曙光团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告 (nxpowerlite)

'南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书(报批稿) 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书目录1总则11.1任务由来11.2编制依据21.3评价目的51.4评价工作原则61.5评价重点及评价时段61.6评价因子及评价等级61.7评价范围91.8评价标准101.9主要环境保护目标151.10评价技术路线152建设项目周围地区环境概况172.1自然环境概况172.2社会环境概况202.3南京化学工业园213现有项目工程分析273.1现有项目概况273.2现有项目建设情况283.3现有项目生产工艺及产污环节283.4现有项目公用工程及辅助工程323.5现有项目污染物核定总量指标情况323.6现有污染治理设施运行状况333.7现有环保问题及改进措施393.8老厂设备淘汰情况及土地利用计划414拟建项目工程分析424.1拟建项目概况424.2工程分析464.3主要原辅材料理化性质､毒性毒理874.4项目公用工程情况944.5项目污染物产生及排放情况984.6拟建项目污染物“三本帐”核算1155污染防治措施评述1195.1废水污染治理措施及评述1195.2废气污染治理措施及评述128 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书5.3固废污染治理措施及评述1395.4噪声污染防治措施评述1425.5土壤和地下水保护措施1435.6绿化措施1435.7“三同时”环保设施1446产业政策､清洁生产与循环经济分析1476.1产业政策分析1476.2清洁生产水平分析1486.3循环经济分析1566.4小结1577区域污染源调查1587.1南京化工园内污染源情况调查1587.2南京化工园内周边污染源情况调查1688环境质量现状监测与评价1708.1大气环境质量现状监测与评价1708.2地表水环境质量现状监测与评价1738.3环境噪声现状监测与评价1828.4地下水环境质量现状监测及评价1828.5土壤环境质量现状监测及评价1849环境影响评价1869.1大气环境影响评价1869.2地表水环境影响分析2089.3声环境影响评价2099.4固体废物环境影响分析2129.5地下水环境影响分析2139.6小结22410施工期环境影响分析22710.1施工期的影响因素及控制措施22710.2施工期环境影响分析22910.3现有项目拆除施工期可能存在的环境问题及拟采取的措施23110.4小结23211环境风险评价23311.1评价目的23311.2评价等级确定23311.3评价工作程序242 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书11.4风险识别24311.5事故统计和典型案例分析25011.6最大可信事故25311.7事故后果预测25811.8风险评价26311.9风险管理26511.10风险投资估算29311.11小结29312污染物排放总量控制分析29512.1总量控制目的原则29512.2污染物总量控制范围及目标29512.3总量控制因子29512.4排污总量指标核定及总量平衡途径29513环境管理和监测计划29813.1环境管理29813.2环境监测计划29914公众参与30314.1调查目的30314.2调查方法和原则30314.3调查统计结果30814.4公众意见分析30914.5公众意见的采纳情况31014.6公众参与调查结论31015环境经济损益分析31315.1经济效益分析31315.2社会效益分析31415.3环境经济损益分析31416选址可行性分析31716.1区位优势31716.2选址与规划政策的相容性分析31716.3环境可行性分析31916.4厂址可行性结论32217结论与要求32317.1结论32317.2要求327 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1总则1.1任务由来南京曙光化工集团有限公司始建于1958年,从事于硅烷偶联剂､钛酸酯偶联剂及其他橡胶助剂等产品的开发与应用近五十年,是中国硅烷偶联剂行业中起步最早､规模最大､且拥有自己的研发机构和国家设计资质的企业,总资产2.85亿元人民币｡曾先后承担并完成了国家经贸委和科技部确定的四项重大科技项目,成果多次填补国内空白,荣获国家科技进步二等奖等重大奖项,并主持制订了硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂有关产品的国家行业标准｡企业先后被认定为江苏省和南京市高新技术企业,企业主产品含硫硅烷偶联剂曾被国家科技部认定为国家级新产品｡目前,南京曙光化工集团有限公司含南京梅山化工总厂有限公司及控股关联企业位于南京市雨花台区西善桥街道贾东村136号梅山化工园区内,如图1.1-1所示｡梅山化工园区东接春江新城经济适用房;南面紧邻着铁心桥街道尹西村的居民住宅;西､北两面都紧邻着西善桥街道油坊村的居民住宅｡并且,随着城市建设的发展,工厂周边环境发生了很大的变化｡五十年前建厂时的山坡和空地,如今已成为人口密集的居民区,特别是东面正在建设的南京市经济适用房“春江新城”小区的工程土已挤倒了工厂的围墙｡根据2008-2009年《南京市人民政府市长办公会议纪要》第9号文件､南京市人民政府文件传阅单分类10-149号文､《南京工业产业布局规划》和《南京市政府关于加快推进“城中村”改造建设的意见》等相关文件,要求南京曙光化工集团有限公司搬迁至南京六合区红山精细化工园｡但由于红山精细化工园规划调整等问题,2011年南京经信委以宁经信投资[2011]23号文“同意南京曙光化工集团有限公司由原选址六合区红山精细化工园调整到南京化学工业园(见图1.1-1),在园区注册成立南京曙光精细化工有限公司”｡为了严格贯彻执行国家､江苏省及地方有关环保政策､法规,以及市政府的相关要求,南京曙光化工集团有限公司委托江苏省环境科学研究院承担该搬迁项目的环境影响评价工作｡我院接受委托后,在实地勘察､调研､收集和核实有关材料的基础上,根据国家环保法规和环境标准编制了本环境影响报告书｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1编制依据1.1.1国家有关环保法律､法规(1)《中华人民共和国环境保护法》,1989.12.26;(2)《中华人民共和国水污染防治法》,2008.6.1;(3)《中华人民共和国大气污染防治法》,2000.4.29;(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1996.10.29;(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2005.4(实施);(6)《中华人民共和国环境影响评价法》,2002.10.28;(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2002.6.29;(8)《建设项目环境保护管理条例》,国务院第253号令,1998.11.29;(9)《促进产业结构调整暂行规定》,国务院,2005.12.2;(10)《国务院关于环境保护若干问题的决定》,1996年8月;(11)《产业结构调整指导目录(2011年本)》,国家发展和改革委员会令第9号;(12)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》,国家安监总局､国家环保总局,安监总危化字[2006]10号;(13)《危险废物污染防治技术政策》,环发[2001]199号;(14)《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》环发[2005]152号,;(15)《环境影响评价公众参与暂行办法》,环发2006[28号],2006年2月14日;(16)《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》,环发2006[50号],国家环保总局2006年9月12日;(17)《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》,环办[2006]4号;(18)《关于落实科学发展观加强环境保护工作决定》,国发(2005)39号,国务院,2005.12;(19)《关于推行清洁生产的若干意见》,环控[1997]0232号,国家环境保护总局;(20)《国家危险废物名录(2008)》,国家环境保护部､国家发展和改革委员会令第1号,2008年6月6日;(21)关于征求国家环境保护标准《污染场地风险评估技术导则》(征求意见稿)意见的函,环境保护部,环办函[2009]1020号,2009年9月29日;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书(22)关于征求国家环境保护标准《污染场地土壤修复技术导则》(征求意见稿)意见的函,环境保护部,环办函[2009]1312号,2009年12月10日;(23)关于征求《污染场地土壤环境管理暂行办法》(征求意见稿)意见的函,环境保护部,环办函[2009]1321号,2009年12月15日;(24)关于征求国家环境保护标准《污染场地环境监测技术导则》(征求意见稿)意见的函,环办函[2010]99号,环境保护部,环办函[2010]99号,2010年2月1日;(25)《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》,安监总管三[2009]116号,国家安全监管总局,2009年6月12日｡1.1.1地方环境保护法规和规章(1)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》,江苏省政府[1993]第38号令;(2)《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》,苏政办发[2006]121号;(3)《关于江苏省地表水环境功能区划的批复》,苏政复[2003]29号,江苏省人民政府,2003.3.18;(4)《江苏省环境空气功能区划分》,江苏省环保局,1998.9;(5)《苏环便管[2004]22号《区域开发､建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的编制要求(试行)》,2004.2.27;(6)《关于印发<江苏省排污口设置及规范化整治管理办法>的通知》,苏环控[97]122号;(7)《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量平衡方案审核管理办法的通知》,苏环办发[2009]357号,2009年8月17日;(8)《关于进一步做好建设项目环境管理的意见》,苏环管[2005]35号,2005.1.28;(9)《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容标准化编制要求》,江苏省环境保护厅,2005.5;(10)《江苏省长江水污染防治条例》,江苏省人大,2004年12月17日;(11)“关于印发《江苏省建设项目环境保护管理规范》的通知”,苏环管[2002]46号,2002.5.27;(12)《关于加强危险废物交换和转移工作的通知》,苏环控(1997)134-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书号,江苏省环保局;(13)《关于进一步提高全省开发区环境保护与建设水平的意见》,苏环管[2005]1号;(14)《江苏省危险废物管理暂行办法》,江苏省政府[94]49号;(15)《江苏省工业结构调整指导目录》,苏政办发[2006]140号,江苏省人民政府;(16)《省政府关于加强节能工作的意见》,苏政发〔2006〕152号;(17)《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》,苏政发[2006]92号;(18)《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》,苏环管[2006]98号;(19)《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》,苏政办发[2006]121号;(20)《江苏省环境噪声污染防治条例》(2006年3月1日起实施);(21)《中共江苏省委､江苏省人民政府关于坚持环保优先促进科学发展的意见》,苏发[2006]16号;(22)《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》,江苏省人民政府,苏政发[2007]63号,2007年6月7日;(23)《省政府办公厅转发省科技厅关于江苏省节能减排科技支撑行动方案(2007-2010年)的通知》,苏政办发[2007]83号,2007年7月4日;(24)《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建设意见的通知》,苏政办发[2007]115号,2007年9月16日;(25)《关于印发江苏省禁止建设排放致癌､致畸､致突变物质和恶臭气体的项目名录(第一批)的通知》,苏环办[2009]248号;(26)《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量平衡方案审核管理办法的通知》,苏环办[2009]357号;(27)《关于进一步加强全省化工园区(集中区)和化工生产企业环境影响评价审批工作的通知》,江苏省环境保护厅,苏环办[2009]199号,2009年5月11日;(28)《江苏省人民政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知》,苏政办发[2010]9号｡1.1.1环评技术导则与规范(1)HJ/T2.1–93《环境影响评价技术导则总则》;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书(2)HJ2.2–2008《环境影响评价技术导则大气环境》;(3)HJ/T2.3–93《环境影响评价技术导则地面水环境》;(4)HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》;(5)HJ610-2011《环境影响评价技术导则地下水环境》(6)HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》;(7)GB18218-2000《重大危险源识别》｡1.1.1项目文件(1)“关于2008-2010年污染治理企业搬迁和淘汰关停原南京第二钢铁厂落后生产能力有关问题的会议纪要”,南京市人民政府市长办公会议纪要第9号,2008.3.21;(2)“关于南京曙光化工集团有限公司污染治理搬迁改造项目实施方案的批复”,宁工调办字[2008]002号,南京市工业布局调整领导小组办公室,2008.11.13;(3)“关于下达2008-2010年南京市工业企业污染治理搬迁计划的通知”,宁工调办字[2008]01号,南京市工业布局调整领导小组办公室,2008.4.8;(4)“关于南京曙光化工集团污染治理搬迁项目选址情况的报告”,宁经投资字[2009]129号,南京市经济委员会,2009.3.26;(5)“关于南京曙光化工集团污染治理搬迁项目选址情况的报告”,南京市人民政府文件传阅单分类10-149号,2009.3.27;(6)“关于同意南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目调整的批复”,南京市经济和信息化委员会文件宁经信投资[2011]23号,2011.1.25;(7)建设方提供的其他资料等｡1.2评价目的本项目为搬迁项目,评价目的为:(1)根据本项目的环境特征和污染特征,结合现场调查,分析预测项目正常生产对周围环境造成的不良影响及其影响的范围和程度,提出避免和减少本项目建设及生产对周围环境影响的对策和措施;(2)从环保方面论证项目拟搬迁地选址及建设的可行性;(3)为项目的设计和管理提供科学依据｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1评价工作原则(1)评价工作严格执行国家及地方现行的法律､法规和标准,贯彻执行“清洁生产”､“达标排放”､“污染物排放总量控制”的原则;(2)在认真做好建设项目工程分析的基础上,通过环境影响预测,分析建设项目对环境影响的程度和范围;(3)提出切实可行､经济合理的污染防治措施;(4)充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测､环境管理等方面的成果,进行该项目的环境影响评价工作｡1.2评价重点及评价时段评价重点:建设项目属化工项目,根据项目排污特点及周围地区环境特征,确定评价工作重点如下:(1)工程分析;(2)清洁生产;(3)污染防治措施及其技术､经济论证;(4)环境影响评价及分析;(5)总量控制;(6)环境风险评价｡评价时段:建设期和生产期,重点评价生产期｡1.3评价因子及评价等级1.3.1评价因子本工程评价因子确定见表1.6.1-1｡表1.6.1-1评价因子确定表环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气SO2､PM10､NO2､HCl､H2S､NH3､甲苯､甲醇､甲醛､非甲烷总烃SO2､PM10､HCl､H2S､NH3､甲苯､甲醇､甲醛､非甲烷总烃SO2､烟(粉)尘､NOx､HCl､H2S､NH3､甲醇､甲苯､甲醛､非甲烷总烃､乙醇､乙二胺､异丙醇､甲酸､对甲酚､正庚烷､异丁烯､双环戊二烯地表水pH､SS､DO､COD､BOD5､高锰酸盐指数､氨氮､总磷､石油类､氰化物､硫化物､甲苯､挥发酚—水量､COD､SS､氨氮､总磷､石油类､硫化物､甲苯､甲醇､乙醇､异丙醇､乙二胺､挥发酚､正庚烷､氯离子-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书声等效A声级等效A声级—固废—工业固体废物及生活垃圾固废排放量地下水pH､总硬度､高锰酸盐指数､氟化物､铬､汞､砷､锌､铜､铅､溶解性总固体——土壤pH､铅､铜､汞､镉､铬､砷､锌､镍､甲苯——环境风险—HCl､H2S､甲醛—1.1.1评价工作等级根据环境影响评价技术导则的要求,及工程所处地理位置､环境状况､所排污染物量､污染物种类等特点,确定该项目环境影响评价等级见表1.6.2-1｡表1.6.2-1环境影响评价等级表专题等级判据等级确定环境空气本项目排放的主要废气污染物为HCl､H2S､NH3､甲醛､甲苯､甲醇､非甲烷总烃､SO2､PM10等,分别计算其下风向最大地面浓度占质量标准值的比率Pi(见表1.6.2-2),其中最大的为甲醛,其Pi=35.7%(如图1.6-1),<80%,≥10%;D10%=1600m,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2–2008)判定,大气环境影响评价等级为二级｡二级地表水由于本项目产生的废水经预处理达到接管要求后进入南京化学工业园污水处理厂进一步处理,因此只对接管可行性进行论述,对水环境影响进行一般性分析｡一般性影响分析噪声由于本项目位于南京化学工业园内,声环境功能要求为3类,项目建设前后声环境变化不大且项目建成后环境噪声变化不明显,根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009),确定声环境影响评价等级为三级｡三级固废本次环评固体废弃物只作影响分析｡/土壤本次环评土壤只进行现状评价｡/地下水本项目岩(土)层单增厚度≥1.0m,渗透系数为1.16×10-7cm/s,因此包气带防污性能为中级;建设区水层连通性可能较密切,含水层易污染特征为中;区域内无集中式地下水源开采及其保护区等,环境敏感程度为不敏感;本项目污水排放量<1000m3/d,污水排放量等级为小;污水中污染物类型>2,需预测的水质指标>6,水质复杂程度为复杂｡综上,根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011),确定地下水评价等级为二级｡二级环境风险本项目涉及有毒有害危险物质的功能单元属于重大危险源｡一级表1.6.2-2主要污染物Pi计算结果一览表-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书污染物名称最大落地距离(m)最大落地浓度(mg/m3)Pi(%)D10%(m)甲醛1230.0178535.71600HCl970.0161432.281200H2S2900.00077637.763/NH32900.001420.71/甲醇1230.033621.12/甲苯960.0064391.07/非甲烷总烃4000.00820.21/PM103990.034517.67/SO23990.023014.6/NOx3250.001070.45/占标35.7%占标10%甲醛最大落地浓度图1.6-1甲醛不同距离落地浓度及占标率变化-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表1.6.2-3估算模式甲醛计算结果表距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度Ci(μg/m3)浓度占标率Pi(%)10016.4632.9220016.4732.9430015.1830.3640013.5827.1650013.4326.8660012.9725.9470011.9323.8680010.7521.509009.65919.3210008.68317.3711007.84415.6912007.11514.2313006.48212.9614005.93111.8615005.44910.9016005.02510.0517004.6519.30下风向最大浓度12317.8535.7浓度占标准10%距源最远距离D10%(m)16001.1评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件､自然环境状况,确定各环境要素评价范围见表1.7-1｡表1.7-1评价范围表评价内容评价范围大气以建设项目厂址为中心,直径5km的圆地表水现状评价为南京化工园污水厂排污口附近水质,影响评价为接管可行性分析,对长江水质影响引用污水处理厂环评结论｡地下水拟建项目所在地及周边20km2的范围土壤拟建项目所在地土壤噪声厂界外1m总量控制区域和厂内平衡风险评价距离源点5km的范围-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1评价标准1.1.1环境质量标准1.1.1.1大气环境质量标准SO2､NO2和PM10执行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)表1中二级标准;H2S､HCl､NH3､甲醇和甲醛执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)表1中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”;我国目前尚未制定甲苯､非甲烷总烃的质量标准以及甲醛､H2S､NH3的日均值标准,本次评价参照国外标准｡大气环境质量主要指标见表1.8.1-1｡表1.8.1-1环境空气质量标准主要指标值污染物名称取值时间浓度限值(mg/m3)标准来源SO2小时平均(一次)0.50《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准日平均0.15年平均0.06NO2小时平均0.24日平均0.12年平均0.08PM10日平均0.15年平均0.10H2S一次0.01《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)日平均0.008*HCl一次0.05日平均0.015NH3一次0.2日平均0.2*甲醇一次3.0日平均1.0甲醛一次0.05日平均0.03以色列､西德(VDI2306)大气质量标准甲苯一次0.6苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度日平均0.6非甲烷总烃一次4.0参考以色列总烃标准日平均2.0注:*─取自苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度1.1.1.2地表水环境质量标准本项目附近主要水体为长江,执行《地表水环境质量标准》(GB3838–2002)表1中Ⅱ-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书类标准,同时参考“集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值”和《地表水资源质量标准》(SL-94)二级标准｡地表水环境质量主要指标见表1.8.1-2｡表1.8.1-2地表水环境质量标准主要指标值序号项目名称Ⅱ类标准值(mg/L)1pH6~9(无量纲)2SS≤253DO≥64COD≤155BOD5≤36高锰酸盐指数≤47NH3-N≤0.58TP≤0.19石油类≤0.0510挥发酚≤0.00211氰化物≤0.0512硫化物≤0.113甲苯0.7注:SS参照《地表水资源质量标准》(SL-94);甲苯参照集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值｡1.1.1.1地下水环境地下水按《地下水质量标准》(GB/T14848–93)进行分类评价｡地下水环境主要指标见表1.8.1-3｡表1.8.1-3部分地下水质量分类指标值序号项目名称Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类1pH(无量纲)6.5~8.55.5~6.5,8.5~9<5.5,>92总硬度,mg/L≤150≤300≤450≤550>5503溶解性总固体,mg/L≤300≤500≤1000≤2000>20004氯化物,mg/L≤50≤150≤250≤350>3505铜,mg/L≤0.01≤0.05≤1.0≤1.5>1.56锌,mg/L≤0.05≤0.5≤1.0≤5.0>5.07高锰酸盐指数,mg/L≤1.0≤2.0≤3.0≤10>108氟化物,mg/L≤1.0≤1.0≤1.0≤2.0>2.09汞,mg/L≤0.00005≤0.0005≤0.001≤0.001>0.00110砷,mg/L≤0.005≤0.01≤0.05≤0.05>0.0511铬,mg/L≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1>0.112铅,mg/L≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1>0.1-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书13总大肠菌群,个/L≤3.0≤3.0≤3.0≤100>1001.1.1.1声环境质量标准声环境执行《声环境质量标准》(GB3096—2008)中3类标准｡声环境质量指标见表1.8.1-4｡表1.8.1-4声环境质量标准执行标准标准值dB(A)昼间夜间《声环境质量标准》(GB3096—2008)3类标准65551.1.1.2土壤环境土壤环境执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995),主要指标见表1.8.1-5｡表1.8.1-5土壤环境质量标准主要指标值(单位:mg/kg)序号级别一级二级三级pH值项目自然背景<6.56.5~7.5>7.5>6.51Cd,≤0.200.300.300.601.02Hg,≤0.150.300.501.01.53As,≤水田1530252030旱地15403025404Cu,≤农田等3550100100400果园-1502002004005Pb,≤352503003505006Cr,≤水田90250300350400旱地901502002503007Zn,≤1002002503005008Ni,≤404050602001.1.2污染物排放标准1.1.2.1大气污染物排放标准SO2､粉尘､HCl､甲苯､甲醛和甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;NH3和H2S执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准｡大气污染物排放标准主要指标见表1.8.2-1｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表1.8.2-1大气污染物排放标准序号污染物最高允许排放浓度mg/Nm3最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度m排放速率kg/h监控点浓度mg/Nm31SO2960183.62周界外浓度最高点0.402NOx240252.850.123颗粒物炭黑18180.714肉眼不可见其他120184.941.04HCl100250.9150.205甲苯402511.62.46甲醛25250.9150.207甲醇1902518.8128NH3/154.9厂界标准值1.59H2S/150.330.061.1.1.1水污染物排放标准本项目废水经厂内污水站预处理后排入南京化学工业园污水处理厂(即南京胜科水务有限公司),因此废水排放标准执行污水处理厂接管标准(详见表1.8.2-2)｡南京化学工业园污水处理厂一期工程一阶段于2005年9月建成投入运行,并于2008年对一期工程进行了提标改造,改造后的出水水质执行《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939-2006)表2一级标准,其他指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准,其进出水水质标准见表1.8.2-2｡表1.8.2-2化工园污水处理厂接管及出水水质标准(mg/L,pH值无量纲)类别pHCODSS氨氮总磷石油类硫化物甲苯氯离子接管标准6~9≤1000≤400≤50≤5≤20≤1.0≤0.5≤6000出水标准6~9≤80≤70≤15≤0.5≤5.0≤1.0≤0.1--1.1.1.2厂界噪声标准施工期执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90),施工噪声限值见表1.8.2-3｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表1.8.2-3建筑施工场界噪声限值(dB(A))施工阶段主要噪声源昼间限值夜间限值土石方推土机､挖掘机､装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机､振捣机､中锯等7055装修吊车､升降机等6555运营期:本项目选址位于3类声功能区,因此厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准,即昼间≤65dB(A)､夜间≤55dB(A)｡1.1.1风险评价标准事故状态下的风险评价标准执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)｡物质危险性标准执行《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中附录A表1中标准,具体见表1.8.3-1和表1.8.3-2｡表1.8.3-1工作场所化学有害因素职业接触限值(mg/m3)序号化学品名称最高容许浓度MAC时间加权平均容许浓度PC-TWA短时间接触容许浓度PC-STEL备注1氯化氢7.5--2甲醛0.5--3硫化氢10--表1.8.3-2物质危险性标准类别LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入,4h)mg/m3有毒物质1LD50<5<1<0.0125300℃,相对密度(水=1)0.868,溶于无水乙醇｡危险特性:与氧化剂能发生强烈反应｡遇水迅速分解｡在潮湿空气中着火｡燃烧时放出有毒的刺激性烟雾｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳､氧化钠｡健康危害:经呼吸道和消化道吸收,能腐蚀眼睛､皮肤和粘膜｡接触后有刺激感､喉痛､咳嗽､呼吸困难､腹痛､腹泻､呕吐､肺水肿｡15氢气H221001无色无味气体,分子量2.01,熔点-259.2℃,沸点-252.8℃,蒸汽压13.33kPa/-257.9℃,闪点<-50℃,相对密度(空气=1)0.07,不溶于水,不溶于乙醇､乙醚｡危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸｡气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸｡氢气与氟､氯､溴等卤素会剧烈反应｡燃烧(分解)产物:水｡健康危害:本品在生理学上是惰性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起窒息｡在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用｡16硫化氢H2S21006无色有恶臭气体,分子量34.08,熔点-85.5℃,沸点-60.4℃,蒸汽压2026.5kPa/25.5℃,闪点<-50℃,相对密度(空气=1)1.19,溶于水､乙醇｡危险特性:易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火､高热能引起燃烧爆炸｡与浓硝酸､发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应,发生爆炸｡气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃｡燃烧(分解)产物:氧化硫｡急性毒性:LC50618mg/m3(大鼠吸入)｡健康危害:本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用｡17硫化钠Na2S42009无色或米黄色颗粒结晶,工业品为红褐色或砖红色块状,分子量78.04,熔点1180℃,相对密度(水=1)1.86,易溶于水,不溶于乙醚,微溶于乙醇｡危险特性:受撞击或急速加热可发生爆炸｡遇酸分解,放出剧毒的易燃气体｡燃烧(分解)产物:硫化氢､氧化硫｡急性毒性:LD50820mg/kg(小鼠经口);950mg/kg(小鼠静注)｡健康危害:本品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起硫化氢中毒｡对皮肤和眼睛有腐蚀作用｡18硫磺S41501淡黄色脆性结晶或粉末,有特殊臭味,分子量32.06,熔点119℃,沸点444.6℃,蒸汽压0.13kPa/183.8℃,闪点207℃,相对密度(水=1)2.0,不溶于水,微溶于乙醇､醚,易溶于二硫化碳｡危险特性:与卤素､金属粉末等接触剧烈反应｡硫磺为不良导体,在储运过程中易产生静电荷,可导致硫尘起火｡粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物｡燃烧(分解)产物:氧化硫｡毒性:属低毒类｡但其蒸汽及硫磺燃烧后发生的二氧化硫对人体有剧毒｡健康危害:因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量口服可导致硫化氢中毒｡19多硫化钠Na2SX/多硫化钠化学式为Na2SX,x=2~6,Na2SX随着x值的变化,外观由黄色逐渐加深至深红色,亦可能有灰黄或黄绿色等外观｡溶液呈黄褐色｡溶于水､醇｡//20硫氢化钠NaHS42011白色至无色､有硫化氢气味､立方晶体｡工业品一般为溶液,呈橙色或黄色,分子量56.06,熔点52.54危险特性:遇明火､高热或燃｡暴露在空气中会发生氧化反应,甚至自燃｡燃烧(分解)产物:硫化氢｡急性毒性:LD5030mg/kg(大鼠腹腔)｡健康危害:对眼､皮肤､粘膜和呼吸道有强烈刺激作用｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书℃,闪点90℃,相对密度(水=1)1.79,溶于水,溶于乙醇､乙醚等｡21双(3-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(C2H5O)3Si(CH2)3SX(CH2)3Si(OC2H5)3/俗称Si-69,淡黄色到棕红色,微有乙醇气味液体,分子量539.06,沸点250℃(分解),闪点91℃,相对密度(水=1)1.074｡黏度11.2mm2/s｡,溶于乙醇､丙酮､苯､二甲苯､甲酰胺等有机溶剂,不溶于水｡/急性毒性:LD5015mL/kg(鼠经口)｡22硫脲CH4N2S61821白色光亮苦味晶体,分子量76.12,熔点176~178℃,相对密度(水=1)1.41,溶于冷水､乙醇､微溶于乙醚｡危险特性:遇明火､高热可燃｡与氧化剂能发生强烈反应｡受热分解,放出氮､硫的氧化物等毒性气体｡燃烧(分解)产物:氧化氮､氧化硫｡毒性:毒性很低｡健康危害:本品反复作用时,可抑制甲状腺和造血器官｡有可能引起变态反应｡吸入本品粉尘对上呼吸道有刺激性,出现胸部不适､咳嗽等｡对眼有刺激性｡口服刺激胃肠道｡23巯丙基三乙氧基硅烷HS(CH2)3Si(OC2H5)3/淡黄色至黄色透明液体,分子量238.42,沸点82~83℃(667Pa),相对密度0.993｡/吸入有毒｡24盐酸胍CH5N3•HCl/白色或微黄色块状物,分子量95.53,熔点181-183℃,相对密度1.354(20/4℃),易溶于水和醇,几乎不溶于丙酮､苯和乙醚｡//25氨NH323003无色有刺激性恶臭的气体,分子量17.03,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃,蒸汽压506.62kPa(4.7℃),相对密度(水=1)0.82(-79℃),相对密度(空气=1)0.6,易溶于水､乙醇､乙醚｡危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物｡遇明火､高热能引起燃烧爆炸｡与氟､氯等接触会发生剧烈的化学反应｡若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险｡燃烧(分解)产物:氧化氮､氨｡毒性:属低毒类｡急性毒性:LD50350mg/kg(大鼠经口);LC501390mg/m3,4小时,(大鼠吸入)｡健康危害:低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死｡26氨丙基三乙氧基硅烷NH2(CH2)3Si(OC2H5)3/浅黄色液体,分子量221.37,沸点217℃,相对密度0.946,折射率1.420,溶于苯､醋酸乙酯等有机溶剂,可溶于水｡可燃｡吸入有毒｡27氯化铵NH4Cl/无色立方晶体或白色结晶,味咸凉而微苦,分子量53.49,熔点520℃,蒸汽压0.133kPa,相对密度(水=1)1.527｡易溶于水,溶于液氨,微溶于醇,不溶于丙酮和乙醚｡危险特性:未有特殊的燃烧爆炸特性｡受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气｡燃烧(分解)产物:氯化氢､氮氧化物｡急性毒性:LD501650mg/kg(大鼠经口)｡健康危害:本品对皮肤､粘膜有刺激性,可引起肝肾功能损害,诱发肝昏迷,造成氮质血症和代谢性酸中毒等｡28氯丙基三甲氧基硅烷Cl(CH2)3Si(OCH3)3/无色透明液体,分子量198.72,相对密度(水=1)1.081,沸点195-196°C(750mmHg),折射率1.419-1.421,闪点78°C,溶于许多有机溶剂｡//29乙二胺C2H8N282028无色或微黄色粘稠液体,有类似氨的气味,分子量危险特性:遇明火､高热或与氧化剂接触,毒性:属低毒类｡急性毒性:LD501298mg/kg(-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书60.10,熔点8.5℃,沸点117.2℃,蒸汽压1.43kPa/20℃,闪点43℃,相对密度(水=1)0.90,相对密度(空气=1)2.07,溶于水､醇,不溶于苯,微溶于乙醚｡有引起燃烧爆炸的危险｡与硫酸､硝酸､盐酸等强酸发生剧烈反应｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳､氧化氮｡大鼠经口);730mg/kg(兔经皮);LC50300mg/m3(小鼠吸入)｡健康危害:接触本品蒸气,可发生呼吸道刺激｡对眼有刺激性｡引起皮肤损害｡30氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷NH2(CH2)2NH(CH2)3Si(OCH3)3/无色或微黄色透明液体,分子量264.44,熔点135°C(5mmHg),沸点273°C,相对密度(水=1)0.970,折射率1.438,能溶于乙醚､苯中,与丙酮､四氯化碳､水反应｡//31氢氧化钾KOH82002白色晶体,易潮解,分子量56.11,熔点360.4℃,沸点1320℃,蒸汽压0.13kPa(719℃),相对密度(水=1)2.04,溶于水､乙醇,微溶于醚｡危险特性:本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液｡与酸发生中和反应并放热｡具有强腐蚀性｡燃烧(分解)产物:可能产生有害的毒性烟雾｡急性毒性:LD50273mg/kg(大鼠经口)｡健康危害:本品有强烈腐蚀性｡吸入后强烈刺激呼吸道或造成灼伤｡皮肤和眼直接接触可引起灼伤;口服灼伤消化道,可致死｡32甲醇CH3OH32058无色澄清液体,有刺激性气味,分子量32.04,熔点-97.8℃,沸点64.8℃,蒸汽压13.33kPa/21.2℃,闪点11℃,相对密度(水=1)0.79,相对密度(空气=1)1.11,溶于水,可混溶于醇､醚等多数有机溶剂｡危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物｡遇明火､高热能引起燃烧爆炸｡与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧｡在火场中,受热的容器有爆炸危险｡其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡毒性:属中等毒类｡急性毒性:LD505628mg/kg(大鼠经口);15800mg/kg(兔经皮);LC5082776mg/kg,4小时(大鼠吸入);人经口5~10ml,潜伏期8~36小时,致昏迷;人经口15ml,48小时内产生视网膜炎,失明;人经口30~100ml中枢神经系统严重损害,呼吸衰弱,死亡｡33甲基丙烯酸甲酯C5H8O232149无色易挥发液体,并具有强辣味,分子量100.12,熔点-50℃,沸点101℃,蒸汽压5.33kPa/25℃,闪点10℃,相对密度(水=1),相对密度(空气=1),微溶于水,溶于乙醇等｡危险特性:遇明火､高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险｡若遇高热,可能发生聚合反应,出现大量放热现象,引起容器破裂和爆炸事故｡其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡毒性:为麻醉剂,麻醉浓度和致死浓度几乎相同,有弱的刺激作用｡急性毒性:LD507872mg/kg(大鼠经口);LC503750ppm(大鼠吸入);人吸入725ppm,最小致死浓度;人吸入62ppm×20~90分钟,粘膜刺激;人吸入12.5~25ppm×20~90分钟,头晕,恶心,意识障碍｡34γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷CH2C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3/无色或微黄透明液体,分子量236.34,密度P25"g/m1:1.040,沸点255℃,闪点88℃,溶于丙酮､苯､乙醚､四氯化碳,与水反应｡//35三甲氧基硅烷HSi(OCH3)3/无色透明液体,分子量122.19,相对密度0.96,熔点-115°C,沸点81°C,折射率1.358,闪点24°F/吸入有毒｡36烯丙基缩水甘油醚C6H10O233572无色､透明液体,有特殊的臭味,分子量114.2,熔点-100℃,沸点154℃危险特性:遇高热､明火或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险｡长期储存,毒性:经口和经皮属低毒类,蒸气吸入属中等毒类｡急性毒性:LD50920mg/kg(-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书,蒸汽压0.37kPa/20℃,闪点57℃,相对密度(水=1)0.96,相对密度(空气=1)3.9,溶于水,溶于丙酮､苯､四氯化碳､醇｡可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物｡若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡大鼠经口);2550mg/kg(兔经皮);LC50大鼠吸入:860ppm,4小时｡37缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷OCH2CHCH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3/无色透明液体,分子量236.34,密度(ρ25℃)1.065-1.072,沸点290℃,易溶于多种有机溶剂,溶于水,同时发生水解反应,缩合形成聚硅氧烷｡//38四氯化钛TiCl481051无色或微黄色液体,有刺激性酸味,在空气中发烟,分子量189.71,熔点-25℃,沸点136.4℃,蒸汽压1.33kPa(21.3℃),相对密度(水=1)1.73,溶于冷水､乙醇､稀盐酸｡危险特性:受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气｡燃烧(分解)产物:氯化物､氧化钛｡毒性:属高毒类｡急性毒性:LC50400mg/m3(大鼠吸入)｡健康危害:皮肤直接接触液态四氯化钛可引起不同程度的灼伤｡烟尘对呼吸道粘膜有强烈刺激作用｡39异丙醇C3H8O32064无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味,分子量60.10,熔点-88.5℃,沸点80.3℃,蒸汽压4.40kPa/20℃,闪点12℃,相对密度(水=1)0.79,相对密度(空气=1)2.07,溶于水､醇醚､苯､氯仿等多数有机溶剂｡危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物｡遇明火､高热能引起燃烧爆炸｡与氧化剂接触会猛烈反应｡在火场中,受热的容器有爆炸危险｡其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡毒性:属微毒类｡急性毒性:LD505045mg/kg(大鼠经口);12800mg/kg(兔经皮);人吸入980mg/m3×3~5分钟,眼鼻粘膜轻度刺激;人经口22.5ml头晕､面红,吸入2~3小时后头痛､恶心｡40钛酸(四)异丙酯C12H28O4Ti32158无色至淡黄色液体,在潮湿空气中发烟,分子量284.26,熔点20℃,沸点220℃,蒸汽压1.33kPa/104℃,闪点12℃,相对密度(水=1)0.96,相对密度(空气=1)9.8,溶于多数有机溶剂｡危险特性:易燃,遇明火､高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险｡遇水或水蒸气反应放出有毒的或易燃的气体｡在火场中,受热的容器有爆炸危险｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳､氧化钛｡急性毒性:LD507460mg/kg(大鼠经口)｡健康危害:吸入､口服或经皮吸收对身体有害｡对眼睛､皮肤有刺激作用｡41油酸C17H33COOH/无色至淡黄色油状液体,分子量282.52,熔点14℃,沸点360℃,相对密度(水=1)0.8910,蒸汽压0.133kPa/176.5℃,闪点188.9℃,引燃温度362.8℃,不溶于水,可混溶于醇､醚,溶于苯､氯仿｡危险特性:遇明火､高热可燃｡与氧化剂可发生反应｡若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡健康危害:对呼吸道有刺激性,大量口服可引起胃肠不适｡对眼和皮肤有刺激性｡ 42双环戊二烯C10H1233517无色晶体,分子量132.20,熔点32.5℃,沸点172℃,蒸汽压1.33/47.6℃,闪点26℃,相对密度(水=1)0.98(35℃),相对密度(空气=1)4.55,不溶于水,溶于乙醇､乙醚｡危险特性:遇明火､高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡毒性:低毒类｡