依据1.1编制依据本工程施工组织设计依据：设计的图纸、施工招标文件和答疑、国家和四川省有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。本工程组织设计所依据的规范、文件：《工程测量规范》《混凝土拌合和用水标准》《污水综合排放标准》《防洪标准》 《水利水电建设工程验收规程》《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》《水电工程施工组织设计规范》《水电站基本建设工程验收规程》《水工混凝土施工规范》《水工混凝土钢筋施工规范》《水电水利工程模板施工规范》《建筑工程质量检验评定标准》《地基与基础工程施工及验收规范》《土方与爆破工程施工及验收规范》《爆破安全规程》《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》《水电水利工程锚喷支护施工规范》《喷射混凝土施工技术规范》《水工预应力锚固施工规范》《水工混凝土外加剂技术规程》《水工混凝土试验规程》《水利水电工程钻孔压水试验规程》《水利水电工程岩石试验规程》《碾压式土石坝施工技术规范》《土工试验规程》《混凝土结构工程施工验收质量规范》《混凝土质量控制标准》《砌体工程施工及验收规范》《浆砌石坝施工技术规定》《水工金属结构防腐规范》 《水电水利工程钢闸门制造安装验收规范》《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》《起重设备安装工程施工及验收规范》本工程如由我公司中标承建，我们将安排有工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。1.2编制原则⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。 第二章工程概况工程名称：都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目(2014年度)标段：二标段德2.1工程简介建设地点：成都市双流县及眉山市仁寿县；规模：整治新南干渠渠道17.47公里及泄水闸、支渠闸、跨渠桥梁等渠系建筑物，设计流量50-45立方米/s；计划总工期：200日历天；招标范围：施工二个标段：施工一标段为：渠道长度4180.3m，桩号：7+130-7+470、7+670-9+180、9+260-9+635、12+305-12+473、14+920-15+940、18+010-18+777.3。施工二标段为：渠道长度13286.6m，桩号：44+218.4-57+505。第三章总体部署3.1工程总体设想根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体设想为：质量目标：达到招标文件要求的合格标准的基础上，争创优良标准。工期目标：确保本工程总工期为200日历天内完工交付使用。安全目标：本工程确保“成都市标化”，争创“省标化”。3.2企业的工艺标准 以现行的国家的有关法律、法规为准则，以省市有关条文条款为依据，以高于现行规范要求的原则来进行工程质量管理，以创杯为中心开展各项活动。企业内部已编制了《作业指导书》共147只技术标准，它是规范各专业部门施工的重要文件，是质量体系运行和实施中提高工程建设质量保证和依据。3.3施工组织安排根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。3.3.1施工总体安排3.3.1.1施工进度安排本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。第一步基础施工：考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步主体渠道施工：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步水工隧洞及倒虹吸施工第四步各种试验和竣工验收在进行土建施工的同时进行道路施工，道路施工以不妨碍土构筑物施工为原则根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。3.3.2施工进度计划确保工程在200日历天内完成，并力争提前。具体施工进度情况见附录《施工总进度计划表及劳动力动态表》。3.4现场施工组织管理机构3.4.1现场施工组织管理机构图项目经理（项目总体负责）总工程师技术负责人副经理施工负责人工程技术室安全质量室综合办公室物资设备室计划财务室各专业施工队 图3.4.1现场施工组织管理机构图3.4.2现场组织机构框图文字详述：3.4.2.1项目经理职责项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。3.4.2.2项目副经理职责受项目经理委派负责本项目各项计划的执行。全面负责生产、质量、安全及施工现场管理，负责一般生产、质量、安全事故的处理。 安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。统筹项目各项工作的安排，开展培训、教育工作，保证项目部的各项制度的正常运行。其它应由项目副经理担负的职责。3.4.2.3总工程师职责主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。3.4.2.4工程技术室职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。3.4.2.5安全质量室职责 依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。3.4.2.6物资设备室职责负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。3.4.2.7计划财务室职责负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。3.4.2.8综合办公室职责负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。 积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。3.4.2.9施工队队长职责贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。3.4.3总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。3.4.4派驻现场的主要施工管理人员表表3.4-1派驻现场的主要施工管理人员表名称职称主要职责范围项目经理认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行 项目副经理受项目经理委派负责本项目各项计划的执行项目副经理受项目经理委派负责本项目各项计划的执行项目技术负责人负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。质量管理员依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。安全管理员依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。资料员负责本合同段工程项目资料的收发管理、统计等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。统计员负责本合同段工程项目资料的收发管理、统计等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。材料员负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。 第四章施工总平面布置4.1施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。⑽、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。4.2施工总平面布置施工现场总平面布置共分为四个区，分别为生活区、加工区、堆场、施工区（详见附录《施工总平面布置图》）；各区及临时设施情况见《表4.2-1临时设施和临时用工计划表》。用途单位数量备注 一、临时用电：施工生活合计kw1518030015480二、临时用水施工生活合计L/S1250.46100.2661350.73三、临时用地办公管理材料放置生活加工合计m227035013503502320四、临时用工技工普工工时1405006404.2.1围墙在施工区域范围内，用彩色钢板为一道围墙，并涂刷工程宣传画和安全标识。4.2.2搅拌机、材料堆场、材料库和加工场地位置搅拌站、周转材料堆场，钢筋车间布置如图所示。4.2.3场地道路现场做施工临时道路，施工道路采用300mm厚塘渣或混凝土，再用压路机压实。设明排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。4.2.4临时设施临时设施主要为项目办公用房和项目部管理人员住所用房及施工队住房，布置在拟建房屋的东面，项目部办公用房和项目部管理人员住房采用6.3m×3.6m二层轻质活动房，施工队住房等其他用房采用砖砌房。 4.3施工临时用水布置根据工程指挥部安排，施工现场用水取至一期的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN160铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。4.3.1施工用水量主要考虑满足砼施工用水量，按每台班产191m3砼计1.5×191×17008×3600q1=×1.5=25.46L/S4.3.2消防用水量因场地＜25万m2，故取q2=10L/S4.3.3施工现场生活用水量生活用水量注：式中施工现场高峰人数P1估取274人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。4.3.4管径选择q1＞q2＞q3，故Q=q1=25.46L/S故管径定为DN160时，能满足施工要求。4.4施工临时用电布置4.4.1电力线路施工用电由施工单位新建9公里10KV线路，及9座10KV变电站。施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。4.4.2用电负荷计算4.4.2.1总用电量计算 P=1.05×(K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)其中：P为供电设备总需要容量（KW）ΣP1为电动机总功率；（KW）ΣP2为电焊设备总功率；（KW）ΣP3为照明总功率。（KW）ΣP4为室外照明容量（KW）COSФ为电动机的平均功率因数取0.75ΣP1=258ΣP2=210ΣP3=30ΣP4=50P=1.05×(0.6×258/0.75+0.6×210+0.8×30+50)=426.72KW4.4.2.2现场需配置160KVA变压器九台。4.4.3临时配电系统4.4.3.1配电系统布置及操作符合下图要求：启动关闭变电所低压输出总配电箱分配电箱开关箱用电机具布置距离＜100m，＜30.0m＜3.0m图4.4-1配电系统布置图4.4.3.2施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。4.4.3.3临时用电安全技术规定：⑴、编制依据：《筑施工安全检查标准》《施工现场临时用电安全技术规范》⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为：临时用电施工组织设计； 修改临时用电施工组织设计资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；按地电阻测定记录表；定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。⑷、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。⑸、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。⑸、保护接零、接地、防雷规定⑴、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。⑵、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；电气设备传动装置金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路金属保护管、敷线钢索等。⑶、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2的绝缘铝线。⑷、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。⑸、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。⑹、接地电阻规定表4.4-1接地电阻规定表序号接地类别电阻值1电力变压器发电机工作接地 2单台容量100KVA或使用同一接地装置并联运行总容量100KVA的变压器或发电机工作接地＜10Ω若干壤电阻率＞1000Ωm时＜30Ω3保持零线每一重复接地装置的接地电阻＜10Ω4工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重复接地的并联电阻值＜10Ω5施工现场内所的防雷装置的接地电阻值＜30Ω⑺、防雷施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m时，则应安装防雷装置。机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。⑹、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：⑴、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。⑵、配电线路布设为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。⑶、配电箱和开关箱 变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。4.5施工现场平面管理⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。⑵、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。⑺ 、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。⑽、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。⑾、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。⒁、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。⒂、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。⒃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。⒄、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。⒅、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。⒆、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。⒇、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设 临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。 第五章施工围堰、基坑降排水和渡汛措施为了确保干渠工程干地上正常施工，必须引导和控制河水，有效拦截来水。修筑围堰形成封闭基坑，保证在干地施工。施工导流采用一次拦断干地施工的方案，取水口与取水口之间利用导流明渠排水，本标段上游围堰布置于取水口，下游围堰布置于取水口处，采用填筑横向粘土草袋围堰。导流标准采用五年一遇洪水标准，导流时段为本标段施工期。5.1围堰结构设计5.1.1堰顶高程的确定根据现场实际情况，围堰高为4米，围堰堰顶高程均拟按4.5m。5.1.2断面形式围堰拆除准备采用机械拆除，并考虑堰顶通过一部5t自卸汽车，设计宽度取为3.0m，两侧边坡均为1:0.75，堰体采用编织袋装土填筑，围堰中部利用土工膜作为防渗体，在围堰坡脚打松木桩进行，木桩入土深度2.5m，桩长4.0m，间距0.4m，具体如下图2-1所示。5.2围堰填筑围堰均为袋装土围堰，袋装土量要适中、墩实，一般装1/3～2/3土，施工时将袋装土堆放平整，且应错缝，纵横向压茬1/3，并用人工踩实。围堰堆砌应整齐、密实，不得出现渗流通道。为减少围堰的渗水量，筑堰前应将堰底杂物清除，并将堰底范围内土层挖除30～50cm深，使围堰底部嵌入基底。防渗采用土工膜，筑堰时，先将土工膜平铺于围堰中部，利用袋装土袋将土工膜压住进行固定，土工膜两侧填筑粘土草袋围堰均衡上升，并紧贴土工膜叠筑。围堰施工由一侧向另一侧单边进占的方式填筑。3m1:0.751：0.754m编织袋装土土工膜1m φ80松木桩@400图2-1围堰结构断面图5.3导流明渠设计5.3.1导流明渠布置进水口布置距围堰中心30m处取水口对岸，出水口布置距围堰中心10m处取水口附近，导流结束后方进行穿堤段堤身施工。5.3.2断面型式根据投标文件施工导流布置图，导流明渠底宽拟定2.0m，边坡1:1.5，5.3.3导流明渠施工本导流明渠开挖拟从两头向中间开挖方法，采用反铲挖掘机开挖、人工修整，开挖后的土方堆于明渠两旁的空地上。5.4基坑抽水1、降水方法的选择根据本工程情况，基坑采用挖坑抽水的方法降水。在围堰合垅后，马上进行基坑抽水，拟在干渠每隔100～150m设一处长1.5m×宽1.5m×深1.5m的集水坑，基坑内其余部位的积水通过数台QY-15潜水泵抽排至集水坑，集水坑的积水通过一台离心泵排到围堰外，利用渠道旁边的排水沟、渠（或铺设PVC管道）排至市政排水系统，离心泵安置在围堰堰顶上。⑵基坑涌水量计算渗入基坑的涌水量计算如下：式中:Q----基坑涌水量（m3/d）K----土的渗透系数（m/d）；S----抽水时坑内水位下降值（m）；H----抽水前坑底以上水位高度（m）；R----抽水影响半径；r0------假想半径（m）。矩形基坑按基长、短边的比值不大于10，可视为一个圆形大井，其假想半径按r0=η(a+b)/4，η为系数，a、b为矩形基坑的边长（m）。