急性毒性:LD50820mg/kg(大鼠经口);0.72ml/kg(兔经皮)｡健康危害:接触高浓度本品蒸气有刺激和麻醉作用,引起眼､鼻､喉和肺刺激,头痛､头晕及其它中枢神经系统症状｡43对甲(苯)酚C7H8O61073无色结晶,有芳香气味,分子量108.13,熔点35.5℃,沸点201.8℃,蒸汽压0.13kPa/53℃,闪点94.4危险特性:遇明火､高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡毒性:属低毒类｡急性毒性:LD50207mg/kg(大鼠经口);301mg/kg(兔经皮)｡健康危害:-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书℃,相对密度(水=1)1.03,相对密度(空气=1)3.72,微溶于水,溶于乙醇､乙醚､氯仿､碱液｡本品对皮肤､粘膜有强烈刺激和腐蚀作用｡引起多脏器损害｡44甲苯C7H832052无色透明液体,有类似苯的芳香气味,分子量92.14,熔点-94.4℃,沸点110.6℃,蒸汽压4.89kPa/30℃,闪点4℃,相对密度(水=1)0.87,相对密度(空气=1)3.14,不溶于水,可混溶于苯､醇､醚等多数有机溶剂｡危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物｡遇明火､高热极易燃烧爆炸｡与氧化剂能发生强烈反应｡流速过快,容易产生和积聚静电｡其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡毒性:属低毒类｡急性毒性:LD505000mg/kg(大鼠经口);LC5012124mg/kg(兔经皮);人吸入71.4g/m3,短时致死;人吸入3g/m3×1~8小时,急性中毒;人吸入0.2~0.3g/m3×8小时,中毒症状出现｡45异丁烯C4H821020无色气体,分子量56.11,熔点-140.3℃,沸点-6.9℃,蒸汽压131.52kPa/0℃,闪点-77℃,相对密度(水=1)0.67(-49℃),相对密度(空气=1)2.0,不溶于水,易溶于多数有机溶剂｡危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险｡受热可能发生剧烈的聚合反应｡与氧化剂接触会猛烈反应｡气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡毒性:属低毒类｡急性毒性:LC50620000mg/m3,4小时(大鼠吸入)｡健康危害:主要作用是窒息､弱麻醉和强刺激｡46二氧化硫SO223013无色气体,具有窒息性特臭,分子量64.06,熔点-75.5℃,沸点-10℃,蒸汽压338.42kPa/21.1℃,相对密度(空气=1)2.26,溶于水､乙醇｡危险特性:不燃｡若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险｡燃烧(分解)产物:氧化硫｡急性毒性:LC506600mg/m3,1小时(大鼠吸入)｡健康危害:易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸､硫酸｡对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用｡大量吸入可引起肺水肿､喉水肿､声带痉挛而致窒息｡47三氧化硫SO381010针状固体或液体,有刺激性气味,分子量80.06,熔点16.8℃,沸点44.8℃,蒸汽压37.32kPa(25℃),相对密度(空气=1)2.8｡危险特性:具有强氧化性｡与有机物､还原剂､易燃物如硫､磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险｡与水能发生强烈反应｡燃烧(分解)产物:氧化硫｡健康危害:其毒表现与硫酸同｡对皮肤､粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用｡可引起结膜炎､水肿､角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡｡48硫酸H2SO481007纯品为无色透明油状液体,无臭｡分子量98.08,熔点10.5℃,沸点330℃,蒸汽压0.13kPa(145.8℃),相对密度(水=1)1.83,相对密度(空气=1)3.4,与水混溶｡危险特性:与易燃物(如苯)和有机物(如糖､纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧｡能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气｡遇水大量放热,可发生沸溅｡具有强腐蚀性｡燃烧(分解)产物:氧化硫｡毒性:属中等毒性｡急性毒性:LD5080mg/kg(大鼠经口);LC50510mg/m3,2小时(大鼠吸入);320mg/m3,2小时(小鼠吸入)｡49焦亚硫酸钠Na2S2O5/白色或黄色结晶粉末或小结晶,带有强烈的SO2气味,分子量190.09,熔点>300℃(分解),相对密度(水=1)1.48,溶于水,溶于乙醇､丙酮等｡危险特性:具有强还原性｡与强氧化剂如铬酸酐､氯酸盐和高锰酸钾等接触,能发生强烈反应,引起燃烧或爆炸｡燃烧(分解)产物:硫化物｡急性毒性:LD50178mg/kg(兔静脉)[MLD]｡健康危害:本品对皮肤､粘膜有明显的刺激作用,可引起结膜､支气管炎症状｡有过敏体质或哮喘的人,对此非常敏感｡皮肤直接接触可引起灼伤｡50甲醛CH2O83012无色,具有刺激性和窒息性的气体,商品为其水溶液,分子量30.03,熔点-92危险特性:其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火､高热能引起燃烧爆炸｡若遇高热,急性毒性:LD50800mg/kg(大鼠经口),2700mg/kg(兔经皮);LC50590mg/m3(-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书℃,沸点-19.4℃,蒸汽压13.33kPa(-57.3℃),闪点50℃/37%,相对密度(水=1)0.82,相对密度(空气=1)1.07,易溶于水,溶于乙醇等多数有机溶剂｡容器内压增大,有开裂和爆炸的危险｡燃烧(分解)产物:一氧化碳､二氧化碳｡大鼠吸入);人吸入60~120mg/m3,发生支气管炎､肺部严重损害;人吸入12~24mg/m3,鼻､咽粘膜严重灼务､流泪､咳嗽;人经口10~20ml,致死｡1.1项目公用工程情况⑴供电园区10KV电力送至工厂的围墙外｡按本项目的产能,新厂区需建一座变压器容量为6×800KVA的变电所,其中,一期工程建设3×800KVA,二期建设800KVA,三期建设2×800KVA,供电能满足生产需要｡另外,本项目二期拟利用焦亚硫酸钠生产装置硫磺燃烧余热锅炉发电,拟发电量300万kWh/a,全部供给焦亚硫酸钠生产装置使用,不够电量由园区电网补充｡⑵给排水拟建项目年耗新鲜水量237878.8t,其中生产用水201053.8t,生活用水36825t,由园区供水管网统一供给｡项目具体水平衡情况见图4.4-1｡本项目排水实行“雨污分流､清污分流”｡拟建项目年排放废水量为76642.5t｡废水首先排入本厂自建的污水处理站,处理达到接管标准后排入南京化工园污水处理厂集中处理,污水处理厂尾水通过南京化工园的排水管道最终排入长江｡⑶脱盐水站本项目焦亚硫酸钠和甲醛装置生产工艺用水及余热锅炉用水均为脱盐水｡为满足脱盐水水质标准,拟采用一级反渗透加一级脱盐流程｡水处理能力为15t/h｡具体制水流程为:原水®原水箱®原水泵®机械过滤器®活性炭过滤器®一级反渗透®中间水箱®中间水泵®混床®脱盐水箱®脱盐水泵®除氧器®给水泵®汽包｡再生系统为:酸､碱槽车®卸酸､碱罐®酸､碱泵®酸､碱贮槽®酸､碱计量器®酸､碱喷射器®混床｡再生采用31%盐酸和30%氢氧化钠｡再生污水排入本厂污水处理站,预处理达标后,再由污水泵经管网排入园区污水处理厂｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书⑷供热本项目供热主要依托焦亚硫酸钠生产装置硫磺燃烧余热锅炉和甲醛生产装置尾气焚烧余热锅炉｡焦亚硫酸钠生产装置硫磺燃烧余热锅炉能够提供6t/h压力为2.4MPa的饱和蒸汽;甲醛生产装置尾气焚烧余热锅炉能够提供4t/h压力为1.2MPa的饱和蒸汽;不足的蒸汽由园区供热管网供给,供应量为5.3t/h,压力为1.0MPa的饱和蒸汽｡全厂蒸汽平衡见图4.4-2｡图4.4-2全厂蒸汽平衡图(t/a)⑸空压站､冷冻站A.空压站空压站主要为工艺及仪表提供干燥洁净的压缩空气,其中工艺用气为间断,且空气用量较小｡采用同一种气源,选用4台(一台备用)排气压力0.7MPa的无油螺杆式水冷型空压机,供气量10Nm3/s｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书B.冷冻站本项目冷冻机组设计制冷量为100万大卡,冷冻盐水供水温度为-35℃,-15℃,5℃三种｡制冷系统所用的制冷剂为液氨,所用的载冷剂,-35℃系统为40%的氯化钙水溶液,-15℃系统为22%的氯化钙水溶液,5℃系统为10%的氯化钙水溶液｡⑹运输､贮运建设项目运输方式为公路,运输工具为汽车｡原辅材料和产品采用仓库和罐区贮存｡设原料仓库29×25m2两间,63×20m2两间,61×10m2一间,用以贮存各种固体及罐装的液体原料;成品仓库29×30m2一间,63×20m2两间,用以贮存各种硅烷偶联剂､钛酸酯偶联剂､抗氧化剂､焦亚硫酸钠等产品｡液体化工罐区:三氯硅烷储罐250m3×1台;氯丙烯储罐250m3×1台;乙醇储罐250m3×1台;盐酸贮罐250m3×2台;甲苯储罐250m3×1台;甲醇储罐500m3×4台;37%甲醛储罐500m3×4台｡本项目年运输量情况见表4.4-1｡表4.4-1本项目年运输量表类别物料名称状态运输量(t/a)运输方式类别物料名称状态运输量(t/a)运输方式运入氯丙烯液10650槽车运出硅酸乙酯液4000槽车三氯硅烷液21539.4槽车丙基三乙氧基硅烷液3823.5槽车氯铂酸催化剂固0.1汽车30%盐酸液63058.5槽车乙醇液23158.5槽车废催化剂S1-1固0.1汽车20%烧碱液268.9槽车高沸物S1-2液30.7槽车金属钠固830.2汽车高沸物S1-3液24.4槽车硫化氢液619.8钢瓶高沸物S1-4液190槽车硫磺固15706汽车双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物液24970槽车乙醇钠固22.4汽车工业盐固8298汽车硫酸钙固114.8汽车硫化钠固1442.2汽车废盐S2-4固1559.7汽车硫氢化钠固1036.5汽车巯丙基三乙氧基硅烷液500槽车磷酸钠固1488.7汽车盐酸胍S3-1固202.9汽车硫脲固154.5汽车低沸物S3-2液10槽车液氨液378.3钢瓶高沸物S3-3液36槽车20%盐酸液212槽车氨丙基三乙氧基硅烷液1000槽车-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书乙二胺液484.4槽车双(丙基三乙氧基硅烷)胺液212.8槽车氯丙基三甲氧基硅烷液2028槽车废盐S4-1固343.2汽车氢氧化钾固117.6汽车低沸物S4-2液10槽车甲醇液62512.8槽车高沸物S4-3液155.5槽车甲基丙烯酸甲酯液210槽车氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷液1500槽车三甲氧基硅烷液285槽车高沸物S5-1液255.2槽车烯丙基缩水甘油醚液265槽车高沸物S5-2液454.6槽车碳黑固5030汽车甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷液500槽车四氯化钛液1080槽车废盐S6-1固154.5汽车异丙醇液774.9槽车低沸物S6-2液25槽车正庚烷液24.7槽车高沸物S6-3液21.8槽车油酸液3024.3槽车缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷液500槽车甲苯液65槽车废盐S6-1固154.5汽车双环戊二烯液2500槽车低沸物S6-2液25槽车对甲酚液2050槽车高沸物S6-3液21.8槽车异丁烯液500钢瓶缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷液500槽车碳酸钠固16745汽车低沸物S7-1液13槽车双氧水液153.1槽车高沸物S7-2液36.5槽车氯化钙固1632.6汽车硅烷偶联剂衍生混合料固10000汽车烧碱固726.2汽车废渣S8-1固23.5汽车废渣S8-2固7.2汽车正钛酸四异丙酯液1500槽车高沸物S9-1液121.8槽车钛酸酯偶联剂液3500槽车抗氧化剂液5000槽车低沸物S11-1液94.1槽车焦亚硫酸钠固30000汽车37%甲醛液150000槽车合计177716.1合计312948.61.1项目污染物产生及排放情况1.1.1废气污染物产生及排放情况①有组织排放废气-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书本项目拟分三期建设,一､二､三期及合计有组织废气产生及排放情况分别见表4.5.1-1~4｡②无组织排放废气本项目所有液体物料均通过管道运输,所有输送管道均采用封闭式,确保整个输送系统物料不外泄;生产装置区工艺废气全部收集处理,所有进､出料口都设有吸风罩,与反应釜排气一起经引风机引至相应的治理设施处理后,通过车间总排口统一高空排放;在进行洗涤､萃取,离心等工作时均先进行冷冻处理,并采取密闭式设备,无组织排放很小,因此,本项目无组织排放只考虑贮罐区｡本项目新设置三氯硅烷､氯丙烯､乙醇､盐酸､甲醇､甲苯､甲醛等液体化工罐区,其它采用桶装或者钢瓶｡为了削减罐区无组织排放量,在盐酸､甲醛等贮罐呼吸口均设置水封吸收装置,定期检查水封水的酸度,水封水可回用于HCl和甲醛吸收工序,制备30%的盐酸和37%的甲醛溶液;各储罐气相平衡管均与高位槽气相连通;液体物料装卸时,罐顶设置气相平衡管与槽车顶部连通,防止物料装卸过程大呼吸废气的排放｡经采取上述措施后,根据类比和经验数据,确定拟建项目无组织废气排放情况如表4.5.1-5所示｡表4.5.1-5本项目无组织废气排放情况污染源污染物名称年使用(生产)量t/a产生量t/a排放速率g/s面源高度m面源面积m2三氯氢硅储罐三氯氢硅21539.40.430780.013651012.5×10=125氯丙烯储罐氯丙烯106500.2130.006751012.5×10=125乙醇储罐乙醇31486.80.629730.019961012.5×10=12530%盐酸储罐HCl18917.50.378340.011991025×10=250甲苯储罐甲苯75000.150.004751012.5×10=125甲醇储罐甲醇627001.2540.039761225×25=62537%甲醛储罐甲醛555000.6660.021111225×25=625-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.1-1一期工程有组织废气产生及排放情况生产装置编号废气种类排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准内径mm排放温度℃排放高度m排放方式(h/a)排放去向浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h氯丙基三乙氧基硅烷G1-1合成废气4000氯化氢209771839.16041.4三级降膜吸收+碱吸收99.9920.830.0830.61000.91530025257200GM1G1-2蒸馏尾气20000乙醇27.780.5564焚烧处理990.2780.0060.04//65080257200GM2双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物G2-1/G2-3G2-4/G2-5G2-6/G2-10G2-11合成尾气蒸馏尾气过滤尾气氧化尾气氢气250.75.01436.1100/////乙醇170.13.40324.5991.7010.0340.245//G2-2合成尾气4000硫化氢215.30.8616.2三级碱吸收992.0830.0080.06/0.3330025157200GM3乙醇277.81.1118992.7780.0110.08//硅烷偶联剂衍生混合料G8-1/G8-2进料废气干燥废气20000炭黑173634.72250布袋除尘+水洗9915.970.3192.3180.71465025187200GM4偶联剂347.26.9445099.52.0830.0420.3//乙醇60.421.2088.7906.0420.1210.87//-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.1-2二期工程有组织废气产生及排放情况生产装置编号废气种类排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准内径mm排放温度℃排放高度m排放方式(h/a)排放去向浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h其它硅烷偶联剂､钛酸酯系列产品和特种橡胶助剂(抗氧化剂)G3-1/G4-1G5-4合成尾气过滤尾气氨解尾气4000氨气763.93.05622三级酸吸收997.6390.0310.22/4.930025157200GM5G9-1合成尾气4000氯化氢46105184.4829.9三级降膜吸收+碱吸收99.9616.670.0670.31000.91530025254500GM6异丙醇622.22.48911.2996.1110.0240.11//正庚烷166.70.66735083.330.3331.512035G3-2/G4-2G5-1/G5-2G5-3/G5-5G6-1/G6-2G6-3/G7-1G9-2/G10-1G10-2/G11-1G11-2/G11-3G11-4蒸馏尾气合成尾气20000乙醇2.7780.0560.4水洗+焚烧处理≥990.0280.00060.004//65080257200GM2乙二胺45.830.9176.60.4580.00920.066//甲醇108.32.16715.61.0830.02170.15619018.8异丙醇34.720.69450.3470.00690.05//甲苯106.92.13915.41.0690.02140.1544011.6对甲酚1.3890.0280.20.0140.00030.002//正庚烷20.830.41730.2080.00420.0312035双环戊二烯2.0830.0420.30.0210.00040.003异丁烯34.720.69450.3470.00690.05NOX///6.3250.1260.9112402.85甲醛G13-1吸收尾气甲醛11562231.31665焚烧11.530.2311.66250.915甲醇173734.74250.11.7360.0350.2519018.8甲酸520.810.42750.5560.0110.08//焦亚硫酸钠G12-1/G12-2反应尾气干燥尾气20000SO2763.915.28110布袋除尘+碱洗9169.441.389109603.6265025187200GM7粉尘520831042750099.8104.22.083151204.94-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.1-3三期工程有组织废气产生及排放情况生产装置编号废气种类排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准内径mm排放温度℃排放高度m排放方式(h/a)排放去向浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h氯丙基三乙氧基硅烷G1-1合成尾气4000氯化氢419542167812082.8三级降膜吸收+碱吸收99.9941.670.1671.21000.91530025257200GM1G1-2蒸馏尾气20000乙醇55.561.1118焚烧处理990.5560.0110.08//65080257200GM2双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物G2-7/G2-9G2-12/G2-13G2-14G2-15合成尾气蒸馏尾气过滤尾气氧化尾气乙醇22.220.4443.20.2220.0040.032//G2-8合成尾气4000硫化氢208.30.8336三级碱吸收992.0830.0080.06/0.3330025157200GM3-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.1-4本项目一､二､三期合计有组织废气产生及排放情况生产装置编号废气种类排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准内径mm排放温度℃排放高度m排放方式(h/a)排放去向浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h氯丙基三乙氧基硅烷G1-1合成尾气4000氯化氢629313251718124三级降膜吸收+碱吸收99.9962.50.251.81000.91530025257200GM1G1-2蒸馏尾气20000乙醇83.331.66712焚烧处理990.8330.0170.12//65080257200GM2双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物G2-1/G2-3G2-4/G2-5G2-6/G2-7G2-9/G2-10G2-11/G2-12G2-13/G2-14G2-15合成尾气蒸馏尾气过滤尾气氧化尾气氢气250.75.01436.1/////乙醇192.43.84727.71.9240.0380.277//G2-2/G2-8合成尾气4000硫化氢423.61.69412.2三级碱吸收994.1670.0170.12/0.3330025157200GM3乙醇277.81.1118992.7780.0110.08//硅烷偶联剂衍生混合料G8-1/G8-2进料废气干燥废气20000炭黑173634.72250布袋除尘+水洗9915.970.3192.3180.71465025187200GM4偶联剂347.26.9445099.52.0830.0420.3//乙醇60.421.2088.7906.0420.1210.87//G3-1/G4-1G5-4合成尾气过滤尾气氨解尾气4000氨气763.93.05622三级酸吸收997.6390.0310.22/4.930025157200GM5-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书其它硅烷偶联剂､钛酸酯系列产品和特种橡胶助剂(抗氧化剂)G3-2/G4-2G5-1/G5-2G5-3/G5-5G6-1/G6-2G6-3/G7-1G9-2/G10-1G10-2/G11-1G11-2/G11-3G11-4蒸馏尾气合成尾气20000乙醇2.7780.0560.4水洗+焚烧处理990.0280.00060.004//65080257200GM2乙二胺45.830.9176.60.4580.00920.066//甲醇108.32.16715.61.0830.02170.15619018.8异丙醇34.720.69450.3470.00690.05//甲苯106.92.13915.41.0690.02140.1544011.6对甲酚1.3890.0280.20.0140.00030.002//正庚烷20.830.41730.2080.00420.0312035双环戊二烯2.0830.0420.30.0210.00040.003异丁烯34.720.69450.3470.00690.05NOX///6.3250.1260.9112402.85G9-1合成尾气4000氯化氢46105184.4829.9三级降膜吸收+碱吸收99.9616.670.0670.31000.91530025254500GM6异丙醇622.22.48911.2995.5560.0220.1//正庚烷166.70.66735083.330.3331.512035焦亚硫酸钠G12-1/G12-2反应尾气干燥尾气20000SO2763.915.28110布袋除尘+碱洗9169.441.389109603.6265025187200GM7粉尘520831042750099.8104.22.083151204.94甲醛G13-1吸收尾气20000甲醛11562231.31665焚烧99.911.530.2311.66250.91565080257200GM2甲醇173734.74250.11.7360.0350.2519018.8甲酸520.810.42750.5560.0110.08//-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1废水产生及排放情况拟建项目水污染物产生及排放情况见表4.5.2-1~4｡①生产工艺废水本项目生产废水排放总量为19386.3t/a,各装置排放废水水质不同,混合后排入本厂污水处理站,经厂内预处理达到接管标准后排入园区污水处理厂｡②废气喷淋洗涤废水年排放污水量约1500t｡③设备地面冲洗水地面冲洗水主要来源于泵和管道等出现故障的地面冲洗;设备冲洗水来源于产品交替生产时以及设备检修或开车时对设备的清洗｡年用水量7500t,年排放污水量约6750t,污水中COD500mg/L､SS400mg/L､石油类30mg/L､氨氮8mg/L､硫化物4mg/L｡④研发中心废水研发中心主要负责全厂产品的研发､工艺改进和质量检验,其中研发废水量较小(均为1000mL的小试装置),主要废水为产品质检废水,年排放污水量约1350t,其中COD800mg/L､SS400mg/L｡⑤脱盐水站废水脱盐水站产生反渗透废水和树脂再生废水,废水量约11380t/a,Cl-含量700mg/L,SS400mg/L,排入厂内污水处理站｡⑥初期雨水厂内初期雨水排入污水处理站,初期雨水一次最大量160m3｡全年废水按5000m3计算｡初期雨水中COD500mg/L､SS400mg/L｡⑦生活污水生活污水产生量31300t/a,与各装置生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水等混合后进本厂污水处理站,处理达接管标准后排入园区污水处理厂集中处理｡⑧循环水冷却塔排污循环水系统补充水约86400t/a,排污量17280t/a,废水中COD40mg/L､SS60mg/L,经厂内收集后排入园区清下水管网｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.2-1本项目一期工程废水产生及排放情况生产装置编号废水种类废水量(t/a)污染物名称污染源强污染物产生量治理措施污染物排放量标准限值mg/L排放去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a氯丙基三乙氧基硅烷W1-1碱洗废水74.47pH7~8—COD:4790.5SS:385.4氨氮:14.97总磷:1.754氯离子:460.3石油类:5.587硫化物:21.21乙醇:2109.1废水量:24522.07COD:117.473SS:9.45氨氮:0.367总磷:0.043氯离子:11.287石油类:0.137硫化物:0.52乙醇:51.72混合后进厂区污水处理站处理,采用沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化处理工艺COD:551.9SS:73.99氨氮:5.247总磷:1.754氯离子:460.3石油类:5.587硫化物:0.424乙醇:99.66废水量:24522.07COD:13.533SS:1.8144氨氮:0.1287总磷:0.043氯离子:11.287石油类:0.137硫化物:0.0104乙醇:2.4438pH:6~9COD:1000SS:400氨氮:50总磷:5氯离子:6000石油类:20硫化物:1.0南京化工园污水处理厂COD100000.743SS5371.50.4氯离子14967211.15双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物W2-5冷凝废水5832.7COD1545890.16乙醇7406.543.2硅烷偶联剂衍生混合料W8-1水磨除尘废水421.6COD3861416.28SS6641.42.8乙醇185017.8废气喷淋洗涤水60COD325001.95SS63590.38硫化物85000.51乙醇120000.72质检中心废水450COD12000.54SS8000.36氯离子3000.137设备地面冲洗水2250COD5001.127SS4000.9石油类600.137硫化物40.01初期雨水5000COD5002.5SS4002.0生活污水10433.3COD4004.173SS2502.61氨氮350.367总磷40.043循环冷却水排水5760COD400.23400.23—400.23—排入清下水管网SS600.35600.35600.35—合计30282.07-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.2-2本项目二期工程产生及排放情况生产装置编号废水种类废水量(t/a)污染物名称污染源强污染物产生量治理措施污染物排放量标准限值mg/L排放去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a巯丙基三乙氧基硅烷W3-1酸洗废水23.24pH6~7—COD:10000氨氮:70188氯离子:177895(COD:7378.5氨氮:5179.4氯离子:368605)废水量:255.6COD:2.55氨氮:17.94氯离子:45.47(废水量:345.6COD:2.55氨氮:1.79氯离子:127.39)化学沉淀,生成磷酸铵镁(MAP)沉淀去除氨氮后,再与其他废水混合处理COD:288.2SS:125.8*氨氮:65.79(36.55)总磷:1.637氯离子:5270.7石油类:5.217硫化物:0.008*甲苯:0.944(0.488)甲醇:25.26乙醇:0.648异丙醇:9.896乙二胺:10.69对甲酚:0.030正庚烷:0.648废水量:26259.6COD:7.567SS:3.3024氨氮:1.7275总磷:0.043氯离子:138.41石油类:0.137硫化物:0.0002甲苯:0.0248甲醇:0.6634乙醇:0.0170异丙醇:0.2599乙二胺:0.2807对甲酚:0.0008正庚烷:0.0170COD:1000SS:400氨氮:50总磷:5氯离子:6000石油类:20硫化物:1.0甲苯:0.5南京化工园污水处理厂COD100000.23氨氮701501.63氯离子1778804.13氨丙基三乙氧基硅烷W4-1酸洗废水174.27pH6~7—COD100001.74氨氮7016912.23氯离子17792931.0氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷W5-1酸洗废水58.09pH6~7—COD100000.58氨氮701844.08氯离子17796710.34正钛酸四异丙酯W9-1碱洗废水20.7pH7~8—COD:2436.4SS:663.7氨氮:121.1总磷:1.659氯离子:425.1石油类:5.287硫化物:0.386甲苯:11.96甲醇:541.8废水量:25914COD:63.138SS:17.2氨氮:3.137总磷:0.043氯离子:11.017石油类:0.137硫化物:0.01甲苯:0.31混合后进厂区污水处理站处理,采用沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化处理工艺-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书乙醇:13.89异丙醇:212.2乙二胺:229.2对甲酚:0.154正庚烷:13.89甲醇:14.04乙醇:0.36异丙醇:5.5乙二胺:5.94对甲酚:0.004正庚烷:0.36COD1671503.46异丙醇483091正庚烷14492.80.3氯离子1405802.91废气喷淋洗涤水1380COD3654250.428SS63628.78氨氮20072.77甲苯224.60.31乙醇260.90.36甲醇1017414.04乙二胺43045.94对甲酚2.8980.004正庚烷43.480.06异丙醇32614.5质检中心废水450COD12000.54SS8000.36氯离子3000.137脱盐水站废水11380COD3003.41SS4004.55氯离子7007.97设备地面冲洗水2250COD5001.127SS4000.9石油类600.137硫化物40.01生活污水10433.3COD4004.173SS2502.61氨氮350.367总磷40.043循环冷却水排水5760COD400.23400.23—400.23—排入清下水管网SS600.35600.35600.35—合计31929.6*注:氨氮､甲苯括号内数据为一期和二期废水混合后的排放浓度｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.2-3本项目三期工程废水产生及排放情况生产装置编号废水种类废水量(t/a)污染物名称污染源强污染物产生量治理措施污染物排放量标准限值mg/L排放去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a氯丙基三乙氧基硅烷W1-1碱洗废水148.93pH7~8—COD:7277SS:194.4氨氮:14.09总磷:1.694氯离子:863.4石油类:5.236硫化物:20.02乙醇:3341.7废水量:25974.63COD:189.017SS:5.05氨氮:0.366总磷:0.044氯离子:22.426石油类:0.136硫化物:0.52乙醇:86.8混合后进厂区污水处理站处理,采用沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化处理工艺COD:838.3SS:37.33氨氮:4.941总磷:1.694氯离子:863.4石油类:5.236硫化物:0.400乙醇:157.9废水量:25974.63COD:21.775SS:0.9696氨氮:0.1283总磷:0.044氯离子:22.426石油类:0.136硫化物:0.0104乙醇:4.1013pH:6~9COD:1000SS:400氨氮:50总磷:5氯离子:6000石油类:20硫化物:1.0南京化工园污水处理厂COD100001.487SS5371.50.8氯离子14967222.29双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物W2-2冷凝废水373.7COD150805.64乙醇72252.7W2-4冷凝废水380.6COD148065.64乙醇70942.7W2-6冷凝废水5835.7COD1455684.95乙醇6974.340.7W2-7冷凝废水6042.3COD1405984.95乙醇6735.840.7废气喷淋洗涤水60COD85000.51SS63590.38硫化物85000.51质检中心废水450COD12000.54SS8000.36氯离子3000.136设备地面冲洗水2250COD5001.126SS4000.9石油类600.136硫化物40.01生活污水10433.4COD4004.174SS2502.61氨氮350.366总磷40.044循环冷却水排水5760COD400.23400.23—400.23—排入清下水管网SS600.35600.35600.35—合计31734.63-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表4.5.2-4一､二､三期工程废水产生及排放情况汇总生产装置编号废水种类废水量(t/a)污染物名称污染源强污染物产生量治理措施污染物排放量标准限值mg/L排放去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a巯丙基三乙氧基硅烷W3-1酸洗废水23.24pH6~7—COD:10000氨氮:70188氯离子:177895(COD:7378.5氨氮:5179.4氯离子:368605)废水量:255.6COD:2.55氨氮:17.94氯离子:45.47(废水量:345.6COD:2.55氨氮:1.79氯离子:127.39)化学沉淀,生成磷酸铵镁(MAP)沉淀去除氨氮后,再与其他废水混合处理COD:558.6SS:79.30氨氮:25.86总磷:1.694氯离子:2242.4石油类:5.342硫化物:0.274甲苯:0.323甲醇:8.643乙醇:85.49异丙醇:3.386乙二胺:3.657对甲酚:0.010正庚烷:0.222废水量:76756.3COD:42.875SS:6.0864氨氮:1.9845总磷:0.13氯离子:172.12石油类:0.41硫化物:0.021甲苯:0.0248甲醇:0.6634乙醇:6.5621异丙醇:0.2599乙二胺:0.2807对甲酚:0.0008正庚烷:0.0170pH:6~9COD:1000SS:400氨氮:50总磷:5氯离子:6000石油类:20硫化物:1.0甲苯:0.5南京化工园污水处理厂COD100000.23氨氮701501.63氯离子1778804.13氨丙基三乙氧基硅烷W4-1酸洗废水174.27pH6~7—COD100001.74氨氮7016912.23氯离子17792931.0氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷W5-1酸洗废水58.09pH6~7—COD100000.58氨氮701844.08氯离子17796710.34氯丙基三乙氧基硅烷W1-1碱洗废水223.4pH7~8—COD:4837.4SS:414.9氨氮:50.65总磷:1.701氯离子:585.4石油类:5.366硫化物:13.74甲苯:4.057甲醇:183.7乙醇:1817.5废水量:76410.7COD:369.628SS:31.7氨氮:3.87总磷:0.13氯离子:44.73石油类:0.41硫化物:1.05甲苯:0.31甲醇:14.04混合后进厂区污水处理站处理,采用沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化处理工艺-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书异丙醇:71.98乙二胺:77.74对甲酚:0.052正庚烷:4.711乙醇:138.88异丙醇:5.5乙二胺:5.94对甲酚:0.004正庚烷:0.36COD100002.23SS5371.51.2氯离子14967233.44双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物W2-2冷凝废水373.7COD150805.64乙醇72252.7W2-4冷凝废水380.6COD148065.64乙醇70942.7W2-5冷凝废水5832.7COD1545890.16乙醇7406.543.2W2-6冷凝废水5835.7COD1455684.95乙醇6974.340.7W2-7冷凝废水6042.3COD1405984.95乙醇6735.840.7W8-1421.6COD3861416.28硅烷偶联剂衍生混合料水磨除尘废水SS6641.42.8乙醇185017.8正钛酸四异丙酯W9-1碱洗废水20.7pH7~8—COD2107323.46异丙醇60975.61正庚烷18292.70.3氯离子1776112.91废气喷淋洗涤水1500COD3525952.888SS63599.54氨氮1846.72.77甲苯206.70.31乙醇7201.08甲醇936014.04乙二胺39605.94对甲酚2.6670.004正庚烷400.06异丙醇30004.5硫化物677.61.02质检中心废水1350COD12001.62SS8001.08氯离子3000.41脱盐水站废水11380COD3003.41SS4004.55氯离子7007.97设备地面冲洗水6750COD5003.38SS4002.7石油类600.41硫化物40.03初期雨水5000COD5002.5SS4002.0生活污水31300COD40012.52SS2507.83氨氮351.10总磷40.13循环冷却水排水17280COD400.69400.69—400.69—排入清下水管网SS601.04601.04601.04—合计93946.3-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1固体废物产生及处置情况本项目一､二､三期及合计固体废物产生及处置情况见表4.5.3-1~4｡表4.5.3-1一期工程固体废物产生及处置情况生产装置序号名称分类编号主要成分产生量t/a处理处置方式氯丙基三乙氧基硅烷S1-1废催化剂HW06氯铂酸催化剂0.033委托徐州浩通新材料股份公司处置S1-2高沸物HW11聚硅氧烷63.332012年10月底前委托南京净佳危险废物处理有限公司焚烧处置,2012年10月以后委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置S1-3高沸物HW11聚硅氧烷10.23S1-4高沸物HW11聚硅氧烷8.13硅烷偶联剂衍生混合料S8-1滤渣/炭黑23.5S8-2滤渣HW06炭黑,硅烷偶联剂等7.2污水处理废水处理污泥HW49含水40%40—生活垃圾有机物49委托环卫部门处理合计201.423表4.5.3-2二期工程固体废物产生及处置情况生产装置序号名称分类编号主要成分产生量t/a处理处置方式巯丙基三乙氧基硅烷S3-1盐酸胍HW06盐酸胍202.9委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置S3-2低沸物HW42乙醇等10S3-3高沸物HW11聚硅氧烷36氨丙基三乙氧基硅烷S4-1废盐HW06氯化铵343.2S4-2低沸物HW42乙醇等10S4-3高沸物HW11三(丙基三乙氧基硅烷)胺和聚硅氧烷155.5氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷S5-1高沸物HW11氨乙基氨(双丙基三甲氧基)硅烷255.2S5-2高沸物HW11氯化铵和乙二胺盐酸盐454.6甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷S6-1废盐HW06氯化钾154.5S6-2低沸物HW42甲醇等25S6-3高沸物HW11聚硅氧烷21.8缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷S7-1低沸物HW42甲醇,硅酸甲酯等13S7-2高沸物HW11聚硅氧烷36.5正钛酸四异丙酯S9-1高沸物HW11聚钛酸酯121.8抗氧化剂S11-1低沸物HW42甲苯,对甲酚等94.1-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书污水处理废水处理污泥HW49含水40%30MAP沉淀/MgNH4PO4158用于制砖或铺路甲醛S13-1废催化剂HW06银0.1委托徐州浩通新材料股份公司处置—生活垃圾有机物49委托环卫部门处理合计2171.2表4.5.3-3三期工程固体废物产生及处置情况生产装置序号名称分类编号主要成分产生量t/a处理处置方式氯丙基三乙氧基硅烷S1-1废催化剂HW06氯铂酸催化剂0.067委托徐州浩通新材料股份公司处置S1-2高沸物HW11聚硅氧烷126.67委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置S1-3高沸物HW11聚硅氧烷20.47S1-4高沸物HW11聚硅氧烷16.27双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物S2-4废盐/磷酸钙和硫酸钙1559.7用于制砖或铺路污水处理废水处理污泥HW49含水40%30委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置—生活垃圾有机物49委托环卫部门处理合计1802.177表4.5.3-4固体废物产生及处置情况生产装置序号名称分类编号主要成分产生量t/a处理处置方式氯丙基三乙氧基硅烷S1-1废催化剂HW06氯铂酸催化剂0.1委托徐州浩通新材料股份公司处置S1-2高沸物HW11聚硅氧烷190委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置S1-3高沸物HW11聚硅氧烷30.7S1-4高沸物HW11聚硅氧烷24.4双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物S2-4废盐/磷酸钙和硫酸钙1559.7用于制砖或铺路巯丙基三乙氧基硅烷S3-1盐酸胍HW06盐酸胍202.9委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置S3-2低沸物HW42乙醇等10S3-3高沸物HW11聚硅氧烷36氨丙基三乙氧基硅烷S4-1废盐HW06氯化铵343.2S4-2低沸物HW42乙醇等10S4-3高沸物HW11155.5-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书三(丙基三乙氧基硅烷)胺和聚硅氧烷氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷S5-1高沸物HW11氨乙基氨(双丙基三甲氧基)硅烷255.2S5-2高沸物HW11氯化铵和乙二胺盐酸盐454.6甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷S6-1废盐HW06氯化钾154.5S6-2低沸物HW42甲醇等25S6-3高沸物HW11聚硅氧烷21.8缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷S7-1低沸物HW42甲醇,硅酸甲酯等13S7-2高沸物HW11聚硅氧烷36.5硅烷偶联剂衍生混合料S8-1滤渣/炭黑23.5S8-2滤渣HW06炭黑,硅烷偶联剂等7.2正钛酸四异丙酯S9-1高沸物HW11聚钛酸酯121.8抗氧化剂S11-1低沸物HW42甲苯,对甲酚等94.1污水处理废水处理污泥HW49含水40%100MAP沉淀/MgNH4PO4158用于制砖或铺路甲醛S13-1废催化剂HW06银0.1委托徐州浩通新材料股份公司处置—生活垃圾有机物147委托环卫部门处理合计4174.81.1.1噪声产生及排放情况本项目主要噪声源为各类液泵､压缩机､离心机､引风机､冷却塔､冷冻机组等｡在满足要求的前提下尽量选用转速低､噪声小的设备;减轻振动产生的噪声;对各类泵装消音器,并设隔声操作室,减少室内噪声污染,改善工人作业环境｡各噪声处理前声压级及治理后的噪声排放情况见表4.5.4-1｡表4.5.4-1噪声排放情况表装置名称噪声源名称运行台数声级值dB(A)距厂界位置(m)治理措施降噪效果标准限值氯丙基三乙氧基硅烷真空泵675北厂界100厂房隔声15昼间65夜间55冷冻机290北厂界113隔声､减震20含硫硅烷真空泵675东厂界50厂房隔声15巯基硅烷真空泵475东厂界72厂房隔声15氨基硅烷真空泵675东厂界55厂房隔声15其它硅烷真空泵475东厂界70厂房隔声15硅烷衍生混合料引风机290北厂界36隔声､减震､消声20-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书钛酸酯偶联剂真空泵475北厂界50厂房隔声15抗氧化剂真空泵475东厂界35厂房隔声15焦亚硫酸钠鼓风机290南厂界90隔声､减震､消声20冷却塔175东厂界105远离厂界/离心机385南厂界87隔声､减震20甲醛罗茨风机290东厂界62隔声､减震､消声20水泵1075东厂界50厂房隔声15空压机290东厂界45隔声､减震20冷却塔175东厂界70远离厂界/引风机190东厂界32隔声､减震､消声20污水处理站72南厂界15隔声､减震､消声201.1拟建项目污染物“三本帐”核算一期､二期､三期污染物“三本帐”核算情况分别见表4.6-1~3｡一､二､三期合计污染物“三本帐”核算情况见表4.6-4｡表4.6-1一期项目污染物“三本帐”核算表种类污染物名称产生量削减量排放量废水水量24522.07024522.07COD117.473103.9413.533SS9.457.63561.8144氨氮0.3670.23830.1287总磷0.04300.043石油类0.13700.137硫化物0.520.50960.0104乙醇51.7249.27622.4438氯离子11.287011.287废气(有组织)氯化氢6041.46040.80.6硫化氢6.26.140.06粉尘300297.42.6乙醇45.243.961.24固废废催化剂S1-10.0330.0330高沸物S1-263.3363.330高沸物S1-310.2310.230高沸物S1-48.138.130过滤废渣S8-123.523.50-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书过滤废渣S8-27.27.20废水处理污泥40400生活垃圾49490表4.6-2二期项目污染物“三本帐”核算表种类污染物名称产生量削减量排放量废水水量26169.6+9026259.6COD65.68858.1217.567SS17.213.89763.3024氨氮21.07719.34951.7275总磷0.04300.043石油类0.13700.137硫化物0.010.00980.0002甲苯0.310.28520.0248甲醇14.0413.37660.6634乙醇0.360.3430.017异丙醇5.55.24010.2599乙二胺5.945.65930.2807对甲酚0.0040.00320.0008正庚烷0.360.3430.017氯离子56.487+81.923138.41废气(有组织)SO211010010粉尘7500748515NOX0.9100.91氨2221.780.22氯化氢829.9829.60.3甲醇265.7265.290.41甲苯15.415.250.15甲醛16651663.341.66乙二胺6.66.530.07异丙醇16.216.040.16甲酸7574.920.08对甲酚0.20.1980.002乙醇0.40.3960.004正庚烷64.471.53异丁烯54.950.05双环戊二烯0.30.2970.003非甲烷总烃26.724.961.74固废盐酸胍S3-1202.9202.90低沸物S3-210100高沸物S3-336360废盐S4-1343.2343.20低沸物S4-210100高沸物S4-3155.5155.50高沸物S5-1255.2255.20-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书高沸物S5-2454.6454.60废盐S6-1154.5154.50低沸物S6-225250高沸物S6-321.821.80低沸物S7-113130高沸物S7-236.536.50高沸物S9-1121.8121.80低沸物S11-194.194.10废催化剂S13-10.10.10废水处理污泥30300复合盐渣MAP1581580生活垃圾49490表4.6-3三期项目污染物“三本帐”核算表种类污染物名称产生量削减量排放量废水水量25974.63025974.63COD189.017167.24221.775SS5.054.08040.9696氨氮0.3660.23770.1283总磷0.04400.044石油类0.13600.136硫化物0.520.50960.0104乙醇86.882.69874.1013氯离子22.426022.426废气(有组织)氯化氢12082.812081.61.2乙醇11.211.090.11硫化氢65.940.06固废废催化剂S1-10.0660.0660高沸物S1-2126.66126.660高沸物S1-320.4620.460高沸物S1-416.2616.260废盐S2-41559.71559.70废水处理污泥30300生活垃圾49490表4.6-4拟建项目三期合计污染物“三本帐”核算表种类污染物名称产生量削减量排放量废水水量76666.3+9076756.3COD372.178329.30342.875SS31.725.61366.0864氨氮21.8119.82551.9845总磷0.1300.13石油类0.4100.41硫化物1.051.0290.021甲苯0.310.28520.0248甲醇14.0413.37660.6634-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书乙醇138.88132.31796.5621异丙醇5.55.24010.2599乙二胺5.945.65930.2807对甲酚0.0040.00320.0008正庚烷0.360.3430.017氯离子90.2+81.92172.12废气有组织排放二氧化硫11010010烟(粉)尘78007782.417.6NOX0.9100.91氨2221.780.22氯化氢18954.1189522.1硫化氢12.212.080.12乙醇56.855.451.35甲醇265.7265.290.41甲苯15.415.250.15甲醛16651663.341.66乙二胺6.66.530.07异丙醇16.216.040.16甲酸7574.920.08对甲酚0.20.1980.002正庚烷64.471.53异丁烯54.950.05双环戊二烯0.30.2970.003非甲烷总烃26.724.961.74无组织排放三氯氢硅0.4300.43氯丙烯0.2100.21乙醇0.6300.63HCl0.3800.38甲苯0.1500.15甲醇1.2501.25甲醛0.6700.67清下水水量17280017280COD0.6900.69SS1.0401.04固废危险废物2286.62286.60一般工业固废1741.21741.20生活垃圾1471470注:废水污染物排放量指排入南京化工园污水处理厂的接管考核量｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1污染防治措施评述1.1废水污染治理措施及评述1.1.1废水处理方案及可行性论证1.1.1.1本项目废水水质特点本项目排放废水主要分为生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水､初期雨水､生活污水等,具体见表4.5.2-4｡由表4.5.2-4可知,生产工艺废水中三股酸洗废水W3-1､W4-1､W5-1氨氮含量较高,由于水量较小(255.6t/a),根据分质处理的原则,可先对其进行预处理,降低其中的氨氮含量,再与其他废水混合,进行后续的生化处理｡高氨氮废水水质情况如下表5.1.1-1所示｡表5.1.1-1高氨氮废水水质情况一览表污染指标pHCOD氨氮氯离子浓度,mg/L,pH无量纲6~710000070188177895其他混合废水水量为76410.7t/a,其水质情况如表5.1.1-2所示｡表5.1.1-2其他混合废水水质情况一览表污染指标pHCODSS氨氮总磷石油类硫化物甲苯氯离子浓度,mg/L,pH无量纲6~94837.4414.950.651.705.3713.744.06585.41.1.1.2废水处理方案的选择一､高浓度氨氮废水处理工艺选择目前去除氨氮的方法较多,处理技术的选择与氨氮浓度及原材料来源密切相关,如物理方法有反渗透､蒸馏;化学法有离子交换法､氨吹脱､化学沉徒法､折点加氯法､电渗析､电化学处理､催化裂解;生物方法有A/O､A2/O､硝化反硝化处理工艺､SHARON､OLAND工艺等｡目前应用较为广泛,并且对氨氮处理效果明显的方法主要有以下几种｡1､吹脱汽提法吹脱､汽提法是将气体通入水中,使气水相互充分接触,使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除污染物的目的｡常用空气或水蒸气作载气,前者称为吹脱,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书后者称为汽提｡氨吹脱法的氨氮去除效率主要取决于温度､吹脱装置的大小及其长径比和气一液接触效率,一般可达80~90%｡在大多数此类工艺中氨吹脱､汽提工艺具有流程简单､处理效果稳定､基建费和运行费较低等优点｡缺点是现在许多吹脱装置考虑到经济性,没有回收氨,直接排放到大气中,造成大气污染｡2､蒸氨法蒸氨法是在碱性条件下,当大量蒸气与废水接触,使废水中氨氮转化成游离氮被吹出,从而达到去除氨氮的目的｡对于高浓度含氨废水来说,蒸氨法是一种行之有效的方法,可大大降低水相中氨的浓度｡但是,蒸氨后,剩余氨水浓度仍高达300mg/L左右,不能达到后续生化处理要求,并且蒸氨过程需消耗大量的碱,成本比较高,这是蒸氨法的不足之处｡3､折点氯化法将氯气通入废水中达到某一点,在该点时水中游离氯含量较低而氨的浓度降为零,当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多｡因此,该点称为折点,该状态下的氯化称为折点氯化｡折点氯化除氨的机理主要是通过氯气与氨反应生成无害的氮气而达到去除氨氮的效果,该法最突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化,很大程度降低了废水中的氨氮,同时使废水达到消毒的目的｡氯化法只适用于处理低浓度(小于5mg/L)氨氮废水｡4､化学沉淀法化学沉淀法也称磷酸铵镁(MAP)法,是通过向含NH4+的废水中加入可溶性镁盐和磷酸盐,生成难溶复盐MgNH4PO4沉淀,从而将氨氮从废水中分离出来｡该法不受环境因素､水质的限制,并且反应产物磷酸铵镁沉淀可作为建筑材料进行再利用｡5､生物法废水中的氨氮在各种微生物作用下,通过硝化､反硝化等一系列反应最终形成氮气,从而达到处理的目的｡我国普遍采用的生物处理氨氮废水的方法有A/O(缺氧—好氧)工艺､A2/O(厌氧—缺氧—好氧)工艺､氧化沟脱氮工艺､SBR工艺､延时曝气活性污泥法､厌氧—好氧生物膜法､厌氧—缺氧—好氧生物膜法等｡资料表明,这些传统的生物处理法对进入生化系统的氨氮有严格的限制,超过一定浓度指标将会造成整个生化系统的瘫痪,破坏正常运行｡根据项目的具体进水水质和出水水质要求,并考虑到防止二次污染的发生,本设计采用“化学沉淀法”工艺对废水中的高浓度氨氮进行处理｡酸洗废水中氨氮浓度很高,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书使用化学沉淀法生成的难溶复盐MgNH4PO4沉淀可作为建筑材料进行再利用｡二､综合废水生化处理工艺选择废水的生化处理是利用微生物的新陈代谢作用,对废水中的污染物质进行转化与稳定,使其无害化的处理过程,对污染物进行转化与稳定的主体是微生物｡生化处理法常用且去除有机物效果明细的方法主要有:活性污泥法､氧化沟法､A2/O法(厌氧—缺氧—好氧)､SBR法､生物滤池法｡1､活性污泥法活性污泥法是向废水中连续通入空气,经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物｡其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附与氧化有机物的能力,利用活性污泥的生物凝聚､吸附和氧化作用,以分解去除污水中的有机污染物｡然后使污泥与水分离,大部分污泥再回流到曝气池,多余部分则排出活性污泥系统｡2､氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化｡氧化沟法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄｡因此相比传统活性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池｡氧化沟具有出水水质好､抗冲击负荷能力强､除磷脱氮效率高､污泥易稳定､能耗省､便于自动化控制等优点｡但是,在实际的运行过程中,仍存在一系列的问题,如污泥膨胀､产生泡沫､污泥上浮等｡3､A2/O法(厌氧—缺氧—好氧)A2/O法(厌氧—缺氧—好氧)是一种常用的污水处理工艺,具有良好的脱氮除磷效果｡厌氧反应阶段,原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入,本阶段主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化;缺氧阶段主要功能是脱氮;好氧阶段是多功能的,去除COD,硝化和吸收磷等均在此处进行｡本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其他类工艺｡4､SBR法SBR法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的简称,又名间歇曝气,其主体构筑物是SBR反应池｡污水在这个反应池中完成反应､沉淀､排水及排除剩余污泥等工序,使处理过程大为简化｡SBR-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书的运行工况以间歇操作为特征,其中自进水､反应､沉淀､排水排泥至闲置期结束为一个运行周期｡在一个运行周期中,各个阶段的运行时间､反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质､出水水质及运行功能要求等灵活掌握｡SBR法工艺流程简单,构筑物少,占地省,造价较低,运行管理费用低｡该法对出水水质有特殊要求,如除磷等,则还需对工艺进行适当改进｡5､生物滤池法生物滤池是一种用于处理污水的生物反应器,内部填充有惰性过滤材料,材料表面生长生物群落,用以处理污染物｡该法中微生物能够依靠填料中的有机质生长,无须另外投加营养剂｡生物滤池缓冲容量大,能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作,耐冲击负荷的能力强｡本项目废水中COD浓度较高,为更好地处理废水中各种有机物,并根据项目的具体进水水质和出水水质要求,本设计混合废水生化处理采用“A2/O法(厌氧—缺氧—好氧)”工艺进行处理｡1.1.1.1本项目废水处理方案酸洗废水W3-1､W4-1､W5-1首先进入调节槽,投加碱调节废水pH值,通过污水泵提升至反应沉淀槽,投加磷酸二氢钠(NaH2PQ4)､氯化镁(MgCl2)与废水中的氨氮反应生成难溶复盐MgNH4PO4沉淀,从而将氨氮从废水中分离出来,上清液流入调节池｡其他生产废水进入调节池与酸洗废水预处理后的废水混合,经提升泵提升至混凝反应､斜管沉淀池,投加酸或碱调节废水pH值至7.5~8.5后,投加PACF､PAM使废水中的悬浮物絮凝成大的矾花后更利于沉淀｡沉淀区采用导向斜管,增加沉降区过水断面湿周,减小水力半径,减低水流上升速度,使颗粒稳定沉降达到泥水分离后污泥进入污泥浓缩池,上清液进入水解酸化池｡水解酸化池中的微生物对部分有机物进行氨化,并释放出磷,将不溶性有机物水解成溶解性有机物,将难降解大分子物质转化为易降解小分子物质,提高废水可生化性｡水解池出水进入缺氧池,进行脱氮阶段处理,最后进入接触好氧池｡接触好氧池中挂有填料,通过鼓风机曝气增加池中的溶解氧,大量好氧微生物在填料上繁殖生长,微生物新陈代谢作用旺盛,将有机物分解成水和CO2,从而去除大部分有机物,去除COD｡硝化和吸收磷等均在此处发生,达到脱氮除磷､降低COD-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书的目的｡接触好氧池中的污泥部分回流到缺氧池,出水进入二沉池进行泥水分离｡二沉池中的污泥部分回流到水解酸化池和缺氧池,剩余污泥排进污泥浓缩池,上清液进入清水池,清水池中的水能达到园区接管标准,可以接入园区污水管网,进入园区污水处理厂进一步处理｡污泥浓缩池中的污泥定期用压滤机压滤后外运处理｡本项目废水处理工艺流程详见图5.1.1-1｡图5.1.1-1拟建项目污水处理工艺流程图污水处理站主要工艺设备见表5.1.1-3｡表5.1.1-3污水处理站主要工艺设备一览序号名称规格和型号数量单位备注1计量泵KB7台2加药装置7套-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书3pH计范围0-142个4搅拌机JBJ6台5调节池提升泵50AFP15-8-0.752台一用一备6调节池流量计1台7调节池液位计1台8斜管填料及支架波纹板16m39潜水搅拌机2.2kw2台10罗茨风机LSR100-1WD2台一用一备11组合填料及支架Φ150mm315m312曝气管及曝气器Φ215mm132套13污泥回流泵QJB-W4台2用2备14二沉池污泥泵QJB-W2台一用一备15螺杆泵G40-12台一用一备16板框压滤机40m21台17扶栏240m18电气及控制柜1批19电缆桥架1批20管配件及阀门1批21钢结构材料防腐1套1.1.1.1废水处理方案的技术可行性(1)设计水量及进出水质高浓度氨氮废水预处理装置设计水量1t/d｡设计进､出水水质见表5.1.1-4｡表5.1.1-4高浓度氨氮废水预处理装置设计进､出水水质指标标准pHCOD(mg/L)氨氮(mg/L)氯离子(mg/L)高氨氮废水水质6~71000070188177895设计进水水质6~9≤10000≤70300—设计出水水质6~9≤8500≤7000—本项目生化处理装置设计水量300t/d,计划于一期一次建成｡设计进､出水质见表5.1.1-5｡处理后污水水质应满足南京化工园污水处理厂接管标准要求｡表5.1.1-5本厂生化处理装置设计进､出水水质指标标准COD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)甲苯(mg/L)硫化物(mg/L)氯离子(mg/L)综合废水水质4848.841373.744.0413.682242.4设计进水水质≤6000≤500≤75≤5≤22≤6000设计出水水质≤700≤100≤30≤0.5≤1.0≤6000化工园污水厂接管标准≤1000≤400≤50≤0.5≤1.0≤6000(2)处理效率根据设计单位提供的技术资料,全厂污水处理站各处理单元的预期处理效果和出水水质详见表5.1.1-6｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书由表5.1.1-6可见,本项目废水经污水处理站预处理后,出水水质中COD､SS､氨氮､甲苯､硫化物､盐含量等各项指标均能满足园区污水处理厂接管标准要求｡1.1.1.1废水处理方案的经济可行性根据设计单位提供的技术资料,本项目污水处理设施的投资估算见表5.1.1-7｡表5.1.1-7污水处理设施投资估算编号工程费用名称估算价值(万元)土建设备及安装其它合计第一部分费用229.361土建99.6699.662工艺设备及安装109.95109.953管道及配件10.7510.754电气9.009.00第二部分费用19.985设计费工程直接费×6.0%13.766调试指导费工程直接费×3.0%6.88总投资250本项目污水处理设施的运行费用见表5.1.1-8｡表5.1.1-8污水处理设施运行费用处理装置费用名称数量单价运行成本(元/吨水)综合废水处理NaH2PO41.8kg/吨水2.22元/kg4.0MgCl21.43kg/吨水0.56元/kg0.8PACF0.2kg/吨水1.5元/kg0.3PAM0.002kg/吨水20元/kg0.04电耗2度/吨水0.60元/度1.20人工1人/班×3班/天50元/天·人0.60合计6.94由表5.1.1-7和表5.1.1-8可知,本厂污水处理设施总投资约250万元,仅占系列项目总投资(57865万元人民币)的0.43%;本项目年污水处理运行费用合计约为53.3万元,企业年均税后利润为12740万元,仅占0.42%,完全有能力保证废水处理正常运转｡综上所述,从技术经济角度分析,本项目废水处理方案可行｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表5.1.1-6全厂废水预期处理效果(单位:mg/L)构筑物水质反应沉淀槽斜管沉淀池水解酸化池缺氧池接触氧化池二沉池进水出水效率进水出水效率进水出水效率进水出水效率进水出水效率进水出水效率COD(mg/L)10000850015%60006000—6000480020%4800384020%384076880%76870010%氨氮(mg/L)70300700090%7575—756415%644825%4826.445%26.426.4—SS(mg/L)50015070%50015070%15012020%120120—12012012012010020%甲苯(mg/L)———5260%2150%10.820%0.80.450%0.40.4—硫化物———22290%2150%10.820%0.80.450%0.40.4—-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1废水接管可行性南京化学工业园区长芦片污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)总建设规模远期为10万m3/d,其中一期工程规模为2.5万m3/d,采取生物流化床加曝气池合建污水处理工艺｡一期工程分两阶段实施,建设规模各为1.25万m3/d,目前已全部建成并投入运营｡据调查,该污水处理厂已接纳污水量约1.4万m3/d,尚有1.1万m3/d的余量｡尾水排水口设置于扬子公司污水长江排放口下游200米处｡一期工程工艺流程如下:混合污水先经细格栅去除漂浮物,沉砂池除砂后,进入调节池进行水质､水量和pH的调节,然后由泵加压送入生物流化床｡处理后废水经二沉池固液分离后,上清液达标排放,沉淀下来的活性污泥部分回流至流化床和曝气池,剩余污泥送到脱水间,经浓缩脱水一体化带机脱水后泥饼外运填埋｡事故状态时废水进入事故池暂时储存,待来水恢复正常时,再由泵少量均匀地加入均质调节池中｡工艺流程详见图5.1.2-1｡进水流化床+曝气池沉砂污泥剩余污泥污泥回流污泥浓缩、脱水出水干污泥外运滤液回流沉砂均质调节pH调节二沉池格栅图5.1.2-1南京化学工业园污水处理厂一期工程流程图以上工艺流程的特点在于生物流化床与曝气池合建｡其优点在于流化床有较高的容积负荷和去除率,大部分有机物在此被去除,剩余的少量有机物在随后的曝气池中被氧化去除｡各处理工段污染物去除率见表5.1.2-1｡表5.1.2-1园区污水厂现有工程废水处理效果一览表参数CODSS氨氮指标浓度(mg/L)去除率(%)浓度(mg/L)指标浓度(mg/L)去除率(%)污水厂设计进水浓度1000/400污水厂设计进水浓度1000/格栅､沉砂､调节等80020320格栅､沉砂､调节等80020流化床+曝气池1208580流化床+曝气池12085混凝沉淀池724056混凝沉淀池7240排放标准(mg/l)8070排放标准(mg/l)80污水处理厂现有工程进出水水质(处理效果)见表5.1.2-2｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表5.1.2-2园区污水厂现有工程进出水水质标准(单位:mg/L､pH无量纲)类别pHCODSS氨氮总磷苯酚苯甲苯乙苯盐分接管标准6~9≤1000≤400≤50≤5.0≤0.5≤0.5≤0.5≤1.0≤6000以Cl计出水标准6~9≤80≤70≤15≤0.5—————由表5.1.2-2园区污水处理厂进水水质要求和表4.5.2-4拟建项目接管水质､水量可以看出,拟建项目排往污水处理厂的废水中各污染物指标均低于接管标准(接管标准中以Cl计的盐分标准为≤6000mg/L,本项目计算得接管盐分浓度为2242.4mg/L,小于接管标准｡因而,以园区污水厂现有工艺完全能够对该废水进行处理并达标排放｡本项目拟送往污水处理厂的废水量约为255.85m3/d(76756.3m3/a),小于南京化学工业园区污水处理厂目前已运营2.5万m3/d工程的剩余处理能力(1.1万m3/d)｡因此,园区污水处理厂完全有能力接纳拟建项目废水｡综上分析,拟建项目废水经预处理后接管南京化工园污水处理厂不会对污水处理厂的处理系统产生较大影响,污水处理厂有容量接纳本项目废水,本项目废水经预处理达到园区污水处理厂接管标准后排入南京化工园污水处理厂集中处理是可行的｡1.1.1建议和要求环评单位对本工程排入园区污水处理厂的水质提出如下要求:(1)严格实行清污分流,避免“清水不清”,杜绝污水通过雨水或清下水直接排放｡(2)安装流量计和在线监测仪,严格监控本工程排水中COD､SS､氨氮､甲苯､硫化物､氯离子等主要指标排放浓度,避免浓度过高对污水处理厂产生冲击｡1.2废气污染治理措施及评述本项目废气种类较多,成分较复杂,如表4.5.1-4所示｡根据污染物性质的不同,分别采取相应的治理措施｡1.2.1氯丙基三乙氧基硅烷车间废气污染治理措施该生产车间排放的废气主要有合成尾气G1-1和蒸馏废气G1-2,其中合成废气G1-1主要成分为氯化氢,蒸馏废气G1-2主要成分为乙醇｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书(1)合成尾气G1-1治理措施氯丙基三乙氧基硅烷合成尾气G1-1主要成分为氯化氢,产生量为18124.2t/a,可通过三级降膜吸收副产30%的盐酸,尾气再经20%的碱液洗涤后高空排放｡废气治理流程详见图5.2.1-1｡图5.2.1-1氯丙基三乙氧基硅烷合成尾气G1-1治理流程图氯丙基三乙氧基硅烷合成尾气中HCl经三级降膜吸收预计吸收效率可达99.8%以上,再经一级碱洗,总吸收率可达99.99%以上｡尾气达到《大气污染物综合排放标准》表2中排放标准后通过25m高放空总管排放｡氯丙基三乙氧基硅烷合成尾气的最终排气量为4000m3/h｡碱洗塔废水W1-1循环使用,循环至一定的次数排放至本厂污水处理站处理,预计废水排放量为223.4t/a｡(2)蒸馏尾气G1-2治理措施氯丙基三乙氧基硅烷蒸馏尾气G1-2中主要成分为乙醇,产生量约12t/a｡由于乙醇本身具有燃烧性质,经过综合考虑,拟采用焚烧法治理,一可以除去环境污染,二可以节约成本,有蒸汽回收价值｡废气治理流程详见图5.2.1-2｡图5.2.1-2氯丙基三乙氧基硅烷蒸馏尾气G1-2治理流程图由于本项目15万吨甲醛生产装置配备了吸收尾气燃烧炉,因此可将蒸馏尾气G1-2直接引至甲醛尾气焚烧装置处理,无需再另建燃烧炉｡经燃烧处理,乙醇的去除率均可达99%以上｡经净化处理后尾气通过风机引至25m高排气筒排放｡燃烧炉的详细参数等内容见报告书第5.2.6节｡1.1.1含硫硅烷车间废气污染治理措施该生产车间排放的废气主要有含硫化氢尾气(G2-2/G2-8)和有机废气(G2-1/G2-3/G2-4/G2-5/G2-6/G2-7/G2-9/G2-10/G2-11/G2-12/G2-13/G2-14/G2-15),其中除G2-1中含有部分氢气外,其他有机废气主要成分均为乙醇｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书(1)硫化氢尾气治理措施本项目含硫硅烷拟采用钠法､硫化钠法和硫氢化钠法三种工艺生产,其中钠法(生产工艺一)和硫氢化钠法(生产工艺三)合成反应生成硫化钠/多硫化钠的过程中均会有少量硫化氢(夹带少量乙醇)气体G2-2､G2-8由反应釜排气孔溢出｡根据反应环境的不同,钠法采用18%乙醇钠的乙醇溶液吸收硫化氢,硫氢化钠法采用20%烧碱吸收硫化氢,吸收液均绝大部分回用于各自的生产工艺,仅有少量(约120t/a)吸收液循环多次后排放至本厂污水处理站处理｡吸收尾气再经风机引至15m高排气筒排放｡含硫硅烷车间硫化氢尾气治理流程详见图5.2.2-1｡图5.2.2-1含硫硅烷车间硫化氢尾气治理流程图含硫硅烷合成尾气中硫化氢经18%乙醇钠的乙醇溶液或20%碱液洗涤预计可吸收90%以上,硫化氢为恶臭气体,为了达到标准排放,还需加两套碱洗塔吸收,一共三套碱洗塔吸收,总吸收率可达99%以上｡尾气达到《恶臭污染物排放标准》表2中排放标准后通过15m高放空总管排放｡(2)有机废气治理措施含硫硅烷采用钠法､硫化钠法和硫氢化钠法三种工艺生产,有机废气排放点位较多,包括各步骤的合成尾气､蒸馏尾气､过滤尾气等(G2-1/G2-3/G2-4/G2-5/G2-6/G2-7/G2-9/G2-10/G2-11/G2-12/G2-13/G2-14/G2-15),具体见表4.5.1-4｡虽然排放点位较多,但废气成分较为单一,除G2-1中含有部分氢气(36.1t/a)外,其他有机废气主要成分均为乙醇,产生量27.7t/a｡由于氢气和乙醇均具有燃烧性质,经过综合考虑,拟采用焚烧法治理,一可以除去环境污染,二可以节约成本,有蒸汽回收价值｡废气治理流程详见图5.2.2-2｡图5.2.2-2含硫硅烷车间有机废气治理流程图由于本项目15万吨甲醛生产装置配备了吸收尾气燃烧炉,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书因此可将含硫硅烷车间有机废气统一收集后引至甲醛尾气焚烧装置处理,无需另建燃烧炉｡经燃烧处理,乙醇的去除率均可达99%以上｡经净化处理后尾气通过风机引至25m高排气筒排放｡燃烧炉的详细参数等内容见报告书第5.2.6节｡1.1.1其它硅烷偶联剂､钛酸酯系列和特种橡胶助剂车间废气污染治理措施该生产车间排放的废气主要有碱性废气氨气(G3-1/G4-1/G5-4)､酸性废气氯化氢(G9-1)和有机废气(G3-2/G4-2/G5-1/G5-2/G5-3/G5-5/G6-1/G6-2/G6-3/G7-1/G9-2/G10-1/G10-2/G11-1/G11-2/G11-3/G11-4,主要成分甲醇､异丙醇､甲苯､异丁烯､乙二胺等)｡(1)氨气净化治理措施其它硅烷偶联剂､钛酸酯系列和特种橡胶助剂车间G3-1､G4-1和G5-4三股废气中主要成分为氨,根据其理化性质,拟采用20%盐酸吸收处理｡氨气净化治理流程详见图5.2.3-1｡图5.2.3-1其它硅烷车间氨气净化治理流程图氨气预计产生量22t/a,经20%盐酸溶液吸收处理,预计吸收效率可达90%以上｡氨气属于恶臭气体,为了达到标准排放,即还需加二套喷淋吸收装置净化处理,一共用三套酸洗塔处理,总吸收效率达到99%以上,尾气达到《恶臭污染物排放标准》表2中的排放标准后通过15米高放空总管排放｡碱洗塔废水(W3-1､W4-1､W5-1)循环使用,循环至一定的次数排放至本厂污水处理站处理,预计废水排放量为255.6t/a｡(2)氯化氢净化治理措施正钛酸四异丙酯合成尾气G9-1主要成分为氯化氢(夹带少量异丙醇和正庚烷),产生量为844.1t/a,可通过三级降膜吸收副产30%的盐酸,尾气再经20%的碱液喷淋洗涤后高空排放｡废气治理流程详见图5.2.3-2｡图5.2.3-2其它硅烷车间氯化氢尾气治理流程图正钛酸四异丙酯合成尾气中HCl经三级降膜吸收预计吸收效率可达99.6%-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书以上,再经一级碱洗,总吸收率可达99.98%以上｡尾气达到《大气污染物综合排放标准》表2中排放标准后通过25m高放空总管排放｡正钛酸四异丙酯合成尾气的最终排气量为4000m3/h｡碱洗塔废水W9-1循环使用,循环至一定的次数排放至本厂污水处理站处理,预计废水排放量为20.7t/a｡(3)有机废气净化治理措施其它硅烷偶联剂､钛酸酯系列和特种橡胶助剂车间中包含了多个产品,有机废气排放点位较多(G3-2/G4-2/G5-1/G5-2/G5-3/G5-5/G6-1/G6-2/G6-3/G7-1/G9-2/G10-1/G10-2/G11-1/G11-2/G11-3/G11-4),废气中成分较为复杂,主要包括甲醇､乙醇､异丙醇､乙二胺､甲苯､对甲酚､正庚烷､异丁烯､双环戊二烯等｡其中甲醇､乙醇､异丙醇､乙二胺等与水通常具有较好的互溶性,采用一级水洗塔除去部分与水互溶的气体,剩余部分气体具有燃烧性质,经过综合考虑,拟采用二级焚烧法治理,一可以除去环境污染,二可以节约成本,有蒸汽回收价值｡废气治理流程详见图5.2.3-3所示｡图5.2.3-3其它硅烷车间有机废气治理流程图该装置区有机废气产生量约51.5t/a｡本系统中因配有水洗设备,可吸纳大部分水溶性溶剂,总的吸收效率按50%计,年产生污水量约1380m3,排入本厂污水处理站处理｡吸收尾气再经焚烧装置净化处理｡由于本项目15万吨甲醛生产装置配备了吸收尾气燃烧炉,因此可将其它硅烷车间有机废气统一收集后引至甲醛尾气焚烧装置处理,无需另建燃烧炉｡经燃烧处理,有机废气的去除率均可达99%以上｡经净化处理后尾气通过风机引至25m高排气筒排放｡燃烧炉的详细参数等内容见报告书第5.2.6节｡1.1.1硅烷偶联剂衍生混合料车间废气污染治理措施硅烷偶联剂衍生混合料车间排放的废气主要为进料废气G8-1和干燥排气G8-2,主要污染因子为粉尘,另外还有少量的乙醇,拟采用布袋收尘+水磨喷淋吸收处理,具体工艺流程如图5.2.4-1所示｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书图5.2.4-1硅烷偶联剂衍生混合料车间废气治理流程图进料废气G8-1粉尘产生量约200t/a,干燥废气G8-2粉尘产生量约100t/a,另有少量乙醇排放(原料带入,约8.7t/a)｡因炭黑较轻,且粒径较小,布袋除尘的效率可达90%左右,综合考虑,还应该采用二级水磨喷淋,这样可以更好地除去粉尘,同时也可以除去部分乙醇废气,总体效率可达99%以上｡硅烷偶联剂衍生混合料车间废气经上述措施治理达到《大气污染物综合排放标准》表2中排放标准后通过18m高放空总管排放｡进料废气G8-1的除尘废水经过滤处理后循环使用,干燥废气G8-2的除尘废水经过滤处理循环至一定的次数排放至本厂污水处理站处理,预计废水排放量为421.6t/a｡过滤废渣S8-1主要成分为炭黑,可作为一般工业固废委外处置;过滤废渣S8-2因含有有机成分,作为危险废物委托固废中心处置｡1.1.1焦亚硫酸钠车间废气污染治理措施焦亚硫酸钠车间排放的废气主要为反应尾气G12-1和干燥排气G12-2,主要污染因子为二氧化硫和粉尘,根据二氧化硫的理化性质以及粉尘的直径,拟采用一级布袋收尘+二级水磨喷淋吸收处理,具体工艺流程如图5.2.5-1所示｡图5.2.5-1焦亚硫酸钠车间废气治理流程图焦钠车间粉尘经布袋收尘+水磨喷淋吸收处理后,总的除尘效率可达99%以上｡SO2采用水磨喷淋吸收处理后,吸收效率可达90%以上,吸收液采用碳酸钠溶液,可与SO2反应生成焦亚硫酸钠,回用于生产｡尾气达到《大气污染物综合排放标准》表2中排放标准后通过18m高放空总管排放｡1.1.2甲醛废气污染治理措施本系统中污染物主要成分为未反应完全的甲醇､未吸收完全的甲醛､以及反应生成的氢气､甲酸等,因这些气体本身具有燃烧性,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书直接排放不仅造成环境污染,同时也导致资源浪费,因此本系统废气拟采用燃烧炉进行处理,燃烧产生的热量采用余热锅炉回收,副产蒸汽(1.2MPa,4t/h)｡此外,本项目氯丙基三乙氧基硅烷车间产生的蒸馏尾气G1-2､含硫硅烷车间的有机废气(G2-1/G2-3/G2-4/G2-5/G2-6/G2-7/G2-9/G2-10/G2-11/G2-12/G2-13/G2-14/G2-15)和其它硅烷车间的有机废气(G3-2/G4-2/G5-1/G5-2/G5-3/G5-5/G6-1/G6-2/G6-3/G7-1/G9-2/G10-1/G10-2/G11-1/G11-2/G11-3/G11-4)等,经统一收集后全部引至甲醛尾气焚烧装置处理｡具体工艺流程如图5.2.6-1所示｡图5.2.6-1甲醛吸收尾气治理流程图经燃烧处理后有机废气的主要成分甲醛､甲醇､甲酸等去除率均可达99.9%以上,尾气达到《大气污染物综合排放标准》表2中排放标准后通过25m高放空总管排放,最终排气量为20000m3/h｡根据设计单位南京德泰环境保护工程有限公司提供的设计资料,本项目采用焚烧炉的具体参数和运行情况如下:(1)运行指标A､处理量:20000m3/hB､点火方式:自动C､投料方式:自动D､燃烧温度:850~900℃E､焚烧滞留时间:≥0.5秒F､燃烧效率:99.99%G､设计运行时间:年工作300天,24小时/天-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书本项目15万吨甲醛装置计划于二期建设,但为了确保各期产生的有机废气均得到有效治理,焚烧炉装置拟于一期建成并投入运行｡由于一期的有机废气量较少,仅为氯丙基三乙氧基硅烷车间产生的蒸馏尾气G1-2和含硫硅烷车间排放的有机废气(G2-1/G2-3/G2-4/G2-5/G2-6/G2-10),为了确保焚烧炉的正常运行,拟补充部分天然气,初步估算耗用天然气量约100m3/h,由园区天然气管网供应;待二期甲醛装置建成后,废气产生量较大,能够依靠自身的热值稳定燃烧后再停止天然气的供应｡天然气为清洁能源,燃气中H2S体积分数按0.05%计,燃烧产生SO2约1t/a,在本项目SO2排放总量中平衡,不另外申请总量｡(2)焚烧工艺流程简介本套设备中的焚烧炉是两个成直角圆柱形的内壁衬有耐酸耐火材料的炉子｡燃料气通过管路输送到点火助燃燃烧系统,由点火助燃燃烧系统自动点火系统点燃,使炉内温度缓慢升高,经2小时左右,当控制柜上的炉温显示仪显示800℃时,20℃高浓度废气(甲醛吸收尾气)经高浓度废气风机由废气阻火器从喷咀引入炉体,加热后的260℃左右的低浓度废气(其他装置产生的有机废气)从点火助燃燃烧系统进入焚烧炉焚烧,由燃烧器点燃,焚烧按照三T原理(温度､时间､涡流)设计,废气进入焚烧炉后,燃烧火焰以2~3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转,并以2~3米/秒的速度沿炉体做轴向运动,大大延长了废气在高温火焰区的停留时间(炉内温度850-900℃,炉温超过860℃时关点火助燃燃烧系统大火),使火焰涡流保证充分燃烧,达到无毒､无烟､无害､无臭完全燃烧之效果,炉出口烟气进入蒸汽发生器降温并回收179℃蒸汽供工厂使用,降温至300℃的烟气经过废气G-G热交换器加热20℃低浓度废气至260℃左右回收热能后,达标的气体经过排风机由烟囱排入大气层,加热后的260℃左右的低浓度废气进入点火助燃燃烧系统助燃｡(3)焚烧设备主要焚烧设备详见表5.2.6-1｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表5.2.6-1焚烧设备清单序号设备名称设计参数1炉本体材质:Q235-B板厚10mm+耐酸耐火浇铸材料(耐温:1790℃+轻质保温浇铸材料厚度:250-300mm,硅酸铝板50mm)炉内容积:30m3炉内负荷:25×104kcal/m32连接烟道Q235-B+高铝耐高温浇铸材料3加热后的废气管路系统不锈钢SUS3044点火助燃燃烧系统耗量:300~1000kg/h控制:比例调节5废气喷嘴型式:螺旋式流量:20000m3/h材质:SUS3046高温废气回火控制系统废气阻火器7废气G-G热交换器烟气进口温度:300℃烟气出口温度:170℃低浓度废气进口温度:20℃低浓度废气出口温度:250-260℃材质:不锈钢SUS304､保温材料8软水装置15T/h9蒸汽发生器材质:20G+耐火浇注料(耐温1790℃)入口温度:850℃出口温度:≥300℃软水进口温度:31℃回收蒸汽:1.2MPa(179℃),4t/h10排风机型式:离心式,变频调节叶轮材质:SUS304风量:20000m3/h风压:400mmAq电机功率:160KW11烟囱高度:离地高25m出口直径:650mm材质:Q235-B板厚10-8mm12电控仪控系统型式:屋外型焚烧炉电源开关显示焚烧炉电气控制高浓度废气风机开关显示及故障警报低浓度废气风机开关显示及故障警报排风机开关显示及故障警报TIC温度显示(炉中心温度､炉出口温度､蒸汽发生器出口的烟气温度､加热后的低浓度废气温度､G-G换热器出口烟气温度)炉出口的烟气超高温报警､炉中心超高温报警紧急连锁装置(4)设备优点说明①炉本体外壳材质为Q235-B-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书,内壁为不同性质的耐火浇铸材料,内层为耐高温浇铸料,(可耐1790℃的高温),中间为轻质耐火材料,既可保证炉内有足够的燃烧温度,又可以保持外壳低温,以防烫伤,耐火材料为整体浇铸,不易脱落｡炉体设计有防爆口,炉内压力过高时可自动释放｡②管路区包括､燃料管道､废气管路､蒸汽管路､软水系统､控制阀｡③蒸汽发生器将炉出口烟气降温并回收179℃蒸汽供工厂使用｡④采用特殊设计的专用废气喷咀,具有先进的工艺与耐久性,保证燃烧时不逆火｡⑤本系统采用通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定,既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况,也能闭合调节燃烧的配给,使燃烧器在不同的温度条件下自动起动或关闭｡⑥点火助燃燃烧系统由喷嘴､电子自动点火器等组成,选用进口件,连续运行时间长,效果很好｡可根据炉内燃烧情况自动按比例调节氧气的供应,减少了加温空气的燃料的消耗,可根据炉内燃烧温度自动按比例调节燃料的供应,减少了燃料的消耗,可无人值守｡⑦废气G-G热交换器利用蒸汽发生器出口的高温烟气经热交换器将20℃低浓度废气加热后送入点火助燃燃烧系统助燃,燃料消耗少,降低运行成本｡⑧电控系统包括电源指示､电源电压检知､警报系统､残烧定时装置等,采用自动/手动控制方式｡操作安全性好｡⑨排风机采用变频调节,可确保炉内呈负压燃烧,不会有逆火燃烧现象,提高了操作安全性｡1.1.1无组织排放防治措施本项目建成后无组织废气排放源主要为乙醇､盐酸(HCl)､甲醇､甲苯和甲醛等贮罐呼吸及使用过程无组织排放｡①盐酸､甲醛贮罐呼吸口设置水封吸收装置,定期检查水封水的酸度,水封水可回用于HCl和甲醛吸收工序,制备30%的盐酸和37%的甲醛溶液｡②投产后使用的物料､中间产品及产品等均通过管道输送至各单元,所有输送管道均采用封闭式,确保整个输送系统物料不外泄,以最大限度减少无组织排放量｡③定期检查､维护管道和阀门,如有异常或泄漏,立即采取措施｡④在低沸点溶剂或无机物料出料时尽可能采用密封系统(如密闭系统､槽)及泄漏量小的屏蔽泵或磁力泵输送,在进行洗涤､萃取,离心等工作时都应该先冷冻处理,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书并采取密闭式设备,密闭式设备的排气管连接尾气冷凝器,通过深度冷凝回收物料｡⑤各储罐气相平衡管应与高位槽气相连通｡厂外液体物料运输尽可能采用槽车运输,装卸时,罐顶应设置气相平衡管于槽车顶部连通,防止物料装卸过程大呼吸废气的排放｡采取上述措施后,可大大减少无组织排放｡1.1.1废气治理措施经济可行性本项目废气处理系统总投资为1820万元,约占总投资的3.15%｡详见表5.2.8-1｡表5.2.8-1废气处理系统投资估算(单位:万元)车间名称废气种类主要污染因子废气处理设施套投资估算氯丙基三乙氧基硅烷车间合成废气HCl三级降膜吸收+一级碱洗3150蒸馏尾气乙醇焚烧处理(甲醛车间)//含硫硅烷车间合成尾气硫化氢三级碱洗3150合成/蒸馏/过滤废气乙醇､氢气焚烧处理(甲醛车间)//其他硅烷偶联剂､钛酸酯､橡胶助剂车间合成/过滤/氨解废气氨三级酸洗3150合成废气HCl等三级降膜吸收+一级碱洗3120蒸馏/合成废气甲醇､甲苯焚烧处理(甲醛车间)//硅烷偶联剂衍生混合料车间进料/干燥废气粉尘､乙醇布袋除尘+水洗2160焦钠车间合成/干燥废气粉尘､SO2布袋除尘+碱洗4300甲醛车间吸收尾气甲醛､甲醇燃烧炉1790合计191820运行费用分析见表5.2.8-2｡表5.2.8-2废气处理运行成本分析序号费用类别单位全年使用量单价(元)总费用(万元/a)1电费kWh112.3万0.8089.82水费m34.7万3.516.53药剂费t8010008.04人工费以8人计,20000元/人·年16合计130.3从表中可以看出,废气处理设施年运行成本为130.3万元,企业年均税后利润为12740万元,仅占1.02%,企业完全有能力保证废气处理设施的正常运转｡1.1.2废气污染治理措施评述通过以上防治措施,有组织排放的废气污染物,在正常工况下,排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书中二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准要求｡无组织排放的甲醛､氯化氢等污染物通过上述措施后,排放量将会大大减少｡因此,本项目采用的大气污染防治措施是可行的｡评价要求:(1)焚烧炉禁止焚烧含氯有机废气,以避免二恶英的产生｡(2)加强焚烧炉等废气治理设备的运行管理,确保废气稳定达标排放｡1.1固废污染治理措施及评述5.3.1固废污染治理措施本项目产生的固体废物种类较多,成分也较复杂｡按照理化性质划分,主要可以分为如下几类:(1)高沸物(HW11)氯丙基三乙氧基硅烷装置产生的S1-2~S1-4,产生量合计245.1t/a,其主要成分均为聚硅氧烷;巯丙基三乙氧基硅烷装置产生的S3-3,产生量36t/a,其主要成分为聚硅氧烷;氨丙基三乙氧基硅烷装置产生的S4-3,产生量155.5t/a,其主要成分为三(丙基三乙氧基硅烷)胺和聚硅氧烷的混合物;氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷装置产生的S5-1和S5-2,产生量合计709.8t/a,S5-1主要成分为氨乙基氨(双丙基三甲氧基)硅烷,S5-2主要成分为氯化铵和乙二胺盐酸盐的混合物;甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷装置产生的S6-3,产生量21.8t/a,其主要成分为聚硅氧烷;缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷装置产生的S7-2,产生量36.5t/a,其主要成分为聚硅氧烷;正钛酸四异丙酯装置产生的S9-1,产生量121.8t/a,其主要成分为聚钛酸酯｡上述高沸物合计产生量1326.5t/a,主要成分均为可燃性较好的聚硅氧烷､聚钛酸酯等,可委托有资质的固废处置中心如南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置｡(2)低沸物(HW42)巯丙基三乙氧基硅烷装置产生的S3-2,产生量10t/a,其主要成分为乙醇等低沸物;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书氨丙基三乙氧基硅烷装置产生的S4-2,产生量10t/a,其主要成分为乙醇等低沸物;甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷装置产生的S6-2,产生量25t/a,其主要成分为甲醇等低沸物;缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷装置产生的S7-1,产生量13t/a,其主要成分为甲醇､硅酸甲酯等低沸物;抗氧化剂装置产生的S11-1,产生量94.1t/a,其主要成分为甲苯､对甲酚等低沸物｡上述低沸物合计产生量152.1t/a,主要成分均为可燃性较好的甲醇､乙醇等有机物,均可委托有资质的固废处置中心如南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置｡(3)综合利用盐渣双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物装置产生的废盐S2-1､S2-3和S2-3和饱和盐水W2-1和W2-3经厂内综合利用,副产工业盐(约8298t/a,具体工艺见第4章4.2.14节)后,最终产生约1559.7t/a的废渣,其主要成分为磷酸钙和硫酸钙｡根据江苏省理化测试中心的检测报告(编号2011R8-871,检测报告见附件),磷酸钙和硫酸钙废渣中不含有机物,可作为建筑材料用于制砖或铺路,进行综合利用｡(4)其它工艺废盐渣(HW06)除了氯化钠废盐渣,本项目生产工艺中产生的其它种类的废盐渣如下:巯丙基三乙氧基硅烷装置产生的S3-1,产生量202.9t/a,其主要成分为盐酸胍;氨丙基三乙氧基硅烷装置产生的S4-1,产生量343.2t/a,其主要成分为氯化铵;甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷装置产生的S6-1,产生量154.5t/a,其主要成分为氯化钾｡上述废盐合计产生量700.6t/a,由于其中均含有一定的有机成分,可委托固废中心如南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置,减量化后进行安全填埋｡(5)废催化剂(HW06)氯丙基三乙氧基硅烷装置产生的氯铂酸废催化剂S1-1,产生量约0.1t/a;甲醛装置产生的废银催化剂S13-1,产生量约0.1t/a｡废催化剂产生量合计0.2t/a｡由于产生量较小,且主要成为贵金属,回收价值较高,可委托有资质单位如徐州浩通新材料科技股份有限公司回收处置,提取其中的贵金属铂和银｡(6)水膜除尘渣-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书硅烷偶联剂衍生混合料车间水膜除尘渣S8-1产生量为23.5t/a,主要成分为炭黑,可作为一般工业固废委外处置;水膜除尘渣S8-2产生量为7.2t/a,因含有有机成分硅烷偶联剂,作为危险废物委托固废中心如南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置｡(7)废水处理污泥本项目废水处理污泥包括两部分,一部分是高氨氮废水处理产生的复合盐渣MAP,产生量预计158t/a,一部分是生化处理过程中产生的污泥,产生量预计100t/a｡生化处理污泥可委托有资质单位如如南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置;高氨氮废水处理产生的复合盐渣主要成分为磷酸铵镁晶体,根据江苏省理化测试中心的检测报告(编号2011R8-928,检测报告见附件),复合盐渣MAP中不含有机物,可作为建筑材料用于制砖或铺路,进行综合利用｡(8)生活垃圾生活垃圾产生量147t/a,由当地的市政环卫部门统一清运｡5.3.2固废污染治理措施评述本项目产生危险固废2286.6t/a,除少量的含铂和含银催化剂(约0.2t/a)由徐州浩通新材料科技股份有限公司回收处置､综合利用外,其它危险废物(2286.4t/a)全部委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置｡