m0------从坑底至下卧不透水层的距离（m）。⑶抽水设备选择根据上述计算所得基坑涌水量、潜水泵及离心泵的主要性能和我单位类似工程的施工经验，本工程配备抽水设备如下 2.4施工安全度汛措施（1）进场后在业主协助下，与当地防汛指挥部和气象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，尽早采取果断措施。（2）准备部分编织袋，以备标洪水来临前适当加高围堰挡水，及时撤离人员、机械到安全高度，保证生产安全。（3）民技工生活区、水泥仓库布置在地势较高处或将其基础填高。（4）合理安排加快施工进度，低洼地段尽量避开洪水期施工。（5）配备足够抽水设备，以备尽快抽排基坑积水。（6）成立安全度汛领导小组，做到分工明确。第六章施工方案及技术措施6.1工程测量6.1.1测量方法及措施地表平面控制测量选用全站仪施测，建立四等导线控制网。为保证测量挖制点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证本标段防洪堤起点、中点及终点附近各有二个或二个以上的精密控制网点。（1）首级导线点的复测 先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行施工现场实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经精确计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。地表控制网经过多级复测，复测无误后方可进行引线进行测量工作。使用全站仪和微机内排水管网施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。（2）建立施工测量控制网管道线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。在原水管网管线以外埋设六-八个稳固的导线控制点，控制点附近在基础稳定处埋设2～4个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差计算，以便于施工测量。高程控制按四等网施测，运用光电三角高程新技术，高程起算点利用定测高程，三角高程与地表平面控制测量同时进行相关的平差计算，天顶角观测四个测回，仪器高和反射镜高量至毫米。施工控制测量与地表平面控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用光电经纬仪。测量作业需按《测规》要求，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须由两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。一般每月进行一次仪器校正检查。测量组需保管好各种测量桩橛，包桩时注明桩号，以防毁坏或用错桩。6.1.2、工程施工测量熟悉设计图纸资料，熟悉管道施工工艺和设计要求。熟悉现场情况，了解设计原水管道几何几尺寸及已有平面和高程控制点分布情况。根据施工平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量草图。（1）管线中线定位及高程控制测量管线转角点坐标测量，按已有平面坐标控制网，可按控制桩位坐标测设出坐标控制点坐标，按设计图上定位边线及高程，即可放出原水管道施工区域。管线的起点、终点及转折点为主点，其位置在施工图中确定，管道中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 对于在原水管网规划设计地形图上已给出管网主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。测量标志保护及测量数据复验。所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。（2）管道中线施工时的高程控制测量为了便于中线施工时引测高程及管道基槽纵横断面测量，应沿中线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。（3）管道中线与纵横断面测量a、中线测量中线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿原水管网中线每隔100m钉一木桩（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线。起点桩编号为0+000，如每隔100m钉一中心桩，则以后各桩依次编号为0+100，0+200……，如遇地形变化的地方应设加桩，如编号为0+270、如终点桩为0+330m，桩号用红漆写在木桩侧面。根据本工程控制图的形式及分布，放线的精度要求及施工现场的条件，管道中心线采用极坐标法定位。测设点靠近控制点且便于量距的地方，用极从标法测定一点的平面位置，系在一个控制点上进行，但该点必须与另一控制点通视，在测量前首先进行内业计算，根据测定点在控制点的坐标，按坐标反算方法计算出它们之间的夹角（极角）与距离（极距S），按B与S之值即可将给定的点位定出。在实地测定P点的步骤：将经纬仪安置于M点，以MN为起始边，测设极角B，定出MP之方向，然后在MP上量取S，即得所求点P。当不计控制点M的误差，用极坐标测定P点之点位中误差MPb、纵断面测量根据中线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然而根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。纵断面水准测量的闭合允许值为±5mm(L以百米为单位)。c、横断面测量 横断面测量是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。3、距离测量及高程控制（1）距离测量钢尺丈量，用经纬仪进行定线，如地面平坦，可按整尺逐步丈量直至最后量出两点间的距离，若地面起伏不平，可将尺寸悬空并且估使其水平，以重球或测杆对准地面点或向地面投点。测出其距离，地面坡度较大时，则可把一整段的距离分成几段丈，也可沿斜坡丈量斜距，再用水准仪测出尺端的高差，然后按：Lh=L0—L=—公式将倾斜距离改化成水平距离，量距时的温度与钢尺检定的标准温度（一般为20oC）相差不大时，可不进行温度改正，经检定的钢尺丈量距离，当其尺寸改正数小于尺寸的，可不考虑尺寸改正。公式法测距：当地形高差较大时，采用公式L=可计算出两点距离。（2）高程控制及高程传递高程传递：用水准测量法传递高程，当开挖较深的基槽，可用水准测量传递高程，方法是：在坎边设一吊杆，从杆顶向下挂钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，在地面水准点和基坎之间安置水准仪通过钢尺传递高标。用钢尺直接丈量垂直高度传递高程:如开挖基槽不太深时，设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，既方便施工，又易于检查。（3）大体积土石方开挖测量a、划分横断面大体积土石方开挖由于地形起伏变化较大，挖填深度较大又不规则。采用横断面法测量，根据地形图，竖向布置图或现场测绘，将场地划分模断面0+0.00m，0+20.0m，0+40.00m……划分原则为垂直管道中心线，各断面间的间距可以不等，一般用20m，在地形变化较大区域增加测量断面。b、画横断面图形按比例绘制每个横断面的自然地面和设计地面的轮廓线，自然地面轮廓线与设计地面轮廓线之间的面积，即为挖分或填分的断面面积。c、计算横断面面积积距法。按横断面面积计算公式，计算每个断面的挖方或填方断面面积。求积仪法。用米厘方格纸绘出横断面图后，用求积仪量出横断面的面积。 d、计算土石方量根据横断面面积计算土石方量:V=S×(A1+A2）/2V—相邻两断面间的土方量A1、A2—相邻两横断面的挖（或填）方断面积S—相邻两断面间的间距6.2土方开挖施工方案6.2.1概述本工程土方开挖工程量为：104878m3，具体详见表6-2-1。表6-2-1土方开挖工程量表序号项目名称单位数量一明渠工程1开挖土方m372974.1二隧洞工程1开挖土方m314403.59三倒虹吸工程1开挖土方m313998.3四渡槽工程1土方开挖m33503.853根据本工程施工组织设计安排及现场施工条件，土方开挖弃土应根据不同部位和回填量的要求，对合格土体和不合格土体运至监理工程师指定位置堆放处理。6.2.2土方开挖施工程序本标段在隧洞工程砼钻孔灌注永久支护地段，需等到砼达到设计强度后方进行土方开挖。土方开挖施工程序见下图4-1-1。 图4-1-1土方开挖施工流程图6.2.3土方开挖施工方案按照土方开挖断面图，每延长米渠道开挖工程较少，但开挖长段较长（本标桩号为12+104～43+194，全长31090m，），拟采用分二段开挖，第一段从桩号12+104往下游开挖，开挖长度约为15km；第二段从桩号43+194从下游开挖，开挖长度约为10km。采用PC200反铲挖掘机挖装，6t自卸汽车运输；导流明渠开挖拟从两头向中间开挖方法，采用PC200反铲挖掘机开挖、人工修整，开挖后的土方堆于明渠两旁的空地上。6.2.4土方开挖施工方法⑴测量放样根据施工图提供的坐标轴线和断面尺寸，用全站仪放出轴线控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。⑵场地清理场地清理包括表层清除及杂物清理，利用PC-200反铲挖掘机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。⑶表土开挖表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用PC-200反铲挖掘机将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃运至业主指定地点堆放。 ⑷土方开挖土方开挖选用PC-200反铲挖掘机挖装，6t自卸汽车运输，鉴于工程土方地质条件较差，采用立面式分段分层开挖。(5)土方开挖要点：①土方开挖应按设计坡度放坡，自上而下进行开挖。并且视地质的情况采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护，坡脚排水要及时，避免产生浸泡坡脚。②根据土质、气候和施工机具等情况，开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部工程施工前，分块依次挖除。③土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。④在施工过程应校对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。⑤土方开挖应综合考虑回填土料的合理利用，在视合格土料并经监理工程师批复在施工现场附近临时堆放，并不得影响施工、交通、排水等。4.2.5土方开挖机械配置土方开挖强度不大，其作业时间50天，本工程土方开挖工程量为：104878m3（其中部分土方开需要运输），需配置机械如下：(1)PC-200反铲挖掘机单机日产量750m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=104878/（750*50/0.9）=1.76台，取4台。(2)6t自卸汽车单机日产量150m3（按运距5Km以内），机械使用效率按0.9，配置计算如下：N2=约为42443/（150*50/0.9）=6.28辆，取7辆。(3)T-120推土机单机日产量2000m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N3=104878/（2000*50/0.9）=0.66台，取1台。6.3土方回填施工方案6.3.1土方回填施工程序本工程土方回填共79625.19m3，土方回填施工程序见如下图6-3-1。土方回填工程量表序号项目名称单位数量一明渠工程1回填土方m3100二隧洞工程1回填土方m354706.64三倒虹吸工程1回填土方m39149.2四渡槽工程 1回填土方m315669.99图6-3-1土方回填施工程序6.3.2土方回填方法⑴生产性试验在土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数，包括铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、行驶速度、填料最优含水量及最大干容重，最后确定填料干容重～含水量关系曲线中设计干容重范围。⑵土料检查土料开挖时，对用于回填料土体含水量进行测定。检查其含水量是否在控制范围内，含水量偏高应进行翻松、晾晒。土料中含有的树根、草皮等杂物应事先采用人工拣除。⑶进料 进料时应根据每车土方数确定铺土面积，派专人指挥卸料，以保证铺填面均匀卸料及提高推土机工作效率。⑷铺料采用1台T-120推土机铺料，铺料过程中，人工配合完成拣除土料中混杂的草皮、树根等杂物。边角部位采用人工配合推土机铺料。铺土厚度初步拟定为30cm厚，土块直径应不大于10cm，当回填料中有大于10cm超径料时应予以清除。回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量，对表面风干的的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间过长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。下雨天无防护时措施，不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业层表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁止车辆通行。雨后应凉干或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。⑸平土铺料完成后，应采用水准仪进行层面高程复测，高差应控制在允许范围内，超出部位采用T-120推土机进一步进行平土。挡墙后采用人工进行铺料及平土。⑹土方压实土方压实大部分采用12t振动式压路机进行碾压，挡土墙回填段及局部边角无法碾压部位采用电动打夯机进行夯实。压路机压实方法采用“进退错距法”。碾压程序：无振压一遍，弱振压一遍，强振压二遍，弱振压一遍，无振压一遍。土方分层分段碾压时，相邻两个工作面的搭接长度平行于碾压方向应不小于50cm，垂直于碾压方向应不小于35cm，土方填筑边角部位碾压不到，应采用电动打夯机进行补夯。碾压过程中如出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后方可重新上新土料。回填夯实后的部位，三天内不得受水浸泡，并应及时修建基础面或临时遮盖，以防日晒雨淋。⑺质量检测采用环刀法取样及电子智能普氏贯入仪进行跟踪测定密实度，每个填筑面密实度检测不得小于5点，当填筑出现“弹簧”状面、光面层、中空性土层式剪力破坏现象，应根据具体情况认真处理，经检验合格后方可进行上一层土方铺筑。6.3.3土方回填机械配置土方回填作业时间160天，土方回填量为79625.19m3，需配置机械如下：(1)PC-200反铲挖掘机单机日产量750m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=79625.19/（750*60/0.9）=6.46台，取6台。(2)6t自卸汽车其中导流明渠土方回填100m3不需进行运输，单机日产量150m3（按运距5Km以内），机械使用效率按0.9，配置计算如下：N2=（79625.19-100）/（150*60/0.9）=4.15辆，取5辆。（3）T-120推土机单机日产量2000m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=79625.19/（2000*60/0.9）=3.21台，取4台。（4）12t振动压路机单机日产量1200m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N2=79625.19/（1200*60/0.9）=0.78台，取1台。（5）另配置5台电动打夯机，1台ZL-50装载机。6.3.4土方施工时的技术保证措施 ⑴土方开挖时应在基坑坡顶设置截水沟，以免基坑外来水流入基坑，并造成冲刷边坡，造成边坡失稳。⑵雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前应及时压实作业面层上的松土，作业面应做成中中央高两侧微低的坡拱，以利排水。弃土区要用于回填的土料应采用彩条布进行覆盖，以防雨水浸泡土料。⑶填筑面在下雨后未完全晾干，不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，应让其充分晾晒处理后，并重新压实后，方可复工。⑷土料含水量处理；当土料含水量高于允许含水量范围时，应作晾晒及翻松处理，或在土方开挖时采用平面薄层开挖，以利水分蒸发，当土料含水量小于允许含水量范围时，应在铺土区或土料区进行适当洒水进行增大含水量处理。⑸汛期应准备足够的抽水设备，进行基坑抽排水，以免基底土壤受水浸泡过久。弃土区堆土区应设置良好的排水系统，以免造成弃土区及堆土区要利用回填土料受水浸泡。6.4石方开挖6.4.1一般石方开挖开挖以机械化施工为主，采用控制爆破法破岩。（1）基面保护层开挖为了防止裂隙扩展到新鲜岩石面以外，采用予留底层的方法，予留底层采用挖掘机液压冲击锤清除。对于风化岩、碎石土，主要采用挖掘机液压冲击锤与挖掘机配合直接开挖。（2）边坡开挖边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，对有不安全因素的边坡必须进行处理。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按分梯段开挖梯段，（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定，严禁自下而上的开挖方式。及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎地带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水和截水处理措施，及时进行支护。应定期对边坡稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，采取相应的支护措施。（3）开挖渣料的利用和弃渣处理①开挖渣料主要合理利用二部分：第一部分作为土料场临时道路填筑；第二部分，用于挡墙等砌筑。其它不能用于本工程的渣料，运至监理工程师指定地点。②严禁将可利用渣土和弃渣混杂装运和堆存。（4）临时排水开挖区、堆渣区应按规定设置排水设施，及时开挖好排水沟和截水沟槽，引出监理所指定的施工区外。明挖爆破方案根据爆破区地质、构造物结构，周围环境和施工要求，拟采取深孔爆破、预裂爆破和浅眼爆破相结合的松动爆破方法。