据调查了解,南京威立雅危险废物处理处置中心由威立雅环境服务有限公司投资建设,建设地点位于南京市化学工业园区方水路168号-091,拟建一期焚烧设施处置能力达2.52万t/a,包括1台年处理能力18000t/a的回转窑焚烧炉和1台年处理能力7200t/a的液体焚烧炉物｡目前,南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目环境影响报告书已通过专家评审,正在履行报批手续｡计划于2012年10月底建成｡本项目拟分三期建成,其中一期计划于2012年1~2月建成,二期计划于2012年11~12月建成,三期计划于2013年5~6月建成｡由于本项目一期工程先于南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目建成投产,为确保项目产生的危险废物得到妥善处理､处置,本项目一期工程产生的危险废物(约128.9t/a)拟委托南京净佳危险废物处理有限公司代为处置,待南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目建成后,再将本项目产生的危险废物就近送至南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书据调查了解,南京净佳危险废物处理有限公司实际由威立雅环境服务有限公司控股,该公司现有危险废物焚烧处置能力5000t/a,目前尚有约2000t/a的处理余量,能够满足本项目一期工程危险废物(约128.9t/a)的处置需求｡南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目建成后焚烧处置能力将达2.52万t/a,能够满足本项目危险废物(2286.4t/a)的处置需求｡综上所述,本项目产生的固废经妥善处理､处置后,可以实现零排放,对周围环境及人体不会造成影响,亦不会对环境产生二次污染,所采取的治理措施是可行的｡评价要求,固体废物处理处置前在厂内的堆放､贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置,避免产生二次污染｡具体措施如下:①要有合适的暂存场所,暂存场所必须做好防渗､防漏､防晒､防淋等工作,如固废堆场应建有堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造;②固废暂存场所应有隔离设施､报警装置和防风､防雨､防晒设施;③用于存放液体､半固体危险废物的地方,须有耐腐蚀的硬化地面,地面无裂隙;④堆放场所应树立明显的标志牌;⑤另外,在运输过程须注意运输安全,途中不得沿路抛洒｡1.1噪声污染防治措施评述5.4.1噪声污染防治措施本项目主要噪声源为各类液泵､离心机､压缩机､引风机､冷却塔､冷冻机组等｡为了减少声源对环境的影响,主要采取以下措施治理:(1)优先采用低噪音设备;(2)高噪声源尽量采取室内安装､加装防震垫和消音器;(3)机泵､加压泵等的安装基础采取减振措施,安装衬套和保护套;(4)在平面布置上,高噪声源尽量远离厂界,详见平面布置图4.1.2-1;(5)在厂区内及厂界周围设置绿化隔离带,以确保厂界噪声达标｡5.4.2噪声污染防治措施评述通过采取上述治理措施后,可确保所有厂界噪声均达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准(即昼间低于65dB(A),夜间低于55dB(A)),因而其防止措施可行｡1.2土壤和地下水保护措施⑴在处理或贮存化学品的所有区域设置不渗漏的地基并设置围堰,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书以确保任何物质的冒溢均能被回收,从而防治环境污染｡由于本项目涉及的化学物质有强酸和有机物,涉及强酸操作的区域的地基､地面､围墙､排水沟均通过耐酸混凝土或耐酸胶泥或花岗岩处理｡⑵除集水池设置在地下外,其它涉及化学物质的输送管线均设置在地面上,没有地下贮罐｡地下集水池经过酸性防腐和防渗漏处理｡⑶固体废弃物在厂内暂存期间,存放场地采取防渗漏流失措施,以免对地下水和土壤造成污染｡1.1绿化措施厂区总占地面积为130亩(约8.67万平方米),其中绿化面积1.3万平方米,绿化面积约为厂区总面积的15%,可绿化面积绿化率达到100%｡5.6.1厂区绿化植物的选择(1)选择原则绿化植物应按照如下原则选择:有较强的抗污染能力;有较好的净化空气的能力;不妨碍环境卫生;适应性强,易栽易管,容易繁殖;以乡土植物为主;在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的生物监测植物;草皮应选择适应性强､耐践踏､耐修剪､生长期长､植株低矮､繁殖快､再生能力强的草种｡(2)树种的选择建设项目排放的污染物主要有二氧化硫､粉尘､氯化氢､硫化氢､氨气､甲苯､甲醛､甲醇等废气,另外还有生产装置产生的噪声｡根据项目具体特点,应选择具有针对性的绿色植物｡5.6.2绿化面积根据有关规定,厂区绿化面积不应小于厂区总面积的30%,建设项目绿化面积为20%,虽未达到规定要求,但可绿化面积绿化率达到100%｡建议建设单位应积极配合化工园的绿化建设工作,尽可能加大绿化面积,使整个园区的绿化覆盖率达30%;另外在绿化布置时应考虑厂区的整体美观和本项目有关行业整体绿化要求｡5.6.3绿化注意事项(1)厂区建设应重视绿化工作,并从整体上与厂貌协调,注意绿化布局的层次､风格｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书(2)厂区绿化的同时充分考虑植被的多样性,可采用“乔､灌､花､草”相结合的多层次复合绿化系统,合理分配高大与低矮植物的布设｡1.1“三同时”环保设施拟建项目分三期建设,“三同时”环保措施分期验收内容见表5.7-1~3｡表5.7-1拟建项目一期工程“三同时”环保措施验收内容污染源环保设施名称投资估算(万元)效果进度废水污水预处理装置250达到污水处理厂接管要求与生产装置同步废气HCl吸收装置1套50达到《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准与生产装置同步焚烧炉1套790硫化氢吸收装置1套50衍生混合料除尘装置2套160盐酸等无组织排放措施25厂界监控浓度达标(同时车间卫生标准达标)固废废盐综合利用装置2套300不产生二次污染与生产装置同步固体废物收集贮存设施40噪声隔声､减震､消音等设施30《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准｡与生产装置同步绿化厂区绿化150可绿化面积绿化率100%与厂房建设同步监测仪器监测仪器和化验室30满足日常监测需要与生产装置同步清污分流管网建设厂区污水管网及集水池雨污收集装置250确保污水全部收集并到达污水预处理装置与生产装置同步风险防范措施及预案罐区围堰､应急预案､有毒气体和可燃气体在线监测､事故废水收集系统等150确保火灾､爆炸､泄漏等事故发生时对环境影响最小与生产装置同步排污口规范化整治设置废水､废气采样口,设立标志牌,废水排口安装流量计和COD在线监测仪35满足环境管理要求与生产装置同步合计2310表5.7-2拟建项目二期工程“三同时”环保措施验收内容污染源环保设施名称投资估算(万元)效果进度废气HCl吸收装置3套120达到《大气污染物综合排放标准》表2与生产装置同步-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书中二级标准和《恶臭污染物排放标准》表2中排放标准要求氨气吸收装置3套150焦钠除尘吸收装置4套300盐酸､甲醛等无组织排放措施50厂界监控浓度达标(同时车间卫生标准达标)固废固体废物收集贮存设施40不产生二次污染与生产装置同步噪声隔声､减震､消音等设施30《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准｡与生产装置同步绿化厂区绿化100可绿化面积绿化率100%与厂房建设同步监测仪器监测仪器和化验室20满足日常监测需要与生产装置同步风险防范措施及预案罐区围堰､应急预案､有毒气体和可燃气体在线监测､事故废水收集系统等250确保火灾､爆炸､泄漏等事故发生时对环境影响最小与生产装置同步排污口规范化整治设置废水､废气采样口,设立标志牌,废水排口安装流量计和COD在线监测仪25满足环境管理要求与生产装置同步合计1085表5.7-3拟建项目三期工程“三同时”环保措施验收内容污染源环保设施名称投资估算(万元)效果进度废气HCl吸收装置2套100达到《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准和《恶臭污染物排放标准》表2中排放标准要求与生产装置同步硫化氢吸收装置2套100盐酸等无组织排放措施25厂界监控浓度达标(同时车间卫生标准达标)固废废盐综合利用装置4套400不产生二次污染与生产装置同步固体废物收集贮存设施40噪声隔声､减震､消音等设施30《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准｡与生产装置同步绿化厂区绿化50可绿化面积绿化率100%与厂房建设同步监测仪器监测仪器和化验室10满足日常监测需要与生产装置同步风险防范措施及预案罐区围堰､应急预案､有毒气体和可燃气体在线监测､事故废水收集系统等100确保火灾､爆炸､泄漏等事故发生时对环境影响最小与生产装置同步-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书排污口规范化整治设置废水､废气采样口,设立标志牌,废水排口安装流量计和COD在线监测仪20满足环境管理要求与生产装置同步合计875-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1产业政策､清洁生产与循环经济分析1.1产业政策分析6.1.1与相关产业政策相符性分析南京曙光化工集团从事于硅烷偶联剂等橡胶助剂产品的开发与应用近五十年,是中国硅烷偶联剂行业中起步最早､规模最大､且拥有自己的研发机构和国家设计资质的企业｡企业先后被认定为江苏省和南京市高新技术企业,企业主产品含硫硅烷偶联剂曾被国家科技部认定为国家级新产品｡硅烷偶联剂是橡胶塑料行业和建筑､日用､食品等行业所普遍使用的重要助剂和材料,特别是硅烷偶联剂中的含硫硅烷更是高性能环保绿色轮胎必不可少的关键材料｡对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录》(2011年),硅烷偶联剂生产项目属于鼓励类中的第十一大类“石化化工”中第15小类“三乙氧基硅烷等系列高效偶联剂”范畴｡对照《江苏省工业结构调整指导目录》(2006年),硅烷偶联剂生产项目属于鼓励类中的第四大类“化工”中第9小类“有机硅､有机氟及高性能无机氟化工产品生产”范畴｡本项目除硅烷偶联剂外,产品还包括钛酸酯系列､抗氧化剂､焦亚硫酸钠､甲醛等｡对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录》(2011年),钛酸酯系列､抗氧化剂､焦亚硫酸钠､甲醛等生产项目不属于限制和淘汰类范畴,为允许类｡综上所述,本项目符合国家､地方的相关产业政策要求｡6.1.2与地方环保政策的相符性分析⑴符合苏环管[2005]262号等相关文件要求对照苏环管[2005]262号文《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》,本项目投资额在2000万元以上;项目拟选厂址位于南京化学工业园区长芦三期规划中的3B-6-3地块｡该园区已通过区域环境影响评价(环审[2007]11号),区内环保基础设施配备完善,可实现集中供热和污水集中处理;本项目废水不直接排放,经园区污水处理厂集中处理达标后排入长江,长江水质除溶解氧外的各项指标均满足功能区要求;本项目废水､废气和噪声经治理后可实现达标排放,固废(液)零排放｡由于原料的不可替代性,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书本项目原料中使用了恶臭物质氨和硫化氢,但在采取相应控制､治理措施后,仅少量氨､硫化氢排放且远低于排放标准｡大气环境防护距离内虽有少量居民(约30户),但根据化工园的规划,该片居民住宅均将于近期拆除｡由此可见,本项目的建设与苏环管[2005]262号文要求基本相符｡⑵符合苏政办发[2010]9号文等专项整治要求为巩固化工生产企业专项整治成果,进一步消除安全和污染事故隐患,促进化工行业健康稳步有序发展,省政府印发苏政办发[2010]9号文《省人民政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通》,通知要求:新建(含搬迁)化工项目,必须进入省级化工园区或经省辖市人民政府确认､环评文件经省环保厅批准的化工集中区,否则不予审批;环境基础设施不完善或长期运行不正常的化工集中区内的新､改､扩建化工项目,不予审批｡新建化工项目投资额不得低于5000万元(不含土地费用､不得分期投入),且需通过环保､安全和能耗等评估｡本项目属搬迁项目,投资额大于5000万元,厂址位于南京化学工业园区长芦三期规划中的3B-6-3地块,园区已通过环境影响评价,目前区域内已实现集中供热､污水集中治理,基础设施较为完善,符合化工生产企业专项整治的要求｡⑶符合苏政发[2007]63号文要求根据苏政发[2007]63号《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》要求,“提高土地投资强度,苏南､苏中和苏北开发区工业项目用地每亩实际投入一般不得低于250万元､160万元和120万元｡”本项目总投资57865万元,总占地面积约130亩,即每亩的实际投资约445万元,满足文件要求｡1.1清洁生产水平分析6.2.1清洁生产全过程控制分析6.2.1.1原辅材料和产品本项目各装置的原料及产品理化性质见表4.3-1｡由表可知,本项目所使用原辅材料均为无毒或毒性较低的物质,所生产的产品硅烷偶联剂､钛酸酯系列､抗氧化剂等对人体及环境影响也均较小｡由于原料的不可替代性,本项目原料中使用了恶臭物质氨和硫化氢,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书但在生产过程中积极控制其进入环境的途径,并力争通过摸索､创新寻找清洁的替代物质,采取有效的治理措施,确保其达标排放并使外排环境量降至最低｡6.2.1.2工艺和设备先进性南京曙光化工集团有限公司始建于1958年,从事于硅烷偶联剂､钛酸酯偶联剂及其他橡胶助剂等产品的开发与应用近五十年,是中国硅烷偶联剂行业中起步最早､规模最大､且拥有自己的研发机构和国家设计资质的企业｡曙光化工硅烷偶联剂生产工艺技术水平和装备与国际接轨,在国内均处于领先水平,产品物料单耗和能耗水平居国内领先水平,采用自行开发的国内最先进的生产工艺,生产过程采用DCS计算机集散控制系统控制,在分析技术和设备结构设计等方面形成了技术优势｡此外,由于多项关键性新技术的成功应用,工艺设备各项消耗指标均大大低于国内外厂家,是目前国内主要的硅烷偶联剂生产企业｡本着“增产减污”的原则,结合本次搬迁,南京曙光化工集团有限公司对原有工艺设备做了诸多改进,力求将污染削减在源头,实现真正意义上的清洁生产｡(1)氯丙基三乙氧基硅烷与原工艺比较作了如下改进:①原工艺氯丙烯和三氯硅烷在常压下反应,物料损耗较大;改进后的工艺采用全密闭合成釜,带压反应,确保原料无挥发损耗;②原工艺蒸馏过程中采用25℃的循环水冷却,新工艺改用-35℃冷冻盐水和5℃的冷冻水,大大提高了冷凝效率,降低了乙醇等物料的消耗;③乙氧基化反应产生的HCl在降膜吸收后增加了一级碱洗工艺,进一步削减了HCl的排放量;④原工艺减压蒸馏产生的真空泵废水作为废水排放,新工艺将其用于吸收HCl制取30%盐酸,一方面削减了废水排放量,另一方面也降低了新鲜水耗;⑤合成反应产生的丙基三氯硅烷和四氯化硅全部用于生产副产品丙基三乙氧基硅烷和硅酸乙酯,丙基三乙氧基硅烷主要用于建筑材料的防水及无机材料(特别是白炭黑)的表面处理(用于橡胶､塑料等高分子复合材料中),硅酸乙酯主要用于防腐涂料工业｡(2)含硫硅烷偶联剂(双-(γ-丙基三乙氧基硅烷)多硫化物)本项目采用当前先进的并多次获得国家､省､市科技进步奖的多硫化钠与氯丙基三乙氧基硅烷合成的生产工艺,同时采用全自动化控制,不但降低了劳动强度,还对提高产品质量起到了保证作用｡与原工艺比较作了如下改进:①原工艺合成和蒸馏工序均采用25℃-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书的循环水冷却,新工艺改用-35℃冷冻盐水和5℃的冷冻水,大大提高了冷凝效率,降低了乙醇等物料的消耗;②原工艺合成反应产生的废盐(主要成分氯化钠)等均在厂区内堆放,新工艺将上述废盐于厂内综合利用,制取符合国家标准(GS/T5462-2003)的副产工业盐出售,实现变废为宝,符合清洁生产原则,体现了循环经济理念;③原工艺钠法工艺合成和蒸馏尾气经冷凝处理直接排空,新工艺集中收集后送甲醛尾气锅炉焚烧处理,回收热量｡(3)其他硅烷偶联剂其他硅烷偶联剂在老厂区未生产,但企业掌握了该系列产品国内最先进的工艺技术,采用带压磁力搅拌合成系统,确保在生产过程中无物料泄漏;真空系统采用罗茨泵,避免了真空循环废水的产生和无组织废气的排放;蒸馏系统采用-35℃冷冻盐水和5℃的冷冻水冷凝物料,大大提高了冷凝效率,降低了物料的消耗｡(4)正钛酸四异丙酯与原工艺比较作了如下改进:原工艺采用异丙醇作为溶剂,产生的氯化氢溶于异丙醇中,再用氨气中和,产生大量的氯化铵废渣;新工艺采用正庚烷作为溶剂,产生的氯化氢全部由反应釜溢出,采用三级降膜吸收后副产30%盐酸,从源头杜绝了恶臭气体氨气的排放,并避免了氯化铵废渣的产生,回收了氯化氢,不仅降低了生产成本,也保护了环境,实现了经济效益和环境效益的统一｡(5)钛酸酯偶联剂本项目采用了目前国内最先进的四氯化钛与异丙醇反应生产正钛酸四乙丙酯,再与有机酸或酯反应生成钛酸酯偶联剂的生产工艺｡该生产工艺提高了得率,降低了消耗和污染,达到环保要求,同时也有利于产品质量指标的控制｡与原工艺比较作了如下改进:原工艺冷却水采用25℃的循环水,新工艺改用-35℃冷冻盐水和5℃的冷冻水,大大提高了冷凝效率,降低了物料的消耗｡(6)特种橡胶助剂(抗氧化剂)本项目采用了目前国外比较先进的酚类物质进行叔丁基化的先进工艺,产品安全可靠,同时提高了得率,降低了消耗,也有利于产品质量指标的控制｡与原工艺比较作了如下改进:原工艺双环戊二烯､对甲酚和异丁烯在常压下反应,物料损耗较大,改进后的工艺采用全密闭合成釜,带压反应,确保原料无挥发损耗;原工艺冷却水采用25℃的循环水,新工艺改用-35℃冷冻盐水和5℃的冷冻水-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书,大大提高了冷凝效率,降低了甲苯等物料的消耗;原工艺真空系统采用循环水喷射泵,新工艺改用罗茨泵,避免了真空循环废水的产生和无组织废气的排放;原工艺合成和蒸馏尾气经冷凝处理直接排空,新工艺采用集气罩收集后送甲醛尾气锅炉焚烧处理,回收热量｡(7)焦亚硫酸钠与原工艺比较作了如下改进:①原工艺反应釜采用机械搅拌,SO2有泄漏的可能;新工艺采用磁力搅拌,杜绝了SO2的泄漏;②原工艺干燥系统采用敞开式干燥,新工艺采用密闭式耙式干燥器,减少了粉尘和SO2的排放量;原工艺干燥粉尘(夹带少量SO2)经布袋除尘后直接排放,新工艺干燥系统后增加了二氧化硫尾气吸收回用的装置,可以有效地控制二氧化硫外逸的问题,同时也降低了消耗,提高了二氧化硫转化为产品的得率;原工艺硫磺燃烧产生的热量未加以回收利用,新工艺拟对硫磺燃烧制取二氧化硫过程中产生的热能进行综合利用,发电的同时副产蒸汽,供应全厂｡(8)甲醛本项目采用甲醇氧化生成甲醛的生产工艺,是目前国内同行业普遍使用的先进工艺｡该方案集本企业几十年来的生产经验,是一种安全可靠的经典工艺｡与原工艺相比,工艺没有明显变化,只是将其他装置产生的有机废气统一收集后进入甲醛尾气锅炉焚烧处理,回收热能,进一步贯彻了节能减排的理念｡6.2.2产品物耗､能耗及产污水平分析为充分了解本项目的清洁生产水平,本次评价将本项目各生产装置的资源､能源消耗及污染物产生指标与国内外同类企业的先进水平进行对比,对比指标源自企业对国内外同类生产企业的调查总结,其中国内先进水平以南京曙光化工集团有限公司现有项目为参照,详见表6.2-1~6.2-15｡表6.2-1氯丙基三乙氧基硅烷类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗氯丙烯366.1370365三氯硅烷740.44775729乙醇795.18827783能耗工艺用水1450.325001800蒸汽1.55t/t产品1.8t/t产品1.3t/t产品电1200kWh/t产品1500kWh/t产品1000kWh/t产品主要污染物工艺废水———-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书工艺废渣8.432000表6.2-2双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物工艺方案一类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗金属钠83.029283乙醇2.562002.5硫化氢61.987062硫磺174.8190174氯丙基三乙氧基硅烷900960900能耗蒸汽0.8t/t产品1.6t/t产品0.8t/t产品电800kWh/t产品1100kWh/t产品750kWh/t产品主要污染物工艺废水———工艺废渣218.5327210表6.2-3双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物工艺方案二类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗硫化钠144.22—143硫磺173.96—170氯丙基三乙氧基硅烷900—900能耗工艺用水586—430蒸汽0.8t/t产品—0.8t/t产品电500kWh/t产品—500kWh/t产品主要污染物工艺废水787.37—750工艺废渣16.02—15表6.2-4双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物工艺方案三类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗硫氢化钠103.65115103磷酸钠148.87187148硫磺173.95185173氯丙基三乙氧基硅烷900960900能耗工艺用水580.3750500蒸汽0.8t/t产品1t/t产品0.8t/t产品电500kWh/t产品600kWh/t产品450kWh/t产品主要污染物工艺废水888.061400800工艺废渣24.258020-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表6.2-5巯丙基三乙氧基硅烷类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗硫脲309393300氨气73.29372氯丙基三乙氧基硅烷112012001111能耗蒸汽2.4t/t产品2.5t/t产品1.5t/t产品电1300kWh/t产品1300kWh/t产品1100kWh/t产品主要污染物工艺废水41.65040工艺废渣497.8630500表6.2-6氨丙基三乙氧基硅烷类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗液氨206.7250205氯丙基三乙氧基硅烷153016001500能耗蒸汽2.5t/t产品3t/t产品2t/t产品电900kWh/t产品1200kWh/t产品800kWh/t产品主要污染物工艺废水158.5175150工艺废渣508.7750483表6.2-7氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗乙二胺322.93350315氨气9010090氯丙基三甲氧基硅烷1073.311001060能耗蒸汽1.5t/t产品1.5t/t产品1.5t/t产品电800kWh/t产品1000kWh/t产品600kWh/t产品主要污染物工艺废水355025工艺废渣473.2530450表6.2-8甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗氢氧化钾235.2245230甲醇300450280甲基丙烯酸甲酯420450410氯丙基三甲氧基硅烷836910827能耗蒸汽2.5t/t产品3t/t产品2t/t产品电1500kWh/t产品1500kWh/t产品1200kWh/t产品主要污染物工艺废渣402.6500400-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表6.2-9缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗烯丙基缩水甘油醚530550520三甲氧基硅烷570596570能耗蒸汽2.0t/t产品2.0t/t产品1.5t/t产品电600kWh/t产品1000kWh/t产品500kWh/t产品主要污染物工艺废渣9915065表6.2-10硅烷偶联剂衍生混合料类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物503505502碳黑503505502能耗工艺用水41.510040蒸汽0.8t/t产品1.6t/t产品0.8t/t产品电300kWh/t产品800kWh/t产品300kWh/t产品主要污染物工艺废水42.167030工艺废渣3.0752表6.2-11正钛酸四异丙酯类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗四氯化钛720756710异丙醇909.471100890正庚烷16.472616能耗工艺用水127915001200蒸汽3.0t/t产品3.0t/t产品2.0t/t产品电800kWh/t产品800kWh/t产品700kWh/t产品主要污染物工艺废水13.82012工艺废渣81.210075表6.2-12钛酸酯偶联剂类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗正钛酸四异丙酯305.71307305油酸864.09883881能耗蒸汽0.8t/t产品0.9t/t产品0.7t/t产品电200kWh/t产品200kWh/t产品180kWh/t产品主要污染物工艺废水———工艺废渣———-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表6.2-13抗氧化剂类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗甲苯131510双环戊二烯500550480对甲酚410430405异丁烯10012095能耗蒸汽0.5t/t产品1t/t产品0.3t/t产品电1800kWh/t产品2200kWh/t产品1500kWh/t产品主要污染物工艺废水———工艺废渣18.822516表6.2-14焦亚硫酸钠类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗硫磺350.5355346氧气357.2360355碳酸钠558.2564551能耗工艺用水451.4486447蒸汽1.0t/t产品1.5t/t产品1.0t/t产品电150kWh/t产品250kWh/t产品100kWh/t产品主要污染物工艺废水———工艺废渣———表6.2-15甲醛类别名称单耗(kg/t产品)本项目国内先进水平国外先进水平主要物耗空气960.821052950甲醇417424406蒸汽300300200能耗工艺用水112.57120100电60kWh/t产品65kWh/t产品50kWh/t产品主要污染物工艺废水———工艺废渣———由表6.2-1~6.2-15可知,本项目各生产装置原辅材料､能源消耗,污染物产生指标均优于国内同类企业先进水平,部分指标甚至达到国外同类企业先进水平｡通过上述分析,可以判定本项目的建设符合清洁生产要求｡6.2.3水资源清洁生产分析根据国家经贸委等六部委联合发布的文件《关于加强工业节水工作的意见》(国经贸资源[2000]1015号文)精神,我国工业企业的水重复利用率应从目前的50%提高到-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书2005年的60%,2010年达到65%｡为了节约水利资源,减少废水产生量,本项目在设计中工艺选用节能降耗的先进技术和设备;提高循环水的浓缩倍数,控制排污,减少补充水量;部分废水回用于生产等｡建设项目具体的节水措施如下:⑴来自各工段蒸汽冷凝水回收进入工业水池,作为循环冷却水系统补充水｡⑵氯丙基三乙氧基硅烷装置减压蒸馏产生的真空泵废水回用于吸收HCl气体,制取30%的盐酸｡⑶加强循环水处理,进一步提高水质,实现循环冷却水的闭路循环,节约用水,降低消耗,同时减少环境污染｡水重复利用率:项目生产过程中和全厂范围内均实现了水的循环使用｡拟建项目间接冷却水循环率为97%;生产过程中产生的蒸汽冷凝水全部收集作为循环冷却水系统的补充水,重复利用率100%｡全厂新鲜水用量为236378.8t/a,循环水量为2880000t/a,计算得本项目水重复利用率为92.4%,达到《关于加强工业节水工作的意见》中2000-2010工业节水的总体目标65%的要求｡6.2.4清洁生产结论根据以上分析,从工艺和设备先进性､产品物耗能耗及产污水平､水资源清洁生产水平来说,本项目清洁生产水平较高,能够达到国内先进水平,符合清洁生产的要求｡1.1循环经济分析⑴水循环利用情况本项目工艺技术先进,在生产过程中充分考虑了废水的循环利用｡本项目产生的蒸汽冷凝水(约82500吨/年),收集后进入工业水池,作为循环水系统补充水;氯丙基三乙氧基硅烷装置减压蒸馏产生的真空泵废水回用于吸收HCl气体,制取30%的盐酸｡上述措施实现了废水的循环利用,减少了废水排放量,同时降低了新鲜水耗､节约了水资源｡⑵废物的循环利用A.双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物装置工艺方案一､二､三产生的废盐渣S2-1/S2-2/S2-3(主要成分NaCl)和饱和盐水W2-1､W2-3全部于厂内综合利用,副产工业盐和石膏,实现了变废为宝,避免了资源浪费｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书B.氯丙基三乙氧基硅烷装置和正钛酸四异丙酯装置生产过程产生的氯化氢气体通过水吸收副产30%盐酸｡C.双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物装置工艺方案一和三生产过程产生的硫化氢气体采用18%乙醇钠的乙醇溶液或20%的烧碱溶液吸收,吸收液回用于生产;焦亚硫酸钠装置反应放出的二氧化硫尾气采用碳酸钠溶液吸收,吸收液作为原料回用于生产｡D.焦亚硫酸钠生产装置硫磺燃烧和甲醛装置尾气焚烧产生的热量采用余热锅炉回收,副产蒸汽供应全厂｡通过上述措施,可实现物料､水､以及热量在本厂的循环利用｡1.1小结本项目符合国家相关产业政策要求｡项目采用工艺技术成熟､先进;各项能耗､物耗及产污指标均低于国内同类企业先进水平｡项目生产过程中充分考虑了废水､固废以及废热的循环利用｡因此,本项目清洁生产水平可以达到国内同行业的先进水平,项目的实施充分体现了循环经济理念｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1区域污染源调查1.1南京化工园内污染源情况调查1.1.1水污染源调查与评价(1)水污染源调查根据南京化工园区所提供的园区现有已建､在建及已批待建项目主要污染物排放情况的有关资料,南京化工园内主要水污染源调查结果见表7.1.1-1｡表7.1.1-1化学工业园区主要企业水污染源调查情况序号企业名称废水量(万t/a)污染物排放量(t/a)CODNH3-N特征污染物1扬子石化金浦橡胶有限公司71.046.150.8-2南京化学工业园热电有限公司36.29.330.055-3南京白敬宇制药有限公司4.94891.11-4林科院林产化工所南京科技开发公司0.15600.3CL-5南京长江涂料有限公司0.550.3甲苯6南京高正农用化工有限公司0.0650.4880.013甲苯､二甲苯7南京红太阳生物化学有限公司2.3413.522CL､吡啶､氯甲烷8塞拉尼斯(南京)化工有限公司34.3147.050.279惠生(南京)化工有限公司44.035.3522.1110江苏中旗化工有限公司9.6187.262.08乙醇,盐度,氯甲烷,草甘膦,甲醛11江苏新仁信精细化工有限公司0.0181.50.04-12南京制药厂有限公司原料药公司202000.12-13南京宝淳化工有限公司2.019315.51.25Cu14德司达(南京)染料有限公司56.059.564.48Ni､硝基苯15南京敦阳化工有限公司0.0610.0170.003甲苯16南京长江江宇石化有限公司2.288.210.82苯类17德纳(南京)化工有限公司8.45574.3670.306-18可利亚多元醇(南京)有限公司1.1132.520.151苯胺类19雅保化工(南京)有限公司0.0470.080.001-20菱天(南京)精细化工有限公司40.422314.28-21南京威尔化工有限公司1.58.70.17-22南京夜视丽精细化工有限公司0.110.0470.005乙酸乙酯23南京华狮化工有限公司13.720.008苯类24南京中硝化工有限公司73.14731.40.27-25联合全程物流6.6126.6120.021-26龙翔液体化工码头仓储有限公司2.0615.90.411甲苯,二甲苯27南京胜科水务有限公司1294223.4519.66苯类､苯胺类28南京钛白化工有限公司8136.090.10-29维讯化工(南京)有限公司0.5550.3710.032-30南京钟腾化工有限公司0.2991.010.063-31南京裕德恒精细化工有限公司1.7212.540.66-32南京托普化工有限公司0.2981.2350.02混氯甲苯33江苏省农药研究所股份公司22.380.055-34南京协和助剂有限公司0.4723.3760.061铅35南京石油化工股份有限公司1.81210.3650.55甲醛,氯化钯36南京绿环废物处置中心1.78.50.04-37江苏合义化工新材料有限公司0.2522.660.05-38赫克力士化工(南京)有限公司34.2307.90.089丙酮,乙二醇39南京百润化工有限公司0.492.570.08840南京金浦锦湖化工有限404.714422.640.45二氯丙烷,丙烯腈等-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书41南京大汇化工有限公司4.6634.920.28-42南京瑞固化工有限公司0.5112.10.038-43史密特(南京)皮革化学品有限公司0.44254.430.22甲醛,硫酸盐,动植物油44纳尔科工业服务有限公司2.18217.170.57二甲苯,LAS,硝基苯,镍45南京莱华草酸有限公司15.43410.4070.073总铅46南京国昌催化剂有限公司1.43711.3840.053硝酸盐,总铜,总锌,镍47南京龙沙有限公司2.29116.560.15-48南京蓝星化工新材料公司17.91179.10.36甲醇,THF49南京博特建材有限公司3.212.920.315-50南京阿尔发化工有限公司0.3192.0310.048-51德蒙南京化工有限公司1.6165.40.096甲苯,DMF52南京长江江宇石化有限公司0.3201.0680.0912-53金城化学(江苏)有限公司24.773123.90.75苯胺类,苯,硝基苯,环己胺54汽巴精化(南京)有限公司(在建)7.89378.930.144-55江苏新翰有限公司(在建)1.5327.540.11氯苯､甲苯､氟苯56蓝星安迪苏南京有限公司(在建)7.02938.730.83氢氰酸､甲醇､甲酸､甲硫基代丙醛､蛋氨酸羟基类似物57德纳(南京)化工有限公司15万吨/年二元醇醚及醋酸酯项目(已批待建)2.566522.280.156-58南京化学试剂有限公司污染治理搬迁改造项目(已批待建)4.4139.080.31银,氰化物59江苏钟山化工有限公司20万吨/年聚醚多元醇新材料项目项目(已批待建)207.5776.470.11苯乙烯,丙烯氰60南京宝新聚氨酯有限公司年产6万吨环保型聚氨酯硬泡聚醚技术改造项目(在建)6.1252.8330.084-61南京钟腾化工有限公司4万吨/年苯法顺酐项目(在建)3.9531.2440.101-(2)水污染源评价方法和标准①评价方法采用等标污染评价方法对污染源进行评价｡废水中某污染物的等标污染负荷Pi计算公式为:Pi=Qi/Coi式中:Pi—污染物的等标负荷;Coi—污染物的评价标准;Qi—污染物的绝对排放量｡污染源(企业)等标污染负荷Pn:-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书(I=1,2,3,……j)区域等标污染负荷P:(n=1,2,3,……k)某污染源在区域中的污染负荷比KnKn=(Pn/P)×100%②评价因子选定评价因子为COD､SS｡③评价标准评价标准参照《江苏省地表水(环境)功能区划》中对水环境功能区的划分,长江执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准｡(3)评价结果南京化工园内主要废水污染源和污染物的评价结果见表7.1.1-2｡由计算结果可看出,南京化工园内废水污染源主要来自南京金浦锦湖化工有限公司,等标负荷为42.24%;主要污染物为COD,其等标负荷比分别为71.96%｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表7.1.1-2化学工业园区主要废水污染源和污染物的评价结果表序号企业PCODPNH3PnKn(%)排序1扬子石化金浦橡胶有限公司3.081.604.680.67182南京化学工业园热电有限公司0.620.110.730.10373南京白敬宇制药有限公司5.932.228.151.16144林科院林产化工所南京科技开发公司4.000.604.600.66195南京长江涂料有限公司0.330.600.930.13336南京高正农用化工有限公司0.030.030.060.01577南京红太阳生物化学有限公司0.9044.0044.906.4158塞拉尼斯(南京)化工有限公司9.800.5410.341.48119惠生(南京)化工有限公司2.3644.2246.586.65410江苏中旗化工有限公司5.824.169.981.421211江苏新仁信精细化工有限公司0.100.080.180.035112南京制药厂有限公司原料药公司13.330.2413.571.94813南京宝淳化工有限公司1.032.503.530.502114德司达(南京)染料有限公司3.978.9612.931.85915南京敦阳化工有限公司0.0010.010.010.0016016南京长江江宇石化有限公司0.551.642.190.312617德纳(南京)化工有限公司4.960.615.570.801518可利亚多元醇(南京)有限公司0.170.300.470.074119雅保化工(南京)有限公司0.010.0020.010.006120菱天(南京)精细化工有限公司14.8728.5643.436.20621南京威尔化工有限公司0.580.340.920.133422南京夜视丽精细化工有限公司0.0030.010.010.0025923南京华狮化工有限公司0.250.020.260.044624南京中硝化工有限公司48.760.5449.307.04325联合全程物流0.440.040.480.074226龙翔液体化工码头仓储有限公司1.060.821.880.272827南京胜科水务有限公司14.9039.3254.227.74228南京钛白化工有限公司2.410.202.610.372429维讯化工(南京)有限公司0.020.060.090.015830南京钟腾化工有限公司0.070.130.190.035231南京裕德恒精细化工有限公司0.841.322.160.312732南京托普化工有限公司0.080.040.120.025633江苏省农药研究所股份公司0.160.110.270.044734南京协和助剂有限公司0.230.120.350.054335南京石油化工股份有限公司0.691.101.790.262936南京绿环废物处置中心0.570.080.650.093937江苏合义化工新材料有限公司0.180.100.280.044838赫克力士化工(南京)有限公司20.530.1820.702.96739南京百润化工有限公司0.170.180.350.054440南京金浦锦湖化工有限294.840.90295.7442.24141南京大汇化工有限公司2.330.562.890.412342南京瑞固化工有限公司0.140.080.220.035343史密特(南京)皮革化学品有限公司0.300.440.740.1136-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书44纳尔科工业服务有限公司1.141.142.280.332545南京莱华草酸有限公司0.690.150.840.123546南京国昌催化剂有限公司0.090.110.200.035447南京龙沙有限公司1.100.301.400.203248南京蓝星化工新材料公司11.940.7212.661.811049南京博特建材有限公司0.860.631.490.213150南京阿尔发化工有限公司0.140.100.230.035551德蒙南京化工有限公司0.360.190.550.084052南京长江江宇石化有限公司0.070.180.250.044953金城化学(江苏)有限公司8.261.509.761.391354汽巴精化(南京)有限公司(在建)5.260.295.550.791655江苏新翰有限公司(在建)0.500.220.720.103856蓝星安迪苏南京有限公司(在建)2.581.664.240.612057德纳(南京)化工有限公司15万吨/年二元醇醚及醋酸酯项目(已批待建)1.490.311.800.263058南京化学试剂有限公司污染治理搬迁改造项目(已批待建)2.610.623.230.462259江苏钟山化工有限公司20万吨/年聚醚多元醇新材料项目项目(已批待建)5.100.225.320.761760南京宝新聚氨酯有限公司年产6万吨环保型聚氨酯硬泡聚醚技术改造项目(在建)0.190.170.360.054561南京钟腾化工有限公司4万吨/年苯法顺酐项目(在建)0.080.200.280.0450∑Pi503.86196.36700.22100.00/污染物等标污染负荷比(%)71.9628.04100.00//1.1.1大气污染源调查与评价(1)大气污染源调查南京化工园内各主要污染源大气污染物排放情况见表7.1.2-1｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表7.1.2-1化学工业园区主要企业大气污染源调查情况序号企业名称主要产品SO2烟尘NOx其它及特征污染物1沙索(南京)有限公司脂肪醇､聚氧乙烯醚8.1413.9-CO2南京宗宇石化公司石油树脂30.46.6510.16-3南京长江涂料有限公司油漆0.430.42-二甲苯､甲苯4南京太化化工有限公司表面活性剂---甲醇､苯酚､苯乙烯5南京制药厂有限公司吡喹酮､阿斯匹林---甲苯､HCl6南京白敬宇制药有限公司原料药---甲醇､粉尘7南京胜科水务有限公司园区污水处理厂----8化工园热电有限公司热能､电能319.12174.171080.43-9高正农用化学品有限公司农药中间体---甲醇､甲苯､二甲苯､DMF10塞拉尼斯(南京)化工有限公司醋酸---醋酸､甲醇､CO11中国林科院林化所南京科技开发总公司聚丙烯酸酯乳液等--0.16苯乙烯､甲醇12南京红太阳生物化学有限公司百草枯5.380.0617.75氨､HCL13新仁信化工有限公司三氟已酰己酸己酯---乙醇､HCL14红宝丽股份有限公司异丙醇胺25.6--环氧丙烷15南京福昌化工残渣处理公司PTA残渣焚烧4.172.690.342CO､烃类16南京长江江宇石化有限公司加氢凡士林---硫化氢､氨17江苏中旗化工有限公司氯氟吡氧乙酸原药0.2320.00680.145氨､甲苯､二甲苯18德纳(南京)化工有限公司间苯二甲腈---氨､氰化物､甲醇19南京宝淳化工有限公司异丙醇胺---氨20惠生(南京)化工有限公司甲醇､CO3.65--H2S､甲醇21南京扬子石化金浦橡胶有限公司丁苯橡胶---苯乙烯23扬子-BP公司醋酸合资项目醋酸170.7902.4-醋酸24南京扬子伊士曼化工有限公司碳5树脂1.58-5.25粉尘25南京裕德恒精细化工公司硅烷偶联剂0.25-0.2NH3､HCL26德司达(南京)染料有限公司染化料--7.453HCL､CL2､粉尘27南京敦阳化工有限公司涂料---甲苯28可利亚多元醇(南京)有限公司聚醚成品---环氧乙烷29雅保化工(南京)有限公司三乙基铝---HCL､甲苯30菱天(南京)精细化工有限公司N,N-二甲基甲酰胺---氨､甲醇､CO31南京威尔化工有限公司表面活性剂及聚醚---环氧乙烷32南京夜视丽精细化工有限公司反光树脂---乙酸乙酯33南京华狮化工有限公司12-12烷基磷酸三乙醇胺盐---苯､甲苯､乙醇胺34南京中硝化工有限公司硝化棉硝化纤维素等---硝酸雾､乙醇､异丙醇35南京维讯化工有限公司---氯化氢,氟化物-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书36南京金浦锦湖化工有限公司环氧丙烷､聚醚多元醇---粉尘,环氧丙烷,环氧乙烷,苯乙烯,丙烯腈,非甲烷烃37南京托普化工有限公司99%对氯苯甲酸､99%邻氯苯甲酸---混氯甲苯,硫酸雾38南京协和助剂有限公司FWR稳定剂和XH系列改质剂---氧化铅,乙酸,颗粒物39南京石油化工股份有限公司醋酸盐､歧化松香酸钾皂､脂肪酸0.1080.265.26甲醛,醋酸,氨,氯化氢40江苏合义化工新材料有限公司水煤浆添加剂0.760.35甲醛,硫酸雾,萘,颗粒物41赫克力士化工(南京)有限公司羟乙基纤维素---丙酮,叔丁醇,粉尘42南京百润化工有限公司乙酸丁酯---乙酸,乙酸仲丁酯,辛烯43南京钟腾化工有限公司顺丁烯二酸酐10.85--苯,甲苯,非甲烷总烃,二甲苯,硫化氢,氨,氯化氢44南京大汇化工有限公司硅片切削液---醇类,环氧乙烷45纳尔科工业服务有限公司水处理剂---甲醛,二甲苯,甲醇,氯化氢46南京瑞固化工有限公司水性聚合物---氨,苯乙烯47史密特(南京)皮革化学品有限公司皮革化学品---非甲烷烃,氨,硫酸雾,甲醛,苯酚类,粉尘48南京莱华草酸有限公司草酸---硫酸雾49南京国昌催化剂有限公司化肥催化剂0.0030.0079.319粉尘,镍及其化合物50南京龙沙有限公司均苯四甲酸二酐---均苯四甲酸,CO,顺丁烯二酸,丙酮51南京蓝星化工新材料公司丁二醇---甲醇52南京博特建材有限公司甲基聚醚､聚羧酸混凝土外加剂---环氧乙烷,甲醇,甲基丙烯酸,环己烷,醋酸53南京阿尔发化工有限公司丁醇､C12､C8醇､混合燃料---异丁醇,正丁醇,辛醇,辛烯醛54德蒙南京化工有限公司2-氯-5-氯甲基吡啶---甲苯,CO2,DMF,丙烯腈55南京钛白化工有限责任公司金红石型钛白粉､锐钛型钛白粉､化纤钛白粉645.9423.76-粉尘,硫酸雾56金城化学(江苏)有限公司硝基苯､苯胺､环己胺1.30.217.85甲醇,氨,苯,硝基苯,苯胺57汽巴精化(南京)有限公司(拟建)叔丁胺等1.37.212.48氨气2.25,非甲烷总烃3.62,氯甲烷0.18,叔丁胺0.3858江苏新翰有限公司(拟建)芳香酮---氯化氢1.58,氟苯4.11,氯苯0.54,甲醇4.06,二氯乙烷7.76,甲苯2.54,间二氯苯0.1559蓝星安迪苏南京有限公司(在建)液体蛋氨酸(AT88)157.4310.87132.93氨78.64,一氧化碳2.48,氰化氢0.29,丙烯醛0.1860德纳(南京)化工有限公司15万吨/年二元醇醚及醋酸酯项目(已批待建)乙二醇乙醚､丙二醇甲醚,乙二醇乙醚醋酸酯､丙二醇甲醚醋酸酯等---环氧乙烷1.63,环氧丙烷0.63,甲醇1.72,醋酸4.84,非甲烷总烃5.48-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书61南京化学试剂有限公司污染治理搬迁改造项目(已批待建)通用试剂---粉尘0.06,氨0.255,氟化物0.124,HCl0.25,乙酸0.20,乙醇2.5,甲醇0.86,甲苯0.136,二甲苯0.192等62江苏钟山化工有限公司20万吨/年聚醚多元醇新材料项目项目(已批待建)软泡聚醚,弹性体聚醚等---苯乙烯0.18,丙烯腈0.272,63南京宝新聚氨酯有限公司年产6万吨环保型聚氨酯硬泡聚醚技术改造项目(在建)环保型聚氨酯硬泡聚醚---环氧丙烷0.0664南京钟腾化工有限公司4万吨/年苯法顺酐项目(在建)顺酐,富马酸16.51--苯3.74,二甲苯0.24,CO10.66,顺酐0.07上表中所列各南京化工园内已建､在建或已批待建企业,均已通过环保部门的相关审查,各项污染物均能做到达标排放｡(2)大气污染源评价方法和标准①评价方法区域大气污染源评价采用污染物等标负荷法进行评价,计算公式如下:Pi=Qi/Coi式中:Pi—污染物的等标负荷;Coi—污染物的评价标准;Qi—污染物的绝对排放量｡式中:Pn—某污染源等标污染负荷｡式中:P—评价区域总的等标污染负荷｡Kn—某污染源在评价区域内的污染负荷比｡式中:PiZ—评价区域I污染物的总等标污染负荷;Ki总—i污染物在评价区域内的污染负荷比｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书②评价因子评价区域内的大气污染源评价的因子为SO2､NOx､HCl｡③评价标准SO2､NO2评价标准采用《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准小时浓度值,PM10评价标准采用GB3095-1996二级标准日均浓度值的三倍｡(3)评价结果南京化工园内大气污染源和污染物评价结果见表7.1.2-2｡由计算结果可看出,南京化工园内废气污染源主要来自化工园热电有限公司,等标负荷为51.4%;其次为扬子BP公司,等标负荷为21.8%;主要污染物为NOx,其次为SO2,其等标负荷比分别为50.3%､26.1%｡表7.1.2-2南京化学工业园区主要废气污染源和污染物的评价结果表序号企业PSO2P烟尘PNOXPnKn(%)排序1沙索(南京)有限公司16.330.90.047.20.4102南京宗宇石化公司60.814.842.3117.91.153南京长江涂料有限公司0.90.90.01.80.0194南京太化化工有限公司0.00.00.00.00.0195南京制药厂有限公司0.00.00.00.00.0196南京白敬宇制药有限公司0.00.00.00.00.0197南京胜科水务有限公司0.00.00.00.00.0198化工园热电有限公司638.2387.04501.85527.151.419高正农用化学品有限公司0.00.00.00.00.01910塞拉尼斯(南京)化工有限公司0.00.00.00.00.01911中国林科院林化所南京科技开发总公司0.00.00.70.70.01912南京红太阳生物化学有限公司10.80.174.084.90.8613新仁信化工有限公司0.00.00.00.00.01914红宝丽股份有限公司51.20.00.051.20.5915南京福昌化工残渣处理公司8.36.01.415.70.11716南京长江江宇石化有限公司0.00.00.00.00.01917江苏中旗化工有限公司0.50.00.61.10.01918德纳(南京)化工有限公司0.00.00.00.00.01919南京宝淳化工有限公司0.00.00.00.00.01920惠生(南京)化工有限公司7.30.00.07.30.11821南京扬子石化金浦橡胶有限公司0.00.00.00.00.01923扬子-BP公司醋酸合资项目341.42005.30.02346.721.8224南京扬子伊士曼化工有限公司3.20.021.925.00.21425南京裕德恒精细化工公司0.50.00.81.30.019-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书26德司达(南京)染料有限公司0.00.031.131.10.31227南京敦阳化工有限公司0.00.00.00.00.01928可利亚多元醇(南京)有限公司0.00.00.00.00.01929雅保化工(南京)有限公司0.00.00.00.00.01930菱天(南京)精细化工有限公司0.00.00.00.00.01931南京威尔化工有限公司0.00.00.00.00.01932南京夜视丽精细化工有限公司0.00.00.00.00.01933南京华狮化工有限公司0.00.00.00.00.01934南京中硝化工有限公司0.00.00.00.00.01935南京维讯化工有限公司0.00.00.00.00.01936南京金浦锦湖化工有限公司0.00.00.00.00.01937南京托普化工有限公司0.00.00.00.00.01938南京协和助剂有限公司0.00.00.00.00.01939南京石油化工股份有限公司0.20.621.922.70.21540江苏合义化工新材料有限公司1.50.80.02.30.01941赫克力士化工(南京)有限公司0.00.00.00.00.01942南京百润化工有限公司0.00.00.00.00.01943南京钟腾化工有限公司21.70.00.021.70.21644南京大汇化工有限公司0.00.00.00.00.01945纳尔科工业服务有限公司0.00.00.00.00.01946南京瑞固化工有限公司0.00.00.00.00.01947史密特(南京)皮革化学品有限公司0.00.00.00.00.01948南京莱华草酸有限公司0.00.00.00.00.01949南京国昌催化剂有限公司0.00.038.838.90.41150南京龙沙有限公司0.00.00.00.00.01951南京蓝星化工新材料公司0.00.00.00.00.01952南京博特建材有限公司0.00.00.00.00.01953南京阿尔发化工有限公司0.00.00.00.00.01954德蒙南京化工有限公司0.00.00.00.00.01955南京钛白化工有限责任公司1291.952.80.01344.712.5356金城化学(江苏)有限公司2.60.474.477.40.7757汽巴精化(南京)有限公司(拟建)2.616.052.070.60.7858江苏新翰有限公司(拟建)0.00.00.00.00.01959蓝星安迪苏南京有限公司(在建)314.924.2553.9892.98.3460德纳(南京)化工有限公司15万吨/0.00.00.00.00.019-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书年二元醇醚及醋酸酯项目(已批待建)61南京化学试剂有限公司污染治理搬迁改造项目(已批待建)0.00.00.00.00.01962江苏钟山化工有限公司20万吨/年聚醚多元醇新材料项目项目(已批待建)0.00.00.00.00.01963南京宝新聚氨酯有限公司年产6万吨环保型聚氨酯硬泡聚醚技术改造项目(在建)0.00.00.00.00.01964南京钟腾化工有限公司4万吨/年苯法顺酐项目(在建)33.00.00.033.00.313∑Pi2807.72539.95415.510763.1100.0/污染物等标污染负荷比(%)26.123.650.3100.0//1.1南京化工园内周边污染源情况调查南京化学工业园所在区域是南京市化工､石化等工业企业相对集中的地区,区内分布有扬子石化､扬子石化-巴斯夫有限责任公司､南京化学工业有限公司､南京钢铁联合有限公司､江苏南热发电有限公司､华能国际电力有限公司等大型企业｡南京化学工业园区周边企业水污染源调查结果见表7.2-1,大气污染源调查结果见表7.2-2｡表7.2-1周边主要水污染源企业名称废水排放量(万t/a)污染物排放量(t/a)COD挥发酚氰化物石油类氨氮扬子石化有限公司5008.872489.610.2960.21617.6688.14扬子石化-巴斯夫有限责任公司470.0209.940.0601.9911.91南京化学工业有限公司44512177.7/0.6211.55123南京帝斯曼东方化工有限公司101.065.98/0.0160.2601.21南京钢铁联合有限公司555.01446.001.4570.53943.990107.2华能国际电力股份有限公司9.661.45////表7.2-2周边主要大气污染源企业名称废气量(万m3/年)污染物排放量(t/a)主要特征污染物SO2NOx烟尘工业粉尘扬子石化公司440520221621.0018985.006218.630苯､苯乙烯､乙烯､非甲烷烃､氨､硫化氢等扬子石化-巴斯夫有限责任公司16726564.84988.4327.780苯､苯乙烯､乙烯､非甲烷烃､氨､硫化氢等南京化学工业有限公司4364542993.132918.608470氨､硝基苯､苯胺､硫化氢､二硫化碳､氯化氢等-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书南京帝斯曼东方化工有限公司233899778.401061.88106.50苯､苯酚､环己酮､环己醇南京钢铁联合有限公司106802689648.723544.001564.043441.60/华能国际电力股份有限公司1539171810.286363.46352.210/由上表可知,南京化学工业园周边区域主要废水污染物为COD､氨氮､石油类等,主要排污企业为扬子石化公司､南京化学工业有限公司;主要大气污染物为氮氧化物和二氧化硫,主要排污企业为扬子石化､南京钢铁联合有限公司｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1环境质量现状监测与评价1.1大气环境质量现状监测与评价1.1.1现状监测(1)监测布点､监测因子考虑到环境空气污染源的特点､评价等级､保护对象和评价区特点等多方面因素,在评价区域内共布设6个大气监测点｡各监测点方位及距离如表8.1.1-1所示,大气监测布点具体位置见图1.9-1｡表8.1.1-1环境空气质量现监测布点表序号测点名称相对厂界方位/距离监测项目监测频率环境功能区划备注G1项目拟建地-SO2､NO2､PM10､H2S､HCl､NH3､甲醇､甲苯､甲醛､非甲烷总烃7天,每天监测4次(获得02､08､14､20时4个小时浓度值)二类同时记录风向､风速､温度､气压等气象参数G2普桥村N/280mG3留左村NNW/1220mG4水家湾社区SW/2500mG5葛桥村S/1280mG6砂子沟NEE/970m(2)监测因子常规因子:PM10､SO2､NO2;特征因子:H2S､HCl､NH3､甲醇､甲苯､甲醛､非甲烷总烃｡(3)监测时间监测时间:监测时间为2011年6月30日~7月6日,所有因子(除PM10)连续监测7天,每天测4次(获得02:00,08:00,14:00,20:00时4个小时浓度值);PM10每天测一次,每次采样时间不少于12个小时｡(4)监测分析方法各污染物的分析方法及检出限值详见表8.1.1-2｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表8.1.1-2监测分析方法序号名称分析方法来源检出限(mg/m3)1PM10环境空气大气飘尘浓度测定方法GB/T6921-19860.00012SO2环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-19940.0073NO2环境空气二氧化氮的测定Saltzman法GB/T15435-19950.0054甲醇居民区大气中甲醇､丙酮卫生检验标准方法气相色谱法GB/T11738-19890.085H2S亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》第四版(2003)0.0016HCl离子色谱法0.0037氨气空气质量氨的测定纳氏试剂比色法GB/T14668-19930.038甲苯空气质量甲苯､二甲苯､苯乙烯的测定气相色谱法GB/T14677-19930.0069甲醛公共场所空气中醛测定方法酚试剂比色法GB/T18204.26-20000.0110非甲烷总烃气相色谱法HJ/T38-19990.04(5)监测结果各测点监测结果统计分析见表8.1.1-3｡表8.1.1-3大气污染物现状监测结果项目测点序号及名称小时平均值日均值浓度范围超标率(%)污染指数Pi浓度范围超标率(%)污染指数PiPM10G1项目拟建地///0.05-0.1330.103G2普桥村///0.079-0.1330.108G3留左村///0.082-0.1150.098G4水家湾社区///0.089-0.1340.112G5葛桥村///0.086-0.1130.102G6砂子沟///0.062-0.1330.092SO2G1项目拟建地0.007L-0.0210.0100.020.007L-0.0160.009G2普桥村0.007L-0.0150.00800.0160.007L-0.0110.008G3留左村0.007L-0.0210.01200.0240.007L-0.0190.011G4水家湾社区0.007L-0.0230.01100.0220.007L-0.0160.011G5葛桥村0.007L-0.020.00800.0160.007L-0.0160.007G6砂子沟0.007L-0.0220.01100.0220.007L-0.020.011NO2G1项目拟建地0.005L-0.0710.02900.120.01-0.0570.028G2普桥村0.005L-0.0670.02600.110.008-0.0450.026G3留左村0.005L-0.0640.02700.110.009-0.050.026G4水家湾社区0.005-0.0790.03300.140.006-0.0570.032G5葛桥村0.005L-0.0660.02700.110.015-0.0390.027G6砂子沟0.005L-0.0860.02600.110.007-0.0490.026-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书H2SG1项目拟建地0.001L-0.0070.00400.3930.003-0.0060.004G2普桥村0.001L-0.0080.00400.4410.003-0.0060.004G3留左村0.001-0.0080.00500.4540.003-0.0060.004G4水家湾社区0.001L-0.0080.00400.4050.002-0.0070.004G5葛桥村0.002-0.0080.00400.4140.002-0.0070.004G6砂子沟0.001-0.0080.00500.4610.003-0.0060.004HClG1项目拟建地0.003L-0.030.00600.1240.003L-0.0130.008G2普桥村0.003L-0.0090.00300.0520.003L-0.0110.004G3留左村0.003L0.003L00.030.003L0.003LG4水家湾社区0.003L0.003L00.030.003L0.003LG5葛桥村0.003L-0.030.00400.080.003L-0.0110.005G6砂子沟0.003L0.003L00.030.003L0.003L甲醇G1项目拟建地0.08L0.08L00.0130.08L0.08LG2普桥村0.08L0.08L00.0130.08L0.08LG3留左村0.08L0.08L00.0130.08L0.08LG4水家湾社区0.08L0.08L00.0130.08L0.08LG5葛桥村0.08L0.08L00.0130.08L0.08LG6砂子沟0.08L0.08L00.0130.08L0.08L甲苯G1项目拟建地0.006L-0.0110.006L00.0050.006L0.006LG2普桥村0.006L-0.0230.006L00.0050.006L-0.0160.006LG3留左村0.006L-0.0670.01200.020.006L-0.036G4水家湾社区0.006L-0.0430.0100.0170.006L-0.0210.009G5葛桥村0.006L-0.0180.006L00.0050.006L-0.0080.006LG6砂子沟0.006L-0.0240.006L00.0050.006L-0.0140.006LNH3G1项目拟建地0.03L-0.1810.12600.6310.083-0.1670.128G2普桥村0.03L-0.1840.11100.5560.033-0.1670.111G3留左村0.03L-0.1820.11900.5960.075-0.1620.123G4水家湾社区0.035-0.1760.11700.5870.069-0.1530.119G5葛桥村0.042-0.1850.12600.630.087-0.1710.126G6砂子沟0.03L-0.1840.13600.6820.070-0.1750.137甲醛G1项目拟建地0.01L-0.020.01L00.10.01L-0.010.01LG2普桥村0.01L-0.020.01L00.10.01L-0.010.01LG3留左村0.01L-0.020.01L00.10.01L-0.010.01LG4水家湾社区0.01L-0.020.01L00.10.01L-0.010.01LG5葛桥村0.01L-0.020.01L00.10.01L-0.010.01LG6砂子沟0.01L-0.020.01L00.10.01L-0.010.01L非甲烷总烃G1项目拟建地1.08-2.301.63500.4091.24-1.851.631G2普桥村1.13-2.441.69700.4241.30-1.841.696G3留左村0.70-2.241.53300.3831.32-1.751.53G4水家湾社区0.74-2.111.50800.3770.85-1.821.506G5葛桥村1.01-2.571.51500.3791.23-1.841.514G6砂子沟1.05-2.711.59800.3991.32-1.851.596注:涉及未检出项目计算时,取最低检出限值的一半进行计算｡由表8.1.1-3可知:评价区各监测点SO2､NO2的小时及日均浓度和PM10-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书的日均浓度均达到了《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求;HCl､甲醇的一次及日均浓度和H2S､NH3､甲醛的一次浓度均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)要求;甲苯的一次及日均浓度和H2S､NH3､甲醛的日均浓度均满足“苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度”要求;非甲烷总烃的一次及日均浓度均满足以色列标准的要求｡1.1.1现状评价大气环境质量现状评价采用单因子指数评价法,其计算公式如下:式中:Pi—某污染因子i的评价指数Ci—某污染因子i的浓度值,mg/m3Si—某污染因子i的大气环境质量标准值,mg/m3计算结果见表8.1.1-1｡监测结果表明,评价区各监测点SO2､NO2､PM10､HCl､H2S､NH3､甲醇､甲醛､甲苯､非甲烷总烃的Pi值均小于1,大气环境质量主要指标优于《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准､《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)､“苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度”和以色列标准的要求,可见目前评价区环境空气本底质量良好｡1.2地表水环境质量现状监测与评价1.2.1现状监测(1)监测点的设置根据建设项目特征,在污水处理厂纳污河流长江设置3个断面,每个断面布置3个垂线,详见表8.2.1-1和图2.1.3-1｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表8.2.1-1地表水监测断面设置断面序号位置水域功能W1W1-1:污水处理厂排口上游500m,离岸30m长江Ⅱ类标准W1-2:污水处理厂排口上游500m,离岸80mW1-3:污水处理厂排口上游500m,离岸200mW2W2-1:污水处理厂排口下游2000m,离岸30mW2-2:污水处理厂排口下游2000m,离岸80mW2-3:污水处理厂排口下游2000m,离岸200mW3W3-1:污水处理厂排口下游4000m,离岸30mW3-2:污水处理厂排口下游4000m,离岸80mW3-3:污水处理厂排口下游4000m,离岸200m(2)监测因子:水温､pH､SS､DO､COD､BOD5､高锰酸盐指数､氨氮､总磷､石油类､氰化物､硫化物､苯､挥发酚｡(3)监测时间和频次:监测时间为2011年7月6日~7月8日,连续采样三天,每天采样二次,涨落潮各一次｡(4)监测分析方法:按国家环保局颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》有关规定和要求执行｡1.1.1现状评价(1)评价方法采用单因子标准指数法｡单项因子i在第j点的标准指数为:pH的标准指数为:溶解氧为:DOj≥DOs-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书DOj1000m,受体间距设置100m;区域最大地面浓度点参照网格点设置｡(4)气象条件小时平均浓度采用南京市六合气象站气象数据逐时逐次计算,日平均浓度采用长期气象条件逐日平均计算｡高空气象数据采用估算器计算获得,具体方法是使用修正的Stage3方法进行处理,从小时地面数据推测高空数据｡(5)预测情景表9.1.2-5本次评价预测情景序号污染源类别排放方案预测因子计算点常规预测内容1新增污染源(正常排放)推荐方案HCl､H2S､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､PM10､SO2､甲醛､NOx环境空气保护目标网格点区域最大地面浓度点小时平均质量浓度日平均质量浓度年平均质量浓度2新增污染源(非正常排放)推荐方案HCl､H2S､NH3环境空气保护目标区域最大地面浓度点小时平均质量浓度3其他在建､拟建项目相关污染源/HCl､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､PM10､SO2､NOx环境空气保护目标日平均质量浓度年平均质量浓度1.1.1正常工况环境空气质量预测结果分析浓度贡献值等值线分布图见图9.1.3-1~9.1.3-22｡评价范围及保护目标的最大浓度值,分别见表9.1.3-1､表9.1.3-2｡由表可见,评价范围内HCl､H2S､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､甲醛､SO2､NOx的小时､日平均最大浓度叠加本底浓度后达标;PM10日平均最大浓度叠加本底浓度后达标｡SO2､NOx､PM10年平均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值｡保护目标各污染物小时､日均､年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值,叠加最大监测浓度后满足达标要求｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表9.1.3-1评价范围环境影响分析与评价评价区最大落地浓度坐标(m)预测内容最大预测浓度值(mg/m3)平均监测浓度值(mg/m3)叠加浓度值(mg/m3)占标率(%)达标情况XY50-150HCl小时平均0.03200.00290.034969.8达标150-150日平均0.00300.00360.006644.0达标200100H2S小时平均0.00130.00430.005656.0达标-100150日平均0.00020.0040.004252.5达标-10050NH3小时平均0.00250.1230.125562.8达标-100200日平均0.00040.1240.124462.2达标0-150甲醇小时平均0.08360.040.12364.1达标100-150日平均0.00790.040.04794.8达标50-150甲苯小时平均0.01720.0060.02323.9达标50-150日平均0.00130.0050.00631.1达标-50100非甲烷总烃小时平均0.01921.581.599240.0达标100100日平均0.00131.581.581379.1达标50-150甲醛小时平均0.03980.0050.044889.6达标50-150日平均0.00400.0050.00930.0达标-150-50SO2小时平均0.08500.010.09519.0达标-30050日平均0.00890.00950.018412.3达标-2000年平均0.0012/0.00122.0达标0250NOx小时平均0.00080.0280.028812.0达标-300250日平均0.00020.02750.027723.1达标-150200年平均0.00004/0.000040.05达标-30050PM10日平均0.01380.1030.116877.9达标-2000年平均0.0019/0.00191.9达标注:1.落地点坐标以本项目中心点作为(0,0)参考点;2.计算平均浓度时低于检出限的取检出限值一半｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表9.1.3.-2敏感目标环境影响分析与评价敏感目标名称预测内容最大预测浓度值(mg/m3)最大监测浓度值(mg/m3)叠加后浓度值(mg/m3)占标率(%)达标情况1普桥村HCl小时平均0.004830.0090.0138327.7达标日平均0.001150.0110.0121581.0达标H2S小时平均0.000420.0080.0084284.2达标日平均0.000130.0060.0061376.6达标NH3小时平均0.001140.1840.1851492.6达标日平均0.000220.1670.1672283.6达标甲醇小时平均0.009390.040.049391.6达标日平均0.000640.040.040644.1达标甲苯小时平均0.001220.0230.024224.0达标日平均0.000150.0160.016152.7达标非甲烷总烃小时平均0.007162.442.4471661.2达标日平均0.000931.841.8409392.0达标甲醛小时平均0.007090.020.0270954.2达标日平均0.000480.010.0104834.9达标SO2小时平均0.020230.0150.035237.0达标日平均0.002920.0110.013929.3达标年平均0.00024/0.000240.4达标NOx小时平均0.000750.0670.0677528.2达标日平均0.000140.0450.0451437.6达标年平均0.00002/0.000020.03达标PM10日平均0.005390.1330.1383992.3达标年平均0.00047/0.000470.5达标2留左村HCl小时平均0.002560.00150.004068.1达标日平均0.000450.00150.0019513.0达标H2S小时平均0.000300.0080.008383.0达标日平均0.000030.0060.0060375.4达标NH3小时平均0.000490.1820.1824991.2达标日平均0.000040.1620.1620481.0达标甲醇小时平均0.004970.040.044971.5达标日平均0.000880.040.040884.1达标甲苯小时平均0.001010.0670.0680111.3达标日平均0.000170.0360.036176.0达标非甲烷总烃小时平均0.001842.242.2418456.0达标日平均0.000231.751.7502387.5达标甲醛小时平均0.002660.020.0226645.3达标日平均0.000380.010.0103834.6达标SO2小时平均0.014980.0210.035987.2达标日平均0.001900.0190.020913.9达标年平均0.00005/0.000050.1达标NOx小时平均0.000270.0640.0642726.8达标日平均0.000050.050.0500541.7达标年平均0.000002/0.0000020.003达标PM10日平均0.003320.1150.1183278.9达标年平均0.00008/0.000080.1达标3东窑村HCl小时平均0.002800.00150.00438.6达标日平均0.000540.00150.0020413.6达标H2S小时平均0.000320.0080.0083283.2达标日平均0.000040.0060.0060475.5达标NH3小时平均0.000590.1820.1825991.3达标日平均0.000070.1620.1620781.0达标甲醇小时平均0.005360.040.045361.5达标-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书日平均0.000590.040.040594.1达标甲苯小时平均0.001100.0670.068111.4达标日平均0.000110.0360.036116.0达标非甲烷总烃小时平均0.002042.242.2420456.1达标日平均0.000391.751.7503987.5达标甲醛小时平均0.002880.020.0228845.8达标日平均0.000330.010.0103334.4达标SO2小时平均0.019130.0210.040138.0达标日平均0.001800.0190.020813.9达标年平均0.00005/0.000050.1达标NOx小时平均0.000370.0640.0643726.8达标日平均0.000060.050.0500641.7达标年平均0.000002/0.0000020.003达标PM10日平均0.003030.1150.1180378.7达标年平均0.00009/0.000090.1达标4砂子沟村HCl小时平均0.005300.00150.006813.6达标日平均0.000720.00150.0022214.8达标H2S小时平均0.000320.0080.0083283.2达标日平均0.000040.0060.0060475.5达标NH3小时平均0.000620.1840.1846292.3达标日平均0.000090.1750.1750987.5达标甲醇小时平均0.005390.040.045391.5达标日平均0.001140.040.041144.1达标甲苯小时平均0.001150.0240.025154.2达标日平均0.000200.0140.01422.4达标非甲烷总烃小时平均0.004692.712.7146967.9达标日平均0.000341.851.8503492.5达标甲醛小时平均0.002860.020.0228645.7达标日平均0.000660.010.0106635.5达标SO2小时平均0.020350.0220.042358.5达标日平均0.001280.020.0212814.2达标年平均0.00008/0.000080.1达标NOx小时平均0.000390.0860.0863936.0达标日平均0.000070.0490.0490740.9达标年平均0.00001/0.000010.01达标PM10日平均0.002250.1330.1352590.2达标年平均0.00014/0.000140.1达标5沿河村HCl小时平均0.003280.030.0332866.6达标日平均0.000900.0110.011979.3达标H2S小时平均0.000290.0080.0082982.9达标日平均0.000050.0070.0070588.1达标NH3小时平均0.000540.1850.1855492.8达标日平均0.000070.1710.1710785.5达标甲醇小时平均0.005760.040.045761.5达标日平均0.001000.040.0414.1达标甲苯小时平均0.001310.0180.019313.2达标日平均0.000310.0080.008311.4达标非甲烷总烃小时平均0.002652.572.5726564.3达标日平均0.000301.841.840392.0达标甲醛小时平均0.002920.020.0229245.8达标日平均0.000570.010.0105735.2达标SO2小时平均0.013420.020.033426.7达标日平均0.002050.0160.0180512.0达标年平均0.00008/0.000080.1达标-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书NOx小时平均0.000400.0660.066427.7达标日平均0.000050.0390.0390532.5达标年平均0.000004/0.0000040.01达标PM10日平均0.003640.1130.1166477.8达标年平均0.00014/0.000140.1达标6葛桥村HCl小时平均0.003260.030.0332666.5达标日平均0.000430.0110.0114376.2达标H2S小时平均0.000150.0080.0081581.5达标日平均0.000010.0070.0070187.6达标NH3小时平均0.000270.1850.1852792.6达标日平均0.000020.1710.1710285.5达标甲醇小时平均0.006050.040.046051.5达标日平均0.000540.040.040544.1达标甲苯小时平均0.001280.0180.019283.2达标日平均0.000160.0080.008161.4达标非甲烷总烃小时平均0.002562.572.5725664.3达标日平均0.000141.841.8401492.0达标甲醛小时平均0.003050.020.0230546.1达标日平均0.000330.010.0103334.4达标SO2小时平均0.008190.020.028195.6达标日平均0.000780.0160.0167811.2达标年平均0.00004/0.000040.1达标NOx小时平均0.000280.0660.0662827.6达标日平均0.000020.0390.0390232.5达标年平均0.000002/0.0000020.003达标PM10日平均0.001300.1130.114376.2达标年平均0.00006/0.000060.1达标7水家湾社区HCl小时平均0.002180.00150.003687.4达标日平均0.000260.00150.0017611.7达标H2S小时平均0.000280.0080.0082882.8达标日平均0.000030.0070.0070387.9达标NH3小时平均0.000500.1760.176588.3达标日平均0.000050.1530.1530576.5达标甲醇小时平均0.004810.040.044811.5达标日平均0.000620.040.040624.1达标甲苯小时平均0.000760.0430.043767.3达标日平均0.000090.0210.021093.5达标非甲烷总烃小时平均0.001782.112.1117852.8达标日平均0.000161.821.8201691.0达标甲醛小时平均0.002640.020.0226445.3达标日平均0.000350.010.0103534.5达标SO2小时平均0.015440.0230.038447.7达标日平均0.001640.0160.0176411.8达标年平均0.00010/0.00010.2达标NOx小时平均0.000240.0790.0792433.0达标日平均0.000050.0570.0570547.5达标年平均0.000002/0.0000020.003达标PM10日平均0.002790.1340.1367991.2达标年平均0.00018/0.000180.2达标注:未进行大气环境现状监测的环境保护目标现状值采用附近监测点位中监测数据的最高值｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1非正常工况下的环境空气影响预测综合废气处理装置及污染物危害程度,本次评价考虑下表9.1.4-1中3套废气处理装置的非正常工况｡非正常工况下废气处理装置部分失效,处理效率见表9.1.4-1｡预测因子为HCl､H2S､NH3｡表9.1.4-1考虑非正常工况的废气处理装置生产装置编号排气量m3/h污染物名称产生状况正常工况下治理措施(去除效率%)非正常工况下治理措施(去除效率%)非正常工况下排放速率kg/h内径mm排放温度℃排放高度m浓度mg/m3速率kg/h氯丙基三乙氧基硅烷合成尾气GM14000HCl6293132517三级降膜+碱吸收(99.99)三级降膜(99.9)2.53002525双多硫化物工艺尾气GM34000H2S423.61.694三级碱吸收(99)二级碱吸收(90)0.173002515其他硅烷偶联剂等工艺尾气GM54000NH3763.93.056三级酸吸收(99)二级酸吸收(90)0.313002515在以上废气处理装置的非正常工况下,评价范围及保护目标的最大浓度值,分别见表9.1.4-2､表9.1.4-3｡表9.1.4-2评价范围环境影响分析与评价评价区最大落地浓度坐标(m)预测内容最大预测浓度值(mg/m3)平均监测浓度值(mg/m3)叠加浓度值(mg/m3)超标倍数达标情况XY-500HCl小时平均0.14550.00290.14841.968超标200100H2S小时平均0.01340.00430.01770.77超标-10050NH3小时平均0.02490.1230.14790达标注:1.落地点坐标以拟建项目中心点作为(0,0)参考点;2.低于检出限的取检出限值一半进行计算｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表9.1.4-3敏感目标环境影响分析与评价敏感目标名称预测内容最大预测浓度值(mg/m3)最大监测浓度值(mg/m3)叠加浓度值(mg/m3)超标倍数达标情况1普桥村HCl小时平均0.03520.0090.04420达标H2S小时平均0.00420.0080.01220.22超标NH3小时平均0.01140.1840.19540达标2留左村HCl小时平均0.01480.00150.01630达标H2S小时平均0.00300.0080.0110.1超标NH3小时平均0.00490.1820.18690达标3东窑村HCl小时平均0.01820.00150.01970达标H2S小时平均0.00320.0080.01120.12超标NH3小时平均0.00590.1820.18790达标4砂子沟村HCl小时平均0.04090.00150.04240达标H2S小时平均0.00320.0080.01120.12超标NH3小时平均0.00620.1840.19020达标5沿河村HCl小时平均0.02210.030.05210.042超标H2S小时平均0.00290.0080.01090.09超标NH3小时平均0.00540.1850.19040达标6葛桥村HCl小时平均0.02140.030.05140.028超标H2S小时平均0.00150.0080.00950达标NH3小时平均0.00270.1850.18770达标7水家湾社区HCl小时平均0.01440.00150.01590达标H2S小时平均0.00280.0080.01080.08超标NH3小时平均0.00500.1760.1810达标从预测结果看出,HCl和H2S的非正常排放对外环境影响程度比正常工况显著增加,对外环境的影响比正常工况明显加大｡预测因子HCl和H2S最大落地点超标,影响严重｡由此可知,尾气吸收装置如发生故障,非正常排放的废气对周边环境影响较严重,需采取严格的风险预防措施,杜绝事故的发生｡本项目拟采取双回路电源供电,仪表负荷､消防报警､关键设备等按一类负荷设置,采用不间断电源装置供电,降低断电风险｡并且要求企业采用自动化控制,设施自动报警系统,在废气排放口和有害气体可能泄漏的场所,根据规范设置有害气体检测仪,随时检测操作环境中有害气体的浓度,在发生有害气体非正常排放的情况可以及时报警,以便采取必要的处理设施或停止相应工段生产｡同时,企业必须加强管理和监控,严格按照操作规范进行生产,确保废气治理设施正常运转｡在以上风险防范措施的保障下,可将非正常工况发生的机率降至最低｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1在建及已批待建企业叠加影响分析经调查,评价范围内有一些在建和已批待建企业排放的大气污染物中有部分与本项目排放污染物相同,因此,本次评价需考虑该在建企业和本项目对敏感目标的叠加影响,评价因子为HCl､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､PM10､SO2､NOx｡考虑评价范围内在建及已批待建企业的叠加影响后,主要特征因子对敏感目标的综合影响见表9.1.5-1｡从表中数据可看出,评价范围内各保护目标处的HCl､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､PM10､SO2､NOx日平均浓度和PM10､SO2､NOx年平均浓度,在叠加最大监测浓度和在建企业影响后仍满足达标要求｡表9.1.5-1在建及已批待建企业叠加影响分析敏感目标名称预测内容最大预测浓度值(mg/m3)最大监测浓度值(mg/m3)在建/已批待建项目贡献值(mg/m3)叠加后浓度值(mg/m3)占标率(%)达标情况1普桥村HCl日平均0.001150.0110.000750.012986.0达标NH3日平均0.000220.1670.001520.1687484.4达标甲醇日平均0.000640.040.002400.043044.3达标甲苯日平均0.000150.0160.000770.016922.8达标非甲烷总烃日平均0.000931.840.000181.8411192.1达标SO2日平均0.002920.0110.003010.0169311.3达标年平均0.00024/0.000340.000581.0达标NOx日平均0.000140.0450.002840.0479840.0达标年平均0.00002/0.000380.00040.5达标PM10日平均0.005390.1330.000330.1387292.5达标年平均0.00047/0.000040.000510.5达标2留左村HCl日平均0.000450.00150.000890.0028418.9达标NH3日平均0.000040.1620.001670.1637181.9达标甲醇日平均0.000880.040.004570.045454.5达标甲苯日平均0.000170.0360.001660.037836.3达标非甲烷总烃日平均0.000231.750.000201.7504387.5达标SO2日平均0.001900.0190.003340.0242416.2达标年平均0.00005/0.000350.00040.7达标NOx日平均0.000050.050.002990.0530444.2达标年平均0.000002/0.000320.0003220.4达标PM10日平均0.003320.1150.000260.1185879.1达标年平均0.00008/0.000030.000110.1达标3东窑村HCl日平均0.000540.00150.000350.0023915.9达标NH3日平均0.000070.1620.000940.1630181.5达标甲醇日平均0.000590.040.001430.042024.2达标甲苯日平均0.000110.0360.000740.036856.1达标-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书非甲烷总烃日平均0.000391.750.000171.7505687.5达标SO2日平均0.001800.0190.001890.0226915.1达标年平均0.00005/0.000190.000240.4达标NOx日平均0.000060.050.001790.0518543.2达标年平均0.000002/0.000190.0001920.2达标PM10日平均0.003030.1150.000170.118278.8达标年平均0.00009/0.000020.000110.1达标4砂子沟村HCl日平均0.000720.00150.000520.0027418.3达标NH3日平均0.000090.1750.001160.1762588.1达标甲醇日平均0.001140.040.003030.044174.4达标甲苯日平均0.000200.0140.001020.015222.5达标非甲烷总烃日平均0.000341.850.000151.8504992.5达标SO2日平均0.001280.020.002320.023615.7达标年平均0.00008/0.000200.000280.5达标NOx日平均0.000070.0490.002110.0511842.7达标年平均0.00001/0.000200.000210.3达标PM10日平均0.002250.1330.000200.1354590.3达标年平均0.00014/0.000020.000160.2达标5沿河村HCl日平均0.000900.0110.000480.0123882.5达标NH3日平均0.000070.1710.000770.1718485.9达标甲醇日平均0.001000.040.003380.044384.4达标甲苯日平均0.000310.0080.000900.009211.5达标非甲烷总烃日平均0.000301.840.000281.8405892.0达标SO2日平均0.002050.0160.001530.0195813.1达标年平均0.00008/0.000170.000250.4达标NOx日平均0.000050.0390.001500.0405533.8达标年平均0.000004/0.000170.0001740.2达标PM10日平均0.003640.1130.000150.1167977.9达标年平均0.00014/0.000020.000160.2达标6葛桥村HCl日平均0.000430.0110.000490.0119279.5达标NH3日平均0.000020.1710.000790.1718185.9达标甲醇日平均0.000540.040.002110.042654.3达标甲苯日平均0.000160.0080.000990.009151.5达标非甲烷总烃日平均0.000141.840.000241.8403892.0达标SO2日平均0.000780.0160.001580.0183612.2达标年平均0.00004/0.000140.000180.3达标NOx日平均0.000020.0390.001460.0404833.7达标年平均0.000002/0.000140.0001420.2达标PM10日平均0.001300.1130.000130.1144376.3达标年平均0.00006/0.000010.000070.1达标7水家湾社区HCl日平均0.000260.00150.000980.0027418.3达标NH3日平均0.000050.1530.000520.1535776.8达标甲醇日平均0.000620.040.004290.044914.5达标-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书甲苯日平均0.000090.0210.001890.022983.8达标非甲烷总烃日平均0.000161.820.000271.8204391.0达标SO2日平均0.001640.0160.001030.0186712.4达标年平均0.00010/0.000130.000230.4达标NOx日平均0.000050.0570.000950.05848.3达标年平均0.000002/0.000150.0001520.2达标PM10日平均0.002790.1340.000080.1368791.2达标年平均0.00018/0.000010.000190.2达标1.1.1环境防护距离选用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式进行计算｡无组织排放单元排放的污染物的大气环境防护距离计算见表9.1.6-1｡由表中计算结果可以看出,本项目无组织排放源厂界均无超标点,无大气防护距离要求｡表9.1.6-1大气环境防护距离计算结果序号无组织源面源面积(m2)面源高度(m)污染物排放速率(g/s)标准值(mg/m3)大气防护距离(m)卫生防护距离(m)1盐酸无组织排放源25×10=25010HCl0.01199小时0.05日均0.015无超标点2002甲苯无组织排放源12.5×10=12510甲苯0.00475小时0.6日均0.6无超标点503甲醇无组织排放源25×25=62512甲醇0.03976小时3日均1无超标点504甲醛无组织排放源25×25=62512甲醛0.02111小时0.05日均0.03无超标点200根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算卫生防护距离(见表9.1.6-1),各污染物单独计算出的卫生防护距离为50-200m｡根据卫生防护距离要求,当两种或两种以上的有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时,卫生防护距离级别应该提高一级｡因此,综合考虑,本项目厂界外设置300m的卫生防护距离｡目前,此防护距离内约有普桥村的部分居民(防护距离内约30户)需要搬迁,以满足防护距离要求｡园区管委会表示防护距离内的居民已列入拆迁计划中(拆迁承诺见附件)｡要求防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡1.1.1恶臭影响分析本项目在双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物､其他硅烷偶联剂､钛酸酯系列产品和特种橡胶助剂､焦亚硫酸钠等产品的生产过程及原辅材料,会涉及H2S､NH3､对甲酚､SO2等恶臭物质｡