开挖高度在5M以上时，采用深孔爆破，边坡开挖界为预裂爆破。按照预裂孔、主爆孔、缓冲顺序实施微差爆破，以大大降低爆破震动的强度，更好地保护预留边坡的稳定性。为降低一次爆破后的大块岩体，可适当采用宽孔距、小抵抗线爆破方法。开挖高度不足5M 时，采用浅眼爆破；爆破后未达到粒径要求的大块岩体，采用浅眼爆破达到二次解体破碎。边坡平整和底标尚缺不足的部位，采用液压冲击锤刷坡和清底。石方边坡在实际开挖施工时，拟采用“自上而下、分层分梯段”法进行爆破开挖。本工程边坡石方开挖以液压钻机、高风压潜孔钻机和潜孔钻机造孔、深孔梯段爆破为主，边坡控制采用预裂爆破技术；而对边坡上部局部大型钻机无法到达部位，则采用YT－28型手风钻或岩石电钻造孔、浅孔梯段爆破法进行开挖，边坡坡面采用光面爆破技术进行控制。出渣采用PC-200型反铲配合6t自卸汽车弃运至指定的弃渣场。爆破参数石方明挖设计主要采用ROC742HCD7液压钻机（主爆孔）及CM-351高风压钻机和QZJ100B型潜孔钻机（预裂孔）进行钻孔爆破，TY220推土机清理炮台、PC-200型反铲配合6t自卸汽车装运出渣。对边坡顶部或其它钻机无法到达的部位采用YT28型手风钻或岩石电钻进行钻爆。其初拟爆破参数如下，在实际施工中应根据现场具体情况对爆破参数进行相应的调整，以期达到更为经济、合理、安全的爆破参数。a、手风钻或岩石电钻钻爆参数钻孔孔径D＝40mm；梯段高度H=3.0～4.0m；孔距a=1.2～1.8m；排距b=1.0～1.5m；单耗q=0.35～0.5kg/m3；采用φ32mm×150g型2#岩石铵梯炸药（阴雨天气或炮孔中有山体裂隙渗水时，选用φ32mm×200g型2#岩石乳化炸药），毫秒延期导爆管雷管分段微差起爆。b、手风钻或岩石电钻光面爆破参数钻孔孔径D＝40mm；梯段高度H=3.0～4.0m；孔距a=0.5～0.8m；光爆层厚1.0～1.2m；线装药密度Ｑ线＝160～300g/m；采用φ25mm×140g型2#岩石乳化炸药间隔不耦合装药，导爆索起爆。c、液压钻机钻孔爆破参数钻孔孔径D＝90mm；梯段高度H=8～12m；孔距a=3.0～4.0m；排距b=2.0～3.0m；单耗0.4～0.6kg/m3；采用φ70mm×1500g或散装型2#岩石铵梯炸药（阴雨天气或炮孔中有山体裂隙渗水时，选用φ70mm×1500g型2#岩石乳化炸药），毫秒延期导爆管雷管微差起爆。d、高风压钻机和潜孔钻机钻孔预裂爆破参数钻孔孔径D＝110mm(高风潜孔钻机)或D＝100mm(潜孔钻机)；梯段高度H为一级马道高度；孔距a=0.8～1.2m；线装药量350～600kg/m；采用φ32mm×200g型2#岩石乳化炸药间隔不耦合装药，导爆索起爆。附图：典型梯段爆破炮孔布置及装药结构图典型梯段爆破起爆网络示意图齿槽爆破炮孔布置及起爆网络示意图⑶保护层开挖 在开挖至水平建基面时，应预留2.5m左右的岩体保护层(具体厚度根据图纸设计要求或通过现场试验确定)。保护层开挖可根据现场实际情况并征得现场监理工程师同意后采用下列方案中的一种。方案一：水平预裂爆破开挖法采用水平预裂爆破技术进行保护层的开挖，其最主要的施工难点是造孔问题。针对本工程的实际特点，拟采取的措施首先将建基面内的积水抽排干净，确保在旱地钻孔施工；其次是先采用垂直钻孔拉槽开挖，拉槽底部高程低于建基30cm，以便为水平造孔创造条件，水平造孔由QZJ100B型潜孔钻机实施。水平预裂爆破的爆破技术参数与边坡开挖基本相同，可参照进行施工。方案二：保护层一次爆破开挖技术保护层一次爆破开挖技术的主要施工方法是在孔底设柔性垫层，通过“多造孔、均装药”的方法达到控制目的。柔性材料可实际情况依次优先选用泡沫、锯末、两端带节的竹筒等，并通过现场爆破试验选取爆破参数，初拟选用的爆破参数如下，在实际施工中根据具体情况进行相应地调整。保护层开挖爆破参数表爆破参数单位参数值爆破参数单位参数值保护层厚度m2.5药卷重量g150柔性垫层厚度cm20炸药类型/2#岩石铵梯炸药孔深m2.5不耦合系数/1.6孔距m1.0堵孔长度cm90排距m1.0每孔分段段2最小抵抗线m1.0上段药量g900钻孔倾角°90下段药量g450钻孔直径mm50单孔药量g1350药卷直径mm32单耗kg/m30.54相关技术措施岩埂和混凝土围堰采用QZJ100B潜孔钻造孔，一次爆破到位。为防止围堰爆破开挖对永久建筑物造成不利影响，采取控制爆破措施，在围堰与永久建筑物分界处设防震孔并进行预裂爆破，同时控制爆破单段药量。水面以上部分采用1.6m3正铲开挖，水下部分采用ZX250LC-3型长臂反铲分层退挖方式开挖，反铲站在干地上向下掏挖，后退装车，一次拆除到位，开挖料用8t自卸汽车装运。明挖爆破安全校核⑴爆破振动安全校核依据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）和《爆破安全规程》（GB6722-2003）有关规定。根据爆区与建筑物的不同距离，用公式：来确定爆破的最大段装药量。式中－爆破振动安全允许距离，单位为米(m)；Q－炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克(kg)；V－保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒(cm/s)； 、a－与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取，或通过现场试验确定。爆区不同岩性的、a值岩性Ka坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0根据《爆破安全规程》（GB6722-2003），对于一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，V=2.3～2.8cm/s，本项目取为2.5cm/s可确保施工区域周围建筑物的安全。对于本工程，取K=220，a=1.8。推算出爆破中心距离建筑物不同距离时的最大单响药量见下表。进场后根据试验对参数进行调整。从计算结果可以看出：对于本工程的石方开挖爆破施工，在确保围岩稳定的前提下，可以进行规模较大的中深孔微差爆破。本工程施工时，计划最大单响药量控制在300kg以内。爆破振动控制参数表R(m)KaV(cm/s)Q(kg)302201.82.516402201.82.537502201.82.572602201.82.5124702201.82.5197802201.82.5294902201.82.54191002201.82.55741102201.82.57641202201.82.59931302201.82.51262 1402201.82.515761502201.82.51939爆破飞石安全校核中深孔爆破采用线形装药，药量线性分散装填在炮孔内，其飞石最大距离按下列公式计算：式中，RF—个别飞石的飞散距离（m）；n—爆破作用指数，松动控制爆破情况下的爆破作用指数为n=0.75；W—最大一个药包的最小抵抗线(m)，取为W=4.0m；—系数，一般为1.0～1.5，本工程取为1.2。计算得到中深孔松动控制爆破的最大飞石距离为RF=54m。爆破警戒范围按《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定设为200m，可满足安全要求。6.4.2风化岩石方开挖土质、风化岩施工的一般规定岩石开挖、和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。风化岩开挖施工前应核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符时应及时反馈设计和监理单位。风化岩开挖应根据地形情况、岩层产状、断面形式、路堑长度、施工季节和环境保护要求，并结合土石方调配选用下列方式开挖：全断面开挖适用于平缓地面上短而浅的风化岩，用挖装、车运极具施工。⑵横向台阶开挖适用于平缓横坡上的一般路堑，用挖装、车运机具施工；较深风化岩宜分层开挖。逐层顺坡开挖适用于土质、风化岩质，用铲运、推土机械施工。⑷纵向台阶开挖适用于傍山，边坡较高时宜分级开挖；风化岩较长时、松散岩质路堑，宜采用分级开挖、分档开挖、分级防护的坡脚预加固措施2．施工方法一般土质、风化岩质开挖采用炮头机凿除，推土机集中打堆配合挖掘机装车，自卸汽车运输进行，再自上而下开挖，分段流水作业。施工中做好临时排水设施，保持排水畅通和边坡稳定。施工时根据测设边桩位置，采用炮头机分层凿除开挖，测量人员跟踪测量，以确保凿除开挖不超深、不超宽，根据设计道路横坡及边坡比放出坡脚线和坡顶线，分段流水施工，以便凿除的风化岩及时清运，同时便于高程的测量。凿除的过程中应留0.2～0.3m的保护层，以利于后期进行人工找平和修坡。施工时边坡逐层控制，每10m 插杆挂线人工修刷。在基坑开挖过程中，要求土方开挖严格按照测量放线进行开挖，但是由于土质为风化岩，开挖难度较大，炮头机无法沿灰线开挖至设计范围，开挖后的基坑超出了原本放线的范围和设计道路结构层标高，成高低不平状态，这种情况是不可避免的。因此，在施工时除应严格控制好开挖凿除深度外（尽量控制在100mm以内），倘有超挖部分和不符合基础要求的应采取相应的合适的补救措施，即对超过设计高程的路基表面进行必要的填筑和整平压实，我们拟采用碎石或6%灰土进行填筑和找平，待达到路基设计和有关规范要求后，经由甲方、现场监理及跟踪审计共同验收合格并同意后，方可进入下一道工序的施工。边坡除进行机械和人工配合进行修整外，尚应对不完整的坡面进行修补，挖除松动的部分，对坑洼面进行砼填镶，以期自然形成边坡面，以利美观和排水。当现场测量开挖至设计高程后，除应做好基层的找平、压实、排水外，回填应同时进行且以人工夯实为主，直至回填至管道顶50cm后，方可进行碾压。依据渠道横断面设计图，在挖方地段道路两侧设有排水明沟（集流槽），为便于施工，在风化岩开挖的同时进行两侧流水槽的施工，施工的方法和技术措施同排水沟槽开挖方式。当然，标高的控制是此工序的关键，故将增派一技术骨干进行跟踪测量，以期达到最佳效果。3．工艺流程施工测量定位放线分层凿除（开挖）装车外运人工找平填料找平碾压密实检查验收进入下道工序6.5明渠工程6.5.1工程概况本项目主体工程主要有：C20边墙砼浇筑、C20底板砼、C20砼排水沟、C25渡槽砼。施工程序总的原则是“先重后轻，先主后次”，根据设计文件本标段混凝土工程主要是挂网渠段C20砼浇筑、C20底板砼浇筑。其次是C20砼排水沟。C20边墙砼浇筑及C20底板砼浇筑是本项目砼工程的关键。因此，施工时以C20边墙砼浇筑及C20底板砼浇筑进度为主，其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分块施工。工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝施工，采取间隔循环，流水作业。6.5.2现浇混凝土施工本标段现浇混凝土施工其施工组织要紧凑有序，各工序要合理安排，相互协调才能满足工程质量及工期的要求。1施工程序施工程序见下图。 基础清理测量放样模板安置止水及预埋件安装混凝土浇筑养护及拆模模板制作混凝土制备混凝土施工程序框图2基础面清理建筑物基础开挖完成后，对基础面进行清理，将基面上的杂物、泥土及松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水。对承载力不符合设计和规范要求的部位需进行处理，直至其满足要求为止。所有建基面均需验收合格，经监理工程师批准后，方可进行下一道工序的施工。3混凝土配合比 混凝土施工前，由试验室按《水工混凝土施工规范》(SD207—82)要求和《水工混凝土试验规程》，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，挂网砼施工时为防止砼浇筑结构层开裂，砼拌制时按设计加入0.1%（0.9kg/m3）聚丙稀纤维，将编写好的混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批后执行。4混凝土运输与入仓混凝土运输采用农用车（机动翻斗车）及手推车水平运输至施工点直接入仓，如需垂直运输时，则采用溜槽入仓。在混凝土运输过程中不出现分层离析漏浆和严重泌水等现象，保证混凝土的和易性。5混凝土浇筑混凝土入仓后，人工平仓，对于仓面较大的部分，采用阶梯法铺料方式；仓面较小的，采用平层法铺料方式，以保证混凝土振动密实。混凝土振动采用平板振动器及插入式振动棒配合振动，振动由一端向另一端有序进行，以防漏振。振动时应均速进行，同时振动器不得接触模板或过分接近模板，以防模板移位。振动时还注意不接触止水及预埋构件，以防其移位或破损。振动时以混凝土不显著下沉，无气泡，表面均匀泛浆为止。已完工的混凝土，在终凝后，开始凿除乳皮，待其强度达到2.5MPa后，再进行下一工作循环的施工。6混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12-18小时即开始养护，温度较高时在浇筑后6-8小时就开始养护。养护用水从工程所在的沟渠内抽取，由于砼不厚，初期养护时用喷雾器洒水养护，后期可抽取沟渠水养护，以使混凝土表面经常保持湿润状态，由于边墙砼较博，采用砼表面铺草垫养护。所浇混凝土必须按规范要求在拌和机出料口随机取样，每组三块，进行养护，到龄期后按要求进行试压，取得混凝土质量的原始资料，并对试验资料进行成果分析，上报监理工程师和业主。6.5.3明渠边墙在原衬砌条石表面风化较多、破损较小，整体无大变形、渠堤外集中渗漏较少，散渗较多的渠段，采用渠道内衬防渗的处理方法，人工清除掉条石风化层约1cm，再在表面挂钢丝网（钢丝直径3mm，网格尺寸5cm×5cm），浇5cm厚的C20砼，钢丝网净保护层厚度2cm，渠堤外坡回填到稳定边坡。 砼浇筑前先对修凿过的砌石表面进行清理，检查修凿深度是否达到设计要求、条石风化层是否按设计全部清除，条石表面是否干净并用清水冲洗干净，对条石风化层较深的先用砼填平；基础修凿后，清理检查修凿情况，如修凿较深，用砼回填至设计高程再挂网；如发现较大裂隙，用高标号细石砼灌缝处理。钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，安装前先用直径为12mm(L=0.4m）螺纹钢筋按间排距100cm打入砌体将钢丝网固定在条石表面，钢丝网保护层按设计，并按设计要求进行分缝。砼采用集中拌制，农用车（机动翻斗车）配属胶轮手推车运至现场，施工现场采用胶轮手推车运输。浇筑时，根据需要在边墙及底板处设铁皮平台，砼用胶轮手推车运至现场，先放于铁皮平台上，再用人工平仓，振动用平板振动器振动、收光。砼浇筑时从每块的一头浇筑，逐步后退，保持一定的斜面，让砼振动后自然流淌，一次浇筑到设计标高，不得停顿，保持砼的衔接时间符合规范要求。底板砼浇筑采用倒铺法施工，砼拌制时掺入适当的早凝剂。严格控制水泥用量，选取最佳砼配合比，严格控制砼内部温度。6.5.4混凝土的施工质量与控制1混凝土原材料的质量检查（1）水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，对每批水泥应进行抽样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，进行水化热试验。（2）外加剂检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（3）水质检查，拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不继续使用。（4）骨料质量检查，骨料的质量检验分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：①在堆料场对每批来料检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。 ②在拌和场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2％时，需调整混凝土配合比；骨料的超粒径、含泥量每班检查一次。2混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测①按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；②根据具体情况在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定为准；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。3混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）建基面浇筑混凝土前进行地基检查处理和验收；（2）在混凝土浇筑过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；（3）按监理工程师指示进行混凝土浇筑温度的检测；（4）按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收：（5）混凝土浇筑过程中，按有关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按有关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行质量检查和验收；（6）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按有关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。 4.2砌体开槽勾缝对于原衬砌条石表面较好、破损较少，整体无变形、渠身无严重渗漏，仅有灰缝开裂、脱落的渠段，采用开槽勾缝的处理方法，清理破损灰缝，用M10砂浆勾缝。勾缝用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1与1:2之间，水泥用425＃以上普通硅酸盐水泥；勾缝前必须开槽清缝，清除原开裂、脱落的水泥砂浆渣灰并开槽，宽度3cm，深度5cm，呈鸦雀口槽，内宽外窄；勾缝时必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，用1:1水泥浆将缝刷一偏后，再用M10水泥砂浆勾缝，勾缝时既保证缝内密实，又保证砂浆不外流，同时保持缝表面平整。护坡坡面勾凹缝。勾缝宽度均匀、平整；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，用喷雾器洒水养护，使缝面保持湿润，避免碰撞、振动，同时外露面边避免雨淋和暴晒。特殊气候砼施工1雨季施工施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大于、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振动好，整理好后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清涂表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。