为了说明本项目排放恶臭性气体对周边环境的影响,选取最不利气象条件,采用AERMOD模式预测了评价区域内最大落地浓度贡献值,计算结果见表9.1.7-1｡表9.1.7-1评价区域内恶臭因子最大落地浓度贡献值序号恶臭因子最大落地浓度mg/m3嗅阈值mg/m3占标率%1H2S0.00130.004727.72NH30.00250.12.53对甲酚0.0000020.0010.24SO20.0850.4718.1上表计算结果表明,评价区域内恶臭因子最大落地浓度贡献值均能达标,由此可知,本项目产生的恶臭气体对环境的影响较小｡1.1.2小结⑴正常工况下的环境空气影响预测及分析根据预测结果,大气评价范围内HCl､H2S､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､甲醛､SO2､NOx的小时､日平均最大浓度叠加本底浓度后达标;PM10日平均最大浓度叠加本底浓度后达标｡SO2､NOx､PM10年平均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值｡保护目标各污染物小时､日均､年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值,叠加最大监测浓度后满足达标要求｡⑵非正常工况下的环境空气影响预测及分析综合废气处理装置及污染物危害程度,本次评价考虑3套废气处理装置部分失效情况下的非正常工况,从预测结果看出,HCl和H2S的非正常排放对外环境影响程度比正常工况显著增加,对外环境的影响比正常工况明显加大｡预测因子HCl和H2S最大落地点超标,影响严重｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书由此可知,尾气吸收装置如发生故障,非正常排放的废气对周边环境影响较严重,需采取严格的风险预防措施,杜绝事故的发生｡本项目拟采取双回路电源供电,仪表负荷､消防报警､关键设备等按一类负荷设置,采用不间断电源装置供电,降低断电风险｡并且要求企业采用自动化控制,设施自动报警系统,在废气排放口和有害气体可能泄漏的场所,根据规范设置有害气体检测仪,随时检测操作环境中有害气体的浓度,在发生有害气体非正常排放的情况可以及时报警,以便采取必要的处理设施或停止相应工段生产｡同时,企业必须加强管理和监控,严格按照操作规范进行生产,确保废气治理设施正常运转｡在以上风险防范措施的保障下,可将非正常工况发生的机率降至最低｡⑶在建及已批待建企业叠加影响考虑评价范围内在建及已批待建企业的叠加影响后,评价范围内各保护目标处的HCl､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､PM10､SO2､NOx日平均浓度和PM10､SO2､NOx年平均浓度,在叠加最大监测浓度和在建企业影响后仍满足达标要求｡⑷环境防护距离选用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的模式进行计算,本项目无环境防护距离要求｡根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算卫生防护距离,本项目厂界外应设置300m的卫生防护距离｡目前,此防护距离内约有普桥村的部分居民(防护距离内约30户)需要搬迁,以满足防护距离要求｡园区管委会表示防护距离内的居民已列入拆迁计划中(拆迁承诺见附件)｡要求防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡⑸恶臭影响分析本项目在双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物､其他硅烷偶联剂､钛酸酯系列产品和特种橡胶助剂､焦亚硫酸钠等产品的生产过程及原辅材料,会涉及H2S､NH3､对甲酚､SO2等恶臭物质｡计算结果表明,评价区域内恶臭因子最大落地浓度贡献值均能达标,本项目产生的恶臭气体对环境的影响较小｡1.1地表水环境影响分析正常情况下,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书本项目废水主要为生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水､初期雨水､生活污水等,上述废水混合后统一排放至本厂污水处理站,经本厂污水处理站混凝沉淀､水解酸化､缺氧､接触氧化等预处理后,废水水质为COD558.6mg/L､SS79.30mg/L､氨氮25.86mg/L､总磷1.694mg/L､石油类5.342mg/L､硫化物0.274mg/L､甲苯0.323mg/L､氯离子2242.4mg/L,可达到南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)接管标准要求｡南京化学工业园污水处理厂已建成规模为2.5万m3/d(总建设规模远期为10万m3/d),目前污水处理厂已接纳污水量约1.4万m3/d,尚有1.1万m3/d的余量,在建及已批待建企业拟接入排水量约为0.66万m3/d｡本项目污水排放量为255.85m3/d,小于目前污水处理厂可接纳污水量｡因此,本项目污水接入南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)是可行的｡本次环评引用南京化学工业园环评中污水处理厂评价结论:《南京化学工业园环境影响报告书》水环境影响预测结果中,长芦片尾水从八卦洲北汊入江,将形成高锰酸盐指数､石油类､挥发酚的混合区分别为790m､2320m､1680m｡长江八卦洲汊道的规划允许混合区范围为扬子2#电厂冲灰水排放口上下游各1300m,即园区长江八卦洲汊道排放口上游900m~下游1700m｡规划允许混合区外高锰酸盐指数达标､石油类､挥发酚有超标区域｡混合区存在的原因主要是长江八卦洲汊道内的高锰酸盐指数现状小于Ⅱ类标准限值,有较大的稀释空间;而石油类､挥发酚等于Ⅱ类标准限值,没有稀释空间｡但黄天荡工业用水取水口距园区污水处理厂排口距离为3km,不在混合区的范围之内,因此园区污水厂的废水在正常排放的情况下对黄天荡工业用水取水口的水质影响较小,其水质仍能够达到相应水功能要求｡非正常情况下,废水预处理系统出现故障,废水不能满足接管要求而排入园区污水管网,对园区污水处理厂的正常运行会造成一定的负荷冲击｡因此,企业应设置事故池,当废水预处理各装置不正常时,接纳事故污水,逐步分批将事故污水进行处理,达到接管标准后再排入污水管网,杜绝废水超标外排的事件发生｡经采取以上废水处理措施后,本项目排放的废水对地表水环境影响较小｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1声环境影响评价通过对建设项目营运期间各个噪声源对环境影响的预测,评价建设项目声源对周围声环境影响的程度和范围,找出存在问题,为提出预防措施提供依据｡1.1.1噪声源情况本项目噪声主要有机械设备噪声､空气动力性噪声和运输设备噪声,噪声治理及排放状况见表9.3.1-1｡表9.3.1-1噪声产生､治理及排放情况(dB(A))装置名称噪声源名称运行台数声级值dB(A)距厂界位置(m)治理措施降噪效果标准限值氯丙基三乙氧基硅烷真空泵675北厂界100厂房隔声15昼间65夜间55冷冻机290北厂界113隔声､减震20含硫硅烷真空泵675东厂界50厂房隔声15巯基硅烷真空泵475东厂界72厂房隔声15氨基硅烷真空泵675东厂界55厂房隔声15其它硅烷真空泵475东厂界70厂房隔声15硅烷衍生混合料引风机290北厂界36隔声､减震､消声20钛酸酯偶联剂真空泵475北厂界50厂房隔声15抗氧化剂真空泵475东厂界35厂房隔声15焦亚硫酸钠鼓风机290南厂界90隔声､减震､消声20冷却塔175东厂界105远离厂界/离心机385南厂界87隔声､减震20甲醛罗茨风机290东厂界62隔声､减震､消声20水泵1075东厂界50厂房隔声15空压机290东厂界45隔声､减震20冷却塔175东厂界70远离厂界/引风机190东厂界32隔声､减震､消声20污水处理站72南厂界15隔声､减震､消声20-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1声环境影响预测根据声源的特性和环境特征,应用相应的计算模式计算各声源对预测点产生的声级值,并且与现状相叠加,预测项目建成后对周围声环境的影响程度｡⑴预测模式根据声环境评价导则的规定,选用预测模式,应用过程中将根据具体情况作必要简化｡①室外点声源在预测点的倍频带声压级a.根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)推荐的预测模式,本项目采用点声源预测方法｡根据项目所在周边环境特点,本次评价考虑声源的几何发散衰减､大气吸收衰减､地面效应衰减｡因此,点源在预测点的倍频带声压级可由下式进行计算:式中:LP(r)——点声源在预测点产生的倍频带声压级;LP(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级;r——预测点距声源的距离,m;r0——参考位置距声源的距离,m;a——大气吸收衰减系数,为温度､湿度和声波频率的函数;hm——传播路径的平均离地高度,mb.由各倍频带声压级合成计算出预测点的A声级LA(r):c.声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg):式中:Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);LAi——i声源在预测点产生的A声级,dB(A);T——预测计算的时间段,s;ti——i声源在T时段内的运行时间,s;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书d.预测点的预测等效声级(Leq):式中:Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);Leqb——预测点的背景值,dB(A)T——预测计算的时间段,s;②厂房内声源厂房内含有噪声源,将厂房视为声源,厂房外墙视为面源,设传播到受声点距离为r,厂房高度为a,厂房长度为b,对于靠近墙面中心距离为r的受声点声压级的计算(仅考虑距离衰减)如下:当r≤a/π时,噪声传播途中的声压级值与距离无关,基本无明显衰减;当a/π≤b/π时,声源面可近似为线源,预测公式为:L(r)=L(r0)-10log(r/r0)-ΔL;当r>b/π时,可近似认为声源为点源｡⑵预测结果应用上述预测模式计算厂界各测点处的噪声级,并且与噪声现状值相叠加,预测其对厂界周围声环境的影响｡计算结果见表9.3.2-1｡表9.3.2-1厂界各测点声环境质量预测结果(dB(A))测点序号昼间夜间背景值贡献值预测值评价结果背景值贡献值预测值评价结果144.850.751.7达标41.550.751.2达标246.247.149.7达标39.547.147.8达标344.439.345.6达标40.239.342.8达标446.651.252.5达标41.251.251.6达标549.643.850.6达标39.943.845.3达标647.841.748.8达标39.541.743.7达标751.145.352.1达标45.945.348.6达标848.847.551.2达标43.247.548.9达标1.1.1评价标准本项目位于南京化学工业园内,属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书类区｡因此,厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区排放限值,即昼间≤65dB(A)､夜间≤55dB(A)｡1.1.1评价结果评价表明,本项目建成后,厂界噪声贡献值与本底值叠加后均能达标,区域声环境功能不下降｡1.2固体废物环境影响分析1.2.1固体废弃物产生情况根据项目的工程分析可知,项目产生的固体废物主要为各生产单元的低沸物､高沸物､废盐､滤渣､废催化剂等,另还有部分生活垃圾等｡按照《国家危险固废名录》,对本项目产生的固体废物进行分类｡有关该项目固体废物名称､来源､产生量､分类､处理处置方法的详细情况见表4.5.3-4｡1.2.2固体废物环境影响分析本项目固体废物产生量为4174.8t/a,其中各生产单元的高沸物､低沸物､废盐渣(含少量有机物)､水膜除尘渣､废水处理污泥等拟委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置;氯铂酸催化剂和含银废催化剂委托徐州浩通新材料科技股份有限公司回收处置;磷酸钙和硫酸钙废渣､MAP复合盐渣再利用于制砖或铺路;生活垃圾委托当地的市政环卫部门处理｡据调查了解,南京威立雅危险废物处理处置中心由威立雅环境服务有限公司投资建设,建设地点位于南京市化学工业园区方水路168号-091,拟建一期焚烧设施处置能力达2.52万t/a,包括1台年处理能力18000t/a的回转窑焚烧炉和1台年处理能力7200t/a的液体焚烧炉物｡目前,南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目环境影响报告书已通过专家评审,正在履行报批手续｡计划于2012年10月底建成｡本项目拟分三期建成,其中一期计划于2012年1~2月建成,二期计划于2012年11~12月建成,三期计划于2013年5~6月建成｡由于本项目一期工程先于南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目建成投产,为确保项目产生的危险废物得到妥善处理､处置,本项目一期工程产生的危险废物(约128.9t/a-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书)拟委托南京净佳危险废物处理有限公司代为处置,待南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目建成后,再将本项目产生的危险废物就近送至南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置｡据调查了解,南京净佳危险废物处理有限公司实际由威立雅环境服务有限公司控股,该公司现有危险废物焚烧处置能力5000t/a,目前尚有约2000t/a的处理余量,能够满足本项目一期工程危险废物(约128.9t/a)的处置需求｡南京威立雅危险废物处理处置中心一期项目建成后焚烧处置能力将达2.52万t/a,能够满足本项目危险废物(2286.4t/a)的处置需求｡综上所述,本项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后,将不会对周围的环境产生影响,但厂内的堆放､贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置,在厂区内设置专门的区域作为固废堆放场地,树立显著的标志,由专门的人员进行管理,避免其对周围环境产生二次污染｡1.1地下水环境影响分析1.1.1环境水文地质条件1.1.1.1地质环境条件(一)地形本次评价区位于长江北岸,地形比较复杂,西部､东北部为残丘和岗地,中部为滁河冲积平原,南部为长江漫滩平原｡地形起伏较大,地面高程为5.5~50余米,其中残丘高程为35~50m,岗地区高程约10~35m,平原区地势相对较低,地面高程6~10m,漫滩区高程一般小于6.5m｡(二)地貌评价区地貌按形态及成因,可分为残丘､侵蚀岗地及冲积平原和长江漫滩等｡⑴残丘主要分布在评价区西北部｡由白垩纪紫红色砂页岩和上新世以来喷发的玄武岩及所夹的泥岩､砂砾岩等组成｡由于后期流水的冲刷､侵蚀和切割,残丘形态多呈现为顶平､坡陡的地貌景观｡残丘的高程为35~50m米左右,规模较小｡⑵岗地主要分布在评价区西北部,地表岩性多为上更新统下蜀组棕黄色亚粘土,地面形态为一波状平原,地面高程一般为10~35m｡⑶冲积平原-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书分布在长江､滁河两侧,地势开阔,微向河面倾斜,根据其成因进一步分为长江漫滩平原和滁河河谷平原,地面高程一般小于10m｡①长江河谷漫滩平原漫滩平原:分布在南部地区,即长江北岸,呈条带状分布｡地形平坦,地势较低,地面高程一般小于6.5m｡地面岩性为全新世亚粘土､亚粘土夹亚砂土､亚砂土夹亚粘土,厚3米左右,其下为厚度较大的淤泥亚粘土夹亚砂土､亚砂土｡②滁河河谷平原滁河河谷漫滩平原分布在滁河河谷两测,滁河是长江下游重要的支流之一,发源于南京西北苏皖交界的低山丘陵区,上游具有山区河流特征,汛期流量很大,下游河曲发育,形成比较宽阔的冲积平原,地势比较平坦,地面高程6~10m｡地表岩性以亚粘土､亚粘土夹亚砂土为主｡(三)地层构造(1)地层评价区属扬子地层区,基岩出露面积很少,地表多为第四系覆盖｡根据区域资料,评价区分布的地层为白垩系上统浦口组和赤山组｡①白垩系(K)上统浦口组(K2p)分布在评价区中西部大厂镇宁合公路一线,在山圩村一带江北炭黑厂､扬子聚脂厂残丘上有出露,其岩性上部为砖红色粉砂岩､细砂岩､泥质页岩,下部为紫红色砾岩､砂岩,厚度大于450米｡上统赤山组(K2c)分布在评价区中东部,大厂镇至六合一线以东地区,在东北角灵岩山及东部瓜埠镇一带残丘上有零星出露,其岩性上部棕褐､灰､深灰色泥岩夹灰白､浅棕色粉､细砂岩,下部棕褐色泥岩､红棕色软泥岩及灰色软泥岩,夹灰白色泥质粉砂岩,厚度大于350米｡②新近系(N)上新世方山组(N2f):分布在评价区东北角灵岩山及东部瓜埠镇一带残丘,地表有另星出露,其岩性上部为灰黑色气孔状玄武岩,中部为灰红､砖红色凝灰岩,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书下部为紫灰灰黄色气孔状橄榄粗玄岩,厚度大于50米｡③第四系(Q)上更新统(Q3)岗地区与平原区地层差异较大,分别叙之｡岗地区:分布于评价区西北部,属下蜀组,其特征是上部为黄棕､棕黄色亚粘土,含粉质,偶见钙质结核,中部淡黄､褐黄色含粉砂亚粘土,含不规则钙质结核,具垂直节理｡下部为棕红色亚粘土,质坚硬,块状结构,见云母碎片｡平原区:上部为河湖相沉积的暗绿､褐黄､青灰色亚粘土､亚砂土､粉细砂｡中部为海陆过渡相沉积的灰黄､灰白､青灰色中细砂,含砾中粗砂｡下部为陆相沉积的灰､灰褐色细砂､含砾中砂,夹亚粘土｡全新统(Q4)上部灰褐色亚粘土,亚粘土夹亚砂土;中部淤质亚粘土､亚砂土､亚粘土夹薄层砂,下部灰黄色粉细砂,夹薄层亚粘土,为冲积相沉积,具水平层理｡(2)地质构造评价区大地构造位于淮阳山字型东翼第二沉降带,其南面为宁镇反射弧,北面为东翼第二隆起带,构造线走向以北东~南西为主｡工作区规模较大的断裂为滁河断裂(F1)､六合~江浦断裂(F2)､瓜埠~竹镇断裂(F1)和南京~溧阳断裂(F4)｡其中滁河断裂和南京~溧阳断裂规模较大,为地壳断裂,断裂深度较大,切割上部地壳,并控制大地构造单元｡滁河断裂(F3)位于江浦县亭子山北~汤泉~老山林场~永丰~六合一线,,断裂走向北东,长约70km,属新华夏系构造,为压扭性地壳断裂,切割上部地壳｡断裂主体部分位于安徽境内,大体顺滁河延展,断裂东侧为震旦系古生界及上白垩系,西则除出露少部白垩系地层外,大片为第四系所复盖,断裂控制两侧古生界岩相分异与厚度,沿断裂有玄武岩喷发活动,并分布有众多温泉,晚第三纪(N2)有活动,Ms=5±｡六合~江浦断裂(F2)位于新生洲~桥林~江浦~大厂~六合~冶山一线以东,航磁异常反映明显,卫片上有极清晰线性影像带,未见出露,为隐伏断裂,总体呈北东方向延伸,长约90km｡断裂西侧上升,东侧下降,断面倾向北西,倾角陡,是宁芜凹陷的西界,沿断裂有新生界玄武岩喷发,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书被北西向断裂错成数段瓜埠~竹镇断裂(F1)位于六合县瓜埠~县城~竹镇一线,属北西向构造,长约50km,地表无出露为隐伏断裂,物探重力､航磁均有明显反映,卫片上有线性影像带,沿断裂有上新世大规模玄武岩喷发｡南京~溧阳断裂(F4)北起安徽滁县,经南京､湖熟至溧阳东,省内长约120km｡多被覆盖,物探异常反映明显,卫片上线性影纹清晰,属地壳断裂,切割上部地壳｡断裂走向北西,倾向南西,倾角陡,为宁芜凹陷北界,具同沉积断层特点,第四纪晚更新统仍有活动,Ms=5.5±｡1.1.1.1环境水文地质条件(一)地下水类型与含水层(岩)组特征评价区基岩出露面积较小,主要以白垩系紫红色砂页岩为主,透水性差,地下水主要是储存在第四系松散堆积层中的孔隙水｡根据储水介质特征,地下水可分为孔隙水和裂隙水二种类型｡(1)孔隙水孔隙水呈层状赋存于第四系松散层内,主要分布在长江沿岸及滁河河谷中,根据含水层埋藏条件与水理特征可分潜水和微承压水二个含水层组｡①潜水含水层组除低山丘陵基岩出露地区以外,其余地区均有分布,含水层主要由亚粘土和亚砂土层组成,局部地区夹有粉砂薄层,含水层厚度10~30m,差异较大,受古地貌控制,因岩性颗粒较细,富水性较差,岗地区单井涌水量一般小于10m3/d,漫滩区单井涌水量10~100m3/d;水位埋深随微地貌形态而异,丰水期一般在1.0~3.0m之间,随季节变化,雨季水位上升旱季水位下降,年变幅1.0~2.0m｡水质上部较好､下部较差,多为HCO3-Ca·Mg型淡水,矿化度小于1.0g/L,主要接受大气降水入渗补给｡地下水流向由西部､东北部岗地区流向中南部平原区,补给源主要是气降水和地表水系入渗｡②微承压水含水层组主要分布在中南部平原区和沿长江漫滩区,分布范围受基底起伏的控制,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书由长江､滁河冲积层组成,含水层岩性主要为粉细砂,沿江底部分布有中粗砂及含砾砂层｡含水层厚度一般为10~15m,但在古河道区可达30m左右｡结构上具有上细下粗的沉积韵律｡地下水富水性由长江古河道控制,单井涌水量一般在100~1000m3/d左右,沿江一带可大于1000m3/d,由南往北减小,其规律是长江漫滩河谷平原水量较丰富,滁河河谷平原次之,单井涌水量300m3/d左右｡丰水期含水层承压水头埋深1.5~2.0m左右,随季节变化,年水位变幅1.0m左右｡微承压水与潜水有一定的水力联系,其补给源主要是上部潜水越流(间接接大气降水入渗)和长江水体入渗,排泄主要是人工开采,但评价区及其附近地区地下水开采量很少｡受沉积环境影响,地下水水质较差,水中铁离子､砷离子含量超过饮用水卫生准标,一般不能直接饮用｡(2)基岩裂隙水裂隙水主要赋存于坚硬､半坚硬岩石构造裂隙中,其富水性受多种因素控制,其中岩性､断裂构造起主导作用,一般情况下坚硬的砂砾岩､石英砂岩在褶皱､断裂等构造活动中易产生破裂,形成较多的透水或贮水裂缝,赋存有一定量地下水｡而半坚硬的泥岩､页岩破碎后裂隙多被充填,不易形成张性裂隙,透水性较差｡区内碎屑岩主要为中生界白垩系泥岩､泥质粉砂岩､粉细砂岩､紫红色砾岩等｡属半坚硬岩石,泥质含量高,虽经历多次构造运动,裂隙发育,但以压扭性为主,多被泥质充填,透水性较差,由于评价区碎屑岩出露面积很小,汇水条件差,因而富水性较差,单井涌水量一般小于100m3/d,基本不含水,可视为隔水层,形成评价区的隔水基底｡评价区内无地下水生活用水供水水源地｡地下水主要用于居民洗涤或生活辅助性用水,其开发利用活动较少｡(二)地下水动态与补迳排条件评价区基岩裂隙水不发育,基本不含水,可视为相对隔水层,因而基岩裂隙水水位动态及其补迳排条件暂不研究｡(1)水位动态①潜水:丰水期评价区潜水位埋深一般在1.0~3.0米之间,随季节变化,雨季水位上升,旱季水位下降,水位年变幅1.5~2.0m｡大气降雨入渗是潜水主要补给源,其水位动态类型属于大气降水入渗补给型｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书②微承压水:主要分布在沿长江漫滩区和滁河河谷平原,分布面积较小,丰水期承压水头1.5~2.0m之间,略具有微承压性｡深层地下水主要接受上层越流补给及北部岗地的侧向补给,人工开采为其主要排泄方式,水位动态受人工开采制约和影响(2)补迳排条件评价区降水入渗补给条件较差,岗地区包气带岩性为上更新统亚粘土,透水性较差,平原区包气带岩性也以淤泥质亚砂土或淤泥质亚粘土,透水性也一般,因而地下水补给量有限｡评价区地下水主要降水补给,一般是降雨后即得到入渗补给,地下水水位上升,上升幅度受降雨量控制,呈现同步变化(见图9.5.1-1)｡图9.5.1-1潜水位与降水关系图评价区孔隙水位(高程)一般在5~25m左右,受地貌控制,即地势高的地区水位较高,地势低的地区相对较低,地下水由地势高的地区流向地势底的地区｡评价区水系(长江､滁河､马汊河)均处于地势相对较低的地区,地下水总体上有西北和东北向评价区地势较低的中南部汇流,临江地段一般情况下是地下水向河水排泄,但在7､8､9月雨季时,长江水位较高,在长江水补给地下水,根据区域地下水动态监测资料,绘制潜水位与长江水位关系过程曲线见图9.5.1-2｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书图9.5.1-2潜水位与长江水位关系过程曲线图由于评价区内浅层地下水水质较差,基本上不开采地下水,地下水主要消耗于蒸发,处于原始的降水~入渗~蒸发(或排入长江)的就地循环状态｡1.1.1环境水文地质问题评价区位于南京市六合区长江沿岸,地形简单,为长江河谷漫滩平原,地貌类型单一,水文地质条件虽然较好,但工程地质条件较差,软土发育｡评价区包括扬子石化､扬巴公司､南京市化学工业园区等众多,人类工程活动较强烈,沿江不仅修有大规模江岸护坡,也建有较多的工厂､码头,人类工程活动对地质环境的影响较大,主要是对地貌形态改变,使原有的漫滩地貌景观已不复存在,代替的是众多的厂房与道路,沿岸修建的各种码头不仅提高了江岸抗冲刷能力,也改变长江的水流条件,使江岸坍塌减少｡本地区地质灾害不甚发育,地质环境条件属于中等复杂程度级别,存在的环境水文地质问题主要是易产生地下水污染与水质恶化｡1.1.2地下水环境影响预测潜水含水层较承压含水层易于污染,是建设项目需要考虑的最敏感含水层,因此作为本次影响预测的目的层｡综合考虑本项目特征､各物料储存量､原辅材料物理性质及毒性等因素,选择本项目典型的特征污染物甲醛作为预测因子,预测情景为无防渗措施罐区渗漏,预测时长为50年｡1.1.2.1预测模型-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书厂区潜水环境影响预测采用《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2011)推荐的一维稳定流动一维水动力弥散问题,概化条件为一维半无限长多孔介质柱体,一端为定浓度边界｡其解析解为:式中:x—预测点距污染源强的距离,m;t—预测时间,d;C—t时刻x处的污染物浓度,mg/L;C0—地下水污染源强浓度,mg/L;u—水流速度,m/d;DL—纵向弥散系数,m2/d;erfc()—余误差函数｡计算参数根据《中国石化扬子石油化工有限公司邮品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响评价地下水专项环境水文地质勘察报告》提供的数据并根据含水层中砂砾石颗粒大小､颗粒均匀度和排列情况类比取得的水文地质参数,详见表9.5.3-1和表9.5.3-2｡该项目建设地距本项目西侧约3.5km,该次水文地质勘查范围包括本项目所在地｡地下水实际流速和弥散系数的确定按下列方法取得:U=K×I/n×10-3D=aL×Um其中:U—地下水实际流速,m/d;K—渗透系数,m/d;I—水力坡度,‰;n—孔隙度;D—弥散系数,m2/d;aL—弥散度;m—指数｡表9.5.3-1引用勘察报告提供的地下水含水层参数-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书渗透系数K(m/d)水力坡度I(‰)孔隙度n项目建设区含水层0.00011.50.3表9.5.3-2含水层弥散度类比取值表粒径变化范围(mm)均匀度系数指数m弥散度aL0.4-0.71.551.093.960.5-1.51.851.15.781-21.61.18.82-31.31.0913.05-71.31.0916.70.5-221.083.110.2-551.088.30.1-10101.0716.30.05-20201.0770.7计算参数结果见表9.5.3-3｡表9.5.3-3计算参数一览表参数含水层地下水实际流速U(m/d)弥散系数D(m2/d)污染源强C0(甲醛)(mg/L)项目建设区含水层5×10-75.7×10-74.05×1051.1.1.1预测结果甲醛污染物地下运移范围计算见表9.5.3-4｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表9.5.3-4甲醛污染物地下运移范围预测结果表时间(a)距离(m)151020500.11.9130.110.2560.120.05660.140.001680.150.000370.222.0240.240.450.280.02230.310.001820.320.000671.2840.370.1060.410.008690.450.001180.460.000721.0520.50.1880.570.01570.630.00130.640.000980.731.1850.780.2670.880.02261.00.001171.010.00098本项目建设区处在贫水区渗透性能较差,弥散系数较小,水力坡度较缓,甲醛在地下水中污染范围,1年扩散到0.14m,5年将扩散到0.31m,10年将扩散到0.45m,20年将扩散到0.63m,50年将扩散到1.0m｡由以上计算结果可知,罐区甲醛渗漏,50年内对周围地下水影响范围较小｡1.1.1地下水污染防治措施(1)源头上控制对地下水的污染为了保护地下水环境,采取措施从源头上控制对地下水的污染;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书从设计,管理中防止和减少污染物料的跑,冒,滴,漏而采取的各种措施,主要措施包括工艺,管道,设备,土建,给排水,总图布置等防止污染物泄漏的措施;运行期严格管理,加强巡检,及时发现污染物泄漏;一旦出现泄漏及时处理,检查检修设备,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低｡(2)地下水污染监控建立厂区地下水环境监控体系,包括建立地下水监控制度和环境管理体系､制定监测计划､配备必要的检测仪器和设备,以便及时发现问题,及时采取措施｡建议在厂内罐区及污水池附近分别设1个点地下水监测点,每季度测一次,监测因子为:PH､挥发酚､高锰酸盐指数､甲醛､甲苯等｡(3)应急处置1)当发生异常情况,需要马上采取紧急措施｡2)当发生异常情况时,按照装置制定的环境事故应急预案,启动应急预案｡在第一时间内尽快上报主管领导,启动周围社会预案,密切关注地下水水质变化情况｡3)组织装专业队伍负责查找环境事故发生地点,分析事故原因,尽量将紧急时间局部化,如可能应予以消除,尽量缩小环境事故对人和财产的影响｡减低事故后果的手段,包括切断生产装置或设施｡4)对事故现场进行调查,监测,处理｡对事故后果进行评估,采取紧急措施制止事故的扩散,扩大,并制定防止类似事件发生的措施｡5)如果本公司力量不足,需要请求社会应急力量协助｡(4)应急预案1)地下水污染事故的应急措施应在制定的安全管理体制的基础上,与其它应急预案相协调｡制定企业,南京化学工业园和南京市三级应急预案｡2)应急预案应包括以下内容:应急预案的制定机构:应急预案的日常协调和指挥机构;相关部门在应急预案中的职责和分工;地下水环境保护目标的确定和潜在污染可能性评估;应急救援组织状况和人员,装备情况｡应急救援组织的训练和演习;特大环境事故的紧急处置措施,人员疏散措施,工程抢险措施,现场医疗急救措施｡特大环境事故的社会支持和援助;特大环境事故应急救援的经费保障｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1小结本项目建设区位于长江北岸丘状岗地｡区内地层由厚层粉质粘土组成,地下水埋深在1.0~3.0m,仅在粘性土中含少量重力水,水量贫乏｡下游平原区以第四系孔隙潜水为主,单井用水量10-100m3/d｡区域内无集中式地下水源开采及其保护区｡地下水主要用于居民洗涤或生活辅助性用水,其开发利用活动较少｡预测结果表明:由于项目建设地包气带颗粒细,厚度大,无稳定的含水层,亚粘土渗透系数为0.00001m/d,以最不利的无防渗措施工况下,50年罐区甲醛渗漏扩散影响范围为1.0m,对周围地下水环境影响范围较小｡同时,本项目贮存区､生产区等易发生泄漏的场所地面均进行了防渗处理并按要求设置了集排水设施,因此,本项目对地下水的影响是微弱的｡从地下水环境保护角度看,其影响是可以接受的｡1.2小结1.2.1大气影响评价⑴正常工况下的环境空气影响预测及分析根据预测结果,评价范围内HCl､H2S､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､甲醛､SO2､NOx的小时､日平均最大浓度叠加本底浓度后达标;PM10日平均最大浓度叠加本底浓度后达标｡SO2､NOx､PM10年平均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值｡保护目标各污染物小时､日均､年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值,叠加最大监测浓度后满足达标要求｡⑵非正常工况下的环境空气影响预测及分析综合废气处理装置及污染物危害程度,本次评价考虑3套废气处理装置部分失效情况下的非正常工况,从预测结果看出,HCl和H2S的非正常排放对外环境影响程度比正常工况显著增加,对外环境的影响比正常工况明显加大｡预测因子HCl和H2S最大落地点超标,影响严重｡由此可知,尾气吸收装置如发生故障,非正常排放的废气对周边环境影响较严重,需采取严格的风险预防措施,杜绝事故的发生｡⑶在建及已批待建企业叠加影响考虑评价范围内在建及已批待建企业的叠加影响后,评价范围内各保护目标处的HCl､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､PM10､SO2､NOx日平均浓度和PM10､SO2､NOx-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书年平均浓度,在叠加最大监测浓度和在建企业影响后仍满足达标要求｡⑷环境防护距离选用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的模式进行计算,本项目无环境防护距离要求｡根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算卫生防护距离,本项目厂界外应设置300m的卫生防护距离｡目前,此防护距离内约有普桥村的部分居民(防护距离内约30户)需要搬迁,以满足防护距离要求｡园区管委会表示防护距离内的居民已列入拆迁计划中(拆迁承诺见附件)｡要求防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡⑸恶臭影响分析计算结果表明,评价区域内恶臭因子最大落地浓度贡献值均能达标,本项目产生的恶臭气体对环境的影响较小｡1.1.1地表水环境影响分析正常情况下,本项目废水主要为生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水､初期雨水､生活污水等,上述废水混合后统一排放至本厂污水处理站,经厂内处理达标后排入南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)集中处理｡本项目废水水量､水质均在南京化学工业园污水处理厂可接纳范围内,本项目污水正常排放不会对园区污水处理厂的正常运行造成不良影响｡根据南京化学工业园环评中污水处理厂评价结论“园区污水厂的废水在正常排放的情况下对黄天荡工业用水取水口的水质影响较小,其水质仍能够达到相应水功能要求｡”非正常情况下,废水预处理系统出现故障,废水不能满足接管要求而排入园区污水管网,对园区污水处理厂的正常运行会造成一定的负荷冲击｡因此,企业应设置事故池,当废水预处理各装置不正常时,接纳事故污水,逐步分批将事故污水进行处理,达到接管标准后再排入污水管网,杜绝废水超标外排的事件发生｡经采取以上废水处理措施后,本项目排放的废水对地表水环境影响较小｡1.1.2声环境影响评价经预测,本项目建成后,厂界噪声贡献值与本底值叠加后均能达标,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书区域声环境功能不下降｡1.1.1固废影响分析本项目所产生的固体废物均可得到安全处置或综合利用,最终排入外环境量为0,对外环境基本不造成影响,厂内的堆放､贮存场所应避免对周围环境产生二次污染｡1.1.2地下水环境影响分析由于项目建设地包气带颗粒细,厚度大,无稳定的含水层,亚粘土渗透系数为0.00001m/d,以最不利的无防渗措施工况下,50年罐区甲醛渗漏扩散影响范围为1.0m,对周围地下水环境影响范围较小｡同时,本项目贮存区､生产区等易发生泄漏的场所地面均进行了防渗处理并按要求设置了集排水设施,因此,本项目对地下水的影响是微弱的｡从地下水环境保护角度看,其影响是可以接受的｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1施工期环境影响分析在施工过程中,厂区施工建设期的影响因素包括土石方的挖掘､主厂房建设及附属设施建设和厂内公路的建设､设备的安装以及装修物料的运输和堆存､施工场地的清理等环节｡同时还要对现有项目所有生产设施进行拆除｡1.1施工期的影响因素及控制措施1.1.1施工期的影响因素(1)噪声施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声,经类比分析,这些施工机械噪声值一般在75~115dB(A)之间,在多数情况下混合噪声在90dB(A)以上,将对施工人员和周围环境产生一定的不利影响｡(2)扬尘粉尘主要来自土方开挖､填筑､混凝土拌合､料场取土､弃渣堆放､散装水泥作业及车辆运输,主要污染物为TSP｡施工中土石方开挖､混凝土拌合､料场取土､弃渣堆放等产生的粉尘,基本上都是间歇式排放,散装水泥作业､车辆运输及施工设备运行产生的扬尘和废气,排放方式为线性｡(3)固体废物施工期产生的固体废物有土方施工开挖出的渣土及碎石,物料运送过程的物料损耗,包括砂石､混凝土;铺路修整阶段石料､灰渣､建材等的损耗与遗弃,以及施工人员的生活垃圾｡(4)废水施工生产废水主要来源于基坑排水､混凝土拌和养护碱性废水等,均为间歇式排放｡此外还有施工人员产生的生活污水等｡1.1.2施工期影响的控制措施为减少施工期对周围环境的影响,施工期采取以下控制措施,以将不利影响降到最低｡(1)施工噪声的控制措施-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书施工中要对施工机械噪声进行控制,无法控制的应对施工人员采取保护措施,运输工具应采用符合机动车允许噪声要求的汽车｡具体控制措施如下:①合理安排施工时间:制订施工计划时,应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工,避开周围环境对噪声的敏感时间,减少夜间施工量｡尽量加快施工进度,缩短整个工期｡②降低设备声级:设备选型上尽量采用低噪声设备;可通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声;对动力机械设备进行维修､养护,减少易松动部件的振动所造成的噪声;闲置不用的设备应立即关闭;运输车辆进入现场应减速,并减少鸣笛｡③建立临时隔声障:对位置相对固定的机械设备,能在棚内操作的尽量封闭,必要时,可建立单面隔声障｡(2)扬尘､废气控制措施①施工场地每天定时洒水,防止浮尘产生,在大风日加大洒水量及次数｡②施工场地内运输通道及时清扫､冲洗,以减少汽车行驶扬尘｡③运输车辆进入施工场地应低速行驶,或限速行驶,减少扬尘产生量｡④土方堆放场地要合理选择,不宜设在施工人员居住区上风向,混凝土搅拌机设在棚内,设置隔离围墙､拦风板等,搅拌时撒落的水泥､沙要经常清理,施工堆土及时清运,外运车辆加盖篷布,减少沿路遗洒｡⑤避免水泥､沙､石灰等起尘原材料的露天堆放｡⑥所有来往施工场地的多尘物料应用帆布覆盖,采用带风罩的汽车运输｡⑦施工者应对工地门前道路环境实行保洁制度,一旦有堆土､建材洒落应及时清扫｡⑧对施工机械和车辆燃油造成的废气排放污染应引起重视,应要求其燃用符合国家标准的高热值清洁燃料,安装尾气净化器,尽量减少废气污染物的排放｡(3)固体废物的控制措施①车辆运土时避免土的洒落,车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净,防止沿程堆土满地,影响环境整洁｡②施工过程中产生的建筑垃圾要严格实行定点堆放,并及时清运处理,建设单位应与运输部门做好驾驶员的职业道德教育,按规定路线运输,并不定期地检查计划执行情况｡③生活垃圾应分类回收,做到日产日清,严禁随地丢弃｡④施工中如遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保部门联系,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书经采取措施处理后方能继续施工｡(4)废水的控制措施建设单位和施工单位要重视施工污水的排放管理,杜绝污水不经处理和无组织排放,防止施工污水排放后对环境的影响｡主要采取的措施包括:①修施工排水沟,确保基坑排水有序排放,排入附近河道｡②混凝土拌和养护废水主要含悬浮物､硅酸盐､油类等,施工现场设一座废水沉淀池用于集中收集,经沉淀中和处理后回用不外排｡③生活污水主要含SS､COD和动植物油类等,进入厂区生活区现有的污水集中收集设施｡(5)厂外道路施工期治理措施①施工中要注意尽量减少地面开拓面积,在竣工的地方尽快地进行绿化植被｡②采取措施防止油或燃料污染土壤､河道｡③建筑垃圾要严格管理,在指定地点堆放,妥善处理｡(6)其它油料､化学物品应采用封闭容器装卸,同时在运输过程中加强管理,杜绝运输污染｡设备运输应与交通管理部门协调,合理使用车辆,集中运输,避开高峰运输时间,减轻对交通的影响｡1.1施工期环境影响分析在对各种施工期污染因素采取防治措施的情况下,施工期对周围环境所产生的影响分析如下:1.1.1施工噪声环境影响分析施工期各种机械运行中的噪声水平如表10.2.1-1中所示｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表10.2.1-1施工阶段主要机械噪声平均A声级表施工阶段噪声源声级/dB(A)施工阶段噪声源声级/dB(A)土石方阶段挖土机78~96底板与结构阶段混凝土搅拌机100~110钻孔机105混凝土输送泵90~100空压机75~85振捣器100~105打桩机95~100电锯100~110装修､安装阶段电钻100~115电焊机90~95电锤100~105空压机75~85无齿锯105因为施工阶段一般为露天作业,无隔声与消减措施,故噪声传播较远,受影响范围较大｡施工各阶段声级为75~115dB(A),由于施工场地噪声源主要为各类高噪声施工机械,且各施工阶段均有大量的机械设备于现场运行,而单机设备声级一般高于90dB(A),又因为施工场地内设备位置不断变化,同一施工阶段不同时间设备运行数量亦有所波动,很难确切的预测施工场地各厂界噪声值｡一般情况下噪声随距离衰减量为10~15dB(A)/50m｡利用工程常用施工机械的噪声进行实测并与达标值比较,得施工机械噪声达标范围,见表10.2.1-2｡表10.2.1-2施工机械噪声达标范围(单位:dB(A))施工机械名称测点距噪声源距离,m实测噪声值GB12523-90噪声超标范围,m昼间夜间昼间夜间自卸卡车15886555≤212≤670平土机15887555≤67≤670推土机15877555≤60≤600挖掘机15917555≤95≤950风镐15887555≤212≤670泥料搅拌机7.5817055≤27≤150震动器7.5817055≤27≤150从上表可知,昼间施工的噪声影响范围较小,夜间除噪声源较高的施工机械设备外,主要超标范围在600~700m内,最远可达950m范围｡本项目最近的保护目标为稻香村,距离本项目最近厂界1000m以上｡施工期的噪声除对施工人员有一定影响外,对保护目标稻香村影响较小｡因此,施工单位应严格执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90),进行文明施工,尽量使施工噪声对保护目标的影响降到最小｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1施工期大气环境影响分析施工期的主要大气污染源为TSP｡由于在挖沟､埋管､铺路过程中破坏了地表结构,会造成地面扬尘污染环境,堆土和露天堆放的土石方也产生扬尘,同时施工中运输量增加也会增加沿路的扬尘量｡施工中土方挖掘和堆土扬尘影响局部环境,属短期影响,其影响随施工结束而消失｡运输扬尘一般在尘源道路两侧30m的范围,扬尘因路而异,土路比水泥路TSP高2~3倍｡对于施工扬尘应采取定期洒水作业,由于施工场地附近现状大部分为空地和农田,故施工扬尘产生的影响不大｡施工期对大气环境产生影响的次污染源是施工机械和运输车辆燃烧柴油和汽油排放的废气,施工车辆的尾气排放要满足有关尾气排放要求｡但由于施工期较短,场地较小,所以废气污染是小范围､短暂的,不会对周围环境产生影响｡1.1.2施工期固体废弃物影响分析施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾､土方施工开挖的渣土､碎石等;物料运送过程的物料损耗,包括砂石､混凝土;铺路修整阶段石料､灰渣､建材等的损耗与遗弃｡由于本工程基本上都是在厂界内施工,产生的固体废弃物定点堆放､管理,所以对周围的环境影响甚微｡另外,车辆装载运输时泥土的散落､车轮沾上的泥土会导致运输公路上布满泥土｡因此施工中必须注意施工道路堆土的处置,及时清理｡施工期生活垃圾及时清理,由市政环卫部门负责生活垃圾的收运｡1.1.3对水环境的影响分析工程少量基坑排水主要为地下水,采用明渠排水方案,排入附近河流;混凝土拌和养护废水集中收集,经沉淀中和处理后回用不外排;在施工人员生活污水进入厂区现有的集中收集设施｡总之,工程施工期外排废水量很少,对附近地表水环境的不利影响很小｡1.2现有项目拆除施工期可能存在的环境问题及拟采取的措施1.2.1现有项目拆除可能存在的环境问题根据曙光化工搬迁计划,在完成拟建地的建设工作后,将进行老厂区的拆迁工作,包括对1500吨氯丙基三乙氧基硅烷生产线､2000吨双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物生产线､500吨正钛酸四异丙酯生产线､1000吨钛酸酯偶联剂生产线,1000-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书吨抗氧化剂生产线,20000吨焦亚硫酸钠产品和35000吨甲醛产品共七个项目的拆除｡在拆除过程中可能存在的环境问题有:⑴现有项目污水处理装置剩余污水和污泥如未能及时处理会污染周围环境;⑵现有项目固废堆放､贮存场如未能及时处理会污染周围环境｡1.1.1拟采取的措施现有项目拆除过程中拟采取的措施有:⑴对于现有项目污水处理装置剩余废水需要经处理后达标排放,污泥应作为危险废物委托有资质单位安全处置,减少对周围环境的影响｡⑵对于现有项目剩余固废应按其性质全部进行安全处置或综合利用,不可随意丢弃｡另外,根据南京市规划局城南分局对现有项目所在地块的用地规划,该地块内规划为道路交通和居住用地等｡由于现有项目为精细化工项目,涉及较多有毒有害物质,并有可能残留在周边土壤中,从而使的开发建设具有潜在的环境风险｡目前,国家已出台了《污染场地土壤管理暂行办法》(征求意见稿),《污染场地环境监测技术导则》(征求意见稿),污染场地风险评估技术导则(征求意见稿),《污染场地土壤修复技术导则》(征求意见稿),江苏省内也对搬迁工厂污染场的治理提出了要求并开展了试点工作｡建议在该地块在规划建设居民住宅等对环境较敏感的项目前,应委托具有相应资质的机构开展污染场地环境调查与评估,评估应包括对场地历史､主要生产活动和污染源､场地及其周边污染程度和范围以及敏感目标的调查;场地确认受到污染的,应根据土地用途规划,进行污染场地风险评估;评估结论需要修复的,应委托有资质的机构,结合场地规划用途,进行治理与修复工作｡1.2小结在施工期间各项施工活动产生噪声､废水､扬尘和固废,有可能对周围环境产生短期的､局部的影响,施工过程应落实污染控制措施,将施工期环境影响降到最低｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1环境风险评价1.1评价目的根据(环发[2005]152号)《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》,化工石化类建设项目及其他存在有毒有害物质的建设项目,必须进行环境风险评价｡环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险､有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏和自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范､应急与减缓措施,以使建设项目事故率､损失和环境影响达到可接受水平｡