2冬季施工本工程主体工程砼将大多在冬季施工，砼浇筑时间安排应尽可能避开低温天气及低温时段，并在征得监理工程师批准后，在砼熟料中掺入防冻剂，以使新浇砼结构不受冻害损伤。冬季施工期间，每次砼浇筑前要认真检查所用粗、细骨料中有无冻结和冰块并清除干净。对拌和水进行加温并掺用抗冻早强剂，以提高砼熟料的入仓温度及抗冻能力，入仓温度应不低于5℃。运输过程中采取覆盖防风保温措施，同时在砼浇筑完成后及时加以覆盖保温，并延长拆模时间。拆模前注意天气变化趋势和变化情况，避免在气温陡降环境下拆模，防止砼收缩裂缝的产生，特别注意明确砼入仓温度，对大体积砼结构拆模后的覆盖防护，避免因内外温度差太大而使表面裂缝。必要时冬季砼可采取覆盖烤火加温、蒸汽养护等措施，促进砼强度的增长，提高抗冻能力。 4.3钢筋（钢丝网）制安施工程序为：钢筋采购和检验—钢筋加工—钢筋运输—钢筋安装—校核、自检—监理工程师验收。6.5.6钢丝网制安钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，下料前根据施工图纸的分缝要求和施工现场的断面尺寸计算出钢丝网的面积进行下料，安装前除锈校直，安装时先用直径为12mm(L=0.4m）钢筋打入砌体将钢丝网固定在条石表面，并保持网面平整，钢丝网保护层按设计，并按设计要求进行分缝设置。6.6混凝土管道施工1、施工工艺沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽还土沟槽排水集水井管道磅水2、施工要求（1）沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。（2）沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。（3）垫层在个别基础软弱的地方，先在基础上铺设一层C15砼垫层，然后在进行C20砼基座进行浇筑，架设好模板后将搅拌成熟的砼用胶轮车转运到浇筑点，人工反铲入仓内，在用插入式振捣器进行振捣密实，拆模后进行养护。（4）管道铺设l）铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。2） 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。3）管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。4）企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。5）下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。6）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。（5）管道回填l）管道坞膀材料选用砂卵石满槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，严禁单侧坞膀以防管子移动。沟槽坞膀完成后，即可进行基槽回填土。6.7提灌站工程1、设备安装程序及施工方法1、设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。2、施工方法1）设备安装工程的准备工作：①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。2）设备开箱检查验收 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器油管路等，有否破损、漏油、绣蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。3）基础验收重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。4）设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、闺阁形式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础基础应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30-60mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm.设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度.垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m.5)设备安装就位：设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺丝的底,要有50毫米左右距离.设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 7）设备精平待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求，用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。8）设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃，滚动轴承温升不超过40℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。2、主要设备安装工艺泵安装：一般规定：1、就位前应作下列复查； ①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000;测量时加以加工面为基准.3、泵的找正应符合下列要求：①主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。②原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。③主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。④泵与管路连接后，应复校找正情况。4、泵试运前应作出下列检查：①原动机的转向应符合机器的转向要求；②各紧固件连接部件不应松动；③润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。⑤安全保护装置应灵敏、可靠。⑥盘车应灵活、正常；⑦起动前，泵的出入阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、泵的启动和停止按设备技术文件的规定进行。7、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：①附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定； ②运转中不应有不正常的声音；③各密封部位不应渗漏；④滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。⑤填料的温升应正常。⑥原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。⑦泵的安全保护装置应灵敏、可靠。⑧振动应符合设备技术文件的规定。4、设备安装施工安全技术措施：1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。5、氧气瓶和乙炔发生器之间距5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。6.8渡槽工程施工程序完成基础开挖后，进行基础砼、排架及槽身施工。槽身采用C25钢筋混凝土现浇。槽身施工由进口向出口方向向前延伸的工序进行，脚手架采用满堂脚手架架至沟底。1、土方工程施工1.1开挖根据施工现场条件，开挖以机械为主，部分由人工开挖，先期进行主沟道开挖，创造施工现场，以利于基础部分施工。 进口承台基础开挖由挖掘机挖装，汽车运至弃渣场，主沟道开挖土方用于洪水季节围堰。开挖基本成型后，预留30cm，由人工进行边坡修理，达到设计和安全边坡。1.2回填进出口连接段基础在全断面开挖成型，对原基夯实后，用砂砾石料进行分层分段夯填，其干容重达到设计要求，夯填20cm，将顶面修平后，进行上部的施工。2、基础、排架及槽身砼工程施工2.1钢筋钢筋加工厂设在主营地位置，加工的成品由机动车辆或人工运输至工作面，在现场安装。2.1.1钢筋的制作：钢筋加工主要采用机械化作业，调直机调直、切断机下料。φ16mm以下绑扎，φ16mm以上焊接。弯曲机成型，人工现场绑扎。对于比较特殊的部位，在现场成型，确保钢筋设计尺寸，避免因加工误差而造成混凝土保护层过大或过小。对于原材料及中间品、成型品均挂牌标示堆放，以免造成规格型号的混淆。安装过程一般先底层后上层、先竖直后水平，必要时设立架立筋，而且要焊接牢固，不因混凝土浇筑而影响总体质量。2.1.2钢筋的安装：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。2.2模板2.2.1基础模板基础为长方体，只需在四周支设立模，顶部收面，采用常规钢模组合模板，内支内拉支撑结构。全部采用钢模板，砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，并采用同一品种。不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。模板和钢筋应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板安装完毕要做到位置正确、尺寸合格、支护稳定。模板采用脚手架固定，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应立即纠正。还应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性进行检查，经现场监理验收后方能浇筑砼。2.2.2排架模板排架均采用定型钢模板，模板内侧间距是靠内支撑杆和φ12对拉螺栓来保证，其整体稳定靠柱箍与脚手架联结固定，柱箍每隔1m设一个。梁底模用榔头柱作支撑，边侧采用内外撑固定。脚手架整体搭设牢固，在排架梁的位置应加密。2.2.3槽壳模板 需搭设满堂脚手架作为槽身的承重支撑件，沟道两侧脚手架座落在原基上，对原基进行平整夯实，架杆底部设置枕木；沟道内对基础进行平整夯实，架杆座落在枕木上。脚手架顶设长80cm，可调节高度的带丝扣钢性支撑杆件，其上部焊有平槽，平槽内放置方木，用于支撑模板。槽壳采用整体支模，整体现浇的施工方法。模板采用定型模板。底模定位后，进行钢筋安装。侧模采用定型钢模，人工安装拼接，侧墙用φ12对拉螺栓，“3”型扣件同钢管脚手架固定，内撑采用钢管顶支螺栓交叉对拉，外撑采用木撑和钢管。2.3砼浇筑砼采用机械拌制，机械振捣。浇筑前对砂石骨料、水泥进行检验，严格按砼配合比施工。2.3.1基础砼浇筑砼的拌制和运输：搅拌机拌和，机动翻斗车人工上料的方法供给熟料，按规范频次要求取样检测砼的坍落度，控制在设计要求范围内。砼的运输时间不得超过20分钟；若发生离析、泌水或坍落度不符合要求时应进行废弃。砼的浇筑：砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；地上柱、帽渡槽部位砼用人工运输，砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，做到不漏振、不重振，要使其密实；砼的浇筑应连续进行，不得间断；砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋，原材料的质控及砼的施工记录。2.3.2排架浇筑基础砼完成后，进行排架施工。排架浇筑依横梁位置分次进行，每次高度为1.5-2.8m。排架砼现场拌制，塔吊提运入仓。砼浇筑按50cm厚分层，插入式振捣器振捣，由于排架断面砼量小，故各排架浇筑依次交错进行。排架在杯口基础处浇筑，用泡沫板按尺寸塞填，浇完后取出，将C25细石砼浇筑其内。2.3.3槽壳砼浇筑槽壳单跨砼采用从右岸向左岸推进的施工方法，便于材料及砼运输，砼拌制在拌和厂拌制，塔吊提运入仓，人工平仓。正在浇筑槽壳内架只作过人要求，砼浇筑顺序为先底部后侧墙，两侧墙同时均匀入仓振捣上升，每层厚度不大于30cm，采用振捣棒分层振捣。槽壳拉梁与槽壳同时浇筑，依靠槽壳内架固定模板，拉梁要做到平顺美观，强度达到90%后，方可做通道要求。 6.9钢筋工程6.9.1钢筋制作⑴、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。⑵、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。⑶、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。⑷、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。⑸、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。⑹、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。⑺、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。6.9.2钢筋绑扎 认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。6.8.2.1底板、墙板绑扎⑴、钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。⑵、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。⑶、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。⑷、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。⑸、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。⑹、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。⑺、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。⑻、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。⑼、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。⑽、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。⑾、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。⑿、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为42d。⒀、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。⒁、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。⒂、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。6.9.2.2柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。6.9.2.3梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。6.8.2.4板筋：施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。 梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。6.10混凝土工程本工程混凝土施工主要为明渠边墙，底板，隧洞衬砌及底板，倒吸管基础，节制闸各部位混凝土。混凝土工程施工主要有基础面处理、模板制作安装、钢筋制作安装、伸缩缝处理、混凝土拌制、混凝土浇筑、成品混凝土养护等工序。6.10.1混凝土工程施工工序流程图钢筋检查表钢筋隐检表钢筋绑扎允许偏差表模板检查模板质量评定表砼浇灌令砼搅拌站砼供应商工程部任务落实施工组织主承包单位劳动力组织施工准备监理公司施工方案搅拌施工准备运输时间≤30min现场等候时间≤20min施工记录浇筑养护通过通过检查上报检查测坍落度取样搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量通过浇水图6.9-1混凝土工程施工工序流程图6.10.2混凝土的供应 本工程混凝土采用商品混凝土加现场搅拌混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。6.10.3混凝土材料要求6.9.3.1原材料的要求我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检6.9.3.2混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。6.10.4混凝土试块的取样6.9.4.1抗压试块取样原则取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。6.10.4.2抗渗试块的取样原则连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。6.10.4.3坍落度的检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。6.10.5混凝土的浇筑6.9.5.1混凝土浇灌前的准备⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。⑵、 必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。6.10.5.2混凝土浇灌⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。6.10.6混凝土养护混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。6.10.6.1不同标号的混凝土的浇筑本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。C20砼边墙、底板施工砼设计要求施工前，应进行砼配合比试验。试验时，应充分考虑面板砼的施工特点。为满足砼具有良好的和易性、流动性，减少离析与泌水，提高砼的密实性、不透水性及抗裂性，在砼中掺加引气剂、减水剂和聚丙烯纤维，掺量通过试验确定。面板砼优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，且要求其标号不低于325#。本标段面板砼严禁使用矿渣水泥及掺用粉煤灰。应按监理工程师批准的砼配合比拌制砼。2、砼面板施工允许偏差滑升模板施工前需作现场试验，经调整验收合格后方可浇筑砼。砼面板施工允许偏差必须严格按照相关规定控制。3、面板砼钢筋网架设钢筋网铺设，需在垫层坡上打设插筋，作为架立钢筋。插筋要求打入坡面（垂直坡面方向）下深度不小于40cm，外露部分为18cm，插筋直径一般为20-25mm，间距1.5-2.0m，呈梅花型布置，再将沿垂直斜坡或水平向的架立筋焊牢在插筋上。 钢筋网宜采用钢筋场加工，现场人工绑扎。先将铅坡向的钢筋网焊接在插筋上，然后绑扎水平钢筋。绑扎或焊接钢筋。钢筋接头必须安要求错开，焊接接头的搭接长度要求不得小于10d（d为钢筋直径），绑扎接头的搭接长度要求不得小于30d，钢筋安装间距应满足设计要求，其误差不得大于±3cm。4、面板砼浇筑面板砼必须一次浇筑至堤顶，不允许出现水平缝。面板砼浇筑，可由中心条块向两侧跳仓浇筑（1）可采用溜槽输送砼入仓的方式浇筑砼，当采用该方式入仓时，应注意以下问题：A：控制好砼的塌落度（一般4-7cm），保证砼不产生分离，并使砼在溜槽坡面上匀速运送。B：溜槽入口处设置一定容积和进料漏斗，砼应连续运送，使溜槽内保持一定数量的砼，减少分离现象。C：溜槽使用前应使内壁光滑，并适当洒水，湿润后才运送砼。洒水时应注意不让水流入浇筑仓内。D：溜槽上应覆盖湿润的粗麻布或彩条布，既可防晒，防止砼干缩，又可防止骨料分离后从溜槽内滚出。E：砼入仓要求对称、均匀、分层、平起。入仓砼应随浇随平仓，不得堆积，全仓面摊平后方可振捣，严禁在运输途中和向浇筑仓中加水。（2）面板滑模施工要采用薄层浇筑，均匀上升，勤动、慢速、少升。模内平仓分层厚度不大于30cm，铺料均匀，分层清楚，无骨料集中，滑模每滑升一次的间隔时间、每次滑升长度、历时、动作瞬间速率等均应通过试验确定，保证出模砼不坍塌、不流淌、不变形、无膨胀和拉裂现象。施工中应根据试验成果严格控制滑升速度。（3）振捣器应使用软轴振捣器，直径不大于5cm。其插入深度应至下层5cm，太浅或过深均会影响砼质量。振捣器插入方翔，前排与仓面75度，后排与仓面垂直，严禁将振捣器平行插入模板下振捣。（4）模板滑升钱，必须清除模板前沿超填砼，以免增加模板阻力。（5）浇筑砼时，应有防雨、防晒等措施，当雨量大于5mm/h时，应立即停止浇筑并及时遮盖。砼浇筑应保持连续性，如因故停止且超过砼允许间歇时间，则应按工作缝处理，应尽量避免出现施工缝。（6）止水带周边砼必须浇筑密实。浇筑过程中应有专人负责保证止水带的平面平行于面板，其翼缘部的上、下倾斜值、偏差应符合规定。（7）出模后的砼应及时进行抹面，使面板平整、美观、有助于面板砼保水和闭合已产生的裂缝。但应注意抹面不能过厚，致使水分与细砂集中至表层，易于产生裂缝。（8）抹面后的砼应避免阳光暴晒，并尽可能减少水份急速蒸发。为此，宜在抹面平台后拖挂一块塑料薄膜，其宽度与面板等宽，长度约8-10m左右，覆盖于已抹面的待保养的砼面板表面。（9）砼终凝后须及时用草袋覆盖，以防止气温骤降对面板砼的影响，草袋上应不断洒水养护，养护时间不少于1个月。（10）减少交接班时认为的停歇，保证滑模有节奏均衡地施工。（11）作好气象预报，砼面板宜避开雨天施工，以确保砼施工质量。 6.11砌体工程砌筑工艺流程如图6-10-1：条(块)石冲洗湿润材料准备合格基础铺底浆砂浆拌制养护砌体勾缝砌体养护块石安砌图6-10-1砌筑工艺流程M7.5浆砌石护脚、护坡、基础及挡墙施工方法（1）材料要求砌石工程所用的块石必须质地坚硬、块石大、表面较平整，对旧材料的利用，要求表面洁净、无杂物。毛石料中部厚度不应小于200mm。（2）砌筑方法①砌石前认真检查核验基底尺寸、标高和基础砌体表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物，确定轴线，以确保砌体的宽度和阶梯尺寸；同时对石料进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。②铺浆在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆8～10cm，人工稍加平整，铺浆范围比摆放块石超前1m左右，，摊铺底浆的工作面应当班砌筑。铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，但石料砌好后有一定的下沉余地，有利灰缝座实，石料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。③材料供应材料供应采用人工扛运经脚手架送至施工仓面。 ④立基准石在铺好砂浆的仓面上根据分段在两头先砌筑基准石，然后挂线进行砌筑。⑤摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击面石，使座浆开始溢出为度，石料之间的砌缝宽度应严格控制，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，一般为2～4cm；砌筑按同皮内丁顺交错排列，分层卧砌，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。两个分层高度间的错缝。⑥养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润14d。（3）脚手架挡墙表面的砂浆勾缝采取单排两柱式脚手架进行施工。（4）表面勾缝①勾缝砂浆采用细砂，采用较小的水灰比，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆须单独拌制，不得与砌体砂浆混用。②在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小缝宽2倍。③将槽缝冲洗干净，槽缝内不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。④拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。⑤砂浆初凝后砌体不得扰动。⑥勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。（5）结合部位的处理：①已浇筑好的砼底板，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行上一层砌石的准备工作；②底板与浆砌块石挡墙相结合的部位需进行凿毛，凿毛采用人工进行，必须凿至新鲜面，然后用高压水枪进行仓面清洗，并排除残渣和积水。③在挡墙砌筑前，必须先铺一层厚度不小于3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比小0.05，一次铺设的砂浆面积应与砌筑强度相适应。④挡墙面石与腹石的交接，按丁顺交错排列，并设置一定的拉结石。浆砌条石护坡、压顶施工方法⑴材料准备条石拟外购，应选择质地坚硬的料石。一般要求为长方形，棱角分明，六面基本平整。水泥砂浆强度等级为M7.5，水泥、砂、水等原材料质量要求如前所述。水泥砂浆配合比经试验精心选配，拌和时应保证配料准确，拌和均匀，保水性好。⑵砌筑方法①砌筑前石块应冲水湿润。②采用铺浆法砌筑，分层砌筑，分层厚度20～30cm。应分层卧砌，上下错缝。灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满。⑶排水管施工挡土墙设置φ75PVC排水管，伸出墙面0.1m，间距2.5m，墙背管口包扎土工布两层，并用编织袋装碎石（0.3m*0.5m ）反滤。排水管根据施工图要求准确布置，一般采用梅花形布置。排水孔不得遗漏、堵塞。最好在反滤编织袋装碎石布置好后再回填中粗砂，否则反滤层易遗漏，排水管易堵塞。⑷勾缝①勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比。②先清缝，清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽，再冲洗净，并保持缝面湿润。③勾缝时将砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。④勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。条石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。养护砌体外露面和勾缝砂浆，在砌筑、勾缝后12～18h之间及时养护，用水车运水作洒水养护。砌体养护时间为14天，勾缝养护时间为21天。6.12混凝土拌和与浇筑（1）砼拌和机械选型拌和站由4台JS-500强制式搅拌机，与水泥仓库和砂石料场一起布置地指定的施工基地内。拌和站生产能力大于6.6m3/h，可以满足需要。（2）砼的原材料①　水泥水泥根据砼的不同部位选用32.5R和42.5R袋装普通硅酸盐水泥，水泥保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。②　砂砂使用晋江金鸡闸上游的天然河砂，选用的砂粒应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数宜在2.4～2.8之间，含泥量不超过3％，其余有害物质等含量也应满足标准要求。③　碎石碎石拟就近选购，选用质地坚硬、清洁、级配良好，最大骨料粒径＜40mm，分成5～20和20～40mm两级，严格控制各级骨料。④　水拌和用水拟引接当地居民自来水。⑤　砼的配合比A不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。B粗骨料级配及砂的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。C混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑地点的坍落度一般可参照以下规定：对于素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3～5cm；对于配筋率不超过1%的混凝土，标准圆锥坍落度为5～7cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7～9cm。砼的拌和本工程砼拌和由一台JS-500强制式砼搅拌机组成，生产能力大于6.6m3/h，可以满足砼浇筑任务。 砼运输由拌和站出料后至浇筑现场的砼水平运输由小型农用车承担，运至现场后卸入集料斗，由集料斗再卸入手推车，经过溜筒卸入仓面。对于启闭房框架砼，其垂直运输利用井字架升降机提升，再通过仓面架运至仓面。砼的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）应根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净，做好施工缝处理。（5）每一层混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑；①应在下一层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一层混凝土；②在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。③每一层混凝土浇筑时，其各层厚度不宜超过30～40cm。（6）浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振动器振捣时，应符合下列规定：①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm深；每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。③对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（7）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间断时间，须按工作缝处理。（8）混凝土浇筑过程中，应注意观测：①随时观察预先设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位，应及时校正。②预留孔的成型设置（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。③在灌注过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，经处理妥善后，方可继续浇筑。（9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下，采取措施将水排除。（10）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。（11）浇筑中还应注意：不同部位所用的混凝土强度等级不同，配合比也因之而异。在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以限制，因此，在混凝土拌制时，应切实做到按规定的配合比和规格投料。（12）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。二期混凝土浇筑方法（1）施工特点①　工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多。②　钢筋及金属埋件多，混凝土进料、平仓、振捣困难。③　多为高空作业和上下交叉作业，需特别注意安全生产。 （2）浇筑方法和施工要点①　拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，除应顾及各种埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其余工作的进行。②　浇筑二期混凝土之前，先将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润。③　采用掺微膨胀水泥，以利新老混凝土结合紧密。④　采用人工平仓、手工插钎捣实，配合使用附着式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，以使其不位移、不变形，同时模板不走样。⑤　混凝土浇筑时应采取措施避免混凝土分离、离析和骨料破碎。⑥　混凝土要振捣密实，使其表面平整。混凝土浇筑时要注意的问题及施工缝处理（1）混凝土浇筑时要注意的问题①浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。③浇筑前，底部先铺以2～3cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。④浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。⑤混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。⑥混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。⑦浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。⑧浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。⑨浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。（2）施工缝处理在施工缝混凝土浇好后，在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面1cm厚的混凝土不凝结，然后用高压水冲毛，去除乳皮，并在上层混凝土浇筑时先铺一层厚约2～3cm的同标号水泥砂浆，垂直缝则先刷一层净水泥浆，以利新老混凝土结合良好。新老混凝土结合面的混凝土应细致捣实。部分施工缝采取人工凿毛的方法进行处理。混凝土缺陷修补、整饰（1）混凝土缺陷修补及整饰①　混凝土常见缺陷如下：A表面缺陷:包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙及夹层六类。B外形规格不正和构件位移:包括有板面不平整、变形和构件位移三类。C内在缺陷;包括混凝土强度不足和保护性能不良两类。D混凝土裂缝:包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。②缺陷修补和处理A表面抹浆修补a对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1:2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。 b对表面裂缝，先将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1:2水泥砂浆分2～3层涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。B细石混凝土填补a若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石混凝土填补并仔细捣实。b对孔洞补强，采用在旧混凝土表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h后用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实，为减少新旧混凝土间孔隙，其水灰比应在0.5以内并掺一定量铝粉，分层捣实。C环氧树脂修补a裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程如图4-11-3：图4-11-3环氧树脂修补流程图b环氧树脂胶泥修补先进行清洗吹净，再抹环氧树脂胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。D压浆法补强:对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。混凝土养护和保护（1）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在混凝土浇筑完成12～18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：①人工洒水养护安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护用水拟直接抽取西溪水。