环境风险评价的重点是分析有毒物料泄漏对外环境的影响,鉴于火灾､爆炸事故属化工生产企业安全评价的范畴,且为其重点内容,一般不作为环境风险评价的主要内容｡1.2评价等级确定1.2.1工作等级的划分依据对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),根据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果,结合项目所在地环境敏感程度等因素,将环境风险评价工作划分为一､二级｡评价工作等级划分见表11.2.1-1｡表11.2.1-1评价工作等级类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃､易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.2.2物质危险性判定本项目涉及的主要原料､辅料､中间产品､产品及污染物有:三氯硅烷､氯丙烯､乙醇､四氯化硅､硅酸乙酯､氢氧化钠､氯化氢､盐酸､钠､氢气､硫化氢､硫磺､硫氢化钠､乙醇钠､氨气(液氨)､乙二胺､氢氧化钾､甲醇､甲基丙烯酸甲酯､烯丙基缩水甘油醚､四氯化钛､异丙醇､钛酸(四)异丙酯､油酸､双环戊二烯､对甲酚､甲苯､异丁烯､二氧化硫､三氧化硫､硫酸､甲醛､正庚烷等｡根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)､《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)和《建筑设计防火规范》(GB50016-2006-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书),分析判断本项目涉及主要物质的危险性,详见表11.2.2-1｡表11.2.2-1物质危险性识别表物质名称沸点(℃)熔点(℃)爆炸极限(体积分数,%)闪点(℃)LD50(经口)(mg/kg)危险性识别结果毒性级别火灾危险性危险度三氯硅烷31.8-1346.9~70.0-13.91030III甲类9.13-氯丙烯44.6-136.42.9~11.2-32700III甲类2.9乙醇78.3-114.13.3~19.0127060IV甲类4.8四氯化硅57.6-70//LC508000ppmIII不燃/硅酸乙酯165.5-77/466279IV乙类/氢氧化钠1390318.4///IV不燃/氯化氢-85.0-114.2//400II不燃/盐酸108.6(20%)-114.8//900III不燃/钠89297.8//4000III乙类/氢气-252.8-259.24.1~74.1<-50//甲类17.1硫化氢-60.4-85.54.0~46.0<-50LC50618mg/m3II甲类10.5硫磺444.6119下限35///乙类/乙醇钠/>300////乙类/硫氢化钠/52.54/9030II丙类/氨气(液氨)-33.5-77.715.7~27.4/350II乙类0.7乙二胺117.28.52.7~16.6431298III乙类5.1氢氧化钾1320360.4//273II不燃/甲醇64.8-97.85.5~44115628IV甲类7.0甲基丙烯酸甲酯101-502.12~12.5107872IV甲类4.9烯丙基缩水甘油醚154-100/57920III乙类/四氯化钛136.4-25//LC50400mg/m3II不燃/异丙醇80.3-88.52.0~12.7125045IV甲类5.4钛酸(四)异丙酯22020/127460IV甲类/油酸36014/188.9//丙类/双环戊二烯17232.51.0~1026820III甲类9对甲酚201.835.5下限1.194.4207II丙类/甲苯110.6-94.41.2~7.045000III甲类4.8异丁烯-6.9-140.31.8~8.8-77LC50620g/m3IV甲类3.9二氧化硫-10-75.5//LC506600mg/m3III不燃/三氧化硫44.816.8///III不燃/硫酸330.010.5//80II助燃/甲醛-19.4-927.0~73.050(37%)800III甲类(气)乙类(液)9.4正庚烷98.5-90.51.1~6.7-4222II甲类5.09注:上表中危险度=(爆炸上限-爆炸下限)/爆炸下限｡(一)根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)判断,本项目涉及物质危害程度分级为:-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书II级(高度危害):氯化氢､硫化氢､硫氢化钠､氨气(液氨)､氢氧化钾､四氯化钛､对甲酚､硫酸､正庚烷等｡III级(中度危害):三氯硅烷､3-氯丙烯､四氯化硅､盐酸､钠､乙二胺､烯丙基缩水甘油醚､双环戊二烯､甲苯､二氧化硫､三氧化硫､甲醛等｡Ⅳ级(轻度危害):乙醇､硅酸乙酯､氢氧化钠､甲醇､甲基丙烯酸甲酯､异丙醇､钛酸(四)异丙酯､异丁烯等｡(二)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)和《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)判断,本项目涉及物质火灾危险性分级为:甲类:三氯硅烷､3-氯丙烯､乙醇､氢气､硫化氢､甲醇､甲基丙烯酸甲酯､异丙醇､钛酸(四)异丙酯､双环戊二烯､甲苯､异丁烯､甲醛､正庚烷等｡乙类:硅酸乙酯､钠､硫磺､乙醇钠､氨气(液氨)､乙二胺､烯丙基缩水甘油醚等｡丙类:硫氢化钠､油酸､对甲酚｡(三)根据爆炸上､下限确定易燃､易爆物质的危险度,危险度排序为:氢气(17.1)>硫化氢(10.5)>甲醛(9.4)>三氯硅烷(9.1)>双环戊二烯(9)>甲醇(7.0)>异丙醇(5.4)>乙二胺(5.1)>正庚烷(5.09)>甲基丙烯酸甲酯(4.9)>乙醇(4.8)≥甲苯(4.8)>异丁烯(3.9)>3-氯丙烯(2.9)>氨气(0.7)1.1.1重大危险源的识别与判定⑴危险性物质最大在线量本项目主要危险源为生产单元和贮存单元｡生产单元:本项目共设置六个生产车间,分别为三乙车间,液体硅烷车间,混合料车间,钛偶､氧化剂､氨基硅烷车间,甲醛车间,焦钠车间｡贮存单元:主要为贮罐区和库区｡各危险物质最大贮量见表11.2.3-1;生产单元主要有毒有害､易燃易爆危险性物质最大在线量见表11.2.3-2;生产装置区各危险物质最大在线量汇总见表11.2.3-3｡表11.2.3-1贮存区危险性物质最大贮存量贮存位置物质名称物质形态贮存方式贮存参数贮存容器n×m3最大储量t-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书贮罐区三氯硅烷液态罐储常温/0.2MPa1×2502083-氯丙烯液态罐储常温/0.1MPa1×250208乙醇液态罐储常温/常压1×250210盐酸液态罐储常温/常压2×250425甲醇液态罐储常温/常压4×2001538甲苯液态罐储常温/常压1×250188甲醛液态罐储常温/常压4×5001500仓库液氨加压液态钢瓶常温/0.6MPa20×500kg/瓶15四氯化钛液态桶装常温/常压50×200kg/桶10异丙醇液态桶装常温/常压50×180kg/桶15硫酸液态中间罐常温/常压2×20t/罐40正庚烷液态桶装常温/常压50×180kg/桶5硅酸乙酯液态桶装常温/常压150×200kg/桶30氢氧化钠固态袋装常温/常压/5金属钠固态袋装常温/常压/4.3硫化氢加压液态钢瓶常温/3MPa7×500kg/瓶3.2硫磺固态袋装常温/常压/140乙醇钠固态袋装常温/常压/10硫氢化钠固态袋装常温/常压/20乙二胺液态桶装常温/常压75×200kg/桶15氢氧化钾固态袋装常温/常压/5甲基丙烯酸甲酯液态桶装常温/常压11×200kg/桶5烯丙基缩水甘油醚液态桶装常温/常压14×200kg/桶5正钛酸四异丙酯液态桶装常温/常压75×200kg/桶15油酸液态桶装常温/常压150×200kg/桶30双环戊二烯固态袋装常温/常压/25对甲酚固态袋装常温/常压/20异丁烯加压液态钢瓶常温/0.6MPa10×500kg/瓶5-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表11.2.3-2生产单元危险物质最大在线量车间名称危险物质所在工段最大在线量,kg氯丙基三乙氧基硅烷生产车间三氯硅烷氯丙基三氯硅烷合成7533-氯丙烯370.4乙醇氯丙基三乙氧基硅烷合成799.1四氯化硅硅酸乙酯合成114.2硅酸乙酯139.75氯化氢副产盐酸628.25盐酸2508氢氧化钠HCl尾气吸收6.25双(丙基三乙氧基硅烷)多硫化物生产车间钠乙醇钠合成85.6乙醇804氢气3.8硫化氢硫化钠合成63.8乙醇钠252.8硫氢化钠多硫化钠合成105硫磺180巯丙基三乙氧基硅烷生产车间氨气合成工序82硫脲358氨丙基三乙氧基硅烷生产车间液氨合成工序1000氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷生产车间乙二胺合成工序1000氨气氨解工序90甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷生产车间氢氧化钾合成工序236甲醇300甲基丙烯酸甲酯420缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷生产车间烯丙基缩水甘油醚合成工序正钛酸四异丙酯生产车间四氯化钛合成工序720异丙醇1000正庚烷3000正钛酸四异丙酯1000氯化氢HCl尾气吸收6.7盐酸25.6钛酸酯偶联剂生产车间油酸合成工序881.7抗氧化剂生产车间甲苯中间产物合成工序1500双环戊二烯500对甲酚410异丁烯抗氧化剂合成工序100焦亚硫酸钠生产车间硫磺燃烧工序350.5三氧化硫水洗工序33.3硫酸54.4二氧化硫反应工序674.3甲醛生产车间甲醇氧化工序410甲醛吸收工序380.5-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表11.2.3-3生产装置区危险性物质最大在线量物质名称装置区最大在线量,kg备注三氯硅烷753装置区最大在线量是以满负荷生产时,所有装置均同步生产运行时进行核算的最大量,实际生产中,各装置生产并不是完全同步生产｡3-氯丙烯370.4乙醇1603.1四氯化硅114.2硅酸乙酯139.75氢氧化钠6.25氯化氢634.95*盐酸2533.6钠85.6氢气3.8硫化氢63.8硫磺530.5乙醇钠252.8硫氢化钠105氨气(液氨)1172硫脲358乙二胺1000氢氧化钾236甲醇710甲基丙烯酸甲酯420烯丙基缩水甘油醚530四氯化钛720异丙醇1000正庚烷3000钛酸(四)异丙酯1000油酸881.7双环戊二烯500对甲酚410甲苯1500异丁烯100二氧化硫674.3三氧化硫33.3硫酸54.4甲醛(气)380.5⑵重大危险源判定重大危险源的判定是依据《重大危险源辨识》中危险物质在生产场所和贮存场所临界量来进行筛选｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书某评价项目功能单元内存在的危险物质的数量,若等于或超过规定的临界量,则该功能单元被视作重大危险源｡当该单元存在一种以上危险物质时,有下列公式:q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中:q1､q2…qn—每种危险物质实际存在量,t;Q1､Q2…Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t｡如该单元的多种并存危险物质满足上式,则也属重大危险源｡本项目危险物质功能单元重大危险源判别见表11.2.3-4｡表11.2.3-4重大危险源判别物质名称生产场所,t贮存场所,t备注临界量Q存在量qq/Q临界量Q存在量qq/Q氨401.1720.0293100150.15有毒物质二氧化硫400.6740.016910000三氧化硫300.0330.00117500硫化氢20.0640.032053.20.64氯化氢200.6350.031850106.32.13甲苯401.50.03751001881.88甲醛200.380.019050150030小计0.167634.8三氯硅烷20.7530.37652020810.4易燃物质3-氯丙烯20.3700.18502020810.4乙醇21.6030.80152021010.5氢气10.0040.0041000甲醇20.710.355020153876.9异丙醇210.520150.75异丁烯10.10.11050.5小计2.3109.5由表11.2.3-4可见,生产场所有毒物质q/Q总值小于1,不构成重大危险源;生产场所易燃物质q/Q总值大于1,构成重大危险源;贮存场所有毒､易燃物质q/Q总值均大于1,构成重大危险源｡依据风险评价等级判定依据,根据表11.2.1-1进行工作级别判定,本项目环境风险评价等级为一级评价｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1风险评价因子确定⑴危害程度分类根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中物质危险性划分标准及《职业性接触毒物危害程度分类》(GB5044-1985)中毒性危险等级分级依据,本项目涉及的危险性物质分类见表11.2.4-1｡表11.2.4-1危险性物质危害程度分类类别气态物质液态物质固态物质Ⅱ(高度危害)氯化氢､硫化氢､氨气､液氨､四氯化钛､硫酸､正庚烷硫氢化钠､氢氧化钾､对甲酚Ⅲ(中度危害)二氧化硫､三氧化硫､甲醛三氯硅烷､3-氯丙烯､四氯化硅､盐酸､乙二胺､烯丙基缩水甘油醚､甲苯钠､双环戊二烯Ⅳ(轻度危害)异丁烯乙醇､硅酸乙酯､甲醇､甲基丙烯酸甲酯､异丙醇､钛酸(四)异丙酯氢氧化钠⑵危险度和危险指数项目涉及的危险物质,其危险度和危险指数见表11.2.4-2｡表11.2.4-2物质危险度和危险指数化学品名称常温状态爆炸极限V%危险度危险指数C0贮存区生产区mg/m3氨气态15.7%~27.4%0.757500058600.2氯化氢气态//2126000126990.05硫化氢气态4.0%~46%10.532000063800.01二氧化硫气态///1348.60.5甲醛气态7.0%~73.0%9.433000000076100.05乙醇液态3.3%~19%4.7642000320.65甲醇液态5.5%~44%7.0513000236.73甲基丙烯酸甲酯液态2.12%~12.5%4.905000042000.1异丙醇液态2.0%~12.7%5.35250001666.70.6甲苯液态1.2%~7.0%4.8331300025000.6硫酸液态//133000181.30.3其中危险度的计算参照《石油化工行业安全评价实施办法》进行火灾爆炸危险度的确定,爆炸危险度定义为:-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书式中:R—燃烧(爆炸)上限;L—燃烧(爆炸)下限;H—燃烧(爆炸)危险度｡毒性物质危险指数的确定参照《环境风险评价实用技术和方法》中的公式进行计算:式中:Hi—毒性物质的危险指数;Qi—物质的加工或贮存量,kg;C0i—物质的允许浓度,mg/m3｡根据表11.2.4-2可知,危险度中硫化氢最大,其次是甲醛､甲醇､异丙醇､甲苯､乙醇等｡生产区危险指数中HCl最大,其次为甲醛､硫化氢､氨气､甲基丙烯酸甲酯､甲苯､异丙醇､二氧化硫､乙醇､甲醇,硫酸的危险指数最小;贮存区危险指数甲醛最大,其次为盐酸､甲醇､硫化氢､甲苯､硫酸､氨､甲基丙烯酸甲酯､乙醇､异丙醇｡⑶评价因子的确定物质的危险程度分析:危险度主要是从物质的燃爆性角度衡量物质的危险性,从其对应的危险度分析,选取H2S､甲醛､甲醇作为评价因子｡物质的危害程度:危险指数是衡量危险物质危害程度(毒性)的一个指标,从其对应的危险指数分析,选取甲醛､HCl､H2S为评价因子｡危险度和危险指数主要从燃爆性角度和毒性角度衡量物质的危害程度,其中燃爆性为安全评价的重点内容,因此本次环境风险评价对燃爆性仅从事故发生条件和防范措施方面进行简单分析,重点评价泄漏事故发生后有毒化学品的危害程度和范围等｡综合考虑重大危险源､事故状况发生后有毒化学品处理的难易程度､影响程度及物质的危害程度,筛选重点评价因子｡一般固体物料泄漏处理相对较容易,影响范围也小,其次为液体物料,气体物料泄漏控制难度高于前两者,且影响范围也大｡经筛选,选取甲醛､HCl和H2S为有毒有害物质泄漏风险评价因子｡1.1.1评价范围及保护目标根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书)规定,环境风险一级评价的评价范围距离源强不低于5km｡本项目构成重大危险源,因此,本项目环境风险评价范围界定为以厂区为源点､半径5km范围｡评价范围内环境保护目标见表11.2.5-1｡表11.2.5-1风险评价范围内敏感目标一览表名称相对方位距本项目距离(km)规模环境功能普桥N0.1约328户《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准留左NWN0.7约743户东窑NE1.0约819户砂子沟NEE0.8约1300户沿河SE0.7约647户葛桥S0.6约485户水家湾SW2.4约2154户九里埂S2.6约650户岳子河SES3.0约620户滨江S4.2约1500户单桥SE2.7约560户贾裴E2.5约470户骁营NE2.8约1800户四柳NW3.1约1350户渡口NWN4.6约1200户1.1评价工作程序风险评价工作程序见图11.3-1｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书图11.3-1风险评价程序流程图1.1风险识别1.1.1生产系统潜在风险识别根据化工企业的一般工艺特点,生产系统可划分为七大单元,具体见表11.4.1-1｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表11.4.1-1生产系统划分表序号系统名称涉及功能单元备注1生产运行生产工序和装置的生产流程功能系统2储存运输原料､中间体､产品的运输及贮槽､罐3公用工程蒸汽､气､水､电､压缩机等4生产辅助机械､设备､仪表维修及分析化验等5环境保护厂区布置和废气､废水､固体废物､噪声等处理处置设施等6安全消防安全制度､安全教育､安全检查､消防器材､警报系统､消防管理等7工业卫生工业卫生管理､医疗救护､劳防用品等根据事故统计和分析可知,本项目风险评价的关键系统为生产运行系统和储存运输系统,其中设备的管道､弯曲连接､阀门､泵､储槽､运输容器等均有可能导致物质的释放与泄漏(如甲醛､HCl､H2S等),发生毒害事故或爆炸事故｡储存运输系统:根据建设单位提供的资料,物料运输主要采用汽车运输的方式,汽车运输过程有发生交通事故的可能,如撞车､侧翻等｡一旦发生此类事故,可能运输工具破损､包装桶盖被撞开或包装容器被撞破,直接后果是容器内物料泄漏｡厂内物料在存贮过程中,由于设备开裂､阀门故障､管道破损､操作不当等原因,可能导致物料泄漏｡包装桶在存放过程也有可能因意外而侧翻或破损,或因容器内外温差过大造成盖子顶开,发生物料泄漏｡依据上述分析,确定本项目储运系统的风险单元主要为:a､贮罐(盐酸､H2S､甲醛等贮罐)的泄漏;b､运输容器(盐酸､H2S､甲醛等槽罐､钢罐车)的泄漏;生产运行系统:定性分析拟建项目生产运行系统,其潜在风险类型可分为火灾爆炸､中毒､机械事故和腐蚀等几种类型,具体见表11.4.1-2｡表11.4.1-2生产系统潜在风险分析潜在风险火灾､爆炸危险因素贮罐､高位槽､反应釜爆炸触发事件1､故障泄漏:①反应釜､贮槽､高位槽､钢瓶､管线､阀门､法兰等泄漏或破裂;②反应釜､贮槽､高位槽等超装溢出;③机､泵破裂或传动设备､泵密封处泄漏;④釜､罐､泵､阀门､管道､流量计､仪表等连接处泄漏;⑤釜､罐､泵､阀门､管道､流量计､仪表等因质量不好或安装不当泄漏;⑥撞击或人为破坏造成釜､罐､管线等破裂泄漏;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书⑦由自然灾害造成的破裂泄漏｡2､运行泄漏①冷冻不足(停止或流量小)促使釜内超温､超压,造成釜破裂泄漏;②未按操作规程操作;③骤冷造成釜或贮罐等破裂泄漏;④泵的传动部分不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品;⑤报警仪､监测仪失灵｡发生条件三氯硅烷､3-氯丙烯､乙醇､氢气､硫化氢､氨气､甲醇､甲基丙烯酸甲酯､异丙醇､甲苯､异丁烯､甲醛等与空气混合达到爆炸极限;存在明火､点火源､静电火花､高温物体等引燃､引爆能量｡触发条件明火:点火吸烟;烟火;抢修检修时违章动火､焊接时未按有关规定动火;外来人员火种;其他火源;其它火灾引发的二次火灾;火花:穿带钉鞋和易产生静电的非工作防护服;电器火花;电器线路老化或受损产生短路火花,因超载､绝缘烧坏引起明火;击打管道､设备产生撞击火花;静电放电;雷击;进入车辆未带阻火器等;焊､割､打磨产生火花等｡事故后果三氯硅烷､3-氯丙烯､乙醇､硫化氢､氨气､甲醇､异丙醇､甲苯､甲醛等泄漏,人员伤亡,停产,造成严重经济损失危险等级Ⅳ(破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残､重伤及系统报废)防范措施1､冲入惰性气体进行稀释保护;2､控制和消除火源;3､严格控制设备质量及其安装;4､防止乙醇､硫化氢､氨气､甲醇､异丙醇､甲苯､甲醛等的跑､冒､滴､漏;5､加强管理,严格按工艺纪律按操作规程操作;6､安全设施要完好,釜､罐等安装高､低位报警器,易燃易爆场所安装可燃气体报警仪｡潜在风险中毒危险因素HCl､硫化氢､液氨､甲苯､二氧化硫､甲醛等有毒物质的泄漏触发事件1､故障泄漏:①罐､分配总管､釜､管道､管件､流量计､压力表等泄漏或破裂;②系统连接处泄漏;③设备､管道､管件､仪器仪表等因质量不好或安装不当而泄漏;④撞击或人为破坏造成各项设施破裂而泄漏;⑤由自然灾害造成的破裂泄漏｡2､运行泄漏:同火灾爆炸事故触发事件①②③⑤事故后果有毒气体泄漏和有毒液体泄漏挥发进入大气部分,造成人员中毒､伤亡,停产,导致严重经济损失危险等级Ⅳ(破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残､重伤及系统报废)防范措施1､严格控制设备质量及其安装;2､防止HCl､硫化氢､液氨､甲苯､二氧化硫､甲醛等的泄漏;3､加强管理,严格按工艺纪律按操作规程操作;4､安全设施要完好如淋洗设施､有毒气体监测报警仪完好､齐全｡潜在风险机械事故危险因素离心机解体触发条件1､安装不正确;2､固定螺栓松脱或短缺;3､操作不当;4､刹车系统失灵;5､电机突然增速;6､控制器失灵;7､离心机质量缺陷｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书发生条件1､固定螺栓被腐蚀､失修､失检;2､电气线路短路,造成调速电机转速突增,离心力过大,超速｡事故后果离心机解体,人员伤亡,停产,造成经济损失危险等级Ⅲ(危险的,会造成人员伤害和主要系统的损坏,为人员和系统安全,需立即采取措施)防范措施1､严把设备质量､安装关;2､严格按操作规程操作;3､经常检查､维修､保养设备完好,齐全;4､按规定安装电气线路等;5､杜绝“三违”(违章作业､违章指挥､违反劳动纪律),严守工艺纪律;6､加强培训､教育､考核工作｡潜在风险腐蚀危险因素盐酸､液碱等泄漏;贮罐､包装桶､计量罐､管道､管件破裂触发事件1､贮罐､计量罐､包装桶､管道､管件等破裂;2､贮罐､计量罐等超装溢出;3､传动设备的机､泵及其密封处破裂;4､贮罐､计量罐的液位计､取样口等破裂;5､相关设备､管道､管件､仪表等因质量不好或安装不正确而泄漏;6､撞击或人为破坏造成贮罐､计量罐管道､管件､仪表等破裂;7､由自然灾害(如雷击､台风)造成的破裂;8､未按操作规程操作｡事故后果盐酸､液碱等泄漏,人员伤害,停产,造成经济损失危险等级Ⅲ(危险的,会造成人员伤害和主要系统的损坏,为人员和系统安全,需立即采取措施)防范措施1､把好动(静)设备､管道､管件､仪表等质量关､安装关;2､对动(静)设备､管道､管件､仪表等要定期检查､保养､维修､保持完好,防止盐酸､液碱等跑､冒､滴､漏;3､在工作区内,张贴危化品标签､标志;4､杜绝“三违”,严守工艺纪律,按操作规程操作;5､检修时,必须做好与其他部分(如反应釜)的隔离,并且要彻底清理干净,在分析合格､并有现场监护及在通风良好的条件下,并穿戴好个人防护用品下方可进行作业;6､加强培训､教育､考核工作;7､增加防止车辆撞坏设备､管线等设施;8､安装淋､冲､洗等卫生防护设施｡1.1.1事故连锁效应和重叠继发事故事故链锁效应是指一个设备或储罐发生火灾､爆炸等事故,因火灾热辐射､爆炸冲击波以及管道连接等因素,导致邻近的或上下游的设备､储罐发生火灾､爆炸等事故的效应｡本项目涉及的易燃､易爆的危险物质,在生产过程中上下游关系紧密｡当其中一设备发生火灾､爆炸事故时,若不采取及时､有效的措施,巨大的辐射或冲击波有可能克服设备距离的阻碍,发生事故链锁,造成事故蔓延､事态扩大的可能性很大｡同时,项目仓储区贮有易燃易爆的危险物质,当某一仓储设备发生火灾事故时,邻近仓储设备的物料经过长时间高温烘烤,温度升高,也存在引发新的火灾爆炸的可能性｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书事故重叠是指某一设备或仓储设备火灾､爆炸和泄漏事故同时发生或相继发生｡根据统计资料表明,石化行业的重大安全事故多为事故重叠,究其原因主要为管线或设备破损导致易燃易爆危险性物质大量泄漏,或自燃､或遇明火点燃而形成火灾爆炸事故,而火灾爆炸本身又可能造成更多危险性物质的泄漏｡火灾爆炸的最大可信事故即属于事故重叠｡本项目应高度重视的危险区域为贮罐区,其次为生产区｡⑴贮罐区:本项目贮罐区贮存的物料种类较多,有三氯硅烷､3-氯丙烯､乙醇､盐酸､液氨､甲醇､四氯化钛､异丙醇､甲苯､硫酸､甲醛等物料,是存在较大事故隐患的重大风险源,若罐区布设不合理,各贮罐间不满足安全距离,没有配套相关安全防范措施,则一个贮罐因泄漏导致爆炸后,引发其它贮罐连锁爆炸的可能性很大｡因此,项目在设计和施工过程中,贮罐区和各贮罐布设必须严格按照我国有关罐区和贮罐设计规范进行,各罐体之间必须满足安全距离的要求｡要求罐区内各贮罐均设有液位计和高､低液位报警,必要时可切断进料阀防止溢罐事故发生｡罐区和泵房设有可燃气体报警器｡各贮罐设有防日晒和火灾冷却用的冷却喷淋水设施,冷却水系统设冷却水池和循环水泵可循环使用｡在采取了上述相关措施后,引起多个贮罐连锁爆炸的可能性很小｡⑵生产区:生产区主要是输送管道､反应釜､计量槽和中间贮槽等组成的生产系统,当各类物料(如三氯硅烷､3-氯丙烯､乙醇､液氨､甲醇､异丙醇､甲苯､甲醛等)输送时,若系统中管道等发生泄漏且未及时处理或处理不当,遇到明火､静电等会引起火灾甚至爆炸事故,火灾和爆炸事故的发生可能引起其它设备､管线等的破坏,从而引起事故重叠的继发事故,造成有毒､有害物质的泄漏､爆炸等连锁事故的发生｡本项目事故原因及事故类型见图11.4.2-1｡图11.4.2-1事故原因及事故类型关联图-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1事故伴生/次生危险本项目生产所使用的原料大部分均具有潜在的危害,在贮存､运输和生产过程中可能发生泄漏和火灾爆炸,部分化学品在泄漏和火灾爆炸过程中遇水､热或其它化学品等会产生伴生和次生的危害｡伴生､次生危险性分析见图11.4.3-1｡图11.4.3-1事故状况伴生和次生危险性分析本项目涉及的有毒物质事故状况下的伴生､次生危害具体见表11.4.3-1｡表11.4.3-1伴生､次生危害一览表化学品名称条件伴生和次生事故及产物危害后果大气污染水体污染三氯硅烷受高热分解产生有毒的氯化物气体有毒物质自身和次生的有毒物质以气态形式挥发进入大气,产生的的伴生/次生危害,造成大气污染｡有毒物质经清净下水管等排水管网混入清净下水､消防水､雨水中经厂区排水管线流入地表水体,造成水体污染｡遇氧化剂发生反应,有燃烧危险遇水或水蒸气产生热和有毒的腐蚀性烟雾3-氯丙烯遇明火､高热或与氧化剂接触燃烧爆炸在火场高温下能发生聚合放热,使容器破裂遇酸性催化剂猛烈聚合,放出大量热量乙醇遇明火､高热燃烧爆炸氯化氢遇水有强腐蚀性遇金属粉末放出氢气与空气形成爆炸性混合物遇氰化物产生剧毒的氰化氢气体盐酸遇金属粉末放出氢气与空气形成爆炸性混合物-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书遇氰化物产生剧毒的氰化氢气体硫化氢遇明火､高热燃烧爆炸遇强氧化剂剧烈反应,发生爆炸硫脲受高热分解放出氮､硫的氧化物等毒性气体氨遇明火､高热燃烧爆炸与氟､氯等接触发生剧烈的化学反应乙二胺遇明火､高热或与氧化剂接触燃烧爆炸甲醇遇明火､高热燃烧爆炸与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧在火场中受热的容器有爆炸危险甲基丙烯酸甲酯遇明火､高热或与氧化剂接触燃烧爆炸烯丙基缩水甘油醚遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸的危险四氯化钛受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气｡异丙醇遇明火､高热燃烧爆炸在火场中受热的容器有爆炸危险钛酸(四)异丙酯遇高热､明火或与氧化剂接触燃烧爆炸遇水或水蒸气反应放出有毒的或易燃的气体在火场中受热的容器有爆炸危险油酸遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸的危险双环戊二烯遇高热､明火或与氧化剂接触燃烧爆炸对甲酚遇高热､明火或与氧化剂接触燃烧爆炸甲苯遇明火､高热燃烧爆炸异丁烯遇热源和明火燃烧爆炸二氧化硫遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸的危险硫酸与易燃物接触发生剧烈反应,甚至引起燃烧遇金属粉末放出氢气与空气形成爆炸性混合物焦亚硫酸钠与强氧化剂接触发生强烈反应,引起燃烧或爆炸正庚烷遇明火､高热燃烧爆炸与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧高速冲击､流动､激荡可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸甲醛遇明火､高热燃烧爆炸钠遇水剧烈反应,生成氢氧化钠和氢气并产生大量热量而自燃或爆炸｡物料发生大量泄漏时,极有可能引发火灾爆炸事故;为防止引发火灾爆炸和环境空气污染事故,采用消防水对泄漏区进行喷淋冷却,泄漏的物料部分转移至消防水,若消防水直接外排可能导致水环境污染｡为了避免事故状况下,泄漏的有毒物质以及火灾爆炸期间消防污水污染水环境,企业必须制定严格的排水规划,设置消防污水收集池､管网､切换阀和监控池等,使消防水排水处于监控状态,严禁事故废水排出厂外,以避免事故状况下的次生危害造成水体污染｡另外,若有机废气焚烧炉等废气处理装置由于其他事故导致故障时,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书装置内部分未处理废气有外泄的风险｡1.1事故统计和典型案例分析1.1.1事故统计根据国家安全生产监督管理局统计,2004年全国共发生各类事故803571起,死亡136755人,其中:危险化学品伤亡事故193起,死亡291人｡⑴事故类型:我国化工企业十多万家,生产化工产品五万多种,其中相当一部分是危险化学品｡危险化学品在生产､经营､储存､运输､使用过程中,存在着火灾､爆炸､中毒等重大事故的危险性｡据统计,1983~1993年期间,我国化工系统601次事故中,储运系统的事故比例占27.8%｡我国建国初期至上世纪90年代,在石化行业储运系统中发生的1563例较大事故中,火灾爆炸事故约30%,其次是设备事故(14.6%)､人为事故(7.4%)､自然灾害事故(3.6%)､其它事故(0.9%)｡其中,在火灾爆炸事故中,明火违章占66%,其次是电气设备事故(13%)､静电事故(8%)､雷击事故(4%)､其它事故(9%)｡另据国内有关资料和国外相关报导,对世界石油化工企业近30年的100起特大事故进行统计和分类,结果列于表11.5.1-1｡表11.5.1-1100起特大事故发生原因分布事故分类事故次数所占比例,%排序操作失误1515.63泵设备故障1818.22阀门管线泄漏3435.11雷击自然灾害88.26仪表电器失灵1212.44突发反应失控1010.45统计数据表明,阀门管线泄漏占35.1%,其次是设备故障占18.2%,然后操作失误占15.6%｡由此可知,阀门管线泄漏引发事故的可能性最大｡另从100起特大事故的产生装置来看,石化装置的罐区事故发生比例高达16.8%｡同时据调查,世界上95个国家近25年登记的化学事故中,液体化学品事故占46.8%,液化气事故占26.6%,气体事故占18.8%,固体事故占8.2%;在事故来源中工艺过程事故占33.0%,贮存事故占23.1%,运输过程占34.2%-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书;从事故原因来看,机械故障事故占34.2%,人为因素占22.8%｡⑵事故起因:一起危险化学品事故的发生,其原因往往是复杂的,事故原因可分为管理原因､人的失误(包括违章行为)､设备设施的缺陷以及环境方面的原因(地形､人群､天气状况)等｡事故发生后,化学品泄漏是直接后果,相继可引发火灾爆炸等其它环境事故｡日本对石化联合企业灾害事故统计的768起事故中,由泄漏引起的多达332起,占事故总数的42%,产生泄漏的部位最多的是配管,包括阀门和法兰,约137起,占泄漏总数的41%｡据有关部门统计,在1950至1990年的40年间,我国石油化工行业发生的事故,经济损失在10万元以上的共有204起,其中经济损失超过100万元的占7起｡事故原因及所占比例列于表11.5.1-2｡表11.5.1-2国内40年间发生的事故原因及比例事故原因所占比例,%排序违章动火或用火措施不当401错误操作252雷击､静电及电气引发火灾爆炸15.13设备损害､腐蚀9.25仪表失灵等10.34由表11.5.1-2可知,违章动火或用火措施不当及错误操作等人为因素导致的事故占事故比例的65%｡从发展趋势看,自上世纪90年代以来,随着防治灾害技术水平的提高,影响较大的灾害性事故发生频率有所降低｡参照类比调查资料,易发生泄漏的事故原因统计结果见表11.5.1-3｡由表11.5.1-3可知,阀门和管线是发生事故的多发部位｡表11.5.1-3易发事故设备及统计分析表序号设备名称事故原因事故发生统计结果1截止阀截止阀损坏42%2管线管线腐蚀30%3弯头弯头损坏25%4贮槽①操作不当,负压失控②过滤器清洗不及时,造成堵塞据调查,约三年发生两次5高位槽阀门忘关约10年发生一次6其它3%-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1相关事故典型案例分析⑴氯化氢泄漏事故经过:2004年7月17日早晨7时30分,位于开封县范村乡境内的开封市现代化工技术有限公司冷凝器发生爆炸,致使氯化氢气体泄漏｡该公司南邻的岗桥村有近千村民被有序疏散,376名村民产生不良反应｡爆炸发生后,开封市公安局消防支队迅速出动20多名消防官兵和3部消防车赶至现场,对现场实施监护｡并按照化工专家制定的方案,用水枪射出水幕对现场化学残留物进行中和､稀释,控制了化学气体的扩散和蔓延｡事故原因:由于连日降雨,该厂一化学气体反应罐的管道阀门锈死,反应罐内气体无法排泄｡16日晚11时左右,厂里人员采取用火烘烤和气焊切割的手段都没有将阀门打开,最终发现阀门坏了,就停工准备次日再行处理｡不料,17日早晨7时30分左右,反应罐内压力过高导致阀门处发生爆炸,致使氯化氢气体泄漏｡事故后果:爆炸没有造成工厂人员伤亡,此次泄漏事故未造成其它受影响区域人员死亡｡⑵甲醛泄漏事故经过:2009年08月27日下午4时,一辆装有7吨危险化学物—甲醛的罐装车,在行驶到昆明市盘龙区双龙乡哈马者段时发生侧翻,造成罐中甲醛泄漏｡事故发生后,该路段交通中断达7小时,数十辆车受阻｡消防人员将罐车的泄漏口用胶带堵住,接着就开始用水稀释泄漏的甲醛｡为避免泄漏出来的甲醛顺着道路给附近造成污染,双龙乡应急分队在防护林边上筑起了一道土堆,从而有效将泄漏的甲醛控制在一定范围内｡现场共泄漏了近百公斤甲醛,由于消防部门和环保部门人员处理及时,险情全部得到控制｡事故原因:运输车辆储罐后阀门没有盖紧,在车辆侧翻后致使阀门打开,从而造成罐中的危险化学物泄漏｡事故后果:事故未造成人员死亡,紧急中断交通｡泄漏的甲醛浓度不高,未给周边造成太大污染｡⑶硫化氢泄漏事故经过:2008年12月9日凌晨,山西省晋中市榆次区南外环一家名为雪花啤酒厂发生一起严重的有毒气体硫化氢泄漏事故｡大量毒气体迅速弥漫,数名工人被困,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书｡事故发生后榆次消防直属二中队迅速出动二部消防车和十五名消防战士奔赴现场进行处置｡据消防部门介绍,当消防战士到达现场后,但由于现场空气已被严重污染,距现场百余米之外都令人呛鼻难以前行,消防指挥中心立刻组织增援,并迅速命令所有现场人员佩戴空气呼吸器,在事故周围一百米处分别设立了警戒线｡经过两个多小时的奋战营救,四名被困人员被成功救出,泄漏处堵漏,险情彻底得到排除｡事故原因:位于二号车间的啤酒气体装置罐体下方的一管道破裂,致使罐体内硫化氢气体泄漏｡事故后果:泄漏事故造成3人死亡,数人受伤｡1.1最大可信事故1.1.1最大可信事故的确定生产中发生容器中所有化学品的瞬时释放和发生管道满孔破裂的事故概率是很小的,而发生连续小泄漏的事故概率较大｡最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测可能发生的事故中最严重,并且发生该事故的概率不为0｡在上述风险识别和分析的基础上,类比典型事故案例,本项目风险评价的最大可信事故设定见表11.6.1-1｡一般情况下,进出输送管道､软管满口径断裂的概率很小,局部(一般以满口径的20%计)破损的概率很大,为保守起见,本项目以满口径破损计算事故状况下的泄漏物源强｡表11.6.1-1最大可信事故设定事故位置泄漏源评价因子最大可信事故车间副产盐酸工序进出料输送管线､软管破裂HCl设定管线破裂,HCl､H2S､NH3､甲醛､甲苯泄漏后挥发进入大气,设定泄漏时间5minNa2SX合成工序H2S甲醛吸收工序甲醛仓储区硫化氢钢瓶出口输送管线､软管断裂或破裂包装桶壁或接口处破损H2S设定物料从断裂管线破损处,泄漏后以闪蒸､热量蒸发和质量蒸发的形式,短时间迅速挥发进入大气,设定泄漏时间15min,事故处理时间15min甲醛储罐甲醛设定物料从断裂破损处,泄漏后以质量蒸发的形式挥发进入大气,设定泄漏时间15min,事故处理时间15min盐酸储罐HCl1.1.2最大可信事故的概率本次评价认为,如厂内发生上述的泄漏事故类型,相对事故较严重,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书主要反映在泄漏物料量较大､毒性较大､危险度较大,因此会造成较为严重的后果｡尽管目前世界各国都采取了多种多样的预防措施,但是,大型泄漏事故在国内仍有发生｡不过,对于一个具体的化工项目而言,大型泄漏事故的发生概率通常很低,只是在偶然的情况下才发生｡最大可信事故概率:根据目前国内化工行业事故发生情况的相关统计资料,各类化工设备事故发生频率(Pa)的取值如下:储槽1.2×10-6次/年､反应釜1.1×10-5次/年､换热器5.1×10-6次/年､管道破裂6.7×10-6次/年｡参照目前化工企业的事故频率统计值,确定本项目发生最大可信泄漏事故的概率为为1×10-5/年｡1.1.1最大可信事故源强最大可信事故源项是对所识别选出的危险物质,在最大可信事故情况下的释放率和释放时间的设定｡(1)泄漏速率计算公式◆液体泄漏速率液体泄漏量可采用柏努利(Bernoulli)方程予以推算,其公式为:Q=Cd•A•ρ•[2(P1-P0)/ρ+2gh]0.5式中:Q—液体泄漏速率,kg/s;Cd—液体泄漏系数(取0.60~0.64);A—裂口面积,m2;P1—容器内介质压力,Pa;P0—环境压力,Pa;g—重力加速度,m/s2;h—裂口之上液位高度,m;ρ—液体密度,g/cm3｡◆泄漏物质挥发量计算有毒化学物质泄漏后,气态有毒物质全部进入大气,液态物料部分蒸发进入大气,其余仍以液形式存在,待收容处理｡液态有毒物质蒸发分为闪蒸蒸发､热量蒸发和质量蒸发三种,其蒸发总量为这三种蒸发量之和｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书a､闪蒸量过热液体闪蒸量计算公式为:Q1=F·WT/t1其中:Q1—闪蒸量,kg/sWT—液体泄漏总量,kgt1—闪蒸蒸发时间,sF—蒸发的液体占泄漏的液体总量的比例(闪蒸系数),按下式计算:其中:Cp—液体的定压比热熔,J(kg·k);TL—泄漏前液体的温度,K;Tb—液体在常压下的沸点,K;H—液体的汽化热,J/kg｡实际泄漏时,直接蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团,与空气相混合而吸热蒸发｡如空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发,有一些液体烟雾将凝结成液滴降落到地面,与未蒸发的液体形成液池｡根据经验,当F>0.2时,一般不会形成液池;当F<0.2时,F与带走液体之比有线性关系,通常留在蒸气中物质的量是闪蒸量的5倍,即过热液体闪蒸产生的释放量可按下式计算:Q1=5F·WTb､热量蒸发当F<0.2时,液体闪蒸不完全,根据以上计算结果,将有一部分液体流于地面形成液池,并吸收地面热量气化蒸发,其蒸发速度按下式计算:式中:Q2—热量蒸发,蒸发速度｡Kg/s;T0—环境温度,k;Tb—沸点温度;k;S—液池面积;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书H—液体气化热;J/kgλ—表面导热系数,α—表面热扩散系数,m2/st—蒸发时间,s当地面传热停止时热量蒸发结束,转由液池表面气流运动使液体蒸发,这个过程为质量蒸发｡c､质量蒸发质量蒸发量计算公式:Q3=a×P×M/(R×T0)×u(2-n)/(2+n)×r(2+n)/(4+n)其中:Q3—质量蒸发速率,kg/s;a､n—大气稳定度系数;P—液体表面蒸气压,Pa;M—物质分子量;g/mol;R—气体常数;J/mol·k;T0—环境温度,K;u—风速,m/s;r—液池半径,m｡当稳定度为A､B时,n取0.20,a取3.846×10-3当稳定度为D时,n取0.25,a取4.685×10-3;当稳定度为E､F时,n取0.3,a取5.285×10-3｡◆气体泄漏速率计算当气体流速在音速范围(临界流):当气体流速在亚音速范围(次临界流):式中:P—容器内介质压力,Pa;-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书P0—环境压力,Pa;k—气体的绝热指数(热容比),即定压热容Cp与定容热容Cv之比｡假定气体的特性是理想气体,气体泄漏速度QG按下式计算:式中:QG—气体泄漏速度,kg/s;P—容器压力,Pa;Cd—气体泄漏系数;A—裂口面积,m2;当裂口形状为圆形时Cd取1.00,三角形时取0.95,长方形时取0.90｡M—分子量,g/mol;R—气体常数,J/(mol•k);TG—气体温度,K;Y—流出系数;(2)事故源强计算◆参数选取及源强计算生产区:通常风险事故发生在管道和阀门的故障,而发生管道100%断裂及阀门完全破损､设备中有毒气体完全泄漏的机会极少｡由于厂内设置有毒气体报警装置及安全连锁控制系统,自控系统对生产过程及工艺参数进行监视､调节､报警､连锁､操作和管理,使整个生产工艺处于严格的受控状态,加上严格的安全管理制度,使装置的安全生产以及事故的安全应急处理有了可靠的技术保障;从国内化工厂的防范措施类比,在5min内可以保证切断有毒气体的泄漏｡按典型故障,设管道裂缝为管径的20%,管道HCl､H2S､甲醛输送量分别为1.75t/h､0.044t/h､､2.78t/h,从破裂到关闭阀门在5min内可以完成,泄漏速率分别为0.35t/h､0.009t/h､0.56t/h,泄漏量分别为0.029t､0.00075t､0.045t｡贮罐区:参照类比调查有关资料设定,贮罐泄漏点之上液位高度5.0m,贮罐裂口大小等效于直径50mm的圆,经过紧急处理,15min后终使物料停止泄漏｡泄漏量以贮罐泄漏为最严重情况计,经计算,HCl､H2S､甲醛泄漏的最大速率分别为0.58kg/s､0.77kg/s､-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书0.53kg/s｡最大可信事故污染物排放量估算结果见表11.6.3-1｡表11.6.3-1最大可信事故源项计算结果危险物质区域事故类型释放速率(kg/s)持续时间(min)释放高度(m)事故概率氯化氢生产区管道或阀门破裂0.097531×10-5贮罐罐壁或接口处破损0.58155硫化氢生产区管道或阀门破裂0.00353贮罐罐壁或接口处破损0.77155甲醛生产区管道或阀门破裂0.1653贮罐罐壁或接口处破损0.531551.1事故后果预测1.1.1预测模式的选取根据《建设项目环境风险评价技术导则》可知,对于瞬时或短时间故障,采取下述变天条件下多烟团模式:式中:——第i个烟团在tw时刻在点(x,y,0)产生的地面浓度;——烟团排放量(mg),=Q△t;Q为释放率(mg·s-1),△t为时段长度(s);——烟团在w时段沿x､y和z方向的等效扩散参数(m);和——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标｡各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献,可按下式计算:式中n为需要跟踪的烟团数,可由确定,这里假设每30s释放一个烟团,事故期间(10min/15min)共释放20/30个烟团｡f为小于1的系数｡1.1.2气象条件的选取气象条件的选取依据全年最大出现概率原则｡有风时大气稳定度取D类,静小风时稳定度取F类;有风时选取多年平均风速3.8m/s,静小风时选取风速0.8m/s｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1预测结果各事故状况预测结果见表11.7.3-1~3｡表11.7.3-1氯化氢泄漏事故影响预测表下风向距离m有风时静､小风时最大落地浓度(mg/m3)最大浓度出现时刻(事故发生后)最大落地浓度(mg/m3)最大浓度出现时刻(事故发生后)min50.00分0.0秒0.00分0.0秒100.00分0.0秒478.115分6.7秒150.00分0.0秒733.415分7.3秒200.00分0.0秒992.515分8.6秒3082.50分8.8秒1325.315分12.2秒40308.80分21.7秒1361.315分16.6秒50485.90分24.6秒1235.515分21.2秒60548.50分27.5秒1064.215分26.0秒70535.60分30.4秒899.615分31.4秒80490.30分43.3秒757.815分37.7秒90438.10分36.3秒640.815分43.0秒100390.00分49.2秒545.415分48.1秒200166.51分28.4秒160.016分44.9秒30091.02分37.6秒72.417分50.2秒40057.23分46.6秒40.319分1.8秒50039.54分42.6秒25.120分18.7秒60029.05分41.9秒16.821分39.9秒70022.26分25.2秒11.823分4.7秒80017.77分37.7秒8.624分32.5秒90014.48分51.4秒6.526分2.7秒100012.09分30.9秒5.027分35.1秒15006.014分17.0秒1.735分37.3秒20003.717分8.7秒0.843分58.7秒25002.519分35.0秒0.452分29.5秒30001.922分1.0秒0.261分5.3秒40001.226分53.0秒0.178分25.0秒50000.831分45.0秒0.195分50.3秒100000.256分4.9秒0.0183分20.0秒表11.7.3-2硫化氢泄漏事故影响预测表下风向距离m有风时静､小风时最大落地浓度(mg/m3)最大浓度出现时刻(事故发生后)min最大落地浓度(mg/m3)最大浓度出现时刻(事故发生后)min50.00分0.0秒0.00分0.0秒100.00分0.0秒634.715分6.7秒150.00分0.0秒973.615分7.3秒200.00分0.0秒1317.715分8.6秒30109.60分8.8秒1759.515分12.2秒40409.90分21.7秒1807.215分16.6秒50645.10分24.6秒1640.215分21.2秒-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书60728.20分27.5秒1412.815分26.0秒70711.00分30.4秒1194.215分31.4秒80650.90分43.3秒1006.115分37.7秒90581.60分36.3秒850.715分43.0秒100517.70分49.2秒724.015分48.1秒200221.01分28.4秒212.516分44.9秒300120.82分37.6秒96.217分50.2秒40076.03分46.6秒53.519分1.8秒50052.44分45.7秒33.320分18.7秒60038.55分39.8秒22.321分39.9秒70029.56分27.0秒15.723分4.7秒80023.57分22.2秒11.524分32.5秒90019.18分27.5秒8.626分2.7秒100015.99分31.5秒6.627分35.1秒15008.014分16.5秒2.335分37.3秒20004.917分10.2秒1.043分58.7秒25003.419分35.0秒0.552分29.5秒30002.522分1.0秒0.361分5.3秒40001.626分53.0秒0.178分25.0秒50001.131分45.0秒0.195分50.3秒100000.356分4.9秒0.0183分20.0秒表11.7.3-3甲醛泄漏事故影响预测表下风向距离m有风时静､小风时最大落地浓度(mg/m3)最大浓度出现时刻(事故发生后)min最大落地浓度(mg/m3)最大浓度出现时刻(事故发生后)min50.00分0.0秒0.00分0.0秒100.00分0.0秒0.00分0.0秒150.00分14.3秒669.115分15.3秒200.20分25.8秒905.615分16.1秒3022.90分28.7秒1210.115分18.9秒40111.80分31.6秒1243.615分22.6秒50216.30分44.6秒1128.915分26.7秒60289.00分47.5秒972.415分31.2秒70325.10分50.4秒822.015分36.0秒80334.80分53.3秒692.515分40.9秒90328.60分56.2秒585.515分46.0秒100313.90分59.2秒498.315分51.3秒200152.11分58.4秒146.216分49.2秒30083.12分57.6秒66.217分54.8秒40052.33分56.7秒36.819分6.7秒50036.14分56.0秒22.920分23.6秒60026.55分55.2秒15.421分44.8秒70020.36分54.4秒10.823分9.6秒-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书80016.17分53.6秒7.924分37.5秒90013.28分52.8秒5.926分7.8秒100011.09分51.9秒4.627分40.1秒15005.514分47.9秒1.635分42.3秒20003.418分35.7秒0.744分3.8秒25002.319分41.1秒0.452分34.5秒30001.722分6.0秒0.261分10.3秒40001.126分58.0秒0.178分30.1秒50000.731分50.0秒0.095分55.4秒100000.256分9.9秒0.0183分27.7秒1.1.1事故后果分析⑴物质浓度危害阈值氯化氢､硫化氢､甲醛不同浓度对人体的危害见表11.7.4-1~3｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书表11.7.4-1氯化氢对人体危害序号氯化氢浓度,mg/m3人体反应危害程度11.6嗅觉浓度轻度影响2>4有毒气体范围37.5最高容许浓度415出现障碍｡