洒水养护用水量一般为每m3混凝土用水0.2～0.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏混凝土表面。②塑料薄膜或草袋养护用薄膜养护将混凝土表面严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。采用草袋养护，其厚度要达3cm以上及保水性较好的草袋。混凝土养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。（2）混凝土成品保护浇筑好的混凝土应加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免混凝土表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 6.13闸门预制与安装本标段节制闸共设5个闸门，采用钢结构闸门，共9.7t，每个闸门平均2t6.13.1闸门制做闸门在闸门槽前闸墩顶制做，在闸墩、检修桥支撑梁砼强度达到设计要求后进行。底模设在支撑梁及交通平台上，由于跨度较大5m，拟在其底部从底板起用方木对交通平台进行加强支撑。钢筋按设计及规范要求安装，同时应注意预埋件的埋设及砼水灰比的控制，以确保砼浇筑质量。6.13.2闸门安装闸门安装应在砼达到设计强度后进行，安装时利用启闭机预留的吊点安装滑轮组，采用卷扬机吊装，其工艺流程如下：闸门预制→吊装设备安装→起吊→底模拆除→止水装置安装→吊装就位→吊装设备拆离→启闭机螺杆安装→试运行验收6.14启闭机安装6.14.1主要制安项目水闸启闭机安装手电两用启闭机5台（LQ-1*30）；6.14.2启闭机安装在启闭机台混凝土强度达到要求后，就可以安装启闭机。安装启闭机之前，必须做好如下准备工作：⑴检查机座和基础螺栓预埋位置是否准确，必要时进行调整；⑵清理启闭台，测量放样启闭机的安装中心线和高程控制点，其纵、横中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000；⑶对到货的启闭机总成进行检查和必要的解体清洗。接着，按启闭机制造厂家供给的安装说明书和图纸设计要求进行安装。启闭机定位后，机架地脚螺栓立即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥浆填实，每台启闭机安装之后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油（其规格性能应符合制造厂家的要求）。对安装好的启闭机派专人对其进行空车调试，观察行程限位开关、闸门开度指示器等工作情况，必要时调整主令控制器触点以符合设计工况；并检查各传动机构安装正确性，调试过程要做好记录。与门体联接试运行后，将启闭机用塑料布覆盖，以防启闭机房施工污染。电气安装本泵站的电气安装主要项目有：配电箱柜安装、电缆敷设、接地系统安装和照明系统安装等。⑴配电盘柜安装盘柜安装前，应根据设计图纸，准确测量、放样出每块盘柜的安装地点和高程。配电盘柜应进行开箱清扫检查。 安装工序有：基础埋设、立盘、盘上仪表继电器、子母线二次配线检查、接上保护接地基及作通电检查试验等。柜体安装应牢固。装置所有电器的操作及功能应准确无误。⑵电缆敷设本泵站的电缆有控制电缆、动力电缆、信号电缆等。电缆走向通道有电缆沟内敷设，或桥架挂装、穿钢管敷设等方式。电缆敷设施工工序有：施工准备、基础预埋、电缆桥架挂装或钢管敷设、电缆走向通道清理、电缆敷设挂标志牌、电缆整理绑扎、中间头和终端头制作、回路查线、挂回路标志等。电缆头制作均使用液压钢压制钢接端子，压制好后包扎绝缘带，布置绝缘层。在钢接端子与设备配电柜连接前，接触面均涂导电膏，以减少接触电阻。电缆连接完毕后，须进行相间绝缘电阻测量。绝缘必须达到规范要求。电缆出入室的地方，应做好防水、防渗处理，预埋好所有的预埋件。⑶接地系统的安装本泵站的防雷接地与工作接地共同一组接地装置。防雷接地采用的设备元件，均需进行热镀锌。施工工序有：下料制作、埋设接地元件、固定焊接、连接接地线和电气装置、检查接地装置和测试接地电阻等。由于防雷接地系统采用各构筑物的底板基础钢筋作接地体，柱子内的主钢筋作引下线，因此柱子的主钢筋与底板钢筋要焊接牢固，各构筑物基础钢筋网用扁钢两根互通联接成一整体接地极。⑷照明系统的安装照明系统的安装工序有：施工准备、电缆管路预埋、灯具基础预埋、照明盘基础预埋、管路穿线和灯具安装等。安装时，采购的灯具、插座、开关、照明配电箱等，均应符合设计和质量要求。应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞等将电气照明装置固定好。电气照明装置的接线应牢固，电气接触良好，回路绝缘电阻应符合要求，并进行灯具试亮及灯具控制性能测试。6.15道路工程道路为水泥混凝土路面，面层施工前铺120cm厚塘渣底层，用压路机或打夯机压实，车行道在垫层上再铺20cm厚三渣层（石灰：粉煤灰:：碎石为7：33：60）。6.15.1水泥混凝土路面施工模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8—1.0m，弯道部分应适当加密至0.4—0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。 胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%—30%时，应采用切缝机切割。纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。⑴、摊铺混凝土摊铺前应做好如下检查工作：检查底层密实和平整情况。模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2—2.5cm。一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。遇雨必须架好防雨棚。⑵、混凝土振捣混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。⑶、混凝土成活在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。 当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为2—3H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。成活时严禁在板面洒水或撒水泥。⑷、养护成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2—3cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护2—3D，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。养护初期严禁行人上路面或堆置物品。混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。⑸、拆模拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。⑹、填缝缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:20）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。6.16小型建筑物工程本工程小型建筑物包括：标准人行桥、放水口、闸房、放水闸管理房、梯步等，其施工工艺按照设计图纸及规范要求进行施工。 第七章资源配备计划7.1机械设备及检测仪器配备计划由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见附表。7.2主要材料供应计划⑴、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。⑵、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。 ⑶、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。⑷、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。⑸、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。 表7.2-1主要材料、构配件供应进度计划表材料、构配件名称单位型号计划供应时间备注混凝土m3C15、C25厂家供应钢筋t螺纹钢、圆钢分项工程开工前5天砖m3空心砖分项工程开工前5天水泥m342.5分项工程开工前5天防水涂料m2IPN8710分项工程开工前5天7.3周转材料计划周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。具体详见表7.3-1周转材料计划表名称规格货源钢管Ф48公司调度扣件与钢管配套公司调度钢模3厚组合公司调度覆面竹胶板1220×2440公司调度方木60×80新购安全网1.8×6已有安全带自动锁紧式项目已有 第八章季节性施工措施气候的无常变化（主要是雨期、夏季、冬季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。8.1雨季施工技术措施8.1.1排水措施雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。反冲洗泵房基坑开挖较深，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300×400排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用三台替水泵抽至基坑外围排水系统。8.1.2降水措施雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到抗浮。8.1.3施工要求雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：⑴、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。⑵、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。⑶、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。⑷、做好建筑材料防雨防潮工作。8.1.4雨季施工准备⑴、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。 ⑵、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。⑶、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。⑷、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。8.2夏季施工技术措施⑴、调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。⑵、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。⑶、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。⑷、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。⑸、夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。⑹、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。8.3冬期施工技术措施8.3.1施工原则为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：⑴、确保工程质量⑵、经济合理，使增加的措施费用最少；⑶、所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；⑷、工期能满足规定要求；8.3.2准备工作提前做好冬期施工的准备工作，主要有：⑴、抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。 ⑵、掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。⑶、凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。⑷、对其是否适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计。⑸、冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。⑹、结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。⑺、冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。⑻、工程用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。⑼、冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装，应对外窗进行临时遮挡，不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。⑽、现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须到尽物料，用水清洗干净，并将积水入尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。⑾、施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。 第九章工程进度计划与措施本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证工程能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保本工程在200个日历天内完成。工程关键线路：施工准备-----施工临时工程-----渠道开挖渠道砼衬砌-----道路工程-----竣工验收9.1工期保证措施9.1.1组织措施⑴、严格按计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周一次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。⑵、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司在建筑业市场的信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。⑶、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。⑷、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种力量。9.2进度计划保证措施9.2.1钢筋工程措施⑴、 根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。⑵、在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，独立配料，独立加工制作，确保不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。⑶、根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。⑷、由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规格。并按要求做复验工作。⑸、现场施工必须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划进行。9.2.2模板工程措施⑴、在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及骨料的周转。⑵、模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。⑶、采用钢框竹胶板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。⑷、柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。9.2.3混凝土工程措施⑴、混凝土采用现场设置砼搅拌站的泵送体系。⑵、在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。⑶、优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。⑷、配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。⑸、混凝土浇筑实行24小时三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。9.2.4安装工程控制⑴、优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工中同步进行。为各专业安装单位提供相应的工作面，确保工程顺利进行。⑵、根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。⑶、每周定期召集各单位参加工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾。⑷、各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。⑸、 对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。9.3交叉作业措施土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。9.4生产制度8.4.1公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。8.4.2项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。8.4.3对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。9.5施工所需资源分析9.5.1加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的如期完成，因此，本工程在主体阶段配备两台塔吊，一台井架，在装饰阶段配备三台井架，作为垂直运输的主要机具。现浇楼面采用竹胶板。模板配备二套用量便于施工周转。加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。9.5.2充分利用空间作业，加班加点⑴、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。 ⑵、采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前提供安装和装饰工作条件。⑶、适当延长施工班组的作业时间，每天保证延长1小时。节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。⑷、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。9.5.3选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，主体施工阶段，土建与安装应密切配合，保证土建与安装同步进行，在具体施工当中，两家应穿插进行为宜。9.5.4保证材料进场措施⑴、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。⑵、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。⑶、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。⑷、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。 第十章质量管理体系与措施我公司对本工程制定如下质量管理目标：达到现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格标准。10.1质量保证体系组织体系监控体系确认目标实现质量否决权材料验收工程技术组设备材料组综合办健全质量责任制质安组建立各工序样板点施工全过程管理提高管理水准检验标准方法手段施工过程检验监督工程质量经济责任制逐项承包奖优罚劣落实责任制负责信息反馈图10.1-1质量保证体系图 10.2管理制度10.2.1加强技术交底工作和资料管理制度⑴、项目部在接到设计图纸后，项目经理必须组织全体人员熟悉图纸，积极参与设计技术交底，做好图纸会审工作。严格执行技术交底制度，凡涉及到本项目的有关规范、标准、技术要求、措施、工序衔接、质量控制要素及施工记录等，做到项目工程师向专业技术人员交底，专业人员向班组进行技术交底，并做好交底人与被交底人之间的签证手续，交底要细致明了，必要时以图表、样板，甚至示范操作交底，交底不明确不上岗，不签证不上岗。⑵、现场设专门资料文件管理员。负责日常技术资料与文件收发工作，包括：设计技术文件、图纸、变更联系单等的登记、发放；规范、标准、安装手册、图集等的保管、发放、借用以及其他施工记录、竣工资料、合同文件等。其批准和发布须由授权人员（项目经理或主任工程师）审批其适用性，以防误用，所保留的任何已作废的文件均应进行适当标识。10.2.2加强材料设备管理 材料采购，在选择供应商时，采用货比三家。首先考虑质量，在质量能保证的前提下选用廉价货物，定前须经监理、业主认可。所有进场材料不但要有出厂合格证，还必须进行取样复试。如钢材验收时应查对标牌，外观检查，取样进行力学性能试验和焊接试验，在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，还应进行化学成份检验或其他专项检验；水泥应进行安定性检验和强度检验。对未取得试验结果或试验结果不合格的材料一律不准使用。项目须按合同规定或工程师的指示进行各项材料试验，并为工程师进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录，一旦发现问题，立刻向项目经理和主任工程师汇报，并及时通知甲方和监理方。另外，材料进场后，应分门别类安放，有些进仓材料，仓库管理要做到防霉、防潮、防水、防盗。材料采用色标、钢印、标签等方法以防错发，并定期检查库存品。本工程中，作为防水关键部位伸缩缝处理中所用主要材料－橡胶止水带，其管理和验收尤为显得重要。橡胶止水带在施工前15天应向工程师递交生产厂家、产品说明及样品。在无适当的标准可供参考的情况下，现场通过验证、试验来证明该材料的适用性、适应性等性能，并提供制造商的试验报告，在得到工程师代表的批准后方能使用。此外，橡胶止水带在贮存时不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。根据标书，本工程中有些主材和阀门等属建设单位指定供货商和品牌的材料，现场材料员应熟悉相关材料标准。10.2.3加强技术复合、砼级配及试块管理10.2.3.1技术复合内容技术复核内容如下表示：表10.2-1技术复合内容表分部、分项工程名称技术复核平面位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、定位尺寸、标高模板标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格墙体预留孔洞位置、尺寸、墙体轴线、标高在施工过程中，应特别注意滤池的结构尺寸及安装的预埋管件，在支模前应认真复核、验收，以防错埋和遗漏。10.2.3.3砼级配及试块管理　由于本工程砼方量大，质量要求高，且为抗渗砼（设计砼抗渗标号均为S6），将抗渗混凝土均以S8进行试配，同时，图纸中标明强度等级的砼、砂浆等均属级配管理范围。⑴、主任工程师负责砼、砂浆强度的等级评定，施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检控，监督现场试块制作及"三过磅"执行情况，同时向参施人员进行级配交底。⑵、主任工程师负责级配申请的复核，按照砂、石料的最佳级配配制砼，签发配合比通知单。施工员负责校验计量器具，中途抽检。对各种标号的砼、砂浆试块按月统计计算强度均值(ufcu)、标准差∫(试件≥25组)及强度不低于要求强度等级值的百分率(p)。⑶、施工员负责设立砼搅拌站砼配比交底牌，并将每天的砂、石含水率换算在每盘配料的实际用量中。10.3人员培训　本工程使用熟练操作工。凡对从事特殊工作、检验和试验人员进行技术培训，通过资格考核（如电焊工、试验工等）在取得资格认证后，方能上岗操作，并保存适当的培训纪录。 第十一章施工配合管理及服务承诺措施11.1与周围居民、单位等公共关系协调我们了解到现场附近有居民区，由于我方施工，以及本工程特殊的施工位置，必然给周围单位、居民带来工作、生活上的麻烦，这并非双方所愿，我们将本着“相互谅解，以诚相待，事先控制”的原则，积极主动与周围单位居民管理部门协调处理各类矛盾，把各类纠纷消灭在萌芽状态，为双方造就一个良好的工作生活环境。⑴、深入单位、居民，向他们了解我方在施工时对他们的影响情况，对存在的问题进行分析，提出解决方法。⑵、落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先控制。⑶、根据签约，邀请单位、居民代表共同来参与协调工作，既作为协调员的身份，又作为社会监督员的身份，使信息发放和返回，再作相应对策和措施。⑷、通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活不个矛盾。⑸、为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。⑹、积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及劝告牌，更好地开展各项工作。11.2土建与安装的配合管理一个工程的具体实施，土建与安装、相辅相成，互为一体，密不可分的。如何在施工中协调好土建和安装的关系，是工程顺利进行和质量保证的一个重要环节。整个工程将以土建为主导工序，带动安装同步进行。安装应服从土建整体施工顺序，做到并且应做好互相配合协调，目标一致，行动一致。11.2.1计划管理与配合(1)、以确认的总工期控制计划为依据，项目部组织各安装部门根据土建施工进度安排进行预留预埋及安装与二次装修 施工进度安排，由各安装班组根据进度计划进行实施，土建施工应每月或每旬向安装施工提出合理的协作计划及进度计划，使多方施工做到心中有底。(2)、做好各种工作及各工序间施工搭接的连贯性，安装工程进度实施与土建同步跟上，加强对安装工程施工动态控制与施工具体计划的调整，确保在合同工期内如期完成。(3)、现场项目部将建立健全的工程协调会制度，每周召集由项目经理主持的施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量、明确工作目标、计划与方案，对施工出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。11.2.2现场管理与配合⑴、各专业安装办公、生活用房等方面临时设施由项目部统一安排解决，由项目部统一管理。⑵、安装材料、机具等临时堆场由项目部统一安排，指定堆放、材料应挂牌堆放整齐，遵守现场管理制度。⑶、土建为安装提供良好的工作面和工作条件，为安装安排充足的施工用水、施工用电及垂直运输设备等方面的条件，安装工程施工后应做到工完场清。11.2.3施工管理与配合⑴、项目部对安装工程的质量、工期、安全生产进行全面管理、检查和监督。⑵、在结构施工中，专人负责配合对安装的预留、预埋工作，确保预留、预埋质量。预留、预埋施工中不得随意损伤钢筋与结构，有矛盾时，由项目经理、技术负责人会同安装施工人员协调处理。在土建工程进行楼面浇捣时，密切配合预留上、下水管，暗设盒及墙面上的开门插座安装，暗设箱安装与土建墙体施工同时进行，应注意墙面，天棚的保护，避免污染损坏。⑶、在装饰阶段要密切配合对各种安装、室内装饰平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工进度。⑷、安装结束，项目部要配合进行各种安装工程调试、资料汇总和验收，对存在的问题提出整改意见。 第十二章　安全管理体系与措施、文明施工及其技术措施本工程的安全生产目标为确保市级安标化工程，争创省级安标化工程。安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质量。对一个企业来说安全生产的制度是否齐全，安全措施否可靠，直接关系到企业的形象。本工程按照安全生产、文明施工有关要求进行施工，确保无重大安全事故。结合本工程单位工程多，投入机械多等特点，应重点抓好安全管理制度，施工用电和主要机械设备三方面的安全。12.1安全保证体系工程指挥部项目经理部质安组木工班泥工班钢筋班装饰班机电班架子班模板班建立以工程总指挥为首的工程指挥部、项目经理部、施工队三级安全管理网络，层层制订和落实各级生产责任制，做到组织到位、人员到岗、制度到手。安全保证管理机构见下图。图12.1-1安全保证管理机构图 12.2安全制度12.2.1安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议书。12.2.2新进企业工人须进行三级教育三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。12.2.3分部分项工程安全交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。12.2.4特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，名册齐全。12.2.5安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。12.2.6班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。12.2.7“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和总平面图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路口必须挂有安全宣传标识语或安全警告牌。12.3施工用电⑴、 建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的具体工作范围；配电箱、开关箱除须标号外，还要把负责的电工名字标在箱上，该电工就对该箱的停、送电、维修负责。⑵、建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电施工组织设计及修改资料，安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工作记录等；临时用电施工组织设计必须符合施工现场的实际情况和《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求，并且要履行审批手续。⑶、施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照《临时用电施工组织设计》要求设置。⑷、供电系统必须实行TN-S系统。⑸、配电系统实行"一级或二级以上漏电保护系统"；总配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器；开关箱必须遵循"一机、一闸、一触保”原则；漏电保护器参数的选择要符合规范要求。⑹、导线、开关应根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学地、合理地布置；供电系统一般实行三级配电方式，二级漏电保护系统。⑺、加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱及开关箱应有门、锁，有箱的原理图贴在对应箱的内表面；所有箱、线路至少每月进行检查和维修一次；检修时必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。12.4施工机械⑴、搅拌机及砂浆机①、必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平稳；②、各类离合器、制动器、钢丝蝇、防护罩必须安全可靠有效；③、操作人员应持证上岗操作；④、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；⑤、搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂及链；⑥、搅拌机必须使用安全电压；⑦、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 ⑵、木工平(压)刨①、外露传动部位必须装有防护装置；②、刨面必须有靠山；③、平刨刀刃处必须设有护手防护装置；④、压刨设有刀口防回弹装置；⑤、必须单独接地或接零保护，并安装漏电装置；⑶、木工圆锯①、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；②、圆锯要设松口刀；③、操作必须使用单向电动开关；④、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器；⑷、手持电动机具①、必须单独安装漏电保护器；②、防护罩壳齐全有效；③、外壳必须有效接地或接零；④、橡皮电线不得破损。⑸、电焊机①、有可靠的防雨措施；②、一、二次线（电源、龙头）拉线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；③、有良好的接地或接零保护；④、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。⑹、乙炔发生器①、与明火距离应大于10m；②、必须装有回火防止器；③、应有保险链,防爆膜,保险装置灵敏可靠,使用合理。⑺、气瓶①、各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒；②、乙炔气瓶与氧气距离应大于5m；③、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；④、皮管应用夹头紧固； ⑤、操作人员应持有效证上岗操作。⑻、水泵①、电源线不得破损；②、有良好的接零保护装置；③、应单独安装漏电保护，灵敏可靠。　其它工具应按照各自的操作规程使用。12.5防火安全⑴、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；⑵、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；⑶、重点部位（危险口仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要设置警告标志，配置相应的消防器材；⑷、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；⑸、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施；⑹、焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定；⑺、危险品押运人员、仓库管理人员和特使工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。12.6文明施工技术措施12.6.1现场场容场貌布置⑴、现场布置图各设施设备按施工总平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行调整。⑵、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水。无散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。⑶、班组落手清 班组必须做到落手清制度化，随帮随清，物尽其用。从检查内容，每天日报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清，并有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。⑷、大堆材料物料堆放定量化，砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌体符合标准，布局合理、安全、整洁。⑸、周转设备施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐，大模板成堆放稳，角度正确；钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。