但可忍耐6小时中度影响516刺激性浓度657可以忍耐10分钟,但引起打喷嚏刺激喉头､嗓音嘶哑､有窒息感及胸部压迫感严重影响716~82可以工作,如果长时间吸入就无法工作865~147可以忍耐0.5~1小时,以后并不出现障碍91630~2200在0.5~l小时内就有危险可致死影响102037~2852在0.5~l小时内死亡或l小时后死亡表11.7.4-2硫化氢对人体危害序号硫化氢浓度,mg/m3人体反应危害程度170~150明显的眼及上呼吸道刺激症状,并有逐渐加重的全身症状轻度影响2300~600出现化学性肺炎和化学性肺水肿,并很快由意识模糊陷入昏迷｡中度影响3700~900在吸入后数秒钟内昏迷到地,甚至造成呼吸中枢麻痹｡严重影响4>1000很快出现急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡可致死影响表11.7.4-3甲醛对人体危害序号甲醛浓度,mg/m3人体反应危害程度10.06~0.07儿童发生轻微气喘轻度影响20.1~1.2异味和不适感34.8~6.0可刺激眼睛,引起流泪中度影响412~24鼻与喉咙严重灼伤､流涕､呼吸困难严重影响560~120支气管和肺部严重损害6>120可致人死亡可致死影响⑵事故后果分析事故状况下,有害物质下风向不同距离的影响程度见表11.7.4-4｡表11.7.4-4事故状况下风向不同距离有害物质的影响程度事故影响程度影响范围,m有风､D稳定度静小风､F稳定度盐酸储罐泄漏致死影响——严重影响<500<400中度影响500~900400~700轻度影响>900>700-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书硫化氢钢瓶泄漏致死影响—<90严重影响<8090~110中度影响80~265110~240轻度影响>265>240甲醛储罐泄漏致死影响<230<230严重影响230~960230~680中度影响960~1650680~990轻度影响>1650>990根据表11.7.4-4,对各最大可信事故D､F稳定度条件下的预测结果分析可知:①盐酸储罐泄漏事故,有风状况下,轻度危害区域达到900m,1200m范围内HCl浓度将超过工作场所最高容许浓度限值(7.5mg/m3);静小风时,轻度危害区域达到700m,850m范围内HCl浓度将超过最高容许浓度限值｡②硫化氢钢瓶泄漏后,有风状况下,轻度危害区域达到265m,1320m范围内H2S浓度将超过工作场所最高容许浓度限值(10mg/m3);静小风时,H2S致死半径为90m,轻度危害区域达到240m,850m范围内H2S浓度将超过最高容许浓度限值｡③甲醛储罐泄漏事故,有风时,轻度危害区域达到1650m,6400m范围内甲醛浓度将超过工作场所最高容许浓度限值(0.5mg/m3);静小风时,甲醛致死半径为230m,轻度危害区域达到990m,2300m范围内甲醛浓度将超过最高容许浓度限值｡1.1风险评价1.1.1风险值的选取功能单元的风险值(R)为最大可信灾害事故对环境造成的危害,是风险评价的表征量,包括事故的发生概率和事故的危害程度｡按下式计算:R=P·C其中:R—风险值;P—最大可信事故概率(事件数/单位时间)C—最大可信事故造成的危害(损害/单位时间)式中:,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C为各种危害Ci总和｡而Ci在实际应用中,若事故发生后下风向某处,化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50,则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci｡风险评价需从最大可信事故风险R中,选出危害最大的作为最大可信灾害事故,并以此作为风险可接受水平的分析基础,即:Rmax=f(Rj)｡1.1.1风险值计算风险值在计算过程中,按照下式计算事故风险值(死亡/年):风险值(死亡/年)=事故发生概率×致死区域死亡人数×出现不利天气概率在上式中,各方位的人口数和出现不利天气的概率均发生变化,因此,考虑人口数与不利天气概率之积最大的方位为风险值计算的最不利情况｡根据联合频率统计分析微风和静小风的频率分布,见表11.8.2-1｡表11.8.2-1厂址地区微风和静小风的频率分布风速级(m/s)NNNENEENEEESESESSEu<1.50.034380.014340.023450.040070.054190.033470.014230.011161.5≤u≤30.012520.018210.031880.049290.069670.060220.026640.01901风速级(m/s)SSSWSWWSWWWNWNWNNWu<1.50.006380.007290.006150.006720.015370.019010.015370.010931.5≤u≤30.008540.012640.010590.012070.031080.034380.024480.01104静小风条件下F稳定度条件下为最不利,由联合频率表可知F稳定度出现的概率为0.1127,事故发生概率为1×10-5次/a｡发生事故的致死区域为230m,而本项目的卫生防护距离为300m,防护距离内的居民已列入拆迁计划中(园区管委拆迁承诺见附件),并要求防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡因此,本项目建成后事故致死区域内无长期居住居民等敏感目标｡考虑到周边流动居民,按每次事故造成外环境流动居民死亡2人/次计,本项目最大可信灾害事故风险计算值为2×10-5死亡人/年｡根据化工企业事故死亡率统计,国内化工行业的可接受风险值为RL=8.33×10-5死亡人/年,本项目风险值Rmax为2×10-5人/a,Rmax不知道(33.3%)>尘污染(21.3%)>SO2污染(13.3%)>噪声污染(8.0%)>其它污染(5.3%)｡93.3%的公众认为本工程建设对当地经济发展有利或很有利,没有公众认为不利或很不利｡公众认为本工程建设对当地环境影响微弱和轻度的46人(61.3%)､认为有影响和较大影响的17人(22.7%)｡公众认为本工程建设对当地环境影响最大的是大气环境(占总调查人数的60.0%),其次是地表水环境(占总调查人数的12.0%)｡从环保角度出发,有30位被调查人表示赞成该项目的建设,占40.0%;有40位被调查人持有条件支持态度,占53.3%,还有5位被调查者表示无所谓｡持有条件赞成态度公众支持项目建设的条件是:建设单位必须切实做好各项污染防治工作,严格按照国家有关法规和相关标准的规定排放污染物,杜绝偷排和超标排污,对人民群众负责｡1.1.2对该项目环保方面的建议和要求⑴按照国家有关规定及标准,减少排污和加强环保设施的监管,严格执行环保工作,与企业承诺相一致｡⑵在环保治理上要有经济保证,要有一定的环保资金｡⑶采用先进治污工艺和设备,最大限度地减少污染,确保各污染物达标排放｡⑷加强管理,防止意外事故的发生｡⑸企业污水和废气不得私排,切实保护周围居民的地下水､地表水､农作物和大气环境｡1.1.3对环保部门审批该项目的建议和要求⑴希望环保主管部门严格按照环保法律法规要求,审批时做到公正､公平｡⑵要本着对国家､人民负责的态度按国家要求严格审批,特别是要审核其环保措施｡⑶审批该项目,不仅要从经济效益方面考虑,更要从生态环境及民众身心健康的角度考虑｡⑷应将环保监控结果适时公布｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1公众意见的采纳情况建设单位对公众所提的“采用先进治污工艺和设备,最大限度地减少污染,确保各污染物达标排放”等意见,在项目可研阶段就有考虑｡本项目采用国内较先进的生产工艺,原辅材料消耗少,反应选择性好,产品得率高,污染少,符合清洁生产的要求,并通过采取各种污染治理措施,最大限度地控制污染物排放｡通过对本项目拟采取的污染治理措施影响评价,表明本项目产生的污染物经过治理后可以做到达标排放｡此外,建设单位表示要严格按照国家的有关环保法律法规办事,做好污染防治措施和有关环境监控措施,做到污染治理措施建设与项目建设“三同时”,给周围居民一个良好的生活环境｡1.2公众参与调查结论公众参与调查结果表明:本项目得到了较多公众的了解与支持,对该项目的建设,被调查者绝大多数表示赞成或有条件赞成;没有人反对｡因此,在污染物得到妥善处置的前提下,本项目的建设是获公众支持的｡公众要求建设单位重视环境保护,要严格执行国家有关规定及标准,落实各项环保治理措施,加强环境管理,减轻本项目对周围环境的影响｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书附:公众参与名单序号姓名性别年龄文化程度职业联系电话家庭住址公众态度1陈如江男71高中退休15851828311瓜埠镇砂子沟村杨家圩有条件赞成2杨美兰女70小学农民15851828311瓜埠镇砂子沟村杨家圩有条件赞成3邱赛男26大学教师18951071135瓜埠镇砂子沟村有条件赞成4杨玲梅女46大学教师13584091080瓜埠镇砂子沟村有条件赞成5罗志英女56小学农民57638275瓜埠镇砂子沟村赞成6陈如科男45高中自由职业者13770811553瓜埠镇砂子沟村杨家圩有条件赞成7谢婷霞女20大专学生18762031390普桥村17号-1有条件赞成8夏爱华女64无无业普桥村18号赞成9吕又龙男36高中自由职业者18915900938普桥村有条件赞成10吕品飞男65高中未填18915255833普桥村有条件赞成11盛渝同男26本科未填13851508615普桥村有条件赞成12徐有兴男78中专职工13813918545长芦乡普东村三组有条件赞成13吕权明男65初中农民57025201长芦乡普桥三组有条件赞成14黄德才男38高中未填15052347868普东村有条件赞成15王燕女25高中无业15951638832瓜埠镇砂子沟村有条件赞成16卢凤华女48初中农民57638802瓜埠镇砂子沟村有条件赞成17徐审英女70初中农民57638802瓜埠镇砂子沟村有条件赞成18徐雷男31大专工人57638275瓜埠镇砂子沟村有条件赞成19陈来宝男65小学农民瓜埠镇砂子沟村杨家圩有条件赞成20杨帆男25中专工人15850700849瓜埠镇砂子沟村有条件赞成21杨荣平男54初中工人18912907872瓜埠镇砂子沟村赞成22陈春红女38初中农民13003417553瓜埠镇砂子沟村有条件赞成23骆秀如女78小学农民15951621885瓜埠镇砂子沟村赞成24陈有宝男79小学农民57638624瓜埠镇砂子沟村有条件赞成25黄萍女29本科教师15050571705留左社区赞成26李立宝男47高中个体13260830822长芦镇普桥七队赞成27毛兵男28大专工人15851899539瓜埠镇砂子沟村有条件赞成28龙长春男49初中无业1596328532留左社区赞成29石志平男36初中农民1358150462普东社区赞成30石松海男43小学个体57017591普东社区赞成31刘昌根男54高中自由职业者13072512196普桥赞成32郑红梅女43小学个体13151406428普桥赞成33陈翠萍女47初中个体15150631832沿江工业开发区赞成34唐贵林女45小学个体13952056682东尧村赞成35李萍女43初中未填普桥村17号-1赞成36赵小齐女35高中无业13852588657普桥村赞成37阮秀英女59小学农民13851588617普桥村赞成-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书38杨静男27大专工人57056304普桥三组赞成39吕立仁男93小学农民普桥村赞成40方克兰女56未填农民15996333402普桥村赞成41王晓莉女24中专无业13814505515普桥三组赞成42徐松石男47初中无业13245271368普桥三组赞成43古丽女31高中农民18251995685普桥村赞成44刘永锐男68小学农民普桥村赞成45陈云兰女34大专无业瓜埠镇砂子沟村有条件赞成46吴白兰女37初中未填15052384525普桥村有条件赞成47杨德才男51高中工人13814505515普桥三组赞成48徐瑞超男40高中工人13776514135普桥村赞成49金立红女49小学农民13327708211水家湾湾北一组有条件赞成50胡翠琳女66小学农民58398246水家湾湾北一组有条件赞成51宋庆彪男46初中退休13776517012水家湾湾北一组有条件赞成52杨莉女22大专职工13813830158水家湾湾北一组有条件赞成53水晨阳男18高中学生水家湾湾北一组有条件赞成54张志英女54初中农民水家湾湾北一组无所谓55宋睿男22大专工人13611516903水家湾湾北一组有条件赞成56徐秋红女28初中无业18913032001水家湾湾北一组有条件赞成57吴立太男78小学无业58391359长芦葛桥赞成58吴巍男26大专工人15951772535长芦葛桥赞成59曹国庭男54小学农民151550632825葛桥村四组有条件赞成60陈有兰女58小学农民13952057541葛桥村五组有条件赞成61段得秀女56小学农民13611567762葛桥村四组赞成62曹长胜男22中专工人15850713394葛桥村四组有条件赞成63宋玉梅女32中专自由职业者13814193945葛桥村有条件赞成64马素琴女57小学自由职业者15105156212葛桥村有条件赞成65高俊强男38中专自由职业者15951798965葛桥村有条件赞成66水凤林男57初中农民15895806682水家湾湾北一组56无所谓67宋怜立男46高中工人13776518056水家湾湾北一组49有条件赞成68水加平男48初中工人水家湾湾北一组83有条件赞成69陈桂花女56初中农民水家湾湾北一组84无所谓70水加安男37中专农民13851793314水家湾湾北一组86无所谓71刘素英女19高中学生水家湾前街1号无所谓72黄玉珠女47初中农民13813354285葛桥村四组有条件赞成73曹忠庭男47初中农民15996333664葛桥村四组赞成74王素华女52中专自由职业者15895816833葛桥村有条件赞成75吴汉中男54中专自由职业者15895854767葛桥村赞成-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1环境经济损益分析1.1经济效益分析硅烷偶联剂､钛酸酯偶联剂和甲醛与焦钠产品是橡胶塑料行业和建筑､日用､食品等行业所普遍使用的重要助剂和材料,特别是硅烷偶联剂中的含硫硅烷更是高性能环保绿色轮胎必不可少的关键材料｡因此,随着高性能环保绿色轮胎越来越受到用户的亲睐,硅烷偶联剂市场亦不断发展｡目前企业已同国际上不少大轮胎企业建立了固定的业务关系,为进一步拓展欧洲市场,曙光化工集团已在欧洲荷兰的爱因霍芬市注册成立了销售子公司｡通过环保搬迁和技术改造使生产能力扩大,产品在国内外销售量将会得到大幅度的提高｡南京曙光化工集团污染治理搬迁改造项目总投资5.79亿元,其成本估算见表15.1-1｡搬迁改造达产后,产品销售税后利润可达12740万元,详见表15.1-2｡表15.1-1曙光化工集团污染治理搬迁改造项目成本估算一览表序号项目KH-845-4氨基硅烷钛酸酯焦钠甲醛KH-845-4衍生混合料硅酸乙酯氯碱特种橡胶助剂费用(元/吨)1制造成本27500415501095511987911775092001570176252管理费用1196155013501361001502309511553销售费用850975805103757050857204财务费用27445012015105060252505税金及附加16901760643935739619016313276产品成本31510462851387315451033184169730193821077表15.1-2搬迁改造后企业利润估算一览表(单位:万元/年)项目名称产值销售收入总成本增值税所得税利润KH-845-4647575534847265253520206063氨基硅烷129351105692573524501349钛酸酯51004359416219349148焦钠602551504635279129386甲醛195001665015495855289866混合料2334219950184163963831151硅酸乙酯466139843891762370氯碱130491115387217346081824特种橡胶助剂877575006323398294883合计1581441351501181655818424512740-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书年净利润12740(1)总投资利润率=--------------×100%=----------×100%总投资47600=26.76%年利税总额22803(2)总投资利税率=-----------------×100%=------------×100%总投资47600=47.91%总投资(3)投资回收期=--------------------------×100%年净利润+年折旧57865=--------------------------×100%=3.6312740+3174+40根据以上财务分析,该项目投资概算5.79亿元,年实现工业产值15.81亿元,利润总额1.27亿元,利税合计2.28亿元｡竣工达产后不足4年即可收回全部投资,经济效益显著,符合国家､省､市产业发展政策､技术和行业政策｡综上所述,本项目具有较好的经济效益,在经济上是可行的｡1.1社会效益分析(1)本项目用地为南京化学工业园内规划工业用地,投资强度高,对完善园区的建设,提高园区的土地利用率有重大的意义｡(2)本项目搬迁后需新增人员,可解决当地一部分人员的就业问题｡(3)本项目生产的产品大部分出口,可增加出口创汇,对振兴民族工业有重大意义｡(4)本项目的建设有利于当地经济的发展,增加国家和地方的税收,并增加当地人的就业机会,具有明显的经济效益和社会效益｡1.2环境经济损益分析1.2.1环保投资本项目环保投资主要包括:-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书废水处理站､废气治理设施､噪声治理设施､排污口整治､厂区绿化及风险防范措施等,详见表15.3-1｡由表可见,本项目环保投资总额为4270万元,约占总投资的7.38%,企业有能力接受｡表15.3-1全厂环保总投资一览表污染源环保设施名称投资估算(万元)效果进度废水污水预处理装置250(一次建成)达到污水处理厂接管要求与生产装置同步废气HCl吸收装置6套270达到《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准和《恶臭污染物排放标准》表2中排放标准要求与生产装置同步硫化氢吸收装置3套150衍生混合料除尘装置2套160氨气吸收装置3套150焦钠除尘吸收装置4套300甲醛吸收尾气焚烧装置790盐酸等无组织排放措施100厂界监控浓度达标(同时车间卫生标准达标)固废废盐综合利用装置6套700不产生二次污染与生产装置同步固体废物收集贮存设施120噪声隔声､减震､消音等设施90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准｡与生产装置同步绿化厂区绿化300可绿化面积绿化率100%与厂房建设同步监测仪器监测仪器和化验室60满足日常监测需要与生产装置同步清污分流管网建设厂区污水管网及集水池雨污收集装置250确保污水全部收集并到达污水预处理装置与生产装置同步风险防范措施及预案罐区围堰､应急预案､有毒气体和可燃气体在线监测､事故废水收集系统等500确保火灾､爆炸､泄漏等事故发生时对环境影响最小与生产装置同步排污口规范化整治设置废水､废气采样口,设立标志牌,废水排口安装流量计和COD在线监测仪80满足环境管理要求与生产装置同步合计42701.1.1综合分析本项目总投资为57865万元,其中环保投资为4270万元,约占总投资的7.38%｡本项目税后利润约1.27亿元/a｡综上所述,本项目财务经济效益良好｡内部收益率较高,表明该项目有较高的获利能力;项目的产品市场广阔,同时带动地方经济的发展｡该项目的社会效益显著｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书本项目实施中严格执行“三同时”,各项污染物均达标排放,近期对区域的环境质量影响不明显｡但从远期考虑,随着环境科学的发展及生产设备的折旧和老化,以及环保设施处理效率的下降,少量污染物对环境的影响将会增大｡企业应加强环保设施的维护保养,根据环境保护工作的要求,不断完善环保治理设施｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1选址可行性分析1.1区位优势本项目拟搬迁地点为至南京化学工业园长芦片区内｡该园区位于南京市域北部,长江北岸,大厂､六合交界处｡园区紧依长江,水源充沛,自然条件优越,水陆交通便捷｡园区交通发达,地形平坦,与南化以及长江南岸的金陵石化､长江下游仪征化纤形成总面积100km2的石油化工一体化的沿江化工产业带｡同时,南京化学工业园区具有临江通海的优越地理条件,适合发展大运输､大用水的大型联合化工项目,为新上独立化工项目创造了条件｡另外,南京化学工业园区内主要公用工程及辅助设施集中建设,为入园企业提供了良好的投资环境及建设条件,包括水厂､污水处理厂､热电厂､供水及排水管网等的配套建设｡因此,本项目选址于化学工业园,可充分利用园区污水集中处理､集中供热､电等公用工程设施,有较好的区位优势｡1.2选址与规划政策的相容性分析1.2.1区域发展规划根据沿江开发总体规划,其总体思路是将长江两岸带状区域划分为六大功能区｡其中重化工业区包括西厂门､卸甲甸､山潘､葛塘､长芦､瓜埠､玉带等区域,主要以南京化学工业园､南京钢铁集团等大园区､大企业为依托,利用沿江､沿路有利条件,集约化发展重化工产业｡在工业重点产业发展与布局也中明确应“注重发展高层次､高附加值的精细化工产品”,......建设重化工与精细化工相结合､石油化工与传统化工相衔接的沿江化工产业带,形成原油加工—基础原料—化学中间体—精细化工与日用化工品产业链｡规划布局:以南京化学工业园为主体,向东与仪征化工园对接,形成总规划面积100km2的沿江化工产业带｡根据南京化学工业园总体发展规划,园区重点发展石油和天然气化工､基本有机化工原料､精细化工､高分子材料､生命医药及新型化工材料六大产业领域｡园区包括长芦和玉带两个片区｡长芦片区功能区分为:扬子石化､扬巴一体化生产区､起步区､二期开发区､三期开发区､公用工程区､长芦生产辅助区扬子港区｡其中,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书起步区､二期､三期开发区共约13.5km2,主要为扬子扬巴的配套化工开发,发展精细化工､延伸加工业｡本项目建设地位于南京化学工业园区长芦片区三期用地范围内,占用土地为规划工业用地｡本项目属于精细化工,其产品硅烷偶联剂､钛酸酯偶联剂和甲醛与焦钠等是橡胶塑料行业和建筑､日用､食品等行业所普遍使用的重要助剂和材料,项目建成后可为南京化工园､南京市以及周边企业直接提供高品质的原料和助剂等,对南京市化工产品结构的调整,沿江化工产业带及产业链的形成,实行产业结构升级起到极大的促进作用｡因此本项目的建设符合沿江开发总体规划,符合南京化学工业园以及及长芦片区三期开发区的用地规划和产业定位要求｡另外,本项目拟建地为化工园长芦片区3B-6-3地块,此地块规划用地性质为Ⅲ类工业用地,其用地已经获得南京化学工业园区管委会规划建设处的选址意见(宁化园规选[2011]005号文,见附件)｡1.1.1区域环保要求本项目位于南京化学工业园区长芦片区三期用地范围内,《南京化学工业园区总体发展规划环境影响报告书》已于2007年1月由国家环境保护总局(现环境保护部)审查通过｡对照《关于南京化学工业园区总体规划环境影响报告书的审查意见》(环审[2007]11号)要求,逐条分析本项目与区域环评批复的相符性,具体如下:⑴本项目为主城区现有化工企业搬迁项目,搬入化工园后曙光化工对项目的生产工艺以及尾气等处理措施都进行了较大的改进,从而使污染物的排放明显削减,符合“以新带老”及“增产减污”的环保要求｡⑵拟建项目排水实行雨污分流､清污分流的原则｡项目排放废水主要分为生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水､初期雨水､生活污水等,上述废水混合后统一排放至本厂污水处理站,经厂内处理达标后排入南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)集中处理｡⑶根据《南京化学工业园区总体发展规划环境影响报告书》及其批复要求,应在园区外围的高速路和铁路两侧建设至少50m宽的生态隔离带,维护好长芦片内的生活区和生产区之间现有的2km宽的生态防护林｡本项目建设位于长芦片区工业用地内,不涉及生态隔离带和生态防护林,但应积极配合园区搞好生态隔离带及防护林带的建设｡⑷-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书本项目涉及部分易燃易爆和有毒有害物质｡针对可能发生的风险事故报告书中进行了分析及预测并提出相应的风险防范措施,同时要求建立风险防范体系,制定完备的事故应急预案等,并要求配备必要的事故应急物资设备｡⑸本项目投产后,废水排入南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)处理,本项目废水污染物排放指标可直接纳入污水处理厂总量控制指标内,不需新申请总量指标,可仅考核其接管量｡本项目排放废气中SO2和NOx为“十二五”期间国家实施总量控制的因子,SO2可在曙光化工集团原有总量指标内平衡,NOx在南京化学工业园内平衡;其它污染物均为特征因子,仅作为一般考核指标｡本项目产生的固体废物,其中危险废物包括:各生产单元的高沸物､低沸物､废盐渣(含少量有机物)､水膜除尘渣､废水处理污泥等,拟委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置;氯铂酸催化剂和含银废催化剂委托徐州浩通新材料科技股份有限公司回收处置｡因此,本项目建设符合环审[2007]11号文的相关要求｡1.1环境可行性分析1.1.1评价区域的环境质量现状根据大气监测与现状评价结果,评价区各监测点SO2､NO2的小时及日均浓度和PM10的日均浓度均达到了《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求;HCl､甲醇的一次及日均浓度和H2S､NH3､甲醛的一次浓度均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)要求;甲苯的一次及日均浓度和H2S､NH3､甲醛的日均浓度均满足“苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度”要求;非甲烷总烃的一次及日均浓度均满足以色列标准的要求｡长江水质监测结果表明,除溶解氧外,各水质因子均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中II类水质标准要求｡本项目厂界所有测点噪声监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求,所有测点均无超标现象,表明该区域内目前声环境质量较好｡该区域地下水各因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类水质要求｡土壤各监测因子均满足《土壤环境质量标准》(GB15618-95)二级标准要求｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1项目实施后的环境影响①对当地大气环境质量的影响正常工况下,评价范围内HCl､H2S､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､甲醛､SO2､NOx的小时､日平均最大浓度叠加本底浓度后达标;PM10日平均最大浓度叠加本底浓度后达标｡SO2､NOx､PM10年平均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值｡保护目标各污染物小时､日均､年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值,叠加最大监测浓度后满足达标要求｡非正常工况下,HCl和H2S的非正常排放对外环境影响程度比正常工况显著增加,对外环境的影响比正常工况明显加大｡预测因子HCl和H2S最大落地点超标,影响严重｡由此可知,尾气吸收装置如发生故障,非正常排放的废气对周边环境影响较严重,需采取严格的风险预防措施,杜绝事故的发生｡恶臭影响分析计算结果表明,评价区域内恶臭因子最大落地浓度贡献值均能达标,本项目产生的恶臭气体对环境的影响较小｡②对当地水环境的影响正常情况下,本项目废水主要为生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水､初期雨水､生活污水等,上述废水混合后统一排放至本厂污水处理站,经厂内处理达标后排入南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)集中处理｡本项目废水水量､水质均在南京化学工业园污水处理厂可接纳范围内,本项目污水正常排放不会对园区污水处理厂的正常运行造成不良影响｡根据南京化学工业园环评中污水处理厂评价结论“园区污水厂的废水在正常排放的情况下对黄天荡工业用水取水口的水质影响较小,其水质仍能够达到相应水功能要求｡”非正常情况下,废水预处理系统出现故障,废水不能满足接管要求而排入园区污水管网,对园区污水处理厂的正常运行会造成一定的负荷冲击｡因此,企业应设置事故池,当废水预处理各装置不正常时,接纳事故污水,逐步分批将事故污水进行处理,达到接管标准后再排入污水管网,杜绝废水超标外排的事件发生｡经采取以上废水处理措施后,本项目排放的废水对地表水环境影响较小｡③对当地声环境的影响经预测,本项目建成后,厂界噪声贡献值与本底值叠加后均能达标,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书区域声环境功能不下降｡④固体废弃物影响本项目所产生的固体废物均可得到安全处置或综合利用,最终排入外环境量为0,对外环境基本不造成影响,厂内的堆放､贮存场所应避免对周围环境产生二次污染｡⑤地下水环境影响由于项目建设地包气带颗粒细,厚度大,无稳定的含水层,亚粘土渗透系数为0.00001m/d,以最不利的无防渗措施工况下,50年罐区甲醛渗漏扩散影响范围为1.0m,对周围地下水环境影响范围较小｡同时,本项目贮存区､生产区等易发生泄漏的场所地面均进行了防渗处理并按要求设置了集排水设施,因此,本项目对地下水的影响是微弱的｡从地下水环境保护角度看,其影响是可以接受的｡⑥事故排放时对周围环境的影响在风险防范措施落实到位的情况下,本项目风险是可以接受的｡1.1.1保护目标与防护距离选用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的模式进行计算,本项目无环境防护距离要求｡根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算卫生防护距离,本项目厂界外应设置300m的卫生防护距离｡目前,此防护距离内约有普桥村的部分居民(防护距离内约30户)需要搬迁,以满足防护距离要求｡园区管委会表示防护距离内的居民已列入拆迁计划中(拆迁承诺见附件)｡要求防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡1.1.2环境容量本项目废水排放总量为76756.3t/a,废水污染物排放指标可直接纳入污水处理厂总量控制指标内,不需新申请总量指标,可仅考核其接管量｡本项目排放废气中SO2(排放10t/a)､NOx(排放0.91t/a)为“十二五”期间国家实施总量控制的因子｡SO2可在曙光化工集团原有总量指标内平衡(现有总量指标SO261.44t/a),NOx在南京化学工业园内平衡,其它污染物仅作为一般考核指标｡本项目固废产生量为4174.8t/a,所有固废均得到妥善处理和处置,固体废弃物排放为零｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1.1.1公众意见根据对本项目所在地附近村镇的部分居民以及在南京化学工业园区工作生活的人的调查结果,在被调查的75人中,从环保角度出发,有30位被调查人表示赞成该项目的建设,占40.0%;有40位被调查人持有条件支持态度,占53.3%,还有5位被调查者表示无所谓,无人反对｡另外,在两次网上公示期间未收到反对意见｡公众参与调查结果表明本项目得到了较多公众的了解与支持,绝大多数人认为本项目可带动地方经济的发展,并希望企业能切实做好各项污染防治工作,严格按照国家有关法规和相关标准的规定排放污染物,杜绝偷排和超标排污,对人民群众负责｡因此,从环境角度分析,本项目建设于南京化学工业园长芦片区内是可行的｡1.2厂址可行性结论综上所述,可以认为南京曙光化工集团污染治理搬迁改造项目符合相关规划和环保政策的要求,对周边环境的影响不大,环境容量可以满足,公众支持率较高｡因此,在各项污染防治措施切实得到落实,在生产中严格管理,严加防范风险事故的发生,杜绝事故排放和非正常排放的前提下,本项目厂址选择是可行的｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书1结论与要求1.1结论⑴建设项目工程概况南京曙光化工集团有限公司始建于1958年,从事于硅烷偶联剂､钛酸酯偶联剂及其他橡胶助剂等产品的开发与应用｡根据南京市发展要求,南京曙光化工集团拟搬迁至南京化学工业园长芦片区,搬迁后建设规模为年产含硫硅烷偶联剂30000吨､年产其它硅烷偶联剂4000吨､年产钛酸酯系列产品5000吨､年产焦钠30000吨､年产甲醛150000吨､年产硅烷偶联剂衍生物混合物10000吨､年产硅酸乙酯4000吨､年产特种橡胶助剂5000吨｡⑵与产业政策的相符性对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录》(2011年),硅烷偶联剂生产项目属于鼓励类中的第十一大类“石化化工”中第15小类“三乙氧基硅烷等系列高效偶联剂”范畴｡对照《江苏省工业结构调整指导目录》(2006年),硅烷偶联剂生产项目属于鼓励类中的第四大类“化工”中第9小类“有机硅､有机氟及高性能无机氟化工产品生产”范畴｡本项目除硅烷偶联剂外,产品还包括钛酸酯系列､抗氧化剂､焦亚硫酸钠､甲醛等｡对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录》(2011年),钛酸酯系列､抗氧化剂､焦亚硫酸钠､甲醛等生产项目不属于限制和淘汰类范畴,为允许类｡综上所述,本项目符合国家､地方的相关产业政策要求｡⑶建设项目选址可行性南京曙光化工集团污染治理搬迁改造项目符合相关规划和环保政策的要求,对周边环境的影响不大,环境容量可以满足,公众支持率较高｡因此,在各项污染防治措施切实得到落实,在生产中严格管理,严加防范风险事故的发生,杜绝事故排放和非正常排放的前提下,本项目厂址选择是可行的｡⑷达标排放与污染控制本项目有组织排放废气种类较多,-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书根据污染物性质的不同分别采取相应的治理措施｡本项目有组织废气经各自净化措施处理后,均能够实现达标排放｡本项目排放废水包括生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水､初期雨水､生活污水等,上述废水混合后统一排放至本厂污水处理站,经厂内预处理满足污水处理厂接管标准后排入南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)集中处理,最终处理达标后排入长江｡本项目噪声主要来自各类液泵､压缩机､引风机､冷却塔､冷冻机组等｡通过选用低噪声设备;对它们设置隔音和减震设施,如将设备置于室内､安装减震圈和消音器等;在设备平面布置上对于高噪声设备尽量远离厂界;厂区设置绿化带,降低这些噪声设备对厂界环境的影响,确保厂界噪声达标｡本项目固体废物产生量为4174.8t/a,其中各生产单元的高沸物､低沸物､废盐渣(含少量有机物)､水膜除尘渣､废水处理污泥等拟委托南京威立雅危险废物处理处置中心焚烧处置;氯铂酸催化剂和含银废催化剂委托徐州浩通新材料科技股份有限公司回收处置;磷酸钙和硫酸钙废渣､MAP复合盐渣再利用于制砖或铺路;生活垃圾委托当地的市政环卫部门处理｡本项目产生的固废经妥善处理､处置后,可实现零排放｡⑸总量控制拟建项目废水经本厂污水处理站预处理后排入南京化学工业园污水处理厂,废水污染物排放指标可直接纳入污水处理厂总量控制指标内,不需新申请总量指标,可仅考核其接管量｡本项目废水排放总量为76756.3t/a,其接管考核总量为COD42.875t/a;SS6.0864t/a;氨氮1.9845t/a､总磷0.13t/a､石油类0.41t/a､硫化物0.021t/a､甲苯0.0248t/a､甲醇0.6634t/a､乙醇6.5621t/a､异丙醇0.2599t/a､乙二胺0.2807t/a､挥发酚0.0008t/a､正庚烷0.017t/a､氯离子172.12t/a拟建项目有组织废气污染物排放量如下:SO210t/a､NOx0.91t/a,SO2在原有总量指标内平衡(现有总量指标SO261.44t/a),NOx在南京化学工业园内平衡;烟(粉)尘17.6t/a､氨气0.22t/a､氯化氢2.1t/a､硫化氢0.12t/a､甲醇0.41t/a､乙醇1.35t/a､甲苯0.15t/a､甲醛1.66t/a､乙二胺0.07t/a､异丙醇0.16t/a､甲酸0.08t/a､对甲酚0.002t/a､正庚烷1.53t/a､异丁烯0.05t/a､双环戊二烯0.003t/a､非甲烷总烃1.74t/a均为特征污染因子,仅作为一般考核指标｡所有固废均得到妥善处理和处置,固体废弃物排放为零｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书⑹项目建成后,外排污染物不会导致当地环境质量下降环境空气质量:评价区各监测点SO2､NO2的小时及日均浓度和PM10的日均浓度均达到了《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求;HCl､甲醇的一次及日均浓度和H2S､NH3､甲醛的一次浓度均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)要求;甲苯的一次及日均浓度和H2S､NH3､甲醛的日均浓度均满足“苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度”要求;非甲烷总烃的一次及日均浓度均满足以色列标准的要求｡地表水环境质量:长江水质监测结果表明,除溶解氧外,各水质因子均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中II类水质标准要求｡声环境质量:本项目厂界所有测点噪声监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求,所有测点均无超标现象,表明该区域内目前声环境质量较好｡土壤环境质量:土壤各监测因子均满足《土壤环境质量标准》(GB15618-95)二级标准要求｡地下水环境质量:该区域地下水各因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类水质要求｡大气环境预测表明:⑴正常工况下:评价范围内HCl､H2S､NH3､甲醇､甲苯､非甲烷总烃､甲醛､SO2､NOx的小时､日平均最大浓度叠加本底浓度后达标;PM10日平均最大浓度叠加本底浓度后达标｡SO2､NOx､PM10年平均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值｡保护目标各污染物小时､日均､年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值,叠加最大监测浓度后满足达标要求｡⑵非正常工况下:HCl和H2S的非正常排放对外环境影响程度比正常工况显著增加,对外环境的影响比正常工况明显加大｡预测因子HCl和H2S最大落地点超标,影响严重｡由此可知,尾气吸收装置如发生故障,非正常排放的废气对周边环境影响较严重,需采取严格的风险预防措施,杜绝事故的发生｡⑶选用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的模式进行计算,本项目无环境防护距离要求｡根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算卫生防护距离,本项目厂界外应设置300m的卫生防护距离｡目前,此防护距离内约有普桥村的部分居民(防护距离内约30户)需要搬迁,以满足防护距离要求｡园区管委会表示防护距离内的居民已列入拆迁计划中(拆迁承诺见附件)-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书｡要求防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡对当地水环境的影响:⑴正常情况下,本项目废水主要为生产工艺废水､设备地面冲洗水､质检中心废水､脱盐水站废水､初期雨水､生活污水等,上述废水混合后统一排放至本厂污水处理站,经厂内处理达标后排入南京化学工业园污水处理厂(南京胜科水务有限责任公司)集中处理｡本项目废水水量､水质均在南京化学工业园污水处理厂可接纳范围内,本项目污水正常排放不会对园区污水处理厂的正常运行造成不良影响｡根据南京化学工业园环评中污水处理厂评价结论“园区污水厂的废水在正常排放的情况下对黄天荡工业用水取水口的水质影响较小,其水质仍能够达到相应水功能要求｡”⑵非正常情况下,废水预处理系统出现故障,废水不能满足接管要求而排入园区污水管网,对园区污水处理厂的正常运行会造成一定的负荷冲击｡因此,企业应设置事故池,当废水预处理各装置不正常时,接纳事故污水,逐步分批将事故污水进行处理,达到接管标准后再排入污水管网,杜绝废水超标外排的事件发生,对地表水环境影响较小｡对当地声环境的影响:本项目建成后,厂区的设备噪声在所有测点昼夜间均能达标排放,与本底值叠加后,各点均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准｡⑺清洁生产与循环经济结论本项目符合国家相关产业政策要求｡项目采用工艺技术成熟､先进;各项能耗､物耗及产污指标均低于国内同类企业先进水平｡项目生产过程中充分考虑了废水和固废的循环利用｡因此,本项目清洁生产水平可以达到国内同行业的先进水平,项目的实施充分体现了循环经济理念｡⑻公众参与根据对本项目所在地附近村镇的部分居民以及在南京化学工业园区工作生活的人的调查结果,在被调查的75人中,从环保角度出发,有30位被调查人表示赞成该项目的建设,占40.0%;有40位被调查人持有条件支持态度,占53.3%,还有5位被调查者表示无所谓,无人反对｡另外,在两次网上公示期间未收到反对意见｡公众参与调查结果表明本项目得到了较多公众的了解与支持,绝大多数人认为本项目可带动地方经济的发展,并希望企业能-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书切实做好各项污染防治工作,严格按照国家有关法规和相关标准的规定排放污染物,杜绝偷排和超标排污,对人民群众负责｡⑼事故风险评价与应急措施本项目最大可信事故为有毒物料(以甲醛､HCl和H2S等为代表)的泄漏｡预测表明,在事故状态下,甲醛､HCl和H2S污染物对下风向环境空气质量会产生一定的影响,其中以甲醛泄漏事故对周围的环境影响最大｡经过预测,发生事故的致死区域为230m,而本项目的卫生防护距离为300m,防护距离内的居民已列入拆迁计划中(园区管委拆迁承诺见附件),并要求防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡因此,本项目建成后事故致死区域内无长期居住居民｡考虑到周边流动居民,计算本项目风险值小于国内化工行业的可接受风险值｡因此,本项目环境风险水平是可以接受的｡对本项目存在燃烧爆炸潜在危险的单元,风险事故防范的重点为防止其引发物料泄漏和伴有泄漏物料的消防水通过清下水系统污染外部水系｡必须通过完善厂内泄漏物料和消防水收集和调储设施的建设,加强对其污染外部水系的防范｡在各项措施落实到位的情况下,本项目环境风险是可以接受的｡总结论综上所述,本项目符合国家相关产业政策,清洁生产达到国内先进水平,污染防治措施可行,在认真落实报告书提出的各项环境污染治理和环境管理措施的前提下,均能实现达标排放,不会改变原有的环境功能区划｡因此,从环保角度论证,本项目在拟建地建设是可行的｡1.1要求⑴关于废水①严格实行清污分流,避免“清水不清”,杜绝污水通过雨水或清下水直接排放｡②加强管理和维护,保障厂内污水预处理设施的正常运转,确保污水稳定达标排放｡③按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》〔苏环控[1997]122号〕要求规范化废水和清下水排污口｡-329-江苏省环境科学研究院 南京曙光化工集团有限公司梅化总厂暨曙光集团污染治理搬迁项目环境影响报告书④安装流量计和在线监测仪,严格监控本工程排水中COD､SS､氨氮､甲苯､硫化物､氯离子等主要指标排放浓度｡⑵关于废气排放及防护距离①加强焚烧炉等废气治理设备的运行管理,确保废气稳定达标排放;焚烧炉禁止焚烧含氯有机废气,以避免二噁英的产生｡②厂址拟建地周边300m卫生防护距离内的全部居民(约30户)需按计划进行拆迁,防护距离内居民拆迁完毕前本项目不得投入生产;本项目建成后,防护距离范围内不得新建居民､学校､医院等环境敏感目标｡⑶关于固废固废在处理处置的过程中要全程监控,防止产生二次污染｡厂内做好固废的防雨淋､防渗透､防扬尘等措施｡⑷关于环境风险①采取双回路电源供电,仪表负荷､消防报警､关键设备等按一类负荷设置,采用不间断电源装置供电,降低断电风险｡并且要求企业采用自动化控制,设施自动报警系统,在废气排放口和有害气体可能泄漏的场所,根据规范设置有害气体检测仪｡加强管理和监控,严格按照操作规范进行生产,确保废气治理设施正常运转｡②完善厂内泄漏物料和消防水收集和调储设施的建设,防止物料泄漏和伴有泄漏物料的消防水通过清下水系统污染外部水系｡加强对其污染外部水系的防范｡③认真落实各项风险防范措施,制定应急预案｡加强设备､管道保养和维修,杜绝安全事故引发的环境事故｡-329-江苏省环境科学研究院'