⑹、水泥库袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐、且能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插挂牌、记载齐全、正确、牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。⑺、构配件特殊材料砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐。楞木垫头上下对齐放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。12.6.2生活卫生⑴、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保持人员，落实责任制。⑵、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备。⑶、工地设男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。⑷、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。⑸、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。12.7地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施在工程开工前及时与建设单位沟通了解地下管线布置情况，在施工中采取有效措施加以保护，并及时向监理单位报告。 1、路面基层等施工中，如遇地下管线时用混凝土块垫上做成坡道或采取临时支架和围设木板进行保护；对地下其他设施搭设临时支架和围设木板进行保护，保证施工中不断不漏。2、对地上风景名胜古迹等设施搭设防护棚或支架进行防护以防施工中受到损坏。第十三章　安全工程师签署的应急预案与措施13.1安全事故应急救援预案为有效避免事故在施救过程中的盲目性，减少事故救援过程中的伤亡损失，降低生产安全事故的成本；为防止和减少生产安全事故，遏制生产安全事故的频繁发生，减少安全事故中的人员伤亡和财产损失，促进安全生产形势根本好转。根据《安全生产法》的有关规定，公司特制定《施工企业生产安全事故应急救援预案》的管理办法，一、安全事故的划分：根据本案安全事故划分为重特大安全事故和一般安全事故。重特大安全事故的范围：按建设部《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（中华人民共和国建设部令第3号发布）：（一）、具备下列条件之一者为一级重大事故： 1、死亡三十人以上；2、直接经济损失三百万元以上。（二）、具备下列条件之一者为二级重大事故：1、死亡十人以上，二十九人以下；2、直接经济损失一百万元以上，不满三百万元。（三）、具备下列条件之一者为三级重大事故：1、死亡三人以上，九人以下；2、重伤二十人以上；3、直接经济损失三十万元以上，不满一百万元。（四）、具备下列条件之一者一为四级重大事故：1、死亡二人以下；2、重伤三人以上，十九人以下；3、直接经济损失十万元以上，不满三十万元。二、安全事故的报告程序：（一）、重特大安全事故的报告程序1、公司内发生物体打击、触电、高坠、坍塌、机械伤害等方面的重特大事故时，各项目负责人要以电话、传真等最快方式，在24小时内立即上报到公司主管生产的副总经理、安全生产管理部等有关职能部门。主管生产的副总经理同时按规定及时报告相关领导和上级有关部门。2、报告内容：（1）、故发生的时间、地点、单位工程项目、事故类别；（2）、故发生的简要经过、人员伤亡情况、初步估计的直接经济损失；（3）、故原因的初步分析；（4）、故发生后采取的措施及事故控制情况；（5）、项目经理、责任人姓名；（6）、报告过哪些单位、事故发生地有关部门到现场的情况；（7）、事态发展的预测；（8）、报告人的单位、姓名、职务、联系电话。（二）、一般安全事故的报告程序 1、公司内发生一般安全事故时，各项目负责人要以电话、传真等方式，及时上报到公司安全生产管理部等有关职能部门。安全生产管理部同时按规定及时报告相关领导和上级有关部门。2、报告内容：（1）、事故发生的时间、地点、单位工程项目、事故类别；（2）、事故发生的简要经过、人员伤害情况、初步估计的直接经济损失；（3）、事故原因的初步分析；（4）、事故发生后采取的措施及事故控制情况；（5）、项目经理、责任人姓名；（6）、报告过哪些单位、事故发生地有关部门到现场的情况；（7）、事态发展的预测；（8）、报告人的单位、姓名、职务、联系电话等。三、重特大安全事故的现场保护、抢险和施救。1、发生重特大安全事故时，项目经理主持采取可靠有效的紧急抢险、救护措施，积极组织救护伤员和抢救国家财产，防止事故的扩大和蔓延。2、在抢救伤员的同时，要采取保护原始现场的措施，划定事故现场的保护范围，设置警戒区并派专人保护好事故现场。3、因抢救、施救而必须移动现场时，应采取设置标志、绘制事故现场简图、拍照、摄像并写出书面记录等保护性措施，妥善保护好事故现场重要痕迹、物证。4、对发生的重特大事故，严禁在不了解情况下错误指挥冒险蛮干，导致连续发生人员伤亡和财产损失。5、项目经理全面负责指挥，组织处理险情抢救伤员并及时按规定程序上报。现场技术负责人负责研究制定抢险、施救方案，质安员负责对险情的监控及随时汇报。项目书记、工会主席组织群众疏散到安全区域，门卫负责联系抢险、救援的有关单位（119、120、）四、重特大安全事故的调查处理的职责1、凡发生重特大安全事故，企业法人和分管生产的副总经理、必须及时赶到事故现场，其职责是具体负责组织公司职能部门部署抢救伤员，保护现场参与事故调查及事故的善后工作。2、施工现场发生重特大安全事故，安全生产管理部为组织和牵头部门，参与事故的调查和配合有关进行安全事故的处理。 各部门职责如下：（1）、安全生产管理部：A、及时上报并通知公司各相关部门赶赴事故现场。B、迅速会同相关部门共同研究抢救方案，采取有效措施，积极抢救伤员和国家财产，配合项目保护好事故现场。C、组织事故分析、调查，写出事故的调查报告。（2）、保卫部：负责保护事故现场，维护秩序，配合上级有关部门收集人证、物证的取证工作（3）、工会、人事部：负责事故的调查询问，对伤亡职工家属的接待、安抚及调解，按有关规定妥善做好善后事宜。做好职工的思想政治工作，稳定职工情绪，减少事故的负面影响。（4）、主管生产的副经理：接到事故报告后，立即上报有关领导及相关部门并及时赶赴事故现场，立即组织抢救工作。（5）、项目经理：负责事故的上报，抢救伤员，保护好现场，采取有效措施，尽量将事故的损失降低。严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免在救护中产生连续的人员伤亡和财产损失，不得故意破坏事故现场毁灭相关证据。（6）、项目书记、工会主席：负责安抚伤亡者的家属，稳定现场职工情绪，配合相关部门，调查事故分析处理。（7）、项目技术负责人、工长、安全员：对抢救小组提供第一手资料，对险情随时观察报告，以便抢救小组分析决策，对事故立即开展全方位抢救。五、处罚办法：1、违反《安全生产法》第71条，对事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报者按《安全生产法》国务院关于特大安全事故行政责任追究的有关规定，对责任人给予行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。2、凡发生特重大安全事故，企业法人、分管领导、相关职能部门未履行安全生产职责、未及时赶赴事故现场，采取有效的措施进行抢险、施救，玩忽职守，将按国家相关条例和集团总公司有关规定给予处罚。 3、项目发生安全事故造成人员伤亡、财产损失，应依法承担赔偿责任。对发生工伤在规定的时间内隐瞒不报者，其后果由发生事故的项目经理承担一切后果。4、对专项的施工方案无审批验收就投入使用造成事故的，追究相关责任。5、对重大危险源的登记未建档或者未进行估、监控、制定应急预案，未按规定配备安全生产管理人员，未与分包方签订安全生产管理协议，未对从业人员依法购买工伤保险，对安全生产资金投入不到位的，因以上原因构成事故，按《安全生产法》的相关条例进行处罚。13.2防洪安全预案一、编制防防洪、防汛应急预案的目的与目标主要预防冲沟内的洪、汛工作。为了做好防洪、防汛应急救援工作，建立统一指挥,职责明确、反映迅速、有序运转、处置有力的应急救援体系，最大限度的减少事故损失，保障企业财产和员工生命安全，特制定本预案。二、适用范围本预案适用于本工程项目施工现场，本预案使用时间:工程开工至工程竣工。三、应急救援组织机构项目经理部成立防洪、防汛应急处理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，管理人员为组员的领导小组，项目部下属各施工队成立相应的应急处理小组，应急处理小组日常管理工作由项目部工程部负责。 应急处理组织机构框图应急领导小组组员文控负责人安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人应急领导小组副组长应急领导小组组长安装队土建队机电队 四、应急领导小组岗位责任1、领导小组组长：负责应急救援预案的日常管理工作。当汛情发生时，负责启动应急预案，指挥紧急抢险、抢救工作；负责督促各部门按应急预案有效的开展工作；2、领导小组副组长：负责落实及检查应急救援预案的日常管理及预防工作。汛情发生时。项目总工程师主要负责制定具体的抢险应急方案，负责处理解决抢险过程中的技术问题。项目副经理参加抢险方案的研究制定，负责抢险人员、机械设备的组织和调配，并组织具体的抢险工作。3、质量负责人负责应急救援预案的预防工作。负责建立预警系统。负责对应急预案措施的检查和监督；4、技术负责人负责应急预案的编制，编制各项预防措施。检查施工方案及有关安全质量措施的实施情况，参与抢险方案的研究制定。4、材料负责人负责突发事件的应急物质的准备，及时为突发事件的抢险工作提供物质保障。5、安全负责人负责协助组长做好事故报警、情况通报、现场通信联络和交警、急救中心等有关单位联系；负责抢险时期受伤人员的入院救治事宜，负责后勤保障工作。6.文控负责人及时下达事故预警，项目部安全生产文件的传达工作；五、应急救援装备、通讯联络1、常用救援装备序号品名单位数量存放地点1汽车辆4项目部、安装施工班组生活点2货车辆3项目部、安装施工班组生活点3担架副2项目部4药箱只2项目部5固定夹板块4安装施工班组生活点2、应急抢险物资、装备：序号品名单位数量存放地点1抽水机台10项目部 2发电机台5项目部3铲运机台1项目部4编织袋个1000项目部5铁锨把20项目部6石碴方200项目部7细砂方300项目部8挖掘机台2项目部3、常用通信联络：医院抢救中心：120匪警：110火警：119六、职责分工1、组长；全面组织实施事故现场的应急救援行动，并负责发布和解除应急救援命令、信号和向上级及有关单位汇报事故情况，必要时向急救中心；120发出救援请求；负责善后事宜。2、副组长；协助组长负责应急救援现场的具体工作。3、成员：在统一指挥下进行警戒、疏散、急救、运输、通讯联络、物资供应、资金保障等工作。（1）、现场负责人现场警戒、疏散、保护现场及道路疏通、管制工作。（2）、每天收听天气气象信息，并及时发布、通告领导小组各成员。并协助组长做好突发事故的报警、情况通报、现场通讯联络和对外联系及急救用品、车辆、用具等防洪、防汛用品的保管和发放工作。（3）负责抢险救援物资的供应和运输工作。（4）负责综合管理部救援物资和伤员的运输、急救及车辆调动工作。（5）负责现场调查、记录，利用拍照，询问等方法，收取证据为善后事宜处理提供相关资料。七、应急响应当天气气象预报有中到大雨以上时、及时通知所有施工现场作业人员提高警惕，对特殊地段的施工作业立刻暂停施工作业，立即启动应急预案，下达防洪、防汛抢险命令。防洪、防汛领导小组各成员、各救援小组按各自职责分工，迅速到达指定地点投入抢险救急。具体内容如下：1、领导小组成员按各自职责分头行动。并将掌握的情况按程序上报指挥部应急抢险指挥部。2、立即对现场河道、沟渠、驻地下水道疏通。3、应急指挥启动应急预案后，各小组对重点汛情发生地段、易再次发生险情地段进行专人分段巡视，发现异常情况要采取加固措施。4、对施工现场机械设备、人员紧急撤离。5、对施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修，必要时停止供电。6、如有职工伤亡，立即拨打"120"急救中心与医院联系或拨打"110、119" 救助，详细说明事故地点、严重程度以及联系电话，并派人到路口接应。八、预警系统图预警系统图质量安全部事故和紧急情况预估预警物资准备预警设备准备预警组织措施预警技术措施报警自救安全撤离抢救项目经理分析、查找原因九、防洪、防汛领导小组要求1.所有防洪、防汛领导小组成员，每天24小时通讯设备畅通，不准出现关机停机现象；2.小组成员要以“安全第一，预防为主”的原则，认真负责的做好施工期间的防洪、防汛安全工作；本公司安全工程师（水利）签字：2014年10月13日 第十四章环境保护体系与措施“把施工对环境的影响减至最小程度”是项目部施工管理追求的重要目标之一。在工程施工阶段，项目部将加强管理，切实做好环保、文明施工等方面的工作，在建造高质量工程的同时，在社会上树立自身良好的企业形象，赢得社会信誉。在整个施工期、缺陷责任期及生产运行期内，项目经理部将严格遵守国家的各项环保法规，使整个施工活动满足合同文件提出的环保要求，并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等的污染，把对当地的自然环境、邻近单位的生产及居民生活的影响减少到最低程度。（1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。（2）爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植被，严格听从业主和监理对施工的环保意见。（3）在施工期内保持工地良好的排水状态，防止水土流失。采取各种有效的防范措施，防止在施工利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及对工地河床或河岸的冲刷，防止由于工程施工造成开挖料或其它被冲蚀物质在河流中的淤积。（4）保护施工区域的大气环境，不准在施工现场燃烧有毒、有恶臭气味等有害物品；加强施工道路的洒水养护和施工设备的清洗，保护路面不扬尘，减少灰尘污染大气。（5）保护施工区域的声环境，防止噪声污染。对噪音大的附属企业、工序宜采取消声隔音等措施，同时加强对操作人员的劳动保护。（6）对施工中发现的文物古迹、化石等，应采取保护现场，防止损坏的措施，并及时通知监理和业主。（7）建立环境保护监测机构，加强对施工作业场所的环境监测。（8）建立卫生防疫机构，加强对施工区域的卫生防疫工作。（9）工程完工后，拆除临时设施，清理平整场地，需要绿化防护的应进行绿化，防止水土流失。13.1生活区环境保护措施⑴、在生活区的适当位置设垃圾箱（筒），并设专人负责打扫卫生，每天不少于2次，各种生活垃圾倒入箱内，并由卫生打扫人员每天按环保部门指定的地方清倒垃圾，寝室每天打扫卫生（值日制）。⑵、在搭建厕所的同时，开挖化粪池，其容积满足驻地职工使用要求，防止溢出，污染环境。化粪池内分三格，并且不漏水、漫水（化粪池顶太低），上面加盖，定期喷洒消毒药料，并与当地环保部门联系，定期（必要时电话通知或派人联系）清运化粪池内的污物。⑶、采用修建污水池的方法搜集生活污水，并由联系好的环保部门定期清运。 ⑷、食堂的燃料饮具使用时采用民用燃料，不得燃烧橡胶及其他有害物质的制品，食堂与厕所的距离大于20-30m。13.2施工现场环境保护措施⑴、施工便道须经常进行养护，特别在居发集居区及工地生活区附近，防止雨天泥泞，晴开扬尘。雨天泥泞采用填平坑塘，面层铺筑一定厚度的石子或其他虑水材料，晴天扬尘采用表面洒水的处理方法，必要时采用混凝土封面处理。⑵、砂浆、混凝土搅拌设备应采取防尘措施，砂浆、混凝土搅拌机冲洗形成的水泥浆水，需经沉淀处理后方可排入排水管道、渠道。施工通道、砂浆和混凝土搅拌站应经常进行洒水处理，以减少扬尘。⑶、各种运输车辆装载建筑材料，保持材料表面湿润，必要时可在装车过磅后向材料表面喷洒适量水。遇到石灰及其他粉类材料（如黄砂等）则采用表面包裹的方法。现场使用的水泥采用散装水泥，水泥罐表面擦干净，减少扬尘。⑷、各种建筑垃圾，废土等堆放，需经监理工程师的批准同意，由其指定地点。⑸、施工时避免光污染。钢筋制作采用电焊、气割等作业时需设维护措施，避免弧光影响周围施工人员或其他作业人员。13.3其他环境保护措施⑴、施工中发现文物及古墓等要立即停工，并及时向当地政府及有关部门报告，采取措施保护，经有关部门处理后，方可恢复施工。⑵、工程项目竣工后，做好施工临时用地及受工程施工影响地段的恢复工作。⑶、在池中抽水时，不得将出水口直对边坡土方，防止泥土流失及积淤。此时在出水口设置防护措施（如：防水筒、流槽等）。⑷做好路堤的边坡防护，种好植被，防止水土流失，减少生态环境的破坏。13.4实施办法⑴、结合工程实际情况，在各科、队中颁发施工期间环境保护措施及有关处理案，建立严格的奖罚制度。对环保工作台实行“专人负责、人人参与”的办法。主要负责人组织相关管理人员，对施工现场的环保工作进行日常性的自检、自纠，并定期、不定期会同监理工程师对施工中的环境保护工作进行检查。⑵、 施工中遇到的环保疑难问题，主要负责人组织召开有关讨论会，分析、研究、确定解决方案，及时报告监理工程师并征求意见，必要时邀请环保部门有关人员参与，共同商讨解决方案，把影响减至最小程度。第十五章　农民工工资保障措施1.1为了规范农民工工资支付行为，预防和解决企业拖欠和克扣农民工工资问题，根据中华人民共和国《劳动法》、《合同法》等法律法规，并结合《国务院关于解决农民工问题若干意见》（国发〔2006〕5号）、《四川省人民政府办公厅关于切实解决拖欠农民工工资问题的通知》（川办发[2010]95号）、四川省劳动和社会保障厅关于转发《关于贯彻落实国务院关于解决农民工问题的若干意见的实施意见》的通知（川劳社办[2006]41号）、《四川省人民政府办公厅关于切实解决企业拖欠农民工工资问题的紧急通知》川府办发电[2010]95号、《关于加强我市工程建设管理防止拖欠工程款和农民工工资的通知》定，对承包人关于农民工工资支付作如下要求：1、与所有民工签订劳动合同。2、开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。3、根据工程进度计划，制订出民工工资支付计划表。4、将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。5、严格按市或区行政主管部门规定，足额缴纳农民工工资保证金，如果发生农民工工资拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚。（1）参照《成都市建设领域实施农民工工资支付保证金制度及管理》文件中农民工工资交纳额度和方式，本次农民工工资保证金以合同价的5%作为计算标准交纳。'